BR112019002606B1

BR112019002606B1 - ALLOY AND ALUMINUM SHEET, AND, METHOD TO PREPARE AN ALUMINUM SHEET.

Info

Publication number: BR112019002606B1
Application number: BR112019002606-1A
Authority: BR
Inventors: DaeHoon Kang; Martin Frank; Simon Barker; Devesh Mathur
Original assignee: Novelis Inc
Priority date: 2016-08-17
Filing date: 2017-08-11
Publication date: 2022-07-12
Also published as: BR112019002606A2; CN109642300B; SA519401070B1; AU2017312853B2; PL3500689T3; US20180051387A1; RU2717622C1; MX2019001837A; JP7149262B2; JP2019531404A; WO2018034960A1; CN109642300A; ES2960834T3; KR20190040007A; AU2017312853A1; HUE063474T2; CA3033962C; EP3500689B1; CA3033962A1; EP3500689A1

Abstract

São fornecidas aqui ligas de alumínio e folhas de alumínio incluindo ligas que têm uma cor cinza escuro natural quando anodizadas. As ligas não requerem nenhum processo de coloração absortiva ou eletrolítica separado do processo de anodização para atingir a coloração cinza escuro. Também são fornecidos aqui métodos para fazer tais ligas de alumínio.Aluminum alloys and aluminum foils including alloys that have a natural dark gray color when anodized are provided here. The alloys do not require any absorptive or electrolytic coloring process separate from the anodizing process to achieve the dark gray color. Methods for making such aluminum alloys are also provided here.

Description

CROSS REFERENCE TO RELATED REQUEST

[001] Este pedido reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisório US 62/375.932, depositado em 17 de agosto de 2016, que é incorporado por referência aqui em sua totalidade.[001] This application claims the benefit of Provisional Patent Application US 62/375,932, filed August 17, 2016, which is incorporated by reference herein in its entirety.

FIELD

[002] São descritas aqui folhas de liga de alumínio anodizado e, em particular, folhas de liga de alumínio anodizado de cor cinza escuro.[002] Anodized aluminum alloy sheets and, in particular, dark gray anodized aluminum alloy sheets are described here.

BACKGROUND

[003] Uma cor cinza escura é uma propriedade desejável em certos produtos de alumínio anodizado, tal como folhas arquitetônicas de qualidade anodizada (“AQ”). Um processo de anodização é um processo eletroquímico que converte a superfície da liga de alumínio em óxido de alumínio. Como o óxido de alumínio se forma na superfície, ele é totalmente integrado ao substrato de alumínio subjacente. A camada de óxido de superfície produzida por um processo de anodiza- ção é uma estrutura altamente ordenada que, quando pura, pode ser límpida e incolor, de modo que a folha anodizada tenha uma cor cinza claro brilhante. A camada de óxido de superfície é também porosa e suscetível a coloação adicional por tratamento subsequente e/ou separado do processo de anodização. Ligas anodizadas coloridas convencionais são coloridas por processos de coloração absortiva ou eletrolí- tica adicionais que aumentam os custos de produção para ligas coloridas em relação às ligas que não são coloridas.[003] A dark gray color is a desirable property in certain anodized aluminum products, such as architectural quality anodized (“AQ”) sheets. An anodizing process is an electrochemical process that converts the surface of aluminum alloy to aluminum oxide. As aluminum oxide forms on the surface, it is fully integrated into the underlying aluminum substrate. The surface oxide layer produced by an anodizing process is a highly ordered structure which, when pure, can be clear and colorless, so that the anodized sheet has a bright light gray color. The surface oxide layer is also porous and susceptible to further staining by subsequent treatment and/or separate from the anodizing process. Conventional colored anodized alloys are colored by additional electrolytic or absorptive coloring processes that increase production costs for colored alloys over alloys that are not colored.

SUMMARY

[004] As modalidades cobertas da invenção são definidas pelas reivindicações, não por este sumário. Este sumário é uma visão geral de alto nível de vários aspectos da invenção e introduz alguns dos conceitos que são descritos mais adiante na seção Descrição Detalhada abaixo. Este sumário não se destina a identificar características chave ou essenciais da matéria reivindicada, nem se destina a ser usado isoladamente para determinar o escopo da matéria reivindicada. A matéria deve ser entendida por referência a porções apropriadas de todo o relatório descritivo, de todos e quaisquer desenhos e de cada reivindicação.[004] Covered embodiments of the invention are defined by the claims, not this summary. This summary is a high-level overview of various aspects of the invention and introduces some of the concepts that are further described in the Detailed Description section below. This summary is not intended to identify key or essential features of the claimed matter, nor is it intended to be used in isolation to determine the scope of the claimed matter. The matter is to be understood by reference to appropriate portions of the entire specification, any and all drawings and each claim.

[005] São fornecidas aqui ligas de alumínio que têm uma cor cinza escura quando anodizadas. As ligas não requerem nenhum processo de coloração absortiva ou eletrolítica separado do processo de anodização para atingir a coloração cinza escuro. As ligas têm vantagens econômicas e ambientais sobre as ligas de alumínio anodizado convencionais que exigem um processo de coloração separado a fim de atingir uma cor desejada.[005] Aluminum alloys which have a dark gray color when anodized are provided here. The alloys do not require any absorptive or electrolytic coloring process separate from the anodizing process to achieve the dark gray color. The alloys have economic and environmental advantages over conventional anodized aluminum alloys that require a separate coloring process in order to achieve a desired color.

[006] Em um exemplo, ligas de alumínio que têm uma cor cinza escura natural quando anodizadas são descritas aqui. Em alguns exemplos, as ligas de alumínio incluem até 0,40% em peso de Fe, até 0,25% em peso de Si, até 0,2% em peso de Cr, 2,0% em peso a 3,2% em peso de Mg, 0,8% em peso a 1,5% em peso de Mn, até 0,1% em peso de Cu, até 0,05% em peso de Zn, até 0,05% em peso de Ti, e até 0,15% em peso de impurezas, com o restante como Al. Em todo este relatório descritivo, todos os elementos são descritos em porcentagem em peso (% em peso) com base no peso total da liga. Em alguns casos, as ligas de alumínio incluem até 0,05% em peso a 0,2% em peso de Fe, 0,03% em peso a 0,1% em peso de Si, até 0,05% em peso de Cr, 2,5% em peso a 3,2% em peso de Mg, 0,8% em peso a 1,3% em peso de Mn, até 0,05% em peso de Cu, até 0,05% em peso de Zn, até 0,05% em peso de Ti, e até 0,15% em peso de impurezas, com o restante como Al.[006] In one example, aluminum alloys that have a natural dark gray color when anodized are described here. In some examples, aluminum alloys include up to 0.40 wt% Fe, up to 0.25 wt% Si, up to 0.2 wt% Cr, 2.0 wt% to 3.2% by weight of Mg, 0.8% by weight to 1.5% by weight of Mn, up to 0.1% by weight of Cu, up to 0.05% by weight of Zn, up to 0.05% by weight of Ti , and up to 0.15% by weight of impurities, with the remainder as Al. Throughout this specification, all elements are described in weight percent (wt%) based on the total weight of the alloy. In some cases, aluminum alloys include up to 0.05% by weight to 0.2% by weight of Fe, 0.03% by weight to 0.1% by weight of Si, up to 0.05% by weight of Cr, 2.5% by weight to 3.2% by weight of Mg, 0.8% by weight to 1.3% by weight of Mn, up to 0.05% by weight of Cu, up to 0.05% by weight of weight of Zn, up to 0.05% by weight of Ti, and up to 0.15% by weight of impurities, with the remainder as Al.

[007] Em outro exemplo, métodos para preparar uma folha de alumínio compreendendo dispersoides são descritos aqui. Em alguns exemplos, o método compreende fundir uma liga de alumínio para formar um lingote, homogeneizar o lingote para formar um lingote homogeneizado, laminar a quente o lingote homogeneizado para produzir um produto intermediário laminado a quente, laminar a frio o produto intermediário laminado a quente para produzir um produto intermediário laminado a frio, interrecozer o produto intermediário laminado a frio para produzir um produto interrecozido, laminar a frio o produto in- terrecozido para produzir uma folha laminada a frio; e recozer a folha laminada a frio para formar uma folha recozida compreendendo dis- persoides, em que a liga é uma liga série 2xxx, 3xxx, 5xxx ou 7xxx.[007] In another example, methods for preparing an aluminum foil comprising dispersoids are described here. In some examples, the method comprises melting an aluminum alloy to form an ingot, homogenizing the ingot to form a homogenized ingot, hot rolling the homogenized ingot to produce a hot rolled intermediate product, cold rolling the hot rolled intermediate product to produce a cold-rolled intermediate product, inter-annealing the cold-rolled intermediate product to produce an inter-annealed product, cold-rolling the inter-annealed product to produce a cold-rolled sheet; and annealing the cold rolled sheet to form an annealed sheet comprising dispersoids, wherein the alloy is a 2xxx, 3xxx, 5xxx or 7xxx series alloy.

[008] Outros objetivos e vantagens serão evidentes a partir da descrição detalhada a seguir de exemplos não limitantes.[008] Other objectives and advantages will be evident from the following detailed description of non-limiting examples.

BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[009] FIG. 1A é uma imagem de microscopia eletrônica de transmissão de varredura (STEM) de dispersoides em uma liga de alumínio comparativa.[009] FIG. 1A is a scanning transmission electron microscopy (STEM) image of dispersoids in a comparative aluminum alloy.

[0010] FIG. 1B é uma imagem SEM de dispersoides em uma liga de alumínio comparativa.[0010] FIG. 1B is a SEM image of dispersoids in a comparative aluminum alloy.

[0011] FIG. 1C é uma imagem SEM de dispersoides em uma liga de alumínio com uma cor anodizada escura, como aqui descrito.[0011] FIG. 1C is a SEM image of dispersoids in an aluminum alloy with a dark anodized color as described herein.

[0012] FIG. 2A é uma imagem de microscopia eletrônica de varredura (SEM) de alta resolução de dispersoides em uma liga de alumínio anodizada comparativa.[0012] FIG. 2A is a high resolution scanning electron microscopy (SEM) image of dispersoids in a comparative anodized aluminum alloy.

[0013] FIG. 2B é uma imagem SEM de alta resolução de disper-soides em uma liga de alumínio anodizada comparativa.[0013] FIG. 2B is a high resolution SEM image of dispers-soids in a comparative anodized aluminum alloy.

[0014] FIG. 2C é uma imagem SEM de dispersoides em uma liga de alumínio anodizada com cor anodizda escura natural, como aqui descrito.[0014] FIG. 2C is a SEM image of dispersoids in a natural dark anodized color anodized aluminum alloy as described herein.

[0015] FIG. 3A é um diagrama de fase de fases em uma liga com-parativa.[0015] FIG. 3A is a phase diagram of phases in a comparative alloy.

[0016] FIG. 3B é um diagrama de fase de fases em uma liga comparativa.[0016] FIG. 3B is a phase diagram of phases in a comparative alloy.

[0017] FIG. 3C é um diagrama de fase de fases em uma liga de alumínio anodizada com cor anodizada escura natural.[0017] FIG. 3C is a phase diagram of phases on an anodized aluminum alloy with a natural dark anodized color.

DETAILED DESCRIPTION

[0018] Aqui são descritas ligas e processos proporcionando substratos anodizados coloridos designados com base em microestrutura em profundidade e análise metalúrgica. Geralmente, uma camada anodizada em um substrato de liga de alumínio convencional é quase transparente e o substrato anodizado mostra uma cor metálica cinza clara profunda e brilhante devido à refletância da luz tanto da superfície da camada anodizada quanto da superfície do metal de base. Nos produtos de liga preparados de acordo com os presentes métodos, os dispersoides de partículas intermetálicas finas (alternativamente chamados de precipitados) dentro das camadas de óxido anodizado normalmente transparentes das ligas anodizadas aqui descritas afetam a cor do material anodizado interrompendo a luz quando ela passa atra-vés da camada anodizada antes de ela atingir a superfície do metal de base. Ao controlar a composição da liga e os parâmetros de processo, a densidade numérica de certos dispersoides dentro da camada ano- dizada é maximizada. Esses dispersoides dão ao substrato anodizado uma cor cinza escura sem um processo de coloração adicional.[0018] Here alloys and processes providing designated colored anodized substrates based on in-depth microstructure and metallurgical analysis are described. Generally, an anodized layer on a conventional aluminum alloy substrate is nearly transparent and the anodized substrate shows a bright deep light gray metallic color due to light reflectance from both the anodized layer surface and the base metal surface. In alloy products prepared according to the present methods, dispersoids of fine intermetallic particles (alternatively called precipitates) within the normally transparent anodized oxide layers of the anodized alloys described herein affect the color of the anodized material by stopping light as it passes through. -over the anodized layer before it hits the base metal surface. By controlling the alloy composition and process parameters, the number density of certain dispersoids within the anodized layer is maximized. These dispersoids give the anodized substrate a dark gray color without an additional staining process.

[0019] As ligas e os métodos divulgados aqui proporcionam folhas anodizadas escuras que podem ser preparadas com processamento e custo significativamente reduzidos, em comparação com folhas anodi- zadas escuras conhecidas. Os métodos aqui descritos eliminam as etapas de coloração adsortiva ou eletrolítica convencionais que são necessárias na produção atual de materiais anodizados de cor escura. Os métodos aqui descritos resultam em menos subprodutos e são mais favoráveis ao meio ambiente do que os métodos convencionais de produção de produtos coloridos semelhantes.[0019] The alloys and methods disclosed herein provide dark anodized sheets that can be prepared with significantly reduced processing and cost compared to known dark anodized sheets. The methods described here eliminate the conventional adsorptive or electrolytic staining steps that are required in today's production of dark-colored anodized materials. The methods described herein result in fewer by-products and are more environmentally friendly than conventional methods of producing similar colored products.

[0020] Em alguns exemplos, uma folha de alumínio anodizada, tal como aqui descrito, tem uma cor cinza escuro. A cor da folha de alumínio anodizada pode ser quantificada por medição de colorimetria pelo padrão CIE lab 1931 e/ou ASTM E313-15 (2015). Em alguns exemplos, a folha de alumínio anodizada tem um valor L* inferior a 60, inferior a 55 ou inferior a 50, conforme medido pelo padrão CIE lab 1931. Em alguns exemplos, a folha anodizada apresenta um balanço de branco inferior a 35, inferior a 30 ou inferior a 25, conforme medido por ASTM E313-15 (2015).[0020] In some examples, an anodized aluminum sheet, as described herein, has a dark gray color. The color of anodized aluminum foil can be quantified by colorimetric measurement per CIE lab 1931 and/or ASTM E313-15 (2015) standard. In some examples, anodized aluminum foil has an L* value of less than 60, less than 55, or less than 50 as measured by the CIE lab 1931 standard. In some examples, the anodized foil has a white balance of less than 35, less than 30 or less than 25 as measured by ASTM E313-15 (2015).

Definitions and Descriptions:

[0021] Os termos “invenção”, “a invenção”, “esta invenção” e “a presente invenção”, usados no presente documento, se destinam a se referir amplamente a toda a matéria deste pedido de patente e às reivindicações abaixo. Declarações contendo estes termos devem ser entendidas como não limitando a matéria descrita no presente documento ou limitando o significado ou o escopo das reivindicações de patente abaixo.[0021] The terms "invention", "the invention", "this invention" and "the present invention" used herein are intended to refer broadly to the entire subject matter of this patent application and the claims below. Statements containing these terms are to be understood as not limiting the subject matter described herein or limiting the meaning or scope of the patent claims below.

[0022] Neste relatório descritivo, é feita referência a ligas identificadas por números AA e outras designações relacionadas, como “série” ou “5xxx”. Para um entendimento do sistema de designação de número mais comumente usado na nomenclatura e identificação de alumínio e suas ligas, consultar “International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys” ou “Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Ingot”, ambos publicados pela The Aluminum Association.[0022] In this specification, reference is made to alloys identified by AA numbers and other related designations, such as “series” or “5xxx”. For an understanding of the number designation system most commonly used in the nomenclature and identification of aluminum and its alloys, see “International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys” or “Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Ingot”, both published by The Aluminum Association.

[0023] As ligas de alumínio são descritas em termos de sua com- posição elementar em porcentagem em peso (% em peso) com base no peso total da liga. Em certos exemplos de cada liga, o restante é de alumínio, com uma % em peso máxima de 0,15% para a soma das impurezas.[0023] Aluminum alloys are described in terms of their elemental composition in percent by weight (% by weight) based on the total weight of the alloy. In certain examples of each alloy, the remainder is aluminum, with a maximum weight % of 0.15% for the sum of impurities.

[0024] Como usado no presente documento, o significado de “uma”, “um”, “o” e “a” inclui referências no singular e no plural, a menos que o contexto indique claramente o contrário.[0024] As used herein, the meaning of “a”, “an”, “the” and “the” includes both singular and plural references, unless the context clearly indicates otherwise.

[0025] Conforme usado no presente documento, o significado de “temperatura ambiente” pode incluir uma temperatura de cerca de 15°C a cerca de 30°C, por exemplo, cerca de 15°C, cerca de 16°C, cerca de 17°C, cerca de 18°C, cerca de 19°C, cerca de 20°C, cerca de 21°C, cerca de 22°C, cerca de 23°C, cerca de 24°C, cerca de 25°C, cerca de 26°C, cerca de 27°C, cerca de 28°C, cerca de 29°C ou cerca de 30°C.[0025] As used herein, the meaning of "room temperature" may include a temperature of about 15°C to about 30°C, for example, about 15°C, about 16°C, about 17°C, about 18°C, about 19°C, about 20°C, about 21°C, about 22°C, about 23°C, about 24°C, about 25° C, about 26°C, about 27°C, about 28°C, about 29°C or about 30°C.

[0026] Todas as faixas divulgadas no presente documento serão entendidas como englobando todas e quaisquer subfaixas incluídas nas mesmas. Por exemplo, uma faixa declarada de “1 a 10” deve ser considerada como incluindo todas e quaisquer subfaixas entre (e inclusive) o valor mínimo de 1 e o valor máximo de 10; isto é, todas as subfaixas começando com um valor mínimo de 1 ou mais, por exemplo, 1 a 6,1 e terminando com um valor máximo de 10 ou menos, por exemplo, 5,5 a 10.[0026] All tracks disclosed in this document will be understood as encompassing any and all sub-tracks included therein. For example, a stated range of “1 to 10” should be considered to include any and all subranges between (and inclusive of) the minimum value of 1 and the maximum value of 10; that is, all subranges starting with a minimum value of 1 or more, for example 1 to 6.1 and ending with a maximum value of 10 or less, for example 5.5 to 10.

leagues

[0027] As folhas de liga de alumínio anodizada escura aqui descritas podem ser preparadas de qualquer liga de alumínio apropriada. A qualidade anodizada final e a cor variarão dependendo da composição da liga. Em alguns exemplos, a liga de alumínio utilizada nos métodos aqui descritos é uma liga de série 2xxx, 3xxx, 5xxx ou 7xxx.[0027] The dark anodized aluminum alloy sheets described herein may be prepared from any suitable aluminum alloy. Final anodized quality and color will vary depending on alloy composition. In some examples, the aluminum alloy used in the methods described here is a 2xxx, 3xxx, 5xxx, or 7xxx series alloy.

[0028] Ligas de série AA2xxx exemplares não limitativas incluem AA2001, A2002, AA2004, AA2005, AA2006, AA2007, AA2007A, AA2007B, AA2008, AA2009, AA2010, AA2011, AA2011A, AA2111, AA2111A, AA2111B, AA2012, AA2013, AA2014, AA2014A, AA2214, AA2015, AA2016, AA2017, AA2017A, AA2117, AA2018, AA2218, AA2618, AA2618A, AA2219, AA2319, AA2419, AA2519, AA2021, AA2022, AA2023, AA2024, AA2024A, AA2124, AA2224, AA2224A, AA2324, AA2424, AA2524, AA2624, AA2724, AA2824, AA2025, AA2026, AA2027, AA2028, AA2028A, AA2028B, AA2028C, AA2029, AA2030, AA2031, AA2032, AA2034, AA2036, AA2037, AA2038, AA2039, AA2139, AA2040, AA2041, AA2044, AA2045, AA2050, AA2055, AA2056, AA2060, AA2065, AA2070, AA2076, AA2090, AA2091, AA2094, AA2095, AA2195, AA2295, AA2196, AA2296, AA2097, AA2197, AA2297, AA2397, AA2098, AA2198, AA2099 e AA2199.[0028] AA2XXX NO -LIMITATIVE EXPENSES ALLOGES INCLUDE AA2001, A2002, AA2004, AA2005, AA2006, AA2007A, AA2007B, A2008, AA2010, AA2011, AA2111, AA2111B, AA201 , AA2214, AA2015, AA2016, AA2017, AA2017A, AA2117, AA2018, AA2218, AA2618, AA2618A, AA2219, AA2319, AA2419, AA2519, AA2021, AA2022, AA2023, AA2024, AA2024A, AA2124, AA2224, AA2224A, AA2324, AA2424, AA2524 , AA2624, AA2724, AA2824, AA2025, AA2026, AA2027, AA2028, AA2028A, AA2028B, AA2028C, AA2029, AA2030, AA2031, AA2032, AA2034, AA2036, AA2037, AA2038, AA2039, AA2139, AA2040, AA2041, AA2044, AA2045, AA2050 , AA2055, AA2056, AA2060, AA2065, AA2070, AA2076, AA2090, AA2094, AA2095, AA2195, AA2196, AA2296, AA2197, AA2297, AA2199, AA2198, AA2198, AA2198, AA2198, AA2198, AA2198, AA2198, AA2198, AA2198, AA2198.

[0029] Ligas de série AA3xxx exemplares não limitantes para uso como o produto de liga de alumínio podem incluir AA3002, AA3102, AA3003, AA3103, AA3103A, AA3103B, AA3203, AA3403, AA3004, AA3004A, AA3104, AA3204, AA3304, AA3005, AA3005A, AA3105, AA3105A, AA3105B, AA3007, AA3107, AA3207, AA3207A, AA3307, AA3009, AA3010, AA3110, AA3011, AA3012, AA3012A, AA3013, AA3014, AA3015, AA3016, AA3017, AA3019, AA3020, AA3021,AA3025, AA3026, AA3030, AA3130 e AA3065.[0029] Non-limiting exemplary AA3xxx series alloys for use as the aluminum alloy product may include AA3002, AA3102, AA3003, AA3103, AA3103A, AA3103B, AA3203, AA3403, AA3004, AA3004A, AA3104, AA3204, AA33004, AA3 , AA3105, AA3105A, AA3105B, AA3007, AA3107, AA3207, AA3207A, AA3307, AA3009, AA3010, AA3110, AA3011, AA3012, AA3012A, AA3013, AA3014, AA3015, AA3016, AA3017, AA3019, AA3020, AA3021,AA3025, AA3026, AA3030 , AA3130 and AA3065.

[0030] Ligas de série AA5xxx exemplares não limitantes incluem AA5182, AA5183, AA5005, AA5005A, AA5205, AA5305, AA5505, AA5605, AA5006, AA5106, AA5010, AA5110, AA5110A, AA5210, AA5310, AA5016, AA5017, AA5018, AA5018A, AA5019, AA5019A, AA5119, AA5119A, AA5021, AA5022, AA5023, AA5024, AA5026, AA5027, AA5058, AA5040, AA5040, AA5041, AA5042, AA5043, AA5049, AA5149, AA5049, AA55349, AA5449, AA5449A, AA5450, AA550A AA5500C, AA5150, AA5051, AA5051A, AA5151, AA5251, AA5251A, AA5351, AA5451, AA5052, AA5252, AA5352, AA5154, AA5154A, AA5154B, AA5154C, AA5254, AA5354, AA5454, AA5554, AA5654, AA5654A, AA5754, AA5854, AA5954, AA5056, AA5356, AA5356A AA5456, AA5456A, AA5456B, AA5556, AA5556A, AA5556B, AA5556C, AA5257, AA5457, AA5557, AA5657, AA5058, AA5059, AA5070, AA5180, AA5180A, AA5082, AA5083, AA5183, AA5183A, AA5283, AA5283A, AA5283B, AA5383, AA5483, AA5086, AA5186, AA5087, AA5187 e AA5088.[0030] Ligas de série AA5xxx exemplares não limitantes incluem AA5182, AA5183, AA5005, AA5005A, AA5205, AA5305, AA5505, AA5605, AA5006, AA5106, AA5010, AA5110, AA5110A, AA5210, AA5310, AA5016, AA5017, AA5018, AA5018A, AA5019 , AA5019A, AA5119, AA5119A, AA5021, AA5022, AA5023, AA5024, AA5026, AA5027, AA5058, AA5040, AA5040, AA5041, AA5042, AA5043, AA5049, AA5149, AA5049, AA55349, AA5449, AA5449A, AA5450, AA550A AA5500C, AA5150, AA5051, AA5051A, AA5151, AA5251, AA5251A, AA5351, AA5451, AA5052, AA5252, AA5352, AA5154, AA5154A, AA5154B, AA5154C, AA5254, AA5354, AA5454, AA5554, AA5654, AA5654A, AA5754, AA5854, AA5954, AA5056, AA5356, AA5356A AA5456, AA5456A, AA5456B, AA5556, AA5556A, AA5556B, AA5556C, AA5257, AA5457, AA5557, AA5657, AA5058, AA5059, AA5070, AA5180, AA5180A, AA5082, AA5083, AA5183, AA5183A, AA5283, AA5283A, AA5283B, AA5383, AA5483 , AA5086, AA5186, AA5087, AA5187 and AA5088.

[0031] Ligas de série 7xxx exemplares não limitantes incluem AA7011, AA7019, AA7020, AA7021, AA7039, AA7072, AA7075, AA7085, AA7108, AA7108A, AA7015, AA7017, AA7018, AA7019A, AA7024, AA7025, AA7028, AA7030, AA7031, AA7033, AA7035, AA7035A , AA7046, AA7046A, AA7003, AA7004, AA7005, AA7009, AA7010, AA7011, AA7012, AA7014, AA7016, AA7116, AA7122, AA7023, AA7026, AA7029, AA7129, AA7229, AA7032, AA7033, AA7034, AA7036, AA7136, AA7037, AA7040, AA7140, AA7041, AA7049, AA7049A, AA7149, AA7249, AA7349, AA7449, AA7050, AA7050A , AA7150, AA7250, AA7055, AA7155, AA7255, AA7056, AA7060, AA7064, AA7065, AA7068, AA7168, AA7175, AA7475, AA7076, AA7178, AA7278, AA7278A, AA7081, AA7181, AA7185, AA7090, AA7093, AA7095 e AA7099.[0031] Ligas de série 7xxx exemplares não limitantes incluem AA7011, AA7019, AA7020, AA7021, AA7039, AA7072, AA7075, AA7085, AA7108, AA7108A, AA7015, AA7017, AA7018, AA7019A, AA7024, AA7025, AA7028, AA7030, AA7031, AA7033 , AA7035, AA7035A , AA7046, AA7046A, AA7003, AA7004, AA7005, AA7009, AA7010, AA7011, AA7012, AA7014, AA7016, AA7116, AA7122, AA7023, AA7026, AA7029, AA7129, AA7229, AA7032, AA7033, AA7034, AA7036, AA7136 , AA7037, AA7040, AA7140, AA7041, AA7049, AA7049A, AA7149, AA7249, AA7349, AA7449, AA7050, AA7050A , AA7150, AA7250, AA7055, AA7155, AA7255, AA7056, AA7060, AA7064, AA7065, AA7068, AA7168, AA7175, AA7475 , AA7076, AA7178, AA7278, AA7278A, AA7081, AA7181, AA7185, AA7090, AA7093, AA7095 and AA7099.

[0032] Em alguns exemplos não limitativos, as ligas de alumínio úteis para fornecer folhas de liga de alumínio anodizada escuras como descrito aqui incluem aquelas tendo composições com até cerca de 0,40% em peso de Fe, até cerca de 0,25% em peso de Si, até cerca de 0,2% em peso de Cr, cerca de 2,0% em peso a cerca de 3,2% em peso de Mg, cerca de 0,8% em peso a cerca de 1,5% em peso de Mn, até cerca de 0,1% em peso de Cu, até cerca de 0,05% em peso de Zn, até cerca de 0,05% em peso de Ti e até cerca de 0,15% em peso de impurezas no total, com o restante como Al. Por exemplo, a liga de alumínio para uso como alumínio anodizado tendo uma cor cinza es- curo inclui até cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,20% em peso de Fe, cerca de 0,03% em em peso a cerca de 0,1% em peso de Si, até cerca de 0,05% em peso de Cr, cerca de 2,5% em peso a cerca de 3,2% em peso de Mg, cerca de 0,8% em peso a cerca de 1,3% em peso de Mn, até cerca de 0,05% em peso de Cu até cerca de 0,05% em peso de Zn, até cerca de 0,05% em peso de Ti e até cerca de 0,15% em peso de impurezas no total, com o restante como Al. Em alguns exemplos, a liga de alumínio inclui até 0,30% em peso de Fe, até cerca de 0,13% em peso de Si, até cerca de 0,07% em em peso de Cr; de cerca de 2,0% em peso a cerca de 2,75% em em peso de Mg; de cerca de 0,80% em peso a cerca de 1,5% em peso de Mn, até cerca de 0,05% em peso de Cu, até cerca de 0,05% em peso de Zn, até cerca de 0,05% de Ti, e até 0,15% em peso de impurezas, com o restante como Al. Opcionalmente, a liga de alumínio inclui cerca de 0,1% em peso de Fe, cerca de 0,06% em peso de Si, cerca de 0,005% em peso de Cr, cerca de 2,74% em peso de Mg, cerca de 1,13% em em peso de Mn, cerca de 0,024% em de Cu, cerca de 0,005% em peso de Zn, cerca de 0,005% em peso de Ti e até cerca de 0,15% em peso de impurezas no total, com o restante como Al. Em alguns exemplos, uma folha de alumínio inclui qualquer uma das ligas de alumínio aqui descritas.[0032] In some non-limiting examples, aluminum alloys useful for providing dark anodized aluminum alloy sheets as described herein include those having compositions with up to about 0.40% by weight Fe, up to about 0.25% Fe. by weight of Si, up to about 0.2% by weight of Cr, about 2.0% by weight to about 3.2% by weight of Mg, about 0.8% by weight of about 1, 5% by weight Mn, up to about 0.1% by weight Cu, up to about 0.05% by weight Zn, up to about 0.05% by weight Ti and up to about 0.15% by weight of impurities in total, with the remainder as Al. For example, aluminum alloy for use as anodized aluminum having a dark gray color includes up to about 0.05% by weight to about 0.20% by weight Fe, about 0.03% by weight about 0.1% by weight Si, up to about 0.05% by weight Cr, about 2.5% by weight, about 3.2% by weight Mg, about 0.8% by weight to about 1.3% by weight of Mn, up to about 0.05% by weight of Cu, to about 0.05% by weight of Zn, up to about 0.05% by weight of Ti, and up to about 0.15% by weight of total impurities, with the remainder as Al. In some examples, the aluminum alloy includes up to 0.30 wt% Fe, up to about 0.13 wt% Si, up to about 0.07 wt% Cr; from about 2.0% by weight to about 2.75% by weight of Mg; from about 0.80 wt% to about 1.5 wt% Mn, to about 0.05 wt% Cu, to about 0.05 wt% Zn, to about 0.05 wt. 05% Ti, and up to 0.15% by weight of impurities, with the remainder as Al. Optionally, the aluminum alloy includes about 0.1% by weight of Fe, about 0.06% by weight of Si, about 0.005% by weight of Cr, about 2.74% by weight of Mg, about from 1.13% by weight of Mn, about 0.024% by weight of Cu, about 0.005% by weight of Zn, about 0.005% by weight of Ti and up to about 0.15% by weight of total impurities , with the remainder as Al. In some examples, an aluminum sheet includes any of the aluminum alloys described herein.

