BR112019023791A2 - Embalagem, aparelho e processo de fabricação dessa embalagem - Google Patents
Embalagem, aparelho e processo de fabricação dessa embalagem Download PDFInfo
- Publication number
- BR112019023791A2 BR112019023791A2 BR112019023791-7A BR112019023791A BR112019023791A2 BR 112019023791 A2 BR112019023791 A2 BR 112019023791A2 BR 112019023791 A BR112019023791 A BR 112019023791A BR 112019023791 A2 BR112019023791 A2 BR 112019023791A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- film
- support
- closing
- laminated material
- packaging
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 94
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 125
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 44
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 36
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 29
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 27
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims description 15
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 10
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 65
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 description 45
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 23
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 23
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 13
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 13
- 238000011161 development Methods 0.000 description 12
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 11
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 11
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 11
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 8
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 7
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 7
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 7
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 6
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 4
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000015504 ready meals Nutrition 0.000 description 4
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 3
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006121 Polyxylylene adipamide Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 2
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229920001862 ultra low molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 2
- PDKAXHLOFWCWIH-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichlorobuta-1,3-diene Chemical compound ClC(Cl)=CC=C PDKAXHLOFWCWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 2-(methylamino)-1,2-diphenylethanol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(NC)C(O)C1=CC=CC=C1 BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004716 Ethylene/acrylic acid copolymer Substances 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 1
- 229920000577 Nylon 6/66 Polymers 0.000 description 1
- 229940123973 Oxygen scavenger Drugs 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920010346 Very Low Density Polyethylene (VLDPE) Polymers 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920006020 amorphous polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920000891 common polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 235000021485 packed food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920006131 poly(hexamethylene isophthalamide-co-terephthalamide) Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 235000020989 red meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006012 semi-aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 230000016776 visual perception Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/10—Container closures formed after filling
- B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
- B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
- B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
- B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
- B65D77/2044—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure
- B65D77/2048—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure whereby part of the container or cover has been weakened, e.g. perforated or precut
- B65D77/2052—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure whereby part of the container or cover has been weakened, e.g. perforated or precut the container being weakened
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
- B65B31/021—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the containers or wrappers being interconnected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/005—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for removing material by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
- B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
- B65B61/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting using rotary cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
- B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/10—Container closures formed after filling
- B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
- B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
- B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
- B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/10—Container closures formed after filling
- B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
- B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
- B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
- B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
- B65D77/2044—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure
- B65D77/2048—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure whereby part of the container or cover has been weakened, e.g. perforated or precut
- B65D77/2056—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure whereby part of the container or cover has been weakened, e.g. perforated or precut the cover being weakened
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
- B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
- B65D81/2007—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum
- B65D81/2015—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum in an at least partially rigid container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
- B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
- B65D81/2069—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas in a special atmosphere
- B65D81/2076—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas in a special atmosphere in an at least partially rigid container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2577/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks, bags
- B65D2577/10—Container closures formed after filling
- B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
- B65D2577/2041—Pull tabs
- B65D2577/205—Pull tabs integral with the closure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2577/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks, bags
- B65D2577/10—Container closures formed after filling
- B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
- B65D2577/2075—Lines of weakness or apertures
- B65D2577/2083—Lines of weakness or apertures in container flange
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
a presente invenção refere-se a uma embalagem (100) para conter pelo menos um produto que compreende um suporte (1) tendo: uma parte de suporte (2) configurada para receber um ou mais produtos (p),uma borda perimetral (6) circundando inteiramente a parte de supor-te (2),uma parte de preensão (22) da borda perimetral (6) que se estende a partir do lado oposto em relação à parte de suporte (2);uma parte removível (21) da borda perimetral (6) também se estendendo a partir do lado oposto em relação à parte de suporte (2). a embalagem compreende um filme de fechamento (10) engatado com pelo menos uma parte da borda perimetral (6) e configurado para definir - em cooperação com o suporte (1) - um compartimento de alojamento (5) para o produto (p);o filme de fechamento (10) compreende uma primeira parte de filme (10a) engatada com a parte removível (21) que está configurada para ser separada pelo menos parcialmente do suporte (1) juntamente com a primeira parte de filme (10a) durante uma etapa de abertura da embalagem. o filme de fechamento (10) compreende uma segunda parte do filme (10b) engatada com a parte de preensão (22) do suporte (1);a segunda parte do filme (10b) é configurada para permanecer engatada com a parte de preensão (22) do suporte durante a etapa de abertura da embalagem (100). a presente invenção também está direcionada a um aparelho e a um processo de fabricação relacionado à referida embalagem.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para EMBALAGEM, APARELHO E PROCESSO DE FABRICAÇÃO DESSA EMBALAGEM.
DESCRIÇÃO
CAMPO DA INVENÇÃO
[001] A presente invenção refere-se a uma embalagem para conter produtos, por exemplo, de um tipo de alimento. A invenção também refere-se a um processo e um aparelho relacionado para fabricar a referida embalagem, em particular usando um suporte projetado para alojar pelo menos um produto e pelo menos um filme plástico, projetado para casar com o suporte, a fim de vedar o produto em uma embalagem. A invenção pode encontrar aplicação particular em embalagens a vácuo ou em uma atmosfera controlada de produtos de vários tipos. TÉCNICA ANTERIOR
[002] Aparelhos e métodos relacionados para embalar produtos são conhecidos no campo da embalagem. Entre os processos de embalagem, são conhecidos os processos que fazem embalagens com filmes plásticos para vedar alimentos como carne e peixe a serem congelados, queijo, carne tratada, refeições prontas e alimentos similares.
[003] No campo das embalagens de alimentos, as embalagens são conhecidas, fechadas por meio de filmes plásticos com um sistema de abertura facilitado que facilita a abertura da embalagem pelo usuário, garantindo assim uma extração simples e rápida do produto da embalagem.
[004] O pedido de patente internacional no. W02008029332, por exemplo, descreve uma embalagem com abertura facilitada que consiste em um primeiro e um segundo filme plástico acoplados em uma borda perimetral externa, de modo a definir um compartimento de armazenamento para um ou mais produtos (os produtos são interpostos
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 22/95
2/52 entre o primeiro e o segundo filme). A embalagem possui um sistema de abertura facilitado que consiste em duas abas lado a lado, não se sobrepondo entre si, respectivamente ao primeiro e ao segundo filmes plásticos que emergem da borda perimetral de fechamento da embalagem. As abas são configuradas para definir as respectivas partes de preensão adaptadas para permitir a abertura da embalagem.
[005] Embora o sistema de abertura do pedido internacional acima mencionado represente um ponto de acesso facilitado para a embalagem, a Requerente notou que a embalagem não apresenta desvantagens. De fato, devido à estrutura flexível da embalagem e, em particular, à estrutura do sistema de abertura facilitado, a mesma embalagem é difícil de agarrar e, acima de tudo, complexa de manusear durante as suas etapas de abertura.
[006] O pedido Francês No. FR3002209, por outro lado, descreve uma embalagem com uma abertura facilitada que consiste em um suporte e um filme plástico soldado em uma borda perimetral do suporte. O suporte compreende uma parte de preensão que emerge da borda perimetral; o filme compreende uma parte de fechamento soldada à referida borda perimetral e uma respectiva parte de preensão emergindo deste último: as partes de preensão do suporte e o filme de fechamento, respectivamente, definem um sistema de abertura da embalagem. Uma primeira parte da parte de preensão do filme se sobrepõe (não restrita) à parte de preensão do suporte e está configurada para ser levantada em relação a este último, enquanto uma segunda parte da parte de preensão do filme é flanqueada pela parte de preensão do suporte e emerge da borda perimetral do último. A segunda parte tem uma aba de reforço fixada abaixo do filme de vedação e que deriva do suporte. A segunda parte da parte de preensão é a parte do filme que pode ser agarrada pelo usuário para abrir a embalagem; a parte de preensão do suporte, por outro lado, é a parte que pode ser
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 23/95
3/52 agarrada pelo usuário para segurar o suporte durante a etapa de remoção do filme da embalagem.
[007] Enquanto a solução descrita no pedido Francês acima mencionado permite definir uma embalagem com uma abertura facilitada, a Requerente concluiu que a estrutura complexa do sistema de abertura exige que o usuário primeiro detecte a parte de preensão correta a ser levantada (parte de preensão de filme) de tal maneira que a parte de preensão do suporte possa ser mostrada, uma parte de outra forma coberta pelo filme plástica obstruindo a etapa subsequente de remoção do próprio filme.
OBJETIVO DA INVENÇÃO
[008] O objetivo da presente invenção é resolver substancialmente os inconvenientes e/ou limitações da técnica anterior acima.
[009] Um primeiro objetivo da invenção é fornecer uma embalagem, por exemplo, para produtos alimentícios, com um sistema de abertura facilitado eficaz para permitir ao usuário uma abertura simples e rápida da embalagem; em particular, é um objetivo da presente invenção fornecer uma embalagem que proporcione ao usuário uma percepção tátil e visual rápida do sistema de abertura facilitado.
[0010] Outro objetivo da presente invenção é fornecer uma embalagem com uma estrutura simples e econômica, que ao mesmo tempo possa garantir um manuseio conveniente e estável da embalagem, pelo menos durante a abertura da última. É também um objetivo adicional da presente invenção garantir a abertura da embalagem por meio de um único movimento e, portanto, sem exigir que o usuário altere a forma de pegar a embalagem durante as etapas de abertura.
[0011] Outro objetivo é fornecer uma embalagem que possa ser fabricada por meio de uma produção em linha simples e rápida, que não exija modificações dispendiosas nas instalações de fabricação de embalagens padrão, quer dizer, sem um sistema de abertura facilitado.
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 24/95
4/52
[0012] Estes e ainda outros objetivos, que se tornarão mais evidentes a partir da descrição a seguir, são alcançados substancialmente por uma embalagem, um aparelho e um processo relacionado para fabricar a referida embalagem de acordo com o que é expresso em uma ou mais das reivindicações anexas e/ou nos seguintes aspectos, tomados sozinhos ou em qualquer combinação entre si ou em combinação com qualquer uma das reivindicações anexas e/ou em combinação com qualquer um dos outros aspectos ou características descritas abaixo.
SUMÁRIO
[0013] Aspectos da invenção são descritos a seguir.
[0014] Em um primeiro aspecto, uma embalagem 100 é fornecida para conter pelo menos um produto P, por exemplo, um produto de tipo alimentar, a referida embalagem 100 compreendendo:
- pelo menos um suporte 1 exibindo:
- pelo menos uma parte de suporte 2 configurada para receber um ou mais produtos P;
- pelo menos uma borda perimetral 6 inteiramente ao redor da parte de suporte 2;
- uma parte de preensão 22 da borda perimetral 6, estendendo-se de modo oposto à parte de suporte 2;
- pelo menos uma parte removível 22 da borda perimetral 6, também se estendendo de modo oposto à parte de suporte 2;
- um filme de fechamento 10 engatado com pelo menos uma parte da borda perimetral 6 e configurado para definir - em cooperação com o suporte 1 - um compartimento de armazenamento 5 para o produto P, o referido filme de fechamento 10 compreendendo uma primeira parte de filme 10a engatada com a parte removível 21, sendo a referida parte removível 21 configurada para ser separada pelo menos parcialmente do suporte 1 juntamente com a primeira parte de fil
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 25/95
5/52 me 10a durante uma etapa de abertura da embalagem, o filme de fechamento 10 compreendendo uma segunda parte de filme 10b engatada com a parte de preensão 22 do suporte 1, sendo a referida segunda parte de filme 10b configurada para permanecer engatada com a parte de preensão 22 do suporte durante a etapa de abertura da embalagem 100.
[0015] Em um segundo aspecto de acordo com o aspecto anterior, a segunda parte de filme 10b, opcionalmente antes da etapa de abertura da embalagem, é:
- separada da primeira parte 10a do filme de fechamento 10; ou
- unida à referida primeira parte 10a por uma parte de enfraquecimento do mesmo filme de fechamento, sendo a referida parte de enfraquecimento configurada para garantir a separação da primeira e da segunda parte do filme de fechamento durante a etapa de abertura da embalagem.
[0016] Em um terceiro aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, a primeira parte de filme 10a é engatada na borda perimetral 6, com exceção da parte de preensão 22.
[0017] Em um quarto aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, a segunda parte de filme 10b é engatada somente com a parte de preensão 22 da borda perimetral 6.
[0018] Em um quinto aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, a parte removível 21, antes da etapa de abertura da embalagem, é:
- separada da borda perimetral 6 integralmente unida ao suporte 1; ou
- unida integralmente à borda perimetral 6 do suporte 1 por uma parte de enfraquecimento 24 do suporte, sendo a referida parte de enfraquecimento configurada para garantir a separação da parte
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 26/95
6/52 removível 21 do próprio suporte 1 durante a etapa de abrir a embalagem 100.
[0019] Em um sexto aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, a parte de preensão 22 está unida integralmente à borda perimetral 6.
[0020] Em um sétimo aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, a parte de preensão 22, é flanqueada pela parte removível 21.
[0021] Em um oitavo aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, a borda perimetral 6 compreende uma superfície superior 6a para receber a primeira parte de filme 10a, que se estende ao longo de um plano deitado, em que a segunda parte de filme 10b se estende ao longo de um plano paralelo ao plano deitado da referida superfície superior 6a.
[0022] Em um nono aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, a segunda parte de filme 10b está configurada para permanecer coplanar com a superfície superior 6a da borda perimetral durante a etapa de abrir a embalagem 100.
[0023] Em um décimo aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, a parte removível 21 tem uma rigidez mecânica maior do que a rigidez mecânica do filme de fechamento 10.
[0024] Em um décimo primeiro aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, a parte removível 21 tem uma rigidez mecânica substancialmente igual à rigidez mecânica da borda perimetral 6 do suporte 1.
[0025] Em um décimo segundo aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, o suporte 1 compreende:
- uma base 1a;
- uma parede lateral 1b emergindo transversalmente da base 1a para definir uma sede de armazenamento adaptada para rece
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 27/95
7/52 ber o produto P, em que a borda perimetral 6 juntamente com a parte de preensão 22 estão integralmente unidas à parede lateral 1b oposta à base 1a, em que a borda perimetral 6 define uma borda livre superior do suporte 1 que delimita uma abertura 12 deste último.
[0026] Em um décimo terceiro aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, o suporte 1 compreende pelo menos uma parte angular 7, em que a referida parte removível 21 está disposta na parte angular do suporte, opcionalmente a referida parte removível 21 define pelo menos parte da referida parte angular 7.
[0027] Em um décimo quarto aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, o suporte 1 compreende pelo menos uma parte angular 7, em que a referida parte de preensão 22 está disposta na parte angular do suporte, opcionalmente a referida parte de preensão 22 define pelo menos parte da referida parte angular 7.
[0028] Em um décimo quinto aspecto de acordo com o aspecto anterior, no qual a parte de preensão e a parte removível são dispostas na mesma parte angular 7 do suporte 1, opcionalmente, a parte de preensão e a parte removível definem (opcionalmente delimitam) uma mesma parte angular do suporte.
[0029] Em um décimo sexto aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, o suporte 1 compreende uma pluralidade de partes angulares 7, a parte removível 21 e a parte de preensão 22 que definem pelo menos uma parte angular 7 do referido suporte 1.
[0030] Em um décimo sétimo aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, a borda perimetral 6 tem uma superfície de fechamento plana para receber o filme de fechamento 10 que é - antes da etapa de abertura da embalagem - substancialmente coplanar a uma superfície respectiva para receber o filme de fechamento da parte removível 21.
[0031] Em um décimo oitavo aspecto de acordo com qualquer um
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 28/95
8/52 dos aspectos anteriores, o suporte 1 tem um formato retangular ou quadrado.
[0032] Em um décimo nono aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, o suporte 1 é feito de pelo menos um material selecionado do seguinte grupo: plástico, material de papel, alumínio.
[0033] Em um vigésimo aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, o filme de fechamento 10 é engatado na borda perimetral 6, à parte de preensão 22 e à parte removível 21 por vedação a quente.
[0034] Em um vigésimo primeiro aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, a embalagem compreende pelo menos um produto, opcionalmente de tipo alimentício, disposto no compartimento de armazenamento 5 da embalagem 100, em que o filme de fechamento é firmemente engatado hermético a fluidos com a borda perimetral 6 do suporte 1, de modo que o compartimento de armazenamento 5 dentro do qual o referido produto P está alojado seja estanque.
[0035] Em um vigésimo segundo aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, o filme de fechamento é aplicado ao suporte de modo a formar uma embalagem a vácuo na qual uma pressão substancialmente menor que a pressão atmosférica está presente dentro do compartimento de armazenamento 5 (T = 20 ° C, acima do nível do mar), o filme de fechamento formando uma pele de plástico pelo menos parcialmente em contato com o produto P e o suporte 1.
[0036] Em um vigésimo terceiro aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos de 12° a 22°, o filme de fechamento é aplicado ao suporte, de modo a formar uma embalagem hermeticamente fechada na qual dentro do compartimento do armazenamento 5 está presente uma atmosfera modificada (isto é, tendo uma composição diferente em relação à composição atmosférica normal), o filme de fechamento
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 29/95
9/52 sendo engatado na borda perimetral e espaçado da base do suporte 1. [0037] Em um vigésimo quarto aspecto, é fornecido um processo para fabricar uma embalagem 100 para conter pelo menos um produto P de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, o referido processo compreendendo pelo menos as seguintes etapas:
- mover um material laminado 200 ao longo de um caminho de avanço predeterminado, o referido material laminado 200 compreendendo:
- pelo menos uma parte de suporte 2 configurada para receber um ou mais produtos P;
- pelo menos uma parte de fechamento 60 inteiramente ao redor da parte de suporte 2;
- realizar pelo menos uma incisão na parte de fechamento 60 do material laminado 200 adaptado para definir a referida parte removível 21;
- posicionamento de, pelo menos, um produto P sobre a parte de suporte 2 do dito material laminado 200;
- após o posicionamento do produto P no material laminado 200, apertando um filme de fechamento 201 à parte de fechamento 60 do material laminado 200, de modo que o produto P seja posicionado dentro de um compartimento de armazenamento 5 definido pelo filme de fechamento 201 apertado contra o referido material laminado 200;
- realizar pelo menos uma incisão do filme de fechamento 201 engatado com a parte de fechamento 60 do material laminado 200 para definir a primeira e a segunda parte de filme 10a, 10b respectivamente engatadas com a parte removível 21 e a parte de preensão 22 do suporte 1.
[0038] Em um vigésimo quinto aspecto de acordo com o aspecto anterior, o processo compreende ainda a seguinte etapa:
- fazer pelo menos um corte passante no laminado 200 e
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 30/95
10/52 filme de fechamento 201, tal corte passante - cooperativamente com a incisão da parte de fechamento 60 do material laminado 200 e a incisão do filme de fechamento 201 - definem a referida embalagem 100.
[0039] Em um vigésimo sexto aspecto de acordo com o aspecto anterior, o corte passante cruza, em pelo menos um ponto, um selecionado entre a incisão da parte de fechamento 60 do material laminado 200 e a incisão do filme de fechamento 201.
[0040] Em um vigésimo sétimo aspecto de acordo com o 25° ou o 26° aspecto, o corte passante define a borda perimetral 6 da embalagem que envolve a parte de suporte 2.
[0041] Em um vigésimo oitavo aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 24° a 27°, a etapa de incisão do filme de fechamento 201 é posterior à etapa de apertar o filme de fechamento 201 à parte de fechamento 60 do material laminado 200.
[0042] Em um vigésimo nono aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 24° a 28°, o posicionamento do produto P na parte de suporte 2 é anterior à etapa de apertar o filme de fechamento 201 na parte de fechamento 60 do material laminado 200.
[0043] Em um trigésimo aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 25° a 29°, a etapa de corte passante do laminado 200 e do filme de fechamento 201 é posterior à etapa de apertar o dito filme de fechamento 201 na parte de fechamento 60 do material laminado 200.
[0044] Em um trigésimo primeiro aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 24° a 30°, a incisão da parte de fechamento 60 é através do material laminado 200.
[0045] Em um trigésimo segundo aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 24° a 31°, a incisão do filme de fechamento 201 define um corte passante do filme de fechamento 201.
[0046] Em um trigésimo terceiro aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 24° a 32°, a incisão do filme de fechamento 201 é
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 31/95
11/52 realizada por meio de um feixe de luz laser concentrado de alta intensidade.
[0047] Em um trigésimo quarto aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 24° a 33°, a etapa de incisão do filme de fechamento corta apenas o referido filme de fechamento 201.
[0048] Em um trigésimo quinto aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 25° a 34°, o corte passante do laminado 200 e do filme de fechamento 201 define, em particular em uma única etapa, a parte removível 21 e a parte de preensão 22 da embalagem 100.
[0049] Em um trigésimo sexto aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 24° a 35°, o aperto do filme de fechamento 201 na parte de fechamento 60 do material laminado 200 é realizado por vedação a quente, opcionalmente para definir um compartimento de armazenamento hermético a fluidos 5 para o produto P.
[0050] Em um trigésimo sétimo aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 24° a 36°, o processo compreende uma etapa - após aquela de posicionar o produto P na parte de suporte 2 e antes do aperto do filme de fechamento - de remover pelo menos parte do ar do compartimento de armazenamento 5 para definir no interior do último uma pressão menor que a pressão atmosférica.
[0051] Em um trigésimo oitavo aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 24° a 36°, o processo compreende uma etapa - após aquela de posicionar o produto P na parte de suporte 2 e antes do aperto do filme de fechamento - de remover pelo menos parte do ar do compartimento de armazenamento 5 e de inserir dentro deste último um tipo predeterminado de gás para definir uma embalagem de atmosfera modificada.
[0052] Em um 39° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 24° a 38°, o processo compreende uma etapa de formação de uma pluralidade de cavidades no material laminado 200, de modo que este
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 32/95
12/52 último define uma pluralidade de bandejas alinhadas ao longo do caminho de avanço A.
[0053] Em um quadragésimo aspecto de acordo com o aspecto anterior, a etapa de formação da cavidade ocorre antes do posicionamento do produto P no material laminado 200.
[0054] Em um quadragésimo primeiro aspecto de acordo com qualquer um, o 39° ou 40°, a referida etapa de formação permite definir pelo menos uma pluralidade de bandejas alinhadas ao longo de uma direção transversal, opcionalmente ortogonal, ao caminho de avanço A do referido material laminado 200.
[0055] Em um quadragésimo segundo aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 39° a 41°, o material laminado 200 é feito de material plástico, em que a etapa de formação da pluralidade de cavidades ocorre por termoformação do material laminado 200.
[0056] Em um quadragésimo terceiro aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 24° a 42°, o material laminado 200 é uma faixa.
[0057] Em um quadragésimo quarto aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 24° a 43°, o movimento do material laminado 200, envolve desenrolar o carretei de material ao longo do caminho de avanço A.
[0058] Em um quadragésimo quinto aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 24° a 44°, o filme de fechamento é uma faixa.
[0059] Em um quadragésimo sexto aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 24° a 45°, o processo envolve desenrolar o filme de fechamento 201 do carretei, posicionando-o acima do material laminado 200 para fechar a embalagem 100.
[0060] Em um quadragésimo sétimo aspecto, um aparelho 300 é fornecido para fazer uma embalagem de acordo com qualquer um dos aspectos 1o a 23°, o aparelho 300 sendo configurado para executar o
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 33/95
13/52 processo de acordo com qualquer um dos aspectos 24° a 46°, dito aparelho 300 compreendendo:
- um transportador 302 configurado para mover o material laminado 200 ao longo de um caminho de avanço predeterminado A;
- um segundo conjunto de alimentação 303 configurado para entregar o filme de fechamento 201;
- uma estação de embalagem 307 configurada para receber o material laminado 200 na qual um ou mais produtos P e pelo menos uma parte 201 do referido filme de fechamento 201 estão alojados, sendo a referida estação de embalagem 307 configurada para engatar o filme de fechamento 201 no material laminado 200 hermeticamente à prova de fluidos;
- pelo menos uma primeira estação de incisão 305 colocada a montante da estação de embalagem 307 em relação ao caminho de avanço A do material laminado 200 e que está configurada para cortar este último;
- pelo menos uma segunda estação de incisão 309 colocada a jusante da estação de embalagem 307 em relação ao caminho de avanço A do material laminado e que está configurada para cortar o filme de fechamento 201 - ou em uma parte do filme de fechamento 201a - engatado no material laminado 200.
[0061] Em um quadragésimo oitavo aspecto de acordo com o aspecto anterior, o aparelho compreende pelo menos uma estação de corte 310 colocada a jusante da segunda estação de incisão 309 configurada para definir um corte passante do material laminado 200 e filme de fechamento 201 para formar as referidas embalagens 100.
[0062] Em um quadragésimo nono aspecto de acordo com o aspecto 47° ou 48°, o aparelho compreende pelo menos uma unidade de controle 311 conectada ao transportador 302, ao segundo conjunto de alimentação 303, à estação de embalagem 307, à primeira estação de
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 34/95
14/52 incisão 305 e à segunda estação de incisão 309, sendo a referida unidade de controle 4 estando configurada para:
- comandar o transportador 302 para permitir o movimento do material laminado 200 ao longo do caminho de operação;
- comandar o segundo conjunto de alimentação 303 para entregar o filme de fechamento 201;
- comandar a primeira estação de corte 305 para definir uma ou mais incisões no material laminado 200;
- comandar a estação de embalagem 307 de modo a permitir o engate do filme de fechamento 201 - ou parte do filme de fechamento 201a - no material laminado 200;
- comandar a segunda estação de corte 309 para definir uma ou mais incisões no filme de fechamento;
- sincronizar a operação da primeira e da segunda estação de incisão 305, 309 de acordo com pelo menos um dos seguintes parâmetros:
- uma velocidade de movimento predeterminada do material laminado 200 transmitida pelo transportador 302 ao longo do caminho de avanço A;
- uma taxa de alimentação predeterminada do filme de fechamento 201.
[0063] Em um quinquagésimo aspecto de acordo com o aspecto anterior, a unidade de controle 311 é conectada à estação de corte 310 e é configurada para comandar a atuação deste último para fazer as embalagens 100, opcionalmente, a unidade de controle está configurada para sincronizar a operação da estação de corte com pelo menos uma das estações do aparelho colocadas a montante da última da dita estação de corte, em relação ao caminho de avanço A.
[0064] Em um quinquagésimo primeiro aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 47° a 50°, a estação de embalagem 307
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 35/95
15/52 compreende:
- uma ferramenta superior 307a com aquecedor do filme de fechamento 201 ou parte do filme de fechamento 201a;
- uma ferramenta inferior 307b configurada para receber o material laminado 200, opcionalmente um ou mais suportes 1, em que as ferramentas superior e inferior 307a, 307b são móveis uma em relação à outra entre pelo menos uma condição espaçada, na qual a ferramenta inferior e a ferramenta superior 307a, 307b permitem a entrada na estação de embalagem 307 do filme de fechamento 201 - ou parte do filme de fechamento 201a - e do material laminado 200 e pelo menos uma condição fechada aproximada, na qual as ferramentas inferior e superior 307a, 307b definem uma câmara estanque a fluidos. [0065] Em um quinquagésimo segundo aspecto de acordo com o aspecto anterior, a unidade de controle 311 está configurada para sincronizar a operação da primeira e da segunda estação de incisão 305, 309 de acordo com pelo menos um dos seguintes parâmetros:
- a posição relativa entre a ferramenta inferior e a ferramenta superior 307a, 307b da estação de embalagem 307;
- uma condição ativa da ferramenta superior 307a na qual a mesma aquece a parte de filme 201a engatada na mesma ferramenta. [0066] Em um quinquagésimo terceiro aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 47° a 52°, o aparelho compreende pelo menos um de:
- um sistema de sucção configurado para remover o ar do interior da estação de embalagem 307 para definir dentro dela uma pressão menor que a pressão atmosférica;
- um sistema de sopro configurado para introduzir gás dentro da estação de embalagem 307 para definir dentro dela um ambiente de atmosfera modificada.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 36/95
16/52
[0067] Algumas concretizações e alguns aspectos da invenção são descritos a seguir com referência aos desenhos anexos, fornecidos apenas para fins ilustrativos e, portanto, não limitativos, nos quais:
- A Figura 1 é uma vista em corte de uma concretização de um suporte de uma embalagem de acordo com a presente invenção;
- a Figura 2 é uma vista em corte, de acordo com a linha IIII, do sistema da figura 1;
- A Figura 3 é uma vista em corte de uma concretização adicional de um suporte de uma embalagem de acordo com a presente invenção;
- A Figura 4 é uma vista em corte, de acordo com a linha IVIV, do suporte na figura 3;
- A Figura 5 é uma vista em perspectiva de uma embalagem de acordo com a presente invenção;
- As Figuras 6 e 7 são vistas em corte, respectivamente, de acordo com as linhas VI-VI e VII-VII, da embalagem da figura 5;
- A Figura 8 é uma vista em corte de uma concretização adicional de uma embalagem de acordo com a presente invenção;
- As Figuras 9 e 10 são vistas em corte, respectivamente de acordo com as linhas IX-IX e XX, da embalagem na figura 8;
- As Figuras 11-13 são vistas esquemáticas adicionais de uma embalagem de acordo com a presente invenção, de acordo com outra concretização;
- A Figura 14 é uma vista em perspectiva de uma embalagem com um suporte plano de acordo com a presente invenção;
- A Figura 15 é uma vista esquemática de uma embalagem de acordo com a presente invenção durante uma condição de abertura da mesma;
- A Figura 16 é uma vista esquemática de um aparelho de embalar utilizável para produzir uma embalagem de acordo com a presente in
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 37/95
17/52 venção;
- A Figura 17 é uma vista superior que ilustra esquematicamente a configuração dos elementos que constituem a embalagem de acordo com a presente invenção durante o processo de fabricação da última;
- As figuras 18 a 24A são representações esquemáticas não limitativas de um processo para fazer uma embalagem de acordo com a presente invenção;
- A Figura 25 é uma vista esquemática de cima dos componentes que compõem a embalagem de acordo com a presente invenção durante as etapas do processo para fazer a referida embalagem. CONVENÇÕES
[0068] Deve-se notar que, na presente descrição detalhada, as partes correspondentes ilustradas nas várias figuras são indicadas pelos mesmos números de referência.
[0069] As figuras podem ilustrar o objetivo da invenção por representações que não estão em escala; portanto, as peças e componentes ilustrados nas figuras relacionadas ao objetivo da invenção podem se referir apenas a representações esquemáticas.
[0070] Os termos montante e jusante referem-se a uma direção de avanço de uma embalagem - ou de um suporte para fazer a referida embalagem - ao longo de um caminho predeterminado a partir de uma estação inicial ou de formação de um suporte para a referida embalagem, através de uma estação de embalagem e depois até uma estação de descarga de embalagens.
DEFINIÇÕES
Produto
[0071] O termo produto P significa um artigo ou um composto de artigos de qualquer tipo. Por exemplo, o produto pode ser um tipo de alimento e estar na forma sólida, líquida ou gel, isto é, na forma de
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 38/95
18/52 dois ou mais dos estados de agregação acima mencionados. No setor de alimentos, o produto pode incluir: carne, peixe, queijo, carnes tratadas, refeições preparadas e congeladas de vários tipos.
Unidade de Controle
[0072] O aparelho de embalagem descrito e reivindicado aqui inclui pelo menos uma unidade de controle projetada para controlar as operações realizadas pelo aparelho. A unidade de controle pode claramente ser apenas uma ou ser formada por uma pluralidade de unidades de controle diferentes, de acordo com as opções de projeto e as necessidades operacionais.
[0073] O termo unidade de controle significa um componente eletrônico que pode incluir pelo menos um dentre: um processador digital (CPU), uma memória (ou memórias), um circuito analógico ou uma combinação de uma ou mais unidades de processamento digital com um ou mais circuitos analógicos. A unidade de controle pode ser configurada ou programada para executar algumas etapas: isso pode ser feito na prática por qualquer meio que permita configurar ou programar a unidade de controle. Por exemplo, no caso de uma unidade de controle compreendendo uma ou mais CPU's e uma ou mais memórias, um ou mais programas podem ser armazenados em bancos de memória apropriados conectados à CPU ou às CPU's; o programa ou programas contêm instruções que, quando executadas pela CPU ou pelas CPU's, programam ou configuram a unidade de controle para executar as operações descritas em relação à unidade de controle. Alternativamente, se a unidade de controle é ou inclui circuitos analógicos, então o circuito da unidade de controle pode ser projetado para incluir circuitos configurados, em uso, para processar sinais elétricos, a fim de executar as etapas relacionadas à unidade de controle. A unidade de controle pode compreender uma ou mais unidades digitais, por exemplo, do tipo microprocessador, ou uma ou mais unidades ana
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 39/95
19/52 lógicas, ou uma combinação adequada de unidades digitais e analógicas; a unidade de controle pode ser configurada para coordenar todas as ações necessárias para executar uma instrução e conjuntos de instruções.
Atuador
[0074] O termo atuador significa qualquer dispositivo capaz de causar movimento em um corpo, por exemplo, sobre um comando da unidade de controle (recepção pelo atuador de um comando enviado pela unidade de controle). O atuador pode ser do tipo elétrico, pneumático, mecânico (por exemplo, com uma mola) ou de outro tipo.
Suporte
[0075] O termo suporte significa um suporte plano e uma bandeja compreendendo pelo menos uma base e pelo menos uma parede lateral emergindo do perímetro externo da base e, opcionalmente, um flange terminal emergindo radialmente para fora a partir de uma borda perimetral superior da parede lateral. O flange externo pode se estender ao longo de um único plano de desenvolvimento predominante ou pode ser moldado; no caso de um flange externo moldado, este último pode, por exemplo, exibir várias partes que se estendem ao longo de diferentes planos de desenvolvimento predominantes, particularmente paralelos, mas deslocados um do outro. De preferência, as partes do flange externo moldado podem ser deslocadas radialmente.
[0076] O suporte define uma superfície superior na qual o produto P pode ser colocado e/ou um volume dentro do qual o produto pode ser alojado.
[0077] A bandeja pode compreender uma parte de borda superior emergindo radialmente de uma borda livre da parede lateral oposta à base: a parte de borda superior emerge da parede lateral em uma direção de saída em relação ao volume da bandeja.
[0078] O suporte plano pode ter qualquer forma, por exemplo, re
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 40/95
20/52 tangular, romboidal, circular ou elíptico; da mesma forma, a bandeja com parede lateral pode ter uma base de qualquer formato, por exemplo, retangular, romboidal, circular ou elíptica. O suporte pode ser formado por meio de um processo de fabricação específico, distinto do processo de embalagem ou pode ser implementado de acordo com o processo de embalagem.
[0079] O suporte pode ser feito pelo menos parcialmente de material de papel, possuindo opcionalmente pelo menos 50% em peso, preferivelmente pelo menos 70% em peso, de material orgânico compreendendo um ou mais de celulose, hemicelulose, lignina, derivados de lignina. O material de papel em questão se estende entre uma primeira e uma segunda superfície de desenvolvimento predominante. O material laminado de papel usado para fazer o suporte pode, em uma variante de modalidade, ser coberto por pelo menos uma parte da primeira e/ou segunda superfície de desenvolvimento predominante por meio de um revestimento plástico, tal como um filme de qualidade alimentar. Se o revestimento estiver disposto de modo a cobrir pelo menos parte da primeira superfície de desenvolvimento predominante, o mesmo revestimento definirá uma superfície interna do suporte. Vice-versa, se o revestimento estiver disposto na segunda superfície de desenvolvimento predominante, o mesmo revestimento definirá uma superfície externa do suporte. O revestimento também pode ser tratado termicamente de maneira a poder atuar como um elemento para engatar e prender partes do suporte, conforme melhor descrito abaixo. O revestimento também pode ser usado para definir um tipo de barreira à água e/ou umidade útil para impedir o enfraquecimento e a perda de estruturalidade do suporte com a consequente deformação descontrolada do material de papel que constitui o último componente. O revestimento pode ser aplicado ao material de papel (como especificado acima, no interior e/ou fora do suporte) na forma de uma chamada laca
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 41/95
21/52 depositada a partir de uma solução ou pulverizada, cuja espessura é geralmente compreendida, mas não limitada entre 0,2 e 10 pm. Alternativamente, o revestimento pode compreender um filme plástico, por exemplo, um polietileno, que pode ser aplicado por meio de um processo de laminação, sobre um ou ambos os lados (lado interno e/ou externo) do material de papel que define o suporte. Se o revestimento for aplicado por laminação, os valores do filme plástico (revestimento) podem, por exemplo, variar entre 10 e 400 pm, em particular entre 20 e 200 pm, ainda mais particularmente entre 30 e 80 pm, do material de revestimento (isto é, de politeno). O material de revestimento plástico pode ser selecionado, a título de exemplo, dos seguintes materiais: [0080] PP, PE (HDPE, LDPE, MDPE, LLDPE), EVA, poliésteres (incluindo PET e PETg), PVdC.
[0081] O suporte pode ser feito alternativamente pelo menos em parte de um material termoplástico de camada única e multicamada. De preferência, o suporte é fornecido com propriedades de barreira ao gás. Conforme usado neste documento, este termo refere-se a um filme ou folha de material que possui uma taxa de transmissão de oxigênio menor que 200 cm3/(m2 * dia * bar), menor que 150 cm3/(m2 * dia * bar), menor que 100 cm3/(m2 * dia * bar) quando medido de acordo com ASTM D-3985 a 23° C e 0% de umidade relativa. Os materiais de barreira ao gás, adequados para recipientes termoplásticos de camada única são, por exemplo, poliésteres, poliamidas, álcool etileno vinílico (EVOH), PVdC e similares.
[0082] De preferência, o suporte é feito de um material de multicamadas compreendendo pelo menos uma camada de barreira ao gás e pelo menos uma camada passível de selar a quente para permitir a soldagem do filme de revestimento na superfície do suporte.
[0083] Os polímeros de barreira ao gás que podem ser utilizados para a camada de barreira ao gás são PVDC, EVOH, poliamidas, poli
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 42/95
22/52 ésteres e suas misturas. Geralmente, uma camada de barreira de PVDC conterá plastificantes e/ou estabilizadores, como conhecido na técnica.
[0084] A espessura da camada de barreira ao gás será preferencialmente ajustada para fornecer o material do qual o portador é composto com uma taxa de transmissão de oxigênio a 23° C e 0% de umidade relativa inferior a 50, preferencialmente inferior a 10 cm3/(m2 * dia * atm), quando medido de acordo com a norma ASTM D-3985.
[0085] Em geral, a camada passível de selar a quente será selecionada a partir de poliolefinas, tais como homo ou copolímeros de etileno, homo ou copolímeros de propileno, copolímeros de etileno/acetato de vinila, ionômeros e homo ou copoliésteres, por exemplo, PETG, um tereftalato de polietileno modificado com glicol.
[0086] Camadas adicionais, como camadas adesivas, por exemplo, para fazer a camada de barreira a gás aderir melhor às camadas adjacentes, podem estar preferencialmente presentes no material do qual o suporte é feito e são selecionadas com base nas resinas específicas usadas para a camada de barreira a gás.
[0087] No caso de uma estrutura multicamada, parte dela pode ser formada como uma espuma. Por exemplo, o material multicamada usado para formar o suporte pode compreender (da camada mais externa à camada de contato com os alimentos mais interna) uma ou mais camadas estruturais, normalmente feitas de um material como poliestireno expandido, poliéster expandido ou polipropileno expandido ou papelão, ou em uma folha, por exemplo, de polipropileno, poliestireno, poli (cloreto de vinila), poliéster; uma camada de barreira ao gás e uma camada termossoldável.
[0088] Uma camada frangível que é fácil de abrir pode ser posicionada adjacente à camada termossoldável para facilitar a abertura da embalagem final. Misturas de polímeros de baixa coesão que podem
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 43/95
23/52 ser usadas como uma camada frangível são, por exemplo, as descritas em WO99/54398. A espessura total do suporte será tipicamente, mas não limitada até 5 mm, de preferência compreendida entre 0,04 e 3,00 mm e mais preferencialmente entre 0,05 e 1,50 mm, ainda mais preferencialmente entre 0,15 e 1,00 mm.
