BR112020021225B1 - Instalação e processo de extrusão para perfilados complexos feitos de misturas elastoméricas - Google Patents

Abstract

Instalação (1) de extrusão para fabricar uma banda de perfilado complexa, tal como uma banda de rodagem (200), à base de misturas elastoméricas por coextrusão, que compreende várias extrusoras (10, 20, 30, 40, 50, 60) de alimentação com misturas elastoméricas de uma cabeça de extrusão (2), de acordo com a invenção, a cabeça de extrusão recebe uma proporção de mistura elastomérica compreendida entre 2 a 25 % do volume total produzido pela instalação a partir de pelo menos uma extrusora com parafuso de Arquimedes (10, 20) e o resto a partir de extrusoras volumétricas (30, 40, 50, 60).

Description

[0001] A invenção se refere ao domínio da extrusão das misturas elastoméricas destinadas à fabricação dos pneumáticos. Mais especialmente, ela se refere à fabricação de perfilados complexos coextrudados à base de misturas elastoméricas tais como as bandas de rodagem para pneumáticos.

[0002] De maneira conhecida, uma banda de rodagem para pneumático é realizada sob a forma de um perfilado complexo por coextrusão de misturas elastoméricas, das quais a maior parte tem composições diferentes, utilizando para isso várias extrusoras ligadas a uma cabeça de extrusão comum. De maneira conhecida, uma extrusora é formada por um corpo cilíndrico ou bainha fixa no interior do qual se encontra um parafuso de Arquimedes coaxial ao eixo longitudinal da bainha e que é acionado em rotação em torno dessa última. Ele tem como função homogeneizar uma mistura de borracha que é introduzida aí e empurrar a mesma na direção da fieira de saída da cabeça de extrusão. Para um produto complexo, a fieira de saída recebe várias misturas de elastômeros de composições diferentes dispostas lado a lado e que se unem antes da saída. A fieira compreende um orifício de saída do qual a forma geométrica determina o perfil da banda de borracha coextrudada. Esse perfil pode ser definido entre uma lâmina perfilada fixa que opera junto com um rolo rotativo ou com uma parede fixa.

[0003] Para fabricar uma banda de rodagem por coextrusão, é utilizada em geral uma extrusora por tipo de mistura elastomérica (por tipo é compreendida a composição dessa última), as dimensões da extrusora (o diâmetro do parafuso de extrusão) sendo escolhidas proporcionalmente ao volume de mistura extrudada. Por exemplo, para uma banda de rodagem da qual a parte externa destinada à rodagem representa 80 % do volume e à qual é adicionada uma subcamada para cerca de 15 % do volume e duas bordas laterais que representam juntas os 5 % restantes, são utilizadas geralmente três extrusoras: uma primeira maior da qual o diâmetro do parafuso é de 250 mm, uma segunda para a subcamada que tem um diâmetro do parafuso de 200 mm e uma terceira pequena extrusora que tem um diâmetro de 120 mm.

[0004] Atualmente, é procurado melhorar o desempenho dos pneumáticos via bandas de rodagem mais complexas e que compreendem mais componentes, por exemplo até sete componentes diferentes, com proporções de volume bastante variáveis entre os diversos componentes. Cada componente tem suas propriedades bem definidas, por exemplo a parte de rodagem situada no interior da banda perfilada compreende uma composição elastomérica que compreende sílica com boas propriedades de resistência à rodagem, sustentada por uma banda elastomérica de composição diferente com propriedades de amortecimento, com uma pequena banda de mistura elastomérica condutora que é inserida nas duas precedentes, tudo isso sustentado por uma subcamada com boas propriedades de aderência com os componentes situados radialmente no interior do esboço do pneumático, assim como bordas laterais feitas de uma mistura diferente das precedentes, e mesmo uma mistura que incorpora aparas mistas. Assim, cada mistura tendo propriedades diferentes de uma outra, é evidentemente necessário aumentar o número de extrusoras para fabricar uma tal banda de rodagem complexa. No caso das bandas de rodagem complexas, é difícil controlar a geometria do produto na saída da fieira de extrusão, pois cada via (cada extrusora) é aferida com parâmetros de funcionamento próprios (notadamente em termos de vazão e de pressão fornecidas), mas esses parâmetros variam ao nível da passagem da mistura através da fieira comum em função de parâmetros das extrusoras que alimentam as outras vias. Daí resulta, por um lado, um tempo bastante grande de colocação em serviço da instalação e, por outro lado, refugos que estão além disso sob a forma de aparas mistas, e portanto dificilmente reutilizáveis.

