BR112018016238B1

BR112018016238B1 - Processo de tratamento para uma peça de liga de metal e peça de liga de metal

Info

Publication number: BR112018016238B1
Application number: BR112018016238-8A
Authority: BR
Inventors: Jean-Baptiste CAMBON; Julien Esteban; Roland Rodrigue Mafouana; Jean-Philippe RUETSCH
Original assignee: Rbnano; Safran Landing Systems; Safran
Priority date: 2016-02-09
Filing date: 2017-02-09
Publication date: 2023-02-28
Also published as: US11028275B2; CN109154086B; RU2721694C2; EP3414360B1; US20190085175A1; FR3047491B1; WO2017137704A1; EP3414360A1; BR112018016238A2; CA3014296A1; CA3014296C; FR3047491A1; RU2018131724A3; CN109154086A; RU2018131724A

Abstract

A presente invenção refere-se a um processo de tratamento (s) para uma peça de liga de metal compreendendo os seguintes passos: - produzir uma formulação de estoque (S1) misturando, em partes molares iguais de silício, uma solução alcoólica de epoxissilano hidrolisado e uma solução alcoólica de aminossilano hidrolisado, - misturar (S2) a formulação de estoque com uma suspensão compreendendo nanofios condutores em uma quantidade em peso entre 0,1% e 10% com base no peso total da formulação de estoque para obter uma formulação diluída, e - depositar (S3) a formulação diluída na peça para obter o revestimento.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A invenção refere-se ao desenvolvimento de um tratamento anticorrosivo para metais, tais como alumínio, aço ou magnésio, bem como suas ligas de metal.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Metais e suas ligas são amplamente utilizados na indústria, a escolha do tipo de metal (ou liga) usado sendo feito pelos fabricantes de acordo com as propriedades procuradas (mecânicas, térmicas, condutoras químicas, etc.).

[003] O alumínio, por exemplo, é frequentemente usado na aeronáutica porque possui baixa densidade e boas propriedades mecânicas e anticorrosivas. No entanto, a fim de melhorar ainda mais a resistência mecânica do alumínio, este metal é geralmente ligado a outros elementos químicos - como cobre (Cu), ferro (Fe), zinco (Zn), silício (Si), etc. - que formam precipitados de endurecimento e tem o efeito de reduzir consideravelmente as propriedades anticorrosivas do alumínio.

[004] Para superar este problema, é conhecido na indústria aeronáutica, em particular, aplicar tratamentos superficiais de proteção à superfície de peças de liga de alumínio. Exemplos incluem processos de conversão química, que são processos químicos adaptados para formar uma camada de óxidos complexos (geralmente baseados em cromados e zirconatos) de espessura muito pequena (geralmente menor que um mícron) na superfície de uma peça de liga de alumínio. Por exemplo, o Alodine 1200, o processo de conversão química baseado em cromo hexavalente, possibilita obter um revestimento capaz de proteger a liga de alumínio contra corrosão, com boa resistência ao longo do tempo, boas propriedades condutoras (essencial para garantir continuidade elétrica em uma aeronave em o evento de alta descarga) e boa adesão em relação às tintas (tratamento de acabamento).

[005] Os processos de conversão química são geralmente realizados imergindo a peça a ser tratada (peça totalmente tratada) ou retocando a peça a ser tratada (tratamento local).

[006] No campo da aeronáutica, as características esperadas de desempenho das peças de liga de alumínio são as seguintes: - boa resistência à corrosão (isto é, não mais de 2,5 poços por decímetro quadrado após a exposição à névoa salina de acordo com a norma ASTM B 117 ou ISO 9227 por 168 horas no caso de um processo de imersão, e por 72 horas no caso de um retoque processo); - boa condutividade elétrica (ou seja, condutividade que atenda ou exceda os requisitos da norma MIL - DTL - 81706); - adesão da tinta ao revestimento obtido (classe 0/1 seco, classe 1/2 no máximo após imersão em fluidos); - resistência a fluidos (água, fluidos hidráulicos, combustível, degelo, solventes, etc.), - o revestimento obtido é colorido ou pelo menos visível a olho nu (cor não imposta).

