BR112018016916B1

BR112018016916B1 - Folha tendo propriedades de dobra final; método para fabricar uma folha tendo propriedades de dobra final; laminado compreendendo uma folha e uso de uma folha

Info

Publication number: BR112018016916B1
Application number: BR112018016916-1A
Authority: BR
Inventors: Isto Heiskanen; Esa Saukkonen
Original assignee: Stora Enso Oyj
Priority date: 2016-02-19
Filing date: 2017-02-17
Publication date: 2023-02-07
Also published as: JP2019505698A; US11242652B2; US20190040582A1; JP7107846B2; RU2706064C1; EP3417103B1; EP3417103C0; BR112018016916A2; EP3417103A1; UA123593C2; CN109072550A; WO2017141205A1

Abstract

Uma folha tendo propriedades de dobra final, em que a dita folha compreende fibras de celulose das quais pelo menos 75 %, preferivelmente pelo menos 90 %, ou mais preferivelmente pelo menos 95 % das ditas fibras de celulose têm um comprimento de fibra de menos do que 1 mm, e em que a razão de resistência à tração (MD/CD) do filme é acima 1,4, preferivelmente maior do que 1,6 e o mais preferivelmente maior do que 1,8.

Description

Campo Técnico

[0001]A presente invenção refere-se a uma folha fina tendo propriedades de dobra final melhoradas. A folha pode ser translúcida ou transparente.

Fundamentos

[0002]No momento, existem várias aplicações (principalmente relacionadas a embalagem) onde filmes para embalagem necessitam ser convertidos. Em muitos casos, essa embalagem dobrada necessita ser estável e não deixar recuperar rápido a sua forma original. Esse tipo de dobra e comportamento é chamado dobra final. Tal comportamento de dobra final é necessário em muitas aplicações incluindo revestimento interno em embalagens de cigarro, invólucros de torção para doce, recipientes com paredes flexíveis, invólucros para alimentos etc.

[0003]Além disso, as películas de polímero tipicamente não têm propriedades de dobra final boas e várias tentativas como descrito em, por exemplo, Pat. U.S. no 4.786.533; EP0148567; Pat. US. no 4.965.135 foram feitas para melhorar as propriedades de dobra final desses filmes.

[0004]Por exemplo, para invólucros para doce essa “dobra final” é produzida otimizando-se a orientação da fibra na direção da máquina. Entretanto, uma tal solução não tem dado um resultado satisfatório e muitas vezes a dobra final só foi obtida em uma direção.

[0005]Existem também outras técnicas para obter ou controlar a dobra final. Por exemplo, para muitos revestimentos internos, a dobra final é obtida através de um processo de metalização, onde o papel revestido é metalizado em condições de vácuo. Isso é uma solução que fornece comportamento de dobra final relativamente bom em ambas as direções. A técnica tem algumas desvantagens em que, em certos casos, alguma da metalização não é aderida perfeitamente ao papel revestido, o que significa que algum metal pode migrar. Devido a conscientização crescente dos clientes sobre os potenciais efeitos negativos de usar alumínio em embalagens de alimento, razões ambientais tais como pegada de CO2 ou reciclagem, essa solução atualmente não está crescendo. Além disso, em muitos casos, o papel metalizado foi substituído por soluções plásticas. Um outro problema com a metalização é o custo porque é um processo lento e necessita frequentemente de tipos especiais de papel. No Pedido de Patente WO2015032432A1 publicado, um papel para embalagem de alimento fino (25,5 a 34 g/m2) é divulgado com rigidez de dobra final melhorada, mas a solução é fundamentada em um tratamento de superfície.

[0006]Consequentemente, existe uma necessidade de encontrar soluções mais sustentáveis em comparação com as técnicas convencionais. Existe, assim, uma necessidade de encontrar um filme fino translúcido/transparente ou papel com propriedades de dobra final altas, que podem ser fabricados em uma máquina de papel.

Sumário

[0007]É um objeto da presente descrição fornecer uma folha dobrada final melhorada, tal como, por exemplo, uma folha fina de papel/filme, que pode ser translúcida ou transparente.

[0008]A invenção é definida pelas reivindicações independentes anexas. As modalidades são apresentadas nas reivindicações dependentes anexas e na descrição a seguir.

