BR112020005499B1 - Filme parcialmente revestido, laminado e embalagem - Google Patents

Abstract

A presente invenção se refere a filmes revestidos e embalagens formadas a partir de tais filmes. Em um aspecto, um filme parcialmente revestido compreende (a) um filme que tem duas superfícies externas, em que uma primeira superfície externa é fornecida por uma camada de filme que compreende de 70 a 100 por cento em peso de uma poliolefina que tem uma densidade de 0,860 a 0,965 g/cm3; e (b) um revestimento na primeira superfície externa do filme que compreende poliuretano, em que o revestimento cobre menos de 25% da área de superfície da primeira superfície externa do filme, e em que a porção revestida do filme exibe uma ruptura Elmendorf em pelo menos uma dentre a direção de máquina ou direção cruzada que é pelo menos 20% inferior à ruptura Elmendorf da porção não revestida na mesma direção, em que a ruptura Elmendorf é medida de acordo com ASTM D1922.

Description

Campo

[0001] A presente invenção se refere a filmes parcialmente revestidos que podem ser usados em embalagens. Tais filmes revestidos podem ser particularmente úteis em embalagens de alimentos.

Introdução

[0002] Filmes de poliolefina são comumente usados para sacolas de fundo plano, sachês, fronhas de travesseiro e outros tipos de embalagens. As poliolefinas, tais como polietileno, quando usados em tais embalagens podem ser fornecer propriedades mecânicas satisfatórias. Embora algumas propriedades mecânicas possam ser desejáveis para alguns modelos de modelos de embalagem, outras propriedades mecânicas podem ser desejáveis. Por exemplo, as embalagens formadas a partir de polietileno fornecem alta resistência à ruptura, o que pode ser desejável para alguns modelos de embalagem. No entanto, para modelos de embalagem designs que são projetados para serem abertos por meio de ruptura, alta resistência a ruptura pode ser menos desejável.

[0003] Desse modo, é desejável ter novos filmes e materiais relacionados para uso em embalagens que fornecem uma mistura desejável de propriedades mecânicas ao mesmo tempo que também permite fácil abertura por meio de ruptura.

Sumário

[0004] A presente invenção fornece filmes parcialmente revestidos que combinam vantajosamente filmes à base de poliolefina (incluindo filmes de monocamada e de múltiplas camadas, com e sem laminação) com um revestimento de poliuretano em apenas uma porção da superfície externa do filme que fornecem vantajosamente propriedades mecânicas desejáveis (por exemplo, rigidez) ao mesmo tempo que também reduzem a resistência à ruptura na área revestida. A região que é revestida com o revestimento de poliuretano fornece vantajosamente uma área de resistência à ruptura inferior com a capacidade para promover fácil ruptura e regiões de fácil perfuração do filme ou uma embalagem formada a partir do filme.

[0005] Em um aspecto, a presente invenção fornece um filme parcialmente revestido que compreende (a) um filme que tem duas superfícies externas, em que a primeira superfície externa é fornecida por uma camada de filme que compreende de 70 a 100 por cento em peso de uma poliolefina que tem uma densidade de 0,860 a 0,965 g/cm3; e (b) um revestimento na primeira superfície externa do filme que compreende poliuretano, em que o revestimento cobre menos de 25% da área de superfície da primeira superfície externa do filme e em que a porção revestida do filme exibe uma ruptura Elmendorf em pelo menos um dentre a direção de máquina ou direção cruzada que é pelo menos 20% inferior à ruptura Elmendorf da porção não revestida na mesma direção, em que a ruptura Elmendorf é medida de acordo com ASTM D1922. Em algumas modalidades, o filme é um filme de monocamada. O filme é um filme de múltiplas camadas em algumas modalidades.

[0006] As modalidades da presente invenção também fornecem embalagens (por exemplo, embalagens flexíveis, sacolas, sacolas de fundo plano, bolsas etc.) formadas a partir dos filmes parcialmente revestidos divulgados no presente documento.

[0007] Essas e outras modalidades são descritas mais detalhadamente na Descrição Detalhada.

Breve descrição dos desenhos

[0008] A Figura 1 ilustra a abertura de uma embalagem formada a partir de um filme parcialmente revestido de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0009] A Figura 2 ilustra a perfuração de um recipiente de bebida formado a partir de um filme parcialmente revestido de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0010] A Figura 3 ilustra a abertura de outra embalagem formada a partir de um filme parcialmente revestido de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0011] A Figura 4 ilustra outra modalidade de uma embalagem formada a partir de um filme parcialmente revestido de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0012] A Figura 5 ilustra a aplicação de um revestimento a um filme.

Descrição detalhada

[0013] Salvo quando especificado de outro modo no presente documento, as porcentagens estão em porcentagem em peso (% em peso), e as temperaturas estão em °C.

[0014] O termo “composição”, conforme usado no presente documento, inclui o material (ou materiais) que compreende a composição, assim como produtos de reação e produtos de decomposição formados a partir dos materiais da composição.

[0015] O termo “compreende” e derivados do mesmo não devem excluir a presença de qualquer componente, etapa ou procedimento adicional, independentemente de o mesmo ser ou não revelado no presente documento. A fim de evitar qualquer dúvida, todas as composições reivindicadas no presente documento através do uso do termo “que compreende” podem incluir qualquer aditivo, adjuvante ou composto adicionais, sejam poliméricos ou não, salvo quando declarado de outro modo. Em contrapartida, o termo, “que consiste em” exclui do escopo de qualquer recitação seguinte de qualquer outro componente, etapa ou procedimento, exceto aqueles que não são essenciais à operabilidade. O termo “que consiste em” exclui qualquer componente, etapa ou procedimento não delineado ou listado especificamente.

[0016] O termo “polímero”, conforme usado no presente documento, se refere a um composto polimérico preparado polimerizando-se monômeros, seja do mesmo tipo ou de tipos diferentes. O termo genérico polímero abrange, então, o termo homopolímero (empregado para indicar polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, com o entendimento de que quantidades características de impureza podem ser incorporadas na estrutura de polímero), e o termo interpolímero conforme definido doravante. As quantidades características de impurezas podem ser incorporadas e/ou dentro do polímero.

[0017] O termo “interpolímero”, conforme usado no presente documento, se refere a um polímero preparado pela polimerização de pelo menos dois tipos diferentes de monômeros. O termo genérico interpolímero inclui, então, copolímeros (empregados para se refere a polímeros preparados a partir de diferentes tipos de monômeros) e polímeros preparados a partir de mais de dois tipos diferentes de monômeros. O termo “polímero”, conforme usado no presente documento, se refere a um composto polimérico preparado polimerizando-se monômeros, seja do mesmo tipo ou tipo diferente. O termo genérico polímero abrange, então, o termo “homopolímero”, normalmente empregado para indicar os polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero assim como “copolímero” que se refere a polímeros preparados a partir de dois ou mais monômeros diferentes.

[0018] O “polietileno” deve significar polímeros que compreendem mais que 50% em peso de unidades que foram derivadas de etileno monômero. Isso inclui homopolímeros de polietileno ou copolímeros (que significam unidades derivadas de dois ou mais comonômeros). As formas comuns de polietileno conhecidas na técnica incluem Polietileno de Baixa Densidade (LDPE); Polietileno de Baixa Densidade Linear (LLDPE); polietileno de Densidade Ultrabaixa (ULDPE); Polietileno de Densidade Muito Baixa (VLDPE); Polietileno de Baixa Densidade Linear Catalisado de Sítio Único, incluindo resinas de baixa densidade tanto linear quanto substancialmente linear (m-LLDPE); Polietileno DE Densidade Média (MDPE); e Polietileno de Alta Densidade (HDPE). Esses materiais de polietileno são geralmente conhecidos na técnica; no entanto, as descrições a seguir podem ser úteis no entendimento das diferenças entre algumas dessas resinas de polietileno diferentes.

[0019] O termo “LDPE” pode ser denominado de “polímero de etileno de alta pressão” ou “polietileno altamente ramificado” é definido como significando que o polímero é homopolimerizado parcial ou totalmente ou copolimerizado em reatores de autoclave ou tubular a pressões acima de 100 MPa (14.500 psi) com o uso de iniciadores de radicais livres, tais como peróxidos (consultar, por exemplo, o documento n° U.S. 4.599.392, que é incorporado ao presente documento a título de referência). As resinas de LDPE têm tipicamente uma densidade na faixa de 0,916 a 0,940 g/cm3.

[0020] O termo “LLDPE”, inclui tanto resinas produzidas com o uso dos sistemas de catalisador tradicional Ziegler-Natta assim como catalisadores de sítio único, incluindo, porém sem limitação, catalisadores de bis-metaloceno (algumas vezes denominados de “m-LLDPE”) e catalisadores de geometria limitada e inclui copolímeros ou homopolímeros de polietileno lineares, substancialmente lineares ou heterogêneos. Os LLDPEs contêm menos ramificação de cadeia longa que os LDPEs e inclui os polímeros de etileno substancialmente lineares que são definidos adicionalmente na Patente n° U.S. 5.272.236. Patente n° U.S. 5.278.272. Patente n° U.S. 5.582.923 e Patente n° U.S. 5.733.155; as composições de polímero de etileno linear ramificado de maneira homogênea, tais como aquelas na Patente n° U.S. No. 3.645.992; os polímeros de etileno ramificados de maneira heterogênea, tais como aqueles preparados de acordo com o processo revelado na Patente n° U.S. No. 4.076.698; e/ou mesclas dos mesmos (tais como aqueles revelados nos documentos n° U.S. 3.914.342 ou US 5.854.045). Os LLDPEs podem ser produzidos por meio de polimerização em fase gasosa, em fase de solução ou de pasta fluida ou qualquer combinação dos mesmos, com o uso de tal tipo de reator ou uma configuração de reator conhecida na técnica, em que os reatores de fase gasosa ou de pasta fluida são mais preferencias. Os LLDPEs podem ter tipicamente uma densidade de até 0,940 g/cm3 e podem incluir ULDPE e VLDPE que são LLDPEs que têm densidade na extremidade mais inferior da faixa.

