BR112020025106A2 - composição de revestimento com base em solvente com dois componentes, método de revestimento de substratos, substrato revestido e uso de composição de revestimento - Google Patents

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Abstract

A presente invenção refere-se a uma composição de revestimento com base em solvente com dois componentes, que compreende: i. um componente base que compreende: a. um ou mais dióis de poliéster que possuem valor hidroxila na faixa de 150 a 500 mg de KOH/g de diol de poliéster; b. opcionalmente, uma ou mais resinas de acrilato com funcionalidade hidroxila que possuem valor hidroxila na faixa de 75 a 500 mg de KOH/g de resina; e c. uma ou mais cargas inorgânicas modificadas por organossilano; e ii. um componente de cura que compreende: d. um ou mais póli-isocianatos; em quantidades tais que a composição de revestimento compreende: 5 a 50% em peso de um ou mais dióis de poliéster (a); - 0 a 25% em peso de uma ou mais resinas de acrilato com funcionalidade hidroxila (b); - 0 a 70% em peso de uma ou mais cargas inorgânicas modificadas por organossilano (c); e - 5 a 40% em peso de um ou mais póli-isocianatos (D); em que a composição de revestimento compreende um ou mais solventes orgânicos em quantidade na faixa de 5 a 35% em peso e possui viscosidade na faixa de 50 a 2000 mPa.s, conforme medido por meio de viscosímetro giratório em taxa de cisalhamento de 1000 s-1, temperatura de 23 °C, 30 segundos após combinação e mistura do componente base e do componente de cura. A presente invenção refere-se ainda a um método de revestimento de substratos utilizando essa composição de revestimento com dois componentes, ao substrato revestido que pode ser obtido por meio desse método e ao uso dessa composição de revestimento para aumentar a resistência de um substrato à erosão.

Description

COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO COM BASE EM SOLVENTE COM DOIS COMPONENTES, MÉTODO DE REVESTIMENTO DE SUBSTRATOS, SUBSTRATO REVESTIDO E USO DE COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO CAMPO DA INVENÇÃO
[001] A presente invenção refere-se a uma composição de revestimento com base em solvente com dois componentes, método de revestimento de substratos utilizando essa composição de revestimento com dois componentes, substrato revestido que pode ser obtido por meio desse método e ao uso dessa composição de revestimento para aumentar a resistência de um substrato à erosão.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
[002] Em diversas áreas de aplicação, existe a necessidade de revestimentos protetores que atendam a altas exigências mecânicas. Exemplos incluem superfícies de objetos que são expostas a substâncias erosivas em alta velocidade, tais como pás rotoras de turbinas eólicas ou helicópteros, hélices de navios e veículos de transporte, tais como aeronaves, trens, automóveis e navios. A erosão é tipicamente causada por substâncias líquidas ou sólidas impostas sobre superfícies de objetos, tais como areia suspensa no ar, chuva ou granizo. Influências erosivas são particularmente fortes nas regiões de extremidade desses objetos.
[003] Superfícies de objetos são tipicamente protegidas contra desgastes, particularmente contra erosão, por meio de aplicação a essas superfícies de revestimento protetor ou de um sistema de revestimento com múltiplas camadas. Para resistência eficaz contra a corrosão, é importante equilibrar a flexibilidade de revestimento ou elasticidade e a dureza do revestimento. Dureza excessiva e/ou elasticidade inadequada podem ser prejudiciais para a resistência à erosão eficaz.
[004] Existem diversos materiais de revestimento conhecidos para proteção contra a erosão de pás rotoras de turbinas eólicas. Revestimentos protetores com base em poliuretano são descritos, por exemplo, em WO 2010/122157, WO 2012/032113 e WO 2016/000845.
[005] Composições de revestimento conhecidas para proteção contra a erosão de pás rotoras de turbinas eólicas são frequentemente formuladas sem solventes orgânicos. Consequentemente, essas composições possuem alta viscosidade e não podem ser aplicadas satisfatoriamente a substratos por meio de aplicação por pulverização. Em seu lugar, deve-se utilizar revestimento com rolos ou pincéis. Existe o desejo de uso de aplicação por pulverização, pois ela permite aplicação mais simples e controlável das composições de revestimento.
[006] Composições de revestimento resistentes à erosão conhecidas que são apropriadas para aplicação por pulverização geralmente compreendem quantidade relativamente grande de solventes orgânicos para controlar a viscosidade.
[007] Em WO 2016/128166, é descrita uma composição de revestimento com dois componentes com base em solvente que compreende um componente de tinta base com policarbonato diol, uma resina de acrilato que contém hidroxila, resina de poliéster e/ou resina de poliéster/acrilato com número hidroxila de 75 a 500 mg de KOH/g e pelo menos uma carga modificada por organossilano e um componente endurecedor de póli-isocianato. A composição de revestimento de WO 2016/128166 contém 100 a 350 g/l de solvente orgânico e possui viscosidade apropriada para aplicação por pulverização.
[008] As composições de revestimento de WO 2016/128166 são, entretanto, relativamente caras.
[009] Existe a necessidade na técnica de composições de revestimento menos caras que fornecem revestimentos com resistência à erosão aprimorada que podem ser aplicadas por meio de aplicação de pulverização, não necessitam do uso de iniciadores de UV e/ou alta temperatura para cura e não compreendem grandes quantidades de solventes orgânicos.
DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO
[0010] Descobriu-se agora que uma composição de revestimento com base em solvente com dois componentes que compreende (i) um componente base que compreende um ou mais dióis de poliéster com valor hidroxila na faixa de 150 a 500 mg de KOH/g e uma ou mais cargas inorgânicas modificadas por organossilano e (ii) um componente de cura de póli-isocianato pode ser formulado de forma que possua viscosidade apropriada para aplicação por pulverização (baixa viscosidade sob alta taxa de cisalhamento) e que forneça revestimentos com resistência à erosão muito boa.