[007] Os processos de conversão química baseados em cromo hexavalente, como o Alodine 1200, possibilitam a formação de um revestimento em uma peça de liga de alumínio com ótima resistência à corrosão e excelente aderência da tinta. O revestimento assim obtido é também auto curável (retoque local) e tem ação bactericida e uma cor amarelo / dourado facilmente detectável pelos operadores.

[008] Por conseguinte, estes processos de conversão química têm, de fato, as características de desempenho esperadas das peças de liga de alumínio no campo da aeronáutica.

[009] No entanto, o tratamento de efluentes contendo cromo hexavalente é muito caro e altamente tóxico. Além disso, este tratamento não atende às exigências de padrões ambientais (como o Regulamento n° 1907/2006) e, com toda a probabilidade, não pode mais ser usado após 2017.

[0010] Por conseguinte, propôs-se a implementação de processos alternativos de decapagem, anodização, vedação ou conversão química, para obter por outros meios um revestimento em uma peça de metal susceptível de ter as características de desempenho esperadas, nomeadamente no campo da aeronáutica.

[0011] No entanto, verifica-se que nenhum dos processos alternativos previstos é universal, isto é, capaz de ser aplicado a um grande número de ligas de metal (para além de ligas de alumínio).

[0012] Acontece também que, entre os processos alternativos considerados, apenas os processos de conversão química SurTec® 650V e Lanthane 613.3, baseados em cromo trivalente, são capazes de produzir um revestimento colorido, sendo os outros revestimentos quase incolores (ou até mesmo levemente iridescentes azuis). No entanto, a presença de uma tal coloração é preferível de modo a permitir aos operadores verificar se o revestimento foi obtido em toda a peça de metal tratada. Além disso, os processos de conversão química SurTec® 650V e Lanthane 613.3 fornecem resultados satisfatórios para as ligas de alumínio das séries 5000 e 6000. No entanto, estes processos não são universais e, portanto, não podem ser satisfatoriamente aplicados a todas as séries de ligas de alumínio ou a outras ligas de metal, tais como ligas à base de magnésio ou ferro.

[0013] Finalmente, nenhum revestimento obtido por um processo de conversão química é ainda suficientemente robusto para atender ao critério de resistência a sal e spray descrito acima para as ligas de alumínio de alto desempenho da série 2000 e 7000.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0014] Um objetivo da invenção é assim propor um processo para tratar uma peça feita de uma liga de metal que pode ser aplicada a um grande número de ligas e, em particular, a todas as séries de ligas de alumínio, a ligas de ferro e a ligas de magnésio, que tem boa resistência à corrosão, boa condutividade elétrica, boa aderência de tinta, boa resistência a fluidos e que também é facilmente visível a olho nu por um operador.

[0015] De preferência, o processo deve poder ser aplicado a peças feitas de barras ou folhas ou peças forjadas (séries de 1000 a 8000), peças de fundição (liga AS7G0.6, etc.) e peças feitas diretamente de liga de alumínio.

[0016] Para este fim, a invenção propõe um processo para o tratamento de uma peça de liga de metal, caracterizado pelo fato de que compreende os seguintes passos: - produzir uma formulação de estoque misturando, em partes molares iguais de silício, uma solução alcoólica de epoxissilano hidrolisado e uma solução alcoólica de aminossilano hidrolisado, - misturar a formulação de estoque com uma suspensão compreendendo nanofios condutores em uma quantidade em peso entre 0,1% e 10% com base no peso total da formulação de estoque para obter uma formulação diluída, e - depositar a formulação diluída na peça para obter o revestimento.

[0017] Este processo permite assim obter um revestimento sol-gel que proporciona desempenho anticorrosivo às ligas de metal (nomeadamente à base de alumínio, aço ou magnésio), em que são incorporados nanofios condutores (à base de prata) que conferem condutividade elétrica ao revestimento. Este revestimento também atende às especificações dos atuais tratamentos de conversão química baseados em cromo hexavalente. Aplicações particulares incluem o tratamento de peças inteiras ou o retoque local de superfícies anodizadas em caso de impacto ou decapagem local.

