BR112020021817A2 - adesivo cimentício à base de água de dois componentes com viscosidade reduzida - Google Patents

Abstract

A invenção refere-se a uma composição que compreende: um primeiro componente A, compreendendo: entre 68 e 99,9% em peso de uma dispersão aquosa de pelo menos um polímero, a referida dispersão aquosa compreendendo o referido polímero com uma quantidade entre 20 e 90% em peso; entre 0 e 2% em peso de um agente de dispersão não iônico ou iônico; um segundo componente B, compreendendo: entre 10 e 30% em peso de um carreador líquido não iônico, não aquoso, entre 0 e 20% em peso de sulfato de cálcio, entre 10 e 89,9% em peso de pelo menos um ligante hidráulico, entre 0 e 10% em peso de um agente tixotrópico; em que ambos os componentes A e B são preparados e armazenados separadamente e misturados diretamente antes da aplicação; e com a condição de que o primeiro componente A compreenda ainda: entre 0,1 e 15% em peso de um sal de metal monovalente, e o segundo componente B compreende ainda: entre 0,1 e 25% em peso de uma poliamina. A composição inventiva é um adesivo de cimento, vedante de junta ou revestimento altamente adequado e, devido à viscosidade reduzida de um ou ambos os componentes A e B, tem melhores propriedades de mistura e aplicação do que o estado da técnica, enquanto as propriedades mecânicas e adesivas do produto curado são mantidas ou mesmo melhoradas.

Description

ADESIVO CIMENTÍCIO À BASE DE ÁGUA DE DOIS COMPONENTES COM

VISCOSIDADE REDUZIDA Campo técnico

[0001] A invenção se refere a composições cimentícias à base de água de dois componentes aceleradas e a seu uso como adesivos elásticos, vedantes e revestimentos.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0002] Composições de dois componentes, com base em dispersões aquosas de polímeros em um primeiro componente A e uma composição ligante hidráulica em um segundo componente B, são conhecidas no campo de vedantes e adesivos. Essas duas composições A e B curam ou secam após a mistura em adesivos elásticos e vedantes com alta dureza Shore A e boas propriedades de adesão, especialmente em substratos porosos como o concreto.

[0003] Essas composições são, por exemplo, descritas em WO 2014/009298. Esta divulgação ensina formulações adesivas e/ou de vedação que são fornecidas como um kit de peças compreendendo, como componente B, uma composição ligante hidráulica que é uma composição líquida estável à armazenagem compreendendo gesso, cimento Portland, cimento de aluminato ou suas misturas e um líquido anidro que tem um ponto de ebulição superior a 175 ºC a 1 atmosfera de pressão e, como componente A, uma composição de polímero líquido.

[0004] Essas composições cimentícias à base de água de dois componentes têm, principalmente devido ao seu alto teor de ligante hidráulico, como cimento, alguns inconvenientes inerentes. Um problema comumente encontrado é a alta viscosidade, especialmente do componente ligante hidráulico B, mas também do componente A de polímero e da mistura dos dois componentes. A alta viscosidade dos componentes A ou B ou da mistura desses dois componentes torna difícil e incômodo obter uma mistura homogeneamente misturada. Da mesma forma, a aplicação da composição mista, especialmente na forma de filmes finos, é frequentemente dificultada ou difícil de alcançar.

[0005] É, portanto, desejável obter uma composição cimentícia à base de água de dois componentes que tenha uma viscosidade significativamente mais baixa no componente A, componente B e/ou a mistura dos componentes A e B, embora ainda exibindo as mesmas, ou possuindo ainda melhores, propriedades mecânicas e adesivas.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0006] O objetivo da presente invenção é fornecer uma composição de dois componentes que seja curável para formar um adesivo elástico, vedante ou material de revestimento com boas propriedades mecânicas e adesivas, compreendendo um componente A contendo uma dispersão aquosa de polímero e um componente B contendo um mistura ligante hidráulica, enquanto pelo menos um dos componentes A e B tem uma viscosidade excepcionalmente baixa, o que facilita a mistura dos componentes A e B e a aplicação da composição misturada.

[0007] A composição após a mistura dos dois componentes A e B é especialmente adequada para vedar juntas ou superfícies, mas também pode ser vantajosamente empregada como adesivo elástico ou material de amortecimento.

[0008] Surpreendentemente, verificou-se que adicionar um sal de metal monovalente ao componente A reduz consideravelmente a viscosidade do componente A, enquanto a adição de uma poliamina ao componente B reduz significativamente a viscosidade do componente B. Misturas dos componentes A e B após a adição de um ou ambos dos aditivos mencionados também apresentam viscosidades significativamente mais baixas, o que facilita uma mistura homogênea e a aplicação da composição misturada. Surpreendentemente, as propriedades mecânicas e adesivas das composições curadas não são adversamente afetadas pela adição dos referidos aditivos e, em algumas modalidades, elas são até melhoradas.

[0009] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um método para vedar uma junta, aderir a dois substratos ou revestir uma superfície.

Descrição Detalhada da Invenção

[0010] Nomes de substância que começam com "poli" designam substâncias que formalmente compreendem dois ou mais dos grupos funcionais por molécula ocorrendo em seus nomes. Por exemplo, um poliol refere-se a um composto que possui pelo menos dois grupos hidroxila. Um poliéter refere-se a um composto que possui pelo menos dois grupos éter.

[0011] O termo "polímero", no presente documento, engloba, por um lado um coletivo de macromoléculas quimicamente uniformes, que, no entanto, diferem no que diz respeito grau de polimerização, de massa molar e do comprimento da cadeia, que em conjunto foi preparado através de uma reação de polimerização (de adição de crescimento em cadeia de polimerização, poliadição, policondensação via radicais livres). Por outro lado, o termo também abrange os derivados de tal coletivo de macromoléculas a partir de reações de polimerização, em outras palavras, compostos que foram obtidos por meio de reações, tais como adições ou substituições de, por exemplo, grupos funcionais em macromoléculas existentes e que podem ser quimicamente uniformes quimicamente ou quimicamente não uniformes.

[0012] "Peso molecular" de oligômeros ou polímeros é entendido no presente documento como sendo o peso molecular médio Mn (número médio), que é tipicamente determinado por meio de GPC contra poliestireno como padrão e usando tetra-hidrofurano como solvente usando uma coluna de gel de estireno- divinilbenzeno com porosidade de 100 Angstrom, 1000 Angstrom e 10000 Angstrom a 35 ºC.

[0013] O termo "líquido" significa, neste documento, que a substância descrita é um fluido quase incompressível que se conforma à forma do seu recipiente mas retém um volume (quase) constante independente da pressão.

[0014] O termo "cimentício" refere-se a composições incluindo agente de ligação hidráulica, como cimento e os produtos curados respectivos.

[0015] O termo unitário "% em peso" significa a porcentagem em peso, com base no peso da respectiva composição total, se não especificado de outra forma. Os termos "massa" e "peso" são usados indiferentemente neste documento.

[0016] Todas as normas industriais e métodos padrão mencionados neste documento referem-se às respectivas versões atuais no momento do arquivamento.

[0017] O termo “(met)acrílico” designa metacrílico ou acrílico. Em conformidade, o termo "(met)acrilato" designa metacrilato ou acrilato.

[0018] O termo "polímero poliacrilato" designa polímeros resultantes de polimerização via radicais livres de dois ou mais monômeros de (met)acrilato. Os copolímeros dos monômeros de (met)acrilato e os copolímeros dos monômeros de (met)acrilato com outro grupo vinil contendo monômeros estão também incluídos dentro do termo "polímero de poliacrilato”. Os termos “polímero de poliacrilato”, “poliacrilato” e “polímero de acrilato” são usados de forma intercambiável.

[0019] O termo "dispersão" refere-se a um estado físico de matéria que inclui pelo menos duas fases distintas, em que uma primeira fase é distribuída em uma segunda fase, com a segunda fase sendo um meio contínuo. Preferencialmente, a dispersão compreende uma fase sólida que é dispersa como partículas sólidas em uma fase líquida contínua.

[0020] O termo “prazo de validade” designa um período de tempo após o qual uma composição de dispersão foi substancialmente coagulada, separada ou estabilizada de tal modo que não pode ser facilmente aplicada a uma superfície de um substrato como película ou esfera homogênea e uniforme.

[0021] O termo “composição estável em armazenamento” designa uma composição que tem uma vida útil maior que seis meses quando armazenada em temperatura ambiente e em uma umidade relativa (abreviada “RH”) de 50% quando armazenada em um recipiente fechado.

[0022] O termo “temperatura ambiente” (abreviado como "TA") designa uma temperatura de 23 ºC.

[0023] O termo “pressão padrão” designa uma pressão absoluta de 1 bar.

[0024] A presente invenção se refere em um primeiro aspecto da invenção a uma composição de dois componentes à base de água que compreende: A) um primeiro componente A, compreendendo, com base no peso total do componente A: a1) entre 68 e 99,9% em peso de uma dispersão aquosa de pelo menos um polímero P, a referida dispersão aquosa compreendendo o referido polímero P com uma quantidade entre 20 e 90% em peso, com base no peso da referida dispersão aquosa; a2) entre0e2%em peso de um agente de dispersão não iônico ou iônico D; B) um segundo componente B, compreendendo, com base no peso total do componente B:

b1) entre10e30% em peso de um carreador líquido não iônico, não aquoso LC, b2) entreO0e20%em peso de sulfato de cálcio, b3) entre10e89,9% em peso de pelo menos um ligante hidráulico H, b4) entreO0e10%em peso de um agente tixotrópico T; em que ambos os componentes A e B são preparados e armazenados separadamente e misturados diretamente antes da aplicação; e com a condição de que o primeiro componente A compreende ainda: a3) entreO0,1e15%em peso de um sal de metal monovalente M, e o segundo componente B compreende ainda: b5) entreO0,1e25% em peso de uma poliamina PA.

[0025] A composição de dois componentes à base de água de acordo com a presente invenção compreende um primeiro componente A, compreendendo, com base no peso total do componente A:

[0026] Entre 68 e 99,9% em peso de uma dispersão aquosa de pelo menos um polímero P, a referida dispersão aquosa compreendendo o referido polímero P com uma quantidade entre 20 e 90% em peso, com base no peso da referida dispersão aquosa; e

[0027] entre O e 2% em peso de um agente de dispersão não iônico ou iônico D,

[0028] com a condição de que o primeiro componente A compreende, além disso, entre 0,1 e 15% em peso de um sal de metal monovalente M.

