BR112020000598A2

BR112020000598A2 - casting mold height change unit, casting machine without casting box and casting mold height change method

Info

Publication number: BR112020000598A2
Application number: BR112020000598-3A
Authority: BR
Inventors: Shuji Takasu; Takayuki Komiyama
Original assignee: Sintokogio, Ltd.
Priority date: 2017-07-18
Filing date: 2018-04-13
Publication date: 2020-07-14
Also published as: JP6856123B2; WO2019017024A1; JPWO2019017024A1; EP3656484A4; KR20200031640A; EP3656484A1; CN110891709A; RU2020106895A; TW201908032A; US20200222973A1

Abstract

A presente invenção refere-se a uma máquina de moldagem sem caixa de fundição que inclui uma caixa de fundição superior, uma caixa de fundição inferior capaz de prender uma placa de correspondência com a caixa de fundição superior, uma estrutura de enchimento conectável à caixa de fundição inferior, uma primeira placa de aperto móvel para dentro e para fora a partir da caixa de fundição superior, uma segunda placa de aperto móvel para dentro e para fora da estrutura de enchimento, um cilindro da estrutura de enchimento que move a estrutura de enchimento em relação à segunda placa de aperto, um cilindro de aperto que move de forma integral a estrutura de enchimento, a segunda placa de aperto e o cilindro da estrutura de enchimento e uma unidade de controle configurada para controlar o cilindro da estrutura de enchimento e o cilindro de aperto. Uma unidade de mudança de altura de molde inclui um batente que limita um comprimento do curso do cilindro da estrutura de enchimento a um comprimento predeterminado.The present invention relates to a molding machine without a casting box that includes an upper casting box, a lower casting box capable of holding a matching plate with the upper casting box, a filling structure connectable to the casting box. bottom casting, a first movable clamping plate in and out from the upper casting box, a second movable clamping plate in and out of the filling structure, a filling structure cylinder that moves the filling structure in relation to the second clamping plate, a clamping cylinder that integrally moves the filling structure, the second clamping plate and the filling structure cylinder and a control unit configured to control the filling structure cylinder and the clamping cylinder. A mold height change unit includes a stop that limits a length of the cylinder stroke of the filling structure to a predetermined length.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "UNIDADE DE MUDANÇA DE ALTURA DE MOLDE DE FUNDIÇÃO, MÁQUINAInvention Patent Descriptive Report for "FOUNDRY MOLD HEIGHT CHANGING UNIT, MACHINE

DE MOLDAGEM SEM CAIXA DE FUNDIÇÃO E MÉTODO DE MUDANÇA DE ALTURA DE MOLDE DE FUNDIÇÃO". Campo TécnicoOF MOLDING WITHOUT CASTING BOX AND METHOD OF CHANGING HEIGHT OF CASTING MOLD ". Technical Field

[001] A presente invenção refere-se a uma unidade de mudança de altura de molde, uma máquina de moldagem sem caixa de fundição e um método de mudança de altura de molde. Técnica Antecedente[001] The present invention relates to a mold height change unit, a molding machine without a casting box and a mold height change method. Background Technique

[0002] O Documento de Patente 1 divulga uma máquina de moldagem sem caixa de fundição que forma um molde do tipo sem caixa de fundição que não possui nenhuma caixa de fundição. A máquina de moldagem inclui o emparelhamento de uma caixa de fundição superior e uma caixa de fundição inferior que prendem uma placa de correspondência onde um modelo é disposto, uma estrutura de enchimento, um mecanismo de suprimento que fornece areia de moldagem e um mecanismo de aperto que comprime a areia de moldagem. A máquina de moldagem move a caixa de fundição inferior, a estrutura de enchimento próximo à caixa de fundição superior e faz com que a caixa de fundição superior e a caixa de fundição inferior prendam a placa de correspondência. Nesse estado, a máquina de moldagem opera o mecanismo de suprimento para fornecer a areia de moldagem para os espaços de moldagem superior e inferior formados pela caixa de fundição superior, caixa de fundição inferior e a estrutura de enchimento. A máquina de moldagem opera o mecanismo de compressão para comprimir a areia de moldagem nos espaços de moldagem superior e inferior. O molde superior e o molde inferior são formados ao mesmo tempo através dos processos descritos acima.[0002] Patent Document 1 discloses a molding machine without a casting box that forms a mold of the type without a casting box that has no casting box. The molding machine includes the pairing of an upper casting box and a lower casting box that hold a matching plate where a model is placed, a filling structure, a supply mechanism that provides molding sand and a clamping mechanism that compresses the molding sand. The molding machine moves the lower casting box, the filling structure close to the upper casting box and causes the upper casting box and the lower casting box to hold the matching plate. In this state, the molding machine operates the supply mechanism to supply the molding sand to the upper and lower molding spaces formed by the upper casting box, lower casting box and the filling structure. The molding machine operates the compression mechanism to compress the molding sand in the upper and lower molding spaces. The upper mold and the lower mold are formed at the same time through the processes described above.

Lista de Citações Documento de patenteList of Citations Patent Document

[002] Documento de patente 1: Patente japonesa Nº 5168743 Sumário da Invenção Problema Técnico[002] Patent Document 1: Japanese Patent No. 5168743 Summary of the Invention Technical Problem

[003] A máquina de moldagem sem caixa de fundição de acordo com o Documento de Patente 1 pode formar um molde com apenas um tipo de altura (espessura). Se a altura do molde puder ser alterada dependendo da altura de um produto, é possível otimizar o uso da areia de moldagem. Portanto, neste campo técnico, é desejável fornecer uma unidade de mudança de altura de molde, uma máquina de moldagem sem caixa de fundição e um método de mudança de altura de molde que possa cada um alterar a altura do molde. Solução para o Problema[003] The molding machine without casting box according to Patent Document 1 can form a mold with only one type of height (thickness). If the height of the mold can be changed depending on the height of a product, it is possible to optimize the use of the molding sand. Therefore, in this technical field, it is desirable to provide a mold height change unit, a molding machine without a casting box and a mold height change method that can each change the height of the mold. Solution to the Problem

[004] De acordo com um aspecto da presente divulgação, é fornecida uma unidade de mudança de altura de molde usada em uma máquina de moldagem sem caixa de fundição. A máquina de moldagem sem caixa de fundição inclui uma caixa de fundição superior, uma caixa de fundição inferior capaz de prender uma placa de correspondência com a caixa de fundição superior , uma estrutura de enchimento conectável com a caixa de fundição inferior, uma primeira placa de aperto móvel para dentro e para fora a partir da caixa de fundição superior, uma segunda placa de aperto móvel para dentro e para fora a partir da estrutura de enchimento, um cilindro da estrutura de enchimento que move a estrutura de enchimento em relação à segunda placa de aperto, um cilindro de aperto que move de forma integral a estrutura de enchimento, a segunda placa de aperto e o cilindro da estrutura de enchimento e uma unidade de controle configurada para controlar o cilindro da estrutura de enchimento e o cilindro de aperto. A unidade de mudança de altura de molde inclui um batente que limita um comprimento do curso do cilindro da estrutura de enchimento a um comprimento predeterminado.[004] In accordance with one aspect of the present disclosure, a mold height change unit used in a molding machine without a casting box is provided. The molding machine without a casting box includes an upper casting box, a lower casting box capable of holding a matching plate with the upper casting box, a fillable structure connectable with the lower casting box, a first casting plate. movable clamping in and out from the upper casting box, a second movable clamping plate in and out from the filling structure, a cylinder of the filling structure that moves the filling structure in relation to the second plate clamping cylinder, a clamping cylinder that integrally moves the filling structure, the second clamping plate and the filling structure cylinder and a control unit configured to control the filling structure cylinder and the clamping cylinder. The mold height change unit includes a stop that limits a length of the cylinder stroke of the filling structure to a predetermined length.

[005] Na máquina de moldagem sem caixa de fundição que é objetivada pela unidade de mudança de altura de molde, a segunda placa de aperto e o cilindro da estrutura de enchimento são operados de forma integral. Além disso, o comprimento do curso do cilindro da estrutura de enchimento é limitado ao comprimento predeterminado pelo batente. Quando o comprimento do curso do cilindro da estrutura de enchimento é limitado pelo batente, uma distância elevada da estrutura de enchimento em relação à segunda placa de aperto (distância móvel da estrutura de enchimento em direção à caixa de fundição inferior) é reduzida. Portanto, em comparação com um caso em que o comprimento do curso do cilindro da estrutura de enchimento não é limitado, uma altura de um espaço de moldagem para um molde inferior definido pela placa de correspondência, o caixa de fundição inferior, a estrutura de enchimento e a segunda placa de aperto, é reduzida. Como resultado, um molde com uma baixa altura é formado em comparação com o caso em que o comprimento do curso do cilindro da estrutura de enchimento não é limitado. Como descrito acima, a unidade de mudança de altura de molde pode alterar a altura de molde com o uso do batente.[005] In the molding machine without a casting box that is targeted by the mold height change unit, the second clamping plate and the cylinder of the filling structure are fully operated. In addition, the length of the cylinder stroke of the filling structure is limited to the length predetermined by the stop. When the stroke length of the filling structure cylinder is limited by the stop, a large distance from the filling structure in relation to the second clamping plate (movable distance from the filling structure towards the lower casting box) is reduced. Therefore, compared to a case where the length of the cylinder stroke of the filling structure is not limited, a height of a molding space for a lower mold defined by the matching plate, the lower casting box, the filling structure and the second clamping plate is reduced. As a result, a mold with a low height is formed compared to the case where the length of the cylinder stroke of the filling structure is not limited. As described above, the mold height change unit can change the mold height using the stop.

[006] Em uma modalidade, o batente pode incluir um membro de haste e um membro de contato. O membro de haste inclui uma primeira parte de extremidade e uma segunda parte de extremidade, e a primeira parte de extremidade é fixada à estrutura de enchimento e é inserida em um orifício de passagem fornecido em uma estrutura que suporta o cilindro da estrutura de enchimento. O membro de contato é ligado à segunda parte de extremidade do membro de haste e encosta na estrutura quando a estrutura de enchimento é movida em uma direção que se separa da estrutura.[006] In one embodiment, the stop may include a rod member and a contact member. The stem member includes a first end part and a second end part, and the first end part is attached to the filling structure and is inserted into a through hole provided in a structure that supports the filling structure cylinder. The contact member is connected to the second end portion of the rod member and abuts the structure when the filling structure is moved in a direction that separates from the structure.

[007] Em tal configuração, o membro de haste é elevado junto com a estrutura de enchimento. Além disso, quando a estrutura de enchimento é elevada pelo comprimento do membro de haste ou mais, o membro de contato ligado à segunda parte de extremidade do membro de haste encosta na estrutura. Como descrito acima, o batente pode limitar o comprimento do curso do cilindro da estrutura de enchimento ao comprimento predeterminado através de contato do membro de contato com a estrutura.[007] In such a configuration, the stem member is raised along with the filling structure. In addition, when the filling structure is raised by the length of the stem member or more, the contact member connected to the second end portion of the stem member abuts the structure. As described above, the stop can limit the length of the cylinder stroke of the filling structure to the predetermined length by contacting the contact member with the structure.

[008] Em uma modalidade, um comprimento a partir da estrutura até o membro de contato do membro de haste quando a estrutura de enchimento está localizada em uma posição mais próxima da estrutura, pode ser mais curto que o comprimento do curso do cilindro da estrutura de enchimento. Nessa configuração, o batente pode limitar o comprimento do curso.[008] In one embodiment, a length from the frame to the contact member of the stem member when the filler frame is located in a position closer to the frame, may be shorter than the stroke length of the frame cylinder filling. In this configuration, the stop can limit the stroke length.

[009] Em uma modalidade, o cilindro da estrutura de enchimento pode ser um cilindro de ar. É difícil que o cilindro de ar permaneça precisamente no caminho do curso. A unidade de mudança de altura de molde pode fazer com que o cilindro de ar permaneça de maneira precisa com o uso do membro batente, mesmo no caminho do curso do cilindro de ar.[009] In one embodiment, the filling structure cylinder may be an air cylinder. It is difficult for the air cylinder to remain precisely on the course of travel. The mold height change unit can cause the air cylinder to remain precisely with the use of the stop member, even in the path of the air cylinder travel.

[0010] Em uma modalidade, a unidade de mudança de altura de molde pode incluir um sensor de detecção de posição conectado à unidade de controle. O sensor de detecção de posição detecta que o cilindro da estrutura de enchimento foi expandido para o comprimento predeterminado. Em tal configuração, o sensor de detecção de posição pode detectar que a estrutura de enchimento foi movida para uma posição limitada pelo batente.[0010] In one embodiment, the mold height change unit may include a position detection sensor connected to the control unit. The position detection sensor detects that the filling structure cylinder has been expanded to the predetermined length. In such a configuration, the position detection sensor can detect that the filling structure has been moved to a position limited by the stop.

[0011] Em uma modalidade, a unidade de mudança de altura de molde pode incluir um membro espaçador ligado a uma superfície principal da primeira placa de aperto voltada para a placa de correspondência. Em tal configuração, uma altura de um espaço de moldagem para um molde superior definida pela placa de correspondência, a caixa de fundição superior e a primeira placa de aperto, é reduzida. Como resultado, em comparação com um caso em que o membro espaçador não é fornecido, o molde com uma baixa altura é formado. Como descrito acima, a unidade de mudança de altura de molde pode alterar a altura do molde.[0011] In one embodiment, the mold height change unit may include a spacer member attached to a main surface of the first clamping plate facing the matching plate. In such a configuration, a height of a molding space for an upper mold defined by the correspondence plate, the upper casting box and the first clamping plate, is reduced. As a result, in comparison to a case where the spacer member is not provided, the mold with a low height is formed. As described above, the mold height change unit can change the height of the mold.

[0012] Em uma modalidade, um material do membro espaçador pode ser uma resina. Nessa configuração, é fornecido o membro espaçador que é dificilmente deformado e é facilmente ligado.[0012] In one embodiment, a material of the spacer member may be a resin. In this configuration, the spacer member is provided, which is hardly deformed and is easily connected.

[0013] Em uma modalidade, o membro espaçador pode ser fixado à primeira placa de aperto por meio de um parafuso. O membro espaçador pode ser fixado por meio do parafuso, o que permite a um trabalhador ajustar facilmente a altura do molde.[0013] In one embodiment, the spacer member can be attached to the first clamping plate by means of a screw. The spacer member can be fixed by means of the screw, which allows a worker to easily adjust the height of the mold.

[0014] Em uma modalidade, o membro espaçador pode ser fixado à primeira placa de aperto com o uso de um orifício de parafuso de fixação de revestimento fornecido na primeira placa de aperto. Nessa configuração, o trabalhador pode ligar o membro espaçador sem modificar a máquina de moldagem sem caixa de fundição.[0014] In one embodiment, the spacer member can be attached to the first clamping plate with the use of a clamping screw hole provided on the first clamping plate. In this configuration, the worker can connect the spacer member without modifying the molding machine without a casting box.

[0015] Uma máquina de moldagem sem caixa de fundição de acordo com outro aspecto da presente divulgação inclui uma caixa de fundição superior, uma caixa de fundição inferior capaz de prender uma placa de correspondência com a caixa de fundição superior, uma estrutura de enchimento conectável à caixa de fundição inferior, uma primeira placa de aperto móvel para dentro e para fora a partir da caixa de fundição superior, uma segunda placa de aperto móvel para dentro e para fora a partir da estrutura de enchimento, um cilindro de estrutura de enchimento que move a estrutura de enchimento em relação à segunda placa de aperto, um cilindro de aperto que move de forma integral a estrutura de enchimento, a segunda placa de aperto, e o cilindro da estrutura de enchimento, uma unidade de controle configurada para controlar o cilindro da estrutura de enchimento e o cilindro de aperto, e um batente que limita um comprimento de curso do cilindro da estrutura de enchimento a um comprimento predeterminado.[0015] A molding machine without a casting box according to another aspect of the present disclosure includes an upper casting box, a lower casting box capable of holding a matching plate with the upper casting box, a pluggable filling structure to the bottom casting box, a first movable clamping plate in and out from the upper casting box, a second movable clamping plate in and out from the filling structure, a cylinder of filling structure which moves the filling structure in relation to the second clamping plate, a clamping cylinder that integrally moves the filling structure, the second clamping plate, and the filling structure cylinder, a control unit configured to control the cylinder of the filling structure and the clamping cylinder, and a stop that limits a stroke length of the filling structure cylinder to a predetermined length swimming.

[0016] Na máquina de moldagem sem caixa de fundição, a segunda placa de aperto e o cilindro da estrutura de enchimento são operados de forma integral. Além disso, o comprimento do curso do cilindro da estrutura de enchimento é limitado ao comprimento predeterminado pelo batente. Quando o comprimento do curso do cilindro da estrutura de enchimento é limitado pelo batente, uma distância elevada da estrutura de enchimento em relação à segunda placa de aperto (distância móvel da estrutura de enchimento em direção à caixa de fundição inferior) é reduzida. Portanto, em comparação com um caso em que o comprimento do curso do cilindro da estrutura de enchimento não é limitado, uma altura de um espaço de moldagem para um molde inferior definido pela placa de correspondência, o caixa de fundição inferior, a estrutura de enchimento e a segunda placa de aperto, é reduzida. Como resultado, um molde com uma baixa altura é formado em comparação com o caso em que o comprimento do curso do cilindro da estrutura de enchimento não é limitado. Como descrito acima, a máquina de moldagem sem caixa de fundição pode alterar a altura do molde.[0016] In the molding machine without a casting box, the second clamping plate and the filling structure cylinder are fully operated. In addition, the length of the cylinder stroke of the filling structure is limited to the length predetermined by the stop. When the stroke length of the filling structure cylinder is limited by the stop, a large distance from the filling structure in relation to the second clamping plate (movable distance from the filling structure towards the lower casting box) is reduced. Therefore, compared to a case where the length of the cylinder stroke of the filling structure is not limited, a height of a molding space for a lower mold defined by the matching plate, the lower casting box, the filling structure and the second clamping plate is reduced. As a result, a mold with a low height is formed compared to the case where the length of the cylinder stroke of the filling structure is not limited. As described above, the molding machine without a casting box can change the height of the mold.

[0017] Em uma modalidade, o batente pode incluir um membro de haste e um membro de contato. O membro de haste inclui uma primeira parte de extremidade e uma segunda parte de extremidade, e a primeira parte de extremidade é fixada à estrutura de enchimento e é inserida em um orifício de passagem fornecido em uma estrutura que suporta o cilindro da estrutura de enchimento. O membro de contato é ligado à segunda parte de extremidade do membro de haste e encosta na estrutura quando a estrutura de enchimento é movida em uma direção que se separa da estrutura.[0017] In one embodiment, the stop may include a rod member and a contact member. The stem member includes a first end part and a second end part, and the first end part is attached to the filling structure and is inserted into a through hole provided in a structure that supports the filling structure cylinder. The contact member is connected to the second end portion of the rod member and abuts the structure when the filling structure is moved in a direction that separates from the structure.

[0018] Em tal configuração, o membro de haste é elevado juntamente com a estrutura de enchimento. Além disso, quando a estrutura de enchimento é elevada pelo comprimento do membro de haste ou mais, o membro de contato ligado à segunda parte de extremidade do membro de haste encosta na estrutura. Como descrito acima, o batente pode limitar o comprimento do curso do cilindro da estrutura de enchimento ao comprimento predeterminado através de contato do membro de contato com a estrutura.[0018] In such a configuration, the stem member is raised together with the filling structure. In addition, when the filling structure is raised by the length of the stem member or more, the contact member connected to the second end portion of the stem member abuts the structure. As described above, the stop can limit the length of the cylinder stroke of the filling structure to the predetermined length by contacting the contact member with the structure.

[0019] Em uma modalidade, um comprimento a partir da estrutura para o membro de contato do membro de haste quando a estrutura de enchimento está localizada em uma posição mais próxima da estrutura, pode ser mais curto que o comprimento do curso do cilindro da estrutura de enchimento. Nessa configuração, o batente pode limitar o comprimento do curso.[0019] In one embodiment, a length from the frame to the contact member of the stem member when the filler frame is located in a position closer to the frame, may be shorter than the stroke length of the frame cylinder filling. In this configuration, the stop can limit the stroke length.

[0020] Em uma modalidade, o cilindro da estrutura de enchimento pode ser um cilindro de ar. É difícil que o cilindro de ar permaneça de forma precisa no caminho do curso. A unidade de mudança de altura de molde pode fazer com que o cilindro de ar permaneça de forma precisa com o uso do membro batente, mesmo no caminho do curso do cilindro de ar.[0020] In one embodiment, the filling structure cylinder may be an air cylinder. It is difficult for the air cylinder to remain precisely on the course of travel. The mold height change unit can cause the air cylinder to remain precisely with the use of the stop member, even in the path of the air cylinder travel.

[0021] Em uma modalidade, a máquina de moldagem sem caixa de fundição pode incluir um sensor de detecção de posição conectado à unidade de controle. O sensor de detecção de posição detecta que o cilindro da estrutura de enchimento foi expandido para o comprimento predeterminado. Em tal configuração, o sensor de detecção de posição pode detectar que a estrutura de enchimento foi movida para uma posição limitada pelo batente.[0021] In one embodiment, the molding machine without a casting box may include a position detection sensor connected to the control unit. The position detection sensor detects that the filling structure cylinder has been expanded to the predetermined length. In such a configuration, the position detection sensor can detect that the filling structure has been moved to a position limited by the stop.

[0022] Em uma modalidade, a máquina de moldagem sem caixa de fundição pode incluir um membro espaçador ligado a uma superfície principal da primeira placa de aperto voltada para a placa de correspondência. Em tal configuração, uma altura de um espaço de moldagem para um molde superior definida pela placa de correspondência, a caixa de fundição superior e a primeira placa de aperto é reduzida. Como resultado, em comparação com um caso em que o membro espaçador não é fornecido, o molde com uma baixa altura é formado. Como descrito acima, a unidade de mudança de altura de molde pode alterar a altura do molde.[0022] In one embodiment, the molding machine without a casting box may include a spacer member connected to a main surface of the first clamping plate facing the correspondence plate. In such a configuration, a height of a molding space for an upper mold defined by the matching plate, the upper casting box and the first clamping plate is reduced. As a result, in comparison to a case where the spacer member is not provided, the mold with a low height is formed. As described above, the mold height change unit can change the height of the mold.

