BR112018010585B1 - Composições de betume compreendendo lignina, uso de uma composição de betume compreendendo lignina, camada de vedação e composição de asfalto - Google Patents

Abstract

COMPOSIÇÕES DE BETUME COMPREENDENDO LIGNINA, USO DE UMA COMPOSIÇÃO DE BETUME COMPREENDENDO LIGNINA, CAMADA DE VEDAÇÃO E COMPOSIÇÃO DE ASFALTO. A presente invenção diz respeito a composição compreendendo betume, um ou mais agente(s) modificador(es) da plasticidade e lignina, bem como métodos e usos relacionados com tais composições. Em particular são divulgadas composições com propriedades, tais como propriedades de mistura, melhoradas.

Description

ÁREA DA INVENÇÃO

[0001] A invenção se relaciona com composições de betume adequadas para trabalho de construção, tais como composições adequadas para estradas, pavimentos, impermeabilização, cobertura de asfalto, adesivo e similares. A invenção diz também respeito a método de proporcionar de tais composições e vários seus usos. Em particular, esta invenção diz respeito a betume modificado por polímeros (PMB) compreendendo lignina e um ou mais componente(s) adicional(ais), tais como enchimento(s), agregado(s) e componente(s) ativo(s).

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] O betume é um dos materiais de engenharia mais antigos e tem sido usado desde há milhares de anos. Os habitantes antigos usavam diretamente o betume natural, que está usualmente na superfície da Terra. Nos 1900s iniciais, betume refinado foi pela primeira vez produzido por refinação de petróleo em bruto nos EUA. Desde aí, o consumo mundial de betume tem aumentado rapidamente, sendo a maioria dele usada na construção de estradas. Em 2011 foi estimado que o consumo mundial de betume foi aproximadamente 102 milhões de toneladas por ano, a partir das quais em torno de 85% foram usadas em asfalto para a construção de vários tipos de pavimentos, tais como estradas e outras áreas pavimentadas. Tipicamente, o asfalto conterá aproximadamente 5% em massa de betume, com os restantes 95% compreendendo usualmente uma mistura de agregados minerais e materiais muito mais finos tais como enchimento de calcário, bem como componentes adicionais.

[0003] Outros 10% da produção global de betume são usados em aplicações de cobertura, tais como cobertura de asfalto e membranas reforçadas por fibras em feltro para cobertura, e os restantes 5% são usados maioritariamente para propósitos de vedação e isolamento em uma variedade de materiais de construção, tais como material impermeabilizante, revestimento de tubos, suportes de tapetes, vedantes de juntas, adesivo e tinta.

[0004] O asfalto enrolado, por vezes também chamado concreto asfáltico enrolado, é o uso mais disseminado de asfalto/betume e é usado para fabricação de asfalto para superfícies de estradas e é responsável (de acordo com Wikipedia 19 nov 2015) por aproximadamente 85% do asfalto consumido nos Estados Unidos. Misturas de pavimento de asfalto são tipicamente compostas por 5% de cimento asfáltico/betuminoso e 95% de agregados (pedra, areia e cascalho). Devido à sua natureza altamente viscosa, o cimento asfáltico/betuminoso tem de ser aquecido tal que possa ser misturado com os agregados na instalação de mistura de asfalto. A temperatura requerida varia dependendo de características do asfalto/betume e dos agregados, mas tecnologias de asfalto misturado a quente permitem aos produtores reduzir a temperatura requerida.

[0005] Quando é realizada manutenção em pavimentos de asfalto, tal como moagem para remover uma superfície desgastada ou danificada, o material removido pode ser devolvido a uma instalação para processamento em novas misturas de pavimento. O asfalto/betume no material removido pode ser reativado e colocado de volta em uso em novas misturas de pavimento. Com em torno de 95% de estradas pavimentadas sendo construídas por ou com superfície de asfalto, uma quantidade substancial de material de pavimento de asfalto é recuperada todos os anos. De acordo com pesquisas da indústria conduzidas anualmente pela Federal Highway Administration e pela National Asphalt Pavement Association, mais do que 99% do asfalto removido todos os anos de superfícies de estradas durante projetos de ampliação e repavimentação é reusado como parte de novos pavimentos, leitos de estradas, bermas e aterros.

[0006] A pavimentação de asfalto é também amplamente usada em aeroportos em todo o mundo. Devido à robustez e capacidade de ser reparada rapidamente é amplamente usada para pistas dedicadas à aterragem e descolagem de aeronaves.

[0007] O asfalto mástique é um tipo de asfalto que difere de asfalto de grau denso ou concreto asfáltico na medida em que tem um conteúdo de asfalto/betume (ligante) maior, usualmente em torno de 7-10% da mistura de agregado inteira, em oposição ao asfalto enrolado, que tem somente em torno de 5% de asfalto/betume adicionado. Esta substância termoplástica é amplamente usada na indústria de construção para impermeabilização de coberturas planas e tancagem de subterrâneos. O asfalto mástique é aquecido até uma temperatura de, p.ex., 210 °C e é espalhado em camadas para formar uma barreira impermeável, p.ex., com cerca de 20 milímetros em espessura.

[0008] Para uma revisão geral sobre o estado da técnica dizendo respeito a betume e/ou asfalto, incluindo quaisquer composições compreendendo betume, fornecimento de tais composições, bem como usos e aplicações, padrões, definições e similares, é feita referência, p.ex., ao “The Shell Betume Handbook”, 6a edição (SHB#6; ISBN 978-0-72775837-8), que é aqui incorporado na sua totalidade.

[0009] A química do betume é muito complexa e as propriedades do betume produzido estão intimamente relacionadas com as fontes de petróleo em bruto e os processos de refinaria. Por seleção de petróleo em bruto apropriado e/ou processos de refinaria apropriados podem ser obtidas propriedades de betume desejadas. No entanto existem limites às propriedades do betume, p.ex., resistência à formação de rodeiras e fissuração de superfícies de estradas, estabilidade à abrasão, adequabilidade ao tempo e condições climatéricas, etc.

[0010] De modo a se obter betume com qualidade intensificada, um número crescente de investigadores se começou também a focar na modificação do betume. Os materiais betuminosos são tipicamente muito fracos na trabalhabilidade quando usados como material de pavimento, adesivo ou material impermeabilizante, devido à sua adesividade extremamente elevada. Portanto, os materiais betuminosos são frequentemente usados após as suas fluidezes serem intensificadas por um meio tal como aquecimento (i.e., processo de fusão térmica), tratamento para ficar na forma de emulsão por uso de um agente emulsificante adequado e água e dissolução em um solvente adequado, para assegurar uma trabalhabilidade desejável. Entre tais emulsões de materiais betuminosos, as emulsões aquosas de asfalto são geralmente chamadas “emulsões de asfalto”. Tais emulsões de asfalto podem, p.ex., ser classificadas em emulsões de decomposição rápida (emulsões para aplicação) que são diretamente aplicadas à superfície em questão e emulsões de decomposição lenta (i.e., emulsões para combinação) que são combinadas com agregado. Embora o tensoativo a ser usado na preparação de uma emulsão de asfalto seja adequadamente selecionado de entre tensoativos orgânicos, tensoativos catiônicos, tensoativos não iônicos e tensoativos anfotéricos, o seu tipo é geralmente determinado dependendo do seu processo de execução.

[0011] Entre as emulsões de asfalto acima, uma para combinação é misturada com agregado, enchimento e outros componentes. A composição de asfalto assim preparada pode ser usada para a construção de pavimentação de uma estrada. A assim chamada quebra de emulsão é causada pela evaporação e eliminação de componentes aquosos na composição, após a execução de uma estrada por uso de uma composição de asfalto. Assim, o asfalto é endurecido para completar a construção de pavimentação de uma estrada.

[0012] Como descrito anteriormente, o betume pode ser também usado na cobertura de asfalto. O intervalo de temperaturas de quando o betume (de destilação) direto é fluídico até quando é duro e quebradiço é algo pequeno, o que pode ser problemático, uma vez que deve ser capaz de evitar danos apesar de tempo duro e mutável. O intervalo de temperaturas pode ser aumentado (especialmente na direção de temperaturas maiores) por oxidação do betume. Isto pode ser feito por sopro de ar quente através do betume a uma temperatura cerca de 250 °C. Para se alcançar um intervalo de temperaturas maior na direção de temperaturas menores, um betume adequadamente mole pode ser escolhido para se começar, ou betume ou petróleo de betume mole pode ser adicionado após a oxidação.

[0013] A maioria das coberturas de asfalto tem camadas de betume com uma certa quantidade de enchimento mineral adicionado. A adição melhora a qualidade da cobertura de asfalto e proporciona, p.ex., um efeito de armação, uma vez que o ponto de amolecimento é aumentado e/ou diminuição do risco de fissuração. O enchimento mineral pode estabilizar o betume, uma vez que se liga a parte dos petróleos de betume, que poderiam de outro modo evaporar e tornar o betume mais duro. Além do mais, o enchimento pode diminuir o efeito da luz UV, logo o betume se decompõe a uma taxa menor. A adição de enchimento pode também diminuir a inflamabilidade do betume, e assim aumentar a resistência da cobertura de asfalto na direção de fogo esvoaçante.

[0014] O betume modificado por polímeros (PMB), i.e., betume compreendendo elastômeros, plastômeros, borracha, borrachas de pneus reciclados, modificadores da viscosidade e/ou polímeros reativos se tem tornado crescentemente popular como um substituto de betumes de grau de penetração, p.ex., nas camadas superiores de pavimentos de asfalto, mas também em outras aplicações industriais, devido às suas propriedades melhoradas. Foi mostrado que o ponto de amolecimento de PMBs pode ser influenciado pelo tipo e quantidade de polímero adicionado ao betume. Embora copolímeros de estireno-butadieno tenham sido os modificadores de betume mais amplamente usados na primeira década do século vinte e um, em anos recentes outros modificadores se têm tornado crescentemente populares na procura de se intensificar o desempenho do betume. Exemplos incluem parafina, ceras de amida e borracha mole reciclada.

[0015] O betume não tem um ponto de fusão exato; se torna gradualmente mole quando exposto a aquecimento. O ponto de amolecimento do betume pode ser determinado por uso de um método especificado no padrão europeu, EN 1427. No método acima mencionado, um anel com um diâmetro de 20 mm é cheio com betume e, após resfriamento, é colocado em um banho líquido. Por cima do anel cheio com betume é colocada uma bola de aço com uma massa de 3,50 g, e o banho líquido é gradualmente aquecido por 5 °C por minuto. A bola irá eventualmente se afundar através da camada de betume no anel, e, quando a bola alcança uma dada profundidade, a temperatura é medida e definida como o ponto de amolecimento do betume.

[0016] A indicação da viscosidade/suavidade a uma dada temperatura pode ser determinada por uso do método descrito no padrão europeu, EN 1426, em que, essencialmente, é determinado quão longe uma agulha padrão penetra no betume, quando uma carga de 100 g é aplicada durante 5 seg.

[0017] Existe uma variedade de especificações dizendo respeito ao betume, e composições compreendendo betume. Estas compreendem, p.ex., EN 12591, EN 13924, EN 14023, IS 73: 2006, ASTM D946-09, ASTM D3381-09 e M 226-80.