[0011] Consequentemente, em primeiro aspecto, a presente invenção fornece uma composição de revestimento com base em solvente com dois componentes que compreende: i. um componente base que compreende: a. um ou mais dióis de poliéster que possuem valor hidroxila na faixa de 150 a 500 mg de KOH/g de diol de poliéster; b. opcionalmente, uma ou mais resinas de acrilato com funcionalidade hidroxila que possuem valor hidroxila na faixa de 75 a 500 mg de KOH/g de resina; e c. uma ou mais cargas inorgânicas modificadas por organossilano; e ii. um componente de cura que compreende: d. um ou mais póli-isocianatos; em quantidades tais que a composição de revestimento compreende: - 5 a 50% em peso de um ou mais dióis de poliéster (a); - 0 a 25% em peso de uma ou mais resinas de acrilato com funcionalidade hidroxila (b); - 10 a 70% em peso de uma ou mais cargas inorgânicas modificadas por organossilano (c); e - 5 a 40% em peso de um ou mais póli- isocianatos (d); em que a composição de revestimento compreende um ou mais solventes orgânicos em quantidade na faixa de 5 a 35% em peso e possui viscosidade na faixa de 50 a 2000 mPa.s, conforme medido por meio de viscosímetro giratório em taxa de cisalhamento de 1000 s-1, temperatura de 23 °C, 30 segundos após combinação e mistura do componente base e do componente de cura.
[0012] É uma vantagem da composição de revestimento de acordo com a presente invenção o fato de que ela é de fácil aplicação, mesmo sobre objetos grandes, tais como pás rotoras para turbinas eólicas ou aeronaves. As composições podem ser aplicadas por meio de aplicação por pulverização e podem ser curadas sem o uso de iniciadores de UV ou alta temperatura.
[0013] Em segundo aspecto, a presente invenção fornece um método de revestimento de substrato que compreende a aplicação de uma composição de revestimento com dois componentes de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção ao substrato e manutenção da composição de revestimento aplicada em cura, preferencialmente sob temperatura de, no máximo, 80 °C, de maior preferência sob temperatura na faixa de 15 °C a 60 °C.
[0014] Em terceiro aspecto, a presente invenção fornece um substrato revestido que pode ser obtido por meio de um método de acordo com o segundo aspecto da presente invenção.
[0015] A composição de revestimento de acordo com a presente invenção, quando aplicada a um substrato, pode ser curada sem utilizar alta temperatura, gerando revestimentos com excelente resistência à erosão. A composição de revestimento de acordo com a presente invenção é, portanto, particularmente apropriada para aplicação a substratos que estão sujeitos a severas forças erosivas, tais como pás rotoras.
[0016] Em um aspecto final, portanto, a presente invenção fornece o uso de uma composição de revestimento de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção para aumentar a resistência à erosão de um substrato.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[0017] A composição de revestimento de acordo com a presente invenção é uma composição de revestimento com dois componentes. Ela compreende um componente base (i) e um componente de cura (ii). Os componentes (i) e (ii) são preparados e armazenados separadamente e não são combinados até pouco antes da aplicação da composição de revestimento. A vida em armazenagem (o tempo durante o qual uma composição de revestimento pode ser aplicada sob temperatura na faixa de 15 °C a 25 °C sem aumento da viscosidade como resultado de reações de retícula até o ponto em que a aplicação não é mais possível) depende dos componentes utilizados, particularmente diol(óis) de poliéster (a), opcionalmente resina(s) de acrilato com funcionalidade hidroxila (b) e póli- isocianato(s) (d). Tipicamente, a vida de armazenagem da composição de revestimento encontra-se na faixa de 0,1 minutos a 10 minutos, preferencialmente 0,5 minutos a 5 minutos.
[0018] A cura da composição de revestimento com dois componentes ocorre por meio da reação química de grupos com funcionalidade reativa dos componentes aglutinantes na composição de revestimento, particularmente por meio da reação dos grupos hidroxila de um ou mais dióis de poliéster e de uma ou mais resinas de acrilato com funcionalidade OH opcionais com os grupos de isocianato de um ou mais póli- isocianatos. Por meio dessas reações de retícula, é formado um filme de revestimento, ou seja, uma camada de revestimento curada. O termo “aglutinante” é utilizado no presente com relação a esses componentes na composição de revestimento que são principalmente responsáveis pela formação de filme, particularmente o(s) diol(óis) de poliéster, a(s) resina(s) adicional(is) e o(s) póli-isocianato(s). O póli-isocianato também é denominado agente de cura ou agente reticulante.
[0019] A composição de revestimento de acordo com a presente invenção compreende, no seu componente base, um ou mais dióis de poliéster que possuem valor hidroxila na faixa de 150 a 500 mg de KOH/g de diol de poliéster.
[0020] Diol de poliéster é um polímero que possui cadeia principal que compreende diversos grupos de éster, ou seja, grupos -C(O)O- com o átomo de carbono ligado diretamente a um átomo de carbono e dois grupos hidroxila pendentes ou terminais. Um ou mais dióis de poliéster podem ser adequadamente preparados por meio de esterificação de um ou mais diácidos carboxílicos com um ou mais dióis. Exemplos de dióis apropriados incluem etileno glicol, propileno glicol, butileno glicol, 1,4-butano diol, 1,6-hexano diol, neopentil glicol e dimetilolciclo-hexano. Exemplos de diácidos carboxílicos apropriados incluem ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido tetra- hidroftálico, ácido hexa-hidroftálico, ácido tetracloroftálico, ácido ciclo-hexano dicarboxílico, ácido succínico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido glutárico e/ou ácidos graxos dimerizados.
[0021] Um ou mais dióis de poliéster são preferencialmente dióis de poliéster lineares. Um ou mais dióis de poliéster são preferencialmente dióis de poliéster com terminal hidroxila, de maior preferência dióis de poliéster terminados com hidroxila com um grupo hidroxila terminal nas duas extremidades de um diol de poliéster linear.
[0022] Um ou mais dióis de poliéster são preferencialmente dióis de poliéster alifáticos, ou seja, sem grupos aromáticos, pois esses grupos exibem resistência à UV significativamente restrita. Dióis de poliéster alifáticos lineares são particularmente preferidos.
[0023] Um ou mais dióis de poliéster possuem número OH na faixa de 150 a 500 mg de KOH/g, preferencialmente de 200 a 400 mg de KOH/g, de maior preferência de 250 a 350 mg de KOH/g (medido de acordo com DIN 53240).
