BR112018017300B1 - Método de fabricação de uma estrutura laminada compósita, parte de lâmina de turbina eólica e lâmina de turbina eólica - Google Patents

Método de fabricação de uma estrutura laminada compósita, parte de lâmina de turbina eólica e lâmina de turbina eólica Download PDF

Info

Publication number
BR112018017300B1
BR112018017300B1 BR112018017300-2A BR112018017300A BR112018017300B1 BR 112018017300 B1 BR112018017300 B1 BR 112018017300B1 BR 112018017300 A BR112018017300 A BR 112018017300A BR 112018017300 B1 BR112018017300 B1 BR 112018017300B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
layer
flow
fiber reinforcement
fibers
wind turbine
Prior art date
Application number
BR112018017300-2A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112018017300A2 (pt
Inventor
Lars Nielsen
Klavs JESPERSEN
Original Assignee
Lm Wp Patent Holding A/S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lm Wp Patent Holding A/S filed Critical Lm Wp Patent Holding A/S
Publication of BR112018017300A2 publication Critical patent/BR112018017300A2/pt
Publication of BR112018017300B1 publication Critical patent/BR112018017300B1/pt

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/547—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using channels or porous distribution layers incorporated in or associated with the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/028—Net structure, e.g. spaced apart filaments bonded at the crossing points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
    • F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D80/00—Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
    • F03D80/30—Lightning protection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0005—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
    • B29L2031/085—Wind turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/202—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2603/00—Vanes, blades, propellers, rotors with blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/30—Manufacture with deposition of material
    • F05B2230/31—Layer deposition
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2280/00—Materials; Properties thereof
    • F05B2280/20—Inorganic materials, e.g. non-metallic materials
    • F05B2280/2006—Carbon, e.g. graphite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

A presente divulgação proporciona um método de fabricação de uma estrutura laminada compósita de uma parte de lâmina de turbina eólica por meio de moldagem por transferência de resina, de um modo preferido, moldagem por transferência de resina assistida por vácuo. Em uma moldagem por transferência de resina, o material de reforço de fibra é impregnado com resina líquida em uma cavidade de molde. A cavidade do molde compreende uma parte de molde rígida que tem uma superfície de molde que define uma superfície da parte da lâmina de turbina eólica. O método consiste em empilhar alternadamente a parte rígida do molde: i. um número de camadas de reforço de fibra unidirecionais compreendendo fibras eletricamente condutivas, tais como fibras de carbono, e ii. uma camada de tecido de aumento de fluxo para aumentar um fluxo da resina durante a infusão das camadas de reforço de fibra, a camada de tecido de aumento de fluxo compreendendo uma camada estruturada aberta feita de um primeiro material, em que a camada de tecido de aumento de fluxo compreende uma camada na direção longitudinal e uma na direção transversal, A camada de tecido que aumenta o fluxo compreende ainda filamentos ou feixes de fibras (...).