[0018] Padrões e/ou especificações adicionais relacionados com betume e/ou composições compreendendo betume podem, p.ex., ser encontrados em SHB#6, Capítulo 5.

[0019] Na Europa, os betumes e betumes modificados por polímeros para asfaltos são comumente fabricados conforme os seguintes padrões: EN 12591: 2009a (BSI, 2009a), abrangendo betumes de grau de penetração e viscosidade; EN 13924: 2006 (BSI, 2006), abrangendo betumes de grau de pavimentação dura, e EN 14023: 2010 (BSI, 2010a), abrangendo betumes modificados por polímeros (PMBs).

[0020] Frequentemente, os betumes para usos industriais podem ser especificados por EN 13304: 2009 (BSI, 2009b), abrangendo betumes oxidados, e EN 13305: 2009 (BSI, 2009c), abrangendo betumes industriais duros.

[0021] Os betumes fluidificados e fluxados são betumes combinados com componentes de hidrocarbonetos mais ou menos voláteis (combustíveis), maioritariamente querosene. São, p.ex., caracterizados por uma especificação de viscosidade, EN 15322: 2013 (BSI, 2013) proporcionando a referência para tais produtos.

[0022] Para betume de grau de penetração, métodos de teste simples tais como aqueles descritos em EN 12591 são considerados apropriados. O betume modificado, tal como PMB, pode requerer métodos de teste mais sofisticados para descrever o seu desempenho adequadamente. Embora os PMBs compreendam frequentemente ligantes de tecnologia avançada são ainda designados tanto pela gama de penetração como por um ponto de amolecimento mínimo: por exemplo, 45/80-55 é um PMB com uma penetração de 45-80 dmm e um ponto de amolecimento de pelo menos 55 °C. Para além dos métodos de teste que se aplicam a estes métodos tradicionais de nomenclatura, a referência de especificação EN 14023: 2010 (BSI, 2010a) inclui no seu Anexo B vários testes mais sofisticados como parâmetros-chave do desempenho que necessitam de ser validados, tais como (i) reômetro de feixe flexível baseado no método de teste EN 14771: 2012 (BSI, 2012a), (ii) reômetro de cisalhamento dinâmico baseado no método de teste EN 14770: 2012 (BSI, 2012b), (iii) energia de deformação por ductilidade de força baseada nos métodos de teste EN 13589: 2008 (BSI, 2008) e EN 13703: 2003 (BSI, 2003), (iv) propriedades de tração pelo teste de tração EN 13587: 2010 (BSI, 2010b) e (v) propriedades elásticas pelo teste de recuperação elástica EN 13398: 2010 (BSI, 2010c).

[0023] Os betumes oxidados são frequentemente usados para aplicações industriais tais como cobertura, pavimentação, mástiques, revestimentos de tubos, tintas, etc. São usualmente especificados e designados por referência tanto ao ponto de amolecimento como a testes de penetração: por exemplo, 85/40 é um betume de grau oxidado com um ponto de amolecimento de 85 ± 5°C e uma penetração de 40 ± 5 dmm. Os betumes oxidados têm também de obedecer aos critérios de solubilidade, perda após aquecimento e ponto de inflamação, tais como BSI, 2009b. Os pontos de amolecimento de graus oxidados de betume são consideravelmente maiores do que aqueles dos correspondentes betumes de grau de penetração, e portanto, a suscetibilidade à temperatura (i.e., o índice de penetração é elevado) é muito menor, de +2 a +8.

[0024] Os betumes duros são usados para aplicações industriais (briquetagem de carvão, tintas, etc.). São especificados por referência tanto ao ponto de amolecimento como a testes de penetração, mas são designados somente por uma gama de pontos de amolecimento e o prefixo H: por exemplo, H80/90 é um betume de grau duro com um ponto de amolecimento entre 80 e 90 °C. Usualmente, os betumes duros têm também de obedecer a critérios de solubilidade, perda após aquecimento e ponto de inflamação, tais como BSI, 2009c.

[0025] A qualidade do betume, p.ex., no contexto de composições compreendendo betume para uso em estradas, pode compreender reologia, coesão, adesão e durabilidade (ver, p.ex., SHB#6, Capítulo 5, em particular 5.5.1-5.5.4)

[0026] Foi sugerido incluir lignina em composições compreendendo betume, incluindo asfalto, ver, p.ex., SHB#6, Tabela 8.1, p 152. Tradicionalmente, a lignina é obtida e isolada como um subproduto na indústria de fabricação de papel. Conformemente, no processo Kraft, lascas de madeira são cozidas em um digestor pressurizado em um líquido alcalino forte contendo sulfeto a 130 - 180 °C. Sob estas condições, a lignina e a hemicelulose se degradam em fragmentos que são solúveis no líquido alcalino. A celulose permanece sólida e é separada para processamento de fabricação de papel adicional, ao passo que o líquido contendo os fragmentos de lignina, denotado licor preto, é evaporado até um conteúdo de matéria seca de aproximadamente 65 - 80%. Este licor preto concentrado compreendendo fragmentos de lignina é queimado de modo a se recuperarem químicos, tais como hidróxido de sódio e compostos de enxofre inorgânicos, para reuso no processo Kraft e de modo a se utilizar o valor térmico dos fragmentos de lignina contidos no licor preto.

[0027] A lignina não é usualmente isolada no processo Kraft, mas os fragmentos compreendendo lignina são queimados em um estado úmido. No entanto, se o licor preto alcalino for neutralizado ou acidificado com ácido, os fragmentos de lignina precipitarão como um sólido e podem ser isolados. Uma usina de processamento Kraft pode ter instalações para isolamento dos fragmentos de lignina deste modo.

[0028] Convenientemente, os fragmentos de lignina são isolados por solubilização de dióxido de carbono, recuperado em outro lugar no processo Kraft, no licor preto de modo a neutralizar/acidificar o licor preto resultando na precipitação dos fragmentos de lignina.

[0029] Os fragmentos de lignina recuperados a partir do processo Kraft têm tamanho molecular fortemente reduzido, e uma pureza muito elevada em comparação com a lignina localizada nas lascas de madeira a partir das quais a lignina tem origem. Se acredita que esta redução do tamanho molecular é devido ao fato de que o cozimento pressurizado no líquido alcalino tem lugar na presença de íons de sulfeto (S2-) ou bissulfeto (HS-), que atuam como reagentes de clivagem da ligação éter, clivando assim as ligações éter da lignina e resultando em fragmentos de lignina tendo tamanhos fortemente reduzidos. A elevada pureza é devido ao fato de que a lignina e hemicelulose Kraft foram totalmente solubilizadas durante o processo de cozimento, por meio do que foram completamente separadas da fração de celulose, e subsequentemente somente a lignina precipita durante a acidificação.

[0030] Outra fonte de um componente de lignina pode ser a indústria de refinação de biomassa. No processo de produção de bioetanol de segunda geração (2G), ou no processo de refinação de biomassa abreviando, uma biomassa lignocelulósica compreendendo celulose, hemicelulose e lignina pode ser convertida em etanol. O processo envolve comumente i) um pré-tratamento hidrotérmico da biomassa lignocelulósica para tornar a celulose acessível a catalisadores em um passo subsequente; seguido por ii) uma hidrólise da celulose para desagregação da celulose em carboidratos solúveis e finalmente iii) uma fermentação dos carboidratos solúveis em etanol. Uma fração de fibras e uma fase líquida são deixadas para trás após a hidrólise ter sido realizada. A fase líquida obtida após o passo de hidrólise compreende carboidratos solúveis úteis para fermentação em etanol. A fração restante obtida após o passo de hidrólise compreende um componente de lignina.

[0031] A fração de fibras consiste maioritariamente em lignina, celulose, hemicelulose e componentes de cinza. Em comparação com por exemplo lignina Kraft, a lignina da indústria de biorrefinação 2G é um material mais complexo, onde as propriedades físico-químicas são somente esporadicamente descritas. O componente de lignina pode ser enxaguado, lavado, filtrado e/ou prensado de modo a se obter lignina em um estado mais purificado. Isto removerá, no entanto somente alguns dos sais solúveis e os carboidratos com comprimentos de cadeia curtos. O componente de lignina enxaguado, lavado, filtrado, seco e/ou prensado obtido deste modo é usualmente prensado em péletes e usado como um combustível sólido.

[0032] No que diz respeito à lignina e/ou frações ricas em lignina, incluindo métodos do seu fornecimento, caracterização bem como definições, é também feita referência ao pedido de patente internacional PCT/DK2015/050242 “Lignomulsion”, depositado a 14 agosto 2015, que é aqui incorporado na sua totalidade.

[0033] Surpreendentemente e inesperadamente, os inventores descobriram que o uso de uma fração rica em lignina proporcionada a partir de biomassa, tal como frações ricas em lignina de, p.ex., produção de biocombustível de 2a geração, que foi tratada até uma severidade menor e, consequentemente, tendo uma baixa polaridade como medida pela capacidade de permuta iônica de lignina e/ou conteúdo de hidroxila fenólica da lignina, resulta (aqui também chamada “lignina 2G”), entre outros efeitos e características desejados, em formação de espuma significativamente menor quando misturada com betume e um agente modificador da plasticidade, quando em comparação com, p.ex., lignina pura e/ou lignina Kraft. Sem desejar estar limitado por qualquer teoria se acredita também que a lignina tendo uma capacidade de permuta iônica de lignina de 0,4 mol/kg ou menor ou 0,3 mol/kg ou menor e/ou tendo um conteúdo fenólico de 0,2 mmol/g ou menor proporciona os efeitos surpreendentes presentemente encontrados.

[0034] Consequentemente se acredita que o fornecimento e vários usos de composições de betume de acordo com a presente invenção resultam surpreendentemente e inesperadamente em uma ou mais das seguintes vantagens e/ou efeitos, em particular, mas não exclusivamente, quando as referidas composições de betume compreendem, p.ex., lignina 2G obtida a partir de biomassa lignocelulósica, tal como biomassa lignocelulósica mole, em particular, mas não exclusivamente, a partir de processos compreendendo um pré- tratamento essencialmente sem adição de ácido ou base: (i) amizade ambiental aumentada, (ii) pegada de CO2 melhorada, (iii) necessidade reduzida de químicos, tais como agentes modificadores da plasticidade, (iv) formação de espuma reduzida, logo, p.ex., necessidade nula ou reduzida de agentes antiespumantes, (v) lignina ou componentes ricos em lignina de grau maior nas composições de betume, (vi) redução do custo, pois a lignina é geralmente menos cara do que, p.ex., SBS ou outros componentes que podem pelo menos em parte ser trocados ou substituídos por lignina menos cara, (vii) redução ou prevenção da oxidação, p.ex., durante a mistura do betume na presença de lignina, e/ou de, p.ex., superfícies expostas ao ar e/ou oxigênio, (viii) resistência a UV melhorada devido à presença de lignina, (ix) esperança de vida (longevidade) aumentada das composições de betume, estradas, pavimentos, coberturas de asfalto, impermeabilizações, adesivos ou quaisquer construções compreendendo composição de betume como divulgada aqui, (x) resistência à penetração aumentada, e/ou (xi) ponto de amolecimento aumentado, quando, p.ex., em comparação com composições similares e/ou comparáveis compreendendo, p.ex., lignina pura, lignina de organossolv, lignina de soda, lignina Kraft tal como Indulina AT e/ou lignina tipo Kraft.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0035] Em um primeiro aspecto, a presente invenção diz respeito a uma composição compreendendo betume, um ou mais agente(s) modificador(es) da plasticidade, lignina e opcionalmente um ou mais componente(s) adicional(ais); em que a referida lignina é obtida por um processo para tratamento de uma biomassa lignocelulósica, compreendendo o referido processo: a) sujeição da biomassa lignocelulósica a pré- tratamento hidrotérmico resultando em uma biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada; seguida por b) sujeição de pelo menos parte da referida biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada obtida no passo (a) a uma hidrólise resultando em uma fração líquida compreendendo carboidratos solúveis e uma fração de fibras compreendendo um componente de lignina, em que a referida hidrólise é uma hidrólise catalisada por ácido e/ou hidrólise enzimática; seguida por c) sujeição opcional de pelo menos parte da fração líquida obtida no passo (b) a uma fermentação de modo a fermentar pelo menos parte dos referidos carboidratos solúveis em um produto de fermentação, tal como etanol, metano ou butanol, se obtendo deste modo um caldo de fermentação.

