BR112021001132A2

BR112021001132A2 - substrato não tecido de alta topografia.

Info

Publication number: BR112021001132A2
Application number: BR112021001132-3A
Authority: BR
Inventors: Davis Dang H. Nhan; Cathy M. Uttecht; Lori A. Eslinger; Neil T. Scholl; Jian Qin; Charles W. Colman; Deborah J. Calewarts; Vasily A. Topolkaraev; Antonio J. Carrillo Ojeda
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc.
Priority date: 2018-07-25
Filing date: 2018-07-25
Publication date: 2021-04-20
Also published as: GB202101939D0; GB2591030B; KR20210025126A; MX2021000886A; RU2768780C1; US20210290450A1; WO2020023026A1; GB2591030A; KR102578405B1; CN112469856B; CN112469856A; AU2018433714A1

Abstract

Um substrato não tecido de alta topografia inclui fibras ligantes sintéticas; uma camada de base plana tendo uma superfície X-Y e uma superfície posterior oposta à superfície X-Y; e uma pluralidade de elementos de projeção integrais e se projetando em uma direção Z a partir da superfície X-Y, em que cada elemento de projeção tem uma altura, um diâmetro ou largura, uma seção transversal, uma parede lateral, uma extremidade proximal onde o elemento de projeção encontra a camada de base e uma extremidade distal oposta à extremidade proximal, em que os elementos de projeção são distribuídos nas direções X e Y, e em que a densidade de um elemento de projeção é igual à densidade da camada de base.

Description

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SUBSTRATO NÃO TECIDO DE ALTA TOPOGRAFIA FUNDAMENTOS

[001] Um vazamento de evacuação (BM) de uma fralda (ou seja, vazamento ao redor da área da perna ou na cintura) causa uma desordem desagradável que precisa ser limpa por um cuidador. O consumidor/escolhedor fica insatisfeito com o produto absorvente de sua escolha, o que pode levar o consumidor/escolhedor a decidir mudar para uma marca de fralda diferente. Uma em sete fraldas contendo BM resulta em vazamento de BM da fralda. Além disso, o BM em contato com a pele pode comprometer a saúde da pele e promover o desenvolvimento de assaduras. A pele sem fralda pode ser mais saudável do que a pele com fralda, porque as fraldas atuais não conseguem manter o BM longe da pele.

[002] Faltam soluções de material/não-tecido para reduzir as ocorrências de vazamento de BM e manter o BM longe da pele. Os materiais atuais em produtos absorventes, como spunbond, SMS e BCW, são em sua maioria planos, densos e fazem um trabalho ruim no manuseio de BM escorrendo e em manter o BM longe da pele. Existem materiais como películas de abertura e não-tecidos compostos texturizados BCW/SB (por exemplo, não tecidos da marca TEXTOR) que são usados como forros. Os não-tecidos da marca TEXTOR podem melhorar as propriedades de gerenciamento de BM em comparação com o forro spunbond e são usados em produtos atuais. Muitos produtos atuais, no entanto, que contêm BM resultam em vazamento de BM. Como resultado, há uma grande oportunidade de identificar materiais que melhoram o desempenho de gerenciamento de BM do produto absorvente.

SUMÁRIO

[003] Os materiais da presente divulgação são a próxima etapa na produção de uma fralda que absorva completamente o BM escorrendo no ponto do insulto, sem deixar espalhamento de BM e sem BM na pele, para

2 / 25 fornecer vazamento zero de BM e uma experiência de pele mais limpa. Identificar soluções para reduzir erupções de BM e BM na pele é benéfico para o usuário do produto e porque resultaria em um consumidor tendo uma experiência mais positiva com tais produtos, reduzindo a ocorrência de assaduras e fornecendo um ponto de diferenciação de outros produtos.

[004] As soluções aqui divulgadas são materiais não tecidos com altos graus de topografia tridimensional (3D) e que têm alta resistência à compressão, embora também tenham um alto nível de abertura. Esses materiais demonstraram uma captação de BM significativamente melhor em comparação com os materiais comerciais atuais em uso nos produtos atuais. O método de teste BM Flat Plate demonstrou que as mantas tridimensionais de espuma da presente divulgação reduzem o agrupamento BM a 2% p/p versus não-tecidos da marca TEXTOR a 40% p/p. Os valores de agrupamento de BM são semelhantes aos valores de reumedecimento e representam BM na pele.

[005] A presente divulgação descreve novos materiais não tecidos 3D extremos que têm propriedades de gerenciamento BM superiores. Esses materiais podem melhorar os produtos absorventes, reduzindo o vazamento de BM e o BM na pele. As estruturas não tecidas são possibilitadas pelo modelamento de mantas depositadas em espuma, de outra forma rotuladas como não-tecidos depositados em espuma 3D. O processo envolve a dispersão de fibras bicomponentes em espuma e modelagem de tal espuma durante a secagem & ligação térmica. Este método resulta em mantas não tecidas 3D extremas com recursos de até 12 mm de altura e até 8 mm de diâmetro. Por causa dessas características 3D, há um alto nível de orientação da fibra na direção Z que resulta em mantas com alta resistência à compressão, ao mesmo tempo que têm um alto nível de abertura/porosidade, que são propriedades essenciais para lidar com BM escorrendo. Além disso, uma ampla variedade de recursos, formas e tamanhos 3D podem ser

3 / 25 produzidos dependendo do design do modelo.

[006] A presente divulgação é geralmente direcionada a um substrato não tecido de alta topografia incluindo fibras ligantes sintéticas; uma camada de base plana tendo uma superfície X-Y e uma superfície posterior oposta à superfície X-Y; e uma pluralidade de elementos de projeção integrais e se projetando na direção Z da superfície X-Y, em que cada elemento de projeção tem uma altura, um diâmetro ou largura, uma seção transversal, uma parede lateral, uma extremidade proximal onde o elemento de projeção encontra a camada de base e uma extremidade distal oposta à extremidade proximal, em que os elementos de projeção são distribuídos nas direções X e Y, e em que a densidade de um elemento de projeção é igual à densidade da camada de base.