[0018] Certas características preferidas, mas não limitativas, do processo descrito acima são as seguintes, tomadas individualmente ou em combinação: - os nanofios condutores compreendem nanofios de prata, nanofios de carbono e / ou nanofios de cobre, - os nanofios condutores compreendem nanofios de prata, sendo a suspensão de nanofios de prata produzida por centrifugação de uma suspensão de nanofios e partículas de prata a uma velocidade entre 2000 e 6000 revoluções por minuto, - a suspensão de nanofios de prata é obtida de acordo com os seguintes sub-passos: dissolver polivinilpirrolidona em etilenoglicol para obter uma solução, aquecer a solução assim obtida a uma temperatura entre 100 °C e 160 °C e, após a estabilização da temperatura, adicionar uma solução de cloreto de sódio e acetilacetonato de ferro (II), em seguida, adicionar uma solução de nitrato de prata em etilenoglicol, - a solução alcoólica de aminossilano compreende isopropanol, - uma concentração da solução alcoólica de epoxissilano hidrolisado e uma concentração da solução alcoólica de aminossilano hidrolisado é de cerca de 0,1 mol/L, - a formulação de estoque compreende ainda fluorossilano, a uma concentração molar entre 0,5% e 5% com base no silício derivado do epoxissilano e do aminossilano e / ou a partir da sílica nanométrica, a uma concentração molar entre 1% e 5% com base no silício derivado do epoxissilano e do aminossilano, - a formulação de estoque compreende ainda um corante a uma concentração em peso entre 0,5% e 5% com base no peso seco da formulação de estoque, - o processo compreende ainda, antes da deposição do revestimento, um passo de remoção da peça e / ou um passo de pré- tratamento da peça com um promotor de adesão, - o processo compreende ainda, após o passo de deposição do revestimento, um passo de polimerização da peça a uma temperatura entre 80 °C e 150 °C, de preferência entre 80 °C e 120 °C, - na formulação de estoque, os nanofios condutores têm uma razão de aspecto entre 1 e 100, e / ou - a deposição é realizada pulverizando a formulação diluída na peça, mergulhando a peça na formulação diluída ou por meios robóticos.

[0019] De acordo com uma segunda realização, a invenção também propõe uma peça de liga de metal compreendendo um revestimento obtido de acordo com um processo de tratamento como descrito acima e tendo uma espessura de revestimento entre 0,5 e 5 mícrons.

[0020] Certas características preferidas, mas não limitativas, da peça acima descrita são as seguintes, tomadas individualmente ou em combinação: - um material constituinte da peça compreende uma liga de alumínio, uma liga de ferro ou uma liga de magnésio, e / ou - o revestimento compreende nanofios de prata.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0021] Outras características, objetivos e vantagens da presente invenção tornar-se-ão mais facilmente evidentes lendo a seguinte descrição detalhada e referindo-se à figura única anexada, dada por meio de exemplos não limitativos, que é um fluxograma que ilustra os passos de um processo para tratar uma peça de acordo com a invenção.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[0022] A invenção propõe um processo de tratamento (S) para uma peça de liga de metal, para revestir o mesmo com um revestimento, com boa resistência à corrosão, boa condutividade elétrica, boa aderência de tinta e boa resistência a fluidos. Se necessário, o revestimento também deve poder ser colorido para ser visível por um operador.

[0023] Por exemplo, no caso de uma peça de liga de alumínio, o revestimento deve dotar a peça com as seguintes propriedades: - não mais de 2,5 poços por decímetro quadrado após a exposição à névoa salina, de acordo com a norma ASTM B 117 ou ISO 9227, por 168 horas, no caso de um processo de imersão, e por 72 horas, no caso de um processo de retoque; - condutividade térmica atendendo ou excedendo os requisitos da norma MIL - DTL - 81706; - adesão da tinta ao revestimento obtido da classe 0/1 seco, e classe 1/2 no máximo após imersão em fluidos; e - resistência a fluidos (água, fluidos hidráulicos, combustível, degelo, solventes, etc.).

[0024] Para este fim, o processo de tratamento (S) para uma peça de liga de metal compreende os seguintes passos: - produzir (passo S1) uma formulação de estoque misturando, em partes molares iguais de silício, uma solução alcoólica de epoxissilano hidrolisado e uma solução alcoólica de aminossilano hidrolisado, - misturar (passo S2) a formulação de estoque com uma suspensão compreendendo nanofios condutores em uma quantidade em peso entre 0,1% e 10% com base no peso total da formulação de estoque para obter uma formulação diluída, e - depositar (passo S3) a formulação diluída na peça para obter o revestimento.