[0021] O termo “MDPE” se refere a polietilenos que têm densidades de 0,926 a 0,940 g/cm3. O “MDPE” é produzido com o uso de catalisadores de cromo ou Ziegler-Natta ou com o uso de catalisadores de metaloceno, de geometria limitada ou de sítio único e têm tipicamente uma distribuição de peso molecular (“MWD”) maior que 2,5.

[0022] O termo “HDPE” se refere a polietilenos que têm densidades de cerca de 0,940 g/cm3 ou mais, que são preparados geralmente com catalisadores Ziegler- Natta, catalisadores de cromo ou até mesmo catalisadores de metaloceno.

[0023] O “polipropileno” deve significar polímeros que compreendem mais de 50% em peso de unidades que foram derivadas de monômero de propileno. Isso inclui homopolímeros ou copolímeros de polipropileno (significando unidades derivadas de dois ou mais comonômeros). As formas comuns de polipropileno conhecidas na técnica incluem homopolímero polipropileno (hPP), polipropileno de copolímero aleatório (rcPP), polipropileno de copolímero de impacto (hPP + pelo menos um modificante de impacto elastomérico) (ICPP) ou polipropileno de alto impacto (HIPP), polipropileno de alta resistência à fusão (HMS-PP), polipropileno isotático (iPP), polipropileno sindiotático (sPP) e combinações dos mesmos.

[0024] “Multimodal” significa composições de resina que podem ser caracterizadas tendo pelo menos dois picos distintos em um cromatograma de GPC que mostra a distribuição de peso molecular. Multimodal inclui resinas que têm dois picos assim como resinas que têm mais de dois picos.

[0025] Salvo quando indicado de outro modo no presente documento, os métodos analíticos a seguir são usados na descrição de aspectos da presente invenção:

[0026] Índice de fusão: Os índices de fusão I2 (ou I2) e I10 (ou I10) são medidos de acordo com ASTM D-1238 a 190 °C e a uma carga de 2,16 kg e de 10 kg, respectivamente. Seus valores são relatados em g/10 minutos. A “taxa de fluxo de material fundido” é usada para resinas à base de polipropileno, e outras resinas, e determinada de acordo com ASTM D1238 (230 °C a 2,16 kg).

[0027] Densidade: Amostras para medição de densidade são preparadas de acordo com ASTM D4703. As medições são feitas, de acordo com ASTM D792, Método B, dentro de uma hora de prensagem de amostra.

[0028] A ruptura Elmendorf é medida de acordo com ASTM D1922.

[0029] O ponto de fusão de pico é determinado por Calorimetria Exploratória Diferencial (DSC) em que o filme é condicionado a 230 °C por 3 minutos antes do resfriamento a uma taxa de 10 °C por minuto a uma temperatura de -40 °C. Após o filme ser mantido a -40 °C por 3 minutos, o filme é aquecido a 200 °C a uma taxa de 10 °C por minuto.

[0030] O módulo de secagem a uma tensão a 1% e a uma tensão a 2% é medido na direção de máquina (MD) e na direção cruzada (CD) com um testador Instron Universal de acordo com ASTM D882-12.

[0031] As propriedades adicionais e métodos de teste são descritos adicionalmente no presente documento.

[0032] Constatou-se que, aplicando-se um revestimento de poliuretano particular em uma região selecionada de um filme de poliolefina, o filme parcialmente revestido tem uma resistência à ruptura reduzida na região revestida. Revestindose seletivamente tais filmes, uma região revestida parcialmente pode ser, então, usada para promover fácil ruptura e/ou regiões de fácil perfuração que podem ser particularmente úteis na abertura de embalagens formadas a partir de tais filmes.

[0033] Em um aspecto, a presente invenção fornece um filme parcialmente revestido que compreende (a) um filme que tem duas superfícies externas, em que a primeira superfície externa é fornecida por uma camada de filme que compreende de 70 a 100 por cento em peso de uma poliolefina que tem uma densidade de 0,860 a 0,965 g/cm3; e (b) um revestimento na primeira superfície externa do filme que compreende poliuretano, em que o revestimento cobre menos de 25% da área de superfície da primeira superfície externa do filme e em que a porção revestida do filme exibe uma ruptura Elmendorf em pelo menos um dentre a direção de máquina ou direção cruzada que é pelo menos 20% inferior à ruptura Elmendorf da porção não revestida na mesma direção, em que a ruptura Elmendorf é medida de acordo com ASTM D1922. Em algumas modalidades, a ruptura Elmendorf da porção não revestida do filme é pelo menos 50 gramas quando medido de acordo com ASTM D1922. Em algumas modalidades, o filme é um filme de polipropileno orientado de maneira biaxial. O filme, em algumas modalidades, é um filme de polipropileno fundido. Em algumas modalidades, o filme é formado a partir de polietileno ou mesclas de polietilenos, em que a densidade do polietileno é de 0,915 g/cm3 a 0,962 g/cm3.

[0034] Em algumas modalidades, o filme é um filme de monocamada. Em outras modalidades, o filme é um filme de múltiplas camadas. Em algumas modalidades em que o filme é um filme de múltiplas camadas que compreende duas ou mais camadas, o filme pode compreender uma ou mais camadas que compreendem polipropileno, copolímeros com base em propileno, um copolímero de olefina cíclica ou misturas dos mesmos. Em algumas modalidades em que o filme é um filme de múltiplas camadas que compreende duas ou mais camadas, o filme pode compreender adicionalmente uma camada de barreira. A camada de barreira, em tais modalidades, pode compreender, por exemplo, poliamida ou álcool vinílico de etileno.

[0035] Em algumas modalidades, o filme a ser revestido é um filme soprado. O filme a ser revestido, em algumas modalidades, é um filme fundido.

[0036] Em algumas modalidades, o poliuretano é formado de: (a) um uretano terminado em hidroxila; e (b) um pré-polímero com funcionalidade isocianato. O pré-polímero com funcionalidade isocianato, em algumas modalidades, compreende um isocianato aromático. O uretano terminado em hidroxila compreende pelo menos um dentre um uretano terminado em hidroxila à base de poliéter, um uretano à base de poliéster terminado em hidroxila e um uretano à base de poliéster-poliéter terminado em hidroxila, em algumas modalidades. Detalhes adicionais em relação ao poliuretano que podem ser usados no revestimento em várias modalidades da presente invenção são fornecidos no presente documento.

[0037] Em algumas modalidades, a quantidade de revestimento nas porções da superfície externa do filme (ou da superfície externa de uma camada de um filme de múltiplas camadas) que são revestidas é 1 a 7 g/m2.

[0038] Em algumas modalidades, o filme parcialmente revestido tem uma espessura de 20 a 250 micra. O filme parcialmente revestido tem uma espessura de 25 a 100 micra em algumas modalidades.

[0039] Em algumas modalidades, a presente invenção fornece laminados. Em algumas tais modalidades, um laminado compreende um filme parcialmente revestido, de acordo com qualquer uma das modalidades divulgadas no presente documento, laminado em um segundo filme.

[0040] Algumas modalidades da presente invenção se referem a embalagens. Em algumas dessas modalidades, uma embalagem compreende um filme parcialmente revestido de acordo com qualquer uma das modalidades divulgadas no presente documento. Em algumas modalidades, a embalagem é uma sacola de fundo plano e a porção revestida está próxima de uma borda superior da sacola para facilitar a abertura da sacola. Em uma modalidade adicional, a sacola compreende pelo menos uma borda lateral que tem um entalhe e o entalhe é formado na porção revestida ou adjacente à porção revestida. Em algumas modalidades, a embalagem é um recipiente de bebida e a porção revestida é posicionada em uma localização no recipiente para permitir a inserção de um canudo.

Filmes

[0041] Uma ampla variedade de filmes pode ser revestida pelo menos parcialmente para fornecer filmes parcialmente revestidos de acordo com modalidades da presente invenção.

[0042] Tais filmes têm duas superfícies externas, em que uma primeira superfície externa é uma que é parcialmente revestida com poliuretano. A primeira superfície externa é fornecida por uma camada de filme que compreende de 70 a 100 por cento em peso de uma poliolefina que tem uma densidade de 0,860 a 0,965 g/cm3. A camada de filme pode ser a única camada de filme nas modalidades em que o filme é um filme de monocamada ou uma pluralidade de camadas nas modalidades em que o filme é um filme de múltiplas camadas.

