BR112020008506B1

BR112020008506B1 - Método e sistema para recuperação de fibras de polpa e polímero altamente absorvente em água de artigos absorventes usados

Info

Publication number: BR112020008506B1
Application number: BR112020008506-5A
Authority: BR
Inventors: Takayoshi Konishi; Toshio Hiraoka; Takashi Kato; Noritomo KURITA
Original assignee: Unicharm Corporation
Priority date: 2017-11-01
Filing date: 2018-07-26
Publication date: 2021-12-14
Also published as: CN111263670B; JP2019084470A; KR20200076664A; JP6843030B2; BR112020008506A2; RU2020117217A3; PH12020550527A1; AU2018360432B2; RU2020117217A; WO2019087485A1; KR102559361B1; AU2018360432A1; CN111263670A

Abstract

é proporcionado um método que, quando fibras de polpa e um polímero altamente absorvente em água são para serem recuperados de artigos absorventes usados, torna possível separar altamente eficientemente as fibras de polpa e o polímero altamente absorvente em água. este método compreende: uma etapa de desativação (s13) em que fibras de polpa e um polímero altamente absorvente em água que foram separados de artigos absorventes usados são misturados com uma solução aquosa ácida e o polímero altamente absorvente em água é desativado, a solução aquosa ácida tendo sido ajustada a um ph em que as respectivas diferenças entre a gravidade específica e tamanho do polímero altamente absorvente em água, e a gravidade específica e tamanho das fibras de polpa estão dentro de faixas prescritas; uma etapa de separação de tamanho (s15) em que, na solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e o polímero altamente absorvente em água, enquanto que o ph é mentido dentro de uma faixa prescrita, diferença em tamanho é usada para separar as fibras de polpa e o polímero altamente absorvente em água de outros materiais; e uma etapa de separação de gravidade específica (s16).

Description

CAMPO

[0001] A presente invenção refere-se a um método e um sistema de recuperação de fibras de polpa e polímeros superabsorventes de um artigo absorvente usado.

ANTECEDENTES

[0002] Um método de recuperação de fibras de polpa e polímerossuperabsorventes de um artigo absorvente usado, tal como uma fralda descartável, etc., é conhecido. Por exemplo, a Literatura de Patente 1 revela um método de separação e recuperação de fibras e polímeros superabsorventes de fraldas usadas. Neste método, primeiro, fraldas usadas são arremessadas em um despolpador, são dispersas em água, de modo que pasta fluida é produzida. Subsequentemente, a pasta fluida é processada por uma peneira e um limpador, pelo que os polímeros superabsorventes são recuperados. Subsequentemente, a solução de dispersão que inclui as fibras que são a porção remanescente é processada por uma máquina de lavagem/uma máquina de desidratação e um limpador, pelo que as fibras são recuperadas.

LISTA DE CITAÇÃOLITERATURA DE PATENTE

[0003] [PTL 1] Publicação Internacional No. WO2014/007105A1

SUMÁRIOPROBLEMA TÉCNICO

[0004] De acordo com o método da Literatura de Patente 1, damistura dos polímeros superabsorventes, as fibras e os outros materiais das fraldas usadas, primeiro, os polímeros superabsorventes são separados e recuperados, e, em seguida, as fibras são separadas e recuperadas da mistura das fibras e os outros materiais. Consequentemente, em ambos os casos, os polímeros superabsorventes / as fibras de polpa são separados a partir da mistura em que os outros materiais são misturados. Consequentemente, de modo a obter polímeros superabsorventes e fibras de polpa que dificilmente incluem os outros materiais, uma separação precisa necessita ser realizada para cada da separação dos polímeros superabsorventes e a separação das fibras de polpa. Em tal caso, o processo de separação leva mais tempo, e existe um risco que a eficiência do processo de separação é abaixada. Consequentemente, quando da recuperação das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes dos artigos absorventes usados, existe ambiente para aperfeiçoamento a partir do ponto de vista de aperfeiçoamento da eficiência do processo de separação. Uma técnica que capacita a separação de polímeros superabsorventes e fibras de polpa como uma alta eficiência de processamento quando recuperando fibras de polpa e polímeros superabsorventes de um artigo absorvente usado, é desejada.

[0005] O objetivo da presente invenção é proporcionar um métodoe um sistema que pode separar polímeros superabsorventes e fibras de polpa como uma alta eficiência de processamento quando recuperando fibras de polpa e polímeros superabsorventes de um artigo absorvente usado.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

[0006] O método de recuperação de fibras de polpa e polímerossuperabsorventes de um artigo absorvente usado que inclui fibras de polpa e polímeros superabsorventes, de acordo com a presente invenção, é conforme segue. (1) Um método de recuperação de fibras de polpa e polímeros superabsorventes de um artigo absorvente usado que inclui fibras de polpa e polímeros superabsorventes, o método compreendendo: um processo de inativação de inativação de políme- ros superabsorventes por mistura de fibras de polpa e polímeros supe- rabsorventes que são separados do artigo absorvente usado, e uma solução aquosa ácida que é ajustada com pH de modo que uma diferença entre uma gravidade específica dos polímeros superabsorventes e uma gravidade específica das fibras de polpa está dentro de uma faixa predeterminada, e uma diferença entre um tamanho dos polímeros superabsorventes e um tamanho das fibras de polpa está dentro de uma faixa predeterminada; um processo de separação de tamanho de, enquanto que mantendo o pH dentro de uma faixa predeterminada na solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes, separação das fibras de polpa e os polímeros supe- rabsorventes de outros materiais pelo uso de uma diferença em um tamanho; e um processo de separação de gravidade específica de, enquanto que mantendo o pH dentro da faixa predeterminada na solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros supera- bsorventes, separação das fibras de polpa e os polímeros superabsor- ventes a partir de outros materiais pelo uso de uma diferença em uma gravidade específica.

[0007] Geralmente, a gravidade específica dos polímeros superab-sorventes é maior do que aquela da água, e quando os polímeros su- perabsorventes absorvem água, a gravidade específica de polímeros superabsorventes é aproximada àquela da água de acordo com a quantidade de absorção de água. Adicionalmente, o tamanho de cada dos polímeros superabsorventes é pequeno, contudo, quando os polímeros superabsorventes absorvem água, o tamanho destes é ampliado de acordo com a quantidade de absorção de água. Ainda adicionalmente, a quantidade de água que é absorvida e retida pelos polímeros superabsorventes é extremamente grande, contudo, por realização de um tratamento de inativação para os polímeros superabsor- ventes, tal como uma quantidade é limitada de certo modo. A partir do acima, pelo grau do tratamento de inativação dos polímeros superab- sorventes, a quantidade de água retida pelos polímeros superabsor- ventes é ajustada, pelo que o tamanho e a gravidade específica dos polímeros superabsorventes podem ser ajustados aos valores desejados. Como o tratamento de inativação dos polímeros superabsorven- tes, o tratamento de imersão dos polímeros superabsorventes em uma solução predeterminada (por exemplo: uma solução aquosa ácida), pode ser mencionado.

[0008] De acordo com o presente método, no processo de inativa-ção, os polímeros superabsorventes são inativados pela solução aquosa ácida em que pH é ajustado, a quantidade de absorção de água dos polímeros superabsorventes é ajustada, pelo que as diferenças entre a gravidade específica e o tamanho dos polímeros superab- sorventes, e a gravidade específica e o tamanho das fibras de polpa são ajustados para estarem respectivamente dentro da faixa predeterminada. Em tal caso, dentro da faixa predeterminada é ajustada, por exemplo, de modo que uma está dentro de 0,2 a 5 vezes tanto como da outra. Consequentemente, a diferença entre as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes é ajustada de modo que a gravidade específica está dentro da faixa predeterminada, e o tamanho está dentro da faixa predeterminada. Como um resultado, as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes são facilmente separados a partir de outros materiais (principalmente os materiais de resina), exceto as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes entre os materiais dos artigos absorventes usados por uso da diferença nos tamanhos, e dos materiais com uma maior gravidade específica (principalmente os materiais metálicos) entre os outros materiais por uso da diferença nas gravidades específicas. Adicionalmente, em seguida, as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes são separados entre si, pelo que as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes podem ser recu- perados do artigo absorvente usado. Neste momento, o número de processos de separação das fibras de polpa e os polímeros superab- sorventes, e os outros materiais, pode ser reduzido. Isto é, a eficiência de processamento de separação das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes, pode ser aperfeiçoado. Como os materiais de resina entre os outros materiais do artigo absorvente usado, exceto as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes, películas (tal como a folha posterior, etc.), tecido não-tecido (tal como a folha de topo, etc.), corpos elásticos (tais como borrachas para paredes de prevenção de vazamento), etc., podem ser mencionadas. Como os materiais de uma grande gravidade específica entre os outros materiais, por exemplo, os materiais metálicos, clipes e agulhas, etc., que não são incluídos nos artigos absorventes originais, mas não misturados quando da recuperação dos artigos absorventes usados, podem ser mencionados. Adicionalmente, o tamanho dos polímeros superabsorventes é o diâmetro de partícula de cada dos polímeros superabsorventes, e em um caso em que os polímeros superabsorventes são esféricos, o tamanho é o diâmetro, e em um caso em que os polímeros superabsorventes estão em um estado maciço, o tamanho é a largura mais longa. O tamanho das fibras de polpa é o comprimento de fibra médio das fibras de polpa. A faixa predeterminada de pH é a faixa em que a variação de pH está dentro de ± 1,0.

[0009] O presente método pode ser (2) o método de acordo com oacima mencionado (1), no qual o processo de separação de gravidade específica inclui um processo de separação das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes a partir de outros materiais por um método de separação centrífuga.

[0010] De acordo com o presente método, a diferença nas gravidades específicas das fibras de polpa e os polímeros superabsorven- tes está dentro da faixa predeterminada. Consequentemente, pelo mé- todo de separação centrífuga, as fibras de polpa e os polímeros supe- rabsorventes podem ser separados a partir de outros materiais (os materiais com uma maior gravidade específica, por exemplo, os materiais metálicos) mais precisamente. Portanto, a eficiência de processamento de separação das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes, pode ser aperfeiçoada.

[0011] O presente método pode ser (3) o método de acordo com oacima mencionado (1) ou (2), no qual o processo de separação de tamanho inclui um processo de separação de peneira de separação das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes a partir de outros materiais pelo uso de uma peneira que inclui uma pluralidade de aberturas cada com um tamanho predeterminado.

[0012] De acordo com o presente método, a diferença nos tamanhos das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes está dentro da faixa predeterminada. Consequentemente, por deixar os materiais passarem através de uma peneira que inclui uma pluralidade de aberturas cada com um tamanho predeterminado, as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes podem ser separados a partir de outros materiais (principalmente os materiais de resina, por exemplo, películas, tal como a folha posterior, etc., tecido não-tecido, tal como a folha de topo, etc., borrachas para paredes de prevenção de vazamento, etc., mais precisamente. Portanto, a eficiência de processamento de separação das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes, pode ser aperfeiçoada.

[0013] O presente método pode ser (4) o método de acordo comqualquer um dos acima mencionados (1) a (3), compreendendo adici-onalmente, antes do processo de separação de tamanho, um processo de separação de tamanho bruto de, enquanto que mantendo o pH dentro da faixa predeterminada na solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes, separação das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes a partir de outros materiais por deixar as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes passarem através de uma peneira que inclui uma pluralidade de aberturas cada com um tamanho maior do que um tamanho de cada de uma pluralidade de aberturas de uma peneira usada no processo de separação de tamanho.

[0014] De acordo com o presente método, antes do processo deseparação de tamanho, por deixar os materiais passarem através de uma peneira que inclui as aberturas cada com um maior tamanho, os outros materiais que são relativamente maiores podem ser removidos. Consequentemente, no processo de separação de tamanho, uma situação pode ser suprimida em que a peneira é obstruída pelos outros materiais que são relativamente maiores, e a eficiência de processamento de separação é abaixada.

[0015] O presente método pode ser (5) o método de acordo comqualquer um dos acima mencionados (1) a (4), no qual uma proporção das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes para a solução aquosa ácida que é formada no processo de inativação é 0,1 % em massa ou mais, e 10 % em massa ou menos.

[0016] De acordo com o presente método, a proporção das fibrasde polpa e os polímeros superabsorventes para a solução aquosa ácida é 0,1 % em massa ou mais, e 10 % em massa ou menos, pelo que a separação das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes a partir de outros materiais pode ser realizada mais seguramente. Consequentemente, a eficiência de processamento de separação dos polímeros superabsorventes e as fibras de polpa, pode ser aperfeiçoada. Nota-se que quando a proporção é ajustada para menos do que 0,1 % em massa, a quantidade dos polímeros superabsorventes e as fibras de polpa a serem separados é muito pequena, e a capacidade do processo de separação é perdida, e quando a proporção é ajustada para mais do que 10 % em massa, os polímeros superabsorventes e as fibras de polpa não podem ser completamente separados de modo a serem descarregados juntos com outros materiais, e, desse modo, a eficiência de processamento é abaixada em ambos os casos.

[0017] O presente método pode ser (6) o método de acordo comqualquer um dos acima mencionados (1) a (5), no qual o pH da solução aquosa ácida é 1 ou mais alto, e 4 ou mais baixo.

