KR20190137495A - Core of vacuum insulation and shaping method thereof - Google Patents

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KR20190137495A KR1020180063740A KR20180063740A KR20190137495A KR 20190137495 A KR20190137495 A KR 20190137495A KR 1020180063740 A KR1020180063740 A KR 1020180063740A KR 20180063740 A KR20180063740 A KR 20180063740A KR 20190137495 A KR20190137495 A KR 20190137495A
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조남태
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오씨아이 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a core material for vacuum insulation and a method for molding the same. The method for molding the core material for vacuum insulation according to one embodiment of the present invention comprises: a step of supplying a mixture for manufacturing a core material to an extrusion molding device; a step of transferring the mixture supplied to the extrusion molding device from one side to the other side to increase a filling density of the mixture; and a step of discharging the core material having a constant shape through a die arranged on the other side of the extrusion molding device. The core material discharged from the extrusion molding device can have a filling density in a range of 150 to 230 kg/m^3. According to the present invention, the core material having a constant and uniform shape can be manufactured by manufacturing the core material used for a vacuum insulation panel with an extrusion method.

Description

진공 단열용 심재 및 그의 성형 방법{CORE OF VACUUM INSULATION AND SHAPING METHOD THEREOF}Core insulation for vacuum insulation and its molding method {CORE OF VACUUM INSULATION AND SHAPING METHOD THEREOF}

본 발명은 진공 단열용 심재 및 그의 성형 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 안정적이고 다양한 형상을 갖는 진공 단열용 심재 및 그의 성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum insulation core material and a molding method thereof, and more particularly, to a vacuum insulation core material and a molding method thereof having a stable and various shapes.

진공 단열패널(vacuum insulating panel)은 단열 효과 및 차음 효과를 가지는 심재를 진공용 포장재 등의 외피재 등에 넣어 진공 밀봉시킨 것이다. 진공 단열패널은 외피재에 의해 심재 내부의 진공 상태가 유지되므로 매우 낮은 열전달 특성을 가진다.A vacuum insulating panel (vacuum insulating panel) is a vacuum sealing by placing a core material having a heat insulating effect and sound insulation effect in an outer shell material such as a vacuum packaging material. Since the vacuum insulation panel maintains the vacuum state inside the core by the envelope, it has very low heat transfer characteristics.

심재는 내부에 다수의 기공이 형성되는 재질로 제작된다. 그 중 흄드 실리카(fumed silica)를 이용하는 경우, 일반적으로 흄드 실리카를 가압하여 심재를 성형한다. 이렇게 흄드 실리카로 심재를 제조하는 경우, 패널 형상의 심재를 성형할 수 있지만, 다양한 단면 모양을 갖는 심재를 성형하는 것이 쉽지 않다. 더욱이, 연속적으로 심재를 제조하는데 많은 시간이 걸려 대량 생산이 어려운 문제가 있다.The core material is made of a material in which a plurality of pores are formed. In the case of using fumed silica (fumed silica), the fumed silica is generally pressurized to shape the core material. When the core material is manufactured from fumed silica, it is possible to mold the panel-shaped core material, but it is not easy to mold the core material having various cross-sectional shapes. Moreover, there is a problem that it takes a lot of time to continuously manufacture the core material and mass production is difficult.

또한, 흄드 실리카를 비닐 팩 등의 포장재에 충진한 후 가압하여 성형하는 방법이 있다. 그런데 비닐 팩 등의 포장재에 충진하여 심재를 성형하는 경우에도, 다양한 단면 모양의 심재를 성형하는 것이 쉽지 않으며, 또한, 동일한 모양의 심재를 연속적으로 제조하는 것이 쉽지 않다.In addition, there is a method in which the fumed silica is filled into a packaging material such as a plastic pack and then pressurized and molded. However, even when the core material is molded by filling in a packaging material such as a plastic pack, it is not easy to mold the core material having various cross-sectional shapes, and also it is not easy to continuously manufacture the core material of the same shape.

대한민국 등록특허 제10-1073316호 (2011.10.06)Republic of Korea Patent No. 10-1073316 (2011.10.06)

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 다양한 형상의 진공 단열용 심재 제조 방법을 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is to provide a method for manufacturing a core material for vacuum insulation of various shapes.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 동일한 형상의 진공 단열용 심재를 연속적으로 제조하는 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of continuously manufacturing a core material for vacuum insulation of the same shape.

본 발명의 일 실시예에 따른 진공 단열용 심재 성형 방법은, 압출 성형 장치에 심재 제조용 혼합물을 공급하는 단계; 상기 압출 성형 장치에 공급된 상기 혼합물을 일 측에서 타 측으로 이송하여 상기 혼합물의 충진 밀도를 높이는 단계; 및 상기 압출 성형 장치의 타 측에 배치된 다이를 통해 일정한 형상을 갖는 심재를 배출하는 단계를 포함하고, 상기 압출 성형 장치에서 배출된 심재는 150kg/㎥ 내지 230kg/㎥ 범위의 충진 밀도를 가질 수 있다.Vacuum core material forming method according to an embodiment of the present invention, supplying a mixture for core material manufacturing in the extrusion molding apparatus; Transferring the mixture supplied to the extrusion apparatus from one side to the other to increase the packing density of the mixture; And discharging the core material having a predetermined shape through a die disposed on the other side of the extrusion apparatus, wherein the core material discharged from the extrusion apparatus may have a packing density in a range of 150 kg / m 3 to 230 kg / m 3. have.

그리고 상기 심재 제조용 혼합물의 충진 밀도를 높이는 단계에서, 상기 압출 성형 장치는, 일 측에서 타 측으로 갈수록 상기 심재 제조용 혼합물이 수용되는 내부 단면의 너비가 작아져 상기 심재 제조용 혼합물의 충진 밀도가 높아질 수 있다.In addition, in the step of increasing the filling density of the core material mixture, the extrusion molding apparatus, the width of the inner cross-section in which the core material mixture is accommodated from one side to the other side may be smaller, the filling density of the core material mixture can be increased. .

그리고 상기 압출 성형 장치에서 배출되는 심재에 하나 이상의 홀이 형성되도록 상기 압출 성형 장치의 타 측에 형성된 토출구에 하나 이상의 다이가 배치될 수 있다.In addition, one or more dies may be disposed in a discharge hole formed on the other side of the extrusion apparatus so that one or more holes are formed in the core material discharged from the extrusion apparatus.

여기서, 상기 하나 이상의 다이는 원기둥 형상, 반원기둥 형상, 타원기둥 형상, 하프타원기둥 형상 및 다각기둥 형상 중 어느 하나일 수 있다.Here, the one or more dies may be any one of a cylindrical shape, a semi-cylindrical shape, an elliptic cylinder shape, a half elliptic cylinder shape, and a polygonal cylinder shape.