[0029] O componente A compreende 68 e 99,9% em peso de uma dispersão aquosa de pelo menos um polímero P, a referida dispersão aquosa compreendendo o referido polímero P com uma quantidade entre 20 e 90% em peso, com base no peso da referida dispersão aquosa.

[0030] O termo "dispersão aquosa de um polímero" refere-se a um polímero disperso em água como o carreador principal. Preferencialmente, o "aquosa" refere-se a um carreador de água a 100%.

[0031] De preferência, a composição adesiva de dispersão compreende menos de 5% em peso, de preferência menos de 1% em peso, com base no peso total do componente A, de compostos orgânicos voláteis com um ponto de ebulição inferior a 150 ºC.

[0032] A medição do teor de sólidos de uma dispersão aquosa de um polímero é normalmente conduzida de acordo com o Método de Teste 24 da EPA (40 CFR 60, Apêndice A).

[0033] Uma variedade de materiais poliméricos pode ser incluída na dispersão aquosa de pelo menos no polímero P. Em termos gerais, as dispersões de partículas de polímero podem incluir: (met) acrílicos; vinis; polímeros modificados com óleo; poliésteres; poliuretanos; poliamidas; poliolefinas cloradas; e suas misturas ou copolímeros. Além disso, os referidos polímeros devem ter tipicamente uma temperatura de transição vítrea (To) de -60 * a 70 ºC. Em uma modalidade, polímeros macios são usados, como certos acrilatos e polímeros à base de buteno. Nesse caso, a Ta do polímero está preferencialmente entre -60 º a ºC, De preferência, o pelo menos um polímero P que é um polímero macio tem uma temperatura de transição vítrea (T4), determinada com DSC de acordo com o padrão ISO 11357, de -60 - + 10 ºC, mais preferencialmente de -60 - O ºC, mais preferencialmente -50 — -10 ºC.

[0034] No caso de serem usados polímeros mais duros, tais como polímeros à base de estireno ou à base de metacrilato, T6 varia preferencialmente de 15º a 60 ºC, e mais preferencialmente de 25 ºC a 50 ºC.

[0035] O termo "temperatura de transição vítrea" refere-se à temperatura medida por calorimetria de varredura diferencial (DSC) de acordo com o padrão ISO 11357 acima do qual a temperatura de um componente de polímero se torna suave ou flexível e abaixo do qual se torna duro e vítreo. As medições podem ser realizadas com um dispositivo Mettler Toledo 822e a uma taxa de aquecimento de 2 *C/min. Os valores de Tg podem ser determinados a partir da curva DSC medida com a ajuda do software DSC. A T, é a temperatura na qual ocorre um aumento 'repentino' do calor específico (Cp). Isso é manifestado por uma mudança na linha de base da curva DSC. A Confederação Internacional de Análise Térmica propõe um procedimento de avaliação a ser usado para determinar a To. De acordo com este procedimento, duas linhas de regressão R1 e R2 são aplicadas à curva DSC: a linha de regressão antes do evento (R1) e a linha de regressão no ponto de inflexão (R2). Essas duas linhas definem a temperatura de transição vítrea (To)

como a interseção entre R1 e R2. Ressalta-se que os valores de T,Ê obtidos por DSC são dependentes da taxa de aquecimento escolhida durante o experimento. Geralmente, a taxa de aquecimento usada pelas medições DSC é de 2-5 º*CImin.

[0036] Conforme usado neste documento, os termos que incluem "metacrilato" entre parênteses, tal como "(met)acrilato", destinam-se a referir-se ao acrilato ou ao metacrilato, ou misturas de ambos. Da mesma forma, o termo (met)acrilamida referir-se-ia à acrilamida ou à metacrilamida, ou misturas de ambas, como alguém versado na técnica compreenderia prontamente.

[0037] Como polímeros preferenciais podem ser mencionados: |) copolímeros de acrilato puros obtidos como o produto de polimerização de uma pluralidade de monômeros acrílicos, tais como ácido (met)acrílico, monômeros (met)acrílicos contendo um grupo hidroxil, ésteres de ácido (met)acrílico e (met)acrilonitrila; ii) copolímeros de estireno-acrilato obtidos como o produto de polimerização de uma mistura de monômeros compreendendo estireno e/ou estireno substituído em uma quantidade de até 100% em peso, de preferência de a 90% em peso e mais preferencialmente de 40 a 80% em peso, com base nos monômeros totais e um ou mais monômeros acrílicos; e, tal como ácido (met)acrílico, monómeros (met)acrílicos contendo um grupo hidroxila, ésteres do ácido (met)acrílico e (met)acrilonitrila; e, iii) copolímeros de etileno vinil acetato que podem ser obtidos como o produto de polimerização de vinil acetato, etileno, e opcionalmente outros comonômeros.

[0038] Um monômero é um composto substancialmente mono-disperso de baixo peso molecular - normalmente menos de mil Daltons - que é capaz de ser polimerizado.

[0039] Uma dispersão aquosa de partículas de polímero destina-se a abranger o significado de polímero de látex e sólidos poliméricos dispersos em água.

[0040] Um polímero de "látex" significa uma dispersão ou emulsão de partículas de polímero formadas na presença de água e um ou mais agentes dispersantes ou emulsificantes secundários (por exemplo, um surfactante, polímero solúvel em álcali ou suas misturas) cuja presença é necessária para formar a dispersão ou emulsão. O agente dispersante ou emulsificante secundário é tipicamente separado do polímero após a formação do polímero. Em algumas modalidades, um agente dispersante ou emulsificante reativo pode se tornar parte das partículas de polímero à medida que são formadas.

[0041] É preferencial que a dispersão aquosa de pelo menos um polímero P seja fornecida diretamente como uma dispersão no meio à base de água, dispersão essa que pode então ser misturada com água adicional, polímeros P dispersíveis adicionais e outros aditivos, conforme necessário, para formar o componente A. É possível preparar essa dispersão inteiramente de água e polímeros (re)dispersíveis P, ou é possível adicionar o mesmo ou diferentes polímeros (re)dispersíveis P a uma dispersão de polímeros P já preparada, ou é possível diluir uma dispersão já preparada de polímeros P com água. Tais dispersões podem ser fornecidas usando produtos comerciais conhecidos, tais como: Styropor P555 (homopolimero de estireno disponível na BASF Aktiengesellschaft); para copolímeros de estireno butadieno, Lipaton SB 3040, Lipaton SB 2740 (Polymer Latex GmBH), Styrolux 684 D (BASF Aktiengesellschaft) e, Synthomer 20W20 (Synthomer Chemie); Sintômero VL 10286 e Sintômero 9024 (terpolimero de estireno/butadieno/acrilonitrila, Synthomer Chemie); para copolímeros de acrilato de estireno, Alberdingk& H 595, Alberdingk& AS 6002 (ambos Alberdingk Boley), Rhodopas DS 913 (Rhodia), Acronal& 290D, Acronal&O S 400, Acronal& DS 5011 (BASF Aktiengesellschaft), Vinnapas SAF 54 (Wacker Polymer Systems), Mowilith LDM 6159 (Celanese) e Lipaton AE 4620 (Polymer Latex GmBH); e B60A (dispersão de acrilato pura disponível na Rohm & Haas). Outros polímeros de látex exemplares comercialmente disponíveis incluem: AIRFLEXO EF811 (disponível na Air Products); EPS 2505 (disponível em EPS/CCA); e NEOCARG 2300, NEOCARGO 820 e NEOCARQO 2535 (disponível na Dow Chemical Co.).

[0042] Alternativamente, a dispersão aquosa de pelo menos um polímero P pode ser fornecida polimerizando misturas de monômeros apropriadas, como será descrito abaixo neste documento. PA Lovell, MS El-Aasser (Editores), “Emulsion Polymerization and Emulsion Polymers”, John Wiley and Sons, Chichester, UK, 1997 é mencionado como uma referência apropriada para isto. A mistura de monômeros deve geralmente compreender pelo menos um monômero insaturado selecionado do grupo que consiste em: (met)acrilonitrila, ésteres de alquil (met)acrilato; ácidos (met)acrílicos; ésteres de vinil; e monômeros de vinil.

[0043] Ésteres alquílicos de ácido acrílico e ácido metacrílico adequados para este processo são, por exemplo, aqueles derivados de álcoois C1 a Cl4 e, assim, incluem como exemplos não limitativos: (met)acrilato de metila; (met) acrilato de etila; isopropil (met)acrilato; butil (met)acrilato; isobutil (met)acrilato; n- pentil (met)acrilato; neopentil (met)acrilato; ciclohexil (met)acrilato; 2-hexil (met)acrilato; (met)acrilato de 2-etilhexil; isobornil (met)acrilato; 2-hidroxietil (met)acrilato, 3-hidroxipropil (met)acrilato, 4-hidroxibutil (met)acrilato e seus adutos e-caprolactona; e, ésteres de di (met)acrilato de alcano dióis tais como diacrilato de 1,6-hexano diol.

[0044] Os ésteres de vinil adequados incluem acetato de vinil, propionato de vinil, versato de vinil e laurato de vinil. Os monômeros de vinil adequados incluem: etileno; propeno; buteno; iso-buteno; 1,3-butadieno; isopreno; estireno; a- metil estireno; estireno de t-butil; vinil tolueno; divinil benzeno; compostos de vinil heterocíclicos; e halogenetos de vinil, tais como cloropreno. De preferência, os monômeros de vinil incluem etileno, estireno, butadieno e isopreno.

[0045] Em certas modalidades, a mistura de monômeros pode compreender um monômero de carbonil que é um monômero mono-olefinicamente insaturado com um grupo aldeído ou um grupo cetona. A insaturação mono-olefínica nos monômeros de carbonila desta invenção é tipicamente fornecida pelas funcionalidades (met)acrilato, (met)acrilamida, estiril ou vinil. De preferência, o monômero de carbonil é selecionado do grupo que consiste em: acroleina; metacroleína; vinil metil cetona; vinil etil cetona; vinil isobutil cetona; vinil amil cetona; ésteres acetoacetoxi de hidroxialquil (met)acrilatos; diacetonacrilamida (DAAM); diacetona (met)acrilamida; formilestirol; (met)acrilato de diacetona; acrilato de acetonila; 2-hidroxipropil acrilato-acetilacetato; acetilacetato de acrilato de 1,4-butanodiol; e suas misturas.