[0023] Em uma modalidade, um material do membro espaçador pode ser uma resina. Nessa configuração, é fornecido o membro espaçador que é dificilmente deformado e é facilmente ligado.[0023] In one embodiment, a material of the spacer member may be a resin. In this configuration, the spacer member is provided, which is hardly deformed and is easily connected.

[0024] Em uma modalidade, o membro espaçador pode ser fixado à primeira placa de aperto por meio de um parafuso. O membro espaçador pode ser fixado por meio do parafuso, o que permite a um trabalhador ajustar facilmente a altura do molde.[0024] In one embodiment, the spacer member can be attached to the first clamping plate by means of a screw. The spacer member can be fixed by means of the screw, which allows a worker to easily adjust the height of the mold.

[0025] Em uma modalidade, o membro espaçador pode ser fixado à primeira placa de aperto com o uso de um orifício de parafuso de fixação de revestimento fornecido na primeira placa de aperto. Nessa configuração, o trabalhador pode ligar o membro espaçador sem modificar a máquina de moldagem sem caixa de fundição.[0025] In one embodiment, the spacer member can be attached to the first clamping plate with the use of a clamping screw hole provided on the first clamping plate. In this configuration, the worker can connect the spacer member without modifying the molding machine without a casting box.

[0026] Em uma modalidade, a máquina de moldagem sem caixa de fundição pode incluir uma unidade de entrada conectada à unidade de controle. A unidade de entrada permite a seleção de um de um primeiro modo, no qual um molde é formado sem limitar o comprimento do curso do cilindro da estrutura de enchimento, e um segundo modo no qual um molde é formado enquanto o comprimento do curso do cilindro da estrutura de enchimento é limitado pelo batente. Nessa configuração, a unidade de entrada pode receber operação de troca de modo pelo trabalhador.[0026] In one embodiment, the molding machine without a casting box may include an input unit connected to the control unit. The input unit allows the selection of one in a first way, in which a mold is formed without limiting the length of the cylinder stroke of the filling structure, and a second mode in which a mold is formed while the length of the cylinder stroke of the filling structure is limited by the stop. In this configuration, the input unit can receive mode shift operation by the worker.

[0027] Em uma modalidade, no segundo modo, o molde pode ser formado usando ainda um membro espaçador ligado a uma superfície principal da primeira placa de aperto voltada para a placa de correspondência. Como descrito acima, no segundo modo, as espessuras de ambos, do molde superior e do molde inferior, podem ser reduzidas.[0027] In one embodiment, in the second mode, the mold can be formed using a spacer member connected to a main surface of the first clamping plate facing the correspondence plate. As described above, in the second method, the thicknesses of both the upper mold and the lower mold can be reduced.

[0028] Uma máquina de moldagem sem caixa de fundição de acordo com ainda outro aspecto da presente divulgação inclui uma caixa de fundição superior, uma caixa de fundição inferior capaz de prender uma placa de correspondência com a caixa de fundição superior, uma estrutura de enchimento conectável à caixa de fundição inferior, uma primeira placa de aperto móvel para dentro e para fora a partir do caixa de fundição superior, uma segunda placa de aperto móvel para dentro e para fora a partir da estrutura de enchimento, um cilindro de estrutura de enchimento que move a estrutura de enchimento em relação à segunda placa de aperto, um cilindro de aperto que move de forma integral a estrutura de enchimento, a segunda placa de aperto e o cilindro da estrutura de enchimento, uma unidade de controle configurada para controlar o cilindro da estrutura de enchimento e o cilindro de aperto, um primeiro sensor de detecção de posição conectado à unidade de controle e que detecta que o cilindro da estrutura de enchimento foi expandido para um primeiro comprimento, e um segundo sensor de detecção de posição conectado à unidade de controle e que detecta que o cilindro da estrutura de enchimento foi expandido para um segundo comprimento mais curto que o primeiro comprimento. A unidade de controle está configurada para alternar um modo entre um primeiro modo de operação no qual o cilindro da estrutura de enchimento é operado para ser expandido até o primeiro comprimento com base em um resultado detectado pelo primeiro sensor de detecção de posição, e um segundo modo de operação no qual o cilindro de estrutura de enchimento é operado para ser expandido até o segundo comprimento com base em um resultado detectado pelo segundo sensor de detecção de posição.[0028] A molding machine without a casting box according to yet another aspect of the present disclosure includes an upper casting box, a lower casting box capable of holding a matching plate with the upper casting box, a filling structure connectable to the bottom casting box, a first movable clamping plate in and out from the upper casting box, a second movable clamping plate in and out from the filling structure, a filling structure cylinder that moves the filling structure in relation to the second clamping plate, a clamping cylinder that integrally moves the filling structure, the second clamping plate and the cylinder of the filling structure, a control unit configured to control the cylinder of the filling structure and the clamping cylinder, a first position detection sensor connected to the control unit and detecting that the The filling break has been expanded to a first length, and a second position detection sensor connected to the control unit and which detects that the filling structure cylinder has been expanded to a second length shorter than the first length. The control unit is configured to switch a mode between a first operating mode in which the filling structure cylinder is operated to be expanded to the first length based on a result detected by the first position detection sensor, and a second operating mode in which the filling structure cylinder is operated to be expanded to the second length based on a result detected by the second position detection sensor.

[0029] Na máquina de moldagem sem caixa de fundição, o primeiro sensor de detecção de posição detecta que o cilindro da estrutura de enchimento foi expandido para o primeiro comprimento, e o segundo sensor de detecção de posição detecta que o cilindro da estrutura de enchimento foi expandido para o segundo comprimento. Além disso, a unidade de controle alterna o modo entre o primeiro modo no qual o cilindro da estrutura de enchimento é operado para ser expandido até o primeiro comprimento, e o segundo modo no qual o cilindro da estrutura de enchimento é operado para ser expandido até o segundo comprimento. Como descrito acima, a máquina de moldagem sem caixa de fundição pode alterar a altura do molde com o uso dos sensores de detecção de posição.[0029] In the molding machine without casting box, the first position detection sensor detects that the filling structure cylinder has been expanded to the first length, and the second position detection sensor detects that the filling structure cylinder has been expanded to the second length. In addition, the control unit switches the mode between the first mode in which the filling structure cylinder is operated to be expanded to the first length, and the second mode in which the filling structure cylinder is operated to be expanded to the first length. the second length. As described above, the molding machine without a casting box can change the height of the mold using position detection sensors.

[0030] De acordo com ainda outro aspecto da presente divulgação, é fornecido um método de alterar a altura do molde para uma máquina de moldagem sem caixa de fundição. A máquina de moldagem sem caixa de fundição inclui uma caixa de fundição superior, uma caixa de fundição inferior capaz de prender uma placa de correspondência com o caixa de fundição superior, uma estrutura de enchimento conectável à caixa de fundição inferior, uma primeira placa de aperto móvel para dentro e para fora a partir da caixa de fundição superior, uma segunda placa de aperto móvel para dentro e para fora a partir da estrutura de enchimento, um primeiro cilindro da estrutura de enchimento que move a estrutura de enchimento em relação à segunda placa de aperto, e um cilindro de compressão que move de forma integral a estrutura de enchimento, a segunda placa de aperto e o cilindro da estrutura de enchimento. O método de mudança da altura do molde inclui preparar um segundo cilindro de estrutura de enchimento com um comprimento de curso diferente do comprimento do curso do primeiro cilindro de estrutura de enchimento e substituir o primeiro cilindro da estrutura de enchimento pelo segundo cilindro da estrutura de enchimento.[0030] In accordance with yet another aspect of the present disclosure, a method of changing the height of the mold for a molding machine without a casting box is provided. The molding machine without casting box includes an upper casting box, a lower casting box capable of holding a matching plate with the upper casting box, a filler structure connectable to the lower casting box, a first clamping plate movable in and out from the upper casting box, a second movable clamping plate movable in and out from the filling structure, a first cylinder of the filling structure which moves the filling structure in relation to the second plate clamping cylinder and a compression cylinder that integrally moves the filling structure, the second clamping plate and the filling structure cylinder. The method of changing the mold height includes preparing a second filling structure cylinder with a stroke length different from the stroke length of the first filling structure cylinder and replacing the first filling structure cylinder with the second filling structure cylinder. .

[0031] Neste método, o segundo cilindro da estrutura de enchimento que tem o comprimento do curso diferente do comprimento do curso do primeiro cilindro da estrutura de enchimento, é previamente preparado. Além disso, a altura do molde pode ser alterada substituindo o primeiro cilindro da estrutura de enchimento pelo segundo cilindro da estrutura de enchimento.[0031] In this method, the second cylinder of the filling structure, which has a stroke length different from the stroke length of the first cylinder of the filling structure, is previously prepared. In addition, the height of the mold can be changed by replacing the first cylinder of the filling structure with the second cylinder of the filling structure.

[0032] De acordo com ainda outro aspecto da presente divulgação, é fornecido um método de alterar a altura do molde para uma máquina de moldagem sem caixa de fundição. A máquina de moldagem sem caixa de fundição inclui uma caixa de fundição superior, uma caixa de fundição inferior capaz de prender uma placa de correspondência com a caixa de fundição superior, uma estrutura de enchimento conectável à caixa de fundição inferior, uma primeira placa de aperto móvel para dentro e para fora a partir da caixa de fundição superior, uma segunda placa de aperto móvel para dentro e para fora da estrutura de enchimento, um primeiro cilindro da estrutura de enchimento que move a estrutura de enchimento em relação à segunda placa de aperto e um cilindro de aperto que move de forma integral a estrutura de enchimento, a segunda placa de aperto e o cilindro da estrutura de enchimento. O método de alterar a altura do molde inclui qualquer um de ligar um membro espaçador sobre uma superfície principal da primeira placa de aperto voltada para a placa de correspondência, ligar um membro espaçador sobre uma superfície principal no lado oposto à superfície principal da primeira placa de aperto voltada para a placa de correspondência, e substituir a primeira placa de aperto por uma terceira placa de aperto com uma espessura diferente de uma espessura da primeira placa de aperto.[0032] In accordance with yet another aspect of the present disclosure, a method of changing the height of the mold for a molding machine without a casting box is provided. The molding machine without a casting box includes an upper casting box, a lower casting box capable of holding a matching plate with the upper casting box, a filling structure connectable to the lower casting box, a first clamping plate movable in and out from the upper casting box, a second movable clamping plate in and out of the filling structure, a first cylinder of the filling structure which moves the filling structure in relation to the second clamping plate and a clamping cylinder that integrally moves the filling structure, the second clamping plate and the filling structure cylinder. The method of changing the height of the mold includes either attaching a spacer member to a main surface of the first clamping plate facing the matching plate, attaching a spacer member to a main surface opposite the main surface of the first plate clamping towards the matching plate, and replace the first clamping plate with a third clamping plate with a thickness different from that of the first clamping plate.

[0034] Neste método, a altura do molde pode ser alterada ligando o membro espaçador sobre a primeira placa de aperto ou substituindo a primeira placa de aperto pela terceira placa de aperto que tem a espessura diferente da espessura da primeira placa de aperto. Efeitos Vantajosos da Invenção[0034] In this method, the height of the mold can be changed by connecting the spacer member on the first clamping plate or replacing the first clamping plate with the third clamping plate that has a different thickness from the thickness of the first clamping plate. Advantageous Effects of the Invention

[0035] De acordo com os vários aspectos e modalidades da presente divulgação, são fornecidas a unidade de mudança de altura do molde, a máquina de moldagem sem caixa de fundição e o método de mudança de altura de molde que cada um pode alterar a altura do molde. Breve Descrição dos Desenhos[0035] In accordance with the various aspects and modalities of the present disclosure, the mold height change unit, the molding machine without a casting box and the mold height change method are provided that each one can change the height of the mold. Brief Description of Drawings

[0033] A Figura 1 é uma vista frontal que ilustra um exemplo de uma máquina de moldagem sem caixa de fundição de acordo com uma modalidade.[0033] Figure 1 is a front view illustrating an example of a molding machine without a casting box according to an embodiment.

[0034] A Figura 2 é uma vista lateral que ilustra a máquina na Figura[0034] Figure 2 is a side view that illustrates the machine in Figure

1.1.

[0035] A Figura 3 é uma vista ampliada esquemática que ilustra uma vizinhança de uma placa de aperto inferior da máquina na Figura 1.[0035] Figure 3 is an enlarged schematic view illustrating a neighborhood of a lower clamping plate of the machine in Figure 1.

[0036] A Figura 4 é uma vista ampliada esquemática que ilustra uma vizinhança de um cilindro de caixa de fundição superior da máquina na Figura 1.[0036] Figure 4 is an enlarged schematic view illustrating a vicinity of an upper casting cylinder of the machine in Figure 1.

[0037] A Figura 5 é um diagrama de blocos que ilustra um sistema elétrico e um sistema pneumático-hidráulico da máquina na Figura 1.[0037] Figure 5 is a block diagram that illustrates an electrical system and a pneumatic-hydraulic system of the machine in Figure 1.

[0038] A Figura 6 é um diagrama de circuito pneumático-hidráulico de um mecanismo de acionamento do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição da máquina na Figura 1.[0038] Figure 6 is a pneumatic-hydraulic circuit diagram of a drive mechanism for the clamping cylinder of the machine's casting box assembly in Figure 1.

[0039] A Figura 7 é um fluxograma que ilustra um método de moldagem.[0039] Figure 7 is a flow chart that illustrates a method of molding.

[0040] A Figura 8 é um diagrama que ilustra um estado onde uma etapa de translado de modelo no método de moldagem terminou.[0040] Figure 8 is a diagram illustrating a state where a model transfer step in the molding method has ended.

[0041] A Figura 9 é um diagrama que ilustra um estado em que uma etapa de enchimento de areia no método de moldagem terminou.[0041] Figure 9 is a diagram illustrating a state in which a sand filling step in the molding method has ended.

[0042] A Figura 10 é um diagrama que ilustra um estado em que uma etapa de aperto no método de moldagem terminou.[0042] Figure 10 is a diagram illustrating a state in which a tightening step in the molding method has ended.

[0043] A Figura 11 é um diagrama que ilustra um estado em que uma etapa de remoção do molde (retirada) no método de moldagem terminou.[0043] Figure 11 is a diagram illustrating a state in which a mold removal (withdrawal) step in the molding method has ended.

[0044] A Figura 12 é um diagrama que ilustra um estado em que uma etapa de translado do modelo no método de moldagem terminou.[0044] Figure 12 is a diagram that illustrates a state in which a step of transferring the model in the molding method has ended.

[0045] A Figura 13 é um diagrama que ilustra um estado em que uma etapa de encaixe do molde no método de moldagem terminou.[0045] Figure 13 is a diagram illustrating a state in which a step of fitting the mold in the molding method has ended.

[0046] A Figura 14 é um diagrama que ilustra um estado em que um molde superior é retirado de uma caixa de fundição superior em uma etapa de eliminação da caixa de fundição no método de moldagem.[0046] Figure 14 is a diagram that illustrates a state in which an upper mold is removed from an upper casting box in a stage of eliminating the casting box in the molding method.

[0047] A Figura 15 é um diagrama que ilustra um estado em que a etapa de eliminação caixa de fundição no método de moldagem terminou.[0047] Figure 15 is a diagram illustrating a state in which the casting box disposal step in the molding method has ended.

[0048] A Figura 16 é um diagrama que ilustra um exemplo de uma posição de ligação de um membro espaçador de acordo com a modalidade.[0048] Figure 16 is a diagram illustrating an example of a connection position of a spacer member according to the modality.

[0049] A Figura 17 é um diagrama que ilustra um exemplo de uma posição de ligação de um batente de acordo com a modalidade.[0049] Figure 17 is a diagram illustrating an example of a stop connection position according to the modality.

[0050] A Figura 18 é um diagrama que ilustra um exemplo da posição de ligação do batente de acordo com a modalidade.[0050] Figure 18 is a diagram that illustrates an example of the stop connection position according to the modality.

[0051] A Figura 19 é um diagrama que ilustra uma altura de um espaço de moldagem alterado pelo batente de acordo com a modalidade.[0051] Figure 19 is a diagram that illustrates a height of a molding space changed by the stop according to the modality.

[0052] A Figura 20 é um diagrama que ilustra outro exemplo do batente de acordo com a modalidade.[0052] Figure 20 is a diagram that illustrates another example of the stop according to the modality.

[0053] A Figura 21 é uma vista superior que ilustra um exemplo de um sensor de detecção de posição.[0053] Figure 21 is a top view illustrating an example of a position detection sensor.

[0054] A Figura 22 é uma vista lateral que ilustra um exemplo do sensor de detecção de posição.[0054] Figure 22 is a side view that illustrates an example of the position detection sensor.

[0055] A Figura 23 é um diagrama que ilustra um estado em que a etapa de enchimento de areia terminou em um caso em que a altura do espaço de moldagem é mudada.[0055] Figure 23 is a diagram that illustrates a state in which the sand filling step has ended in a case where the height of the molding space is changed.

[0056] A Figura 24 é um diagrama que ilustra um método para mudar a altura do espaço de moldagem.[0056] Figure 24 is a diagram illustrating a method for changing the height of the impression space.

[0057] A Figura 25 é um diagrama que ilustra outro exemplo do batente de acordo com a modalidade. Descrição de Modalidades[0057] Figure 25 is a diagram that illustrates another example of the stop according to the modality. Description of Modalities

[0058] Uma modalidade será descrita abaixo com referência aos desenhos anexos. Observar que peças idênticas ou equivalentes são indicadas pelos mesmos números de referência nos desenhos anexos e a descrição sobreposta é omitida. No que segue, uma direção horizontal corresponde à direção de um eixo X e um eixo Y, e uma direção vertical (direção superior-inferior) corresponde a uma direção de um eixo Z. Visão Geral de Máquina de Moldagem Sem Caixa de Fundição[0058] One modality will be described below with reference to the attached drawings. Note that identical or equivalent parts are indicated by the same reference numbers in the attached drawings and the overlapping description is omitted. In what follows, a horizontal direction corresponds to the direction of an X axis and a Y axis, and a vertical direction (upper-lower direction) corresponds to a direction of a Z axis. Overview of Molding Machine Without Casting Box

[0059] A Figura 1 é uma vista frontal que ilustra um exemplo de uma máquina de moldagem sem caixa de fundição de acordo com a modalidade. Uma máquina de moldagem sem caixa de fundição 100 é uma máquina de moldagem que forma um molde superior sem caixa de fundição e um molde inferior sem caixa de fundição. Como ilustrado na Figura 1, a máquina de moldagem sem caixa de fundição 100 inclui uma unidade de moldagem 100A que forma um molde que consiste em um molde superior e um molde inferior, uma unidade de acionamento de avanço/retração da caixa de fundição inferior 100B que avança e retrai a caixa de fundição inferior de/para a unidade de moldagem 100A, uma unidade de empurrar molde 100C que empurra para fora o molde formado pela unidade de moldagem 100A e uma unidade de suprimento de areia de moldagem 100D que fornece areia de moldagem para a unidade de moldagem 100A.[0059] Figure 1 is a front view illustrating an example of a molding machine without a casting box according to the modality. A molding machine without a casting box 100 is a molding machine that forms an upper mold without a casting box and a lower mold without a casting box. As illustrated in Figure 1, the casting machine without casting box 100 includes a molding unit 100A that forms a mold consisting of an upper mold and a lower mold, an advance / retraction drive unit of the lower casting box 100B which advances and retracts the bottom casting box to / from the molding unit 100A, a mold pushing unit 100C that pushes out the mold formed by the molding unit 100A and a sanding supply unit 100D that supplies sand from molding for the 100A molding unit.

[0060] Uma caixa de fundição superior em forma de caixa e uma estrutura de enchimento que são operáveis na direção superior-inferior (direção do eixo Z), são dispostas na unidade de moldagem 100A. A unidade de acionamento de avanço/retração da caixa de fundição inferior 100B introduz uma placa de correspondência sobre a qual um modelo é disposto e a caixa de fundição inferior, em um espaço entre a caixa de fundição superior e a estrutura de enchimento da unidade de moldagem 100A. O caixa de fundição superior, o caixa de fundição inferior e a estrutura de enchimento da unidade de moldagem 100A são movidos para ficar próximos um do outro, e a caixa de fundição superior e a caixa de fundição inferior prendem a placa de correspondência. A unidade de fornecimento de areia de moldagem 100D enche a caixa de fundição superior, a caixa de fundição inferior e a estrutura de enchimento com a areia de moldagem. A areia de moldagem enchida na caixa de fundição superior, na caixa de fundição inferior e na estrutura de enchimento é pressurizada na direção superior-inferior por um mecanismo de aperto fornecido na unidade de moldagem 100A. Como resultado, o molde superior e o molde inferior são formados ao mesmo tempo. Daí em diante, o molde superior é retirado da caixa de fundição superior, o molde inferior é retirado da caixa de fundição inferior e da estrutura de enchimento, e o molde superior e o molde inferior são transportados para o exterior da máquina pela unidade de empurrar molde 100C. A máquina de moldagem sem caixa de fundição 100 forma o molde superior sem caixa de fundição e o molde inferior sem caixa de fundição da maneira descrita acima.[0060] An upper box-shaped casting box and a filling structure that are operable in the upper-lower direction (Z axis direction), are arranged in the molding unit 100A. The bottom casting box drive / retract drive unit 100B introduces a matching plate on which a model is placed and the lower casting box, in a space between the upper casting box and the filling structure of the casting unit. 100A molding. The upper casting box, the lower casting box and the filling structure of the molding unit 100A are moved to be close to each other, and the upper casting box and the lower casting box hold the matching plate. The 100D molding sand supply unit fills the upper casting box, the lower casting box and the filling structure with the molding sand. The molding sand filled in the upper casting box, the lower casting box and the filling structure is pressurized in the upper-lower direction by a clamping mechanism provided in the molding unit 100A. As a result, the upper mold and the lower mold are formed at the same time. Thereafter, the upper mold is removed from the upper casting box, the lower mold is removed from the lower casting box and the filling structure, and the upper mold and lower mold are transported to the outside of the machine by the pushing unit mold 100C. The molding machine without casting box 100 forms the upper mold without casting box and the lower mold without casting box in the manner described above.