[0025] Mais precisamente, durante o primeiro passo S1, obtém-se uma formulação de estoque misturando, em partes molares iguais de silício, uma solução alcoólica de epoxissilano hidrolisado e uma solução alcoólica de aminossilano hidrolisado.

[0026] Em uma forma de realização, a solução alcoólica de aminossilano hidrolisado pode compreender isopropanol.

[0027] Em uma forma de realização exemplar, duas soluções, cujas quantidades de insumos podem ser medidas, podem ser preparadas para obter a formulação de estoque. Para este fim, uma primeira solução 0,1 mol de epoxissilano em isopropanol (IP) pode ser preparada pesando 24,622 g de 2-(3,4-epoxiciclohexil) etiltrimetoxissilano (massa molar 246,22 g.mol-1). Em seguida, adicionam-se 769,778 g de isopropanol (IP) e 0,3 moles de água (isto é, 5,4 g) para hidrolisar as três funções alcoxi do epoxissilano. A primeira solução é então colocada em um frasco fechado em um forno a 50 °C por 12 horas. O mesmo procedimento é então seguido com aminossilano, por exemplo, pesando 3-N,N-dimetilaminopropil) trimetoxissilano. Duas soluções contendo volumes iguais da mesma quantidade de silício são assim obtidas.

[0028] O grau de hidrólise da solução alcoólica de epoxissilano e da solução alcoólica de aminossilano pode ser ajustado de acordo com as propriedades anticorrosivas pretendidas para a peça de liga de metal e / ou para a quantidade de nanofios condutores. Por exemplo, se a superfície sobre a qual o revestimento é depositado é hidrofóbica, tal como uma superfície de alumínio removida, as soluções que sofreram apenas uma ou duas hidrólises podem ser preferidas.

[0029] A espessura do revestimento obtido usando o processo de tratamento (S) depende da viscosidade da formulação de estoque. Por exemplo, a viscosidade da formulação de estoque pode ser ajustada variando a diluição do solvente da solução alcoólica de aminossilano.

[0030] As concentrações de cada uma das duas partes da formulação armazenada podem, por exemplo, ser cerca de 0,1 mol/L. As duas soluções são então misturadas em partes molares iguais de silício para dar a formulação de estoque.

[0031] Opcionalmente, um fluorossilano pode ser adicionado à formulação de estoque em uma concentração molar entre 0,5% e 5% (com base na concentração molar do silício derivado do epoxissilano e do aminossilano), a fim de aumentar a hidrofobicidade do revestimento obtido usando o processo (S).

[0032] Também opcionalmente, a sílica nanométrica pode ser adicionada à formulação de estoque em uma concentração molar entre 1% e 5% (com base no silício derivado do epoxissilano e do aminossilano) para melhorar a dureza do revestimento. Como usado aqui, “sílica nanométrica” significa uma sílica cujo diâmetro de grão médio está entre 7 e 40 nanômetros. Tal sílica é vendida, por exemplo, sob o nome comercial AEROSIL®.

[0033] Para obter um revestimento visível a olho nu por um operador, um corante sintético, tal como um corante sintético solvente vendido sob o nome comercial ORASOL®, pode ser adicionado à formulação, a uma concentração de peso entre 0,5% e 5% (com base no peso seco total da formulação de estoque).

[0034] No segundo passo S2, introduz-se uma suspensão compreendendo nanofios condutores em uma quantidade em peso entre 0,1% e 10% (com base no peso seco total da formulação de estoque) na formulação de estoque assim obtida para obter uma formulação diluída.

[0035] A quantidade em peso de nanofios condutores na suspensão pode ser ajustada de acordo com a condutividade elétrica desejada para o revestimento a ser obtida na peça de liga de metal.

[0036] Além disso, a suspensão é preferencialmente baseada em álcool.

[0037] Os nanofios condutores podem compreender nanofios de prata, nanofios de carbono, nanofios de cobre ou uma mistura desses nanofios.

[0038] De acordo com uma realização, os nanofios condutores têm uma razão de aspecto entre 1 e 100, de modo a permitir a formação de uma suspensão estável na formulação diluída antes do passo de deposição S3.

[0039] Os nanofios condutores podem ser sintetizados de maneira convencional.

