BR112020001846A2

BR112020001846A2 - processo para a produção de um cabo elétrico por extrusão de uma composição baseada em um polímero de propileno e em um líquido dielétrico

Info

Publication number: BR112020001846A2
Application number: BR112020001846-5A
Authority: BR
Inventors: Marcelo Paixão Dantas; Gabriele Perego; Birane TOURE; Mauro Cacciotti; Walid Bahloul
Original assignee: Nexans
Priority date: 2017-08-01
Filing date: 2018-07-31
Publication date: 2020-07-28
Also published as: WO2019025718A1; KR20200028414A; FR3069799A1; EP3662487A1; KR102373770B1; CN111052264B; CN111052264A; US20210118595A1; FR3069799B1; CL2020000256A1

Abstract

A presente invenção refere-se a um processo para a produção de um cabo elétrico compreendendo uma camada termoplástica extrudada obtida de uma composição compreendendo pelo menos um líquido dielétrico e pelo menos um polímero termoplástico escolhido de um homopolímero de propileno e copolímero de propileno, e também a um cabo obtido por referido processo.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “PRO- CESSO PARA A PRODUÇÃO DE UM CABO ELÉTRICO POR EX-

TRUSÃO DE UMA COMPOSIÇÃO BASEADA EM UM POLÍMERO DE PROPILENO E EM UM LÍQUIDO DIELÉTRICO”.

[0001] A presente invenção refere-se a um processo para a produ- ção de um cabo elétrico, em particular, do tipo cabo de energia, com- preendendo uma camada termoplástica extrudada obtida de uma composição compreendendo pelo menos um líquido dielétrico e pelo menos um polímero termoplástico escolhido de um homopolímero e copolímero de propileno, e também a um cabo obtido por referido pro- cesso.

[0002] Isto tipicamente, mas não exclusivamente, se aplica a ca- bos elétricos previstos para transmissão de energia, em particular, ca- bos de energia de média tensão (em particular, de 6 a 45-60 kV), ou cabos de energia de alta tensão (em particular, maior do que 60 kV, e que podem variar até 400 kV), se eles estão em corrente direta ou cor- rente alternada, nos campos de transmissão de eletricidade aérea, submarina, ou subterrânea, ou alternativamente de aeronáuticas.

[0003] Um cabo de transmissão de energia de média ou alta ten- são geralmente compreende, a partir do interior para o exterior:

[0004] - um elemento de condução de eletricidade alongado, em particular, produzido de cobre ou de alumínio;

[0005] - uma camada de semicondução interna que circunda refe- rido elemento de condução de eletricidade alongado;

[0006] - uma camada isolante de eletricidade que circunda referida camada de semicondução interna;

[0007] - uma camada de semicondução externa que circunda refe- rida camada de isolamento; e

[0008] - opcionalmente, uma blindagem protetora eletricamente isolante que circunda referida camada de semicondução externa.

[0009] Em particular, a camada isolante de eletricidade pode ser uma camada de polímero baseada em uma poliolefina reticulada, tal como um polietileno reticulado (XLPE), ou um etileno/propileno reticu- lado, ou elastômero de etileno/propileno/dieno.

A reticulação é geral- mente efetuada durante o estágio de extrusão da composição de polí- mero ao redor do elemento de condução de eletricidade alongado.

O uso de uma poliolefina reticulada torna possível proporcionar uma ca- mada que exibe propriedades elétricas e mecânicas satisfatórias, e resultam em um cabo que pode funcionar a uma temperatura de mais do que 70°C, de fato, mesmo igual a 90°C.

Contudo, vários problemas são encontrados.

Primeiramente, os materiais reticulados não podem ser reciclados.

Segundo, o processo de reticulação limita a taxa de produção dos cabos compreendendo uma camada de isolamento à base de XLPE.

Isto é porque, de modo a obter um grau satisfatório de reticulação, é necessário que o polímero seja capaz de ser trazido à temperatura requerida de modo a obter a reticulação deste por um pe- ríodo de tempo suficientemente longo.

Desse modo, a taxa de produ- ção dos cabos compreendendo uma camada de isolamento à base de XLPE tem que ser ajustada de modo que o tempo de passagem no túnel de reticulação é longo bastante para obter um grau satisfatório de reticulação, que representa um limite restritivo não insignificante em termos de capacidade de produção.

Além disso, as reações de reticu- lação não devem sob nenhuma circunstância ocorrerem durante a ex- trusão do material à base de polietileno, de modo a evitar qualquer ris- co de formação de partículas de XLPE na extrusora (parafuso, colar, cabeça da extrusora), cujas partículas podem subsequentemente mi- grarem na camada de isolamento, ou na camada de semicondução do cabo, e criarem defeitos na mesma.

Isto é porque a presença de partí- culas de XLPE afeta as propriedades finais do cabo de modo que es- tas partículas resultam em uma falta de homogeneidade, principalmen-

te do material da camada de isolamento, ou senão, na interface entre a camada de isolamento e as camadas de semicondução. Este fenô- meno é conhecido sob o nome de "fenômeno de queima".

[0010] O uso de materiais à base de LDPE para as camadas de isolamento de cabos pode ser uma alternativa ao uso de materiais à base de XLPE. Contudo, materiais à base LDPE exibem a desvanta- gem de não serem capazes de serem usados a temperaturas de mais do que 70°C, que também tem a consequência de reduzir sua capaci- dade de transmitir energia de modo a evitar qualquer superaquecimen- to da camada de isolamento a temperaturas de mais do que 70°C.

[0011] É também conhecido produzir uma camada isolante de ele- tricidade composta de várias tiras de papel ou de um composto de pa- pel/polipropileno impregnadas com uma grande quantidade de líquido dielétrico (por exemplo, cabo contendo papel impregnado com óleo). O líquido dielétrico enche completamente os espaços vazios presentes na camada e impede descargas parciais e dano ao isolamento do ca- bo. Contudo, a produção deste tipo de camada isolante de eletricidade é muito complexa e custosa (estágio de aplicação das tiras ou do composto e estágio de impregnação).

[0012] Além disso, cabos de energia compreendendo pelo menos uma camada isolante de eletricidade termoplástica extrudada baseada em uma composição compreendendo uma matriz de polipropileno in- timamente misturada com um líquido dielétrico, têm sido proporciona- dos, tal como, por exemplo, no Pedido Internacional WO 02/03398. O líquido dielétrico pode representar de 3% a 15% em peso, com relação ao peso total da composição. Para a produção industrial de tais cabos de energia, é necessário desenvolver um processo que torna possível a mistura homogênea e íntima da matriz de polipropileno com o líquido dielétrico, enquanto que garantindo que esta mistura é fácil de extru- dar. Contudo, embora a presença do líquido dielétrico possa tornar possível um aperfeiçoamento nas qualidades de desempenho elétrico de referidos cabos, em particular, em termos de rigidez dielétrica, pode também causar problemas durante o processo de extrusão em sua produção industrial. Isto é porque a presença do líquido dielétrico, em particular, quando ele é injetado durante os primeiros estágios de ex- trusão, pode causar irregularidades do movimento e a plastificação da matriz de polipropileno ao longo do tambor da extrusora. Além disso, quando quantidades de menos do que 15% em peso de líquido dielé- trico (por exemplo, aproximadamente 3%-10%), com relação ao peso total da composição, são usadas, um fenômeno de deslizamento na parede relacionado ao efeito de lubrificação do líquido dielétrico (bem conhecido sob o termo "fenômeno de escorregamento/deslizamento") aparece, que pode resultar em uma deterioração nas propriedades mecânicas e/ou elétricas da camada termoplástica obtida na cabeça da extrusora (defeitos estruturais da camada).

[0013] Em adição, o Pedido Internacional WO 2005/042226 des- creve um processo de extrusão compreendendo os seguintes está- gios: um primeiro estágio durante o qual um polímero na forma sólida à base de propileno termoplástico é introduzido em uma zona de ali- mentação de uma extrusora, um segundo estágio durante o qual o po- límero termoplástico é transportado a partir da zona de alimentação em direção a pelo menos uma zona intermediária que torna possível a fusão gradual do polímero termoplástico e, em seguida, um estágio de injeção de um líquido dielétrico em uma zona da extrusora adjacente à cabeça da extrusora, e em que o polímero termoplástico está no esta- do fundido. Este processo exibe a desvantagem de injetar o líquido dielétrico, que é um líquido inflamável, a altas pressões (aproximada- mente 30-1500 bares), e em uma zona próxima à cabeça da extrusora, que resulta em maiores problemas de segurança e em dano ao dispo- sitivo de injeção, e/ou à extrusora.

[0014] Desse modo, o objetivo da presente invenção é superar as desvantagens da técnica anterior e proporcionar um processo para a produção de um cabo elétrico, em particular, do tipo cabo de energia, compreendendo pelo menos um elemento de condução de eletricidade alongado pelo menos uma camada termoplástica extrudada que cir- cunda referido elemento de condução de eletricidade alongado, referi- da camada sendo obtida de uma composição compreendendo pelo menos um líquido dielétrico e pelo menos um polímero termoplástico baseado em um copolímero ou homopolímero de propileno, referido processo sendo simples, econômico, não requerendo a instalação de um dispositivo de segurança complexo e custoso, e sendo capaz de resultar em uma camada de isolamento termoplástica de eletricidade que exibe boas propriedades elétricas e mecânicas, pelo menos com- paráveis àquelas obtidas com uma camada reticulada de XLPE.

[0015] O objetivo é alcançado pela invenção que será descrita abaixo.

[0016] Uma primeira matéria objeto da invenção é um processo para a produção de um cabo elétrico, em particular, do tipo cabo de energia, compreendendo pelo menos um elemento de condução de eletricidade alongado e pelo menos uma camada termoplástica extru- dada que circunda referido elemento de condução de eletricidade alongado, referido processo usando um dispositivo compreendendo pelo menos uma extrusora contendo um tambor, um parafuso, e uma cabeça extrusora, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos os seguintes estágios:

[0017] i) um estágio de introdução, em particular, à temperatura ambiente, de uma composição compreendendo:

[0018] - pelo menos um polímero termoplástico na forma sólida escolhido de um homopolímero de propileno e um copolímero de pro- pileno, e

[0019] - pelo menos um líquido dielétrico, referido líquido dielétrico representando uma quantidade de menos do que 15% em peso apro- ximadamente, com relação ao peso total da composição,

[0020] em uma primeira zona do parafuso, denotada zona de ali- mentação, localizada na entrada da extrusora,

[0021] ii) um estágio durante qual a composição resultante do es- tágio i) é transportada a partir da zona de alimentação em direção a uma ou mais zonas intermediárias do parafuso, tornando possível o transporte da composição em direção à cabeça da extrusora localiza- da na saída da extrusora e a fusão gradual do polímero termoplástico, e

[0022] iii) um estágio de aplicação, na cabeça da extrusora, da composição resultante do estágio ii) ao redor do elemento de condu- ção de eletricidade alongado, e

[0023] em que o tambor é um tambor ranhurado, e/ou o parafuso é um parafuso de tipo "barreira" (isto é, parafuso de barreira).

[0024] O processo da invenção é simples e econômico, e torna possível impedir qualquer problema de segurança relacionado à inje- ção de um líquido dielétrico a alta pressão e qualquer problema de deslizamento de parede, enquanto que garantindo uma mistura homo- gênea e íntima do polímero termoplástico e do líquido dielétrico.

[0025] Uma extrusora convencionalmente compreende um tambor (ou cilindro) em que girará um ou mais parafusos acionados em rota- ção, em particular, por um motor de velocidade variável. O(s) parafu- so(s) se extende(m) ao longo do eixo longitudinal da extrusora, e são acionados em rotação ao redor de seu eixo longitudinal.

[0026] No processo da presente invenção, o uso de um tambor específico (isto é, tambor ranhurado), e/ou de um parafuso específico (isto é, parafuso de barreira) torna possível obter uma composição homogênea que é fácil de extrudar, enquanto que impedindo ou limi-

tando a formação de defeitos estruturais na camada termoplástica ob- tida, em particular, do tipo de camada isolante de eletricidade.

[0027] A extrusora usada no processo da invenção torna possível efetuar estágios i), ii) e iii). Em particular, torna possível transportar a composição do estágio i), para dispersar a mesma ou homogeneizar a mesma, para colocar a mesma sob pressão, para fundir o polímero termoplástico e formar uma camada termoplástica, em particular, do tipo de camada isolante de eletricidade, ao redor de pelo menos um elemento de condução de eletricidade alongado.

[0028] Na presente invenção, a expressão "temperatura ambiente" significa uma temperatura variando de 15 a 30°C aproximadamente e, de preferência, variando de 20 a 25°C aproximadamente.

[0029] De acordo com uma concretização da invenção, a extrusora que emprega o processo da invenção é uma extrusora de parafuso único. Desse modo, compreende um único parafuso.

