BR112019023261A2

BR112019023261A2 - Módulo de embalagem estruturada para colunas de transferência de massa

Info

Publication number: BR112019023261A2
Application number: BR112019023261-3A
Authority: BR
Inventors: Nieuwoudt Izak; Clifford Scott
Original assignee: Koch-Glitsch, Lp
Priority date: 2017-06-09
Filing date: 2018-06-04
Publication date: 2020-05-26
Also published as: SG11201909574UA; US10953382B2; US20180353927A1; CN110678256A; KR102532140B1; ZA201906833B; TWI778075B; RU2019141741A; JP2020523183A; EP3634622A1; CA3060386A1; TW201904661A; JP7254031B2; CN110678256B; AU2018279277A1; RU2761571C2; RU2019141741A3; WO2018224949A1; AU2018279277B2; KR20200018566A

Abstract

a invenção se refere a uma folha de embalagem estruturada corrugada que tem texturização de superfície que pode estar sob a forma de uma grade de estruturas indentadas e salientes. cada estrutura indentada é separada de algumas ou todas as estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas pelas estruturas salientes. as estruturas salientes formam fileiras de picos e partes côncavas de interconexão. as microcanaletas se estendem ao longo de estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas e as partes côncavas de interconexão e cruzam os vales de corrugação em um ângulo na faixa de 20 a 75 graus. a texturização de superfície pode ser ou incluir sulcos paralelos ondulados em uma região de borda superior adjacente à borda superior e em uma região de borda inferior adjacente à borda inferior, e pode ser ou incluir segmentos de sulcos paralelos na região de volume que são orientados obliquamente em relação às bordas superior e inferior da folha de embalagem estruturada.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÓDULO DE

EMBALAGEM ESTRUTURADA PARA COLUNAS DE TRANSFERÊNCIA DE MASSA

REFERÊNCIA REMISSIVA AOS PEDIDOS CORRELATOS

[0001] Este presente pedido reivindica prioridade ao pedido de patente provisório US n° 62/517.368, depositado em 9 de junho de 2017, cujas revelações estão aqui incorporadas a título de referência, em sua totalidade.

ANTECEDENTES

[0002] A presente invenção se refere de modo geral a colunas de transferência de massa e, mais particularmente, a embalagens estruturadas utilizadas para facilitar a transferência de massa e calor entre fluidos em tais colunas.

[0003] Colunas de transferência de massa são configuradas para realizar contato entre pelo menos duas correntes de fluido para fornecer correntes de produto de composição e/ou temperatura específica(s). O termo coluna de transferência de massa, como usado aqui, deve abranger colunas nas quais a transferência de massa e/ou calor é o objetivo principal. Algumas colunas de transferência de massa, como aquelas usadas em aplicações de destilação e absorção multicomponentes, realizam contato de uma corrente de fase gasosa com uma corrente de fase líquida, enquanto outras, como colunas de extração, podem ser projetadas de modo a facilitar o contato entre duas fases líquidas com diferentes densidades. Frequentemente, as colunas de transferência de massa são configuradas para realizar o contato de uma corrente ascendente de vapor ou líquido com uma corrente de líquido descendente, geralmente ao longo de múltiplas superfícies de transferência de massa dispostas dentro da coluna. Comumente, essas superfícies de transferência são estruturas definidas colocadas no volume interno da coluna que são configuradas para facilitar o contato íntimo entre as duas

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2/25 fases fluidas. Como resultado dessas superfícies de transferência, ocorre uma melhoria da taxa e/ou do grau de massa e calor transferidos entre as duas fases.

[0004] A embalagem estruturada é usada em colunas para fornecer as superfícies de transferência de calor e/ou massa. Um tipo de embalagem estruturada usa uma pluralidade de folhas crimpadas que formam corrugações compreendidas de picos e vales alternados. As folhas de embalagem estruturada corrugadas são colocadas em uma posição vertical e paralelas entre si e são dispostas de modo que as corrugações de cada folha se estendam em um ângulo em relação a um eixo longitudinal da coluna e em um ângulo em relação às corrugações de cada folha adjacente em uma relação entrecruzada. As folhas de embalagem estruturada são unidas para formar um módulo de embalagem estruturada onde passagens fluidas são formadas nos vales das corrugações entrecruzadas. O módulo de embalagem estruturada pode formar uma camada de embalagem estruturada que preenche uma seção transversal interna horizontal da coluna, ou o módulo de embalagem estruturada pode estar sob a forma de tijolos individuais que são posicionados de ponta a ponta e de lado a lado para formar a camada de embalagem estruturada. Múltiplas camadas de embalagem estruturada são normalmente empilhadas umas sobre as outras com a orientação das folhas em uma camada girada em relação às folhas nas camadas de embalagem estruturada adjacentes.

[0005] Vários tipos de texturização de superfície têm sido aplicados às folhas de embalagem estruturada para facilitar o espalhamento da fase líquida pela superfície das folhas de embalagem estruturada e, assim, maximizar a transferência de massa e energia entre as fases de vapor e líquida à medida que fluem através da camada de embalagem estruturada. Normalmente, um único tipo de texturização de superfície é aplicado sobre toda a área de superfície da

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3/25 folha de embalagem estruturada. Um tipo de texturização de superfície usa sulcos que se estendem em uma direção lateral que é paralela a uma borda de topo e uma borda de fundo da folha de embalagem estruturada. Se a folha de embalagem estruturada não estiver nivelada, os sulcos serão inclinados em relação à horizontal e o líquido que se desloca ao longo dos sulcos irá, preferencialmente, fluir em uma dada direção, levando a uma má distribuição do líquido e a uma diminuição da eficiência da transferência de massa.

[0006] Um outro tipo de texturização de superfície, que normalmente tem uma eficiência de transferência de massa maior que os sulcos, compreende uma grade uniforme de estruturas indentadas e estruturas salientes na qual cada estrutura indentada é separada de uma estrutura indentada adjacente por uma estrutura saliente. As estruturas indentadas em um lado da folha de embalagem estruturada formam as estruturas salientes no lado oposto da folha de embalagem estruturada e vice-versa.