[0018] De acordo com o presente método, o pH da solução aquosaácida é ajustado para 1 ou mais alto, e 4 ou mais baixo, pelo que a gravidade específica e o tamanho dos polímeros superabsorventes podem ser aproximados à gravidade específica e o tamanho das fibras de polpa em um grau maior, respectivamente. Consequentemente, as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes podem ser separados a partir de outros materiais mais seguramente. Portanto, a eficiência de processamento de separação dos polímeros superabsorventes e as fibras de polpa pode ser aperfeiçoada.

[0019] O presente método pode ser (7) o método de acordo comqualquer um dos acima mencionados (1) a (6), no qual a solução aquosa ácida inclui um ácido cítrico.

[0020] De acordo com o presente método, desde que a soluçãoaquosa ácida inclui o ácido cítrico (por exemplo: a concentração de 0,5 a 2,0 % em massa), os polímeros superabsorventes são seguramente desidratados, e a gravidade específica e o tamanho dos polímeros su- perabsorventes podem ser aproximados à gravidade específica e o tamanho das fibras de polpa em um grau maior respectivamente. Consequentemente, as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes podem ser separados a partir de outros materiais mais seguramente. Adicionalmente, uma influência negativa aos operadores por ácido, e corrosão de equipamento em cada processo, podem ser suprimidas. Portanto, a eficiência de processamento de separação dos polímeros superabsorventes e as fibras de polpa, pode ser aperfeiçoada.

[0021] O presente método pode ser (8) o método de acordo comqualquer um dos acima mencionados (1) ou (7), compreendendo adi-cionalmente um processo de separação de polímero de separação dos polímeros superabsorventes da solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes separados pelo processo de separação de gravidade específica.

[0022] De acordo com o presente método, desde que os outrosmateriais são removidos das fibras de polpa e os polímeros superab- sorventes, por separação das fibras de polpa e os polímeros superab- sorventes entre si, as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes podem ser facilmente recuperados separadamente.

[0023] O sistema que é usado para recuperação de fibras de polpae polímeros superabsorventes de um artigo absorvente usado que inclui fibras de polpa e polímeros superabsorventes de acordo com a presente invenção é conforme segue. (9) Um sistema de recuperação de fibras de polpa e polímeros superabsorventes de um artigo absorvente usado que inclui fibras de polpa e polímeros superabsorventes, o sistema compreendendo: uma máquina de separação de peneira que separa, enquanto que mantendo um pH dentro de uma faixa predeterminada em uma solução aquosa ácida que inclui fibras de polpa e polímeros superabsorventes, e em que os polímeros superabsorventes são inativados por mistura das fibras de polpa e polímeros superab- sorventes que são separados do artigo absorvente usado, e a solução aquosa ácida que é ajustada com o pH de modo que uma diferença entre uma gravidade específica dos polímeros superabsorventes e uma gravidade específica das fibras de polpa está dentro de uma faixa predeterminada, e uma diferença entre um tamanho dos polímeros su- perabsorventes e um tamanho das fibras de polpa está dentro de uma faixa predeterminada, as fibras de polpa e os polímeros superabsor- ventes de outros materiais pelo uso de uma peneira que inclui uma pluralidade de aberturas cada com um tamanho predeterminado; e uma máquina de separação de ciclone que separa, enquanto que mantendo o pH dentro da faixa predeterminada na solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes, as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes a partir de outros materiais por um método de separação centrífuga.

[0024] De acordo com o presente sistema, os polímeros superab-sorventes são inativados pela solução aquosa ácida em que pH é ajustado, a quantidade de absorção de água dos polímeros superabsorven- tes é ajustada, pelo que as diferenças entre a gravidade específica e o tamanho dos polímeros superabsorventes, e a gravidade específica e o tamanho das fibras de polpa são ajustados para estarem respectivamente dentro da faixa predeterminada. Consequentemente, a diferença entre as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes é ajustada de modo que a gravidade específica está dentro da faixa predeterminada, e o tamanho está dentro da faixa predeterminada. Como um resultado, as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes são facilmente separados de principalmente os materiais de resina entre os outros materiais dos artigos absorventes usados, exceto as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes por uso da diferença nos tamanhos, e dos materiais com uma maior gravidade específica entre os outros materiais, por exemplo, os materiais metálicos, por uso da diferença nas gravidades específicas. Adicionalmente, em seguida, as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes são separados entre si, pelo que as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes podem ser recuperados do artigo absorvente usado. Neste momento, os polímeros superabsor- ventes e as fibras de polpa não são individualmente separados de uma mistura em que os outros materiais são misturados, pelo que o número de processos de separação das fibras de polpa e os polímeros supera- bsorventes, e os outros materiais, pode ser reduzido. Isto é, a eficiência de processamento de separação dos polímeros superabsorventes e as fibras de polpa, pode ser aperfeiçoada.

[0025] O presente sistema pode ser (10) o sistema de acordo como acima mencionado (9), compreendendo adicionalmente, antes da máquina de separação de peneira, uma máquina de separação de peneira bruta que, enquanto que mantendo o pH dentro da faixa predeterminada na solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes, separa as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes a partir de outros materiais por deixar as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes passarem através de uma peneira que inclui uma pluralidade de aberturas cada com um tamanho maior do que o tamanho predeterminado de cada da pluralidade de aberturas.

[0026] O presente sistema inclui a máquina de separação de peneira bruta antes da máquina de separação de peneira, pelo que por deixar os materiais passarem através de uma peneira que inclui as aberturas cada com um maior tamanho, os outros materiais que são relativamente maiores podem ser removidos antes da máquina de separação de peneira. Consequentemente, antes da máquina de separação de peneira, uma situação pode ser suprimida em que a peneira é obstruída pelos outros materiais que são relativamente maiores, e a eficiência de processamento de separação é abaixada.

[0027] O presente sistema pode ser (11) o sistema de acordo como acima mencionado (9) ou (10), no qual uma proporção das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes para a solução aquosa ácida que inclui os polímeros superabsorventes inativados é 0,1 % em massa ou mais, e 10 % em massa ou menos.

[0028] De acordo com o presente sistema, a proporção das fibrasde polpa e os polímeros superabsorventes para a solução aquosa áci- da é 0,1 % em massa ou mais, e 10 % em massa ou menos, pelo que a separação das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes a partir de outros materiais pode ser realizada mais seguramente. Consequentemente, a eficiência de processamento de separação dos polímeros superabsorventes e as fibras de polpa, pode ser aperfeiçoada. Nota-se que quando a proporção é ajustada para menos do que 0,1 % em massa, a quantidade dos polímeros superabsorventes e as fibras de polpa a serem separados é muito pequena, e a capacidade do processo de separação é perdida, e quando a proporção é ajustada para mais do que 10 % em massa, os polímeros superabsorventes e as fibras de polpa não podem ser completamente separadas de modo a serem descarregados juntos com outros materiais, e, desse modo, a eficiência de processamento é abaixada em ambos os casos.

[0029] O presente sistema pode ser (12) o sistema de acordo comqualquer um dos acima mencionados (9) a (11), no qual o pH da solução aquosa ácida é 1 ou mais alto, e 4 ou mais baixo.

[0030] De acordo com o presente sistema, o pH da solução aquosa ácida é ajustado para 1 ou mais alto, e 4 ou mais baixo, pelo que a gravidade específica e o tamanho dos polímeros superabsorventes podem ser aproximados à gravidade específica e o tamanho das fibras de polpa em um maior grau, respectivamente. Consequentemente, as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes podem ser separados a partir de outros materiais mais seguramente. Portanto, a eficiência de processamento de separação dos polímeros superabsorventes e as fibras de polpa pode ser aperfeiçoada.

[0031] O presente sistema pode ser (13) o sistema de acordo comqualquer um dos acima mencionados (9) a (12), no qual a solução aquosa ácida inclui um ácido cítrico.

[0032] De acordo com o presente sistema, desde que a soluçãoaquosa ácida inclui o ácido cítrico (por exemplo: a concentração de 0,5 a 2,0 % em massa), os polímeros superabsorventes são seguramente desidratados, e a gravidade específica e o tamanho dos polímeros su- perabsorventes podem ser aproximados à gravidade específica e o tamanho das fibras de polpa em um maior grau, respectivamente. Consequentemente, as fibras de polpa e os polímeros superabsorven- tes podem ser separados a partir de outros materiais mais seguramente. Adicionalmente, uma influência negativa aos operadores por ácido, e corrosão do equipamento em cada processo, podem ser suprimidos. Portanto, a eficiência de processamento de separação dos polímeros superabsorventes e as fibras de polpa pode ser aperfeiçoada.

[0033] O presente sistema pode ser (14) o sistema de acordo comqualquer um dos acima mencionados (9) a (13), compreendendo adi-cionalmente uma máquina de separação de peneira de tambor que separa os polímeros superabsorventes da solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes separados pela máquina de separação de ciclone, por uma peneira de tambor.

[0034] O presente sistema inclui a máquina de separação de peneira de tambor, pelo que as fibras de polpa e os polímeros superab- sorventes são separados entre si, após os outros materiais serem removidos das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes, e, desse modo, as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes podem ser facilmente recuperados separadamente.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0035] De acordo com o método e o sistema da presente invenção,quando da recuperação de fibras de polpa e polímeros superabsorven- tes de um artigo absorvente usado, os polímeros superabsorventes e as fibras de polpa podem ser separados com uma alta eficiência de processamento.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0036] [FIGURA 1] FIGURA 1 é um diagrama de blocos que mos- tra um exemplo do sistema de acordo com uma concretização.

[0037] [FIGURA 2] FIGURA 2 é uma vista esquemática que mostraum exemplo de configuração do dispositivo de ruptura e o dispositivo de trituração da FIGURA 1.

[0038] [FIGURA 3] FIGURA 3 é um fluxograma que mostra umexemplo do método de acordo com uma concretização.

DESCRIÇÃO DAS CONCRETIZAÇÕES

[0039] Aqui abaixo, o método de recuperação de fibras de polpa de um artigo absorvente usado que inclui fibras de polpa e polímeros su- perabsorventes, de acordo com uma concretização, é explanado. Deve ser notado que um artigo absorvente usado inclui um artigo absorvente que foi usado por um usuário, e está em um estado em que excremento do usuário é absorvido e retido, e adicionalmente inclui um artigo absorvente que foi usado e está em um estado em que excremento não é absorvido ou retido, e ainda adicionalmente inclui um artigo absorvente que não foi usado, e é descartado. Como um artigo absorvente, por exemplo, uma fralda, uma almofada de coleta de urina, um guardanapo sanitário, um lençol, um lençol de animal de esti-mação, pode ser mencionado. A propósito, o método de recuperação de fibras de polpa de um artigo absorvente usado, de acordo com a presente concretização, produz fibras de polpa recicladas, desse modo, pode também estar relacionado como um método de produção de fibras de polpa recicladas de um artigo absorvente usado. Adicionalmente, o método de recuperação de fibras de polpa de um artigo absorvente usado, de acordo com a presente concretização, recupera polímeros superabsorventes juntos com as fibras de polpa durante o processo, e produz polímeros superabsorventes reciclados por separação, desse modo pode também estar relacionado como um método de produção de polímeros superabsorventes reciclados de um artigo absorvente usado. Aqui abaixo, um método de recuperação de fibras de polpa de um artigo absorvente usado é explanado.

[0040] Primeiro, o exemplo de configuração do artigo absorvente éexplanado. O artigo absorvente inclui uma folha de topo, uma folha posterior, e um corpo absorvente que é disposto entre a folha de topo e a folha posterior. Como um exemplo do tamanho do artigo absorvente, um comprimento de aproximadamente 15 a 100 cm, e uma largura de 5 a 100 cm, pode ser mencionado. A propósito, o artigo absorvente pode incluir outros membros que são providos em artigos absorventes gerais, por exemplo, uma folha de difusão, uma parede de prevenção de vazamento, etc.

[0041] Como o membro de configuração da folha de topo, porexemplo, um tecido não-tecido permeável à líquido, película de resina sintética com furos permeáveis à líquido, uma folha composta desta, etc., pode ser mencionado. Como o membro de configuração da folha posterior, por exemplo, um tecido não-tecido impermeável à líquido, uma película de resina sintética impermeável à líquido, uma folha composta desta, etc., pode ser mencionado. Como o membro de configuração da folha de difusão, por exemplo, um tecido não-tecido permeável à líquido, etc., pode ser mencionado. Como o membro de configuração da parede de prevenção de vazamento, por exemplo, um tecido não-tecido impermeável à líquido pode ser mencionado, e pode incluir um membro elástico tal como borracha. O material de um tecido não-tecido, ou uma película de resina sintética, não é particularmente limitado, considerando-se que ele pode ser usado para um artigo absorvente, e, por exemplo, resina à base de olefina, tal como polietileno, polipropileno, etc., resina à base de poliamida tal como 6-nylon, 6,6- nylon, etc., resina à base de poliéster, tal como polietileno tereftalato (PET), polibutileno tereftalato (PBT), etc., pode ser mencionado. Na presente concretização, um exemplo de um artigo absorvente em que o membro de configuração da folha posterior é uma película e o mem bro de configuração da folha de topo é um tecido não-tecido, é explanado.

