BR112019010757A2

BR112019010757A2 - dispositivo de enfraquecimento e processo para enfraquecimento de materias de embalagem

Info

Publication number: BR112019010757A2
Application number: BR112019010757A
Authority: BR
Inventors: Cappel Daniel; Rempel Gerhard; Steinfels Jörg
Original assignee: Sig Technology Ag
Priority date: 2016-11-30
Filing date: 2017-10-19
Publication date: 2019-10-01
Also published as: EP3548269A1; JP2020500787A; WO2018099649A1; AU2017368096A1; DE102016123077A1; CN110139746A; US20190321919A1; MX2019006085A

Abstract

está descrito e representado um dispositivo de enfraquecimento (14) para enfraquecimento de materiais de embalagem (4), especialmente laminados de material de embalagem, com pelo menos uma unidade de laser (17), compreendendo um laser (24) para irradiação e desgaste parcial do material de embalagem (4) com um raio laser (8) e com pelo menos um dispositivo transportador (39) para transporte, especialmente contínuo, do material de embalagem (4) em relação à unidade de laser (17), sendo que a dita pelo menos uma unidade de laser (17) apresenta pelo menos uma ótica de focalização (27) para focalização do raio laser (8) sobre o material de embalagem (4) transportado em relação ao laser (24) pelo dispositivo transportador (39). para poder fazer tanto linhas de enfraquecimento retas quanto formas de linhas de enfraquecimento de modo mais preciso e mais rápido no material de embalagem, está previsto que a unidade de laser (17) apresente pelo menos um escâner (29) para o ajuste do raio laser (8) para deslocamento do laser (24) pelo menos em uma direção transversal à direção de transporte (t) para fazer figuras predeterminadas (9, 10) no material de embalagem (4), e que na trajetória de raio do raio laser (8) na unidade de laser (17) está previsto um defletor de raio (26) que direciona o raio laser (8), opcionalmente, em uma posição de alinhador, para a ótica de focalização (27) ou, em uma posição de escâner, para o escâner (29).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “DISPOSITIVO DE ENFRAQUECIMENTO E PROCESSO PARA ENFRAQUECIMENTO DE MATÉRIAS DE EMBALAGEM”.

[1] A invenção refere-se a um dispositivo de enfraquecimento para enfraquecimento de materiais de embalagem, especialmente laminados de material de embalagem, com pelo menos uma unidade de laser compreendendo um laser para irradiação e desgaste parcial do material de embalagem com um raio laser, e com pelo menos um dispositivo transportador para transporte, especialmente contínuo, do material de embalagem em relação à unidade de laser, sendo que a dita pelo menos uma unidade de laser apresenta pelo menos uma ótica de focalização para focalização do raio laser sobre o material de embalagem transportado através do dispositivo transportador em relação ao laser. A invenção se refere ainda a um processo para enfraquecimento de materiais de embalagem, especialmente de laminados de material de embalagem.

[2] Dispositivos de enfraquecimento servem para enfraquecer materiais de embalagem em determinados pontos ou ao longo das chamadas linhas de enfraquecimento, desgastando uma parte do material de embalagem. A embalagem formada a partir do material de embalagem assim enfraquecido pode ser rasgada facialmente, por exemplo, ao longo da linha de enfraquecimento, para se chegar ao conteúdo da embalagem. As linhas de enfraquecimento podem ser feitas no material de embalagem com um raio laser, com bastante precisão e rapidez. O laser aquece o material de embalagem localmente e assim provoca uma vaporização local de partes do material de embalagem. A vaporização de partes do material de embalagem pode arrastar consigo restos de partes não vaporizadas do material de embalagem. Como os materiais de embalagem estão para a formação de embalagens, os raios laser tipicamente não penetra através de toda a espessura de camada do material

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2/29 de embalagem, mas sim reduzem, apenas ao longo da linha de enfraquecimento, a espessura de camada do material de embalagem. Para que não seja aplicada energia excessiva no material de embalagem e, portanto, não prejudicar muito a rigidez e a solidez da embalagem ao longo da linha de enfraquecimento, a profundidade da linha de enfraquecimento no material de embalagem pode variar. Como materiais de embalagem são considerados especialmente laminados de material de embalagem. A formação de camada dos laminados de material de embalagem pode ser utilizada para absorver o raio laser em uma determinada camada de laminado. Além disso, pode-se prever uma camada sobre a qual o raio laser não atue ou atue apenas um pouco. Assim pode se ajustar ou limitar a profundidade da linha de enfraquecimento.

[3] Laminados de material de embalagem compreendem, por exemplo, uma camada de papelão e camadas de material sintético, termoplásticas, externas ou então de polietileno (PE) ou polipropileno (PP). O papelão confere às embalagens uma estabilidade suficiente para que as embalagens possam ser manuseadas de maneira simples e, por exemplo, empilhadas. As camadas de material sintético protegem o papelão contra umidade e os gêneros alimentícios contra a absorção de materiais indesejados da embalagem. Adicionalmente podem estar previstas outras camadas, como por exemplo uma camada de alumínio, a qual impede a difusão de oxigênio e de outros gases através do material de embalagem.

[4] Tais laminados de material de embalagem são moldados em embalagens abertas de um lado de maneira simples, as quais são então enchidas e fechadas para fazer embalagens. Nesse caso as embalagens são enchidas regularmente com gêneros alimentícios, especialmente gêneros alimentícios fluidos, como por exemplo bebidas. Antes da formação das embalagens abertas de um lado, porém, em caso de

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3/29 necessidade são feitas linhas de enfraquecimento no material de embalagem, para, por exemplo, abrir as embalagens mais tarde ao longo das linhas de enfraquecimento.

[5] As unidades de laser de dispositivos de enfraquecimento conhecidos apresentam um a direção de focalização, para focalizar o raio laser com muita precisão e em superfícies muito pequenas. Assim uma grande quantidade de energia específica de superfície pode ser aplicada quase pontualmente no material de embalagem. Desta maneira a linha de enfraquecimento pode ser feita no material de embalagem com muita rapidez, sem que regiões de superfície adjacentes do material de embalagem sejam prejudicadas de maneira considerável. Por razões de simplicidade o material de embalagem é conduzido junto à unidade de laser do dispositivo de enfraquecimento, através de um dispositivo transportador e assim provido da linha de enfraquecimento.

[6] No caso das linhas de enfraquecimento correspondentes, é desvantajoso fazer as mesmas apenas de modo reto, se necessário, tracejadas no material de embalagem com a unidade de laser. São conhecidas até unidades de laser que podem desviar o raio laser, para desenhar uma forma no material de embalagem com a linha de enfraquecimento, por exemplo, para prever aberturas definidas para esvaziar. Porém, para poder fazer tais linhas de enfraquecimento, os dispositivos de enfraquecimento têm que ser modificados de maneira dispendiosa. Com dispositivos de enfraquecimento modificados de maneira correspondente, basicamente podem ser feitas também linhas de enfraquecimento retas, mas com menor rapidez e precisão do que isto é possível com óticas de focalização, as quais não estão projetadas para desviar o raio laser.

[7] Portanto, o objetivo da presente invenção é aperfeiçoar o dispositivo de enfraquecimento e o processo do tipo mencionado e descrito

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4/29 com mais detalhes anteriormente de tal modo, que tanto linhas de enfraquecimento retas quanto formas das linhas de enfraquecimento possam ser feitas no material de embalagem de maneira mais precisa e mais rápida.

