BR112020016891A2

BR112020016891A2 - Tecido não tecido para aplicações de isolamento acústico

Info

Publication number: BR112020016891A2
Application number: BR112020016891-2A
Authority: BR
Inventors: Ali EL-YOUSOFI; Lars Bjerg Heskjaer
Original assignee: Fibertex Nonwovens A/S
Priority date: 2018-03-02
Filing date: 2019-01-29
Publication date: 2020-12-15
Also published as: PL3758928T3; WO2019166167A1; DK3758928T3; EP3758928A1; SI3758928T1; ES2907832T3; JP7194192B2; EP3758928B1; LT3758928T; US11872798B2; HUE057528T2; JP2021515117A; MX2020009102A; BR112020016891B8; BR112020016891B1; US20200398525A1

Abstract

a presente invenção refere-se a um método para a fabricação de um tecido não tecido tendo uma permeabilidade ao ar de 2000 l/ m2/s ou menos quando medida em uma diferença de pressão de 200 pa de acordo com en iso 9237, o método compreendendo as etapas de: provisão de pelo menos dois conjuntos de fibras, em que um primeiro conjunto de fibras compreende um nível significativo de fibras divisíveis e um segundo conjunto de fibras compreende um baixo nível ou nenhuma fibra divisível; usando o primeiro conjunto de fibras para formar pelo menos uma primeira folha contínua fibrosa em um processo de formação de primeira folha contínua e usando o segundo conjunto de fibras para formar pelo menos uma segunda folha contínua fibrosa em um segundo processo de formação de folha contínua; empilhamento da primeira e da segunda folhas contínuas assim obtido para prover uma folha contínua de múltiplas camadas incluindo duas camadas distintas de folhas contínuas fibrosas; e ligação da folha contínua de múltiplas camadas. a invenção ulteriormente refere-se a um tecido não tecido obtenível por tal processo e ao uso de tal tecido não tecido nas aplicações de isolamento acústico.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “TE-

CIDO NÃO TECIDO PARA APLICAÇÕES DE ISOLAMENTO ACÚSTICO”.

[0001] A presente invenção refere-se a um método para a fabri- cação de um tecido não tecido. A invenção refere-se também a um tecido não tecido e ao uso de tal tecido não tecido nas aplicações de isolamento acústico.

[0002] É conhecido na técnica anterior usar panos não tecidos como um elemento funcional nos componentes de isolamento acús- tico tais como elementos de revestimento de isolamento acústico para aplicações automotivas. Posições úteis para colocar tais ele- mentos em um automóvel compreendem, por exemplo, as superfí- cies internas do compartimento do motor como o interior do capô para absorver emissões no motor.

[0003] Em geral, o tecido não tecido desse modo faz parte de um assim chamado pacote acústico, onde o não tecido é colocado no topo de um material de amortecimento tal como material de espuma de absorção acústica. Quando uma onda sonora atinge a embala- gem acústica, é parcialmente refletida e parcialmente viaja através do não tecido e entra atrás no material de amortecimento, onde é modificada com relação à direção, amplitude e frequência antes de atingir uma superfície dura abaixo do material de amortecimento. A superfície dura pode fazer parte do componente de isolamento acús- tico, mas é a maior parte uma parte coberta, tal como, por exemplo, um capô de carro. Na superfície dura a onda acústica modificada e amortecida é refletida de volta através do material de amortecimento. Para a maior parte, a parte da onda sonora originalmente passando através do não tecido consequentemente se torna aprisionada entre a superfície dura e a superfície interna do não tecido. Oscilado nesta área que é enchida com o material de amortecimento e é constantemente enfraquecido amortecido. O não tecido ulteriormente enfraquece a onda Sonora por um efeito de membrana assim chamada, onde a energia das ondas sonoras é convertida em uma energia vibracional na folha de te- cido não tecido.

[0004] Um fator decisivo para o desempenho de não tecidos em tais aplicações é sua permeabilidade ao ar. Permeabilidade ao ar de 1500 l/m2/s ou menos quando medida em uma diferença de pressão de 200 Pa deve ser considerada como uma exigência mínima. Ótimos valores variam entre 100 e 1000 l/m2/s quando medida em uma diferença de pressão de 200 Pa. Uma permeabilidade ao ar mais alta resultaria em pouco aprisionamento e necessita camadas mais espessas de material de amortecimento para o isolamento acústico eficaz. Uma permeabili- dade ao ar mais baixa resultaria em reflexão em excesso da superfície e o mecanismo descrito acima não trabalharia eficazmente. Novas res- trições ambientais forçam os fabricantes de carro a reduzir o peso dos carros e consequentemente fornecedores para reduzir o peso da emba- lagem acústica. Uma vez que materiais de amortecimento são as partes mais pesadas nas embalagens acústicas, diminuição de sua espessura é uma prioridade. Usando panos não tecidos com permeabilidade ao ar opcional é consequentemente crucial.