Description

Campo da invenção
[0001] A presente divulgação se refere ao campo de fabricação de estruturas laminadas compósitas e, mais especificamente, à fabricação de partes de lâminas de turbina eólica. A presente divulgação se refere a um método de fabricação de uma estrutura laminada compósita de uma parte de lâmina de turbina eólica e de uma parte da lâmina de turbina eólica, bem como de um tecido de aumento de fluxo de resina.
Antecedentes da invenção
[0002] Uma lâmina de turbina eólica normalmente compreende uma estrutura laminada compósita como estrutura de transporte de carga. A estrutura do laminada compósita é tipicamente fabricada usando material de reforço de fibra embutido em uma matriz de polímero. A estrutura laminada é tipicamente formada por uma pluralidade de camadas de fibras empilhadas. Hoje, as camadas de fibras são principalmente selecionadas a partir de fibras de vidro e fibras de carbono.
[0003] A estrutura de transporte de carga é tipicamente fabricada por infusão de camadas de fibras empilhadas com resina e cura ou endurecimento da resina de modo a formar uma estrutura compósita. Para auxiliar o fluxo de resina durante a infusão, pode ser necessário um tecido que aumenta o fluxo entre as camadas de fibra. Este é particularmente o caso das fibras de carbono devido ao pequeno tamanho das fibras e, portanto, o tamanho insuficiente de vazios entre as fibras para deixar o fluxo de resina. No entanto, a colocação de um meio de fluxo convencional isola ou separa cada camada de fibra uma da outra. O meio de fluxo convencional isolando as camadas de fibra resulta na redução significativa da condutividade entre cada camada de fibra de carbono. Assim, quando um raio atinge a estrutura de transporte de carga, apesar da presença de um sistema de proteção contra raios, a corrente de iluminação não pode ser facilmente dissipada na estrutura de transporte de carga.
[0004] Assim, existe uma necessidade de uma solução que forneça tanto o fluxo para a resina a ser infundida como a condutividade através de camadas de fibras empilhadas.
Sumário da invenção
[0005] É um objetivo da presente divulgação proporcionar um método de fabricação de uma estrutura laminada compósita de uma parte de lâmina de turbina eólica e uma parte de uma lâmina de turbina eólica que supere ou melhore pelo menos uma das desvantagens do estado da técnica ou que proporcione uma alternativa útil.
[0006] A presente divulgação se refere um método de fabricação de uma estrutura laminada compósita de uma parte de lâmina de turbina eólica por meio de moldagem por transferência de resina, de um modo preferido, moldagem por transferência de resina assistida por vácuo. Em uma moldagem por transferência de resina, o material de reforço de fibra é impregnado com resina líquida em uma cavidade de molde. A cavidade do molde compreende uma parte de molde rígida que tem uma superfície de molde que define uma superfície da parte da lâmina de turbina eólica.
[0007] O método consiste em empilhar alternadamente a parte rígida do molde: i. um número de camadas de reforço de fibra compreendendo fibras eletricamente condutivas, tais como fibras de carbono, e ii. uma camada de tecido de aumento de fluxo da resina durante a infusão das camadas de reforço de fibra, a camada de tecido de aumento de fluxo compreendendo uma camada estruturada aberta feita de um primeiro material, em que a camada de tecido de aumento de fluxo compreende uma camada na direção longitudinal e uma na direção transversal.
[0008] A camada de reforço de fibra pode compreender fibras unidirecionais. O método compreende selar uma segunda parte do molde contra a parte rígida do molde para formar a cavidade do molde. O método compreende, opcionalmente, evacuar a cavidade do molde. O método compreende fornecer uma resina à cavidade do molde e curar ou endurecer a resina de modo a formar a estrutura laminada compósita. A camada de tecido que aumenta o fluxo compreende ainda filamentos ou feixes de fibras feitas de um segundo material, que é um material eletricamente condutor e que estão dispostos e configurados para fornecer um caminho condutor a partir das primeiras fibras eletricamente condutoras de uma primeira camada de reforço de fibra do primeiro lado da camada de aumento de fluxo para segundo fibras eletricamente condutoras de uma segunda camada de reforço de fibra num segundo lado da camada de aumento de fluxo. Os filamentos ou feixes podem ser dispostos em um ângulo definido em relação à direção transversal. A combinação de camadas de reforço de fibras unidirecionais e tecidos que aumentam o fluxo com filamentos eletricamente condutivos ou feixes de fibras dispostas em um ângulo relativo às fibras unidirecionais é particularmente vantajosa, uma vez que os filamentos angulares ou feixes de fibras podem entrar em contato com muitas das camadas de reforço de fibras eletricamente condutoras das camadas de reforço de fibras e, assim, fornecer um caminho condutor e equalização potencial das fibras de reforço eletricamente condutoras.
[0009] Assim, a presente divulgação proporciona um método para fabricar uma estrutura compósita melhorada que permite tanto promover o fluxo de resina através da camada de tecido que aumenta o fluxo durante a infusão e manter a condutividade através da espessura da estrutura compósita sob descargas atmosféricas proporcionando, camada de tecido de aumento de fluxo, filamentos ou feixes de fibras constituídos por um material eletricamente condutor. O tempo de infusão pode ser diminuído significativamente e um umedecimento adequado das camadas de fibra pode ser conseguido utilizando as camadas de tecido de aumento de fluxo. A presente divulgação também vantajosamente proporciona a capacidade de fabricar estruturas compósitas que tenham um laminado de fibra de carbono mais espesso ou camadas de material híbrido compreendendo fibras de carbono e ainda proporcionem um risco minimizado de falha ou delaminado causada por quedas de raios.
[0010] A presente divulgação se refere a uma parte de lâmina de turbina eólica compreendendo uma estrutura de laminado compósitos, em que a estrutura de laminado compósitos compreende camadas alternadamente empilhadas de: i. um número de camadas de reforço de fibra compreendendo fibras eletricamente condutivas, tais como fibras de carbono, e ii. uma camada de tecido de aumento de fluxo para aumentar o fluxo da resina durante a infusão das camadas de reforço de fibra.
[0011] A camada de reforço de fibra pode compreender fibras unidirecionais. A camada de tecido de aumento de fluxo compreende uma camada estruturada aberta feita de um primeiro material, em que a camada de tecido de aumento de fluxo compreende uma direção longitudinal e uma direção transversal. As camadas alternadamente empilhadas são incorporadas em um material de matriz polimérica. A camada de tecido de aumento de fluxo compreende ainda filamentos ou feixes de fibras feitas de um segundo material, que é um material eletricamente condutor. Os filamentos ou feixes são dispostos e configurados para fornecer um caminho condutor desde as primeiras fibras eletricamente condutoras de uma primeira camada de reforço de fibra em um primeiro lado da camada de aumento de fluxo até as segundas fibras eletricamente condutoras de uma segunda camada de reforço de fibra em um segundo lado da camada de reforço de fluxo. Os filamentos ou feixes podem ser dispostos em um ângulo definido em relação às fibras orientadas unidirecionalmente das camadas de reforço de fibra.
[0012] A presente descrição também se refere a uma lâmina de turbina eólica compreendendo a parte de turbina eólica aqui descrita.
[0013] É claro que os aspectos da invenção acima mencionados podem ser combinados de qualquer forma e estão ligados pelo aspecto comum de aumentar o fluxo e manter a condutividade através da estrutura de laminado compósito.
[0014] Note-se que as vantagens enunciadas em relação ao método de fabricação de uma estrutura de laminado compósita de uma parte de lâmina de turbina eólica se aplicam à parte de lâmina de turbina eólica e à lâmina de turbina eólica.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