[0040] Exemplos de síntese de nanofios de prata podem ser encontrados nas seguintes publicações: Highly Flexible Transparent Film Heaters Based on Random Networks of Silver Nanowires (Aquecedores de filme transparente altamente flexíveis baseados em redes aleatórias de nanofios de prata), Caroline Celle, Céline Mayousse, Eléonore Moreau, Henda Basti, Alexandre Carella, e Jean-Pierre Simonato, Nano Res. 2012, 5(6): 427433; Fabrication of Silver Nanowire Transparent Electrodes at Room Temperature (Fabricação de Eletrodos Transparentes de Nanofio de Prata à Temperatura Ambiente), Takehiro Tokuno, Masaya Nogi (), Makoto Karakawa, Jinting Jiu, Thi Thi Nge, Yoshio Aso, e Katsuaki Suganuma, Nano Res. 2011, 4(12): 1215-1222; Scalable Coating and Properties of Transparent, Flexible, Silver Nanowire Electrodes (Revestimento Escalonável e Propriedades de Eletrodos de Nanowire Transparentes, Flexíveis e de Prata), Liangbing Hu, Han Sun Kim, Jung-Yong Lee, Peter Peumans, e Yi Cui, ACSnano VOL. 4- NO. 5 ■ 2955-2963 ■ 2010; Silver nanowire-based transparent, flexible, and conductive thin film (Filme fino transparente, flexível e condutivo à base de nanofios de prata), Cai-Hong Liu, Xun Yu, Nanoscale Research Letters (Cartas de pesquisa em nanoescala) 2011,6:75; Ag-nanowire films coated with ZnO nanoparticles as a transparent electrode for solar cells (Filmes de nanotubos revestidos com nanopartículas de ZnO como eletrodo transparente para células solares), Frederik S. F. Morgenstern, Dinesh Kabra, Sylvain Massip, Thomas J. K. Brenner, Philip E. Lyons et al., Appl. Phys. Lett. 99, 183307 (2011); doi: 10.1063/1.3656973.

[0041] Se necessário, estes processos de síntese de nanofios de prata podem ser adaptados para obter um revestimento transparente (com apenas o corante adicionado opcionalmente dando ao revestimento uma aparência colorida).

[0042] Um exemplo de processo de síntese de nanofios de prata pode ser realizado como se segue: (i) dissolver cerca de 0,2 g de polivinilpirrolidona (PVP) em 20 g a 30 g de etilenoglicol e depois 200 a 600 mg de nitrato de prata em solução em etilenoglicol. De acordo com uma realização, o nitrato de prata é adicionado apenas após o aquecimento da solução à temperatura de síntese e a estabilização da referida temperatura. Opcionalmente, o acetilacetonato de ferro pode ser adicionado para obter nanofios de prata com maior comprimento (10 μm) e, portanto, maior razão de aspecto. (ii) aquecer a solução assim obtida a uma temperatura entre 100 °C e 160 °C durante um período entre 10 minutos e 60 minutos. Uma suspensão de nanofios de prata é assim obtida. (iii) deixar a suspensão esfriar. (iv) centrifugar a suspensão a uma velocidade entre 2000 rpm (209,4 rad/s) e 6000 rpm (628,3 rad/s). Os nanofios de prata, sendo os elementos mais maciços, formam o pellet de centrifugação no fundo do dispositivo de centrifugação, enquanto as nanopartículas permanecem em suspensão. É então suficiente remover o sobrenadante e lavar o pellet várias vezes com um álcool de modo a recolher os nanofios de prata.

[0043] Deve-se notar que o processo de síntese aqui descrito é facilmente adaptável a uma escala maior.

[0044] No terceiro passo S3, a formulação diluída assim obtida é depositada na peça de liga de metal para formar um revestimento. A deposição pode ser realizada por revestimento por pulverização (às vezes chamado de revestimento por pulverização térmica) da formulação diluída, por imersão da peça na formulação diluída, ou por pulverização usando um robô.

[0045] A escolha da técnica de deposição depende, em particular, da forma da peça de liga de metal a ser revestida e do número de peças a serem produzidas. Por exemplo, para peças com uma forma simples, o revestimento por imersão e o revestimento por pulverização podem ser considerados. Por outro lado, para peças com uma geometria complexa (presença de orifícios, ângulos agudos, etc.), a pulverização usando um robô pode ser preferida para permitir que a formulação diluída flua eficientemente por rotação e / ou translação da peça em relação ao robô de aplicação.

[0046] Opcionalmente, a superfície da peça de alumínio a ser revestida pode ser removida e / ou pré-tratada com um promotor de adesão tal como carboxilato de ferro ou aminossilano em alta diluição, antes do passo de deposição S3.

[0047] Em um quarto passo S4, o revestimento assim formado na peça de liga de metal é então polimerizado a uma temperatura entre 80 °C e 150 °C. De preferência, quando a liga de metal é baseada em alumínio, a temperatura de polimerização permanece abaixo de 120 °C para não alterar as propriedades mecânicas da liga de alumínio, especialmente quando a peça tratada é endurecida ou enrolada. A condução entre a liga de metal que forma a peça de metal e o revestimento é obtida por percolação entre os nanofios condutores e a superfície da peça de metal.

[0048] O processo de tratamento (S) torna assim possível revestir uma peça de liga de metal com um revestimento com boas propriedades mecânicas, anticorrosivas e condutoras, boa aderência de tinta e boa resistência a fluidos. A área da superfície da peça revestida com este revestimento pode variar de 1,7 m2 a 5 m2 por litro de formulação diluída compreendendo os nanofios condutores, dependendo da diluição escolhida para a referida formulação diluída. Quando a formulação de estoque compreende um corante, o revestimento formado na peça também é visível a olho nu.

[0049] Deve-se notar que a gelificação é produzida pela formação de ligações metal-oxigênio-metal no líquido, chamado sol, que é transformado em um pseudo-sólido, chamado gel. Em nosso caso mais específico, são as ligações Si-O-Si que ocorrem, mas sob o efeito da evaporação do solvente e da temperatura que fornece a energia para a formação dessas ligações.

[0050] Finalmente, ajustando a diluição da formulação de estoque (e em particular da solução alcoólica de aminossilano) torna possível formar um revestimento com uma espessura entre 0,5 e 5 mícrons.

EXEMPLO

[0051] Um revestimento de uma peça de liga de alumínio que pode ser utilizada no campo da aeronáutica pode, por exemplo, ser obtido como se segue. Aqui, a liga de alumínio é uma liga da série 2000 com o número de referência 2024-T351-215.

[0052] Na primeira etapa S1, a formulação de estoque é obtida misturando 4,5 g de uma solução alcoólica de epoxissilano hidrolisado (grau de hidrólise entre 1,5 e 3) com 3,59 g de uma solução alcoólica de aminossilano hidrolisado (grau de hidrólise entre 1,5 e 3), cada um com uma concentração de 0,1 mol/L. A esta formulação são adicionados: - entre 0,1 e 0,6 g de fluorossilano, - 1,44 g de sílica nanométrica com aminossilano (10% em peso de SiO2) (por exemplo, a sílica nanométrica AEROSIL® 200) - 0,100 g de corante ORASOL® (por exemplo, ORASOL® blue BL) e - 3,98 g de isopropanol para ajustar a viscosidade da formulação.

[0053] No segundo passo S2, introduz-se uma suspensão compreendendo 30 mg a 150 mg de nanofios de prata com uma relação de aspecto entre 5 e 60, por exemplo cerca de 30 em média, na formulação de estoque assim obtida. Aqui, os nanofios de prata foram obtidos dissolvendo sucessivamente cerca de 0,2 gramas de polivinilpirrolidona (PVP) tendo uma massa molar de 55.000 g.mol-1 (este parâmetro influenciando o comprimento e o diâmetro dos nanofios) em 23 g de etilenoglicol e depois aquecendo a 130 °C. Após estabilização da temperatura, são adicionados 124 μl de solução de cloreto de sódio (NaCl) (100 mM) e 833 μl de acetilacetonato de ferro (II) (2,2 mM). Aqui, o cloreto de sódio e o acetilacetonato de ferro estão em solução em etilenoglicol. Após 10 minutos, adiciona-se solução de nitrato de prata (AgNO3) (compreendendo 0,83 g de AgNO3 dissolvido em 4,2 mL de etilenoglicol) e deixa-se reagir durante 60 a 180 minutos. Após o resfriamento, a suspensão é centrifugada a uma velocidade entre 2000 rad/s e 6000 rad/s, a fim de coletar os nanofios de prata.