[0005] No entanto, permeabilidade ao ar não é a única demanda que tem de ser satisfeita por panos não tecidos adequados para tais aplicações. Especificamente, os não tecidos também têm de exibir cer- tas propriedades mecânicas para modelagem. Usualmente, quando da fabricação de embalagens acústicas, o tecido não tecido é colocado no material de amortecimento e pano e material de amortecimento são en- tão unidos e formulados em uma operação de termoformação. Portanto, tem de ser flexível o suficiente assim pode seguir a modelagem 3D dos elementos. Também, uma aparência estética aceitável da superfície pode ser desejada quando o componente de isolamento acústico é des- tinado para o uso em uma posição visível.

[0006] Concebivelmente, embora não seja na maioria dos casos bastante fácil de otimizar um dos parâmetros sozinho, é difícil de se ob- ter excelentes propriedades em cada aspecto ao mesmo tempo

[0007] Estado dos produtos da técnica usam panos não teci- dos de monocamada. Alguns destes produtos se destacam em diferentes áreas, mas usualmente falham ou são insuficientes em outros. Um exemplo poderia ser um produto que tem boa mode- lagem e habilidades de aspecto juntamente com funções adicio- nadas por impregnação, mas não consegue alcançar a baixa per- meabilidade ao ar para uma ótima acústica. Um outro exemplo, poderia ser um produto que tenha a permeabilidade ao ar direita para dar a ótima acústica, mas são muito rígidos e fortes para modelar e cortar adequadamente e/ou ter uma aparência indese- jável.

[0008] A invenção visa prover um tecido não tecido que não sofre de concessões mas pode ter excelentes propriedades com relação a todas as demandas de aplicações de isolamento acús- tico. A invenção também visa prover um método para fácil e eco- nômica fabricação de tal não tecido.

[0009] Neste contexto, a invenção provê um método para a fabricação de um tecido não tecido tendo uma permeabilidade ao ar de 1500 l/m2/s ou menos quando medida em uma diferença de pressão de 200 Pa de acordo com EN ISO 9237, o método compreendendo as etapas de: provisão de pelo menos dois con- juntos de fibras, em que um primeiro conjunto de fibras compre- ende um nível significativo de fibras divisíveis e um segundo con- junto de fibras compreende um baixo nível de fibras divisíveis ou nenhuma fibra divisível; usando o primeiro conjunto de fibras para formar pelo menos uma primeira folha contínua (“web”) fibrosa em um primeiro processo de formação de folha contínua e usando o segundo conjunto de fibras para formar pelo menos uma segunda folha contínua fibrosa em um segundo processo de formação de folha contínua; empilhamento da primeira e da se- gunda folhas contínuas assim obtido para prover uma folha con- tínua de múltiplas camadas incluindo duas camadas distintas de folhas contínuas fibrosas; e ligação da folha contínua de múltiplas camadas.

[0010] O método permite a formação de um pano de duas cama- das tendo um perfil de funcionalidade que é especificamente de- sejado nas aplicações de isolamento acústico em uma operação simples. A camada que volta para a primeira folha contínua e compreendendo as fibras divisíveis, finalmente dividir filamentos, é muito denso e leva a permeabilidade ao ar muito baixa do pano. A camada que volta para a segunda folha contínua e compreen- dendo as fibras normais explicam as propriedades desejáveis do pano.

[0011] O tecido não tecido tem uma permeabilidade / ao ar de 2000 l/m2 s ou menos quando medida em uma diferença de pressão de 200 Pa de acordo com EN ISO 9237. Em concretizações mais preferidas, o tecido não tecido tem uma permeabilidade ao ar de 1000 l/m2/s ou menos ou ainda 900 l/m 2/s ou menos. Em uma con- cretização especificamente preferida, o tecido não tecido pode ter uma permeabilidade ao ar de entre 100 e 1000 l/m 2/s ou entre 150 e 900 1/m2/s quando medida em uma diferença de pressão de 200 Pa de acordo com EN ISO 9237. Tal permeabilidade ao ar leva a ótimo desempenho nas aplicações de isolamento acústico. A perme- abilidade ao ar relativamente baixa pode ser observado devido à ca- mada que volta para a primeira folha contínua compreendendo os filamentos que resultam da divisão das fibras divisíveis. A permeabi- lidade ao ar pode opcionalmente ulteriormente ser modulada por im- pregnação de partículas, por adição de nanofibras e semelhantes, como descrito a seguir.

[0012] As baixas permeabilidades ao ar são específicas para pa- nos não tecidos para o uso nas aplicações de isolamento acústico, enquanto que panos não tecidos usualmente usados nas aplicações de higiene como parte de fraldas, lenços umedecidos, campos cirúr- gicos etc. têm permeabilidades ao ar muito alta de além de 2000 l/m2 /s.

