BR112020019363A2

BR112020019363A2 - Artigo trabalhado metálico, lata bruta prensada por estampagem, e, método para produzir uma lata bruta prensada por estampagem

Info

Publication number: BR112020019363A2
Application number: BR112020019363-1A
Authority: BR
Inventors: Takuho KUMAGAI; Ryozo Shiroishi; Naoya Matsumoto; Masahiro Shimamura; Tomohiro Ogawa
Original assignee: Toyo Seikan Group Holdings, Ltd.
Priority date: 2018-03-26
Filing date: 2019-03-14
Publication date: 2020-12-29
Also published as: US20210023603A1; JP7155568B2; CN111902226A; EP3778061A4; WO2019188324A1; EP3778061A1; US11745245B2; CN111902226B; JP2019166561A

Abstract

o propósito desta invenção é prover um artigo trabalhado em metal em que o risco de uma superfície trabalhada é suprimido durante o trabalho plástico executado com o propósito de alcançar uma espessura de parede mais fina ou um diâmetro menor. esta invenção provê um artigo trabalhado em metal obtido por trabalho plástico executado para alcançar uma espessura de parede mais fina ou um diâmetro menor, em que o artigo trabalhado de metal é distinguido pela razão ra1/ra2, de uma rugosidade média aritmética ra1, que é da superfície trabalhada e que é medida em uma direção perpendicular à direção de trabalho para uma rugosidade média aritmética ra2, que é da superfície trabalhada e que é medida na direção de trabalho, é de 0,5 a 1,5.

Description

1 / 29 ARTIGO TRABALHADO METÁLICO, LATA BRUTA PRENSADA POR ESTAMPAGEM, E, MÉTODO PARA PRODUZIR UMA LATA BRUTA

PRENSADA POR ESTAMPAGEM CAMPO DA TÉCNICA

[001] Esta invenção se refere a artigos trabalhados metálicos como latas brutas prensadas por estampagem. Mais especificamente, a invenção se refere a artigos trabalhados metálicos que evitam que as superfícies trabalhadas sejam riscadas durante o trabalho plástico.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

[002] As latas de alumínio amplamente utilizadas para conter bebidas incluem latas de alumínio de duas peças (latas DI) que são produzidas através do trabalho de prensagem por estampagem que usa um líquido como um refrigerante. As latas de alumínio são, no geral, continuamente produzidas em uma fábrica. À medida que as latas são produzidas em maior número aumenta, no entanto, ocorre um problema que o metal do material que é trabalhado adere à matriz de prensagem que é usada para o trabalho de prensagem por estampagem. Se a matriz aderida a metal for continuamente usada para executar o trabalho de prensagem, a superfície externa da parede de lata é riscada fina e longitudinalmente em uma direção paralela com a direção de prensagem, isto é, na direção da altura da lata. A parede de lata que é riscada longitudinalmente na superfície externa da mesma resulta em uma diminuição na especularidade da superfície externa da parede de lata e prejudica a aparência, fazendo com que a imagem espelhada seja vista de forma diferente dependendo da direção em que pessoa a vê. Portanto, foi encorajado a estabelecer uma tecnologia para evitar a adesão de metal.

[003] Como uma tecnologia para atender ao requisito acima, um documento de patente 1 propõe um método de trabalho de prensagem por estampagem usando, como a matriz no caminho da prensagem em pelo menos a última etapa no trabalho de prensagem, uma matriz que é coberta com uma

2 / 29 película fina dura de uma dureza Vickers não inferior a 2.500 na superfície do material da base da matriz no lado que entra em contato com o metal bruto, a película fina dura que tem uma rugosidade de superfície Ra não maior a 0,05 μm. Ou seja, de acordo com o método de trabalho de prensagem por estampagem do documento de patente 1, o trabalho de prensagem é feito usando a matriz provida com uma película plana e dura para evitar a adesão de metal na superfície da matriz.

DOCUMENTO DA TÉCNICA ANTERIOR DOCUMENTO DE PATENTE

[004] Documento de Patente 1: Patente Japonesa disponível ao público nº 10-137861

ESBOÇO DA INVENÇÃO PROBLEMAS QUE A INVENÇÃO DEVE RESOLVER

[005] De acordo com o estudo realizado pelos presentes inventores, no entanto, a película dura da matriz descrita no documento de patente 1 é formada de carbono tipo diamante ou semelhante. Ademais, a película dura desse tipo tem problemas; por exemplo, a película dura é mais provável de ser facilmente removida, tem uma baixa durabilidade e seu efeito para evitar a adesão não é suficiente sob condições onde altas pressões de superfície são exercidas. Portanto, o método de trabalho de prensagem por estampagem do documento de patente 1 não pode ser aplicado à produção de latas de bebidas que são produzidas em condições de trabalho severas, mas pode ser usado em apenas um campo limitado de pedidos.

[006] Os presentes inventores já apresentaram pedidos de patente anteriormente depositados relativos a latas que são livres de traços de trabalho lineares e que também são excelentes em brilho (Pedidos de Patente Japonesa nº. 2016-208532 e 2016-208533). Essas latas, no entanto, são obtidas por meio do trabalho de prensagem por estampagem sob a chamada condição seca, sem usar o refrigerante. Em muitos casos, no entanto, o trabalho de

3 / 29 prensagem por estampagem é executado sob a condição úmida usando um refrigerante. Desejou-se, portanto, estabelecer uma tecnologia para impedir a adesão de metal, que pode ser aplicada mesmo quando o trabalho de prensagem por estampagem é executado sob a condição úmida.

[007] É, portanto, um objetivo da presente invenção prover artigos trabalhados metálicos que evitem que as superfícies trabalhadas sejam riscadas durante o trabalho plástico que é realizado com o objetivo de reduzir a espessura ou diminuir o diâmetro.

MEIOS PARA RESOLVER OS PROBLEMAS

[008] De acordo com a presente invenção, é provido um artigo trabalhado metálico que tem uma espessura ou um diâmetro diminuído obtido através do trabalho plástico, em que na superfície trabalhada do mesmo, a razão Ra1/Ra2 de uma rugosidade média aritmética Ra1 medida em uma direção em ângulos retos com a direção de trabalho e uma rugosidade média aritmética Ra2 medida na direção de trabalho, é de 0,5 a 1,5.

[009] No artigo trabalhado metálico da invenção, as seguintes modalidades são preferidas: (1) A rugosidade média aritmética Ra1 medida na direção em ângulos retos com a direção de trabalho não é superior a 0,030 μm; (2) Quando o raio de luz refletido pela superfície trabalhada é avaliado pelo método LCH usando um espectrofotômetro multiangular, a razão L15w/L15h de um valor de brilho L15h do raio de luz refletido em um ângulo de 15 graus em relação à luz especular na direção de trabalho e um valor de brilho L15w do raio de luz refletido em um ângulo de 15 graus em relação à luz especular na direção em ângulos retos com a direção de trabalho, é de 0,7 a 1,3 com base no raio de luz especularmente refletido do raio de luz que é incidente a 45 graus na direção de trabalho e na direção em ângulos retos com a direção de trabalho, e o valor de brilho L15h na direção de trabalho não é inferior a 50;

4 / 29 (3) O artigo trabalhado metálico é feito de uma liga de alumínio; (4) O trabalho plástico é um trabalho de prensagem; e (5) O artigo trabalhado metálico é uma lata bruta prensada por estampagem obtida por meio do trabalho de prensagem por estampagem.