[0036] Em um segundo aspecto, a presente invenção se relaciona com uma composição compreendendo betume, um ou mais agente(s) modificador(es) da plasticidade, lignina e opcionalmente um ou mais componente(s) adicional(ais), em que a referida lignina tem uma Capacidade de Permuta Iônica de Lignina (LIEC) de 0,4 mol/kg de matéria seca (DM) ou menor.

[0037] Componentes adicionais adequados podem compreender, p.ex., agregados e/ou enchimentos e/ou um ou mais componente(s) ativo(s), tais como, p.ex., um ou mais agente(s) dispersante(s), tensoativo(s), agente(s) hidrotrópico(s), emulsificante(s), agente(s) conservante(s), agente(s) antiespumante(s), modificador(es) da viscosidade, polímero(s) reativo(s) e qualquer sua combinação.

[0038] Tais composições podem ser adequadas para trabalho de construção, p.ex., em trabalho de vedação, trabalho de estradas, trabalho de pavimentação, proporcionar uma camada superficial, proporcionar uma camada de vedação, proporcionar uma estrada e proporcionar um pavimento, proporcionar uma camada superior de uma estrada e/ou em uma ampla gama de aplicações se relacionando com, p.ex., (i) agricultura, (ii) pavimentação de edifícios e industrial, (iii) hidráulica e controle da erosão, (iv) industrial, (v) pavimentação, (vi) ferrovias e (vii) recreação.

[0039] Em um terceiro aspecto, a presente invenção se relaciona com o uso de uma composição de acordo com o primeiro ou segundo aspecto em um ou mais de: trabalho de vedação, trabalho de estradas, trabalho de pavimentação, proporcionar uma camada superficial, proporcionar uma estrada e proporcionar um pavimento, proporcionar uma camada superior de uma estrada.

[0040] Tais usos podem compreender aplicações se relacionando com (i) agricultura, (ii) pavimentação de edifícios e industrial, (iii) hidráulica e controle da erosão, (iv) industrial, (v) pavimentação, (vi) ferrovias e (vii) recreação.

[0041] Em um quarto aspecto, a presente invenção diz respeito a uma camada de vedação compreendendo uma composição de acordo com o primeiro, segundo ou terceiro aspecto da invenção.

[0042] Uma tal camada de vedação pode estar compreendida em, p.ex., um telhado, barragem, piscina, lagoa, lago, telhado, ponte, túnel, estrada ou similares.

[0043] Em um quinto aspecto, a presente invenção se relaciona com uma composição de asfalto compreendendo uma composição de acordo com o primeiro, segundo ou terceiro aspecto da invenção.

[0044] Tais composições de asfalto compreendem agregados e/ou enchimentos minerais, e podem compreender asfalto mástique ou asfalto enrolado.

[0045] Em um sexto aspecto, a presente invenção diz respeito a um processo para obtenção de uma composição de betume, compreendendo o referido processo: a. sujeição da referida biomassa lignocelulósica a pré-tratamento hidrotérmico resultando em uma biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada; seguida por b. sujeição de pelo menos parte da referida biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada obtida no passo (a) a uma hidrólise resultando em uma fração líquida compreendendo carboidratos solúveis e uma fração de fibras compreendendo um componente de lignina, em que a referida hidrólise é uma hidrólise catalisada por ácido e/ou hidrólise enzimática; seguida por c. sujeição opcional de pelo menos parte da fração líquida obtida no passo (b) a uma fermentação de modo a fermentar pelo menos parte dos referidos carboidratos solúveis em um produto de fermentação, tal como etanol, metano ou butanol, se obtendo deste modo um caldo de fermentação; seguida por d. isolamento opcional de pelo menos parte do referido produto de fermentação a partir do caldo de fermentação obtido no passo (c), p.ex., por destilação; e. isolamento de pelo menos parte da lignina a partir de um ou mais de: a fração de fibras obtida no passo (b); o caldo de fermentação obtido no passo (c); ou após isolamento de pelo menos parte do produto de fermentação no passo (d); f. conversão de pelo menos parte do componente de lignina obtido no passo (e) em uma composição de betume por mistura por adição do referido componente de lignina com betume e um agente(s) modificador(es) da plasticidade.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0046] Figura 1 - Medição do desenvolvimento relativo de espuma em uma amostra.

[0047] Figura 2 - Desenvolvimento relativo de espuma vs. concentração de SBS para betume compreendendo diferentes produtos de lignina.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0048] No contexto da presente invenção, qualquer(quaisquer) termo(s) usado(s) aqui se destina(m) a compreender as definições proporcionadas em “The Shell Betume Handbook, 6a edição nr 6” (ISBN 97 8-0-7277-5837-8), a não que definido(s) de outro modo.

[0049] No contexto da presente invenção, o termo “betume” se entende como compreendendo um produto de hidrocarbonetos produzido a partir da refinação de petróleo em bruto. Isto é comumente alcançado por remoção das frações mais leves (tais como gás de petróleo líquido, gasolina e diesel) a partir de petróleo em bruto durante o processo de refinação. Na América do Norte, o betume é comumente conhecido como ligante de asfalto ou asfalto. Uma definição exaustiva de betume refinado é usada no documento da indústria The Betume Industry - A Global Perspective (Eurobitume e the Asphalt Institute, 2011) e é reproduzida aqui verbatim: O betume é um material de engenharia e é produzido para cumprir uma variedade de especificações com base em propriedades físicas. O produto básico é por vezes referido como betume de “destilação direta” e é caracterizado por CAS# 8052-42-4 ou 64741-56-6, que inclui também resíduos obtidos por separação adicional em um processo de desasfaltação. O betume pode ser adicionalmente processado por sopro de ar através dele a temperaturas elevadas para alterar as suas propriedades físicas para aplicações comerciais. As características gerais de betume oxidado são descritas por CAS# 64742-93-4. A vasta maioria dos betumes de petróleo produzidos obedece às características destes dois materiais como descrito nas suas correspondentes definições CAS. O betume é produzido até à especificação do grau diretamente por refinação ou por combinação.

[0050] O termo betume se destina a compreender betume de destilação direta, betume duro, betume oxidado, betume fluidificado e betume fluxado.

[0051] O termo betume é por vezes também usado para produtos derivados do carvão tais como alcatrão de carvão ou bréus de alcatrão de carvão. Estes são fabricados pela pirólise a elevada temperatura (>800 °C) de carvões betuminosos e diferem de betume derivado de petróleo em bruto substancialmente em comparação e características físicas. No entanto, o alcatrão de carvão e/ou bréus de alcatrão de carvão podem estar compreendidos na definição de betume no contexto da presente invenção.

[0052] O termo betume pode por vezes ser também usado para bréus de petróleo (CAS# 68187-58-6), que são frequentemente resíduos aromáticos, produzidos por craqueamento térmico, aglutinação ou oxidação a partir de frações de petróleo selecionadas. A composição de bréus de petróleo difere significativamente de betume derivado de petróleo em bruto. No entanto, no contexto da presente invenção, os bréus de petróleo podem estar compreendidos na definição de betume.

[0053] O termo betume pode por vezes ser também usado para asfalto natural ou lacustre tal como Asfalto do Lago de Trinidad, Gilsonito, asfalto rochoso e de Selenice. Estes produtos não são refinados e produzidos por refinação de petróleo em bruto. Contêm frequentemente uma elevada proporção de matéria mineral (até 37% em peso) e componentes leves, levando a uma perda de massa maior quando aquecidos. No entanto, no contexto da presente invenção, asfalto natural ou lacustre tal como Asfalto do Lago de Trinidad, Gilsonito, asfalto rochoso e de Selenice podem estar compreendidos na definição de betume.

[0054] Existe uma variedade de especificações e/ou padrões se relacionando com o betume e composições compreendendo betume. Compreendem, p.ex., EN 12591, EN 13924, EN 14023, IS 73: 2006, ASTM D946-09, ASTM D3381-09 e M 226-80.

[0055] Exemplos adicionais de padrões/especificações de betume compreendem, p.ex., EN 12591 (incluindo, p.ex., 20/30, 30/45, 35/50, 40/60, 50/70, 70/100, 100/150, 160/220, 250/330, 330/430) bem como Betumes de Grau AC EN 12591 (incluindo, p.ex., AC 20, AC 10); Betumes de Grau de Pavimentos Duros (EN 13924 (incluindo, p.ex., 5/15, 10/20, 15/25)), Betumes de Pavimentos Especiais (EN 13924 (incluindo, p.ex., 1/10 MG, 10/20 MG)); Betumes Modificados por Polímeros, p.ex., estáveis no armazenamento (EN 14023 (incluindo, p.ex., Betume Q8 QmB 25/55 - 55, 45/80 - 50, 45/85 - 65, 75/130 - 75), Especificações de petróleo indiano (IS 73: 2006 (VG-10, VG-20, VG-30, VG-40), Especificações da Norma europeia ASTM D946-09 (40-50, 6070, 85-100, 120-150, 200-300), Betume de Grau de Viscosidade Padrão (ASTM D3381-09 e M 226-80 (AC-2.5, AC-5, AC-10, AC-20, AC-30, AC-40)) e Betume de Grau de Viscosidade RTFOT (ASTM D3381-09 e M 226-80 (AR-1000, AR- 2000, AR-4000, AR-8000, AR-16000)).

[0056] Na Europa, os betumes e betumes modificados por polímeros para asfaltos são comumente fabricados conforme os seguintes padrões: EN 12591: 2009a (BSI, 2009a), abrangendo betumes de grau de penetração e viscosidade; EN 13924: 2006 (BSI, 2006), abrangendo betumes de grau de pavimentos duros, e EN 14023: 2010 (BSI, 2010a), abrangendo betumes modificados por polímeros (PMBs).

[0057] Frequentemente, os Betumes para usos industriais podem ser especificados por EN 13304: 2009 (BSI, 2009b), abrangendo betumes oxidados, e EN 13305: 2009 (BSI, 2009c), abrangendo betumes industriais duros.

[0058] Para o betume de grau de penetração, métodos de teste simples tais como aqueles descritos em EN 12591 são considerados apropriados. O betume modificado (PMB) pode requerer métodos de teste mais sofisticados para descrever o seu desempenho adequadamente.