[0013] Fibras divisíveis são conhecidas na técnica. Elas são fi- bras de múltiplos componentes que compreendem múltiplas zonas de polímeros incompatíveis ao longo de sua seção transversal. Os polímeros incompatíveis são incompatíveis em um sentido que eles não formam uma combinação miscível quando a massa fundida é combinada. Quando tais fibras são submetidas ao impacto mecâ- nico, elas dividem em filamentos menores ao longo de limites da zona. Os pares têm de ser equilibrados para o comportamento adesivo e dis- sociativo para se obter fibras que dividem prontamente mas também não prematuramente. Exemplos de pares de polímeros incompatíveis úteis aqui incluem poliolefina-poliamida, poliolefina-poliéster, e polia- mida-poliéster. Uma combinação preferida aqui é polietileno tereftalato (PET) e poliamida (PA). Exemplos de perfis de seção transversal de fi- bras divisíveis úteis aqui incluem fibras inclinadas onde um polímero é colocado nas pontas de um trilobal ou núcleo de seção transversal delta do outro polímero, ou fibras de fita segmentadas.

[0014] Um nível significativo de fibras divisíveis no primeiro con- junto de fibras deve ser entendido no sentido de que pelo menos 30% em peso das fibras do primeiro conjunto de fibras são divisíveis. De preferência, pelo menos 50% em peso, mais de preferência pelo menos 75% em peso e ainda mais de preferência pelo me- nos 90% em peso das fibras do primeiro conjunto de fibras são divisíveis. Em uma concretização mais preferida, o primeiro con- junto de fibras consiste de fibras divisíveis. As fibras divisíveis po- dem todas serem do mesmo tipo ou podem ter diferentes tipos de fibras divisíveis.

[0015] Um baixo nível de fibras divisíveis no segundo conjunto de fibras deve ser entendido no sentido de que menos do que 20% em peso das fibras do segundo conjunto de fibras são divisíveis. De preferência, menos do que 10% em peso e mais de preferência menos do que 5% em peso das fibras do segundo conjunto de fibras são divisíveis. Em uma concretização mais preferida, o segundo conjunto de fibra é desprovido de fibras divisíveis. As fibras normais, não divisíveis que representam a totalidade ou pelo menos a maioria das fibras do segundo conjunto de fibras podem todas dos mesmo tipo ou podem ser de tipos diferentes de fibras normais.

[0016] Em uma concretização preferida, pelo menos um e mais de preferência ambos os conjuntos de fibras são ajustados de fibras de tamanho padrão. Nesta concretização, o compri- mento de corte médio das fibras de tamanho padrão usado no primeiro e/ou no segundo conjunto de fibras podem ser entre 20 e 60 mm. Faixas preferidas estão entre 30 e 40 mm. A densidade de massa linear das fibras de tamanho padrão usada no primeiro e/ou no segundo conjunto de fibras podem ser entre 0,1 e 4 dTex. Por exemplo, a densidade de massa linear poderia ser entre 1 e 4 dTex.

[0017] Em uma variante da invenção, pelo menos um dos con- juntos de fibras, de preferência o primeiro conjunto de fibras ulte- riormente compreende nanofibras. A adição de nanofibras podem ulteriormente reduzir a permeabilidade ao ar. Nanofibras são fi- bras tendo diâmetros de menos do que 1 µm e consequente- mente na faixa de namômetro. De preferência, nanofibras tendo diâmetros de menos do que 500 nm e mais de preferência de menos do que 200 nm são usadas. Essa é menor do que as di- mensões mínimas de cerca de 2-3 µm que podem usualmente ser obtidas para os filamentos das fibras divisíveis depois da di- visão.

[0018] Em uma concretização, o não tecido é formado conti- nuamente e em que o método envolve formação e empilhamento contínuos das folhas contínuas em uma correia transportadora em movimento, em que a folha contínua de múltiplas camadas está continuamente ligada. Isto permite uma produção em grande escala eficiente dos não tecidos respectivos.

[0019] Embora de preferência sendo aleatoriamente orientado quando olhando em cada fibra individual, usualmente as fibras em cada uma das folhas contínuas adotam uma direção média no plano das fo- lhas contínuas. Em uma concretização preferida, as folhas contínuas são colocadas / são empilhadas tais que as fibras dentro de cada uma das camadas têm diferentes direções médias no plano do tecido não tecido. Isto melhora resistência mecânica e moldabilidade do pano. Pela mesma razão, é usualmente indesejado nos panos não tecidos usados nas aplicações de higiene como parte das fraldas, lenços umedecidos, campos cirúrgicos etc. onde maciez é um fator decisivo.

[0020] Em uma concretização, pelo menos um e de preferência am- bos os processos de formação de folha contínua são processos de car- dagem em que as fibras de tamanho padrão respectivas são cardados para prover as respectivas folhas contínuas fibrosas. Em tal processo, as folhas contínuas são formadas por cardagem antes do empilhamento e de preferência colocação na correia de transporte. Cardagem leva a folhas contínuas uniforme tendo fibras que estão, em média, alinhadas em uma direção. Tais folhas contínuas são ideais para a finalidade da presente invenção.

[0021] Alternativamente ou adicionalmente, é possível fiar e colocar fibras contínuas para prover as respectivas folhas contínuas fibrosas.

[0022] Em uma concretização a primeira e a segunda folhas contí- nuas são colocadas na correia de transporte e assim são combinadas e são empilhadas na correia de transporte antes de emaranhamento. Em uma concretização preferida, as folhas contínuas são colocadas em di- ferentes orientações. Por exemplo, uma folha contínua pode ser colo- cada na correia de transporte na direção da máquina e a outra folha contínua pode ser cruzadamente colocada.

[0023] Em uma concretização, a ligação compreende o emaranha- mento das fibras da folha contínua de múltiplas camadas. Laçamento de fiados, em inglês “laçamento, em que jatos de fluido de alta pressão são direcionados à folha contínua de múltiplas camadas para embara- çar as fibras são especificamente preferidas. Em geral, processos de ligação mais úteis nesta invenção podem usar agulhas (perfuração com agulhas) ou jatos de fluido de alta pressão (laçamento de fiados, em inglês “laçamento”) para enredar as fibras. Estes processos são prefe- ridos na presente colocação de duas camadas devido à sua capacidade de embaraçar fibras de diferentes camadas.

[0024] Laçamento de fiados (“laçamento”) é especificamente prefe- rido porque os jatos de fluido de alta pressão não só enredam as fibras, mas também dividem as fibras divisíveis em filamentos menores. O flu- ido usado é comumente água. No interesse de uma eficaz divisão de fibras, os jatos são de preferência direcionados para a superfície da fo- lha contínua de múltiplas camadas que é constituída pela primeira folha contínua. De preferência as pressões de jatos de fluido para o uso no processo da invenção estão entre 120 e 450 bar. Quando o laçamento é usado para ligação, o método de preferência compreende uma etapa de secagem após a ligação.

[0025] Em uma concretização, o método ulteriormente compreende uma etapa de processamento termomecânico, de preferência calandra- gem da folha contínua de múltiplas camadas ligadas para facilitar a com- pressão do pano até um nível desejado de espessura, rigidez mecânica e permeabilidade ao ar. Durante a calandragem, a folha contínua de múltiplas camadas é passada entre rolos de calandragem a temperatu- ras e pressões adequadas para facilitar os efeitos supra mencionados.

[0026] Em uma concretização, o método ulteriormente compreende uma etapa de impregnação da folha contínua de múltiplas camadas li- gada. A impregnação pode ser realizada antes ou depois da etapa de processamento termomecânica. A impregnação pode compreender, por exemplo, a adição de um ligante para endurecer e fixar o tecido não tecido. A impregnação pode também compreender a adição de agentes adequados para conter propriedades exigidas tais como propriedades de retardamento de chama ou propriedades de repelência a óleo e água ao tecido não tecido. Correspondentemente, agentes de retardamento de chama e/ou de repelência a óleo e água podem ser adicionados du- rante a impregnação.

[0027] Em uma concretização, a impregnação ulteriormente com- preende a adição de partículas de material de enchimento à folha con- tínua de múltiplas camadas ligada para reduzir a permeabilidade ao ar. O material de enchimento em partículas pode ser impregnado à folha contínua de múltiplas camadas na forma de uma suspensão gasosa ou, de preferência, de partículas líquidas. Partículas de material de enchi- mento adequadas podem ter um tamanho médio de partículas menos do que 20 µm.

[0028] De preferência, o método ulteriormente compreende a seca- gem da folha contínua de múltiplas camadas impregnada.

[0029] Em uma concretização, o método ulteriormente compreende uma etapa de aplicação de um adesivo a uma superfície da folha contí- nua de múltiplas camadas / tecido não tecido. Isso é de preferência feito após a impregnação e possível secagem. Uma camada de adesivo torna fácil ligar o pano a um substrato durante a manufatura de pe- ças de isolamento acústico, por exemplo, em um processo de ter- moformação.

[0030] Em geral, camadas extra são adicionadas ao tecido não tecido in-line ou em uma segunda etapa. Além da impregnação e da deposição de adesivo, a adição de camadas extra pode envolver revestimento microporoso, deposição de nanofibras, e semelhantes.

[0031] Em uma concretização, o tecido não tecido é finalmente enrolado para fins de transporte. Depois que um comprimento pré- determinado de não tecido foi enrolado, o não tecido pode ser cor- tado na direção de cruzamento de máquina e o conjunto foi emba- lado para fins de transporte.