[0007] As estruturas salientes que circundam as estruturas indentadas formam fileiras que compreendem picos e partes côncavas de interconexão, sendo que as partes côncavas e as estruturas indentadas formam fileiras de microcanaletas ao longo das quais líquidos preferencialmente fluem. As fileiras e as microcanaletas são inclinadas e cruzam as bordas de topo e de fundo da folha de embalagem estruturada em um ângulo, como um ângulo de 45 graus. Descobriu-se que o padrão de espalhamento do líquido é influenciado por essas microcanaletas. Quando as microcanaletas estão em alinhamento geral com os vales de corrugação, ao entrar em um vale de corrugação, o líquido tende a seguir as microcanaletas e permanecer dentro do vale de corrugação. De modo ideal, o líquido podería sair dos vales de corrugação fluindo sobre os

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4/25 picos de corrugação e entrando em outros vales de corrugação para facilitar o espalhamento lateral do líquido.

[0008] Existe, portanto, uma necessidade por uma embalagem estruturada melhorada na qual um líquido possa se espalhar mais uniformemente pelas superfícies da embalagem estruturada, aumentando a área de superfície ativa e eficaz onde ocorre a interação entre líquido e vapor e, dessa forma, aumentar a eficiência da transferência de massa.

SUMÁRIO

[0009] Em um aspecto, a presente invenção se refere a um módulo de embalagem estruturada que compreende uma pluralidade de folhas de embalagem estruturada colocadas em uma posição vertical e paralelas entre si, cada folha de embalagem estruturada tendo lados opostos, uma borda superior, uma borda inferior, uma região de volume entre a borda superior e a borda inferior, e corrugações formadas de picos e vales alternados que são interconectadas por paredes laterais de corrugação e se estendem em uma direção inclinada que forma um ângulo de inclinação oblíquo em relação à borda superior e/ou à borda inferior da folha de embalagem estruturada, sendo que as folhas de embalagem estruturada são construídas e dispostas de modo que as corrugações de folhas adjacentes dentre as folhas de embalagem estruturada se estendam obliquamente entre si. O módulo de embalagem estruturada compreende adicionalmente texturização de superfície sobre as folhas de embalagem estruturada compreendendo uma grade de estruturas indentadas e salientes na região de volume com cada estrutura indentada sendo separada de algumas ou todas as estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas pelas estruturas salientes, as estruturas salientes formando fileiras de picos e partes côncavas de interconexão, e microcanaletas que se estendem ao longo

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5/25 de estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas e as partes côncavas de interconexão que são posicionadas entre cada uma das estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas. A microcanaletas cruzam os vales de corrugação em um ângulo na faixa de 20 a 75 graus.

[0010] Em um outro aspecto, a presente invenção se refere a uma folha de embalagem estruturada descrita no módulo de embalagem estruturada acima.

[0011] Em ainda outro aspecto, a presente invenção se refere a uma folha de embalagem estruturada compreendendo lado opostos, uma borda superior, uma borda inferior, uma região de volume entre a borda superior e a borda inferior, corrugações formadas de picos e vales alternados que são interconectadas por paredes laterais de corrugação e se estendem em uma direção inclinada que forma um ângulo de inclinação oblíquo em relação à borda superior e/ou à borda inferior, e aberturas. A folha de embalagem estruturada compreende adicionalmente texturização de superfície sobre as folhas de embalagem estruturada compreendendo sulcos paralelos em uma região de borda superior adjacente à borda superior e em uma região de borda inferior adjacente à borda inferior, segmentos de sulcos paralelos na região de volume que são orientados obliquamente em relação às bordas superior e inferior, uma grade de estruturas indentadas e salientes na região de volume e cobrindo de 70 a 95 por cento de uma área de superfície total da folha de embalagem estruturada, cada estrutura indentada sendo separada de algumas ou todas as estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas pelas estruturas salientes, as estruturas salientes formando fileiras de picos e partes côncavas de interconexão, sendo que as estruturas indentadas são dispostas em fileiras paralelas com as partes côncavas de interconexão das estruturas salientes conectando estruturas indentadas adjacentes dentro de cada fileira, e microcanaletas que se estendem ao longo de

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6/25 estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas e as partes côncavas de interconexão que são posicionadas entre cada uma das estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0012] Nos desenhos em anexo que fazem parte deste relatório descritivo e nos quais números semelhantes são usados para indicar componentes semelhantes nas várias vistas:

[0013] A Figura 1 é uma vista em elevação lateral fragmentada de uma coluna de transferência de massa com o envoltório da coluna tomado em seção vertical para mostrar camadas de embalagem estruturada da presente invenção posicionadas em uma disposição empilhada dentro da coluna;

[0014] a Figura 2 é uma vista em perspectiva lateral de quatro folhas de embalagem estruturada corrugadas que formam uma porção de um módulo de embalagem estruturada e têm aberturas, e uma modalidade de uma texturização de superfície que compreende uma grade de estruturas indentadas e salientes, sendo a texturização de superfície mostrada de forma representativa cobrindo apenas certas porções das folhas para facilidade de visualização e entendimento, mas que pode, de fato, cobrir as folhas inteiramente;

[0015] a Figura 3 é uma vista em perspectiva frontal de uma folha plana de material antes de ser submetida a uma operação de crimpagem para formar as corrugações, a folha de material tendo aberturas, e uma modalidade de texturização de superfície que compreende a grade de estruturas indentadas e salientes;

[0016] a Figura 4 é uma vista em perspectiva lateral de quatro folhas de embalagem estruturada corrugadas que formam uma porção de um módulo de

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7/25 embalagem estruturada e têm aberturas, e uma modalidade de texturização de superfície que compreende sulcos e segmentos de sulco;

[0017] a Figura 5 é uma vista em perspectiva frontal de uma folha plana de material antes de ser submetida a uma operação de crimpagem para formar as corrugações, a folha de material tendo aberturas, e uma modalidade de texturização de superfície que compreende os sulcos, os segmentos de sulco e a grade de estruturas indentadas e salientes;

[0018] a Figura 6 é uma vista fragmentada ampliada de uma modalidade da grade de estruturas indentadas e salientes compreendendo picos e vales em formato de cone;

[0019] a Figura 6a é uma vista em seção transversal ao longo da linha 6a6a da Figura 6;

[0020] a Figura 6b é uma vista em seção transversal ao longo da linha 6b6b da Figura 6;

[0021] a Figura 7 é uma vista fragmentada ampliada de uma modalidade da grade de estruturas indentadas e salientes compreendendo picos e vales em formato de crista alongados;