[0089] O suporte pode ser feito inteiramente de material de papel (opcionalmente revestido em filme plástico) ou pode ser totalmente feito de material plástico. Em outra modalidade, o suporte é pelo menos parcialmente feito de material de papel e pelo menos parcialmente de material plástico; em particular, o suporte é feito internamente de material plástico e coberto externamente pelo menos parcialmente em material de papel.
[0090] O suporte também pode ser usado para definir as chamadas embalagens de refeições prontas; nesta configuração, os suportes são feitos para que possam ser inseridos no forno para aquecer e/ou cozinhar o alimento colocado na embalagem. Nesta concretização (suportes para embalagens de refeições prontas), o suporte pode, por exemplo, ser feito de material de papel, em particular papelão, coberto com poliéster ou pode ser totalmente feito de uma resina de poliéster. Por exemplo, os suportes adequados para embalagens de refeições prontas são feitos de materiais espumados ou não espumados. O suporte pode ainda compreender uma camada soldável a quente de um material com baixo ponto de fusão no filme. Esta camada soldável a quente pode ser coextrudida com uma camada à base de PET (conforme descrito nos pedidos de patentes números EP-A-1,529. 797 e [0091] W02007/093495) ou pode ser depositado no filme base por deposição de solvente ou por revestimento de extrusão (por exemplo, descrito nos documentos US 2. 762. 720 e EP-A-1,252. 008).
[0092] Em outra concretização, o suporte pode ser feito pelo menos parcialmente de material metálico, em particular alumínio. O su
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 44/95
24/52 porte também pode ser feito pelo menos parcialmente de alumínio e pelo menos parcialmente de material de papel. Em geral, o suporte pode ser feito em pelo menos um dos seguintes materiais: metal, plástico, papel.
Filme
[0093] Um filme feito de material plástico, em particular material polimérico, é aplicado aos suportes (suportes planos ou bandejas), de modo a criar uma embalagem estanque a fluidos que aloja o produto. Para fazer uma embalagem a vácuo, o filme aplicado ao suporte é normalmente um material flexível de multicamadas que compreende pelo menos uma primeira camada externa passível de soldagem a quente capaz de se soldar à superfície interna do suporte, opcionalmente uma camada de barreira ao gás e uma segunda, camada externa resistente ao calor.
[0094] Para uso em um processo de embalagem bandeja e forro plástico ou VSP, materiais plásticos, especialmente polímeros, devem ser facilmente formados, já que o filme precisa ser esticado e amolecido pelo contato com a placa de aquecimento antes de ser colocado no produto e no suporte.
[0095] O filme deve repousar sobre o produto de acordo com sua forma e possivelmente com a forma interna do suporte.
[0096] A camada externa termossoldável pode compreender qualquer polímero capaz de se soldar à superfície interna do suporte. Os polímeros adequados para a camada termossoldável podem ser etileno e copolímeros de etileno, como LDPE, copolímeros de etileno/alfaolefina, copolímeros de etileno/ácido acrílico, copolímeros de etileno/acetato de vinila ou copolímeros de etileno/acetato de vinila ou copolímeros de etileno/acetato de vinila, ionômeros, copoliésteres, por exemplo, PETG. Os materiais preferidos para a camada passível de selar a quente são os copolímeros de LDPE, etileno/alfa-olefina, por
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 45/95
25/52 exemplo, LLDPE, ionômeros, copolímeros de etileno/acetato de vinila e suas misturas.
[0097] Dependendo do produto a ser embalado, o filme pode compreender uma camada de barreira ao gás. A camada de barreira ao gás compreende normalmente resinas impermeáveis ao oxigênio, como PVDC, EVOH, poliamidas e misturas de EVOH e poliamidas. Normalmente, a espessura da camada de barreira ao gás é ajustada para fornecer ao filme uma taxa de transmissão de oxigênio de 23° C e 0% de umidade relativa de menos de 100 cm3/m2 * m2 * atm, preferencialmente menos de 50 cm3/(m2 * dia * atm), quando medido de acordo com a norma ASTM D-3985. Polímeros comuns para a camada externa resistente ao calor são, por exemplo, homo- ou copolímeros de etileno, em particular HDPE, copolímeros de etileno e olefinas cíclicas, como copolímeros de etileno/norborneno, homo- ou copolímeros de propileno, ionômeros, poliésteres, poliamidas. O filme pode ainda compreender outras camadas, tais como camadas adesivas, camadas de preenchimento e similares, para fornecer a espessura necessária para o filme e melhorar suas propriedades mecânicas, tais como resistência à perfuração, resistência ao maltrato/violação, formação e similares. O filme é obtido por qualquer processo de coextrusão adequado, através de uma cabeça de extrusão plana ou circular, de preferência por coextrusão ou por moldagem por sopro a quente.
[0098] Novamente, para uso em um processo de embalagem de bandeja e forro plástico (skin-pack) ou VSP, o filme é substancialmente não orientado. Normalmente, o filme, ou apenas uma ou mais de suas camadas, é reticulado para melhorar, por exemplo, a resistência do filme e/ou a resistência ao calor quando o filme é colocado em contato com a placa de aquecimento durante o processo de embalagem de forro a vácuo. A reticulação pode ser obtida usando aditivos químicos ou submetendo as camadas de filme a um tratamento de radiação
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 46/95
26/52 de energia, como tratamento de feixe de elétrons de alta energia, para induzir a reticulação entre moléculas do material irradiado. Os filmes adequados para esta aplicação têm preferencialmente uma espessura na faixa entre 50 e 200 pm, entre 70 e 150 pm.
[0099] Para uso em processos de embalagem de produtos sob atmosfera controlada (MAP) ou em atmosfera natural (atmosfera não modificada), o filme aplicado ao substrato (filme plástico, em particular polimérico) é tipicamente monocamada ou multicamada, possuindo pelo menos uma camada passível de selar a quente, opcionalmente capaz de se contrair termicamente sob ação de calor. O filme aplicado pode ainda compreender pelo menos uma camada de barreira ao gás e, opcionalmente, uma camada externa resistente ao calor. Em particular, o filme pode ser obtido por processos de coextrusão e laminação. O filme pode ter uma estrutura simétrica ou assimétrica e pode ser de camada única ou multicamada. Os filmes multicamadas são compostos por pelo menos duas camadas, mais frequentemente pelo menos cinco camadas, geralmente pelo menos sete camadas. Geralmente, a espessura total do filme varia de 3 a 100mícrons, normalmente varia de 5 a 50 pm, geralmente varia de 10 a 30 pm.
[00100] Os filmes podem ser reticulados. A reticulação pode ser alcançada por irradiação com elétrons de alta energia em um nível de dosagem apropriado, como conhecido na técnica. Os filmes descritos acima podem ser passíveis de encolher termicamente ou curáveis pelo calor. Os filmes passíveis de encolher termicamente normalmente mostram um valor de encolhimento livre a 120° C (valor medido de acordo com ASTM D2732, em óleo) na faixa de 2 a 80%, normalmente de 5 a 60%, em particular de 10 a 40% tanto nas direções longitudinal como transversal. Os filmes curáveis pelo calor normalmente têm um valor de encolhimento menor que 10% a 120° C, normalmente menor que 5%, tanto na direção transversal quanto na longitudinal (medida
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 47/95
27/52 de acordo com o método ASTM D2732, em óleo). Os filmes normalmente compreendem pelo menos uma camada passível de selar a quente e uma camada externa (a mais externa) geralmente consistindo em polímeros ou poliolefinas resistentes ao calor. A camada de soldagem compreende normalmente uma poliolefina passível de selar a quente que por sua vez compreende uma única poliolefina ou uma mistura de duas ou mais poliolefinas, como polietileno ou polipropileno ou uma mistura dos mesmos. A camada de soldagem também pode ser fornecida com propriedades antiembaçamento através de técnicas conhecidas, por exemplo, pela incorporação em sua composição de aditivos antiembaçamento ou através de um revestimento ou uma pulverização de um ou mais aditivos antiembaçamento que neutralizam o embaçamento na superfície da camada de soldagem. A camada de soldagem também pode compreender um ou mais plastificantes. A camada mais externa pode compreender poliésteres, poliamidas ou poliolefinas. Em algumas estruturas, uma mistura de poliamida e poliéster pode ser vantajosamente usada para a camada mais externa. Em alguns casos, os filmes incluem uma camada de barreira ao gás. Os filmes de barreira normalmente têm uma taxa de transmissão de oxigênio, também chamada de OTR (taxa de transmissão de oxigênio) abaixo de cm3/(m2 * dia * atm) e mais frequentemente abaixo de 80 cm3/(m2 * dia * atm) avaliados a 23° C e 0 % de UR medida de acordo com o método ASTM D-3985. A camada de barreira é normalmente feita de uma resina termoplástica selecionada a partir de um produto saponificado ou hidrolisado de copolímero de etileno vinil acetato (EVOH), uma poliamida amorfa e cloreto de vinil-vinilideno e suas misturas. Alguns materiais incluem uma camada de barreira EVOH, disposta em camadas entre duas camadas de poliamida. Em algumas aplicações de embalagem, os filmes não incluem nenhuma camada de barreira ao gás. Esses filmes geralmente compreendem uma ou mais
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 48/95
28/52 poliolefinas, conforme aqui definido.
[00101] Os filmes de barreira não gasosa normalmente têm um OTR (avaliado a 23° C e 0% de UR de acordo com a norma ASTM D3985) de 100 cm3/(m2 * dia * atm) até 10000 cm3/(m2 * dia * atm), mais frequentemente até 6000 cm3/(m2 * dia * atm).
[00102] Composições peculiares à base de poliéster são aquelas utilizadas para os filmes das chamadas refeições prontas. Para estes filmes, as resinas de poliéster do filme podem constituir pelo menos 50%, 60%, 70%, 80% e 90% em peso do filme. Esses filmes são normalmente usados em combinação com suportes, especialmente bandejas, feitas de poliéster. No caso de embalagens para carne vermelha fresca, pode ser utilizado um filme duplo, compreendendo um filme interno permeável ao oxigênio e um filme externo impermeável ao oxigênio. A combinação desses dois filmes evita enormemente a descoloração da carne, mesmo na situação mais crítica na embalagem de barreira de carne fresca ou quando a carne embalada se estende para fora da cavidade definida pela bandeja ou na qual o produto emerge da borda perimetral superior da parede lateral. Estes filmes são descritos, por exemplo, nos pedidos de patente europeia EP1848635 e EP0690012.
[00103] O filme pode ser de camada única. A composição típica dos filmes de camada única compreende os poliésteres como aqui definidos e suas misturas ou as poliolefinas como aqui definidas e suas misturas.
[00104] Em todas as camadas de filme aqui descritas, os componentes poliméricos podem conter quantidades adequadas de aditivos normalmente incluídos nessas composições.
[00105] Alguns desses aditivos são normalmente incluídos nas camadas externas ou em uma das camadas externas, enquanto outros são normalmente adicionados às camadas internas. Esses aditivos
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 49/95
29/52 incluem agentes de deslizamento ou antibloqueio, tais como talco, ceras, silica e similares, ou agentes antioxidantes, estabilizadores, plastificantes, cargas, pigmentos e corantes, inibidores de reticulação, agentes de reticulação, absorventes de UV, absorvedores de odores, eliminadores de oxigênio, agentes antiestáticos, agentes ou composições antiembaçamento e aditivos similares conhecidos pelo versado na técnica de embalagem.
[00106] Os filmes podem ter um ou mais orifícios adaptados para permitir a comunicação fluida entre o volume interno da embalagem e o ambiente externo, ou, no caso de um produto alimentar, permite que o alimento embalado troque gás com o exterior; a perfuração dos filmes pode, por exemplo, ser realizada por meio de um feixe de laser ou meios mecânicos, como rolos providos de agulhas. O número de perfurações aplicadas e o tamanho dos furos influenciam a permeabilidade aos gases do próprio filme.
[00107] Filmes microperfurados são geralmente caracterizados por valores de OTR (avaliados a 23° C e 0% de UR de acordo com ASTM D-3985) de 2500 cm3/(m2 * dia * atm) até 1000000 cm3/(m2 * dia * atm)). Os filmes macroperfurados são geralmente caracterizados por valores de OTR (avaliados a 23° C e 0% de UR de acordo com ASTM D-3985) superiores a 1000000 cm3/(m2 * dia * atm).
[00108] Além disso, os filmes aqui descritos podem ser formulados para fornecer soldas fortes com o suporte ou a bandeja ou destacáveis da bandeja/suporte. Um método para medir a resistência de uma solda, aqui referido como força de soldagem é descrito em ASTM F-8800. Os valores aceitáveis da força de soldagem para ter uma solda destacável estão entre 100 g/25 mm e 850 g/25 mm, 150 g/25 mm a 800 g/25 mm, 200 g/25 mm a 700 g/25 mm.
Especificações do material
[00109] O termo material de papel significa papel ou papelão; em
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 50/95
30/52 particular, o material laminado que pode ser usado para fazer o suporte pode ter um peso entre 30 e 600 g/m2, em particular entre 40 e 500 g/m2, ainda mais particularmente entre 50 e 250 g/m2.
[00110] PVDC é qualquer copolímero de cloreto de vinilideno no qual uma quantidade predominante do copolímero compreende cloreto de vinilideno e uma quantidade menor do copolímero compreende um ou mais monômeros insaturados copolimerizáveis com o mesmo, normalmente acrilatos ou metacrilatos de cloreto de vinila e alquila (por exemplo, acrilato de metila ou metacrilato) e suas misturas em diferentes proporções.