[0010] De acordo com a presente invenção, é, além disso, provida uma lata bruta prensada por estampagem feita de uma liga de alumínio por meio do trabalho de prensagem por estampagem, em que após as latas serem continuamente produzidas em um número de 35.000, a razão Ra1/Ra2 de uma rugosidade média aritmética Ra1 medida na superfície externa da parede de lata na direção circunferencial da mesma e uma rugosidade média aritmética Ra2 medida na superfície externa da parede de lata na direção da altura da mesma, é de 0,5 a 1,5.

[0011] De acordo com a presente invenção, é provido um método de produção de uma lata bruta prensada por estampagem, distinguida por uma lata formada por estampagem obtida através de formação por estampagem de um disco metálico ser submetida ao trabalho de prensagem por estampagem usando uma matriz de prensagem provida com uma película de diamante e que tem uma superfície de trabalho de uma rugosidade de superfície Ra não maior a 0,1 μm.

[0012] Aqui, a lata bruta prensada por estampagem representa um corpo formado que é obtido por meio do trabalho de prensagem por estampagem, mas antes de ser submetida ao estreitamento ou trabalho semelhante. Ademais, a superfície trabalhada representa uma superfície na qual um pó de abrasão, que é uma das causas de adesão, poderia ocorrer devido ao trabalho plástico. No caso da lata bruta prensada por estampagem, a superfície trabalhada representa a superfície externa da parede de lata. No caso de uma folha laminada obtida através do trabalho de laminação passando uma folha de metal entre os dois rolos, ambas as superfícies frontal e traseira

5 / 29 tornam-se as superfície trabalhadas.

EFEITOS DA INVENÇÃO

[0013] Como a lata bruta prensada por estampagem obtida através do trabalho de prensagem por estampagem, o artigo trabalhado metálico da presente invenção é obtido através do trabalho plástico que é realizado com o objetivo de reduzir a espessura ou diminuir o diâmetro. Se o artigo trabalhado metálico da invenção é medido por sua rugosidade de superfície na direção de trabalho e na direção em ângulos retos com a direção de trabalho, será aprendido que a rugosidade de superfície é pequena em ambas as direções. Esse fato sugere que a superfície trabalhada não possui marcas de trabalho lineares que se esticam na direção de trabalho. A saber, no caso do artigo trabalhado metálico da invenção, a superfície trabalhada é impedida de ser riscada o trabalho plástico e, especificamente, durante o trabalho de prensagem por estampagem na produção contínua de latas.

[0014] Conforme descrito acima, o artigo trabalhado metálico que tem a superfície trabalhada com riscos suprimidos nela pode ser produzido continuamente mantendo a estabilidade através do trabalho plástico usando um molde que tem uma superfície de trabalho provida com uma película de diamante e que tem uma rugosidade de superfície Ra não maior que 0,1 μm.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0015] [Figura 1] É uma vista esquemática em seção transversal lateral de uma lata bruta de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0016] [Figura 2] É uma vista que ilustra esquematicamente um trabalho de puncionamento e um trabalho de estampagem para produção de uma lata bruta.

[0017] [Figura 3] É uma vista que ilustra esquematicamente um trabalho de prensagem por reestampagem que é executado após o trabalho de estampagem da Figura 2.

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[0018] [Figura 4] É uma vista que ilustra o princípio de avaliação dos raios de luz refletidos usando um espectrofotômetro multiangular.

MODOS PARA REALIZAR A INVENÇÃO

[0019] Essa invenção está preocupada com um artigo trabalhado metálico, e uma de suas modalidades é, por exemplo, uma lata bruta prensada por estampagem (doravante no presente documento simplesmente denominada lata bruta). A lata bruta é obtida através do trabalho de prensagem que é descrito mais tarde, e é um corpo formado antes de ser submetido ao pós-trabalho, como um trabalho por estreitamento. Portanto, a lata bruta tem uma forma muito simples conforme mostrado na Figura 1. A invenção será agora descrita em detalhes usando a lata bruta.

[0020] Com referência à Figura 1, a lata bruta da modalidade designada em 10 é de um formato cilíndrico de fundo como um todo, e inclui uma parede de lata reta 1 que se estica para baixo a partir de uma extremidade superior da mesma e uma porção inferior 3 contínua até a extremidade inferior da parede de lata 1.

[0021] Na lata bruta 10 desta modalidade, a superfície externa que é a superfície trabalhada da parede de lata quase não tem riscos longitudinais que se esticariam na direção da altura da lata. A lata bruta é produzida da maneira descrita abaixo.

PRODUÇÃO DE LATAS BRUTAS

[0022] A lata bruta desta modalidade é produzida través do trabalho de conformação, usando principalmente uma folha de metal conhecida por si. A folha de metal como folha de alumínio colocada no trabalho de conformação pode ser de alumínio puro ou uma liga de alumínio com outro metal, como uma liga de alumínio que contém magnésio, manganês, etc. Ademais, o material da folha pode ser ferro, ou outro metal como titânio ou magnésio, ou pode ser uma liga que compreende principalmente outros metais, ou pode ser uma placa folheada como uma folha de flandres. No

7 / 29 entanto, é desejado que a folha de metal seja uma liga de alumínio.

[0023] A superfície da folha de metal pode ser revestida com uma resina, por exemplo, pode ser laminada com uma película de resina termoplástica como uma resina de poliéster, conforme representado por tereftalato de polietileno. É desejável que a superfície interna da lata é revestida com uma resina para aprimorar a resistência à corrosão. Ou depois de formada, a superfície interna da lata é revestida com uma película por meio de um pulverizador. A superfície externa da lata não é revestida com a resina, pois prejudica a especularidade. Ou mesmo se revestido, o revestimento deve ter uma espessura de menos que 100 nm. Além disso, uma película pode ser formada na superfície da folha de metal por oxidação anódica ou tratamento de conversão. Desejavelmente, no entanto, nenhuma película deve ser formada, uma vez que prejudica a especularidade.

[0024] A folha de metal é submetida ao trabalho de conformação que compreende os trabalhos de puncionamento, trabalho de estampagem e trabalho de reestampagem. A Figura 2 ilustra esquematicamente o trabalho de puncionamento e o trabalho de estampagem no trabalho de conformação. A Figura 3 ilustra esquematicamente o trabalho de reestampagem.

[0025] Com referência à Figura 2, uma folha bruta 11 que compreende o metal bruto acima mencionado é, em primeiro lugar, submetida ao trabalho de puncionamento para obter um disco (bruto) 13 para uma lata (consultar Figura 2(a)).

[0026] O trabalho de puncionamento é realizado usando uma punção 15 com um diâmetro externo correspondente ao diâmetro do disco 13 e uma matriz 17 que retém a folha bruta 11 e tem uma abertura correspondente ao diâmetro do disco 13. O disco 13 de um tamanho predeterminado é obtido puncionando a folha bruta 11 retida na matriz 17 usando a punção 15.

[0027] O disco obtido 13 é submetido ao para se obter uma lata formada por estampagem de uma pequena altura (corpo cilíndrico de fundo)

8 / 29 19 (consultar Figura 2(b)).

[0028] No trabalho de estampagem, o disco 13 é retido na matriz 21. A circunferência do disco 13 é retida por um gabarito de retenção bruto 23. A matriz 21 tem uma abertura. A lata formada por estampagem 19 é obtida empurrando o disco 13 para a abertura da matriz 21 usando uma punção de estampagem 25.

