BR112020011761B1 - Recipiente plano hermeticamente fechado para conter materiais soltos na forma líquida, pastosa, granular ou em pó - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a um recipiente plano hermeticamente fechado (1) para conter materiais soltos em forma líquida, pastosa, granular ou em pó, que é adaptado para assumir também uma posição vertical estável e reta, enquanto contém os ditos materiais, quando uma borda deles repousa sobre uma base. O recipiente (1) compreende um primeiro elemento de chapa flexível (2) com uma forma poligonal que é colocada em cima de um segundo elemento de chapa flexível (3) com uma forma poligonal, sendo que os ditos primeiro e segundo elementos de chapa flexível são acoplados por soldas (S) formadas ao longo dos perímetros de suas formas poligonais para definir assim um volume (V), o dito perímetro definindo uma pluralidade de bordas (C, C1, C2, C3), uma das ditas bordas formando uma borda de rolamento (C) do recipiente (1) apoiado na dita base. A borda de rolamento (C) reduz progressivamente suas dimensões transversais em direção a uma extremidade da mesma com um ângulo de conicidade (a) em relação a um eixo vertical (X-X), de tal forma que, quando a borda de rolamento (C) repousa sobre a base, o componente (F1) da força de peso (F) do material contido no recipiente (1) aplicado à dita borda de rolamento (...).

Description

DESCRIÇÃO CAMPO DA INVENÇÃO

[001] O presente pedido de patente refere-se a um recipiente plano para embalagem de materiais soltos em forma líquida, em pó ou granular, adaptado para assumir também uma posição vertical em uma borda do mesmo, enquanto contém o material conforme definido no preâmbulo da reivindicação 1.

[002] Particularmente, mas sem limitação, o recipiente acima mencionado é flexível e hermético e moldado como um saco e, quando preenchido com esses materiais, é adaptado para mover-se de uma posição plana para uma posição vertical estável, com uma borda apoiada em uma base horizontal, formando assim uma chamado "saco de pé" ou "saco de travesseiro".

ANTECEDENTE DA INVENÇÃO

[003] Os recipientes "bolsa de pé" ou "saco de travesseiro" geralmente assumem a forma de um saco com um limite poligonal, preferencialmente um limite quadrado ou retangular, que compreende uma parede de rolamento, paredes laterais que se estendem da parede de rolamento e terminando com uma parede superior, sendo esta última oposta à parede de rolamento, e é possivelmente equipado com dispositivos de fechamento e reabertura para introdução e dispensação de seu conteúdo.

[004] Ou seja, as paredes são formadas pela soldagem de elementos de chapas flexíveis. Por exemplo, o elemento de chapa que forma a parede de rolamento é conectado pela soldagem ao longo de pelo menos parte de seu perímetro, aos elementos de chapa que formam as paredes laterais do recipiente, exigindo assim pelo menos três elementos de chapa para formar a estrutura do recipiente e, consequentemente, da embalagem.

[005] Para que esses recipientes possam assumir uma posição vertical quando preenchidos, o elemento de chapa que forma a parede do rolamento é projetado para ser modelado e dobrado adequadamente. Ou seja, o elemento da chapa é moldado tanto para atuar como a borda de rolamento do recipiente quanto para fornecer suporte ao recipiente quando este último estiver na posição vertical. Para isso, devido às suas dobras, o elemento chapa da parede de rolamento está permanentemente fechado no recipiente.

[006] Os recipientes do tipo acima mencionado são divulgados, por exemplo, nos documentos EP 2050688 e EP 2017193.

[007] Outros tipos de recipientes saco de pé usam um único elemento de chapa que ainda tem dobras na porção que é projetada para descansar sobre a base, sendo que as ditas dobras estão configuradas para serem permanentemente fechadas no volume do recipiente para fornecer suporte estável para a posição vertical.

PROBLEMAS DAS TÉCNICAS ANTERIORES

[008] Os recipientes saco de pé ou travesseiro supracitados requerem um tratamento de esterilização antes de serem preenchidos com o material destinado à venda/consumo, por razões higiênicas óbvias. O tratamento de esterilização é realizado, por exemplo, por radiação (por exemplo, radiação UV, X, etc.) ou outras técnicas similares, como tratamentos térmicos (por exemplo, com vapor, autoclave) ou tratamentos químicos (por exemplo, com peróxido de hidrogênio ou óxido de etileno), como é conhecido na técnica.

