BR112019024564B1 - Parafuso extrusor para um extrusor de parafusos múltiplos para a extrusão de plástico e extrusor de parafusos múltiplos para a extrusão de plástico - Google Patents

Abstract

Trata-se de um parafuso extrusor (100) para um extrusor de parafusos múltiplos para a extrusão de material sintético que compreende: - uma zona de entrada e de medição (1) para a fusão e homogeneização de material sintético na zona de evacuação (2) para transportar elementos gasosos e uma zona de compressão e/ou de saída (4), - uma seção de parafuso múltiplo (20), que tem uma pluralidade de parafusos planetários (30), que se encontram abertos na circunferência externa do parafuso extrusor (100), pelo menos sobre parte de seu comprimento; e - uma zona de acionamento (3), na qual os parafusos planetários (30) se engatam por meio de uma denteação (33) em uma denteação externa em um eixo central, ou em uma denteação interna em um anel estator, ou na parede interna de um orifício extrusor do extrusor de parafuso múltiplo. A zona de entrada e de medição (1) se estende até a seção de parafuso múltiplo (20), em que uma respectiva parte dos parafusos planetários (30) que se encontram na zona de medição (1) seja parcialmente incorporada.

Description

[001] A invenção se refere a um parafuso extrusor para um extrusor de parafusos múltiplos para a extrusão de plástico que compreende pelo menos: uma zona de medição e de entrada para a fusão e homogeneização do plástico e uma zona de desgaseificação para a descarga de componentes que formam gás e uma zona de saída e/ou de compressão, que compreende pelo menos uma seção de parafuso mono; uma seção de parafusos múltiplos, que apresenta uma pluralidade de parafusos planetários, que estão expostos na circunferência externa do parafuso extrusor pelo menos por uma parte de seu comprimento; uma zona de acionamento, na qual os parafusos planetários engatam, por meios de uma denteação, em uma denteação externa em um eixo centra ou em uma denteação interna em um anel estator ou na parede interna de um orifício extrusor do extrusor de parafusos múltiplos.

[002] Um tal extrusor de parafusos múltiplos serve para a obtenção de uma fusão homogênea de plástico de partículas de plástico sólido, particularmente de granulado de poliéster, e é conhecido pela publicação de patente EP 1434680 B1 do requerente. Nesse tipo de estrutura de extrusor são previstos vários parafusos planetários na zona de desgaseificação. Os volumes de câmera dos parafusos planetários na área da zona de desgaseificação não são preenchidos na operação do extrusor de parafusos múltiplos, de modo que é formada uma superfície correspondentemente grande do plástico que simplifica a desgaseificação. Posteriormente, os subfilamentos da fusão de plástico são novamente reunidos e conduzidos em uma zona de compressão e/ou de saída, por exemplo, para uma bomba de fusão posterior.

[003] A dificuldade no uso do extrusor de parafusos múltiplos conhecido consiste em otimizar os inúmeros parâmetros para a operação, como, por exemplo, desempenho de acionamento e fusão, temperatura da massa e temporização na zona de medição. Uma temperatura da massa muito elevada pode levar a modificações desfavoráveis do plástico, uma temperatura da massa mais baixa, por sua vez, leva a fusões insuficientes do material sólido na zona de medição. Uma temporização longa favorece, de fato, a fusão e homogeneização, contudo, acelera a decomposição do plástico que ainda contém umidade nessa fase.

[004] Essa otimização é, portanto, particularmente difícil quando o material sólido compreende produtos recicláveis e possui, assim, um comportamento de fusão não homogêneo. Nesse caso, pode ocorrer que porções do material sólido ainda não tenham sido fundidas de forma satisfatória, quando elas atingem a seção de parafusos múltiplos. Visto que os parafusos planetários estão armazenados na seção de parafusos múltiplos de forma flutuante na fusão de plástico, resíduos de material sólido eventualmente trazidos na fusão são comprimidos pelos pontos de apoio dos parafusos planetários e aumentam o desgaste dos parafusos planetários e apoio.

[005] O objetivo da presente invenção consiste, com isso, em aprimorar um parafuso extrusor do tipo mencionado inicialmente, de tal modo que, apenas em temporização curta até alcançar a zona de desgaseificação, seja obtida uma fusão derretida de forma homogênea.