본 발명에 의하면, 진공 단열패널에 이용되는 심재를 압출법에 의해 제조함에 따라 일정하고 균일한 형상을 갖는 심재를 제조할 수 있다.According to the present invention, a core material having a uniform and uniform shape can be produced by manufacturing the core material used for the vacuum insulation panel by the extrusion method.

또한, 압출법에 의해 심재를 제조하여, 다수의 기공을 가지는 심재를 일정 이상의 압력으로 압축되어 제조할 수 있다.In addition, the core material may be manufactured by an extrusion method, and the core material having a plurality of pores may be compressed to be manufactured at a predetermined pressure or more.

더욱이, 진공 단열용 심재에 소정의 형상을 갖는 홀이 형성되도록 제조할 수 있어, 심재의 단열 효율을 보다 높일 수 있다.Moreover, it can manufacture so that the hole which has a predetermined shape can be formed in the core material for vacuum heat insulation, and the heat insulation efficiency of a core material can be heightened more.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 제조하기 위한 압출 성형 장치를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 제조하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 제조하기 위한 압출 성형 장치를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 제조하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제4 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 제조하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제5 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 제조하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제6 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 제조하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 제7 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 제조하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제7 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 제조하기 위한 압출 성형 장치를 도시한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제7 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 도시한 도면이다.1 is a cross-sectional view showing an extrusion molding apparatus for manufacturing a core material for vacuum insulation according to a first embodiment of the present invention.
2 is a view for explaining the manufacture of the core material for vacuum insulation according to the first embodiment of the present invention.
3 is a perspective view showing an extrusion molding apparatus for manufacturing a core material for vacuum insulation according to a second embodiment of the present invention.
4 is a view for explaining the manufacture of the core material for vacuum insulation according to the third embodiment of the present invention.
5 is a view for explaining the manufacturing of the core material for vacuum insulation according to the fourth embodiment of the present invention.
6 is a view for explaining the manufacture of the core material for vacuum insulation according to the fifth embodiment of the present invention.
7 is a view for explaining the manufacture of the core material for vacuum insulation according to the sixth embodiment of the present invention.
8 is a view for explaining the manufacture of the core material for vacuum insulation according to the seventh embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view showing an extrusion molding apparatus for manufacturing a core material for vacuum insulation according to a seventh embodiment of the present invention.
10 is a view showing a core material for vacuum insulation according to a seventh embodiment of the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명한다.Preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 제조하기 위한 압출 성형 장치를 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 제조하는 것을 설명하기 위한 도면이다.1 is a cross-sectional view showing an extrusion molding apparatus for manufacturing a vacuum insulation core member according to a first embodiment of the present invention, Figure 2 illustrates the manufacturing of a vacuum insulation core member according to a first embodiment of the present invention. It is a figure for following.

본 발명의 제1 실시예에 따른 진공 단열용 심재(100)는 압출 성형 장치(extrusion molding apparatus, 200)를 이용하여 성형한다. 본 실시예에 따른 진공 단열용 심재(100)를 성형하는 방법에 대해 설명하면서, 압출 성형 장치(200)의 구성을 함께 설명한다.Vacuum insulation core material 100 according to the first embodiment of the present invention is molded using an extrusion molding apparatus (extrusion molding apparatus) (200). The structure of the extrusion molding apparatus 200 is demonstrated together, demonstrating the method of shape | molding the core material 100 for vacuum heat insulation which concerns on a present Example.

압출 성형 장치(200)는, 심재 제조용 혼합물(110)을 소정 이상의 압력으로 압축하여 소정의 형상으로 심재(100)를 성형하기 위한 장치이다. 본 실시예에서, 압출 성형 장치(200)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 몸체(210), 스크류(220), 호퍼(230), 다이(die, 240) 및 모터(250)를 포함한다.The extrusion molding apparatus 200 is an apparatus for molding the core material 100 into a predetermined shape by compressing the mixture 110 for core material manufacturing to a predetermined pressure or more. In this embodiment, the extrusion apparatus 200 includes a body 210, a screw 220, a hopper 230, a die 240, and a motor 250, as shown in FIG. 1. .

몸체(210)는, 소정의 길이를 가지며, 내부에 유입된 심재 제조용 혼합물(110)이 수용되기 위한 소정의 수용공간이 형성된다. 또한, 몸체(210)는 일 측면이 폐쇄되고, 일 측면의 반대 면인 타 측면이 개방될 수 있다. 그에 따라 몸체에 수용된 심재 제조용 혼합물(110)은 압착되어 몸체(210)의 타 측을 통해 외부로 배출될 수 있다.The body 210 has a predetermined length and is formed with a predetermined accommodation space for accommodating the mixture 110 for manufacturing the core material introduced therein. In addition, one side of the body 210 may be closed, and the other side of the side opposite to the one side may be opened. Accordingly, the mixture 110 for manufacturing the core material accommodated in the body may be compressed and discharged to the outside through the other side of the body 210.

본 실시예에서, 몸체(210)는 외형 형상이 대략 원기둥과 같은 형상으로 형성될 수 있으나, 이에 반드시 한정될 필요는 없다.In the present embodiment, the body 210 may be formed in a shape such as a cylindrical shape, but is not necessarily limited thereto.

또한, 본 실시예에서, 몸체(210)는 원기둥의 형상으로 일 측에서 타 측까지 길이 방향에 수직한 단면이 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 그렇지만, 이에 한정되지 않고, 몸체(210)는 심재(100)가 배출되는 타 측의 단면 크기가 심재 제조용 혼합물(110)이 유입되는 일 측의 단면 크기보다 작을 수 있다.In addition, in the present embodiment, the body 210 may be formed in the same shape as the cross section perpendicular to the longitudinal direction from one side to the other side in the shape of a cylinder. However, the present invention is not limited thereto, and the body 210 may have a cross-sectional size of the other side from which the core 100 is discharged smaller than the cross-sectional size of one side into which the mixture 110 for manufacturing the core material is introduced.

그리고 몸체(210)에는 본 실시예에서 도시되지 않았지만, 필요에 따라 내부에 심재 제조용 혼합물(110)을 가열하기 위한 가열기가 구비될 수 있다.Although the body 210 is not shown in the present embodiment, a heater for heating the mixture 110 for core material manufacturing may be provided therein as necessary.

