BR112020004551A2 - composição de tratamento de superfície, seu uso e um método para produção de papel, papelão ou similar - Google Patents
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Abstract
A presente invenção refere-se a uma composição de tratamento de superfície compreendendo poliacrilamida aniônica, que tem um peso molecular médio ponderal, MW, na faixa de 100.000 a 2.000.000 g/mol e glioxal livre. Além disso, a invenção refere-se ao uso da composição de tratamento de superfície, a um método para a produção de papel, papelão ou similar e a um produto de papel.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COM- POSIÇÃO DE TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE, SEU USO E UM MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE PAPEL, PAPELÃO OU SIMILAR". Campo da Invenção
[0001] A presente invenção refere-se a uma composição de trata- mento de superfície para uma aplicação em uma superfície de papel, papelão ou similar, e ao uso da composição de tratamento de superfí- cie de acordo com as reivindicações em anexo. Além disso, a presente invenção refere-se a um método para a produção de papel, papelão ou similares e a um produto de papel. Antecedente da Invenção
[0002] A prensa de colagem é um método comumente usado para aplicar uma solução de amido na superfície da folha de papel seco, que é capaz de aumentar a resistência da superfície do papel. Essa tecnologia também pode fornecer outros benefícios, incluindo maior tração e rigidez e menor permeabilidade ao ar. Produtos químicos adi- cionais com amido, tal como emulsão de poliestireno — acrilato (SAE), poliestireno — anidrido maleico (SMA), estireno — ácidos acrílicos (SAA) ou dispersões de poliuretano (PUD) são usados para controlar a penetração de fluidos; enquanto os copolímeros de poliacrilamida e ácido acrílico são usados para aumentar ainda mais a resistência. Ge- ralmente, polímeros de maior peso molecular tendem a fornecer pro- priedades de resistência do papel mais altas. No entanto, a aplicação de prensa de colagem requer baixa viscosidade da solução de políme- ro de modo que a solução de polímero possa ser aplicada sobre a su- perfície do papel. Se o peso molecular do polímero for alto, sua con- centração na solução a ser aplicada poderá ser tão baixa que a aplica- ção não seja rentável e provavelmente o desempenho de resistência também não seja o desejado.
[0003] A poliacrilamida reticulada por glioxal (GPAM) é um políme-
ro sintético amplamente utilizado para fornecer resistência a úmido ao papel. À medida que os volumes de descarga de água das fábricas declinam e as máquinas de papel atingem condições alcalinas de fa- bricação de papel, o desenvolvimento de resistência a úmido do papel na extremidade úmida através do uso de resinas de resistência a úmi- do de poliacrilamida glioxalada (GPAM) se torna cada vez mais desa- fiador.
[0004] Consequentemente, há uma necessidade contínua de no- vos aditivos para a fabricação de papel, tal como agentes de resistên- cia a úmido e/ou a seco para produtos de papel, que teriam um peso molecular alto e controlável e que fossem utilizáveis sem os problemas mencionados acima. Sumário da Invenção
[0005] Um objetivo desta invenção é minimizar ou até mesmo eli- minar as desvantagens existentes na técnica anterior.
[0006] Um objetivo da presente invenção é fornecer uma composi- ção para o tratamento de uma superfície de papel, papelão ou similar, pela qual as propriedades de resistência do papel, papelão ou similar possam ser melhoradas. Especialmente, o objetivo é fornecer uma composição de tratamento de superfície pela qual as propriedades de resistência a úmido e a seco de papel, papelão ou similares possam ser melhoradas simultaneamente.
[0007] Outro objetivo da presente invenção é fornecer um método para a produção de papel ou papelão aplicando a composição de tra- tamento de superfície, por exemplo, na prensa de colagem, sobre o papel, papelão ou similar e, simultaneamente, também fornecer maior resistência a úmido e a seco.
[0008] Ainda outro objetivo da presente invenção é fornecer um método simples e econômico para a produção de papel, papelão ou similares, o que também melhora a capacidade de operacionalidade.
[0009] O objetivo da presente invenção é também fornecer um produto de papel com propriedades de resistência melhoradas. Espe- cialmente, é um objetivo fornecer papel fino revestido leve e melhora- do.
[0010] Estes objetivos são atingidos com uma composição de tra- tamento de superfície e um método tendo as características apresen- tadas abaixo nas partes caracterizantes das reivindicações indepen- dentes. Algumas modalidades preferenciais são descritas nas reivindi- cações dependentes.
[0011] Os exemplos e vantagens da modalidade mencionados neste texto referem-se, conforme aplicável, a uma composição de tra- tamento de superfície, seu uso, bem como a um método para a produ- ção de papel, papelão ou similares e um produto de papel, mesmo que isso nem sempre seja especificamente indicado.
[0012] Uma composição de tratamento de superfície típica para a aplicação em uma superfície de papel, papelão ou similar, compreen- de: - poliacrilamida aniônica, que tem um peso molecular mé- dio, MW, na faixa de 100 000 a 2 000 000 g/mol, e - glioxal livre.
[0013] Tipicamente, a composição de tratamento de superfície de acordo com a presente invenção é utilizada para o colagem superficial para melhorar as propriedades de resistência a úmido e a seco do pa- pel, papelão ou similar, mantendo a repolpabilidade do papel, papelão ou similar.
[0014] O método típico de acordo com a presente invenção para a produção de papel, papelão ou similar, compreende: — obter uma massa de fibras, — formar uma folha fibrosa a partir da massa de fibras, — secar a folha fibrosa até uma secura de pelo menos 60%,
preferencialmente pelo menos 80%, mais preferencialmente pelo me- nos 90%, — aplicar na superfície da folha fibrosa uma composição de tratamento de superfície de acordo com a presente invenção, em que uma folha fibrosa de superfície tratada é obtida, e — secar a folha fibrosa de superfície tratada.
[0015] O produto de papel típico de acordo com a invenção é obti- do pelo método de acordo com a presente invenção, em que o produto de papel compreende poliacrilamida glioxalada in situ na superfície do papel.