[009] Esse tratamento de esterilização deve ser realizado tanto no volume interno do recipiente (ou seja, no volume projetado para receber o material) quanto nas superfícies externas das paredes laterais, bem como na superfície externa da parede inferior.

[0010] No entanto, a fim de garantir um tratamento de higienização adequado, especialmente na superfície externa do lado do rolamento, estações de trabalho especiais devem ser organizadas ao longo da linha de alimentação/enchimento do saco, para espalhar o lado do rolamento abrindo as dobras, para assim também higienizar os cantos formados entre as dobras.

[0011] Embora esse processo seja geralmente eficaz, ele ainda tem desvantagens, o mais grave deles é que não há garantia de que o tratamento de higienização também tenha atingido as dobras ocultas da borda de rolamento.

[0012] Além dos equipamentos especiais de higienização, outros equipamentos são necessários para a disseminação das dobras.

[0013] Um problema adicional com o lado inferior dobrado é sua fragilidade mecânica inerente, ou seja, a resistência fraca das dobras sob forças de carga não verticais. As dobras do lado do rolamento são projetadas para suportar o peso do recipiente na posição vertical, mas podem entrar em colapso quando o recipiente é colocado na posição horizontal ou pressionado ("rachaduras flexíveis"). Essa fragilidade também é exposta durante as quedas acidentais da bolsa, por exemplo, de uma prateleira.

[0014] A questão da má força das dobras no lado do rolamento torna-se mais grave à medida que a massa no volume do recipiente aumenta.

[0015] Os documentos JPH0594139U, GB1109861 e EP 1947023 divulgam exemplos de recipientes conforme definido no preâmbulo da reivindicação 1.

OBJETIVO DA PRESENTE INVENÇÃO

[0016] O objetivo da invenção é fornecer um recipiente cuja forma possa superar as desvantagens da arte anterior, como discutido acima.

[0017] Esses objetos são preenchidos por um recipiente plano hermeticamente fechado flexível para conter materiais soltos em forma líquida, pastosa, granular ou em pó, que é adaptado para assumir também uma posição vertical estável, enquanto contém esses materiais, quando uma borda deles repousa sobre uma base, conforme definido nas seguintes reivindicações.

[0018] A presente invenção pode fornecer um recipiente que pode mover-se suavemente de uma forma plana quando estiver preenchido (ou vazio) para uma posição vertical em uma borda de rolamento quando estiver preenchido de material solto e voltar para a forma plana quando estiver colocado sobre uma superfície lateral.

[0019] A presente invenção pode fornecer um recipiente que é formado colocando apenas dois elementos de chapa um em cima do outro e soldando-os ao longo dos lados que formam seus limites, o que proporciona uma vantagem aparente no processo de higienização, devido à falta de dobras na parte inferior.

[0020] Além disso, a presente invenção permite o transporte mais fácil dos recipientes, que podem ser transportados na posição horizontal, já que o recipiente não tem dobras frágeis na borda de rolamento.

[0021] Além disso, a presente invenção pode fornecer um recipiente com maior resistência, pois não tem dobras retraídas no volume interno do recipiente.

[0022] A presente invenção também pode fornecer um recipiente que proporciona dissipação de calor mais rápida à medida que o produto nele esfria após um tratamento de esterilização autoclave ou enchimento quente, pois também pode ser armazenado na posição deitada, aumentando assim a superfície de troca de condução, ao contrário de um típico recipiente saco de pé conhecido, que quase inteiramente libera calor por convenção.

[0023] Finalmente, a presente invenção pode fornecer um recipiente cuja fabricação requer uma quantidade menor de material, pois apenas dois elementos de chapa são usados.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0024] As características e vantagens da presente divulgação aparecerão a partir da seguinte descrição detalhada de possíveis modalidades práticas, que são mostradas como exemplos não limitantes nos desenhos, nos quais: - A Figura 1A mostra uma vista lateral do recipiente de acordo com uma primeira modalidade, pois está em posição horizontal; - A Figura 1B mostra uma vista lateral do recipiente de acordo com uma segunda modalidade, pois está em posição horizontal; - A Figura 2 mostra uma vista em corte transversal do recipiente da Figura 1A ou 1B, conforme a linha II-II da Figura 1A ou 1B; - Figure 3 mostra uma vista em perspectiva esquemática do recipiente da primeira ou segunda modalidade, quando foi vedado com material solto, e repousa em um estado vertical em uma borda do rolamento do mesmo; - A Figura 4A mostra uma vista lateral da estrutura do recipiente de acordo com uma modalidade que não seja a da Figura 1A, pois está em posição horizontal; - A Figura 4B mostra uma vista lateral da estrutura do recipiente de acordo com uma modalidade que não seja a da Figura 1A, pois está em posição horizontal. - A Figura 5 apresenta uma vista em corte transversal do recipiente da Figura 4A ou 4B, conforme a linha IV-IV da Figura 4A ou 4B; - Figure 6 mostra uma vista em perspectiva esquemática do recipiente da modalidade alternativa da Figura 4A, quando foi vedado com material solto, e repousa em um estado vertical em sua extremidade base.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0025] Mesmo quando isso não é expressamente declarado, as características individuais descritas com referência às modalidades particulares devem ser destinadas como auxiliares e/ou intercambiáveis com outras características descritas com referência a outras modalidades exemplares.

[0026] Referindo-se às figuras que acompanham, o recipiente da invenção, geralmente designado pelo numeral 1, compreende um primeiro elemento de chapa poligonal 2, que é acoplado a um segunda elemento de chapa poligonal 3 por soldas convencionais S formadas ao longo de seus perímetros.

[0027] Tais soldas definem um volume V fechado e selado, que é projetado para ser preenchido com material solto a ser embalado, como farinha, cereais ou sucos líquidos ou pastosos, como é conhecido na técnica.

[0028] Deve-se notar que o volume que pode ser obtido com o recipiente 1 da presente divulgação pode variar de acordo com as necessidades específicas pode variar de 0,25l a 25l.

[0029] Os materiais dos elementos de chapa 2 e 3 podem ter a mesma composição ou composições diferentes, desde que a afinidade de soldagem entre elas seja garantida.

[0030] Os elementos de chapa 2 e 3 podem ser formados com uma ou mais camadas, ou seja, em uma configuração multicamada, cada camada com suas próprias propriedades e especificações técnicas de acordo com o tipo de material a ser preservado. Por exemplo, os elementos de chapa 2 e 3 podem incluir uma pluralidade de camadas de diferentes materiais, possivelmente com um revestimento entre eles para transmitir maior força aos elementos de chapa.

[0031] Os elementos de chapa 2 e 3 definem as respectivas superfícies laterais do recipiente 1.

[0032] Em um aspecto, o perímetro formado quando os elementos de chapa 2 e 3 foram acoplados define uma pluralidade das bordas C, C1, C2, C3.

[0033] Uma borda das bordas C, C1, C2, C3 identificada pelo perímetro do recipiente 1 é uma borda de rolamento C. Tal borda funciona como um lado de rolamento do recipiente quando este último é colocado sobre uma base (não mostrada), como uma prateleira ou uma superfície de passarela para o recipiente 1.

[0034] Em uma modalidade, referindo-se também às Figuras 1A, 1B e 4A, todas as bordas C1, C2, C3 estendem-se como linhas retas conectadas entre si para definir o perímetro.

[0035] Em uma modalidade, também referindo-se às Figuras 4B, as bordas C1 e C3 estendem-se como linhas retas, enquanto a borda C2 tem uma configuração reta/curvilínea mista, e estão conectadas entre si para definir o perímetro.

[0036] Em uma modalidade, a borda de rolamento C estende-se a partir de duas bordas C1, C2, define com cada um deles um respectivo ponto de interseção I, e termina fora do recipiente 1 com uma extremidade livre.

[0037] Ou seja, a borda de rolamento C tem uma diminuição progressiva de suas dimensões transversais em direção ao seu fim, afunilando com um ângulo de conicidade α, em relação a um eixo vertical X-X.

[0038] Em outras palavras, a borda de rolamento C tem um perfil/seção cuja extensão tem uma restrição inclinada gradual (em relação ao eixo X-X) com um ângulo de conicidade α, a partir dos pontos de interseção I acima mencionados.

[0039] Como usado aqui, o termo eixo vertical X-X destina-se a designar um eixo que se estende em uma direção principal de extensão do recipiente 1. Este eixo X-X pode ser identificado tanto quando o recipiente 1 está em posição deitada quanto quando está em posição vertical e pode coincidir com o eixo da simetria em certas modalidades do recipiente.