스크류(220)는 몸체(210)의 길이 방향으로 소정의 길이를 가지며, 몸체(210)의 내부 수용공간에 배치된다. 스크류(220)는 도 1에 도시된 바와 같이, 일 측단이 몸체(210)의 외측으로 연장되며, 타 측은 몸체(210)의 내부 수용공간에 배치된다. The screw 220 has a predetermined length in the longitudinal direction of the body 210 and is disposed in the inner receiving space of the body 210. As shown in Figure 1, the screw 220, one side end is extended to the outside of the body 210, the other side is disposed in the inner receiving space of the body 210.

스크류(220)는 도시된 바와 같이, 몸체(210)의 내부 수용공간의 길이를 대부분을 채울 수 있는 길이를 가질 수 있다. 그리고 스크류(220)와 몸체(210)의 사이에 소정의 공간이 형성될 수 있는데, 이렇게 형성된 공간을 통해 몸체(210)의 수용공간에서 심재 제조용 혼합물(110)이 이동될 수 있다.Screw 220 may have a length that can fill most of the length of the inner receiving space of the body 210, as shown. In addition, a predetermined space may be formed between the screw 220 and the body 210, and the mixture 110 for manufacturing the core material may be moved in the accommodation space of the body 210 through the space thus formed.

또한, 도시된 바와 같이, 스크류(220)는 회전되어 심재 제조용 혼합물(110)이 일 측에서 타 측으로 이동될 수 있게 외주면에 돌출된 나사산이 나선 방향으로 형성될 수 있다. 이때, 스크롤(220)의 외주면에 돌출된 나사산의 크기나 형상에 의해 몸체(210) 내부에 수용된 심재 제조용 혼합물(110)을 가압하는 정도가 달라질 수 있다.In addition, as shown, the screw 220 is rotated so that the screw thread protruding on the outer circumferential surface may be formed in the spiral direction so that the mixture 110 for manufacturing the core material can be moved from one side to the other side. In this case, the degree of pressing the mixture 110 for manufacturing the core material accommodated in the body 210 may vary depending on the size or shape of the thread protruding from the outer circumferential surface of the scroll 220.

또는, 스크류(220)는 외주면에 소정의 홈이 나선 방향으로 형성될 수도 있다. 이렇게 스크류(220)의 외주면에 소정의 홈이 형성되는 경우, 스크류(220)의 외주면과 몸체(210)의 내면 사이의 공간은 최소화될 수 있다.Alternatively, the screw 220 may be formed in a spiral direction on the outer circumferential surface. When a predetermined groove is formed on the outer circumferential surface of the screw 220 as described above, the space between the outer circumferential surface of the screw 220 and the inner surface of the body 210 may be minimized.

호퍼(230)는 몸체(210)의 내부 수용공간에 심재 제조용 혼합물(110)을 공급하기 위해 구비된다. 이때, 공급되는 심재 제조용 혼합물(110)은, 본 실시예에서, 흄드 실리카(fumed silica), 그라파이트(graphite) 및 바인더(binder)가 혼합된 물질일 수 있다.Hopper 230 is provided to supply the mixture 110 for manufacturing the core material in the inner receiving space of the body (210). In this case, the supplied core material mixture 110 may be, for example, a mixed material of fumed silica, graphite, and binder.

이때, 심재 제조용 혼합물(110)을 이루는 흄드 실리카, 그라파이트 및 바인더는 각각 65wt% 내지 80wt%, 20wt% 내지 30 wt% 및 1wt% 내지 10wt%의 비율로 포함될 수 있다. 그리고 필요에 따라 그라파이트를 대신하여 SiC가 이용될 수 있으며, 바인더는, 나일론(nylon) 또는 레이온계 섬유가 이용될 수 있다. 이때, 바인더에 이용되는 물질은, 흄드 실리카 및 그라파이트(또는 SiC)를 압착으로 결합시킬 수 있는 물질이면, 어떤 물질이든 이용될 수 있다.At this time, the fumed silica, graphite and binder constituting the core material mixture 110 may be included in the ratio of 65wt% to 80wt%, 20wt% to 30wt% and 1wt% to 10wt%, respectively. And SiC may be used in place of graphite, if necessary, the binder, nylon (nylon) or rayon-based fibers may be used. At this time, the material used in the binder, any material can be used as long as it is a material capable of bonding fumed silica and graphite (or SiC) by compression.

여기서, 실리카(SiO2)는 입상, 괴상 및 분상의 여러 가지 형태를 가질 수 있는데, 제조 공정에 따라 흄드 실리카 및 습식 실리카(precipitated silica)로 구분될 수 있다. 본 실시예에서는 흄드 실리카를 이용하여 제조할 수 있다.Here, silica (SiO 2 ) may have various forms of granular, bulky and powdery, and may be classified into fumed silica and wet silica according to a manufacturing process. In the present embodiment it can be prepared using fumed silica.

다이(240)는, 심재 제조용 혼합물(110)이 압착되어 몸체(210)에서 배출될 때, 심재(100)의 형상을 소정의 형상으로 형성하기 위해 몸체(210)의 타 측단에 배치된다. 본 실시예에서, 몸체(210)의 타 측단은 개방될 수 있으며, 다이(240)는, 개방된 몸체(210)의 타 측단 일부를 덮거나 차단하는 역할을 한다. 다이(240)는 도 2에 도시된 바와 같이, 몸체(210)의 타 측단에 결합(또는 고정)된 상태로 구비될 수 있다.The die 240 is disposed at the other end of the body 210 to form a shape of the core material 100 in a predetermined shape when the mixture 110 for manufacturing the core material is compressed and discharged from the body 210. In the present embodiment, the other end of the body 210 may be open, the die 240 serves to cover or block a portion of the other end of the open body 210. As shown in FIG. 2, the die 240 may be provided in a state of being coupled (or fixed) to the other side end of the body 210.

본 실시예에서, 다이(240)는, 심재(100)를 반원통 형상이 되도록 성형하기 위해 몸체(210)의 일부를 제외한 타 측단 대부분을 덮도록 배치된다. 즉, 다이(240)가 몸체(210)의 타 측단에 결합되어 다이(240)와 몸체(210)가 이격된 공간인 토출구를 통해 심재(100)가 배출된다.In the present embodiment, the die 240 is disposed so as to cover most of the other end except for a part of the body 210 to form the core 100 into a semi-cylindrical shape. That is, the die 240 is coupled to the other side end of the body 210, the core material 100 is discharged through the discharge port which is a space in which the die 240 and the body 210 are spaced apart.

