BR112018070675B1

BR112018070675B1 - Britador e revestimento protetor para um britador

Info

Publication number: BR112018070675B1
Application number: BR112018070675-2A
Authority: BR
Inventors: Victor G. Urbinatti; Henrik Persson; Fredrik Larsson
Original assignee: Metso Sweden Ab
Priority date: 2016-04-08
Filing date: 2016-04-08
Publication date: 2021-12-07
Also published as: EP3659706B1; AU2020201923A1; AU2020201923B2; AU2016401638B2; CN109311019A; US20190118185A1; RU2719148C1; UA123830C2; CA3019863A1; CA3019863C; EP3439785B1; MX2018012231A; ZA201806932B; BR112018070675A2; CN109311019B; WO2017174147A1; CN112221572A; EP3659706A1; AU2016401638A1; EP3439785A1

Abstract

um britador compreende pelo menos um revestimento protetor (10, 20, 80) que é, de forma liberável, instalado dentro do britador de modo a proteger um elemento estrutural do britador que está sujeito a desgaste devido ao seu contato com o material que passa no vão de britagem (g), pelo menos uma parte de uma superfície direcionada para fora do revestimento protetor (10, 20, 80) constituindo uma superfície de desgaste. o pelo menos um revestimento protetor (10, 20, 80) compreende uma camada de material elástico (16) e insertos resistentes ao desgaste (18) retidos pela camada de material elástico (16), sendo que superfícies direcionadas para fora dos insertos resistentes ao desgaste (18) formam parte da superfície de desgaste do revestimento protetor (10, 20, 80).

Description

Campo de invenção

[0001] A presente invenção refere-se a britadores, tais como, britadores giratórios e britadores cônicos, e mais particularmente, a revestimentos de proteção utilizados em britadores.

[0002] Os britadores, tais como, britadores cônicos e britadores giratórios, são sistemas de britagem de rochas, que geralmente rompem rocha, pedra, minério ou outro material em um vão de britagem entre uma parte estacionária da estrutura do britador e uma cabeça de britagem um movimento. A cabeça de britagem gira sobre um eixo vertical dentro de uma carcaça estacionária que é parte de uma estrutura principal do britador. Para transmitir o movimento giratório para a cabeça de britagem, a cabeça de britagem é, por exemplo, montada em torno de um excêntrico que gira em torno de um eixo fixo. O excêntrico pode ser acionado por um arranjo de contra eixo e pinhão.

[0003] O movimento giratório da cabeça de britagem em relação à carcaça estacionária tritura rocha, pedra ou outro material à medida que estes percorrem através do vão de britagem. O material britado sai do britador através da parte inferior do britador.

[0004] Devido ao material que passa no britador e sendo britado no vão de britagem, certos elementos estruturais dentro de tais britadores, incluindo, por exemplo, a parede interna de uma carcaça inferior da estrutura principal do britador abaixo da câmara de britagem real, estão sujeitos a desgaste extensivo.

Técnica anterior

[0005] Em britadores convencionais, aqueles elementos estruturais que estão sujeitos a desgaste são feitos de aço ou revestido com aço. Se eles são usados até certo ponto, as peças de desgaste têm que ser trocadas, ou o revestimento de aço tem que ser substituído. Em alguns casos, isso cria paralisações substanciais, uma vez que os britadores têm que ser desmontados por completo.

[0006] A US 2.860.837 menciona um revestimento de estrutura interna que é soldada a uma superfície interna da parede da estrutura em pontos sobre a circunferência superior do revestimento.

[0007] Além de tais conexões soldadas, as estruturas de fixação liberáveis para os revestimentos da estrutura são conhecidas na técnica. Como um exemplo, a US 4.065.064 descreve um revestimento resistente ao desgaste para a parede interna da carcaça inferior de um britador giratório que inclui uma pluralidade de placas planas feitas de chapa de aço resistente ao desgaste e tendo, cada uma delas, um par de furos espaçados entre si. As placas são colocadas no lado interno da carcaça inferior de um britador giratório uma adjacente a outra para circundar o lado interno da carcaça inferior. As placas são instaladas com elementos de fixação que atravessam os furos nas placas e os furos na carcaça inferior.

[0008] A EP-A1-2.859.949 descreve um britador giratório no qual um eixo principal e um mancal inferior são montados dentro de um cubo central apoiado em uma carcaça inferior do britador por braços se estendendo radialmente. Um revestimento resistente ao desgaste modular protege ambos a superfície interna da carcaça inferior e os braços de suporte do material conforme este cai através da carcaça inferior. Os elementos de revestimento são fixados a uma superfície interna da carcaça através de respectivos parafusos de fixação.

Sumário da invenção

[0009] É o objetivo subjacente a presente invenção, prover um britador compreendendo um revestimento protetor que seja fácil para instalar e, portanto, também fácil para substituir, enquanto proporciona uma vida útil mais longa do que os revestimentos de aço convencionais. A presente invenção também tem como objetivo prover um revestimento protetor, para uso em um britador, o qual é, por exemplo, um britador rotativo ou cônico.

[0010] Este objetivo é alcançado, respectivamente, por meio de um britador, tal como citado na reivindicação 1, e um revestimento protetor, tal como citado na reivindicação 17.

[0011] O britador compreende uma estrutura principal e uma cabeça de britagem montada sobre um eixo principal. Um vão de britagem é formado entre uma superfície externa da cabeça de britagem e uma superfície circunferencial interna de uma manta montada dentro da estrutura principal. O britador compreende ainda pelo menos um revestimento protetor que é, de forma liberável, instalado dentro do britador, pelo menos uma parte de uma superfície direcionada para fora do revestimento protetor constituindo uma superfície de desgaste.

[0012] O revestimento protetor é provido de modo a proteger um elemento estrutural do britador que está sujeito a desgaste devido ao seu contato com o material sendo processado no britador.

[0013] Devido à instalação, de forma liberável, do revestimento protetor, o revestimento protetor pode ser substituído de forma fácil e rápida.

