BR112020026144A2 - Método para a purificação de polímeros recuperados - Google Patents
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Abstract
método para a purificação de polímeros recuperados. é revelado um método para purificar um polímero recuperado. em uma modalidade, o método envolve obter o polímero recuperado, colocar o polímero recuperado em contato com um primeiro solvente fluido para produzir um polímero recuperado extraído; e, então, dissolver o polímero recuperado extraído em um solvente para produzir uma primeira solução compreendendo o polímero. a primeira solução é decantada e então filtrada. um polímero mais puro é separado da solução resultante.
Description
[0001] A presente invenção se refere, de modo geral, a um método para a purificação de polímeros contaminados, mediante o uso de um solvente pressurizado, decantação e/ou filtração.
Mais especificamente, esta invenção se refere a um método para a purificação de polímeros reciclados, como plásticos reciclados pós-consumo e pós-industrial, para produzir uma resina incolor ou transparente, livre de odores e virgem.
Ela é particularmente útil para a purificação de poliolefinas, como o polietileno e o polipropileno.
[0002] Os polímeros, especialmente plásticos sintéticos, são onipresentes na vida diária, devido aos seus custos de produção relativamente baixos e bom equilíbrio das propriedades do material. Os plásticos sintéticos são usados em uma ampla variedade de aplicações, como embalagem, componentes automotivos, dispositivos médicos, e produtos de consumo. Para atender a alta demanda dessas aplicações, dezenas de bilhões de libras de plásticos sintéticos são produzidas em todo o mundo anualmente. A esmagadora maioria dos plásticos sintéticos são produzidos a partir de fontes fósseis cada vez mais escassas, como o petróleo e o gás natural. Adicionalmente, a fabricação de plásticos sintéticos a partir de fontes fósseis produz CO2 como subproduto.
[0003] O uso constante de plásticos sintéticos tem, consequentemente, resultado em milhões de toneladas de refugos de plástico sendo produzidos a cada ano. Embora a maior parte dos refugos de plástico seja depositada através de programas para lixos sólidos municipais, uma porção significativa dos refugos de plástico é encontrada no meio-ambiente como lixo, que é de má aparência e potencialmente nocivo aos ecossistemas.
Os refugos de plástico são frequentemente levados pela água em sistemas fluviais e, finalmente, vão para o mar.
[0004] A reciclagem dos plásticos surgiu como uma solução para mitigar os problemas associados com o uso difundido do plástico.
A recuperação e o reuso de plásticos desvia os resíduos dos aterros e reduz a demanda por plásticos virgens produzidos a partir de recursos fósseis, o que consequentemente reduz as emissões de gases do efeito estufa. Em regiões desenvolvidas, como nos Estados Unidos e na União Europeia, as taxas de reciclagem de plásticos estão aumentando devido à maior consciência dos consumidores, estabelecimentos comerciais, industriais e operações de fabricação. A maior parte dos materiais reciclados, incluindo os plásticos, são misturados em uma única corrente que é coletada e processada em uma instalação de recuperação de material (MRF). Na MRF, os materiais são classificados, lavados e embalados para revenda. Os plásticos podem ser classificados em materiais individuais, como polietileno de alta densidade (HDPE) ou poli(tereftalato de etileno) (PET), ou correntes mistas de outros plásticos comuns, como polipropileno (PP), polietileno de baixa densidade (LDPE), poli(cloreto de vinila) (PVC), poliestireno (PS), policarbonato (PC), e poliamidas (PA). As correntes únicas ou mistas podem ser, então, adicionalmente classificadas e reprocessadas como um pélete que é adequado para reuso no processamento de plásticos, por exemplo, por moldagem por sopro e injeção.
[0005] Embora os plásticos reciclados sejam classificados em correntes predominantemente uniformes e sejam lavados com soluções aquosas e/ou cáusticas, o pélete final reprocessado frequentemente permanece altamente contaminado por impurezas residuais indesejadas, como resíduos de alimentos estragados e resíduos residuais de perfume. Além disso, os péletes de plástico reciclados, exceto aqueles de recipientes de bebida reciclados, têm cor escora devido à mistura de corantes e pigmentos comumente usados para colorir os artigos plásticos.
Embora existam algumas aplicações que são insensíveis à cor e à contaminação (por exemplo, recipientes plásticos pretos para tinta e componentes automotivos ocultos), a maior parte das aplicações exige péletes incolores. A necessidade de uma resina reciclada de alta qualidade "virgem" é especialmente importante para aplicações de contato com alimentos e medicamentos, como a embalagem de alimentos. Além de serem contaminadas por impurezas e corantes misturados, muitos produtos de resina reciclada têm, frequentemente, uma composição química heterogênea e podem conter uma quantidade significativa de contaminação polimérica, como contaminação por polietileno (PE) em PP reciclado e vice-versa.
[0006] A reciclagem mecânica, também conhecida como reciclagem secundária, é o processo de conversão de refugos de plástico reciclados em uma forma reutilizável de manufatura subsequente. Uma análise mais detalhada da reciclagem mecânica e de outros processos de recuperação de plásticos é descrita em S.M. Al-
Salem, P. Lettieri, J. Baeyens, "Recycling and recovery routes of plastic solid waste (PSW): A review", Waste Management, Volume 29, Número 10, outubro de 2009, Páginas 2625 a 2643, ISSN 0956-053X. Embora os avanços na tecnologia de reciclagem mecânica tenham melhorado a qualidade dos polímeros reciclados em algum grau, há limitações fundamentais de abordagens de descontaminação mecânica, como o aprisionamento físico de pigmentos em uma matriz polimérica. Dessa forma, mesmo com as melhorias na tecnologia de reciclagem mecânica, a cor escura e os altos níveis de contaminação química nos refugos de plástico reciclado atualmente disponíveis, impede o uso mais amplo de resinas recicladas pela indústria de plásticos.
[0007] Para superar as limitações fundamentais da reciclagem mecânica, muitos métodos foram desenvolvidos para purificar polímeros contaminados por meio de abordagens químicas ou reciclagem química. A maioria destes métodos usa solventes para descontaminar e purificar os polímeros. A utilização de solventes permite a extração de impurezas e a dissolução dos polímeros, o que permite ainda mais tecnologias alternativas de separação.
[0008] Por exemplo, a patente US n° 7.935.736 descreve um método para a reciclagem de poliéster a partir de refugo contendo poliéster com o uso de um solvente para dissolver o poliéster antes da limpeza. A patente ‘736 também descreve a necessidade de se usar um precipitante para recuperar o poliéster do solvente.
[0009] Em outro exemplo, a patente US n° 6.555.588 descreve um método para produzir uma mistura de polipropileno a partir de uma mistura de plásticos que compreende outros polímeros. A patente '588 descreve a extração de contaminantes a partir de um polímero em uma temperatura abaixo da temperatura de dissolução do polímero no solvente selecionado, como hexano, durante um período de permanência determinado. A patente '588 descreve adicionalmente o aumento da temperatura do solvente (ou um segundo solvente) para dissolver o polímero antes da filtração. A patente '588 também descreve adicionalmente o uso de cisalhamento ou fluxo para precipitar o polipropileno da solução. A blenda de polipropileno descrita na patente '588 continha contaminação por polietileno de até 5,6%, em peso.
[0010] Em outro exemplo, o pedido de patente europeu No.
849.312 (traduzido do alemão para o inglês) descreve um processo para obter poliolefinas purificadas a partir de uma mistura plástica contendo poliolefinas ou um resíduo contendo poliolefina. O pedido de patente '312 descreve a extração de misturas ou de refugos de poliolefina com uma fração de hidrocarbonetos de combustível diesel ou gasolina com um ponto de ebulição acima de 90°C em temperaturas entre 90°C e o ponto de ebulição do solvente de hidrocarboneto. O pedido de patente '312 descreve adicionalmente o contato de uma solução de poliolefina quente com argila de branqueamento e/ou carvão ativado para remover componentes externos da solução. A patente '312 também descreve adicionalmente o resfriamento da solução para temperaturas inferiores a 70°C para cristalizar a poliolefina e, então, remover o solvente de adesão por aquecimento da poliolefina acima do ponto de fusão da poliolefina, ou evaporação do solvente de adesão em vácuo ou passando um fluxo de gás através do precipitado de poliolefina e/ou extração de solvente com um álcool ou cetona que ferve abaixo do ponto de fusão da poliolefina.
[0011] Em outro exemplo, a patente US n° 5.198.471 descreve um método para separar polímeros de uma mistura sólida fisicamente misturada (por exemplo, resíduos plásticos) contendo uma pluralidade de polímeros com o uso de um solvente em uma primeira temperatura mais baixa para formar uma primeira solução de fase única e um componente sólido remanescente. A patente '471 descreve adicionalmente o aquecimento do solvente para temperaturas mais altas para dissolver polímeros adicionais que não foram solubilizados na primeira temperatura mais baixa. A patente '471 descreve a filtração de componentes poliméricos insolúveis.
[0012] Em outro exemplo, a patente US n° 5.233.021 descreve um método de extração de componentes poliméricos puros a partir de uma estrutura de múltiplos componentes (por exemplo, resíduos de carpete) pela dissolução de cada componente em uma temperatura e uma pressão adequadas em um o fluido supercrítico e/ou variação da temperatura e/ou da pressão para extrair componentes específicos em sequência.
Entretanto, de modo similar à patente '471, a patente '021 descreve apenas a filtração do componente precipitado.
[0013] Em outro exemplo, a patente US n° 5.739.270 descreve um método e um aparelho para separar continuamente um componente polimérico de um plástico a partir de contaminantes e outros componentes do plástico usando um fluido de trabalho e um cossolvente. O cossolvente dissolve ao menos parcialmente o polímero e o segundo fluido (que está em um estado líquido, crítico, supercrítico) solubiliza os componentes do polímero e precipita uma parte do polímero dissolvido a partir do cossolvente. A patente '270 descreve adicionalmente a etapa de filtrar o cossolvente termoplástico (com ou sem o fluido de trabalho) para remover contaminantes particulados, como partículas de vidro.
[0014] Os métodos baseados em solvente conhecidos para purificar polímeros contaminados, conforme descrito acima, não produzem um polímero "virgem". Nos métodos anteriores, a codissolução e, portanto, a contaminação cruzada de outros polímeros ocorre muitas vezes. Se o adsorvente for usado, uma etapa de centrifugação e/ou filtração é frequentemente empregada para remover o adsorvente usado da solução. Além disso, os processos de isolamento para remover solvente, como aquecimento, evaporação a vácuo, e/ou precipitação com o uso de um produto químico para precipitação, são usados para produzir um polímero isento de solvente residual.
[0015] Consequentemente, ainda existe a necessidade por um método aprimorado baseado em solvente, destinado a purificar polímeros contaminados, que use um solvente que seja pronta e economicamente removido do polímero, seja relativamente simples em termos do número de operações unitárias, produza um polímero sem uma quantidade significativa da contaminação polimérica cruzada, produza um polímero que é essencialmente incolor, e produza um polímero que é essencialmente inodoro.
[0016] É revelado um método para purificar um polímero recuperado. Em uma modalidade, o método envolve obter o polímero recuperado, sendo que o polímero recuperado é selecionado do grupo que consiste em polímeros pós-uso pelo consumidor, polímeros pós-uso industrial e combinações dos mesmos. colocar o polímero recuperado em contato, a uma temperatura de cerca de 80°C a cerca de 280°C e a uma pressão de cerca de 150 psig (1,03 MPa) a cerca de 8.000 psig (55,16 MPa), com um primeiro solvente fluido que tem um ponto de ebulição padrão menor que cerca de 70°C para produzir um polímero recuperado extraído; dissolver o polímero recuperado extraído em um solvente selecionado do grupo que consiste em um primeiro solvente fluido, um segundo solvente fluido e misturas dos mesmos, a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C e uma pressão de cerca de 200 psig (1,38 MPa) a cerca de 9.000 psig (62,05 MPa) para produzir uma primeira solução compreendendo o polímero, ao menos um contaminante dissolvido e ao menos um contaminante suspenso; decantar a primeira solução compreendendo o polímero, ao menos um contaminante dissolvido e ao menos um contaminante suspenso a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C e a uma pressão de cerca de 200 psig (1,38 MPa) a cerca de 9.000 psig (62,05 MPa) para produzir uma segunda solução compreendendo o polímero, ao menos um contaminante dissolvido e ao menos um contaminante suspenso; filtrar a segunda solução a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C e a uma pressão de cerca de 200 psig (1,38 MPa) a cerca de 9.000 psig
(62,05 MPa) para produzir uma terceira solução que compreende o polímero mais puro, ao menos um contaminante dissolvido e ainda menos do ao menos um contaminante suspenso; e separar o polímero mais puro a partir da terceira solução; e em que o segundo solvente fluido tem a mesma composição química ou uma composição química diferente do primeiro solvente fluido.
[0017] Em outra modalidade, o polímero mais puro é separado da terceira solução a uma temperatura de cerca de 0°C a cerca e 280°C e a uma pressão de cerca de 0 psig (0 MPa) a 2.000 psig (13,79 MPa). Em uma outra modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em ainda outra modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em ainda outra modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em ainda outra modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de até 20%.
Em uma outra modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em ainda outra modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0018] Em outra modalidade, o polímero recuperado é um polímero derivado de reciclagem pós-consumo. Em uma outra modalidade, o polímero recuperado é poliestireno. Em uma outra modalidade, o polímero recuperado é um poli(dimetilsiloxano).
Em uma outra modalidade, o polímero recuperado é um homopolímero de polipropileno ou principalmente um copolímero de polipropileno. Em ainda uma outra modalidade, o polímero recuperado é um homopolímero de polietileno ou um copolímero principalmente de polipropileno.
[0019] Em uma modalidade, o solvente fluido tem um ponto de ebulição padrão menor que cerca de 0°C e maior do que cerca de -45°C e uma mudança de entalpia de vaporização padrão menor do que cerca de +25 kJ/mol. Em outra modalidade, o solvente fluido é selecionado do grupo que consiste em hidrocarbonetos olefínicos, hidrocarbonetos alifáticos e misturas dos mesmos.