[0029] A porção de canto na extremidade superior da abertura da matriz 21 (no lado de reter o disco 13) é curva (porção curva) que permite que o disco 13 seja empurrado rapidamente para a abertura da matriz 21 sem ser quebrado. A punção 25 tem um diâmetro externo que é ajustado para ser menor do que o diâmetro da abertura da matriz 21 em uma quantidade quase correspondente à espessura do disco 13. Portanto, a espessura não é quase reduzida no trabalho de estampagem.

[0030] Em seguida, a lata formada por estampagem 19 obtida acima é submetida ao trabalho de reestampagem mostrado na Figura 3. É assim obtido um corpo de lata bruta (lata bruta) 10 que tem uma altura aumentada e um diâmetro pequeno.

[0031] No trabalho de reestampagem mostrado na Figura 3, uma matriz de reestampagem em formato de anel 31 e uma pluralidade de matrizes de prensagem 33a a 33c são arranjados nessa ordem. Um anel de guia 35 é arranjado a jusante da matriz de prensagem 33c que está posicionada no lado mais a jusante na direção de trabalho. No lado mais a jusante, está arranjado um anel retentor 37 para formar a porção inferior e uma haste retentora 37a nessa ordem.

[0032] As matrizes de prensagem 33a a 33c têm formatos tais que os seus diâmetros se tornam menores gradualmente em direção a jusante na direção de trabalho para, desse modo, executar a redução da espessura.

[0033] Para realizar o trabalho de reestampagem, a lata formada por estampagem 19 é retida na matriz de reestampagem 31 usando um retentor

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41. Neste estado, uma punção de prensagem 43 é inserida na lata formada por estampagem 19. A punção 43 é então movida na direção de trabalho enquanto traz a superfície externa da lata formada por estampagem 19 em contato pressionado com as superfícies internas (superfícies de trabalho) das matrizes 31, 33a a 33c para executar o trabalho de reestampagem através do qual a parede lateral da lata formada por estampagem 19 adquire uma espessura reduzida. É assim obtida uma lata bruta 10 que tem uma espessura reduzida e uma altura aumentada dependendo do grau de redução na espessura. Quando a condição úmida é empregada neste caso, um líquido como refrigerante é adequadamente alimentado na superfície que é trabalhada de modo que o trabalho de prensagem não seja realizado sem lubrificação.

[0034] Ademais, a extremidade da punção de prensagem 43 é afunilada e torna-se fina para atender a porção inferior 3 da lata bruta 10. O anel retentor 37 é provido de modo a deslizar ao longo da direção de trabalho. A haste retentora 37a é inserida na porção central do anel 37. A superfície circunferencial interna do anel retentor 37 e a extremidade superior da haste retentora 37a são então moldadas de modo a atender a porção inferior da lata bruta 10.

[0035] Ou seja, a lata formada por estampagem 19 é empurrada pela punção de prensagem 43 para passar através das matrizes 31, 33a a 33c. Ademais, a porção inferior do artigo trabalhado que é a lata de parede prensada e formada por estampagem 19 é empurrada para o anel retentor 37 e a haste retentora 37a. Portanto, a porção inferior é transmitida com um formato de fundo predeterminado e, assim, a lata bruta 10 é obtida. Após a lata bruta 10 ser formada conforme descrito acima, a punção de prensagem 43 se move em direção a jusante na direção de trabalho. A lata bruta 10 obtida é retida pelo anel guia 35 e é puxada da punção de prensagem 43. A lata bruta 10 é, assim, retirada.

[0036] A lata bruta 10 é submetida a trabalhos posteriores, como

10 / 29 corte, estreitamento, costura envolvente e semelhantes, antes de ser realmente colocada em uso prático.

[0037] Na Figura 3, estão arranjadas três matrizes de prensagem para realizar o trabalho de prensagem em três etapas . O número de matrizes de prensagem, no entanto, não está limitado a apenas três, mas a lata pode ser qualquer número dependendo do grau de redução desejado da espessura e da altura da lata. O trabalho de prensagem pode ser realizado em uma etapa usando apenas uma única matriz. Ou as matrizes podem ser arranjadas em um número maior para realizar o trabalho de prensagem através de uma pluralidade de etapas. Quando as matrizes de prensagem são arranjadas em vários números ao longo da direção de trabalho para realizar o trabalho de prensagem através de uma pluralidade de etapas, o diâmetro interno (diâmetro de trabalho) torna-se menor em direção a jusante na direção de trabalho, naturalmente, conforme descrito acima.

[0038] Por exemplo, o trabalho de prensagem acima mencionado é, em geral, realizado usando matrizes de prensagem que tem um diâmetro adequado de modo que a razão de prensagem definida pela seguinte fórmula não seja superior a 50%. Razão de prensagem (%) = {(espessura de antes da prensagem Trabalho – espessura de depois do trabalho de prensagem)/ espessura de antes do trabalho de prensagem} x 100

[0039] O trabalho de prensagem pode ser realizado em uma condição úmida, onde um líquido como refrigerante flui continuamente, ou uma condição seca, onde nenhum refrigerante é usado. No entanto, o trabalho de prensagem em uma condição úmida é preferido do ponto de vista de obter facilmente superfícies externas uniformes.

[0040] Conforme será descrito mais tarde em detalhes, quando o trabalho de prensagem por reestampagem é executado sob a condição úmida, a superfície externa da parede de lata da lata bruta finalmente obtida parece estar esbranquiçada em comparação com aquela de quando o trabalho de

11 / 29 prensagem por reestampagem é executado sob a condição seca. Isso em virtude de, uma vez que o refrigerante está presente entre o molde e a superfície trabalhada, a superfície do molde ser transferida em uma razão menor para a superfície externa da parede de lata. Desta maneira, a superfície externa da parede de lata é tornada áspera, e a razão de raios de luz refletidos irregulares aumenta em relação aos raios de luz totalmente refletidos.

[0041] Na invenção, é necessário que as matrizes de prensagem 33a a 33c foram providas com uma película de diamante nas superfícies de trabalho das mesmas (superfícies que entram em contato com a superfície externa da lata formada por estampagem 19 a ser prensada) e que a película de diamante foi polida para adquirir um alto grau de uniformidade. Mesmo quando o trabalho de prensagem deve ser realizado através de arranjo das matrizes em um número diferente de três, é necessário que a matriz de prensagem de pelo menos a etapa final seja provida com uma tal película de diamante na superfície de trabalho da mesma.

[0042] O trabalho de prensagem usando as matrizes providas com a película de diamante ajuda efetivamente a evitar a superfície externa da lata bruta 10 obtida a partir de traços de trabalho lineares na direção de prensagem. Isso em virtude de a película de diamante permanecer estável quimicamente, reage pouco com o metal da peça de trabalho e, adicionalmente, possui excelente durabilidade em virtude de seu alto grau de dureza. Mesmo a película de carbono tipo diamante (película de DLC) não é comparável à película de diamante em dureza.

[0043] Pode ser exemplificado um carboneto cimentado como um material bruto para formar a superfície da matriz de prensagem que até agora tem disso amplamente usada. No entanto, o metal da peça de trabalho adere ao carboneto cimentado nas superfícies. Se a matriz aderida a metal for continuamente usada, a superfície externa da parede de lata fica riscada longitudinalmente na direção da altura da lata e finalmente, resulta em uma

12 / 29 quebra.