[0046] A polimerização da mistura de monômeros deve ser conduzida sob agitação ou mistura em um meio à base de água. O volume do meio à base de água é ajustado de modo que a emulsão de polímero obtida ofereça as propriedades físicas desejadas. Estes processos devem dar dispersões aquosas com um teor de sólidos de pelo menos 40 a 70% em peso, de preferência entre 20 e 90% em peso. Além disso, onde as emulsões resultantes devem ser compatíveis com VOC, a quantidade de cossolventes hidrofílicos, como álcoois inferiores, que estão presentes no meio à base de água deve ser minimizada. Geralmente, a quantidade de água no componente A é de cerca de 10 a 80% em peso, de preferência cerca de 25 a 75% em peso, com base no peso do componente A.

[0047] Normalmente a polimerização será realizada em atmosfera de gás inerte, ou pelo menos na ausência de oxigênio, a uma temperatura de 20 º a 110 ºC. Se apropriado, emulsificantes iônicos, não iônicos ou anfotéricos convencionais podem ser adicionados ao lote de polimerização, sendo os referidos emulsionantes descritos, por exemplo, M. Ash & |. Ash, Handbook of Industrial Surfactants, 3º Ed,, Synapse Information Resources Inc.

[0048] De preferência, a polimerização é uma polimerização em emulsão de radical livre em que os radicais livres são gerados por iniciadores químicos, tais como: compostos de peroxigênio, incluindo persulfato de potássio e persulfato de amônio; peróxido de hidrogênio; e peróxidos e hidroperóxidos orgânicos, incluindo hidroperóxido de cumeno e hidroperóxido de t-butil. Outros iniciadores adequados são de preferência sistemas redox solúveis em água de ligação por enxerto que compreendem, a título de exemplo: peróxido de hidrogênio e um sal de metal pesado; peróxido de hidrogênio e dióxido de enxofre; ou peróxido de hidrogênio e metabissulfito de sódio. Os iniciadores são usados, por exemplo, em uma quantidade de 0,05 a 5% em peso, de preferência de 0,1 a 4% em peso, com base nos monômeros. Os formadores de radicais livres podem ser carregados na solução emulsionante aquosa ou ser adicionados durante a polimerização em doses. São preferenciais os iniciadores solúveis em óleo, como o peróxido de hidrogênio de t-butil.

[0049] Durante uma polimerização em emulsão, os monômeros podem ser medidos diretamente na mistura inicialmente tomada ou podem ser adicionados na forma de uma emulsão aquosa ou miniemulsão ao lote de polimerização. Para este efeito, os monômeros são emulsionados em água usando os emulsionantes convencionais acima mencionados.

[0050] Se apropriado, reguladores convencionais que reduzem o peso molecular dos polímeros formando podem ser usados. Os referidos reguladores são de preferência compostos orgânicos que compreendem enxofre na forma ligada, por exemplo mercaptanos, di- e polissulfuretos, ésteres e sulfuretos de ácidos tio- e ditiocarboxílicos e sulfuretos de enol. Compostos halogenados, aldeídos, cetonas, ácido fórmico, éteres enólicos, enaminas, hidroxilamina, hidrocarbonetos halogenados, álcoois, etilbenzeno e xileno também são adequados como reguladores.

[0051] A dispersão aquosa de pelo menos um polímero P , portanto, compreende preferencialmente polímero(s) polimerizado(s) de forma livre obtida a partir de monômeros etilenicamente insaturados. Preferencialmente, estes polímeros contêm monômeros principais selecionados dentre o grupo que consiste em (met)acrilatos de C1-C20-alquil, ésteres de vinil de ácidos carboxílicos contendo até 20 átomos de carbono, compostos aromáticos de vinil contendo até 20 átomos de carbono, nitril etilenicamente não saturado, haletos de vinil, hidrocarbonetos não aromáticos tendo pelo menos duas ligações duplas conjugadas, ou misturas destes monômeros.

[0052] Além disso, os monômeros contendo silicone, tais como, por exemplo, trialcoxissilanos de vinil incluindo trimetoxissilano de vinil, trialcoxissilanos de alil incluindo trimetoxissilano de alil, trialcoxissilanos de (met)acriloxialquil incluindo — trimetoxissilano — de metacriloxipropil, alquildialcoxissilanos — de (met)acriloxialquil incluindo metildietoxissilano de metacriloxipropil, trialcoxissilanos de (met)acriloxialcoxialquil incluindo trimetoxissilano de metacriloxietoxietil, e trialcoxissilanos de mercaptoalquil incluindo trimetoxissilano de mercaptopropil podem também ser incorporados em um nível dentre cerca de 0,01% a cerca de 6% em peso, com base no peso do polímero P dispersado na dispersão. Baixos níveis de ácidos monocarboxílicos etilenicamente insaturados, como, por exemplo, de O a cerca de 7%, em peso, com base no peso do polímero P disperso na dispersão, ácido metacrílico ou ácido acrílico também podem ser incorporados.

[0053] De acordo com uma ou mais modalidades da presente invenção, a dispersão aquosa de pelo menos um polímero P compreende um ou mais polímeros de poliacrilato. Preferencialmente, a dispersão aquosa de pelo menos um polímero P é uma dispersão de poliacrilato, na qual a quantidade dos outros polímeros em relação a poliacrilatos é menos de 5,0% em peso, preferencialmente menos de 2,5% em peso, mais preferencialmente menos do que 1,0% em peso, com base no peso total da dispersão de polímero aquosa.

[0054] As dispersões de poliacrilato adequada e o método de preparação das mesmas são descritas, por exemplo, em EP 0490191 A2, DE 19801892 Al e em EP 0620243.

[0055] Os polímeros de poliacrilato adequados consistem na maior parte dos (met)acrilatos de álcoois contendo de 1 a 24 átomos de carbono (monómeros de ésteres de ácido (met)acrílico). Preferencialmente, há mais de 25% em peso destes blocos de construção de monômeros básicos nos polímeros de poliacrilato. Outros blocos de construção de monômeros incluem, por exemplo, ésteres de vinil e ésteres de alil de ácidos carboxílicos contendo dentre 1 a 20 átomos de carbono, éteres de vinil de álcoois contendo de 1 a 8 átomos de carbono, compostos aromáticos de vinil, halogenetos de vinil, hidrocarbonetos não aromáticos contendo dentre 2 a 8 átomos de carbono e pelo menos uma ligação dupla olefínica, ácidos mono- ou di-carboxílicos não saturados a e B contendo dentre 3 a 6 átomos de carbono e derivados doss mesmos (especialmente amidas, ésteres e sais). As proporções em peso dos blocos de construção de monômeros são então selecionadas para que o polímero de poliacrilato tenha uma temperatura de transição vítrea de -60 a +10ºC, preferencialmente de -60 a 0ºC, mais preferencialmente de -50 a -10ºC.

[0056] De preferência, tais polímeros de poliacrilato têm um peso molecular médio numérico (Mn ) na faixa de 5.000 - 200.000 g/mol, preferencialmente 25.000 - 200.000 glmol, mais preferencialmente 50.000 - 200.000 g/mol e/ou um peso molecular médio ponderal (Mw) na faixa de 50.000 - 800.000 gimol, preferencialmente 100.000 - 800.000 g/mol, mais preferencialmente 150.000 -

800.000 g/mol.

[0057] Dispersões de poliacrilato aquosas comercialmente disponíveis adequadas como dispersão aquosa de pelo menos um polímero P incluem Arconal& S 410, Arconal& V 278, Arconal& DS 5017 Arconal& 290 D, Arconal& A323, Arconal& A3S78, ArconalO 380, ArconalO S 559, ArconalO& S 790, ArconalO&O 5047 (da BASF), Mowilith& DM 1340 (da Celanese), Primal& CA 162, Primal& E-

3362, PrimalO 2620, Primal& 928ER, PrimalO&O CA 172, RhoplexO 4400, e RhoplexO A920 (da Dow Chemical), PlextrolS D 301 (da Synthomer), Vinnapas& EP17, Vinnapas& EAF6G8 e Vinnapas& CEF52 (da Wacker).

[0058] A dispersão aquosa de pelo menos um polímero P pode compreender dois ou mais polímeros diferentes, tais como polímeros de poliacrilato com diferentes temperaturas de transição vítrea e diferentes composições de monômero. As dispersões de polímero aquosas compreendendo dois ou mais polímeros poliacrilados diferentes podem ser preparadas misturando dispersões de poliacrilato comercialmente disponíveis, tais como as descritas acima.

[0059] O componente A pode, além disso, ser preparado adicionando polímeros P dispersíveis ou redispersíveis a água ou uma dispersão já preparada do mesmo ou de diferentes polímeros P. Os polímeros dispersíveis P podem, assim, ser adicionados, juntamente com água e/ou outros aditivos, à dispersão aquosa de pelo menos um polímero P para formar o componente A. Em particular, o polímero dispersível P é uma resina sólida dispersível em água. O termo "resina" descreve um material polimérico que pode exibir estruturas poliméricas reticuladas.

[0060] Uma resina "dispersível em água" significa uma resina que é capaz de ser combinada por si mesma com água, com ou sem a necessidade do uso de um agente dispersante ou emulsificante secundário, para obter uma dispersão aquosa ou emulsão de polímero ou partículas de resina tendo pelo menos estabilidade de armazenamento de um mês em temperaturas normais de armazenamento.

[0061] A resina sólida dispersível usada como polímero P pode ser preparada e usada na forma em pó a granel que seria redispersa na água durante a formulação do componente A. Acronal& S 430 P (BASF SE) é um exemplo de um pó de copolímero de estireno-acrilato redispersível comercial adequado.