[0016] Agora, foi observado que pode ser possível obter melhoras nas propriedades de resistência a úmido e a seco do papel ou papelão aplicando-se a composição de tratamento de superfície de acordo com a presente invenção na superfície da dita folha de papel ou papelão, de modo que a construção de a folha de poliacrilamida glioxalada na superfície do papel ou papelão seja possível in situ durante os proces- sos de fabricação de papel ou papelão. Este tipo de aplicação, por exemplo, aplicação de prensa de colagem, pode fornecer alto peso molecular do polímero e o polímero pode formar fortes ligações cova- lentes com fibras de celulose, que também são menos sensíveis à hi- drólise após a desidratação. Em outras palavras, a presente invenção fornece um método in situ para aumentar o peso molecular do políme- ro, método em que uma poliacrilamida aniônica tendo viscosidade bai- xa o suficiente para aplicação de prensa de colagem é aplicada na su- perfície do papel ou papelão e o peso molecular da poliacrilamida aniônica é aumentada reagindo-se o glioxal com a poliacrilamida in situ, pelo que são alcançadas as propriedades de resistência aprimo- radas do papel ou papelão.
[0017] Também foi observado que pode ser possível obter melho- ras em várias das seguintes propriedades de resistência do papel ou papelão, ou seja, resistência à tração a seco, resistência a úmido após minutos de imersão, representando resistência a úmido permanen- te, e/ou resistência à compressão STFI, utilizando a composição de tratamento de superfície de acordo com a presente invenção para tra- tar ou colar a superfície da folha de papel ou papelão.
[0018] Especialmente, a melhora na resistência a úmido perma- nente obtida usando a presente composição de tratamento de superfí- cie pode ser desejável, à medida que pode permitir a redução da do- sagem de poliamidoamina — epicloridrina (PAE), uma resina de resis- tência a úmido permanente comum, à massa de fibras quando fabri- cando tipos de papel ou cartão que exijam resistência a úmido perma- nente. A redução da dosagem de PAE para resistência a úmido melho- raria a repolpabilidade do papel ou papelão, reduzindo assim a quanti- dade de rejeitos e resíduos nas fábricas de papel. A composição de tratamento de superfície de acordo com a invenção também fornece uma fonte de resistência a úmido que não contém epicloridrina.
[0019] Além disso, quando a composição de tratamento de super- fície apresentada é aplicada com amido de colagem superfícial, ela pode fornecer papel ou papelão com maior resistência a úmido, bem como propriedades de resistência a seco. Também foi observado que ela aumenta a rigidez do papel, melhorando ainda mais as proprieda- des de formação de filme de amido. Além disso, pode ser possível ob- ter as propriedades desejadas da superfície com menor quantidade de amido. Em adição, a composição de tratamento de superfície de acor- do com a invenção pode ainda compreender polímero de colagem hi- drofóbico, tal como polímero de estireno — éster de ácido acrílico (SAE), que pode ser aplicado isoladamente ou com amido, para me- lhoras na colagem. Quando o polímero de colagem hidrofóbico é utili- zado na composição de tratamento de superfície de acordo com a in- venção, pode ser possível compensar a perda de resistência tipica-
mente causada por polímeros de colagem hidrofóbicos. Sem desejar estar vinculado a nenhuma teoria, acredita-se que pelo menos alguns dos benefícios possam resultar do aumento das interações entre a po- liacrilamida aniônica e o amido e/ou polímero de colagem hidrofóbico, causadas pela glioxilação in situ, incluindo a formação de noas liga- ções químicas, por exemplo, por ligação cruzada e/ou emaranhamento físico.
Descrição dos Desenhos
[0020] A invenção será descrita em mais detalhes com referência aos desenhos em anexo, nos quais:
[0021] A Figura 1 mostra os resultados de tração a seco de acordo com o Exemplo 2.
[0022] A Figura 2 mostra os resultados de tração a úmido após 30 minutos de imersão, de acordo com o Exemplo 2.
[0023] A Figura 3 mostra os resultados do teste de compressão STFI de acordo com o Exemplo 2.
Descrição Detalhada da Ivenção
[0024] A presente invenção refere-se a uma composição de trata- mento de superfície para uma aplicação em uma superfície de papel, papelão ou similar, composição que compreende poliacrilamida aniô- nica e glioxal livre. A composição de tratamento de superfície inclui glioxal livre, o que significa glioxal não reagido e que é um componen- te que compreende pelo menos dois grupos funcionais aldeído, que são capazes de formar ligações covalentes ao grupo amida presente na poliacrilamida aniônica. Preferencialmente, a composição de trata- mento de superfície de acordo com a presente invenção está na forma de uma solução ou dispersão aquosa.
[0025] De acordo com uma modalidade da invenção, a composi- ção de tratamento de superfície pode ainda compreender polímero glioxilado, preferencialmente poliacrilamida glioxalada. Quando o glioxal livre ou uma combinação de glioxal livre e polímero glioxilado é aplicado na superfície do papel ou papelão com poliacrilamida aniôni- ca, a formação de ligações entre os grupos funcionais aldeído e a poli- acrilamida aniônica é realizada in situ durante o processo de fabrica- ção de papel e papelão. O glioxal fornece mais grupos aldeído por grama do que polímeros glioxilados e, por outro lado, tem peso mole- cular muito baixo e, portanto, pode fornecer um melhor controle da vis- cosidade da composição de tratamento de superfície.
[0026] Foi observado que a composição de tratamento de superfí- cie de acordo com a presente invenção compreendendo poliacrilamida aniônica não causa choque de carga quando adicionada ao amido de colagem superficial que pode ser pelo menos levemente aniônico. Em princípio, também a poliacrilamida não iônica pode ser usada, uma vez que ela reage com o glioxal, mas então faltariam grupos carboxila de monômeros aniônicos que contribuem para a geração de resistência.
[0027] A poliacrilamida aniônica (APAM) da composição de trata- mento de superfície de acordo com a presente invenção pode ser um copolímero linear ou reticulado de (met) acrilamida e pelo menos um monômero aniônico, tal como o monômero de ácido carboxílico insatu- rado. De preferência, o monômero aniônico é selecionado a partir de ácidos mono ou dicarboxílicos insaturados, tal como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido itacônico, ácido crotônico, ácido isocrotônico e qualquer combinação dos mesmos. Também podem ser incluídos outros monômeros aniônicos, tal como ácido vinil sulfônico, ácido 2-acrilamida-2-metilpropano-sulfônico, ácido estireno sulfônico, ácido vinil fosfônico ou etileno glicol metacrilato fosfato. Os monôme- ros aniônicos podem estar na forma ácida, como seus sais correspon- dentes de metal alcalino solúvel em água ou dispersível, metal alcali- noterroso, e sais de amônio e qualquer combinação dos mesmos. De acordo com uma modalidade preferencial, a poliacrilamida aniônica compreende um copolímero de acrilamida e monômeros de ácido car- boxílico insaturado, tal como ácido (met) acrílico, ácido maleico, ácido crotônico, ácido itacônico ou qualquer combinação dos mesmos. Pre- ferencialmente, a poliacrilamida aniônica compreende um copolímero de acrilamida e ácido acrílico, ou um copolímero de acrilamida e ácido itacônico, ou um copolímero de acrilamida e ácido metacrílico. A polia- crilamida aniônica também pode compreender uma poli (met) acrilami- da parcialmente hidrolisada, obtida por polimerização de monômeros de (met) acrilamida para obter uma poli (met) acrilamida seguida de uma hidrólise ácida ou alcalina parcial da poli (met) acrilamida para obter a poliacrilamida aniônica.