[0014] De acordo com a invenção, o pelo menos um revestimento protetor compreende uma camada de material elástico e insertos resistentes ao desgaste retidos pela camada de material elástico, sendo que as superfícies direcionadas para fora dos insertos resistentes ao desgaste formam parte da superfície de desgaste do revestimento protetor.

[0015] O material da camada de material elástico pode ser um material de polímero, particularmente, um material de elastômero, tal como, borracha, isopreno, polibutadieno, butadieno, nitrilo, etileno, propileno, borracha de cloropreno ou silicone, ou uma mistura dos mesmos, incluindo o material de carga ou materiais auxiliares e impurezas, máx. 30 % em volume.

[0016] Os insertos podem ser insertos metálicos ou cerâmicos ou feitos a partir de um compósito de cermet. Se metálico, eles podem ser de um metal com base de ferro, incluindo carbonetos metálicos ou óxidos em uma proporção de 10-40 % em volume. Se cerâmico, eles podem consistir de carbonetos ou óxidos de elementos metálicos, tais como, alumínio, titânio, tântalo, volfrâmio, cromo ou de zircônio ou misturas destes. Se cermet, eles podem incluir carbonetos ou óxidos de elementos metálicos, tais como, alumínio, titânio, tântalo, volfrâmio, cromo ou de zircônio ou uma mistura destes, e de um aglutinante metálico, sendo o referido aglutinante de um metal puro ou uma liga de metal e tendo cobalto, níquel ou ferro, como o componente principal do agente aglutinante.

[0017] Os insertos resistentes ao desgaste podem ser dispostos em linhas na superfície direcionada para fora da camada de material elástico. Cada segundo elemento de resistente ao desgaste pode estar deslocado em relação aos membros resistentes ao desgaste vizinhos de uma mesma linha.

[0018] As proporções mútuas do material elástico e dos insertos resistentes ao desgaste dependem das condições de desgaste e do local e do modo de fixação do revestimento protetor dentro do britador. De acordo com uma concretização, os insertos resistentes ao desgaste podem ser dispostos e distribuídos sobre a camada de material elástico de modo que a superfície direcionada para fora de pelo menos uma área do revestimento protetor consista, principalmente, dos membros resistentes ao desgaste.

[0019] Os insertos resistentes ao desgaste podem ser fixados à camada de material elástico por vulcanização, por exemplo, através da vulcanização dos insertos cerâmicos em uma camada de material à base de polímero. Alternativamente, ou em adição, os insertos resistentes ao desgaste podem ser retidos mecanicamente dentro da camada de material elástico por meio de um encaixe prensado e/ou um encaixe por forma.

[0020] Em termos gerais, a combinação entre os elementos cerâmicos, por exemplo, resistentes ao desgaste e uma camada de borracha, por exemplo, elástica é vantajosa na medida que as cerâmicas são principalmente adaptadas para compensar o deslizamento ou o desgaste abrasivo, enquanto que a borracha é adaptada principalmente para compensar o desgaste por impacto. O revestimento protetor da presente invenção proporciona, assim, uma vida útil mais longa do que os revestimentos de aço convencionais. A redução do desgaste também irá reduzir os tempos de parada que são necessários para a substituição das peças desgastadas.

[0021] Os compósitos de borracha-cerâmica foram conhecidos na técnica, por exemplo, a partir da US 3.607.606, que descreve um compósito de borracha, natural ou sintética, e cerâmica com base em alumina, útil como um revestimento resistente ao desgaste para britadores de esferas, transportadores, calhas e semelhantes. O compósito compreende uma camada de borracha tendo incorporada em e ligada à superfície da mesma, corpos moldados estreitamente espaçados de cerâmica com base em alumina.

[0022] O documento WO-A1-2006/132582 refere-se também a elementos de revestimento resistentes ao desgaste destinados a uma superfície submetida ao desgaste e que tem uma superfície direcionada para fora, ao longo da qual o material na forma de pedaços ou partículas, tais como, minério triturado e o material de rocha triturado, é destinado a se mover. Calhas e plataformas de caminhão são mencionadas como exemplos. O elemento de revestimento resistente ao desgaste compreende material elastomérico adaptado principalmente para absorver a energia de impacto e membros resistentes ao desgaste, principalmente adaptados para resistir ao desgaste. Estes são preferivelmente feitos a partir de material cerâmico.

[0023] De acordo com o documento WO-A1-2008/087247, materiais compósitos semelhantes são usados em peças de desgaste de um impactador de eixo vertical, por exemplo, placas distribuidoras.

[0024] A fim de fixar o revestimento protetor da invenção ao britador para proteger um determinado elemento estrutural do desgaste, existem várias possibilidades diferentes.

[0025] Por um lado, o revestimento protetor pode ser fixado, de modo liberável, dentro do britador através da fixação da camada de material elástico, tal como, dentro do britador. A camada de material elástico pode ser de forma liberável, fixada ao britador por quaisquer meios de fixação liberáveis conhecidos na técnica, por exemplo, por meio de uma conexão de parafuso ou rosca, por grampo ou semelhante.

[0026] Por outro lado, o revestimento protetor pode ainda compreender uma estrutura portadora para apoiar a camada de material elástico, por exemplo, uma armação portadora metálica. Em caso positivo, o revestimento protetor pode também ser, de forma liberável, encaixado dentro do britador através da fixação da estrutura portadora dentro do britador. A estrutura portadora pode por sua vez ser fixada por qualquer meio de fixação liberável conhecido na técnica, por exemplo, por meio de uma conexão de parafuso ou rosca, por grampo ou semelhante, ou simplesmente por estar apoiado sobre uma estrutura portadora, ou seja, em uma maneira de encaixe por forma.

[0027] O revestimento protetor, tal como, pode possivelmente ser relativamente resistente devido às propriedades elásticas da camada de material elástico. A fim de prover um certo reforço ou reforço para o revestimento protetor, o revestimento protetor pode ainda compreender, pelo menos, um elemento de reforço ou reforço para prover um maior reforço para a camada de material elástico, em particular, na direção vertical.