[0022] a Figura 7a é uma vista em seção transversal ao longo da linha 7a7a da Figura 7;

[0023] a Figura 7b é uma vista em seção transversal ao longo da linha 7b7b da Figura 7;

[0024] a Figura 8 é uma vista fragmentada ampliada de uma modalidade da grade de estruturas indentadas e salientes compreendendo picos e vales em formato de cone e tendo partes côncavas mais altas entre fileiras de picos e partes côncavas mais baixas entre colunas de picos;

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8/25

[0025] a Figura 8a é uma vista em seção transversal ao longo da linha SaSa da Figura 8; e

[0026] a Figura 8b é uma vista em seção transversal ao longo da linha 8b8b da Figura 8.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0027] Referindo-se agora aos desenhos com mais detalhes, e inicialmente com referência à Figura 1, uma coluna de transferência de massa adequada para uso em processos de transferência de massa e de troca de calor é representada genericamente pelo numeral 10. A coluna de transferência de massa 10 inclui um envoltório externo vertical 12 que é genericamente cilíndrico em configuração, embora outras configurações, incluindo poligonal, sejam possíveis e estejam dentro do escopo da presente invenção. O envoltório 12 tem qualquer diâmetro e altura adequados e é feito de um ou mais materiais rígidos que são, desejável mente, inertes ou, de outro modo, são compatíveis com os fluidos e as condições presentes durante a operação da coluna de transferência de massa 10. [0028] O envoltório 12 da coluna de transferência de massa 10 define uma região interna aberta 14 na qual ocorre a transferência de massa e/ou a troca de calor desejadas entre as correntes de fluido. Normalmente, as correntes de fluido compreendem uma ou mais correntes de vapor ascendentes e uma ou mais correntes de líquido descendentes. Alternativamente, as correntes de fluido podem compreender correntes ascendentes e descendentes de líquidos. As correntes de fluido são direcionadas ao interior da coluna de transferência de massa 10 através de qualquer quantidade de linhas de alimentação (não mostradas) posicionadas em locais adequados ao longo da altura da coluna de transferência de massa 10. Uma ou mais correntes de vapor podem também ser geradas dentro da coluna de transferência de massa 10 ao invés de serem introduzidas na coluna 10 através

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9/25 das linhas de alimentação. A coluna de transferência de massa 10 incluirá também tipicamente uma linha aérea (não mostrada) para remover um produto ou subproduto de vapor e uma linha de retirada de fluxo (não mostrada) no fundo para remover um produto ou um subproduto líquido da coluna de transferência de massa 10. Outros componentes da coluna que tipicamente estão presentes, como pontos de alimentação, descargas laterais, linhas de corrente de refluxo, ebulidores, condensadores, injetores de vapor, distribuidores de líquido e similares, não são ilustrados nos desenhos porque uma ilustração de tais componentes não é considerada necessária para um entendimento da presente invenção.

[0029] De acordo com a presente invenção, uma ou mais camadas de embalagem estruturada 16 compreendendo folhas de embalagem estruturada individuais 18 são posicionadas dentro da região interna aberta 14 e se estendem por toda a seção transversal interna horizontal da coluna de transferência de massa 10. Na modalidade ilustrada, quatro camadas de embalagem estruturada 16 são colocadas em posição vertical empilhadas umas sobre as outras, mas deve-se compreender que mais ou menos camadas de embalagem estruturada 16 podem ser fornecidas. Em uma modalidade, cada uma das camadas de embalagem estruturada 16 é formada como um único módulo de embalagem estruturada que se estende completamente por toda a seção transversal interna horizontal da coluna 10. Em uma outra modalidade, cada camada de embalagem estruturada 16 é formada como uma pluralidade de módulos de embalagem estruturada individuais (não mostrados), conhecidos como tijolos, que são posicionados em uma configuração de ponta a ponta e lado a lado para preencher a seção transversal interna horizontal da coluna de transferência de massa 10.

[0030] As camadas de embalagem estruturada 16 são, cada uma, suportadas adequadamente dentro da coluna de transferência de massa 10, por exemplo em

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10/25 um anel de suporte (não mostrado) que é fixo no envoltório 12, em uma camada subjacente dentre as camadas de embalagem estruturada 16, ou por uma grade ou outra estrutura de suporte adequada. Em uma modalidade, a camada de embalagem estruturada mais inferior 16 é suportada por uma estrutura de suporte e as camadas de embalagem estruturada sobrejacentes 16 são empilhadas uma sobre a outra e são suportadas pela camada de embalagem estruturada mais inferior 16. Camadas sucessivas de embalagem estruturada 16 são tipicamente giradas uma em relação à outra, de modo que as folhas de embalagem estruturada individuais 18 em uma das camadas de embalagem 16 fiquem posicionadas em planos verticais que se estendem em um ângulo em relação aos planos verticais definidos pelas folhas de embalagem estruturada individuais 18 na uma ou mais camadas adjacentes dentre as camadas de embalagem 16. Esse ângulo de rotação é tipicamente de 45 ou 90 graus, mas pode ter outros valores, se desejado. A altura de cada elemento de embalagem estruturada 16 pode variar, dependendo da aplicação específica. Em uma modalidade, a altura situase na faixa de cerca de 50 a cerca de 400 mm.

[0031] As folhas de embalagem estruturada 18 em cada camada de embalagem estruturada 16 são colocadas em uma posição vertical e paralelas entre si. Cada folha de embalagem estruturada 18 é construída a partir de um material adequadamente rígido, como qualquer um dentre vários metais, plásticos ou cerâmicas, tendo resistência e espessura suficientes para suportar as condições de processamento experimentadas dentro da coluna de transferência de massa 10. [0032] Adicionalmente com referência à Figura 2, cada folha de embalagem estruturada 18 apresenta lados frontal e traseiro opostos 20 e 22, bordas superior e inferior opostas 24 e 26 e bordas laterais opostas 28 e 30. Cada folha de embalagem estruturada 18 tem uma pluralidade de corrugações paralelas 32 que

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11/25 se estendem ao longo de uma porção ou por toda a folha de embalagem estruturada 18 associada. As corrugações 32 são formadas de picos 34 e vales 36 alternados e paredes laterais de corrugação 38 que se estendem entre aqueles que são adjacentes dentre os picos 34 e vales 36. Os picos 34 no lado frontal 20 de cada folha de embalagem estruturada 18 formam vales 36 no lado oposto ou traseiro 22 da folha de embalagem estruturada 18. De modo semelhante, os vales 36 no lado frontal 20 de cada folha de embalagem estruturada 18 formam os picos 34 no lado traseiro 22 da folha de embalagem estruturada 18.