[0040] Deve-se notar que, devido ao afunilamento da borda C, o componente F1 da força de peso F do material no recipiente 1 aplicado nele causará uma reação R1, quando a borda de rolamento C repousa sobre a base, que tem a mesma intensidade do componente F1, direcionada para o interior do recipiente 1, fazendo com que a borda de rolamento C se retraia no volume V e transmita estabilidade ao recipiente ao longo do eixo vertical X-X

[0041] Portanto, as seguintes vantagens são obtidas: - quando o recipiente 1 é preenchido com os materiais acima mencionados, ele repousa sobre uma de suas paredes laterais identificadas pelas superfícies externamente voltadas para os respectivos elementos de chapa 2 e 3, e tem uma configuração plana ou seja, tem uma forma de saco, pois a borda de rolamento cônico C é externa ao volume V do recipiente 1 (Figuras 1A, 1B e 4A); - quando o recipiente 1, preenchido com os materiais acima mencionados, estiver em posição vertical ao longo do eixo X-X, com a borda de rolamento cônico C apoiada na base, ele tem a forma de um "saco de pé" ou "saco de travesseiro", como a borda de rolamento cônico C é retraída no recipiente 1 (Figuras 3 e 5).

[0042] Ou seja, o recipiente 1 pode mover-se da posição vertical para a posição horizontal, o que significa que o afunilamento da borda C pode mover-se suavemente de dentro para fora do recipiente 1, porque a borda de rolamento C não tem dobras ou formas que forçariam a borda C a uma configuração irreversível.

[0043] Tal possível movimentação também é facilitada pelo fato de que os dois elementos de chapa 2 e 3 são feitos de materiais flexíveis.

[0044] Essas características proporcionam um manuseio mais fácil do recipiente 1, bem como o empilhamento dele mesmo quando ele é preenchido em uma posição horizontal deitada, ou seja, deitado nas paredes laterais.

[0045] Além disso, a configuração de um recipiente com dois elementos de chapa 2 e 3 um em cima do outro permite que o tratamento de higienização seja realizado nas superfícies externas dos dois elementos de chapa 2 e 3 sobrepostos sem usar máquinas para espalhá-los, pois o recipiente 2 tem uma forma plana antes de enchimento.

[0046] Assim, o recipiente 1 tem a vantagem de permitir a higienização efetiva da embalagem quando este último é formado e selado pelas soldas S ao longo de toda a sua superfície externa, pois, embora seja capaz de assumir uma posição vertical, não tem recessos que possam dificultar a ação dos meios de higienização.

[0047] Por outro lado, o interior do recipiente 1 deve ser higienizado, antes do enchimento, utilizando métodos convencionais, ou seja, abrindo um bocal 4, introduzindo-o no dispositivo de pulverização convencional dos meios de higienização, e posteriormente removendo-o.

[0048] Em um aspecto, o ângulo de conicidade α varia de 30° a 65°, e é de preferência 45°.

[0049] Ou seja, de acordo com uma modalidade preferencial, a borda de rolamento C compreende pelo menos dois lados (Figura 1B), preferencialmente três lados (Figura 1A), T1, T2, T3, transversais entre si e forma um ângulo α com o eixo vertical X-X.

[0050] Nesta modalidade, o componente F1 da força de peso F do material no recipiente 1 é aplicado a estes lados T1, T2, T3 e causa uma reação R1, quando a borda de rolamento C repousa sobre a base, que tem a mesma intensidade do componente F1, direcionada para o interior do recipiente 1, transmitindo assim estabilidade ao recipiente 1 ao longo do eixo vertical X-X.

[0051] Em outras palavras, a estabilidade vertical do recipiente 1 ao longo do eixo X-X é obtida porque, quando o recipiente 1 entra em contato com a base de suporte, os lados transversais T1, T2, T3 da borda de rolamento C do recipiente 1, devido ao componente R1 retrair no recipiente 1, dando assim estabilidade vertical a ele.

[0052] Referindo-se agora às Figuras 4A, 4B, 5 e 6, de acordo com uma modalidade alternativa da invenção, o recipiente 1 compreende uma faixa 6 de material de reforço nos pontos de interseção I entre os lados opostos C1 e C2 e seus respectivos lados transversais T1e T3, que está firmemente ligado aos elementos de chapa 2 e 3, dentro do recipiente 1 , como mostrado na Figura 4B, ou, alternativamente, fora dela.

[0053] Tal tira de reforço 6, que também pode ser feita de material de papel em vez de plástico, é disposta próxima à superfície da base quando a embalagem, com o material solto preenchido nela, é colocada na posição vertical com a borda de rolamento C apoiada na superfície da base.

[0054] Referindo-se agora à Figura 5, deve-se notar que a tira de reforço 6 é aplicada aos elementos de chapa 2 e 3 por soldagem térmica ou ultrassônica ou colada, dependendo do material com o qual se forma.

[0055] Esta tira 6 de material de reforço tem uma extensão linear H variando de 3% a 15%, preferencialmente 5%, a extensão linear L do recipiente 1.

[0056] Referindo-se agora às modalidades particulares, como mostrado nas figuras anexadas, as figuras 1A, 4A e 4B mostram que a borda de rolamento C compreende três lados T1, T2, T3, transversais entre si, sendo que dois lados transversais T1, T3 formam um ângulo α em relação ao eixo vertical X-X do recipiente 1 e o outro lado transversal T2 é disposto perpendicular ao eixo vertical X-X para ser intermediário entre os dois primeiros lados transversais T1, T3. Em outras palavras, o lado transversal T2 é intermediário entre os dois primeiros lados transversais T1, T3.

[0057] Por outro lado, na Figura 1B a borda de rolamento C compreende apenas dois lados T1, T3, transversais entre si, e o terceiro lado ortogonal para o eixo X-X, ou seja, o lado T2, está faltando.

[0058] Nas modalidades como divulgado aqui, os dois lados T1, T3 podem ser arranjados com um respectivo, preferencialmente idêntico, ângulo cônico α em relação ao eixo vertical X-X.

[0059] Em ambas as modalidades com três lados transversais (Figura 1A) e dois lados transversais (Figura 1B) a força de peso F atua em todos os lados para retrair a borda de rolamento C no volume interno do recipiente 1 e extrai-las quando o recipiente se move da posição vertical para a posição horizontal.

[0060] Nas modalidades como mostrado nas figuras anexadas a forma do perímetro do recipiente 1 é substancialmente retangular, com duas bordas mais longas C1 e C2 e uma borda C3 mais curta oposta à borda C.

[0061] Deve-se particularmente notar nestas modalidades que cada um dos pelo menos dois lados transversais T1, T3 estendem continuamente uma respectiva borda mais longa C1, C2 para formar com cada borda oposta uma interseção I, tendo um ângulo de interseção igual ao ângulo α, enquanto (na modalidade com três lados formando a borda C) o lado intermediário T2 é transversal, a 90°, para o eixo vertical X-X e é o primeiro lado a entrar em contato com a base.

[0062] Deve-se notar ainda nas modalidades das figuras que a borda C3 é, por exemplo, a borda que contém o bocal 4 aberto em direção ao volume V formado entre os elementos 2 e 3 sobrepostas. Nesta modalidade, uma vez preenchido o recipiente 1, ele é selado na borda C3 fechando o bocal 4 com solda S local convencional, como mostrado por exemplo na Figura 3.

[0063] Observa-se que a extensão linear dos lados transversais T1 e T3 varia de 15% a 30%, e é preferencialmente de 20%, o comprimento L do recipiente 1 (quando tomado paralelamente ao eixo vertical XX), enquanto a extensão linear do lado T2 perpendicular ao eixo X-X varia de 30% a 60%, e é preferencialmente 50% da largura T (quando tomado perpendicularmente ao eixo vertical X-X) do recipiente 1.

[0064] Deve-se entender que o recipiente da invenção pode incluir vários dispositivos convencionais auxiliares, como os mostrados na Figura 4B, ou seja, alças 5 e/ou medidor 7, com respectivos sistemas de fechamento, como tampas ou "laços de estaca".

[0065] No que diz respeito à fabricação, o recipiente da invenção pode ser fabricado nas linhas automáticas de "fabricação de sacos" de pelo menos uma bobina de material de chapa.

[0066] Aqueles versados na técnica obviamente apreciarão que uma série de mudanças e variantes como descrito acima podem ser feitas para atender a requisitos particulares, sem sair do escopo da invenção, conforme definido nas seguintes reivindicações.

