BR112019011263A2 - método para a fabricação da chapa de aço, bobina, linha de tratamento térmico e produto de programa de computador - Google Patents

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Abstract

a presente invenção se refere a um método para a fabricação de uma chapa de aço tratada termicamente.

Description

“MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DA CHAPA DE AÇO, BOBINA, LINHA DE TRATAMENTO TÉRMICO E PRODUTO DE PROGRAMA DE
COMPUTADOR”
Campo da Invenção [001]A presente invenção se refere a um método para a fabricação de uma chapa de aço tratada termicamente que possui uma microestrutura maivo, em uma linha de tratamento térmico. A presente invenção especialmente é bem adequada para a fabricação de veículos automotivos.
Antecedentes da Invenção [002]É conhecida a utilização de chapas de aço revestidas ou não revestidas para a fabricação de veículos automotivos. Uma série de graus de aço é utilizada para a fabricação de veículo. A seleção do grau de aço depende da aplicação final da peça de aço. Por exemplo, os aços IF (Livre de Interstitial) podem ser produzidos para uma peça exposta, os aços TRIP (TransformaçãoPlasticidade Induzida) podem ser produzidos para os membros transversais do assento e do chão ou os pilares A e DP (Fase Dupla) podem ser produzidos para os trilhos traseiros ou membro transversal do teto.
[003]Durante a produção destes aços, são realizados tratamentos cruciais no aço para obter a peça desejada, com exceção das propriedades mecânicas para uma aplicação específica. Tais tratamentos, por exemplo, podem ser um recozimento contínuo antes da deposição de um revestimento metálico ou um tratamento de resfriamento brusco e rápido e divisão. Nestes tratamentos, a etapa de resfriamento é importante, uma vez que a microestrutura e as propriedades mecânicas dos aços dependem principalmente do tratamento de resfriamento realizado. Normalmente, o tratamento incluindo a etapa de resfriamento a realizar é selecionado em uma lista de tratamentos conhecidos, este tratamento sendo selecionado dependendo do grau do aço.
[004]A publicação de patente WO 2010/049600 se refere a um
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2/22 método para a utilização de uma instalação para o tratamento térmico de uma tira de aço em movimento contínuo, que compreende as etapas de: selecionar uma taxa de resfriamento da tira de aço dependendo, entre outras características metalúrgicas na entrada e características metalúrgicas exigidas na saída da instalação; inserir as características geométricas da banda; calcular o perfil de transferência de potência ao longo da rota do aço na luz com a velocidade da linha; determinar os valores desejados para os parâmetros de ajuste da seção de resfriamento e ajustar a transferência de potência dos dispositivos de resfriamento da seção de resfriamento de acordo com ditos valores de monitoramento.
[005]No entanto, este método é com base apenas na seleção e na aplicação de ciclos de resfriamento bem conhecidos. Significa que, para um grau de aço, por exemplo, os aços TRIP, existe um grande risco de que o mesmo ciclo de resfriamento seja aplicado, até mesmo que cada aço TRIP possua características próprias que incluam a composição química, microestrutura, propriedades, textura da superfície e similares. Por conseguinte, o método não considera as características reais do aço. Isso possibilita o resfriamento não personalizado de uma série de graus de aço.
[006]Consequentemente, o tratamento de resfriamento não está adaptado a um aço específico e, por conseguinte, ao final do tratamento, as propriedades desejadas não são obtidas. Além disso, após o tratamento, o aço pode apresentar uma grande dispersão das propriedades mecânicas. Finalmente, até mesmo que um amplo intervalo de graus de aço possa ser fabricado, a qualidade do aço resfriado é fraca.
Descrição da Invenção [007]Por conseguinte, o objeto da presente invenção é solucionar os inconvenientes anteriores fornecendo um método para a fabricação de uma chapa de aço tratada termicamente que possui uma composição de aço química
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3/22 específica e uma microestrutura maivo específica para alcançar uma linha de tratamento térmico. Em especial, o objeto é a realização de um tratamento de resfriamento adaptado a cada chapa de aço, esse tratamento sendo calculado com muita precisão no menor tempo de cálculo possível parar fornecer uma chapa de aço tratado termicamente que possui as propriedades excepcionais, tais propriedades possuem o mínimo de dispersão de propriedades possível.
[008] Este objeto é alcançado fornecendo um método, de acordo com a reivindicação 1. O método também pode compreender quaisquer características das reivindicações de 2 a 35.
[009]0utro objeto é alcançado fornecendo uma bobina, de acordo com a reivindicação 36. A bobina também pode compreender as características das reivindicações 37 ou 39.
[010]0utro objeto é alcançado fornecendo uma linha de tratamento térmico, de acordo com a reivindicação 40.
[011]Finalmente, o objeto é alcançado fornecendo um produto de programa de computador, de acordo com a reivindicação 41.
[012]Outras características e vantagens da presente invenção irão se tornar evidentes a partir da seguinte Descrição de Realizações da Invenção.
Breve Descrição dos Desenhos [013]Para ilustrar a presente invenção, diversas realizações e tentativas de exemplos não limitantes serão descritas, especialmente com referência às Figuras 1 a 4.
[014]A Figura 1 ilustra um exemplo do método, de acordo com a presente invenção.
[015]A Figura 2 ilustra um exemplo, em que um recozimento contínuo de uma chapa de aço que compreende uma etapa de aquecimento, uma etapa de encharcamento, uma etapa de resfriamento e uma etapa de descompressão é realizado.
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4/22 [016]A Figura 3 ilustra uma realização de preferência, de acordo com a presente invenção.
[017]A Figura 4 ilustra um exemplo, de acordo com a presente invenção, em que um recozimento contínuo é realizado em uma chapa de aço antes da deposição de um revestimento por imersão a quente.
Descrição de Realizações da Invenção [018]Os seguintes termos serão definidos:
- CC: composição química em peso percentual,
- maivo: valor direcionado da microestrutura,
- mpadrão: a microestrutura do produto selecionado,
- Paivo: valor direcionado de uma propriedade mecânica,
- mi: microestrutura inicial da chapa de aço,
- X: fração de fase em porcentagem em peso
- T: temperatura em graus Celsius (Q C),
-1: tempo (s),
-s:segundos
- UTS: resistência à tração final (MPa)
- YS: tensão de rendimento (MPa),
- revestimento metálico com base de zinco significa um revestimento metálico que compreende uma quantidade superior a 50% de zinco,
- revestimento metálico com base de alumínio significa um revestimento metálico que compreende uma quantidade superior a 50% de alumínio, e
- um caminho de aquecimento compreende um tempo, uma temperatura e uma taxa de aquecimento,
- um caminho de encharcamento compreende um tempo, uma temperatura e uma taxa de encharcamento,
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5/22
- TPx, TPpadrão e TPaivo compreendem um tempo, uma temperatura do tratamento térmico e, pelo menos, um elemento selecionado a partir: uma taxa de resfriamento, uma isoterma ou uma taxa de aquecimento, a taxa de isotérmica que possui uma temperatura constante,
- CPx e CPxint compreendem um tempo, uma temperatura e uma taxa de resfriamento e
- nanofluidos: fluido que compreende as nanopartículas.
