BR112020015393A2 - Sistema de controle de processo de orientação de tubo e processo de orientação de tubo - Google Patents
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Abstract
trata-se de um sistema de controle de processo de orientação de tubo e um processo de orientação de tubo. o sistema de controle compreende componentes de obtenção (4), dispositivos de ajuste de temperatura e um dispositivo de controle. um segmento de moldagem de orientação de um tubo de tarugo (2) é dividido em n segmentos antecipadamente na direção circunferencial, em que n é um número inteiro maior ou igual 2; cada segmento é dotado de um componente de obtenção (4) para medir a temperatura do segmento de arco. o dispositivo de controle recebe sinais de temperatura de todos os componentes de obtenção (4), e ajusta dispositivos de ajuste de temperatura correspondentes de acordo com os sinais de temperatura, de modo que as temperaturas de todos os segmentos de arco estejam dentro de uma faixa de temperatura de orientação predeterminada. por meio do controle, as temperaturas dos segmentos de arco na direção circunferencial do segmento de moldagem de orientação do tubo de tarugo (2) são basicamente iguais ou sãoligeiramente diferentes, de modo que a consistência de expansão para fora dos segmentos na direção circunferencial seja aprimorada, e a consistência do desempenho circunferencial do tubo apósa moldagem também seja aprimorada.
Description
[0001] O presente pedido se refere ao campo técnico de fabricação e formação de tubo e, em particular, a um sistema de controle de processo de orientação de tubo e um processo de orientação de tubo.
[0002] A tecnologia de orientação é usada em muitas aplicações de plástico para aprimorar o desempenho do plástico. Geralmente, o processamento de orientação das moléculas é para estirar o material em uma direção ou duas direções a uma certa extensão, causando escoamento e fluxo de material.
[0003] Para tubos de cloreto de polivinila (PVC), o próprio material tem um alto grau de extensibilidade, sem se contrair em uma certa faixa de temperatura, o que é muito conveniente para o processamento de orientação. Atualmente, o processo de orientação de tubos de PVC é basicamente para fazer com que o tubo se expanda livremente e seja formado por um molde, ou seja, para aumentar o diâmetro de um tubo de matéria-prima de PVC por um plugue com um formato predeterminado para formar um tubo de PVC que satisfaz as exigências.
[0004] Durante a expansão do cloreto de polivinila, é necessário sempre controlar a temperatura do tubo a um valor predeterminado, o tubo é estirado de acordo com uma direção axial predeterminada e velocidades de entrada e saída da zona de expansão são iguais, de modo a se obter um tubo com uma espessura de parede circunferencial uniforme.
[0005] Embora, na técnica anterior, a temperatura de expansão de tubo seja regulada, parte do tubo de cloreto de polivinila (PVC) expandido ainda tem o defeito de espessura de parede não uniforme.
[0006] Portanto, a maneira como fornecer um sistema de controle de processo de orientação de tubo para aprimorar a qualidade de formação de orientação de tubo é um problema técnico a ser solucionado urgentemente por aqueles versados na técnica.
[0007] Um sistema de controle de processo de orientação de tubo é fornecido de acordo com o presente pedido, que inclui componentes de obtenção, um dispositivo de ajuste de temperatura e um dispositivo de controle.
[0008] Ao menos dois componentes de obtenção são fornecidos, os quais são dispostos ao longo de uma direção circunferencial de uma seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima e são configurados para adquirir temperaturas das seções circunferenciais de arco correspondentes da seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima. Cada seção de arco é dotada do dispositivo de ajuste de temperatura para ajustar a temperatura da seção de arco correspondente do tubo de matéria-prima.
[0009] O dispositivo de controle ajusta as condições de trabalho do dispositivo de ajuste de temperatura correspondente de acordo com o sinal de temperatura adquirido por cada componente de obtenção, de modo que a temperatura de cada seção de arco circunferencial da seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima esteja dentro de uma faixa de temperatura de orientação predeterminada.
[0010] No presente pedido, a seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima é dividida em N seções na direção circunferencial, em que à quantidade N é um número inteiromaior ou igual a 2, e cada seção é dotada do componente de obtenção para medir a temperatura da seção de arco. O dispositivo de controle recebe os sinais de temperatura de todos os componentes de obtenção e ajusta o dispositivo de ajuste de temperatura correspondente de acordo com cada sinal de temperatura, de modo que as temperaturas de todas as seções de arco estejam dentro da faixa de temperatura de orientação predeterminada. Através do controle acima, as temperaturas das seções circunferenciais de arco da seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima são basicamente iguais ou ligeiramente diferentes, de modo que a consistência da expansão para fora das seções circunferenciais seja aprimorada, e a consistência do desempenho circunferencial do tubo formado também seja aprimorada.
