BR112020009851B1

BR112020009851B1 - METHOD OF PRODUCING SPACERS FOR A WINDING UNIT

Info

Publication number: BR112020009851B1
Application number: BR112020009851-5A
Authority: BR
Inventors: Andre Luiz Moreno; Martin Alsina Navarro; Richard Sille
Original assignee: Siemens Energy Global GmbH & Co. KG
Priority date: 2017-11-21
Filing date: 2018-10-24
Publication date: 2023-09-12

Abstract

A presente invenção refere-se a um método de produção de espaçadores (10) mais econômico e de melhor qualidade para uma unidade de enrolamento (21) de um dispositivo elétrico de alta tensão, no qual pelo menos dois componentes de partida (A, B) são misturados juntos em uma câmara de mistura (4) a vácuo de modo a formar uma mistura de componentes, a mistura de componentes é transferida para um alojamento de extrusão (5), igualmente a vácuo, de um extrusor no qual um meio de transporte (6, 18) é disposto e que é equipado com um bocal (7) que delimita uma abertura de saída (20), e o extrusado que sai do bocal é curado por meio da adição de calor em um vácuo a fim de se obter os espaçadores (10).The present invention relates to a method of producing more economical and better quality spacers (10) for a winding unit (21) of a high voltage electrical device, in which at least two starting components (A, B ) are mixed together in a vacuum mixing chamber (4) so as to form a mixture of components, the mixture of components is transferred to an extrusion housing (5), also under vacuum, of an extruder in which a means of transport (6, 18) is arranged and which is equipped with a nozzle (7) delimiting an exit opening (20), and the extrudate leaving the nozzle is cured by means of the addition of heat in a vacuum in order to obtain the spacers (10).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um método de produção de espaçadores para uma unidade de enrolamento de um dispositivo elétrico de alta tensão.[0001] The present invention relates to a method of producing spacers for a winding unit of a high voltage electrical device.

[0002] Um dispositivo elétrico de alta tensão é conhecido tal como apresentado na Patente EP 2433289 B1. Nessa patente, é descrito um "transformador do tipo seco", tendo uma unidade de enrolamento equipada com dois enrolamentos concentricamente dispostos um com relação ao outro. Os dois enrolamentos são mutuamente conectados de maneira indutiva por meio de um núcleo de ferro magnetizável, sendo que o enrolamento externo é qualificado para tensões mais altas, e, por conseguinte, é descrito como o enrolamento de tensão mais alta. Uma tensão de entrada que é aplicada ao enrolamento de tensão mais alta gera uma corrente de indução, que induz uma tensão de saída no enrolamento de tensão mais baixa que, entre outras coisas, é dependente da relação de voltas entre os enrolamentos de tensão mais alta e de tensão mais baixa. Para o isolamento elétrico dos enrolamentos, os enrolamentos de tensão mais baixa ficam dispostos em um corpo isolante sólido de um polímero curado tal como, por exemplo, uma resina de epóxi.[0002] A high voltage electrical device is known as presented in Patent EP 2433289 B1. In this patent, a "dry-type transformer" is described, having a winding unit equipped with two windings concentrically disposed with respect to each other. The two windings are mutually inductively connected via a magnetizable iron core, with the outer winding being qualified for higher voltages and is therefore described as the higher voltage winding. An input voltage that is applied to the higher voltage winding generates an induction current, which induces an output voltage in the lower voltage winding that, among other things, is dependent on the turns ratio between the higher voltage windings. and lower voltage. For electrical insulation of the windings, the lower voltage windings are disposed in a solid insulating body of a cured polymer such as, for example, an epoxy resin.