[0044] Suponhamos, por exemplo, que as latas sejam continuamente produzidas em uma fábrica de produção de latas para bebidas. Neste caso, quando as matrizes de prensagem têm superfícies feitas de carboneto cimentado são usadas, torna-se necessário remover o metal que aderiu para cada período de tempo predefinido, embora possa variar dependendo da taxa de produção das latas e fatores semelhantes. Se a película de diamante for usada, então a frequência de remoção da lata de metal aderida pode ser bastante reduzida. Na prática, conforme será demonstrado nos Exemplos que aparecerão mais tarde, as latas foram continuamente produzidas usando os mesmo moldes sem poli-los. Quando foram usados os moldes que eram inteiramente feitos de carboneto cimentado, no entanto, a superfície externa da parede de lata tornou-se áspera na direção circunferencial com um aumento no número de latas que foram produzidas. Depois das latas terem sido produzidas em um número de 35.000 ou mais, a lata bruta não pode ser obtida satisfazendo o requisito (Ra1/Ra2) especificado pela presente invenção. Quando foram utilizados os moldes providos com a película de diamante nas superfícies dos mesmos, por outro lado, mesmo depois das latas terem sido produzidas é um número de 35.000 ou mais, a rugosidade nas superfícies externas das paredes das latas era a mesma de quando a produção das latas estava apenas iniciando. Eventualmente, a rugosidade permaneceu a mesma de quando a produção foi apenas iniciada, mesmo depois que as latas foram produzidas em um número superior a 160.000.

[0045] Além disso, nos últimos anos, a atenção tem sido dada à película de carbono tipo diamante (película de DLC) que é formada nas superfícies. A película de DLC, no entanto, contém muitas impurezas em comparação com a película de diamante, e tem uma baixa cristalinidade. Portanto, a película de DLC é removida facilmente e tem um baixo grau de durabilidade. Além disso, durante o trabalho de prensagem na produção

13 / 29 contínua de latas de bebidas, uma pressão de superfície particularmente alta é repetidamente exercida nas matrizes de prensagem. Nesse caso, sabe-se que a película de DLC é pouco eficaz na supressão da adesão de metais sob a aplicação de alta pressão de superfície.

[0046] A película de diamante é, normalmente, provida em pelo menos nas superfícies de trabalho das matrizes de prensagem 33a a 33c feitas de um material de base rígido que é usado. Como o material de base rígido, é usado um material com uma rigidez grande o suficiente para resistir a um trabalho de prensagem severo acompanhado por uma alta pressão de superfície e uma resistência ao calor grande o suficiente para suportar o aquecimento em alta temperatura no momento da formação da película de diamante. Como tais materiais, pode ser exemplificado o chamado carboneto cimentado obtido pela sintetização de uma mistura de carboneto de tungstênio (WC) e um ligante de metal como cobalto, cermet obtido pela sintetização de uma mistura de carboneto de metal, como carboneto de titânio (TiC) ou um composto de titânio, como carbonitreto de titânio (TiCN) e um ligante de metal, como níquel ou cobalto, e cerâmicas duras, como carboneto de silício (SiC), nitreto de silício (Si3N4), alumina (Al2O3) e zircônia (ZrO2).

[0047] Como a película de diamante a ser formada nas superfícies de trabalho das matrizes de prensagem (matrizes para prensagem) feitas do material de base rígida acima mencionado, embora não haja limitação específica, pode ser preferencialmente usada uma película que tem uma razão de intensidade representada, por exemplo, pela seguinte fórmula (1): ID/IG (1) em que, ID é uma intensidade de pico máxima em 1.333 ± 10 cm-1 no espectro Raman na superfície do carbono película, e IG é uma intensidade máxima em 1.500 ± 100 cm-1 no espectro Raman na superfície do carbono película, de não menos que 1,0 e, preferencialmente, não menos que

14 / 29 1,2.

[0048] A intensidade de pico ID vem do componente de diamante na película, enquanto a intensidade de pico IG vem do componente de grafite na película. Portanto, quanto maior a razão de intensidade de pico acima, menor o teor de grafite e será formado uma película mais próxima dos cristais de diamante (película de diamante de alta pureza).

[0049] Esta película de diamante é uma película altamente dura com uma dureza Vickers de não menos que 8.000, e tem uma alta estabilidade química e, adicionalmente, suprime a reação na interface com o material que é trabalhado. Isso melhora a propriedade de escorregamento e, logo, provê durabilidade muito alta contra o trabalho de prensagem severo. A película de diamante que tem a razão de intensidade de pico menor do que a faixa acima, contém muitos componentes diferentes do componente de diamante, como grafite, tem baixa propriedade de deslizamento, tem menor durabilidade contra o trabalho de prensagem e, portanto, tende a causar formação defeituosa.

[0050] Aqui, se a razão de intensidade de pico for muito grande, a película se torna quebradiça e pode ter durabilidade diminuída. É, portanto, desejado que a razão de intensidade de pico não seja superior a 5.

[0051] A película de diamante com a razão de intensidade de pico acima mencionada é realizada pela formação de uma película na superfície do material de base rígido com base em um método conhecido como método CVD de plasma, por exemplo, DVD de filamento quente, CVD de plasma de micro-ondas ou CVD de plasma de alta frequência.

[0052] Para formar a película, é, normalmente, usado, como gás de partida, um gás obtido por diluição de um gás hidrocarboneto, como metano, etano, propano ou acetileno com um gás hidrogênio cerca de 1%. Para ajustar a qualidade da película e a taxa de formação da película, o gás iniciante frequentemente será misturado com uma pequena quantidade de gás, como

15 / 29 oxigênio, monóxido de carbono ou dióxido de carbono. Usando o gás iniciante, o material de base rígido é aquecido a uma temperatura tão alta quanto 700 a 1.000 ℃ e um plasma é gerado utilizando as micro-ondas ou ondas de alta frequência. O gás iniciante é, portanto, decomposto no plasma para formar espécies ativas, e cristais de diamante são cultivados no material de base rígido para, assim, formar a película. Na formação da película, átomos de hidrogênio dissociados no plasma trabalham para gravar seletivamente o grafite e o carbono amorfo pode ser formado no material de base rígido. O componente de diamante pode ser, assim, aumentado, e a razão de intensidade de pico no espectro Raman da película pode ser ajustada para se situar dentro da faixa acima mencionada.

[0053] A película de diamante e, especificamente, a película de diamante que tem a razão de intensidade de pico conforme descrito acima, formada por tais meios, como deposição de vapor, é acompanhado pela gravação de grafite ou carbono amorfo permitindo que os cristais cresçam facilmente e fazendo com que as superfícies se tornem grossas. A película de diamante é dura e é capaz de suportar trabalhos de prensagem severos. No entanto, se a película de diamante for usada para o trabalho de prensagem sem polir sua superfície, a parede de lata será quebrada e a lata não poderá ser formada. Ou mesmo se a lata for formada, a superfície externa da parede de lata não pode ser uniforme. É, portanto, importante que a película de diamante tenha sua superfície polida para adquirir um alto grau de uniformidade.

[0054] Para obter, por exemplo, uma lata bruta que tem uma parede de lata apresentando uma superfície externa uniforme, a superfície da película de diamante é polida para adquirir a rugosidade de superfície Ra (JIS B-0601- 1994) de não mais do que 0,1 μm e, especificamente, não mais do que 0,05 μm. O limite inferior é, geralmente, 0,005 μm.