[006] Esse objetivo é solucionado por um extrusor de parafusos múltiplos caracterizado por a zona de medição e de entrada se estender até a seção de parafusos múltiplos, em que a seção de parafuso mono transita para a seção de parafuso múltiplo por meio de uma seção cônica, em que a seção cônica e um compartimento de parafuso planetário adjacente a ela formam uma primeira porção longitudinal da seção de parafuso múltiplo; a seção cônica ser formada no início da seção de parafusos múltiplos, a referida seção cônica tendo pelo menos um orifício de parafuso planetário por parafuso planetário; os orifícios de parafuso planetário continuarem em canais de fluxo que ficam dentro do compartimento de parafuso planetário, e em que os parafusos planetários estão completamente envolvidos pelo compartimento de parafuso planetário ao longo de um comprimento parcial; uma porção do comprimento dos parafusos planetários, que é maior do que o primeiro comprimento parcial, ser exposta na zona de desgaseificação adjacente em que a referida porção de comprimento não é envolvida pelo compartimento do parafuso planetário.

[007] De acordo com a invenção, é desenvolvida uma transmissão contínua de um orifício de alimentação, que é alimentado, por exemplo, por um extrusor ou uma bomba anterior, e/ou por um parafuso mono anterior à seção de parafusos múltiplos, em que, nesse local, é formada uma seção cônica, para projetar a transição de diâmetro entre a alimentação e a seção de parafusos múltiplos. A seção cônica pode ser formada em forma de seção cônica ou também - visto em seção transversal - se curvada côncava ou convexa. É apenas essencial que a fusão alimentada pela alimentação seja expandida e os orifícios de alimentação sejam dispostos individualmente na seção cônica para os parafusos planetários. O conceito essencial da invenção consiste em realizar a fusão e homogeneização, a denominada medição, não posteriormente, mas estender as mesmas até serem inseridas na seção de parafusos múltiplos.

[008] A zona de medição compreende, portanto, no total, uma alimentação com diâmetro menor, uma seção cônica para a ampliação do filamento e divisão do filamento em vários sub filamentos e a continuação dos sub filamentos por vários parafusos planetários até alcançarem a zona de desgaseificação.

[009] Enquanto, no estado da técnica, as seções separadas construtivas também ocupam, respectivamente, determinadas funções, agora é previsto preencher duas funções, de forma simultânea, em uma seção de construção, a saber, na seção de parafusos múltiplos, com os mesmos parafusos planetários, e, por outro lado, distribuir uma função, a saber, a fusão e homogeneização, por pelo menos duas funções construtivas.

[010] A parte da zona de medição formada na alimentação, segundo a invenção, pode ser formada curta ou mesmo ser omitida, de modo que a temporização no local seja reduzida. Através da divisão de sequência direta em uma pluralidade de filamentos individuais, a superfície de contato da fusão em relação ao parafuso extrusor é ampliada de tal modo que a fusão conduzida nos filamentos individuais possa ser bem temperada. Particularmente, também é possível um resfriamento da fusão.

[011] Visto que, não apenas as extremidades dos parafusos planetários são conduzidas em orifícios de um elemento de coleta, mas que a porção da zona de medição na seção de parafusos múltiplos se estende por pelo menos um quarto do comprimento dos parafusos planetários, resultam, portanto, de forma correspondente, longos canais de fluxo com seções transversais respectivamente pequenas, que permitem uma boa temperagem e homogeneização.

[012] Pelo fato de os parafusos planetários, devido à proporção do diâmetro especificada, correrem com um múltiplo do número de rotações do parafuso extrusor, as temporizações na porção do comprimento da zona de medição dentro da seção de parafusos múltiplos são mais curtas, contudo, podem ser variadas, por exemplo, pelo avanço dos parafusos planetários na área circundada.

[013] Do ponto de vista da operacionalidade do extrusor de parafusos múltiplos, de acordo com a invenção, ainda se especifica que as câmaras são conduzidas nas áreas de comprimento completamente fechadas dos parafusos planetários, de acordo com a invenção, preferencialmente, com preenchimento completo, de tal modo que seja alcançada um bom efeito de transporte. Devido à zona de desgaseificação sem pressão que se conecta, não há qualquer contrapressão, e apenas os componentes de fusão fundidos nos dispositivos anteriores podem ser bem recuperados.

[014] A zona de acionamento pode ser prevista, como já conhecido, em extremidades do lado da saída dos parafusos planetários. Para isso, os parafusos planetários são previstos com um pinhão, em sua extremidade ou em uma área próxima à extremidade traseira ou unida com uma tal. Os pinhões engatam em uma denteação interna na parede do orifício extrusor, de tal modo que os parafusos planetários sejam acionados de forma sincronizada.