[8] Este objetivo é alcançado, em um dispositivo de enfraquecimento de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, pelo fato de que a unidade de laser apesenta pelo menos um escâner para ajustar o raio laser pelo menos em uma direção transversal à direção de transporte a fim de fazer determinadas figuras no material de embalagem transportado passando pelo laser, e que, marcha de raios do laser na unidade de laser, está prevista uma a está previsto um comutador de raios que, opcionalmente, dirige o raio laser para a ótica de focalização ou em uma posição em uma posição de alinhador ou para o escâner em uma posição de escâner.

[9] Além disso, o referido objetivo é alcançado, de acordo com a reivindicação, através de um processo para enfraquecimento de materiais de embalagem, especialmente laminados de material de embalagem:

[10] - no qual o material de embalagem é transportado por um dispositivo transportador passando por pelo menos uma unidade de laser, especialmente de modo contínuo, [11] - no qual a unidade de laser gera um raio laser que irradia o material de embalagem e o remove parcialmente, e [12] - no qual o raio laser é desviado, através de um comutador raios, opcionalmente, para uma ótica de focalização em uma posição de alinhador para focalização do raio laser sobre o material de embalagem ou para um escâner para ajuste do raio later em uma posição de escâner, pelo menos em uma direção transversal à direção de transporte, para fazer determinadas figuras sobre o material de embalagem.

[13] A invenção reconheceu que materiais de embalagem podem

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5/29 ser providos de diversas linhas de enfraquecimento, de distintas maneiras e de modo muito conveniente, para, para por exemplo, atender distintas exigências de clientes, quando a unidade de laser apresenta um escâner e uma ótica de focalização, sendo que então, através da colocação de um comutador, pode-se determinar de modo claro se o raio laser, após a comutação para a ótica de focalização, que pode estará configurada de modo deslocável quanto à sua posição para a unidade de laser e/ou para o material de embalagem, ou dirigida para o escâner. A unidade de laser está configurada então para fazer linhas de enfraquecimento retas no material de embalagem transportado passando pelo raio laser, através do dispositivo transportador de maneira muito rápida e precisa na posição de alinhador do comutador de raios. Além disso, porém, através de ajuste do comutador de raios para a posição de escâner, é possível fazer, no material de embalagem, linhas de enfraquecimento mais complexas, pelo menos parcialmente transversais à direção de transporte do material de embalagem, na região do raio laser que incide sobre o material de embalagem, por exemplo, como linhas retas ou linhas curvas.

[14] O escâner está configurado de tal modo, que o escâner pode desviar, de maneira variável, o raio laser que passa pelo escâner, pelo menos transversalmente à direção de transporte do material de embalagem, de modo muito rápido em relação à velocidade de transporte do material de embalagem transportado passando pela unidade de laser. Ou seja, não apenas um desvio constante do raio laser é alcançado, como é o caso em um espelho defletor comum. O tipo ou a extensão do desvio varia com o transporte do material de embalagem, para assim fazer uma linha de enfraquecimento em forma de uma figura no material de embalagem, a qual se estende pelo menos transversal mente à direção de transporte do material de embalagem. Se o material de embalagem for transportado passando continuamente pala unidade de laser,

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6/29 deve-se observar que o raio laser tem que ser movimentado tanto na direção de transporte do material de embalagem quanto perpendicularmente à direção de transporte e paralelamente ao material de embalagem, para gerar uma linha de enfraquecimento que passe exclusivamente de modo perpendicular à direção de transporte do material de transporte e paralelamente ao material de embalagem. Consequentemente, a direção de movimento do raio laser em relação ao escâner ou à unidade laser não é idêntica à direção da linha de enfraquecimento feita no material de embalagem pelo raio laser. Entretanto, a direção de movimento e a velocidade de movimento do raio laser em relação ao escâner ou à unidade de laser, juntamente com a velocidade de transporte da tira de material de embalagem na região da unidade de laser, definem a forma de linha de enfraquecimento sobre o material de embalagem.

[15] A figura gerada com o escâner pode ser feita sucessivamente de modo sem fim. Porém, em muitos casos é mais preferível que sempre as mesmas figuras sejam feitas no material de embalagem sempre com os mesmos afastamentos uma da outra. O controle do dispositivo de enfraquecimento, em caso de necessidade, porém, possibilitaria fazer, no material de embalagem, figuras distintas uma após a outra, especialmente figuras individuais. Porém, como na maioria das vezes devem ser geradas embalagens do mesmo tipo a partir dos materiais de embalagem, isto está previsto e é desejado apenas em casos especiais.

[16] Através do defletor de raio previsto na trajetória de raios do raio laser, o raio laser pode ser direcionado também, em caso de necessidade, através da dita pelo menos uma ótica de focalização, em vez do escâner, quando não devem ser feitas figuras bidimensionais no material de embalagem por meio da linha de enfraquecimento. Para focalização, a ótica de focalização pode ser ajustada, especialmente deslocada,

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7/29 total ou parcialmente, ao longo da trajetória dos raios, mais ou menos no sentido do raio laser ou no sentido oposto. Por “figuras bidimensionais” entendem-se aqui aquelas nas quais a dita pelo menos uma linha de enfraquecimento se estende pelo menos também em uma direção perpendicular à direção de transporte do material de embalagem e paralelamente ao material de embalagem. Uma linha de enfraquecimento que passa na direção de transporte do material de embalagem, com uma considerável extensão perpendicularmente à mesma, tanto paralelamente ao material de embalagem quanto perpendicularmente ao material de embalagem, não forma, no entanto, nenhuma figura bidimensional no presente sentido, mas sim uma figura unidimensional.

[17] Uma modificação do dispositivo de enfraquecimento que requer trabalho e tempo pode ser dispensada quando se deve alternar entre figuras unidimensionais e bidimensionais, as quais devem ser feitas por meio de linhas de enfraquecimento. Basta ajustar o defletor de raios, e de tal modo que o raio laser seja direcionado, opcionalmente, através da dita pelo menos uma ótica de focalização ou através do escâner, dependendo do tipo de figura que deve ser feita no material de embalagem por meio da dita pOelo menos uma linha de enfraquecimento.

[18] Independentemente da forma das linhas de enfraquecimento, estas podem ser feitas no material de embalagem geralmente com profundidade constante. Para não prejudicar muito a estabilidade e a solidez, a profundidade com que uma linha de enfraquecimento é feita em um material de embalagem, pode variar ao longo da linha de enfraquecimento. Pode estar previsto também que a linha de enfraquecimento seja realizada tracejada ou pontilhada, sendo que trechos da linha de enfraquecimento, especialmente curtos, aprofundados, seguem e até alternam com trechos especialmente curtos, não aprofundados. Trechos não aprofundados muito longos entre dois trechos aprofundados

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8/29 podem ser projetados de tal modo, que se trate de várias linhas de enfraquecimento distanciadas uma da outra, especialmente quando os trechos aprofundados estão configurados pelo menos substancialmente do mesmo modo em sua direção, se necessário também em sua profundidade.

[19] Para melhor compreensão e para evitar repetições desnecessárias, a seguir o dispositivo de enfraquecimento e o processo para enfraquecimento de materiais de embalagem são descritos conjuntamente, sem distinção particular entre o dispositivo de enfraquecimento e o processo. Entretanto, fica claro para um técnico no assunto, com o auxílio do contexto, quais características são preferidas em relação ao dispositivo de enfraquecimento e ao processo.