Unidade de Moldagem 100A100A Molding Unit

[0061] A Figura 2 é uma vista lateral que ilustra a máquina na Figura 1. Conforme ilustrado nas Figuras 1 e 2, a máquina de moldagem sem caixa de fundição 100 inclui uma estrutura de portal 1. A estrutura de portal 1 é formada acoplando de forma integral uma estrutura de base inferior 1a e uma estrutura superior 1b com colunas 1c localizadas entre elas nos quatro cantos em uma vista em planta. Uma posição cercada pelas colunas 1c também é chamada de uma "posição de moldagem".[0061] Figure 2 is a side view illustrating the machine in Figure 1. As shown in Figures 1 and 2, the molding machine without casting box 100 includes a portal structure 1. The portal structure 1 is formed by coupling integrally a lower base structure 1a and an upper structure 1b with columns 1c located between them at the four corners in a plan view. A position surrounded by columns 1c is also called a "molding position".

[0062] A Figura 3 é uma vista ampliada esquemática que ilustra uma vizinhança de uma placa de aperto inferior da máquina ilustrada na Figura 1. Como ilustrado na Figura 3, um cilindro de aperto de conjunto de caixa de fundição 2 (exemplo de cilindro de aperto) é ligado para ser direcionado para cima em uma parte central em uma superfície superior da estrutura de base inferior 1a. Uma placa de aperto inferior 4 (exemplo da segunda placa de aperto) é ligada a uma extremidade frontal de uma haste de pistão 2a do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 com uma parte de extremidade superior 3a de uma estrutura de aperto inferior 3 localizada entre as mesmas. A placa de aperto inferior 4 é um membro de placa que é configurado para ser móvel para dentro e para fora de uma estrutura de enchimento inferior e veda e aperta a areia de moldagem enchida em um espaço de moldagem inferior da caixa de fundição inferior e da estrutura de enchimento. Uma porção do corpo principal 2b do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 é inserida em um orifício de inserção 3c que é fornecido no centro de uma parte extrema inferior 3b da estrutura de aperto inferior 3. Buchas deslizantes (não ilustrado), cada uma com uma altura de 10 mm ou mais podem ser fornecidas em quatro cantos respectivos de um plano da estrutura de base inferior 1a para manter um estado horizontal da estrutura de aperto inferior 3.[0062] Figure 3 is an enlarged schematic view illustrating a vicinity of a lower clamping plate of the machine illustrated in Figure 1. As shown in Figure 3, a die-cast assembly clamping cylinder 2 (example of clamping) is connected to be directed upwards in a central part on an upper surface of the lower base structure 1a. A lower clamping plate 4 (example of the second clamping plate) is connected to a front end of a piston rod 2a of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 with an upper end part 3a of a lower clamping structure 3 located between them. The lower clamping plate 4 is a plate member that is configured to be movable into and out of a lower filling structure and seals and squeezes the filled molding sand into a lower molding space of the lower casting box and the filling structure. A portion of the main body 2b of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 is inserted into an insertion hole 3c which is provided in the center of a lower end part 3b of the lower clamping structure 3. Sliding bushings (not shown), each with a height of 10 mm or more can be provided in four respective corners of a plane of the lower base structure 1a to maintain a horizontal state of the lower clamping structure 3.

[0063] Quatro cilindros da estrutura de enchimento inferior 5 são ligados verticalmente à parte extrema inferior 3b da estrutura de aperto inferior 3 de forma a envolver o cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2. Os cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 movem a estrutura de enchimento inferior 6 em relação à placa de aperto inferior 4. Como um exemplo, cada um dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 é um cilindro de ar. Cada um dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 pode ser um cilindro hidráulico ou um cilindro elétrico. As hastes de pistão 5a no lado superior dos respectivos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 passam através, por exemplo, dos respectivos orifícios de inserção 3d fornecidos na parte extrema inferior 3b da estrutura de aperto inferior 3 e a estrutura de enchimento inferior 6 (exemplo de estrutura de enchimento) é ligada às extremidades frontais das respectivas hastes de pistão 5a. A estrutura de enchimento inferior 6 é uma estrutura em forma de caixa com uma extremidade superior aberta e uma extremidade inferior aberta, e a extremidade inferior é conectável a uma extremidade inferior da caixa de fundição inferior descrita abaixo.[0063] Four cylinders of the lower filling structure 5 are vertically connected to the lower extreme part 3b of the lower clamping structure 3 so as to surround the clamping cylinder of the casting box assembly 2. The lower cylinders of the filling structure 5 move the lower filling structure 6 in relation to the lower clamping plate 4. As an example, each of the lower cylinders of the filling structure 5 is an air cylinder. Each of the lower cylinders of the filling structure 5 can be a hydraulic cylinder or an electric cylinder. The piston rods 5a on the upper side of the respective lower cylinders of the filling structure 5 pass through, for example, the respective insertion holes 3d provided at the lower end 3b of the lower clamping structure 3 and the lower filling structure 6 (example filling structure) is connected to the front ends of the respective piston rods 5a. The bottom filler structure 6 is a box-like structure with an open top end and an open bottom end, and the bottom end is connectable to a bottom end of the bottom meltbox described below.

[0064] Uma superfície interna 6a da estrutura de enchimento inferior 6 é formada em uma forma cônica, de modo que um espaço interno da estrutura de enchimento inferior 6 se torna estreito à medida que vai para baixo. A placa de aperto inferior 4 pode ser montada na estrutura de enchimento inferior 6, mantendo um estado estanque a ar. Um orifício de introdução de areia de moldagem 6c é fornecido em uma parte de parede lateral 6b da estrutura de enchimento inferior 6. Pinos de posicionamento 7 são fornecidos em uma superfície superior da estrutura de enchimento inferior 6.[0064] An internal surface 6a of the lower filling structure 6 is formed in a conical shape, so that an internal space of the lower filling structure 6 becomes narrow as it goes downwards. The lower clamping plate 4 can be mounted on the lower filling structure 6, maintaining an airtight state. A molding sand introduction hole 6c is provided in a side wall part 6b of the lower filling structure 6. Positioning pins 7 are provided on an upper surface of the lower filling structure 6.

[0065] Como descrito acima, a placa de aperto inferior 4 é ligada na extremidade frontal da haste do pistão 2a do cilindro de aperto do conjunto de caixas de fundição 2 com a parte extrema superior 3a da estrutura de aperto inferior 3 localizada entre eles, os cilindros da estrutura de enchimento inferior 5 são ligados à parte extrema inferior 3b da estrutura de aperto inferior 3 e a estrutura de enchimento inferior 6 é ligada às extremidades frontais das hastes do pistão 5a no lado superior dos respectivos cilindros inferiores da estrutura de enchimento[0065] As described above, the lower clamping plate 4 is connected at the front end of the piston rod 2a of the clamping cylinder of the casting box set 2 with the upper end part 3a of the lower clamping structure 3 located between them, the cylinders of the lower filling structure 5 are connected to the lower extreme part 3b of the lower clamping structure 3 and the lower filling structure 6 is connected to the front ends of the piston rods 5a on the upper side of the respective lower cylinders of the filling structure

5. Por conseguinte, a placa de aperto inferior 4, a estrutura de aperto inferior 3, os cilindros da estrutura de enchimento inferior 5, e a estrutura de enchimento inferior 6 são de forma integral elevados ou abaixados ao mesmo tempo quando a haste do pistão 2a do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 é operada para expandir e contrair.5. Therefore, the lower clamping plate 4, the lower clamping structure 3, the cylinders of the lower filling structure 5, and the lower filling structure 6 are integrally raised or lowered at the same time when the piston rod 2a of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 is operated to expand and contract.

[0066] Além disso, quando as hastes de pistão 5a no lado superior dos respectivos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 são operadas para expandir e contrair, a estrutura inferior de enchimento 6 é elevada e abaixada em relação à placa de aperto inferior 4. Como descrito acima, a estrutura de enchimento inferior 6 pode ser elevada e abaixada independentemente da placa de aperto inferior 4 ao mesmo tempo. Em outras palavras, apenas a estrutura de enchimento inferior 6 pode ser elevada e abaixada pelos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5, independentemente da placa de aperto inferior 4, e a estrutura de enchimento inferior 6 pode ser elevada e abaixada com a placa de aperto inferior 4 ao mesmo tempo em que a placa de aperto inferior 4 é elevada e abaixada pelo cilindro de aperto 2 do conjunto de caixa de fundição.[0066] Furthermore, when the piston rods 5a on the upper side of the respective lower cylinders of the filling structure 5 are operated to expand and contract, the lower filling structure 6 is raised and lowered in relation to the lower clamping plate 4. As described above, the lower filling structure 6 can be raised and lowered independently of the lower clamping plate 4 at the same time. In other words, only the lower filling structure 6 can be raised and lowered by the lower cylinders of the filling structure 5, independently of the lower clamping plate 4, and the lower filling structure 6 can be raised and lowered with the clamping plate lower 4 at the same time that the lower clamping plate 4 is raised and lowered by the clamping cylinder 2 of the casting box assembly.

[0067] Observar que uma posição original (posição inicial) da estrutura de enchimento inferior 6 que é móvel verticalmente, é uma extremidade abaixada. Em outras palavras, quando a placa de aperto inferior 4 é movida para cima em relação à estrutura de enchimento inferior 6 que é movida para cima, a placa de aperto inferior 4 é movida para uma posição predeterminada dentro da estrutura de enchimento inferior 6, e forma um espaço de moldagem (espaço de enchimento de areia) com a caixa de fundição inferior 23. A placa de aperto inferior 4 é movida para cima em relação à estrutura de enchimento inferior 6, realizando com isso a operação de aperto e retornando à posição original.[0067] Note that an original position (starting position) of the lower filling structure 6 that is movable vertically, is a lowered end. In other words, when the lower clamping plate 4 is moved upwards relative to the lower filling structure 6 which is moved upwards, the lower clamping plate 4 is moved to a predetermined position within the lower filling structure 6, and forms a molding space (sand filling space) with the lower casting box 23. The lower clamping plate 4 is moved upwards in relation to the lower filling structure 6, thereby carrying out the clamping operation and returning to the position original.

[0068] A Figura 4 é uma vista ampliada esquemática que ilustra uma vizinhança de um cilindro de caixa de fundição superior da máquina ilustrada na Figura 1. Como ilustrado na Figura 4, uma placa de aperto superior 8 (exemplo de primeira placa de aperto) é fornecida e fixada a uma superfície inferior da estrutura superior 1b, e a placa de aperto superior 8 está localizada em uma posição voltada para a placa de aperto inferior 4 por cima. A placa de aperto superior 8 é um membro de placa que está configurado para ser móvel para dentro e para fora a partir da caixa de fundição superior e veda e aperta a areia de moldagem enchida em um espaço de moldagem superior da caixa de fundição superior. Um cilindro de caixa de fundição superior 9 que consiste em um cilindro de ar é fixado à estrutura superior 1b para ser direcionado para baixo. Uma caixa de fundição superior 10 é ligada a uma extremidade frontal de uma haste de pistão 9a do cilindro superior da caixa de fundição 9. A caixa de fundição superior 10 é uma caixa de fundição em forma de caixa que possui uma extremidade superior aberta e uma extremidade inferior aberta.[0068] Figure 4 is an enlarged schematic view illustrating a vicinity of an upper casting cylinder of the machine illustrated in Figure 1. As illustrated in Figure 4, an upper clamping plate 8 (example of first clamping plate) it is supplied and fixed to a lower surface of the upper structure 1b, and the upper clamping plate 8 is located in a position facing the lower clamping plate 4 above. The upper clamping plate 8 is a plate member that is configured to be movable in and out from the upper casting box and seals and squeezes the filled molding sand into an upper molding space of the upper casting box. An upper casting box cylinder 9 consisting of an air cylinder is attached to the upper frame 1b to be directed downwards. An upper casting box 10 is connected to a front end of a piston rod 9a of the upper cylinder of the casting box 9. The upper casting box 10 is a box-shaped casting box that has an open upper end and a lower end open.

[0069] Uma superfície interna 10a da caixa de fundição superior 10 é formada em uma forma cônica, de modo que um espaço interno da caixa de fundição superior 10 se torna largo à medida que vai para baixo. A placa de aperto superior 8 pode ser ajustada na caixa de fundição superior 10, enquanto mantendo um estado estanque a ar. Um orifício de introdução de areia de moldagem 10c é fornecido em uma parte de parede lateral 10b da caixa de fundição superior 10.[0069] An inner surface 10a of the upper casting box 10 is formed in a conical shape, so that an internal space of the upper casting box 10 becomes wide as it goes downwards. The upper clamping plate 8 can be adjusted in the upper casting box 10, while maintaining an airtight state. A molding sand introduction hole 10c is provided in a side wall part 10b of the upper casting box 10.

[0070] Como ilustrado na Figura 1 e na Figura 2, um espaço S no qual a caixa de fundição inferior 23 descrita abaixo pode entrar e no qual a caixa de fundição inferior inserida 23 pode ser elevada e abaixada é fornecido em uma posição intermediária entre a placa de aperto superior 8 e a placa de aperto inferior 4. Trilhos de deslocamento 11 emparelhados que se estendem em paralelo em uma direção lateral (a direção lateral é definida com base no estado ilustrado na Figura 1, o mesmo daqui em diante) no mesmo plano horizontal são colocados dentro de colunas 1c. Unidade de Acionamento de Avanço/Retração da Caixa de Fundição Inferior 100B[0070] As illustrated in Figure 1 and Figure 2, a space S into which the bottom casting box 23 described below can enter and into which the inserted bottom casting box 23 can be raised and lowered is provided in an intermediate position between the upper clamping plate 8 and the lower clamping plate 4. Paired displacement rails 11 that extend in parallel in a lateral direction (the lateral direction is defined based on the state illustrated in Figure 1, the same hereinafter) in same horizontal plane are placed inside columns 1c. 100B Lower Casting Box Drive / Retract Drive Unit

[0071] Como ilustrado na Figura 1, a unidade de acionamento de avanço/retração da caixa de fundição inferior 100B é disposta no lado (direção X negativa na modalidade ilustrada na Figura 1) das colunas 1c.[0071] As illustrated in Figure 1, the forward / retract drive unit of the bottom casting box 100B is arranged on the side (negative X direction in the mode illustrated in Figure 1) of columns 1c.

[0072] A unidade de acionamento de avanço/retração da caixa de fundição inferior 100B inclui um cilindro de vaivém de modelo 21. O cilindro de vaivém de modelo 21 é um cilindro que avança e retrai a placa de correspondência que inclui modelos no lado superior e no lado inferior para a posição de moldagem e uma posição de espera. Uma placa principal 22 é ligada horizontalmente a uma extremidade frontal de uma haste de pistão 21a do cilindro de vaivém de modelo 21. A placa principal 22 é ligada à extremidade frontal da haste de pistão 21a de modo a ser separável para cima da extremidade frontal da haste do pistão 21a.[0072] The forward / reverse drive unit of the bottom casting box 100B includes a model 21 shuttle cylinder. The model 21 shuttle cylinder is a cylinder that advances and retracts the matching plate that includes models on the top side. and on the bottom side for the impression position and a hold position. A main plate 22 is horizontally connected to a front end of a piston rod 21a of the model 21 shuttle cylinder. The main plate 22 is connected to the front end of piston rod 21a so that it can be separable above the front end of the piston rod 21a.

[0073] A caixa de fundição inferior 23 é ligada a uma superfície inferior da placa principal 22. A caixa de fundição inferior 23 é uma caixa de fundição em forma de caixa que pode prender a placa de correspondência com a caixa de fundição superior e tem uma extremidade superior aberta e uma extremidade inferior aberta. Uma placa de correspondência 24 que inclui um modelo em cada uma de uma superfície superior e uma superfície inferior é ligada a uma superfície superior da placa principal 22. A placa de correspondência 24 é um membro de placa que inclui modelos sobre respectivas superfícies de uma placa de modelo.[0073] The bottom casting box 23 is attached to a bottom surface of the main plate 22. The bottom casting box 23 is a box-shaped casting box that can hold the correspondence plate with the upper casting box and has an open upper end and an open lower end. A matching plate 24 that includes a model on each of an upper surface and a lower surface is connected to an upper surface of the main plate 22. The correspondence plate 24 is a plate member that includes models on respective surfaces of a plate of model.

[0074] A placa principal 22 inclui braços de rolo 22a que são fornecidos verticalmente nos quatro cantos respectivos do plano. Rolos flangeados 22b e 22c são respectivamente fornecidos em uma extremidade superior e uma extremidade inferior de cada um dos braços de rolo 22a.[0074] The main plate 22 includes roller arms 22a which are provided vertically in the respective four corners of the plane. Flanged rollers 22b and 22c are respectively provided at an upper and lower end of each of the roller arms 22a.

[0075] Quando a haste de pistão 21a do cilindro de vaivém de modelo 21 está em um estado retraído, os quatro rolos flangeados 22c no lado inferior entram em contato com trilhos guia emparelhados para serem rolados ao longo dos trilhos guia emparelhados 25. Os trilhos guia emparelhados 25 se estendem em paralelo na direção lateral (direção X) no mesmo plano horizontal. Quando a haste de pistão 21a descrita acima é colocada no estado avançado, os rolos flangeados 22c são separados dos trilhos de guia emparelhados 25 e são movidos dentro das colunas 1c.[0075] When the piston rod 21a of the model 21 shuttle cylinder is in a retracted state, the four flanged rollers 22c on the bottom side come into contact with paired guide rails to be rolled along the paired guide rails 25. The rails paired guides 25 extend in parallel in the lateral direction (X direction) in the same horizontal plane. When the piston rod 21a described above is placed in the advanced state, the flanged rollers 22c are separated from the paired guide rails 25 and are moved within the columns 1c.

[0076] Os quatro rolos flangeados 22b no lado superior são configurados de modo que apenas os dois rolos flangeados 22b no lado direito sejam colocados nas partes da extremidade esquerda dos trilhos de deslocamento emparelhados 11que se estendem a partir das colunas 1c quando a haste do pistão 21a do cilindro de vaivém de modelo 21 está no estado retraído, e os dois rolos flangeados 22b no lado esquerdo também são colocados nos trilhos de deslocamento emparelhados 11 quando a haste do pistão 21a é colocada no estado avançado. Unidade de Empurrar Molde 100C[0076] The four flanged rollers 22b on the top side are configured so that only the two flanged rollers 22b on the right side are placed on the left end parts of the paired displacement rails 11 that extend from the columns 1c when the piston rod 21a of the model 21 shuttle cylinder is in the retracted state, and the two flanged rollers 22b on the left side are also placed on the paired displacement rails 11 when the piston rod 21a is placed in the advanced state. 100C Mold Pushing Unit

[0077] Como ilustrado na Figura 1, a unidade de empurrar molde 100C está disposta em um lado (direção X negativa na modalidade ilustrada na Figura 1) das colunas 1c. A unidade de empurrar molde[0077] As shown in Figure 1, the mold pushing unit 100C is arranged on one side (negative X direction in the mode illustrated in Figure 1) of columns 1c. The mold pushing unit

100C inclui um cilindro de empurrar molde 31. O cilindro de empurrar molde 31 é um cilindro que empurra o molde superior formado e o molde inferior formado para o exterior da máquina. Uma placa de empurrar 32 é acoplada a uma extremidade frontal de uma haste de pistão 31a do cilindro de empurrar molde 31. Unidade de Suprimento de Areia para Moldagem 100D100C includes a mold pushing cylinder 31. The mold pushing cylinder 31 is a cylinder that pushes the formed upper mold and the formed lower mold towards the outside of the machine. A push plate 32 is attached to a front end of a piston rod 31a of the mold push cylinder 31. 100D Molding Sand Supply Unit

[0078] Como ilustrado na Figura 1 e Figura 2, a unidade de fornecimento de areia de moldagem 100D é disposta na estrutura superior 1b. A unidade de suprimento de areia de moldagem 100D inclui uma porta de suprimento de areia de moldagem 41, um portão de areia 42 que abre e fecha a porta de suprimento de areia de moldagem 41 e um tanque de aeração 43 disposto abaixo do portão de areia 42. Uma extremidade frontal do tanque de aeração 43 é bifurcada na direção superior-inferior para configurar os orifícios de introdução de areia 43a (Figura 8). Sistema Elétrico e Sistema Pneumático-Hidráulico[0078] As illustrated in Figure 1 and Figure 2, the molding sand supply unit 100D is arranged in the upper structure 1b. The molding sand supply unit 100D includes a molding sand supply port 41, a sand gate 42 that opens and closes the molding sand supply port 41 and an aeration tank 43 disposed below the sand gate 42. A front end of the aeration tank 43 is forked in the upper-lower direction to configure the sand introduction holes 43a (Figure 8). Electrical System and Pneumatic-Hydraulic System

[0079] A Figura 5 é um diagrama de blocos que ilustra um sistema elétrico e um sistema pneumático-hidráulico da máquina na Figura 1. Como ilustrado na Figura 5, o sistema elétrico da máquina de moldagem sem caixa de fundição 100 inclui um sequenciador 200 (exemplo de unidade de controle) e o sistema elétrico é formado conectando eletricamente um painel de toque 300 (Figura 1 e Figura 2, exemplo de unidade de entrada), válvulas solenoides SV1, SV2, SV2, SV3, SV5, SV5, SV6, SV7 e SV8 e uma válvula de corte CV para o sequenciador[0079] Figure 5 is a block diagram illustrating an electrical system and a pneumatic-hydraulic system of the machine in Figure 1. As illustrated in Figure 5, the electrical system of the casting machine 100 without casting box includes a sequencer 200 (example of control unit) and the electrical system is formed by electrically connecting a touch panel 300 (Figure 1 and Figure 2, example of input unit), solenoid valves SV1, SV2, SV2, SV3, SV5, SV5, SV6, SV7 and SV8 and a CV shut-off valve for the sequencer

200. Além disso, vários tipos de sensores 201 são conectados eletricamente ao sequenciador 200. Exemplos dos vários tipos de sensores 201 incluem um sensor que detecta uma extremidade de retorno (extremidade de retração) do cilindro de empurrar molde, um pressostato PS descrito abaixo, um pressostato que monitora se a pressão do ar comprimido fornecido é igual ou superior à pressão prescrita, interruptor de lâmina ou interruptor de proximidade que verifica uma extremidade avançada e uma extremidade de retorno de cada um dos cilindros e um interruptor de proximidade que monitora uma espessura do molde para impedir que ela seja menor que uma espessura prescrita no aperto.200. In addition, several types of sensors 201 are electrically connected to the sequencer 200. Examples of the various types of sensors 201 include a sensor that detects a return end (retraction end) of the mold push cylinder, a PS pressure switch described below, a pressure switch that monitors whether the pressure of the supplied compressed air is equal to or greater than the prescribed pressure, blade switch or proximity switch that checks an advanced end and return end of each of the cylinders and a proximity switch that monitors a thickness of the mold to prevent it from being less than a prescribed tightening thickness.