[0059] No contexto da presente invenção, o termo “Betume modificado por polímeros” ou “PMB” se destina a compreender uma composição ou preparação compreendendo betume e polímero(s), tais como agente(s) modificador(es) da plasticidade, e opcionalmente lignina. Assim, o PMB pode se relacionar também com betume compreendendo um ou mais plastômeros, elastômeros termoplásticos, borrachas, modificadores da viscosidade e polímeros reativos. Além do mais, os PMBs podem compreender um ou mais componentes ativos, tais como agente(s) dispersante(s), tensoativo(s), agente(s) hidrotrópico(s), emulsificante(s), agente(s) conservante(s), agente(s) antiespumante(s), modificador(es) da viscosidade, polímero(s) reativo(s) e qualquer sua combinação.

[0060] Os PMBs se têm tornado crescentemente populares como um substituto de betumes de grau de penetração, comumente nas camadas superiores de pavimentos de asfalto, frequentemente devido às melhores propriedades de PMBs. Embora representem ligantes de tecnologia avançada são ainda designados tanto pela gama de penetração como por um ponto de amolecimento mínimo: por exemplo, 45/80-55 é um PMB com uma penetração de 45-80 dmm e um ponto de amolecimento de pelo menos 55 °C. Para além dos métodos de teste que se aplicam a estes métodos tradicionais de nomenclatura, a referência de especificação EN 14023: 2010 (BSI, 2010a) inclui no seu Anexo B vários testes mais sofisticados como parâmetros-chave do desempenho que necessitam de ser validados, tais como (i) reômetro de feixe flexível baseado no método de teste EN 14771: 2012 (BSI, 2012a), (ii) reômetro de cisalhamento dinâmico baseado no método de teste EN 14770: 2012 (BSI, 2012b), (iii) energia de deformação por ductilidade de força baseada nos métodos de teste EN 13589: 2008 (BSI, 2008) e EN 13703: 2003 (BSI, 2003), (iv) propriedades de tração pelo teste de tração EN 13587: 2010 (BSI, 2010b) e (v) propriedades elásticas pelo teste de recuperação elástica EN 13398: 2010 (BSI, 2010c).

[0061] Foi mostrado que o ponto de amolecimento de PMBs pode ser influenciado pelo tipo e quantidade de polímero adicionado ao betume. Embora copolímeros de estireno- butadieno tenham sido os modificadores de betume mais amplamente usados na primeira década do século vinte e um, em anos recentes outros modificadores se têm tornado crescentemente populares na procura de se intensificar o desempenho do betume. Exemplos incluem parafina, ceras de amida e borracha mole reciclada.

[0062] No contexto da presente invenção, o termo “preparação de betume” se destina a compreender uma composição compreendendo betume e um ou mais compostos adicionais, ingrediente e similares, tais como petróleo, aditivo, etc.

[0063] No contexto da presente invenção, o termo “emulsão de betume” se destina a compreender uma preparação ou composição compreendendo gotículas de betume e um ou mais outros ingrediente(s), dispersos em um meio aquoso.

[0064] No contexto da presente invenção, o termo “betume de destilação direta” se destina a compreender betume produzido principalmente por processos de destilação.

[0065] No contexto da presente invenção, o termo “betume duro” se destina a compreender betume de destilação direta com baixos valores de penetração. Os betumes duros são frequentemente usados para aplicações industriais (briquetagem de carvão, tintas, etc.). São especificados por referência tanto ao ponto de amolecimento como a testes de penetração, mas são designados somente por uma gama de pontos de amolecimento e o prefixo H: por exemplo, H80/90 é um betume de grau duro com um ponto de amolecimento entre 80 e 90 °C. Usualmente, os betumes duros têm também de obedecer a critérios de solubilidade, perda após aquecimento e ponto de inflamação, tais como BSI, 2009c.

[0066] No contexto da presente invenção, o termo “betume oxidado” se destina a compreender betume produzido por passagem de ar através de betume quente sob condições de temperatura e pressão controladas, produzindo assim um produto com características específicas. Os betumes oxidados são frequentemente usados para aplicações industriais tais como cobertura, pavimentação, mástiques, revestimentos de tubos, tintas, etc. Estes são usualmente especificados e designados por referência tanto ao ponto de amolecimento como a testes de penetração: por exemplo, 85/40 é um betume de grau oxidado com um ponto de amolecimento de 85 ± 5°C e uma penetração de 40 ± 5 dmm. Os betumes oxidados têm também de obedecer aos critérios de solubilidade, perda após aquecimento e ponto de inflamação, tais como BSI, 2009b. Os pontos de amolecimento de graus oxidados de betume são consideravelmente maiores do que aqueles dos correspondentes betumes de grau de penetração, e, portanto, a suscetibilidade à temperatura (i.e., o índice de penetração é elevado) é muito menor, de +2 a +8.

[0067] No contexto da presente invenção, o termo “betume fluidificado” e/ou “betume fluxado” se destina a compreender betume combinado com componentes de hidrocarbonetos mais ou menos voláteis (combustíveis), maioritariamente querosene. Tal(ais) betume(s) é/são, p.ex., caracterizado(s) por uma especificação de viscosidade, EN 15322: 2013 (BSI, 2013) proporcionando a referência para tais produtos.

[0068] A qualidade do betume, p.ex., no contexto de composições compreendendo betume para uso em estradas, pode compreender reologia, coesão, adesão e durabilidade, p.ex., como divulgado em SHB#6, Capítulo 5, em particular capítulos 5.5.1-5.5.4.

[0069] No contexto da presente invenção, o termo “asfalto” se destina a compreender material de revestimento de estradas compreendendo ou consistindo essencialmente em betume, agregados/enchimentos minerais e pode compreender aditivos adicionais. Assim, o asfalto se relaciona com composições compreendendo betume e agregado(s)/enchimento(s), opcionalmente componentes adicionais, a(s) referida(s) composição(ões) usualmente adequada(s) para produtos de revestimento de estradas e comumente contendo principalmente betume e agregados minerais. Asfalto, como usado aqui, pode também compreender termos alternativos tais como asfalto de mistura a quente (HMA) e concreto asfáltico (AC). O asfalto é frequentemente referido incorretamente nos meios de comunicação e na linguagem comum como tarmac (abreviatura de macadame). O macadame é um produto de revestimento de estradas usando alcatrão de carvão como um ligante e não tem sido usado na construção de estradas desde há mais do que 30 anos.

[0070] A gama extremamente ampla de usos para o betume é demonstrada pelo número de usos registrados na Europa sob os requisitos das regulações de Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals (REACH), que requerem que todas as substâncias químicas e usos associados sejam registrados.

[0071] O betume pode ser usado em uma variedade de áreas, tais como (i) agricultura, (ii) pavimentação de edifícios e industrial, (iii) hidráulica e controle da erosão, (iv) industrial, (v) pavimentação, (vi) ferrovias e (vii) recreação. Exemplos específicos adicionais do uso das categorias acima são divulgados em outro lugar.

[0072] O betume está disponível em uma variedade de graus. Especificações são usadas em todo o mundo para definir estes graus para atender às necessidades das aplicações, clima, condições de carga e uso final. Estas são usualmente baseadas em uma série de métodos de teste padrão que definem as propriedades de cada grau tais como dureza, viscosidade, solubilidade e durabilidade.

[0073] Os betumes são também usados para fabricar misturas ou preparações. Nestes produtos, o betume é frequentemente o principal componente, mas podem conter proporções significativas de outros materiais para cumprir os requisitos de uso final. Estas misturas são quimicamente classificadas como preparações de betume.

[0074] No contexto da presente invenção, os termos “agregado(s)” ou “enchimento(s)” podem ser usados indistintamente, e se destinam a compreender o constituinte o maior em asfaltos, tipicamente, mas não exclusivamente, p.ex., 92-96% em massa. Se acredita que o tipo de agregado, sua mineralogia e propriedades físicas e químicas têm um impacto significativo no desempenho do asfalto. Agregados adequados, e suas propriedades, para uso na obediência a misturas de asfalto europeias podem ser especificados de acordo com padrões nacionais ou regionais, tais como EN 13043 (BSI, 2002). Este padrão define agregado como um “material granular usado na construção”, e separa este em um de três tipos agregados (i) naturais, (ii) fabricados, (iii) reciclados, descritos como se segue: (i) Agregado natural: “agregado de fontes minerais que foi sujeito a nada mais do que processamento mecânico” (p.ex., rocha esmagada, areias e cascalho, frequentemente referido como agregado primário); (ii) Agregado fabricado: “agregado de origem mineral resultando de um processo industrial envolvendo modificação térmica ou outra” (p.ex., escória de alto forno); e (iii) Agregado reciclado: “agregado resultando do processamento de material inorgânico ou mineral previamente usado na construção” (p.ex. asfalto recuperado).

[0075] A categorização adicional de agregados pode ser dada pela descrição quanto ao tamanho das partículas: (i) agregado grosseiro: substancialmente retido em um crivo de teste de 2 mm; (ii) agregado fino: substancialmente passando um crivo de teste de 2 mm; (iii) agregado completo: uma combinação de agregados grosseiros e finos; e (iv) agregado de enchimento: substancialmente passando um crivo de teste de 0,063 mm.

[0076] Tipos de rochas adequados como agregado(s) se destinam a compreender rocha (i) ígnea, (ii) sedimentar e/ou (iii) metamórfica.

[0077] No contexto da presente invenção, o termo “agente(s) modificador(es) da plasticidade” se destina a compreender um ou mais de plastômeros, elastômero(s) termoplástico(s), borrachas, modificadores da viscosidade e polímeros reativos.

[0078] No contexto da presente invenção, o termo “plastômero” se destina a compreender compostos tais como etileno-acetato de vinila (EVA), etileno-acrilato de metila (EMA), etileno-acrilato de butila (EBA), polipropileno atáctico (APP), polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC) e polistireno (PS), incluindo qualquer sua combinação.

[0079] No contexto da presente invenção, o termo “elastômero termoplástico” se destina a compreender compostos tais como elastômero de estireno—butadieno (SBE), elastômero de estireno—butadieno—estireno (SBS) linear ou radial, borracha de estireno—butadieno (SBR), elastômero de estireno—isopreno—estireno (SIS), elastômero de estireno— etileno—butadieno—estireno (SEBS), terpolímero de etileno— propileno—dieno (EPDM), copolímero aleatório de isobuteno— isopreno (IIR), poliisobuteno (PIB), polibutadieno (PBD), poliisopreno (PI), incluindo qualquer sua combinação.

[0080] No contexto da presente invenção, o termo “borracha(s)” se destina a compreender borracha mole, borracha de pneus usados, borracha reciclada, borracha natural, látex de borracha e similares.

[0081] No contexto da presente invenção, o termo “modificador(es) da viscosidade” se destina a compreender um ou mais óleos fluidificados (aromáticos, naftênicos, parafínicos) ou ceras de Fischer-Tropsch, incluindo qualquer sua combinação.

[0082] No contexto da presente invenção, o termo “polímero(s) reativo(s)” se destina a compreender compostos tais como um ou mais terpolímeros aleatórios de etileno, ésteres acrílicos e metacrilatos de glicidila ou copolímeros de estireno-butadieno-estireno enxertados com anidrido maleico, incluindo qualquer sua combinação.