[0055] A superfície da película de diamante pode ser polida por um método conhecido por si. Por exemplo, a superfície da película de diamante

16 / 29 pode ser polida de uma maneira mecânica de cousinagem da película de carbono usando os grãos de diamante (pedra moída), ou pode ser polida usando a ação química. Ou a superfície da mesma pode ser polida combinando o método mecânico e o método químico juntos.

[0056] A lata bruta que tem a parede de lata apresentando uma superfície externa uniforme da modalidade da invenção lata pode ser obtida por meio do trabalho de puncionamento, trabalho de estampagem e trabalho de prensagem por reestampagem descritos acima.

SUPERFÍCIE DA LATA BRUTA RIGIDEZ DA SUPERFÍCIE

[0057] Voltando à Figura 1, na lata bruta 10 da modalidade assim obtida, apesar da lata ser uma daquelas que são continuamente produzidas, a razão Ra1 de uma rugosidade média aritmética Ra1 medida na superfície externa da parede de lata 1 na direção circunferencial da mesma, isto é, na direção em ângulos retos com a direção de trabalho e uma rugosidade média aritmética Ra2 medida na direção da altura, isto é, na direção de trabalho, é de 0,5 a 1,5 e, preferencialmente, de 0,8 a 1,2, que está próximo a 1. Além disso, é desejado que a rugosidade média aritmética Ra1 na superfície externa da parede de lata 1 na direção circunferencial da mesma não seja superior a 0,030 μm.

[0058] Aqui, se a parede de lata tem um riscos longitudinais finos na superfície externa da mesma, a rugosidade de superfície Ra1 aumenta na direção circunferencial e, como resultado, a razão Ra1/Ra2 aumenta, também, embora a rugosidade de superfície Ra2 na direção da altura da lata não muda tanto em comparação com quando não há risco longitudinal.

[0059] Quanto a altura máxima de rugosidade de superfície Rz na superfície externa da parede de lata 1 (JIS-B-0601-2001), como a rugosidade média aritmética Ra, a razão Rz1/Rz2 de um valor Rz1 na direção circunferencial e um valor Rz2 na direção da altura é próximo a 1 e,

17 / 29 definidamente, é de 0,6 a 1,4 apesar da lata ser uma daquelas que são produzidas continuamente.

ESPECULARIDADE

[0060] Conforme descrito acima, a lata bruta de acordo com a modalidade, apesar de ser uma daquelas latas que são continuamente produzidas, tem a parede de lata que apresenta a superfície externa uniforme; isto é, a parede de lata apresenta a superfície externa especular.

[0061] De forma definida, a especularidade pode ser avaliada com base na refletância especular. Quanto maior a especularidade, maior a refletância irregular e menos a luz é espalhada pela reflexão irregular. A invenção usa um espectrofotômetro multiangular, e permite que os raios de luz de comprimentos de onda 400 a 800 nm sejam incidentes na superfície trabalhada na direção circunferencial em um ângulo de 5 graus em relação à superfície trabalhada. Neste caso, o raio de luz incidente de cada comprimento de onda foi refletido de forma alta e especular. Desejavelmente, os raios de luz foram refletidos especularmente em razões de 73 a 90% nos comprimentos de onda de 680 ± 50 nm.

[0062] Os raios de luz também foram autorizados a incidir em direções diferentes da direção da altura da lata, e as refletâncias especulares também foram medidas. O raio de luz incidente de cada comprimento de onda foi refletido de forma alta e especular. Desejavelmente, a refletância especular foi de 73 a 90% nos comprimentos de onda de 680 ± 50 nm. De acordo com a presente invenção conforme descrito acima, altas refletâncias especulares foram exibidas quando o raio de luz foi medido na direção circunferencial ou quando o raio de luz foi medido na direção da altura da lata. A saber, a lata mantém um alto grau de especularidade não apenas em uma direção específica, mas também em qualquer direção na qual uma pessoa veria o alto grau de especularidade.

[0063] Se a parede de lata tiver traços na superfície externa da

18 / 29 mesma, a refletância especular aumenta na direção circunferencial embora a refletância especular não mude muito na direção da altura da lata.

[0064] A presença de especularidade pode ser confirmada do ponto de vista da refletância especular, conforme descrito acima. Pode ser, adicionalmente, confirmado pela medição da superfície trabalhada usando o espectrofotômetro multiangular e pela observação dos raios de luz refletidos irregularmente.

[0065] Especificamente, quando uma superfície trabalhada que é curva, como a superfície externa da parede de lata, é observada com o olho sob uma condição em que a luz é incidente e grandes quantidades como sendo iluminada com lâmpada fluorescente, a imagem espelhada da fonte de luz refletida na superfície trabalhada é tão branca e brilhante que seria difícil determinar se há riscos na superfície trabalhada devido ao brilho ofuscante. Mesmo em tal caso, no entanto, a presença da especularidade pode ser, normalmente, reconhecida pela confirmação, com o olho, o estado de reflexão irregular (brilho da imagem refletido ao redor da imagem espelhada da fonte de luz, etc.). Conforme descrito acima, é significativo medir a luz refletida irregularmente como uma medida para observar a superfície com o olho em um ambiente extremamente brilhante.

[0066] O princípio do espectrofotômetro multiangular será agora descrito com referência à Figura 4. Na Figura 4, o raio de luz especular do raio de luz (luz incidente) incidente em uma superfície de placa de base predeterminada 51 (representa a superfície externa da parede de lata da lata bruta) em um ângulo de 45 graus em relação à superfície 51, é um raio de luz que é axissimétrico em relação à uma estampagem perpendicular à superfície de placa de base 51 e está refletindo em uma direção de 45 graus em relação à superfície de placa de base 51. Presumindo que a superfície trabalhada poderia ser vista de vários ângulos, a medição é feita dos raios de luz refletidos nas direções de 15, 30 e 45 graus em relação à luz especular. Em

19 / 29 geral, foi dito que a luz é pouco refletida de forma irregular se tiver um ângulo maior do que 45 graus em relação à luz especular.

[0067] De forma definida, usando o espectrofotômetro multiangular, a superfície trabalhada (superfície externa da parede de lata no caso da lata bruta) é medida para os valores L (brilho) dos raios de luz refletidos que têm ângulos conforme descrito acima em relação à luz especular que depende de um método LCH.

[0068] O método LCH será agora descrito. Os métodos de exibição do espaço de cores incluem um método L*a*b* (também chamado de método Lab) e o método LCH. O método L*a*b* exibe o espaço de cores usando as coordenadas cartesianas (coordenadas retangulares) enquanto o método LCH o exibe usando coordenadas polares. Com o método LCH, uma cor é exibida usando L, C e h que têm os seguintes significados. A saber, L representa brilho (brilho) que se torna escuro quando o valor se aproxima de 0 e se torna claro quando o valor aumenta. Por outro lado, C representa a saturação (vivacidade) que é turva quando o valor é pequeno e se torna viva à medida que o valor aumenta. Ademais, h é um ângulo de matiz representado por um valor numérico em um intervalo de 0 a 360. O matiz h é vermelho, laranja ou amarelo em um intervalo de 0 a 90, amarelo, verde amarelado ou verde em um intervalo de 90 a 180, verde, ciano (verde azulado) ou azul em um intervalo de 180 a 270, e azul, violeta ou magenta em um intervalo de 260 a

360.

