BR112020019317A2

BR112020019317A2 - Corpo de tubo flexível e método

Info

Publication number: BR112020019317A2
Application number: BR112020019317-8A
Authority: BR
Inventors: Fabio de Souza Pires
Original assignee: Ge Oil & Gas Uk Limited
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2019-02-20
Publication date: 2021-01-05
Also published as: CN111919054B; EP3775651B1; US20210048123A1; US11746935B2; DK3775651T3; WO2019186099A1; CN111919054A; EP3775651A1; GB201805262D0

Abstract

é divulgado um corpo de tubo flexível para um tubo flexível para transportar fluido de produção de uma localização submarina. o corpo de tubo flexível compreende uma camada de bainha interna (102) para reter fluido dentro de um furo do corpo de tubo flexível e uma camada de bainha externa (108) fornecida radialmente para fora da camada de bainha interna (102). uma camada de abrasão (160) é fornecida radialmente para fora da camada de bainha externa (108) para proteger a camada de bainha externa (108) contra danos por abrasão. uma camada de reforço (150) é fornecida entre a camada de bainha externa (108) e a camada de abrasão (160), para proteger a camada de bainha externa (108) contra danos por impacto. a camada de reforço (150) compreende uma pluralidade de filamentos que são tecidos, trançados, tricotados ou de outra forma entrelaçados.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: “CORPO DE TUBO FLEXÍVEL E MÉTODO”

[001] A presente invenção se refere a um corpo de tubo flexível e método. Em particular, mas não exclusivamente, a presente invenção se refere a um corpo de tubo flexível com proteção melhorada a impacto, e um método de proteção de um tubo flexível contra impacto.

[002] Tradicionalmente, o tubo flexível é usado para transportar fluidos de produção, tal como óleo e/ou gás e/ou água, de uma localização para outra. O tubo flexível é particularmente útil para conectar uma localização submarina (que pode ser águas muito profundas) a uma localização ao nível do mar. O tubo pode ter um diâmetro interno de tipicamente até cerca de 0,6 metros (por exemplo, os diâmetros podem variar de 0,05 m até 0,6 m). O tubo flexível é geralmente formado como um conjunto de um corpo de tubo flexível e um ou mais encaixe(s) de extremidade. O corpo do tubo é tipicamente formado como uma combinação de materiais em camadas que formam um conduto contendo pressão. A estrutura do tubo permite grandes deflexões sem causar tensões de flexão que prejudicam a funcionalidade do tubo ao longo de sua vida útil. O corpo do tubo é geralmente construído como uma estrutura combinada, incluindo camadas de polímero e/ou metálicas e/ou de compósitos. Por exemplo, um corpo de tubo pode incluir camadas de polímero e metal,

ou camadas de polímero e de compósito ou camadas de polímero, metal e compósito.

[003] A Prática Recomendada API 17B fornece diretrizes para o(a) projeto, análise, fabricação, teste, instalação e operação de tubos flexíveis e sistemas de tubos flexíveis para aplicações na costa, submarinas e marítimas.

[004] A Especificação API 17J intitulada “Especificação para Tubo Flexível Não Ligado” define os requisitos técnicos para tubos flexíveis seguros, dimensionalmente e funcionalmente intercambiáveis que são projetados e fabricados de acordo com padrões e critérios uniformes.

[005] O tubo flexível não ligado tem sido usado para desenvolvimentos em águas profundas (menos de 3.300 pés (1.005,84 metros)) e em águas ultraprofundas (mais de 3.300 pés). É a crescente demanda por petróleo que está fazendo com que a exploração ocorra em profundidades cada vez maiores, onde os fatores ambientais são mais extremos. Por exemplo, em tais ambientes de águas profundas e ultraprofundas, a temperatura do fundo do oceano aumenta o risco de resfriamento dos fluidos de produção a uma temperatura que pode levar ao bloqueio da tubulação. O aumento da profundidade também aumenta a pressão associada ao ambiente no qual o tubo flexível deve operar. Por exemplo, um tubo flexível pode ser necessário para operar com pressões externas que variam de 0,1 MPa a 30 MPa atuando no tubo. Da mesma forma, o transporte de óleo, gás ou água pode muito bem dar origem a altas pressões agindo no tubo flexível de dentro, por exemplo, com pressões internas variando de zero a 140 MPa de fluido de furo atuando no tubo. Como resultado, a necessidade de altos níveis de desempenho das camadas do corpo de tubo flexível é aumentada.

[006] Em uso, o tubo flexível pode estar localizado em, ou adjacente a, um risco de contato, ou um risco de contato pode mover-se para a faixa de contato com o tubo flexível. Ou seja, a superfície externa (que tipicamente constitui uma bainha externa) do tubo flexível pode esfregar ou bater contra um objeto próximo. Por exemplo, o risco de contato pode ser um fundo do mar rochoso ou uma localização da aterragem do tubo ascendente ou área de choque ou zona de cruzamento de tubulação ou superfície de contato em um elemento de flutuabilidade. O contato excessivo com o risco de contato pode resultar na bainha externa do tubo flexível sendo rompida devido à(ao) abrasão e/ou impacto excessiva(o). Tal rompimento da bainha externa pode expor o anular do tubo flexível e as camadas no mesmo (por exemplo, fios de armadura de tração), potencialmente levando ao contato entre as camadas subjacentes do tubo flexível e o risco de contato. Além disso, o rompimento pode resultar na inundação do anular do tubo flexível, o que também pode resultar em danos às camadas dentro do anular.

[007] Seria útil ter um tubo flexível, com resistência melhorada a ser rompido pelo contato com um risco de contato em comparação com sistemas conhecidos.

[008] EP2746633 A1 divulga um aparelho e um método para proteger uma camada externa de um tubo flexível. O aparelho inclui um corpo de luva protetora que compreende uma primeira região de extremidade e uma outra região de extremidade e pelo menos um elemento conector que pode ser preso à primeira região de extremidade do corpo de luva para prender o corpo de luva em relação a um tubo flexível localizado próximo a um risco de desgaste. US 7.287.936 B2 divulga um tubo ascendente de águas rasas que se estende entre uma conexão de fundo do mar e uma conexão de suporte flutuante. Uma bainha protetora envolve o tubo ascendente nas regiões de contato com o fundo do mar.

[009] DK 201600396 divulga uma bainha externa de polímero de fluoreto de vinilideno para tubo flexível não ligado. A bainha externa é uma camada enrolada de folha de metal extrudada e enrolada para formar uma camada de retenção para evitar a deformação de uma camada de armadura de tração subjacente (isto é, um efeito antifalha radial). A bainha externa pode ser reforçada com fibras ou uma fileira de fibras fora da bainha para aumentar a resistência à retenção.