[0028] De acordo com uma modalidade preferencial da invenção, a poliacrilamida aniônica pode compreender monômeros aniônicos e (met) acrilamida em uma relação molar de 3:97 a 30:75 ou 3:97 a 30:70, preferencialmente 5:95 a 20:80, ou 5:95 a 15:85, de modo a ob- ter as propriedades desejadas de resistência a úmido do papel. Quan- to mais grupos carboxila presentes no polímero, melhor a geração de resistência, mas se houver muitos monômeros aniônicos presentes, não há acrilamida suficiente cujos grupos amida são necessários para a reação com aldeído e então o peso molecular da poliacrilamida glioxalada formada in situ permanece baixo com menor geração de resistência.
[0029] A poliacrilamida aniônica pode compreender, além da acri- lamida e dos monômeros aniônicos, pequenas quantidades de outros aditivos de polimerização, tal como monômeros de reticulação. Um exemplo de um monômero de reticulação adequado é a metileno bisa- crilamida. A quantidade desses aditivos de polimerização é, no entan- to, pequena, tal como < 1000 ppm, tipicamente < 600 ppm, mais tipi- camente < 100 ppm, às vezes até < 10 ppm.
[0030] De acordo com uma modalidade da invenção, a poliacrila-
mida aniônica tem anionicidade na faixa de 3 a 30% em mol, de prefe- rência 5 a 20% em mol, como 5 a 15% em mol.
[0031] A poliacrilamida aniônica pode ser obtida por polimerização em solução, polimerização em emulsão, polimerização por dispersão, ou polimerização em gel. Por conseguinte, a poliacrilamida aniônica pode estar na forma de um polímero em solução, um polímero em emulsão, um polímero de dispersão ou um pó seco. Preferencialmen- te, a poliacrilamida aniônica é um polímero em solução com um teor de sólidos secos de 10 a 30% em peso, fornecendo uma preparação mais fácil da composição de tratamento de superfície. Se o polímero seco for usado, ele pode ser dissolvido e diluído em água para obter uma concentração de 0,5 a 3% em peso da substância polimérica an- tes do uso.
[0032] De acordo com uma modalidade preferencial da presente invenção, a poliacrilamida aniônica tem um peso molecular médio, MW, na faixa de 100.000 a 2.000.000 g/mol, preferencialmente
200.000 a 1.000.000 g/mol. As boas propriedades de resistência com a glioxilação in situ da poliacrilamida aniônica podem ser alcançadas quando o peso molecular médio da poliacrilamida aniônica é de
100.000 g/mol ou mais. O peso molecular da poliacrilamida aniônica afeta a viscosidade da solução de polímero e, portanto, sua aplicabili- dade por prensa de colagem. A poliacrilamida aniônica é aplicável por prensa de colagem em concentração razoável, até um peso molecular médio de 2.000.000 g/mol. Se o peso molecular do polímero aniônico for maior, uma menor concentração do mesmo deve ser usada na composição de tratamento de superfície para fornecer aplicabilidade por prensa de colagem, o que significa maior quantidade de água a ser aplicada na superfície do papel e, portanto, maior necessidade de ca- pacidade de secagem, e até maior risco de quebra da folha.
[0033] O valor do "peso molecular médio" reflete a magnitude do comprimento da cadeia polimérica. Os valores médios do peso mole- cular médio podem ser medidos por cromatografia de exclusão de ta- manho, tal como GPC (cromatografia de permeação em gel). Alternati- vamente, os valores médios do peso molecular podem ser calculados a partir dos resultados de viscosidade intrínseca medidos de uma ma- neira conhecida em NaCl a 1N a 25º C usando um viscosímetro capilar Ubbelohde. O capilar selecionado é apropriado, e nas medições, um viscosímetro capilar Ubbelohde com constante K = 0,005228 pode ser usado. O peso molecular médio pode então ser calculado a partir do resultado da viscosidade intrínseca de uma maneira conhecida, usan- do a equação de Mark-Houwink [n] = K - Ma, onde [n] é viscosidade intrínseca, peso molecular M (g/mol) e K e um são parâmetros forneci- dos em Polymer Handbook, quarta edição, volume 2, editores: J. Brandrup, E. H. Immergut e E. A. Grulke, John Wiley & Sons, Inc., USA, 1999, p. VII/11 para poli (acrilamida). Por conseguinte, o valor do parâmetro K é 0,0191 ml/g e o valor do parâmetro a é 0,71. A faixa de peso molecular médio fornecida para os parâmetros nas condições utilizadas é de 490.000 a 3.200.000 g/mol, mas os mesmos parâme- tros podem ser usados para descrever a magnitude do peso molecular também fora dessa faixa.
[0034] Uma poliacrilamida aniônica com peso molecular ideal pode ser obtida por degradação da poliacrilamida aniônica seca. Tipicamen- te, a poliacrilamida aniônica degradada pode ser obtida por clivagem da espinha dorsal da poliacrilamida aniônica de alto peso molecular (HMW) em uma solução aquosa usando um agente de degradação, fornecendo assim uma poliacrilamida aniônica degradada tendo uma viscosidade padrão reduzida e peso molecular, em comparação com a poliacrilamida aniônica de HMW original. Deste modo, o peso molecu- lar da poliacrilamida aniônica de HMW original pode ser diminuído de maneira controlada na solução aquosa. Como usado aqui, o termo
"agente de degradação" refere-se a qualquer composto ou mistura de compostos que é capaz de reduzir a viscosidade padrão de uma polia- crilamida aniônica quando em um ambiente aquoso, clivando a espi- nha dorsal da poliacrilamida, ou seja, a cadeia principal da poliacrila- mida, em fragmentos. O efeito do agente de degradação e a clivagem da espinha dorsal do polímero podem ser vistos na viscosidade de- crescente do meio aquoso que compreende a poliacrilamida. A solu- ção aquosa da poliacrilamida aniônica degradada é tipicamente obtida por dissolução de uma mistura de poliacrilamida aniônica seca e agen- te de degradação seco em um meio aquoso. A poliacrilamida aniônica seca se degrada e se dissolve facilmente em um meio aquoso, tal co- mo água, em temperatura ambiente na presença de uma quantidade adequada de agente de degradação, pelo que é obtida uma solução compreendendo a poliacrilamida aniônica degradada. O agente de de- gradação, na forma seca ou líquida, também pode ser incorporado du- rante a dissolução da poliacrilamida aniônica. A concentração de polí- mero da solução aquosa pode ser de 0,1 a 10% em peso, preferenci- almente 0,2 a 5% em peso, mais preferencialmente 0,3 a 4% em peso. A poliacrilamida aniônica degradada obtida é degradada quimicamen- te. O equipamento de dissolução convencional pode ser usado para preparar a poliacrilamida aniônica degradada.