[0083] No contexto da presente invenção, o termo “agente(s) antiespumante(s)” se destina a compreender um ou mais compostos e/ou composições, frequentemente à base de silicone, tais como polímeros de silicone ativos, polímeros de siloxano, siloxanos organomodificados, mas também compostos/composições de não silicone compreendendo dispersões de poliéter à base de polipropileno, antiespumantes do tipo ácido graxo, emulsificantes não iônicos. Uma variedade de agente(s) antiespumante(s) está comercialmente disponível e é eficaz na prevenção e/ou redução da formação de espuma e/ou diminuição da meia-vida da espuma significativamente em aplicações à base de betume e/ou asfalto.

[0084] No contexto da presente invenção, o termo “componente ativo” se destina a compreender, p.ex., agente(s) dispersante(s), tensoativo(s), agente(s) hidrotópico(s), emulsificante(s), agente(s) conservante(s), agente(s) antiespumante(s), modificador(es) da viscosidade, polímero(s) reativo(s) e qualquer sua combinação.

[0085] No contexto da presente invenção, a não ser que indicado de outro modo, “%” indica % em peso/peso (p/p).

[0086] No contexto da presente invenção, os termos “cerca de”, “em torno de”, “aproximadamente” ou o símbolo “~” podem ser usados indistintamente, e se destinam a compreender variações geralmente aceites na área, p.ex., compreendendo erros analíticos e similares. Assim, “cerca de” pode também indicar medição de incerteza comumente experienciada na técnica, que pode ser na ordem de magnitude de, p.ex., +/- 1, 2, 5, 10, 20 ou mesmo 50 por cento.

[0087] O termo “compreendendo” é para ser interpretado como especificando a presença das partes, passos, características, componentes apresentados e similares, mas não exclui a presença de uma ou mais partes, passos, características, componentes adicionais, etc. Por exemplo, uma composição compreendendo um composto químico pode assim compreender compostos químicos adicionais.

[0088] No que diz respeito à lignina, componentes de lignina e/ou frações ricas em lignina, incluindo métodos do seu fornecimento e definições, é feita referência ao pedido No. PCT/DK2015/050242, depositado a 14 ag 2015. No contexto da presente invenção, o termo “lignina” se destina a compreender o termo “componente de lignina” como definido em PCT/DK2015/050242, e ambos os termos podem ser usados indistintamente. No contexto da presente invenção, o termo “lignina” se destina a compreender o termo “componente de lignina”, e ambos os termos podem ser usados indistintamente. Assim, o termo “lignina” na presente descrição e nas reivindicações anexas pode também se referir ao polímero denotado como tal e estando presente em material vegetal lignocelulósico não processado. Além do mais, o termo “lignina” deverá ser também entendido como significando uma “lignina” que foi sujeita a vários tratamentos físicos e/ou químicos impondo mudanças da estrutura de polímero de lignina, enquanto retém ainda maioritariamente o seu caráter de polímero e contendo quantidades significativas de hemicelulose e celulose.

[0089] Consequentemente, “lignina”, como usada na presente descrição e nas reivindicações anexas, pode se referir a uma lignina que foi sujeita a ligeiras modificações estruturais.

[0090] Igualmente, “lignina” como usada na presente descrição e nas reivindicações anexas pode se referir a uma lignina que foi sujeita a ligeiras modificações estruturais e/ou compreendendo uma quantidade de resíduos químicos tendo origem no seu modo de fabricação, ou tendo origem em compostos nativos do material lignocelulósico a partir do qual é isolada.

[0091] Em algumas reivindicações dos vários aspectos da presente invenção, “lignina” pode especificamente excluir uma lignina Kraft ou um fragmento de lignina Kraft obtido a partir de um processamento Kraft de uma biomassa lignocelulósica.

[0092] Em algumas modalidades dos vários aspectos da presente invenção, “lignina” pode especificamente excluir lignossulfonato, tal como um produto obtenível a partir da polpação de sulfito. Como na polpação Kraft, a temperatura durante a polpação de sulfito é 130-180 °C. Usualmente, a polpação de sulfito é conduzida a baixo pH (p.ex., 1,5 - 5) na presença de íons de HSO3- e/ou SO32-. Durante a polpação de sulfito, a lignina é sulfonada, e o lignossulfonato resultante é solúvel em água e tem um elevado número de grupos carregados.

[0093] Em algumas modalidades dos vários aspectos da presente invenção, “lignina” pode especificamente excluir lignina de soda, um produto obtenível a partir de polpação de soda. Neste processo, a polpação ocorre em um meio essencialmente isento de enxofre, p.ex., em contraste com o processo Kraft, compreendendo somente ou predominantemente soda.

[0094] Em algumas modalidades dos vários aspectos da presente invenção, “lignina” pode especificamente excluir lignina de organossolv, obtenível a partir de um processo de polpação, onde solventes orgânicos e água são usados para livrar a lignina de celulose. As temperaturas durante a gama de processamento variam, p.ex., de 140 °C a 220 °C. Para intensificação da solubilização da lignina, ácido sulfúrico pode ser adicionado durante o processo. Um número de solventes orgânicos é adequado para um tal processo, tal como ácido acético, ácido fórmico, etanol, ácidos peroxiorgânicos, acetona, metanol, butanol, etileno glicol. A lignina de organossolv possui usualmente peso molecular menor e pureza química maior. As ligninas de organossolv são tipicamente hidrofóbicas e mostram baixa solubilidade em água.

[0095] Outro processo para obtenção de lignina é por extração em líquidos iônicos (produzindo lignina líquida iônica). Os líquidos iônicos são sais, que estão em estado líquido a uma temperatura relativamente baixa (p.ex., abaixo de 100 °C). Se acredita que a lignina obtida com líquidos iônicos possui propriedades similares que a lignina de organossolv. No entanto, a regeneração de líquido iônico é problemática, e a produção à escala industrial é, portanto, limitada até ter sido alcançado progresso adicional dentro desta área.

[0096] Em algumas modalidades dos vários aspectos da presente invenção, “lignina” pode especificamente excluir lignina líquida iônica.

[0097] Enquanto o termo “lignina” na presente descrição e nas reivindicações anexas se refere ao polímero denotado como tal e estando presente em material vegetal lignocelulósica não processada, o termo “componente de lignina” na presente descrição e nas reivindicações anexas tem um significado mais amplo.

[0098] O termo “componente de lignina” deverá na presente descrição e nas reivindicações anexas ser entendido como significando uma “lignina” que foi sujeita a vários tratamentos físicos e/ou químicos impondo mudanças mínimas da estrutura de polímero de lignina, retendo, no entanto, ainda o seu caráter de polímero e contendo quantidades significativas de hemicelulose e celulose.

[0099] Consequentemente, um “componente de lignina” como usado na presente descrição e nas reivindicações anexas pode se referir a uma lignina que foi sujeita a ligeiras modificações estruturais.

[0100] Igualmente, um “componente de lignina” como usado na presente descrição e nas reivindicações anexas pode se referir a uma lignina que foi sujeita a ligeiras modificações estruturais e/ou compreendendo uma quantidade de resíduos químicos tendo origem no seu modo de fabricação, ou tendo origem em compostos nativos do material lignocelulósico a partir do qual foi isolado.

[0101] Em algumas modalidades dos vários aspectos da presente invenção, um “componente de lignina” pode especificamente excluir uma lignina Kraft ou um fragmento de lignina Kraft obtido a partir de um processamento Kraft de uma biomassa lignocelulósica.

[0102] Em algumas modalidades dos vários aspectos da presente invenção, um “componente de lignina” pode especificamente excluir um lignossulfonato.

[0103] Em algumas modalidades dos vários aspectos da presente invenção, um “componente de lignina” pode especificamente excluir uma lignina de soda.

[0104] No contexto da presente invenção, o termo “lignina” se destina a compreender um subproduto da produção de bioetanol de 2a geração (2G). Existem vários processos de bioetanol de 2a geração diferentes conhecidos na técnica que podem proporcionar um tal componente de lignina, incl. processos de organossolv. Esquemas para processamento de biomassa lignocelulósica, incluindo passos de processos específicos bem como esquemas globais para conversão de uma biomassa lignocelulósica em sacarídeos solúveis e uma fração fibrosa sendo ou compreendendo o componente de lignina, são o assunto de numerosas patentes publicadas e pedidos de patentes. Ver, p.ex., WO 94/03646; WO 94/29474; WO 2006/007691; US2007/0031918; WO 2008/112291; WO 2008/137639; EP 2 006 354; US 2009/0326286; US 2009/0325251; WO 2009/059149; US 2009/0053770; EP 2 169 074; WO 2009/102256; US 2010/0065128; US 2010/0041119; WO 2010/060050; WO2007009463 A2, WO2007009463 A1; WO2011125056 A1; e WO2009125292 A2, WO 2014/019589, cada um dos quais é deste modo incorporado por referência na sua totalidade.

[0105] “Biomassa lignocelulósica” se refere a biomassa vegetal compreendendo celulose e lignina, e usualmente também hemicelulose e inclui biomassa, tal como matérias- primas de biomassa lignocelulósica mole, tais como desperdício agrícola tal como palha de cereais, p.ex., palha de trigo, cevada, centeio ou sorgo, grama, folhas, bagaço de cana-de-açúcar, bagaço de sorgo-doce, palha de milho e grupo de frutas vazias, desperdício sólido municipal (MSW), digestato, outro desperdício, etc. O termo “biomassa” significa também outros tipos de biomassa, tal como desperdício, esgoto, estrume.

[0106] “Biomassa lignocelulósica mole” se refere a biomassa vegetal sem ser madeira, que compreende celulose e lignina, e usualmente também hemicelulose.

[0107] A “biomassa lignocelulósica”, tal como matérias- primas de biomassa lignocelulósica mole, tais como desperdício agrícola tal como palha de cereais, p.ex., palha de trigo, cevada, centeio ou sorgo, grama, folhas, bagaço de cana-de-açúcar, bagaço de sorgo-doce, palha de milho e grupo de frutas vazias, desperdício sólido municipal (MSW), digestato, outro desperdício, etc., é pré- tratada, usualmente precedida por um passo de limpeza, onde, p.ex., areia, pedras, objetos estranhos e similares são removidos, e/ou, após uma por auto-hidrólise de etapa única até número de xilana 10% ou maior, compreende tipicamente um pequeno componente de monômeros C6 (1x), principalmente glucose com alguns outros açúcares; um componente maior de oligômeros C6 solúveis (cerca de 2x - 7x); um componente maior de monômeros C5 (cerca de 4x - 8x), principalmente xilose com alguma arabinose e outros açúcares; e um componente muito maior de xilo-oligômeros solúveis (cerca de 18x - 30x) em que “nx” se refere ao número de unidades de açúcar, i.e., 1x = monômero, 2x = dímero, e assim por diante. Xilo-oligômeros adequados incluem tipicamente principalmente xilo-hexose, xilopentose, xilotetraose, xilotriose e xilobiose com alguns oligômeros de cadeia maior. Os xilo-oligômeros podem ser também modificados, tal como esterificados.