Portanto, as fibras são alinhadas para dar resistência em uma direção para ajudar a evitar a falha radial (o que é conhecido no campo dos tubos flexíveis como um problema).

[0010] EP1125079 divulga outro arranjo para um tubo flexível.

[0011] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, é fornecido um corpo de tubo flexível para um tubo flexível para transportar fluido de produção de um local submarino, compreendendo: uma camada de bainha interna para reter fluido dentro de um furo do corpo de tubo flexível; uma camada de bainha externa fornecida radialmente para fora da camada de bainha interna; uma camada de abrasão fornecida radialmente para fora da camada de bainha externa para proteger a camada de bainha externa contra danos por abrasão; e uma camada de reforço fornecida entre a camada de bainha externa e a camada de abrasão, para proteger a camada de bainha externa contra danos por impacto, em que a camada de reforço compreende uma pluralidade de filamentos que são tecidos, trançados, tricotados ou de outra forma entrelaçados.

[0012] De acordo com um segundo aspecto da presente invenção, é fornecido um método para proteger um tubo flexível para transportar fluido de produção de uma localização submarina contra danos por impacto de rompimento da integridade da bainha externa, compreendendo: configurar o tubo flexível de modo que o corpo do tubo flexível seja o corpo do tubo flexível de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção.

[0013] Certas formas de realização da invenção fornecem a vantagem de um corpo de tubo flexível ser fornecido, que tem resistência melhorada à abrasão e danos por impacto do que os sistemas conhecidos.

[0014] Certas formas de realização da invenção fornecem a vantagem de ser possível fornecer uma estrutura de corpo de tubo que é menos rígida do que seria o caso (mantendo o principal benefício desse tipo de tubo - é a flexibilidade).

Uma razão pela qual isso pode ser alcançado é porque a camada de abrasão não precisa desempenhar a função dupla de fornecer resistência à abrasão e resistência ao impacto e, portanto, pode ser reduzida em espessura. A seleção de materiais para as duas camadas separadas (camada de abrasão e camada de reforço) também pode ser otimizada para fornecer uma solução que fornece a melhor resistência à abrasão possível e a melhor resistência ao impacto possível.

[0015] Certas formas de realização fornecem um corpo de tubo flexível que tem proteção contra impacto apropriada, embora seja relativamente leve em comparação com arranjos conhecidos.

[0016] As formas de realização da invenção são adicionalmente descritas a seguir com referência aos desenhos anexos, nos quais:

a Fig. 1 ilustra um corpo de tubo flexível;

a Fig. 2 ilustra um conjunto de tubo ascendente;

a Fig. 3 ilustra uma seção transversal longitudinal de um corpo de tubo flexível incluindo uma camada de abrasão e uma camada de reforço;

a Fig. 4 ilustra um exemplo da camada de reforço da

Fig. 3;

a Fig. 5 ilustra outro exemplo da camada de reforço da

Fig. 3;

a Fig. 6 ilustra outro exemplo da camada de reforço da

Fig. 3;

a Fig. 7 ilustra outro exemplo da camada de reforço da

Fig. 3;

a Fig. 8 ilustra outro exemplo da camada de reforço da

Fig. 3;

a Fig. 9 ilustra outro exemplo da camada de reforço da

Fig. 3;

a Fig. 10 ilustra outro exemplo da camada de reforço da

Fig. 3;

a Fig. 11 ilustra outro exemplo da camada de abrasão da

Fig. 3; e a Fig. 12 ilustra outro exemplo da camada de abrasão da

Fig. 3.

[0017] Nos desenhos, números de referência semelhantes referem-se a partes semelhantes.

[0018] Ao longo dessa descrição, será feita referência a um tubo flexível. Será entendido que um tubo flexível é um conjunto de uma porção do corpo do tubo e um ou mais de encaixes de extremidade em cada um dos quais uma respectiva extremidade do corpo do tubo é terminada. A Fig. 1 ilustra como o corpo de tubo 100 é formado de acordo com uma forma de realização a partir de uma combinação de materiais em camadas que formam um conduto contendo pressão. Embora uma série de camadas particulares sejam ilustradas na Fig. 1, deve ser entendido que o corpo do tubo é amplamente aplicável a estruturas coaxiais, incluindo duas ou mais de camadas fabricadas a partir de uma variedade de materiais possíveis.

Por exemplo, o corpo do tubo pode ser formado por camadas de polímero, camadas metálicas, camadas compósitas ou uma combinação de diferentes materiais. Deve ser ainda notado que as espessuras da camada são mostradas apenas para fins ilustrativos. Como usado nesse documento, o termo “compósito” é usado para se referir amplamente a um material que é formado a partir de dois ou mais de materiais diferentes.

[0019] Como ilustrado na Fig. 1, um corpo de tubo inclui uma camada de carcaça mais interna opcional 101. A carcaça fornece uma construção intertravada que pode ser usada como a camada mais interna para prevenir, total ou parcialmente, o colapso de uma bainha de pressão interna 102 devido à descompressão do tubo, pressão externa e pressão da armadura de tração e cargas de trituração mecânicas. A camada de carcaça é muitas vezes uma camada metálica, formada de aço inoxidável, por exemplo. A camada de carcaça também pode ser formada de material de compósito, polímero ou outro, ou uma combinação de materiais. Será apreciado que certas formas de realização são aplicáveis a operações de ‘furo liso’ (ou seja, sem uma camada de carcaça), bem como tais aplicações de ‘furo rugoso’ (com uma camada de carcaça).

[0020] A bainha de pressão interna 102 atua como uma camada de retenção de fluido e inclui uma camada de polímero que garante a integridade do fluido interno. Deve ser entendido que esta camada pode ela própria incluir várias subcamadas. Será apreciado que quando a camada de carcaça opcional é utilizada, a bainha de pressão interna é frequentemente referida pelos habilitados na técnica como uma camada de barreira. Em operação sem tal carcaça (chamada operação de furo liso), a bainha de pressão interna pode ser referida como um revestimento interno.

[0021] Uma camada de armadura de pressão 103 opcional é uma camada estrutural que aumenta a resistência do tubo flexível à pressão interna e externa e às cargas mecânicas de trituração. A camada também suporta estruturalmente a bainha de pressão interna e, tipicamente, pode ser formada de uma construção entrelaçada de fios enrolados com um ângulo de torção próximo a 90°. A camada de armadura de pressão é frequentemente uma camada metálica, formada de aço carbono, por exemplo. A camada de armadura de pressão também pode ser formada de compósito (opcionalmente ligado ou não ligado às camadas circundantes 102, 104), polímero ou outro material ou uma combinação de materiais.