[0024] Em caso de diol de poliéster terminado com hidroxila com um grupo hidroxila terminal nas duas extremidades de diol de poliéster linear, o número OH e o peso molecular numérico médio do diol de poliéster são dependentes entre si. O número OH fornece, portanto, informações sobre o peso molecular numérico médio. O peso molecular numérico médio alto é proporcional a baixo número OH. O peso molecular numérico médio pode variar amplamente, por exemplo, na faixa de 220 g/mol a 2250 g/mol (medido por meio de análise GPC com THF (+0,1% ácido acético) como eluente (1 ml/min) sobre uma combinação de coluna de estireno-divinilbenzeno, calibragem utilizando padrões de poliestireno).
[0025] Dióis de poliéster apropriados são disponíveis comercialmente, por exemplo, na linha de produtos Synthoester® (da Synthopol), Desmophen® (da Covestro) ou Rokrapol® (da Kraemer).
[0026] A quantidade de um ou mais dióis de poliéster encontra-se na faixa de 5 a 50% em peso, de maior preferência de 7,5 a 40% em peso, de preferência ainda maior de 10 a 30% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.
[0027] Preferencialmente, a composição de revestimento compreende um diol de poliéster (a).
[0028] A composição de revestimento de acordo com a presente invenção pode compreender uma ou mais resinas de acrilato com funcionalidade hidroxila (b) em quantidade de até 25% em peso com base no peso total da composição de revestimento. Preferencialmente, a composição de revestimento compreende uma ou mais resinas de acrilato com funcionalidade hidroxila em quantidade na faixa de 1 a 20% em peso, de maior preferência de 2 a 15% em peso. Uma ou mais resinas de acrilato com funcionalidade hidroxila (b) possuem valor hidroxila na faixa de 75 a 500 mg de KOH/g de resina, preferencialmente de 100 a 450 mg de KOH/g, de maior preferência de 175 a 400 mg de KOH/g e, de preferência ainda maior, de 250 a 350 mg de KOH/g.
[0029] Resinas de acrilato, também denominadas resinas de póli(meta)acrilato, são compostos orgânicos poliméricos bem conhecidos, obtidos por meio da reação de monômeros de acrilato e/ou metacrilato.
[0030] Exemplos de monômeros de acrilato e metacrilato que podem ser adequadamente utilizados para obter resina(s) de acrilato (b) são (meta)acrilatos de alquila e (meta)acrilatos de cicloalquila, tais como acrilato de etila, metacrilato de etila, acrilato de propila, metacrilato de propila, acrilato de isopropila, metacrilato de isopropila, acrilato de butila, metacrilato de butila, acrilato de isobutila, metacrilato de isobutila, acrilato de terc-butila, metacrilato de terc-butila, acrilato de amila, metacrilato de amila, acrilato de hexila, metacrilato de hexila, acrilato de etil-hexila, metacrilato de etil-hexila, acrilato de 3,3,5- trimetil-hexila, metacrilato de 3,3,5-trimetil-hexila, acrilato de estearila, metacrilato de estearila, acrilato de laurila ou metacrilato de laurila, acrilato de ciclopentila,
metacrilato de ciclopentila, acrilato de isobornila, metacrilato de isobornila, acrilato de ciclo-hexila e metacrilato de ciclo-hexila.
[0031] Uma ou mais resinas de acrilato (b) contêm grupos hidroxila. Esses grupos hidroxila são tipicamente introduzidos por meio de incorporação à estrutura polimérica de monômeros de acrilato e metacrilato com grupos hidroxila. Monômeros que contêm hidroxila apropriados incluem (meta)acrilatos de hidroxialquila, tais como acrilato de 2- hidroxietila, metacrilato de 2-hidroxietila, acrilato de 2- hidroxipropila, metacrilato de 2-hidroxipropila, acrilato de 3-hidroxipropila, metacrilato de 3-hidroxipropila, acrilato de 3-hidroxibutila e metacrilato de 3-hidroxibutila, especialmente acrilato de 4-hidroxibutila e/ou metacrilato de 4-hidroxibutila.
[0032] Resinas de acrilato com funcionalidade hidroxila apropriadas com valor hidroxila na faixa de 75 a 500 mg de KOH/g de resina são disponíveis comercialmente, por exemplo, com os nomes comerciais WorléeCryl (da Worlée) e Synthalat (da Synthpol).
[0033] Monômeros etilenicamente insaturados adicionais podem ser utilizados para preparar as resinas de acrilato, tais como: hidrocarbonetos vinil aromáticos, como viniltolueno, alfa-metilestireno e estireno; amidas ou nitrilas de ácido acrílico ou ácido metacrílico; vinil ésteres ou vinil éteres; e, particularmente, ácido acrílico e ácido metacrílico.
[0034] Preferencialmente, a composição de revestimento compreende, no máximo, uma resina de acrilato com funcionalidade hidroxila (b).
[0035] Preferencialmente, o componente base não compreende nenhuma resina, ou componente aglutinante, além do(s) diol(óis) de poliéster (a) e qual(is)quer resina(s) de acrilato com funcionalidade hidroxila (b). Preferencialmente, a composição de revestimento base não compreende nenhum componente aglutinante, além do(s) diol(óis) de poliéster (a), qual(is)quer resina(s) de acrilato com funcionalidade hidroxila (b) e do(s) póli-isocianato(s) (d).
[0036] A composição de revestimento de acordo com a presente invenção compreende uma ou mais cargas inorgânicas modificadas por organossilano (c). A carga inorgânica a ser modificada pode ser qualquer carga inorgânica conhecidamente apropriada para composições de revestimento. Essas cargas incluem diversas substâncias, tipicamente em forma de pó ou granular, utilizadas para atingir propriedades físicas específicas de composições de revestimento. Cargas inorgânicas apropriadas incluem: carbonatos, tais como carbonato de cálcio, dolomita ou carbonato de bário; sulfatos, tais como sulfato de cálcio e sulfato de bário; silicatos e, opcionalmente, filossilicatos, tais como talco, pirofilito, mica, caulim, feldspato, cálcio precipitado, alumínio, cálcio/alumínio, silicatos de sódio/alumínio, mulita, wolastonita, nefelina tal como nefelina sienita e dióxido de silício, tal como quartzo e cristobalita. Para os propósitos da presente invenção, o grupo de silicatos inclui dióxido de silício. Outras cargas inorgânicas apropriadas são sílicas precipitadas ou sílicas pirogênicas e óxidos metálicos tais como hidróxido de alumínio e hidróxido de magnésio. Preferencialmente, a carga inorgânica é silicato.