[0108] Diferentes matérias-primas podem ser pré-tratadas usando auto-hidrólise de etapa única até, p.ex., número de xilana 10% ou maior por uma variedade de diferentes combinações de tempos de residência e temperaturas do reator. Um perito na técnica determinará prontamente através de experimentação de rotina uma rotina de pré- tratamento apropriada para aplicar com qualquer dada matéria-prima, usando qualquer dado reator, e com qualquer dado sistema de carga de reator e descarga de reator de biomassa. Onde as matérias-primas são pré-tratadas usando um reator contínuo, carregado por um sistema de escoamento ou um alimentador de tampão roscado, e descarregado por um sistema de escoamento com “bomba de partículas” ou um sistema de hidroclone, severidade muito baixa de 10% ou maior de número de xilana pode, p.ex., ser alcançada usando estirpes típicas de palha de trigo ou grupos de frutas vazias por uma temperatura de 180 °C e um tempo de residência do reator de 24 minutos. Para matérias-primas de biomassa típicas, tais como biomassa lignocelulósica mole de variedades comumente usadas de palha de milho, bagaço de cana-de-açúcar e bagaço de sorgo-doce, se acredita que baixas severidades, tais como números de xilana >10% podem ser alcançadas usando uma temperatura de em torno de 180 °C e um tempo de residência do reator de em torno de 12 minutos, ou usando uma temperatura de 175 °C e um tempo de residência do reator de em torno de 17 minutos. Será prontamente entendido por um perito na técnica que os tempos de residência e temperaturas podem ser ajustados para alcançar níveis comparáveis de severidade de R0. Após pré-tratamento, a biomassa pré-tratada é separada em uma fração sólida e uma fração líquida por um passo de separação sólida/líquida. Será prontamente entendido que “fração sólida” e “fração líquida” pode ser adicionalmente subdividida ou processada. Em algumas modalidades, a biomassa pode ser removida de um reator de pré-tratamento concorrentemente com separação sólida/líquida. Em algumas modalidades, a biomassa pré-tratada é sujeita a um passo de separação sólida/líquida após ter sido descarregada do reator, usando tipicamente um sistema de prensa de fricção simples e de baixo custo, para gerar uma fração sólida e uma fração líquida. As atividades de enzimas celulase são inibidas por fração líquida, o mais notavelmente devido ao conteúdo de xilo-oligômeros mas possivelmente também devido ao conteúdo de fenol e/ou outros compostos não ainda identificados. Pode ser vantajoso alcançar os níveis praticáveis maiores de conteúdo de matéria seca na fração sólida ou, alternativamente, para se remover a quantidade praticável maior de sólidos dissolvidos da fração sólida. Em algumas modalidades, a separação sólida/líquida alcança uma fração sólida tendo um conteúdo de DM de pelo menos 40%, pelo menos 45%, pelo menos 50% ou pelo menos 55%. A separação sólida/líquida usando sistemas de prensa de fricção ordinários pode tipicamente alcançar níveis de DM tão elevados quanto 50% na fração sólida, especialmente quanto a matéria-prima de biomassa foi pré-tratada e processada de tal modo que a estrutura de fibras seja mantida.

[0109] O termo “digestato” é preferencialmente usado para significar o material restante após a digestão anaeróbica e uma matéria-prima biodegradável. O digestato pode ser vantajosamente separado por meios de separação, tais como filtros, tanques de sedimentação ou similares em “digestato desidratado” e “água de rejeição”.

[0110] No contexto da presente invenção, o termo “matéria-prima” ou “substrato” significa preferencialmente uma biomassa celulósica, hemicelulósica, lignocelulósica ou contendo amido e também petróleos e substratos contendo proteína e uma biomassa contendo gordura, proteína, açúcar, celulose, hemicelulose ou amido.

[0111] Neste contexto, o termo “desperdício” significa preferencialmente qualquer tipo de desperdício tendo um conteúdo orgânico, tal como desperdício sólido municipal (MSW), desperdício industrial, desperdício animal ou desperdício vegetal.

[0112] No contexto da presente invenção, o termo “digestão anaeróbica” se refere preferencialmente à atividade microbiana, tal como, mas não se limitando a fermentação sob condições de arejamento controladas, p.ex., na ausência ou quantidade muito limitada de gás de oxigênio na qual gás de metano e/ou hidrogênio é produzido. Gás de metano é produzido até à medida em que a concentração de metano dissolvido metabolicamente gerado na fase aquosa da mistura de fermentação dentro da “digestão anaeróbica” é saturante às condições usadas e o gás de metano é emitido a partir do sistema.

[0113] O termo “digestão aeróbica” se refere preferencialmente à fermentação microbiana conduzida sob condições arejadas.

[0114] O digestato ou digestato desidratado pode ser sujeito a um passo de processamento e ser alimentado de volta para um fermentador (AD (digestão aeróbica bem como anaeróbica), FAD, CSTR, híbrido CSTR/FAD), ou mesmo de volta para um processo microbiano produzindo um “biolíquido” (= o substrato para produção de biogás através de AD) - p.ex., uma instalação de tratamento de desperdícios, tal como uma instalação de tratamento de MSW (desperdício sólido municipal) (p.ex., através de um processo da REnescience no qual o MSW não separado é molhado e aquecido até temperaturas apropriadas para hidrólise enzimática; através de ação enzimática, os materiais biodegradáveis são liquefeitos, o que permite separação fácil de sólidos não degradáveis). Tal processamento de MSW não separado é considerado um processo robusto. A ausência de, p.ex., trituração e/ou tratamento térmico/com pressão significativo pode resultar em por exemplo batatas não sendo eficazmente convertidas em “biolíquido”.

[0115] Como apresentado aqui, “digestato” pode ser separado por meios de separação em “digestato desidratado” e “água de rejeição”. O digestato ou digestato desidratado pode ser sujeito a um passo de processamento e ser alimentado de volta para um fermentador (AD, FAD, CSTR, CSTR incluindo um FAD), ou mesmo de volta para um processo enzimático e/ou microbiano produzindo um “biolíquido” (p.ex., o substrato para produção de biogás através de AD), tal como uma instalação de tratamento de desperdícios, tal como uma instalação de tratamento de MSW (desperdício sólido municipal) (p.ex., um processo da REnescience) essencialmente sem tratamento térmico/com pressão significativo, resultando em por exemplo batatas cruas ou outros legumes e hortaliças não sendo sempre convertidos eficazmente em “biolíquido”.

[0116] “Matéria seca”, também aparecendo como “DM”, se refere aos sólidos totais, tanto solúveis como insolúveis, e significa eficazmente “conteúdo sem ser água”. O conteúdo de matéria seca é medido por secagem a 105 °C até ser alcançado peso constante. A “estrutura de fibras” é mantida até à medida em que o tamanho médio dos fragmentos de fibras após pré-tratamento ser >750 μm.

[0117] “Pré-tratamento hidrotérmico” ou por vezes somente “pré-tratamento” se refere comumente ao uso de água, como líquido quente, névoa de vapor ou vapor pressurizado compreendendo líquido ou vapor de elevada temperatura ou ambos, para “cozinhar” a biomassa, a temperaturas de 120 °C ou maiores, com ou sem adição de ácidos ou outros químicos. No contexto da presente invenção, “pré-tratamento hidrotérmico” se destina a compreender métodos, operações unitárias e/ou processos se relacionando com amolecimento de biomassa lignocelulósica pelo uso de temperatura e água, e usualmente, também, pressão, procurando proporcionar uma biomassa pré-tratada adequada para digestão enzimática.

[0118] “Pré-tratamento hidrotérmico pressurizado de etapa única” se refere a um pré-tratamento no qual a biomassa é sujeita a pré-tratamento hidrotérmico pressurizado em um reator único configurado para aquecer biomassa em uma única passagem e no qual nenhum pré- tratamento hidrotérmico pressurizado adicional é aplicado após um passo de separação sólida/líquida para se remover a fração líquida da matéria-prima sujeita a pré-tratamento hidrotérmico pressurizado.

[0119] “Separação sólida/líquida” se refere a um processo mecânico ativo, e/ou operação(ões) ativa(s), por meio do que o líquido é separado de sólido por aplicação de força através de, p.ex., prensagem, centrifugação, sedimentação, decantação ou similares. Comumente, uma separação sólida/líquida (s/l) proporciona uma fração líquida e sólida.

[0120] “Fração sólida” e “Fração líquida” se refere ao fracionamento de biomassa pré-tratado e/ou hidrolisado em separação sólida/líquida. O líquido separado é coletivamente referido como “fração líquida”. A fração residual compreendendo conteúdo de sólido insolúvel considerável é referida como “fração sólida”. Uma “fração sólida” terá um conteúdo de matéria seca substancial e tipicamente compreenderá também um resíduo considerável de “fração líquida” tendo assim a forma de um sólido ou uma pasta.

[0121] No contexto da presente invenção, “Número de xilana” se refere a uma caracterização de biomassa pré- tratada determinada como se segue: Biomassa pré-tratada é sujeita a separação sólida/líquida para proporcionar uma fração sólida a cerca de 30% de sólidos totais e uma fração líquida. Esta fração sólida é depois parcialmente lavada por mistura com água a 70 °C na razão de sólidos totais (DM) em relação à água de 1:3 p:p. A fração sólida lavada deste modo é depois prensada até cerca de 30% de sólidos totais. Alternativamente, a biomassa pré-tratada pode ser sujeita a separação sólida/líquida para proporcionar uma fração sólida a cerca de 50% de sólidos totais e uma fração líquida. Com ambos os métodos, cerca de 25% dos sólidos dissolvidos permanecem na fração sólida com os sólidos suspensos. O conteúdo de xilana da fração sólida lavada deste modo pode ser determinado usando, p.ex., o método de A. Sluiter, et al., “Determination of structural carbohydrates and lignin in biomass”, Laboratory Analytical Procedure (LAP) do US National Renewable Energy Laboratory (NREL) com data de emissão 25 de abril, 2008, como descrito no Relatório Técnico NREL/TP-510-42618, revisto a abril 2008, que é expressamente incorporado por referência aqui na totalidade. Esta medição do conteúdo de xilina como descrita incluirá alguma contribuição de material solúvel da fração líquida residual que não é separada por lavagem da fração sólida sob estas condições. Conformemente, no contexto da presente invenção, o termo “número(s) de xilana” se relaciona com severidades de (pré)-tratamento e se relaciona com uma medição e/ou valores compósitos que refletem uma combinação ponderada tanto do conteúdo de xilana residual permanecendo dentro dos sólidos insolúveis como da concentração de xilose solúvel e xilo-oligômeros dentro da fração líquida. À severidade de Ro menor, o número de xilana é maior. Assim, o número de xilana maior se refere à severidade de pré-tratamento menor. O número de xilana proporciona uma correlação linear negativa com a medida de severidade convencional log R0 mesmo até baixa severidade, onde o conteúdo de xilana residual dentro dos sólidos insolúveis está acima de 10%. Geralmente, as severidades de pré-tratamento baixas, médias e elevadas proporcionam números de xilana > 10%, 6-10% e <6%, respectivamente.

[0122] Em particular, surpreendentemente e inesperadamente, os inventores se aperceberam que a fonte do componente de lignina tem uma influência na qualidade da composição de betume. Em particular, uma lignina menos polar parece mais adequada, tal como uma composição de betume, em que o referido componente de lignina não é lignina da produção de papel e polpa, tal como lignina Kraft, em que a referida lignina Kraft sendo proporcionada a partir de biomassa por um processo conhecido na técnica como processo/método Kraft (ver, p.ex., Biermann, Christopher J. (1993) “Essentials of Pulping and Papermaking” San Diego: Academic Press, Inc.).