[0080] As válvulas solenoides SV1, SV2 e SV3 e a válvula de corte CV são componentes de um mecanismo de acionamento do cilindro de aperto de um conjunto de caixa de fundição 400 ilustrado na Figura 6 e são descritas abaixo. A válvula solenoide SV5 alimenta e esgota o ar comprimido para/a partir do cilindro de empurrar molde 31 para avançar e retrair a haste do pistão 31a. A válvula solenoide SV6 alimenta e esgota o ar comprimido para/a partir do cilindro de vaivém de modelo 21 para avançar e retrair a haste do pistão 21a. A válvula solenoide SV7 alimenta e esgota o ar comprimido para/a partir do cilindro da caixa de fundição superior 9 para avançar (abaixar) e retrair (elevar) a haste do pistão 9a. A válvula solenoide SV8 alimenta e esgota o ar comprimido para/a partir dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 para avançar (elevar) e retrair (abaixar) as hastes do pistão 5a. Mecanismo de Acionamento do Cilindro de Aperto do Conjunto de Caixa de Fundição[0080] The solenoid valves SV1, SV2 and SV3 and the CV shut-off valve are components of a drive mechanism for the clamping cylinder of a casting box assembly 400 illustrated in Figure 6 and are described below. The SV5 solenoid valve feeds and exhausts compressed air to / from the mold push cylinder 31 to advance and retract piston rod 31a. The SV6 solenoid valve supplies and exhausts compressed air to / from the Model 21 shuttle cylinder to advance and retract piston rod 21a. The SV7 solenoid valve feeds and exhausts compressed air to / from the upper casting box cylinder 9 to advance (lower) and retract (raise) the piston rod 9a. The SV8 solenoid valve supplies and exhausts compressed air to / from the lower cylinders of the filling structure 5 to advance (raise) and retract (lower) the piston rods 5a. Casting Box Assembly Clamping Cylinder Drive Mechanism

[0081] A Figura 6 é um diagrama de circuito pneumático-hidráulico do mecanismo de acionamento do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição da máquina na Figura 1. Como ilustrado na Figura 6, o mecanismo de acionamento de cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 400 inclui uma fonte de ar comprimido 401, um tanque de óleo 402, e um cilindro auxiliar 403, e é acionado por acionamento de ar-óleo derivado de um circuito composto, que inclui um circuito pneumático 404 e um circuito hidráulico 405. O acionamento de ar-óleo é acionado por uma função composta pneumático-hidráulica para transformar pressão pneumática na pressão hidráulica a ser usada. No acionamento ar-óleo, apenas uma fonte de ar comprimido é usada sem o uso de uma unidade hidráulica dedicada que usa uma bomba hidráulica. Circuito Pneumático 404[0081] Figure 6 is a pneumatic-hydraulic circuit diagram of the drive mechanism of the clamping cylinder assembly of the machine in Figure 1. As illustrated in Figure 6, the drive mechanism of the clamping cylinder assembly casting box 400 includes a source of compressed air 401, an oil tank 402, and an auxiliary cylinder 403, and is driven by an air-oil drive derived from a composite circuit, which includes a pneumatic circuit 404 and a hydraulic circuit 405. The air-oil drive is driven by a pneumatic-hydraulic composite function to transform pneumatic pressure into hydraulic pressure to be used. In the air-oil drive, only one source of compressed air is used without the use of a dedicated hydraulic unit that uses a hydraulic pump. Pneumatic Circuit 404

[0082] O tanque de óleo 402 inclui uma câmara pneumática 402a em uma parte superior e a câmara pneumática 402a se comunica com uma das fontes de ar comprimido 401 e a atmosfera (silenciador 406) através de uma válvula (primeira válvula) V1 que é controlada em duas posições em conjunto com a válvula solenoide (primeira válvula solenoide) SV1. Durante a não energização, a válvula solenoide SV1 faz uma porta de controle da válvula V1 se comunicar com um silenciador 407 para manter a válvula V1 em um estado de não operação, e faz com que a câmara pneumática 402a do tanque de óleo 402 se comunique com o silenciador 406 para manter pressão atmosférica dentro da câmara pneumática 402a. Além disso, durante a energização, a válvula solenoide SV1 faz com que a porta de controle da válvula V1 se comunique com a fonte de ar comprimido 401 para manter a válvula V1 em um estado de operação e faz com que a câmara pneumática 402a do tanque de óleo 402 se comunique com a fonte de ar comprimido 401 para fornecer o ar comprimido para a câmara pneumática 402a.[0082] The oil tank 402 includes a pneumatic chamber 402a in an upper part and the pneumatic chamber 402a communicates with one of the compressed air sources 401 and the atmosphere (silencer 406) through a valve (first valve) V1 which is controlled in two positions together with the SV1 solenoid valve (first solenoid valve). During non-energization, the SV1 solenoid valve makes a control port of the V1 valve communicate with a muffler 407 to keep the V1 valve in a non-operating state, and causes the pneumatic chamber 402a of the oil tank 402 to communicate with the silencer 406 to maintain atmospheric pressure inside the pneumatic chamber 402a. In addition, during energization, the SV1 solenoid valve causes the V1 valve control port to communicate with the compressed air source 401 to keep the V1 valve in an operating state and causes the pneumatic chamber 402a of the tank 402 oil communicates with the compressed air source 401 to supply the compressed air to the pneumatic chamber 402a.

[0083] O cilindro auxiliar 403 é um cilindro auxiliar que usa o princípio de Pascal, e tem uma função composta pneumático-hidráulica para transformar baixa pressão pneumática em alta pressão hidráulica a ser usada. No acionamento ar-óleo, uma bomba hidráulica é desnecessária e apenas a fonte pneumática é usada. O cilindro auxiliar 403 inclui uma porção de cilindro 403a e uma porção de pistão 403b. A porção de cilindro 403a inclui uma câmara pneumática superior 403c e uma câmara hidráulica inferior 403d, e uma proporção de área de uma área de seção transversal da câmara pneumática 403c e uma área de seção transversal da câmara hidráulica 403d é definida para um grande valor, por exemplo, 10:1. A porção de pistão 403b está disposta na câmara pneumática 403c da porção de cilindro 403a e inclui uma porção de pistão de grande diâmetro 403g e uma porção de pistão de pequeno diâmetro 403h. A porção de pistão de grande diâmetro 403g divide a câmara pneumática 403c em uma câmara pneumática superior 403e e em uma câmara pneumática inferior 403f. A porção de pistão de pequeno diâmetro 403h se estende para baixo a partir da porção de pistão de grande diâmetro 403g e tem uma parte de extremidade frontal que é disposta na câmara hidráulica 403d. No caso em que a razão de área acima descrita é definida como 10:1, o cilindro auxiliar 403 gera pressão hidráulica dez vezes maior que a pressão do ar comprimido.[0083] The auxiliary cylinder 403 is an auxiliary cylinder that uses the Pascal principle, and has a pneumatic-hydraulic compound function to transform low pneumatic pressure into high hydraulic pressure to be used. In the air-oil drive, a hydraulic pump is unnecessary and only the pneumatic source is used. Auxiliary cylinder 403 includes a cylinder portion 403a and a piston portion 403b. The cylinder portion 403a includes an upper pneumatic chamber 403c and a lower hydraulic chamber 403d, and an area ratio of a cross-sectional area of the pneumatic chamber 403c and a cross-sectional area of the hydraulic chamber 403d is set to a large value, for example, 10: 1. The piston portion 403b is arranged in the pneumatic chamber 403c of the cylinder portion 403a and includes a large diameter piston portion 403g and a small diameter piston portion 403h. The large piston portion 403g divides the pneumatic chamber 403c into an upper pneumatic chamber 403e and a lower pneumatic chamber 403f. The small diameter piston portion 403h extends downwardly from the large diameter piston portion 403g and has a front end portion which is arranged in the hydraulic chamber 403d. In the case where the area ratio described above is defined as 10: 1, the auxiliary cylinder 403 generates hydraulic pressure ten times greater than the pressure of the compressed air.

[0084] A câmara pneumática superior 403e do cilindro auxiliar 403 se comunica com uma das fontes de ar comprimido 401 e a atmosfera (silenciador 408) através de uma válvula (segunda válvula) V2a que é controlada em duas posições em conjunto com a válvula solenoide (segunda válvula solenoide) SV2. Durante não-energização, a válvula solenoide SV2 faz uma porta de controle da válvula V2 se comunicar com o silenciador 407 para manter a válvula V2a em um estado de não- operação, e faz a câmara pneumática superior 403e do cilindro auxiliar 403 se comunicar com o silenciador 408 para manter pressão atmosférica dentro da câmara pneumática superior 403e. Além disso, durante a energização, a válvula solenoide SV2 faz com que a porta de controle da válvula V2a se comunique com a fonte de ar comprimido 401 para manter a válvula V2a em um estado de operação e faz com que a câmara pneumática superior 403e se comunique com a fonte de ar comprimido 401 para fornecer o ar comprimido para a câmara pneumática superior 403e. Um regulador 409 é disposto em uma tubulação pneumática entre a fonte de ar comprimido 401 e a válvula V2a.[0084] The upper pneumatic chamber 403e of the auxiliary cylinder 403 communicates with one of the sources of compressed air 401 and the atmosphere (silencer 408) through a valve (second valve) V2a that is controlled in two positions together with the solenoid valve (second solenoid valve) SV2. During non-energization, the SV2 solenoid valve makes a control port of the V2 valve communicate with the muffler 407 to keep the V2a valve in a non-operating state, and makes the upper pneumatic chamber 403e of the auxiliary cylinder 403 communicate with the silencer 408 to maintain atmospheric pressure within the upper pneumatic chamber 403e. In addition, during power-up, the SV2 solenoid valve causes the valve control port V2a to communicate with the compressed air source 401 to keep the V2a valve in an operating state and causes the upper pneumatic chamber 403e to communicate with the compressed air source 401 to supply compressed air to the upper pneumatic chamber 403e. A 409 regulator is arranged in a pneumatic pipeline between the source of compressed air 401 and the valve V2a.

[0085] A câmara pneumática inferior 403f do cilindro auxiliar 403 se comunica com uma das fontes de ar comprimido 401 e a atmosfera (silenciador 410) através de uma válvula V2b que é controlada em duas posições em conjunto com a válvula solenoide SV2. Durante a não energização, a válvula solenoide SV2 faz uma porta de controle da válvula V2b se comunicar com a fonte de ar comprimido 401 para manter a válvula V2b em um estado de operação e faz com que a câmara pneumática inferior 403f do cilindro auxiliar 403 se comunique com a fonte de ar comprimido 401 para fornecer o ar comprimido para a câmara pneumática inferior 403f. Além disso, durante a energização, a válvula solenoide SV2 faz com que a porta de controle da válvula V2b se comunique com um silenciador 411 para manter a válvula V2a em um estado de não-operação e faz com que a câmara pneumática inferior 403f se comunique com o silenciador 410 para manter pressão atmosférica dentro da câmara pneumática inferior 403f.[0085] The lower pneumatic chamber 403f of auxiliary cylinder 403 communicates with one of the sources of compressed air 401 and the atmosphere (silencer 410) through a valve V2b that is controlled in two positions together with the solenoid valve SV2. During non-energizing, the SV2 solenoid valve makes a control port of the V2b valve communicate with the compressed air source 401 to keep the V2b valve in an operating state and causes the lower pneumatic chamber 403f of the auxiliary cylinder 403 to communicate with the compressed air source 401 to supply compressed air to the lower pneumatic chamber 403f. In addition, during power-up, the SV2 solenoid valve causes the V2b valve control port to communicate with a silencer 411 to keep the V2a valve in a non-operating state and causes the lower pneumatic chamber 403f to communicate. with the silencer 410 to maintain atmospheric pressure inside the lower pneumatic chamber 403f.

[0086] O cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 inclui a porção do corpo principal (porção do cilindro) 2b, um pistão 2c disposto dentro da porção do corpo principal 2b e a haste do pistão 2a que se estende para cima a partir do pistão 2c. Como descrito acima, a placa de aperto inferior 4 é acoplada à extremidade frontal da haste do pistão 2a. A porção do corpo principal 2b inclui uma câmara pneumática superior 2d e uma câmara hidráulica inferior 2e, e o pistão 2c divide a câmara pneumática 2d e a câmara hidráulica 2e.[0086] The clamping cylinder of the casting box assembly 2 includes the main body portion (cylinder portion) 2b, a piston 2c disposed within the main body portion 2b and the piston rod 2a extending upwardly from piston 2c. As described above, the lower clamping plate 4 is coupled to the front end of the piston rod 2a. The main body portion 2b includes an upper pneumatic chamber 2d and a lower hydraulic chamber 2e, and piston 2c divides pneumatic chamber 2d and hydraulic chamber 2e.

[0087] A câmara pneumática 2d do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 se comunica com uma das fontes de ar comprimido 401 e a atmosfera (silenciador 407) através da válvula solenoide (terceira válvula solenoide) V3. Durante a não energização, a válvula solenoide SV3 faz a câmara pneumática 2d se comunicar com o silenciador 407 para manter pressão atmosférica dentro da câmara pneumática 2d. Além disso, durante a energização, a válvula solenoide[0087] The pneumatic chamber 2d of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 communicates with one of the compressed air sources 401 and the atmosphere (silencer 407) through the solenoid valve (third solenoid valve) V3. During non-energization, the SV3 solenoid valve causes the pneumatic chamber 2d to communicate with the silencer 407 to maintain atmospheric pressure within the pneumatic chamber 2d. In addition, during energization, the solenoid valve

SV3 faz com que a câmara pneumática 2d se comunique com a fonte de ar comprimido 401 para fornecer o ar comprimido para a câmara pneumática 2d. Circuito Hidráulico 405SV3 causes the pneumatic chamber 2d to communicate with the compressed air source 401 to supply compressed air to the pneumatic chamber 2d. Hydraulic Circuit 405

[0088] O circuito hidráulico 405 tem uma configuração na qual o tanque de óleo 402 e a câmara hidráulica 2e do cilindro de aperto do conjunto de balões 2 se comunicam fluidicamente entre si através de uma tubulação hidráulica 412, um controlador de velocidade SC e a válvula de corte CV são dispostos no meio de uma porção de tubulação hidráulica 412a no lado do tanque de óleo 402, a porção de tubulação hidráulica 412b no lado do cilindro de aperto do conjunto de balões 2 se comunica fluidicamente com a câmara hidráulica 403d do cilindro auxiliar 403 e o pressostato PS é disposto em uma porção de tubulação hidráulica 412b no lado do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2. O pressostato PS monitora que a pressão do óleo hidráulico 402b dentro da porção de tubulação hidráulica 412b se torne a pressão predeterminada.[0088] The hydraulic circuit 405 has a configuration in which the oil tank 402 and the hydraulic chamber 2e of the clamping cylinder of the balloon assembly 2 communicate fluidly with each other through a hydraulic pipe 412, a speed controller SC and the CV shut-off valve are arranged in the middle of a hydraulic tubing portion 412a on the side of the oil tank 402, the hydraulic tubing portion 412b on the side of the clamping cylinder of the balloon assembly 2 communicates fluidly with the hydraulic chamber 403d of the cylinder auxiliary 403 and the pressure switch PS is disposed in a portion of hydraulic tubing 412b on the side of the clamping cylinder of the casting box assembly 2. The pressure switch PS monitors that the pressure of hydraulic oil 402b within the portion of hydraulic tubing 412b becomes the predetermined pressure.

[0089] Durante a não energização, a válvula de corte CV mantém um estado de fechamento entre o tanque de óleo 402 e a câmara hidráulica 2e do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 e entre o tanque de óleo 402 e a câmara hidráulica 403d do cilindro auxiliar 403. Além disso, durante a energização, a válvula de corte CV é operada pela pressão do ar comprimido e mantém um estado de comunicação entre o tanque de óleo 402 e a câmara hidráulica 2e do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 e entre o tanque de óleo 402 e a câmara hidráulica 403d do cilindro auxiliar 403.[0089] During non-energization, the CV shut-off valve maintains a closed state between the oil tank 402 and the hydraulic chamber 2e of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 and between the oil tank 402 and the chamber hydraulic 403d of auxiliary cylinder 403. In addition, during power-up, the CV shut-off valve is operated by compressed air pressure and maintains a state of communication between oil tank 402 and hydraulic chamber 2e of the clamping cylinder of the casting box 2 and between oil tank 402 and hydraulic chamber 403d of auxiliary cylinder 403.

[0090] Usar a válvula de corte de controle de duas velocidades que pode regular a vazão do óleo hidráulico uma vez que a válvula de corte CV, torna possível ativar o cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 com alta capacidade de resposta em duas velocidades, alta velocidade e baixa velocidade.[0090] Use the two-speed control shut-off valve that can regulate the flow of the hydraulic oil once the CV shut-off valve makes it possible to activate the clamping cylinder of the casting box assembly 2 with high response capacity in two speeds, high speed and low speed.

Método de Moldagem Sem Caixa de FundiçãoMolding Method Without Casting Box

[0091] A Figura 7 é um fluxograma que ilustra um método de moldagem. Como ilustrado em um fluxograma (A), o método de moldagem sem caixa de fundição inclui uma série de etapas, que inclui uma etapa de inserção de modelo S1, uma etapa de ajustamento de caixa de fundição S2, uma etapa de enchimento de areia S3, uma etapa de aperto S4, uma etapa de aperto S4, uma etapa de remoção de molde (retirada) S5, uma etapa de translado de modelo S6, uma etapa de acoplamento de molde S7, uma etapa de eliminação de caixa de fundição S8 e uma etapa de empurrar molde S9. Primeiro, a operação do mecanismo de acionamento do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 400 será descrita em associação com as etapas descritas acima. Início de Moldagem[0091] Figure 7 is a flow chart illustrating a molding method. As illustrated in a flowchart (A), the molding method without a casting box includes a series of steps, which includes a model insertion step S1, a casting step adjustment S2, a sand filling step S3 , a clamping step S4, a clamping step S4, a mold removal (withdrawal) step S5, a transfer step of model S6, a mold coupling step S7, a casting step elimination step S8 and one step of pushing S9 mold. First, the operation of the clamping cylinder drive mechanism of the casting box assembly 400 will be described in association with the steps described above. Molding Start

[0092] No início da moldagem, as válvulas solenoide SV1 e SV2 são mantidas ambas no estado não energizado, e a válvula solenoide SV3 e a válvula de corte CV são ambas mantidas no estado energizado. Como a válvula solenoide SV3 está no estado energizado, o pistão 2c e a haste de pistão 2a do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 estão localizados em uma extremidade inferior (extremidade abaixada) e a placa de aperto inferior 4 é mantida na extremidade mais baixa (extremidade abaixada). Uma vez que a válvula de corte CV está no estado energizado, a válvula de corte CV mantém o estado de comunicação fluídica entre o tanque de óleo 402 e a câmara hidráulica 2e do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 e entre o tanque de óleo 402 e a câmara hidráulica 403d do cilindro auxiliar 403. Etapa de Inserção de Modelo S1[0092] At the beginning of the molding, the solenoid valves SV1 and SV2 are both maintained in the non-energized state, and the solenoid valve SV3 and the CV shut-off valve are both maintained in the energized state. As the solenoid valve SV3 is in the energized state, piston 2c and piston rod 2a of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 are located at a lower end (lowered end) and the lower clamping plate 4 is held in lower end (lowered end). Since the CV shut-off valve is in the energized state, the CV shut-off valve maintains the state of fluid communication between the oil tank 402 and the hydraulic chamber 2e of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 and between the tank 402 and hydraulic chamber 403d of auxiliary cylinder 403. Model S1 Insertion Step

[0093] Na etapa de inserção de modelo S1, as válvulas solenoide SV1 e SV2 são ambas mantidas no estado não energizado, e a válvula solenoide SV3 e a válvula de corte CV são ambas mantidas no estado energizado, da mesma forma que no início da moldagem. Etapa de Configuração da Caixa de Fundição S2[0093] In the insertion stage of model S1, the solenoid valves SV1 and SV2 are both maintained in the non-energized state, and the solenoid valve SV3 and the CV shut-off valve are both maintained in the energized state, in the same way as in the beginning of the molding. Casting Box Configuration Step S2

[0094] Na etapa de ajuste da caixa de fundição S2, a energização para a válvula solenoide SV1 é iniciada e a energização para a válvula solenoide SV3 é interrompida. Quando a energização para a válvula solenoide SV1 é iniciada e a energização para a válvula solenoide SV3 é interrompida, o óleo hidráulico 402b fornecido à câmara hidráulica 2e do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 eleva o pistão 2c, a placa de aperto inferior 4 é elevada através da haste do pistão 2a, e a caixa de fundição é ajustada. Etapa de Apertar S4[0094] In the adjustment step of the casting box S2, the energization for the SV1 solenoid valve is started and the energization for the SV3 solenoid valve is interrupted. When the energization for the SV1 solenoid valve is initiated and the energization for the SV3 solenoid valve is interrupted, the hydraulic oil 402b supplied to the hydraulic chamber 2e of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 raises the piston 2c, the clamping plate bottom 4 is raised via piston rod 2a, and the casting box is adjusted. Tightening Step S4

[0095] Na etapa de apertar S4, a energização para a válvula solenoide SV1 e da válvula de corte CV é interrompida e a energização da válvula solenoide SV2 é iniciada. Quando a energização para a válvula solenoide SV2 é iniciada, o ar comprimido fornecido para a câmara pneumática superior 403e do cilindro auxiliar 403 deprime a porção de pistão de grande diâmetro 403g. A porção de pistão de pequeno diâmetro 403h extruda o óleo hidráulico 402b dentro da câmara hidráulica 403d juntamente com a redução da porção de pistão de grande diâmetro 403g. O óleo hidráulico extrudado 402b é fornecido à câmara hidráulica 2e do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2. Por conseguinte, a placa de aperto inferior 4 é elevada e a etapa de apertar é realizada. Observar que a etapa de apertar S4 é concluída quando o pressostato PS detecta que a pressão do óleo hidráulico 402b se torna a pressão predeterminada. Etapa de Remoção de Molde (Retirada), S5[0095] In the step of tightening S4, the energization for the SV1 solenoid valve and the CV shut-off valve is interrupted and the energization of the SV2 solenoid valve is started. When the energization for the SV2 solenoid valve is started, the compressed air supplied to the upper pneumatic chamber 403e of the auxiliary cylinder 403 depresses the large diameter piston portion 403g. The 403h small piston portion extrudes hydraulic oil 402b into hydraulic chamber 403d along with the reduction of the 403g large piston portion. The extruded hydraulic oil 402b is supplied to the hydraulic chamber 2e of the clamping cylinder of the casting box assembly 2. Consequently, the lower clamping plate 4 is raised and the clamping step is carried out. Note that the tightening step S4 is completed when the pressure switch PS detects that the hydraulic oil pressure 402b becomes the predetermined pressure. Mold Removal Step (Withdrawal), S5

[0096] Na etapa de remoção do molde S5 (retirada), a energização para a válvula solenoide SV2 é interrompida e a energização para a válvula solenoide SV3 e a válvula de corte CV é iniciada. Quando a energização para a válvula solenoide SV2 é interrompida, a porção de pistão 403b é elevada para uma extremidade superior (extremidade elevada). Quando a energização para a válvula de corte CV é iniciada, o trajeto entre o tanque de óleo 402 e a câmara hidráulica 2e do cilindro de aperto do conjunto de balões 2 e o trajeto entre o tanque de óleo 402 e a câmara hidráulica 403d do cilindro auxiliar 403 são retornados ao estado de comunicação fluídica.[0096] In the mold removal step S5 (withdrawal), the energization for the SV2 solenoid valve is interrupted and the energization for the SV3 solenoid valve and the CV shut-off valve is started. When the energization for the SV2 solenoid valve is interrupted, the piston portion 403b is raised to an upper end (raised end). When the energization for the CV shut-off valve is started, the path between the oil tank 402 and the hydraulic chamber 2e of the clamping cylinder of the balloon assembly 2 and the path between the oil tank 402 and the hydraulic chamber 403d of the cylinder auxiliary 403 are returned to the fluidic communication state.