[0069] A invenção usa, como referência, o raio de luz especular refletido do raio de luz incidente em um ângulo de 45 graus em relação à direção da altura da lata. Além disso, a invenção mede os valores L (brilho) dos raios de luz refletidos que têm ângulos de 15 a 45 graus (a cada 15 graus) em relação ao raio de luz especular e, adicionalmente, mede de forma semelhante os valores L (brilho) dos raios de luz refletidos que têm ângulos de 15 a 45 graus (a cada 15 graus), mas permitindo que o raio de luz incida na

20 / 29 direção circunferencial. Neste caso, os raios de luz refletidos de quaisquer ângulos mostram valores L que estão próximos uns dos outros tanto na direção da altura da lata e na direção circunferencial da mesma. Doravante no presente documento, o raio de luz refletido que tem um ângulo de 15 graus em relação ao raio de luz especular é chamado de raio refletido de 15 graus. Por exemplo, a razão L15W/L15h de um valor de brilho L15h do raio refletido de 15 graus na direção da altura da lata e um valor de brilho L15w do raio refletido de 15 graus na direção circunferencial, é de 0,7 a 1,3, preferencialmente, de 0,8 a 1,2, e torna-se próximo de 1. Na presente invenção, conforme descrito acima, a reflexão irregular também é muito semelhante tanto na direção da altura da lata quanto na direção circunferencial manifestando que a superfície trabalhada é livre de riscos tanto na direção de trabalho quanto na direção em ângulos retos com a direção de trabalho.

[0070] A lata bruta da modalidade é feita de uma folha de metal através do trabalho de prensagem usando uma matriz de prensagem que tem uma película de diamante específica na superfície de trabalho da mesma. Quando uma condição úmida é empregada para o trabalho de prensagem por estampagem, o brilho aumenta nos raios refletidos irregularmente da imagem espelhada refletida na superfície externa da parede de lata conforme descrito anteriormente, e a imagem espelhada tende a parecer esbranquiçada. Na verdade, quando a condição úmida é empregada para o trabalho de prensagem por reestampagem, o valor de brilho L15h torna-se grande no raio refletido de 15 graus na direção de trabalho e, desejavelmente, torna-se mais do que 50, e mais preferencialmente, torna-se mais do que 50, mas não mais que 150. Quando a condição seca é empregada, em geral, o molde é transferido para a superfície trabalhada em uma razão aumentada e, logo uma maior especularidade é obtida, suprimindo o brilho L15h do raio refletido de 15 graus para ser não mais do que 50 na direção de trabalho em que a luz é refletida irregularmente.

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[0071] Neste relatório descritivo, a invenção foi descrita com referência à lata bruta. A invenção, no entanto, não está de forma alguma limitada à lata bruta apenas, mas é capaz de assumir uma variedade de modalidades, na medida em que são os artigos trabalhados metálicos que têm uma espessura reduzida ou um diâmetro diminuído através do trabalho plástico, ainda que tem os recursos acima mencionados.

[0072] Por exemplo, o artigo trabalhado metálico da invenção pode ser um material laminado obtido pela redução da espessura da folha de metal através de um trabalho laminado. Neste caso, uma direção em que o rolo de laminação gira é a direção de trabalho, e a superfície que entra em contato direto com o rolo de laminação é a superfície trabalhada. Quando a folha de metal é enrolada, passando-a entre os dois rolos de laminação que estão frente a frente, tanto a superfície frontal quanto a superfície posterior do material são as superfície trabalhadas.

[0073] Além disso, o artigo trabalhado metálico da invenção pode ser um material de arame esticado que tem um diâmetro diminuído obtido pela passagem de um material de haste metálica através de uma matriz que tem uma abertura que se torna estreita em direção à sua extremidade.

EXEMPLOS

[0074] A invenção será agora descrita por meio dos Exemplos. Nos seguintes Exemplos Experimentais, os seguintes métodos foram usados para medir a rugosidade de superfície, refletância especular e brilho.

RUGOSIDADE DE SUPERFÍCIE RA

[0075] Ao usar um medidor de rugosidade de superfície (SURFCOM 2000SD3) fabricado pela Tokyo Seimitsu Co., a rugosidade média aritmética Ra foi medida de acordo com a JIS-B-0601. 5° REFLETÂNCIA ESPECULAR

[0076] Ao usar um espectrofotômetro, UV-3100PC, fabricado pela Shimazu Seisakusho Co., os raios incidentes na superfície externa da parede

22 / 29 de lata em um ângulo de 5 graus na direção de trabalho (direção de altura da parede de lata) e na direção circunferencial foram medidos para sua refletância especular. A superfície externa da parede de lata feita de uma folha laminada como material de partida inclui uma região onde a direção de laminação da folha torna-se paralela à direção de trabalho, bem como uma região onde a direção de laminação torna-se em ângulos retos com a direção de trabalho. As medições aqui foram tiradas de ambas as regiões e foram calculadas a média.

BRILHO

[0077] Ao usar um espectrofotômetro multiangular fabricado pela Videojet X-Rite Co., o raio refletido pela superfície externa da parede de lata de uma lata de alumínio foi avaliado com base no método LCH. De forma definida, com base nos raios de luz especularmente refletidos dos raios de luz incidentes em um ângulo de 45 graus na direção de trabalho (direção de altura da parede de lata) e na direção circunferencial da parede de lata, foi medido o brilho L15h do raio refletido em um ângulo de 15 graus na direção de trabalho e o brilho L15w do raio refletido em um ângulo de 15 graus na direção em ângulos retos com o mesmo, a fim de encontrar uma razão L15w/L15h. Ademais, ao usar os mesmos raios de luz especulares como referência, foram medidos o brilho L30h do raio refletido em um ângulo de 30 graus na direção de trabalho e o brilho L30w do raio refletido em um ângulo de 30 graus na direção em ângulos retos à mesma, a fim de encontrar uma razão L30w/L30h. Além disso, ao usar os mesmos raios de luz especulares como referência, foram medidos o brilho L45h do raio refletido em um ângulo de 45 graus na direção de trabalho e o brilho L45w do raio refletido em um ângulo de 45 graus na direção em ângulos retos ao mesmo, a fim de encontrar uma razão L45w/L45h.

