BR112020025351B1

BR112020025351B1 - Junta tubular e instalação

Info

Publication number: BR112020025351B1
Application number: BR112020025351-0A
Authority: BR
Inventors: Joël Libolt; Ludovic Assier; Hervé Gueveneux
Original assignee: Total Se; Techlam
Priority date: 2018-06-13
Filing date: 2018-06-13
Publication date: 2023-01-31
Also published as: EP3807565B1; WO2019239177A1; EP3807565A1; BR112020025351A2; US11448347B2; US20210364109A1

Abstract

JUNTA TUBULAR E INSTALAÇÃO. Junta tubular para uma instalação, compreendendo: uma parte externa (34) formada por uma extremidade de encaixe (30) de um elemento de tubulação (14), a parte externa definindo um primeiro eixo (Z1); - uma parte interna (36) formada por uma extremidade de encaixe macho (32) de outro elemento de tubulação (16), a extremidade de encaixe macho sendo recebida na extremidade de encaixe, a extremidade de encaixe e a extremidade de encaixe macho definindo um espaço de circulação interno (44) para pelo menos um fluido; - um flange (38) fixado na parte externa e encostando axialmente contra um ressalto (52) formado pela parte interna; - uma camada (40) de material polimérico se estendendo radialmente entre a parte externa e a parte interna, a camada possuindo uma superfície radialmente externa (64) e uma superfície radialmente interna (66) ambas envolvendo o primeiro eixo e ambas ligadas respectivamente à parte externa e à parte interna; a parte interna sendo móvel em rotação em relação à parte externa em torno do primeiro eixo, e a parte interna definindo um segundo eixo (Z2) formando um ângulo de inclinação (β) com o primeiro eixo, e a parte interna, a parte externa e o flange sendo configurados a fim de limitar o ângulo de inclinação a valores inferiores a 5°.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção trata de uma junta para uma instalação, por exemplo uma de petróleo e gás, ligando dois elementos de tubulação.

[002] A presente invenção também trata de tal instalação, incluindo a referida junta.

[003] Essa junta também é chamada de elemento flexível em linha (IFE), porque liga dois elementos de maneira flexível.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[004] Carretéis e ligações em ponte (jumpers) são elementos conhecidos usados para conectar estruturas submarinas. Depois de instalar essas estruturas, uma metrologia submarina geralmente é necessária para ajustar as posições relativas dos elementos conectados.

[005] Usar um elemento flexível em linha em uma estrutura submarina acrescenta flexibilidade e diminui ou remove a necessidade de metrologia submarina cara. Além disso, essa flexibilidade adicionada também contribui para otimizar o projeto da instalação submarina e permite reduzir o tamanho geral da instalação.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[006] Um objetivo da invenção é fornecer um elemento flexível permitindo flexibilidade em uma instalação, por exemplo, uma submarina, sendo menos caro para implementar e mais leve do que as soluções existentes.

[007] Para este fim, a invenção propõe uma junta tubular para uma instalação, a junta tubular compreendendo: - uma parte externa formada por uma extremidade de encaixe de um elemento de tubulação, a parte externa definindo um primeiro eixo, - uma parte interna formada por uma extremidade de encaixe macho de outro elemento de tubulação, a extremidade de encaixe macho sendo recebida na extremidade de encaixe, a extremidade de encaixe e a extremidade de encaixe macho definindo um espaço de circulação interno para pelo menos um fluido, - um flange fixado na parte externa e encostando axialmente contra um ressalto formado pela parte interna, a fim de evitar que a extremidade de encaixe macho saia da extremidade de encaixe, - uma camada de material polimérico se estendendo radialmente entre a parte externa e a parte interna, a camada possuindo uma superfície radialmente externa e uma superfície radialmente interna, ambas envolvendo o primeiro eixo e ambas ligadas respectivamente à parte externa e à parte interna, e - a parte interna sendo móvel em rotação em relação à parte externa em torno do primeiro eixo.