이때, 다이(240)와 몸체(210) 사이의 토출구의 형상이 반원 형상으로 형성됨에 따라 심재(100)는 단면 형상이 반원 형상이 되도록 성형될 수 있다. 여기서, 다이(240)와 몸체(210)의 이격된 공간의 너비에 따라 성형되는 심재(100)의 두께가 결정될 수 있다.At this time, as the shape of the discharge port between the die 240 and the body 210 is formed in a semi-circular shape, the core material 100 may be molded so that the cross-sectional shape is a semi-circular shape. Here, the thickness of the core material 100 to be molded according to the width of the spaced space between the die 240 and the body 210 may be determined.

모터(250)는 몸체(210)의 일 측에 배치되며, 스크류(220)와 연결될 수 있다. 그에 따라 모터(250)의 구동에 의해 스크류(220)가 회전될 수 있으며, 모터(250)는 외부에서 공급된 전원에 의해 구동될 수 있다.The motor 250 is disposed on one side of the body 210 and may be connected to the screw 220. Accordingly, the screw 220 may be rotated by the driving of the motor 250, and the motor 250 may be driven by an externally supplied power.

본 실시예에서 설명한 압출 성형 장치(200)에 의해 성형되는 심재(100)를 성형하는 방법을 설명하면, 다음과 같다. 먼저, 흄드 실리카를 주재료로 하는 심재 제조용 혼합물(110)이 압출 성형 장치(200)의 호퍼(230)를 통해 몸체(210)의 내부로 공급된다. 공급된 심재 제조용 혼합물(110)은 몸체(210)의 내부에서 회전 구동하는 스크류(220)에 의해 몸체(210)의 일 측에서 타 측으로 이송되면서, 충진 밀도가 높아진다.Referring to the method of molding the core material 100 to be molded by the extrusion molding apparatus 200 described in this embodiment, as follows. First, the mixture 110 for manufacturing a core material mainly based on fumed silica is supplied into the body 210 through the hopper 230 of the extrusion apparatus 200. The supplied core material mixture 110 is transferred from one side to the other side of the body 210 by a screw 220 which is driven to rotate in the interior of the body 210, thereby increasing the filling density.

그에 따라 일정 이상의 충진 밀도를 가진 심재(100)는 다이(240)에 의해 형성된 토출구의 형상에 의해 몸체(210)의 외부로 배출될 수 있다. 이때, 심재(100)의 충진 밀도는 스크류(220)의 형상과 몸체(210)의 내부 수용공간의 형상에 따라 달라질 수 있으며, 특히, 다이(240)에 의해 개방된 몸체(210)의 타 측단 형상에 따라 달라질 수 있다. 본 실시예에서, 심재(100)의 충진 밀도는 150kg/㎥ 내지 230kg/㎥의 범위 내일 수 있다.Accordingly, the core material 100 having a filling density greater than or equal to may be discharged to the outside of the body 210 by the shape of the discharge hole formed by the die 240. In this case, the filling density of the core material 100 may vary depending on the shape of the screw 220 and the shape of the inner receiving space of the body 210, and in particular, the other end of the body 210 opened by the die 240. It may vary depending on the shape. In this embodiment, the filling density of the core material 100 may be in the range of 150kg / ㎥ to 230kg / ㎥.

이때, 심재(100)의 충진 밀도가 150kg/㎥보다 작으면 심재(100)는 낮은 강도로 성형될 수 있고, 심재(100)의 충진 밀도가 230kg/㎥보다 크면 심재(100)는 낮은 단열 성능을 갖도록 성형될 수 있다. 그에 따라 본 실시예에서, 심재(100)의 바람직한 충진 밀도는 150kg/㎥ 내지 230kg/㎥일 수 있으며, 보다 바람직하게 180kg/㎥ 내지 200kg/㎥일 수 있다.At this time, if the filling density of the core material 100 is less than 150kg / ㎥ It can be molded to a low strength, if the filling density of the core material 100 is greater than 230kg / ㎥ The core material 100 has a low thermal insulation performance It can be molded to have. Therefore, in the present embodiment, the preferred filling density of the core material 100 may be 150kg / ㎥ to 230kg / ㎥, more preferably 180kg / ㎥ to 200kg / ㎥.

그리고 본 실시예에서, 압출 성형 장치(200)에 의해 성형된 심재(100)는 연속적으로 압출 성형 장치(200)에서 배출되며, 도시하지 않았지만, 압출 성형 장치(200)의 타 측에 일정 길이로 심재(100)를 절단하기 위한 절단 장치가 구비될 수 있다.In the present embodiment, the core material 100 formed by the extrusion apparatus 200 is continuously discharged from the extrusion apparatus 200 and, although not shown, has a predetermined length on the other side of the extrusion apparatus 200. A cutting device for cutting the core material 100 may be provided.

그에 따라 본 실시예에 따른 압출 성형 장치(200)를 통해 일정한 크기 및 길이를 갖는 심재(100)를 제조할 수 있다.Accordingly, the core material 100 having a predetermined size and length may be manufactured through the extrusion molding apparatus 200 according to the present embodiment.

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 제조하기 위한 압출 성형 장치를 도시한 사시도이다.3 is a perspective view showing an extrusion molding apparatus for manufacturing a core material for vacuum insulation according to a second embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 진공 단열용 심재(100)를 제조하기 위한 압출 성형 장치(200)를 도시한 것으로, 제1 실시예에서와 다른 점은 몸체(210)가 일 측에서 타 측으로 갈수록 3단계로, 몸체(210)의 단면이 작아진다. 그에 따라 호퍼(230)를 통해 공급된 심재 제조용 혼합물(110)은 몸체(210)의 일 측에서 타 측으로 갈수록 작아지는 몸체(210)의 단면에 의해 충진 밀도가 높아질 수 있다. 이때, 본 실시예에서, 몸체(210)는 도시된 바와 같이, 내부 수용공간도 일 측에서 타 측으로 갈수록 3단계로 단면이 작아진다.Referring to FIG. 3, there is shown an extrusion molding apparatus 200 for manufacturing a vacuum insulation core material 100 according to a second embodiment of the present invention, which is different from the first embodiment of the body 210. In one step from one side to the other side, the cross section of the body 210 is smaller. Accordingly, the mixture 110 for manufacturing the core material supplied through the hopper 230 may have a higher filling density due to a cross section of the body 210 that is smaller from one side of the body 210 to the other side. At this time, in the present embodiment, as shown in the body 210, the inner receiving space is also smaller in three steps in the cross section from one side to the other side.

상기와 같이, 몸체(210)를 다단계로 형성함에 따라, 심재(100)의 생산성을 높이고, 심재(100)의 충진 밀도를 150kg/㎥ 내지 230kg/㎥의 범위 내로 보다 쉽게 형성할 수 있다.As described above, as the body 210 is formed in multiple stages, the productivity of the core material 100 may be increased, and the filling density of the core material 100 may be more easily formed within the range of 150 kg / m 3 to 230 kg / m 3.