[0037] Uma ou mais cargas inorgânicas (c) são modificadas com organossilano. A carga inorgânica a ser modificada serve de substrato ao qual é aplicado um organossilano sob condições típicas para fisiossorção e/ou quimiossorção. Por meio da adição de organossilano, a superfície da carga inorgânica é hidrofobizada. Desta forma, a compatibilidade da carga com a matriz de polímero hidrofóbico da composição de revestimento aumenta com o aumento da adsorção física e, opcionalmente, reação química com os demais componentes da composição de revestimento. Como resultado, a carga pode aumentar mais eficientemente a resistência mecânica do revestimento depositado com a composição de revestimento.
[0038] A modificação de cargas inorgânicas com organossilano é conhecida na técnica. Este processo de modificação e organossilanos apropriados para essa modificação são, por exemplo, descritos em detalhes em WO 2017/207521 (pág. 9, linha 23 à pág. 12, linha 12), incorporada ao presente como referência. Preferencialmente, a carga inorgânica é modificada com um organossilano que contém um grupo amino ou epóxido, de maior preferência organossilano que contém radical orgânico que contém um grupo epóxido ou grupo amino ligado ao átomo de silício por meio de um átomo de carbono. Incorporando-se esses grupos amino ou epóxido na carga inorgânica, a polaridade da carga é sintonizada e a adsorção física a outros componentes da composição de revestimento é mais eficaz. Além disso, mediante cura da composição de revestimento, a carga inorgânica modificada desta forma pode reagir com os grupos funcionais do(s) diol(óis) de poliéster, a(s) resina(s) acrílica(s) com funcionalidade OH e/ou do(s) póli-isocianato(s). Com isso, a carga pode ser incorporada com mais eficácia à rede de polímero formada.
[0039] Cargas inorgânicas modificadas por organossilano são disponíveis comercialmente, por exemplo, com os nomes comerciais Tremin, Treminex, Tremica ou Silbond (da HPF The Mineral Engineers).
[0040] O tamanho de partícula de uma ou mais cargas inorgânicas modificadas por organossilano não é, por si próprio, um parâmetro crítico e pode apresentar-se na faixa comum para cargas, tipicamente de alguns micrômetros até algumas centenas de micrômetros. Preferencialmente, o tamanho médio de partículas (D50) encontra-se na faixa de 0,1 µm a 100 µm, de maior preferência de 1 µm a 50 µm, conforme medido por meio de difração a laser de acordo com ISO 13320:2009.
[0041] A quantidade de uma ou mais cargas inorgânicas modificadas por organossilano (c) na composição de revestimento encontra-se na faixa de 10 a 70% em peso, preferencialmente de 15 a 60% em peso e, de maior preferência, de 20 a 50% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.
[0042] Preferencialmente, a composição de revestimento compreende menos de 10% em peso, de maior preferência menos de 3% em peso, de preferência ainda maior menos de 1% em peso de cargas inorgânicas diferentes de cargas inorgânicas modificadas por organossilano (c). De preferência ainda maior, a composição de revestimento é livre de cargas inorgânicas diferentes de uma ou mais cargas inorgânicas modificadas por organossilano (c). A expressão
“carga inorgânica” no presente não inclui pigmentos coloridos inorgânicos, aditivos inorgânicos ou peneiras moleculares inorgânicas.
[0043] A composição de revestimento com dois componentes compreende um ou mais póli-isocianatos (D) no componente de cura (ii).
[0044] Póli-isocianatos são compostos orgânicos que contêm, em média, mais de um grupo isocianato por molécula e são conhecidos na técnica. Um ou mais póli- isocianatos (d) podem ser alifáticos ou aromáticos.
[0045] Um ou mais póli-isocianatos podem ser póli-isocianatos modificados, tais como póli-isocianatos modificados por poliéter e/ou modificados por poliéster. Os grupos isocianato nesses componentes podem ser livres ou bloqueados com agentes de bloqueio conhecidos. Preferencialmente, os grupos isocianato são grupos isocianato não bloqueados, ou seja, livres.
[0046] Di-isocianatos e dímeros ou trímeros de di-isocianatos, tais como uretdionas, tri-isocianuratos ou biuretos, são póli-isocianatos preferidos. Di-isocianatos apropriados incluem di-isocianato de hexametileno, di- isocianato de octametileno, di-isocianato de decametileno, di-isocianato de dodecametileno, di-isocianato de tetradecametileno, di-isocianato de trimetil-hexano, di- isocianato de tetrametil-hexano, di-isocianato de isoforona (IPDI), isocianato de 2-isocianatopropilciclo-hexila, 2,4’- di-isocianato de diciclo-hexilmetano, 4,4’-di-isocianato de diciclo-hexilmetano, 1,4 ou 1,3-bis(isocianatometil)ciclo- hexano, 1,4, 1,3 ou 1,2-di-isocianatociclo-hexano, 2,4 ou 2,6-di-isocianato-1-metilciclo-hexano, qualquer de seus derivados alquilados C2-C18 ou uma mistura de dois ou mais destes.
[0047] Di-isocianatos preferidos são di- isocianatos alifáticos, de maior preferência di-isocianato de 1,6-hexametileno (HDI), di-isocianato de 1,3-ciclo-hexila, di-isocianato de 1,4-ciclo-hexila (CHDI), di-isocianato de 2,2,4 e/ou 2,4,4-trimetil-1,6-hexametileno, di-isocianato de dodecametileno, di-isocianato de isoforona (IPDI) e suas misturas.
[0048] Uretdionas, tri-isocianuratos ou biuretos de di-isocianatos, preferencialmente de di-isocianatos alifáticos, de maior preferência de di-isocianato de hexametileno (HDI), di-isocianato de isoforona (IPDI) ou suas misturas são preferidos. É particularmente preferido biuret ou tri-isocianurato de di-isocianato de hexametileno.
[0049] Um ou mais póli-isocianatos contêm preferencialmente teor de isocianato na faixa de 10% a 25%, de maior preferência de 16% a 24%, de preferência ainda maior de 20% a 23,5%. O teor de isocianato é determinado de acordo com DIN EN ISO 11909 por meio da reação de um ou mais póli- isocianatos com dibutilamina em excesso de retrotitulação com ácido clorídrico contra azul de bromofenol.