[0097] Quando a energização para a válvula solenoide SV2 é interrompida e a energização para a válvula solenoide SV3 e a válvula de corte CV é iniciada, o pistão 2c do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 é pressionado pela pressão do ar comprimido. Como resultado, o óleo hidráulico 402b dentro da câmara hidráulica 2e é extrudado. O óleo hidráulico extrudado 402b é retornado para a câmara hidráulica 403d do cilindro auxiliar 403 e o tanque de óleo 402. Por conseguinte, o pistão 2c do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 é abaixado e a porção de pistão 403b do cilindro auxiliar 403 é elevada. Etapa de Acoplamento de Molde S7[0097] When the energization for the SV2 solenoid valve is interrupted and the energization for the SV3 solenoid valve and the CV shut-off valve is started, the piston 2c of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 is pressed by the air pressure compressed. As a result, hydraulic oil 402b within hydraulic chamber 2e is extruded. The extruded hydraulic oil 402b is returned to the hydraulic chamber 403d of the auxiliary cylinder 403 and the oil tank 402. Consequently, the piston 2c of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 is lowered and the piston portion 403b of the cylinder auxiliary 403 is high. Mold Coupling Step S7

[0098] Na etapa de acoplamento de molde S7, primeiro, a energização para a válvula solenoide SV1 é iniciada e a energização para a válvula solenoide SV3 é interrompida, semelhante à etapa de ajuste da caixa de fundição S2. Nesse estado, o óleo hidráulico 402b dentro do tanque de óleo 402 recebe força de depressão pelo ar comprimido fornecido para a câmara pneumática 402a, é extrudado do tanque de óleo 402 e é fornecido à câmara hidráulica 2e do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 através do controlador de velocidade SC e da válvula de corte CV. Por conseguinte, o pistão 2c do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 é elevado. Etapa de Remoção do Caixa de Fundição S8[0098] In the mold coupling step S7, first, the energization for the SV1 solenoid valve is started and the energization for the SV3 solenoid valve is interrupted, similar to the adjustment step of the S2 casting box. In this state, hydraulic oil 402b inside oil tank 402 receives a depressive force from the compressed air supplied to pneumatic chamber 402a, is extruded from oil tank 402 and is supplied to hydraulic chamber 2e of the clamping cylinder of the gearbox assembly. casting 2 via the SC speed controller and the CV shut-off valve. Consequently, the piston 2c of the clamping cylinder of the die-casing assembly 2 is raised. S8 Casting Box Removal Step

[0099] Na etapa de remoção do caixa de fundição S8, a energização para a válvula solenoide SV1 é interrompida e a energização para a válvula solenoide SV3 é iniciada. Quando a energização para a válvula solenoide SV3 é iniciada, a câmara pneumática 2d do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 se comunica com a fonte de ar comprimido 401 e o ar comprimido é fornecido para a câmara pneumática 2d. Como resultado, o pistão 2c do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 é pressionado pela pressão do ar comprimido. Portanto, o óleo hidráulico 402b dentro da câmara hidráulica 2e é extrudado. O óleo hidráulico extrudado 402b é retornado para o tanque de óleo 402. Como resultado, o pistão 2c do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 é abaixado.[0099] In the removal step of the S8 casting box, the energization for the SV1 solenoid valve is interrupted and the energization for the SV3 solenoid valve is started. When the energization for the SV3 solenoid valve is initiated, the pneumatic chamber 2d of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 communicates with the compressed air source 401 and the compressed air is supplied to the pneumatic chamber 2d. As a result, the piston 2c of the clamping cylinder of the die box assembly 2 is pressed by the pressure of the compressed air. Therefore, hydraulic oil 402b within hydraulic chamber 2e is extruded. The extruded hydraulic oil 402b is returned to the oil tank 402. As a result, the piston 2c of the clamping cylinder of the die box assembly 2 is lowered.

[00100] As séries das etapas no método de moldagem sem caixa de fundição de acordo com a modalidade serão descritas abaixo em ordem de etapas. Um fluxograma (B) ilustra a operação do cilindro em cada uma das etapas. Início de Moldagem (Figura 1 a Figura 4)[00100] The series of steps in the molding method without casting box according to the modality will be described below in order of steps. A flow chart (B) illustrates the operation of the cylinder in each step. Molding Start (Figure 1 to Figure 4)

[00101] No início da moldagem, a haste do pistão 2a do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 está localizada na extremidade retraída e a placa de aperto inferior 4 está localizada na extremidade abaixada na unidade de moldagem 100A. Além disso, as hastes de pistão 5a no lado superior dos respectivos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 estão localizadas nas respectivas extremidades retraídas e a estrutura inferior de enchimento 6 está localizada na extremidade abaixada. Além disso, a haste do pistão 9a do cilindro superior do caixa de fundição 9 está localizada na extremidade avançada e a caixa de fundição superior 10 está localizada na extremidade abaixada.[00101] At the beginning of the molding, the piston rod 2a of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 is located at the retracted end and the lower clamping plate 4 is located at the lowered end in the molding unit 100A. In addition, the piston rods 5a on the upper side of the respective lower cylinders of the filling structure 5 are located on the respective retracted ends and the lower filling structure 6 is located on the lowered end. In addition, the piston rod 9a of the upper cylinder of the casting box 9 is located at the forward end and the upper casting box 10 is located at the lowered end.

[00102] Na unidade de acionamento de avanço/retração da caixa de fundição inferior 100B, a haste do pistão 21a do cilindro de vaivém de modelo 21 está localizada na extremidade retraída e a placa principal[00102] In the forward / reverse drive unit of the bottom casting box 100B, the piston rod 21a of the model 21 shuttle cylinder is located at the retracted end and the main plate

22, a caixa de fundição inferior 23 e a placa de correspondência 24 estão localizadas nas respectivas extremidades de retração.22, the bottom casting box 23 and the matching plate 24 are located at the respective retraction ends.

[00103] Na unidade de empurrar molde 100C, a haste do pistão 31a do cilindro de empurrar molde 31 está localizada na extremidade de retração e a placa de empurrar 32 está localizada na extremidade de retração.[00103] In the mold pushing unit 100C, the piston rod 31a of the mold pushing cylinder 31 is located at the retraction end and the pushing plate 32 is located at the retraction end.

[00104] Na unidade de fornecimento de areia de moldagem 100D, o tanque de aeração 43 é enchido com a areia de moldagem 51 (Figura 8). Embora o tipo de areia de moldagem 51 não seja limitado, a areia de moldagem 51 é, por exemplo, areia verde que usa bentonita como um ligante. Etapa de Inserção de Modelo S1 (Figura 2 e Figura 8)[00104] In the molding sand supply unit 100D, the aeration tank 43 is filled with molding sand 51 (Figure 8). Although the type of molding sand 51 is not limited, molding sand 51 is, for example, green sand that uses bentonite as a binder. Model S1 Insertion Step (Figure 2 and Figure 8)

[00105] Na etapa de inserção de modelo S1, a haste do pistão 21a do cilindro de vaivém de modelo 21 é avançada. Quando a haste do pistão 21a é avançada, a placa principal 22 é avançada de acordo, os dois rolos flangeados 22b no lado esquerdo entre os quatro rolos flangeados 22b no lado superior são colocados sobre os trilhos de deslocamento emparelhados 11, e os quatro rolos flangeados 22c no lado inferior são separados dos trilhos de guia emparelhados 25. Quando a haste do pistão 21a é avançada para a extremidade de avanço, a placa principal 22, a caixa de fundição inferior 23 e a placa de correspondência 24 são definidas nas respectivas posições predeterminadas dentro das colunas 1c da unidade de moldagem 100A. A Figura 8 é um diagrama que ilustra um estado em que terminou a etapa de inserção de modelo no método de moldagem. Etapa de Configuração de Caixa de Fundição S2 (Figura 9)[00105] In the insertion step of model S1, the piston rod 21a of the model 21 shuttle cylinder is advanced. When the piston rod 21a is advanced, the main plate 22 is advanced accordingly, the two flanged rollers 22b on the left side between the four flanged rollers 22b on the top side are placed on the paired displacement rails 11, and the four flanged rollers 22c on the bottom side are separated from the paired guide rails 25. When the piston rod 21a is advanced to the feed end, the main plate 22, the bottom casting box 23 and the matching plate 24 are defined in the respective predetermined positions inside columns 1c of the molding unit 100A. Figure 8 is a diagram illustrating a state in which the model insertion step in the molding method has ended. Casting Box Configuration Step S2 (Figure 9)

[00106] Na etapa de ajuste do caixa de fundição S2, a haste do pistão 2a do cilindro de aperto do conjunto de balões 2 é avançada para elevar a placa de aperto inferior 4 e os cilindros da estrutura de enchimento inferior 5 são avançados para elevar a estrutura de enchimento inferior[00106] In the casting step adjustment step S2, the piston rod 2a of the clamping cylinder of the balloon assembly 2 is advanced to raise the lower clamping plate 4 and the cylinders of the lower filling structure 5 are advanced to raise the bottom filling structure

6. Os pinos de posicionamento 7 da estrutura de enchimento inferior 6 são inseridos em respectivos orifícios de posicionamento (não ilustrado) da caixa de fundição inferior 23 para sobrepor a estrutura de enchimento inferior 6 com a superfície inferior da caixa de fundição inferior 23. Como resultado, um espaço de molde inferior que é vedado pela placa de aperto inferior 4, a estrutura de enchimento inferior 6, a caixa de fundição inferior 23 e a placa de correspondência 24, são definidas. Neste momento, uma vez que a placa de aperto inferior 4 e a estrutura de aperto inferior 3 estão integradas, elevar e abaixar o cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 permite que a estrutura de aperto inferior 3 seja elevada e abaixada juntamente com a placa de aperto inferior 4.6. The positioning pins 7 of the lower filler structure 6 are inserted into the respective positioning holes (not shown) of the lower casting box 23 to overlap the lower filler structure 6 with the lower surface of the lower casting box 23. As As a result, a lower mold space that is sealed by the lower clamping plate 4, the lower filling structure 6, the lower casting box 23 and the correspondence plate 24, are defined. At this point, since the lower clamping plate 4 and the lower clamping structure 3 are integrated, raising and lowering the clamping cylinder of the casting box assembly 2 allows the lower clamping structure 3 to be raised and lowered together with the lower clamping plate 4.

[00107] Em seguida, a estrutura de aperto inferior 3 e a placa de aperto inferior 4 são elevadas de forma integral, os pinos de posicionamento 7 são inseridos na superfície inferior da caixa de fundição superior 10 para sobrepor a caixa de fundição inferior 23 com a superfície inferior da caixa de fundição superior 10 com a placa de correspondência 24 e a placa principal 22 localizada entre as mesmas. Como resultado, um espaço superior do molde que é vedado pela placa de aperto superior 8, a caixa de fundição superior 10 e a placa de correspondência 24, é formado. A potência de avanço do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 neste momento é necessária apenas para o peso do objeto a ser levantado. Assim, o cilindro de pressão relativamente baixa pode ser adotado. Observar que, quando o espaço superior do molde é formado, a haste do pistão 2a do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 não atingiu a extremidade de avanço (extremidade elevada).[00107] Then, the lower clamping structure 3 and the lower clamping plate 4 are integrally raised, the positioning pins 7 are inserted into the lower surface of the upper casting box 10 to overlap the lower casting box 23 with the lower surface of the upper casting box 10 with the matching plate 24 and the main plate 22 located between them. As a result, an upper space of the mold which is sealed by the upper clamping plate 8, the upper casting box 10 and the correspondence plate 24, is formed. The forward power of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 at this time is only required for the weight of the object to be lifted. Thus, the relatively low pressure cylinder can be adopted. Note that when the upper space of the mold is formed, the piston rod 2a of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 has not reached the lead end (high end).

[00108] Quando o espaço superior do molde é formado, o orifício de introdução de areia de moldagem 6c da estrutura de enchimento inferior 6 é alinhado com o orifício de introdução de areia inferior 43a do tanque de aeração 43. A Figura 9 é um diagrama que ilustra um estado em que a etapa de enchimento de areia no método de moldagem terminou. A Figura 9 ilustra um estado em que o espaço superior do molde e o espaço inferior do molde são enchidos com a areia de moldagem 51; no entanto, a etapa de ajuste do caixa de fundição S2 corresponde a um estado antes de a areia de moldagem 51 ser enchida. Etapa de Enchimento de Areia S3 (Figura 9)[00108] When the upper mold space is formed, the molding sand introduction hole 6c of the lower filling structure 6 is aligned with the lower sand introduction hole 43a of the aeration tank 43. Figure 9 is a diagram which illustrates a state in which the sand filling step in the molding method has ended. Figure 9 illustrates a state in which the upper mold space and the lower mold space are filled with molding sand 51; however, the casting step adjustment step S2 corresponds to a state before the molding sand 51 is filled. Sand Filling Stage S3 (Figure 9)

[00109] Na etapa de enchimento de areia S3, na unidade de fornecimento de areia de moldagem 100D, a porta de areia 42 (Figura 2) é fechada e o ar comprimido é fornecido ao tanque de aeração 43. A areia de moldagem 51 dentro do tanque de aeração 43 é introduzida por meio da pressão do ar comprimido no espaço inferior do molde através do orifício de introdução de areia inferior 43a e do orifício de introdução de areia de moldagem 6c da estrutura de enchimento inferior 6. Além disso, a areia de moldagem 51 é introduzida, por meio da pressão de ar comprimido, no espaço superior do molde através do orifício superior de introdução de areia 43a e do orifício de introdução de areia de moldagem 10c da caixa de fundição superior 10. Na etapa de enchimento de areia S3, apenas o ar comprimido é expelido para o exterior a partir de um orifício de exaustão (não ilustrado) fornecido nas paredes laterais da caixa de fundição superior 10 e da caixa de fundição inferior 23. Etapa de aperto S4 (Figura 10)[00109] In the sand filling step S3, in the molding sand supply unit 100D, the sand door 42 (Figure 2) is closed and compressed air is supplied to the aeration tank 43. The molding sand 51 inside of the aeration tank 43 is introduced by pressing compressed air into the lower mold space through the lower sand introduction port 43a and the molding sand introduction port 6c of the lower filling structure 6. In addition, the sand molding 51 is introduced, through the pressure of compressed air, into the upper space of the mold through the upper sand introduction orifice 43a and the molding sand introduction orifice 10c of the upper casting box 10. In the filling stage of sand S3, only compressed air is expelled to the outside from an exhaust hole (not shown) provided on the side walls of the upper casting box 10 and the lower casting box 23. Tightening step S4 (Figure 10 )

[00110] Na etapa de apertar S4, a haste do pistão 2a do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 é ainda mais avançada e areia de moldagem 52 dentro do espaço superior do molde e a areia de moldagem 53 dentro do espaço inferior do molde são pressionadas e apertadas pela placa de aperto superior 8 e a placa de aperto inferior 4. Na etapa de apertar S4, a estrutura de enchimento inferior 6, o caixa de fundição inferior 23, a placa de correspondência 24 e a caixa de fundição superior 10 também são elevadas junto com a placa de aperto inferior 4. Um molde superior 54 e um molde inferior 55 são formados pela etapa de apertar S4. A Figura 10 é um diagrama que ilustra um estado em que a etapa de apertar no método de moldagem terminou.[00110] In the tightening step S4, the piston rod 2a of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 is further advanced and molding sand 52 within the upper mold space and molding sand 53 within the lower space of the mold are pressed and clamped by the upper clamping plate 8 and the lower clamping plate 4. In the tightening step S4, the lower filling structure 6, the lower casting box 23, the matching plate 24 and the casting box upper 10 are also raised together with the lower clamping plate 4. An upper mold 54 and a lower mold 55 are formed by the tightening step S4. Figure 10 is a diagram illustrating a state in which the step of tightening in the molding method has ended.

[00111] Quando o aperto é realizado, o cilindro auxiliar 403 (Figura 6) é abaixado para fornecer o óleo hidráulico de alta pressão ao cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2, e os moldes superior e inferior com dureza predeterminada são formados. Depois que o aperto é iniciado, o pressostato PS (Figura 6) determina o tempo quando o abaixamento do cilindro auxiliar 403 é interrompido. É preferível que pressão quando o reforço de pressão (abaixamento) do cilindro auxiliar 403 é interrompido seja ajustada dentro de uma faixa desde 0,1 MPa até 21 MPa. Quando a pressão excede 21 MPa, é necessário usar o dispositivo que suporta pressão de 21 MPa ou superior, o que aumenta o custo. Em contrato, quando a pressão é inferior a 0,1 MPa, dureza para formar um molde não pode ser obtida.[00111] When tightening is performed, auxiliary cylinder 403 (Figure 6) is lowered to supply the high pressure hydraulic oil to the tightening cylinder of the casting box assembly 2, and the upper and lower molds with predetermined hardness are formed . After the tightening is started, the PS pressure switch (Figure 6) determines the time when the auxiliary cylinder 403 lowering is interrupted. It is preferable that pressure when the pressure boost (lowering) of auxiliary cylinder 403 is interrupted is adjusted within a range from 0.1 MPa to 21 MPa. When the pressure exceeds 21 MPa, it is necessary to use the device that supports a pressure of 21 MPa or higher, which increases the cost. In contract, when the pressure is less than 0.1 MPa, hardness to form a mold cannot be obtained.

[00112] Observar que, na presente modalidade, o cilindro auxiliar 403 é abaixado e o cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 é ativado a alta pressão desde o início da etapa de apertar; no entanto, o cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 pode ser avançado (elevado) em baixa pressão enquanto o cilindro auxiliar 403 está parado no início da etapa de apertar, e o cilindro auxiliar 403 pode ser então ativado. Iniciar a etapa de apertar em baixa pressão torna possível encurtar um curso do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 para apertar em alta pressão. Isso permite reduzir ainda mais o tamanho do cilindro auxiliar. Remoção do Molde (retirada) Etapa S5 (Figura 11)[00112] Observe that, in the present mode, the auxiliary cylinder 403 is lowered and the clamping cylinder of the casting box assembly 2 is activated at high pressure from the beginning of the tightening step; however, the clamping cylinder of the casting box assembly 2 can be advanced (raised) at low pressure while the auxiliary cylinder 403 is stopped at the beginning of the clamping step, and the auxiliary cylinder 403 can then be activated. Starting the tightening step at low pressure makes it possible to shorten a stroke of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 to tighten at high pressure. This makes it possible to further reduce the size of the auxiliary cylinder. Mold Removal (removed) Step S5 (Figure 11)

[00113] Na etapa de remoção do molde (retirada) S5, a haste do pistão 2a do cilindro de aperto do conjunto do caixa de fundição 2 é retraída para abaixar a placa de aperto inferior 4. O caixa de fundição inferior 23, a placa de correspondência 24, a placa principal 22 e a estrutura de enchimento inferior 6 também são abaixadas junto com a placa de aperto inferior 4. No meio do abaixamento, os quatro rolos flangeados 22b no lado superior da placa principal 22 são colocados nos trilhos de deslocamento emparelhados 11, o abaixamento da placa principal 22, da caixa de fundição inferior 23 e a placa de correspondência 24 é parado enquanto a placa de aperto inferior 4 e a estrutura de enchimento inferior 6 são continuamente abaixadas.[00113] In the mold removal (withdrawal) step S5, the piston rod 2a of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 is retracted to lower the lower clamping plate 4. The lower casting box 23, the plate of correspondence 24, the main plate 22 and the lower filling structure 6 are also lowered together with the lower clamping plate 4. In the middle of the lowering, the four flanged rollers 22b on the upper side of the main plate 22 are placed on the displacement rails paired 11, the lowering of the main plate 22, the lower casting box 23 and the matching plate 24 is stopped while the lower clamping plate 4 and the lower filling structure 6 are continuously lowered.

[00114] Para retrair a haste do pistão 2a do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2, o reforço de pressão (abaixamento) do cilindro auxiliar 403 (Figura 6) é interrompido e o cilindro auxiliar 403 é elevado e ativado em baixa pressão. Além disso, quando a placa de correspondência é retirada do molde, o cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 pode ser ativado em baixa velocidade, a fim de impedir que uma superfície do produto do molde entre em colapso. A Figura 11 é um diagrama que ilustra um estado em que terminou a etapa de remoção do molde (retirada) no método de moldagem. Etapa de Transferência de Modelo S6 (Figura 12)[00114] To retract piston rod 2a from the clamping cylinder of the casting box assembly 2, the pressure boost (lowering) of the auxiliary cylinder 403 (Figure 6) is interrupted and the auxiliary cylinder 403 is raised and activated at low pressure. In addition, when the matching plate is removed from the mold, the clamping cylinder of the die box assembly 2 can be activated at low speed in order to prevent a surface of the mold product from collapsing. Figure 11 is a diagram illustrating a state in which the mold removal (withdrawal) step has ended in the molding method. Model S6 Transfer Stage (Figure 12)

[00115] Na etapa de transferência de modelo S6, a placa principal 22 é acoplada à extremidade frontal da haste do pistão 21a do cilindro de vaivém de modelo 21 quando os quatro rolos flangeados 22b no lado superior da placa principal 22 são colocados sobre os trilhos de deslocamento emparelhados 11 na etapa de remoção (retirada) do molde S5.[00115] In the transfer step of model S6, the main plate 22 is coupled to the front end of the piston rod 21a of the model 21 shuttle cylinder when the four flanged rollers 22b on the upper side of the main plate 22 are placed on the rails displacement movements 11 in the step of removing (removing) the mold S5.

[00116] Na etapa de retirada do modelo S6, a haste do pistão 21a do cilindro de vaivém do modelo 21 é retraída para a extremidade de retração. Quando a haste do pistão 21a é retraída, os quatro rolos flangeados 22b no lado inferior da placa principal 22 são colocados sobre os trilhos de guia emparelhados 25 e os dois rolos flangeados 22b no lado esquerdo entre os quatro rolos flangeados 22b no lado superior da placa principal 22 são separados dos trilhos de deslocamento emparelhados 11. Daí em diante, a placa principal 22, a caixa de fundição inferior 23 e a placa de correspondência 24 são retornadas às respectivas extremidades retraídas (respectivas posições originais). Depois que termina a etapa de retirada do modelo S6, um núcleo é configurável dentro das colunas 1c e o núcleo é configurado conforme necessário. A configuração do núcleo não é essencial na presente divulgação. A Figura 12 é um diagrama que ilustra um estado em que a etapa de retirada do modelo no método de moldagem terminou. Etapa de Acoplamento do Molde S7 (Figura 13)[00116] In the withdrawal step of the model S6, the piston rod 21a of the reciprocating cylinder of the model 21 is retracted towards the retraction end. When the piston rod 21a is retracted, the four flanged rollers 22b on the underside of the main plate 22 are placed on the paired guide rails 25 and the two flanged rollers 22b on the left between the four flanged rollers 22b on the top side of the plate main 22 are separated from the paired displacement rails 11. Thereafter, the main plate 22, the bottom casting box 23 and the correspondence plate 24 are returned to their respective retracted ends (respective original positions). After the S6 model withdrawal step ends, a core is configurable within columns 1c and the core is configured as needed. The core configuration is not essential in the present disclosure. Figure 12 is a diagram that illustrates a state in which the step of removing the model in the molding method has ended. Coupling Step of Mold S7 (Figure 13)

[00117] Na etapa de acoplamento do molde S7, a haste do pistão 2a do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 é avançada para elevar a placa de aperto inferior 4, colocando assim o molde inferior 55 em contato próximo com uma superfície inferior do molde superior[00117] In the mold coupling step S7, the piston rod 2a of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 is advanced to raise the lower clamping plate 4, thus placing the lower mold 55 in close contact with a surface bottom of the top mold

54. Nesse momento, o cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 é avançado em baixa pressão enquanto o cilindro auxiliar é parado como na etapa de ajuste do caixa de fundição S2. Além disso, é preferível que o cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 seja movido em baixa velocidade imediatamente antes de o molde superior 54 e o molde inferior 55 serem colocados em contato próximo um com o outro, a fim de impedir que os moldes colapsem devido ao impacto do contato. A Figura 13 é um diagrama que ilustra um estado em que a etapa de acoplar o molde no método de moldagem terminou. Etapa de Remoção do Caixa de Fundição S8 (Figura 14 e Figura 15)54. At that time, the clamping cylinder of the casting box assembly 2 is advanced at low pressure while the auxiliary cylinder is stopped as in the setting stage of the casting box S2. In addition, it is preferable that the clamping cylinder of the casting box assembly 2 is moved at low speed just before the upper mold 54 and the lower mold 55 are brought into close contact with each other in order to prevent molds collapse due to contact impact. Figure 13 is a diagram illustrating a state in which the step of coupling the mold to the molding method has ended. S8 Casting Box Removal Step (Figure 14 and Figure 15)

[00118] A Figura 14 é um diagrama que ilustra um estado em que o molde superior é retirado da caixa de fundição superior na etapa de remoção do caixa de fundição no método de moldagem. Na etapa de remoção da caixa de fundição S8, como ilustrado na Figura 14, a haste do pistão 9a (Figura 4) do cilindro superior da caixa de fundição 9 (Figura 4) é retraída para elevar a caixa de fundição superior 10. Elevar a caixa de fundição superior 10 faz com que o molde superior 10 54 remova a caixa de fundição superior 10. Após a remoção, a haste do pistão 9a do cilindro superior da caixa de fundição 9 é avançada para retornar a caixa de fundição superior 10 para a extremidade abaixada (posição original).[00118] Figure 14 is a diagram illustrating a state in which the upper mold is removed from the upper casting box in the step of removing the casting box in the molding method. In the step of removing the casting box S8, as shown in Figure 14, the piston rod 9a (Figure 4) of the upper cylinder of the casting box 9 (Figure 4) is retracted to raise the upper casting box 10. Raise the upper casting box 10 causes the upper mold 10 54 to remove the upper casting box 10. After removal, the piston rod 9a of the upper cylinder of the casting box 9 is advanced to return the upper casting box 10 to the tip lowered (original position).

[00119] Posteriormente, a haste do pistão 2a do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 é retraída para retornar a placa de aperto inferior 4 à extremidade abaixada (posição original). Além disso, as hastes de pistão 5a no lado superior dos respectivos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 são retraídas para retornar a estrutura inferior de enchimento 6 à extremidade abaixada (posição original). A Figura 15 é um diagrama que ilustra um estado em que terminou a etapa de remoção do caixa de fundição no método de moldagem.[00119] Subsequently, the piston rod 2a of the clamping cylinder of the casting box assembly 2 is retracted to return the lower clamping plate 4 to the lowered end (original position). In addition, the piston rods 5a on the upper side of the respective lower cylinders of the filling structure 5 are retracted to return the lower filling structure 6 to the lowered end (original position). Figure 15 is a diagram illustrating a state in which the step of removing the casting box in the molding method has ended.

[00120] Neste momento, o cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 é retraído em baixa pressão enquanto o cilindro auxiliar está parado, como na etapa de acoplamento do molde S7. Além disso, o cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 pode ser ativado em baixa velocidade imediatamente antes da extremidade abaixada do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2, a fim de impedir a aplicação de impacto no molde removido. Etapa de Empurrar para Fora o Molde S9 (Figura 1)[00120] At this time, the clamping cylinder of the casting box assembly 2 is retracted at low pressure while the auxiliary cylinder is stopped, as in the mold coupling step S7. In addition, the clamping cylinder of the die box assembly 2 can be activated at low speed just before the lowered end of the clamping cylinder of the die box assembly 2, in order to prevent impacting the removed mold. Step of Pushing Out the S9 Mold (Figure 1)

[00121] Na etapa de empurrar para fora o molde S9, a haste do pistão 31a do cilindro de empurrar molde 31 é avançada para avançar a placa de empurrar 32 e os moldes (molde superior 54 e molde inferior 55) sobre a placa de aperto inferior 4 são enviados para fora para uma linha de transporte. Daí em diante, a haste do pistão 31a do cilindro de empurrar molde 31 é retraída e retornada à posição original.[00121] In the step of pushing out the mold S9, the piston rod 31a of the mold pushing cylinder 31 is advanced to advance the pushing plate 32 and the molds (upper mold 54 and lower mold 55) over the clamping plate bottom 4 are sent out to a shipping line. Thereafter, the piston rod 31a of the mold pushing cylinder 31 is retracted and returned to its original position.

[00122] Observar que a potência da ativação de baixa pressão para avançar ou retrair o cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 na etapa de ajuste de caixa de fundição S2, na etapa de remoção do molde (retirada) S5, na etapa de acoplamento do molde S7 e na etapa de remoção da caixa de fundição S8 descrita acima, pode ser ajustada para uma faixa desde 0,1 MPa até 0,6 MPa. O acionamento ar-óleo descrito acima é aplicado ao mecanismo de acionamento do cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 400. Em uma fundição comum, a pressão fornecida pela fonte de ar comprimido 401 é ajustada para cerca de 0,6 MPa. Embora seja possível ajustar a pressão para mais de 0,6 MPa, é necessário melhorar o desempenho do compressor. Portanto, a pressão pode ser definida como igual ou inferior a 0,6 MPa em termos de economia de energia. Além disso, quando a pressão é inferior a 0,1 MPa, é difícil acionar o cilindro de aperto do conjunto de caixa de fundição 2 devido ao peso de um objeto a ser acionado e à resistência ao atrito de uma gaxeta ou similar dentro do cilindro.[00122] Note that the power of the low pressure activation to advance or retract the clamping cylinder of the casting box assembly 2 in the casting box adjustment step S2, in the mold removal (removal) step S5, in the step of coupling of the mold S7 and in the removal step of the casting box S8 described above, it can be adjusted for a range from 0.1 MPa to 0.6 MPa. The air-oil drive described above is applied to the drive mechanism of the clamping cylinder of the 400 casting box assembly. In a common casting, the pressure supplied by the compressed air source 401 is adjusted to about 0.6 MPa. Although it is possible to adjust the pressure to more than 0.6 MPa, it is necessary to improve the performance of the compressor. Therefore, the pressure can be defined as equal to or less than 0.6 MPa in terms of energy savings. In addition, when the pressure is less than 0.1 MPa, it is difficult to drive the clamping cylinder of the casting box assembly 2 due to the weight of an object to be driven and the resistance to friction of a gasket or similar inside the cylinder .

[00123] Observar que a haste do pistão 21a do cilindro de vaivém de modelo 21 é avançada e retraída na pressão pneumática de 0,1 MPa até 0,6 MPa. Como descrito acima, é suficiente que o cilindro de vaivém de modelo 21 avance e retraia a placa principal 22, a caixa de fundição inferior 23 e a placa de correspondência 24. Portanto, a pressão pneumática de 0,1 MPa até 0,6 MPa é suficiente. Como descrito acima, a pressão fornecida a partir da fonte de ar comprimido na fundição comum é de cerca de 0,6 MPa. Portanto, a pressão pneumática para ativar o cilindro de vaivém de modelo 21 pode ser ajustada para ser igual ou inferior a 0,6 MPa em termos de economia de energia. Se a pressão pneumática for inferior a 0,1 MPa, é difícil ativar o cilindro de vaivém de modelo 21 devido ao peso do objeto a ser avançado e retraído, a resistência a atrito dentro do cilindro e similares.[00123] Note that the piston rod 21a of the model 21 shuttle cylinder is advanced and retracted at a pneumatic pressure of 0.1 MPa to 0.6 MPa. As described above, it is sufficient that the model 21 shuttle cylinder advances and retracts the main plate 22, the bottom casting box 23 and the matching plate 24. Therefore, the pneumatic pressure from 0.1 MPa to 0.6 MPa it is enough. As described above, the pressure supplied from the compressed air source in the common smelter is about 0.6 MPa. Therefore, the pneumatic pressure to activate the model 21 shuttle cylinder can be adjusted to be equal to or less than 0.6 MPa in terms of energy savings. If the pneumatic pressure is less than 0.1 MPa, it is difficult to activate the model 21 shuttle cylinder due to the weight of the object to be advanced and retracted, the resistance to friction within the cylinder and the like.

[00124] Além disso, a pressão pneumática para avançar (elevar) e retrair (abaixar) as hastes do pistão 5a dos respectivos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 pode ser de 0,1 MPa até 0,6 MPa. Os cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 são usados para levantar a estrutura inferior de enchimento 6, a caixa de fundição inferior 23 e a placa de correspondência24 e para extrair o molde inferior da estrutura inferior de enchimento 6. Portanto, os cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 podem ser ativados na pressão pneumática de 0,1 MPa até 0,6 MPa. Como a pressão fornecida a partir da fonte de ar comprimido 401 na fundição comum é de cerca de 0,6 MPa, a pressão pneumática para ativar os cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 pode ser ajustada para ser igual ou inferior a 0,6 MPa em termos de economia de energia. Se a pressão pneumática for inferior a 0,1 MPa, é difícil ativar os cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 devido ao peso do objeto a ser elevado e à resistência a atrito no interior do cilindro. Unidade de Mudança de Altura do Molde[00124] In addition, the pneumatic pressure to advance (raise) and retract (lower) the piston rods 5a of the respective lower cylinders of the filling structure 5 can be from 0.1 MPa to 0.6 MPa. The lower cylinders of the filling structure 5 are used to lift the lower filling structure 6, the lower casting box 23 and the matching plate24 and to extract the lower mold from the lower filling structure 6. Therefore, the lower cylinders of the structure filling 5 can be activated at pneumatic pressure from 0.1 MPa to 0.6 MPa. As the pressure supplied from the compressed air source 401 in the common smelter is about 0.6 MPa, the pneumatic pressure to activate the lower cylinders of the filling structure 5 can be adjusted to be equal to or less than 0.6 MPa in terms of energy savings. If the pneumatic pressure is less than 0.1 MPa, it is difficult to activate the lower cylinders of the filling structure 5 due to the weight of the object to be lifted and the resistance to friction inside the cylinder. Mold Height Change Unit

[00125] A máquina de moldagem sem caixa de fundição 100 descrita acima pode formar o molde superior e o molde inferior com apenas um tipo de altura. A seguir, será descrita uma unidade de mudança de altura do molde 500 aplicável à máquina de moldagem sem caixa de fundição 100 descrita acima. Unidade de Mudança de Altura de Molde para Molde Superior[00125] The molding machine without casting box 100 described above can form the upper mold and the lower mold with only one type of height. In the following, a mold height-changing unit 500 applicable to the molding machine without casting box 100 described above will be described. Mold Height Change Unit for Top Mold

[00126] A unidade de mudança de altura do molde 500 pode incluir um membro espaçador para alterar a altura do molde. A Figura 16 é um diagrama que ilustra um exemplo de uma posição de ligação do membro espaçador de acordo com a modalidade. Como ilustrado na Figura 16, um membro espaçador 600 é ligado a uma superfície inferior 8c (exemplo de superfície principal voltada para a placa de correspondência 24) da placa de aperto superior 8. O membro espaçador 600 é fixado na superfície inferior 8c da placa de aperto superior 8, por exemplo, por parafusos. Observar que, em um caso em que são fornecidos orifícios de parafuso (orifícios de parafuso para ligação de revestimento) para ligação de um revestimento que serve como contramedida de abrasão na superfície inferior 8c da placa de aperto superior 8, o membro espaçador 600 pode ser fixado à placa de aperto superior 8 com o uso desses orifícios para parafusos.[00126] The mold height change unit 500 may include a spacer member for changing the height of the mold. Figure 16 is a diagram illustrating an example of a connection position of the spacer member according to the modality. As shown in Figure 16, a spacer member 600 is connected to a lower surface 8c (example of a main surface facing the matching plate 24) of the upper clamping plate 8. The spacer member 600 is attached to the lower surface 8c of the mounting plate. upper tightening 8, for example, by screws. Note that in a case where screw holes (screw holes for liner connection) are provided for attaching a liner that serves as an abrasion countermeasure on the lower surface 8c of the upper clamping plate 8, the spacer member 600 can be fixed to the upper clamping plate 8 using these screw holes.

[00127] Embora um material do membro espaçador 600 não seja particularmente limitado, por exemplo, é utilizada uma resina. Quando o membro espaçador 600 é feito de uma resina, um peso do membro espaçador 600 é reduzido em comparação com um caso em que o membro espaçador 600 é feito de um metal. Isto facilita a ligação do membro espaçador 600. Embora uma espessura do membro espaçador 600 não seja particularmente limitada, o membro espaçador 600 tem uma espessura de, por exemplo, cerca de 15 mm até cerca de 75 mm. Fornecer o membro espaçador 600 torna possível reduzir a altura do espaço de moldagem para o molde superior pela espessura do membro espaçador 600. Como resultado, é possível reduzir a espessura do molde superior. Unidade de Mudança de Altura do Molde para Molde Inferior[00127] Although a material of the spacer member 600 is not particularly limited, for example, a resin is used. When spacer member 600 is made of a resin, a weight of spacer member 600 is reduced compared to a case where spacer member 600 is made of metal. This facilitates the attachment of the spacer member 600. Although a thickness of the spacer member 600 is not particularly limited, the spacer member 600 has a thickness of, for example, about 15 mm to about 75 mm. Providing the spacer member 600 makes it possible to reduce the height of the mold space for the upper mold by the thickness of the spacer member 600. As a result, it is possible to reduce the thickness of the upper mold. Height Change Unit from Mold to Lower Mold

[00128] A unidade de mudança de altura do molde 500 pode incluir um batente para alterar a altura do molde inferior. A Figura 17 e a Figura 18 são diagramas, cada um ilustrando um exemplo de uma posição de ligação do batente de acordo com a modalidade. Como ilustrado na Figura 17 e na Figura 18, pelo menos um batente 601 que limita comprimentos de curso dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 a comprimentos predeterminados é ligado à estrutura inferior de enchimento 6. Como um exemplo, dois batentes 601 são fornecidas em cada uma das duas partes terminais opostas da estrutura de enchimento inferior 6.[00128] The mold height change unit 500 may include a stop to change the height of the lower mold. Figure 17 and Figure 18 are diagrams, each illustrating an example of a stop connection position according to the modality. As shown in Figure 17 and Figure 18, at least one stop 601 which limits stroke lengths of the lower cylinders of the filling structure 5 to predetermined lengths is connected to the lower filling structure 6. As an example, two stops 601 are provided in each of the two opposite end portions of the bottom filling structure 6.

[00129] Como exemplo, cada um dos batentes 601 inclui um membro de haste 602 e um membro de contato 603. Cada um dos membros de haste 602 inclui uma primeira parte de extremidade 602a e uma segunda parte de extremidade 602b. As primeiras partes extremas 602a são ligadas de maneira destacável à estrutura de enchimento inferior 6. Como exemplo, as primeiras partes extremas 602a são fixadas à estrutura de enchimento inferior 6 por meio de parafusos 604 até 606. Orifícios passantes 3e são fornecidos na parte extrema inferior 3b da estrutura de aperto inferior 3 na qual os cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 estão fixados. Os membros de haste 602 se estendem para baixo a partir da estrutura de enchimento inferior 6 e são inseridos nos respectivos orifícios passantes 3e fornecidos na estrutura de aperto inferior 3 que suporta os cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5. Um comprimento (comprimento de projeção L1) a partir da estrutura de aperto inferior 3 até os membros de contato 603 dos membros de haste 602 é mais curto que os comprimentos de curso dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5. Mais especificamente, quando a estrutura inferior de enchimento 6 está localizada em uma posição mais próxima da estrutura inferior de aperto 3, o comprimento (comprimento de projeção L1) a partir da superfície inferior (superfície de contato) da estrutura de aperto inferior 3 até as superfícies superiores (superfícies de contato) dos membros de contato 603 dos membros de haste 602 é mais curto que os comprimentos de curso dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5. Notar que o comprimento do curso é uma distância deslizante em um curso do cilindro e está a uma distância de um centro morto superior a um centro morto inferior.[00129] As an example, each of the stops 601 includes a stem member 602 and a contact member 603. Each of the stem members 602 includes a first end part 602a and a second end part 602b. The first end parts 602a are detachably connected to the lower filling structure 6. As an example, the first end parts 602a are fixed to the lower filling structure 6 by means of screws 604 to 606. Through holes 3e are provided at the lower end 3b of the lower clamping structure 3 to which the lower cylinders of the filling structure 5 are attached. The stem members 602 extend downwards from the lower filling structure 6 and are inserted into the respective through holes 3e provided in the lower clamping structure 3 that supports the lower cylinders of the filling structure 5. One length (projection length L1 ) from the lower clamping structure 3 to the contact members 603 of the stem members 602 is shorter than the stroke lengths of the lower cylinders of the filling structure 5. More specifically, when the lower filling structure 6 is located in a position closer to the lower clamping structure 3, the length (projection length L1) from the lower surface (contact surface) of the lower clamping structure 3 to the upper surfaces (contact surfaces) of the contact members 603 of the stem members 602 is shorter than the stroke lengths of the lower cylinders of the filling structure 5. Note that the compress stroke then is a sliding distance in a cylinder stroke and is a distance from a dead center higher than a dead center lower.

[00130] Os membros de contato 603 são ligados às segundas partes terminais 602b dos respectivos membros de haste 602. Os membros de contato 603 são destacáveis dos elementos de haste 602. Como exemplo, os membros de contato 603 são porcas e são ligados a segundas partes extremas 602b dos respectivos membros de haste 602 sendo aparafusadas com parafusos machos fornecidos nas segundas partes extremas 602b. Os membros de contato 603 têm, cada um, um tamanho e uma forma que não podem passar através dos orifícios passantes 3e.[00130] Contact members 603 are attached to second terminal parts 602b of respective rod members 602. Contact members 603 are detachable from rod elements 602. As an example, contact members 603 are nuts and are attached to second end parts 602b of the respective stem members 602 being screwed with male screws provided in the second end parts 602b. Contact members 603 are each of a size and shape that cannot pass through through holes 3e.

[00131] Os membros de haste 602 e os membros de contato 603 são movidos junto com a estrutura de enchimento inferior 6 pelos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5. Portanto, no caso em que a estrutura de enchimento inferior 6 é movida por um comprimento igual ou superior ao comprimento de projeção L1 em uma direção que se separa da parte extrema inferior 3b da estrutura de aperto inferior 3, os membros de contato 603 encostam na estrutura de aperto inferior 3. Isso restringe o movimento dos cilindros da estrutura de enchimento inferior 5 na direção de expansão, e limita a distância relativa entre a estrutura de enchimento inferior 6 e a estrutura de aperto inferior 3. Como resultado, a altura do espaço de moldagem é alterada.[00131] The stem members 602 and the contact members 603 are moved together with the lower filling structure 6 by the lower cylinders of the filling structure 5. Therefore, in the case where the lower filling structure 6 is moved by a length equal to or greater than the projection length L1 in a direction that separates from the lower end part 3b of the lower clamping structure 3, the contact members 603 touch the lower clamping structure 3. This restricts the movement of the cylinders of the lower filling structure 5 in the expansion direction, and limits the relative distance between the lower filling structure 6 and the lower clamping structure 3. As a result, the height of the mold space is changed.