[0005] Para corrigir esse problema, o pedido de patente WO2017/109419 em nome da requerente propõe uma instalação de extrusão para realizar uma banda de rodagem que utiliza extrusoras volumétricas de parafusos duplos contrarrotativos com roscas interpenetradas e perfis conjugados. Quando são utilizadas tais extrusoras volumétricas de parafuso duplo para cada uma das vias da instalação, é assegurado o controle da vazão e portanto o controle da geometria do produto desde o lançamento da operação de coextrusão. Funcionando satisfatoriamente, no entanto se revelou que uma tal instalação se torna rapidamente complexa quando o número das vias é grande, por exemplo superior a quatro.

[0006] Um objetivo da invenção é corrigir os inconvenientes aqui lembrados e propor uma instalação de extrusão de construção otimizada e econômica, ao mesmo tempo em que permite obter um produto extrudado de boa qualidade.

[0007] Esse objetivo é atingido pela invenção que propor uma instalação de extrusão para fabricar uma banda de perfilado, tal como uma banda de rodagem à base de misturas elastoméricas por coextrusão, que compreende várias extrusoras de alimentação com misturas elastoméricas de uma cabeça de extrusão, caracterizada pelo fato de que a cabeça de extrusão recebe uma proporção de mistura elastomérica compreendida entre 2 a 25 % do volume total produzido pela instalação a partir de pelo menos uma extrusora com parafuso de Arquimedes e o resto a partir de extrusoras volumétricas.

[0008] Por volume total produzido pela instalação, é compreendido o volume de material que atravessa a cabeça de extrusão (que compreende a fieira de saída) em um intervalo de tempo dado. Várias misturas diferentes, que têm cada uma delas propriedades físico-químicas específicas, constituem os produtos que entram, em proporções variáveis, na constituição de uma banda de rodagem complexa. O volume ocupado por cada um desses produto sem relação ao volume total da banda de rodagem varia em função da receita escolhida. De acordo com a invenção, a cabeça de extrusão é alimentada diretamente a partir de extrusoras com parafuso de Arquimedes, não volumétricas, para uma pequena proporção do volume produzido pela cabeça de extrusão de preferência inferior a 25 % do volume total. A instalação compreende também extrusoras volumétricas para alimentar diretamente a cabeça de extrusão para a maior parte do volume de misturas elastoméricas produzido pela mesma cabeça, notadamente o volume restante que é de no máximo 75 % do volume total produzido pela cabeça.

[0009] Isso permite obter um controle rápido da vazão desde o arranque da instalação para uma construção compacta dessa última. De fato, o volume produzido pelas vias não volumétricas é pequeno em comparação com o volume total produzido e, mesmo se há variações da vazão em proveniências das vias não volumétricas, sua variação é insignificante, o que permite obter uma banda extrudada corretamente dimensionada e isso desde o início da tiragem. Por outro lado, as extrusoras não volumétricas são de construção simplificada e ocupam menos espaço pois elas compreendem um número bastante pequeno de componentes (comparado com as extrusoras volumétricas) e têm dimensões nominais (diâmetro e comprimento do parafuso de extrusão) pequenas, pois elas estão em ligação direta com a vazão pequena que a extrusora deve fornecer.

[0010] De preferência, as roscas do parafuso da extrusora com parafuso de Arquimedes são pouco profundas, a altura da rosca sendo inferior a 0,2 o valor do diâmetro do parafuso, para um passo curto, do qual o valor é inferior a 1,5 o valor do diâmetro do parafuso. Uma tal extrusora de geometria otimizada permite um melhor controle da vazão.