[0022] O corpo do tubo flexível também inclui uma primeira camada de armadura de tração opcional 105 e uma segunda camada de armadura de tração opcional 106. Cada camada de armadura de tração é usada para sustentar cargas de tração e pressão interna. A camada de armadura de tração é muitas vezes formada por uma pluralidade de fios metálicos (para conferir resistência à camada) que estão localizados sobre uma camada interna e são enrolados helicoidalmente ao longo do comprimento do tubo em um ângulo de torção tipicamente entre cerca de 10° a 55°. As camadas da armadura de tração são frequentemente contraenroladas em pares. As camadas de armadura de tração são frequentemente camadas metálicas, formadas de aço carbono, por exemplo. As camadas de armadura de tração também podem ser formadas de compósito, polímero ou outro material, ou uma combinação de materiais.

[0023] O corpo de tubo flexível mostrado também inclui camadas opcionais de fita 104 que ajudam a conter as camadas subjacentes e, até certo ponto, evitam a abrasão entre as camadas adjacentes. A camada de fita pode ser um metal, um polímero ou compósito, ou uma combinação de materiais.

[0024] O corpo de tubo flexível também inclui tipicamente camadas opcionais de isolamento 107 e uma bainha externa 108, que inclui uma camada de polímero usada para proteger o tubo contra a penetração de água do mar e outros ambientes externos, corrosão, abrasão e danos mecânicos.

[0025] Cada tubo flexível inclui pelo menos uma porção, às vezes referida como um(a) segmento ou seção do corpo do tubo 100 juntamente com um encaixe de extremidade localizado em pelo menos uma extremidade do tubo flexível. Um encaixe de extremidade fornece um dispositivo mecânico que forma a transição entre o corpo do tubo flexível e um conector. As diferentes camadas de tubo, como mostrado, por exemplo, na Fig. 1 são terminadas no encaixe de extremidade de modo a transferir a carga entre o tubo flexível e o conector.

[0026] A Fig. 2 ilustra um conjunto de tubo ascendente 200 adequado para transportar fluido de produção, tal como óleo e/ou gás e/ou água de uma localização submarina 201 para uma instalação flutuante. Por exemplo, na Fig. 2, a localização submarina 201 inclui uma linha de fluxo submarina. A linha de fluxo flexível 205 inclui um tubo flexível, total ou parcialmente, apoiado no fundo do mar 204 ou enterrado abaixo do fundo do mar e usado em uma aplicação estática. A instalação flutuante pode ser fornecida por uma plataforma e/ou boia ou, como ilustrado na Fig. 2, um navio

200. O conjunto de tubo ascendente 200 é fornecido como um tubo ascendente flexível, ou seja, um tubo flexível 203 conectando o navio à instalação do fundo do mar. O tubo flexível pode estar em segmentos de corpo de tubo flexível com encaixes de extremidade de conexão.

[0027] Será apreciado que existem diferentes tipos de tubo ascendente, como é bem conhecido por aqueles habilitados na técnica. As formas de realização podem ser usadas com qualquer tipo de tubo ascendente, tal como um tubo ascendente livremente suspenso (tubo ascendente em catenária livre), um tubo ascendente restrito até certo ponto (boias, correntes), tubo ascendente totalmente restrito ou fechado em um tubo (tubos I ou J).

[0028] A Fig. 2 também ilustra como porções de tubo flexível podem ser utilizadas como uma linha de fluxo 205 ou mangueira flexível 206.

[0029] A Fig. 3 ilustra um corpo de tubo flexível 300 para um tubo flexível para transportar fluido de produção de uma localização submarina. Especificamente, a Fig. 3 ilustra uma seção transversal da parede do corpo de tubo flexível 300 ao longo de seu eixo longitudinal.

[0030] O corpo de tubo flexível 300 inclui uma camada de bainha interna 102 para reter fluido dentro de um furo do corpo de tubo flexível 300. O corpo de tubo flexível 300 inclui adicionalmente uma camada de bainha externa 108 fornecida radialmente para fora da camada de bainha interna

102.

[0031] De uma maneira semelhante ao conhecido corpo de tubo flexível 100, o corpo de tubo flexível 300 inclui uma série de camadas além das camadas de revestimento interna e externa. Nesse exemplo, o corpo de tubo flexível 300 inclui uma camada de carcaça 101 radialmente para dentro da camada de bainha interna 102. O corpo de tubo flexível 300 inclui adicionalmente uma camada de armadura de pressão 103 e a primeira e a segunda camadas de armadura de tração 105 e 106 entre a camada de bainha interna 102 e a camada de bainha externa 108. O corpo de tubo flexível 300 inclui adicionalmente camadas de fita 104 para ajudar a conter as camadas subjacentes e, em certa medida, evitar a abrasão entre as camadas adjacentes. Essas camadas de fita são fornecidas entre a camada de armadura de pressão 103 e a camada de armadura de tração 105, entre ambas as camadas de armadura de tração 105, 106 e entre a camada de armadura de tração radialmente mais externa 106 e a camada de bainha externa 108. Cada uma das camadas mencionadas nesse documento é opcional, das camadas conhecidas de um tubo flexível, e pode estar presente em muitas variações de tubo.

[0032] O corpo de tubo flexível 300 inclui adicionalmente uma camada de abrasão 160 fornecida radialmente para fora da camada de bainha externa 108. A camada de abrasão é adequada para proteger a camada de bainha externa 108 contra danos por abrasão.

[0033] Nesse exemplo, a camada de abrasão 160 é uma camada de polímero extrudada. É uma camada de material de poliamida (PA-12) (por exemplo, Evonik grau Vestamid LX9020). Após a montagem das camadas de tubo restantes (a montagem da camada de reforço 150 no corpo do tubo flexível será discutida abaixo), a camada de abrasão 160 será extrudada diretamente na camada de reforço.

[0034] Nesse exemplo, o material para a camada de abrasão 160 é escolhido de modo que a camada de abrasão atue como uma camada sacrificial. Isto é, o material da camada de abrasão é escolhido de modo que a resistente a desgaste da camada de abrasão seja menor do que a da camada de reforço subjacente 150. A seleção de PA-12 para a camada de abrasão coincide com a seleção de material para a camada de bainha externa 108, garantindo que haja resposta elástica sinergística em cada uma dessas duas camadas, enquanto a camada de abrasão 160 é fornecida para permitir que ela seja desgastada, pelo menos em parte, como um resultado da interação com, por exemplo, rochas no fundo do mar. A camada de reforço 150 atua independentemente como uma camada de resistência ao impacto e ela própria não requer nenhuma resistente a desgaste significativa, uma vez que é protegida do desgaste pela camada de abrasão 160.

[0035] Nesse exemplo, a camada de abrasão 160 é vedada para evitar a passagem de fluidos pela camada de abrasão para a camada de reforço 150. As vedações são aplicadas através de tipos conhecidos de crimpagens mecânicas que são feitas entre um anel de vedação/gaxeta, a camada de abrasão de polímero extrudada 160, e pelo menos um componente na conexão de extremidade do tubo flexível. Quando a camada de abrasão é vedada, um trajeto de ventilação e/ou válvulas podem ser fornecidos para evitar o acúmulo de gases permeados e controlar sua liberação. Tal sistema de ventilação é conhecido de EP1125079B1 e/ou US9546751B2.

[0036] O corpo de tubo flexível 300 inclui adicionalmente uma camada de reforço 150 fornecida entre a camada de bainha externa 108 e a camada de abrasão 160. A camada de reforço é adequada para proteger a camada de bainha externa 108 contra danos por impacto. A camada de reforço 150 é configurada para ajudar a manter a integridade da camada de bainha externa 108 após o impacto, por exemplo, com um fundo do mar rochoso ou uma localização de aterragem de tubo ascendente ou área de choque ou zona de cruzamento de tubulação ou superfície de contato em um membro de flutuabilidade ou uma âncora caindo no, ou agarrando o, tubo.

[0037] A camada de reforço inclui uma pluralidade de filamentos 180 (como ilustrado nas Figs. 4 a 12). Nem todos os filamentos 180 foram rotulados nas Figuras para ajudar na clareza. Nos exemplos a seguir, a pluralidade de filamentos é selecionada de tiras/fios de filamentos e/ou filamentos de fibra e/ou mechas e/ou tranças e/ou cintas. Nesse exemplo, a pluralidade de filamentos inclui fibras de aramida.

[0038] A pluralidade de filamentos pode incluir pelo menos uma de fibras de aramida, fibras de vidro, fibras de basalto, fibras de polímero (tal como poliéster ou polipropileno tensilizado), filamentos ou fios de filamentos metálicos ou de carbono. Ou, a pluralidade de filamentos pode incluir tiras metálicas, por exemplo, aço inoxidável.

[0039] Adequadamente, as tiras metálicas têm uma razão de espessura para largura de pelo menos 1:5. Mais apropriadamente, as tiras metálicas têm uma razão de espessura para largura de pelo menos 1:20, ou mais apropriadamente de pelo menos 1:100, por exemplo 1:1000. Em outros exemplos, a pluralidade de filamentos pode incluir uma combinação dos diferentes filamentos listados acima.

[0040] Nesse exemplo, a camada de reforço inclui uma estrutura tecida de filamentos. Isto é, a pluralidade de filamentos 180 é arranjada em uma configuração de urdidura e trama. Apenas os filamentos de urdidura são mostrados nas figuras.

[0041] A pluralidade de filamentos é embutida em um material de matriz. O material da matriz pode ser escolhido de uma lista de polímeros termoplásticos, incluindo polietilenos, polipropilenos, poliamidas, elastômeros termoplásticos (incluindo poliésteres, co-poliésteres, tal como Dupont Hytrel®), sulfeto de polifenila (PPS), cloretos de polivinila, poli(alqueno halogenado), por exemplo, PVC, PVDF, PTFE ou combinação dos mesmos.

[0042] As Figs. 4 a 11 ilustram exemplos da camada de reforço 150 da Fig. 3 (cada uma mostrada apenas com a camada de abrasão 160, a camada de reforço 150 e a camada de bainha externa 108; além disso, camadas radialmente internas de tubo seriam adjacentes à bainha externa 108 no lado inferior do desenho). Nesses exemplos, a camada de reforço 150 inclui um ou mais de enrolamentos de uma fita de reforço. Nesse exemplo, a pluralidade de filamentos é tecida para formar a fita de reforço. Os filamentos tecidos são então opcionalmente incorporados em um material de matriz. Alguns materiais de fibra de reforço podem exigir proteção do ambiente circundante, por exemplo, as fibras de vidro podem sofrer danos em contato com a água e, portanto, resistência reduzida ao longo do tempo. Adequadamente, o uso de um material de matriz pode garantir que as fibras permaneçam em posição na camada de reforço 150, fornecendo proteção para a bainha externa 108.

[0043] Nos exemplos a seguir, a fita de reforço é enrolada helicoidalmente sobre a camada de bainha externa.

A fita de reforço é enrolada helicoidalmente com um ângulo de torção próximo a 90° do eixo longitudinal do corpo do tubo. Apropriadamente, o ângulo de torção pode estar entre 45° e 90°. Mais apropriadamente, o ângulo de torção pode estar entre 50° e 85°.

[0044] No exemplo da Fig. 4, os enrolamentos são enrolamentos consecutivos de uma única fita de reforço, enrolada a 80°. A camada de reforço 150 é arranjada para fornecer uma cobertura de substancialmente 100% da camada de bainha externa 108 ao longo do comprimento do corpo do tubo flexível onde proteção contra impacto e/ou desgaste é necessária. Isto é, não há substancialmente nenhum interstício entre enrolamentos adjacentes da fita de reforço. Nesse exemplo, isso é conseguido enrolando a fita de modo que os enrolamentos adjacentes se encostem. Portanto, não há sobreposição entre os enrolamentos adjacentes da fita de reforço.

[0045] A Fig. 5 ilustra outro exemplo de uma camada de reforço 150. Esse exemplo tem algumas características correspondentes àquelas do exemplo da Fig. 4. No entanto, nesse exemplo, enrolamentos adjacentes da fita de reforço são arranjados para se sobrepor dentro da camada. Ou seja, cada enrolamento é arranjado para se sobrepor ao enrolamento anterior.

[0046] Pode haver uma sobreposição de 10-90% entre os enrolamentos adjacentes da fita de reforço. Ou seja, um primeiro enrolamento (enrolado em torno da circunferência do tubo flexível) terá substancialmente 10-90% de sua área externa coberta pelo enrolamento sucessivo (quando enrolado em torno da circunferência do tubo flexível). Mais apropriadamente, há uma sobreposição substancialmente de 30- 60% entre enrolamentos adjacentes da fita de reforço. Nesse exemplo, há cerca de 50% de sobreposição entre enrolamentos adjacentes. A sobreposição ajuda a garantir que as camadas de reforço forneçam cobertura total da camada de bainha externa 108 nas áreas necessárias, durante o uso (durante o qual as camadas de fita podem se mover em relação umas às outras).

[0047] A Fig. 6 ilustra outro exemplo de uma camada de reforço 150. Esse exemplo inclui duas fitas de reforço de diferentes tipos, que são enroladas alternadamente para formar a camada de reforço. As fitas se sobrepõem da mesma maneira que no exemplo da Fig. 5. Nesse exemplo, uma primeira fita de reforço 190 inclui filamentos como descrito em relação aos exemplos anteriores. A segunda fita de reforço 195, nesse exemplo, não inclui filamentos.

[0048] Em outro exemplo, as fitas de reforço podem, novamente, ambas incluir filamentos. Nesse exemplo, a primeira e a segunda fitas podem incluir diferentes filamentos e/ou diferentes configurações de filamentos e/ou diferentes densidades de filamentos e/ou diferentes materiais de matriz. A combinação de diferentes fitas permite que o projetista equilibre seletivamente o custo e/ou o grau de proteção contra impacto desejado para uma aplicação específica.

[0049] As propriedades de cada fita podem ser escolhidas para fornecer propriedades complementares para melhorar o desempenho da camada de reforço 150 como um todo (na manutenção da integridade da camada de bainha externa 108). Por exemplo, uma fita pode ter uma maior resiliência, enquanto uma fita pode ser mais dura. Em um outro exemplo, as fitas de reforço podem ser do mesmo tipo.

[0050] A Fig. 7 ilustra outro exemplo de uma camada de reforço 150. Nesse exemplo, a camada de reforço 150 inclui duas ou mais subcamadas. Nesse exemplo, existem três subcamadas 1501-3. Nesse exemplo, cada subcamada 1501-3 inclui enrolamentos de fita de reforço. De maneira semelhante à mostrada na Fig. 4, não há sobreposição entre enrolamentos adjacentes em cada subcamada. Nesse exemplo, a fita de reforço usada para cada subcamada é a mesma.

[0051] Nesse exemplo, as subcamadas são arranjadas de modo que haja uma sobreposição entre enrolamentos adjacentes de subcamadas adjacentes. Pode haver uma sobreposição de 10- 90% entre enrolamentos adjacentes de subcamadas adjacentes,

aqui uma sobreposição de 50%. Ou seja, um enrolamento de uma primeira subcamada (em torno da circunferência do corpo de tubo flexível) será sobreposto por um enrolamento adjacente (quando enrolado em torno da circunferência do corpo de tubo flexível) da subcamada adjacente, de modo que 50% da área externa do enrolamento da primeira subcamada esteja coberta.

Nesse exemplo, as subcamadas adjacentes são enroladas na mesma direção circunferencial, substancialmente no mesmo ângulo de torção, em torno do corpo do tubo flexível, mas são deslocadas uma da outra de modo que seus enrolamentos se sobreponham. Pode haver apropriadamente uma sobreposição substancialmente de 30-60% entre enrolamentos adjacentes de subcamadas adjacentes da fita de reforço. Nesse exemplo, há cerca de 50% de sobreposição entre enrolamentos adjacentes de subcamadas adjacentes. A sobreposição ajuda a garantir que as camadas de reforço forneçam cobertura total da camada de bainha externa 108 nas áreas necessárias, durante o uso.

Será entendido que pequenos interstícios entre envoltórios consecutivos de fita fornecem à camada algum grau aumentado de flexibilidade, mas reduzem a porcentagem eficaz de sobreposição das subcamadas subsequentes (externas).

[0052] A Fig. 8 ilustra outro exemplo de uma camada de reforço 150. A camada de reforço 150 da Fig. 8 inclui duas subcamadas 1501,2. De maneira similar aos exemplos das Figs.

5 e 6, enrolamentos adjacentes dentro de cada subcamada se sobrepõem. De maneira similar ao exemplo da Fig. 7, enrolamentos adjacentes de subcamadas adjacentes se sobrepõem. Nesse exemplo, a fita de reforço usada para cada subcamada é a mesma.

[0053] A Fig. 9 ilustra outro exemplo de uma camada de reforço 150. Esse exemplo tem algumas características correspondentes ao exemplo da Fig. 8. No entanto, nesse exemplo, a fita de reforço usada para cada subcamada é diferente. Isto é, a camada de reforço 150 inclui uma primeira subcamada incluindo enrolamentos de uma primeira fita de reforço e uma segunda subcamada incluindo enrolamentos de uma segunda fita de reforço. Nesse exemplo, as fitas de reforço usadas para a primeira subcamada 150 1 e a segunda subcamada 150 2 correspondem à segunda fita de reforço 195 e primeira fita de reforço 190, respectivamente.

No entanto, as fitas selecionadas para cada camada podem diferir das mesmas maneiras discutidas acima. As propriedades da fita para cada subcamada podem ser escolhidas para fornecer propriedades complementares para melhorar o desempenho da camada de reforço 150 como um todo. Por exemplo, uma fita pode ter uma maior resiliência, enquanto uma fita pode ser mais dura.

[0054] A Fig. 10 ilustra outro exemplo de uma camada de reforço 150. Nesse exemplo, a camada de reforço inclui a combinação das camadas de reforço das Fig. 6 e 7. Ou seja,

a camada de reforço inclui quatro subcamadas 1501-4. A subcamada radialmente interna 1504 inclui duas fitas de reforço de diferentes tipos, que são alternadamente enroladas para formar a subcamada 150 4. Uma primeira fita de reforço da subcamada 150 4 inclui filamentos como descrito em relação aos exemplos anteriores. A segunda fita de reforço da subcamada 1504 não inclui filamentos. As fitas da subcamada 1504 se sobrepõem da mesma maneira como discutido para os exemplos anteriores. As três subcamadas 150 1-3 radialmente para fora da subcamada interna 1504 incluem enrolamentos de fita de reforço. De maneira similar à mostrada na Fig. 4, não há sobreposição entre enrolamentos adjacentes em cada subcamada. Nesse exemplo, a fita de reforço usada para cada subcamada 1501-3 é a mesma. As subcamadas 1501-3 são arranjadas de modo que haja uma sobreposição entre enrolamentos adjacentes de subcamadas adjacentes. Pode haver uma sobreposição de 10-90% entre enrolamentos adjacentes de subcamadas adjacentes, nesse documento uma sobreposição de 50%.

[0055] Em todos os exemplos descritos acima, a camada de reforço 150, em conjunto com a camada de bainha externa 108, é capaz de suportar pelo menos um impacto equivalente a 5kJ de energia sem perda de integridade da camada de bainha externa 108. Mais apropriadamente, a camada de reforço 150, em conjunto com a camada de bainha externa 108, é capaz de suportar pelo menos um impacto equivalente a 9,5 kJ de energia sem perda de integridade da camada de bainha externa

108. Mais apropriadamente, a camada de reforço 150, em conjunto com a camada externa camada 108, é capaz de suportar pelo menos um impacto igual a 19kJ de energia sem perda de integridade da camada de bainha externa 108. Mais apropriadamente, a camada de reforço 150, em conjunto com a camada de bainha externa 108, é capaz de suportar pelo menos um impacto igualando a energia de 28,5 kJ sem perda de integridade da camada de bainha externa 108. Mais apropriadamente, a camada de reforço 150, em conjunto com a camada de bainha externa 108, é capaz de suportar pelo menos um impacto igual a 38kJ de energia sem perda de integridade da camada de bainha externa 108.

[0056] A energia de impacto pode ser simulada durante o teste usando métodos adequados conhecidos na técnica. Por exemplo, uma energia de impacto de 5kJ pode ser simulada usando um martelo de massa de 5200kg, largado de uma altura de 0,098m em temperatura ambiente, com amostras suportadas por um mínimo de 500mm de profundidade de areia. Soltar um martelo de 4865 kg de massa com uma face de impacto de 60 mm de largura e bordas arredondadas para 6 mm pode permitir a simulação de um impacto de uma sapata de rede de arrasto. A queda do martelo de 4.865 kg de 0,2 m, 0,4 m, 0,6 m ou 0,8 m simulará uma energia de impacto de aproximadamente 9,5 kJ,

19 kJ, 28,5 kJ e 38,0 kJ, respectivamente.

[0057] Em todos os exemplos descritos acima, a camada de bainha externa 108, protegida pela camada de reforço 150, é capaz de passar no teste de impacto de acordo com a norma EN 744 (Sistemas de tubulação e dutos de plástico - Tubos termoplásticos - Método de teste para resistência a golpes externos pelo método de 24 horas). A adição da camada de abrasão 160 melhora adicionalmente a resistência ao impacto por uma pequena margem, apesar de não ser a finalidade dessa camada.

[0058] Ao configurar o tubo flexível de modo que o corpo do tubo flexível corresponda a qualquer um dos exemplos acima, é fornecido um método de proteção de um tubo flexível para transportar fluido de produção de uma localização submarina contra danos por impacto de rompimento da integridade da bainha externa.

[0059] Várias modificações nos arranjos detalhados, como descrito acima, são possíveis. Por exemplo, o tubo flexível pode incluir quaisquer camadas adequadas radialmente para dentro da camada de bainha externa.

Particularmente, as camadas de fita 104 podem ser opcionais (em geral ou entre camadas específicas), ou pode haver qualquer número de camadas de fita 104 entre as camadas do corpo de tubo flexível. Pode haver camadas opcionais de isolamento entre as camadas do corpo do tubo flexível.

[0060] A camada de abrasão 160 pode ser uma luva relativamente fina de material resistente a desgaste.

Adequadamente, a camada de abrasão pode ser de poliamida ou poliéster. Adequadamente, a camada de abrasão pode ser um copoliéster ou um polipropileno que foi flexibilizado.

Adequadamente, a camada de abrasão pode ser feita de um material polimérico, por exemplo DuPont Hytrel, que tem uma boa resistente a desgaste conhecida, ou um polímero de baixo custo, tal como polipropileno ou polietileno. Esses materiais podem ser aprimorados com um copolímero ou agente ou misturados para melhorar as propriedades do polímero (por exemplo, fazendo com que o coeficiente de atrito seja reduzido para perto de 0, ou reduzindo a rigidez à flexão do polímero). Adequadamente, a espessura da camada de abrasão pode ser de cerca de 0,5 a 20 mm. O uso de uma luva relativamente fina de material resistente a desgaste é previsto como útil quando a camada de abrasão é conectada ao encaixe de extremidade do corpo do tubo flexível, de modo que o movimento axial entre a camada de abrasão e as camadas subjacentes do corpo do tubo flexível seja limitado.

[0061] Uma configuração particularmente adequada do corpo do tubo tem uma camada de abrasão e uma matriz de camada de reforço do mesmo material. Por exemplo, com uma camada de abrasão de Hytrel e uma camada de reforço incluindo uma matriz de Hytrel com fibras de aramida tecidas. Isso permite que a camada de abrasão e a camada de reforço sejam unidas (coladas). Isso também permite que a camada de reforço tenha melhor resistência a desgaste em comparação com outros materiais.

[0062] A camada de abrasão 160 pode incluir enrolamentos de fita. A Fig. 11 ilustra um exemplo com características correspondentes ao exemplo da Fig. 10, no entanto, a camada de abrasão 160 inclui enrolamentos de fita.

Nesse exemplo, os enrolamentos da camada de abrasão são configurados para se sobrepor aos enrolamentos adjacentes da camada de reforço. Pode haver uma sobreposição substancialmente de 60-100% entre os enrolamentos da camada de abrasão e os enrolamentos adjacentes da camada de reforço.

Os materiais para as fitas da camada de abrasão podem incluir aqueles materiais mencionados anteriormente como uma camada de extrusão, com a adição de materiais que são menos adequadamente extrudados, tais como poliuretanos - esses polímeros apresentam boas propriedades para camadas de desgaste, particularmente aquelas com dureza Shore D superior (de acordo com a norma de teste ASTM D2240), que pode fornecer excelente resistente a desgaste, mas em forma de fita fina também permanece suficientemente flexível para envolver o tubo. A dureza Shore pode ser selecionada dependendo da rigidez necessária para a camada. Isso dependerá de fatores como se a camada tivesse um diâmetro relativamente pequeno ou grande, o que afeta o raio de curvatura e a rigidez necessária, e se a própria camada de desgaste deve ter uma resistência a desgaste relativamente boa. Por exemplo, uma dureza Shore A acima de 15 é necessária para diâmetros menores, raio de curvatura alto, camadas de tubo de alta flexibilidade, onde um material mais duro e mais rígido resistirá muito à flexão, enquanto Shore D acima de 50 é melhor para tubos de diâmetro maior onde dobrar para um raio estreito é menos preocupante. Adequadamente, quando possível, é preferido o uso de um poliuretano com uma dureza Shore D de 60 ou superior.

[0063] A camada de abrasão 160 pode incluir duas ou mais subcamadas. A Fig. 12 ilustra um exemplo, em que a camada de abrasão 160 inclui duas subcamadas 160 1,2. Nesse exemplo, cada subcamada 1601,2 inclui enrolamentos de fita. Nesse exemplo, de uma maneira similar às subcamadas da camada de reforço, os enrolamentos adjacentes da camada de abrasão podem ser configurados para se sobrepor, por exemplo, entre 10-90%.

[0064] Em outro exemplo, uma ou mais das subcamadas pode(m) incluir enrolamentos de fita e uma ou mais subcamadas pode(m) incluir uma camada de abrasão de acordo com qualquer outra camada de abrasão divulgada nesse documento.

[0065] Em outro exemplo, as subcamadas da camada de abrasão 160 podem incluir uma camada de material relativamente macio mais interna e uma camada resistente a desgaste mais externa. Essa configuração pode ajudar a reduzir as taxas de desgaste em situações em que o movimento relativo entre o tubo e o risco de contato é grande. A camada interna mais macia pode incluir um poliuretano ou um elastômero termoplástico ou uma borracha de silicone. A camada externa pode ser fabricada a partir de material compósito reforçado com fibra, enrolamentos de fita de aço ou politetrafluoretileno (PTFE) ou outros enrolamentos de fita adequadamente impregnados com polímero.

[0066] A camada de reforço pode ser colada à camada de abrasão e/ou à camada de bainha externa. Por exemplo, a camada de reforço pode ser colada por consolidação (fusão e mistura) dos componentes de polímero das camadas, ou então por qualquer adesivo ou resina adequada, por exemplo uma resina epóxi, que pode ser curada após o enrolamento das camadas.

[0067] A camada de reforço pode incluir uma estrutura tecida ou trançada. Isto é, a(s) fita/fitas da camada de reforço podem ser tecidas ou trançadas em torno da camada de bainha externa em oposição ao enrolamento helicoidal. Por exemplo, a camada de reforço pode incluir uma configuração de urdidura e trama, com cada uma da urdidura e da trama correspondendo a uma ou mais de fitas de reforço.

Alternativamente, a camada de reforço pode incluir uma pluralidade de fitas de reforço trançadas na bainha externa usando uma máquina de trançar.

[0068] A pluralidade de filamentos pode ser tecida de maneiras diferentes e/ou incluir uma estrutura trançada e/ou uma estrutura entrelaçada e/ou uma estrutura tricotada (agindo um pouco como uma armadura de cota de malha). Uma característica principal dessas estruturas é que as fibras são cruzadas ou entremeadas, proporcionando uma estrutura que atua eficazmente como uma barreira contra o impacto de objetos, protegendo assim a camada de bainha externa 108.

[0069] Com a camada de reforço descrita, as fibras são contínuas e enlaçadas, proporcionando resistência melhorada às cargas de impacto pontuais.

[0070] A camada de reforço 150 (ou pelo menos uma subcamada da mesma) pode ser impressa na superfície da camada de bainha externa 108 ao longo do comprimento desejado do corpo do tubo que requer proteção da camada de reforço.

[0071] A fita de reforço pode ser fabricada com filamentos de polímero e de reforço, por exemplo fibras de reforço de aramida com fibras de elastômero termoplástico (por exemplo, Hytrel). Essas fitas de reforço também podem, opcionalmente, ser consolidadas antes do envolvimento no tubo, durante o envolvimento no tubo, ou após o envolvimento no tubo.

[0072] O material de matriz da camada de reforço também pode incluir uma fase elástica discreta (por exemplo de um polímero termoelástico), que pode ser incorporada por meio de combinação ou copolimerização, para melhorar a resistência ao impacto.

[0073] Em outro exemplo, a pluralidade de filamentos pode ser afixada a um material de suporte, para suportar os filamentos no mesmo, por exemplo, um material polimérico como discutido acima. Os filamentos podem ser afixados por meio de um adesivo.

[0074] Uma ou mais das subcamadas da fita de reforço pode(m) ser uma camada compósita, incluindo um ou mais dos materiais compostos descritos anteriormente.

[0075] Nos exemplos descritos acima, as subcamadas não são ligadas. No entanto, uma ou mais das subcamadas pode(m) ser ligada(s) a uma subcamada adjacente usando qualquer adesivo adequado ou consolidada antes do envolvimento no tubo, durante o envolvimento no tubo, ou após o envolvimento no tubo.

[0076] As pelo menos duas subcamadas da camada de reforço podem ser enroladas helicoidalmente em ângulos helicoidais aproximadamente opostos em relação ao eixo do corpo de tubo flexível.

[0077] A camada de reforço pode ser uma camada compósita com uma matriz termoplástica. Ou, a camada de reforço pode ser uma camada compósita com uma matriz termofixável, por exemplo, incluindo um material epóxi. Nesse caso, a camada pode ser aplicada ao corpo do tubo como fitas enroladas discretas. Isso ajudará a garantir a flexibilidade do corpo do tubo. Alternativamente, a camada de reforço pode incluir uma camada de fita de tecido ensanduichada entre duas camadas de matriz termofixáveis.

[0078] O corpo de tubo flexível pode incluir adicionalmente um sistema de detecção de fluido localizado entre a camada de bainha externa 108 e a camada de abrasão

160. O sistema de detecção de fluido pode incluir um sistema de detecção de rompimento de baixa energia elétrica ou um sistema de detecção de rompimento de fibra óptica. O sistema de rompimento pode/pode não ser integral com a camada de reforço.

[0079] O corpo de tubo flexível pode incluir um sistema de ventilação, para ventilação de gases entre a camada de bainha externa e a camada de abrasão. O sistema de ventilação pode incluir um membro de válvula, incorporado em um encaixe de extremidade do tubo flexível. Alternativamente (ou adicionalmente), o sistema de ventilação pode incluir pelo menos uma passagem instalada dentro da camada de reforço, proporcionando um trajeto ao longo do qual o fluido pode prosseguir para um membro de válvula através do qual pode ser liberado para o ambiente circundante de maneira controlada.

[0080] Com o arranjo descrito acima, a camada de reforço é configurada para agir como um ‘colete à prova de bala’ para evitar ou reduzir a probabilidade de danos à camada de bainha externa. Além disso, ele próprio é protegido contra danos por desgaste pela camada de abrasão, assim as duas camadas trabalham em sinergia para proteger o tubo.

[0081] A inclusão de filamentos dentro da camada de reforço permite que o membro de reforço absorva a energia do impacto, sem superenrijecer o tubo flexível.

[0082] As configurações descritas acima fornecem à camada de reforço resistência em uma pluralidade de eixos, o que ajuda a garantir que a resistência ao impacto seja fornecida independentemente das condições do impacto (por exemplo, a direção a partir da qual o risco de impacto de contato impacta o corpo do tubo flexível).

[0083] Será claro para uma pessoa habilitada na técnica que as características descritas em relação a qualquer uma das formas de realização descritas acima podem ser aplicáveis de forma intercambiável entre as diferentes formas de realização. As formas de realização descritas acima são exemplos para ilustrar várias características da invenção.

Em particular, qualquer exemplo de uma camada de abrasão divulgada nesse documento pode ser fornecido em combinação com qualquer camada de reforço divulgada nesse documento.

[0084] Ao longo da descrição e reivindicações desse relatório descritivo, as palavras “compreende” e “contém” e variações delas significam “incluindo, mas não se limitando a”, e não se destinam a (e não excluem) outra(o)s frações, aditivos, componentes, inteiros ou etapas. Ao longo da descrição e reivindicações desse relatório descritivo, o singular engloba o plural, a menos que o contexto exija de outra forma. Em particular, onde o artigo indefinido é usado, o relatório descritivo deve ser entendido como contemplando a pluralidade, bem como a singularidade, a menos que o contexto exija o contrário.

[0085] Características, números inteiros, características, compostos, frações químicas ou grupos descrita(o)s em conjunto com um aspecto, forma de realização ou exemplo particular da invenção devem ser entendidos como sendo aplicáveis a qualquer outro aspecto, forma de realização ou exemplo descrita(o) nesse documento, a menos que seja incompatível com os mesmos. Todas as características divulgadas nesse relatório descritivo (incluindo quaisquer reivindicações anexas, resumo e desenhos), e/ou todas as etapas de qualquer método ou processo assim divulgado, podem ser combinadas em qualquer combinação, exceto combinações onde pelo menos algumas dessas características e/ou etapas são mutuamente exclusivas. A invenção não está restrita aos detalhes de quaisquer formas de realização anteriores. A invenção se estende a qualquer novo, ou qualquer nova combinação, das características divulgadas nesse relatório descritivo (incluindo quaisquer reivindicações, resumo e desenhos anexos), ou a qualquer nova, ou qualquer nova combinação, das etapas de qualquer método ou processo assim divulgado.

[0086] A atenção do leitor é dirigida a todos os papéis e documentos que são arquivados simultaneamente ou anteriores a esse relatório descritivo em conexão com esse pedido e que estão abertos à inspeção pública com esse relatório descritivo, e o conteúdo de todos esses papéis e documentos são incorporados nesse documento por referência.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Corpo de tubo flexível para um tubo flexível para transportar fluido de produção de uma localização submarina caracterizado pelo fato de que compreende: uma camada de bainha interna para reter fluido dentro de um furo do corpo de tubo flexível; uma camada de bainha externa fornecida radialmente para fora da camada de bainha interna; uma camada de abrasão fornecida radialmente para fora da camada de bainha externa para proteger a camada de bainha externa contra danos por abrasão; e uma camada de reforço fornecida entre a camada de bainha externa e a camada de abrasão, para proteger a camada de bainha externa contra danos por impacto, em que a camada de reforço compreende uma pluralidade de filamentos que são tecidos, trançados, tricotados ou de outra forma entrelaçados.

2. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de filamentos está embutida em um material de matriz ou afixada em um material de suporte.

3. Corpo tubular flexível, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de filamentos compreende pelo menos uma de fibras de aramida, fibras de vidro, basalto, polímero tensilizado,

filamentos metálicos ou de carbono.

4. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de filamentos é arranjada em uma configuração de urdidura e trama.

5. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço compreende um ou mais de enrolamentos de uma fita de reforço.

6. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que há uma sobreposição substancialmente de 10-90% entre enrolamentos adjacentes da fita de reforço.

7. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de filamentos é entrelaçada, tecida ou trançada para formar a fita de reforço.

8. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço inclui duas ou mais subcamadas.

9. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das duas ou mais subcamadas é uma camada compósita.

10. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que pelo menos duas das duas ou mais subcamadas não são ligadas.

11. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que pelo menos duas das duas ou mais subcamadas compreendem enrolamentos de fita de reforço.

12. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que as pelo menos duas subcamadas são enroladas helicoidalmente em ângulos helicoidais aproximadamente opostos em relação ao eixo do corpo de tubo flexível.

13. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que há uma sobreposição substancialmente de 10-90% entre enrolamentos adjacentes de subcamadas adjacentes.

14. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço fornece uma cobertura de substancialmente 100% da camada de bainha externa ao longo do comprimento do corpo de tubo flexível.

15. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço, em conjunto com a camada de bainha externa é capaz de suportar pelo menos um impacto equivalente a 5kJ de energia sem perda de integridade da camada de bainha externa.

16. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço, em conjunto com a camada de bainha externa, é capaz de passar no teste de impacto de acordo com a norma EN 744.

17. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço é ligada à camada de abrasão e/ou à camada de bainha externa.

18. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de abrasão compreende enrolamentos de fita ou uma camada de polímero extrudada ou um sistema de proteção de bainha externa.

19. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de abrasão é vedada.

20. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o corpo de tubo flexível inclui adicionalmente um sistema de detecção de fluido localizado entre a camada de bainha externa e a camada de abrasão.

21. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o sistema de detecção de fluido compreende um sistema de detecção de rompimento de baixa energia elétrica ou um sistema de detecção de rompimento de fibra óptica.

22. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o sistema de detecção de rompimento é parte integrante da camada de reforço.

23. Corpo de tubo flexível de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o corpo de tubo flexível inclui adicionalmente um sistema de ventilação, para ventilar gases entre a camada de bainha externa e a camada de abrasão.

24. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que o sistema de ventilação inclui um membro de válvula, incorporado em um encaixe de extremidade do tubo flexível.

25. Método para proteger um tubo flexível para transportar fluido de produção de uma localização submarina contra danos de impacto de rompimento da integridade da bainha externa, caracterizado pelo fato de que compreende: configurar o tubo flexível de modo que o corpo do tubo flexível seja o corpo do tubo flexível, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 24.