[0028] De acordo com a invenção, pelo menos uma parte de uma superfície direcionada para fora do revestimento protetor constitui uma superfície de desgaste. Uma superfície direcionada para fora é uma superfície do revestimento protetor que está exposta dentro do britador e, consequentemente, exposta ao contato com o material que passa no britador. Superfícies direcionadas para fora dos insertos resistentes ao desgaste formam parte da superfície de desgaste do revestimento protetor. Áreas do revestimento protetor externas desta superfície de desgaste podem, no entanto, serem desprovidas de quaisquer insertos resistentes ao desgaste. Por exemplo, uma área próxima de uma borda superior e/ou uma área próxima de uma borda inferior do revestimento protetor pode ser desprovida de insertos resistentes ao desgaste. Pelo menos uma dessas zonas pode então ser adequadamente utilizada para a fixação do revestimento protetor dentro do britador.

[0029] O britador pode compreender ainda um revestimento de aço disposto de modo a cobrir e proteger um elemento estrutural do britador que está sujeito a desgaste. Este pode ser um revestimento de aço, como é convencionalmente usado em britadores, por exemplo, um revestimento de aço provido a uma superfície circunferencial interna de uma carcaça inferior do britador. O revestimento protetor da invenção é, em seguida, fixado ao revestimento de aço. Quando o revestimento protetor está gasto, o revestimento protetor pode ser substituído por um novo, enquanto o revestimento de aço pode permanecer no local.

[0030] O revestimento de aço pode ser formado integralmente com, ou provido com estruturas de apoio para apoiar o revestimento protetor durante a montagem e/ou durante a operação do britador. Por exemplo, ganchos podem ser soldados sobre o revestimento de aço para suportar o revestimento protetor durante a instalação.

[0031] Se o revestimento protetor é fixado a um revestimento de aço, uma área de superfície do revestimento protetor pode ser menor do que uma área de superfície do revestimento de aço, de modo que o revestimento protetor cubra apenas uma parte da área de superfície do revestimento de aço. Isto é devido ao fato que as áreas de superfície dos revestimentos de aço existentes são geralmente maiores do que a zona de desgaste real, enquanto que o revestimento protetor da invenção ou a sua superfície de desgaste, respectivamente, cobre, basicamente, apenas a área de desgaste real. Como uma consequência, o revestimento protetor será usado através de, substancialmente, toda a sua superfície de desgaste de modo que a utilização possível máxima é feita do revestimento protetor. Isto reflete uma possível utilização do revestimento protetor da presente invenção, ou seja, para adicionar o revestimento protetor àquelas partes de um revestimento de aço que estão sujeitas ao desgaste mais extenso.

[0032] Em relação à configuração do revestimento protetor, o revestimento pode ser provido como uma única peça, ou pode ser montado a partir de várias seções de revestimento protetor que estão, preferivelmente, dispostos um adjacente ao outro ou mesmo um acoplado ao outro de uma maneira ou de outra.

[0033] Os revestimentos de proteção, de acordo com a presente invenção, podem ser providos em locais específicos dentro de um britador.

[0034] Pelo menos um revestimento protetor pode ser um revestimento da carcaça inferior montado na superfície circunferencial interna de uma carcaça inferior da estrutura principal. Convencionalmente, as estruturas principais ou as carcaças dos mesmos, respectivamente, são revestidas com aço. O revestimento da carcaça inferior da invenção pode ser adicionado a um revestimento de aço existente da carcaça inferior, ou utilizado ao contrário de um revestimento de aço.

[0035] Considerando que o britador irá ainda compreender um eixo de transmissão (contra eixo) disposto para transmitir o movimento giratório para a cabeça de britagem, e uma carcaça inferior da estrutura principal irá compreender uma abertura de eixo para o eixo de transmissão atravessar pelo menos um revestimento protetor, podendo ser um revestimento de eixo de transmissão montado de modo a envolver uma parte do eixo de transmissão a partir de cima. A parte do eixo de transmissão que é protegida pelo revestimento do eixo de transmissão estende-se dentro do britador e, consequentemente, é sujeito a ser atingido pelo material que passou no vão de britagem. O revestimento do eixo de transmissão da presente invenção pode também ser adicionado a uma cobertura de aço existente do eixo de transmissão.

[0036] Se o eixo principal do britador é montado dentro de um cubo central, pelo menos uma seção do revestimento do eixo de transmissão pode ser disposta adjacente a, e preferivelmente, fixada ao cubo central.

[0037] O revestimento de eixo de transmissão pode incluir uma primeira seção estendendo ao longo de uma parte do eixo de transmissão estendendo dentro da carcaça inferior. Seções adicionais podem ser adicionadas as quais também se estendem ao longo do eixo de transmissão ou, por exemplo, se estendem perpendicular ao mesmo.

[0038] Considerando que o eixo principal pode ser acoplado com a cabeça de britagem por meio de uma porca de travamento provida em uma extremidade superior do eixo principal, pelo menos um revestimento protetor também pode ser um revestimento da porca de travamento provido sobre uma superfície circunferencial externa da porca de travamento. O travamento é uma peça estrutural muito cara do britador e, consequentemente, pode ser adequadamente protegida por meio de um revestimento protetor da invenção.

[0039] O britador da invenção pode, por exemplo, ser um britador giratório ou um britador cônico.

[0040] Finalmente, a presente invenção também proporciona um revestimento protetor para um britador tal como descrito acima.

Breve descrição dos desenhos

[0041] As vantagens e características acima, bem como objetivos adicionais, da presente invenção serão melhores compreendidas através da descrição ilustrativa a seguir e da descrição detalhada não limitativa das concretizações preferidas da presente invenção, com referência aos desenhos anexos, onde os mesmos números de referência serão utilizados para os elementos semelhantes, onde:

[0042] A Figura 1 mostra, esquematicamente, um britador equipado com revestimentos de proteção de acordo com a presente invenção.

[0043] A Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma carcaça inferior de um britador, equipado com um revestimento protetor da invenção.