[0011] Opcionalmente, o componente de obtenção inclui um sensor de temperatura externa e um sensor de temperatura interna. O sensor de temperatura externa é configurado para detectar a temperatura da parede circunferencial externa da seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima. O sensor de temperatura interna é configurado para detectar a temperatura da parede circunferencial interna da seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima. O dispositivo de controle ajusta as condições de trabalho do dispositivo de ajuste de temperatura correspondente de acordo com sinais de detecção de cada sensor de temperatura externa e cada sensor de temperatura interna, de modo que as temperaturas de detecção de todos os sensores de temperatura estejam dentro da faixa de temperatura de orientação predeterminada.
[0012] Opcionalmente, uma unidade de orientação de estiramento inclui uma estrutura de expansão e um tubo oco suportando a estrutura de expansão, em que o tubo oco penetra através de uma cavidade interna da estrutura de expansão, oO sensor de temperatura interna é instalado na cavidade interna da estrutura de expansão, e um terminal de detecção do mesmo é voltado para fora.
[0013] Opcionalmente, o sensor de temperatura interna é um sensor radial que tem múltiplos terminais de detecção, e o sensor radial está localizado na cavidade interna da estrutura de expansão. Cada seção de arco corresponde a um sensor de temperatura externa e um terminal de detecção do sensor radial.
[0014] Opcionalmente, todos os sensores de temperatura externa e os sensores de temperatura interna são dispostos em uma mesma seção transversal.
[0015] Opcionalmente, todos os sensores de temperatura externa são dispostos em uma mesma armação de suporte, um mecanismo de deslizamento é fornecido no fundo da armação de suporte, ao longo da direção longitudinal, e a armação de suporte é suportada de modo deslizante em uma bancada de trabalho pelo mecanismo de deslizamento.
[0016] Opcionalmente, o sistema de controle de processo de orientação de tubo inclui adicionalmente um conjunto de roda de quia que é disposto em uma seção de tubo a ser ainda formada por orientação ou/e uma seção de tubo de diâmetro grande formada por orientação. O conjunto de roda de guia inclui pelo menos um primeiro grupo de roda de guia e pelo menos um segundo grupo de roda de guia, em que o primeiro grupo de roda de guia inclui duas rodas de quia que são dispostas em paralelo verticalmente, e o segundo grupo de roda de guia inclui duas rodas de guia que são dispostas em paralelo horizontalmente.
[0017] Opcionalmente, o sistema de controle de processo de orientação de tubo inclui adicionalmente um sistema de tubulação de fluido. Na direção longitudinal, a estrutura de expansão da unidade de orientação de estiramento inclui uma seção de guia, uma seção de expansão cônica e uma seção reta de diâmetro grande que são conectadas em sequência. As superfícies externas da seção de guia, a seção de expansão cônica e a seção reta de diâmetro grande são todas dotadas de entradas de fluido e saídas de fluido. Cada uma das entradas de fluido se comunica com uma tubulação de alta pressão do sistema de tubulação de fluido, e cada uma das saídas de fluido se comunica com uma tubulação de baixa pressão do sistema de tubulação de fluido. Além disso, uma válvula de pressão e uma válvula de fluxo são fornecidas em uma tubulação de comunicação entre cada entrada de fluido e a tubulação de alta pressão.
[0018] Além disso, um processo de orientação de tubo é adicionalmente fornecido de acordo com o presente pedido, que inclui: dividir o tubo de matéria-prima em N seções de arco na direção circunferencial antecipadamente, e instalar o dispositivo de ajuste de temperatura e os componentes de obtenção em cada seção de arco, em que o dispositivo de ajuste de temperatura é fornecido em uma seção de tubo do tubo de matéria-prima antes da unidade de orientação de estiramento, e os componentes de obtenção são fornecidos na seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima; e ajustar, durante o processo de orientação, as condições de trabalho do dispositivo de ajuste de temperatura correspondente de acordo com o sinal de temperatura adquirido por cada componente de obtenção, e fazer com que a temperatura de cada seção de arco circunferencial da seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima esteja dentro da faixa de temperatura de orientação predeterminada.
[0019] Opcionalmente, pelo menos um grupo de duas rodas de guia, que são verticalmente paralelos e pelo menos um grupo de rodas de guia que são paralelas horizontalmente são, ainda, instalados antecipadamente, e a superfície externa de cada roda de guia é fixada ao tubo de matéria-prima ou à seção de tubo de diâmetro grande formada por orientação.