[20] Em uma primeira configuração especialmente preferida do dispositivo de enfraquecimento, o escâner apesenta pelo menos um espalho disposto de modo deslocável na trajetória do raio, para ajuste do raio laser refletido pelo espelho. O espelho pode estar configurado preferivelmente pivotável em torno de pelo menos um eixo. O pivotamento do espelho pode ocorrer de maneira simples, precisa e rápida, para fazer figuras bidimensionais muito rapidamente ou em um material que se move muito rapidamente. Para conseguir um desvio do raio laser com modo variável em pelo menos outra direção, o dito pelo menos um espelho pivotável pode ser pivotável em torno de pelo menos dois eixos de pivotamento, os quais não se estendem paralelamente, especialmente perpendicularmente entre si. Assim, porém, a disposição e o acionamento do espelho são muito dispendiosos, de modo que pode ser preferido prover o escâner com dois espelhos inclinados um para o outro, ajustáveis pelo menos substancialmente em direções perpendiculares. A instalação de vários espelhos basicamente é até mais dispendiosa, porém eles podem ser configurados e ajustados de maneira mais sim

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9/29 pies. Por exemplo, um espelho pode proporcionar um ajuste do raio laser em uma direção e outro espelho um ajuste do raio laser em outra direção, para assim fazer uma forma bidimensional por meio de pelo menos uma linha de enfraquecimento no material de embalagem. Para controle simples da unidade de escâner, pelo menos um espelho pode estar configurado para ajuste do raio laser na direção de transporte do material de embalagem (direção-x) e pelo menos mais um espelho para ajuste do raio laser em uma direção perpendicular à direção de transporte e paralelamente ao material de embalagem (direção-y). Em consequência de um transporte contínuo do material de embalagem passando pela unidade de laser, é necessário um ajuste do raio laser na direção-x e na direção-y para fazer uma linha de enfraquecimento exclusivamente perpendicular à direção de transporte (direção-y). Portanto, deve-se distinguir entre a direção do ajuste do raio laser e a direção da linha de enfraquecimento feita no material de embalagem desta maneira.

[21] O ajuste do dito pelo menos um espelho em uma direção, por razões de configuração construtiva simples e de ajustabilidade simples e rápida, pode ser realizado como pivotamento em torno de pelo menos um eixo de pivotamento. Em caso de necessidade o dito pelo menos um espelho pode ser pivotável em torno de dois eixos de pivotamento inclinados entre si, especialmente dispostos pelo menos substancialmente de modo perpendicular entre si. Por razões de ajustabilidade simples, é preferível que um espelho esteja previsto na trajetória de raio do raio laser, o qual seja pivotável em torno de um eixo, enquanto que outro espelho esteja disposto na trajetória do raio laser, o qual seja pivotável em torno de outro eixo de pivotamento. Nesse caso, por razão de controle simples do deslocamento, os dois eixos de pivotamento estão alinhados de modo pelo menos substancialmente perpendicular.

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10/29 [22] Para desvio do raio laser por meio do defletor de raio opcionalmente para a ótica de focalização e passando pelo escâner, ou para o escâner e passando pela ótica de focalização pode ser alcançado, de maneira muito simples e ao mesmo tempo precisa, com longa vida útil do defletor de raio, quando o próprio defletor de raio está configurado de modo deslocável pelo menos de uma posição de alinhador para direcionamento do raio laser para a ótica de focalização para uma posição de escâner para direcionamento do raio laser para o escâner e de volta. Em outras palavras, o defletor de raio é ajustado fisicamente, para desvia o raio laser, especialmente de maneira correspondente. Nesse caso é especialmente simples que um espelho de desvio rotativo seja ajustado, e, em caso de necessidade, juntamente com o próprio defletor de raio. O espelho de desvio pode ser previsto estacionário no defletor de raio e ser ajustado juntamente com o próprio defletor. Assim são evitados danos ao espelho de desvio ou desajustes do mesmo. O defletor de raio pode ser configurado tão estável e durável, de maneira simples, que o defletor de raio sobrevive sem danos a muitos ciclos de ajuste. O espelho de desvio pode ser ajustável também separadamente, se necessário. Para ajuste do defletor de raio ou do espelho de desvio, preferivelmente pode estar previsto um acionamento elétrico. Assim um ajuste exato e seguro do defletor de raio pode ser alcançado e especialmente ligado a um conceito de controle ou a um controle.

[23] Para simplificação do ajuste do defletor de raio e para garantir que o defletor de raio sempre seja ajustado com segurança, pode-se empregar pelo menos um batente para o defletor. O dito pelo menos um batente pode ser previsto de tal modo, que o defletor de raio e/ou o dito pelo menos um espelho de desvio do defletor de raio encosta no batente na posição de alinhador e/ou na posição de escâner. Nesse caso o dito pelo menos um batente pode formar um batente de extremidade para o movimento de ajuste do defletor de raio. Então o caminho de ajuste fica

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11/29 limitado pelo batente de extremidade em pelo menos uma direção.

[24] Para o ajuste simples e seguro do defletor entre a posição de alinhador e a posição de escâner, alternativa ou adicionalmente pode-se empregar um acionamento pneumático. Assim, em caso de necessidade, através de uma simples solicitação de pressão do acionamento, pode-se conseguir um ajuste do defletor de raio. Mostrou-se especialmente conveniente o emprego de um acionamento de pistão dublo. Assim, em caso de necessidade, através da solicitação por pressão de um pistão, pode-se conseguir o ajuste do defletor de raio para a posição de alinhador e, através de solicitação de pressão do outro pistão, pode-se conseguir o ajuste do defletor para a posição de escâner. Nesse caso o ajuste de extremidade do defletor de raio ou do dito pelo menos um espelho de desvio do defletor de raio na posição de alinhador e/ou na posição de escâner, pode ser feito através de um ajuste de extremidade do dito pelo menos um pistão do acionamento pneumático. O ajuste de extremidade do dito pelo menos um pistão pode ser considerado então como o batente, especialmente o batente de extremidade do defletor de raio.

[25] Para evitar uma poluição ou um dano na unidade de laser através do material de embalagem removido através do laser quando da feitura da linha de enfraquecimento, pode-se dispor uma capota de aspiração entre a unidade de laser e a região do material de embalagem processada pelo laser. A capota de aspiração está prevista então na trajetória de raio do laser entre a unidade de laser e o material de embalagem. Preferivelmente a capota de aspiração está prevista adjacente ao material de embalagem, de modo que, entre a capota de aspiração d o material de embalagem, forma-se uma fenda para aspirar ar fresco para dentro, o qual substitui o ar aspirado para fora da capota de aspiração. Para que o raio laser possa processar, com uma linha de enfraquecimento, a parte do material de embalagem coberta pela capota de

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12/29 aspiração, a unidade de laser pode apresentar, adicional ou alternativamente, um trecho de alojamento transparente para o raio laser, através do qual o raio laser possa passar. Impurezas, como por exemplo, material de embalagem removido, podem ser mantidas longe da unidade de laser. Nesse caso é especialmente conveniente que a capota de aspiração encoste no trecho de alojamento transparente ou abarque o trecho de alojamento transparente. Assim um trecho de alojamento transparente para o raio laser é provido para entrada do raio laser na capota de aspiração. A região transparente correspondente está prevista preferivelmente de tal modo, que o processamento do material de embalagem pode ocorrer sem um desvio adicional do raio laser na capota de aspiração.

[26] O raio laser manipulado através do escâner em uma posição de radiação deve estará focalizado, preferivelmente, também no material de embalagem. Portanto, pode-se prever uma ótica de focalização na trajetória de raio que passa no escâner. Como o raio laser percorre uma extensão de caminho diferente entre o dito pelo menos um escâner e o material de embalagem, dependendo do desvio na direção de transporte do material de embalagem (direção x) e perpendicularmente à mesma, bem como paralelamente ao material de embalagem (direção y), o foco deve ser adaptado na direção de radiação do raio laser (direção z), de modo que o foco fique sempre no plano do material de embalagem independentemente do desvio do raio laser através do escâner e, com isso, independentemente do comprimento do caminho da trajetória de raio do laser até chegar ao material de embalagem. Em outras palavras, a ótica de focalização associada ao escâner para focalização do raio laser pode estar alinhada perpendicularmente ao material de embalagem, especialmente em função do desvio do raio laser através do escâner, sendo que o desvio pode ser entendido como desvio na direção x e/ou na direção y.

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13/29 [27] Para simplificar o alinhamento do raio laser gerado, em relação ao material de embalagem, na posição de alinhador com o defletor de raio através da unidade de laser, pelo menos o laser, o defletor de raio, a dita pelo menos uma ótica de focalização e/ou o escanar da dita pelo menos uma unidade de laser pode (m) estar montado (s) sobre um dispositivo de retenção da unidade de laser estacionariamente em relação um ao outro. Nesse caso, por razões de simplicidade, o dispositivo de retenção pode estar configurado como placa de retenção ou como alojamento. Assim a unidade de laser pode ser montada na posição correspondente, sem que a posição de montagem esteja fixa e sem que seja necessário um ajuste da ótica. Além disso, é conveniente que o dispositivo de retenção esteja montado de modo deslocável em pelo menos uma direção. A unidade de laser pode ser deslocada ao longo de pelo menos um trilho, até que se alcance o posicionamento exato. Na posição correspondente da unidade de laser, esta pode ser fixada então no dito pelo menos um trilho.

[28] Materiais de embalagem são produzidos, em muitos casos, com vários usos. Isto significa que trechos de material de embalagem para produção de diferentes embalagens estão dispostos lado a lado sobre o material de embalagem. O material de embalagem pode ser recortado em direção longitudinal em um momento posterior. Em outras palavras, a trajetória de material de embalagem pode apresentar várias séries de trechos de material de embalagem lado a lado, os quais estão previstos para a respectiva produção de uma embalagem. Para prover esses materiais, de maneira rápida e eficiente, com as linhas de enfraquecimento associadas a diferentes trechos de embalagem, podem ser previstas pelo menos duas unidades de laser, especialmente pelo menos quatro ou pelo menos seis. Estas últimas podem estar dispostas lado a lado, parcialmente, em uma direção perpendicular à direção de

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14/29 transporte do material de embalagem e paralela ao material de embalagem. Porém, alternativa ou adicionalmente, é possível também prever as unidades de laser, pelo menos parcialmente, em direção de transporte do material de embalagem. Os materiais de embalagem a serem processados, porém, não apresentam necessariamente vários usos lado a lado. Materiais de embalagem podem ser empregados com apenas um uso e enfraquecidos localmente por meio de um laser. No caso de materiais de embalagem com uma única utilidade, é preferido, se necessário, que apenas uma unidade de laser esteja prevista para o processamento do material de embalagem, especialmente para a feitura de linhas de enfraquecimento no material de embalagem.

[29] Para que os materiais de embalagem sejam providos com a dita pelo menos uma linha de enfraquecimento no ponto previsto para isto, ou para que as formas bidimensionais feitas no material de embalagem por meio da linha de enfraquecimento, é conveniente detectar uma posição de referência no material de embalagem, por exemplo, em forma de uma marca de controle, e eventualmente determinar uma velocidade de transporte do material de embalagem a partir das posições de referência detectadas sucessivamente. Em uma configuração preferida, no caso da marca de controle, trata-se de uma marca de impressão, isto é, uma marca de controle impressa e/ou de uma marca de estampagem, isto é, uma marca de controle estampada no material de embalagem. Porém, basicamente todas as marcas de controle a serem detectadas de maneira apropriada são consideradas. Como as linhas de enfraquecimento, na maioria das vezes, devem estar previstas em uma determinada posição das futuras embalagens, pode-se detectar uma determinada posição do material de embalagem de maneira recorrente, a qual esteja disposta no mesmo ponto em todas as embalagens posteriores. Em outras palavras, uma posição de referência ou uma marca de controle pode ser detectada em distanciamentos que correspondem

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15/29 aos distanciamentos dos trechos de material de embalagem posteriores, gerados a partir das trajetórias de material de embalagem. Para detecção simples da posição de referência ou da marca de controle, por razões de simplicidade, pode estar previsto um sensor, especialmente ótico, para detecção de posições ou maracas de controle previstas no material de embalagem. Isto pode ser feito especialmente no caso de marcas de impressão e/ou marcas de estampagem. Para controle seguro do processo, deve-se prever um dispositivo de controle para controle do escâner em função da detecção, especialmente do momento da detecção, dos pontos de referência ou das marcas de controle através do sensor, a diferença de um ponto de referência e uma marca de controle pode consistir em que a marca de controle foi impressa como marca de impressão sobre o material de embalagem ou foi feita como marca de estampagem no material de embalagem, enquanto que a posição de referência está prevista nos pontos correspondentes do material de embalagem por outras razões e, ao mesmo tempo, é detectável como tal. Posições de referência estão presentes, se necessárias, e não precisam ser previstas além da formação de uma marca de controle.

[30] De acordo com o processo, em uma configuração especialmente preferida, a energia do raio laser que incide sobre o material de embalagem varia, pelo menos parcialmente. Isto pode ocorrer independentemente de se o defletor de raio está disposto na posição de alinhador ou na posição de escâner. Através da energia variável do raio laser a linha de enfraquecimento feita pode ser feita com profundidades correspondentemente variáveis no material de embalagem. Assim a variação ou a pulsação do raio laser é possível, de modo que em diferentes pontos do material de embalagem ou da linha de enfraquecimento desgasta-se diferente quantidade de material de embalagem. No caso de um laser pulsante, pode-se variar, por exemplo, a duração e/ou a taxa de pulsos, para variar a energia aplicada ao material de embalagem com

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16/29 o raio laser. Se necessário, pode-se deslocar também o foco, para variar a intensidade de energia ou a energia específica de superfície do raio laser sobre o material de embalagem. Alternativa ou adicionalmente pode-se variar também a energia do próprio raio laser no caso de raios laser correspondentes.

[31 ] Para poder fazer a dita pelo menos uma linha de enfraquecimento no material de embalagem de maneira adequada, para determinados casos de aplicação, é necessário que um raio laser que passe pelo defletor de raio na posição de alinhador faça, no material de embalagem, uma linha de enfraquecimento paralela à direção de transporte do material de embalagem, enquanto que um raio laser que passa pelo defletor na posição de escâner faz, no material de embalagem, uma linha de enfraquecimento que se estende, pelo menos parcialmente, em uma direção perpendicular à direção de transporte e paralela ao material de embalagem.

[32] O raio laser, que é direcionado através do escâner e faz uma figura a partir de pelo menos uma linha de enfraquecimento no material de embalagem, é deslocado pelo menos em uma direção (direção y). Se necessário, pode ocorrer também, com isso, um deslocamento de raio laser em outra direção, por exemplo, em uma direção perpendicular à direção y, especialmente na direção x. Para isto pode-se empregar um único espelho para poupar espaço construtivo. Porém, é mais simples que o desvio para cada direção (por exemplo, direção x e/ou direção y) ocorra com um espelho separado.

[33] Para produção de embalagens do mesmo tipo é preferido que figuras distanciadas uma da outra sejam feitas no material de embalagem com pelo menos uma linha de enfraquecimento por meio de um raio laser que passe pelo defletor de raio na posição de escâner. Mais preferivelmente, os distanciamentos dessas figuras podem ser re

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17/29 guiares. Igualmente são alcançadas embalagens do mesmo tipo especialmente quando as figuras feitas são igualmente do mesmo tipo. Alternativamente, pela mesma razão, para a produção de outras embalagens pode ser preferido fazer uma linha de enfraquecimento reta no material de embalagem por meio de um raio laser que passe pelo defletor de raio na posição de alinhador, e até especialmente de modo paralelo à direção de transporte do material de embalagem. Para que o material de embalagem então não seja enfraquecido demasiadamente e mantenha uma rigidez suficiente, a linha de enfraquecimento, quer seja ela feita com o defletor de raio na posição de alinhador que na posição de escâner, pode estar prevista interrompida em alguns trechos, e até pode ser feita especialmente interrompida com distanciamentos regulares. A interrupção pode definir linhas de enfraquecimento individuais ou levar a uma linha de enfraquecimento com profundidade variável, especialmente a uma linha de enfraquecimento tracejada ou pontilhada.

[34] Alternativa ou adicionalmente, o posicionamento exato da dita pelo menos uma linha de enfraquecimento pode ser alcançado pelo fato de que a feitura de uma linha de enfraquecimento, de uma parte de uma linha de enfraquecimento e/ou de uma figura é iniciada através da determinação de pelo menos uma marca de controle, especialmente de uma marca de impressão e/ou marca de estampagem, ou através da determinação de pelo menos uma posição de referência através de pelo menos um sensor. Para isto pode ser vantajoso um sensor correspondente para detecção da marca de controle, da posição de referência e/ou um dispositivo de controle para controle do processo para feitura da dita pelo menos uma linha de enfraquecimento no material de embalagem.

[35] Para que o foco do raio laser fique sempre sobre o material de embalagem, mesmo quando o raio laser é desviado através do escâner na direção x e/ou na direção y em relação a uma posição inicial,

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18/29 um raio laser que passe pelo defletor de raio na posição de escâner pode ser focalizado por meio de uma ótica de focalização em função da deflexão do raio laser na direção de transporte do material de embalagem e/ou em função da deflexão do raio laser em uma direção perpendicular à direção de transporte do material de embalagem e paralela ao material de embalagem. Isto pode ser alcançado, por exemplo, por razões de simplicidade, através de um deslocamento da lógica de focalização ou de uma parte da mesma, especialmente de uma lente, ao longo da trajetória de raio do raio laser. Em um caso simples, o deslocamento longitudinal da ótica de focalização pode corresponder ou ser proporcional à alteração de comprimento do raio laser em relação à posição inicial do raio laser.

[36] A seguir a invenção é esclarecida mais detalhadamente com o auxílio de um desenho que apenas representa exemplos de realização. São mostrados:

[37] Figuras 1A-C - trechos de material de embalagem recortados de tiras de material de embalagem produzidas com o dispositivo de enfraquecimento de acordo com a invenção e com o processo de acordo com a invenção, em vista superior;

[38] Figura 2 - uma tira de material de embalagem empregada pelo dispositivo de enfraquecimento de acordo com a invenção e pelo processo de acordo com a invenção;

[39] Figura 3 - um dispositivo de enfraquecimento de acordo com a invenção quando da realização do processo de acordo com a invenção com uma tira de material de embalagem de acordo com a figura 2 em uma vista lateral esquemática;

[40] Figuras 4A-B - um detalhe do dispositivo de enfraquecimento da figura 3 e de um dispositivo de enfraquecimento em uma vista lateral esquemática;

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19/29 [41] Figura 5 - uma unidade de laser do dispositivo de enfraquecimento da figura 3 juntamente com trajetórias de raio do laser em uma representação puramente esquemática;

[42] Figura 6 - uma representação esquemática da feitura de uma linha de enfraquecimento em um material de embalagem com o dispositivo de enfraquecimento da figura 3 e o processo de acordo com a invenção, e [43] Figuras 7A-B - o defletor do dispositivo de enfraquecimento da figura 3 em uma representação de detalhe em perspectiva.

[44] Nas figuras 1A-C estão representados trechos de material de embalagem 1,2, 3 para produção de distingas embalagens. Os materiais de embalagem 4 dos trechos de material de embalagem 1,2, 3 estão configurados como laminados de material de embalagem e compreendem, portanto, várias camadas de distintos materiais. No material de embalagem 4 representado e preferido, trata-se de um material com camadas externas de um material sintético termoplástico, especialmente uma olefina, de modo especialmente preferido polietileno (PE), mas, se necessário, também polipropileno (PP). O lado do material de embalagem 4 que aponta para fora e está representado nas figuras 1A-C, na futura embalagem, está impresso. A impressão não está representada por razões de clareza, uma vez que a impressão de materiais de embalagem é conhecida. Apenas embaixo à esquerda está representada uma respectiva marca de controle 5, esquematicamente, em forma de uma marca de impressão aplicada, a qual determina a relação entre um determinado ponto no material de embalagem 4 de uma tira de material de embalagem e um determinado ponto do recorde de material de embalagem 1, 2, 3 subsequente. A marca de controle 5 determina especialmente também em quais pontos a tira de material de embalagem é recortada, para produzir os recortes de material de embalagem 1, 2, 3.

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Assim fica garantido que a decoração aplicada está prevista na embalagem sempre no ponto previsto para isto e da maneira prevista para isto.

[45] Os recortes de embalagem 1, 2, 3 representados e preferidos apresentam ainda as chamadas linhas de ranhura, nas quais o material de embalagem 4 ou o recorte de material de embalagem 1,2, 3 é dobrado para formação da embalagem. Assim a formação da embalagem é simplificada e é garantido que as embalagens sejam produzidas com a qualidade e a forma desejadas. Regularmente, porém não necessariamente, as camadas do laminado de material de embalagem são laminadas primeiro em uma tira de material de embalagem e enroladas em rolos de material de embalagem. Em seguida a tira de material de embalagem é desenrolada novamente, para ser impressa. A tira de material de embalagem impressa é enrolada novamente em um rolo de material de embalagem. Após um novo desenrolamento da tira de material de embalagem do rolo de material de embalagem, a tira de material de embalagem é provida de linhas de enfraquecimento 7 e depois de linhas de ranhura 6 ou linhas de pré-dobra. Em seguida a tira de material de embalagem é recortada na direção longitudinal e na direção transversal, para formar os recortes de material de embalagem 1,2,3 individuais. Em uma tira de material de embalagem tipicamente não estão previstos apenas recortes de material de embalagem subsequentes 1,2, 3 em série na direção longitudinal. Em vez disso, na tira de material de embalagem estão previstas várias fileiras de recortes de material de embalagem 1,2, 3 subsequentes uma após outra. O número de fileiras pode ser escolhido à vontade. Mostrou-se especialmente conveniente a presença de duas, quatro ou seis fileiras.

[46] Os recortes de material de embalagem 1,2, 3 representados nas figuras 1A-C distinguem-se no sentido da forma das linhas de enfraquecimento 7 aplicadas no respectivo material de embalagem 4. A

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21/29 quantidade de material é resultante da feitura de linha no material de embalagem 4 com um raio laser 8, sendo que o material de embalagem 4 absorve tanta energia, que determinadas partes do laminado de material de embalagem vaporiza e, em caso de necessidade, outras partes do laminado de material de embalagem são eliminadas através da vaporização. Nos laminados de material de embalagem representados nas figuras 1A-C as linhas de enfraquecimento 7 estão representadas como linhas tracejadas e também feitas tracejadas no material de embalagem. Ou seja, ocorrem repetidamente trechos enfraquecidos curtos das linhas de enfraquecimento 7 com trechos curtos não enfraquecidos ou pouco enfraquecidos e vice-versa.

[47] Na figura 1A a linha de enfraquecimento 7 está prevista como reta e contínua através de todo o recorte de material de embalagem 1. A linha de enfraquecimento 7 está alinhada paralelamente à direção de transporte da tira de material de embalagem ao longo do raio laser 8. No caso da presente linha de enfraquecimento 7 trata-se de uma linha de enfraquecimento 7, a qual forma uma chamada forma unidimensional, mesmo que a linha de enfraquecimento 7 naturalmente apresente, pelo menos em alguns trechos, também uma extensão em uma direção perpendicular à linha de enfraquecimento 7 e paralela ao material de embalagem 4, bem como em uma direção perpendicular à linha de enfraquecimento 7 e perpendicular ao material de embalagem 4. Entretanto, a linha de enfraquecimento 7 estende-se ao longo do recorte de material de embalagem 1. Em consequência da linha de enfraquecimento 7 reta, a futura embalagem pode ser aberta por rasgamento de maneira simples por todo o comprimento na cabeça de embalagem, para, por exemplo, poder despejar um gênero alimentício embalado nela.

[48] As linhas de enfraquecimento 7 dos recortes de material de embalagem 2, 3 representados nas figuras 1B-C formam, entretanto,

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22/29 uma figura bidimensional 9,10. As linhas de enfraquecimento 7 estendem-se pelo menos também em uma direção perpendicular à direção de transporte da tira de material de embalagem e paralela ao material de embalagem 4. No recorte de material de embalagem 2 de acordo com a figura 1B a linha de enfraquecimento 7 forma um círculo. Ao longo da linha de enfraquecimento 7 o material de embalagem 4 pode ser pressionado para dentro, por exemplo, através de um bocal previsto acima, para poder esvaziar o gênero alimentício embalado na embalagem. Se necessário a figura 9 da linha de enfraquecimento 7 também poderia estar feita no material de embalagem 4 também diferente de uma forma circular e/ou não fechada.

[49] A linha de enfraquecimento 7 de recorte de material de embalagem 3 representado na figura 1C forma igualmente uma figura bidimensional 10 e até aproximadamente em forma de V junto à borda do recorte de material de embalagem 3. Esta linha de enfraquecimento 7 permite rasgar um canto da embalagem posteriormente, para, por exemplo, poder esvaziar um gênero alimentício embalado na embalagem através da abertura assim formada. Outras linhas de enfraquecimento 7 são possíveis também.

[50] Na figura 2 está representada uma tira de material de embalagem 11 após a colocação de linhas de ranhura 6 no material de embalagem 4. Na prática a tira de material de embalagem 11 apresenta ainda uma decoração aplicada e as linhas de enfraquecimento 7. As linhas de enfraquecimento 7 e a decoração estão omitidas na figura 3 por razões de clareza. Unicamente as marcas de controle 5 em forma de marcas de impressão impressas estão representadas, as quais estão impressas separadamente para cada um dos futuros recortes de material de embalagem 12. A direção de transporte T da tira de material de embalagem 11 vai da direita para a esquerda na tira de material de embalagem 11 representada na figura 2. Na direção de transporte T estão

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23/29 previstos, em série, quatro futuros recortes de material de embalagem 12 em série. Em outras palavras, a tira de material de embalagem 11 são recortadas na direção longitudinal ou na direção de transporte T da tira de material de embalagem 11, ao longo da qual está prevista uma respectiva fileira 13 de futuros recortes de material de embalagens 12. Cada uma dessas tiras parciais pode ser dividida na tira parcial em direção transversal, para formar recortes de material de embalagem 12 individuais.

[51] Na figura 3 está representado um dispositivo de enfraquecimento 14 para feitura de linhas de enfraquecimento 7 em uma tira de material de embalagem 11. A tira de material de embalagem 11 impressa mas ainda não provida de linhas de enfraquecimento 7 ou linhas de ranhura 6 é desenrolada de um rolo de material de embalagem 15 e conduzida passando por pelo menos um sensor 16, no caso do qual trata-se de um sensor ótico 16 no dispositivo de enfraquecimento 14 representado e preferido. A velocidade de transporte da tira de material de embalagem 1 é regulada, se necessário, ou detectada. Se a velocidade de transporte da tira de material de embalagem 11 for predeterminada ou conhecida e, além disso tiver sido detectada através do dito pelo menos um sensor, onde se encontram marcas de controle 5 na tira de material de embalagem 11, então se sabe quando as unidades de laser 17 têm que começar uma linha de enfraquecimento 7 e como o raio laser 8 tem que ser conduzido para feitura da linha de enfraquecimento 7, para que as linhas de enfraquecimento 7 estejam presentes nos recortes de material de embalagem 12, no respectivo lado desejado e na forma desejada. Para controle correspondente das unidades de laser 17 está previsto um dispositivo de controle 18, o qual recebe um sinal correspondente do sensor 16 no caso de detecção de pelo menos uma marca de controle 5 através do dito pelo menos um sensor 16.

[52] Para feitura das linhas de enfraquecimento 7 sobre a tira de

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24/29 material de embalagem 11, no dispositivo de enfraquecimento 14 representado e preferido estão previstas quatro unidades de laser 17. Cada uma das unidades de laser 17 está associada a uma fileira 13 de futuros recortes de material de embalagem 12. Na região em que a unidade de laser 17 aplica laser 8 sobre o material de embalagem 4, a tira de material de embalagem 11 é alinhada entre dois cilindros 19 pelo menos em um plano, para poder fazer também figuras bidimensionais 10 com a linha de enfraquecimento 7 no material de embalagem 4, sem ter que considerar qualquer curvatura da tira de material de embalagem 11. Depois que a tira de material de embalagem 11 é passada em todas as quatro unidades de laser 17, todas as linhas de enfraquecimento 7 desejadas estão feitas no material de embalagem 4, o qual em seguida é alimentado a uma estação de ranhura, na qual as linhas de ranhura 6 são aplicadas sobre a tira de material de embalagem 11.0 material de embalagem 4 ou a tira de material de embalagem 11 é transportado passando pelas unidades de laser 17 por meio de um dispositivo transportador 39.

[53] Na figura 4A está representado um dispositivo de enfraquecimento 14 da figura 3. Entre a unidade de laser 17 e a tira de material de embalagem 11 está prevista uma respectiva capota de aspiração 20. Alternativamente podem estar combinadas várias ou todas as capotas de aspiração 20. As capotas de aspiração 20 não estão representadas na figura 3 por razões de clareza. As capotas de aspiração 20 estão abertas junto à tira de material de embalagem 11 e distanciadas da tira de material de embalagem 11 através de uma fenda 21. As capotas de aspiração estão liadas à unidade de laser 17 associada, sendo que a unidade de laser 17, especialmente a ótica de focalização 27 e/ou o escâner 29 apresentam um disco de vidro ou um trecho de alojamento 22 transparente para o raio laser 8, através do qual o raio laser 8 pode ser direcionado para dentro e para cima do material de embalagem 4. A

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25/29 capota de aspiração 20 compreende, se necessário, o disco transparente ou o trecho de alojamento transparente 22 da unidade de laser 17. Em outras palavras, a capota de aspiração 20 encosta no disco transparente ou no trecho de alojamento transparente 22 da unidade de laser 17. À capota de aspiração 20 está associada ainda uma parte de aspiração 23, através da qual ar é retirado da capota de aspiração 20, o qual remove o material de embalagem 4 desgastado pelo laser 8.

[54] Na figura 4B está representado um detalhe semelhante à figura 4A de um dispositivo de enfraquecimento alternativo, pelo que são empregados números de referência iguais. Entre a unidade de laser 17 e a tira de material de embalagem 1 está prevista uma capota de aspiração, a qual está distanciada da unidade de laser 17 e apresenta um disco transparente ou um trecho de alojamento transparente 22, através do qual o raio laser 8 pode chegar à capota de aspiração 20 e ao material de embalagem. Uma ligação entre a capota de aspiração 20 e a unidade de laser 17 associada não é necessária. Também a capota de aspiração 20 representada na figura 4B está aberta junto à tira de material de embalagem 11 e distanciada da tira de material de embalagem 11 através de uma fenda 21. À capota de aspiração 20 está associada uma parte de aspiração 23, através da qual o ar é retirado da capota de aspiração 20, o qual remove o material de embalagem 4 desgastado pelo laser 8.

[55] Na figura 5 está representada esquematicamente a unidade de laser 17 do dispositivo de enfraquecimento 14. A unidade de laser 17 compreende um laser 24 ou uma fonte de laser para geração de um raio laser 8. O laser 24 passa inicialmente em uma trajetória de raio pelo obturador 25. O obturador 25 se fecha e abre repetidamente com intervalos de tempo muito curtos. Quando o obturador 25 está fechado, o raio laser 8 não atravessa o obturador 25. Quando o raio laser está aberto (sic) isto acontece. Se o obturador 25 ficar aberto por mais tempo

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26/29 e fechado por menos tempo, mais energia é transmitida ao material de embalagem 4 e vice-versa. Depois da passagem pelo obturador 25 o raio laser 8 chega a um defletor de raio 26, o qual pode assumir duas posições. Na posição de alinhador o raio laser 8 é desviado para uma ótica de focalização 27, a qual focaliza o raio laser 8 no plano do material de embalagem 4. Na unidade de laser 17 representada e preferida, está previsto ainda um espelho de desvio 28 entre o defletor de raio 26 e a ótica de focalização 27. Com o defletor de raio 27 na posição de alinhador o raio laser 8 da unidade de laser 17 faz uma linha de enfraquecimento 7 reta no material de embalagem 4. Assim, por exemplo, podem ser obtidos recortes de material de embalagem 1 de acordo com a figura 1A.

[56] Para obter recortes de material de embalagem 2, 3 de acordo com as figuras 1B-C, o defletor de raio 26 tem que ser deslocado da posição de alinhador para a posição de escâner. Na posição de escâner o defletor de raio 26 desvia o raio laser 8 que entra no defletor 26 para um escâner 29. Na unidade de laser 17 representada e preferida, raio laser 8 passa ainda por um espelho de desvio 30 montado fixamente e por outra ótica de focalização 33. Basicamente ambos seriam indispensáveis ou poderiam estar previstos em outro lugar na trajetória de raio.

[57] O escâner 29 apresenta, na unidade de laser 17 representada e preferida, um espelho 32, o qual pode ser pivotado em torno de dois eixos perpendiculares entre si. Em princípio, porém, poderiam estar previstos também dois espelhos separados, pivotáveis em torno de um respectivo eixo diferente. Através do ajuste do espelho 32 o raio laser 8 pode ser deslocado ou desviado para uma direção paralela à direção de transporte T da tira de material de embalagem 11 (direção x) e alternativa ou adicionalmente para uma direção perpendicular à direção de transporte T e paralela à tira de material de embalagem 11. Em consequência deste desvio, linhas de enfraquecimento 7 podem ser feitas no

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27/29 material de embalagem 4, as quais formam uma figura bidimensional 9, 10.

[58] O raio laser 8 pode deslocar-se sobre o material de embalagem 4 através de um ajuste do escâner 29. O escâner 29 pode ser deslocado de modo seletivamente paralelo à direção de transporte T do material de embalagem 4 (direção x) ou perpendicular à mesma ao longo do material de embalagem 4 (direção y). A linha de enfraquecimento 7 passa então sobre o material de embalagem 4 pelo menos também em uma direção transversal à direção de transporte T da tira de material de embalagem 11.

[59] Quando o raio laser 8 é defletido muito longe em direção x e/ou em direção y em relação a uma posição inicial, o caminho do raio laser 8 entre a unidade de laser 17 e o material de embalagem 4 na direção da trajetória de raio do raio laser 8 (direção z) é mais longo. A coordenada z é basicamente mais curta quando o raio laser 8 é deslocado menos na direção x e/ou na direção y a partir de uma posição inicial centra. Independentemente da respectiva deflexão do raio Iaser8, o foco do raio laser 8 pode ficar mais longe no plano do material de embalagem 4. Portanto, na trajetória de raio do raio laser 8 que passa pelo escâner 29 está prevista uma ótica de focalização 33, a qual possibilita isto. Esta última pode apresentar, por exemplo, uma lente 34, a qual é ajustável na direção da trajetória de raio. O ajuste da lente 34 pode ser controlado independentemente do deslocamento do raio laser 8 através do escâner 29.

[60] Nas figuras 7A-B o defletor de raio 26 está representado em detalhe. O defletor de raio 26 apresenta um acionamento 35, especialmente pneumático ou alternativamente elétrico, o qual está configurado como acionamento de pistão duplo pneumático. Para movimentação dos pistões estão previstas duas conexões de ar comprimido 36, 37. Se uma conexão de ar comprimido 36 é solicitada com ar comprimido, uma

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28/29 unidade de espelho 38 do defletor de raio 26 está disposta na posição de alinhador representada na figura 7a, de modo que o raio laser 8 é orientado para a ótica de focalização 27 e uma linha de enfraquecimento 7 reta é feita no material de embalagem 4. Se outro pistão é solicitado com ara comprimido através da outra conexão de ar comprimido 37, a unidade de espelho 38 do defletor 26 gira para a posição de escâner representada na figura 7B, na qual o defletor de raio 26 desvia o raio laser 8 para o escâner 29, para fazer uma figura bidimensional 9, 10 no material de embalagem 4. Em caso de necessidade, a unidade de espelho 38 pode ser girada para a posição de alinhador novamente através de nova solicitação de pressão da outra conexão de ar comprimido 36.

LISTA DE NÚMEROS DE REFERÊNCIA recorte de material de embalagem recorte de material de embalagem recorte de material de embalagem material de embalagem marca de controle linhas de ranhura linhas de enfraquecimento raio laser figura figura tira de material de embalagem recorte de material de embalagem fileira dispositivo de enfraquecimento rolo de material de embalagem sensor unidade de laser

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29/29 dispositivo de controle cilindros capota de aspiração fenda trecho de alojamento parte de aspiração laser obturador defletor de raio ótica de focalização espelho de desvio escâner espelho de desvio espelho ótica de focalização lente acionamento conexão de ar comprimido conexão de ar comprimido unidade de espelho dispositivo transportador

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo de enfraquecimento (14) para enfraquecimento de materiais de embalagem (4), especialmente laminados de material de embalagem, com pelo menos uma unidade de laser (17) compreendendo um laser (24) para irradiação e desgaste parcial do material de embalagem (4) com um raio laser (8) e com pelo menos um dispositivo transportador (39) para o transporte, especialmente contínuo, do material de embalagem (4) em relação à unidade de laser (17), sendo que dita pelo menos uma unidade de laser (17) apresenta pelo menos uma ótica de focalização (27) para focalização do raio laser (8) sobre o material de embalagem (4) transportado em relação ao laser (24) através do dispositivo transportador (39), caracterizado pelo fato de que a unidade de laser (17) apresenta pelo menos um escâner (29) para deslocamento do raio laser (8) em pelo menos uma direção transversal à direção e transporte (T) para fazer figuras predeterminadas (9, 10) no material de embalagem (4) transportado passando no laser (24), e que na trajetória do raio laser (8) na unidade de laser (17) está previsto um defletor de raio (26) que direciona o raio laser (8) opcionalmente para a ótica de focalização (27) em uma posição de alinhador ou para o escâner (29) em uma posição de escâner.
2. Dispositivo de enfraquecimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o escâner (29) apresenta pelo menos um espelho (32) disposto de modo deslocável na trajetória de raio, para deslocamento do raio laser (8) refletido pelo espelho (32), e que, preferivelmente, o escâner (29) apresenta dois espelhos (32) deslocáveis direções pelo menos substancialmente perpendiculares, e que, mais preferivelmente, pelo menos um espelho está configurado para deslocamento do raio laser na direção de transporte (T) do material de embalagem (4) e pelo menos outro espelho para deslocamento do raio laser (8) em uma direção perpendicular à direção de transporte (T) e

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2/6 paralela ao material de embalagem (4).
3. Dispositivo de enfraquecimento de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o defletor (26), especialmente pelo menos um espelho de desvio do defletor de raio (26), está configurado de modo deslocável, especialmente rotativo, pelo menos de uma posição de alinhador para direcionamento do raio laser (8) para a ótica de focalização (27) para uma posição de escâner para direcionamento do raio laser (8) para o escâner (29) e de volta.
4. Dispositivo de enfraquecimento de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o defletor (26), especialmente um espelho de desvio do defletor (26), encosta em um batente, preferivelmente batente terminal, na posição de alinhador e/ou na posição de escâner.
5. Dispositivo de enfraquecimento de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que ao defletor (26) está associado um acionamento elétrico ou acionamento pneumático (35), preferivelmente um acionamento de pistões duplos, especialmente acionamento pivotável de pistões duplos, para deslocamento do defletor (26), especialmente do dito pelo menos um espelho de desvio do defletor de raio (26), da posição de alinhador para a posição de escâner e/ou viceversa.
6. Dispositivo de enfraquecimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que na trajetória de raio e junto ao material de embalagem (4) está prevista uma capota de aspiração (20) para aspiração do material de embalagem (4) desgastado pelo raio laser (8), e que, preferivelmente, a capota de aspiração (20) apresenta um trecho de alojamento aberto ou um trecho de alojamento (22) transparente ao raio laser (8) para entrada do raio laser (8) na capota de aspiração (20).
7. Dispositivo de enfraquecimento de acordo com qualquer

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3/6 uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que, na trajetória de raio que passa pelo escâner (29), está prevista uma ótica de focalização (33), e que, preferivelmente, a ótica de focalização (33) associada ao escâner (29) está configurada para focalização do raio laser (8) perpendicularmente a material de embalagem (4), especialmente em função do desvio do raio laser (8) através do escâner (29) em direção de transporte (T) do material de embalagem (4) e/ou em uma direção perpendicular à direção de transporte (T) e paralela a material de embalagem (4).
8. Dispositivo de enfraquecimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que pelo menos o laser (24), o defletor de raio (26), a dita pelo menos uma ótica de focalização (27, 33) e/ou o escâner (29) da dita pelo menos uma unidade de laser (17) estão montados estacionariamente em relação um ao outro em um dispositivo de retenção da unidade de laser (17), e que, preferivelmente, o dispositivo de retenção está montado de modo deslocável em pelo menos uma direção.
9. Dispositivo de enfraquecimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que estão previstas pelo menos uma, preferivelmente duas, especialmente pelo menos quatro ou pelo menos seis unidades de laser (17), e que, preferivelmente, as unidades de laser (17) estão previstas lado a lado, pelo menos parcialmente, em uma direção perpendicular à direção de transporte (T) do material de embalagem (4) e paralela ao material de embalagem (4) e/ou em série, pelo menos parcialmente, em direção de transporte (T) do material de embalagem (4).
10. Dispositivo de enfraquecimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que está previsto um sensor (16) para detecção de marcas de controle (5), especial mente em forma de marcas de impressão e/ou marcas de estampagem, do material

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4/6 de embalagem (4), e que, preferivelmente, está previsto um dispositivo de controle (18) para controle do escâner (29) em função da detecção, especialmente do momento da detecção, das maracas de controle (5) através do sensor (16).
11. Processo para enfraquecimento de materiais de embalagem (4), especialmente de laminados de material de embalagem, caracterizado pelo fato de que o material de embalagem (4) é transportado de passagem por pelo menos uma unidade de laser (17), especialmente de modo contínuo, por um dispositivo transportador (39), no qual a unidade de laser (17) gera um raio laser (8) que irradia e desgasta o material de embalagem (4), e no qual o raio laser (8) é dirigido, através de um defletor de raio (26), opcionalmente, em uma posição de alinhador, para uma ótica de focalização (27) para focalização do raio laser (8) no material de embalagem ou, em uma posição de escâner, para um escâner (29) para deslocamento do raio laser (8) pelo menos em uma direção transversal à direção de transporte (T) para fazer figuras predeterminadas (9, 10) sobre o material de embalagem (4).
12. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a energia do raio laser (8) que incide sobre o material de embalagem (4) é variada, pelo menos parcialmente, especialmente pulsada, de tal modo, que em distintos pontos do material de embalagem (4) é desgastada uma quantidade distinta de material de embalagem (4).
13. Processo de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que um raio laser (8) que passa pelo defletor de raio (26) na posição de alinhador faz, no material de embalagem (4) uma linha de enfraquecimento (7) paralela à direção de transporte (T) do material de embalagem (4) e/ou no qual um raio laser (8) que passa pelo defletor de raio (26) na posição de escâner faz, no material de embalagem (4), uma linha de enfraquecimento (7) que passa, pelo menos parcialmente, em

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5/6 uma direção perpendicular à direção de transporte (T) e paralela ao material de embalagem (4).
14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que o raio laser (8) que passa pelo escâner (29) durante a feitura de uma figura (9, 10) sobre o material de embalagem (4) é deslocado em uma primeira direção, e no qual, preferivelmente, o raio laser (8) que passa pelo escâner (29) durante a feitura de uma figura (9, 10) sobre o material de embalagem (4) é deslocado em uma segunda direção.
15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de que, por meio de um raio laser (8) que passa pelo defletor de raio (26) na posição de escâner, são feitas figuras (9, 10) do mesmo tipo em forma de linhas de enfraquecimento (7) no material de embalagem (4) com distanciamento, especialmente regulares, e/ou no qual, por meio de um raio laser (8) que passa pelo defletor de raio (26) na posição de alinhador, uma a linha de enfraquecimento (7) reta, se necessário interrompida em alguns trechos, especialmente com distanciamentos regulares, especialmente paralela à direção de transporte (T) do material de embalagem (4), é feita no material de embalagem (4).
16. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado pelo fato de que a feitura de uma linha de enfraquecimento (7), de uma parte de uma linha de enfraquecimento (7) e/ou de uma figura (9, 10) é iniciada através da determinação de pelo menos uma marca de controle (5), especialmente de uma marca de impressão e/ou marca de estampagem através de pelo menos um sensor (16).
17. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 16, caracterizado pelo fato de que um raio laser (8) que passa pelo defletor de raio (26) na posição de escâner é focalizado por meio

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6/6 de uma ótica de focalização (33), em função da deflexão do raio laser (8) em direção de transporte (T) do material de embalagem (4) e/ou em função da deflexão do raio laser (8) em uma direção perpendicular à direção de transporte (T) do material de embalagem (4) e paralela ao material de embalagem (4).