[0030] O copolímero de propileno da composição do estágio i) po- de ser um copolímero de propileno heterofásico, um copolímero de propileno aleatório, ou uma de suas misturas.

[0031] O copolímero de propileno heterofásico geralmente com- preende uma fase termoplástica de tipo de propileno e uma fase de elastômero de copolímero de etileno e de um tipo de α1-olefina.

[0032] A fase de elastômero do copolímero heterofásico pode re- presentar pelo menos 20% em peso aproximadamente, e, de prefe- rência, pelo menos 45% em peso aproximadamente, com relação ao peso total do copolímero heterofásico.

[0033] A α1-olefina da fase de elastômero do copolímero heterofá- sico pode ser propileno.

[0034] Menção pode ser feita, como exemplo deste tipo de copo- límero, do copolímero heterofásico vendido por Basell Polyolefins sob a referência Adflex® Q 200 F.

[0035] O copolímero de propileno aleatório pode ser um copolíme- ro de propileno e de olefina, a olefina sendo escolhida em particular de etileno e uma α2-olefina outra do que propileno.

[0036] A α2-olefina outra do que propileno pode corresponder à fórmula CH2=CH-R1, em que R1 é um grupo alquil linear ou ramificado tendo de 2 a 10 átomos de carbono, em particular, escolhido das se- guintes olefinas: 1-buteno, 1-penteno, 4-metil-1-penteno, 1-hexeno, 1- octeno, 1-deceno, 1-dodeceno, e uma de suas misturas.

[0037] A α2-olefina, de preferência, representa no máximo 15% em mol aproximadamente e, mais de preferência, no máximo 10 % em mol aproximadamente do copolímero.

[0038] Um copolímero de propileno e de etileno é preferido como copolímero de propileno aleatório.

[0039] Por meio de exemplo, preferência é muito particularmente dada ao copolímero de propileno aleatório vendido por Borealis sob a referência Bormed® RB 845 MO.

[0040] Os copolímeros de propileno aleatórios que podem ser usados de acordo com a invenção, de preferência, têm um módulo elástico variando de 600 a 1200 MPa aproximadamente.

[0041] O homopolímero de propilenos que pode ser usado de acordo com a invenção, de preferência, tem um módulo elástico vari- ando de 1250 a 1600 MPa aproximadamente.

[0042] O homopolímero (respectivamente o copolímero de propile- no aleatório) pode ter um ponto de fusão de maior do que 130°C apro- ximadamente, de preferência, de maior do que 140°C aproximadamen- te, e, mais de preferência, variando de 140°C a 165°C aproximada- mente.

[0043] O homopolímero (respectivamente o copolímero de propile- no aleatório) pode ter uma entalpia de fusão variando de 30 a 100 J/g aproximadamente.

[0044] O homopolímero (respectivamente o copolímero de propile- no aleatório) pode ter um índice de fluxo de fundido variando de 0,5 a 3 g/10 min aproximadamente, medido a 230°C aproximadamente com uma carga de 2,16 kg aproximadamente de acordo com o Padrão ASTM D1238-00.

[0045] A composição do estágio i) pode ainda compreender um polietileno na forma sólida.

[0046] Referido líquido dielétrico representa uma quantidade de menos do que 15% em peso, com relação ao peso total da composi- ção do estágio i).

[0047] O polietileno é, de preferência, um polietileno de alta densi- dade, ou um polietileno de baixa densidade linear.

[0048] Um polietileno de "alta densidade" linear ou LLDPE, de acordo com o Padrão ISO 1183A (a uma temperatura de 23°C) tem uma densidade variando de 0,930 a 0,970 g/cm3 aproximadamente, e, mais preferencialmente, ainda de 0,940 a 0,965 g/cm 3 aproximada- mente.

[0049] Um polietileno de "baixa densidade" linear ou LLDPE, de acordo com o Padrão ISO 1183A (a uma temperatura de 23°C) tem uma densidade variando de 0,91 a 0,925 g/cm3 aproximadamente.

[0050] O homopolímero de propileno pode representar de 40% a 90% em peso aproximadamente e, de preferência, de 40% a 70% em peso aproximadamente, com relação ao peso total da composição do estágio i).

[0051] O copolímero de propileno aleatório pode representar de 40% a 90% em peso aproximadamente e, de preferência, de 40% a 70% em peso aproximadamente, com relação ao peso total da compo- sição do estágio i).

[0052] O copolímero de propileno heterofásico pode representar de 5% a 60% em peso aproximadamente e, de preferência, de 5% a

50% em peso aproximadamente, com relação ao peso total da compo- sição do estágio i).

[0053] O polietileno pode representar de 20% a 60% em peso aproximadamente e, de preferência, de 20% a 50% em peso aproxi- madamente, com relação ao peso total da composição do estágio i).

[0054] De acordo com uma concretização preferida da invenção, a composição compreende, como polímeros:

[0055] - um copolímero de propileno aleatório (por exemplo, de 50- 70% em peso aproximadamente, com relação ao peso total da compo- sição), um copolímero de propileno heterofásico (por exemplo, de 5- 30% em peso aproximadamente, com relação ao peso total da compo- sição), e um polietileno de baixa densidade linear (por exemplo, de 20- 40% em peso aproximadamente, com relação ao peso total da compo- sição), ou

[0056] - um copolímero de propileno heterofásico (por exemplo, de 35-55% em peso aproximadamente, com relação ao peso total da composição), e um polietileno de alta densidade (por exemplo, de 35- 55% em peso aproximadamente, com relação ao peso total da compo- sição).

[0057] Tais combinações de polímeros em associação com o lí- quido dielétrico tornam possível obter uma camada termoplástica, em particular, do tipo de camada isolante de eletricidade, exibindo boas propriedades mecânicas, em particular, em termos de modulo elástico, e boas propriedades elétricas.

[0058] À medida que os polímeros da composição estão na forma sólida, eles podem estar na forma de pelotas ou de grânulos.

[0059] A composição do estágio i) pode ainda compreender um ou mais aditivos.

[0060] Os aditivos são bem conhecidos a um técnico no assunto, e podem ser escolhidos de antioxidantes, estabilizadores de UV, retar-

dantes de chama, corantes, purificadores de cobre, inibidores de “tre- eing” de água, e uma de suas misturas.

[0061] A composição pode tipicamente compreende de 0,01% a 5% em peso aproximadamente e, de preferência, de 0,1% a 2% em peso aproximadamente de aditivos, com relação ao peso total da composição de estágio i).

[0062] Mais particularmente, os antioxidantes tornam possível pro- teger a composição das tensões térmicas geradas durante os estágios de produção do cabo, ou operação do cabo.

[0063] Os antioxidantes são, de preferência, escolhidos de fenóis retardados, tioésteres, antioxidantes à base de enxofre, antioxidantes à base de fósforo, antioxidantes tipo amina, e uma de suas misturas.

[0064] Menção pode ser feita, como exemplos de fenóis retarda- dos, de pentaeritritol tetrakis(3-(3,5-di(terc-butil)-4- hidroxifenil)propionato) (Irganox® 1010), octadecil 3-(3,5-di(terc-butil)- 4-hidroxifenil)propionato (Irganox® 1076), 1,3,5-trimetil-2,4,6-tris(3,5- di(terc-butil)-4-hidroxibenzil)benzeno (Irganox® 1330), 4,6- bis(octiltiometil)-o-cresol (Irgastab® KV10), 2,2'-tiobis(6-(terc-butil)-4- metilfenol) (Irganox® 1081), 2,2'-tiodietileno bis[3-(3,5-di(terc-butil)-4- hidroxifenil)propionato] (Irganox® 1035), 2,2'-metilenobis(6-(terc-butil)- 4-metilfenol), 1,2-bis(3,5-di(terc-butil)-4-hidroxihidrocinamoil)hidrazina (Irganox® MD 1024) e 2,2'-oxamidobis(etil 3-(3,5-di(terc-butil)-4- hidroxifenil)propionato).

[0065] Menção pode ser feita, como exemplos de tioésteres, de didodecil 3,3'-tiodipropionato (Irganox® PS800), distearil tiodipropionato (Irganox® PS802) e 4,6-bis(octiltiometil)-o-cresol (Irganox® 1520).

[0066] Menção pode ser feita, como exemplos de antioxidantes à base de enxofre, de dioctadecil 3,3'-tiodipropionato e didodecil 3,3'- tiodipropionato.

[0067] Menção pode ser feita, como exemplos de antioxidantes à base de fósforo, de tris(2,4-di(terc-butil)fenil) fosfito (Irgafos® 168) e bis(2,4-di(terc-butil)fenil) pentaeritritol difosfito (Ultranox® 626).

[0068] Menção pode ser feita, como exemplos de antioxidantes tipo amina, de fenilenodiaminas (por exemplo, 1PPD ou 6PPD), difeni- lamina estirenos, difenilaminas, mercaptobenzimidazoles e 2,2,4- trimetil-1,2-di-hidroquinolina polimerizada (TMQ).

[0069] Menção pode ser feita, como exemplos de misturas de an- tioxidantes, de Irganox B 225, que compreende uma mistura equimolar de Irgafos 168 e Irganox 1010 como são descritos acima.

[0070] O líquido dielétrico pode representar de 3% a 10% em peso aproximadamente, de preferência, de 4% a 8% em peso aproximada- mente e, mais de preferência, de 5% a 7% em peso aproximadamente, com relação ao peso total da composição.

[0071] Durante o estágio i), a pressão pode ser no máximo 5 ba- res, de preferência, no máximo 3 bares, e, de preferência, no máximo 1,5 bares. Em uma concretização particularmente preferida, a pressão durante o estágio i) é aproximadamente igual a pressão atmosférica, a saber, aproximadamente igual a 1 bar.

[0072] O estágio i) torna possível introduzir a composição na ex- trusora.

[0073] A zona de alimentação ou primeira zona do parafuso está localizada na entrada da extrusora. Durante o estágio i), a composição compreendendo o polímero termoplástico na forma sólida e o líquido dielétrico é introduzida na zona de alimentação do parafuso, em parti- cular, de modo a passar no espaço localizado entre a superfície inter- na do tambor e a superfície externa do parafuso. Em outras palavras, durante o estágio i), o líquido dielétrico é introduzido ao mesmo tempo como o polímero termoplástico na forma sólida na zona de alimenta- ção, através do funil da extrusora.

[0074] A extrusora, de preferência, compreende uma zona única para introdução da composição ao longo de seu eixo longitudinal, esta zona de introdução estando localizada na zona de alimentação ou pri- meira zona do parafuso.

[0075] Um parafuso de barreira ou parafuso tendo um perfil de barreira compreende pelo menos uma zona denotada "zona de barrei- ra". A zona de barreira compreende, em particular, uma rosca secun- dária com um passo levemente maior (progressivamente varrendo a largura do canal) que torna possível separar o polímero fundido do po- límero que está ainda sólido, como se ele demarcasse a fronteira entre as duas fases. A altura deste parafuso é mais baixa do que da rosca principal, de modo a tornar possível que o polímero fundido mude de canal, mas permanece suficientemente maior para impedir o polímero sólido (por exemplo, grânulos) de atravessar esta folga.

[0076] O parafuso de barreira pode ter um diâmetro nominal D va- riando de 45 a 200 mm aproximadamente.

[0077] De acordo com uma concretização preferida da invenção, o parafuso de barreira exibe uma proporção de L/D variando de 20 a 26 aproximadamente, L denotando o comprimento do parafuso em mm, e D o diâmetro nominal do parafuso em mm.

[0078] O diâmetro do corpo do parafuso de barreira, de preferên- cia, aumenta da traseira ou da entrada da extrusora (isto é, zona de alimentação do parafuso) em direção a dianteira ou a saída da extru- sora (cabeça da extrusora), ou sobre o comprimento total do parafuso, ou sobre partes somente do parafuso.

[0079] De acordo com uma concretização preferida da invenção, a primeira zona ou zona de alimentação do parafuso exibe um compri- mento variando de 1D a 3D aproximadamente.

[0080] O passo do parafuso na zona de alimentação pode ser D/2 aproximadamente.

[0081] A espessura da rosca na zona de alimentação pode ser

D/10 aproximadamente.

[0082] Em uma concretização preferida, o diâmetro do corpo do parafuso na zona de alimentação é constante.

[0083] Em uma concretização preferida, a profundidade do canal do parafuso na zona de alimentação (na entrada e na saída da zona de alimentação) varia de D/20 a D/10 aproximadamente.

[0084] Na presente invenção, o termo "tambor ranhurado" é com- preendido para significar um tambor compreendendo pelo menos uma parte ranhurada ou, em outras palavras, uma parte tendo ranhuras.

[0085] A parte ranhurada do tambor é, de preferência, encontrada na zona de alimentação do parafuso.

[0086] De acordo com uma concretização particularmente preferi- da da invenção, durante o estágio i), a composição é introduzida dire- tamente em uma primeira zona da zona de alimentação, conhecida como zona de introdução, e, em seguida, a composição é transportada da zona de introdução em direção a uma segunda zona da zona de alimentação, na direção da cabeça da extrusora.

[0087] A parte ranhurada do tambor é, em seguida, mais particu- larmente encontrada na segunda zona da zona de alimentação.

[0088] O tambor ranhurado, de preferência, compreende de 4 a 10 zonas de aquecimento, e de 4 a 10 zonas de resfriamento, e, mais de preferência, de 5 a 7 zonas de aquecimento, e de 5 a 7 zonas de res- friamento.

[0089] O tambor ranhurado pode ter um diâmetro interno variando de 45 a 200 mm aproximadamente.

[0090] Na parte ranhurada, as ranhuras podem ser retas (no eixo da extrusora), ou helicoidais.

[0091] As ranhuras podem ser retangular, cônica (triangular) ou circular em forma, e são, de preferência, cônicas triangulares na for- ma.

[0092] As ranhuras podem ter um comprimento variando de 1,5D a 2,5D aproximadamente.

[0093] As ranhuras podem ter uma largura variando de 1 a 4 mm aproximadamente.

[0094] As ranhuras, de preferência, têm uma profundidade varian- do de 0,2 a 3 mm aproximadamente.

[0095] De acordo com uma concretização da invenção, as ranhu- ras têm um ângulo de 45°, 60°, 90° ou 120°, e, de preferência, de 90°.

[0096] O ângulo das ranhuras pode, em particular, ser definido pe- lo ângulo helicoidal de uma ranhura espiral, medido a partir do plano perpendicular ao eixo longitudinal do tambor. Mais particularmente, ranhuras paralelas com o eixo longitudinal do tambor têm um ângulo de 90°.

[0097] O tambor ranhurado pode compreender de 6 a 24 ranhuras e, de preferência, de 14 a 22 ranhuras.

[0098] As ranhuras do tambor, de preferência, se extendem longi- tudinalmente ao longo da direção procedente da zona de alimentação em direção à cabeça da extrusora.

[0099] O tambor pode ter um comprimento variando de 20D a 26D aproximadamente.

[00100] O estágio i) pode ser efetuado por meio de um funil de ali- mentação. O dispositivo em seguida compreende ainda um funil de alimentação.

[00101] Quando um funil de alimentação é usado, o funil compre- endendo a composição do estágio i) se abre no tambor na entrada do parafuso e, mais particularmente, na primeira zona da zona de alimen- tação.

[00102] Estágio ii)

[00103] Durante o estágio ii), a composição resultante do estágio i) é extrudada. Ela é transportada (continuamente) da zona de alimenta-

ção em direção a uma ou mais zonas intermediárias do parafuso, tor- nando possível o transporte da composição em direção à cabeça da extrusora localizada na saída da extrusora e a fusão gradual do polí- mero termoplástico.

[00104] As zonas intermediárias podem compreender uma ou mais zonas de aquecimento, tornando possível controlar a temperatura na extrusora.

[00105] O estado fundido (fusão) é alcançado quando o polímero termoplástico, opcionalmente como uma mistura com outros políme- ros, é aquecido a uma temperatura maior do que ou igual a seu ponto de fusão.

[00106] A temperatura durante o estágio ii) pode variar de 60 a 200°C aproximadamente.

[00107] A pressão durante o estágio ii) pode variar de 1 a 300 ba- res.

[00108] As zonas intermediárias estão localizadas entre a zona de alimentação e a cabeça da extrusora.

[00109] O parafuso da extrusora pode ser dividido em quatro zonas, a primeira zona sendo a zona de alimentação conforme definida aci- ma, a segunda, terceira e quarta zonas sendo as uma ou mais zonas intermediárias que tornam possível o transporte da composição em direção à cabeça da extrusora localizada na saída da extrusora e a fusão gradual do polímero termoplástico.

[00110] Quando um parafuso de barreira é usado, a extrusora com- preende pelo menos uma zona de barreira conforme definida acima. Em outras palavras, pelo menos uma das zonas intermediárias é uma zona de barreira.

[00111] De acordo com uma concretização preferida da invenção, a segunda zona do parafuso é uma zona de compressão.

[00112] A zona de compressão, de preferência, exibe um compri-

mento variando de 4D a 8D aproximadamente.

[00113] O passo do parafuso na zona de compressão pode ser 1D aproximadamente.

[00114] A espessura da rosca na zona de compressão pode variar de D/10 a D/15 aproximadamente.

[00115] Em uma concretização preferida, o diâmetro do corpo do parafuso na zona de compressão não é constante. Em particular, ele aumenta da traseira ou entrada do parafuso em direção a dianteira ou saída do parafuso (isto é, na direção a partir da zona de alimentação em direção à cabeça da extrusora).

[00116] Em uma concretização preferida, a profundidade do canal do parafuso na zona de compressão (na entrada e na saída da zona de compressão) varia de D/20 a D/10 aproximadamente.

[00117] De acordo com uma concretização preferida da invenção, a terceira zona é uma zona de barreira.

[00118] A zona de barreira, de preferência, exibe um comprimento variando de 4D a 10D aproximadamente.

[00119] O passo do parafuso na zona de barreira pode variar de D/2 a 1,5D aproximadamente.

[00120] A espessura da rosca na zona de barreira pode variar de D/10 a D/15 aproximadamente.

[00121] Em uma concretização preferida, o diâmetro do corpo do parafuso na zona de barreira não é constante. Em particular, ele au- menta a partir da traseira ou da entrada do parafuso em direção à di- anteira, ou da saída do parafuso (isto é, na direção a partir da zona de alimentação em direção à cabeça da extrusora).

[00122] Em uma concretização preferida, a profundidade do canal do parafuso na zona de barreira (na entrada e na saída da zona de barreira e para o canal principal e o canal secundário) varia de D/20 a D/10 aproximadamente.

[00123] De acordo com uma concretização preferida da invenção, a quarta zona é uma zona de bombeio.

[00124] A zona de bombeio, de preferência, exibe um comprimento variando de 2D a 6D aproximadamente.

[00125] O passo do parafuso na zona de bombeio pode ser 1D aproximadamente.

[00126] A espessura da rosca na zona de bombeio pode variar de D/10 a D/15 aproximadamente.

[00127] Em uma concretização preferida, o diâmetro do corpo do parafuso na zona de bombeio é constante.

[00128] Em uma concretização preferida, a profundidade do canal do parafuso na zona de bombeio (na entrada e na saída da zona de bombeio) varia de D/20 a D/10 aproximadamente.