[0003] Na produção da unidade de enrolamento tal como conhe cida, os enrolamentos são primeiramente posicionados um com relação ao outro por meio do emprego de "espaçadores", e são, em seguida, encapsulados em uma resina líquida. A fim de impedir qualquer inclusão de umidade ou ar no corpo isolante, a fundição e a cura do dito corpo isolante se processa em um forno a vácuo. Durante a fundição, os espaçadores permanecem na resina líquida, e, por consequência, formarão um elemento constituinte do corpo de enrolamento também para a cura da resina. Torna-se, portanto, essencial para a resistência dielétrica do corpo de enrolamento que os espaçadores sejam também construídos livres de qualquer inclusão de ar, uma vez que o risco de uma descarga parcial poderia, de outra maneira, se apresentar, o que, reduziria, de maneira drástica, a resistência dielé- trica do corpo de enrolamento.[0003] In the production of the winding unit as known, the windings are first positioned relative to each other through the use of "spacers", and are then encapsulated in a liquid resin. In order to prevent any inclusion of moisture or air in the insulating body, the casting and curing of said insulating body takes place in a vacuum furnace. During casting, the spacers remain in the liquid resin, and, consequently, will form a constituent element of the winding body also for the curing of the resin. It is therefore essential for the dielectric strength of the winding body that the spacers are also constructed free of any air inclusion, since the risk of a partial discharge could otherwise arise, which would reduce drastically reduce the dielectric strength of the winding body.

[0004] É, portanto, comum que os espaçadores sejam igualmente produzidos por meio de uma fundição em molde a vácuo. No entanto, esse processo de produção é complexo, particularmente no que diz respeito ao número de peças comparativamente alto de espaçadores necessário no interior de uma unidade de enrolamento.[0004] It is, therefore, common for spacers to also be produced using vacuum mold casting. However, this production process is complex, particularly with regard to the comparatively high number of spacer pieces required within a winding unit.

[0005] O objeto da presente invenção é, por conseguinte, a provisão de um método do tipo acima mencionado que seja simples e econômico.[0005] The object of the present invention is therefore the provision of a method of the aforementioned type that is simple and economical.

[0006] De acordo com a presente invenção, esse objeto é atendido por um método do tipo acima mencionado, no qual pelo menos dois componentes de partida são misturados juntos em uma câmara de mistura a vácuo de modo a formar uma mistura de componentes. A mistura de componentes é transferida para um alojamento de extrusão de um extrusor, que fica igualmente a vácuo, no qual um meio de transporte é disposto, e que é equipado com um bocal que delimita uma abertura de saída. Um extrusado que sai do bocal é curado por meio da aplicação de calor em um vácuo, a fim de se obter os espaçadores.[0006] According to the present invention, this object is served by a method of the aforementioned type, in which at least two starting components are mixed together in a vacuum mixing chamber so as to form a mixture of components. The mixture of components is transferred to an extrusion housing of an extruder, which is also under vacuum, in which a transport means is arranged, and which is equipped with a nozzle delimiting an exit opening. An extrudate leaving the nozzle is cured by applying heat in a vacuum to obtain spacers.

[0007] De acordo com a presente invenção, é provido um método de produção de espaçadores de uma boa relação custo benefício, e que é simultaneamente adequado para uma produção em massa. O método de produção é basicamente executado apenas em um vácuo, de tal maneira que os espaçadores possam ser produzidos sem nenhuma inclusão de ar e livres de qualquer umidade. No contexto da presente invenção, é empregado um extrusor, tendo um alojamento de extrusão com um bocal que delimita uma abertura de saída adequadamente configurada. Dentro do alojamento de extrusão, é disposto um meio de transporte que comprime a mistura de componentes moldáveis através de uma abertura de saída do bocal. O extrusado de saída, por exemplo, cordiforme, pode ser cortado de modo a formar os desejados espaça- dores acabados por meio de uma ferramenta de corte apropriada. Dito de outra maneira, os elementos pré-formados e curados da mistura de componentes ficam presentes no alojamento de extrusão de tal maneira que o corte não se torne de forma alguma necessário.[0007] According to the present invention, a method of producing spacers is provided that is cost-effective and is simultaneously suitable for mass production. The production method is basically carried out only in a vacuum, in such a way that the spacers can be produced without any inclusion of air and free from any moisture. In the context of the present invention, an extruder is employed, having an extrusion housing with a nozzle delimiting a suitably configured exit opening. Within the extrusion housing, a transport means is arranged which compresses the moldable component mixture through an exit opening of the nozzle. The output extrudate, e.g. cordiform, can be cut to form the desired finished spacers by means of a suitable cutting tool. In other words, the preformed and cured elements of the component mixture are present in the extrusion housing in such a way that cutting is in no way necessary.