[0123] Sem desejar estar limitado por qualquer teoria, se acredita que um tratamento alcalino tem um efeito negativo na qualidade de lignina para usos relacionados com a presente invenção, assim, em algumas modalidades, o referido componente de lignina não foi proporcionado por um método Kraft ou outro método compreendendo um tratamento alcalino, tal como por adição de NaOH ou outra base para proporcionar um pH de em torno de 10 ou maior, a ou em torno de pH 11 ou maior ou a ou em torno de pH 12 ou maior.

[0124] Além do mais, se acredita que modificações adicionais da lignina ou componente de lignina não são necessárias para se obter uma composição de betume de acordo com a presente invenção, assim, algumas modalidades dizem respeito a um componente de lignina desejado não foi esterificado e/ou sujeito a um passo de esterificação, p.ex., como divulgado em WO2015/094098. Se acredita ser uma vantagem que nenhuns passos adicionais são necessários, tais como a referida modificação da lignina.

[0125] Parece ser uma tarefa complexa, para não dizer impossível, medir a polaridade de uma composição complexa tal como lignina. No entanto, os inventores desenvolveram um método para avaliar a polaridade, com base na capacidade de permuta iônica de lignina (LIEC; ver, p.ex., Seção experimental para detalhes adicionais) e/ou no conteúdo de hidroxila fenólica da lignina. Se tornou aparente que a lignina Kraft tem uma LIEC significativamente maior em comparação com a lignina usada nas composições da presente invenção, p.ex., lignina 2G que não foi sujeita a um tratamento alcalino. Se acredita adicionalmente que qualquer madeira, p.ex., madeira de álamo e/ou qualquer outra madeira que, p.ex., é adequada para a indústria do papel, se processada sem tratamento alcalina e até uma severidade menor, tal como em um processo 2G dirigido à produção de bioetanol, resultará em uma lignina que é menos polar, e assim adequada para proporcionar uma composição de betume de acordo com a presente invenção.

[0126] No contexto da presente invenção, os termos “pré- tratamento de duas etapas” ou “pré-tratamento de dois passos” podem ser usados indistintamente e se destinam a compreender um processo compreendendo dois ou mais passos de pré-tratamento de etapas, usualmente desenhado para proporcionar rendimentos de C5 melhorados, tais como processos divulgados em WO2010/113129; US2010/0279361; WO 2009/108773; US2009/0308383; US8,057,639 ou US20130029406, em que, em estes esquemas de pré-tratamento de “duas etapas”, alguma fração líquida rica em C5 é removida por separação sólida/líquida após um pré-tratamento a temperatura menor, seguido por um pré-tratamento, subsequente, da fração sólida, usualmente a temperatura e/ou severidade de pré-tratamento maiores.

[0127] No contexto da presente invenção, os termos “bypass de C5” ou “drenagem de C5” podem ser usados indistintamente, e se destinam a compreender um processo, em que usualmente uma fração líquida rica em açúcares C5 é proporcionada, tal como através de um passo de separação líquida/sólida, p.ex., por prensagem, após e/ou durante o pré-tratamento, que pode ser conduzido como um processo de etapa única, ou duas etapas. PCT/DK2013/050256, depositada a 1 ag 2013, publicada como WO 2014/019589, aqui incorporada por referência na sua totalidade, p.ex., divulga tais processos.

[0128] No contexto da presente invenção, o termo “pasta inteira” se destina a compreender um processo, em que a biomassa pré-tratada pode ser usada diretamente em um passo de hidrólise subsequente, tal como uma hidrólise enzimática e/ou fermentação, tal como, p.ex., divulgado em PCT/DK2014/050030, depositada a 5 fev 2014, publicada como WO2015/014364, aqui incorporada por referência na sua totalidade.

[0129] De acordo com a invenção, o referido pré- tratamento e/ou hidrólise da biomassa pode ser realizado com ou sem adição de um ou mais ácido(s) ou uma ou mais base(s), tais como H2SO4, HCl, NH3, NH4OH, NaOH, KOH, Ca2(OH) e similares.

[0130] “Auto-hidrólise” se refere a um processo de pré- tratamento de biomassa lignocelulósica, no qual ácido acético é liberado a partir de hemicelulose durante o referido processo, que se acredita que catalisa e/ou melhora adicionalmente a hidrólise de hemicelulose. A auto- hidrólise de biomassa lignocelulósica é assim conduzida sem ou essencialmente sem adição de químicos adicionais, tais como ácido(s) ou base(s), e é comumente realizada a um pH entre 3,5 e 9,0.

[0131] “Preparação de celulases comercialmente disponível otimizada para conversão de biomassa lignocelulósica” se refere a uma mistura comercialmente disponível de atividades de enzimas que é suficiente para proporcionar hidrólise enzimática de biomassa lignocelulósica pré-tratada e que compreende usualmente atividades de endocelulase (endoglucanase), exocelulase (exoglucanase), endoxilanase, acetil xilana esterase, xilosidase e β-glucosidase. O termo "otimizado para conversão de biomassa lignocelulósica” se refere a um processo de desenvolvimento de produto no qual misturas de enzimas foram selecionadas e/ou modificadas para o propósito específico de melhoria dos rendimentos de hidrólise e/ou redução do consumo de enzimas na hidrólise de biomassa lignocelulósica pré-tratada em açúcares fermentáveis.

[0132] O termo “Celulase(s)” se destina a compreender uma ou mais enzimas capazes de degradarem celulose e/ou compostos relacionados. A celulase é qualquer uma de várias enzimas comumente produzidas por fungos, bactérias e protozoários que catalisam a celulólise, a decomposição de celulose e/ou polissacarídeos relacionados. A celulase pode ser também usada para qualquer mistura ou complexo de várias tais enzimas, que atuam em série ou sinergicamente para decompor material celulósico. As celulases desagregam a molécula de celulose em monossacarídeos (“açúcares simples”) tais como beta-glucose e/ou polissacarídeos e oligossacarídeos mais curtos. Reações específicas podem compreender hidrólise de ligações 1,4-beta-D-glicosídicas na celulose, hemicelulose, liquenina e beta-D-glucanas de cereais. Vários tipos diferentes de celulases são conhecidos, que diferem estruturalmente e mecanisticamente. Sinônimos, derivados e/ou enzimas específicas associadas ao nome “celulase” compreendem endo-1,4-beta-D-glucanase (beta-1,4-glucanase, beta-1,4-endoglucana hidrolase, endoglucanase D, 1,4-(1,3,1,4)-beta-D-glucana 4-glucano- hidrolase), carboximetila celulase (CMCase), avicelase, celudextrinase, celulase A, celulosina AP, celulase alcalina, celulase A 3, celulase 9.5 e pancelase SS.

[0133] As celulases podem ser também classificadas com base no tipo de reação catalisada, onde as endocelulases (EC 3.2.1.4) clivam aleatoriamente ligações internas em locais amorfos que criam novas extremidades de cadeias, as exocelulases ou celobio-hidrolases (EC 3.2.1.91) clivam duas a quatro unidades a partir das extremidades das cadeias expostas produzidas por endocelulase, resultando em tetra-, tri- ou dissacarídeos, tais como celobiose. As exocelulases são adicionalmente classificadas em tipo I - que funcionam processivamente a partir da extremidade redutora da cadeia de celulose, e tipo II - que funcionam processivamente a partir da extremidade não redutora. As celobiases (EC 3.2.1.21) ou beta-glucosidases hidrolisam o produto de exocelulase em monossacarídeos individuais. As celulases oxidativas despolimerizam a celulose por reações de radicais, como por exemplo celobiose desidrogenase (aceitador). As celulose fosforilases despolimerizam a celulose usando fosfatos em vez de água.

[0134] O termo “Hemicelulase(s)” se destina a compreender uma ou mais enzimas capazes de e/ou contribuindo para desagregação de hemicelulose, um dos principais componentes de paredes de células vegetais. Se acredita que alguns dos principais polissacarídeos que constituem a hemicelulose são xilana, arabinoxilana, xiloglucana, glucuronoxilana e glucomanana. No contexto da presente invenção, o termo “hemicelulase(s)” se destina a compreender: xilanase(s), xilosidase(s), arabinoxilanase(s), xiloglucanase(s), glucoronoxilanase(s), glucomananase(s) e/ou esterase(s), incluindo qualquer sua combinação.

[0135] Na seguinte seção, modalidades adicionais dos diferentes aspectos da invenção são divulgados em detalhe.

[0136] Em um primeiro aspecto, a presente invenção diz respeito a uma composição compreendendo betume, um ou mais agente(s) modificador(es) da plasticidade, lignina e opcionalmente um ou mais componente(s) adicional(ais); em que a referida lignina é obtida por um processo para tratamento de uma biomassa lignocelulósica, compreendendo o referido processo: a) sujeição da biomassa lignocelulósica a pré- tratamento hidrotérmico resultando em uma biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada; seguida por b) sujeição de pelo menos parte da referida biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada obtida no passo (a) a uma hidrólise resultando em uma fração líquida compreendendo carboidratos solúveis e uma fração de fibras compreendendo um componente de lignina, em que a referida hidrólise é uma hidrólise catalisada por ácido e/ou hidrólise enzimática; seguida por c) sujeição opcional de pelo menos parte da fração líquida obtida no passo (b) a uma fermentação de modo a fermentar pelo menos parte dos referidos carboidratos solúveis em um produto de fermentação, tal como etanol, metano ou butanol, se obtendo deste modo um caldo de fermentação.

[0137] Em uma modalidade, a presente invenção diz respeito a uma composição compreendendo betume, um ou mais agente(s) modificador(es) da plasticidade, lignina e opcionalmente um ou mais componente(s) adicional(ais); em que a referida lignina é obtida por um processo para tratamento de uma biomassa lignocelulósica, compreendendo o referido processo: a) sujeição da biomassa lignocelulósica a pré- tratamento hidrotérmico a um pH dentro da gama de 3,5 a 9,0, a uma temperatura entre 150 e 260 °C, preferencialmente 150-200 °C, durante um tempo de residência de menos do que 60 minutos resultando em uma biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada; seguida por b) sujeição de pelo menos parte da referida biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada obtida no passo (a) a uma hidrólise resultando a uma temperatura entre 30 e 72 °C durante período entre 24 e 150 horas em uma fração líquida compreendendo carboidratos solúveis e uma fração de fibras compreendendo um componente de lignina, em que a referida hidrólise é uma hidrólise catalisada por ácido e/ou hidrólise enzimática; seguida por c) sujeição opcional de pelo menos parte da fração líquida obtida no passo (b) a uma fermentação de modo a fermentar pelo menos parte dos referidos carboidratos solúveis em um produto de fermentação, tal como etanol, metano ou butanol, se obtendo deste modo um caldo de fermentação.

[0138] Em algumas modalidades, a referida pelo menos parte de uma referida fração de lignina é isolada a partir da fração de fibras obtida no passo (b).

[0139] Em algumas modalidades, a referida pelo menos parte de uma referida fração de lignina é isolada a partir do referido caldo de fermentação obtido no passo (c).

