BR112020020072A2

BR112020020072A2 - Folha de tecido não tecido

Info

Publication number: BR112020020072A2
Application number: BR112020020072-7A
Authority: BR
Inventors: Masaru Harada; Hiroshi Tsuchikura
Original assignee: Toray Industries, Inc
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2019-03-13
Publication date: 2021-01-05
Also published as: WO2019188276A1; CA3094971A1; TW201942434A; US11618240B2; KR20200138186A; CN111902576A; JP7234922B2; EP3779012A1; US20210001596A1; EP3779012A4; RU2020134937A; JPWO2019188276A1

Abstract

folha de tecido não tecido. a fim de fornecer uma folha de tecido não tecido que exibe alto desempenho de proteção contra chama, propriedade de isolamento térmico e resistência ao desgaste, é fabricada uma folha de tecido não tecido que inclui pelo menos uma camada de barreira corta-fogo formada por uma manta contendo uma fibra sem fusão a que tem uma taxa de encolhimento em alta temperatura de 3% ou menos e uma condutividade térmica em conformidade com a norma iso 22007-3 (2008) de 0,060 w/m·k ou menos, e em que a camada de barreira corta-fogo é acoplada com uma camada de talagarça contendo uma fibra resistente ao calor b que forma carboneto que tem um valor loi em conformidade com a norma jis k 7201-2 (2007) de 25 ou mais.

Description

FOLHA DE TECIDO NÃO TECIDO Campo da Técnica

[001] A presente invenção refere-se a uma folha de tecido não tecido. Antecedentes da Invenção

[002] “Convencionalmente, em aplicações necessárias para exibir retardamento de chama, foi adotado um método no qual um produto químico que tem um efeito retardante de chama é misturado em poliéster, náilon, fibras à base de celulose no estágio de fio bruto e um método no qual um produto químico que tem um efeito retardante de chama é aplicado ao poliéster, nylon e fibras à base de celulose no pós-processamento.

[003] Como retardante de chama, geralmente são usados produtos químicos à base de halogênio e produtos químicos à base de fósforo, mas a substituição de produtos químicos à base de halogênio por produtos químicos à base de fósforo ocorreu recentemente devido à legislação ambiental. No entanto, existem alguns produtos químicos à base de fósforo que não alcançam o efeito retardante de chama de produtos químicos à base de halogênio convencionais.

[004] Como um método para transmitir maior retardamento de chama, há um método no qual é combinado um polímero que exibe alto retardamento de chama. Por exemplo, papel formado por um compósito de um fio resistente à chama e uma fibra de sulfeto de polifenileno (Documento de Patente 1) e um feltro formado por um composto de um fio resistente à chama e uma fibra de sulfeto de polifenileno (Documento de Patente 2) são conhecidos.

Documentos da Técnica Anterior Documentos de Patente

[005] Documento de Patente 1: Publicação Internacional nº 2017/6807

[006] Documento de Patente 2: Publicação de Patente Japonesa Submetida à Inspeção Pública nº 2013-169996 Descrição Resumida da Invenção Problemas a Serem Solucionados pela Invenção

[007] No entanto, o desempenho retardante de chama convencional é obtido testando quão dificilmente o próprio material é queimado ou se o material pode proteger das chamas do queimador ao ser aquecido a partir de uma superfície com o uso de um queimador prescrito na norma JIS, e não pode ser dito que o desempenho retardante de chama convencional é suficiente para impedir a propagação do fogo quando o material é exposto a chamas em fúria como um incêndio real por muito tempo ou quando outras substâncias inflamáveis estão presentes. No método descrito no Documento de Patente 1, a chama pode ser blindada pelo queimador prescrito na norma JIS, mas em um caso em que a temperatura da fonte de aquecimento é superior ou substâncias inflamáveis que entram em ignição por aumento de temperatura estão em contato próximo com papel, a ignição ocorre quando a temperatura na parte posterior que não é atingida pela chama sobe rapidamente e ultrapassa o ponto de ignição dos combustíveis que estão em contato próximo com o lado oposto que não é atingido pela chama conforme o sulfeto de polifenileno carbonizado pela chama transmite calor e, dessa forma, há espaço para aprimoramentos.

[008] O Documento de Patente 2 divulga um feltro formado por um compósito de um fio resistente à chama e uma fibra de sulfeto de polifenileno, mas a densidade do feltro é baixa e existe a possibilidade de que substâncias inflamáveis entrem em ignição quando o ar aquecido pelo queimador escapa dos vãos do feltro, a temperatura ambiente no lado oposto que não é atingido pela chama sobe rapidamente, e as substâncias inflamáveis são dispostas no lado oposto que não é atingido pela chama.

[009] Além disso, no caso de feltro fino, há um problema que o feltro seja esticado na direção de urdidura pela tensão de processamento no processo de produção do feltro, o feltro é parcialmente adelgaçado e é também inferior em resistência ao desgaste.

[010] Consequentemente, um objeto da presente invenção é fornecer uma folha de tecido não tecido que exibe alto desempenho de proteção contra chama, propriedade de isolamento térmico e resistência ao desgaste.

Soluções para os Problemas

[011] A presente invenção adota os seguintes meios para solucionar os problemas acima.

[1012] (1) Uma folha de tecido não tecido que inclui pelo menos uma camada de barreira corta-fogo formada de uma manta contendo uma fibra sem fusão A que tem uma taxa de encolhimento em alta temperatura de 3% ou menos e uma condutividade térmica em conformidade com a norma ISO 22007-3 (2008) de 0,060 W/m-K ou menos, em que a camada de barreira corta-fogo é acoplada com uma camada de talagarça contendo uma fibra resistente ao calor B que forma carboneto que tem um valor LOI em conformidade com a norma JIS K 7201-2 (2007) de 25 ou mais.

[013] (2) A folha de tecido não tecido de acordo com (1), em que a folha de tecido não tecido contém a fibra sem fusão A em 15% a 70%, em massa.

[014] (3) A folha de tecido não tecido de acordo com (1) ou (2), em que a folha de tecido não tecido contém a fibra resistente ao calor B que forma carboneto em 30% a 85%, em massa.

[015] (4) A folha de tecido não tecido de acordo com qualquer um dentre (1) a (3), em que a folha de tecido não tecido contém uma fibra C, exceto a fibra sem fusão A e a fibra resistente ao calor B que forma carboneto em 20%, em massa, ou menos.

[016] (5) A folha de tecido não tecido de acordo com qualquer um dentre (1) a (4), em que a fibra sem fusão A é uma fibra resistente à chama ou uma fibra à base de meta-aramida.