[0020] Durante o processo de orientação, a pressão entre as rodas de guia no tubo e o tubo é ajustada adicionalmente de acordo com a espessura de parede circunferencial do tubo, de modo que a espessura de parede circunferencial após a formação de orientação seja substancialmente uniforme.
[0021] O processo de orientação de tubo é baseado no sistema de controle de processo de orientação de tubo de acordo com qualquer um dos aspectos acima, de modo que o processo de orientação de tubo também tenha os efeitos técnicos acima.
[0022] A Figura 1 é um diagrama estrutural de blocos de um sistema de controle de processo de orientação de tubo em uma modalidade específica do presente pedido;
[0023] a Figura 2 é um diagrama estrutural esquemático mostrando posições de uma unidade de orientação de estiramento e um tubo de matéria-prima durante um processo de formação de orientação de acordo com uma modalidade do presente pedido;
[0024] a Figura 3 é um diagrama esquemático em seção transversal da Figura 2;
[0025] a Figura 4 é um diagrama esquemático que mostra a instalação de um conjunto de roda de guia em uma modalidade do presente pedido;
[0026] a Figura 5 é uma vista em seção transversal esquemática da Figura 4;
[0027] a Figura 6 é um diagrama esquemático mostrando uma disposição local de um sistema de tubulação de fluido em uma modalidade do presente pedido; e
[0028] a Figura 7 é um fluxograma esquemático do processo de orientação de tubo em uma modalidade do presente pedido.
[0029] As relações correspondentes entre nomes de componentes e numerais de referência na Figuras 2 a 6 são listadas como a seguir: 1 unidade de orientação de estiramento, 11 seção de guia, 12 seção de expansão cônica, 13 seção reta de diâmetro grande, 14 tubo oco; 2 tubo de matéria-prima; 3 armação de suporte, 31 mecanismo de deslizamento; 4 componente de obtenção, 41 sensor de temperatura externa, 42 sensor de temperatura interna; 51 primeiro grupo de roda de guia, 5la roda de guia, 52 segundo grupo de roda de guia, 52a roda de guia; 61 tubo de entrada de fluido, 62 tubo de entrada de fluido, 63 tubo de entrada de fluido, 64 tubo de saída, 65 tubo de saída, 66 tubo de saída,
67 válvula de pressão, 61a válvula de fluxo, 62a válvula de fluxo, 63a válvula de fluxo.
[0030] A fim de esclarecer os objetos, soluções técnicas e vantagens do presente pedido, o presente pedido é adicionalmente descrito em detalhes abaixo com referência aos desenhos e modalidades. Deve ser entendido que as modalidades descritas no presente documento são destinadas apenas a explicar o presente pedido, em vez de limitar o presente pedido.
[0031] Com referência à Figura 1, a Figura 1 é um diagrama estrutural de blocos de um sistema de controle de processo de orientação de tubo em uma modalidade específica do presente pedido.
[0032] Um aparelho de formação de orientação de tubo inclui principalmente uma extrusora, um cabeçote de matriz, a dispositivo de ajuste de temperatura, um arrastamento e uma unidade de orientação de estiramento 1. O composto de PVC com uma fórmula específica é extrudado para formar um tubo de matéria-prima 2 de parede espessa pela extrusora. Após ser exportado a partir do cabeçote de matriz, o tubo de matéria-prima 2 de parede espessa extrudado é submetido a ajuste contínuo de temperatura pelo dispositivo de ajuste de temperatura para alcançar uma temperatura de orientação adequada. Para tubos de cloreto de polivinila (PVC), a temperatura de orientação geralmente varia de 90 ºC a 100 “ºC, e a estabilidade da orientação faixa de temperatura desempenha um papel vital na estabilidade do desempenho de orientação.
[0033] A unidade de orientação de estiramento 1 é dotada de uma estrutura de expansão, e o tubo de matéria-prima 2 aquecido pelo dispositivo de ajuste de temperatura é expandido em um tubo de diâmetro grande pela estrutura de expansão. A estrutura de expansão é geralmente um corpo rígido que é incomprimível e não deformável. Ao longo de uma direção de movimento do tubo, a estrutura de expansão inclui uma seção de guia 11, uma seção de expansão cônica 12 e uma seção reta de diâmetro grande 13 que são conectadas em sequência, em que a seção de guia 11 está localizada perto do cabeçote da extrusora e um diâmetro externo da seção de guia é maior que um diâmetro interno do tubo de matéria-prima 2.