[0011] Ainda de preferência, o comprimento do parafuso da extrusora com parafuso de Arquimedes é superior a 8 vezes o valor de seu diâmetro. Isso permite obter uma vazão estabilizada e, portanto, melhor controlada.

[0012] Vantajosamente, as extrusoras volumétricas são extrusoras volumétricas de parafusos duplos contrarrotativos com roscas interpenetradas e perfis conjugados. Tais extrusoras volumétricas asseguram uma vazão controlada e constante ao longo do tempo, ao mesmo tempo em que apresentam um volume que as tornam compatíveis com uma instalação de coextrusão.

[0013] De preferência, a cabeça de extrusão compreende canais de distribuição das misturas elastoméricas em proveniência das extrusoras na direção de uma fieira de saída e a extrusora com parafuso de Arquimedes é ligada à fieira de saída por um canal de comprimento inferior a aquele dos canais de distribuição das outras extrusoras. O canal de distribuição que liga a fieira de saída à extrusora com parafuso de Arquimedes é mais fino (a superfície de sua seção transversal sendo bem inferior a aquela das vias volumétricas) e sua disposição próxima da saída permite reduzir o valor da pressão de impulso que a extrusora com parafuso de Arquimedes deve exercer e otimizar assim a perda de carga.

[0014] Vantajosamente, os canais de distribuição se estendem em uma direção substancialmente perpendicular à direção de escoamento dos fluxos das misturas elastoméricas em proveniência das ditas extrusoras. Uma tal solução permite que se tenha uma melhor coesão das duas misturas e evitar qualquer problema de interface entre as duas.

[0015] De preferência, as extrusoras são dispostas de um lado e de outro da cabeça em relação a um plano de simetria que passa pelo orifício de saída da fieira. Essa solução permite um melhor equilíbrio dos fluxos em proveniência das diferentes extrusoras.

[0016] Vantajosamente, a cabeça de extrusão é ligada diretamente às extrusoras sem que haja um canal de transferência de mistura elastomérica entre as duas. Assim, a extremidade do parafuso de cada extrusora chega substancialmente ao nível do orifício de entrada correspondente da cabeça de extrusão, o que reduz bastante a perda de carga. É possível assim utilizar o volume restante para dispor canais de entrada na cabeça de extrusão mais largos do que aqueles das extrusoras do estado da técnica, o que permite reduzir o aquecimento da mistura e aumentar a produtividade da máquina.

[0017] De preferência, as extrusora com parafuso de Arquimedes são idênticas e as extrusoras volumétricas são idênticas entre si. É facilitada assim a manutenção da instalação.

[0018] Vantajosamente, a cabeça de extrusão compreende um conjunto de várias placas amovíveis dispostas lado a lado. Uma tal construção com placas amovíveis permite obter uma cabeça de extrusão de construção simplificada e flexível.

[0019] O objetivo da invenção é também atingido com um processo de fabricação de banda de perfilado, tal como uma banda de rodagem à base de misturas elastoméricas por coextrusão com o auxílio de uma instalação que compreende várias extrusoras de alimentação com misturas elastoméricas de uma cabeça de extrusão, caracterizado pelo fato de que faz-se passar simultaneamente através da cabeça de extrusão uma proporção de mistura elastomérica uma proporção de mistura elastomérica compreendida entre 2 a 25 % (do volume total produzido pela instalação a partir de pelo menos uma extrusora com parafuso de Arquimedes e o resto a partir de extrusoras volumétricas.

[0020] A invenção será melhor compreendida graças à sequência da descrição, que se apoia nas figuras seguintes: - a figura 1 é uma vista em perspectiva de um exemplo de banda de rodagem obtida com a instalação da invenção; - a figura 2 é uma vista em perspectiva esquemática da instalação de extrusão de acordo com a invenção; - a figura 3 é uma vista esquemática em corte longitudinal da instalação da figura 2.