[0009]De acordo com um primeiro aspecto é fornecida uma folha tendo propriedades de dobra final, em que a dita folha compreende fibras de celulose das quais pelo menos 75 %, preferivelmente pelo menos 90 %, ou mais preferivelmente pelo menos 95 % das ditas fibras de celulose têm um comprimento de fibra de menos do que 1 mm, e em que a razão de resistência à tração (MD/CD) do filme é acima de 1,4, preferivelmente maior do que 1,6 e o mais preferivelmente maior do que 1,8.

[0010]A razão de resistência à tração define a orientação da fibra da folha, e deste modo, uma folha com rigidez de dobra final alta em ambas as direções da folha é fornecida. A folha pode ser feita com rigidez de dobra final alta ou comportamento de dobra final sem qualquer processo de tratamento de superfície tal como dimensionamento, impregnação ou metalização ou laminação de superfície. Através desta folha também é possível melhorar as propriedades de dobra final de filmes plásticos, quando usado como estrutura multicamada com a folha.

[0011]A folha pode ser qualquer uma de substratos de papel fino, filmes, nano-papéis ou substratos similares.

[0012]Os 0 a 25 % remanescentes das fibras de celulose pode compreender fibras de celulose tendo um comprimento > 1 mm, e em que as ditas fibras de celulose mais compridas têm um comprimento de pelo menos 2 mm, ou pelo menos 2,5 mm, ou pelo menos 3 mm.

[0013]As fibras de celulose tendo um comprimento < 1 mm podem ser obtidas através de qualquer uma de uma técnica de corte e fibrilação ou uma combinação destas.

[0014]O teor de umidade da folha pode ser abaixo de 8 % em peso, preferivelmente abaixo de 6 % em peso, e o mais preferivelmente abaixo de 4 % em peso.

[0015]Quanto mais baixa for a umidade final, isto é, a umidade no produto final, as melhores propriedades de dobra final podem ser obtidas.

[0016]As fibras de celulose tendo um comprimento de fibra de menos do que 1 mm podem ser polissacarídeo nanofibrilado, em que o dito polissacarídeo nanofibrilado é qualquer um de celulose microfibrilada e celulose nanocristalina.

[0017]A folha pode ainda compreender cargas, em uma quantidade de mais do que 3 % em peso do peso da folha, preferivelmente de mais do que 7 % em peso e a dita carga pode ser qualquer uma de carbonato de cálcio precipitado(PCC), carbonato de cálcio natural (GCC), caulim, bentonita e talco ou uma combinação ou mistura destes.

[0018]A folha pode ainda compreender um corante.

[0019]A folha pode ter uma gramatura de menos do que 50 g/m2, ou preferivelmente menos do que 25 g/m2.

[0020]As ditas fibras de celulose tendo um comprimento < 1 mm podem ser fibras de celulose altamente refinadas tendo um valor de Schopper-Riegler (SR) acima de 70, mais preferivelmente acima de 90 ou mesmo acima de 92.

[0021]A folha pode ser transparente ou translúcida.

[0022]De acordo com um segundo aspecto, é fornecido um método de fabricar uma folha tendo propriedades de dobra final de acordo com o primeiro aspecto, em que a dita folha compreende fibras de celulose das quais pelo menos 75 %, ou preferivelmente pelo menos 90 %, ou mesmo mais preferido pelo menos 95 % das ditas fibras de celulose têm um comprimento de fibra de menos do que 1 mm, e em que a razão de resistência à tração (MD/CD) do filme é acima de 1,4, preferivelmente maior do que 1,6 e o mais preferivelmente maior do que 1,8, em que as ditas fibras de celulose tendo um comprimento de fibra de menos do que 1 mm têm um valor de Schopper-Riegler de mais do que 70 em uma máquina de fabricação de papel, em que o dito método compreende as etapas de; fornecer uma suspensão que compreende uma mistura de fibras de celulose tendo um comprimento de menos do que 1 mm e fibras de celulose tendo um comprimento de mais do que 2 mm, formar uma manta ou filme da dita solução, secar ou desidratar o dito filme ou manta formado, desse modo formar a dita folha tendo propriedades de dobra final.

[0023]A etapa de formar uma manta pode ser qualquer uma de oferecer a dita suspensão a um fio da dita máquina de fabricação de papel, e fornecer a dita suspensão a um substrato em uma operação de revestimento de alto brilho.

[0024]A folha pode ter um teor de umidade de menos do que 10 %, preferivelmente menos do que 8 %, ou mesmo mais preferido de menos do que 4 % depois da etapa de secar ou desidratar.

