BR112020024904A2

BR112020024904A2 - usos de enchimentos minerais

Info

Publication number: BR112020024904A2
Application number: BR112020024904-1A
Authority: BR
Inventors: Caroline ABLER; Gilles Meli
Original assignee: Imertech Sas
Priority date: 2018-06-12
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2021-03-02
Also published as: EP3807351A1; WO2019238690A1; JP2021527151A; CA3101933A1; KR20210021001A; MX2020013603A; EP3581615A1; US20210253825A1; CN112236468B; CN112236468A

Abstract

USOS DE ENCHIMENTOS MINERAIS. A presente invenção refere-se ao uso de um enchimento mineral compreendendo talco e wollastonita em uma composição de polímero para aperfeiçoar a resistência ao arranhamento e/ou reduzir a anisotropia de coeficiente de expansão térmica da composição de polímero.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para

DE ENCHIMENTOS MINERAIS Campo da Técnica

[0001] A presente invenção refere-se aos usos de enchimentos minerais compreendendo talco e wollastonita em composições de po- límero para aperfeiçoar resistência ao arranhamento e reduzir aniso- tropia de coeficiente de expansão térmica, a usos de talco em enchi- mentos minerais contendo wollastonita para aperfeiçoar a incorpora- ção de wollastonita em composições de polímero e para aperfeiçoar compatibilidade enchimentos minerais, a enchimentos minerais com- preendendo talco e wollastonita, a composições de polímero compre- endendo tais enchimentos minerais, e a artigos de fabricação forma- dos a partir de tais composições de polímero. Antecedentes da Invenção

[0002] Enchimentos minerais são adicionados a composições de polímero como enchimentos funcionais para modificar, melhorar ou modular propriedades elétrica, física, mecânica, térmica ou ótica das composições de polímero. Enchimentos minerais podem também ser adicionados a composições de polímero como enchimento diluentes, por exemplo, em tintas ou tintas. Por exemplo, enchimentos de talco são tipicamente adicionados a composições de polímero para prover rigidez e enchimentos de wollastonita são tipicamente adicionados a composições de polímero para prover resistência. Sumário da Invenção

[0003] De acordo com um primeiro aspecto, a presente invenção refere-se ao uso de um material de enchimento mineral compreenden- do talco e wollastonita em uma composição de polímero para modifi- car, por exemplo, aperfeiçoar, a resistência ao arranhamento e/ou mo- dificar, por exemplo, reduzir, a anisotropia de coeficiente de expansão térmica da composição de polímero.

[0004] De acordo com um segundo aspecto, a presente invenção refere-se a um método de modificação, por exemplo, aperfeiçoamento, a resistência ao arranhamento e/ou modificação, por exemplo, redução da anisotropia de coeficiente de expansão térmica de uma composição de polímero, em que o método compreende adição de um material de enchimento mineral compreendendo talco e wollastonita à composição de polímero.

[0005] De acordo com terceiro aspecto, a presente invenção refe- re-se a um material de enchimento mineral para uma composição de polímero, o material de enchimento mineral compreendendo, com ba- se no peso total de componentes não aquosos no material de enchi- mento mineral: de cerca de 25.0% em peso a cerca de 75.0% em pe- so, por exemplo, de cerca de 40.0% em peso a cerca de 60.0% em peso, de talco; de cerca de 25,0% em peso a cerca de 75,0% em pe- so, por exemplo, de cerca de 40,0% em peso a cerca de 60,0% em peso, de wollastonita; e de cerca de 0,1% em peso a cerca de 10,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 5,0% em peso, ou de cerca de 0,1% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,1% em peso a cerca de 0,9% em peso, ou de cerca de 0,3% em peso a cerca de 0,7% em peso, de aglutinante orgânico.

[0006] De acordo com um quarto aspecto, a presente invenção refere-se a uma composição de polímero compreendendo um material de enchimento mineral de acordo com o terceiro aspecto da invenção.

[0007] De acordo com um quinto aspecto, a presente invenção re- fere-se a um artigo de fabricação, por exemplo, um componente auto- motivo, compreendendo, por exemplo, formado a partir de, uma com- posição de polímero, em que a composição de polímero compreende um material de enchimento mineral compreendendo talco e wollastoni- ta.

[0008] De acordo com um sexto aspecto, a presente invenção re-

fere-se ao uso de talco em um material de enchimento contendo wol- lastonita para modificar, por exemplo, aperfeiçoar ou aumentar, incor- poração de wollastonita em uma composição de polímero na adição do material de enchimento contendo wollastonita à composição de polí- mero.

[0009] De acordo com um sétimo aspecto, a presente invenção refere-se a um método de modificação, por exemplo, aperfeiçoamento ou aumento, incorporação de wollastonita em uma composição de po- límero na adição de um material de enchimento contendo wollastonita à composição de polímero, o método compreendendo adição de talco ao material de enchimento contendo wollastonita.

[0010] De acordo com um oitavo aspecto, a presente invenção re- fere-se ao uso de talco em uma combinação mineral contendo wollas- tonita para modificar, por exemplo, aperfeiçoar ou aumentar, a compa- tibilidade da combinação mineral contendo wollastonita.

[0011] De acordo com um nono aspecto, a presente invenção refe- re-se a um método de modificação, por exemplo, aperfeiçoamento ou aumento, a compatibilidade de uma combinação mineral contendo wol- lastonita, o método compreendendo adição de talco à combinação mi- neral contendo wollastonita. Breve Descrição das Figuras

[0012] A Fig. 1 é um diagrama sumarizado da Resistência ao arra- nhamento de numerosas composições descritas nos Exemplos.

[0013] A Fig. 2 é um diagrama sumarizado da Resistência ao arra- nhamento de numerosas composições descritas nos Exemplos.

[0014] A Fig. 3 é um diagrama sumarizado da anisotropia de coefi- ciente de expansão térmica linear de numerosas composições descri- tas nos Exemplos. Descrição Detalhada da Invenção

[0015] Verificou-se supreendentemente que a adição de um mate-

rial de enchimento mineral compreendendo talco e wollastonita a uma composição de polímero pode aperfeiçoar a resistência ao arranha- mento e reduzir a anisotropia de coeficiente de expansão térmica da composição de polímero. Também verificou-se que a adição de talco a um material de enchimento contendo wollastonita pode aperfeiçoar (por exemplo, aumentar) a compatibilidade do material de enchimento contendo wollastonita e pode aperfeiçoar (por exemplo, aumentar) a incorporação de wollastonita em uma composição de polímero na adi- ção do material de enchimento contendo wollastonita à composição de polímero. Talco

[0016] Através de todo este relatório e as reivindicações anexas, o termo a ou o mineral de silicato de magnésio, ou o clorito mineral (isto é, silicato de alumínio magnésio), ou uma mistura dos dois, opcionalmente associados a outros minerais, por exemplo, dolomita e/ou magnesita, ou além do mais, talco sintético, também co- nhecido como talcose.

[0017] O talco pode ser talco micronizado. O talco pode ter uma distribuição de tamanho de partícula monomodal. O talco pode ter uma distribuição de partícula polimodal, por exemplo, uma distribuição de tamanho de partícula bimodal. O talco pode ser talco catiônico. O talco pode compreender um ou mais dos seguintes: talco micronizado, talco monomodal, talco bimodal, talco catiônico, ou suas misturas.

[0018] O talco pode ter uma morfologia da partícula lamelar.

[0019] Propriedades do tamanho da partícula mencionadas aqui podem ser medidas de um modo conhecido por sedimentação do ma- terial ou material de enchimento em partículas em uma condição to- talmente dispersa em um meio aquoso usando uma máquina Sedi- graph 5100 como fornecida por Micromeritics Instruments Corporation, Norcross, Georgia, USA ( web-site: www.micromeritics.com), mencio-

nadas aqui como uma unidade Tal máquina provê medições e um diagrama da percentagem cumulativa em peso de partículas tendo um tamanho, mencionado na técnica co- mo o esférico equivalente do que dados valo- res do e.s.d. O tamanho médio de partícula d50 é o valor determinado deste modo o e.s.d da partícula em que há 50% em peso das partícu- las que têm um diâmetro esférico equivalente menos do que que o va- lor d50. O d98, d90 e o d10 são os valores determinados deste modo que o e.s.d. de partícula em que há 98%, 90% e 10% respectivamente em peso das partículas que têm um diâmetro esférico equivalente menos do que aquele valor de d98, d90 ou d10.

[0020] Propriedades do tamanho da partícula podem também ser medidas por dispersão de laser Malvern por via úmida (padrão ISO 13320-1). Nesta técnica, o tamanho de partículas em pós, suspensões e emulsões pode ser medido usando a difração de um feixe de laser, com base na aplicação de teoria de Mie. Tal máquina, por exemplo, um Malvern Mastersizer S (como fornecido pelo Malvern instruments) provê medições e um diagrama da percentagem cumulativa por volu- me de partículas tendo um tamanho, mencionado na técnica quando o esférico equivalente do que dados valores de e.s.d. O tamanho médio de partícula d50 é o valor determinado des- te modo que uma partícula e.s.d. em que há 50% em volume das par- tículas que têm um diâmetro esférico equivalente menos do que aque- le valor de d50. Para evitar dúvidas, a medição de tamanho de partícula usando dispersão de luz de laser não é um método equivalente para o método de sedimentação mencionado acima.

[0021] Como usado aqui, o termo de lameralidade defi- nido pela seguinte razão: Dmédio d50 d50 em que o valor do tamanho médio de partícula (d50) obtido por uma medição de tamanho de partícula por dispersão de laser Mal- vern por via úmida (padrão AFNOR NFX11-666 ou ISO 13329-1) e o valor do diâmetro médio obtido por sedimentação usando um sedigraph (padrão AFNOR X11-683 ou ISO 13317-3), como descrito abaixo. Referência pode ser feita para o artigo por G. Baudet e J. P. Rona, Ind. Min. Mines et Carr. Les techn. Junho, Julho de 1990, págs. 55-61, que mostra que este índice está correlacionado com a razão média da dimensão maior da partícula para sua dimensão menor.

[0022] "Fator de modelagem", como usado aqui, é uma medição da razão do diâmetro de partícula para espessura de partícula para uma população de partículas de forma e tamanho variáveis quando medidos usando os métodos, aparelhos e equações de condutividade elétricos descritos na Patente U.S. No. 5.576.617, que é incorporada aqui por referência. Como a técnica para a determinação do fator de modelagem é ulteriormente descrita na patente '617, a condutividade elétrica de uma composição de uma suspensão aquosa de partículas orientadas sob o teste é medida quando a composição flui através de um vaso. Medições da condutividade elétrica são tomadas ao longo de uma direção do vaso e ao longo de uma outra direção do vaso trans- verso para a primeira direção. Usando a diferença entre as duas medi- ções de condutividade, o fator de modelagem do material em partícu- las sob teste é determinado.

[0023] O talco pode ter um d50 (medido por sedigraph) de não mais do que cerca de 15,0 µm, por exemplo, não mais do que cerca de 10,0 µm, ou não mais do que cerca de 5,0 µm, ou não mais do que cerca de 3,0 µm, ou não mais do que cerca de 2,0 µm, ou não mais do que cerca de 1,5 µm, O talco pode ter um d50 (por sedigraph) de não me- nos do que cerca de 0,05 µm, por exemplo, ou não menos do que cer- ca de 0,1 µm, ou não menos do que cerca de 0,5 µm, O talco pode ter um d50 (por sedigraph) de desde 0,05 µm a cerca de 15,0 µm, por exemplo, de cerca de 0,1 µm a cerca de 10,0 µm, ou de cerca de 0,1 µm a cerca de 5,0 µm, ou de cerca de 0,5 µm a cerca de 3,0 µm, ou de cerca de 0,5 µm a cerca de 2,0 µm, ou de cerca de 0,5 µm a cerca de 1,5 µm, por exemplo, cerca de 1,0 µm, ou cerca de 1,1 µm, O talco pode ter uma d50 (medido por sedigraph) de ou de cerca de 0,8 µm a cerca de 2,0 µm, ou de cerca de 0,9 µm a cerca de 1,9 µm, ou de cer- ca de 1,0 µm a cerca de 1,6 µm, ou de cerca de 1,1 µm a cerca de 1,5 µm, ou de cerca de 1,2 µm a cerca de 1,4 µm.

