BR112019009460B1

BR112019009460B1 - Disco espalhador e espalhador de resíduo de colheita com formas de pá diferentes

Info

Publication number: BR112019009460B1
Application number: BR112019009460-1A
Authority: BR
Inventors: Mark D. Dilts; Reinout De Baere
Original assignee: Cnh Industrial America Llc
Priority date: 2016-11-10
Filing date: 2017-11-10
Publication date: 2023-02-14
Also published as: CN109640619B; CN109640619A; EP3537866A1; EP3537866B1; BR112019009460A2; US20190269071A1; US11096327B2

Abstract

Um espalhador de resíduo de colheita para uma colheitadeira de colheita agrícola, tal como uma ceifeira, inclui um rotor com uma pluralidade de pás incluindo uma primeira pá com uma primeira forma de seção transversal e uma segunda pá com uma segunda forma de seção transversal, a segunda forma de seção transversal da segunda pá sendo diferente da primeira forma de seção transversal da primeira pá. Diferentes formas em V podem ser usadas para as primeira e segunda formas de seção transversal, as aberturas das formas em V voltadas para uma direção rotacional para frente do rotor. Vários pares de pás de forma similar podem ser usados.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001]A presente invenção refere-se a colheitadeiras agrícolas, tais como cei-feiras, e, mais particularmente, a sistemas espalhadores de resíduo de colheita usa-dos em tais ceifeiras.

FUNDAMENTO DA INVENÇÃO

[002]Uma colheitadeira agrícola conhecida como uma "ceifeira" é historica-mente denominada tal porque a mesma combina múltiplas funções de colheita, tais como colheita, debulha, separação e limpeza dentro de uma única unidade de co-lheita. Uma ceifeira inclui um cabeçalho que remove a colheita a partir de um campo e um invólucro de alimentação que transporta o material de colheita para uma seção de debulha. Na seção de debulha, um rotor de debulha gira dentro de um invólucro perfurado, que pode estar na forma de côncavos ajustáveis, e executar uma operação de debulha na colheita para separar o grão de outro material de colheita não granulado. O grão debulhado cai através de perfurações nas concavidades e em uma bandeja de grãos. A partir da bandeja de grãos, o grão entra em um sistema de limpeza, onde a agitação, o fluxo de ar e as telas são usados para limpar ainda mais o grão. O grão limpo é, em seguida, transportado para um tanque de grão a bordo da ceifeira para armazenamento temporário antes de ser descarregado para o transporte de veículos. Como parte do sistema de limpeza, um ventilador de limpeza sopra ar através de peneiras para descarregar palha, palha miúda e outros detritos em direção à parte traseira da ceifeira.

[003]Durante o processo de colheita em uma ceifeira, o grão desejado é cole-tado e salvo, enquanto o material de colheita diferente do grão desejado é expelido da ceifeira. O material de colheita de não grão ou resíduo de colheita é geralmente derivado de duas áreas na ceifeira, o rotor de debulha e o sistema de limpeza. O material expelido a partir do rotor debulhador é geralmente referido como uma palha e inclui grande parte do material de colheita maior, tais como caules, hastes, folhas de espigas e similares, bem como, material estranho ou não de colheita. O material expelido a partir do sistema de limpeza é geralmente chamado de palha miúda e inclui grande parte do resíduo de material de colheita mais fino, tais como vagens, fragmentos de casca e partículas. Os fluxos combinados de resíduos de colheita a serem expelidos da ceifeira podem ser tratados de várias maneiras; no entanto, os processos para redepositar o material de resíduo de volta ao campo podem ser categorizados geralmente como ancoragem ou espalhamento.

[004]Em um processo de enrolar, o resíduo da colheita é depositado no res-tolho de colheita colhido em um fluxo estreito contínuo ou de corte, que é muito mais estreito do que a largura de faixa colhida. Acumulado desta maneira, o material de resíduo cortado pode ser facilmente recolhido para enfardamento ou outro processa-mento ou uso subsequente.