[0042] Como o membro de configuração do corpo absorvente, materiais absorventes, isto é, fibras de polpa e polímeros superabsorven- tes, podem ser mencionados. As fibras de polpa não são particularmente limitadas, considerando-se que elas podem ser usadas para um artigo absorvente, e, por exemplo, fibras à base de celulose pode ser mencionada. Como as fibras à base de celulose, por exemplo, polpa de madeira, polpa reticulada, polpa de não-madeira, celulose regenerada, celulose semissintética, etc., podem ser mencionadas. Como o tamanho de fibras de polpa, o valor médio de um eixo maior de fibras de, por exemplo, várias dezenas de μm podem ser mencionadas, e 20 a 40 μm é preferível, e o valor médio de comprimentos de fibra de, por exemplo, vários mm, pode ser mencionado, e 2 a 5 mm é preferível. Os polímeros superabsorventes (SAP) não são particularmente limitados considerando-se que eles podem ser usados para um artigo ab-sorvente, e, por exemplo, polímeros absorventes à base de poliacrila- to, à base de polisulfonato, e à base de anidrido maleico, podem ser mencionados. Como o tamanho de polímeros superabsorventes (quando secos), o valor médio de diâmetros de partícula de, por exemplo, várias centenas de μm pode ser mencionado, e 200 a 500 μm é preferível.

[0043] Uma superfície e a outra superfície do corpo absorventesão unidas à folha de topo e à folha posterior, respectivamente, através de um agente adesivo. Em uma vista plana, a porção que se ex- tende em direção ao lado externo do corpo absorvente de modo a circundar o corpo absorvente entre a folha de topo (a porção periférica) é unida à porção que se extende em direção ao lado externo do corpo absorvente de modo a circundar o corpo absorvente entre a folha posterior (a porção periférica), através de um agente adesivo. Consequen- temente, o corpo absorvente é envolvido dentro do corpo unido da folha de topo e a folha posterior. O agente adesivo não é particularmente limitado, considerando-se que ele pode ser usado para um artigo absorvente, e é reduzido com força de união por amolecimento, etc., por água quente descrito mais tarde, etc., e, por exemplo, um agente adesivo tipo fundido quente pode ser mencionado. Como um agente adesivo tipo fundido quente, por exemplo, um agente adesivo sensível à pressão ou sensível ao calor de à base de borracha, tal como estireno - etileno - butadieno - estireno, estireno - butadieno - estireno, estireno - isopreno - estireno, etc., ou de à base de olefina, tal como polietileno, etc., pode ser mencionado.

[0044] Em seguida, o método de recuperação de fibras de polpade um artigo absorvente usado que inclui fibras de polpa e polímeros superabsorventes, de acordo com a presente concretização, é explanado. Na presente concretização, artigos absorventes usados são recuperados e obtidos do exterior para a proposta de reutilização (reciclagem). Neste momento, os artigos absorventes usados são encapsulados em uma pluralidade de sacos para coleta (aqui abaixo, que são referidos como “sacos de coleta”), de modo que sujeira (tal como excremento, etc.), fungo e odor não vazam para o exterior. Cada dos artigos absorventes usados dentro do saco de coleta é recuperado, etc., em um estado de ser principalmente enrolado ou dobrado com a folha de topo em que excremento é excretado colocado no lado interno, de modo que excremento não é exposto à lateral da folha de topo, e odor não é difundido aos circundantes.

[0045] Primeiro, o sistema 1 que é usado para o método de recuperação de fibras de polpa de um artigo absorvente usado é explanado. O sistema 1 é um sistema que recupera fibras de polpa e polímeros superabsorventes de um artigo absorvente usado, e, desse modo, é um sistema que produz fibras de polpa recicladas e polímeros supe- rabsorventes reciclados. A FIGURA 1 é um diagrama de blocos que mostra um exemplo do sistema 1 de acordo com a presente concretização. O sistema 1 inclui o segundo dispositivo de remoção de poeira 15 e o terceiro dispositivo de remoção de poeira 16, e, de preferência adicionalmente, inclui o dispositivo de ruptura 11, o dispositivo de trituração 12, o primeiro dispositivo de separação 13, o primeiro dispositivo de remoção de poeira 14, o segundo dispositivo de separação 17, o terceiro dispositivo de separação 18, o dispositivo de tratamento de agente de oxidação 19, e o quarto dispositivo de separação 20. Aqui abaixo, explanações são dadas em detalhe.

[0046] Primeiro, o dispositivo de ruptura 11 e o dispositivo de trituração 12 são explanados. O dispositivo de ruptura 11 punciona um furo em um saco de coleta que inclui artigos absorventes usados dentro da solução aquosa de inativação. O dispositivo de trituração 12 tritura os artigos absorventes usados juntos com o saco de coleta dentro da solução aquosa de inativação que são imersos sob a superfície de água da solução aquosa de inativação. Nota-se que a solução aquosa de inativação é uma solução aquosa que inativa polímeros superab- sorventes, e o desempenho de absorção dos polímeros superabsor- ventes é reduzido pela inativação. Consequentemente, em um caso em que os polímeros superabsorventes absorveram mais água do que o desempenho de absorção reduzido, os polímeros superabsorventes liberam água à quantidade aceitável para o desempenho de absorção. Isto é, os polímeros superabsorventes são desidratados. Aqui abaixo, um exemplo de um caso em que solução aquosa ácida é usada como a solução aquosa de inativação, é explanado.

[0047] A FIGURA 2 é uma vista esquemática que mostra o exemplo de configuração do dispositivo de ruptura 11 e o dispositivo de trituração 12 da FIGURA 1.

[0048] O dispositivo de ruptura 11 armazena a solução aquosa ácida B que é suprida, por exemplo, através de um tubo que inclui uma válvula, e punciona um furo no saco de coleta A que é colocado dentro da solução aquosa ácida B. O dispositivo de ruptura 11 inclui o tanque de solução V e a porção de puncionamento de furo 50. O tanque de solução V armazena a solução aquosa ácida B. A porção de puncio- namento de furo 50 é provida dentro do tanque de solução V, e quando o saco de coleta A é colocado dentro do tanque de solução V, pun- ciona um furo na superfície do saco de coleta A que entra em contato com a solução aquosa ácida B.

[0049] A porção de puncionamento de furo 50 inclui a porção de distribuição 30 e a porção de ruptura 40. A porção de distribuição 30 distribui (retira) o saco de coleta A na solução aquosa ácida B dentro do tanque de solução V (fisicamente e forçosamente). Como a porção de distribuição 30, por exemplo, uma máquina de agitação pode ser mencionada, e inclui a lâmina de agitação 33, o eixo de suportes (o eixo de rotação) 32 que suporta a lâmina de agitação 33, e o dispositivo de acionamento 31 que gira ao longo do eixo do eixo de suporte 32. A lâmina de agitação 33 gira ao redor do eixo de rotação (o eixo de suporte 32) pelo dispositivo de acionamento 31, pelo que causa um fluxo circular na solução aquosa ácida B. A porção de distribuição 30 retira o saco de coleta A para a direção de porção de fundo da solução aquosa ácida B (o tanque de solução V) pelo fluxo circular.

[0050] A porção de ruptura 40 é disposta na porção inferior (de preferência, a porção de fundo) do tanque de solução V, e inclui a lâmina de ruptura 41, o eixo de suporte (o eixo de rotação) 42 que suporta a lâmina de ruptura 41, e o dispositivo de acionamento 43 que gira ao longo do eixo do eixo de suporte 42. A lâmina de ruptura 41 gira ao redor do eixo de rotação (o eixo de suporte 42) pelo dispositivo de acionamento 43, pelo que punciona um furo no saco de coleta A que tenha se movido para a porção inferior da solução aquosa ácida B (o tanque de solução V). Nota-se que a porção inferior do tanque de solução V indica a porção no lado inferior do que metade da posição na direção da altura do tanque de solução V.

[0051] A propósito, a lâmina de ruptura 41 da porção de puncio- namento de furo 50 no dispositivo de ruptura 11 pode ser móvel para cima e para baixo no tanque de solução V enquanto que girando ao redor do eixo de rotação (o eixo de suporte 42). Em tal caso, a lâmina de ruptura 41 se move para cima, pelo que um furo pode ser puncio- nado no saco de coleta A sem ter que deixar o saco de coleta A se mover para a porção inferior da solução aquosa ácida B (o tanque de solução V).

[0052] O dispositivo de trituração 12 tritura os artigos absorventesusados dentro do saco de coleta A junto com o saco de coleta A que afundam sob a superfície de água da solução aquosa ácida B. O dispositivo de trituração 12 inclui a porção de trituração 60 e a bomba 63. A porção de trituração 60 é conectada ao tanque de solução V através do tubo 61, e os artigos absorventes usados dentro do saco de coleta A que foram distribuídos juntos com a solução aquosa ácida B (a solução misturada 91) a partir do tanque de solução V são triturados dentro da solução aquosa ácida B junto com o saco de coleta A. Como a porção de trituração 60, um dispositivo de trituração biaxial (por exemplo: uma máquina de trituração tipo rotação biaxial, uma máquina de trituração tipo diferencial biaxial, uma máquina de trituração tipo cisa- lhamento biaxial) pode ser mencionado, e, por exemplo, um SUMICU- TTER (manufaturado por Sumitomo Heavy Industries Environment Co., Ltd.) pode ser mencionado. A bomba 63 é conectada à porção de trituração 60 através de um tubo 62, e retira a matéria triturada que é obtida pela porção de trituração 60 junto com a solução aquosa ácida B (a solução misturada 92) a partir da porção de trituração 60, e distribui a mesma para o subsequente processo. Nota-se que a matéria tri- turada inclui as fibras de polpa, os polímeros superabsorventes, e outros materiais (os materiais do saco de coleta A, películas, tecido não- tecido, corpos elásticos, etc.). O dispositivo de ruptura 11 e o dispositivo de trituração 12 são, de preferência, dispositivos diferentes.

[0053] Por referência à FIGURA 1, o primeiro dispositivo de separação 13 agita a solução misturada 92 que inclui a matéria triturada obtida pelo dispositivo de trituração 12 e a solução aquosa ácida, e enquanto que realizando a lavagem de modo a remover a sujeira (o excremento, etc.) a partir da matéria triturada, as fibras de polpa, os polímeros superabsorventes, e a solução aquosa ácida, são separados da solução misturada 92 (a solução misturada 93), e distribui a mesma para o primeiro dispositivo de remoção de poeira 14.

[0054] Como o primeiro dispositivo de separação 13, por exemplo,uma máquina de lavagem incluindo um tanque de lavagem e de desidratação e um tanque de água que circunda o tanque de lavagem e de desidratação, pode ser mencionada. Contudo, o tanque de lavagem e de desidratação (um tambor giratório) é usado como um tanque de lavagem e de peneiramento (tanque de separação). O tamanho da pluralidade de furos de penetração providos na superfície periférica do tanque de lavagem é ajustado para ser um tamanho de modo que seja fácil para as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes entre a matéria triturada passarem através destes, e é difícil para os outros materiais passarem através destes. Como a máquina de lavagem, por exemplo, uma máquina de lavagem tipo horizontal ECO-22B (manufaturada por Inamoto Co., Ltd.), pode ser mencionada.

[0055] A propósito, os artigos absorventes usados não podem ser triturados juntos com o saco de coleta dentro da solução aquosa de inativação (por exemplo: uma solução aquosa ácida), e podem ser triturados juntos com o saco de coleta dentro do gás (por exemplo: ar). Em tal caso, o dispositivo de ruptura 11 não é necessário, e o disposi- tivo de trituração 12 realiza a trituração no ar em um estado em que a solução aquosa de inativação não está presente. Em seguida, a matéria triturada do dispositivo de trituração 12 e a solução aquosa de inati- vação são supridas ao primeiro dispositivo de separação 13.

[0056] A propósito, em um caso em que a solução aquosa ácidacomo a solução aquosa de inativação não é usada no dispositivo de ruptura 11 para o primeiro dispositivo de separação 13, a solução aquosa ácida pode ser adicionada do primeiro dispositivo de remoção de poeira 14, e a solução aquosa de inativação que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes a serem supridos ao primeiro dispositivo de remoção de poeira 14 pode ser produzida para ser substancialmente a solução aquosa ácida.

[0057] O primeiro dispositivo de remoção de poeira 14, enquantoque mantendo o pH dentro da faixa predeterminada, separa a solução aquosa ácida (a solução misturada 93) que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes distribuídos do primeiro dispositivo de separação 13 nas fibras de polpa e os polímeros superabsorventes dentro da solução aquosa ácida (a solução misturada 94), e os outros materiais (a matéria estranha) por uma peneira que tem uma pluralidade de aberturas. De modo a manter o pH dentro da faixa predeterminada, por exemplo, líquido que muda o pH (por exemplo: água) não é adicionado durante o procedimento, ou em um caso em que líquido é adicionado, líquido com aproximadamente o mesmo pH (por exemplo: solução aquosa ácida) é adicionado. A faixa predeterminada é a faixa em que a variação de pH está dentro de ± 1,0.