[017] (6) A folha de tecido não tecido de acordo com qualquer um dentre (1) a (5), em que a fibra resistente ao calor B que forma carboneto é uma fibra formada de uma resina selecionada a partir do grupo que consiste em poliéster fundido anisotrópico, poli(tereftalato de alquileno) retardante de chama, poli(acrilonitrila butadieno estireno) retardante de chama, polissulfona retardante de chama, poliféter-éter-cetona), poliféter-cetona-cetona), poliéter sulfona, poliarilato, sulfeto de poliarileno, polifenilsulfona, polieterimida, poliamida-imida,

meta-aramida, para-aramida e qualquer mistura destas resinas. Efeitos da Invenção

[018] A folha de tecido não tecido da presente invenção tem a configuração descrita acima e, dessa forma, exibe alto desempenho de proteção contra chama, propriedade de isolamento térmico e resistência ao desgaste.

Breve Descrição das Figuras

[019] A Figura 1 é um diagrama para explicar um teste de combustão para avaliar desempenho de proteção contra chama e propriedade de isolamento térmico.

Realizações da Invenção

[020] A presente invenção é uma folha de tecido não tecido que inclui pelo menos uma camada de barreira corta-fogo formada de uma manta contendo uma fibra sem fusão A que tem uma taxa de encolhimento em alta temperatura de 3% ou menos e uma condutividade térmica em conformidade com a norma I1SO022007-3 (2008) de 0,060 W/m-K ou menos, e em que a camada de barreira corta-fogo é acoplada com uma camada de talagarça contendo uma fibra resistente ao calor B que forma carboneto que tem um valor LOI em conformidade com a norma JIS K 7201-2 (2007) de 25 ou mais.

Taxa de Encolhimento em Alta Temperatura

[021] Na presente invenção, a taxa de encolhimento em alta temperatura é um valor numérico determinado pela seguinte equação de LO e L1 obtida da seguinte forma: uma fibra, que é uma matéria-prima do tecido não tecido, é deixada em um estado padrão (20ºC, 65% de umidade relativa) por 12 horas, em seguida, uma tensão de 0,1 cN/dtex é aplicada à fibra, o comprimento LO é medido, a fibra é exposta a uma atmosfera de calor seco a 290ºC por 30 minutos, sem aplicar uma carga à fibra, suficientemente resfriada no estado padrão (20ºC, 65% de umidade relativa), e uma tensão de 0,1 cN/dtex é aplicada à fibra, e o comprimento L1 é medido.

[022] Taxa de encolhimento em alta temperatura = [(LO - L1)/LO] x 100 (%)

[023] A fibra sem fusão é carbonizada quando a chama se aproxima e o calor é aplicado à mesma, mas a taxa de encolhimento em alta temperatura da fibra sem fusão é de 3% ou menos, dessa forma, a proximidade da porção de contato da chama na qual a temperatura aumentou, dificilmente encolhe, a fratura devido ao estresse térmico gerado entre a porção de baixa temperatura que não está em contato com a chama e a porção de alta temperatura, dificilmente ocorre, e como resultado, a morfologia da camada de barreira corta- fogo é estável, mesmo quando sendo exposta à chama por muito tempo. Prefere- se que a taxa de encolhimento em alta temperatura seja baixa a partir deste ponto, mas a taxa de encolhimento em alta temperatura é preferencialmente de -5% ou mais, visto que a fratura da camada de barreira corta-fogo devido ao estresse térmico é causada mesmo quando a fibra não encolhe, mas se expande significativamente pelo calor. Entre outros, a taxa de encolhimento em alta temperatura é preferencialmente de 0% a 2%.

Condutividade Térmica

[024] A condutividade térmica é um valor numérico que indica a facilidade de condução de calor, e uma pequena condutividade térmica significa que o aumento de temperatura na porção não aquecida é pequeno quando o material é aquecido a partir de uma superfície. Um material que tem uma condutividade térmica de 0,060 W/m-K ou menos, medida por um método em conformidade com a norma ISO22007-3 (2008) e usando um feltro que tem um peso por unidade de área de 200 g/m? e uma espessura de 2 mm (densidade: 100 kg/m?), medidos por um método em conformidade com a norma JIS L 1913 (2010) como um corpo de teste, dificilmente transmite calor, o aumento de temperatura no lado oposto que não é aquecido pode ser suprimido quando o material é formado em um tecido não tecido e aquecido a partir de uma superfície, e a possibilidade de que a substância inflamável entre em ignição diminui, mesmo quando uma substância inflamável é disposta no lado oposto. É mais preferencial que a condutividade térmica seja menor, mas o seu limite superior é de cerca de 0,020 W/m-K para materiais de fibra disponíveis.

Valor LOI

[025] O valorLO!é a porcentagem em volume da quantidade mínima de oxigênio necessário para sustentar a combustão de uma substância em um misto de gás nitrogênio e oxigênio, e pode-se dizer que é menos provável que queime visto que o LOI valor é mais alto. Portanto, uma fibra termoplástica que tem um valor LOI em conformidade com a norma JIS K 7201-2 (2007) de 25 ou mais dificilmente queima, e mesmo se a fibra termoplástica pega fogo, o fogo é extinto imediatamente quando a fonte de fogo está separada da fonte a fibra termoplástica, e uma película carbonizada é geralmente formada na porção ligeiramente queimada, e esta porção carbonizada pode evitar a propagação do fogo. É mais preferencial que o valor LOI seja mais alto, mas o limite superior do valor LOI para substâncias atualmente disponíveis é de cerca de 65.

Temperatura de Ignição

[026] A temperatura de ignição é a temperatura de ignição espontânea, medida por um método em conformidade com a norma JIS K 7193 (2010). Ponto de Fusão

[027] O ponto de fusão é um valor medido por um método em conformidade com a norma JIS K 7121 (2012). O ponto de fusão refere-se ao valor da temperatura de pico de fusão quando o aquecimento é realizado a 10ºC/min.

Folha de Tecido Não Tecido Que Inclui Camada de Barreira Corta-Fogo Acoplada com Camada de Etamina

[028] Uma camada de barreira formada por uma manta contendo uma fibra sem fusão A que será descrita mais adiante é acoplada com uma camada com talagarça para obter uma folha de tecido não tecido. A camada de talagarça funciona como uma, assim chamada, camada de reforço, por estar acoplada com a camada de barreira corta-fogo. A camada de talagarça preferencialmente inclui um pano tecido ou um tecido de malha. Por isso, uma organização regular e uniforme de um pano tecido, um tecido de malha ou similares, é formada em relação à camada de barreira, em que as fibras são aleatoriamente orientadas,

e pode ser obtida uma folha de tecido não tecido, que é excelente na estabilidade morfológica e na propriedade de reduzir danos causados à camada de barreira corta-fogo quando exposta a uma chama.