[005]Em um processo de espalhamento, um dispositivo mecânico distribui uniformemente a palha e/ou palha miúda em toda a extensão da largura de corte da plataforma da ceifeira. O material a ser espalhado é geralmente picado para um com-primento curto, de modo que, após a dispersão, o material se decompõe rapidamente para adicionar nutrientes ao solo e/ou ser suficientemente pequeno para não interferir com operações de cultivo ou plantio subsequentes.

[006]Os espalhadores de resíduo podem ser dos tipos horizontal e vertical. Um espalhador horizontal inclui um rotor acionado em um eixo geralmente vertical e uma pluralidade de palhetas ou pás no rotor para propelir resíduos em uma grande faixa atrás da ceifeira. As palhetas ou pás são planas ou ligeiramente curvadas. Co- mumente, dois desses rotores são usados, girando em direções opostas dentro de um invólucro. Após serem picados, os resíduos de colheita entram na área do rotor através de uma entrada vertical no invólucro do espalhador e, à medida que as pás giram em torno do eixo, o resíduo desliza ao longo das superfícies das pás e é impulsionado para uma saída tangencial do invólucro. É conhecido o uso de estruturas ajustáveis do invólucro e da saída para controlar o fluxo de saída do material, ajustando o tamanho e a posição da saída e do espaço entre as pás do rotor e as estruturas ajustáveis, para obter uma distribuição substancialmente uniforme do material de resíduo de colheita em toda a largura de uma faixa de distribuição atrás da ceifeira. É desejável obter uma distribuição uniforme do material para uma quebra mais uniforme e consistente do material de resíduo e facilitar as operações de cultivo e semeadura de campo subsequentes.

[007]Um espalhador vertical inclui um rotor acionado em um eixo geralmente horizontal e uma pluralidade de palhetas ou pás no rotor para propelir o resíduo do invólucro do difusor. Novamente, geralmente dois desses rotores são usados, girando em direções opostas.

[008]Um dos problemas encontrados com espalhadores da técnica anterior é que as características físicas do material de resíduo de colheita podem mudar devido a muitas coisas, incluindo o tipo de colheita a ser colhido, a maturidade da colheita, o teor de umidade do material de colheita incluindo a umidade da superfície das condi-ções atmosféricas, o volume de material a ser processado e similares. As superfícies do equipamento também podem mudar a partir do acúmulo de umidade, poeira e su-jeira. À medida que essas ou outras condições mudam, o padrão de distribuição do espalhador também pode mudar devido à mudança na interação das pás do rotor com o material de resíduo da colheita. Por exemplo, quando o material de resíduo é úmido ou pesado, ele reage diferentemente com as pás do que quando o material é leve e seco, e ambas as condições podem ser apresentadas em momentos diferentes no mesmo dia da colheita. Durante condições mais úmidas, a poeira e a palha miúda podem ficar pegajosas, de modo que o material de resíduo se acumula em altas posi-ções nas pás do que sob condições mais secas quando o material desliza facilmente ao longo das pás para as posições inferiores antes de ser lançado das pás na saída. O peso do material, a densidade da colheita, a composição do material de resíduo e outros fatores podem influenciar a taxa, na qual o material de resíduo se move ao longo das superfícies da pá. Sob uma condição, a maior parte do material de resíduo pode permanecer perto do topo das pás, e sob outra condição, a maior parte do ma-terial de resíduo pode migrar rapidamente para perto do fundo das pás antes de ser arremessado das pás na saída. Padrões de trajetória muito diferentes podem resultar.

[009] As mudanças descritas acima podem ocorrer com rapidez e frequência na alteração das condições meteorológicas, de campo e de colheita. Embora os ajus-tes das estruturas ajustáveis do invólucro e da saída possam alcançar uma distribui-ção mais uniforme quando as condições mudam, tais ajustes podem ser demorados e podem exigir que o operador interrompa a operação de colheita para fazer os ajus-tes. Como um resultado, os operadores às vezes continuam a operação de colheita sem ajustar o espalhador, seja porque não sabem que as condições de dispersão e o desempenho mudaram, ou porque o operador não quer interromper a colheita para fazer os ajustes necessários. Em ambos os casos, o resultado pode ser uma distribui-ção do material no campo desigual.