[0034] Ao longo da direção de movimento do tubo, um diâmetro externo da seção de expansão cônica 12 se expande gradualmente, e a estrutura específica da seção cônica pode assumir várias formas, que não serão introduzidas em detalhes uma por uma no presente documento, desde que a estrutura possa satisfazer a expansão do tubo de matéria-prima 2.
[0035] A seção reta de diâmetro grande é uma seção cilíndrica de diâmetro igual, e o diâmetro externo da seção reta é substancialmente igual ao diâmetro interno do tubo de matéria-prima 2 expandido.
[0036] Para expandir suavemente o tubo de matéria-prima 2, o tubo de matéria-prima 2 geralmente passa através da unidade de orientação de estiramento 1 sob a força de tração do arrastamento. Ou seja, o processo de orientação de estiramento do tubo de matéria-prima 2 é aproximadamente como a seguir: o tubo de matéria-prima 2 exportado a partir do cabeçote de matriz é expandido em um tubo de diâmetro grande pela unidade de orientação de estiramento sob a força de tração do arrastamento e, então, pode entrar no processos de produção subsequentes sob a ação contínua do arrastamento.
[0037] Um sistema de controle de processo de orientação de tubo é fornecido de acordo com o presente pedido, que inclui componentes de obtenção 4, um dispositivo de ajuste de temperatura e um dispositivo de controle. Ao menos dois componentes de obtenção 4 são fornecidos, os quais são dispostos ao longo de uma direção circunferencial de uma seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima 2 e são configurados para adquirir temperaturas das seções circunferenciais de arco correspondentes do tubo de matéria-prima. Deve ser observado que uma seção de tubo do tubo de matéria-prima 2 localizada na seção de expansão cônica 12 da unidade de orientação de estiramento 1 é definida como a seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima 2. Especificamente, o estado do tubo de matéria-prima 2 em diferentes posições das unidade de orientação de estiramento 1 é como a seguir: o tubo de matéria-prima 2 na seção de quia 11 é um tubo de matéria-prima 2 inicial com um diâmetro relativamente pequeno, ou seja, O diâmetro do tubo de matéria-prima 2 não foi expandido neste momento; o diâmetro do tubo de matéria-prima 2 inicial é expandido gradualmente ao passar através da seção de expansão cônica 12, e é expandido para o diâmetro máximo ao passar através da extremidade direita com o diâmetro máximo da seção de expansão cônica 12. A seção de tubo localizada na seção reta de diâmetro grande 13 é uma seção de tubo formada por orientação.
[0038] o número das seções de arco divididas circunferencialmente mencionadas acima podem ser determinadas de acordo com circunstâncias específicas. Em uma modalidade específica no presente documento, uma circunferência de 360 graus é dividida em 8 seções, e cada seção de arco corresponde a um componente de obtenção 4, ou seja, o número de componentes de obtenção 4 é 8. Geralmente, o componente de obtenção 4 pode ser um sensor de temperatura.
[0039] Cada seção de arco é dotada do dispositivo de ajuste de temperatura para ajustar a temperatura da seção de arco correspondente do tubo de matéria-prima 2, ou seja, O dispositivo de ajuste de temperatura corresponde à seção de arco uma por uma e pode aquecer ou resfriar a seção de arco correspondente. A estrutura específica do dispositivo de ajuste de temperatura pode assumir várias formas, como tubos de aquecimento elétrico, que não serão introduzidas uma por uma no presente documento.
[0040] Visando a conveniência de instalação, o dispositivo de ajuste de temperatura é preferencialmente disposto antes da seção de guia 11 para aquecer o tubo de matéria-prima 2 que ainda não entrou na seção de guia 11. Aparentemente, o caso em que o dispositivo de ajuste de temperatura é fornecido em outras posições do tubo de matéria-prima 2 não é excluído no presente documento, e a posição específica do dispositivo de ajuste de temperatura não é limitado no presente documento, desde que a função acima possa ser alcançada.
[0041] O dispositivo de controle ajusta as condições de trabalho do dispositivo de ajuste de temperatura correspondente de acordo com o sinal de temperatura adquirido por cada componente de obtenção 4, de modo que a temperatura de cada seção de arco circunferencial da seção de formação de orientação de tubo do matéria-prima 2 esteja dentro de uma faixa de temperatura de orientação predeterminada. Ou seja, oO dispositivo de controle ajusta a potência do dispositivo de ajuste de temperatura para permitir que a temperatura medida por cada componente de obtenção 4 esteja dentro da faixa de temperatura de orientação predeterminada. A faixa de temperatura de orientação predeterminada é determinada de acordo com o material do tubo de matéria-prima 2.