[008] Em outras formas de realização, a junta tubular compreende uma ou várias das seguintes características, tomadas isoladamente ou qualquer combinação tecnicamente viável: - A parte interna define um segundo eixo formando um ângulo de inclinação com o primeiro eixo, e a parte interna, a parte externa e o flange sendo configurados a fim de limitar o ângulo de inclinação a valores inferiores a 5°; - A parte interna é móvel em rotação em relação à parte externa em torno do primeiro eixo reversivelmente a partir de uma posição de repouso, em que a camada está em repouso, para uma posição rasgada, em que a parte interna define um ângulo de torção em relação à parte externa, o ângulo de torção sendo pelo menos 5°; - O material elastomérico compreende borracha, de preferência borracha de nitrila butadieno hidrogenada; - A camada se estende axialmente por mais de 150 mm; - A camada encosta axialmente contra o flange; - O flange e a parte interna são configurados para permitir uma lacuna circular entre si em torno do segundo eixo quando o primeiro eixo e o segundo eixo estão alinhados um ao outro, e a parte externa e uma extremidade distal da parte interna são configuradas para permitir uma lacuna circular entre si em torno do primeiro eixo quando o primeiro eixo e o segundo eixo estão alinhados um ao outro, as referidas lacunas circulares sendo adaptadas para permitir o referido ângulo de inclinação; - A superfície radialmente externa e a superfície radialmente interna são cilíndricas ou em tronco de cone (frustoconical) e, de preferência, paralelas uma à outra em seção transversal ao longo de um plano radial; - A junta tubular inclui ainda um anel que compreende um material polimérico, de preferência um fluoroelastômero, o anel sendo radialmente localizado entre a parte externa e a parte interna e configurado para evitar o contato entre a camada e o referido fluido; - A parte externa, a parte interna e o flange definem um alojamento possuindo uma primeira seção axialmente proximal em relação ao flange e uma segunda seção axialmente distal, a primeira seção sendo completamente preenchida com a camada, e a segunda seção sendo pelo menos parcialmente preenchida com o anel; e - O flange compreende um corpo principal e uma placa anular localizada entre o corpo principal e o referido ressalto, a referida placa sendo adaptada para reduzir o atrito entre o flange e a parte interna, a referida placa compreendendo, de preferência, PTFE.

[009] A invenção também trata de uma instalação que compreende: - pelo menos uma junta tubular conforme descrito acima, e - pelo menos um elemento de tubulação formando a referida parte externa, e pelo menos outro elemento de tubulação formando a referida parte interna.

[010] Em outras formas de realização, a instalação compreende uma ou várias das seguintes características, considerados isoladamente ou qualquer combinação tecnicamente viável: - A instalação compreende ainda uma peça em T em linha e/ou uma árvore de Natal; - A instalação compreende pelo menos duas juntas tubulares, o primeiro eixo de cada uma das quatro juntas tubulares sendo aproximadamente paralelo a uma mesma direção de referência e pelo menos um elemento de tubulação conectando as referidas duas juntas tubulares sucessivamente de modo a formar uma cadeia; e - A cadeia, vista na direção de referência, tem a forma de “U” ou a forma de “Z”.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[011] A invenção e suas vantagens serão melhor compreendidas com a leitura da seguinte descrição, dada apenas a título de exemplo e com referência aos desenhos anexos, nos quais: - A Figura 1 é uma vista superior esquemática de uma instalação de acordo com uma primeira forma de realização da invenção, tendo uma forma de “Z”, - A Figura 2 é uma vista superior esquemática de uma instalação de acordo com uma segunda forma de realização da invenção, tendo uma forma de “U”, - A Figura 3 é uma vista lateral de uma das juntas tubulares representadas nas Figuras 1 e 2, e - A Figura 4 é uma vista em corte transversal da junta tubular representada na Figura 3.