[019]A designação “aço” ou “chapa de aço” significa uma chapa de aço, uma bobina, uma placa que possui uma composição que possibilita que a peça alcance uma resistência à tração de até 2.500 MPa e, de preferência, até 2.000 MPa. Por exemplo, a resistência à tração superior ou igual a 500 MPa, de preferência, superior ou igual a 1000 MPa, de maneira vantajosa, superior ou igual a 1.500 MPa. Um amplo intervalo de composição química está incluído, uma vez que o método, de acordo com a presente invenção, pode ser aplicado a qualquer grau de aço.
[020]A presente invenção se refere a um método para a fabricação de uma chapa de aço tratada termicamente que possui uma microestrutura maivo que compreende a partir de 0 a 100% de, pelo menos, uma fase selecionada a partir de: ferrita, martensita, bainita, perlita, cementita e austenita, em uma linha de tratamento térmico que compreende uma seção de aquecimento, uma seção de encharcamento e uma seção de resfriamento incluindo um sistema de resfriamento, em que um caminho térmico TPaivo é realizado, esse método compreende:
(A) a etapa de preparação que compreende:
(1) uma sub-etapa de seleção, em que:
(a) maivo e a composição química são comparados com uma lista de produtos predefinidos, cuja microestrutura inclui as fases predefinidas e as proporções predefinidas de fases, para selecionar um produto que possui uma
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6/22 microestrutura mPadrão mais próxima de TPpadrão, que compreende, pelo menos, uma etapa de aquecimento, encharcamento e resfriamento, para obter o mPadrão, (b) um caminho de aquecimento, um caminho de encharcamento incluindo uma temperatura de encharcamento Tencharcamento, o resfriamento de potência do sistema de resfriamento e uma temperatura de resfriamento Tresfriamento são selecionados com base no TPpadrão e (2) um sub-etapa de cálculo, em que através da variação da potência de resfriamento, novos caminhos de resfriamento CPx são calculados com base no produto selecionado na etapa (A.1.a) e TPpadrão, a microestrutura inicial mi da chapa de aço para alcançar maivo, o aquecimento caminho, o caminho de encharcamento que compreende o Tencharcamento e Tresfriamento, a etapa de resfriamento do TPpadrão sendo recalculado utilizando dito CPx para obter os novos caminhos térmicos TPx, cada TPx correspondendo a uma microestrutura mx, (3) uma etapa de seleção na qual um TPaivo para alcançar o maivo é selecionado, TPaivo sendo selecionado a partir dos caminhos térmicos calculados TPx e sendo selecionado de maneira que mx seja o mais próximo de fTlalvo, e (B) uma etapa de tratamento térmico, em que TPaivo é realizado na chapa de aço.
[021]Sem querer estar vinculado por qualquer teoria, parece que quando o método, de acordo com a presente invenção é aplicado, é possível obter uma térmica personalizada, em especial, o caminho de resfriamento, para cada chapa de aço para o tratamento em um curto tempo de cálculo. Na verdade, o método, de acordo com a presente invenção, possibilita um caminho de resfriamento preciso e específico que considera o maivo, em especial, a proporção de todas as fases durante o caminho de resfriamento e mi (incluindo a dispersão da microestrutura ao longo da chapa de aço). Na verdade, o método, de acordo
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7/22 com a presente invenção considera para o cálculo as fases termodinamicamente estáveis, isto é, a ferrita, austenita, cementita e perlita e as fases termodinâmicas metaestáveis, isto é, a bainita e martensita. Por conseguinte, é obtida uma chapa de aço que possui as propriedades esperadas com o mínimo de dispersão de propriedades possíveis. De preferência, o TPpadrão ainda compreende uma etapa de pré-aqueci mento.
[022]De maneira vantajosa, o TPpadrão ainda compreende uma etapa de revestimento por imersão a quente, uma etapa de descompressão, uma etapa de temperamento ou uma etapa de fracionamento.
[023]De preferência, o objeto da microestrutura maivo para alcançar compreende:
-100% de austenita
- a partir de 5 a 95% de martensita, a partir de 4 a 65% de bainita, o equilíbrio sendo a ferrita,
- a partir de 8 a 30% de austenita residual, a partir de 0,6 a 1,5% de carbono em solução sólida, o equilíbrio sendo a ferrita, martensita, bainita, perlita e/ou cementita,
- a partir de 1 % a 30% de ferrita e a partir de 1 % a 30% de bainita, a partir de 5 e 25% de austenita, o equilíbrio sendo a martensita,
- a partir de 5 a 20% de austenita residual, o equilíbrio sendo a martensita,
- ferrita e austenita residual,
- austenita residual e fases intermetálicas,
- a partir de 80 a 100% de martensita e a partir de 0 a 20% de austenita residual
-100% de martensita
- a partir de 5 a 100% de perlita e a partir de 0 a 95% de ferrita e
- pelo menos, 75% de ferrita equiaxeada, a partir de 5 a 20% de
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8/22 martensita e bainita em quantidade inferior ou igual a 10%.
[024]De maneira vantajosa, durante a sub-etapa de seleção (A.1), a composição química e maivo são comparados com uma lista de produtos predefinidos. Os produtos predefinidos podem ser de qualquer tipo de grau de aço. Por exemplo, incluindo a Fase Dupla DP, Transformação de Plasticidade Induzida (TRIP), Aço Resfriado Bruscamente & Dividido (Q & P), Plasticidade Induzida Dupla (TWIP), Bainita Livre de Carbono (CFB), Aço de Endurecimento de Prensa (PHS), TRIPLEX, DUPLEX e Fase Dupla de Ductilidade Elevada (DP HD).
[025]A composição química depende de cada chapa de aço. Por exemplo, a composição química de um aço DP pode compreender:
- 0,05 <C <0,3%,
- 0,5 < Mn <3,0%,
- S < 0,008%
- P < 0,080%,
- N <0,1%,
- Si < 1,0%,
- o restante da composição composta de ferro e impurezas inevitáveis resultantes do desenvolvimento.
