BR112020013007B1

BR112020013007B1 - Emplastros de embalagem com camada de vedação desinfetante

Info

Publication number: BR112020013007B1
Application number: BR112020013007-9A
Authority: BR
Inventors: Claire E. Kalb; Rishabh Jain
Original assignee: Bemis Company, Inc
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2017-12-28
Publication date: 2024-02-06
Also published as: BR112020013007A2; BR112020013007A8; CN111770775A; EP3731932A1; WO2019132934A1; US20210002515A1; CN111770775B; EP3731932A4

Abstract

emplastros de embalagem com camada de vedação desinfetante trata-se de uma embalagem que inclui um emplastro e um filme de embalagem. o emplastro compreende um suporte e uma camada de vedação que compreende íons de clorito. o sup¬orte é permeável ao dióxido de cloro. o filme de embalagem tem uma super¬fície interna que define pelo menos uma porção de um espaço interior da embalagem para alo¬jar um artigo. o filme de embalagem é substancialmente impermeável ao dióxido de cloro e é transparente à luz ultravioleta. o emplastro é afixado à superfície interna do filme de embalagem pela camada de vedação. dióxido de cloro pode ser gerado submetendo-se a embalagem à luz ultravioleta (uv), de modo que a luz uv alcance a camada de vedação do emplastro para converter os íons de clo¬rito em dióxido de cloro.

Description

CAMPO

[0001] Esta revelação refere-se geralmente a composições, folhas, emplastros e embalagens com sais de clorito, que fornecem liberação sob demanda de gás dióxido de cloro (ClO2) e métodos para liberar gás dióxido de cloro de tais composições, folhas, emplastros e embalagens.

ANTECEDENTES

[0002] As embalagens podem incorporar uma fonte de íons de clorito que pode ser ativada por luz ultravioleta para liberar dióxido de cloro para desodorizar ou desinfetar o conteúdo da embalagem. As embalagens empregam filmes de múltiplas camadas que incluem os íons de clorito em uma camada do filme. O filme ou filmes são vedados para definir um interior da embalagem no qual o dióxido de cloro pode ser liberado após a ativação dos íons de clorito. Se a concentração de dióxido de cloro gerado permanecer suficientemente alta por um tempo suficiente, o conteúdo das embalagens vedadas pode ser esterilizado. Uma vez gerado, foi constatado se que o dióxido de cloro se degrada espontaneamente ao longo do tempo sob luz e temperatura ambiente para vários íons de oxicloro (Cl, ClO-, ClO2, ClO3-), seguindo cinética de primeira ordem com uma meia-vida entre 2 a 3 horas, dependendo da concentração inicial de ClO2 gerada. Pode demorar de 12 a 48 horas para que a concentração de dióxido de cloro na embalagem alcance níveis suficientemente baixos para que a embalagem seja aberta com segurança.

[0003] A incorporação de uma fonte de íons de clorito em uma camada de um filme de embalagem de múltiplas camadas apresenta vários desafios. Por exemplo, a composição ou extrusão de clorito de sódio com um fundido polimérico é desafiadora devido à degradação térmica do clorito de sódio em temperaturas de processamento superiores a 180 °C, o que reduz o ingrediente ativo na formulação final. Além disso, isso apresenta um risco à segurança devido à possibilidade de um evento de fuga térmica. Isso é devido ao clorito de sódio se decompor em uma reação exotérmica (a temperaturas (T) acima de 180 °C) em clorato de sódio e cloreto de sódio, o que pode levar a uma rápida elevação da temperatura que, por sua vez, pode levar à quebra exotérmica do clorato de sódio (em T > 250 a 300 °C) em cloreto de sódio e oxigênio gasoso - o que é um risco de incêndio. Devido à sensibilidade ao calor do clorito de sódio, as estruturas de filme existentes e as especificações de fabricação que frequentemente incorporam polímeros com altas temperaturas de processamento (>180 °C) precisam ser novamente desenvolvidas e projetadas para incorporar de forma segura e viável a fonte de íons de clorito em uma camada dos filmes de embalagem. Além disso, a impressão no exterior de uma embalagem produzida de filme de múltiplas camadas referenciado acima pode alterar a quantidade de dióxido de cloro que pode ser liberada devido à possibilidade de a impressão bloquear a transmissão de luz ultravioleta para a camada contendo clorito.

SUMÁRIO

[0004] Essa revelação se refere, entre outras coisas, à incorporação de uma fonte de íons de clorito em uma camada de vedação de emplastros ou folhas para formar emplastros. Os emplastros que têm a camada de vedação que inclui a fonte de íons de clorito podem ser afixados a uma superfície interna da embalagem ou superfície do filme para formar a embalagem. O dióxido de cloro é gerado expondo-se a camada de vedação dos emplastros à luz ultravioleta.

[0005] Em várias modalidades da presente revelação, é descrito um filme que pode estar na forma de, por exemplo, um emplastro. O filme tem uma camada de suporte que é permeável ao dióxido de cloro e define uma primeira superfície principal do filme. O filme também compreende uma camada de vedação que inclui íons de clorito. A camada de vedação está em contato com a camada de suporte e define uma segunda superfície principal do filme. A camada de vedação é configurada para afixar o filme em outra estrutura, tal como uma superfície interna de uma embalagem. De preferência, o suporte é opaco à luz ultravioleta. A camada de vedação pode compreender qualquer composição de vedação adequada, tal como uma composição polimérica vedável com calor, uma composição adesiva sensível à pressão ou similares.

[0006] Em várias modalidades da presente revelação, uma embalagem é descrita. A embalagem inclui o filme na forma do emplastro e inclui um filme de embalagem. O emplastro compreende a camada de vedação que compreende os íons de clorito. O filme de embalagem tem uma superfície interna que define pelo menos uma porção de um espaço interno da embalagem para alojar um artigo. O filme de embalagem é substancialmente impermeável ao dióxido de cloro. O filme na forma de emplastro é afixado na superfície interna do filme de embalagem pela camada de vedação. A porção do filme na qual a embalagem é afixada é transparente à luz ultravioleta.

[0007] Em várias modalidades da presente revelação, é descrito um método. O método compreende fornecer a embalagem com o filme de embalagem e o emplastro afixado na superfície interna do filme de embalagem. O emplastro compreende o suporte e a camada de vedação que contém os íons de clorito. O método inclui adicionalmente submeter a embalagem à luz ultravioleta com um comprimento de onda de cerca de 254 nm (UV254) para gerar dióxido de cloro a partir dos íons de clorito na camada de vedação do emplastro. O UV254 pode ser direcionado através da embalagem para a camada de vedação do emplastro. O método pode adicionalmente incluir submeter a embalagem à luz ultravioleta com um comprimento de onda na faixa de cerca de 300 nm a cerca de 390 nm, como cerca de 365 nm (UV365), para acelerar a degradação do dióxido de cloro gerado. A luz ultravioleta que tem o comprimento de onda em uma faixa de cerca de 300 nm a cerca de 390 nm pode ser direcionada através da embalagem para o suporte do emplastro, que, se for opaco a UV, pode impedir que uma quantidade substancial da luz ultravioleta que tem o comprimento de onda em uma faixa de cerca de 300 nm a cerca de 390 nm, atinja a camada de vedação que compreende os íons de clorito para impedir a geração adicional de dióxido de cloro.

[0008] Várias modalidades dos métodos, composições, folhas, emplastros e embalagens descritas no presente documento fornecem uma ou mais vantagens em relação aos métodos, composições, folhas, emplastros e embalagens atualmente disponíveis ou descritos anteriormente, que incorporam uma fonte de íons de clorito para gerar dióxido de cloro. Por exemplo, os emplastros podem ser aplicados a qualquer embalagem existente que seja transparente à luz ultravioleta e que seja substancialmente impermeável ao dióxido de cloro (por exemplo, inclui uma camada de barreira). Portanto, não é necessário realizar grandes reformulações e modificações nas especificações de fabricação para incorporar a esterilização sob demanda de dióxido de cloro nas embalagens. Além disso, apenas uma porção da embalagem na qual o emplastro é aplicado precisa ser transparente à luz ultravioleta, deixando o restante da embalagem disponível para impressão, rotulagem ou outras modificações que possam afetar a transparência à ultravioleta. Além disso, a aplicação dos emplastros na embalagem, de modo que a camada de vedação do emplastro entre em contato com a superfície interna do filme de embalagem, impede o contato dos artigos armazenados na embalagem com a fonte de íons de clorito. A falta de contato entre a fonte de íons de clorito e o artigo dentro da embalagem pode ser benéfica para artigos sensíveis, tais como artigos eletrônicos, artigos para uso na área médica ou artigos que contém produtos farmacêuticos, por exemplo.

[0009] Em algumas modalidades preferencias, uma composição de vedação para formar a camada de vedação é aplicada ao emplastro ou à folha para formar emplastros sob condições ambientais ou a temperaturas substancialmente inferiores àquelas associadas à composição ou extrusão térmica. Por conseguinte, o manuseio e a fabricação dos emplastros e embalagens associadas podem ser mais seguros que os processos anteriores para incorporar íons de clorito que envolvem condições de alta temperatura. Além disso, a perda reduzida de íons de clorito pode ser realizada à medida que os íons de clorito termicamente sensíveis são submetidos a um processamento de temperatura mais baixa em algumas modalidades preferencias descritas no presente documento.

[0010] O uso de emplastros que incluem uma camada estrutural opaca à ultravioleta permite processos que aceleram a degradação do dióxido de cloro, aplicando-se uma fonte de luz ultravioleta com um comprimento de onda na faixa de cerca de 300 nm a cerca de 390 nm. O emplastro opaco pode impedir que a luz ultravioleta alcance a camada de vedação que compreende os íons de clorito se a luz for aplicada em uma direção apropriada. A luz ultravioleta com um comprimento de onda, em uma faixa de cerca de 300 nm a cerca de 390 nm, pode acelerar a degradação do dióxido de cloro sem produzir mais dióxido de cloro se a fonte de íons de clorito for bloqueada da luz ultravioleta. Por conseguinte, as embalagens podem ser abertas com segurança em substancialmente menos tempo do que processos anteriores que permitem que o dióxido de cloro se degrade espontaneamente sob condições ambientais. Por exemplo, modalidades das embalagens e processos descritos no presente documento permitem uma esterilização para um ciclo de abertura seguro da embalagem de cerca de 4 a 6 horas, em oposição a 48 horas com as embalagens e métodos anteriormente disponíveis.

[0011] Recursos e vantagens adicionais da matéria da presente revelação serão apresentados na descrição detalhada a seguir e, em parte, será prontamente aparente para as pessoas versadas na técnica a partir dessa descrição ou reconhecido pela prática da matéria da presente revelação, como descrita no presente documento, incluindo a descrição detalhada a seguir, as reivindicações, bem como os desenhos anexos.

[0012] Deve ser entendido que tanto a descrição geral supracitada quanto a seguinte descrição detalhada apresentam modalidades da matéria da presente revelação, e são destinadas a fornecer uma visão geral ou âmbito para entender a natureza e o caráter da matéria da presente revelação como a mesma é reivindicada. Os desenhos anexos são incluídos para fornecer um entendimento adicional da matéria da presente revelação, e são incorporados e constituem uma parte deste relatório descritivo. Os desenhos ilustram várias modalidades da matéria da presente revelação e juntamente com a descrição servem para explicar os princípios e operações da matéria da presente revelação. Adicionalmente, os desenhos e descrições devem ser meramente ilustrativos, e não se destinam a limitar o escopo das reivindicações de nenhuma maneira.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0013] A descrição detalhada que se segue de modalidades específicas da presente revelação pode ser mais bem entendida quando lida em combinação com os desenhos a seguir, em que estrutura semelhante é indicada com numerais de referência semelhantes.

[0014] A Figura 1 é uma vista em corte esquemática de uma modalidade de um filme, que pode ser na forma de emplastro.

[0015] A Figura 2 é uma vista plana esquemática de uma modalidade de uma folha, a partir da qual emplastros podem ser formados.

[0016] A Figura 3 é uma vista plana esquemática de uma modalidade de um emplastro afixado na superfície de uma modalidade de um filme de embalagem.

[0017] A Figura 4 é uma vista em corte esquemático de uma modalidade de um emplastro afixado a uma superfície de uma modalidade de um filme de embalagem.

[0018] A Figura 5 é uma vista em corte esquemática de uma modalidade de uma embalagem.

[0019] As Figuras 6A e 6B são vistas laterais esquemáticas de uma modalidade de uma embalagem exposta à luz ultravioleta de acordo com uma modalidade de um método.

[0020] A Figura 7 é um gráfico que mostra a liberação de dióxido de cloro de um emplastro em uma embalagem vedada após a exposição à luz ultravioleta com um comprimento de onda de 254 nm (UV254). A exposição à UV254 foi feita com o uso da unidade reticuladora XL-1500 UV (contém seis lâmpadas 16W UV254) a uma distância de 5 cm (2”) das lâmpadas UV. O espaço livre das embalagens (na forma de sacos) era de aproximadamente 200 ml em volume. Dados ponderados de três repetições.

[0021] A Figura 8 é um gráfico de concentração de dióxido de cloro dentro da embalagem com um emplastro em função do tempo. Três réplicas por ponto de dados.

[0022] A Figura 9 é um gráfico da concentração de dióxido de cloro, em uma embalagem com um emplastro versus a duração da exposição à luz ultravioleta com um comprimento de onda de 365 nm.

[0023] Os desenhos esquemáticos não estão necessariamente em escala. Números semelhantes usados nas Figuras se referem a componentes, etapas e similares semelhantes. No entanto, será entendido que o uso de um número para se referir a um componente em uma dada Figura não se destina a limitar o componente em outra Figura rotulado com o mesmo número. Adicionalmente, o uso de números diferentes para se referir a componentes não se destina a indicar que os componentes numerados diferentes não podem ser iguais ou semelhantes a outros componentes numerados.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0024] Referência será feita agora em maiores detalhes a várias modalidades da matéria da presente revelação, algumas modalidades da mesma são ilustradas nos desenhos anexos.

[0025] Essa revelação se refere a, entre outras coisas, incorporação de uma fonte de íons de clorito em uma camada de vedação de um emplastro ou folha para formar o emplastro. O emplastro pode ser afixado, através da camada de vedação, a uma superfície interna de uma embalagem ou a uma superfície de um filme para formar a embalagem. A embalagem pode ser exposta à luz ultravioleta para gerar dióxido de cloro a partir de íons de clorito na camada de vedação do emplastro.

[0026] A camada de vedação do emplastro pode compreender qualquer quantidade adequada de íon clorito. A quantidade de íon clorito na camada ou composição de vedação é preferencialmente alta o suficiente para desodorizar, desinfetar ou esterilizar um artigo disposto no interior da embalagem na qual o emplastro está afixado. A concentração de clorito na camada de vedação pode variar de acordo com a espessura da camada de vedação, a área da superfície (comprimento x largura) do emplastro utilizado, o volume do interior da embalagem e o efeito desejado (tal como desodorizar, desinfetar ou esterilizar). Qualquer quantidade adequada de íon clorito pode ser incluída na camada ou composição de vedação para desodorizar, desinfetar ou esterilizar o interior de uma embalagem e o conteúdo da embalagem pode variar dependendo do volume do interior da embalagem.

[0027] Qualquer fonte adequada de íon clorito pode ser incluída na camada de vedação ou composição de vedação. Tipicamente, a fonte do íon clorito é um sal de clorito. Um "sal de clorito", como usado no presente documento, não se limita a modalidades em que o ânion e o cátion formam um cristal sólido, mas de fato abrange qualquer forma na qual se saiba que esses sais existem, incluindo soluções aquosas ou outras ou dispersas dentro de uma matriz polimérica. Em algumas modalidades, o cátion do sal de clorito é uma catálise orgânica e, em algumas modalidades, o cátion do sal de clorato é inorgânico. Em algumas dessas modalidades, o sal de clorito é clorito de sódio, clorito de potássio, clorito de cálcio, clorito de magnésio, clorito de lítio ou clorito de amônio. Em algumas modalidades, o sal de clorito é clorito de sódio.

[0028] Tipicamente, a camada de vedação compreenderá menos de cerca de 70% em peso de sal de clorito, de modo que a camada de vedação possa manter propriedades de vedação eficazes. A camada de vedação compreenderá tipicamente pelo menos cerca de 0,1% em peso de sal de clorito, de modo que uma quantidade suficiente de dióxido de cloro possa ser gerada. A vedação pode incluir qualquer quantidade adequada de sal de clorito. A quantidade de sal de clorito pode ser variada para ajudar a controlar a quantidade de ClO2 que é gerada. Em exemplos não limitantes, a porcentagem em peso do sal de clorito é, por exemplo, 0,1%, 1%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45 %, 50%, 55%, 60%, 65% ou 70% do peso da camada de vedação ou qualquer quantidade intermediária. Em algumas modalidades, a faixa inferior do peso do sal de clorito pode ser, por exemplo, 0,1%, 1%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60% ou 65% do peso da composição da camada de vedação, enquanto a faixa superior do peso do sal de clorito pode ser de 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60 %, 65% ou 70% do peso da composição da camada de vedação. Esta revelação abrange todas as faixas de porcentagem de peso que são definidas por qualquer combinação desses limites inferior e superior.

[0029] Os emplastros ou folhas para formar os emplastros podem incluir qualquer camada de vedação adequada que compreende íon clorito. Como usado no presente documento, uma "camada de vedação" é uma camada que compreende uma composição configurada para afixar o emplastro em outra estrutura, tal como uma superfície de uma embalagem ou filme de embalagem, por meio de ligação por fusão ou ligação química, tal como adesão. Por exemplo, a camada de vedação pode compreender uma composição polimérica vedável por calor, um adesivo de vedação a frio ou um adesivo sensível à pressão,

[0030] Em uso, a camada de vedação é uma camada mais externa do emplastro ou folha para formar o emplastro. Ou seja, a camada de vedação forma uma das duas principais superfícies do emplastro ou da folha. No caso de um emplastro ou folha que tem uma camada de vedação que compreende adesivo sensível à pressão, o emplastro ou folha pode incluir um revestimento de liberação antes do uso. O adesivo sensível à pressão pode ser disposto entre um suporte e o revestimento de liberação. O revestimento de liberação pode ser removido antes da fixação do emplastro na embalagem ou filme de embalagem.

[0031] A camada de vedação pode compreender qualquer adesivo de vedação a frio adequado. Os adesivos de vedação a frio têm a capacidade de formar uma forte ligação entre si quando é aplicada pressão, mas também são capazes de ser aplicados a um substrato e enrolados como um filme seco para armazenamento sem efetuar essa ligação. Por conseguinte, o emplastro deve ser suficientemente deformável para formar uma ligação sob a aplicação de pressão, mas suficientemente difícil para resistir à ligação a um substrato durante o armazenamento. Tais adesivos são bem conhecidos e são usados em uma variedade de aplicações, incluindo vedantes de envelopes e em embalagens de alimentos, onde a aplicação de calor para ligação é indesejável.

[0032] Os adesivos de vedação a frio convencionais combinam um elastômero de borracha natural, tal como um látex, com um adesivo e outros compostos. Um adesivo de vedação a frio pode compreender, por exemplo, 55 a 60% em peso de uma emulsão de látex de borracha natural com alto teor de amônia, 30 a 40% em peso de uma emulsão de acrilato de estireno e pequenas quantidades de agentes umectantes, estabilizadores de látex, espessantes, ou outros aditivos adequados. Uma quantidade adequada de um sal de clorito, tal como uma quantidade descrita acima, pode ser adicionada a um adesivo de vedação a frio.

[0033] Diversas alternativas sintéticas aos adesivos de vedação a frio à base de borracha natural foram desenvolvidas e podem ser usadas. Exemplos incluem aqueles comercialmente disponíveis na Henkel, aqueles descritos na Publicação de Pedido de Patente Publicada Europeia no EPO338304A e similares.

[0034] A camada de vedação pode compreender qualquer adesivo de vedação por pressão adequado. Um adesivo sensível à pressão é um material que mantém duas superfícies unidas apenas por contato de superfície, o que é alcançado por uma leve pressão externa inicial. Os adesivos sensíveis à pressão não requerem ativação com água, solvente ou calor e aderem firmemente a muitas superfícies diferentes com pressão mínima.

[0035] Exemplos de adesivos sensíveis à pressão adequados incluem adesivos sensíveis à pressão de polímero de acrilato, adesivos sensíveis à pressão de borracha (natural ou elastômero termoplástico sintético), adesivos sensíveis à pressão de silicone e similares. Os adesivos sensíveis à pressão podem compreender um adesivo tal como um éster de resina, conforme apropriado. Os adesivos sensíveis à pressão podem ser um adesivo sensível à pressão à base de solvente no qual uma borracha ou acrílico é dissolvido em um solvente e depois revestido em um suporte, tal como um filme de suporte. O solvente pode ser evaporado deixando um emplastro sensível à pressão pegajoso seco. O adesivo sensível à pressão pode ser um adesivo sensível à pressão à base de emulsão, no qual um polímero acrílico e outros aditivos são dispersos em água e revestidos em um suporte. A água pode ser evaporada deixando um adesivo sensível à pressão pegajoso seco. O adesivo sensível à pressão pode ser um adesivo sensível à pressão de fusão a quente no qual uma borracha ou elastômero termoplástico, resina aderente e diluente, tal como um plastificante, é aquecido até ficar fluido e depois revestido em um suporte e resfriado.

[0036] Qualquer quantidade adequada de um sal de clorito pode ser adicionada à composição adesiva sensível à pressão aplicada a um suporte para obter uma camada adesiva sensível à pressão com uma concentração adequada de íons de clorito. De preferência, o adesivo sensível à pressão é formado por um processo que não envolve temperatura elevada, tais como temperaturas acima de 160 °C (320 °F), devido à sensibilidade à temperatura dos íons de clorito. Por conseguinte, os adesivos sensíveis à pressão de fusão a quente são menos preferenciais. Embora menos preferenciais, os adesivos sensíveis à pressão de fusão a quente podem ser empregados.

[0037] A camada de vedação pode compreender qualquer camada de vedação a quente adequada. A camada de vedação a quente pode compreender qualquer composição de vedação adequada, tal como uma composição polimérica vedável a quente. Em algumas modalidades, a composição polimérica vedável a quente compreende uma poliolefina. “Poliolefina” é usada no presente documento amplamente para incluir polímeros, tais como polietileno, copolímeros de etileno e alfa-olefina (EAO), polipropileno, polibuteno, copolímeros de etileno que têm uma quantidade majoritária em peso de etileno polimerizado com uma quantidade menor de um comonômero, tal como acetato de vinila e outras resinas poliméricas que estão na classificação da família "olefina". As poliolefinas podem ser produzidas por uma variedade de processos bem conhecidos na técnica, incluindo processos a batelada e contínuos com o uso de reatores únicos, em estágios ou sequenciais, processos de leito de pasta fluida, solução e fluidizado e um ou mais catalisadores, incluindo, por exemplo, sistemas heterogêneos e homogêneos e catalisadores de Ziegler, Phillips, metaloceno, de sítio único e de geometria restringida para produzir polímeros que têm diferentes combinações de propriedades. Tais polímeros podem ser altamente ramificados ou substancialmente lineares, e a ramificação, dispersividade e peso molecular médio podem variar dependendo dos parâmetros e processos escolhidos para sua fabricação em conformidade com os ensinamentos das técnicas de polímero.

[0038] Em algumas modalidades, a camada de vedação a quente compreende um copolímero de olefina cíclica (COC), tal como um copolímero de etileno e norborneno. Em algumas modalidades, a camada de vedação a quente compreende um ou mais dentre polietileno, acetato de vinil etileno, etileno alfa- olefinas ou polipropileno. Em algumas modalidades, a camada de vedação compreende uma mistura de polímeros para obter propriedades adequadas ou desejadas.

[0039] O íon clorito pode ser aplicado a uma composição para formar a camada de vedação a quente de qualquer maneira adequada. Em algumas modalidades, o íon clorito é misturado com a composição polimérica vedável a quente em uma concentração adequada e a mistura é extrudada para formar a camada de vedação a quente. De preferência, a camada de vedação a quente é formada de uma maneira que não exija temperaturas elevadas. Por exemplo, a camada de vedação a quente pode ser formada a partir de uma dispersão de poliolefina à qual o sal de clorito pode ser adicionado. Um exemplo de uma dispersão de poliolefina adequada é a dispersão de poliolefina é a Dow HYPOD™, tal como HYPOD™ 8501, 8502, 8503, 1001 ou 1000 da Dow.

[0040] Independentemente da composição ou tipo da camada de vedação e do processo de aplicação da camada de vedação, a camada de vedação pode ter qualquer espessura adequada. Em algumas modalidades, a camada de vedação resultante do emplastro ou uma folha para formar o emplastro tem uma espessura de cerca de 2,54 μm a cerca de 25,4 μm (0,1 mil a cerca de 1 mil), tal como de cerca de 6,35 μm a cerca de 19,05 μm (0,25 mil a cerca de 0,75 mil). Quando o revestimento é aplicado a, por exemplo, materiais não tecidos, o revestimento pode ser aplicado com qualquer peso adequado. Por exemplo, o peso do revestimento seco pode ser de cerca de 0,45 a cerca de 6,8 kg (1 a cerca de 15 libras) por resma, tal como de cerca de 1,36 a cerca de 4,99 kg (3 a cerca de 11 libras) por resma.

[0041] De preferência, a camada de vedação é transparente à radiação ultravioleta (por exemplo, pelo menos 10% da luz ultravioleta pode ser transmitida através da camada de vedação).

[0042] A camada de vedação pode ser aplicada ao suporte de qualquer maneira adequada. Por exemplo, a camada de vedação e o suporte podem ser coextrudados para formar um filme, que pode formar o emplastro ou uma folha para formar o emplastro. A camada de vedação pode ser revestida, pulverizada, enrolada, impressa, aderida ou aplicada de outra forma ao suporte. A camada de vedação pode ser disposta sobre uma superfície inteira do suporte ou sobre uma ou mais porções da superfície do suporte. Em algumas modalidades, a camada de vedação é aplicada a toda a superfície do suporte com o uso de um processo de revestimento de gravura ou faca de ar.

[0043] A camada de vedação pode compreender mais de uma camada, desde que os íons de clorito estejam presentes em pelo menos uma camada. A camada que contém os íons de clorito e quaisquer camadas entre a camada que contém o íon clorito e a superfície da camada de vedação devem ser transparentes à radiação ultravioleta.

[0044] A camada de vedação pode ser aplicada a qualquer suporte adequado para formar o emplastro ou a folha para formar o emplastro. Será entendido que o emplastro ou a folha para formar o emplastro são "filmes". Como no presente documento usado, um "filme" é uma estrutura fina com um comprimento e largura substancialmente superiores à sua profundidade ou espessura. Tipicamente, o comprimento e a largura de um filme são pelo menos 100 vezes maiores do que a espessura do filme, tal como pelo menos 1.000 vezes maiores do que a espessura do filme. Por conseguinte, o termo "filme" pode incluir papel, pano, materiais não tecidos, bem como filmes poliméricos.

[0045] O filme que forma o emplastro ou a folha para formar o emplastro pode ter qualquer suporte adequado. O suporte é permeável ao dióxido de cloro. O suporte pode ser formado de material que é permeável ao dióxido de cloro ou pode ser modificado para ser permeável ao dióxido de cloro. Por exemplo, um suporte que não é inicialmente permeável ao dióxido de cloro pode ser tornado permeável perfurando-se o suporte. Por conseguinte, uma grande variedade de materiais pode ser usada para formar o suporte.

[0046] A permeabilidade ao oxigênio pode servir como um indicador para a permeabilidade ao dióxido de cloro. Em algumas modalidades, o suporte terá uma taxa de transmissão de oxigênio (O2TR) de pelo menos 100 cm3/m2/24 horas em 1 atmosfera e 23 °C, tal como pelo menos 250 cm3/m2 por 24 horas em 1 atmosfera. A taxa de transmissão de oxigênio (O2TR) pode ser determinada por qualquer método adequado. Por exemplo, a taxa de transmissão de oxigênio pode ser determinada de acordo com a ASTM D3985.

[0047] O suporte pode ser formado de fibras ou material em qualquer outra forma adequada. Em algumas modalidades, o suporte compreende um material não tecido. Em algumas modalidades, o material não tecido compreende fibras de poliolefina fiadas, fibras de poliésteres, fibras de poliamida ou semelhantes. Em algumas modalidades, o suporte compreende fibras de polietileno. Em algumas modalidades, as fibras de polietileno são fibras de polietileno de alta densidade. Em algumas modalidades, as fibras de polietileno de alta densidade são fibras de polietileno de alta densidade flash spun. Um exemplo adequado de fibras de polipropileno de alta densidade flash spun é o material em folha TYVEK® da Dupont.

[0048] Em algumas modalidades, o suporte é papel ou pano. Em algumas modalidades, o suporte é um filme polimérico que é permeável ao dióxido de cloro ou que é perfurado ou modificado para ser permeável ao dióxido de cloro.

[0049] O filme que forma o emplastro ou a folha pode compreender, consistir essencialmente em, ou consistir no suporte e na camada de vedação que compreende os íons de clorito. O suporte pode compreender uma ou mais camadas, desde que o dióxido de cloro seja permeável através de cada camada.

[0050] O filme pode ser na forma de uma folha a partir da qual um ou mais emplastros podem ser formados. Por exemplo, a folha pode ser perfurada ou cortada para formar os emplastros. Como usado no presente documento, uma "folha" inclui um rolo do filme.

[0051] De preferência, o suporte é opaco à radiação ultravioleta, particularmente luz ultravioleta com um comprimento de onda na faixa de cerca de 200 nm a cerca de 390 nm. Por exemplo, os suportes bloqueiam a transmissão de mais do que 90% ou mais da luz ultravioleta. Em algumas modalidades, o suporte bloqueia a transmissão de 95% ou mais ou da luz ultravioleta. Como descrito em mais detalhes abaixo, ter um suporte opaco à ultravioleta pode ser útil em métodos para acelerar a decomposição do dióxido de cloro para reduzir a quantidade de tempo da ativação dos íons de cloritos até a abertura segura de uma embalagem que inclui um emplastro com uma camada de vedação que contém os íons de clorito.

[0052] Exemplos de materiais que podem ser opacos à ultravioleta e que podem ser usados para formar o suporte incluem polímeros com porções aromáticas que absorvem a luz UV254 nm, tais como poliésteres, poliamidas aromáticas, poliestireno e similares. As fibras de polietileno de alta densidade flash spun, tais como TYVEK® da Dupont, podem ser opacas aos raios ultravioletas.

[0053] Qualquer embalagem adequada pode incluir um emplastro com uma camada de incrustação que compreende íons de clorito. A embalagem pode incluir um filme de embalagem que tem uma superfície interna que define pelo menos uma porção de um espaço interno da embalagem para alojar um artigo. O filme de embalagem é substancialmente impermeável ao dióxido de cloro. Pelo menos a parte da embalagem na qual o emplastro é afixado é transparente à luz ultravioleta. O filme de embalagem pode compreender um filme de uma ou múltiplas camadas. O emplastro é afixado na superfície interna do filme de embalagem. O filme de embalagem pode ser flexível ou rígido, dependendo do tipo de embalagem que está sendo formada, e a embalagem pode ser na forma de um saco, bolsa ou outro recipiente adequado. O filme de embalagem ao qual o emplastro é afixado pode ser, por exemplo, um lado do saco, bolsa ou recipiente, ou pode ser uma tampa para um recipiente, tal como uma bandeja termoformada. Em algumas modalidades, o emplastro é afixado a uma bandeja termoformada ou outro recipiente adequado formado de um filme de embalagem.

[0054] O processo de afixação do emplastro à superfície do filme de embalagem dependerá da camada de vedação do emplastro. Por exemplo, se a camada de vedação for uma camada de vedação a quente, o emplastro poderá ser vedado a quente no filme de embalagem. Se a camada de vedação compreender um adesivo sensível à pressão, o emplastro poderá ser pressionado contra o filme de embalagem. Se a camada de vedação compreender um adesivo de vedação a frio, o emplastro poderá ser pressionado contra uma superfície do filme de embalagem que compreende uma camada de vedação a frio. A camada de vedação a frio pode ser aplicada a toda a superfície do filme de embalagem ou a qualquer porção adequada para afixar o emplastro que compreende um adesivo de vedação a frio.

[0055] O filme de embalagem pode compreender qualquer número adequado de camadas. Por exemplo, o filme de embalagem pode compreender uma ou mais de uma camada de vedação, uma camada de barreira, uma camada externa resistente a abuso, uma camada intermediária, uma camada de ligação e similares.

[0056] O filme de embalagem pode compreender qualquer camada de vedação adequada, tal como uma camada de vedação descrita acima em relação ao emplastro ou folha para formar o emplastro. De preferência, o filme de embalagem compreende uma camada de vedação a quente, e o filme é vedado a quente, por exemplo, ele próprio a outro filme ou a um recipiente para formar uma embalagem vedada. A vedação a quente pode formar uma vedação hermética. O emplastro pode ser afixado ao filme de embalagem em qualquer momento adequado antes da vedação final da embalagem; a camada de vedação do filme de embalagem pode ter uma funcionalidade de fácil remoção. Se o filme de embalagem compreender uma camada de vedação a quente para formar a embalagem, o emplastro é preferencialmente afixado a uma folha do filme de embalagem antes do filme ser mesmo parcialmente vedado para formar a embalagem.

[0057] Uma camada de vedação do filme de embalagem pode ter qualquer espessura adequada. Em algumas modalidades, uma camada de vedação do filme de embalagem tem uma espessura de 2,5 micrômetros ou maior, tal como 3 micrômetros ou maior. Em algumas modalidades, a camada de vedação do filme de embalagem tem uma espessura de 25 micrômetros ou menos.

[0058] O filme de embalagem é preferencialmente não permeável a quantidades apreciáveis de dióxido de cloro. Por exemplo, o filme de embalagem pode ter uma taxa de transmissão de oxigênio (O2TR) de menos do que 150 cm3/m2/24 horas em 1 atmosfera e 23 °C, tal como menos do que 100 cm3/m2 por 24 horas em 1 atmosfera. Em algumas modalidades, o filme de embalagem tem um O2TR inferior a 10 cm3/m2 por 24 horas em 1 atmosfera e 23 °C, tal como menos do que 1 cm3/m2 por 24 horas em 1 atmosfera e 23 °C. A taxa de transmissão de oxigênio (O2TR) pode ser determinada por qualquer método adequado. Por exemplo, a taxa de transmissão de oxigênio pode ser determinada de acordo com a norma ASTM D3985.

[0059] Para alcançar essas permeabilidades baixas, o filme de embalagem pode incluir uma ou mais camadas de barreira. Se incluída, uma camada de barreira funciona preferencialmente tanto como uma camada de barreira ao gás quanto como uma camada de barreira à umidade, embora essas funções possam ser fornecidas por camadas separadas. A camada de barreira é preferencialmente uma camada de núcleo posicionada entre e protegida por camadas de superfície. Por exemplo, uma camada de barreira pode estar em contato com uma primeira camada superficial e uma camada adesiva ou pode ser envolvida entre duas camadas de união, duas camadas de superfície ou uma camada de união e uma camada de superfície.

[0060] Uma camada de barreira pode compreender qualquer material adequado e pode ter qualquer espessura adequada. Uma camada de barreira a gás pode compreender álcool polivinílico (PVOH), álcool etileno vinílico (EVOH), cloreto de polivinilideno (PVDC), poliamida, poliéster, carbonato de polialquileno, poliacrilonitrila, um nanocompósito ou similares. De preferência, a camada de barreira é transparente à luz ultravioleta. As espessuras das camadas de barreira podem ser selecionadas para fornecer a combinação desejada das propriedades de desempenho procuradas, por exemplo, em relação à permeabilidade ao oxigênio, permeabilidade ao vapor de água, resistência à delaminação, etc.

[0061] Uma camada volumosa pode ser fornecida para fornecer funcionalidade adicional, tal como rigidez, ou capacidade de vedação a quente ou melhorar a usinabilidade, custo, flexibilidade, propriedades de barreira, etc. As camadas volumosas preferenciais compreendem uma ou mais poliolefinas, tal como polietileno, copolímeros de etileno e alfa-olefina (EAO), polipropileno, polibuteno, copolímeros de etileno que têm uma quantidade majoritária em peso de etileno polimerizado com uma quantidade menor de um comonômero, tal como acetato de vinila, e outras resinas poliméricas que estão na classificação da família olefina. A camada volumosa pode ser de qualquer espessura adequada ou pode ser até mesmo omitida para uso em certas aplicações.

[0062] O filme de embalagem pode incluir uma camada externa resistente a abusos. Uma vez que a camada externa é vista pelo usuário/consumidor, nas modalidades tanto de monocamada quanto de múltiplas camadas, a superfície externa do filme de embalagem tem, preferencialmente, propriedades ópticas desejáveis e pode ter alto brilho. Além disso, a mesma, preferencialmente, suporta contato com objetos afiados e fornece resistência à abrasão e, por essas razões, é frequentemente denominada a camada resistente a abuso. Essa camada externe resistente a abusos também pode ou não ser usada como camada vedável a quente e, portanto, pode compreender um ou mais polímeros adequados, tais como polietileno ou polipropileno. Como camada de superfície externa do filme, essa camada geralmente também é a camada externa de qualquer embalagem, tal como um saco, uma bolsa ou outro recipiente, produzido a partir do filme de embalagem e, portanto, é sujeita a manipulação e abuso, por exemplo, de equipamentos durante a embalagem e esfregando contra outras embalagens e recipientes de transporte e prateleiras de armazenamento durante o transporte e armazenamento.

[0063] A camada de superfície externa deve ser fácil de usinar (isto é, ser fácil de alimentar através de e ser manipulada por máquinas, por exemplo, para conduzir, embalar, imprimir ou como parte do processo de fabricação de filme ou bolsa). Rigidez, flexibilidade, resistência à rachadura por flexão, módulo, resistibilidade à tração, coeficiente de atrito, capacidade de impressão e propriedades ópticas adequadas também são frequentemente projetados em camadas externas por escolha adequada de materiais. Essa camada também pode ser escolhida para ter características adequadas para criar vedações térmicas desejadas que podem ser resistência à queima, por exemplo, por vedantes de impulso ou pode ser usada como uma superfície de vedação a quente em certas modalidades de embalagem, por exemplo, com o uso de vedações sobrepostas.

[0064] Camadas superficiais exteriores adequadas podem compreender: poliamida, poliolefina, nylon fundido ou orientado, polipropileno, ou copolímeros ou misturas dos mesmos. Os filmes orientados dessa ou de qualquer outra camada podem ser orientados de modo uniaxial ou biaxial. A espessura de camada externa é tipicamente 12,7 a 50,8 μm (0,5 a 2,0 mils). Camadas mais finas podem ser menos eficazes para resistência a abuso, no entanto, camadas mais espessas, embora mais dispendiosas, podem ser usadas vantajosamente para produzir filmes que têm resistência à perfuração altamente desejável exclusiva e/ou propriedades de resistência a abuso.

[0065] Um filme de embalagem descrito no presente documento pode incluir uma camada intermediária. Uma camada intermediária é qualquer camada entre a camada externa e a camada interna e pode incluir camadas de barreira a oxigênio, camadas de fixação ou camadas que têm atributos funcionais úteis para a estrutura de filme ou seus usos pretendidos. Camadas intermediárias podem ser usadas para melhorar, transmitir ou de outra forma modificar diversas características: por exemplo, capacidade de impressão para reter estruturas impressas, usinabilidade, propriedades de tração, flexibilidade, rigidez, módulo, delaminação projetada, recursos de fácil abertura, propriedades de resistência a rasgamento, resistibilidade, alongamento, óptica barreira de umidade, barreira de oxigênio ou outro gás, seleção ou barreira de radiação, por exemplo, comprimentos de onda ultravioleta, etc. As camadas intermediárias adequadas podem incluir: adesivos, polímeros adesivos, papel, poliéster orientado, poliéster amorfo, poliamida, poliolefina, nylon, polipropileno ou copolímeros, ou misturas dos mesmos. As poliolefinas adequadas podem incluir: polietileno, copolímeros de etileno-alfa-olefina (EAO), polipropileno, polibuteno, copolímeros de etileno com uma quantidade majoritária em peso de etileno polimerizado com uma quantidade menor de um comonômero, tal como acetato de vinila e outras resinas poliméricas dentro da classificação da família "olefina", LDPE, HDPE, LLDPE, EAO, ionômero, ácido etileno metacrílico (EMA), ácido etileno acrílico (EAA), poliolefinas modificadas, por exemplo, polímeros de etileno enxertados com anidrido, etc.

[0066] Um filme de embalagem, como descrito no presente documento, pode compreender uma ou mais camadas de adesivo, também conhecidas na técnica como "camadas de coextrusão", que podem ser selecionadas para promover a aderência das camadas adjacentes umas às outras em um filme de múltiplas camadas e impedir a delaminação indesejável. Uma camada multifuncional é preferencialmente formulada para auxiliar na adesão de uma camada a outra camada sem a necessidade de usar adesivos separados em virtude da compatibilidade dos materiais nessa camada com a primeira e a segunda camadas. Em algumas modalidades, camadas adesivas compreendem materiais encontrados tanto na primeira quanto na segunda camadas. A camada adesiva pode adequadamente ser menos do que 10% e, de preferência, entre 2% e 10% da espessura geral do filme de múltiplas camadas.

[0067] Filmes de múltiplas camadas podem compreender qualquer número adequado de camadas adesivas ou de coextrusão de qualquer composição adequada. Várias camadas adesivas são formuladas e posicionadas para fornecer um nível desejado de adesivo entre camadas específicas do filme de acordo com a composição das camadas colocadas em contato pelas camadas de fixação.

[0068] As camadas interna, externa, intermediária ou de fixação podem ser de quaisquer materiais termoplásticos adequados, por exemplo, poliamidas, poliestirenos, copolímeros estirênicos, por exemplo, 'copolímero de estireno-butadieno, poliolefinas, e, em particular, membros da família de polietileno, tais como LLDPE, VLDPE, HDPE, LDPE, COC, copolímero de etileno éster vinílico ou copolímero de etileno acrilato de alquila, polipropilenos, copolímeros de etileno e propileno, ionômeros, polibutilenos, polímeros de alfa-olefina, poliésteres, poliuretanos, poliacrilamidas, polímeros modificados com anidrido, polímeros modificados com acrilato, polímeros de ácido polilático ou várias mesclas de dois ou mais desses materiais.

[0069] Vários aditivos podem ser incluídos nos polímeros usados em uma ou mais das camadas exterior, interior e intermediária ou de coextrusão da embalagem, que compreende os mesmos. Por exemplo, uma camada pode ser revestida com um pó antibloqueio. Além disso, antioxidantes convencionais, aditivos antibloqueio, plastificantes poliméricos, depuradores de ácido, umidade ou gás (tal como oxigênio), agentes deslizantes, colorantes, corantes, pigmentos, agentes organolépticos podem ser adicionados a uma ou mais camadas de filme do filme ou podem ser isentas de tais ingredientes adicionados.

[0070] As camadas, componentes, aditivos e similares do filme de embalagem podem ser selecionados de modo que o filme de embalagem seja transparente à radiação ultravioleta, particularmente radiação com um comprimento de onda na faixa de cerca de 250 nm a cerca de 370 nm.

[0071] Os filmes de embalagem descritos no presente documento podem ser produzidos de qualquer maneira adequada, tal como através de processos convencionais. Processos para produzir filmes flexíveis podem incluir, por exemplo, processos de produção de filme por fundição ou sopro, ou processos de extrusão.

[0072] Um filme de embalagem descrito no presente documento pode ter qualquer espessura adequada. Em algumas modalidades, o filme de embalagem tem uma espessura total menor que cerca de 1270 μm (50 mils), mais preferencialmente o filme tem uma espessura total de cerca de 25,4 a 254 μm (1,0 a 10 mils), tal como de cerca de 25,4 a 127 μm (1 a 5 mils), ou de cerca de 50,8 a 88,9 μm (2 a 3,5 mils). Por exemplo, filmes de múltiplas camadas inteiros ou qualquer camada única de um filme de múltiplas camadas pode ter quaisquer espessuras adequadas, que incluem 25,4, 50,8, 76,2, 101,6, 127, 152,4, 177,8, 203,2, 228,6, 254 ou 1270 μm (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ou 50 mils), ou qualquer incremento de 2,5 ou 0,25 μm (0,1 ou 0,01 mil) entre os mesmos.

[0073] Em algumas modalidades, os filmes de embalagem são tão espessos quanto 1270 μm (50 mils) ou mais, ou tão finos quanto 25,4 μm (1 mil) ou menos. Em várias modalidades, os filmes de embalagem têm uma espessura entre cerca de 50,8 e 101,6 μm (2 e 4 mil).

[0074] Embalagens podem ser formadas a partir de filmes de qualquer maneira adequada. Em algumas modalidades, as embalagens são formadas vedando-se a quente de um filme si mesmo ou a outro filme adequado. Em algumas modalidades, embalagens, tais como bolsas são termoformadas a partir de filmes. Em algumas modalidades, filmes são vedados a quente através de uma abertura de um recipiente. Os filmes de embalagem são preferencialmente vedados para formar a embalagem após o emplastro que compreende a camada de vedação que contém os íons de clorito ser afixado no filme de embalagem. Antes da vedação final, um artigo pode ser colocado na embalagem. Por conseguinte, uma vez que o filme de embalagem é vedado para formar a embalagem final, o artigo é disposto dentro do espaço interno da embalagem.

[0075] Qualquer artigo adequado pode ser disposto em uma embalagem descrita no presente documento. Exemplos de artigos adequados incluem produtos alimentícios, produtos farmacêuticos, dispositivos de laboratório e dispositivos médicos. Exemplos de produtos adequados que podem ser embalados em um filme descrito no presente documento incluem alface, uvas, espinafre ou similares. Qualquer dispositivo médico adequado pode ser disposto em uma embalagem que compreende o filme de embalagem de múltiplas camadas descrito no presente documento. Por exemplo, cateteres tais como cateteres de dilatação por balão, cateteres guia, cateteres de aspiração e cateteres de diagnóstico; tubos Vacutainer; aspiradores Yankauer; kits de alimentação enteral; roupões e cortinados; stents coronários; ferramentas e equipamentos cirúrgicos, sensores ou outros dispositivos médicos eletrônicos, várias formas de endoscópios, incluindo endoscópios em cápsulas; ou similares podem ser dispostos dentro de uma embalagem vedada como descrito no presente documento.

[0076] O dióxido de cloro pode ser gerado no interior de uma embalagem que inclui um emplastro que tem uma camada de vedação que compreende uma fonte de íons de clorito afixada a uma superfície interna de um filme de embalagem de qualquer maneira adequada. Por exemplo, a luz ultravioleta pode ser direcionada através do filme de embalagem em direção à camada de vedação do emplastro para gerar gás dióxido de cloro diante dos íons de clorito. O gás dióxido de cloro pode permear através do suporte do emplastro para o interior da embalagem.

[0077] A geração de dióxido de cloro a partir dos íons de clorito pode ser aumentada com a umidade. As embalagens podem ser expostas à umidade antes, durante ou após serem submetidas à luz ultravioleta. Em algumas modalidades, a etapa de expor a embalagem à umidade é realizada entrando colocando a embalagem em contato com um gás umidificado que compreende vapor de água. Em algumas dessas modalidades, o gás umidificado é aquecido acima da temperatura ambiente. Em algumas dessas modalidades, o gás umidificado inclui vapor. Em algumas modalidades, a umidade ambiente pode ser usada. Em algumas modalidades, o vapor de água é fornecido pelo conteúdo da embalagem ou por um artigo armazenado na embalagem. Por exemplo, se o artigo armazenado na embalagem for um produto alimentício, tal como um fruto, o artigo pode fornecer umidade suficiente para melhorar a geração de dióxido de cloro pela luz ultravioleta. Em algumas modalidades, a água pode ser aplicada ao emplastro antes, durante ou após o emplastro ser afixado na embalagem ou no filme de embalagem para formar a embalagem. Em algumas modalidades, a umidade pode ser fornecida colocando-se um componente úmido na embalagem. Por exemplo, papel de tecido umedecido ou outro substrato umedecido adequado pode ser colocado na embalagem para fornecer umidade. Informações adicionais sobre a aplicação de umidade e luz UV para gerar dióxido de cloro a partir de composições ou embalagens incluindo íons de clorito são reveladas, por exemplo, na publicação do pedido de patente PCT no WO 2017/031345, que é incorporado em sua totalidade ao presente documento a título de referência na medida em que não conflita com a revelação apresentada no presente documento.

[0078] A luz ultravioleta pode ser direcionada para a camada de vedação do emplastro por um tempo suficiente para produzir uma quantidade eficaz de liberação de dióxido de cloro dentro do espaço interno da embalagem vedada. Como usado no presente documento, liberar uma "quantidade eficaz" de gás dióxido de cloro (ClO2) significa que a quantidade do gás ClO2 liberado é eficaz para atingir o efeito pretendido. Por exemplo, a quantidade de gás dióxido de cloro liberada pode ser eficaz para desinfetar ou desodorizar, ou desinfetar e desodorizar o interior da embalagem e o artigo na embalagem. A quantidade de gás dióxido de cloro liberada pode ser eficaz para esterilizar o interior da embalagem e o artigo na embalagem.

[0079] Como usado no presente documento, "desodorizar" significa remover ou ocultar um odor desagradável. Em muitos casos, o odor desagradável pode ser causado por bactérias causadoras de odor e a morte das bactérias pode ter um efeito desodorizante. Uma composição descrita no presente documento pode liberar qualquer quantidade adequada de gás ClO2 para desodorizar um artigo armazenado na embalagem, tal como um produto alimentar, que pode ser, por exemplo, fruto. Por exemplo, um filme pode liberar pelo menos 2 partes por milhão (ppm) de ClO2 em um volume interno da embalagem. Tipicamente, a liberação de pelo menos 10 ppm de gás ClO2 é suficiente para desodorizar os produtos. A concentração de dióxido de cloro pode aumentar com o tempo se a embalagem for vedada, à medida que é liberado dióxido de cloro adicional. A quantidade de gás ClO2 necessário para desodorizar efetivamente um artigo armazenado na embalagem dependerá, em parte, da natureza do artigo. Além disso, o tempo em que o artigo é exposto ao gás ClO2 afetará a capacidade do gás ClO2 para desodorizar o artigo. Em algumas modalidades, uma quantidade de gás ClO2 é liberada por um tempo suficiente para expor o artigo a pelo menos 2 ppm.horas de gás ClO2 para desodorizar o artigo. Por exemplo, uma quantidade de dióxido de cloro para resultar em pelo menos 10 ppm.horas de gás ClO2 ou pelo menos 20 ppm.horas de gás ClO2 pode ser liberada para desodorizar o artigo.

[0080] Como usado no presente documento, "desinfetar" significa reduzir o número de bactérias vivas. Para determinar se um artigo, tal como um produto alimentício, que pode ser fruto, está desinfetado, o artigo que passou por um tratamento desinfetante, tal como a exposição ao gás ClO2, pode ser comparado ao artigo de controle que não foi submetido ao tratamento desinfetante para determinar se a carga bacteriana foi reduzida; e, em caso afirmativo, o artigo será considerado desinfetado. Alternativamente, a carga bacteriana de um artigo, tal como fruto, pode ser comparada antes e após o tratamento para determinar se o artigo foi desinfetado. Alguma quantidade adequada de gás ClO2 pode ser liberada para o interior da embalagem para desinfetar um artigo disposto no interior da embalagem. Por exemplo, pelo menos 10 partes por milhão (ppm) de gás ClO2 podem ser liberadas para um volume interno da embalagem. Em algumas modalidades, pelo menos 50 ppm ou mais de gás ClO2 são liberadas no interior da embalagem para desinfetar o artigo. A quantidade de gás ClO2 necessária para efetivamente desinfetar o fruto dependerá, em parte, da natureza do artigo. Além disso, o tempo em que o artigo é exposto ao gás ClO2 afetará a capacidade do gás ClO2 para desinfetar o artigo. Em algumas modalidades, a exposição à radiação ultravioleta libera uma quantidade de gás ClO2 para expor efetivamente o artigo a 100 ppm.horas ou mais de gás ClO2 para desinfetar o artigo. Por exemplo, uma quantidade de dióxido de cloro para resultar em pelo menos 150 ppm.horas ou mais de gás ClO2 ou pelo menos 200 ppm.horas de gás ClO2 pode ser liberado para desinfetar o artigo.