[00132] A Figura 19 é um diagrama que ilustra a altura do espaço de moldagem alterado pelos batentes de acordo com a modalidade. Um diagrama ilustrado no lado esquerdo de uma linha de traço alternado longo e curto ilustra as posições extremas de expansão dos cilindros da estrutura de enchimento inferiores 5 na máquina fornecida sem batente[00132] Figure 19 is a diagram illustrating the height of the molding space changed by the stops according to the modality. A diagram shown on the left side of an alternating long and short dash line illustrates the extreme expansion positions of the lower filling structure cylinders 5 on the machine supplied without stop

601. Um diagrama ilustrado no lado direito da linha de traço alternado longo e curto ilustra posições extremas de expansão dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 na máquina fornecida com os batentes 601. Conforme ilustrado no diagrama no lado esquerdo, no caso em que nenhum batente 601 é fornecido, a estrutura de enchimento inferior 6 é elevada até as posições extremas de expansão dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5. Consequentemente, no caso em que não é fornecido nenhum batente 601, a operação de moldagem é executada enquanto a estrutura inferior de enchimento 6 está localizada nas posições extremas de expansão dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5. Uma altura de uma extremidade superior da estrutura de enchimento inferior 6 acoplada à caixa de fundição inferior 23 para a placa de aperto inferior 4 é indicada por H1.601. A diagram illustrated on the right side of the long and short alternating dash line illustrates extreme expansion positions of the lower cylinders of the filling structure 5 on the machine provided with the 601. stops. As shown in the diagram on the left side, in the case where none stop 601 is provided, the lower filling structure 6 is raised to the extreme expansion positions of the lower cylinders of the filling structure 5. Consequently, in the event that no stop 601 is provided, the molding operation is carried out while the structure bottom filler 6 is located at the extreme expansion positions of the bottom cylinders of the filler structure 5. A height of an upper end of the bottom filler 6 coupled to the bottom casting box 23 for the bottom clamping plate 4 is indicated by H1 .

[00133] Como ilustrado no diagrama do lado direito, no caso em que os batentes 601 são fornecidos, a elevação da estrutura de enchimento inferior 6 é limitada pelos batentes 601 antes que a estrutura de enchimento inferior 6 seja elevada para as posições extremas da expansão dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5. Mais especificamente, a elevação da estrutura inferior de enchimento 6 é limitada ao comprimento de projeção L1. Uma altura a partir da extremidade superior da estrutura de enchimento inferior 6 acoplada à caixa de fundição inferior 23 até a placa de aperto inferior 4 é indicada por H2. Como resultado do fornecimento dos batentes 601, a altura do espaço de moldagem para o molde inferior é reduzida por uma altura H3 que é obtida subtraindo a altura H2 da altura H1. Como resultado, é possível reduzir a espessura do molde inferior. Tais batentes 601 são mais eficazes para a máquina de moldagem sem caixa de fundição, na qual as posições dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 não são controladas. A máquina de moldagem sem caixa de fundição, na qual as posições dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 não são controladas, tem várias vantagens, como uma estrutura simples, menor ocorrência de paradas da máquina causadas por pequenas anormalidades dos cilindros e alta precisão posicional. Por outro lado, a máquina de moldagem sem caixa de fundição na qual as posições dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 não são controladas, tem a desvantagem de que a espessura do molde não é mutável. Fornecer os batentes 601, no entanto, pode eliminar apenas a desvantagem.[00133] As illustrated in the diagram on the right, in the case where the stops 601 are provided, the elevation of the lower filling structure 6 is limited by the stops 601 before the lower filling structure 6 is raised to the extreme positions of the expansion of the lower cylinders of the filling structure 5. More specifically, the elevation of the lower filling structure 6 is limited to the projection length L1. A height from the upper end of the lower filling structure 6 coupled to the lower casting box 23 to the lower clamping plate 4 is indicated by H2. As a result of supplying the stops 601, the height of the molding space for the lower mold is reduced by a height H3 which is obtained by subtracting the height H2 from the height H1. As a result, it is possible to reduce the thickness of the lower mold. Such stops 601 are more effective for the molding machine without a casting box, in which the positions of the lower cylinders of the filling structure 5 are not controlled. The molding machine without a casting box, in which the positions of the lower cylinders of the filling structure 5 are not controlled, has several advantages, such as a simple structure, less occurrence of machine stops caused by small cylinder abnormalities and high positional accuracy. . On the other hand, the molding machine without a casting box in which the positions of the lower cylinders of the filling structure 5 are not controlled, has the disadvantage that the thickness of the mold is not changeable. Providing stops 601, however, can eliminate only the disadvantage.

[00134] A seguir, um modo no caso em que os moldes são formados sem limitar os comprimentos do curso dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 é referido como um primeiro modo, e um modo no caso em que os moldes são formados enquanto os comprimentos do curso dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 são limitados pelos batentes 601 é referido como um segundo modo. A unidade de mudança de altura do molde 500 pode incluir o painel de toque 300 que está conectado ao sequenciador 200, e permite a seleção de um do primeiro modo e do segundo modo. Notar que, no segundo modo, pode ser usado o membro espaçador 600 acima descrito, que é ligado à superfície inferior 8c da placa de aperto superior[00134] In the following, a mode in the case in which the molds are formed without limiting the stroke lengths of the lower cylinders of the filling structure 5 is referred to as a first mode, and a mode in the case in which the molds are formed while the stroke lengths of the lower cylinders of the filling structure 5 are limited by the stops 601 is referred to as a second mode. The mold height change unit 500 can include the touch panel 300 which is connected to the sequencer 200, and allows the selection of one of the first mode and the second mode. Note that, in the second mode, the spacer member 600 described above can be used, which is connected to the lower surface 8c of the upper clamping plate

8. Outro Exemplo de Unidade de Mudança de Altura do Molde para o Molde Inferior8. Another Example of Height Change Unit from Mold to Lower Mold

[00135] A unidade de mudança de altura do molde 500 para o molde inferior não se limita aos batentes 601 acima descritos. A Figura 20 é um diagrama que ilustra outro exemplo de um batente de acordo com a modalidade. Como ilustrado na Figura 20, cada um dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 inclui um batente 611. É suficiente fornecer o batente 611 em pelo menos um dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 fornecidos na máquina de moldagem sem caixa de fundição 100. Como exemplo, cada um dos quatro cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 inclui o batente[00135] The unit for changing the height of the mold 500 to the lower mold is not limited to the stops 601 described above. Figure 20 is a diagram that illustrates another example of a stop according to the modality. As shown in Figure 20, each of the lower cylinders of the filling structure 5 includes a stop 611. It is sufficient to supply the stop 611 in at least one of the lower cylinders of the filling structure 5 provided in the molding machine without a casting box 100. As an example, each of the four lower cylinders of the filling structure 5 includes the stop

611. Os batentes 611 limitam os comprimentos de curso dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 a comprimentos predeterminados, como com os batentes 601. Em outras palavras, a máquina de moldagem sem caixa de fundição 100 pode adotar os batentes 611 em lugar dos batentes 601.611. The stops 611 limit the stroke lengths of the lower cylinders of the filling structure 5 to predetermined lengths, as with the stops 601. In other words, the casting machine 100 without the casting box can adopt the stops 611 instead of the stops 601.

[00136] Como exemplo, cada um dos batentes 611 inclui um membro de haste 612 e um membro de contato 613. Cada um dos membros de haste 612 inclui uma primeira parte de extremidade 612a e uma segunda parte de extremidade 612b. As primeiras partes extremas 612a dos membros de haste 612 são fornecidas nas extremidades inferiores das hastes do pistão 5a dos respectivos cilindros da estrutura de enchimento inferior 5, de modo que os membros de haste 612 sejam de forma integral operados com as hastes de pistão 5a dos respectivos cilindros da estrutura de enchimento inferior 5. As segundas partes extremas 612b dos membros de haste 612 estão localizadas abaixo dos respectivos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5. Os membros de haste 612 entram nos respectivos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5, juntamente com a elevação das hastes do pistão 5a. Os membros de contato 613 são ligados às segundas partes extremas 612b dos respectivos membros de haste 612. Um comprimento (comprimento de projeção L2) a partir das extremidades inferiores dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 até os membros de contato 613 dos membros de haste 612 é mais curto que os comprimentos de curso dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5. Mais especificamente, quando a estrutura inferior de enchimento 6 está localizada em uma posição mais próxima da estrutura inferior de aperto 3, o comprimento (comprimento de projeção L2) a partir das extremidades inferiores (superfícies de contato) dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 para as superfícies superiores (superfícies de contato) dos membros de contato 613 dos membros da haste 612 é mais curto que os comprimentos de curso dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5.[00136] As an example, each of the stops 611 includes a stem member 612 and a contact member 613. Each of the stem members 612 includes a first end part 612a and a second end part 612b. The first end parts 612a of the rod members 612 are provided at the lower ends of the piston rods 5a of the respective cylinders of the lower filling structure 5, so that the rod members 612 are integrally operated with the piston rods 5a of the respective cylinders of the lower filling structure 5. The second end parts 612b of the stem members 612 are located below the respective lower cylinders of the filling structure 5. The stem members 612 enter the respective lower cylinders of the filling structure 5, together with the elevation of piston rods 5a. The contact members 613 are connected to the second end parts 612b of the respective stem members 612. One length (projection length L2) from the lower ends of the lower cylinders of the filling structure 5 to the contact members 613 of the stem members 612 is shorter than the stroke lengths of the lower cylinders of the filling structure 5. More specifically, when the lower filling structure 6 is located closer to the lower clamping structure 3, the length (projection length L2) from the lower ends (contact surfaces) of the lower cylinders of the filling structure 5 to the upper surfaces (contact surfaces) of the contact members 613 of the stem members 612 is shorter than the stroke lengths of the lower cylinders of the structure filling 5.

[00137] Os membros de contato 613 são destacáveis dos respectivos membros de haste 612. Como exemplo, os membros de contato 613 são porcas e são ligados aos membros da haste 612 sendo aparafusados com parafusos macho fornecidos nas segundas partes extremas 612b dos membros de haste 612. Os membros de contato 613 têm, cada um, uma superfície de seção transversal maior que uma superfície de seção transversal de cada um dos membros de haste 612.[00137] The contact members 613 are detachable from the respective rod members 612. As an example, the contact members 613 are nuts and are connected to the rod members 612 being screwed with male screws provided in the second end parts 612b of the rod members 612. The contact members 613 each have a cross-sectional surface larger than a cross-sectional surface of each of the rod members 612.

[00138] Os membros de haste 612 e os membros de contato 613 são movidos em conjunto com as hastes do pistão 5a dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5. Portanto, no caso em que as hastes do pistão 5a foram expandidas para serem iguais ou maiores que o comprimento da projeção L2, os membros de contato 613 encostam nas extremidades inferiores dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5. Isto restringe o movimento dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 na direção de expansão, e limita a distância relativa entre a estrutura inferior de enchimento 6 e a estrutura de aperto inferior 3. Como resultado, a altura do espaço de moldagem é alterada.[00138] The rod members 612 and the contact members 613 are moved together with the piston rods 5a of the lower cylinders of the filling structure 5. Therefore, in the case where the piston rods 5a have been expanded to be equal or greater than the length of the projection L2, the contact members 613 touch the lower ends of the lower cylinders of the filling structure 5. This restricts the movement of the lower cylinders of the filling structure 5 in the expansion direction, and limits the relative distance between the lower filling structure 6 and lower clamping structure 3. As a result, the height of the mold space is changed.

[00139] Membros de revestimento 614 para evitar abrasão podem ser fornecidos nas extremidades inferiores dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5. Cada um dos membros de haste 612 e a haste de pistão correspondente 5a podem ser constituídos por um único membro. Em outras palavras, os cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 podem ser chamados cilindros de haste dupla. Sensor de Detecção de Posição[00139] Cladding members 614 to prevent abrasion can be provided at the lower ends of the lower cylinders of the filling structure 5. Each of the rod members 612 and the corresponding piston rod 5a can be made up of a single member. In other words, the lower cylinders of the filling structure 5 can be called double rod cylinders. Position Detection Sensor

[00140] No caso em que a unidade de mudança de altura do molde 500 está ligada, as posições das extremidades de expansão (pontos mortos superiores) dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 são alteradas. Além disso, como a espessura do molde é reduzida, a posição da altura no encaixe do molde e a posição na qual a espessura do molde é monitorada no aperto também são alteradas. Por conseguinte, no caso em que a unidade de mudança de altura do molde 500 é fornecida, como um exemplo dos sensores 201, sensores de detecção de posição que detectam cada um as extremidades de expansão (exemplo de comprimento predeterminado) dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 após a altura do molde ser alterada, a posição na qual a espessura do molde é monitorada após a alteração da altura do molde e a posição da altura no encaixe do molde após a alteração da altura do molde pode ser adicionalmente fornecida.[00140] In the case where the mold height change unit 500 is switched on, the positions of the expansion ends (upper dead spots) of the lower cylinders of the filling structure 5 are changed. In addition, as the thickness of the mold is reduced, the position of the height in the mold socket and the position in which the thickness of the mold is monitored in the clamping also change. Therefore, in the case where the mold height-changing unit 500 is provided, as an example of sensors 201, position detection sensors that each detect the expansion ends (example of predetermined length) of the lower cylinders of the structure filling 5 after the height of the mold is changed, the position at which the thickness of the mold is monitored after changing the height of the mold and the position of the height in the mold fitting after changing the height of the mold can be additionally provided.

Como sensores de detecção de posição, é utilizado um sensor proximal ou um interruptor de palheta que é fornecido em cada posição de parada e detecta a posição de parada, ou é usado um codificador que pode detectar constantemente a posição em um intervalo predeterminado (faixa móvel).As position detection sensors, a proximal sensor or reed switch that is provided at each stop position and detects the stop position is used, or an encoder that can constantly detect the position at a predetermined interval (moving range ).

[00141] Um exemplo do codificador será descrito como um exemplo do sensor de detecção de posição representativo. A Figura 21 é uma vista superior que ilustra um exemplo do sensor de detecção de posição. A Figura 22 é uma vista frontal que ilustra um exemplo do sensor de detecção de posição. Como ilustrado na Figura 21 e Figura 22, um sensor de detecção de posição 70 inclui um ímã 60 e uma seção de detecção de campo magnético 61. O ímã 60 é ligado aos elementos 62 e 63 que são movidos junto com a estrutura de enchimento inferior 6. O ímã 60 pode ser ligado diretamente na estrutura de enchimento inferior[00141] An example of the encoder will be described as an example of the representative position detection sensor. Figure 21 is a top view illustrating an example of the position detection sensor. Figure 22 is a front view that illustrates an example of the position detection sensor. As illustrated in Figure 21 and Figure 22, a position detection sensor 70 includes a magnet 60 and a magnetic field detection section 61. Magnet 60 is connected to elements 62 and 63 which are moved along with the bottom filler structure 6. Magnet 60 can be connected directly to the bottom filling structure

6. O ímã 60 é um membro anular com um entalhe parcial. A seção de detecção de campo magnético 61 consiste de um membro longitudinal que é ligado às colunas 1c como as estruturas de fixação e se estende na direção superior-inferior e detecta um campo magnético ocorrido entre o ímã 60 e a seção de detecção de campo magnético 61. A seção de detecção de campo magnético 61 é fornecida ao longo de uma direção móvel da estrutura de enchimento inferior 6. O ímã 60 é disposto de modo que a seção de detecção de campo magnético 61 esteja localizada dentro do ímã 60. Como o ímã 60 é movido em conjunto com a estrutura de enchimento inferior 6, o sensor de detecção de posição 70 pode detectar a posição de altura (posição absoluta) da estrutura de enchimento inferior 6 através da detecção da posição do campo magnético.6. Magnet 60 is an annular member with a partial notch. The magnetic field detection section 61 consists of a longitudinal member that is connected to columns 1c as the fixing structures and extends in the upper-lower direction and detects a magnetic field between the magnet 60 and the magnetic field detection section 61. The magnetic field detection section 61 is provided along a movable direction of the lower filling structure 6. The magnet 60 is arranged so that the magnetic field detection section 61 is located inside the magnet 60. As the magnet 60 is moved in conjunction with the lower filling structure 6, the position detection sensor 70 can detect the height (absolute position) of the lower filling structure 6 by detecting the position of the magnetic field.

[00142] Como um exemplo da detecção de posição descrita acima, a etapa de enchimento de areia S3 será descrita. A Figura 23 é um diagrama que ilustra o estado em que a etapa de enchimento de areia terminou no caso em que a altura do espaço de moldagem foi alterada. Como ilustrado na Figura 23, no caso em que o membro espaçador 600 e os batentes 601 como unidade de mudança de altura do molde 500 estão ligados, a altura do espaço de moldagem para o molde superior e a altura do espaço de moldagem para o molde inferior são alteradas. Portanto, o sensor de detecção de posição 70 é fornecido para detectar a posição de altura alterada da estrutura de enchimento inferior 6. Da mesma forma, o sensor de detecção de posição 70 que monitora a espessura do molde para impedir que ele seja menor que a espessura predeterminada no aperto, pode ser adicionado separadamente. Controle Usando Sensor de Detecção de Posição[00142] As an example of the position detection described above, the sand filling step S3 will be described. Figure 23 is a diagram illustrating the state in which the sand filling step has ended in the event that the height of the molding space has changed. As shown in Figure 23, in the case where the spacer member 600 and the stops 601 as the mold height change unit 500 are connected, the height of the mold space for the upper mold and the height of the mold space for the mold bottom are changed. Therefore, the position detection sensor 70 is provided to detect the altered height position of the lower filling structure 6. Likewise, the position detection sensor 70 which monitors the thickness of the mold to prevent it from being less than the predetermined thickness in the grip, can be added separately. Control Using Position Detection Sensor

[00143] Os sensores 201 (incluindo o sensor de detecção de posição 70) são conectados ao sequenciador 200. O sequenciador 200 pode exibir um resultado de detecção do sensor de detecção de posição 70 no painel de toque 300. Por exemplo, durante o monitoramento para impedir que a espessura do molde seja inferior à espessura predeterminada no aperto, um alarme e semelhantes são emitidos com base no resultado da detecção do sensor de detecção de posição 70. O sequenciador 200 pode exibir um resultado de monitoramento com base em um modo de monitoramento. Por exemplo, em um primeiro modo de monitoramento, o sequenciador 200 monitora apenas a altura do molde da caixa de fundição superior 10 e exibe um resultado do monitoramento. Em um segundo modo de monitoramento, o sequenciador 200 monitora apenas a altura do molde da caixa de fundição inferior 23 e exibe um resultado do monitoramento. Em um terceiro modo de monitoramento, o sequenciador 200 monitora a altura do molde de cada uma das caixa de fundição superior 10 e inferior 23 e exibe um resultado do monitoramento. O painel de toque 300 pode exibir uma tela para seleção do modo de monitoramento, e faz com que um trabalhador selecione o modo de monitoramento. Observar que, como descrito acima, no caso em que a unidade de mudança de altura do molde 500 está ligada, a posição de monitoramento é alterada. Portanto, a máquina de moldagem sem caixa de fundição 100 pode incluir o painel de toque 300 no qual o trabalhador pode selecionar se a unidade de mudança de altura do molde 500 foi ligada. Quando o trabalhador seleciona a ligação da unidade de mudança de altura do molde 500, o sequenciador 200 pode exibir um resultado de monitoramento no painel de toque 300, com base no sensor de detecção de posição que detecta a posição de altura alterada. Outro Exemplo 1 do Método de Mudança da Altura do Molde[00143] Sensors 201 (including position detection sensor 70) are connected to sequencer 200. Sequencer 200 can display a detection result from position detection sensor 70 on touch panel 300. For example, during monitoring to prevent the mold thickness from being less than the predetermined thickness in the tightening, an alarm and the like are issued based on the detection result of the position detection sensor 70. The sequencer 200 can display a monitoring result based on a monitoring. For example, in a first monitoring mode, the sequencer 200 monitors only the mold height of the upper casting box 10 and displays a monitoring result. In a second monitoring mode, the sequencer 200 monitors only the mold height of the bottom die-cast box 23 and displays a monitoring result. In a third monitoring mode, the sequencer 200 monitors the mold height of each of the top 10 and bottom 23 casting boxes and displays a monitoring result. The touch panel 300 can display a screen for selecting the monitoring mode, and causes a worker to select the monitoring mode. Note that, as described above, in the event that the mold height change unit 500 is switched on, the monitoring position is changed. Therefore, the molding machine without a casting box 100 may include the touch panel 300 on which the worker can select whether the mold height-changing unit 500 has been turned on. When the worker selects the connection of the mold height change unit 500, the sequencer 200 can display a monitoring result on the touch panel 300, based on the position detection sensor that detects the altered height position. Another Example 1 of the Mold Height Change Method

[00144] O sequenciador 200 pode alterar a altura do molde com base no sensor de detecção de posição. Os sensores acima descritos 201 (sensor de detecção de posição 70) incluem, por exemplo, um primeiro sensor de detecção de posição que detecta que os cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 foram expandidos para as extremidades de expansão (exemplo de primeiro comprimento) e um segundo sensor de detecção de posição que detecta que os cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 foram expandidos para um comprimento menor do que as extremidades de expansão (exemplo do segundo comprimento). O sequenciador 200 é configurado para alternar um modo entre um primeiro modo de operação no qual os cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 são operados para serem expandidos até as extremidades de expansão com base no resultado de detecção do primeiro sensor de detecção de posição e um segundo modo de operação em que os cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 são operados para serem expandidos até o comprimento inferior as extremidades da expansão, com base no resultado da detecção do segundo sensor de detecção de posição. No caso em que o sequenciador 200 é operado no segundo modo de operação, o sequenciador 200 para os cilindros inferiores da estrutura de preenchimento 5 quando o sensor de detecção de posição detecta que os cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 foram expandidos até o comprimento inferior às extremidades da expansão. Isso permite alterar a altura do molde. O sequenciador 200 pode ainda incluir uma ou uma pluralidade de outros modos de operação, conforme necessário. Por exemplo, um terceiro sensor de detecção de posição pode ainda ser fornecido para executar um terceiro modo de operação. Neste caso, no terceiro modo de operação, o sequenciador 200 opera os cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 para serem expandidos até uma posição detectada pelo terceiro sensor de detecção de posição. Observar que o codificador na Figura 21 e na Figura 22 detecta constantemente a posição. Portanto, no caso em que o codificador na Figura 21 e na Figura 22 é usado, é possível adicionar facilmente um número opcional de modos de operação sem fornecer recentemente um sensor de detecção de posição. Outro Exemplo 2 do Método de Mudança da Altura do Molde[00144] The sequencer 200 can change the height of the mold based on the position detection sensor. The sensors described above 201 (position detection sensor 70) include, for example, a first position detection sensor that detects that the lower cylinders of the filling structure 5 have been expanded to the expansion ends (first length example) and a second position detection sensor that detects that the lower cylinders of the filling structure 5 have been expanded to a shorter length than the expansion ends (example of the second length). The sequencer 200 is configured to switch a mode between a first operating mode in which the lower cylinders of the filling structure 5 are operated to be expanded to the expansion ends based on the detection result of the first position detection sensor and a second mode of operation in which the lower cylinders of the filling structure 5 are operated to be expanded to the length below the ends of the expansion, based on the result of the detection of the second position detection sensor. In the case where the sequencer 200 is operated in the second operating mode, the sequencer 200 stops the lower cylinders of the filling structure 5 when the position detection sensor detects that the lower cylinders of the filling structure 5 have been expanded to the lower length to the ends of the expansion. This allows you to change the height of the mold. Sequencer 200 may further include one or a plurality of other modes of operation, as needed. For example, a third position detection sensor can also be provided to perform a third mode of operation. In this case, in the third mode of operation, the sequencer 200 operates the lower cylinders of the filling structure 5 to be expanded to a position detected by the third position detection sensor. Note that the encoder in Figure 21 and Figure 22 constantly detects the position. Therefore, in the case where the encoder in Figure 21 and Figure 22 is used, it is possible to easily add an optional number of operating modes without recently providing a position detection sensor. Another Example 2 of the Mold Height Change Method

