BR112019007358B1 - Aparelho e método para embalar um produto - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a um aparelho para embalar (1) um produto (P) disposto sobre um suporte (4), o dito aparelho (1) compreendendo: uma estrutura (2), um transportador (3), uma estação de embalagem (5). A estação de embalagem sendo configurada para: receber um suporte (4) em uma respectiva sede de posicionamento (5a), receber uma porção de um filme (6) acima do suporte de modo que, entre o dito suporte e a dita porção de filme, um volume de recepção seja definido para o produto (P), restringindo de forma vedada a porção de filme (6) no dito suporte (4). A estação de embalagem (5) compreende pelo menos uma ferramenta penetrante (8) que tem uma primeira abertura vazada e uma segunda abertura vazada distintas e separadas uma da outra; a ferramenta penetrante (8) sendo configurada para ser disposta em uma posição avançada na qual uma parte da ferramenta (8) atravessa o suporte disposto na sede de posicionamento, acessando o dito volume de recepção. Na posição avançada, a ferramenta penetrante (8) tem: a primeira abertura vazada disposta pelo menos parcialmente dentro do volume de recepção, além da dita parede de base ou além da dita parede lateral; a segunda abertura vazada disposta transversalmente à dita parede de base ou dita parede lateral. A presente invenção está também (...).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se um aparelho e método para embalar um produto, especificamente para embalagem a vácuo ou embalagem em atmosfera controlada.

ESTADO DA TÉCNICA

[0002] Aparelhos e métodos relativos para embalar produtos são conhecidos no campo da embalagem. Entre os processos de embalagem, processos são conhecidos os quais fazem embalagens por meio de filmes plásticos para fechar alimentos tais como carne e peixe para serem congelados, queijo, carne tratada, refeições prontas para comer e alimentos similares. Um tipo de embalagens a vácuo, fechadas por meio de filmes plásticos, está descrito, por exemplo, nas seguintes patentes: FR1258357, FR1286018, AU3491504, USRE30009, US3574642, US3681092, US3713849, US4055 672 e US5346735.

[0003] O processo de embalagem a vácuo é essencialmente um processo de termoformagem o qual provê dispor um produto (alimento) dentro de um suporte rígido ou semirrígido, por exemplo, uma bandeja, uma bacia ou um copo feito de material plástico. O suporte e o produto relativo estão dispostos dentro de uma câmara de vácuo. Dentro da câmara, um filme termoplástico é soldado em uma borda superior do suporte; subsequentemente o ar presente dentro da embalagem é extraído de modo que o filme termoplástico possa aderir no produto disposto dentro do suporte.

[0004] Aqui abaixo, diversos exemplos estão reportados de máquinas e processos relativos para embalar produtos a vácuo.

[0005] A Patente US Número US3481101 descreve um método para fazer uma embalagem que compreende, em uma primeira modalidade uma bandeja com base quadrada provida com paredes laterais - com extensão substancialmente vertical que emergem da base - e porções de borda superior que emergem das paredes laterais em uma direção que está saindo com relação à bandeja. A bandeja está provida com uma pluralidade de aberturas com perfil fechado definidas nas paredes laterais da bandeja. O método provê posicionar um produto dentro da bandeja e o seu subsequente fechamento vedado por meio de um filme aquecido. Após o posicionamento do filme, o método provê aplicar o vácuo dentro da embalagem através da pluralidade de aberturas em um modo tal que o filme fique adaptado ao produto disposto dentro da bandeja e então define a sua vedação.

[0006] A Patente US Número US3481101 também descreve, em uma segunda modalidade, um método para fazer uma embalagem que compreende um primeiro filme feito de filme plástico adaptado para receber um produto em topamento; o primeiro filme tem uma pluralidade de aberturas com um perfil fechado disposto ao redor do produto. O método provê posicionar um produto sobre o primeiro filme e o seu subsequente fechamento vedado por meio de um segundo filme. Após a junção dos dois filmes, o método provê aplicar o vácuo dentro da embalagem através da pluralidade de aberturas do primeiro filme, de modo que os dois filmes sejam adaptados ao produto e então definam a vedação da embalagem.

[0007] Em ambas as modalidades descritas na Patente US Número US3481101, o método provê remover o ar de dentro da embalagem devido a uma série de canais que comunicam com as aberturas presentes sobre um elemento de suporte ou sobre um filme.

[0008] A solução descrita no pedido US, no entanto, permite a extração de uma limitada quantidade de ar; o filme - atraído na direção do produto após a aplicação de vácuo - imediatamente oclui as aberturas, impedindo a remoção da quantidade de ar desejada. Tal problema é mais sentido na utilização de bandejas mais profundas com alta profundidade e/ou de produtos com forma irregular; em tais casos, sacos de ar reais de tamanho considerável são formados dentro da embalagem.

[0009] Uma excessiva quantidade de ar residual presente dentro das embalagens pode degradar o produto embalado ou pelo menos negativamente afetar a data de validade do próprio produto. Deve também ser indicado que a presença de ar pode afetar negativamente a estética da embalagem e com isto impressão do consumidor do pacote.

[0010] Exemplos adicionais de bandejas com furos pré-fabricados são conhecidos dos documentos US4919955, WO9714313 e US2005074531. Os furos presentes nas bandejas descritas em US4919955 e US2005 074531 estão também providos com um meio de válvula.

[0011] Um exemplo adicional - descrito no Pedido Número EP2722279A1 pelo mesmo Requerente - provê um método e um aparelho relativo para a embalagem a vácuo de produtos dispostos sobre um suporte perfurado. Especificamente, a solução descrita no Pedido de Patente Europeia Número EP2722279A1 provê fazer um furo no suporte por meio de uma agulha de perfuração. A agulha está provida com um canal interno por meio do qual a extração de ar dentro do suporte é executada, seguindo a soldagem a quente vedada de um filme plástico sobre o mesmo suporte.

[0012] A utilização de uma agulha diretamente inserível na embalagem permite uma extração de ar aperfeiçoada com relação às soluções acima mencionadas precedentes.

[0013] Mesmo se a solução descrita no Pedido de Patente Europeia Número EP2722279A1 - aperfeiçoada com relação às presentes soluções - permite a extração de ar da embalagem para fazer um produto embalado a vácuo, o Requerente indicou que também aquela descrita no Pedido Europeu Número EP2722279A1 pode ser aperfeiçoada com relação a vários aspectos.

OBJETO DA INVENÇÃO

[0014] O objeto da presente invenção é, portanto, aquele de substancialmente resolver pelo menos uma das desvantagens e/ou limitações das soluções precedentes.

[0015] Um primeiro objeto da invenção é prover um aparelho e método de embalagem capaz de eficientemente remover o ar de uma embalagem ou capaz de definir uma atmosfera controlada ótima dentro da embalagem sem negativamente afetar os custos de fábrica e processo.

[0016] Um objeto adicional da presente invenção prover um aparelho e método de embalagem a vácuo capaz de assegurar reduzidos tempos de extração de ar e com isto permitir fazer produtos embalados, especificamente embalados a vácuo, com custos de produção limitados.

[0017] Então, um objeto da presente invenção é prover um aparelho e método para embalagem - vácuo ou em atmosfera controlada - que possa ser atuado sem requerer complexas modificações nos sistemas de embalagens convencionais.

[0018] Outro objeto auxiliar é prover um aparelho e método de embalagem capaz de seguramente operar e especificamente atingir o objetivo de remover o ar ou gerar atmosfera controlada sem comprometer a aparência do produto final embalado.

[0019] Estes objetos e outros ainda, os quais ficarão mais claros na descrição seguinte, são substancialmente alcançados por um aparelho e método de embalagem de acordo com o que expresso em uma ou mais das reivindicações anexas e/ou dos aspectos seguintes, tomados por si próprios ou em qualquer combinação uns com os outros ou em combinação com qualquer uma das reivindicações anexas e/ou em combinação com qualquer um dos aspectos ou características adicionais abaixo descritas.

SUMÁRIO

[0020] Aspectos da invenção estão aqui abaixo descritos.

[0021] Em um 1° aspecto, um aparelho está provido para embalar (1) um produto (P) disposto sobre um suporte (4), o dito aparelho (1) compreendendo: uma estrutura (2), um transportador (3) acoplado na estrutura (2) e configurado para mover um ou mais suportes (4) ao longo de um percurso de avanço pré-ajustado (A), uma estação de embalagem (5) configurada para: receber pelo menos um suporte (4) em uma respectiva sede de posicionamento (5a), o dito suporte (4) tendo pelo menos uma parede de base, e opcionalmente pelo menos uma parede lateral que emerge da parede de base, receber pelo menos uma porção de um filme (6) acima do dito pelo menos um suporte de modo que, entre o dito suporte e a dita porção de filme, um volume de recepção é definido para o dito produto (P), restringir de forma vedada a porção de filme (6) no dito suporte (4), a dita estação de embalagem (5) compreendendo pelo menos uma ferramenta penetrante (8) que tem pelo menos uma primeira abertura vazada e pelo menos uma segunda abertura vazada distintas e separadas uma da outra.

[0022] Em um 2° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a ferramenta penetrante (8) está configurada para ser disposta em pelo menos uma posição avançada na qual uma parte da ferramenta (8) atravessa a parede de base ou a parede lateral de um suporte (4) disposto na dita sede de posicionamento (5a), acessando o dito volume de recepção para o produto.

[0023] Em um 3° aspecto de acordo com o aspecto precedente, em que - na posição avançada - a ferramenta penetrante (8) tem: a primeira abertura vazada disposta pelo menos parcialmente dentro do volume de recepção para o produto, além da dita parede de base ou além da dita parede lateral, a segunda abertura vazada disposta transversalmente à dita parede de base ou dita parede lateral.

[0024] Em um 4° aspecto de acordo com o 2° ou 3° aspecto, a segunda abertura vazada (11b) - na posição avançada da ferramenta penetrante (8) - parcialmente estende para dentro do volume de recepção, além da dita parede de base ou além da dita parede lateral, e parcialmente fora do dito volume de recepção.

[0025] Em um 5° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, a ferramenta penetrante (8) compreende uma porção distal (9) na qual a primeira e a segunda aberturas vazadas (11a, 11b) estão definidas.

[0026] Em um 6° aspecto de acordo com o aspecto precedente, em que a porção distal - na posição avançada da ferramenta penetrante (8) - é adequada para ser disposta pelo menos parcialmente dentro do volume de recepção.

[0027] Em um 7° aspecto de acordo com o 5° ou 6° aspecto, a porção distal (9) tem uma forma estendida ao longo de uma direção de extensão principal.

[0028] Em um 8° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 5° até o 7°, a porção distal (9) compreende: uma porção dianteira (10), uma porção traseira (12), uma porção intermediária (11) interposta entre a porção dianteira e a porção traseira (10, 12).

[0029] Em um 9° aspecto de acordo com o aspecto precedente, em que - quando a ferramenta penetrante (8) está na posição avançada - a porção dianteira (10) está disposta dentro do volume de recepção enquanto a porção intermediária (11) está disposta transversalmente à dita parede de base ou dita parede lateral.

[0030] Em um 10° aspecto de acordo com o 8° ou 9° aspecto, a porção intermediária (11) - na posição avançada da ferramenta penetrante (8) - está parcialmente disposta dentro do volume de recepção, além da dita parede de base ou além da dita parede lateral, e parcialmente fora do dito volume de recepção.

[0031] Em um 11° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 8° até o 10°, a porção intermediária (11) - quando a ferramenta penetrante (8) está na posição avançada - tem uma zona central disposta na dita parede de base ou dita parede lateral do suporte (4).

[0032] Em um 12° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 8° até o 11°, a segunda abertura vazada (11b) estende pelo menos parcialmente sobre a dita porção intermediária (11).

[0033] Em um 13° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 8° até o 12°, a segunda abertura vazada (11b) estende sobre a extensão longitudinal inteira da porção intermediária (11) e ao longo de pelo menos parte da extensão longitudinal inteira da porção dianteira (10).

[0034] Em um 14° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 8° até o 13°, a primeira abertura vazada (11a) estende ao longo da extensão longitudinal inteira da porção dianteira (10) e da porção intermediária (11).

[0035] Em um 15° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, a primeira abertura vazada (11a) tem uma borda contínua fechada.

[0036] Em um 16° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a borda contínua fechada compreende: uma primeira seção que define uma extremidade de corte, com uma única ponta ou múltiplas pontas, da porção dianteira, uma segunda e uma terceira seções, mutualmente paralelas e emergindo de extremidades da primeira seção, uma quarta seção transversal à segunda e terceira seções a qual conecta as extremidades da segunda e terceira seções axialmente opostas à primeira seção, as ditas seções conferindo para a borda contínua fechada uma forma que é não plana e estendida ao longo da extensão longitudinal da ferramenta penetrante.

[0037] Em um 17° aspecto de acordo com o 15° ou 16° aspecto, a primeira abertura vazada (11a) é definida por uma única abertura perimetricamente delimitada pela borda contínua fechada.

[0038] Em um 18° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 8° até o 17°, a porção dianteira (10) e a porção intermediária (11) estão unidas como uma única peça e estão dispostas uma imediatamente após a outra de acordo com a direção de extensão principal da porção distal (9).

[0039] Em um 19° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, a segunda abertura vazada (11b) está definida por uma única abertura perimetricamente delimitada por uma única borda contínua fechada.

[0040] Em um 20° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 8° até 19°, a porção intermediária (11) tem - de acordo com uma seção definida na primeira abertura vazada (11a) e transversal à direção de extensão principal da porção distal (9) - um perfil aberto, opcionalmente forma de C ou forma de U.

[0041] Em um 21° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, a primeira e a segunda aberturas vazadas (11a, 11b) estão dispostas sobre lados mutualmente opostos da ferramenta penetrante (8).

[0042] Em um 22° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, a segunda abertura vazada (11b) tem uma borda contínua fechada formada alongada.

[0043] Em um 23° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 7° até o 22°, a segunda abertura tem uma forma alongada substancialmente elíptica que estende paralela à direção de extensão principal da porção distal (9).

[0044] Em um 24° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 8° até o 23°, a porção intermediária (11) compreende: uma base (13), opcionalmente plana, uma primeira e uma segunda paredes laterais (14, 15) que emergem da base (13) iniciando de bordas de perímetro opostas da última, as ditas primeira e segunda paredes laterais (14, 15) estando conectadas uma na outra exclusivamente por meio da dita base (13), e em que a primeira e a segunda paredes laterais (14, 15) têm - no lado oposto com relação à base (13) - respectivas bordas livres (14a, 15a) pelo menos parcialmente delimitando a primeira abertura vazada (11a).