Em ainda outra modalidade, o hidrocarboneto alifático é selecionado do grupo que consiste em hidrocarbonetos alifáticos C1-C6 e misturas dos mesmos. Em ainda outra modalidade, os hidrocarbonetos alifáticos e misturas dos mesmos são constituídos principalmente por hidrocarbonetos alifáticos C4.
[0020] Em uma outra modalidade, o solvente fluido consiste essencialmente em gás de petróleo liquefeito C4. Em ainda outra modalidade, o solvente fluido compreende n-butano, isômeros de butano, ou misturas dos mesmos. Em ainda outra modalidade, o solvente fluido compreende n-pentano, isômeros de pentano ou misturas dos mesmos.
[0021] Em uma modalidade, a temperatura nas etapas de contato, dissolução, decantação e filtração é de cerca de 110°C a cerca de 220°C. Em outra modalidade, a pressão na etapa de contato é de cerca de 400 psig (2,76 MPa) a cerca de 2.400 psig (16,55 MPa). Em ainda outra modalidade, a pressão na etapa de contato é menor que cerca de 1.100 psig (7,58 MPa). Em uma modalidade, a pressão nas etapas de dissolução, decantação e filtração é de cerca de 400 psig (2,76 MPa) a cerca de 6.000 psig (41,37 MPa).
[0022] Em uma modalidade, a filtração é conduzida em uma direção de fluxo axial. Em outra modalidade, a filtração é conduzida em uma direção de fluxo radial. Em ainda outra modalidade, a filtração é conduzida em um aparelho de filtro do tipo vela. Em outra modalidade, o aparelho de filtro tipo vela é pré revestido com um auxiliar de filtração. Em uma modalidade, a aparelho de filtro de vela é pré revestido com um auxiliar de filtração selecionado do grupo que consiste em terra diatomácea, perlita, fibra celulósica, argila, carvão ativado, alumina, sílica, silicato de alumina, zeólita, e misturas dos mesmos. Em outra modalidade, o aparelho de filtro de vela é pré revestido com auxiliar de filtração que tem um tamanho de partícula de cerca de 10 µm a cerca de 100 µm.
[0023] Em outra modalidade, a filtração compreende adicionar diretamente (body feed) um ou mais auxiliares de filtração. Em ainda outra modalidade, o um ou mais auxiliares de filtração são selecionados do grupo que consiste em terra diatomácea, perlita, fibra celulósica, argila, carvão ativado, alumina, sílica, silicato de alumina, zeólita e misturas dos mesmos.
[0024] Em outra modalidade, é revelado um método para purificar um polímero recuperado. O método compreende obter o polímero recuperado, sendo que o polímero recuperado é selecionado do grupo que consiste em polímeros pós-uso pelo consumidor, polímeros pós-uso industrial e combinações dos mesmos; colocar o polímero recuperado em contato, a uma temperatura de cerca de 80°C a cerca de 280°C e a uma pressão de cerca de 150 psig (1,03 MPa) a cerca de 8.000 psig (55,16 MPa), com um primeiro solvente fluido que tem um ponto de ebulição padrão menor que cerca de 70°C para produzir um polímero recuperado extraído; dissolver o polímero recuperado extraído em um solvente selecionado do grupo que consiste em um primeiro solvente fluido, um segundo solvente fluido e misturas dos mesmos, a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C e uma pressão de cerca de 200 psig (1,38 MPa) a cerca de 9.000 psig (62,05 MPa) para produzir uma primeira solução compreendendo o polímero, ao menos um contaminante dissolvido e ao menos um contaminante suspenso; decantar a primeira solução compreendendo o polímero,
ao menos um contaminante dissolvido e ao menos um contaminante suspenso a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C e a uma pressão de cerca de 200 psig (1,38 MPa) a cerca de
9.000 psig (62,05 MPa) para produzir uma segunda solução compreendendo o polímero, ao menos um contaminante dissolvido e ao menos um contaminante suspenso; filtrar a segunda solução a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C e a uma pressão de cerca de 200 psig (1,38 MPa) a cerca de 9.000 psig (62,05 MPa) para produzir uma terceira solução que compreende o polímero mais puro, ao menos um contaminante dissolvido e ainda menos do ao menos um contaminante suspenso; e purificar mediante a filtração da terceira solução a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C e a uma pressão de cerca de 200 psig (1,38 MPa) a cerca de 9.000 psig (62,05 MPa), mediante o contato da terceira solução com um ou mais meios sólidos para produzir uma quarta solução compreendendo o polímero mais puro; e separar o polímero mais puro da quarta solução. e em que o segundo solvente fluido tem a mesma composição química ou uma composição química diferente do primeiro solvente fluido.
[0025] Em outra modalidade, o polímero mais puro é separado da terceira solução a uma temperatura de cerca de 0°C a cerca e 280°C e a uma pressão de cerca de 0 psig (0 MPa) a 2.000 psig (13,79 MPa). Em ainda outra modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em ainda outra modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em ainda outra modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de até 20%.
Em ainda outra modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em ainda outra modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o polímero recuperado é dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0026] Em outra modalidade, o polímero recuperado é um polímero derivado de reciclagem pós-consumo. Em uma outra modalidade, o polímero recuperado é poliestireno. Em uma outra modalidade, o polímero recuperado é um poli(dimetilsiloxano).
Em uma outra modalidade, o polímero recuperado é um homopolímero de polipropileno ou principalmente um copolímero de polipropileno. Em ainda uma outra modalidade, o polímero recuperado é um homopolímero de polietileno ou um copolímero principalmente de polipropileno.
[0027] Em uma outra modalidade, o solvente fluido tem um ponto de ebulição padrão menor que cerca de 0°C e maior do que cerca de -45°C e uma mudança de entalpia de vaporização padrão menor do que cerca de +25 kJ/mol. Em ainda outra modalidade, o solvente fluido é selecionado do grupo que consiste em hidrocarbonetos olefínicos, hidrocarbonetos alifáticos e misturas dos mesmos. Em ainda outra modalidade, o hidrocarboneto alifático é selecionado do grupo que consiste em hidrocarbonetos alifáticos C1-C6 e misturas dos mesmos. Em uma modalidade, os hidrocarbonetos alifáticos e misturas dos mesmos compreendem principalmente hidrocarbonetos alifáticos C4. Em uma outra modalidade, o solvente fluido consiste essencialmente em gás de petróleo liquefeito C4. Em ainda outra modalidade, o solvente fluido compreende n-butano, isômeros de butano, ou misturas dos mesmos. Em ainda outra modalidade, o solvente fluido compreende n-butano, isômeros de pentano, ou misturas dos mesmos.
[0028] Em uma modalidade, a temperatura nas etapas de contato, dissolução, decantação e filtração é de cerca de 110°C a cerca de 220°C. Em outra modalidade, a pressão na etapa de contato é de cerca de 400 psig (2,76 MPa) a cerca de 2.400 psig
(16,55 MPa). Em ainda outra modalidade, a pressão na etapa de contato é menor que cerca de 1.100 psig (7,58 MPa).
[0029] Em outra modalidade, a pressão nas etapas de dissolução, decantação e filtração é de cerca de 400 psig (2,76 MPa) a cerca de 6.000 psig (41,37 MPa). Em ainda outra modalidade, a filtração é conduzida em uma direção de fluxo axial. Em ainda outra modalidade, a filtração é conduzida em uma direção de fluxo radial. Em uma modalidade, a filtração é conduzida em um aparelho de filtração do tipo vela. Em outra modalidade, o aparelho de filtro tipo vela é pré revestido com um auxiliar de filtração. Em ainda outra modalidade, a aparelho de filtro de vela é pré revestido com um auxiliar de filtração selecionado do grupo que consiste em terra diatomácea, perlita, fibra celulósica, argila, carvão ativado, alumina, sílica, silicato de alumina, zeólita, e misturas dos mesmos. Em ainda outra modalidade, o aparelho de filtro de vela é pré revestido com auxiliar de filtração que tem um tamanho de partícula de cerca de 10 µm a cerca de 100 µm. Em uma modalidade, a filtração compreende adicionar diretamente (body feed) um ou mais auxiliares de filtração.
Em outra modalidade, o um ou mais auxiliares de filtração são selecionados do grupo que consiste em terra diatomácea, perlita, fibra celulósica, argila, carvão ativado, alumina, sílica, silicato de alumina, zeólita e misturas dos mesmos.
[0030] Em uma modalidade, o meio sólido é selecionado do grupo que consiste em substâncias inorgânicas. Em uma outra modalidade, o um ou mais meios sólidos são selecionados do grupo que consiste em óxidos de silício, óxidos de alumínio,
óxidos de ferro, silicatos de alumínio, vidros vulcânicos amorfos e misturas dos mesmos. Em ainda uma outra modalidade, o um ou mais meios sólidos são selecionados do grupo que consiste em gel de sílica, diatomita, areia, quartzo, alumina ativada, perlita, terra de Fuller, bentonita e misturas dos mesmos. Em ainda outra modalidade, o contato da terceira solução com um ou mais meios sólidos é feito em um leito empacotado de um ou mais meios sólidos.
[0031] A Figura 1 é um fluxograma em bloco que mostra as principais etapas de uma modalidade da presente invenção.
[0032] A Figura 2 é uma curva de calibração para o cálculo do teor de polietileno em polipropileno com o uso dos valores de entalpia das medições com calorímetro de varredura diferencial (DSC).
[0033] A Figura 3A é um esquema do aparelho experimental utilizado na etapa de extração.
[0034] A Figura 3B é um esquema do aparelho experimental usado para dissolução, sedimentação, filtração e purificação.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO I. Definições
[0035] Para uso na presente invenção, o termo "polímero recuperado" refere-se a um polímero usado para um propósito e, então, recuperado para processamento adicional.
[0036] Para uso na presente invenção, o termo "pós-consumo", refere-se a uma fonte de material que se origina após o consumidor final ter usado o material de um bem de consumo, ou produto.
[0037] Como usado aqui, o termo "reciclagem pós-consumo" (PCR, de "post-consumer recycle") refere-se a um material que é produzido após o consumidor final ter usado o material e ter descartado o material em uma corrente de descarte.
[0038] Para uso na presente invenção, o termo "pós-industrial" refere-se a uma fonte de um material que se origina durante a fabricação de uma mercadoria ou produto.
[0039] Para uso na presente invenção, o termo "solvente fluido" refere-se a uma substância que pode existir no estado líquido, sob condições especificadas de temperatura e pressão. Em algumas modalidades, o solvente fluido pode ser uma composição química essencialmente homogênea de uma molécula ou isômero, enquanto em outras modalidades, o solvente fluido pode ser uma mistura de várias composições ou isômeros moleculares diferentes. Adicionalmente, em algumas modalidades da presente invenção, o termo "solvente fluido" pode também se aplicar a substâncias que estão na, próximo, ou acima da temperatura crítica e da pressão crítica (ponto crítico) daquela substância. É bem conhecido pelos versados na técnica que substâncias acima do ponto crítico de substância são conhecidas como "fluidos supercríticos" que não têm as propriedades físicas típicas (isto é, densidade) de um líquido.
[0040] Para uso na presente invenção, o termo "dissolvido" significa incorporação ao menos parcial de um soluto (polimérico ou não polimérico) em um solvente, no nível molecular. Adicionalmente, a estabilidade termodinâmica da solução de solvente/soluto pode ser descrita pela seguinte equação 1:
Equação 1 ∆𝐺𝑚𝑖𝑥 = ∆𝐻𝑚 − 𝑇∆𝑆𝑚𝑖𝑥 onde ΔGmix é a mudança da energia livre de Gibbs da mistura de um soluto com um solvente, ΔHmix é a mudança de entalpia da mistura, T é a temperatura absoluta, e ΔSmix é a entropia da mistura. Para manter uma solução estável de um soluto em um solvente, a energia livre de Gibbs deve ser negativa e em um mínimo. Dessa forma, qualquer combinação de soluto e solvente que minimize a energia livre de Gibbs negativa em temperaturas e pressões apropriadas pode ser usada para a presente invenção.
[0041] Para uso na presente invenção, o termo "ponto de ebulição padrão" refere-se à temperatura de ebulição em uma pressão absoluta de exatamente 100 kPa (1 bar, 14,5 psia, 0,9869 ATM) como estabelecido pela União Internacional de Química Pura e Aplicada (IUPAC).
[0042] Para uso na presente invenção, o termo "mudança de entalpia de vaporização padrão" refere-se a mudança de entalpia necessária para transformar uma determinada quantidade de uma substância de um líquido em um vapor no ponto de ebulição padrão da substância.
[0043] Para uso na presente invenção, o termo "solução de polímero" refere-se a uma solução de polímero dissolvida em um solvente. A solução de polímeros pode conter matéria não dissolvida (por exemplo, pelo menos um contaminante suspenso) e, portanto, a solução de polímeros pode também ser uma "pasta fluida" de matéria não dissolvida suspensa em uma solução de polímero dissolvido em um solvente.
[0044] Conforme utilizados na presente invenção, os termos "sedimentação" e "decantação" se referem à tendência das partículas dentro de uma suspensão de se separar de um líquido em resposta a uma força (tipicamente uma força gravitacional) que atua sobre as partículas.
[0045] Conforme utilizado na presente invenção, o termo "contaminante suspenso" se refere a um constituinte não desejado ou indesejável presente em todo o volume de meio de uma mistura heterogênea.
[0046] Para uso na presente invenção, o termo "contaminante dissolvido" se refere a um constituinte não desejado ou indesejável ao menos parcialmente incorporado em um solvente em nível molecular.
[0047] Para uso na presente invenção, o termo " filtração" e "filtrar" se refere a uma separação de ao menos um contaminante dissolvido e/ou suspenso de um fluido usando operações mecânicas e/ou físicas (por exemplo, passando o fluido contaminado através de um sistema de filtração). Para uso na presente invenção, os termos "sistema de filtração" e "filtro" são usados de forma intercambiável.