[029] Na forma de tecido não tecido, as fibras são somente entrelaçadas umas com as outras, e as fibras que constituem o tecido não tecido cedem pelo desgaste e o tecido não tecido fica adelgaçado e se quebra facilmente quando o tecido não tecido é usado por um longo tempo sob estabilidade morfológica e ambiente de uso normal. Por outro lado, quando a camada de talagarça é constituída por uma organização regular e uniforme como um tecido de malha e quando a linha de fios é organizada em uma estrutura específica e a fibra única da linha de fios tem uma organização de fiação, entrelaçamento, torção ou similares, a fibra única é ainda organizada em uma estrutura correspondente. Então, a camada de talagarça é superior à camada de barreira corta-fogo na resistência ao desgaste. Em outras palavras, em adição à estabilização morfológica e redução no dano à camada de barreira corta-fogo quando a chama é atingida, conforme descrito acima, a camada de talagarça funciona como uma camada resistente ao desgaste no ambiente de uso normal, em que uma chama não é atingida e, dessa forma, é necessário que as fibras que constituem a camada de talagarça tenham resistência mecânica, além de um alto valor LOI e uma faixa de ponto de fusão. Assim, na presente invenção, pelo menos a fibra resistente ao calor B que forma carboneto que será descrita mais adiante é usada na camada de talagarça, mas outras fibras como a fibra sem fusão Ae a fibra C que será descrita mais adiante podem ser misturadas em uma faixa na qual o efeito da presente invenção não é prejudicado, por exemplo, em cerca de 20%, em massa.

[030] Pelo menos a fibra sem fusão A que será descrita mais adiante é usada na camada de barreira corta-fogo, outras fibras, como a fibra resistente ao calor B que forma carboneto e a fibra C que será descrita mais adiante podem ser misturadas em uma faixa na qual o efeito da presente invenção não é prejudicado. A fibra B resistente ao calor B que forma carboneto pode ser misturada na camada de barreira corta-fogo em uma faixa que não excede 80%, em massa, visto que a fibra B resistente ao calor B que forma carboneto aumenta o retardamento de chama por ser carbonizada, e a fibra C pode ser misturada em cerca de 20%, em massa. Fibra Sem Fusão À

[031] Na presente invenção, a fibra sem fusão A refere-se a uma fibra que não se liquefaz, mas mantém seu formato quando exposta a uma chama, e as que não se liquefazem ou entram em ignição a uma temperatura de 800ºC são preferenciais e as que não se liquefazem ou entram em ignição a uma temperatura de 1.000ºC ou mais são mais preferenciais. Exemplos da fibra sem fusão que têm a taxa de encolhimento em alta temperatura na faixa prescrita na presente invenção incluem uma fibra resistente à chama, uma fibra à base de meta-aramida e uma fibra de vidro. A fibra resistente à chama é uma fibra obtida submetendo uma fibra selecionada a partir de uma fibra à base de acrilonitrila, uma fibra à base de breu, um à base de celulose, um à base de fenol ou como matéria-prima para um tratamento resistente à chama. Estas podem ser usadas isoladamente ou duas ou mais destas podem ser usadas ao mesmo tempo. Entre estas, fibras resistentes à chama, das quais a taxa de encolhimento em alta temperatura é baixa e a carbonização procede pelo calor, são preferenciais. Entre as várias fibras resistentes à chama, uma fibra resistente à chama à base de acrilonitrila é mais preferencialmente usada como a fibra que tem uma pequena gravidade específica, flexibilidade e excelente retardamento de chama, e esta fibra resistente à chama é obtida por aquecimento e oxidação de uma fibra acrílica como um precursor no ar em alta temperatura. Exemplos de produtos comercialmente disponíveis incluem Pyromex (marca registrada) (fabricada por Toho Tenax Co,, Ltd.), além de fibra resistente à chama PYRON (marca registrada) (fabricada por Zoltek companies, Inc.) que é usada nos Exemplos e Exemplos Comparativos que serão descritos mais adiante. Geralmente, uma fibra à base de meta-aramida tem uma alta taxa de encolhimento em alta temperatura e não satisfaz a taxa de encolhimento em alta temperatura prescrita na presente invenção, mas uma fibra à base de meta-aramida da qual a taxa de encolhimento em alta temperatura é ajustada para estar na faixa da taxa de encolhimento em alta temperatura prescrita na presente invenção por um tratamento de supressão pode ser preferencialmente usada. A fibra sem fusão preferencialmente usada na presente invenção é usada em um método no qual a fibra sem fusão é usada isoladamente ou é combinada com um material diferente, e o comprimento da fibra está preferencialmente na faixa de 30 a 120 mm, mais preferencialmente em uma faixa de 38 a 70 mm. Quando o comprimento da fibra está na faixa de 38 a 70 mm, é possível obter um tecido não tecido por um método de perfuração de agulhas ou um método de entrelaçamento de jato de água e é fácil de combinar com um material diferente. A espessura da fibra única da fibra sem fusão também não é particularmente limitada, mas a finura da fibra única está preferencialmente em uma faixa de 0,1 a 10 dtex a partir do ponto vista do processo de cardagem-passagem.

[032] Quando o teor da fibra sem fusão na folha de tecido não tecido é muito baixo, a função como um agregado é insuficiente e, dessa forma, a razão de mistura da fibra sem fusão A no tecido não tecido é preferencialmente de 15%, em massa, ou mais, mais preferencialmente de 20%, em massa, ou mais. O limite superior é preferencialmente 70%, em massa, ou menos.

Fibra B Resistente ao Calor que Forma Carboneto

[033] A fibra B resistente ao calor que forma carboneto usada na presente invenção refere-se àquela da qual o valor LOI está na faixa prescrita na presente invenção e a taxa de resíduo, em massa, é de 10%, em massa ou mais quando aquecida no ar a 300ºC por 5 minutos e pode ser uma fibra sem fusão ou uma fibra termoplástica.

[034] A fibra sem fusão refere-se a uma fibra que não se liquefaz, mas mantém seu formato quando exposta a uma chama e aquela que não se liquefaz ou inflama a uma temperatura de 800ºC, e exemplos específicos destas incluem uma fibra resistente à chama, uma fibra à base de meta-aramida e uma fibra de vidro. Exemplos da fibra resistente à chama incluem uma fibra à base de acrilonitrila, uma fibra à base de breu, uma fibra à base de celulose e uma fibra à base de fenol.

[035] A fibra termoplástica é a que tem um ponto de fusão menor que a temperatura de ignição da fibra sem fusão A.

[036] Exemplos específicos preferenciais da fibra B resistente ao calor que forma carboneto incluem fibras formadas de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste em poliéster fundido anisotrópico, poli(tereftalato de alquileno) retardante de chama, poli(acrilonitrila butadieno estireno) retardante de chama, polissulfona retardante de chama, poli(éter-éter-cetona), poli(éter- cetona-cetona), — poliéter — sulfona, poliarilato, sulfeto de poliarileno, polifenilsulfona, polieterimida, poliamida-imida, aramidas como meta-aramida e para-aramida, e qualquer mistura destas resinas. Estas podem ser usadas isoladamente ou duas ou mais destas podem ser usadas ao mesmo tempo. Como o valor LO! está na faixa prescrita na presente invenção, a combustão do ar é suprimida e o polímero provavelmente será carbonizado.