[0058] Como o primeiro dispositivo de remoção de poeira 14, porexemplo, uma máquina de separação de peneira (uma máquina de separação de peneira bruta), pode ser mencionada. Nota-se que as aberturas da peneira (a peneira) não são particularmente limitadas, e, por exemplo, fendas, furos redondos, furos retangulares, uma malha, podem ser mencionados, e, nesta concretização, furos redondos são usados. O tamanho das aberturas, isto é, o tamanho dos furos redondos (o diâmetro) é ajustado de modo que é possível para as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes passarem através e é difícil para os outros materiais que não podem ser removidos pelo primeiro dispositivo de separação 13 (matéria estranha) passarem através, e, adicionalmente, de modo a serem maiores do que o tamanho das aberturas da peneira do segundo dispositivo de remoção de poeira 15. O tamanho dos furos redondos é, por exemplo, 2 a 5 mmΦ de diâmetro, e por tal um tamanho, os outros materiais (a matéria estranha) de aproximadamente 10 mm quadrado ou maior podem pelo menos ser removidos.

[0059] Em um caso de fendas, o tamanho das fendas (a largura) é,por exemplo, 2 a 5 mm.

[0060] A propósito, do ponto de vista de aperfeiçoar a eficiência de remoção de matéria estranha, enquanto que aplicando pressão à solução misturada 93 que é distribuída a partir do primeiro dispositivo de separação 13 (por exemplo: 0,5 a 1 kgf / cm2), tal uma solução misturada 93 pode ser suprida ao primeiro dispositivo de remoção de poeira 14. Como o primeiro dispositivo de remoção de poeira 14, um Pack Pulper (manufaturado por Satomi Corporation), pode ser mencionado.

[0061] O segundo dispositivo de remoção de poeira 15, enquantoque mantendo o pH dentro da faixa predeterminada, separa a solução aquosa ácida (a solução misturada 94) que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes distribuídos do primeiro dispositivo de remoção de poeira 14 nas fibras de polpa e os polímeros superabsor- ventes dentro da solução aquosa ácida (a solução misturada 95) e os outros materiais (a matéria estranha) por uma peneira que tem uma pluralidade de aberturas.

[0062] Como o segundo dispositivo de remoção de poeira 15, por exemplo, uma máquina de separação de peneira pode ser mencionada. Nota-se que as aberturas da peneira (a peneira) não são particularmente limitadas, e, por exemplo, fendas, furos redondos, furos retangulares, uma malha, podem ser mencionados, e, nesta concretização, fendas são usadas. O tamanho das fendas (a largura) é ajustado de modo que é possível para as fibras de polpa e os polímeros supe- rabsorventes passarem através e é difícil para os outros materiais que não podem ser removidos pelo primeiro dispositivo de remoção de poeira 14 (matéria estranha) passarem através. O tamanho das fendas é, por exemplo, 0,2 a 0,5 mm em largura, e por tal um tamanho, os outros materiais (a matéria estranha) de aproximadamente 3 mm quadrado ou maior pode pelo menos ser removido. Em um caso de furos redondos, o tamanho dos furos redondos (o diâmetro) é, por exemplo, 0,2 a 0,5 mmΦ.

[0063] A propósito, do ponto de vista de aperfeiçoar a eficiência de remoção de matéria estranha, enquanto que aplicando pressão à solução misturada 94 que é distribuída a partir do primeiro dispositivo de remoção de poeira 14 (por exemplo: 0,5 a 2 kgf / cm2), tal uma solução misturada 94 pode ser suprida ao segundo dispositivo de remoção de poeira 15. A pressão é, do ponto de vista de remover relativamente menor matéria estranha, de preferência, mais alta do que a pressão do primeiro dispositivo de remoção de poeira 14. Como o segundo dispositivo de remoção de poeira 15, por exemplo, Ramoscreen (manufaturado por Aikawa Iron Works Co., Ltd.), pode ser mencionado.

[0064] O terceiro dispositivo de remoção de poeira 16, enquantoque mantendo o pH dentro da faixa predeterminada, realiza separação centrífuga para a solução aquosa ácida (a solução misturada 95) que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes distribuídos do segundo dispositivo de remoção de poeira 15, e separa as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes dentro da solução aquosa áci- da (a solução misturada 96) e os outros materiais (a matéria estranha com um peso maior).

[0065] Como o terceiro dispositivo de remoção de poeira 16, porexemplo, uma máquina de separação de ciclone pode ser mencionada. De modo que as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes dentro da solução aquosa ácida que tem gravidade específica relativamente menor seja elevada, e matéria estranha que tem maior gravidade específica (tal como metal, etc.) é deixada descender, a solução aquosa ácida (a solução misturada 95) que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes é suprida em um alojamento cônico colocado em uma maneira de cabeça para baixo do terceiro dispositivo de remoção de poeira 16 (que não é mostrado) em uma taxa de fluxo predeterminada. Como o terceiro dispositivo de remoção de poeira 16, por exemplo, um limpador de baixa concentração ACT (manufaturado por Aikawa Iron Works Co., Ltd.), pode ser mencionado.

[0066] O segundo dispositivo de separação 17 separa a soluçãoaquosa ácida (a solução misturada 96) que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes distribuídos do terceiro dispositivo de remoção de poeira 16 nas fibras de polpa dentro da solução aquosa ácida (a solução misturada 97), e os polímeros superabsorventes dentro da solução aquosa ácida por uma peneira que tem uma pluralidade de aberturas. Consequentemente, o segundo dispositivo de separação 17 pode também estar relacionado como uma máquina de desidratação que remove a solução aquosa ácida junto com os polímeros supe- rabsorventes a partir da solução misturada 96.

[0067] Como o segundo dispositivo de separação 17, por exemplo,uma máquina de separação de peneira de tambor pode ser mencionada. Nota-se que as aberturas da peneira de tambor (a peneira) não são particularmente limitadas, e, por exemplo, fendas, furos redondos, furos retangulares, uma malha, podem ser mencionados, e, nesta con- cretização, fendas são usadas. O tamanho das fendas (a largura) é ajustado de modo que é possível para os polímeros superabsorventes passarem através, e é difícil para as fibras de polpa passarem através. Em um caso de fendas, o tamanho das fendas é, por exemplo, 0,2 a 0,8 mm em largura, e por tal um tamanho, um maior número de polímeros superabsorventes pode pelo menos ser removido. Em um caso de furos redondos, o tamanho dos furos redondos é, por exemplo, 0,2 a 0,8 mmΦ em diâmetro. Como o segundo dispositivo de separação 17, por exemplo, um desidratador de peneira de tambor (manufaturado por Toyo Peneira Co., Ltd.), pode ser mencionado.

[0068] O terceiro dispositivo de separação 18, enquanto que separando as fibras de polpa distribuídas do segundo dispositivo de separação 17, os polímeros superabsorventes que permaneceram sem serem separados e a solução aquosa ácida (a solução misturada 97) em sólido (a matéria misturada 98) que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes e líquido que inclui os polímeros superab- sorventes e a solução aquosa ácida por uma peneira que tem uma pluralidade de aberturas, aplica pressão ao sólido de modo a triturar os polímeros superabsorventes no sólido. Consequentemente, o terceiro dispositivo de separação 18 pode também estar relacionado como uma máquina de desidratação de um tipo de desidratação de pressão que remove a solução aquosa ácida junto com os polímeros superab- sorventes da solução misturada 97. Nota-se que o sólido (a matéria misturada 98) inclui uma leve quantidade da solução aquosa ácida.

[0069] Como o terceiro dispositivo de separação 18, por exemplo,uma máquina de desidratação de prensa de rosca pode ser mencionada. Tal máquina de desidratação de prensa de rosca inclui uma peneira de tambor cilíndrica, um eixo de rosca que se estende ao longo do eixo cilíndrico da peneira de tambor, e uma lâmina de rosca que é provida no lado externo do eixo de rosca e gira ao longo da superfície periférica interna da peneira de tambor. Nota-se que as aberturas da peneira de tambor (a peneira) não são particularmente limitadas, e, por exemplo, fendas, furos redondos, furos retangulares, uma malha, podem ser mencionados, e, nesta concretização, fendas são usadas. O tamanho das fendas (a largura) é ajustado de modo que é possível para os polímeros superabsorventes passarem através, e é difícil para as fibras de polpa passarem através. Em um caso de fendas, o tamanho das fendas é, por exemplo, 0,1 a 0,5 mm em largura, e por tal um tamanho, os polímeros superabsorventes remanescentes podem pelo menos serem removidos. O terceiro dispositivo de separação 18, enquanto que distribuindo o líquido que inclui os polímeros superabsor- ventes e a solução aquosa ácida das fendas na superfície lateral da peneira de tambor, tritura e distribui o sólido que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes a partir da folga do corpo da tampa na ponta da peneira de tambor em que a pressão é ajustada. Como a pressão aplicada ao corpo da tampa, por exemplo, 0,01 MPa ou mais, e 1 MPa ou menos, pode ser mencionada. Como o terceiro dispositivo de separação 18, um desidratador de prensa de rosca (manufaturado por Kawaguchi Seiki Co., Ltd.), pode ser mencionado.

[0070] O dispositivo de tratamento de agente de oxidação 19 trataas fibras de polpa que incluem os polímeros superabsorventes triturados no sólido distribuído do terceiro dispositivo de separação 18 (a matéria misturada 98) com uma solução aquosa (a solução de tratamento) que inclui um agente de oxidação. Consequentemente, o dispositivo de tratamento de agente de oxidação 19 realiza decomposição oxidante para os polímeros superabsorventes de modo a serem removidos das fibras de polpa, e distribui as fibras de polpa que não incluem os polímeros superabsorventes juntos com a solução de tratamento (a solução misturada 99).

[0071] O dispositivo de tratamento de agente de oxidação, em um caso em que ozônio é usado como o agente de oxidação, por exemplo, inclui um tanque de tratamento e um dispositivo de suprimento de ozônio. O tanque de tratamento armazena a solução aquosa ácida como a solução de tratamento. O dispositivo de suprimento de ozônio supre gás contendo ozônio que é uma substância gasosa ao tanque de tratamento. Como o dispositivo de geração de ozônio do dispositivo de suprimento de ozônio, por exemplo, testador de exposição de água de ozônio ED- OWX-2 manufaturado por EcoDesign, Inc., e gerador de ozônio OS-25V manufaturado por Mitsubishi Electric Corporation, pode ser mencionado. O bocal do dispositivo de suprimento de ozônio é disposto na porção inferior do tanque de tratamento e tem, por exemplo, uma forma similar à tubo ou uma forma similar à placa. O bocal supre o gás contendo ozônio Z na solução de tratamento como uma pluralidade de bolhas finas. Como a solução de tratamento, do ponto de vista de supressão da desativação de ozônio e da inativação dos polímeros superabsorventes, uma solução aquosa ácida é preferível. Adicionalmente, em um caso em que a solução aquosa ácida é usada no processo de trituração, e no processo de remoção de poeira, desde que existe uma continuidade entre cada dos processos, não existe risco que qualquer inconveniência ocorra pela solução aquosa em cada dos processos sendo diferentes, pelo que o tratamento pode ser realizado estavelmente e seguramente. Ainda adicionalmente, do ponto de vista de redução da influência aos operadores e ao dispositivo por ácido, um ácido orgânico é preferível, e entre o ácido orgânico, ácido cítrico é preferível do ponto de vista de remoção de metal.

[0072] A propósito, gás ozônio é usado como o agente de oxidação; contudo, a presente concretização não é limitada a este exemplo, e outros agentes de oxidação podem ser usados, e outro do que agente de oxidação gasoso, um agente de oxidação líquido, ou o um em que um agente de oxidação sólido é fundido em uma solução pode também ser usado. Como o agente de oxidação, por exemplo, dióxido de cloro, ácido peracético, hipoclorito de sódio, peróxido de hidrogênio, pode ser mencionado.

[0073] O quarto dispositivo de separação 20 separa as fibras depolpa da solução de tratamento que inclui as fibras de polpa tratadas pelo dispositivo de tratamento de agente de oxidação 19 (a solução misturada 99) por uma peneira que tem uma pluralidade de aberturas, pelo que as fibras de polpa são recuperadas e as fibras de polpa recicladas, são produzidas.

[0074] Como o quarto dispositivo de separação 20, por exemplo,uma máquina de separação de peneira pode ser mencionada. Nota-se que as aberturas da peneira (a peneira) não são particularmente limitadas, e, por exemplo, fendas, furos redondos, furos retangulares, uma malha, podem ser mencionados, e, nesta concretização, fendas são usadas. O tamanho das fendas (a largura) é ajustado de modo que é difícil para as fibras de polpa passarem através. Em um caso de fendas, o tamanho das fendas é, por exemplo, 0,2 a 0,8 mm em largura. Em um caso de furos redondos, o tamanho dos furos redondos é, por exemplo, 0,2 a 0,8 mmΦ de diâmetro.

[0075] A propósito, o sistema 1 inclui, de preferência, o dispositivo de tratamento de ozônio 22, o dispositivo de ajuste de pH 23, e o tanque de armazenagem de água 24. Estes dispositivos são para regeneração e reutilização da solução aquosa ácida que é usada no sistema 1. Por reutilização da solução aquosa ácida, o custo da solução aquosa ácida pode ser reduzido. O dispositivo de tratamento de ozônio 22 realiza o tratamento de esterilização para a solução aquosa ácida 101 em que os polímeros superabsorventes são adicionalmente separados dos polímeros superabsorventes e a solução aquosa ácida que são separados pelo segundo dispositivo de separação 17, por uma solução aquosa contendo ozônio. O dispositivo de ajuste de pH 23 ajusta o pH da solução aquosa ácida 102 que foi realizado com o tratamento de esterilização pela solução aquosa contendo ozônio, de modo a produzir a solução aquosa ácida regenerada 103. O tanque de armazenagem de água 24 armazena o excedente entre a solução aquosa ácida regenerada 103.

[0076] Em seguida, o método de recuperação das fibras de polpade um artigo absorvente usado é explanado. Este método é um método que recupera fibras de polpa (e, de preferência, adicionalmente recupera polímeros superabsorventes) de um artigo absorvente usado, e, desse modo, é um método que produz fibras de polpa recicladas (e, de preferência, adicionalmente produz polímeros superabsorventes reciclados). A FIGURA 3 é um fluxograma que mostra um exemplo do método de acordo com a presente concretização. Este método inclui o segundo processo de remoção de poeira S15 e o terceiro processo de remoção de poeira S16, e, de preferência, inclui o processo de punci- onamento de furo S11, o processo de trituração S12, o primeiro processo de separação S13, o primeiro processo de remoção de poeira S14, o terceiro processo de separação S18, o processo de tratamento de agente de oxidação S19, o segundo processo de separação S17, e o quarto processo de separação S20. Aqui abaixo, explanações são dadas em detalhe.

[0077] O processo de puncionamento de furo S11 é realizado pelodispositivo de ruptura 11. Os sacos de coleta A em que os artigos ab-sorventes usados são encapsulados são arremessados no tanque de solução V em que a solução aquosa ácida B são armazenados, e um furo é puncionado na superfície do saco de coleta A que entra em contato com a solução aquosa ácida B. Quando o furo é puncionado no saco de coleta A, a solução aquosa ácida B circunda e veda o saco de coleta A de modo que a sujeira, fungo e odor dos artigos absorventes usados dentro do saco de coleta A não são liberados para o exterior. Quando a solução aquosa ácida entra no interior do saco de coleta A do furo, o gás dentro do saco de coleta A sai para o exterior do saco de coleta A, a gravidade específica do saco de coleta A é para ser maior do que aquela da solução aquosa ácida B, e o saco de coleta A afunda dentro da solução aquosa ácida B. Adicionalmente, a solução aquosa ácida B inativa os polímeros superabsorventes dentro dos artigos absorventes usados dentro do saco de coleta A.

[0078] Os polímeros superabsorventes dentro dos artigos absorventes usados são inativados e o desempenho de absorção destes é reduzido, pelo que os polímeros superabsorventes são desidratados, e o diâmetro de partícula é diminuído, de modo que o manuseio em cada dos subsequentes processos torna-se mais fácil, e a eficiência de processamento é aperfeiçoada. A razão porque a solução aquosa ácida, isto é, uma solução aquosa de ácido inorgânico ou ácido orgânico é usada como a solução aquosa de inativação é que, em comparação com uma solução aquosa de cal ou cloreto de cálcio, teor de cinza é menos provável de permanecer nas fibras de polpa, e adicionalmente, é mais fácil ajustar o grau de inativação (o diâmetro de partícula e o grau de gravidade específica) por pH. Como o pH da solução aquosa ácida, 1,0 ou mais alto, e 4,0 ou mais baixo, é preferível, e 1,2 ou mais alto, e 2,5 ou mais baixo, é mais preferível. Quando o pH é muito alto, o desempenho de absorção dos polímeros superabsorventes não pode ser suficientemente abaixado. Adicionalmente, o desempenho de esterilização pode ser abaixado. Quando o pH é muito baixo, existe um risco de corrosão no equipamento, e uma grande quantidade de químicos alcalinos são para serem requeridas para tratamento de neutralização durante tratamento de água de despejo. Especialmente, de modo a separar as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes a partir de outros materiais, é preferível que o tamanho e a gravidade específica das fibras de polpa e aqueles dos polímeros superabsor- ventes são relativamente similares entre si. Consequentemente, pelo ajuste do pH da solução aquosa ácida a 1,0 ou mais alto, e 4,0 ou mais baixo, os polímeros superabsorventes podem ser produzidos para serem ainda menores pela inativação, pelo que o tamanho e a gravidade específica das fibras de polpa e aqueles dos polímeros supera- bsorventes podem ser produzidos para serem relativamente similares entre si. Como o ácido orgânico, por exemplo, ácido cítrico, ácido tar- tárico, ácido glicólico, ácido málico, ácido succínico, ácido acético, ácido ascórbico, etc., podem ser mencionados, e ácido orgânico à base de hidroxicarbonato, tal como ácido cítrico, ácido tartárico, ácido glu- cônico, etc., é especialmente preferível. Pelo efeito quelante de ácido cítrico, íons de metal, etc., no excremento podem ser presos e removi-dos, e adicionalmente, pelo efeito de lavagem do ácido cítrico, alto nível de efeito de remoção de componente de sujeira pode ser esperado. Por outro lado, como o ácido inorgânico, por exemplo, ácido sulfú- rico, ácido hidroclórico, e ácido nítrico, pode ser mencionado, e do ponto de vista de não incluir cloro, e o custo, etc., ácido sulfúrico é preferível. Desde que o pH varia dependendo da temperatura da água, o pH na presente invenção é referido como o pH quando medido em uma temperatura da solução aquosa a 20°C. A concentração de ácido orgânico da solução aquosa de ácido orgânico não é particularmente limitada, e em um caso em que o ácido orgânico é ácido cítrico, 0,5 % em massa ou mais alta, e 4 % em massa ou mais baixa, é preferível. A concentração de ácido inorgânico da solução aquosa de ácido inorgânico não é particularmente limitada, e em um caso em que o ácido inorgânico é ácido sulfúrico, 0,1 % em massa ou mais alta, e 0,5 % em massa ou mais baixa, é preferível.

[0079] No dispositivo de ruptura 11 mostrado na FIGURA 2, porexemplo, primeiro, pela rotação da lâmina de agitação 33 ao redor do eixo de rotação (o eixo de suporte 32), um fluxo circular é causado na solução aquosa ácida B, e o saco de coleta A é retirado para a porção de fundo da solução aquosa ácida B (o tanque de solução V) fisicamente e forçosamente. Em seguida, o saco de coleta A que foi movido para a porção de fundo entra em contato com a lâmina de ruptura 41 pela rotação da lâmina de ruptura 41 ao redor do eixo de rotação (o eixo de suporte 42), pelo que um furo é puncionado. A propósito, em um caso em que a lâmina de ruptura 41 é móvel para cima e para baixo no tanque de solução V, a lâmina de ruptura 41 pode se mover para cima, pelo que um furo pode ser puncionado no saco de coleta A sem ter que deixar o saco de coleta A ser retirado para a direção da porção de fundo da solução aquosa ácida B (o tanque de solução V) pelo fluxo circular.

[0080] O processo de trituração S12 é realizado pelo dispositivo detrituração 12. Enquanto que a solução aquosa ácida B que inclui o saco de coleta A em que um furo é puncionado e é imerso sob a superfície de água da solução aquosa ácida B, que é a solução misturada 91, está sendo descarregada do tanque de solução V, os artigos absorventes usados dentro do saco de coleta A são triturados juntos com o saco de coleta A dentro da solução aquosa ácida B.

[0081] Por exemplo, no dispositivo de trituração 12 mostrado naFIGURA 2, primeiro, os artigos absorventes usados dentro do saco de coleta A que foram distribuídos juntos com a solução aquosa ácida B do tanque de solução V são triturados dentro da solução aquosa ácida B junto com o saco de coleta A pela porção de trituração 60 (o processo de trituração em solução). Neste momento, na porção de trituração 60, a solução misturada 91 é suprida entre a lâmina de rotação que gira em direção ao lado interno em um estado de ser engatada entre si e o espaçador do dispositivo de trituração biaxial, pelo que o saco de coleta A é triturado junto com o saco. Adicionalmente, a solução aquosa ácida B (a solução misturada 92) que inclui a matéria triturada obti- da pela porção de trituração 60 (o processo de trituração em solução) é retirada da porção de trituração 60 pela bomba 63 (o processo de retirada), e é distribuída para o processo subsequente.

[0082] O processo de trituração S12, de preferência, inclui um processo de trituração dos artigos absorventes usados juntos com o saco de coleta A de modo que o valor médio do tamanho da matéria triturada é 50 mm ou maior, e 100 mm ou menor. Como o artigo absorvente, um comprimento de aproximadamente 150 mm a 1000 mm e uma largura de 100 mm a 1000 mm, é assumido. Por trituração da matéria triturada de modo que o valor médio do tamanho da matéria triturada é para ser 50 mm ou maior, e 100 mm ou menor, uma fenda pode ser seguramente provida na folha posterior e / ou na folha de topo de cada dos artigos absorventes usados. Consequentemente, substancialmente todas as fibras de polpa podem ser extraídas da fenda em cada dos artigos absorventes usados, pelo que a taxa de recuperação das fibras de polpa (a quantidade total das fibras de polpa a serem regeneras / a quantidade total de fibras de polpa nos artigos absorventes usados supridos), pode ser aperfeiçoada. Quando o valor médio do tamanho é ajustado para ser menos do que 50 mm, materiais outros do que as fibras de polpa (por exemplo: películas (tal como o material do saco de coleta A, a folha posterior, etc.), tecido não-tecido (tal como a folha de topo, etc.), corpos elásticos (tais como borrachas para paredes de prevenção de vazamento)) são cortados em tamanhos muito pequenos, pelo que é difícil para tais materiais serem separados das fibras de polpa nos subsequentes processos. Como um resultado, matéria estranha (outros materiais) a ser misturada nas fibras de polpa regeneradas é aumentada, e a taxa de recuperação das fibras de polpa é para ser reduzida. Por outro lado, quando o valor médio do tamanho é ajustado para ser maior do que 100 mm, é difícil aplicar uma fenda nos artigos absorventes usados. Como um resultado, artigos absorventes usados dos quais fibras de polpa não podem ser extraídas ocorrem, e a taxa de recuperação das fibras de polpa é para ser reduzida.

[0083] O primeiro processo de separação S13 é realizado peloprimeiro dispositivo de separação 13. A solução misturada 92 que inclui a matéria triturada e a solução aquosa ácida obtida pelo dispositivo de trituração 12 é agitada, e enquanto que lavagem para remover sujeira da matéria triturada é realizada, a solução misturada 92 é separada nas fibras de polpa, os polímeros superabsorventes e a solução aquosa ácida, e outros materiais. Neste momento, de modo a aperfeiçoar o efeito de lavagem, e / ou para ajustar o pH, uma solução aquosa ácida pode ser separadamente adicionada. Como um resultado, as fibras de polpa, os polímeros superabsorventes, e a solução aquosa ácida (parcialmente incluindo os outros materiais, etc.) entre a solução misturada 92 são separados por passagem através do furo de pene-tração, de modo a serem distribuídos a partir do primeiro dispositivo de separação 13 (a solução misturada 93). Por outro lado, os outros materiais, exceto as fibras de polpa, os polímeros superabsorventes e a solução aquosa ácida entre a solução misturada 92 não podem passar através do furo de penetração, e permanecem dentro do primeiro dispositivo de separação 13, ou são distribuídos através de outra rota. Nota-se que uma porção dos outros materiais não pode ser completamente separada, e é distribuída junto com a solução misturada 93. Quando uma máquina de lavagem é usada como o primeiro dispositivo de separação 13, como o tamanho do furo de penetração da máquina de lavagem que funciona como uma peneira, 5 mm a 20 mmΦ em um caso de furos redondos, pode ser mencionado, e em um caso de furos com outras formas, um tamanho com substancialmente a mesma área como o furo redondo, pode ser mencionado.

[0084] O presente método (o sistema) inclui, conforme descritoacima, no processo de trituração que tritura os artigos absorventes usados (o processo de puncionamento de furo S11 (o dispositivo de ruptura 1) para o primeiro processo de separação S13 (o primeiro dispositivo de separação 13)), pelo menos o processo de puncionamento de furo S11 (o dispositivo de ruptura 1), e o processo de trituração S12 (o dispositivo de trituração 12). Consequentemente, os artigos absorventes usados em um estado de ser colocado no saco de coleta são triturados juntos com o saco de coleta dentro da solução aquosa de inativação, pelo que sujeira e fungo são dificilmente misturados na solução aquosa de inativação, e odor é dificilmente produzido pelo menos até a iniciação da trituração. Adicionalmente, mesmo se sujeira e fungo são misturados na solução aquosa de inativação e odor é produzido quando os artigos absorventes usados são triturados, quase ao mesmo tempo como a trituração, a solução aquosa de inativação em que a sujeira e fungo são misturados é distribuída do tanque de solução junto com a matéria triturada, pelo que a solução aquosa de inati- vação pode ser lavada, com a sujeira e fungo dificilmente permanecendo no tanque de solução. Em adição, desde que odor pode ser vedado pela solução aquosa de inativação, a produção de odor pode também ser suprimida a um grau inferior. Consequentemente, quando da trituração dos artigos absorventes usados, sujeira e fungo podem ser suprimidos de serem dispersos e odor acompanhado deste pode ser suprimido de ser liberado.