[00145] No caso em que as extremidades de expansão dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 são diferentes entre si, a altura do molde pode ser alterada. A altura do molde pode ser alterada na seguinte ordem. Primeiro, um segundo cilindro de estrutura de enchimento que tem um comprimento de curso diferente de um comprimento de curso de um primeiro cilindro de estrutura de enchimento é preparado. Em seguida, o primeiro cilindro da estrutura de enchimento é substituído pelo segundo cilindro da estrutura de enchimento. A altura do molde pode ser facilmente alterada da maneira descrita acima. Outro Exemplo 3 de Método de Mudança da Altura do Molde[00145] In the case where the expansion ends of the lower cylinders of the filling structure 5 are different from each other, the height of the mold can be changed. The height of the mold can be changed in the following order. First, a second filling structure cylinder having a different stroke length than a stroke length of a first filling structure cylinder is prepared. Then, the first cylinder of the filling structure is replaced by the second cylinder of the filling structure. The height of the mold can be easily changed in the manner described above. Another Example 3 of Mold Height Change Method

[00146] A Figura 24 é um diagrama que ilustra um método para alterar a altura do espaço de moldagem. Um elemento (A) da Figura 24 ilustra a relação posicional entre a placa de aperto superior 8 e a caixa de fundição superior 10 antes que a altura do espaço de moldagem superior seja alterada. A seguir, um caso em que a altura do espaço de moldagem superior é alterada por uma altura d1 será descrito como exemplo. O método de alteração da altura do molde inclui, por exemplo, uma etapa de ligar o membro espaçador 600 com a espessura d1 na superfície inferior 8c (superfície principal voltada para a placa de correspondência 24) da placa de aperto superior 8. Nesse caso, como ilustrado em um elemento (B) da Figura 24, a altura do espaço de moldagem superior é reduzida pela espessura d1 do membro espaçador 600. Como alternativa, no método de alteração da altura do molde, uma placa de aperto superior 8A com uma espessura maior pela espessura d1 do que a espessura da placa de aperto superior 8 (terceira placa de aperto com espessura diferente da espessura da primeira placa de aperto) pode ser preparada e a placa de aperto superior 8 pode ser substituída pela placa de aperto superior 8A. Neste caso, como ilustrado em um elemento (C) da Figura 24, a altura do espaço de moldagem superior é reduzida pela diferença d1 entre a espessura da placa de aperto superior 8 e a espessura da placa de aperto superior 8A. Alternativamente, o método de alteração da altura do molde pode incluir uma etapa de ligar um membro espaçador 600A com a espessura d1 a uma superfície superior 8d no lado oposto à superfície inferior 8c da placa de aperto superior 8. Nesse caso, como ilustrado em um elemento (D) da Figura 24, a altura do espaço de moldagem superior é reduzida pela espessura d1 do membro espaçador 600A. O método de alterar a altura do molde inclui qualquer uma das etapas acima descritas. Sumário da Modalidade[00146] Figure 24 is a diagram that illustrates a method for changing the height of the impression space. An element (A) of Figure 24 illustrates the positional relationship between the upper clamping plate 8 and the upper casting box 10 before the height of the upper molding space is changed. In the following, a case in which the height of the upper impression space is changed by a height d1 will be described as an example. The method of changing the height of the mold includes, for example, a step of connecting the spacer member 600 with thickness d1 on the lower surface 8c (main surface facing the matching plate 24) of the upper clamping plate 8. In this case, as shown in an element (B) of Figure 24, the height of the upper molding space is reduced by the thickness d1 of the spacer member 600. Alternatively, in the method of changing the height of the mold, an upper clamping plate 8A with a thickness greater by the thickness d1 than the thickness of the upper clamping plate 8 (third clamping plate with a thickness different from the thickness of the first clamping plate) can be prepared and the upper clamping plate 8 can be replaced by the upper clamping plate 8A. In this case, as illustrated in an element (C) of Figure 24, the height of the upper molding space is reduced by the difference d1 between the thickness of the upper clamping plate 8 and the thickness of the upper clamping plate 8A. Alternatively, the method of changing the height of the mold may include a step of connecting a spacer member 600A with thickness d1 to an upper surface 8d opposite the lower surface 8c of the upper clamping plate 8. In this case, as illustrated in a element (D) of Figure 24, the height of the upper molding space is reduced by the thickness d1 of the spacer member 600A. The method of changing the mold height includes any of the steps described above. Summary of Modality

[00147] Na máquina de moldagem sem caixa de fundição 100 que é objetivada pela unidade de mudança de altura do molde 500, a placa de aperto inferior 4 e os cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 são operados de forma integral. Além disso, os comprimentos de curso dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 são limitados ao comprimento predeterminado pelos batentes 601. Quando os comprimentos de curso dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 são limitados pelos batentes 601, a distância de elevação da estrutura inferior de enchimento 6 em relação à placa de aperto inferior 4 (a distância móvel da estrutura de enchimento inferior 6 em direção ao caixa de fundição 23 inferior) é reduzida. Como resultado, em comparação com um caso em que os comprimentos de curso dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 não são limitados, a altura do espaço de moldagem para o molde inferior que é definida pela placa de correspondência 24, o caixa de fundição inferior 23, a estrutura de enchimento inferior 6 e a placa de aperto inferior 4, é reduzida. Por conseguinte, o molde com a baixa altura é formado em comparação com o caso em que os comprimentos de curso dos cilindros inferiores da estrutura de enchimento 5 não são limitados. Como descrito acima, a unidade de mudança de altura do molde 500 pode alterar a altura do molde com o uso dos batentes 601.[00147] In the molding machine without casting box 100 which is objectified by the mold height change unit 500, the lower clamping plate 4 and the lower cylinders of the filling structure 5 are operated integrally. In addition, the stroke lengths of the lower cylinders of the filling structure 5 are limited to the length predetermined by the stops 601. When the stroke lengths of the lower cylinders of the filling structure 5 are limited by the stops 601, the lifting distance of the lower structure of filling 6 in relation to the lower clamping plate 4 (the movable distance of the lower filling structure 6 towards the lower casting box 23) is reduced. As a result, compared to a case in which the stroke lengths of the lower cylinders of the filling structure 5 are not limited, the height of the molding space for the lower mold which is defined by the correspondence plate 24, the lower casting box 23, the lower filling structure 6 and the lower clamping plate 4 are reduced. Therefore, the mold with the low height is formed in comparison to the case where the stroke lengths of the lower cylinders of the filling structure 5 are not limited. As described above, the mold height changing unit 500 can change the height of the mold using the stops 601.

[00148] É possível economizar a areia de moldagem ajustando a altura do molde para uma altura pequena, o que possibilita reduzir o custo de operação. Além disso, a altura do molde pode ser alterada a baixo custo apenas pela ligação do membro espaçador 600 ou dos batentes 601.[00148] It is possible to save the molding sand by adjusting the height of the mold to a small height, which makes it possible to reduce the cost of operation. In addition, the height of the mold can be changed at low cost only by connecting the spacer member 600 or the stops 601.

[00149] Observar que a modalidade acima descrita ilustra um exemplo da máquina de moldagem sem caixa de fundição de acordo com a presente divulgação. A máquina de moldagem sem caixa de fundição de acordo com a presente divulgação não se limita à máquina de moldagem sem caixa de fundição 100 de acordo com a modalidade, e a máquina de moldagem sem caixa de fundição 100 de acordo com a modalidade pode ser deformada ou aplicada a outro aparelho sem se afastar do escopo descrito nas reivindicações anexas.[00149] Note that the modality described above illustrates an example of the molding machine without casting box according to the present disclosure. The casting machine without casting box according to the present disclosure is not limited to the casting machine without casting box 100 according to the modality, and the casting machine without casting box 100 according to the modality can be deformed or applied to another device without departing from the scope described in the attached claims.

[00150] Por exemplo, algumas das etapas do método de acordo com a modalidade descrita acima podem ser realizadas em ordem independente. Em outras palavras, algumas das etapas podem ser executadas em ordem diferente da ordem descrita acima.[00150] For example, some of the steps of the method according to the modality described above can be performed in an independent order. In other words, some of the steps can be performed in a different order from the order described above.

[00151] Embora o cilindro pneumático seja usado como o cilindro de vaivém de modelo 21 na modalidade, um cilindro elétrico pode ser usado no lugar do cilindro pneumático. No caso de usar o cilindro elétrico, a tubulação pneumática para o cilindro de vaivém de modelo 21 se torna desnecessária, o que resulta em uma configuração simples.[00151] Although the pneumatic cylinder is used as the model 21 shuttle cylinder in the modality, an electric cylinder can be used in place of the pneumatic cylinder. In case of using the electric cylinder, the pneumatic piping for the model 21 shuttle cylinder becomes unnecessary, which results in a simple configuration.

[00152] Além disso, embora a força de aperto seja aplicada a partir do lado inferior em direção ao lado superior na modalidade, a força de aperto pode ser aplicada a partir do lado superior em direção ao lado inferior ou na direção horizontal.[00152] In addition, although the clamping force is applied from the lower side towards the upper side in the mode, the clamping force can be applied from the upper side towards the lower side or in the horizontal direction.

[0132] Embora os membros de contato 603 dos batentes 601 não possam passar através dos orifícios passantes 3e na modalidade descrita acima, a configuração não é limitada aos mesmos. A Figura 25 é um diagrama que ilustra outro exemplo do batente de acordo com a modalidade. Como ilustrado em um elemento (A) da Figura 25, um orifício de passagem 3f com uma abertura assimétrica é fornecido na parte extrema inferior 3b da estrutura de aperto inferior 3. Além disso, como ilustrado em um elemento (B) da Figura 25, um membro de contato 608 com uma forma assimétrica correspondente à forma do furo passante 3f é ligado a cada uma das segundas partes extremas 602b dos membros de haste 602. O membro de contato 608 é ligado para ser rotativo em torno de um eixo Z1 de cada um dos membros de haste 602. Essa configuração torna possível alterar a altura do molde apenas alterando uma direção do membro de contato 608. Lista de Sinais de Referência 2 … Cilindro de aperto de conjunto de caixa de fundição (cilindro de aperto),[0132] Although the contact members 603 of the stops 601 cannot pass through the through holes 3e in the mode described above, the configuration is not limited to them. Figure 25 is a diagram that illustrates another example of the stop according to the modality. As illustrated in an element (A) of Figure 25, a through hole 3f with an asymmetric opening is provided in the lower end 3b of the lower clamping structure 3. Furthermore, as illustrated in an element (B) of Figure 25, a contact member 608 with an asymmetric shape corresponding to the shape of the through hole 3f is connected to each of the second end parts 602b of the stem members 602. The contact member 608 is connected to be rotatable about an axis Z1 of each one of the rod members 602. This configuration makes it possible to change the height of the mold just by changing a direction of the contact member 608. Reference Signal List 2… Casting box assembly clamping cylinder (clamping cylinder),

4 … Placa de aperto inferior (segunda placa de aperto), 5 … Cilindro inferior de estrutura de enchimento (cilindro da estrutura de enchimento), 6 … Estrutura de enchimento inferior (estrutura de enchimento), 8 … Placa de aperto superior (primeira placa de aperto), 8A … Placa de aperto superior (terceira placa de aperto), 10 … Caixa de fundição superior, 21 … Cilindro de vaivém de modelo, 23 … Caixa de fundição inferior, 24 … Placa de correspondência, 51 … Areia de moldagem, 54 … Molde superior, 55 … Molde inferior, 100 ... Máquina de moldagem sem caixa de fundição, 500 ...Unidade de mudança de altura de molde, 600 ... Membro espaçador, 601, 611 ... Batente.4… Lower clamping plate (second clamping plate), 5… Lower filling structure cylinder (filling structure cylinder), 6… Lower filling structure (filling structure), 8… Upper clamping plate (first plate clamping plate), 8A… Top clamping plate (third clamping plate), 10… Top casting box, 21… Model reciprocating cylinder, 23… Bottom casting box, 24… Match plate, 51… Molding sand , 54 ... Upper mold, 55 ... Lower mold, 100 ... Molding machine without casting box, 500 ... Mold height change unit, 600 ... Spacer member, 601, 611 ... Stop.

Claims

1. Mold height change unit used in a molding machine without a casting box, the molding machine without a casting box, characterized by the fact that it includes an upper casting box, a lower casting box capable of holding a plate matching with the upper casting box, a filler structure connectable to the lower casting box, a first movable clamping plate in and out from the upper casting box, a second movable clamping plate in and out from the filling structure, a filling structure cylinder that moves the filling structure in relation to the second clamping plate, a clamping cylinder that integrally moves the filling structure, the second clamping plate, and the cylinder of the filling structure, and a control unit configured to control the filling structure cylinder and the clamping cylinder, the mold height change unit purchase end stopping a stroke length of the cylinder of the filling structure to a predetermined length.

2. Mold height change unit according to claim 1, characterized in that the stop includes a stem member that includes a first end part and a second end part, the first end part being fixed to the filling structure and inserted in a through hole provided in a structure that supports the cylinder of the filling structure, and a contact member that is connected to the second end part of the stem member and that touches the structure when the filling structure is moved in a direction that separates from the structure.

3. Mold height change unit, according to claim 2, characterized by the fact that a length from the structure to the contact member of the stem member, when the filling structure is located in a position closer to the structure , be shorter than the cylinder stroke length of the filling structure.

4. Mold height change unit according to claim 1, characterized in that the stop includes a stem member that includes a first end part and a second end part, the first end part being supplied in a lower end of a piston rod from the filling structure cylinder, the second end part being located below the filling structure cylinder and entering the filling structure cylinder together with the elevation of the piston rod, and a member of contact that is connected to the second end portion of the rod member and abuts on a lower end of the filling structure cylinder when the filling structure is moved in a direction that separates from a structure that supports the filling structure cylinder .

5. Mold height change unit according to claim 4, characterized in that a length from a lower end of the filling structure cylinder to the contact member of the stem member, when the filling structure is located in a position closer to the structure, be shorter than the stroke length of the cylinder of the filling structure.

6. Mold height change unit according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the cylinder of the filling structure is an air cylinder.

7. Mold height change unit according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it also comprises a position detection sensor connected to the control unit, the position detection sensor detecting that the cylinder of the filling structure has been expanded to the predetermined length.

Mold height change unit according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it also comprises a spacer member connected to a main surface of the first clamping plate facing the correspondence plate.

9. Mold height change unit, according to claim 8, characterized in that the material of the spacer member is a resin.

10. Mold height change unit according to claim 8 or 9, characterized in that the spacer member is fixed to the first clamping plate by means of a screw.

11. Mold height change unit, according to claim 10, characterized in that the spacer member is fixed to the first clamping plate with the use of a clamping screw hole provided in the first clamping plate.

12. Molding machine without casting box, characterized by the fact that it comprises: an upper casting box; a lower casting box capable of holding a matching plate with the upper casting box; a filling structure connectable to the bottom casting box; a first movable clamping plate inwards and outwards from the upper casting box;

a second movable clamping plate in and out from the filling structure; a filling structure cylinder that moves the filling structure with respect to the second clamping plate; a clamping cylinder which integrally moves the filling structure, the second clamping plate and the filling structure cylinder; a control unit configured to control the filling structure cylinder and the clamping cylinder; and a stop that limits a stroke length of the cylinder of the filling structure to a predetermined length.

13. Molding machine without casting box according to claim 12, characterized in that the stop includes a rod member that includes a first end part and a second end part, the first end part being fixed to the filling structure and being inserted into a through hole provided in a structure that supports the cylinder of the filling structure, and a contact member that is connected to the second end part of the stem member and that touches the structure when the filling structure is moved in a direction that separates from the structure.

14. Molding machine without casting box, according to claim 13, characterized in that a length from the structure to the contact member of the rod member when the filling structure is located in a position closer to the structure , be shorter than the cylinder stroke length of the filling structure.

Molding machine without casting box according to any one of claims 12 to 14, characterized in that the cylinder of the filling structure is an air cylinder.

16. Molding machine without casting box, according to any one of claims 12 to 15, characterized by the fact that it also comprises a position detection sensor connected to the control unit, the position detection sensor detecting that the cylinder of the filling structure has been expanded to the predetermined length.

Molding machine without casting box, according to any one of claims 12 to 16, characterized in that it also comprises a spacer member connected to a main surface of the first clamping plate facing the correspondence plate.

18. Molding machine without casting box, according to claim 17, characterized in that a material of the spacer member is a resin.

19. Molding machine without casting box, according to claim 17 or 18, characterized in that the spacer member is fixed to the first clamping plate by means of a screw.

20. Molding machine without casting box, according to claim 19, characterized in that the spacer member is fixed to the first clamping plate with the use of a clamping screw hole provided in the first clamping plate.

21. Molding machine without casting box, according to any one of claims 12 to 20, characterized in that it also comprises an input unit connected to the control unit, the input unit allowing the selection of one in a first way , in which a mold is formed without limiting the stroke length of the filling structure cylinder, and a second mode in which a mold is formed while the stroke length of the filling structure cylinder is limited by the stop.

22. Molding machine without casting box, according to claim 21, characterized in that in the second mode, the mold is formed using a spacer member connected to a main surface of the first clamping plate facing the correspondence plate .

23. Molding machine without casting box, characterized by the fact that it comprises: an upper casting box; a lower casting box capable of holding a matching plate with the upper casting box; a filling structure connectable to the bottom casting box; a first movable clamping plate inwards and outwards from the upper casting box; a second movable clamping plate in and out from the filling structure; a filling structure cylinder that moves the filling structure with respect to the second clamping plate; a clamping cylinder which integrally moves the filling structure, the second clamping plate and the filling structure cylinder; a control unit configured to control the filling structure cylinder and the clamping cylinder; a first position detection sensor connected to the control unit, the first position detection sensor detecting that the filling structure cylinder has been expanded to a first length; and a second position detection sensor connected to the control unit, the second position detection sensor detecting that the filling structure cylinder has been expanded to a second length shorter than the first length, in which the control unit is configured to switch a mode between a first operating mode in which the filling structure cylinder is operated to be expanded to the first length based on a result detected by the first position detection sensor, and a second operating mode in which the The filling structure cylinder is operated to be expanded to the second length based on a result detected by the second position detection sensor.

24. Method of changing the mold height for a molding machine without a casting box, a molding machine without a casting box including an upper casting box, a lower casting box capable of holding a matching plate with the casting box upper casting, a filling structure connectable to the lower casting box, a first movable clamping plate in and out from the upper casting box, a second movable clamping plate in and out from the filling structure , a first filling structure cylinder that moves the filling structure in relation to the second clamping plate, and a clamping cylinder that integrally moves the filling structure, the second clamping plate and the filling structure cylinder, the method of changing the height of the mold, characterized by the fact that it comprises: preparing a second cylinder of filling structure with a stroke length different from that of c stroke length of the first filling structure cylinder; and replacing the first cylinder of the filling structure with the second cylinder of the filling structure.

25. Method of changing the mold height for a molding machine without a casting box, a molding machine without a casting box including an upper casting box, a lower casting box capable of holding a matching plate with the casting box upper casting, a filling structure connectable to the lower casting box, a first movable clamping plate in and out from the upper casting box, a second movable clamping plate in and out from the filling structure , a first filling structure cylinder that moves the filling structure in relation to the second clamping plate, and a clamping cylinder that integrally moves the filling structure, the second clamping plate and the filling structure cylinder, the method of changing the height of the mold, characterized by the fact that it comprises any one of connecting a spacer member on a main surface of the first clamping plate o facing the correspondence plate, connect a spacer member on a main surface opposite the main surface of the first clamping plate facing the correspondence plate, and replace the first clamping plate with a third clamping plate with a thickness different from a thickness of the first clamping plate.

1 1 /? / 25

2/25

3/25

4/25

High Casting Oil Tank Box Tightening

Tightening the gearbox adjustment

Petition 870200004517, of 10/01/2020, p. 32/107 Auxiliary lowered casting pressing

Auxiliary box setting tightening lowered casting

Tightening of lowered casting box adjustment

Push advanced mold

Push retracted mold

Sequencer

Touch panel 5/25

Advanced model shuttle

Retracted model shuttle

Cope flask (elevated)

Cope flask (lowered)

High bottom filling structure

Lower filler structure lowered

6/25

7/25

Molding start molding

Model shuttle Next shuttle model

Advance (raise) adjustment Advance (raise) Adjust the bottom filler casting box clamping casting box

Filling sand Filling sand

Switch on (lower) Carry out tightening (feed) Carry out tightening by means of auxiliary cylinder tightening adjustment of the casting box

Retract (lower) clamping Remove (withdraw) mold casting box adjustment

Retrais model veievem Remove model Fit male

Advance (raise) adjustment of Match molds tightening of the casting box

Retract (raise) cope flask

Remove foundry box Retract (lower) foundry box adjustment insert

Retract (lower) bottom filling frame

Push forward Advance (lower) of mold cope flask lifter

Push mold Push retraction mold ????

End of End of Part hatch molding molding is performed at low pressure Shaded part is performed at high pressure

8/25

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