[0033] Em alguns exemplos não limitantes, a liga de alumínio inclui ferro (Fe), numa quantidade de 0% a 0,4% (por exemplo, de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,20% em em peso) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,001%, cerca de 0,002%, cerca de 0,003%, cerca de 0,004%, cerca de 0,005%, cerca de 0,006%, cerca de 0,007%, cerca de 0,008%, cerca de 0,009%, cerca de 0,01%, cerca de 0,02%, cerca de 0,03%, cerca de 0,04%, cerca de 0,05%, cerca de 0,06%, cerca de 0,07%, cerca de 0,08%, cerca de 0,09%, cerca de 0,1%, cerca de 0,11%, cerca de 0,12%, cerca de 0,13%, cerca de 0,14%, cerca de 0,15%, cerca de 0,16%, cerca de 0,17%, cerca de 0,18%, cerca de 0,19%, cerca de 0,2%, cerca de 0,21%, cerca de 0,22%, cerca de 0,23%, cerca de 0,24%, cerca de 0,25%, cerca de 0,26%, cerca de 0,27%, cerca de 0,28%, cerca de 0,29%, cerca de 0,3%, cerca de 0,31%, cerca de 0,32%, cerca de 0,33%, cerca de 0,34%, cerca de 0,35%, cerca de 0,36%, cerca de 0,37%, cerca de 0,38%, cerca de 0,39%, ou cerca de 0,4% Fe. Em alguns casos, Fe não está presente na liga (isto é, 0%). Tudo expresso em % em peso.[0033] In some non-limiting examples, the aluminum alloy includes iron (Fe) in an amount from 0% to 0.4% (e.g. from about 0.05% by weight to about 0.20% by weight). by weight) based on the total weight of the alloy. For example, the alloy may include about 0.001%, about 0.002%, about 0.003%, about 0.004%, about 0.005%, about 0.006%, about 0.007%, about 0.008%, about 0.009 %, about 0.01%, about 0.02%, about 0.03%, about 0.04%, about 0.05%, about 0.06%, about 0.07% , about 0.08%, about 0.09%, about 0.1%, about 0.11%, about 0.12%, about 0.13%, about 0.14%, about 0.15%, about 0.16%, about 0.17%, about 0.18%, about 0.19%, about 0.2%, about 0.21%, about about 0.22%, about 0.23%, about 0.24%, about 0.25%, about 0.26%, about 0.27%, about 0.28%, about 0.29%, about 0.3%, about 0.31%, about 0.32%, about 0.33%, about 0.34%, about 0.35%, about 0 .36%, about 0.37%, about 0.38%, about 0.39%, or about 0.4% Fe. In some cases, Fe is not present in the alloy (ie 0%). All expressed in % by weight.

[0034] Em alguns exemplos não limitantes, a liga de alumínio inclui silício (Si), numa quantidade de 0% a cerca de 0,25% (por exemplo, de cerca de 0,03% a cerca de 0,1%) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,001%, cerca de 0,002%, cerca de 0,003%, cerca de 0,004%, cerca de 0,005%, cerca de 0,006%, cerca de 0,007%, cerca de 0,008%, cerca de 0,009%, cerca de 0,01%, cerca de 0,02%, cerca de 0,03%, cerca de 0,04%, cerca de 0,05%, cerca de 0,06%, cerca de 0,07%, cerca de 0,08%, cerca de 0,09%, cerca de 0,1%, cerca de 0,11%, cerca de 0,12%, cerca de 0,13%, cerca de 0,14%, cerca de 0,15%, cerca de 0,16%, cerca de 0,17%, cerca de 0,18%, cerca de 0,19%, cerca de 0,2%, cerca de 0,21%, cerca de 0,22%, cerca de 0,23%, cerca de 0,24%, or cerca de 0,25% Si. Em alguns casos, o Si não está presente na liga (isto é, 0%). Tudo expresso em % em peso.[0034] In some non-limiting examples, the aluminum alloy includes silicon (Si) in an amount from 0% to about 0.25% (e.g. from about 0.03% to about 0.1%) based on total alloy weight. For example, the alloy may include about 0.001%, about 0.002%, about 0.003%, about 0.004%, about 0.005%, about 0.006%, about 0.007%, about 0.008%, about 0.009 %, about 0.01%, about 0.02%, about 0.03%, about 0.04%, about 0.05%, about 0.06%, about 0.07% , about 0.08%, about 0.09%, about 0.1%, about 0.11%, about 0.12%, about 0.13%, about 0.14%, about 0.15%, about 0.16%, about 0.17%, about 0.18%, about 0.19%, about 0.2%, about 0.21%, about of 0.22%, about 0.23%, about 0.24%, or about 0.25% Si. In some cases, Si is not present in the alloy (ie 0%). All expressed in % by weight.

[0035] Em alguns exemplos não limitantes, a liga de alumínio inclui cromo (Cr), numa quantidade de 0% a cerca de 0,2% (por exemplo, de cerca de 0,001% a cerca de 0,15%) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,001%, cerca de 0,002%, cerca de 0,003%, cerca de 0,004%, cerca de 0,005%, cerca de 0,006%, cerca de 0,007%, cerca de 0,008%, cerca de 0,009%, cerca de 0,01%, cerca de 0,02%, cerca de 0,03%, cerca de 0,04%, cerca de 0,05%, cerca de 0,06%, cerca de 0,07%, cerca de 0,08%, cerca de 0,09%, cerca de 0,1%, cerca de 0,11%, cerca de 0,12%, cerca de 0,13%, cerca de 0,14%, cerca de 0,15%, cerca de 0,16%, cerca de 0,17%, cerca de 0,18%, cerca de 0,19%, ou cerca de 0,2% Cr. Em alguns casos, o Cr não está presente na liga (isto é, 0%). Tudo expresso em % em peso.[0035] In some non-limiting examples, the aluminum alloy includes chromium (Cr) in an amount from 0% to about 0.2% (e.g., from about 0.001% to about 0.15%) based on in the total weight of the alloy. For example, the alloy may include about 0.001%, about 0.002%, about 0.003%, about 0.004%, about 0.005%, about 0.006%, about 0.007%, about 0.008%, about 0.009 %, about 0.01%, about 0.02%, about 0.03%, about 0.04%, about 0.05%, about 0.06%, about 0.07% , about 0.08%, about 0.09%, about 0.1%, about 0.11%, about 0.12%, about 0.13%, about 0.14%, about 0.15%, about 0.16%, about 0.17%, about 0.18%, about 0.19%, or about 0.2% Cr. In some cases, Cr is not present in the alloy (ie 0%). All expressed in % by weight.

[0036] Em alguns exemplos não limitantes, a liga de alumínio inclui magnésio (Mg), numa quantidade de cerca de 2,0% a cerca de 3,2% (por exemplo, de cerca de 2,5% a cerca de 3,2%) com base no peso total da liga. Em alguns exemplos, a liga pode incluir cerca de 2,0 %, cerca de 2,1 %, cerca de 2,2 %, cerca de 2,3 %, cerca de 2,4 %, cerca de 2,5 %, cerca de 2,6 %, cerca de 2,7 %, cerca de 2,75 %, cerca de 2,8 %, cerca de 2,9 %, cerca de 3,0 %, cerca de 3,1 %, ou cerca de 3,2 % Mg. Tudo expresso em % em peso.[0036] In some non-limiting examples, the aluminum alloy includes magnesium (Mg) in an amount from about 2.0% to about 3.2% (for example, from about 2.5% to about 3 .2%) based on total alloy weight. In some examples, the alloy may include about 2.0%, about 2.1%, about 2.2%, about 2.3%, about 2.4%, about 2.5%, about 2.6%, about 2.7%, about 2.75%, about 2.8%, about 2.9%, about 3.0%, about 3.1%, or about 3.2% Mg. All expressed in % by weight.

[0037] Em alguns exemplos não limitantes, a liga de alumínio inclui manganês (Mn), numa quantidade de cerca de 0,8% a cerca de 1,5% (por exemplo, de cerca de 0,8% a cerca de 1,3%) com base no peso total da liga. Em alguns exemplos, a liga pode incluir cerca de 0,1%, cerca de 0,2%, cerca de 0,3%, cerca de 0,4%, cerca de 0,5%, cerca de 0,6%, cerca de 0,7%, cerca de 0,8%, cerca de 0,9%, cerca de 1,0%, cerca de 1,1%, cerca de 1,2%, ou cerca de 1,3% Mn. Tudo expresso em % em peso.[0037] In some non-limiting examples, the aluminum alloy includes manganese (Mn) in an amount from about 0.8% to about 1.5% (e.g., from about 0.8% to about 1 .3%) based on total alloy weight. In some examples, the alloy may include about 0.1%, about 0.2%, about 0.3%, about 0.4%, about 0.5%, about 0.6%, about 0.7%, about 0.8%, about 0.9%, about 1.0%, about 1.1%, about 1.2%, or about 1.3% Mn . All expressed in % by weight.

[0038] Em alguns exemplos não limitantes, a liga de alumínio inclui cobre (Cu), numa quantidade de 0% a cerca de 0,1% (por exemplo, de cerca de 0% a cerca de 0,05%) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,001%, cerca de 0,002%, cerca de 0,003%, cerca de 0,004%, cerca de 0,005%, cerca de 0,006%, cerca de 0,007%, cerca de 0,008%, cerca de 0,009%, cerca de 0,01%, cerca de 0,02%, cerca de 0,03%, cerca de 0,04%, cerca de 0,05%, cerca de 0,06%, cerca de 0,07%, cerca de 0,08%, cerca de 0,09%, ou cerca de 0,1% Cu. Em alguns casos, Cu não está presente na liga (isto é, 0%). Tudo expresso em % em peso.[0038] In some non-limiting examples, the aluminum alloy includes copper (Cu) in an amount from 0% to about 0.1% (e.g. from about 0% to about 0.05%) based on in the total weight of the alloy. For example, the alloy may include about 0.001%, about 0.002%, about 0.003%, about 0.004%, about 0.005%, about 0.006%, about 0.007%, about 0.008%, about 0.009 %, about 0.01%, about 0.02%, about 0.03%, about 0.04%, about 0.05%, about 0.06%, about 0.07% , about 0.08%, about 0.09%, or about 0.1% Cu. In some cases, Cu is not present in the alloy (ie 0%). All expressed in % by weight.

[0039] Em alguns exemplos não limitantes, a liga de alumínio inclui zinco (Zn) em uma quantidade de 0% a cerca de 0,05% com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,001 %, cerca de 0,002 %, cerca de 0,003 %, cerca de 0,004 %, cerca de 0,005 %, cerca de 0,006 %, cerca de 0,007 %, cerca de 0,008 %, cerca de 0,009 %, cerca de 0,01 %, cerca de 0,02 %, cerca de 0,03 %, cerca de 0,04 %, ou cerca de 0,05 % Zn. Em alguns casos, Zn não está presente na liga (isto é, 0%). Tudo expresso em % em peso.[0039] In some non-limiting examples, the aluminum alloy includes zinc (Zn) in an amount from 0% to about 0.05% based on the total weight of the alloy. For example, the alloy may include about 0.001%, about 0.002%, about 0.003%, about 0.004%, about 0.005%, about 0.006%, about 0.007%, about 0.008%, about 0.009 %, about 0.01%, about 0.02%, about 0.03%, about 0.04%, or about 0.05% Zn. In some cases, Zn is not present in the alloy (ie 0%). All expressed in % by weight.

[0040] Em alguns exemplos não limitantes, a liga de alumínio inclui titânio (Ti) em uma quantidade de 0% a cerca de 0,05% com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,001 %, cerca de 0,002 %, cerca de 0,003 %, cerca de 0,004 %, cerca de 0,005 %, cerca de 0,006 %, cerca de 0,007 %, cerca de 0,008 %, cerca de 0,009 %, cerca de 0,01 %, cerca de 0,02 %, cerca de 0,03 %, cerca de 0,04 %, ou cerca de 0,05 % Ti. Em alguns casos, Ti não está presente na liga (isto é, 0%). Tudo expresso em % em peso.[0040] In some non-limiting examples, the aluminum alloy includes titanium (Ti) in an amount from 0% to about 0.05% based on the total weight of the alloy. For example, the alloy may include about 0.001%, about 0.002%, about 0.003%, about 0.004%, about 0.005%, about 0.006%, about 0.007%, about 0.008%, about 0.009 %, about 0.01%, about 0.02%, about 0.03%, about 0.04%, or about 0.05% Ti. In some cases, Ti is not present in the alloy (ie 0%). All expressed in % by weight.

[0041] Opcionalmente, as composições de ligas aqui descritas po dem ainda incluir outros elementos menores, por vezes referidos como impurezas, em quantidades de 0,05% ou inferior, de 0,04% ou inferior, de 0,03% ou inferior, de 0,02% ou inferior ou de 0,01% ou inferior cada. Estas impurezas podem incluir, mas não estão limitadas a, V, Zr, Ni, Sn, Ga, Ca ou combinações dos mesmos. Consequentemente, V, Zr, Ni, Sn, Ga ou Ca podem estar presentes em ligas em quantidades de 0,05% ou abaixo, 0,04% ou abaixo, 0,03% ou abaixo, 0,02% ou abaixo ou 0,01% ou abaixo. Em alguns casos, a soma de todas as impurezas não ultrapassa 0,15% (por exemplo, 0,10%). Tudo expresso em % em peso. A porcentagem restante da liga é de alumínio.[0041] Optionally, the alloy compositions described herein may further include other minor elements, sometimes referred to as impurities, in amounts of 0.05% or less, 0.04% or less, 0.03% or less. , 0.02% or less or 0.01% or less each. These impurities may include, but are not limited to, V, Zr, Ni, Sn, Ga, Ca or combinations thereof. Consequently, V, Zr, Ni, Sn, Ga or Ca may be present in alloys in amounts of 0.05% or below, 0.04% or below, 0.03% or below, 0.02% or below, or 0 .01% or below. In some cases, the sum of all impurities does not exceed 0.15% (eg 0.10%). All expressed in % by weight. The remaining percentage of the alloy is aluminum.

[0042] Como adicionalmente descrito abaixo, as ligas aqui descri- tas podem ser preparadas como folhas e podem ser anodizadas. A camada de óxido de superfície produzida por um processo de anodi- zação de uma liga convencional é uma estrutura altamente ordenada que, quando pura, pode ser transparente e incolor. As ligas aqui descritas, em contraste, são projetadas para formar partículas intermetáli- cas finas (por exemplo, dispersoides ou precipitados) no substrato que são mantidas dentro da camada de óxido formada durante o processo de anodização.[0042] As further described below, the alloys described herein can be prepared as sheets and can be anodized. The surface oxide layer produced by an anodizing process of a conventional alloy is a highly ordered structure that, when pure, can be transparent and colorless. The alloys described here, in contrast, are designed to form fine intermetallic particles (eg, dispersoids or precipitates) on the substrate that are held within the oxide layer formed during the anodizing process.

[0043] As partículas intermetálicas incluem dois ou mais elementos,por exemplo, dois ou mais de Al, Fe, Mn, Si, Cu, Ti, Zr, Cr e/ou Mg. As partículas intermetálicas incluem, mas não se limitam a, Alx(Fe,Mn), Al3Fe, Al12(Fe,Mn)3Si, Al7Cu2Fe, Al20Cu2Mn3, Al3Ti, Al2Cu, Al(Fe,Mn)2Si3, Al3Zr, Al7Cr, Alx(Mn,Fe), Al12(Mn,Fe)3Si, Al3,Ni, Mg2Si, MgZn3, Mg2Al3, Al32Zn49, Al2CuMg e Al6Mn. Embora muitas partículas intermetálicas contenham alumínio, também existem partículas intermetálicas que não contêm alumínio, tal como Mg2Si. A composição e as propriedades das partículas intermetálicas são descritas mais abaixo.[0043] Intermetallic particles include two or more elements, for example, two or more of Al, Fe, Mn, Si, Cu, Ti, Zr, Cr and/or Mg. Intermetallic particles include, but are not limited to, Alx(Fe,Mn), Al3Fe, Al12(Fe,Mn)3Si, Al7Cu2Fe, Al20Cu2Mn3, Al3Ti, Al2Cu, Al(Fe,Mn)2Si3, Al3Zr, Al7Cr, Alx( Mn,Fe), Al12(Mn,Fe)3Si, Al3,Ni, Mg2Si, MgZn3, Mg2Al3, Al32Zn49, Al2CuMg and Al6Mn. Although many intermetallic particles contain aluminum, there are also intermetallic particles that do not contain aluminum, such as Mg2Si. The composition and properties of the intermetallic particles are described below.

[0044] Em alguns exemplos, as ligas aqui descritas incluem várias porcentagens em peso de fases Alx(Fe,Mn), Al12(Fe,Mn)3Si e Al6Mn, Mg2Si. Quando um elemento em uma designação de partícula inter- metálica estiver em itálico, esse elemento é o elemento predominantemente presente na partícula. A notação (Fe, Mn) indica que o elemento pode ser Fe ou Mn, ou uma mistura dos dois. A notação (Fe, Mn) indica que a partícula contém mais do elemento Fe que do elemento Mn, enquanto a notação (Fe,Mn) indica que a partícula contém mais do elemento Mn que do elemento Fe.[0044] In some examples, the alloys described herein include various weight percentages of Alx(Fe,Mn), Al12(Fe,Mn)3Si and Al6Mn, Mg2Si phases. When an element in an intermetallic particle designation is italicized, that element is the element predominantly present in the particle. The notation (Fe, Mn) indicates that the element can be either Fe or Mn, or a mixture of the two. The notation (Fe, Mn) indicates that the particle contains more of the element Fe than the element Mn, while the notation (Fe,Mn) indicates that the particle contains more of the element Mn than the element Fe.

[0045] A percentagem em peso de cada fase difere em diferentes temperaturas de recozimento usadas nos métodos para preparar as folhas de liga de alumínio, como detalhado abaixo. Uma liga tendo uma percentagem em peso mais alta de partículas de Alx(Fe, Mn) e/ou Al12(Fe,Mn)3Si terão uma cor anodizada natural mais escura. Em alguns exemplos, a liga de alumínio inclui pelo menos 1,5% em peso de Alx(Fe,Mn) e/ou Ali2(Fe,Mn)3Si a 400°C (por exemplo, pelo menos 1,0%, pelo menos 1,25%, pelo menos 1,5% ou pelo menos 1,75%, tudo em % em peso). Em alguns exemplos, a liga de alumínio inclui pelo menos 2,0% em peso de Alx(Fe,Mn) e/ou Ali2(Fe,Mn)3Si a 500°C (por exemplo, pelo menos 2,0%, pelo menos 2,2% ou pelo menos 2,4%, tudo em % em peso).[0045] The weight percentage of each phase differs at different annealing temperatures used in the methods to prepare aluminum alloy sheets, as detailed below. An alloy having a higher weight percentage of Alx(Fe, Mn) and/or Al12(Fe,Mn)3Si particles will have a darker natural anodized color. In some examples, the aluminum alloy includes at least 1.5% by weight of Alx(Fe,Mn) and/or Ali2(Fe,Mn)3Si at 400°C (e.g. at least 1.0% at least at least 1.25%, at least 1.5% or at least 1.75%, all in % by weight). In some examples, the aluminum alloy includes at least 2.0% by weight of Alx(Fe,Mn) and/or Ali2(Fe,Mn)3Si at 500°C (for example, at least 2.0%, at least minus 2.2% or at least 2.4%, all in % by weight).

[0046] Em alguns exemplos, a folha de alumínio tendo uma cor cinza escuro inclui dispersoides a uma densidade de pelo menos 1 dispersoide por 25 micrômetros quadrados (por exemplo, pelo menos 1 dispersoide por 25 micrômetros quadrados, pelo menos 2 dispersoi- des por 25 micrômetros quadrados, pelo menos 4 dispersoides por 25 micrômetros quadrados, pelo menos 10 dispersoides por 25 micrôme- tros quadrados, ou pelo menos 20 dispersoides por 25 micrômetros quadrados).[0046] In some examples, aluminum foil having a dark gray color includes dispersoids at a density of at least 1 dispersoid per 25 square micrometers (e.g. at least 1 dispersoid per 25 square micrometers, at least 2 dispersoids per 25 square micrometers). 25 square micrometers, at least 4 dispersoids per 25 square micrometers, at least 10 dispersoids per 25 square micrometers, or at least 20 dispersoids per 25 square micrometers).

[0047] Em alguns exemplos, os dispersoides têm uma dimensão média maior que 50 nanômetros em qualquer direção. Para os propósitos deste documento, “qualquer direção” significa altura, largura ou profundidade. Por exemplo, os dispersoides podem ter uma dimensão de partícula média maior que 50 nanômetros, maior que 100 nanôme- tros, maior que 200 nanômetros ou maior que 300 nanômetros. Em alguns exemplos, os dispersoides incluem um ou mais de Al, Fe, Mn, Si, Cu, Ti, Zr, Cr, Ni, Zn e/ou Mg. Em alguns exemplos, os dispersoi- des incluem dispersoides de Al-Mn-Fe-Si. Em alguns exemplos, os dispersoides incluem um ou mais de Al3Fe, Al12(Fe,Mn)3Si, Al20Cu2Mn3, Al(Fe,Mn)2Si3, Al3Zr, Al7Cr, Al12(Mn,Fe)3Si, Mg2Si, Al2CuMg e Al6Mn. Em alguns exemplos, os dispersoides incluem um ou mais de Al3Fe, Alx(Fe,Mn), Al3Fe, Al12(Fe,Mn)3Si, Al7Cu2Fe, Al20Cu2Mn3, Al3Ti, Al2Cu, Al(Fe,Mn)2Si3, Al3Zr, Al7Cr, Alx(Mn,Fe), Al12(Mn,Fe)3Si, Al3,Ni, Mg2Si, MgZn3, Mg2Al3, Al32Zn49, Al2CuMg e Al6Mn.[0047] In some examples, the dispersoids have an average dimension greater than 50 nanometers in any direction. For the purposes of this document, “any direction” means height, width or depth. For example, dispersoids can have an average particle size greater than 50 nanometers, greater than 100 nanometers, greater than 200 nanometers, or greater than 300 nanometers. In some examples, the dispersoids include one or more of Al, Fe, Mn, Si, Cu, Ti, Zr, Cr, Ni, Zn and/or Mg. In some examples, the dispersoids include Al-Mn-Fe-Si dispersoids. In some examples, the dispersoids include one or more of Al3Fe, Al12(Fe,Mn)3Si, Al20Cu2Mn3, Al(Fe,Mn)2Si3, Al3Zr, Al7Cr, Al12(Mn,Fe)3Si, Mg2Si, Al2CuMg and Al6Mn. In some examples, the dispersoids include one or more of Al3Fe, Alx(Fe,Mn), Al3Fe, Al12(Fe,Mn)3Si, Al7Cu2Fe, Al20Cu2Mn3, Al3Ti, Al2Cu, Al(Fe,Mn)2Si3, Al3Zr, Al7Cr, Alx(Mn,Fe), Al12(Mn,Fe)3Si, Al3,Ni, Mg2Si, MgZn3, Mg2Al3, Al32Zn49, Al2CuMg and Al6Mn.

[0048] Em alguns exemplos, a folha de alumínio tem um tamanho de grão de 10 mícrons a 50 mícrons. Por exemplo, a folha de alumínio pode ter um tamanho de grão de 15 mícrons a 45 mícrons, de 15 mí- crons a 40 mícrons, ou de 20 mícrons a 40 mícrons.[0048] In some examples, aluminum foil has a grain size of 10 microns to 50 microns. For example, aluminum foil can have a grain size of 15 microns to 45 microns, 15 microns to 40 microns, or 20 microns to 40 microns.

Preparation Methods

[0049] Métodos para produzir uma folha de alumínio também são descritos no presente documento. Em alguns exemplos, o método inclui fundir o alumínio, homogeneizar o alumínio; laminar a quente o alumínio homogeneizado para produzir um produto intermediário laminado a quente; laminar a frio o produto intermediário laminado a quente para produzir um produto intermediário laminado a frio; interrecozer o produto intermediário laminado a frio para produzir um produto inter- recozido; laminar a frio o produto interrecozido para produzir uma folha laminada a frio; e recozer a folha laminada a frio para formar uma folha recozida. Em alguns exemplos, o método inclui ainda gravar as folhas de alumínio recozidas (por exemplo, num banho de ácido ou de base) e anodizar as folhas de alumínio recozidas.[0049] Methods for producing an aluminum foil are also described herein. In some examples, the method includes melting the aluminum, homogenizing the aluminum; hot rolling the homogenized aluminum to produce a hot rolled intermediate product; cold rolling the hot rolled intermediate product to produce a cold rolled intermediate product; inter-annealing the cold-rolled intermediate product to produce an inter-annealed product; cold rolling the annealed product to produce a cold rolled sheet; and annealing the cold rolled sheet to form an annealed sheet. In some examples, the method further includes etching the annealed aluminum foil (e.g., in an acid or alkali bath) and anodizing the annealed aluminum foil.

[0050] Em alguns exemplos, as ligas aqui descritas podem ser fundidas em lingotes usando um processo de resfriamento direto (DC). Os lingotes resultantes podem opcionalmente ser escalpelados. Em alguns exemplos, as ligas aqui descritas podem ser fundidas num processo de fundição contínuo (CC). O produto fundido pode, então, ser submetido a etapas de processamento adicionais. Em alguns exemplos, as etapas de processamento incluem ainda uma etapa de homogeneização, uma etapa de laminação a quente, uma etapa de lamina- ção a frio, uma etapa interrecozimento opcional, uma etapa de lamina- ção a frio e uma etapa de recozimento final. As etapas de processamento descritas abaixo exemplificam as etapas de processamento usadas para um lingote como preparado de um processo DC.[0050] In some examples, the alloys described here can be cast into ingots using a direct quench (DC) process. The resulting ingots can optionally be scalped. In some examples, the alloys described herein may be cast in a continuous casting (CC) process. The molten product can then be subjected to additional processing steps. In some examples, the processing steps further include a homogenization step, a hot rolling step, a cold rolling step, an optional interannealing step, a cold rolling step, and a final annealing step. . The processing steps described below exemplify the processing steps used for an ingot as prepared from a DC process.

[0051] A etapa de homogeneização descrita no presente docu mento pode ser uma etapa de homogeneização única ou um processo de homogeneização de duas etapas. A primeira etapa de homogeneização dissolve fases metaestáveis na matriz e minimiza a não homogeneidade microestrutural. Um lingote é aquecido para atingir uma temperatura de metal de pico de 500 a 550°C por cerca de 2 a 24 horas. Em alguns exemplos, o lingote é aquecido para atingir uma temperatura de metal de pico variando de cerca de 510°C a cerca de 540°C, de cerca de 515°C a cerca de 535°C, ou de cerca de 520°C a cerca e 530°C. A taxa de aquecimento para atingir a temperatura de metal de pico pode ser cerca de 30°C por hora a cerca de 100°C por hora. O lingote é, então, deixado embeber (isto é, mantido na temperatura indicada) por um período de tempo durante o primeiro estágio de homogeneização. Em alguns exemplos, o lingote é deixado embeber por até 5 horas (por exemplo, até 1 hora, até 2 horas, até 3 horas, até 4 horas, inclusive). Por exemplo, o lingote pode ser embebido a uma temperatura de cerca de 515°C, cerca de 525°C, cerca de 540°C, ou cerca de 550°C por 1 hora a 5 horas (por exemplo, 1 hora, 2 horas, 3 horas, 4 horas ou 5 horas).[0051] The homogenization step described in this document may be a single homogenization step or a two-step homogenization process. The first homogenization step dissolves metastable phases in the matrix and minimizes microstructural inhomogeneity. An ingot is heated to reach a peak metal temperature of 500 to 550°C for about 2 to 24 hours. In some examples, the ingot is heated to reach a peak metal temperature ranging from about 510°C to about 540°C, from about 515°C to about 535°C, or from about 520°C. at about 530°C. The heating rate to reach peak metal temperature can be from about 30°C per hour to about 100°C per hour. The ingot is then allowed to soak (ie, held at the indicated temperature) for a period of time during the first stage of homogenization. In some examples, the ingot is allowed to soak for up to 5 hours (eg, up to 1 hour, up to 2 hours, up to 3 hours, up to 4 hours, inclusive). For example, the ingot can be soaked at a temperature of about 515°C, about 525°C, about 540°C, or about 550°C for 1 hour to 5 hours (e.g., 1 hour, 2 hours, 3 hours, 4 hours or 5 hours).

[0052] Na segunda etapa de homogeneização, se presente, a temperatura do lingote é diminuída até uma temperatura de cerca de 480°C a 550°C antes do processamento subsequente. Em alguns exemplos, a temperatura do lingote é diminuída até uma temperatura de cerca de 450°C a 480°C antes do processamento subsequente. Por exemplo, no segundo estágio, o lingote pode ser resfriado até uma temperatura de cerca de 450°C, cerca de 460°C, cerca de 470°C, ou cerca de 480°C e deixado embeber por um período de tempo. Em alguns exemplos, o lingote é deixado embeber na temperatura indicada por até oito horas (por exemplo, de 30 minutos a oito horas, de modo inclusivo). Por exemplo, o lingote pode ser embebido a uma tempera- tura de cerca de 450°C, de cerca de 460°C, de cerca de 470°C, ou de cerca de 480°C por 30 minutos a 8 horas.[0052] In the second homogenization step, if present, the ingot temperature is lowered to a temperature of about 480°C to 550°C before further processing. In some examples, the ingot temperature is lowered to a temperature of about 450°C to 480°C before further processing. For example, in the second stage, the ingot can be cooled to a temperature of about 450°C, about 460°C, about 470°C, or about 480°C and allowed to soak for a period of time. In some examples, the ingot is allowed to soak at the indicated temperature for up to eight hours (eg 30 minutes to eight hours inclusive). For example, the ingot can be soaked at a temperature of about 450°C, about 460°C, about 470°C, or about 480°C for 30 minutes to 8 hours.

[0053] Em seguida à segunda etapa de homogeneização, uma etapa de laminação a quente pode ser realizada. A etapa de lamina- ção a quente pode incluir uma operação de laminação de reversão a quente e/ou uma operação de laminação em tandem a quente. A etapa de laminação a quente pode ser realizada a uma temperatura variando de cerca de 250°C a cerca de 450°C (por exemplo, de cerca de 300°C a cerca de 400°C ou de cerca de 350°C a cerca de 400°C). Na etapa de laminação a quente, os lingotes podem ser laminados a quente até uma espessura de 10 mm de calibre ou menos (por exemplo, de 3 mm a 8 mm de calibre). Por exemplo, os lingotes podem ser laminados a quente até um calibre de 8 mm ou menor, calibre de 7 mm ou menor, calibre de 6 mm ou menor, calibre de 5 mm ou menor, calibre de 4 mm ou menor ou calibre de 3 mm ou menor. Opcional-mente, a etapa de laminação a quente pode ser realizada por um período de até uma hora. Opcionalmente, ao final da etapa de laminação a quente (por exemplo, mediante saída da laminação em tandem), a folha de alumínio é bobinada para produzir uma bobina laminada a quente.[0053] Following the second homogenization step, a hot rolling step can be performed. The hot rolling step may include a hot reversing rolling operation and/or a hot tandem rolling operation. The hot rolling step may be carried out at a temperature ranging from about 250°C to about 450°C (e.g., from about 300°C to about 400°C or from about 350°C to about of 400°C). In the hot rolling step, the ingots can be hot rolled to a thickness of 10 mm gauge or less (eg 3 mm to 8 mm gauge). For example, ingots can be hot rolled to a gauge of 8 mm or smaller, gauge of 7 mm or smaller, gauge of 6 mm or smaller, gauge of 5 mm or smaller, gauge of 4 mm or smaller, or gauge of 3 mm or less. Optionally, the hot rolling step can be carried out for a period of up to one hour. Optionally, at the end of the hot rolling step (eg, upon exit from the tandem rolling), the aluminum foil is wound to produce a hot rolled coil.

[0054] A bobina laminada a quente pode ser desenrolada em uma folha laminada a quente que pode, então, sofrer uma etapa de lamina- ção a frio. A temperatura da folha laminada a quente pode ser reduzida até uma temperatura variando de cerca de 20°C a cerca de 200°C (por exemplo, de cerca de 120°C a cerca de 200°C). A etapa de lami- nação a frio pode ser realizada por um período de tempo para resultar em uma espessura de calibre final de cerca de 1,0 mm a cerca de 3 mm ou cerca de 2,3 mm. Opcionalmente, a etapa de laminação a frio pode ser realizada por um período de até cerca de 1 hora (por exemplo, de cerca de 10 minutos a cerca de 30 minutos) e a folha pode ser bobinada para produzir uma bobina laminada a frio.[0054] The hot rolled coil can be unrolled into a hot rolled sheet which can then undergo a cold rolling step. The temperature of the hot rolled sheet can be reduced to a temperature ranging from about 20°C to about 200°C (e.g., from about 120°C to about 200°C). The cold rolling step can be performed for a period of time to result in a final gauge thickness of about 1.0 mm to about 3 mm or about 2.3 mm. Optionally, the cold rolling step can be carried out for a period of up to about 1 hour (for example, from about 10 minutes to about 30 minutes) and the sheet can be wound to produce a cold rolled coil.

[0055] Opcionalmente, a bobina laminada a frio pode, então, pas sar por uma etapa interrecozimento. A etapa de interrecozimento pode incluir aquecimento da bobina até uma temperatura de metal de pico de cerca de 300°C a cerca de 400°C (por exemplo, cerca de 300°C, 305°C, 310°C, 315°C, 320°C, 325°C, 330°C, 335°C, 340°C, 345°C,350°C, 355°C, 360°C, 365°C, 370°C, 375°C, 380°C, 385°C, 390°C,395°C ou 400°C). A taxa de aquecimento para a etapa de interrecozi- mento pode ser de cerca de 20°C por minuto a cerca de 100°C por minuto (por exemplo, cerca de 40°C por minuto, cerca de 50°C por minuto, cerca de 60°C por minuto, ou cerca de 80°C por minuto). A etapa de interrecozimento pode ser realizada por um período de 2 horas ou menos (por exemplo, cerca de 1 hora ou menos). Por exemplo, a etapa de interrecozimento pode ser realizada por um período de cerca de 30 minutos a cerca 50 minutos.[0055] Optionally, the cold rolled coil can then go through an interannealing step. The interannealing step may include heating the coil to a peak metal temperature of about 300°C to about 400°C (e.g., about 300°C, 305°C, 310°C, 315°C, 320°C, 325°C, 330°C, 335°C, 340°C, 345°C, 350°C, 355°C, 360°C, 365°C, 370°C, 375°C, 380° C, 385°C, 390°C, 395°C or 400°C). The heating rate for the annealing step can be from about 20°C per minute to about 100°C per minute (e.g., about 40°C per minute, about 50°C per minute, about 60°C per minute, or about 80°C per minute). The interannealing step can be carried out for a period of 2 hours or less (for example, about 1 hour or less). For example, the annealing step can be carried out for a period of from about 30 minutes to about 50 minutes.

[0056] A etapa de interrecozimento opcionalmente pode ser seguida por uma outra etapa de laminação a frio. A etapa de laminação a frio pode ser realizada por um período de tempo para resultar em uma espessura de calibre final entre cerca de 0,5 mm e cerca de 2 mm, entre cerca de 0,75 e 1,75 mm, entre cerca de 1 e cerca 1,5 mm ou cerca de 1,27 mm. Opcionalmente, a etapa de laminação a frio pode ser realizada por um período de até cerca de 1 hora (por exemplo, de cerca de 10 minutos a cerca de 30 minutos).[0056] The interannealing step can optionally be followed by another cold rolling step. The cold rolling step can be carried out for a period of time to result in a final gauge thickness of between about 0.5 mm and about 2 mm, between about 0.75 and 1.75 mm, between about 1 and about 1.5 mm or about 1.27 mm. Optionally, the cold rolling step may be carried out for a period of up to about 1 hour (for example, from about 10 minutes to about 30 minutes).

[0057] A bobina laminada a frio pode, então, sofrer uma etapa de recozimento. A etapa de recozimento pode incluir aquecimento da bobina laminada a frio até uma temperatura de metal de pico de cerca de 180°C a cerca de 350°C. A taxa de aquecimento para a etapa de re- cozimento pode ser de cerca de 10°C por hora a cerca de 100°C por hora. A etapa de recozimento pode ser realizada por um período de até 48 horas ou menos (por exemplo, 1 hora ou menos). Por exemplo, a etapa de recozimento pode ser realizada por um período de 30 minutos a 50 minutos.[0057] The cold rolled coil can then undergo an annealing step. The annealing step may include heating the cold rolled coil to a peak metal temperature of about 180°C to about 350°C. The heating rate for the re-cooking step can be from about 10°C per hour to about 100°C per hour. The annealing step can be carried out for a period of up to 48 hours or less (eg 1 hour or less). For example, the annealing step can be carried out for a period of 30 minutes to 50 minutes.

[0058] Seguindo a etapa de recozimento e antes da etapa de ano-dização, as folhas de alumínio podem ser gravadas. Qualquer processo de gravação conhecido pode ser usado, incluindo gravação alcalina ou condicionamento acídico. Como um exemplo, um processo de gravação alcalina pode ser realizado com hidróxido de sódio (por exemplo, uma solução aquosa a 10% de hidróxido de sódio) seguido por um processo de desmutagem. Como outro exemplo, um processo de gravação acídica pode ser realizado com ácido fosfórico, ácido sulfúrico ou uma combinação destes. Por exemplo, o processo de gravação acídica pode ser realizado usando ácido fosfórico a 75% e ácido sulfú- rico a 25% a uma temperatura elevada. Como aqui utilizado, uma temperatura elevada se refere a uma temperatura mais alta que a temperatura ambiente (por exemplo, maior que 40°C, maior que 50°C, maior que 60°C, maior que 70°C, maior que 80°C ou maior que 90°C, tal como 99°C). Durante o processo de gravação, a matriz de alumínio a granel e partículas/dispersoides intermetálicos são dissolvidos. Dependendo do processo de gravação, o grau e a uniformidade da superfície atacada podem ser variados.[0058] Following the annealing step and before the anodizing step, aluminum sheets can be etched. Any known etching process can be used, including alkaline etching or acidic etching. As an example, an alkaline etching process can be carried out with sodium hydroxide (e.g., a 10% aqueous solution of sodium hydroxide) followed by a dismutation process. As another example, an acidic etching process can be carried out with phosphoric acid, sulfuric acid, or a combination thereof. For example, the acidic etching process can be carried out using 75% phosphoric acid and 25% sulfuric acid at an elevated temperature. As used herein, an elevated temperature refers to a temperature higher than ambient temperature (e.g., greater than 40°C, greater than 50°C, greater than 60°C, greater than 70°C, greater than 80°C C or greater than 90°C, such as 99°C). During the etching process, the bulk aluminum matrix and intermetallic particles/dispersoids are dissolved. Depending on the etching process, the degree and uniformity of the etched surface can be varied.

[0059] Após a etapa de gravação, as folhas de alumínio aqui descritas são anodizadas. Em alguns exemplos, as folhas de alumínio aqui descritas são anodizadas colocando o alumínio numa solução eletrolítica e passando uma corrente contínua através da solução. Em alguns exemplos, a solução eletrolítica é uma solução acídica, tal como, mas não limitada a, uma solução incluindo ácido clorídrico, ácido sulfúrico, ácido crômico, ácido fosfórico e/ou um ácido orgânico. A anodização cria uma camada superficial de óxido na liga de alumínio. Em alguns exemplos, a folha de alumínio inclui uma camada superficial de óxido.[0059] After the engraving step, the aluminum sheets described here are anodized. In some examples, the aluminum sheets described herein are anodized by placing the aluminum in an electrolyte solution and passing a direct current through the solution. In some examples, the electrolyte solution is an acidic solution, such as, but not limited to, a solution including hydrochloric acid, sulfuric acid, chromic acid, phosphoric acid and/or an organic acid. Anodizing creates a surface oxide layer on the aluminum alloy. In some examples, the aluminum foil includes a surface oxide layer.

Usage Methods

[0060] Os materiais aqui descritos são particularmente úteis em aplicações de qualidade de arquitetura, bem como outras aplicações decorativas, tal como painéis decorativos, sinais de trânsito, aparelhos, mobiliário, joias, obras de arte, componentes de barco e para automotivos e até mesmo eletrônicos de consumo onde a cor cinza escura de alta qualidade em chapas anodizadas é exigida pelos clientes.[0060] The materials described here are particularly useful in architectural quality applications as well as other decorative applications such as decorative panels, traffic signs, appliances, furniture, jewelry, artwork, boat and automotive components, and even even consumer electronics where high quality dark gray color on anodized sheet is required by customers.

[0061] Os exemplos a seguir servirão para ilustrar adicionalmente a presente invenção sem, ao mesmo tempo, no entanto, constituir qualquer limitação da mesma. Pelo contrário, será claramente entendido que podemos recorrer a várias modalidades, modificações e equivalentes da mesma, os quais, depois de ler o relatório descritivo apresentado no presente documento, podem ser sugeridos aos versados na técnica sem afastamento do espírito da invenção. Durante os estudos descritos nos exemplos a seguir, os procedimentos convencionais foram seguidos, salvo indicação em contrário. Alguns dos procedimentos são descritos abaixo para fins ilustrativos.[0061] The following examples will serve to further illustrate the present invention without, at the same time, however, constituting any limitation thereof. On the contrary, it will be clearly understood that various embodiments, modifications and equivalents thereof may be resorted to, which, after reading the specification presented herein, may be suggested to those skilled in the art without departing from the spirit of the invention. During the studies described in the examples below, conventional procedures were followed unless otherwise indicated. Some of the procedures are described below for illustrative purposes.

EXAMPLE 1

[0062] Uma folha de liga inventiva e três folhas de liga comparativas tendo as composições detalhadas na Tabela 1 foram preparadas. As folhas foram preparadas fundindo um lingote a aproximadamente 650oC, homogeneizando o lingote a 525oC por menos de 1 hora de embebimento, laminação a quente do lingote homogeneizado por 10 minutos a 250-450°C para produzir um produto intermediário laminada a quente e laminando a frio o produto intermediário laminado por 10 minutos a 150-180°C para produzir um produto intermediário laminado a frio.Tabela 1. Composições elementares de liga, com até 0,15% em peso de impurezas no total, o balanço de Alumínio.

[0062] One inventive alloy sheet and three comparative alloy sheets having the compositions detailed in Table 1 were prepared. Sheets were prepared by melting an ingot at approximately 650oC, homogenizing the ingot at 525oC for less than 1 hour soaking, hot rolling the homogenized ingot for 10 minutes at 250-450°C to produce a hot rolled intermediate product, and rolling the Cold rolled intermediate product for 10 minutes at 150-180°C to produce a cold rolled intermediate product.

EXAMPLE 2

[0063] As folhas de alumínio da Liga 4 e das Ligas Comparativas 1 e 2 descritas no Exemplo 1 foram examinadas com microscopia eletrônica de transmissão de varredura (STEM). FIG. 1A e FIG. 1B são imagens STEM da Liga Comparativa 1 e da Liga Comparativa 2, respectivamente. FIG. 1C é uma imagem STEM da Liga 4. A Liga 4 mostrou uma densidade muito mais alta de dispersoides do que as ligas comparativas. A Liga 3 tinha uma densidade mais baixa de dis- persoides do que as Ligas 1 e 2 e, assim, não é retratada.[0063] Aluminum sheets of Alloy 4 and Comparative Alloys 1 and 2 described in Example 1 were examined with scanning transmission electron microscopy (STEM). FIG. 1A and FIG. 1B are STEM images from Comparative League 1 and Comparative League 2, respectively. FIG. 1C is a STEM image of Alloy 4. Alloy 4 showed a much higher density of dispersoids than the comparative alloys. Alloy 3 had a lower density of dispersoids than Alloys 1 and 2 and thus is not portrayed.

EXAMPLE 3

[0064] Folhas de Ligas Comparativas 1 e 2 e Liga 4 preparadas como descrito no Exemplo 1 foram gravadas alcalinamente com uma solução de hidróxido de sódio a 10% e anodizadas até uma espessura de camada anodizada de 10 micrômetros (μm). A seção transversal da camada anodizada resultante foi imageada com microscopia eletrônica de varredura (SEM) de alta resolução. As imagens SEM das Ligas Comparativas 1 e 2 e da Liga 4 são mostradas nass FIGs. 2A- 2C, respectivamente. Como identificado na Figura 2A, partículas finas eram de Al6Fe e Mg2 Si nestas ligas de exemplo. A folha de alumínio anodizada da Liga 4 tem uma cor cinza significativamente mais escura, com muitos dispersoides visíveis (ver FIG. 2C), ao passo que as duas folhas de liga de alumínio anodizadas comparativas têm uma cor cinza clara e menos dispersoides (ver FIGs. 2A-2B).[0064] Sheets of Comparative Alloys 1 and 2 and Alloy 4 prepared as described in Example 1 were alkaline etched with a 10% sodium hydroxide solution and anodized to an anodized layer thickness of 10 micrometers (μm). The cross section of the resulting anodized layer was imaged with high resolution scanning electron microscopy (SEM). SEM images of Comparative Alloys 1 and 2 and Alloy 4 are shown in FIGs. 2A-2C, respectively. As identified in Figure 2A, fine particles were Al6Fe and Mg2Si in these example alloys. The Alloy 4 anodized aluminum foil has a significantly darker gray color, with many visible dispersoids (see FIG. 2C), whereas the two comparative anodized aluminum alloy sheets have a light gray color and fewer dispersoids (see FIGs. 2A-2B).

EXAMPLE 4

[0065] Modelagem termodinâmica por software Thermo-Calc (Thermo-Calc Software, Inc., McMurray, PA) foi usada para calcular o comportamento de transformação de fase de equilíbrio das Ligas Comparativas 1-2 (ver FIGs. 3A e 3B, respectivamente) e Liga 4 (ver FIG. 3C). As fases de equilíbrio a cada temperatura de uma dada composição de liga foram calculadas pela técnica de CALPHAD (Computer Coupling of Phase Diagrams and Thermochemistry). Cada linha representa uma fase específica. Linha 1: líquido; linha 2: matriz de Al; linha 3: Al6Mn; linha 4: Al(Fe, Mn)2Si3; linha 5: Mg2Si; linha 6: AlCuMn; linha 7: AlCuMg; linha 8: Al8Mg5; linha 9: Al12Mn. Os resultados da modelagem indicam que a quantidade de dispersoides de Al6Mn (linha 3) é a maioria na liga 4 (Figura 3C). Não pretendendo ser limitado pela teoria, o teor de Mn mais alto da liga em relação às ligas comparativas resulta numa maior concentração de dispersoides de Al6Mn na camada de óxido de liga inventiva que proporciona espalhamento da luz entrante.[0065] Thermodynamic modeling by Thermo-Calc software (Thermo-Calc Software, Inc., McMurray, PA) was used to calculate the equilibrium phase transformation behavior of Comparative Alloys 1-2 (see FIGs. 3A and 3B, respectively). ) and Alloy 4 (see FIG. 3C). The equilibrium phases at each temperature of a given alloy composition were calculated by the CALPHAD (Computer Coupling of Phase Diagrams and Thermochemistry) technique. Each line represents a specific phase. Line 1: liquid; line 2: matrix of Al; lane 3: Al6Mn; lane 4: Al(Fe, Mn)2Si3; lane 5: Mg2Si; line 6: AlCuMn; line 7: AlCuMg; lane 8: Al8Mg5; line 9: Al12Mn. The modeling results indicate that the amount of Al6Mn dispersoids (line 3) is the majority in alloy 4 (Figure 3C). Not intending to be bound by theory, the higher Mn content of the alloy relative to comparative alloys results in a higher concentration of Al6Mn dispersoids in the oxide layer of the inventive alloy which provides scattering of incoming light.

[0066] Todas as patentes, publicações e resumos citados acima são incorporados no presente documento a título de referência em sua totalidade. Várias modalidades da invenção foram descritas em cumprimento dos vários objetivos da invenção. Deve ser reconhecido que essas modalidades são meramente ilustrativas dos princípios da presente invenção. Inúmeras modificações e adaptações da mesma serão prontamente evidentes aos versados na técnica sem que se afaste do espírito e escopo da presente invenção, conforme definido nas reivindicações a seguir.[0066] All patents, publications and abstracts cited above are incorporated herein by reference in their entirety. Various embodiments of the invention have been described in fulfillment of the various objects of the invention. It should be recognized that these embodiments are merely illustrative of the principles of the present invention. Numerous modifications and adaptations thereof will be readily apparent to those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the present invention, as defined in the following claims.

Claims

1. Aluminum alloy, characterized in that it comprises up to 0.40% by weight of Fe, up to 0.25% by weight of Si, up to 0.2% by weight of Cr, 2.0% by weight to 3.2 wt% Mg, 0.8 wt% to 1.5 wt% Mn, up to 0.1 wt% Cu, up to 0.05 wt% Zn, up to 0.05 % by weight of Ti, and up to 0.15% by weight of impurities, with the remainder as Al, wherein the aluminum alloy further comprises at least 1.5 percent by weight of at least one of Al6Mn and Al12(Fe ,Mn)3Si.

2. Aluminum alloy, according to claim 1, characterized in that the aluminum alloy comprises 0.05% by weight to 0.2% by weight of Fe, 0.03% by weight up to 0.03% by weight. 1% by weight Si, up to 0.05% by weight Cr, 2.5% by weight up to 3.2% by weight Mg, 0.8% by weight up to 1.3% by weight Mn, up to 0.05 wt% Cu, up to 0.05 wt% Zn, up to 0.05 wt% Ti, and up to 0.15 wt% impurities, with the remainder as Al.

3. Aluminum foil, characterized in that it comprises the aluminum alloy as defined in any one of claims 1 or 2.

4. Aluminum foil, according to claim 3, characterized in that the aluminum alloy foil comprises a surface layer of anodized oxide.

5. Aluminum foil according to claim 3, characterized in that the aluminum alloy foil has a white balance of less than 35 as measured by ASTM E313-15 (2015).

6. Aluminum foil, according to claim 3, characterized in that it further comprises dispersoids at a density of at least 2 dispersoids per 25 square micrometers.

7. Aluminum foil, according to claim 6, characterized by the fact that the dispersoids have an average dimension greater than 50 nanometers in any direction.

8. Aluminum foil, according to claim 7, characterized in that the dispersoids comprise one or more of Al3Fe, Alx(Fe,Mn), Al3Fe, Al12(Fe,Mn)3Si, Al7Cu2Fe, Al20Cu2Mn3, Al3Ti, Al2Cu, Al(Fe,Mn)2Si3, Al3Zr, Al7Cr, Alx(Mn,Fe), Al12(Mn,Fe)3Si, Al3,Ni, Mg2Si, MgZn3, Mg2Al3, Al32Zn49, Al2CuMg and Al6Mn.

9. Aluminum foil, according to claim 7, characterized by the fact that the dispersoids comprise Al-Mn-Fe-Si.

10. Aluminum foil, according to claim 7, characterized by the fact that the dispersoids comprise one or more of Al3Fe, Al12(Fe,Mn)3Si, Al20Cu2Mn3, Al(Fe,Mn)2Si3, Al3Zr, Al7Cr , Al12(Mn,Fe)3Si, Mg2Si and Al2CuMg and Al6Mn.

11. Aluminum foil according to any one of claims 4 to 10, characterized in that it comprises a grain size of 10 microns to 50 microns.

12. Method for preparing an aluminum sheet comprising dispersoids, the method characterized in that it comprises: melting an aluminum alloy as defined in claim 1 to form an ingot; homogenizing the ingot to form a homogenized ingot; hot rolling the homogenized ingot to produce a hot rolled intermediate product; cold rolling the hot rolled intermediate product to produce a cold rolled intermediate product; interannealing the cold rolled intermediate product to produce an interannealed product; cold rolling the annealed product to produce a cold rolled sheet; and annealing the cold rolled sheet to form an aluminum sheet comprising dispersoids, wherein the aluminum alloy comprises a 2xxx, 3xxx, 5xxx or 7xxx series alloy.

13. Method according to claim 12, characterized in that it further comprises anodizing the aluminum foil.

14. Method according to claim 12 or 13, characterized in that the aluminum alloy comprises about up to 0.40% by weight of Fe, up to 0.25% by weight of Si, up to 0.2% by weight. by weight Cr, 2.0% by weight to 3.2% by weight Mg, 0.8% by weight to 1.5% by weight Mn, up to 0.1% by weight Cu, up to 0. 05 wt% Zn, up to 0.05 wt% Ti, and up to 0.15 wt% impurities, with the remainder as Al.

15. Method according to claim 12 or 13, characterized in that the dispersoids comprise one or more of Al3Fe, Alx(Fe,Mn), Al3Fe, Al12(Fe,Mn)3Si, Al7Cu2Fe, Al20Cu2Mn3, Al3Ti, Al2Cu, Al(Fe,Mn)2Si3, Al3Zr, Al7Cr, Alx(Mn,Fe), Al12(Mn,Fe)3Si, Al3,Ni, Mg2Si, MgZn3, Mg2Al3, Al32Zn49, Al2CuMg and Al6Mn.

16. Method according to claim 12 or 13, characterized in that the aluminum foil has a white balance of less than 35 as measured by ASTM E313-15 (2015).

17. Method according to claim 12 or 13, characterized in that the dispersoids are present in the aluminum foil at a density of at least 2 dispersoids per 25 square micrometers.