[012] A Figura 1 mostra uma instalação submarina (1) de acordo com uma primeira forma de realização da invenção.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[013] No entanto, a invenção não se limita ao submarino. A instalação (1), em todas as suas formas de realização, pode ser uma em alto mar (offshore) (conexão de superfície para o submarino, por exemplo), uma offshore/ offshore (entre plataforma e navio, por exemplo), uma offshore para a costa e uma localizada em terra (onshore).

[014] A instalação (1) compreende duas peças de equipamento, por exemplo, uma peça em T em linha (5) e uma árvore de Natal (10) (cada uma simbolizada como terra), elementos de tubulação (12, 14, 16, 18, 20) conectando as duas peças de equipamento e juntas tubulares (22, 24, 26, 28) conectando os elementos de tubulação.

[015] Como forma de realizações, as peças de equipamento conectadas podem ser juntas flexíveis, tubos com várias ligações, terminação final de linha de fluxo (FLET) ou qualquer módulo submarino.

[016] As peças de equipamento conectadas podem ser veículos de navio que têm movimento relativo entre si (FPSO para navio-tanque, por exemplo).

[017] A peça em T em linha (5) e a árvore de Natal (10) estão alinhadas em uma direção longitudinal (L) que é, por exemplo, aproximadamente horizontal.

[018] Os elementos de tubulação (12, 14, 16, 18, 20) são, por exemplo, carretéis rígidos e ligações em ponte compactas, os elementos de tubulação (12) a (20) são, por exemplo, feitos de aço carbono ou aço inoxidável, o que os torna rígidos. Eles são vantajosamente adaptados para transportar fluidos típicos da indústria de petróleo e gás, por exemplo, a uma pressão interna de cerca de 600 bar e a uma temperatura de 60 °C a 110 °C.

[019] Os elementos de tubulação (12, 20) são respectivamente fixados na, ou parte da peça em T em linha (5) e da árvore de Natal (10).

[020] O elemento de tubulação (14, 16, 18) forma uma cadeia que se estende paralela a um plano (P) definido pela direção longitudinal (L) e uma direção transversal (T) aproximadamente perpendicular à direção longitudinal.

[021] A direção transversal (T) é, por exemplo, aproximadamente horizontal.

[022] Uma direção (V) também é definida como perpendicular à direção longitudinal (L) e à direção transversal (T). No exemplo, a direção (V) é aproximadamente vertical.

[023] Cada um dos elementos de tubulação (14, 16, 18) tem uma extremidade de encaixe (30) e uma extremidade de encaixe macho (32), respectivamente, pertencentes às juntas tubulares (22, 24, 26, 28) e aproximadamente orientadas na direção (V). Como consequência, os elementos de tubulação (14, 16, 18) incluem cotovelos (não representados) em ambas as suas extremidades.

[024] Entre suas extremidades, os elementos de tubulação (14, 16, 18) têm um diâmetro externo (D1), vantajosamente compreendido entre 100 e 610 mm, por exemplo 168 mm.

[025] No exemplo, a cadeia formada pelo elemento de tubulação (14, 16, 18) é em forma de “Z” quando vista na direção (V).

[026] As juntas tubulares (24) e (26) estão localizadas em ambos os lados da direção longitudinal (L) a uma distância (L1) dessa direção.

[027] A distância (L1) está vantajosamente compreendida entre 5 e 20 m, e é por exemplo cerca de 10 m.

[028] As juntas tubulares (22) e (28) são alinhadas na direção longitudinal (L) e separadas por uma distância (L2) nessa direção.

[029] A distância (L2) está vantajosamente compreendida entre 20 e 50 m, e é por exemplo cerca de 30 m.

[030] As juntas tubulares (22, 24, 26, 28) são vantajosamente análogas umas às outras. Portanto, apenas a junta tubular (24) será descrita a seguir com referência às Figuras 3 e 4.

[031] A junta tubular (24) compreende uma parte externa (34) que define um primeiro eixo (Z1) aproximadamente paralelo à direção (V), uma parte interna (36) móvel em rotação em relação à parte externa em torno do primeiro eixo, um flange (38) aparafusado na parte externa e uma camada (40) de material elastomérico que se estende radialmente entre a parte externa e a parte interna. A junta tubular (24) inclui opcionalmente um anel (42) que compreende um material de alta resistência química, por exemplo, fluoroelastômero.

[032] A parte externa (34) é formada pela extremidade de encaixe (30) do elemento de tubulação (14). A parte externa (34) é vantajosamente principalmente simétrica em volta do primeiro eixo (Z1).

[033] A parte externa (34) tinha um diâmetro externo (D2), que dá o tamanho radial da junta tubular (24). Vantajosamente, o diâmetro externo (D2) é menor do que quatro vezes, de preferência três vezes, o diâmetro externo (D1) dos elementos de tubulação. O diâmetro externo (D2) está vantajosamente compreendido entre 200 e 900 mm, e é por exemplo 375 mm.

[034] A parte interna (36) é formada pela extremidade de encaixe macho (32) do elemento de tubulação (16), a extremidade de encaixe macho sendo recebida na extremidade de encaixe (30) do elemento de tubulação (14). A extremidade de encaixe (30) e a extremidade de encaixe macho (32) definem então um espaço de circulação interno (44) para um fluido (não representado).

[035] A parte interna (36) é móvel em rotação em relação à parte externa reversivelmente em torno do primeiro eixo (Z1) a partir de uma posição de repouso, na qual a camada (40) está em repouso, para uma posição rasgada (não representada), na qual a parte interna define um ângulo de torção (α) (Figura 4) em relação à parte externa, o ângulo de torção sendo pelo menos 5°, de preferência pelo menos 10°.

[036] A parte interna (36) define um segundo eixo (Z2) formando um ângulo de inclinação (β) com o primeiro eixo (Z1). A parte interna (36), a parte externa (34) e o flange (38) são vantajosamente configurados a fim de limitar o ângulo de inclinação (β) a valores menores do que 5° e, de preferência, menores do que 2°. A parte interna (36) é vantajosamente simétrica em volta do segundo eixo (Z2).

[037] Nas Figuras 3 e 4, o primeiro eixo (Z1) e o segundo eixo (Z2) estão alinhados. A inclinação (β) é simbolizada por um leve deslocamento do segundo eixo (Z2).

[038] Vantajosamente, o flange (38) e a parte interna (36) são configurados para permitir uma lacuna circular (46) entre si em torno do primeiro eixo (Z1), por exemplo, de menos de 2 mm, de preferência de menos de 1,5 mm, quando o primeiro eixo e o segundo eixo (Z2) estão alinhados um com o outro. Por exemplo, a lacuna (46) é de cerca de 1 mm.

[039] Vantajosamente, a parte externa (34) e uma extremidade axialmente distal (48) da parte interna (36) são configuradas para permitir uma lacuna circular (50) entre si em torno do primeiro eixo (Z1), por exemplo de menos de 2 mm, de preferência de menos de 1,5 mm, quando o primeiro eixo e o segundo eixo (Z2) estão alinhados um com o outro. Por exemplo, a lacuna (50) é de cerca de 1 mm.

[040] As lacunas circulares (46, 50) são adaptadas para permitir o ângulo de inclinação (β).

[041] O flange (38) está adaptado para encostar axialmente contra um ressalto (52) formado pela parte interna (36), a fim de evitar que a extremidade de encaixe macho (32) saia da extremidade de encaixe (30). O flange (38) compreende um corpo principal (54) fixado à parte externa (34), e uma placa anular (56) axialmente localizada entre o corpo principal e o ressalto (52).

[042] A placa (56) está adaptada para reduzir o atrito entre o flange (38) e a parte interna (36). A placa (56) compreende preferencialmente PTFE.