[0008] Tal como acima descrito, o extrusado que é disposto no alo jamento de extrusão é ainda moldável. Por exemplo, o extrusado no alojamento de extrusão é ainda líquido. Em outras palavras, a mistura de componentes poderá ser também parcialmente curada. Desta forma, a mistura de componentes, por exemplo, poderá compreender monô- meros que já se encontram reagidos com outros monômeros, e monô- meros que ainda não passaram por esse processo. Naturalmente, é igualmente possível que os monômeros empregados compreendam uma pluralidade de sítios de reação, sendo que nem todos os sítios de reação terão reagido até aquele momento. Em outras palavras, uma po- limerização ainda não se encontra finalizada. Desta maneira, o extru- sado, que assume um "estado B", poderá reter a sua moldabilidade.[0008] As described above, the extrudate that is disposed in the extrusion housing is still moldable. For example, the extrudate in the extrusion housing is still liquid. In other words, the mixture of components may also be partially cured. In this way, the mixture of components, for example, may comprise monomers that are already reacted with other monomers, and monomers that have not yet undergone this process. Naturally, it is equally possible that the monomers employed comprise a plurality of reaction sites, and not all reaction sites will have reacted by that time. In other words, polymerization is not yet complete. In this way, the extrudate, which assumes a "B state", will be able to retain its moldability.

[0009] Como um meio transportador para a compressão do extru- sado para fora do alojamento de extrusão, qualquer meio transportador, por exemplo, um parafuso sem fim ou um pistão, poderá ser considerado.[0009] As a conveying means for compressing the extrudate out of the extrusion housing, any conveying means, for example, an endless screw or a piston, may be considered.

[0010] A princípio, o emprego de um conhecido método de extrusão para a produção de espaçadores no campo dos dispositivos de alta tensão é incomum no sentido de que é também possível que o corpo iso- lante no qual os espaçadores são encapsulados em seguida não seja produzido por tal método. A produção de um espaçador por meio de um método de extrusão em um vácuo, no qual o espaçador é, em seguida, disposto em um corpo isolante que é produzido por meio de fundição em molde, não é óbvia. A presente invenção permite que os custos de produção para o espaçador, e, por conseguinte, para a unidade de enrolamento como um todo, sejam drasticamente reduzidos.[0010] In principle, the use of a known extrusion method for the production of spacers in the field of high voltage devices is unusual in the sense that it is also possible that the insulating body in which the spacers are subsequently encapsulated does not be produced by such a method. The production of a spacer by means of an extrusion method in a vacuum, in which the spacer is then disposed in an insulating body which is produced by means of die casting, is not obvious. The present invention allows production costs for the spacer, and therefore for the winding unit as a whole, to be drastically reduced.

[0011] De acordo com a presente invenção, o extrusado que sai é aquecido a vácuo. Por meio desse aquecimento, a polimerização é finalizada.[0011] According to the present invention, the exiting extrudate is heated in a vacuum. Through this heating, polymerization is completed.

[0012] De acordo com um outro desenvolvimento vantajoso da pre sente invenção, por exemplo, um elemento de aquecimento na forma de um forno de aquecimento é disposto no circuito inferior do alojamento de extrusão, por meio do qual, por exemplo, a mistura de componentes cordiformes que sai do extrusor se submete a um aquecimento, de tal maneira que a polimerização da mistura de componentes seja iniciada ou finalizada. Uma reação, em última instância, se processa nos sítios de reação livre, de tal modo que a desejada estrutura em malha do polímero seja constituída.[0012] According to another advantageous development of the present invention, for example, a heating element in the form of a heating oven is arranged in the lower circuit of the extrusion housing, whereby, for example, the mixture of Cordiform components leaving the extruder are heated in such a way that the polymerization of the mixture of components is initiated or completed. A reaction ultimately takes place at the free reaction sites, such that the desired mesh structure of the polymer is formed.

[0013] De acordo com um outro desenvolvimento apropriado da presente invenção, a mistura de componentes, antes da transferência da mesma para o alojamento de extrusão, é parcialmente curada em um molde. No contexto da presente invenção, tal como acima mencionado, é igualmente possível que a mistura de componentes seja curada na qual, ou por meio da seleção apropriada de componentes ou por meio da adição de um catalisador químico, o processo de polimerização é iniciado. Desta maneira, por exemplo, um componente A é um monô- mero, cuja polimerização pode ser iniciada por meio da adição de um outro componente B. A reação se processa até que um tal tempo como um "estado B" da mistura de componentes seja atingido, em cujo tempo a mistura de componentes atinge um grau de solidez, mas que ainda é suscetível à deformação por parte do extrusor. A mistura de componentes, por exemplo, poderá, portanto, ser curada em um molde ou em um elemento de fundição, e a peça moldada resultante será, em seguida, introduzida no extrusor, cujo meio de transporte, nesse caso, irá comprimir a peça formada curada através da abertura de saída, com o resultado do que um formato desejado poderá ser imposto com relação à mistura de componentes ou com relação ao extrusado. Uma cura completa será obtida por meio da aplicação de calor em um vácuo.[0013] According to another appropriate development of the present invention, the mixture of components, before transferring it to the extrusion housing, is partially cured in a mold. In the context of the present invention, as mentioned above, it is equally possible for the mixture of components to be cured in which, either through the appropriate selection of components or through the addition of a chemical catalyst, the polymerization process is initiated. In this way, for example, a component A is a monomer, whose polymerization can be initiated by adding another component B. The reaction proceeds until such a time as a "B state" of the mixture of components is reached. achieved, at which time the mixture of components reaches a degree of solidity, but which is still susceptible to deformation by the extruder. The mixture of components, for example, may therefore be cured in a mold or casting element, and the resulting molded part will then be introduced into the extruder, whose means of transport, in this case, will compress the part. formed and cured through the exit opening, with the result that a desired shape can be imposed with respect to the component mixture or with respect to the extrudate. Complete curing will be achieved by applying heat in a vacuum.

[0014] De maneira apropriada, após o corte, os espaçadores são armazenados a vácuo a uma temperatura de cura predefinida por um período de tempo predefinido. Desta maneira, ficará mais certo ainda que qualquer inclusão de ar nos espaçadores não seja possível. Um armazenamento a vácuo poderá ser executado em apropriados espaços de armazenamento que ficam dispostos, por exemplo, no circuito inferior de uma unidade de corte. Um vácuo é aplicado à câmara de armazenamento.[0014] Suitably, after cutting, the spacers are stored under vacuum at a predefined curing temperature for a predefined period of time. This way, it will be even more certain that any inclusion of air in the spacers is not possible. Vacuum storage can be carried out in suitable storage spaces that are arranged, for example, in the lower circuit of a cutting unit. A vacuum is applied to the storage chamber.

[0015] Com vantagem, os componentes de partida, antes da mis tura dos mesmos, são transferidos para um alojamento de componentes, no qual um vácuo é, em seguida, aplicado, sendo que cada alojamento de componentes é conectado, no lado de saída, a uma câmara de mistura. A partir do alojamento de componentes, os componentes entram em uma câmara de mistura que é equipada, por exemplo, com ferramentas de agitação ou de mistura a fim de garantir uma ótima mistura de componentes. A partir da câmara de mistura, a mistura de componentes finalmente entra no alojamento de extrusão, e fora do qual a mistura é comprimida através do bocal pelo meio de transporte.[0015] Advantageously, the starting components, before mixing them, are transferred to a component housing, to which a vacuum is then applied, with each component housing being connected, on the output side. , to a mixing chamber. From the component housing, the components enter a mixing chamber which is equipped, for example, with stirring or mixing tools in order to ensure optimal mixing of components. From the mixing chamber, the component mixture finally enters the extrusion housing, and out of which the mixture is compressed through the nozzle by the conveying medium.

[0016] A presente invenção se refere ainda a uma unidade de enro lamento para um dispositivo elétrico de alta tensão que é configurado, por exemplo, como uma bobina de estrangulamento de alta tensão ou como um transformador de alta tensão. Tal como acima mencionado, a unidade de enrolamento compreende pelo menos um enrolamento, sendo que os condutores de enrolamento do enrolamento são pelo menos parcialmente mantidos na posição desejada por meio dos espa- çadores acima mencionados. Os condutores de enrolamento, por exemplo, podem ser mantidos a uma distância um do outro na direção radial, axial ou longitudinal do enrolamento por meio de espaçadores em forma de pente.[0016] The present invention further relates to a winding unit for a high voltage electrical device that is configured, for example, as a high voltage choke coil or as a high voltage transformer. As mentioned above, the winding unit comprises at least one winding, the winding conductors of the winding being at least partially held in the desired position by means of the above-mentioned spacers. The winding conductors, for example, can be kept at a distance from each other in the radial, axial or longitudinal direction of the winding by means of comb-shaped spacers.

[0017] Obviamente, no contexto da presente invenção, é igual mente possível que a unidade de enrolamento compreenda pelo menos dois enrolamentos cilíndricos ocos dispostos concentricamente um com relação ao outro. A função dos espaçadores é estabelecer a orientação dos enrolamentos um com relação ao outro antes de os enrolamentos serem encapsulados em um meio isolante líquido. O encapsulamento se processa em um molde apropriado dentro de um forno a vácuo de tal modo que qualquer inclusão de ar seja mais uma vez impedida. O vácuo também garante que o isolamento dos condutores de enrolamento permaneça livre de umidade.[0017] Obviously, in the context of the present invention, it is equally possible for the winding unit to comprise at least two hollow cylindrical windings arranged concentrically with respect to each other. The function of the spacers is to establish the orientation of the windings with respect to each other before the windings are encapsulated in a liquid insulating medium. Encapsulation takes place in a suitable mold inside a vacuum oven in such a way that any air inclusion is once again prevented. The vacuum also ensures that the insulation of the winding conductors remains free from moisture.

[0018] De acordo com uma configuração preferida da presente in venção, a unidade de enrolamento compreende um enrolamento de tensão mais alta e um enrolamento de tensão mais baixa que são concen- tricamente dispostos um com relação ao outro, sendo que os espaça- dores se estendem pelo menos parcialmente entre os enrolamentos de tensão mais baixa e de tensão mais alta. Desta maneira, faz-se possível a orientação concêntrica dos enrolamentos durante o encapsulamento.[0018] According to a preferred embodiment of the present invention, the winding unit comprises a higher voltage winding and a lower voltage winding that are concentrically disposed with respect to each other, with the spacers extend at least partially between the lower voltage and higher voltage windings. In this way, the concentric orientation of the windings during encapsulation is possible.

[0019] É, além disso, vantajoso quando os espaçadores e o corpo isolante são feitos do mesmo material.[0019] It is, furthermore, advantageous when the spacers and the insulating body are made of the same material.

[0020] Outras configurações e vantagens apropriadas da presente invenção são a matéria da descrição a seguir de modalidades exemplares da presente invenção, com referência às figuras de desenho, em cujas figuras os componentes que funcionam de maneira idêntica são identificados com os mesmos numerais de referência, e nas quais:[0020] Other suitable embodiments and advantages of the present invention are the subject of the following description of exemplary embodiments of the present invention, with reference to the drawing figures, in which figures identically functioning components are identified with the same reference numerals. , and in which:

[0021] A Figura 1 mostra uma ilustração esquemática de uma primeira modalidade exemplar do método de acordo com a presente invenção,[0021] Figure 1 shows a schematic illustration of a first exemplary embodiment of the method according to the present invention,

[0022] A Figura 2 mostra uma representação esquemática de uma outra modalidade exemplar do método de acordo com a presente invenção,[0022] Figure 2 shows a schematic representation of another exemplary embodiment of the method according to the present invention,

[0023] A Figura 3 mostra uma vista superior esquemática de uma modalidade exemplar de uma unidade de enrolamento de acordo com a presente invenção, e[0023] Figure 3 shows a schematic top view of an exemplary embodiment of a winding unit in accordance with the present invention, and

[0024] As Figuras 4 e 5 mostram modalidades exemplares de espa- çadores produzidos de acordo com a presente invenção.[0024] Figures 4 and 5 show exemplary embodiments of spacers produced in accordance with the present invention.

[0025] A Figura 1 mostra um aparelho 24 para a execução de uma variante do método de acordo com a presente invenção. Primeiramente, dois componentes A e B são respectivamente dispensados dentro de um alojamento de componentes 2 ou 3. Em seguida, por meio de um aparelho de vácuo 1.1 e de um aparelho de vácuo 1.2, um vácuo é gerado em cada alojamento de componentes 2 ou 3. Em outras palavras, o ar que inicialmente ocupa o espaço de gás acima do componente líquido A é extraído até que uma pressão de gás inferior a 10 milibares seja atingida. Os aparelhos de vácuo 1.1 e 1.2 compreendem uma bomba de vácuo. Quando a bomba de vácuo é desligada, um equilíbrio de pressão de vapor dependente da temperatura do componente A ou do componente B é estabelecido. A umidade, e, principalmente, o ar, são removidos dos alojamentos de componentes 2 e 3. Em seguida, por meio das linhas de alimentação representadas, os componentes A e B são transferidos para uma câmara de mistura 4 equipada com uma apropriada ferramenta de agitação, que não se encontra esquematicamente representada. Na câmara de mistura, os componentes A e B são misturados juntos de modo a constituir uma mistura de componentes.[0025] Figure 1 shows an apparatus 24 for carrying out a variant of the method according to the present invention. First, two components A and B are respectively dispensed into a component housing 2 or 3. Then, by means of a vacuum apparatus 1.1 and a vacuum apparatus 1.2, a vacuum is generated in each component housing 2 or 3. In other words, the air that initially occupies the gas space above the liquid component A is extracted until a gas pressure of less than 10 millibars is reached. Vacuum devices 1.1 and 1.2 comprise a vacuum pump. When the vacuum pump is turned off, a temperature-dependent vapor pressure equilibrium of component A or component B is established. Moisture, and mainly air, are removed from the component housings 2 and 3. Then, through the feed lines shown, components A and B are transferred to a mixing chamber 4 equipped with an appropriate mixing tool. agitation, which is not schematically represented. In the mixing chamber, components A and B are mixed together to form a mixture of components.

[0026] A mistura de componentes passa da câmara de mistura 4 para dentro de um alojamento de extrusão 5 de um extrusor, no qual um vácuo também prevalece. No alojamento de extrusão 5, é disposto um meio de transporte sob a forma de um parafuso sem fim 6, que assume um movimento rotativo por meio de uma unidade de transmissão elétrica que não se encontra esquematicamente representada. A mistura de componentes que se localiza no alojamento de extrusão 5 é deste modo comprimida através de uma abertura de saída de um bocal 7, cuja abertura de saída não se encontra esquematicamente representada, e é disposta na extremidade do alojamento de extrusão 5, extremidade essa afastada da câmara de mistura 4. O alojamento de extrusão 5 se estende em uma direção longitudinal e é configurado com um interior oco.[0026] The mixture of components passes from the mixing chamber 4 into an extrusion housing 5 of an extruder, in which a vacuum also prevails. In the extrusion housing 5, a transport means is arranged in the form of an endless screw 6, which assumes a rotary movement by means of an electrical transmission unit that is not schematically represented. The mixture of components located in the extrusion housing 5 is thus compressed through an exit opening of a nozzle 7, the exit opening of which is not shown schematically, and is arranged at the end of the extrusion housing 5, which end away from the mixing chamber 4. The extrusion housing 5 extends in a longitudinal direction and is configured with a hollow interior.

[0027] Um extrusado que sai do bocal 7, em seguida, se submete a um aquecimento no interior de um elemento de aquecimento 8, de tal modo que a polimerização da mistura de componentes seja incitada a avançar mais ainda, e a mistura de componentes é, em termos práticos, totalmente curada. Obviamente, um vácuo também predomina no interior do elemento de aquecimento 8. Um extrusado que sai do bocal 7 é configurado com um formato cordiforme. Uma unidade de corte 9 é, nesse caso, disposta no circuito inferior do elemento de aquecimento 8, que corta o material em um formato cordiforme nos desejados espaça- dores 10, a vácuo. Os espaçadores 10 são, em seguida, armazenados em uma câmara de armazenamento 11 por um período de tempo pre- definido, por exemplo, duas horas, a uma temperatura da ordem de 20 a 80 graus. Um vácuo é aplicado à câmara de armazenamento 11 por meio do aparelho de vácuo 1.3.[0027] An extrudate leaving the nozzle 7 then undergoes heating within a heating element 8, in such a way that the polymerization of the mixture of components is encouraged to advance further, and the mixture of components is, in practical terms, completely cured. Obviously, a vacuum also predominates inside the heating element 8. An extrudate exiting the nozzle 7 is configured with a cordiform shape. A cutting unit 9 is, in this case, arranged in the lower circuit of the heating element 8, which cuts the material into a cordiform shape in the desired spacers 10, under vacuum. The spacers 10 are then stored in a storage chamber 11 for a predefined period of time, for example two hours, at a temperature on the order of 20 to 80 degrees. A vacuum is applied to the storage chamber 11 by means of the vacuum apparatus 1.3.

[0028] A Figura 2 ilustra uma outra variante do método de acordo com a presente invenção. Nessa situação, mais uma vez, dois componentes A e B são dispensados dentro de um alojamento de componentes 2 ou 3, sendo que um vácuo é, mais uma vez, aplicado aos alojamentos de componentes 2 e 3 por meio do aparelho de vácuo 1.1 ou 1.2. Desta maneira, qualquer ar presente é removido até que o espaço de gás acima dos componentes líquidos fique, na prática, totalmente cheio com o componente gasoso A ou B. Os componentes A e B são, mais uma vez, misturados juntos na câmara de mistura 4, a partir de cujo momento, no estado líquido, a mistura entrará em um molde 16 que é disposto em uma câmara de cura 15. Um vácuo é aplicado à câmara de cura 15 por meio do aparelho de vácuo 1.4. Opcionalmente, a câmara de cura é equipada com um elemento de aquecimento, cujo ajuste será tal que a mistura de componentes disposta no molde 15 seja convertida para um "estado B", no qual a mistura de componentes passa a assumir um grau de solidez, mas que ainda assim é suscetível a uma deformação por parte do extrusor.[0028] Figure 2 illustrates another variant of the method according to the present invention. In this situation, once again, two components A and B are dispensed into a component housing 2 or 3, and a vacuum is once again applied to the component housings 2 and 3 by means of the vacuum apparatus 1.1 or 1.2. In this way, any air present is removed until the gas space above the liquid components is, in effect, completely filled with gaseous component A or B. Components A and B are once again mixed together in the mixing chamber. 4, from which moment, in the liquid state, the mixture will enter a mold 16 which is arranged in a curing chamber 15. A vacuum is applied to the curing chamber 15 by means of the vacuum apparatus 1.4. Optionally, the curing chamber is equipped with a heating element, the adjustment of which will be such that the mixture of components arranged in the mold 15 is converted to a "state B", in which the mixture of components assumes a degree of solidity, but is still susceptible to deformation by the extruder.

[0029] A mistura de componentes curada, no estado B, é, em se guida, transferida para uma câmara de admissão 17, à qual um vácuo é, mais uma vez, aplicado por meio do aparelho de vácuo 1.5. A câmara de admissão 17 é conectada ao alojamento de extrusão 5 do extrusor por meio de uma linha de conexão 19. Em outras palavras, um vácuo é também aplicado ao alojamento de extrusão 5. Como um meio de transporte 18, nesse caso, é provido um pistão de extrusão, cujo pistão comprime o bloco de misturas de componentes que é introduzido a partir da câmara de admissão 17 para o alojamento de extrusão 5 ou, em outras palavras, comprime a mistura de componentes pré-formada no estado B, através da abertura de saída 20 do bocal 7.[0029] The cured mixture of components, in state B, is then transferred to an intake chamber 17, to which a vacuum is, once again, applied by means of the vacuum apparatus 1.5. The inlet chamber 17 is connected to the extrusion housing 5 of the extruder via a connecting line 19. In other words, a vacuum is also applied to the extrusion housing 5. As a transport means 18 in this case, there is provided an extrusion piston, which piston compresses the block of component mixtures which is introduced from the inlet chamber 17 into the extrusion housing 5 or, in other words, compresses the preformed component mixture in state B, through the outlet opening 20 of nozzle 7.

[0030] Um extrusado que sai do bocal 7 mais uma vez se submete a um aquecimento por meio de um elemento de aquecimento 8, e é, por conseguinte, mais ainda curado, sendo que, por meio de uma ferramenta de corte apropriada 9, os desejados espaçadores 10 são produzidos, os quais são armazenados em uma câmara de armazenamento 11 por um período de tempo predefinido a uma temperatura predefinida. Um vácuo adequado é gerado na câmara de armazenamento 11 por meio do aparelho de vácuo 1.3.[0030] An extrudate leaving the nozzle 7 once again undergoes heating by means of a heating element 8, and is therefore further cured, and by means of a suitable cutting tool 9, the desired spacers 10 are produced, which are stored in a storage chamber 11 for a predefined period of time at a predefined temperature. A suitable vacuum is generated in the storage chamber 11 by means of the vacuum apparatus 1.3.

[0031] A Figura 3 mostra uma modalidade exemplar de um corpo de enrolamento 21 de acordo com a presente invenção, cujo corpo com-preende um enrolamento de tensão mais baixa anular 12, e um enrolamento de tensão mais alta 13, sendo que o enrolamento 12 encerra a total circunferência do enrolamento 13. O enrolamento de tensão mais baixa 12 e o enrolamento de tensão mais alta 13 são concentricamente dispostos um com relação ao outro. Para esse fim, os enrolamentos de tensão mais baixa e de tensão mais alta 12 e 13 são encapsulados em um material isolante, por exemplo, uma resina, em um estado líquido. O material isolante 14 é, em seguida, curado em um forno a vácuo. A fim de manter a disposição mutuamente concêntrica dos enrolamentos de tensão mais baixa e de tensão mais alta 12 e 13 durante um encapsulamento, são providos espaçadores 10 que se estendem em um padrão radiante ou radial entre os enrolamentos de tensão mais baixa e de ten-são mais alta 12 e 13.[0031] Figure 3 shows an exemplary embodiment of a winding body 21 according to the present invention, which body comprises an annular lower voltage winding 12, and a higher voltage winding 13, the winding being 12 encloses the entire circumference of the winding 13. The lower voltage winding 12 and the higher voltage winding 13 are concentrically disposed with respect to each other. To this end, the lower voltage and higher voltage windings 12 and 13 are encapsulated in an insulating material, for example a resin, in a liquid state. The insulating material 14 is then cured in a vacuum oven. In order to maintain the mutually concentric arrangement of the lower voltage and higher voltage windings 12 and 13 during an encapsulation, spacers 10 are provided that extend in a radiating or radial pattern between the lower voltage and higher voltage windings. are highest 12 and 13.

[0032] A Figura 4 mostra uma modalidade exemplar de um espaça- dor 10 produzido pelo método de acordo com a presente invenção, cujo espaçador, na modalidade exemplar representada na Figura 4, constitui uma "estrutura de pente", na qual membros separados 22 se projetam a partir de uma manta comum 23. Os condutores de enrolamento de uma camada de enrolamento poderão, desta maneira, ser acomodados entre os membros 22. Por meio da manta 23, as camadas de enrolamento que são dispostas umas sobre as outras ficam espaçadas umas das outras na direção longitudinal.[0032] Figure 4 shows an exemplary embodiment of a spacer 10 produced by the method according to the present invention, which spacer, in the exemplary embodiment represented in Figure 4, constitutes a "comb structure", in which separate members 22 project from a common blanket 23. The winding conductors of a winding layer can thus be accommodated between the members 22. By means of the blanket 23, the winding layers which are arranged one above the other are spaced apart. each other in the longitudinal direction.

[0033] A Figura 5 mostra uma outra modalidade exemplar de um espaçador 10 antes do corte, cujo espaçador se encontra configurado com um "perfil em I".[0033] Figure 5 shows another exemplary embodiment of a spacer 10 before cutting, whose spacer is configured with an "I-profile".

Claims

1. Method of producing spacers (10) for a winding unit (21) of a high voltage electrical device, characterized by the fact that: - at least two starting components (A, B) are mixed together in a chamber of mixing (4) under vacuum in order to form a mixture of components, - the mixture of components is transferred to an extrusion housing (5) of an extruder, which is also under vacuum, in which a transport means (6, 18) is arranged and equipped with a nozzle (7) delimiting an exit opening (20), and - an extrudate leaving the nozzle is cured by applying heat in a vacuum in order to obtain spacers (10).

2. Method, according to claim 1, characterized by the fact that: - the extrudate leaving the extruder is heated by a heating element (8) subordinate to the extruder.

3. Method, according to claim 1 or 2, characterized by the fact that: - the mixture of components, before transferring it to the extrusion housing (5), is partially activated in a mold (15).

4. Method, according to claim 3, characterized by the fact that: - the spacers (10) are stored under vacuum at a predefined curing temperature for a predefined period of time.

5. Method according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that: - the starting components, before mixing them, are transferred to an associated component housing (2, 3), in which component housing (2, 3) a vacuum is applied and each component housing (2, 3) is connected, on the outlet side, to the mixing chamber (4).

6. Method, according to any of the preceding claims, characterized by the fact that the extrudate leaving the nozzle (7) is cut, under vacuum, by means of a cutting tool (9), to the spacers.