[0078] Na medição do brilho, como no caso da refletância especular, também, as medições foram feitas na região onde a direção de laminação da

23 / 29 folha se torna paralela à direção de trabalho, bem como a região onde a direção de laminação torna-se em ângulos retos com a direção de trabalho. As medições foram então calculadas. EXEMPLO EXPERIMENTAL 1

[0079] Ao usar uma prensa de uso geral, uma folha de liga de alumínio A3004 com uma espessura de 0,29 mm foi puncionada em discos que foram então trabalhados por estampagem para formar corpos cilíndricos de fundo (latas formadas por estampagem). A seguir, as latas brutas foram produzidas através do trabalho de prensagem por estampagem de acordo com o procedimento mostrado na Figura 3. Antes de executar a punção, um óleo sintético do tipo éster foi aplicado à folha de liga de alumínio. O trabalho de prensagem por estampagem foi realizado a uma taxa de cerca de 200 a cerca de 300 spm, enquanto a condição seca foi estabelecida provendo uma emulsão líquida como o refrigerante. O trabalho de prensagem por estampagem foi executado usando uma matriz de trabalho obtida pela formação de uma película de diamante na superfície de um material de base de carboneto cimentado que era uma mistura sintetizada de carboneto de tungstênio (WC) e um ligante de metal de cobalto, a película de diamante que tem uma rugosidade de superfície Ra não superior a 0,1 μm. A matriz usada aqui foi aquela após ter produzido pelo menos não menos que 40.000 latas. As latas obtidas são referidas aqui como Amostras 1-1 e 1-2. As Amostras 1-1 e 1-2 foram medidas quanto à sua rugosidade nas superfície externas das paredes de lata da mesma na direção de trabalho e na direção circunferencial em ângulos retos com a direção de trabalho. A tabela 1 mostra os resultados das razões dos mesmos. EXEMPLO EXPERIMENTAL 2

[0080] As latas brutas foram obtidas da mesma maneira que no Exemplo Experimental 1, mas usando uma matriz que foi realmente usada para a produção, isto é, usando uma matriz de carboneto cimentado após ter

24 / 29 sido usada para a produção de pelo menos 40.000 latas em vez de usando a matriz de prensagem por estampagem. As latas brutas obtidas são referidas como Amostras 1-3 a 1-5. As Amostras 1-3 a 1-5 são os mesmos produtos que foram colocados no mercado. As Amostras 1-3 a 1-5 foram medidas quanto à sua rugosidade nas superfícies externas das paredes de lata das mesmas na direção de trabalho e na direção circunferencial em ângulos retos com o direção de trabalho. A Tabela 1 mostra os resultados das razões das mesmas. TABELA 1 Ra (pm) Amostra Direção em ângulos retos Direção de trabalho Ra1/Ra2 Ra1 Ra2 1-1 esta invenção 0,025 0,020 1,24 1-2 esta invenção 0,021 0,019 1,11 1-3 produto convencional 0,031 0,020 1,55 1-4 produto convencional 0,035 0,022 1,59 1-5 produto convencional 0,033 0,019 1,73

[0081] A Tabela 1 informa que quando a rugosidade de superfície Ra é medida na direção de trabalho, a diferença é pequena entre os produtos da invenção e os produtos convencionais. Existe, no entanto, uma diferença na rugosidade de superfície quando medida na direção circunferencial que está em ângulos retos com a direção de trabalho. Os produtos da presente invenção têm uma rugosidade média aritmética Ra que não é superior a 0,030 μm. Em termos da razão de rugosidade na direção circunferencial e na direção de trabalho, os produtos convencionais têm uma razão não menor que 1,5, isto é, têm uma isotropia baixa, enquanto os produtos da presente invenção têm uma razão não maior que 1,5, isto é, têm uma alta isotropia. Isso está de acordo com as condições de riscos observadas a olho nu. Isto em virtude de, de acordo com a presente invenção, os metais serem eficazmente impedidos de aderir ao molde e, portanto, os artigos trabalhados são impedidos de serem riscados. EXEMPLOS EXPERIMENTAIS 3 E 4

[0082] Em seguida, a fim de avaliar as especularidades, as latas brutas

25 / 29 foram medidas quanto às suas refletâncias especulares 5°. Uma lata bruta foi produzida no Exemplo Experimental 3 da mesma maneira que no Exemplo Experimental 1. As latas brutas também foram produzidas no Exemplo Experimental 4 da mesma maneira que no Exemplo Experimental 2. A lata bruta produzida no Exemplo Experimental 3 é referida como Amostra 2-1. As latas brutas produzidas no Exemplo Experimental 4 são referidas como Amostras 2-2 e 2-3. A Amostra 2-1 é o produto da presente invenção enquanto as Amostras 2-2 e 2-3 são os produtos convencionais. As Amostras 2-1 a 2-3 foram medidas em suas refletâncias especulares de 5° nas superfície externas das paredes de lata das mesmas na direção de trabalho e na direção circunferencial em ângulos retos com a direção de trabalho. A Tabela 2 mostra os resultados da mesma. TABELA 2 Comprimento de Direção de Direção em ângulos Amostra onda trabalho Diferença retos (%) (nm) (%) 630 74,9 76,7 1,8 2-1 esta invenção 680 75,5 77,2 1,7 730 74,6 76,9 2,3 630 66,3 71,7 5,4 produto 2-2 680 67,1 72,1 5,0 convencional 730 67,1 72,1 5,0 630 70,9 76,7 5,8 produto 2-3 680 72,2 76,9 4,7 convencional 730 71,4 76,7 5,3

[0083] A Tabela 2 informa que quando a refletância especular é medida na direção de trabalho, não é vista nenhuma grande diferença entre os produtos da invenção e os produtos convencionais. Diferenças, no entanto, ocorrem entre os produtos da presente invenção e os produtos convencionais quando a refletância especular é medida na direção em ângulos retos aos mesmos. De forma definida, com as Amostras 2-2 e 2-3 que são os produtos convencionais, as refletâncias na direção em ângulos retos são muito menores do que as refletâncias medidas na direção de trabalho. Com a Amostra 2-1

26 / 29 que é o produto da presente invenção, por outro lado, a diferença na refletância é pequena na direção de trabalho e na direção em ângulos retos à mesma, e a refletância é tão alta quanto 73% ou mais. EXEMPLOS EXPERIMENTAIS 5 E 6

[0084] Os raios de luz refletidos também foram medidos usando o espectrofotômetro multiangular. De forma definida, uma lata bruta foi produzida no Exemplo Experimental 5 da mesma maneira que no Exemplo Experimental 1. As latas brutas também foram produzidas no Exemplo Experimental 6 da mesma maneira que no Exemplo Experimental 2. A lata bruta produzida no Exemplo Experimental 5 é referida como Amostra 3-1. As latas brutas produzidas no Exemplo Experimental 6 são referidas como Amostras 3-2 e 3-3. A Amostra 3-1 é o produto da presente invenção, enquanto as Amostras 3-2 e 3-3 são os produtos convencionais. As Amostras 3-1 a 3-3 foram medidas quanto aos seus valores de brilho L nas superfícies externas das paredes de lata das mesmas na direção de trabalho e na direção em ângulos retos aos mesmos. A Tabela 3 mostra ao valores L e suas razões. TABELA 3 Ângulos retos/ Direção em ângulos Direção de Amostra Ângulo defletido direção de retos (-) trabalho (-) trabalho 15 75,9 68,4 1,11 3-1 esta invenção 30 51,5 43,8 1,18 45 39,8 30,7 1,30 15 156,9 117,9 1,38 3-2 produto convencional 30 68,3 45,4 1,51 45 52,2 30,9 1,70 15 143,7 53,4 1,94 3-3 produto convencional 30 66,7 27,8 2,41 45 54,3 20,2 2,72

[0085] A Tabela 3 mostra nenhuma grande diferença entre o produto da presente invenção e os produtos convencionais quando as medições são feitas na direção de trabalho. Em termos do ângulo (ângulo defletido) 15° a partir da reflexão especular, tanto o produto da invenção e os produtos convencionais têm valores L superiores a 50 na direção de trabalho. Isso indica que as Amostras 3-1 a 3-3 foram produzidas durante o trabalho, não em

27 / 29 condição seca, mas em condição úmida. Se for dada atenção aos resultados medidos na direção de ângulos retos, o produto da presente invenção tem um valor L menor do que aqueles dos produtos convencionais. Isso ocorre em virtude de as superfícies terem sido efetivamente suprimidas de serem riscadas e, portanto, as superfícies foram suprimidas de serem ásperas pelos riscos, contribuindo para diminuir os raios de luz refletidos irregularmente. Em termos da razão na direção de ângulos retos e na direção de trabalho, portanto, o produto da presente invenção tem uma razão que é perto de 1, isto é, está dentro de um intervalo de 0,7 a 1,3.

