BR112018071655B1

BR112018071655B1 - Fechamento com região espumada e método de formação de um fechamento com região espumada

Info

Publication number: BR112018071655B1
Application number: BR112018071655-3A
Authority: BR
Inventors: Nicholas Thorne; Bruno Nabeth; Sylvain VERITE
Original assignee: Obrist Closures Switzerland Gmbh
Priority date: 2016-04-20
Filing date: 2017-04-20
Publication date: 2023-01-24
Also published as: US10961021B2; RU2018138638A3; RU2018138638A; PH12018502247A1; WO2017182591A1; US20190144168A1; ZA201807271B; EP3445673A1; BR112018071655A2; ES2869326T3; EP3445673B1; CN109195873A; RU2728884C2; CN109195873B

Abstract

É fornecido um fechamento e compreende uma placa superior e uma parede lateral dependente da periferia da placa superior. O fechamento inclui um membro de vedação que depende da placa superior dentro da parede lateral. A placa superior inclui uma região espumada que é restrita a estar dentro de um limite definido pelo membro de vedação; o membro de vedação sendo substancialmente não espumado.

Description

[001] A presente invenção refere-se a uma tampa, fechamento, parte superior ou similares para uma garrafa destinada a conter, por exemplo, um fluido. Também se refere a um processo para fabricação de uma tampa ou similares.

[002] Tampas de plástico são fabricadas convencionalmente a partir de materiais plásticos que são convertidos em um processo de moldagem por injeção de termoplástico, que consiste em fundir o material em um conjunto fuso/cilindro regulado, e em empurrar o material em um molde multicavidade a fim de permitir que o material seja formado e resfriado.

[003] Neste campo, os operadores são confrontados com os custos dos materiais plásticos usados que aumentam proporcionalmente com o custo de hidrocarbonetos.

[004] De acordo com um aspecto da presente invenção, é fornecido um fechamento que compreende uma placa superior e uma parede lateral dependente da periferia da placa superior, o fechamento incluindo um membro de vedação que depende da placa superior dentro da parede lateral, na qual a placa superior inclui uma região espumada que é limitada para estar dentro de um limite definido pelo membro de vedação, o membro de vedação sendo substancialmente não espumado.

[005] O membro de vedação pode ser formado integralmente com a placa superior. O membro de vedação pode ser, por exemplo, uma vedação tipo garra de caranguejo (crab claw tipe seal) ou uma vedação tipo plugue.

[006] De maneira alternativa ou adicionalmente, o membro de vedação pode ser formado separadamente, e ser fixável, ou localizado adjacente, à placa superior.

[007] A formação de espuma seletiva através de movimentos do molde poderia ser usada a fim de permanecer “dentro” (isto é, entre) o(s) recurso(s) de vedação. Isto torna possível manter repetibilidade dimensional e desempenho GED - 4749857v1 de vedação funcional. Por exemplo, o recurso de vedação geralmente pode ser anular e a região espumada é restrita a estar radialmente para dentro do recurso.

[008] A extremidade da região espumada é espaçada a partir do membro de vedação entre 0,5 e 5 mm, por exemplo, entre 1 mm e 2 mm. Em outras palavras, a formação de espuma é induzida dentro dos recursos de vedação e entre 0,5 e 5 mm de abertura é deixada para assegurar que o desempenho de vedação não seja alterado ou modificado.

[009] A presente invenção também fornece um fechamento que compreende uma placa superior e uma parede lateral, o fechamento incluindo um revestimento de vedação que depende da placa superior, na qual pelo menos parte da placa superior inclui uma região espumada.

[0010] O revestimento geralmente pode ser em forma de disco ou de qualquer outro formato de modo a cobrir substancialmente o lado inferior da placa superior.

[0011] A parede lateral pode compreender uma formação de fios de rosca. A formação de fios de rosca se estende radialmente para dentro e o material plástico espumado pode não se estender além de um limite definido pela extensão radial da formação.

[0012] A região espumada pode compreender uma primeira camada formada de material plástico não espumado, uma segunda camada de material plástico espumado e uma terceira camada de material plástico não espumado, a segunda camada sendo posicionada entre a primeira camada e a terceira camada. Portanto, é fornecida uma estrutura trilaminar, com um núcleo central e uma camada externa em ambos os lados do núcleo.

[0013] A segunda camada pode ser posicionada aproximadamente centralmente em relação a primeira e terceira camadas.

[0014] A presente invenção também fornece uma tampa de recipiente de boca larga que compreende um fechamento conforme descrito no presente pedido.

[0015] A presente invenção também fornece uma tampa de pote que compreende um fechamento conforme descrito no presente pedido.

[0016] A presente invenção também fornece uma dispensação de articulação superior (flip top) que compreende uma base e uma tampa conectadas por uma articulação integral, a base compreendendo uma placa superior e uma parede lateral dependente da periferia da placa superior, o fechamento incluindo um membro de vedação que depende da placa superior dentro da parede lateral, na qual a placa superior inclui uma região espumada que é limitada para estar dentro do membro de vedação, de modo que o membro de vedação é substancialmente não espumado.

[0017] A tampa pode compreender uma placa superior com uma parede lateral dependente, e pelo menos parte da tampa tem uma região espumada.

[0018] A articulação pode ser formada a partir de material plástico não espumado.

[0019] Em algumas realizações, a porção de articulação consiste no material plástico não espumado de modo que ela tenha propriedades suficientes de resistência mecânica à fadiga (ou durabilidade da articulação) a fim de ser tensionada e dobrada várias vezes sem quebrar durante a abertura e o fechamento do orifício.

[0020] Em alguns aspectos e realizações, a parede lateral compreende uma formação de fios de rosca (por exemplo, uma rosca única ou de múltiplos começos).

[0021] A presente invenção também fornece um fechamento que compreende uma placa superior e uma parede lateral, o fechamento compreendendo um revestimento separado para fornecer uma vedação em uso, o revestimento sendo preso ou que pode ser preso à placa superior e definindo uma região sem vedação da placa superior dentro do revestimento, na qual pelo menos parte da região sem vedação inclui uma região espumada.

[0022] Pelo menos parte da parede lateral pode ter uma região espumada.

[0023] A presente invenção também fornece um fechamento que compreende uma placa superior e uma parede lateral dependente da periferia da placa superior, na qual pelo menos parte da parede lateral é formada a partir de material plástico espumado.

[0024] Pelo menos parte da placa superior pode ser formada a partir de material plástico espumado.

[0025] A parede lateral pode compreender uma formação de fios de rosca.

[0026] Convencionalmente, em fechamentos com uma borda lateral que tem uma formação de fios de rosca a borda é na verdade muito grossa devido ao fato que deve ser usado material suficiente para limitar a criação de “marcas de afundamento” na superfície externa da borda.

[0027] Em algumas realizações, o agente espumante está presente por toda formulação, isto é, em partes do encerramento que estarão sujeitas à expansão de movimento do molde e partes que não. Os presentes inventores constataram que é possível confiar no fato de que o agente espumante torna possível compensar as marcas de afundamento na borda. Consequentemente, é possível fazer estas partes do fechamento mais finas do que o normal, apesar de não sofrerem o problema de marcas de afundamento.

[0028] Em um aspecto da presente invenção portanto, um fechamento é formado com uma placa superior de núcleo espumado e uma parede lateral de espessura reduzida.

[0029] Por isso, o agente formador de espuma, adicionado como um lote principal, tem dois efeitos: - formar espuma significativa na placa superior graças à parte posterior do núcleo deixando uma quantidade controlada de espaço para ocorrer a formação de espuma - “expandir” na região de borda que compensa automaticamente o encolhimento.

[0030] A presente invenção também fornece um fechamento moldado formado a partir de um material plástico espumante, caracterizado pelo fato do fechamento compreender uma placa superior e uma parede lateral, o material plástico formando parte da placa superior sendo intencionalmente não espumado e tendo uma densidade aparente de R, o restante do material formando a placa superior sendo intencionalmente espumada e tendo uma densidade aparente na faixa de 0,2 a 0,9 R, por exemplo, na faixa de 0,4 R a 0,8 R, a parede lateral incluindo uma formação de fios de rosca, o material formando a parede lateral pelo menos na região da formação que tem uma densidade aparente na faixa de 0,8 a 0,99 * R através do qual o encolhimento foi compensado por formação de espuma natural.

[0031] Por exemplo, para PP, R será igual a 0,9 e para HDPE, R será entre 0,93 e 0,96.

[0032] As marcas de afundamento em fechamentos de plástico moldado por injeção podem se desenvolver quando o material na região dos fios de rosca encolhe mais do que o material na parede adjacente. A presença de fios de roscas cria uma região efetivamente mais espessa que resfria mais lentamente do que as regiões vizinhas. Taxas de resfriamento diferenciais resultam em uma depressão na superfície adjacente que é conhecida como uma marca de afundamento.

[0033] Atualmente, a profundidade máxima de uma formação de rosca é de cerca de até 80% da espessura da parede lateral se as marcas de afundamento forem evitadas.

[0034] Em realizações da presente invenção na qual a parede lateral compreende uma formação de fios de rosca a profundidade da formação pode ter mais que 80% da profundidade da parede lateral. O uso de um material plástico espumante significa que depressões na parede lateral são compensadas por expansão natural do material plástico espumante.

[0035] Em algumas realizações, a profundidade de formação pode ser até 120% da profundidade da parede lateral.

[0036] A presente invenção também fornece um método para formar um fechamento conforme descrito no presente pedido, que compreende as etapas de: fornecer um molde de injeção com uma parte fixa e uma parte móvel; posicionar as partes do molde para definir uma primeira abertura; injetar uma formulação de material plástico espumante para preencher a primeira abertura; e mover a parte móvel para definir uma segunda abertura de modo que a formulação se expanda para preencher a segunda abertura.

[0037] A razão entre a segunda abertura e a primeira abertura pode ser entre 1,1 e 1,8. Desta forma, é possível obter uma razão de expansão média do material plástico da ordem de 10% a 80%.

[0038] A razão entre a segunda abertura e a primeira abertura pode ser entre 1,3 e 1,7. A razão de expansão que pode ser obtida é então entre 30% e 70%.

[0039] O método ainda pode compreender uma etapa de marcação no molde.

[0040] A presente invenção também fornece um método para formar um fechamento de plástico moldado, que compreende as etapas de: - fornecer um molde; - moldar por injeção um material plástico espumante para formar um corpo geralmente em formato de copo tendo uma placa superior e uma parede lateral com o uso de um ponto de injeção interno; e - mover parte do molde cuja parte externa ao corpo provoque formação de espuma de parte do corpo.

[0041] A placa superior pode ser formada de modo a incluir um membro de vedação dependente. O membro de vedação pode geralmente se estender perpendicular à linha divisória do molde.

[0042] O método ainda pode compreender a etapa para carregar um marcador no molde antes da moldagem por injeção do corpo, de modo a facilitar a marcação no molde do corpo.

[0043] A presente invenção também fornece um método para formar um fechamento de plástico moldado, que compreende as etapas de: - fornecer um molde; - moldar por injeção um material plástico espumante para formar um corpo geralmente em formato de copo tendo uma placa superior e uma parede lateral com o uso de um ponto de injeção interno; e - mover parte do molde cuja parte externa ao corpo provoque formação de espuma de parte do corpo.

[0044] A presente invenção também fornece um método para formar um fechamento de plástico moldado, que compreende as etapas de: - formar uma primeira parte por moldagem por injeção de um material plástico espumante; - fazer com que pelo menos parte da primeira parte espume; e - moldar sequencialmente uma segunda parte sobre e/ou na primeira parte.

[0045] Em alguns aspectos e realizações, a presente invenção tem o objetivo de reduzir os custos, propondo uma tampa para uma garrafa destinada a conter um fluido, a tampa compreendendo pelo menos uma porção de vedação (ou placa superior) e uma porção lateral (ou parede lateral) destinadas a serem apertadas à garrafa, a porção de vedação compreendendo ao longo de uma direção substancialmente perpendicular à porção lateral uma primeira camada formada de material plástico não espumado, uma segunda camada formada de material plástico espumado e uma terceira camada formada de material plástico não espumado, a segunda camada sendo posicionada entre a primeira camada e a terceira camada.