[0025]A folha pode ter uma gramatura de menos do que 50 g/m2, ou preferivelmente menos do que 25 g/m2.

[0026]O método pode ainda compreender a etapa de: calandrar o dito filme ou manta formado, e em que a etapa de calandrar é realizada antes, depois ou simultaneamente com a etapa de secagem.

[0027]De acordo com o segundo aspecto, o método pode compreender obter uma orientação da fibra desejada da dita folha através de qualquer uma de ajustar uma razão de jato para fio, ajustar cisalhamento laminar no fio, ajustar a manta molhada e/ou tensão de manta seca, criar turbulência por pulsação quando formar a dita manta ou filme, e ajustar a composição da fibra da suspensão que compreende fibras de celulose, ou uma combinação destas.

[0028]De acordo com um terceiro aspecto, é fornecido uma folha tendo propriedades de dobra final obtidas pelo método de acordo com o segundo aspecto.

[0029]De acordo com um quarto aspecto, é fornecido um laminado que compreende a folha de acordo com o primeiro aspecto ou o terceiro aspecto e pelo menos uma segunda camada, em que a dita segunda camada pode compreender qualquer uma de um polímero, cera e mineral.

[0030]O polímero pode, por exemplo, ser polietileno (PE). De acordo com uma alternativa, a folha pode ser revestida de alto brilho diretamente em uma camada de polímero (por exemplo, PE) formando o dito laminado. Alternativamente, a camada adicional pode ser revestida ou laminada na primeira folha.

[0031]De acordo com um quinto aspecto, é fornecido o uso de uma folha de acordo com o primeiro ou terceiro aspecto como revestimento interno de embalagem de cigarro, como papel para embalagem de doce ou como papel para embalagem de alimento.

[0032]De acordo com um sexto aspecto, é fornecido um revestimento interno para uma embalagem de cigarro em que o revestimento interno compreende a folha de acordo com o primeiro ou terceiro aspecto.

[0033]De acordo com um sétimo aspecto, é fornecido um revestimento interno para uma embalagem de cigarro, em que o revestimento interno é composto da folha de acordo com o primeiro e terceiro aspecto.

[0034]De acordo com um oitavo aspecto, é fornecido um invólucro para doce ou para alimento que compreende ou que consiste da folha de acordo com o primeiro e o terceiro aspecto ou um laminado de acordo com o quarto aspecto.

[0035]De acordo com um nono aspecto, é fornecido o uso de uma folha de acordo com o primeiro ou o terceiro aspecto, ou um laminado de acordo com o quarto aspecto como uma matriz para aplicações de dobragem final. Tal aplicação de dobra final pode incluir não apenas embalagem e aplicações de alimento, mas também aplicação em eletrônica, para telas etc.

Descrição das Modalidades

[0036]De acordo com a invenção, uma folha tendo propriedades de dobra final é formada de uma suspensão que compreende fibras de celulose. A folha é principalmente com base em fibras altamente refinadas tendo um valor de Schopper Riegler (SR) > 70 ou mais preferivelmente > 90, e o mais preferivelmente > 92, em que estas fibras têm um comprimento de menos do que 1 mm. A folha compreende pelo menos 75 % em peso com base na quantidade total de fibras na folha destas fibras de celulose tendo um comprimento de menos do que 1 mm. Preferivelmente, a quantidade destas fibras tendo um comprimento de menos do que 1 mm é mais do que 80 % em peso, ou mais do que 90 % em peso, ou mesmo mais preferido mais do que 95 % em peso.

[0037]Estas fibras de celulose tendo um comprimento de menos do que 1 mm, pode ser um polissacarídeo nanofibrilado ou nanocelulose, em que o dito polissacarídeo nanofibrilado ou nanocelulose é qualquer um de celulose microfibrilada e celulose nanocristalina.

[0038]Descobriu-se surpreendentemente que, o papel/filme com base nestas fibras altamente refinadas e curtas (SR > 70 ou mais preferivelmente > 90, o mais preferivelmente > 92), tem uma razão de resistência à tração (MD/CD) de mais do que 1,4, preferivelmente mais do que 1,6 e o mais preferivelmente mais do que 1,8 tem propriedades de dobra final melhoradas. A folha pode ser translúcida/ou transparente. Isto significa que a folha pode ser feita com rigidez de dobra final alta ou comportamento de dobra final sem qualquer processo de tratamento de superfície tal como dimensionamento, impregnação ou metalização ou laminação de superfície.