[0024] O talco pode ter um d50 (medido por difração de laser) de não mais do que cerca de 20,0 µm, por exemplo, não mais do que cer- ca de 15,0 µm, ou não mais do que cerca de 10,0 µm, ou não mais do que cerca de 8,0 µm, ou não mais do que cerca de 6,0 µm, ou não mais do que cerca de 5,0 µm, ou não mais do que cerca de 4,0 µm; O talco pode ter um d50 (por difração de laser) de não menos do que cer- ca de 0,05 µm, por exemplo, ou não menos do que cerca de 0,1 µm, ou não menos do que cerca de 0,5 µm, ou não menos do que 1,0 µm, ou não menos do que cerca de 2,0 µm, ou não menos do que cerca de 3,0 µm, ou não menos do que cerca de 4,0 µm, O talco pode ter um d50 (por difração de laser) de desde 0,05 µm a cerca de 20,0 µm, por exemplo, de cerca de 0,1 µm a cerca de 15,0 µm, ou de cerca de 0,1 µm a cerca de 10,0 µm, ou de cerca de 0,5 µm a cerca de 10,0 µm, ou de cerca de 0,5 µm a cerca de 8,0 µm, ou de cerca de 1,0 µm a cerca de 6,0 µm, ou de cerca de 2,0 µm a cerca de 8,0 µm, ou de cerca de 2,0 µm a cerca de 6,0 µm, ou de cerca de 3,0 µm a cerca de 6,0 µm, ou de cerca de 3,0 µm a cerca de 5,0 µm, ou de cerca de 4,0 µm a cerca de 6,0 µm, por exemplo, cerca de 3,9 µm, ou cerca de 4,0 µm, ou cerca de 5,0 µm, O talco pode ter um d50 (medido por difração de laser) de desde cerca de 3,0 µm a cerca de 4,5 µm, ou de cerca de 3,5 µm a cerca de 4,5 µm, ou de cerca de 3,7 µm a cerca de 4,3 µm.

[0025] O talco pode ter um d95 (medido por sedigraph) de não mais do que cerca de 15,0 µm, por exemplo, não mais do que cerca de 10,0 µm, ou não mais do que cerca de 85,0 µm, ou não mais do que cerca de 5,0 µm, ou não mais do que cerca de 4,0 µm. O talco pode ter um d95 (por sedigraph) de não menos do que cerca de 0,1 µm, por exem- plo, ou não menos do que cerca de 0,5 µm, ou não menos do que cer- ca de 1,0 µm, ou não menos do que cerca de 2,0 µm, ou não menos do que cerca de 3,0 µm, O talco pode ter um d95 (por sedigraph) de desde 0,1 µm a cerca de 15,0 µm, por exemplo, de cerca de 0,1 µm a cerca de 8,0 µm, ou de cerca de 0,5 µm a cerca de 5,0 µm, ou de cer- ca de 1,0 µm a cerca de 5,0 µm, ou de cerca de 2,0 µm a cerca de 5,0 µm, ou de cerca de 3,0 µm a cerca de 4,0 µm, por exemplo, cerca de 3,4 µm.

[0026] O talco pode ter um d95 (medido por difração de laser) de não mais do que cerca de 20,0 µm, por exemplo, não mais do que cer- ca de 15,0 µm, ou não mais do que cerca de 10,0 µm, ou não mais do que cerca de 9,0 µm, ou não mais do que cerca de 8,0 µm. O talco po- de ter um d95 (por difração de laser) de não menos do que 0,1 µm, por exemplo, ou não menos do que cerca de 0,5 µm, ou não menos do que 1,0 µm, ou não menos do que cerca de 2,0 µm, ou não menos do que cerca de 3,0 µm, ou não menos do que cerca de 4,0 µm, ou não menos do que cerca de 5,0 µm, ou não menos do que cerca de 6,0 µm, ou não menos do que cerca de 7,0 µm, O talco pode ter um d95 (por difração de laser) de desde 0,1 µm a cerca de 20,0 µm, por exemplo, de cerca de 0,5 µm a cerca de 15,0 µm, ou de cerca de 0,5 µm a cerca de 10,0 µm, ou de cerca de 1,0 µm a cerca de 10,0 µm, ou de cerca de 2,0 µm a cerca de 10,0 µm, ou de cerca de 3,0 µm a cerca de 10,0 µm, ou de cerca de 4,0 µm a cerca de 10,0 µm, ou de cerca de 5,0 µm a cerca de 10,0 µm, ou de cerca de 6,0 µm a cerca de 9,0 µm, ou de cerca de 7,0 µm a cerca de 9,0 µm, ou de cerca de 7,0 µm a cerca de 8,0 µm, por exemplo, cerca de 7,0 µm, ou cerca de 8,0 µm, ou cerca de 7,8 µm.

[0027] O talco pode ter um fator de modelagem igual a ou maior do que 15, por exemplo, igual a ou maior do que 20, ou igual a ou maior do que 30, ou igual a ou maior do que 40, ou igual a ou maior do que 50, ou igual a ou maior do que 60, ou igual a ou maior do que 70, por exemplo, igual a ou maior do que 80 ou igual a ou maior do que

90. Em certas concretizações a partícula de talco tem um fator de mo- delagem igual a ou menos do que 150, por exemplo, igual a ou menos do que 130, por exemplo, igual a ou menos do que 110. Em certas concretizações o fator de modelagem é de 15 a 150, ou de 15 a 130, ou de 15 a 110, ou de 30 a 150, ou de 30 a 130, ou de 30 a 110, ou de 40 a 150, ou de 40 a 130 ou de 40 a 110, ou de 70 a 150 ou de 70 a 130 ou de 70 a 110. Em tais concretizações, O talco pode ter um d50 (medido por sedigraph) de não mais do que cerca de 15,0 µm, por exemplo, não mais do que cerca de 10,0 µm, ou não mais do que cer- ca de 5,0 µm, por exemplo, de cerca de 0,5 a 5,0 µm, ou de cerca de 1,0 a 4,0 µm, ou de cerca de 1,0 a 3,0 µm.

[0028] O talco pode ter um índice de lameralidade de pelo menos cerca de 2,2, por exemplo, pelo menos cerca de 2,4, ou pelo menos cerca de 2,6, ou pelo menos cerca de 2,8. Em certas concretizações, o talco tem um índice de lameralidade de não mais do que cerca de 5.0, por exemplo, não mais do que cerca de 4.0, ou não mais do que cerca de 3.0. Em certas concretizações, o talco tem um índice de lamerali- dade de desde cerca de 2,2 a cerca de 5,0, por exemplo, de cerca de 2,2 a cerca de 4,0, ou de cerca de 2,2 a cerca de 3,0, por exemplo, de cerca de 2,4 a cerca de 4,0, ou de cerca de 2,4 a cerca de 3,0, ou de cerca de 2,6 a cerca de 4,0, ou de cerca de 2,6 a cerca de 3,0, ou de cerca de 2,8 a cerca de 4,0 ou de cerca de 2,8 a cerca de 3,0, por exemplo, cerca de 2,9. Em tais concretizações, O talco pode ter um d50

(medido por sedigraph) de não mais do que cerca de 15,0 µm, por exemplo, não mais do que cerca de 10,0 µm, ou não mais do que cer- ca de 5,0 µm, por exemplo, de cerca de 0,05 a 5,0 µm, ou de cerca de 0,1 a 4,0 µm, ou de cerca de 0,5 a 2,0 µm.

[0029] O material de enchimento mineral pode compreender não mais do que cerca de 90,0% em peso, por exemplo, não mais do que cerca de 85,0% em peso, ou não mais do que cerca de 80,0% em pe- so, ou não mais do que cerca de 75,0% em peso, ou não mais do que cerca de 70,0% em peso, ou não mais do que cerca de 65,0% em pe- so, ou não mais do que cerca de 60,0% em peso, ou não mais do que cerca de 55,0% em peso, ou não mais do que cerca de 50,0% em pe- so, ou não mais do que cerca de 45,0% em peso, ou não mais do que cerca de 40,0% em peso, ou não mais do que cerca de 35,0% em pe- so, ou não mais do que cerca de 30,0% em peso, ou não mais do que cerca de 25,0% em peso, ou não mais do que cerca de 20,0% em pe- so, ou não mais do que cerca de 15,0% em peso, ou não mais do que cerca de 10,0% em peso, de talco, com base no peso total de compo- nentes não aquosos no material de enchimento mineral. O material de enchimento mineral pode compreender não menos do que cerca de 10,0% em peso, por exemplo, não menos do que cerca de 15,0% em peso, ou não menos do que cerca de 20,0% em peso, ou não menos do que cerca de 25,0% em peso, ou não menos do que cerca de 30,0% em peso, ou não menos do que cerca de 35,0% em peso, ou não menos do que cerca de 40,0% em peso, ou não menos do que cerca de 45,0% em peso, ou não menos do que cerca de 50,0% em peso, ou não menos do que cerca de 55,0% em peso, ou não menos do que cerca de 60,0% em peso, ou não menos do que cerca de 65,0% em peso, ou não menos do que cerca de 70,0% em peso, ou não menos do que cerca de 75,0% em peso, ou não menos do que cerca de 80,0% em peso, ou não menos do que cerca de 85,0% em peso, ou não menos do que cerca de 90,0% em peso, de talco, com base no peso total de componentes não aquosos no material de en- chimento mineral. O material de enchimento mineral pode compreen- der de cerca de 10,0% em peso a cerca de 90,0% em peso, por exemplo, de cerca de 25,0% em peso a cerca de 75,0% em peso, ou de cerca de 40,0% em peso a cerca de 60,0% em peso, ou de cerca de 45,0% em peso a cerca de 55,0% em peso, de talco, com base no peso total de componentes não aquosos no material de enchimento mineral. Wollastonita

[0030] Através de todo este relatório e as reivindicações anexas, o termo ao mineral de inossilicato de cálcio (Ca- SiO3), que podem também conter quantidades pequenas de, magnésio e/ou manganês usados como substituto para cálcio. Wollastonita pode também conter minerais associados tais como granadas, vesuvianita, diopsídeo, tremolita, epídoto, plagioclásico feldspato, piroxeno e calci- ta.

[0031] A wollastonita pode ser uma wollastonita finamente dividida. A wollastonita pode ter uma distribuição de tamanho de partícula mo- nomodal. A wollastonita pode ter uma distribuição de tamanho de par- tícula polimodal, por exemplo, uma distribuição de tamanho de partícu- la bimodal.

[0032] A wollastonita pode ter um d50 (medido por dispersão de laser) de não mais do que cerca de 20,0 µm, por exemplo, não mais do que cerca de 15,0 µm, ou não mais do que cerca de 10,0 µm, ou não mais do que cerca de 9,0 µm, ou não mais do que cerca de 8,0 µm. A wollastonita pode ter um d50 (por dispersão de laser) de não menos do que cerca de 0,1 µm, por exemplo, ou não menos do que cerca de 1,0 µm, ou não menos do que cerca de 3,0 µm, ou não me- nos do que cerca de 5,0 µm, ou não menos do que cerca de 6,0 µm. A wollastonita pode ter um d50 (por dispersão de laser) de desde 0,1 µm a cerca de 20,0 µm, por exemplo, de cerca de 1,0 µm a cerca de 15,0 µm, ou de cerca de 3,0 µm a cerca de 10,0 µm, ou de cerca de 5,0 µm a cerca de 9,0 µm, ou de cerca de 6,0 µm a cerca de 8,0 µm, por exemplo, cerca de 7,0 µm.

[0033] A wollastonita pode ter uma morfologia de partícula em forma de agulha (isto é, acicular).

[0034] A wollastonita pode ter um diâmetro médio de partícula de não mais do que cerca de 20,0 µm, por exemplo, não mais do que cer- ca de 15,0 µm, ou não mais do que cerca de 10,0 µm. A wollastonita pode ter um diâmetro médio de partícula de não menos do que cerca de 0,5 µm, por exemplo, não menos do que cerca de 1,0 µm, ou não menos do que cerca de 3,0 µm. A wollastonita pode ter um diâmetro médio de partícula de desde cerca de 0,5 µm a cerca de 20,0 µm, por exemplo, de cerca de 1,0 µm a cerca de 15,0 µm, ou de cerca de 3,0 µm a cerca de 10,0 µm.

[0035] Comprimento médio de partícula pode ser medido usando microscópia eletrônica por varredura (SEM). A wollastonita pode ter um comprimento médio de partícula de não mais do que cerca de 150,0 µm, por exemplo, não mais do que cerca de 100,0 µm, ou não mais do que cerca de 80,0 µm. A wollastonita pode ter um comprimen- to médio de partícula de não menos do que cerca de 10,0 µm, por exemplo, não menos do que cerca de 20,0 µm, ou não menos do que cerca de 30,0 µm, ou não menos do que cerca de 40,0 µm. A wollas- tonita pode ter um diâmetro médio de partícula de desde cerca de 10,0 µm a cerca de 150,0 µm, por exemplo, de cerca de 20,0 µm a cerca de 100,0 µm, ou de cerca de 30,0 µm a cerca de 80,0 µm, ou de cerca de 40,0 µm a cerca de 80,0 µm.

[0036] O material de enchimento mineral pode compreender não mais do que cerca de 90,0% em peso, por exemplo, não mais do que cerca de 85,0% em peso, ou não mais do que cerca de 80,0% em pe- so, ou não mais do que cerca de 75,0% em peso, ou não mais do que cerca de 70,0% em peso, ou não mais do que cerca de 65,0% em pe- so, ou não mais do que cerca de 60,0% em peso, ou não mais do que cerca de 55,0% em peso, ou não mais do que cerca de 50,0% em pe- so, ou não mais do que cerca de 45,0% em peso, ou não mais do que cerca de 40,0% em peso, ou não mais do que cerca de 35,0% em pe- so, ou não mais do que cerca de 30,0% em peso, ou não mais do que cerca de 25,0% em peso, ou não mais do que cerca de 20,0% em pe- so, ou não mais do que cerca de 15,0% em peso, ou não mais do que cerca de 10,0% em peso, de wollastonita, com base no peso total de componentes não aquosos no material de enchimento mineral.

O ma- terial de enchimento mineral pode compreender não menos do que cerca de 10,0% em peso, por exemplo, não menos do que cerca de 15,0% em peso, ou não menos do que cerca de 20,0% em peso, ou não menos do que cerca de 25,0% em peso, ou não menos do que cerca de 30,0% em peso, ou não menos do que cerca de 35,0% em peso, ou não menos do que cerca de 40,0% em peso, ou não menos do que cerca de 45,0% em peso, ou não menos do que cerca de 50,0% em peso, ou não menos do que cerca de 55,0% em peso, ou não menos do que cerca de 60,0% em peso, ou não menos do que cerca de 65,0% em peso, ou não menos do que cerca de 70,0% em peso, ou não menos do que cerca de 75,0% em peso, ou não menos do que cerca de 80,0% em peso, ou não menos do que cerca de 85,0% em peso, ou não menos do que cerca de 90,0% em peso, de wollastonita, com base no peso total de componentes não aquosos no material de enchimento mineral.

O material de enchimento mineral po- de compreender de cerca de 10,0% em peso a cerca de 90,0% em peso, por exemplo, de cerca de 25,0% em peso a cerca de 75,0% em peso, ou de cerca de 40,0% em peso a cerca de 60,0% em peso, ou de cerca de 45,0% em peso a cerca de 55,0% em peso, de wollastoni- ta, com base no peso total de componentes não aquosos no material de enchimento mineral. Aglutinante Orgânico

[0037] O material de enchimento mineral pode compreender um aglutinante orgânico. O aglutinante orgânico pode ser selecionado de ácido esteárico ou seus sais, parafina, monoestearato de glicerol, poli- etileno glicol, acetato de etileno-vinila, uma combinação de copolíme- ros de éster de graxo com grupos ácidos, estearato de polioxietileno, monoestearato de propileno glicol, siloxano modificado por éster ou alquila, sulfonato de alcano, ou suas misturas. Sais de ácido esteárico podem ser selecionados de estearato de magnésio ou estearato de zinco.

[0038] O material de enchimento mineral pode compreender não mais do que cerca de 10,0% em peso, por exemplo, não mais do que cerca de 9,0% em peso, ou não mais do que cerca de 8,0% em peso, ou não mais do que cerca de 7,0% em peso, ou não mais do que cer- ca de 6,0% em peso, ou não mais do que cerca de 5,0% em peso, ou não mais do que cerca de 4,0% em peso, ou não mais do que cerca de 3,0% em peso, ou não mais do que cerca de 2,0% em peso, ou não mais do que cerca de 1,0% em peso, ou não mais do que cerca de 0,9% em peso, ou não mais do que cerca de 0,8% em peso, ou não mais do que cerca de 0,7% em peso, ou não mais do que cerca de 0,6% em peso, ou não mais do que cerca de 0,5% em peso, de agluti- nante orgânico, com base no peso total de componentes não aquosos no material de enchimento mineral. O material de enchimento mineral pode compreender não menos do que cerca de 0,05% em peso, por exemplo, não menos do que cerca de 0,1% em peso, ou não menos do que cerca de 0,3% em peso, ou não menos do que cerca de 0,4% em peso, ou não menos do que cerca de 0,5% em peso, de aglutinan-

te orgânico, com base no peso total de componentes não aquosos no material de enchimento mineral. O material de enchimento mineral po- de compreender de cerca de 0,05% em peso, a cerca de 10,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 7,0% em peso, ou de cerca de 0,1% em peso a cerca de 5,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,1% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,9% em peso, ou de cerca de 0,1% em peso a cerca de 0,9% em peso, ou de cerca de 0,5% em peso a cerca de 0,9% em peso, ou de cerca de 0,1% em peso a cerca de 0,5% em peso, ou de cerca de 0,3% em peso a cerca de 0,7% em peso, ou de cerca de 0,4% em peso a cerca de 0,6% em peso, de aglutinante orgânico, com base no peso total de componentes não aquosos no material de en- chimento mineral. Material de Enchimento Mineral

[0039] O material de enchimento mineral tipicamente compreende tanto talco e wollastonita, quanto, opcionalmente, aglutinante orgânico. O material de enchimento mineral pode adicionalmente compreender água.

[0040] Pode ser que a razão do peso de talco para o peso de wol- lastonita no material de enchimento mineral não é mais do que cerca de 4:1, por exemplo, não mais do que cerca de 3:1, ou não mais do que cerca de 2:1, ou não mais do que cerca de 3:2, ou não mais do que cerca de 1:1. Pode ser que a razão do peso de talco para o peso de wollastonita no material de enchimento mineral não é menos do que cerca de 1:4, por exemplo, não menos do que cerca de 1:3, ou não menos do que cerca de 1:2, ou não menos do que cerca de 2:3, ou não menos do que cerca de 1:1. Pode ser que a razão do peso de talco para o peso de wollastonita no material de enchimento mineral é de cerca de 1:4 a cerca de 4:1, por exemplo, de cerca de 1:3 ou a cer-

ca de 3:1, ou de cerca de 1:2 a cerca de 2:1, ou de cerca de 2:3 a cer- ca de 3:2. Pode ser que a razão do peso de talco para o peso de wol- lastonita no material de enchimento mineral é cerca de 1:1.

[0041] Pode ser que o material de enchimento mineral compreen- de de cerca de 25,0% em peso a cerca de 75,0% em peso de talco e de cerca de 25,0% em peso a cerca de 75,0% em peso de wollastoni- ta, por exemplo, de cerca de 40,0% em peso a cerca de 60,0% em pe- so de talco e de cerca de 40,0% em peso a cerca de 60,0% em peso de wollastonita, ou de cerca de 45,0% em peso a cerca de 55,0% em peso de talco e de cerca de desde cerca de 45,0% em peso a cerca de 55,0% em peso de wollastonita, com base no peso total de componen- tes não aquosos no material de enchimento mineral.

[0042] Pode ser que o material de enchimento mineral compreen- de de cerca de 25,0% em peso a cerca de 75,0% em peso de talco e de cerca de 25,0% em peso a cerca de 75,0% em peso de wollastonita e de cerca de 0,1% em peso a cerca de 10,0% em peso de aglutinante orgânico, por exemplo, de cerca de 40,0% em peso a cerca de 60,0% em peso de talco e de cerca de 40,0% em peso a cerca de 60,0% em peso de wollastonita e de cerca de 0,1% em peso a cerca de 7,0% em peso de aglutinante orgânico, ou de cerca de 45,0% em peso a cerca de 55,0% em peso de talco e de cerca de desde cerca de 45,0% em peso a cerca de 55,0% em peso de wollastonita e de cerca de 0,1% em peso a cerca de 5,0% em peso de aglutinante orgânico, com base no peso total de componentes não aquosos no material de enchimento mineral.

[0043] Pode ser que o material de enchimento mineral compreen- de, com base no peso total de componentes não aquosos no material de enchimento mineral: de cerca de 25,0% em peso a cerca de 75,0% em peso, por exemplo, de cerca de 40,0% em peso a cerca de 60,0% em peso, de talco; de cerca de 25,0% em peso a cerca de 75,0% em peso, por exemplo, de cerca de 40,0% em peso a cerca de 60,0% em peso, de wollastonita; e de cerca de 0,1% em peso a cerca de 10,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 5,0% em peso, ou de cerca de 0,1% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,1% em peso a cerca de 0,9% em peso, ou de cerca de 0,3% em peso a cerca de 0,7% em peso, de aglutinante orgânico. Po- de ser que o material de enchimento mineral compreende, com base no peso total de componentes não aquosos no material de enchimento mineral: de cerca de 45,0% em peso a cerca de 55,0% em peso de talco; de cerca de 45,0% em peso a cerca de 55,0% em peso de wol- lastonita; e de cerca de 0,3% em peso a cerca de 0,7% em peso, de aglutinante orgânico, por exemplo, monoestearato de glicerol.

[0044] Pode ser que o material de enchimento mineral seja essen- cialmente seco. Por exemplo, pode ser que o material de enchimento mineral compreende não mais do que cerca de 1,0% em peso de água, com base no peso total do material de enchimento mineral.

[0045] Pode ser que o material de enchimento mineral é um mate- rial de enchimento mineral comprimido. Pode ser que o material de enchimento mineral é um material de enchimento mineral granulado. Pode ser que o material de enchimento mineral é um material de en- chimento mineral granulado comprimido. Pode ser que o material de enchimento mineral granulado comprimido é um material de enchimen- to mineral na forma de tijolo, briquete, pelota, prensagem, molde, pré- forma, pó seco por spray, comprimido, agregado, bastão, granulado ou aglomerado, ou qualquer sua mistura.

[0046] O material de enchimento mineral granulado comprimido pode ter uma densidade aproveitada de acordo com ISO 787/11 de não mais do que cerca de 2,0 g/cm3, por exemplo, não mais do que cerca de 1,8 g/cm3, ou não mais do que cerca de 1,6 g/cm3, ou não mais do que cerca de 1,4 g/cm3, ou não mais do que cerca de 1,2 g/cm3. O material de enchimento mineral granulado comprimido pode ter uma densidade aproveitada de acordo com ISO 787/11 de não me- nos do que cerca de 0,4 g/cm3, ou não menos do que cerca de 0,6 g/cm3, ou não menos do que cerca de 0,8 g/cm3, O material de enchi- mento mineral granulado comprimido pode ter uma densidade aprovei- tada de acordo com ISO 787/11 de desde cerca de 0,4 g/cm3 a cerca de 2,0 g/cm3, por exemplo, de cerca de 0,6 g/cm3 a cerca de 1,6 g/cm3, ou de cerca de 0,6 g/cm3 a cerca de 1,4 g/cm3, ou de cerca de 0,8 g/cm3 a cerca de 1,2 g/cm3.

[0047] O material de enchimento mineral granulado comprimido pode ser produzido por combinação do aglutinante orgânico, talco e wollastonita, e opcionalmente água, em um tanque de misturação, se- guido por transformação em pelotas da mistura obtida. O método de granulação da mistura pode compreender adição de até 40% em peso de água. A mistura pode ser granulada em uma prensa Kahl. Técnicas de transformação em pelotas padrão conhecidas pela pessoa versada na técnica podem ser empregadas. O método pode compreender se- cagem da mistura, ou antes da ou depois da transformação em pelo- tas, por aquecimento. O método pode compreender aquecimento do aglutinante orgânico antes da misturação com água e o talco e wollas- tonita. O método pode compreender adição do aglutinante orgânico a água aquecida antes da misturação com o talco e wollastonita. Pode ser que o aglutinante orgânico é pré-misturado com água antes da misturação com o talco e wollastonita, opcionalmente em que um agente de superfície é adicionado à mistura de aglutinante orgânico e água. Composição de Polímero

[0048] A composição de polímero tipicamente compreende um ou mais polímeros. A composição de polímero pode compreender um ou mais poliolefinas (por exemplo, um ou mais polialcanos). A composi-

ção de polímero pode compreender um ou mais poliolefinas termoplás- ticas. A composição de polímero pode compreender polietileno. A composição de polímero pode compreender polipropileno. A composi- ção de polímero pode compreender um ou mais poliamidas, por exemplo, PA6, PA66, PA11, PA12 e/ou PA46. A composição de polí- mero pode compreender um ou mais poliésteres ou uma ou mais combinações à base de poliéster, por exemplo, policarbonato, policar- bonato-acrilonitrila butadieno estireno (PC/ABS), e/ou policarbonato- polibutileno tereftalato (PC/PBT). A composição de polímero pode compreender um ou mais polímeros estirênicos, por exemplo, acriloni- trila butadieno estireno (ABS) e/ou poliestireno. A composição de po- límero pode compreender um ou mais copolímeros. A composição de polímero pode compreender copolímero de polipropileno. A composi- ção de polímero pode compreender copolímeros de etileno-octeno. A composição de polímero pode compreender uma combinação de polí- meros, por exemplo, uma combinação de polímeros biocompatíveis ou uma combinação de polímeros miscíveis. A composição de polímero pode compreender um ou mais copolímeros de multifases. A composi- ção de polímero pode compreender uma ou mais ligas de polímero. A composição de polímero pode compreender uma ou mais ligas de po- licarbonato.

[0049] Em certas concretizações, a composição de polímero com- preende uma ou mais poliolefinas termoplásticas.

[0050] Em certas concretizações, a composição de polímero com- preende polipropileno. Em certas concretizações, a composição de polímero compreende copolímero de polipropileno.

[0051] A composição de polímero pode ser feita por combinação de um ou mais polímeros com o material de enchimento mineral. Combinação per se é uma técnica que é bem conhecida pelas pesso- as versadas na técnica de fabricação e processamento de polímero e consiste de preparação de formulações termoplásticas por misturação e/ou combinação de polímeros e aditivos opcionais em um estado fun- dido. É entendido na técnica que a combinação é distinta dos proces- sos de combinação ou misturação conduzida a temperaturas abaixo daquela em que os constituintes se tornam fundidos. Combinação po- de, por exemplo, ser usada para formar uma composição de master- batch. Combinação pode, por exemplo, envolver a adição de uma composição de masterbatch a um polímero para formar outra compo- sição de polímero.

[0052] A composição de polímero pode, por exemplo, ser extruda- da. Por exemplo, combinação pode ser realizada usando um parafuso, por exemplo, um combinador de parafuso duplo, por exemplo, um combinador de parafuso duplo Baker Perkins 25 mm. Por exemplo, combinação pode ser realizada usando um moinho de múltiplos rolos, por exemplo, um moinho de dois rolos. Por exemplo, combinação pode ser realizada usando um co-amassador ou misturador interno. Os mé- todos revelados aqui podem, por exemplo, incluem modelagem por compressão ou modelagem por injeção. O polímero e/ou material de enchimento mineral e/ou aditivos opcionais podem ser pré-misturados e alimentado de uma única tremonha.

[0053] A massa fundida resultante pode, por exemplo, ser resfria- da, por exemplo, em banho-maria, e então transformada em pelotas. A massa fundida resultante pode ser calandrada para formar uma folha ou uma película.

[0054] A composição de polímero pode ser modelada para dar um artigo ou uma forma desejada. Moldagem da composição de polímero pode, por exemplo, envolver o aquecimento da composição para seu amolecimento. A composição de polímero pode, por exemplo, ser mo- delado por moldagem (por exemplo, moldagem por compressão, mol- dagem por injeção, moldagem por sopro extensível, moldagem por so-

pro de injeção, ultra-moldagem), extrusão, fundição, ou termoforma- ção.

[0055] A composição de polímero pode compreender não mais do que cerca de 50% em peso, por exemplo, não mais do que cerca de 40% em peso, ou não mais do que cerca de 30% em peso, ou não mais do que cerca de 25% em peso, ou não mais do que cerca de 20% em peso, de material de enchimento mineral, com base no peso total da composição de polímero. A composição de polímero pode compreender não menos do que cerca de 1% em peso, por exemplo, não menos do que cerca de 5% em peso, ou não menos do que cerca de 10% em peso, ou não menos do que cerca de 15% em peso, ou não menos do que cerca de 20% em peso, de material de enchimento mineral, com base no peso total da composição de polímero. A com- posição de polímero pode compreender de cerca de 1% em peso a cerca de 50% em peso, por exemplo, de cerca de 5% em peso a cerca de 40% em peso, ou de cerca de 5% em peso a cerca de 30% em pe- so, ou de cerca de 10% em peso a cerca de 30% em peso, ou de cer- ca de 15% em peso a cerca de 25% em peso, de material de enchi- mento mineral, com base no peso total da composição de polímero. A composição de polímero pode compreender cerca de 20% em peso de material de enchimento mineral com base no peso total da composição de polímero.

[0056] A composição de polímero pode compreender não mais do que cerca de 50% em peso, por exemplo, não mais do que cerca de 40% em peso, ou não mais do que cerca de 30% em peso, ou não mais do que cerca de 25% em peso, ou não mais do que cerca de 20% em peso, de talco e wollastonita, com base no peso total da com- posição de polímero. A composição de polímero pode compreender não menos do que cerca de 1% em peso, por exemplo, não menos do que cerca de 5% em peso, ou não menos do que cerca de 10% em peso, ou não menos do que cerca de 15% em peso, ou não menos do que cerca de 20% em peso, de talco e wollastonita, com base no peso total da composição de polímero. A composição de polímero pode compreender de cerca de 1% em peso a cerca de 50% em peso, por exemplo, de cerca de 5% em peso a cerca de 40% em peso, ou de cerca de 5% em peso a cerca de 30% em peso, ou de cerca de 10% em peso a cerca de 30% em peso, ou de cerca de 15% em peso a cerca de 25% em peso, de talco e wollastonita, com base no peso total da composição de polímero. A composição de polímero pode compre- ender cerca de 20% em peso de talco e wollastonita com base no pe- so total da composição de polímero.

[0057] A composição de polímero pode compreender não mais do que cerca de 50% em peso, por exemplo, não mais do que cerca de 40% em peso, ou não mais do que cerca de 30% em peso, ou não mais do que cerca de 25% em peso, ou não mais do que cerca de 20% em peso, de material de enchimento mineral, com base no peso total da composição de polímero, em que o material de enchimento mineral compreende talco e wollastonita em uma razão em peso de desde cerca de 2:1 a cerca de 1:2, por exemplo, cerca de 1:1. A com- posição de polímero pode compreender não menos do que cerca de 1% em peso, por exemplo, não menos do que cerca de 5% em peso, ou não menos do que cerca de 10% em peso, ou não menos do que cerca de 15% em peso, ou não menos do que cerca de 20% em peso, de material de enchimento mineral, com base no peso total da compo- sição de polímero, em que o material de enchimento mineral compre- ende talco e wollastonita em uma razão em peso de desde cerca de 2:1 a cerca de 1:2, por exemplo, cerca de 1:1. A composição de polí- mero pode compreender de cerca de 1% em peso a cerca de 50% em peso, por exemplo, de cerca de 5% em peso a cerca de 40% em peso, ou de cerca de 5% em peso a cerca de 30% em peso, ou de cerca de

10% em peso a cerca de 30% em peso, ou de cerca de 15% em peso a cerca de 25% em peso de material de enchimento mineral, com base no peso total da composição de polímero, em que o material de en- chimento mineral compreende talco e wollastonita em uma razão em peso de desde cerca de 2:1 a cerca de 1:2, por exemplo, cerca de 1:1. A composição de polímero pode compreender cerca de 20% em peso de material de enchimento mineral, com base no peso total da compo- sição de polímero, em que o material de enchimento mineral compre- ende talco e wollastonita em uma razão em peso de desde cerca de 2:1 a cerca de 1:2, por exemplo, cerca de 1:1.

[0058] A composição de polímero pode compreender não mais do que cerca de 30% em peso, por exemplo, ou não mais do que cerca de 25% em peso, ou não mais do que cerca de 20% em peso, não mais do que cerca de 15% em peso, ou não mais do que cerca de 13% em peso, ou não mais do que cerca de 12% em peso, ou não mais do que cerca de 11% em peso, ou não mais do que cerca de 10% em peso, de talco, com base no peso total da composição de po- límero. A composição de polímero pode compreender não menos do que cerca de 1% em peso, por exemplo, não menos do que cerca de 5% em peso, ou não menos do que cerca de 8% em peso, ou não me- nos do que cerca de 9% em peso, ou não menos do que cerca de 10% em peso, de talco, com base no peso total da composição de políme- ro. A composição de polímero pode compreender de cerca de 1% em peso a cerca de 30% em peso, por exemplo, de cerca de 1% em peso a cerca de 25% em peso, ou de cerca de 1% em peso a cerca de 20% em peso, ou de cerca de 1% em peso a cerca de 15% em peso, ou de cerca de 5% em peso a cerca de 20% em peso, ou de cerca de 5% em peso a cerca de 15% em peso, ou de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso, ou de cerca de 9% em peso a cerca de 11% em peso, por exemplo, cerca de 10% em peso, de talco, com base no peso total da composição de polímero.

[0059] A composição de polímero pode compreender não mais do que cerca de 30% em peso, por exemplo, ou não mais do que cerca de 25% em peso, ou não mais do que cerca de 20% em peso, não mais do que cerca de 15% em peso, ou não mais do que cerca de 13% em peso, ou não mais do que cerca de 12% em peso, ou não mais do que cerca de 11% em peso, ou não mais do que cerca de 10% em peso, de wollastonita, com base no peso total da composição de polímero. A composição de polímero pode compreender não menos do que cerca de 1% em peso, por exemplo, não menos do que cerca de 5% em peso, ou não menos do que cerca de 8% em peso, ou não menos do que cerca de 9% em peso, ou não menos do que cerca de 10% em peso, de wollastonita, com base no peso total da composição de polímero. A composição de polímero pode compreender de cerca de 1% em peso a cerca de 30% em peso, por exemplo, de cerca de 1% em peso a cerca de 25% em peso, ou de cerca de 1% em peso a cerca de 20% em peso, ou de cerca de 1% em peso a cerca de 15% em peso, ou de cerca de 5% em peso a cerca de 20% em peso, ou de cerca de 5% em peso a cerca de 15% em peso, ou de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso, ou de cerca de 9% em peso a cerca de 11% em peso, por exemplo, cerca de 10% em peso, de wollastonita, com base no peso total da composição de polímero.

[0060] A composição de polímero pode compreender, com base no peso total da composição de polímero: de cerca de 1% em peso a cerca de 30% em peso de talco e de cerca de 1% em peso a cerca de 30% em peso de wollastonita, por exemplo, de cerca de 1% em peso a cerca de 25% em peso de talco e de cerca de 1% em peso a cerca de 25% em peso de wollastonita, ou de cerca de 1% em peso a cerca de 20% em peso de talco e de cerca de 1% em peso a cerca de 20% em peso de wollastonita, ou de cerca de 1% em peso a cerca de 15% em peso de talco e de cerca de 1% em peso a cerca de 15% em peso de wollastonita, ou de cerca de 5% em peso a cerca de 20% em peso de talco e de cerca de 5% em peso a cerca de 20% em peso de wollasto- nita, ou de cerca de 5% em peso a cerca de 15% em peso de talco e de cerca de 5% em peso a cerca de 15% em peso de wollastonita, ou de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de talco e de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de wollastonita, ou de cerca de 9% em peso a cerca de 11% em peso de talco e de cerca de 9% em peso a cerca de 11% em peso de wollastonita, por exemplo, cerca de 10% em peso, de talco e cerca de 10% em peso de wollastonita, com base no peso total da composição de polímero.

[0061] A composição de polímero pode compreender não mais do que cerca de 2,0% em peso, por exemplo, não mais do que cerca de 1,5% em peso, ou não mais do que cerca de 1,0% em peso, ou não mais do que cerca de 0,5% em peso, ou não mais do que cerca de 0,1% em peso, ou não mais do que cerca de 0,09% em peso, de aglu- tinante orgânico, com base no peso total da composição de polímero. A composição de polímero pode compreender não menos do que cer- ca de 0,01% em peso, por exemplo, não menos do que cerca de 0,05% em peso, ou não menos do que cerca de 0,1% em peso, de aglutinante orgânico, com base no peso total da composição de polí- mero. A composição de polímero pode compreender de cerca de 0,01% em peso a cerca de 2,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cer- ca de 0,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,09% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 2,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 1,0% em peso ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,09% em peso, de aglutinante orgânico, com base no peso total da composição de polímero.

[0062] A composição de polímero pode compreender, com base no peso total da composição de polímero: de cerca de 1% em peso a cerca de 30% em peso de talco e de cerca de 1% em peso a cerca de 30% em peso de wollastonita e de cerca de 0,01% em peso a cerca de 2,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,09% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 2,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cer- ca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,09% em peso, de aglutinante orgânico; por exemplo, de cerca de 1% em peso a cer- ca de 25% em peso de talco e de cerca de 1% em peso a cerca de 25% em peso de wollastonita e de cerca de 0,01% em peso a cerca de 2,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,09% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 2,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cer- ca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,09% em peso, de aglutinante orgânico; ou de cerca de 1% em peso a cerca de 20% em peso de talco e de cerca de 1% em peso a cerca de 20% em peso de wollastonita e de cerca de 0,01% em peso a cerca de 2,0% em pe- so, por exemplo, de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,5% em pe- so, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,09% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 2,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,09% em peso, de aglutinante orgânico; ou de cerca de 1% em peso a cerca de 15% em peso de talco e de cerca de 1% em peso a cerca de 15% em peso de wollastonita e de cerca de 0,01% em peso a cerca de 2,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,09% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 2,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,09% em peso, de aglutinante orgânico; ou de cerca de 5% em peso a cerca de 20% em peso de tal- co e de cerca de 5% em peso a cerca de 20% em peso de wollastonita e de cerca de 0,01% em peso a cerca de 2,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cer- ca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,09% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 2,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,09% em peso, de aglutinante orgânico; ou de cerca de 5% em peso a cerca de 15% em peso de talco e de cerca de 5% em peso a cerca de 15% em peso de wollastonita e de cerca de 0,01%

em peso a cerca de 2,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,09% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 2,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cer- ca de 0,09% em peso, de aglutinante orgânico; ou de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de talco e de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de wollastonita e de cerca de 0,01% em peso a cerca de 2,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,09% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 2,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cer- ca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,09% em peso, de aglutinante orgânico; ou de cerca de 9% em peso a cerca de 11% em peso de talco e de cerca de 9% em peso a cerca de 11% em peso de wollastonita e de cerca de 0,01% em peso a cerca de 2,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,09% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 2,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cer- ca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,09% em peso,

de aglutinante orgânico; ou cerca de 10% em peso, de talco e cerca de 10% em peso de wollastonita e de cerca de 0,01% em peso a cerca de 2,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,5% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,09% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 2,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cer- ca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,1% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,09% em peso, de aglutinante orgânico; com base no peso total da composição de po- límero.

[0063] A composição de polímero pode compreender, com base no peso total da composição de polímero: de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de talco; de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de wollastonita; e de cerca de 0,02% em peso a cerca de 0.18% em peso, por exemplo, de cerca de 0.06% em peso a cerca de 0,4% em peso, de aglutinante orgânico, por exemplo, monoesteara- to de glicerol. Propriedades

[0064] A composição de polímero pode ter uma resistência ao ar- ranhamento, de não mais do que cerca de 4,0, por exemplo, ou não mais do que cerca de 3,5, ou não mais do que cerca de 3,4, ou não mais do que cerca de 3,3, ou não mais do que cerca de 3,2, ou não mais do que cerca de 3,1, ou não mais do que cerca de não mais do que cerca de 3,0, ou não mais do que cerca de 2,9, ou não mais do que cerca de 2,8, ou não mais do que cerca de 2,7, ou não mais do que cerca de 2,6, ou não mais do que cerca de 2,5, ou não mais do que cerca de 2,4, ou não mais do que cerca de 2,3, ou não mais do que cerca de 2,2, ou não mais do que cerca de 2,1, ou não mais do que cerca de 2,0, como determinado pelo teste de arranhamento Erichsen de acordo com Método A GMW 14688 com uma carga de 10 N. A composição de polímero pode ter uma resistência ao arranha- mento, de não menos do que cerca de 0,1, por exemplo, não me- nos do que cerca de 0,5, ou não menos do que cerca de 1,0, como determinado pelo teste de arranhamento Erichsen de acordo com Mé- todo A GMW 14688 com uma carga de 10 N. A composição de políme- ro pode ter uma resistência ao arranhamento, de desde cerca de 0,1 a cerca de 4,0, por exemplo, de cerca de 0,1 a cerca de 3,5, ou de cerca de 0,1 a cerca de 3,0, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,8, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,6, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,5, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,4, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,3, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,2, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,1, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,0, ou de cerca de 0,5 a cerca de 3,0, de cer- ca de 0,5 a cerca de 2,8, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,6, ou de cer- ca de 0,5 a cerca de 2,5, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,4, ou de cer- ca de 0,5 a cerca de 2,3, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,2, ou de cer- ca de 0,5 a cerca de 2,1, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,0, ou de cer- ca de 1,0 a cerca de 3,0, de cerca de 1,0 a cerca de 2,8, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,6, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,5, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,4, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,3, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,2, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,1, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2.0, como determinado pelo teste de arranhamento Erichsen de acordo com Método A GMW 14688 com uma carga de 10 N.

[0065] A composição de polímero pode ter uma resistência ao ar- ranhamento, de não mais do que cerca de 3,0, por exemplo, não mais do que cerca de 2,9, ou não mais do que cerca de 2,8, ou não mais do que cerca de 2,7, ou não mais do que cerca de 2,6, ou não mais do que cerca de 2,5, ou não mais do que cerca de 2,4, ou não mais do que cerca de 2,3, ou não mais do que cerca de 2,2, ou não mais do que cerca de 2,1, ou não mais do que cerca de 2,0, como de- terminado pelo teste de arranhamento Erichsen, de acordo com Méto- do A GMW 14688 com uma carga de 10 N, sobre uma amostra de pla- ca padrão da composição de polímero. A composição de polímero po- de ter uma resistência ao arranhamento, de não menos do que cerca de 0,1, por exemplo, não menos do que cerca de 0,5, ou não menos do que cerca de 1,0, como determinado pelo teste de arranha- mento Erichsen, de acordo com Método A GMW 14688 com uma car- ga de 10 N, sobre uma amostra de placa padrão da composição de polímero. A composição de polímero pode ter uma resistência ao arra- nhamento, de desde cerca de 0,1 a cerca de 3,0, por exemplo, de cerca de 0,1 a cerca de 2,8, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,6, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,5, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,4, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,3, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,2, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,1, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,0, ou de cerca de 0,5 a cerca de 3,0, de cerca de 0,5 a cerca de 2,8, ou de cer- ca de 0,5 a cerca de 2,6, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,5, ou de cer- ca de 0,5 a cerca de 2,4, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,3, ou de cer- ca de 0,5 a cerca de 2,2, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,1, ou de cer- ca de 0,5 a cerca de 2,0, ou de cerca de 1,0 a cerca de 3,0, de cerca de 1,0 a cerca de 2,8, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,6, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,5, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,4, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,3, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,2, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,1, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,0, como deter- minado pelo teste de arranhamento Erichsen, de acordo com Método A GMW 14688 com uma carga de 10 N, sobre uma amostra de placa padrão (isto é, lisa ou não granulada) da composição de polímero.

[0066] A composição de polímero pode ter uma resistência ao ar- ranhamento, de não mais do que cerca de 4,0, por exemplo, ou não mais do que cerca de 3,5, ou não mais do que cerca de 3,4, ou não mais do que cerca de 3,3, ou não mais do que cerca de 3,2, ou não mais do que cerca de 3,1, ou não mais do que cerca de não mais do que cerca de 3,0, ou não mais do que cerca de 2,9, ou não mais do que cerca de 2,8, ou não mais do que cerca de 2,7, ou não mais do que cerca de 2,6, ou não mais do que cerca de 2,5, ou não mais do que cerca de 2,4, ou não mais do que cerca de 2,3, ou não mais do que cerca de 2,2, ou não mais do que cerca de 2,1, ou não mais do que cerca de 2,0, como determinado pelo teste de arranhamento Erichsen, de acordo com Método A GMW 1468 com uma carga de 10 N, sobre uma amostra de placa granulada da composição de polímero.

A composição de polímero pode ter uma resistência ao arranhamento, de não menos do que cerca de 0.1, por exemplo, não menos do que cerca de 0.5, ou não menos do que cerca de 1.0, como determi- nado pelo teste de arranhamento Erichsen, de acordo com Método A GMW 1468 com uma carga de 10 N, sobre uma amostra de placa gra- nulada da composição de polímero.

A composição de polímero pode ter uma resistência ao arranhamento, de desde cerca de 0,1 a cerca de 4,0, por exemplo, de cerca de 0,1 a cerca de 3,5, ou de cerca de 0,1 a cerca de 3,0, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,8, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,6, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,5, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,4, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,3, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,2, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,1, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,0, ou de cerca de 0,5 a cerca de 3,0, de cerca de 0,5 a cerca de 2,8, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,6, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,5, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,4, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,3, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,2, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,1, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,0, ou de cerca de 1,0 a cerca de 3,0, de cerca de 1,0 a cerca de 2,8, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,6, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,5, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,4, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,3, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,2, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,1, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,0, como determinado pelo teste de arranhamento Erichsen, de acordo com Método A GMW 1468 com uma carga de 10 N, sobre uma amostra de placa granulada da composição de polímero. A amos- tra de placa granulada pode ser finamente granulada (por exemplo, PSA P100) ou grosseiramente granulada (por exemplo, VW K59).

[0067] No teste de arranhamento Erichsen é padrão tracejado é arranhado sobre a superfície de uma amostra de material sob uma carga mecânica definida usando um teste de arranhamento Erichsener tendo uma caneta de metal dura cilíndrica com uma extremidade em forma de esfera, polida de raio (0,5 ± 0,01) mm. A caneta está arra- nhando sobre mais do que ou igual a 40 mm da superfície em uma ve- locidade de (1000 ± 50) mm/minuto. O brilho ou a luminância (medido em termos de L* no espaço de cor CIELAB) da região arranhada, é comparado com o brilho de uma região não arranhada, para quan- tificar a visibilidade da região arranhada e parâmetro de resistência ao arranhamento definido de acordo com:

[0068] Valores de brilho podem ser determinados usando um es- pectrofotômetro que preenche as exigências de ISO 7724, por exem- plo, um espectrofotômetro Konica Minolta CM-3700d com iluminante D65 e espaço de cor CIE LAB (1976). Arranhamentos são mais visí- veis em materiais tendo valores mais altos de e consequentemen- te tais materiais descritos como sendo menos resistentes ao arranha- mento.

[0069] A anisotropia de coeficiente de expansão térmica de um material moldado por injeção é a diferença entre o coeficiente expan- são térmica paralela (isto é, o coeficiente de expansão térmico linear medido paralelo à direção de um fluxo de plástico durante o processo da modelagem por injeção) e o coeficiente de expansão térmico per- pendicular (isto é, o coeficiente de expansão térmico linear medido perpendicular à direção de fluxo de plástico durante o processo da modelagem por injeção) medido para uma amostra moldada por inje- ção do material.

Pode ser que a anisotropia de coeficiente de expan- são térmica da composição de polímero (isto é, de uma amostra mol- dada por injeção da composição de polímero) não é mais do que cerca de 10 x 10-6 C-1, por exemplo, não mais do que cerca de 9 x 10-6 C-1, ou não mais do que cerca de 8 x 10-6 C-1, ou não mais do que cerca de 7 x 10-6 C-1, ou não mais do que cerca de 6 x 10-6 C-1, ou não mais do que cerca de 5 x 10-6 C-1, ou não mais do que cerca de 4 x 10-6 C-1, ou não mais do que cerca de 3 x 10-6 C-1, ou não mais do que cerca de 2 x 10-6 C-1, ou não mais do que cerca de 1 x 10-6 C-1. Pode ser que a anisotropia de coeficiente de expansão térmica da composição de po- límero (isto é, de uma amostra moldada por injeção da composição de polímero) não é menos do que cerca de 0,1 x 10-6 C-1, por exemplo, não menos do que cerca de 1 x 10-6 C-1. Pode ser que a anisotropia de coeficiente de expansão térmica da composição de polímero (isto é, de uma amostra moldada por injeção da composição de polímero) é de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 10 x 10-6 C-1, por exemplo, de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 9 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 8 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 7 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 6 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 5 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 4 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 3 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 2 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 1 x 10-6 C-1, de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 10 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 9 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 8 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 7 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 6 x 10-6

C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 5 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 4 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 3 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 2 x 10-6 C-1.

[0070] A anisotropia de coeficiente de expansão térmica de uma amostra moldada por injeção de material pode ser determinada por medição da expansão da amostra ao longo de dois eixos, paralelo e perpendicular à direção de fluxo de plástico durante modelagem por injeção, quando a amostra é aquecida de uma temperatura de partida inicial de 23°C usando dois medidores de tensão e um sensor de tem- peratura ligado a um registrador de dados. Uma placa de amostra de material que mede 50 mm por 50 mm pode ser usada. A amostra pode ser aquecida a uma taxa de aquecimento de entre 1°C/minuto e 2°C/minuto da temperatura de partida de 23°C até uma temperatura de acabamento de 70°C. O coeficiente de expansão térmico linear, po- de ser determinado em cada uma de direções paralela e perpendicular de acordo com: onde é o comprimento inicial da amostra na direção paralela ou per- pendicular respectiva e é a taxa de mudança do comprimento da amostra na dita direção com relação à mudança na temperatura. A anisotropia de coeficiente de expansão térmica pode ser determinada quando a diferença entre os coeficientes de expansão térmicos linea- res medidos nas direções em paralelo e perpendicular.

[0071] Antes da medição da anisotropia de coeficiente de expan- são térmica, a amostra pode ser anelada a 80°C por pelo menos 4 ho- ras antes do resfriamento para a temperatura ambiente. Anelamento seria realizada pelo menos 48 horas depois da modelagem por injeção da amostra.

[0072] A composição de polímero pode ter um módulo de flexão de não mais do que cerca de 2,70 GPa, por exemplo, não mais do que cerca de 2,65 GPa, ou não mais do que cerca de 2,60 GPa, ou não mais do que cerca de 2,55 GPa, ou não mais do que cerca de 2,50 GPa, A composição de polímero pode ter um módulo de flexão de não menos do que cerca de 2,00 GPa, por exemplo, não menos do que cerca de 2,20 GPa, ou não menos do que cerca de 2,40 GPa, A com- posição de polímero pode ter um módulo de flexão de desde cerca de 2,00 GPa a cerca de 2,70 GPa, por exemplo, de cerca de 2,00 GPa a cerca de 2,65 GPa, ou de cerca de 2,00 GPa a cerca de 2,60 GPa, ou de cerca de 2,00 GPa a cerca de 2,55 GPa, ou de cerca de 2,00 GPa a cerca de 2,50 GPa, ou de cerca de 2,20 GPa a cerca de 2,70 GPa, ou de cerca de 2,20 GPa a cerca de 2,60 GPa, ou de cerca de 2,20 GPa a cerca de 2,50 GPa, ou de cerca de 2,40 GPa a cerca de 2,70 GPa, ou de cerca de 2,40 GPa a cerca de 2,60 GPa, ou de cerca de 2,40 GPa a cerca de 2,50 GPa.

[0073] O termo de flexão ao módulo elástico de um material quando medido durante deformação por flexão ou combi- nação. O módulo de flexão para um material é determinado como a razão de tensão para deformação medida durante um teste de flexão (de acordo com, por exemplo, ISO 178) de uma amostra do material, quando medida em deformações relativamente baixas tal que lei de Hooke se aplica (isto é, na região linear de um diagrama de tensão - deformação).

[0074] A composição de polímero pode ter uma resistência ao im- pacto (também chamado de ao impacto ao impacto medida por teste de impacto Charpy de acordo com ISO 179-1/1fU a uma temperatura de -20°C, de não mais do que cerca de 50 kJ/m2, por exemplo, não mais do que cerca de 45 kJ/m2, ou não mais do que cerca de 40 kJ/m2, ou não mais do que cerca de 35 kJ/m2.

[0075] A composição de polímero pode ter uma resistência ao im-

pacto, quando medida por teste de impacto Charpy de acordo com ISO 179-1/1fU a uma temperatura de -20°C, de não menos do que cerca de 25 kJ/m2, por exemplo, não mais do que cerca de 30 kJ/m2. A composição de polímero pode ter uma resistência ao impacto, as me- dida por teste de impacto Charpy de acordo com ISO 179-1/1fU a uma temperatura de -20°C, de desde cerca de 25 kJ/m2 a cerca de 50 kJ/m2, por exemplo, de cerca de 25 kJ/m2 a cerca de 45 kJ/m2, ou de cerca de 25 kJ/m2 a cerca de 40 kJ/m2, ou de cerca de 25 kJ/m2 a cer- ca de 35 kJ/m2, ou de cerca de 30 kJ/m2 a cerca de 50 kJ/m2, ou de cerca de 30 kJ/m2 a cerca de 45 kJ/m2, ou de cerca de 30 kJ/m2 a cer- ca de 40 kJ/m2, ou de cerca de 30 kJ/m2 a cerca de 35 kJ/m2.

[0076] Pode ser que a composição de polímero compreende, com base no peso total da composição de polímero, de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de talco e de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de wollastonita, e que a composição de polí- mero tem uma resistência ao arranhamento, de desde cerca de 0,1 a cerca de 4,0, por exemplo, de cerca de 0,1 a cerca de 3,5, ou de cerca de 0,1 a cerca de 3,0, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,6, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,5, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,4, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,3, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,2, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,1, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,0, ou de cerca de 0,5 a cerca de 3,0, de cerca de 0,5 a cerca de 2,8, ou de cer- ca de 0,5 a cerca de 2,6, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,5, ou de cer- ca de 0,5 a cerca de 2,4, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,3, ou de cer- ca de 0,5 a cerca de 2,2, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,1, ou de cer- ca de 0,5 a cerca de 2,0, ou de cerca de 1,0 a cerca de 3,0, de cerca de 1,0 a cerca de 2,8, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,6, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,5, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,4, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,3, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,2, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,1, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,0.

[0077] Pode ser que a composição de polímero compreende, com base no peso total da composição de polímero, de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de talco e de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de wollastonita, e que a composição de polí- mero (isto é, de uma amostra moldada por injeção da composição de polímero) tem a anisotropia de coeficiente de expansão térmica de desde cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 10 x 10-6 C-1, por exemplo, de cerca de 0.1 x 10-6 C-1 a cerca de 9 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0.1 x 10-6 C-1 a cerca de 8 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 7 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 6 x 10-6 C-1, ou de cer- ca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 5 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 4 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 3 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 2 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 1 x 10-6 C-1, de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 10 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 9 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 8 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 7 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 6 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 5 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 4 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 3 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 2 x 10-6 C-1.

[0078] Pode ser que a composição de polímero compreende, com base no peso total da composição de polímero, de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de talco e de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de wollastonita, e que a composição de polí- mero tem um módulo de flexão de desde cerca de 2.00 GPa a cerca de 2,70 GPa, por exemplo, de cerca de 2,00 GPa a cerca de 2,65 GPa, ou de cerca de 2,00 GPa a cerca de 2,60 GPa, ou de cerca de 2,00 GPa a cerca de 2,55 GPa, ou de cerca de 2,00 GPa a cerca de 2,50 GPa, ou de cerca de 2,20 GPa a cerca de 2,70 GPa, ou de cerca de 2,20 GPa a cerca de 2,60 GPa, ou de cerca de 2,20 GPa a cerca de 2,50 GPa, ou de cerca de 2,40 GPa a cerca de 2,70 GPa, ou de cerca de 2,40 GPa a cerca de 2,60 GPa, ou de cerca de 2,40 GPa a cerca de 2,50 GPa.

[0079] Pode ser que a composição de polímero compreende, com base no peso total da composição de polímero, de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de talco e de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de wollastonita, e que a composição de polí- mero tem uma resistência ao impacto, as medida por teste de impacto Charpy a uma temperatura de -22°C, de desde cerca de 25 kJ/m2 a cerca de 50 kJ/m2, por exemplo, de cerca de 25 kJ/m2 a cerca de 45 kJ/m2, ou de cerca de 25 kJ/m2 a cerca de 40 kJ/m2, ou de cerca de 25 kJ/m2 a cerca de 35 kJ/m2, ou de cerca de 30 kJ/m2 a cerca de 50 kJ/m2, ou de cerca de 30 kJ/m2 a cerca de 45 kJ/m2, ou de cerca de 30 kJ/m2 a cerca de 40 kJ/m2, ou de cerca de 30 kJ/m2 a cerca de 35 kJ/m2.

[0080] Pode ser que a composição de polímero compreende, com base no peso total da composição de polímero, de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de talco e de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de wollastonita e de cerca de 0,02% em peso a cerca de 2,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,02% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,02% em peso a cerca de 0,18% em peso, ou de cerca de 0,06% em peso a cerca de 0,14% em peso, de aglutinante orgânico, por exemplo, monoestearato de glicerol, e que a composição de polímero tem a resistência ao arranhamento, de desde cerca de 0,1 a cerca de 4,0, por exemplo, de cerca de 0,1 a cerca de 3,5, ou de cerca de 0,1 a cerca de 3,0, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,8, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,6, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,5, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,4, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,3, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,2, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,1, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,0, ou de cerca de

0,5 a cerca de 3,0, de cerca de 0,5 a cerca de 2,8, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,6, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,5, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,4, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,3, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,2, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,1, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,0, ou de cerca de 1,0 a cerca de 3,0, de cerca de 1,0 a cer- ca de 2,8, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,6, ou de cerca de 1,0 a cer- ca de 2,5, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,4, ou de cerca de 1,0 a cer- ca de 2,3, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,2, ou de cerca de 1,0 a cer- ca de 2,1, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,0.

[0081] Pode ser que a composição de polímero compreende, com base no peso total da composição de polímero, de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de talco e de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de wollastonita e de cerca de 0,02% em peso a cerca de 2,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,02% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,02% em peso a cerca de 0,18% em peso, ou de cerca de 0,06% em peso a cerca de 0,14% em peso, de aglutinante orgânico, por exemplo, monoestearato de glicerol, e que a composição de polímero (isto é, de uma amostra moldada por injeção da composição de polímero) tem uma anisotropia de coeficien- te de expansão térmica de desde cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 10 x 10-6 C-1, por exemplo, de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 9 x 10-6 C- 1 , ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 8 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 7 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 6 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 5 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 4 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 3 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 2 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 1 x 10-6 C-1, de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 10 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 9 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 8 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 7 x 10-6 C-1, ou de cer-

ca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 6 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 5 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 4 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 3 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 2 x 10-6 C-1.

[0082] Pode ser que a composição de polímero compreende, com base no peso total da composição de polímero, de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de talco e de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de wollastonita e de cerca de 0.02% em peso a cerca de 2,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,02% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,02% em peso a cerca de 0,18% em peso, ou de cerca de 0,06% em peso a cerca de 0,14% em peso, de aglutinante orgânico, por exemplo, monoestearato de glicerol, e que a composição de polímero tem um módulo de flexão de desde cerca de 2,00 GPa a cerca de 2,70 GPa, por exemplo, de cerca de 2,00 GPa a cerca de 2,65 GPa, ou de cerca de 2,00 GPa a cerca de 2,60 GPa, ou de cerca de 2,00 GPa a cerca de 2,55 GPa, ou de cerca de 2,00 GPa a cerca de 2,50 GPa, ou de cerca de 2,20 GPa a cerca de 2,70 GPa, ou de cerca de 2,20 GPa a cerca de 2,60 GPa, ou de cerca de 2,20 GPa a cerca de 2,50 GPa, ou de cerca de 2,40 GPa a cerca de 2,70 GPa, ou de cerca de 2,40 GPa a cerca de 2,60 GPa, ou de cerca de 2,40 GPa a cerca de 2,50 GPa.

[0083] Pode ser que a composição de polímero compreende, com base no peso total da composição de polímero, de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de talco e de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de wollastonita e de cerca de 0,02% em peso a cerca de 2,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,02% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,02% em peso a cerca de 0,18% em peso, ou de cerca de 0,06% em peso a cerca de 0,14% em peso, de aglutinante orgânico, por exemplo, monoestearato de glicerol, e que a composição de polímero tem uma resistência ao impacto,

quando medida por teste de impacto Charpy de acordo com ISO 179- 1/1fU a uma temperatura de -20°C, de desde cerca de 25 kJ/m2 a cer- ca de 50 kJ/m2, por exemplo, de cerca de 25 kJ/m2 a cerca de 45 kJ/m2, ou de cerca de 25 kJ/m2 a cerca de 40 kJ/m2, ou de cerca de 25 kJ/m2 a cerca de 35 kJ/m2, ou de cerca de 30 kJ/m2 a cerca de 50 kJ/m2, ou de cerca de 30 kJ/m2 a cerca de 45 kJ/m2, ou de cerca de 30 kJ/m2 a cerca de 40 kJ/m2, ou de cerca de 30 kJ/m2 a cerca de 35 kJ/m2.

[0084] Pode ser que a composição de polímero compreende, com base no peso total da composição de polímero, de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de talco e de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso de wollastonita e de cerca de 0,02% em peso a cerca de 2,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,02% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,02% em peso a cerca de 0,18% em peso, ou de cerca de 0,06% em peso a cerca de 0,14% em peso, de aglutinante orgânico, por exemplo, monoestearato de glicerol, e que a composição de polímero tem a resistência ao arranhamento, de desde cerca de 0,1 a cerca de 4,0, por exemplo, de cerca de 0,1 a cerca de 3,5, ou de cerca de 0,1 a cerca de 3,0, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,8, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,6, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,5, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,4, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,3, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,2, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,1, ou de cerca de 0,1 a cerca de 2,0, ou de cerca de 0,5 a cerca de 3,0, de cerca de 0,5 a cerca de 2,8, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,6, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,5, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,4, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,3, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,2, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,1, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,0, ou de cerca de 1,0 a cerca de 3,0, de cerca de 1,0 a cer- ca de 2,8, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,6, ou de cerca de 1,0 a cer- ca de 2,5, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,4, ou de cerca de 1,0 a cer-

ca de 2,3, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,2, ou de cerca de 1,0 a cer- ca de 2,1, ou de cerca de 1,0 a cerca de 2,0, e a anisotropia de coefi- ciente de expansão térmica de desde cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 10 x 10-6 C-1, por exemplo, de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 9 x 10- 6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 8 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 7 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 6 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 5 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 4 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 3 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 2 x 10-6 C-1, ou de cerca de 0,1 x 10-6 C-1 a cerca de 1 x 10-6 C-1, de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 10 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 9 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 8 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 7 x 10-6 C-1, ou de cer- ca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 6 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 5 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 4 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 3 x 10-6 C-1, ou de cerca de 1 x 10-6 C-1 a cerca de 2 x 10-6 C-1.

[0085] Pode ser que adição de talco a um material de enchimento contendo wollastonita (por exemplo, um material de enchimento con- tendo wollastonita, livre de talco) aumenta a taxa em que o material de enchimento mineral pode ser incorporado em uma composição de po- límero, por exemplo, na extrusão da composição de polímero com o material de enchimento mineral, em relação à taxa em que o material de enchimento contendo wollastonita (por exemplo, o material de en- chimento contendo wollastonita, livre de talco antes da adição de talco) pode ser incorporado em a composição de polímero, por não menos do que cerca de 25%, por exemplo, não menos do que cerca de 50%, ou não menos do que cerca de 75%, ou não menos do que cerca de 100%, ou não menos do que cerca de 125%, ou não menos do que cerca de 140%. Pode ser que adição de talco a um material de enchi-

mento contendo wollastonita (por exemplo, um material de enchimento contendo wollastonita, livre de talco) aumenta a taxa em que o material de enchimento mineral pode ser incorporado em uma composição de polímero, por exemplo, na extrusão da composição de polímero com o material de enchimento mineral, em relação à taxa em que the material de enchimento contendo wollastonita (por exemplo, o material de en- chimento contendo wollastonita, livre de talco antes da adição de talco) pode ser incorporado em a composição de polímero, por não mais do que cerca de 300%, por exemplo, não mais do que cerca de 250%, ou não mais do que cerca de 200%, ou não mais do que cerca de 175%, ou não mais do que cerca de 160%. Pode ser que adição de talco a um material de enchimento contendo wollastonita (por exemplo, um material de enchimento contendo wollastonita, livre de talco) aumenta a taxa em que o material de enchimento mineral pode ser incorporado em uma composição de polímero, por exemplo, na extrusão da com- posição de polímero com o material de enchimento mineral, em rela- ção à taxa em que the material de enchimento contendo wollastonita (por exemplo, o material de enchimento contendo wollastonita, livre de talco antes da adição de talco) pode ser incorporado em a composição de polímero, por de cerca de 25% a cerca de 300%, ou de cerca de 50% a cerca de 300%, ou de cerca de 75% a cerca de 300%, ou de cerca de 100% a cerca de 300%, ou de cerca de 125% a cerca de 300%, ou de cerca de 140% a cerca de 300%, ou de cerca de 140% a cerca de 200%, ou de cerca de 140% a cerca de 175%, ou de cerca de 140% a cerca de 160%. A taxa em que material de enchimento mi- neral é incorporada na composição de polímero é tipicamente medido quando a massa de material de enchimento mineral que pode ser in- corporada com sucesso por tempo de unidade, por exemplo, nas uni- dades de kg/hora.

Artigos de Fabricação

[0086] Um artigo de fabricação pode compreender, por exemplo, ser formado a partir da composição de polímero compreendendo o material de enchimento mineral compreendendo talco e wollastonita. O artigo de fabricação pode ser um componente automotivo, por exem- plo, um componente automotivo interior ou um componente automotivo exterior, tal como grade, dispositivo para neutralizar a suspensão, ou porta elevatória. O artigo de fabricação pode ser um componente ele- trônico.

[0087] Para evitar dúvidas, o presente pedido refere-se à matéria objeto descrita nos seguintes parágrafos numerados:

1. Uso de um material de enchimento mineral compreendendo talco e wollastonita em uma composição de polímero para aperfeiçoar a resistência ao arranhamento e/ou reduzir a anisotropia de coeficiente de expansão térmica da composição de polímero ou um artigo forma- do a partir da composição de polímero.

2. Um método de aperfeiçoamento da resistência ao arranha- mento e/ou redução da anisotropia de coeficiente de expansão térmica de uma composição de polímero ou um artigo formado a partir da composição de polímero, em que o método compreende adição de um material de enchimento mineral compreendendo talco e wollastonita à composição de polímero.

3. O uso de acordo com o parágrafo numerado 1 ou o método de acordo com o parágrafo numerado 2, em que a razão do peso de talco para o peso de wollastonita no material de enchimento mineral é de cerca de 1:4 a cerca de 4:1, por exemplo, de cerca de 1:2 a cerca de 2:1.

4. O uso ou o método de acordo com qualquer um dos pará- grafos numerados precedentes, em que o material de enchimento mi- neral compreende de cerca de 25,0% em peso a cerca de 75,0% em peso, por exemplo, de cerca de 40,0% em peso a cerca de 60,0% em peso, de talco, e de cerca de 25,0% em peso a cerca de 75,0% em peso, por exemplo, de cerca de 40,0% em peso a cerca de 60,0% em peso, de wollastonita, com base no peso total de componentes não aquosos no material de enchimento mineral.

5. O uso ou o método de acordo com qualquer um dos pará- grafos numerados precedentes, em que o talco tem a d50 (medido por sedigraph) de desde cerca de 0,1 µm a cerca de 5,0 µm, por exemplo, de cerca de 0,5 µm a cerca de 2,0 µm.

6. O uso ou o método de acordo com qualquer um dos pará- grafos numerados precedentes, em que a wollastonita tem um d50 (medido por dispersão de laser) de desde cerca de 1,0 µm a cerca de 15,0 µm, por exemplo, de cerca de 3,0 µm a cerca de 10,0 µm.

7. O uso ou o método de acordo com qualquer um dos pará- grafos numerados precedentes, em que o talco tem uma morfologia da partícula lamelar.

8. O uso ou o método de acordo com qualquer um dos pará- grafos numerados precedentes, em que a wollastonita tem uma morfo- logia de partícula em forma de agulha e, opcionalmente, em que a wol- lastonita tem um diâmetro médio de partícula de desde cerca de 1,0 µm a cerca de 15,0 µm, por exemplo, de cerca de 3,0 µm a cerca de 10,0 µm, e um comprimento médio de partícula de desde cerca de 20,0 µm a cerca de 100,0 µm, por exemplo, de cerca de 40,0 µm a cerca de 80,0 µm.

9. O uso ou o método de acordo com qualquer um dos pará- grafos numerados precedentes, em que o material de enchimento mi- neral compreende um aglutinante orgânico, por exemplo, um agluti- nante orgânico selecionado de: ácido esteárico ou seus sais, parafina, monoestearato de glicerol, polietileno glicol, acetato de etileno-vinila, uma combinação de copolímeros de éster de graxo com grupos áci- dos, estearato de polioxietileno, monoestearato de propileno glicol,

siloxano modificado por éster ou alquila, sulfonato de alcano, ou suas misturas.

10. O uso ou o método de acordo com o parágrafo numerado 9, em que o material de enchimento mineral compreende de cerca de 0,1% em peso a cerca de 5,0% em peso de aglutinante orgânico, com base no peso total de componentes não aquosos no material de en- chimento mineral.

11. O uso ou o método de acordo com qualquer um dos pará- grafos numerados precedentes, em que o material de enchimento mi- neral é um material de enchimento mineral comprimido ou granulado, por exemplo, um material de enchimento mineral na forma de tijolo, briquete, pelota, prensagem, molde, pré-forma, pó seco por spray, comprimido, agregado, bastão, granulado ou aglomerado form, ou qualquer sua mistura.

12. O uso ou o método de acordo com o parágrafo numerado 11, em que o material de enchimento mineral granulado comprimido tem uma densidade aproveitada de acordo com ISO 787/11 de desde cerca de 0,4 g/cm3 a cerca de 1,4 g/cm3.

13. O uso ou o método de acordo com qualquer um dos pará- grafos numerados precedentes, em que o material de enchimento mi- neral é essencialmente seco, por exemplo, em que o material de en- chimento mineral compreende não mais do que 1,0% em peso de água com base no peso total do material de enchimento mineral.

14. O uso ou o método de acordo com qualquer um dos pará- grafos numerados precedentes, em que a composição de polímero compreende um ou mais das seguintes: poliolefinas, por exemplo, po- lipropileno, poliolefinas termoplásticas, ou polietileno; ligas de policar- bonato; poliamidas.

15. O uso ou o método de acordo com qualquer um dos pará- grafos numerados precedentes, compreendendo aperfeiçoamento da resistência ao arranhamento da composição de polímero, ou um artigo formado a partir da composição de polímero, para dar um valor, de não mais do que cerca de 3,1 e/ou compreendendo redução da anisotropia de coeficiente de expansão térmica da composição de po- límero, ou um artigo formado a partir da composição de polímero, para dar um valor não mais do que cerca de 10 x 10-6 C-1.

16. Um material de enchimento mineral para uma composição de polímero, o material de enchimento mineral compreendendo, com base no peso total de componentes não aquosos no material de en- chimento mineral: de cerca de 25,0% em peso a cerca de 75,0% em peso, por exemplo, de cerca de 40,0% em peso a cerca de 60,0% em peso, de talco; de cerca de 25,0% em peso a cerca de 75,0% em pe- so, por exemplo, de cerca de 40,0% em peso a cerca de 60,0% em peso, de wollastonita; e de cerca de 0,1% em peso a cerca de 10,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 5,0% em peso, ou de cerca de 0,1% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,1% em peso a cerca de 0,9% em peso, ou de cerca de 0,3% em peso a cerca de 0,7% em peso, de aglutinante orgânico.

17. O material de enchimento mineral de acordo com o pará- grafo numerado 16, em que o aglutinante orgânico é um monoesteara- to de glicerol.