[0086] Em ângulos defletidos de 30° e 45°, também, o produto da invenção exibiu os valores L que eram quase os mesmos tanto na direção de altura da lata e na direção circunferencial como no caso do ângulo defletido de 15°. Com os produtos convencionais, os valores L foram maiores na direção de ângulos retos. EXEMPLOS EXPERIMENTAIS 7 E 8

[0087] Os experimentos foram realizados para ter certeza se uma matriz de prensagem uniforme com sua superfície revestida com uma película de diamante exibe sua capacidade de suprimir a adesão. De forma definida, as latas brutas foram produzidas no Exemplo Experimental 7 da mesma maneira que no Exemplo Experimental 1, mas usando uma matriz de prensagem totalmente nova e produzindo os produtos continuamente. As latas brutas obtidas são todas referidas como Amostras 4-1. As Amostras 4-1 foram medidas quanto à sua rugosidade de superfície Ra da mesma maneira que no Exemplo Experimental 1, e foi observado como a rugosidade nas superfícies externas das paredes de lata das latas brutas variaria conforme as latas brutas continuassem a ser produzido. No Exemplo Experimental 8, adicionalmente, um molde de carboneto cimentado foi realmente usado para produzir pelo menos não menos do que 40.000 latas e, em seguida, os metais aderidos ao molde foram removidos. Ao utilizar novamente este molde, as latas brutas

28 / 29 foram continuamente produzidas da mesma maneira como no Exemplo Experimental 7. As latas brutas obtidas são todas referidas como Amostras 4-

2. Em relação às Amostras 4-2, também, como as Amostras 4-1, foi observado como a rugosidade nas superfícies externas das paredes de lata das latas brutas variaria conforme as latas brutas continuassem a ser produzidas. A Tabela 4 mostra a rugosidade média aritmética Ra1 nas superfícies externas da parede de latas das Amostras 4-1 e Amostras 4-2, bem como as razões Ra1/Ra2 das rugosidades médias aritméticas na direção de ângulos retos e na direção de trabalho. As razões são valores médios das duas latas que são arbitrariamente retirados após as latas terem sido produzidas em números arbitrários. Por exemplo, um valor “0,020” de Ra1 descrito na coluna dos número de vezes de trabalho de 5.000 latas (Amostras 4-1) representa um valor médio das duas latas arbitrariamente retirado de 5.000 ± 100 latas continuamente produzidas no Exemplo Experimental 7. TABELA 4 Número de vezes de Direção em ângulos Amostra Ra1/Ra2 trabalho retos Rai (µm)

2.000 latas 0,028 1,09

5.000 latas 0,020 1,14

20.000 latas 0,024 0,98 4-1 esta invenção

40.000 latas 0,02 6 1,13

80.000 latas 0,023 1,31

160.000 latas 0,024 1,06

2.000 latas 0,029 1,14

5.000 latas 0,028 1,25

19.000 latas 0,030 1,35 produtos convencionais 4-2 35.000 latas 0,032 1,51

65.000 latas 0,031 1,57

80.000 latas 0,033 1,58

[0088] A Tabela 4 informa que até o número de vezes de trabalho de cerca de 2.000 latas, não há grande diferença na rugosidade de superfície Ra1 na direção em ângulos retos entre as Amostras 4-1 e as Amostras 4-2, ou na razão Ra1/Ra2. Conforme o número de vezes de trabalho aumenta no Exemplo Experimental 8 (produzindo as Amostras 4-2) usando o molde de

29 / 29 carboneto cimentado, a rugosidade de superfície aumenta na direção em ângulos retos, e a razão Ra1/Ra2 aumenta, também.

Como a produção continua a ir além de 35.000 latas, a rugosidade de superfície Ra1 se torna não menor que 0,030 μm e a razão Ra1/Ra2 se torna maior que 1,5 embora dependente dos produtos individuais.

Isso significa que o artigo trabalhado é riscado na direção de trabalho devido à adesão do componente do artigo trabalhado no molde.

No Exemplo Experimental 7, que usa o molde da qual a superfície foi revestida com a película de diamante, tanto a rugosidade de superfície Ra1 na direção em ângulos retos quanto a razão Ra1/Ra2 permaneceram iguais aos valores iniciais, mesmo após 160.000 latas que foram produzidas, suprimindo efetivamente o componente dos artigos trabalhados de aderir ao molde e, adicionalmente, suprimindo os artigos trabalhados de serem riscados pelo componente de metal.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Artigo trabalhado metálico que tem uma espessura reduzida ou um diâmetro diminuído obtido através do trabalho plástico, caracterizado pelo fato de que, na superfície trabalhada do mesmo, a razão Ra1/Ra2 de uma rugosidade média aritmética Ra1 medida em uma direção em ângulos retos com a direção de trabalho e uma rugosidade média aritmética Ra2 medida na direção de trabalho é de 0,5 a 1,5.

2. Artigo trabalhado metálico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a rugosidade média aritmética Ra1 medida na direção em ângulos retos com a direção de trabalho não é mais do que 0,030 μm.

3. Artigo trabalhado metálico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, quando o raio de luz refletido pela superfície trabalhada é avaliado pelo método LCH usando-se um espectrofotômetro multiangular, a razão L15w/L15h de um valor de brilho L15h do raio de luz refletido em um ângulo de 15 graus em relação à luz especular na direção de trabalho e um valor de brilho L15w do raio de luz refletido em um ângulo de 15 graus em relação à luz especular na direção em ângulos retos com a direção de trabalho, é de 0,7 a 1,3 com base no raio de luz refletido especularmente do raio de luz que incide a 45 graus na direção de trabalho e na direção em ângulos retos com a direção de trabalho, e o valor de brilho L15h na direção de trabalho é maior que 50.

4. Artigo trabalhado metálico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo trabalhado metálico é feito de uma liga de alumínio.

5. Artigo trabalhado metálico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o trabalho plástico é um trabalho de prensagem.

6. Artigo trabalhado metálico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo trabalhado metálico é uma lata bruta prensada por estampagem que pode ser obtida através do trabalho de prensagem por estampagem.

7. Lata bruta prensada por estampagem feita de uma liga de alumínio obtida através do trabalho de prensagem por estampagem, caracterizada pelo fato de que após as latas serem continuamente produzidas em um número de 35.000, a razão Ra1/Ra2 de um rugosidade média aritmética Ra1 medida na superfície externa da parede de lata na direção circunferencial da mesma e uma rugosidade média aritmética Ra2 medida na superfície externa da parede de lata na direção da altura da mesma, é de 0,5 a 1,5.

8. Método para produzir uma lata bruta prensada por estampagem, caracterizado pelo fato de que uma lata formada por estampagem obtida pela formação por estampagem de um disco metálico é submetida ao trabalho de prensagem por estampagem usando-se uma matriz de prensagem provida com uma película de diamante e que tem uma superfície de trabalho de uma rugosidade de superfície Ra de não mais do que 0,1 μm.