[026]Cada produto predefinido compreende uma microestrutura incluindo as fases predefinidas e proporção predefinida de fases. De preferência, as fases predefinidas na etapa (A.1) são definidas através de, pelo menos, um elemento selecionado a partir: do tamanho, formato e composição química. Por conseguinte, o mPadrão inclui as fases predefinidas, além de proporções predefinidas de fase. De maneira vantajosa, mi, mx, maivo incluem as fases definidas através de, pelo menos, um elemento selecionado a partir: do tamanho, formato e composição química.
[027]De acordo com a presente invenção, o produto predefinido
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9/22 que possui uma microestrutura mPadrão mais próxima de TPpadrão é selecionado, assim como o TPpadrão para alcançar o mPadrão. O mPadrão compreende as mesmas fases que o maivo. De preferência, o mPadrão também compreende as mesmas proporções de fases que o maivo.
[028]A Figura 1 ilustra um exemplo, de acordo com a presente invenção, em que a chapa de aço para o tratamento possui o seguinte CC em peso: 0,2% de C, 1,7% de Mn, 1,2% de Si e 0,04% de Al. O maivo compreende 15% de austenita residual, 40% de bainita e 45% de ferrita, de 1,2% de carbono em solução sólida na fase de austenita. De acordo com a presente invenção, CC e maivo são comparados com uma lista de produtos predefinidos selecionados a partir dos produtos de 1 a 4. O CC e maivo correspondem ao produto 3 ou 4, este produto sendo um aço TRIP.
[029]O produto 3 possui o seguinte CC3 em peso: 0,25% de C, 2,2% de Mn, 1,5% de Si e 0,04% de Al. m3, correspondente a TP3, compreende 12% de austenita residual, 68% de ferrita e 20% de bainita, a partir de 1,3% de carbono em solução sólida na fase de austenita.
[030]O produto 4 possui 0 seguinte CC4 em peso: 0,19% de C, 1,8% de Mn, 1,2% de Si e 0,04% de Al. rru, correspondente ao TP4, compreende 12% de austenita residual e 45% de bainita e 43 de ferrita, de 1,1% de carbono em solução sólida na fase de austenita.
[031 ]O produto 4 possui uma microestrutura mu mais próxima de maivo, uma vez que possui as mesmas fases que 0 maivo nas mesmas proporções. Conforme mostrado na Figura 1, dois produtos predefinidos podem possuir a mesma composição química CC e diferentes microestruturas. Na verdade, 0 Produtoi e Produtor são os aços DP600 (Dual Phase que possui um UTS de ). Uma diferença é que 0 Produtoi possui uma microestrutura mi e 0 Produto-r possui uma microestrutura diferente mr. A outra diferença é que 0 Produtoi possui um YS de 360 MPa e 0 Produto-r possui um YS de 420 MPa. Por
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10/22 conseguinte, é possível obter as chapas de aço que possuem diferentes compromissos UTS / YS para um grau de aço.
[032] Em seguida, o resfriamento de potência do sistema de resfriamento, o caminho de aquecimento, o caminho de encharcamento, incluindo a temperatura de encharcamento T encharcamento e a temperatura de resfriamento Trestriamento a alcançar são selecionados com base no TPpadrão.
[033]Durante a sub-etapa de cálculo (A.2), através da variação da potência de resfriamento, os novos caminhos de resfriamento CPx são calculados com base no produto selecionado na etapa (A.1 .a) e TPpadrão, mi para alcançar o maivo, o caminho de aquecimento, o caminho de encharcamento que compreende Tencharcamento θ Trestriamento, a etapa de resfriamento do TPpadrão sendo recalculada utilizando dito CPx para obter os novos caminhos térmicos TPx, cada TPx correspondendo a uma microestrutura mx. O cálculo do CPx considera o comportamento térmico e o comportamento metalúrgico da chapa de aço quando comparado aos métodos convencionais, em que apenas o comportamento térmico é considerado. No exemplo da Figura 1, o produto 4 é selecionado, uma vez que mu é o mais próximo de maivo, rru e TP4 respectivamente sendo 0 mpadrão e TP padrão.
[034]A Figura 2 ilustra um recozimento contínuo de uma chapa de aço que compreende uma etapa de aquecimento, uma etapa de encharcamento, uma etapa de resfriamento e uma etapa de descompressão. Uma série de CPx é calculada de maneira a obter novos caminhos térmicos TPx e, por conseguinte, um TPaivo.
[035] De preferência, na etapa (A.2), a potência de resfriamento do sistema de resfriamento varia a partir de um valor mínimo para um valor máximo. A potência de resfriamento pode ser determinada através de uma taxa de fluxo de um fluido de resfriamento, uma temperatura de um fluido de resfriamento, a natureza do fluido de resfriamento e 0 coeficiente de troca térmica, 0 fluido sendo
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11/22 um gás ou um líquido.
[036] Em outra realização de preferência, a potência de resfriamento do sistema de resfriamento varia a partir de um valor máximo para um valor mínimo.
[037] Por exemplo, o sistema de resfriamento compreende, pelo menos, um jato de resfriamento, pelo menos, um pulverizador de resfriamento ou, pelo menos, ambos. De preferência, o sistema de resfriamento compreende, pelo menos, um jato de resfriamento, o jato de resfriamento pulverizado um fluido sendo um gás, um líquido aquoso ou uma de suas misturas. Por exemplo, o gás é selecionado a partir do ar, HNx, H2, N2, Ar, He, água a vapor ou uma de suas misturas. Por exemplo, 0 líquido aquoso é selecionado a partir de: água ou nanofluidos.
[038] De preferência, os jatos de refrigeração a gás de pulverização com uma taxa de fluxo entre 0 e 350.000 Nm3/h. O número de jato de resfriamento presente na seção de resfriamento depende da linha de tratamento térmico, pode variar a partir de 1 a 25, de preferência, a partir de 1 a 20, De maneira vantajosa, a partir de 1 a 15 e, de maior preferência, entre 1 e 5. A taxa de fluxo depende do número de jato de resfriamento. Por exemplo, a taxa de fluxo de um jato de resfriamento está entre 0 e 50.000 Nm3/h, de preferência, entre 0 e 40.000 Nm3/h, de maior preferência, entre 0 e 20.000 Nm3/h.
[039]Quando a seção de resfriamento inclui 0 jato de resfriamento, a variação da potência de resfriamento é com base na taxa de fluxo. Por exemplo, para um jato de resfriamento, 0 Nm3/h corresponde a uma potência de resfriamento de 0% e 40.000 Nm3/h corresponde a uma potência de resfriamento de 100%.