몸체(210)의 타 측단에 형성된 다이(240)는 몸체(210)와의 사이에 반원 형상의 토출구(G)가 형성될 수 있다. 토출구(G)는 제1 실시예에서와 마찬가지로, 심재(100)가 압출되어 외부로 배출되기 위해 구비된다.The die 240 formed at the other end of the body 210 may have a semi-circular discharge port G formed therebetween. As in the first embodiment, the discharge port G is provided for the core material 100 to be extruded and discharged to the outside.

또한, 본 실시예에서, 다단계로 몸체(210)의 내부 수용공간 형상이 형성될 때, 필요에 따라 각 단계에 따라 단면 형상이 도시된 바와 같이, 원 형상으로 형성될 수 있다. 뿐만이 아니라, 몸체(210)의 단면 형상은 반원 형상, 타원 형상, 하프 타원 형상, 도넛 형상, 하프 도넛 형상 및 다각 형상 중 어느 하나로 형성될 수 있다.In addition, in the present embodiment, when the internal receiving space shape of the body 210 is formed in multiple stages, the cross-sectional shape may be formed in a circular shape as shown in each step as necessary. In addition, the cross-sectional shape of the body 210 may be formed of any one of a semicircle shape, an ellipse shape, a half ellipse shape, a donut shape, a half donut shape, and a polygonal shape.

이렇게 몸체(210)의 단면 형상을 다르게 하는 것은, 심재(100)의 형상에 따라 변형될 수 있다. 그리고 성형되는 심재(100)의 형상에 따라 심재(100)는 균일한 충진 밀도를 가질 수 있다.This different shape of the cross-section of the body 210 may be modified according to the shape of the core material (100). In addition, the core 100 may have a uniform filling density according to the shape of the core 100 to be molded.

도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 제조하는 것을 설명하기 위한 도면이다.4 is a view for explaining the manufacture of the core material for vacuum insulation according to the third embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 진공 단열용 심재(100)는 횡단면이 ‘ㄱ’자 형상으로 성형될 수 있다. 이를 위해 압출 성형 장치(200)는 다이(240)는, 제1 실시예에서와 달리, ‘ㄱ’자 형상의 토출구(G)가 구비될 수 있다.Referring to FIG. 4, the core material 100 for vacuum insulation according to the third exemplary embodiment of the present invention may be molded into a cross-section of a '-' shape. To this end, the extrusion molding apparatus 200, the die 240, unlike in the first embodiment, may be provided with a 'g' shaped discharge port (G).

본 실시예에서, 다이(240)는 몸체(210)의 타 측단을 덮도록 배치되고, 내부에 ‘ㄱ’자 형상의 토출구(G)가 형성된 형상을 가질 수 있다.In the present exemplary embodiment, the die 240 may be disposed to cover the other side end of the body 210, and may have a shape in which a discharge hole G having a '-' shape is formed therein.

이렇게 ‘ㄱ’자 형상의 심재(100)가 토출구(G)를 통해 압출 성형 장치(200)에서 배출되면, 일정 길이로 절단 장치를 이용하여 절단하여, ‘ㄱ’자 형상의 심재(100)를 성형할 수 있다.When the 'A'-shaped core material 100 is discharged from the extrusion molding apparatus 200 through the discharge hole G, by cutting using a cutting device to a predetermined length, the' A'-shaped core material 100 It can be molded.

도 5는 본 발명의 제4 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 제조하는 것을 설명하기 위한 도면이다.5 is a view for explaining the manufacture of the core material for vacuum insulation according to the fourth embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 진공 단열용 심재(100)는 횡단면이 패널 형상을 가질 수 있다. 이를 위해 압출 성형 장치(200)의 다이(240)는, 도시된 바와 같이, 다이(240)의 내부에 직사각 형상의 토출구(G)가 구비될 수 있다. 그리고 다이(240)를 통해 배출되는 심재(100)의 단면은 직사각 형상을 가질 수 있다.Referring to FIG. 5, the core material 100 for vacuum insulation according to the fourth embodiment of the present invention may have a panel shape in cross section. To this end, the die 240 of the extrusion apparatus 200 may be provided with a rectangular discharge port G inside the die 240 as shown. In addition, the cross section of the core material 100 discharged through the die 240 may have a rectangular shape.

다이(240)는 몸체(210)의 타 측단을 덮도록 배치되고, 내부에 직사각 형상의 토출구(G)가 형성된다. 본 실시예에서, 다이(240)에 형성된 토출구(G)가 다이(240)의 전체에 걸쳐 형성된 것에 대해 도시하였지만, 토출구(G)의 크기는 성형하고자 하는 심재(100)의 크기에 따라 조절할 수 있다.The die 240 is disposed to cover the other side end of the body 210, and a discharge hole G having a rectangular shape is formed therein. In the present embodiment, although the discharge port (G) formed in the die 240 is shown over the entirety of the die 240, the size of the discharge port (G) can be adjusted according to the size of the core material 100 to be molded have.

도 6은 본 발명의 제5 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 제조하는 것을 설명하기 위한 도면이다.6 is a view for explaining the manufacturing of the core material for vacuum insulation according to the fifth embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 발명의 제5 실시예에 따른 진공 단열용 심재(100)는 도시된 바와 같이, 외형 형상이이 제4 실시예와 같이, 패널 형상을 가질 수 있다. 본 실시예에서 심재(100)는 패널 형상으로 성형되며, 내부에 다수의 홀(H)이 형성될 수 있다. 본 실시예에서 심재(100)에 형성된 홀(H)은 단면이 사각 형상이고, 심재(100)의 길이 방향을 따라 형성될 수 있다.Referring to FIG. 6, the core material 100 for vacuum insulation according to the fifth embodiment of the present invention may have a panel shape as shown in the fourth embodiment, as shown in the fourth embodiment. In this embodiment, the core material 100 is molded in a panel shape, and a plurality of holes H may be formed therein. In the present embodiment, the hole H formed in the core 100 has a rectangular cross section, and may be formed along the longitudinal direction of the core 100.

이를 위해 본 실시예에 따른 압출 성형 장치(200)의 다이(240)는 직사각 형상의 토출구(G)가 형성되고, 토출구(G)의 내부에 다수의 사각 형상 다이(240)가 배치될 수 있다. 다수의 사각 형상 다이(240)는, 도면을 통해 확인할 수 있듯이, 단면 형상이 사각 형상을 갖는 다수의 다이(240)가 행과 열을 따라 규칙적으로 서로 이격된 상태로 배치될 수 있다.To this end, the die 240 of the extrusion apparatus 200 according to the present embodiment may have a rectangular discharge hole G, and a plurality of square dies 240 may be disposed in the discharge hole G. . As shown in the drawings, the plurality of square dies 240 may be arranged in a state in which a plurality of dies 240 having a square cross-sectional shape are regularly spaced apart from each other along rows and columns.

즉, 본 실시예에서 다이(240)는 도 6의 하부에 확대된 도면을 통해 확인할 수 있듯이, 육면체 형상을 가질 수 있다. 육면체 형상을 갖는 다수의 다이(240)는 토출구(G) 내에 배치될 수 있다. 이때, 본 실시예에서는 다수의 다이(240)가 행과 열을 따라 규칙적으로 배치된 것에 대해 설명하지만, 다수의 다이(240)는 필요에 따라 다른 규칙 또는 불규칙적으로 배치될 수 있다. 그리고 다수의 다이(240)의 형상은, 원기둥 형상, 반원기둥 형상, 타원기둥 형상, 하프타원기둥 형상 및 다각기둥 형상으로 형성될 수 있다.That is, in the present embodiment, the die 240 may have a hexahedral shape, as can be seen through the enlarged view of the lower part of FIG. A plurality of dies 240 having a hexahedron shape may be disposed in the discharge holes G. In this case, in the present embodiment, a plurality of dies 240 are regularly arranged along rows and columns. However, the plurality of dies 240 may be arranged differently or irregularly as necessary. The die 240 may have a cylindrical shape, a semi-cylindrical shape, an elliptic cylinder shape, a half elliptic cylinder shape, and a polygonal shape.

이렇게 압출 성형 장치(200)의 다이(240)가 육면체 형상으로 형성됨에 따라 심재(100)는 도 6의 상부에 도시된 바와 같이, 다수의 다이(240)에 의해 다수의 홀(H)이 형성될 수 있다. 이때, 다수의 홀(H)은 심재(100)의 길이 방향을 따라 일정한 크기로 나란하게 형성될 수 있다.As the die 240 of the extrusion apparatus 200 is formed in a hexahedral shape, as shown in the upper portion of FIG. 6, the core material 100 includes a plurality of holes H formed by a plurality of dies 240. Can be. At this time, the plurality of holes (H) may be formed side by side in a predetermined size along the longitudinal direction of the core material (100).

본 실시예에 따른 심재(100)는 내부에 다수의 홀(H)이 형성되어, 심재(100)를 이용하여 진공 단열패널을 제조할 때, 진공 단열패널 내에 보다 많은 공기층을 내포할 수 있어 단열 효율을 보다 높일 수 있다. 그리고 심재(100)의 내부에 형성된 다수의 홀(H)이 형성됨에 따라 심재(100)의 제조비용을 절감할 수 있다.Core material 100 according to the present embodiment is formed a plurality of holes (H) therein, when manufacturing a vacuum insulation panel using the core material 100, it can contain more air layers in the vacuum insulation panel heat insulation The efficiency can be further improved. And as the plurality of holes (H) formed in the core 100 is formed, it is possible to reduce the manufacturing cost of the core 100.

도 7은 본 발명의 제6 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 제조하는 것을 설명하기 위한 도면이다.7 is a view for explaining the manufacture of the core material for vacuum insulation according to the sixth embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 본 발명의 제6 실시예에 따른 진공 단열용 심재(100)는 도시된 바와 같이, 패널 형상을 가질 수 있다. 그리고 본 실시예에서 심재(100)는 외형 형상이 제4 실시예에서와 거의 동일할 수 있으며, 내부에 다수의 홀(H)이 형성될 수 있다. 이때, 본 실시예에서 홀(H)은 단면이 육각 형상일 수 있으며, 심재(100)의 길이 방향을 따라 형성될 수 있다.Referring to FIG. 7, the core material 100 for vacuum insulation according to the sixth embodiment of the present invention may have a panel shape, as shown. In addition, in the present embodiment, the core material 100 may have almost the same shape as that of the fourth embodiment, and a plurality of holes H may be formed therein. At this time, in the present embodiment, the hole H may have a hexagonal cross section and may be formed along the longitudinal direction of the core material 100.

본 실시예에 따른 압출 성형 장치(200)의 다이(240)는 직사각 형상의 토출구(G)가 형성되고, 토출구(G)의 내부에 다수의 육각 형상 다이(240)가 배치될 수 있다. 다수의 육각 형상 다이(240)는, 도 7의 하부에 확대한 도면을 통해 확인할 수 있듯이, 단면 형상이 육각 형상의 다이(240)가 행과 열을 따라 규칙적으로 서로 이격된 상태로 배치될 수 있다.In the die 240 of the extrusion apparatus 200 according to the present exemplary embodiment, a rectangular discharge hole G is formed, and a plurality of hexagonal dies 240 may be disposed in the discharge hole G. As shown in the enlarged view of the lower portion of FIG. 7, the hexagonal dies 240 may be arranged in a state in which the hexagonal dies 240 are regularly spaced apart from each other along rows and columns. have.

즉, 본 실시예에서 다이(240)는 육각기둥 형상을 가질 수 있다. 육각기둥 형상을 갖는 다수의 다이(240)는 토출구(G) 내에 배치될 수 있다. 또한, 필요에 따라 다른 규칙 또는 불규칙적으로 배치될 수도 있다.That is, in the present embodiment, the die 240 may have a hexagonal pillar shape. The plurality of dies 240 having a hexagonal column shape may be disposed in the discharge hole G. It may also be arranged differently or irregularly as necessary.

이렇게 압출 성형 장치(200)의 다이(240)가 육각기둥 형상으로 형성됨에 따라 심재(100)는 도 7의 상부에 도시된 바와 같이, 다수의 다이(240) 형상에 의해 형성된 다수의 홀(H)이 형성될 수 있다. 이때, 다수의 홀(H)은 심재(100)의 길이 방향을 따라 일정한 크기로 나란하게 형성될 수 있다.As the die 240 of the extrusion apparatus 200 is formed in a hexagonal column shape, the core 100 has a plurality of holes H formed by the shape of the plurality of dies 240, as shown in the upper portion of FIG. 7. ) May be formed. At this time, the plurality of holes (H) may be formed side by side in a predetermined size along the longitudinal direction of the core material (100).