[007] Em outro aspecto, a presente divulgação é geralmente direcionada a um substrato não tecido de alta topografia incluindo fibras ligantes sintéticas, em que as fibras do substrato são fibras ligantes inteiramente sintéticas; uma camada de base plana tendo uma superfície X-Y e uma superfície posterior oposta à superfície X-Y; e uma pluralidade de elementos de projeção integrais com e se projetando em uma direção Z da superfície X-Y, em que cada elemento de projeção tem uma altura, um diâmetro ou largura, uma seção transversal, uma parede lateral, uma extremidade proximal onde o elemento de projeção encontra a camada de base e uma extremidade distal oposta à extremidade proximal, em que os elementos de projeção são distribuídos em ambas as direções X e Y, em que a forma de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade proximal do elemento de projeção é igual à forma de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade distal do elemento de projeção, e em que a densidade de um elemento de projeção é a mesma que a densidade da camada de base.

[008] Em ainda outro aspecto, a presente divulgação é geralmente

4 / 25 direcionada a um substrato não tecido de alta topografia que inclui fibras ligantes sintéticas; uma camada de base plana tendo uma superfície X-Y e uma superfície posterior oposta à superfície X-Y; e uma pluralidade de elementos de projeção integrais com e se projetando em uma direção Z da superfície X-Y, em que cada elemento de projeção tem uma altura, um diâmetro ou largura, uma seção transversal, uma parede lateral, uma extremidade proximal onde o elemento de projeção encontra a camada de base e uma extremidade distal oposta à extremidade proximal, em que os elementos de projeção são distribuídos nas direções X e Y, em que cada elemento de projeção tem uma densidade uniforme, em que a altura de um elemento de projeção é maior que a largura ou diâmetro desse elemento de projeção, e em que a densidade de um elemento de projeção é igual à densidade da camada de base.

[009] Vários recursos e aspectos da presente divulgação se tornarão evidentes a partir da seguinte descrição detalhada.

BREVE ILUSTRAÇÃO DAS FIGURAS

[0010] Uma divulgação completa e possibilitadora da presente divulgação, incluindo o melhor modo para aquele versado na técnica, é apresentada mais particularmente no relatório descritivo, incluindo referência às figuras anexas nas quais: A Figura 1 é uma vista de fluxograma de um aspecto exemplar de um processo para a produção de não-tecidos 3D depositados em espuma de acordo com a presente divulgação; A Figura 2 é uma ilustração esquemática em perspectiva de um aspecto de um modelo para uso no processo da Fig. 1; A Figura 3 ilustra fotograficamente os resultados dos testes de Fluxo Através de vários não-tecidos, incluindo aqueles produzidos pelo processo da Fig. 1; A Figura 4 ilustra graficamente os resultados dos testes de

5 / 25 Fluxo Através de vários não-tecidos, incluindo aqueles produzidos pelo processo da Fig. 1; A Figura 5 ilustra graficamente os resultados dos testes de resistência à compressão de vários não-tecidos, incluindo aqueles produzidos pelo processo da Fig. 1; e A Figura 6 ilustra graficamente os resultados dos testes de permeabilidade ao ar de vários não-tecidos, incluindo aqueles produzidos pelo processo da Fig. 1.

[0011] A utilização repetida de caracteres de referência no presente relatório descritivo e nas figuras destina-se a representar características ou elementos iguais ou análogos da presente divulgação.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0012] Agora será feita referência aos aspectos da divulgação, um ou mais exemplos dos quais são apresentados abaixo. Cada exemplo é fornecido a título de explicação da divulgação, não como uma limitação da divulgação. De fato, será evidente para aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas na divulgação sem se afastar do escopo ou do espírito da divulgação. Por exemplo, recursos ilustrados ou descritos como parte de um aspecto podem ser usados em outro aspecto para produzir ainda um aspecto adicional. Assim, pretende-se que a presente divulgação cubra tais modificações e variações que vêm dentro do escopo das reivindicações anexas e seus equivalentes. Deve ser entendido por aqueles versados na técnica que a presente discussão é uma descrição de aspectos exemplares apenas e não se destina a limitar os aspectos mais amplos da presente divulgação, cujos aspectos mais amplos são incorporados nas construções exemplares.

[0013] A presente divulgação descreve novos materiais não tecidos 3D extremos que têm propriedades de gerenciamento BM superiores. Esses materiais podem melhorar os produtos absorventes, reduzindo o vazamento de

6 / 25 BM e o BM na pele. As estruturas não tecidas são possíveis por modelagem de mantas depositadas em espuma, de outra forma rotuladas como mantas depositadas em espuma 3D. O processo envolve a dispersão de fibras bicomponentes em espuma e modelagem de tal espuma durante a secagem & ligação térmica. Este método resulta em mantas não tecidas 3D extremas com recursos 3D relativamente altos e estreitos. Por causa dessas características 3D, há um alto nível de orientação da fibra na direção Z que resulta em mantas com alta resistência à compressão, ao mesmo tempo que têm um alto nível de abertura/porosidade, que são propriedades essenciais para lidar com BM escorrendo. Além disso, uma ampla variedade de recursos, formas e tamanhos 3D podem ser produzidos dependendo do design do modelo.

[0014] Os processos de espuma são normalmente usados para fazer mantas planas com uma espessura uniforme, tais como formas bidimensionais. Conforme descrito neste documento, uma manta não tecida tridimensional é criada usando um modelo tridimensional para moldar a espuma em uma topografia 3D. Secar e aquecer a espuma modelada resulta em um não-tecido com as características topográficas do gabarito.

[0015] O processo da presente divulgação evita qualquer moldagem adicional da manta não tecida, uma vez que qualquer topografia desejada é criada juntamente com a criação do não-tecido. Métodos anteriores de processamento de não-tecidos requerem manipulação pós-criação, corte, estampagem ou moldagem de uma manta não tecida existente, resultando no enfraquecimento da manta junto com grandes variações na densidade da mantas e gramatura.

[0016] A criação das estruturas não tecidas aqui descritas requer três etapas principais: 1) Dispersar a fibra ligante e um agente espumante em água para criar uma solução de espuma com uma consistência que alguns descrevem como de creme de barbear. 2) Moldar a mistura de fibra/espuma. 3) Secar e aquecer a mistura para retirar a água e ativar as fibras ligantes,

7 / 25 fixando a estrutura 3D no não-tecido. Estas mantas são aqui referidas como não-tecidos 3D depositados em espuma.

[0017] Na primeira etapa, a fibra ligante e um agente espumante são dispersos em água para criar uma solução de espuma com uma consistência que alguns descrevem como de creme de barbear. Esta etapa envolve a dispersão de uma mistura de fibras capaz de formar ligações fibra-fibra (por exemplo, fibras bicomponentes/fibras ligantes) em uma solução de espuma. Isso é feito misturando fibras, água e agente espumante, como o surfactante de dodecil sulfato de sódio (SDS), simultaneamente para criar uma espuma e suspender uniformemente as fibras na espuma. Este processo de formação de espuma cria uma espuma estável contendo uma rede fibrosa que é uniformemente dispersa através da solução de espuma. A espuma possui alta viscosidade, impedindo as fibras de flutuar, afundar e/ou aglomerar.