[0021] Nas diferentes figuras, os elementos idênticos ou similares levam a mesma referência. A descrição dos mesmos não é, portanto, sistematicamente retomada.

[0022] A figura 1 ilustra uma banda de perfilado complexo 200, tal como uma banda de rodagem para pneumático realizada à base de várias misturas elastoméricas para realizar os diferentes componentes A, B, C, D, E e F da banda. As diferentes misturas chegam em proveniência das várias extrusoras 10, 20, 30, 40, 50 e 60 que pertencem a uma instalação 1 de extrusão (fig. 2), misturas que convergem juntas para uma cabeça de extrusão comum 2 para realizar uma banda de produto perfilado complexo 200 por coextrusão. A banda de perfilado complexo 200 é, no exemplo da figura 1, uma banda de rodagem para pneumático. Ela compreende uma subcamada A, uma camada adjacente B situada acima dessa última e uma camada externa C. Dois perfilados de extremidade D completam a camada externa C que compreende além disso dois elementos de inserção condutores E. O conjunto é finalmente completado por duas bordas laterais F.

[0023] Tais misturas elastoméricas para realizar a banda de rodagem são, a título de exemplo as misturas à base de elastômeros ou de goma utilizadas para criar um conjunto de banda de rodagem tais como: um primeiro material feito de borracha natural a 100 % para realizar uma subcamada A, e depois um segundo material para realizar a parte externa C da banda de rodagem que é feita de borracha sintética a 100 % que compreende por exemplo sílica, e por um terceiro material sem sílica mas que tem propriedades absorventes para formar uma camada intermediária B, seguidos por um quarto e quinto materiais para realizar as partes de extremidade D e as bordas laterais F compostas por exemplo por uma mistura de borracha natural / borracha sintética (20 % a 80 % de borracha natural), e por um sexto material E que é uma mistura condutora que compreende uma mistura de borracha natural / borracha sintética e negro de fumo.

[0024] De acordo com a invenção, a cabeça de extrusão 2 da instalação de extrusão da invenção recebe uma proporção de mistura elastomérica compreendida entre 2 a 25 % do volume total produzido pela instalação a partir das extrusoras 10 e 20 não volumétricas que são do tipo com parafuso de Arquimedes e o resto a partir de extrusoras volumétricas 30, 40, 50 e 60. As extrusora com parafuso de Arquimedes 10, 20 compreendem um parafuso que gira no interior de uma bainha coaxial ao parafuso sendo para isso acionados em rotação por um motorredutor. Elas têm um volume menor e têm uma construção simplificada em relação às extrusoras volumétricas 30, 40, 50, 60. Por outro lado, uma banda de rodagem complexa é composta por produtos de volume muito pequeno, notadamente o elemento de inserção condutor E e os flancos laterais F da banda ilustrada na figura 1. A proporção do volume desses componentes em relação ao volume de todos os componentes da banda de rodagem ou, dito de outro modo, a fração volúmica dos componentes E e F dentro da banda de perfilado 200 que compreende os componentes A a F, é compreendida entre 2 e 25 %. Uma tal fração volúmica é, portanto, muito pequena em relação ao volume total da banda. Ora, visto que os componentes que ocupam a maior parte do volume da banda (entre 75 e 98 %) são fornecidos por extrusoras volumétricas das quais a vazão é controlada com precisão, daí resulta que a variação da vazão das extrusoras que fornecem os componentes E e F não leva a variações muito grandes do volume total da banda de perfilado complexo 200. É obtida assim uma instalação de extrusão 1 compacta de volume menor que permite ao mesmo tempo obter uma banda de perfilado coextrudado de dimensões bastante precisas.