[0035] O agente de degradação pode ser qualquer composto ou mistura de compostos capazes de romper, isto é, clivar a espinha dor- sal da poliacrilamida aniônica em um ambiente aquoso em fragmentos poliméricos menores. Isto tem o efeito de reduzir a viscosidade padrão do polímero de poliacrilamida aniônica. O agente de degradação pode ser selecionado a partir de compostos ou misturas de compostos ca- pazes de reduzir a viscosidade padrão da poliacrilamida aniônica em pelo menos 10%, preferencialmente em pelo menos 20%, mais prefe- rencialmente em pelo menos 30%, ainda mais preferencialmente em pelo menos 50%. Como uma comparação, uma mera hidrólise de gru- pos funcionais a partir de cadeias laterais, por exemplo, de um copolí- mero à base de (met) acrilamida não causa redução suficiente da vis- cosidade.
Em uma modalidade, o agente de degradação é selecionado a partir de agentes de degradação oxidantes, agentes de degradação redutores, e quaisquer combinações dos mesmos.
De preferência, o agente de degradação é um agente de degradação redutor.
Em uma modalidade, o agente de degradação oxidante é selecionado a partir do grupo que consiste de percarbonato de sódio, hipoclorito de sódio, persulfato de sódio, persulfato de potássio, persulfato de amônio, pe- róxido de hidrogênio, perborato de sódio e quaisquer combinações dos mesmos.
Em uma modalidade, o agente de degradação redutor é se- lecionado a partir do grupo que consiste de um composto de ferro, bo- ro-hidreto de sódio (NaBH), ditionito de sódio e qualquer combinação dos mesmos.
Em uma modalidade preferencial, o agente de degrada- ção compreende um composto de ferro.
Este composto é vantajosa- mente um composto ferroso tal como um sal ferroso ou um composto férrico tal como um sal férrico, estando estes disponíveis na forma de pó seco.
O agente de degradação também pode estar na forma de uma solução.
Os compostos de ferro são geralmente compostos eco- logicamente corretos.
O termo ferroso é usado de acordo com seu sig- nificado habitual para indicar um composto de ferro divalente (estado de oxidação +2 ou Fe (1I)). O termo férrico é usado de acordo com seu significado habitual para indicar um composto de ferro trivalente (esta- do de oxidação +3 ou Fe (IIIl)). Em uma modalidade exemplificativa, o sal ferroso compreende um ânion orgânico, um ânion inorgânico ou uma mistura dos mesmos.
Em uma modalidade vantajosa, o sal ferro- so é citrato ferroso, cloreto ferroso, brometo ferroso, fluoreto ferroso, sulfato ferroso, sulfato de ferro e amônio ou combinações dos mes- mos.
Em uma modalidade, o agente de degradação contendo ferro compreende sulfato ferroso. Em uma modalidade exemplificativa, o sal férrico compreende um ânion orgânico, um ânion inorgânico ou uma mistura dos mesmos. Em modalidades exemplificativas, o sal férrico é citrato férrico, cloreto férrico, brometo férrico, fluoreto férrico, sulfato férrico e combinações dos mesmos. O agente de degradação de polí- mero mais vantajoso para uso na presente descrição é o sulfato de ferro (II). O sulfato de ferro, em particular o sulfato ferroso, é capaz de se dissolver e degradar em condições ambientes, enquanto os outros agentes de degradação exigem temperatura elevada para atingir a mesma eficácia de degradação do polímero. A degradação da poliacri- lamida aniônica seca em água pode ser facilmente controlada para fazer qualquer faixa de peso molecular, ajustando o teor do agente de degradação à temperatura ambiente. As poliacrilamidas aniônicas de- gradadas obtidas podem ser usadas na composição de tratamento de superfície de acordo com a invenção.
[0036] De acordo com uma modalidade da invenção, a composi- ção de tratamento de superfície pode compreender poliacrilamida aniônica e polímero glioxilado na relação em peso de 75:25 a 25:75 com base no peso seco.
[0037] De acordo com uma modalidade da invenção, a composi- ção de tratamento de superfície compreende glioxal livre em pelo me- nos 0,2% em peso, ou 0,2 a 99% em peso, de preferência pelo menos 1% em peso ou 1 a 99% em peso, calculado a partir de poliacrilamida aniônica (seco/seco). A quantidade de glioxal livre na composição de tratamento de superfície pode variar se a composição de tratamento de superfície compreender ainda amido. Na presença de amido, a composição de tratamento de superfície pode compreender glioxal li- vre em pelo menos 1% em peso, preferencialmente pelo menos 10% em peso ou 20% em peso, calculado a partir de poliacrilamida aniônica (seco/seco). A quantidade de glioxal livre na composição de tratamen-
to de superfície pode variar dependendo se a composição de trata- mento de superfície compreende ainda amido. Em algumas modalida- des, especialmente na presença de amido, a composição de tratamen- to de superfície pode compreender glioxal livre em pelo menos 1% em peso, tal como 1 a 99% em peso, preferencialmente pelo menos 10% em peso, como 10 a 90% em peso, mais preferencialmente pelo me- nos 20% em peso, tal como 20 a 80% em peso, calculado a partir de poliacrilamida aniônica (seco/seco). Em algumas outras modalidades, especialmente na ausência de amido, a composição de tratamento de superfície pode compreender glioxal livre 0,2 - 10% em peso, prefe- rencialmente 1 - 10% em peso e mais preferencialmente 1 - 6% em peso, calculado a partir de poliacrilamida aniônica (seco/seco).