[0015] Modalidades da invenção serão descritas em maior detalhe a seguir em relação às Figuras anexas. As Figuras mostram uma maneira de implementar a presente invenção e não devem ser interpretadas como limitativas a outras modalidades possíveis dentro do escopo do conjunto de reivindicações anexado. A Figura 1 mostra uma turbina eólica, A Figura 2 mostra uma vista esquemática de uma lâmina de turbina eólica de acordo com a divulgação, Figura 3 mostra uma vista esquemática de uma seção transversal de uma lâmina de turbina eólica, A Figura 4a mostra esquematicamente uma disposição exemplificativa ou disposição de camadas de fibra para uma estrutura compósita exemplificativa de acordo com a descrição, A Figura 4b mostra esquematicamente outra disposição exemplificativa ou disposição de camadas de fibra para uma estrutura compósita exemplificativa de acordo com a descrição, A Figura 4c mostra esquematicamente uma camada de tecido de aumento de fluxo exemplificativa de acordo com a divulgação, A Figura 5 mostra um fluxograma ilustrando um método de fabricação de uma estrutura laminada compósita de uma parte de lâmina de turbina eólica de acordo com esta divulgação.
Descrição detalhada da invenção
[0016] Estruturas laminadas compósitas de peças de lâminas de turbinas eólicas podem ser fabricadas por meio de moldagem por transferência de resina, de preferência moldagem por transferência de resina assistida por vácuo. Na moldagem por transferência de resina, o material de reforço de fibra é impregnado com resina líquida em uma cavidade de molde. A cavidade de molde é tipicamente formada entre uma parte de molde rígida tendo uma superfície de molde definindo uma superfície da parte de lâmina de turbina eólica e uma parte de molde flexível. A resina se dispersa em todas as direções na cavidade do molde à medida que a frente de fluxo se move em direção à área livre de resina.
[0017] Ao longo dos anos, a indústria de lâminas de turbinas eólicas passou a fabricar peças de lâmina cada vez mais longas, exigindo laminados mais espessos. No entanto, os laminados espessos dificultam a obtenção de um umedecimento adequado das camadas de fibras e a probabilidade de formação de bolsas de ar no laminado aumenta, o que, por sua vez, pode levar a pontos fracos mecânicos no laminado. Assim, é especialmente importante promover o fluxo de resina em um laminado mais espesso adicionando camadas de fluxo regularmente na pilha de fibras. No entanto, a presença de meios de fluxo adicionais ou material de fluxo resulta num isolamento elétrico entre as camadas de fibra e, assim, diminui a condutividade através da espessura do laminado. A diminuição da condutividade pode levar a uma redução da dissipação da corrente através da espessura do laminado, o que resultaria numa falha e delaminação do laminado quando, por exemplo, a estrutura compósita é atingida por uma corrente de raio. Para evitar tais danos sob corrente elevada enquanto se mantém uma distribuição de resina ótima, a presente divulgação propõe adicionar uma camada de tecido de aumento de fluxo inventivo entre as camadas de fibra que resolve o problema da distribuição de resina durante a infusão e mantém a condutividade através da espessura do laminado.
[0018] Tal como aqui discutido, a promoção do fluxo é geralmente ao custo da condutividade, e é difícil dificultar o equilíbrio entre o fluxo e a condutividade, especialmente para o laminado espesso. A presente divulgação consegue este equilíbrio ao organizar ou empilhar alternadamente camadas de reforço de fibra que são condutoras e uma camada de tecido que aumenta o fluxo que tem forma ou tem uma estrutura aberta para promover o fluxo de resina através das camadas de fibra. A camada de tecido de aumento de fluxo também compreende filamentos ou feixes de um material condutor, que criam um caminho condutor para a dissipação de uma corrente ao passar de uma primeira camada de reforço de fibra para uma segunda camada de reforço de fibra através da camada de tecido de aumento de fluxo, e isto através da espessura da estrutura laminada compósita.
[0019] Como aqui utilizado, o termo "camada de tecido de aumento de fluxo" se refere a uma camada que tem uma maior permeabilidade em relação à resina em comparação com a camada de reforço de fibra, por exemplo, para uma espessura comparável e que promove ou aumenta o fluxo de resina através da espessura das camadas de fibras empilhadas e / ou ao longo do comprimento e largura das camadas de fibras empilhadas.
[0020] A presente divulgação se refere um método de fabricação de uma estrutura laminada compósita de uma parte de lâmina de turbina eólica por meio de moldagem por transferência de resina, de um modo preferido, moldagem por transferência de resina assistida por vácuo. Em uma moldagem por transferência de resina, o material de reforço de fibra é impregnado com resina líquida em uma cavidade de molde. A cavidade do molde compreende uma parte de molde rígida que tem uma superfície de molde que define uma superfície da parte da lâmina de turbina eólica.
[0021] O método consiste em empilhar alternadamente a parte rígida do molde: iii. um número de camadas de reforço de fibra compreendendo fibras eletricamente condutivas, tais como fibras de carbono, e iv. uma camada de tecido de aumento de fluxo para aumentar o fluxo da resina durante a infusão das camadas de reforço de fibra.
[0022] As camadas de reforço de fibra compreendem fibras orientadas unidirecionalmente. A camada de tecido que aumenta o fluxo compreende uma camada estruturada aberta feita de um primeiro material. De acordo com alguns aspectos desta divulgação, a camada estruturada aberta da camada de tecido que aumenta o fluxo é uma camada de malha ou tecido. Adicionalmente, ou alternativamente, a camada estruturada aberta pode ser uma camada perfurada. A camada de tecido de aumento de fluxo compreende uma direção longitudinal e uma direção transversal. Por exemplo, a camada de tecido de aumento de fluxo está na forma de uma malha bi-axial.
[0023] O método compreende selar uma segunda parte do molde contra a parte rígida do molde para formar a cavidade do molde. O método compreende, opcionalmente, evacuar a cavidade do molde. O método compreende fornecer uma resina à cavidade do molde e curar ou endurecer a resina de modo a formar a estrutura laminada compósita.
[0024] A camada de tecido que aumenta o fluxo descrita compreende ainda filamentos ou feixes de fibras feitas de um segundo material, que é um material eletricamente condutor e que estão dispostos e configurados para fornecer um caminho condutor a partir das primeiras fibras eletricamente condutoras de uma primeira camada de reforço de fibra do primeiro lado da camada de aumento de fluxo para segundo fibras eletricamente condutoras de uma segunda camada de reforço de fibra num segundo lado da camada de aumento de fluxo. Por exemplo, uma pilha é formada empilhando sucessivamente uma primeira camada de reforço de fibra, uma camada de tecido de aumento de fluxo tendo um primeiro e um segundo lado, e uma segunda camada de reforço de fibra. O material eletricamente condutor dos filamentos ou feixes compreendidos na camada de tecido de aumento de fluxo está em contato com fibras eletricamente condutoras da primeira camada de reforço de fibra no primeiro lado da camada de tecido de aumento de fluxo, e com fibras eletricamente condutoras de uma segunda camada de reforço de fibra no segundo lado. Isto cria um caminho condutor entre a primeira camada de reforço de fibra e a segunda camada de reforço de fibra através da camada de tecido de aumento de fluxo (por exemplo, do primeiro lado para o segundo lado), de modo que, quando uma alta corrente atinge a estrutura laminada, a alta corrente pode seguir o caminho condutor e assim ser dissipada na espessura da estrutura do laminado. Desta forma, o risco de falha ou delaminação da estrutura do laminado sob tais condições é minimizado.
[0025] De acordo com alguns aspectos desta divulgação, o primeiro material pode ser o mesmo ou muito semelhante ao segundo material. De acordo com um aspecto preferido desta divulgação, o primeiro material é diferente do segundo material.