[0039]O termo “folha” é significado incluir substratos de papel fino, filmes, nano-papéis ou substratos similares. Pelo termo “folha” é, assim, significado uma manta formada ou artigo revestido de alto brilho, tal como por exemplo, filme.

[0040]A folha pode ser feita em uma máquina de fabricação de papel, tal como uma máquina de Fourdrinier. A folha pode, assim, ser feita pelo uso de tecnologias deposição úmida, tais como usando um fio ou substrato de suporte permeável. Alternativamente, a folha pode ser feita por técnicas de revestimento de alto brilho, por exemplo, revestindo-se um substrato de suporte e depois disso removendo a folha/filme formado do substrato de suporte.

[0041]O papel fino ou filme produzido de acordo com a invenção, mostra características adicionais tais como propriedades à prova de gordura (sem cera ou revestimento de plástico), barreiras de gás ou aroma, barreiras de óleo mineral, imprimíveis, anti-contrafação (por exemplo, marcadores ou marcação a laser), efeitos semitransparentes ou óticos, barreira ótica, por exemplo, barreira UV, etc.

[0042]O valor da taxa de transmissão de oxigênio (OTR) da folha pode preferivelmente ser menos do que 1000 cc/m2*dia a 23 °C e 50 % de umidade relativa (RH), e mais preferido menos do que 750 cc/m2*dia a 23 °C e 50 % RH, e mesmo mais preferido menos do que 100 cc/m2*dia a 23 °C e 50 % de RH. Uma característica da folha é que compreende quantidades pequenas de fibras longas. Uma quantidade menor de fibras grossas melhora a dobra final, e a quantidade de fibras grossas e longas deve preferivelmente ser menos do que 25 %, mais preferivelmente menos do que 15 %, o mais preferivelmente menos do que 10 %. A quantidade de fibras longas é, por exemplo, identificada por fracionamento usando um aparelho DDJ ou, por exemplo, por métodos de sedimentação. Uma indicação grosseira também pode ser obtida calculando simplesmente fibras usando um microscópio, ou analisador de fibra ótica.

[0043]Por fibra longa é significado, por exemplo, fibra Kraft de madeira de lei ou madeira suave, (fibra sintética), bagaço, polpa dissolvente, ou incluindo todas as polpas tipicamente maiores do que 1 mm e tendo um diâmetro de fibra > 20 μm.

[0044]As fibras longas podem ainda ter um comprimento de pelo menos 2 mm, ou pelo menos 2,5 mm ou mesmo pelo menos 3 mm.

[0045]As fibras longas podem ser de origem de madeira suave, por exemplo, pinheiro ou abeto. As fibras longas também podem contribuir para uma resistência ao desgaste melhorada da folha, em comparação com as fibras mais curtas. Alternativamente, as fibras longas podem ser feitas de madeira de lei, tal como bétula.

[0046]A orientação das fibras na folha, e/ou a (micro) fibra, é caracterizada pela folha tendo uma razão de resistência à tração (MD/CD) de mais do que 1,4, preferivelmente mais do que 1,6 e o mais preferivelmente mais do que 1,8. A razão de resistência à tração é medida por métodos padrão convencionais como descritos em EN ISO 5270, EN ISO 1924, SCAN-P 67.

[0047]A folha preferivelmente tem uma gramagem baixa ou gramatura. A gramatura é preferivelmente abaixo de 50 g/m2, e o mais preferivelmente abaixo de 25 g/m2.

[0048]De acordo com uma alternativa, a folha pode ser calandrada, o que melhora ainda mais a dobra final.

[0049]De acordo com uma alternativa, a folha pode compreender um corante. O corante pode ser uma tinta ou um corante com base em pigmento. O dito corante pode opcionalmente ser adicionado na extremidade úmida do processo de fabricação de papel, ou alternativamente incluído durante a fabricação de celulose microfibrilada (MFC). O corante também pode ser um fluorescente ou outros tipos de corantes “não visíveis”.

[0050]A quantidade total de fibras de celulose na folha pode ser pelo menos 80 % em peso com base no peso total da folha. Os 0 a 20 % remanescentes podem compreender quaisquer aditivos e produtos químicos convencionais para a fabricação de papel.