[00129] De acordo com uma concretização preferida da invenção, o grau de compressão varia de 1,2 a 1,6 aproximadamente, o grau de compressão sendo definido como a proporção da profundidade do ca- nal traseiro do parafuso (isto é, na entrada da extrusora, ou na zona de alimentação do parafuso) para a profundidade do canal dianteiro do parafuso (isto é, na saída da extrusora, ou na zona de bombeio do pa- rafuso). Estágio iii)

[00130] O processo da invenção torna possível produzir um cabo elétrico com uma taxa de produção variando de 1 a 30 m/min aproxi- madamente.

[00131] Durante o estágio iii), a composição compreendendo o po- límero termoplástico no estado fundido e o líquido dielétrico passa sob pressão através de um molde, de modo a ser aplicada ao redor do elemento de condução de eletricidade alongado. Estágio i0)

[00132] O processo pode ainda compreender, antes do estágio i),

um estágio i0) em que o polímero termoplástico na forma sólida esco- lhido de um homopolímero de propileno e um copolímero de propileno é trazido em contato, em particular, à temperatura ambiente, com o líquido dielétrico de modo a formar a composição de estágio i) (isto é, uma composição compreendendo o polímero termoplástico e o líquido dielétrico, referido líquido dielétrico representando uma quantidade de menos do que 15% em peso, com relação ao peso total da composi- ção).

[00133] Durante o estágio i0), a pressão pode ser no máximo 5 ba- res, de preferência, no máximo 3 bares, e, de preferência, no máximo 1,5 bares. Em uma concretização particularmente preferida, a pressão durante o estágio i0) é aproximadamente igual a pressão atmosférica, a saber, aproximadamente igual a 1 bar.

[00134] O estágio i0) pode ser efetuado diretamente em um funil de alimentação conforme definido na invenção, ou em um misturador, em particular, localizado à montante do funil de alimentação, o misturador, de preferência, sendo um misturador estático.

[00135] Quando o estágio i0) (isto é, o contato) é efetuado em um funil de alimentação, o polímero termoplástico e o líquido dielétrico po- dem ser introduzidos separadamente, ou na forma de uma mistura, no funil de alimentação.

[00136] Em particular, o estágio i0) pode compreender qualquer uma das seguintes sequências S01 ou S02:

[00137] S01: alimentação do funil de alimentação com o polímero termoplástico na forma sólida e o líquido dielétrico (por injeção), simul- taneamente, ou

[00138] S02: alimentação do funil de alimentação com o polímero termoplástico na forma sólida, e com o líquido dielétrico (por injeção), o polímero e o líquido dielétrico sendo adicionados ao funil de alimen- tação em estágios diferentes, ou em outras palavras, não simultanea-

mente.

[00139] Quando o estágio i0) é efetuado no misturador, o dispositivo compreende ainda um misturador, em particular localizado à montante do funil de alimentação, o misturador de preferência sendo um mistu- rador estático.

[00140] Nesta concretização, o polímero termoplástico e o líquido dielétrico podem ser introduzidos separadamente no misturador e, em seguida, a composição resultante pode ser transferida no funil de ali- mentação. Esta concretização torna possível aperfeiçoar a homoge- neidade da composição compreendendo o polímero termoplástico na forma sólida e o líquido dielétrico.

[00141] O estágio i0) pode, em seguida, compreender qualquer uma das seguintes sequências S'01 ou S'02:

[00142] S'01: alimentação do misturador com o polímero termoplás- tico na forma sólida e, em seguida, injeção do líquido dielétrico no mis- turador compreendendo o polímero termoplástico, ou

[00143] S'02: injeção do líquido dielétrico no misturador estático e, em seguida, alimentação do misturador compreendendo o líquido die- létrico com o polímero termoplástico na forma sólida,

[00144] estágio S'01 ou estágio S'02 sendo seguido por um estágio de transferência da composição resultante no funil de alimentação.

[00145] Quando a composição do estágio i) compreende outros po- límeros do que o polímero termoplástico na forma sólida escolhido de um homopolímero de propileno e um copolímero de propileno, o está- gio i0) traz pelo menos um polímero termoplástico na forma sólida es- colhido de um homopolímero de propileno e um copolímero de propi- leno, e outros polímeros na forma sólida, em contato, em particular, à temperatura ambiente, com um líquido dielétrico, de modo a formar uma composição compreendendo o polímero termoplástico na forma sólida, os outros polímeros na forma sólida e o líquido dielétrico, refe-

rido líquido dielétrico representando uma quantidade de menos do que 15% em peso, com relação ao peso total da composição.

[00146] O estágio i0) é, de preferência, não um estágio de impreg- nação do polímero termoplástico com o líquido dielétrico. Em outras palavras, o líquido dielétrico não é completamente absorvido pelo po- límero termoplástico durante o estágio i0). Isto é porque um estágio de impregnação convencional é extenso, e requer uma quantidade míni- ma de líquido dielétrico (10-15% aproximadamente, com relação ao peso total da composição).

[00147] No processo da invenção, é particularmente preferido ter um tambor ranhurado e um parafuso de barreira. Outros estágios

[00148] O processo pode ainda compreender um estágio iv) de res- friamento do cabo obtido na conclusão do estágio iii) (isto é, na saída da extrusora).

[00149] O resfriamento pode ser efetuado com água, especialmente com um ou mais tanques de resfriamento continuamente alimentados com água, em particular, de modo a reter uma temperatura constante dos tanques de resfriamento.

[00150] O processo pode ainda compreender um estágio v) de se- cagem do cabo obtido na conclusão do estágio iv). A secagem torna possível remover a água a partir da superfície do cabo.

[00151] O processo da invenção é, de preferência, um processo contínuo.

[00152] O processo da invenção, de preferência, não compreende um estágio de homogeneização da composição quando o polímero termoplástico está no estado fundido. A extrusora especialmente não compreende um misturador, e, em particular, não compreende um mis- turador estático, tornando possível tal homogeneização, em particular, em uma das zonas intermediárias conforme definidas acima.

[00153] A camada termoplástica, em particular, do tipo camada iso- lante de eletricidade, do cabo obtido de acordo com o processo da in- venção exibe uma espessura que pode variar como uma função do tipo de cabo considerado. Em particular, quando o cabo é um cabo de média tensão, a espessura da camada de isolamento é tipicamente de 4 a 5 mm aproximadamente, e, mais particularmente, 4,5 mm aproxi- madamente. Quando o cabo é um cabo de alta tensão, a espessura da camada de isolamento tipicamente varia de 17 a 18 mm (para tensões da ordem de 150 kV aproximadamente), e pode variar até a espessu- ras variando de 20 a 25 mm aproximadamente para tensões de mais do que 150 kV (cabos de tensões muito altas).

[00154] Na presente invenção, o termo "camada isolante de eletrici- dade" é compreendido para significar uma camada, a condutividade elétrica da qual pode ser no máximo 1,10-9 S/m e, de preferência, no máximo 1,10-10 S/m (siemens por metro) (a 25°C).

[00155] O elemento de condução de eletricidade alongado pode ser um condutor de parte única, tal como, por exemplo, um fio de metal, ou um condutor de multiparte, tal como uma pluralidade de fios de me- tal que são ou não são torcidos.

[00156] O elemento de condução de eletricidade alongado pode ser produzido de alumínio, de liga de alumínio, de cobre, de liga de cobre, e de uma de suas combinações.

[00157] Na presente invenção, a camada isolante de eletricidade do cabo é não reticulada.

[00158] A camada isolante de eletricidade é, de preferência, uma camada reciclável.

[00159] De acordo com uma concretização preferida do processo da invenção, o cabo elétrico pode compreender:

[00160] - uma primeira camada de semicondução que circunda o elemento de condução de eletricidade alongado,

[00161] - uma camada isolante de eletricidade que circunda a pri- meira camada de semicondução, referida camada isolante de eletrici- dade sendo conforme definida na invenção, e

[00162] - uma segunda camada de semicondução que circunda a camada isolante de eletricidade.

[00163] Na presente invenção, o termo "camada de semicondução" é compreendido para significar uma camada, a condutividade elétrica da qual pode ser pelo menos 1,10-9 S/m (siemens por metro), de prefe- rência, pelo menos 1,10-3 S/m, e, de preferência, pode ser menos do que 1,103 S/m (a 25°C).

[00164] Em uma concretização específica, a primeira camada de semicondução, a camada isolante de eletricidade, e a segunda cama- da de semicondução constituem um isolamento de três camadas. Em outras palavras, a camada isolante de eletricidade está em contato fí- sico direto com a primeira camada de semicondução, e a segunda camada de semicondução está em contato físico direto com a camada isolante de eletricidade.

[00165] A primeira e a segunda camadas de semicondução são, de preferência, produzidas de um material de polímero termoplástico.

[00166] O cabo pode ainda compreender uma blindagem isolante de eletricidade que circunda a segunda camada de semicondução, e que pode estar em contato físico direto com a última.

[00167] O cabo pode ainda compreender uma blindagem de metal que circunda a segunda camada de semicondução. Neste caso, a blindagem isolante de eletricidade circunda referida blindagem de me- tal.

[00168] Esta blindagem de metal pode ser uma blindagem de "fio" composta de um conjunto de condutores produzidos de cobre ou alu- mínio dispostos ao redor e ao longo da segunda camada de semicon- dução, uma blindagem de "tira" composta de uma ou mais tiras de me-

tal condutivas produzidas de cobre ou alumínio opcionalmente posici- onadas helicoidalmente ao redor da segunda camada de semicondu- ção, ou de uma tira de metal condutiva produzida de alumínio posicio- nada longitudinalmente ao redor da segunda camada de semicondu- ção, e tornado hermética em virtude de adesivo nas regiões de sobre- posição de partes de referida tira, ou uma blindagem "hermética" de tipo tubo de metal opcionalmente composta de chumbo ou de liga de chumbo, e circundando a segunda camada de semicondução. Este último tipo de blindagem torna possível em particular formar uma bar- reira para umidade que tem uma tendência de penetrar radialmente no cabo elétrico.

[00169] Uma blindagem de metal do cabo elétrico da invenção pode compreender uma blindagem de "fio" e uma blindagem "hermética", ou uma blindagem de "fio" e uma blindagem de "tira".

[00170] Todos os tipos de blindagens de metal podem desempe- nhar o papel de ligação à terra do cabo elétrico, e pode, desse modo, transmitir correntes de defeito, por exemplo, no evento de um curto circuito na rede envolvida.

[00171] Outras camadas, tais como camadas que retraem na pre- sença de unidade, podem ser adicionadas entre a segunda camada de semicondução e a blindagem de metal, entre a blindagem de metal e a blindagem isolante de eletricidade, quando elas existem, estas cama- das tornando possível proporcionar a estanqueidade longitudinal do cabo elétrico.

[00172] Uma segunda matéria objeto da invenção é um cabo elétri- co, em particular, do tipo cabo de energia, compreendendo pelo me- nos um elemento de condução de eletricidade alongado e pelo menos uma camada termoplástica extrudada que circunda referido elemento de condução de eletricidade alongado, caracterizado pelo fato de que é capaz de ser obtido de acordo com o processo de produção de acordo com a primeira matéria objeto da invenção.

[00173] A camada termoplástica, em particular, do tipo camada iso- lante de eletricidade, é obtida por extrusão de uma composição com- preendendo pelo menos um polímero termoplástico, escolhido de um homopolímero de propileno e um copolímero de propileno, e um líqui- do dielétrico, referido líquido dielétrico representando uma quantidade de menos do que 15% em peso, com relação ao peso total de referida composição.

[00174] A composição, o polímero termoplástico, e o líquido dielétri- co, são conforme definidos na primeira matéria objeto da invenção.

[00175] Outras características e vantagens da presente invenção tornar-se-ão aparentes à luz das Figuras 1 e 2 não limitantes que re- presentam diagramaticamente um dispositivo que implementa o pro- cesso de acordo com a invenção (Figura 1), e um cabo elétrico de acordo com a invenção (Figura 2).

[00176] Por razões de clareza, somente os componentes essenciais para a compreensão da invenção foram representados diagramatica- mente nestas figuras, estas sendo feitas sem observar uma escala.

[00177] Na Figura 1, o dispositivo 1 compreende um recipiente 2 que pode ser alimentado com grânulos de um polímero termoplástico escolhido de um homo e copolímero de propileno, um recipiente 3 que pode ser alimentado com um líquido dielétrico, um funil de alimentação 4 que pode ser alimentado à temperatura ambiente com grânulos do polímero termoplástico que estão contidos no recipiente 2 e com o lí- quido dielétrico contido no recipiente 3, e uma extrusora 5 compreen- dendo um tambor ranhurado 6 e/ou um parafuso de barreira 7, e tam- bém uma cabeça da extrusora 8. A composição compreendendo os grânulos do polímero termoplástico, e o líquido dielétrico é introduzido, via o funil de alimentação 4 em uma zona de alimentação 9 do parafu- so de acordo com o estágio i), em seguida transportado, de acordo com o estágio ii), da zona de alimentação 9 em direção a uma ou mais zonas intermediárias 10 que torna possível o transporte da composi- ção em direção a cabeça da extrusora 8 localizada na saída da extru- sora 5 e a fusão gradual do polímero termoplástico, referidas zonas intermediárias 10 estando localizadas entre a zona de alimentação 9 e a cabeça da extrusora 8. Finalmente, na cabeça da extrusora 8, a composição é aplicada ao redor de um elemento de condução de ele- tricidade alongado de acordo com o estágio iii).

[00178] Na Figura 2, o cabo de energia de média ou alta tensão 11, obtido de acordo com o processo da invenção, compreende um ele- mento de condução de eletricidade alongado central 12, em particular produzido de cobre ou de alumínio, e sucessivamente e coaxialmente compreende, ao redor deste elemento 12, uma primeira camada de semicondução 13 conhecida como "camada de semicondução inter- na", uma camada isolante de eletricidade 14, uma segunda camada de semicondução 15 conhecida como "camada de semicondução exter- na", uma blindagem de metal 16 do tipo tubo cilíndrico, e uma blinda- gem protetora exterior 17, a camada isolante de eletricidade 14 sendo obtida de uma composição compreendendo pelo menos um polímero termoplástico, escolhido de um homopolímero de propileno e um copo- límero de propileno, e um líquido dielétrico de acordo com um proces- so de extrusão conforme definido na invenção.

[00179] As camadas 13 e 15 são camadas extrudadas por proces- sos bem conhecidos a um técnico no assunto.

[00180] A presença da blindagem de metal 16 e da blindagem pro- tetora exterior 17 é preferível, mas não essencial. Esta estrutura de cabo é como tal de tipo conhecido e fora do escopo da presente in- venção.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo para a produção de um cabo elétrico compre- endendo pelo menos um elemento de condução de eletricidade alon- gado e pelo menos uma camada termoplástica extrudada que circunda referido elemento de condução de eletricidade alongado, referido pro- cesso usando um dispositivo compreendendo pelo menos uma extru- sora contendo um tambor, um parafuso, e uma cabeça extrusora, ca- racterizado pelo fato de que compreende pelo menos os seguintes es- tágios: i) um estágio de introdução de uma composição compreen- dendo: - pelo menos um polímero termoplástico na forma sólida escolhida de um homopolímero de propileno e um copolímero de pro- pileno, e - pelo menos um líquido dielétrico, referido líquido dielétrico representando uma quantidade de menos do que 15% em peso, com relação ao peso total da composição, em uma primeira zona do parafuso, denotada zona de ali- mentação, localizada na entrada da extrusora, ii) um estágio durante o qual a composição resultante do estágio i) é transportada da zona de alimentação em direção a uma ou mais zonas intermediárias do parafuso, tornando possível o transporte da composição em direção à cabeça da extrusora localizada na saída da extrusora, e a fusão gradual do polímero termoplástico, e iii) um estágio de aplicação, na cabeça da extrusora, da composição resultante do estágio ii) ao redor do elemento de condu- ção de eletricidade alongado, e em que o tambor é um tambor ranhurado e/ou o parafuso é um parafuso de barreira.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracteriza-

do pelo fato de que o copolímero de propileno da composição de está- gio i) é um copolímero de propileno heterofásico, um copolímero de propileno aleatório, ou uma de suas misturas.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracte- rizado pelo fato de que a composição de estágio i) compreende ainda um polietileno na forma sólida.

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que o líquido dielétrico representa de 3% a 10% em peso, com relação ao peso total da com- posição.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que, durante o estágio i), a pressão é no máximo 5 bares, de preferência, no máximo 3 bares, e, de preferência, no máximo 1,5 bares.

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que o parafuso de barrei- ra tem um diâmetro nominal D variando de 45 a 200 mm.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que o parafuso de barrei- ra exibe uma proporção de L/D variando de 20 a 26, L denotando o comprimento do parafuso em mm, e D denotando o diâmetro nominal do parafuso em mm.

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que o diâmetro do corpo do parafuso de barreira aumenta da traseira ou da entrada da extruso- ra em direção à dianteira ou à saída da extrusora, ou sobre o compri- mento total do parafuso, ou sobre partes somente do parafuso.

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que o tambor ranhurado compreende pelo menos uma parte ranhurada, e a parte ranhurada é encontrada na zona de alimentação do parafuso.

10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracteri- zado pelo fato de que, durante o estágio i), a composição é introduzida diretamente em uma primeira zona da zona de alimentação, conhecida como zona de introdução, e, em seguida, a composição é transportada da zona de introdução em direção a uma segunda zona da zona de alimentação, na direção da cabeça da extrusora, a parte ranhurada do tambor sendo encontrada na segunda zona da zona de alimentação.

11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que as ranhuras do tam- bor ranhurado são cônicas triangulares na forma.

12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que as ranhuras do tam- bor ranhurado têm um comprimento variando de 1,5D a 2,5D.

13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que o dispositivo com- preende ainda um funil de alimentação, e o estágio i) é efetuado por meio de um funil de alimentação.

14. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que o parafuso de barrei- ra da extrusora é dividido em quatro zonas, a primeira zona sendo a zona de alimentação, a segunda, terceira e quarta zonas sendo a uma ou mais zonas intermediárias que tornam possível o transporte da composição em direção à cabeça da extrusora localizada na saída da extrusora e a fusão gradual do polímero termoplástico, pelo menos uma das zonas intermediárias sendo uma zona de barreira.

15. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que o processo compre- ende ainda, antes do estágio i), um estágio i0) em que o polímero ter- moplástico na forma sólida escolhida de um homopolímero de propile-

no e um copolímero de propileno é trazido em contato com o líquido dielétrico de modo a formar a composição de estágio i).

16. Processo, de acordo com a reivindicação 15, caracteri- zado pelo fato de que, durante o estágio i0), a pressão é no máximo 5 bares, de preferência, no máximo 3 bares, e de preferência no máximo 1,5 bares.

17. Processo, de acordo com a reivindicação 15 ou 16, ca- racterizado pelo fato de que o estágio i0) é efetuado diretamente em um funil de alimentação ou em um misturador localizado à montante do funil de alimentação.

18. Cabo elétrico (11) compreendendo pelo menos um ele- mento de condução de eletricidade alongado (12) e pelo menos uma camada termoplástica extrudada (14) que circunda referido elemento de condução de eletricidade alongado, caracterizado pelo fato de que é capaz de ser obtido de acordo com um processo de produção como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes.