BR112019003961B1

BR112019003961B1 - Method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article and device for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article

Info

Publication number: BR112019003961B1
Application number: BR112019003961-9A
Authority: BR
Inventors: Shinichi Ishikawa; Shodai Hano; Yoshihide Ishikawa
Original assignee: Unicharm Corporation
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2022-05-31
Also published as: CN109642381A; JPWO2018042556A1; EA201990584A1; EA037820B1; WO2018042556A1; JP6676664B2; CN109642381B; BR112019003961A2

Abstract

Trata-se de um método para fabricação de um membro semelhante à folha que inclui: uma etapa de transportar a folha compósita 30mf em que uma pluralidade de membros elásticos 35a, 35a,... é inserida entre uma primeira folha de material não tecido 30mf1 e uma segunda folha de material não tecido 30mf2 e em que a pluralidade de membros elásticos 35a, 35a,... é fixa em uma disposição lado a lado em uma direção CD que cruza uma direção de transporte, sendo que a primeira folha de material não tecido 30mf1 é contínua na direção de transporte, sendo que a segunda folha de material não tecido 30mf2 é contínua na direção de transporte e disposta sobreposta com a primeira folha de material não tecido 30mf1 em uma direção de espessura, sendo que a pluralidade de membros elásticos 35a, 35a,... é estirada na direção de transporte e se estende ao longo da direção de transporte; uma etapa S50 para formar uma pluralidade de orifícios atravessantes h na folha compósita 30mf por meio do pressionamento de um membro de inserção por pressão 55p na direção de espessura em posições entre um par de membros elásticos 35a e 35a que são adjacentes na direção (...).This is a method for manufacturing a sheet-like member which includes: a step of conveying the composite sheet 30mf wherein a plurality of elastic members 35a, 35a,... are inserted between a first sheet of non-woven material 30mf1 and a second sheet of non-woven material 30mf2 and wherein the plurality of elastic members 35a, 35a,... are fixed in a side-by-side arrangement in a direction CD crossing a conveying direction, the first sheet of material being non-woven material 30mf1 is continuous in the transport direction, the second sheet of non-woven material 30mf2 being continuous in the transport direction and disposed superimposed with the first sheet of non-woven material 30mf1 in a thickness direction, the plurality of members being elastics 35a, 35a,... is stretched in the transport direction and extends along the transport direction; a step S50 for forming a plurality of through holes h in the composite sheet 30mf by pressing a pressure insert member 55p in the thickness direction at positions between a pair of elastic members 35a and 35a which are adjacent in the (.. .).

Description

FIELD OF TECHNIQUE

[001] A presente invenção refere-se a um método e um dispositivo para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente como uma fralda descartável.[001] The present invention relates to a method and device for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article such as a disposable diaper.

FUNDAMENTALS OF THE TECHNIQUE

[002] Convencionalmente, em uma linha de fabricação para um artigo absorvente como uma fralda descartável que absorve excrementos como urina, existem casos em que o processamento para formar orifícios atravessantes em uma folha contínua que é contínua na direção de transporte é realizado com o propósito de proporcionar respirabilidade para o artigo absorvente. Como um exemplo de um método para formar tais orifícios atravessantes, PTL 1 revela que membros de inserção por pressão, que se projetam a partir da superfície circunferencial externa de um rolo giratório, são pressionados na direção de espessura na folha contínua.[002] Conventionally, on a manufacturing line for an absorbent article such as a disposable diaper that absorbs excrement as urine, there are cases where processing to form through holes in a continuous sheet that is continuous in the direction of transport is carried out for the purpose of to provide breathability for the absorbent article. As an example of a method for forming such through holes, PTL 1 discloses that push-in members projecting from the outer circumferential surface of a rotating roll are pressed in the thickness direction on the web.

CITATION LIST PATENT LITERATURE

[003] [PTL 1] Publicação de pedido de patente japonês no 2003-171866 SUMÁRIO DA INVENÇÃO[003] [PTL 1] Japanese Patent Application Publication No. 2003-171866 SUMMARY OF THE INVENTION

TECHNICAL PROBLEM

[004] Nessa linha de fabricação, também é concebível que os orifícios atravessantes sejam formados em uma folha compósita como o exposto a seguir. Especificamente, primeiro, a folha compósita tem uma primeira folha de tecido não tecido que é contínua na direção de transporte, e uma segunda folha de tecido não tecido que é contínua na direção de transporte e é sobreposta com a primeira folha de tecido não tecido na direção de espessura da folha compósita. Além disso, múltiplos membros elásticos, que são contínuos na direção de transporte e são estirados na direção de transporte, são inseridos entre a primeira folha de tecido não tecido e a segunda folha de tecido não tecido em uma disposição lado a lado em uma direção CD que cruza a direção de transporte, e são fixados pelo menos à primeira folha de tecido não tecido ou à segunda folha de tecido não tecido.[004] In this manufacturing line, it is also conceivable that the through holes are formed in a composite sheet as shown below. Specifically, first, the composite sheet has a first sheet of nonwoven fabric which is continuous in the transport direction, and a second sheet of nonwoven fabric which is continuous in the transport direction and is overlapped with the first sheet of nonwoven fabric in the direction of transport. thickness direction of the composite sheet. Furthermore, multiple elastic members, which are continuous in the transport direction and are stretched in the transport direction, are inserted between the first sheet of non-woven fabric and the second sheet of non-woven fabric in a side-by-side arrangement in a CD direction. that crosses the transport direction, and are attached to at least the first sheet of non-woven fabric or the second sheet of non-woven fabric.

[005] No entanto, quando os orifícios atravessantes são formados por meio do pressionamento de membros de inserção por pressão nessa folha compósita, as fibras da primeira e da segunda folhas de tecido não tecido que são empurradas para o lado pelos membros de inserção por pressão se tornam excessivamente localizadas nas porções de borda do orifício atravessante, e as fibras se tornam firmemente entrelaçadas de modo excessivo nas porções de borda, por exemplo, e, portanto, a folha compósita pode entrar em um estado inadequado em que as influências da formação de orifício atravessante permanecem a uma extensão excessiva. Se a folha compósita nesse estado inadequado for submetida ao processamento adicional, existe um risco de uma diminuição na precisão do processamento, como o processamento que se torna instável.[005] However, when the through holes are formed by pressing push-insertion members into this composite sheet, the fibers of the first and second non-woven fabric sheets that are pushed aside by the push-insertion members become excessively localized in the edge portions of the through hole, and the fibers become excessively tightly entwined in the edge portions, for example, and therefore the composite sheet can enter an unsuitable state where the influences of the formation of through hole remain to an excessive extent. If the composite sheet in this unsuitable state is subjected to further processing, there is a risk of a decrease in processing accuracy, such as processing becoming unstable.

[006] Além disso, a localização excessiva descrita acima de fibras nas porções de borda dos orifícios atravessantes e similares também pode atrair uma degradação em sensação tátil nas porções de borda dos orifícios atravessantes, e se as etapas de processamento subsequentes a jusante na direção de transporte forem realizadas nesse estado para fabricar uma fralda, existe um risco que a fralda finalmente fabricada terá uma sensação tátil insatisfatória.[006] In addition, the above described excessive location of fibers in the edge portions of the through holes and the like can also attract a degradation in tactile sensation in the edge portions of the through holes, and if the subsequent processing steps downstream in the direction of transport are carried out in that state to manufacture a diaper, there is a risk that the finally manufactured diaper will have an unsatisfactory tactile feel.

[007] Em vista disso, como um método para realizar um aperfeiçoamento em relação a esse problema nas porções de borda do orifício atravessante, acredita-se que seja eficaz realizar o afrouxamento das fibras nas porções de borda dos orifícios atravessantes na folha compósita, em uma posição que é a montante da etapa de processamento na direção de transporte.[007] In view of this, as a method to perform an improvement in relation to this problem in the edge portions of the through hole, it is believed that it is effective to perform the loosening of the fibers in the edge portions of the through holes in the composite sheet, in a position that is upstream of the processing step in the transport direction.

[008] A presente invenção foi obtida à luz de problemas convencionais como aqueles descritos acima, e um objetivo da presente invenção é afrouxar rapidamente as fibras em porções de borda de orifícios atravessantes formados em uma folha compósita, antes de as fibras das porções de borda alcançarem uma etapa de processamento predeterminada.[008] The present invention was obtained in light of conventional problems such as those described above, and an object of the present invention is to rapidly loosen the fibers in edge portions of through holes formed in a composite sheet, before the fibers in the edge portions reach a predetermined processing step.

SOLUTION TO THE PROBLEM

[009] Um aspecto principal da presente invenção para obter o aspecto descrito acima é um método para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente, sendo que o membro semelhante à folha é formado a partir de uma folha compósita que é contínua em uma direção predeterminada, sendo que o membro semelhante à folha é dotado de uma pluralidade de orifícios atravessantes, em que o método inclui: uma etapa de transporte para transportar a folha compósita em uma direção de transporte que é a direção predeterminada, sendo que a folha compósita é constituída por uma primeira folha de tecido não tecido, uma segunda folha de tecido não tecido e uma pluralidade de membros elásticos, sendo que a primeira folha de tecido não tecido é contínua na direção predeterminada, sendo que a segunda folha de tecido não tecido é contínua na direção predeterminada e disposta sobreposta com a primeira folha de tecido não tecido em uma direção de espessura da folha compósita, sendo que a pluralidade de membros elásticos é estirada na direção predeterminada e se estende ao longo da direção predeterminada, sendo que a pluralidade de membros elásticos é inserida entre, e fixada em, uma disposição lado a lado em uma direção CD que cruza a direção predeterminada; e uma etapa de formação de orifício atravessante para formar os orifícios atravessantes por meio do pressionamento de um membro de inserção por pressão na direção de espessura em posições entre um par de membros elásticos que são adjacentes na direção CD na folha compósita, em que os orifícios atravessantes penetram a folha compósita na direção de espessura; uma etapa de aplicação de tensão de direção CD para aplicar tensão que age na direção CD à folha compósita em uma posição que é a jusante de uma posição de formação de orifício atravessante na direção de transporte, sendo que a posição de formação de orifício atravessante é uma posição na qual a formação dos orifícios atravessantes na etapa de formação de orifício atravessante é realizada; e uma etapa de processamento para realizar o processamento na folha compósita em uma posição que é a jusante de uma posição de aplicação de tensão na direção de transporte, sendo que a posição de aplicação de tensão é uma posição em que a aplicação da tensão na etapa de aplicação de tensão de direção CD é realizada.[009] A main aspect of the present invention to achieve the above-described aspect is a method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, wherein the sheet-like member is formed from a composite sheet that is continuous in a predetermined direction, the sheet-like member being provided with a plurality of through holes, the method including: a transport step for transporting the composite sheet in a transport direction which is the predetermined direction, the sheet being composite is comprised of a first sheet of non-woven fabric, a second sheet of non-woven fabric and a plurality of elastic members, the first sheet of non-woven fabric being continuous in the predetermined direction, the second sheet of non-woven fabric being is continuous in the predetermined direction and arranged superimposed with the first sheet of non-woven fabric in a direction of thickness of the composite sheet, the plurality of A plurality of elastic members is stretched in the predetermined direction and extends along the predetermined direction, the plurality of elastic members being inserted between, and secured to, a side-by-side arrangement in a direction CD that intersects the predetermined direction; and a through hole forming step for forming the through holes by pressing an insert member by pressing in the thickness direction at positions between a pair of elastic members which are adjacent in the CD direction in the composite sheet, wherein the holes throughers penetrate the composite sheet in the thickness direction; a CD direction tensioning step for applying tension acting in the CD direction to the composite sheet at a position that is downstream of a through hole forming position in the transport direction, wherein the through hole forming position is a position in which the through-hole formation in the through-hole formation step is carried out; and a processing step for performing processing on the composite sheet at a position that is downstream of a stressing position in the transport direction, the stressing position being a position where the stressing in the step of CD steering voltage application is performed.

[010] Adicionalmente, um dispositivo para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente, sendo que o membro semelhante à folha é formado a partir de uma folha compósita que é contínua em uma direção predeterminada, sendo que o membro semelhante à folha é dotado de uma pluralidade de orifícios atravessantes, em que o dispositivo inclui: um dispositivo de transporte que transporta a folha compósita em uma direção de transporte que é a direção predeterminada, sendo que a folha compósita é constituída por uma primeira folha de tecido não tecido, uma segunda folha de tecido não tecido e uma pluralidade de membros elásticos, sendo que a primeira folha de tecido não tecido é contínua na direção predeterminada, sendo que a segunda folha de tecido não tecido é contínua na direção predeterminada e disposta sobreposta com a primeira folha de tecido não tecido em uma direção de espessura da folha compósita, sendo que a pluralidade de membros elásticos é estirada na direção predeterminada e se estende ao longo da direção predeterminada, sendo que a pluralidade de membros elásticos é inserida entre e fixada em uma disposição lado a lado em uma direção CD que cruza a direção predeterminada; e um dispositivo de formação de orifício atravessante que forma os orifícios atravessantes por meio do pressionamento de um membro de inserção por pressão na direção de espessura em posições entre um par de membros elásticos que são adjacentes na direção CD na folha compósita, em que os orifícios atravessantes penetram a folha compósita na direção de espessura; um dispositivo de aplicação de tensão de direção CD que aplica tensão que age na direção CD à folha compósita em uma posição que é a jusante de uma posição de formação de orifício atravessante na direção de transporte, sendo que a posição de formação de orifício atravessante é uma posição em que a formação dos orifícios atravessantes na folha compósita é realizada pelo dispositivo de formação de orifício atravessante; e um dispositivo de processamento que realiza o processamento na folha compósita em uma posição que é a jusante de uma posição de aplicação de tensão na direção de transporte, sendo que a posição de aplicação de tensão é uma posição em que a tensão que age na direção CD é aplicada à folha compósita pelo dispositivo de aplicação de tensão de direção CD.[010] Additionally, a device for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, wherein the sheet-like member is formed from a composite sheet that is continuous in a predetermined direction, the sheet-like member being is provided with a plurality of through-holes, wherein the device includes: a transport device which transports the composite sheet in a transport direction which is the predetermined direction, the composite sheet being constituted by a first sheet of non-woven fabric , a second sheet of non-woven fabric and a plurality of elastic members, the first sheet of non-woven fabric being continuous in the predetermined direction, the second sheet of non-woven fabric being continuous in the predetermined direction and disposed superimposed with the first non-woven fabric sheet in a thickness direction of the composite sheet, the plurality of elastic members being stretched in the direction p redetermined and extending along the predetermined direction, the plurality of elastic members being inserted between and fixed in a side-by-side arrangement in a direction CD crossing the predetermined direction; and a through hole forming device which forms the through holes by pressing an insert member by pressing in the thickness direction at positions between a pair of elastic members which are adjacent in the CD direction in the composite sheet, wherein the holes throughers penetrate the composite sheet in the thickness direction; a CD direction tensioning device which applies tension acting in the CD direction to the composite sheet at a position that is downstream of a through hole forming position in the conveying direction, wherein the through hole forming position is a position in which the through-hole formation in the composite sheet is performed by the through-hole forming device; and a processing device which performs processing on the composite sheet at a position that is downstream of a stressing position in the transport direction, the stressing position being a position where the stress acting in the direction CD is applied to the composite sheet by the steering tension application device CD.

[011] Os recursos da presente invenção diferentes dos mencionados acima ficarão evidentes mediante a leitura da descrição do presente relatório descritivo com referência aos desenhos anexos.[011] The features of the present invention other than those mentioned above will become evident upon reading the description of the present specification with reference to the attached drawings.

ADVANTAGEOUS EFFECTS OF THE INVENTION

[012] De acordo com a presente invenção, é possível afrouxar rapidamente as fibras em porções de borda de orifícios atravessantes formados em uma folha compósita, antes de as fibras das porções de borda alcançarem uma etapa de processamento predeterminada.[012] In accordance with the present invention, it is possible to quickly loosen the fibers in edge portions of through holes formed in a composite sheet, before the fibers of the edge portions reach a predetermined processing step.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[013] A Figura 1 é uma vista esquemática em perspectiva de um estado em formato de cuecas de uma fralda do tipo três peças descartável 1, que é um exemplo de um artigo absorvente, conforme visualizado a partir de um lado frontal.[013] Figure 1 is a schematic perspective view of a panty-shaped state of a three-piece disposable diaper 1, which is an example of an absorbent article, as viewed from a front side.

[014] A Figura 2 é uma vista em planta esquemática da fralda 1 em um estado não dobrado, conforme visualizado a partir de um lado de pele.[014] Figure 2 is a schematic plan view of the diaper 1 in an unfolded state, as viewed from a skin side.

[015] A Figura 3 é uma vista em seção transversal tomada ao longo de III-III na Figura 2.[015] Figure 3 is a cross-sectional view taken along III-III in Figure 2.

[016] A Figura 4 é uma vista em planta esquemática de um membro de banda frontal 31, conforme visualizado a partir de um lado de não pele em uma direção de espessura.[016] Figure 4 is a schematic plan view of a front band member 31, as viewed from a non-skin side in a thick direction.

[017] Na Figura 5, a Figura 5A é uma vista ampliada esquemática de orifícios à ar h de acordo com uma primeira modalidade, conforme visualizado a partir de um lado de não pele em uma direção de espessura, e a Figura 5B é uma vista em seção transversal tomada ao longo de B-B na Figura 5A.[017] In Figure 5, Figure 5A is a schematic enlarged view of air holes according to a first embodiment, as viewed from a non-skin side in a thickness direction, and Figure 5B is a view in cross section taken along B-B in Figure 5A.

[018] A Figura 6 é uma vista em planta esquemática de uma linha de fabricação para ilustrar diversos tipos de processamento realizados na linha de fabricação.[018] Figure 6 is a schematic plan view of a manufacturing line to illustrate various types of processing performed on the manufacturing line.

[019] A Figura 7A é uma vista em planta esquemática de um produto intermediário 1m imediatamente antes de ser transportado para uma posição de etapa de formação de orifício à ar S50.[019] Figure 7A is a schematic plan view of a 1m intermediate product immediately before being transported to an air hole forming stage position S50.

[020] A Figura 7B é uma vista em planta esquemática de um produto intermediário 1m após passar através da etapa de formação de orifício à ar S50.[020] Figure 7B is a schematic plan view of an intermediate product 1m after passing through the air hole formation step S50.

[021] Na Figura 8, a Figura 8A é uma vista em planta esquemática de corpos contínuos de membro de banda frontal 31a imediatamente antes de ser transportado para uma posição de etapa de corte de coluna elástica frontal S80, e a Figura 8B é uma vista em planta esquemática dos corpos contínuos de membro de banda frontal 31a durante e após a passagem através da etapa S80.[021] In Figure 8, Figure 8A is a schematic plan view of continuous bodies of front band member 31a immediately before being transported to a front elastic column S80 cutting step position, and Figure 8B is a view in schematic plan view of the continuous bodies of front band member 31a during and after passing through step S80.

[022] A Figura 9 é uma vista lateral esquemática de um dispositivo de formação de orifício à ar 50, em que porções das configurações são mostradas em uma vista em seção transversal longitudinal.[022] Figure 9 is a schematic side view of an air hole forming device 50, in which portions of the configurations are shown in a longitudinal cross-sectional view.

[023] A Figura 10 é uma vista ampliada esquemática tomada ao longo das setas X-X na Figura 9.[023] Figure 10 is a schematic enlarged view taken along the X-X arrows in Figure 9.

[024] A Figura 11 é um diagrama que ilustra um padrão de disposição de membros de pino 55p sobre a superfície circunferencial externa de um rolete intermediário 55.[024] Figure 11 is a diagram illustrating a pattern of arrangement of pin members 55p on the outer circumferential surface of an idler roller 55.

[025] A Figura 12 é um diagrama que ilustra um padrão de disposição de porções de orifício 51h na superfície circunferencial externa de um rolete a montante 51.[025] Figure 12 is a diagram illustrating a pattern of arrangement of hole portions 51h on the outer circumferential surface of an upstream roller 51.

[026] Na Figura 13, a Figura 13A é uma vista ampliada de uma porção XIIIa na Figura 11, e a Figura 13B é uma vista tomada ao longo das setas B-B na Figura 13A.[026] In Figure 13, Figure 13A is an enlarged view of a portion XIIIa in Figure 11, and Figure 13B is a view taken along arrows B-B in Figure 13A.

[027] Na Figura 14, a Figura 14A é uma vista em planta esquemática que mostra uma ampliação de um dispositivo de aplicação de tensão de direção CD 60, e a Figura 14B é uma vista ao longo das setas B-B na Figura 14A.[027] In Figure 14, Figure 14A is a schematic plan view showing an enlargement of a CD 60 steering tension application device, and Figure 14B is a view along the arrows B-B in Figure 14A.

[028] Na Figura 15, a Figura 15A é uma vista lateral esquemática de um dispositivo de corte de lado frontal 80, e a Figura 15B é uma vista tomada ao longo das setas B-B na Figura 15A.[028] In Figure 15, Figure 15A is a schematic side view of a front-side cutter 80, and Figure 15B is a view taken along arrows B-B in Figure 15A.

[029] A Figura 16 é um diagrama ilustrativo esquemático de um método de fabricação de uma segunda modalidade.[029] Figure 16 is a schematic illustrative diagram of a manufacturing method of a second embodiment.

[030] A Figura 17 é um diagrama ilustrativo esquemático de um método de fabricação de uma terceira modalidade.[030] Figure 17 is a schematic illustrative diagram of a manufacturing method of a third embodiment.

DESCRIPTION OF MODALITIES

[031] Pelo menos os seguintes assuntos ficarão evidentes com a descrição deste relatório descritivo e dos desmarcar anexos.[031] At least the following matters will become evident from the description of this descriptive report and the deselection of annexes.

[032] Um método para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente, sendo que o membro semelhante à folha é formado a partir de uma folha compósita que é contínua em uma direção predeterminada, sendo que o membro semelhante à folha é dotado de uma pluralidade de orifícios atravessantes, em que o método inclui: uma etapa de transporte para transportar a folha compósita em uma direção de transporte que é a direção predeterminada, sendo que a folha compósita é constituída por uma primeira folha de tecido não tecido, uma segunda folha de tecido não tecido e uma pluralidade de membros elásticos, sendo que a primeira folha de tecido não tecido é contínua na direção predeterminada, sendo que a segunda folha de tecido não tecido é contínua na direção predeterminada e disposta sobreposta com a primeira folha de tecido não tecido em uma direção de espessura da folha compósita, sendo que a pluralidade de membros elásticos é estirada na direção predeterminada e se estende ao longo da direção predeterminada, sendo que a pluralidade de membros elásticos é inserida entre, e fixada em, uma disposição lado a lado em uma direção CD que cruza a direção predeterminada; e uma etapa de formação de orifício atravessante para formar os orifícios atravessantes por meio do pressionamento de um membro de inserção por pressão na direção de espessura em posições entre um par de membros elásticos que são adjacentes na direção CD na folha compósita, em que os orifícios atravessantes penetram a folha compósita na direção de espessura; uma etapa de aplicação de tensão de direção CD para aplicar tensão que age na direção CD à folha compósita em uma posição que é a jusante de uma posição de formação de orifício atravessante na direção de transporte, sendo que a posição de formação de orifício atravessante é uma posição na qual a formação dos orifícios atravessantes na etapa de formação de orifício atravessante é realizada; e uma etapa de processamento para realizar o processamento na folha compósita em uma posição que é a jusante de uma posição de aplicação de tensão na direção de transporte, sendo que a posição de aplicação de tensão é uma posição em que a aplicação da tensão na etapa de aplicação de tensão de direção CD é realizada.[032] A method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, wherein the sheet-like member is formed from a composite sheet that is continuous in a predetermined direction, the sheet-like member being provided of a plurality of through holes, wherein the method includes: a transport step for transporting the composite sheet in a transport direction which is the predetermined direction, the composite sheet comprising a first sheet of non-woven fabric, a second sheet of non-woven fabric and a plurality of elastic members, the first sheet of non-woven fabric being continuous in the predetermined direction, the second sheet of non-woven fabric being continuous in the predetermined direction and disposed superimposed with the first sheet of non-woven fabric. non-woven fabric in a thickness direction of the composite sheet, the plurality of elastic members being stretched in the predetermined direction and extending along the along the predetermined direction, the plurality of elastic members being inserted between, and secured to, a side-by-side arrangement in a direction CD that intersects the predetermined direction; and a through hole forming step for forming the through holes by pressing an insert member by pressing in the thickness direction at positions between a pair of elastic members which are adjacent in the CD direction in the composite sheet, wherein the holes throughers penetrate the composite sheet in the thickness direction; a CD direction tensioning step for applying tension acting in the CD direction to the composite sheet at a position that is downstream of a through hole forming position in the transport direction, wherein the through hole forming position is a position in which the through-hole formation in the through-hole formation step is carried out; and a processing step for performing processing on the composite sheet at a position that is downstream of a stressing position in the transport direction, the stressing position being a position where the stressing in the step of CD steering voltage application is performed.

[033] De acordo com esse método para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente, a posição de aplicação de tensão está situada entre a posição de formação de orifício atravessante e a posição para realizar o processamento na etapa de processamento, na direção de transporte. Consequentemente, em relação aos orifícios atravessantes que foram formados na folha compósita na etapa de formação de orifício atravessante, antes de as fibras nas porções de borda dos orifícios atravessantes alcançarem a etapa de processamento, as fibras nas porções de borda podem ser rapidamente afrouxadas pela tensão de direção CD que é aplicada na posição de aplicação de tensão.[033] According to this method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, the tension application position is situated between the through-hole forming position and the position for performing processing in the processing step, in the transport direction. Consequently, with respect to the through holes that were formed in the composite sheet in the through hole forming step, before the fibers in the edge portions of the through holes reach the processing step, the fibers in the edge portions can be quickly loosened by tension. of direction CD that is applied at the voltage application position.

[034] Em tal método para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente, é desejável que o método compreenda adicionalmente uma pluralidade das etapas de processamento a jusante da posição de formação de orifício atravessante na direção de transporte, e que a posição de aplicação de tensão da etapa de aplicação de tensão de direção CD está situada entre a posição de formação de orifício atravessante e uma dentre a pluralidade de etapas de processamento que é mais próxima à posição de formação de orifício atravessante.[034] In such a method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, it is desirable that the method further comprise a plurality of processing steps downstream of the through hole forming position in the transport direction, and that the position The voltage application of the direction voltage application step CD is situated between the through hole forming position and one of the plurality of processing steps that is closest to the through hole forming position.

[035] De acordo com esse método para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente, a tensão que age na direção CD é aplicada à folha compósita, em uma posição que é imediatamente a jusante da posição de formação de orifício atravessante. Consequentemente, a folha compósita pode ser colocada em um estado adequado em que as fibras nas porções de borda dos orifícios atravessantes foram afrouxadas, antes de uma dentre as etapas de processamento que é mais a montante e está situada a jusante da posição de formação de orifício atravessante. Consequentemente, o processamento pode ser realizado na folha compósita com alta precisão de processamento até na etapa de processamento mais a montante.[035] According to this method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, stress acting in the CD direction is applied to the composite sheet, at a position that is immediately downstream of the through-hole formation position. Consequently, the composite sheet can be placed in a suitable state in which the fibers at the edge portions of the through holes have been loosened, prior to one of the processing steps which is further upstream and is situated downstream of the hole forming position. crossing. Consequently, processing can be carried out on the composite sheet with high processing accuracy even at the most upstream processing step.

[036] Em tal método para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente, é desejável que uma etapa de fixação de membro separado para fixar um membro separado à folha compósita não exista em uma posição que é a montante, na direção de transporte, da posição de aplicação de tensão da etapa de aplicação de tensão de direção CD.[036] In such a method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, it is desirable that a separate member attaching step for attaching a separate member to the composite sheet does not exist in a position that is upstream, in the direction of transport, from the voltage application position of the direction voltage application stage CD.

[037] De acordo com esse método para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente, a tensão que age na direção CD é aplicada à folha compósita antes de um membro separado ser fixado à mesma. Consequentemente, é possível impedir de modo eficaz um problema que ocorre se a tensão que age na direção CD for aplicada depois que o membro separado é fixado, ou seja, o problema que a tensão é absorvida pelo membro separado e é, dessa forma, menos propensa a ser transmitida para a folha compósita, degradando, assim, o efeito de afrouxamento das fibras nas porções de borda dos orifícios atravessantes.[037] According to this method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, tension acting in the CD direction is applied to the composite sheet before a separate member is attached thereto. Consequently, it is possible to effectively prevent a problem that occurs if tension acting in the CD direction is applied after the detached member is fixed, i.e., the problem that the tension is absorbed by the detached member and is thus less prone to being transmitted to the composite sheet, thus degrading the loosening effect of the fibers in the edge portions of the through holes.

[038] Em tal método para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente, é desejável que a primeira folha de tecido não tecido e a segunda folha de tecido não tecido incluam, cada uma, fibras de resina termoplástica, que, na etapa de formação de orifício atravessante, quando os membros de inserção por pressão são inseridos em porções de orifício, os membros de inserção por pressão são pressionados na folha compósita para formar os orifícios atravessantes, os membros de inserção por pressão que se projetam a partir de uma superfície circunferencial externa de um primeiro corpo giratório, sendo que as porções de orifício são fornecidas em uma superfície circunferencial externa de um segundo corpo giratório, sendo que o primeiro corpo giratório e o segundo corpo giratório giram ao longo da direção de transporte, que pelo menos um dentre o primeiro corpo giratório e o segundo corpo giratório é aquecido, e a folha compósita é aquecida por pelo menos um corpo giratório, e que, na etapa de aplicação de tensão de direção CD, a tensão que age na direção CD é aplicada à folha compósita em um estado em que a temperatura da folha compósita é maior do que a temperatura da folha compósita antes de ser aquecida por pelo menos um corpo giratório.[038] In such a method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, it is desirable that the first sheet of non-woven fabric and the second sheet of non-woven fabric each include thermoplastic resin fibers, which, in Through hole forming step, when the push-insertion members are inserted into hole portions, the push-insertion members are pressed into the composite sheet to form the through-holes, the push-insertion members projecting from an outer circumferential surface of a first swivel body, the orifice portions being provided on an outer circumferential surface of a second swivel body, wherein the first swivel body and the second swivel body rotate along the conveying direction, which at least least one of the first rotating body and the second rotating body is heated, and the composite sheet is heated by at least one rotating body, and that, in the step of applying tension in the CD direction, the tension acting in the CD direction is applied to the composite sheet in a state where the temperature of the composite sheet is greater than the temperature of the composite sheet before it is heated by at least least one rotating body.

[039] De acordo com esse método para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente, a tensão que age na direção CD é aplicada à folha compósita, enquanto que a temperatura da folha compósita é alta. Consequentemente, as fibras nas porções de borda dos orifícios atravessantes dessa folha podem ser afrouxadas em um estado amaciado, facilitando, assim, o afrouxamento das fibras.[039] According to this method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, stress acting in the CD direction is applied to the composite sheet, while the temperature of the composite sheet is high. Consequently, the fibers at the edge portions of the through holes of this sheet can be loosened in a softened state, thus facilitating the loosening of the fibers.

[040] Em tal método para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente, é desejável que uma dimensão na direção CD da folha compósita na posição de aplicação de tensão seja maior ou igual a uma dimensão na direção CD da folha compósita na posição de formação de orifício atravessante.[040] In such a method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, it is desirable that a dimension in the CD direction of the composite sheet in the tensioning position is greater than or equal to a dimension in the CD direction of the composite sheet in the through hole formation position.

[041] De acordo com esse método para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente, a dimensão na direção CD da folha compósita na posição de aplicação de tensão da etapa de aplicação de tensão de direção CD é definida maior ou igual à dimensão na direção CD da folha compósita na posição de formação de orifício atravessante da etapa de formação de orifício atravessante. Consequentemente, a dimensão na direção CD da folha compósita, que pode diminuir devido à tensão de transporte quando é transportada a partir da posição de formação de orifício atravessante para a posição de aplicação de tensão, pode ser aumentada para a dimensão de direção CD em que pelo menos os orifícios atravessantes são formados. Consequentemente, a tensão que age na direção CD pode ser confiavelmente aplicada à folha compósita na etapa de aplicação de tensão de direção CD, e como resultado, as fibras nas porções de borda dos orifícios atravessantes na folha compósita podem ser confiavelmente afrouxadas.[041] According to this method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, the CD direction dimension of the composite sheet at the stressing position of the CD direction stressing step is set greater than or equal to the dimension in the CD direction of the composite sheet at the through-hole forming position of the through-hole forming step. Consequently, the dimension in the CD direction of the composite sheet, which may decrease due to transport stress when it is transported from the through-hole forming position to the tensioning position, can be increased to the CD direction dimension where at least through holes are formed. Consequently, tension acting in the CD direction can be reliably applied to the composite sheet in the step of applying tension in the CD direction, and as a result, the fibers in the edge portions of the through holes in the composite sheet can be reliably loosened.

[042] Em tal método para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente, é desejável que na etapa de aplicação de tensão de direção CD, a tensão que age na direção CD seja aplicada de modo que uma dimensão na direção CD dos orifícios atravessantes na posição de aplicação de tensão seja maior do que uma dimensão na direção CD dos membros de inserção por pressão.[042] In such a method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, it is desirable that in the step of applying tension in the CD direction, the tension acting in the CD direction is applied so that a dimension in the CD direction of the through holes in the tensioning position is greater than one dimension in the CD direction of the push-in members.

[043] De acordo com esse método para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente, a tensão que age na direção CD é aplicada à folha compósita na etapa de aplicação de tensão de direção CD de modo que a dimensão de direção CD dos orifícios atravessantes na posição de aplicação de tensão seja maior do que a dimensão de direção CD dos membros de inserção por pressão. Consequentemente, a dimensão de direção CD da folha compósita, que pode diminuir devido à tensão de transporte quando a folha compósita é transportada a partir da posição de formação de orifício atravessante da etapa de formação de orifício atravessante para a posição de aplicação de tensão da etapa de aplicação de tensão de direção CD, pode ser aumentada para a dimensão de direção CD em que pelo menos os orifícios atravessantes são formados. Consequentemente, a tensão que age na direção CD pode ser confiavelmente aplicada à folha compósita na etapa de aplicação de tensão de direção CD, e como resultado, as fibras nas porções de borda dos orifícios atravessantes na folha compósita podem ser confiavelmente afrouxadas.[043] According to this method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, tension acting in the CD direction is applied to the composite sheet in the CD direction tension application step so that the CD direction dimension of the through holes in the tensioning position is greater than the direction dimension CD of the push-in members. Consequently, the direction dimension CD of the composite sheet, which may decrease due to transport stress when the composite sheet is transported from the through hole forming position of the through hole forming step to the tensioning position of the step application of steering voltage CD, can be increased to the steering dimension CD in which at least the through holes are formed. Consequently, tension acting in the CD direction can be reliably applied to the composite sheet in the step of applying tension in the CD direction, and as a result, the fibers in the edge portions of the through holes in the composite sheet can be reliably loosened.

[044] Em tal método para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente, é desejável que o método compreenda adicionalmente uma outra etapa de aplicação de tensão de direção CD que aplica tensão que age na direção CD à folha compósita em uma posição que é a montante da posição de formação de orifício atravessante na direção de transporte, e que, na etapa de formação de orifício atravessante, os orifícios atravessantes sejam formados na folha compósita em um estado em que a tensão que age na direção CD tenha sido aplicada à folha compósita.[044] In such a method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, it is desirable that the method additionally comprise a further step of applying tension in the CD direction which applies tension acting in the CD direction to the composite sheet at a position which is upstream of the through-hole forming position in the transport direction, and that, in the through-hole forming step, the through holes are formed in the composite sheet in a state where a stress acting in the CD direction has been applied to the composite sheet.

[045] De acordo com esse método para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente, a folha compósita tem os membros elásticos. E, quando a folha compósita é transportada na direção de transporte, a tensão que age em uma direção ao longo da direção de transporte é aplicada à folha compósita como tensão de transporte. Consequentemente, a folha compósita pode contrair na direção CD em uma quantidade que corresponde ao estiramento da folha compósita na direção de transporte devido à tensão de transporte. Consequentemente, devido à sua contração, as fibras da folha compósita, em geral, se movem a partir das extremidades na direção CD em direção ao centro, e como resultado, a densidade de distribuição de fibra da folha compósita se torna desigual na direção CD. Se os orifícios atravessantes forem formados na folha compósita que está nesse estado inadequado que tem densidade desigual, a formação dos orifícios atravessantes se torna instável, e a precisão para formar os orifícios atravessantes pode diminuir. No entanto, em vista disso, de acordo com o método de fabricação acima, os orifícios atravessantes são formados na folha compósita em um estado em que a tensão que age na direção CD é aplicada à folha compósita. Consequentemente, quando os orifícios atravessantes são formados, a folha compósita foi alterada a partir do estado inadequado em que a densidade de distribuição de fibra é desigual na direção CD, para o estado adequado em que a desigualdade em densidade é reduzida, tornando, assim, possível aumentar a precisão para formar os orifícios atravessantes.[045] According to this method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, the composite sheet has elastic members. And, when the composite sheet is transported in the transport direction, the stress acting in one direction along the transport direction is applied to the composite sheet as transport stress. Consequently, the composite sheet can shrink in the CD direction by an amount that corresponds to the stretching of the composite sheet in the transport direction due to the transport stress. Consequently, due to its contraction, the fibers of the composite sheet generally move from the ends in the CD direction towards the center, and as a result, the fiber distribution density of the composite sheet becomes uneven in the CD direction. If through-holes are formed in the composite sheet which is in such an unsuitable state that has uneven density, the through-hole formation becomes unstable, and the accuracy for forming the through-holes may decrease. However, in view of this, according to the above manufacturing method, through holes are formed in the composite sheet in a state where stress acting in the CD direction is applied to the composite sheet. Consequently, when the through holes are formed, the composite sheet was changed from the bad state where the fiber distribution density is uneven in the CD direction, to the proper state where the inequality in density is reduced, thus making possible to increase the precision to form the through holes.

[046] Adicionalmente, um dispositivo para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente, sendo que o membro semelhante à folha é formado a partir de uma folha compósita que é contínua em uma direção predeterminada, sendo que o membro semelhante à folha é dotado de uma pluralidade de orifícios atravessantes, em que o dispositivo inclui: um dispositivo de transporte que transporta a folha compósita em uma direção de transporte que é a direção predeterminada, sendo que a folha compósita é constituída por uma primeira folha de tecido não tecido, uma segunda folha de tecido não tecido e uma pluralidade de membros elásticos, sendo que a primeira folha de tecido não tecido é contínua na direção predeterminada, sendo que a segunda folha de tecido não tecido é contínua na direção predeterminada e disposta sobreposta com a primeira folha de tecido não tecido em uma direção de espessura da folha compósita, sendo que a pluralidade de membros elásticos é estirada na direção predeterminada e se estende ao longo da direção predeterminada, sendo que a pluralidade de membros elásticos é inserida entre e fixada em uma disposição lado a lado em uma direção CD que cruza a direção predeterminada; e um dispositivo de formação de orifício atravessante que forma os orifícios atravessantes por meio do pressionamento de um membro de inserção por pressão na direção de espessura em posições entre um par de membros elásticos que são adjacentes na direção CD na folha compósita, em que os orifícios atravessantes penetram a folha compósita na direção de espessura; um dispositivo de aplicação de tensão de direção CD que aplica tensão que age na direção CD à folha compósita em uma posição que é a jusante de uma posição de formação de orifício atravessante na direção de transporte, sendo que a posição de formação de orifício atravessante é uma posição em que a formação dos orifícios atravessantes na folha compósita é realizada pelo dispositivo de formação de orifício atravessante; e um dispositivo de processamento que realiza o processamento na folha compósita em uma posição que é a jusante de uma posição de aplicação de tensão na direção de transporte, sendo que a posição de aplicação de tensão é uma posição em que a tensão que age na direção CD é aplicada à folha compósita pelo dispositivo de aplicação de tensão de direção CD.[046] Additionally, a device for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, wherein the sheet-like member is formed from a composite sheet that is continuous in a predetermined direction, the sheet-like member being is provided with a plurality of through-holes, wherein the device includes: a transport device which transports the composite sheet in a transport direction which is the predetermined direction, the composite sheet being constituted by a first sheet of non-woven fabric , a second sheet of non-woven fabric and a plurality of elastic members, the first sheet of non-woven fabric being continuous in the predetermined direction, the second sheet of non-woven fabric being continuous in the predetermined direction and disposed superimposed with the first non-woven fabric sheet in a thickness direction of the composite sheet, the plurality of elastic members being stretched in the direction p redetermined and extending along the predetermined direction, the plurality of elastic members being inserted between and fixed in a side-by-side arrangement in a direction CD crossing the predetermined direction; and a through hole forming device which forms the through holes by pressing an insert member by pressing in the thickness direction at positions between a pair of elastic members which are adjacent in the CD direction in the composite sheet, wherein the holes throughers penetrate the composite sheet in the thickness direction; a CD direction tensioning device which applies tension acting in the CD direction to the composite sheet at a position that is downstream of a through hole forming position in the conveying direction, wherein the through hole forming position is a position in which the through-hole formation in the composite sheet is performed by the through-hole forming device; and a processing device which performs processing on the composite sheet at a position that is downstream of a stressing position in the transport direction, the stressing position being a position where the stress acting in the direction CD is applied to the composite sheet by the steering tension application device CD.

[047] De acordo com esse dispositivo para fabricação de um membro semelhante à folha relacionado a um artigo absorvente, é possível obter as ações e efeitos similares àqueles do método de fabricação descrito acima.[047] According to this device for manufacturing a sheet-like member related to an absorbent article, it is possible to obtain actions and effects similar to those of the manufacturing method described above.

FIRST MODALITY

[048] Um método e dispositivo, de acordo com a primeira modalidade da presente invenção, para fabricação de um membro semelhante à folha para um artigo absorvente são usados em uma linha de fabricação para fabricação de uma fralda descartável 1, que é um exemplo do artigo absorvente. A Figura 1 é uma vista esquemática em perspectiva de um estado em formato de cuecas de uma fralda descartável 1 do tipo de três peças, que é um exemplo da fralda descartável 1, conforme visualizado a partir de um lado frontal. Além disso, a Figura 2 é uma vista em planta esquemática da fralda 1 em um estado não dobrado, conforme visualizado a partir do lado de pele, e a Figura 3 é uma vista em seção transversal tomada ao longo de III-III na Figura 2.[048] A method and device, in accordance with the first embodiment of the present invention, for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article is used on a manufacturing line for manufacturing a disposable diaper 1, which is an example of absorbent article. Figure 1 is a schematic perspective view of a panty-shaped state of a three-piece type disposable diaper 1, which is an example of the disposable diaper 1, as viewed from a front side. In addition, Figure 2 is a schematic plan view of the diaper 1 in an unfolded state as viewed from the skin side, and Figure 3 is a cross-sectional view taken along III-III in Figure 2 .

[049] No estado em formato de cuecas mostrado na Figura 1, a fralda 1 tem uma direção de cima para baixo, uma direção lateral e uma direção de frente para trás, como três direções que são ortogonais umas às outras. A seguir, o lado superior e o lado inferior na direção de cima para baixo no estado em formato de cuecas também serão respectivamente chamados de o “lado de abertura para a cintura” e o “lado do gancho”, e o lado frontal e o lado traseiro da direção de frente para trás também serão respectivamente chamados de o “lado frontal” e o “lado traseiro”.[049] In the panty-shaped state shown in Figure 1, the diaper 1 has a top-down direction, a side direction, and a front-to-back direction, as three directions are orthogonal to each other. In the following, the top side and the bottom side in the top-down direction in the underwear-shaped state will also be respectively called the “waist opening side” and the “hook side”, and the front side and the rear side of the front-to-rear steering will also be called the “front side” and the “rear side” respectively.

[050] Além disso, no estado não dobrado mostrado nas Figuras 2 e 3, a fralda 1 tem uma direção longitudinal, uma direção lateral e uma direção de espessura como três direções que são ortogonais uma à outra. A seguir, um lado e o outro lado na direção longitudinal no estado não dobrado também serão respectivamente chamados de o “lado frontal” e o “lado traseiro”, e um lado e o outro lado na direção de espessura também serão respectivamente chamados de o “lado de pele” e o “lado de não pele”.[050] Furthermore, in the unfolded state shown in Figures 2 and 3, the diaper 1 has a longitudinal direction, a lateral direction and a thickness direction as three directions that are orthogonal to each other. In the following, one side and the other side in the longitudinal direction in the unbent state will also be respectively called the “front side” and the “rear side”, and one side and the other side in the thickness direction will also respectively be called the “skin side” and the “non-skin side”.

[051] Observe que a direção lateral tem o mesmo significado no estado em formato de cuecas e no estado não dobrado. Além disso, a direção longitudinal no estado não dobrado se conforma à direção de cima para baixo no estado em formato de cuecas, e a direção de espessura no estado não dobrado se conforma à direção de frente para trás no estado em formato de cuecas.[051] Note that the lateral direction has the same meaning in the panty-shaped state and in the unfolded state. Furthermore, the longitudinal direction in the unfolded state conforms to the top-down direction in the panty-shaped state, and the thickness direction in the unfolded state conforms to the front-to-back direction in the panty-shaped state.

[052] Adicionalmente, no estado não dobrado mostrado nas Figuras 2 e 3, a fralda 1 é mostrada em um estado de ser estirada para fora até o ponto em que nenhuma força de contração é exercida por colunas elásticas 16, 35 e 45 que servem como membros elásticos descritos posteriormente para gerar extensibilidade para a fralda 1.[052] Additionally, in the unfolded state shown in Figures 2 and 3, the diaper 1 is shown in a state of being stretched out to the point where no contraction force is exerted by elastic columns 16, 35 and 45 that serve as elastic members described later to generate extensibility for the diaper 1.

[053] Devido ao fato de que a fralda 1 é uma fralda do tipo três peças, no estado não dobrado mostrado na Figura 2, a mesma tem um corpo principal absorvente 10 para absorver excremento como um primeiro componente, um membro de banda frontal 31 como uma segundo componente e um membro de banda traseiro 41 como um terceiro componente. Especificamente, no estado em que o membro de banda frontal 31 e o membro de banda traseiro 41 são dispostos paralelos um ao outro com um vão entre os mesmos na direção longitudinal, o corpo principal absorvente 10 se estende entre os membros 31 e 41, e as porções de extremidade 10ea e 10eb na direção longitudinal do corpo principal absorvente 10 são respectivamente unidas e fixadas àqueles mais próximos dentre os membros de banda 31 e 41, tendo, assim, uma aparência aproximadamente em formato de H em uma vista em planta.[053] Due to the fact that the diaper 1 is a three-piece diaper, in the unfolded state shown in Figure 2, it has an absorbent main body 10 for absorbing excrement as a first component, a front band member 31 as a second component and a backband member 41 as a third component. Specifically, in the state where the front band member 31 and the rear band member 41 are arranged parallel to each other with a gap therebetween in the longitudinal direction, the absorbent main body 10 extends between the members 31 and 41, and the end portions 10ea and 10eb in the longitudinal direction of the absorbent main body 10 are respectively joined and secured to those nearest of the band members 31 and 41, thus having an approximately H-shaped appearance in a plan view.

[054] Nesse estado não dobrado aproximadamente em formato de H, o corpo principal absorvente 10 é dobrado em dois em uma posição de dobragem que é uma posição predeterminada CL10 (posição que corresponde a uma posição central CL1 da fralda 1 na direção longitudinal) na direção longitudinal do corpo principal absorvente 10, e quando os membros de banda 31 e 41, que ficam voltados um para o outro nesse estado dobrado, são unidos por soldagem em porções de extremidade laterais 31e e 41e, os membros de banda 31 e 41 se unem em conjunto para formar um formato de anel, obtendo, assim, a fralda 1 no estado em formato de cuecas, em que uma abertura para a cintura BH e um par de aberturas para a perna LH são formadas, conforme mostrado na Figura 1.[054] In this unfolded approximately H-shaped state, the absorbent main body 10 is folded in two into a folded position which is a predetermined position CL10 (position corresponding to a central position CL1 of the diaper 1 in the longitudinal direction) in the longitudinal direction of the absorbent main body 10, and when the band members 31 and 41 facing each other in that folded state are welded together at side end portions 31e and 41e, the band members 31 and 41 become join together to form a ring shape, thus obtaining the diaper 1 in the panty-shaped state, wherein a waist opening BH and a pair of leg openings LH are formed, as shown in Figure 1.

[055] Observe que no estado não dobrado mostrado nas Figuras 2 e 3, o corpo principal absorvente 10 é aproximadamente retangular em uma vista em planta. A direção do comprimento do corpo principal absorvente 10 se conforma à direção longitudinal. Além disso, o corpo principal absorvente 10 inclui um corpo absorvente 11, uma folha de topo 13 que cobre o corpo absorvente 11 a partir do lado de pele, e uma folha traseira 15 que cobre o corpo absorvente 11 a partir do lado de não pele.[055] Note that in the unfolded state shown in Figures 2 and 3, the absorbent main body 10 is approximately rectangular in plan view. The length direction of the absorbent main body 10 conforms to the longitudinal direction. Furthermore, the absorbent main body 10 includes an absorbent body 11, a top sheet 13 covering the absorbent body 11 from the skin side, and a backsheet 15 covering the absorbent body 11 from the non-skin side. .

[056] O corpo absorvente 11 tem um núcleo absorvente de líquido 11c, e uma folha de envoltório de núcleo que é produzida a partir de papel sanitário ou similares (não mostrado) e cobre a superfície circunferencial externa do núcleo 11c. O núcleo absorvente 11c é um corpo moldado que é produzido a partir de um material absorvente de líquido predeterminado e é aproximadamente em formato de ampulheta em uma vista em planta, como um exemplo de um formato predeterminado. Os exemplos do material absorvente de líquido incluem fibras absorventes de líquido como fibras de polpa, e partículas absorventes de líquido produzidas a partir de um polímero superabsorvente (chamado SAP) ou similares.[056] The absorbent body 11 has a liquid absorbent core 11c, and a core wrap sheet which is produced from tissue paper or the like (not shown) and covers the outer circumferential surface of the core 11c. The absorbent core 11c is a molded body that is produced from a predetermined liquid absorbent material and is approximately hourglass shaped in plan view, as an example of a predetermined shape. Examples of the liquid absorbent material include liquid absorbent fibers such as pulp fibers, and liquid absorbent particles produced from a superabsorbent polymer (called SAP) or the like.

[057] A folha de topo 13 é uma folha permeável a líquidos que é produzida a partir de tecido não tecido e tem um formato plano de acordo com o qual a mesma se projeta a partir do corpo absorvente 11 na direção longitudinal e direção lateral. A folha traseira 15 também é uma folha que tem um tamanho plano de acordo com o qual a mesma se projeta a partir do corpo absorvente 11 na direção longitudinal e na direção lateral, e um exemplo é a folha laminada de estrutura de camada dupla 15 mostrada na Figura 3. Especificamente, essa folha laminada 15 tem uma folha à prova de vazamentos impermeável a líquido 15a produzida a partir de um filme de polietileno (PE) ou um filme de polipropileno (PP) no lado de pele, e tem uma folha exterior 15b produzida a partir de tecido não tecido no lado de não pele.[057] The top sheet 13 is a liquid permeable sheet which is produced from non-woven fabric and has a flat shape whereby it projects from the absorbent body 11 in the longitudinal direction and lateral direction. The backsheet 15 is also a sheet having a flat size whereby it projects from the absorbent body 11 in the longitudinal direction and in the lateral direction, and an example is the laminated sheet of double layer structure 15 shown in Figure 3. Specifically, that laminated sheet 15 has a liquid impervious leakproof sheet 15a produced from a polyethylene (PE) film or a polypropylene (PP) film on the skin side, and has an outer sheet 15b produced from non-woven fabric on the non-skin side.

[058] Quando o corpo absorvente 11 é colocado entre a folha de topo 13 e a folha traseira 15, as porções das folhas 13 e 15 que se projetam a partir do corpo absorvente 11 na direção longitudinal e na direção lateral são unidas em conjunto por adesão, soldagem ou similares para obter um formato semelhante a quadro, formando, assim, o corpo principal absorvente 10. Observe que a folha exterior 15b pode ser omitida, e a folha traseira 15 pode ter apenas a folha à prova de vazamentos 15a.[058] When the absorbent body 11 is placed between the top sheet 13 and the back sheet 15, the portions of the sheets 13 and 15 that protrude from the absorbent body 11 in the longitudinal direction and in the lateral direction are joined together by adhesion, welding, or the like to obtain a frame-like shape, thereby forming the absorbent main body 10. Note that the outer sheet 15b may be omitted, and the back sheet 15 may have only the leak-proof sheet 15a.

[059] Além disso, conforme mostrado nesse exemplo na Figura 2, as porções 10LG do corpo principal absorvente 10 que são lateralmente para fora do corpo absorvente 11 podem ser dotadas de pregas elásticas de perna LG que se estiram e contraem na direção longitudinal. Essas pregas elásticas de perna LG constituem porções das aberturas para a perna LH. Além disso, as pregas elásticas de perna LG recebem extensibilidade mediante a fixação de colunas elásticas 16, que são membros elásticos que se estendem na direção longitudinal, às porções 10LG em um estado em que são estiradas na direção longitudinal. Observe que, adicionalmente a essas pregas elásticas de perna LG, a fim de impedir o vazamento lateral, as chamadas braçadeiras de barreira (não mostradas) podem ser fornecidas como porções de parede à prova de vazamentos nos dois lados laterais do corpo principal absorvente 10.[059] Furthermore, as shown in that example in Figure 2, the portions 10LG of the absorbent main body 10 which are laterally outward from the absorbent body 11 may be provided with elastic leg pleats LG which stretch and contract in the longitudinal direction. These LG leg elastic pleats constitute portions of the LH leg openings. Furthermore, the elastic leg pleats LG are given extensibility by attaching elastic posts 16, which are elastic members extending in the longitudinal direction, to the portions 10LG in a state that they are stretched in the longitudinal direction. Note that in addition to these elastic leg pleats LG, in order to prevent side leakage, so-called barrier clamps (not shown) may be provided as leak-proof wall portions on both side sides of the absorbent main body 10.

[060] Além disso, conforme mostrado na Figura 2, o membro de banda frontal 31 é um membro de folha que tem um formato aproximadamente retangular em uma vista em planta, e é composto de folhas de tecido não tecido 32 e 33. Nesse exemplo, conforme mostrado na Figura 3, o membro de banda frontal 31 é formado mediante a união em conjunto das duas folhas de tecido não tecido sobrepostas 32 e 33 com o uso de adesivo termoplástico. Além disso, conforme mostrado nas Figuras 2 e 3, a porção lateralmente central do membro de banda frontal 31 é sobreposta, a partir do lado de não pele, e unida a uma porção de extremidade longitudinal frontal 10ea do corpo principal absorvente 10.[060] Furthermore, as shown in Figure 2, the front band member 31 is a sheet member that is approximately rectangular in shape in a plan view, and is composed of nonwoven sheets 32 and 33. In this example , as shown in Figure 3, the front band member 31 is formed by joining together the two overlapping nonwoven sheets 32 and 33 using thermoplastic adhesive. Furthermore, as shown in Figures 2 and 3, the laterally central portion of the front band member 31 is superimposed, from the non-skin side, and joined to a front longitudinal end portion 10ea of the absorbent main body 10.

[061] De modo similar ao membro de banda frontal 31, o membro de banda traseiro 41 também é um membro de folha que tem um formato aproximadamente retangular em uma vista em planta, e é composto de folhas de tecido não tecido 42 e 43 e nesse exemplo, conforme mostrado na Figura. 3, o membro de banda traseiro 41 é formado mediante a união em conjunto das duas folhas de tecido não tecido sobrepostas 42 e 43 com o uso de adesivo termoplástico. Além disso, conforme mostrado nas Figuras 2 e 3, a porção lateralmente central do membro de banda traseiro 41 é sobreposta, a partir do lado de não pele, e unida a uma porção de extremidade longitudinal traseira 10eb do corpo principal absorvente 10.[061] Similar to the front band member 31, the back band member 41 is also a sheet member that is approximately rectangular in shape in plan view, and is composed of nonwoven sheets 42 and 43 and in this example, as shown in Figure. 3, the back band member 41 is formed by joining together the two overlapping nonwoven sheets 42 and 43 using thermoplastic adhesive. Furthermore, as shown in Figures 2 and 3, the laterally central portion of the rear band member 41 is superimposed, from the non-skin side, and joined to a rear longitudinal end portion 10eb of the absorbent main body 10.

[062] Observe que o conteúdo descrito a seguir é igual tanto para o membro de banda frontal 31 como para o membro de banda traseiro 41. Por essa razão, o seguinte descreve apenas o membro de banda frontal 31 como um representante para ambos, e porções correspondentes do membro de banda traseiro 41 são simplesmente indicadas entre parênteses.[062] Note that the content described below is the same for both front band member 31 and rear band member 41. For this reason, the following describes only front band member 31 as a representative for both, and corresponding portions of rear band member 41 are simply indicated in parentheses.

[063] Conforme mostrado nas Figuras 2 e 3, múltiplas colunas elásticas 35, 35... (45, 45...), que são membros elásticos que se estendem na direção lateral, são inseridas lado a lado na direção longitudinal entre as duas folhas de tecido não tecido 32 e 33 (42 e 43) do membro de banda frontal 31 (41), e são unidas e fixadas às folhas de tecido não tecido 32 e 33 (42 e 43) com o uso de um adesivo termoplástico, em um estado que são estiradas na direção lateral. Consequentemente, o membro de banda frontal 31 (41) recebe extensibilidade na direção lateral.[063] As shown in Figures 2 and 3, multiple elastic columns 35, 35... (45, 45...), which are elastic members that extend in the lateral direction, are inserted side by side in the longitudinal direction between the two sheets of non-woven fabric 32 and 33 (42 and 43) of the front band member 31 (41), and are joined and secured to the non-woven sheets 32 and 33 (42 and 43) using a thermoplastic adhesive , in a state that are stretched in the lateral direction. Consequently, the front band member 31 (41) receives extensibility in the lateral direction.

[064] Além disso, nesse exemplo, conforme mostrado na Figura 2, as colunas elásticas 35 (45) são não contínuas em pelo menos uma porção (por exemplo, a porção lateralmente central) do membro de banda frontal 31 (41) que é sobreposta com o núcleo absorvente 11c, a fim de impedir a formação de rugas no corpo absorvente 11 por exemplo. Consequentemente, a extensibilidade não é dada a essa porção.[064] Furthermore, in that example, as shown in Figure 2, the elastic columns 35 (45) are non-continuous in at least a portion (e.g., the laterally central portion) of the front band member 31 (41) which is overlapping with the absorbent core 11c, in order to prevent creasing in the absorbent body 11 for example. Consequently, extensibility is not given to this portion.

[065] Especificamente, conforme mostrado na vista em planta esquemática do membro de banda frontal 31, conforme visualizado a partir do lado de não pele, na direção de espessura na Figura 4, se o membro de banda frontal 31 (41) for dividido em duas regiões AU e AD na direção longitudinal, com a “região superior AU” que se refere à região AU situada no lado de abertura para a cintura BH na direção longitudinal, e a “região inferior AD” que se refere à região AD situada no lado do gancho, então, o núcleo absorvente 11c do corpo principal absorvente 10 é substancialmente não sobreposto com a região superior AU. Por essa razão, a região superior AU recebe extensibilidade sobre substancialmente todo o comprimento na direção lateral. Em outras palavras, as colunas elásticas 35, 35... (45, 45...) são fornecidas se estendendo sobre substancialmente todo o comprimento na direção lateral na região superior AU.[065] Specifically, as shown in the schematic plan view of the front band member 31, as viewed from the non-skin side, in the thickness direction in Figure 4, if the front band member 31 (41) is divided into two regions AU and AD in the longitudinal direction, with the “upper region AU” referring to the region AU situated on the opening side for the BH belt in the longitudinal direction, and the “lower region AD” referring to the region AD situated on the hook side, then, the absorbent core 11c of the absorbent main body 10 is substantially non-overlapping with the upper region AU. For this reason, the upper region AU receives extensibility over substantially the entire length in the lateral direction. In other words, the elastic columns 35, 35... (45, 45...) are provided extending over substantially the entire length in the lateral direction in the upper region AU.

[066] Entretanto, na região inferior AD, o núcleo absorvente 11c do corpo principal absorvente 10 é sobreposto com uma região lateralmente central ADc, e, portanto, as colunas elásticas 35, 35. não são dispostas na porção central dessa região central ADc, formando, assim, uma região não maleável AL que substancialmente não tem extensibilidade lateral nessa porção central da região central ADc. Deve-se observar que o núcleo absorvente 11c é substancialmente não sobreposto com duas regiões de extremidade ADe situadas nos respectivos lados da região central ADc, e, portanto, as colunas elásticas 35, 35. (45, 45.) são dispostas nessas regiões de extremidade Ade, formando, assim, duas regiões maleáveis AH que têm extensibilidade maior que a região não maleável AL, nas duas regiões de extremidade ADe. Observe que a região não maleável AL e as regiões maleáveis AH são formadas na região inferior AD por meio do corte de corpos contínuos 35a (45a) das colunas elásticas (consulte as Figuras 8A e 8B), que são dispostas atravessando a porção central na direção lateral, sendo que o corte é feito na porção central. Esse corte será descrito posteriormente.[066] However, in the lower region AD, the absorbent core 11c of the absorbent main body 10 is overlapped with a laterally central region ADc, and therefore the elastic columns 35, 35. are not arranged in the central portion of this central region ADc, thus forming a non-malleable region AL that has substantially no lateral extensibility in that central portion of the central region ADc. It should be noted that the absorbent core 11c is substantially non-overlapping with two end regions ADe situated on respective sides of the central region ADc, and therefore the elastic columns 35, 35. (45, 45.) are disposed in these regions of Ade end, thus forming two AH malleable regions that have greater extensibility than the non malleable region AL, in the two ADe end regions. Note that the non-malleable region AL and the malleable regions AH are formed in the lower region AD by cutting continuous bodies 35a (45a) of the elastic columns (see Figures 8A and 8B), which are arranged across the central portion in the direction side, and the cut is made in the central portion. This cut will be described later.

[067] Além disso, a densidade da fibra dessas colunas elásticas 35 (45) é de 400 dtex a 1.000 dtex, por exemplo, e um exemplo específico das colunas elásticas 35 (45) é LYCRA (marca registrada). Observe que não há limitação para isso.[067] Furthermore, the fiber density of these elastic columns 35 (45) is 400 dtex to 1,000 dtex, for example, and a specific example of elastic columns 35 (45) is LYCRA (trademark). Please note that there is no limitation for this.

[068] Adicionalmente, nesse exemplo, conforme mostrado na Figura 3, o tamanho plano da folha de tecido não tecido 33 (43), que é uma dentre as duas folhas de tecido não tecido 32 e 33 (42 e 43) que está situada no lado de não pele na direção de espessura, é um tamanho de acordo com o qual a mesma se projeta longitudinalmente para fora a partir da folha de tecido não tecido 32 (42) que está situada no lado de pele. Além disso, a porção de projeção da folha de tecido não tecido 33 (43) é dobrada para trás para dentro na direção longitudinal, e essa porção dobrada 33B (43B) cobre uma porção de extremidade longitudinal 32Le (42Le) da folha de tecido não tecido 32 (42) a partir do lado de pele, mas não há limitação para isso.[068] Additionally, in this example, as shown in Figure 3, the flat size of the non-woven fabric sheet 33 (43), which is one of the two non-woven fabric sheets 32 and 33 (42 and 43) that is situated on the non-skin side in the thickness direction, is a size according to which it projects longitudinally outwards from the non-woven fabric sheet 32 (42) which is located on the skin side. Further, the projection portion of the nonwoven sheet 33 (43) is folded back inward in the longitudinal direction, and that folded portion 33B (43B) covers a longitudinal edge portion 32Le (42Le) of the nonwoven sheet. fabric 32 (42) from the skin side, but there is no limitation for this.

[069] Além disso, conforme mostrado nas Figuras 2 e 4, em cada um dentre os dois lados laterais do membro de banda frontal 31 (41), existe uma porção 31s (41s) (mais adiante neste documento, também chamada de uma porção de corpo não absorvente 31s (41s)) que inclui a região de extremidade ADe e não é sobreposta pelo corpo principal absorvente 10. A fim de aperfeiçoar a respirabilidade nessa porção de corpo não absorvente 31s (41s), múltiplos orifícios à ar h (h) que passam através da porção de corpo não absorvente 31s (41s) são formados de modo discreto em um padrão de disposição predeterminado, e esses orifícios à ar h (h) formam um grupo de orifícios à ar Gh31 (Gh41), que é um grupo de orifícios à ar h. Especificamente, nesse exemplo, em cada uma das porções de corpo não absorvente 31s (41s), múltiplos orifícios à ar h, h... (h, h...) são formados lado a lado com um passo de formação predeterminado em posições entre pares de colunas elásticas 35 (45) que são adjacentes na direção longitudinal e, portanto, esses orifícios à ar h, h. (h, h.) formam fileiras de orifício à ar Rh31 (Rh41) que se estendem na direção lateral. Além disso, os pares de fileiras de orifício à ar Rh31 (Rh41) que são adjacentes na direção longitudinal são deslocados um do outro na direção lateral por metade do passo de formação. Consequentemente, os orifícios à ar h, h. (h, h.) formam o grupo de orifícios à ar Gh31 (Gh41) que têm uma disposição substancialmente escalonada. Observe que não há limitação para isso. Por exemplo, os orifícios à ar h, h. (h, h.) podem ser formados em uma disposição de retícula.[069] In addition, as shown in Figures 2 and 4, on each of the two side sides of the front band member 31 (41), there is a portion 31s (41s) (later in this document, also called a portion non-absorbent body 31s (41s)) which includes the end region ADe and is not overlapped by the absorbent main body 10. In order to improve breathability in that non-absorbent body portion 31s (41s), multiple air holes h (h ) passing through the non-absorbent body portion 31s (41s) are discreetly formed in a predetermined array pattern, and these air holes h (h) form a group of air holes Gh31 (Gh41), which is a air hole group h. Specifically, in that example, in each of the non-absorbent body portions 31s (41s), multiple air holes h, h... (h, h...) are formed side by side with a predetermined forming step at positions between pairs of elastic columns 35 (45) which are adjacent in the longitudinal direction and therefore these holes at ar h, h. (h, h.) form rows of air holes Rh31 (Rh41) which extend in the lateral direction. Furthermore, pairs of air hole rows Rh31 (Rh41) that are adjacent in the longitudinal direction are offset from each other in the lateral direction by half of the forming step. Consequently, air holes h, h. (h, h.) form the group of air holes Gh31 (Gh41) which have a substantially staggered arrangement. Please note that there is no limitation for this. For example, air holes h, h. (h, h.) can be formed in a raster arrangement.

[070] Adicionalmente, nesse exemplo, os orifícios à ar h, h. são, cada um, formados com um formato de abertura alvo, que é um círculo perfeito que tem um diâmetro de 0,2 mm a 3 mm, mas também existem orifícios à ar h, h. que não são um círculo perfeito devido a problemas de precisão de formação. O diâmetro de tais orifícios à ar h de círculo não perfeito varia de acordo com a posição sobre a circunferência do orifício à ar h, mas até esses diâmetros variados se situam na faixa de 0,2 mm a 3 mm, por exemplo. Consequentemente, os orifícios à ar h podem exibir rapidamente respirabilidade antecipada. Deve-se observar que o formato de abertura alvo dos orifícios à ar h não se limita de forma alguma ao círculo perfeito mencionado anteriormente. Por exemplo, o formato de abertura alvo pode ser qualquer polígono, como um triângulo equilátero ou um quadrado.[070] Additionally, in this example, the air holes h, h. are each formed with a target aperture shape, which is a perfect circle that has a diameter of 0.2mm to 3mm, but there are also air holes h, h. that are not a perfect circle due to formation accuracy issues. The diameter of such non-perfect circle air holes h varies according to the position on the circumference of the air hole h, but even these varying diameters are in the range of 0.2 mm to 3 mm, for example. Consequently, air holes can quickly exhibit anticipated breathability. It should be noted that the target aperture shape of the air holes h is by no means limited to the aforementioned perfect circle. For example, the target aperture shape can be any polygon, such as an equilateral triangle or square.

[071] Além disso, a Figura 5A mostra uma vista ampliada esquemática de orifícios à ar h, conforme visualizado a partir do lado de não pele na direção de espessura, a Figura 5B mostra uma vista em seção transversal tomada ao longo de B-B na Figura 5A. Conforme pode ser entendido a partir das Figuras 5A e 5B, as rebarbas B se projetam a partir das porções de borda he dos orifícios à ar h. Especificamente, as fibras empurradas para o lado pelos membros de pino 55p descritos posteriormente nas folhas de tecido não tecido 32 e 33 (42 e 43) se tornam concentradas nas porções de borda he e, portanto, as porções de borda he se tornam porções localizadas, em que a quantidade de fibras é maior do que em outras porções, e as porções de borda he se tornam porções de alta resistência ao entrelaçamento, em que as fibras constituintes são fortemente entrelaçadas umas com as outras. Se essa localização e essa resistência ao entrelaçamento se tornarem excessivas, podem ocorrer problemas conforme descrito no início. Por essa razão, em uma linha de fabricação descrita posteriormente para a fralda 1, uma etapa S60 (Figura 6) é fornecida para o afrouxamento das fibras nas porções de borda he e, portanto, a localização de fibras nas porções de borda he e similares é mitigada na fralda 1.[071] In addition, Figure 5A shows a schematic enlarged view of holes at air h, as viewed from the non-skin side in the thickness direction, Figure 5B shows a cross-sectional view taken along B-B in Figure 5A. As can be understood from Figures 5A and 5B, the burrs B protrude from the edge portions h and the holes to air h. Specifically, the fibers pushed aside by the pin members 55p described later in the non-woven fabric sheets 32 and 33 (42 and 43) become concentrated in the he edge portions and therefore the he edge portions become localized portions. , wherein the amount of fibers is greater than other portions, and the h edge portions become high entanglement strength portions, wherein the constituent fibers are tightly intertwined with each other. If this location and this resistance to entanglement become excessive, problems can occur as described at the beginning. For that reason, in a manufacturing line described later for diaper 1, a step S60 (Figure 6) is provided for loosening fibers in edge portions h and thus locating fibers in edge portions h and the like. is mitigated in diaper 1.

[072] Além disso, nesse exemplo, as duas folhas de tecido não tecido 32 e 33 para o membro de banda frontal 31 e as duas folhas de tecido não tecido 42 e 43 para o membro de banda traseiro 41 são, cada uma, produzidas a partir de tecido não tecido de fiação contínua (“spunbond”). Deve-se observar que não há limitação para isso, e é possível usar um tipo diferente de tecido não tecido como tecido não tecido SMS (fiação contínua/sopro quente (“meltblown”)/fiação contínua). Além disso, as fibras independentes produzidas a partir de polipropileno (PP), que é um exemplo representativo de uma resina termoplástica, são usadas como as fibras que constituem o tecido não tecido, mas não há limitação para isso. Por exemplo, as fibras independentes produzidas a partir de um outro tipo de resina termoplástica, como polietileno (PE), podem ser usadas e, adicionalmente, é possível usar fibras compósitas que têm uma estrutura de núcleo-bainha que inclui PE e PP, por exemplo.[072] Furthermore, in this example, the two sheets of non-woven fabric 32 and 33 for the front band member 31 and the two sheets of non-woven fabric 42 and 43 for the rear band member 41 are each produced from spunbond non-woven fabric. It should be noted that there is no limitation for this, and it is possible to use a different type of non-woven fabric such as SMS non-woven fabric (continuous spinning/meltblown/continuous spinning). In addition, independent fibers produced from polypropylene (PP), which is a representative example of a thermoplastic resin, are used as the fibers constituting the non-woven fabric, but there is no limitation thereto. For example, self-contained fibers produced from another type of thermoplastic resin, such as polyethylene (PE), can be used and, in addition, it is possible to use composite fibers that have a core-sheath structure that includes PE and PP, for example.

[073] Essa fralda 1 é fabricada em uma linha de fabricação. Nessa linha de fabricação, um produto intermediário 1m da fralda 1 é transportado ao longo de uma direção de transporte predeterminada (que corresponde a uma etapa de transporte). Durante esse transporte, diversos tipos de processamento são realizados no produto intermediário 1m, de modo que cada vez que o processamento é realizado, o formato do produto intermediário 1m altere sucessivamente, e, por fim, a fralda 1 mostrada na Figura 1 é concluída.[073] This diaper 1 is manufactured on a manufacturing line. In this manufacturing line, an intermediate product 1m of diaper 1 is transported along a predetermined transport direction (which corresponds to a transport step). During this transport, various types of processing are performed on the intermediate product 1m, so that each time the processing is carried out, the shape of the intermediate product 1m changes successively, and finally the diaper 1 shown in Figure 1 is completed.

[074] Observe que, a seguir, a direção de largura da linha de fabricação também é chamada de a “direção CD”. Ademais, nesse exemplo, a direção CD se conforma à direção horizontal. Nessa linha de fabricação, a direção de transporte ao longo da qual o produto intermediário 1m é transportado é qualquer direção em um plano que é ortogonal à direção CD. Em outras palavras, a direção de transporte é uma direção definida tanto pela direção de cima para baixo vertical como pela direção de frente para trás horizontal. Observe que os termos “direção de cima para baixo” e “direção de frente para trás” usados aqui são direções que são diferentes de e não diretamente relacionadas aos termos “direção de cima para baixo” e a “direção de frente para trás” usados na descrição acima da fralda 1.[074] Note that, in the following, the fabrication line width direction is also called the “CD direction”. Also, in this example, the CD direction conforms to the horizontal direction. In this manufacturing line, the transport direction along which the 1m intermediate product is transported is any direction in a plane that is orthogonal to the CD direction. In other words, the transport direction is a direction defined by both the vertical top-down direction and the horizontal front-to-back direction. Note that the terms “top-down direction” and “front-to-back direction” used here are directions that are different from and not directly related to the terms “top-down direction” and “front-to-back direction” used. in the description above the diaper 1.

[075] Além disso, o produto intermediário 1m é transportado por meio de dispositivos de transporte adequados como um transportador de correia e roletes de transporte. Consequentemente, exceto onde particularmente mencionado em contrário, presume-se que o produto intermediário 1m seja transportado na direção de transporte por esses dispositivos de transporte. Observe que os exemplos de transportadores de correia incluem um transportador de correia normal que tem uma correia sem fim de circulação como uma superfície de transporte, e um transportador de correia por sucção que inclui uma correia sem fim, cuja superfície circunferencial externa tem uma função de sucção.[075] In addition, the 1m intermediate product is transported by means of suitable conveyor devices such as a belt conveyor and conveyor rollers. Consequently, except where specifically mentioned to the contrary, the intermediate product 1m is assumed to be transported in the transport direction by these transport devices. Note that examples of belt conveyors include a normal belt conveyor that has an endless running belt as a conveyor surface, and a suction belt conveyor that includes an endless belt whose outer circumferential surface has a conveyor function. suction.

[076] A Figura 6 é uma vista em planta esquemática da linha de fabricação para ilustrar diversos tipos de processamento realizados na linha de fabricação. A linha de fabricação tem uma etapa de formação de orifício à ar S50 (que corresponde a uma etapa de formação de orifício atravessante), uma etapa de aplicação de tensão de direção CD S60, uma etapa de corte de fendas S70 (que corresponde a uma etapa de processamento), uma etapa de formação de vão S75 (que corresponde a uma etapa de processamento), uma etapa de corte de coluna elástica de lado frontal S80 (que corresponde a uma etapa de processamento), uma etapa de corte de coluna elástica de lado traseiro S90 (que corresponde a uma etapa de processamento), uma etapa de fixação de corpo principal absorvente S100 (que corresponde a uma etapa de processamento e uma etapa de fixação de membro separado), uma etapa de dobragem S110 (que corresponde a uma etapa de processamento), uma etapa de vedação lateral S120 (que corresponde a uma etapa de processamento) e uma etapa de corte S130 (que corresponde a uma etapa de processamento). As posições em que essas etapas S50 a S130 são realizadas são dispostas lado a lado na ordem indicada a partir de a montante para a jusante na direção de transporte.[076] Figure 6 is a schematic plan view of the manufacturing line to illustrate different types of processing performed on the manufacturing line. The manufacturing line has an air hole forming step S50 (which corresponds to a through hole forming step), a CD steering tension application step S60, a slot cutting step S70 (which corresponds to a processing step), a gap forming step S75 (which corresponds to a processing step), a front-side elastic column cutting step S80 (which corresponds to a processing step), an elastic column cutting step back side S90 (which corresponds to a processing step), an absorbent main body attachment step S100 (which corresponds to a processing step and a separate member attachment step), a bending step S110 (which corresponds to a processing step), a side sealing step S120 (which corresponds to a processing step) and a cutting step S130 (which corresponds to a processing step). The positions at which these steps S50 to S130 are performed are arranged side by side in the order indicated from upstream to downstream in the transport direction.

[077] A Figura 7A é uma vista em planta esquemática do produto intermediário 1m imediatamente antes de ser transportado para a posição de etapa de formação de orifício à ar S50, e a Figura 7B é uma vista em planta esquemática do produto intermediário 1m imediatamente após passar através da etapa de formação de orifício à ar S50.[077] Figure 7A is a schematic plan view of the intermediate product 1m immediately before being transported to the air hole forming step position S50, and Figure 7B is a schematic plan view of the intermediate product 1m immediately after pass through the air hole forming step S50.

[078] Conforme pode ser compreendido a partir de uma comparação entre as Figuras 7A e 7B, nessa etapa de formação de orifício à ar S50, os orifícios à ar h mencionados anteriormente, h... (que correspondem a orifícios atravessantes) são formados no produto intermediário 1m, que é o material de base tanto para o membro de banda frontal 31 como para o membro de banda traseiro 41. Aqui, nessa linha de fabricação, o produto intermediário 1m é transportado com o uso do chamado transporte de fluxo lateral. Especificamente, o produto intermediário 1m é transportado em uma orientação em que a direção lateral da fralda 1 se conforma à direção de transporte, e a direção longitudinal se conforma à direção CD. Por essa razão, conforme mostrado na Figura 7A, quando enviado a partir de uma etapa a montante para a posição de etapa de formação de orifício à ar S50, o produto intermediário 1m é substancialmente constituído por um membro semelhante à folha 30mf, em que um corpo contínuo de membro de banda frontal 31a, que tem múltiplos membros de banda frontal 31 que são conectados na direção lateral, e um corpo contínuo de membro de banda traseiro 41a, que tem múltiplos membros de banda traseiro 41 que são conectados na direção lateral, são conectados na direção CD como um único corpo.[078] As can be understood from a comparison between Figures 7A and 7B, in this air hole formation step S50, the air holes h mentioned above, h... (which correspond to through holes) are formed in the intermediate product 1m, which is the base material for both the front band member 31 and the back band member 41. Here, in this manufacturing line, the intermediate product 1m is transported using so-called lateral flow transport . Specifically, the intermediate product 1m is transported in an orientation where the lateral direction of the diaper 1 conforms to the transport direction, and the longitudinal direction conforms to the CD direction. For that reason, as shown in Figure 7A, when sent from an upstream stage to the air hole forming stage position S50, the intermediate product 1m is substantially constituted by a sheet-like member 30mf, wherein a front band member continuous body 31a, which has multiple front band members 31 that are connected in the side direction, and a back band member continuous body 41a, which has multiple back band members 41 that are connected in the side direction, are connected in the CD direction as a single body.

[079] Mais especificamente, esse membro semelhante à folha 30mf tem uma folha de tecido não tecido contínua 30mf1 (que corresponde a uma primeira folha de tecido não tecido) e uma folha de tecido não tecido contínua 30mf2 (que corresponde a uma segunda folha de tecido não tecido). A folha de tecido não tecido contínua 30mf2 é contínua na direção de transporte, e tem um tamanho na direção CD que corresponde ao valor de soma da dimensão longitudinal da folha de tecido não tecido 33 do membro de banda frontal 31 e da dimensão longitudinal da folha de tecido não tecido 43 do membro de banda traseiro 41. Essas folhas de tecido não tecido contínuas 30mf1 e 30mf2 são sobrepostas uma sobre a outra a fim de que sejam sobrepostas na direção de espessura e unidas uma à outra com o uso de um adesivo termoplástico. Além disso, os corpos contínuos de coluna elástica 35a e 45a, que devem se tornar as colunas elásticas 35 e 45 mencionadas anteriormente, são inseridos entre as folhas de tecido não tecido contínuas 30mf1 e 30mf2 lado a lado na direção CD em um estado que são estiradas na direção de transporte e contínuas na direção de transporte, e são fixadas às folhas de tecido não tecido contínuas 30mf1 e 30mf2. Adicionalmente, dentre as duas folhas de tecido não tecido contínuas 30mf1 e 30mf2, uma folha de tecido não tecido contínua 30mf1 tem um tamanho de direção CD maior que a outra folha de tecido não tecido contínua 30mf2 e, portanto, uma contínua folha de tecido não tecido 30mf1 tem porções 30mf2p1 e 30mf2p2 que se projetam para fora da outra folha de tecido não tecido contínua 30mf2 nos dois lados na direção CD. Essas porções de projeção 30mf2p1 e 30mf2p2 são dobradas para dentro na direção CD, formando, assim, porções que correspondem às porções dobradas 33B e 43B mencionadas anteriormente.[079] More specifically, that sheet-like member 30mf has a continuous non-woven sheet 30mf1 (which corresponds to a first sheet of non-woven fabric) and a continuous non-woven sheet 30mf2 (which corresponds to a second sheet of non-woven fabric). The continuous non-woven fabric sheet 30mf2 is continuous in the transport direction, and has a size in the CD direction that corresponds to the sum value of the longitudinal dimension of the non-woven fabric sheet 33 of the front band member 31 and the longitudinal dimension of the sheet of non-woven fabric 43 of the back band member 41. These sheets of continuous non-woven fabric 30mf1 and 30mf2 are overlapped one on top of the other so that they are overlapped in the thickness direction and joined together using a thermoplastic adhesive . Furthermore, the elastic column continuous bodies 35a and 45a, which are to become the aforementioned elastic columns 35 and 45, are inserted between the continuous non-woven fabric sheets 30mf1 and 30mf2 side by side in the CD direction in a state that are stretched in the transport direction and continuous in the transport direction, and are fixed to the continuous non-woven fabric sheets 30mf1 and 30mf2. Additionally, among the two continuous nonwoven sheets 30mf1 and 30mf2, one continuous nonwoven sheet 30mf1 has a larger CD direction size than the other continuous nonwoven sheet 30mf2 and therefore a continuous nonwoven sheet 30mf1 fabric has 30mf2p1 and 30mf2p2 portions that protrude from the other 30mf2 continuous non-woven fabric sheet on both sides in the CD direction. These projection portions 30mf2p1 and 30mf2p2 are bent inwardly in the CD direction, thus forming portions corresponding to the previously mentioned bent portions 33B and 43B.

[080] Então, na etapa de formação de orifício à ar S50, um par de grupos de orifícios à ar Gh31 que pertence ao membro de banda frontal 31 é repetidamente formado no produto intermediário 1m mostrado na Figura 7A, que é o membro semelhante à folha 30mf (que corresponde a uma folha compósita), em uma região do mesmo em um lado na direção CD conforme mostrado na Figura 7B em um passo de produto P1 na direção de transporte. Além disso, um par de grupos de orifícios à ar Gh41 que pertence ao membro de banda traseiro 41 é formado em uma região no outro lado no passo de produto P1 na direção de transporte. Observe que o passo de produto P1 mencionado aqui é substancialmente o mesmo valor que os comprimentos laterais gerais L31 e L41 do membro de banda frontal 31 e do membro de banda traseiro 41 no estado não dobrado mostrado na Figura 2.[080] Then, in the air hole forming step S50, a pair of air hole groups Gh31 belonging to the front band member 31 is repeatedly formed into the intermediate product 1m shown in Figure 7A, which is the similar member to 30mf sheet (which corresponds to a composite sheet), in a region thereof on one side in the CD direction as shown in Figure 7B in a product step P1 in the transport direction. Furthermore, a pair of air hole groups Gh41 belonging to the rear band member 41 is formed in a region on the other side in the product step P1 in the transport direction. Note that the product pitch P1 mentioned here is substantially the same value as the overall side lengths L31 and L41 of the front band member 31 and rear band member 41 in the unfolded state shown in Figure 2.

[081] Na etapa de aplicação de tensão de direção CD S60 subsequente, conforme mostrado na Figura 6, a tensão que age na direção CD é aplicada ao membro semelhante à folha 30mf que é o produto intermediário 1m, e em que a formação dos orifícios à ar h é concluída. As fibras nas porções de borda he dos orifícios à ar h são afrouxadas por meio dessa tensão, obtendo-se, assim, o membro semelhante à folha 30mf que está em um estado adequado em que tem influências reduzidas de formação de orifício à ar que permanece no membro semelhante à folha 30mf, como localização excessiva de fibras nas porções de borda he dos orifícios à ar h. O membro semelhante à folha 30mf nesse estado adequado é enviado para as diversas etapas S70 a S130 como a etapa de corte de fendas S70 subsequente. Como resultado, é possível aumentar a precisão do processamento que é realizado nas etapas S70 a S130. Observe que a tensão de direção CD é aplicada ao membro semelhante à folha 30mf por meio do dispositivo de aplicação de tensão de direção CD 60, e isso será descrito posteriormente.[081] In the subsequent CD S60 direction tension application step, as shown in Figure 6, the tension acting in the CD direction is applied to the sheet-like member 30mf which is the intermediate product 1m, and in which the formation of holes to air h is completed. The fibers in the edge portions h of the air holes h are loosened through this tension, thus obtaining the sheet-like member 30mf which is in a suitable state in which it has reduced air hole forming influences that remains in the sheet-like member 30mf, such as excessive location of fibers in the h edge portions of the h air holes. The sheet-like member 30mf in this suitable state is sent to the various steps S70 to S130 as the subsequent slot cutting step S70. As a result, it is possible to increase the accuracy of the processing that is performed in steps S70 to S130. Note that steering tension CD is applied to sheet-like member 30mf via steering tension applying device CD 60, and this will be described later.

[082] Em seguida, na etapa de corte de fendas S70, o membro semelhante à folha 30mf é dobrado em dois na direção CD conforme mostrado na Figura 6, formando, assim, o corpo contínuo de membro de banda frontal 31a e o corpo contínuo de membro de banda traseiro 41; o corpo contínuo de membro de banda frontal 31a inclui os corpos contínuos de coluna elástica 35a no estado não cortado, e o corpo contínuo de membro de banda traseiro 41a inclui os corpos contínuos de coluna elástica 45a no estado não cortado.[082] Next, in the slot cutting step S70, the sheet-like member 30mf is bent in two in the CD direction as shown in Figure 6, thus forming the front band member continuous body 31a and the continuous body back band member 41; the front band member continuous body 31a includes the elastic column continuous bodies 35a in the uncut state, and the rear band member continuous body 41a includes the elastic column continuous bodies 45a in the uncut state.

[083] Na etapa de formação de vão S75 subsequente, o corpo contínuo de membro de banda frontal 31a e o corpo contínuo de membro de banda traseiro 41a, que formam o produto intermediário 1m, são, cada um, movidos para fora na direção CD. Consequentemente, um vão é formado na direção CD entre os corpos contínuos 31a e 41a, e o tamanho desse vão corresponde a um vão longitudinal Ld entre o membro de banda frontal 31 e o membro de banda traseiro 41 na fralda 1 no estado não dobrado mostrado na Figura 2.[083] In the subsequent gap forming step S75, the front band member continuous body 31a and the rear band member continuous body 41a, which form the intermediate product 1m, are each moved out in the direction CD . Consequently, a gap is formed in the CD direction between the continuous bodies 31a and 41a, and the size of this gap corresponds to a longitudinal gap Ld between the front band member 31 and the rear band member 41 in the diaper 1 in the unfolded state shown. in Figure 2.

[084] Na etapa de corte de coluna elástica frontal S80 subsequente, à medida que o corpo contínuo de membro de banda frontal 31a passa, os corpos contínuos de coluna elástica 35a são cortados em uma região AL1 que corresponde à região não maleável AL no corpo contínuo 31a, formando, assim, a região não maleável AL no corpo contínuo de membro de banda frontal 31a. Isto será descrito em detalhes abaixo.[084] In the subsequent S80 front elastic column cutting step, as the front band member continuous body 31a passes, the elastic column continuous bodies 35a are cut in a region AL1 which corresponds to the non-malleable region AL in the body continuum 31a, thus forming the non-malleable region AL in the continuous body of front band member 31a. This will be described in detail below.

[085] Primeiramente, nesse corpo contínuo de membro de banda frontal 31a, conforme mostrado na vista em planta esquemática na Figura 8A, a região em um lado na direção CD corresponde à região superior AU mencionada anteriormente no membro de banda frontal 31, e a região no outro lado de modo semelhante corresponde à região inferior AD. Nesse ponto no tempo, em ambas dessas regiões, os corpos contínuos de coluna elástica 35a se estendem na direção de transporte e são estirados na direção de transporte. Deve-se observar que na região em um lado que corresponde à região superior AU, os corpos contínuos de coluna elástica 35a são fixados com um adesivo termoplástico sobre todo o comprimento na direção de transporte, mas na região no outro lado que corresponde à região inferior AD, existem regiões fixas AH1, em que os corpos contínuos de coluna elástica 35a são fixos, e uma região não fixa AL1, em que os corpos contínuos de coluna elástica 35a não são fixos. As regiões fixas e a região não fixa estão lado a lado na direção de transporte. A região não fixa AL1 é do mesmo tamanho que a região não maleável AL mencionada anteriormente na direção de transporte, e é disposta no passo de produto P1 na direção de transporte.[085] First, in this continuous body of front band member 31a, as shown in the schematic plan view in Figure 8A, the region on one side in the CD direction corresponds to the upper region AU mentioned earlier on the front band member 31, and the region on the other side similarly corresponds to the lower region AD. At that point in time, in both of these regions, the elastic column continuous bodies 35a extend in the transport direction and are stretched in the transport direction. It should be noted that in the region on one side which corresponds to the upper region AU, the elastic column continuous bodies 35a are fixed with a thermoplastic adhesive over the entire length in the transport direction, but in the region on the other side which corresponds to the lower region AD, there are fixed regions AH1, in which the elastic column continuous bodies 35a are fixed, and a non-fixed region AL1, in which the elastic column continuous bodies 35a are not fixed. The fixed regions and the non-fixed region are side by side in the transport direction. The non-fixed region AL1 is the same size as the previously mentioned non-malleable region AL in the transport direction, and is arranged in the product step P1 in the transport direction.

[086] Consequentemente, conforme mostrado na porção direita na Figura 8B, quando os corpos contínuos de coluna elástica 35a são cortados em uma posição predeterminada PC na região não fixa AL1, as porções de extremidade a jusante 35aed dos corpos contínuos de coluna elástica 35a são cortados a partir dos corpos contínuos 35a. Consequentemente, as porções a montante 35eu das colunas elásticas 35 cortadas contraem em direção à região fixa AH1 que está situada no lado a jusante. Além disso, devido a esse corte, as porções 35aedn dos corpos contínuos de coluna elástica 35a, que se tornam novas porções de extremidade a jusante dos mesmos, contraem em direção à região fixa AH1 que está situada no lado a montante. Consequentemente, conforme mostrado na porção esquerda na Figura 8B, a região não fixa AL1 se torna uma região em que as colunas elásticas 35 não existem, e, portanto, a região não fixa AL1 forma a região não maleável AL mencionada anteriormente. Por outro lado, conforme mostrado na Figura 8B, nas regiões fixas AH1, as colunas elásticas cortadas 35 e as novas porções de extremidade a jusante 35aedn permanecem devido ao fato de que são fixas com um adesivo termoplástico e, portanto, essas colunas elásticas 35 geram extensibilidade para as regiões fixas AH1. Consequentemente, as regiões fixas AH1 formam as regiões maleáveis AH mencionadas anteriormente.[086] Consequently, as shown in the right portion in Figure 8B, when the elastic column continuous bodies 35a are cut at a predetermined position PC in the unfixed region AL1, the downstream end portions 35aed of the elastic column continuous bodies 35a are cut from continuous bodies 35a. Consequently, the upstream portions 35eu of the cut elastic columns 35 contract towards the fixed region AH1 which is situated on the downstream side. Furthermore, due to this cut, the portions 35aedn of the elastic column continuous bodies 35a, which become new downstream end portions thereof, contract towards the fixed region AH1 which is situated on the upstream side. Consequently, as shown in the left portion in Figure 8B, the non-fixed region AL1 becomes a region in which elastic columns 35 do not exist, and therefore, the non-fixed region AL1 forms the previously mentioned non-malleable region AL. On the other hand, as shown in Figure 8B, in the fixed regions AH1, the cut elastic columns 35 and the new downstream end portions 35aedn remain due to the fact that they are fixed with a thermoplastic adhesive and therefore these elastic columns 35 generate extensibility to the AH1 fixed regions. Consequently, the fixed AH1 regions form the previously mentioned malleable AH regions.

[087] Na etapa de corte de coluna elástica traseira S90 subsequente, à medida que o corpo contínuo de membro de banda traseiro 41a mostrado na Figura 6 passa, os corpos contínuos de coluna elástica 45a são cortados em uma região AL1 que corresponde à região não maleável AL no corpo contínuo 41a, formando, assim, a região não maleável AL no corpo contínuo de membro de banda traseiro 41a. Observe que o processamento para formar a região não maleável AL através desse corte é substancialmente igual ao corte descrito acima realizado no corpo contínuo de membro de banda frontal 31a. Portanto, não será dada uma descrição para isso.[087] In the subsequent S90 back elastic column cutting step, as the back band member continuous body 41a shown in Figure 6 passes, the elastic column continuous bodies 45a are cut in a region AL1 that corresponds to the non malleable AL in the continuous body 41a, thus forming the non-malleable region AL in the continuous body of rear band member 41a. Note that the processing to form the non-malleable region AL through this cut is substantially the same as the cut described above performed on the continuous body of front band member 31a. Therefore, a description will not be given for this.

[088] Na etapa de fixação de corpo principal absorvente S100 subsequente, o corpo principal absorvente em formato de corte 10, que é produzido com o uso de outras etapas que não são mostradas, é fixo de uma maneira que se estende entre os dois corpos contínuos de membro de banda 31a e 41a que são enviados como o produto intermediário 1m a partir das etapas de corte de coluna elástica S80 e S90. Consequentemente, o produto intermediário 1m se torna um corpo contínuo de fralda aproximadamente em formato de escada 1Ha que é formado por uma série de fraldas 1H que são desdobradas e aproximadamente em formato de H, conforme mostrado na Figura 2.[088] In the subsequent absorbent main body attachment step S100, the cut-out absorbent main body 10, which is produced using other steps not shown, is secured in a manner that extends between the two bodies continuous band member 31a and 41a which are shipped as the intermediate product 1m from elastic column cutting steps S80 and S90. Consequently, the intermediate product 1m becomes a continuous diaper body approximately ladder-shaped 1Ha which is formed by a series of diapers 1H which are unfolded and approximately H-shaped as shown in Figure 2.

[089] Na etapa de dobragem S110 subsequente, o corpo contínuo de fralda aproximadamente em formato de escada 1Ha, que é o produto intermediário 1m, é dobrado em dois de modo que o corpo contínuo de membro de banda frontal 31a e o corpo contínuo de membro de banda traseiro 41a sejam sobrepostos um sobre o outro na direção de espessura.[089] In the subsequent folding step S110, the approximately ladder-shaped diaper continuous body 1Ha, which is the intermediate product 1m, is folded in two so that the front band member continuous body 31a and the rear band member 41a are superimposed on each other in the thickness direction.

[090] Na etapa de vedação lateral S120 subsequente, o corpo contínuo de membro de banda frontal 31a e o corpo contínuo de membro de banda traseiro 41a, que foram sobrepostos um sobre o outro na etapa de dobragem S110, são soldados em posições que correspondem às porções de extremidade laterais 31e e 41e da fralda 1 para formar porções de vedação laterais SS, sendo, assim, fixas em um estado que são dobradas em duas. Como resultado, o produto intermediário 1m se torna o corpo contínuo de fralda vestível 1a em que múltiplas fraldas vestíveis 1 são conectadas na direção lateral.[090] In the subsequent side sealing step S120, the front band member continuous body 31a and the rear band member continuous body 41a, which were superimposed on each other in the folding step S110, are welded in positions that correspond to the side end portions 31e and 41e of the diaper 1 to form side sealing portions SS, thereby being secured in a state that is folded in two. As a result, the intermediate product 1m becomes the continuous wearable diaper body 1a in which multiple wearable diapers 1 are connected in the lateral direction.

[091] Então, na etapa de corte final S130, o corpo contínuo de fralda- vestível 1a, que é o produto intermediário 1m, é cortado em cada uma das porções de vedação lateral SS, e fraldas vestíveis individuais 1 são, dessa forma, fabricadas.[091] Then, in the final cutting step S130, the continuous diaper-wearable body 1a, which is the intermediate product 1m, is cut into each of the side seal portions SS, and individual diaper-wearables 1 are thus manufactured.

[092] O seguinte descreve as etapas S50 a S100 em detalhes adicionais, mas as etapas a partir da etapa de dobragem S110 à etapa S130 não serão descritas adicionalmente devido ao fato de que está evidente que podem ser adequadamente realizadas com o uso de um método conhecido. Etapa de formação de orifício à ar S50[092] The following describes steps S50 to S100 in further detail, but the steps from bending step S110 to step S130 will not be described further due to the fact that it is evident that they can be adequately performed using a method known. S50 air hole formation step

[093] Na etapa de formação de orifício à ar S50, um dispositivo de formação de orifício à ar 50 (que corresponde a um dispositivo de formação de orifício atravessante) é fornecido para formar os orifícios à ar h no membro semelhante à folha 30mf. A Figura 9 é uma vista lateral esquemática do dispositivo 50, em que porções da configuração (rolete a montante 51 e rolete a jusante 58) são mostradas em uma vista em seção transversal longitudinal, e a Figura 10 é uma vista lateral esquemática tomada ao longo das setas X-X na Figura 9.[093] In the air hole forming step S50, an air hole forming device 50 (which corresponds to a through hole forming device) is provided to form the air holes h in the sheet-like member 30mf. Figure 9 is a schematic side view of device 50, in which portions of the configuration (upstream roller 51 and downstream roller 58) are shown in a longitudinal cross-sectional view, and Figure 10 is a schematic side view taken along of the arrows X-X in Figure 9.

[094] Conforme mostrado na Figura 9, o dispositivo de formação de orifício à ar 50 tem três roletes 51, 55 e 58 que são acionados para girar em torno de eixos de rotação que se estendem na direção CD. Especificamente, os roletes 51, 55 e 58 são dispostos lado a lado como um rolete a montante 51, um rolete intermediário 55, e um rolete a jusante 58 nessa ordem a partir de a montante para a jusante na direção de transporte. Além disso, o rolete intermediário 55 é disposto adjacente ao rolete a montante 51 e ao rolete a jusante 58 de modo que as superfícies circunferenciais externas dos mesmos fiquem voltadas uma para a outra. O membro semelhante à folha descrito acima 30mf, que é enviado como o produto intermediário 1m para o dispositivo de formação de orifício à ar 50, é transportado ao longo de uma rota de transporte aproximadamente em formato de Q devido às operações de rotação desses três roletes 51, 55 e 58. Especificamente, o membro semelhante à folha 30mf é primeiramente transportado ao longo de uma primeira rota de transporte em formato de arco R51 para se tornar enrolado em torno do rolete a montante 51, então, transportado ao longo de uma segunda rota de transporte em formato de arco R55 para se tornar enrolado em torno do rolete intermediário 55, e finalmente transportado ao longo de uma terceira rota de transporte em formato de arco R58 para se tornar enrolado em torno do rolete a jusante 58. Posteriormente, o membro semelhante à folha 30mf se separa do rolete a jusante 58 e é enviado para a etapa de aplicação de tensão de direção CD S60 subsequente.[094] As shown in Figure 9, the air hole forming device 50 has three rollers 51, 55 and 58 that are driven to rotate around axes of rotation that extend in the CD direction. Specifically, the rollers 51, 55 and 58 are arranged side by side as an upstream roller 51, an intermediate roller 55, and a downstream roller 58 in that order from upstream to downstream in the transport direction. Furthermore, the intermediate roller 55 is disposed adjacent the upstream roller 51 and the downstream roller 58 so that the outer circumferential surfaces thereof face each other. The above-described sheet-like member 30mf, which is sent as the intermediate product 1m to the air hole forming device 50, is transported along an approximately Q-shaped transport route due to the rotation operations of these three rollers. 51, 55 and 58. Specifically, the sheet-like member 30mf is first transported along a first arc-shaped transport route R51 to become wrapped around the upstream roller 51, then transported along a second arc-shaped transport route R55 to become wrapped around the idler roller 55, and finally transported along a third arc-shaped transport route R58 to become wrapped around the downstream roller 58. Thereafter, the sheet-like member 30mf separates from downstream roller 58 and is sent to the subsequent CD S60 steering tension application step.

[095] Observe que o rolete a montante 51 e o rolete intermediário 55 são mais próximos um ao outro em uma posição predeterminada P51 em uma direção de rotação Dc51 do rolete a montante 51, e essa posição mais próxima P51 é a posição de comutação a partir da primeira rota de transporte R51 até a segunda rota de transporte R55. De modo similar, o rolete intermediário 55 e o rolete a jusante 58 são mais próximos um ao outro em uma posição predeterminada P55 em uma direção de rotação Dc55 do rolete intermediário 55, e essa posição mais próxima P55 é a posição de comutação a partir da segunda rota de transporte R55 até a terceira rota de transporte R58.[095] Note that the upstream roller 51 and the intermediate roller 55 are closest to each other at a predetermined position P51 in a direction of rotation Dc51 of the upstream roller 51, and this closest position P51 is the switching position a from the first transport route R51 to the second transport route R55. Similarly, idler roller 55 and downstream roller 58 are closest to each other at a predetermined position P55 in a direction of rotation Dc55 of idler roller 55, and this closest position P55 is the switching position from the second transport route R55 to the third transport route R58.

[096] O rolete intermediário 55 tem múltiplos membros de pino 55p, 55p... (membros de inserção por pressão) que se projetam a partir da superfície circunferencial externa. Os membros de pino 55p, 55p... são membros que têm um formato afunilado no lado de ponta. Especificamente, conforme mostrado na Figura 10, nesse exemplo, os membros de pino 55p incluem, cada um, uma porção cônica 55pa no lado de ponta, e uma porção de coluna circular 55pb, que tem o mesmo diâmetro que a face de fundo da porção cônica 55pa, no lado de base, e essas porções são integradas uma com a outra. Além disso, as porções de orifício 51h, 51h. têm capacidade para receber a inserção dos membros de pino 55p, 55p. são fornecidas na superfície circunferencial externa do rolete a montante 51. Especificamente, as porções de orifício 51h têm um diâmetro maior do que as porções cônicas 55pa dos membros de pino 55p na faixa de inserção dos membros de pino 55p. Além disso, as porções de orifício 51h são formadas a fim de corresponder aos membros de pino 55p, de modo que apenas um membro de pino 55p seja inserido em cada porção de orifício 51h na posição mais próxima P51 descrita acima.[096] The idler roller 55 has multiple pin members 55p, 55p... (push-insertion members) that project from the outer circumferential surface. Pin members 55p, 55p... are members that have a tapered shape on the tip side. Specifically, as shown in Figure 10, in this example, the pin members 55p each include a conical portion 55pa on the tip side, and a circular column portion 55pb, which is the same diameter as the bottom face of the 55pa taper on the base side and these portions are integrated with each other. Also, the hole portions 51pm, 51pm. are capable of receiving the insertion of 55p, 55p pin members. are provided on the outer circumferential surface of the upstream roller 51. Specifically, the hole portions 51h have a larger diameter than the conical portions 55pa of the pin members 55p in the insertion range of the pin members 55p. Furthermore, the hole portions 51h are formed to match the pin members 55p so that only one pin member 55p is inserted into each hole portion 51h at the closest position P51 described above.

[097] Consequentemente, quando a porção de alvo de formação, em que os orifícios à ar h devem ser formados, do membro semelhante à folha 30mf situado no rolete a montante 51 mostrado na Figura 9 passa na posição mais próxima P51, os membros de pino 55p correspondentes são inseridos nas porções de orifício 51h do rolete a montante 51 conforme mostrado na Figura 10. Portanto, os membros de pino 55p são levemente pressionados na porção de alvo de formação do membro semelhante à folha 30mf, formando, assim, rapidamente os orifícios à ar h na porção de alvo de formação.[097] Consequently, when the forming target portion, in which the air holes h are to be formed, of the sheet-like member 30mf situated on the upstream roller 51 shown in Figure 9 passes at the closest position P51, the corresponding pins 55p are inserted into the hole portions 51h of the upstream roller 51 as shown in Figure 10. Therefore, the pin members 55p are lightly pressed into the forming target portion of the sheet-like member 30mf, thus quickly forming the h air holes in the formation target portion.

[098] Deve-se observar que nesse exemplo, dado que os orifícios à ar h são formados na posição mais próxima P51, conforme descrito acima, a posição mais próxima P51 também será chamada mais adiante neste documento de a “posição de formação de orifício à ar P51 (que corresponde a uma posição de formação de orifício atravessante)”.[098] It should be noted that in this example, given that the holes at air h are formed at the closest position P51 as described above, the closest position P51 will also be called later in this document the “hole formation position to air P51 (which corresponds to a through-hole formation position)”.

[099] Além disso, conforme mostrado na vista ampliada de uma porção relevante na Figura 10, quando os orifícios à ar h são formados, as duas folhas de tecido não tecido contínuas 30mf1 e 30mf2 que constituem o membro semelhante à folha 30mf são pressionadas na direção de espessura pelos membros de pino 55p. Consequentemente, as fibras da folha de tecido não tecido contínua 30mf1 e as fibras constituintes da folha de tecido não tecido contínua 30mf2 que foram empurradas para o lado pelos membros de pino 55p se tornam concentradas nas porções de borda he dos orifícios à ar h. Como resultado, as porções de borda he se tornam porções localizadas em que a quantidade de fibras constituintes é maior do que em outras porções, e também porções de alta resistência ao entrelaçamento, em que as fibras constituintes são fortemente entrelaçadas umas com as outras, por exemplo. Se essa localização e essa resistência ao entrelaçamento forem excessivos, a sensação tátil se degrada nas porções de borda he dos orifícios à ar h. E se o membro semelhante à folha 3mf for submetido a outro processamento após a formação dos orifícios à ar h, o membro semelhante à folha 30mf será processado em um estado inadequado em que as influências descritas acima da formação de orifício à ar h permanecem de modo excessivo, e isso pode atrair uma degradação na precisão de processamento. Em vista disso, a etapa de aplicação de tensão de direção CD S60 mencionada anteriormente é fornecida nesse método de fabricação e dispositivo de fabricação. Especificamente, nessa etapa S60, as fibras nas porções de borda he dos orifícios à ar h formados no membro semelhante à folha 30mf são afrouxadas e, então, o membro semelhante à folha 30mf é enviado para as etapas de processamento S70 a S130. Observe que detalhes dessa etapa de aplicação de tensão de direção CD S60 serão descritos posteriormente.[099] Furthermore, as shown in the enlarged view of a relevant portion in Figure 10, when air holes h are formed, the two continuous non-woven fabric sheets 30mf1 and 30mf2 constituting the sheet-like member 30mf are pressed into the thickness direction by 55p pin members. Consequently, the fibers of the continuous nonwoven sheet 30mf1 and the constituent fibers of the continuous nonwoven sheet 30mf2 which have been pushed aside by the pin members 55p become concentrated in the edge portions h and the holes through the air h. As a result, the he edge portions become localized portions in which the amount of constituent fibers is greater than in other portions, and also high entanglement strength portions, in which the constituent fibers are tightly intertwined with each other, for example. If this location and this resistance to entanglement are excessive, the tactile sensation is degraded in the edge h portions of the holes to air h. And if the sheet-like member 3mf undergoes further processing after the formation of the holes at air h, the sheet-like member 30mf will be processed in an unsuitable state where the above-described influences of the hole formation at air h remain so excessive, and this can attract a degradation in processing accuracy. In view of this, the aforementioned CD S60 steering voltage application step is provided in this fabrication method and fabrication device. Specifically, in this step S60, the fibers in the edge portions h and the air holes h formed in the sheet-like member 30mf are loosened, and then the sheet-like member 30mf is sent to processing steps S70 to S130. Note that details of this CD S60 steering voltage application step will be described later.

[0100] Além disso, o ângulo de ápice da porção cônica 55pa na Figura 10 é selecionado a partir da faixa de 20° a 45°, por exemplo, e é de 36° nesse exemplo. Além disso, a altura da porção cônica 55pa é selecionada a partir da faixa de 3 mm a 8 mm, por exemplo, e é de 4,6 mm nesse exemplo. Observe que não há limitação para isso. Adicionalmente, embora as porções de borda das porções de orifício 51h sejam chanfradas nesse exemplo, não há limitação para isso, ou em outras palavras, não é necessário que as porções de borda sejam chanfradas.[0100] Also, the apex angle of the conical portion 55pa in Figure 10 is selected from the range of 20° to 45°, for example, and is 36° in this example. Also, the height of the tapered portion 55pa is selected from the range of 3mm to 8mm, for example, and is 4.6mm in this example. Please note that there is no limitation for this. Additionally, although the edge portions of the hole portions 51h are chamfered in this example, there is no limitation thereto, in other words, it is not necessary for the edge portions to be chamfered.

[0101] Além disso, nesse exemplo, o rolete intermediário 55 na Figura 9 é um rolete de diâmetro grande que tem um comprimento circunferencial que corresponde a aproximadamente duas vezes o passo de produto P1 descrito acima, de modo que dois pares de grupos de orifícios à ar Gh31 e dois pares de grupos de orifícios à ar Gh41 que correspondem a duas fraldas mostradas na Figura 7B pode ser formado em uma rotação completa. Além disso, o rolete a montante 51 na Figura 9 é um rolete de diâmetro pequeno que tem um comprimento circunferencial que substancialmente corresponde ao passo de produto de modo que um par de grupos de orifícios à ar Gh31 e um par de grupos de orifícios à ar Gh41 que correspondem a uma fralda mostrada na Figura 7B pode ser formado em uma rotação completa. Observe que não há limitação para isso.[0101] Also, in this example, the idler roller 55 in Figure 9 is a large diameter roller that has a circumferential length that corresponds to approximately twice the product pitch P1 described above, so that two pairs of groups of holes Gh31 and two pairs of air hole groups Gh41 corresponding to two diapers shown in Figure 7B can be formed in one full rotation. Furthermore, the upstream roller 51 in Figure 9 is a small diameter roller having a circumferential length that substantially corresponds to the product pitch so that a pair of air orifice groups Gh31 and a pair of air orifice groups Gh41 that correspond to a diaper shown in Figure 7B can be formed in one full rotation. Please note that there is no limitation for this.

[0102] A Figura 11 é um diagrama que ilustra um padrão de disposição dos membros de pino 55p sobre a superfície circunferencial externa do rolete intermediário 55, e a Figura 12 é um diagrama que ilustra um padrão de disposição das porções de orifício 51h na superfície circunferencial externa do rolete a montante 51. Observe que ambos esses diagramas mostram as superfícies circunferenciais externas dos roletes 55 e 51 em um estado que são espalhadas de modo plano. Além disso, as porções de recebimento 55r descritas posteriormente não são mostradas na Figura 11 a fim de impedir a complexidade no desenho.[0102] Figure 11 is a diagram illustrating a pattern of arrangement of pin members 55p on the outer circumferential surface of idler roller 55, and Figure 12 is a diagram illustrating a pattern of arrangement of hole portions 51h on the surface outer circumferential surface of upstream roller 51. Note that both of these diagrams show the outer circumferential surfaces of rollers 55 and 51 in a state that are flat spread. Furthermore, the receiving portions 55r described later are not shown in Figure 11 in order to avoid complexity in the design.

[0103] Conforme mostrado na Figura 11, os membros de pino 55p são fornecidos em correspondência com os grupos de orifícios à ar Gh31 e Gh41 que são formados no membro semelhante à folha 30mf descrito anteriormente. Especificamente, conforme mostrado na Figura 7B, na região do membro semelhante à folha 30mf que é em um lado na direção CD, um par de grupos de orifícios à ar Gh31 para o membro de banda frontal 31 deve ser formado em cada fralda e, portanto, conforme mostrado na Figura 11, na região da superfície circunferencial externa do rolete intermediário 55 que é em um lado na direção CD, um par de grupos de membros de pino G55p1 é fornecido lado a lado na direção de rotação Dc55, sendo que cada um tem membros de pino 55p na mesma disposição escalonada que os grupos de orifícios à ar Gh31. De modo similar, na região do membro semelhante à folha 30mf que é no outro lado na direção CD, um par de grupos de orifícios à ar Gh41 para o membro de banda traseiro 41 deve ser formado em cada fralda e, portanto, na região da superfície circunferencial externa do rolete intermediário 55 que é no outro lado na direção CD, um par de grupos de membros de pino G55p2 é fornecido lado a lado na direção de rotação Dc55, sendo que cada um tem membros de pino 55p na mesma disposição escalonada que os grupos de orifícios à ar Gh41.[0103] As shown in Figure 11, the pin members 55p are provided in correspondence with the air hole groups Gh31 and Gh41 which are formed in the sheet-like member 30mf described above. Specifically, as shown in Figure 7B, in the region of the sheet-like member 30mf which is on one side in the CD direction, a pair of groups of air holes Gh31 for the front band member 31 must be formed in each diaper and therefore , as shown in Figure 11, in the region of the outer circumferential surface of the idler roller 55 which is on one side in the direction CD, a pair of groups of pin members G55p1 are provided side by side in the direction of rotation Dc55, each has 55p pin members in the same staggered arrangement as the Gh31 air hole groups. Similarly, in the region of the sheet-like member 30mf which is on the other side in the CD direction, a pair of groups of air holes Gh41 for the back band member 41 must be formed in each diaper and therefore in the region of the outer circumferential surface of idler roller 55 which is on the other side in direction CD, a pair of groups of pin members G55p2 are provided side by side in direction of rotation Dc55, each of which has pin members 55p in the same staggered arrangement as the groups of air holes Gh41.

[0104] Além disso, nesse exemplo, conforme anteriormente descrito, o rolete intermediário 55 é dotado de orifícios à ar h que correspondem a duas fraldas para cada rotação completa. Consequentemente, deixando-se que um conjunto de grupo de membros de pino SG55p1 (SG55p2) seja um conjunto de dois grupos de membros de pino G55p1, G55p1 (G55p2, G55p2) que estão lado a lado na direção de rotação Dc55, a superfície circunferencial externa do rolete intermediário 55 é dotada de dois conjuntos de grupos de membros de pino SG55p1, SG55p1 (SG55p2, SG55p2) que estão lado a lado em um passo regular de 180° na direção de rotação Dc55.[0104] Furthermore, in this example, as previously described, the intermediate roller 55 is provided with air holes h which correspond to two diapers for each complete rotation. Consequently, by letting a set of pin member group SG55p1 (SG55p2) be a set of two pin member groups G55p1, G55p1 (G55p2, G55p2) that are side by side in the direction of rotation Dc55, the circumferential surface of the idler roller 55 is provided with two sets of groups of pin members SG55p1, SG55p1 (SG55p2, SG55p2) which are side by side in a regular pitch of 180° in the direction of rotation Dc55.

[0105] Adicionalmente, a Figura 13A mostra uma vista ampliada de uma porção XIIIa na Figura 11, e a Figura 13B mostra uma vista tomada ao longo das setas B-B na Figura 13A. Conforme mostrado na Figura 13A, as porções de recebimento 55r que são separadas dos membros de pino 55p são formadas na superfície circunferencial externa do rolete intermediário 55 como projeções em posições entre membros de pino 55p adjacentes. Além disso, conforme mostrado na Figura 13B, as porções de recebimento 55r são, cada uma, um corpo colunar aproximadamente circular que tem, na extremidade anterior, uma superfície de topo 55rt que fica voltada para fora em uma direção radial de rotação Dr55 do rolete intermediário 55. Consequentemente, o membro semelhante à folha 30mf é recebido e sustentado por não apenas os membros de pino 55p, mas também pelas porções de recebimento 55r. Por essa razão, o membro semelhante à folha 30mf pode, em geral, ser estavelmente sustentado em uma posição adequada na direção radial de rotação Dr55 do rolete intermediário 55. Além disso, nesse momento, as superfícies de topo 55rt das porções de recebimento 55r recebem a uma superfície do membro semelhante à folha 30mf sem penetrar a mesma, e, dessa forma, também contribui de modo eficaz para sustentar estavelmente o membro semelhante à folha 30mf na posição adequada.[0105] Additionally, Figure 13A shows an enlarged view of a portion XIIIa in Figure 11, and Figure 13B shows a view taken along arrows B-B in Figure 13A. As shown in Figure 13A , receiving portions 55r that are separate from pin members 55p are formed on the outer circumferential surface of idler roller 55 as projections at positions between adjacent pin members 55p. Further, as shown in Figure 13B, the receiving portions 55r are each an approximately circular columnar body having, at the front end, a top surface 55rt facing outwardly in a radial direction of rotation Dr55 of the roller. intermediate 55. Accordingly, the sheet-like member 30mf is received and supported by not only the pin members 55p, but also the receiving portions 55r. For that reason, the sheet-like member 30mf can, in general, be stably supported in a suitable position in the radial direction of rotation Dr55 of the idler roller 55. Furthermore, at this time, the top surfaces 55rt of the receiving portions 55r receive to a surface of the sheet-like member 30mf without penetrating the same, and thereby also effectively contributes to stably holding the sheet-like member 30mf in the proper position.

[0106] Além disso, nesse exemplo, conforme mostrado na Figura 13A, as porções de recebimento 55r são fornecidas em quatro locais ao redor de cada membro de pino 55p, possibilitando, assim, receber de modo confiável o membro semelhante à folha 30mf, mas não há limitação aos quatro locais mencionados anteriormente. Por exemplo, se o espaço de disposição não puder ser assegurado, o número de locais pode ser menor, ou por outro lado, se o espaço de disposição puder ser assegurado, o número de locais pode ser maior.[0106] Furthermore, in this example, as shown in Figure 13A, the receiving portions 55r are provided at four locations around each pin member 55p, thus making it possible to reliably receive the sheet-like member 30mf, but there is no limitation to the four previously mentioned locations. For example, if the disposition space cannot be secured, the number of locations can be less, or on the other hand, if the disposition space can be secured, the number of locations can be greater.

[0107] Adicionalmente, no exemplo mostrado na Figura 13B, as posições das superfícies de topo 55rt das porções de recebimento 55r são para dentro na direção radial de rotação Dr55 do rolete intermediário 55 em relação às posições dos ápices dos membros de pino 55p. Portanto, isso impede que as porções de recebimento 55r dificultem o processamento para formar os orifícios à ar h com o uso dos membros de pino 55p. Observe que aqui é desejável que a superfície de topo 55rt da porção de recebimento 55r esteja situada nas proximidades da face de fundo da porção cônica 55pa do membro de pino 55p e, por exemplo, é desejável que a posição da superfície de topo 55rt na direção radial de rotação Dr55 se situe em uma faixa de ±2 mm centralizada sobre a posição da face de fundo. Nesse exemplo, a superfície de topo 55rt é compatível com a face de fundo da porção cônica 55pa. Consequentemente, as porções de recebimento 55r podem receber de modo confiável o membro semelhante à folha 30mf sem impedir o processamento para formar os orifícios à ar h com o uso do membro de pino 55p. Consequentemente, os membros de pino 55p podem formar rapidamente os orifícios à ar h no membro semelhante à folha 30mf.[0107] Additionally, in the example shown in Figure 13B, the positions of the top surfaces 55rt of the receiving portions 55r are inwardly in the radial direction of rotation Dr55 of the idler roller 55 with respect to the positions of the apices of the pin members 55p. Therefore, this prevents the receiving portions 55r from hampering the processing to form the air holes h with the use of the pin members 55p. Note that here it is desirable for the top surface 55rt of the receiving portion 55r to be situated proximate to the bottom face of the conical portion 55pa of the pin member 55p and, for example, it is desirable that the position of the top surface 55rt in the direction Dr55 rotation radial lies within a range of ±2 mm centered over the bottom face position. In this example, the top surface 55rt is compatible with the bottom face of the conical portion 55pa. Accordingly, receiving portions 55r can reliably receive sheet-like member 30mf without impeding processing to form air holes h using pin member 55p. Consequently, the pin members 55p can quickly form the air holes h in the sheet-like member 30mf.

[0108] Além disso, nesse exemplo, a superfície de topo 55rt da porção de recebimento 55r é conformada como um círculo perfeito que tem um diâmetro selecionado a partir da faixa de 2 mm a 5 mm, por exemplo, mas não há limitação alguma para isso. Por exemplo, a mesma pode ser conformada como um polígono como um triângulo equilátero ou um quadrado, ou pode ter um outro formato.[0108] Also, in this example, the top surface 55rt of the receiving portion 55r is shaped as a perfect circle having a diameter selected from the range of 2mm to 5mm, for example, but there is no limitation to that. For example, it can be shaped like a polygon such as an equilateral triangle or a square, or it can have another shape.

[0109] Além disso, conforme mostrado na Figura 12, as porções de orifício 51h na superfície circunferencial externa do rolete a montante 51 são fornecidas em correspondência com os membros de pino 55p. Especificamente, conforme mostrado na Figura 11, os dois grupos de membros de pino G55p1 são fornecidos lado a lado na direção de rotação Dc55 na região da superfície circunferencial externa do rolete intermediário 55 que é em um lado na direção CD e, portanto, em correspondência com isso, dois grupos de porções de orifício G51h1, cada um dos quais que tem múltiplas porções de orifício 51h em uma disposição escalonada, são fornecidos lado a lado na direção de rotação Dc51 na região da superfície circunferencial externa do rolete a montante 51 que é em um lado na direção CD. De modo similar, conforme mostrado na Figura 11, os dois grupos de membros de pino G55p2 são fornecidos lado a lado na direção de rotação Dc55 na região da superfície circunferencial externa do rolete intermediário 55 que é no outro lado na direção CD e, portanto, em correspondência com isso, dois grupos de porções de orifício G51h2, cada um dos quais que tem múltiplas porções de orifício 51h em uma disposição escalonada, são fornecidos lado a lado na direção de rotação Dc51 na região da superfície circunferencial externa do rolete a montante 51 que é no outro lado na direção CD.[0109] Furthermore, as shown in Figure 12, the hole portions 51h on the outer circumferential surface of the upstream roller 51 are provided in correspondence with the pin members 55p. Specifically, as shown in Figure 11, the two groups of pin members G55p1 are provided side by side in the direction of rotation Dc55 in the region of the outer circumferential surface of the idler roller 55 which is on one side in the direction CD and therefore in correspondence therewith, two groups of orifice portions G51h1, each of which has multiple orifice portions 51h in a staggered arrangement, are provided side by side in the direction of rotation Dc51 in the region of the outer circumferential surface of the upstream roller 51 which is on one side in the CD direction. Similarly, as shown in Figure 11, the two groups of pin members G55p2 are provided side by side in the direction of rotation Dc55 in the region of the outer circumferential surface of the idler roller 55 which is on the other side in the direction CD and therefore in correspondence therewith, two groups of orifice portions G51h2, each of which has multiple orifice portions 51h in a staggered arrangement, are provided side by side in the direction of rotation Dc51 in the region of the outer circumferential surface of the upstream roller 51 which is on the other side in the CD direction.

[0110] Deve-se observar que, conforme anteriormente descrito, o rolete a montante 51 contribui para formar orifícios à ar h que correspondem a uma fralda durante cada rotação completa e, portanto, deixando-se que um conjunto de grupos de porções de orifício SG51h1 (SG51h2) seja um conjunto de dois grupos de porções de orifício G51h1, G51h1 (G51h2, G51h2) que estão lado a lado na direção de rotação Dc51, a superfície circunferencial externa do rolete a montante 51 é dotada de apenas um conjunto de grupos de porções de orifício SG51h1 (SG51h2).[0110] It should be noted that, as previously described, the upstream roller 51 contributes to forming air holes h which correspond to a diaper during each complete rotation and therefore allowing a set of groups of hole portions SG51h1 (SG51h2) is a set of two groups of orifice portions G51h1, G51h1 (G51h2, G51h2) which are side by side in the direction of rotation Dc51, the outer circumferential surface of the upstream roller 51 is provided with only one set of groups of SG51h1 (SG51h2) orifice portions.

[0111] Observe que, em alguns casos, um dispositivo de aquecimento (não mostrado) como um aquecedor eletrotérmico, é fornecido no rolete intermediário 55 na Figura 9 e, portanto, os membros de pino 55p do rolete intermediário 55 podem ser aquecidos. De acordo com essa configuração, as fibras de resina termoplástica que constituem as folhas de tecido não tecido contínuas 30mf1 e 30mf2 do membro semelhante à folha 30mf podem ser feitas mais macias com o uso dos membros de pino aquecidos 55p. Consequentemente, os membros de pino 55p podem facilmente empurrar as fibras para o lado quando são pressionados no membro semelhante à folha 30mf, formando, dessa forma, mais facilmente os orifícios à ar h.[0111] Note that in some cases a heating device (not shown) such as an electrothermal heater is provided on idler roller 55 in Figure 9 and therefore pin members 55p of idler roller 55 may be heated. According to this configuration, the thermoplastic resin fibers constituting the continuous non-woven fabric sheets 30mf1 and 30mf2 of the sheet-like member 30mf can be made softer using the heated pin members 55p. Consequently, the pin members 55p can easily push the fibers aside when they are pressed into the sheet-like member 30mf, thereby more easily forming the air holes h.

[0112] Deve-se observar que um exemplo de padrão para aquecimento é que a temperatura dos membros de pino 55p é maior ou igual ao ponto de amolecimento da resina termoplástica e menor do que o ponto de fusão da mesma. O ponto de amolecimento pode ser obtido por TMA (análise termomecânica) de acordo com JIS K 7196 (Método de teste de temperatura de amolecimento e laminação por análise termomecânica). Além disso, o ponto de fusão pode ser obtido como a temperatura de pico de fusão em DSC (calorimetria de varredura diferencial) de acordo com JIS K 7121 (Métodos de teste para temperaturas de transição de plásticos).[0112] It should be noted that an example of a standard for heating is that the temperature of the 55p pin members is greater than or equal to the softening point of the thermoplastic resin and less than its melting point. The softening point can be obtained by TMA (Thermomechanical Analysis) according to JIS K 7196 (Thermomechanical Analysis Softening and Lamination Temperature Test Method). Furthermore, the melting point can be obtained as the peak melting temperature in DSC (Differential Scanning Calorimetry) according to JIS K 7121 (Test Methods for Transition Temperatures of Plastics).

[0113] Além disso, a configuração do rolete a jusante 58 na Figura 9 é substancialmente igual àquela do rolete a montante 51. Por exemplo, a superfície circunferencial externa do rolete a jusante 58 é dotada de grupos de porções de orifício G58h1 e G58h2 que têm as mesmas especificações que os grupos de porções de orifício G51h1 e G51h2 na superfície circunferencial externa do rolete a montante 51. Consequentemente, quando o membro semelhante à folha 30mf é recebido a partir do rolete intermediário 55, os membros de pino 55p do rolete intermediário 55 são suavemente inseridos em porções de orifício 58h nos grupos de porções de orifício G58h1 e G58h2, tornando, assim, possível receber o membro semelhante à folha 30mf sem deformar muito o formato dos orifícios à ar h formados no membro semelhante à folha 30mf. Etapa de aplicação de tensão de direção CD S60[0113] Furthermore, the configuration of the downstream roller 58 in Figure 9 is substantially the same as that of the upstream roller 51. For example, the outer circumferential surface of the downstream roller 58 is provided with groups of hole portions G58h1 and G58h2 which have the same specifications as the groups of orifice portions G51h1 and G51h2 on the outer circumferential surface of the upstream roller 51. Consequently, when the sheet-like member 30mf is received from the intermediate roller 55, the pin members 55p of the intermediate roller 55 are smoothly inserted into hole portions 58h in hole portion groups G58h1 and G58h2, thus making it possible to receive the sheet-like member 30mf without greatly deforming the shape of the air holes h formed in the sheet-like member 30mf. CD S60 steering voltage application step

[0114] Conforme mostrado na Figura 6, na etapa de aplicação de tensão de direção CD S60, depois que os orifícios à ar h foram formados na etapa de formação de orifício à ar a montante S50, a tensão que age em direção aos dois lados na direção CD é aplicada ao membro semelhante à folha 30mf. Portanto, isso afrouxa as fibras nas porções de borda he dos orifícios à ar h no membro semelhante à folha 30mf.[0114] As shown in Figure 6, in the CD direction voltage application step S60, after the air holes h were formed in the upstream air hole formation step S50, the tension acting towards the two sides in the CD direction is applied to the 30mf sheet-like member. Therefore, this loosens the fibers in the h edge portions of the holes to ar h in the sheet-like member 30mf.

[0115] Essa tensão que age na direção CD é aplicada pelo dispositivo de aplicação de tensão de direção CD 60. A Figura 14A é uma vista em planta esquemática que mostra uma ampliação do dispositivo de aplicação de tensão de direção CD 60, e a Figura 14B é uma vista ao longo das setas B-B na Figura 14A.[0115] This tension acting in the CD direction is applied by the steering tension application device CD 60. Figure 14A is a schematic plan view showing an enlargement of the steering tension application device CD 60, and Figure 14B is a view taken along arrows B-B in Figure 14A.

[0116] Conforme mostrado na Figura 14A, o dispositivo de aplicação de tensão de direção CD 60 tem dois mecanismos de ajuste de posição 60A em respectivos lados na direção CD. Os dois mecanismos de ajuste de posição 60A ajustam, respectivamente, as posições de duas porções de extremidade correspondentes 30mfe na direção CD do membro semelhante à folha 30mf.[0116] As shown in Figure 14A, the CD steering tensioning device 60 has two position adjustment mechanisms 60A on respective sides in the CD direction. The two position adjustment mechanisms 60A respectively adjust the positions of two corresponding end portions 30mf in the CD direction of the sheet-like member 30mf.

[0117] Observe que os dois mecanismos de ajuste de posição 60A são em uma relação de imagem em espelho um com o outro sobre uma linha central CL que se estende na direção CD, e têm substancialmente a mesma configuração básica. Consequentemente, o seguinte descreve apenas um mecanismo de ajuste de posição 60A.[0117] Note that the two position adjustment mechanisms 60A are in mirror image relationship to each other about a centerline CL that extends in the CD direction, and have substantially the same basic configuration. Accordingly, the following describes only one position adjustment mechanism 60A.

[0118] Conforme mostrado nas Figuras 14A e 14B, o mecanismo de ajuste de posição 60A inclui: por exemplo, um par de roletes espremedores superior e inferior 60Ru e 60Rd que são acionados para girar com suas superfícies circunferenciais externas voltadas uma para a outra, de modo que uma porção de extremidade 30mfe na direção CD do membro semelhante à folha 30mf seja disposta entre as mesmas a partir de dois lados na direção de espessura; um atuador 60d que aciona o par de roletes espremedores superior e inferior 60Ru e 60Rd para girar em torno de um eixo de suporte C60A em um plano que tem tanto a direção de transporte como a direção CD; um sensor 60s que é um tubo fotoelétrico ou similares disposto imediatamente a jusante dos roletes espremedores 60Ru e 60Rd e mede a posição na direção CD da porção de extremidade 30mfe e emite um sinal de medição; e um controlador (não mostrado) que controla o atuador 60d com base no sinal de medição a partir do sensor 60s.[0118] As shown in Figures 14A and 14B, the position adjustment mechanism 60A includes: for example, a pair of upper and lower juicer rollers 60Ru and 60Rd which are driven to rotate with their outer circumferential surfaces facing each other, so that an end portion 30mf in the CD direction of the sheet-like member 30mf is disposed therebetween from two sides in the thickness direction; an actuator 60d which drives the pair of upper and lower squeezing rollers 60Ru and 60Rd to rotate about a support axis C60A in a plane having both the conveying direction and the CD direction; a sensor 60s which is a photoelectric tube or the like disposed immediately downstream of the squeezing rollers 60Ru and 60Rd and measures the position in the CD direction of the end portion 30mfe and outputs a measurement signal; and a controller (not shown) that controls actuator 60d based on the measurement signal from sensor 60s.

[0119] Se o sinal de medição indicar que a porção de extremidade 30mfe está situada em um lado de direção CD de uma posição alvo, o controlador controla o atuador 60d com o uso de uma quantidade de controle obtida mediante a multiplicação da diferença entre a posição real indicada pelo sinal de medição e a posição alvo por um ganho predeterminado, movendo, assim, uma direção de alimentação Dr60 do par de roletes espremedores superior e inferior 60Ru e 60Rd a partir da direção de alimentação atual Dr60 em direção ao outro lado na direção CD em uma quantidade que corresponde à quantidade de controle. Por outro lado, se o sinal de medição indicar que a porção de extremidade 30mfe está situada no outro lado de direção CD da posição alvo, o controlador controla de modo semelhante o atuador 60d com o uso de uma quantidade de controle obtida mediante a multiplicação da diferença entre a posição real indicada pelo sinal de medição e a posição alvo por um ganho predeterminado, movendo, assim, a direção de alimentação Dr60 do par de roletes espremedores superior e inferior 60Ru e 60Rd a partir da direção de alimentação atual Dr60 em direção a um lado na direção CD em uma quantidade que corresponde à quantidade de controle. Mediante a realização de modo repetido desse controle em um ciclo de controle predeterminado, a porção de extremidade 30mfe do membro semelhante à folha 30mf se torna posicionada na posição alvo na direção CD.[0119] If the measurement signal indicates that the end portion 30mfe is situated on a CD direction side of a target position, the controller controls actuator 60d using a control quantity obtained by multiplying the difference between the actual position indicated by the measurement signal and the target position by a predetermined gain, thus moving a feed direction Dr60 of the upper and lower pair of juicer rollers 60Ru and 60Rd from the current feed direction Dr60 towards the other side in the CD direction by an amount that corresponds to the control amount. On the other hand, if the measurement signal indicates that the end portion 30mfe is located on the other side of direction CD from the target position, the controller similarly controls actuator 60d using a control quantity obtained by multiplying the difference between the actual position indicated by the measurement signal and the target position by a predetermined gain, thus moving the feed direction Dr60 of the upper and lower pair of juicer rollers 60Ru and 60Rd from the current feed direction Dr60 towards one side in the CD direction by an amount that corresponds to the control amount. By repeatedly performing this control in a predetermined control cycle, the end portion 30mf of the sheet-like member 30mf becomes positioned at the target position in the CD direction.

[0120] Observe que essa posição alvo é definida antecipadamente para uma posição de acordo com a qual a tensão que age na direção CD é aplicada ao membro semelhante à folha 30mf. Especificamente, nesse exemplo, o membro semelhante à folha 30mf tem os corpos contínuos de coluna elástica 35a, 35a... (45a, 45a...) que se estendem na direção de transporte, e a tensão para transportar é aplicada na direção de transporte ao membro semelhante à folha 30mf. Por essa razão, o membro semelhante à folha 30mf contrai em largura na direção CD devido à essa tensão para o transporte. Em outras palavras, a dimensão de direção CD diminui de acordo com o transporte. Nesse exemplo, a posição alvo é definida em uma posição que está fora, na direção CD, das posições das porções de extremidade 30mfe do membro semelhante à folha 30mf nesse estado contraído. Consequentemente, a tensão que age na direção CD é aplicada ao membro semelhante à folha 30mf mediante o ajuste das porções de extremidade 30mfe para que fiquem situadas na posição alvo.[0120] Note that this target position is set in advance to a position according to which stress acting in the CD direction is applied to the sheet-like member 30mf. Specifically, in this example, the sheet-like member 30mf has elastic column continuous bodies 35a, 35a... (45a, 45a...) that extend in the transport direction, and the tension to transport is applied in the direction of transport. transport to 30mf sheet-like member. For this reason, the sheet-like member 30mf contracts in width in the CD direction due to this tension for transport. In other words, the CD direction dimension decreases with transport. In this example, the target position is set at a position that is outside, in the CD direction, the positions of the end portions 30mf and sheet-like member 30mf in this contracted state. Consequently, tension acting in the CD direction is applied to the sheet-like member 30mf by adjusting the end portions 30mfe so that they are located in the target position.

[0121] Além disso, nesse exemplo, conforme descrito acima, o par de roletes espremedores superior e inferior 60Ru e 60Rd aplicam tensão que age na direção CD ao membro semelhante à folha 30mf ao ser acionado mediante a disposição em sanduíche da porção de extremidade de direção CD 30mfe do membro semelhante à folha 30mf a partir dos dois lados na direção de espessura. Por essa razão, a “posição de aplicação de tensão” usada nas reivindicações, ou em outras palavras, a “posição em que a tensão que age na direção CD é aplicada ao membro semelhante à folha 30mf”, é substancialmente a mesma posição que uma posição de espremer P60 que é a posição em que o par de roletes espremedores superior e inferior 60Ru e 60Rd dispõem em sanduíche o membro semelhante à folha 30mf. Por essa razão, mais adiante neste documento, a posição de espremer P60 é também chamada de uma “posição de aplicação de tensão P60”.[0121] Furthermore, in this example, as described above, the pair of upper and lower squeezing rollers 60Ru and 60Rd apply tension acting in the CD direction to the leaf-like member 30mf when driven by sandwiching the end portion of CD 30mf direction of sheet-like member 30mf from both sides in thickness direction. For that reason, the "tension application position" used in the claims, or in other words, the "position at which tension acting in the CD direction is applied to the sheet-like member 30mf", is substantially the same position as a squeezing position P60, which is the position in which the pair of upper and lower squeezing rollers 60Ru and 60Rd sandwich the member similar to the sheet 30mf. For that reason, later in this document, the squeeze position P60 is also called a “tension application position P60”.

[0122] Aqui, é desejável que mediante o ajuste da posição alvo, a relação da dimensão de direção CD do membro semelhante à folha 30mf seja definida conforme exposto a seguir. Especificamente, é desejável que uma dimensão de direção CD L30mfk (Figura 14A) do membro semelhante à folha 30mf na posição de aplicação de tensão P60 que corresponde à etapa de aplicação de tensão de direção CD S60 é maior ou igual a uma dimensão de direção CD L30mfh do membro semelhante à folha 30mf na posição de formação de orifício à ar P51 mencionada anteriormente que corresponde à etapa de formação de orifício à ar S50. De acordo com essa configuração, a dimensão de direção CD do membro semelhante à folha 30mf, que pode diminuir durante o transporte a partir da posição de formação de orifício à ar P51 para a posição de aplicação de tensão P61, pode ser aumentada para a dimensão de direção CD L30mfh que é pelo menos de quando os orifícios à ar h são formado. Consequentemente, a tensão que age na direção CD pode ser confiavelmente aplicada ao membro semelhante à folha 30mf na etapa de aplicação de tensão de direção CD S60, e como resultado, as fibras nas porções de borda he dos orifícios à ar h no membro semelhante à folha 30mf podem ser confiavelmente afrouxadas.[0122] Here, it is desirable that upon adjustment of the target position, the CD direction dimension relationship of the sheet-like member 30mf is defined as shown below. Specifically, it is desirable that a CD steering dimension L30mfk (Figure 14A) of sheet-like member 30mf at tensioning position P60 that corresponds to CD steering tensioning step S60 is greater than or equal to a steering dimension CD L30mfh of the sheet-like member 30mf at the aforementioned air hole forming position P51 which corresponds to the air hole forming step S50. According to this configuration, the CD direction dimension of the sheet-like member 30mf, which can decrease during transport from the air hole forming position P51 to the tensioning position P61, can be increased to the dimension direction CD L30mfh which is at least from when the air holes h are formed. Consequently, tension acting in the CD direction can be reliably applied to the sheet-like member 30mf in the CD-direction tension application step S60, and as a result, the fibers in the edge h portions of the holes to ar h in the CD-like member 30mf sheet can be reliably loosened.

[0123] Além disso, a posição alvo pode ser ajustada conforme descrito a seguir. Especificamente, a posição alvo pode ser definida de modo que a dimensão de direção CD de um orifício à ar h na posição de aplicação de tensão P60 seja maior do que uma dimensão de direção CD máxima L55pa da porção cônica 55pa de um membro de pino 55p mostrado na Figura 10. Mesmo nesse caso, a dimensão de direção CD do membro semelhante à folha 30mf, que pode diminuir durante o transporte a partir da etapa de formação de orifício à ar S50 para a etapa de aplicação de tensão de direção CD S60, pode ser aumentada para a dimensão de direção CD L30mfh que é pelo menos de quando os orifícios à ar h são formados. Consequentemente, a tensão que age na direção CD pode ser confiavelmente aplicada ao membro semelhante à folha 30mf na etapa de aplicação de tensão de direção CD S60, e como resultado, as fibras nas porções de borda he dos orifícios à ar h no membro semelhante à folha 30mf podem ser confiavelmente afrouxadas.[0123] In addition, the target position can be adjusted as described below. Specifically, the target position can be set so that the direction dimension CD of an air hole h at the stress application position P60 is greater than a maximum direction dimension CD L55pa of the conical portion 55pa of a pin member 55p shown in Figure 10. Even in this case, the CD steering dimension of the sheet-like member 30mf, which may decrease during transport from the air hole forming step S50 to the CD steering tension application step S60, can be increased to the CD L30mfh steering dimension which is at least when the air holes h are formed. Consequently, tension acting in the CD direction can be reliably applied to the sheet-like member 30mf in the CD-direction tension application step S60, and as a result, the fibers in the edge h portions of the holes to ar h in the CD-like member 30mf sheet can be reliably loosened.

[0124] Além disso, nesse exemplo, conforme mostrado na Figura 6, a posição de aplicação de tensão P60 da etapa de aplicação de tensão de direção CD S60 está situada entre a posição de formação de orifício à ar P51 da etapa de formação de orifício à ar S50 e a posição da etapa de corte de fendas S70, que é a etapa de processamento S70 que é mais próxima à posição de formação de orifício à ar P51 entre as etapas S70 a S130 mencionadas anteriormente que correspondem às etapas de processamento. Consequentemente, a tensão que age na direção CD é aplicada ao membro semelhante à folha 30mf, em que os orifícios à ar h foram formados, em uma posição imediatamente a jusante da posição de formação de orifício à ar P51. De acordo com isso, o membro semelhante à folha 30mf pode ser colocado em um estado adequado, em que as fibras nas porções de borda he dos orifícios à ar h são afrouxadas, antes da etapa de processamento S70 que é a posição mais a montante entre as etapas de processamento S70 a S130 que estão situadas a jusante da posição de formação de orifício à ar P51. Por essa razão, o membro semelhante à folha 30mf pode ser processado com alta precisão de processamento na etapa de corte de fendas S70, que é a etapa de processamento mais a montante S70, e também em todas as etapas de processamento S75 a S130 que estão situadas a jusante do mesmo.[0124] Furthermore, in this example, as shown in Figure 6, the tension application position P60 of the CD steering tension application stage S60 is situated between the air hole forming position P51 of the hole forming stage S50 and the slot cutting step position S70, which is the processing step S70 that is closest to the air hole forming position P51 between the aforementioned steps S70 to S130 that correspond to the processing steps. Consequently, tension acting in the CD direction is applied to the sheet-like member 30mf, in which the air holes h have been formed, at a position immediately downstream of the air hole forming position P51. Accordingly, the sheet-like member 30mf can be brought into a suitable state, wherein the fibers in the edge portions h and the air holes h are loosened, prior to the processing step S70 which is the most upstream position between processing steps S70 to S130 which are located downstream of the air hole forming position P51. For that reason, the sheet-like member 30mf can be processed with high processing precision in the slot cutting step S70, which is the most upstream processing step S70, and also in all the processing steps S75 to S130 which are located downstream of it.

[0125] Além disso, se o rolo intermediário 55 (que corresponde a um primeiro corpo giratório) que foi anteriormente descrito com referência à Figura 9 for um rolo aquecido por meio de um dispositivo de aquecimento, conforme anteriormente descrito, o membro semelhante à folha 30mf também é aquecido pelo rolo intermediário 55, e nesse caso, a seguinte configuração é desejável. Especificamente, é desejável que, na etapa de aplicação de tensão de direção CD S60, a tensão que age na direção CD seja aplicada ao membro semelhante à folha 30mf em um estado em que a temperatura do membro semelhante à folha 30mf é maior do que a temperatura do mesmo antes de ser aquecido pelo rolo intermediário 55.[0125] Furthermore, if the intermediate roller 55 (which corresponds to a first rotating body) that has been described above with reference to Figure 9 is a roller heated by means of a heating device as described above, the sheet-like member 30mf is also heated by the intermediate roller 55, in which case the following configuration is desirable. Specifically, it is desirable that, in the CD direction voltage application step S60, the voltage acting in the CD direction is applied to the 30mf sheet-like member in a state where the temperature of the 30mf sheet-like member is greater than the temperature of the 30mf sheet-like member. temperature thereof before being heated by the intermediate roller 55.

[0126] De acordo com essa configuração, as fibras nas porções de borda he dos orifícios à ar h no membro semelhante à folha 30mf podem ser afrouxadas em um estado amaciado, facilitando, assim, o afrouxamento das fibras. Observe que, em vez do rolo intermediário 55, ou adicionalmente ao rolo intermediário 55, o rolo a montante 51 (que corresponde a um segundo corpo giratório) ou o rolo a jusante 58 na Figura 9 pode ser um rolo aquecido que é aquecido por um dispositivo de aquecimento (não mostrado) como um aquecedor eletrotérmico. Mesmo nesse caso, o membro semelhante à folha 30mf pode ser aquecido pelo rolo 51 e/ou pelo rolo 58, tornando, assim, possível alcançar ações e efeitos similares àqueles descritos acima. Etapa de corte de fendas S70[0126] According to this configuration, the fibers in the h edge portions of the holes to ar h in the sheet-like member 30mf can be loosened in a softened state, thus facilitating the loosening of the fibers. Note that instead of the idler roll 55, or in addition to the idler roll 55, the upstream roll 51 (which corresponds to a second rotating body) or the downstream roll 58 in Figure 9 may be a heated roll that is heated by a heating device (not shown) such as an electrothermal heater. Even in that case, the sheet-like member 30mf can be heated by the roll 51 and/or the roll 58, thus making it possible to achieve actions and effects similar to those described above. S70 slot cutting step

[0127] Conforme mostrado na Figura 6, na etapa de corte de fendas S70, o membro semelhante à folha 30mf, que é enviado a partir da etapa de aplicação de tensão de direção CD S60 situada a montante do mesmo, é dividido em duas porções em uma posição de limite BL (Figura 7B) entre as regiões no um lado e no outro lado na direção CD. Consequentemente, o corpo contínuo de membro de banda frontal 31a, em que os corpos contínuos de coluna elástica 35a não são cortados, e o corpo contínuo de membro de banda traseiro 41a, em que os corpos contínuos de coluna elástica 45a não são cortados, são produzidos lado a lado na direção CD (Figura 6).[0127] As shown in Figure 6, in the slot cutting step S70, the sheet-like member 30mf, which is sent from the CD direction voltage application step S60 located upstream of it, is divided into two portions at a boundary position BL (Figure 7B) between the regions on one side and on the other side in the CD direction. Accordingly, the front band member continuous body 31a, wherein the elastic column continuous bodies 35a are not cut, and the rear band member continuous body 41a, wherein the elastic column continuous bodies 45a are not cut, are produced side by side in the CD direction (Figure 6).

[0128] Esse processamento de divisão pode ser realizado com o uso de um dispositivo cortador 70 conhecido mostrado na Figura 6. Especificamente, por exemplo, esse dispositivo 70 tem um par de lâminas giratórias em formato de disco superior e inferior e divide o membro semelhante à folha 30mf em duas porções na direção CD com o uso dos gumes de lâmina nas bordas periféricas das lâminas giratórias. Esse tipo de dispositivo 70 é bem conhecido. Consequentemente, isso não será descrito adicionalmente. Etapa de formação de vão S75[0128] This splitting processing can be performed using a known cutter device 70 shown in Figure 6. Specifically, for example, this device 70 has a pair of rotating upper and lower disk-shaped blades and splits the like member. to the 30mf sheet in two portions in the CD direction using the blade edges on the peripheral edges of the rotating blades. This type of device 70 is well known. Consequently, this will not be described further. Gap formation step S75

[0129] Conforme mostrado na Figura 6, na etapa de formação de vão S75, o corpo contínuo de membro de banda frontal 31a e o corpo contínuo de membro de banda traseiro 41a, que são enviados a partir da etapa de corte de fendas S70 situada a montante dos mesmos, são, cada um, movidos para fora na direção CD, formando, assim, um vão entre os corpos contínuos 31a e 41a na direção CD, e esse vão tem um tamanho que corresponde ao vão longitudinal Ld entre o membro de banda frontal 31 e o membro de banda traseiro 41 na fralda 1 no estado não dobrado na Figura 2.[0129] As shown in Figure 6, in the gap formation step S75, the front band member continuous body 31a and the rear band member continuous body 41a, which are sent from the slot cutting stage S70 located upstream of them, are each moved outwards in the direction CD, thus forming a gap between the continuous bodies 31a and 41a in the direction CD, and this gap has a size that corresponds to the longitudinal gap Ld between the member of front band 31 and back band member 41 in diaper 1 in the unfolded state in Figure 2.

[0130] Observe que o movimento do corpo contínuo de membro de banda frontal 31a para fora na direção CD e o movimento do corpo contínuo de membro de banda traseiro 41a para fora na direção CD podem ser realizados por meio da disposição de múltiplos roletes de transporte (não mostrados) ao longo da rota de transporte em consideração de tal movimento, e o detalhe de tal configuração pode ser obtido com base na descrição acima. Consequentemente, isso não será descrito adicionalmente. Etapa de corte de coluna elástica frontal S80[0130] Note that the movement of the front band member continuous body 31a outwards in the CD direction and the movement of the rear band member continuous body 41a outwards in the CD direction can be accomplished by means of the arrangement of multiple transport rollers (not shown) along the transport route in consideration of such movement, and the detail of such configuration can be obtained from the above description. Consequently, this will not be described further. S80 front elastic column cutting step

[0131] Na etapa de corte de coluna elástica frontal S80, o corpo contínuo de membro de banda frontal 31a é enviado a partir da etapa de formação de vão S75 situada a montante do mesmo e é mostrado na Figura 8A. Conforme mostrado na Figura 8B, no corpo contínuo de membro de banda frontal 31a, os corpos contínuos de coluna elástica 35a são cortados na região não fixa AL1 que corresponde à região não maleável AL, e os corpos contínuos de coluna elástica 35a não são cortados nas regiões fixas AH1 que correspondem às regiões maleáveis AH. Consequentemente, a região não maleável AL e as regiões maleáveis AH são formadas no corpo contínuo de membro de banda frontal 31a. Observe que a região AL1 que corresponde à região não maleável AL aparece no passo de produto P1 da fralda 1 na direção de transporte. Consequentemente, esse corte é realizado no corpo contínuo de membro de banda frontal 31a no passo de produto P1 da fralda 1.[0131] In the step of cutting front elastic column S80, the continuous body of front band member 31a is sent from the step of forming the gap S75 located upstream of it and is shown in Figure 8A. As shown in Figure 8B, in the front band member continuous body 31a, the elastic column continuous bodies 35a are cut in the non-fixed region AL1 which corresponds to the non-malleable region AL, and the elastic column continuous bodies 35a are not cut in the fixed regions AH1 that correspond to the malleable regions AH. Consequently, the non-malleable region AL and the malleable regions AH are formed in the continuous body of front band member 31a. Note that the region AL1 that corresponds to the non-malleable region AL appears at product step P1 of diaper 1 in the transport direction. Accordingly, such cutting is performed on the continuous body of front band member 31a in product step P1 of diaper 1.

[0132] Esse corte é realizado por um dispositivo de corte de lado frontal 80. A Figura 15A é uma vista lateral esquemática desse dispositivo de corte 80, e a Figura 15B é uma vista tomada ao longo das setas B-B na Figura 15A.[0132] This cut is performed by a front side cutting device 80. Figure 15A is a schematic side view of that cutting device 80, and Figure 15B is a view taken along arrows B-B in Figure 15A.

[0133] O dispositivo de corte de lado frontal 80 tem um par de roletes superior e inferior 81u e 81d que são acionados para girar em torno de eixos geométricos de rotação que se estendem na direção CD, e têm superfícies circunferenciais externas 81ua e 81da que ficam voltadas uma para a outra. Além disso, as lâminas de corte projetadas C, C... são formadas em um bloco de cortador 84 sobre a superfície circunferencial externa 81ua do rolete superior 81u em posições que correspondem a posições predeterminadas PC mostradas na Figura 8B. A superfície circunferencial externa 81da do rolete inferior 81d é formada como uma superfície lisa a fim de receber as lâminas de corte C, C.. Além disso, esses roletes 81u e 81d são controlados para girar em coordenação com a operação para o transporte do corpo contínuo de membro de banda frontal 31a e, portanto, o rolo de cortador 81u gira de modo que, toda vez que a região não fixa AL1 anteriormente descrita que corresponde à região não maleável AL passa, o bloco de cortador 84 fique voltado para a região não fixa AL1. Consequentemente, toda vez que a região não fixa AL1 na Figura 8A passa entre as superfícies circunferenciais externas 81ua e 81da do par de roletes 81u e 81d, a região não fixa AL1 é pressionada pelas lâminas de corte C, C. no bloco de cortador 84 do rolo de cortador 81u e pela superfície circunferencial externa 81da do rolo de bigorna 81d. Os corpos contínuos de coluna elástica 35a, 35a. são, dessa forma, cortados nas posições pressionadas PC. Etapa de corte de coluna elástica traseira S90[0133] The front side cutting device 80 has a pair of upper and lower rollers 81u and 81d that are driven to rotate around geometric axes of rotation that extend in the CD direction, and have outer circumferential surfaces 81ua and 81da that are facing each other. Furthermore, the projecting cutting blades C, C... are formed in a cutter block 84 on the outer circumferential surface 81ua of the upper roller 81u at positions corresponding to predetermined positions PC shown in Figure 8B. The outer circumferential surface 81da of the lower roller 81d is formed as a smooth surface in order to receive the cutting blades C, C.. Furthermore, these rollers 81u and 81d are controlled to rotate in coordination with the operation for transporting the body. of front band member 31a, and therefore the cutter roll 81u rotates so that every time the previously described unfixed region AL1 which corresponds to the non-malleable region AL passes, the cutter block 84 faces the region does not fix AL1. Consequently, every time the unfixed region AL1 in Figure 8A passes between the outer circumferential surfaces 81ua and 81da of the pair of rollers 81u and 81d, the unfixed region AL1 is pressed by the cutting blades C, C. on the cutter block 84 of the cutter roll 81u and by the outer circumferential surface 81da of the anvil roll 81d. The elastic column continuous bodies 35a, 35a. are thus cut at the pressed positions PC. S90 back elastic column cutting step

[0134] Conforme mostrado na Figura 6, na etapa de corte de coluna elástica traseira S90, o corte é similar ao processamento descrito com referência às Figuras 8A e 8B que é realizado no corpo contínuo de membro de banda traseiro 41a que é enviado a partir da etapa de formação de vão S75 situada a montante do mesmo. Especificamente, os corpos contínuos de coluna elástica 45a são cortados na região AL1 que corresponde à região não maleável AL, e os corpos contínuos de coluna elástica 45a não são cortados nas regiões AH1 que correspondem às regiões maleáveis AH. Consequentemente, a região não maleável AL e as regiões maleáveis AH são formadas no corpo contínuo de membro de banda traseiro 41a. Observe que, conforme pode ser entendido a partir da descrição acima, esse corte é substancialmente igual à etapa de corte de coluna elástica frontal S80 descrita anteriormente, e a configuração de um dispositivo de corte de lado traseiro 90, que é mostrada na Figura 6 e é para a realização desse processamento de corte, também é igual ao dispositivo de corte de lado frontal 80. Consequentemente, uma descrição detalhada não será dada aqui para o mesmo. Etapa de fixação de corpo principal absorvente S100[0134] As shown in Figure 6, in the step of cutting back elastic column S90, the cutting is similar to the processing described with reference to Figures 8A and 8B which is performed on the continuous body of back band member 41a that is sent from of the gap formation stage S75 located upstream of it. Specifically, the elastic column continuous bodies 45a are cut in the region AL1 which corresponds to the non-malleable region AL, and the elastic column continuous bodies 45a are not cut in the regions AH1 which correspond to the malleable regions AH. Consequently, the non-malleable region AL and the malleable regions AH are formed in the continuous body of rear band member 41a. Note that, as can be understood from the above description, this cut is substantially the same as the previously described front elastic column cutting step S80, and the configuration of a rear side cutting device 90, which is shown in Figure 6 and is for carrying out such cutting processing, it is also the same as the front side cutting device 80. Consequently, a detailed description will not be given here for the same. S100 absorbent main body fixing step

[0135] Conforme mostrado na Figura 6, na etapa de fixação de corpo principal absorvente S100, o corpo principal absorvente em formato de corte 10, que é produzido em outras etapas que não são mostradas, é disposto se estendendo entre e fixado aos corpos contínuos de membro de banda 31a e 41a que são recebidos como o produto intermediário 1m a partir das etapas de corte de coluna elástica S80 e S90 situadas a montante dos mesmos e, portanto, o produto intermediário 1m se torna o corpo contínuo de fralda aproximadamente em formato de escada 1Ha que é formado por uma série de fraldas 1H que são desdobradas e aproximadamente em formato de H, conforme mostrado na Figura 2.[0135] As shown in Figure 6, in the absorbent main body attachment step S100, the cut-shaped absorbent main body 10, which is produced in other steps that are not shown, is arranged extending between and attached to the continuous bodies of band member 31a and 41a which are received as the intermediate product 1m from the elastic column cutting steps S80 and S90 situated upstream thereof, and therefore the intermediate product 1m becomes the diaper continuous body approximately shaped of ladder 1Ha which is formed by a series of diapers 1H which are unfolded and approximately H-shaped, as shown in Figure 2.

[0136] Observe que esse processamento para fixar o corpo principal absorvente 10 pode ser realizado com o uso, por exemplo, de um tambor giratório (não mostrado) em que as porções de retenção para aspiração e retenção do corpo principal absorvente 10 na superfície circunferencial externa são fornecidas lado a lado no passo de produto P1 na direção de rotação, e esse tambor giratório é bem conhecido. Consequentemente, não será dada uma descrição detalhada para o mesmo.[0136] Note that this processing to secure the absorbent main body 10 can be accomplished using, for example, a rotating drum (not shown) in which the suction and retention holding portions of the absorbent main body 10 on the circumferential surface external are provided side by side in the product step P1 in the direction of rotation, and this rotating drum is well known. Consequently, a detailed description will not be given for the same.

SECOND MODALITY

[0137] A Figura 16 é um diagrama que ilustra esquematicamente um método de fabricação de uma segunda modalidade.[0137] Figure 16 is a diagram schematically illustrating a manufacturing method of a second embodiment.

[0138] Na primeira modalidade descrita acima, conforme mostrado na Figura 6, a posição de aplicação de tensão P60 da etapa de aplicação de tensão de direção CD S60 está situada entre a etapa de formação de orifício à ar S50 e a etapa de corte de fendas S70 na direção de transporte, mas na segunda modalidade, conforme mostrado na Figura 16, a posição de aplicação de tensão P60 da etapa de aplicação de tensão de direção CD S60 está situada a jusante da etapa de corte de fendas S70. Uma diferença principal é que, dado que o membro semelhante à folha 30mf é dividido no corpo contínuo de membro de banda frontal 31a e no corpo contínuo de membro de banda traseiro 41a em uma posição a jusante da etapa de corte de fendas S70, duas etapas de aplicação de tensão de direção CD S60 são, respectivamente, fornecidas para os corpos contínuos 31a e 41a. Outros aspectos são aproximadamente iguais como na primeira modalidade descrita acima. Consequentemente, as configurações iguais ou similares são denotadas pelas mesmas referências numéricas e não serão descritas adicionalmente.[0138] In the first embodiment described above, as shown in Figure 6, the tension application position P60 of the CD direction tension application stage S60 is situated between the air hole forming stage S50 and the cutting stage of slots S70 in the conveying direction, but in the second embodiment, as shown in Figure 16, the voltage application position P60 of the CD direction voltage application step S60 is located downstream of the slot cutting step S70. A major difference is that since the sheet-like member 30mf is divided into the front band member continuous body 31a and the rear band member continuous body 41a at a position downstream of the slot cutting step S70, two steps drive voltage application CD S60 are respectively provided for continuous bodies 31a and 41a. Other aspects are approximately the same as in the first embodiment described above. Accordingly, the same or similar configurations are denoted by the same reference numerals and will not be described further.

[0139] Conforme mostrado na Figura 16, na segunda modalidade, a posição de aplicação de tensão P60 da etapa de aplicação de tensão de direção CD S60 que é para o corpo contínuo de membro de banda frontal 31a está situada entre a etapa de corte de coluna elástica de lado frontal S80 e a etapa de fixação de corpo principal absorvente S100 na direção de transporte, enquanto que a posição de aplicação de tensão P60 da etapa de aplicação de tensão de direção CD S60 que é para o corpo contínuo de membro de banda traseiro 41a está situada entre a etapa de corte de coluna elástica de lado traseiro S90 e a etapa de fixação de corpo principal absorvente S100 na direção de transporte. Além disso, os dois dispositivos de aplicação de tensão de direção CD 60 são, respectivamente, fornecidos nas duas posições de aplicação de tensão P60. Especificamente, o dispositivo de aplicação de tensão de direção CD 60 para o corpo contínuo de membro de banda frontal 31a tem dois mecanismos de ajuste de posição 60A nos respectivos lados na direção CD, de modo similar ao descrito acima, e a tensão que age na direção CD é aplicada ao corpo contínuo de membro de banda frontal 31a por meio desses dois mecanismos 60A. De modo similar, o dispositivo de aplicação de tensão de direção CD 60 para o corpo contínuo de membro de banda traseiro 41a tem dois mecanismos de ajuste de posição 60A nos respectivos lados na direção CD, de modo similar ao descrito acima, e a tensão que age na direção CD é aplicada ao corpo contínuo de membro de banda traseiro 41a por meio desses dois mecanismos 60A. As configurações desses dois mecanismos de ajuste de posição 60A são iguais às configurações descritas na primeira modalidade acima. Uma descrição detalhada não será, portanto, dada para essas configurações.[0139] As shown in Figure 16, in the second embodiment, the tension application position P60 of the direction tension application stage CD S60 which is for the continuous body of front band member 31a is situated between the cutting stage of front side elastic column S80 and the absorbent main body attachment step S100 in the conveying direction, while the tension application position P60 of the direction tension application step CD S60 which is for the band member continuous body 41a is situated between the rear side elastic column cutting step S90 and the absorbent main body fixing step S100 in the transport direction. In addition, the two steering voltage application devices CD 60 are respectively provided in the two voltage application positions P60. Specifically, the CD steering tension application device 60 for the front band member continuous body 31a has two position adjustment mechanisms 60A on the respective sides in the CD direction, similar to that described above, and the tension acting on the CD direction is applied to the front band member continuous body 31a by means of these two mechanisms 60A. Similarly, the CD steering tension application device 60 for the rear band member continuous body 41a has two position adjustment mechanisms 60A on the respective sides in the CD direction, similar to that described above, and the tension that acting in the CD direction is applied to the rear band member continuous body 41a by means of these two mechanisms 60A. The settings of these two 60A position adjustment mechanisms are the same as the settings described in the first embodiment above. A detailed description will therefore not be given for these configurations.

[0140] Observe que, tanto no caso da segunda modalidade mostrada na Figura 16 como no caso da primeira modalidade mostrada na Figura 6, uma etapa para fixar um membro separado como o corpo principal absorvente 10 aos corpos contínuos 31a e 41a para o membro de banda frontal e o membro de banda traseiro ou o membro semelhante à folha 30mf não existe em uma posição a montante da posição de aplicação de tensão P60 da etapa de aplicação de tensão de direção CD S60 na direção de transporte. Em outras palavras, na segunda e primeira modalidades, a tensão que age na direção CD é aplicada aos corpos contínuos 31a e 41a ou ao membro semelhante à folha 30mf, em que os orifícios à ar h foram formados, em um momento antes de o membro separado ser fixo.[0140] Note that, both in the case of the second embodiment shown in Figure 16 and in the case of the first embodiment shown in Figure 6, a step to attach a separate member such as the absorbent main body 10 to the continuous bodies 31a and 41a for the front band and the back band member or sheet-like member 30mf does not exist in a position upstream of the tension application position P60 of the CD steering tension application step S60 in the transport direction. In other words, in the second and first embodiments, the stress acting in the CD direction is applied to the continuous bodies 31a and 41a or to the sheet-like member 30mf, in which the holes at ar h have been formed, at a time before the member separate be fixed.

[0141] Por essa razão, de acordo com a segunda e a primeira modalidades, é possível impedir de modo eficaz um problema que ocorre se a tensão que age na direção CD for aplicada depois que o membro separado é fixado, ou seja, o problema que a tensão é absorvida pelo membro separado e é, dessa forma, menos propensa a ser transmitida para os corpos contínuos 31a e 41a ou o membro semelhante à folha 30mf, degradando, assim, o efeito de afrouxamento das fibras nas porções de borda dos orifícios à ar h.[0141] For this reason, according to the second and first modalities, it is possible to effectively prevent a problem that occurs if the tension acting in the CD direction is applied after the detached member is fixed, i.e. the problem that the tension is absorbed by the separate member and is thus less likely to be transmitted to the continuous bodies 31a and 41a or the sheet-like member 30mf, thus degrading the loosening effect of the fibers in the edge portions of the holes to air h.

[0142] Deve-se observar que, em alguns casos, a linha de fabricação da segunda modalidade mostrada na Figura 16 pode ser dotada não apenas das duas etapas de aplicação de tensão de direção CD S60 para o corpo contínuo de membro de banda frontal 31a e o corpo contínuo de membro de banda traseiro 41a, mas também de uma etapa de aplicação de tensão de direção CD S60 para o membro semelhante à folha 30mf que foi descrito na primeira modalidade mostrada na Figura 6.[0142] It should be noted that, in some cases, the manufacturing line of the second embodiment shown in Figure 16 can be provided not only with the two steps of applying steering tension CD S60 to the continuous body of front band member 31a and the rear band member continuous body 41a, but also a CD steering tension application step S60 for the sheet-like member 30mf which has been described in the first embodiment shown in Figure 6.

THIRD MODALITY

[0143] A Figura 17 é um diagrama que ilustra esquematicamente um método de fabricação de uma terceira modalidade.[0143] Figure 17 is a diagram schematically illustrating a manufacturing method of a third embodiment.

[0144] Na primeira modalidade descrita acima, conforme mostrado na Figura 6, a etapa de aplicação de tensão de direção CD S60 é fornecida apenas a jusante da posição de formação de orifício à ar P51 da etapa de formação de orifício à ar S50 na direção de transporte, e não é fornecida a montante da mesma, mas uma diferença principal da terceira modalidade é que, conforme mostrado na Figura 17, a etapa S60 é fornecida não apenas no lado a jusante, mas também no lado a montante. Outros aspectos são aproximadamente iguais como na primeira modalidade descrita acima. Consequentemente, as configurações iguais ou similares são denotadas pelas mesmas referências numéricas e não serão descritas adicionalmente.[0144] In the first embodiment described above, as shown in Figure 6, the CD steering voltage application step S60 is provided just downstream of the air hole forming position P51 of the air hole forming step S50 in the direction of transport, and is not provided upstream thereof, but a main difference of the third embodiment is that, as shown in Figure 17, step S60 is provided not only on the downstream side, but also on the upstream side. Other aspects are approximately the same as in the first embodiment described above. Accordingly, the same or similar configurations are denoted by the same reference numerals and will not be described further.

[0145] Conforme mostrado na Figura 17, na terceira modalidade, um dispositivo de aplicação de tensão de direção CD 60 que tem substancialmente a mesma configuração, conforme descrito na primeira modalidade acima, é disposto em uma posição que é a montante da posição de formação de orifício à ar P51 da etapa de formação de orifício à ar S50 na direção de transporte. Especificamente, esse dispositivo 60 tem dois mecanismos de ajuste de posição 60A que estão, respectivamente, nos dois lados na direção CD e têm substancialmente a mesma configuração conforme anteriormente descrito, e esses dois mecanismos de ajuste de posição 60A aplicam tensão que age na direção CD ao membro semelhante à folha 30mf antes de os orifícios à ar h serem formados. Consequentemente, na posição de formação de orifício à ar P51 da etapa de formação de orifício à ar S50, os orifícios à ar h são formados no membro semelhante à folha 30mf que é submetido à tensão que age na direção CD.[0145] As shown in Figure 17, in the third embodiment, a steering tension application device CD 60 that has substantially the same configuration as described in the first embodiment above, is arranged in a position that is upstream of the forming position of air orifice P51 of the air orifice forming step S50 in the transport direction. Specifically, this device 60 has two adjusting mechanisms 60A which are respectively on the two sides in the CD direction and have substantially the same configuration as previously described, and these two adjusting mechanisms 60A apply tension acting in the CD direction. to the sheet-like member 30mf before the air holes h are formed. Consequently, in the air hole forming position P51 of the air hole forming step S50, air holes h are formed in the sheet-like member 30mf which is subjected to tension acting in the CD direction.

[0146] Aqui, devido à tensão que age na direção CD que é aplicada ao membro semelhante à folha 30mf quando os orifícios à ar h são formados, é possível aumentar a precisão da formação dos orifícios à ar h. Isso será descrito em detalhes abaixo.[0146] Here, due to the tension acting in the CD direction that is applied to the sheet-like member 30mf when the holes at air h are formed, it is possible to increase the accuracy of the hole formation at air h. This will be described in detail below.