[0051]Uma composição de suprimento típica usada para fazer a folha pode incluir 95 % de MFC (SR > 90), 5 % de fibra kraft, + processos aditivos tais como auxiliares de retenção. Alternativamente, o suprimento compreende 100 % de MFC + processos aditivos, cargas ou outros produtos químicos de desempenho.

[0052]Preferivelmente, a folha de produto final tem um teor de umidade abaixo de 8 % e o mais preferivelmente abaixo de 4 %.

[0053]Quanto maior o teor de carga melhor a dobra final. Preferivelmente maior do que 3 % e o mais preferivelmente maior do que 7 %

[0054]A folha pode ser feita de fibras altamente refinadas ou MFC tendo um valor de Schopper-Riegler acima de 70, mais preferivelmente acima de 90 ou mesmo acima de 92. O dito valor SR define o valor SR medido para a polpa sem produtos químicos adicionados. O suprimento final, que compreende outros aditivos, pode mostrar um valor SR diferente. A fibrilação de fibras pode ser medida determinando o valor de Schopper Riegler (SR) ou padrão de liberdade Canadense (Canadian standard freeness) (CSF). Os métodos padrão para medir o valor SR são os valores ISO 5267-1:1999, SS-EN ISO 5267-1:2000 e CSF ISO 5267-2:2001.

[0055]A folha é preferivelmente uma folha de dupla face, o que significa que as propriedades do lado de cima e de baixo diferem, por exemplo, com relação a concentração de fibras curtas ou rugosidade de superfície. Isso tem mostrado ter efeitos benéficos nas propriedades de dobra final. Essa é uma característica de pelo menos papéis formados em máquinas do tipo Fourdrinier onde a dupla face é obtida automaticamente.

[0056]A orientação da fibra preferida (isto é, a razão de resistência à tração preferida) pode ser obtida, por exemplo, por ajustar a razão de jato para fio. O ajuste da razão de velocidade de jato para fio permite mudar as propriedades de resistência do papel. O jato (velocidade de caixa de entrada superior) para fio (velocidade do fio) razão, dependerá de vários fatores diferentes, tais como o tipo máquina, tipo caixa superior, fibras usadas, a consistência da solução de fibra, a agitação do fio e a velocidade média do fio. Em revestimento de alto brilho, a velocidade de correia ou manta em que o alto brilho é feito será um fator determinante.

[0057]Uma outra maneira de obter a orientação da fibra preferida é fornecer um cisalhamento laminar no fio. Isto pode ser realizado, por exemplo, por agitação do fio em máquina de papel do tipo Fourdrinier.

[0058]Ainda uma outra maneira de obter a orientação da fibra preferida pode ser ajustando e controlando a tensão de manta molhada e/ou a tensão de manta seca.

[0059]A orientação da fibra preferida também pode ser obtida ajustando a composição da fibra. Ajustar a composição da fibra do suprimento afetará as propriedades hidrodinâmicas e de fricção.

[0060]A composição da fibra pode ser analisada por exemplo, com analisadores de fibra em linha, que são fundamentados em óticas.

[0061]A orientação da fibra desejada também pode ser obtida ajustando o comportamento de fluxo por exemplo, criando turbulência por pulsação, pode causar menos efeitos de orientação etc. Isso pode ser realizado ao formar a manta de papel da caixa superior para o fio.

[0062]Também é possível combinar diferentes técnicas para obter a orientação da fibra desejada, e assim, a razão de resistência à tração (MD/CD) desejada da folha.

[0063]A orientação da fibra na folha pode ser medida e caracterizada por diferentes técnicas.

[0064]Uma maneira é medir a orientação de bordas dos segmentos de fibra (Erkkila, AL., Pakarinen, P., Odell, M., Pulp Pap. Can. 99 (1): 81 (1998). Outras técnicas incluem análises de imagem de, por exemplo, a razão MD/CD R da resistência à tração e a razão MD/CD R do módulo de elasticidade também podem ser medidas.

[0065]A permissividade dielétrica, ultrassom ou transmitância de microondas para determinar o módulo de elasticidade e depois a orientação da fibra na folha.

[0066]Também é possível usar medições óticas, tais como difração de luz para determinar a orientação da fibra.