[0043] Conforme verificado acima, em algumas modalidades, o filme é um filme de múltiplas camadas. Em tais modalidades, uma primeira camada compreende de 70 a 100 por cento em peso de uma poliolefina que tem uma densidade de 0,860 a 0,965 g/cm3. A primeira camada é uma camada de superfície em algumas modalidades que fornece a primeira superfície externa que é parcialmente revestida. Todos os valores individuais e subfaixas de 70 a 100 por cento em peso (% em peso) estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento; por exemplo, a quantidade da poliolefina pode ser de um limite inferior de 70, 80, ou 90 % em peso a um limite superior de 80, 90 ou 100% em peso. Por exemplo, a quantidade da poliolefina pode ser de 80 a 100% em peso, ou alternativamente, de 70 a 90% em peso, ou alternativamente, de 75 a 95% em peso, ou alternativamente, de 80 a 100% em peso.

[0044] A poliolefina pode ser polipropileno, polietileno, uma mescla de polietilenos ou uma mescla de polietileno e polipropileno, em várias modalidades. Em algumas modalidades, o filme é formado a partir de polietileno ou mesclas de polietilenos, em que a densidade do polietileno é de 0,915 g/cm3 a 0,962 g/cm3.

[0045] Em algumas modalidades, a poliolefina compreende um polietileno de baixa densidade linear. O polietileno de baixa densidade linear tem uma densidade inferior ou igual a 0,930 g/cm3 em algumas modalidades. Todos os valores individuais e subfaixas menores ou iguais a 0,930 g/cm3 estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento; por exemplo, a densidade do polietileno de baixa densidade linear pode ser de um limite superior de 0,915, 0,920, 0,925 ou 0,930 g/cm3. Em alguns aspectos da invenção, o primeiro polietileno de baixa densidade linear tem uma densidade maior ou igual a 0,870 g/cm3. Todos os valores individuais e subfaixas entre 0,915 e 0,930 estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento.

[0046] O polietileno de baixa densidade linear tem um ponto de fusão de pico de 127 °C ou menos em algumas modalidades, de preferência, entre 70 e 126 °C, com mais preferência, entre 80 e 125 °C.

[0047] O índice de fusão do polietileno de baixa densidade linear na primeira camada pode depender de vários fatores incluindo a possibilidade de o filme ser um filme soprado ou um filme fundido. Nas modalidades em que o filme é um filme soprado, o polietileno de baixa densidade linear tem um I2 inferior ou igual a 2,0 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas de 2,0 g/10 minutos estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento. Por exemplo, o primeiro polietileno de baixa densidade linear pode ter um índice de fusão de um limite superior de 2,0, 1,7, 1,4, 1,1, ou 0,9 g/10 minutos. Em um aspecto particular da invenção, o polietileno de baixa densidade linear tem um I2 com um limite inferior de 0,1 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas de 0, 1 g/10 minutos estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento. Por exemplo, o primeiro polietileno de baixa densidade linear pode ter um I2 maior ou igual a 0,1, 0,2, 0,3 ou 0,4 g/10 minutos.

[0048] Em outras modalidades, o filme pode ser um filme fundido. Em tais modalidades, o polietileno de baixa densidade linear tem um I2 maior ou igual a 2,0 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas acima de 2,0 g/10 minutos estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento. Por exemplo, o primeiro polietileno de baixa densidade linear pode ter um índice de fusão de um limite inferior de 2,0, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0 ou 10 g/10 minutos. Em algumas modalidades, o primeiro polietileno de baixa densidade linear por uma aplicação de filme fundido pode ter um limite superior de índice de fusão de 15 g/10 minutos. Em algumas modalidades, dependendo dos outros componentes na primeira camada ou outras camadas, o primeiro polietileno de baixa densidade linear na primeira camada para uma aplicação de filme fundido pode ter um limite superior de I2 inferior a 2,0 g/10 minutos. Em algumas modalidades, o polietileno de baixa densidade linear na primeira camada para uma aplicação de filme fundido pode ter um índice de fusão (I2) de 0,1 a 2,0 g/10 minutos ou 0,5 a 2,0 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,1 a 2,0 g/10 minutos estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento.

[0049] Os exemplos de polietilenos de baixa densidade linear que podem ser usados na primeira camada incluem aqueles disponíveis comercialmente junto à Dow Chemical Company sob os nomes AFFINITY™, DOWLEX™ e ELITE™ AT incluindo, por exemplo, AFFINITY™ PL 1146G, AFFINITY™ 1881G, DOWLEX™ 2045G, DOWLEX™ 2645G, ELITE™ AT 6401 e ELITE™ 5401G. Os exemplos de polietilenos de densidade ultrabaixa que podem ser usados na primeira camada incluem aqueles comercialmente disponíveis junto à The Dow Chemical Company sob o nome ATTANE™ incluindo, por exemplo, ATTANE™ 4203.

[0050] Em modalidades em que a primeira camada compreende <100% do primeiro polietileno de baixa densidade linear, a primeira camada compreende adicionalmente uma ou mais resinas adicionais de polietileno, tais como, por exemplo, um ou mais polietilenos de baixa densidade que tem um índice de fusão de 0,1 a 5 g/10 minutos, um ou mais polietilenos de baixa densidade linear adicionais que têm uma densidade de 0,915 g/cm3 ou mais e um índice de fusão de 0,1 a 5 g/10 minutos.

[0051] Nas modalidades que o filme compreende um filme de múltiplas camadas, uma segunda camada compreende de 60 a 100 por cento em peso de um polietileno em algumas modalidades. A segunda camada é outra camada de superfície em algumas modalidades. Todos os valores e subfaixas individuais de 60 a 100 por cento em peso (% em peso) são incluídas no presente documento e divulgadas no presente documento; por exemplo, a quantidade do polietileno pode ser de um limite inferior de 60, 70, 80 ou 90 % em peso a um limite superior de 70, 80, 90 ou 100 % em peso. Por exemplo, a quantidade do polietileno pode ser de 70 100% em peso ou alternativamente de 60 a 90% em peso ou alternativamente de 65 a 95 % em peso ou alternativamente de 70 a 100 % em peso.

[0052] O polietileno na segunda camada tem uma densidade de 0,905 a 0,970 g/cm3. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,910 a 0,970 g/cm3 estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento; por exemplo, a densidade do polietileno pode ser de um limite inferior de 0,905, 0,910, 0,920, 0,930, 0,940, ou 0,950 g/cm3 a um limite superior de 0,930, 0,940, 0,950, 0,960, 0,970 g/cm3. Em algumas modalidades, o polietileno tem uma densidade de 0,910 a 0,970 g/cm3, de preferência, entre 0,920 a 0,960 g/cm3, com mais preferência, entre 0,940 a 0,960 g/cm3.

[0053] O polietileno na segunda camada tem um ponto de fusão de pico de 100 °C a 135 °C em algumas modalidades, de preferência, entre 102 e 132 °C, com mais preferência, entre 105 e 132 °C.

[0054] O índice de fusão do polietileno na segunda camada pode depender de vários fatores incluindo a possibilidade de o filme é um filme soprado ou um filme fundido. Nas modalidades em que o filme é um filme soprado, o polietileno tem um I2 inferior ou igual a 2,0 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas de 2,0 g/10 minutos estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento. Por exemplo, o polietileno pode ter uma densidade de um limite superior de 2,0, 1,7, 1,4, 1,1 ou 0,9 g/10 minutos. Em um aspecto particular da invenção, o polietileno tem um I2 com um limite inferior de 0,1 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,1 g/10 minutos estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento. Por exemplo, o polietileno pode ter um I2 maior ou igual a 0,1, 0,2, 0,3 ou 0,5 g/10 minutos.

[0055] Em outras modalidades, o filme pode ser um filme fundido. Em tais modalidades, o polietileno na segunda camada tem um I2 maior ou igual a 2,0 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas acima de 2,0 g/10 minutos estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento. Por exemplo, o primeiro polietileno de baixa densidade linear pode ter um índice de fusão de um limite inferior de 2,0, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0 ou 10 g/10 minutos. Em algumas modalidades, o polietileno na segunda camada para uma aplicação de filme fundido pode ter um I2 de até 15 g/10 minutos. Em algumas modalidades, dependendo dos outros componentes na segunda camada ou outras camadas, o polietileno na segunda camada para uma aplicação de filme fundido pode ter um limite superior de I2 inferior a 2,0 g/10 minutos. Em algumas modalidades, o polietileno na segunda camada para uma aplicação de filme fundido pode ter um índice de fusão (I2) de 0,1 a 2,0 g/10 minutos ou 0,5 a 2,0 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,1 a 2,0 g/10 minutos estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento.

[0056] Os exemplos de polietilenos que podem ser usados na segunda camada incluem aqueles disponíveis comercialmente junto à The Dow Chemical Company sob os nomes DOWLEX™ e ELITE™, e ATTANE™, tais como DOWLEX™ 2045G, DOWLEX™ NG2038B, ELITE™ 5111G, ELITE™ 5400G, ELITE™ 5960G e ATTANE 4203.

[0057] Nas modalidades em que a segunda camada compreende <100% do polietileno descrito acima, a segunda camada compreende adicionalmente uma ou mais resinas adicionais de polietileno, tais como, por exemplo, uma ou mais polietilenos de baixa densidade que têm um índice de fusão de 0,1 a 5 g/10 minutos, um ou mais polietilenos de baixa densidade linear adicionais que têm uma densidade de 0,950 g/cm3 ou menos e um índice de fusão de 0,1 a 5 g/10 minutos.