18. Uma composição de polímero compreendendo o material de enchimento mineral de acordo com o parágrafo numerado 16 ou o parágrafo numerado 17, por exemplo, em que a composição de polí- mero compreende um ou mais das seguintes: poliolefinas, por exem- plo, polipropileno, poliolefinas termoplásticas, ou polietileno; copolíme- ro de polipropileno; ligas de policarbonato; poliamidas.

19. A composição de polímero de acordo com o parágrafo nu- merado 18, em que a composição de polímero, ou um artigo formado a partir da composição de polímero, tem um valor de resistência ao ar-

ranhamento, de não mais do que cerca de 3,1 e/ou a anisotropia de coeficiente de expansão térmica de não mais do que cerca de 10 x 10-6 C-1.

20. Um artigo de fabricação, por exemplo, um componente au- tomotivo ou eletrônico, compreendendo, por exemplo, formado a partir de, uma composição de polímero, em que a composição de polímero compreende um material de enchimento mineral compreendendo talco e wollastonita.

21. Uso de talco em um material de enchimento contendo wol- lastonita para aperfeiçoar incorporação de wollastonita em uma com- posição de polímero na adição do material de enchimento contendo wollastonita à composição de polímero.

22. Um método de aperfeiçoamento incorporação de wollasto- nita em uma composição de polímero na adição de um material de en- chimento contendo wollastonita à composição de polímero, o método compreendendo adição de talco ao material de enchimento contendo wollastonita.

23. O uso de acordo com o parágrafo numerado 21 ou o méto- do de acordo com o parágrafo numerado 22, em que adição do mate- rial de enchimento contendo wollastonita à composição de polímero compreende extrusão da composição de polímero com o material de enchimento contendo wollastonita.

24. Uso de talco em uma combinação mineral contendo wollas- tonita para aperfeiçoar a compatibilidade de uma combinação mineral contendo wollastonita.

25. Um método de aperfeiçoamento a compatibilidade de uma combinação mineral contendo wollastonita, o método compreendendo adição de talco à combinação mineral contendo wollastonita. Exemplos

[0088] Numerosos diferentes enchimentos minerais combinados granulados e compactados foram preparados por combinação de wol- lastonita em pó e = talco em pó em diferentes razões. A wollastonita tinha um d50 de 7,0 µm (medido por laser) e o talco tinha um d50 de 1,0 µm (medido por sedigraph).

[0089] Os minerais em pó foram misturados em um tanque de mis- tura com até 40% em peso (no topo da quantidade de mineral) de água aquecida pré-misturada com entre 0,0% em peso e 2,0% em pe- so (no topo da quantidade de mineral) de um aglutinante orgânico se- lecionado de monoestearato de glicerol (GMS) ou sulfonato de alcano de sódio (H). Um exemplo de um monoestearato de glicerol adequado é AtmerR 1013 disponível de Croda International Plc. Um exemplo de um sulfonato de alcano de sódio adequado é Hostastat® HS 1FF dis- ponível de Clariant International Ltd. As misturas resultantes foram granulados em uma prensa Kahl. As misturas granuladas foram trans- formadas em pelotas e foram secas em um forno.

[0090] Três enchimentos minerais de referência foram também preparados: um contendo a wollastonita em pó pura em uma forma não compactada; one contendo o talco em pó puro em uma forma não compactada; e um contendo o talco em pó puro em uma forma não compactada. O primeiro enchimento mineral de referência foi não compactado. Ambos os enchimentos minerais de referência de talco foram granulados com 40% em peso de água, foram transformados em pelotas e foram secos.

[0091] Numerosas diferentes composições de polímero foram pre- paradas por extrusão, a 20% em peso de carregamento de copolímero de polipropileno separadamente com cada um dos enchimentos mine- rais combinados e os enchimentos minerais de referência em uma ex- trusora de parafuso duplo. As composições de polímero extrudadas foram moldadas por injeção para formar amostras ISO para a testa- gem de materiais.

[0092] Os resultados de testagem de materiais que seguem são rotulados de acordo com: a razão de talco pra wollastonita presente na combinação mineral (por exemplo, 50/50 ou 33/66 talco para wollasto- nita); a % em peso de aglutinante orgânico onde presente (por exem- plo, monoestearato de glicerol (GMS) ou Hostastat® aglutinante orgâ- nico (H)); e a % em peso de água adicionada a combinação mineral antes da granulação, transformação em pelotas e secagem.

[0093] A Figura 1 mostra a resistência ao arranhamento, co- mo determinado pelo teste de arranhamento Erichsen, de acordo com Método A GMW 1468 com uma carga de 10 N, para placas padrão formado a partir de numerosas composições de polímero diferentes. O valor de para as composições de polímero que incorporam combi- nações minerais incluindo tanto talco quanto wollastonita demonstram serem menores do que o das composições de referência de talco e wollastonita puras. Um valor mais baixo de equivale a uma resis- tência ao arranhamento aperfeiçoada (isto é, visibilidade de arranha- mento reduzida).

[0094] A Figura 2 mostra a resistência ao arranhamento, co- mo determinado pelo teste de arranhamento Erichsen, de acordo com Método A GMW 1468 com uma carga de 10 N, para as placas granu- ladas formadas a partir de duas composições de polímero de referên- cia e três composições de polímero que incorporam combinações de talco e wollastonita. O das composições de polímero que incorpo- ram combinações minerais incluindo tanto talco quanto wollastonita demonstram ser substancialmente mais baixos do que os valores de para a composição de polímero que incorpora talco puro, próxima ao valor medido para a composição de polímero que incorporam wol- lastonita pura. De fato, o das composições de polímero que incor- poram tanto talco quanto wollastonita em uma razão em peso de 1:1 demonstraram ser mais baixa do que seria prevista por tirar a média do das composições de talco e wollastonita puras.

[0095] A Figura 3 mostra o coeficiente de expansão térmico linear medido ao longo de direções paralela e perpendicular para amostras moldadas por injeção formadas a partir de numerosas composições de polímero diferentes. As direções paralela e perpendicular foram defini- das em relação às direções de fluxo de plástico durante modelagem por injeção das amostras. Os coeficientes de expansão térmicos foram medidos por aquecimento de amostras aneladas de 23°C até 70°C em uma taxa de 1,2°C/minuto e medição da expansão das amostras ao longo dos eixos paralelo e perpendicular usando dois medidores de tensão. As diferenças entre valores paralelo e perpendicular dos coefi- cientes de expansão térmico lineares são uma medição de anisotropia de coeficiente de expansão térmica. A anisotropia de coeficiente de expansão térmica em geral demonstrou ser mais baixa para composi- ções que incorporam tanto talco quanto wollastonita do que a aniso- tropia de coeficiente de expansão térmica de composições que incor- poram os enchimentos de referência puros.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Uso de um enchimento mineral compreendendo talco e wollastonita em uma composição de polímero, caracterizado pelo fato de que é para aperfeiçoar a resistência ao arranhamento e/ou reduzir a anisotropia de coeficiente de expansão térmica da composição de polímero.

2. Método de aperfeiçoamento da resistência ao arranha- mento e/ou redução da anisotropia de coeficiente de expansão térmica de uma composição de polímero, caracterizado pelo fato de que o mé- todo compreende a adição de um enchimento mineral compreendendo talco e wollastonita à composição de polímero.

3. Uso de acordo com a reivindicação 1, ou método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a razão do peso de talco para o peso de wollastonita no enchimento mineral é de cerca de 1:4 a cerca de 4:1, por exemplo, de cerca de 1:2 a cerca de 2:1.

4. Uso ou método, de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o enchimento mineral compreende de cerca de 25,0% em peso a cerca de 75,0% em peso, por exemplo, de cerca de 40,0% em peso a cerca de 60,0% em peso, de talco, e de cerca de 25,0% em peso a cerca de 75,0% em peso, por exemplo, de cerca de 40,0% em peso a cerca de 60,0% em peso, de wollastonita, com base no peso total de componentes não aquosos no enchimento mineral.

5. Uso ou método, de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o talco tem a d50, medi- da por sedigraph, de desde cerca de 0,1 µm a cerca de 5,0 µm, por exemplo, de cerca de 0,5 µm a cerca de 2,0 µm e/ou a wollastonita tem um d50, medida por dispersão de laser, de desde cerca de 1,0 µm a cerca de 15,0 µm, por exemplo, de cerca de 3,0 µm a cerca de 10,0 µm.

6. Uso ou método, de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 5 caracterizado pelo fato de que o talco tem a morfologia da partícula lamelar e/ou a wollastonita tem uma morfologia de partícu- la em forma de agulha e, opcionalmente, em que a wollastonita tem um diâmetro médio de partícula de desde cerca de 1,0 µm a cerca de 15,0 µm, por exemplo, de cerca de 3,0 µm a cerca de 10,0 µm, e um comprimento médio de partícula de desde cerca de 20,0 µm a cerca de 100,0 µm, por exemplo, de cerca de 40,0 µm a cerca de 80,0 µm.

7. Uso ou método, de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o enchimento mineral compreende um aglutinante orgânico, por exemplo, um aglutinante or- gânico selecionado de: ácido esteárico ou seus sais, parafina, mo- noestearato de glicerol, polietileno glicol, acetato de etileno-vinila, uma combinação de copolímeros de éster de graxo com grupos ácidos, es- tearato de polioxietileno, monoestearato de propileno glicol, siloxano modificado por éster ou alquila, sulfonato de alcano, ou suas misturas; e, opcionalmente, em que o enchimento mineral compreende de cerca de 0,1% em peso a cerca de 5,0% em peso do aglutinante orgânico, com base no peso total de componentes não aquosos no enchimento mineral.

8. Uso ou método, de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o enchimento mineral é um enchimento mineral comprimido ou granulado, por exemplo, um enchimento mineral na forma de tijolo, briquete, pelota, prensado, mol- de, pré-forma, pó seco por spray, comprimido, agregado, bastão, gra- nulado ou aglomerado, ou qualquer sua mistura, o enchimento mineral granulado comprimido opcionalmente tendo uma densidade aproveita- da de acordo com ISO 787/11 de desde cerca de 0,4 g/cm3 a cerca de 1,4 g/cm3.

9. Uso ou método, de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o enchimento mineral é essencialmente seco, por exemplo, em que o enchimento mineral compreende não mais do que 1,0% em peso de água com base no peso total do enchimento mineral.

10. Uso ou método, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a composição de po- límero compreende um ou mais das seguintes: poliolefinas, por exem- plo, polipropileno, poliolefinas termoplásticas, ou polietileno; copolíme- ro de polipropileno; ligas de policarbonato; poliamidas.

11. Enchimento mineral para uma composição de polímero, o enchimento mineral sendo caracterizado pelo fato de que compreen- de, com base no peso total de componentes não aquosos no enchi- mento mineral: de cerca de 25,0% em peso a cerca de 75,0% em pe- so, por exemplo, de cerca de 40,0% em peso a cerca de 60,0% em peso, de talco; de cerca de 25,0% em peso a cerca de 75,0% em pe- so, por exemplo, de cerca de 40,0% em peso a cerca de 60,0% em peso, de wollastonita; e de cerca de 0,1% em peso a cerca de 10,0% em peso, por exemplo, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 5,0% em peso, ou de cerca de 0,1% em peso a cerca de 0,9% em peso, ou de cerca de 0,3% em peso a cerca de 0,7% em peso, de aglutinante or- gânico, por exemplo, monoestearato de glicerol.

12. Composição de polímero, caracterizada pelo fato de que compreende o enchimento mineral como definido na reivindicação

11.

13. Artigo de fabricação, por exemplo, um componente au- tomotivo ou eletrônico, caracterizado pelo fato de que compreende, por exemplo, formado a partir de uma composição de polímero, em que a composição de polímero compreende um enchimento mineral compreendendo talco e wollastonita.

14. Uso de talco em um enchimento contendo wollastonita, caracterizado pelo fato de que é para aperfeiçoar a incorporação de wollastonita em uma composição de polímero na adição do material de enchimento contendo wollastonita à composição de polímero, em que, por exemplo, a adição do material de enchimento contendo wollastoni- ta à composição de polímero compreende extrusão da composição de polímero com o enchimento mineral contendo wollastonita.

15. Uso de talco em uma combinação mineral contendo wollastonita caracterizado pelo fato de que é para aperfeiçoar a com- patibilidade da combinação mineral contendo wollastonita.

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