[0018] Muitos tipos de fibras podem ser incluídos na mistura de fibras, mas a mistura deve incluir fibras ligantes em uma quantidade suficiente para garantir que o não-tecido final depositado em espuma 3D tenha integridade e possa manter suas características estruturais 3D. Em um exemplo, a mistura de fibras é 100% peso/peso de fibras ligantes com uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno. As fibras ligantes são geralmente fibras ligantes termoplásticas sintéticas. Em outros aspectos, as fibras ligantes podem ser fibras ligantes bi e/ou multicomponentes. Em outros aspectos, a mistura de fibras pode incluir fibras celulósicas.

[0019] Em outro aspecto da presente divulgação, a tecnologia nanovoided produziu fibra curta bicomponente leve e não frisada com uma redução da densidade da fibra de 20-33%. O uso de tais fibras leves na mistura de fibras pode aumentar a contagem de fibras para a mesma gramatura, aumentando assim a resistência à compressão da manta. Em vários aspectos, a fibra de baixa densidade pode ter densidade tão baixa quanto 0,5 gramas/centímetro cúbico ou ainda menor. Em um exemplo, as fibras com

8 / 25 vazios de baixa densidade usadas podem ter uma densidade de 0,62 g/cm3, o que equivale à fibra à base de poliolefina com uma redução de 33% na densidade geral com um volume vazio de 47% no núcleo. A formação de espuma é um método preferido de formação de uma manta não tecida contendo fibras de baixa densidade e permite mantas elevadas usando fibras vazias que não requerem fibras onduladas de caixa de enchimento. Por exemplo, mantas cardadas requerem que as fibras sejam prensadas em caixa de enchimento para formar uma manta. A crimpagem da caixa de material é um processo de alta pressão que resulta na destruição da estrutura de vazios de fibra interna e, portanto, não pode gerar uma manta cardada incluindo fibras vazadas de baixa densidade. Por causa da espuma de alta viscosidade, as fibras de baixa densidade podem ser adequadamente colocadas em uma manta usando a espuma como carreador, permitindo assim a capacidade de formar mantas incluindo fibras de baixa densidade.

[0020] Embora algum nível de fibras ligantes seja necessário, a mistura de fibras não precisa conter apenas fibras ligantes; outros tipos de fibras podem ser incorporados à mistura de fibras. A seleção de fibras pode incluir todos os tipos de fibras sintéticas a uma ampla gama de fibras naturais. As fibras podem ter uma ampla faixa de comprimento de corte/comprimento da fibra, como de 3-30 mm. Uma ampla gama de diâmetros de fibra também pode ser usada. Uma grande variedade de agentes espumantes e quantidades podem ser usados, como aniônicos e não iônicos em quantidades que variam de 0,1-5% em peso. Normalmente, o SDS tem sido usado em cerca de 0,17% em peso de água. A densidade da espuma pode variar de 100-400 g/L. A meia-vida de estabilidade da espuma pode variar de 2 a 30 min. A consistência da fibra (concentração de fibra) pode variar de 0,5-5% em peso/peso.

[0021] Na segunda etapa, a mistura de fibra/espuma é derramada ou aplicada de qualquer maneira adequada a uma correia foraminosa ou outra

9 / 25 superfície adequada. A correia inclui opcionalmente um gabarito do tipo estrutura para limitar a propagação da mistura de fibra/espuma na correia. Um modelo é então colocado no topo da mistura de fibra/espuma, normalmente dentro do gabarito, se houver. O modelo fornece um padrão negativo para o padrão desejado do não tecido 3D depositado em espuma. Em um exemplo ilustrativo, se uma superfície convexa for desejada para o não-tecido, o modelo terá um padrão de superfície côncava. Após a colocação do gabarito, a mistura de fibra/espuma adapta-se à topografia do gabarito, em essência criando saliências de espuma onde o gabarito tem covinhas, covinhas onde o gabarito tem saliências e espaços planos onde o gabarito é plano. Desta forma, o modelo cria uma topografia 3D na espuma.

[0022] Normalmente, o modelo contém cavidades nas quais a mistura de fibra/espuma pode fluir e preencher. Os tamanhos das cavidades variam de 8 mm de diâmetro ou maiores e as profundidades das cavidades podem ser tão grandes quanto a espessura da espuma aplicada, tão grandes quanto 50 mm ou mais. Em um exemplo, as cavidades do gabarito têm 12 mm de profundidade. As cavidades podem ter qualquer forma adequada, incluindo redonda, retangular, quadrada, triangular, em forma de cogumelo, símbolos, toroidal ou combinações mais complexas de formas, e as cavidades do modelo podem ter qualquer combinação de formas, tamanhos e profundidades, ou as cavidades do gabarito podem ter uma forma, tamanho e profundidade uniformes, desde que a mistura de fibra/espuma possa fluir e preencher as cavidades do gabarito.

[0023] O material do gabarito deve ser selecionado para suportar as temperaturas de colagem. Exemplos de materiais de gabarito incluem silício, metal, poliuretano, politetrafluoroetileno e qualquer outro material adequado. O material do gabarito também deve ser selecionado de modo que as fibras não adiram ao gabarito, permitindo assim a fácil remoção da manta do gabarito, ou o gabarito da manta, após a ativação térmica da fibra ligante. Em

10 / 25 outras palavras, as fibras ligantes devem preferencialmente aderir a outras fibras ligantes em vez do material do gabarito. Em geral, o aumento da ligação fibra-a-fibra supera os problemas de ligação fibra-a-molde. O modelo também deve ser aberto o suficiente para permitir o fluxo de ar adequado e a transferência de calor para permitir a secagem e a ativação por calor da fibra ligante.

[0024] Na terceira etapa, a mistura de fibra/espuma modelada é colocada em um forno ou outro dispositivo de aquecimento adequado para secar e ligar termicamente as fibras ligantes. É importante que o modelo esteja presente durante a fase de secagem/colagem para garantir que a estrutura 3D estará presente na folha final. As temperaturas e o tempo no forno devem ser longos o suficiente para remover uma quantidade suficiente de água e ativar suficientemente a fibra ligante. O tempo e a temperatura podem ser ajustados por aquele versado na técnica com base nos ingredientes da mistura de fibra/espuma, o volume e a área de superfície da mistura de fibra/espuma, as especificações do forno usado, as condições iniciais da fibra modelada/mistura de espuma e quaisquer outras condições relevantes.