[0046] Dessa forma, a presença da segunda camada feita de material plástico espumado torna possível obter uma espessura de tampa suficiente para assegurar que a rigidez necessária seja obtida, embora limitando a quantidade de matérias-primas usadas. A redução no peso das tampas, em seguida, permite a redução dos custos, embora mantendo as propriedades funcionais, físicas e químicas das tampas.

[0047] A expressão “material plástico espumante” é entendida no presente documento como significando material plástico que é capaz de formar espuma, tanto naturalmente como deliberadamente (por exemplo, por movimento de uma parte do molde).

[0048] A expressão “região espumada” é entendida no presente documento como significando uma área de uma parede de fechamento (como uma placa superior) que faz com que forme espuma deliberadamente, isto é, por uma etapa específica em um processo de moldagem, como movimento de uma parte do molde.

[0049] A expressão “material plástico não espumado” é entendida no presente documento como significando um material plástico sólido que correspondente a “material plástico não espumado” ou “material comum” (densidade R).

[0050] A expressão “material espumado”, significa material que expandiu por movimento de uma parte do molde e uma pressão liberada enquanto o material é fundido ainda localmente (densidade entre 0,2 R e 0,9 R).

[0051] A expressão “material expandido”, significa material que se expande em uma cavidade do molde sem movimento do molde, isto é, naturalmente “aumenta” para preencher uma folga e assume qualquer encolhimento (densidade entre 0,9 R e 0,99 R).

[0052] Fechamentos formados de acordo com a presente invenção podem ter uma ou mais regiões de: material não espumado (intencionalmente não espumado); material expandido (naturalmente espumado); e material espumado (intencionalmente espumado). Regiões intencionalmente espumadas serão normalmente formadas a partir material espumado, bem como não espumado (por exemplo, um núcleo espumado com bordas não espumadas em ambos os lados).

[0053] Na “espessura” de uma parede espumada (por exemplo, placa superior ou parede lateral) pode ter uma sucessão de: borda - núcleo espumado - borda.

[0054] Fechamentos formados de acordo com a presente invenção podem ser obtidos a partir de uma formulação que compreende pelo menos uma poliolefina, por exemplo, polipropileno ou polietileno.

[0055] Fechamentos formados de acordo com a presente invenção podem ser obtidos a partir de uma formulação que compreende pelo menos uma poliolefina à base de propileno, e pelo menos um agente formador de espuma em uma proporção de componentes ativos entre 0,3% e 2,5%, em peso, introduzido com um portador.

[0056] Esta formulação leva a boa formação de espuma sob as condições de fabricação por moldagem por injeção térmica através do uso de um lote mestre que inclui pelo menos um agente de formação de espuma em forma diluída em uma matriz compatível com a resina convertida. A homogeneização e ativação térmica do agente formador de espuma ocorre em um conjunto fuso/cilindro.

[0057] Quando a tampa se destina a aplicações no campo alimentar, farmacêutico ou paramédico, o agente formador de espuma é vantajosamente selecionado a partir de agentes endotérmicos como ácido cítrico, bicarbonato de sódio ou uma mistura destes agentes. Em uma realização preferencial, é selecionada uma mistura de ácido cítrico e bicarbonato de sódio. O agente endotérmico ou mistura de agentes endotérmicos é usada a fim de ajustar o tamanho da célula.

[0058] Em aspectos e realizações da presente invenção, o fechamento pode ser formado a partir de material plástico que tem um índice de fluidez na faixa de 20 a 50 g/10 min.

[0059] Preferencialmente, a formulação compreende um índice de fluidez entre 20 e 50 g/10 min, de modo que a porção de vedação tem uma resistência de impacto de 3,5 a 10 kJ/m2, em um teste de impacto Izod entalhado a 23°C. Estes valores são obtidos de acordo com a norma ISO 179/1eA. Além disso, esse índice de fluidez permite que a formulação seja injetada a temperaturas relativamente baixas, da ordem de 200 a 210°C. Isto reduz o tempo necessário para o resfriamento da tampa, que corresponde ao maior período de tempo no processo, de modo que o tempo de ciclo seja substancialmente reduzido.

[0060] O material de porções espumadas pode compreender uma razão de expansão entre 30% e 70%. Isto torna possível obter rigidez flexural suficiente, apesar de uma quantidade reduzida de material por inércia crescente.

[0061] A placa superior pode ter uma espessura entre 1,3 e 1,7 mm de modo a ter um módulo flexural aparente de 800 a 1500 MPa. De fato, esta espessura da placa superior é crítica considerando a razão de expansão. Se a espessura for menor, a placa superior pode exibir falhas em termos de rigidez mecânica, de modo que a tampa não seria capaz de ser adequada para todos os usos.

[0062] De acordo com uma disposição, a formulação usada para fabricar fechamentos de acordo com a presente invenção compreende um agente de nucleação, como talco de nucleação, benzoato de sódio (NaBz como 2,2’- metilenobis(4,6-di-terc-butilfenil)fosfato sódico Asahi Denka Kogyo K.K., conhecido comercialmente sob o nome NA-11®), um sal de éster fosfato ou um sal de metal cálcio (Hyperform® HPN-20E) numa proporção entre 300 e 1500 ppm.

[0063] A formulação pode compreender um agente clarificante, como um derivado de sorbitol (1,3:2,4-dibenzilideno sorbitol - DBS - Irgaclear D da CIBA ou Millad 3905 da Milliken, 1,3;2,4-di-p-metildibenzilideno sorbitol MDBS - Irgaclear DM da CIBA ou Millad 3940 da Milliken, 1,3:2,4-di-m,p-metilbenzilideno sorbitol, DMDBS, Millad 3988 da Milliken) em uma proporção entre 500 e 2000 ppm ou um derivado de nonitol (1,2,3-trideóxi-4,6:5,7-bis-O-[(4- propilfenil)metileno]nonitol) em uma proporção entre 3000 e 5000 ppm.

[0064] Diferentes aspectos e realizações da invenção podem ser usados separadamente ou em conjunto.

[0065] Aspectos mais particulares e preferenciais da presente invenção são demonstrados nas reivindicações independentes e dependentes que acompanham. Características das reivindicações dependentes podem ser combinadas com as características das reivindicações independentes conforme apropriado, e em combinação, exceto as explicitamente demonstradas nas reivindicações.

[0066] A presente invenção será agora mais particularmente descrita, a título de exemplo, com referência às Figuras que acompanham.

[0067] As realizações de exemplos são descritas em detalhes suficientes para permitir que os técnicos no assunto realizem e implementem os sistemas e processos descritos no presente pedido. É importante entender que as realizações podem ser fornecidas em muitas formas alternativas e não devem ser interpretadas como limitadas aos exemplos apresentados no presente pedido.

[0068] Consequentemente, embora a realização possa ser modificada de várias maneiras e assumir várias formas alternativas, realizações específicas são mostradas nas Figuras e descritas em detalhes abaixo como Exemplos. Não há intenção de limitar as formas particulares divulgadas. Ao contrário, todas as modificações, equivalentes, e alternativas incluídas dentro do escopo das reivindicações anexas devem ser incluídas. Elementos das realizações de exemplos são consistentemente denotados pelos mesmos algarismos de referência por todas as Figuras e descrições detalhadas quando apropriado.

[0069] A menos que definido de outra forma, todos os termos (incluindo termos técnicos e científicos) usados no presente pedido serão interpretados como é habitual na técnica. Será ainda entendido que termos de uso comum também devem ser interpretados como é habitual na técnica relevante e não em um sentido idealizado ou excessivamente formal, a menos que expressamente definido no presente pedido.

[0070] Na descrição a seguir, todos os termos orientacionais, como superior, inferior, radialmente e axialmente, são usados em relação às Figuras e não devem ser interpretados como limitação na invenção.

[0071] A Figura 1 mostra um processo de moldagem por trás do núcleo usado para formar fechamentos de acordo com realizações da presente invenção.

[0072] A Figura 2 mostra um processo de moldagem por trás do núcleo alternativo com o uso de um ponto de injeção interno e uma parte do molde móvel externa.

[0073] A Figura 3 mostra um processo de moldagem alternativo com um ponto de injeção interno e um núcleo interno móvel.

[0074] A Figura 4 mostra um processo de moldagem adicional com um ponto de injeção interno e uma parte do molde móvel externa.

[0075] A Figura 5 ilustra um exemplo da diferença entre uma tampa padrão e uma tampa formada com o uso de uma moldagem por trás do núcleo e processo de formação de espuma.

[0076] A Figura 6 ilustra um exemplo de um corte de um fechamento formado de acordo com a presente invenção.

[0077] As Figuras 7 a 10 mostram fechamentos formados de acordo com diferentes realizações da presente invenção.

[0078] As Figuras 11 a 15 mostram um fechamento de boca larga formado de acordo com a presente invenção.

[0079] A Figura 16 mostra um fechamento formado de acordo com uma realização adicional.

[0080] A Figura 17 ilustra um método de acordo com um aspecto da presente invenção.

[0081] IMPORTANTE:

[0082] Material Não Espumado (isto é, intencionalmente não espumado)

[0083] Material Expandido (isto é, naturalmente espumado)

[0084] Material Espumado (isto é, intencionalmente espumado)

[0085] Na Figura 1 é mostrado um processo de moldagem “por trás do núcleo” adequado para uso como parte da presente invenção.

[0086] Em uma primeira etapa, o material plástico (espumante) fundido (5) é injetado através de um bocal (10) em uma cavidade (15) formada por uma parte do molde fixa (20) e uma parte do molde que se move (25).

[0087] Em uma segunda etapa, o enchimento da cavidade está completo e uma fase curta de retenção é fornecida, durante a qual as bordas externas do material plástico resfria e começa a se solidificar.

[0088] Em uma terceira etapa, a parte do molde que se move (25) é movida e a queda de pressão faz com que se forme espuma do material na cavidade alargada. Como resultado, o material entre a borda externa da placa superior (30) do fechamento moldado forme espuma.

[0089] Na Figura 2 é mostrado um processo de formação de espuma por trás do núcleo, exceto que nesta realização o bocal de injeção (110) está “dentro” da cavidade do molde. Isto significa que a parte móvel do molde (125) pode ser posicionada do outro lado da placa superior do fechamento (130).

[0090] A Figura 3 é similar à Figura 2, com um ponto de injeção interno. Nesta realização, o movimento por trás do núcleo é na face externa de um dos lados da parede lateral (235).

[0091] A Figura 4 também é similar à Figura 2, com um movimento por trás do núcleo externo “acima” da placa superior (330). Nas Figuras 2 e 4, as placas superiores (130), (330) incluem uma vedação anular dependente (132), (332). Na Figura 2 a parte do molde móvel está posicionada de modo que a folga da cavidade é formada radialmente para dentro da vedação (132). No entanto, os presentes inventores constataram que é possível provocar formação de espuma da placa superior “acima” da vedação sem provocar formação de espuma na vedação propriamente dita, porque a vedação é perpendicular à linha divisória do molde (assim elas manterão sua integridade dimensional). Consequentemente, na Figura 4 a parte móvel do molde (325) é uma parte externa e se estende contra a vedação. Com um ponto de injeção interno e uma função por trás do núcleo externa, isto significa que uma área maior pode ser espumada do que com um sistema de injeção interna/movimento interno e, consequentemente, uma área maior pode ser espumada.

[0092] As Figuras 5 e 6 ilustram alguns exemplos de formação de espuma conduzidos de acordo com a presente invenção.

[0093] O fechamento (450) da Figura 7 inclui uma placa superior em forma de disco (455) e uma parede lateral geralmente cilíndrica (460) dependente da periferia da placa (455). A parede lateral (460) inclui uma formação de fios de rosca interna (462). A parede lateral (excluindo a espessura da formação) é mais fina do que a placa superior. A placa superior (455) e a parede lateral (460) são expandidas.

[0094] Na Figura 8 o fechamento (550) inclui uma parede lateral expandida (560). Uma vedação tipo plugue anular (565) depende do lado inferior da placa superior (555). A placa superior (555) inclui uma região de núcleo espumada (557) e uma região não espumada (559) (radialmente) para fora da região do núcleo (557). A vedação (565) está localizada na região não espumada (559) de modo que não há formação de espuma da vedação (565), que mantém repetibilidade dimensional e desempenho de vedação funcional.

[0095] A Figura 9 mostra um fechamento (650). O material expandido na parede lateral (660) está somente na região da formação (662). A placa superior (655) inclui uma região periférica não espumada (659) e uma região central (657) com um núcleo espumado. Uma vedação anular (665) depende da placa superior na região (659).

[0096] Na Figura 10 o fechamento (750) inclui uma placa superior (755) com um núcleo espumado dentro do limite de um membro de vedação (765), e uma parede lateral 760 não expandida, não espumada.

[0097] As Figuras 11 e 12 mostram uma tampa de pote geralmente indicada (850). A tampa (850) compreende uma placa superior geralmente em forma de disco (855) e uma parede lateral cilíndrica (820). A placa superior (855) inclui uma região central em forma de disco (857) e uma região periférica inclinada similar a um anteparo (859) que se funde na parede lateral (860).

[0098] A região (859) inclui uma disposição de vedação que compreende uma vedação anular tipo garra de caranguejo (crab claw) (858).

[0099] A Figura 12 mostra o fechamento antes da formação de espuma.

[00100] O fechamento é fabricado com o uso de uma composição plástica espumante e por um processo por trás do núcleo ilustrado na Figura 13, na qual parte do núcleo que corresponde à região central se move para provocar a formação de espuma. A formação de espuma é, dessa forma, restringida de modo a estar somente dentro da região central e, portanto, espaçada da vedação (que permanece não espumada).

[00101] A Figura 14 mostra parte de um fechamento similar ao fechamento das Figuras 11 a 13. Nesta realização, a espessura da parede lateral (860) é reduzida. Devido ao fechamento inteiro ser formado a partir de uma formulação que contém um agente formador de espuma, o material que entra na parte da cavidade do molde que corresponde à parede lateral se expande, evitando marcas de afundamento.

[00102] A Figura 15 mostra uma tampa de pote (800) formada de acordo com uma realização adicional. A tampa (800) compreende uma placa superior (801) e uma parede lateral dependente (802). Uma vedação anular (803) depende da placa superior. A região central (804) da placa superior (801) é espumada (com um núcleo espumado (804a) disposto entre as camadas de borda externa (804b), (804c)). A região (804) está próxima ao centro da vedação (803).

[00103] A parede lateral (802) inclui uma formação de fios de rosca interna (805). Nenhuma formação de espuma específica é induzida na parede lateral. No entanto, a expansão natural do material inerentemente espumante compensará qualquer encolhimento na área, em particular, no exterior da parede lateral adjacente à formação de fios de rosca.

[00104] A Figura 16 mostra um fechamento (950) formado de acordo com uma realização adicional. O fechamento inclui uma placa superior (955) e uma parede lateral dependente (960). A parede lateral (960) inclui uma formação de fios de rosca (962). Um revestimento de vedação separado (970) é fornecido e se encaixa sob a placa superior (955). A placa superior (955) tem uma região espumada (957). A região espumada é restrita a estar dentro de um limite definido pela extensão radial da formação (962).

[00105] A Figura 17 mostra um processo de moldagem sequencial na qual há uma fase de moldagem por injeção inicial para formar um corpo de fechamento (1070), seguido por uma fase de formação de espuma para formar um corpo. Após a fase de formação de espuma, uma camada de material (1075) é moldada sobre o corpo. Isto permitiria, por exemplo, ser usado um material mais barato para o corpo inicial seguido por um material de “acabamento” mais caro.

[00106] A Figura 18 mostra uma parede lateral do fechamento conhecido (1160) com formação de fios de rosca interna (1162). Convencionalmente, a espessura t dos fios de rosca não é maior que 80% da espessura f da parede lateral para evitar marcas de afundamento na face exterior da parede lateral “atrás” da rosca.

[00107] Com referência à Figura 19, os presentes inventores descobriram que a espessura relativa de uma rosca (1262) pode ser significativamente aumentada em relação a uma parede lateral (1260) (isto é, a espessura da parede lateral pode ser reduzida) usando um material plástico. Durante o processo de moldagem, o material espumante se expande para neutralizar naturalmente o encolhimento do material no molde que de outra formaria marcas de afundamento na face exterior da parede lateral.

[00108] Embora realizações ilustrativas da invenção tenham sido divulgadas em detalhes no presente pedido, com referência às Figuras que acompanham, entende-se que a invenção não está limitada às realizações precisas e que várias mudanças e modificações podem ser efetuadas nesse por um técnico no assunto sem se afastar do escopo da invenção.

Claims

1. FECHAMENTO (750) COM REGIÃO ESPUMADA, compreendendo uma placa superior (755) e uma parede lateral (760) dependente da periferia da placa superior (755), o fechamento (750) incluindo um membro de vedação (765) que depende da placa superior (755) dentro da parede lateral (760), caracterizado pela placa superior (755) incluir uma região espumada que é limitada para estar dentro de um limite definido pela extensão radial para dentro do membro de vedação (765), e em que o membro de vedação (765) é não espumado e localizado em uma região não espumada da placa superior (755), a região não espumada radialmente fora da região espumada.

2. FECHAMENTO (750), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo membro de vedação (765) ser integralmente formado com a placa superior (755).

3. FECHAMENTO (750), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo membro de vedação (765) ser uma vedação tipo garra de caranguejo (crab claw type seal) (858) ou uma vedação tipo plugue (plug seal) (565).

4. FECHAMENTO (750), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo membro de vedação (765) ser formado separadamente, e ser fixável à placa superior (755).

5. FECHAMENTO (750), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo membro de vedação (765) ser um revestimento, o revestimento sendo preso à placa superior (755) e definindo uma região sem vedação da placa superior (755) dentro do revestimento, na qual pelo menos parte da região sem vedação inclui uma região espumada.

6. FECHAMENTO (750), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo revestimento ser geralmente em formato de disco.

7. FECHAMENTO (750), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo membro de vedação (765) ser geralmente anular.

8. FECHAMENTO (765), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pela extremidade da região espumada ser espaçada a partir do limite definido pela extensão radial para dentro do membro de vedação (765) entre 0,5 e 5 mm, por exemplo, entre 1 mm e 2 mm.

9. FECHAMENTO (765), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pela parede lateral (760) compreender uma formação de fios de rosca (962), e em que a formação de fios de rosca (962) se estende radialmente para dentro, e na qual a região espumada se estende apenas até um limite definido pela extensão interna radial da formação (962).

10. FECHAMENTO (765), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fechamento (765) formado pelo material plástico espumante, o material plástico que forma parte da placa superior (755) ser intencionalmente não espumado e tendo uma densidade aparente de R, o restante do material plástico que forma a placa superior (755) sendo intencionalmente espumado e tendo uma densidade aparente na faixa de 0,2 a 0,9 * R, a parede lateral (760) incluindo uma formação de fios de rosca (962), o material plástico que forma a parede lateral (760) pelo menos na região da formação de fios de rosca (962) tendo uma densidade aparente na faixa de 0,8 a 0,99 * R através do qual o encolhimento foi compensado por formação de espuma natural.

11. FECHAMENTO (765), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pela parede lateral (760) ser mais fina do que a placa superior (755) antes e/ou após a formação de espuma, e em que a espessura da parede lateral (760) tem redução de bitola de 20% a 80%, por exemplo de 50%.

12. FECHAMENTO (765), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pela parede lateral (760) compreender uma formação de fios de rosca (962), e na qual a profundidade da formação é mais que 80% da profundidade da parede lateral (760), e de até 120% da profundidade da parede lateral (760).

13. FECHAMENTO (765), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por pelo menos parte da parede lateral (760) ser uma região espumada.

14. MÉTODO DE FORMAÇÃO DE UM FECHAMENTO (765) COM REGIÃO ESPUMADA, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por compreender as etapas de: - fornecer um molde de injeção com uma parte de molde fixa e uma parte de molde móvel; - posicionar as partes do molde fixa e móvel para definir uma primeira abertura; - injetar uma formulação de material plástico espumante para preencher a primeira abertura; - mover a parte de molde móvel para definir uma segunda abertura de modo que a formulação plástica espumante se expanda para preencher a segunda abertura.

15. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por: - o material plástico espumante ser injetado usando um ponto de injeção interno; e - a parte móvel do molde ser uma parte externa móvel do molde.

16. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 15, caracterizado por compreender adicionalmente uma etapa de marcação no molde compreendendo a etapa de carregar um marcador no molde antes da injeção do material plástico espumante, de modo a facilitar a marcação no molde do fechamento (765).