[0025] De acordo com um aspecto vantajoso da invenção, as extrusoras com parafuso de Arquimedes 10, 20 são dimensionadas de maneira a que a vazão das mesmas em funcionamento seja o mais constante possível. Tal como melhor visível nas figuras 2 e 3, a extrusora 10, 20 compreende um parafuso 15, 25 que gira em torno de um eixo 11, 21 no interior de uma bainha 16, 26 sendo para isso acionado por um motorredutor (não representado). As dimensões dos parafusos 15, 25 são projetadas de maneira a que suas roscas sejam pouco profundas e com passos de roscas bastante curtos. Assim, a rosca de cada parafuso 15, 25 apresenta uma altura inferior a 0.2 vez o diâmetro do parafuso e um passo curto, de preferência inferior a 1.5 vez o diâmetro do parafuso. O comprimento de cada parafuso 15, 25 é escolhido de maneira a que ele seja superior a 8 vezes o diâmetro do parafuso.

[0026] A figura 2 ilustra uma instalação 1 de extrusão da invenção que compreende várias extrusoras 10, 20, 30, 40, 50, 60 para realizar um produto perfilado por coextrusão em uma cabeça de extrusão 2 comum. O produto perfilado obtido é uma banda de rodagem 200 e compreende vários componentes, no exemplo ilustrado em número de seis, realizados em materiais elastoméricos em proveniência de diferentes extrusoras. As extrusoras 10, 20, 30, 40, 50, 60 foram ilustradas de maneira esquemática que representa unicamente seus parafusos respectivos, mas é compreendido que, de maneira geralmente conhecida, o parafuso de cada extrusora gira no interior de uma bainha munida de uma entrada de alimentação com uma mistura de elastômeros e de uma saída que desemboca na cabeça de extrusão 2. As extrusoras 10 e 20 são do tipo com parafuso de Arquimedes, como precedentemente descrito, enquanto as extrusoras 30, 40, 50 e 60 são extrusoras volumétricas de parafusos duplos contrarrotativos com roscas interpenetradas e perfis conjugados. Cada extrusora volumétrica compreende dois parafusos paralelos que giram em sentido contrário dentro de uma bainha com seção em forma de oito, de maneira a formar câmaras estanques em forma de “C” com as paredes internas dessa última. Cada extrusora volumétrica é alimentada por uma extrusora de alimentação 70, 80, 90, 100 que é uma extrusora do tipo com parafuso de Arquimedes de eixo 71, 81, 91, 101 perpendicular cada um deles ao eixo respectivo 31, 41, 51, 61 dos parafusos das extrusoras volumétricas. Tais extrusoras volumétricas são do tipo descrito no pedido de patente WO2017/109419 em nome da requerente.

[0027] As extrusoras 10, 20, 30, 40, 50, 60 são dispostas de um lado e de outro da cabeça de extrusão 2 e os eixos longitudinais dos parafusos 10, 20 assim como o eixo central de cada uma das extrusoras volumétricas 30, 40, 50, 60 (por eixo central é compreendido paralelo ao eixo longitudinal dos parafusos da extrusora de parafuso duplo e que passa pelo centro da abertura de saída dessa última) são situados no plano de simetria P da banda de rodagem 200. O plano de simetria P é um plano vertical que passa pelo centro de gravidade da banda quando se trata de um produto simétrico ou, para um produto assimétrico, pelo centro de inercia desse último. Por extrusoras situadas de um lado e de outro da cabeça de extrusão, são compreendidas extrusoras que são confrontantes sendo para isso dispostas de um lado e de outro em relação a um plano vertical perpendicular ao plano de simetria P e que passa pelo centro da cabeça de extrusão 2. Uma tal disposição permite equilibrar os fluxos das diferentes extrusoras que atravessam a cabeça de extrusão. Em uma variante (não ilustrada nos desenhos) as diferentes extrusoras são dispostas de um lado e de outro da cabeça de extrusão 2 sem que seus eixos longitudinais respectivos estejam no plano de simetria P. Em mais uma outra variante, certas extrusoras são dispostas nos lados da cabeça de extrusão 2, e mesmo na parte oposta a aquela da fieira de saída dessa última.

[0028] Em funcionamento, quando se alimenta cada extrusora com uma mistura elastomérica, as diferentes misturas extrudadas pelas extrusoras 10, 20, 30, 40, 50 e 60 atravessam os canais de distribuição previstos com essa finalidade na cabeça de extrusão 2 sem se misturar e convergem para uma fieira 3 que dá a forma final do produto, nesse caso à banda de rodagem 200.