[0042] No presente pedido, a seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima 2 é dividida em N seções na direção circunferencial, em que à quantidade N é um número inteiromaior ou igual a 2, e cada seção é dotada do componente de obtenção 4 para medir a temperatura da seção de arco. O dispositivo de controle recebe os sinais de temperatura de todos os componentes de obtenção 4 e ajusta o dispositivo de ajuste de temperatura correspondente de acordo com cada sinal de temperatura, de modo que as temperaturas de todas as seções de arco estejam dentro da faixa de temperatura de orientação predeterminada. Através do controle acima, as temperaturas das seções circunferenciais de arco da seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima 2 são basicamente iguais ou ligeiramente diferentes, de modo que a consistência da expansão para fora das seções circunferenciais seja aprimorada, e a consistência do desempenho circunferencial do tubo formado também seja aprimorada.
[0043] Com referência à Figura 7, a Figura 7 é um fluxograma esquemático do processo de orientação de tubo em uma modalidade do presente pedido.
[0044] Com base no sistema de controle de processo de orientação de tubo acima, um processo de orientação de tubo é adicionalmente fornecido de acordo com o presente pedido, que inclui: Sl, dividir o tubo de matéria-prima 2 em N seções de arco na direção circunferencial antecipadamente, e instalar o dispositivo de ajuste de temperatura e os componentes de obtenção 4 em cada seção de arco, em que o dispositivo de ajuste de temperatura é fornecido em uma seção de tubo do tubo de matéria-prima 2 antes da unidade de orientação de estiramento 1, e os componentes de obtenção 4 são fornecidos na seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima 2; e S2, ajustar, durante o processo de orientação, as condições de trabalho do dispositivo de ajuste de temperatura correspondente de acordo com o sinal de temperatura adquirido por cada componente de obtenção 4, e fazer com que a temperatura de cada seção de arco circunferencial da seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima 2 esteja dentro da faixa de temperatura de orientação predeterminada.
[0045] O tubo de matéria-prima 2 é afetado pela temperatura ambiente durante o processo de formação, e as temperaturas da superfície externa e da superfície interna do tubo de matéria-prima 2 podem ser diferentes, ou seja, há uma alteração de gradiente de temperatura ao longo da direção radial. A fim de aprimorar adicionalmente a qualidade de formação do tubo de matéria-prima 2, as seguintes disposições são adicionalmente fornecidas no presente documento.
[0046] Com referência às Figuras 2 e 3, a Figura 2 é um diagrama estrutural esquemático mostrando posições da unidade de orientação de estiramento e do tubo de matéria-prima durante um processo de formação de orientação de acordo com uma modalidade do presente pedido. A Figura 3 é uma vista esquemática em seção transversal da Figura 2.
[0047] Em uma modalidade específica, o componente de obtenção 4 inclui um sensor de temperatura externa 41 e um sensor de temperatura interna 42. O sensor de temperatura externa 41 é configurado para detectar a temperatura de uma parede circunferencial externa da seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima 2. O sensor de temperatura interna 42 é configurado para detectar a temperatura da parede circunferencial interna da seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima 2. O dispositivo de controle ajusta as condições de trabalho do dispositivo de ajuste de temperatura correspondente de acordo com sinais de detecção de cada sensor de temperatura externa 41 e cada sensor de temperatura interna 42, de modo que as temperaturas de detecção de todos os sensores de temperatura estejam dentro da faixa de temperatura de orientação predeterminada.
[0048] Através do controle acima, a influência do gradiente de temperatura radial sobre a formação de tubo pode ser reduzida tanto quanto possível, e assegura-se que as superfícies internas e externas do tubo de matéria-prima 2 são estejam na faixa de temperatura de orientação predeterminada, o que é vantajoso para formar um tubo de alta qualidade.
[0049] O método de instalação do componente de obtenção 4 pode ser realizado em várias estruturas. Por exemplo, uma armação de instalação especial pode ser fornecida para a instalação fixa do componente de obtenção e, aparentemente, a mesma também é aplicável para fixar o componente de obtenção pela estrutura existente.
[0050] Como descrito acima, a unidade de orientação de estiramento 1 inclui a estrutura de expansão. A estrutura de expansão é suportada pelo tubo oco 14. O tubo oco 14 penetra através de uma cavidade interna da estrutura de expansão. O sensor de temperatura interna 42 é instalado no tubo oco 14, e um terminal de detecção do mesmo é voltado para fora. Nesta modalidade, a instalação do sensor de temperatura interna 42 é realizada por meio da estrutura da unidade de orientação de estiramento 1, de modo que a estrutura de sistema seja relativamente compacta.
[0051] Adicionalmente, o sensor de temperatura interna 42 pode ser um sensor radial que tem múltiplos terminais de detecção. O sensor radial está localizado dentro da cavidade interna da estrutura de expansão, e cada seção de arco corresponde a um sensor de temperatura externa 41 e um terminal de detecção do sensor radial.
[0052] Nesta modalidade, há menos pontos de fixação entre o sensor radial e o tubo oco 14, e menos espaço é ocupado.
[0053] A fim de alcançar um controle preciso, o sensor de temperatura externa 41 e o sensor de temperatura interna 42 podem ser dispostos em uma mesma seção transversal.
[0054] Se for dotada de diferentes unidades de orientação de estiramento 1, uma única linha de produção pode processar tubos de diâmetros diferentes. Para reduzir o custo de uso da linha de produção, as seguintes disposições são adicionalmente fornecidas no presente documento.
[0055] Todos os sensores de temperatura externa 41 nas modalidades acima podem ser dispostos em uma mesma armação de suporte 3, e unmecanismo de deslizamento 31 é fornecido no fundo da armação de suporte 3 ao longo da direção longitudinal, ea armação de suporte 3 é suportada de modo deslizante no solo ou em uma bancada de trabalho pelo mecanismo de deslizamento 31. Aparentemente, o solo ou a bancada de trabalho também é correspondentemente dotada de uma estrutura que coopera com o mecanismo de deslizamento 31 da armação de suporte 3. O mecanismo de deslizamento 31 fornecido no fundo da armação de suporte 3 pode ser um rolete, ou pode ser um mecanismo como um sulco de deslizamento ou um trilho de deslizamento.
[0056] No processo de estiramento e expansão do tubo de matéria-prima 2 pela força de tração, outro fator importante que afeta a qualidade de formação do tubo de matéria-prima 2 é a coaxialidade do tubo de matéria-prima 2.
[0057] Com referência às Figuras 4 e 5, a Figura 4 é um diagrama esquemático que mostra a instalação de um conjunto de roda de guia em uma modalidade do presente pedido; e a Figura é uma vista em seção transversal esquemática da Figura 4.
[0058] Ademais, o sistema de controle de processo de orientação de tubo de acordo com o presente pedido inclui adicionalmente o conjunto de roda de guia que é disposto em uma seção de tubo a ser ainda formada por orientação ou/e uma seção de tubo de diâmetro grande formada por orientação. O conjunto de roda de guia inclui pelo menos um primeiro grupo de roda de guia e pelo menos um segundo grupo de roda de guia, em que O primeiro grupo de roda de guia inclui duas rodas de guia que são dispostas em paralelo verticalmente, e o segundo grupo de roda de quia inclui duas rodas de quia que são dispostas em paralelo horizontalmente.
[0059] Em outras palavras, a seção de tubo a ser ainda formada por orientação ou a seção de tubo de diâmetro grande formada por orientação do tubo de matéria-prima 2 pode ser envolvida pelas quatro rodas de guia do primeiro grupo de roda de quia e o segundo grupo de roda de quia, e pode se mover para frente no espaço envolvido pelas quatro rodas de quia, o que é vantajoso para assegurar que a direção axial do tubo de matéria-prima 2 e a seção de tubo de diâmetro grande sejam coaxiais com a força de tração. A qualidade de formação de orientação é, portanto,
garantida.
[0060] Além disso, o sistema de controle de acordo com as modalidades acima pode incluir adicionalmente um componente de detecção que mede a espessura de parede do tubo em múltiplos pontos na direção circunferencial, e o dispositivo de controle ajusta adicionalmente a pressão entre cada roda de guia e o tubo de matéria-prima 2 de acordo com o sinal obtido pelo componente de detecção, de modo que a espessura de parede circunferencial do tubo após a formação de orientação seja uniforme.
[0061] Para o processo, a etapa Sl mencionada acima inclui adicionalmente: instalar antecipadamente pelo menos um grupo de duas rodas de guia que são paralelas verticalmente e pelo menos um grupo de rodas de guia que são paralelas horizontalmente, em que a superfície externa de cada roda de guia é fixada ao tubo de matéria-prima 2 ou à seção de tubo de diâmetro grande formada por orientação.
[0062] A etapa S2 mencionada acima inclui adicionalmente: ajustar a pressão entre as rodas de guia no tubo e o tubo de acordo com a espessura de parede circunferencial do tubo, de modo que a espessura de parede circunferencial após a formação de orientação seja substancialmente uniforme.