[0050] A quantidade de um ou mais póli- isocianatos (d) encontra-se na faixa de 5 a 40% em peso, preferencialmente de 10 a 30% em peso e, de maior preferência, de 12 a 25% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.
[0051] Preferencialmente, a composição de revestimento compreende um póli-isocianato (d).
[0052] Preferencialmente, a quantidade total de componentes (a), (b), (c) e (d) na composição de revestimento é de pelo menos 40% em peso, de maior preferência pelo menos 50% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.
[0053] Preferencialmente, a composição compreende um diol de poliéster (a), no máximo uma resina acrílica com funcionalidade OH (b), uma ou mais cargas inorgânicas modificadas por organossilano (c), um póli- isocianato (d) e é livre de quaisquer cargas inorgânicas diferentes de uma ou mais cargas inorgânicas modificadas por organossilano (c).
[0054] A razão entre a quantidade molar total de grupos hidroxila em diol(óis) de poliéster (a) e resina(s) acrílica(s) com funcionalidade OH (b) e a quantidade molar de grupos isocianato em póli-isocianato(s) (d) encontra-se preferencialmente na faixa de 1,0:0,9 a 1,0:1,5.
[0055] A composição de revestimento é baseada em solvente e compreende um ou mais solventes orgânicos em quantidade na faixa de 5 a 35% em peso, preferencialmente de 7,5 a 25% em peso, de maior preferência de 10 a 20% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.
[0056] Referência no presente a “solvente orgânico” indica solvente orgânico conforme especificado na Norma 1999/13/EC do Conselho de 11 de março de 1999 (publicado no Diário Oficial da União Europeia em 29 de março de 1999). Na Norma, solvente orgânico é especificado como “composto orgânico volátil” que é utilizado isoladamente ou em combinação com outros agentes, sem sofrer alteração química para dissolver materiais de partida, produtos ou materiais residuais, ou é utilizado como agente de limpeza para dissolver contaminantes, ou como dissolvente, meio de dispersão, agente de ajuste da viscosidade, agente de ajuste da tensão superficial, plastificante ou conservante. A norma mencionada acima define “composto orgânico volátil” como composto orgânico que possui, a 293,15 K, pressão de vapor de 0,01 kPa ou mais, ou possui volatilidade correspondente sob as condições específicas de uso.
[0057] Exemplos de solventes orgânicos apropriados incluem: hidrocarbonetos alifáticos e/ou aromáticos, tais como tolueno, xileno, solvente nafta, Solvesso 100 ou Hydrosol® (da ARAL); cetonas, tais como acetona, metil etil cetona ou metil amil cetona; ésteres, tais como acetato de etila, acetato de butila, acetato de butil glicol, acetato de 3-metóxi-n-butila, acetato de pentila, acetato de metoxipropila ou etoxipropionato de etila; éteres tais como metil éter de dipropileno glicol; álcoois; e hidroclorocarbonos.
[0058] A quantidade de solvente orgânico é selecionada de forma que a composição de revestimento de acordo com a presente invenção contenha teor de compostos orgânicos voláteis (VOC) de, no máximo, 350 g/l, preferencialmente de 100 a 325 g/l e, de maior preferência, de 150 a 300 g/l.
[0059] Solventes orgânicos particularmente preferidos são solventes apróticos, tais como ésteres, cetonas ou hidrocarbonetos. Exemplos de ésteres particularmente apropriados são ésteres de ácido acético, tais como alquil C1-4 ésteres de ácido acético e alcoxialquil C1-4 ésteres de ácido acético, acetato de butila, acetato de 1 e 2-metoxipropila, acetato de butil glicol e acetato de 3-
metóxi-n-butila. Exemplos de cetonas particularmente apropriadas são metil isobutil cetona ou dicetonas tais como acetilacetona. Exemplos de solventes hidrocarbonetos particularmente apropriados são Shellsol A ou alquilbenzenos tais como xileno e tolueno.
[0060] A composição de revestimento preferencialmente não contém ou contém apenas quantidades pequenas de água. Preferencialmente, a composição de revestimento contém menos de 1,0% em peso, de maior preferência menos de 0,2% em peso, de preferência ainda maior menos de 0,01% em peso, com base no peso total da composição de revestimento. Preferencialmente, água não é explicitamente adicionada, por exemplo, para ajustar a viscosidade da composição de revestimento, mas está meramente presente, se estiver, em quantidades pequenas como parte de aditivos de revestimento típicos.
[0061] Em realização preferida, a composição de revestimento compreende: - 10 a 30% em peso de um ou mais dióis de poliéster (a); - 0 a 25% em peso de uma ou mais resinas de acrilato com funcionalidade hidroxila (b); - 20 a 50% em peso de uma ou mais cargas inorgânicas modificadas por organossilano (c); - 10 a 30% em peso de um ou mais póli- isocianatos (d); e - 7,5 a 25% em peso de um ou mais solventes orgânicos.
[0062] A composição de revestimento pode compreender, tipicamente no seu componente base (i),
componentes adicionais geralmente conhecidos como componentes de composições de revestimento, tais como pigmentos coloridos, catalisadores ou aditivos.
[0063] A composição de revestimento pode compreender uma peneira molecular ou uma série de peneiras moleculares. Referência no presente a peneiras moleculares indica zeólitos naturais ou sintéticos com extensão interna relativamente grande (cerca de 600 a 700 m2/g) e diâmetro de poros uniforme. Peneiras moleculares apropriadas possuem tamanho de poros na faixa de 2 a 10 angstroms, preferencialmente de 3 a 4 angstroms. Podem ser utilizados, por exemplo, silicatos de alumínio com alta porosidade e tamanho de poros de 3 angstroms. Preferencialmente, a composição de revestimento compreende peneira molecular em quantidade de até 20% em peso, preferencialmente na faixa de 1 a 15% em peso, de maior preferência na faixa de 2 a 10% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.
[0064] A composição de revestimento pode compreender tinturas, pigmentos coloridos ou catalisadores adicionais. Pigmentos coloridos, incluindo pigmentos brancos, podem estar presentes em quantidades costumeiras; tipicamente, na faixa de 8% em peso a 30% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.