[0062] As resinas sólidas dispersíveis adequadas utilizáveis como polímero P incluem, por exemplo, acetato de polivinil, álcool polivinílico, poliacrilatos, poliuretanos, poliuretano-acrilatos, polímeros de base natural, compolímeros- poliestireno carboxilados, copolímeros de estireno-butaadieno de borrachas de butadieno carboxilado, copolímeros de estireno-isopreno, copolímeros de etileno- vinil acetato (EVA), copolímeros de etileno-metacrilato, copolímeros de etileno-etil acrilato, copolímeros de etileno-butil acrilato (EBA), copolímeros de etileno-ácido (met)acrílico, copolímeros de etileno-2-etil-hexil acrilato, copolímeros de etileno- éster acrílico e copolímeros de bloco de poliolefina e todos os polímeros mencionados acima compreendidos na dispersão aquosa de pelo menos um polímero P.

[0063] Os copolímeros mencionados acima, isto é, polímeros feitos a partir de mais do que um tipo de monômero, podem ser copolímeros de tipo de bloco ou copolímeros aleatórios.

[0064] As resinas sólidas dispersíveis utilizáveis como polímero P também podem ser funcionalizadas adicionalmente, o que significa que podem conter outros grupos funcionais, tais como grupos hidroxila, carboxi, anidrido, acrilato e/ou glicidilmetacrilato.

[0065] As resinas sólidas dispersíveis adequadas utilizáveis como polímero P têm preferencialmente um peso molecular médio numérico (Mn ) na faixa de 5.000 - 200.000 g/mol, preferencialmente 25.000 - 200.000 g/mol, mais preferencialmente

50.000 - 200.000 g/mol.

[0066] O número médio e o peso molecular podem ser determinados por cromatografia de permeação em gel usando poliestireno como padrão em uma solução de polímero em tetra-hidrofurano.

[0067] O componente A, além disso, compreende opcionalmente até 2% em peso de um agente de dispersão não iônico ou iônico D. Este aditivo é especialmente útil em modalidades em que resinas sólidas ou polímeros P dispersíveis são adicionados ao componente A, uma vez que o agente de dispersão não iônico ou iônico D ajuda a formar uma dispersão estável e homogênea de polímeros e resinas.

[0068] O agente de dispersão não iônico ou iônico D adequado inclui surfactantes, emulgadores, materiais poliméricos capazes de estabilizar dispersões e semelhantes, como é conhecido pelo versado na técnica de formulação de dispersão de polímero.

[0069] Polímeros e resinas dispersas no componente A podem, por exemplo, quando necessário, ser estabilizados pela adição de: um polímero solúvel em álcali, tal como JONCRYLO675 e JONCRYLO 678; uma base contendo nitrogênio, como amônia ou uma amina; e/ou uma base livre de nitrogênio, como as bases de metal inorgânico KOH, CaOH, NaOH e LiOH.

[0070] Além disso, os surfactantes são úteis e preferenciais para uso como agente de dispersão não iônico ou iônico D no componente A de acordo com a presente invenção. Os surfactantes adequados incluem surfactantes aniônicos, não aniônicos, catiônicos ou anfotéricos, mas preferencialmente um surfactante não iônico ou aniônico é empregado.

[0071] Os surfactantes não iônicos adequados incluem condensados de óxido de polietileno de alquilfenóis, derivados de polioxialquileno de propilenoglico!, condensados de óxido de etileno e o produto da reação de óxido de propileno e etileno diamina, condensados de óxido de etileno de álcoois alifáticos, óxidos de amina terciária de cadeia longa, fosfina terciária de cadeia longa óxidos, sulfóxidos de dialquil de cadeia longa e similares. Os surfactantes aniônicos úteis incluem aqueles obtidos por alquilação de núcleos aromáticos, sulfonação dos hidrocarbonetos aromáticos alquilados resultantes e neutralização dos produtos da sulfonação. Os sulfonatos de alquil benzeno, tais como o dodecilbenzenossulfonato são típicos desta classe. Os sulfatos de álcool graxo são também úteis como agentes ativos de superfície.

[0072] Além disso, adequados e recomendados como agente de dispersão não iônico ou iônico D são sais de policarboxilato, tais como sais de policarboxilato de amônio, por exemplo, comercialmente disponíveis sob o nome comercial de agente de dispersão Dispexº da BASF. Outro agente dispersante adequado está disponível sob o nome comercial Lucramulº da Levaco Chemicals.

[0073] A quantidade de agente dispersante não iônico ou iônico D usado no componente A depende do tipo e da quantidade de polímero dispersível P e outros constituintes incluídos no componente A. O versado na técnica no campo de dispersões de resina e polímero é capaz de ajustar a quantidade em conformidade a fim de obter um componente Ahomogêneo e estável. Alguns polímeros dispersíveis P não requerem agente dispersante não iônico ou iônico D de todo devido à sua estrutura molecular e tamanho de partícula.

[0074] Além disso, o componente A da composição inventiva de dois componentes compreende entre 0,1 e 15% em peso, com base no peso total do componente A, de um sal de metal monovalente M.

[0075] A adição de um sal de metal monovalente M tem a vantagem de que um componente A exibe uma viscosidade mais baixa em comparação com um componente A idêntico que não inclui o sal de metal monovalente M.

[0076] O termo "sal de metal monovalente" descreve um sal que compreende um cátion de metal monovalente e qualquer ânion. Metais monovalentes são átomos de metal que estão presentes no estado de oxidação estável +1, por exemplo, Na*, K*, Ag*, etc.

[0077] Adequados para sal de metal monovalente M são todos os cátions de metal monovalente, em particular cátions de metal alcalino. Os preferenciais são Na*, K* e Li*, especialmente Li*,

[0078] Para que os ânions formem o sal de metal monovalente M, nenhuma restrição particular se aplica. No entanto, é preferível utilizar ânions de ácidos inorgânicos fortes, em particular sulfato e nitrato e ânions orgânicos, em particular gluconato. Bases aniônicas fortes, como hidróxido, podem influenciar negativamente as composições, tanto o componente A quanto as misturas. Os ânions haleto podem ser usados, mas eles podem, em alguns casos, ter um impacto prejudicial nas composições misturadas, em particular no que diz respeito ao ligante hidráulico.

[0079] Mais preferencialmente, o sal de metal monovalente M tem um cátion selecionado do grupo que consiste em sódio, potássio e lítio e/ou um ânion selecionado do grupo que consiste em gluconato, nitrato e sulfato.

[0080] Em modalidades especialmente preferenciais, o sal de metal monovalente M é sulfato de lítio ou sulfato de lítio mono-hidratado.

[0081] De preferência, o sal de metal monovalente M está compreendido no componente A em uma quantidade entre 0,2 e 12% em peso, em particular entre 0,3 e 10% em peso, mais preferencialmente entre 0,5 e 5% em peso, com base no peso total do componente A.

[0082] A quantidade mais útil depende, é claro, do tipo de sal de metal (especialmente o tipo de ânion) usado. O efeito benéfico depende da quantidade de cátion metálico adicionado. Portanto, os sais com ânions mais pesados devem ser adicionados em quantidades maiores para produzir o mesmo efeito. Em geral,

é prefencial uma quantidade de cátion metálico entre 0,001 e 0,05 mol, em particular entre 0,005 e 0,02 mol de cátion metálico por 100 g de componente A.

[0083] O componente A da composição inventiva pode conter outros aditivos opcionais, tais como preenchedores e plastificantes, entre outros comumente conhecidos por alguém com habilidade média no campo de dispersões poliméricas aquosas.

[0084] O preenchedor influencia as propriedades reológicas da composição não curada e também as propriedades mecânicas e a natureza da superfície da composição totalmente curada. Os preenchedores adequados são preenchedores inorgânicos e orgânicos, como por exemplo natural, solo ou gizes precipitados (que consistem inteiramente ou principalmente por carbonato de cálcio), e que são opcionalmente — revestidos com ácidos graxos, ácido esteárico, mais particularmente; sulfato de bário (BaSO.4, também chamado de bário ou espato pesado), caulim calcinado, óxidos de alumínio, hidróxidos de alumínio, sílicas, especialmente sílicas divididas finamente a partir de processos de pirólise, negros de carbono, especialmente negro de carbono fabricado industrialmente, dióxido de titânio, pós de PVC, ou esferas ocas. Os preenchedores preferenciais são os carbonatos de cálcio, os caulinos calcinados, negro de carbono, sílicas finamente divididas, e filtros retardadores de chama, tais como hidróxidos ou hidratos, especialmente os hidróxidos ou os hidratos de alumínio, de preferência o hidróxido de alumínio.

[0085] É perfeitamente possível e até pode ser uma vantagem usar uma mistura de diferentes cargas.

[0086] De acordo com uma ou mais modalidades, o componente A da composição inventiva tem um teor de sólidos de 20 a 90% em peso, de preferência 40 a 80%, de preferência 50 a 75% em peso, mais preferencialmente 55 a 70% em peso.

[0087] O teor de sólidos, conforme usado neste documento, refere-se à porção da composição adesiva de dispersão aquosa que, quando aquecida a uma temperatura de 105 ºC durante uma hora a uma atmosfera, a pressão não volatiliza. Conformemente, o teor de sólidos refere-se a materiais poliméricos, plastificantes não voláteis, sólidos inorgânicos e materiais orgânicos não voláteis, em que a porção não sólida é geralmente constituída por água e quaisquer materiais orgânicos são rapidamente volatilizados a 105 ºC.

[0088] O componente A pode ainda conter opcionalmente um ou mais plastificantes. O uso de um plastificante depende da aplicação pretendida e dos polímeros dispersos e resinas utilizadas. Polímeros muito macios com uma Tg muito baixa, como por exemplo -60 ºC, não requerem necessariamente a adição de um plastificante. Além disso, se a composição vedante de dispersão se destina a ser usada como um adesivo elástico, os plastificantes também podem ser minimizados ou omitidos na composição. Para usos onde um vedante de junta mole (com baixa dureza Shore A) ou um revestimento é necessário, e/ou quando se usa um polímero ou resina com uma T;g mais alta, como por exemplo -10 ºC, o uso de um plastificante pode ser vantajoso.

[0089] Os plastificantes adequados são substâncias orgânicas inertes, líquidas ou sólidas, com baixa pressão de vapor, de preferência com um ponto de ebulição superior a 200ºC, medido a pressão padrão. Os plastificantes podem ser selecionados dentre o grupo que consiste em plastificantes de ácido adípico e sebácico, plastificantes de ácido fosfórico, plastificantes de ácido cítrico, ésteres de ácidos graxos e ésteres de ácidos graxos epoxidados, polipropilenoglicol, polietilenoglicol, benzoatos e ftalatos ou ésteres de 1,2-dicarboxi ciclo-hexano.

[0090] Ésteres de ácidos graxos adequados incluem ésteres de alquil de ácidos graxos contendo mais de cerca de 14 ou mais de cerca de 16 átomos de carbono, por exemplo os ésteres de alquil de ácido láurico, mirístico, esteárico, araquínico e beênico e misturas dos mesmos. Adequados como álcoois graxos são os álcoois dos ácidos graxos mencionados acima, tais como os que podem ser obtidos a partir dos ácidos graxos ou ésteres dos mesmos através do uso de processos conhecidos pelos versados na técnica.

[0091] O componente A da composição inventiva pode compreender ainda um ou mais agentes de aderência. Os exemplos de taquificantes adequados podem incluir resinas de hidrocarbonetos ou seus produtos hidrogenados, resinas ou produtos hidrogenados destes, ésteres de colofônia ou seus produtos hidrogenados, resinas terpênicas ou seus produtos hidrogenados, resinas fenólicas de terpeno ou seus produtos hidrogenados e resinas polimerizadas ou ésteres de colofónia polimerizados ou acrílicos resinas líquidas.

[0092] O componente A da composição inventiva também pode conter um ou mais aditivos adicionais, tais como agentes umectantes, espessantes, antiespumas, retardadores de chama, estabilizadores, corantes, antioxidantes, absorvedores de UV e/ou biocidas. Tais aditivos adicionais comumente usados em dispersões à base de água como aditivos são conhecidos por um versado na técnica.

[0093] Antiespumantes adequados são preferencialmente compostos à base de óleos minerais ou silicones. Os espessantes adequados incluem compostos que são à base de copolímeros de ácido (met)acrílico, derivados de celulose, espessantes minerais tais como argilas, sílica ou misturas dos mesmos.

[0094] Os biocidas (conservantes) podem ser adicionados às composições vedantes de acordo com a presente invenção em uma quantidade entre 0% e 2% em peso, preferencialmente entre 0,2% e 1,8% em peso, mais preferencialmente entre 0,4% e 1,5% em peso, em relação à composição total, de um biocida.

[0095] Em geral, qualquer tipo conhecido de biocida, também designado como conservante, pode ser usado na composição da presente invenção.

[0096] São adequados como conservantes os conservantes habituais, por exemplo benzisotiazolinona (BIT), metilisotiazolinona (MIT), octilisotiazolinona (OIT), clorometil isotiazolinona (CMIT) e similares.

[0097] De acordo com uma ou mais modalidades, a quantidade total dos aditivos adicionais é preferencialmente O a 15,0% em peso, mais preferencialmente O a 10,0% em peso, com base no peso total do componente A.

[0098] O componente A pode ser preparado misturando-se os ingredientes à temperatura ambiente. Qualquer aparelho de mistura adequado pode ser usado para a preparação do componente A.

[0099] A composição de dois componentes à base de água de acordo com a presente invenção compreende um segundo componente B que compreende, com base no peso total do componente B:

[0100] entre 10 e 30% em peso de um carreador líquido não iônico, não aquoso LC,

[0101] entre O e 20% em peso de sulfato de cálcio,

[0102] entre 10 e 89,9% em peso de pelo menos um ligante hidráulico H, e

[0103] entre O e 10% em peso de um agente de tixotropia T, com a condição de que o segundo componente B compreenda ainda entre 0,1 e 25% em peso de uma poliamina PA.

[0104] O Componente B da composição inventiva é um líquido estável ou composição tipo pasta que é formado pela mistura do ligante hidráulico H e sulfato de cálcio com um careador líquido não aquoso (anidro), de preferência um plastificante líquido. Na sua definição mais ampla, um plastificante aqui é um material que adicionado a outro produz uma mistura mais fácil de manusear ou de maior utilidade. Em um refinamento dessa definição, plastificante, tal como aqui utilizado, significa um líquido orgânico ou semiorgânico que é geralmente não volátil à temperatura e pressão padrão (25 “C, 1 atm.) e que não tem reatividade química específica com os outros constituintes contido na composição. Como tal, este líquido é inerte em relação ao ligante hidráulico e serve apenas como um meio no qual esse ligante pode ser suspenso ou de outra forma disperso.

[0105] Como mencionado acima, o carreador líquido não aquoso LC é uma substância líquida que é usada para formar uma pasta macroscopicamente homogênea ou um líquido viscoso com os, na maioria dos casos sólidos, outros ingredientes no componente B.

[0106] O carreador líquido não aquoso LC adequado e preferencial inclui plastificantes líquidos conhecidos daquele medianamente versado no campo de aglutinante hidráulico e vedante elástico ou composições adesivas. Tais plastificantes podem ser selecionados de um amplo grupo de compostos, pois qualquer líquido orgânico sem água com baixa volatilidade será eficaz. Classes de compostos adequadas incluem polialquilenoglicóis e outros poliéteres, compostos orgânicos sulfonados ou fosforilados, alquil ou aril ésteres de ácidos orgânicos aromáticos ou alifáticos, óleos de natureza natural ou sintética, uma variedade de polímeros de vinil e poliésteres ou silicones.

[0107] Polialquilenoglicóis adequados incluem polietilenoglico|l, misturas com polipropilenoglicol! ou outros coplastificantes para torná-lo líquido, polipropilenoglicol e outros poliéteres líquidos em geral, por exemplo, copoliímeros de óxido de etileno, óxido de propileno e/ou óxido de butileno. Os compostos orgânicos sulfonados ou fosforilados adequados incluem éster de ácido alquilsulfônico de fenol e cresol (por exemplo, disponível como Mesamoll) e sulfonamidas aromáticas. Ésteres alquílicos ou arílicos adequados de ácidos orgânicos incluem ésteres de ácido benzoico de glicóis e seus oligômeros (por exemplo, disponíveis como Benzoflex), ésteres de 1,2 dicarboxi ciclohexano (ftalatos hidrogenados, tais como comercialmente disponíveis sob o nome comercial Hexamoll DINCH), ésteres de ácido ftálico, ésteres de ácido tereftálico, trimelitatos, ésteres de ácido adípico, ésteres de ácido sebásico, ésteres tartarato, ésteres de ácido cítrico e ésteres de sacarose. Óleos adequados de natureza natural ou sintética incluem óleos vegetais e seus derivados, incluindo ésteres de ácidos graxos e óleos vegetais epoxidados, líquidos orgânicos derivados de madeira e outros produtos florestais como ésteres de colofônia líquidos e fluidos de hidrocarbonetos, como óleo mineral ou líquidos parafínicos. Os polímeros de vinil adequados incluem poliisobuteno, polibutadieno líquido e poliacrilatos líquidos. Poliésteres líquidos e fluidos de silicone também são adequados e estão disponíveis para o versados na técnica. Os plastificantes mencionados acima podem ser usados em combinação como carreador líquido não aquoso LC.

[0108] De preferência, os materiais que podem ser degradados por ligantes hidráulicos alcalinos não devem ser selecionados da lista acima mencionada para uso como carreador líquido não aquoso LC na presente invenção. Qualquer degradação pode ser detectada pela emissão de um odor do ligante. Os compostos à base de ésteres podem ser suscetíveis ao ambiente alcalino.

[0109] Em uma modalidade da invenção, é preferencial usar poliéteres, polímeros de vinil, silicones e óleos como carreador líquido não aquoso LC , pois isso melhora a estabilidade a longo prazo da formulação.

[0110] Em outra modalidade, é preferível usar compostos hidrofílicos, como polialquilenoglicóis, uma vez que o uso desses plastificantes melhora a facilidade de mistura com a fase aquosa dos segundos componentes.

[0111] O carreador líquido não aquoso selecionado LC também deve ser compatível com o(s) polímero(s) disperso(s) e resina(s) do componente A. À polaridade do plastificante - mensurável com qualquer método conhecido por um versado na técnica, por exemplo, o coeficiente de partição água/octanol - pode ser usada para melhor combinar o carreador líquido não aquoso LC com o polímero disperso e resina, se incluído. A título de exemplo e sem intenção de limitar a presente invenção, onde o polímero disperso ou resina é um copolímero de estireno-acrilato, um plastificante mais polar, tal como polipropilenoglicol, ésteres metílicos de ácidos graxos ou ésteres de ácido alquilsulfônico podem ser usados. Por outro lado, onde o polímero disperso é um copolímero de estireno-butadieno, um plastificante mais hidrofóbico, como óleo mineral ou um líquido parafínico pode ser melhor usado.

[0112] O carreador líquido não aquoso LC e/ou o segundo componente B como um todo devem ser essencialmente isentos de água. Com isto entende-se que o carreador líquido não aquoso LC e/ou o segundo componente B como um todo contém menos de 10% em peso de água, em peso da composição, de preferência menos de 1,0% em peso, 0,5% em peso -%, 0,2% em peso ou 0,1% em peso e mais preferencialmente 0% em peso de água, com base no peso total do componente B.

[0113] Uma quantidade suficiente de carreador líquido não aquoso LC deve ser empregada para atuar como um material carreador para o ligante hidráulico e para garantir que o componente B seja líquido ou pelo menos homogeneamente pastoso. A quantidade exata de carreador líquido não aquoso LC necessária dependerá do tipo e da quantidade de ligante hidráulico H e sulfato de cálcio, bem como dos tipos e quantidades de outros aditivos que podem estar presentes no concentrado.

[0114] A mistura resultante é sujeita a forças de cisalhamento suficientemente altas para dispersar completamente o componente seco. Uma ampla gama de misturadores pode ser usada, que são adequados para misturas líquido/pó normalmente usadas nas indústrias de tintas e adesivos. Misturadores adequados incluem um moinho de mistura convencional, como um moinho de bolas ou semelhante, dissolventes, misturadores planetários, misturadores de velocidade, monomixers e misturadores de extrusão, como o coamassador Buss e extrusores de parafuso duplo. O produto final pode ser líquido, viscoso ou pastoso (pastoso), com uma viscosidade de até 100 Pa.s ou superior. A viscosidade, tempo, temperatura, entrada de energia total ou homogeneidade podem ser usados como critérios para finalizar o processo de moagem. A viscosidade da mistura numa forma de realização preferencial tem um valor de cerca de 500 a 5.000 mPa.s medido a 25 ºC. Para viscosidades de até 100.000 mPa.s, um viscosímetro Brookfield pode ser usado com uma escolha de fuso e velocidade de rotação adequada para a faixa de viscosidade real. Para viscosidades acima de 100.000 mpPa.s pode ser usado um reômetro oscilante de placa/placa. A faixa de viscosidade mencionada é válida para a taxa de cisalhamento aproximada de 100 s-1.

[0115] O componente B compreende ainda preferencialmente, com base no peso total do componente B, entre O e 20% em peso de sulfato de cálcio, de preferência entre 2 e 18% em peso, mais preferencialmente entre 5 e 15% em peso. Aqui, "sulfato de cálcio" significa não apenas CaSO4s como um composto químico puro, mas também gesso natural ou sintético que pode conter traços de impurezas. Isso incluiria sulfato de cálcio (CaSO4 ) e suas várias formas, como sulfato de cálcio anidratado, sulfato de cálcio hemi-hidratado e sulfato de cálcio di-hidratado, bem como gesso calcinado, gesso calcinado sob pressão e gesso.

[0116] A inclusão do sulfato de cálcio tem a vantagem de que a composição resultante cura mais rapidamente por meio da reação do ligante hidráulico H e da água.

[0117] Usando gesso como matéria-prima - para subsequente inclusão no componente B da presente invenção - o gesso deve ter uma pureza mínima de 90% e ser, de preferência, finamente moído até um tamanho de partícula tal que pelo menos 90% em peso, e de preferência pelo menos 99% em peso das partículas de gesso, com base no peso total das partículas de gesso, passarão por uma peneira US Standard No. 100 (150 mícrons). Este tipo de gesso está disponível a partir de várias fontes comerciais. Por exemplo, um hemi-hidrato de sulfato de a-cálcio preferencial (gesso alfa) é DynaPlast'M Base Alpha disponível a partir da Allied Custom Gypsum Plasterworks, LLC.

[0118] O componente B compreende, além disso, com base no peso total do componente B, entre 10 e 89,9% em peso de pelo menos um ligante hidráulico H.

[0119] Aqui, a expressão "ligante hidráulico" significa um material, na maioria dos casos pulverulento, que, misturado à água, forma uma pasta que solidifica e endurece por uma série de reações e processos de hidratação e que, após o endurecimento, retém sua resistência e sua estabilidade mesmo debaixo d'água.

[0120] Um ligante hidráulico ou agente ligante hidráulico é, portanto, um material ou mistura substancialmente inorgânico ou mineral, que endurece quando misturado com água. Os ligantes hidráulicos também abrangem os ligantes hidráulicos latentes ou os ligantes pozolânicos que geralmente requerem ativação, por exemplo, pela presença de cal, a fim de mostrar propriedades hidráulicas. Todos os ligantes hidráulicos conhecidos pelos versados na técnica são adequados.

[0121] Exemplos típicos de ligantes hidráulicos são pelo menos um de cimento, por exemplo, cimento Portland, cinzas volantes, escória de alto-forno granulada, cal, como calcário e cal viva, casca de arroz, lama de papel calcinado, sílica pirogênica e pozolana ou uma mistura destes.

[0122] Um ligante hidráulico H preferencial é o cimento Portland.

[0123] O termo "cimento Portland", tal como utilizado neste documento, pretende incluir aqueles cimentos normalmente entendidos na técnica como sendo "cimento Portland", tais como aqueles descritos na British Standards Institution (BSI) EN-197 e American ASTM Standard C-150 e European Standard EN-197. Os tipos de composições CEM | e CEM Il do último padrão são preferenciais para uso na presente invenção, embora outras formas de cimento Portland também sejam adequadas. O cimento Portland consiste principalmente em silicato tricálcico e silicato dicálcico.

[0124] O cimento Portland - para subsequente inclusão no primeiro componente líquido da presente invenção - tem preferencialmente uma área de superfície específica de permeabilidade ao ar (valor de Blaine) de 3000 a 9000 cm?/g, preferencialmente de 4000 a 6000 cm?/g.

[0125] O termo "armazenamento estável", conforme se aplica ao componente B da formulação que contém o ligante hidráulico, pretende significar que o ligante hidráulico nele permanece reativo em relação à água quando misturado com o mesmo após um período de armazenamento, normalmente até 1 ano ou mais.

[0126] Em modalidades preferenciais, o ligante hidráulico compreende aluminato de cálcio, também conhecido como cimento de aluminato e/ou sulfoaluminato de cálcio. O termo "cimento de aluminato", como aqui utilizado, pretende incluir aqueles materiais cimentícios normalmente entendidos na técnica como contendo como o principal constituinte de cimento, aluminato de mono cálcio (CaO- x AIZO3). Isso incluiria cimento de alta alumina (HAC), cimento de aluminato de cálcio e muitos outros cimentos de alumina disponíveis comercialmente. O cimento de alta alumina é normalmente entendido na técnica como contendo mais de 15% de aluminato de mono cálcio.

[0127] A área de superfície específica de permeabilidade ao ar (valor de Blaine) do cimento com alto teor de alumina é de preferência superior a 2.000, mais preferencialmente de 3.000 a 9000 cm?/g. Esta finura da matéria-prima facilita seu umedecimento e/ou dispersão no líquido inerte anidro do primeiro componente.

[0128] O ligante hidráulico H pode ser incluído na forma de pó, ou parcialmente, na forma de clínquer. Por exemplo, em modalidades preferenciais, os clínqueres de aluminato de cálcio e/ou sulfoaluminato de cálcio estão incluídos no ligante hidráulico H.

[0129] As formas de realização especialmente preferenciais contêm como ligante hidráulico cimento Portland H e clínquer de aluminato de cálcio e/ou sulfoaluminato de cálcio.

[0130] Para essas modalidades, os componentes B compreendem preferencialmente entre 5 e 50% em peso, de preferência entre 10 e 40% em peso, mais preferencialmente entre 15 e 30% em peso, com base no peso total do componente B, cimento Portland e entre 10 e 70% em peso, de preferência entre e 60% em peso, mais preferencialmente entre 20 e 50% em peso, com base no peso total do componente B, aluminato de cálcio e/ou clínqueres de sulfoaluminato de cálcio.

[0131] Além disso, o componente B opcionalmente, mas preferencialmente compreende modificadores de reologia, espessantes ou aditivos tixotrópicos, aqui chamados de agentes tixotrópicos T, com uma quantidade entre 0 e 10% em peso, de preferência entre 1 e 5% em peso, com base no peso total do componente B. Adequados como agentes de tixotropia T são, por exemplo, compostos de ureia do tipo descrito como agentes de tixotropia ("agente de doação de tixotropia") em WO 02/48228 A2 nas páginas 9 a 11, ceras de poliamida, bentonitas ou sílicas pirogênicas. Esses aditivos são especialmente adequados para composições com viscosidades mais baixas, por exemplo < 15 Pa.s, uma vez que permitem a formulação de uma composição mais lisa e homogênea que não escorre facilmente quando aplicada em uma superfície com declive.

[0132] Além disso, o componente B compreende entre 0,1 e 25% em peso, de preferência entre 0,2 e 10% em peso, mais preferencialmente entre 0,3 e 1% em peso, com base no peso total do componente B, de uma poliamina PA.

[0133] A quantidade mais útil depende, é claro, do tipo de poliamina usada, especialmente em relação ao peso molecular. O efeito benéfico depende da quantidade de grupos amino adicionados. Portanto, as poliaminas com maior peso molecular geralmente têm que ser adicionadas em quantidades maiores para produzir o mesmo efeito, em comparação com poliaminas com a mesma quantidade de grupos amino, mas menor peso molecular. Em geral, é preferencial uma quantidade de poliamina entre 0,0005 e 0,05 mol, em particular entre 0,001 e 0,01 mol de poliamina PA por 100 g de componente B.

[0134] Por "poli" em "poliamina" entende-se moléculas que contêm formalmente dois ou mais grupos amino. De preferência, esses grupos amino são grupos amino primários ou secundários, mais preferencialmente grupos amino primários. De preferência, a poliamina PA tem grupos amino alifáticos que podem estar ligados a um radical alifático, cicloalifático ou arilalifático. Consequentemente, diferem das aminas aromáticas, nas quais os grupos amino estão ligados diretamente a um radical aromático, como na anilina ou na 2 aminopiridina, por exemplo.

[0135] As poliaminas PA adequadas com grupos amino primários alifáticos são as poliaminas habituais, tais como as utilizadas, por exemplo, na química do poliuretano ou epóxi. Exemplos que podem ser mencionados incluem os seguintes: poliaminas alifáticas, tais como etilenodiamina, 1,2- e 1,3-propanodiamina, 2-metil- 1,2-propanodiamina, 2,2-dimetil-1,3 propanodiamina, 1,3 - e 1,4-butanodiamina, 1,3- e 1,5-pentanodiamina, 1,6-hexanodiamina, 2,2,4- e 2,4,4- trimetilhexametilenodiamina e suas misturas, 1,7-heptanodiamina, 1, 8 octanodiamina, — 4-aminometil-1,8-octanodiamina, — 1,9-nonanodiamina, — 1,10- decanodiamina, — 1,11-undecano-diamina, — 1,12-dodecanodiamina, — metilbis(3- aminopropil)amina, 1,5-diamino-2-metilpentano / (MPMD), 1,3-diaminopentano (DAMP), 2,5-dimetil-1,6 hexametilenodiamina, poliaminas cicloalifáticas, tais como 1,2-, 1,3- e 1,4- diaminociclohexano, bis(4-aminociclohexil)metano, bis(4-amino-3 metilciclohexil)]metano, — bis(4-amino-3-etilciclohexil)metano, bis(4 amino-3,5- dimetilciclohexil)metano, 1-amino-3-aminometil-3,5,5-tri-metilciclohexano (= isoforonodiamina ou IPDA), 2- e 4-metil-1,3 diaminociclohexano e suas misturas, 1,3- e 1,4-bis(aminometil)-ciclohexano, 1-ciclohexilamino-3-aminopropano, 2,5(2,6)-bis(aminometil)-biciclo[2.2.1]heptano (NBDA, fabricado pela Mitsui Chemicals), 3(4),8(9)-bis-(aminometil)triciclo[5.2.1.02,6]decano,1,4-diamino-2,2,6- trimetilciciohexano (TMCDA), 3,9-bis(3- aminopropil)-2,4,8,10- tetraoxaspiro[5.5]Jundecano, 1,3- e 1,4-xillenodiamina, poliaminas alifáticas contendo grupos éter, tais como bis(2-aminoetil)éter, 4,7-dioxadecano- 1,10- diamina, 4,9-dioxadodecano-1,12-diamina e seus oligômeros superiores, polioxialquileno-poliaminas tendo em teoria dois ou três grupos amino, obtidos, por exemplo, sob o nome JeffamineO (fabricado por Huntsman Chemicals), e também misturas das poliaminas acima mencionadas.