[040]Por conseguinte, por exemplo, a potência de resfriamento de um jato de resfriamento varia a partir de 0 Nm3/h, ou seja, 0% a 40.000 Nm3/h, ou seja, 100%. O valor mínimo e máximo da potência de resfriamento pode ser
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12/22 qualquer valor selecionado no intervalo de 0 a 100%. Por exemplo, o valor mínimo é de 0%, 10%, 15% ou 25%. Por exemplo, o valor máximo é de 80%, 85%, 90% ou 100%.
[041]Quando a seção de resfriamento compreende, pelo menos, 2 jatos de resfriamentos, a potência de resfriamento pode ser idêntica ou diferente em cada jato de resfriamento. Isso significa que cada jato de resfriamento pode ser configurado independentemente entre si. Por exemplo, quando a seção de resfriamento compreende 11 jatos de resfriamento, a potência de resfriamento dos três primeiros jatos de resfriamento pode ser de 100%, a potência de resfriamento dos quatro seguintes pode ser de 45% e a potência de resfriamento dos últimos quatro pode ser de 0%.
[042] Por exemplo, a variação da potência de resfriamento possui um incremento entre 5 a 50%, de preferência, entre 5 a 40%, de maior preferência, entre 5 a 30% e com vantagem entre 5 e 20%. O incremento da potência de resfriamento, por exemplo, é de 10%, 15% ou 25%.
[043]Quando a seção de resfriamento compreende, pelo menos, 2 jatos de resfriamento, o incremento da potência de resfriamento pode ser o mesmo ou diferente em cada jato de resfriamento. Por exemplo, na etapa (A.2), o incremento da potência de resfriamento pode ser de 5% em todos os jatos de resfriamento. Em outra realização, o incremento da potência de resfriamento pode ser de 5% para os três primeiros jatos, 20% para os quatro seguintes e 15% para os quatro últimos. De preferência, o incremento da potência de resfriamento é diferente para cada jato de resfriamento, por exemplo 5% para o primeiro jato, 20% para o segundo jato, 0% para o terceiro jato, 10% para o quarto jato, 0% para o quinto jato 35% do sexto jato e similares.
[044] Em outra realização de preferência, os sistemas de resfriamento são configurados dependendo da transformação de fase independentemente entre si. Por exemplo, quando o sistema de resfriamento
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13/22 compreende 11 jatos de resfriamento, a potência de resfriamento dos três primeiros jato de resfriamento pode ser configurada para a transformação, a potência de resfriamento dos quatro seguintes pode ser configurada para a transformação de austenita em perlita e o potência de resfriamento dos quatro últimos podem ser configurados para a transformação de austenita em bainita. Em outra realização, o incremento da potência de resfriamento pode ser diferente para cada jato de resfriamento.
[045]De preferência, na etapa (A.1 .b), o Tencharcamento é um número fixo selecionado a partir de 600 e 1.000Q C. Por exemplo, o Tencharcamento pode ser de 700Q C, 800Q C ou 900Q C, dependendo da chapa de aço.
[046] Em outra realização de preferência, o Tencharcamento Varia a partir de 600 a 1.000Q C. Por exemplo, o Tencharcamento pode variar a partir de 650 a 750Q C ou a partir de 800 a 900Q C, dependendo da chapa de aço.
[047]De maneira vantajosa, quando o Tencharcamento varia após a etapa (A.2), uma sub-etapa de cálculo adicional é realizada de tal maneira que:
(c) Tencharcamento varia em um valor de intervalo predefinido selecionado a partir de 600 a 1.000Q C e (d) Para cada variação Tencharcamento, são calculados os novos caminhos de resfriamento CPx, com base no produto selecionado na etapa (A.1.a) e TPpadrão, a microestrutura inicial mi da chapa de aço para alcançar o mpadrão e Trestriamento, a etapa de resfriamento da TPpadrão sendo recalculada utilizando dito CPx para obter os novos caminhos térmicos TPx, cada TPx correspondendo a uma microestrutura mx.
[048]Na verdade, com o método de acordo com a presente invenção, a variação do Tencharcamento é considerada para o cálculo do CPx. Por conseguinte, para cada temperatura de encharcamento, uma série de novos caminhos de resfriamento CPx é calculada.
[049] De preferência, pelo menos, 10 CPx são calculados, de maior
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14/22 preferência, pelo menos, 50, de maneira vantajosa, pelo menos, 100 e, ainda de maior preferência, pelo menos, 1.000. Por exemplo, o número de CPx é calculado entre 2 e 10.000, de preferência, entre 100 e 10.000, de maior preferência, entre 1.000 e 10.000.
[050]Na etapa (A.3), um TPaivo para alcançar o maivo é selecionado, TPaivo sendo selecionado a partir do TPx calculado e sendo selecionado de maneira que o mx seja o mais próximo de maivo. De preferência, as diferenças entre as proporções de fase presente em maivo e mx são de ± 3%.
[051]De preferência, quando, pelo menos, dois TPx possuírem seu mx igual, o TPaivo selecionado é aquele que possui a potência de resfriamento mínima necessária.
[052]De maneira vantajosa, quando o Tencharcamento Varia, O TPaivo selecionado ainda inclui o valor do Tencharcamento para alcançar o maivo, o TPaivo sendo selecionado a partir do TPx.
[053]De maneira vantajosa, na etapa (A.2), a entalpia térmica H liberada entre mi e maivo é calculada de tal maneira que:
Hliberado = (Xferrita * Hferrita) + (Xmartensita * Hmartensita) + (Xbainita * Hbainita) + (Xpearlita * Hpearlita) + (Hcementita + Xcementita) + (Haustenita + Xaustenita)
- X sendo uma fração de fase.
[054]Sem querer estar vinculado a qualquer teoria, H representa a potência liberada ao longo de todo o caminho térmico quando uma transformação de fase é executada. Acredita-se que algumas transformações de fase sejam exotérmicas e algumas delas sejam endotérmicas. Por exemplo, a transformação de ferrita em austenita durante um caminho de aquecimento é endotérmica, enquanto a transformação de austenita em perlita durante um caminho de resfriamento é exotérmica.
[055] Em uma realização de preferência, na etapa (A.2), todo o ciclo térmico CPx é calculado de tal maneira que:
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T(t + Δί) = Τ([} + ^Convection + ^radiance) ψ Η™1βα8β(1 P-Ep-Cpe - Cpe
- com Cpe: o calor específico da fase (J-kg-1-K“1), p: a densidade do aço (gnr3), Ep: a espessura do aço (m), φ: o fluxo de calor (convectiva e radiativa em W), Hüberado (J.kg’1), T: a temperatura (Q C) e t: o tempo (s).