[0044] A Figura 3 ilustra um revestimento de aço e um revestimento protetor usado para a carcaça inferior da Figura 2.

[0045] A Figura 4a mostra a configuração do revestimento protetor sem o revestimento de aço.

[0046] A Figura 4b é uma vista frontal, vista lateral e vista em perspectiva de um membro de reforço vertical.

[0047] A Figura 5 é uma vista em perspectiva de uma carcaça inferior de um britador equipado com um revestimento da carcaça inferior e um revestimento do eixo de transmissão da invenção.

[0048] A Figura 6 mostra um primeiro elemento do revestimento do eixo de transmissão.

[0049] A Figura 7 mostra um segundo elemento do revestimento do eixo de transmissão.

[0050] A Figura 8 mostra um terceiro elemento do revestimento do eixo de transmissão.

[0051] A Figura 9 ilustra um eixo de transmissão, a partir de baixo, em um estado no qual ele é equipado com um revestimento de eixo de transmissão.

Descrição das concretizações da invenção

[0052] Concretizações dos revestimentos de proteção, de acordo com a presente invenção, agora serão descritas em detalhes com referência aos desenhos.

[0053] A Figura 1 ilustra, esquematicamente, um britador em corte. O britador compreende uma estrutura principal 1, a qual é montada a partir de várias partes, incluindo uma carcaça superior e uma carcaça inferior designada 2. Uma cabeça de moagem 3 é montada sobre um eixo principal estendendo verticalmente (não ilustrado). Na sua extremidade inferior, o eixo principal é montado dentro de um cubo central 4. Na sua extremidade superior, o eixo principal é acoplado com a cabeça de britagem 3 por meio de uma porca de travamento 5.

[0054] Um vão de britagem G é formado entre uma superfície externa da cabeça de britagem 3 e uma superfície circunferencial interna de uma manta 9 instalada dentro da estrutura principal 1. A cabeça de britagem é suportada, de modo a executar um movimento giratório em relação à superfície circunferencial interna da manta 9. o material a ser britado é alimentado através do topo do britador e é britado no vão de britagem G entre a superfície externa da cabeça de britagem 3 e a superfície interna da manta circundante 9. O material britado é descarregado a partir da parte inferior do britador.

[0055] Durante a operação, a cabeça de britagem 3 realiza um movimento giratório. Um eixo de transmissão 6 é disposto de modo a transmitir o movimento giratório para a cabeça de britagem 3. Isto é feito, de uma maneira conhecida, tal como, por meio de um arranjo excêntrico (não ilustrado) provido no lado de dentro da cabeça de britagem 3. O número de referência 7 designa uma abertura de eixo formada na carcaça inferior 2 para o eixo de transmissão 6 atravessar.

[0056] De acordo com a invenção, o britador ilustrado na Figura 1 é equipado com revestimentos de proteção para proteger as superfícies dentro do britador que estão sujeitas a desgaste devido ao seu contato com o material sendo processado no britador. Cada um dos revestimentos de proteção inclui uma camada de material elástico que tem partes embutidas resistentes ao desgaste em pelo menos uma superfície da mesma que forma uma superfície de desgaste. Cada parte resistente ao desgaste tem uma superfície direcionada para fora formando parte da superfície de desgaste do revestimento protetor. O restante de cada parte resistente a desgaste é inserido na camada de material elástico. Como explicado mais acima, a camada de material elástico pode ser uma camada de polímero, e as peças resistentes ao desgaste podem ser insertos cerâmicos. Uma implementação possível seria uma camada feita a partir de um material de polímero-cerâmicos compósito. Portanto, a superfície de desgaste do revestimento protetor será também referida como uma “camada polímero-cerâmicos” a seguir.

[0057] Um primeiro revestimento protetor 10 é montado à superfície circunferencial interna da carcaça inferior 2, com um revestimento de aço sendo interposto entre a superfície circunferencial interna da carcaça inferior 2 e o revestimento protetor 10.

[0058] O numeral de referência 8 designa uma cobertura de aço do eixo de transmissão. Esta cobertura de aço envolve o eixo de transmissão 6, pelo menos, a partir de cima, na área entre a circunferência interna da carcaça inferior 2 e a circunferência externa do cubo central 4, isto é, na área onde o eixo de transmissão 6 é exposto ao material que passou no vão de britagem G. A cobertura de aço 8 termina em um primeiro anel adjacente à carcaça inferior 2, que é visível na figura, e um segundo anel adjacente ao cubo central 4, que está escondido na vista. Um segundo revestimento protetor 20 é montado de modo a envolver uma parte do eixo de transmissão 6, ou a cobertura de aço 8 cobrindo o eixo de transmissão 6, respectivamente, a partir de cima.

[0059] Um terceiro revestimento protetor 80 é provido sobre uma superfície circunferencial externa da porca de travamento 5.

[0060] Estes revestimentos de proteção agora serão descritos em detalhes.

1. Revestimento da carcaça inferior

[0061] O revestimento protetor 10 sobre a superfície circunferencial interna da carcaça inferior 2 é ilustrado nas Figuras 2 a 4.

[0062] A Figura 2 é uma vista em perspectiva da carcaça inferior 2 equipada com o revestimento protetor 10. A carcaça inferior do revestimento 10 é provida sobre a superfície circunferencial interna da carcaça inferior 2, ou seja, em uma área inferior da manta 9 (ver Figura 1) definindo o vão de britagem G. Mais particularmente, o revestimento da carcaça inferior 10 é constituído a partir de várias seções 10’ dispostas uma adjacente a outra sobre a parede interna da carcaça inferior 2, de modo que as seções 10’ definam, um conjunto, uma forma cilíndrica. As seções de revestimento protetor 10’ são encaixadas a um revestimento de aço que cobre a superfície circunferencial interna da carcaça inferior 2, muito semelhante aos revestimentos de aço utilizados na técnica anterior.

[0063] O revestimento de aço e o revestimento da carcaça inferior 10 são ilustrados em mais detalhes na Figura 3, que inclui uma vista de cima do revestimento de aço, designado 11, no qual estão encaixadas as seções 10’ formando o revestimento da carcaça inferior 10. A Figura também inclui uma vista em corte ao longo da linha A-A na vista de topo, e uma ilustração ampliada de um detalhe designada B na vista em corte.