[043] A parte externa (34), a parte interna (36) e o flange (38) definem um alojamento (58) tendo uma primeira seção (60) axialmente proximal em relação ao flange e uma segunda seção (62) axialmente distal.

[044] A seção proximal (60) é vantajosamente completamente preenchida com a camada (40), e a seção distal (60) é pelo menos parcialmente preenchida com o anel (42). A seção distal (62) é, por exemplo, radialmente mais fina do que a seção proximal (60), devido a um ressalto (69) definido pela parte interna (36) e no encosto axial contra o anel (42).

[045] A camada (40) tem uma superfície radialmente externa (64) e uma superfície radialmente interna (66), ambas circundando o primeiro eixo (Z1) e ambas ligadas respectivamente à parte externa (34) e à parte interna (36). A camada (40) é adaptada para fornecer hermeticidade à junta tubular (24).

[046] A camada (40) encosta axialmente contra a placa (56) do flange (38) e contra o anel (42).

[047] A camada (40) estende-se vantajosamente ao longo de mais de 150 mm axialmente, de preferência ao longo de pelo menos 200 mm.

[048] A camada (40) é vantajosamente configurada para fornecer à junta tubular (34) uma rigidez de torção compreendida entre 1 e 20 kNm/°, por exemplo cerca de 5 kNm/° (kNm por grau do ângulo de torção (α)).

[049] O material elastomérico da camada (40) é um polímero, por exemplo borracha, tal como, mas não se limitando a, borracha de nitrila butadieno hidrogenada (HNBR). A camada (40) é diretamente ligada, ou parcialmente ligada, à parte interna (32) e à parte externa (36).

[050] A camada (40) está vantajosamente confinada na primeira seção (62), o que lhe permite resistir à pressão do fluido interno.

[051] Em uma forma de realização particular, não há nenhum anel (42). Neste caso, a camada (40) é vantajosamente confinada no alojamento (58).

[052] Vantajosamente, a junta tubular (24) não tem nenhum outro elemento elastomérico ligado à parte externa (34) e à parte interna (36) do que a camada (40).

[053] A superfície radialmente externa (64) e a superfície radialmente interna (66) são, por exemplo, cilíndricas.

[054] Como uma realização (não mostrada), uma ou duas da superfície radialmente externa (64) e da superfície radialmente interna (66) é/são parcialmente em tronco de cone.

[055] A superfície radialmente externa (64) e a superfície radialmente interna (66) são, de preferência, paralelas uma à outra em seção transversal ao longo de um plano radial (P’).

[056] O material polimérico do anel (42) é, de preferência, feito de fluoroelastômero.

[057] O anel (42) está radialmente localizado entre a parte externa (34) e a parte interna (36) e configurado para evitar o contato entre a camada (40) e o fluido sob pressão. O anel (42) previne ou limita vantajosamente o contato da camada (40) com conteúdo agressivos do fluido.

[058] O anel (42) é vantajosamente protegido pela extremidade distal (48) da parte interna (36) da abrasão devida a partículas no fluido.

[059] Para montar a junta tubular (24), o anel (42) é colocado no lugar na parte externa (34). Em seguida, a parte interna (36) é introduzida na parte externa (34) ao longo do primeiro eixo (Z1). A camada (40) é então adicionada entre a parte externa (34) e a parte interna (36) e ligada a ambas. Finalmente, o flange (38) é fixado, por exemplo aparafusado, à parte externa (34).

[060] As outras juntas tubulares são montadas da mesma maneira.

[061] Em operação, as juntas tubulares (22, 24, 26, 28) fornecem flexibilidade para a instalação (1). Os cálculos foram realizados e mostraram que: - a árvore de Natal (10) pode ser movida em +/- 2,5 m na direção longitudinal (L) e na direção transversal (T) em relação à peça em T em linha (5), - a árvore de Natal (10) pode ser girada +/- 5° (ângulo (α1) na Figura 1) sobre a direção (V) em relação à peça em T em linha (5), - a peça em T em linha (5) pode ser girada +/- 2,5° (ângulo (α2) na Figura 1) sobre a direção (V), e - sem nenhum dos ângulos de torção (α) da junta tubular (22, 24, 24, 26, 28) estando acima de 10°.