[0038] Em uma modalidade da invenção, uma composição de tra- tamento de superfície de acordo com a presente invenção tem um pH abaixo de 5, preferencialmente abaixo de 4 e mais preferencialmente abaixo de 3. Quanto menor o pH, melhor a estabilidade da composição de tratamento de superfície, de modo que pode ser mais fácil prevenir a poliacrilamida reticulada pelos grupos funcionais aldeído presentes na composição durante o armazenamento e a distribuição e assim evi- tar a gelificação da composição de tratamento de superfície. A mistura da composição de tratamento de superfície também pode ser prepara- da no local na fábrica de papel imediatamente antes do uso.
[0039] De acordo com uma modalidade preferencial da invenção, uma composição de tratamento de superfície compreende em um meio aquoso de poliacrilamida aniônica, glioxal livre e amido. Uma composição de tratamento de superfície de acordo com a presente in- venção pode ser, por exemplo, composição de colagem superficial ou composição de pré-revestimento, ou composição de revestimento de pigmento.
[0040] O amido usado na composição de tratamento de superfície de acordo com a presente invenção pode ser qualquer amido comu- mente usado para aplicação na superfície. Preferencialmente, o amido é amido degradado, mais preferencialmente amido degradado e dis- solvido. O amido degradado pode ser obtido submetendo-se o amido à degradação oxidativa, térmica, ácida ou enzimática. Como aqui utiliza- do, amido degradado significa também amidos de aplicação superficial modificados, tal como ésteres de amido, éteres de amido, amido etila- do ou amido propilado. De acordo com uma modalidade preferencial da invenção, o amido é tratado com enzimas, isto é, amido enzimati- camente degradado ou termicamente degradado. Por exemplo, o ami- do pode ser degradado enzimaticamente no local na fábrica de papel ou papelão e misturado com a poliacrilamida aniônica em uma estação de colagem. O amido degradado pode ser amido nativo não carregado degradado, ou amido degradado levemente aniônico.
[0041] O amido pode ser qualquer amido adequado utilizado na colagem superficial, tal como batata, arroz, milho, milho ceroso, trigo, cevada ou amido de tapioca, preferencialmente amido de milho. Foi observado que os resultados de colagem para papel e papelão, espe- cialmente as várias propriedades de resistência, que são obtidos com as composições de tratamento de superfície de acordo com a presente invenção, são inesperadamente melhorados quando poliacrilamida aniônica é usada em combinação com o amido. O amido pode auxiliar no controle da penetração da poliacrilamida aniônica na folha fibrosa.
[0042] De acordo com a invenção, a composição de tratamento de superfície pode compreender amido, de preferência amido degradado, em uma quantidade de 99,5 a 1% em peso, preferencialmente 95 a 55% em peso, calculada a partir do teor seco da composição de trata- mento de superfície.
[0043] De acordo com um aspecto da invenção, foi observado que a adição da composição de tratamento de superfície de acordo com a invenção à solução de prensa de colagem de amido a 9% não aumen- tou significativamente a viscosidade da solução de amido em tempera- tura elevada, o que é típico para a operação de prensa de colagem. Verificou-se também que a solução de prensa de colagem contendo a composição de tratamento de superfície de acordo com a invenção é estável por um tempo de circulação prolongado em temperatura ele- vada.
[0044] Em uma modalidade de acordo com a invenção, a compo- sição de tratamento de superfície também pode compreender polímero de colagem hidrofóbico, preferencialmente polímero de estireno — és- ter de ácido acrílico (SAE), polímero de estireno — anidrido maleico (SMA), polímero de estireno — éster de anidrido maleico (SMAE), polí- mero de estireno — ácido acrílico (SAA), polímero de etileno — ácido acrílico (EAA), dispersão de poliuretano (PUD) ou qualquer modifica- ção ou combinação dos mesmos. Além da poliacrilamida aniônica, glioxal livre e polímero de colagem hidrofóbico, tal como SAE, a com- posição de tratamento de superfície de acordo com a invenção pode opcionalmente compreender amido. A modalidade compreendendo polímero de colagem hidrofóbico, tal como SAE, pode ser benéfica quando se deseja maior resistência à água da superfície do papel, por exemplo, para impedir que o papel embaça com água ou tinta, para aumentar a retenção de água ou tinta, e para melhorar a capacidade de impressão, tal como impressão offset e impressão a jato de tinta. Além disso, o uso do polímero de colagem hidrofóbico na composição de tratamento de superfície também pode ter um impacto positivo na poeira, na adesão do toner, na lisura e na permeabilidade ao ar, além de reduzir a migração de cetona nos tipos de papel tamanho AKD. À combinação de glioxal, poliacrilamida aniônica e polímero de colagem hidrofóbico, opcionalmente em conjunto com amido, pode fornecer uma melhora adicional na eficiência de colagem, como mensurável,
por exemplo, pelo teste de colagem de Hercules e/ou tração inicial a úmido, em comparação com o uso apenas do polímero de colagem hidrofóbico isoladamente ou opcionalmente junto com amido. Além disso, a potencial perda por tração a seco causada pelo uso do polí- mero de colagem hidrofóbico isoladamente pode ser compensada em parte ou totalmente ou mesmo além disso, usando a combinação de tratamento de superfície específica desta modalidade. Embora a efici- ência de colagem e a tração inicial a úmido possam ser melhoradas também pela aplicação de doses aumentadas de polímeros de cola- gem hidrofóbicos em composições de colagem superficial, isso pode ser indesejável para determinados tipos de papel devido a desvanta- gens causadas pelo aumento da dosagem de polímero de colagem hidrofóbico. Utilizando a presente modalidade de acordo com a inven- ção, as mesmas vantagens podem ser alcançadas, sem aumentar a dosagem do polímero de colagem hidrofóbico. Mas quando desejado, utilizando a presente modalidade de acordo com a invenção, também pode ser possível aumentar a dosagem do polímero de colagem hidro- fóbico enquanto obtém algumas de suas desvantagens, tal como a tração a seco reduzida, compensada.
[0045] De acordo com uma modalidade preferencial da presente invenção, a composição de tratamento de superfície tem um teor seco de 2 a 25% em peso, preferencialmente 5 a 25% em peso e mais pre- ferencialmente 10 a 20% em peso, calculado a partir do peso total da composição, em que é mais aplicável, por exemplo, à aplicação de prensa de colagem.
[0046] A composição de tratamento de superfície de acordo com a invenção é especialmente utilizada para aumentar as propriedades de resistência do papel, papelão ou similares. Também foi observado que a composição de tratamento de superfície de acordo com a invenção melhora a resistência a úmido permanente, enquanto não diminui a repolpabilidade. A repolpabilidade pode ser mantida em um bom nível ou não deteriorada, em comparação com o papel que não utiliza a composição de tratamento de superfície de acordo com a presente in- venção. Especialmente, a repolpabilidade é melhorada em compara- ção com um papel de referência fabricado com resina PAE de resis- tência a úmido. De acordo com uma modalidade da presente inven- ção, a composição de tratamento de superfície é especialmente ade- quada para o tratamento da superfície do papel, que é selecionado a partir de papel fino ou papel de impressão. De acordo com uma moda- lidade da invenção, a composição de tratamento de superfície também é adequada para o tratamento da superfície do papelão, que é usado para a fabricação de caixas de transporte de bebidas. Esses tipos de papel se beneficiam muito da resistência a úmido aprimorada da pre- sente invenção, pois sua fabricação ou uso normalmente requer re- umedecimento ou aplicação de umidade, de modo que eles são vulne- ráveis à quebra da folha.
[0047] De acordo com uma modalidade da invenção, o método para a produção de papel, papelão ou similar compreende: — obter uma massa de fibras, — formar uma folha fibrosa a partir da massa de fibras, — secar a folha fibrosa até uma secura de pelo menos 60%, preferencialmente pelo menos 80%, mais preferencialmente pelo me- nos 90%, — aplicar na superfície da folha fibrosa uma composição de tratamento de superfície de acordo com a presente invenção, em que uma folha fibrosa de superfície tratada é obtida, e — secar a folha fibrosa de superfície tratada.
[0048] De acordo com uma modalidade da invenção, a composi- ção de tratamento de superfície é aplicada na superfície da folha fibro- sa, tal como folha de papel ou papelão, quando a secura da folha é >
60%, preferencialmente > 80%. De acordo com uma modalidade, a folha fibrosa é seca a pelo menos 90% de secura antes de aplicar a composição de tratamento de superfície na superfície da folha fibrosa. Não é vantajoso adicionar a composição de tratamento de superfície de acordo com a invenção na extremidade úmida na folha com menor secura, porque os componentes e especialmente o glioxal livre podem não reter o suficiente, portanto, devem ser adicionados na seção de secagem.
[0049] De acordo com uma modalidade da invenção, a temperatu- ra de aplicação da composição de tratamento de superfície é > 50º C, preferencialmente 50º C a 90º C, mais preferencialmente 65º C a 85º C, ainda mais preferencialmente 60º C a 80º C. Isso melhora a estabi- lidade da composição de tratamento de superfície, especialmente quando ela compreende um componente de amido. As composições de tratamento de superfície de acordo com a presente invenção tole- ram assim temperaturas de aplicação ainda mais altas, sem degrada- ção ou outros efeitos negativos. A composição de tratamento de su- perfície da presente invenção pode ser aplicada na superfície do pa- pel, papelão ou similar em um arranjo convencional de colagem super- ficial, tal como prensa de colagem por medição, prensa de colagem por imersão ou colagem por aspersão.
[0050] De acordo com algumas modalidades, a massa de fibras compreende pelo menos 50%, preferencialmente pelo menos 60%, tal como pelo menos 70% ou pelo menos 80%, ou até cerca de 100%, com base no peso seco, com base no papel, papelão ou similares, tal como uma camada individual, de material de fibra reciclada. Essas modalidades podem se beneficiar significativamente da presente in- venção, à medida que as fibras obtidas a partir do material de fibra re- ciclada podem ter sofrido várias rodadas de reciclagem, o que deteri- ora a resistência intrínseca da fibra e a qualidade geral, tal como o comprimento da fibra, deteriorando assim as propriedades de uso final do papel, particularmente a resistência. A resistência intrínseca redu- zida pode aumentar o risco de quebras da folha de papel, impactando negativamente na produtividade e na eficiência geral do processo.
[0051] Especialmente, foi observado que, aplicando a composição de tratamento de superfície de acordo com a invenção com a solução de amido de prensa de colagem sobre a superfície do papel ou pape- lão, o papel ou papelão resultante desenvolve uma resistência a úmido permanente muito maior (30 min de tração a úmido) do que a mistura usando poliacrilamida com amido de prensa de colagem. Ao melhorar a resistência a úmido por aplicação na superfície, pode ser possível diminuir a dosagem dos agentes de resistência a úmido na massa de fibras. Aumentando a resistência a úmido permanente por aplicação na superfície, a repolpabilidade pode permanecer inalterada, como pode ser o caso quando agentes de resistência a úmido permanente, tal como PAE, são adicionados à massa de fibras.
[0052] A composição de tratamento de superfície e o método para a produção de papel, papelão ou similares de acordo com a invenção podem fornecer um benefício adicional de reciclagem aprimorada de folha fibrosa de superfície tratada não utilizável, ou seja, resíduo, à medida que as condições menos severas podem ser usadas na massa de papel para quebrar o resíduo, e a quantidade de rejeito pode ser reduzida. Além disso, ao usar amido, especialmente amido degradado, na composição de tratamento de superfície, a reação in situ entre glioxal, poliacrilamida aniônica e amido pode tornar o amido associado ou em rede com os outros materiais, aumentando assim seu peso mo- lecular e/ou carga no resíduo despolpado. Dessa forma, pode ser mais fácil reter o amido em uma folha fibrosa fabricada usando o resíduo despolpado originário da folha fibrosa de superfície tratada, alcançan- do assim quantidade reduzida e acúmulo de amido nas águas em cir-
culação, menor COD, e até consumo reduzido de aditivos de extremi- dade úmida.
[0053] Em uma modalidade da invenção, a composição de trata- mento de superfície é aplicada na superfície da folha de papel ou pa- pelão em uma quantidade tal que a dosagem da composição de trata- mento de superfície seja de cerca de 0,5 a 80 kg/ton de papel/papelão como seco, preferencialmente cerca de 1 a 40 kg/ton ou 1 a 30 kg/ton de papel/papelão como seco, calculado como seco. A composição de tratamento de superfície pode ser aplicada em um lado da folha fibrosa ou em ambos os lados da folha fibrosa.