[0147] Primeiramente, o membro semelhante à folha 30mf tem os corpos contínuos de coluna elástica 35a e 45a como já foi descrito, e quando o membro semelhante à folha 30mf é transportado na direção de transporte, a tensão que age em uma direção ao longo da direção de transporte é aplicada ao membro semelhante à folha 30mf como a tensão para o transporte. Por essa razão, a largura do membro semelhante à folha 30mf pode diminuir em uma quantidade que corresponde ao estiramento do membro semelhante à folha 30mf na direção de transporte devido à tensão para o transporte. Em outras palavras, o membro semelhante à folha 30mf pode contrair na direção CD. Consequentemente, devido à essa contração, as fibras do membro semelhante à folha 30mf, em geral, se movem a partir das extremidades na direção CD em direção ao centro, e como resultado, a densidade de distribuição de fibra (g/cm3) do membro semelhante à folha 30mf se torna desigual na direção CD. Por exemplo, a densidade é maior na porção central na direção CD do que nas porções de extremidade. Se os orifícios à ar h forem formados no membro semelhante à folha 30mf que está nesse estado inadequado que tem densidade desigual, a formação dos orifícios à ar h se torna instável, e a precisão para formar os orifícios à ar h pode diminuir. No entanto, em vista disso, de acordo com o método de fabricação da terceira modalidade, os orifícios à ar h são formados no membro semelhante à folha 30mf em um estado em que a tensão que age na direção CD é aplicada ao membro semelhante à folha 30mf. Consequentemente, quando os orifícios à ar h são formados, o membro semelhante à folha 30mf foi alterado a partir do estado inadequado em que a densidade de distribuição de fibra é desigual na direção CD, para o estado adequado em que a desigualdade em densidade é reduzida, tornando, assim, possível aumentar a precisão para formar os orifícios à ar h.[0147] Firstly, the sheet-like member 30mf has the elastic column continuous bodies 35a and 45a as already described, and when the sheet-like member 30mf is transported in the transport direction, the tension acting in one direction along of the conveying direction is applied to the 30mf sheet-like member as the tension for conveying. For that reason, the width of the sheet-like member 30mf may decrease by an amount that corresponds to the stretching of the sheet-like member 30mf in the transport direction due to the tension for transport. In other words, the sheet-like member 30mf can contract in the CD direction. Consequently, due to this contraction, the fibers of the sheet-like member 30mf generally move from the ends in the CD direction towards the center, and as a result, the fiber distribution density (g/cm3) of the member similar to 30mf sheet becomes uneven in CD direction. For example, the density is greater in the central portion in the CD direction than in the end portions. If holes at air h are formed in the sheet-like member 30mf which is in that unsuitable state which has unequal density, the formation of holes at air h becomes unstable, and the accuracy for forming holes at air h may decrease. However, in view of this, according to the manufacturing method of the third embodiment, the holes a ar h are formed in the sheet-like member 30mf in a state where the tension acting in the CD direction is applied to the sheet-like member 30mf 30mf. Consequently, when air holes h are formed, the sheet-like member 30mf was changed from the bad state where the fiber distribution density is uneven in the CD direction, to the proper state where the inequality in density is reduced. , thus making it possible to increase the precision to form the air holes h.

OTHER MODALITIES

[0148] Embora a modalidade da presente revelação tenha sido descrita anteriormente neste documento, a modalidade acima da presente revelação é simplesmente para facilitar o entendimento da presente revelação e não deve, de forma alguma, ser interpretada como limitação da presente revelação. A presente revelação pode ser mudada ou alterada de maneira variada sem que se afaste de sua essência e abrange equivalentes da mesma. Por exemplo, a deformação que será descrita abaixo é possível.[0148] While the embodiment of the present disclosure has been described earlier in this document, the above embodiment of the present disclosure is simply to facilitate understanding of the present disclosure and should in no way be construed as limiting the present disclosure. The present disclosure may be changed or altered in various ways without departing from its essence and covering equivalents thereof. For example, the deformation that will be described below is possible.

[0149] Embora os corpos contínuos de coluna elástica 35a e 45a sejam ilustrados como exemplos dos membros elásticos contínuos na modalidade acima, não há limitação alguma para isso. Por exemplo, os mesmos podem ser corpos contínuos de correias elásticas.[0149] Although continuous elastic column bodies 35a and 45a are illustrated as examples of continuous elastic members in the above embodiment, there is no limitation to this. For example, they can be continuous bodies of elastic belts.

[0150] Cada um dos membros de pino 55p do rolete intermediário 55 tem a porção cônica 55pa e a porção de coluna circular 55pb conforme mostrado na vista ampliada de porções relevantes na Figura 10 na modalidade acima, mas não há limitação alguma para isso. Por exemplo, em vez da porção cônica 55pa, o mesmo pode ter uma porção em formato de pirâmide que tem uma seção transversal poligonal, como uma pirâmide triangular ou uma pirâmide quadrangular, e em vez da porção de coluna circular 55pb, o mesmo pode ter uma porção colunar que tem uma seção transversal poligonal, como uma coluna triangular ou uma coluna quadrangular.[0150] Each of the pin members 55p of the idler roller 55 has the conical portion 55pa and the circular column portion 55pb as shown in the enlarged view of relevant portions in Figure 10 in the above embodiment, but there is no limitation to this. For example, instead of the conical portion 55pa, it may have a pyramid-shaped portion that has a polygonal cross-section, such as a triangular pyramid or a quadrangular pyramid, and instead of the circular column portion 55pb, it may have a columnar portion having a polygonal cross section, such as a triangular column or a quadrangular column.

[0151] Na modalidade acima, o membro semelhante à folha 30mf que serve como o produto intermediário 1m é enrolado em torno tanto do rolete a montante 51 como do rolete intermediário 55 do dispositivo de formação de orifício à ar 50 na etapa de formação de orifício à ar S50, conforme mostrado na Figura 9, mas não há limitação alguma para isso. Especificamente, o membro semelhante à folha 30mf pode passar entre os roletes 51 e 55 sem ser enrolado em torno do rolete a montante 51 e do rolete intermediário 55.[0151] In the above embodiment, the sheet-like member 30mf that serves as the intermediate product 1m is wrapped around both the upstream roller 51 and the intermediate roller 55 of the air hole forming device 50 in the hole forming step to the air S50, as shown in Figure 9, but there is no limitation for this. Specifically, the sheet-like member 30mf can pass between the rollers 51 and 55 without being wrapped around the upstream roller 51 and the intermediate roller 55.

[0152] Embora o tipo de fralda descartável de três peças 1 seja ilustrado como um exemplo do artigo absorvente na modalidade acima, não há limitação alguma para isso. Por exemplo, o método e o dispositivo para fabricação de um membro semelhante à folha da presente invenção podem ser aplicados mediante a fabricação de um membro semelhante à folha que é um material para constituir um tipo de fralda descartável de duas peças. Deve-se observar que um tipo de fralda descartável de duas peças é um tipo de fralda que tem uma folha exterior como um primeiro componente que tem uma porção frontal, uma porção de gancho e uma porção traseira, e o corpo principal absorvente 10 como segundo componente que é fixado à superfície do lado de pele da folha exterior. Além disso, nesse caso, a folha contínua de folhas exteriores é formada por duas folhas de tecido não tecido sobrepostas, e o método e o dispositivo para fabricação de um membro semelhante à folha da presente invenção são usados mediante a formação de porções de orifício nas duas folhas de tecido não tecido sobrepostas e corte de membros elásticos dispostos entre as duas folhas de tecido não tecido sobrepostas.[0152] Although the three-piece disposable diaper type 1 is illustrated as an example of the absorbent article in the above embodiment, there is no limitation thereto. For example, the method and device for manufacturing a sheet-like member of the present invention can be applied by manufacturing a sheet-like member which is a material for forming a two-piece disposable diaper type. It should be noted that a two-piece disposable diaper type is a type of diaper having an outer sheet as a first component having a front portion, a crotch portion and a back portion, and the absorbent main body 10 as a second component that is attached to the skin side surface of the outer sheet. Furthermore, in such a case, the continuous sheet of outer sheets is formed by two overlapping sheets of non-woven fabric, and the method and device for manufacturing a sheet-like member of the present invention are used by forming hole portions in the two overlapping sheets of non-woven fabric and cutting of elastic members disposed between the two overlapping sheets of non-woven fabric.

[0153] Adicionalmente, esse tipo de fralda de duas peças pode ser uma chamada fralda descartável do tipo de fita. Observe que uma fralda descartável do tipo de fita é um tipo de fralda que usa fita de fixação a fim de conectar a porção frontal, que cobre o lado frontal da porção de tronco do usuário, à porção traseira, que cobre o lado traseiro da porção de tronco.[0153] Additionally, this type of two-piece diaper can be a so-called tape-type disposable diaper. Note that a tape-type disposable diaper is a type of diaper that uses fastening tape in order to connect the front portion, which covers the front side of the wearer's torso portion, to the back portion, which covers the back side of the wearer's torso portion. of trunk.

[0154] Adicionalmente, o artigo absorvente não se limita, de forma alguma, a ser a fralda descartável 1. Especificamente, o método e o dispositivo para fabricação de um membro semelhante à folha da presente invenção são aplicados mediante a fabricação de qualquer artigo absorvente que seja fabricado com o uso de folhas de tecido não tecido. Por essa razão, o conceito desse artigo absorvente abrange também um absorvente urinário, um absorvente higiênico e similares.[0154] Additionally, the absorbent article is by no means limited to the disposable diaper 1. Specifically, the method and device for manufacturing a sheet-like member of the present invention is applied upon manufacturing any absorbent article. that is manufactured using sheets of non-woven fabric. For that reason, the concept of such an absorbent article also encompasses a urinary pad, a sanitary pad, and the like.

[0155] Nas modalidades acima, um dispositivo que tem dois mecanismos de ajuste de posição 60A, que ajustam as posições das duas porções de extremidade 30mfe do membro semelhante à folha 30mf nos dois lados na direção CD, é descrito como um exemplo do dispositivo de aplicação de tensão de direção CD 60 que é usado na etapa de aplicação de tensão de direção CD S60 mostrada nas Figuras 6 e 16, mas não há limitação alguma para isso. Por exemplo, o dispositivo 60 pode ser um rolo que tem uma coroa de rolo negativa (rebaixada), ou seja, um rolo que tem um diâmetro menor na porção central na direção CD do que nas duas porções de extremidade na direção CD (não mostrada). Nesse caso, esse rolo é sustentado para que tenha capacidade para girar em torno de um eixo de rotação que se estende na direção CD, e o membro semelhante à folha 30mf é enrolado ao redor da superfície circunferencial externa desse rolo, e consequentemente, o membro semelhante à folha 30mf é empurrado para os dois lados na direção CD pela diferença em velocidade circunferencial entre a porção central e as duas porções de extremidade na direção CD, aplicando, assim, tensão que age na direção CD ao membro semelhante à folha 30mf.[0155] In the above embodiments, a device having two position adjustment mechanisms 60A, which adjust the positions of the two end portions 30mf and sheet-like member 30mf on both sides in the CD direction, is described as an example of the CD 60 steering voltage application which is used in the CD S60 steering voltage application step shown in Figures 6 and 16, but there is no limitation to this. For example, device 60 may be a roller that has a negative (sunken) roller crown, i.e., a roller that has a smaller diameter in the central portion in the CD direction than the two end portions in the CD direction (not shown). ). In this case, that roll is supported so that it has the ability to rotate about an axis of rotation extending in the CD direction, and the sheet-like member 30mf is wrapped around the outer circumferential surface of that roll, and consequently, the sheet-like member 30mf is wrapped around the outer circumferential surface of that roll. sheet-like member 30mf is pushed both ways in the CD direction by the difference in circumferential velocity between the central portion and the two end portions in the CD direction, thus applying tension acting in the CD direction to the sheet-like member 30mf.

[0156] Nas modalidades acima, a posição da etapa de formação de orifício à ar S50 é definida a montante das posições da etapa de corte de fendas S70, da etapa de corte de coluna elástica de lado frontal S80 e da etapa de corte de coluna elástica de lado traseiro S90 na direção de transporte, mas não há limitação alguma para isso. Por exemplo, a posição da etapa de formação de orifício à ar S50 pode ser definida a jusante da posição da etapa de corte de fendas S70 ou as posições da etapa de corte de coluna elástica de lado frontal S80 e da etapa de corte de coluna elástica de lado traseiro S90 na direção de transporte. LISTA DE REFERÊNCIAS NUMÉRICAS 1 fralda descartável (artigo absorvente), 1a corpo contínuo de fralda, 1Ha corpo contínuo de fralda aproximadamente em formato de escada, 1m produto intermediário, 10 corpo principal absorvente, 10LG porção, 10ea porção de extremidade, 10eb porção de extremidade, 11 corpo absorvente, 11c núcleo absorvente, 13 folha de topo, 15 folha traseira, 15a folha à prova de vazamentos, 15b folha exterior, 16 coluna elástica, 30mf membro semelhante à folha (folha compósita), 30mfe porção de extremidade, 30mf1 folha de tecido não tecido contínua (primeira folha de tecido não tecido), 30mf2 folha de tecido não tecido contínua (segunda folha de tecido não tecido), 30mf2p1 porção, 30mf2p2 porção, 31 membro de banda frontal, 31a corpo contínuo de membro de banda frontal, 31e porção de extremidade, 31s porção de corpo não absorvente, 32 folha de tecido não tecido, 32Le porção de extremidade, 33 folha de tecido não tecido, 33B porção dobrada, 35 coluna elástica (membro elástico), 35eu porção, 35a corpo contínuo de coluna elástica (membro elástico), 35aed porção de extremidade, 35aedn porção, 41 membro de banda traseiro, 41a corpo contínuo de membro de banda traseiro, 42 folha de tecido não tecido, 42Le porção de extremidade, 43 folha de tecido não tecido, 43B porção dobrada, 45 coluna elástica (membro elástico), 45a corpo contínuo de coluna elástica (membro elástico), 50 dispositivo de formação de orifício à ar (dispositivo de formação de orifício atravessante), 51 rolo a montante (segundo corpo giratório), 51h porção de orifício, 55 rolo intermediário (primeiro corpo giratório), 55p membro de pino (membro de inserção por pressão), 55pa porção cônica, 55pb porção de coluna circular, 55r porção de recebimento, 55rt face de topo, 58 rolo a jusante, 58h porção de orifício, 60 dispositivo de aplicação de tensão de direção CD, 60A mecanismo de ajuste de posição, 60Ru rolete espremedor, 60Rd rolete espremedor, 60d atuador, 60s sensor, 70 dispositivo cortador, 80 dispositivo de corte de lado frontal, 81u rolo de cortador, 81ua superfície circunferencial externa, 81d rolo de bigorna, 81da superfície circunferencial externa, 84 bloco de cortador, 90 dispositivo de corte de lado traseiro, h orifício à ar (orifício atravessante), he porção de borda, C lâmina de corte, B rebarba, AH região maleável, AH1 região fixa, AL região não maleável, AL1 região não fixa, AU região superior, AD região inferior, ADc região central, ADe região de extremidade, BH abertura para a cintura, LH abertura para a perna, LG pregas elásticas de perna, CL1 posição central, CL10 posição predeterminada, CL linha central, C60A eixo de suporte, SS porção de vedação lateral, PC posição predeterminada, TC marca, BL posição de limite, Gh31 grupo de orifícios à ar, Rh31 fileira de orifício à ar, Gh41 grupo de orifícios à ar, Rh41 fileira de orifício à ar, G51h1 grupo de porções de orifício, G51h2 grupo de porções de orifício, G55p1 grupo de membros de pino, G55p2 grupo de membros de pino, G58h1 grupo de porções de orifício, G58h2 grupo de porções de orifício, SG51h1 conjunto de grupos de porções de orifício, SG51h2 conjunto de grupos de porções de orifício, SG55p1 conjunto de grupos de membros de pino, SG55p2 conjunto de grupos de membros de pino, R51 primeira rota de transporte, R55 segunda rota de transporte, R58 terceira rota de transporte, P51 posição mais próxima (posição de formação de orifício à ar, posição de formação de orifício atravessante), P55 posição mais próxima, P60 posição em sanduíche (posição de aplicação de tensão), S50 etapa de formação de orifício à ar (etapa de formação de orifício atravessante), S60 etapa de aplicação de tensão de direção CD, S70 etapa de corte de fendas (etapa de processamento), S75 etapa de formação de vão (etapa de processamento), S80 etapa de corte de coluna elástica de lado frontal (etapa de processamento), S90 etapa de corte de coluna elástica de lado traseiro (etapa de processamento), S100 etapa de fixação de corpo principal absorvente (etapa de fixação de membro separado, etapa de processamento), S110 etapa de dobragem (etapa de processamento), S120 etapa de vedação lateral (etapa de processamento), S130 etapa de corte (etapa de processamento).[0156] In the above embodiments, the position of the air hole forming step S50 is defined upstream of the positions of the slot cutting step S70, the front side elastic column cutting step S80 and the column cutting step elastic on the back side S90 in the transport direction, but there is no limitation for this. For example, the position of the air hole forming step S50 can be set downstream of the position of the slot cutting step S70 or the positions of the front side elastic column cutting step S80 and the elastic column cutting step side S90 in the transport direction. LIST OF NUMERICAL REFERENCES 1 disposable diaper (absorbent article), 1a diaper continuous body, 1h diaper continuous body approximately ladder-shaped, 1m intermediate product, 10 absorbent main body, 10LG portion, 10ea end portion, 10eb end portion , 11 absorbent body, 11c absorbent core, 13 top sheet, 15 back sheet, 15a leak-proof sheet, 15b outer sheet, 16 elastic column, 30mf sheet-like member (composite sheet), 30mf and end portion, 30mf1 sheet of continuous non-woven fabric (first sheet of non-woven fabric), 30mf2 sheet of continuous non-woven fabric (second sheet of non-woven fabric), 30mf2p1 portion, 30mf2p2 portion, 31 front band member, 31a front band member continuous body , 31e end portion, 31s non-absorbent body portion, 32 non-woven fabric sheet, 32Le end portion, 33 non-woven fabric sheet, 33B folded portion, 35 elastic column (elastic member tico), 35aedn portion, 35aed elastic column continuous body (elastic member), 35aed end portion, 35aedn portion, 41 rear band member, 41a rear band member continuous body, 42 sheet of non-woven fabric, 42le portion of end, 43 non-woven fabric sheet, 43B folded portion, 45 elastic column (elastic member), 45a elastic column continuous body (elastic member), 50 air hole forming device (through hole forming device), 51 upstream roller (second swivel body), 51h orifice portion, 55 intermediate roller (first swivel body), 55p pin member (push-in member), 55p conical portion, 55pb circular column portion, 55r receiving portion, 55rt top face, 58 downstream roller, 58h orifice portion, 60 CD steering tension application device, 60A position adjustment mechanism, 60Ru juicer roller, 60Rd juicer roller, 60d actuator, 60s sensor, 70 cutter device,80 front side cutting device, 81u cutter roller, 81u outer circumferential surface, 81d anvil roller, 81 outer circumferential surface, 84 cutter block, 90 rear side cutting device, h air hole (through hole), he edge portion, C cutting blade, B burr, AH malleable region, AH1 fixed region, AL non-malleable region, AL1 non-fixed region, AU upper region, AD lower region, ADc central region, ADe end region, BH opening for waist, LH leg opening, LG elastic leg pleats, CL1 center position, CL10 default position, CL center line, C60A support shaft, SS side seal portion, PC default position, TC mark, BL limit position , Gh31 air hole group, Rh31 air hole row, Gh41 air hole group, Rh41 air hole row, G51h1 hole portion group, G51h2 hole portion group, G55p1 pin member group, G55p2 member group pin s, G58h1 orifice portion group, G58h2 orifice portion group, SG51h1 orifice portion group, SG51h2 orifice portion group, SG55p1 pin member group, SG55p2 pin members, R51 first transport route, R55 second transport route, R58 third transport route, P51 closest position (air hole forming position, through hole forming position), P55 closest position, P60 position sandwich (tension application position), S50 air hole forming stage (through hole forming stage), S60 CD steering tension application stage, S70 slot cutting stage (processing stage), S75 gap forming step (processing step), S80 front side elastic column cutting step (processing step), S90 back side elastic column cutting step (processing step), S100 co-fixing step Absorbent main rpo (separate member fixing step, processing step), S110 bending step (processing step), S120 side sealing step (processing step), S130 cutting step (processing step).

Claims

1. A method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, wherein the sheet-like member is formed from a composite sheet that is continuous in a predetermined direction, the sheet-like member being provided with a plurality of through holes, the method being CHARACTERIZED in that it comprises: a transport step for transporting the composite sheet in a transport direction which is the predetermined direction, the composite sheet being constituted by a first sheet of fabric non-woven fabric, a second sheet of non-woven fabric and a plurality of elastic members, the first sheet of non-woven fabric being continuous in the predetermined direction, the second sheet of non-woven fabric being continuous in the predetermined direction and arranged overlapping with the first sheet of nonwoven fabric in a thickness direction of the composite sheet, the plurality of elastic members being stretched in the direction predetermined arrangement and extends along the predetermined direction, wherein the plurality of elastic members are inserted between and secured in a side-by-side arrangement in a direction CD that intersects the predetermined direction; a through hole forming step for forming the through holes by pressing an insert member by pressing in the thickness direction at positions between a pair of elastic members which are adjacent in the CD direction in the composite sheet, wherein the through holes penetrate the composite sheet in the thickness direction; a CD direction tensioning step for applying tension acting in the CD direction to the composite sheet at a position that is downstream of a through hole forming position in the transport direction, wherein the through hole forming position is a position in which the through-hole formation in the through-hole formation step is carried out; and a processing step for performing processing on the composite sheet at a position that is downstream of a stressing position in the transport direction, the stressing position being a position where the stressing in the step of CD steering voltage application is performed.

2. Method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, according to claim 1, CHARACTERIZED in that the method further comprises a plurality of processing steps downstream of the through-hole forming position in the direction of conveyor, and the tensioning position of the steering tensioning step CD is situated between the through-hole forming position and one of the plurality of processing steps that is closest to the through-hole forming position.

3. Method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, according to claim 1 or 2, CHARACTERIZED in that a separate member attachment step for attaching a separate member to the composite sheet does not exist in a position which is upstream, in the transport direction, of the voltage application position of the direction voltage application step CD.

A method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article according to any one of claims 1 to 3, CHARACTERIZED in that the first sheet of non-woven fabric and the second sheet of non-woven fabric each include a, thermoplastic resin fibers, in the through hole forming step, when the pressure insert members are inserted into hole portions, the pressure insert members are pressed into the composite sheet to form the through holes, the insert members pressure which protrude from an outer circumferential surface of a first rotating body, the orifice portions being provided in an outer circumferential surface of a second rotating body, the first rotating body and second rotating body rotating at the same time. along the conveying direction, at least one of the first swivel body and the second swivel body is heated, and the sheet comprises It is heated by at least one rotating body, and in the step of applying stress in the CD direction, the stress acting in the CD direction is applied to the composite sheet in a state where the temperature of the composite sheet is greater than the temperature of the composite sheet. composite sheet before being heated by at least one rotating body.

5. A method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article according to any one of claims 1 to 4, CHARACTERIZED in that a dimension in the CD direction of the composite sheet in the tensioning position is greater than or equal to to a dimension in the CD direction of the composite sheet at the through-hole forming position.

6. Method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article according to any one of claims 1 to 5, CHARACTERIZED in that in the step of applying tension in direction CD, the tension acting in direction CD is applied so that a dimension in the CD direction of the through holes at the stressing position is greater than a dimension in the CD direction of the pressure insert members.

A method for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article according to any one of claims 1 to 6, CHARACTERIZED in that the method further comprises another step of applying DC-direction tension that applies tension that acts in the CD direction to the composite sheet in a position that is upstream of the through-hole forming position in the conveying direction, and in the through-hole forming step, the through-holes are formed in the composite sheet in a state where the stress that acts in the CD direction has been applied to the composite sheet.

8. Device for manufacturing a sheet-like member for an absorbent article, wherein the sheet-like member is formed from a composite sheet that is continuous in a predetermined direction, the sheet-like member being provided with a plurality of through holes, the device being CHARACTERIZED in that it comprises: a transport device that transports the composite sheet in a transport direction which is the predetermined direction, the composite sheet being constituted by a first sheet of fabric non-woven fabric, a second sheet of non-woven fabric and a plurality of elastic members, the first sheet of non-woven fabric being continuous in the predetermined direction, the second sheet of non-woven fabric being continuous in the predetermined direction and arranged overlapping with the first sheet of non-woven fabric in a thickness direction of the composite sheet, the plurality of elastic members being this angled in the predetermined direction and extends along the predetermined direction, the plurality of elastic members being inserted between, and secured to, a side-by-side arrangement in a direction CD that intersects the predetermined direction; a through hole forming device which forms the through holes by pressing an insert member by pressing in the thickness direction at positions between a pair of elastic members which are adjacent in the CD direction in the composite sheet, the through holes being penetrate the composite sheet in the thickness direction; a CD direction tensioning device which applies tension acting in the CD direction to the composite sheet at a position that is downstream of a through hole forming position in the conveying direction, wherein the through hole forming position is a position in which the through-hole formation in the composite sheet is performed by the through-hole forming device; and a processing device which performs processing on the composite sheet at a position that is downstream of a stressing position in the transport direction, the stressing position being a position where the stress acting in the direction CD is applied to the composite sheet by the steering tension application device CD.