[0064] Como mostrado na vista em corte, ganchos salientes 12 são providos para a superfície circunferencial interna do revestimento de aço 11, por exemplo, por soldagem. Estes ganchos 12 suportam as seções de revestimento protetor 10’ durante a montagem por engate das bordas inferiores das seções de revestimento protetor 10’. Nesta concretização, os ganchos 12 estão espaçados regularmente em torno da circunferência interna do revestimento de aço 11.

[0065] Torna-se evidente a partir do desenho que a área de superfície do revestimento protetor 10 é menor do que uma área de superfície do revestimento de aço 11, ou seja, o revestimento protetor 10 cobre apenas parte da área de superfície do revestimento de aço 11. A área de superfície do revestimento de aço 11 é maior do que a zona de desgaste real, enquanto que o revestimento protetor 10 ou a sua superfície de desgaste, respectivamente, cobre basicamente a área de desgaste real. Como uma consequência, o revestimento protetor 10 será usado através de substancialmente toda a sua superfície de desgaste de modo que a utilização possível máxima é feita do revestimento protetor 10. De certa forma, pode-se dizer que o revestimento protetor 10 protege o revestimento de aço 11, o qual por sua vez, protege a carcaça inferior 2.

[0066] Em uma área próxima da borda superior do revestimento da carcaça inferior 10, uma série de aberturas passantes são providas nas seções 10’, as quais estão uma espaçada da outra em intervalos regulares em torno da circunferência do revestimento da carcaça inferior 10. As aberturas passantes têm uma forma retangular na presente concretização. Nesta concretização, o número e o espaçamento das aberturas passantes correspondem ao número e espaçamento dos ganchos 12, mas isto não tem necessariamente de ser o caso.

[0067] Sobre a superfície circunferencial interna do revestimento de aço 11 são formadas partes salientes, que têm uma forma correspondente à forma das aberturas passantes nas seções de revestimento protetor 10’. As partes salientes podem ser adicionadas ao revestimento de aço 11, por exemplo, por soldagem, ou formadas como uma parte integral com o revestimento de aço 11, por exemplo, pela fundição.

[0068] De modo a montar as seções de revestimento protetor 10’ ao revestimento de aço 11, as seções de revestimento protetor 10’ são encaixados no revestimento de aço 11 de modo que as bordas inferiores das seções de revestimento protetor 10’ engatam com os ganchos 12 providos sobre o revestimento de aço 11, enquanto que as partes salientes formadas sobre o revestimento de aço 11 são feitas para engatarem com as aberturas passantes formadas nas seções de revestimento protetor 10’. As seções de revestimento protetor 10’ são deste modo acopladas ao revestimento de aço 11 através de ambos, os ganchos 12 engatando com as suas bordas inferiores e através das partes salientes engatando com as aberturas passantes das mesmas.

[0069] A vista detalhada ampliada na Figura 3 mostra como as seções 10’ do revestimento da carcaça inferior 10 são então finalmente fixadas ao revestimento de aço 11. Nesta vista detalhada, 13 designa uma das partes salientes do revestimento de aço 11. A seção de revestimento protetor 10’ tem uma abertura passante tal como descrito acima. A partir da vista detalhada torna-se aparente que a abertura passante tem uma configuração escalonada, sobre o lado da seção de revestimento protetor 10’, que está voltada para o revestimento de aço 11, a abertura passante retangular tem uma primeira altura H1 e uma primeira largura (não visível na vista detalhada, uma vez que esta largura se estende perpendicularmente ao plano do papel). No lado da seção de revestimento protetor 10’ voltado afastado a partir do revestimento de aço 11, a abertura passante tem uma segunda altura H2 que é maior do que a primeira altura H1. Neste lado, a abertura passante também tem uma segunda largura a qual é maior do que a sua primeira largura.

[0070] Um grampo do revestimento 14 é provido, o qual tem uma largura e uma altura maior do que a primeira largura e altura H1 da abertura passante na seção de revestimento protetor 10’ mas menor do que a segunda largura e a altura H2 da mesma, de modo que o grampo do revestimento 14 contata a seção escalonada dentro da abertura passante. Por meio de um parafuso 15 que penetra no grampo do revestimento e é encaixado na parte saliente 13 do revestimento de aço 11, a seção de revestimento protetor 10’ sendo presa ao revestimento de aço 11.

[0071] Como um resultado, o revestimento protetor 10 pode ser facilmente substituído, sem que haja a necessidade de liberar quaisquer conexões permanentes, tais como, conexões soldadas.

[0072] A configuração do revestimento da carcaça inferior 10, sem o revestimento de aço 11, é aparente em mais detalhes a partir da Figura 4a, que ilustra uma das várias seções 10’ do revestimento da carcaça inferior 10 em uma vista frontal e várias vistas em corte ao longo das linhas A-A, B-B e C-C da vista frontal. A seção 10’ é constituída por uma placa de borracha 16 que inclui próxima da sua borda superior, as acimas mencionadas aberturas passantes escalonadas e retangulares, as aberturas passantes sendo aqui designadas 17.

[0073] Deve ser notado que a seção de revestimento protetor 10’ é ilustrada tendo uma forma plana nos desenhos de acordo com a Figura 4a. Para que a seção 10’ seja montada ao britador, ela será levado em uma forma curvada adaptada à curvatura da estrutura para a qual ela é fixada, ou seja, a carcaça inferior 2 ou o revestimento de aço 11 provido sobre a mesma.

[0074] Uma grande quantidade de incrustações de cerâmica 18 são colocadas entre o material de borracha sobre um lado da placa de borracha 16, configurando assim uma superfície de desgaste por baixo da série de aberturas passantes 17. No estado montado das seções 10’, a superfície de desgaste irá se voltar em direção ao lado interno do britador, de modo a ser exposta ao material que passa no britador. A área próxima da borda superior da placa de borracha 16, que inclui as aberturas passantes 17, é desprovida de tais incrustações de cerâmica. Uma área estreita próxima da borda inferior da placa de borracha 16 também é livre de incrustações de cerâmica.

[0075] Cada inserto resistente ao desgaste 18 tem uma superfície direcionada para fora formando parte da superfície de desgaste do revestimento protetor 10. O restante de cada inserto 18 é inserido no material de borracha.

[0076] No seu lado oposto as incrustações de cerâmica 18, a placa de borracha 16 é apoiada por uma série de elementos de reforço 19 estendendo verticalmente (ilustrados em linhas tracejadas na vista frontal e também visíveis em todas as vistas em corte). Os elementos de reforço 19 são providos nos locais das aberturas passantes 17 e estão, consequentemente, um afastado do outro.

[0077] Os elementos de reforço 19 podem, por exemplo, serem feitos a partir de folha de metal. Eles servem para aumentar a rigidez das seções de revestimento 10’ na direção vertical. Na direção horizontal, as seções 10’ tem uma certa flexibilidade, a fim de que elas sejam trazidas para a forma curvada, como mencionado acima.

[0078] A Figura 4b mostra um dos elementos de reforço 19 em uma vista frontal, vista lateral e vista em perspectiva. O elemento de reforço 19 inclui uma primeira parte em forma de moldura 19a tendo um contorno aproximadamente quadrado e destinada a ser posicionada em torno de um dos furos passantes 17 da forma ilustrada na Figura 4a. O elemento de reforço 19 também inclui uma segunda parte em forma de braço estreito 19b estendendo verticalmente descendente da primeira parte 19a. Nesta concretização, a segunda parte 19b se estende essencialmente à borda inferior da seção de revestimento 10’, e a espessura do material da segunda parte 19b é maior do que a espessura do material da primeira parte em forma de moldura 19a.

2. Revestimento do eixo de transmissão

[0079] A Figura 5 é outra vista em perspectiva parcial de um britador. O britador está equipado com um revestimento de carcaça inferior 10 para a carcaça inferior 2, conforme descrito acima, e também com um revestimento protetor 20 para proteger o eixo de transmissão 6 do material atingindo o eixo de transmissão 6 após passar através do vão de britagem G. Este revestimento do eixo de transmissão 20 agora será descrito em detalhes com referência às Figuras 5 a 9.

[0080] O revestimento do eixo de transmissão 20 é constituído a partir de três seções diferentes que são montadas ao britador em uma ordem particular e desmontadas do mesmo na ordem inversa. Um primeiro elemento em forma de arco 30 do revestimento do eixo de transmissão 20 é provido para cobrir o eixo de transmissão 6 a partir de cima em uma área próxima do cubo central 4 ou, nesta concretização, para cobrir uma cobertura de aço 8 existente (comparar com a Figura 1) do eixo de transmissão 6 a partir de cima nesta área, uma vez que o eixo de transmissão 6 não é diretamente exposto ao material britado. Um segundo elemento em forma de ponte 40 do revestimento do eixo de transmissão 20 é disposto sobre o primeiro elemento 30 e é acoplado a uma luva de aço em forma anelar 41 em torno do cubo central 4. Imediatamente adjacente ao primeiro elemento 30 está um terceiro elemento 50, também em forma de arco, para a cobertura do eixo de transmissão 6, ou mais particularmente, a cobertura de aço 8, a partir de cima.

[0081] O primeiro elemento 30 do revestimento do eixo de transmissão 20 é ilustrado em mais detalhes na Figura 6, que inclui uma vista em perspectiva, uma vista frontal, bem como uma vista em corte ao longo da linha A-A na vista frontal. O elemento 30 é provido para cobrir uma primeira parte do eixo de transmissão 6, a partir de cima. A seção 30 inclui um elemento polímero-cerâmicos que nesta concretização tem a configuração de um arco, incluindo um elemento em forma de arco 31 e duas extensões em forma de placa estreitas 32 estendendo verticalmente para baixo a partir de ambas as extremidades do arco 31. No estado montado, a parte em forma de arco 31 do primeiro elemento 30 cobrirá o eixo de transmissão 6 a partir de cima, enquanto que os elementos de parede em forma de placa 32 também guiarão o material que caiu depois do eixo de transmissão 6. O primeiro elemento 30 geralmente se estende em uma direção ao longo do eixo de transmissão 6 no estado montado.

[0082] Na área da parte de polímero-cerâmicos em forma de arco 31, o primeiro elemento 30 do revestimento do eixo de transmissão 20 inclui ainda uma estrutura portadora suportando o elemento de polímero-cerâmicos. A estrutura portadora é provida na forma de uma estrutura metálica, da qual a forma e a configuração é melhor evidente a partir da vista em corte na Figura 6, uma parte de estrutura interna 33 suporta a superfície circunferencial interna da parte de polímero-cerâmicos em forma de arco 31. A parte da estrutura interna 33 é conectada com a parte de polímero-cerâmicos 31, por exemplo, por meio de colagem e/ou parafusos auto- roscantes, como indicado em 39. Escoras metálicas de reforço estreitas 34 são providas na superfície da parte da estrutura interna 33 que está voltada na direção do eixo de transmissão 6 no estado montado.

[0083] Uma placa frontal em forma de arco 35 é provida na face frontal do elemento 30, a qual confronta o cubo central 4 no estado montado. Suportes externos 36 são providos sobre uma superfície da placa frontal em forma de arco 35, os quais ficam voltados para fora do cubo central 4, no estado montado.

[0084] Suportes internos 37 são providos em uma superfície interna da parte de estrutura interna 33. Os suportes internos 37 incluem recessos 38 que são adaptados para se tornarem assentados em correspondentes saliências, em particular, pinos salientes, providos sobre um elemento de suporte dentro do britador, tal como, a cobertura de aço 8 do eixo de transmissão 6, que será descrita mais uma vez em maiores detalhes abaixo com referência à Figura 9. Como uma consequência, o revestimento do eixo de transmissão 20 cobre a cobertura de aço, que por sua vez, cobre o eixo de transmissão 6.