[062] Além disso, um ligeiro deslocamento, por exemplo 0,5 m, da árvore de Natal (10) em relação à peça em T em linha (5) na direção (V) é aceitável. Ele induz um ângulo de inclinação (β) de 0,4°.

[063] A camada (40) fornece hermeticidade. O anel opcional (42) limita os contatos entre a camada (40) e o fluido transportado na instalação (1).

[064] Quando a pressão do fluido se aplica, o anel (42) e a camada (40) estão contidos no alojamento (58) que forma um invólucro rígido, de modo que não há maneira de esses elementos se deformarem sob a pressão.

[065] Durante a realização da instalação (1), o atrito entre o flange (38) e a parte interna (36) é limitado graças à placa anular (56). Além disso, não há pressão diferencial nos elementos de tubulação neste momento, portanto, sem efeito de tampa de extremidade, e a pressão de contato nesta área é bastante baixa.

[066] Graças às características acima, as juntas tubulares (22) a (28) fornecem flexibilidade suficiente na instalação submarina.

[067] Com referência à Figura 2, uma instalação (100) de acordo com uma segunda forma de realização da invenção será agora descrita. A instalação (100) é análoga à instalação (1) mostrada na Figura 1 e opera da mesma maneira. Elementos semelhantes possuem as mesmas referências numéricas e não serão descritos novamente. Apenas as diferenças serão descritas em detalhes a seguir.

[068] A cadeia formada pelo elemento de tubulação (14, 16, 18) é em forma de “U” quando vista na direção (V).

[069] As juntas tubulares (24) e (26) estão localizadas em um lado da direção longitudinal (L), cada uma delas na distância (L1) dessa direção.

[070] O elemento de tubulação (16) é aproximadamente paralelo à direção longitudinal (L) e se estende longitudinalmente ao longo da distância (L2).

[071] Com os mesmos deslocamentos e rotações mencionados para a instalação (1), os ângulos de torção (α) da junta tubular (22, 24, 24, 26, 28) da instalação (100) permanecem abaixo de 10°.

[072] Portanto, ambas as formas “U” e “Z” fornecem flexibilidade suficiente. No entanto, a forma em “U” (segunda forma de realização) é ligeiramente preferida, pois permite instalações mais compactas ao longo do plano (P) para um mesmo ângulo de torção máximo (α) permitido.

Claims

1. JUNTA TUBULAR (24) para uma instalação (1; 100), a junta tubular (24) compreendendo: - uma parte externa (34) formada por uma extremidade de encaixe (30) de um elemento de tubulação (14), a parte externa (34) definindo um primeiro eixo (Z1), - uma parte interna (36) formada por uma extremidade de encaixe macho (32) de outro elemento de tubulação (16), a extremidade de encaixe macho (32) sendo recebida na extremidade de encaixe (30), a extremidade de encaixe (30) e a extremidade de encaixe macho (32) definindo um espaço de circulação interno (44) para pelo menos um fluido, a parte interna (36) sendo móvel em rotação em relação à parte externa (34) em torno do primeiro eixo (Z1), - um flange (38) fixado na parte externa (34) e encostando axialmente contra um ressalto (52) formado pela parte interna (36) a fim de evitar que a extremidade de encaixe macho (32) saia da extremidade de encaixe (30), e - uma camada (40) de material polimérico se estendendo radialmente entre a parte externa (34) e a parte interna (36), a camada (40) possuindo uma superfície radialmente externa (64) e uma superfície radialmente interna (66), ambas envolvendo o primeiro eixo (Z1), caracterizada pela superfície radialmente externa (64) e a superfície radialmente interna (66) estarem ligadas respectivamente à parte externa (34) e à parte interna (36).

2. JUNTA TUBULAR (24), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela parte interna (36) definir um segundo eixo (Z2) formando um ângulo de inclinação (β) com o primeiro eixo (Z1), e a parte interna (36), a parte externa (34) e o flange (38) sendo configurados a fim de limitar o ângulo de inclinação (β) a valores inferiores a 5°.

3. JUNTA TUBULAR (24), de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por: - o flange (38) e a parte interna (36) serem configurados para permitir uma lacuna circular (46) entre si em torno do segundo eixo (Z2) quando o primeiro eixo (Z1) e o segundo eixo (Z2) estão alinhados um ao outro, e - a parte externa (34) e uma extremidade distal (48) da parte interna (36) serem configuradas para permitir uma lacuna circular (50) entre si em torno do primeiro eixo (Z1) quando o primeiro eixo (Z1) e o segundo eixo (Z2) estão alinhados um ao outro, as lacunas circulares (46, 50) sendo adaptadas para permitir o ângulo de inclinação (β).

4. JUNTA TUBULAR (24), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pela parte interna (36) ser móvel em rotação em relação à parte externa (34) em torno do primeiro eixo (Z1) reversivelmente a partir de uma posição de repouso, em que a camada (40) está em repouso, para uma posição rasgada, em que a parte interna (36) define um ângulo de torção (α) em relação à parte externa (36), o ângulo de torção (α) sendo pelo menos 5°.

5. JUNTA TUBULAR (24), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo material polimérico compreender borracha.

6. JUNTA TUBULAR (24), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pela camada (40) se estender axialmente por mais de 150 mm.

7. JUNTA TUBULAR (24), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pela camada (40) encostar axialmente contra o flange (38).

8. JUNTA TUBULAR (24), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pela superfície radialmente externa (64) e a superfície radialmente interna (66) serem cilíndricas ou em tronco de cone.

9. JUNTA TUBULAR (24), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada por incluir ainda um anel (42) compreendendo um material polimérico, o anel (42) sendo radialmente localizado entre a parte externa (34) e a parte interna (36) e configurado para evitar o contato entre a camada (40) e o fluido.

10. JUNTA TUBULAR (24), de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pela parte externa (34), a parte interna (36) e o flange (38) definirem um alojamento (58) possuindo uma primeira seção (60) axialmente proximal em relação ao flange (38), e uma segunda seção (62) axialmente distal, a primeira seção (60) sendo completamente preenchida com a camada (40) e a segunda seção (62) sendo pelo menos parcialmente preenchida com o anel (42).

11. JUNTA TUBULAR (24), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo flange (38) compreender um corpo principal (54), e uma placa anular (56) localizada entre o corpo principal (54) e o ressalto (52), a placa (56) sendo adaptada para reduzir o atrito entre o flange (38) e a parte interna (36).

12. INSTALAÇÃO (1; 100), caracterizada por compreender: - pelo menos uma junta tubular (24), conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, e - pelo menos um elemento de tubulação (14) formando a parte externa (34), e pelo menos outro elemento de tubulação (16) formando a parte interna (36).

13. INSTALAÇÃO (1; 100) de acordo com a reivindicação 12, caracterizada por compreender ainda uma peça em T em linha (5) e/ou uma árvore de Natal (10).

14. INSTALAÇÃO (1; 100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 13, caracterizada por compreender: - pelo menos duas juntas tubulares (22, 24, 26, 28) conforme definidas em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, o primeiro eixo (Z1) de cada uma das quatro juntas tubulares (22, 24, 26, 28) sendo paralelo a uma mesma direção de referência (V), e - pelo menos um elemento de tubulação (14, 16, 18) conectando as duas juntas tubulares (22, 24, 26, 28) sucessivamente de modo a formar uma cadeia.

15. INSTALAÇÃO (1; 100) de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pela cadeia, vista na direção de referência (V), ser em forma de “U” ou em forma de “Z”.