도 8은 본 발명의 제7 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 제조하는 것을 설명하기 위한 도면이고, 도 9는 본 발명의 제7 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 제조하기 위한 압출 성형 장치를 도시한 단면도이다.8 is a view for explaining the manufacture of the core material for vacuum insulation according to the seventh embodiment of the present invention, Figure 9 is an extrusion molding apparatus for manufacturing a core material for vacuum insulation according to the seventh embodiment of the present invention It is sectional drawing.

도 8을 참조하면, 본 발명의 제7 실시예에 따른 진공 단열용 심재(100)는 제6 실시예에서와 동일한 심재(100)를 성형할 수 있다. 본 실시예와 제6 실시예는 도시된 바와 같이, 압출 성형 장치(200)의 형상이 다를 수 있다. 본 실시예에서, 압출 성형 장치(200)는, 심재(100)가 배출되는 타 측이 일 측보다 단면의 너비가 작을 수 있으며, 타 측의 형상이 심재(100)의 형상에 대응되도록 사각 형상일 수 있다.Referring to FIG. 8, the core insulation material 100 for vacuum insulation according to the seventh embodiment of the present invention may form the same core material 100 as in the sixth embodiment. As shown in the present embodiment and the sixth embodiment, the shape of the extrusion molding apparatus 200 may be different. In the present embodiment, the extrusion molding apparatus 200, the other side from which the core material 100 is discharged may have a smaller cross-section width than one side, the square shape so that the shape of the other side corresponds to the shape of the core material 100 Can be.

압출 성형 장치(200)의 타 측의 토출구(G)는 압출 성형 장치(200)의 몸체(210)에 의해 형성되고, 토출구(G)의 내부에 다수의 다이(240)가 배치될 수 있다. 이때, 본 실시예에서, 다수의 다이(240)는 제6 실시예에서와 마찬가지로, 육각기둥 형상일 수 있으며, 서로 이격된 상태로 행과 열을 따라 규칙적으로 배치될 수 있다.The outlet G of the other side of the extrusion apparatus 200 may be formed by the body 210 of the extrusion apparatus 200, and a plurality of dies 240 may be disposed inside the outlet G. FIG. At this time, in the present embodiment, as in the sixth embodiment, the plurality of dies 240 may have a hexagonal column shape, and may be regularly arranged along rows and columns while being spaced apart from each other.

도 9를 참조하면, 본 실시예서, 몸체(210)의 타 측단에 형성된 토출구(G)에 배치된 다수의 다이(240)는, 토출구(G)에 다수의 다이(240)가 서로 이격된 상태로, 공중에 뜬 상태로 배치될 필요가 있다. 이렇게 다수의 다이(240)가 토출구(G) 내에서 몸체(210)와 이격되고, 서로 이격되게 배치하기 위해, 다이(240)의 일 측에 다이 고정부(242)가 배치될 수 있다.Referring to FIG. 9, in the present embodiment, in the plurality of dies 240 disposed at the discharge holes G formed at the other end of the body 210, the plurality of dies 240 are spaced apart from each other at the discharge holes G. Referring to FIG. It needs to be arranged in the air. As such, the plurality of dies 240 may be spaced apart from the body 210 in the discharge hole G, and the die fixing part 242 may be disposed on one side of the die 240 to be spaced apart from each other.

다이 고정부(242)는 다이(240)의 너비보다 상대적으로 작은 너비를 갖는 바(bar)의 형상을 가질 수 있다. 바(bar) 형상의 다이 고정부(242)가 다수의 다이(240) 각각에 결합되며, 다수의 다이(240)에 결합된 바(bar) 형상의 다이 고정부(242)는 서로 연결될 수 있다. 그리고 서로 연결된 다이 고정부(242)는 몸체(210)의 내부에 연결될 수 있다.The die fixing part 242 may have a shape of a bar having a width relatively smaller than the width of the die 240. Bar-shaped die holders 242 may be coupled to each of the plurality of dies 240, and bar-shaped die holders 242 coupled to the dies 240 may be connected to each other. . The die fixing parts 242 connected to each other may be connected to the inside of the body 210.

이렇게 배치된 다이 고정부(242)에 의해 다수의 다이(240)는 토출구(G) 내에서 몸체(210)와 이격되면서 서로 이격된 상태로 배치될 수 있다.The plurality of dies 240 may be disposed to be spaced apart from each other while being spaced apart from the body 210 in the discharge hole G by the die fixing part 242 disposed as described above.

심재(100)는 스크류(220)에 의해 밀려 몸체(210)의 타 측으로 이동하면서, 다이 고정부(242)의 사이 및 다수의 다이(240)의 사이를 통해 외부로 배출될 수 있다. 즉, 바(bar) 형상의 다이 고정부(242)들 사이를 통해 심재(100)가 이동하고, 이동된 심재(100)는 다수의 다이(240)가 배치된 토출구(G)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 이때, 몸체(210) 내부의 심재(100)는 완전히 경화되지 않은 상태일 수 있다.The core material 100 may be discharged to the outside through the die fixing part 242 and between the plurality of dies 240 while being pushed by the screw 220 to the other side of the body 210. That is, the core material 100 is moved between the bar fixing die fixing parts 242, and the moved core material 100 is moved to the outside through the discharge hole G in which the plurality of dies 240 are disposed. May be discharged. At this time, the core material 100 inside the body 210 may be in a completely uncured state.

다수의 다이(240)는 몸체(210)의 내부에 별도의 다이 고정부(242)에 의해 몸체(210)에 고정될 수 있다. 본 실시예에서 다이 고정부(242)에 대해 하나의 예를 들어 설명하였지만, 필요에 따라 다이 고정부(242)의 형상은 다양한 형상을 가질 수 있다.The plurality of dies 240 may be fixed to the body 210 by a separate die fixing part 242 inside the body 210. Although the die fixing part 242 has been described as an example in this embodiment, the shape of the die fixing part 242 may have various shapes as necessary.

도 10은 본 발명의 제7 실시예에 따른 진공 단열용 심재를 도시한 도면이다.10 is a view showing a core material for vacuum insulation according to a seventh embodiment of the present invention.

도 10을 참조하면, 제7 실시예에 따라 제조된 진공 단열용 심재(100)는 외형 형상이 직육면체 형상의 패널 형상을 가질 수 있다. 그리고 내부에 심재(100)의 길이 방향으로 따라 다수의 홀(H)이 형성될 수 있다. 다수의 홀(H)은 도시된 바와 같이, 행과 열을 따라 규칙적으로 배치될 수 있지만, 이에 한정되지 않을 수도 있다.Referring to FIG. 10, the core material 100 for vacuum insulation according to the seventh embodiment may have a panel shape having an external shape of a rectangular parallelepiped shape. A plurality of holes H may be formed in the longitudinal direction of the core 100. The plurality of holes H may be regularly arranged along rows and columns, as shown, but may not be limited thereto.

이렇게 내부에 다수의 홀(H)이 형성된 심재(100)는 압출 성형 장치(200)를 통해 제조될 수 있다. 따라서 동일한 형상의 심재(100)를 대량으로 생산할 수 있으며, 내부에 다수의 홀(H)이 형성됨에 따라 그에 따른 제조 원가를 절감할 수 있다. 더욱이, 심재(100)에 다양한 형상의 홀(H)을 형성할 수 있으며, 그에 따라 진공 단열패널의 무게를 줄일 수 있다.The core material 100 having a plurality of holes H formed therein may be manufactured through the extrusion molding apparatus 200. Therefore, the core material 100 having the same shape can be produced in large quantities, and as a plurality of holes H are formed therein, manufacturing costs can be reduced accordingly. In addition, it is possible to form a hole (H) of various shapes in the core material 100, thereby reducing the weight of the vacuum insulation panel.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이므로, 본 발명이 상기 실시예에만 국한되는 것으로 이해돼서는 안 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어야 할 것이다.As described above, the detailed description of the present invention has been made by the embodiments with reference to the accompanying drawings. However, since the above-described embodiments have only been described by way of example, the present invention is limited to the above embodiments. It should not be understood, the scope of the present invention will be understood by the claims and equivalent concepts described below.

Claims (9)

압출 성형 장치에 심재 제조용 혼합물을 공급하는 단계;
상기 압출 성형 장치에 공급된 상기 혼합물을 일 측에서 타 측으로 이송하여 상기 혼합물의 충진 밀도를 높이는 단계; 및
상기 압출 성형 장치의 타 측에 배치된 다이를 통해 일정한 형상을 갖는 심재를 배출하는 단계를 포함하고,
상기 압출 성형 장치에서 배출된 심재는 150kg/㎥ 내지 230kg/㎥ 범위의 충진 밀도를 갖는, 진공 단열용 심재 성형 방법.Supplying a mixture for core material production to an extrusion molding apparatus;
Transferring the mixture supplied to the extrusion apparatus from one side to the other to increase the packing density of the mixture; And
Discharging the core material having a predetermined shape through a die disposed on the other side of the extrusion apparatus,
Core material discharged from the extrusion molding device has a packing density in the range of 150kg / ㎥ to 230kg / ㎥, vacuum core material forming method. 청구항 1에 있어서,
상기 심재 제조용 혼합물은, 흄드 실리카(fumed silica), 그라파이트(graphite)와 SiC 중 어느 하나, 및 나일론과 레이온계 섬유 중 어느 하나가 혼합된 혼합물을 포함하는, 진공 단열용 심재 성형 방법.The method according to claim 1,
The core material mixture, fumed silica (fumed silica), graphite (graphite) and any one of SiC, and a mixture of any one of nylon and rayon-based fibers, the core molding method for vacuum insulation. 청구항 2에 있어서,
상기 혼합물은, 흄드 실리카, 그라파이트와 SiC 중 어느 하나, 및 나일론과 레이온계 섬유 중 어느 하나가 각각 65wt% 내지 80wt%, 20wt% 내지 30 wt% 및 1wt% 내지 10wt%의 비율로 포함된, 진공 단열용 심재 성형 방법.The method according to claim 2,
The mixture is vacuum containing any one of fumed silica, graphite and SiC, and any one of nylon and rayon based fibers in a proportion of 65 wt% to 80 wt%, 20 wt% to 30 wt%, and 1 wt% to 10 wt%, respectively. Method for forming core material for insulation. 청구항 1에 있어서,
상기 심재 제조용 혼합물의 충진 밀도를 높이는 단계에서, 상기 압출 성형 장치는, 일 측에서 타 측으로 갈수록 상기 심재 제조용 혼합물이 수용되는 내부 단면의 너비가 작아져 상기 심재 제조용 혼합물의 충진 밀도가 높아지는, 진공 단열용 심재 성형 방법.The method according to claim 1,
In the step of increasing the filling density of the mixture for manufacturing the core material, the extrusion molding device, the vacuum insulation that the filling density of the mixture for manufacturing the core material becomes higher as the width of the inner cross-section that accommodates the core material mixture from one side to the other side becomes smaller Method for forming core material for 청구항 4에 있어서,
상기 심재 제조용 혼합물의 충진 밀도를 높이는 단계에서, 상기 압출 성형 장치는, 둘 이상의 단계를 거쳐 단계적으로 상기 압출 성형 장치의 내부 단면의 너비가 작아지는, 진공 단열용 심재 성형 방법.The method according to claim 4,
In the step of increasing the packing density of the mixture for producing the core material, the extrusion molding apparatus, the width of the inner cross-section of the extrusion molding apparatus step by step through two or more steps, vacuum core material forming method for vacuum insulation. 청구항 1에 있어서,
상기 다이에 의해 형성된 상기 심재가 배출되는 토출구의 형상은, 원 형상, 반원 형상, 타원 형상, 하프 타원 형상, 도넛 형상, 하프 도넛 형상 및 다각 형상 중 적어도 어느 하나를 포함하는, 진공 단열용 심재 성형 방법.The method according to claim 1,
The shape of the discharge port through which the core formed by the die is discharged may include at least one of a circle shape, a semicircle shape, an ellipse shape, a half ellipse shape, a donut shape, a half donut shape, and a polygonal shape. Way. 청구항 1에 있어서,
상기 압출 성형 장치에서 배출되는 심재에 하나 이상의 홀이 형성되도록 상기 압출 성형 장치의 타 측에 형성된 토출구에 하나 이상의 다이가 배치된, 진공 단열용 심재 성형 방법.The method according to claim 1,
At least one die is disposed in the discharge port formed on the other side of the extrusion molding apparatus so that at least one hole is formed in the core material discharged from the extrusion molding apparatus, core material for vacuum insulation. 청구항 7에 있어서,
상기 하나 이상의 다이는 원기둥 형상, 반원기둥 형상, 타원기둥 형상, 하프타원기둥 형상 및 다각기둥 형상 중 적어도 어느 하나를 포함하는, 진공 단열용 심재 성형 방법.The method according to claim 7,
The at least one die comprises at least any one of a cylindrical shape, a semi-cylindrical shape, an elliptic cylinder shape, a half elliptic cylinder shape, and a polygonal cylinder shape. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 하나의 방법에 의해 압출 성형된 진공 단열용 심재.

The core material for vacuum insulation extrusion-molded by the method in any one of Claims 1-8.

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