[0081] Como usado no presente documento, "esterilizar" significa tornar livre de bactérias ou outros organismos vivos. Qualquer quantidade adequada de gás ClO2 pode ser liberada para esterilizar um artigo, tal como um dispositivo médico, descartado dentro de um interior da embalagem. Por exemplo, pelo menos 200 partes por milhão (ppm) de gás ClO2 podem ser liberadas em um volume interno da embalagem. Em algumas modalidades, pelo menos 500 ppm de gás ClO2 são liberadas no interior da embalagem para esterilizar o artigo armazenado no interior da embalagem. A quantidade de gás ClO2 necessária para esterilizar efetivamente um artigo dependerá, em parte, da natureza do artigo. Além disso, o tempo que o artigo é exposto ao gás ClO2 afetará a capacidade do gás ClO2 para esterilizar o artigo. Em algumas modalidades, uma quantidade de gás ClO2 é liberada por um tempo suficiente para expor o artigo a pelo menos 360 ppm.horas de gás ClO2 para esterilizar o artigo. Por exemplo, uma quantidade de dióxido de cloro pode ser liberada por um tempo suficiente para expor o artigo a pelo menos 1.000 ppm.horas de gás ClO2 ou a pelo menos 2.000 ppm.horas de gás ClO2, para esterilizar o artigo.

[0082] Como descrito acima, o dióxido de cloro pode ser gerado no interior da embalagem, direcionando a luz ultravioleta através do filme de embalagem em direção à camada de vedação do emplastro para gerar gás dióxido de cloro a partir dos íons de clorito na camada de vedação do fragmento. A luz ultravioleta pode ser direcionada para a camada de vedação do emplastro por um tempo suficiente para produzir uma quantidade eficaz de liberação de dióxido de cloro dentro do espaço interno da embalagem vedada. Em algumas modalidades, a luz ultravioleta tem um comprimento de onda na faixa de cerca de 200 nm a 400 nm. Em algumas dessas modalidades, a luz ultravioleta tem um comprimento de onda na faixa de cerca de 230 nm a 320 nm. Em algumas dessas modalidades, a luz ultravioleta tem um comprimento de onda na faixa de cerca de 240 nm a 280 nm. De preferência, a luz ultravioleta inclui luz com um comprimento de onda de cerca de 254 nm. A luz ultravioleta pode ser uma luz de espectro amplo ou uma luz de espectro estreito. A fonte de luz UV pode ser de espectro amplo ou espectro estreito. Em algumas modalidades, uma fonte de espectro amplo é empregada com um filtro de espectro estreito. Por exemplo, pode ser usado um filtro que permita luz que tem um comprimento de onda de cerca de 254 nm.

[0083] Em algumas modalidades, a embalagem é exposta à luz ultravioleta por um período de tempo superior a 10 milissegundos. Em algumas dessas modalidades, a embalagem é exposta à luz ultravioleta por um período de tempo superior a 10 segundos. Em algumas dessas modalidades, a embalagem é exposta à luz ultravioleta por um período de tempo superior a 10 minutos. A quantidade de tempo que a embalagem é exposta à luz ultravioleta pode depender da intensidade da fonte de UV, da distância da fonte de UV e do nível desejado de dióxido de cloro.

[0084] Em algumas modalidades, a etapa de expor a composição à luz ultravioleta pode ser repetida uma ou mais vezes para gerar gás dióxido de cloro.

[0085] Uma vez que uma quantidade suficiente de dióxido de cloro tenha sido gerada e o dióxido de cloro tenha estado presente por um período de tempo suficiente, a embalagem pode ser exposta à luz ultravioleta para acelerar a degradação do dióxido de cloro. A luz ultravioleta aplicada para acelerar a degradação do dióxido de cloro pode ser uma luz de espectro amplo ou uma luz de espectro estreito. A fonte de luz UV pode ser de espectro amplo ou espectro estreito. Em algumas modalidades, uma fonte de espectro amplo é empregada com um filtro de espectro estreito. Por exemplo, um filtro que permite que a luz tenha um comprimento de onda de cerca de 312 nm ou cerca de 365 nm pode ser usado. Independentemente de a luz aplicada ter um espectro amplo, ou um espectro estreito, a luz ultravioleta para acelerar a degradação do dióxido de cloro tem preferencialmente um comprimento de onda que varia dentro de uma faixa de cerca de 300 nm a cerca de 390 nm. Em algumas modalidades, a luz ultravioleta apresenta uma faixa de comprimento de onda de cerca de 365 nm +/- 70 nm. Em algumas modalidades preferencias, a luz ultravioleta inclui um comprimento de onda de cerca de 312 nm ou cerca de 365 nm. De preferência, a luz ultravioleta inclui um comprimento de onda de cerca de 365 nm.

[0086] Enquanto a luz ultravioleta com um comprimento de onda que está dentro de uma faixa de cerca de 300 nm a cerca de 390 nm vai acelerar a degradação do dióxido de cloro, a mesma também irá gerar dióxido de cloro a partir de íons de clorito. Por conseguinte, uma porção substancial da luz ultravioleta com um comprimento de onda na faixa de cerca de 300 nm a cerca de 390 nm é preferencialmente impedida de atingir a camada de vedação do emplastro que contém os íons de clorito. Isto pode ser conseguido se o emplastro compreender um suporte opaco à ultravioleta e se a luz ultravioleta for direcionada para a embalagem de um lado oposto ao lado no qual o emplastro está afixado. Dessa maneira, a camada opaca de suporte do emplastro será exposta à luz ultravioleta e a camada opaca impedirá que uma quantidade substancial da luz ultravioleta alcance a camada de vedação que compreende os íons de clorito. De preferência, o suporte é opaco à luz ultravioleta com um comprimento de onda de cerca de 365 nm, é opaco à luz ultravioleta com um comprimento de onda de cerca de 312 nm ou é opaco à luz ultravioleta com um comprimento de onda na faixa de cerca de 300 nm a cerca de 390 nm.

[0087] A embalagem pode ser exposta à luz ultravioleta com um comprimento de onda na faixa de cerca de 300 nm a cerca de 390 nm, por qualquer período de tempo adequado. A quantidade de tempo pode depender da concentração do dióxido de cloro na embalagem interna, da intensidade da luz ultravioleta aplicada e similares. Por exemplo, se a concentração inicial de dióxido de cloro na embalagem for de cerca de 500 ppm, a embalagem pode ser exposta à luz ultravioleta com um comprimento de onda de cerca de 365 nm por um tempo mais longo do que se a concentração inicial de dióxido de cloro for de 10 ppm.

[0088] De preferência, a concentração de dióxido de cloro é reduzida para menos do que 0,5 ppm antes da abertura da embalagem. Em algumas modalidades, a concentração de dióxido de cloro na embalagem é reduzida para menos de 0,5 ppm antes de cerca de 24 horas após a esterilização do artigo na embalagem pelo dióxido de cloro. Em algumas modalidades, a concentração de dióxido de cloro na embalagem é reduzida para menos de 0,5 ppm antes de cerca de 12 horas após a esterilização do artigo na embalagem pelo dióxido de cloro.

[0089] Em algumas modalidades, a concentração de dióxido de cloro na embalagem é reduzida para menos de 0,5 ppm antes de cerca de 4 horas a 6 horas após a esterilização do artigo na embalagem pelo dióxido de cloro. Tais modalidades são um de alguma forma comparáveis aos tempos de ciclo necessários para a esterilização por autoclave.

[0090] Nos desenhos, várias modalidades de emplastros, filmes de embalagem, embalagens e métodos são ilustradas.

[0091] Com referência agora à Figura 1, uma vista em corte esquemática de um filme 100 é mostrada. O filme 100 tem uma primeira superfície principal 101 e uma segunda superfície principal 103 e inclui uma camada de vedação 110 e uma camada de suporte 120. A camada de vedação 110 compreende íons de clorito 112 e um polímero de vedação ou formulação à base de polímero 114. A camada de vedação 110 está em contato com o suporte 120. O suporte 120 é permeável ao dióxido de cloro e é, preferencialmente, opaco à radiação ultravioleta. Se o suporte 120 for formado a partir de material que não é permeável ao dióxido de cloro, o suporte 120 pode ser tornado permeável por, por exemplo, perfuração.

[0092] A camada de vedação 110 pode ser aplicada ao suporte 120 de qualquer maneira adequada para formar o filme. De preferência, o processo de aplicação da camada de vedação 110 à camada de suporte 120 é realizado a temperaturas substancialmente inferiores às tipicamente associadas à extrusão devido à sensibilidade ao calor dos íons de clorito 112. De preferência, a camada de vedação 110 é aplicada à camada de suporte 120 à temperatura ambiente.

[0093] O filme 100 pode ser na forma de um emplastro ou uma folha, tal como um rolo de filme, a partir do qual um emplastro pode ser formado.

[0094] Com referência agora à Figura 2, é mostrada uma vista plana esquemática de uma folha 150, a partir da qual os emplastros 100 podem ser formados. Os emplastros 100 podem ser cortados, perfurados ou similares, a partir da folha 150. Os emplastros 100 são indicados em círculos tracejados para indicar onde os emplastros 100 podem ser cortados, perfurados ou de outra forma formados a partir da folha 150. A camada de vedação (não mostrado na Figura 2) pode ser aplicada a uma folha de material de suporte para formar a folha 150 a partir da qual os emplastros 100 podem ser formados.

[0095] O emplastro 150 pode ser afixado a uma superfície de um filme de embalagem que pode ser usado para formar uma embalagem.

[0096] Com referência agora à Figura 3, é mostrada uma vista plana esquemática de um emplastro 100 fixado a uma superfície de um filme de embalagem 200. O filme de embalagem 200 é transparente à radiação ultravioleta e é substancialmente impermeável ao dióxido de cloro.

[0097] Com referência agora à Figura 4, é mostrada uma vista em corte esquemática de um emplastro 100 afixado a uma primeira superfície principal 202 de um filme de embalagem 200. O emplastro 100 compreende uma camada de vedação 110 que compreende íons de clorito e um suporte 120 no qual a camada de vedação 110 é disposta. O emplastro 100 é afixado à superfície 202 do filme de embalagem 200 através da camada de vedação 110. A superfície 202 pode formar uma superfície interna de uma embalagem formada, pelo menos em parte, pelo filme de embalagem 200. O filme de embalagem representado 200 é um filme de múltiplas camadas que compreende uma camada de vedação 210, uma camada de barreira 220 e uma camada externa resistente a abuso 230 que define uma segunda superfície principal 204 do filme de embalagem 200. A camada de barreira 220 pode ser substancialmente impermeável ao dióxido de cloro.

[0098] Embora o filme de embalagem mostrado na Figura 4 inclui três camadas, será entendido que um filme de embalagem adequado pode ter apenas uma única camada ou qualquer número adequado de camadas, desde que o filme seja transparente à luz ultravioleta e substancialmente impermeável ao dióxido de cloro.

[0099] A segunda superfície principal 204 do filme de embalagem 200 pode formar uma superfície externa de uma embalagem definida, pelo menos em parte, pelo filme de embalagem 200.

[00100] Agora, com referência à Figura 5, uma vista em corte esquemática de uma embalagem 300 é mostrada. A embalagem representada 300 é formada, a partir de um primeiro filme de embalagem 200 e um segundo filme de embalagem 299, que pode ser feito do mesmo material ou de materiais diferentes. Um emplastro 100 é afixado a uma superfície 202 do primeiro filme de embalagem 200 que define pelo menos uma porção do espaço interno 302 da embalagem 300. O emplastro 100 compreende um suporte 120 e uma camada de vedação 110 que compreende íons de clorito. O emplastro 100 é afixado à superfície 202 do primeiro filme de embalagem 200 através da camada de vedação 110. O suporte 120 é permeável ao dióxido de cloro e é preferencialmente opaco à luz ultravioleta.

[00101] O primeiro 200 e o segundo 299 filmes de embalagem são transparentes à luz ultravioleta e são substancialmente impermeáveis ao dióxido de cloro. O primeiro filme de embalagem 200 define um primeiro lado 307 da embalagem 300 e o segundo filme de embalagem 299 define um segundo lado 309 da embalagem 300.

[00102] Um artigo 400 é disposto no espaço interno 302 da embalagem 300. Luz ultravioleta pode ser aplicada à embalagem 300 através do primeiro lado 307 para gerar gás dióxido de cloro a partir de íons de clorito na camada de vedação 110 do emplastro 100. O dióxido de cloro gerado pode desodorizar, desinfetar ou esterilizar o artigo 400.

[00103] Com referência agora à Figura 6A, é mostrada uma vista lateral esquemática de uma embalagem 300 exposta à luz ultravioleta de uma fonte de UV 501. A fonte UV 501 emite preferencialmente luz ultravioleta com um comprimento de onda de cerca de 254 nm e é posicionada para expor um primeiro lado 307 da embalagem à luz ultravioleta. A embalagem 300 pode ser uma embalagem representada e descrita em relação à Figura 5. Por conseguinte, a luz ultravioleta da fonte UV 501 é transmitida através do primeiro lado 307 da embalagem para a camada de vedação do emplastro. Os íons de clorito na camada de vedação do emplastro são convertidos em dióxido de cloro na presença da luz ultravioleta. O dióxido de cloro é liberado através do suporte permeável do emplastro para o interior da embalagem 300. A luz ultravioleta da fonte UV 501 pode ser aplicada por um tempo suficiente para que os níveis de dióxido de cloro no interior da embalagem 300 alcancem níveis apropriados para, por exemplo, desodorizar, desinfetar ou esterilizar o artigo disposto no interior da embalagem.

[00104] Após uma quantidade de tempo suficiente para obter o efeito desejado do dióxido de cloro (por exemplo, desodorizar, desinfetar ou esterilizar), o segundo lado 309 da embalagem 300 pode ser exposto à luz ultravioleta emitida por uma segunda fonte UV 503, como representado na Figura 6B. A segunda fonte UV 503 emite preferencialmente luz ultravioleta com um comprimento de onda na faixa de cerca de 300 nm a cerca de 390 nm. A luz ultravioleta da segunda fonte UV 503 é transmitida através do segundo lado 309 da embalagem 300, mas é substancialmente impedida de atingir a camada de vedação do emplastro afixada a uma superfície interna do primeiro lado 307 da embalagem 300 devido ao suporte opaco do emplastro. A luz ultravioleta que tem o comprimento de onda em uma faixa de cerca de 300 nm a cerca de 390 nm pode acelerar a degradação do dióxido de cloro no interior da embalagem 300.

[00105] Uma vez que os níveis de dióxido de cloro tenham atingido níveis suficientemente baixos dentro da embalagem 300 (por exemplo, abaixo de 0,5 ppm de dióxido de cloro), a embalagem pode ser aberta com segurança. Níveis suficientemente baixos de dióxido de cloro podem ser alcançados de forma relativamente rápida aplicando-se a luz ultravioleta com o comprimento de onda em um intervalo de cerca de 300 nm a cerca de 390 nm no segundo lado 309 da embalagem 300.

[00106] Entende-se que essa invenção não está limitada à metodologia, protocolos, materiais e reagentes específicos descritos, uma vez que esses podem variar. Deve ser entendido também que a terminologia usada no presente documento tem o propósito apenas de descrever modalidades particulares e não é destinada a limitar o escopo da presente invenção.

[00107] O termo “compreende” e variações do mesmo não têm um significado limitante quando esses termos aparecem na descrição e reivindicações. Tais termos serão entendidos como implicando a inclusão de uma etapa ou elemento declarado ou grupo de etapas ou elementos, mas não a exclusão de qualquer outra etapa ou elemento ou grupo de etapas ou elementos. Por "que consiste em" entende-se incluir, e limitado ao que segue a frase "que consiste em". Assim, a frase “que consiste em” indica que os elementos listados são exigidos ou mandatórios e que nenhum outro elemento pode estar presente. Por “que consiste essencialmente em”, entende-se incluir quaisquer elementos listados após a frase e limitados a outros elementos que não interferem ou contribuem para a atividade ou ação especificada na revelação para os elementos listados. Assim, a frase “que consiste essencialmente em” indica que os elementos listados são exigidos ou mandatórios, mas que outros elementos são opcionais e podem ou não estar presentes, dependendo de se afetam ou não materialmente a atividade ou ação dos elementos listados.

[00108] Os termos "preferencial" e "de preferência" se referem a modalidades da revelação que podem proporcionar certos benefícios, sob certas circunstâncias. Entretanto, outras modalidades também podem ser preferenciais, nas mesmas ou em outras circunstâncias. Ademais, a citação de um ou mais modalidades preferenciais não implica que outras modalidades não são úteis e não é destinada a excluir outras modalidades do escopo da revelação.

[00109] Como usado no presente documento, "um", "uma", "o", "a", "pelo menos um" e "um ou mais" são usados de forma intercambiável. Assim, por exemplo, um núcleo de partículas que compreende “um” ligante pode ser interpretado como significando que o núcleo de partículas inclui "um ou mais" ligantes. De maneira semelhante, um revestimento que compreende "um" formador de poros pode ser interpretado como significando que a composição inclui "um ou mais" formadores de poros.

[00110] Como usado no presente documento, o termo “ou” é geralmente empregado em seu sentido comum que inclui “e/ou” a menos que o conteúdo determine claramente de outro modo.

[00111] O termo "e/ou" significa um ou todos os elementos listados ou uma combinação de dois ou mais dos elementos listados (por exemplo, prevenir e/ou tratar uma aflição significa prevenir, tratar ou prevenir e tratar uma aflição).

[00112] A menos que definido de outra forma, todos os termos científicos e técnicos usados no presente documento têm os mesmos significados, conforme normalmente entendidos por uma pessoa de habilidade comum na técnica à qual esta invenção pertence. Todas as publicações e patentes especificamente mencionadas no presente documento estão incorporadas a título de referência para todos os propósitos.

[00113] Os exemplos a seguir são oferecidos apenas para fins ilustrativos e não se destinam a limitar o escopo da presente invenção de forma alguma. De fato, várias modificações da invenção, além daquelas mostradas e descritas no presente documento, tornar-se-ão evidentes para as pessoas versadas na técnica a partir da descrição acima e dos exemplos a seguir, e estão dentro do escopo das reivindicações anexas.

EXEMPLOS

[00114] EXEMPLO 1

[00115] Nesse exemplo ilustrativo, é mostrado que emplastros com dióxido de cloro em uma camada de vedação podem ser afixados a uma superfície interna de um filme de embalagem usado para formar uma embalagem e que o dióxido de cloro pode ser gerado a partir dos íons de clorito na camada de vedação mediante aplicação de luz ultravioleta.

[00116] FORMULAÇÃO DE REVESTIMENTO DE VEDAÇÃO A QUENTE QUE COMPREENDE ÍONS DE CLORITO

[00117] Uma formulação de revestimento de vedação a quente precisa incorporar clorito de sódio suficiente para os níveis desejados de liberação de ClO2, mantém uma dispersão estável. A Tabela 1 fornece um exemplo de uma formulação de revestimento de vedação a quente que atende ao objetivo. O Dow HYPOD™ 8503 (dispersão de copolímeros de poliolefina) é adequado como base para uma formulação de revestimento a quente. O Keltrol AP serve como um modificador de viscosidade que espessa o revestimento até os níveis necessários. O Surfynol 107L pode ser usado como agente antiespumante. As formulações foram preparadas como indicado na Tabela 1 abaixo. TABELA 1: FORMULAÇÕES DE REVESTIMENTO DE VEDAÇÃO A QUENTE QUE COMPREENDE ÍONS DE CLORITO

[00118] A título de exemplo, o lote de 3 galões da formulação de revestimento de vedação a quente descrito na Tabela 1 acima foi preparado como se segue. 3,6 ml de Surfynol 107L foram misturados em 4,99 kg de Dow HYPOD™ 8503 ao qual foi adicionado 1,72 kg de água desionizada. A mistura resultante foi misturada durante cinco minutos.

[00119] Um lote mestre de Keltrol AP a 0,25% foi criado em água primeiro misturando-se 7,5 g de Keltrol AP em 3 kg de água desionizada durante 1 a 2 horas com um misturador de alto cisalhamento. O lote principal à base de água resultante foi misturado na mistura Surfynol 107L/Dow HYPOD™ 8503, e 1,54 kg de Headline 3875 foi adicionado lentamente durante a mistura. A composição resultante foi misturada durante 15 minutos para produzir uma dispersão.

[00120] A dispersão permaneceu estável por pelo menos um dia. Antes do uso, a dispersão foi misturada por pelo menos 5 minutos com o misturador de alto cisalhamento.

[00121] COMPOSIÇÃO ADESIVA SENSÍVEL À PRESSÃO QUE COMPREENDE ÍONS DE CLORITO

[00122] Foram preparadas composições adesivas sensíveis à pressão, como indicado na Tabela 2 abaixo. TABELA 2: COMPOSIÇÃO ADESIVA SENSÍVEL À PRESSÃO QUE COMPREENDE ÍONS DE CLORITO

[00123] As composições adesivas sensíveis à pressão que compreendem íons de clorito foram preparadas como se segue. O agente antiespumante (107L) foi misturado com o adesivo sensível à pressão (PS-7860) com o uso de uma barra de agitação magnética. Foi adicionada lentamente solução de clorito de sódio à solução em agitação juntamente com água desionizada. A agitação continua por 15 minutos para uma mistura completa.

[00124] REVESTIMENTO DE VEDAÇÃO A QUENTE OU PSA EM TYVEK

[00125] O revestimento de vedação a quente aquoso ou formulação de PSA pode ser aplicado a TYVEK ou outro material não tecido com o uso de um processo de revestimento por gravura direta seguido de cura/secagem térmica. Como exemplo, TYVEK foi revestido (grau: 1073B) com o revestimento de vedação a quente que compreende íons de clorito (2,27 a 4,54 kg (5 a 10 Ib)/resma de peso seco) com o uso de um revestidor de gravura direta (Faustel Tech. Center, Milwaukee, WI) a 30,5 m (100 pés)/min e uma temperatura de secagem de 65,5 °C (150 °F) (com o uso de um forno de 18,3 m (60 pés) de comprimento). Como exemplo, TYVEK foi revestido com a formulação adesiva sensível à pressão com o uso de quedas de pressão.

[00126] Alternativamente, o revestimento pode ser aplicado com o uso de uma prensa flexográfica ou um revestidor de faca pneumática ou qualquer outro processo adequado. Por exemplo, o revestimento pode ser aplicado através de processos de revestimento de haste Mayer, offset ou de gravura reversa, imersão, pulverização ou similares.

[00127] FABRICAÇÃO DE EMBALAGENS QUE TÊM EMPLASTROS “AUTOESTERILIZANTES”

[00128] Os emplastros de vedação a quente "autoesterilizantes" resultantes foram aplicados a sacos que foram formadas de filmes de embalagem. Os filmes de embalagem continham uma camada de poliamida orientada biaxialmente (BOPA) e uma camada à base de polietileno (PE) de múltiplas camadas. A camada à base de PE serviu como uma camada de vedação a quente para formar a saco. Os emplastros foram aplicados à camada de PE.

[00129] CARACTERIZAÇÃO DE EMBALAGENS QUE TÊM "EMPLASTROS AUTOESTERILIZANTES"”

[00130] Para todos os experimentos, os sacos tinham 20,3 x 25,4 cm (8” x 10”) de tamanho (BOPA/PE) e continham 2 emplastros autoesterilizantes (6 cm de diâmetro) vedados dentro da embalagem de um lado. Os emplastros eram feitos de TYVEK 1073B revestido com uma formulação de vedação a quente descrita acima. Os dois emplastros tinham pesos de revestimento de 3,18 a 3,63 kg (7 a 8 lb)/rm e 1,81 a 2,27 kg (4 a 5 Ib)/rm, respectivamente.

[00131] Os sacos foram hidratados por incubação em câmara “Jungle” (40 °C; 80% de UR) durante 1 hora. Como alternativa, os mesmos poderiam ser hidratados pulverizando-se água com o uso de um spray de névoa sobre o emplastro e incubando-se por uma hora. Os mesmos também poderiam ser hidratados, por exemplo, aplicando-se vapor por 30 segundos, aplicando-se um pano úmido por 1 minuto, aplicando-se um emplastro de controle de umidade (BOVEDA) por 1 hora ou algo semelhante.

[00132] Foi determinada a quantidade de dióxido de cloro gerada após a exposição à luz ultravioleta com um comprimento de onda de 254 nm (UV254). A Figura 7 mostra que quase 400 ppm de ClO2 poderiam ser gerados dentro da embalagem após 60 a 90 segundos de exposição à UV. A Figura 8 indica a concentração de ClO2 dentro dos pacotes chega essencialmente a zero em 24 horas.

[00133] ESTERILIZAÇÃO COM "EMPLASTROS AUTOESTERILIZANTES"

[00134] Indicadores biológicos (cada um consistindo em 106 esporos de Geobacillus stearolhermophilus (#SCS-06: Crosstex Industries, Ohio)) foram colocados dentro de sacos de autoesterilizantes descritos acima.

[00135] As embalagens foram vedadas e o ClO2 foi gerado após a ativação UV (60 segundos). Os indicadores biológicos (Bls) foram avaliados quanto à esterilização após diferentes períodos de incubação dentro das embalagens para determinar o tempo mínimo necessário para a esterilização. Os Bls foram avaliados por incubação em meio (Crosstex GMBCIM00; Temperatura de incubação: 55 °C) qual mudou de cor em resposta ao crescimento bacteriano. Nenhuma mudança na cor foi observada se os Bls incubados tivessem sido esterilizados. A Tabela 3 mostra que os Bls foram esterilizados dentro de 2,5 horas de incubação dentro das embalagens.

BARREIRA DE EMBALAGENS PARA O GÁS ClO2 LIBERADO EM SEU INTERIOR

[00136] A capacidade dos sacos autoesterilizantes para conter o ClO2 que foi liberado em seu interior foi caracterizada como se segue. Os sacos autoesterilizantes que foram vedados e acionados para liberar ClO2 (concentração: 400 ppm em 200 ml) foram armazenados em um recipiente rígido secundário (hermeticamente fechado; volume de 3.000 ml) junto com um detector de gás ClO2 (Honeywell GasAlert Extreme; faixa de detecção: 0,01 a 1 ppm) que pode detectar qualquer vazamento de ClO2 dos sacos autoesterilizantes e registrá-lo. O detector poderia gravar uma leitura mínima de 0,01 ppm de ClO2. Nenhum ClO2 foi detectado pelo detector durante 48 horas de armazenamento, indicando que qualquer ClO2 que possa ter escapado era inferior a <0,01 ppm no volume do recipiente. TABELA 3: ESTERILIZAÇÃO DOS BIs DENTRO DE SACOS

EXEMPLO 2

[00137] Nesse exemplo ilustrativo é demonstrado que a exposição de sacos autoesterilizantes, como descrito no EXEMPLO 1 (sacos SS) à luz ultravioleta com um comprimento de onda de 365 nm (UV365), pode acelerar a degradação do dióxido de cloro, de modo que os sacos podem ser abertos com segurança substancialmente mais cedo do que sem exposição ao UV365.

[00138] Como indicado no EXEMPLO 1, para todos os experimentos, os sacos tinham 20,3 x 25,4 cm (8” x 10”) de tamanho (BOPA/PE) e continham 2 emplastros autoesterilizantes (6 mm de diâmetro) vedados dentro da embalagem de um lado. Os dois emplastros tinham pesos de revestimento de 3,18 a 3,63 kg (7 a 8 lb)/rm e 1,81 a 2,27 kg (4 a 5 Ib)/rm, respectivamente. Os sacos foram hidratados por incubação em câmara “Jungle” (40 °C; 80% UR) por 1 hora.

[00139] MEIA VIDA ÚTIL DE ClO2 DENTRO DA EMBALAGEM (SEM USAR LUZ DE 365 nm)

[00140] Em um experimento para caracterizar a meia-vida do ClO2 dentro dos sacos SS, a concentração de ClO2 dentro dos sacos SS ativados foi medida em diferentes pontos no tempo (3 réplicas por ponto no tempo), como descrito acima no Exemplo 1 (consultar Figura 8). Os sacos foram ativados expondo-se o lado que contém os emplastros dos sacos SS à luz UV de 254 nm. Como indicado no Exemplo 1 acima, a Figura 8 indica que a concentração de ClO2 dentro das embalagens chega essencialmente a zero em 24 horas devido à evolução da decomposição natural do ClO2 ao longo do tempo. Observe-se que a concentração de ClO2 em 4 horas é de 100 ppm.

[00141] Em outro experimento, após a ativação de UV em t= 0 h semelhante ao anterior, os lados dos sacos sem emplastro foram expostos ao UV365 em t=3 h por diferentes durações de tempo (1 a 10 min; 3 réplicas cada). A concentração de ClO2 dentro dos sacos em t= 4 h foi medida.

[00142] A Figura 9 mostra que os sacos SS expostos ao UV365 por 10 min tinham 10 ppm de gás ClO2 em t = 4 horas em comparação a 100 ppm para os sacos não expostos ao UV365.

[00143] Observe-se que a UV365 também pode gerar gás ClO2 a partir de NaClO2, embora em quantidades menores do que UV254. No entanto, o projeto da embalagem impede que a UV365 reative a liberação de ClO2, uma vez que o emplastro TYVEK é opaco à luz UV e o revestimento de vedação a quente que contém NaClO2 não é acessível à luz UV do outro lado. Quando a embalagem foi submetida à UV365 do lado errado (ou seja, do mesmo lado que a UV254), foi constatado que a concentração de ClO2 restante no saco era cerca de 5 ppm superior a quando a embalagem foi submetida à UV 365 do lado correto (isto é, o oposto à UV254) (dados não mostrados).

Claims

1. Filme na forma de emplastro (100) que tem primeira (101) e segunda (103) superfícies principais, caracterizado pelo fato de que compreende: um suporte (120) que terá uma taxa de transmissão de oxigênio (O2TR) determinada de acordo com a norma ASTM D3985 de pelo menos 100 cm3/m2/24 horas em 1 atmosfera e 23°C, tal como pelo menos 250 cm3/m2/24 horas em 1 atmosfera e define a primeira superfície (101) principal do filme (100), em que o suporte (120) bloqueia a transmissão de mais do que 90% da luz ultravioleta com um comprimento de onda variando de 300 nm a 390 nm; e uma camada de vedação (110) compreendendo íons de clorito, em que a camada de vedação (110) está em contato com o suporte (120) e define a segunda superfície (103) principal do filme (100), e em que a camada de vedação (110) é configurada para afixar o filme (100) a outra estrutura.

2. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o suporte (120) compreende fibras de polietileno de alta densidade.

3. Filme, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo fato de que a camada de vedação (110) compreende uma composição polimérica termicamente vedável.

4. Filme, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o polímero de vedação térmica compreende uma poliolefina.

5. Filme, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a camada de vedação (110) compreende um adesivo sensível à pressão.

6. Filme, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que os íons de clorito (112) estão presentes na camada de vedação (110) em uma concentração de 0,1% em peso a 70% em peso.

7. Filme, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de o filme (100) que está na forma de uma folha.

8. Filme, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, em caracterizado pelo fato de que o filme (100) está na forma de um emplastro.

9. Embalagem compreendendo um filme na forma de emplastro (100) definido na reivindicação 1 caracterizada pelo fato de que compreende: um filme de embalagem (200) que tem uma superfície interna que define pelo menos uma porção de um espaço interior (302) da embalagem (300) para alojar um artigo (400), sendo que o filme de embalagem (200) é impermeável ao dióxido de cloro, tendo uma taxa de transmissão de oxigênio (O2TR) determinada de acordo com a norma ASTM D3985 de menos do que 100 cm3 /m2 /24 horas em 1 atmosfera; e o filme na forma do emplastro (100), sendo que o emplastro é afixado à superfície interna do filme de embalagem pela camada de vedação (110), e em que o filme de embalagem (200) em que pelo menos 10% da luz ultravioleta pode ser transmitida, com um comprimento de onda de 254 nm em uma porção na qual o emplastro é afixado ao filme de embalagem.