[010]Desta maneira, o que é necessário na técnica é um espalhador de resí-duo de colheita eficiente que minimiza as variações no padrão de distribuição do ma-terial espalhado, mesmo quando as condições de colheita e de material de colheita mudam.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[011]A presente invenção fornece um espalhador de resíduo de colheita com um rotor com pás que distribuem o resíduo de colheita mais uniformemente sob uma variedade de condições de colheita e colheita diferentes.

[012]Em uma forma do mesmo, o espalhador de resíduo de colheita tem um rotor com uma pluralidade de pás, incluindo pás de seção transversal em forma de V, de modo que as pás capturem e operem contra o material de colheita de maneira mais consistente e eficaz.

[013]Em outra forma do mesmo, o espalhador de resíduo de colheita tem um rotor com pás de diferentes de seção transversal em forma de V, de modo que dife-rentes pás recebam e operem, cada uma, contra volumes de material conforme as condições de colheita e colheita mudam, para assim alcançar distribuição de material espalhador mais consistente.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[014]As características e vantagens acima mencionadas e outras da presente invenção, e a maneira de alcançá-las, tornar-se-ão mais evidentes e a invenção será melhor compreendida por referência à seguinte descrição das modalidades da inven-ção, tomadas em conjunto com os desenhos anexos, em que:

[015]A Fig. 1 é uma vista elevacional lateral simplificada de uma máquina de colheita agrícola na forma de uma ceifeira que pode incluir um espalhador de resíduo de colheita com um rotor com pás de múltiplas formas diferentes como aqui descrito;

[016]A Fig. 2 é uma vista em perspectiva fragmentada de uma porção poste-rior da máquina de colheita mostrada na Fig. 1;

[017]A Fig. 3 é uma vista elevacional lateral fragmentária da máquina de co-lheita mostrada nas Figuras 1 e 2;

[018]A Fig. 4 é uma vista em perspectiva ampliada de um espalhador de resí-duo de colheita com um rotor de espalhamento com pás como aqui descrito;

[019]A Fig. 5 é uma representação esquemática de uma porção fragmentária do espalhador de resíduo de colheita mostrado na Fig. 4;

[020]A Fig. 6 é uma ilustração esquemática das formas da seção transversal das pás do rotor de espalhamento mostrado nas Figuras 4 e 5;

[021]A Fig. 7 é uma vista em perspectiva do rotor e das pás mostrados nas Figuras 4-6; e

[022]A Fig. 8 é uma vista em perspectiva de outra modalidade de um rotor com múltiplas formas de pá.

[023]Caracteres de referência correspondentes indicam partes corresponden-tes ao longo das várias vistas. As exemplificações aqui apresentadas ilustram moda-lidades da invenção, e tais exemplificações não devem ser interpretadas como limi-tando o escopo da invenção de qualquer maneira.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[024]Com referência agora aos desenhos mais especificamente, Fig. 1 mostra uma ceifeira agrícola 20, que é representativa de uma grande variedade de máquinas de colheita agrícola. A ceifeira 20 inclui um sistema de debulha 22 com um rotor de debulha 24 rotativo de maneira conhecida para separar o componente de colheita ou grão desejável a partir da palha, estoques e outros resíduos de planta. Um batedor ou picador 26 pode rodar para propulsionar ou direcionar um fluxo ou corrente do resíduo de planta, geralmente referido a como palha 28, na direção traseira da ceifeira 20. Quando configurado como um picador 26, palha e outro material grande é reduzido em tamanho. Um sistema de limpeza 30 recebe o componente de colheita debulhado do sistema de debulha 22 e remove a palha miúda e outros resíduos remanescentes, tais como vagens, cascas e similares, geralmente referidos a como palha miúda 32, e direciona um fluxo ou corrente de palha miúda 32 para o final da ceifeira 20. A palha 28 e a palha miúda 32 passam através de uma cavidade 34 na direção de um conjunto espalhador horizontal 36 em uma abertura inferior 38 da cavidade 34. O conjunto es- palhador horizontal 36 faz parte de um separador de resíduo de colheita 40 com um rotor e pás como sendo aqui descritas.