[056]De preferência, na etapa (A.2), é calculada, pelo menos, uma microestrutura métrica de aço intermédio mxint correspondendo a um caminho térmico intermédio CPxint e à entalpia térmica Hxint. Nesse caso, o cálculo de CPx é obtido pelo cálculo de uma série de CPxint. Por conseguinte, de preferência, CPx é a soma de todos os CPxint e Hüberado é a soma de todos os Hxint. Nesta realização de preferência, o CPxint é calculado periodicamente. Por exemplo, ele é calculado a cada 0,5 segundo, de preferência, 0,1 segundo ou inferior.
[057]A Figura 3 ilustra uma realização de preferência em que na etapa (A.2), minti e mint2 correspondem respectivamente a CPxinti e CPxint2, bem como o Hxinti e Hxint2 são calculados. O Hüberado durante todo o caminho térmico é determinado para calcular CPx. Nesta realização, uma multidão, isto é, superior a 2, de CPxint, mxint e Hxint podem ser calculados para obter o CPx (não mostrado).
[058]Em uma realização de preferência, antes da etapa (A.1), pelo menos, uma propriedade mecânica direcionada Paivo selecionado a partir da resistência de rendimento YS, a resistência de tração final UTS, a expansão do orifício de alongamento, a formabilidade é selecionada. Nesta realização, de preferência, o maivo é calculado com base em Paivo.
[059]Sem querer estar vinculado a qualquer teoria, se acredita que as características da chapa de aço são definidas pelos parâmetros de processo aplicados durante a produção de aço. Por conseguinte, de maneira vantajosa, na etapa (A.2), os parâmetros do processo submetidos pela chapa de aço antes de entrar na linha de tratamento térmico são tomados em consideração para calcular o CPx. Por exemplo, os parâmetros de processo compreendem, pelo
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16/22 menos, um elemento selecionado a partir de: uma taxa de redução de laminação a frio, uma temperatura de enrolamento, um caminho de resfriamento da mesa de saída, uma temperatura de resfriamento e uma taxa de resfriamento da bobina.
[060]Em outra realização, os parâmetros do processo da linha de tratamento que a chapa de aço será submetida na linha de tratamento térmico são considerados para calcular o CPx. Por exemplo, os parâmetros do processo compreendem, pelo menos, um elemento selecionado a partir de: velocidade da linha, uma temperatura específica da chapa de aço térmica para alcançar a potência de aquecimento das seções de aquecimento, uma temperatura de aquecimento e uma temperatura de encharcamento, potência de resfriamento das seções de resfriamento, uma temperatura de resfriamento, uma temperatura de descompressão.
[061] De preferência, T resfriamento é a temperatura do banho quando a seção de resfriamento é seguida através de uma seção de revestimento por imersão a quente que compreende um banho de imersão a quente. De preferência, o banho é com base em alumínio ou com base em zinco.
[062]Em uma realização de preferência, o banho com base de alumínio compreende inferior a 15% de Si, inferior a 5,0% de Fe, opcionalmente, de 0,1 a 8,0% de Mg e, opcionalmente, de 0,1 a 30,0% de Zn, o restante sendo o Al.
[063] Em outra realização de preferência, o banho com base de zinco compreende de 0,01 a 8,0% de Al, opcionalmente, de 0,2 a 8,0% de Mg, o restante sendo o Zn.
[064]O banho fundido também pode compreender as impurezas e elementos residuais inevitáveis a partir dos lingotes de alimentação ou da passagem da chapa de aço no banho fundido. Por exemplo, as impurezas opcionalmente são selecionadas a partir de Sr, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce,
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Cr, Zr ou Bi, o teor em peso de cada elemento adicional sendo inferior a 0,3% em peso. Os elementos residuais dos lingotes de alimentação ou da passagem da chapa de aço no banho fundido podem ser de ferro com um teor de até 5,0%, de preferência, 3,0%, em peso.
[065] Em outra realização de preferência, Tresfriamento é a temperatura de de resfriamento brusco Tq. Na verdade, para a chapa de aço Q&P, um ponto importante de um tratamento de resfriamento brusco e particionamento é o Tq.
[066] De preferência, o Tresfriamento está entre 150 e 800Q C.
[067]De maneira vantajosa, toda vez que uma nova chapa de aço entra na linha de tratamento térmico, uma nova etapa de cálculo (A.2) é executada automaticamente com base na etapa de seleção (A.1) realizada anteriormente. Na verdade, o método, de acordo com a presente invenção, adapta o caminho de resfriamento a cada chapa de aço, até mesmo que o mesmo grau de aço entre na linha de tratamento térmico, uma vez que as características reais de cada aço frequentemente diferem. A nova chapa de aço pode ser detectada e as novas características da chapa de aço são medidas e previamente pré-selecionadas.
[068] Por exemplo, um sensor detecta a soldagem entre duas bobinas. A Figura 4 ilustra um exemplo, de acordo com a presente invenção, em que um recozimento contínuo é realizado em uma chapa de aço antes da deposição de um revestimento por imersão a quente. Com o método, de acordo com a presente invenção, após uma seleção de um produto predefinido que possui uma microestrutura próxima de maivo (não mostrada), um CPx é calculado com base em mi, o produto selecionado e maivo. Neste exemplo, os caminhos térmicos intermediários CPxinti a CPxints, respectivamente correspondendo a mxinti a merits, e Hxinti a Hxints são calculados. O Hüberado é determinado para obter o CPx e, por conseguinte, o TPx. Nesta Figura, TPaivo é ilustrado.
[069]Com o método de acordo com a presente invenção, uma
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18/22 etapa de tratamento térmico, em que TPaivo é realizado na chapa de aço.
[070] Por conseguinte, uma bobina produzida de uma chapa de aço incluindo os ditos tipos de produtos predefinidos inclui o DP, TRIP, Q & P, TWIP, CFB, PHS, TRIPLEX, DUPLEX, DP HD é obtida, essa bobina possui uma variação padrão de propriedades mecânicas inferior ou igual a 25 MPa, de preferência, inferior ou igual a 15 MPa, de maior preferência, inferior ou igual a 9 MPa, entre quaisquer dois pontos ao longo da bobina. Na verdade, sem querer estar vinculado a qualquer teoria, se acredita que o método incluindo a etapa de cálculo (A.2) considera a dispersão da microestrutura da chapa de aço ao longo da bobina. Por conseguinte, o TPaivo aplicado na chapa de aço na etapa possibilita uma homogeneização da microestrutura e também das propriedades mecânicas. De preferência, as propriedades mecânicas são selecionadas a partir de YS, UTS ou alongamento. O valor baixo da variação padrão é devido à preCisãO dO TPaivo.
[071]De p preferência, a bobina é coberta por um revestimento metálico à base de zinco ou à base de alumínio.
[072]De preferência, em uma produção industrial, a variação padrão de propriedades mecânicas entre 2 bobinas produzidas de uma chapa de aço incluindo ditos tipos de produtos predefinidos inclui o DP, TRIP, Q & P, TWIP, CFB, PHS, TRIPLEX, DUPLEX, DP HD medidos sucessivamente, produzidos mesma linha inferior ou igual a 25 MPa, de preferência, inferior ou igual a 15 MPa, de preferência, inferior ou igual a 9 MPa.
[073] Uma linha de tratamento térmico para a implementação de um método, de acordo com a presente invenção é utilizada para executar o TPaivo. Por exemplo, a linha de tratamento térmico é um forno de recozimento contínuo.
[074]Um produto de programa de computador que compreende, pelo menos, um módulo metalúrgico, um módulo térmico e um módulo de otimização cooperam entre si para determinar tais o TPaivo dos módulos que
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19/22 compreendem as instruções de software que quando implementadas por um computador implementam o método, de acordo com a presente invenção.
[075]O módulo metalúrgico prevê a microestrutura (mx, maivo incluindo as fases metaestáveis: as fases de bainita e martensita e as fases estáveis: a ferrita, austenita, cementita e perlita) e mais precisamente a proporção de fases ao longo do tratamento e prevê a cinética de transformação das fases.
[076]O módulo térmico prevê a temperatura da chapa de aço dependendo da instalação utilizada para o tratamento térmico, a instalação, por exemplo, sendo um forno de recozimento contínuo, as características geométricas da banda, os parâmetros do processo incluindo a potência de resfriamento, aquecimento ou potência isotérmica, entalpia térmica H liberada ou consumida ao longo de todo o caminho térmico quando uma transformação de fase é realizada.
[077]O módulo de otimização determina o melhor caminho térmico para alcançar o maivo, isto é, o TPaiV0 seguindo o método, de acordo com a presente invenção utilizando os módulos metalúrgicos e térmicos.
[078]A presente invenção será explicada no presente em ensaios realizados apenas para a informação. Eles não são limitantes.
Exemplos [079]Neste exemplo, o DP780GI que possui a seguinte composição química foi selecinado:
C (%) Mn (%) Si (%) Cr (%) Mo (%) P (%) Cu (%) Ti (%) N (7°)
0,145 1,8 0,2 0,2 0,0025 0,015 0,02 0,025 0,06
[080]A laminação a frio possuía uma taxa de redução de 50% para obter uma espessura de 1 mm.
[081 ]O maivo para alcançar compreende 13% de martensita, 45% de ferrita e 42% de bainita, correspondendo ao seguinte Paivo: YS de 500 MPa e
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UTS de 780 MPa. Uma temperatura de resfriamento Tresfriamento de 460Q C também deve ser alcançada para realizar um revestimento por imersão a quente com um banho de zinco. Esta temperatura deve ser alcançada com uma precisão de +/- 2- C para garantir uma boa capacidade de revestimento no banho de Zn.
[082]Em primeiro lugar, a chapa de aço foi comparada a uma lista de produtos predefinidos, para obter um produto selecionado que possui uma microestrutura mPadrão mais próxima de maivo. O produto selecionado também foi um DP780GI que possui a seguinte composição química:
C (%) Mn (%) Si (%)
0,15 1,9 0,2
[083]A microestrutura de DP780GI, isto é, mPadrão, compreende
10% de martensita, 50% de ferrita e 40% de bainita. O caminho térmico correspondente TPPadrão é o seguinte:
- uma etapa de pré-aquecimento em que a chapa de aço é aquecida a partir da temperatura ambiente até 680Q C durante 35 segundos,
- uma etapa de aquecimento, em que a chapa de aço é aquecida de 680Q C a 780Q C durante 38 segundos,
- a etapa de encharcamento, em que a chapa de aço é aquecida a uma temperatura de encharcamento Tencharcamento de 780- C durante 22 segundos,
- uma etapa de resfriamento, em que a chapa de aço é resfriada com 11 jatos de resfriamento através de pulverização HNx, conforme a seguir:
Jatos Jato 1 Jato 2 Jato 3 Jato 4 Jato 5 Jato 6 Jato 7 Jato 8 Jato 9 Jato 10 Jato 11
Taxa de resfriamento (s C/s) 13 10 12 7 10 14 41 26 25 16 18
Tempo (s) 1,76 1,76 1,76 1,76 1,57 1,68 1,68 1,52 1,52 1,52 1,52
T(a C) 748 730 709 697 681 658 590 550 513 489 462
Potência de refrigeração (%) 0 0 0 0 0 0 58 100 100 100 100
- o revestimento por imersão a quente em banho de zinco a 460Q
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C,
- o resfriamento da chapa de aço até o rolo superior durante 24,6 s a 300Q C e
- o resfriamento da chapa de aço à temperatura ambiente. Em seguida, uma série de caminhos de resfriamento CPx foram calculados com base no produto selecionado DP780GI e TPpadrão, mi de DP780 para alcançar o maivo, o caminho de aquecimento, o caminho de encharcamento que compreende o Tencharcamento e Tresfriamento.
[084]A etapa de resfriamento do TPpadrão foi recalculada utilizando o CPx para obter os novos caminhos térmicos TPx. Após o cálculo do TPx, um TPaivo para alcançar o maivo foi selecionado, TPaivo sendo selecionado a partir do TPx e sendo selecionado de maneira que o mx seja o mais próximo de maivo. O TPaivo é o seguinte:
- uma etapa de pré-aquecimento, em que a chapa de aço é aquecida a partir da temperatura ambiente até 680Q C durante 35 segundos,
- uma etapa de aquecimento, em que a chapa de aço é aquecida de 680Q C a 780Q C durante 38 s,
- etapa de encharcamento, em que a chapa de aço é aquecida a uma temperatura de encharcamento Tencharcamento de 780Q C durante 22 segundos,
- uma etapa de resfriamento CPx que compreende:
Jatos Jato 1 Jato 2 Jato 3 Jato 4 Jato 5 Jato 6 Jato 7 Jato 8 Jato 9 Jato 10 Jato 11
Taxa de resfriamento (s C/s) 18 11 12 7 38 27 48 19 3 7 6
Tempo (s) 1,76 1,76 1,76 1,76 1,57 1,68 1,68 1,52 1,52 1,52 1,52
T(a C) 748 729 709 697 637 592 511 483 479 468 458
Potência de refrigeração (%) 0 0 0 0 40 20 100 100 20 20 20
- o revestimento por imersão a quente em banho de zinco a 460Q
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C,
- o resfriamento da chapa de aço até o rolo superior durante 24,6 s a 300Q C e
- o resfriamento da chapa de aço até a temperatura ambiente.
[085]A Tabela 1 mostra as propriedades obtidas com o TPpadrão e
TPaivo na chapa de aço:
TT TP alvol Propriedades esperadas
Tresfriamento ObtídO (° C) 462a C 458,09a C 460a C
Microestrutura obtida no final do caminho térmico Xmartensita^ 12,83% Xterrita^ 53,85% Xbainita^ 33,31% Xmartensita^ 12,86% Xterrita^ 47,33% Xbainita^ 39,82% Xmartensita^ 13% Xferrita^ 45% Xbainita^ 42%
Desvio da microestrutura em relação a maivo Xmartensita^ 0,17% Xterrita^ 8,85% Xbainita^ 8,69% Xmartensita^ 0,14% Xterrita^ 2,33% Xbainita^ 2,18% -
YS (MPa) 434 494 500
YS Desvio em relação a Paivo (MPa) 66 6 -
UTS (MPa) 786 792 780
UTS Desvio em relação a Paivo (MPa) 14 8 -
[086]Com o método de acordo com a presente invenção, é possível obter uma chapa de aço com as propriedades esperadas desejadas, uma vez que o caminho térmico TPaivo é adaptado a cada chapa de aço. Pelo contrário, através da aplicação de um caminho térmico convencional TPpadrão as propriedades esperadas não são obtidas.

Claims (41)

1. MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DA CHAPA DE AÇO tratada termicamente caracterizada pelo fato de que possui uma microestrutura maivo que compreende a partir de 0 a 100% de, pelo menos, uma fase selecionada a partir de: ferrita, martensita, bainita, perlita, cementita e austenita, em uma linha de tratamento térmico que compreende uma seção de aquecimento, uma seção de encharcamento e uma seção de resfriamento incluindo um sistema de resfriamento, em que é realizado um caminho térmico TPaivo, esse método compreende:
(A) a etapa de preparação que compreende:
(1) uma sub-etapa de seleção, em que:
(a) maivo e a composição química são comparados com uma lista de produtos predefinidos, cuja microestrutura inclui as fases predefinidas e proporções predefinidas de fases, para selecionar um produto que possui uma microestrutura mPadrão mais próxima de TPpadrão, que compreende, pelo menos, uma etapa de aquecimento, encharcamento e resfriamento, para obter o mPadrão, (b) um caminho de aquecimento, um caminho de encharcamento incluindo uma temperatura de encharcamento Tencharcamento, o resfriamento de potência do sistema de resfriamento e uma temperatura de resfriamento Tresfriamento são selecionados com base no TPpadrão e (2) um sub-etapa de cálculo, em que através da variação da potência de resfriamento, novos caminhos de resfriamento CPx são calculados com base no produto selecionado na etapa (A.1.a) e TPpadrão, a microestrutura inicial mi da chapa de aço para alcançar maivo, o aquecimento caminho, o caminho de encharcamento que compreende o Tencharcamento e Tresfriamento, a etapa de resfriamento do TPpadrão sendo recalculado utilizando dito CPx para obter os novos caminhos térmicos TPx, cada TPx correspondendo a uma microestrutura mx,
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2/8 (3) uma etapa de seleção na qual um TPaivo para alcançar o maivo é selecionado, TPaivo sendo selecionado a partir dos caminhos térmicos calculados TPx e sendo selecionado de maneira que mx seja o mais próximo de malvo, Θ (B) uma etapa de tratamento térmico, em que TPaivo é realizado na chapa de aço.
2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as fases predefinidas na etapa (A.1), são definidas através de, pelo menos, um elemento selecionado a partir: do tamanho, do formato, de um produto químico e da composição.
3. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo fato de que o TPpadrão ainda compreende uma etapa de pré-aquecimento.
4. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o TPpadrão ainda compreende uma etapa de revestimento por imersão a quente, uma etapa de descompressão, uma etapa de temperamento ou uma etapa de fracionamento.
5. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a microestrutura maivo compreende:
-100% de austenita
- a partir de 5 a 95% de martensita, a partir de 4 a 65% de bainita, o equilíbrio sendo a ferrita,
- a partir de 8 a 30% de austenita residual, a partir de 0,6 a 1,5% de carbono em solução sólida, o equilíbrio sendo a ferrita, martensita, bainita, perlita e/ou cementita,
- a partir de 1 % a 30% de ferrita e a partir de 1 % a 30% de bainita, a partir de 5 e 25% de austenita, o equilíbrio sendo a martensita,
- a partir de 5 a 20% de austenita residual, o equilíbrio sendo a
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3/8 martensita,
- ferrita e austenita residual,
- austenita residual e fases intermetálicas,
- a partir de 80 a 100% de martensita e a partir de 0 a 20% de austenita residual
-100% de martensita
- a partir de 5 a 100% de perlita e a partir de 0 a 95% de ferrita e
- pelo menos, 75% de ferrita equiaxeada, a partir de 5 a 20% de martensita e bainita em quantidade inferior ou igual a 10%.
6. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que ditos tipos de produto predefinidos incluem a fase dupla, plasticidade induzida por transformação, aço bruscamente resfriado e particionado, plasticidade induzida dupla, bainita livre de carboneto, aço endurecido por pressão, TRIPLEX, DUPLEX e dupla ductilidade elevada DP.
7. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de que na etapa (A.2), a potência de resfriamento do sistema de resfriamento varia a partir de um valor mínimo a um valor máximo.
8. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de que na etapa (A.2), a potência de resfriamento do sistema de resfriamento varia a partir de um valor máximo para um valor mínimo.
9. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que na etapa (A.1 .b), o Tencharcamento é um número fixo selecionado a partir do intervalo entre 600 a 1000Q C.
10. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que na etapa (A.1.b), o Tencharcamento Varia a partir de 600 a 1000Q C.
11. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado
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4/8 pelo fato de que após a etapa (A.2), é realizado um sub-etapa de cálculo adicional em que:
(c) Tencharcamento varia em um valor de intervalo predefinido selecionado a partir de 600 a 1000Q C e (d) Para cada variação Tencharcamento, são calculados os novos caminhos de resfriamento CPx, com base no produto selecionado na etapa (A.1.a) e TPpadrão, a microestrutura inicial mi da chapa de aço para alcançar o mpadrão e Tresfriamento, a etapa de resfriamento da TPpadrão sendo recalculada utilizando dito CPx para obter os novos caminhos térmicos TPx, cada TPx correspondendo a uma microestrutura mx.
12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que na etapa de seleção (A.3), o alvo TP selecionado ainda inclui o Valor de Tencharcamento.
13. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que na etapa (A.3), quando pelo menos dois CPx possuem o seu mx igual, o alvo TP selecionado é aquele que possui a potência de resfriamento mínima necessária.
14. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, na etapa (A.2), caracterizado pelo fato de que as diferenças entre as proporções de fase presente em maivo e mx é de ± 3%.
15. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 14, caracterizado pelo fato de que na etapa (A.2), a entalpia térmica H liberada entre mi e maivo é calculada de tal maneira que:
Hliberado = (Xferrita * Hferrita) + (Xmartensita * Hmartensita) + (xbainita * Hbainita) + (Xpearlita * Hpearlita) + (Hcementita + Xcementita) + (Haustenita + Xaustenita)
- X sendo uma fração de fase.
16. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que na etapa (A.2), todo o caminho de resfriamento CPx é calculado
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5/8 de tal maneira que:
T(t + At) =T(t)+ + ^radiance) ψ Η™1βα8β(1
P-Ep-Cpe - Cpe
- com Cpe: o calor específico da fase (J-kg-1-K“1), p: a densidade do aço (gnr3), Ep: a espessura do aço (m), φ: o fluxo de calor (convectiva e radiativa em W), Hüberado (J.kg’1), T: a temperatura (Q C) e t: o tempo (s).
17. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 15 a 16, caracterizado pelo fato de que na etapa (A.2), pelo menos, um rrixint de microestrutura de aço intermediário correspondendo a um caminho de resfriamento intermediário CPxint e a entalpia térmica Hxintsão calculados.
18. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que na etapa (A.2), o CPx é a soma de todos os CPxint e Hüberado é a soma de todos os Hxint.
19. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 18, caracterizado pelo fato de que antes da etapa (A.1.a), pelo menos, uma propriedade mecânica direcionada Paivo selecionada a partir da resistência ao escoamento YS, Resistência à Tração Máxima UTS, expansão do orifício de alongamento, formabilidade é selecionada.
20. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o maivo é calculado com base em Paivo.
21. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 20, caracterizado pelo fato de que na etapa (A.2), os parâmetros do processo sofridos pela chapa de aço antes de entrar na linha de tratamento térmico são levados em conta para calcular o CPx.
22. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que os parâmetros do processo compreendem, pelo menos, um elemento selecionado a partir de: uma taxa de redução de laminação a frio, uma temperatura de enrolamento, um caminho de resfriamento da mesa de saída,
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6/8 uma temperatura de resfriamento e uma taxa de resfriamento da bobina.
23. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 22, caracterizado pelo fato de que na etapa (A.2), os parâmetros de processo da linha de tratamento que a chapa de aço será submetida na linha de tratamento térmico são considerados para calcular o CPx.
24. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que os parâmetros do processo compreendem, pelo menos, um elemento selecionado a partir de: uma temperatura específica da chapa de aço térmica, a velocidade da linha, a potência de resfriamento das seções de resfriamento, a potência de aquecimento das seções de aquecimento, temperatura, uma temperatura de resfriamento, uma temperatura de aquecimento e uma temperatura de encharcamento.
25. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 24, caracterizado pelo fato de que o sistema de resfriamento compreende, pelo menos, um jato de resfriamento, pelo menos, um pulverizador de resfriamento ou, pelo menos, ambos.
26. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que quando o sistema de resfriamento compreende, pelo menos, um jato de resfriamento, o jato de resfriamento pulveriza um gás, um líquido aquoso ou uma de suas misturas.
27. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o gás é selecionado a partir de ar, HNx, H2, N2, Ar, He, água a vapor ou uma de suas misturas.
28. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que 0 líquido aquoso é selecionado a partir de água ou nanofluido.
29. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que 0 jato de resfriamento pulveriza 0 ar com um fluxo de débito entre 0 e 350.000 Nm3/h.
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7/8
30. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 29, caracterizado pelo fato de que o T resfriamento é a temperatura do banho quando a seção de resfriamento é seguida através de uma seção de revestimento por imersão a quente que compreende um banho por imersão a quente.
31. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que o banho é com base em alumínio ou com base em zinco.
32. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 29, caracterizado pelo fato de que o T resfriamento é a temperatura de resfriamento bruto Tq.
33. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 32, caracterizado pelo fato de que o Trestriamento está entre 150 e 800Q C.
34. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 33, caracterizado pelo fato de que toda vez que uma nova chapa de aço entra na linha de tratamento térmico, uma nova etapa de cálculo (A.2) é executada automaticamente com base na etapa de seleção (A.1) realizada anteriormente.
35. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de que uma adaptação do caminho de resfriamento é realizada como as entradas de chapa de aço na seção de resfriamento na linha de tratamento térmico nos primeiros metros da chapa.
36. BOBINA produzida de uma chapa de aço, incluindo ditos tipos de produto predefinidos que inclui o DP, TRIP, Q&P, TWIP, CFB, PHS, TRIPLEX, DUPLEX e DP HD, obtidos a partir de um método para a fabricação da chapa de aço conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 35, caracterizada pelo fato de que possui a variação padrão de propriedades mecânicas inferior ou igual a 25 MPa entre quaisquer dois pontos ao longo da bobina.
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8/8
37. BOBINA, de acordo com a reivindicação 36, caracterizada pelo fato de que possui uma variação padrão que é inferior ou igual a 15 MPa entre quaisquer dois pontos ao longo da bobina.
38. BOBINA, de acordo com a reivindicação 37, caracterizada pelo fato de que possui uma variação padrão que é inferior ou igual a 9 MPa entre quaisquer dois pontos ao longo da bobina.
39. BOBINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 36 a 38, caracterizada por ser revestida com um revestimento metálico com base de zinco ou com base de alumínio.
40. LINHA DE TRATAMENTO TÉRMICO caracterizada por ser para a implementação de um método para a fabricação da chapa de aço conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 35.
41. PRODUTO DE PROGRAMA DE COMPUTADOR caracterizado pelo fato de que compreende, pelo menos, um módulo metalúrgico, um módulo de otimização e um módulo térmico cooperando em conjunto para calcular o TPaivo, tais módulos que compreendendo instruções de programa de computador que quando implementadas por um computador implementam um método para a fabricação da chapa de aço conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 35.
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