[0136] As poliaminas PA preferenciais são 1,6-hexametilenodiamina, MPMD, DAMP, 2,24- e 2,44 /4-trimetilhexametilenodiamina, 4-aminometil-1,8- octano-diamina, IPDA, 1,3- e 1,4-xillenodiamina, 1,3- e 1,4-bis (aminometil)- ciclohexano, bis (4-aminociclohexil)metano, bis (4-amino-3-metilciclo-hexil) metano, 3(4),8(9)-bis (aminometil)triciclo[5.2.1.02,6]decano, 1,2-, 1,3- e 1,4- diaminociclohexano, polioxialquileno poliaminas, em particular polioxipropileno aminas, tendo em teoria dois ou três grupos amino, especialmente Jeffamine& EDR-148, Jeffamine& D-230, Jeffamine& D-400 e Jeffamine& T-403 e, em particular, misturas de duas ou mais das poliaminas acima mencionadas.

[0137] O uso de uma poliamina PA no componente B tem a vantagem de um componente B exibir uma viscosidade mais baixa em comparação com um componente B idêntico que não inclui a poliamina PA.

[0138] Um vedante ou adesivo de cimento à base de água de acordo com a presente invenção, compreendendo um componente A e um componente B como descrito acima, é misturado antes da aplicação misturando os dois componentes A e B em uma mistura homogênea. Qualquer dispositivo ou método de mistura estático ou dinâmico pode ser usado, desde que uma mistura macroscopicamente homogênea possa ser obtida.

[0139] De preferência, levando em consideração as quantidades individuais preferenciais para os constituintes dos componentes A e B, a razão de peso de mistura do componente A: componente B está entre 5:1 e 1:5, de preferência entre 1,5:1 e 1:1,5.

[0140] Após a mistura, a composição mista de dois componentes de acordo com a presente invenção tem um tempo de vida útil à temperatura ambiente entre min e 180 min, durante o qual a aplicação deve ser realizada. As modalidades preferenciais têm uma vida útil de entre 15 e 120 min, de preferência entre 20 e 110 min. O tempo de vida individual da mistura depende principalmente da quantidade e tipo de ligante hidráulico e aditivos de influência, como aceleradores. Após este tempo, o progresso de cura do ligante hidráulico torna uma aplicação posterior difícil ou impossível.

[0141] A composição de dois componentes inventiva é especialmente adequada para selar juntas adesivamente ou revestir substratos de madeira, plástico, tal como PVC ou metal, substratos minerais tais como revestimento de gesso, pedra natural, betão, compostos de nivelamento cimentícios ou compostos de nivelamento à base de gesso.

[0142] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um método para unir adesivamente dois substratos, o método compreendendo etapas de: D) Mistura dos dois componentes de uma composição de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, em uma razão em peso de componente A: componente B entre 5:1 e 1:5, ii) Aplicar o adesivo de cimento à base de água assim obtido a um primeiro substrato para formar um filme úmido ou grânulo de adesivo no primeiro substrato, ou aplicar o adesivo de cimento à base de água assim obtido a um primeiro substrato e a um segundo substrato para formar uma película úmida ou grânulo de adesivo em ambos os substratos, ou aplicação do adesivo cimentício à base de água assim obtido em uma lacuna entre um primeiro substrato e um segundo substrato para preencher a lacuna entre os dois substratos, iii) Expor opcionalmente a película úmida ao ar, iv) Unir um segundo substrato ao primeiro substrato, se necessário, de modo que o filme úmido ou grânulo no primeiro substrato esteja em contato com o segundo substrato, ou de modo que ambos os filmes úmidos ou grânulos em ambos os substratos estejam em contato um com o outro, para efeito de ligação entre elas.

[0143] A composição de revestimento, vedante ou adesiva de dispersão pode ser aplicada na superfície do substrato usando, por exemplo, uma talocha dentada ou um rolo.

[0144] De acordo com outro aspecto da presente invenção, o uso de uma composição de dois componentes da presente invenção após a mistura ou um vedante ou adesivo de cimento à base de água para vedar uma junta entre um ou dois substratos e/ou para revestir uma superfície em um substrato é fornecido.

[0145] De acordo com ainda outro aspecto da presente invenção, o uso de um sal de metal monovalente M no componente A de uma composição de dois componentes e/ou uma poliamina PA no componente B de uma composição de dois componentes para diminuir a viscosidade da mistura do componente A e o componente B é fornecido.

[0146] Ainda outro aspecto da presente invenção é um vedante ou adesivo de cimento à base de água seco de acordo com a presente invenção.

Exemplos

[0147] A invenção é adicionalmente explicada na parte experimental a seguir que, contudo, não deve ser interpretada como limitante do escopo da invenção. As proporções e porcentagens indicadas são em peso, salvo indicação em contrário. De acordo "% em peso" significa a porcentagem em peso, com base no peso da composição total dada no respectivo caso. “RT” significa temperatura ambiente ou temperatura ambiente e descreve uma temperatura de 23 ºC. À abreviatura "RH" ou "% RH" significa umidade relativa (em %) do ar ambiente em um determinado exemplo ou método de teste.

Métodos de teste

[0148] A resistência à tração e o alongamento na ruptura foram determinados de acordo com DIN 53504 (velocidade de tração: 200 mm/min) em películas com espessura de camada de 2 mm, curadas por 14 dias a 23 ºC e umidade relativa de 50%.

[0149] A resistência à propagação ao rasgo foi determinada de acordo com a DIN 53515, em filmes com espessura de camada de 2 mm, curados por 7 dias a 23 ºC e 50% de umidade relativa.

[0150] A dureza Shore A foi determinada de acordo com a DIN 53505 em amostras com uma espessura de camada de 6 mm, curadas por 7 dias a 23 ºC (RT) e 50% de umidade relativa e usando as mesmas amostras após 7 dias adicionais de imersão em água.

[0151] A viscosidade foi medida de acordo com DIN 53018 a uma temperatura de 20 ºC e usando uma taxa de cisalhamento de 100 s"'.

[0152] A adesão foi testada em substratos selecionados usando um teste de adesão de grânulo. Para isso, é feito um corte entre o adesivo curado e o substrato logo acima da interface de adesão. A extremidade incisada do grânulo é segurada com a mão e puxada para fora do substrato. Isso é feito enrolando cuidadosamente o grânulo para longe da interface de adesão e colocando um corte vertical até o substrato exposto na direção de tração do grânulo. A taxa de remoção do grânulo deve ser selecionada de forma que a cada 3 segundos seja feito um novo corte. A pista de teste deve ter pelo menos 5 cm. Uma avaliação é feita removendo o grânulo no adesivo residual da superfície (avaliação da falha coesiva). As propriedades de adesão são avaliadas estimando o componente coesivo da interface de adesão: 1= mais de 95% de falha coesiva (menos de 5% de falha adesiva) 2=76-95% de falha coesiva 3 = 25 - 75% de falha coesiva 4 = menos de 25% de falha coesiva = 0% falha coesiva (falha puramente adesiva).

[0153] Uma adesão com mais de 75% de falha coesiva é considerada suficiente.

Preparação do modificador de tixotropia

[0154] Em um misturador a vácuo, 1000 g de di-isodecil ftalato (DIDP,

Palatinol& Z, BASF SE, Alemanha) e 160 g de 4,4'-difenilmetano di-isocianato (Desmodur8& 44 MC L, Bayer MaterialScience AG, Alemanha) foram colocados e ligeiramente aquecidos. Em seguida, 90 g de monobutilamina foram gotejados lentamente sob agitação vigorosa. A pasta branca produzida foi posteriormente agitada durante 1 hora sob vácuo e arrefecimento. O modificador de tixotropia contém 20% em peso do agente tixotrópico T em 80% em peso de di-isodecil ftalato. Matérias-primas

[0155] As matérias-primas e sua descrição em relação às propriedades importantes que foram usadas para as composições vedantes exemplificativas são mostradas na Tabela 1.

Matéria-Prima Descrição Dispersão — aquosa | Dispersão aniônica aquosa de um copolímero de acrilato de polímero P1 de estireno (ca. 50% de sólidos, tamanho médio de partícula ca. 0,45 um) Polímero dispersível | Pó de polímero dispersível flexível com base em acetato P2 de vinil, etileno e éster de vinil Agente dispersante | Etoxilato de álcool C8 (surfactante não iônico) D1 Agente dispersante | Dispersante de poliacrilato de sódio aquoso (ca. 35% de D2 sólidos) Carreador — líquido | Copolimero de óxido de etileno não iônico (EO) - óxido LC1 de propileno (PO), Mn = 1500 g/mol CaSO4 72 H2O (hemi-hidrato) Ligante — hidráulico | Mistura de clínquer de sulfoaluminato de cálcio belítico e H1 sulfato de cálcio Ligante — hidráulico | Cimento Portland CEM | 42,5 N

Jeffamine T403 Polieteramina trifuncionalhl baseada em unidades repetitivas de oxipropileno. Mn = 440 g/mol. Carreador — líquido | Di-isodecilftalato (DIDP) LC2 Tabela 1: Matérias-primas usadas para as composições de exemplo.

Exemplos de composições

[0156] Várias composições do componente A e do componente B foram preparadas a partir das matérias-primas na Tabela 1 usando o seguinte procedimento.