[0045] Em um 25° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a primeira parede lateral (14) e a segunda parede lateral (15) emergem da base (13) e estendem da última por uma mesma altura (h).

[0046] Em um 26° aspecto de acordo com o 24° ou 25° aspecto, a base (13) da porção intermediária (11) é plana.

[0047] Em um 27° aspecto de acordo com o aspecto precedente, as bordas livres da primeira e segunda paredes laterais (14, 15) são definidas sobre um único plano paralelo à base (13).

[0048] Em um 28° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 24° até o 27°, as bordas livres da primeira e segunda paredes laterais (14, 15) estendem ao longo de respectivas direções paralelas uma à outra.

[0049] Em um 29° aspecto de acordo com o aspecto precedente, as bordas livres da primeira e segunda paredes laterais (14, 15) estendem ao longo de respectivas direções paralelas à direção de extensão principal da porção distal (9), para definir as ditas segunda e terceira seções da borda contínua fechada da primeira abertura vazada (11a).

[0050] Em 30° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 24° até o 29°, a primeira parede lateral (14) da porção intermediária (11) tem - de acordo com uma seção transversal à direção de extensão principal da porção distal (9) - um perfil arqueado, em que a segunda parede lateral (15) da porção intermediária (11) tem - de acordo com uma seção transversal à direção de extensão principal da porção distal (9) - um perfil arqueado, as concavidades definidas pelas respectivas primeira e segunda paredes laterais (14, 15) que faceiam uma à outra.

[0051] Em um 31° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 24° até o 30°, a segunda abertura vazada (11b) está definida sobre a base (13) da porção intermediária (11).

[0052] Em um 32° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 24° até o 31°, a base (13) da porção intermediária (11) é plana e tem uma forma substancialmente retangular.

[0053] Em um 33° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 24° até o 32°, a segunda abertura vazada (11b) estende ao longo da extensão inteira da base (13) da porção intermediária (11) de acordo com a direção de extensão principal da porção distal (9).

[0054] Em um 34° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 2° até o 33°, a ferramenta penetrante (8) é móvel em relação à sede de posicionamento (5a) da mesma estação de embalagem (5) entre: uma posição recuada na qual a ferramenta penetrante (8) está disposta fora do volume de recepção espaçado da ou em contato com a parede de base ou dita parede lateral do suporte (4), a posição avançada.

[0055] Em um 35° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 5° até o 34°, a porção distal (9) compreende uma borda de corte livre (16) configurada para permitir a perfuração da dita parede de base ou dita parede lateral do suporte (4).

[0056] Em um 36° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a borda de corte livre (16) está configurada para permitir a perfuração do suporte (4) durante o movimento relativo da ferramenta (8), com relação à sede de posicionamento (5a), da posição recuada para a posição avançada, definindo um furo (4d) sobre o dito suporte (sobre a parede de base e/ou sobre a parede lateral do suporte 4).

[0057] Em um 37° aspecto de acordo com o 35° ou 36° aspecto, a borda de corte livre (16) está definida na dita primeira seção da borda contínua fechada.

[0058] Em um 38° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 35° até o 37°, a borda de corte livre (16) define um perfil aberto conectado sem interrupção até a segunda e terceira seções.

[0059] Em um 39° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 35° até o 38°, a borda de corte livre (16) está definida exclusivamente sobre a porção dianteira (10) da porção distal (9).

[0060] Em um 40° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 16° até o 39°, a segunda e terceira seções da borda contínua fechada não são afiadas / cortantes.

[0061] Em um 41° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 8° até o 40°, a porção dianteira (10) compreende uma base (17), opcionalmente plana.

[0062] Em um 42° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a base (17) da porção dianteira (10) está unida em uma peça única na base (13) da porção intermediária (11) e emerges sem interrupção da última base (13).

[0063] Em um 43° aspecto de acordo com o 41° ou 42° aspecto, a base (17) da porção dianteira (10) está terminalmente delimitada por uma parte de extremidade da borda de corte livre (16).

[0064] Em um 44° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a parte de extremidade da base (17) da porção dianteira (10) tem uma forma substancialmente uma forma de V, forma de C ou forma de U.

[0065] Em um 45° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 41° até o 44°, a porção dianteira (10) compreende uma primeira parede de corte lateral (18) e uma segunda parede de corte lateral (19) opostas uma à outra e que emergem da base (17) da mesma porção dianteira (10).

[0066] Em um 46° aspecto de acordo com o aspecto precedente, as ditas primeira e segunda paredes de corte laterais (18, 19) estão unidas como uma única peça respectivamente como uma continuação da primeira e segunda paredes laterais (14, 15) da porção intermediária (11).

[0067] Em um 47° aspecto de acordo com o 45° ou 46° aspecto, a primeira e segunda paredes de corte laterais (18, 19) estão unidas como uma única peça na base (17), opcionalmente plana, da porção dianteira (10).

[0068] Em um 48° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 45° até o 47°, em que a base (17), a primeira parede de corte lateral (18) e a segunda parede de corte lateral (19) definem - de acordo com uma vista ao longo da direção de extensão principal da porção distal (9) - uma forma com perfil aberto substancialmente forma de C ou substancialmente forma de U.

[0069] Em um 49° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 45° até o 48°, a borda de corte livre (16) delimita, sem interrupção, a primeira parede de corte lateral (18), a base (17) e a segunda parede de corte lateral (19) da porção dianteira (10).

[0070] Em um 50° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 35° até o 49°, a borda de corte livre (16) está unida sem interrupção nas respectivas bordas livres da primeira e da segunda parede lateral (14, 15) da porção intermediária (11).

[0071] Em um 51° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 45° até o 50°, a borda de corte livre (16) delimita a primeira e segunda paredes de corte laterais (18, 19).

[0072] Em um 52° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 45° até o 51°, as bordas livres da primeira e segunda paredes laterais (14, 15) da porção intermediária (11) estão dispostas a uma distância pré-ajustada (d) menor do que uma distância máxima (w) entre as bordas de corte livres da primeira e segunda paredes de corte laterais (18, 19) da porção dianteira (10).

[0073] Em um 53° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, o aparelho compreende pelo menos um atuador (8a) conectado na ferramenta penetrante (8) e configurado para mover a última ao longo de uma trajetória pré-ajustada que intersecta o suporte (4) quando o último está retido na sede de posicionamento (5a).

[0074] Em um 54° aspecto de acordo com o aspecto precedente, o atuador está configurado para mover a ferramenta penetrante (8) entre a posição recuada e a posição avançada, e vice-versa.

[0075] Em um 55° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, a estação de embalagem (5) está configurada para restringir de forma vedada, opcionalmente por meio de soldagem por calor, a porção de filme (6) no suporte (4) de modo a definir uma câmara de alojamento (C) para o produto (P).

[0076] Em um 56° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, o aparelho (1) compreende um sistema de succionamento (21) associado com a ferramenta penetrante (8), o dito sistema de succionamento (21) estando configurado para remover o ar da estação de embalagem.

[0077] Em um 57° aspecto de acordo com o aspecto precedente, o sistema de succionamento (21) está configurado para remover o ar - através da primeira e segunda aberturas vazadas (11a, 11b) na posição avançada da ferramenta penetrante (8) - da dita câmara de alojamento (C).

[0078] Em um 58° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes a estação de embalagem (5) compreende: uma ferramenta inferior (5b) que define a dita sede de posicionamento (5a) e configurada para receber um ou mais suportes (4), uma ferramenta superior (5c), em que a ferramenta superior e ferramentas inferiores são móveis com relação umas às outras entre pelo menos uma primeira condição de operação, na qual a ferramenta inferior e a ferramenta superior estão espaçadas uma da outra de modo a permitir a introdução da porção de filme (6) e do suporte (4) na estação de embalagem (5), e pelo menos uma segunda condição de operação, na qual a ferramenta inferior e ferramenta superior são trazidas próximas uma da outra e definem uma câmara de embalagem fechada estanque ao fluido (T), em que a ferramenta penetrante (8) está associada com a estação de embalagem (5) e é adequada para operar dentro da dita câmara de alojamento (T).

[0079] Em um 59° aspecto de acordo com o aspecto precedente, o sistema de succionamento (21) compreende: pelo menos uma bomba de vácuo (22), pelo menos um canal de succionamento (23) adequado para colocar a bomba de vácuo em comunicação de fluido com a câmara estanque ao fluido definível pela estação de embalagem (5), em que a primeira e a segunda aberturas vazadas (11a, 11b) - pelo menos na condição de posição avançada da ferramenta penetrante (8) e na segunda condição de operação da estação de embalagem (5) - estão em comunicação de fluido direta com a câmara de alojamento (T) e com isto - através do canal de succionamento (23) - com a bomba de vácuo (22), a bomba de vácuo (22) sendo configurada para permitir a remoção de ar dentro da câmara de alojamento (C) para o produto (P) - através da primeira e segunda aberturas vazadas (11a, 11b) - por meio de sucção de ar da câmara de alojamento (T) da estação de embalagem (5).

[0080] Em um 60° aspecto de acordo com o 58° ou 59° aspecto, o aparelho (1) compreende pelo menos uma unidade de controle (24) conectada na estação de embalagem (5) e na ferramenta penetrante (8), a dita unidade de controle (24) sendo configurada para: controlar o posicionamento da ferramenta penetrante (8) na posição avançada, controlar a estação de embalagem para restringir de forma vedada a porção de filme (6) no respectivo suporte (4), controlar o sistema de succionamento (21) de modo a determinar a remoção de ar da câmara de alojamento (C).

[0081] Em um 61° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a unidade de controle (24) está configurada para controlar o sistema de succionamento (21) para continuamente remover ar - através da primeira e a segunda aberturas vazadas da ferramenta penetrante (8) - também seguindo a restrição de vedação da porção de filme (6) sobre o suporte (4).

[0082] Em um 62° aspecto de acordo com o 60° ou 61° aspecto, a unidade de controle (24) está também configurada para: controlar o movimento da ferramenta superior e ferramenta inferior na aproximação uma da outra de modo a definir a segunda condição de operação, subsequentemente, controlar o sistema de succionamento (21) para remover pelo menos parte do ar presente dentro da câmara de alojamento (T) de modo a ali definir uma pressão mais baixa do que a pressão atmosférica, controlar a estação de embalagem (5) para restringir de forma vedada a porção de filme (6) sobre o suporte (4), seguindo a restrição de vedação, controlar a remoção de ar contínua da câmara de alojamento (T).

[0083] Em um 63° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 60° até o 62°, a unidade de controle (24) - seguindo o controle de extração de ar da câmara de alojamento (5) - está também configurada para: controlar a ferramenta penetrante (8) para mover da posição avançada para a posição recuada, permitindo a porção de filme (6) aderir na superfície da dita parede lateral ou parede de base perfurada, hermeticamente vedando o dito furo (4d), trazer a ferramenta superior e a ferramenta inferior para a dita primeira condição de operação, extrair o produto embalado da estação de embalagem (5).

[0084] Em um 64° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a unidade de controle está configurada para controlar o movimento da ferramenta penetrante (8) da posição avançada para a posição recuada após um período de tempo pré-ajustado do início da etapa de succionamento ou quando atingindo um nível de vácuo pré-ajustado dentro da câmara de alojamento (5).

[0085] Em um 65° aspecto de acordo com o 63° ou 64° aspecto, a unidade de controle (24) está configurada para controlar o movimento da ferramenta penetrante (8) da posição avançada para a posição recuada após ter controlado a restrição de vedação da porção de filme (6) para a borda de perímetro do suporte (4).

[0086] Em um 66° aspecto de acordo com o 63° ou 64° ou 65° aspecto, em que durante o movimento da posição recuada para a posição avançada a ferramenta penetrante (8) está configurada para perfurando a parede de base ou a parede lateral do suporte (4), formando pelo menos um furo e uma ou mais abas (4f) opcionalmente dobradas na direção do interior do volume de recepção; e em que seguindo a etapa de controlar - pela unidade de controle - o movimento da ferramenta penetrante (8) para a posição recuada, as ditas uma ou mais abas (4f) são movidas para fechar o furo (4d) e ficam alinhadas com a dita parede de base ou dita parede lateral; a porção de filme (6) que adere a uma superfície da dita parede lateral ou parede de base perfurada também bloqueando as ditas uma ou mais abas para fechar o furo.

[0087] Em um 67° aspecto, um método está provido para embalar um produto (P) por meio de um aparelho de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes.

[0088] Em um 68° aspecto de acordo com o aspecto precedente, o método compreende pelo menos as seguintes etapas: mover um ou mais suportes (4), sobre os quais pelo menos um respectivo produto (P) está colocado, ao longo do percurso de avanço pré-ajustado (A), até a estação de embalagem (5), mover pelo menos uma porção de um filme (6) até a estação de embalagem (5), receber pelo menos um suporte (4) na estação de embalagem (5), em uma respectiva sede de posicionamento (5a), receber pelo menos uma porção de um filme (6) acima do dito pelo menos um suporte de modo que, entre o dito suporte (4) e a dita porção de filme (6), um volume de recepção é definido onde o dito produto (P) a ser embalado está localizado, posicionar, por meio de um movimento relativo entre a ferramenta penetrante (8) e a sede de posicionamento (5a), a ferramenta penetrante na dita posição avançada na qual uma parte da ferramenta (8) atravessa a parede de base ou a parede lateral do suporte (4) disposto na dita sede de posicionamento (5a), acessando o dito volume de recepção para o produto, na posição avançada a ferramenta penetrante (8) tendo a primeira abertura vazada (11a) disposta pelo menos parcialmente dentro do volume de recepção para o produto (P), além da dita parede de base ou além da dita parede lateral, a segunda abertura vazada (11b) disposta transversalmente à dita parede de base ou dita parede lateral, extrair gás de pelo menos o dito volume de recepção para o produto (P) através da dita primeira e dita segunda aberturas, restringir de forma vedada a porção de filme (6) no dito suporte (4).

[0089] Em um 69° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a etapa de posicionar a ferramenta penetrante (8) na posição avançada compreende mover a ferramenta penetrante da posição recuada para a posição avançada, durante o dito movimento a ferramenta penetrante (8) perfurando a parede de base ou a parede lateral do suporte, formando pelo menos um furo (4d) através do qual a ferramenta penetrante (8) está disposta.

[0090] Em um 70° aspecto de acordo com o 68° ou 69° aspecto, a etapa de restringir a porção de filme (6) no suporte (4) compreende restringir de forma vedada a porção de filme com pelo menos uma borda de perímetro do suporte (4) de modo a definir uma câmara de alojamento (C) para o produto (P); e em que o aparelho (1) compreende um sistema de succionamento (21) associado com a ferramenta penetrante (8), a etapa de succionamento provendo para controlar o dito sistema de succionamento (21) para remover ar da dita câmara de alojamento (C) - através da primeira e segunda aberturas vazadas (11a, 11b) - também após ter de forma vedada restringido a porção de filme na borda de perímetro do suporte.

[0091] Em um 71° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 68° até o 70°, a estação de embalagem (5) compreende: uma ferramenta inferior (5b) que define a dita sede de posicionamento (5a) e configurada para receber um ou mais suportes (4), uma ferramenta superior (5c), em que a ferramenta superior e ferramenta inferior são móveis com relação uma à outra entre pelo menos uma primeira condição de operação, na qual a ferramenta inferior e a ferramenta superior estão espaçadas uma da outra de modo a permitir a introdução da porção de filme (6) e do suporte (4) na estação de embalagem (5), e pelo menos uma segunda condição de operação, na qual a ferramenta inferior e ferramenta superior são trazidas próximas uma da outra e definem uma câmara de embalagem fechada estanque ao fluido (T), em que a ferramenta penetrante (8) está associada com a estação de embalagem (5) e é adequada para operar dentro da dita câmara de alojamento (T), e em que: a etapa de mover um ou mais suportes (4) provê o posicionamento - com a ferramenta superior e ferramenta inferior na dita primeira condição de operação - dos um ou mais suportes em uma respectiva sede de posicionamento dentro da estação de embalagem (5), a etapa de mover pelo menos uma porção de um filme provê o posicionamento - com a ferramenta superior e ferramenta inferior na dita primeira condição de operação - dentro da estação de embalagem e acima do respectivo suporte, a etapa de remoção provê a remoção de gás da câmara de alojamento (T) após de trazido a ferramenta superior e ferramenta inferior para a dita segunda condição de operação.

[0092] Em um 72° aspecto de acordo com o 70° ou 71° aspecto, o sistema de succionamento (21) compreende: pelo menos uma bomba de vácuo (22), pelo menos um canal de succionamento (23) adequado para colocar a bomba de vácuo em comunicação de fluido com a câmara estanque ao fluido definível pela estação de embalagem (5), em que a primeira e a segunda aberturas vazadas (11a, 11b) - em condição de posição avançada da ferramenta penetrante (8) e na segunda condição de operação da estação de embalagem (5) - estão em comunicação de fluido direta com a câmara de embalagem (T) e com isto - através do canal de succionamento (23) - com a bomba de vácuo (22); em que o método provê controlar a bomba de vácuo (22) e remover gás - através da primeira e segunda aberturas vazadas (11a, 11b) - também succionando ar do dito volume de recepção e, quando fixando a porção de filme (6) - por exemplo, por meio de soldagem por calor - no respectivo suporte (4), da câmara de alojamento (C) para o produto.

[0093] Em um 73° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos do 67° até o 72°, o método compreende as etapas de: retornar a ferramenta penetrante (8) para a posição recuada, permitindo que a porção de filme adira a uma superfície da dita parede lateral ou parede de base perfurada, hermeticamente vedando o dito furo, trazer a ferramenta superior e a ferramenta inferior para a dita primeira condição de operação, extrair o produto embalado da estação de embalagem.

[0094] Em um 74° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a etapa de retornar a ferramenta penetrante (8) para a posição recuada ocorre em pelo menos uma das seguintes condições: após um período de tempo pré-ajustado do início da etapa de sucção, quando atingindo um nível de vácuo pré-ajustado dentro da câmara de alojamento.

[0095] Em um 75° aspecto de acordo com o 73° ou 74° aspecto, a etapa de retornar a ferramenta penetrante (8) para a posição recuada ocorre após ter restringido de forma vedada a porção de filme na borda de perímetro do suporte.

[0096] Em um 76° aspecto de acordo com o 73° ou 74° ou 75 aspecto, em que durante o dito movimento da posição recuada para a posição avançada, a ferramenta penetrante perfura a parede de base ou a parede lateral do suporte, formando pelo menos um furo e uma ou mais abas opcionalmente dobradas na direção do interior do volume de recepção; e em que seguindo a etapa de retornar a ferramenta penetrante (8) para a posição recuada, as ditas uma ou mais abas são movidas para fechar o furo e ficam alinhadas com a dita parede de base ou dita parede lateral, a porção de filme que adere a uma superfície da dita parede lateral ou parede de base perfurada também bloqueando as ditas uma ou mais abas para fechar o furo. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0097] Algumas modalidades e alguns aspectos da invenção serão aqui abaixo descritos com referência aos desenhos anexos, providos somente para propósitos indicativos e, portanto, não limitante nos quais: Figura 1 é uma vista esquemática de um aparelho de embalagem de acordo com a presente invenção no qual um filme é desenrolado de uma bobina e pré-cortado em uma folha fora de uma estação de embalagem do mesmo aparelho, onde a folha de filme é vedada por calor sobre o suporte; Figuras 2 a 4 são vistas esquemáticas de variantes de modalidades de um aparelho de embalagem de acordo com a presente invenção no qual um filme é suprido - iniciando de uma bobina - para uma estação de embalagem do mesmo aparelho onde o filme é vedado por calor sobre a bandeja e cortado em folhas separadas; Figuras 5a a 5j são vistas adicionais de um aparelho de embalagem de acordo com a presente invenção esquematizadas em diferentes condições de operação e exemplificantemente dispostas para embalar a vácuo um produto em uma bandeja do tipo com base, parede lateral e flange superior; Figura 5k ao invés mostra um aparelho de embalagem de acordo com a presente invenção, esquematizado exemplificantemente disposto para embalar a vácuo um produto sobre um suporte plano; Figuras 6 a 10 são diferentes representações de um suporte; Figuras 11A a 11D são representações esquemáticas de uma primeira modalidade de uma ferramenta penetrante do aparelho de embalagem de acordo com a presente invenção; Figura 12 é uma representação esquemática da ferramenta penetrante, de acordo com as Figuras 11A-11D, disposta em uma posição avançada na qual esta coopera com uma parede de base ou parede lateral de um suporte; Figura 12A é uma vista esquemática em seção da ferramenta penetrante, de acordo com as Figuras 11A-11D, disposta em uma posição avançada na qual esta coopera com uma parede de base ou parede lateral de um suporte; Figuras 13A a 13D são representações esquemáticas de uma segunda modalidade de uma ferramenta penetrante do aparelho de embalagem de acordo com a presente invenção; Figura 14 é uma representação esquemática da ferramenta penetrante, de acordo com as Figuras 13A-13D, disposta em uma posição avançada na qual esta coopera com uma parede de base ou parede lateral de um suporte, Figura 14A é uma vista esquemática em seção da ferramenta penetrante, de acordo com as Figuras 13A-13D, disposta em uma posição avançada na qual esta coopera com uma parede de base ou parede lateral de um suporte; Figura 15 é uma vista esquemática de uma variante de modalidade adicional de um aparelho de embalagem de acordo com a presente invenção.

CONVENÇÕES

[0098] É observado que, na presente descrição detalhada, partes correspondentes ilustradas nas várias figuras estão indicadas com os mesmos números de referência. As figuras poderiam ilustrar o objeto da invenção por meio de representações não em escala; portanto, partes e componentes ilustrados nas figuras em relação ao objeto da invenção podem exclusivamente referir as representações esquemáticas.

[0099] Os termos a montante e a jusante, se utilizados, referem-se a uma direção de avanço de uma bandeja ao longo de um percurso de avanço o qual estende de uma estação de partida da bandeja, através de uma estação de embalagem e então até uma estação de descarregamento de embalagem.

DEFINIÇÕES O Produto

[0100] Com o termo produto, é pretendido um artigo ou uma composição de artigos de qualquer tipo. Por exemplo, o produto pode ser do tipo de alimento e estar no estado sólido ou líquido ou em forma de gel, isto é, na forma de dois ou mais dos estados de agregação acima mencionados. No campo de alimentos, o produto pode compreender carne, peixe, queijo, carne tratada, refeições prontas para comer e alimentos congelados de vários tipos.

A Unidade de Controle

[0101] O aparelho de embalagem aqui descrito e reivindicado compreende pelo menos uma unidade de controle ajustada para controlar as operações iniciadas pelo aparelho. Pode claramente ser somente uma unidade de controle ou esta pode ser formada por uma pluralidade de unidades de controle separadas dependendo das seleções de projeto e das necessidades de operação. Com o termo unidade de controle é pretendido um componente do tipo eletrônico o qual pode compreender pelo menos um dos seguintes: um processador digital (CPU), uma memória (ou memórias), um circuito do tipo analógico, ou uma combinação de uma ou mais unidades de processamento digitais com um ou mais circuitos do tipo analógico. A unidade de controle pode ser "configurada" ou "programada" para executar diversas etapas: na prática, isto pode ser feito com qualquer meio que permita configurar ou programar a unidade de controle. Por exemplo, no caso de uma unidade de controle que compreende uma ou mais CPUs e uma ou mais memórias, um ou mais programas podem ser armazenados em bancos de memória apropriados conectados na CPU ou nas CPUs; o programa ou programas contêm instruções as quais, quando executadas pela CPU ou pelas CPUs, programam ou configuram a unidade de controle para executar as operações descritas em relação à unidade de controle. Alternativamente, se a unidade de controle for ou compreender um circuito do tipo de análogo, então o circuito da unidade de controle pode ser projetado para incluir um circuito configurado, durante a utilização, para processar sinais elétricos em um modo tal para executar as etapas relativas à unidade de controle. O Suporte

[0102] O termo suporte identifica tanto um elemento de suporte que é substancialmente plano, especificamente que não possui paredes laterais, adaptado para essencialmente definir uma base plana para o topamento de um ou mais produtos, quanto uma bandeja que compreende pelo menos uma base - por exemplo, substancialmente plana ou convexa - e pelo menos uma parede lateral que emerge do perímetro externo da base para definir um contentor que está aberto pelo menos no topo; a bandeja define um volume no qual o produto pode ser alojado. A bandeja pode também compreender uma porção de borda superior que emerge radialmente de uma borda livre da parede lateral oposta à uma base: a porção de borda superior emerge da parede lateral de acordo com uma direção que está saindo com relação ao volume da própria bandeja. O suporte pode ter uma base com um perímetro que tem forma retangular, romboidal, circular ou elíptica. O suporte pode ser formado por meio de um processo de fabricação específico e separado, ou este pode ser feito em linha com um processo de embalagem (processo de embalagem).

[0103] O suporte pode ser pelo menos parcialmente feito de material de papel. Com o termo material de papel, é pretendido papel ou papelão; especificamente, o material de folha utilizável para fazer o suporte pode ter um peso base básico compreendido entre 50 e 600 g/m2, especificamente compreendido entre 100 e 500 g/m2, ainda mais especificamente entre 150 e 400 g/m2. O material de papel em questão estende entre uma primeira e uma segunda superfícies extensão principais. O material de papel em questão estende entre uma primeira e uma segunda superfícies de extensão principais. O material de folha de papel empregado para fazer o suporte pode, em uma sua variante de modalidade, ser coberto por pelo menos uma parte da primeira e/ou segunda superfície de extensão principal por meio de uma cobertura de material plástico, por exemplo, um filme para uso de alimentos. Se for cobertura estiver disposta de modo a cobrir pelo menos parte da primeira superfície da extensão principal, a mesma cobertura virá definir uma superfície interna do suporte. Vice-versa, se a cobertura for disposta sobre a segunda superfície de extensão principal, a mesma cobertura virá definir uma superfície externa do suporte. A cobertura pode também ser termicamente tratada em um modo a ser capaz de atuar como um elemento para acoplar e fixar porções do suporte, como será aqui abaixo melhor descrito. A cobertura pode também ser empregada de modo a definir um tipo de barreira para água e/ou umidade útil para impedir o enfraquecimento e a perda de estrutura do suporte, com consequente deformação não controlada do material de papel que constitui o último componente. A cobertura pode ser aplicada no material de papel (como acima especificado sobre o lado interno e/ou externo do suporte) na forma de um assim denominado "revestimento" ou verniz de espessura geralmente compreendida entre 20 e 400 μm, especificamente entre 30 e 200 μm, ainda mais especificamente entre 30 e 80 μm. Vantajosamente, mas não exclusivamente, a cobertura pode compreender um revestimento de polietileno sobre um ou ambos os lados (lado interno e/ou externo) do material de papel que define o suporte com valores de espessura que podem, por exemplo, variar entre 20 e 400 μm, especificamente entre 30 e 200 μm, ainda mais especificamente entre 30 e 80 μm, de material de cobertura (isto é, polietileno). O material de cobertura de plástico pode, por exemplo, ser selecionado dentre os seguintes materiais: PEBD, PEAD, PP, PE, poliésteres, PVdC.

[0104] O suporte pode alternativamente ser pelo menos parcialmente feito de material termoplástico de camada única ou multicamada. De preferência, o suporte está provido com propriedades de barreira contra o gás. Como aqui utilizado, tal termo refere-se a um filme ou folha de material o qual tem uma velocidade de transmissão de oxigênio mais baixa do que 200 cm3/m2-dia-bar, de preferência mais baixa do que 150 cm3/m2-dia-bar, ainda mais de preferência mais baixa do que 100 cm3/m2-dia-bar quando medida de acordo com ASTM D3985 a 23°C e 0% de umidade relativa.

[0105] Os materiais de barreira de gás adequados para contentores termoplásticos de camada única são, por exemplo, poliésteres, poliamidas e similares.

[0106] De preferência, o suporte é feito de um material multicamadas que compreende pelo menos uma camada de barreira a gás e pelo menos uma camada soldável de modo a permitir a soldagem do filme de cobertura na superfície do suporte. Os polímeros de barreira de gás que podem ser empregados para a camada de barreira de gás são PVDC, EVOH, poliamidas, poliésteres e suas misturas. O PVDC é qualquer copolímero de cloreto de vinilideno em que uma quantidade maior do copolímero compreende o cloreto de vinilideno e uma menor quantidade do copolímero compreende um ou mais monômeros insaturados que podem ser copolimerizados com este, tipicamente cloreto de vinila e acrilatos de alquila ou metacrilatos (por exemplo metilacrilato ou metacrilato) e suas misturas em diferentes proporções. Geralmente, uma camada de barreira feita de PVDC conterá agentes de plastificantes e/ou estabilizantes como conhecido na arte. Como aqui utilizado, o termo EVOH inclui copolímeros de etileno-vinilacetato, saponificados ou hidrolisados, e refere-se a copolímeros de etileno / vinil álcool que tem um conteúdo de co-monômero de etileno, de preferência composto de uma percentagem entre aproximadamente 28 e aproximadamente 48 mole%, mais de preferência entre aproximadamente 32 e aproximadamente 44 mole%, de etileno, e um nível de saponificação de pelo menos 85%, de preferência pelo menos 90%.