[0058] Nas modalidades em que o filme compreende um filme de múltiplas camadas, uma segunda camada compreende de 60 a 100 por cento em peso de um polipropileno. A segunda camada é outra camada de superfície em algumas modalidades. Todos os valores e subfaixas individuais de 60 a 100 por cento em peso (% em peso) são incluídas no presente documento e divulgadas no presente documento; por exemplo, a quantidade do polipropileno pode ser de um limite inferior de 60, 70, 80 ou 90 % em peso a um limite superior de 70, 80, 90 ou 100 % em peso. Por exemplo, a quantidade do polipropileno pode ser de 70 100% em peso ou alternativamente de 60 a 90% em peso ou alternativamente de 65 a 95 % em peso ou alternativamente de 70 a 100 % em peso.

[0059] O polipropileno que pode ser usado na segunda camada pode ser homopolímero de polipropileno (hPP), polipropileno de copolímero aleatório (rcPP), polipropileno de copolímero de impacto (hPP + pelo menos um modificante de impacto elastomérico) (ICPP) ou polipropileno de alto impacto (HIPP), polipropileno de alta resistência à fusão (HMS-PP), polipropileno isotático (iPP), polipropileno sindiotático (sPP) e combinações dos mesmos. Exemplos de homopolímeros de propileno que podem ser usados em algumas modalidades da presente invenção incluem homopolímeros de propileno comercialmente disponíveis junto à LyondellBasell Industries (por exemplo, Pro-fax PD702), junto à Braskem (por exemplo, D115A) e junto à Borealis (por exemplo, WF 420HMS). O polipropileno que pode ser usado na segunda camada também pode ser um interpolímero propileno-alfa-olefina. Tais interpolímeros de propileno/alfa-olefina são comercialmente disponíveis junto à The Dow Chemical Company, sob o nome comercial VERSIFY™ ou junto à ExxonMobil Chemical Company, sob o nome comercial VISTAMAXX.

[0060] Nas modalidades em que a segunda camada compreende <100% do polietileno descrito acima, a segunda camada compreende adicionalmente uma ou mais resinas adicionais de polipropileno, tais como, por exemplo, uma ou mais polietilenos de baixa densidade que têm um índice de fusão de 0,1 a 5 g/10 minutos, um ou mais polietilenos de baixa densidade linear que têm uma densidade de 0,930 g/cm3 ou menos e um índice de fusão de 0,1 a 5 g/10 minutos.

[0061] Nas modalidades em que o filme é um filme de múltiplas camadas que têm primeiras e segundas camadas, conforme descrito acima, o filme pode compreender adicionalmente uma ou mais camadas internas entre a primeira camada e a segunda camada. Em tais modalidades, pelo menos uma dentre as camadas internas podem compreender de 40 a 100 por cento em peso de um polietileno de alta densidade. Todos os valores e subfaixas individuais de 40 a 100 por cento em peso (% em peso) estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento; por exemplo, a quantidade do polietileno de alta densidade pode ser de um limite inferior de 40, 50, 60, 70, 80 ou 90% em peso a um limite superior de 50, 60, 70, 80, 90 ou 100% em peso. Por exemplo, a quantidade do polietileno de alta densidade pode ser de 50 a 100% em peso ou alternativamente de 60 a 90% em peso ou alternativamente de 65 a 95% em peso ou alternativamente de 70 a 100% em peso.

[0062] O polietileno de alta densidade tem uma densidade de 0,930 g/cm3 a 0,970 g/cm3. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,930 a 0,970 g/cm3 estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento; por exemplo, a densidade do polietileno pode ser de um limite inferior de 0,930, 0,940, 0,950 ou 0,960 g/cm3 a um limite superior de 0,950, 0,960 ou 0,970 g/cm3. Em algumas modalidades, o polietileno de alta densidade tem uma densidade de 0,940 g/cm3 ou mais.

[0063] O polietileno de alta densidade tem um ponto de fusão de pico de 126 °C a 135 °C em algumas modalidades, de preferência, entre 126 e 132 °C, com mais preferência, entre 127 e 132 °C.

[0064] O índice de fusão do polietileno de alta densidade no pelo menos uma camada interna pode depender de vários fatores incluindo a possibilidade de o filme ser um filme soprado ou um filme fundido. Nas modalidades em que o filme é um filme soprado, o polietileno de alta densidade tem um I2 inferior ou igual a 2,0 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas de 2,0 g/10 minutos estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento. Por exemplo, o polietileno de alta densidade pode ter uma densidade de um limite superior de 2,0, 1,7, 1,4, 1,1 ou 0,9 g/10 minutos. Em um aspecto particular da invenção, o polietileno de alta densidade tem um I2 com um limite inferior de 0,1 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,1 g/10 minutos estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento. Por exemplo, o polietileno de alta densidade pode ter um I2 maior ou igual a 0,1, 0,2, 0,3 ou 0,4 g/10 minutos.

[0065] Em outras modalidades, o filme pode ser um filme fundido. Em tais modalidades, o polietileno de alta densidade tem I2 maior ou igual a 2,0 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas acima de 2,0 g/10 minutos estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento. Por exemplo, o polietileno de alta densidade no pelo menos uma camada interna pode ter um índice de fusão de um limite inferior de 2,0, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0 ou 10 g/10 minutos. Em algumas modalidades, o polietileno de alta densidade na pelo menos uma camada interna para uma aplicação de filme fundido pode ter um I2 de até 15 g/10 minutos. Em algumas modalidades, dependendo dos outros componentes na camada interna (ou camadas internas) ou outras camadas, o polietileno de alta densidade no pelo menos uma camada interna para uma aplicação de filme fundido pode ter um limite superior de I2 inferior a 2,0 g/10 minutos. Em algumas modalidades, o polietileno de alta densidade na pelo menos uma camada interna para uma aplicação de filme fundido pode ter um índice de fusão (I2) de 0,1 a 2,0 g/10 minutos ou 0,5 a 2,0 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,1 a 2,0 g/10 minutos estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento.

[0066] Os exemplos de polietilenos de alta densidade que podem ser usados na pelo menos uma camada interna incluem aqueles comercialmente disponíveis junto à The Dow Chemical Company sob os nomes DOWLEX™ e ELITE™, tais como ELITE™ 5940G e ELITE™ 5960G. Em algumas modalidades, um polietileno de densidade média pode ser usado na camada interna alternativa ou adicionalmente a um polietileno de alta densidade. Um exemplo de tal polietileno de densidade média é DOWLEX™ 2038.68G da The Dow Chemical Company.

[0067] Nas modalidades que uma camada interna compreende <100% do polietileno descrito acima, a camada interna compreende adicionalmente uma ou mais resinas adicionais de polietileno, tais como, por exemplo, um ou mais polietilenos de baixa densidade que têm um índice de fusão de 0,1 a 5 g/10 minutos, um ou mais polietilenos de baixa densidade linear adicionais que têm uma densidade de 0,930 g/cm3 ou menos e um índice de fusão de 0,1 a 5 g/10 minutos.

[0068] Além de uma camada interna que compreende 40 a 100 por cento em peso de um polietileno de alta densidade, em algumas modalidades, o filme pode compreender uma ou mais camadas internas adicionais que compreendem outros polietilenos ou combinações de polietilenos, tais como uma ou mais polietilenos de baixa densidade, um ou mais polietilenos de baixa densidade linear ou combinações dos mesmos. Por exemplo, em uma modalidade, o filme compreende pelo menos uma camada interna adicional em que a camada interna adicional compreende 50 a 100 por cento em peso de um polietileno que tem uma densidade de 0,920 g/cm3 ou menos. Todos os valores e subfaixas individuais para uma densidade de polietileno de 0,920 g/cm3 estão incluídas no presente documento e são divulgadas no presente documento; por exemplo, a densidade do polietileno pode estar em um limite superior de 0,900, 0,905, 0,910, 0,915 ou 0,920 g/cm3. Tais camadas internas podem ser fornecidas, por exemplo, para intensificar a resistência do filme.

[0069] O índice de fusão do polietileno no pelo menos uma camada interna adicional pode depender de vários fatores incluindo a possibilidade de o filme ser um filme soprado ou um filme fundido. Nas modalidades em que o filme é um filme soprado, o polietileno na pelo menos uma camada adicional tem um I2 inferior ou igual a 2,0 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas de 2,0 g/10 minutos estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento. Por exemplo, o polietileno pode ter uma densidade de um limite superior de 2,0, 1,7, 1,4, 1,1 ou 0,9 g/10 minutos. Em um aspecto particular da invenção, o polietileno tem um I2 com um limite inferior de 0,01 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,1 g/10 minutos estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento. Por exemplo, o polietileno pode ter um I2 maior ou igual a 0,1, 0,2, 0,3 ou 0,4 g/10 minutos.