Procedimento de mistura

[0157] Todas as composições de exemplo A foram preparadas em um misturador de laboratório usando o seguinte procedimento: a) Adição das outras matérias-primas à dispersão aquosa de pelo menos um polímero PD; b) Mistura sob vácuo e preenchimento das preparações em cartuchos.

c) Armazenar os cartuchos por pelo menos 24 horas a 23 ºC e 50% RH antes de misturar com o componente B e iniciar o procedimento de teste.

[0158] Os exemplos de componentes A assim preparados são mostrados nas Tabelas 2 e 7. Os números referem-se a % em peso dos ingredientes individuais com base no peso total do respectivo componente A.

Ingrediente (% em peso) Dispersão aquosa de | 87,7 85,1 83,3 84,2 79,8 80,7 polímero P1 Polímero —dispersível | 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 P2 gone Fsporsante [os os os os los Jos |

Agente — dispersante 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 D2 Glueonato & Ségio po je | as 4a Surto * sódio rod 1 es ]as | Sulfato de lítio mono- | - 2,6 2,6 hidratado Tabela 2: Exemplo de componentes À

[0159] Todas as composições B dos exemplos foram preparadas em um misturador de laboratório usando o seguinte procedimento: a) Adição de outras matérias-primas ao carreador líquido não aquoso LC; b) Misturar sob vácuo até a obtenção de uma pasta ou líquido homogêneo e encher os cartuchos dos preparados. c) Armazenar os cartuchos por pelo menos 24 horas a 23 ºC e 50% RH antes de misturar com o componente A e iniciar o procedimento de teste. Ingrediente (% em peso) Cameador fauioo ter paso Cameador Tiquido 62 ro E E je | [osssaata Ter le e ar Modificador de 3,0 3,0 3,0 3,0 tixotropia Figante hidrâuico H?

apena o fas Ja Ja

FA

E EE POE Tabela 3: Exemplo de componentes B

[0160] Os exemplos de componentes B assim preparados são mostrados nas Tabelas 3 e 8. Os números referem-se a % em peso dos ingredientes individuais com base no peso total do respectivo componente B. Resultados do Teste

[0161] Os resultados dos métodos de teste mecânico e de adesão, bem como detalhes de mistura usados em cada composição de exemplo obtida da mistura de componentes individuais A e componentes B são mostrados nas Tabelas 4e5. mea ST E No E e Componente A, tipo B A1,B1 [A1,B1 | A2,B2 | A2,B2 | A1,B1 nm q fe e fe fes] Método de teste (condições) [unidade] | Vida útil (RT) [min] | 80 125 | 45 | 110 semen — je je e e q | meme | Adesão ao concreto alisado (7d | 1 1 1 5 RT) Adesão à madeira de carvalho | 1 2 1 5 (7d RT)

pesncimenta Tra [15 [1a [55 Jess | Alongamento na ruptura [%] 126,2 Tabela 4: Resultados do teste e taxas de mistura fomento amante Je fe fu Je Je le | Razão de mistura de peso | 1:1 11 11 11 ese——— O E Método de teste (condições) [unidade] enem e a e de de 1x | pain | 6 1 dl Adesão ao concreto alisado | 3 2 3 1 2 1 pm Adesão à madeira dej4 3 3 2 3 3 pesnicitmenta [15 fm [136 [ra re [ex | Resistência ao rasgo | 10,4 91 10,3 9,7 eme mer Er Tabela 5: Resultados do teste e taxas de mistura Resultados do teste de viscosidade

[0162] A fim de demonstrar o impacto dos aditivos de acordo com a presente invenção, a Tabela 6 mostra um exemplo de componente A sem aditivo (A1) e um exemplo de componente A com aditivo (A2), bem como um exemplo de componente B sem aditivo (B1) e um exemplo de componente B com aditivo (B2). Além disso, uma mistura não inventiva de A1 e B1, bem como uma mistura inventiva de A2 e B2 são mostradas.

Viscosidade [Pa s] At jar e e | A1+B1 | A2+B2 Componentes A ou B ou | 1,47 0,34 11,8 5,2 6,7 2,7 misturas de A e B usando uma razão em peso A:B de 1:1.

Tabela 6: Exemplo de componentes B

[0163] Para demonstrar ainda a influência dos aditivos de acordo com a presente invenção na viscosidade do componente A e/ou componente B, um componente A (A1) e dois componentes B (B1 e B4) foram usados como composições de base.

[0164] A estes componentes A e B, foi adicionada uma série de aditivos de acordo com e não de acordo com a presente invenção, acompanhada pela medição da sua respectiva viscosidade pelo método especificado acima e imediatamente após a adição do aditivo e mistura. Os resultados desses experimentos são mostrados nas Tabelas 7 a 9.

A1 + aditivo Quantidade de aditivo | Viscosidade (taxa (9/100g A1) de cisalhamento 1008”) [Pa s] | Semedo e | FisostHão (aaa mo) | LizSO4 H2O (0,005 mol) | 0,64 neo o” mo penses — E Te K2SO24 (0,02 mol) 3,5 K2SO4 (0,005 mol) 0,9 Tabela 7: Influência de aditivos na viscosidade no componente A

[0165] Como pode ser visto na Tabela 7, a adição de cátions metálicos di- ou trivalentes ao componente A não leva a uma diminuição, mas a um aumento acentuado ou mesmo à solidificação da mistura. B1 + aditivo Quantidade de aditivo | Viscosidade (taxa (9/100g B1) de cisalhamento 100 s') [Pa s] e E e Tabela 8: Influência de aditivos na viscosidade no componente B B4 + aditivo Quantidade de aditivo | Viscosidade (taxa

| Semedo a es | eftamine 1403 om mo! Etileno diamina (0,0012 mol) 0,1 7,73 Monobuti amina (0/0912 mo) Tabela 9: Influência de aditivos na viscosidade no componente B

[0166] Da mesma forma, como visto nas Tabelas 8 e 9, as monoaminas não levam a uma diminuição significativa na viscosidade como as poliaminas quando adicionadas ao componente B, independente do carreador líquido não aquoso LC usado.

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES

1. Composição de dois componentes, caracterizada pelo fato de que compreende: A) um primeiro componente A, compreendendo, com base no peso total do componente A: ai) entre68e9g9,9% em peso de uma dispersão aquosa de pelo menos um polímero P, a referida dispersão aquosa de pelo menos um polímero P compreendendo o referido polímero P com uma quantidade entre 20 e 90% em peso, com base no peso da referida dispersão; a2) entre0e2%em peso de um agente de dispersão não iônico ou iônico D; B) um segundo componente B, compreendendo, com base no peso total do componente B: b1) entre10e 30% em peso de um carreador líquido não iônico, não aquoso LC, b2) entre0e20%em peso de sulfato de cálcio, b3) entre10e89,9% em peso de pelo menos um ligante hidráulico H, b4) entre0e10%em peso de um agente tixotrópico T; em que ambos os componentes A e B são preparados e armazenados separadamente e misturados diretamente antes da aplicação; e com a condição de que o primeiro componente A compreenda ainda: a3) entreO0,1e15%em peso de um sal de metal monovalente M, e o segundo componente B compreende ainda: b5) entreO0,1e25% em peso de uma poliamina PA.

2. Composição de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o primeiro componente A compreende ainda: a3) entreO0,1e5%em peso de um sal de metal monovalente M, e o segundo componente B compreende ainda: b5) entre0O0,1e25% em peso de uma poliamina PA.

3. Composição de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o sal de metal monovalente M tem um cátion selecionado do grupo que consiste em sódio, potássio e lítio e/ou um ânion selecionado do grupo que consiste em gluconato, nitrato e sulfato.

4, Composição de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o sal de metal monovalente M é sulfato de lítio ou sulfato de lítio mono-hidratado.

5. Composição de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o referido componente A compreende entre 25 e 75% em peso do referido pelo menos um polímero P.

6. Composição de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o componente A compreende pelo menos 0,2% em peso, com base no peso total do componente A, de um agente de dispersão não iônico ou iônico D.

7. Composição de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o carreador líquido não iônico, não aquoso LC compreende um polímero de polioxialquileno.

8. Composição de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o ligante hidráulico H compreende cimento Portland e aluminato de cálcio e/ou clínqueres de sulfoaluminato de cálcio.

9. Composição de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o componente B compreende pelo menos 1% em peso, com base no peso total do componente B, de um agente tixotrópico T.

10. “Composição de dois componentes de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a poliamina PA compreende uma polioxipropileno amina.

11. Vedante ou adesivo de cimento à base de água, caracterizado pelo fato de ser obtido a partir da mistura de uma composição de dois componentes de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores em uma razão de peso de mistura de componente A: componente B entre 5:1 e 1:5, de preferência entre 1,5:1 e 1:1,5.

12. Método para unir adesivamente dois substratos, o método caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

) Mistura dos dois componentes de uma composição de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, em uma razão em peso de componente A: componente B entre 5:1 e 1:5, il) Aplicar o adesivo de cimento à base de água assim obtido a um primeiro substrato para formar um filme úmido ou grânulo de adesivo no primeiro substrato, ou aplicar o adesivo de cimento à base de água assim obtido a um primeiro substrato e a um segundo substrato para formar uma película úmida ou grânulo de adesivo em ambos os substratos, ou aplicação do adesivo cimentício à base de água assim obtido em uma lacuna entre um primeiro substrato e um segundo substrato para preencher a lacuna entre os dois substratos, iii) Expor opcionalmente a película úmida ao ar, iv) Unir um segundo substrato ao primeiro substrato, se necessário, de modo que o filme úmido ou grânulo no primeiro substrato esteja em contato com o segundo substrato, ou de modo que ambos os filmes úmidos ou grânulos em ambos os substratos estejam em contato um com o outro, para efeito de ligação entre elas.

13. Uso de uma composição de dois componentes, de acordo com qualquer das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato de ser após mistura ou um vedante ou adesivo de base aquosa de cimento de acordo com a reivindicação 11 para unir de forma adesiva dois substratos.

14. Vedante ou adesivo cimentício à base de água seca caracterizado pelo fato de ser de acordo com a reivindicação 11.

15. Uso de um sal de metal monovalente M no componente A de uma composição de dois componentes e/ou uma poliamina PA no componente B de uma composição de dois componentes caracterizado pelo fato de ser para diminuir a viscosidade da mistura do componente A e do componente B.