[0048] Como usado aqui, quando se refere a uma solução, o termo "menos contaminante suspenso" se refere a uma condição subsequente da solução, com respeito a uma condição prévia (por exemplo, antes de uma etapa de remoção de contaminante), na qual a solução anterior tinha uma quantidade relativamente maior do contaminante suspenso.
[0049] Como usado aqui, ao se referir a uma solução, o termo "que compreende ainda menos de um contaminante suspenso" se refere a uma condição subsequente da solução, com respeito a uma condição prévia (por exemplo "compreendendo menos de um contaminante suspenso"), no qual a solução anterior tinha uma quantidade relativamente maior do contaminante suspenso.
[0050] Para uso na presente invenção, os termos "meios sólidos" e "meio sólido" se referem a uma substância que existe no estado sólido sob as condições de uso. O meio sólido pode ser cristalino, semicristalino ou amorfo. O meio sólido pode ser granular e pode ser fornecido em diferentes formatos (isto é, esferas, cilindros, péletes, etc.). Se o meio sólido for granular, o tamanho de partícula e a distribuição de tamanho de partícula do meio sólido podem ser definidos pelo tamanho de trama usado para classificar o meio granular. Um exemplo das designações de tamanho de trama padrão pode ser encontrado no padrão ASTM E11 "Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves", da Sociedade Americana para Testes e Materiais (ASTM, de "American Society for Testing and Material"). O meio sólido pode também ser uma manta fibrosa não tecida, ou um material têxtil tecido.
[0051] Para uso na presente invenção, o termo "solução de polímeros mais pura" se refere a uma solução de polímeros que tem menos de um ou mais contaminantes em relação à mesma solução de polímeros antes de uma etapa de purificação.
[0052] Conforme utilizado na presente invenção, o termo "extração" se refere à prática de transferir uma espécie de soluto de uma fase líquida (ou matriz sólida) através de um limite de fase até uma fase líquida imiscível separada. A força motriz para extração é descrita pela teoria da partição.
[0053] Conforme utilizado na presente invenção, o termo "extraído" se refere a um material que possui menos de uma ou mais espécies de soluto em relação ao mesmo material antes de uma etapa de extração. Conforme utilizado na presente invenção, o termo "polímero recuperado extraído" se refere a um polímero recuperado tendo menos de uma ou mais espécies de soluto em relação ao mesmo polímero recuperado antes de uma etapa de extração.
[0054] Para uso na presente invenção, o termo "virgem" significa essencialmente isento de contaminante, isento de pigmento, isento de odor, homogêneo, e similar em propriedades aos polímeros virgens.
[0055] Para uso na presente invenção, o termo "copolímero principalmente de polipropileno" refere-se a um copolímero contendo mais de 70 mol% de unidades de repetição de propileno.
[0056] Para uso na presente invenção, o termo "copolímero principalmente de polietileno" refere-se a um copolímero contendo mais do que 70 mol % de unidades de repetição de etileno.
[0057] Como usado aqui, qualquer referência a unidades internacionais de pressão (por exemplo, MPa) refere-se à pressão manométrica.
[0058] Para uso na presente invenção, o termo "direção de fluxo axial" se refere a um fluido que flui em paralelo ao eixo geométrico longo de um meio filtrante.
[0059] Para uso na presente invenção, o termo "direção de fluxo radial" se refere a um fluido que flui perpendicularmente ao eixo geométrico longo de um meio filtrante.
[0060] Para uso na presente invenção, os termos "aparelho de filtro do tipo vela" e "filtro de vela", mais genericamente chamados de "filtro tubular de torta externa", referem-se a um aparelho que usa pressão para separar sólidos de um líquido.
Uma descrição detalhada dos filtros de vela, bem como de outros aparelhos de separação sólido-líquido é fornecida na seguinte referência: Perry, Robert H, e Don W. Green. Perry's Chemical Engineers' Handbook. New York: McGraw-Hill, 2008. Print.
[0061] Para uso na presente invenção, o termo "pré revestido com auxiliar de filtração" se refere a um aparelho de separação sólido-líquido, sendo que o meio filtrante é compreendido de um a tela rígida ou semirrígida sobre a qual uma camada ou camadas de material sólido fino (por exemplo, terra diatomácea, perlita, fibra celulósica, argila, carvão ativado, alumina, sílica, silicato de alumina, zeólita, e misturas dos mesmos) são depositadas.
[0062] Para uso na presente invenção, o termo "body feed / body fed" ou "adição direta / adicionado diretamente" se refere à adição de auxiliar de filtração antes de o fluido ser filtrado.
II. Método para a purificação de polímeros contaminados
[0063] Surpreendentemente, foi observado que soluções poliméricas de alto peso molecular contaminadas são purificadas por filtração. Esse processo, exemplificado na Figura 1, compreende 1) obter um polímero recuperado (etapa a na Figura 1), seguido pela 2) extrair o polímero com um solvente fluido a uma temperatura de extração (TE) e a uma pressão de extração (PE) (etapa b na Figura 1), seguido de 3) dissolver o polímero em um solvente fluido a uma temperatura de dissolução (TD) (etapa c na Figura 1), seguido por 4) decantar a solução polimérica a uma temperatura de dissolução (TD) e a uma pressão de dissolução (PD) (etapa d na Figura 1), seguido por 5) filtrar a solução de polímeros a uma temperatura de dissolução (TD) e uma pressão de dissolução (PD) (etapa e na Figura 1), seguido por 6) purificar a solução de polímeros com meios sólidos a uma temperatura de dissolução (TD) e a uma pressão de dissolução (PD) (etapa f na Figura 1), seguido por separar o polímero do solvente fluido (etapa g na Figura 1). Observe que os termos supracitados TE, PE, TD, PD podem variar em termos de valor de uma etapa para a outra.
[0064] Em uma modalidade da presente invenção, o polímero purificado, que pode ser obtido a partir de fluxos de descarte pós-consumo, são essencialmente isentos de contaminantes, isentos de pigmento, isentos de odor, homogêneos e similares nas propriedades do polímero virgem.
Polímero recuperado
[0065] Em uma modalidade da presente invenção, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui obter um polímero recuperado. Para os propósitos da presente invenção, o polímero recuperado é obtido a partir de uma corrente de resíduos pós-consumo, pós-industrial, pós-comercial, e/ou outras correntes de resíduos especiais. Por exemplo, polímeros residuais pós-consumo podem ser derivados do fluxo de reciclagem de calçada onde os consumidores finais colocam os polímeros usados das embalagens e produtos em uma lixeira designada para coleta por um caminhão de lixo ou reciclador.
Os polímeros residuais pós-consumo podem também ser derivados de programas de "retorno" nas lojas, em que o consumidor traz os polímeros residuais para uma loja e coloca os polímeros residuais em uma lixeira de coleta determinada. Um exemplo de polímero residual pós-industrial pode ser polímeros residuais produzidos durante a fabricação ou o transporte de um produto ou um bem que são coletados como material inutilizado pelo fabricante (isto é, aparas de recortes, material fora das especificações, apara de material de partida). Um exemplo de polímeros residuais de um fluxo de descarte especial pode ser polímeros residuais derivados da reciclagem de dejetos eletrônicos, também conhecidos como resíduos eletrônicos ("e- waste"). Outro exemplo de polímero residual pode ser um fluxo de descarte especial de polímeros residuais derivados da reciclagem de automóveis. Outro exemplo de polímero residual pode ser um fluxo de descarte especial de polímeros residuais derivados da reciclagem de carpetes e produtos têxteis usados.
[0066] Para os propósitos da presente invenção, o polímero recuperado é uma composição homogênea de um polímero individual ou uma mistura de várias composições poliméricas diferentes. Alguns exemplos não-limitadores de composições poliméricas recuperadas são homopolímeros e copolímeros de poliolefinas, como polietileno e polipropileno isotático, poliésteres, como poli(tereftalato de etileno), polímeros de vinila, como poli (cloreto de vinila), polímeros estirênicos, como poliestireno, poliamidas, como poli (adapamida de hexametileno), policarbonatos, como poli(carbonato de bisfenol-A), poliacrilatos, como poli(metacrilato de metila), polissiloxanos, poli(dimetilsiloxano), elastômeros termoplásticos, como copolímeros em bloco de estireno- butadieno e borracha de etileno-propileno, e outros polímeros solúveis que podem ser evidentes aos versados na técnica.
[0067] O polímero recuperado pode também conter diversos pigmentos, corantes, auxiliares de processamento, aditivos estabilizantes, cargas, e outros aditivo de desempenho que foram adicionados ao polímero durante a polimerização ou conversão do polímero original na forma final de um artigo.
Exemplos não limitadores de pigmentos são pigmentos orgânicos, como ftalocianina de cobre, pigmentos inorgânicos, como dióxido de titânio, e outros pigmentos que podem ser evidentes aos versados na técnica. Um exemplo não limitador de um corante orgânico é amarelo básico 51. Exemplos não limitadores de auxiliares de processamento são agentes antiestáticos, como monoestearato de glicerol e agentes deslizantes, como erucamida. Um exemplo não limitador de um aditivo estabilizante é octadecil-3-(3,5-di-ter-butil-4-hidroxifenil)-propionato.
Exemplos não limitadores de materiais de enchimento são carbonato de cálcio, talco e fibras de vidro.
Solvente
[0068] O solvente fluido da presente invenção tem um ponto de ebulição padrão menor que cerca 70°C. A pressurização mantém os solventes, que têm pontos de ebulição padrão abaixo da faixa de temperatura de operação da presente invenção, em um estado no qual há pouco ou nenhum vapor de solvente. Em uma modalidade, o solvente fluido com um ponto de ebulição padrão menor que cerca 70°C é selecionado do grupo que consiste em dióxido de carbono, cetonas, alcoóis, éteres, ésteres, alcenos, alcanos e misturas dos mesmos. Exemplos não limitadores de solventes fluidos com pontos de ebulição padrão menores que cerca 70°C são dióxido de carbono, acetona, metanol, éter dimetílico, éter dietílico, éter metil etílico, tetra-hidrofurano, acetato de metila, etileno, propileno, 1- buteno, 2-buteno, isobutileno, 1-penteno, 2-penteno, isômeros ramificados de penteno, 1-hexeno, 2-hexeno, metano, etano, propano, n-butano, isobutano, n-pentano, isopentano, neopentano, n-hexano, isômeros de iso-hexano, e outras substâncias que podem ser evidentes aos versados na técnica.
[0069] A seleção do solvente ou mistura de solventes adequada irá depender de qual polímero recuperado ou mistura de polímeros está sendo purificada pela presente invenção. Além disso, a seleção do polímero que está sendo purificado e do solvente fluido correspondente usado irá ditar os intervalos de temperatura e de pressão usados para realizar as etapas da presente invenção. Uma análise do comportamento de fase do polímero em solventes do tipo descrito pela presente invenção é fornecida na seguinte referência: McHugh et al.
(1999) Chem. Rev. 99:565 a 602.
Extração
[0070] Em uma modalidade da presente invenção, um método para a purificação dos polímeros recuperados inclui colocar um polímero recuperado em contato com um solvente fluido em uma temperatura e pressão nas quais o polímero é essencialmente insolúvel no solvente fluido. Sem se ater à teoria, os requerentes acreditam que a solubilidade dependente de temperatura e de pressão pode ser controlada de tal forma a evitar que o solvente fluido solubilize totalmente o polímero, entretanto, o solvente fluido pode se difundir no solvente e extrair qualquer contaminação extraível. A contaminação extraível pode ser de auxiliares de processamento residuais adicionados ao polímero, formulações de produto residuais que entraram em contato com o polímero, como perfumes e flavorizantes, corantes, e quaisquer outros materiais que possam ter sido adicionados intencionalmente ou incorporados inadvertidamente ao polímero, por exemplo, durante a coleta de dejetos e o acúmulo subsequente com outros materiais residuais.
[0071] Em uma modalidade, a extração controlada pode ser realizada através da fixação da temperatura do polímero/solvente fluido e, então, controle da pressão abaixo de uma pressão, ou intervalo de pressões, em que o polímero se dissolve no solvente fluido. Em uma modalidade, a extração controlada é realizada através da fixação da pressão do polímero/sistema solvente e, então, controle da temperatura abaixo de uma temperatura, ou intervalo de temperaturas, em que o polímero se dissolve no solvente fluido. A extração controlada pela temperatura e pela pressão do polímero com um solvente fluido utiliza um recipiente de pressão adequado e pode ser configurada de um modo que permita a extração contínua do polímero com o solvente fluido. Em uma modalidade da presente invenção, o recipiente de pressão pode ser uma coluna de extração líquido-líquido onde o polímero fundido é bombeado para uma extremidade da coluna de extração e o fluido é bombeado para a mesma extremidade ou para a extremidade oposta da coluna de extração. Em uma outra modalidade, o fluido contendo a contaminação extraída é removido do processo. Em uma outra modalidade, o fluido contendo a contaminação extraída é purificado, recuperado, e reciclado para uso na etapa de extração, ou outra etapa do processo. Em uma modalidade da presente invenção, a extração pode ser realizada como um método em batelada, sendo que o polímero recuperado é fixado em um vaso de pressão e o solvente fluido é bombeado continuamente através da fase polimérica fixa. O tempo de extração e a quantidade de solvente fluido usado dependerá fluido a pureza desejada do polímero mais puro final e da quantidade de contaminação extraível no polímero recuperado de partida. Em uma outra modalidade, o fluido contendo a contaminação extraída é colocado em contato com um meio sólido em uma etapa separada, conforme descrito na seção "Purificação", abaixo. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar um polímero recuperado em contato com um solvente fluido, a uma temperatura e a uma pressão nas quais o polímero é fundido e está no estado líquido. Em uma outra modalidade, o polímero recuperado é colocado em contato com o solvente fluido em uma temperatura e uma pressão nas quais o polímero está no estado sólido.