[0070] Em outras modalidades, o filme pode ser um filme fundido. Em tais modalidades, o polietileno na pelo menos uma camada interna adicional tem um I2 maior ou igual a 2,0 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas acima de 2,0 g/10 minutos estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento. Por exemplo, o polietileno pode ter um índice de fusão de um limite inferior de 2,0, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0 ou 10 g/10 minutos. Em algumas modalidades, o polietileno na pelo menos uma camada interna adicional para uma aplicação de filme fundido pode ter um I2 de até 15 g/10 minutos. Em algumas modalidades, dependendo dos outros componentes na camada interna (ou camadas internas) ou outras camadas, o polietileno na pelo menos uma camada interna adicional para uma aplicação de filme fundido pode ter um limite superior de I2 inferior a 2,0 g/10 minutos. Em algumas modalidades, o polietileno na pelo menos uma camada interna adicional para uma aplicação de filme fundido pode ter um índice de fusão (I2) de 0,1 a 2,0 g/10 minutos ou 0,5 a 2,0 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,1 a 2,0 g/10 minutos estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento.

[0071] Os exemplos de polietilenos que têm uma densidade de 0,920 g/cm3 ou menos que podem ser usados na pelo menos uma camada interna adicional incluem aqueles comercialmente disponíveis junto à The Dow Chemical Company sob os nomes DOWLEX™, ELITE™ e ATTANE™, tais como DOWLEX™ 2045G, ELITE™ 5401G e ATTANE™ 4203G.

[0072] Em qualquer uma das camadas acima (porém, de preferência, nas camadas internas) de um filme de múltiplas camadas, outras resinas de poliolefina podem ser incluídas além do polietileno por vários motivos. Por exemplo, uma camada em um filme de múltiplas camadas pode compreender outras resinas de poliolefina, tais como polipropileno e/ou copolímeros de olefina cíclica (por exemplo, copolímeros de olefina cíclica comercialmente disponíveis junto a TOPAS Advanced Polymers, tais como TOPAS 6013), para fornecer rigidez aumentada sem danos significativos à compatibilidade dentre materiais e capacidade de reciclagem potencial. Em tais modalidades, as resinas de poliolefina adicionais podem ser fornecidas em quantidades inferiores a 50 por cento em peso.

[0073] Em algumas modalidades, um filme de múltiplas camadas que pode ser usado nos filmes parcialmente revestidos da presente invenção pode compreender 3 ou mais camadas. Um filme de múltiplas camadas que pode ser usado em filmes parcialmente revestidos da presente invenção pode compreender até 7 camadas em algumas modalidades. O número de camadas no filme pode depender de vários fatores incluindo, por exemplo, a espessura desejada do filme de múltiplas camadas, as propriedades desejadas do filme de múltiplas camadas, o uso destinado do filme de múltiplas camadas e outros fatores.

[0074] Em algumas modalidades, dependendo do uso desejado ou das exigências do filme, o filme pode compreender outras camadas, tais como camadas de barreira. Por exemplo, para alguns usos, pode ser desejável que o filme forneça uma barreira contra umidificação, luz, aroma/odor e/ou transmissão de oxigênio. Tais camadas de barreira podem incluir, por exemplo, poliamida filmes, álcool vinílico de etileno filmes e outras camadas, conforme conhecido pelas pessoas versadas na técnica. Em tais modalidades, uma ou mais camadas adesivas podem ser incluídas no filme para aderir a camada de barreira (ou camadas de barreira) à camada à base de polietileno (ou camadas à base de polietileno).

[0075] Em algumas modalidades, uma ou mais camadas no filme de múltiplas camadas podem compreender um ou mais aditivos. Os aditivos podem incluir, porém sem limitação, agentes antiestáticos, intensificadores de cor, corantes, lubrificantes, cargas (por exemplo, TiO2 ou CaCO3), opacificantes, nucleadores, auxiliares de processamento, pigmentos, antioxidantes primários, antioxidantes secundários, estabilizadores UV, antibloqueadores, agentes de deslizamentos, aderentes, retardadores de chamas, agentes antimicrobianos, agentes de redução de odor, agentes antifúngicos, sequestrantes de oxigênio, sequestrantes de umidificação, e combinações dos mesmos, dependendo das exigências de uma aplicação particular.

[0076] Em algumas modalidades, um filme a ser revestido parcialmente com o revestimento de poliuretano compreende um filme de monocamada. Tais filmes têm duas superfícies externas, em que uma primeira superfície externa é uma que é parcialmente revestida com poliuretano. A primeira superfície externa é fornecida por uma camada de filme que compreende de 70 a 100 por cento em peso de uma poliolefina que tem uma densidade de 0,860 a 0,965 g/cm3.

[0077] O filme de monocamada compreende de 70 a 100 por cento em peso de uma poliolefina que tem uma densidade de 0,860 a 0,965 g/cm3. Todos os valores individuais e subfaixas de 70 a 100 por cento em peso (% em peso) estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento; por exemplo, a quantidade da poliolefina pode ser de um limite inferior de 70, 80, ou 90 % em peso a um limite superior de 80, 90 ou 100% em peso. Por exemplo, a quantidade da poliolefina pode ser de 80 a 100% em peso, ou alternativamente, de 70 a 90% em peso, ou alternativamente, de 75 a 95% em peso, ou alternativamente, de 80 a 100% em peso.

[0078] Em algumas modalidades, o filme é um filme de monocamada orientado de maneira biaxial.

[0079] O filme de monocamada, em algumas modalidades, é um filme de polipropileno fundido.

[0080] Em algumas modalidades, o filme de monocamada compreende de 70 a 100 por cento em peso polietileno que tem uma densidade de 0,860 a 0,965 g/cm3. Em algumas modalidades, o filme de monocamada compreende de 70 a 100 por cento em peso polietileno que tem uma densidade de 0,915 a 0,962 g/cm3.

[0081] Em algumas modalidades, o filme de monocamada compreende de 70 a 100 por cento em peso polietileno que tem uma densidade inferior a 0,930 g/cm3 e um índice de fusão (I2) inferior a 2,0 g/10 minutos, e um ponto de fusão de pico inferior a 126 °C. Todos os valores e subfaixas individuais de 70 a 100 por cento em peso (% em peso) estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento; por exemplo, a quantidade do polietileno pode ser de um limite inferior de 70, 80 ou 90% em peso a um limite superior de 80, 90 ou 100% em peso. Por exemplo, a quantidade do polietileno pode ser de 80 a 100% em peso ou alternativamente de 70 a 90% em peso ou alternativamente de 75 a 95% em peso ou alternativamente de 80 a 100% em peso.

[0082] O polietileno usado na monocamada tem uma densidade inferior ou igual a 0,965 g/cm3 em algumas modalidades. Todos os valores e subfaixas individuais inferiores ou iguais a 0,965 g/cm3 estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento; por exemplo, a densidade do polietileno pode ser de um limite superior de 0,950, 0,940, 0,930 ou 0,910 g/cm3. Em alguns aspectos da invenção, o polietileno tem uma densidade maior ou igual a 0,870 g/cm3. Todos os valores individuais e subfaixas entre 0,870 e 0,930 g/cm3 estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento.

[0083] O polietileno usado na monocamada tem um ponto de fusão de pico de 135 °C ou menos em algumas modalidades, de preferência, entre 100 e 132 °C, com mais preferência, entre 105 e 131 °C.

[0084] O índice de fusão do polietileno usado na monocamada (I2) é inferior ou igual a 2,0 g/10 minutos em algumas modalidades. Todos os valores individuais e subfaixas de 2,0 g/10 minutos estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento. Por exemplo, o polietileno pode ter uma densidade de um limite superior de 2,0, 1,7, 1,4, 1,1 ou 0,9 g/10 minutos. Em um aspecto particular da invenção, o polietileno tem um I2 com um limite inferior de 0,1 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,1 g/10 minutos estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento. Por exemplo, o polietileno pode ter um I2 maior ou igual a 0,1, 0,2, 0,3 ou 0,4 g/10 minutos.

[0085] Os exemplos de polietilenos que têm uma densidade de 0,930 g/cm3 ou inferior, um índice de fusão (I2) de 2,0 g/10 minutos ou inferior e um ponto de fusão de pico de 126 °C ou menos que podem ser usados em um filme de monocamada de acordo com some modalidades incluem aqueles comercialmente disponíveis junto à The Dow Chemical Company sob os nomes AFFINITY™, ELITE™ AT e ATTANE™, tais como AFFINITY™ PL 1146G, AFFINITY™ 1888, ELITE™ AT 6401, ELITE™ 5401G e ATTANE™ 4203.

[0086] No caso de um filme de monocamada, outras resinas de poliolefina podem estar incluídas na monocamada além do polietileno por vários motivos. Por exemplo, a monocamada pode compreender outras resinas de poliolefina, tais como polipropileno e/ou copolímeros de olefina cíclica (por exemplo, copolímeros de olefina cíclica comercialmente disponíveis junto a TOPAS Advanced Polymers, tais como TOPAS 6013), para fornecer rigidez aumentada. Em tais modalidades, as resinas de poliolefina adicionais podem ser fornecidas em quantidades inferiores a 50 por cento em peso.

[0087] Nas modalidades em que a monocamada compreende <100% do polietileno descrito acima, a segunda camada compreende adicionalmente uma ou mais resinas adicionais de polietileno, tais como, por exemplo, uma ou mais polietilenos de baixa densidade que têm um índice de fusão de 0,1 a 5 g/10 minutos, um ou mais polietilenos de baixa densidade linear adicionais que têm uma densidade de 0,930 g/cm3 ou menos e um índice de fusão de 0,1 a 5 g/10 minutos.