[0029] No exemplo ilustrado nas figuras, as extrusoras 10, 20, 30, 40, 50, 60 são dispostas com seus eixos longitudinais 11, 21, 31, 41, 51, 61 paralelos entre si e perpendiculares às paredes laterais22, 23 da cabeça de extrusão 2, três extrusoras 10, 30 e 50 estando situadas à direita em relação ao plano vertical mediano da cabeça de extrusão e as três outros 20, 40 e 60 à esquerda desse plano. As extrusoras da direita e aquelas da esquerda são confrontantes, elas estão situadas duas a duas a uma mesma altura, seus eixos longitudinais sendo situados em um mesmo plano. É possível no entanto dispor as extrusoras da direita a uma altura diferente daquelas da esquerda. Em uma variante, os eixos longitudinais da extrusoras não são paralelos, eles formam um ângulo entre si, o ângulo formado pelos eixos longitudinais de duas extrusoras adjacentes podendo ser diferente daquele formado pelos eixos longitudinais de duas outras extrusoras adjacentes. Em mais uma outra variante, é possível considerar um número diferente de extrusoras à direita comparado com aquelas situada à esquerda da cabeça.

[0030] A cabeça de extrusão 2 é constituída por um empilhamento de várias placas, em número de seis no exemplo ilustrado na figura 5: 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f paralelas entre si e paralelas às paredes laterais 22, 23 da cabeça de extrusão e perpendiculares aos eixos longitudinais das extrusoras 10, 20, 30, 40, 50, 60. As placas 2a a 2f têm um comprimento igual ou ligeiramente inferior a aquele das paredes laterais 22, 23 da cabeça e definem entre si canais de distribuição transversais 5a, 5b, 5c, 5d, 5e que encaminham a mistura elastomérica em proveniência as extrusoras da instalação na direção da fieira de saída 3. As placas 2a a 2f são amovíveis e são mantida juntas e fixadas às paredes laterais da cabeça de extrusão por exemplo por uma fixação por parafusos (não representados). A instalação da figura 2 é própria para realizar a banda de rodagem 200 de seis componentes da figura 1.

[0031] No exemplo ilustrado na figura 3, a cabeça de extrusão compreende um canal de distribuição 5d que é comum às extrusoras 40 e 50.

[0032] De acordo com um aspecto vantajoso da invenção, a cabeça de extrusão 2 é intercambiável e é ligada diretamente às extrusoras 10, 20, 30, 40, 50, 60 sem que haja um canal de transferência de mistura elastomérica entre as duas. Assim, a escolha de fazer colaborar duas extrusoras entre si é feita dispondo para isso a cabeça de extrusão apropriada, e depois comandar as extrusoras em função da geometria do produto que se deseja obter. A quantidade de produto enviado para a fieira é regulada agindo para isso sobre a velocidade de rotação dos parafusos das extrusoras. Além disso, as extrusoras 10, 20, 30, 40, 50, 60 fornecem diretamente na cabeça de extrusão 2, o que limita nitidamente as perdas de carga.

[0033] De acordo com um outro aspecto vantajoso da invenção, as extrusoras com parafuso de Arquimedes 10, 20 são idênticas entre si e as extrusoras volumétricas 30, 40, 50, 60 são idênticas entre si. É facilitada assim a manutenção da instalação.

[0034] Por outro lado, uma disposição frente a frente é vantajosa pois ela diminui o tamanho da ferramenta dimensional, notadamente da cabeça de extrusão, o que assegura uma melhor ergonomia e permite ao mesmo tempo diminuir o peso dessa última.

[0035] Em funcionamento, é escolhida uma cabeça de extrusão 2 munida de uma fieira 3 própria para realizar uma banda de rodagem 200 complexa, à base de várias misturas de elastômeros de composição diferente por coextrusão de misturas elastoméricas em proveniência das extrusoras 10, 20, 30, 40, 50, 60 e a mesma é introduzida em um suporte previsto com essa finalidade na instalação 1. A cabeça de extrusão é bloqueada no lugar com o auxílio dos meios de fixação rápida (não ilustrados nas figuras). A operação de extrusão é realizada.