[0067]Sem vincular a qualquer teoria, credita-se que este fenômeno de “dobra final” seja relacionado às propriedades de fibras individuais. Como as fibras formam estrutura alta com micro-fibrilas orientadas, elas são capazes de resistir à força de flexão muito bem e se recuperam depois da flexão. Se esta estrutura de fibra é destruída em microfibras individuais, e então, um filme/papel é formado deste material, então o filme formado perdeu o “efeito inverso” após a dobragem.

[0068]As estruturas de bolsa de cera adicionalmente têm rigidez e características de dobra final que permitem à bolsa vazia formada, permanecer aberta e manter sua forma na medida em que a bolsa é transportada para as unidades de carga em longas distâncias.

[0069]A dobra final refere-se a uma medida da capacidade do material de embalagem para reter uma dobra ou vinco. Um teste simples para propriedade de dobra final pode envolver a estampagem de uma dobra de 180° no material de embalagem à temperatura ambiente e em seguida, medir o ângulo no qual a dobra se abre depois disso. Os ângulos de recuperação mais baixos ou menores são desejáveis porque isso indica maior retenção de dobra final.

[0070]No contexto desta aplicação e as reivindicações de patente anexas, pelo termo “comprimento de fibra” é significado o comprimento médio aritmético de fibra; que pode ser medido, por exemplo, de acordo com o padrão TAPPI (Kajaani FS5 Optical fiberanalyser, Metso Automation).

[0071]De acordo com uma alternativa a folha pode formar um laminado com pelo menos uma segunda camada. De acordo com uma alternativa, a folha pode ser fornecida com a segunda camada sendo qualquer uma de uma camada de polímero, uma tal camada de revestimento de polietileno (PE) ou uma camada de cera. O polímero ou camada de cera pode ser fornecido no filme ou substrato por qualquer meio convencional tal como revestimento por rolo, revestimento por pulverização, laminação e extrusão. Isso pode ser feito em uma etapa de conversão separada, em linha ou fora da linha. A folha também pode ser revestida de alto brilho diretamente em um substrato de plástico, onde o substrato então, forma a segunda camada.

[0072]A espessura da cera ou camada de polímero pode estar na faixa de 5 a 30 μm, preferivelmente em torno de 20 μm.

[0073]Ao fornecer a folha acima mencionada com, por exemplo, uma camada de revestimento de PE é possível para obter um valor de OTR da folha laminada de menos do que 100 cc/m2*dia determinado a 23 °C e 50 % de RH.

Ensaios

[0074]Uma fibra de polpa Kraft foi refinada até o valor Schopper Riegler ser > 96 (94 a 100). Utilizou-se uma técnica de deposição úmida ou método de fabricação de papel similar a Fourdrinier para formar uma manta da mesma tendo uma gramagem de cerca de 30 g/m2. A quantidade diferente de polpa de madeira de lei (bétula, valor de SR baixo, abaixo de 25) foi usado como uma fração de fibra longa no suprimento. Além do suprimento de fibra, foram usados

produtos químicos do processo, tais como amido catiônico (4 kg/tn), dimensionamento hidrofíbico (1,5 kg/tn).

[0075]A manta molhada foi conduzida através de um seção de prensa e em seguida, seca até um teor de umidade de cerca de 6 % em peso.

[0076]Uma camada de revestimento de polietileno foi extrusada nos filmes ou substratos em uma etapa de conversão separada. A espessura de camada de PE é cerca de 2 0 μm.

[0077]As medições de dobra final foram feitas em amostras (não revestidas com PE) (W = 55 mm, L = 155 mm) dobrando a distância de 55 mm da borda para o lado a ser investigado.

[0078]Abaixo da amostra, uma placa de sucção foi colocada para suportar o substrato durante a dobragem. A amostra foi dobrada 180 graus no lado superior ou no lado inferior e depois um peso de 0,957 kg ou peso de 5,5 kg foi adicionado sobre a amostra dobrada durante 5 segundos.

[0079]O ângulo depois foi medido depois de 1 hora. Os materiais de filme MFC descritos aqui não significantemente endireitam (por exemplo, não mais do que cerca de 150 graus em máximo com 0,957 kg de peso, e não mais do que cerca de 170 graus em máximo com 5,5 kg de peso) depois de ser dobrada. Tabela. 1 Resultados de ensaios de dobra final

[0080] Em um outro ensaio, um filme de MFC em torno de 40 gsm foi produzido por revestimento de alto brilho de uma suspensão que compreende MFC e 30 % de sorbitol. Esse filme mostrou um ângulo de recuperação de 0 graus.

Claims

1. Folha tendo propriedades de dobra final, em que a folha compreende fibras de celulose das quais pelo menos 75 % das fibras de celulose têm um comprimento de fibra de menos do que 1 mm, e em que a razão de resistência à tração (MD/CD) da folha é acima de 1,4, em que as fibras de celulose na folha compreendem fibras de celulose tendo um comprimento < 1 mm são fibras de celulose altamente refinadas tendo um valor de Schopper-Riegler acima de 70, caracterizada pelo fato de que os 0 a 25 % remanescentes das fibras de celulose na folha compreendem fibras de celulose tendo um comprimento > 1 mm, e de pelo menos 2 mm, ou pelo menos 2,5 mm, ou pelo menos 3 mm.

2. Folha, de acordo com reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a folha é qualquer uma dentre substratos de papel fino, filmes, nano-papéis ou substratos similares.

3. Folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que as fibras de celulose tendo um comprimento < 1 mm são obtidas através de qualquer uma dentre uma técnica de corte e fibrilação ou uma combinação das mesmas.

4. Folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o teor de umidade da folha é abaixo de 8 % em peso.

5. Folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que as fibras de celulose tendo um comprimento de fibra de menos do que 1 mm é um polissacarídeo nanofibrilado, em que o polissacarídeo nanofibrilado é qualquer uma dentre celulose microfibrilada e celulose nanocristalina.

6. Folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a folha adicionalmente compreende cargas, em uma quantidade de mais do que 3 % em peso do peso total da folha.

7. Folha, de acordo com reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a carga é qualquer uma dentre carbonato de cálcio precipitado (PCC), carbonato de cálcio natural (GCC), caulim, bentonita e talco ou uma combinação ou mistura dos mesmos.

8. Folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a folha adicionalmente compreende um corante.

9. Folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a folha tem uma gramatura de menos do que 50 g/m2.

10. Folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a folha é transparente ou translúcida.

11. Método para fabricar uma folha tendo propriedades de dobra final, do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, em que a folha compreende fibras de celulose das quais pelo menos 75 % das fibras de celulose têm um comprimento de fibra de menos do que 1 mm, e em que a razão de resistência à tração (MD/CD) do filme é acima de 1,4 em que as fibras de celulose tendo um comprimento de fibra de menos do que 1 mm têm um valor de Schopper-Riegler de mais do que 70 em um máquina de fabricação de papel, o método sendo caracterizado por compreender as etapas de: fornecer uma suspensão que compreende uma mistura de fibras de celulose tendo um comprimento de menos do que 1 mm e fibras de celulose tendo um comprimento de mais do que 2 mm, formar uma manta ou filme da suspensão; secar ou desidratar o filme ou manta formado, desse modo, formar a folha tendo propriedades de dobra final.

12. Método, de acordo com reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a etapa de formar uma manta é qualquer uma dentre fornecer a suspensão a um fio da máquina de fabricação de papel, e fornecer a suspensão a um substrato em uma operação de revestimento de alto brilho.

13. Método, de acordo com reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que a folha tem um teor de umidade de menos do que 10 % depois da etapa de secar ou desidratar.

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que a folha tem uma gramatura de menos do que 50 g/m2.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de que o método adicionalmente compreende a etapa de: calandrar o filme ou manta formado, e em que a etapa de calandrar é realizada antes, depois ou simultaneamente com a etapa de secagem.

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado pelo fato de que o método compreende obter uma orientação da fibra desejada da folha através de qualquer uma dentre ajustar uma razão de jato para fio, ajustar cisalhamento laminar no fio, ajustar a manta molhada e/ou tensão de manta seca, criar turbulência por pulsação quando formar a manta ou filme, e ajustar composição da fibra da suspensão que compreende fibras de celulose, ou uma combinação das mesmas.

17. Laminado compreendendo uma folha, do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, e pelo menos uma segunda camada, caracterizado pelo fato de que a segunda camada pode compreender qualquer um dentre um polímero, cera e mineral.

18. Uso de uma folha, do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo uso como revestimento interno de embalagem de cigarro, como papel para embalagem de doce ou como papel para embalagem de alimento.

19. Uso de uma folha, do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10 ou um laminado do tipo definido na reivindicação 17, caracterizado pelo uso como uma matriz para aplicações de dobragem final.