[0025] O processo aqui descrito produz mantas únicas. Diferentes não-tecidos 3D de alta topografia podem ser produzidos selecionando diferentes gabaritos (por exemplo, modelos com diferentes tamanhos de cavidades, formas, profundidades, espaçamentos, etc.). Os não-tecidos 3D depositados em espuma produzidos pelo processo descrito neste documento normalmente têm uma camada de base que define um plano X-Y, onde a camada de base tem uma superfície X-Y e uma superfície posterior oposta à superfície X-Y.

[0026] Os não-tecidos 3D depositados em espuma também incluem recursos verticais (direção Z), como elementos de projeção que se projetam na direção Z e integram a camada de base. Isso geralmente é chamado de estrutura 3D do tipo “pico e vale”. Cada elemento de projeção tem uma altura,

11 / 25 um diâmetro ou largura, uma seção transversal, uma parede lateral, uma extremidade proximal onde o elemento de projeção encontra a camada de base e uma extremidade distal oposta à extremidade proximal. Os elementos de projeção são normalmente distribuídos nas direções X e Y. Os elementos de projeção podem ser distribuídos uniformemente nas direções X e Y, ou o padrão dos elementos de projeção pode ser variado em uma ou ambas as direções.

[0027] Dependendo do design do modelo, podem ser criados diferentes formatos e tamanhos de recursos verticais. Por exemplo, uma seção transversal horizontal de um elemento de projeção pode ter qualquer forma adequada, incluindo redonda, retangular, quadrada, triangular, em forma de cogumelo, símbolos, toroidal ou combinações mais complexas de formas. A altura das características verticais pode variar de 1 mm a 50 mm ou mais, 1 mm a 30 mm, 5 mm a 50 mm, 5 mm a 30 mm, 30 mm a 50 mm ou qualquer outra faixa de altura adequada. A largura ou diâmetro de um recurso vertical, dependendo da forma de sua seção transversal, pode ser de 8 mm ou maior. As alturas dos elementos de projeção são, preferencialmente, maiores do que a largura ou diâmetro dos elementos de projeção. Em vários aspectos, a razão da altura de um elemento de projeção para a largura ou diâmetro desse elemento de projeção é maior do que 0,5.

[0028] Por causa da maneira pela qual o não-tecido depositado em espuma 3D é produzido, a densidade de um elemento de projeção é geralmente a mesma ou semelhante à densidade da camada de base. Em vários aspectos, a forma de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade proximal do elemento de projeção é a mesma que a forma de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade distal do elemento de projeção. Alternativamente, a forma de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade proximal do elemento de projeção pode ser diferente da forma de uma seção transversal de um

12 / 25 elemento de projeção na extremidade distal do elemento de projeção. A densidade de um elemento de projeção na extremidade proximal do elemento de projeção pode ser igual ou diferente da densidade de um elemento de projeção na extremidade distal do elemento de projeção. A gramatura de um elemento de projeção na extremidade proximal do elemento de projeção pode ser igual ou diferente da densidade de um elemento de projeção na extremidade distal do elemento de projeção. Em outros aspectos, o tamanho de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade proximal do elemento de projeção pode ser igual ou diferente do tamanho de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade distal do elemento de projeção.

[0029] Cada elemento de projeção pode ter uma densidade internamente uniforme. Em outras palavras, cada elemento de projeção geralmente tem uma densidade homogênea amplamente livre de porções ocas ou densificadas. Os elementos de projeção podem ter uma densidade entre 0,001 e 0,02 g/cm3. Os não-tecidos 3D depositados em espuma demonstram uma faixa de gramatura de 15 g/m² a 120 g/m², embora gramaturas mais baixas ou mais altas possam ser produzidas usando o processo aqui descrito.

[0030] Por causa da maneira como o não-tecido 3D depositado em espuma é produzido, os elementos de projeção e, particularmente, as paredes laterais dos elementos de projeção têm fibras alinhadas na direção Z. Em alguns aspectos, as paredes laterais têm mais de 50 por cento de fibras orientadas na direção Z. Por causa do alto grau de orientação da fibra na direção z, os não-tecidos 3D depositados em espuma descritos neste documento demonstram resistência à compressão muito alta, embora também sejam muito abertos e tenham um alto nível de porosidade. Para fins de comparação, o pico da manta cardada ligada "plana" (BCW) fornece resistência à compressão de cerca de 25 g/cm3 a uma pressão de 0,6 kPa. Os não-tecidos 3D depositados em espuma da presente divulgação fornecem

13 / 25 resistência à compressão de cerca de 35 a 65 g/cm3 a uma pressão de 0,6 kPa. Além disso, esse alto nível de resistência à compressão pode ser obtido com estruturas de teia muito abertas. Novamente para fins de comparação, o pico de 100 g/m2 MGL9, um material de pico do tipo BCW padrão, tem um valor de permeabilidade ao ar de cerca de 440 cfm, enquanto os não-tecidos 3D depositados em espuma medem entre 1000 e 2500 cfm.

[0031] Testes de bancada de não-tecidos 3D depositados em espuma demonstraram propriedades superiores de gerenciamento de BM. Por exemplo, um método de teste para fluxo de BM mede a quantidade de simulador de BM que é transferida de um não-tecido insultado com simulador de BM para papel absorvente. Um forro feito de não-tecido da marca TEXTOR normalmente resulta em cerca de 40% do simulante BM remanescente na superfície do forro, conforme mostrado usando o papel absorvente (ou seja, a quantidade restante também é chamada de % agrupada). Os não-tecidos 3D depositados em espuma da presente divulgação demonstraram cerca de metade da quantidade de % de agrupamento (ou seja, 20%) em comparação com o não-tecido da marca TEXTOR em cerca de metade da gramatura do não-tecido da marca TEXTOR (não-tecido da marca TEXTOR 55 g/m2 em comparação com 30 g/m2 do não-tecido 3D depositado em espuma). Em gramaturas mais altas, como um não-tecido 3D depositado em espuma de 60 g/m², demonstrou menos de 2% de simulador de BM% agrupado. O indicador em % agrupada pode ser considerado análogo a “o que está na pele” ou reumedecer.