[0088] Em algumas modalidades, uma ou mais camadas no filme de monocamada pode compreender um ou mais aditivos. Os aditivos podem incluir, porém sem limitação, agentes antiestáticos, intensificadores de cor, corantes, lubrificantes, cargas (por exemplo, TiO2 ou CaCO3), opacificantes, nucleadores, auxiliares de processamento, pigmentos, antioxidantes primários, antioxidantes secundários, estabilizadores UV, antibloqueadores, agentes de deslizamentos, aderentes, retardadores de chamas, agentes antimicrobianos, agentes de redução de odor, agentes antifúngicos, sequestrantes de oxigênio, sequestrantes de umidificação, e combinações dos mesmos, dependendo das exigências de uma aplicação particular.

[0089] Em algumas modalidades, os filmes de monocamada ou filmes de múltiplas camadas que podem ser usados em filmes parcialmente revestidos da presente invenção são caracterizados por sua resistência à ruptura Elmendorf antes do revestimento. Em algumas modalidades, a ruptura Elmendorf da porção não revestida do filme é pelo menos 50 gramas quando medido de acordo com ASTM D1922.

[0090] É preferencial que os filmes usados nas modalidades da presente invenção sejam formados em um processo de filme soprado ou filme fundido conforme é conhecido de modo geral na técnica, embora outros métodos, tais como laminação possam ser usados.

Revestimento de poliuretano

[0091] A presente invenção fornece um revestimento à base de poliuretano em apenas uma porção da superfície externa do filme. Por meio do revestimento de apenas uma porção do filme, o filme parcialmente revestido fornece uma região de fácil ruptura e/ou de fácil perfuração na porção revestida. Isso pode ser particularmente útil na abertura de embalagens formadas a partir de tais filmes. Consequentemente, apenas as regiões selecionadas dl filme são revestidas com o poliuretano. Desse modo, as porções não revestidas do filme podem ter uma resistência a ruptura e/ou à perfuração vantajosamente mais alta, o que pode ser benéfico para embalagens formadas a partir do filme, ao mesmo tempo que fornece funcionalidade de fácil abertura na porção revestida.

[0092] Em algumas modalidades, o revestimento cobre menos de 25% da área de superfície da primeira superfície externa do filme. O revestimento cobre menos de 20% da área de superfície da primeira superfície externa do filme em algumas modalidades. O revestimento, em algumas modalidades, cobre menos de 15% da área de superfície da primeira superfície externa do filme. O revestimento, em outras modalidades, cobre menos de 10%, 9%, 8%, 7%, 6%, 5%, 4%, 3%, 2% ou 1% da área de superfície da primeira superfície externa do filme.

[0093] No caso de um filme de múltiplas camadas, a superfície externa é a superfície externa da camada de filme que compreende de 70 a 100 por cento em peso de uma poliolefina que tem uma densidade de 0,860 a 0,965 g/cm3. No caso de um filme de monocamada, o revestimento à base de poliuretano é parcialmente revestido em uma dentre as superfícies externas do filme.

[0094] O termo “revestimento à base de poliuretano” é usado para indicar que, após a cura, o revestimento compreende primariamente poliuretano, porém que o revestimento também pode incluir, em algumas modalidades, reagentes não reagidos (por exemplo, polióis, isocianatos etc.) assim como outros aditivos.

[0095] Em algumas modalidades, o poliuretano é formado a partir de: (a) um poliol ou uretano terminado em hidroxila; e (b) um pré-polímero com funcionalidade isocianato. O pré-polímero com funcionalidade isocianato, em algumas modalidades, compreende um isocianato aromático. Os exemplos de isocianato aromáticos que podem ser usados em algumas modalidades da presente invenção incluem qualquer ou todos os isômeros de di-isocianato de tolueno (TDI) e/ou qualquer ou todos os isômeros de di-isocianato de difenil metileno (MDI). Em algumas modalidades, o pré-polímero com funcionalidade isocianato compreende um isocianato alifático. Os exemplos de isocianatos alifáticos que podem ser usados em algumas modalidades da presente invenção incluem todos e quaisquer isômeros dentre di-isocianato de isoforona (IPDI), todos e quaisquer isômeros de di-isocianato de hexametileno (HDI), todos e quaisquer isômeros dentre di-isocianato de xilileno (XDI), todos e quaisquer isômeros dentre di- isocianato de xilileno hidrogenado (H6XDI) e qualquer um e todos isômeros dentre meta-tetrametildi-isocianato de xilileno (TMXDI). O uretano terminado em hidroxila compreende pelo menos um dentre um uretano terminado em hidroxila à base de poliéter, um uretano à base de poliéster terminado em hidroxila e um uretano à base de poliéster-poliéter terminado em hidroxila, em algumas modalidades.

[0096] O poliuretano pode ser formado misturando-se juntos dois componentes separados em uma razão de mistura prescrita e, em seguida, curando-se após a reação entre os dois componentes. Em algumas modalidades, os dois componentes reagentes podem ser preparados de modo a fornecer uma razão de mistura de 1:1 (razão entre poliol ou uretano terminado em hidroxila e pré- polímero com funcionalidade isocianato) a fim de facilitar a medição e a mistura. Em algumas modalidades, tais razão de mistura pode estar na faixa de 1:0,2 a 1:2. Em tais razões de mistura, em algumas modalidades, o índice de isocianato está na faixa de ~1:1 a ~3:3. Em algumas modalidades, o poliuretano pode ser um pré-polímero terminado em isocianato de um componente que reage com umidificação ou umidade ambiente para completar sua cura.

[0097] Os componentes de poliuretano podem ser compreendidos de polióis poliéter, polióis poliéster ou uma combinação dos dois. Tais polióis podem ser lineares ou ramificadas em algumas modalidades. Os poliésteres com componentes aromáticos podem ser usados para conferir propriedades de desempenho alternativo, tais como resistência química ou a calor por uma aplicação alvejada em algumas modalidades. Em algumas modalidades, o revestimento é formado a partir de polióis que têm pesos moleculares entre 100 e 4.700 Daltons e com o uso de reagentes multifuncionais que conferem ramificação, tais como tri-isopropanolamina e trimetilolpropano. Tais materiais selecionados, quando reagem juntos e são combinados com determinados aditivos não reativos, podem fornecer vantajosamente reduções desejáveis na resistência à ruptura na porção revestida (ou porções revestidas) de filmes parcialmente revestidos em conformidade com algumas modalidades da presente invenção.

[0098] O revestimento pode ser aplicado a apenas uma porção (por exemplo, menos que 25% da área de superfície) da superfície externa do filme com o uso de uma variedade de técnicas pelas quais os revestimentos são aplicados tipicamente a filmes que incluem, porém sem limitação, por exemplo, revestimento por gravura, revestimento flexográfico e impressão offset. Outras técnicas de revestimento fino também podem ser usadas. As pessoas versadas na técnica com equipamento para aplicar revestimentos e adesivos à base de solvente e/ou à base de água podem adaptar prontamente seu processo para aplicar um revestimento de poliuretano a um filme para obter os filmes parcialmente revestidos da presente invenção em que o revestimento é aplicado a 25% ou menos da área de superfície de uma superfície externa do filme. A fim de obter viscosidade dinâmica adequada, os sólidos-alvo na aplicação dependerá do revestimento particular, porém em algumas modalidades, pode estar na faixa de 15% a 80%.

[0099] Em algumas modalidades, a superfície do filme a ser parcialmente revestido pode ser tratada por corona antes da aplicação do revestimento com o uso de técnica conhecidas pelas pessoas versadas na técnica com base nos ensinamentos no presente documento.

[0100] A quantidade de revestimento aplicada ao filme, em algumas modalidades, pode ser pelo menos 1 grama por metro quadrado. Conforme usado no presente documento, a quantidade de revestimento é determinada medindo-se a diferença do peso do filme antes do revestimento e após o revestimento ser aplicado e seco. Em algumas modalidades, a quantidade do revestimento aplicada ao filme é até 7 gramas por metro quadrado. A quantidade do revestimento aplicado ao filme, em algumas modalidades, é 1 a 7 gramas por metro quadrado. Todos os valores e subfaixas individuais de 1 a 7 gramas por metro quadrado estão incluídos no presente documento e são divulgados no presente documento; por exemplo, a quantidade de revestimento pode ser de um limite inferior de 1, 2, 3, 4, 5 ou 6 gramas por metro quadrado até um limite superior de 2, 3, 4, 5, 6 ou 7 gramas por metro quadrado. Em algumas modalidades, a quantidade de revestimento é de 2 a 4 gramas por metro quadrado em algumas modalidades.

[0101] Conforme discutido anteriormente, várias modalidades de filmes parcialmente revestidos da presente invenção podem ter uma ou mais propriedades desejáveis incluindo, por exemplo, uma baixa resistência à ruptura na porção do filme que é parcialmente revestido, uma baixa resistência a perfuração na porção do filme que é parcialmente revestido e/ou outras propriedades.

[0102] Os filmes parcialmente revestidos, de acordo com algumas modalidades da presente invenção, têm um valor de ruptura Elmendorf em pelo menos uma dentre a direção de máquina ou direção cruzada que é pelo menos 20% menor que a ruptura Elmendorf da porção não revestida na mesma direção, em que a ruptura Elmendorf é medida de acordo com ASTM D1922. Em algumas modalidades, a ruptura Elmendorf tanto na direção de máquina quanto na direção cruzada é pelo menos 20% inferior a ruptura Elmendorf da porção não revestida nas direções correspondentes, em que a ruptura Elmendorf é medida de acordo com ASTM D1922. Em algumas modalidades, a ruptura Elmendorf da porção não revestida do filme é pelo menos 50 gramas quando medido de acordo com ASTM D1922.

[0103] As modalidades da presente invenção também se referem a laminados, em que o laminado compreende o filme parcialmente revestido de acordo com qualquer uma das modalidades da invenção descritas no presente documento. O filme parcialmente revestido pode ser laminado em outro filme ou antes ou após o revestimento ser aplicado a uma porção da superfície externa do mesmo. Vários métodos conhecidos pelas pessoas versadas na técnica podem ser usados para laminar um filme parcialmente revestido da presente invenção em outro filme. Por exemplo, e sem limitação, um adesivo sem solvente pode ser utilizado como parte de um processo de laminação a seco. O adesivo sem solvente comercialmente disponível adequado inclui, por exemplo e sem limitação, MOR-FREE™ da The Dow Chemical Company.

[0104] Uma variedade de laminados diferentes pode ser formada dependendo, por exemplo, do uso destinado do filme. Por exemplo, caso o laminado deva ser usado para formar uma embalagem, o tamanho da embalagem, o tipo de embalagem, a aparência desejada da embalagem, o teor da embalagem e outros fatores podem ser importantes na seleção do filme usado para formar o filme parcialmente revestido da presente invenção assim como o filme ao qual será laminado. O outro filme pode ser um filme de monocamada ou um filme de múltiplas camadas novamente dependente de uma variedade de fatores, tais como aqueles definidos acima. Em algumas modalidades, o filme parcialmente revestido da presente invenção é um filme de polietileno e é laminado em outro filme de polietileno. Em algumas modalidades, o filme parcialmente revestido da presente invenção é um filme de polipropileno e é laminado em um filme de polietileno. Em algumas modalidades, o filme parcialmente revestido da presente invenção é um filme de polietileno e é laminado em um filme de polipropileno. Em algumas modalidades, o filme parcialmente revestido da presente invenção é um filme de polipropileno e é laminado em outro filme de polipropileno. Em algumas modalidades, nenhum dos filmes que são laminados entre si são orientados.

[0105] As modalidades da presente invenção também se referem a artigos formados a partir de qualquer um dentre os filmes parcialmente revestidos divulgados no presente documento. Em algumas modalidades, o artigo é uma embalagem. Em algumas modalidades, a embalagem compreende um primeiro filme parcialmente revestido de acordo com a presente invenção e um segundo filme parcialmente revestido de acordo com a presente invenção. Em algumas modalidades, a embalagem compreende um filme parcialmente revestido de acordo com a presente invenção e um segundo filme. Em algumas modalidades, o filme parcialmente revestido de acordo com a presente invenção é vedado a calor com o uso de um lado ou superfície passível de vedação a calor (por exemplo, a superfície que não é parcialmente revestida) em outra superfície passível de vedação calor, seja um filme ou uma folha ou um recipiente formado a partir qualquer construção adequada. Alternativamente, a embalagem pode ser formada a partir de um único filme parcialmente revestido da presente invenção que é dobrado, formado e vedado a calor.

[0106] Em algumas modalidades, a embalagem está na forma de um ou mais dentre o seguinte: uma sacola, um sachê, uma sacola de fundo plano, uma bandeja com uma tampa formada a partir do filme parcialmente revestido, uma fronha de travesseiro com áreas de ruptura projetadas e outros. Tais embalagens podem ser formadas com o de técnicas conhecidas pelas pessoas versadas na técnica com base na divulgação no presente documento.

[0107] Em algumas modalidades, a embalagem pode ser projetada de modo que a porção revestida do filme parcialmente revestido seja posicionado para facilitar a abertura da embalagem por um consumidor ou usuário.

[0108] A Figura 1 ilustra a abertura de uma embalagem na forma de uma sacola com fundo plano 5. A sacola 5 é formada a partir de um filme parcialmente revestido de acordo com uma modalidade da presente invenção. A sacola 5 inclui uma porção revestida 10 que é revestida com um revestimento de poliuretano e uma porção não revestida 15. A porção revestida 10 está próxima de uma borda superior da sacola 5 para facilitar a abertura da sacola. A porção revestida 10 tem pontuação 20 junto da porção revestida 10 a fim de fornecer uma guia para que um usuário abra a sacola 5. Devido a uma resistência à ruptura inferior da porção revestida 10, o usuário pode abrir mais facilmente a sacola 5. Uma porção superior 25 da sacola é removido para o usuário acesse o conteúdo da sacola 5. Embora não mostrado na Figura 1, um entalhe pode ser formado em uma borda lateral da sacola 5 para facilitar a iniciação da ruptura a fim de remover a porção superior 25.

[0109] A Figura 2 ilustra a inserção de um canudo 55 em um recipiente de bebida 50. O recipiente de bebida 50 é um recipiente do tipo sacola formado a partir de um filme parcialmente revestido de acordo com uma modalidade da presente invenção. Na modalidade mostrada, a porção revestida 60 que é revestida com um revestimento de poliuretano é apenas uma região circular pequena em uma localização em que o canudo 55 deve ser inserido. Devido à resistência à perfuração ou ruptura inferior da porção revestida 60, o usuário pode inserir facilmente o canudo 55 para acessar a bebida no recipiente 60.

[0110] A Figura 3 ilustra a abertura de uma embalagem na forma de uma bandeja 80 com uma tampa 85. A bandeja 80 é um filme termoformado na modalidade mostrada, porém também pode ser construído a partir de outros materiais. A tampa 85 é formada a partir de um filme parcialmente revestido de acordo com uma modalidade da presente invenção. A tampa 85 inclui uma porção revestida 90 que é revestida com um revestimento de poliuretano. A porção revestida 90 se estende ao redor do perímetro da tampa 85 a fim de facilitar a remoção da tampa 85 da bandeja 80. Devido à baixa resistência à ruptura da porção revestida 90, o usuário pode remover mais facilmente a tampa 85 da bandeja 80.

[0111] A Figura 4 ilustra outra modalidade de uma embalagem na forma de uma bandeja 100 com uma tampa 105. Nessa modalidade, a embalagem é projetada para ser aberta removendo-se uma porção superior 110 da embalagem. Consequentemente, a porção revestida 115 com o revestimento de poliuretano se estende por toda a porção superior 110 da embalagem. Um entalhe 120 é fornecido em uma borda lateral 125 da bandeja 100 a fim de facilitar a iniciação da ruptura para remover a porção superior 110.

[0112] A espessura do filme parcialmente revestido usada para formar a embalagem pode ser selecionada dependendo de vários fatores incluindo, por exemplo, o tamanho da embalagem, o volume da embalagem, o teor da embalagem, as propriedades desejadas da embalagem e outros fatores. Em algumas dessas modalidades, o filme parcialmente revestido tem uma espessura usada em uma embalagem da presente invenção tem uma espessura de 20 a 200 micra. Todos os valores subfaixas individuais de 20 a 200 micra são incluídos no presente documento e divulgados no presente documento; por exemplo, a espessura do filme parcialmente revestido pode ser de um limite inferior de 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, ou 190 micra a um limite superior de 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190 ou 200 micra. Em algumas modalidades, o filme parcialmente revestido tem uma espessura de 25 a 100 micra.

[0113] Os exemplos não limitativos do teor adequado para contaminação por embalagens da presente invenção incluem produtos comestíveis (bebidas, sopas, queijos, cereais), líquidos, xampus, óleos, ceras, emoliente, loções, hidratante, medicamentos, pastas, tensoativos, géis, adesivos, suspensões, soluções, enzimas, sopas, cosméticos, linimentos, particulados fluxíveis e combinações dos mesmos.

[0114] Algumas modalidades da invenção serão descritas agora detalhadamente nos Exemplos a seguir.

Exemplos Exemplo 1 Preparação de composições reagentes para revestimento de poliuretano

[0115] Alguns dos Exemplos a seguir incluem um filme de monocamada revestido com um revestimento de poliuretano de acordo com uma modalidade da presente invenção. O revestimento de poliuretano (Revestimento de PU 1) usado nesses Exemplos pode ser preparado a partir de duas composições reagentes conforme a seguir.

[0116] A Composição Reagente A compreende um uretano terminado em hidroxila e é preparado a partir dos ingredientes a seguir:

[0117] A fim de preparar a Composição Reagente A, a TIPA é fundida. O diol poliéter (peso molecular nominal de 425) é carregado a vácuo em um reator. A TIPA fundida é carregada a vácuo no reator, seguido pelo poliol poliéter (VORANOL 220-110N). As linhas de vácuo são enxaguadas com acetato de etila, e o teor do reator é agitado a 75 RPM. O acetato de etila é carregado a vácuo no reator. O teor do reator é resfriado por meio de uma camisa de resfriamento. Após o resfriamento, o TDI é carregado ao reator, e as linhas de vácuo são enxaguadas com acetato de etila. Devido ao fato de que a natureza exotérmica da reação, o teor do reator é resfriado a uma temperatura de 75 °C. A temperatura no reator é mantida a 75 °C sob agitação por 4 horas. Em seguida, o teor do reator é resfriado a 60 °C, e a viscosidade é medida. Caso a viscosidade seja <2,5 Pa^s (2.500 cP), o teor do reator é resfriado a 40 °C, e 0,393 por cento em peso TDI (com base na carga original de TDI) é adicionado, e o teor de tanque de mistura é aquecido e mantido a 75 °C por uma hora. Caso a viscosidade seja >2,5 Pa^s (2.500 cP), uma mistura do antiespumante e o acetato de etila restante é carregada a vácuo ao reator. Em seguida, o teor é agitado por 30 minutos. Em seguida, o reator é resfriado a 50 °C, e a Composição Reagente A é embalada para uso.

[0118] A Composição Reagente B compreende um pré-polímero com funcionalidade isocianato e é preparado a partir dos seguintes ingredientes:

[0119] A fim de preparar a Composição Reagente B, o Aditivo e o Lubrificante são pré-misturados e mantidos a 50 °C. O trimetilolpropano é carregado ao reator seguido pelo acetato de etila. O TDI é carregado a vácuo ao reator seguido pelo restante do acetato de etila como um enxágue. O lote é mantido a 70 °C por 3 horas. Em seguida, o lote é resfriado a 55 °C. A viscosidade do lote é medida. Caso a viscosidade seja <0,38 Pa^s (380 cP), a viscosidade do lote é ajustada a >0,38 Pa^s (380 cP) adicionando-se o trimetilolpropano. Caso a viscosidade seja >0,38 Pa^s (380 cP), ou após o trimetilolpropano adicional ser adicionado, o reator é, em seguida, resfriado a 55 °C. O Aditivo/Lubrificante pré-mixado são carregados a vácuo ao reator. Em seguida, o ciclo-hexano é adicionado ao reator, e o teor é mantido a 45 °C e agitado por 45 minutos até o teor é claro (por exemplo, o Aditivo precisa ser dissolvido). Em seguida, o cloreto de benzoíla é carregado a vácuo ao reator, e o teor é agitado por 15 minutos. Em seguida, a Composição Reagente B é embalada para uso.

[0120] A discussão supracitada descreve a síntese de dois componentes (Composição Reagente A e Composição Reagente B) que podem ser fornecidos por um fornecedor de revestimento e que podem ser usados para formar um revestimento de poliuretano para algumas modalidades da presente invenção. Conforme discutido abaixo, a Composição Reagente A e Composição Reagente B pode ser aplicada a um filme e pode reagir (por exemplo, por um conversor de filme) para formar o revestimento de poliuretano no filme. De modo geral, um parte da Composição Reagente A é misturada uma parte da Composição Reagente B. As Composições são misturadas juntas para garantir homogeneidade e são aplicadas a um filme-alvo em um peso-alvo de revestimento. A fim de adequar a viscosidade dinâmica nessas Amostras, os sólidos-alvo na aplicação deve ser cerca de 30%. A técnica de revestimento preferencial é laminação aplicada, gravura ou direta ou reversa, com ou sem uma barra de suavização. Em seguida, os solventes são removidos em forno aquecido seco à força ou seco a ar. A reação de uretano da Composição Reagente A e da Composição Reagente B começa após a remoção do solvente. Na razão de mistura de 1:1, o índice de isocianato teórico é ~1,4:1. Para efeito desses exemplos, um revestimento de poliuretano formado a partir da Composição Reagente A e da Composição Reagente B deve ser denominado de Revestimento de PU 1.

[0121] O revestimento comparativo usado nesses exemplos é Siegwerk 11V143FG. Esse revestimento é um verniz de sobreimpressão (OPV) de alto brilho de referência aplicado geralmente com o uso de processos de impressão ou flexográfica, rotogravura ou offset ou até mesmo com o uso de um aplicador de revestimento. O OPV de referência é um material à base de solvente de monocomponente que não inclui poliuretano. Nos exemplos a seguir, este é denominado de Revestimento Comparativo.

[0122] Dois filmes de monocamada são formados em uma linha de filme soprado por coextrusão Collin de 5 camadas com o uso de uma matriz de 80 mm com uma razão de sopro de 2,0 e uma largura do filme plano de 320 mm. Cada filme de monocamada teve uma espessura nominal de 50 micra. O Filme 1 é formado a partir de DOWLEX™ TG 2085B, que é um polietileno de baixa densidade linear que tem uma densidade de 0,919 g/cm3 e um índice de fluxo de material fundido (I2) de 0,95 g/10 minutos, que está comercialmente disponível junto à The Dow Chemical Company. O Filme 2 é formado a partir de DOWLEX™ 2050B, que é um polietileno de alta densidade que tem uma densidade de 0,950 g/cm3 e um índice de fluxo de material fundido (I2) de 0,95 g/10 minutos, que está comercialmente disponível junto à The Dow Chemical Company.

[0123] As amostras do Filme 1 e Filme 2 são revestidas, cada uma, com quantidades variáveis do Revestimento de PU 1 e Revestimento Comparativo. O revestimento mistura é aplicado aos filmes de cima para baixo com o uso de uma barra Mayer 125, conforme mostrado na Figura 5. As várias amostras são resumidas na Tabela 1: Tabela 1

[0124] A espessura, a ruptura Elmendorf nas direções de máquina e cruzada e o módulo de secagem a 2% nas direções de máquina a cruzada são medidos para cada filme. A ruptura Elmendorf é medida de acordo com ASTM D1922. Quinze medições de ruptura Elmendorf são feitas e calculadas em média para cada amostra. O módulo de secagem a uma tensão a 2% é medido na direção de máquina (MD) e na direção cruzada (CD) com um testador Instron Universal de acordo com ASTM D882-12. Cinco medições de módulo de secagem a 2% são feitas e calculadas em média para cada amostra. Os resultados são mostrados na Tabela 2: Tabela 2

[0125] Conforme mostrado na Tabela 2, os Filmes da Invenção mostram, cada um, um módulo de secagem a 2% superior aos Exemplos Comparativos correspondentes. Em uma quantidade de revestimento de 1,5 g/m2, os Filmes da Invenção mostram uma resistência à ruptura inferior aos Filmes Comparativos na mesma quantidade de revestimento. A redução em resistência à ruptura é mais substancial em uma quantidade de revestimento de 4 g/m2. Uma redução na resistência à ruptura dos Filmes da Invenção também é mostrada em relação a filmes não revestidos. Esses dados demonstram que o revestimento parcial de um filme com Revestimento de PU 1 pode ser usado para fornecer uma área (ou áreas) de resistência à ruptura reduzida em relação a uma porção não revestida de embalagens a fim de facilitar abertura da embalagem ou o acesso ao teor da mesma.

Claims (14)

1. Filme parcialmente revestido, caracterizado pelo fato de compreender: (a) um filme tendo duas superfícies externas, sendo que uma primeira superfície externa é fornecida por uma camada de filme compreendendo de 70 a 100 por cento em peso de uma poliolefina tendo uma densidade de 0,860 a 0,965 g/cm3; e (b) um revestimento na primeira superfície externa do filme compreendendo poliuretano, sendo que o revestimento cobre menos de 25% da área de superfície da primeira superfície externa do filme e sendo que a porção revestida do filme exibe uma ruptura Elmendorf em pelo menos uma dentre a direção de máquina ou direção cruzada que é pelo menos 20% inferior à ruptura Elmendorf da porção não revestida na mesma direção, sendo que a ruptura Elmendorf é medida de acordo com ASTM D1922.

2. Filme parcialmente revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme revestido ser um filme de monocamada.

3. Filme parcialmente revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme revestido ser um filme de múltiplas camadas.

4. Filme parcialmente revestido, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de o filme compreender adicionalmente uma camada de barreira.

5. Filme parcialmente revestido, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de a ruptura Elmendorf da porção não revestida do filme ser pelo menos 50 gramas quando medido de acordo com ASTM D1922.

6. Filme parcialmente revestido, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de o poliuretano ser formado a partir de: (a) um poliol ou uretano terminado em hidroxila; e (b) um pré-polímero com funcionalidade isocianato.

7. Filme parcialmente revestido, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de o pré-polímero com funcionalidade isocianato compreender um isocianato aromático.

8. Filme parcialmente revestido, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de o uretano terminado em hidroxila compreender pelo menos um dentre uretano terminado em hidroxila à base de poliéter, um uretano à base de poliéster terminado em hidroxila e um uretano à base de poliéster-poliéter terminado em hidroxila.

9. Filme parcialmente revestido, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de a quantidade de revestimento na porção revestida da primeira superfície externa do filme ser 1 a 7 g/m2.

10. Laminado, caracterizado pelo fato de compreender o filme parcialmente revestido, conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, laminado em um segundo filme.

11. Embalagem, caracterizada pelo fato de compreender o filme parcialmente revestido, conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 9.

12. Embalagem, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de a embalagem ser uma sacola de fundo plano (5) e sendo que a porção revestida (10) está próxima de uma borda superior da sacola (5) para facilitar a abertura da sacola (5).

13. Embalagem, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de a sacola (5) compreender pelo menos uma borda lateral tendo um entalhe e sendo que o entalhe é formado na porção revestida (10) ou adjacente à porção revestida (10).

14. Embalagem, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de a embalagem ser um recipiente de bebida (50) e sendo que a porção revestida (60) está posicionada em uma localização no recipiente (50) para permitir a inserção de um canudo (55).