BR112018069457B1 - STOCK MANAGEMENT METHOD AND APPARATUS FOR USE IN STOCK MANAGEMENT - Google Patents

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BR112018069457B1
BR112018069457B1 BR112018069457-6A BR112018069457A BR112018069457B1 BR 112018069457 B1 BR112018069457 B1 BR 112018069457B1 BR 112018069457 A BR112018069457 A BR 112018069457A BR 112018069457 B1 BR112018069457 B1 BR 112018069457B1
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conveyor
stream
flow control
discharge side
distribution
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Application number
BR112018069457-6A
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Portuguese (pt)
Inventor
Paul Blake Svejkovsky
Kenneth C. Petri
Original Assignee
Karen Sue Svejkovsky, Trustee Of The Paul A. Svejkovsky Family Trust
Karen Sue Svejkovsky, Trustee Of The P. A. & K.S.Svejkovsky Living Trust, Dated July 9, 1997
Paul Blake Svejkovsky
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Application filed by Karen Sue Svejkovsky, Trustee Of The Paul A. Svejkovsky Family Trust, Karen Sue Svejkovsky, Trustee Of The P. A. & K.S.Svejkovsky Living Trust, Dated July 9, 1997, Paul Blake Svejkovsky filed Critical Karen Sue Svejkovsky, Trustee Of The Paul A. Svejkovsky Family Trust
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Abstract

A invenção trata de um transportador de distribuição (12) dotado de extremidades proximais e distais (11.18), um primeiro e um segundo lados e uma ou mais válvulas de controle de fluxo de descarga lateral ajustáveis (22) entre as extremidades proximal e distal, e um transportador de recirculação (30) dotado de uma extremidade proximal (31), proximal à extremidade distai do transportador de distribuição, e uma extremidade distai (32) proximal a uma seção de redepósito do transportador de distribuição, em que as válvulas podem descarregar uma porção de uma corrente de fonte (14) do produto (13) do transportador de distribuição para uma estrutura de recepção (23) por baixo de cada válvula, em que a extremidade distai do transportador de recirculação é posicionada para recircular uma corrente de cauda (17) a partir da extremidade distai do transportador de distribuição para uma seção de redepósito do transportador de recirculação e em que a extremidade distal do transportador de recirculação é posicionada para retornar a corrente de fuga ao transportador de distribuição lateralmente deslocado para uma linha central do transportador de distribuição para descarga preferencial na válvula (s).The invention deals with a dispensing conveyor (12) having proximal and distal ends (11.18), a first and a second side and one or more adjustable side discharge flow control valves (22) between the proximal and distal ends, and a recirculation conveyor (30) having a proximal end (31) proximal to the distal end of the dispensing conveyor and a distal end (32) proximal to a redeposit section of the dispensing conveyor where the valves can discharge a portion of a source stream (14) of the product (13) from the distribution conveyor to a receiving structure (23) below each valve, wherein the distal end of the recirculation conveyor is positioned to recirculate a tail stream (17) from the distal end of the recirculation conveyor to a redeposit section of the recirculation conveyor and wherein the distal end of the recirculation conveyor is positioned to return leakage current to the laterally offset dispensing conveyor to a center line of the recirculation conveyor. distribution conveyor for preferential discharge at the valve(s).

Description

ANTECEDENTESBACKGROUND Declaração dos Pedidos RelacionadosStatement of Related Orders

[0001] Este pedido depende de e reivindica prioridade para o pedido não provisório dos EUA 15/081.033 depositado em 25 de março de 2016.[0001] This order depends upon and claims priority for non-provisional US order 15/081,033 filed March 25, 2016.

Campo da InvençãoField of Invention

[0002] A presente invenção se refere ao método transportador e sistema para transportar do transportador e gerenciar um estoque de alimento em uma instalação de empacotamento e preparo de alimento. O método transportador e o sistema transportador são para mover uma corrente de produtos consistindo em uma grande pluralidade de porções perecíveis individuais de alimento que estragam ou envelhecem com exposição prolongada ao ambiente da instalação.[0002] The present invention relates to the conveyor method and system for transporting from the conveyor and managing a food stock in a food packaging and preparation facility. The conveyor method and conveyor system are for moving a product stream consisting of a large plurality of individual perishable food portions that spoil or stale with prolonged exposure to the facility environment.

Antecedentes da Técnica RelacionadaRelated Art Background

[0003] Os sistemas transportadores de produtos para uso no processamento, preparação e embalagem de produtos alimentícios e outros produtos podem incluir válvulas ajustáveis de controle de fluxo de descarga lateral que podem ser seletivamente ajustadas para separar uma corrente de entrada de porções individuais de alimentos perecíveis em duas correntes separadas que são direcionados para uma área separada da mesma instalação. Por exemplo, um fluxo de fonte de produto consistindo de uma grande pluralidade de porções individuais de alimento pode ser preparado e entregue, usando um transportador de distribuição, para uma área de uma instalação de processamento na qual uma primeira porção do fluxo de fonte do produto alimentício perecível é aromatizado com um primeiro sabor de material de tempero enquanto outra segunda poro da corrente de fonte que separada da primeira poro do fluxo, aromatizada com um segundo sabor de material de tempero. Será entendido que um produto tal como, por exemplo, batatas fritas, pode ser aromatizado desta maneira para se adequar aos diversos gostos dos consumidores. A fim de proporcionar uma primeira porção do fluxo de fonte das porções de alimentos perecíveis a uma primeira estação de tempero para aplicação do primeiro material de tempero e uma segunda porção do fluxo de fonte das porções de alimentos perecíveis a uma segunda estação de tempero para aplicação do segundo material de tempero, o fluxo de fonte de porções de alimentos perecíveis sem sabor ou "crus" deve ser dividido ou separado em dois (ou mais) fluxos menores, cada um dos quais é uma porção do fluxo de fonte original do produto alimentício perecível. Será entendido que este é um processo eficiente que permite que a demanda por dois (ou mais) produtos temperados diferentemente seja satisfeita usando uma única fonte do produto bruto para alimentar duas (ou mais) estações de tempero que, por sua vez, alimentam a pesagem e máquinas de embalagem onde os sacos do produto são pesados e selados para evitar que o produto alimentar se torne obsoleto devido à exposição prolongada ao ambiente da instalação.[0003] Product conveyor systems for use in processing, preparing and packaging food products and other products may include adjustable side discharge flow control valves that can be selectively adjusted to separate an incoming stream from individual portions of perishable foods into two separate streams that are directed to a separate area of the same facility. For example, a product source stream consisting of a large plurality of individual food portions can be prepared and delivered, using a distribution conveyor, to an area of a processing facility in which a first portion of the product source stream perishable food is flavored with a first flavor of flavoring material while another second portion of the source stream that is separate from the first portion of the stream is flavored with a second flavor of flavoring material. It will be understood that a product such as, for example, crisps, can be flavored in this way to suit the diverse tastes of consumers. In order to provide a first portion of the source stream of perishable food portions to a first seasoning station for applying the first seasoning material and a second portion of the source stream of perishable food portions to a second seasoning station for applying of the second flavoring material, the source stream of unflavored or "raw" perishable food portions must be divided or separated into two (or more) smaller streams, each of which is a portion of the original source stream of the food product perishable. It will be understood that this is an efficient process which allows the demand for two (or more) differently seasoned products to be satisfied by using a single source of the raw product to feed two (or more) seasoning stations which in turn feed the weighing and packaging machines where product bags are weighed and sealed to prevent the food product from becoming stale due to prolonged exposure to the facility environment.

[0004] Válvulas de controle de fluxo ajustáveis, válvulas de controle de fluxo variável, portas proporcionais e portas de revolução são todos termos usados para se referir a aparelhos que podem ser usados para separar de maneira controlável um fluxo de origem em duas ou mais partes. Conforme aplicado a sistemas de transportadores, esses termos referem-se a aparelhos que permitem o controle seletivo da porção de um fluxo de entrada de produto que pode ser descarregado de um transportador de distribuição enquanto retém a porção restante do fluxo de fonte no transportador de distribuição para movimento para outra válvula ou portão, ou para movimento para outra estação dentro da instalação. Estes aparelhos, como são utilizados em ligação com a separação e manuseamento de produtos alimentares perecíveis, serão aqui referidos como válvulas de controle de fluxo ajustáveis.[0004] Adjustable flow control valves, variable flow control valves, proportional ports and revolving ports are all terms used to refer to apparatus that can be used to controllably separate a source stream into two or more parts . As applied to conveyor systems, these terms refer to apparatus that allow for selective control of the portion of an incoming stream of product that may be discharged from a distribution conveyor while retaining the remaining portion of the source stream on the distribution conveyor. for movement to another valve or gate, or for movement to another station within the installation. These apparatuses, as they are used in connection with separating and handling perishable food products, will be referred to herein as adjustable flow control valves.

[0005] Por exemplo, um transportador de distribuição pode ser usado para mover um fluxo de fonte de produto alimentício perecível dentro de uma instalação. Uma primeira válvula de controle de fluxo ajustável pode ser incluída dentro desse transportador de distribuição e usada para descarregar uma porção controlável de um fluxo de entrada de entrada do produto alimentício do transportador de distribuição e para um transportador receptor para ser transportado para uma primeira estação de tempero na qual um primeiro o material de tempero é aplicado, em uma relação de peso predeterminada, à primeira porção do fluxo de fonte do produto alimentício que é descarregado do transportador de distribuição usando a primeira válvula de controle de fluxo ajustável. A primeira porção do fluxo de fonte do produto alimentício perecível que é temperado com o primeiro material de tempero na primeira estação de tempero pode então ser transportada usando um transportador para uma máquina de pesagem e ensacamento na qual o produto temperado é separado em quantidades discretas de peso do produto temperado e selado em sacos para transporte e venda aos consumidores.[0005] For example, a distribution conveyor can be used to move a source stream of perishable food product within a facility. A first adjustable flow control valve may be included within such a dispensing conveyor and used to discharge a controllable portion of an incoming flow of food product from the dispensing conveyor and onto a receiving conveyor for transport to a first dispensing station. seasoning in which a first seasoning material is applied, in a predetermined weight ratio, to the first portion of the food product source stream which is discharged from the dispensing conveyor using the first adjustable flow control valve. The first portion of the perishable food product source stream that is seasoned with the first seasoning material at the first seasoning station can then be transported using a conveyor to a weighing and bagging machine in which the seasoned product is separated into discrete amounts of weight of the seasoned and sealed product in bags for transport and sale to consumers.

[0006] A porção remanescente da corrente de origem do produto alimentício perecível que permanece no transportador de distribuição e move além da primeira válvula de controle de fluxo ajustável, ou seja, a porção da corrente de origem do produto alimentício perecível que entra a primeira válvula de controle de fluxo ajustável e que não foi descarregada do transportador de distribuição pela primeira válvula de controle de fluxo ajustável, será movida pelo transportador de distribuição a um de: um destino final, uma segunda válvula de controle de fluxo ajustável e uma extremidade distal do transportador de distribuição. Será entendido que o transportador de distribuição pode ter uma pluralidade válvulas de controle de fluxo ajustáveis, cada uma sendo ajustável para variar a porção da corrente de produtos de chegada que é descarregada desta válvula de controle de fluxo. Se a porção da corrente de origem do produto alimentício perecível que permanece no transportador de distribuição além da primeira válvula de controle de fluxo ajustável é movida ao longo do transportador de distribuição para uma segunda válvula de controle de fluxo ajustável, então uma segunda porção da corrente de produtos de origens pode ser descarregada do transportador de distribuição pela segunda válvula de controle de fluxo ajustável, e a porção da corrente de origem do produto alimentício perecível que permanece no transportador de distribuição e que move além da segunda válvula de controle de fluxo ajustável, ou seja, a porção da corrente de produtos que entra na segunda válvula de controle de fluxo ajustável que não foi descarregada do transportador de distribuição pela primeira ou pela segunda das válvulas de controle de fluxo ajustáveis, permanecerá no transportador de distribuição e move a um de um destino final, uma terceira válvula de controle de fluxo ajustável e uma extremidade distal do transportador de distribuição. Este padrão continua até: 1) toda a corrente de produto remanescente no transportador de distribuição é descarregada do transportador de distribuição pelas válvulas de controle de fluxo ajustáveis acordadas, ou 2) permanece uma porção não descarregada da corrente de origem original, referida aqui como uma "corrente caudal," do produto alimentício perecível na extremidade distal ou término do transportador de distribuição. A corrente caudal é a porção não descarregada da corrente de origem original que passou através de uma ou mais válvulas de controle de fluxo ajustáveis do transportador de distribuição.[0006] The remaining portion of the perishable food product source stream that remains on the distribution conveyor and moves past the first adjustable flow control valve, that is, the portion of the perishable food product source stream that enters the first valve adjustable flow control valve and which was not discharged from the dispensing conveyor by the first adjustable flow control valve, will be moved by the dispensing conveyor to one of: a final destination, a second adjustable flow control valve, and a distal end of the distribution conveyor. It will be understood that the dispensing conveyor may have a plurality of adjustable flow control valves, each of which is adjustable to vary the portion of the incoming product stream that is discharged from this flow control valve. If the portion of the perishable food product source stream that remains on the dispensing conveyor beyond the first adjustable flow control valve is moved along the dispensing conveyor to a second adjustable flow control valve, then a second portion of the source product can be discharged from the distribution conveyor through the second adjustable flow control valve, and the portion of the perishable food product source stream that remains on the distribution conveyor and moves past the second adjustable flow control valve, i.e., the portion of the product stream entering the second adjustable flow control valve that has not been discharged from the dispensing conveyor by the first or second adjustable flow control valves, will remain on the dispensing conveyor and move at one of a final destination, a third adjustable flow control valve, and a distal end of the dispensing conveyor. This pattern continues until: 1) all of the remaining product stream on the distribution conveyor is discharged from the distribution conveyor by the agreed adjustable flow control valves, or 2) an undischarged portion of the original source stream remains, referred to herein as a "flow stream," of the perishable food product at the distal end or termination of the dispensing conveyor. The flow stream is the undischarged portion of the original source stream that passed through one or more adjustable flow control valves of the distribution conveyor.

[0007] Em algumas instalações convencionais que aromatizam e embalam alimentos perecíveis, o fluxo final é descartado, resultando em um desperdício indesejado de produtos alimentícios e uma perda indesejada de receita potencial que de outra forma seria recebida pela venda do produto descartado. Em outras instalações convencionais que aromatizam e embalam alimentos perecíveis, o fluxo de cauda é recirculado e misturado com o fluxo de entrada "fresco" de entrada para evitar o desperdício. Entretanto, com produtos alimentícios que perecem ou envelhecem com exposição prolongada ao ambiente da instalação antes de serem embalados e selados, a recirculação da corrente de cauda e a mistura da corrente de fluxo com a fonte de entrada "fresca" não é uma prática aceitável porque pelo menos algumas das porções individuais de alimentos que compõem o fluxo de origem podem ser recirculadas duas ou mais vezes. Estas porções individuais de alimentos excessivamente recirculadas podem tornar-se muito obsoletas e desagradáveis de consumir devido à exposição prolongada ao ambiente da instalação. Mesmo algumas dessas porções de alimentos obsoletos sendo misturadas com porções de alimentos frescos em um pacote do produto alimentício podem levar à insatisfação do consumidor.[0007] In some conventional facilities that flavor and pack perishable foods, the final stream is discarded, resulting in unwanted waste of food products and an unwanted loss of potential revenue that would otherwise be received by selling the discarded product. In other conventional facilities that flavor and pack perishable foods, the tail stream is recirculated and mixed with the incoming "fresh" inlet stream to avoid waste. However, with food products that perish or age with prolonged exposure to the facility environment before they are packaged and sealed, recirculating the tail stream and mixing the flow stream with the "fresh" incoming source is not an acceptable practice because at least some of the individual food portions that make up the source stream may be recirculated two or more times. These individual portions of overly recirculated food can become very stale and unpleasant to consume due to prolonged exposure to the facility environment. Even some of these stale food portions being mixed with fresh food portions in a food product package can lead to consumer dissatisfaction.

[0008] O que é necessário é um método transportador e um sistema transportador que possa ser utilizado para evitar a exposição prolongada de um fluxo de cauda de porções individuais de alimentos, evitando ao mesmo tempo o descarte indesejado e o desperdício do fluxo de cauda. O que é necessário é um método de transporte e um sistema de transporte que possa efetivamente limitar a quantidade de exposição adicional que pode ocorrer como resultado da recirculação e uso da corrente de fluxo de um transportador de distribuição.[0008] What is needed is a conveyor method and conveyor system that can be used to avoid prolonged exposure of a tail stream of individual food portions, while avoiding unwanted disposal and waste of the tail stream. What is needed is a transportation method and transportation system that can effectively limit the amount of additional exposure that can occur as a result of recirculation and use of the flow stream from a distribution conveyor.

BREVE SUMÁRIOBRIEF SUMMARY

[0009] Modalidades do método transportador e do sistema transportador da presente invenção podem ser utilizadas para manter a frescura e qualidade de um produto alimentar preparado, processado, pesado e embalado dentro de uma instalação e movimentado entre estações utilizando transportadores. Mais especificamente, as formas do método e sistema da presente invenção permitem a recirculação de uma corrente de cauda de um produto alimentar de uma maneira que minimize a rigidez devida à exposição do fluxo da cauda ao ambiente da instalação e que maximize o frescor e qualidade globais da corrente. o produto alimentar embalado.[0009] Embodiments of the conveyor method and conveyor system of the present invention can be used to maintain the freshness and quality of a food product prepared, processed, weighed and packaged within a facility and moved between stations using conveyors. More specifically, the method and system forms of the present invention allow for the recirculation of a food product tail stream in a manner that minimizes stiffness due to exposure of the tail stream to the facility environment and that maximizes overall freshness and quality. of the current. the packaged food product.

[0010] A presente invenção se refere a um sistema de gerenciamento de estoque para uso com alimentos transportados. Mais especificamente, a presente invenção se refere a um sistema de gerenciamento de estoque para recircular uma corrente caudal de um produto alimentício perecível e introduzir a corrente caudal de volta em uma corrente de origem do produto alimentício perecível ao limitar a duração de exposição da corrente caudal introduzida novamente a um ambiente de instalação que, caso contrário, resultaria em envelhecimento e uma perda de satisfação do consumidor.[0010] The present invention relates to an inventory management system for use with transported food. More specifically, the present invention relates to an inventory management system for recirculating a perishable food product outflow stream and introducing the outflow stream back into a perishable food product source stream by limiting the exposure duration of the outflow stream. re-introduced to an installation environment that would otherwise result in aging and a loss of customer satisfaction.

[0011] Uma modalidade da presente invenção fornece um método de gerenciamento de um estoque de um produto alimentício perecível compreendendo as etapas de fornecer um transportador de distribuição tendo uma extremidade proximal, uma extremidade distal, uma ou mais válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis entre elas, um primeiro lado, um segundo lado, e uma linha central entre eles, o transportador de distribuição sendo gerenciado para receber e mover uma corrente de origem do produto alimentício perecível e para distribuir porções da corrente de origem a uma ou mais estruturas receptoras e para a extremidade distal do transportador de distribuição. Uma estrutura receptora pode, em uma modalidade, ser um transportador receptor que transporta uma porção da corrente de origem recebida a uma estação de tempero e/ou a uma máquina de peso e empacotamento (embalagem).[0011] One embodiment of the present invention provides a method of managing a stock of a perishable food product comprising the steps of providing a dispensing conveyor having a proximal end, a distal end, one or more flow control valves on the side adjustable discharge between them, a first side, a second side, and a centerline between them, the distribution conveyor being managed to receive and move a source stream of perishable food product and to distribute portions of the source stream to one or more receptor structures and to the distal end of the delivery conveyor. A receiving structure may, in one embodiment, be a receiving conveyor that transports a portion of the received source stream to a seasoning station and/or to a weighing and packing (wrapping) machine.

[0012] Uma estrutura receptora, como um transportador receptor, pode receber uma porção da corrente de origem movida no transportador de distribuição em uma válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável que controlavelmente descarrega uma porção controlável da corrente de origem do produto alimentício de um lado do transportador de distribuição para a estrutura receptora. Uma válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável é um componente do transportador de distribuição que pode receber uma corrente de entrada do produto alimentício perecível no transportador de distribuição e controlavelmente descarregar uma porção da corrente de origem ajustável do produto alimentício do transportador de distribuição ao mover a porção remanescente da corrente de origem do produto alimentício através da válvula de controle de fluxo para ser transportado no transportador de distribuição a uma de outra válvula de controle de fluxo que descarrega a uma estrutura receptora e a extremidade distal do transportador de distribuição.[0012] A receiving structure, such as a receiving conveyor, may receive a portion of the source stream moved on the distribution conveyor into an adjustable discharge side flow control valve that controllably discharges a controllable portion of the source stream of the food product from one side of the distribution conveyor to the receiving structure. An adjustable discharge side flow control valve is a component of the dispensing conveyor that can receive an inlet stream of perishable food product on the dispensing conveyor and controllably discharge a portion of the adjustable source stream of food product from the dispensing conveyor. by moving the remaining portion of the food product source stream through the flow control valve to be conveyed on the dispensing conveyor to one of another flow control valve which discharges to a receiving structure and the distal end of the dispensing conveyor.

[0013] Uma válvula de controle de fluxo ajustável é um componente do transportador de distribuição que pode receber uma corrente de produtos de chegada no transportador de distribuição e descarregar uma porção da corrente de produtos ajustável de um lado do transportador de distribuição ao mover a porção remanescente da corrente de produtos através da válvula de controle de fluxo ajustável para permanecer no transportador de distribuição. Uma válvula de controle de fluxo ajustável do lado de descarga é um componente do transportador de distribuição que pode receber uma corrente de produtos de chegada no transportador de distribuição e descarregar uma porção da corrente de produtos ajustável de origem principalmente feita do primeiro lado e do segundo lado do transportador de distribuição ao mover a porção remanescente e não descarregada da corrente de origem do produto alimentício através da válvula de controle de fluxo ajustável do lado de descarga para permanecer no transportador de distribuição. Será entendido que o transportador de distribuição pode incluir um canal para segurar e conter a corrente de origem do produto alimentício conforme move ao longo do transportador de distribuição. Uma válvula de controle de fluxo ajustável do lado de descarga não pode apenas descarregar uma porção da corrente de produtos ajustável de origem a uma estrutura receptora, mas também preferencialmente descarrega uma porção da corrente de origem do produto alimentício que é lateralmente deslocada de uma linha central do transportador de distribuição em direção a um de um primeiro lado e um segundo lado do transportador de distribuição. Esta capacidade adicional da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável é importante porque permite que uma corrente caudal de produto alimentício recirculado a ser combinado com a corrente de origem no transportador de distribuição em uma forma que garanta a corrente caudal recirculada será descarregada e transportada a uma etapa de processamento subsequente como, por exemplo, uma estação de tempero, e/ou a uma máquina de pesagem e empacotamento sem ser duas vezes recirculada. Será entendido que limitar a corrente caudal a uma única etapa de recirculação através de uso do método transportador e sistema transportador da presente invenção mantém frescor e impede rigidez.[0013] An adjustable flow control valve is a component of the distribution conveyor that can receive a stream of incoming products on the distribution conveyor and discharge a portion of the adjustable product stream from one side of the distribution conveyor by moving the portion remainder of the product stream through the adjustable flow control valve to remain on the dispensing conveyor. A discharge side adjustable flow control valve is a component of the distribution conveyor that can receive a stream of incoming products on the distribution conveyor and discharge a portion of the source adjustable product stream mainly made from the first side and the second side. side of the dispensing conveyor by moving the remaining, undischarged portion of the food product source stream through the discharge side adjustable flow control valve to remain on the dispensing conveyor. It will be understood that the dispensing conveyor may include a channel to hold and contain the food product source stream as it moves along the dispensing conveyor. A discharge-side adjustable flow control valve can not only discharge a portion of the source adjustable product stream to a receiving structure, but also preferably discharge a portion of the food product source stream that is laterally offset from a centerline. of the dispensing conveyor toward one of a first side and a second side of the dispensing conveyor. This additional capability of the adjustable discharge side flow control valve is important because it allows a recirculated food product flow stream to be combined with the source stream on the distribution conveyor in a way that ensures the recirculated flow stream will be discharged and conveyed to a subsequent processing step, such as a seasoning station, and/or a weighing and packaging machine without being recirculated twice. It will be understood that limiting the flow rate to a single recirculation step through use of the conveyor method and conveyor system of the present invention maintains coolness and prevents stiffness.

[0014] Uma modalidade do método transportador da presente invenção inclui as etapas de fornecer um transportador de distribuição tendo uma extremidade proximal, uma extremidade distal, um primeiro lado, um segundo lado, uma linha central entre o primeiro e o segundo lado, e uma ou mais válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis, fornecer um transportador de recirculação tendo uma extremidade proximal, proximal à extremidade distal do transportador de distribuição, e uma extremidade distal, receber uma corrente de origem do produto alimentício perecível na extremidade proximal do transportador de distribuição, mover a corrente de origem do produto alimentício perecível ao longo do transportador de distribuição em direção à extremidade distal do transportador de distribuição e em uma ou mais válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis, uma ou mais das válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis sendo cada uma adaptada para preferencialmente descarregar uma porção da corrente de origem ajustável do produto alimentício perecível feito do primeiro lado e o segundo lado do transportador de distribuição, fornecer uma estrutura receptora proximal a cada de uma ou mais válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis cada uma recebendo as porções descarregadas da corrente de origem do produto alimentício de cada de uma ou mais válvulas de controle de fluxo para transporte a um de uma estação de tempero, uma máquina de peso e embalagem na qual cada uma das porções descarregadas da corrente de origem pode ser uma de temperada e pesada e embalada em discretas quantidades em sacos vedados com uma descrição do produto alimentício e tempero aplicado nele, ou alguma outra estação, transportando uma porção remanescente da corrente de origem do produto alimentício ainda ao longo do transportador de distribuição e distante de uma ou mais válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis e à extremidade distal do transportador de distribuição como uma corrente caudal, descarregar a corrente caudal para a extremidade proximal do transportador de recirculação, transportar a corrente caudal, que é a porção remanescente da corrente de origem que passou por uma ou mais válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis, no transportador de recirculação, descarregar a corrente caudal do transportador de recirculação e de volta no transportador de distribuição dentro de uma seção de redeposição do transportador de distribuição que é intermediária à extremidade proximal e a uma ou mais válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis do transportador de distribuição e lateralmente deslocada da linha central do transportador de distribuição em direção a um do primeiro lado e do segundo lado do transportador de distribuição do qual a descarga ocorre na válvula de controle de fluxo; em que a corrente caudal é subsequentemente removida do transportador de distribuição uma segunda vez ao ser seletivamente descarregada do transportador através de uma ou mais válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis.[0014] One embodiment of the conveyor method of the present invention includes the steps of providing a dispensing conveyor having a proximal end, a distal end, a first side, a second side, a center line between the first and second side, and a or more adjustable discharge side flow control valves, providing a recirculation conveyor having a proximal end, proximal to the distal end of the dispensing conveyor, and a distal end, receiving a source stream of perishable food product at the proximal end of the dispensing conveyor. dispensing conveyor, moving the source stream of perishable food product along the dispensing conveyor towards the distal end of the dispensing conveyor and at one or more adjustable discharge side flow control valves, one or more of the dispensing valves adjustable discharge side flow controls each adapted to preferentially discharge a portion of the adjustable source stream of perishable food product made from the first side and the second side of the dispensing conveyor, provide a receiving structure proximal to each of one or more adjustable discharge side flow control valves each receiving the discharged portions of the food product source stream from each of one or more flow control valves for transport to one of a seasoning station, a weighing and packaging machine in which each of the discharged portions of the source stream may be seasoned and weighed and packaged in discrete quantities in sealed bags with a description of the food product and seasoning applied thereto, or some other station carrying a remaining portion of the source stream of the food product still along the dispensing conveyor and away from one or more adjustable discharge side flow control valves and to the distal end of the dispensing conveyor as a flow stream, discharge the flow stream to the proximal end of the dispensing conveyor. recirculation, convey the flow stream, which is the remaining portion of the source stream that passed through one or more adjustable discharge side flow control valves, into the recirculation conveyor, discharge the flow stream from the recirculation conveyor and back into the recirculation conveyor. dispensing conveyor within a redeploying section of the dispensing conveyor that is intermediate to the proximal end and one or more adjustable discharge side flow control valves of the dispensing conveyor and laterally offset from the centerline of the dispensing conveyor toward to one of the first side and the second side of the dispensing conveyor from which discharge takes place at the flow control valve; wherein the flow stream is subsequently removed from the distribution conveyor a second time by being selectively discharged from the conveyor through one or more adjustable discharge side flow control valves.

[0015] Em uma modalidade do método transportador e do sistema transportador da presente invenção, um transportador de distribuição pode incluir uma primeira válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável e uma segunda válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável, cada uma incluindo uma luva giratória tendo uma abertura que é independentemente posicionável entre uma posição elevada, para impedir a descarga de qualquer porção da corrente de origem, e uma posição mais inferior na qual toda a corrente de origem é descarregada para a estrutura receptora.[0015] In one embodiment of the conveyor method and conveyor system of the present invention, a dispensing conveyor may include a first adjustable discharge side flow control valve and a second adjustable discharge side flow control valve, each one including a swivel sleeve having an aperture that is independently positionable between an elevated position to prevent the discharge of any portion of the source stream, and a lower most position in which all of the source stream is discharged into the receiving structure.

[0016] Por exemplo, entre outros, a primeira válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável pode ser posicionada para descarregar uma primeira porção da corrente de produtos de origem mover ao longo do transportador de distribuição da primeira válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável a uma primeira estrutura receptora, que pode ser um transportador receptor que move a porção descarregada da corrente de origem a um destino dentro da instalação como, por exemplo, uma máquina de pesagem e empacotamento ou uma estação de tempero, ou ambos. Ainda abaixo do transportador de distribuição da primeira válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável pode haver uma segunda válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável que recebe, em sua extremidade a montante, a porção remanescente da corrente de produtos que entrou na primeira válvula de controle de fluxo do lado de descarga, mas não foi descarregada desta válvula de controle de fluxo. A segunda válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável do transportador de distribuição pode ser posicionada para descarregar uma segunda porção da corrente de origem do produto alimentício a uma segunda estrutura receptora que, como a primeira estrutura receptora, pode ser um transportador receptor que move a porção descarregada da corrente de origem para um destino dentro da instalação como, por exemplo, uma máquina de pesagem e empacotamento ou uma estação de tempero, ou ambas.[0016] For example, among others, the first adjustable discharge side flow control valve can be positioned to discharge a first portion of the source product stream moving along the distribution conveyor from the first flow control valve of the discharge side adjustable to a first receiving structure, which may be a receiving conveyor that moves the discharged portion of the source stream to a destination within the facility, such as, for example, a weighing and packing machine or a seasoning station, or both . Further below the distribution conveyor of the first adjustable discharge side flow control valve may be a second adjustable discharge side flow control valve which receives, at its upstream end, the remaining portion of the incoming product stream. at the first flow control valve on the discharge side, but has not been discharged from this flow control valve. The second flow control valve on the adjustable discharge side of the dispensing conveyor may be positioned to discharge a second portion of the food product source stream to a second receiving structure which, like the first receiving structure, may be a receiving conveyor which moves the discharged portion of the source stream to a destination within the facility, such as a weighing and packing machine or a seasoning station, or both.

[0017] O número de válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis incluído dentro de um transportador de distribuição para seletivamente dividir ou separar uma corrente de origem de entrada de porções perecíveis individuais de alimento pode ser um, dois ou mais, e que, dependendo do posicionamento das válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis, uma pluralidade porções de corrente descarregada pode ser descarregada do transportador de distribuição para a estrutura receptora correspondente que fazem parte de uma pluralidade linhas de processo. Se as últimas válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis em uma série de válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis de um transportador de distribuição são posicionadas para descarregar menos do que toda a corrente de origem de porções de alimento individual que entram na extremidade a montante da última válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável, então será uma porção remanescente da corrente de produtos de origem que move pela última válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável ativa (por exemplo, parcialmente aberta). Esse excesso ou porção não descarregada da corrente de origem das porções de alimento individual é referido aqui como uma "corrente caudal" que deve ser descartada ou recirculada.[0017] The number of adjustable discharge side flow control valves included within a dispensing conveyor for selectively dividing or separating an incoming source stream of individual perishable portions of food may be one, two or more, and which Depending on the positioning of the adjustable discharge side flow control valves, a plurality of discharged stream portions can be discharged from the distribution conveyor to the corresponding receiving structure forming part of a plurality of process lines. If the last adjustable discharge side flow control valves in a series of adjustable discharge side flow control valves of a distribution conveyor are positioned to discharge less than the entire source stream of individual food portions that enter the upstream end of the last adjustable discharge side flow control valve, then it will be a remaining portion of the source product stream that moves through the last active adjustable discharge side flow control valve (e.g., partially open ). This excess or undischarged portion of the source stream of individual food portions is referred to herein as a "tail stream" which must be discarded or recirculated.

[0018] É indesejável descartar as porções individuais de alimento da corrente caudal devido à perda óbvia de estoque e ingredientes valiosos que foram usados para fazer as porções individuais de alimento do fluxo da cauda. A recirculação e o uso do fluxo da cauda são mais eficientes economicamente, mas apresentam um problema em que o produto alimentar é de natureza que faz com que se torne obsoleto ou perca o frescor com exposição prolongada ao ambiente dentro da instalação. Misturar uma corrente excessivamente exposta ou rançosa do produto alimentício com o fluxo de entrada do produto alimentício pode resultar em sacos de produto que contenham algumas porções de alimentos velhos com um grande número de porções de alimentos frescos, e a satisfação do consumidor será perdida.[0018] It is undesirable to discard the individual portions of food from the tail stream due to the obvious loss of stock and valuable ingredients that were used to make the individual portions of food from the tail stream. Recirculation and the use of tail flow are more economically efficient, but present a problem where the food product is of a nature that causes it to become stale or lose freshness with prolonged exposure to the environment within the facility. Mixing an overexposed or rancid stream of food product with the incoming stream of food product can result in bags of product containing a few servings of old food with a large number of servings of fresh food, and consumer satisfaction will be lost.

[0019] Modalidades do método transportador e sistema transportador da presente invenção fornecem uma solução ao problema de mistura de uma corrente caudal das porções de alimento individual que atingem a extremidade distal do transportador de distribuição, que já foi exposta ao ambiente de instalação para o tempo necessário para mover ao longo do transportador de distribuição para a extremidade distal do transportador de distribuição, com uma corrente de origem do produto alimentício relativamente fresco. Modalidades do método transportador e sistema transportador da presente invenção fornecem um transportador de recirculação para receber e mover a corrente caudal de produtos alimentícios da extremidade distal do transportador de distribuição para uma seção de redeposição do transportador de recirculação. A seção de redeposição do transportador de distribuição é uma seção do transportador de distribuição que é intermediária à extremidade proximal do transportador de distribuição que recebe a corrente de origem e uma ou mais válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis e lateralmente deslocada de uma linha central do transportador de distribuição em direção ao primeiro lado. Retornar a corrente caudal para a seção de redeposição do transportador de distribuição garante que a corrente caudal será preferencialmente descarregada pela primeira válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável ativa na qual a corrente caudal chega, assim movendo a corrente caudal ao próximo destino do processo, que pode ser uma de uma estação de tempero e uma máquina de pesagem e empacotamento, para minimizar o período de exposição da corrente caudal ao ambiente de instalação. Combinar a corrente caudal com a corrente de origem fresca de produto alimentício de chegada dispõe as porções de alimento individual que formam a corrente caudal ao longo de uma primeira parede lateral do transportador de distribuição de modo que todos ou, pelo menos, uma maioridade substancial, de porções de alimento recirculado que formam a corrente caudal é preferencialmente posicionada dentro do transportador de distribuição para ser descarregada do transportador de distribuição na primeira válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável ativa que é imediatamente a jusante da seção de redeposição do transportador de distribuição. Deve ser observado que o lado do transportador de distribuição do qual a válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável descarrega deve ser no mesmo lado que a seção de redeposição do transportador de distribuição lateralmente deslocada.[0019] Embodiments of the conveyor method and conveyor system of the present invention provide a solution to the problem of mixing a flow stream of individual food portions reaching the distal end of the dispensing conveyor, which has already been exposed to the installation environment for the time necessary to move along the distribution conveyor to the distal end of the distribution conveyor, with a source stream of relatively fresh food product. Embodiments of the conveyor method and conveyor system of the present invention provide a recirculation conveyor for receiving and moving the inflow stream of food products from the distal end of the dispensing conveyor to a redeposit section of the recirculation conveyor. The redepositing section of the distribution conveyor is a section of the distribution conveyor that is intermediate to the proximal end of the distribution conveyor that receives the source stream and one or more adjustable discharge side flow control valves and is laterally offset from a distribution conveyor centerline towards the first side. Returning the flow stream to the redepositing section of the distribution conveyor ensures that the flow stream will be preferentially discharged through the first active adjustable discharge side flow control valve at which the flow stream arrives, thus moving the flow stream to the next destination of the process, which may be one of a seasoning station and a weighing and packing machine, to minimize the period of exposure of the flow stream to the installation environment. Combining the flow stream with the fresh source stream of incoming food product disposes the individual food portions forming the flow stream along a first side wall of the dispensing conveyor such that all, or at least a substantial majority, of of recirculated feed portions forming the flow stream is preferably positioned within the dispensing conveyor to be discharged from the dispensing conveyor at the first active adjustable discharge side flow control valve which is immediately downstream of the redepositing section of the dispensing conveyor. distribution. It should be noted that the side of the distribution conveyor from which the adjustable discharge side flow control valve discharges must be on the same side as the redeployment section of the laterally offset distribution conveyor.

[0020] Em uma modalidade do método transportador e sistema transportador da presente invenção, um canal (a superfície do transportador de distribuição que suporta o produto alimentício) do transportador de distribuição pode ser semicircular no formato. Em outra modalidade do método transportador e sistema transportador da presente invenção, o canal do transportador de distribuição pode incluir uma base plana e duas ou mais paredes laterais cada uma cruzando a base plana, em lados opostos, em um ângulo interior obtuso. Por exemplo, um corte transversal trapezoidal invertido normal seria incluído entre o tipo de base plana do canal, conforme ilustrado na Figura 12.[0020] In one embodiment of the conveyor method and conveyor system of the present invention, a channel (the surface of the dispensing conveyor that supports the food product) of the dispensing conveyor may be semi-circular in shape. In another embodiment of the conveyor method and conveyor system of the present invention, the dispensing conveyor channel may include a flat base and two or more sidewalls each crossing the flat base on opposite sides at an obtuse interior angle. For example, a normal inverted trapezoidal cross section would be included between the flat base type of channel, as illustrated in Figure 12.

[0021] Será entendido que há uma variedade de diferentes tipos de transportadores que podem ser usados para implementar o método transportador e o sistema transportador da presente invenção, ou que são incluídos dentro de um sistema ou aparelho da presente invenção. Em uma modalidade do método transportador e do sistema transportador da presente invenção, o transportador de distribuição é um dentre um transportador alternativo e um transportador vibratório declinado. Um transportador alternativo é um transportador que é alternativo por um acionador de impulso diferencial para mover o produto alimentício suportado no transportador ao longo de uma superfície plana de suporte de produto. A superfície de suporte de produto é axialmente movida, em uma primeira taxa de aceleração, através de uma distância predeterminada, então axialmente retornada, em uma segunda taxa de aceleração que é maior do que a primeira taxa de aceleração, à posição original. A primeira taxa de aceleração é suficientemente lenta de modo que o produto alimentício no transportador mova com a superfície do transportador ou substancialmente com a superfície do transportador, e a segunda taxa de aceleração é suficientemente rápido de modo que o produto alimentício deslize no transportador. O resultado líquido de cada ciclo é que o produto alimentício avança ao longo do transportador. As válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis do transportador de distribuição são de um tipo que pode ser integrado ao transportador de distribuição sem afetar a capacidade do transportador de distribuição para uniformemente transferir o movimento de impulso diferencial ao longo do comprimento do transportador de distribuição. Um transportador alternativo é especialmente útil para mover um produto frágil que é submetido a quebra, estilhaçamento ou desmoronando como resultado de costuras de interação ou de superfícies motoras que não são suavizadas para promover o deslizamento.[0021] It will be understood that there are a variety of different types of conveyors which may be used to implement the conveyor method and conveyor system of the present invention, or which are included within a system or apparatus of the present invention. In one embodiment of the conveyor method and conveyor system of the present invention, the dispensing conveyor is one of a reciprocating conveyor and a declined vibrating conveyor. A reciprocating conveyor is a conveyor which is reciprocated by a differential thrust drive to move food product supported on the conveyor along a flat product support surface. The product support surface is axially moved, at a first rate of acceleration, through a predetermined distance, then axially returned, at a second rate of acceleration that is greater than the first rate of acceleration, to the original position. The first rate of acceleration is slow enough so that the food product on the conveyor moves with the surface of the conveyor or substantially with the surface of the conveyor, and the second rate of acceleration is fast enough so that the food product slides on the conveyor. The net result of each cycle is that the food product advances along the conveyor. The adjustable discharge side flow control valves of the distribution conveyor are of a type that can be integrated into the distribution conveyor without affecting the ability of the distribution conveyor to uniformly transfer differential thrust motion along the length of the distribution conveyor. distribution. A reciprocating conveyor is especially useful for moving a fragile product that is subjected to breakage, shattering, or collapsing as a result of interacting seams or drive surfaces that are not smoothed to promote sliding.

[0022] Um transportador vibratório declinado é um transportador que tem uma superfície de suporte alimentar que vibra para minimizar o atrito estático entre as porções individuais de alimentos que compõem o fluxo do produto, de modo que, se o transportador for ligeiramente declinado, o produto alimentar avançará na direção em que o transportador é recusado.[0022] An inclined vibrating conveyor is a conveyor having a food support surface that vibrates to minimize static friction between the individual portions of food making up the product stream, so that if the conveyor is gently declined, the product feed will advance in the direction the conveyor is refused.

[0023] O transportador de recirculação da presente invenção pode incluir um transportador alternativo ou uma correia transportadora, mas um transportador vibratório pode exigir equipamento auxiliar adicional para elevar a corrente de produto alimentício de uma extremidade inferior proximal a uma extremidade mais alta distal. Será entendido que a extremidade distal do transportador de recirculação deve ser mais alta do que a extremidade proximal do transportador de recirculação a fim de elevar a corrente caudal de modo que pode ser derrubada conforme é descarregada do transportador de recirculação ao transportador de distribuição. Um transportador alternativo é especialmente útil neste pedido porque pode mover uma grande pluralidade de porções de alimento individual ao longo de uma superfície inclinada do transportador de recirculação. Embora o ângulo de inclinação ao longo do qual a corrente caudal das porções individuais de alimentos possa ser movida seja limitado, e o ângulo máximo de inclinação depende de fatores como, por exemplo, a natureza e textura das porções individuais de alimentos que compõem a corrente caudal.[0023] The recirculating conveyor of the present invention may include a reciprocating conveyor or a conveyor belt, but a vibrating conveyor may require additional auxiliary equipment to lift the food product stream from a lower proximal end to a higher distal end. It will be understood that the distal end of the recirculation conveyor must be higher than the proximal end of the recirculation conveyor in order to raise the tail current so that it can be tipped as it is discharged from the recirculation conveyor to the dispensing conveyor. An alternative conveyor is especially useful in this application because it can move a large plurality of individual food portions along an inclined surface of the recirculating conveyor. Although the angle of inclination along which the flow stream of individual food pieces can be moved is limited, and the maximum angle of inclination depends on factors such as, for example, the nature and texture of the individual pieces of food making up the stream flow.

[0024] Diferentes tipos de válvulas de controle de fluxo de descarga lateral ajustáveis que podem ser utilizadas com um método de transportador e um sistema transportador da presente invenção. Um tipo particular de válvula reguladora de fluxo de descarga lateral ajustável que pode ser usada para implementar uma modalidade do método e sistema da presente invenção é uma válvula reguladora de fluxo de descarga lateral ajustável que inclui uma manga giratória tendo uma abertura, como discutido e descrito acima. Outra válvula de controle de fluxo de descarga lateral ajustável que pode ser utilizada para implementar uma modalidade do método e sistema da presente invenção é uma válvula de controle de fluxo tendo um orifício, abertura ou ranhura que pode ser fechado utilizando um mecanismo de porta ou porta deslizável portão ou mecanismo de porta. Por exemplo, mas não como limitação, uma porta deslizável pode, quando na posição fechada, servir como uma porção do fundo plano de uma calha de transporte que é deslocada lateralmente a partir de uma linha central do transportador. Quando a porta desliza para a posição aberta, uma parte do piso será aberta e uma parte do fluxo de origem do produto que é lateralmente deslocado da linha central será descarregada do transportador de distribuição para uma estrutura receptora. Como outro exemplo, e de novo não como limitação, uma porta articulável pode servir como uma porção de uma parede lateral inclinada de uma calha. Quando a porta gira para uma posição aberta, uma porção da parede lateral será aberta e uma parte do fluxo de fonte do produto que é lateralmente deslocado da linha central será descarregada do transportador de distribuição para uma estrutura receptora. Qualquer tipo de válvula de controle de fluxo de descarga lateral ajustável, quando aberta, seja por porta deslizante, porta articulada ou abertura posicionável, descarregará uma parte do fluxo de produto alimentício do transportador de distribuição para uma estrutura receptora, e a porção descarregada do fluxo de produto alimentar será de uma parte do fluxo de produto alimentar que é lateralmente compensado a partir de uma linha central do transportador de distribuição.[0024] Different types of adjustable side discharge flow control valves that can be used with a conveyor method and a conveyor system of the present invention. One particular type of adjustable side discharge flow control valve that can be used to implement an embodiment of the method and system of the present invention is an adjustable side discharge flow control valve that includes a rotatable sleeve having an opening, as discussed and described above. Another adjustable side discharge flow control valve that may be used to implement an embodiment of the method and system of the present invention is a flow control valve having an orifice, opening or slot that can be closed using a door or gate mechanism. sliding gate or door mechanism. For example, but not by way of limitation, a sliding door can, when in the closed position, serve as a flat bottom portion of a shipping chute that is laterally offset from a conveyor centerline. When the door slides into the open position, a portion of the floor will open and a portion of the source product flow that is laterally offset from the centerline will be discharged from the distribution conveyor to a receiving structure. As another example, and again not by way of limitation, a hinged door can serve as a portion of an inclined side wall of a gutter. When the door pivots to an open position, a portion of the sidewall will open and a portion of the product source stream that is laterally offset from the centerline will be discharged from the distribution conveyor to a receiving structure. Any type of adjustable side discharge flow control valve, when opened, either by sliding door, hinged door or positionable opening, will discharge a portion of the food product flow from the distribution conveyor to a receiving structure, and the discharged portion of the flow of food product will be from a portion of the food product flow that is laterally offset from a distribution conveyor center line.

[0025] Outra válvula de controle de fluxo de descarga lateral ajustável que pode ser utilizada para implementar uma modalidade de um método transportador e sistema transportador da presente invenção é uma válvula de controle de fluxo tendo uma correia transportadora que é, em uma área limitada, suportada por um elemento de suporte móvel que tem uma parte reposicionável ou removível. Quando a parte reposicionável do elemento de suporte está na posição de suporte, a correia transportadora é suportada uniformemente através da sua largura. Quando a parte reposicionável do elemento de suporte é movida para uma posição de descarga, a correia transportadora não é suportada em um local que é lateralmente deslocado da linha central da correia transportadora. Esta posição de descarga do membro de suporte permite a descarga de uma porção do fluxo de alimentação de porções individuais de alimento baixando o membro de suporte da correia transportadora para provocar a correia transportadora na qual a corrente de origem do produto movimentado e suportado para falta de suporte em uma determinada área localizada afetada, e fazer com que a correia caia naquele vazio sem suporte na superfície de suporte. Esta flacidez da correia transportadora de correia causará uma porção da corrente de fonte que é lateralmente deslocada da linha central do transportador de distribuição e movendo-se na correia para cair para o lado da correia e ser descarregada do transportador.[0025] Another adjustable side discharge flow control valve that can be used to implement an embodiment of a conveyor method and conveyor system of the present invention is a flow control valve having a conveyor belt that is, in a limited area, supported by a movable support element having a repositionable or removable part. When the repositionable part of the support member is in the support position, the conveyor belt is evenly supported across its width. When the repositionable portion of the support member is moved to a discharge position, the conveyor belt is not supported at a location that is laterally offset from the centerline of the conveyor belt. This discharge position of the support member permits the discharge of a portion of the feed stream of individual food portions by lowering the conveyor belt support member to cause the conveyor belt on which the product source stream is moved and supported for lack of support in a certain affected localized area, and cause the belt to fall into that unsupported void in the support surface. This sagging of the belt conveyor belt will cause a portion of the source stream that is laterally displaced from the centerline of the distribution conveyor and moving on the belt to fall to the side of the belt and be discharged from the conveyor.

[0026] Embora o equipamento necessário para implementar ou fornecer uma modalidade de um método e sistema da presente invenção possa variar, o âmbito da presente invenção é limitado apenas pelas reivindicações anexas.[0026] While the equipment required to implement or provide an embodiment of a method and system of the present invention may vary, the scope of the present invention is limited only by the appended claims.

BREVE DESCRIÇÃO DAS VÁRIAS VISTAS DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF THE VARIOUS VIEWS OF THE DRAWINGS

[0027] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um sistema transportador tendo um transportador de distribuição, com uma pluralidade válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis disposta dentro do transportador de distribuição, e um transportador de recirculação para receber uma corrente caudal do transportador de distribuição e recircular a corrente caudal a uma seção de redeposição.[0027] Figure 1 is a perspective view of a conveyor system having a distribution conveyor, with a plurality of adjustable discharge side flow control valves disposed within the distribution conveyor, and a recirculation conveyor for receiving a stream flow from the distribution conveyor and recirculate the flow through to a redeposition section.

[0028] A Figura 2 é uma vista plana de uma porção do sistema transportador da Figura 1 que inclui uma porção do transportador de distribuição, uma primeira válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável, uma segunda válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável e um transportador de recirculação.[0028] Figure 2 is a plan view of a portion of the conveyor system of Figure 1 which includes a portion of the dispensing conveyor, a first adjustable discharge side flow control valve, a second adjustable side flow control valve adjustable discharge and a recirculation conveyor.

[0029] A Figura 3 é uma vista ampliada de um tipo de válvula de controle de fluxo, uma válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável, da Figura 2 com um motor de acionamento da luva giratória removido para revelar detalhes da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável.[0029] Figure 3 is an enlarged view of one type of flow control valve, an adjustable discharge side flow control valve, of Figure 2 with a rotary sleeve drive motor removed to reveal details of the flow control valve. adjustable discharge side flow control.

[0030] A Figura 4 é uma vista em perspectiva da modalidade da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável mais à esquerda da Figura 2 com o motor de acionamento acoplado à válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável para controlavelmente girar a luva giratória.[0030] Figure 4 is a perspective view of the leftmost adjustable discharge side flow control valve embodiment of Figure 2 with the drive motor coupled to the adjustable discharge side flow control valve to controllably rotate the swivel sleeve.

[0031] A Figura 5 é uma vista em perspectiva da luva giratória da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável da Figura 4.[0031] Figure 5 is a perspective view of the rotating sleeve of the flow control valve on the adjustable discharge side of Figure 4.

[0032] A Figura 6 é uma vista transversal parcial de uma porção da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável e um calço de desgaste.[0032] Figure 6 is a partial cross-sectional view of a portion of the adjustable discharge side flow control valve and a wear shim.

[0033] A Figura 7 é uma vista transversal parcial de uma porção da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável mostrando a relação da luva giratória, um calço de desgaste adjacente e uma vedação.[0033] Figure 7 is a partial cross-sectional view of a portion of the adjustable discharge side flow control valve showing the relationship of the rotating sleeve, an adjacent wear shim and a seal.

[0034] A Figura 8 é uma vista transversal parcial ampliada de uma porção de uma modalidade da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável após um conjunto do êmbolo ser acoplado à luva giratória.[0034] Figure 8 is an enlarged partial cross-sectional view of a portion of an adjustable discharge side flow control valve embodiment after a plunger assembly is coupled to the rotary sleeve.

[0035] A Figura 9 é uma vista ampliada e transversal do conjunto do êmbolo inclinado elasticamente da Figura 8 removido da luva giratória para esclarecimento.[0035] Figure 9 is an enlarged and cross-sectional view of the elastically inclined piston assembly of Figure 8 removed from the rotating sleeve for clarification.

[0036] A Figura 10 é uma vista plana ampliada do canto inferior no qual o transportador de recirculação descarrega a corrente caudal em uma posição que é lateralmente deslocada de uma linha central do transportador de distribuição.[0036] Figure 10 is an enlarged plan view of the bottom corner in which the recirculation conveyor discharges the tail stream in a position that is laterally offset from a centerline of the distribution conveyor.

[0037] A Figura 11 é uma vista de elevação transversal de um corte transversal em formato de "U" ou semicircular de uma seção do transportador movendo uma corrente de porções de alimento individual.[0037] Figure 11 is a cross-sectional elevation view of a U-shaped or semi-circular cross-section of a conveyor section moving a stream of individual food portions.

[0038] A Figura 12 é uma vista de elevação transversal de um corte transversal em formato trapezoidal invertido de uma seção do transportador de distribuição movendo uma corrente de porções de alimento individual.[0038] Figure 12 is a cross-sectional elevation view of an inverted trapezoidal cross-section of a section of the dispensing conveyor moving a stream of individual food portions.

[0039] A Figura 13 é vista transversal do transportador de distribuição ilustrando a forma na qual o transportador de recirculação descarrega uma corrente caudal recirculada para uma seção de redeposição do transportador de distribuição que é lateralmente deslocada de uma linha central do transportador de distribuição tendo um canal com um corte transversal ilustrado na Figura 11.[0039] Figure 13 is a cross-sectional view of the distribution conveyor illustrating the way in which the recirculation conveyor discharges a recirculated flow stream to a redeposition section of the distribution conveyor that is laterally offset from a center line of the distribution conveyor having a channel with a cross-section shown in Figure 11.

[0040] A Figura 14 é a vista transversal do transportador de distribuição ilustrando a forma na qual o transportador de recirculação descarrega uma corrente caudal recirculada a uma seção de redeposição do transportador de distribuição que é lateralmente deslocada de uma linha central do transportador de distribuição tendo um canal com um corte transversal ilustrado na Figura 12.[0040] Figure 14 is a cross-sectional view of the distribution conveyor illustrating the way in which the recirculation conveyor discharges a recirculated flow stream to a redeposition section of the distribution conveyor that is laterally offset from a centerline of the distribution conveyor having a channel with a cross-section shown in Figure 12.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA PRESENTE INVENÇÃODETAILED DESCRIPTION OF THE PRESENT INVENTION

[0041] O método transportador e o sistema transportador da presente invenção proporcionam uma abordagem "FIFO" ou "first in-first out" para preservar a frescura do produto. O método transportador e o aparelho transportador da presente invenção proporcionam uma maneira de assegurar que uma corrente de cauda do produto que chega à extremidade distal do transportador de distribuição seja, depois de ser combinada com uma corrente de entrada do produto alimentício, pelo menos uma parte de o primeiro fluxo de produto a ser descarregado do transportador de distribuição para processamento posterior, como sendo temperado e/ou para pesagem e empacotamento.[0041] The conveyor method and conveyor system of the present invention provide a "FIFO" or "first in-first out" approach to preserving product freshness. The conveyor method and conveyor apparatus of the present invention provide a way to ensure that a tail stream of product arriving at the distal end of the dispensing conveyor is, after being combined with an incoming stream of food product, at least a portion from the first stream of product to be discharged from the distribution conveyor for further processing, such as being seasoned and/or for weighing and packaging.

[0042] Ao contrário dos sistemas transportadores convencionais com capacidade de acumulação de loop de retorno, os modos dos aparelhos e sistemas da presente invenção não são usados em vez da acumulação a montantes e não são utilizados para reter grandes quantidades de produto. Em uma aplicação, uma modalidade do aparelho e sistema da presente invenção pode ser usada para receber e armazenar temporariamente, em movimento, e depois para frente, a corrente de produto que está entre um sistema de acumulação a montante e uma máquina de pesagem e empacotamento que pode ser desativado para uma troca de filme ou outro serviço ou manutenção. O produto nesta parte de uma fábrica é chamado "produto em voo". Como um sistema de controle monitora a quantidade de produto necessária para sustentar a operação de uma máquina de pesagem e ensacamento e ajusta uma válvula de controle de fluxo de descarga lateral ajustável para liberar a porção necessária do fluxo da fonte para um transportador receptor para transporte para a máquina de pesagem e ensacamento, produto excedente resultante de desativação temporária e/ou abertura de uma máquina de pesagem e embalagem que é fornecida por uma válvula de controle de fluxo de descarga lateral ajustável no transportador de distribuição, produto em voo) é descarregado do transportador de distribuição como uma corrente caudal e recebido no transportador de recirculação.[0042] Unlike conventional conveyor systems with return loop accumulation capability, the apparatus and systems modes of the present invention are not used instead of upstream accumulation and are not used to retain large quantities of product. In one application, one embodiment of the apparatus and system of the present invention can be used to temporarily receive and store, in motion, and then forward, the product stream that is between an upstream accumulation system and a weighing and packaging machine. which may be disabled for a film change or other service or maintenance. The product in this part of a factory is called "in-flight product". As a control system monitors the amount of product required to sustain operation of a weighing and bagging machine and adjusts an adjustable side discharge flow control valve to release the required portion of the source flow to a receiving conveyor for transport to the weighing and bagging machine, surplus product resulting from temporarily shutting down and/or opening a weighing and packaging machine which is supplied by an adjustable side discharge flow control valve on the distribution conveyor, product in flight) is discharged from the distribution conveyor as a flow stream and received on the recirculation conveyor.

[0043] Modalidades do aparelho e sistema da presente invenção podem ser usadas para resolver outro problema comumente encontrado com sistemas transportadores de instalações tendo válvulas ajustáveis de controle de fluxo de descarga lateral. O problema ocorre quando há um fornecimento insuficiente de uma corrente de origem de produto remanescente no transportador de distribuição na última de uma ou mais válvulas reguláveis de controle de fluxo de descarga lateral para atender ao requisito mínimo de taxa de transferência de uma estação de tempero que é alimentada por essa válvula de controle de fluxo. Uma estação de tempero convencional tem uma taxa mínima de fluxo de produto a ser temperado abaixo da qual a estação de tempero deve ser desativada para evitar o excesso de tempero indesejado do produto. Após a detecção de uma taxa insuficiente de fluxo de produto ligada para uma estação de tempero, a válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável que abastece a estação de tempero é fechada para impedir o excesso de tempero indesejado. Como um resultado, o produto do transportador de distribuição passa através e além da última válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável, que é fechada, e que a porção remanescente da corrente de produtos de origem se torna uma corrente caudal que é introduzida no transportador de recirculação.[0043] Embodiments of the apparatus and system of the present invention can be used to solve another problem commonly encountered with facility conveyor systems having adjustable side discharge flow control valves. The problem occurs when there is insufficient supply of a product source stream remaining on the distribution conveyor at the last of one or more adjustable side discharge flow control valves to meet the minimum throughput requirement of a seasoning station that is powered by this flow control valve. A conventional seasoning station has a minimum flow rate of product to be seasoned below which the seasoning station must be shut down to prevent unwanted over-seasoning of the product. Upon detection of an insufficient product flow rate turned on to a seasoning station, the adjustable discharge side flow control valve that supplies the seasoning station is closed to prevent unwanted over-seasoning. As a result, product from the distribution conveyor passes through and past the last adjustable discharge side flow control valve, which is closed, and the remaining portion of the source product stream becomes a downstream stream which is introduced on the recirculation conveyor.

[0044] As modalidades do aparelho e do sistema da presente invenção podem ser usadas para solucionar outro problema que ocorre em uma instalação quando há uma taxa excessiva da corrente de origem de um produto alimentício que está sendo introduzido no transportador de distribuição - em uma taxa que excede a taxa de alimentação necessária pelas estações de tempero e máquinas de pesagem e empacotamento que são abastecidos desde transportador de distribuição. Uma estação de tempero geralmente tem uma taxa de fluxo de produto máxima que pode ser temperada na estação de tempero. Quando a taxa de fluxo de produto excede a taxa de fluxo máxima, a estação de tempero deve ser desativada para evitar o tempero reduzido indesejado do produto alimentício sendo entregue à estação de tempero. Após detecção de uma taxa de fluxo de produto excessiva, a válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável que fornece essa estação de tempero pode ser fechada ou ajustada em direção ao fechamento para parar ou reduzir a quantidade de produto alimentício sendo descarregado do transportador de distribuição através da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável para a estação de tempero evitar tempero reduzido. Como um resultado, uma corrente de produtos caudal igual à taxa na qual o produto alimentício entra na última das válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis no transportador de distribuição, menos a quantidade de produto descarregado do transportador de distribuição para a estação de tempero inserida pela última das válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis, passa além da última válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável a ser incluído dentro de uma corrente caudal que é descarregada na extremidade distal do transportador de distribuição ao transportador de recirculação. Essa ação de remediação impede a necessidade de parar e iniciar o transportador de distribuição.[0044] Apparatus and system embodiments of the present invention can be used to solve another problem that occurs in a facility when there is an excessive rate of the source stream of a food product being fed onto the dispensing conveyor - at a rate that exceeds the feed rate required by the seasoning stations and weighing and packing machines that are fed from the distribution conveyor. A seasoning station generally has a maximum product flow rate that can be seasoned into the seasoning station. When the product flow rate exceeds the maximum flow rate, the seasoning station must be turned off to prevent unwanted reduced seasoning of the food product being delivered to the seasoning station. Upon detection of an excessive product flow rate, the adjustable discharge side flow control valve that supplies this seasoning station can be closed or set towards closure to stop or reduce the amount of food product being discharged from the conveyor. Dispensing valve through adjustable discharge side flow control valve for seasoning station to avoid reduced seasoning. As a result, a product flow rate equal to the rate at which food product enters the last of the adjustable discharge side flow control valves on the distribution conveyor, minus the amount of product discharged from the distribution conveyor to the distribution station. seasoning inserted through the last of the adjustable discharge side flow control valves, passes past the last adjustable discharge side flow control valve to be included within a flow stream that is discharged at the distal end of the distribution conveyor to the conveyor of recirculation. This remedial action prevents the need to stop and start the distribution conveyor.

[0045] As modalidades do método da presente invenção podem ser usadas para gerenciar um estoque de um produto alimentício que é uma matéria prima bruta para duas ou mais estações de tempero e/ou máquinas de pesagem e empacotamento separadas onde o produto alimentício é temperado e/ou pesado e embalado. Por exemplo, entre outros, uma corrente de matéria-prima, um produto alimentício, pode ser dividido em dois ou mais fluxos separados, de modo que duas ou mais máquinas de pesagem e empacotamento adaptadas para produzir sacos selados de diferentes pesos possam receber fluxo de produto alimentar para satisfazer a taxa de demanda em que as máquinas de pesagem e ensacamento irá operar. Como outro exemplo, novamente não como limitação, duas ou mais máquinas de pesagem e empacotamento podem ser adaptadas para receber fluxos separados de um produto alimentício que tenha sido temperado, em duas ou mais estações de tempero, com diferentes sabores de tempero, e depois para produção de sacos selados do produto alimentício temperado em sacos com informações que identificam o(s) sabor(es) que foi(foram) aplicado(s) aos fluxos de produtos alimentícios crus para fazer esses dois ou mais sabores particulares.[0045] Embodiments of the method of the present invention can be used to manage a stock of a food product that is a raw raw material for two or more seasoning stations and/or separate weighing and packaging machines where the food product is seasoned and /or weighed and packaged. For example, among others, a raw material stream, a food product, can be divided into two or more separate streams, so that two or more weighing and packing machines adapted to produce sealed bags of different weights can receive streams of food product to satisfy the demand rate at which the weighing and bagging machines will operate. As another example, again not by way of limitation, two or more weighing and packing machines can be adapted to receive separate streams of a food product that has been seasoned, at two or more seasoning stations, with different seasoning flavors, and then to producing sealed bags of seasoned food product in bags with information identifying the flavor(s) that has been applied to the raw food product streams to make those two or more particular flavors.

[0046] É importante que o produto alimentar da matéria-prima seja transportado e separado e entregue a uma estação de tempero e/ou uma máquina de pesagem e empacotamento de uma maneira que evite a exposição prolongada da corrente de produto alimentar ao meio ambiente, o que pode levar à rigidez e perda de satisfação do consumidor, e é importante evitar o desperdício indesejado devido ao descarte de qualquer produto alimentar transportado que esteja excessivamente exposto ao meio ambiente. O sistema, aparelho e método da presente invenção satisfazem esses objetivos.[0046] It is important that the raw material food product is transported and separated and delivered to a seasoning station and/or a weighing and packaging machine in a way that avoids prolonged exposure of the food product stream to the environment, which can lead to rigidity and loss of consumer satisfaction, and it is important to avoid unwanted waste due to the disposal of any transported food product that is excessively exposed to the environment. The system, apparatus and method of the present invention satisfy these objectives.

[0047] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um sistema transportador 10 que inclui um transportador de distribuição 12 para mover uma corrente de origem 14 de produto perecível na direção da seta 26, tendo uma primeira válvula de controle de fluxo do lado de descarga 22 para alimentar uma primeira estrutura receptora 23 como, por exemplo, um primeiro transportador receptor, e segunda válvula de controle de fluxo do lado de descarga 24 para alimentar uma segunda estrutura receptora 25 como, por exemplo, um segundo transportador receptor, e um transportador de recirculação 30. O transportador de distribuição 12 inclui uma extremidade proximal 11 e uma extremidade distal 18 e o transportador de distribuição 12 recebe uma corrente de origem 14 de um produto alimentício perecível 13 uma extremidade proximal 11 de um transportador de origem 80. A primeira válvula de controle de fluxo do lado de descarga 22 descarrega uma primeira porção 28 da corrente de origem 14 do produto perecível 13 do transportador de distribuição 12 para a primeira estrutura receptora 23, e a segunda válvula de controle de fluxo do lado de descarga 24 descarrega uma segunda porção 29 da corrente de produtos de origem 13 a um segundo transportador receptor 25.[0047] Figure 1 is a perspective view of a conveyor system 10 that includes a distribution conveyor 12 for moving a source stream 14 of perishable product in the direction of the arrow 26, having a first flow control valve on the side outlet 22 for feeding a first receiving structure 23, such as a first receiving conveyor, and second discharge side flow control valve 24 for feeding a second receiving structure 25, such as a second receiving conveyor, and a recirculation conveyor 30. The dispensing conveyor 12 includes a proximal end 11 and a distal end 18, and the dispensing conveyor 12 receives a source stream 14 of a perishable food product 13 a proximal end 11 of a source conveyor 80. first discharge side flow control valve 22 discharges a first portion 28 of the source stream 14 of perishable product 13 from distribution conveyor 12 to first receiving structure 23, and the second discharge side flow control valve 24 discharges a second portion 29 of the source product stream 13 to a second receiving conveyor 25.

[0048] A corrente caudal 17 é uma porção da corrente de origem 13 que permanece no transportador de distribuição 10 intermediário à segunda válvula de controle de fluxo do lado de descarga 24 e a extremidade distal 18 após a primeira porção 28 da corrente de origem 13 ser descarregada do transportador de distribuição 12 para a primeira estrutura receptora 23 e após a segunda porção 29 da corrente de origem 13 ser descarregada do transportador de distribuição 12 para a segunda estrutura receptora 25. A corrente caudal 17 move ao longo do transportador de distribuição 12 na direção da seta 26 para a extremidade distal 18, que inclui um canto inferior 19 para direcionar a corrente caudal 17 em uma extremidade proximal 31 do transportador de recirculação 30. O transportador de recirculação 30 então move a corrente caudal 17 recebida Da extremidade distal 18 do transportador de distribuição 12 para cima com relação ao transportador de distribuição 12 e na direção da seta 27 para uma seção de redeposição 15 do transportador de distribuição 12 que é intermediária à extremidade proximal 11 do transportador de distribuição 12 e à primeira válvula de controle de fluxo do lado de descarga 22. O transportador de recirculação 30 termina em uma extremidade distal 32 tendo um canto inferior 33 posicionada para depositar a corrente caudal 17 dentro da seção de redeposição 15 do transportador de distribuição 12 que é lateralmente deslocado de uma linha central 88 (não mostrado na Figura 1 - consulte Figura 2) e intermediária à extremidade proximal 11 do transportador de distribuição 12 e à primeira válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 da qual a primeira porção 28 da corrente de origem 13 do produto alimentício perecível é descarregada ao primeiro transportador receptor 23.[0048] The flow stream 17 is a portion of the source stream 13 that remains on the distribution conveyor 10 intermediate to the second discharge side flow control valve 24 and the distal end 18 after the first portion 28 of the source stream 13 be discharged from the distribution conveyor 12 to the first receiver structure 23 and after the second portion 29 of the source stream 13 is discharged from the distribution conveyor 12 to the second receiver structure 25. The flow stream 17 moves along the distribution conveyor 12 in the direction of the arrow 26 for the distal end 18, which includes a lower corner 19 for directing the caudal current 17 into a proximal end 31 of the recirculation conveyor 30. The recirculation conveyor 30 then moves the caudal current 17 received from the distal end 18 from the dispensing conveyor 12 upwardly with respect to the dispensing conveyor 12 and in the direction of the arrow 27 to a redeposit section 15 of the dispensing conveyor 12 that is intermediate the proximal end 11 of the dispensing conveyor 12 and the first flow control valve. discharge side flow 22. The recirculation conveyor 30 terminates at a distal end 32 having a lower corner 33 positioned to deposit the caudal stream 17 within the redepositing section 15 of the distribution conveyor 12 which is laterally offset from a centerline 88 (not shown in Figure 1 - see Figure 2) and intermediate to the proximal end 11 of the dispensing conveyor 12 and the first adjustable discharge side flow control valve 22 from which the first portion 28 of the source stream 13 of the food product perishable is unloaded onto the first receiving conveyor 23.

[0049] A Figura 2 é uma vista plana de uma porção do sistema da Figura 2 que melhor mostra as mudanças no tamanho da corrente de origem 13 do produto alimentício perecível conforme se move distante do transportador de origem 80 (não mostrado na Figura 2), através da primeira válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 e da segunda válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 24, para a extremidade distal 18 e ao transportador de recirculação 30 que deposita a corrente caudal 17 em uma posição que é lateralmente deslocada da linha central 88 do transportador de distribuição 12 e dentro de uma seção de redeposição 15 do transportador de distribuição 12.[0049] Figure 2 is a plan view of a portion of the system of Figure 2 that best shows changes in the size of the source stream 13 of the perishable food product as it moves away from the source conveyor 80 (not shown in Figure 2) , through the first adjustable discharge side flow control valve 22 and the second adjustable discharge side flow control valve 24, to the distal end 18 and to the recirculation conveyor 30 which deposits the flow stream 17 at a position which is laterally offset from the centerline 88 of the distribution conveyor 12 and within a redepositing section 15 of the distribution conveyor 12.

[0050] A Figura 3 é uma vista ampliada da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 do transportador de distribuição 12 da Figura 2 com o motor de acionamento removido da válvula de controle de fluxo ajustável 22 para melhor revelar detalhes estruturais da válvula de controle de fluxo ajustável 22. A válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 da Figura 3 compreende uma gaiola 111 tendo um primeiro flange de extremidade 112, um segundo flange de extremidade 113 e uma pluralidade de suportes circunferen- cialmente espaçados 114 conectados entre eles. Uma porção do transportador 130, que é um componente do transportador de distribuição 12, é conectada em um acoplamento do flange 115 ao segundo flange de extremidade 113 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22. A bandeja 122 é semelhantemente conectada em um acoplamento do flange 115 ao primeiro flange de extremidade 112.[0050] Figure 3 is an enlarged view of the adjustable discharge side flow control valve 22 of the distribution conveyor 12 of Figure 2 with the drive motor removed from the adjustable flow control valve 22 to better reveal structural details of the adjustable flow control valve 22. The adjustable discharge side flow control valve 22 of Figure 3 comprises a cage 111 having a first end flange 112, a second end flange 113 and a plurality of circumferentially spaced brackets 114 connected between them. A portion of the conveyor 130, which is a component of the dispensing conveyor 12, is connected in a flange coupling 115 to the second end flange 113 of the adjustable discharge side flow control valve 22. The tray 122 is similarly connected at a coupling of the flange 115 to the first end flange 112.

[0051] Os suportes 114 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 são conectados entre o primeiro flange de extremidade 112 e o segundo flange de extremidade 113 da gaiola 111. Os suportes 114 são juntos suficientemente robustos para transferir cargas grandes e ciclicamente reversas transmitidas à bandeja 122 acopladas ao primeiro flange de extremidade 112 da gaiola 111, à gaiola 111 e à porção do transportador 130 acoplada ao segundo flange de extremidade 113 da gaiola 111. Mais especificamente, os suportes 114 transferem cargas transmitidas pelo acionador de impulso diferencial 124, à bandeja 122 através do primeiro flange de extremidade 112 da gaiola 111, através de suportes 114, e ao segundo flange de extremidade 113 da gaiola 111 para a porção do transportador 130. Será entendido que a carga transferida pelos suportes 114 da gaiola 111 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 podem geralmente incluir uma carga de tensão alternada de compressão cíclica direcionada geralmente ao longo dos suportes 114 como um resultado da reciprocidade do transportador de distribuição 12 usando o acionador de impulso diferencial 124. O carregamento pode ainda incluir um movimento de inclinação cíclico atribuível ao centroide do peso das porções do transportador, por exemplo, porção do transportador 130 e bandeja 122, localizadas à esquerda e à direita da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22, respectivamente, sendo abaixo de um eixo central através do primeiro flange de extremidade 112 e do segundo flange de extremidade 113.[0051] The supports 114 of the adjustable discharge side flow control valve 22 are connected between the first end flange 112 and the second end flange 113 of the cage 111. The supports 114 together are strong enough to transfer large loads and cyclically reversed transmitted to the tray 122 coupled to the first end flange 112 of the cage 111, the cage 111 and the conveyor portion 130 coupled to the second end flange 113 of the cage 111. More specifically, the supports 114 transfer loads transmitted by the impulse driver differential 124, to tray 122 through first end flange 112 of cage 111, through supports 114, and to second end flange 113 of cage 111 to conveyor portion 130. It will be understood that the load transferred by supports 114 of cage 111 of the adjustable discharge side flow control valve 22 may generally include a cyclic compression alternating voltage load directed generally along the supports 114 as a result of reciprocating the distribution conveyor 12 using the differential impulse driver 124. loading may further include a cyclic tilting motion attributable to the centroid of the weight of the conveyor portions, e.g., conveyor portion 130 and tray 122, located to the left and right of the adjustable discharge side flow control valve 22, respectively. , being below a central axis through the first end flange 112 and the second end flange 113.

[0052] A Figura 3 ilustra uma luva giratória 116 de forma móvel recebida dentro da gaiola 111. A luva giratória 116 da Figura 3 é adequadamente acoplada na primeira extremidade 133 da luva giratória 116 ao primeiro flange de extremidade 112 da gaiola 111 e em uma segunda extremidade 134 da luva giratória 116 ao segundo flange de extremidade 113 da gaiola 111. Uma engrenagem 117, tendo uma pluralidade dentes de engrenagem 118, é envolvida ao longo de uma superfície externa curvada 135 da luva giratória 116. A luva giratória 116 compreende uma abertura 119. A luva giratória 116 é giratória sobre um eixo central (não mostrado) usando um motor (não mostrado na Figura 3 - consulte Figura 4) para posicionar a abertura 119 entre uma posição elevada, ilustrada na Figura 3, e uma posição reduzida ilustrada na Figura 4. Em uma modalidade da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22, o motor (não mostrado na Figura 3) é reversível. A engrenagem 117 estende-se apenas sobre uma porção da superfície externa curvada 135 da luva giratória 116 para deixar a abertura 119 desobstruída. Será entendido que a engrenagem 117 pode ser descrito como um segmento de uma engrenagem de roda dentada.[0052] Figure 3 illustrates a swivel sleeve 116 movably received within the cage 111. The swivel sleeve 116 of Figure 3 is suitably coupled to the first end 133 of the swivel sleeve 116 to the first end flange 112 of the cage 111 and to a second end 134 of the swivel sleeve 116 to the second end flange 113 of the cage 111. A gear 117, having a plurality of gear teeth 118, is engaged along a curved outer surface 135 of the swivel sleeve 116. The swivel sleeve 116 comprises a aperture 119. Swivel sleeve 116 is pivotable about a central axis (not shown) using a motor (not shown in Figure 3 - see Figure 4) to position aperture 119 between an elevated position, illustrated in Figure 3, and a reduced position illustrated in Figure 4. In one embodiment of the adjustable discharge side flow control valve 22, the motor (not shown in Figure 3) is reversible. Gear 117 extends only over a portion of curved outer surface 135 of rotatable sleeve 116 to leave opening 119 unobstructed. It will be understood that the gear 117 can be described as a segment of a gear wheel.

[0053] A Figura 3 revela um flange da bandeja 128 conectado ao segundo flange de extremidade 113 da gaiola 111 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 24 usando fixadores convencionais 129. O flange da bandeja 128 acopla a porção do transportador 130 à esquerda da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 na Figura 3 à gaiola 111 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22. Será entendido que um flange da bandeja similar 128 é disposta à direita da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 na Figura 3 para acoplar a bandeja 122 ao primeiro flange de extremidade 112 da gaiola 111 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 111. A Figura 3 ainda revela o anel de posicionamento à direita 115 da luva giratória 116 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22. O anel de posicionamento à esquerda 115 da luva giratória 116 do flange ajustável 24 é oculto da vista na Figura 3. Cada anel de posicionamento 115 gira dentro da gaiola 111 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 junto com a luva giratória 116. O anel de posicionamento 115 visível na Figura 3 inclui aberturas rosqueadas 170. Essas aberturas rosqueadas 170 são usadas para acoplar conjuntos do êmbolo inclinado elasticamente 171 (não mostrado na Figura 3 - consulte Figuras 8 e 9) aos anéis de posicionamentos 115 na luva giratória 116 de uma válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22, como será discutido em mais detalhes em conexão com as Figuras 8 e 9.[0053] Figure 3 shows a tray flange 128 connected to the second end flange 113 of the cage 111 of the adjustable discharge side flow control valve 24 using conventional fasteners 129. The tray flange 128 engages the conveyor portion 130 to the left of the adjustable discharge side flow control valve 22 in Figure 3 to the cage 111 of the adjustable discharge side flow control valve 22. It will be understood that a similar tray flange 128 is disposed to the right of the control valve adjustable discharge side flow control valve 22 in Figure 3 for attaching the tray 122 to the first end flange 112 of the cage 111 of the adjustable discharge side flow control valve 111. Figure 3 further reveals the right positioning ring 115 of the swivel sleeve 116 of the adjustable discharge side flow control valve 22. The left locating ring 115 of the swivel sleeve 116 of the adjustable flange 24 is hidden from view in Figure 3. Each locating ring 115 rotates within cage 111 of the adjustable discharge side flow control valve 22 along with the swivel sleeve 116. The locating ring 115 visible in Figure 3 includes threaded openings 170. These threaded openings 170 are used to couple elastically inclined piston assemblies 171 (not shown in Figure 3 - see Figures 8 and 9) to the locating rings 115 on the swivel sleeve 116 of an adjustable discharge side flow control valve 22, as will be discussed in more detail in connection with Figures 8 and 9.

[0054] A Figura 4 é uma vista em perspectiva da modalidade da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 da Figura 3 desacoplada da porção do transportador 130 e da bandeja 122 e com um motor 141 e uma engrenagem de acionamento 140 operavelmente acoplada para controlavelmente posicionar a luva giratória 116 dentro da gaiola 111 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22. O motor 141 é acoplado a um suporte do motor 142 que é, por sua vez, acoplado intermediário ao primeiro flange de extremidade 112 e ao segundo flange de extremidade 113 da gaiola 111 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22. A engrenagem de acionamento 140, que é uma engrenagem helicoidal, é giratória pelo motor 141 para adequadamente engatar os dentes 118 da engrenagem 117 e para mover a engrenagem 117 na luva giratória 116 para cima ao longo da engrenagem de acionamento 140 ou para baixo ao longo da engrenagem de acionamento 140, dependendo na direção de rotação da engrenagem de acionamento 140 pelo motor 141.[0054] Figure 4 is a perspective view of the embodiment of the adjustable discharge side flow control valve 22 of Figure 3 detached from the conveyor portion 130 and tray 122 and with a motor 141 and a drive gear 140 operably coupled to controllably position the swivel sleeve 116 within the cage 111 of the adjustable discharge side flow control valve 22. The motor 141 is coupled to a motor support 142 which is in turn coupled intermediate to the first end flange 112 and second end flange 113 of adjustable discharge side flow control valve cage 111 22. Drive gear 140, which is a helical gear, is rotatable by motor 141 to properly engage teeth 118 of gear 117 and to move gear 117 on rotary sleeve 116 up along drive gear 140 or down along drive gear 140, depending on the direction of rotation of drive gear 140 by motor 141.

[0055] As válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis 22 e 24 ilustradas nas Figuras 2 e 3 mostram a luva giratória 116 com a abertura 119 em uma posição elevada de modo que todo o produto alimentício que entra na válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 passará através da luva giratória 116 independentemente da direção de movimento do produto alimentício ao longo da corrida do transportador 120. A Figura 4 mostra a luva giratória 116 com a abertura 119 reduzida pela operação do motor 141 de modo que o produto que entra na válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 cairá através da abertura reduzida 119 e da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 a um transportador receptor diretamente de modo que nenhum produto alimentício passe através da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22. Será entendido que o motor 141 da Figura 4 pode ser controlavelmente operado para posicionar a abertura 119 da luva giratória 116 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 entre essas duas posições extremas ilustradas na Figura 3 (elevadas) e Figura 4 (reduzidas) de modo que alguns dos produtos sejam derrubados da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 e alguns dos produtos passam através da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22.[0055] The adjustable discharge side flow control valves 22 and 24 illustrated in Figures 2 and 3 show the rotary sleeve 116 with the opening 119 in an elevated position so that all food product entering the flow control valve Adjustable discharge side flow 22 will pass through the rotating sleeve 116 regardless of the direction of movement of the food product along the run of the conveyor 120. Figure 4 shows the rotating sleeve 116 with the opening 119 reduced by operating the motor 141 so that product entering the adjustable discharge side flow control valve 22 will fall through the reduced opening 119 and the adjustable discharge side flow control valve 22 to a receiving conveyor directly so that no food product passes through the valve adjustable discharge side flow control valve 22. It will be understood that the motor 141 of Figure 4 can be controllably operated to position the opening 119 of the rotatable sleeve 116 of the adjustable discharge side flow control valve 22 between these two extreme positions illustrated in Figure 3 (elevated) and Figure 4 (lowered) such that some of the product is dropped from the adjustable discharge side flow control valve 22 and some of the product passes through the adjustable discharge side flow control valve 22.

[0056] A Figura 5 é uma vista em perspectiva da luva giratória 116 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 da Figura 4 disposta intermediária um par de calços de desgaste 149. Cada calço de desgaste 149 tem um flange 151 que engata o anel de posicionamento 148 da luva giratória 116. Os calços de desgaste 149 residem dentro da gaiola 111 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 junto com a luva giratória 116 para encaixar e posicionar os anéis de posicionamentos 148 da luva giratória 116 conforme acelera e desacelera ciclicamente dentro da gaiola 111 (não mostrado na Figura 5 -- consulte a Figura 4). Os calços de desgaste 149 cooperam com os conjuntos do êmbolo 171, que são discutidos em mais detalhes em conexão com as Figuras 8 e 9. A Figura 5 revela as estruturas que vedam com, posição e de forma móvel acoplam a luva giratória 116 dentro da gaiola 111. A Figura 5 revela os anéis de posicionamentos 148 estendendo radialmente para fora da luva giratória 116, cada anel de posicionamento 148 tendo aberturas rosqueadas 170 para acoplar conjuntos do êmbolo inclinados elasticamente 171. No estado montado ilustrado na Figura 4, o anel de posicionamento à direita 148 (não mostrado na Figura 4 - consulte Figura 5) da luva giratória 116 é recebido em uma ranhura interior correspondente (não mostrada) dentro de um furo do primeiro flange de extremidade 112 (não mostrado na Figura 5 - consulte Figura 4) da gaiola 111 e o anel de posicionamento à esquerda 148 (não mostrado na Figura 4 - consulte Figura 5) é recebido em uma ranhura interior correspondente (não mostrada) dentro de um furo do segundo flange de extremidade 113 (não mostrado na Figura 5 - consulte Figura 4) da gaiola 111. Como pode ser visto na Figura 4, o primeiro flange de extremidade 112 e o segundo flange de extremidade 113 são construídos combinando metades semicirculares e acoplando as metades juntos para formar completamente o primeiro e o segundo flange de extremidade circular 112 e 113. Esta disposição é semelhante a uma estrutura de concha que recebe os anéis de posicionamento 148 dentro das ranhuras interiores dentro das flanges de extremidade 112 e 113 da gaiola 111. Os anéis de posicionamento 148 da luva giratória 116 ilustrada na Figura 5 engatam radialmente e deslizam dentro das ranhuras interiores correspondentes da gaiola 111, e engatam axialmente e rodam contra os calços de desgaste 149 capturados dentro da gaiola 111 juntamente com a manga giratória 116. Os calços de desgaste 149 e a gaiola 111 cooperam para manter a luva giratória 116 em uma posição desejada dentro da gaiola 111 enquanto permite que a abertura 119 seja posicionada seletivamente por operação do motor 141.[0056] Figure 5 is a perspective view of the rotating sleeve 116 of the adjustable discharge side flow control valve 22 of Figure 4 disposed intermediate a pair of wear shims 149. Each wear shim 149 has a flange 151 that engages locating ring 148 of swivel sleeve 116. Wear shims 149 reside within cage 111 of adjustable discharge side flow control valve 22 along with swivel sleeve 116 to engage and position locating rings 148 of the sleeve rotary wheel 116 as it cyclically accelerates and decelerates within cage 111 (not shown in Figure 5 -- see Figure 4). The wear pads 149 cooperate with the piston assemblies 171, which are discussed in more detail in connection with Figures 8 and 9. Figure 5 reveals the structures that seal with, position and movably engage the rotating sleeve 116 within the cage 111. Figure 5 discloses locating rings 148 extending radially outward from rotating sleeve 116, each locating ring 148 having threaded openings 170 for engaging elastically inclined piston assemblies 171. In the assembled state illustrated in Figure 4, the piston ring right-hand placement 148 (not shown in Figure 4 - see Figure 5) of the swivel sleeve 116 is received in a corresponding interior groove (not shown) within a bore of the first end flange 112 (not shown in Figure 5 - see Figure 4 ) of cage 111 and the left locating ring 148 (not shown in Figure 4 - see Figure 5) is received in a mating interior groove (not shown) within a bore of the second end flange 113 (not shown in Figure 5 - see Figure 4) of the cage 111. As seen in Figure 4, the first end flange 112 and the second end flange 113 are constructed by combining semi-circular halves and mating the halves together to completely form the first and second end flanges. circular end 112 and 113. This arrangement is similar to a clamshell structure that receives locating rings 148 within interior grooves within end flanges 112 and 113 of cage 111. Locating rings 148 of rotary sleeve 116 illustrated in Figure 5 radially engage and slide within corresponding interior grooves of cage 111, and axially engage and rotate against wear shims 149 captured within cage 111 along with rotating sleeve 116. Wear shims 149 and cage 111 cooperate to maintain rotatable sleeve 116 into a desired position within cage 111 while allowing aperture 119 to be selectively positioned by operation of motor 141.

[0057] Será entendido que a aceleração e desaceleração cíclica transmitida à válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 através da bandeja 122 daria uma repercussão recorrente ou efeito de amarração à luva giratória 116 disposta dentro da gaiola 111 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 10 sem recursos mecânicos fornecidos para minimizar danos resultantes de tal movimento rigoroso. Os calços de desgaste 149 funcionam como mancais muito curtos (axialmente) que se engatam intermitentemente e suportam contra a manga rotativa 116 dentro dos furos da primeira flange terminal 112 e da segunda flange terminal 113 da gaiola 111. Quando o motor 141 é operado, a luva giratória 116 é rodada dentro da gaiola 111 da válvula de controle de fluxo de descarga lateral ajustável 22 para elevar ou baixar a abertura 119. Se a abertura 119 estiver posicionada conforme ilustrado na Figura 4, produto alimentício movendo, por exemplo, da bandeja 122 para a luva giratória 116 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 cairá através da abertura 119 a um transportador receptor 72 conforme mostrado na Figura 1. Quando a luva giratória 116 é girada dentro da gaiola 111 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 para avaliar a abertura 119, conforme ilustrado nas Figuras 2, 3 e 5, o produto que entra na válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 passará através da luva giratória 116 e através dos calços de desgaste 149 que estende-se da luva giratória 116. A abertura 119 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 pode ser posicionada em várias posições intermediárias à posição reduzida e posição elevada ilustradas nas Figuras 4 e 3, respectivamente, de modo que uma porção da corrente de produtos controlavelmente selecionável que entra na válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 passará através da luva giratória 116 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 e permanecerá no transportador de distribuição 12 enquanto o restante da corrente de produtos cairá através da abertura 119 da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 e será derrubado do transportador de distribuição 12 que inclui a válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22.[0057] It will be understood that the cyclic acceleration and deceleration imparted to the adjustable discharge side flow control valve 22 through the tray 122 would give a recurring rebound or lashing effect to the rotating sleeve 116 disposed within the cage 111 of the flow control valve 10 adjustable discharge side flow with no mechanical features provided to minimize damage resulting from such rigorous movement. The wear pads 149 function as very short (axially) bearings that intermittently engage and bear against the rotating sleeve 116 within the bores of the first end flange 112 and the second end flange 113 of the cage 111. When the motor 141 is operated, the swivel sleeve 116 is rotated within cage 111 of adjustable side discharge flow control valve 22 to raise or lower opening 119. If opening 119 is positioned as illustrated in Figure 4, food product moving, for example, from tray 122 for the swivel sleeve 116 of the adjustable discharge side flow control valve 22 will fall through the opening 119 to a receiving conveyor 72 as shown in Figure 1. When the swivel sleeve 116 is rotated within the cage 111 of the flow control valve from the adjustable discharge side 22 to gauge opening 119, as illustrated in Figures 2, 3 and 5, product entering the adjustable discharge side flow control valve 22 will pass through the rotating sleeve 116 and through the wear shims 149 extending from the swivel sleeve 116. The opening 119 of the adjustable discharge side flow control valve 22 can be positioned at various positions intermediate the lowered position and raised position illustrated in Figures 4 and 3, respectively, so that a portion of the controllably selectable product stream entering the adjustable discharge side flow control valve 22 will pass through the rotary sleeve 116 of the adjustable discharge side flow control valve 22 and remain on the dispensing conveyor 12 while the remainder of the product stream will fall through the opening 119 of the adjustable discharge side flow control valve 22 and be dropped from the dispensing conveyor 12 which includes the adjustable discharge side flow control valve 22.

[0058] A válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 inclui estruturas para isolar as superfícies da luva giratória 116 nas quais o produto alimentício é suportado e movido para impedir que materiais indesejados saiam das superfícies de suporte do produto ou de sujar as interfaces entre mover e não mover os componentes da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22.[0058] The adjustable discharge side flow control valve 22 includes structures to isolate the surfaces of the rotating sleeve 116 on which the food product is supported and moved to prevent unwanted materials from exiting the product support surfaces or from soiling the interfaces between moving and not moving adjustable discharge side flow control valve components 22.

[0059] A Figura 6 é uma vista transversal parcial ampliada de uma porção da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22. A posição da luva giratória 116 na Figura 6 corresponde à abertura 119 estando na posição elevada conforme ilustrado na Figura 5 e revela as estruturas de vedação entre a luva giratória 116 e o calço de desgaste 149 disposto adjacente a ela. A Figura 6 ainda mostra a engrenagem 117 da luva giratória 116 e o anel de posicionamento à esquerda 148 da luva giratória 116 dispostos adjacentes ao calço de desgaste 149. O calço de desgaste 149 inclui uma ranhura de vedação 154 na qual uma extensão de vedação 153 é recebida.[0059] Figure 6 is an enlarged partial cross-sectional view of a portion of the adjustable discharge side flow control valve 22. The position of the swivel sleeve 116 in Figure 6 corresponds to the opening 119 being in the raised position as illustrated in Figure 5 and reveals the sealing structures between the pivoting sleeve 116 and the wear pad 149 disposed adjacent thereto. Figure 6 further shows the gear 117 of the swivel sleeve 116 and the left locating ring 148 of the swivel sleeve 116 disposed adjacent to the wear pad 149. The wear pad 149 includes a sealing groove 154 in which a sealing extension 153 is received.

[0060] A Figura 7 é uma vista transversal parcial ampliada de uma porção de uma modalidade da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22. A posição da luva giratória 116 na Figura 7 corresponde à abertura 119 estando na posição reduzida conforme ilustrado na Figura 4 e revela as estruturas de vedação entre a luva giratória 116 e o calço de desgaste 149. A luva giratória 116 inclui a abertura 119 e a periferia da abertura adjacente 119A (também mostrada na Figura 5). A Figura 7 ainda mostra a engrenagem 117 da luva giratória 116 e o anel de posicionamento à esquerda 148 da luva giratória 116 disposta adjacente ao calço de desgaste 149. O calço de desgaste 149 inclui uma porção que se estende radialmente para fora 151 para aumentar a área de engate entre o calço de desgaste 149 e o anel de posicionamento 148. A abertura rosqueada 170 no anel de posicionamento 148 da luva giratória 116 é mostrada na Figura 6. Essa abertura rosqueada 170 é discutida em mais detalhes abaixo de e em conexão com a Figura 9.[0060] Figure 7 is an enlarged partial cross-sectional view of a portion of an embodiment of the adjustable discharge side flow control valve 22. The position of the swivel sleeve 116 in Figure 7 corresponds to the opening 119 being in the reduced position as illustrated in Figure 4 and reveals the sealing structures between the pivoting sleeve 116 and the wear pad 149. The pivoting sleeve 116 includes the opening 119 and the periphery of the adjacent opening 119A (also shown in Figure 5). Figure 7 further shows the gear 117 of the swivel sleeve 116 and the left locating ring 148 of the swivel sleeve 116 disposed adjacent the wear shim 149. The wear shim 149 includes a radially outwardly extending portion 151 to increase the engagement area between wear shim 149 and locating ring 148. Threaded opening 170 in locating ring 148 of swivel sleeve 116 is shown in Figure 6. This threaded opening 170 is discussed in more detail below and in connection with Figure 9.

[0061] Os calços de desgaste 149 suportam a carga axial da manga rotativa 116 da válvula reguladora de fluxo de descarga lateral ajustável 22 que resulta da válvula reguladora de fluxo de descarga lateral 22 sendo movida ciclicamente para trás e para a frente pelo acionador de impulso diferencial 124 mostrado na Figura 1. Será entendido que forças cíclicas transmitidas pelo acionador de impulso diferencial 124 através de uma porção do transportador proximal à válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 são transferidas à luva giratória 116 e aos calços de desgaste 149 através dos conjuntos do êmbolo inclinado elasticamente 171 (consulte Figura 8).[0061] The wear shims 149 support the axial load of the rotating sleeve 116 of the adjustable side discharge flow regulator valve 22 that results from the side discharge flow regulator valve 22 being cyclically moved back and forth by the impulse driver differential 124 shown in Figure 1. It will be understood that cyclic forces transmitted by the differential impulse driver 124 through a portion of the conveyor proximal to the adjustable discharge side flow control valve 22 are transferred to the rotating sleeve 116 and the wear shims 149 through the elastically biased piston assemblies 171 (see Figure 8).

[0062] A Figura 8 é uma vista transversal parcial ampliada de uma porção de uma modalidade da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 após um conjunto do êmbolo 171 ser acoplado à luva giratória 116. O conjunto do êmbolo 171 é acoplado à luva giratória 116 intermediária à luva giratória 116 e ao calço de desgaste 149 disposto adjacente ao anel de posicionamento 148 da luva giratória 116. Em uma modalidade da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 10 da presente invenção, um conjunto do êmbolo 171 é acoplado ao anel de posicionamento 148 no lado esquerdo da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 24 e outro conjunto do êmbolo inclinado elasticamente 171 é acoplado ao lado direito oposto da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 10 para fornecer movimento da luva giratória 116 controlado da válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 10 com relação à extensão dos calços de desgaste 149 em qualquer lado da luva giratória 116.[0062] Figure 8 is an enlarged partial cross-sectional view of a portion of an embodiment of the adjustable discharge side flow control valve 22 after a plunger assembly 171 is coupled to the rotating sleeve 116. The plunger assembly 171 is coupled to the rotating sleeve 116 intermediate the rotating sleeve 116 and the wear shim 149 disposed adjacent the locating ring 148 of the rotating sleeve 116. In one embodiment of the adjustable discharge side flow control valve 10 of the present invention, a piston assembly 171 is coupled to the locating ring 148 on the left side of the adjustable discharge side flow control valve 24 and another elastically inclined piston assembly 171 is coupled to the opposite right side of the adjustable discharge side flow control valve 10 to provide movement of the swivel sleeve 116 controlled from the adjustable discharge side flow control valve 10 with respect to the extent of the wear pads 149 on either side of the swivel sleeve 116.

[0063] A Figura 9 é uma vista ampliada e transversal do conjunto do êmbolo inclinado elasticamente 171 da Figura 8 removida da luva giratória 116 para esclarecimento. O conjunto do êmbolo 171 compreende um corpo 172 tendo uma câmara interior 180 para receber uma bobina elástica 173 nele. A bobina elástica 173 é capturada em uma configuração levemente comprimida intermediária ao batente 177 perto da extremidade da câmara 180 e uma ponta do êmbolo 176. O corpo 172 inclui um conector 174 tendo um diâmetro e roscas 175 que correspondem ao diâmetro e roscas dentro da abertura rosqueada 170 nos anéis de posicionamentos 148 (consulte Figuras 3 - 5, 6 e 7). A ponta do êmbolo 176 inclui uma base 178 que encaixa a bobina elástica 173 e um bico resistente a desgaste 179 que encaixa o calço de desgaste 149 conforme mostrado na Figura 8.[0063] Figure 9 is an enlarged, cross-sectional view of the elastically inclined piston assembly 171 of Figure 8 removed from the rotating sleeve 116 for clarity. The piston assembly 171 comprises a body 172 having an interior chamber 180 for receiving a spring coil 173 therein. The elastic coil 173 is captured in a slightly compressed configuration intermediate the anvil 177 near the end of the chamber 180 and a plunger tip 176. The body 172 includes a connector 174 having a diameter and threads 175 that correspond to the diameter and threads within the aperture. threaded 170 into locating rings 148 (see Figures 3 - 5, 6 and 7). Piston tip 176 includes a base 178 that engages elastic spool 173 and a wear-resistant nose 179 that engages wear pad 149 as shown in Figure 8.

[0064] Entender-se-á que a rotação da luva giratória 116 dentro da gaiola 111 requer pelo menos alguma folga entre a luva giratória 116 e os calços de desgaste transversal 42. A quantidade de folga pode ser, por exemplo, 20 a 30 mil de uma polegada. A folga entre a superfície do calço de desgaste 149 e o anel de posicionamento adjacente 148 da luva giratória 116, juntamente com a espessura do anel de posicionamento 148 e a massa da luva giratória 116, estão entre os fatores que podem ser considerados no desenho do conjunto de êmbolo 171. Ainda será entendido que, como o conjunto de êmbolo 171 está instalado de modo roscado nas aberturas roscadas 170 dos anéis de posicionamento 148 da manga rotativa 116, a mola helicoidal 173 começará a ser comprimida no momento em que o nariz 179 da ponta do êmbolo 176 engata o calço de desgaste 149 e, quando o conjunto de êmbolo 171 é encaixado na abertura 170, a mola helicoidal 173 será carregada. Os conjuntos de êmbolo 171 manterão a posição da luva giratória 116 entre os calços de desgaste montados 149 e armazenarão e devolverão a energia cinética transmitida à luva giratória 116 por operação do impulsor de diferencial 124. Os conjuntos de êmbolo 171 protegerão a luva giratória 116 contra os efeitos prejudiciais da tapa cíclica recorrente que de outro modo danificaria a luva giratória 116.[0064] It will be understood that rotation of the rotating sleeve 116 within the cage 111 requires at least some clearance between the rotating sleeve 116 and the transverse wear shims 42. The amount of clearance can be, for example, 20 to 30 thousand of an inch. The clearance between the surface of the wear shim 149 and the adjacent locating ring 148 of the rotating sleeve 116, along with the thickness of the locating ring 148 and the mass of the rotating sleeve 116, are among the factors that may be considered in the design of the piston assembly 171. It will further be understood that since the piston assembly 171 is threaded into the threaded openings 170 of the locating rings 148 of the rotating sleeve 116, the coil spring 173 will begin to compress at the moment that the nose 179 the tip of plunger 176 engages wear pad 149, and when plunger assembly 171 is fitted into opening 170, coil spring 173 will be loaded. The piston assemblies 171 will maintain the position of the rotating sleeve 116 between the mounted wear pads 149 and will store and return the kinetic energy imparted to the rotating sleeve 116 by operation of the differential drive 124. The piston assemblies 171 will protect the rotating sleeve 116 from the detrimental effects of recurring cyclic slapping that would otherwise damage the rotating sleeve 116.

[0065] Conforme explicado acima, porções de alimento individual da corrente de origem 13 do produto alimentício que foram movidas através, e não descarregadas, de uma ou mais válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis 22 e 24 para fazer parte da corrente caudal 17, e que então foram recirculadas pelo transportador de recirculação 30 à seção de redeposição 15 do transportador de distribuição 12, é retornada ao transportador de distribuição 12 em uma posição que é lateralmente deslocada a uma linha central 88 do transportador de distribuição 12 e é disposta no transportador de distribuição 12 junto com a corrente de origem 13 em uma forma de modo que as porções de alimento individual da corrente caudal recirculada 17 serão preferencialmente descarregadas do transportador de distribuição 12 nas válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis 22 e 24. Testes executados pelo requerente determinaram que, com a primeira das válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis 22 e 24 apenas 20% aberto, então 97% da corrente caudal recirculada 17 é descarregada em uma estrutura receptora 23 inserida pela primeira de uma ou mais válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis 22 e 24 dentro de um sistema transportador 10 da presente invenção. Em um sistema transportador 10 tendo duas ou mais válvulas de controle de fluxo do lado de descarga ajustáveis 22 adicionar 24, meros 3% da corrente caudal recirculada 17 é facilmente descarregada do transportador de distribuição 12 na segunda válvula de controle de fluxo do lado de descarga ajustável 22 para uma corrente caudal 17 descarregar o fator de 100%. Isso significa que nem mesmo de um da grande pluralidade de porções de alimento individual que foi parte da corrente caudal recirculada 17 se torna parte da corrente caudal 17 duas vezes, assim limitando de forma segura a exposição máxima da corrente de produtos 13 e garantindo frescor e satisfação do cliente com o produto pesado, embalado e vedado.[0065] As explained above, individual food portions of the food product source stream 13 that have been moved through, and not discharged, one or more adjustable discharge side flow control valves 22 and 24 to form part of the stream flow 17, and which have then been recirculated by the recirculation conveyor 30 to the redepositing section 15 of the distribution conveyor 12, is returned to the distribution conveyor 12 in a position that is laterally offset to a centerline 88 of the distribution conveyor 12 and is disposed on the dispensing conveyor 12 along with the source stream 13 in such a way that the individual feed portions of the recirculated flow stream 17 will be preferentially discharged from the dispensing conveyor 12 at adjustable discharge side flow control valves 22 and 24. Tests performed by the applicant have determined that, with the first of the adjustable discharge side flow control valves 22 and 24 only 20% open, then 97% of the recirculated flow stream 17 is discharged into a receiver frame 23 inserted by the first of one or more adjustable discharge side flow control valves 22 and 24 within a conveyor system 10 of the present invention. In a conveyor system 10 having two or more adjustable discharge side flow control valves 22 add 24, a mere 3% of the recirculated flow stream 17 is easily discharged from the distribution conveyor 12 at the second discharge side flow control valve adjustable 22 for a flow current 17 unloading factor of 100%. This means that not even one of the large plurality of individual food portions that was part of the recirculated flow stream 17 becomes part of the flow stream 17 twice, thus safely limiting the maximum exposure of the product stream 13 and ensuring freshness and customer satisfaction with the heavy, packaged and sealed product.

[0066] A Figura 10 é uma vista plana ampliada da corrente caudal 17 como é descarregada do canto inferior 33 do transportador de recirculação 30 (não mostrado) ao transportador de distribuição 12 em uma posição que é lateralmente deslocada da linha central 88 do transportador de distribuição 12 e dentro da seção de redeposição 15 do transportador de distribuição 12.[0066] Figure 10 is an enlarged plan view of the flow stream 17 as it is discharged from the bottom corner 33 of the recirculation conveyor 30 (not shown) to the distribution conveyor 12 in a position that is laterally offset from the centerline 88 of the recirculation conveyor distribution 12 and within the redeposition section 15 of the distribution conveyor 12.

[0067] A Figura 11 é uma vista de elevação transversal de um corte transversal em formato de "U" ou semicircular de um canal 63 de um transportador de distribuição 12 movendo uma corrente de origem 13 das porções de alimento individual. O corte transversal em "U" do canal 63 é dividido pela linha central 88 do transportador de distribuição 12. A seção de redeposição 65 está disposta lateralmente deslocada à linha central 88 do transportador de distribuição 12.[0067] Figure 11 is a cross-sectional elevation view of a U-shaped or semi-circular cross-section of a channel 63 of a distribution conveyor 12 moving a source chain 13 of individual food portions. The "U" cross-section of the channel 63 is divided by the centerline 88 of the distribution conveyor 12. The redeposit section 65 is disposed laterally offset from the centerline 88 of the distribution conveyor 12.

[0068] A Figura 12 é uma vista de elevação transversal de um corte transversal em formato trapezoidal invertido de base plana de um canal 64 de um transportador de distribuição 12 movendo uma corrente de origem 13 de porções de alimento individual. O corte transversal em formato trapezoidal invertido de base plana do canal 64 é dividido pela linha central 88 do transportador de distribuição 12. A seção de redeposição 64 está disposta lateralmente deslocada à linha central 88 do transportador de distribuição 12.[0068] Figure 12 is a cross-sectional elevation view of a flat-bottomed inverted trapezoidal cross-section of a channel 64 of a distribution conveyor 12 moving a source chain 13 of individual food portions. The flat-bottomed inverted trapezoidal cross-section of the channel 64 is divided by the centerline 88 of the distribution conveyor 12. The redeposit section 64 is disposed laterally offset from the centerline 88 of the distribution conveyor 12.

[0069] A Figura 13 é uma vista transversal do transportador de distribuição 12 ilustrando a forma na qual o transportador de recirculação 30 descarrega uma corrente caudal recirculada 17 para uma seção de redeposição 15 do transportador de distribuição 12 que é lateralmente deslocada de uma linha central 88 do transportador de distribuição 12 tendo um canal 63 com um corte transversal ilustrado na Figura 11. A Figura 13 ilustra o descarregamento do canto inferior 33 do transportador de recirculação 30 na seção de redeposição 15 do transportador de distribuição 12.[0069] Figure 13 is a cross-sectional view of the distribution conveyor 12 illustrating the way in which the recirculation conveyor 30 discharges a recirculated flow stream 17 to a redeposition section 15 of the distribution conveyor 12 that is laterally offset from a centerline 88 of the distribution conveyor 12 having a channel 63 with a cross-section shown in Figure 11. Figure 13 illustrates the discharge from the lower corner 33 of the recirculation conveyor 30 into the redeposition section 15 of the distribution conveyor 12.

[0070] A Figura 14 é uma vista transversal do transportador de distribuição 12 ilustrando a forma na qual o transportador de recirculação 30 descarrega uma corrente caudal recirculada 17 a uma seção de redeposição 15 do transportador de distribuição 12 que é lateralmente deslocada de uma linha central 88 do transportador de distribuição 12 tendo um canal 63 com um corte transversal ilustrado na Figura 12. A Figura 14 ilustra o descarregamento do canto inferior 33 do transportador de recirculação 30 na seção de redeposição 15 do transportador de distribuição 12.[0070] Figure 14 is a cross-sectional view of the distribution conveyor 12 illustrating the way in which the recirculation conveyor 30 discharges a recirculated flow stream 17 to a redeposition section 15 of the distribution conveyor 12 that is laterally offset from a centerline 88 of the distribution conveyor 12 having a channel 63 with a cross-section shown in Figure 12. Figure 14 illustrates the discharge from the lower corner 33 of the recirculation conveyor 30 into the redeposition section 15 of the distribution conveyor 12.

[0071] A terminologia usada aqui é para o propósito de descrever apenas modos particulares e não se destina a ser limitante da invenção. Como usado aqui, as formas singulares "um", "uma" e "o/a" destinam- se a incluir também as formas plurais, a menos que o contexto indique claramente o contrário. Será ainda compreendido que os termos "compreende" e/ou "compreendendo", quando utilizados nesta especificação, especificam a presença de características declaradas, números inteiros, etapas, operações, elementos, componentes e/ou grupos, mas não impedem a presença ou adição de um ou mais outros recursos, inteiros, etapas, operações, elementos, componentes e/ou grupos dos mesmos. Os termos "preferencialmente", "preferencial", "preferencial", "opcionalmente", "pode" e termos similares são usados para indicar que um item, condição ou etapa sendo referido é um recurso opcional (não obrigatório) da invenção.[0071] The terminology used herein is for the purpose of describing particular modes only and is not intended to be limiting of the invention. As used herein, the singular forms "a", "an", and "the/a" are intended to also include the plural forms, unless the context clearly indicates otherwise. It will be further understood that the terms "comprises" and/or "comprising", when used in this specification, specify the presence of stated characteristics, integers, steps, operations, elements, components and/or groups, but do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components and/or groups thereof. The terms "preferably", "preferred", "preferred", "optionally", "may" and similar terms are used to indicate that an item, condition or step being referred to is an optional (not mandatory) feature of the invention.

[0072] As estruturas, materiais, atos e equivalentes correspondentes de todos os meios ou passos, mais os elementos de função nas reivindicações abaixo, destinam-se a incluir qualquer estrutura, material ou ato para desempenhar a função em combinação com outros elementos reivindicados, conforme reivindicado especificamente. A descrição da presente invenção foi apresentada para fins de ilustração e descrição, mas não pretende ser exaustiva ou limitada à invenção na forma divulgada. Muitas modificações e variações serão evidentes para os técnicos no assunto sem sair do escopo e espírito da invenção. A modalidade foi escolhida e descrita com a finalidade de explicar melhor os princípios da invenção e a aplicação prática, e para permitir que outros peritos na arte entendam a invenção por várias maneiras com várias modificações como são apropriadas para o uso particular contemplado.[0072] The corresponding structures, materials, acts and equivalents of all means or steps, plus function elements in the claims below, are intended to include any structure, material or act to perform the function in combination with other claimed elements, as specifically claimed. The description of the present invention has been presented for purposes of illustration and description, but is not intended to be exhaustive or to limit the invention as disclosed. Many modifications and variations will be apparent to those skilled in the art without departing from the scope and spirit of the invention. The embodiment has been chosen and described for the purpose of better explaining the principles of the invention and practical application, and to enable others skilled in the art to understand the invention in various ways with various modifications as are appropriate for the particular use contemplated.

Claims (14)

1. Método de gerenciamento de um estoque de porções individuais de um produto alimentício perecível, compreendendo: fornecer um transportador de distribuição (12) tendo um primeiro lado, um segundo lado, uma linha central (88) entre eles, uma extremidade proximal (11) para receber uma corrente de origem (14) de um produto perecível, uma extremidade distal (18) para descarregar uma corrente caudal (17) do produto perecível do transportador de distribuição, e uma ou mais válvulas de controle de fluxo (22, 24) do lado de descarga controlavelmente ajustáveis entre a extremidade proximal e a extremidade distal do transportador de distribuição, cada uma dentre a uma ou mais válvulas de controle de fluxo (22, 24) do lado de descarga controlavelmente ajustáveis sendo controlavelmente ajustável para descarregar a partir de uma abertura (119) em uma luva rotativa (116), a partir do primeiro lado do transportador de distribuição (12), uma porção controlável da corrente de origem de produtos para uma estrutura receptora correspondente (23, 25) que está disposta abaixo de cada uma dentre a uma ou mais válvulas de controle de fluxo do lado de descarga controlavelmente ajustáveis; fornecer um transportador de recirculação (30) tendo uma extremidade proximal (31), disposta proximal à extremidade distal (18) do transportador de distribuição (12) para receber a corrente caudal (17) que é descarregada da extremidade distal do transportador de distribuição, e uma extremidade distal (32) posicionada para descarregar a corrente caudal de produtos do transportador de recirculação em uma seção de redeposição (15) do transportador de distribuição (12), a seção de redeposição (15) do transportador de distribuição sendo intermediária da extremidade proximal (11) do transportador de distribuição e de uma mais próxima (22) de uma ou mais válvulas de controle de fluxo do lado de descarga controlavelmente ajustáveis e lateralmente deslocadas da linha central (88) do transportador de redistribuição em direção ao primeiro lado do transportador de distribuição; caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente as etapas de: ativar o transportador de distribuição (12) para mover, pelo menos, uma porção da corrente de origem do produto perecível que é recebido na extremidade proximal (11) do transportador de distribuição através de uma ou mais válvulas de controle de fluxo (22, 24) do lado de descarga controlavelmente ajustáveis e à extremidade distal (18) do transportador de distribuição para descarga à extremidade proximal (31) do transportador de recirculação (30); ativar o transportador de recirculação (30) para mover a corrente caudal (17) recebida na extremidade proximal do transportador de recirculação para a extremidade distal para descarga à seção de redeposição (15) do transportador de distribuição; transportar a corrente caudal (17) ao longo do transportador de distribuição (12) para uma ou mais válvulas de controle de fluxo do lado de descarga controlavelmente ajustáveis (22, 24); e descarregar a corrente caudal para uma ou mais das estruturas receptoras (23, 25).1. Method of managing an inventory of individual portions of a perishable food product, comprising: providing a dispensing conveyor (12) having a first side, a second side, a center line (88) therebetween, a proximal end (11 ) for receiving a source stream (14) of a perishable product, a distal end (18) for discharging a flow stream (17) of the perishable product from the distribution conveyor, and one or more flow control valves (22, 24 ) controllably adjustable discharge side between the proximal end and the distal end of the dispensing conveyor, each of one of the one or more controllably adjustable discharge side flow control valves (22, 24) being controllably adjustable to discharge from from an opening (119) in a rotating sleeve (116), from the first side of the dispensing conveyor (12), a controllable portion of the source stream of products to a corresponding receiving structure (23, 25) that is disposed below each of one or more controllably adjustable discharge side flow control valves; providing a recirculation conveyor (30) having a proximal end (31) disposed proximal to the distal end (18) of the dispensing conveyor (12) for receiving the flow stream (17) that is discharged from the distal end of the dispensing conveyor, and a distal end (32) positioned to discharge the product flow stream from the recirculation conveyor into a redepositing section (15) of the distribution conveyor (12), the redepositing section (15) of the distribution conveyor being intermediate the end proximal (11) of the distribution conveyor and a closer (22) of one or more controllably adjustable discharge side flow control valves laterally offset from the centerline (88) of the redistribution conveyor toward the first side of the distribution conveyor; characterized in that it further comprises the steps of: activating the distribution conveyor (12) to move at least a portion of the source stream of perishable product that is received at the proximal end (11) of the distribution conveyor through one or more further flow control valves (22, 24) on the discharge side controllably adjustable and to the distal end (18) of the distribution conveyor for discharge to the proximal end (31) of the recirculation conveyor (30); activating the recirculation conveyor (30) to move the caudal current (17) received at the proximal end of the recirculation conveyor to the distal end for discharge to the redeposit section (15) of the distribution conveyor; conveying the flow stream (17) along the distribution conveyor (12) to one or more controllably adjustable discharge side flow control valves (22, 24); and discharging the tail current to one or more of the receiver structures (23, 25). 2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada de uma ou mais estruturas receptoras (23, 25) compreende um transportador receptor tendo uma extremidade proximal disposta embaixo de uma correspondente de uma ou mais válvulas de controle de fluxo do lado de descarga controlavelmente ajustáveis (22, 24).2. Method according to claim 1, characterized in that each of one or more receiver structures (23, 25) comprises a receiver conveyor having a proximal end disposed underneath a corresponding one of one or more flow control valves on the discharge side controllably adjustable (22, 24). 3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: receber, na extremidade proximal de um dentre o um ou mais transportadores receptores (23, 25), uma dentre a corrente caudal (17) e uma mistura da corrente caudal (17) e uma porção da corrente de origem (14) do produto alimentício perecível recebido no transportador de distribuição (12) na extremidade proximal (11) do transportador de distribuição (12); e transportar uma dentre a corrente caudal (17) e uma mistura da corrente caudal (17) e a porção da corrente de origem (14) do produto alimentício perecível descarregado para um ou mais transportadores receptores (23, 25) para, pelo menos, uma dentre uma estação de tempero e uma máquina de pesagem e empacotamento.3. Method according to claim 2, characterized in that it further comprises: receiving, at the proximal end of one of the one or more receiving carriers (23, 25), one of the flow stream (17) and a mixture of the inflow stream (17) and a portion of the inflow stream (14) of the perishable food product received on the dispensing conveyor (12) at the proximal end (11) of the dispensing conveyor (12); and conveying one of the outflow stream (17) and a mixture of the outflow stream (17) and the parent stream portion (14) of the discharged perishable food product to one or more receiving conveyors (23, 25) to at least one of a seasoning station and a weighing and packing machine. 4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: receber, na extremidade proximal de outro de um ou mais transportadores receptores (23, 25), um dentre uma mistura da porção remanescente da corrente caudal (17) e uma porção da corrente de origem (14) do produto alimentício perecível e uma porção da corrente de origem (14) do produto alimentício perecível descarregado através de outra (24) dentre a uma ou mais válvulas de controle de fluxo do lado de descarga controlavelmente ajustáveis e do transportador de distribuição (12); transportar, usando o outro de um ou mais transportadores receptores (25), uma de uma mistura da porção remanescente da corrente caudal (17) e uma porção da corrente de origem (14) do produto alimentício perecível e uma porção da corrente de origem (14) do produto alimentício perecível descarregado de outra de uma ou mais válvulas de controle de fluxo do lado de descarga controlavelmente ajustáveis (24) em, pelo menos, uma de uma estação de tempero e uma máquina de pesagem e empacotamento.4. Method, according to claim 3, characterized in that it further comprises: receiving, at the proximal end of another one or more receiving carriers (23, 25), one of a mixture of the remaining portion of the flow stream (17 ) and a source stream portion (14) of perishable food product and a source stream portion (14) of perishable food product discharged through another (24) one of the one or more discharge side flow control valves controllably adjustable and distribution conveyor (12); conveying, using the other one or more receiving conveyors (25), one of a mixture of the remaining portion of the flow stream (17) and a portion of the source stream (14) of the perishable food product and a portion of the source stream ( 14) of perishable food product discharged from another one or more controllably adjustable discharge side flow control valves (24) on at least one of a seasoning station and a weighing and packaging machine. 5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que fornecer um transportador de recirculação (30) compreende: fornecer um dentre um transportador de recirculação recíproca e um transportador de recirculação em correias.5. Method according to claim 1, characterized in that providing a recirculation conveyor (30) comprises: providing one of a reciprocal recirculation conveyor and a recirculation conveyor on belts. 6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o transportador de recirculação (30) é um transportador de recirculação recíproca tendo uma extremidade proximal (31) e uma extremidade distal (32) que é elevada em relação à extremidade proximal; em que o transportador de recirculação eleva a corrente caudal (17) conforme conduz a corrente caudal a partir da extremidade proximal do transportador de recirculação à extremidade distal do transportador de recirculação.6. Method according to claim 5, characterized in that the recirculation conveyor (30) is a reciprocating recirculation conveyor having a proximal end (31) and a distal end (32) that is elevated relative to the end proximal; wherein the recirculation conveyor lifts the tail stream (17) as it directs the tail stream from the proximal end of the recirculation conveyor to the distal end of the recirculation conveyor. 7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma porção inferior de um canal do transportador de recirculação (30) é uma dentre redonda e plana.7. Method according to claim 1, characterized in that a lower portion of a recirculation conveyor channel (30) is one of round and flat. 8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o canal do transportador de recirculação (30) é redondo; e em que o canal é semicircular no formato.8. Method, according to claim 7, characterized in that the channel of the recirculation conveyor (30) is round; and wherein the channel is semi-circular in shape. 9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que fornecer um transportador de distribuição (12) compreende: fornecer um dentre um transportador de distribuição recíproca e um transportador de distribuição declinado de vibração.9. Method according to claim 1, characterized in that providing a distribution conveyor (12) comprises: providing one of a reciprocal distribution conveyor and a vibrating declined distribution conveyor. 10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que fornecer um transportador de distribuição (12) compreende fornecer um transportador de distribuição recíproca; e em que ativar o transportador de distribuição (12) compreende axialmente alternar o transportador de distribuição usando um acionador de impulso diferencial.10. Method according to claim 9, characterized in that providing a distribution conveyor (12) comprises providing a reciprocal distribution conveyor; and wherein activating the dispensing conveyor (12) comprises axially reciprocating the dispensing conveyor using a differential pulse drive. 11. Aparelho (10) para uso no gerenciamento de um estoque que consiste em porções perecíveis individuais de alimento, o aparelho sendo capaz de executar o método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que compreende: um transportador de distribuição (12) tendo uma extremidade proximal (11), uma extremidade distal (18), um primeiro lado, um segundo lado, uma linha central (88) intermediária ao primeiro lado e ao segundo lado e, pelo menos, uma válvula de controle de fluxo (22, 24) do lado de descarga controlavelmente ajustável tendo uma luva rotativa controlável (116) com uma abertura (119) nela, ao longo da qual uma corrente de origem (14) das porções perecíveis individuais de alimento é transportável da extremidade proximal (11) para a pelo menos uma válvula de controle de fluxo (22, 24) do lado de descarga controlavelmente ajustável; e um transportador de recirculação (30) tendo uma extremidade proximal (31) posicionada para receber uma corrente caudal (17) das porções perecíveis individuais de alimento descarregado a partir da extremidade distal (18) do transportador de distribuição (12), uma extremidade distal (32) posicionada para descarregar a corrente caudal (17) das porções perecíveis individuais de alimento do transportador de recirculação (30) em uma seção de redeposição (15) do transportador de distribuição (12) que é intermediária à linha central (88) e ao primeiro lado do transportador de distribuição e intermediária à extremidade proximal (11) e à pelo menos uma válvula de controle de fluxo do lado de descarga controlavelmente ajustável (22).11. Apparatus (10) for use in managing a stock consisting of individual perishable portions of food, the apparatus being able to carry out the method as defined in any one of claims 1 to 10, characterized in that it comprises: a conveyor distribution valve (12) having a proximal end (11), a distal end (18), a first side, a second side, a center line (88) intermediate the first side and the second side, and at least one dispensing valve controllably adjustable discharge side flow control (22, 24) having a controllable rotating sleeve (116) with an opening (119) therein, along which a source stream (14) of individual perishable food portions is transportable from proximal end (11) for the at least one controllably adjustable discharge side flow control valve (22, 24); and a recirculation conveyor (30) having a proximal end (31) positioned to receive a tail stream (17) of individual perishable portions of food discharged from the distal end (18) of the dispensing conveyor (12), a distal end (32) positioned to discharge the flow stream (17) of the individual perishable food portions from the recirculation conveyor (30) into a redeposit section (15) of the distribution conveyor (12) that is intermediate to the centerline (88) and to the first side of the dispensing conveyor and intermediate to the proximal end (11) and to at least one controllably adjustable discharge side flow control valve (22). 12. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que um canal (63, 64) do transportador de distribuição (12) inclui um dentre uma base semicircular e uma base plana disposta entre um par de ângulos interiores e obtusos opostos formados entre a base plana e um par de paredes laterais opostas e inclinadas para cima.12. Apparatus according to claim 11, characterized in that a channel (63, 64) of the distribution conveyor (12) includes one of a semicircular base and a flat base disposed between a pair of opposite interior and obtuse angles formed between the flat base and a pair of opposite, upwardly inclined side walls. 13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma válvula de controle de fluxo (22) do lado de descarga controlavelmente ajustável está disposta intermediária à extremidade proximal (11) e à extremidade distal (18) do transportador de distribuição (12); e em que pelo menos uma válvula de controle de fluxo (22) do lado de descarga controlavelmente ajustável é controlavelmente ajustável para descarregar, a partir de uma abertura (119) na luva rotativa controlável (116) disposta no primeiro lado do transportador de distribuição (12), uma porção controlável (28, 29) da corrente de origem (14) de produtos a uma estrutura receptora correspondente (23, 25) que está disposta abaixo de cada de uma ou mais válvulas de controle de fluxo (22, 24) do lado de descarga controlavelmente ajustáveis.13. Apparatus according to claim 11, characterized in that at least one flow control valve (22) on the controllably adjustable discharge side is arranged intermediate the proximal end (11) and the distal end (18) of the distribution conveyor (12); and wherein at least one controllably adjustable discharge side flow control valve (22) is controllably adjustable to discharge from an opening (119) in the controllable rotary sleeve (116) disposed on the first side of the dispensing conveyor ( 12), a controllable portion (28, 29) of the source stream (14) of products to a corresponding receiving structure (23, 25) which is disposed below each of the one or more flow control valves (22, 24) on the discharge side controllably adjustable. 14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o transportador de recirculação (30) compreende um dentre um transportador de vibração, uma correia transportadora e um transportador alternativo.14. Apparatus according to claim 11, characterized in that the recirculation conveyor (30) comprises one of a vibration conveyor, a conveyor belt and an alternative conveyor.
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