EXEMPLOS Procedimentos Teste de Permeabilidade do Ar

[0032] A permeabilidade ao ar foi medida em pés cúbicos de ar por minuto, passando por uma área de 38 cm quadrados (círculo com 7 cm de diâmetro) usando um testador de permeabilidade ao ar Textest FX3300

14 / 25 fabricado por Textest Ltd., Zurique, Suíça. Todos os testes foram realizados em laboratório com temperatura de 23 ± 2 °C e umidade relativa de 50 ± 5%. Especificamente, uma folha não tecida pode secar e condicionar por pelo menos 12 horas no laboratório de 23 ± 2 °C e 50 ± 5% de umidade relativa antes do teste. A folha não tecida é fixada na abertura de teste da folha de 7 cm de diâmetro e o testador é ajustado para uma queda de pressão de 125 Pa. Deve-se evitar dobras ou ondulações acima da abertura do teste de tecido, se possível. A unidade é ligada aplicando pressão de aperto à amostra. O fluxo de ar sob a queda de pressão de 125 Pa é registrado após 15 segundos de fluxo de ar para atingir um valor de estado estacionário.

[0033] O Teste de Permeabilidade de Ar mede a taxa de fluxo de ar em uma área de amostra seca conhecida. A permeabilidade do ar de cada amostra foi medida usando um testador de permeabilidade ao ar Textest FX3300, disponível por Schmid Corporation, tendo escritórios em Spartanburg, S.C.

[0034] Uma amostra de cada amostra de teste foi cortada e colocada de forma que a amostra se estendesse além da área de fixação do testador de permeabilidade ao ar. As amostras de teste foram obtidas de áreas da amostra que são isentas de dobras, vincos, frisos, perfurações e/ou qualquer outra distorção que as torne anormais do restante do material de teste.

[0035] Os testes foram conduzidos em uma atmosfera de laboratório padrão de 23 ± 1 °C (73,4 ± 1,8 °F) e 50 ± 2% de umidade relativa. O instrumento foi ativado e deixado aquecer durante pelo menos 5 minutos antes de testar qualquer amostra. O instrumento foi calibrado com base em orientações do fabricante antes do material de teste ser analisado. Os sensores de pressão do instrumento foram redefinidos para zero, pressionando o botão NULL RESET no instrumento. Antes de testar, e se necessário entre amostras ou espécimes, a tela do filtro de poeira foi limpa, seguindo as instruções do fabricante. As seguintes especificações foram selecionadas para a coleta de

15 / 25 dados: (a) Unidade de medida: pés cúbicos por minuto (cfm); (b) pressão de teste: 125 Pascal (coluna d’água 0,5 polegadas ou 12,7 mm); e (c) plataforma de teste: 38 centímetros quadrados (cm2). Como os resultados dos testes obtidos com cabeçotes de teste de tamanhos diferentes nem sempre são comparáveis, as amostras a serem comparadas devem ser testadas com cabeçotes de teste do mesmo tamanho.

[0036] O botão NULL RESET foi pressionado antes de cada série de testes, ou quando a luz vermelha no instrumento foi exibida. A plataforma de teste foi aberta (sem nenhuma amostra no lugar) e a bomba de vácuo estava em uma parada completa antes de o botão NULL RESET ser pressionado.

[0037] Cada amostra foi colocada na plataforma de teste inferior do instrumento. O teste foi iniciado pressionando-se manualmente para baixo a alavanca de fixação até a bomba de vácuo ser iniciada automaticamente. A luz do Indicador de Escala do instrumento foi estabilizada na área verde ou amarela, usando o botão RANGE. Depois que o visor digital foi estabilizado, a permeabilidade ao ar da amostra foi exibida e o valor foi registrado. O procedimento de teste foi repetido para 10 amostras de cada amostra e o valor médio para cada amostra foi registrado como a permeabilidade ao ar. Método de Teste de Compressão

[0038] Do não-tecido alvo, foi cortada uma amostra de teste de 38 mm por 25 mm. As placas superior e inferior feitas de aço inoxidável foram fixadas a um testador de tração (Modelo: Alliance RT/1 fabricado pela MTS System Corporation, uma empresa com sede em Eden Prairie, Minn., EUA). A placa superior tinha um diâmetro de 57 mm enquanto a placa inferior tinha um diâmetro de 89 mm. A placa superior foi conectada a uma célula de carga de 100 N enquanto a placa inferior foi conectada à base do testador de tração. O programa de software TestWorks Versão 4 fornecido pela MTS foi usado para controlar o movimento da placa superior e registrar a carga e a distância entre as duas placas. A placa superior foi ativada para mover lentamente para

16 / 25 baixo e tocar a placa inferior até que a carga de compressão atingisse cerca de 5000 g. Neste ponto, a distância entre as duas placas era zero. A placa superior foi então configurada para se mover para cima (para longe da placa inferior) até que a distância entre as duas placas chegue a 15 mm. A leitura da cruzeta mostrada no programa de software TestWorks Versão 4 foi definida como zero. Uma amostra de teste foi colocada no centro da placa inferior com as projeções voltadas para a placa superior. A placa superior foi ativada para descer em direção à placa inferior e comprimir a amostra de teste a uma velocidade de 25 mm/min. A distância que a placa superior percorre foi indicada pela leitura da cruzeta. Este é um processo de carregamento. Quando 345 gramas de força (cerca de 3,5 kPa) foram atingidos, a placa superior parou de se mover para baixo e retornou a uma velocidade de 25 mm/min. à sua posição inicial, onde a distância entre as duas placas era de 15 mm. Este foi um processo de descarga. A carga de compressão e a distância correspondente entre as duas placas durante o carregamento e o descarregamento foram registrados em um computador usando o programa de software TestWorks Versão 4 fornecido pela MTS. A carga de compressão foi convertida em tensão de compressão dividindo a força de compressão pela área da amostra de teste. A distância entre as duas placas em uma dada tensão de compressão representava a espessura sob essa tensão de compressão particular. Um total de três amostras de teste foram testadas para cada código de amostra de teste para obter curvas representativas de carga e descarga para cada código de amostra de teste. Método de Teste de Fluxo

[0039] O Teste de Fluxo foi realizado usando o Simulante A, que foi aplicado ao não-tecido alvo. O simulador BM foi aplicado com uma pistola BM e o teste de absorção realizado com o Método de Teste de Placa BM. O não-tecido direcionado foi o material aqui descrito. Os quatro cantos da placa BM foram ajustados para coincidir com a espessura do não-tecido e

17 / 25 verificados para garantir que a placa estava nivelada. O não-tecido foi colocado entre as placas inferior e superior e insultado com o simulador BM. O não-tecido foi deixado no aparelho de teste por 2 minutos após o insulto e, em seguida, colocado em uma caixa de vácuo para medir a quantidade de simulador de BM acumulado no não-tecido. Quatro toalhas de papel foram colocadas em cima do não-tecido e o não-tecido foi virado com as toalhas de papel para baixo no topo da caixa de vácuo e coberto com uma folha de silicone para selar o vácuo. Caixa de vácuo foi ligada, colocando uma pressão de 5 polegadas de água durante 1 minuto. Além do simulador BM recolhido por toalhas de papel na caixa de vácuo, o excesso de simulador BM deixado na placa BM foi removido com uma toalha de papel adicional. A quantidade do simulador BM coletada pelas toalhas de papel da caixa de vácuo, juntamente com o excesso de simulador BM deixado na placa, foi registrada como o simulador BM agrupado total.

[0040] Três amostras (N = 3) foram testadas para cada um dos exemplos. As quantidades de simulante BM em cada camada nas 3 amostras foram então calculadas para obter o simulante BM agrupado no não-tecido. Materiais Fibras

[0041] Fibras bicomponentes anuladas com um diâmetro de 33 mícrons, um denier de 5,5 dpf e uma densidade de 0,705 g/cm3. Fibras bicomponentes não anuladas com um diâmetro de 33 mícrons, um denier de 7,1 dpf e uma densidade de 0,913 g/cm3. Observe que a densidade das fibras bicomponentes vazadas foi 23 por cento menor do que a densidade das fibras bicomponentes não vazadas. A densidade da fibra foi medida usando dissipador/flutuação após a ligação térmica da teia a 133 °C. As fibras foram cortadas em um comprimento de 18 mm, então ajustadas por calor a 118 °C para um comprimento final de 15 mm. Os códigos testados estão listados na Tabela 1.

18 / 25 Tabela 1: Códigos Testados Número de código Fibra Gramatura alvo, em g/m2 1 Anulado 30 2 Anulado 60 3 Anulado 120 4 Não Anulado 30 5 Não Anulado 60 6 Não Anulado 120

[0042] As amostras de papel depositadas em espuma tridimensionais testadas neste documento foram produzidas combinando 300 gramas de água desionizada, 5 gramas de SDS a 10% e fibras. A combinação foi misturada para formar espuma e derramada em um quadro de 8 polegadas por 8 polegadas por 2 polegadas. Este foi então modelado com um gabarito com orifícios quadrados de 1 cm, uma abertura de 40% e uma espessura de 12 mm, com um fundo de nylon spunbond. O conjunto foi seco e termicamente ligado a 133 °C durante 1 a 1,5 hora. Este foi então mergulhado em água a 0,2% p/p de surfactante SILWET DA63 da marca em água e seco em condições ambientais. Simulante de Material Fecal

[0043] O que se segue é uma descrição do simulador de matéria fecal A usado nos exemplos aqui descritos. Ingredientes: . Iogurte All Natural Low-fat da marca DANNON (1,5% de gordura do leite grau A), Baunilha com outro sabor natural, em embalagem de 946,3 ml. . Cúrcuma Terrestre da marca MCCORMICK . 100% clara de ovo líquido da marca GREAT VALUE . Gelatina Original da marca KNOX - sem sabor e em pó . Líquido para lavar louça com aroma original da marca DAWN Ultra Concentrado . Água destilada

[0044] Observação: Todos os ingredientes simuladores de material fecal podem ser comprados em supermercados, como lojas da marca WAL-

19 / 25 MART ou por meio de varejistas online. Alguns dos ingredientes simuladores de matéria fecal são alimentos perecíveis e devem ser incorporados ao simulacro de matéria fecal pelo menos duas semanas antes da sua data de validade. Equipamento de Mistura: . Escala de Laboratório com precisão de 0,01 grama . Béquer de 500 mL . Espátula de laboratório pequena . Cronômetro . Eurostar Power Control-Vise da marca IKA-WERKE com agitador de turbina R 1312 disponível na IKA Works, Inc., Wilmington, NC, EUA. Procedimento de Mistura:

1. Uma mistura de 4 partes é criada à temperatura ambiente adicionando, na seguinte ordem, os seguintes ingredientes simuladores de material fecal (que estão em temperatura ambiente) ao copo a uma temperatura entre 21 °C e 25 °C: 57% de iogurte, 3% de cúrcuma, 39,6% de clara de ovo e 0,4% de gelatina. Por exemplo, para um peso total de mistura de 200,0 g, a mistura terá 114,0 g de iogurte, 6,0 g de açafrão, 79,2 g de claras de ovo e 0,8 g de gelatina.

[0045] 2. A mistura de 4 partes deve ser agitada até a homogeneidade usando o agitador Eurostar da marca IKA-WERKE ajustado para uma velocidade de 50 RPM. A homogeneidade será alcançada em aproximadamente 5 minutos (conforme medido usando o cronômetro). A posição da proveta pode ser ajustada durante a agitação de maneira que toda a mistura é agitada uniformemente. Se algum material da mistura aderir à parede interna do copo, a pequena espátula é usada para raspar o material da mistura da parede interna e colocá-lo na parte central do copo.

[0046] 3. Uma solução de 1,3% de líquido para lavagem de louças da

20 / 25 marca DAWN é feita adicionando 1,3 gramas de líquido para lavagem de louças da marca DAWN Ultra Concentrado em 98,7 gramas de água destilada. O Eurostar da marca IKA-WERKE e o agitador Turbine R 1312 são usados para misturar a solução por 5 minutos a uma velocidade de 50 RPM.

[0047] 4. Uma quantidade de 2,0 gramas da solução de líquido para lavagem de louças da marca DAWN a 1,3% é adicionada a 200 gramas da mistura de 4 partes obtida na Etapa 2 para um peso total combinado de 202 gramas de simulador de material fecal. Os 2,0 gramas da solução de líquido para lavagem de louças da marca DAWN a 1,3% são agitados na mistura homogênea de 4 partes com cuidado e apenas até a homogeneidade (aproximadamente 2 minutos) a uma velocidade de 50 RPM, usando o agitador Eurostar da marca IKA-WERKE. A viscosidade final do simulador de material fecal final deve ser 390 ± 40 cP (centipoise) quando medida a uma taxa de cisalhamento de 10 s-1 e uma temperatura de 37 °C.

[0048] 5. O simulador de matéria fecal é deixado equilibrar por cerca de 24 horas em um refrigerador a uma temperatura de 7 °C. Pode ser armazenado em recipiente com tampa e hermético e refrigerado por até 5 dias a cerca de 7 °C. Antes do uso, o simulador de material fecal deve ser colocado em equilíbrio com a temperatura ambiente. Deve-se notar que vários lotes de simulador de material fecal de viscosidade semelhante podem ser combinados. Por exemplo, de cinco lotes de simulacro de matéria fecal de viscosidade semelhante e cada 200 gramas podem ser combinados em um recipiente comum para um volume total de 1000 cm³. Levará aproximadamente 1 hora para que 1000 cm3 de simulador de material fecal atinjam a temperatura ambiente. Resultados

[0049] Os resultados dos Testes de Fluxo são ilustrados nas Figs. 3 e

4. Os não-tecidos 3D depositados em espuma usando fibras ligantes vazadas e não vazadas se comportaram de maneira semelhante nos testes. Quando

21 / 25 comparado com os resultados do teste de não-tecido da marca TEXTOR, o teste de não-tecido 3D depositado em espuma demonstrou aproximadamente metade da % de agrupamento em quase metade da gramatura. Os não-tecidos 3D depositados em espuma de gramatura mais alta demonstraram aproximadamente menos de 2% de agrupamento. Além disso, há um nível mais alto de simulador BM passando pelo não-tecido 3D depositado em espuma, mesmo com uma gramatura 60 g/m².

[0050] Os resultados dos testes de compressão e permeabilidade ao ar são ilustrados nas Figs. 5 e 6. Os não-tecidos 3D depositados em espuma da presente divulgação exibem alta resistência à compressão e alta permeabilidade ao ar. Neste modelo de pico e vale, a combinação de vales abertos e picos resistentes à compressão é um arranjo que resulta em baixos valores de % de agrupamento.

[0051] As soluções aqui divulgadas são materiais não tecidos com altos graus de topografia 3D, alta resistência à compressão e um alto nível de abertura. Esses materiais demonstram captação significativamente melhor de BM em comparação com os materiais comerciais atuais usados nos produtos atuais. O método de teste de Placa Plana BM demonstrou que os não-tecidos 3D depositados em espuma da presente divulgação podem reduzir o agrupamento de BM a 2% em peso/peso, em comparação com os não-tecidos da marca TEXTOR em 40% em peso/peso. Os valores de agrupamento de BM podem ser considerados análogos aos valores de reumedecimento e representam BM na pele.

[0052] Em um primeiro aspecto particular, um substrato não tecido de alta topografia inclui fibras ligantes sintéticas; uma camada de base plana tendo uma superfície X-Y e uma superfície posterior oposta à superfície X-Y; e uma pluralidade de elementos de projeção integrais e se projetando em uma direção Z a partir da superfície X-Y, em que cada elemento de projeção tem uma altura, um diâmetro ou largura, uma seção transversal, uma parede

22 / 25 lateral, uma extremidade proximal onde o elemento de projeção encontra a camada de base e uma extremidade distal oposta à extremidade proximal, em que os elementos de projeção são distribuídos nas direções X e Y, e em que a densidade de um elemento de projeção é igual à densidade da camada de base.

[0053] Um segundo aspecto particular inclui o primeiro aspecto particular, em que as fibras ligantes são fibras ligantes bi e/ou multicomponentes.

[0054] Um terceiro aspecto particular inclui o primeiro e/ou segundo aspectos, em que a forma de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade proximal do elemento de projeção é a mesma que a forma de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade distal do elemento de projeção.

[0055] Um quarto aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-3, em que a forma de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade proximal do elemento de projeção é diferente da forma de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade distal do elemento de projeção.

[0056] Um quinto aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-4, em que a forma de uma seção transversal de um elemento de projeção é circular, oval, retangular ou quadrada.

[0057] Um sexto aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1- 5, em que a densidade de um elemento de projeção na extremidade proximal do elemento de projeção é a mesma que a densidade de um elemento de projeção na extremidade distal do elemento de projeção.

[0058] Um sétimo aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-6, em que a gramatura de um elemento de projeção na extremidade proximal do elemento de projeção é a mesma que a densidade de um elemento de projeção na extremidade distal do elemento de projeção.

[0059] Um oitavo aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos

23 / 25 1-7, em que o tamanho de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade proximal do elemento de projeção é diferente do tamanho de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade distal do elemento de projeção.

[0060] Um nono aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1- 8, em que cada elemento de projeção tem uma densidade uniforme.

[0061] Um décimo aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-9, em que a altura de um elemento de projeção é maior do que a largura ou diâmetro desse elemento de projeção.

[0062] Um décimo primeiro aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-10, compreendendo ainda fibras celulósicas.

[0063] Um décimo segundo aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-11, em que o substrato tem uma resistência à compressão que fornece 20 centímetros cúbicos ou mais de volume vazio por grama de substrato a uma pressão de 0,6 kPa.

[0064] Um décimo terceiro aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-12, em que a razão entre a altura de um elemento de projeção e a largura ou diâmetro de um elemento de projeção é maior do que 0,5.

[0065] Um décimo quarto aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-13, em que a altura de um elemento de projeção é maior do que 3 mm.

[0066] Um décimo quinto aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-14, em que as paredes laterais têm mais do que 50 por cento de fibras orientadas na direção Z.

[0067] Um décimo sexto aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-15, em que as fibras ligantes sintéticas têm um comprimento médio superior a 3 mm.

[0068] Um décimo sétimo aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-16, em que os elementos de projeção têm uma densidade entre

24 / 25 0,001 e 0,02 g/cm3.

[0069] Um décimo oitavo aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-17, em que os elementos de projeção são uniformemente distribuídos nas direções X e Y.

[0070] Em um décimo nono aspecto particular, um substrato não tecido de alta topografia inclui fibras ligantes sintéticas, em que as fibras do substrato são fibras ligantes inteiramente sintéticas; uma camada de base plana tendo uma superfície X-Y e uma superfície posterior oposta à superfície X-Y; e uma pluralidade de elementos de projeção integrais e se projetando em uma direção Z a partir da superfície X-Y, em que cada elemento de projeção tem uma altura, um diâmetro ou largura, uma seção transversal, uma parede lateral, uma extremidade proximal onde o elemento de projeção encontra a camada de base e uma extremidade distal oposta à extremidade proximal, em que os elementos de projeção são distribuídos nas direções X e Y, em que a forma de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade proximal do elemento de projeção é a mesma que a forma de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade distal do elemento de projeção, e em que a densidade de um elemento de projeção é a mesma que a densidade da camada de base.

[0071] Em um vigésimo aspecto particular, um substrato não tecido de alta topografia inclui fibras ligantes sintéticas; uma camada de base plana tendo uma superfície X-Y e uma superfície posterior oposta à superfície X-Y; e uma pluralidade de elementos de projeção integrais e se projetando em uma direção Z a partir da superfície X-Y, em que cada elemento de projeção tem uma altura, um diâmetro ou largura, uma seção transversal, uma parede lateral, uma extremidade proximal onde o elemento de projeção encontra a camada de base e uma extremidade distal oposta à extremidade proximal, em que os elementos de projeção são distribuídos nas direções X e Y, em que cada elemento de projeção tem uma densidade uniforme, em que a altura de

25 / 25 um elemento de projeção é maior que a largura ou diâmetro desse elemento de projeção, e em que a densidade de um elemento de projeção é a mesma que a densidade da camada de base.

[0072] Estas e outras modificações e variações da presente publicação podem ser praticadas pelos peritos no ofício, sem se afastar do espírito e âmbito da presente invenção, a qual é mais particularmente definida nas reivindicações anexas. Além disso, deve-se entender que aspectos dos vários aspectos podem ser trocados tanto no todo quanto em parte. Além disso, aqueles versados na técnica notarão que a descrição supracitada tem como finalidade apenas a exemplificação, e não deve ser interpretada como uma limitação da invenção, descrita com mais detalhes nas reivindicações anexadas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Substrato não tecido de alta topografia, caracterizado pelo fato de que compreende: fibras ligantes sintéticas; uma camada de base plana tendo uma superfície X-Y e uma superfície posterior oposta à superfície X-Y, a camada de base tendo uma densidade; e uma pluralidade de elementos de projeção integrais com e se projetando em uma direção Z da superfície X-Y, em que cada elemento de projeção tem uma altura, um diâmetro ou largura, uma seção transversal, uma parede lateral, uma densidade, uma extremidade proximal onde o elemento de projeção encontra a base camada, e uma extremidade distal oposta à extremidade proximal, em que os elementos de projeção são distribuídos em ambas as direções X e Y, e em que a densidade de um elemento de projeção é igual à densidade da camada de base.

2. Substrato não tecido de alta topografia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as fibras ligantes são fibras ligantes bi e/ou multicomponentes.

3. Substrato não tecido de alta topografia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma forma de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade proximal do elemento de projeção é a mesma que uma forma de uma seção transversal do elemento de projeção na extremidade distal do elemento de projeção.

4. Substrato não tecido de alta topografia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma forma de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade proximal do elemento de projeção é diferente de uma forma de uma seção transversal do elemento de projeção na extremidade distal do elemento de projeção.

5. Substrato não tecido de alta topografia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a forma de uma seção transversal de um elemento de projeção é circular, oval, retangular ou quadrada.

6. Substrato não tecido de alta topografia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma densidade de um elemento de projeção na extremidade proximal do elemento de projeção é a mesma que uma densidade do elemento de projeção na extremidade distal do elemento de projeção.

7. Substrato não tecido de alta topografia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma gramatura de um elemento de projeção na extremidade proximal do elemento de projeção é a mesma que uma gramatura do elemento de projeção na extremidade distal do elemento de projeção.

8. Substrato não tecido de alta topografia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um tamanho de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade proximal do elemento de projeção é diferente de um tamanho de uma seção transversal do elemento de projeção na extremidade distal do elemento de projeção.

9. Substrato não tecido de alta topografia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada elemento de projeção tem uma densidade uniforme.

10. Substrato não tecido de alta topografia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a altura de um elemento de projeção é maior do que a largura ou diâmetro desse elemento de projeção.

11. Substrato não tecido de alta topografia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda fibras celulósicas.

12. Substrato não tecido de alta topografia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o substrato tem uma resistência à compressão que fornece 20 centímetros cúbicos ou mais de volume vazio por grama de substrato a uma pressão de 0,6 kPa.

13. Substrato não tecido de alta topografia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma razão entre a altura de um elemento de projeção e a largura ou diâmetro do elemento de projeção é maior do que 0,5.

14. Substrato não tecido de alta topografia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a altura de um elemento de projeção é maior do que 3 mm.

15. Substrato não tecido de alta topografia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as paredes laterais têm mais de 50 por cento de fibras orientadas na direção Z.

16. Substrato não tecido de alta topografia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as fibras ligantes sintéticas têm um comprimento médio maior do que 3 mm.

17. Substrato não tecido de alta topografia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os elementos de projeção têm uma densidade entre 0,001 e 0,02 g/cm3.

18. Substrato não tecido de alta topografia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os elementos de projeção são uniformemente distribuídos nas direções X e Y.

19. Substrato não tecido de alta topografia, caracterizado pelo fato de que compreende: fibras ligantes sintéticas, em que as fibras do substrato são fibras ligantes inteiramente sintéticas; uma camada de base plana tendo uma superfície X-Y e uma superfície posterior oposta à superfície X-Y, a camada de base tendo uma densidade; e uma pluralidade de elementos de projeção integrais com e se projetando em uma direção Z da superfície X-Y, em que cada elemento de projeção tem uma altura, um diâmetro ou largura, uma seção transversal, uma parede lateral, uma densidade, uma extremidade proximal onde o elemento de projeção encontra a camada de base e uma extremidade distal oposta à extremidade proximal, em que os elementos de projeção são distribuídos em ambas as direções X e Y, em que uma forma de uma seção transversal de um elemento de projeção na extremidade proximal do elemento de projeção é a mesma que a forma de uma seção transversal do elemento de projeção na extremidade distal do elemento de projeção e em que a densidade do elemento de projeção é a mesma que a densidade da camada de base.

20. Substrato não tecido de alta topografia, caracterizado pelo fato de que compreende: fibras ligantes sintéticas; uma camada de base plana tendo uma superfície X-Y e uma superfície posterior oposta à superfície X-Y, a camada de base tendo uma densidade; e uma pluralidade de elementos de projeção integrais com e se projetando em uma direção Z da superfície X-Y, em que cada elemento de projeção tem uma altura, um diâmetro ou largura, uma seção transversal, uma parede lateral, uma extremidade proximal onde o elemento de projeção encontra a base camada, e uma extremidade distal oposta à extremidade proximal, em que os elementos de projeção são distribuídos em ambas as direções X e Y, em que cada elemento de projeção tem uma densidade uniforme, em que a altura de um elemento de projeção é maior do que a largura ou diâmetro desse elemento de projeção, e em que a densidade do elemento de projeção é a mesma que a densidade da camada de base.