Claims (9)

1. Recipiente plano hermeticamente fechado (1) para conter materiais soltos em forma líquida, pastosa, granular ou em pó, que é adaptado para assumir também uma posição vertical estável e reta, enquanto contém esses materiais, quando uma borda do mesmo repousa sobre uma base, o dito recipiente plano (1) compreende: - um primeiro elemento de chapa flexível (2) com uma forma poligonal, que se encontra sobre um segundo elemento de chapa flexível (3) com uma forma poligonal, o dito primeiro e segundo elementos de chapa flexíveis sendo acoplados por soldas (S) formadas ao longo do perímetro de sua forma poligonal, para assim definir um volume (V) para conter os ditos materiais soltos em forma líquida, pastosa, granular ou em pó, - o dito perímetro define uma pluralidade de bordas (C, C1, C2, C3), uma das ditas pluralidade de bordas formando uma borda de rolamento (C) para que o recipiente (1) repouse sobre a dita base; - a dita borda de rolamento (C) reduz progressivamente suas dimensões transversais em direção a uma extremidade da mesma com um ângulo de conicidade (α) em relação a um eixo vertical (X-X), de tal forma que, quando a borda de rolamento (C) repousa sobre a base, um componente (F1) da força de peso (F) do material contido no recipiente (1) aplicado à dita borda de rolamento (C) causa uma reação (R1) que tem a mesma intensidade do dito componente (F1) direcionado para o interior do recipiente (1), fazendo com que a dita borda de rolamento (C) se retraia no dito recipiente (1) conferindo estabilidade vertical ao recipiente (1), - em que a dito borda de rolamento (C) compreende pelo menos dois lados mutuamente transversais (T1, T2, T3), que são inclinados com um respectivo do dito ângulo de conicidade (α) em relação ao dito eixo vertical (X-X) do dito recipiente (1), de modo que, quando a dito borda de rolamento (C) repousa sobre a dita base, o componente (F1) da força de peso (F) do material contido no recipiente (1), aplicado aos ditos pelo menos dois lados mutuamente transversais (T1, T2, T3) causará uma reação (R1) que tem a mesma intensidade que o componente (F1) direcionado para o interior do recipiente (1), conferindo assim estabilidade ao dito recipiente (1) ao longo do dito eixo vertical (X-X), - em que a dita pluralidade de bordas (C, C1, C2, C3) compreende: - pelo menos duas bordas opostas (C1, C2) que se estendem ao longo de um eixo vertical (X-X), e - pelo menos uma borda (C3) transversal ao dito eixo vertical (X-X) e oposta à dita borda de rolamento (C), - em que cada um dos ditos pelo menos dois lados mutuamente transversais (T1, T3) é contínuo com um respectivo das ditas pelo menos duas bordas opostas (C1, C2) e forma uma interseção (I) com o mesmo ângulo que o dito ângulo de conicidade (α) com cada borda oposta, caracterizado pelo fato de que compreende uma faixa de material de enrijecimento (6) anexado aos ditos elementos de chapa flexível (2, 3), a faixa tendo porções de extremidade adjacente à interseção angular (α) entre as ditas bordas opostas (C1, C2) e os ditos lados transversais (T1, T3) do perímetro do dito recipiente (1), a faixa sendo espaçada da dita borda de rolamento (C) exceto para as ditas porções de extremidade.

2. Recipiente de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita borda de rolamento compreende três lados mutuamente transversais (T1, T2, T3), ou seja, dois lados transversais (T1, T3) formando um respectivo do referido ângulo de conicidade (α) em relação ao dito eixo vertical (X-X) e o outro lado transversal (T2) sendo perpendicular ao dito eixo vertical (X-X), intervindo assim entre os dois primeiros lados transversais (T1, T3).

3. Recipiente de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o ângulo de conicidade (α) varia de 30° a 65°.

4. Recipiente de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o ângulo de conicidade (α) é de 45°.

5. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que pelo menos duas bordas opostas (C1, C2) são paralelas ao dito eixo vertical (X-X) e a dita borda (C3) oposta para a dita borda de rolamento (C) que é paralela à dita borda de rolamento (C).

6. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que pelo menos duas bordas opostas (C1, C2) têm uma dimensão linear maior do que a dita borda de rolamento (C) e a dita borda (C3) oposta à dita borda de rolamento (C).

7. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as ditas formas poligonais dos ditos elementos de chapa flexíveis (2, 3) são idênticas.

8. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as composições dos ditos elementos de chapa (1, 2) são idênticas em ambos os elementos.

9. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que as composições dos ditos elementos de chapa (1, 2) são diferentes entre si, mas têm afinidade para soldagem.