[0107] O termo poliamidas pretende indicar homo- e co- ou ter- polímeros. Este termo especificamente inclui poliamidas ou copoliamidas alifáticas, por exemplo poliamida 6, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 66, poliamida 69, poliamida 610, poliamida 612, copoliamida 6/9, copoliamida 6/10, copoliamida 6/12, copoliamida 6/66, copoliamida 6/69, poliamidas ou copoliamidas aromáticas e parcialmente aromáticas tal como poliamida 61, poliamida 6I / 6T, poliamida MXD6, poliamida MXD6 / MXDI, e suas misturas.

[0108] O termo poliésteres refere-se a polímeros obtidos da reação de policondensação de ácidos dicarboxílicos com álcoois di-hidroxílicos. Ácidos dicarboxílicos adequados são, por exemplo, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido 2,6-naftaleno dicarboxílico e similares. Álcoois di- hidroxílicos adequados são, por exemplo, etilenoglicol, dietilenoglicol, 1,4-butanodiol, 1,4-ciclohexanodimetanol e similares. Exemplos de poliésteres úteis incluem poli(tereftalato de etileno) e copoliésteres obtidos por meio de reação de um ou mais ácidos carboxílicos com um ou mais álcoois di-hidroxílicos.

[0109] A espessura da camada de barreira de gás será de preferência ajustada de modo a suprir o material que constitui o suporte com uma velocidade de transmissão de oxigênio a 23°C e 0% de umidade relativa mais baixa do que 50, de preferência mais baixa do que 10 cm3/m2.d.atm, quando medido de acordo com ASTM D-3985.

[0110] Em geral, a camada soldável será selecionada entre poliolefinas, tais como homo- ou copolímeros de etileno, homo- ou copolímeros de propileno, copolímeros de etileno / vinilacetato, ionômeros e ou copoliésteres, por exemplo PETG, um tereftalato de polietileno modificado com glicol. Como aqui utilizado, o termo "copolímero" indica um polímero derivado de dois ou mais tipos de monômeros e inclui terpolímeros. Os homopolímeros de etileno incluem polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno de baixa densidade (LDPE). Os copolímeros de etileno incluem copolímeros de etileno / alfa- olefina e copolímeros de etileno / éster insaturado. Os copolímeros de etileno / alfa-olefina geralmente incluem copolímeros de etileno e um ou mais comonômeros selecionados de alfa-olefina que tem entre 3 e 20 átomos de carbono, tais como 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 4-metil-1-penteno e similares.

[0111] Os copolímeros de etileno / alfa-olefina geralmente têm uma densidade no intervalo entre aproximadamente 0,86 e aproximadamente 0,94 g/cm3. É geralmente que o termo polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) inclui aquele grupo de copolímeros de etileno / alfa-olefina os quais caiem dentro do intervalo de densidade entre aproximadamente 0,915 e aproximadamente 0,94 g/cm3 e especificamente entre aproximadamente 2,0915 e aproximadamente 0,925 g/cm3. Algumas vezes, o polietileno linear no intervalo de densidade entre aproximadamente 0,926 e aproximadamente 0,94 g/cm3 é indicado como polietileno de média densidade de linear (LMDPE). Os copolímeros de etileno / alfa-olefina com densidade mais baixa podem ser indicados como polietileno de densidade muito baixa (VLDPE) e polietileno de densidade ultrabaixa (ULDPE). Os copolímeros de etileno / alfa-olefina podem ser obtidos com processos de polimerização heterogêneos ou homogêneos. Outro copolímero de etileno útil é um copolímero de etileno / éster insaturado, o qual é o copolímero de etileno e um ou mais monômeros de ésteres insaturados. Ésteres insaturados úteis incluem ésteres de vinila de ácidos carboxílicos alifáticos, nos quais os ésteres têm entre 4 e 12 átomos de carbono, tal como vinilacetato, e acrílico ou ésteres alquílicos de ácido metacrílico, nos quais os átomos têm entre 4 e 12 átomos de carbono. Os ionômeros são copolímeros de um etileno e um ácido monocarboxílico insaturado que tem o ácido carboxílico neutralizado por um íon metálico, tal como zinco, ou de preferência sódio. Copolímeros de propileno úteis incluem copolímeros de propileno / etileno, os quais são copolímeros de propileno e etileno que têm um conteúdo percentual por peso com maioria de polipropileno e terpolímeros de propileno / etileno / buteno, os quais são copolímeros de propileno, etileno e 1- buteno.

[0112] Camadas adicionais, tais como camadas de adesivo, por exemplo, de modo fazer a camada de barreira de gás melhor aderir nas camadas adjacentes podem de preferência estar presentes no material que constitui o suporte e selecionadas com base nas resinas específicas utilizadas para a camada de barreira de gás.

[0113] No caso de uma estrutura de multicamadas, parte desta pode ser espumada. Por exemplo, o material de multicamadas utilizado para formar o suporte pode compreender (da camada mais externa para a camada de contato com os alimentos mais internos) uma ou mais camadas estruturais, tipicamente feitas de um material tal como espuma de polistireno, espuma de poliéster ou espuma de polipropileno, ou papelão, ou folha fundida, por exemplo, de polipropileno, polistireno, poli (cloreto de vinila), poliéster; uma camada de barreira de gás e uma camada soldável.

[0114] Uma camada rompível fácil de abrir pode estar posicionada adjacente à camada soldável de modo a facilitar a abertura da embalagem final. Misturas de polímeros com baixa resistência coesiva as quais podem ser utilizadas como camada rompível são, por exemplo, aquelas descritas no documento WO99/54398. A espessura total do suporte será tipicamente mas não exclusivamente até 5,00 mm, de preferência esta será compreendida entre 0,04 e 3,00 mm e mais de preferência entre 0,05 e 1,50 mm, ainda mais de preferência entre 0,15 e 1,00 mm).

[0115] O suporte pode ser inteiramente feito de material de papel (opcionalmente, cobertura feita de filme de material plástico) ou este pode ser inteiramente feito de material plástico. Em uma variante de modalidade adicional, o suporte é pelo menos parcialmente feito de material de papel e pelo menos parcialmente de material plástico; especificamente, o suporte é internamente feito de material plástico e pelo menos parcialmente externamente coberto com material de papel.

[0116] Em uma variante de modalidade adicional, o suporte pode ser pelo menos parcialmente feito de material metálico, especificamente feito de alumínio. O suporte pode também ser feito pelo menos parcialmente de alumínio e pelo menos parcialmente de material de papel.

[0117] Em geral, o suporte pode ser feito de pelo menos um dos seguintes materiais: metal, plástico, papel.

O Filme

[0118] Um filme pode ser aplicado nos suportes ou bandejas de modo a fazer uma embalagem estanque ao fluido que aloja o produto. Se for desejado fazer uma embalagem a vácuo, o filme aplicado no suporte é tipicamente um material de multicamadas flexível que compreende pelo menos uma primeira camada soldável externa capaz de ser soldada na superfície interna do suporte, opcionalmente uma camada de barreira de gás e uma segunda camada externa resistente ao calor. Os polímeros utilizados no dito material de multicamadas devem ser facilmente formáveis já que o filme deve ser esticado e amaciado pelo contato com a placa de aquecimento antes de ser depositado sobre o produto ou suporte. O filme deve ser depositado sobre o produto, sendo adaptado à sua forma e possivelmente à forma interna do suporte.

[0119] A camada externa soldável pode compreender qualquer polímero capaz de ser soldado na superfície interna do suporte. Polímeros adequados para a camada soldável podem ser homo e copolímeros de etileno tal como LDPE, copolímeros de etileno / alfa- olefina, copolímeros de etileno / ácido acrílico, copolímeros de etileno / ácido metacrílico, copolímeros de etileno / acetato de vinila ou copolímeros, ionômeros, co- poliésteres, por exemplo PETG. Materiais preferidos para a camada soldável são LDPE, copolímeros de etileno / alfa-olefina, por exemplo, LLDPE, ionômeros, copolímeros de etileno / acetato de vinila e suas misturas.

[0120] Com base no produto a ser embalado, o filme pode compreender uma camada de barreira de gás. A camada de barreira de gás tipicamente compreende resinas impermeáveis ao oxigênio tal como PVDC, EVOH, poliamidas e misturas de EVOH e poliamidas. Tipicamente, a espessura da camada de barreira de gás é ajustada em um modo de modo a prover o filme com uma velocidade de transmissão de oxigênio a 23°C e 0% umidade relativa mais baixa do que 100 cm3/m2.d.atm, de preferência mais baixa do que 50 cm3/m2.d.atm, quando medida de acordo com ASTM D-3985. Os polímeros comuns para a camada externa resistente ao calor são, por exemplo, homo ou copolímeros de etileno, copolímeros de etileno / olefina cíclica, tal como copolímeros de etileno / norborneno, homopolímeros ou copolímeros de propileno, ionômeros, poliésteres, poliamidas. O filme pode também compreender outras camadas tais como camadas adesivas, camadas de enchimento e similares de modo a suprir a espessura necessária para o filme e aperfeiçoar suas propriedades mecânicas, tal como resistência à perfuração, resistência ao abuso, formabilidade e similares. O filme é obtido por meio de qualquer processo de coextrusão adequado, através de um cabeçote de extrusão com abertura plana ou circular, de preferência por meio de coextrusão ou por meio de sopro a quente.

[0121] Para utilização em um processo de embalagem "skin-pack" ou "VSP", de outro modo denominado processo embalagem a vácuo, o filme é substancialmente não orientado. Tipicamente o filme, ou somente uma ou mais de suas camadas, é de ligação cruzada de modo a aperfeiçoar, por exemplo, a força do filme e/ou a resistência ao calor quando o filme é trazido em contato com a placa de aquecimento durante o processo de embalagem skin-pack a vácuo. A ligação cruzada pode ser obtida por meio de utilização de aditivos químicos ou sujeitando as camadas de filme a um tratamento de radiação de energia, tal como tratamento com feixe de elétrons de alta energia, de modo a induzir a ligação cruzada entre as moléculas do material irradiado. Filmes adequados para esta aplicação têm uma espessura no intervalo entre 50 e 200 micrômetros, entre 70 e 150 micrômetros.

[0122] Filmes adequados para utilização como filme em um processo de embalagem de skin-pack a vácuo são, por exemplo, aqueles vendidos pela Cryovac® com os nomes comerciais TS201®, TH300®, VST™0250, VST™0280.

DESCRIÇÃO DETALHADA Aparelho de Embalagem

[0123] O número de referência 1 no total indica um aparelho de embalagem para embalar um produto P disposto sobre um suporte 4, por exemplo, sobre um suporte plano ou sobre uma bandeja provida de parede lateral. O aparelho 1 está, por exemplo, configurado para a embalagem a vácuo do produto na qual um fino filme de material plástico está disposta sobre o produto e ajustadamente adere a pelo menos uma borda superior do suporte, na superfície superior ou interna do suporte não ocupada pelo produto, assim como na superfície do produto assim deixando assim uma mínima quantidade de ar residual dentro da embalagem. O aparelho 1 pode também ser utilizado para formar uma atmosfera controlada dentro de uma embalagem da qual o ar foi anteriormente removido.

[0124] O aparelho 1 compreende uma estrutura 2, um grupo de transporte 25 trazido pela estrutura 2 e configurado para mover o suporte 4 ao longo de um percurso de operação pré-ajustado de uma estação 26 para carregar suportes pré-formados (por exemplo, ver Figura 1) ou de uma estação 27 para formar suportes (por exemplo, ver Figura 4) na direção de uma estação de embalagem 5.

[0125] O grupo de transporte 25 pode, por exemplo, compreender uma superfície deslizante 28, normalmente horizontal, e um transportador 3 associado com a superfície deslizante 28 de modo a mover os suportes 4 ao longo do percurso de avanço pré-ajustado, especificamente na direção horizontal indicada pela seta A1 mostrada na Figura 1. O transportador 3 está configurado para mover um número pré-ajustado de suportes 4 de cada vez ao longo do percurso de avanço até que estes sejam posicionados dentro de uma estação de embalagem 5 onde os suportes 4 são acoplados com respectivas porções de filme 6. Por exemplo, uma unidade de controle 24 pode controlar o transportador 3 de modo a mover um número pré-ajustado de suportes 4 de uma região fora da estação de embalagem 5 para uma região dentro da estação de embalagem 5 onde os suportes estão situados verticalmente alinhados com respectivas porções de filme 6.

[0126] O transportador 3 pode, por exemplo, compreender um primeiro dispositivo de transferência 3a (por exemplo, a correia transportadora mostrada nas Figuras 1-4) configurado para trazer os suportes 4 em proximidade com a estação de embalagem e um segundo dispositivo de transferência 3b (esquematicamente representado nas Figuras 1-4) adaptado para pegar um ou mais dos ditos suportes 4 e trazê-los para dentro da estação de embalagem 5. O segundo dispositivo de transferência 3b pode, por exemplo, incluir braços ou outros dispositivos ativos sobre os suportes 4 e capazes de coletar um número pré-ajustado de tais suportes 4 do primeiro dispositivo de transferência 3a, trazê-los para dentro da estação de embalagem 5 de modo a então retornar na direção do primeiro dispositivo de transferência 3a e pegar uma série sucessiva de suportes 4.

[0127] Como uma alternativa, o transportador 3 pode incluir empurradores (por exemplo, na forma de barras que estendem transversais à dita direção A1) ativos sobre os suportes 4 e capazes de sequencialmente empurrar séries pré-ajustadas de suportes dentro do grupo de embalagem 5. Por exemplo, os empurradores podem ser movidos por corrente ou correias e podem ser movidos para o interior da estação de embalagem 5 de modo a corretamente posicionar um número pré-ajustado de suportes, e então ser recuados da estação de embalagem uma vez que os suportes atingiram a posição correta dentro da mesma estação de embalagem.

[0128] De acordo com uma alternativa adicional, o transportador 3 pode incluir alojamentos (por exemplo, na forma de placas providas com cavidades formadas para receber um número pré-ajustado de suportes) os quais são movidos ao longo da dita direção A1 e os quais são movidos dentro da estação de embalagem 5 juntamente com os suportes: de acordo com a última alternativa, os alojamentos são adequadamente formados de modo a serem alojados dentro da estação de embalagem durante a aplicação do filme no suporte.

[0129] De acordo com um aspecto, o grupo transportador 25 pode também compreender pelo menos um membro de motor 29, por exemplo, um grupo de motores de passo ou um sistema de atuadores, para acionar o transportador 3 e conferir um movimento de passo para os suportes 4. É observado que os produtos P podem ser posicionados sobre o ou dentro do suporte 4 manualmente ou devido a um dispositivo de carregamento de produto adequado. No caso da Figura 1, o carregamento do produto por sobre ou dentro do respectivo suporte 4 pode ocorrer a montante da estação de carregamento 26, na estação de carregamento 26, ou em qualquer posição entre a estação de carregamento 26 e a estação de embalagem 5; de outro modo, no caso da Figura 4 (formação em linha do suporte) o posicionamento do produto P sobre o suporte ocorre a jusante da estação de formação 27, em qualquer posição entre a estação de formação 27 e a estação de embalagem 5.

[0130] O aparelho 1 também compreende um grupo 30 para alimentar um filme, especificamente um filme de material plástico do tipo acima descrito destinado a ser acoplado com o suporte 4. O grupo de alimentação de filme 30 pode, por exemplo, compreender um rolo de alimentação 31 suportado por uma respectiva estrutura de suporte, por exemplo, compreendendo um ou mais montantes por sua vez carregados pela estrutura 2. O grupo de alimentação de filme 30 pode ser configurado para formar uma pluralidade de folhas discretas a montante da estação de embalagem (ver mais uma vez o exemplo da Figura 1): neste caso, o grupo de alimentação 30 compreende uma unidade de corte de filme 32 para o filme o qual, partindo de um lençol contínuo, é transversalmente cortado e, opcionalmente, também longitudinalmente cortado, em um modo de modo a formar porções de filme 6 ou uma pluralidade de folhas discretas 6 de tamanho pré- ajustado que são então enviadas para a estação de embalagem 5, como será aqui abaixo descrito em maiores detalhes.

[0131] A unidade de corte de filme 32 compreende um dispositivo de corte com uma lâmina 33 e um atuador 34. Tal atuador 34 pode ser qualquer um tipo de atuador elétrico, pneumático ou hidráulico. O atuador 34 é de preferência fixado na estrutura 2 e é conectado no dispositivo de corte de modo a empurrar e puxar a lâmina 33 em uma direção transversal à porção de filme desenrolada, conforme indicado pela seta dupla A2 da Figura 1.

[0132] Alternativamente, o grupo de alimentação 30 pode estar configurado para desenrolar o filme plástico do rolo de alimentação 31, adequadamente guiando-o e enviando-o na forma de lençol contínuo para a estação de embalagem 5 (esta alternativa está, por exemplo, mostrada nas Figuras 2-4). Neste caso, o corte do filme 6 - se necessário - pode ocorrer após o filme 6 ter sido fixado no suporte 4 e/ou após a etapa de remoção ou modificação do gás dentro do suporte 4 ter sido completada.

[0133] A estação de embalagem 5 está configurada para fixar uma porção de filme 6 nos ditos suportes 4 e compreende uma ferramenta inferior 5b e uma ferramenta superior 5c. A ferramenta inferior 5b tem paredes internas 35 que definem um número pré-ajustado de sedes de posicionamento 5a dos suportes 4. Em uma modalidade, a ferramenta inferior 5b está provida com múltiplas sedes de posicionamento 5a: cada sede 5a está disposta para alojar um suporte correspondente 4; neste caso a ferramenta superior 5c está provida com uma ou mais estruturas de retenção 36 para reter o filme 6 acima do suporte ou suportes 4 presentes nas respectivas sedes de posicionamento 5a.

[0134] Por exemplo, na modalidade em conformidade com as Figuras 5a a 5k, uma ferramenta inferior 5b está mostrada que está provida com uma sede 5a para receber um respectivo suporte (ilustrado em um modo não limitante nas modalidades das Figuras 5a-5j são bandejas 4 com parede lateral, enquanto que na Figura 5k a modalidade está representada na qual o suporte tem uma forma plana) e uma ferramenta superior 5c compreende uma estrutura de retenção 36, por exemplo, em forma de placa, destinada a posicionar uma porção de filme 6 acima e alinhada com o suporte 4 presente na dita sede 5a.

[0135] No caso das Figuras 5a-5j, o suporte 4 é uma bandeja que tem uma base 4a que topa contra uma placa móvel 37 presente em cada sede de posicionamento 5a da ferramenta inferior 5b e uma parede lateral 4b que emerge da base 4a: a bandeja 4 é recebida dentro da sede de posicionamento 5a de modo que um flange anular 4c da bandeja 4 que emerge de uma borda superior da parede lateral 4b pode topar acima de uma superfície de extremidade 38 da parede que define a dita sede 5. No caso da Figura 5k, o suporte plano 4 está posicionado dentro de uma sede de posicionamento 5a adequadamente formada na ferramenta inferior 5b. Como mostrado nas figuras, as ferramentas superior e inferior cooperam de modo a definir uma câmara de alojamento T: em uma primeira condição de operação da estação de embalagem 5 - mostrada na Figuras 1-4 e 5a, 5b - as ferramentas superior e inferior estão espaçadas uma da outra e a câmara de alojamento T é aberta, permitindo o movimento de sucessivas porções de filme dentro da câmara de alojamento. Em uma segunda condição de operação da estação de embalagem - mostrada na Figuras 5c-5k - a câmara de alojamento T é hermeticamente fechada com relação a uma atmosfera fora do aparelho 1. É observado que por hermeticamente fechada é pretendido que a câmara de alojamento não pode comunicar livremente com o ambiente fora da própria câmara e que portanto um gás pode ser suprido ou extraído da câmara de embalagem T somente por meio de canais de alimentação ou succionamento 23 sob o controle do aparelho 1. A estrutura de retenção 36 tem uma superfície ativa 39 (por exemplo plana como nas modalidades ou em forma de domo) destinada para contato com a porção de filme 6 colocada acima da ferramenta inferior 5c. A ferramenta superior está provida com um dispositivo de aquecimento (não ilustrado já que é conhecido por si) configurado para aquecer a superfície ativa 39 da estrutura de retenção 36 em um modo de modo a conferir as características de deformabilidade desejadas para o filme 6: de acordo com os casos, um dispositivo de aquecimento pode ser provido que está configurado para aquecer a superfície ativa inteira da estrutura de retenção ou somente sua parte (por exemplo, uma porção central e/ou uma porção de perímetro). A estrutura de retenção 36 também provê um sistema de retenção do tipo mecânico (por exemplo utilizando garras ativas sobre as bordas de perímetro da porção de filme) ou do tipo de vácuo que compreende uma pluralidade de aberturas distribuídas sobre a superfície ativa que fazem parte de um sistema de succionamento controlado pela unidade de controle 24 de modo a gerar um efeito de sucção e reter a porção de filme contra a superfície ativa pelo menos durante uma parte do processo de embalagem.

[0136] A transferência do filme dentro da câmara de alojamento ocorre por meio de movimento do filme em forma de filme contínuo: por exemplo, se o filme for cortado após a embalagem, tal filme pode ser acionado por sistemas que operam a jusante da estação de embalagem. Alternativamente, sistemas de acionamento de filme podem ser providos que são ativos sobre as suas bordas longitudinais: correntes são comumente utilizadas com garras ativas sobre as bordas do filme.

[0137] Se, no entanto, o filme for cortado em folhas discretas a montante da estação de embalagem 5, o aparelho 1 pode compreender um dispositivo de transferência 40 (ver Figura 1) configurado para pegar as folhas cortadas pela unidade de corte 32 e posicionar as folhas de filme dentro da estação de embalagem 5 e acima do respectivo suporte 4. O dispositivo de transferência 40 pode, por exemplo, compreender uma a estrutura de suporte 41 tendo uma superfície de retenção plana ou ligeiramente convexa adaptada para receber as pelo menos uma ou mais folhas de filme da unidade de corte 32: a Figura 1 mostra que a lâmina 33 interceptou o filme contínuo e uma folha de filme 6 está posicionada na superfície de retenção. A estrutura de suporte 41 pode reter a folha de filme cortada utilizando um ou mais dos seguintes sistemas: - um sistema de succionamento conectado a um ou mais canais presentes na estrutura de suporte e comunicando com aberturas de sucção situadas sobre a superfície de retenção, - suportes mecânicos, tal como garras ou similares, - sistemas de adesivo, por exemplo porções de adesivo associadas com a superfície de retenção, - sistemas elétricos, por exemplo a superfície de retenção pode ser carregada com uma polaridade diferente daquela típica da folha de plástico.

[0138] O dispositivo de transferência 40 também compreende um mecanismo 42, por exemplo, carregado pela estrutura 2, ativo sobre a estrutura de suporte 41 e configurado para mover a estrutura de suporte com relação à estação de embalagem entre uma primeira posição, na qual a estrutura de suporte 41 está posicionada na unidade de corte 32, por exemplo, imediatamente a jusante da lâmina 33, e pelo menos uma segunda posição, na qual a estrutura de suporte 41 está posicionada dentro da estação de embalagem 5. Nas modalidades ilustradas nas figuras anexas, o mecanismo compreende um atuador de transferência ativo sobre a estrutura de suporte de modo a mover tal estrutura entre a dita primeira e segunda posições: por exemplo, o atuador de transferência pode mover a estrutura de suporte ao longo de uma direção paralela à dita direção horizontal A1 como indicado pela seta dupla A3 na Figura 1. Também o atuador de transferência pode ser um atuador elétrico, pneumático ou hidráulico.

[0139] Como uma alternativa (não ilustrada), ao invés de mover a estrutura de suporte, a ferramenta superior pode ser feita móvel com relação à estrutura 2 e ser configurada para coletar as folhas de filme cortadas na unidade de corte. Neste caso o dispositivo de transferência 4 inclui um mecanismo, por exemplo carregado pela estrutura, configurado para mover a ferramenta superior entre uma primeira posição, na qual a ferramenta superior está posicionada na estrutura de suporte de modo a pegar uma ou mais folhas de filme da estrutura de suporte, e pelo menos uma segunda posição, na qual a ferramenta superior está alinhada com a ferramenta inferior e configurada para posicionar pelo menos uma folha de filme acima do respectivo suporte 4.

[0140] O aparelho 1 também compreende um sistema de succionamento ou dispositivo de vácuo 21 conectado na câmara de alojamento T e configurado para a remoção de gás de dentro da dita câmara. O sistema de succionamento 21 compreende pelo menos uma bomba de vácuo 22 e pelo menos um canal de succionamento 23 o qual conecta o interior da dita câmara T com a bomba 22; a unidade de controle 24 controla a bomba 22 de modo a aspirar gás da dita câmara de alojamento T, pelo menos quando a estação de embalagem 5 está na dita segunda condição de operação, isto é, com a dita câmara de alojamento T hermeticamente fechada.

[0141] O aparelho 1 pode também compreender um dispositivo de geração de atmosfera controlada conectado na câmara de alojamento e configurada para injetar uma corrente de gás na dita câmara; o dispositivo de geração de atmosfera controlada compreende pelo menos uma bomba de injeção e/ou uma válvula de injeção a qual atua sobre pelo menos um tubo de injeção configurado para colocar o interior da dita câmara de alojamento em comunicação com uma fonte de gás (não mostrada) a qual, alternativamente, estar situada a uma distância do aparelho 1; a unidade de controle 24 pode estar configurada para controlar a abertura e o fechamento da válvula de injeção (ou a ativação da bomba de injeção) e injetar a dita corrente de gás pelo menos quando a estação de embalagem está na dita segunda condição de operação, isto é, com a dita câmara de alojamento hermeticamente fechada.

[0142] A unidade de controle 24 também pode ser configurada para controlar a composição da atmosfera modificada gerada dentro da câmara T. Por exemplo, a unidade de controle 24 pode regular a composição do fluxo de gás injetado na câmara de alojamento. A composição do gás injetado na câmara de alojamento para a gerar de uma atmosfera modificada pode variar de acordo com a natureza do produto P. Em geral, misturas de atmosfera modificada incluem uma quantidade volumétrica de um ou mais de N2, O2 e CO2 a qual é diferente da quantidade destes mesmos gases em atmosfera de 20°C e ao nível do mar (pressão de 1 atmosfera).

[0143] De acordo com a invenção, o aparelho 1 finalmente compreende pelo menos uma ferramenta penetrante 8 associado com a estação de embalagem 5. Como acima descrito, a estação de embalagem 5 está configurada para: receber pelo menos um suporte 4 na sede de posicionamento 5a, o suporte 4 tendo pelo menos uma parede de base, e opcionalmente pelo menos uma parede lateral que emerge da parede de base, receber pelo menos uma porção de um filme 6 acima do dito pelo menos um suporte de modo que, entre o dito suporte e a dita porção de filme, um volume de recepção é definido para o produto P, restringir de forma vedada a porção de filme 6 no dito suporte 4.

[0144] A ferramenta penetrante 8 está disposta pelo menos parcialmente dentro da estação de embalagem e é adequada para operar no volume de recepção. A ferramenta penetrante 8 é móvel em relação à sede de posicionamento 5a por meio de um atuador 8a - por exemplo um atuador elétrico, hidráulico ou pneumático - pelo menos entre uma posição recuada e uma posição avançada. Na posição recuada, a ferramenta penetrante 8 está disposta fora do volume de recepção e está espaçada ou no máximo em contato com a parede de base ou com a parede lateral do suporte 4. A ferramenta penetrante 8 está também configurada para ser disposta na posição avançada na qual uma parte da ferramenta 8 atravessa a parede de base ou a parede lateral de um suporte 4 disposto na dita sede de posicionamento 5a, acessando o volume de recepção para o produto P. Nas Figuras 5a - 5j anexas, uma ferramenta penetrante 8 foi ilustrada, adaptada para atravessar uma parede lateral 4b ou uma parede de base 4a do suporte em forma de bandeja 4. Apesar de tudo, é possível utilizar um suporte 4 que compreende um elemento plano (ver Figura 5k) essencialmente tendo uma parede de base.

[0145] Como é visível, por exemplo, nas Figuras 11A-14, a ferramenta penetrante 8 tem pelo menos uma primeira abertura vazada 11a e pelo menos uma segunda abertura vazada 11b distintas e separadas uma da outra. Com o termo abertura vazada é pretendida uma abertura a qual coloca o volume interno da ferramenta penetrante 8 em comunicação de fluido com um volume fora da ferramenta 8, por exemplo com o volume da câmara de alojamento T. Especificamente, quando a ferramenta penetrante 8 está na posição avançada, a posição da primeira abertura vazada e da segunda abertura vazada com relação à parede do suporte atravessado pela mesma ferramenta penetrante é como segue: a primeira abertura vazada 11a está disposta pelo menos parcialmente dentro do volume de recepção para o produto P, além da dita parede de base ou além da dita parede lateral do suporte (com 'além' é pretendido no outro lado da parede penetrada pela ferramenta com referência à direção e sentido da ferramenta entrando no volume de recepção para o produto), a segunda abertura vazada 11b está disposta transversalmente à dita parede de base ou dita parede lateral do suporte, isto é, esta estende parcialmente dentro e parcialmente fora do volume de recepção para o produto de modo que a parede atravessada pela ferramenta é colocada em uma zona intermediária da abertura.

[0146] Nas Figuras 12, 12A e 14, uma configuração está esquematizada da ferramenta penetrante 8 disposta na posição avançada na as aberturas 11a, 11b estão dispostas transversalmente a uma parede (parede de base ou parede lateral) do suporte 4.

[0147] Especificamente, como está visível, por exemplo, na Figura 12A, a segunda abertura vazada 11b - na posição avançada da ferramenta penetrante 8 - parcialmente estende para dentro do volume de recepção, além da dita parede de base ou além da dita parede lateral, e parcialmente fora do dito volume de recepção.

[0148] Como será melhor aqui abaixo descrito, a ferramenta penetrante 8 pode estar conectada em um sistema de succionamento 21 o qual permite, por meio das ditas aberturas 11a e 11b, a sucção de ar de uma câmara de alojamento C para o produto definido pela cooperação do suporte 4 com a porção de filme 6. Alternativamente, a ferramenta penetrante 8 pode estar conectada a um sistema de injeção de gás adaptado para suprir uma quantidade pré-ajustada de um gás para a câmara de alojamento C para o produto P, se após ter removido o ar ambiente for desejado criar uma embalagem em atmosfera controlada.

[0149] Em detalhes, a ferramenta penetrante 8 compreende uma porção distal 9 a qual - na posição avançada da ferramenta penetrante 8 - é adequada para ser disposta pelo menos parcialmente dentro do volume de recepção: a primeira e a segunda aberturas vazadas 11a, 11b são definidas na dita porção distal 9. A porção distal 9 tem uma forma alongada e estende ao longo de uma direção de extensão principal; tal porção distal 9 compreende: uma porção dianteira 10, uma porção traseira 12, uma porção intermediária 11 interposta entre a porção dianteira e a porção traseira 10, 12.

[0150] Pelo menos a porção dianteira 10 e a porção intermediária 11 estão unidas como uma única peça para definir um corpo único; vantajosamente, a porção distal inteira 9 é feita como uma peça única.

[0151] Quando a ferramenta penetrante 8 está na posição avançada (condição esquematizada nas Figuras 12, 12A e 14) - a porção dianteira 10 está disposta dentro do volume de recepção enquanto a porção intermediária 11 está disposta transversalmente à parede de base ou parede lateral do suporte 4. Especificamente, a porção intermediária 11 - na posição avançada da ferramenta penetrante 8 - está parcialmente disposta dentro do volume de recepção, além da parede de base ou além da parede lateral, e parcialmente fora do dito volume. Especificamente como ilustrado na Figura 12A, a porção intermediária 11 tem uma extensão longitudinal pré-ajustada definida ao longo da direção de extensão principal da porção distal 9; na posição avançada da ferramenta penetrante 8, a parede de base ou parede lateral do suporte 4 está situada em uma zona central ou linha de centro da porção intermediária 11.

[0152] Vantajosamente, mas não exclusivamente, a primeira abertura vazada pode estender sobre a extensão inteira da porção dianteira 10 e da porção intermediária 11. De fato, a primeira abertura vazada 11a é definida por uma borda contínua fechada que compreende: uma primeira seção que define uma extremidade, opcionalmente afiada / cortante, com uma única ponta ou múltiplas pontas, da porção dianteira 10, uma segunda e uma terceira seções, mutualmente paralelas e emergindo de extremidades da primeira seção, uma quarta seção transversal à primeira e à segunda seções a qual conecta as extremidades da segunda e terceira seções axialmente opostas à primeira seção.

[0153] As ditas seções conferem para a borda contínua fechada uma forma que é não plana e estendida ao longo da extensão longitudinal da ferramenta penetrante 8 (por exemplo, ver Figuras 11D e 13D).

[0154] Em mais detalhes, a primeira abertura vazada 11a é definida por uma única abertura perimetricamente delimitada pela borda contínua fechada.

[0155] A segunda abertura vazada 11b ao invés estende sobre a extensão longitudinal inteira da porção intermediária 11 e ao longo de pelo menos parte da extensão longitudinal inteira da porção dianteira 10. Também a segunda abertura vazada 11b está definida por uma única abertura perimetricamente delimitada por uma única borda contínua fechada, por exemplo, que tem uma forma alongada elíptica que estende paralela à direção de extensão principal da porção distal 9. Como, por exemplo, está visível da Figura 12A, a primeira e a segunda aberturas vazadas 11a, 11b estão opcionalmente dispostas sobre lados mutuamente opostos da ferramenta penetrante 8.

[0156] Entrando em maiores detalhes em termos de geometria da porção distal 9, a porção intermediária 11 tem - de acordo com uma seção definida na primeira abertura vazada 11a e transversal à direção de extensão principal da porção distal 9 - um perfil aberto, opcionalmente formado substancialmente em forma de C ou forma de U.

[0157] Especificamente, a porção intermediária 11 compreende (por exemplo, ver Figuras 11A e 13A): uma base 13, especificamente plana, uma primeira e uma segunda paredes laterais 14, 15 que emergem da base 13 iniciando de bordas de perímetro opostas da última; as ditas primeira e segunda paredes laterais 14, 15 estando conectadas uma na outra exclusivamente por meio da dita base 13.

[0158] A primeira e a segunda paredes laterais 14, 15 têm - no lado oposto com relação à base 13 - respectivas bordas livres 14a, 15a pelo menos parcialmente delimitando a primeira abertura vazada 11a.

[0159] Como é visível das Figuras 11B e 13B, a primeira parede lateral e a segunda parede lateral emergem da dita base 13 e estendem da última por uma mesma altura h.

[0160] Em uma modalidade preferida mas não limitante da invenção, a base 13 da porção intermediária 11 é plana, e as bordas livres da primeira e segunda paredes laterais 14, 15 são definidas sobre um único plano paralelo à base 13. Especificamente, as bordas livres da primeira e segunda paredes laterais 14, 15 estendem ao longo de respectivas direções paralelas uma à outra, opcionalmente paralelas à direção de extensão principal da porção distal 9, para definir as ditas segunda e terceira seções da borda contínua fechada da primeira abertura vazada 11a.

[0161] Em mais detalhes e como é visível nas figuras anexas, a primeira parede lateral 14 da porção intermediária 11 tem - de acordo com uma seção transversal à direção de extensão principal da porção distal 9 - um perfil arqueado. A segunda parede lateral 15 da porção intermediária 11 tem - de acordo com uma seção transversal à direção de extensão principal da porção distal 9 - um perfil arqueado. As concavidades definidas pelas respectivas primeira e segunda paredes laterais 14, 15 estão faceando uma à outra.

[0162] Com relação à base 13, a última - em uma modalidade preferida mas não limitante da invenção - está estendida ao longo de um plano e tem uma forma substancialmente retangular. A segunda abertura vazada 11b está definida sobre a base 13 e estende ao longo da extensão longitudinal inteira da última.

[0163] Em uma modalidade da invenção, a porção distal 9 compreende uma borda de corte livre 16 configurada para permitir a perfuração da parede de base ou parede lateral do suporte 4 durante o movimento relativo da ferramenta 8, com relação à sede de posicionamento 5a, da posição recuada para a posição avançada, definindo um furo 4d sobre a dita parede do suporte 4. De fato, se a porção distal 9 tiver a borda de corte livre 16, a mesma porção 9 essencialmente define uma ferramenta perfurante configurada para fazer - durante o movimento da ferramenta 8 - o furo 4d sobre o suporte. O furo 4d representa a passagem do suporte através da qual a porção distal passa de modo a dispor - na posição avançada da ferramenta 8 - pelo menos parte da primeira e segunda aberturas vazadas 11a, 11b dentro do volume de recepção.

[0164] A borda de corte livre 16 está essencialmente definida pela primeira seção da borda contínua fechada: a borda de corte livre define um perfil aberto conectado sem interrupção na segunda e terceira seções. Como é visível das figuras anexas, a borda de corte livre 16 está definida exclusivamente sobre a porção dianteira 10 da porção distal 9 que define a dita primeira seção: por outro lado, a segunda, terceira e quarta seções da borda contínua fechada não são afiadas / cortantes e essencialmente têm a função de manter o furo aberto, assegurando que as um ou mais abas possivelmente formadas no furo sejam mantidas em posição aberta.

[0165] A porção dianteira 10 compreende uma base 17, opcionalmente plana, unida em uma única peça na base 13 da porção intermediária 11 e emergindo sem interrupção da última base 13: a base 17 da porção dianteira 10 está terminalmente delimitada por uma parte de extremidade da borda de corte livre 16 tendo uma forma substancialmente em forma de V, forma de C ou forma de U. Em mais detalhes e como é visível nas figuras anexas, a porção dianteira 10 compreende uma primeira parede de corte lateral 18 e uma segunda parede de corte lateral 19 opostas uma à outra e que emergem da base 17 da mesma porção dianteira 10; a primeira e segunda paredes de corte laterais 18, 19 estão unidas como uma única peça respectivamente como uma continuação da primeira e segunda paredes laterais 14, 15 da porção intermediária 11 (por exemplo, ver Figuras 11D e 13D).

[0166] A primeira e segunda paredes de corte laterais 18, 19 estão unidas como uma única peça na base 17, opcionalmente plana, da porção dianteira 10. A base 17, primeira parede de corte lateral 18 e segunda parede de corte lateral 19 definem - de acordo com uma vista ao longo da direção de extensão principal da porção distal 9 - uma forma com perfil aberto substancialmente em forma de C ou substancialmente forma de U. A borda de corte livre 16 delimita sem interrupção a primeira parede de corte lateral 18, a base 17 e a segunda parede de corte lateral 19 da porção dianteira 10. Especificamente, a borda de corte livre 16 está unida sem interrupção nas respectivas bordas livres da primeira e da segunda parede lateral 14, 15 da porção intermediária 11.

[0167] Como é visível, por exemplo, na Figura 11B, a borda de corte livre 16 delimita a primeira e a segunda paredes de corte laterais 18, 19; as bordas livres da primeira e segunda paredes laterais 14, 15 da porção intermediária 11 estão dispostas a uma distância pré-ajustada d menor do que uma distância máxima w entre as bordas de corte livres da primeira e segunda paredes de corte laterais 18, 19 da porção dianteira 10.

[0168] Em uma variante de modalidade da ferramenta penetrante 8, a última não possui porções afiadas / cortantes: em outras palavras, a ferramenta penetrante não tem elementos adaptados para definir uma abertura de passagem sobre o suporte para o cruzamento da porção distal 9, já que a abertura ou aberturas são feitas no suporte em etapas que precedem uma etapa de succionar gás da câmara de alojamento. Em tal variante de modalidade, a porção distal essencialmente compreende um elemento de penetração que não possui elementos de corte; o aparelho 1 pode portanto, prover tal configuração da ferramenta penetrante 8, uma estação de perfuração 43 colocada a montante da estação de embalagem 5 com relação a uma direção de avanço dos suportes 4 (A1 na Figura 1); a estação de perfuração está configurada para fazer uma ou mais aberturas ou furos vazados 4d sobre os suportes 4, através dos quais a porção distal 9 - que não possui elementos de corte - pode passar de modo a alcançar o volume de recepção para o produto.

[0169] Como acima descrito, a estação de embalagem 5 está configurada para restringir de forma vedada a porção de filme 6 no suporte 4 de modo a definir uma câmara de alojamento C para o produto P. O sistema de succionamento 21 está associado com a ferramenta penetrante 8 e está configurado para remover ar - através da primeira e segunda aberturas vazadas 11a, 11b na posição avançada da ferramenta penetrante 8 - tanto do volume de recepção quanto, uma vez que a câmara de alojamento está formada, também da câmara de alojamento C, por meio de que a formação máxima de vácuo é assegurada, e consequentemente a porção de filme pode intimamente aderir ao produto P e na superfície superior do suporte, formando uma pele de fechamento hermética real do produto sobre o suporte. Em mais detalhes, a ferramenta penetrante 8 é adequada para operar dentro da dita câmara de alojamento T e para cooperar com um ou mais suportes acoplados na sede 5a da estação 5. Como acima descrito, o sistema de succionamento 21 compreende: pelo menos uma bomba de vácuo 22, pelo menos um canal de succionamento 23 adaptado para colocar a bomba de vácuo em comunicação de fluido com a câmara de embalagem estanque ao fluido definível pela estação de embalagem 5.

[0170] A primeira e a segunda aberturas vazadas 11a, 11b - em condição de posição avançada da ferramenta penetrante 8 e na segunda condição de operação da estação de embalagem 5 - estão em comunicação de fluido direta com a câmara de alojamento T e com isto - através do canal de succionamento 23 - com a bomba de vácuo 22. A bomba de vácuo 22, quando do controle da unidade de controle 24, está configurada para permitir a remoção de ar dentro da câmara de alojamento C para o produto P - através da primeira e segunda aberturas vazadas 11a, 11b - por meio de sucção de ar da câmara de alojamento T da estação de embalagem 5.

[0171] Como acima descrito, o aparelho pode compreender uma unidade de controle 24; tal unidade pode estar vantajosamente conectada na estação de embalagem 5 e na ferramenta penetrante 8. A unidade de controle 24 está configurada para: controlar o posicionamento da ferramenta penetrante 8 na posição avançada uma vez que um ou mais suportes estão acoplados na sede 5a, controlar a estação de embalagem 5 para restringir de forma vedada a porção de filme 6 no respectivo suporte 4, controlar o sistema de succionamento 21 para determinar a remoção de ar da câmara de alojamento T e possivelmente da câmara de alojamento C.

[0172] Especificamente, a unidade de controle 24 está configurada para: controlar a estação de embalagem de modo a colocar as ferramentas na primeira condição de operação da estação de embalagem; para tal propósito, é observado que a unidade de controle pode atuar sobre um ou mais atuadores do tipo hidráulico, elétrico ou pneumático, por exemplo, carregados pela estrutura 10 e ativos sobre uma ou sobre ambas as ferramentas superior e inferior. uma vez que a primeira condição de operação da estação 5 foi atingida, controlar o movimento da transportador 3 de modo que pelo menos um suporte 4 seja posicionado em uma respectiva sede 5a da estação 5, assim como controlar o sistema para acionar o filme ou as folhas discretas pré-cortadas de modo a posicionar uma porção de filme na estação de embalagem e acima do respectivo suporte, controlar o posicionamento da ferramenta penetrante 8 na posição avançada uma vez que um ou mais suportes estão acoplados na sede 5a, seguindo o posicionamento do suporte na sede 5a, controlar a estação de embalagem de modo a trazer as ditas ferramentas superior e inferior para a segunda condição de operação, em um modo tal a definir a câmara de alojamento hermeticamente fechada T, seguindo o fechamento da câmara T, controlar o sistema de succionamento 21 para remover ar da câmara T; esta etapa pode também ocorrer através da primeira e segunda aberturas da ferramenta penetrante, controlar a estação de embalagem 5 para restringir de forma vedada a porção de filme 6 no respectivo suporte 4, controlar o sistema de succionamento 21 para continuamente remover ar - através da primeira e segunda aberturas vazadas da ferramenta penetrante 8 - também seguindo a restrição de vedação da porção de filme 6 sobre o suporte 4 em um modo de modo a substancialmente remover gás da câmara de alojamento C para o produto.

[0173] A unidade de controle - durante ou imediatamente após o final da sucção de ar da câmara de alojamento T e da câmara de alojamento C para o produto - está configurada para controlar o movimento da ferramenta penetrante da posição avançada para a posição recuada de modo que a porção de filme possa atuar sobre a aba de abertura 4f e fechar a abertura ou furo vazado 4d (Figura 10). Método de Embalagem

[0174] Após o que acima descrito de um sentido estrutural, um método de embalagem de acordo com a invenção está aqui abaixo descrito. O método aqui descrito de preferência utiliza o acima descrito aparelho 1, reivindicado em uma ou mais das reivindicações anexas. Deve também ser observado que, de acordo com um aspecto adicional da invenção, as várias etapas de método aqui abaixo descritas podem ser executadas sob o controle da unidade de controle 24, a qual atua sobre atuadores adequados e/ou motores e/ou bombas e/ou válvulas adequados de modo a conseguir as várias etapas descritas e por um lado determinar os movimentos das várias partes móveis e por outro lado controlar a sucção e/ou a injeção de gás do / dentro da câmara de alojamento.

[0175] O método de embalagem de acordo com a invenção provê mover um ou mais suportes 4 sobre os quais pelo menos um respectivo produto P está disposto ao longo do percurso de avanço pré-ajustado A, até a estação de embalagem 5, assim como para mover pelo menos uma porção de um filme 6 até a mesma estação de embalagem 5: de modo a permitir o acesso das porções de filme e dos suportes dentro da estação de embalagem, esta é adequadamente mantida na primeira condição de operação de modo a então ser fechada e trazida para a segunda condição de operação uma vez que os um ou mais suportes e respectivas uma ou mais porções de filme sejam adequadamente posicionadas dentro da estação de embalagem. A unidade de controle além de controlar os movimentos apenas descritos adequadamente sincroniza o motor de passo das bandejas, o movimento de passo e a passagem da estação de embalagem da primeira para a segunda operação e vice-versa.

[0176] Entrando em detalhes adicionais, o método de embalagem provê receber pelo menos um suporte 4 na estação de embalagem 5, em uma respectiva sede de posicionamento 5a, e receber pelo menos uma porção de um filme 6 a qual está disposta acima e verticalmente alinhada com o dito pelo menos um suporte de modo que, entre o dito suporte e a dita porção de filme, um volume de recepção é definido onde o dito produto P a ser embalado está localizado.

[0177] Como já mencionado, uma vez que o posicionamento do suporte e da porção de filme na estação de embalagem foi completado, o método provê o posicionamento da ferramenta penetrante 8 na posição avançada na qual uma parte da ferramenta 8 atravessa a parede de base ou a parede lateral do suporte 4 disposto na dita sede de posicionamento, acessando volume de recepção para o produto.

[0178] É observado que uma provisão é de preferência feita de modo que é a ferramenta penetrante a ser movida com relação à ferramenta inferior, mesmo se alternativamente o oposto poderia ser provido, desde que um movimento relativo entre a ferramenta penetrante e a sede de posicionamento seja atingido. Nas modalidades ilustradas, a etapa de posicionar a ferramenta penetrante na posição avançada compreende mover a ferramenta penetrante da posição recuada para a posição avançada: durante o dito movimento a ferramenta penetrante perfura a parede de base ou a parede lateral do suporte, formando pelo menos um furo 4d através do qual a ferramenta penetrante está disposta: no furo 4d, a ferramenta penetrante pode formar uma ou mais abas 4f, dobráveis e restringidas a porções de bordas do furo 4d. O furo pode ter forma circular, forma triangular, forma poligonal, forma elíptica ou ainda outra forma de acordo com a geometria da ferramenta penetrante.

[0179] Deve ser observado que, de acordo com um aspecto da invenção, uma vez que a ferramenta penetrante está situada na posição avançada, tal ferramenta penetrante 8 tem a primeira abertura vazada disposta pelo menos parcialmente dentro do volume de recepção para o produto, além da dita parede de base ou além da dita parede lateral, e simultaneamente tem a segunda abertura vazada disposta transversalmente à dita parede de base ou dita parede lateral.

[0180] O método de embalagem então provê, de preferência sob controle da unidade de controle 24, as etapas de extrair gás pelo menos do volume de recepção para o produto através da dita primeira e dita segunda aberturas, e de restringir de forma vedada a porção de filme 6 no dito suporte 4. A etapa de restrição ocorre, por exemplo, por meio de soldagem por calor do filme no respectivo suporte seguindo um aquecimento adequado do filme e/ou do suporte pela estação de embalagem. No entanto, é possível que a etapa de restrição possa alternativamente ocorrer através de colagem, quando de aplicação de adesivos adequados na zona de contato mútuo entre filme e suporte.

[0181] Deve ser observado que a etapa de restringir a porção de filme 6 no suporte 4 compreende restringir de forma vedada a porção de filme com pelo menos uma borda de perímetro do suporte 4 de modo a definir uma câmara de alojamento C para o produto P: por exemplo, a porção de filme pode aderir na borda de perímetro do suporte e na superfície superior do suporte não ocupada pelo produto. A etapa de succionamento provê o controle do sistema de succionamento 21 para remover ar da dita câmara de alojamento C - através da primeira e segunda aberturas vazadas 11a, 11b - também após ter de forma vedada restringido a porção de filme na borda de perímetro do suporte, em um modo tal que o filme possa intimamente unir com a superfícies do produto e do suporte, aderindo no último como uma pele.

[0182] Como acima descrito, a ferramenta penetrante 8 está associada com a estação de embalagem 5 e é adequada para operar dentro da dita câmara de alojamento T: especificamente a sucção de gás da câmara de alojamento é executada quando tal câmara é formada e hermeticamente fechada, após ter trazido a ferramenta superior e a ferramenta inferior para a dita segunda condição de operação. Em tal segunda condição de operação, a ferramenta penetrante é trazida para a sua posição avançada em um modo tal que a primeira e a segunda aberturas vazadas 11a, 11b fiquem em comunicação de fluido direta com a câmara de alojamento T e com isto - através do canal de succionamento 23 - com a bomba de vácuo 22. De acordo com um aspecto, o método provê controlar a bomba de vácuo 22 e remover gás - através da primeira e segunda aberturas vazadas 11a, 11b - também succionando ar do dito volume de recepção (quando a porção de filme não está ainda de forma vedada restringida com pelo menos uma borda de perímetro do respectivo suporte) e com isto, quando fixando a porção de filme no respectivo suporte, da câmara de alojamento C para o produto, como apresentado levando a uma maximização do efeito de vácuo.

[0183] Uma vez que a remoção de gás desejada foi executada, o método de embalagem compreende a etapa de retornar a ferramenta penetrante para a posição recuada, permitindo a porção de filme aderir a uma superfície da parede lateral ou parede de base perfurada, hermeticamente vedando o furo 4d. Seguindo a etapa de retornar a ferramenta penetrante para a posição recuada, as um ou mais abas possíveis 4f são movidas para fechar o furo 4 e em alinhamento com a dita parede de base ou dita parede lateral do suporte: especificamente, a porção de filme adere a uma superfície da dita parede lateral ou parede de base perfurada, também bloqueando as ditas uma ou mais abas perfeitamente alinhadas com a respectiva parede para fechar o furo.

[0184] Após isto, provisão é feita para trazer a ferramenta superior e a ferramenta inferior para a dita primeira condição de operação, e para extrair o produto embalado da estação de embalagem. É observado que a etapa de retornar a ferramenta penetrante para a posição recuada ocorre após ter restringido de forma vedada a porção de filme na borda de perímetro do suporte e de preferência uma vez que a etapa de extração de gás terminou. Deve também ser observado que a etapa de retornar a ferramenta penetrante para a posição recuada ocorre após um período de tempo pré-ajustado do início da etapa de succionamento ou quando atingindo um nível de vácuo pré-ajustado dentro da câmara de alojamento (detectável por sensores de pressão adequados presentes dentro da câmara de alojamento e conectados com a unidade de controle). Uma vez que o produto embalado foi extraído da câmara de alojamento, um novo método de embalagem pode ser executado repetindo as etapas acima descritas.

Claims (20)

1. Aparelho (1) para embalar um produto (P) disposto sobre um suporte (4), o dito aparelho (1), compreendendo: uma estrutura (2), um transportador (3) acoplado na estrutura (2) e configurado para mover um ou mais suportes (4) ao longo de um percurso de avanço pré-ajustado (A), uma estação de embalagem (5) configurada para: - receber pelo menos um suporte (4) em uma respectiva sede de posicionamento (5a), o dito suporte (4) tendo pelo menos uma parede de base, e opcionalmente pelo menos uma parede lateral que emerge da parede de base, - receber pelo menos uma porção de um filme (6) acima do dito pelo menos um suporte de modo que, entre o dito suporte e a dita porção de filme, um volume de recepção seja definido para o produto (P), - restringir de forma vedada a porção de filme (6) no dito suporte (4), a dita estação de embalagem (5) compreendendo pelo menos uma ferramenta penetrante (8) sendo configurada para ser disposta em pelo menos uma posição avançada na qual uma parte da ferramenta (8) atravessa a parede de base ou a parede lateral de um suporte disposto na dita sede de posicionamento, acessando o dito volume de recepção, em que a ferramenta penetrante (8) tem pelo menos uma primeira abertura vazada (11a) e pelo menos uma segunda abertura vazada (11b) distintas e separadas uma da outra, em que a ferramenta penetrante (8) é configurada para ter, na posição avançada, a primeira abertura vazada (11a) disposta pelo menos parcialmente dentro do volume de recepção, além da dita parede de base ou além da dita parede lateral, caracterizado pelo fato de que a ferramenta penetrante (8) é configurada para ter, na posição avançada, a segunda abertura vazada (11b) disposta transversalmente à dita parede de base ou dita parede lateral.

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda abertura vazada (11b) - na posição avançada da ferramenta penetrante (8) - parcialmente estende para dentro do volume de recepção, além da dita parede de base ou além da dita parede lateral, e parcialmente fora do dito volume de recepção.

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a ferramenta penetrante (8) compreende uma porção distal (9) a qual - na posição avançada da ferramenta penetrante (8) - é adequada para ser disposta pelo menos parcialmente dentro do volume de recepção, a primeira e a segunda aberturas vazadas (11a, 11b) sendo definidas na dita porção distal (9), em que a porção distal (9) tem uma forma alongada ao longo de uma direção de extensão principal e esta compreende: uma porção dianteira (10), uma porção traseira (12), uma porção intermediária (11) interposta entre a porção dianteira e a porção traseira (10, 12), em que a porção dianteira quando a ferramenta penetrante (8) está na posição avançada está disposta dentro do volume de recepção, enquanto a porção intermediária (11) está disposta transversalmente à dita parede de base ou dita parede lateral, especificamente, a porção intermediária (11) - na posição avançada da ferramenta penetrante (8) - está parcialmente disposta dentro do volume de recepção, além da dita parede de base ou além da dita parede lateral, e parcialmente fora do dito volume de recepção.

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a segunda abertura vazada (11b) pelo menos parcialmente estende sobre a dita porção intermediária (11), opcionalmente em que a segunda abertura vazada (11b) estende sobre a extensão longitudinal inteira da porção intermediária (11) e ao longo de pelo menos parte da extensão longitudinal da porção dianteira (10), e em que a primeira abertura vazada (11a) estende ao longo da extensão longitudinal inteira da porção dianteira (10) e da porção intermediária (11).

5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a primeira abertura vazada (11a) tem uma borda contínua fechada que compreende: uma primeira seção que define uma extremidade de corte, com uma única ponta ou múltiplas pontas, da porção dianteira, uma segunda e uma terceira seções, mutualmente paralelas e emergindo de extremidades da primeira seção, uma quarta seção transversal à segunda e terceira seções a qual conecta as extremidades da segunda e terceira seções axialmente opostas à primeira seção, as ditas seções conferindo, até a borda contínua fechada, uma forma que é não plana e estendida ao longo da extensão longitudinal da ferramenta penetrante, e em que a primeira abertura vazada (11a) é definida por uma única abertura perimetricamente delimitada pela borda contínua fechada.

6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de que a porção dianteira (10) e a porção intermediária (11) estão unidas como uma única peça e estas estão dispostas uma imediatamente após a outra de acordo com a direção de extensão principal da porção distal (9), em que a segunda abertura vazada (11b) está definida por uma única abertura perimetricamente delimitada por uma única borda contínua fechada, em que a segunda abertura vazada (11b) possui uma borda contínua fechada formada alongada, opcionalmente substancialmente elíptica, que estende paralela à direção principal da porção distal (9) e em que a porção intermediária (11) tem - de acordo com uma seção definida na primeira abertura vazada (11a) e transversal à direção de extensão principal da porção distal (9) - um perfil aberto, opcionalmente em forma de C ou forma de U, opcionalmente em que a primeira e a segunda aberturas vazadas (11a, 11b) estão dispostas sobre lados mutualmente opostos da ferramenta penetrante.

7. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 6, caracterizado pelo fato de que a porção intermediária (11) compreende: uma base (13), especificamente plana, uma primeira e uma segunda paredes laterais (14, 15) que emergem da base (13) iniciando de bordas de perímetro opostas da última, as ditas primeira e segunda paredes laterais (14, 15) estando conectadas uma na outra exclusivamente por meio da dita base (13), e em que a primeira e segunda paredes laterais (14, 15) tem - no lado oposto com relação à base (13) - respectivas extremidades livres (14a, 15a) pelo menos parcialmente delimitando a primeira abertura vazada (11a), opcionalmente em que a primeira parede lateral e a segunda parede lateral emergem da dita base (13) e estendem da última para a mesma altura (h) e em que a base (13) da porção intermediária (11) é plana, e em que as bordas livres da primeira e segunda paredes laterais (14, 15) são definidas sobre um único plano paralelo à base (13).

8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que as bordas livres da primeira e segunda paredes laterais estendem ao longo de respectivas direções paralelas uma à outra, especificamente paralelas à direção de extensão principal da porção distal (9), para definir as ditas segunda e terceira porções da borda contínua fechada da primeira abertura vazada.

9. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 8, caracterizado pelo fato de que a primeira parede lateral (14) da porção intermediária (11) tem - de acordo com uma seção transversal à direção de extensão principal da porção distal (9) - um perfil arqueado, em que a segunda parede lateral (15) da porção intermediária (11) tem - de acordo com uma seção transversal à direção de extensão principal da porção distal (9) - um perfil arqueado, as concavidades definidas pelas respectivas primeira e segunda paredes laterais (14, 15) faceando uma à outra, e/ou em que a segunda abertura vazada (11b) está definida sobre a base (13) da porção intermediária (11), e em que a base (13) da porção intermediária (11) é plana ou ligeiramente convexa e esta tem uma forma substancialmente retangular, a segunda abertura vazada (13) estendendo ao longo da extensão inteira da base - de acordo com a direção de extensão principal da porção distal (9).

10. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a ferramenta penetrante (8) é móvel com relação à sede de posicionamento (5a) da mesma estação de embalagem (5) entre: uma posição recuada na qual a ferramenta penetrante (8) está disposta fora do volume de recepção espaçado da ou em contato com a parede de base ou dita parede lateral do suporte (4), a posição avançada, em que a porção distal (9) compreende uma borda de corte livre (16) configurada para permitir a perfuração da dita parede do suporte (4) durante o movimento relativo da ferramenta (8), com relação à sede de posicionamento (5a), da posição recuada para a posição avançada, definindo um furo (4d) sobre a dita parede do suporte (4).

11. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 e 10, caracterizado pelo fato de que a borda de corte livre (16) está definida na dita primeira seção da borda contínua fechada, e em que a borda de corte livre define um perfil aberto conectado sem interrupção na segunda e terceira seções, em que a borda de corte livre (16) está exclusivamente definida sobre a porção dianteira (10) da porção distal (9), e em que a segunda e terceira seções da borda contínua fechada não são afiadas ou cortantes.

12. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 11, caracterizado pelo fato de que a porção dianteira (10) compreende uma base (17), opcionalmente plana, unida em uma única peça com a base (13) da porção intermediária (11) e emergindo sem interrupção da última base (13), em que a base (17) da porção dianteira (10) está terminalmente delimitada por uma parte de extremidade da borda de corte livre (16), a dita parte de extremidade sendo substancialmente em forma de V ou forma de C ou forma de U, e em que a porção dianteira (10) compreende uma primeira parede de corte lateral (18) e uma segunda parede de corte lateral (19) mutuamente opostas e que emergem da base (17) da mesma porção dianteira (10), as ditas primeira e segunda paredes de corte laterais (18, 19) sendo unidas como uma única peça a base (17) respectivamente como uma continuação da primeira e segunda paredes laterais (14, 15) da porção intermediária (11), a base (17), a primeira parede de corte lateral (18) e a segunda parede de corte lateral (19) definindo - de acordo com uma vista ao longo da direção de extensão principal da porção distal (9) - um perfil aberto substancialmente forma de C ou substancialmente forma de U.

13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a borda de corte livre (16) delimita sem interrupção a primeira parede de corte lateral (18), a base (17) e a segunda parede de corte lateral (19) da porção dianteira (10), especificamente, a borda de corte livre (16) está unida sem interrupção nas respectivas bordas livres da primeira e a segunda paredes laterais (14, 15) da porção intermediária (11), em que a borda de corte livre (16) delimita a primeira e segunda paredes de corte laterais (18, 19), e em que as bordas livres da primeira e segunda paredes laterais (14, 15) da porção intermediária (11) estão dispostas a uma distância pré-ajustada (d) menor do que uma distância máxima (w) entre as bordas de corte livres da primeira e segunda paredes de corte laterais (18, 19) da porção dianteira (10).

14. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ainda compreende pelo menos um atuador (8a) conectado na ferramenta penetrante (8) e configurado para mover a última ao longo de uma trajetória pré-ajustada que intersecta o suporte (4) quando o último está retido na sede de posicionamento (5a), o dito atuador opcionalmente sendo configurado para mover a dita ferramenta penetrante (8) entre a posição recuada e a posição avançada, e vice-versa; e a estação de embalagem (5) está configurada para restringir de forma vedada a porção de filme (6) no suporte (4) para definir uma câmara (C) para alojar o produto (P), em que o aparelho (1) compreende um sistema de succionamento (21) associado com a ferramenta penetrante (8), o dito sistema de succionamento (21) estando configurado para remover ar - através da primeira e segunda aberturas vazadas (11a, 11b) na posição avançada da ferramenta penetrante (8) - da dita câmara de alojamento (C).

15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a estação de embalagem (5) compreende: uma ferramenta inferior (5b) que define a dita sede de posicionamento (5a) e configurada para receber um ou mais suportes (4), uma ferramenta superior (5c), em que as ferramentas superior e inferior são móveis com relação uma à outra entre pelo menos uma primeira condição de operação, na qual a ferramenta inferior e a ferramenta superior estão espaçadas uma da outra de modo a permitir a introdução - na estação de embalagem (5) - da porção de filme (6) e do suporte (4), e pelo menos uma segunda condição de operação, na qual as ferramentas inferior e superior são trazidas próximas uma da outra e definem uma câmara de embalagem fechada estanque ao fluido (T), em que ferramenta penetrante (8) está associada com a estação de embalagem (5) e é adequada para operar dentro da dita câmara de embalagem (T), e em que o sistema de succionamento (21) compreende: pelo menos uma bomba de vácuo (22), pelo menos um canal de succionamento (23) adequado para colocar a bomba de vácuo em comunicação de fluido com a câmara de embalagem (T), em que a primeira e a segunda aberturas vazadas (11a, 11b) - na condição de posição avançada da ferramenta penetrante (8) e na segunda condição de operação da estação de embalagem (5) - estão em comunicação de fluido direta com a câmara de embalagem (T) e assim - através do canal de succionamento (23) - com a bomba de vácuo (22), a bomba de vácuo (22) sendo configurada para permitir remover o ar - através da primeira e segunda aberturas vazadas (11a, 11b) - succionando ar da câmara de embalagem (T) da estação de embalagem (5), e em que o aparelho compreende ainda pelo menos uma unidade de controle (24) conectada na estação de embalagem (5) e na ferramenta penetrante (8), a dita unidade de controle (24) sendo configurada para: controlar o posicionamento da ferramenta penetrante (8) na posição avançada, controlar a estação de embalagem para restringir de forma vedada a porção de filme (6) no respectivo suporte (4), controlar o sistema de succionamento (21) para determinar a remoção de ar da câmara de alojamento (C).

16. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle (24) está também configurada para: controlar o movimento das ferramentas superior e inferior mutuamente aproximando uma da outra para definir a segunda condição de operação, subsequentemente, controlar o sistema de succionamento (21) para remover pelo menos porte do ar presente dentro da câmara de embalagem (T) de modo a ali definir uma pressão mais baixa do que a pressão atmosférica, controlar a estação de embalagem (5) para restringir de forma vedada a porção de filme (6) sobre o suporte (4), seguindo a restrição de vedação (6) sobre o suporte (4), controlar o sistema de succionamento (21) para continuamente remover ar da câmara de embalagem através da primeira e segunda aberturas vazadas da ferramenta penetrante (8) .

17. Método para embalar um produto por meio de um aparelho como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: mover um ou mais suportes (4), sobre os quais pelo menos um respectivo produto (P) está disposto, ao longo do percurso de avanço pré-ajustado (A), até a estação de embalagem (5), mover pelo menos uma porção de filme para a estação de embalagem, receber pelo menos um suporte (4) na estação de embalagem (5), em uma respectiva sede de posicionamento (5a), receber pelo menos uma porção de filme (6) acima do dito pelo menos um suporte de modo que, entre o dito suporte e a dita porção de filme, um volume de recepção é definido onde o dito produto (P) a ser embalado está localizado, posicionar, por meio de um movimento relativo entre a ferramenta penetrante e a sede de posicionamento, a ferramenta penetrante na dita posição avançada na qual uma parte da ferramenta (8) atravessa a parede de base ou a parede lateral do suporte disposto na dita sede de posicionamento, acessando o dito volume de recepção, na posição avançada a ferramenta penetrante (8) tendo a primeira abertura vazada disposta pelo menos parcialmente dentro do volume de recepção, além da dita parede de base ou além da dita parede lateral, e a segunda abertura vazada disposta transversalmente à dita parede de base ou dita parede lateral, extrair gás de pelo menos o dito volume de recepção através da dita primeira e dita segunda aberturas, restringir de forma vedada a porção de filme (6) no dito suporte (4).

18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a etapa de posicionar a ferramenta penetrante na posição avançada compreende mover a ferramenta penetrante da posição recuada para a posição avançada, durante o dito movimento a ferramenta penetrante perfurando a parede de base ou a parede lateral do suporte, formando pelo menos um furo através do qual a ferramenta penetrante está disposta, e a etapa de restringir a porção de filme (6) no suporte (4) compreende restringir de forma vedada a porção de filme com pelo menos uma borda de perímetro do suporte (4) para definir uma câmara (C) para alojar o produto (P), e em que o aparelho (1) compreende um sistema de succionamento (21) associado com a ferramenta penetrante (8), a etapa de succionamento provendo controlar o dito sistema de succionamento (21) para remover ar da dita câmara de alojamento (C) - através da primeira e segunda aberturas vazadas (11a, 11b) - também após ter de forma vedada restringido a porção de filme na borda de perímetro do suporte.

19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 18, caracterizado pelo fato de que a estação de embalagem (5) compreende: uma ferramenta inferior (5b) que define a dita sede de posicionamento (5a) e configurada para receber um ou mais suportes (4), uma ferramenta superior (5c), em que as ferramentas superior e inferior são móveis com relação uma à outra entre pelo menos uma primeira condição de operação, na qual a ferramenta inferior e a ferramenta superior estão espaçadas uma da outra de modo a permitir a introdução - na estação de embalagem (5) - da porção de filme (6) e o suporte (4), e pelo menos uma segunda condição de operação, na qual as ferramentas inferior e superior são trazidas próximas uma da outra e definem uma câmara de embalagem fechada estanque ao fluido (T), em que a ferramenta penetrante (8) está associada com a estação de embalagem (5) e é adequada para operar dentro da dita câmara de embalagem (T), e em que: a etapa de mover um ou mais suportes (4) provê o posicionamento - com as ferramentas superior e inferior na dita primeira condição de operação - dos um ou mais suportes em uma respectiva sede de posicionamento dentro da estação de embalagem (5), a etapa de mover pelo menos uma porção de filme provê o posicionamento - com as ferramentas superior e inferior na dita primeira condição de operação - a dita pelo menos uma porção de filme dentro da estação de embalagem e acima do respectivo suporte, a etapa de remoção provê a remoção de gás da câmara de embalagem (T) após trazer as ferramentas superior e inferior para a dita segunda condição de operação; opcionalmente em que o sistema de succionamento (21) compreende: pelo menos uma bomba de vácuo (22), pelo menos um canal de succionamento (23) adequado para colocar a bomba de vácuo em comunicação de fluido com a câmara estanque ao fluido definível pela estação de embalagem (5), em que a primeira e segunda aberturas vazadas (11a, 11b) - na condição de posição avançada da ferramenta penetrante (8) e na segunda condição de operação da estação de embalagem (5) - estão em comunicação de fluido direta com a câmara de embalagem (T) e assim - através da canal de succionamento (23) - com a bomba de vácuo (22), e em que o método provê controlar a bomba de vácuo (22) e remover gás - através da primeira e segunda aberturas vazadas (11a, 11b) - também succionando ar do dito volume de recepção e, quando fixando a porção de filme no respectivo suporte, da câmara (C) para alojar o produto.

20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 19 caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: retornar a ferramenta perfurante para a posição recuada, permitindo que a porção de filme adira a uma superfície da dita parede lateral ou parede de base perfurada, hermeticamente vedando o dito furo, trazer a ferramenta superior e a ferramenta inferior para a dita primeira condição de operação, extrair o produto embalado da estação de embalagem; em que a etapa de retornar a ferramenta perfurante para a posição recuada ocorre após um período de tempo pré-ajustado do início da etapa de succionamento ou quando atingindo um nível de vácuo pré-ajustado na câmara de embalagem, em que a etapa de retornar a ferramenta perfurante para a posição recuada ocorre após ter restringido de forma vedada a porção de filme na borda de perímetro do suporte, em que durante o dito movimento da posição recuada para a posição avançada, a ferramenta penetrante perfura a parede de base ou a parede lateral do suporte, formando pelo menos um furo e uma ou mais abas opcionalmente dobradas na direção do interior do volume de recepção; e em que seguindo a etapa de retornar a ferramenta perfurante para a posição recuada, as ditas uma ou mais abas são movidas para fechar o furo e ficam alinhadas com a dita parede de base ou parede lateral, a porção de filme que adere a uma superfície da dita parede lateral ou parede de base perfurada também bloqueando as ditas uma ou mais abas para fechar o furo.