[0054] De acordo com o método da presente invenção, é vantajo- so que exista também uma etapa de secagem após a aplicação da composição de tratamento de superfície de acordo com a presente in- venção, de modo a promover os grupos aldeído presentes na compo- sição para reagir com a poliacrilamida aniônica e com outros materiais carregando hidroxil, amina, amida ou outros grupos capazes de reagir com glioxal. Principalmente, quaisquer temperaturas e condições de secagem convencionais podem ser utilizadas, como 95º C a 120º C. Quanto mais alta a temperatura, mais grupos aldeído podem reagir com a poliacrilamida aniônica. Além disso, a retenção de polímero e a eficiência de trabalho podem ser aumentadas quando se aplica a composição de tratamento de superfície de acordo com a invenção à superfície do papel ou papelão através da prensa de colagem. A re- tenção dos produtos químicos aplicados pela aplicação de prensa de colagem pode ser próxima de 100% em comparação com as aplica- ções de extremidade úmida. Um benefício adicional da presente in- venção é que, como a resistência do papel pode ser melhorada pela aplicação na superfície, em vez da aplicação na extremidade úmida de aditivos de resistência comuns, é possível reduzir ou evitar os incon- venientes de que a adição de aditivos de resistência comum à massa de fibras pode ter, por exemplo, na drenagem, desaguamento, flocula- ção ou formação.
[0055] De acordo com uma modalidade da invenção, o método pode ainda compreender revestir a folha fibrosa de superfície tratada com uma composição de revestimento e secar a folha fibrosa revesti- da. A composição de revestimento usada no método de acordo com a presente invenção pode ser qualquer composição de revestimento comumente usada dependendo das propriedades desejadas do papel ou papelão a ser fabricado.
[0056] Algumas modalidades e aspectos da invenção são descri- tos nos seguintes exemplos não limitantes.
Exemplo 1
[0057] APAM1 é uma poliacrilamida aniônica obtida por polimeri- zação em solução, com teor de sólidos de 20% em peso. A mistura de APAM1 e glioxal (40% em peso) foi preparada utilizando a relação em peso de 70:30 em base seca, misturando fisicamente esses dois pro- dutos químicos e água de diluição. O teor seco final da mistura é de 16,1% em peso. Esta é ainda misturada com uma solução de amido degradado.
[0058] As composições de tratamento de superfície usadas no presente experimento são mostradas na Tabela 1.
[0059] A aplicação em superfície foi conduzida usando uma unida- de de prensa de colagem laboratorial. A taxa de captação da solução de prensa de colagem feita pela mistura de amido e outros produtos químicos foi determinada pela diferença entre a folha de papel antes e após o tratamento. A temperatura da solução de prensa de colagem foi mantida em torno de 70º C para simular as condições operacionais da prensa de colagem comercial em máquinas de papel típicas.
[0060] Folha de base: A máquina piloto fabricou papel de tamanho
ASA com um peso de base de 33 1b/3300 ft?, 15,8% de teor de cinzas, valores de HST de 6 a 8 segundos.
[0061] Amido de prensa de colagem: Cozinhar 7,8% de amido de prensa de colagem Ethylex 2025 usando o cozinhador de amido de laboratório.
[0062] Cura da folha: Após o tratamento de superfície das amos- tras de papel, elas foram secas usando o secador de tambor piloto a cerca de 105º C, depois foram curadas por 15 minutos a 105º C em um forno de ar forçado.
Tabela 1: Resultados da Resistência do Papel IWT 30 Min de imersão WT Corrida Taxa de captação E mas TT EE Do femeas am o a o lr Solução de 7,8% em peso | 67 |b de amido asa nm e | o Ja 2% em peso de APAM1 N em solução de 7,8% em | 55 |b de amido e 8
BS NNNNINR 2% em peso da mistura de APAM1 e glioxal (70:30) em solução de 7,8% em | 55 lb de amido e peso de amido 14 |b da invenção 130 357 81 *) aumento em relação ao controle de amido (%)
[0063] O efeito sinérgico da resistência a úmido da mistura de APAM1 e glioxal foi observado através do tratamento da superfície do papel de prensa de colagem. A adição da mistura de poliacrilamida aniônica e glioxal livre na solução de amido de prensa de colagem me- lhorou significativamente a resistência a úmido do papel sobre a con- dição de controle, ou seja, apenas o amido, e também sobre o controle de APAM1, apesar da dose ligeiramente menor de polímero (10 lb de APAM1 no agente de resistência da invenção corrida No. 4, contra 14 lb de APAM1 na corrida No. 3). Exemplo 2
[0064] Os papéis de base eram de um tipo de papelão reciclado (OCC) com 2,5 Ib/ton de AKD como o tamanho interno.
[0065] Experimento:
[0066] Estudo de prensa de colagem: O papel de base foi cortado na dimensão de 6 polegadas por 10 polegadas. O amido Caliber 182 foi cozido a 13% de sólidos e posteriormente diluído a 12%. A solução de prensa de colagem foi transferida para uma panela após a adição de aditivos de resistência. As folhas foram mergulhadas e completa- mente submersas na solução e retiradas imediatamente. Depois disso, as folhas passaram por uma prensa Werner Mathis com pressão de 75% e velocidade de 3 m/min. A captação a úmido foi monitorada e as folhas foram secas a 105º C. Antes do teste físico do papel, as folhas foram condicionadas durante a noite com temperatura constante a 23º C e umidade a 50% de umidade relativa.
[0067] Resistência à tração, a seco: A resistência à tração foi me- dida aplicando uma taxa de alongamento constante a uma amostra e registrando três propriedades de quebra de tração do papel e do pape- lão: a força por largura de unidade necessária para quebrar uma amostra (resistência à tração), o alongamento percentual na quebra (estiramento) e a energia absorvida por unidade de área da amostra antes da quebra (absorção de energia à tração). Este método é aplicá- vel a todos os tipos de papel, mas não ao papelão corrugado. Este procedimento faz referência ao método de teste TAPPI T494. Doze medições foram tomadas por condição. Foi utilizado um testador de tração Thwing-Albert QC3A.
[0068] Resistência à tração, 30 minutos de imersão: A resistência à tração foi medida molhando as tiras da amostra em água desioniza- da por 30 minutos, removendo o excesso de água da amostra, e apli- cando uma taxa de alongamento constante a uma amostra e regis- trando a força por unidade largura necessária para quebrar a amostra. Essa é a resistência à tração, que é a tensão máxima de tração de- senvolvida na amostra de teste antes da ruptura. Este método é apli- cável mais comumente em toalha de papel e papelão. Este procedi- mento faz referência ao método de teste TAPPI T456. Oito medições foram realizadas usando o testador de tração Thwing-Albert QC3A.
[0069] Compressão STFI: O teste de compressão STFI (intervalo zero) foi usado para determinar a resistência à compressão para apli- cação em papelão. Uma amostra de teste é colocada em dois gram- pos que são forçados um contra o outro até que ocorra uma falha de compressão. A força máxima que causando falha é medida e relatada na unidade de |b force/in ou kKN/m. Quanto maior o valor, maior a resis- tência à compressão do papelão. Este teste segue o método de teste TAPPI 826 pm-92: resistência à compressão de curto intervalo do pa- pelão. Foram realizadas pelo menos 12 medições para CD e quatro medições de MD foram usadas por condição usando o testador STFI de resistência à compressão L&W, e foram relatados o valor médio e o desvio padrão.