[00111] O termo EVOH inclui copolímeros saponificados ou hidrolisados de etileno-acetato de vinila e refere-se a copolímeros de etileno/álcool vinílico com um teor de comonômero de etileno composto de preferência composto por uma porcentagem de aproximadamente 28 a cerca de 48% em mol, mais preferencialmente entre 32 e 44% em mol de etileno e ainda mais preferencialmente, um grau de saponificação de pelo menos 85%, preferencialmente pelo menos 90%.
[00112] O termo poliamidas pretende indicar homo- e co- ou terpolímeros. Este termo inclui especificamente poliamidas alifáticas ou copoliamidas, por exemplo, poliamida 6, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 66, poliamida 69, poliamida 610, poliamida 612, copoliamida 6/9, copoliamida 6/10, copoliamida 6/12, copoliamida 6/66, copoliamida 6/69, poliamidas ou copoliamidas aromáticas e parcialmente aromáticas, tais como poliamida 61, poliamida 6I/6T, poliamida MXD6, poliamida MXD6/MXDI e suas misturas.
[00113] O termo poliésteres refere-se a polímeros obtidos a partir da reação de policondensação de ácidos dicarboxílicos com álcoois dihidroxílicos. Ácidos dicarboxílicos adequados são, por exemplo, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido 2,6-naftaleno dicarboxílico e similares. Alcoóis di-hidroxílicos adequados são, por exemplo, etileno glicol,
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 51/95
31/52 dietileno glicol, 1,4-butanodiol, 1,4-ciclo-hexanodimetanol e similares. Exemplos de poliésteres úteis incluem poli (tereftalato de etileno) e copoliésteres obtidos por reação de um ou mais ácidos carboxílicos com um ou mais alcoóis di-hidroxílicos.
[00114] O termo copolímero significa um polímero derivado de dois ou mais tipos de monômeros e inclui terpolímeros. Homopolímeros de etileno incluem polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno de baixa densidade (LDPE). Copolímeros de etileno incluem copolímeros de etileno/alfa-olefina e copolímeros insaturados de etileno/éster. Os copolímeros de etileno/alfa-olefina geralmente incluem copolímeros de etileno e um ou mais comonômeros selecionados a partir de alfaolefinas com 3 a 20 átomos de carbono, como 1-buteno, 1- penteno, 1hexeno, 1-octeno, 4-metil-1 -penteno e similares.
[00115] Os copolímeros de etileno/alfa-olefina geralmente têm uma densidade na faixa de cerca de 0,86 a cerca de 0,94 g/cm3. É geralmente entendido que o termo polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) inclui esse grupo de copolímeros de etileno/alfa-olefina que caem na faixa de densidade entre aproximadamente 0,915 e cerca de 0,94 g/cm3 e, em particular, entre aproximadamente 0,915 e cerca de 0,925 g/cm3. Às vezes, o polietileno linear na faixa de densidade entre aproximadamente 0,926 e cerca de 0,94 g/cm3 é citado como polietileno linear de média densidade (LMDPE). Os copolímeros de etileno/alfa-olefina de baixa densidade podem ser referidos como polietileno de densidade muito baixa (VLDPE) e polietileno de ultrabaixa densidade (ULDPE). Os copolímeros de etileno/alfa-olefina podem ser obtidos com processos de polimerização heterogêneos ou homogêneos. Outro copolímero de etileno útil é um copolímero de etileno/éster insaturado, que é o copolímero de etileno e um ou mais monômeros de éster insaturados. Ésteres insaturados úteis incluem ésteres de vinila de ácidos carboxílicos alifáticos, nos quais os ésteres têm entre 4 e 12
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 52/95
32/52 átomos de carbono, como acetato de vinila, e ésteres alquílicos de ácido acrílico ou metacrílico, em que os ésteres têm entre 4 e 12 átomos de carbono, lonômeros são copolímeros de um etileno e um ácido monocarboxílico insaturado tendo o ácido carboxílico neutralizado por um íon metálico, como zinco ou, preferencialmente, sódio. Copolímeros de propileno úteis incluem copolímeros de propileno/etileno, que são copolímeros de propileno e etileno com uma porcentagem em peso, principalmente de propileno e ter-polímeros de propileno/etileno/ buteno, que são copolímeros de propileno, etileno e 1-buteno.
DESCRIÇÃO DETALHADA
Embalagem
[00116] O número de referência 100 indica como um todo, uma embalagem configurada para conter pelo menos um produto P, por exemplo, um tipo de alimento. Como pode ser visto, por exemplo, nas figuras 5, 8 e 11, a embalagem 100 compreende pelo menos um suporte 1 configurado para receber o produto P e pelo menos um filme de fechamento 10 apertado de modo vedado contra o suporte 1: o filme 10 está configurado para definir - em cooperação com o suporte 1 um compartimento de armazenamento 5 para o produto P e para ser subsequentemente removido pelo usuário durante uma etapa de abertura da embalagem 100, de modo a permitir a retirada do produto P.
[00117] O suporte 1 é feito de material laminado e compreende pelo menos uma parte de suporte 2 representando a parte do suporte 1 adequada para receber diretamente o produto P; o suporte 1 compreende ainda pelo menos uma borda perimetral 6 que circunda completamente a parte de suporte 2.
[00118] A borda perimetral 6 representa a parte do suporte 1 adaptada para engatar no filme 10 para fechar a embalagem. Nas figuras anexas, um suporte 1 com uma forma poligonal, em particular retangular, é ilustrado a título de exemplo não limitativo. No entanto, a possibi
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 53/95
33/52 lidade de fornecer um suporte 1 tendo uma forma quadrada, romboidal, triangular, elíptica, circular, semicircular ou uma combinação das mesmas não está excluída.
[00119] Como pode ser visto nas figuras anexas, o suporte 1 compreende ainda uma parte de preensão 22 da borda perimetral 6 que se estende oposta à parte de suporte 2; de fato, a parte de preensão é uma parte perimetral externa à borda 6 espaçada da parte de suporte 2.
[00120] Em detalhes, a parte de preensão 22 se estende ao longo de um plano coplanar até um plano de desenvolvimento predominante da borda perimetral 6. A parte de agarrar 22 define uma superfície superior 22a voltada para e engatada diretamente com o filme de fechamento 10; a mesma parte 22 define ainda uma superfície inferior 22b paralela e afastada da superfície superior 22a. A parte de preensão 22 é configurada para ser firmemente agarrada pelo usuário durante uma etapa de abertura da embalagem 100, de modo a manter a última em uma posição estável e facilitar a operação de abertura pelo usuário. De preferência, mas não de forma limitada, a parte de preensão 22 é integralmente unida ao suporte 1, de modo a definir um único corpo sólido. Em particular, a parte de preensão 22 é integralmente unida à borda perimetral 6 do suporte 1 e à parte de suporte 2. De fato, a parte de preensão 22 define uma parte que forma uma aba da borda perimetral 6 - através da qual o usuário pode reter a embalagem 100 pelo menos durante uma etapa de abertura da embalagem.
[00121] Como mostrado nas figuras 1, 3, 5, 8, o suporte 1 compreende ainda uma parte removível 21 da borda perimetral 6 também se estendendo de modo oposto à parte de suporte 2. A parte removível 21 também se estende substancialmente ao longo de um plano paralelo a um plano de extensão da parte de suporte 2 e é espaçada a partir desta última. De acordo com uma concretização preferida, a parte re
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 54/95
34/52 movível 21 se estende sobre um plano substancialmente coplanar com a parte de preensão 22, definindo uma superfície superior 21a voltada para o filme de fechamento 10 e uma superfície inferior 21b paralela à referida superfície superior 21a espaçada dali por uma parte igual à espessura da parte removível 21.
[00122] A partir do ponto de vista do material, a parte removível 21 tem uma rigidez mecânica maior do que a rigidez mecânica do filme de fechamento 10. Em particular, a parte removível 21 tem uma rigidez mecânica substancialmente igual à rigidez mecânica da borda perimetral 6 do suporte 1. A referida rigidez mecânica da parte removível 21 e do filme de fechamento 10 é medida por tração e/ou flexão. Se a parte removível 21 e o filme de fechamento 10 são feitos do mesmo material, a parte removível 21 tem uma espessura maior que a espessura correspondente do filme de fechamento 10, de modo a obter a dita rigidez mecânica superior. A dita rigidez mecânica superior da parte removível 21 fornece ao usuário uma aderência consideravelmente melhor do que um caso em que a aderência ocorre diretamente em uma parte do filme de fechamento 10.
[00123] Além disso, a diferença na rigidez mecânica entre a parte removível 21 e o filme de fechamento 10 fornece ao usuário uma melhor percepção tátil, facilitando ao usuário na etapa de localização a parte removível 21 durante uma etapa de abertura.
[00124] De acordo com uma concretização preferencial, a parte removível 21 é - antes de uma etapa de abertura da embalagem - separada da borda perimetral 6; a parte removível 21 está configurada para ser firmemente agarrada pelo usuário a ser removida da embalagem durante uma etapa de abertura da última. A parte removível 21 da borda perimetral 6 é, assim, separada e distinta da parte da borda perimetral 6 integralmente unida ao suporte 1. A separação da parte removível 21 da borda perimetral (parte de borda 6 integrada integralmente à
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 55/95
35/52 parte de suporte 2) definida por meio de um primeiro corte 9. De acordo com a referida modalidade, o corte 9 cruza a borda perimetral 6 em dois pontos diferentes.
[00125] As Figuras 2 e 4 mostram uma seção na parte removível 21 do suporte 1, de modo a destacar a presença do primeiro corte 9 que define a separação.
[00126] De acordo com uma concretização adicional mostrada na figura 11, a parte removível 21 é integralmente unida à borda perimetral e, em particular, à parte de suporte 2 por meio de uma parte de enfraquecimento 24. A parte de enfraquecimento 24 é configurada para garantir a separação da parte removível 21 da borda perimetral 6 unida integralmente ao suporte 1 durante uma etapa de abertura da embalagem 100. A Figura 12 mostra uma seção na parte removível 21, em particular na parte de enfraquecimento 24. Como mostrado, por exemplo, na figura 11, a parte de enfraquecimento 24 compreende pelo menos um indicador 9a que conecta uma parte reduzida de uma parte removível 21 com a borda perimetral 6 unida integralmente à parte de suporte 2; a fração restante da parte removível está voltada para a borda perimetral e dividida a partir dela por meio do corte 9.
[00127] Como pode ser visto nas figuras anexas, o suporte 1 fornece pelo menos duas concretizações (ver, por exemplo, figuras 1 e 3).
[00128] Na concretização da figura 1, o suporte 1 define uma bandeja compreendendo uma base 1a de material laminado que se desenvolve de maneira plana entre uma superfície interna e uma superfície externa de desenvolvimento predominante cuja distância delimita a espessura da base 1a; a base 1a compreende a parte de suporte 2 adaptada para receber um ou mais produtos P: em particular, pelo menos uma parte da base 1a define a referida parte de suporte 2. Uma parede lateral 1b emerge da base 1a, também feita de um material laminado que se desenvolve entre uma superfície interna e uma superfí
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 56/95
36/52 cie externa de desenvolvimento predominante cuja distância delimita a espessura da parede lateral 1 b. A parede lateral 1 b se estende da base 1a a partir de um perímetro externo deste último: a base 1a e a parte de suporte 2, juntamente com a parede lateral 1b, definem um volume interno destinado a receber o produto P. De acordo com a primeira concretização mostrada na figura 1, o referido volume interno do suporte 1 é definido pelas superfícies internas da base 1a e pela parede lateral 1b. Em particular, a parede lateral 1b emerge ao longo de uma direção transversal em relação ao plano da base 1a. Mais detalhadamente, a parede lateral 1b é inclinada em relação ao plano da base 1a para definir um ângulo subdividido entre a superfície interna da parte de suporte 2 e a superfície interna da parede lateral 1b, entre 60° e 90°, especificamente entre 70° e 85°. A parede lateral 1b se estende para longe da base 1a começando de uma borda externa e seguindo a mesma forma da última.
[00129] Como pode ser visto nas figuras anexas, a parede lateral 1b define uma borda livre 4 oposta à base 1a e definindo uma abertura 12 do suporte 1 (abertura superior da bandeja). Em outras palavras, a borda livre 4 representa uma borda superior do suporte 1 que define a abertura 12 do mesmo suporte 1 através da qual o produto P - por exemplo, o produto alimentar - é passado para ser posicionado no volume interno do suporte 1 e a ser coberto pelo filme de fechamento 10 no momento da embalagem. Vantajosamente, a borda 4 da parede lateral 1b tem uma forma de acordo com a forma do perímetro externo da base 1a. De fato, as figuras anexas mostram uma concretização do suporte 1 em que a borda externa da base 1a e a borda livre 4 da parede lateral 1b têm uma forma retangular.
[00130] Como pode ser visto, por exemplo, nas figuras anexas, a parede lateral 1b compreende uma pluralidade de partes angulares 7 definidas por um primeiro e um segundo lado da parede lateral 1b
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 57/95
37/52 imediatamente adjacente. Em uma concretização preferida do suporte 1 mostrado na figura 1, cada parte angular 7 compreende uma junção 8. A Figura 1 mostra uma concretização da parede lateral 1 b na qual a última exibe, de acordo com uma seção transversal, uma forma retangular com bordas unidas: nesta configuração, a parede lateral 1b compreende quatro junções 8 (partes irradiadas).
[00131] A borda perimetral 6 - nesta primeira concretização do suporte 1 - é integralmente unida à parede lateral 1b e emerge a partir da borda livre 4 de acordo com uma direção de saída em relação ao compartimento de armazenamento 5. Em particular, a borda perimetral 6 - na primeira concretização do suporte 1 - emerge transversalmente a partir da parede lateral em uma direção substancialmente paralela a um plano de desenvolvimento predominante da base 1a: a borda perimetral 6 e a parte de suporte ficam em planos paralelos. De fato, a borda perimetral 6 representa uma extensão perimetral da borda 4, na qual a referida borda perimetral 6 está localizada na abertura 12 do suporte 1. A borda perimetral 6 se estende ao longo de um perfil fechado em torno da abertura 12 do suporte 1 ao longo de um plano transversal a uma superfície em desenvolvimento da parede lateral 1b. [00132] Em uma concretização preferida, mas não limitativa da invenção, a parte de suporte 2 e a parede lateral 1b são feitas em uma peça; como melhor descrito abaixo, a parte de suporte 2 e a parede lateral 1b são obtidas por deformação plástica de um mesmo material laminado. Vantajosamente, também a borda perimetral 6 é integralmente unida à parede lateral 1b e, assim, com a parte de suporte 2 do suporte 1. Em uma concretização preferida, a base 1a, a parte de suporte 2, a parede lateral 1b e a borda perimetral 6 formam um único corpo sólido.
[00133] Nesta concretização, a parte de preensão 22 e a parte removível 21 da borda de preensão são, portanto, espaçadas da base
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 58/95
38/52 através da parede lateral: a parte de preensão 22 e a parte removível 21 - nesta primeira concretização do suporte 1 (bandeja) - jazem no mesmo plano espaçado de um plano de repouso da base, opcionalmente da parte de suporte 2.
[00134] De acordo com a parede lateral, também a borda perimetral 6 tem uma forma que se ajusta à forma da parede lateral 1 b e da base 1a; de fato, nas figuras anexas, a base 1a e a parede lateral 1b têm uma forma essencialmente retangular: a borda perimetral 6 também tem uma forma retangular. Também a borda perimetral 6 tem uma pluralidade de partes angulares 7, cada uma das quais compreende uma junção (partes irradiadas). A parte de preensão 22 e a parte removível são definidas em pelo menos uma das partes angulares. Em particular, pelo menos uma parte de preensão 22 e pelo menos uma parte removível 21 definem pelo menos uma mesma parte angular 7, opcionalmente a mesma junção 8.
[00135] Em detalhes, a parte de preensão 22 e a parte removível 21 estão mutuamente lado a lado. Ainda em maiores detalhes, a parte de preensão 22 e a parte removível 21 são colocadas em dois lados adjacentes diferentes da borda perimetral 6 do suporte 1. Opcionalmente, a parte removível 21 e a parte de preensão 22 definem pelo menos parte da parte angular 7.
[00136] Na segunda concretização mostrada na figura 3, o suporte 1 fica inteiramente em um plano (suporte plano); em outras palavras, o suporte é definido exclusivamente por uma base 1a de material laminado que se desenvolve de forma plana entre uma superfície interna e uma superfície externa de desenvolvimento predominante, cuja distância delimita a espessura da base 1a. A base 1a compreende uma parte de suporte 2 configurada para receber um ou mais produtos P. Nas figuras anexas, um suporte 1 com uma forma poligonal, em particular retangular, tem sido ilustrado a título de exemplo não limitativo. Em
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 59/95
39/52 particular, também a base 1a exibe, de maneira não limitativa, uma forma poligonal, em particular retangular. No entanto, a possibilidade de fornecer um suporte 1 tendo uma forma quadrada, romboidal, triangular, elíptica, circular, semicircular ou uma combinação dos mesmos não está excluída.
[00137] Nesta segunda concretização do suporte, a parte de suporte 2, a borda perimetral 6, a parte de preensão 22 e a parte removível 21 da referida borda 6 jazem no mesmo plano de desenvolvimento conforme ilustrado esquematicamente na figura 3.
[00138] Também nesta segunda concretização, o suporte 1 tem uma pluralidade de partes angulares 7, cada uma das quais compreende uma junção (partes irradiadas). A Figura 3 mostra um exemplo não limitativo de uma concretização do suporte tendo uma forma retangular; a parte de preensão 22 e a parte removível 21 são definidas em pelo menos uma das partes angulares 7. Em particular, pelo menos uma parte de preensão 22 e pelo menos uma parte removível 21 definem pelo menos uma mesma parte angular 7, opcionalmente a mesma junção 8. Também nesta segunda concretização do suporte, a parte de preensão 22 e a parte removível 21 estão mutuamente lado a lado. A parte de preensão 22 e a parte removível 21 são colocadas em dois lados adjacentes diferentes da borda perimetral 6 do suporte 1. Opcionalmente, a parte removível 21 e a parte de preensão 22 definem pelo menos parte da parte angular 7.
[00139] Como mencionado brevemente acima, o filme de fechamento 10 é engatado pelo menos a uma parte da borda perimetral 6 para definir o compartimento de armazenamento estanque a fluidos 5 adaptado para armazenar um ou mais produtos P.
[00140] O filme de fechamento 10 pode pelo menos parcialmente ser engatado na borda perimetral 6 e pelo menos parcialmente colocado em estreita adesão com o produto P, de modo a formar uma em
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 60/95
40/52 balagem a vácuo do tipo camada externa.
[00141] Em uma concretização diferente, o filme de fechamento 10 engata apenas pelo menos parte da borda perimetral 6 do suporte 1 e é espaçado a partir da base 1b e, em particular, a partir do produto P.
[00142] O filme de fechamento 10 compreende uma primeira parte de filme 10a engatada na parte removível 21. Em particular, a primeira parte de filme 10a é firmemente aderida por um processo de soldagem a quente à superfície superior 21a da parte removível 21. A parte removível 21 é assim configurada para ser separada pelo menos parcialmente do suporte 1 em conjunto com a primeira parte do filme 10a durante uma etapa de abertura da embalagem 100. As Figuras 6 e 9 mostram uma seção na parte removível 21 da embalagem 100, na qual o primeiro corte de separação 9 no suporte 1 é mostrado e o filme de fechamento 10 é aplicado à prova de fluido no suporte 1. Em mais detalhes, a primeira parte do filme 10a é firmemente apertada - por exemplo, por vedação a quente - à parte removível e à borda perimetral 6, com exceção da parte de preensão 22.
[00143] De fato, o filme de fechamento 10 compreende uma segunda parte do filme 10b engatada apenas com a parte de preensão 22 do suporte 1: a segunda parte do filme 10b é configurada para permanecer engatada com a parte de preensão 22 do suporte 1 durante a etapa de abertura da embalagem 100. Em particular, a segunda parte do filme 10b é firmemente aderida à superfície superior 22a da parte de preensão 22 por meio de um processo de vedação a quente. Em uma concretização preferida, a segunda parte do filme 10b é separada da primeira parte do filme 10a por um corte 11 (ver, por exemplo, figuras 5 e 8). Em uma concretização adicional, a segunda parte do filme 10b é unida à primeira parte do filme 10a por meio de uma parte de enfraquecimento configurada para garantir a separação da primeira e segunda parte do filme de fechamento durante a etapa de abertura da
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 61/95
41/52 embalagem. As Figuras 7 e 10 mostram uma seção na parte de preensão 22 da embalagem 100.
[00144] Em detalhes, a primeira parte do filme 10a é engatada em pelo menos uma borda perimetral 6 e na parte removível 21; opcionalmente, a primeira parte do filme 10a também é separada da parte de preensão 22. Em uma mesma concretização, a segunda parte do filme 10b é engatada somente com a parte de preensão 22 da borda perimetral 6.
[00145] A borda perimetral 6 compreende uma superfície superior 6a voltada para o filme de fechamento 10 e se estendendo ao longo de um plano definido pela própria borda perimetral 6, estando o referido plano paralelo à parte 2 do suporte 1 e espaçado por uma parte igual ao desenvolvimento vertical da parede lateral 1b. Em particular, a referida superfície superior 6a está configurada para receber a primeira parte do filme 10a que se estende ao longo de um plano de repouso. A segunda parte do filme 10b se estende ao longo de um plano paralelo ao plano de repouso da referida superfície superior 6a, opcionalmente, a segunda parte de filme 10b está configurada para permanecer coplanar com a superfície superior 6a da borda perimetral durante a etapa de abrir a embalagem 100.
[00146] A Figura 15 mostra a etapa de abrir a embalagem 100, em que uma parte da primeira parte do filme 10a é elevada (separada) da borda perimetral: a parte removível 21 é acoplada à referida primeira parte do filme 10a levantada e separada da segunda parte do filme 10b que permanece - mesmo durante a etapa de abertura - permanentemente restrita à parte de preensão do suporte 22.
[00147] Nesta condição, a parte de preensão em conjunto com a segunda parte do filme 10b define um elemento de vedação da embalagem que pode ser utilizado pelo usuário para abrir a embalagem; o usuário pode de fato agarrar a parte de preensão 22 e a segunda parte
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 62/95
42/52 do filme 10b com uma mão enquanto com a outra mão ele pode levantar a parte removível em relação à borda perimetral 6 para separar pelo menos parte da primeira parte do filme 10a e abrir a embalagem 100.
Processo de fabricação da referida embalagem 100
[00148] Outro objetivo da presente invenção é um processo para fabricar a embalagem 100, de acordo com qualquer uma das reivindicações anexas e/ou de acordo com a descrição dada acima. O processo descrito abaixo utiliza preferencialmente o aparelho 300 descrito e reivindicado abaixo em uma ou mais das reivindicações anexas. Deve-se notar também que, de acordo com um aspecto adicional da invenção, as várias etapas do método descritas abaixo podem ser realizadas sob o controle de uma unidade de controle 311, que atua em atuadores e/ou motores e/ou bombas e/ou válvulas adequadas, a fim de executar as várias etapas descritas e, por um lado, determinar os movimentos das várias partes móveis e por outro, para controlar a sucção e/ou injeção de gás em uma câmara de embalagem dentro da qual a embalagem 100 é formada pelo menos em parte.
[00149] O processo contempla o fornecimento de um material laminado 200 ao longo de um caminho de avanço A predeterminado, cujo movimento envolve desenrolar o próprio material laminado 200 a partir de um carretei. O material laminado está preferencialmente em uma configuração de faixa.
[00150] Opcionalmente, o processo de fabricação compreende uma etapa subsequente de formar uma pluralidade de cavidades no material laminado 200, de modo que este último define pelo menos uma pluralidade de suportes 1 alinhados ao longo do caminho de avanço A do referido material laminado 200. A pluralidade de cavidades ocorre por termoformação do material laminado 200. A etapa de formação das cavidades 200 também pode definir vantajosamente uma plurali
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 63/95
43/52 dade de suportes 1 alinhados ao longo de uma direção transversal, opcionalmente ortogonal, ao caminho de avanço do referido material laminado 200. Como pode ser visto, por exemplo, na figura 17, no material laminado são definidos dois suportes 1 - opcionalmente duas cavidades - lado a lado em uma direção ortogonal ao caminho de avanço A e uma pluralidade de suportes unidos juntos e alinhados ao caminho A.
[00151] O material laminado 200 compreende pelo menos uma parte de suporte 2 configurada para receber um ou mais produtos P e pelo menos uma parte de fechamento 60 que envolve completamente a parte de suporte 2.
[00152] Posteriormente, o processo compreende uma etapa de incisão do material laminado 200 na parte de fechamento 60 para definir na mesma parte pelo menos um corte através da borda 60.
[00153] Posteriormente, o processo envolve posicionamento de, pelo menos, um produto P sobre a parte de suporte 2 do dito material laminado 200 (Figura 20). A etapa de posicionamento do produto P no material pode, contudo, ser realizada antes da incisão do material laminado 200 (condição não mostrada nas figuras anexas).
[00154] Após o posicionamento do produto P, o processo compreende uma etapa de apertar um filme de fechamento 201 à parte de fechamento 60 do material laminado 200, de modo que o produto P seja posicionado dentro de um compartimento de armazenamento 5 definido pelo filme de fechamento 201 restrito ao referido material laminado 200. A etapa de apertar o filme 201 ocorre por meio de vedação a quente, de modo que o compartimento de armazenamento 5 no interior do qual o produto P está alojado seja estanque aos fluidos.
[00155] O processo pode ainda compreender, de maneira não limitativa, uma etapa - após aquela de posicionar o produto P na parte de suporte 2 e antes do aperto do filme de fechamento 60 - de remover
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 64/95
44/52 pelo menos parte do ar do compartimento de armazenamento 5, a fim de definir no interior uma pressão inferior à pressão atmosférica para fazer embalagens a vácuo do tipo bandeja e forro plástico. Alternativamente, o processo pode proporcionar a remoção de pelo menos parte do ar do compartimento de armazenamento 5 e a inserção dentro deste último de um tipo predeterminado de gás para fazer uma embalagem de atmosfera modificada.
[00156] O filme 201 pode ser desembrulhado como mostrado na figura 21 e subsequentemente colocado em uma configuração de filme contínuo acima do material laminado 200 para o fechamento superior do suporte 1. Nesta configuração, o filme de fechamento define essencialmente uma faixa.