[0026] Em uma ou mais modalidades, o segundo material compreende metal ou carbono. O metal compreende preferencialmente cobre. O metal também pode ser selecionado de metais como ferro, prata, ouro, zinco, níquel, platina. A camada de tecido que aumenta o fluxo compreende ainda filamentos de metal ou feixes de fibra de metal capazes de conduzir corrente. O carbono pode ser grafite de carbono. Numa ou mais modalidades, o segundo material é selecionado de um material tendo uma propriedade de resistência entre 1,5x10 -8 a 5x10 -6 Ohm.metro, tal como à temperatura ambiente, por exemplo, 15-25 graus Celsius. Por exemplo, a prata exibe uma propriedade de resistividade de 1,59x10 -6 Ohm.metro à temperatura ambiente.
[0027] De acordo com alguns aspectos desta revelação, o primeiro material compreende material eletricamente isolante, ou um material eletricamente menos condutor do que o segundo material ou o material das fibras de reforço de fibra. O primeiro material pode, por exemplo, ser um dielétrico. Em uma ou mais modalidades, o primeiro material é selecionado de um grupo que compreende vidro e um material polimérico.
[0028] De acordo com alguns aspectos desta divulgação, a camada de tecido de aumento de fluxo é fixada a uma camada de reforço de fibra de tal modo que as etapas a.i. e a.ii. podem ser realizadas simultaneamente. Por exemplo, a camada de tecido de aumento de fluxo pode ser cosida à camada de reforço de fibra.
[0029] De acordo com alguns aspectos desta divulgação, filamentos ou feixes de fibras são tecidos na camada estruturada aberta de modo a formar a camada de tecido de aumento de fluxo. Por exemplo, pacotes de fibras podem ser em forma de fio. O fio pode então ser tecido na camada estruturada aberta. Por exemplo, um fio de metal ou carbono pode ser cosido na camada estruturada aberta de uma malha de vidro. Em geral, o fio precisa ser acessível a partir de ambos os lados do tecido de aumento de fluxo, a fim de fornecer o caminho condutor. O fio pode ser adicional à malha de estrutura aberta ou pode substituir um ou mais fios ou feixes de fibras da malha de estrutura aberta.
[0030] Em uma ou mais modalidades, filamentos ou feixes são dispostos em um ângulo definido em relação à direção transversal. Por exemplo, a camada estruturada aberta de uma malha define uma direção transversal e uma direção longitudinal, e os filamentos ou feixes podem ser dispostos em um ângulo em relação à direção transversal ou à direção longitudinal. Por exemplo, os filamentos ou feixes são dispostos em um ângulo entre 15 e 75 graus em relação à direção transversal (como 35-40 graus) ou em relação à direção longitudinal. Organizando os filamentos ou feixes eletricamente condutivos em um ângulo, é garantido que ele contatará muitos feixes de fibras ou rebocos das camadas de fibras (que são tipicamente orientadas unidirecionalmente orientadas no laminado e preferencialmente orientadas na direção longitudinal da lâmina).
[0031] A infusão da pluralidade de camadas de fibras empilhadas com uma resina pode ser realizada utilizando infusão a vácuo ou VARTM (moldagem por transferência de resina assistida por vácuo), que é tipicamente empregada para a fabricação de estruturas compósitas, tais como lâminas de turbinas eólicas compreendendo um material de matriz reforçado com fibra. Durante o processo de preenchimento do molde, um vácuo, o vácuo nesta conexão sendo entendido como uma pressão negativa ou sob pressão, é gerado através de saídas de vácuo na cavidade do molde, onde o polímero líquido é arrastado para a cavidade do molde através dos canais de entrada a fim de preencher a cavidade do molde. A partir dos canais de entrada, o polímero dispersa em todas as direções na cavidade do molde devido à pressão negativa à medida que a frente de fluxo se move em direção aos canais de vácuo. Assim, é importante posicionar os canais de entrada e os canais de vácuo de forma ideal para obter um preenchimento completo da cavidade do molde.
[0032] A garantia de uma distribuição completa do polímero em toda a cavidade do molde é, no entanto, frequentemente difícil e, consequentemente, resulta frequentemente nos chamados pontos secos, isto é, áreas com material de fibra que não está suficientemente impregnado com resina. Assim, pontos secos são áreas onde o material fibroso não é impregnado e onde pode haver bolsas de ar, que são difíceis ou impossíveis de remover, controlando a pressão de vácuo e uma possível sobrepressão no lado da entrada. Em técnicas de infusão a vácuo empregando uma parte rígida do molde e uma parte resiliente do molde na forma de um saco a vácuo, os pontos secos podem ser reparados após o processo de preenchimento do molde perfurando o saco no respectivo local e retirando ar por exemplo por meio de uma agulha de seringa. Polímero líquido pode opcionalmente ser injetado na respectiva localização, e isto pode ser feito por exemplo através de uma agulha de seringa. Este é um processo demorado e cansativo. No caso de peças grandes de molde, a equipe deve ficar no saco de vácuo. Isto não é desejável, especialmente quando o polímero não endureceu, pois pode resultar em deformações no material de fibra inserido e, assim, num enfraquecimento local da estrutura, o que pode causar, por exemplo, efeitos de flambagem.
[0033] Na maioria dos casos, a resina ou polímero aplicado é poliéster, éster vinílico ou epóxi, mas também pode ser PUR ou pDCPD. Os epóxis têm vantagens em relação a várias propriedades, como o encolhimento durante a cura (por sua vez, potencialmente levando a menos rugas no laminado), propriedades elétricas e resistência mecânica e à fadiga. Os ésteres de poliéster e vinil têm a vantagem de proporcionarem melhores propriedades de ligação aos gelcoats. Desse modo, um gelcoat pode ser aplicado à superfície externa do invólucro durante a fabricação do invólucro aplicando um gelcoat ao molde antes que o material de reforço de fibra seja colocado no molde. Assim, várias operações de pós-moldagem, como a pintura da lâmina, podem ser evitadas. Além disso, poliésteres e ésteres de vinila são mais baratos que os epóxis. Consequentemente, o processo de fabricação pode ser simplificado e os custos podem ser reduzidos.
[0034] Muitas vezes as estruturas compósitas compreendem um material de núcleo coberto com um material reforçado com fibra, tal como uma ou mais camadas de polímero reforçadas com fibras. O material do núcleo pode ser usado como um espaçador entre tais camadas para formar uma estrutura em sanduíche e é tipicamente feito de um material rígido e leve para reduzir o peso da estrutura compósita. De modo a assegurar uma distribuição eficiente da resina líquida durante o processo de impregnação, o material do núcleo pode ser provido com uma rede de distribuição de resina, por exemplo, fornecendo canais ou ranhuras na superfície do material do núcleo.
[0035] Como por exemplo as lâminas para turbinas eólicas tornaram-se maiores e maiores com o passar do tempo e podem agora ter mais de 60 metros de comprimento, o tempo de impregnação em relação à fabricação de tais lâminas aumentou, pois mais material de fibra tem que ser impregnado com polímero. Além disso, o processo de infusão tornou-se mais complicado, uma vez que a impregnação de grandes membros do invólucro, tais como lâminas, requer o controle das frentes de fluxo para evitar pontos secos, o controle pode incluir, por exemplo, um controle relacionado ao tempo dos canais de entrada e de vácuo. Isso aumenta o tempo necessário para atrair ou injetar polímero. Como resultado, o polímero tem que permanecer líquido por mais tempo, normalmente também resultando em um aumento no tempo de cura.
[0036] Alternativamente, a infusão da pluralidade de camadas de fibras empilhadas com uma resina pode ser realizada utilizando moldagem por transferência de resina (RTM) que é semelhante a VARTM. No RTM, a resina líquida não é arrastada para a cavidade do molde devido ao vácuo gerado na cavidade do molde. Em vez disso, a resina líquida é forçada para dentro da cavidade do molde por meio de uma sobrepressão no lado da entrada.
[0037] Numa ou mais modalidades, a estrutura laminada compósita é uma estrutura de suporte de carga, tal como uma longarina, uma longarina, um laminado principal ou principal. A camada de tecido que aumenta o fluxo está preparada para aumentar o fluxo numa direção de fluxo desejada correspondente à direção longitudinal, à direção transversal e/ou à direção inclinada, em que as fibras da camada de reforço de fibra estão alinhadas substancialmente numa direção longitudinal do compósito estrutural laminada.
[0038] De acordo com alguns aspectos, o material de reforço de fibra é um material híbrido compreendendo fibras de vidro e fibras de carbono.
[0039] De acordo com alguns aspectos, o número de camadas de reforço de fibra do passo ai) está entre 3-10. Por exemplo, uma camada de tecido que aumenta o fluxo é introduzida a cada 3-10 camadas de reforço de fibra, tal como a cada 10-40 mm, dependendo da espessura de cada camada de reforço de fibra.
[0040] A presente divulgação se refere a uma parte de lâmina de turbina eólica compreendendo uma estrutura de laminado compósitos, em que a estrutura de laminado compósitos compreende camadas alternadamente empilhadas de: iii. um número de camadas de reforço de fibra compreendendo fibras eletricamente condutivas, tais como fibras de carbono, e iv. para aumentar o fluxo da resina durante a infusão das camadas de reforço de fibra.
[0041] Cada camada de reforço de fibra compreende fibras orientadas unidirecionalmente. A camada de tecido de aumento de fluxo compreende uma camada estruturada aberta feita de um primeiro material, em que a camada de tecido de aumento de fluxo compreende uma direção longitudinal e uma direção transversal. As camadas alternadamente empilhadas são incorporadas em um material de matriz polimérica. A camada de tecido de aumento de fluxo compreende ainda filamentos ou feixes de fibras feitas de um segundo material, que é um material eletricamente condutor. Os filamentos ou feixes são dispostos e configurados para fornecer um caminho condutor desde as primeiras fibras eletricamente condutoras de uma primeira camada de reforço de fibra em um primeiro lado da camada de aumento de fluxo até as segundas fibras eletricamente condutoras de uma segunda camada de reforço de fibra em um segundo lado da camada de reforço de fluxo.
[0042] A parte de lâmina de turbina eólica, como aqui divulgada, permite que uma lâmina de turbina eólica seja protegida contra qualquer risco de delaminação causada por um raio, uma vez que a energia de uma descarga de raios pode ser dispersa através de toda a espessura da estrutura de laminado.
[0043] A presente descrição também se refere a uma turbina eólica compreendendo uma parte de lâmina de turbina eólica de acordo com esta descrição.
[0044] A Figura 1 ilustra uma turbina eólica moderna convencional contra o vento de acordo com o chamado "Conceito dinamarquês" com uma torre (4), uma nacele (6) e um rotor com um eixo de rotor substancialmente horizontal. O rotor inclui um cubo (8) e três lâminas (10) prolongando-se radialmente a partir do cubo (8), cada uma tendo uma raiz de lâmina (16) mais próxima do cubo e uma ponta de lâmina (14) mais afastada do cubo (8). O rotor tem um raio denotado por (R).
[0045] A Figura 2 mostra uma vista esquemática de uma primeira modalidade de uma lâmina de turbina eólica de acordo com a invenção. A lâmina de turbina eólica (10) tem a forma de uma lâmina de turbina eólica convencional e compreende uma região de raiz (30) mais próxima do cubo, uma região perfilada ou de aerofólio (34) mais afastada do cubo e uma região de transição (32) entre a região de raiz (30) e a região de aerofólio (34). A lâmina (10) compreende um bordo de ataque (18) voltado para a direção de rotação da lâmina (10), quando a lâmina é montada no cubo, e um bordo de fuga (20) voltado para a direção oposta do bordo de ataque (18).
[0046] A Figura 3 mostra uma vista esquemática de uma seção transversal de uma lâmina de turbina eólica ao longo da linha II mostrada na Figura 2. Como mencionado anteriormente, a lâmina (10) compreende uma parte (36) do invólucro do lado da pressão e uma parte (38) do invólucro do lado da sucção. A parte do invólucro do lado da pressão (36) compreende uma estrutura de transporte de carga (41), tal como a tampa do retentor ou um laminado principal, que constitui uma parte de suporte de carga da parte (36) do invólucro do lado da pressão. A estrutura de transporte de carga (41) compreende uma pluralidade de camadas de reforço de fibras (42), tais como fibras unidirecionais alinhadas ao longo da direção longitudinal da lâmina, de modo a proporcionar rigidez à lâmina. A parte (38) do invólucro do lado de sucção também compreende uma estrutura de transporte de carga (45) compreendendo uma pluralidade de camadas de reforço de fibra (46). A parte (38) do invólucro do lado da pressão também pode compreender um material (43) do núcleo em sanduíche, tipicamente feito de polímero em forma de balsa ou espuma e espremido entre várias camadas de revestimento reforçado com fibras. O material do núcleo do sanduíche (43) utilizado para proporcionar rigidez ao invólucro para assegurar que o invólucro mantenha substancialmente o seu perfil aerodinâmico durante a rotação da lâmina. Similarmente, a parte (38) do invólucro do lado da sucção pode também compreender um material do núcleo em sanduíche (47).
[0047] A estrutura transportadora de carga (41) da parte do invólucro do lado da pressão 36 e a estrutura de suporte da carga (45) da parte do invólucro do lado da sucção 38 estão ligadas através de uma primeira banda de corte (50) e uma segunda banda de corte (55). As bandas de corte (50, 55) estão na modalidade mostrada em forma de teias substancialmente em forma de I. A primeira teia de cisalhamento (50) compreende um corpo de teia de cisalhamento e dois flanges de base da teia. O corpo de teia de cisalhamento compreende um material de núcleo de sanduíche (51), tal como polímero de balsa ou espuma, coberto por um número de camadas de pele (52) feitas de várias camadas de fibra, tal como um número de fibras unidirecionais ou camadas de fibra. A segunda banda de cisalhamento (55) tem um desenho semelhante com um corpo de teia de cisalhamento e dois flanges de calha de lâmina, o corpo de teia de cisalhamento compreendendo um material de núcleo em sanduíche (56) coberto por um número de camadas de pele (57) feitas de várias camadas de fibra, como um número de fibras unidirecionais ou camadas de fibras.
[0048] Os invólucros de lâmina (36, 38) podem compreender mais reforço de fibras borda de ataque e no bordo de fuga. Tipicamente, as partes de invólucro (36, 38) estão ligadas umas às outras através de flanges de cola, nas quais podem ser utilizados cabos de enchimento adicionais (não mostrados). Adicionalmente, lâminas muito longas podem compreender partes em corte com tampas adicionais, que são ligadas através de uma ou mais bandas de cisalhamento adicionais.
[0049] A Figura 4a mostra esquematicamente uma vista em corte transversal explodida de uma disposição exemplificativa ou disposição de camadas para a fabricação de uma estrutura compósita exemplificativa de acordo com a descrição. A disposição exemplificativa mostra uma pilha que alterna uma camada de reforço de fibra (42, 46) com uma camada de tecido que aumenta o fluxo (62). A camada de reforço de fibra (42, 46) compreende fibras eletricamente condutoras, tais como fibras de carbono. A camada de reforço de fibra pode, por exemplo, compreender um certo número de mechas de fibra de vidro (42c, 42d) e um certo número de cabos de fibra de carbono (42a, 42b). As mechas de fibra de vidro (42c, 42d) e os cabos de fibra de carbono (42a, 42b) podem ser dispostos sobre um substrato de fibra de carbono (42e). A camada de reforço de fibras (42, 46) pode compreender fibras unidirecionais, isto é, fibras alinhadas unidirecionalmente ao longo, por exemplo, de uma direção longitudinal da estrutura compósita.
[0050] A camada 62 de tecido que aumenta o fluxo compreende uma camada estruturada aberta feita de um primeiro material ilustrado pelos elementos (62x, 62y, 62z). A camada de tecido que aumenta o fluxo (62) compreende ainda filamentos ou feixes de fibras (62a, 62b) feitos de um segundo material, que é um material eletricamente condutor. Os filamentos ou feixes de fibras (62a, 62b) estão dispostos e configurados para proporcionar uma trajetória condutora das primeiras fibras eletricamente condutoras de uma primeira camada de reforço de fibra (42) num primeiro lado da camada de tecido de aumento de fluxo (62) para segundas fibras eletricamente condutoras de uma segunda camada de reforço de fibra 46 num segundo lado da camada de aumento de fluxo (62). Os filamentos ou feixes de fibras (62a, 62b) podem ser seguros na camada estruturada aberta feita de um primeiro material e estão dispostos de modo que sejam acessíveis de ambos os lados da camada (62) de tecido que aumenta o fluxo. Elementos (62x, 62y, 62z) ilustram uma seção transversal da camada de estrutura aberta. A camada de estrutura aberta pode formar uma malha na qual os filamentos ou feixes de fibras (62a, 62b) podem ser cosidos ou tecidos. O seu arranjo em relação uns aos outros é para ser realizado de tal modo que uma superfície de contato com a camada de reforço de fibra é maximizada para assegurar a condutividade. A camada estruturada aberta é, por exemplo, feita de um primeiro material que é menos condutor do que o segundo material. Por exemplo, o primeiro material pode ser vidro ou material polimérico, enquanto o segundo material pode ser metal ou carbono.
[0051] A Figura 4b mostra esquematicamente uma vista em corte explodida de outra montagem ou disposição de camadas exemplificativa para a fabricação de uma estrutura compósita exemplificativa de acordo com a descrição. A disposição exemplar mostra uma pilha que alterna uma camada de reforço de fibra (421, 461) com uma camada de tecido (62) que aumenta o fluxo. A camada de reforço de fibra (42, 46) compreende fibras eletricamente condutoras, tais como fibras de carbono. A camada de reforço de fibra pode, por exemplo, ser feita de uma camada de fibra de carbono pura, por exemplo, com cabos de fibra de carbono. A camada de reforço de fibra compreende fibras unidirecionais, de preferência orientadas na direção longitudinal da lâmina.
[0052] A camada 62 de tecido que aumenta o fluxo compreende uma camada estruturada aberta feita de um primeiro material ilustrado pelos elementos (62x, 62y, 62z). A camada de tecido que aumenta o fluxo (62) compreende ainda filamentos ou feixes de fibras (62a, 62b) feitos de um segundo material, que é um material eletricamente condutor. Os filamentos ou feixes de fibras (62a, 62b) estão dispostos e configurados para proporcionar uma trajetória condutora das primeiras fibras eletricamente condutoras de uma primeira camada de reforço de fibra (42) num primeiro lado da camada de tecido de aumento de fluxo (62) para segundas fibras eletricamente condutoras de uma segunda camada de reforço de fibra (46) num segundo lado da camada de aumento de fluxo (62). Os filamentos ou feixes podem ser dispostos em um ângulo definido em relação à direção transversal. A camada estruturada aberta pode formar uma malha na qual os filamentos ou feixes de fibras (62a, 62b) podem ser costurados.
[0053] Embora os layouts exemplares das Figuras 4a-b mostram uma camada de tecido que aumenta o fluxo entre cada terceira camada de reforço de fibra. Pode ser previsto que uma camada de tecido que aumenta o fluxo seja colocada entre cada cinco a dez ou mesmo mais camadas de reforço de fibra. O espaçamento entre as camadas de tecido que aumentam o fluxo deve ser disposto de modo a assegurar um molhamento adequado do material de reforço de fibra, sem causar, por exemplo, áreas secas.
[0054] A Figura 4c mostra esquematicamente uma vista de topo de uma camada (70) de tecido que aumenta o fluxo exemplificativo. A camada (70) de tecido que aumenta o fluxo compreende uma camada (71) de estrutura aberta feita de um primeiro material e tem uma direção longitudinal e uma direção transversal. O primeiro material compreende material eletricamente não condutor, tal como fibras de vidro ou material polimérico. A camada estruturada aberta (71) tem a forma de uma camada de malha, mais especificamente uma malha bi-axial tendo uma direção longitudinal L e uma direção transversal T. A camada de tecido que aumenta o fluxo (70) compreende ainda filamentos ou feixes (72) de fibras feitas de um segundo material, que é um material eletricamente condutor, como metal ou carbono. Os filamentos ou feixes (72) estão dispostos e configurados para proporcionar um percurso condutor entre as camadas de reforço de fibra. Os filamentos ou feixes (72) são integrados, tais como tecidos ou cosidos, na camada estruturada aberta (71). Os filamentos ou feixes (72) estão dispostos num ângulo definido em relação à direção transversal T. O ângulo pode estar entre 15 e 75 graus, de preferência entre 35 e 40 graus em relação à direção transversal ou direção longitudinal. Por exemplo, os filamentos ou feixes (72) na forma de um fio condutor podem ser cosidos na camada estruturada aberta (71) numa trama transversal de +/- 30 graus. A disposição angular dos filamentos ou feixes assegura que eles contatem um grande número das fibras condutoras das camadas de fibras e, desse modo, melhora a condução de uma corrente que possivelmente entra na estrutura laminada compósita.
[0055] Quando a estrutura laminada compósita é uma estrutura de suporte de carga da lâmina de turbina eólica, as fibras das camadas de reforço de fibra podem ser alinhadas ao longo de uma direção longitudinal do laminado que pode ser paralela à direção longitudinal L ou à direção transversal T.
[0056] A Figura 5 mostra um fluxograma que ilustra um método (500) de fabricação de uma estrutura laminada compósita de uma parte de lâmina de turbina eólica de acordo com esta divulgação. A parte da lâmina de turbina eólica é fabricada por meio de moldagem por transferência de resina, preferencialmente moldagem por transferência de resina assistida por vácuo, onde o material de reforço de fibra é impregnado com resina líquida em uma cavidade de molde. A cavidade do molde compreende uma parte de molde rígida que tem uma superfície de molde que define uma superfície da parte da lâmina de turbina eólica. O método (500) compreende empilhar alternadamente S1 na parte de molde rígida: i. um número de camadas de reforço de fibra compreendendo fibras eletricamente condutivas, tais como fibras de carbono, e ii. uma camada de tecido de aumento de fluxo para aumentar um fluxo da resina durante a infusão das camadas de reforço de fibra, a camada de tecido de aumento de fluxo compreendendo uma camada estruturada aberta feita de um primeiro material, em que a camada de tecido de aumento de fluxo compreende uma camada na direção longitudinal e uma na direção transversal.
[0057] Cada camada de reforço de fibra pode compreender fibras unidirecionais. A camada de tecido que aumenta o fluxo compreende ainda filamentos ou feixes de fibras feitas de um segundo material, que é um material eletricamente condutor e que estão dispostos e configurados para fornecer um caminho condutor a partir das primeiras fibras eletricamente condutoras de uma primeira camada de reforço de fibra. primeiro lado da camada de tecido que aumenta o fluxo para segundas fibras eletricamente condutoras de uma segunda camada de reforço de fibra num segundo lado da camada de tecido que aumenta o fluxo. Os filamentos ou feixes são dispostos em um ângulo definido em relação à direção transversal.
[0058] O método (500) compreende vedar S2 uma segunda parte de molde, vantajosamente uma parte de molde flexível, tal como um saco de vácuo, contra a parte de molde rígida de modo a formar a cavidade de molde. O método (500) pode opcionalmente compreender evacuar S3 a cavidade do molde. O método (500) compreende fornecer S4 uma resina para a cavidade do molde. O método (500) compreende endurecer S5 ou endurecer a resina de modo a formar a estrutura laminada compósita.
[0059] A invenção foi descrita com referência a uma forma de realização preferida. No entanto, o âmbito da invenção não está limitado à forma de realização ilustrada, e as alterações e modificações podem ser realizadas sem se desviar do âmbito da invenção.

Claims (14)

1. Método de fabricação de uma estrutura laminada compósita de uma parte de lâmina de turbina eólica (500) por meio de moldagem por transferência de resina, de preferência moldagem por transferência de resina assistida por vácuo, onde o material de reforço de fibra é impregnado com resina líquida numa cavidade de molde, em que a cavidade de molde compreende parte de molde rígida tendo uma superfície de molde definindo uma superfície da parte de lâmina de turbina eólica, o método compreende as seguintes etapas: a. empilhar alternadamente na parte de molde rígida: i. um número de camadas de reforço de fibra unidirecionais compreendendo fibras eletricamente condutivas, tais como fibras de carbono, e ii. uma camada de tecido de aumento de fluxo para aumentar um fluxo da resina durante a infusão das camadas de reforço de fibra, a camada de tecido de aumento de fluxo compreendendo uma camada estruturada aberta feita de um primeiro material, em que a camada de tecido de aumento de fluxo compreende uma camada na direção longitudinal e uma na direção transversal, b. selar uma segunda parte do molde contra a parte rígida do molde para formar a cavidade do molde c. evacuar opcionalmente a cavidade do molde, d. fornecer uma resina para a cavidade do molde e. curar ou endurecer a resina a fim de formar a estrutura laminada compósita, caracterizado pelo fato de que: a camada de tecido de aumento de fluxo (62) compreende ainda filamentos ou feixes de fibras (62a, 62b) feitas de um segundo material, que é um material eletricamente condutor e que estão dispostos e configurados para fornecer um caminho condutor a partir das primeiras fibras eletricamente condutoras de uma primeira camada de reforço de fibra (42) de um primeiro lado da camada de tecido que aumenta o fluxo (62) para segundas fibras eletricamente condutoras de uma segunda camada de reforço de fibra (46) num segundo lado da camada de tecido de aumento de fluxo (62); e em que os filamentos ou feixes do segundo material estão dispostos em um ângulo entre 15 e 75 graus definido em relação ao sentido transversal.
2. Método (500), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o segundo material compreende metal ou carbono, o metal compreendendo cobre.
3. Método (500), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o segundo material é selecionado de um material tendo uma propriedade de resistência entre 1,5x10- 8 a 5x10-6 Ohmrmetro.
4. Método (500), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o primeiro material compreende material eletricamente isolante, por exemplo, em que o primeiro material é selecionado de um grupo de fibras de vidro e um material polimérico.
5. Método (500), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada estruturada aberta é uma camada de malha ou tecido, por exemplo, na forma de uma malha bi-axial.
6. Método (500), de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada estruturada aberta (71) é uma camada perfurada.
7. Método (500), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os filamentos ou feixes de fibras (72) são tecidos na camada estruturada aberta (71).
8. Método (500), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os filamentos (72) estão dispostos num ângulo entre 35 e 40 graus em relação ao sentido transversal.
9. Método (500), de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a estrutura laminada compósita é uma estrutura de transporte de carga (41, 45) da lâmina de turbina eólica e em que a camada de tecido de aumento de fluxo (62) está disposta para aumentar o fluxo numa direção de fluxo desejada correspondendo à direção longitudinal, a direção transversal e/ou a direção inclinada, em que as fibras da camada de reforço de fibras (42, 46) estão alinhadas substancialmente numa direção longitudinal da estrutura de suporte de carga (45).
10. Método (500), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a estrutura de transporte de carga (41, 45) é uma tampa de longarina integrada num invólucro da lâmina de turbina eólica.
11. Método (500), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o material de reforço de fibra é um material híbrido compreendendo fibras de vidro e fibras de carbono.
12. Método (500), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o número de camadas de reforço de fibra (42, 46) da etapa a. i) está entre 3-10.
13. Parte de lâmina de turbina eólica compreendendo uma estrutura laminada compósita conforme definida na reivindicação 1, em que a estrutura laminada compósita compreende camadas alternadamente empilhadas de: i. um número de camadas de reforço de fibra unidirecionais (42, 46; 421, 461) compreendendo fibras eletricamente condutivas (42a, 42b), tais como fibras de carbono, e ii. uma camada de tecido de aumento de fluxo (62, 70) para aumentar um fluxo da resina durante a infusão das camadas de reforço de fibra, a camada de tecido de aumento de fluxo (62, 70) compreendendo uma camada estruturada aberta (62x, 62y, 62z, 71) feita de um primeiro material, em que a camada de tecido de aumento de fluxo (62, 70) compreende uma camada na direção longitudinal e uma na direção transversal, as camadas alternadamente empilhadas são incorporadas em um material de matriz polimérica caracterizada pelo fato de que a camada de tecido que aumenta o fluxo (62, 70) compreende ainda filamentos ou feixes (62a, 62b; 72) de fibras feitas de um segundo material, que é um material eletricamente condutor e que estão dispostos e configurados para fornecer um caminho condutor a partir das primeiras fibras eletricamente condutoras de uma primeira camada de reforço de fibra (42, 46; 421, 461) do primeiro lado da camada de aumento de fluxo (62, 70) para segundas fibras eletricamente condutoras (42, 46; 421, 461) de uma segunda camada de reforço de fibra num segundo lado da camada de aumento de fluxo (62, 70), em que os filamentos ou feixes (62a, 62b; 72) do segundo material estão dispostos em um ângulo entre 15 e 75 graus definido em relação ao sentido transversal.
14. Lâmina de turbina eólica (10), caracterizada pelo fato de que compreende uma parte de lâmina de turbina eólica conforme definida na reivindicação 13.
BR112018017300-2A 2016-02-23 2017-02-21 Método de fabricação de uma estrutura laminada compósita, parte de lâmina de turbina eólica e lâmina de turbina eólica BR112018017300B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16156993 2016-02-23
EP16156993.4 2016-02-23
PCT/EP2017/053905 WO2017144449A1 (en) 2016-02-23 2017-02-21 Method of manufacturing a composite laminate structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112018017300A2 BR112018017300A2 (pt) 2019-01-02
BR112018017300B1 true BR112018017300B1 (pt) 2023-03-14

Family

ID=55628716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112018017300-2A BR112018017300B1 (pt) 2016-02-23 2017-02-21 Método de fabricação de uma estrutura laminada compósita, parte de lâmina de turbina eólica e lâmina de turbina eólica

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10723090B2 (pt)
EP (1) EP3419816A1 (pt)
CN (1) CN109070498B (pt)
BR (1) BR112018017300B1 (pt)
CA (1) CA3015015A1 (pt)
MA (1) MA43666A (pt)
WO (1) WO2017144449A1 (pt)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108698341B (zh) * 2015-12-23 2021-02-19 Lm Wp 专利控股有限公司 制造风力涡轮机叶片部件的复合层压结构的方法及相关风力涡轮机叶片部件
US11225942B2 (en) * 2017-07-05 2022-01-18 General Electric Company Enhanced through-thickness resin infusion for a wind turbine composite laminate
DE102017128501A1 (de) * 2017-11-30 2019-06-06 Airbus Operations Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils
US12012938B2 (en) * 2018-11-20 2024-06-18 Vestas Wind Systems A/S Equipotential bonding of wind turbine rotor blade spar cap
DE102018009179A1 (de) * 2018-11-22 2020-05-28 Senvion Gmbh Rotorblatt mit einem elektrischen Potentialausgleichselement und ein Verfahren zu dessen Herstellung
DK180532B1 (en) 2019-04-23 2021-06-10 Envision Energy Denmark Aps A WIND WINDOW WING AND A METHOD FOR MANUFACTURING THE WIND WIND WING
CN116547453A (zh) * 2020-07-27 2023-08-04 纳布拉温德科技有限公司 用于模块化叶片的雷电防护系统以及形成堆叠件的方法
GB202018596D0 (en) * 2020-11-26 2021-01-13 Lm Wind Power As An improved interlayer, spar cap and wind turbine blade
EP4305300A1 (en) 2021-03-09 2024-01-17 Vestas Wind Systems A/S Wind turbine rotor blade spar cap with equipotential bonding
CN113123925B (zh) * 2021-04-02 2023-04-18 中材科技风电叶片股份有限公司 梁、叶片、叶片的加工方法以及风电机组
CN113977981A (zh) * 2021-10-26 2022-01-28 中国电子科技集团公司第三十六研究所 一种薄壁筒形结构
EP4198182A1 (en) 2021-12-20 2023-06-21 Vitrulan Composites Oy Woven fabric, vacuum induced resin infusion process and fibre reinforced composite
CN114571749B (zh) * 2022-01-24 2023-04-25 国电联合动力技术有限公司 一种风电叶片的三维增强预制件及其制备方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1034806A (ja) * 1996-07-25 1998-02-10 Matsushita Electric Works Ltd 積層板材料及び積層板
GB2381493B (en) * 2001-10-30 2005-08-24 Trysome Ltd Composite materials
US7758313B2 (en) * 2006-02-13 2010-07-20 General Electric Company Carbon-glass-hybrid spar for wind turbine rotorblades
DE602007007905D1 (de) * 2007-05-07 2010-09-02 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung eine Windturbinenschaufel
EP2153964A1 (en) * 2008-08-14 2010-02-17 Lm Glasfiber A/S A method of manufacturing a wind turbine blade comprising steel wire reinforced matrix material
EP2404742A1 (en) * 2010-07-09 2012-01-11 Siemens Aktiengesellschaft Method to manufacture a component of a composite structure
EP2543499A1 (en) * 2011-07-06 2013-01-09 LM Wind Power A/S Wind turbine blade comprising metal filaments and carbon fibres and a method of manufacturing thereof
DK2561977T3 (da) * 2011-08-24 2014-08-11 Nordex Energy Gmbh Fremgangsmåde til fremstilling af en vindenergianlæg-rotorbladsdel med et kulfiberforstærket hovedbånd
JP2013180399A (ja) * 2012-02-29 2013-09-12 Kyocera Chemical Corp 流路内蔵成形品とその製造方法
JPWO2013140786A1 (ja) * 2012-03-19 2015-08-03 東レ株式会社 炭素繊維プリフォーム、炭素繊維強化プラスチック、炭素繊維プリフォームの製造方法
CN202592872U (zh) * 2012-04-01 2012-12-12 常州市华乐玻纤新材料有限公司 一种可用于rtm和真空导流制造工艺的纤维复合材料
DK2954199T3 (da) * 2013-02-07 2019-11-11 Lm Wp Patent Holding As Slapt, aflangt element med glas stapel fibre
US20140271217A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Modular Wind Energy, Inc. Efficient wind turbine blade design and associated manufacturing methods using rectangular spars and segmented shear web
CN104179328A (zh) * 2013-05-22 2014-12-03 Kmt纳米科技（香港）有限公司 一种纳米多层复合电热木地板及其制备方法
ES2972447T3 (es) * 2013-07-26 2024-06-12 Lm Wind Power As Un procedimiento de fabricación de al menos parte de una pala de turbina eólica
PT2875937T (pt) * 2013-11-22 2021-04-30 Vitrulan Composites Oy Um reforço unidirecional, método de produzir um reforço unidirecional e a sua utilização
CN106029347B (zh) * 2013-12-23 2018-04-17 维斯塔斯风力系统有限公司 风轮机叶片
DK2930010T3 (en) * 2014-04-10 2017-02-20 Nordex Energy Gmbh Band component for a wind turbine rotor blade
EP3164261A4 (en) * 2014-07-03 2018-02-14 Saab Ab A composite article having multifunctional properties and method for its manufacture
GB2528850A (en) * 2014-07-31 2016-02-10 Vestas Wind Sys As Improvements relating to reinforcing structures for wind turbine blades
CN104260364B (zh) * 2014-08-07 2017-02-08 宁波华业材料科技有限公司 一种纤维增强热塑性制品的制备方法
US9816482B2 (en) * 2014-11-17 2017-11-14 General Electric Company Spar cap for a wind turbine rotor blade
US20180245566A1 (en) * 2015-08-24 2018-08-30 Hitachi, Ltd. Wind Power Generation Device
CN108472879B (zh) * 2015-11-12 2021-06-22 塞特工业公司 作为复合材料中的夹层的混合面纱
WO2017095810A1 (en) * 2015-11-30 2017-06-08 Cytec Industries Inc. Surfacing materials for composite structures
DE102017128501A1 (de) * 2017-11-30 2019-06-06 Airbus Operations Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils

Also Published As

Publication number Publication date
EP3419816A1 (en) 2019-01-02
CN109070498B (zh) 2021-04-30
BR112018017300A2 (pt) 2019-01-02
US20190039337A1 (en) 2019-02-07
CA3015015A1 (en) 2017-08-31
MA43666A (fr) 2021-03-31
CN109070498A (zh) 2018-12-21
US10723090B2 (en) 2020-07-28
WO2017144449A1 (en) 2017-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112018017300B1 (pt) Método de fabricação de uma estrutura laminada compósita, parte de lâmina de turbina eólica e lâmina de turbina eólica
CN108698341B (zh) 制造风力涡轮机叶片部件的复合层压结构的方法及相关风力涡轮机叶片部件
CN111344486B (zh) 有关风力涡轮机叶片的结构部件的改进
CN107073888B (zh) 关于风轮机叶片用的加强结构的改进
US20180156202A1 (en) Spar cap assembly for a wind turbine rotor blade
BR102015028849B1 (pt) Pá de rotor, turbina eólica e método para fabricar uma cobertura de longarina
BR112012017122B1 (pt) Feixe compósito para uma pá de turbina eólica
BR112016017579B1 (pt) Pá de turbina eólica com transição de fibras aprimorada
BR112018013009B1 (pt) Lâminas de turbina eólica e métodos de fabricação relacionados
BR102018071744A2 (pt) Componente de pá de rotor, conjunto de pá de rotor e método de fabricação de um componente de pá de rotor de uma turbina eólica
EP3670169B1 (en) A vacuum assisted resin transfer molding method
CN114630958A (zh) 风力涡轮机叶片
CN104908331A (zh) 纤维增强复合物、部件和方法
CN110809515B (zh) 用于风力涡轮复合层压体的增强式全厚度树脂注入
CN103797243A (zh) 风力涡轮机叶片
CN115151725A (zh) 用于风力涡轮机的转子叶片的主层压件的雷电保护系统
DK201770744A1 (en) IMPROVEMENTS RELATING TO STRUCTURAL COMPONENTS FOR WIND TURBINE BLADES
CN115485126A (zh) 用于风力涡轮机叶片的翼梁帽的优化夹层
US12018643B2 (en) Wind turbine rotor blade spar cap with equipotential bonding
EP4283116A1 (en) A wind turbine blade with an improved lightning protecting system
WO2023117013A1 (en) Improvements relating to wind turbine blades
WO2024068339A1 (en) Resin joining portion for wind turbine blades
WO2022074215A1 (en) A method of manufacturing a wind turbine blade part with a flow-enhancing mat, flow enhancing mat and spar cap obtained by said method
CN103748356B (zh) 包括电阻加热装置的风力涡轮机叶片

Legal Events

Date Code Title Description
B06W Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette]
B350 Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette]
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 21/02/2017, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS