BR112019024030A2 - Método de realização por fabricação aditiva de uma pá de turbomáquina de aeronave - Google Patents

Método de realização por fabricação aditiva de uma pá de turbomáquina de aeronave Download PDF

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Abstract

a presente invenção refere-se a um método para criar pelo menos uma pá de turbomáquina de aeronave usando fabricação aditiva, o método compreendendo uma etapa de fabricação aditiva da dita pá em leitos de pó usando fusão a laser seletiva, a fabricação sendo realizada sobre um prato de suporte (180) de modo que o primeiro ou o segundo bordos circunferenciais são fabricados, em primeiro lugar, diretamente sobre o dito prato de suporte, pelo menos um membro de sustentação provisório (26) que é realizado simultaneamente ao dito primeiro ou segundo bordos, no nível da dita ou de cada aleta, e estendendo-se entre a prato de suporte e os bordos de ataque e de fuga da aleta, e uma etapa de remoção do dito membro de sustentação através do rompimento da sua conexão com o bordo de ataque e de fuga associado, caracterizado pelo fato de que a remoção é realizada por meio de uma ferramenta (30) e pelo menos uma extremidade da ferramenta é engatada em pelo menos um recesso (28) do dito membro de sustentação, e é deslocada rotativamente em um plano substancialmente perpendicular ao bordo de ataque e de fuga associado.

Description

MÉTODO DE REALIZAÇÃO POR FABRICAÇÃO ADITIVA DE UMA PÁ DE TURBOMÁQUINA DE AERONAVE
CAMPO TÉCNICO
[0001] A presente invenção refere-se a um método de realização por fabricação aditiva de uma pá de turbomáquina de aeronave, que pode fazer parte de um setor do distribuidor ou do retificador de turbomáquina de aeronave.
ESTADO DA TÉCNICA
[0002] O estado da técnica compreende especialmente os documentos FR-A1-2 991 613, FR-A1 -3 030 323, W0-A1 -2012/001324, US-A1 -2004/031780 e FR-A1 -3 002 167.
[0003] Um setor de distribuidor de turbomáquina contém duas paredes circunferenciais, respectivamente, superior e inferior, entre as quais estendem-se aletas que compreendem, cada uma delas, um bordo de ataque e um bordo de fuga estendidos entre as paredes. Os bordos de ataque das aletas estão situados do lado dos primeiros bordos circunferenciais das paredes e podem estar pelo menos em parte rebaixados em relação a esses bordos circunferenciais. Do mesmo modo, os bordos de fuga das aletas estão situados do lado dos segundos bordos circunferenciais das paredes e podem estar pelo menos em parte rebaixados em relação a esses bordos circunferenciais.
[0004] No caso em que esse tipo de setor de distribuidor seria realizado por fabricação aditiva, por fusão a laser em leitos de pó, o distribuidor seria realizado sobre um prato de suporte de modo que, sejam os primeiros bordos circunferenciais sejam os segundos bordos circunferenciais, seriam fabricados primeiramente diretamente sobre o prato de suporte. Nesse caso, em razão do rebaixo antes mencionado, havería uma folga entre todo ou parte do bordo de ataque ou de fuga de cada aleta e o prato de suporte. Para evitar essa folga, passível de causar um afundamento da matéria em curso de fabricação, seria viável o uso de membros de sustentação provisória das aletas. Esses membros seriam realizados simultaneamente aos primeiros ou segundos bordos, no nível das aletas, e se estenderíam entre o prato de suporte e os bordos de ataque ou de fuga das aletas.
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[0005] No entanto, esses membros de sustentação deveríam ser suprimidos após a fabricação. Coloca-se, então, a questão da sua supressão, por uma técnica a mais simples possível, sem risco de deterioração das aletas e do setor do distribuidor. Uma solução que consiste em usar uma pinça para agarrar cada membro de suporte, separar o mesmo da aleta correspondente efetuando movimentos de vaivém, e depois retirá-lo com a pinça, seria uma opção a ser considerada. No entanto, os gestos do operador não seriam precisos e, dada a geometria do membro e a sua pouca rigidez, havería o risco de se deformar sob a tração aplicada pela pinça, tornando mais difícil a sua extração.
[0006] A invenção propõe uma solução simples, eficaz e econômica para ao menos uma parte desses problemas.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
[0007] A invenção propõe um método de realização por fabricação aditiva de pelo menos uma pá (ou seja de qualquer elemento de perfil aerodinâmico), de turbomáquina de aeronave, essa pá contendo duas paredes circunferenciais, respectivamente superior e inferior, entre as quais se estende pelo menos uma aleta, cada uma delas contendo um bordo de ataque e um bordo de fuga estendidos entre as ditas paredes e pelo menos em parte rebaixados em relação, respectivamente, aos primeiros e segundos bordos circunferenciais das ditas paredes, o método compreendendo:
- uma etapa de fabricação aditiva por fusão a laser em leitos de pó da dita pá, a fabricação sendo realizada sobre um prato de suporte de maneira que os ditos primeiros ou segundos bordos circunferenciais sejam fabricados primeiramente diretamente sobre o dito prato de suporte, pelo menos um membro de sustentação provisória sendo realizado simultaneamente aos ditos primeiros ou segundos bordos, no nível da dita ou de cada aleta, e estendido entre o dito prato de suporte e os ditos bordos de ataque ou de fuga da aleta, e
- uma etapa de extração do dito ou de cada membro de sustentação os membros de sustentação rompendo a sua ligação com o bordo de
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3/11 ataque ou de fuga associado, caracterizado pelo fato de que a extração é realizada por meio de uma ferramenta na qual pelo menos uma extremidade é engatada em pelo menos um recesso do dito ou de cada membro de sustentação, e que é deslocada rotativamente em um plano substancialmente perpendicular ao bordo de ataque ou de fuga associado.
[0008] A invenção pode ser aplicada a uma única pá, ou seja, isolada, ou então a uma série de pás que formam um conjunto em monobloco denominado setor. O setor pode ser um setor de retificador (para um compressor) ou de distribuidor (para uma turbina).
[0009] A invenção oferece uma solução para o problema supracitado. A invenção permite, na verdade, não só enrijecer o membro de suporte como também tornar a sua operação de extração mais fácil, mais rápida e também menos incômoda para o operador. Um dos problemas consistia na falta de rigidez, as paredes do membro correndo o risco de colapsar sob a ação da pinça. A presença e a conformação do recesso permitem simplificar a forma do membro, que dessa maneira é enrijecido.
[0010] O método de acordo com a invenção pode compreender uma ou mais das características ou etapas abaixo, consideradas isoladamente umas das outras ou combinadas umas com as outras:
- a dita ferramenta é uma chave de fenda, de preferência com extremidade ou cabeça chata,
- cada membro contém de um a três recessos, talvez mais. O número de recessos depende, por exemplo, da superfície de contato entre o membro de suporte e a aleta,
- cada membro pode compreender um recesso principal e dois recessos secundários dispostos sobre os dois lados opostos do recesso principal,
- o dito recesso principal é delimitado por paredes mais grossas do que as que delimitam os recessos secundários; isso permite que o membro tenha resistência suficiente no momento em que uma força de extração é exercida,
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- o método é aplicado a uma série de pás que pertençam a um mesmo setor de distribuidor ou de retificador.
[0011] A presente invenção também se refere a uma pá de turbomáquina de aeronave realizada pelo método correspondente à descrição acima, a dita pá contendo duas paredes circunferenciais, respectivamente superior e inferior, entre as quais se estende pelo menos uma aleta, cada uma delas contendo um bordo de ataque e um bordo de fuga estendidos entre as ditas paredes e pelo menos em parte rebaixados em relação, respectivamente, aos primeiros e segundos bordos circunferenciais das ditas paredes, pelo menos um membro de sustentação provisória estando situado no nível do bordo de ataque ou de fuga da dita ou de cada aleta, e estendido entre um plano que atravessa os ditos primeiros ou segundos bordos e o dito bordo de ataque ou de fuga da dita ou de cada aleta, caracterizado pelo fato de que o dito ou cada membro de sustentação contém pelo menos um recesso configurado para receber pelo menos uma extremidade de uma ferramenta, em vista da extração rotativa do dito membro.
[0012] A pá de acordo com a invenção pode compreender uma ou mais das características ou etapas abaixo, consideradas isoladamente umas das outras ou combinadas umas com as outras:
- cada membro contém de um a três recessos, talvez mais,
- o ou cada recesso é delimitado por paredes de reforço transversais,
- cada membro tem uma espessura que varia entre uma extremidade situada do lado da parede inferior, e uma extremidade oposta situada do lado da parede superior,
- cada membro compreende pelo menos uma cavidade de redução; esse tipo de cavidade pode permitir adicionalmente reduzir o tempo de fusão e o consumo de pó durante a fabricação aditiva,
- cada cavidade de redução é delimitada por paredes laterais do membro que incluem sulcos de redução,
- cada um dos ditos sulcos de redução apresenta uma forma geral em V; essa configuração permite facilitar a evacuação do pó das cavidades
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5/11 durante uma operação de remoção de pó no fim da operação de fabricação aditiva; ela permite ainda reduzir o tempo de fusão e o consumo de pó.
DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
[0013] A invenção será mais bem compreendida e outros detalhes, características e vantagens da invenção serão evidenciados mais claramente a partir da leitura da descrição que se segue, que é fornecida à guisa de exemplo não limitante e fazendo referência aos desenhos anexos, nos quais:
- a Figura 1 é uma vista bastante esquemática de uma instalação para a fabricação aditiva de um setor de retificador de compressor,
- a Figura 2 é uma vista esquemática em perspectiva de um setor de retificador realizado por fabricação aditiva, o retificador sendo de acordo com a invenção,
- a Figura 3 é uma vista em escala mais ampliada de uma parte do setor de retificador da Figura 2,
- as Figuras 4a a 4d são vistas esquemáticas em perspectiva de um setor de retificador e ilustram uma etapa manual de extração dos membros de sustentação do retificador, e
- a Figura 5 é uma vista que corresponde à Figura 3 e representa uma variante de realização da invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[0014] A Figura 1 mostra uma instalação de realização de um setor de retificador por fabricação aditiva, e especificamente por fusão seletiva de leitos de pó via um feixe de alta energia, como um feixe de laser.
[0015] A máquina compreende uma bandeja de alimentação 170 que contém o pó de um material, como uma liga metálica, um rolete 130 para transferir esse pó a partir dessa bandeja 170 e espalhar uma primeira camada 110 do pó sobre um prato de suporte de construção 180.
[0016] A máquina contém adicionalmente uma bandeja de reciclagem 140 para coletar o pó usado (especificamente não fundido ou não frito) e o pó excedente (na
Petição 870200005374, de 13/01/2020, pág. 9/19
6/11 sua maioria), após o espalhamento da camada de pó sobre o prato de suporte 180. Assim, o pó da bandeja de reciclagem é, em sua maior parte, composto por um pó novo. Além disso, essa bandeja de reciclagem 140 é comumente denominada, pela profissão, de bandeja de transbordamento ou cinzeiro.
[0017] Essa máquina também contém um gerador 190 de feixe energético (por exemplo, laser) 195, e um sistema de comando 150 capaz de direcionar esse feixe 195 para qualquer região do prato de suporte 180 de maneira a varrer qualquer região de uma camada de pó. A conformação do feixe energético (laser) e a variação do seu diâmetro sobre o plano focal são efetuadas, respectivamente, por meio de um dilatador de feixe 152 e de um sistema de focalização 154, esse conjunto constituindo o sistema óptico.
[0018] Essa máquina para aplicar o método comparável a um método de deposição direta de metal ou DMD (acrônimo do inglês Direct Metal Deposition) sobre um pó pode utilizar qualquer feixe de alta energia em lugar do feixe de laser 195, contanto que esse feixe seja suficientemente energético para, no primeiro caso, fundir ou, no outro, formar passagens ou pontes entre as partículas de pó e uma parte do material sobre o qual as partículas estão assentadas.
[0019] O rolete 130 pode ser substituído por outro sistema de eliminação apropriado, como um carretei (ou tremonha) associado a uma lâmina de raspagem, a uma faca ou a uma escova, capaz de transferir e espalhar o pó em camada.
[0020] O sistema de comando 150 compreende, por exemplo, pelo menos um espelho 155 orientável sobre o qual o feixe de laser 195 é refletido antes de atingir uma camada de pó, na qual cada ponto da superfície está situado sempre na mesma altura em relação à lente de focalização, contida dentro do sistema de focalização 154, a posição angular desse espelho 155 sendo comandada por uma cabeça galvanométrica para que o feixe de laser possa varrer pelo menos uma região da primeira camada de pó, e assim acompanhar um perfil de peça pré-estabelecido.
[0021] Essa máquina funciona da seguinte maneira. Com a ajuda do rolete 130, despeja-se uma primeira camada 110 de pó de um material sobre o prato de suporte 180, esse pó sendo vertido a partir de uma bandeja de alimentação 170 durante um
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7/11 movimento de ida do rolete 130, sendo em seguida raspado, e eventualmente levemente compactado, durante um (ou vários) movimento(s) de retorno do rolete 130. O pó excedente é coletado na bandeja de reciclagem 140. Uma região dessa primeira camada 110 de pó é levada, via varredura com o feixe de laser 195, a uma temperatura superior à temperatura de fusão desse pó (temperatura liquidus). A cabeça galvanométrica é comandada com base nas informações contidas no banco de dados da ferramenta de informática utilizada para a concepção e fabricação assistidas por computador da peça a ser fabricada. Assim, as partículas de pó 160 dessa região da primeira camada 110 são fundidas e formam um primeiro cordão 115 inteiriço, integrado ao prato de suporte 180. Nesse estágio, também é possível varrer com o feixe de laser várias regiões independentes dessa primeira camada para formar, após a fusão e solidificação da matéria, diversos primeiros cordões 115 separados entre si. Abaixamos o prato de suporte 180 para uma altura que corresponda à espessura já definida da primeira camada (entre 20 e 100 pm e em geral de 30 a 50 pm). A espessura da camada de pó a ser fundida ou a ser consolidada é um valor variável de uma camada para outra, em vista de depender acentuadamente da porosidade do leito de pó e da sua planeza superficial, ao passo que o deslocamento pré-programado do prato de suporte 180 é um valor invariável até a folga próxima. Em seguida, deposita-se uma segunda camada 120 de pó sobre a primeira camada 110 e sobre esse primeiro cordão 115, em seguida, mediante exposição ao feixe de laser 195, aquece-se uma região da segunda camada 120 que está situada parcialmente ou completamente acima desse primeiro cordão 115, de tal maneira que as partículas de pó dessa região da segunda camada 120 são fundidas com pelo menos uma parte do primeiro cordão 115 e formam um segundo cordão inteiriço ou consolidado 125, o conjunto desses dois cordões 115 e 125 formando um bloco inteiriço. Para esse efeito, o segundo cordão 125 já está vantajosamente inteiramente ligado assim que uma parte desse segundo cordão 125 é ligada ao primeiro membro 115. Compreende-se que, de acordo com o perfil da peça a ser construída e, em especial no caso de uma superfície de contrassaída, pode ser que a região supracitada da primeira camada 110 não fique, mesmo parcialmente, abaixo
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8/11 da região supracitada da segunda camada 120, de modo que, nesse caso, então, o primeiro cordão 115 e o segundo cordão 125 não formam um bloco inteiriço. Esse processo de construção da peça camada por camada tem prosseguimento adicionando-se camadas de pó suplementares ao conjunto já formado. A varredura com o feixe 195 permite uma construção camada a camada, às quais são conferidas uma forma harmoniosa com a geometria da peça a ser realizada, por exemplo, as estruturas de treliça supracitadas. As camadas inferiores da peça resfriam mais ou menos rapidamente na medida em que as camadas superiores da peça são construídas.
[0022] Com o objetivo de restringir a contaminação da peça, por exemplo, com oxigênio dissolvido, óxido(s) ou outro poluente durante a sua fabricação camada por camada conforme descrito acima, essa fabricação deve ser efetuada em um recinto com grau de higrometria controlada e adaptada ao par método/material, preenchido com um gás neutro (não reativo) em relação ao material considerado como o nitrogênio (N2), o argônio (Ar) ou o hélio (He) com ou sem a adição de uma pequena quantidade de hidrogênio (H2) conhecido pelo seu poder redutor. Uma mistura de pelo menos dois desses gases também pode ser considerada. Para obstaculizar a contaminação, sobretudo pelo oxigênio do meio ambiente, é comum submeter esse recinto à sobrepressão.
[0023] Desse modo, a fusão seletiva ou a fritagem seletiva a laser permite construir, com boa precisão dimensional, peças pouco poluídas que podem exibir uma geometria tridimensional complexa.
[0024] Além disso, a fusão seletiva ou a fritagem seletiva a laser utilizam de preferência pós de morfologia esférica, adequados (ou seja, não contaminados pelos elementos residuais provenientes da síntese), muito finos (a dimensão de cada partícula está compreendida entre 1 e 100 pm e, de preferência, entre 45 e 90 pm), o que viabiliza um excelente estado de superfície da peça acabada.
[0025] A fusão seletiva ou a fritagem seletiva a laser permite, além disso, diminuir os atrasos da fabricação, os custos e as despesas fixas em relação a uma peça moldada, injetada ou usinada na massa.
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9/11
[0026] A invenção emprega a fabricação aditiva por fusão a laser em leitos de pó para realizar um setor de retificador 10 de turbomáquina. A Figura 2 representa uma modalidade de realização da invenção. Esse setor de retificador 10 contém duas paredes circunferenciais, respectivamente superior 12 e inferior 14, entre as quais se estendem as aletas 16, cada uma delas contendo um bordo de ataque 18 e um bordo de fuga 20 estendidos entre as paredes 12,14 e pelo menos em parte rebaixados em relação, respectivamente, aos primeiros e segundos bordos circunferenciais 22, 24 dessas paredes. Os membros 26 de sustentação provisória estão situados no nível dos bordos de ataque 18 ou de fuga 20 das aletas 16, e se estendem entre um plano que atravessa os primeiros ou segundos bordos 22, 24 e os bordos de ataque 18 ou de fuga 20 das aletas. Como observamos nos desenhos, cada um dos membros de sustentação 26 contém pelo menos um recesso 28 configurado para receber pelo menos uma extremidade de uma ferramenta 30, tal como a extremidade livre de uma chave de fenda chata, em vista da extração rotativa desse membro 26.
[0027] No exemplo de realização das Figuras 2 a 4d, o membro 26 contém um recesso 28, mas poderia conter vários deles, três, por exemplo, na variante de realização da Figura 5.
[0028] Cada membro 26 apresenta uma forma alongada e se estende longitudinalmente entre as paredes 12, 14. No exemplo representado, a sua espessura transversal, situada do lado da parede superior 12, é maior do que a espessura da sua extremidade inferior, situada do lado da parede inferior 14.
