BR112020006702A2

BR112020006702A2 - geometria de ranhura para juntas de campo revestidas com polipropileno moldado por injeção

Info

Publication number: BR112020006702A2
Application number: BR112020006702-4A
Authority: BR
Inventors: Pablo Wiesemann; Roberto Del Callejo Vargas; Corentin Lazarus; Magne Skinstad; Craig Sloan; Alexandra Sperber; Marcos Mockel
Original assignee: Shawcor Ltd.
Priority date: 2017-10-05
Filing date: 2017-10-05
Publication date: 2020-10-06
Also published as: BR112020006702B1; EP3691881B1; EP3691881A4; US20200282677A1; MX2020003927A; EP3691881A1; AU2017434770B2; WO2019068163A1; AU2017434770A1

Abstract

Uma junta de campo de polipropileno moldado por injeção de uma tubulação de óleo ou gás, a geometria tridimensional do revestimento moldado por injeção/fundido pode ter uma influência na tensão situada no revestimento de linha durante resfriamento. Especificamente, foi encontrado que moldagem ou fusão de um revestimento tendo ranhuras circunferenciais, ou outras geometrias de ranhura, próximas à interface com o revestimento de linha, irá reduzir a falha do revestimento de linha próximo à junta de campo, em particular falha de revestimento de linha relacionada ao enrolamento/bobinagem inicial do tubo.

Description

“GEOMETRIA DE RANHURA PARA JUNTAS DE CAMPO REVESTIDAS DE POLIPROPILENO MOLDADO POR INJEÇÃO” CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A invenção refere-se a juntas de campo de polipropileno moldadas por injeção para tubulação de óleo e gás.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0002] O tubo de aço ou conduto usado em aplicações de transporte de óleo e gás (tubulação de óleo e gás) é tipicamente revestido para resistência à corrosão, resistência ao impacto e, frequentemente, isolamento térmico. Tubos de comprimentos discretos, por exemplo, tubos de 12 metros de comprimentos, são revestidos em fábrica, com o que é chamado de "revestimento de linha", que é tipicamente um revestimento de pó, um revestimento de extrusão, ou um revestimento multicamada compreendendo tanto revestimentos de pó como de extrusão. Em muitos casos, o revestimento de linha compreende uma camada de epóxi ligada por fusão fina (FBE) diretamente sobre o tubo, para resistência à corrosão, seguido por um revestimento mais espesso à base de poliolefina aplicado por extrusão para resistência ao impacto, isolamento térmico e outras propriedades desejáveis. Em alguns casos, um revestimento de linha pode compreender uma camada de espuma ou isolamento sintético, que é, por sua vez, revestida com um acabamento rígido à base de poliolefina.

[0003] Revestimentos de linha cobrem a maior parte da superfície do tubo, provendo a resistência à corrosão e impacto desejáveis, mas tipicamente uma pequena área em cada extremidade do tubo de comprimento discreto (por exemplo, 200 mm) é deixada sem revestimento, de modo que os comprimentos do tubo possam ser soldados juntos para formar tubos de comprimentos muito mais longos, no campo ou em um local mais próximo do ponto de instalação. Frequentemente, os revestimentos de linha também compreendem uma área de chanfro, onde o revestimento é chanfrado a partir de sua espessura total até a espessura zero no tubo de aço desencapado. As seções de aço desencapado e de revestimento chanfrado do tubo são geralmente referidas como a "região de corte".

[0004] Os revestimentos de linha proporcionam excelente uniformidade de revestimento, já que eles são aplicados em um cenário de fábrica, onde as variáveis de revestimento, tais como temperatura, controle de pó, mistura e velocidade de extrusão, etc, podem ser controladas de forma justa aos parâmetros desejados.

[0005] Os comprimentos de tubo são unidos no campo, ou, por exemplo, em uma fábrica portátil mais próxima do local de instalação de tubo, em comprimentos de tubos muito maiores, por soldagem das extremidades de aço de dois tubos juntos em uma "solda de circunferência", então adicionando um revestimento ao redor da região de corte de ambos os tubos (uma "junta de campo"). Os revestimentos de junta de campo podem ser adicionados por muitos meios diferentes, incluindo invólucros aplicados por encolhimento, ou poliolefinas moldadas por injeção ou fundidas. Os comprimentos de tubos muito maiores, cada um compreendendo diversos comprimentos de tubo discretos e diversas juntas de campo, podem ser bobinados para armazenamento ou para facilidade de aplicação; estes comprimentos de tubo bobinados podem ser colocados em um navio, por exemplo, para uso no assentamento de tubulação através de um oceano.