[0065] A composição de revestimento pode compreender um ou mais catalisadores para catálise da reação de grupos hidroxila com grupos isocianato. A composição de revestimento contém preferencialmente 0,01 a 2% em peso, com base no peso total da composição de revestimento, desse catalisador. Catalisadores apropriados são conhecidos na técnica e incluem catalisadores metálicos, tais como catalisadores de estanho, molibdênio, zircônio ou zinco e catalisadores de amina tais como 2-(2- dimetilaminoetóxi)etanol. Catalisadores particularmente apropriados são compostos de estanho, tais como dicarboxilatos de dialquilestanho, particularmente dilaurato de dimetilestanho ou dilaurato de dibutilestanho.
[0066] A composição de revestimento pode compreender aditivos típicos tais como antioxidantes, agentes desaerantes, agentes umectantes, dispersantes, promotores da adesão, modificadores da reologia tais como espessantes, ceras e compostos similares a cera, biocidas, agentes fosqueantes, extratores de radicais, estabilizantes da luz ou retardantes de chama. Aditivos podem estar presentes em quantidades costumeiras; tipicamente, na faixa de 0,1 a 10% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.
[0067] A densidade da composição de revestimento encontra-se preferencialmente na faixa de 1100 a 1700 g/l, de maior preferência de 1200 a 1650 g/l e, de preferência ainda maior, de 1300 a 1600 g/l.
[0068] O teor de sólidos da composição de revestimento de acordo com a presente invenção encontra-se preferencialmente na faixa de 70% a 95% em peso, de maior preferência de 75% a 92,5% e, de preferência ainda maior, 80 a 90% em peso.
[0069] Por teor de sólidos (fração não volátil), indica-se a fração em peso que permanece como resíduo mediante evaporação sob condições especificadas. No presente pedido, o teor de sólidos é determinado de acordo com DIN EN ISO 3251. Isso é realizado por meio de evaporação da composição a 130 °C por 60 minutos.
[0070] A composição de revestimento de acordo com a presente invenção possui viscosidade na faixa de 50 a 2000 mPa.s conforme medido por meio de um viscômetro giratório em taxa de cisalhamento de 1000 s-1, temperatura de 23 °C, 30 segundos após combinação e mistura do componente base e do componente de cura. Preferencialmente, a composição de revestimento possui, em taxa de cisalhamento de 1000 s-1, viscosidade na faixa de 50 a 2000 mPa.s, de maior preferência na faixa de 200 a 1000 mPa.s (medida conforme indicado acima). A medição por meio de viscosímetro giratório é conduzida de acordo com DIN 53019.
[0071] A composição de revestimento possui, portanto, viscosidade relativamente baixa em taxa de cisalhamento alta e pode ser adequadamente aplicada a substratos por meio de aplicação por pulverização. Em aplicações por pulverização, a composição de revestimento é submetida a alta taxa de cisalhamento ao deixar o bocal de pulverização.
[0072] Preferencialmente, a composição de revestimento possui viscosidade na faixa de 1000 a 10.000 mPa.s em taxa de cisalhamento de 1 s-1 e a composição de revestimento possui viscosidade em taxa de cisalhamento de 1000 s-1 que é 2 a 20 vezes menor que a sua viscosidade em taxa de cisalhamento de 1 s-1, em que a viscosidade é medida por meio de viscosímetro giratório, em temperatura de 23 °C, 30 segundos após combinação e mistura do componente base e do componente de cura (determinada de acordo com DIN 53019). De maior preferência, a viscosidade em taxa de cisalhamento de 1 s-1 encontra-se na faixa de 1500 a 7500 mPa.s e fator 5 a 15 inferior em taxa de cisalhamento de 1000 s-1. De preferência ainda maior, a viscosidade em taxa de cisalhamento de 1 s-1 encontra-se na faixa de 2500 a 5000 mPa.s e fator 6 a 10 inferior em taxa de cisalhamento de 1000 s-1.
[0073] A composição de revestimento possui baixa viscosidade durante a aplicação por pulverização quando existirem condições de alto cisalhamento, de forma que ela possa ser razoavelmente atomizada. Imediatamente após a aplicação, quando pouca ou nenhuma força de baixo cisalhamento for exercida, a viscosidade é suficientemente alta para fornecer resistência ao arqueamento, evitando gotejamento do revestimento do substrato.
[0074] A presente invenção refere-se ainda a um método de revestimento de substrato que compreende a aplicação da composição de revestimento com dois componentes de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção ao substrato e manutenção da composição de revestimento aplicada até a cura.
[0075] A composição de revestimento pode ser aplicada por meio de qualquer método conhecido na técnica, tal como pulverização, revestimento com rolo, pincelamento, despejamento ou aplicação por cartucho. Preferencialmente, a composição de revestimento é aplicada por meio de aplicação por pulverização. Aplicação por pulverização é bem conhecida na técnica e inclui métodos como pulverização de ar comprimido, pulverização sem ar, aplicação por pulverização por sino giratório, aplicação por pulverização eletrostática, opcionalmente combinada com aplicação por pulverização quente, e pulverização por indução de ar. Como já descrito, a composição de revestimento de acordo com a presente invenção é particularmente apropriada para aplicação por pulverização devido às suas propriedades reológicas específicas, particularmente sua baixa viscosidade sob alta tensão de cisalhamento.
[0076] Após a aplicação, o revestimento aplicado é mantido em cura, preferencialmente sob temperatura de, no máximo, 80 °C, de maior preferência, no máximo, 60 °C, de preferência ainda maior sob temperatura na faixa de 15 a 60 °C, de preferência ainda maior de 15 a 50 °C.
[0077] O tempo necessário para cura completa varia com a temperatura de cura. Tempos de cura típicos estão na faixa de 30 minutos a 10 dias. A cura pode exigir, por exemplo, 30 minutos sob temperatura de cura na faixa de 40 °C a 60 °C ou sete dias sob temperatura de cura na faixa de 15 a 25 °C.
[0078] O revestimento curado possui adequadamente espessura de filme seco na faixa de 100 a 500 µm, preferencialmente 150 a 400 µm.
[0079] O substrato pode ser qualquer substrato apropriado. O substrato é preferencialmente um substrato metálico, tal como aço ou alumínio, ou substrato plástico, de maior preferência um substrato plástico reforçado por fibra. Substratos plásticos com base em resina epóxi, particularmente substratos plásticos com base em resina epóxi reforçados por fibra, são particularmente preferidos. Fibras apropriadas para reforço são fibra de vidro, fibra de aramida e/ou fibra de carbono ou fibras naturais, tais como cânhamo ou sisal. Substratos preferidos são substratos plásticos com base em resina epóxi reforçada com fibra de vidro. O substrato pode ter qualquer tamanho ou formato desejado.