[0032] A invenção ulteriormente provê um tecido não tecido, de preferência obtido por um método da invenção, em que o pano tem uma permeabilidade de 1500 l/m2/s ou menos quando medida em uma diferença de pressão de 200 Pa de acordo com EN ISO 9237 e compreende pelo menos duas camadas distintas de folhas contí- nuas de fibras de não tecido, em que uma primeira folha contínua compreende um nível significativo de fibras divisíveis e uma segunda folha contínua compreende um baixo nível de fibras divisíveis ou ne- nhuma fibra divisível, e em que as fibras divisíveis da primeira folha contínua são pelo menos parcialmente divididas em pequenos fila- mentos.

[0033] As camadas são de preferência dispostas diretamente ad- jacentes entre si sem qualquer camada intermediária ou interface de cola. Tal configuração resulta quando o pano é manufaturado de acordo com o método da invenção. É também concebível, no en- tanto, primeiramente produzir individualmente as camadas e depois disso ligá-las.

[0034] No que diz respeito a permeabilidades ao ar preferidas, variantes de conjuntos de fibras e fibras como tais, impregnações e possíveis aditivos, pode-se fazer referência à descrição do processo da invenção.

[0035] Em uma concretização, os panos não tecidos têm uma espessura global de 0,1 a 1 mm quando medida sob uma pressão de 1 kPa. Valores preferidos compreendem faixas entre 0,2 e 0,6 mm, por exemplo, 0,5 mm. Em uma concretização, a camada que volta para a segunda folha contínua responde por mais do que a metade e de preferência por mais do que dois terços da espessura global. A espessura final pode ter sido ajustada por processamento termomecânico, de preferência por calandragem.

[0036] Em uma concretização, os panos não tecidos têm um • peso por área de 20 a 150 g/m 2. Valores preferidos compreendem faixas entre 50 a 120 g/m2, por exemplo, 100 g/m 2 • Em uma con- cretização, a camada que volta para a segunda folha contínua res- ponde por mais do que a metade e de preferência por mais do que dois terços do peso por área global.

[0037] Em uma concretização, os panos não tecidos têm uma resistência à tração na direção de máquina (TSMD) de 100 a 400 e de preferência de 200 a 300 N/50 mm quando medida de acordo com WSP 110.4. A resistência à tração na direção cruzada de má- quina (TSCD) pode ser de 50 a 250 e de preferência de 100 a 200 N/50 mm quando medida de acordo com WSP 110.4.

[0038] Em uma concretização, os panos não tecidos têm um alongamento elástico (TEMO) de 15 a 40 e de preferência de 20 a 35 % quando medida de acordo com WSP 110.4. A resistência à tração na direção cruzada de máquina (TSCD) pode ser de 60 a 100 e de preferência de 70 a 90°/o quando medida de acordo com WSP

110.4.

[0039] Adicionalmente, a invenção provê o uso de um tecido não tecido da invenção em aplicações de isolamento acústico, de prefe- rência aplicações de isolamento acústico automotivas. O tecido não tecido pode desse modo ser usado como parte de uma embalagem acústica, em que ele é colocado sobre um substrato, de preferência com a superfície constituída por uma primeira folha contínua face- ando o substrato, e em que pano e substrato são então unidos e configurados em uma operação de termoformação. O substrato pode, por exemplo, ser uma placa de espuma de absorção acústica. A operação de termoformação leva a um componente configurado à prova de som que pode ser usado, por exemplo, como elemento de revestimento de fachada à prova de som para aplicações automoti- vas. Posições úteis para a colocação de tais elementos em um au- tomóvel compreendem, por exemplo, as superfícies internas do compartimento do motor como o interior do capô para absorver emis- sões de barulho do motor.

[0040] Para resumir, as duas camadas funcionais do pano da inven- ção complementam-se entre si para otimizar todos os parâmetros dese- jados ao mesmo tempo, a camada que vai atrás da primeira folha con- tínua dando o comportamento acústico por baixa permeabilidade ao ar e a camada que volta para a segunda folha contínua dando as proprie- dades de formação e o aspecto visível, tais como calor negro de ou an- tracita altamente desejado em aplicações automotivas. lmpregnação é usada para adicionar as outras funcionalidades.