[0072] Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar os polímeros em contato com um solvente fluido a uma temperatura e uma pressão nas quais o polímero permanece essencialmente não dissolvido. Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar um polímero em contato com um solvente fluido a uma temperatura e uma pressão nas quais o polímero permanece essencialmente não dissolvido. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar um polímero em contato com um solvente fluido a uma temperatura de cerca de 80°C a cerca de 280°C. Em ainda uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar um polímero em contato com um solvente fluido a uma temperatura de cerca de 110°C a cerca de 220°C. Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar um polímero em contato com um solvente fluido a uma pressão de cerca de 150 psig (1,03 MPa) a cerca de 8.000 psig (55,16 MPa). Em outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar um polímero em contato com um solvente fluido a uma pressão de cerca de 400 psig (2,76 MPa) a cerca de 2.400 psig (16,55 MPa).
[0073] Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polietileno em contato com n-butano a uma temperatura de cerca de 80°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polietileno em contato com n-butano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polietileno em contato com n-butano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polietileno em contato com n-butano a uma pressão de cerca de 400 psig (2,76 MPa) a cerca de 6.000 psig (41,37 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polietileno em contato com n- butano a uma pressão de cerca de 800 psig (5,52 MPa) a cerca de 5.000 psig (34,47 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polietileno em contato com n-butano a uma pressão de cerca de
1.000 psig (6,89 MPa) a cerca de 4.500 psig (31,03 MPa).
[0074] Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polietileno em contato com n-pentano a uma temperatura de cerca de 80°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polietileno em contato com n-pentano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polietileno em contato com n-pentano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polietileno em contato com n- pentano a uma pressão de cerca de 400 psig (2,78 MPa) a cerca de 3.000 psig (20,68 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polietileno em contato com n-pentano a uma pressão de cerca de 800 psig (5,52 MPa) a cerca de 2.800 psig (19,31 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polietileno em contato com n-pentano a uma pressão de cerca de 1.000 psig (6,89 MPa) a cerca de 2.400 psig (16,55 MPa).
[0075] Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polipropileno em contato com n-butano a uma temperatura de cerca de 80°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polipropileno em contato com n-butano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polipropileno em contato com n-butano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polipropileno em contato com n-butano a uma pressão de cerca de 150 psig (1,03 MPa) a cerca de 3.000 psig (20,68 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polipropileno em contato com n- butano a uma pressão de cerca de 1.000 psig (6,89 MPa) a cerca de 2.750 psig (18,96 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polipropileno em contato com n-butano a uma pressão de cerca de
1.500 psig (10,34 MPa) a cerca de 2.500 psig (17,24 MPa).
[0076] Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polipropileno em contato com propano a uma temperatura de cerca de 80°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polipropileno em contato com propano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polipropileno em contato com propano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polipropileno em contato com propano a uma pressão de cerca de 200 psig (1,38 MPa) a cerca de 8.000 psig (55,16 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polipropileno em contato com propano a uma pressão de cerca de 1.000 psig (6,89 MPa) a cerca de
6.000 psig (41,37 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar polipropileno em contato com propano a uma pressão de cerca de
2.000 psig (13,79 MPa) a cerca de 4.000 psig (27,58 MPa).
[0077] Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar poliestireno em contato com um solvente fluido a uma temperatura e uma pressão nas quais o poliestireno permanece essencialmente não dissolvido. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar poliestireno em contato com n-butano a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar poliestireno em contato com n-butano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar poliestireno em contato com n- butano a uma temperatura de cerca de 120°C a cerca de 180°C.
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar poliestireno em contato com n-butano a uma pressão de cerca de 500 psig (3,45 MPa) a cerca de 5.000 psig (34,47 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar poliestireno em contato com n-butano a uma pressão de cerca de 1.000 psig (6,89 MPa) a cerca de 4.000 psig (27,58 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar poliestireno em contato com n-butano a uma pressão de cerca de 2.000 psig (13,79 MPa) a cerca de 3.000 psig (20,68 MPa).
[0078] Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar poli(dimetilsiloxano) em contato com um solvente fluido a uma temperatura e uma pressão nas quais o poli(dimetilsiloxano) permanece essencialmente não dissolvido. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar poli(dimetilsiloxano) em contato com n-butano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar poli(dimetilsiloxano) em contato com n-butano a uma temperatura de cerca de 115°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar poli(dimetilsiloxano) em contato com n-butano a uma temperatura de cerca de 120°C a cerca de 180°C.
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar poli(dimetilsiloxano) em contato com n-butano a uma pressão de cerca de 200 psig (1,38 MPa) a cerca de 1.800 psig (12,41 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar poli(dimetilsiloxano) em contato com n-butano a uma pressão de cerca de 300 psig (2,07 MPa) a cerca de 1.500 psig (10,34 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar poli(dimetilsiloxano) em contato com n-butano a uma pressão de cerca de 500 psig (3,45 MPa) a cerca de 1.000 psig (6,89 MPa).
Dissolução
[0079] Em uma modalidade da presente invenção, um método para a purificação dos polímeros recuperados inclui dissolver o polímero recuperado em um solvente fluido em uma temperatura e pressão nas quais o polímero é dissolvido no solvente fluido. Sem se ater à teoria, os requerentes acreditam que a temperatura e a pressão podem ser controladas de modo a permitir a dissolução termodinamicamente favorável do polímero recuperado em um solvente fluido. Além disso, a temperatura e a pressão podem ser controladas de modo a permitir a dissolução de um polímero ou mistura de polímeros específica sem dissolver outros polímeros ou misturas de polímeros. Esta dissolução controlável permite a separação dos polímeros das misturas de polímeros.
[0080] Em uma modalidade da presente invenção, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver os polímeros recuperados contaminados em um solvente que não dissolve os contaminantes sob as mesmas condições de temperatura e pressão. Os contaminantes podem incluir pigmentos, enchimentos, sujeira, e outros polímeros. Esses contaminantes são liberados do polímero recuperado após a dissolução e, então, removidos da solução de polímero através de uma etapa subsequente de separação sólido-líquido. Em uma modalidade da presente invenção, um método para a purificação dos polímeros recuperados inclui dissolver polietileno em um solvente fluido em uma temperatura e pressão nas quais o polietileno é dissolvido no solvente fluido. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver um polímero em um solvente fluido a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver um polímero em um solvente fluido a uma temperatura de cerca de 110°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver um polímero em um solvente fluido a uma pressão de cerca de 200 psig (1,38 MPa) a cerca de
9.000 psig (62,05 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver um polímero em um solvente fluido a uma pressão de cerca de 400 psig (2,76 MPa) a cerca de 2.600 psig (17,93 MPa).
[0081] Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polietileno em n- butano a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C.
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polietileno em n- butano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C.
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polietileno em n- butano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C.
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polietileno em n- butano a uma pressão de cerca de 4.000 psig (27,58 MPa) a cerca de 8.000 psig (55,16 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polietileno em n-butano a uma pressão de cerca de
4.200 psig (28,96 MPa) a cerca de 7.000 psig (48,26 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polietileno em n- butano a uma pressão de cerca de 4.500 psig (31,03 MPa) a cerca de 6.000 psig (41,37 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polietileno em n-butano a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polietileno em n-butano a uma concentração percentual em massa de até 20%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%.
Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0082] Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polietileno em propano a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polietileno em propano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polietileno em propano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polietileno em n-pentano a uma pressão de cerca de 800 psig (5,52 MPa) a cerca de 4.000 psig (27,58 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polietileno em n-pentano a uma pressão de cerca de 900 psig (6,21 MPa) a cerca de 3.000 psig (20,68 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polietileno em n-pentano a uma pressão de cerca de 1.000 psig (6,89 MPa) a cerca de 2.400 psig (16,55 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polietileno em n-pentano a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polietileno em n-butano a uma concentração percentual em massa de até 20%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0083] Em uma modalidade, um método para a purificação dos polímeros recuperados inclui dissolver polipropileno em um solvente fluido em uma temperatura e pressão nas quais o polipropileno é dissolvido no solvente fluido. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polipropileno em n-butano a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polipropileno em n-butano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C.
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polipropileno em n-butano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C.
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polipropileno em n-butano a uma pressão de cerca de 350 psig (2,41 MPa) a cerca de 4.000 psig
(27,57 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polipropileno em n-butano a uma pressão de cerca de 1.000 psig
(6,89 MPa) a cerca de 3.500 psig (24,13 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polipropileno em n-butano a uma pressão de cerca de 2.000 psig (13,79 MPa) a cerca de 3.000 psig
(20,68 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polipropileno em n-butano a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos
1%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos
5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polipropileno em n- butano a uma concentração percentual em massa de até 20%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0084] Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polipropileno em propano a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polipropileno em propano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver o polipropileno em propano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polipropileno em propano a uma pressão de cerca de 2.000 psig (13,79 MPa) a cerca de 8.000 psig (55,16 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polipropileno em propano a uma pressão de cerca de 3.000 psig (20,68 MPa) a cerca de 6.000 psig (41,37 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polipropileno em propano a uma pressão de cerca de 3.500 psig (24,13 MPa) a cerca de 5.000 psig (34,47 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polipropileno em propano a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver polipropileno em propano a uma concentração percentual em massa de até 20%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%.
Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0085] Em uma modalidade, um método para a purificação dos polímeros recuperados inclui dissolver poliestireno em um solvente fluido em uma temperatura e pressão nas quais o poliestireno é dissolvido no solvente fluido. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver poliestireno em n-butano a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C.
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver poliestireno em n-butano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C.
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver poliestireno em n-butano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C.
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver poliestireno em n-butano a uma pressão de cerca de 1.000 psig (6,89 MPa) a cerca de 9.000 psig
(62,05 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver poliestireno em n-butano a uma pressão de cerca de 2.000 psig
(13,79 MPa) a cerca de 8.000 psig (55,16 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver poliestireno em n-butano a uma pressão de cerca de 4.500 psig (31,03 MPa) a cerca de 7.500 psig
(51,71 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação poliestireno recuperado inclui dissolver poliestireno em n-butano a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos
1%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação poliestireno recuperado inclui dissolver poliestireno em n- butano a uma concentração percentual em massa de até 20%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0086] Em uma outra modalidade, um método para a purificação dos polímeros recuperados inclui dissolver poli(dimetilsiloxano) em um solvente fluido em uma temperatura e pressão nas quais o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido no solvente fluido. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver poli(dimetilsiloxano) em n-butano a uma temperatura de cerca de 115°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver poli(dimetilsiloxano) em n-butano a uma temperatura de cerca de 120°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver poli(dimetilsiloxano) em n-butano a uma temperatura de cerca de 140°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver poli(dimetilsiloxano) em n-butano a uma pressão de cerca de
500 psig (3,45 MPa) a cerca de 2.100 psig (14,48 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver poli(dimetilsiloxano) em n-butano a uma pressão de cerca de 700 psig (4,83 MPa) a cerca de
1.400 psig (9,65 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui dissolver poli(dimetilsiloxano) em n-butano a uma pressão de cerca de 800 psig (5,52 MPa) a cerca de 1.300 psig (8,96 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de poli(dimetilsiloxano) recuperado inclui dissolver poli(dimetilsiloxano) em n-butano a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de poli(dimetilsiloxano) recuperado inclui dissolver poli(dimetilsiloxano) em n-butano a uma concentração percentual em massa de até 20%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
Sedimentação
[0087] Em uma modalidade da presente invenção, um método para a purificação de polímeros inclui separar os contaminantes não dissolvidos da solução de polímero através de uma etapa de sedimentação (também conhecida como decantação) a uma temperatura e a uma pressão nas quais o polímero permanece dissolvido no solvente fluido. Em uma modalidade, a etapa de decantação faz com que os contaminantes não dissolvidos experimentem uma força que move uniformemente os contaminantes não dissolvidos na direção da força. Tipicamente, a força de decantação aplicada é a gravidade, mas pode também ser uma força centrífuga, centrípeta ou alguma outra força. A quantidade de força aplicada e o tempo de duração da decantação dependerão de diversos parâmetros, incluindo, mas não se limitando a: tamanho de partícula das partículas de contaminante, densidades da partícula de contaminante, densidade do fluido ou solução e viscosidade do fluido ou solução. A equação (equação 2) a seguir é uma relação entre os parâmetros anteriormente mencionados e a velocidade de decantação, que é uma medida da taxa de sedimentação de contaminante: Equação 2 2(𝜌𝑝 − 𝜌𝑓 )𝑔𝑟 2 𝑣= 9𝜂 sendo que v é a velocidade de decantação, 𝜌𝑝 é a densidade da partícula de contaminante, 𝜌𝑓 é a densidade do fluido ou solução, g é a aceleração devido à força aplicada (tipicamente, a gravidade), r é o raio da partícula de contaminante e η é a viscosidade dinâmica do fluido ou solução. Alguns dentre os principais parâmetros que determinam a viscosidade da solução são: a composição química do solvente fluido, o peso molecular do polímero dissolvido no solvente fluido, a concentração de polímero dissolvido no solvente fluido, a temperatura da solução de solvente fluido e a pressão da solução de solvente fluido.
[0088] Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/solvente fluido a uma temperatura e a uma pressão nas quais o polietileno permanece dissolvido no solvente fluido. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/solvente fluido a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em ainda uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/solvente fluido a uma temperatura de cerca de 110°C a cerca de 220°C. Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/solvente fluido a uma pressão de cerca de 200 psig (1,38 MPa) a cerca de 9.000 psig (62,05 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/solvente fluido a uma pressão de cerca de 400 psig (2,76 MPa) a cerca de 2.600 psig (17,93 MPa).
[0089] Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-butano a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-butano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-butano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-butano a uma pressão de cerca de 4.000 psig (27,58 MPa) a cerca de 8.000 psig (55,16 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-butano a uma pressão de cerca de
4.200 psig (28,96 MPa) a cerca de 7.000 psig (48,26 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-butano a uma pressão de cerca de
4.500 psig (31,03 MPa) a cerca de 6.000 psig (41,37 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-butano na qual o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-butano na qual o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 20%.
Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0090] Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-pentano a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-pentano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n- pentano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C.
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-pentano a uma pressão de cerca de 800 psig (5,52 MPa) a cerca de 3.000 psig (20,68 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n- pentano a uma pressão de cerca de 900 psig (6,21 MPa) a cerca de 3.000 psig (20,68 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n- pentano a uma pressão de cerca de 1.000 psig (6,89 MPa) a cerca de 2.400 psig (16,55 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-pentano na qual o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-pentano na qual o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 20%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0091] Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/solvente fluido a uma temperatura e a uma pressão nas quais o polipropileno permanece dissolvido no solvente fluido. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/n-butano a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/n-butano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/n-butano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/n-butano a uma pressão de cerca de 350 psig (2,41 MPa) a cerca de 4.000 psig (27,57 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/n-butano a uma pressão de cerca de
1.000 psig (6,89 MPa) a cerca de 3.500 psig (24,13 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/n-butano a uma pressão de cerca de
2.000 psig (13,79 MPa) a cerca de 3.000 psig (20,68 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/n-butano na qual o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/n-butano na qual o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 20%.
Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0092] Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/propano a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/propano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/propano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/propano a uma pressão de cerca de
2.000 psig (13,79 MPa) a cerca de 8.000 psig (55,16 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/propano a uma pressão de cerca de
3.000 psig (20,68 MPa) a cerca de 6.000 psig (41,37 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/propano a uma pressão de cerca de
3.500 psig (24,13 MPa) a cerca de 5.000 psig (34,47 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/propano na qual o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/propano na qual o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 20%.
Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0093] Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de poliestireno/solvente fluido a uma temperatura e a uma pressão nas quais o poliestireno permanece dissolvido no solvente fluido. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de poliestireno/n-butano a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de poliestireno/n-butano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de poliestireno/n-butano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de poliestireno/n-butano a uma pressão de cerca de
1.000 psig (6,89 MPa) a cerca de 9.000 psig (62,05 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de poliestireno/n-butano a uma pressão de cerca de
2.000 psig (13,79 MPa) a cerca de 8.000 psig (55,16 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de poliestireno/n-butano a uma pressão de cerca de
4.500 psig (31,03 MPa) a cerca de 7.500 psig (51,71 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de poliestireno/n-butano na qual o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de poliestireno/n-butano na qual o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 20%.
Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0094] Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/solvente fluido a uma temperatura e a uma pressão nas quais o poli(dimetilsiloxano) permanece dissolvido no solvente fluido. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano a uma temperatura de cerca de 115°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano a uma temperatura de cerca de 120°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano a uma temperatura de cerca de 140°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano a uma pressão de cerca de 500 psig (3,45 MPa) a cerca de 2.100 psig (14,48 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano a uma pressão de cerca de 700 psig (4,83 MPa) a cerca de 1.400 psig (9,65 MPa).
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano com meio sólido a uma pressão de cerca de 800 psig (5,52 MPa) a cerca de
1.300 psig (8,96 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano na qual o poli(dimetilsiloxano)
é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos
0,5%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos
1%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos
2%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos
3%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos
4%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos
5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui decantar contaminantes a partir de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano na qual o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 20%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
Filtração
[0095] Um sistema de filtração típico compreende um meio filtrante, um recipiente de filtro, uma entrada de filtro, e uma saída de filtro. O meio filtrante compreende partículas filtrantes que estão contidas no interior do recipiente de filtro. A entrada do filtro está em comunicação fluida com o recipiente de filtro e carrega o fluxo de alimentação de filtração no recipiente de filtro, e a saída do filtro está em comunicação fluida com o sistema de filtração e carrega a corrente de filtrado que sai do recipiente de filtro. Um sistema de filtração pode compreender um ou mais meios filtrantes, recipientes de filtro e entradas e saídas de filtro em série ou em paralelo. Além disso, um sistema de filtração pode operar em fluxo radial ou axial, ou pode operar em fluxo ascendente, fluxo descendente ou fluxo cruzado. Um exemplo não limitador de um filtro de fluxo radial é um filtro de vela.
Além disso, a filtração pode ser filtração de superfície ou em profundidade, e tem como base o modo mecânico de cátions.
[0096] O meio filtrante usado na filtração em profundidade compreende um agregado de partículas filtrantes, que podem ser homogêneas ou heterogêneas. As partículas filtrantes podem ser uniformemente ou não uniformemente distribuídas (por exemplo, camadas de partículas filtrantes diferentes) dentro do meio filtrante. As partículas filtrantes que formam o meio filtrante também não precisam ser idênticas em formato ou tamanho e podem ser fornecidas em uma forma solta ou interconectada. Por exemplo, um meio filtrante poderia compreender partículas filtrantes que podem estar tanto em associação solta, ou parcial ou totalmente unidas por um aglutinante polimérico ou outros meios para formar uma estrutura integral.
[0097] Além disso, as partículas filtrantes podem ser fornecidas em uma variedade de formatos e tamanhos. Por exemplo, e sem que isto constitua uma limitação, as partículas filtrantes podem ser fornecidas em formas simples, como pó, grânulos, fibras e microesferas. As partículas filtrantes podem ser fornecidas sob a forma de uma esfera, poliedro, cilindro, bem como outros formatos simétricos, assimétricos e irregulares.
Adicionalmente, as partículas filtrantes podem também ser formadas de maneiras complexas como mantas, telas, malhas, não tecidos, materiais tecidos, e blocos ligados, que podem ou não ser formados a partir das formas simples descritas acima.
[0098] As partículas filtrantes podem variar em tamanho, desde partículas filtrantes impalpáveis (por exemplo, um pó muito fino) até partículas filtrantes palpáveis. Além disso, o tamanho das partículas filtrantes não precisa ser uniforme entre as partículas filtrantes que são utilizadas em qualquer sistema filtrante único. De fato, pode ser desejável fornecer partículas filtrantes com tamanhos diferentes em um único filtro.
[0099] Em uma modalidade da presente invenção, o tamanho das partículas filtrantes varia entre cerca de 0,1 mm e cerca de 10 mm. Em outra modalidade da presente invenção, o tamanho das partículas filtrantes varia entre cerca de 10 mm e cerca de 8 mm. Em ainda outra modalidade da presente invenção, o tamanho das partículas filtrantes varia entre cerca de 100 mm e cerca de 5 mm. Em ainda outra modalidade da presente invenção, o tamanho das partículas filtrantes varia entre cerca de 1 mm e cerca de 4 mm. Em uma modalidade da presente invenção, o tamanho das partículas filtrantes varia entre cerca de 10 µm e cerca de 100 µm. Para partículas esféricas e cilíndricas (por exemplo, fibras, cápsulas, etc.), as dimensões acima descritas referem-se ao diâmetro das partículas filtrantes.
Para as partículas filtrantes com formatos substancialmente diferentes, as dimensões acima descritas se referem a maior dimensão (e.g. comprimento, largura, ou altura).
[0100] Um exemplo não limitador de um modo de ação mecânico é exclusão por tamanho, onde um contaminante suspenso (disperso) é retido pelo meio filtrante, e dessa forma é separado da corrente de alimentação de filtração, pois o tamanho do contaminante suspenso é maior do que os poros do meio filtrante. Conforme descrito, a exclusão de tamanho é um fenômeno interpartículas.
[0101] Exemplos não limitadores de materiais filtrantes são óxido de silício (sílica), gel de sílica, óxido de alumínio (alumina), alumina ativada, óxido de ferro, silicato de alumínio, silicato de magnésio, vidro vulcânico amorfo, vidro recuperado, areia, quartzo, terra diatomácea, zeólito, peneira molecular, perlita, argila, terra de Fuller, argila bentonita, estrutura orgânica de metal (MOF), estrutura orgânica covalente (COF), estrutura de imidazolato zeolítico (ZIF), celulose, lignocelulose, carvão antracita, negro de fumo, coque e carvão ativado. Em uma modalidade da presente invenção, as partículas filtrantes são selecionadas do grupo que consiste em sílica, alumina ativada, gel de sílica, vidro vulcânico, terra de fuller, argila bentonita e misturas dos mesmos. Em outra modalidade da presente invenção, as partículas filtrantes são selecionadas do grupo que consiste em carvão ativado, alumina ativada, terra diatomácea e misturas dos mesmos. Em ainda outra modalidade da presente invenção, as partículas filtrantes são selecionadas do grupo que consiste em MOF, COF, ZIF, carvão ativado, alumina ativada e misturas dos mesmos. Em ainda mais outra modalidade da presente invenção, as partículas filtrantes são selecionadas do grupo que consiste em terra diatomácea, alumina ativada e misturas dos mesmos.
[0102] Exemplos não limitadores de meios filtrantes usados na filtração de superfície são uma fina camada de partículas filtrantes, cerâmicas porosas, papel de filtro, panos de filtro, membrana plástica, tela, não tecido, tecido, frita porosa/metal sinterizado e placa perfurada. Em uma filtração de superfície típica, os contaminantes retidos formam uma torta sobre o meio filtrante, que aumenta em espessura conforme a filtração prossegue. Tipicamente, após um certo tempo de filtração, a torta do filtro precisa ser removida, uma vez que ela oferece queda de pressão insustentável, seja por ação mecânica ou retrofluxo. Em uma modalidade da presente invenção, o meio filtrante usado na filtração de superfície é selecionado a partir do grupo que consiste em uma camada fina de partículas de terra diatomácea depositadas sobre um núcleo poroso metálico tecido (tipicamente denominado meia).
O núcleo poroso apóia o meio filtrante e permite que a corrente de alimentação de filtração flua. Exemplos não limitadores de núcleos são tubos perfurados e luvas de tela.
[0103] Auxiliares de filtração podem ser usados na filtração.
Exemplos não limitadores de auxiliares de filtração são terra diatomácea (também chamada de kieselguhr), celulose, e perlita.
Esses auxiliares de filtração podem ser usados como um pré- revestimento para o meio filtrante ou adicionados à corrente de alimentação de filtração. No último caso (também chamado de adição direta (body feed)), o filtro ajuda a aumentar a porosidade da torta formada sobre o meio filtrante reduzindo assim a queda de pressão através da torta durante a filtração.
[0104] No final da sua vida útil, os filtros podem ser removidos da operação e trocados por outros novos ou regenerados. Exemplos não limitadores de regeneração são retrofluxo, regeneração térmica e regeneração por solvente.
[0105] Em uma modalidade da presente invenção, o filtro de superfície compreende um filtro de vela. Em outra modalidade da presente invenção, o filtro de vela compreende uma camada fina de terra diatomácea depositada sobre um núcleo poroso metálico tecido. Em ainda outra modalidade da presente invenção, a espessura da camada de terra diatomácea situa-se entre cerca de 1 mm e cerca de 20 mm. Em ainda outra modalidade da presente invenção, a espessura da camada de terra diatomácea situa-se entre cerca de 2 mm e cerca de 10 mm. Em uma modalidade da presente invenção, a espessura da camada de terra diatomácea situa-se entre cerca de 3 mm e cerca de 5 mm.
[0106] A permeabilidade do meio filtrante é medida (como é bem conhecido pelos versados na técnica) passando-se uma corrente de fluido através do meio filtrante e medindo-se a vazão e a queda de pressão. A unidade de medição é milidarcy (mD), e 1 mD é equivalente à passagem de 1 mL de fluido com viscosidade de 1 mPa.s (1 cP), fluindo em 1s sob uma pressão de 1 atm, através de um meio filtrante de 1 cm2 de área em seção transversal e 1 cm de espessura. Em uma modalidade da presente invenção, a permeabilidade do meio de terra diatomácea situa- se entre cerca de 30 mD e cerca de 20.000 mD. Em outra modalidade da presente invenção, a permeabilidade do meio de terra diatomácea situa-se entre cerca de 400 mD e cerca de
8.000 mD. Em ainda outra modalidade da presente invenção, a permeabilidade do meio de terra diatomácea situa-se entre cerca de 1.000 mD e cerca de 4.000 mD. Em ainda outra modalidade da presente invenção, a permeabilidade do meio de terra diatomácea situa-se entre cerca de 2.300 mD e cerca de 3.400 mD.
[0107] Em outra modalidade da presente invenção, o meio de terra diatomácea retém as partículas suspensas com diâmetro maior que cerca de 0,3 µm. Em ainda outra modalidade da presente invenção, o meio de terra diatomácea retém as partículas suspensas com diâmetro maior que cerca de 0,8 µm.
Em ainda outra modalidade da presente invenção, o meio de terra diatomácea retém as partículas suspensas com diâmetro maior que cerca de 1 µm. Em uma modalidade da presente invenção, o meio de terra diatomácea retém as partículas suspensas com diâmetro maior que cerca de 1,7 µm. Em outra modalidade da presente invenção, o meio de terra diatomácea retém as partículas suspensas com diâmetro maior que cerca de 4 µm.
[0108] Em uma modalidade da presente invenção, o filtro de vela compreende um meio de terra diatomácea depositado sobre um núcleo de metal tecido; sendo que a espessura do meio de terra diatomácea está entre cerca de 2 mm e cerca de 10 mm; sendo que a permeabilidade do meio de terra diatomácea está entre cerca de 2.300 mD e 3.400 mD; e sendo que o meio de terra diatomácea retém as partículas suspensas com diâmetro maior que cerca de 1,7 µm.
[0109] Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar os contaminantes a partir de uma solução de polietileno/solvente fluido a uma temperatura e a uma pressão nas quais o polietileno permanece dissolvido no solvente fluido. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/solvente fluido a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em ainda uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/solvente fluido a uma temperatura de cerca de 110°C a cerca de 220°C. Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/solvente fluido a uma pressão de cerca de 200 psig (1,38 MPa) a cerca de 9.000 psig (62,05 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/solvente fluido a uma pressão de cerca de 400 psig (2,76 MPa) a cerca de 2.600 psig (17,93 MPa).
[0110] Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-butano a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-butano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em ainda uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-butano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-butano a uma pressão de cerca de 4000 psig (27,58 MPa) a cerca de 8.000 psig (55,16 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-butano a uma pressão de cerca de 4.200 psig (28,96 MPa) a cerca de 7.000 psig (48,26 MPa).
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-butano a uma pressão de cerca de 4.500 psig (31,03 MPa) a cerca de 6.000 psig (41,37 MPa).
Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-butano na qual o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em ainda uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em ainda uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em ainda uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-butano na qual o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 20%. Em ainda uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0111] Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-pentano a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-pentano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n- pentano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C.
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-pentano a uma pressão de cerca de 800 psig (5,52 MPa) a cerca de 4.000 psig
(27,58 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-
pentano a uma pressão de cerca de 900 psig (6,21 MPa) a cerca de 3.000 psig (20,68 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-
pentano a uma pressão de cerca de 1.000 psig (6,89 MPa) a cerca de 2.400 psig (16,55 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-pentano na qual o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade,
o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polietileno/n-pentano na qual o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 20%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0112] Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/n-butano a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/n-butano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em ainda uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/n- butano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C.
Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/n-butano a uma pressão de cerca de 350 psig (2,41 MPa) a cerca de 4.000 psig (27,57 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/n-butano a uma pressão de cerca de 1.000 psig (6,89 MPa) a cerca de 3.500 psig
(24,13 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/n-
butano a uma pressão de cerca de 2.000 psig (13,79 MPa) a cerca de 3.000 psig (20,68 MPa). Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/n-
butano na qual o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em ainda uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em ainda uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade,
o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em ainda uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/n-butano na qual o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 20%. Em ainda uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0113] Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/propano a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/propano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/propano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/propano a uma pressão de cerca de
2.000 psig (13,79 MPa) a cerca de 8.000 psig (55,16 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/propano a uma pressão de cerca de
3.000 psig (20,68 MPa) a cerca de 6.000 psig (41,37 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/propano a uma pressão de cerca de
3.500 psig (24,13 MPa) a cerca de 5.000 psig (34,47 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/propano na qual o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de polipropileno/propano na qual o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 20%.
Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0114] Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de poliestireno/solvente fluido a uma temperatura e a uma pressão nas quais o poliestireno permanece dissolvido no solvente fluido. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de poliestireno/n-butano a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de poliestireno/n-butano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de poliestireno/n-butano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de poliestireno/n-butano a uma pressão de cerca de
1.000 psig (6,89 MPa) a cerca de 9.000 psig (62,05 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de poliestireno/n-butano a uma pressão de cerca de
2.000 psig (13,79 MPa) a cerca de 8.000 psig (55,16 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de poliestireno/n-butano a uma pressão de cerca de
4.500 psig (31,03 MPa) a cerca de 7.500 psig (51,71 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de poliestireno/n-butano na qual o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de poliestireno/n-butano na qual o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 20%.
Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0115] Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/solvente fluido a uma temperatura e a uma pressão nas quais o poli(dimetilsiloxano) permanece dissolvido no solvente fluido. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano a uma temperatura de cerca de 115°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano a uma temperatura de cerca de
120°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano a uma temperatura de cerca de 140°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano a uma pressão de cerca de 500 psig (3,45 MPa) a cerca de 2.100 psig (14,48 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano a uma pressão de cerca de 700 psig (4,83 MPa) a cerca de 1.400 psig (9,65 MPa).
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano a uma pressão de cerca de 800 psig (5,52 MPa) a cerca de 1.300 psig (8,96 MPa).
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano na qual o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui filtrar contaminantes a partir de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano na qual o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 20%.
Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
Purificação
[0116] Em uma modalidade da presente invenção, um método para a purificação de polietileno recuperado inclui colocar uma solução de polímero contaminado em contato com o meio sólido a uma temperatura e a uma pressão nas quais o polímero permaneça dissolvido no solvente fluido. Os meios sólidos da presente invenção, também chamados na presente invenção de meios de adsorção ou meios filtrantes de adsorção, compreendem partículas de meio sólido e são quaisquer materiais sólidos que removem ao menos uma parte da contaminação de uma solução de polietileno recuperado dissolvido no solvente fluido da presente invenção. Embora sem desejar se ater a qualquer teoria, os requerentes acreditam que os meios sólidos removam a contaminação por meio de uma variedade de mecanismos. Exemplos não limitadores de possíveis mecanismos incluem adsorção, absorção, eletrostática, exclusão por tamanho, exclusão de íons, troca iônica e outros mecanismos que podem ficar evidentes aos versados na técnica. Além disso, os pigmentos e outros contaminantes comumente encontrados em polietileno recuperado podem ser compostos polares ou podem ter compostos polares em suas superfícies e, de preferência, podem interagir com o meio sólido, que também pode ser ao menos ligeiramente polar. As interações polar-polar são especialmente favoráveis quando solventes não polares, como alcanos, são usados como o solvente fluido.
[0117] Em uma modalidade da presente invenção, os meios sólidos são selecionados do grupo que consiste em substâncias inorgânicas, substâncias baseadas em carbono ou misturas das mesmas. Exemplos úteis de substâncias inorgânicas incluem óxidos de silício, óxidos de alumínio, óxidos de ferro, silicatos de alumínio, silicatos de magnésio, vidros vulcânicos amorfos, sílica, gel de sílica, diatomita, areia, quartzo, vidro recuperado, alumina, perlita, terra de Fuller, bentonita e misturas dos mesmos. Exemplos úteis de substâncias baseadas em carbono incluem carvão antracita, negro de fumo, coque, carvão ativado, celulose e misturas dos mesmos. Em uma outra modalidade da presente invenção, os meios sólidos são vidros reciclados. Em ainda outra modalidade da presente invenção, as partículas de meio sólido são selecionadas a partir do grupo que consiste em partículas sólidas de óxido de silício (sílica), gel de sílica, óxido de alumínio (alumina), alumina ativada, óxido de ferro, silicato de alumínio, silicato de magnésio, areia, quartzo, terra diatomácea, zeólito, peneira molecular, perlita, argila, terra de Fuller, argila bentonita, estrutura orgânica de metal (MOF), estrutura orgânica covalente (COF), estrutura de imidazolato zeolítica (ZIF), celulose, e lignocelulose. Em ainda outra modalidade da presente invenção, os meios sólidos são selecionados do grupo que consiste em sílica, alumina ativada, gel de sílica, terra de Fuller, argila bentonita e misturas dos mesmos. Em uma modalidade da presente invenção, os meios sólidos são selecionados do grupo que consiste em carvão ativado, alumina ativada, terra diatomácea e misturas dos mesmos. Em outra modalidade da presente invenção, os meios sólidos são selecionados do grupo que consiste em MOF, COF, ZIF, carvão ativado, alumina ativada e misturas dos mesmos.
Em ainda outra modalidade da presente invenção, os meios sólidos são selecionados do grupo que consiste em terra diatomácea, alumina ativada e misturas dos mesmos.
[0118] Um exemplo não limitador do modo de ação físico é a adsorção física (também chamada fisissorção), onde um contaminante dissolvido é adsorvido na superfície externa ou na superfície interna dos poros de uma partícula filtrante devido a forças de Van der Waals, e dessa forma é separado da corrente de alimentação de filtração. Outro exemplo não limitador do modo de ação físico é a adsorção eletrostática, onde um contaminante suspenso é adsorvido sobre a superfície de uma partícula filtrante devido à atração eletrostática.
As partículas filtrantes e os meios que removem os contaminantes principalmente por adsorção são chamados de partículas filtrantes de adsorção e meios filtrantes de adsorção, respectivamente.
[0119] O meio filtrante de adsorção é tipicamente contido em um recipiente de filtro cilíndrico como um meio frouxo um bloco ou um bloco ligado, a filtração de adsorção pode ser ou fluxo axial ou fluxo radial. O meio filtrante de adsorção cilíndrico em fluxo axial tem uma razão de aspecto definida como a razão entre a altura e o diâmetro do meio filtrante de adsorção cilíndrico. Em uma modalidade da presente invenção, a razão de aspecto do meio filtrante de adsorção cilíndrico é igual a ou maior que cerca de 1. Em outra modalidade da presente invenção, a razão de aspecto do meio filtrante de adsorção cilíndrico é igual a ou maior que cerca de 2. Em ainda outra modalidade da presente invenção, a razão de aspecto do meio filtrante de adsorção cilíndrico é igual a ou maior que cerca de 5. Em ainda outra modalidade da presente invenção, a razão de aspecto do meio filtrante de adsorção cilíndrico é igual a ou maior que cerca de 10. Em uma modalidade da presente invenção, a razão de aspecto do meio filtrante de adsorção cilíndrico é igual a ou maior que cerca de 30. Em outra modalidade da presente invenção, a razão de aspecto do meio filtrante de adsorção cilíndrico é igual a ou maior que cerca de 50. Em ainda outra modalidade da presente invenção, a razão de aspecto do meio filtrante de adsorção cilíndrico é igual a ou maior que cerca de 70.
[0120] Em uma modalidade da presente invenção, a altura do meio filtrante de adsorção cilíndrico é igual a ou maior que cerca de 5 cm. Em outra modalidade da presente invenção, a altura do meio filtrante de adsorção cilíndrico é igual a ou maior que cerca de 20 cm. Em ainda outra modalidade da presente invenção, a altura do meio filtrante de adsorção cilíndrico é igual a ou maior que cerca de 50 cm. Em ainda outra modalidade da presente invenção, a altura do meio filtrante de adsorção cilíndrico é igual a ou maior que cerca de 1 m. Em uma modalidade da presente invenção, a altura do meio filtrante de adsorção cilíndrico é igual a ou maior que cerca de 1,5 m. Em outra modalidade da presente invenção, a altura do meio filtrante de adsorção cilíndrico é igual a ou maior que cerca de 3 m. Em ainda outra modalidade da presente invenção, a altura do meio filtrante de adsorção cilíndrico é igual a ou maior que cerca de 6 m.
[0121] Em uma modalidade da presente invenção, o meio filtrante de adsorção é cilíndrico. sendo que o meio filtrante compreende partículas filtrantes de adsorção soltas; sendo que a altura do meio de adsorção cilíndrico é de cerca de 122 cm; sendo que o diâmetro do meio de adsorção cilíndrico é de cerca de 1,7 cm; sendo que as partículas filtrantes de adsorção compreendem alumina ativada; e sendo que o tamanho de partícula das partículas filtrantes de adsorção é 7x14 mesh.
[0122] Em uma modalidade da presente invenção, os meios sólidos são colocados em contato com o polímero em um recipiente durante uma quantidade de tempo especificada, enquanto os meios sólidos são agitados. Em uma outra modalidade, os meios sólidos são removidos da solução de polímero mais puro por meio de uma etapa de separação sólido- líquido. Exemplos não limitadores de etapas de separação sólido-líquido incluem filtração, decantação, centrifugação e precipitação. Em uma outra modalidade da presente invenção, a solução de polímero contaminado é passada através de um leito estacionário de meio sólido. Em uma outra modalidade da presente invenção, os meios sólidos são trocados conforme necessário para manter uma pureza desejada do polímero. Em ainda outra modalidade, os meios sólidos são regenerados e reutilizados na etapa de purificação. Em uma outra modalidade, os meios sólidos são regenerados mediante a fluidização dos meios sólidos durante uma etapa de retrolavagem.
[0123] Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/solvente fluido em contato com um meio sólido a uma temperatura e a uma pressão nas quais o polietileno permanece dissolvido no solvente fluido. Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/solvente fluido em contato com um meio sólido a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/solvente fluido em contato com meios sólidos a uma temperatura de cerca de 110°C a cerca de 220°C. Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/solvente fluido em contato com meios sólidos a uma pressão de cerca de 200 psig (1,38 MPa) a cerca de 9.000 psig (62,05 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/solvente fluido em contato com meios sólidos a uma pressão de cerca de 400 psig (2,76 MPa) a cerca de 2.600 psig (17,93 MPa).
[0124] Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/n-butano em contato com um meio sólido a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/n- butano em contato com um meio sólido a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/n-butano em contato com um meio sólido a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/n-butano em contato com um meio sólido a uma pressão de cerca de 4000 psig (27,58 MPa) a cerca de
8.000 psig (55,16 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/n-butano em contato com um meio sólido a uma pressão de cerca de 4.200 psig (28,96 MPa) a cerca de 7.000 psig (48,26 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/n-butano em contato com um meio sólido a uma pressão de cerca de 4.500 psig (31,03 MPa) a cerca de 6.000 psig (41,37 MPa). Em uma outra modalidade,
um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/n-butano em contato com um meio sólido, sendo que o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/n- butano em contato com um meio sólido, sendo que o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 20%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0125] Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/n-pentano em contato com meios sólidos a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/n- pentano em contato com um meio sólido a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/n-pentano em contato com um meio sólido a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/n-pentano em contato com um meio sólido a uma pressão de cerca de 800 psig (5,52 MPa) a cerca de 4.000 psig (27,58 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/n-pentano em contato com um meio sólido a uma pressão de cerca de 900 psig (6,21 MPa) a cerca de
3.000 psig (20,68 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/n-pentano em contato com meios sólidos a uma pressão de cerca de psig (31,03 MPa) a cerca de
6.000 psig (41,37 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/n-pentano em contato com meios sólidos, sendo que o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade,
o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polietileno/n- pentano em contato com um meio sólido, sendo que o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 20%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o polietileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0126] Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polipropileno/n-butano em contato com meios sólidos a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polipropileno/n- butano em contato com um meio sólido a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polipropileno/n-butano em contato com um meio sólido a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polipropileno/n-butano em contato com um meio sólido a uma pressão de cerca de 350 psig (2,41 MPa) a cerca de 4.000 psig (27,57 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polipropileno/n-butano em contato com um meio sólido a uma pressão de cerca de 1.000 psig (6,89 MPa) a cerca de 3.500 psig (24,13 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polipropileno/n-butano em contato com um meio sólido a uma pressão de cerca de 2.000 psig
(13,79 MPa) a cerca de 3.000 psig (20,68 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polipropileno/n-
butano em contato com um meio sólido, sendo que o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polipropileno/n-butano em contato com um meio sólido, sendo que o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 20%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%.
Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0127] Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polipropileno/propano em contato com um meio sólido a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polipropileno/propano em contato com um meio sólido a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polipropileno/propano em contato com um meio sólido a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polipropileno/propano em contato com um meio sólido a uma pressão de cerca de 2.000 psig (13,79 MPa) a cerca de
8.000 psig (55,16 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polipropileno/propano em contato com um meio sólido a uma pressão de cerca de 3.000 psig (20,68 MPa) a cerca de 6.000 psig (41,37 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polipropileno/propano em contato com um meio sólido a uma pressão de cerca de 3.500 psig
(24,13 MPa) a cerca de 5.000 psig (34,47 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polipropileno/propano em contato com um meio sólido, sendo que o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade,
o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de polipropileno/propano em contato com um meio sólido, sendo que o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 20%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%.
Em uma outra modalidade, o polipropileno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0128] Em uma modalidade, um método para a purificação dos polímeros recuperados inclui colocar uma solução de poliestireno/solvente fluido em contato com meio sólido a uma temperatura e a uma pressão nas quais o poliestireno permanece dissolvido no solvente fluido. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de poliestireno/n-butano em contato com um meio sólido a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de poliestireno/n-butano em contato com um meio sólido a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de poliestireno/n- butano em contato com um meio sólido a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de poliestireno/n-butano em contato com um meio sólido a uma pressão de cerca de 1.000 psig (6,89 MPa) a cerca de 9.000 psig (62,05 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de poliestireno/n-butano em contato com um meio sólido a uma pressão de cerca de 2.000 psig
(13,79 MPa) a cerca de 8.000 psig (55,16 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de poliestireno/n- butano em contato com um meio sólido a uma pressão de cerca de 4.500 psig (31,03 MPa) a cerca de 7.500 psig (51,71 MPa).
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de poliestireno/n-butano em contato com um meio sólido, sendo que o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de poliestireno/n-butano em contato com um meio sólido, sendo que o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 20%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%.
Em uma outra modalidade, o poliestireno é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
[0129] Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de poli(dimetilsiloxano)/solvente fluido em contato com meio sólido a uma temperatura e a uma pressão nas quais o poli(dimetilsiloxano) permanece dissolvido no solvente fluido.
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano em contato com meios sólidos a uma temperatura de cerca de 115°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano em contato com um meio sólido a uma temperatura de cerca de 120°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano em contato com um meio sólido a uma temperatura de cerca de 140°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano em contato com um meio sólido a uma pressão de cerca de 500 psig (3,45 MPa) a cerca de
2.100 psig (14,48 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano em contato com um meio sólido a uma pressão de cerca de 700 psig (4,83 MPa) a cerca de 1.400 psig (9,65 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano em contato com um meio sólido a uma pressão de cerca de 800 psig
(5,52 MPa) a cerca de 1.300 psig (8,96 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano em contato com um meio sólido,
sendo que o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 1%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 2%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 3%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 4%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de ao menos 5%. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui colocar uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano em contato com um meio sólido,
sendo que o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 20%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 18%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 16%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 14%. Em uma outra modalidade, o poli(dimetilsiloxano) é dissolvido a uma concentração percentual em massa de até 12%.
Separação
[0130] Em uma modalidade da presente invenção, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui a separação do polímero mais puro do solvente fluido a uma temperatura e a uma pressão nas quais o polímero precipita a partir da solução e não está mais dissolvido no solvente fluido. Em uma outra modalidade, a precipitação do polímero mais puro a partir do solvente fluido é fluido obtida pela redução da pressão em uma temperatura fixa. Em uma outra modalidade, a precipitação do polímero mais puro a partir do solvente fluido é fluido obtida pela redução da temperatura em uma pressão fixa. Em uma outra modalidade, a precipitação do polímero mais puro a partir do solvente fluido é fluido obtida pelo aumento da temperatura em uma pressão fixa. Em uma outra modalidade, a precipitação do polímero mais puro a partir do solvente fluido é obtida por meio da redução da temperatura e da pressão. O solvente pode ser parcialmente ou completamente convertido da fase líquida para a fase de vapor através do controle da temperatura e da pressão. Em uma outra modalidade, o polímero precipitado é separado do solvente fluido sem converter completamente o solvente fluido em uma fase de 100% vapor pelo controle da temperatura e da pressão do solvente durante a etapa de separação. A separação do polímero mais puro precipitado é realizada por qualquer método de separação líquido-líquido ou líquido-sólido. Exemplos não limitadores de separações líquido-líquido ou líquido-sólido incluem filtração, decantação, centrifugação e precipitação.
[0131] Em uma modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar polietileno de uma solução de polietileno/solvente fluido a uma temperatura e uma pressão nas quais o polietileno precipita da solução. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polietileno de uma solução de polietileno/n-butano a uma temperatura de cerca de 0°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polietileno de uma solução de polietileno/n-butano a uma temperatura de cerca de 50°C a cerca de 175°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polietileno de uma solução de polietileno/n-butano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polietileno de uma solução de polietileno/n-butano a uma pressão de cerca de 0 psig (0 MPa) a cerca de 4.000 psig (27,58 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polietileno de uma solução de polietileno/n-butano a uma pressão de cerca de 50 psig (0,34 MPa) a cerca de 2.000 psig (13,79 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polietileno de uma solução de polietileno/n-butano a uma pressão de cerca de 75 psig (0,52 MPa) a cerca de 1.000 psig (6,89 MPa).
[0132] Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polietileno de uma solução de polietileno/n-pentano a uma temperatura de cerca de 0°C a cerca de 280°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polietileno de uma solução de polietileno/n-pentano a uma temperatura de cerca de 30°C a cerca de 150°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polietileno de uma solução de polietileno/n-pentano a uma temperatura de cerca de 50°C a cerca de 130°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polietileno de uma solução de polietileno/n-pentano a uma pressão de cerca de 0 psig (0 MPa) a cerca de 2.000 psig (13,79 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polietileno de uma solução de polietileno/n-pentano a uma pressão de cerca de 50 psig (0,34 MPa) a cerca de 1.500 psig (10,34 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polietileno de uma solução de polietileno/n-pentano a uma pressão de cerca de 75 psig (0,52 MPa) a cerca de 1.000 psig (6,89 MPa).
[0133] Em uma modalidade, um método para a purificação dos polímeros recuperados inclui separar polipropileno de uma solução de polipropileno/solvente fluido a uma temperatura e uma pressão nas quais o polipropileno precipita da solução. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polipropileno de uma solução de polipropileno/n-butano a uma temperatura de cerca de 0°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polipropileno de uma solução de polipropileno/n-butano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 200°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polipropileno de uma solução de polipropileno/n-butano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polipropileno de uma solução de polipropileno/n-butano a uma pressão de cerca de 0 psig (0 MPa) a cerca de 2.000 psig (13,79 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polipropileno de uma solução de polipropileno/n- butano a uma pressão de cerca de 50 psig (0,34 MPa) a cerca de
1.500 psig (10,34 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polipropileno de uma solução de polipropileno/n-butano a uma pressão de cerca de 75 psig (0,52 MPa) a cerca de 1.000 psig (6,89 MPa).
[0134] Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polipropileno de uma solução de polipropileno/propano a uma temperatura de cerca de -42°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polipropileno de uma solução de polipropileno/propano a uma temperatura de cerca de 0°C a cerca de 150°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polipropileno de uma solução de polipropileno/propano a uma temperatura de cerca de 50°C a cerca de 130°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polipropileno de uma solução de polipropileno/propano a uma pressão de cerca de 0 psig (0 MPa) a cerca de 6.000 psig (41,37 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polipropileno de uma solução de polipropileno/propano a uma pressão de cerca de 50 psig (0,34 MPa) a cerca de 3.000 psig (20,68 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o polipropileno de uma solução de polipropileno/propano a uma pressão de cerca de 75 psig (0,52 MPa) a cerca de 1.000 psig (6,89 MPa).
[0135] Em uma modalidade, um método para a purificação dos polímeros recuperados inclui separar poliestireno de uma solução de poliestireno/solvente fluido a uma temperatura e uma pressão nas quais o poliestireno precipita da solução. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o poliestireno de uma solução de poliestireno/n-butano a uma temperatura de cerca de 0°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o poliestireno de uma solução de poliestireno/n-butano a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 200°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o poliestireno de uma solução de poliestireno/n-butano a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o poliestireno de uma solução de poliestireno/n-butano a uma pressão de cerca de 0 psig (0 MPa) a cerca de 2.000 psig (13,79 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o poliestireno de uma solução de poliestireno/n-butano a uma pressão de cerca de 50 psig (0,34 MPa) a cerca de
1.500 psig (10,34 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o poliestireno de uma solução de poliestireno/n-butano a uma pressão de cerca de 75 psig (0,52 MPa) a cerca de 1.000 psig (6,89 MPa).
[0136] Em uma modalidade, um método para a purificação dos polímeros recuperados inclui separar poli(dimetilsiloxano) de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/solvente fluido a uma temperatura e uma pressão nas quais o poli(dimetilsiloxano) precipita da solução. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o poli(dimetilsiloxano) de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano a uma temperatura de cerca de 0°C a cerca de 220°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o poli(dimetilsiloxano) de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano a uma temperatura de cerca de 115°C a cerca de 200°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o poli(dimetilsiloxano) de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano a uma temperatura de cerca de 120°C a cerca de 180°C. Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o poli(dimetilsiloxano) de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano a uma pressão de cerca de 0 psig (0 MPa) a cerca de 1.500 psig (10,34 MPa). Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o poli(dimetilsiloxano) de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano a uma pressão de cerca de 50 psig (0,34 MPa) a cerca de 1.000 psig (6,89 MPa).
Em uma outra modalidade, um método para a purificação de polímeros recuperados inclui separar o poli(dimetilsiloxano) de uma solução de poli(dimetilsiloxano)/n-butano a uma pressão de cerca de 75 psig (0,52 MPa) a cerca de 500 psig (3,45 MPa).
III Métodos de teste
[0137] Os métodos de teste aqui descritos são usados para medir a eficácia de vários métodos para purificação de polímeros. Especificamente, os métodos descritos demonstram a eficácia de um dado método de purificação para melhorar a cor e a translucidez/claridade (isto é, tornando a cor e a opacidade dos polímero recuperado mais próximas àquelas de um polímero virgem não colorido), reduzir ou eliminar de contaminação elementar (isto é, remover metais pesados), reduzir ou eliminar a contaminação por não combustíveis (isto é, cargas inorgânicas), reduzir ou eliminar os compostos voláteis (especialmente compostos voláteis que contribuem para o odor desagradável dos polímeros recuperados), reduzir ou eliminar a contaminação polimérica (isto é, contaminação de polietileno no polipropileno).
Medição de cor e opacidade:
[0138] A cor e opacidade/translucidez de um polímero são parâmetros importantes que determinam se um polímero pode obter a estética visual desejada de um artigo produzido a partir do polímero ou não. Os polímeros recuperados, especialmente polímeros recuperados derivados pós-consumo, são, tipicamente, de uma cor escura e opaca devido aos pigmentos, cargas, e outros tipos de contaminação residual. Dessa forma, as medições de cor e opacidade são parâmetros importantes na determinação da eficácia de um método para a purificação de polímeros.
[0139] Antes da medição de cor, amostras de pós ou de péletes poliméricos foram moldadas por compressão em espécimes de teste quadrados de 30 mm de largura x 30 mm de comprimento x 1 mm de espessura (com cantos arredondados). As amostras de pó foram primeiro densificadas à temperatura ambiente (cerca de 20 a 23°C) por meio de prensagem a frio do pó em uma folha usando- se uma folha de alumínio limpa e nunca utilizada como uma camada de liberação de contato entre os rolos de impressão de aço inoxidável. Aproximadamente 0,85 g de pó ou péletes prensados a frio foi, então, prensado em amostras para teste em uma prensa Carver modelo C (Carver, Inc., Wabash, IN 46992-0554, EUA) pré- aquecido à 200°C com o uso placas de alumínio, camadas de liberação de papel alumínio não usada e uma cunha de aço inoxidável com uma cavidade que corresponde às dimensões das amostras para teste quadradas mencionadas. As amostras foram aquecidas durante 5 minutos antes da aplicação de pressão. Após
5 minutos, a prensa foi então comprimida com ao menos 2 toneladas (1,81 toneladas métricas) de pressão hidráulica durante ao menos 5 segundos e, então, liberada. A pilha de moldagem foi, então, removida e colocada entre dois dissipadores de calor para espessura de metal plano para resfriamento. As camadas de liberação de contato de folha de alumínio foram então descoladas da amostra e descartadas. O revestimento em torno da amostra em pelo menos um lado foi descolado até a borda do molde, e então a amostra foi empurrada através da forma. Cada amostra para teste foi avaliada visualmente quanto a defeitos de bolhas/espaços vazios e apenas amostras sem defeitos na área de medição de cor (0,7" (17,78 mm) de diâmetro mínimo) foram utilizadas para a medição de cor.
[0140] A cor de cada amostra foi caracterizada usando o espaço de cor tridimensional da International Commission on Illumination (CIE) L*, a*, b*. A dimensão L* é uma medida da luminosidade de uma amostra, com L*=0 correspondendo à amostra preta mais escura e L*=100 correspondendo à amostra branca mais brilhante. A dimensão a* é uma medida da cor vermelha ou verde de uma amostra com valores positivos de a* correspondendo à cor vermelha e os valores negativos de a* correspondendo à cor verde. A dimensão b* é uma medida da cor azul ou amarela de uma amostra com valores positivos de b* correspondendo à cor amarela e os valores negativos de b* correspondendo à cor azul. Os valores de L*a*b* de cada amostra de teste quadrada de 30 mm de largura x 1 mm de comprimento x 1 mm de espessura foram medidos com um espectrofotômetro HunterLab model LabScan XE (Hunter Associates Laboratory, Inc, Reston, VA 20190-5280,
EUA). O espectrofotômetro foi configurado com D65 como o iluminante padrão, um ângulo de observador de 10°, uma vista do diâmetro da área de 1,75" (44,45 mm) e um diâmetro de porta de 0,7" (17,78 mm).
[0141] A opacidade de cada amostra, que é uma medida de quanta luz passa através da amostra (isto é, uma medida da translucidez da amostra), foi determinada com o uso do espectrofotômetro HunterLab supracitado usando o modo de opacidade de razão de contraste. Duas medições foram feitas para determinar a opacidade de cada amostra. Uma para medir o valor do brilho da amostra apoiada com um fundo branco, Yfundobranco, e uma para medir o valor do brilho da amostra apoiada com um fundo preto, Yfundopreto. A opacidade foi, então, calculada a partir dos valores de brilho com o uso da seguinte Equação 3: Equação 3 𝑌𝐹𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑡𝑜 %𝑂𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 = ∗ 100 𝑌𝐹𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑏𝑟𝑎𝑛𝑐𝑜 Análise elementar:
[0142] Muitos polímeros recuperados têm concentrações inaceitavelmente altas de contaminação por metais pesados. A presença de metais pesados, por exemplo, chumbo, mercúrio, cádmio e cromo pode evitar o uso dos polímeros recuperados em certas aplicações, como aplicações em contato com alimentos ou fármacos ou aplicações em dispositivos médicos.
Portanto, a medição da concentração de metais pesados é importante quando se determinar a eficácia de um método para a purificação de polímeros.
[0143] A análise elementar foi realizada usando-se espectrometria de massa com plasma indutivamente acoplado
(ICP-MS). Soluções de teste foram preparadas em n=2 e n=6,
dependendo de disponibilidade da amostra mediante penteamento de ~0,25 g de amostra com 4 mL de ácido nítrico concentrado e 1 mL de ácido fluorídrico concentrado (HF). As amostras foram digeridas com o uso de um protocolo de digestão por micro-ondas Ultrawave, que consiste em uma elevação gradual em 20 minutos até 125°C, uma elevação gradual em 10 minutos até 250°C e manutenção durante 20 minutos a 250°C.
As amostras digeridas foram resfriadas até a temperatura ambiente.
As amostras digeridas foram diluídas para 50 mL após a adição de 0,25 mL de 100 ppm de Ge e Rh como o padrão interno.
De modo a avaliar a precisão da medição, picos pré- digestão foram preparados mediante reforço com um polímero virgem.
As amostras reforçadas com polímero virgem foram pesadas usando o mesmo procedimento acima mencionado e reforçadas com a quantidade adequada de cada elemento isolado de interesse, que incluiu o seguinte:
Na, Al, Ca, Ti, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Cd e Pb.
Os reforços foram preparados em dois níveis diferentes: um "teor de reforço baixo" e um "teor de reforço alto". Cada reforço foi preparado em triplicata.
Em adição ao reforço com o polímero virgem, uma amostra de controle também foi adicionada para assegurar que não havia erros durante a pipetagem e para rastrear a recuperação através do processo.
As amostras de reforço de controle também foram preparadas em triplicata em dois diferentes níveis e foram tratadas da mesma maneira que o polímero virgem e as amostras de teste. Uma curva de calibração de 9 pontos foi feita por fazer soluções com 0,05, 0,1, 0,5, 1, 5, 10, 50, 100, 500 ppb contendo Na, Al, Ca, Ti, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Cd, e Pb. Todos os padrões de calibração foram preparados por diluição de soluções padrão de referência puras e 0,25 mL de 100 ppm de Ge e Rh como o padrão interno com 4 mL de ácido nítrico concentrado e 1 mL de HF concentrado. Os padrões, as amostras de teste e as amostras de teste aditivadas preparados foram analisados com o uso de um equipamento Agilent 8800 ICP‐QQQ MS, otimizado de acordo com as recomendações do fabricante. O m/z monitorado para cada analito e o gás de célula de colisão que foi usado para a análise foi o seguinte: Na, 23 m/z, H2; Al, 27 m/z, H2; Ca, 40 m/z, H2; Ti, 48 m/z, H2; Cr, 52 m/z, He; Fe, 56 m/z, H2; Ni, 60 m/z; sem gás; Cu, 65 m/z, sem gás; Zn, 64 m/z, He; Cd, 112 m/z; H 2; Pb, soma de 206 ≥ 206, 207 ≥ 207, 208 ≥ 208 m/z, sem gás; Ge, 72 m/z, todos os modos; Rh, 103 m/z, todos os modos. Ge foi usado como um padrão interno para todos os elementos < 103 m/z e Rh foi usado para todos os elementos > 103 m/z.
Teor de cinzas residual:
[0144] Muitos polímeros recuperados contêm várias cargas, por exemplo, carbonato de cálcio, talco e fibra de vidro. Embora sejam úteis na aplicação original do polímero recuperado, estes enchimentos alteram as propriedades físicas de um polímero de tal forma que podem ser indesejados para a aplicação seguinte do polímero recuperado. Portanto, a medição da quantidade de enchimento é importante quando se determina a eficácia de um método para a purificação dos polímeros.
[0145] A análise termogravimétrica (TGA) foi realizada para quantificar a quantidade de materiais não combustíveis na amostra (algumas vezes chamada de teor de cinzas). Cerca de 5 a 15 mg de amostra foram carregados em uma panela de platina para amostras e aquecidos à 700°C a uma taxa de 20°C/min em uma atmosfera de ar em um instrumento TA Instruments modelo Q500 TGA. A amostra foi mantida isotérmica durante 10 min a 700°C. A porcentagem de massa residual foi medida a 700°C após a retenção isotérmica.
Análise de odor:
[0146] A análise sensorial de odor foi realizada colocando-se cerca de 3 g de cada amostra em um frasco de vidro de 20 mL e a amostra foi equilibrada à temperatura ambiente durante ao menos 30 min. Após o equilíbrio, cada frasco foi aberto e o espaço livre foi aspirado por um (cheirado) por um classificador treinado para determinar a intensidade do odor e o perfil do descritor. A intensidade do odor foi classificada de acordo com a seguinte escala: 5 = muito forte 4 = forte 3 = moderado 2 = fraco a moderado 1 = fraco 0 = sem odor
Análise de contaminação polimérica:
[0147] Muitos polímeros recuperados, especialmente polímeros recuperados originários de fontes de correntes mistas, podem conter contaminação polimérica indesejada. Sem se ater à teoria, a contaminação polimérica, por exemplo, contaminação de polietileno em polipropileno, pode influenciar as propriedades físicas do polímero, devido à presença de fases heterogêneas e das interfaces fracas resultantes. Além disso, a contaminação polimérica pode, também, aumentar o grau de opacidade do polímero e ter uma influência sobre a cor.
Portanto, a medição da quantidade de contaminação polimérica é importante quando se determina a eficácia de um método para purificação dos polímeros.
[0148] A contaminação polimérica semi-cristalina foi avaliada com o uso de Calorimetria de Varredura Diferencial (DSC). Por exemplo, para medir a quantidade de contaminação com polietileno no polipropileno, um conjunto de cinco blendas de polipropileno/polietileno foi preparado com 2, 4, 6, 8, e 10% em peso de Formolene® HB5502F HDPE (Formosa Plastics Corporation, EUA) em polipropileno Pro-fax 6331 (LyondellBasell Industries Holdings, B.V.). Aproximadamente 5 a 15 mg de cada amostra foram selados em uma panela de DSC de alumínio e analisados com um equipamento DSC modelo Q2000 da TA Instruments com o método exposto a seguir:
1. Equilibrar a 30,00°C
2. Elevar gradualmente a 20,00°C/min até 200,00°C
3. Marcar o final do ciclo 0
4. Elevar a 20,00°C/min até 30°C
5. Marcar o final do ciclo 1
6. Elevar gradualmente a 20,00°C/min até 200,00°C
7. Marcar o final do ciclo 2
8. Elevar a 20,00°C/min até 30°C
9. Marcar o final do ciclo 3
10. Elevar a 5,00°C/min até 200,00°C
11. Marcar o final do ciclo 4
[0149] A entalpia de fusão para o pico de HDPE em torno de 128°C foi calculada para cada amostra de teor de HDPE conhecido, com o uso do termograma de calorimetria de varredura diferencial (DSC) a 5,00°C/min. Uma curva de calibração linear, mostrada na Figura 2, foi estabelecida plotando-se a entalpia da fusão versus a concentração conhecida de HDPE (%, em peso).
[0150] Amostras com teor desconhecido de PE foram analisadas usando o mesmo equipamento e método de DSC mencionados anteriormente. O teor de PE foi calculado usando a curva de calibração mencionada acima. O HDPE específico utilizado para gerar a curva de calibração provavelmente terá um grau diferente de cristalinidade do que a contaminação com polietileno (ou mistura de polietileno) que estar presente em uma amostra de polímero recuperado. O grau de cristalinidade pode influenciar independentemente a entalpia de fusão medida para o polietileno e, dessa forma, influenciar o cálculo resultante do teor de polietileno. Entretanto, o método de teste de DSC descrito na presente invenção destina-se a servir como uma métrica relativa para comparar a eficácia de diferentes métodos para purificar polímeros, e não pretende ser uma quantificação do teor de polietileno em uma blenda de polímeros. Embora o método anteriormente mencionado tenha descrito a medição da contaminação com polietileno no polipropileno, este método pode ser aplicado para a medição de outros polímeros semi-
cristalinos usando faixas de temperatura e picos diferentes e picos no termograma de DSC.
Além disso, métodos alternativos,
como ressonância magnética nuclear (RMN) espectroscopia, podem também ser usados para medir a quantidade de contaminação polimérica semi-cristalina e amorfa em uma amostra.
Claims (1)
- REIVINDICAÇÕES1. Método para purificar um polímero recuperado, caracterizado por compreender: a. obter o polímero recuperado, sendo que o polímero recuperado é selecionado do grupo que consiste em polímeros pós-uso pelo consumidor, polímeros pós-uso industrial, e combinações dos mesmos; b. colocar o polímero recuperado em contato, a uma temperatura de cerca de 80°C a cerca de 280°C e a uma pressão de cerca de 150 psig (1,03 MPa) a cerca de8.000 psig (55,16 MPa), com um primeiro solvente fluido que tem um ponto de ebulição padrão menor que cerca de 70°C para produzir um polímero recuperado extraído; c. dissolver o polímero recuperado extraído em um solvente selecionado do grupo que consiste em um primeiro solvente fluido, um segundo solvente fluido e misturas dos mesmos, a uma temperatura de cerca de a cerca 90°C a cerca de 280°C e uma pressão de cerca de 200 psig (1,38 MPa) a cerca de9.000 psig (62,05 MPa) para produzir uma primeira solução compreendendo o polímero, ao menos um contaminante dissolvido e ao menos um contaminante suspenso; d. decantar a primeira solução compreendendo o polímero, pelo menos um contaminante dissolvido, e pelo contaminante suspenso a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C e a uma pressão de cerca de 200 psig (1,38 MPa) a cerca de 9.000 psig (62,05 MPa) para produzir uma segunda solução compreendendo o polímero,pelo menos um contaminante dissolvido e menos do pelo menos um contaminante suspenso; e. filtrar a segunda solução a uma temperatura de cerca de 90°C a cerca de 280°C e a uma pressão de cerca de 200 psig (1,38 MPa) a cerca de 9.000 psig (62,05 MPa) para produzir uma terceira solução que compreende o polímero mais puro, ao menos um contaminante dissolvido e ainda menos do ao menos um contaminante suspenso; e f. separar o polímero mais puro a partir da terceira solução. e sendo que o dito segundo solvente fluido tem a mesma composição química ou uma composição química diferente do primeiro solvente fluido.2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o polímero mais puro ser separado da terceira solução a uma temperatura de cerca de 0°C a cerca e 280°C e a uma pressão de cerca de 0 psig (0 MPa) a 2.000 psig (13,79 MPa).3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o polímero recuperado ser dissolvido no solvente fluido, ou mistura de solventes fluidos, a uma concentração percentual em massa de ao menos 0,5%.4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o polímero recuperado ser um polímero derivado reciclado pós-consumo.5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o polímero recuperado ser poliestireno.6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o polímero recuperado ser poli(dimetilsiloxano).7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o polímero recuperado ser um homopolímero de polipropileno ou um copolímero principalmente de polipropileno.8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o polímero ser um homopolímero de polietileno ou um copolímero principalmente de polietileno.9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por solvente fluido ter um ponto de ebulição padrão menor que cerca de 0°C e maior do que cerca de -45°C e uma mudança de entalpia de vaporização padrão menor do que cerca de +25 kJ/mol.10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o solvente fluido ser selecionado do grupo que consiste em hidrocarbonetos olefínicos, hidrocarbonetos alifáticos e misturas dos mesmos, de preferência, sendo que o hidrocarboneto alifático é selecionado do grupo que consiste em hidrocarbonetos alifáticos C1-C6 e misturas dos mesmos.11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por os hidrocarbonetos alifáticos e misturas dos mesmos compreenderem principalmente hidrocarbonetos alifáticos C4.12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o solvente fluido compreender gás de petróleo liquefeito C4, de preferência, sendo que o solvente fluido compreende n-butano, isômeros de butano ou misturas dos mesmos.13. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o solvente fluido compreender n-pentano, isômeros de pentano ou misturas dos mesmos.14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a temperatura nas etapas de contato, dissolução, decantação e filtração ser de cerca de 110°C a cerca de 220°C.15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a pressão na etapa de contato ser de cerca de 400 psig (2,76 MPa) a cerca de 2.400 psig (16,55 MPa).
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