[0036] Outras variantes e modos de realização da invenção podem ser considerados sem sair do âmbito de suas reivindicações.

[0037] Assim, é possível dispor mais de seis extrusoras de um lado e de outro da cabeça de extrusão, e mesmo nas outras faces da cabeça de extrusão que não são dedicadas uma à saída das misturas na direção da fieira de extrusão e a outra à preensão da cabeça tendo em vista seu deslocamento, pelo menos duas entre elas trabalhando com misturas diferentes e algumas outras com uma mesma mistura de elastômeros.

[0038] Por outro lado, é possível utilizar outros tipos de extrusoras volumétricas, por exemplo do tipo com bombas de engrenagens ou com bombas de êmbolos.

Claims (11)

1. Instalação (1) de extrusão para fabricar uma banda de perfilado complexa, tal como uma banda de rodagem (200), à base de misturas elastoméricas por coextrusão, que compreende várias extrusoras (10, 20, 30, 40, 50, 60) de alimentação com misturas elastoméricas de uma cabeça de extrusão (2), caracterizada pelo fato de que a cabeça de extrusão recebe uma proporção de mistura elastomérica compreendida entre 2 a 25 % do volume total produzido pela instalação a partir de pelo menos uma extrusora com parafuso de Arquimedes (10, 20) e o resto a partir de extrusoras volumétricas (30, 40, 50, 60).

2. Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as roscas do parafuso da extrusora com parafuso de Arquimedes (10, 20) são pouco profundas, a altura da rosca sendo inferior a 0,2 o valor do diâmetro do parafuso, para um passo curto, do qual o valor é inferior a 1,5 o valor do diâmetro do parafuso.

3. Instalação de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o comprimento do parafuso da extrusora com parafuso de Arquimedes (10, 20) é superior a 8 vezes o valor de seu diâmetro.

4. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que as extrusoras volumétricas (30, 40, 50, 60) são extrusoras volumétricas de parafusos duplos contrarrotativos com roscas interpenetradas e perfis conjugados.

5. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a cabeça de extrusão compreende canais de distribuição das misturas elastoméricas em proveniência das extrusoras na direção de uma fieira de saída e a extrusora com parafuso de Arquimedes (10, 20) é ligada à fieira de saída por um canal de comprimento inferior àquele dos canais de distribuição das outras extrusoras (30, 40, 50, 60).

6. Instalação de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que os canais de distribuição se estendem em uma direção substancialmente perpendicular à direção de escoamento dos fluxos das misturas elastoméricas em proveniência das ditas extrusoras.

7. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que as extrusoras (10, 20, 30, 40, 50, 60) são dispostas de um lado e de outro da cabeça em relação a um plano de simetria (P) que passa pelo orifício de saída da fieira (3).

8. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a cabeça de extrusão (2) é ligada diretamente às extrusoras (10, 20, 30, 40, 50, 60) sem que haja um canal de transferência de mistura elastomérica entre as duas.

9. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que as extrusora com parafuso de Arquimedes (10, 20) são idênticas e em que as extrusoras volumétricas (30, 40, 50, 60) são idênticas.

10. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a cabeça de extrusão (2) compreende um conjunto de várias placas amovíveis dispostas lado a lado.

11. Processo de fabricação de banda de perfilado, tal como uma banda de rodagem (200) à base de misturas elastoméricas por coextrusão com o auxílio de uma instalação que compreende várias extrusoras (10, 20, 30, 40, 50, 60) de alimentação com misturas elastoméricas de uma cabeça de extrusão (2), caracterizado pelo fato de que faz-se passar simultaneamente através da cabeça de extrusão uma proporção de mistura elastomérica compreendida entre 2 a 25 % do volume total produzido pela instalação a partir de pelo menos uma extrusora com parafuso de Arquimedes (10, 20) e o resto a partir de extrusoras volumétricas (30, 40, 50, 60).