[037] Quando uma fibra não fundível é usada para formar uma talagarça, uma densa camada carbonizada que tem o formato de talagarça é formada por aquecimento, a deformação de toda a folha de tecido não tecido pode ser suprimida, recebendo o estresse mesmo quando a porção da manta que forma a camada de barreira corta-fogo sofre encolhimento térmico e, dessa forma, o desempenho de proteção contra chama pode ser mantido por um longo tempo.

[038] Quando uma talagarça é formada com o uso de uma fibra termoplástica, como o ponto de fusão é menor que a temperatura de ignição da fibra sem fusão A, o polímero fundido forma uma densa camada carbonizada sobre a superfície de contato da chama e, dessa forma, o dano pelo calor à camada de barreira corta-fogo é aliviado, bem como um filme carbonizado firme é formado mesmo sobre a superfície da fibra sem fusão A e entre as fibras, e é ainda carbonizado para aumentar o efeito de proteção contra oxigênio, a deterioração oxidativa da fibra sem fusão A na camada de barreira corta-fogo pode ser ainda suprimida, e como resultado, o desempenho de proteção contra chama pode ser mantido por muito tempo. Nesse caso, o ponto de fusão é menor que a temperatura de ignição da fibra sem fusão A preferencialmente por 200ºC ou mais, mais preferencialmente 300ºC ou mais.

[039] Fibras que constituem a camada de talagarça são necessárias para ter resistência mecânica, em adição a um alto valor LOI| e uma faixa de ponto de fusão a partir do ponto de vista de que a camada de talagarça funciona como uma camada resistente ao desgaste em adição à estabilização morfológica e redução no dano à camada de barreira corta-fogo quando a chama é atingida, conforme descrito acima. Entre essas fibras resistentes ao calor B que formam carboneto, fibras sem fusão preferenciais são fibras de aramida, como fibra de meta-aramida e fibra de para-aramida, e com a máxima preferência fibra termoplástica é a fibra de sulfeto de polifenileno (desse ponto em diante também citada como fibra de PPS) a partir do ponto vista de fácil disponibilidade.

[040] Até mesmo um polímero do qual o valor LOI não está na faixa prescrita na presente invenção pode ser preferencialmente usado por ser tratado com um retardante de chama, desde que o valor LOI do próprio polímero após o tratamento esteja na faixa prescrita na presente invenção. Por conter um átomo de fósforo ou um átomo de enxofre na estrutura do polímero ou no retardante de chama, ácido fosfórico ou ácido sulfúrico é gerado no momento da decomposição térmica do polímero ou retardante de chama, e um mecanismo para carbonização por desidratação do substrato de polímero é desenvolvido. Consequentemente, PPS é mais preferencial, ou no caso de uso de um retardante de chama é preferencial um retardante de chama à base de fósforo ou à base de enxofre.

[041] A fibra B resistente ao calor que forma carboneto usada na presente invenção é usada pelo método mencionado acima, no qual a fibra de polímero é usada isoladamente ou é combinada com um material diferente, e pode ser uma fibra curta ou uma fibra longa.

[042] No caso de fibras curtas, o comprimento da fibra é preferencialmente na faixa de 30 a 120 mm, mais preferencialmente na faixa de

38 a 51 mm. Quando o comprimento da fibra está na faixa de 38 a 51 mm, é fácil produzir fio fiado por um processo de fiação e o fio fiado obtido é transformado em tecido ou malha por um método geral de se obter um produto de tecido ou malha, que é formado em uma talagarça.

[043] No caso de filamento, o fio cinza pode ser usado como é, ou pode ser transformado em tecido malha após ter sido submetido a vários tipos de processos de fios geralmente conhecidos para formar uma talagarça.

[044] A espessura da fibra única da fibra resistente ao calor B que forma o carboneto também não é particularmente limitada, mas a finura da fibra única está preferencialmente em uma faixa de 0,1 a 10 dtex a partir do ponto vista do processo de cardagem-passagem, no caso de fibras curtas.

[045] A fibra de PPS preferencialmente usada na presente invenção é uma fibra sintética formada por um polímero do qual a unidade estrutural do polímero inclui -(CsH4-S)- como unidade estrutural principal. Exemplos típicos destes polímeros de PPS incluem sulfeto de polifenileno, sulfeto de polifenileno sulfona, sulfeto de polifenileno cetona, copolímeros aleatórios e copolímeros em bloco destes, e quaisquer misturas destes. Como um polímero PPS particularmente preferencial, é desejável um sulfeto de polifenileno contendo uma unidade de sulfeto de p-fenileno representada por -(CsH4-S)- como a unidade estrutural principal do polímero preferencialmente a 90% por mol ou mais. A partir do ponto vista de massa, é desejável sulfeto de polifenileno contendo uma unidade de sulfeto de p-fenileno a 80%, em massa, ainda mais preferencialmente a 90%, em massa ou mais.

[046] O método para produzir a fibra de PPS usada na presente invenção é preferencialmente um método no qual um polímero, que tem a unidade estrutural de sulfeto de fenileno mencionada acima, é fundido a uma temperatura igual ou mais alta que seu ponto de fusão e fiado a partir de uma fiandeira para formar uma fibra. A fibra fiada é uma fibra de PPS não puxada, assim como ela é. A maioria das fibras de PPS não puxadas têm uma estrutura amorfa e um grande alongamento de fratura. Por outro lado, essas fibras são inferiores em estabilidade dimensional devido ao calor e, dessa forma, fibras não puxadas na qual a força e a estabilidade dimensional térmica das fibras são aprimoradas por estiramento a quente e orientação após a fiação são comercialmente disponíveis. Como fibras de PPS, uma pluralidade de fibras de PPS como “TORCON” (marca registrada) (fabricada por TORAY INDUSTRIES, INC.) e “PROCON” (marca registrada) (fabricada por TOYOBO CO,, LTD.) estão em circulação.

[047] Na presente invenção, a fibra de PPS não puxada e a fibra puxada podem ser usadas simultaneamente na faixa que satisfaça a faixa da presente invenção. Ao invés da fibra de PPS, é certamente possível usar simultaneamente uma fibra puxada e uma fibra não puxada de uma fibra que satisfaça a faixa da presente invenção.

[048] As fibras usadas na manta de tecido não tecido da camada de barreira corta-fogo têm preferencialmente um comprimento de fibra na faixa de a 120 mm, mais preferencialmente na faixa de 38 a 70 mm. Quando o comprimento da fibra está na faixa de 38 a 70 mm, é possível obter um tecido não tecido por um método de perfuração de agulhas ou um método de entrelaçamento de jato de água e é fácil de combinar com um material diferente. A espessura da fibra única também não é particularmente limitada, mas a finura da fibra única está preferencialmente em uma faixa de 0,1 a 10 dtex a partir do ponto vista do processo de cardagem-passagem.