[0080] A composição de revestimento de acordo com a presente invenção é convenientemente aplicada a substratos muito grandes, tais como pás rotoras, pois ela pode ser adequadamente aplicada por meio de aplicação por pulverização seguida por cura à temperatura ambiente (por exemplo, 15 a 25 °C), ou seja, sem necessidade de fornecimento de calor. Devido à resistência à erosão muito boa dos revestimentos resultantes, a composição de revestimento é preferencialmente aplicada a um substrato que será exposto à erosão por areia ou chuva, tais como pás rotoras de turbinas eólicas ou helicópteros, hélices de navios e veículos aéreos tais como aeronaves. Substratos particularmente apropriados são pás rotoras de turbinas eólicas e superfícies de aeronaves.
[0081] Devido à sua alta resistência à erosão, a composição de revestimento de acordo com a presente invenção é preferencialmente aplicada na forma de revestimento superior. O substrato ao qual é aplicado pode já compreender uma ou mais camadas de revestimento (por exemplo, revestimento de primer ou revestimento de superfície) antes da aplicação da composição de revestimento de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção na forma de camada de revestimento superior.
[0082] A presente invenção refere-se adicionalmente a um substrato revestido que pode ser obtido por meio de um método de acordo com o segundo aspecto da presente invenção, ou seja, ao qual foi aplicada uma composição de revestimento de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção, seguida por cura. Preferencialmente, o substrato revestido compreende diversas camadas de revestimento e a composição de revestimento de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção fornece uma camada de revestimento superior.
[0083] A presente invenção será adicionalmente ilustrada pelos exemplos não limitadores a seguir. Exemplos
1. Métodos de teste:
1.1 Observações gerais:
[0084] Para determinação laboratorial da resistência à erosão, podem ser utilizados diversos equipamentos que movam o substrato revestido a ser testado através de um meio de erosão ou no qual o substrato é fixado e o meio de erosão flui em volta dele. Uma amostra de teste estacionária pode ser testada, por exemplo, utilizando-se jatos de água sob alta pressão tipicamente utilizados para corte por jato de água. O efeito de erosão é controlado pela pressão de água, distância até a amostra de teste, tipo e tamanho dos bocais. O efeito pode ser intensificado pelo uso de areia, coríndon ou carbureto de silício. Alternativamente, pode-se utilizar jateamento de areia ou jateamento de vapor, em que a pressão, o tamanho do bocal e a distância até a amostra de teste podem ser utilizados de forma similar para controlar o efeito da erosão e adaptá-lo a condições realistas.
[0085] Em testes de erosão de chuva para mover a amostra de teste, o substrato revestido é fixado a um rotor ou disco e movido radialmente através de uma cortina de gotículas de água ou de misturas de gotículas de água e sal ou areia. O cenário de teste mais comum utilizado na indústria de energia eólica opera com velocidades de 140 m/s e volume de chuva de 30 l/h. Na indústria de aeronaves, são utilizadas velocidades de até 220 m/s com volume de chuva comparável. O teste de resistência à erosão pela chuva pode ser conduzido de acordo com ASTM G 73.
1.2 Condições de teste:
[0086] A resistência à erosão pela chuva foi testada de acordo com ASTM G 73. Amostras de teste foram centrifugadas com velocidade de 140 m/s através de uma cortina de gotículas de água. O volume de chuvas foi mantido constante a 30 l/h. O tamanho de gotículas da “chuva” aplicada foi, em média, de 5-6 mm. O teste foi conduzido sob temperatura de 20 a 25 °C. As amostras de teste foram avaliadas visualmente em intervalos de tempo de 15 minutos. A resistência à erosão corresponde ao tempo até que o substrato fosse visível através do revestimento.
2. Preparação de composições de revestimento e substratos revestidos:
[0087] Componentes base e componentes de cura para diversas composições de revestimento (I = de acordo com a presente invenção; C = comparativos) foram preparados por meio de combinação dos componentes correspondentes e sua mistura homogênea em um dissolvente (vide a Tabela 1 para a composição das composições de revestimento). Para cada composição de revestimento, o componente base e o componente de cura foram misturados homogeneamente nas proporções indicadas na Tabela 1.
[0088] A viscosidade das composições de revestimento preparadas foi determinada em 30 segundos após a combinação e mistura do componente base (i) e do componente de cura (ii) por meio de um viscosímetro giratório (HAAKE
RheoStress 600) sob a taxa de cisalhamento de 1 s-1 e sob taxa de cisalhamento de 1000 s-1, sob temperatura de 23 °C (DIN 53019).
[0089] Imediatamente após a preparação, as composições de revestimento foram aplicadas por meio de aplicação por pulverização de mistura de ar a uma amostra de teste com base em resina epóxi reforçada por fibra de vidro já revestida com uma carga de poros com base em poliureia disponível comercialmente. A cura teve lugar por meio de armazenagem a 20-25 °C por sete dias. A espessura de filme seco do revestimento curado foi de 300 micrômetros.