[0054] No terceiro passo S3, a superfície da peça de alumínio a ser revestida é removida e, em seguida, a formulação diluída assim obtida é depositada na peça de liga de metal por revestimento por pulverização para formar um revestimento.

[0055] No quarto passo S4, o revestimento assim formado na peça de liga de metal é polimerizado a uma temperatura de 120 °C durante 1 hora.

[0056] Obtém-se assim um revestimento com as seguintes propriedades: - Aderência superior a 7 MPa, - Adesão cruzada: 0 sob o padrão ISO, - Teste de lápis> 6H, - Esclerômetro: 8 N - Rugosidade (Ra): 0,4 a 0,7 μm

[0057] O volume de formulação diluída compreendendo nanofios de prata necessários para cobrir uma superfície de 1 metro quadrado está entre 1 L e 5 L, para uma espessura de revestimento da ordem de 1 a 5 mícrons.

Claims

1. PROCESSO DE TRATAMENTO (S) PARA UMA PEÇA DE LIGA DE METAL, caracterizado por compreender os seguintes passos: - produzir uma formulação de estoque (S1) misturando, em partes molares iguais de silício, uma solução alcoólica de epoxissilano hidrolisado e uma solução alcoólica de aminossilano hidrolisado, - misturar (S2) a formulação de estoque com uma suspensão compreendendo nanofios condutores em uma quantidade em peso entre 0,1% e 10% com base no peso total da formulação de estoque para obter uma formulação diluída, e - depositar (S3) a formulação diluída na peça para obter o revestimento, em que a formulação de estoque compreende ainda fluorossilano, a uma concentração molar entre 0,5% e 5% com base no silício derivado do epoxissilano e do aminossilano e / ou a partir da sílica nanométrica, a uma concentração molar entre 1% e 5% com base no silício derivado do epoxissilano e do aminossilano.

2. PROCESSO (S), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos nanofios condutores compreenderem nanofios de prata, nanofios de carbono e / ou nanofios de cobre.

3. PROCESSO (S), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelos nanofios condutores compreenderem nanofios de prata, sendo a suspensão de nanofios de prata produzida por centrifugação de uma suspensão de nanofios e partículas de prata a uma velocidade entre 2000 e 6000 revoluções por minuto.

4. PROCESSO (S), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pela suspensão de nanofios de prata ser obtida de acordo com os seguintes sub-passos: - dissolver polivinilpirrolidona em etilenoglicol para obter uma solução, - aquecer a solução assim obtida a uma temperatura entre 100 °C e 160 °C, e - após a estabilização da temperatura, adicionar uma solução de cloreto de sódio e acetilacetonato de ferro (II), em seguida, adicionar uma solução de nitrato de prata em etilenoglicol.

5. PROCESSO (S), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela solução alcoólica de aminossilano compreender isopropanol.

6. PROCESSO (S), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por uma concentração da solução alcoólica de epoxissilano hidrolisado e uma concentração da solução alcoólica de aminossilano hidrolisado ser de 0,1 mol/L.

7. PROCESSO (S), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pela formulação de estoque compreender ainda um corante a uma concentração em peso entre 0,5% e 5% com base no peso seco da formulação de estoque.

8. PROCESSO (S), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por compreender ainda, antes da deposição do revestimento, um passo de remoção da peça e / ou um passo de pré- tratamento da peça com um promotor de adesão.

9. PROCESSO (S), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por compreender ainda, após o passo de deposição (S3) do revestimento, um passo (S4) de polimerização da peça a uma temperatura entre 80 °C e 150 °C, de preferência entre 80 °C e 120 °C.

10. PROCESSO (S), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por, na formulação de estoque, os nanofios condutores terem uma razão de aspecto entre 1 e 100.

11. PROCESSO (S), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pela deposição ser realizada pulverizando a formulação diluída na peça, mergulhando a peça na formulação diluída ou por meios robóticos.

12. PEÇA DE LIGA DE METAL, caracterizada por compreender um revestimento, obtido de acordo com um processo de tratamento (S), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, com uma espessura de revestimento entre 0,5 e 5 mícrons.

13. PEÇA DE LIGA DE METAL, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada por um material constituinte da peça compreender uma liga de alumínio, uma liga de ferro ou uma liga de magnésio.

14. PEÇA DE LIGA DE METAL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 13, caracterizada pelo revestimento compreender nanofios de prata.