[049] Em uma folha de tecido não tecido formada por uma camada de barreira corta-fogo e uma talagarça, a espessura da camada carbonizada é fina e o desempenho de proteção contra chama diminui quando a razão de mistura da fibra resistente ao calor B que forma carboneto é muito baixa. Então, a razão de mistura da fibra resistente ao calor B que forma carboneto na folha de tecido não tecido é preferenciamente 30% a 85%, em massa, ainda mais preferencialmente 40% a 60%, em massa.

Fibra C Exceto Fibra Sem Fusão A e Fibra Resistente ao Calor B que Forma Carboneto

[050] Uma fibra C, exceto a fibra sem fusão A e a fibra resistente ao calor B que forma carboneto pode estar contida na folha de tecido não tecido a fim de ainda conferir desempenho específico. Por exemplo, uma fibra de vinalon pode ser usada por ser misturada na camada de barreira corta-fogo a fim de aprimorar a propriedade higroscópica e propriedade de absorção de água da folha de tecido não tecido, e uma fibra de poliéster ou uma fibra de náilon pode ser usada sendo misturada na camada de barreira corta-fogo e na talagarça a fim de aprimorar a resistência ao desgaste de toda a folha de tecido não tecido. Na folha de tecido não tecido, a razão de mistura da fibra C não é particularmente limitada, desde que o efeito da presente invenção não seja prejudicado, mas a razão de mistura da fibra C, exceto a fibra sem fusão A e a fibra resistente ao calor B que forma carboneto é preferencialmente 20%, em massa, ou menos, mais preferencialmente 10%, em massa, ou menos.

[051] Como a morfologia das fibras usadas na porção de camada de barreira corta-fogo da folha de tecido não tecido da presente invenção, o número de ondulações das fibras é preferencialmente 7 ondulações/2,54 cm ou mais, ainda mais preferencialmente 12 ondulações/2,54 cm ou mais, a fim de suficientemente alcançar entrelaçamento das fibras. O número de ondulações na presente invenção é medido em conformidade com a norma JIS L 1015 (2000). Quando a fibra resistente ao calor B que forma carboneto e a outra fibra C estão contidas na manta da porção de camada de barreira corta-fogo em adição à fibra sem fusão A, os comprimentos das fibras curtas destas respectivas fibras são preferencialmente iguais entre si, a fim de obter uma manta mais uniforme. O mesmo comprimento não tem que ser exatamente o mesmo, e os comprimentos da fibra resistente ao calor B que forma carboneto e das outras fibras C podem ter uma diferença de cerca de + 5% do comprimento da fibra sem fusão A. A partir deste ponto de vista, o comprimento da fibra sem fusão Ae o comprimento da fibra resistente ao calor B e a outra fibra C estão preferencialmente em uma faixa de 30 a 120 mm, mais preferencialmente em uma faixa de 38 a 70 mm.

[052] A folha de tecido não tecido da presente invenção é produzida por entrelaçamento de uma manta fabricada com o uso de fibras curtas, especialmente, a camada de barreira corta-fogo e uma talagarça contendo a fibra resistente ao calor B que forma carboneto por um método de perfuração de agulhas, um método de entrelaçamento de jato de água, ou similares.

[053] A estrutura da folha de tecido não tecido não é limitada, desde que esteja na faixa prescrita na presente invenção, mas o peso por unidade de área da folha de tecido não tecido é desejavelmente 80 g/m? ou mais, visto que o desempenho de proteção contra chama e a resistência ao desgaste são superiores conforme o peso por unidade de área é maior. O peso por unidade de área é determinado convertendo a massa de uma amostra quadrada de 30 cm para a massa por 1 metro quadrado.

[054] Após a folha de tecido não tecido ser produzida, o ajuste de calor pode ser realizado com o uso de uma secadora (stenter) ou calandra na faixa prescrita na presente invenção. Como de costume, o tecido cinza pode ser usado como está. A temperatura de ajuste é preferencialmente uma temperatura na qual o efeito de suprimir a taxa de encolhimento em alta temperatura é atingido, e é preferencialmente de 160ºC a 240ºC, mais preferencialmente 190ºC a 230ºC. A calandragem é para ajustar a espessura e a sensação de superfície da folha de tecido não tecido, e a velocidade, pressão e temperatura para calandragem não são limitadas, desde que elas estejam nas faixas prescritas na presente invenção.

[055] A folha de tecido não tecido da presente invenção assim obtida é excelente no desempenho de proteção contra chama, propriedade de isolamento térmico e resistência ao desgaste, dessa forma, é adequada para uso como um material para parede, um material para piso, um material de bloqueio contra fogo para estofamento, e similares, que precisam exibir um efeito de impedimento de alastramento de fogo e resistência ao desgaste, e pode ser particularmente usada adequadamente como um material de bloqueio contra fogo para estofamentos de uretano e um material de bloqueio contra fogo para colchões de cama de veículos automotores e aeronaves. Exemplos

[056] Em seguida, a presente invenção será especificamente descrita com base nos Exemplos. Entretanto, a presente invenção não se limita somente a esses Exemplos. Várias alterações e modificações podem ser feitas sem se afastar do escopo da técnica da presente invenção. Casualmente, os métodos para medir várias propriedades usados nos presentes Exemplos são como a seguir.

Peso por Unidade de Área

[057] Amassa de uma amostra quadrada de 30 cm foi medida e expressa em massa por 1 m? (g/m?). Espessura

[058] A espessura foi medida em conformidade com a norma JIS L 1913 (2010). Avaliação no Desempenho de Proteção contra Chama e Propriedade de Isolamento Térmico

[059] Espuma de uretano macia comercialmente disponível junto à Fuji Gomu co,, Ltd. é cortada em um comprimento de 20 cm, uma largura de 20 cm e uma espessura de 20 cm para obter espuma de uretano (1). A folha de tecido não tecido (2) da presente invenção é coberta na espuma de uretano (1), de modo que a superfície de talagarça esteja no lado externo, e o local indicado por (3) na Figura 1 é costurado com um fio de algodão para formar a porção costurada (3). A amostra é aquecida com o uso de um queimador (4) por 5 minutos, a uma distância de 5 cm da amostra. Como queimador, foi usado o Power Torch RZ-730 fabricado por Shinfuji Burner co., ltd. A temperatura da chama é ajustada para 1000 graus usando um termopar. Após 5 minutos de aquecimento, a chama do queimador foi extinta, e o estado da folha de tecido não tecido e o uretano interno foram observados. Um caso em que um furo não é formado na folha de tecido não tecido após 5 minutos de aquecimento é avaliado como “exibe desempenho de proteção contra chama” e classificação A.

Um caso em que um furo é formado no tecido não tecido durante 5 minutos de aquecimento e a chama alcança a espuma de uretano interna é avaliado como “não exibe desempenho de proteção contra chama” e classificação F. Um caso em que a chama do queimador é apagada após 5 minutos de aquecimento, a amostra é resfriada à temperatura ambiente por 10 minutos, e a taxa de redução de massa da espuma de uretano interna é maior que 10% da porcentagem, em massa, é avaliada como “não exibe propriedade de isolamento térmico” para a espuma de uretano e classificação F. Um caso em que a taxa de redução de massa da espuma de uretano era de 10%, em massa, ou menos, foi classificada como B, e um caso em que a taxa de redução de massa da espuma de uretano foi de 5%, em massa, ou menos, foi classificado como A. Avaliação na Resistência ao Desgaste

[060] Em conformidade com o método da norma JIS L 1096 E (método de Martindale), o pano de fricção padrão e a superfície de talagarça da folha de tecido não tecido foram esfregados em várias direções, e o número de fricções até o ponto final foi medido. Para aqueles sem uma talagarça, a superfície de feltro foi esfregada. A média de três vezes foi calculada e expressa em unidade de dez vezes.

[061] Em seguida, serão descritos os termos nos Exemplos e Exemplos Comparativos a seguir.

Fibra Puxada de Fibra de PPS

[062] Foi usada como uma fibra de PPS puxada, “TORCON” (marca registrada), número de produto S371 (fabricada pela TORAY INDUSTRIES, INC.) tendo uma finura da fibra única de 2,2 dtex (diâmetro: 14 um) e um comprimento de corte de 51 mm. Esta fibra de PPS tem um valor LOI de 34 e um ponto de fusão de 284ºC. O número de ondulações desta fibra de PPS fiber foi de 13 ondulações/2,54 cm.

Fibra Resistente à Chama

[063] Foiusada uma fibra resistente à chama 1,7 dtex PYRON (fabricada pela Zoltek Companies, Inc.) cortada em 51 mm. A taxa de encolhimento em alta temperatura de PYRON foi de 1,6%. Quando PYRON foi aquecida por um método em conformidade com a norma JIS K 7193 (2010), não foi observada a ignição mesmo a 800ºC, e a temperatura de ignição da mesma foi de 800ºC. À condutividade térmica foi de 0,042 W/m-K. O número de ondulações desta fibra resistente à chama foi de 11 ondulações/2,54 cm. Fibra de Meta-Aramida

[064] Foi usada a fibra de meta-aramida 1,7 dtex (fabricada pela Toray Chemical Korea Inc.) cortada em 51 mm. O número de ondulações desta fibra de meta-aramida foi de 11 ondulações/2,54 cm.

Fibra de Tereftalato de Polietileno (PET)

[065] Foi usada como uma fibra de PET puxada, “-TETORON” (marca registrada) (fabricada pela TORAY INDUSTRIES, INC.) tendo uma finura da fibra única de 2,2 dtex (diâmetro: 14 um) e um comprimento de corte de 51 mm. Esta fibra de PET tem um valor LOI de 22 e um ponto de fusão de 267ºC. O número de ondulações desta fibra de PET fiber foi de 15 ondulações/2,54 cm.

Exemplo 1 Fiação

[066] As fibras puxadas de fibras de PPS foram misturadas usando uma esfarrapadeira e, em seguida, foram misturadas com um ventilador e, em seguida, passadas através de uma máquina de cardagem para ser formada em um pedaço. A massa do pedaço obtida foi de 20,19 g/546 m. Subsequentemente, o projeto total foi definido para oito vezes e o pedaço foi puxado com o uso de um bastidor para ser formado em um pedaço de 18,69 9/5,46 m. Subsequentemente, o pedaço foi torcido a 0,55 T/2,54 cm usando uma máquina maçaroqueira e puxado 7,4 vezes para obter um fio de maçaroqueira de 216,20 g/546 m. Subsequentemente, os fios em mechas (roving) foram torcidos até 16,4 t/2,54 cm com o uso de uma máquina de fiação, 30 vezes no projeto total e torcidos para obter um fio torcido de contagem de algodão nº 30. O fio fiado obtido foi submetido a uma segunda torção a 64,7T/2,54 cm com o uso de uma torcedeira dupla para obter um fio de 2 cabos contagem nº 30 (No.

count 2ply yarn). Tecelagem

[067] O fio fiado obtido foi tecido em tecedura lisa de 138 fios de urdidura/2,54 cm e trama de 79 fios/10 cm com o uso de um tear de pinça para obter uma talagarça de 94 g/m?.

Fabricação de Folha de Tecido Não Tecido

[068] As fibras resistentes à chama foram misturadas usando uma esfarrapadeira e, em seguida, foram misturadas com um ventilador e, em seguida, passadas através de uma máquina de cardagem para fabricar uma manta. A manta obtida foi empilhada usando um dobrador de véus, então sobreposta na talagarça, e formada em um feltro com o uso de uma máquina de perfuração de agulhas para obter uma folha de tecido não tecido incluindo uma fibra puxada de fibra de PPS e uma fibra resistente à chama. A razão de mistura de massa da fibra puxada de PPS para o fio de fibra resistente à chama no tecido não tecido foi de 48:52, o peso por unidade de área da folha de tecido não tecido foi de 194 g/m?, e a sua espessura de 1,81 mm.

Avaliação no Desempenho de Proteção contra Chama e Propriedade de Isolamento Térmico

[069] A chama não penetrou o tecido não tecido por 5 minutos, a espuma de uretano interna não pegou fogo, e a taxa de redução de massa da espuma de uretano foi de 1,5%, em massa, indicando que a folha de tecido não tecido exibiu suficiente desempenho de proteção contra chama e propriedade de isolamento térmico.

Avaliação na Resistência ao Desgaste

[070] A folha de tecido não tecido não foi excelente na resistência ao desgaste, uma vez que a resistência ao desgaste da mesma foi de 2.100 vezes. Exemplo 2

[071] Uma folha de tecido não tecido foi fabricada alterando a razão de mistura da fibra puxada de fibra de PPS para a fibra resistente à chama na manta para 80:20 no Exemplo 1. O peso por unidade de área da folha de tecido não tecido foi 194 g/m?, a sua espessura da mesma foi 1,83 mm, e a razão de mistura de massa da fibra puxada de PPS para a fibra resistente à chama na folha de tecido não tecido foi de 90:10.

[072] Achama não penetrou o tecido não tecido por 5 minutos, a espuma de uretano interna não pegou fogo, e a taxa de redução de massa da espuma de uretano foi de 9,3%, em massa, indicando que a presente folha de tecido não tecido exibiu suficiente desempenho de proteção contra chama e propriedade de isolamento térmico. A folha de tecido não tecido não foi excelente na resistência ao desgaste, uma vez que a resistência ao desgaste da mesma foi de 2.230 Vezes.

Exemplo 3

[073] No Exemplo 1, a razão de mistura no fio fiado foi alterada de 100% da fibra puxada de PPS para 50:50 da fibra puxada de PPS para fibra de PET (1,7 dtex, cortado em 51 mm), foi obtido um fio de 2 cabos contagem nº 30 (No. count 2ply yarn), e o fio fiado obtido foi tecido em tecedura lisa de 138 fios de urdidura/2,54 cm e trama de 79 fios/10 cm com o uso de um tear de pinça para obter uma talagarça de 94 g/m?.

[074] As fibras resistentes à chama foram então misturadas usando uma esfarrapadeira e, em seguida, foram misturadas com um ventilador e, em seguida, passadas através de uma máquina de cardagem para fabricar uma manta. A manta obtida foi empilhada usando um dobrador de véus, então sobreposta na talagarça, e formada em um feltro com o uso de uma máquina de perfuração de agulhas para obter uma folha de tecido não tecido incluindo uma fibra puxada de fibra de PPS e uma fibra resistente à chama. A razão de mistura de massa da fibra puxada de fibra de PPS, da fibra resistente à chama e da fibra de PET na folha de tecido não tecido foi de 24:52:24, o peso por unidade de área da folha de tecido não tecido foi de 194 g/m?, e a sua espessura de 1,79 mm.

[075] Achama não penetrou o tecido não tecido por 5 minutos, a espuma de uretano interna não pegou fogo, e a taxa de redução de massa da espuma de uretano foi de 9,5%, em massa, indicando que a presente folha de tecido não tecido exibiu suficiente desempenho de proteção contra chama e propriedade de isolamento térmico. A folha de tecido não tecido não foi excelente na resistência ao desgaste, uma vez que a resistência ao desgaste da mesma foi de 2.370 Vezes. Exemplo 4

[076] No Exemplo 1, a razão de mistura no fio fiado foi alterada de 100% da fibra puxada de PPS para 100% de uma fibra de meta-aramida, foi obtido um fio de 2 cabos contagem nº 30 (No. 30 count 2ply yarn), e o fio fiado obtido foi tecido em tecedura lisa de 138 fios de urdidura/2,54 cm e trama de 79 fios/10 cm com o uso de um tear de pinça para obter uma talagarça de 94 g/m?.

[077] As fibras resistentes à chama foram então misturadas usando uma esfarrapadeira e, em seguida, foram misturadas com um ventilador e, em seguida, passadas através de uma máquina de cardagem para fabricar uma manta. A manta obtida foi empilhada usando um dobrador de véus, então sobreposta na talagarça, e formada em um feltro com o uso de uma máquina de perfuração de agulhas para obter uma folha de tecido não tecido incluindo uma fibra de meta-aramida e uma fibra resistente à chama. A razão de mistura de massa da fibra de meta-aramida para a fibra resistente à chama na folha de tecido não tecido foi de 48:52, o peso por unidade de área da folha de tecido não tecido foi de 194 g/m?, e a sua espessura de 1,78 mm.

[078] Achama não penetrou o tecido não tecido por 5 minutos, a espuma de uretano interna não pegou fogo, e a taxa de redução de massa da espuma de uretano foi de 2,1%, em massa, indicando que a presente folha de tecido não tecido exibiu suficiente desempenho de proteção contra chama e propriedade de isolamento térmico. A folha de tecido não tecido não foi excelente na resistência ao desgaste, uma vez que a resistência ao desgaste da mesma foi de 2.610 Vezes.

Exemplo Comparativo 1

[079] No Exemplo 1, a razão de mistura no fio fiado foi alterada de 100% da fibra puxada de PPS para 100% de uma fibra de fibra de PET (1,7 dtex,

cortado em 51 mm), foi obtido um fio de 2 cabos contagem nº 30 (No. 30 count 2ply yarn), e o fio fiado obtido foi tecido em tecedura lisa de 138 fios de urdidura/2,54 cm e trama de 79 fios/10 cm com o uso de um tear de pinça para obter uma talagarça de 94 g/m?.

[080] As fibras resistentes à chama foram então misturadas usando uma esfarrapadeira e, em seguida, foram misturadas com um ventilador e, em seguida, passadas através de uma máquina de cardagem para fabricar uma manta. A manta obtida foi empilhada usando um dobrador de véus, então sobreposta na talagarça, e formada em um feltro com o uso de uma máquina de perfuração de agulhas para obter uma folha de tecido não tecido incluindo uma fibra de PET e uma fibra resistente à chama. A razão de mistura de massa da fibra de PET para a fibra resistente à chama na folha de tecido não tecido foi de 48:52, o peso por unidade de área da folha de tecido não tecido foi de 194 g/m?, e a sua espessura de 1,73 mm.

[081] A chama não penetrou no tecido não tecido por 5 minutos, mas a propagação do fogo ocorreu na superfície de talagarça, e o calor foi transmitido para a espuma de uretano interna, e a taxa de redução de massa da espuma de uretano foi de 16,4%, em massa, indicando que a presente folha de tecido não tecido era inferior na propriedade de isolamento térmico. A folha de tecido não tecido não foi excelente na resistência ao desgaste, uma vez que a resistência ao desgaste da mesma foi de 2.370 vezes.

Exemplo Comparativo 2

[082] Não foi usada talagarça, mas a fibra resistente à chama e a fibra puxada de PPS foram colocadas em uma esfarrapadeira em uma razão, em massa, de 52:48 e misturadas, em seguida, foram ainda misturadas com o uso de um ventilador e, em seguida, passadas através de uma máquina de cardagem para fabricar uma manta. A manta obtida foi empilhada usando um dobrador de véus e formada em um feltro com o uso de uma máquina de perfuração de agulhas para obter uma folha de tecido não tecido incluindo uma fibra puxada de fibra de PPS e uma fibra resistente à chama. O peso por unidade de área da folha de tecido não tecido foi de 194 g/m? e a sua espessura foi de 2,04 mm.

[083] A chama não penetrou o tecido não tecido por 5 minutos, e a taxa de redução de massa da espuma de uretano foi de 4,3%, em massa, indicando que a presente folha de tecido não tecido foi também excelente na propriedade de isolamento térmico. No entanto, a folha de tecido não tecido foi inferior na resistência ao desgaste, uma vez que a resistência ao desgaste da mesma foi de 210 vezes.

Exemplo Comparativo 3

[084] Uma fibra PYRON resistente à chama de 1,7 dtex (fabricada pela Zoltek Companies, Inc.), uma fibra puxada de PPS de 1,0 dtex, “TORCON" (marca registrada) (fabricada pela TORAY INDUSTRIES, INC.) e uma fibra não puxada de PPS de 3,0 dtex “TORCON” (marca registrada) (fabricada pela TORAY INDUSTRIES, INC. ), foram cada uma cortada em 6 mm e estas fibras resistentes à chama, fibras não puxadas de fibra de PPS, e fibras puxadas de fibra de PPS foram preparadas em uma razão de massa de 40:30:30 (ou seja, fibra resistente à chama de fibra de PPS = 40:60). Estes foram dispersos em água para preparar uma dispersão. Foi fabricado papel úmido a partir desta dispersão usando uma máquina de papel artesanal. O papel úmido foi aquecido e seco a 110ºC por 70 segundos usando um secador rotativo e, subsequentemente, aquecido e pressionado uma vez para cada lado em uma pressão linear de 490 N/cm e uma velocidade de rotação de rolo de 5 m/min um total de duas vezes ajustando a temperatura de superfície do rolo de ferro a 200ºC para obter uma folha de tecido não tecido. A folha de tecido não tecido obtida tinha um peso por unidade de área de 100 g/m? e uma espessura de 0,17 mm.

[085] Após 2 minutos e 30 segundos, a porção carbonizada atingida pela chama teve buracos abertos pela pressão do vento da chama, indicando que a presente folha de tecido não tecido não exibiu desempenho suficiente de proteção contra chama. Então, a espuma interna de uretano pegou fogo e queimou completamente. A folha de tecido não tecido foi inferior na resistência ao desgaste, uma vez que a resistência ao desgaste da mesma foi de 340 vezes. Tabela 1 Exemplo | Exemplo | Exemplo (comparativo 1 | comparativo 2 |comparativo 3 7 | Peso por unidade de área 100 100 100 100 100 194 100 BE om a z 3 |Fibra semfusão À Fio resistente à | Fio resistente à | Fio resistente à | Fio resistente à || Fio resistente à | Fio resistente à | Fio resistente à £ |Razão de mistura chama chama chama chama chama chama chama leo 100%, em peso | 20%, em peso | 100%, em peso | 100%, em peso | 100%, em peso | 52%, em peso | 40%, em peso 3 Fibra não É |Fibra resistente ao calor que puxada de PPS É |forna carboneto Fibra de PPS Fibra de PPS | 30%, em peso S |Razão de mistura 80%, em peso 48%, em peso |Fibra puxada de

É £ ousar So Fibra de PET Fibra de PET Razão de mistura " ii Ce 50%, em peso 100%, em peso Perfuração de | Perfuração de | Perfuração de | Perfuração de || Perfuração de | Perfuração de | Fabricação de Método de acoplamento agulhas agulhas agulhas agulhas egulhas egulhas papel úmido Peso por unidade de área 194 194 194 194 194 194 100 (gm?) &£ |Fibra semfusão À Fio resistente à | Fio resistente à | Fio resistente à | Fio resistente à || Fio resistente à | Fio resistente à | Fio resistente à 2 |Razão de mistura chama chama chama chama chama chama chama e |) 52%, em peso | 10%, em peso | 52%, em peso | 52%, em peso || 52%, em peso | 52%, em peso | 40%, em peso 3 |Fitra resistente ao calor que Fibra de met $ roma carboneto Fibra de PPS | Fibra de PPS | Fibra de PPs | Fora de meta- Fibra de PPS | Fibra de PPS .£ |Razão de mistura 48%, em peso | 90%, em peso | 24%, em peso | 13% om peso 48%, em peso | 60%, em peso 3 | E |Outrafibre 2 |Ourafibra C Fibra de PET Fibra de PET E |Razão de mistura S | 24%, em peso 48%, em peso * 1%) E: Spessura 181 183 179 178 173 2,04 os7 (mm) A A a a a a F s com com com com com com sem Desempenho de prot 2 |essemperna derrotesão - [nosempenno de |desamperho de | desempenho de | desempenho de| desempenho de | desempenho de |desamperho de sc proteção contra | proteção contra | proteção contra | proteção contra || proteção contra | proteção contra | proteção contra 8 chama chama chama chama chama chama chama $ F 8 [Propriedade de isolamento A B B A F A Queim ltêmico 1,5%, em peso | 9,3%, em peso | 9,5%, em peso | 2,1%, empeso [16,4% em peso | 4,9%, empeso | — Queima Durabiidade ao desgaste f — 2100 E) 270 2670 270 Aplicabilidade Industrial

[086] A presente invenção é efetiva na prevenção de propagação de fogo, é adequada para uso em materiais de vestuário, materiais de parede,

materiais de piso, materiais de teto, materiais de revestimento, e similares, que são necessários para exibir retardamento de chama, e é particularmente adequado para uso em vestuário de proteção à prova de fogo e materiais de cobertura preventiva de propagação de fogo para materiais de folha de uretano e prevenção de propagação de fogo para estofamento de veículos automotores e aeronaves.

Descrição dos Sinais de Referência

1: Espuma de uretano

2: Folha de tecido não tecido

3: Porção costurada

4: Queimador

Claims

Reivindicações

1. FOLHA DE TECIDO NÃO TECIDO, caracterizada por compreender pelo menos uma camada de barreira corta-fogo formada por uma manta contendo uma fibra sem fusão A que tem uma taxa de encolhimento em alta temperatura de 3% ou menos e uma condutividade térmica em conformidade com a norma ISO 22007-3 (2008) de 0,060 W/m-K ou menos, em que camada de barreira corta-fogo é acoplada com uma camada de talagarça contendo uma fibra resistente ao calor B que forma carboneto que tem um valor LOI em conformidade com a norma JIS K 7201-2 (2007) de 25 ou mais.

2. FOLHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela folha de tecido não tecido conter a fibra sem fusão A em 15% a 70%, em massa.

3. FOLHA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizada pela folha de tecido não tecido conter a fibra resistente ao calor B que forma carboneto em 30% a 85%, em massa.

4. FOLHA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pela folha de tecido não tecido conter uma fibra C, exceto a fibra sem fusão A e a fibra resistente ao calor B que forma carboneto em 20%, em Massa, ou menos.

5. FOLHA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pela fibra sem fusão A ser uma fibra resistente à chama ou uma fibra à base de meta-aramida.

6. FOLHA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pela fibra resistente ao calor B que forma carboneto ser uma fibra formada por uma resina selecionada a partir do grupo que consiste em poliéster fundido anisotrópico, poli(tereftalato de alquileno) retardante de chama, poli(acrilonitrila butadieno estireno) retardante de chama, polissulfona retardante de chama, poliféter-éter-cetona), poliféter-cetona-cetona), poliéter sulfona, poliarilato, sulfeto de poliarileno, polifenilsulfona, polieterimida, poliamida-imida, aramida e qualquer mistura destas resinas.