[0029] Cada membro 26 compreende uma parede de fundo 26a de forma alongada e estendida em um plano substancialmente paralelo aos bordos 22, 24, e unidas às paredes periféricas 26b, 26c, 26d substancialmente perpendiculares à parede de fundo 26a. A parede superior 26b está situada do lado da parede superior 12, a parede inferior 26d está situada do lado da parede inferior 14, e as paredes laterais 26c se estendem, a certa distância uma da outra, entre as paredes 12 e 14.
[0030] O recesso 28 está situado substancialmente na metade do membro 26 e é delimitado pelas paredes laterais 26c, de um lado, e por duas paredes transversais 26e de reforço, de outro lado. Cada recesso 28 tem uma forma alongada ao longo do
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10/11 eixo de extensão do membro, e é modelado para receber a ponta da ferramenta 30. Entre o recesso 28 e as paredes 26b, 26d, o membro inclui, entre as paredes 26c, cavidades de redução 32. As paredes 26c contêm, no nível dessas cavidades 32, sulcos de redução 34. Esses sulcos têm aqui a forma geral de um V.
[0031] As porções das paredes 26c delimitando os recessos 28 são mais espessas do que o restante dessas paredes. Além disso, essas porções de paredes 26c contêm sulcos transversais 33 configuradas para facilitar a remoção de pó, ou seja, a evacuação do pó localizado dentro do recesso 28 no fim da operação de fabricação aditiva. As paredes 26e são adicionalmente mais espessas especificamente em relação ao restante das paredes 26c antes mencionadas.
[0032] No caso em que os primeiros bordos 22, tais como os bordos a jusante (em relação ao escoamento dos gases na turbomáquina), seriam realizados primeiramente na fabricação aditiva, entende-se que a face a jusante do retificador seria a face inferior que estaria em contato com o prato de suporte 180 da Figura 1. Os bordos de fuga das aletas estariam orientados para o prato de suporte 180.
[0033] Nesse caso, os membros de sustentação 26 são realizados simultaneamente aos bordos 22, por fabricação aditiva, e garantem o suporte das aletas 16 para evitar o seu afundamento. Eles são projetados, então, para se estenderem entre o prato 180 e os bordos de fuga das aletas no exemplo representado. Aqui, estão apoiados nas paredes 26b, 26c, 26d sobre o prato de suporte 180 e conectados, por continuidade de matéria, às aletas 16, através das suas paredes 26a.
[0034] De acordo com a invenção, a extração de cada membro de sustentação 26 é realizada pela ferramenta 30, na qual pelo menos uma extremidade é engatada no recesso de cada um dos membros de sustentação 26, e que é deslocada rotativamente em um plano substancialmente perpendicular ao bordo de ataque (ou de fuga) associado.
[0035] As Figuras 4a a 4d ilustram as etapas de extração de um último membro 26 de um setor de retificador 10, com os demais membros já tendo sido retirados. A ponta da ferramenta 30 é inserida no recesso 28 do membro 26 (Figura 4a), em
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11/11 seguida a ferramenta 30 é deslocada rotativamente no plano supracitado até que haja uma ruptura da matéria entre o bordo de fuga da aleta e o membro 26 (Figuras 4b e 4c). O membro é girado e erguido pela ferramenta para afastar-se da aleta e retirá-lo do espaço que se estende entre as paredes 12, 14 do setor de retificador.
[0036] Com a invenção, o risco de deformação do membro 26 é limitado. Ademais, a operação de extração é facilitada, pois ela é rápida e repetível devido ao posicionamento preciso da ferramenta no membro.
[0037] No caso específico da variante da Figura 5, o membro 26 contém três recessos 28 alinhados em um mesmo plano paralelo ao eixo de extensão do membro, e a ferramenta de extração desse tipo de membro pode conter três extremidades ou pontas projetadas para serem inseridas, respectivamente, nos recessos do membro. Isso permite distribuir as tensões da extração do membro ao longo do seu comprimento.
[0038] Embora a invenção tenha sido ilustrada fazendo referência a um setor de retificador, ela se aplica a um setor de distribuidor. No exemplo representado, o setor contém várias aletas. Como variante, ele poderia compreender uma única aleta, essa única aleta formando uma pá com as paredes 12 e 14. Em outras palavras, a invenção pode ser aplicada a uma pá ou a um setor, ou seja, a qualquer conjunto em monobloco contendo as paredes 12, 14 entre as quais se estende (se estendem) uma ou mais aletas 16.

Claims (10)

1. Método de realização por fabricação aditiva de pelo menos uma pá de turbomáquina de aeronave, essa pá contendo duas paredes circunferenciais, respectivamente superior (12) e inferior (14), entre as quais estende-se pelo menos uma aleta (16), cada uma delas compreendendo um bordo de ataque (18) e um bordo de fuga (20) estendidos entre as ditas paredes e pelo menos em parte rebaixada voltada, respectivamente, para os primeiros e segundos bordos circunferenciais das ditas paredes, o método compreendendo:
- uma etapa de fabricação aditiva por fusão a laser em leito de pó da dita pá, a fabricação sendo realizada sobre um prato de suporte (180), de modo que os ditos primeiros ou segundos bordos circunferenciais sejam fabricados, em primeiro lugar, diretamente sobre o dito prato de suporte, pelo menos um membro (26) de sustentação provisório sendo realizado simultaneamente aos ditos primeiros ou segundos bordos, no nível da dita ou de cada aleta, e estendido entre o dito prato de suporte e os ditos bordos de ataque ou de fuga da aleta, e
- uma etapa de remoção do dito ou de cada membro de sustentação rompendo a sua ligação com o bordo de ataque ou de fuga associado, caracterizado pelo fato de que a remoção é realizada por meio de uma ferramenta (30), e pelo menos uma extremidade da ferramenta é engatada em pelo menos um recesso (28) do dito ou de cada membro de sustentação, e que é deslocada rotativamente em plano substancialmente perpendicular ao bordo de ataque ou de fuga associado.
2. Método, de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que é aplicado a uma série de pás que pertencem a um mesmo setor (10) do distribuidor ou do retificador.
3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a dita ferramenta (30) é uma chave de fenda, de preferência de ponta ou de cabeça chata.
4. Pá de turbomáquina de aeronave realizada pelo o método como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores, sendo que a dita pá compreende
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2/2 duas paredes circunferenciais, respectivamente superior (12) e inferior (14), entre as quais estendem-se pelo menos uma aleta (16), cada uma delas compreendendo um bordo de ataque (18) e um bordo de fuga (20) estendidos entre as ditas paredes e pelo menos em parte rebaixada voltada, respectivamente, para os primeiros e segundos bordos circunferenciais das ditas paredes, pelo menos um membro (26) de sustentação provisório estando situado no nível do bordo de ataque ou de fuga da dita ou de cada aleta, e estendendo-se entre um plano que passa pelos ditos primeiros ou segundos bordos e o dito bordo de ataque ou de fuga da dita ou de cada aleta, caracterizado pelo fato de que o dito ou cada membro de sustentação contém pelo menos um recesso (28) configurado para receber pelo menos uma extremidade de uma ferramenta (30), para remover por rotação o dito membro.
5. Pá, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o ou cada recesso (28) é delimitado por paredes transversais de reforço (26e).
6. Pá, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizada pelo fato de que cada membro (26) tem uma espessura que varia entre uma extremidade situada do lado da parede inferior (14), e uma extremidade oposta situada do lado da parede superior (12).
7. Pá, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizada pelo fato de que cada membro (26) contém pelo menos uma cavidade de redução (32).
8. Pá, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que cada cavidade de redução (32) é delimitada pelas paredes laterais (26c) do membro contendo os entalhes de redução (34).
9. Pá, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que cada um dos ditos entalhes de redução (34) apresenta uma forma geral em V.
10. Setor (10) do distribuidor ou do retificador, caracterizado pelo fato de que compreende uma série de pás como definidas em qualquer uma das reivindicações 4 a 9, o dito setor formando um conjunto em monobloco.
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