[0085] Os elementos 33 a 38 formam a referida estrutura metálica do primeiro elemento 30 do revestimento do eixo de transmissão 20.

[0086] O segundo elemento 40 do revestimento do eixo de transmissão 20 é ilustrado em mais detalhes na Figura 7 (vista frontal, vista superior e vista posterior). O segundo elemento 40 inclui três camadas de polímero-cerâmicos: uma camada de face frontal 41, a qual tem uma forma retangular com um meio corte circular para o eixo de transmissão se estender através no estado montado, e duas camadas laterais em forma de placas retangulares 42.

[0087] As camadas de polímero-cerâmicos 41, 42 são suportadas por uma estrutura metálica 43. As camadas de polímero-cerâmicos 41, 42 podem, por exemplo, serem ligadas por soldagem sobre esta estrutura metálica 43.

[0088] A estrutura metálica 43 tem uma superfície frontal estendendo, essencialmente, perpendicular a um eixo geométrico longitudinal do eixo de transmissão 6 no estado montado. A primeira camada de polímero-cerâmicos 41 é anexada à superfície frontal. A estrutura metálica também possui uma superfície de cobertura 44 estendendo em ângulos perpendiculares com a superfície frontal. A borda frontal da superfície de cobertura 44, que está unida à superfície frontal, é retilínea. A borda posterior da superfície de cobertura 44, que está unida ao cubo central 4, no estado montado, tem uma curvatura adaptada à curvatura da superfície circunferencial externa do cubo central 4.

[0089] A estrutura metálica 43 inclui ainda duas superfícies laterais nas quais os dois elementos polímero- cerâmicos 42 são ligados. As superfícies laterais estendem-se em ângulos perpendiculares com a superfície da cobertura 44 e em um ângulo para a superfície frontal equipada com a primeira camada de polímero-cerâmicos 41.

[0090] Uma escora 45 é provida ao longo da borda posterior da superfície de cobertura 44 da estrutura 43. Por meio desta escora 45, o segundo elemento 40, do revestimento do eixo de transmissão 20 pode ser, respectivamente, preso ao cubo central 4 ou um anel circundante 41 do mesmo. Isto poderia, por exemplo, ser feito através da soldagem da escora 45 ao cubo central 4, e/ou utilizando elementos de fixação, tais como, parafusos ou porcas.

[0091] Suportes 46 são providos a uma parte superior da estrutura metálica 43.

[0092] O terceiro elemento 50 do revestimento do eixo de transmissão 20 é ilustrado em mais detalhes na Figura 8. Ele é configurado basicamente semelhante ao primeiro elemento 30 ilustrado na Figura 6, isto é, inclui uma estrutura de polímero-cerâmicos 51, 52 semelhante a um 31, 32 do primeiro elemento 30, e partes de estrutura metálica 53, 54 semelhantes às partes de estrutura metálica 33, 34, incluindo suportes internos 57 com recessos 58 para se assentarem sobre uma estrutura de suporte, tal como a cobertura de aço 8 do eixo de transmissão 6. Parafusos, que também são semelhantes aos parafusos 39 do primeiro elemento 30, são designados 59. Exceto no caso do primeiro elemento 30, a estrutura metálica não compreende a placa frontal em forma de arco 35 nem os suportes 36. No entanto, são providos parafusos com olhal de elevação 56.

[0093] Os suportes 36, 46 e os parafusos com olhal de elevação 56 são providos para o propósito de elevar os elementos 30, 40 e 50 do revestimento do eixo de transmissão 20, que pode ser relativamente pesado, durante a instalação e a desmontagem.

[0094] A Figura 9 mostra o eixo de transmissão 6, a partir de baixo em um estado no qual ele é equipado com o revestimento de eixo de transmissão 20 descrito acima. O primeiro elemento 30 e o terceiro elemento 50 do revestimento do eixo de transmissão 20 são ilustrados, incluindo os seus respectivos elementos de polímero-cerâmicos 31, 51 e suportes internos 37, 57. É também ilustrada a cobertura de aço acima descrita 8. Como explicado acima, os recessos 38, 58 são formados nos suportes internos 37, 57. Os recessos 38, 58 engatam com os pinos salientes curtos 81 providos sobre a cobertura de aço 8.

3. revestimento da porca de travamento

[0095] O revestimento protetor da presente invenção pode ser utilizado para qualquer outro elemento estrutural arbitrário do britador que está sujeito a desgaste devido seu contato com o material que passa no britador. De modo a mencionar um exemplo adicional possível, é feita referência mais uma vez à Figura 1, que ilustra a porca de travamento 5 como outra parte estrutural dentro do britador que pode ser equipada com um revestimento protetor de acordo com a invenção. Nesta concretização, o revestimento de porca de travamento 80 é disposto de modo a cobrir uma superfície circunferencial externa cilíndrica da porca de travamento 5. O revestimento da porca de travamento 80 é fixado, de forma liberável, à superfície circunferencial externa da porca de travamento 5.

Claims

1. Britador, compreendendo: - uma estrutura principal (1), e - uma cabeça de britagem (3) montada sobre um eixo principal, sendo que um vão de britagem (G) é formado entre uma superfície externa da cabeça de britagem (3) e uma superfície circunferencial interna de uma manta (9) provida dentro da estrutura principal (1), e sendo que o britador compreende ainda pelo menos um revestimento protetor (10, 20, 80) que é encaixado, de forma liberável, dentro do britador, pelo menos uma parte de uma superfície direcionada para fora do revestimento protetor (10, 20, 80) constituindo uma superfície de desgaste, caracterizado pelo fato de o pelo menos um revestimento protetor (10, 20, 80) compreender uma camada de material elástico (16) e insertos resistentes ao desgaste (18) retidos pela camada de material elástico (16), sendo que superfícies direcionadas para fora dos insertos resistentes ao desgaste (18) formam parte da superfície de desgaste do revestimento protetor (10, 20, 80), e o britador compreender ainda um eixo de transmissão (6) disposto para transmitir um movimento giratório para a cabeça de britagem (3), sendo que a estrutura principal (1) inclui uma carcaça inferior (2) compreendendo um abertura de eixo (7) para o eixo de transmissão (6) atravessar, e sendo que pelo menos um revestimento protetor é um revestimento do eixo de transmissão (20) montado de modo a envolver uma parte do eixo de transmissão (6) a partir de cima.

2. Britador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o revestimento protetor (10, 20, 80) estar encaixado, de forma liberável, dentro do britador através da fixação da camada de material elástico (16) dentro do britador.

3. Britador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o revestimento protetor compreender ainda uma estrutura portadora para apoiar a camada de material elástico (16), e o revestimento protetor (10, 20, 80) estar encaixado, de forma liberável, dentro do britador através da fixação da estrutura portadora dentro do britador.

4. Britador, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizadopelo fato de o revestimento protetor (10, 20, 80) compreender ainda pelo menos um elemento de reforço (19) para aumentar a rigidez da camada de material elástico (16), particularmente na direção vertical.

5. Britador, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizadopelo fato de uma área do revestimento protetor (10, 20, 80), exceto a superfície de desgaste, ser desprovida de insertos resistentes ao desgaste (18).

6. Britador, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de os meios para a fixação do revestimento protetor (10, 20, 80) ao britador serem providos em uma área do revestimento protetor (10, 20, 80) que é desprovida de insertos resistentes ao desgaste (18).

7. Britador, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizadopelo fato de compreender ainda um revestimento de aço (11) disposto de modo a cobrir e proteger um elemento estrutural do britador que está sujeito ao desgaste, sendo que o revestimento protetor (10, 20, 80) está fixado ao revestimento de aço (11) .

8. Britador, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de o revestimento de aço (11) ser formado integralmente com, ou provido com estruturas de apoio (12, 13) para apoiar o revestimento protetor (10, 20, 80) durante a montagem e/ou durante a operação do britador.

9. Britador, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizadopelo fato de uma área de superfície do revestimento protetor (10, 20, 80) ser menor do que uma área de superfície do revestimento de aço (11) de modo que o revestimento protetor (10, 20, 80) cubra apenas parte da área de superfície do revestimento de aço (11) .

10. Britador, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizadopelo fato de o revestimento protetor (10, 20, 80) ser montado a partir de várias seções de revestimento protetor (10’; 30, 40, 50).

11. Britador, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizadopelo fato de a estrutura principal (1) incluir uma carcaça inferior (2), e pelo menos um revestimento protetor ser um revestimento da carcaça inferior (10) montado à superfície circunferencial interna da carcaça inferior (2).

12. Britador, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de ter o eixo principal do mesmo montado dentro de um cubo central (4), sendo que pelo menos uma seção (40) do revestimento do eixo de transmissão (20) estar disposta adjacente ao e, preferivelmente, fixado ao cubo central (4).

13. Britador, de acordo com a reivindicação 1 ou 12, caracterizadopelo fato de o revestimento do eixo de transmissão (20) incluir uma primeira seção (30) estendendo ao longo de uma parte do eixo de transmissão (6) estendendo dentro da carcaça inferior (2).

14. Britador, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizadopelo fato de o eixo principal estar acoplado com a cabeça de britagem (3) por meio de uma porca de travamento (5) provida em uma extremidade superior do eixo principal, sendo que pelo menos um revestimento protetor é um revestimento da porca de travamento (80) provido sobre uma superfície circunferencial externa da porca de travamento (5) .

15. Revestimento protetor para um britador, caracterizadopelo fato de ser definido conforme qualquer uma das reivindicações de 1 a 14.

16. Revestimento protetor para um britador, o britador compreendendo: - uma estrutura principal (1), e - uma cabeça de britagem (3) montada sobre um eixo principal, sendo que um vão de britagem (G) é formado entre uma superfície externa da cabeça de britagem (3) e uma superfície circunferencial interna de uma manta (9) provida dentro da estrutura principal (1), sendo que o revestimento protetor (10, 20, 80) é disposto de modo a ser instalado, de forma liberável, dentro do britador, pelo menos uma parte de uma superfície direcionada para fora do revestimento protetor (10, 20, 80) constituindo uma superfície de desgaste, caracterizadopelo fato de o revestimento protetor (10, 20, 80) compreender uma camada de material elástico (16) e insertos resistentes ao desgaste (18) retidos pela camada de material elástico (16), sendo que superfícies direcionadas para fora dos insertos resistentes ao desgaste (18) formam parte da superfície de desgaste do revestimento protetor (10, 20, 80).

17. Revestimento protetor, de acordo com a reivindicação 18, caracterizadopelo fato de a camada de material elástico (16) incluir meios para a montagem, de forma liberável, do revestimento protetor (10, 20, 80) dentro do britador.

18. Revestimento protetor, de acordo com a reivindicação 16, caracterizadopelo fato de o revestimento protetor compreender ainda uma estrutura portadora para apoiar a camada de material elástico, e a estrutura portadora incluir meios para a montagem, de forma liberável, do revestimento protetor (10, 20, 80) dentro do britador.

19. Revestimento protetor, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 16 a 18, caracterizadopelo fato de compreender ainda pelo menos um elemento de reforço (19) para aumentar a rigidez da camada de material elástico (16), particularmente na direção vertical.

20. Revestimento protetor, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 16 a 19, caracterizadopelo fato de uma área do revestimento protetor (10, 20, 80), exceto a superfície de desgaste, ser desprovida de insertos resistentes ao desgaste (18) .

21. Revestimento protetor, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 16 a 20, caracterizadopelo fato de os meios para a fixação do revestimento protetor (10, 20, 80) ao britador serem providos em uma área do revestimento protetor (10, 20, 80) que é desprovida de insertos resistentes ao desgaste (18).

22. Revestimento protetor, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 16 a 21, caracterizadopelo fato de o revestimento protetor (10, 20, 80) incluir várias seções de revestimento protetor (10’; 30, 40, 50).