[0006] Em muitos casos, juntas de campo são aplicadas por moldagem por injeção ou por fusão. Para este tipo de junta de campo, geralmente, os comprimentos de tubo de aço são soldados entre si, limpos, opcionalmente um revestimento de FBE e/ou um adesivo é aplicado, e então um fundido ou molde é colocado e/ou fixado ou preso sobre o topo da totalidade da área de junta de campo, conectando os revestimentos de linha dos dois comprimentos de tubo distintos sendo unidos. O fundido ou molde é preenchido ou injetado com um composto de revestimento desejado, em forma fundida, tal como polipropileno. O composto de revestimento é então deixado resfriar e (tipicamente) o fundido ou molde é então removido. O revestimento reveste assim a totalidade da área de junta de campo, sobrepondo ambos os revestimentos de linha em uma região de sobreposição, e proporciona uma proteção à corrosão/impacto contínua e isolamento à tubulação.

[0007] Revestimentos de junta de campo à base de polipropileno moldado por injeção são conhecidos, e certos aperfeiçoamentos a esta tecnologia podem ser encontrados nos pedidos PCT PCT/CA2016/050049 e PCT/CA2015/051031, incorporados aqui por referência.

[0008] Um dos desafios com revestimentos moldados por injeção ou fusão é que, à medida que eles esfriam, eles encolhem ligeiramente, colocando tensão sobre o revestimento de linha próximo à junta de campo. Esta tensão é agravada quando o tubo é bobinado, o que pode causar rachaduras ou outras imperfeições e/ou falhas indesejáveis no revestimento de linha próximo à junta de campo, ou no próprio revestimento de junta de campo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0009] A figura 1 é uma vista geral esquemática, em seção transversal, de uma região de corte típica de um tubo de óleo ou gás.

[0010] A figura 2 é uma vista geral esquemática, em seção transversal, de uma região de corte típica de um tubo de óleo ou gás, onde um revestimento FBE/ligação/adesivo de três camadas foi adicionado.

[0011] A figura 3 mostra uma fotografia de um molde para IMPP colocado em torno de um tubo em uma junta de tubo.

[0012] Afigura 4 mostra o molde da Figura 3 em isolamento.

[0013] A figura 5 mostra uma vista geral esquemática, em seção transversal, de um tubo com uma junta de campo de polipropileno instalada.

[0014] Asfiguras 6AeB são vistas em seção transversal adicionais que mostram seções transversais da junta de campo da Figura 5.

[0015] A figura 7Ae B são vistas de um molde para IMPP da presente invenção. A figura 7C é uma fotografia de um molde de uma modalidade alternativa da presente invenção.

[0016] Afigura8 é uma vista esquemática em seção transversal de um revestimento fabricado com o molde da Figura 7.

[0017] Afigura 9 mostra uma vista do exterior do tubo com a junta de campo de polipropileno da Figura 8.

[0018] A figura 10 mostra uma vista esquemática em seção transversal adicional de um revestimento fabricado com o molde da Figura 7.

[0019] Afigura 11 mostra uma ilustração de uma seção transversal de uma junta de campo do estado da técnica.

[0020] Afigura 12 mostra uma ilustração de uma seção transversal da junta de campo da presente invenção.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0021] De acordo com um aspecto da presente invenção, é provido um revestimento de polipropileno moldado por injeção (IMPP) para uma junta de campo de uma tubulação de óleo ou gás, sendo que o dito revestimento de IMPP possui pelo menos uma ranhura circunferencial.

[0022] Em certas modalidades, a pelo menos uma ranhura circunferencial está dentro da região de chanfro da junta do tubo.

[0023] Em certas modalidades, a pelo menos uma ranhura circunferencial se estende ao longo de toda a circunferência do revestimento de IMPP.

[0024] Em certas modalidades, a pelo menos uma ranhura circunferencial se estende ao longo de pelo menos a metade da circunferência do revestimento de IMPP.