[0033] Nas modalidades ilustradas, as corrugações 32 de cada folha de embalagem estruturada 18 se estendem ao longo de toda a altura e largura da folha de embalagem estruturada 18 e têm, em geral, uma seção transversal triangular ou senoidal. As folhas adjacentes dentre as folhas de embalagem estruturada 18 em cada camada de embalagem estruturada 16 são posicionadas em uma relação face a face de modo que o lado frontal 20 de uma das folhas de embalagem estruturada 18 fique voltado para o lado traseiro 22 da folha de embalagem estruturada adjacente 18. As folhas de embalagem estruturada adjacentes 18 são adicionalmente dispostas de modo que as corrugações 32 em cada folha de embalagem estruturada 18 se estendam de maneira entrecruzada, ou corrugação cruzada, até as corrugações 32 na uma ou mais camadas adjacentes dentre as folhas de embalagem estruturada 18. Como resultado dessa disposição, as corrugações 32 em cada folha de embalagem estruturada 18 se estendem em um ângulo oblíquo até as corrugações de cada folha adjacente dentre as folhas de embalagem estruturada 18. Alguns, todos ou nenhum dos picos 34 das corrugações 32 no lado frontal 20 de cada folha de embalagem estruturada 18 podem fazer contato com os picos 34 no lado traseiro 22 das folhas adjacentes dentre as folhas de embalagem estruturada 18.

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[0034] As corrugações 32 são inclinadas em uma direção que forma um ângulo de inclinação em relação às bordas superior e/ou inferior 24 e 26 da folha de embalagem estruturada 18. O ângulo de inclinação pode ser selecionado de acordo com as necessidades das aplicações específicas nas quais as folhas de embalagem estruturada 18 serão utilizadas. Em uma modalidade, o ângulo de inclinação pode estar na faixa de 25 a 75 graus. Exemplos específicos de ângulos de inclinação são de aproximadamente 30°, aproximadamente 45° e aproximadamente 60°. Como as bordas superior e inferior 24 e 26 das folhas de embalagem estruturada 18 são posicionadas perpendicularmente ao eixo geométrico vertical da coluna de transferência de massa 10, as corrugações 32 também são inclinadas em relação ao eixo geométrico vertical da coluna de transferência de massa 10.

[0035] Os picos 34, vales 36 e as paredes laterais de corrugação 38 das corrugações 32 são normal mente formados em um processo automatizado de crimpagem mediante alimentação de uma folha plana 39, como aquela mostrada na Figura 3, em uma prensa de crimpagem. Os picos 34 e vales 36 são geralmente formados como arcos curvados que podem ser definidos por um raio de ápice. Em geral, para uma dada área de superfície específica, o raio de ápice aumenta com o aumento do arco de curvatura dos picos 34 e vales 36, e o comprimento das paredes laterais de corrugação 38 entre os picos 34 e vales 36, ao contrário, diminui. As duas paredes laterais de corrugação 38 de cada corrugação 32 formam um ângulo de ápice. O raio de ápice, o ângulo de ápice, a altura de crimpagem da embalagem e o comprimento entre picos 34 estão interrelacionados e podem variar para se obter a geometria desejada e a área de superfície específica. Em geral, à medida que a altura de crimpagem diminui, o número de folhas de embalagem

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13/25 estruturada 18 contidas em cada camada de embalagem estruturada 16 (ou módulo), e a área de superfície específica associada, aumenta.

[0036] Algumas ou todas as folhas de embalagem estruturada 18 podem ser dotadas de uma pluralidade de aberturas 40 que se estendem através da folha de embalagem estruturada 18 para facilitar a distribuição de vapor e líquido no interior da camada de embalagem estruturada 16. Cada abertura 40 fornece uma área aberta que permite a passagem de fluido através da folha de embalagem 18 associada. As aberturas 40 são, em geral, distribuídas uniformemente sobre as folhas de embalagem estruturada 18.

[0037] O lado frontal e/ou o lado traseiro 20 e 22 das folhas de embalagem estruturada 18 contêm um ou mais tipos diferentes de texturização de superfície para facilitar espalhamento e dessa forma maximizar o contato entre as correntes de fluido ascendentes e descendentes. Em uma modalidade, conforme mostrado na Figura 2, a texturização de superfície compreende uma grade de estruturas indentadas 44 e estruturas salientes 46 em uma região de volume dos lados frontal e traseiro 20 e 22 das folhas de embalagem estruturada 18. A Figura 2 mostra apenas algumas áreas representativas da grade de estruturas indentadas e salientes 44 e 46 para que as corrugações 32 possam ser vistas prontamente, mas deve-se compreender que a grade pode cobrir toda a área de superfície da folha de embalagem estruturada 18 ou porções suficientes da mesma para alcançar a eficiência desejada da transferência de massa. A região de volume em uma modalidade está situada entre as bordas superior e inferior 24 e 26 da folha de embalagem estruturada 18.

[0038] Cada estrutura indentada 44 é separada de algumas ou todas as estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas 44 pelas estruturas salientes 46. As estruturas indentadas 44 são dispostas em fileiras paralelas e

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14/25 podem ser posicionadas em um padrão de quadrados, losangos, triângulos, ou outro padrão. As estruturas salientes 46 compreendem picos 48 e partes côncavas de interconexão 50. Os picos 48 podem ter um formato genérico de cone, conforme mostrado nas Figuras 6, 6a e 6b, e 8, 8a e 8b, ou podem ser alongados para formar cristas, conforme mostrado nas Figuras 7, 7a, 7b. Outros formatos e/ou configurações são possíveis e estão dentro do escopo da invenção. Normalmente, ao menos algumas porções das estruturas salientes 46 no lado frontal 20 são formadas por ao menos algumas porções das estruturas indentadas 44 no lado traseiro 22, e vice-versa. Dessa forma, cada um dos picos em formato de cone 48 pode ser formado pela terminação em formato de cone de uma das estruturas indentadas 44 no lado oposto 20 ou 22 da folha de embalagem estruturada 18. De modo semelhante, cada um dos picos em formato de crista 48 pode ser formado pela terminação em formato de crista de uma das estruturas indentadas 44 no lado oposto 20 ou 22 da folha de embalagem estruturada 18.

[0039] A texturização de superfície inclui microcanaletas designadas pelas setas 52 que se estendem ao longo de estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas 44 e das partes côncavas de interconexão 50 das estruturas salientes 46 que são posicionadas entre as estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas 44. Essas microcanaletas 52 cruzam em vez de se estenderem paralelamente ou de modo amplamente paralelo aos vales de corrugação 36 para facilitar o espalhamento do líquido pelos lados frontal e traseiro 20 e 22 das folhas de embalagem estruturada 18. O ângulo de intersecção das microcanaletas 52 com as bordas superior e/ou inferior 24 e 26 da folha de embalagem estruturada 18, e, portanto, a orientação das microcanaletas 52 em relação aos vales de corrugação 36, é selecionado para otimizar o espalhamento líquido nos lados frontal e traseiro 20 e 22.

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[0040] Em uma modalidade, as microcanaletas 52 cruzam os vales de corrugação 36 em um ângulo na faixa de 20 a 75 graus, em que o ângulo de intersecção deve ser entendido como o menor dentre os possíveis ângulos de intersecção formados entre os vales de corrugação 36 e as microcanaletas 52. Em outras modalidades, o ângulo pode estar na faixa de 25 a 70 graus ou de 30 a 65 graus. Conforme pode ser visto na modalidade ilustrada na Figura 3, as microcanaletas transversais 52 podem ser orientadas de modo genericamente paralelo às bordas superior e inferior 24 e 26 e às bordas laterais 28 e 30, respectivamente, em uma folha plana 54 de material antes de serem submetidas a operações de crimpagem para formar umas das folhas de embalagem estruturada corrugadas 18.

[0041] Duas das microcanaletas 52 se estendem obliquamente uma em relação à outra em cada estrutura indentada 44, em um ângulo de cruzamento. O ângulo de cruzamento em uma modalidade pode estar na faixa de 50 a 140 graus. Em outras modalidades, o ângulo de cruzamento pode estar na faixa de 70 a 130 graus ou de 85 a 95 graus. As microcanaletas 52 podem se estender linearmente conforme mostrado na Figura 6, podem se estender em ziguezague conforme mostrado na Figura 7, ou podem se estender de outras maneiras conforme mostrado na Figura 8. Por exemplo, na modalidade da Figura 8, as partes côncavas de interconexão 50 das estruturas salientes 46 são mais altas entre fileiras de picos 48, o que forma uma barreira maior ao fluxo de fluidos, e mais baixa entre colunas de picos 48, o que forma uma barreira menor ao fluxo de fluidos, permitindo que mais fluido flua nas microcanaletas 52 entre fileiras de picos 48.

[0042] Em uma outra modalidade, a texturização de superfície compreende uma ou mais fileiras de sulcos paralelos 56, conforme mostrado na Figura 4, em

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16/25 uma ou ambas dentre uma região de borda superior que é adjacente à borda superior 24 e uma região de borda inferior que é adjacente à borda inferior 26 da folha de embalagem estruturada 26. Os sulcos 56 servem para distribuir lateralmente o líquido que é recebido da camada de embalagem estruturada 16 acima e à medida que é fornecido à camada de embalagem estruturada 16 abaixo. As fileiras de sulcos 56 são alinhadas com a borda superior 24 e a borda inferior 26 e podem se estender continuamente entre as bordas laterais 28 e 30. Os sulcos 56 podem ser ondulados ou podem de outro modo ser não lineares para facilitar a distribuição lateral do líquido mesmo em situações em que as bordas superior e inferior 24 e 26 não se estendem em uma direção exatamente horizontal, seja por causa de um erro de fabricação ou instalação incorreta da camada de embalagem estruturada 16. Ao posicionar os sulcos 56 na região de borda superior, qualquer má distribuição do líquido sendo transferido de uma camada de embalagem estruturada 16 para outra pode ser parcial ou completamente retificada. De modo similar, o posicionamento dos sulcos 56 na região de borda inferior serve para retificar qualquer má distribuição do líquido antes de ele baixar de uma camada de embalagem estruturada 16 para outra camada de embalagem estruturada.

[0043] Em uma modalidade, o formato dos sulcos 56 se aproxima a uma onda senoidal de baixa amplitude. O número de sulcos 56 na região de borda superior pode ser igual ou diferente do número na região de borda inferior. Em uma modalidade, o número de fileiras de sulcos 56 está na faixa de 1 a 10 em cada uma das regiões de borda superior e/ou inferior.

[0044] Em uma outra modalidade da texturização de superfície, os sulcos 56 podem ser usados em combinação com a grade de estruturas indentadas e salientes 44 e 46 ou em combinação com qualquer outro tipo de estruturas convencionais ou não convencionais ou outra texturização de superfície. A

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17/25 grade de estruturas indentadas e salientes 44 e 46 geralmente tern uma eficiência de transferência de massa maior que os sulcos 56 e a maior parte da área de superfície das folhas de embalagem estruturada 18 pode conter as estruturas indentadas e salientes 44 e 46. Em uma modalidade, as estruturas indentadas e salientes 44 e 46 cobrem de 70 a 95 por cento da área de superfície total das folhas de embalagem estruturada 18 e os sulcos cobrem de 5 a 30 por cento da área de superfície total.

[0045] Em uma outra modalidade da texturização de superfície, uma ou mais regiões de fileiras de segmentos de sulcos paralelos 58 podem ser posicionadas na região de volume para facilitar a correção de qualquer má distribuição de líquido fluindo através da região de volume. Em uma modalidade, esses segmentos de sulco 58 são orientados de modo que se estendam obliquamente em relação à borda superior e/ou à borda inferior 24 ou 26 da folha de embalagem estruturada 18. Os segmentos de sulco 58 são orientados em relação à borda superior e/ou à borda inferior 24 ou 26. Em uma modalidade, os segmentos de sulco 58 são orientados em um ângulo que varia de 0 a 25 graus, de 5 a 15 graus, ou de 7 a 10 graus em relação à borda superior e/ou à borda inferior 24 ou 26. O número de fileiras dos segmentos de sulcos paralelos está na faixa de 1 a 10 e o número de regiões contendo as fileiras de segmentos de sulcos paralelos 58 está na faixa de 1 a 5. Os segmentos de sulco 58 podem ser usados em algumas aplicações em combinação com a grade de estruturas indentadas e salientes 44 e 46 e os sulcos 56. Em outras aplicações, os segmentos de sulco 58 podem ser usados apenas com a grade de estruturas indentadas e salientes 44 e 46. Nessas aplicações, as regiões de segmentos de sulco 58 podem ocupar de 5 a 30 por

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18/25 cento da área de superfície da região de volume que, de outro modo, seria ocupada pelas estruturas indentadas e salientes 44 e 46.

[0046] Em uma modalidade, a borda inferior 26 da folha de embalagem estruturada 18 pode compreender também um perfil recortado para facilitar a distribuição de líquidos.

[0047] A partir do que foi anteriormente mencionado, será visto que esta invenção é bem adaptada para atingir todas as finalidades e os objetivos estabelecidos anteriormente neste documento, juntamente com outras vantagens que são inerentes à estrutura.

[0048] Será entendido que certos recursos e subcombinações são de utilidade e podem ser empregados sem referência a outros recursos e subcombinações. Isto é contemplado pelo e está no escopo da invenção.

[0049] Uma vez que muitas modalidades possíveis podem ser feitas da invenção sem se afastar do escopo da mesma, deve ser entendido que toda a matéria aqui apresentada ou mostrada nos desenhos anexos deve ser interpretada como ilustrativa e não em um sentido limitador.

1. Módulo de embalagem estruturada que compreende:

uma pluralidade de folhas de embalagem estruturada colocadas em uma posição vertical e paralelas entre si, cada folha de embalagem estruturada tendo lado opostos, uma borda superior, uma borda inferior, uma região de volume entre a borda superior e a borda inferior, e corrugações formadas de picos e vales alternados que são interconectadas por paredes laterais de corrugação e se estendem em uma direção inclinada que forma um ângulo de inclinação oblíquo em relação à borda superior e/ou à borda inferior da folha de embalagem estruturada, sendo que as folhas de embalagem estruturada são construídas e

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19/25 dispostas de modo que as corrugações de folhas adjacentes dentre as folhas de embalagem estruturada se estendam obliquamente entre si; e texturização de superfície sobre as folhas de embalagem estruturada compreendendo:

uma grade de estruturas indentadas e salientes na região de volume com cada estrutura indentada sendo separada de algumas ou todas as estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas pelas estruturas salientes, as estruturas salientes formando fileiras de picos e partes côncavas de interconexão; e microcanaletas que se estendem ao longo de estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas e as partes côncavas de interconexão que são posicionadas entre cada uma das estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas, sendo que as microcanaletas cruzam os vales de corrugação em um ângulo na faixa de 20 a 75 graus.

2. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 1, sendo que a texturização de superfície inclui sulcos paralelos em uma ou ambas dentre uma região de borda superior adjacente à borda superior e uma região de borda inferior adjacente à borda inferior.

3. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 2, sendo que os sulcos paralelos são ondulados e estão presentes tanto na região de borda superior como na região de borda inferior.

4. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 3, sendo que as estruturas indentadas são dispostas em fileiras paralelas com as partes côncavas de interconexão das estruturas salientes conectando estruturas indentadas adjacentes dentro de cada fileira.

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5. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 4, sendo que cada pico das estruturas salientes tem formato de cone e é formado por uma terminação em formato de cone de uma das estruturas indentadas no lado oposto da folha de embalagem estruturada.

6. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 4, sendo que cada pico das estruturas salientes tem formato de crista e é formado por uma terminação em formato de crista de uma das estruturas indentadas no lado oposto da folha de embalagem estruturada.

7. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 4, sendo que as microcanaletas cruzam os vales de corrugação em um ângulo na faixa de 25 a 70 graus.

8. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 4, sendo que duas das microcanaletas se estendem obliquamente uma em relação à outra em cada estrutura indentada, em um ângulo de cruzamento que está na faixa de 50 a 140 graus.

9. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 8, sendo que o ângulo de cruzamento está na faixa de 70 a 130 graus.

10. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 4, sendo que as microcanaletas se estendem linearmente.

11. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 4, sendo que as microcanaletas se estendem em zigue-zague.

12. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 1, sendo que a texturização de superfície inclui segmentos de sulcos paralelos na região de volume que são orientados obliquamente em relação às bordas superior e inferior.

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13. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 1, sendo que as bordas inferiores são recortadas.

14. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 1, que inclui aberturas nas folhas de embalagem estruturada.

15. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 1, sendo que cada estrutura indentada é separada de todas as estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas pelas estruturas salientes.

16. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 1, sendo que a grade de estruturas indentadas e salientes cobre de 70 a 95 por cento de uma área de superfície total de cada folha de embalagem estruturada.

17. Folha de embalagem estruturada que compreende:

lado opostos, uma borda superior, uma borda inferior, uma região de volume entre a borda superior e a borda inferior e corrugações formadas de picos e vales alternados que são interconectadas por paredes laterais de corrugação e se estendem em uma direção inclinada que forma um ângulo de inclinação oblíquo em relação à borda superior e/ou à borda inferior; e texturização de superfície sobre as folhas de embalagem estruturada compreendendo:

uma grade de estruturas indentadas e salientes na região de volume com cada estrutura indentada sendo separada de algumas ou todas as estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas pelas estruturas salientes, as estruturas salientes formando fileiras de picos e partes côncavas de interconexão; e microcanaletas que se estendem ao longo de estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas e as partes côncavas de interconexão que são posicionadas entre cada uma das estruturas adjacentes

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22/25 dentre as estruturas indentadas, sendo que as microcanaletas cruzam os vales de corrugação em um ângulo na faixa de 20 a 75 graus.

18. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 17, sendo que a texturização de superfície inclui sulcos paralelos em uma ou ambas dentre uma região de borda superior adjacente à borda superior e uma região de borda inferior adjacente à borda inferior.

19. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 18, sendo que os sulcos paralelos são ondulados e estão presentes tanto na região de borda superior como na região de borda inferior.

20. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 17, sendo que as estruturas indentadas são dispostas em fileiras paralelas com as partes côncavas de interconexão das estruturas salientes conectando estruturas indentadas adjacentes dentro de cada fileira.

21. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 20, sendo que cada pico das estruturas salientes tem formato de cone e é formado por uma terminação em formato de cone de uma das estruturas indentadas no lado oposto da folha de embalagem estruturada.

22. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 20, sendo que cada pico das estruturas salientes tem formato de crista e é formado por uma terminação em formato de crista de uma das estruturas indentadas no lado oposto da folha de embalagem estruturada.

23. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 20, sendo que as microcanaletas cruzam os vales de corrugação em um ângulo na faixa de 25 a 70 graus.

24. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 20, sendo que duas das microcanaletas se estendem obliquamente uma em

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23/25 relação à outra em cada estrutura indentada, em um ângulo de cruzamento que está na faixa de 50 a 140 graus.

25. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 20, sendo que as microcanaletas se estendem linearmente.

26. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 20, sendo que as microcanaletas se estendem em zigue-zague.

27. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 17, sendo que a texturização de superfície inclui segmentos de sulcos paralelos na região de volume que são orientados obliquamente em relação às bordas superior e inferior.

28. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 17, sendo que as bordas inferiores são recortadas.

29. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 17, que inclui aberturas nas folhas de embalagem estruturada.

30. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 17, sendo que cada estrutura indentada é separada de todas as estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas pelas estruturas salientes.

31. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 17, sendo que a grade de estruturas indentadas e salientes cobre de 70 a 95 por cento de uma área de superfície total da folha de embalagem estruturada.

32. Folha de embalagem estruturada que compreende:

lado opostos, uma borda superior, uma borda inferior, uma região de volume entre a borda superior e a borda inferior, corrugações formadas de picos e vales alternados que são interconectadas por paredes laterais de corrugação e se estendem em uma direção inclinada que forma um ângulo de inclinação oblíquo em relação à borda superior e/ou à borda inferior, e aberturas; e

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24/25 texturização de superfície sobre as folhas de embalagem estruturada compreendendo:

sulcos paralelos em uma região de borda superior adjacente à borda superior e em uma região de borda inferior adjacente à borda inferior;

segmentos de sulcos paralelos na região de volume que são orientados obliquamente em relação às bordas superior e inferior;

uma grade de estruturas indentadas e salientes na região de volume e cobrindo de 70 a 95 por cento de uma área de superfície total da folha de embalagem estruturada, cada estrutura indentada sendo separada de algumas ou todas as estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas pelas estruturas salientes, as estruturas salientes formando fileiras de picos e partes côncavas de interconexão, sendo que as estruturas indentadas são dispostas em fileiras paralelas com as partes côncavas de interconexão das estruturas salientes conectando estruturas indentadas adjacentes dentro de cada fileira; e microcanaletas que se estendem ao longo de estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas e as partes côncavas de interconexão que são posicionadas entre cada uma das estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas.

33. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 32, sendo que os sulcos paralelos são ondulados e estão alinhados com a borda superior e a borda inferior.

34. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 32, sendo que cada pico das estruturas salientes tem formato de cone e é formado por uma terminação em formato de cone de uma das estruturas indentadas no lado oposto da folha de embalagem estruturada.

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35. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 32, sendo que cada pico das estruturas salientes tem formato de crista e é formado por uma terminação em formato de crista de uma das estruturas indentadas no lado oposto da folha de embalagem estruturada.

36. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 32, sendo que duas das microcanaletas se estendem obliquamente uma em relação à outra em cada estrutura indentada, em um ângulo de cruzamento que está na faixa de 15 a 140 graus.

37. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 32, sendo que as microcanaletas se estendem linearmente.

38. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 32, sendo que as microcanaletas se estendem em zigue-zague.

39. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 32, sendo que as bordas inferiores são recortadas.

40. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 32, sendo que as microcanaletas cruzam os vales de corrugação em um ângulo na faixa de 20 a 75 graus.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Módulo de embalagem estruturada caracterizado por compreender: uma pluralidade de folhas de embalagem estruturada colocadas em uma posição vertical e paralelas entre si, cada folha de embalagem estruturada tendo lado opostos, uma borda superior, uma borda inferior, uma região de volume entre a borda superior e a borda inferior, e corrugações formadas de picos e vales alternados que são interconectadas por paredes laterais de corrugação e se estendem em uma direção inclinada que forma um ângulo de inclinação oblíquo em relação à borda superior e/ou à borda inferior da folha de embalagem estruturada, sendo que as folhas de embalagem estruturada são construídas e dispostas de modo que as corrugações de folhas adjacentes dentre as folhas de embalagem estruturada se estendam obliquamente entre si; e texturização de superfície sobre as folhas de embalagem estruturada compreendendo:

uma grade de estruturas indentadas e salientes na região de volume com cada estrutura indentada sendo separada de algumas ou todas as estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas pelas estruturas salientes, as estruturas salientes formando fileiras de picos e partes côncavas de interconexão; e microcanaletas que se estendem ao longo de estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas e as partes côncavas de interconexão que são posicionadas entre cada uma das estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas, sendo que as microcanaletas cruzam os vales de corrugação em um ângulo na faixa de 20 a 75 graus.
2. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a texturização de superfície incluir sulcos paralelos em uma ou ambas dentre uma região de borda superior adjacente à borda superior e uma região de borda inferior adjacente à borda inferior.

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3. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por os sulcos paralelos serem ondulados e estarem presentes tanto na região de borda superior como na região de borda inferior.
4. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por as estruturas indentadas serem dispostas em fileiras paralelas com as partes côncavas de interconexão das estruturas salientes conectando estruturas indentadas adjacentes dentro de cada fileira.
5. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por cada pico das estruturas salientes ter formato de cone e ser formado por uma terminação em formato de cone de uma das estruturas indentadas no lado oposto da folha de embalagem estruturada.
6. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por cada pico das estruturas salientes ter formato de crista e ser formado por uma terminação em formato de crista de uma das estruturas indentadas no lado oposto da folha de embalagem estruturada.
7. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por as microcanaletas cruzarem os vales de corrugação em um ângulo na faixa de 25 a 70 graus.
8. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por duas das microcanaletas se estenderem obliquamente uma em relação à outra em cada estrutura indentada, em um ângulo de cruzamento que está na faixa de 50 a 140 graus.
9. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por o ângulo de cruzamento estar na faixa de 70 a 130 graus.

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10. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por as microcanaletas se estenderem linearmente.
11. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por as microcanaletas se estenderem em zigue-zague.
12. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por a texturização de superfície incluir segmentos de sulcos paralelos na região de volume que são orientados obliquamente em relação às bordas superior e inferior.
13. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por as bordas inferiores serem recortadas.
14. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por incluir aberturas nas folhas de embalagem estruturada.
15. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado por cada estrutura indentada ser separada de todas as estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas pelas estruturas salientes.
16. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado por a grade de estruturas indentadas e salientes cobrir de 70 a 95 por cento de uma área de superfície total de cada folha de embalagem estruturada.
17. Folha de embalagem estruturada caracterizada por compreender: lado opostos, uma borda superior, uma borda inferior, uma região de volume entre a borda superior e a borda inferior e corrugações formadas de picos e vales alternados que são interconectadas por paredes laterais de

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4/8 corrugação e se estendem em uma direção inclinada que forma um ângulo de inclinação oblíquo em relação à borda superior e/ou à borda inferior; e texturização de superfície sobre as folhas de embalagem estruturada compreendendo:

uma grade de estruturas indentadas e salientes na região de volume com cada estrutura indentada sendo separada de algumas ou todas as estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas pelas estruturas salientes, as estruturas salientes formando fileiras de picos e partes côncavas de interconexão; e microcanaletas que se estendem ao longo de estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas e as partes côncavas de interconexão que são posicionadas entre cada uma das estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas, sendo que as microcanaletas cruzam os vales de corrugação em um ângulo na faixa de 20 a 75 graus.
18. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada por a texturização de superfície incluir sulcos paralelos em uma ou ambas dentre uma região de borda superior adjacente à borda superior e uma região de borda inferior adjacente à borda inferior.
19. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada por os sulcos paralelos serem ondulados e estarem presentes tanto na região de borda superior como na região de borda inferior.
20. Folha de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 19, caracterizada por as estruturas indentadas serem dispostas em fileiras paralelas com as partes côncavas de interconexão das estruturas salientes conectando estruturas indentadas adjacentes dentro de cada fileira.
21. Folha de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 20, caracterizada por cada pico das estruturas salientes ter

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5/8 formato de cone e ser formado por uma terminação em formato de cone de uma das estruturas indentadas no lado oposto da folha de embalagem estruturada.
22. Folha de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 20, caracterizada por cada pico das estruturas salientes ter formato de crista e ser formado por uma terminação em formato de crista de uma das estruturas indentadas no lado oposto da folha de embalagem estruturada.
23. Folha de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 22, caracterizada por as microcanaletas cruzarem os vales de corrugação em um ângulo na faixa de 25 a 70 graus.
24. Folha de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 23, caracterizada por duas das microcanaletas se estenderem obliquamente uma em relação à outra em cada estrutura indentada, em um ângulo de cruzamento que está na faixa de 50 a 140 graus.
25. Folha de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 24, caracterizada por as microcanaletas se estenderem linearmente.
26. Folha de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 24, caracterizada por as microcanaletas se estenderem em zigue-zague.
27. Folha de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 26, caracterizada por a texturização de superfície incluir segmentos de sulcos paralelos na região de volume que são orientados obliquamente em relação às bordas superior e inferior.
28. Folha de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 27, caracterizada por as bordas inferiores serem recortadas.

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29. Folha de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 28, caracterizada por incluir aberturas nas folhas de embalagem estruturada.
30. Folha de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 29, caracterizada por cada estrutura indentada ser separada de todas as estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas pelas estruturas salientes.
31. Módulo de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 30, caracterizado por a grade de estruturas indentadas e salientes cobrir de 70 a 95 por cento de uma área de superfície total da folha de embalagem estruturada.
32. Folha de embalagem estruturada caracterizada por compreender: lado opostos, uma borda superior, uma borda inferior, uma região de volume entre a borda superior e a borda inferior, corrugações formadas de picos e vales alternados que são interconectadas por paredes laterais de corrugação e se estendem em uma direção inclinada que forma um ângulo de inclinação oblíquo em relação à borda superior e/ou à borda inferior, e aberturas; e texturização de superfície sobre as folhas de embalagem estruturada compreendendo:

sulcos paralelos em uma região de borda superior adjacente à borda superior e em uma região de borda inferior adjacente à borda inferior;

segmentos de sulcos paralelos na região de volume que são orientados obliquamente em relação às bordas superior e inferior;

uma grade de estruturas indentadas e salientes na região de volume e cobrindo de 70 a 95 por cento de uma área de superfície total da folha de embalagem estruturada, cada estrutura indentada sendo separada de algumas ou todas as estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas pelas

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7/8 estruturas salientes, as estruturas salientes formando fileiras de picos e partes côncavas de interconexão, sendo que as estruturas indentadas são dispostas em fileiras paralelas com as partes côncavas de interconexão das estruturas salientes conectando estruturas indentadas adjacentes dentro de cada fileira; e microcanaletas que se estendem ao longo de estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas e as partes côncavas de interconexão que são posicionadas entre cada uma das estruturas adjacentes dentre as estruturas indentadas.
33. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação

32, caracterizada por os sulcos paralelos serem ondulados e estarem alinhados com a borda superior e a borda inferior.
34. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação

32 ou 33, caracterizada por cada pico das estruturas salientes ter formato de cone e ser formado por uma terminação em formato de cone de uma das estruturas indentadas no lado oposto da folha de embalagem estruturada.
35. Folha de embalagem estruturada, de acordo com a reivindicação

32 ou 33, caracterizada por cada pico das estruturas salientes ter formato de crista e ser formado por uma terminação em formato de crista de uma das estruturas indentadas no lado oposto da folha de embalagem estruturada.
36. Folha de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 32 a 35, caracterizada por duas das microcanaletas se estenderem obliquamente uma em relação à outra em cada estrutura indentada, em um ângulo de cruzamento que está na faixa de 15 a 140 graus.
37. Folha de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 32 a 36, caracterizada por as microcanaletas se estenderem linearmente.

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38. Folha de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 32 a 36, caracterizada por as microcanaletas se estenderem em zigue-zague.
39. Folha de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 32 a 38, caracterizada por as bordas inferiores serem recortadas.
40. Folha de embalagem estruturada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 32 a 39, caracterizada por as microcanaletas cruzarem os vales de corrugação em um ângulo na faixa de 20 a 75 graus.