[0041] Outros detalhes e vantagens da invenção se tornarão evi- dentes a partir das figuras e dos exemplos descritos a seguir. As figuras mostram:

[0042] A figura 1 uma ilustração esquemática de uma configuração de máquina para a fabricação de um tecido não tecido de acordo com o método da invenção;

[0043] A figura 2: uma ilustração esquemática de um tecido não tecido em camadas da invenção;

[0044] A figura 3: uma imagem microscópica de um pano como mostrado na figura 2;

[0045] A figura 4: uma ilustração esquemática da função de um tecido não tecido em camadas da invenção dentro de uma embalagem acústica;

[0046] A figura 5: um retrato de um revestimento termoformado para aplicações de isolamento acústico compreendendo um tecido não tecido no tipo de um substrato;

[0047] A figura 6: um retrato microscópico de um tecido não te- cido em camadas fabricado de acordo om um exemplo concreto descrito aqui.

[0048] Uma configuração exemplar de máquina para realizar o mé- todo da invenção está ilustrada na Figura 1.

[0049] A máquina compreende um primeiro reservatório 10 com meios para abrir e misturar um primeiro conjunto de fibras e um segundo reservatório 20 com meios para abrir e misturar um segundo conjunto de fibras. Quando realizando o método da invenção, o primeiro reserva- tório 10 é enchido com um primeiro conjunto de fibras que compreende um nível significativo de fibras divisíveis e o segundo reservatório 20 é enchido com um segundo conjunto de fibras que compreende nenhuma ou um baixo nível de fibras divisíveis.

[0050] A máquina ulteriormente compreende duas máquinas de cardagem. Uma primeira máquina de cardagem 11 é associ- ada como o primeiro reservatório 10 e funciona para cardar as fibras do primeiro conjunto de fibras para prover uma primeira fo- lha contínua (web) fibrosa durante um primeiro processo de car- dagem. Uma segunda máquina de cardagem 21 é associada como o segundo reservatório 20 e funciona para cardar as fibras do segundo conjunto de fibras para prover uma segunda folha contínua (web) fibrosa durante um segundo processo de carda- gem.

[0051] Um cruzador (“crosslapper”) 22 trabalha para cruzada- mente colocar a segunda folha contínua fibrosa sobre a correia de transporte 30 da máquina. A correia de transporte 30 move-se na direção da direita no desenho e transporta a camada cruzada- mente colocada da segunda folha contínua fibrosa em direção a um ponto onde a primeira folha contínua fibrosa está colocada em paralelo no topo.

[0052] As duas camadas, isto é, a camada cruzadamente co- locada da segunda folha contínua fibrosa e a camada colocada em paralelo da primeira folha contínua fibrosa juntas formam uma folha contínua de múltiplas camadas que é então transportada ulteriormente para a direção direita no desenho na correia de transporte 30. Então passa zonas laçamento 40 onde as fibras são mecanicamente emaranhadas por uma pluralidade de jatos de água de alta pressão pequenos. Os jatos de água também funcionam para separar as fibras divisíveis dentro da camada que volta para a primeira folha contínua fibrosa em filamentos meno- res.

[0053] A folha contínua não tecida assim formada é transpor- tada ulteriormente na correia de transporte 30 através da zona de secagem 50, zona de impregnação 60 e zona de pulverização 70. Na zona de secagem 50 uma temperatura aumentada é usada para remover água que permanece no não tecido depois de laça- mento. Na zona de impregnação 60, uma mistura de aglutinante é adicionada ao não tecido para o endurecimento e fixação bem como para conferir um retardante de chama ou propriedades re- pelentes de óleo e água. Adicionalmente, partículas de material de enchimento podem ser adicionadas ao não tecido para dimi- nuir permeabilidade ao ar. Impregnação é realizada sobre o lado do não tecido que volta para a segunda folha contínua fibrosa, isto é, o lado inferior no desenho.

[0054] O produto pode passar através de um processamento termo- mecânico, ou in-line ou offline antes de entrar na zona de pulverização 70, adesivos é disposto sobre a superfície do não tecido que volta para a primeira folha contínua fibrosa, isto é, o lado superior no desenho. Esta etapa pode se feita in-line, como mostrado ou alternativamente também off-line.

[0055] O não tecido é finalmente enrolado para as finalidades de transporte na estação 80.

[0056] A Figura 2 mostra uma ilustração esquemática de um tecido não tecido em camadas 1 da invenção.

[0057] O pano 1 pode ser produzido em uma máquina como ilus- trado na Figura 1. Ele compreende duas camadas distintas, um aspecto da camada lateral A e uma função da camada lateral B. O aspecto da camada lateral A é a camada que volta para a segunda folha contínua fibrosa de fibras não divisíveis, normais. a função da camada lateral B é a camada que volta para a primeira folha contínua fibrosa de fibras divisíveis. Pequenos pontos dentro do aspecto da camada lateral A ilus- tram que esta camada é impregnada, inter alia, com partículas de ma- terial de enchimento.

[0058] Quando usado em embalagens acústicas, pretende-se que o pano 1 esteja ligado a um substrato tendo a função de camada lateral

B voltado para o substrato e o aspecto da camada lateral A sendo visí- vel. o adesivo está disposto sobre a superfície da função de camada lateral B auxilia a ligar o pano ao substrato durante um processo de ter- moformação. Uma Impregnação de aglutinante do aspecto da camada lateral A torna o lado externo retardante de chama e repelente de óleo e água.

[0059] A Figura 3 é uma imagem microscópica de um pano como esquematicamente ilustrado na Figura 2.

[0060] A Figura 4 ilustra a função de tal tecido não tecido em cama- das 1 da invenção dentro de uma embalagem acústica 100. A embala- gem acústica 100 está contida por uma superfície dura 105, que pode- ria ser um capô de carro, um substrato 106 de espuma de absorção acústica e o tecido não tecido em camadas 1 no topo do substrato

106.

[0061] A seta grande S ilustra a direção de ondas sonoras rece- bidas 110. Quando as ondas sonoras 110 atingem o não tecido 1 no topo da embalagem acústica, ela é parcialmente refletida. A direção das ondas sonoras refletidas 111 é ilustrada pela seta R. Uma outra parte 112 da onda sonora viaja através do não tecido e entra na ca- mada de substrato 106, onde é modificada com relação a direção, amplitude e frequência antes de atingir a superfície dura 105. Em uma superfície dura a onda acústica modificada e amortecida não refletidas de volta e as ondas sonoras 113 assim refletiram através o material de amortecimento. Para a maior parte, a parte 112 da onda sonora originalmente passando através do não tecido conse- quentemente se torna aprisionada entre a superfície dura 105 e a superfície interna do não tecido 1. Oscilou nesta área que é enchida com a espuma de absorção acústica 106 e é constantemente enfra- quecida amortecida.

[0062] A Figura 5 mostra um retrato de um revestimento termo- formado para aplicações de isolamento acústico, compreendendo um tecido não tecido no tipo de um substrato. O revestimento pode ser montado sobre uma superfície dura como o interior de um capô de carro para formar uma embalagem acústica como esquematica- mente ilustrado na Figura 4. Exemplo 1:

[0063] Um tecido não tecido como esquematicamente ilustrado na Figura 2 é fabricado em uma linha de processo como esquemati- camente ilustrado na Figura 1.

[0064] O primeiro conjunto de fibras consiste de 100% de fibras de PET-PA divisíveis em 2,2 dTex e um comprimento de corte de entre 28- 51 mm que pode dividir em 16 filamentos separados. O segundo conjunto de fibras consiste de uma mistura de 70/30 entre fibras de 1 dT ex Viscose com um comprimento de corte de 32-38 mm e uma fibra de PET de 1,3 dTex com um comprimento de corte de 32-38 mm.

[0065] O produto resultante é mostrado na imagem microscópica da Figura 6, onde o aspecto da camada lateral mais alta compreen- dendo as fibras mais espessas reside no topo da camada funcional mais densa compreendendo os pequenos filamentos que resultam da divisão das fibras divisíveis. Resultados de Teste:

[0066] O produto foi testado quanto a permeabilidade ao ar de qualquer valor fornecido de 797 l/m2/s quando medida em uma dife- rença de pressão de 200 Pa de acordo com EN ISO 9237.

[0067] Quatro testes para propriedades de resistência à tração (TS) e alongamento elástico (TE) foram realizados em ada direção de máquina (MD) e direção entre máquinas (CD) de acordo com WSP 110.4. Os resultados são mostrados nas tabelas 1 e 2 abaixo.

Tabela 1: Resistência à tração F (2,5%) F (5%) F (10%) F (20%) F (50%) F (Max} Nº N N N N N N

1.1 61,35 86,72 123,74 207,19 - 263,75

MD

1.2 69,99 95,78 135,09 227,77 - 282,69

1.3 73,55 100,43 141,03 237,37 - 288,10

1.4 66,97 92,10 129,52 214,74 - 264,42

2.1 7,76 13,37 20,17 30,44 82,22 144,38

CD

2.2 9,87 17,19 24,82 36,94 95,11 147,32

2.3 8,35 15,24 23,00 34,38 90,80 144,07

2.4 9,60 16,75 24,50 36,24 97,74 149,21 Tabela 2: Alongamento elástico AII (5N) AII (10N) AII (20N) AII (50N) AII (100N) AII (200N) AII (Max) Nr % % % % % % %

1.1 0,28 0,44 0,72 1,83 6,78 19,15 29,0

MD

1.2 0,18 0,31 0,55 1,46 5,53 17,07 28,0

1.3 0,25 0,36 0,58 1,39 4,95 16,19 27,0

1.4 0,16 0,30 0,57 1,56 6,04 18,29 28,0

2.1 1,47 3,41 9,84 33,82 58,05 - 81,0

CD

2.2 1,24 2,53 6,50 28,51 52,09 - 76,0

2.3 1,46 3,03 7,70 30,58 53,86 - 74,5

2.4 1,23 2,62 6,71 29,14 52,16 - 75,0

[0068] Como pode ser reunido, a resistência à tração máxima média na direção da máquina (TSMD) foi na magnitude de 275 N/50 mm e a resistência à tração máxima média na direção entre máquinas (TSMD) estava próxima a 150 N/50 mm. O alongamento elástico médio no rom- pimento na direção da máquina (TSMD) estava próximo a 30% e o alon- gamento elástico médio no rompimento na direção entre máquinas (TSMD) estava próximo a 80%.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para a fabricação de um tecido não tecido, carac- terizado pelo fato de ter uma permeabilidade ao ar de entre 100 e 1500 l/m²/s quando medida em uma diferença de pressão de 200 Pa de acordo com EN ISO 9237, o método compreendendo as etapas de: prover pelo menos dois conjuntos de fibras, em que um pri- meiro conjunto de fibras compreende um nível significativo de pelo me- nos 30% em peso of fibras divisíveis e a segundo conjunto de fibras compreende um baixo nível de menos do que 20% em peso of fibras divisíveis ou no fibras divisíveis; usar o primeiro conjunto de fibras para formar pelo menos um primeira folha contínua fibrosa em um processo de formação de pri- meira folha contínua e o uso do segundo conjunto de fibras para formar pelo menos uma segunda folha contínua fibrosa em um segundo pro- cesso de formação de folha contínua; empilhar a primeira e a segunda folhas contínuas assim ob- tido para prover uma folha contínua de múltiplas camadas incluindo duas camadas distintas de folhas contínuas fibrosas; ligar a folha contínua de múltiplas camadas, em que a liga- ção compreende laçamento para dirigir jatos de fluido em alta pressão para a folha contínua de múltiplas camadas; e impregnar a folha contínua de múltiplas camadas ligadas, a impregnação compreendendo adição de um aglutinante para endurecer e fixar o tecido não tecido e um retardante de chama.

2. Tecido não tecido de acordo com a reivindicação 1, carac- terizado pelo fato de que o tecido não tecido tem uma permeabilidade ao ar de entre 100 e 1000 l/m²/s, de preferência de entre 150 e 900 l/m²/s quando medida em uma diferença de pressão de 200 Pa de acordo com EN ISO 9237.

3. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos um e de prefe- rência ambos os conjuntos de fibras são conjuntos de fibras de tamanho padrão.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos con- juntos de fibras, de preferência o primeiro conjunto de fibras compre- ende ainda nanofibras.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o não tecido é formado con- tinuamente e em que o método envolve formação contínua e empilha- mento das folhas contínuas em uma correia de transporte em movi- mento, em que a folha contínua de múltiplas camadas está continua- mente ligada.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as folhas contínuas são configuradas e são orientadas tais que as fibras dentro de cada uma das camadas tem diferentes direções médias no plano do tecido não tecido.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 6, caracterizado pelo fato de que pelo menos um e de preferência ambos os processos de formação de folha contínua são processos de cardagem em que as fibras de tamanho padrão respectivas são reves- tidas para prover as folhas contínuas fibrosas respectivas.

8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a primeira e a segunda folha contínua são colocadas na correia de transporte em diferentes orientações.

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o método compreende ainda processamento termomecânico, de preferência calandragem da folha contínua de múltiplas camadas ligadas.

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a impregnação compre- ende ainda adição de um agente repelente de óleo e água e/ou material de enchimento em partículas.

11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o método ulteriormente compreende a secagem da folha contínua de múltiplas camadas im- pregnadas.

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o método ulteriormente compreende adição de um adesivo a pelo menos uma superfície da fo- lha contínua de múltiplas camadas, de preferência à superfície que volta para a primeira folha contínua fibrosa.

13. Tecido não tecido, caracterizado pelo fato de que o tecido tem uma permeabilidade ao ar de entre 100 e 1500 l/m²/s quando me- dida em uma diferença de pressão de 200 Pa de acordo com EN ISO 9237 e compreende pelo menos duas camadas distintas de folhas con- tínuas de fibras não tecida, em que uma primeira folha contínua com- preende um nível significativo de pelo menos 30% em peso de fibras divisíveis e uma segunda folha contínua compreende um baixo nível de menos do que 20% em peso de fibras divisíveis ou no fibras divisíveis, em que as fibras divisíveis da primeira folha contínua são pelo menos parcialmente divididas em pequenos filamentos e em que as fibras da primeira e da segunda folhas contínuas de fibra são emaranhadas, e em que o tecido é impregnado com um aglutinante que endurece e fixa o tecido com um retardante de chama.

14. Uso de um tecido não tecido como definido na reivindi- cação 13, caracterizado pelo fato de que é nas aplicações de isolamento acústico, de preferência aplicações de isolamento acústico automotivo.