[0025] Em certas modalidades, a pelo menos uma ranhura circunferencial tem um perfil hemisférico.

[0026] Em certas modalidades, a pelo menos uma ranhura circunferencial tem um perfil elíptico.

[0027] Em certas modalidades, a pelo menos uma ranhura circunferencial tem um raio menor do que 50% da espessura da junta de campo.

[0028] Em certas modalidades, a pelo menos uma ranhura circunferencial tem um raio que é menor do que uma distância vertical de um centróide até um ponto de interseção de um revestimento de tubo de linha sobre a dita tubulação.

[0029] Em certas modalidades, a pelo menos uma ranhura circunferencial tem uma profundidade maior do que 10mm.

[0030] Em certas modalidades, o revestimento tem pelo menos duas ranhuras circunferenciais.

[0031] Em certas modalidades, o revestimento tem pelo menos quatro ranhuras circunferenciais.

[0032] De acordo com um aspecto adicional da presente invenção, é provido um molde para um revestimento de polipropileno moldado por injeção, tendo uma superfície interna, compreendendo pelo menos uma projeção radial com um perfil cilíndrico convexo dentro de sua superfície interna, que proporciona pelo menos uma ranhura circunferencial no revestimento de polipropileno moldado por injeção.

[0033] Em certas modalidades, o perfil cilíndrico convexo proporciona a ranhura circunferencial com um formato hemisférico.

[0034] Em certas modalidades, o perfil cilíndrico convexo proporciona a ranhura circunferencial com um formato elipsoidal.

[0035] Em certas modalidades, as projeções radiais rodam ao longo de toda a circunferência da superfície interna.

[0036] Em certas modalidades, as projeções radiais rodam ao longo de pelo menos metade da circunferência da superfície interna.

[0037] Em certas modalidades, as projeções radiais possuem um raio maior do que 10mm.

[0038] Em certas modalidades, o molde tem pelo menos duas projeções radiais que proporcionam pelo menos duas ranhuras circunferenciais no revestimento de polipropileno moldado por injeção.

[0039] Em certas modalidades, o molde tem pelo menos quatro projeções radiais que proporcionam pelo menos quatro ranhuras circunferenciais no revestimento de polipropileno moldado por injeção.

[0040] De acordo com um aspecto adicional da presente invenção, é apresentado um método para revestir uma região de corte de um tubo, compreendendo: colocar um molde de qualquer uma das reivindicações 12 a 19 em torno do dito tubo, e moldar por injeção um polipropileno líquido em torno do dito tubo e dentro do dito molde.

DESCRIÇÃO DE EXEMPLOS DE MODALIDADES

[0041] Foirevelado que a geometria tridimensional do revestimento moldado por injeção/fusão pode ter uma influência sobre a tensão colocada sobre o revestimento de linha durante o resfriamento. Especificamente, foi revelado que a moldagem ou fundição de um revestimento tendo ranhuras circunferenciais, ou outra geometria de ranhura, proximal à interface com o revestimento de linha, reduzirá a falha de revestimento de linha próxima à junta de campo, em particular a falha de revestimento de linha relacionada à bobinagem/enrolamento inicial do tubo.

[0042] Uma região de corte típica 36 de um tubo pode ser mostrada, como uma vista geral esquemática, em seção transversal, na figura 1. Duas seções de tubo de aço 20, 22 são soldadas juntas na solda de circunferência 24. O tubo de aço 20, 22 é revestido em um revestimento de linha 26 que compreende uma fina camada FBE 28 e uma camada mais espessa de poliolefina 30, tipicamente polipropileno. O revestimento de linha 26 é chanfrado na região de chanfro 32, que é a porção da região de corte 36 que tem uma superfície cônica de revestimento de linha, entre a região de sobreposição de espessura total 34 e a região de tubo desencapado 20, 22. É também mostrada a região de sobreposição 34. Toda a região de corte 36 também é mostrada, como a região de junta de campo 37 que também contém região de sobreposição 34, que é a seção de revestimento de linha de espessura total que se sobrepõe ao revestimento de IMPP quando o revestimento de IMPP é aplicado.

[0043] Exemplo 1: revestimento de IMPP da junta de campo estado da técnica

[0044] Uma junta de campo foi revestida usando um processo de IMPP geralmente conhecido, conforme se segue.

[0045] Preparação da superfície

[0046] A superfície de aço da região de corte, compreendendo extremidades expostas do tubo de aço 20, 22 e da solda de circunferência 24, foi visualmente inspecionada para determinar que as mossas, voltas, chanfros danificados, ou outros defeitos óbvios estavam dentro da tolerância requerida. À superfície também foi inspecionada quanto à gordura, óleo, ou outra contaminação, e a umidade relativa foi medida. A superfície de aço foi aquecida a pelo menos 5ºC acima do ponto de orvalho com uma bobina de indução.

[0047] As áreas de superfície de aço expostas da região de corte 36 foram então submetidas a jateamento abrasivo para atingir o perfil de superfície e a limpeza de aço desejados. A chanfradura 32 e as regiões de sobreposição 34 foram mascaradas durante o jateamento para minimizar o dano. As áreas de superfície de aço expostas da região de corte 36 foram então limpas com ar comprimido seco e aspiradas para remover abrasivo e poeira residuais. A região de corte 36 foi então inspecionada para limpeza, inclusões ou outros defeitos de superfície, e perfil de superfície aceitável e poeira residual.

[0048] As regiões de sobreposição 34 e chanfro 32 foram então preparadas por exposição do revestimento principal fresco, por raspagem, planejamento, ou usinagem do revestimento, com material residual removido usando ar comprimido (Ver Figura 2).

[0049] Uma bobina de indução foi colocada em torno da região de corte 36 e usada para aquecer o aço, de acordo com o protocolo padrão. Termômetros de contato manual foram usados para verificar a temperatura.

[0050] Um pó de epóxi ligado por fusão (FBE) foi aplicado às áreas de superfície de aço expostas da região de corte 36, por flocagem eletrostática manual com pistolas de pulverização, para obter uma película geralmente uniforme de FBE (camada FBE 38). Um revestimento de mistura adesiva intermediário, ou camada de ligação 40, contendo adesivo e FBE, foi então aplicado acima da camada FBE 38, dentro do tempo de gelificação da camada de FBE subjacente 38. Um acabamento adesivo 42 foi então aplicado sobre o topo da camada de ligação 40, para proporcionar uma película uniforme até a espessura desejada do adesivo + FBE (isto é, a espessura da soma da camada FBE 38, camada de ligação 40 e acabamento adesivo 42) ser atingida. Como o revestimento de camada de ligação 40 e acabamento adesivo 42 foram adicionados antes que o revestimento de FBE gelificasse completamente, as três camadas formam essencialmente uma única camada de gradiente contínuo, mas são mostradas na figura 2 como três camadas — revestimento FBE 38, revestimento de ligação 40 e revestimento adesivo 42. Como pode ser apreciado, a Figura 2 está em uma forma geral esquemática, e a espessura total dos três revestimentos 38, 40 e 42 é bastante espessa em relação ao revestimento de linha 26. Como também pode ser apreciado, embora esta camada de revestimento tripla preferida seja descrita, em alguns exemplos e algumas aplicações, uma simples camada FBE pode ser suficiente, ao invés de uma única camada de gradiente contínuo, conforme descrito anteriormente.

[0051] Toda a região de corte 36, incluindo as regiões de chanfro 32 e de sobreposição 34, foi aquecida utilizando-se um aquecedor de infravermelho próximo, de acordo com o protocolo padrão.

[0052] Atemperatura da camada adesiva/FBE 38, 40, 42, da região de chanfro 32 e da região de sobreposição 34 foi medida e mantida. Um molde 44 com um projeto de formato cilíndrico foi alinhado com a junta de campo, centrado sobre a junta utilizando marcações pré-marcadas sobre o revestimento de linha, e fechado em torno do tubo (Fig. 3).

[0053] O molde 44 é mostrado em isolamento na Figura 4. Particularmente, são mostradas vedações de borracha de extremidade opcionais

46, instaladas em ambas as extremidades do molde para impedir o transbordamento de IMPP sobre o revestimento de linha. O orifício de injeção 48 também é mostrado. Uma vez que o molde 44 foi fechado em torno do tubo, polipropileno fundido foi injetado no molde 44 através da porta de injeção 48 até que o molde 44 fosse completamente cheio, conforme determinado pelo monitoramento da contrapressão aplicada sobre a trava de molde (não mostrada). A pressão de injeção foi então gradualmente diminuída para uma contrapressão, para evitar que o polipropileno fundido empurrasse as entradas de injeção (não mostradas) através do orifício de injeção 48. O molde 44 foi mantido no lugar em torno do tubo à medida que o polipropileno foi deixado resfriar. Opcionalmente, água de resfriamento brusco foi circulada através de condutos (não mostrados) dentro do molde 44, para acelerar o tempo de resfriamento.

[0054] O molde 44 foi então removido e retraído da junta de campo, deixando o polipropileno para atrás. O material de polipropileno moldado por injeção em excesso foi cortado utilizando-se uma faca dupla ou um moedor/raspador, para remover bordas, grumos de polipropileno, mossas ou linhas de molde.

[0055] Uma unidade de resfriamento brusco capaz de manter a temperatura da água dentro de uma faixa especificada foi usada para resfriar a junta de campo IMPP. O revestimento foi então inspecionado.

[0056] Uma seção transversal esquemática do tubo com a junta de campo de polipropileno é mostrada na Figura 5, com o revestimento de polipropileno de junta de campo 46 mostrado. Pode-se observar que Oo revestimento de polipropileno 46 se sobrepõe ao revestimento de linha no suporte 48 que corresponde à região de sobreposição 34 nas outras figuras. Um desenho adicional que mostra uma seção transversal da junta de campo é mostrado na Figura 6A, com um fechamento do suporte superior 48 mostrado na figura 6b.

[0057] Exemplo 2: junta de campo com geometria alternativa

[0058] Em um exemplo da presente invenção, uma junta de campo foi IMPP revestida usando-se a metodologia delineada no exemplo 1, mas utilizando-se um molde diferente que forneceu geometria ao revestimento externo, por exemplo, uma geometria que forneceu ranhuras circunferenciais no revestimento.

[0059] Um molde 44 tendo uma exemplificação de tal geometria pode ser visto nas Figuras 7A-B. O molde compreende inserções hemisféricas 50, 52, 54, 56 soldadas ao longo da circunferência interna 45 do molde, para conferir ranhuras circunferenciais no revestimento. O uso deste molde modificado proporciona um revestimento 46 que se estende radialmente a partir do tubo de dentro da região de revestimento de junta de campo 37, o dito revestimento 46 tendo o formato em seção transversal mostrado na Figura 8. À figura 8 mostra o revestimento 46, sobre o tubo 20, com ranhuras 58, 64 (criadas por inserções hemisféricas 50, 56, respectivamente) dentro da região de chanfro 32, e ranhuras adicionais 60, 62 próximas à região de solda de circunferência (e criadas por inserções hemisféricas 52, 54, respectivamente). A figura 9 mostra a vista externa do revestimento 46 que se estende radialmente a partir do tubo 20, 22 na região de revestimento de campo 37. A figura 10 é uma vista adicional de uma seção transversal da junta de campo, onde a junta de campo foi cortada longitudinalmente ao longo do comprimento do tubo.

[0060] Ao determinar a geometria desejável, observou-se que era desejável projetar o molde de junta de campo (e, portanto, a junta de campo) para prover geometria limitando o volume de material IMPP ao mínimo possível, reduzindo assim o nível de tensão residual conferida ao revestimento de tubo de linha através de contração volumétrica, enquanto mantendo a integridade geral da junta de campo e propriedades de transferência de calor de projeto.

[0061] Conforme mostrado nas Figuras 8 e 9, revelou-se que as ranhuras 64 e 58 devem manter idealmente um raio menor do que a distância vertical para o centróide até o ponto de interseção do revestimento de tubo de linha, menos a área de fluxo mínima durante a injeção. Revelou-se que a mesma distância horizontal deve ser idealmente mantida a partir da região de sobreposição (48).

[0062] Em modalidades preferenciais, as ranhuras 62 e 60 tinham um raio menor do que 50% da espessura da junta de campo, para proporcionar uma estabilidade estrutural adequada durante o enrolamento.

[0063] Revelou-se também que, em modalidades preferenciais, as ranhuras devem ser mais profundas do que a profundidade de sobreposição (48), mostrada na figura 9 como 10mm, para limitar o nível de tensão residual.

[0064] Com alguma experimentação de rotina, uma relação não linear pode ser estabelecida para cada tubo e geometria de revestimento para identificar o número ótimo e o raio das ranhuras, ao mesmo tempo em que se mantém a estabilidade e o desempenho térmico. Em certas modalidades, por exemplo, revelou-se que ranhuras elípticas, em vez de hemisférica, podem ser preferíveis, proporcionando uma maior redução na tensão residual, uma vez que a contração (e as tensões resultantes na região de sobreposição) atuaram predominantemente no plano horizontal. Como seria entendido por uma pessoa versada na técnica, a geometria do molde também deve ser avaliada e otimizada para estabilidade em refrigeração e industrialização.

[0065) Observou-se que o uso de ranhuras circunferenciais em torno do revestimento de junta de campo IMPP (hemisférico e/ou elíptico) pareceu proporcionar uma diminuição notável no craqueamento que ocorria, ambos enquanto o revestimento de junta de campo foi resfriado, e pós- resfriamento, quando os tubos — foram dobrados — durante o enrolamento/bobinagem. A figura 11 mostra uma rachadura típica 66 no revestimento de linha 30, pós-enrolamento. Tal rachadura 66 mostrou ser impeditiva nos tubos tendo ranhuras circunferenciais 58 em torno da junta de campo IMPP 46, como mostrado na Figura 12. Note que os tubos mostrados nas Figuras 11 e 12 foram fabricados com o mesmo método, utilizando os mesmos materiais, e submetidos à mesma deformação de enrolamento, com a única diferença sendo o uso de um molde IMPP que proporcionou ranhuras 58, 60, 62,

64.

[0066] Note que, para fins de clareza de ilustração, camadas não- IMPP (mostradas como 38, 40 e 42 em outras figuras) não são mostradas no esquema das figuras 11 e 12, embora elas estariam presentes.

[0067] Exemplo 3: junta de campo com geometria padrão

[0068] Embora a prevenção da rachadura do exemplo 2 seja extremamente desejável, em muitos casos também é desejável ter uma junta de campo lisa. Por exemplo, as ranhuras presentes no revestimento de junta de campo do exemplo 2 podem aumentar a probabilidade de enganchamento quando os tubos são bobinados ou desenrolados. Portanto, é desejável ter um revestimento de junta de campo com as vantagens do exemplo 2, mas sem as ranhuras circunferenciais.

[0069] Sem limitar-se pela teoria, acredita-se que as ranhuras circunferenciais impedem a rachadura por redução das tensões localizadas sobre o revestimento de linha como resultado da contração de outro deslocamento do revestimento de IMPP à medida que ele é resfriado e/ou curado. Consequentemente, a forma final da junta de campo é menos importante para a prevenção de rachaduras do que a existência das ranhuras durante o processo de resfriamento/cura.

[0070] Uma junta de campo foi IMPP revestida usando-se a metodologia delineada no Exemplo 2. Depois que o revestimento de IMPP tinha resfriado e ajustado, as ranhuras foram preenchidas com polipropileno, utilizando-se um segundo processo de fundição/moldagem por injeção, ou simplesmente por adição de polipropileno de uma extrusora. Este revestimento de enchimento foi deixado resfriar e endurecer. Este método proporcionou uma geometria de junta de campo quase idêntica à da Figura 1, permitindo que a junta de campo com IMPP dotada de ranhuras endurecesse, aplicando, então, mais polipropileno às ranhuras. A junta de campo deste método proporcionou a resistência ao enrolamento do revestimento do exemplo 2, com o acabamento de descarga próximo desejável do exemplo 1.

[0071] Exemplo 4: geometrias alternativas adicionais

[0072] Acredita-se que outras geometrias alternativas também podem proporcionar resistência à rachadura de revestimento de linha, liberando tensão sobre o revestimento de linha próximo ao revestimento de IMPP. Um molde capaz de prover outras geometrias alternativas pode ser visto na Figura 7C, que, por exemplo, em vez de ter inserções de perfil cilíndrico convexo, inserções que correm toda a circunferência do molde, tem insertos perpendiculares 68 entremeados dentro do molde, e não correndo toda a circunferência.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Revestimento de polipropileno moldado por injeção (46) para uma junta de campo (37) de uma tubulação de óleo ou gás, CARACTERIZADO pelo fato de o referido revestimento IMPP (46) ter pelo menos uma ranhura circunferencial (58, 60, 62, 64).

2. Revestimento de polipropileno moldado por injeção (46), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma ranhura circunferencial (58, 64) está dentro da região chanfrada da junta de tubo.

3. Revestimento de polipropileno moldado por injeção (46), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma ranhura circunferencial (58, 60, 62, 64) corre ao longo de toda circunferência do revestimento IMPP.

4. Revestimento de polipropileno moldado por injeção (46), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma ranhura circunferencial (58, 60, 62, 64) corre ao longo de pelo menos metade da circunferência do revestimento IMPP (46).

5. Revestimento de polipropileno moldado por injeção (46), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma ranhura circunferencial (58, 60, 62, 64) tem um perfil hemisférico.

6. Revestimento de polipropileno moldado por injeção (46), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma ranhura circunferencial (58, 60, 62, 64) tem um perfil elíptico.

7. Revestimento de polipropileno moldado por injeção (46), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma ranhura circunferencial (58, 60, 62, 64) tem um raio de menos que 50% da espessura de junta de campo.

8. Revestimento de polipropileno moldado por injeção (46), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma ranhura circunferencial (58, 60, 62, 64) tem um raio que é menor que uma distância vertical de um centroide a um ponto de interseção de um revestimento de tubulação na referida tubulação.

9. Revestimento de polipropileno moldado por injeção (46), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma ranhura circunferencial (58, 60, 62, 64) tem uma profundida de mais que 10 mm.

10. Revestimento de polipropileno moldado por injeção (46), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que tem pelo menos duas ranhuras circunferenciais (58, 60, 62, 64).

11. Revestimento de polipropileno moldado por injeção (46), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, CARACTERIZADO pelo fato de que tem pelo menos quatro ranhuras circunferenciais (58, 60, 62, 64).

12. Molde (44) para um revestimento de polipropileno moldado por injeção, CARACTERIZADO pelo fato de que o molde (44) tem uma superfície interna 45 compreendendo pelo menos uma projeção radial (50, 52, 54, 56) com um perfil cilíndrico convexo dentro da referida superfície interna 45, a referida projeção radial (50, 52, 54, 56) fornecendo pelo menos uma ranhura circunferencial (58, 60, 62, 64) no revestimento de polipropileno moldado por injeção (46) quando referido revestimento (46) é fabricado dentro do referido molde (44).

13. Molde (44), de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a projeção radial (50, 52, 54, 56) com referido perfil cilíndrico convexo fornece a ranhura circunferencial (58, 60, 62, 64) com uma forma hemisférica.

14. Molde (44), de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a projeção radial (50, 52, 54, 56) com referido perfil cilíndrico convexo fornece a ranhura circunferencial (58, 60, 62, 64) com uma forma elipsoidal.

15. Molde (44), de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a projeção radial (50, 52, 54, 56) roda ao longo de toda circunferência da superfície interna 45.

16. Molde (44), de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a projeção radial (50, 52, 54, 56) roda ao longo de pelo menos metade da circunferência da superfície interna 45.

17. Molde (44), de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, CARACTERIZADO pelo fato de que a projeção radial (50, 52, 54, 56) tem um raio de maior que 10 mm.

18. Molde (44), de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a

17, CARACTERIZADO pelo fato de que tem pelo menos duas projeções radiais (50, 52, 54, 56) fornecendo pelo menos duas ranhuras circunferenciais (58, 60, 62, 64) no revestimento de polipropileno moldado por injeção (46) feitas do mesmo.

19. Molde (44), de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 18, CARACTERIZADO pelo fato de que tem pelo menos quatro projeções radiais (50, 52, 54, 56) fornecendo pelo menos quatro ranhuras circunferenciais (58, 60, 62, 64) no revestimento de polipropileno moldado por injeção (46) feitas do mesmo.

20. Método de revestir uma região cortada de um tubo, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: colocar um molde (44) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 12 a 19 em torno do referido tubo, e moldar por injeção um polipropolieno líquido em torno do referido tubo e dentro do referido molde.

21. Método, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente aplicar um revestimento de FBE na referida região de corte antes da moldagem por injeção.