[025]Referindo agora também às Figuras 2, 3 e 4 o conjunto do espalhador horizontal 36 do aparelho e sistema 40 inclui lado a lado os primeiro e segundo discos ou rotores espalhadores 42, 44 suportados para contra-rotação como indicado pelas setas R, em torno dos eixos rotacionais geralmente verticais 46, 48, respectivamente. Os discos espalhadores ou os rotores 42, 44 são suportados e conduzidos em rota-ções R pelas primeira e segunda unidades de acionamento de espalhador 50, 52 po-sicionadas acima dos discos ou rotores espalhadores 42, 44, respectivamente. Uma área aberta ou espaço 54 é definido entre as unidades de acionamento de espalha- dores posicionadas lateralmente 50, 52. Uma pá de transferência de palha miúda 56 pode ser utilizada para transportar parte do fluxo de palha 32 em direção ao conjunto espalhador 36.

[026]Em uma extremidade traseira 60 da ceifeira 20, o espalhador de resíduo de colheita 40 também pode incluir uma porta defletora suportada de forma pivotal 62 que é giratória em torno de um eixo 64 para posicionar de forma ajustável uma porção inferior 66 da porta defletora 62 em relação à área aberta 54 definida entre as unidades de acionamento 50, 52 do conjunto espalhador 36. O conjunto espalhador 36 pode ser suportado para movimento pivotal em torno de um eixo 68 entre uma posição ope- rável inferior, como mostrado nos desenhos para receber os fluxos de palha 28 e palha miúda 32 para espalhar os mesmos em um campo, e uma posição para cima ou armazenada (não mostrada) na qual o conjunto espalhador pode ser armazenado quando não está em uso para espalhar. Desta maneira, o espalhador de resíduo de colheita 40 inclui ainda uma estrutura 70 e os primeiro e segundo braços articulados 72, 74 móveis em torno dos primeiro e segundo pontos articulados 76, 78, respectivamente, localizados em lados opostos da ceifeira 20 ao longo do eixo articulado 68, os braços 72, 74 estando também ligados uns aos outros por uma barra transversal 106.

[027]As primeira e segunda unidades de acionamento 50, 52 podem incluir blindagens verticais 80, 82, que protegem os primeiro e segundo motores de aciona-mento 84, 86 de unidades de acionamento 50, 52, respectivamente. Os motores de acionamento 84, 86 estão ligados de forma condutora aos primeiro e segundo discos ou rotores espalhadores 42, 44 pelos primeiro e segundo eixos de acionamento 108, 110, respectivamente.

[028]Como mostrado nas Figuras 1-3, cada um dos discos ou rotores espa- lhadores de rotação contrária 42, 44 inclui uma pluralidade de estruturas para receber e engatar palha 28 e palha miúda 32 para forçar a expulsão da palha 28 e palha miúda 32 do espalhador de resíduo de colheita 40. Nas Figuras 1-3, as estruturas são indicadas genericamente por pluralidades de pás 120, as quais devem ser entendidas como incluindo pás de diferentes formas de pá, como será descrito em relação às Figuras 4-6.

[029]Referindo-se agora particularmente à Fig. 4, um espalhador de resíduo de colheita horizontal 140 é mostrado. Os primeiro e segundo discos ou rotores espa- lhadores 142, 144 são rotativos em torno dos primeiro e segundo eixos rotacionais 146, 148, respectivamente. Um invólucro espalhador 150 inclui porções de invólucro fixas 152, 154 circundando substancialmente metade das periferias de discos ou ro-tores espalhadores 142, 144, respectivamente, e um fundo do invólucro 156 que se estende completamente por baixo dos discos ou rotores espalhadores 142, 144.

[030]Um defletor de material 158 é montado entre os primeiro e segundo dis-cos ou rotores espalhadores 142, 144 e inclui um sistema de ajuste 160 que opera as placas defletoras 162, 164, respectivamente. As placas defletoras 162, 164 estão ope-racionalmente associadas com porções de invólucro fixas 152, 154, mas podem ser elevadas a partir das posições mostradas na Fig. 4 para permitir que o material de resíduo como palha 28 e palha miúda 32 flua por baixo geralmente na parte traseira central da ceifeira. Nas posições rebaixadas mostradas na Fig. 4, as placas defletoras 162, 164 envolvem ainda outras porções das periferias dos discos ou rotores espa- lhadores 142, 144. O sistema de ajuste 160 pode ser operado também de maneira a mover as placas defletoras para mais perto ou mais longe as bordas externas dos discos ou rotores espalhadores 142, 144. O invólucro espalhador 150 e as placas de deflexão juntos 162, 164 definem áreas de saídas tangenciais 166, 168 para cada um dos primeiro e segundo discos ou rotores espalhadores 142, 144, respectivamente. O ajuste vertical e horizontal das placas defletoras 162, 164 pode ajustar a maneira como o material de resíduo é lançado a partir do espalhador de resíduo de colheita 140. Assim, a distribuição pode ser direcionada mais centralmente elevando as placas de- fletoras 162, 164 e a distância lateral para lançar o material de resíduo que pode ser alterado pelo ajuste horizontal das placas defletoras 162, 164. O uso e o funcionamento do defletor de material 158 são conhecidos pelos versados na técnica e não serão descritos aqui com mais detalhe.

[031]Cada um dos primeiro e segundo discos ou rotores espalhadores 142, 144 inclui uma pluralidade de propulsores ou pás para engatar o material de resíduo e acelerar o material a ser lançado das extremidades das pás conforme as pás pas-sam pelas áreas abertas definidas por áreas de descarga tangenciais 166, 168 e/ou aberturas por baixo das placas defletoras 162, 164 resultantes da elevação das placas defletoras. Geralmente, as pás têm formas transversais em forma de V, de cima para baixo, com a abertura da forma em V voltada para a direção de rotação para a frente. O lixo de colheita, incluindo palha 28 e palha miúda 32, entra no topo aberto do invólucro 150 e migra ao longo das pás para se acumular na profundidade da forma em V em cada pá. Quando optimizado com o ajuste do material defletor 158 para as condições de funcionamento da máquina, condições meteorológicas e condições de colheita, uma distribuição de dispersão substancialmente uniforme pode ser obtida através de uma longa largura de espalhamento.

[032]Na modalidade exemplificativa mostrada nas Figuras 4 e 7, primeiro disco ou rotor espalhador 142 inclui uma primeira pá 170 de uma primeira forma de seção transversal, uma segunda pá 172 de uma segunda forma de seção transversal, uma terceira pá 174 de uma terceira forma de seção transversal e uma quarta pá 176 similar à segunda pá 172 e tendo a mesma forma de seção transversal da segunda pá 172. As pás 170, 172, 174 e 176 recebem um fluxo de resíduo de colheita, incluindo palha 28 e palha miúda 32 a partir de uma entrada de resíduo de colheita 178 acima das pás e geralmente delimitada pelo invólucro espalhador 150 e pelo material defletor 158. Uma entrada de resíduo similar 180 é definida acima do segundo disco ou rotor espalhador 144.

[033]Para ilustrar melhor as formas da seção transversal vertical da primeira pá 170, da segunda pá 172, da terceira pá 174 e da quarta pá 176, as representações esquemáticas das mesmas são mostradas nas Figuras 5 e 6. Como pode ser visto, a primeira pá 170 tem a profundidade em forma em V da mesma perto da parte superior da pá, e o material de resíduo de colheita, tal como palha 28 e palha miúda 30 recebido através da entrada de resíduo 178 e engatado pela primeira pá 170 tenderá a permanecer próximo ou migrar rapidamente em direção à profundidade em forma de V próxima à borda superior da pá. A segunda pá 172 e a quarta pá 176 têm, cada uma, formas de seção transversal similares, com as profundidades das formas em V das mesmas próximas do centro das pás perto da parte superior para baixo. Desta maneira, o material de resíduo, tal como palha 28 e palha miúda 30, recebido através da entrada de resíduo 178 e engatado pela segunda pá 172 ou quarta pá 176 tenderá a migrar rapidamente para e permanecer perto da profundidade da forma em V perto do centro da pá a partir da parte superior para baixo. A terceira pá 174 tem a profundidade da forma em V da mesma perto da borda inferior da pá. O material de resíduo, tal como palha 28 e palha miúda 30, recebido através da entrada de resíduo 178 e engatado pela terceira pá 174 irá migrar rapidamente na direção e permanecer perto da profundidade da forma em V perto da parte inferior da pá, perto da parte inferior do invólucro 156.

[034]O fornecimento de pás tendo formas em V relativamente agressivas en-coraja a migração de material mais rápida ao longo da superfície da pá em direção à profundidade da forma em V, mesmo quando as várias condições mudam. Cada pá reage com o material de resíduo de forma mais consistente, mesmo quando as con-dições de colheita, colheita, atmosférica ou outras mudam. Como um resultado, os padrões de trajetória para o material de resíduo jogado da saída permanecem mais consistentes, mesmo quando as várias condições mudam.

[035]Enquanto a modalidade exemplar mostrada e explicada em relação às Figuras 4-7 inclui quatro pás e três formas de padrão diferentes, deve ser entendido que mais ou menos pás também podem ser usadas. Por exemplo, 3 pás podem ser usadas, uma de cada uma das formas descritas. Além disso, mais de quatro pás po-dem ser usadas com duas pás de cada uma das duas formas e uma quinta pá da forma restante. Além disso, seis ou mais pás podem ser fornecidas com duas pás de cada uma de três formas diferentes. A Fig. 8 ilustra um rotor 182 similar ao mostrado na Fig. 7, mas tendo três pares de rotores, os dois rotores dentro de um par sendo de forma similar, mas cada par de forma diferente dos outros pares. Desta maneira, o rotor 182 inclui uma primeira pá 170, uma segunda pá 172, uma terceira pá 174 e uma quarta pá 176 de forma similar às pás numeradas de modo similar aqui descritas anteriormente. O rotor 182 inclui ainda uma quinta pá 184 em forma similar à primeira pá 170 e uma sexta pá 86 de forma similar à terceira pá 174. As pás de forma similar de um par estão posicionadas diametralmente opostas entre si para facilitar o equilí-brio.

[036]Também deve ser entendido que mais de três formas de pá também po-dem ser usadas. Por exemplo, pás com formas em V com as profundidades das mes-mas localizadas entre as formas mostradas para a modalidade descrita podem ser utilizadas. Cinco pás podem ser usadas com três pás da primeira, segunda e terceira formas, uma quarta pá entre a primeira e a segunda forma e uma quinta pá entre a segunda e a terceira formas. O rotor 144 (Fig. 4) é representado com cinco pás, que podem ter cinco pás de forma diferente, tal como acabam de ser descritas, ou podem incluir um ou dois pares de pás de forma similar. Ainda outras variações e combina-ções podem ser fornecidas. Para mais exemplos, vantagens podem ser obtidas utili- zando pás de duas formas em V diferentes para encorajar o posicionamento do ma-terial em, pelo menos, duas posições de altura em relação às pás. Além disso, en-quanto o primeiro disco ou rotor espalhador 142 é mostrado e descrito com pás de múltiplas seções transversais em V, deve ser entendido que o segundo disco ou rotor espalhador 144 também pode ser fornecido com uma pluralidade de pás incluindo pás com diferentes formas de seção transversal iguais ou diferentes das formas de seção transversal das pás descritas anteriormente, e com mais pás do que o rotor 142 como mostrado, ou com o mesmo número de pás ou pás a menos do que o rotor 142. Um ou ambos os rotores 142, 144 podem ser fornecidos com múltiplas pás de uma configuração em forma de V de seção transversal e ainda proporcionam vantagens obtendo uma localização de material mais consistente nas profundidades das formas em V mesmo quando as condições de colheita, colheita, atmosférica e/ou outras condições mudam.

[037]Embora as modalidades exemplificativas mostradas e descritas tenham incluído rotores encerrados dentro de invólucros, deve ser entendido que rotores com diferentes formas de pás como aqui descrito podem ser usados vantajosamente tam-bém em arranjos mais abertos sem invólucros, que podem incluir coberturas para guiar o material, por exemplo. Além disso, embora tenha sido mostrada e descrita uma entrada de material adjacente ao eixo vertical do rotor, deve entender-se que os rotores com formas de pá diferentes como aqui descritos podem ser utilizados com vantagem em espalhadores de resíduos tendo entradas de resíduo localizadas em outras posições em relação ao rotor.

Claims

1. Disco espalhador (142, 144) para uma ceifeira agrícola (20), o disco espa- lhador (142, 144) tem um eixo rotacional (146, 148) e compreende: uma primeira pá (170) que se prolonga radialmente para mover o resíduo de colheita, a primeira pá (170) que se prolonga radialmente compreendendo uma pri-meira seção transversal em forma de V voltada para a direção de rotação do disco espalhador (142, 144); e CARACTERIZADO pelo fato de que uma segunda pá (172) que se prolonga radialmente para mover o resíduo de colheita, a segunda pá (172) que se prolonga radialmente compreendendo uma segunda seção transversal em forma de V voltada para a direção de rotação do disco espalhador (142, 144), a segunda seção transver-sal em forma de V sendo diferente da primeira seção transversal em forma de V.

2. Disco espalhador (142, 144), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende uma terceira pá (174) com uma terceira seção transversal em forma de V voltada para a direção de rotação do disco espalhador (142, 144), a terceira seção transversal em forma de V sendo dife-rente das primeira e segunda seções transversais forma de V.

3. Disco espalhador (142, 144), de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende: uma quarta pá (176) compreendendo a mesma forma de seção transversal que a primeira pá (170); uma quinta pá (184) compreendendo a mesma forma de seção transversal que a segunda pá (172); e uma sexta pá (186) compreendendo a mesma forma de seção transversal que a terceira pá (174).

4. Disco espalhador (142, 144), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende uma terceira pá (174) com uma forma de seção transversal igual à forma da primeira seção transversal em V ou à forma da segunda seção transversal em V.

5. Espalhador de resíduo de colheita (140) para uma colheitadeira de colheita agrícola (20), o espalhador de resíduo de colheita (140) CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um disco espalhador (142, 144) conforme definido em qualquer uma das rei-vindicações 1 a 4; e um invólucro (150) rodeando em, pelo menos, parcialmente o disco espalha- dor (142, 144) e compreendendo uma saída tangencial (166, 168) e uma entrada (178) para o resíduo adjacente ao eixo vertical (146, 148) do disco espalhador (142, 144).

6. Espalhador de resíduo de colheita (140), de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende um segundo disco espalhador (142, 144) compreendendo uma segunda pluralidade de pás que se prolongam radialmente para mover resíduos de colheita, a segunda pluralidade de pás que se estendem radialmente incluindo pás similares à primeira pá (170), à segunda pá (172) e à terceira pá (174), respectivamente.

7. Espalhador de resíduo de colheita (140), de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende um material defletor ajustável (158), ajustável de modo a associar à saída tangencial (166, 168).

8. Espalhador de resíduo de colheita (140), de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que o material defletor ajustável (158) compreende uma placa defletora (162, 164) horizontalmente ou verticalmente ajustável em relação ao disco espalhador (142, 144).

9. Espalhador de resíduo de colheita (140), de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a pluralidade de pás com-preende, pelo menos, dois pares de pás, as pás com cada par sendo da mesma forma, e os pares de pás sendo diferentemente modelados um do outro.

10. Espalhador de resíduo de colheita (140), de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a pluralidade de pás compreende, pelo menos, três pares de pás, as pás dentro de cada sendo da mesma forma, e os pares de pás sendo, cada um, diferentemente moldados um do outro.