[00157] Subsequente à etapa de apertar um filme de fechamento 201 contra a parte de fechamento 60 do material laminado 200, o processo envolve pelo menos a etapa de incisão no filme de fechamento 201, engatado na parte de fechamento 60 do material laminado 200; esta etapa inclui o uso, de maneira não limitativa, de um feixe de luz laser concentrado de alta intensidade, configurado para cortar apenas o referido filme de fechamento 201, sem modificar o material laminado 200 posicionado abaixo; apenas para a incisão do filme de fechamento 201, uma lâmina com curso calibrado ou ferramentas semelhantes podería ser usada, como alternativa ao feixe de laser.
[00158] Em particular, a referida incisão do filme de fechamento 201 define um corte passante do referido filme de fechamento 201.
[00159] Uma etapa adicional do processo de fabricação, subsequente à etapa de apertar um filme de fechamento 201 à parte de fechamento 60 do material laminado 200, prevê o corte direto da lâmina 200 e do filme de fechamento 201, e tal corte passante, em cooperação com a incisão da parte de fechamento 60 do material laminado 200 e a incisão do filme de fechamento 201, define a embalagem 100.
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 65/95
45/52
[00160] De fato, o corte direto intersecta tanto a incisão na parte de fechamento 60 do material laminado 200 como a incisão do filme de fechamento 201. Somente após a etapa de corte passante, a parte removível 21 e a parte de preensão 22 da embalagem 100 são obtidas. O corte passante também define a borda perimetral 6.
[00161] Deve-se notar que o corte passante pode ser realizado em uma única etapa após a incisão do filme de fechamento 201 ou conforme ilustrado nas figuras anexas em várias etapas. As Figuras 22 e 22A ilustram, por exemplo, uma parte da etapa de corte passante adaptado para fazer a junção da embalagem no material laminado 200 e no filme 201 e, em particular, a remoção de sucatas de canto da referida embalagem. Separado da referida etapa de ligação, é possível realizar uma etapa de corte transversal e longitudinal do material laminado unido ao referido filme, de modo a obter embalagens separadas.
Aparelho para fazer a referida embalagem
[00162] Outro objetivo da presente invenção é um aparelho 300 para fazer a embalagem 100 de acordo com uma ou mais reivindicações anexas e/ou de acordo com a descrição dada acima. Em particular, o aparelho 300 está configurado para executar o processo reivindicado e/ou descrito acima usado para fazer a referida embalagem 100.
[00163] O aparelho 300, conforme esquematicamente ilustrado na figura 16, compreende uma pluralidade de estações operacionais dispostas sequencialmente para definir uma linha de produção, cada uma das referidas estações operacionais configuradas para executar uma operação predeterminada em um produto semiacabado, de modo a obter a embalagem 100 na saída da linha.
[00164] As várias estações operacionais do aparelho 300 são descritas abaixo, seguindo uma ordem, preferencialmente, mas não de maneira limitativa, da sequência das etapas de processamento.
[00165] O aparelho 300 compreende pelo menos um quadro 301,
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 66/95
46/52 mostrado na figura 16, configurado para suportar uma ou mais estações operacionais e garantir estabilidade durante as etapas operacionais.
[00166] O aparelho 300 compreende ainda um primeiro conjunto de alimentação 312 mostrado nas figuras 16 e 18, configurado para fornecer o material laminado 200 e descartá-lo ao longo da linha de produção, de modo que o referido material laminado 200 se estenda suavemente através da pluralidade de estações operacionais. O conjunto de fornecimento 312 fornece o material laminado 200 enrolado em um carretei móvel por rotação, em particular o referido carretei pode ser: a) movido por um motor elétrico, b) travado, c) de rotação livre.
[00167] O movimento do material laminado 200 ao longo de um caminho de avanço predeterminado A do material laminado 200 é assegurado pela presença de um transportador 302, mostrado na figura 16, engatado na estrutura 301. O referido transportador 302 compreende uma correia acionada por um ou mais motores elétricos e configurada para suportar o material laminado 200. Em outra concretização, o referido transportador 302 compreende um sistema para engatar lateralmente o material laminado 200 por meio de grampos, de modo a impor seu movimento através do uso de um ou mais motores elétricos.
[00168] A jusante do primeiro conjunto de alimentação 312 do material laminado 200, o aparelho 300 pode compreender pelo menos uma estação de termoformação 304, mostrada nas figuras 16 e 18, configurada para definir a base 1a e a parede lateral 1b dos suportes 1. A estação de termoformação 304 possibilita o aquecimento do material laminado 200 a uma temperatura predefinida suficiente para deformar a referida lâmina 200, impondo, pela presença de um molde, a forma desejada do suporte 1. Em particular, a estação de termoformação 304 fornece a presença de uma ferramenta superior e de um mol
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 67/95
47/52 de côncavo inferior colocado interiormente em relação ao material laminado 200, móveis entre si e configurado para ser disposto pelo menos em uma condição espaçada, na qual a ferramenta superior e o molde côncavo inferior permitem a introdução do material laminado 200 na estação de termoformação 304 e pelo menos uma condição fechada aproximada, na qual a ferramenta superior e o molde inferior definem uma câmara estanque a fluidos. Durante a condição fechada aproximada, o molde côncavo inferior possibilita a sucção do ar para definir uma pressão menor que a pressão atmosférica e, consequentemente, permitir que o material laminado 200, adequadamente aquecido, adira às paredes do referido molde, obtendo a forma desejada. Na saída da referida estação de termoformação 304, é assim obtida uma pluralidade de suportes termoformados 1 unidos, dispostos no material laminado 200 de acordo com uma forma desejada predeterminada. No caso de um suporte 1 do tipo plano ser usado como mostrado na figura 3, o aparelho de embalagem 300 não inclui a referida estação de termoformação 304.
[00169] Posteriormente à estação de termoformação 304 em relação ao caminho de avanço A do material laminado 200, o aparelho 300 compreende uma primeira estação de incisão 305, mostrada nas figuras 16 e 19, configurada para cortar o material laminado termoformado 200, em particular para fazer o primeiro corte 9 da embalagem adaptado para definir pelo menos uma fração da parte removível 21. De um modo preferido, mas não limitado, o corte 9 é através do referido material laminado 200 e feito por punção. O corte 9 também pode ser feito usando uma ferramenta de corte ou um feixe concentrado do tipo laser de alta intensidade.
[00170] O aparelho 300 compreende ainda uma estação de posicionamento 306, mostrada nas figuras 16 e 20, configurada para armazenar um ou mais produtos P nos suportes 1, em particular na parte de
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 68/95
48/52 suporte 2 da base 1a do suporte 1. A estação de posicionamento 306 está configurada para entregar o produto Ρ de acordo com a posição dos suportes 1 do material de filme 200.
[00171] Posteriormente à estação de posicionamento 306 em relação ao caminho de avanço A do material laminado 200, o aparelho 300 compreende um segundo conjunto de alimentação 303 mostrado nas figuras 16 e 21, configurado para alimentar o filme de fechamento 201 e colocá-lo no material laminado 200. O segundo conjunto de alimentação 303 prevê que o filme de fechamento 201 seja enrolado em um carretei móvel por rotação, em particular o referido carretei pode ser: a) movido por um motor elétrico, b) travado, c) de rotação livre.
[00172] A jusante do segundo conjunto de alimentação 303 em relação ao caminho de avanço A do material laminado 200, o aparelho 300 compreende uma estação de embalagem 307, mostrada nas figuras 16 e 21, configurada para receber o material laminado 200 no qual um ou mais produtos P e pelo menos uma parte 201a do referido filme de fechamento 201 está alojada. A dita estação de embalagem 307 está configurada para engatar à prova de fluido o filme de fechamento 201 no material laminado 200. A fim de garantir o referido engate estanque a fluidos, a estação de embalagem 307 compreende uma ferramenta superior 307a com um aquecedor do filme de fechamento 201 ou parte de filme de fechamento 201a e uma ferramenta inferior 307b configurada para receber o material laminado 200 opcionalmente tendo um ou mais suportes 1. A ferramenta superior 307a que tem o aquecedor do filme de fechamento 201 está configurada para fazer uma vedação a quente do filme de fechamento 201 no material laminado 200, de modo a definir o compartimento de armazenamento 5 para o produto P.
[00173] A ferramenta superior e inferior 307a, 307b são móveis uma em relação à outra entre pelo menos uma condição espaçada, na qual
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 69/95
49/52 a ferramenta inferior e a ferramenta superior 307a, 307b permitem a entrada na estação de embalagem 307 do filme de fechamento 201 ou parte do filme de fechamento 201a - e do material laminado 200, e pelo menos uma condição fechada aproximada, na qual a ferramenta inferior e superior 307a, 307b definem uma câmara estanque a fluidos. [00174] A estação de embalagem 307 pode ser fornecida de maneira não limitativa com um sistema de sucção configurado para remover o ar do interior da própria estação de embalagem 307, de modo a definir uma pressão menor que a pressão atmosférica. Em uma concretização adicional, a estação de embalagem 307 é configurada para remover o ar do compartimento de armazenamento 5 quando o filme de fechamento 201 está engatado à prova de fluidos ao material laminado 200. Opcionalmente, a estação de embalagem 307 pode ser fornecida, de maneira não limitativa, com um sistema de sopro configurado para injetar gás na estação de embalagem 307, a fim de obter um ambiente de atmosfera modificada. A estação de embalagem 307 inclui opcionalmente um aquecedor do filme de fechamento 201, de modo a facilitar a distribuição correta do filme de fechamento 201 ao redor do produto P.
[00175] A Figura 21 mostra esquematicamente a pluralidade de suportes 1 que saem da estação de embalagem 307, compreendendo o material laminado termoformado 200, um ou mais produtos P, o primeiro corte 9 e o filme de fechamento 201 engatado à prova de fluidos no material laminado 200.
[00176] A jusante da estação de embalagem 307 em relação ao caminho de avanço A do material laminado 200, o aparelho 300 compreende opcionalmente uma estação de pré-corte 308, mostrada nas figuras 16 e 22, configurado para fazer uma pluralidade de cortes através do material laminado 200 e do filme de fechamento 201, de modo a definir pelo menos uma fração da parte removível 21 e pelo menos
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 70/95
50/52 uma fração da parte de preensão 22, bem como as partes angulares 7 dos suportes 1. De acordo com uma concretização preferencial, os referidos cortes passantes são feitos usando um punção com uma parte de corte tendo um formato predeterminado. Alternativamente, os referidos cortes passantes são feitos por meio de uma ferramenta de corte, uma lâmina rotativa ou um feixe concentrado tipo laser de alta intensidade.
[00177] A jusante da estação de embalagem 307 e, opcionalmente, a jusante da estação de pré-corte 308 em relação ao caminho de avanço A do material laminado 200, o aparelho 300 compreende uma segunda estação de incisão 309 mostrada nas figuras 16 e 23, configurada para cortar o filme de fechamento 201, ou a parte do filme de fechamento 201a engatado no material laminado 200. Em particular, a estação de incisão 309 é configurada para fazer uma incisão ao longo do filme de fechamento 201, de modo que a parte de filme 10b permaneça engatada na parte de preensão 22 do suporte 1 durante uma etapa de abertura da embalagem 100. De acordo com uma concretização preferencial, a incisão define uma separação entre a primeira e a segunda parte de filme 10a, 10b. Alternativamente, a incisão define uma parte enfraquecida do filme de fechamento 10. Na estação de incisão 309, a incisão é feita apenas no filme de fechamento 10 sem modificar o suporte 1 colocado abaixo; esta incisão identifica em particular o corte 11 introduzido acima em relação à descrição da embalagem 100. De acordo com uma concretização preferencial, a referida incisão é feita usando um feixe de luz laser concentrado de alta intensidade. Alternativamente, a referida incisão pode ser feita por uma ferramenta de corte ou uma lâmina rotativa.
[00178] A jusante da segunda estação de corte 309 em relação ao caminho de avanço A do material laminado 200, o aparelho 300 compreende pelo menos uma estação de corte 310, mostrada nas figuras
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 71/95
51/52 e 24, configurada para definir um corte passante do material laminado 200 e filme de fechamento 201 para formar as referidas embalagens 100. Em particular, de acordo com uma concretização preferencial, os referidos cortes passados são feitos nas bordas dos suportes 1, de modo a definir a borda perimetral 6, usando uma ou mais lâminas rotativas. Em uma concretização adicional, a referida estação de corte 310 pode substituir a estação de pré-corte 308, proporcionando o mesmo através de operações de corte para definir a parte removível 21, a parte de preensão 22, bem como a pluralidade de partes angulares 7. Em uma concretização adicional, as operações de corte realizadas na estação de corte 310 são realizadas por meio de uma máquina de perfuração ou usando um feixe de luz laser concentrado de alta intensidade.
[00179] O aparelho de embalagem 300 vantajosamente compreende pelo menos uma unidade de controle 311 conectada ao transportador 302, ao segundo conjunto de alimentação 303, à estação de embalagem 307, à primeira estação de incisão 305, à segunda estação de incisão 309, e à estação de corte 310. A unidade de controle 311 é opcionalmente conectada à estação de posicionamento 306, à primeira estação de incisão 305, à estação de pré-corte 308 e/ou à estação de corte 310. Opcionalmente, a referida unidade de controle 311 também está conectada ao primeiro conjunto de alimentação 312.
[00180] A unidade de controle 311 está configurada para comandar o transportador 302 para permitir o movimento do material laminado 200 ao longo do caminho de operação a uma velocidade predeterminada, para comandar o conjunto de alimentação 303 adaptado para fornecer o filme de fechamento 201, para comandar a primeira estação de corte 305 para definir uma ou mais incisões no material laminado 200, para comandar a estação de embalagem 307 de modo a permitir o engate do filme de fechamento 201 - ou parte do filme de fechamen
Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 72/95
52/52 to 201a - no material laminado 200, para comandar a segunda estação de incisão 309 para definir uma ou mais incisões no filme de fechamento, para comandar a estação de corte 310 para a formação das embalagens 100.
[00181] A unidade de controle 311 é ainda configurada para sincronizar as operações da primeira e segunda estação de incisão 305, 309 como uma função de pelo menos uma velocidade de movimento predeterminada do material laminado 200 transmitida pelo transportador 302 ao longo do caminho de avanço A e/ou uma taxa de fornecimento predeterminada do filme de fechamento 201.
[00182] A unidade de controle 311 é, portanto, configurada para sincronizar o desempenho das operações realizadas pelas estações operacionais únicas descritas acima e dispostas ao longo da linha de produção. Opcionalmente, a unidade de controle 311 está configurada para receber um sinal de entrada representativo do posicionamento correto do material laminado 200 e/ou do filme de fechamento 201 em uma ou mais das referidas estações operacionais.
[00183] A unidade de controle 311 é ainda configurada para sincronizar as operações da primeira e segunda estação de incisão 305, 309 como uma função de pelo menos um parâmetro que representa a posição relativa entre a ferramenta inferior e a ferramenta superior 307a, 307b da estação de embalagem 307 e/ou de um parâmetro representativo de uma condição ativa da ferramenta superior 307a na qual a mesma aquece a parte de filme 201a engatada na mesma ferramenta.
Claims (19)
- REIVINDICAÇÕES1. Embalagem (100) para conter pelo menos um produto (P), por exemplo, um produto de tipo alimentar, a referida embalagem (100) caracterizada pelo fato de que compreende:- um suporte (1) exibindo:- uma parte de suporte (2) configurada para receber um ou mais produtos (P);- uma borda perimetral (6) circundando inteiramente a parte de suporte (2);- uma parte de preensão (22) da borda perimetral (6), estendendo-se de modo oposto à parte de suporte (2);- uma parte removível (21) da borda perimetral (6), também se estendendo de modo oposto à parte de suporte (2);- um filme de fechamento (10) engatado pelo menos com uma parte da borda perimetral (6) e configurado para definir - cooperativamente com o suporte (1) - um compartimento (5) para armazenar o produto (P), o referido filme de fechamento (10) compreendendo:- uma primeira parte de filme (10a) engatada com a parte removível (21), a referida parte removível (21) estando configurada para ser separada pelo menos parcialmente do suporte (1) junto com a primeira parte do filme (10a) durante uma etapa de abertura da embalagem;- uma segunda parte do filme (10b) engatada com a parte de preensão (22) do suporte (1), a referida segunda parte do filme (10b) estando configurada para permanecer engatada com a parte de preensão (22) do suporte durante a etapa de abertura da embalagem (100), em que a segunda parte do filme (10b) é:- separada da primeira parte (10a) do filme de fechamento (10), ou- unida à referida primeira parte (10a) por uma parte de enPetição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 74/95
- 2/7 fraquecimento do mesmo filme de fechamento, sendo a referida parte de enfraquecimento configurada para garantir a separação da primeira e da segunda parte do filme de fechamento durante a etapa de abertura da embalagem.2. Embalagem de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada pelo fato de que a segunda parte do filme (10b) é:- separada da primeira parte (10a) do filme de fechamento (10), ou- unida à referida primeira parte (10a) pela parte de enfraquecimento do próprio filme de fechamento antes da etapa de abertura da embalagem (100).
- 3. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a primeira parte de filme (10a) é engatada com a borda perimetral (6), com exceção da parte de preensão (22).
- 4. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a segunda parte de filme (10b) é engatada somente com a parte de preensão (22) da borda perimetral (6).
- 5. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a parte removível (21), anterior à etapa de abertura da embalagem, é:- separada da borda perimetral (6) integralmente unida ao suporte (1); ou- unida integralmente à borda perimetral (6) do suporte (1) por uma parte de enfraquecimento (24) do suporte, sendo a referida parte de enfraquecimento configurada para garantir a separação da parte removível (21) do próprio suporte (1) durante a etapa de abrir a embalagem (100).
- 6. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicaPetição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 75/953/7 ções anteriores, caracterizada pelo fato de que a parte de preensão (22) é integralmente unida à borda perimetral (6), opcionalmente em que a parte de preensão (22) flanqueia a parte removível (21).
- 7. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a borda perimetral (6) compreende uma superfície superior (6a) para receber a primeira parte de filme (10a), que se estende ao longo de um plano deitado, em que a segunda parte de filme (10b) se estende ao longo de um plano paralelo ao plano deitado da referida superfície superior (6a), opcionalmente, em que a segunda parte do filme (10b) é configurada para permanecer coplanar com a superfície superior (6a) da borda perimetral durante a etapa de abertura da embalagem (100).
- 8. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o suporte (1) compreende:- uma base (1a);- uma parede lateral (1b) emergindo transversalmente da base (1a) para definir uma sede de armazenamento adaptada para receber o produto (P), em que a borda perimetral (6) juntamente com a parte de preensão (22) estão integralmente unidas à parede lateral (1b) oposta à base (1a), em que a borda perimetral (6) define uma borda livre superior do suporte (1) que delimita uma abertura (12) deste último.
- 9. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o suporte (1) compreende pelo menos uma parte angular (7), a referida parte removível (21) define pelo menos parte da referida parte angular (7), a parte de preensão que flanqueia a parte removível (21) para definir cooperativamente com esta última pelo menos parte da parte angular.
- 10. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindiPetição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 76/954/7 cações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos um produto, opcionalmente de tipo alimentício, disposto no compartimento de armazenamento (5) da embalagem (100), o filme de fechamento sendo firmemente engatado e hermético a fluidos com a borda perimetral (6) do suporte (1), de modo que o compartimento de armazenamento (5) dentro do qual o referido produto (P) está alojado seja estanque ao fluido.
- 11. Processo de fabricação de uma embalagem (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos as seguintes etapas:- mover um material laminado (200) ao longo de um caminho de avanço predeterminado, o referido material laminado (200) compreendendo:- uma parte de suporte (2) configurada para receber um ou mais produtos (P),- uma parte de fechamento (60) circundando inteiramente a parte de suporte (2);- realizar pelo menos uma incisão na parte de fechamento (60) do material laminado (200) adaptada para definir a referida parte removível (21);- posicionamento de, pelo menos, um produto (P) sobre a parte de suporte (2) do dito material laminado (200),- a seguir posicionamento do produto (P) no material laminado (200), apertando um filme de fechamento (201) contra a parte de fechamento (60) do material laminado (200) de modo que o produto (P) seja posicionado dentro de um compartimento de armazenamento (5) definido pelo filme de fechamento (201) apertado ao material laminado (200),- realizar pelo menos uma incisão do filme de fechamento (201) engatado com a parte de fechamento (60) do material laminadoPetição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 77/955/7 (200) para definir a primeira e a segunda parte de filme (10a, 10b) respectivamente engatadas com a parte removível (21) e a parte de preensão (22) do suporte (1).
- 12. Processo de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que compreende ainda pelo menos a seguinte etapa:- fazer pelo menos um corte passante no laminado (200) e filme de fechamento (201), tal corte passante - cooperativamente com a incisão da parte de fechamento (60) do material laminado (200) e a incisão do filme de fechamento (201) - definem a referida embalagem (100), opcionalmente, o corte passante intersecta - em pelo menos um ponto - um selecionado entre:- a incisão da parte de fechamento (60) do material laminado (200), e- a incisão do filme de fechamento (201).
- 13. Processo de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que a etapa de incisão no filme de fechamento (201) ocorre após a etapa de apertar o referido filme de fechamento (201) contra a parte de fechamento (60) do material laminado (200), opcionalmente, a etapa de cortar de modo passante a lâmina (200) e o filme de fechamento (201), ocorre após a etapa de apertar o referido filme de fechamento (201) contra a parte de fechamento (60) do material laminado (200).
- 14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 ou 13, caracterizado pelo fato que o corte passante do laminado (200) e do filme de fechamento (201) define, opcionalmente em uma única etapa, a parte removível (21) e a parte de preensão (22) da embalagem (100).
- 15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de que a etapa de aperto do filPetição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 78/956/7 me de fechamento (201) sobre a parte de fechamento (60) do material laminado (200) é realizada por vedação a quente, opcionalmente para definir um compartimento de armazenamento estanque a fluidos (5) para o produto (P).
- 16. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um dentre:- uma etapa - após aquela de posicionar o produto (P) na parte de suporte (2) e antes daquela do aperto do filme de fechamento - de remover pelo menos parte do ar do compartimento de armazenamento (5), a fim de definir no interior do último uma pressão inferior à pressão atmosférica; e- uma etapa - após aquela de posicionar o produto (P) na parte de suporte (2) e antes do aperto do filme de fechamento - de remover pelo menos parte do ar do compartimento de armazenamento (5) e de inserir dentro deste último um tipo predeterminado de gás para definir uma embalagem de atmosfera modificada.
- 17. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 16,caracterizado pelo fato de que compreende uma etapa de formação de uma pluralidade de cavidades no material laminado (200) - opcionalmente por termoformação - de modo que este último define uma pluralidade de bandejas alinhadas ao longo do caminho de avanço (A), em que a etapa de formação das cavidades é realizada antes de posicionar o produto (P) no material laminado (200), em que a referida etapa de formação permite definir pelo menos uma pluralidade de bandejas alinhadas ao longo de uma direção transversal, opcionalmente ortogonal, ao caminho de avanço (A) do referido material laminado (200).
- 18. Aparelho (300) para fazer uma embalagem como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, o aparelho (300)Petição 870190116539, de 12/11/2019, pág. 79/957/7 sendo configurado para executar o processo como definido em qualquer uma das reivindicações 11 a 17, o referido aparelho (300) sendo caracterizado pelo fato de que compreende:- um transportador (302) configurado para mover o material laminado (200) ao longo de um caminho de avanço predeterminado (A);- um segundo conjunto de alimentação (303) configurado para entregar o filme de fechamento (201);- uma estação de embalagem (307) configurada para receber o material laminado (200) na qual um ou mais produtos (P) e pelo menos uma parte (201a) do referido filme de fechamento (201a) estão alojados, sendo a referida estação de embalagem (307) configurada para engatar o filme de fechamento (201) no material laminado (200) hermeticamente à prova de fluidos;- pelo menos uma primeira estação de incisão (305) colocada a montante da estação de embalagem (307) em relação ao caminho de avanço (A) do material laminado (200) e que está configurada para cortar este último;- pelo menos uma segunda estação de incisão (309) colocada a jusante da estação de embalagem (307) em relação ao caminho de avanço (A) do material laminado e que está configurada para cortar o filme de fechamento (201) - ou em uma parte do filme de fechamento (201a) - engatado no material laminado (200).
- 19. Aparelho de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos uma estação de corte (310) colocada a jusante da segunda estação de incisão (309) configurada para definir um corte passante do material laminado (200) e filme de fechamento (201) para formar as referidas embalagens (100).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102017000055326 | 2017-05-22 | ||
| IT102017000055326A IT201700055326A1 (it) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | Confezione, apparecchiatura e processo di realizzazione di detta confezione |
| PCT/IB2018/053509 WO2018215896A2 (en) | 2017-05-22 | 2018-05-18 | Package, apparatus and process of manufacturing such a package |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112019023791A2 true BR112019023791A2 (pt) | 2020-06-02 |
| BR112019023791B1 BR112019023791B1 (pt) | 2024-04-02 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2018274197A1 (en) | 2019-11-28 |
| IT201700055326A1 (it) | 2018-11-22 |
| WO2018215896A2 (en) | 2018-11-29 |
| US20200231355A1 (en) | 2020-07-23 |
| AU2018274197B2 (en) | 2022-07-07 |
| US11279543B2 (en) | 2022-03-22 |
| EP3630648B1 (en) | 2023-09-27 |
| WO2018215896A3 (en) | 2019-02-14 |
| EP3630648A2 (en) | 2020-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112016013393B1 (pt) | Aparelho e processo para acondicionamento de um produto | |
| BR112015028070B1 (pt) | Aparelho e processo para embalar um produto | |
| BRPI0912880B1 (pt) | processo de embalagem a vácuo e pacote com película e bandeja compreendendo uma parede de fundo | |
| ES2554997T3 (es) | Paquete multicompartimento sin bandeja con marco rígido | |
| EP3728068B1 (en) | Package, process and apparatus for making said package | |
| BR112019014362B1 (pt) | Processo de acondicionamento de um produto sobre um suporte e instalação de acondicionamento modular configurada para executar o dito processo | |
| BR112017021581B1 (pt) | Aparelho e processo para o empacotamento de produtos | |
| AU2018274197B2 (en) | Package, apparatus and process of manufacturing such a package | |
| ES2909081T3 (es) | Empaque y procedimiento de empaque | |
| US11970323B2 (en) | Package and process for making said package | |
| BR112019011279B1 (pt) | Aparelho e método de empacotamento de um produto | |
| ES2907185T3 (es) | Empaque, aparato y procedimiento de fabricación de dicho empaque | |
| EP3645415B1 (en) | Support, package and process for making said support and said package | |
| US20200180833A1 (en) | Packaged product, packaging apparatus and process for making such a packaged product | |
| BR112019023791B1 (pt) | Embalagem para conter pelo menos um produto | |
| ES2916175T3 (es) | Planta y procedimiento para empaque de productos al vacío |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B350 | Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette] | ||
| B06W | Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette] | ||
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 18/05/2018, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |