BR112021001285A2

BR112021001285A2 - correia abrasiva não tecida com junta flexível

Info

Publication number: BR112021001285A2
Application number: BR112021001285-0A
Authority: BR
Inventors: Zhong Xu; Sathanjheri RAVISHANKAR; William C. Rice; Fernando J. Ramirez; Jose J. RANGEL; Shyiguei Hsu; Ying Cai; Jeremy B. SPENCER
Original assignee: Saint-Gobain Abrasives, Inc.; Saint-Gobain Abrasifs
Priority date: 2018-07-25
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2021-04-27
Also published as: EP3826808A1; CN112739500A; CA3107036A1; US11642758B2; CA3107036C; KR102470296B1; US20200030941A1; MX2021001307A; KR20210003299A; EP3826808A4; WO2020023704A1; JP2021531986A; JP7321248B2

Abstract

Esta revelação refere-se, em geral, a correias abrasivas não tecidas, incluindo juntas de topo flexíveis e métodos de fabricação e uso de tais correias e juntas.

Description

“CORREIA ABRASIVA NÃO TECIDA COM JUNTA FLEXÍVEL” CAMPO DA TÉCNICA

[0001] Esta revelação refere-se, em geral, a correias abrasivas não tecidas, incluindo juntas de topo flexíveis e métodos de fabricação e uso de tais correias e juntas.

TÉCNICA ANTECEDENTE

[0002] As correias abrasivas não tecidas e outros artigos abrasivos de malha não tecida são usados em uma variedade de indústrias. Por exemplo, cintas abrasivas são usadas em vários tipos de lixadeiras de correia, incluindo, em particular, lixadeiras de correia de lima, e são usadas para lixar vários tipos de materiais de peças de trabalho, como madeira, pedra, cerâmica e metais para realizar lixamento, bem como materiais acabamento e polimento de artigos.

[0003] Para formar correias abrasivas não tecidas, convencionalmente, as extremidades do substrato abrasivo não tecido são unidas para formar uma junta e são fixadas juntas na junta com uma fita ou remendo e normalmente incluem um adesivo. Essas correias não tecidas estão sujeitas a tensões térmicas e mecânicas contínuas (por exemplo, tração cíclica e carga de tensão centrífuga) devido à flexão constante conforme a correia gira ao redor das polias guia da ferramenta, bem como tensões abrasivas quando em contato com a peça de trabalho. É difícil obter um desempenho abrasivo adequado e evitar a falha prematura da correia.

[0004] Embora vários esforços tenham sido realizados no passado para tentar melhorar a tecnologia de correia abrasiva não tecida, todos sofreram de vários inconvenientes. Portanto, continua a haver uma demanda por correias abrasivas não tecidas novas e aprimoradas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0005] A presente revelação pode ser mais bem compreendida e seus inúmeros recursos e vantagens tornados aparentes para aqueles versados na técnica por referência aos desenhos anexos.

[0006] A Figura 1 mostra uma ilustração de uma modalidade de correia abrasiva não tecida incluindo uma junta de topo flexível.

[0007] A Figura 2 mostra uma ilustração de uma vista aproximada da modalidade de correia abrasiva não tecida da Figura 1 incluindo uma junta de topo flexível.

[0008] A Figura 3 mostra o diagrama de fluxo de processo de uma modalidade de um método de fabricação de uma modalidade de correia abrasiva não tecida incluindo uma junta de topo flexível.

[0009] A Figura 4 mostra um gráfico de tempo de ciclo da correia e taxa de aprovação versus redução de espessura de uma modalidade de uma modalidade de correia abrasiva não tecida incluindo uma junta de topo flexível.

[0010] A Figura 5 mostra um diagrama de dados comparativos para o tempo de ciclo da correia versus rigidez da junta para correias não tecidas convencionais e modalidades de correias abrasivas não tecidas.

[0011] O uso dos mesmos símbolos de referência em desenhos diferentes indica itens similares ou idênticos.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA MODALIDADE PREFERENCIAL

[0012] A seguinte descrição, em combinação com as figuras, é fornecida para auxiliar na compreensão dos ensinamentos revelados no presente documento. A discussão a seguir se concentrará em implantações e modalidades específicas dos ensinamentos. Esta discussão é fornecida para auxiliar na descrição dos ensinamentos e não deve ser interpretada como uma limitação do escopo ou aplicabilidade dos ensinamentos.

[0013] O termo “média”, quando se refere a um valor, pretende significar uma média, uma média geométrica ou um valor mediano. Como usado no presente documento, os termos “compreende”, “que compreende”, “inclui”, “que inclui”, “tem”, “que tem” ou qualquer outra variação dos mesmos, destinam-se a cobrir uma inclusão não exclusiva. Por exemplo, um processo, método, artigo ou aparelho que compreende uma lista de recursos não está necessariamente limitado apenas a esses recursos, mas pode incluir outros recursos não listados expressamente ou inerentes a tal processo, método, artigo ou aparelho. Como usado no presente documento, a expressão “consiste essencialmente em” ou “que consiste essencialmente em” significa que o sujeito que a frase descreve não inclui quaisquer outros componentes que afetem substancialmente a propriedade do sujeito.

[0014] Além disso, a menos que expressamente declarado em contrário, “ou” se refere a um ou inclusivo e não a um ou exclusivo. Por exemplo, uma condição A ou B é satisfeita por qualquer um dos seguintes: A é verdadeiro (ou presente) e B é falso (ou não presente), A é falso (ou não presente) e B é verdadeiro (ou presente) e tanto A como B são verdadeiros (ou presentes).

[0015] O uso de “um” ou “uma” é empregado para descrever elementos e componentes descritos no presente documento. Isso é realizado meramente por conveniência e para dar uma ideia geral do âmbito da invenção. Esta descrição deve ser lida para incluir um ou pelo menos um e o singular também inclui o plural, ou vice-versa, a menos que esteja claro que significa o contrário.

[0016] Além disso, as referências a valores declarados em intervalos incluem todos e cada um dos valores dentro desse intervalo. Quando os termos “cerca de” ou “aproximadamente” precedem um valor numérico, como ao descrever um intervalo numérico, pretende-se que o valor numérico exato também seja incluído. Por exemplo, um intervalo numérico começando em “cerca de 25” também inclui um intervalo que começa exatamente em 25. Ademais, será apreciado que as referências a valores declarados como “pelo menos cerca de”, “maior que”, “menor que” ou “não maior que” podem incluir uma faixa de qualquer valor mínimo ou máximo nelas anotado.

[0017] Como usado no presente documento, a expressão “diâmetro de partícula médio” pode ser referência a um diâmetro de partícula médio, média ou mediano, também comumente referido na técnica como D50.

[0018] A menos que definido de outra forma, todos os termos técnicos e científicos usados no presente documento têm o mesmo significado como comumente entendido por alguém versado na técnica à qual esta invenção pertence. Os materiais, métodos e exemplos são apenas ilustrativos e não pretendem ser limitantes. Na extensão não descrita no presente documento, muitos detalhes sobre materiais específicos e atos de processamento são convencionais e podem ser encontrados em livros de texto e outras fontes dentro das técnicas abrasivas revestidas.

[0019] A Figura 1 mostra uma modalidade de uma correia abrasiva não tecida 100 que compreende uma manta abrasiva não tecida (101) que tem uma primeira superfície principal (103) (também referido no presente documento como “primeiro lado”, uma “superfície superior” ou uma “superfície de trabalho”), uma segunda superfície principal (105) (também referido no presente documento como “segundo lado”, uma “superfície inferior”, ou uma “superfície de não trabalho), uma primeira extremidade (107), e uma segunda extremidade (109); em que a primeira extremidade e a segunda extremidade são unidas por adesão por uma junta de topo (111) em que uma porção da primeira superfície principal da primeira extremidade inclui uma porção chanfrada (113) (também referido no presente documento como porção “chanfrada superior”) e/ou uma porção da primeira superfície principal da segunda extremidade inclui uma porção chanfrada (113a). Em uma modalidade, uma porção da primeira superfície principal (103) da primeira extremidade (107) e uma porção da primeira superfície principal (103) da segunda extremidade (109) podem ambas incluir uma porção chanfrada (113, 113a). O chanframento da primeira superfície principal (103) também é referido no presente documento como “chanframento superior” da manta abrasiva.

[0020] A Figura 2 mostra uma aproximação da junta de topo porção da modalidade de correia abrasiva não tecida da Figura 1. A junta de topo 111 compreende a primeira extremidade 107 e a segunda extremidade 109 da manta abrasiva não tecida 101 que são contíguas entre si, uma composição polimérica adesiva 115 disposta em uma emenda 117 entre a primeira extremidade 107 e a segunda extremidade 109, um remendo 119 disposto na segunda superfície principal 105 da manta abrasiva não tecida em oposição a onde a primeira extremidade 107 e a segunda extremidade 109 são contíguas entre si, e uma camada de composição polimérica adesiva 121 disposta entre o remendo 119 e a segunda superfície principal 105. Em uma modalidade, a composição polimérica adesiva 115 disposta na emenda pode ser separada ou formar uma peça única com a composição polimérica adesiva 121 que adere o remendo ao segundo lado da manta abrasiva não tecida. A composição polimérica adesiva 115 pode ser igual ou diferente da composição polimérica adesiva 121. A manta abrasiva não tecida compreende uma manta não tecida de fibras 123, partículas abrasivas 125, e uma composição aglutinante polimérica (não mostrado), em que as partículas abrasivas são aderidas às fibras com a composição aglutinante polimérica. Em uma modalidade, a manta abrasiva não tecida pode incluir um material de tela de reforço 127.

[0021] A Figura 3 mostra um diagrama de fluxo de processo de uma modalidade de um método de fabricação 300 de uma correia abrasiva não tecida. Na etapa 301, ocorre o chanframento de uma porção (isto é, uma espessura) de uma primeira superfície principal de uma primeira extremidade de uma manta não tecida para formar uma primeira porção chanfrada superior. Na etapa 303, ocorre o chanframento de uma porção (isto é, uma espessura) de uma primeira superfície principal de uma segunda extremidade de uma manta não tecida para formar uma segunda porção chanfrada superior. Em uma modalidade, pelo menos 20% a não mais que 50% da espessura da correia abrasiva não tecida pode ser chanfrado da primeira superfície principal ou na primeira ou na segunda extremidade ou tanto na primeira como na segunda extremidade da manta abrasiva não tecida. Na etapa 305, ocorre a disposição de uma composição adesiva polimérica sobre uma segunda superfície principal da primeira extremidade da manta não tecida em oposição à primeira porção chanfrada superior. Na etapa 307, ocorre a disposição de uma composição adesiva polimérica sobre uma segunda superfície principal da segunda extremidade da manta não tecida em oposição à segunda porção chanfrada superior. Em uma modalidade, as etapas 305 e 307 podem ocorrer simultaneamente. Na etapa 309, a união a primeira extremidade e a segunda extremidade da manta não tecida ocorre de modo que a primeira extremidade e a segunda extremidade sejam contíguas para formar uma junta de topo. Em uma modalidade, a junta de topo pode ter uma emenda. Em uma modalidade, a primeira porção chanfrada superior e a segunda porção chanfrada superior podem formar um canal ao longo da primeira superfície principal da manta abrasiva não tecida quando a primeira extremidade e a segunda extremidade estiverem contíguas (isto é, estiverem unidas). Na etapa 311, a disposição de um remendo sobre a composição adesiva polimérica situada na segunda superfície principal ocorre de modo que o remendo fique subjacente à junta de topo em oposição ao canal. Na etapa 313, ocorre a cura da composição adesiva polimérica. Em uma modalidade, a cura da composição adesiva polimérica pode ocorrer por meio da compressão e aquecimento da junta de topo a uma pressão e temperatura desejadas. Na etapa 315, ocorre a disposição de uma composição adesiva polimérica na emenda da junta de topo. Na etapa 317, a cura da composição adesiva polimérica na emenda ocorre para formar a correia abrasiva não tecida. Em uma modalidade, a cura da composição adesiva polimérica na emenda pode ocorrer por meio da compressão e aquecimento da junta de topo a uma pressão e temperatura desejadas.

[0022] Em uma outra modalidade, o método de fabricação pode compreender adicionalmente, antes de unir a primeira extremidade e a segunda extremidade, chanframento de uma porção (isto é, uma espessura) da segunda superfície principal da primeira extremidade da manta não tecida para formar uma primeira porção chanfrada inferior e chanframento de uma porção (isto é, uma espessura) da segunda superfície da segunda extremidade da manta não tecida para formar uma segunda porção chanfrada inferior. Em uma modalidade, não mais que 20% da espessura da correia abrasiva não tecida pode ser chanfrado da segunda superfície principal da primeira e/ou da segunda extremidade da manta abrasiva não tecida. Em uma modalidade, a primeira porção chanfrada inferior e a segunda porção chanfrada inferior podem formar um canal ao longo da segunda superfície principal da manta abrasiva não tecida quando a primeira extremidade e a segunda extremidade estiverem contíguas (isto é, estiverem unidas). Em uma modalidade, a profundidade do canal ao longo da segunda superfície principal pode ser substancialmente igual à espessura do remendo. Em uma modalidade, como uma variação da etapa 311, a disposição do remendo sobre a composição adesiva polimérica situada na segunda superfície principal ocorre de modo que o remendo fique subjacente à junta de topo em oposição ao canal.

RIGIDEZ DE JUNTA

[0023] A junta de topo pode apresentar uma rigidez de junta benéfica que fornece flexibilidade adequada enquanto retém força desejada. Em uma modalidade, a junta de topo pode compreender uma rigidez de não mais que 1.000 N·mm2, como não maior que 900 N·mm2, não maior que 800 N·mm2 ou não maior que 700 N·mm2. Em uma modalidade, a junta de topo pode compreender uma rigidez de pelo menos 300 N·mm 2, como pelo menos 400 N·mm2, pelo menos 500 N·mm2 ou pelo menos 550 N·mm2. Será apreciado que a rigidez de junta de topo pode estar em uma quantidade dentro de uma faixa de qualquer um dos valores máximo ou mínimo observados acima. Em uma modalidade, a rigidez de junta de topo pode ser em uma faixa de 300 N·mm2 a 1000 N·mm2, como 450 N·mm2 a 850 N·mm2 ou 550 N·mm2 a 700 N·mm2.

[0024] Classificação de Desempenho de Tempo de Vida de Correia

[0025] A correia abrasiva não tecida pode apresentar uma classificação de desempenho abrasivo de tempo de vida benéfica. Em uma modalidade, a correia abrasiva não tecida pode compreender uma classificação de desempenho abrasivo de tempo de vida normalizada, como uma taxa média de remoção de material normalizada de pelo menos uma quantidade mínima específica de material de peça de trabalho de referência, como gramas de material removido de uma peça de trabalho de aço inoxidável por pelo menos uma quantidade mínima de tempo, como pelo menos uma classificação de gramas de material por minuto por polegada de referência correia por pelo menos 180 segundos. Em uma modalidade, a correia abrasiva não tecida pode compreender uma classificação de desempenho abrasivo de tempo de vida benéfica, como uma classificação de desempenho abrasivo de tempo de vida normalizada para um single material de referência de peça de trabalho, múltiplos materiais de referência de peça de trabalho, ou uma combinação de diferentes materiais de peça de trabalho de referência. Em uma modalidade específica, a correia abrasiva não tecida pode ter uma classificação de desempenho abrasivo benéfica em aço inoxidável, aço carbono, Inconel ou uma combinação dos mesmos.

JUNTA DE TOPO

[0026] A junta de topo pode ter dimensões ou recursos estruturais benéficos particulares. Em uma modalidade, a junta de topo pode compreender uma espessura média benéfica, como medido em um local central (121) da correia abrasiva não tecida situada aproximadamente equidistante das extremidades (107, 109). Em uma modalidade, a junta de topo pode compreender uma espessura média que não é menor que 50% da espessura média da correia abrasiva não tecida, como não menor que 52%, não menor que 54%, ou não menor que 56% da espessura média da correia abrasiva não tecida. Em uma modalidade, a junta de topo pode compreender uma espessura média que não é maior que 80% da espessura média da correia abrasiva não tecida, como não maior que 75%, não maior que 70% ou não maior que 65% da espessura média da correia abrasiva não tecida. Será apreciado que a espessura de junta de topo pode estar em qualquer quantidade dentro de uma faixa de qualquer um dos valores máximo ou mínimo observados acima. Em uma modalidade, a junta de topo pode compreender uma espessura média que não é menor que 50% e não maior que 80% da espessura média da correia abrasiva não tecida.

[0027] Em uma modalidade, a junta de topo pode compreender um comprimento benéfico em comparação com o comprimento total da correia abrasiva não tecida. Em uma modalidade, a junta de topo pode compreender um comprimento que não é menor que 5% do comprimento da correia abrasiva não tecida, como não menor que 6%, não menor que 7% ou não menor que 8% do comprimento da correia abrasiva não tecida. Em uma modalidade, a junta de topo pode compreender um comprimento que não é maior que 15% do comprimento da correia abrasiva não tecida, como não maior que 14%, não maior que 13%, não maior que 12% ou não maior que 11% do comprimento da correia abrasiva não tecida. Será apreciado que o comprimento de junta de topo pode estar em qualquer quantidade dentro de uma faixa de qualquer um dos valores máximo ou mínimo observados acima. Em uma modalidade, a junta de topo pode compreender um comprimento que não é menor que 5% e não maior que 15% do comprimento da correia abrasiva não tecida.

ADESIVO DE JUNTA

[0028] Em uma modalidade, a quantidade total de composição polimérica adesiva que compreende a junta de topo (isto é, a quantidade de composição polimérica adesiva disposta na emenda mais a quantidade de composição polimérica adesiva que adere o remendo à segunda superfície principal da manta não tecida) pode variar beneficamente em quantidade. Em uma modalidade, a correia abrasiva não tecida tem um comprimento de 45,7 cm (18 pol), e a junta de topo pode compreender a quantidade total de composição polimérica adesiva de não menos que 0,2% em peso do peso total da correia abrasiva não tecida, como não menor que 0,45% em peso, como não menor que 0,55% em peso, não menor que 0,70% em peso, não menor que 0,73% em peso, não menor que 0,82% em peso, ou não menor que 0,91% em peso. Em uma modalidade, a correia abrasiva não tecida tem um comprimento de 45,7 cm (18 pol), e a junta de topo pode compreender a quantidade total de composição polimérica adesiva de não mais que 1,95%, como não maior que 1,82% em peso, não maior que 1,73% em peso, não maior que 1,64% em peso, não maior que 1,55% em peso, não maior que 1,45% em peso ou não maior que 1,36% em peso. Será apreciado que a quantidade total de composição polimérica adesiva que compreende a junta de topo pode estar em qualquer quantidade dentro de uma faixa de qualquer um dos valores máximo ou mínimo indicados acima. Em uma modalidade, a correia abrasiva não tecida tem um comprimento de 45,7 cm (18 pol), e a quantidade total de composição polimérica adesiva que compreende a junta de topo pode compreender não menos que 0,45% em peso a não mais que 1,82% em peso do peso da correia abrasiva não tecida. Por exemplo, em uma modalidade, a correia abrasiva não tecida tem um comprimento de 45,7 cm (18 pol) e um peso de 220 g, e a junta de topo compreende uma quantidade total de composição polimérica adesiva entre 1 grama e 4 gramas.

[0029] Alternativamente, a quantidade de composição polimérica adesiva total pode ser expressa como uma quantidade fixa. Em uma modalidade, a correia abrasiva não tecida tem uma largura de 1,2 cm (0,5 pol), e a junta de topo pode compreender uma quantidade total de composição polimérica adesiva de não menos que 0,06 g, como não menos que 0,07 g, não menos que 0,08 g, não menos que 0,09 g, não menos que 0,1 g, ou não menor que 0,12 g. Em uma modalidade, a correia abrasiva não tecida tem uma largura de 1,2 cm (0,5 pol), e a junta de topo pode compreender a quantidade total de composição polimérica adesiva de não mais que 0,24 g, como não maior que 0,22 g, não mais que 0,21 g, não mais que 0,20 g, não mais que 0,19 g ou não mais que 0,18 g. Será apreciado que a quantidade total de composição polimérica adesiva que compreende a junta de topo pode estar em qualquer quantidade dentro de uma faixa de qualquer um dos valores máximo ou mínimo indicados acima. Em uma modalidade, a correia abrasiva não tecida tem uma largura de 1,2 cm (0,5 pol), e a quantidade total de composição polimérica adesiva que compreende a junta de topo pode compreender não menos que 0,06 g a não mais que 0,24 g.

[0030] Em uma outra modalidade, a correia abrasiva não tecida tem uma largura de 21,5 cm (8,5 pol), e a junta de topo pode compreender uma quantidade total de composição polimérica adesiva de não menos que 1 g, como não menos que 1,2 g, não menos que 1,4 g, não menos que 1,6 g, não menos que 1,8 g, ou não menor que 2 g. Em uma modalidade, a correia abrasiva não tecida tem uma largura de 21,5 cm (8,5 pol), e a junta de topo pode compreender a quantidade total de composição polimérica adesiva de não mais que 4 g, como não maior que 3,8 g, não mais que 3,6 g, não mais que 3,4 g, não mais que 3,2 g ou não mais que 3 g. Será apreciado que a quantidade total de composição polimérica adesiva que compreende a junta de topo pode estar em qualquer quantidade dentro de uma faixa de qualquer um dos valores máximo ou mínimo indicados acima. Em uma modalidade, a correia abrasiva não tecida tem uma largura de 21,5 cm (8,5 pol), e a quantidade total de composição polimérica adesiva que compreende a junta de topo pode compreender não menos que 1 g a não mais que 4 g.

[0031] A quantidade total da resina polimérica adesiva que compreende a junta de topo e a quantidade da manta abrasiva não tecida pode estar presente a uma razão benéfica (adesivo:manta). Em uma modalidade, a correia abrasiva não tecida tem um comprimento de 45,7 cm (18 pol), e a quantidade total (isto é, peso) da resina polimérica adesiva e a quantidade da manta abrasiva não tecida (isto é, peso) podem estar presentes a uma razão (quantidade total de adesivo: quantidade de manta abrasiva não tecida) de não menos que 1:200 a não mais que 1:50.

[0032] A composição polimérica adesiva pode compreender um módulo de armazenamento benéfico conforme medido a uma temperatura particular. Em uma modalidade, a composição polimérica adesiva pode compreender um módulo de armazenamento de pelo menos 6,5 MPa a uma temperatura de 150 °C, como pelo menos 6.7 MPa, pelo menos 6,9 MPa, pelo menos 7,1 MPa, pelo menos 7,3 MPa, pelo menos 7,5 MPa, pelo menos 7,7 MPa, pelo menos 7,9 MPa ou pelo menos 8,0 MPa a uma temperatura de 150 °C. Em uma modalidade, a composição polimérica adesiva pode compreender um módulo de armazenamento de não mais que 9,9 MPa a uma temperatura de 150 °C, como não maior que 9,7 MPa, não mais que 9,5 MPa, não mais que 9,3 MPa, não mais que 9,1 MPa, não mais que 8,9 MPa, não mais que 8,7 MPa, não mais que 8,5 MPa, não mais que 8,3 MPa ou não mais que 8,1 MPa a uma temperatura de 150 °C. Será apreciado que o módulo de armazenamento pode estar em qualquer quantidade dentro de uma faixa de qualquer um dos valores máximo ou mínimo indicados acima.

[0033] A composição polimérica adesiva pode compreender um polímero de poliuretano ou combinação de polímeros de poliuretano.

REMENDO DE JUNTA DE TOPO

[0034] A correia abrasiva não tecida pode compreender um remendo (também conhecido na técnica como “remendo de junta” ou “fita de junta”). Em uma modalidade, o remendo pode compreender um tecido sintético, um filme polimérico ou uma combinação dos mesmos.

MANTA NÃO TECIDA

[0035] A correia abrasiva não tecida compreende uma manta abrasiva não tecida. A manta não tecida pode compreender um peso de tecido benéfico. Em uma modalidade, um peso médio da manta não tecida pode ser não menor que 180 g/m2 (“GSM”), como não menor que 185 g/m 2, não menor que 190 g/m2, não menor que 195 g/m2 ou não menor que 200 g/m2. Em uma modalidade, um peso médio da manta não tecida pode ser não maior que 250 g/m2 (“GSM”), como não maior que 245 g/m 2, não maior que 240 g/m2, não maior que 235 g/m2 ou não maior que 230 g/m2. Será apreciado que o peso médio da manta não tecida pode estar em qualquer quantidade dentro de uma faixa de qualquer um dos valores máximo ou mínimo indicados acima. Em uma modalidade, o peso médio da manta não tecida pode compreender não menos que 185 g/m2 a não mais que 250 g/m2.

[0036] Em uma modalidade, a manta não tecida pode compreender fibras naturais, fibras sintéticas ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade específica, a manta não tecida pode compreender fibras de poliamida (por exemplo, fibras de náilon).

PARTÍCULAS ABRASIVAS

[0037] A correia abrasiva não tecida pode compreender partículas abrasivas em uma quantidade benéfica. Em uma modalidade, um peso médio de partículas abrasivas pode ser não menor que 400 g/m2 (“GSM”), como não menor que 500 g/m2, não menor que 600 g/m2, não menor que 700 g/m2 ou não menor que 800 g/m2. Em uma modalidade, um peso médio de partículas abrasivas pode ser não maior que 1.400 g/m 2 (“GSM”), como não maior que

1.300 g/m2, não mais que 1.200 g/m2, não mais que 1.100 g/m2 ou não mais que 1.000 g/m2. Será apreciado que o peso médio de partículas abrasivas pode estar em qualquer quantidade dentro de uma faixa de qualquer um dos valores máximo ou mínimo indicados acima. Em uma modalidade, o peso médio de partículas abrasivas pode compreender não menos que 400 g/m 2 a não mais que 1.400 g/m2.

[0038] Partículas abrasivas podem compreender óxido de alumínio (incluindo óxido de alumínio fundido, como óxido de alumínio friável e semifriável, bem como óxido de alumínio cerâmico, como alumina sol-gel, dopado ou não), zircônia, carboneto de silício, diamante, mesclas dos mesmos, e combinações dos mesmos.

[0039] As partículas abrasivas podem ter um tamanho médio de partícula compreendendo 50 µm a 1.000 µm.

AGLUTINANTE POLIMÉRICO

[0040] A correia abrasiva não tecida pode compreender uma composição aglutinante polimérica em uma quantidade benéfica. Em uma modalidade, um peso médio de composição aglutinante polimérica pode ser não menor que 500 g/m2 (“GSM”), como não menor que 550 g/m2, não menor que 600 g/m2 ou não menor que 650 g/m2. Em uma modalidade, um peso médio de composição aglutinante polimérica pode ser não maior que 900 g/m 2 (“GSM”), como não maior que 850 g/m2, não mais que 800 g/m2 ou não mais que 750 g/m2. Será apreciado que o peso médio de composição aglutinante polimérica pode estar em qualquer quantidade dentro de uma faixa de qualquer um dos valores máximo ou mínimo indicados acima. Em uma modalidade, o peso médio de composição aglutinante polimérica pode compreender não menos que 500 g/m2 a não mais que 900 g/m2.

[0041] A composição aglutinante polimérica pode compreender uma resina polimérica ou combinação de resinas poliméricas, um ou mais enchimentos (por exemplo, talco, estearato de lítio), um ou mais modificadores de reologia (por exemplo, sílica pirogênica), um ou mais corantes e combinações dos mesmos. Em uma modalidade, a composição aglutinante polimérica pode compreender uma resina de poliuretano, um enchimento, um modificador de reologia, um corante e combinações dos mesmos.

MODALIDADES

[0042] Modalidade 1. Uma correia abrasiva não tecida que compreende uma manta abrasiva não tecida que tem uma primeira superfície principal, uma segunda superfície principal, uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, em que a primeira extremidade e a segunda extremidade são unidas por adesão por uma junta de topo, e em que uma porção da primeira superfície principal da primeira extremidade ou uma porção da primeira superfície principal da segunda extremidade inclui uma porção chanfrada.

[0043] Modalidade 2. A correia abrasiva não tecida da modalidade 1, em que uma porção da primeira superfície principal da primeira extremidade e uma porção da primeira superfície principal da segunda extremidade incluem uma porção chanfrada.

[0044] Modalidade 3. A correia abrasiva não tecida da modalidade 1, em que a junta de topo compreende uma rigidez de não mais que 1.000 N·mm2, como não maior que 900 N·mm2, não mais que 800 N·mm2 ou não mais que 700 N·mm2.

[0045] Modalidade 4. A correia abrasiva não tecida da modalidade 1, em que a junta de topo compreende uma rigidez de pelo menos 300 N·mm 2, como pelo menos 400 N·mm2, pelo menos 500 N·mm2 ou pelo menos 550 N·mm2.

[0046] Modalidade 5. A correia abrasiva não tecida da modalidade 1, em que a correia abrasiva não tecida tem um comprimento de 45,7 cm (18 pol), e a junta de topo compreende uma composição polimérica adesiva em uma quantidade de não menos que 0,2% em peso e não mais que 1,82% em peso do peso total da correia abrasiva não tecida.

[0047] Modalidade 6. A correia abrasiva não tecida da modalidade 1, em que a junta de topo compreende uma composição polimérica adesiva, em que a quantidade da resina polimérica adesiva e a quantidade da manta abrasiva não tecida estão presentes a uma razão (adesivo:manta) de não menos que 1:200 a mais que 1:50.

[0048] Modalidade 7. A correia abrasiva não tecida da modalidade 1, em que a junta de topo compreende uma composição polimérica adesiva disposta na junta de topo em contato com a primeira extremidade e a extremidade distal.

[0049] Modalidade 8. A correia abrasiva não tecida da modalidade 7, em que a composição polimérica adesiva compreende um módulo de armazenamento de pelo menos 6,5x106 Pa a não mais que 9,9 x106 Pa a uma temperatura de 150 °C.

[0050] Modalidade 9. A correia abrasiva não tecida da modalidade 7, em que a composição polimérica adesiva compreende um poliuretano.

[0051] Modalidade 10. A correia abrasiva não tecida da modalidade 1, em que a junta de topo compreende a primeira extremidade e a segunda extremidade contíguas entre si, em que uma composição polimérica adesiva é disposta entre a primeira extremidade distal e a segunda extremidade distal, em que um remendo é disposto na segunda superfície principal em oposição a onde a primeira extremidade distal e a segunda extremidade distal são contíguas entre si, e em que uma camada de composição adesiva polimérica é disposta entre o remendo e a segunda superfície principal.

[0052] Modalidade 11. A correia abrasiva não tecida da modalidade 10, em que a composição polimérica adesiva compreende uma emenda de composição polimérica adesiva entre a primeira extremidade distal e a segunda extremidade distal.

[0053] Modalidade 12. A correia abrasiva não tecida da modalidade 10, em que a junta de topo compreende uma espessura média que não é menor que 50% e não maior que 80% de uma espessura média medida em um local central da correia abrasiva não tecida, como não menor que 52% e não maior que 75%, não menor que 54% e não maior que 70% ou não menor que 56% e não maior que 65%.

[0054] Modalidade 13. A correia abrasiva não tecida da modalidade 10, em que a junta de topo compreende adicionalmente uma camada de composição polimérica adesiva disposta na primeira superfície principal da manta não tecida sobreposta à primeira extremidade distal e à segunda extremidade distal.

[0055] Modalidade 14. A correia abrasiva não tecida da modalidade 10, em que o remendo compreende um tecido sintético, um filme polimérico ou uma combinação dos mesmos.

[0056] Modalidade 15. A correia abrasiva não tecida da modalidade 1, em que a manta abrasiva não tecida compreende um peso médio de não menos que 1.500 g/m2 e não mais que 2.500 g/m2.

[0057] Modalidade 16. A correia abrasiva não tecida da modalidade 1, em que a manta abrasiva não tecida compreende uma manta de fibras elevadas, uma composição aglutinante polimérica disposta nas fibras e partículas abrasivas dispostas sobre e no aglutinante polimérico.

[0058] Modalidade 17. A correia abrasiva não tecida da modalidade 16, em que a manta de fibras elevadas compreende um peso de não menos que 180 g/m2 e não mais que 250 g/m2.

[0059] Modalidade 18. A correia abrasiva não tecida da modalidade 16, em que o aglutinante polimérico compreende um peso de não menos que 500 g/m2 a não mais que 900 g/m2.

[0060] Modalidade 19. A correia abrasiva não tecida da modalidade 16, em que o abrasivo compreende um peso de não menos que 400 g/m2 a não mais que 1.400 g/m2. EXEMPLO 1

[0061] Correias abrasivas não tecidas de amostra S3 e S4 foram construídas como descrito no presente documento e submetidas a testes de desempenho abrasivo (Tempo de Ciclo de Correia) em comparação com uma correia abrasiva não tecida de controle C2. A correia de controle era igual às correias de amostra em todos os aspectos, exceto como descrito no presente documento. Os resultados são mostrados nas Figuras 4, 5 e na Tabela abaixo. Tipo de Junta Redução de Rigidez Tempo de Taxa de Espessura de de Junta Ciclo (s) Aprovação Correia por (MPa) a 180 s (%) Chanframento C2 Junta de Topo 0% - Sem ~760 45 0 chanframento S3 Junta de Topo 14% ~750 85 15 S4 Junta de Topo 37% ~580 416 100

[0062] A vida média de correia (ou tempo de ciclo) de correias não chanfradas foi de apenas 45 segundos, a taxa de aprovação foi de 0% em 180 segundos. Em contrapartida, a vida útil da correia foi de 416 segundos para a correia S4 (taxa de aprovação de 100%) que teve uma redução de espessura de cerca de 37% por meio do chanframento. EXEMPLO 2

[0063] Correias abrasivas não tecidas de amostra S1 e S2 foram construídas como descrito no presente documento e submetidas a testes de desempenho (Tempo de Ciclo de Correia) em comparação com uma correia abrasiva não tecida de controle C1. A correia de controle era igual às correias de amostra em todos os aspectos, exceto como descrito no presente documento. Os resultados são mostrados na Figura 5 e na Tabela abaixo. Tipo de Junta Redução de Rigidez de Tempo de Espessura de Junta (MPa) Ciclo (s) Correia por Chanframento C1 Junta de Topo 0% - Sem ~840 100 chanframento S1 Junta de Topo 21% ~700 190 S2 Junta de Topo 38% ~620 290

[0064] A vida útil média da correia (ou tempo de ciclo) de correias não chanfradas foi de aproximadamente 100 segundos, em comparação com aproximadamente 290 segundos para correias que têm cerca de 21% de redução de espessura por meio de chanframento.