[0070] Os resultados da tração a seco são mostrados na Figura 1, os resultados da tração a úmido após 30 minutos de imersão repre- sentando a resistência a úmido permanente são mostrados na Figura
2, e os resultados da compressão STFI são mostrados na Figura 3. A composição de tratamento de superfície que compreende o agente de resistência de acordo com a presente invenção e o amido mostraram um aumento de 21,4% em 30 minutos de tração em comparação com a poliacrilamida aniônica APAM1 com amido, e 15,2% maior que o controle de amido.
Para a tração a seco, a composição de tratamento de superfície compreendendo o agente de resistência de acordo com a presente invenção e amido obteve uma melhora de 6,3% em relação à poliacrilamida aniônica APAM1 com amido, e 11,1% em relação ao controle de amido.
Além disso, a melhora da resistência à compressão STFI foi aumentada significativamente pela composição de tratamento de superfície compreendendo o agente de resistência de acordo com a invenção e amido em comparação com o controle de amido e APAM1 com amido.
STFI é uma propriedade de resistência muito importante para muitos tipos de papelão, caracterizando a resistência de uma pla- ca às forças de esmagamento exigidas, por exemplo, ao empilhar cai- xas de papelão.
No entanto, é muito mais difícil de obter do que muitas outras propriedades de resistência, tal como a tração a seco.
Claims (18)
1. Composição de tratamento de superfície para a aplica- ção em uma superfície de papel, papelão ou similar, caracterizada pe- lo fato de compreender: - poliacrilamida aniônica, que tem um peso molecular mé- dio, MW, na faixa de 100.000 a 2.000.000 g/mol, e - glioxal livre.
2. Composição de tratamento de superfície, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pH da composição de tratamento de superfície está abaixo de 5, preferencialmente abaixo de 4 e mais preferencialmente abaixo de 3.
3. Composição de tratamento de superfície, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a composição de tratamento de superfície tem um teor seco de 2 a 25% em peso, prefe- rencialmente 5 a 25% em peso e mais preferencialmente 10 a 20% em peso, calculado a partir do peso total da composição.
4. Composição de tratamento de superfície, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a composição de tratamento de superfície compreende adicional- mente polímero glioxilado, preferencialmente poliacrilamida glioxalada.
5. Composição de tratamento de superfície, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a poliacrilamida aniônica tem o peso molecular médio ponderal na faixa de 200.000 a 1.000.000 g/mol.
6. Composição de tratamento de superfície, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a poliacrilamida aniônica compreende um copolímero de acrilami- da e monômeros de ácido carboxílico insaturado, tal como ácido (met) acrílico, ácido maleico, ácido crotônico, ácido itacônico ou qualquer combinação dos mesmos.
7. Composição de tratamento de superfície, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a poliacrilamida aniônica compreende monômeros aniônicos e (met) acrilamida em uma relação molar de 3:97 a 30:75, de preferência em uma relação molar de 5:95 a 20:80.
8. Composição de tratamento de superfície, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a composição de tratamento de superfície compreende glioxal |i- vre a pelo menos 0,2% em peso, ou 0,2 a 99% em peso, de preferên- cia pelo menos 1% em peso ou 1 a 99% em peso, calculado a partir de poliacrilamida aniônica (seco/seco).
9. Composição de tratamento de superfície, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a composição de tratamento de superfície compreende amido, de pre- ferência, amido degradado.
10. Composição de tratamento de superfície, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a composição de tratamento de superfície compreende glioxal livre a pelo menos 1% em peso, preferencialmente pelo menos 10% em peso ou mais preferen- cialmente pelo menos 20% em peso, calculado a partir de poliacrilami- da aniônica (seco/seco); ou 1 a 99% em peso, preferencialmente 10 a 90% em peso, mais preferencialmente 20 a 80% em peso, calculado a partir de poliacrilamida aniônica (seco/seco).
11. Composição de tratamento de superfície, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a composição de tratamento de superfície compreende polímero hidrofóbico de colagem de superfície, de preferência políme- ro de estireno — éster de ácido acrílico, polímero de estireno — anidrido maleico, polímero de estireno - éster de anidrido maleico, polímero de estireno — ácido acrílico, polímero de etileno — acrílico ácido, dispersão de poliuretano, ou qualquer modificação ou combinação dos mesmos.
12. Composição de tratamento de superfície, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a composição de tratamento de superfície compreende amido degradado em uma quantidade de 99,5 a 1% em peso, prefe- rencialmente 95 a 55% em peso, calculada a partir do teor seco da composição de tratamento de superfície.
13. Uso da composição de tratamento de superfície, como definida em qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de ser para melhorar as propriedades de resistência do pa- pel, papelão ou similar, mantendo a repolpabilidade do papel, papelão ou similar.
14. Método para produção de papel, papelão ou similar, ca- racterizado pelo fato de compreender: - obter uma massa de fibras, - formar uma folha fibrosa a partir da massa de fibras, - secar a folha fibrosa até uma secura de pelo menos 60%, preferencialmente pelo menos 80%, mais preferencialmente pelo me- nos 90%, - aplicar na superfície da folha fibrosa uma composição de tratamento de superfície como definida em qualquer uma das reivindi- cações 1 a 12, em que uma folha fibrosa de superfície tratada é obtida, e - secar a folha fibrosa de superfície tratada.
15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracteriza- do pelo fato de que a temperatura de aplicação da composição de tra- tamento de superfície é de 50º C a 90º C, preferencialmente de 65º C a85ºC.
16. Método, de acordo com a reivindicação 14 ou 15, carac- terizado pelo fato de que a composição de tratamento de superfície é aplicada em uma quantidade tal que a dosagem da composição de tratamento de superfície é de cerca de 0,5 a 80 kg/ton de pa- pel/papelão como seco, preferencialmente cerca de 1 a 30 kg/ton de papel/papelão como seco.
17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções anteriores 14 a 16, caracterizado pelo fato de compreender adici- onalmente: - revestir a folha fibrosa de superfície tratada com uma composição de revestimento e secar a folha fibrosa revestida.
18. Produto de papel, caracterizado pelo fato de ser obtení- vel pelo método como definido em qualquer uma das reivindicações 14 a 17.
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