[0090] A resistência à erosão pela chuva dos diversos revestimentos (revestimento superior e revestimento de carga de poros) assim formados foi pesquisada. Os resultados são exibidos na Tabela 2. TABELA 1
[0091] Composição e características de composições de revestimento: % em peso no componente (i) ou (ii) (g/g) Componente I1 I2 I3 I4 I5 C1 C2 Componente base Diol de poliéster alifático linear; 22,75 22,75 22,75 16,0 17,0 grupos OH terminais; valor OH 270 Diol de poliéster alifático linear; 23,0 grupos OH terminais; valor OH 100 Diol de policarbonato alifático linear; 17,0 grupos OH terminais; valor OH 270 Poliacrilato com funcionalidade OH*; - - - - 6,0 6,0 valor OH 260 Tixotropo 0,7 2 0,7 2,4 0,7 0,7 0,7
Wollastonita modificada por 31 33 26 44,9 26 26 31 aminossilano Peneira molecular 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 Aditivo em solvente 4,0 4,0 4,1 4,1 4,1 4,1 4,0 orgânico Pigmento branco 15,4 - 21,4 13,86 21,4 21,4 15,4 Pigmento vermelho - 3 - - - Pigmento amarelo 6,7 Pigmento vermelho 0,003 0,003 0,003 (óxido metálico) Pasta de pigmento 0,6 0,002 0,5 0,002 0,002 0,6 (preto) Pigmento violeta 0,1 Pigmento amarelo 0,8 - 0,045 0,7 0,045 0,045 0,8 (óxido metálico) Agente fosqueante 2,8 0,35 2,8 - 2,8 2,8 2,8 Solvente orgânico ** 18,18 24,33 18,18 13,77 18,18 18,18 18,0 Catalisador (com base 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 em estanho) Total 100 100 100 100 100 100 100 Componente de cura Tri-isocianurato de HDI: teor de 23,3 23,3 23,3 16,7 23,3 10,0 23,3 isocianato de 23% Total 123,3 123,3 123,3 116,7 123,3 110 123,3 Densidade (g/ml) 1,4 1,4 1,4 1,6 1,4 1,4 1,4 VOC (g/l) 240 294 240 227 240 230 240 Viscosidade a 1000 s-1
1.000 1.500 1.100 2.000 1.900 1.800 1.200 (mPa.s) Viscosidade a 1 s-1
4.800 7.100 3.800 6.200 6.000 7.200 3.780 (mPa.s) * Synthalat AT-H 2104. ** Mistura de acetato de butilglicol (9,5% em peso) e acetato de butila (90,5% em peso).
TABELA 2
[0092] Resistência à erosão pela chuva de substratos revestidos:
I1 I2 I3 I4 I5 C1 C2 Resistência à erosão pela > 300 > 300 > 300 >600 > 300 50 240 chuva (minutos)

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES
1. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO COM BASE EM SOLVENTE COM DOIS COMPONENTES, caracterizada por compreender: i. um componente base que compreende: a. um ou mais dióis de poliéster que possuem valor hidroxila na faixa de 150 a 500 mg de KOH/g de diol de poliéster; b. opcionalmente, uma ou mais resinas de acrilato com funcionalidade hidroxila que possuem valor hidroxila na faixa de 75 a 500 mg de KOH/g de resina; e c. uma ou mais cargas inorgânicas modificadas por organossilano; e ii. um componente de cura que compreende: d. um ou mais póli-isocianatos; em quantidades tais que a composição de revestimento compreende: - 5 a 50% em peso de um ou mais dióis de poliéster (a); - 0 a 25% em peso de uma ou mais resinas de acrilato com funcionalidade hidroxila (b); - 10 a 70% em peso de uma ou mais cargas inorgânicas modificadas por organossilano (c); e - 5 a 40% em peso de um ou mais póli- isocianatos (d); em que a composição de revestimento compreende um ou mais solventes orgânicos em quantidade na faixa de 5 a 35% em peso e possui viscosidade na faixa de 50 a 2000 mPa.s, conforme medido por meio de viscosímetro giratório em taxa de cisalhamento de 1000 s-1, temperatura de 23 °C, 30 segundos após combinação e mistura do componente base e do componente de cura.
2. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por um ou mais dióis de poliéster (a) possuírem valor hidroxila na faixa de 200 a 400 mg de KOH/g de diol de poliéster, preferencialmente de 250 a 350 mg de KOH/g de diol de poliéster.
3. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada por um ou mais dióis de poliéster (a) serem dióis de poliéster alifático lineares.
4. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pela composição de revestimento compreender na faixa de 2 a 15% em peso de uma ou mais resinas de acrilato com funcionalidade hidroxila (b).
5. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por uma ou mais resinas de acrilato com funcionalidade hidroxila (b) possuírem valor hidroxila na faixa de 175 a 400 mg de KOH/g de resina, preferencialmente de 250 a 350 mg de KOH/g de KOH/g de resina.
6. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por uma ou mais cargas inorgânicas modificadas por organossilano (c) serem silicatos modificados por organossilano.
7. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por um ou mais póli- isocianatos serem selecionados a partir do grupo que consiste de uretdionas, tri-isocianuratos e biuretos de di-isocianatos alifáticos e suas misturas, preferencialmente a partir do grupo que consiste de uretdionas, tri-isocianuratos e biuretos de di-isocianato de hexametileno e di-isocianato de isoforona e suas misturas.
8. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender um ou mais solventes orgânicos em quantidade na faixa de 7,5 a 25% em peso, preferencialmente de 10 a 20% em peso.
9. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender: - 10 a 30% em peso de um ou mais dióis de poliéster (a); - 0 a 25% em peso de uma ou mais resinas de acrilato com funcionalidade hidroxila (b); - 20 a 50% em peso de uma ou mais cargas inorgânicas modificadas por organossilano (c); e - 10 a 30% em peso de um ou mais póli- isocianatos (d); e - 7,5 a 25% em peso de um ou mais solventes orgânicos.
10. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pela composição de revestimento possuir viscosidade na faixa de 1000 a 10.000 mPa.s em taxa de cisalhamento de 1 s-1, em que a composição de revestimento possui viscosidade em taxa de cisalhamento de 1000 s-1 que é 2 a 20 vezes mais baixa que a sua viscosidade em taxa de cisalhamento de 1 s-1 e a viscosidade é medida por meio de um viscosímetro giratório, sob temperatura de 23 °C, 30 segundos após combinação e mistura do componente base e do componente de cura.
11. MÉTODO DE REVESTIMENTO DE SUBSTRATOS, caracterizado por compreender: - aplicação de composição de revestimento com dois componentes conforme definida em qualquer uma das reivindicações anteriores sobre o substrato; e - manutenção da composição de revestimento aplicada em cura, preferencialmente sob temperatura de, no máximo, 80 °C, de maior preferência sob temperatura na faixa de 15 °C a 60 °C.
12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pela composição de revestimento com dois componentes ser aplicada ao substrato por meio de aplicação por pulverização.
13. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 ou 12, caracterizado pelo substrato ser um substrato que compreende uma ou mais camadas de revestimento, em que a composição de revestimento com dois componentes conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10 é aplicada na forma de camada de revestimento superior.
14. SUBSTRATO REVESTIDO, caracterizado por poder ser obtido por meio de um método conforme definido em qualquer uma das reivindicações 11 a 13.
15. USO DE COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por aumentar a resistência à erosão de um substrato.
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