[0065] Observe que nem todas as atividades descritas acima na descrição geral ou nos exemplos são necessárias, que uma parte de uma atividade específica pode não ser necessária e que uma ou mais atividades adicionais podem ser realizadas além das descritas. Além disso, as ordens em que as atividades são listadas não são necessariamente a ordem em que são realizadas.

[0066] No relatório descritivo supracitado, os conceitos foram descritos com referência a modalidades específicas. No entanto, um versado na técnica reconhece que várias modificações e alterações podem ser realizadas sem se afastar do escopo da invenção conforme estabelecido nas reivindicações abaixo. Consequentemente, o relatório descritivo e as figuras devem ser considerados em um sentido ilustrativo ao invés de restritivo, e todas essas modificações devem ser incluídas no escopo da invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Correia abrasiva não tecida caracterizada pelo fato de que compreende: uma manta abrasiva não tecida que tem uma primeira superfície principal, uma segunda superfície principal, uma primeira extremidade e uma segunda extremidade; em que a primeira extremidade e a segunda extremidade são unidas por adesão por uma junta de topo, e em que uma porção da primeira superfície principal da primeira extremidade ou uma porção da primeira superfície principal da segunda extremidade inclui uma porção chanfrada.

2. Correia abrasiva não tecida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma porção da primeira superfície principal da primeira extremidade e uma porção da primeira superfície principal da segunda extremidade incluem uma porção chanfrada.

3. Correia abrasiva não tecida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a junta de topo compreende uma rigidez de pelo menos 300 N·mm2, como pelo menos 400 N·mm2, pelo menos 500 N·mm2 ou pelo menos 550 N·mm2, e em que a junta de topo compreende uma rigidez de não mais que 1.000 N·mm2, como não mais que 900 N·mm2, não mais que 800 N·mm2 ou não mais que 700 N·mm2.

4. Correia abrasiva não tecida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a correia abrasiva não tecida tem um comprimento de 45,7 cm (18 pol), e em que a junta de topo compreende uma composição polimérica adesiva em uma quantidade de não menos que 0,2% em peso e não mais que 1,82% em peso do peso total da correia abrasiva não tecida.

5. Correia abrasiva não tecida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que tem um comprimento de 45,7 cm (18 pol), e em que a junta de topo compreende uma composição polimérica adesiva, em que a quantidade da resina polimérica adesiva e a quantidade da manta abrasiva não tecida estão presentes a uma razão (adesivo:manta) de não menos que 1:200 a mais que 1:50.

6. Correia abrasiva não tecida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a junta de topo compreende uma composição polimérica adesiva disposta na junta de topo em contato com a primeira extremidade e a extremidade distal.

7. Correia abrasiva não tecida, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a composição polimérica adesiva compreende um módulo de armazenamento de pelo menos 6,5x10 6 Pa a não mais que 9,9 x106 Pa a uma temperatura de 150 °C.

8. Correia abrasiva não tecida, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a composição polimérica adesiva compreende um poliuretano.

9. Correia abrasiva não tecida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a junta de topo compreende a primeira extremidade e a segunda extremidade contíguas entre si, em que uma composição polimérica adesiva é disposta entre a primeira extremidade distal e a segunda extremidade distal, em que um remendo é disposto na segunda superfície principal em oposição a onde a primeira extremidade distal e a segunda extremidade distal são contíguas entre si, e em que uma camada de composição adesiva polimérica é disposta entre o remendo e a segunda superfície principal.

10. Correia abrasiva não tecida, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a junta de topo compreende uma espessura média que não é menor que 50% e não maior que 80% de uma espessura média medida em um local central da correia abrasiva não tecida, como não menor que 52% e não maior que 75%, não menor que 54% e não maior que 70% ou não menor que 56% e não maior que 65%.

11. Correia abrasiva não tecida, de acordo com a reivindicação 9,

caracterizada pelo fato de que a junta de topo compreende adicionalmente uma camada de composição polimérica adesiva disposta na primeira superfície principal da manta não tecida sobreposta à primeira extremidade distal e à segunda extremidade distal.

12. Correia abrasiva não tecida, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que o remendo compreende um tecido sintético, um filme polimérico ou uma combinação dos mesmos.

13. Correia abrasiva não tecida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a manta abrasiva não tecida compreende um peso médio de não menos que 1.500 g/m2 e não mais que 2.500 g/m2.

14. Correia abrasiva não tecida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a manta abrasiva não tecida compreende uma manta de fibras elevadas, uma composição aglutinante polimérica disposta nas fibras e partículas abrasivas dispostas sobre e no aglutinante polimérico.

15. Correia abrasiva não tecida, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que a manta de fibras elevadas compreende um peso de não menos que 180 g/m 2 e não mais que 250 g/m2, em que o aglutinante polimérico compreende um peso de não menos que 500 g/m 2 a não mais que 900 g/m2, e, em que o abrasivo compreende um peso de não menos que 400 g/m2 a não mais que 1.400 g/m2.