[0085] A propósito, os artigos absorventes usados não podem ser triturados juntos com o saco de coleta dentro da solução aquosa de inativação (por exemplo: uma solução aquosa ácida), e podem ser triturados juntos com o saco de coleta dentro do gás (por exemplo: ar). Em tal caso, o processo de puncionamento de furo S11 não é necessário, e o processo de trituração S12 realiza a trituração no ar em um estado em que a solução aquosa de inativação não está presente. Em seguida, a solução aquosa de inativação é suprida ao primeiro proces- so de separação S13 junto com a matéria triturada do processo de trituração S12. Nota-se que em um caso em que a solução aquosa ácida como a solução aquosa de inativação não é usada, a solução aquosa ácida pode ser adicionada a partir do primeiro processo de remoção de poeira S14, e a solução aquosa de inativação que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes a serem supridos ao primeiro processo de remoção de poeira S14 pode ser produzida para ser substancialmente a solução aquosa ácida.

[0086] O primeiro processo de remoção de poeira S14 é realizadopelo primeiro dispositivo de remoção de poeira 14. Enquanto que a solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros su- perabsorventes distribuídos a partir do primeiro dispositivo de separação 13, isto é, a solução misturada 93 mantém o pH dentro da faixa predeterminada, a solução misturada 93 é separada na solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes e os outros materiais (a matéria estranha) por uma peneira. Como um resultado, as fibras de polpa, os polímeros superabsorventes e a solução aquosa ácida (parcialmente incluindo os outros materiais, etc.) entre a solução misturada 93, são separados por passagem através da peneira, e são distribuídos do primeiro dispositivo de remoção de poeira 14 (a solução misturada 94). Por outro lado, os outros materiais, exceto as fibras de polpa, os polímeros superabsorventes e a solução aquosa ácida entre a solução misturada 93, não podem passar através da peneira, e permanecem dentro do primeiro dispositivo de remoção de poeira 14, ou são distribuídos através de outra rota. Nota-se que uma porção dos outros materiais não pode ser completamente separada, e é distribuída junto com a solução misturada 94.

[0087] A propósito, é preferível que a solução aquosa ácida é ajustada com pH pelo menos até o primeiro processo de remoção de poeira S14, de modo que as diferenças entre a gravidade específica e o tamanho dos polímeros superabsorventes, e a gravidade específica e o tamanho das fibras de polpa, estão dentro de uma faixa predeterminada. Em tal caso, a faixa predeterminada é, por exemplo, uma faixa em que uma está dentro de 0,2 a 5 vezes tanto quanto a outra. O tamanho é para realização da separação pela diferença nos tamanhos, e a gravidade específica é para realização da separação pela diferença nas gravidades específicas. Consequentemente, os processos antes do primeiro processo de remoção de poeira S14 podem estar relacionados como um processo de inativação de inativação dos polímeros superabsorventes por mistura das fibras de polpa e os polímeros supe- rabsorventes, e a solução aquosa ácida que é ajustada com pH de modo que as diferenças entre a gravidade específica e o tamanho dos polímeros superabsorventes e a gravidade específica e o tamanho das fibras de polpa estão dentro de uma faixa predeterminada.

[0088] Adicionalmente, como a concentração do total das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes dentro da solução ácida no primeiro processo de remoção de poeira S14, por exemplo, 0,1 % em massa ou mais, e 10 % em massa ou menos, pode ser mencionada, e 0,1 % em massa ou mais, e 5 % em massa ou menos, é preferível. Ainda adicionalmente, como a razão das fibras de polpa para os polímeros superabsorventes dentro da solução ácida, por exemplo, 50 a 90 % em massa: 50 a 10 % em massa, pode ser mencionada.

[0089] O segundo processo de remoção de poeira S15 é realizadopelo segundo dispositivo de remoção de poeira 15. Enquanto que a solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros su- perabsorventes distribuídos do primeiro dispositivo de remoção de poeira 14, isto é, a solução misturada 94 mantém o pH dentro da faixa predeterminada, a solução misturada 94 é separada na solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes e os outros materiais (a matéria estranha) por uma peneira. Como um resultado, as fibras de polpa, os polímeros superabsorventes e a solução aquosa ácida (parcialmente incluindo os outros materiais, etc.) entre a solução misturada 94, são separados por passagem através da peneira, e são distribuídos a partir do segundo dispositivo de remoção de poeira 15 (a solução misturada 95). Por outro lado, os outros materiais, exceto as fibras de polpa, os polímeros superabsorventes e a solução aquosa ácida entre a solução misturada 94 não podem passar através da peneira, e permanecem dentro do segundo dispositivo de remoção de poeira 15, ou são distribuídos através de outra rota. Nota- se que uma porção dos outros materiais não pode ser completamente separada, e é distribuída junto com a solução misturada 95. A propósito, a solução aquosa ácida é ajustada com pH de modo que as diferenças entre a gravidade específica e o tamanho dos polímeros supe- rabsorventes e a gravidade específica e o tamanho das fibras de polpa estão dentro de uma faixa predeterminada.

[0090] O terceiro processo de remoção de poeira S16 é realizadopelo terceiro dispositivo de remoção de poeira 16. Enquanto que a solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros supe- rabsorventes distribuída do segundo dispositivo de remoção de poeira 15, isto é, a solução misturada 95 mantém o pH dentro da faixa predeterminada, a solução misturada 95 é submetida a uma separação centrífuga por um alojamento cônico colocado em uma maneira de cabeça para baixo, e é separada nas fibras de polpa e os polímeros superab- sorventes dentro da solução aquosa ácida e os outros materiais (a matéria estranha com um maior peso). Como um resultado, as fibras de polpa, os polímeros superabsorventes e a solução aquosa ácida entre a solução misturada 95 são distribuídos a partir da porção superior do terceiro dispositivo de remoção de poeira 16 (uma máquina de separação de ciclone) (a solução misturada 96). Por outro lado, os outros ma-teriais, exceto as fibras de polpa, os polímeros superabsorventes e a solução aquosa ácida entre a solução misturada 95, tal como metal, são distribuídos a partir da porção inferior do terceiro dispositivo de remoção de poeira 16 (uma máquina de separação de ciclone). A propósito, a solução aquosa ácida é ajustada com pH de modo que as diferenças entre a gravidade específica e o tamanho dos polímeros superabsorventes, e a gravidade específica e o tamanho das fibras de polpa, estão dentro de uma faixa predeterminada.

[0091] O presente método (o sistema) inclui, conforme descritoacima, no processo de remoção de poeira de remoção de matéria estranha (outros materiais) (o primeiro processo de remoção de poeira S14 (o primeiro dispositivo de remoção de poeira 14) para o terceiro processo de remoção de poeira S16 (o terceiro dispositivo de remoção de poeira 16)), pelo menos o segundo processo de remoção de poeira S15 (o segundo dispositivo de remoção de poeira 15), e o terceiro processo de remoção de poeira S16 (o terceiro dispositivo de remoção de poeira 16).

[0092] O segundo processo de separação S17 é realizado pelosegundo dispositivo de separação 17. A solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes distribuídos do terceiro dispositivo de remoção de poeira 16, isto é, a solução misturada 96, é separada nas fibras de polpa dentro da solução aquosa ácida e os polímeros superabsorventes dentro da solução aquosa ácida por uma peneira de tambor. Como um resultado, a solução aquosa ácida que inclui os polímeros superabsorventes é separada da solução misturada 96 por passagem através da peneira de tambor, e é distribuída do segundo dispositivo de separação 17. Por outro lado, a solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa entre a solução misturada 96 não pode passar através da peneira de tambor, e é distribuída do segundo dispositivo de separação 17 através de outra rota (a solução misturada 97). A propósito, em seguida, os polímeros superabsorven- tes podem ser separados dos polímeros superabsorventes separados, e a solução aquosa ácida por uma máquina de separação de peneira, etc. Consequentemente, os processos antes mencionados podem estar relacionados como um processo de separação e recuperação dos polímeros superabsorventes, e, desse modo, um processo de produção de polímeros superabsorventes reciclados.

[0093] O terceiro processo de separação S18 é realizado pelo terceiro dispositivo de separação 18. As fibras de polpa, os polímeros su- perabsorventes remanescentes que não podem serem separados e a solução aquosa ácida distribuída do segundo dispositivo de separação 17, que é a solução misturada 97, é separada em um sólido que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes e um líquido que inclui os polímeros superabsorventes e a solução aquosa ácida por uma peneira de tambor. Adicionalmente, junto com a separação, os polímeros superabsorventes dentro do sólido são aplicados com pressão e são triturados. A trituração pode ser exemplificada pela trituração dos polímeros superabsorventes em um estado de gel com uma pressão que é ou maior do que a resistência de gel.

[0094] Como um resultado, a solução aquosa ácida que inclui ospolímeros superabsorventes é separada da solução misturada 97 por passagem através da peneira de tambor, e é distribuída do terceiro dispositivo de separação 18. Por outro lado, as fibras de polpa em que os polímeros superabsorventes são triturados entre a solução misturada 97 não podem passar através da peneira de tambor, e são distribuídas para o exterior do terceiro dispositivo de separação 18 a partir da folga do corpo de tampa na porção de ponta da peneira de tambor (a matéria misturada 98). A pressão que é aplicada ao corpo de tampa é, por exemplo, 0,01 MPa ou mais, e 1 MPa ou menos, e é, de preferência, 0,02 MPa ou mais, e 0,5 MPa ou menos. Quando a pressão é ajustada para menos do que 0,02 MPa, é difícil triturar os polímeros superabsorventes, pelo que o tempo para o tratamento de agente de oxidação não pode ser muito encurtado, e quando a pressão é ajustada para mais do que 0,5 MPa, embora os polímeros superabsorventes possam ser suficientemente triturados, existe um risco de dano das fibras de polpa.

[0095] O processo de tratamento de agente de oxidação S19 érealizado pelo dispositivo de tratamento de agente de oxidação 19. As fibras de polpa e os polímeros superabsorventes triturados no sólido distribuídos do terceiro dispositivo de separação 18 são tratados por uma solução aquosa que inclui um agente de oxidação. Consequentemente, os polímeros superabsorventes são submetidos a uma decomposição oxidante de modo a serem removidos das fibras de polpa. Como um resultado, os polímeros superabsorventes que foram fixados às fibras de polpa na matéria misturada 98 (por exemplo: que foram permanecidas na superfície das fibras de polpa) são submetidos à decomposição oxidante por uma solução aquosa (a solução de tratamento) que inclui um agente de oxidação (por exemplo: ozônio), e mudança em uma matéria orgânica com baixo peso molecular que é solúvel em uma solução aquosa, pelo que são removidos das fibras de polpa. O estado em que os polímeros superabsorventes são submetidos a um decomposição oxidante e são mudados em uma matéria orgânica com baixo peso molecular que é solúvel em uma solução aquosa é referido a um estado em que os polímeros superabsorventes passam através de uma peneira de 2 mm. Consequentemente, impurezas tais como os polímeros superabsorventes, etc., incluídas nas fibras de polpa são removidas, fibras de polpa com alta pureza podem ser produzidas, e esterilização, branqueamento, e desodorização das fibras de polpa podem ser realizados pelo tratamento de agente de oxidação.

[0096] Por exemplo, no dispositivo de tratamento de agente deoxidação 19, a matéria misturada 98 é arremessada a partir da porção superior do tanque de tratamento e a solução de tratamento, isto é, a solução aquosa que inclui o agente de oxidação afunda na porção superior em direção à porção inferior. Por outro lado, o gás contendo ozônio é continuamente liberado do bocal do tanque de tratamento na solução de tratamento em um estado de bolhas finas (por exemplo: microbolhas ou nano bolhas). Isto é, o gás contendo ozônio decorre da porção inferior para a porção superior da solução de tratamento. Dentro da solução de tratamento, as fibras de polpa que submergem e o gás contendo ozônio que ascende colidem enquanto que se deslocando faceando entre si. Adicionalmente, o gás contendo ozônio é fixado à superfície das fibras de polpa de modo a envolver as fibras de polpa. Neste momento, o ozônio no gás contendo ozônio reage com os polímeros superabsorventes nas fibras de polpa, realiza decomposição oxidante para os polímeros superabsorventes, e deixa os polímeros superabsorventes dissolverem na solução de tratamento. Consequentemente, os polímeros superabsorventes que são incluídos nas fibras de polpa na matéria misturada 98 são submetidos à decomposição oxidante, de modo a serem removidos das fibras de polpa.

[0097] O presente método (o sistema) inclui, conforme descritoacima, no processo de recuperação de recuperação das fibras de polpa, etc. (o segundo processo de separação S17 (o segundo dispositivo de separação 17) ao quarto processo de separação S20 (o quarto dispositivo de separação 20)), pelo menos o terceiro processo de separação S18 (o terceiro dispositivo de separação 18) e o processo de tratamento de agente de oxidação S19 (o dispositivo de tratamento de agente de oxidação 19). Consequentemente, por trituração dos polímeros superabsorventes em um estado substancialmente esférico ou um estado maciço, a área de superfície dos polímeros superabsorven- tes pode ser grandemente ampliada, e a porção exposta dos polímeros superabsorventes pode ser aumentada, por, por exemplo, a porção lateral interna dos polímeros superabsorventes sendo exposta ao lado externo. Consequentemente, no processo de tratamento de agente de oxidação S19 (o dispositivo de tratamento de agente de oxidação 19), a área de contato nos polímeros superabsorventes com o agente de oxidação pode ser aumentada, por, por exemplo, deixar a porção lateral interna dos polímeros superabsorventes que foi difícil de entrar em contato com o agente de oxidação em um caso dos polímeros supera- bsorventes em um estado substancialmente esférico ou um estado maciço, entra em contato com o agente de oxidação. Portanto, a decomposição oxidante dos polímeros superabsorventes pode ser ainda mais eficientemente procedida, e o tempo para tratamento de agente de oxidação pode ser encurtado. Desse modo, a eficiência do tratamento de remoção dos polímeros superabsorventes das fibras de polpa, pode ser aperfeiçoada.

[0098] O quarto processo de separação S20 é realizado pelo quarto dispositivo de separação 20, e a solução de tratamento que inclui as fibras de polpa que foram tratadas pelo dispositivo de tratamento de agente de oxidação 19, isto é, a solução misturada 99, passa através de uma peneira com uma pluralidade de aberturas, pelo que as fibras de polpa e a solução de tratamento são separadas da solução misturada 99. Como um resultado, a solução de tratamento 104 passa através da peneira de modo a ser separada da solução misturada 99, e é distribuída do quarto dispositivo de separação 20. A solução de tratamento separada 104, isto é, a solução de tratamento do agente de oxidação, pode ser retornada para o dispositivo de tratamento de agente de oxidação 19, e pode ser reutilizada. Consequentemente, o custo da solução de tratamento do agente de oxidação pode ser reduzido. Por outro lado, as fibras de polpa entre a solução misturada 99 não podem passar através da peneira, e permanecem no quarto dispositivo de separação 20, ou são distribuídas através de outra rota. Os processos antes mencionados podem estar relacionados como um processo de separação e recuperação das fibras de polpa, e, desse modo, um processo de produção de fibras de polpa recicladas.

[0099] Nota-se que a gravidade específica dos polímeros superab-sorventes foi medida pelo método de garrafa de gravidade específica do método de medição da densidade e a gravidade específica de produtos químicos de acordo com JIS K 0061. Como um resultado, a gravidade específica dos polímeros superabsorventes antes da absorção foi 1,32 g / ml. A gravidade específica quando inativada por uma solução aquosa de ácido cítrico (pH 2) foi 1,04 g / ml, e a gravidade específica quando inativada por uma solução aquosa de ácido cítrico (pH 4) foi 1,01 g / ml.

[00100] Por outro lado, desde que a medição real do tamanho dos polímeros superabsorventes (após absorção) foi difícil, foi assumido que os polímeros superabsorventes foram esferas, e o tamanho (o diâmetro) destes foi calculado conforme segue. Isto é, o diâmetro médio dos polímeros superabsorventes antes da absorção foi assumido para ser 200 μm, e o tamanho (o diâmetro) dos polímeros superabsorventes após absorção foi estimado por um cálculo de expansão de volume baseado na quantidade de água da solução aquosa absorvida pelos polímeros superabsorventes. O cálculo de expansão de volume foi realizado na seguinte maneira. Primeiro, a quantidade de água absorvida pelos polímeros superabsorventes (por 1 partícula) foi medida. Em seguida, foi assumido que o volume de água que corresponde a tal quantidade de água é o volume V dos polímeros superabsorventes após absorção, e baseado no V = 4 / 3nr3, o raio r dos polímeros supe- rabsorventes após absorção foi obtido. Adicionalmente, o diâmetro que é duas vezes o raio r está relacionado como o tamanho dos polímeros superabsorventes (após absorção). Como um resultado, o diâmetro de gel quando ativado por uma solução aquosa de ácido cítrico (pH 2) foi aproximadamente420 μm, e o diâmetro de gel quando ativado por uma solução aquosa de ácido cítrico (pH 4) foi aproximadamente 540 μm.

[00101] Nota-se que a proporção das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes para a solução aquosa ácida foi medida na seguinte maneira. Primeiro, uma porção da solução aquosa ácida foi tomada como uma amostra, a amostra é posta em um filtro de malha 200 e o peso da amostra W0 foi medido. Em seguida, a amostra no filtro é suspensa por 5 minutos para ser drenada, é submetida a uma secagem absoluta por um método de secagem absoluta predeterminado (um método de aquecimento e secagem de uma amostra a 120 °C por 10 minutos), e o peso seco absoluto W1 da matéria absolutamente seca obtida foi medido. Em seguida, a matéria absolutamente seca foi imersa em uma solução aquosa que inclui ozônio, a matéria obtida é absolutamente secada pelo método de secagem absoluto acima mencionado, e o peso seco absoluto W2 como as fibras de polpa foi medido. Adicionalmente, o peso obtido por subtração do peso seco absoluto W2 do peso seco absoluto W1 foi relacionado como o peso dos polímeros superabsorventes, e a proporção das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes para a solução aquosa ácida foi calculada pela seguinte fórmula. Isto é, (a proporção das fibras de polpa) = (o peso seco absoluto W2) / (o peso da amostra W0), e (a proporção dos polímeros superabsorventes) = (o peso seco absoluto W1 - o peso seco absoluto W2) / (o peso da amostra W0). A partir do ponto de vista de proporção de peso, o peso sólido de sujeira é extremamente pequeno, desse modo, pode ser ignorado.

[00102] A propósito, este método, de preferência, inclui o processo de tratamento de ozônio S22 e o processo de ajuste de pH S23. Estes processos são para a proposta de regeneração e reutilização da solução aquosa ácida que é usada neste método. Por reutilização da solu- ção aquosa ácida, o custo da solução aquosa ácida pode ser reduzido. O processo de tratamento de ozônio S22 realiza o tratamento de esterilização para a solução aquosa ácida 101 em que os polímeros supe- rabsorventes são adicionalmente separados dos polímeros superab- sorventes e a solução aquosa ácida que são separados pelo segundo processo de separação S17, por uma solução aquosa contendo ozônio. O processo de ajuste de pH S23 ajusta o pH da solução aquosa ácida 102 que foi realizado com o tratamento de esterilização pela solução aquosa contendo ozônio, de modo a produzir a solução aquosa ácida regenerada 103. A solução aquosa ácida 103 é, por exemplo, suprida ao dispositivo de ruptura 11. Alternativamente, em um caso em que o processo de puncionamento de furo S11 não está presente, e a trituração é realizada sem usar uma solução aquosa de inativação no dispositivo de trituração 12, a solução aquosa ácida 103 é suprida ao primeiro processo de separação S13. Alternativamente, a solução aquosa ácida 103 pode ser suprida a outros processos (dispositivos) se necessário. O excedente da solução aquosa ácida 103 é armazenado no tanque de armazenagem de água 24.

[00103] Geralmente, a gravidade específica dos polímeros superab- sorventes é maior do que aquela da água, e quando os polímeros su- perabsorventes absorvem água, a gravidade específica dos polímeros superabsorventes é aproximada àquela da água de acordo com a quantidade de absorção de água. Adicionalmente, o tamanho de cada dos polímeros superabsorventes é pequeno, contudo, quando os polímeros superabsorventes absorvem água, o tamanho destes é ampliado de acordo com a quantidade de absorção de água. Ainda adicionalmente, a quantidade de água que é absorvida e retida pelos polímeros superabsorventes é extremamente grande, contudo, por realização de um tratamento de inativação para os polímeros superabsor- ventes, tal uma quantidade é limitada de algum modo. A partir do aci- ma, pelo grau do tratamento de inativação dos polímeros superabsor- ventes, a quantidade de água retida pelos polímeros superabsorventes é ajustada, pelo que o tamanho e a gravidade específica dos polímeros superabsorventes podem ser ajustados aos valores desejados. Como o tratamento de inativação dos polímeros superabsorventes, o tratamento de imersão dos polímeros superabsorventes em uma solução predeterminada (por exemplo: uma solução aquosa ácida), pode ser mencionado.

[00104] Consequentemente, o método acima mencionado (o sistema) de recuperação de fibras de polpa e polímeros superabsorventes de um artigo absorvente usado que inclui fibras de polpa e polímeros superabsorventes inclui, no processo de remoção de poeira de remoção de matéria estranha (outros materiais) (o primeiro processo de remoção de poeira S14 (o primeiro dispositivo de remoção de poeira 14) para o terceiro processo de remoção de poeira S16 (o terceiro dispositivo de remoção de poeira 16)), pelo menos o segundo processo de remoção de poeira S15 (o segundo dispositivo de remoção de poeira 15), e o terceiro processo de remoção de poeira S16 (o terceiro dispositivo de remoção de poeira 16). O segundo processo de remoção de poeira S15 é também um processo de separação de tamanho, e o terceiro processo de remoção de poeira S16 é também um processo de separação de gravidade específica. O segundo dispositivo de remoção de poeira 15 é também uma máquina de separação de peneira, e o terceiro dispositivo de remoção de poeira 16 é também uma máquina de separação de ciclone (uma máquina de separação centrífuga). Adicionalmente, os polímeros superabsorventes são inativados pela solução aquosa ácida em que o pH é ajustado em avanço, a quantidade de absorção de água dos polímeros superabsorventes é ajustada, pelo que as diferenças entre a gravidade específica e o tamanho dos polímeros superabsorventes e a gravidade específica e o tamanho das fibras de polpa são ajustados para estarem respectivamente dentro da faixa predeterminada (o processo de inativação). Em tal caso, dentro da faixa predeterminada é ajustada, por exemplo, de modo que está dentro de 0,2 a 5 vezes tanto quanto da outra. Consequentemente, a diferença entre as fibras de polpa e os polímeros su- perabsorventes é ajustada de modo que a gravidade específica está dentro da faixa predeterminada, e o tamanho está dentro da faixa predeterminada. Como um resultado, as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes são facilmente separados a partir de outros materiais (principalmente os materiais de resina), exceto as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes entre os materiais dos artigos absorventes usados pelo uso da diferença nos tamanhos (o segundo processo de remoção de poeira S15 (o segundo dispositivo de remoção de poeira 15)), e dos materiais com uma maior gravidade específica (principalmente os materiais metálicos) entre os outros materiais pelo uso da diferença nas gravidades específicas (o terceiro processo de remoção de poeira S16 (o terceiro dispositivo de remoção de poeira 16)). Adicionalmente, em seguida, as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes são separados entre si (o segundo e o terceiro processos de separação S17 e S18 (o segundo e o terceiro dispositivos de separação 17 e 18), pelo que as fibras de polpa e os polímeros su- perabsorventes podem ser recuperados do artigo absorvente usado. Neste momento, o número de processos de separação das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes, e os outros materiais, pode ser reduzido. Isto é, a eficiência de processamento de separação das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes, pode ser aperfeiçoada. Como os materiais de resina entre os outros materiais do artigo absorvente usado, exceto as fibras de polpa e os polímeros superab- sorventes, películas (tal como a folha posterior, etc.), tecido não-tecido (tal como a folha de topo, etc.), corpos elásticos (tais como borrachas para paredes de prevenção de vazamento), etc., podem ser mencionados. Como os materiais de uma maior gravidade específica entre os outros materiais, por exemplo, os materiais metálicos, clipes e agulhas, etc., que não são incluídos nos artigos absorventes originais, mas são misturados quando da recuperação dos artigos absorventes usados, podem ser mencionados. Adicionalmente, o tamanho dos polímeros superabsorventes é o diâmetro de partícula de cada dos polímeros superabsorventes, e em um caso em que os polímeros supera- bsorventes são esféricos, o tamanho é o diâmetro, e em um caso em que os polímeros superabsorventes estão em um estado maciço, o tamanho é a largura mais longa. O tamanho das fibras de polpa é o comprimento de fibra médio das fibras de polpa.

[00105] Como um aspecto preferido da presente concretização, o processo de separação de gravidade específica, isto é, o terceiro processo de remoção de poeira S16 (o processo de separação de gravidade específica) pode incluir um processo de separação das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes a partir de outros materiais por um método de separação centrífuga.

[00106] De acordo com o presente método, a diferença nas gravidades específicas das fibras de polpa e os polímeros superabsorven- tes está dentro da faixa predeterminada, pelo que pelo método de separação centrífuga, as fibras de polpa e os polímeros superabsorven- tes podem ser separados a partir de outros materiais (os materiais com uma maior gravidade específica, por exemplo, os materiais metálicos), mais precisamente. Portanto, a eficiência de processamento de separação das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes, pode ser aperfeiçoada.

[00107] Como um aspecto preferido da presente concretização, o segundo processo de remoção de poeira S15 (o processo de separação de tamanho) pode incluir um processo de separação de peneira de separação das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes a partir de outros materiais por uso de uma peneira que inclui uma pluralidade de aberturas cada com um tamanho predeterminado.

[00108] De acordo com o presente método, a diferença nos tamanhos das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes está dentro da faixa predeterminada, pelo que por deixar os materiais passarem através de uma peneira que inclui uma pluralidade de aberturas cada com um tamanho predeterminado, as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes podem ser separados a partir de outros materiais (principalmente os materiais de resina, por exemplo, películas tais como a folha posterior, etc., tecido não-tecido, tal como a folha de topo, etc., borrachas para paredes de prevenção de vazamento, etc.), mais precisamente. Portanto, a eficiência de processamento de separação das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes, pode ser aperfeiçoada.

[00109] O aspecto preferido da presente concretização pode adicionalmente compreender, antes do segundo processo de remoção de poeira S15, ou o processo de separação de tamanho (o segundo dispositivo de remoção de poeira 15, ou a máquina de separação de peneira), o primeiro processo de remoção de poeira S14, ou o processo de separação de tamanho bruto (o primeiro dispositivo de remoção de poeira 14, ou a máquina de separação de peneira bruta).

[00110] O presente sistema inclui, antes do segundo processo de remoção de poeira S15 (o segundo dispositivo de remoção de poeira 15), as fibras de polpa e os materiais de polímeros superabsorventes e os outros materiais são deixados passarem através de uma peneira que inclui a pluralidade de aberturas cada com um maior tamanho. Consequentemente, os outros materiais que são relativamente maiores podem ser removidos em avanço. Portanto, no segundo processo de remoção de poeira S15 (o segundo dispositivo de remoção de poei- ra 15), uma situação pode ser suprimida em que a peneira é obstruída pelos outros materiais que são relativamente maiores e a eficiência de processamento de separação é abaixada.

[00111] Como um aspecto preferido da presente concretização, uma proporção das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes para a solução aquosa ácida que inclui os polímeros superabsorventes inativados pode ser 0,1 % em massa ou mais, e 10 % em massa ou menos.

[00112] De acordo com o presente método (sistema), a proporção das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes para a solução aquosa ácida é 0,1 % em massa ou mais, e 10 % em massa ou menos, pelo que a separação das fibras de polpa e os polímeros supera- bsorventes a partir de outros materiais pode ser realizada mais seguramente. Consequentemente, a eficiência de processamento de separação dos polímeros superabsorventes e as fibras de polpa pode ser aperfeiçoada. Nota-se que quando a proporção é ajustada para menos do que 0,1 % em massa, a quantidade dos polímeros superabsorven- tes e as fibras de polpa a serem separados é muito pequena, e a capacidade do processo de separação é perdida, e quando a proporção é ajustada para mais do que 10 % em massa, os polímeros superab- sorventes e as fibras de polpa não podem ser completamente separados de modo a serem descarregados juntos com outros materiais, e, desse modo, a eficiência de processamento é abaixada em ambos os casos.

[00113] Como um aspecto preferido da presente concretização, o pH da solução aquosa ácida pode ser 1 ou mais alto, e 4 ou mais baixo.

[00114] De acordo com o presente método (sistema), o pH da solução aquosa ácida é ajustado para 1 ou mais alto, e 4 ou mais baixo, pelo que a gravidade específica e o tamanho dos polímeros superab- sorventes podem ser aproximados à gravidade específica e o tamanho das fibras de polpa em um maior grau, respectivamente. Consequentemente, as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes podem ser separados a partir de outros materiais mais seguramente. Portanto, a eficiência de processamento de separação dos polímeros supe- rabsorventes e as fibras de polpa pode ser aperfeiçoada.

[00115] Como um aspecto preferido da presente concretização, a solução aquosa ácida pode incluir um ácido cítrico.

[00116] De acordo com o presente método (sistema), desde que a solução aquosa ácida inclui o ácido cítrico (por exemplo: a concentração de 0,5 a 2,0 % em massa), os polímeros superabsorventes são seguramente desidratados, e a gravidade específica e o tamanho dos polímeros superabsorventes podem ser aproximados à gravidade específica e o tamanho das fibras de polpa em um maior grau, respectivamente. Consequentemente, as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes podem ser separados a partir de outros materiais mais seguramente. Adicionalmente, uma influência negativa para os operadores por ácido, e corrosão de equipamento em cada processo pode ser suprimida. Portanto, a eficiência de processamento de separação dos polímeros superabsor- ventes e as fibras de polpa pode ser aperfeiçoada.

[00117] O aspecto preferido da presente concretização pode adicionalmente compreende o segundo processo de separação S17, ou o processo de separação de polímero (o segundo dispositivo de separação 17 ou máquina de separação de peneira Ramo) de separação dos polímeros superabsorventes da solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes separados pelo terceiro processo de remoção de poeira S16, ou o processo de separação de gravidade específica (o terceiro dispositivo de remoção de poeira 16, ou a máquina de separação de ciclone).

[00118] De acordo com o presente método (sistema), desde que os outros materiais são removidos das fibras de polpa e os polímeros su- perabsorventes, por separação das fibras de polpa e os polímeros su- perabsorventes entre si, as fibras de polpa e os polímeros superabsor- ventes podem ser facilmente recuperados separadamente.

[00119] A concretização acima mencionada explana um caso em que o membro de configuração da folha posterior é uma película, e o membro de configuração da folha de topo é um tecido não-tecido. Contudo, uma concretização em um caso em que o membro de configuração da folha posterior é um tecido não-tecido, e o membro de configuração da folha de topo é uma película, ou um caso em que ambos dos membros de configuração da folha posterior e da folha de topo são películas, pode também ser realizado pelo método similar como a concretização acima mencionada, e pode exibir efeito similar.

[00120] O artigo absorvente da presente invenção não é limitado a cada acima descrita das concretizações, e combinação ou variação, etc., é possível conforme apropriado, dentro de uma faixa que não desvia da proposta e espírito da presente invenção.LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA

[00121] S13 primeiro processo de separação (processo de inativação)

[00122] segundo processo de remoção de poeira (processo de separação de tamanho)

[00123] 516 terceiro processo de remoção de poeira (processo deseparação de gravidade específica)

Claims

1. Método de recuperação de fibras de polpa e polímeros superabsorventes de um artigo absorvente usado, que inclui fibras de polpa e polímeros superabsorventes, o método caracterizado pelo fato de que compreende:um processo de inativação de inativação de polímeros su- perabsorventes por mistura de fibras de polpa e polímeros superab- sorventes que são separados do artigo absorvente usado, e uma solução aquosa ácida que é ajustada com pH de modo que uma dentre uma gravidade específica dos polímeros superabsorventes e uma gravidade específica das fibras de polpa esteja dentro de uma faixa predeterminada de 0,2 a 5 vezes mais que a outra, e um dentre um tamanho dos polímeros superabsorventes e um tamanho das fibras de polpa esteja dentro de uma faixa predeterminada de 0,2 a 5 vezes mais que o outro;um processo de separação de tamanho de, enquanto mantém o pH dentro de uma faixa predeterminada, de modo que uma dentre a gravidade específica dos polímeros superabsorventes e a gravidade específica das fibras de polpa esteja dentro de uma faixa predeterminada de 0,2 a 5 vezes mais que a outra, e um dentre o tamanho dos polímeros superabsorventes e o tamanho das fibras de polpa esteja dentro de uma faixa predeterminada de 0,2 a 5 vezes mais que o outro, na solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes, separação das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes de outros materiais por uso de uma diferença em um tamanho; eum processo de separação de gravidade específica de, en-quanto mantém o pH dentro da faixa predeterminada, de modo que uma dentre a gravidade específica dos polímeros superabsorventes e a gravidade específica das fibras de polpa esteja dentro de uma faixa predeterminada de 0,2 a 5 vezes mais que a outra, e um dentre o ta-manho dos polímeros superabsorventes e o tamanho das fibras de polpa esteja dentro de uma faixa predeterminada de 0,2 a 5 vezes mais que o outro, na solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes, separação das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes dos outros materiais por uso de uma diferença em uma gravidade específica.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de queo processo de separação de gravidade específica inclui um processo de separação das fibras de polpa e dos polímeros superab- sorventes a partir de outros materiais por um método de separação centrífuga.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de queo processo de separação de tamanho inclui um processo de separação de peneira de separação das fibras de polpa e dos polímeros superabsorventes a partir de outros materiais pelo uso de uma peneira que inclui uma pluralidade de aberturas cada uma com um tamanho predeterminado.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que ainda compreende, antes do processo de separação de tamanho, um processo de separação de tamanho bruto de, enquanto mantém o pH dentro da faixa predeterminada, de modo que uma dentre a gravidade específica dos polímeros superabsorventes e a gravidade específica das fibras de polpa esteja dentro de uma faixa predeterminada de 0,2 a 5 vezes mais que a outra, e um dentre o tamanho dos polímeros superabsorventes e o tamanho das fibras de polpa esteja dentro de uma faixa predeterminada de 0,2 a 5 vezes mais que o outro, na solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes, separação das fibras de polpa e os polímeros superabsorventes a partir de outros materiais deixando as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes passarem através de uma peneira que inclui uma pluralidade de aberturas cada uma com um tamanho maior do que um tamanho de cada uma de uma pluralidade de aberturas de uma peneira usada no processo de separação de tamanho.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de queuma proporção das fibras de polpa e dos polímeros supe- rabsorventes para a solução aquosa ácida que é formada no processo de inativação é de 0,1 % em massa ou mais e de 10 % em massa ou menos.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de queo pH da solução aquosa ácida é 1 ou mais alto, e 4 ou mais baixo.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de quea solução aquosa ácida inclui um ácido cítrico.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que ainda compreende um processo de separação de polímero de separação dos polímeros superab- sorventes da solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes separados pelo processo de separação de gravidade específica.

9. Sistema de recuperação de fibras de polpa e polímeros superabsorventes de um artigo absorvente usado que inclui fibras de polpa e polímeros superabsorventes, o sistema caracterizado pelo fato de que compreende: uma máquina de separação de peneira que separa, enquanto mantém um pH dentro de uma faixa predeterminada, de modo que uma dentre uma gravidade específica dos polímeros superabsor- ventes e uma gravidade específica das fibras de polpa esteja dentro de uma faixa predeterminada de 0,2 a 5 vezes mais que a outra, e um dentre um tamanho dos polímeros superabsorventes e um tamanho das fibras de polpa esteja dentro de uma faixa predeterminada de 0,2 a 5 vezes mais que o outro, em uma solução aquosa ácida que inclui fibras de polpa e polímeros superabsorventes, e em que os polímeros superabsorventes são inativados por mistura das fibras de polpa e polímeros superabsorventes que são separados do artigo absorvente usado, e a solução aquosa ácida que é ajustada com o pH de modo que uma dentre a gravidade específica dos polímeros superabsorven- tes e a gravidade específica das fibras de polpa esteja dentro de uma faixa predeterminada de 0,2 a 5 vezes mais que a outra, e um dentre um tamanho dos polímeros superabsorventes e um tamanho das fibras de polpa esteja dentro de uma faixa predeterminada de 0,2 a 5 vezes mais que o outro, as fibras de polpa e os polímeros superabsor- ventes de outros materiais por uso de uma peneira que inclui uma pluralidade de aberturas cada uma com um tamanho predeterminado; euma máquina de separação de ciclone que separa, enquanto mantém o pH dentro da faixa predeterminada, de modo que uma dentre a gravidade específica dos polímeros superabsorventes e a gravidade específica das fibras de polpa esteja dentro de uma faixa predeterminada de 0,2 a 5 vezes mais que a outra, e um dentre o tamanho dos polímeros superabsorventes e o tamanho das fibras de polpa esteja dentro de uma faixa predeterminada de 0,2 a 5 vezes mais que o outro, na solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes, as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes a partir de outros materiais por um método de sepa- ração centrífuga.

10. Sistema, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que ainda compreende, antes da máquina de separação de peneira, uma máquina de separação de peneira bruta que, enquanto mantém o pH dentro da faixa predeterminada, de modo que uma dentre a gravidade específica dos polímeros superabsorventes e a gravidade específica das fibras de polpa esteja dentro de uma faixa predeterminada de 0,2 a 5 vezes mais que a outra, e um dentre o tamanho dos polímeros superabsorventes e o tamanho das fibras de polpa esteja dentro de uma faixa predeterminada de 0,2 a 5 vezes mais que o outro, na solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes, separa as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes dos outros materiais deixando as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes passarem através de uma peneira que inclui uma pluralidade de aberturas cada uma com um tamanho maior do que o tamanho predeterminado de cada uma da pluralidade de aberturas.

11. Sistema, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, carac-terizado pelo fato de queuma proporção das fibras de polpa e dos polímeros supe- rabsorventes para a solução aquosa ácida que inclui os polímeros su- perabsorventes inativados é de 0,1 % em massa ou mais, e de 10 % em massa ou menos.

12. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de queo pH da solução aquosa ácida é 1 ou mais alto e 4 ou mais baixo.

13. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de quea solução aquosa ácida inclui um ácido cítrico.

14. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13, caracterizado pelo fato de que ainda compreendeuma máquina de separação de peneira de tambor que separa os polímeros superabsorventes da solução aquosa ácida que inclui as fibras de polpa e os polímeros superabsorventes separados pela máquina de separação de ciclone, por uma peneira de tambor.