[015] É particularmente preferido, contudo, dispor a zona de acionamento no local em que se encontre a separação funcional nos parafusos planetários, ou seja, no local em que as partes completamente fechadas dos parafusos planetários se encerram com a zona de medição e passam para dentro das áreas abertas da zona de desgaseificação. A disposição nessas posições tem a vantagem de que o torque de acionamento, predominante nos parafusos planetários para a fusão e homogeneização na seção do comprimento da seção dos parafusos múltiplos a ser atribuída à zona de medição, possa ser iniciado diretamente. Uma torção dos eixos mais finos dos parafusos planetários ao longo de seu comprimento completo entre a entrada e a saída é evitada por uma tal disposição da zona de acionamento no centro do comprimento ou ainda mais avançada. As respectivas seções do comprimento dos eixos dos parafusos planetários dispostas no sentido do fluxo, em corrente descendente, na seção de parafusos múltiplos, embora sejam longas, não ficam sobrecarregadas, visto que, na área da zona de desgaseificação, os parafusos são preenchidos apenas parcialmente e, com isso, são necessários apenas poucos torques. Deve-se ressaltar que a disposição da zona de acionamento não deve permanecer obrigatoriamente exatamente na transição entre duas zonas funcionais, mas também podem se sobrepor com pelo menos uma das zonas adjacentes, visto que a fusão, em todo caso, é conduzida pela denteação na zona de acionamento.

[016] Visto que, no extrusor de parafusos múltiplos de acordo com a invenção, precisam ser aplicados significativamente muito mais torques para os parafusos planetários do que no estado da técnica, onde os parafusos planetários avançam apenas fusão completamente fundida nas câmaras parcialmente preenchidas para fins de purga, os torques a serem transmitidos são significativamente mais elevados, de tal modo que é vantajoso prever o pinhão de acionamento, assim como também a denteação associada, em um anel estator ou diretamente, no orifício extrusor, com uma denteação helicoidal.

[017] Uma modalidade preferida prevê dotar a seção de parafusos múltiplos como parte de um parafuso extrusor acionado uniformemente, sendo que, na alimentação e/ou na saída é prevista, respectivamente, uma seção de parafuso mono. A zona de medição é dividida, no caso, em uma porção que é formada por um parafuso mono posterior e a porção na seção de parafusos múltiplos. Também nessa modalidade demonstra-se como vantajoso que a seção de parafuso mono possa ser mais curta do que no estado da técnica, de tal modo que a temporização seja reduzida. Uma vantagem do parafuso extrusor de acordo com a invenção é que, na seção de parafuso mono, já no início do processamento pode ser prevista uma potência de acionamento mais elevada, que leva a uma fusão mais rápida. Contudo, são evitados superaquecimentos localizados, visto que, pela expansão imediatamente subsequente em filamentos individuais pela seção cônica na seção de parafusos múltiplos pode ser alcançada uma maior capacidade de refrigeração e, com isso, evita-se um dano térmico. A invenção é esclarecida em mais detalhes com relação aos desenhos anexos. As Figuras mostram, individualmente: Figura 1: parte de um parafuso extrusor para um extrusor de parafusos múltiplos de acordo com a invenção segundo uma primeira modalidade, em vista em perspectiva; Figura 2: parte de um parafuso extrusor segundo com uma segunda modalidade, em vista em perspectiva; Figura 3: parte do parafuso extrusor de acordo com a Figura 2, em vista em perspectiva; Figura 4: um detalhe do parafuso extrusor de acordo com a Figura 2, em vista em perspectiva e Figura 5: um parafuso planetário da segunda modalidade do parafuso extrusor, em vista lateral.

[018] A Figura 1 mostra um corte de um parafuso extrusor 100 em vista em perspectiva, na medida em que é essencial para a invenção. Partículas de plástico ou fusão de plástico são reduzidas pela direita e ampliadas para a esquerda na posição representada na Figura 1.

[019] São previstas quatro zonas funcionais ao longo do comprimento: - Uma primeira seção do comprimento segundo a entrada aqui não visível forma a denominada zona de medição 1, na qual o granulado de plástico é fundido e homogeneizado. - Uma zona de desgaseificação 2 se conecta. No compartimento do extrusor, aqui, do mesmo modo, não representado, é previsto aqui um dispositivo de exaustão, de tal modo que componentes que escapam da zona de desgaseificação 2 possam ser sugados. - A fusão fundida na zona de medição 1 e a fusão liberada na zona de desgaseificação 2 subsequente precisa ser passar por uma zona de acionamento 3 e é comprimida e descarregada em uma zona de saída 4 posterior.

[020] Do ponto de vista da composição, o parafuso extrusor 100 se divide essencialmente em três seções: - uma primeira seção de parafuso mono 10; - uma seção de parafusos múltiplos 20 com pluralidade de parafusos planetários 30 e - uma segunda seção de parafuso mono 40.

[021] De forma preferida, as seções de parafuso mono 10, 40 e a seção de parafusos múltiplos 20 são formadas, respectivamente, como elementos separados, que são unidas entre si, a um eixo individual de parafuso extrusor 100. Por meio disso, a produção é simplificada e, em caso de desgaste, é possível um troca simples e econômica de seções individuais.

[022] Na transição da primeira seção de parafuso mono 10 para a seção de parafusos múltiplos 20 é formado um compartimento de parafusos planetários 23 com uma seção cônica 21 que, conforme o parafuso planetário 30, apresenta pelo menos um orifício de parafuso planetário 22.

[023] A seção cônica 21 e o compartimento de parafusos planetários 23 formam uma primeira seção do comprimento da seção de parafusos múltiplos 20, que é atribuída à zona de medição 1. Os orifícios de parafuso planetário 22 avançam em canais de fluxo profundos dentro do compartimento de parafusos planetário 23. Os parafusos planetários 30 são envolvidos completamente por um comprimento parcial 31, enquanto uma parte maior da porção do comprimento 32 dos parafusos planetários 30 se encontra aberta na zona de desgaseificação 2 subsequente. A proporção entre a seção circundante do comprimento 31 e a seção do comprimento 32 dos parafusos planetários 30 que se encontra aberta é de, no exemplo de modalidade representado, por exemplo, 1:2 a 1:4. Essa proporção do compartimento é selecionada, de forma específica, de acordo com o material de saída processado, para, por um lado, obter, na zona de medição 1, uma fusão a mais homogênea possível e, por outro lado, poder executar uma desgaseificação eficaz.

[024] Na circunferência externa da seção cônica 21 e/ou do compartimento de parafusos planetário 23 é formado pelo menos um hélice de parafuso, de tal modo que a fusão alimentada pela seção de parafuso mono 10 não seja dividida apenas em parafusos planetários 30 individuais, mas, a uma parte que é transportada também pela circunferência externa da seção cônica 21. Através da fusão fluida alcança-se uma lubrificação do parafuso extrusor 100 em relação ao orifício no compartimento do extrusor.

[025] Na extremidade posterior, do lado da saída, são previstos parafusos planetários 30 respectivamente com um pinhão 33. As extremidades dos parafusos planetários 30 são dispostas flutuantes nas admissões de apoio 25 em um mancal de apoio 24. Esse passa por uma outra seção cônica para uma segunda seção de parafuso mono 40 com um parafuso de saída 41 que forma uma zona de saída 4.

[026] A denteação do pinhão 31 pode ser executada como uma denteação reta ou oblíqua: Em uma denteação oblíqua é vantajoso selecionar a inclinação no mesmo sentido de rotação que a inclinação do filamento de parafuso dos parafusos planetários 30. Com isso, obtém-se um efeito de transporte adicional que sustenta as mesmas em uma disposição do pinhão 31 na extremidade da saída da seção de parafusos múltiplos 20.

[027] Enquanto, no compartimento de parafusos planetário 23, o parafuso planetário 30 é preenchido completamente, na zona de desgaseificação 2 que se encontra aberta é necessário volume livre. Visto que nessa porção, os parafusos de eixo planetário 30 não estão revestidos e, perde, portanto, o efeito de transporte, é necessário que ocorra um aumento significativo da profundidade do acesso em torno de pelo menos do fator 2, para manter um resultado de desgaseificação aceitável. Na prática, foram comprovados valores significativamente mais altos. Uma proporção de 4 já traz um aprimoramento significativo da desgaseificação. Os melhores podem ser obtidos com proporções de profundidade de acesso da profundidade de acesso na zona de desgaseificação 2 em relação à profundidade de acesso na zona de medição 1 superior a 5: 1.

[028] A Figura 2 mostra uma seção de uma segunda modalidade de um parafuso extrusor de acordo com a invenção 100' em vista em perspectiva. Na primeira modalidade também são previstas três seções essencialmente construtivas: - a primeira seção de parafuso mono 10; - uma seção de parafusos múltiplos 20' com uma pluralidade de parafusos planetários 30', que são dispostos em um lado de entrada, em um compartimento de parafusos planetários 23' com uma seção cônica 21’ e orifícios de alimentação 22', assim como, em um lado de saída, em um mancal de apoio 24' e - a segunda seção de parafuso mono 40 com o parafuso de saída 41.

[029] A divisão funcional do parafuso extrusor 100' compreende, do mesmo modo, as quatro zonas: - uma zona de medição 1’, - uma zona de desgaseificação 2', - uma zona de acionamento 3' e - uma zona de saída 4'.

[030] Contudo, a disposição sequencial na segunda modalidade é diversa; a zona de acionamento 3' se encontra, de fato, entre a zona de medição 1' e a zona de desgaseificação 2'. Para isso são formados ou dispostos respectivamente pinhões 33’ diretamente no local em que os parafusos planetários 30’ se projetam, com sua seção do comprimento 31’ a ser atribuída à zona de medição 1’, a partir do compartimento de parafusos planetários 23'. A seção do comprimento 32' dos parafusos planetários 30’ que se encontram no sentido do fluxo posterior aos pinhões 33' deve ser atribuída à zona de desgaseificação 2'. As pontas do lado da saída dos parafusos planetários 30' são dispostas nas admissões de apoio anulares 25' do mancal de apoio 24'. Na disposição do pinhão 33' no centro ou no terço anterior do comprimento dos eixos dos parafusos planetários 30, uma denteação oblíqua pode sustentar o avanço para a zona de desgaseificação 2. Em uma seleção do volume de acesso total da denteação, que se calcula como produto de uma superfície livre e um aumento do acesso, em um modo, que ele seja semelhante ao volume de acesso na porção dos parafusos planetários, até mesmo a plastificação pode ser sustentada de forma simultânea.

[031] É particularmente vantajoso se o ângulo oblíquo da denteação for selecionado, pelo menos, de tal modo que o aumento de acesso resultante seja pelo menos tão grande quanto o aumento de acesso dos parafusos planetários, particularmente, que corresponda pelo menos a 1,5 vezes ao aumento de acesso.

[032] A Figura 3 mostra a seção de parafusos múltiplos 20' do parafuso extrusor 100' em uma vista ampliada, em perspectiva, sendo que, dois do total de oito eixos dos parafusos planetários 30 foram removidos, para contemplar o ponto de vista de um eixo central que se encontra interno 26', em torno do qual são dispostos parafusos planetários 30' giratórios. O eixo central 26' é previsto, em sua seção de extremidade do lado da saída, com uma espiral de resfriamento como parte de uma refrigeração interna.

[033] A Figura 4 mostra uma vista em perspectiva com relação ao lado anterior da seção cônica 21’ da seção de parafusos múltiplos 20' pela seção do parafuso mono 10'. Nos orifícios de parafuso planetário 22' do compartimento de parafusos planetários 23' podem ser reconhecidas as pontas 34' dos eixos dos parafusos planetários 30'. Os eixos dos parafusos planetários 30’ são, inicialmente, completamente abrigados no compartimento de parafusos planetários 23’ e se encontram novamente livres na zona de acionamento onde estão dispostos os pinhões 33'. A circunferência externa do compartimento de parafusos planetário 23' apresenta, na circunferência externa, um filamento de parafuso 27' com menor altura de filamento.

[034] Na Figura 5 é representado um parafuso planetário 30' individual em corte lateral. A seção do comprimento 31’ do parafuso planetário 30' é formada inicialmente a partir de uma ponta 34’, que apresenta uma altura menor. Essa porção à qual a zona de medição 1’ deve ser atribuída, é executada dentro dos orifícios de parafuso planetário 22' (ver Figura 4). Posteriormente se conecta uma seção que pertence à seção de acionamento 3' e é formada para a admissão de um pinhão 33' ou apresenta uma denteação diretamente incorporada. Em uma seção de extremidade do lado da saída, que representa cerca de dois terços do comprimento total e é atribuído à zona de desgaseificação 2', o diâmetro central do parafuso é reduzido e a altura do parafuso é correspondentemente ampliada. O volume de câmera é ampliado em relação à seção do comprimento 31’ de tal modo que seja alcançada de forma amplamente independente do respectivo aumento nas seções 31’, 32' que, na seção do comprimento 32', as câmaras sejam preenchidas apenas parcialmente, para que seja obtido um bom efeito de desgaseificação.

Claims (10)

1. Parafuso extrusor (100; 100') para um extrusor de parafusos múltiplos para a extrusão de plástico que compreende pelo menos: - uma zona de medição e de entrada (1; 1') para a fusão e homogeneização do plástico e uma zona de desgaseificação (2; 2') para a descarga de componentes que formam gás e uma zona de saída e/ou de compressão (4; 4'), que compreende pelo menos uma seção de parafuso mono (10); - uma seção de parafusos múltiplos (20; 20'), que apresenta uma pluralidade de parafusos planetários (30; 30'), que estão expostos na circunferência externa do parafuso extrusor (100; 100') pelo menos por uma parte de seu comprimento; - uma zona de acionamento (3; 3'), na qual os parafusos planetários (30; 30') engatam, por meios de uma denteação (33; 33'), em uma denteação externa em um eixo central (26') ou em uma denteação interna em um anel estator ou na parede interna de um orifício extrusor do extrusor de parafusos múltiplos; caracterizado por - a zona de medição e de entrada (1; 1') se estender até a seção de parafusos múltiplos (20; 20'), em que a seção de parafuso mono (10) transita para a seção de parafuso múltiplo (20) por meio de uma seção cônica (21), em que a seção cônica (21) e um compartimento de parafuso planetário (23) adjacente a ela formam uma primeira porção longitudinal da seção de parafuso múltiplo (20), - a seção cônica (21; 21') ser formada no início da seção de parafusos múltiplos (20; 20'), a referida seção cônica tendo pelo menos um orifício de parafuso planetário (22; 22') por parafuso planetário (30; 30'); - os orifícios de parafuso planetário (22) continuarem em canais de fluxo que ficam dentro do compartimento de parafuso planetário (23), e em que os parafusos planetários (30) estão completamente envolvidos pelo compartimento de parafuso planetário (23) ao longo de um comprimento parcial (31), - uma porção do comprimento (32) dos parafusos planetários (30), que é maior do que o primeiro comprimento parcial (31), ser exposta na zona de desgaseificação (2) adjacente em que a referida porção de comprimento não é envolvida pelo compartimento do parafuso planetário (23).

2. Parafuso extrusor (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma zona de saída e/ou de compressão (4; 4'), que é formada como uma seção de parafuso mono (40), ser fornecida a jusante da seção de parafusos múltiplos (20; 20'), como visto na direção do fluxo.

3. Parafuso extrusor (100; 100’), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o eixo central (26') da seção de parafusos múltiplos (20; 20') e opcionalmente as seções de parafuso mono (10, 40) serem configurados como parte de um parafuso extrusor unitário.

4. Parafuso extrusor (100’), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a zona de acionamento (3; 3') ser disposta na extremidade posterior da seção de parafusos múltiplos (20; 20').

5. Parafuso extrusor (100'), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a zona de acionamento (3') ser disposta dentro da seção de parafusos múltiplos (20'), entre a zona de medição (1’) e a zona de desgaseificação (2').

6. Parafuso extrusor (100; 100’), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o eixo rotor da seção de parafusos múltiplos (20; 20') e as seções de parafuso mono (40) serem configurados respectivamente como elemento parcial separado do parafuso extrusor, que são unidos entre si de forma removível.

7. Parafuso extrusor (100; 100'), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por a circunferência externa do compartimento de parafusos planetários (23; 23') ser prevista com pelo menos um filamento de parafuso (27') e poder ser transbordada.

8. Extrusor de parafusos múltiplos para a extrusão de plástico caracterizado por compreender pelo menos um compartimento extrusor com um orifício extrusor, um parafuso extrusor (100; 100'), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, sendo recebido no dito compartimento extrusor.

9. Extrusor de parafusos múltiplos, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a zona de medição e de entrada (1; 1’) compreender uma tubulação que é disposta a montante da seção de parafusos múltiplos (20; 20'), e que é unida a uma bomba.

10. Extrusor de parafusos múltiplos, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado por a zona de compressão e/ou de saída (4; 4') compreender uma tubulação que é disposta a jusante da seção de parafusos múltiplos (20; 20'), e que é unida a uma bomba.