[0063] Com referência à Figura 6, a Figura 6 é um diagrama esquemático mostrando uma disposição local de um sistema de tubulação de fluido em uma modalidade do presente pedido.
[0064] Nas modalidades acima, o sistema de controle de processo de orientação de tubo pode incluir adicionalmente um sistema de tubulação de fluido. Na direção longitudinal, superfícies externas da seção de guia 11, a seção de expansão cônica 12 e a seção reta de diâmetro grande 13 são todas dotadas de entradas de fluido e saídas de fluido. Cada uma das entradas de fluido se comunica com uma tubulação de alta pressão do sistema de tubulação de fluido, e cada uma das saídas de fluido se comunica com uma tubulação de baixa pressão do sistema de tubulação de fluido. A Figura 6 mostra o tubo de entrada de fluido 61, o tubo de entrada de fluido 62, o tubo de entrada de fluido 63, o tubo de saída 64, o tubo de saída 65 e o tubo de saída
66. Além disso, uma tubulação de comunicação entre cada entrada de fluido e a tubulação de alta pressão é dotada de uma válvula de pressão 67 e uma válvula de fluxo. As válvulas de fluxo no tubo de entrada de fluido 61, no tubo de entrada de fluido 62 e no tubo de entrada de fluido 63 são a válvula de fluxo 61a, a válvula de fluxo 62a e a válvula de fluxo 63a, respectivamente.
[0065] Desta forma, quando o estágio inicial da formação de expansão de orientação é iniciado, o dispositivo de controle controla a válvula de pressão a uma certa pressão e abre todas as válvulas de fluxo, o meio fluido na tubulação de alta pressão preenche o espaço evolvido pela unidade de orientação de estiramento 1 e o tubo de matéria-prima 2 correspondente, a pressão de fluido exerce uma certa força de expansão que se expande para fora no tubo de matéria-prima 2, a pressão é distribuída uniformemente e o fluido desempenha um certo papel de lubrificação para reduzir a força de atrito entre a unidade de orientação de estiramento 1 e o tubo de matéria-prima 2, que, a uma certa extensão, permite que a expansão circunferencial do tubo de matéria-prima 2 se submeta a uma força uniforme e aprimore a qualidade de formação de tubo.
[0066] Além disso, nos estágios intermediário e posterior da formação de expansão de orientação, o dispositivo de controle pode fechar as válvulas de fluxo de entrada frontais para permitir que o fluido flua para dentro a partir da entrada de fluido traseira e flua para fora a partir da entrada de fluido frontal, de modo que o fluido possa resfriar rapidamente a seção de tubo formada a uma certa extensão.
[0067] O processo de orientação de tubo é baseado no sistema de controle de processo de orientação de tubo acima, de modo que o processo de orientação de tubo também tenha os efeitos técnicos acima do sistema de controle de processo de orientação de tubo.
[0068] o supracitado mostra apenas modalidades preferenciais do presente pedido e não se destina a limitar o presente pedido, e quaisquer modificações, substituições de equivalentes e aprimoramentos dentro do espírito e do princípio do presente pedido são incluídos no escopo de proteção do presente pedido.
Claims (10)
1. Sistema de controle de processo de orientação de tubo caracterizado por compreender componentes de obtenção, um dispositivo de ajuste de temperatura e um dispositivo de controle, em que pelo menos dois componentes de obtenção são fornecidos, os quais são dispostos ao longo de uma direção circunferencial de uma seção de formação de orientação de um tubo de matéria-prima e são configurados para adquirir temperaturas de seções circunferenciais de arco correspondentes da seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima; cada seção de arco é dotada do dispositivo de ajuste de temperatura para ajustar a temperatura da seção de arco correspondente do tubo de matéria-prima; e o dispositivo de controle é configurado para ajustar condições de trabalho do dispositivo de ajuste de temperatura correspondente de acordo com um sinal de temperatura adquirido por cada componente de obtenção, fazendo com que a temperatura de cada seção de arco circunferencial da seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima esteja dentro de uma faixa de temperatura de orientação predeterminada.
2. Sistema de controle de processo de orientação de tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada um dos componentes de obtenção compreende um sensor de temperatura externa e um sensor de temperatura interna, o sensor de temperatura externa é configurado para detectar a temperatura de uma parede circunferencial externa da seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima, o sensor de temperatura interna é configurado para detectar a temperatura de uma parede circunferencial interna da seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima, e o dispositivo de controle é configurado para ajustar as condições de trabalho do dispositivo de ajuste de temperatura correspondente de acordo com sinais de detecção de cada sensor de temperatura externa e cada sensor de temperatura interna, fazendo com que as temperaturas de detecção de todos os sensores de temperatura estejam dentro da faixa de temperatura de orientação predeterminada.
3. Sistema de controle de processo de orientação de tubo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o sensor de temperatura interna é instalado em uma cavidade interna de uma estrutura de expansão, e um terminal de detecção do sensor de temperatura interna é voltado para fora; uma unidade de orientação de estiramento compreende a estrutura de expansão e um tubo oco que suporta a estrutura de expansão; e o tubo oco penetra através da cavidade interna da estrutura de expansão.
4, Sistema de controle de processo de orientação de tubo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo que o sensor de temperatura interna é um sensor radial que tem uma pluralidade de terminais de detecção, e o sensor radial está localizado na cavidade interna da estrutura de expansão, e cada seção de arco corresponde a um sensor de temperatura externa e um terminal de detecção do sensor radial.
5. Sistema de controle de processo de orientação de tubo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que todos os sensores de temperatura externa e os sensores de temperatura interna são dispostos em uma mesma seção transversal.
6. Sistema de controle de processo de orientação de tubo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que todos os sensores de temperatura externa são dispostos em uma mesma armação de suporte, um mecanismo de deslizamento é fornecido no fundo da armação de suporte, ao longo de uma direção longitudinal, e a armação de suporte é suportada de modo deslizante em uma bancada de trabalho pelo mecanismo de deslizamento.
7. Sistema de controle de processo de orientação de tubo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, sendo o sistema de controle de processo de orientação de tubo caracterizado por compreender adicionalmente um conjunto de roda de quia que é disposto em uma seção de tubo a ser ainda formada por orientação ou/e uma seção de tubo de diâmetro grande formada por orientação, o conjunto de roda de guia compreende pelo menos um primeiro grupo de roda de guia e pelo menos um segundo grupo de roda de guia, o primeiro grupo de roda de guia compreende duas rodas de guia que são dispostas em paralelo verticalmente, e o segundo grupo de roda de quia compreende duas rodas de quia que são dispostas em paralelo horizontalmente.
8. Sistema de controle de processo de orientação de tubo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, sendo O sistema de controle de processo de orientação de tubo caracterizado por compreender adicionalmente um sistema de tubulação de fluido, e na direção longitudinal, a estrutura de expansão da unidade de orientação de estiramento compreende uma seção de guia, uma seção de expansão cônica e uma seção reta de diâmetro grande que são conectadas em sequência, superfícies externas da seção de guia, a seção de expansão cônica e a seção reta de diâmetro grande são todas dotadas de entradas de fluido e saídas de fluido, em que cada uma das entradas de fluido se comunica com uma tubulação de alta pressão do sistema de tubulação de fluido, e cada uma das saídas de fluido se comunica com uma tubulação de baixa pressão do sistema de tubulação de fluido; e uma válvula de pressão e uma válvula de fluxo são fornecidas em uma tubulação de comunicação entre cada entrada de fluido e a tubulação de alta pressão.
9. Processo de orientação de tubo caracterizado por compreender dividir um tubo de matéria-prima em N seções de arco em uma direção circunferencial antecipadamente, e instalar um dispositivo de ajuste de temperatura e componentes de obtenção em cada seção de arco, em que o dispositivo de ajuste de temperatura é fornecido em uma seção de tubo de um tubo de matéria-prima antes de uma unidade de orientação de estiramento, e os componentes de obtenção são fornecidos em uma seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima; e ajustar, durante o processo de orientação, condições de trabalho do dispositivo de ajuste de temperatura correspondente de acordo com um sinal de temperatura adquirido por cada componente de obtenção, e fazer com que uma temperatura de cada seção de arco circunferencial da seção de formação de orientação do tubo de matéria-prima esteja dentro de uma faixa de temperatura de orientação predeterminada.
10. Processo de orientação de tubo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que pelo menos um grupo de duas rodas de guia, que são verticalmente paralelos e pelo menos um grupo de rodas de guia que são paralelas horizontalmente são instalados antecipadamente, e uma superfície externa de cada roda de guia é fixada ao tubo de matéria-prima ou uma seção de tubo de diâmetro grande formada por orientação; e durante o processo de orientação, a pressão entre as rodas de guia no tubo e o tubo é ajustada adicionalmente de acordo com uma espessura de parede circunferencial do tubo, fazendo com que a espessura de parede circunferencial após a formação de orientação seja substancialmente uniforme.
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