[0140] Em algumas modalidades, o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica é realizado a uma temperatura de 150 - 260 °C, tal como 160 - 250 °C, 150-200 °C, ou, p.ex., 170 — 240 °C, tal como 180 — 230 °C, por exemplo 190 - 220 °C, tal como 200 - 210 °C.

[0141] Em algumas modalidades, o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica é realizado em um período de tempo de residência de 2 - 120 min., tal como 5 - 110 min., p.ex., 10 - 100 min., por exemplo 15 - 90 min., tal como 20 - 80 min., tal como 25 - 70 min., p.ex., 30 - 60 min, tal como 35 - 50 min, tal como 40 - 45 min.

[0142] Em algumas modalidades, a embebição/molhagem com uma solução aquosa pode servir par ajustar o pH antes do pré-tratamento até à gama de entre 3,5 e 9,0, que é tipicamente vantajoso para auto-hidrólise. Será prontamente entendido que o pH pode mudar durante o pré-tratamento, tipicamente para níveis mais ácidos pois ácido acético é liberado a partir de hemicelulose solubilizada. Valores de pH adequados adicionais podem ser divulgados em outro lugar aqui.

[0143] Os reatores de pré-tratamento hidrotérmico adequados incluem tipicamente a maioria dos reatores de polpação conhecidos da indústria de polpa e papel. Em algumas modalidades, o pré-tratamento hidrotérmico é administrado por vapor dentro de um reator pressurizado até 10 bar ou menor, ou até 12 bar ou menor, ou até 4 bar ou maior, ou 8 bar ou maior, ou entre 8 e 18 bar, ou entre 18 e 20 bar. Em algumas modalidades, o reator de pré- tratamento é configurado para um fluxo contínuo de matéria- prima.

[0144] Em algumas modalidades, o referido pré- tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica é realizado por sujeição da referida biomassa lignocelulósica a uma severidade log, log(Ro), de 2,5 ou mais, tal como uma log(Ro) de 2,6 ou mais, p.ex., uma log(Ro) de 2,7 ou mais, tal como uma log(Ro) de 2,8 ou mais, por exemplo uma log(Ro) de 2,9 ou mais, tal como uma log(Ro) de 3,0 ou mais, tal como uma log(Ro) de 3,1 ou mais, por exemplo uma log(Ro) de 3,2 ou mais, p.ex., uma log(Ro) de 3,3 ou mais, tal como uma log(Ro) de 3,4 ou mais, tal como uma log(Ro) de 3,5 ou mais; tal como uma log(Ro) de 3,6 ou mais; por exemplo tal como uma log(Ro) de 3,7 ou mais, p.ex., uma log(Ro) de 3,8 ou mais, por exemplo uma log(Ro) de 3,9 ou mais, por exemplo uma log(Ro) de 4,0 ou mais, tal como uma log(Ro) de 4,1 ou mais, ou uma log(Ro) de 4,2 ou mais; em que a severidade log é definida como: log(Ro) = (tempo de residência) x (exp[Temperatura - 100/14,75]). Em algumas modalidades adicionais, o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica resulta em um número de xilana de: 5% ou mais, 6% ou mais, 7% ou mais, 8% ou mais, 9% ou mais, 10% ou mais. O número de xilana pode estar na gama de 5-20%, 515%, 5-12,5%, 5-10%. Em uma alternativa, o número de xilana pode estar na gama de 8-20, 8-15 ou 8-12,5%.

[0145] Em algumas modalidades, o pré-tratamento é conduzido a um conteúdo de matéria seca (DM) na gama de 580%, tal como 10-70%, tal como 20-60%, ou tal como 30-50%, ou a um conteúdo de DM em torno de 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80% ou a um conteúdo de DM de mais do que 80%. Em algumas outras modalidades, o pré-tratamento é conduzido a um conteúdo de DM de 5-10%, 10-20%, 20-30%, 30-40%, 40-50%, 50-60%, 60- 70%, ou mesmo 70-80%. Em algumas modalidades adicionais, o pré-tratamento é conduzido a um conteúdo de DM de ou em torno de 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80% ou a um conteúdo de DM de mais do que 80%.

[0146] Em algumas modalidades, a referida hidrólise compreende a ação de uma ou mais celulase(s). Em algumas modalidades adicionais, a referida uma ou mais celulases são selecionadas do grupo compreendendo exo-glucanases, endo-glucanases, hemicelulases e beta-glucosidases.

[0147] Em algumas modalidades, a referida hidrólise é realizada durante um período de tempo de 1 - 200 horas, tal como 5 - 190 horas, tal como 10 - 185 horas, p.ex., 15 — 180 horas, por exemplo 20 - 175 horas, tal como 25 - 170 horas, tal como 30 - 165 horas, p.ex., 35 - 160 horas, por exemplo 40 - 155 horas, tal como 45 - 150 horas, tal como 50 - 145 horas, p.ex., 55 - 140 horas, por exemplo 60 - 135 horas, tal como 65 - 130 horas, tal como 70 - 125 horas, p.ex., 75 - 120 horas, por exemplo 80 - 115 horas, tal como 85 - 110 horas, tal como 90 - 105 horas, p.ex., 95 - 100 horas.

[0148] Em algumas modalidades, os referidos passo (b) e passo (c) são realizados como um passo de hidrólise e fermentação separados (SHF), e em que a referida hidrólise é realizado a uma temperatura de 30 - 72 °C, tal como 32 - 70°C, p.ex., 34 - 68 °C, por exemplo 36 - 66 °C, tal como 38 - 64 °C, p.ex., 40 - 62 °C, 42 - 60°C, p.ex., 44 - 58 °C, por exemplo 46 - 56 °C, tal como 48 - 54 °C, p.ex., 50 - 52 °C.

[0149] Em algumas modalidades, a referida hidrólise é realizada em um período de tempo de 70 - 125 horas, p.ex., 75 - 120 horas, por exemplo 80 - 115 horas, tal como 85 - 110 horas, tal como 90 - 105 horas, p.ex., 95 - 100 horas.

[0150] Em algumas modalidades, a referida hidrólise é conduzida a um pH na gama de pelo menos pH 3,0, tal como na gama de pH 3,0-6,0, tal como pH 4,0-5,5, e/ou tal como pH 4,2-5,4.

[0151] Em algumas modalidades, a referida é conduzida a um pH de em torno de 4,2, 4,5, 4,7, 4,8, 4,9, 5,0, 5,1, 5,2, 5,3 ou 5,4.

[0152] Em algumas modalidades, a referida hidrólise é conduzida a um conteúdo de matéria seca (DM) adequado, tal como um conteúdo de DM de pelo menos 10%, tal como 15%. Em algumas modalidades, o conteúdo de DM é em torno de 15-45%, 20-40%, 25-35%, e/ou a um conteúdo de DM em torno de 15%, 20%, 25%, 30%, 35% ou 40%. Em algumas modalidades, o conteúdo de DM é em torno de 40% ou maior.

[0153] Em algumas modalidades, os referidos passo (b) e passo (c) são realizados como um passo de sacarificação e fermentação simultâneas (SSF), e em que a referida hidrólise é realizada a uma temperatura de 30 - 72 °C, tal como 32 - 70 °C, p.ex., 34 - 68 °C, por exemplo 36 - 66 °C, tal como 38 - 64 °C, p.ex., 40 - 62 °C, 42 - 60°C, p.ex., 44 - 58 °C, por exemplo 46 - 56 °C, tal como 48 - 54 °C, p.ex., 50 - 52 °C.

[0154] Em algumas modalidades, a referida hidrólise é realizada em um período de tempo de 1 - 12 horas, tal como 2 - 11 horas, por exemplo 3 - 10 horas, tal como 4 - 9 horas, p.ex., 5 - 8 horas, tal como 6 -7 horas.

[0155] Em algumas modalidades, os referidos passo (b) e passo (c) são realizados como um passo de sacarificação e fermentação simultâneas (SSF), e em que a referida fermentação é realizada a uma temperatura de 25 - 40 °C, tal como 26 - 39 °C, p.ex., 27 — 38 °C, por exemplo 28 - 37 °C, p.ex., 29 - 36 °C, por exemplo 30 - 35 °C, tal como 31 - 34 °C ou 32 - 33 °C.

[0156] Em algumas modalidades, a referida fermentação é realizada em um período de tempo de 100 - 200 horas, tal como 105 - 190 horas, tal como 110 - 185 horas, p.ex., 115 - 180 horas, por exemplo 120 - 175 horas, tal como 125 - 170 horas, tal como 130 - 165 horas, p.ex., 135 - 160 horas, por exemplo 140 - 155 horas, tal como 145 - 150 horas.

[0157] Em algumas modalidades, a fermentação microbiana é conduzida sob condições que desencorajam a produção de metano por metanogênios, por exemplo, a pH menor do que 6,0, ou a pH menor do que 5,8, ou a pH menor do que 5,6, ou a pH menor do que 5,5. Assim, o pH pode estar preferencialmente na gama de 1-6, preferencialmente 2-6, mais preferencial 3,5-5,5 ou o mais preferencial 4-5,5.

[0158] Em algumas modalidades, o referido processo para tratamento de uma biomassa lignocelulósica compreende um “bypass de C5”, i.e., compreende um passo de separação sólida/líquida antes do passo (b), em que a fração líquida não é sujeita à referida hidrólise no passo (b).

[0159] Em algumas modalidades, o referido processo compreende um tratamento de dois (ou mais) passos, e, opcionalmente, em que uma fração líquida é coletada após um primeiro passo de pré-tratamento, p.ex., por prensagem.

[0160] Em algumas modalidades, o referido processo é conduzido como processo de “pasta inteira”, i.e., em que a biomassa pré-tratada é sujeita diretamente em um passo de hidrólise subsequente, tal como uma hidrólise enzimática e/ou fermentação.

[0161] Em algumas modalidades, a referida lignina é obtida a partir de biomassa lignocelulósica mole, tal como uma biomassa usada ou adequada para produção de bioetanol de 2a geração, ou a partir de um processo compreendendo essencialmente nenhuma adição de ácido ou base durante o pré-tratamento.

[0162] Em algumas modalidades, o material lignocelulósico é biomassa lignocelulósica mole, p.ex., desperdício agrícola tal como um ou mais de palha de trigo, palha de milho, espigas de milho, grupos de frutas vazias, palha de arroz, palha de aveia, palha de cevada, palha de canola, palha de centeio, sorgo, sorgo-doce, palha de soja, switch grass, grama de Bermuda e outras gramas, bagaço, polpa de beterraba, fibra de milho ou quaisquer suas combinações. Em algumas modalidades, a biomassa lignocelulósica pode ser também predominantemente ou inteiramente biomassa ensilada, ou compreender biomassa ensilada, tal como pelo menos 5, 10, 25, 50%, 75%, 90%, 95%, 99% ou mais de biomassa ensilada.

[0163] Em algumas modalidades, o material lignocelulósico não é biomassa lignocelulósica mole. Exemplos de tal biomassa lignocelulósica não mole compreende, p.ex., madeira, lascas de madeira, casca, ramos, mas também papel, papel de jornal, cartão, ou mesmo desperdício municipal, tal como desperdício municipal separado ou não separado, ou desperdícios de escritório. Em algumas modalidades, a biomassa lignocelulósica pode ser também predominantemente ou inteiramente biomassa lignocelulósica não mole, ou compreender biomassa lignocelulósica não mole, tal como pelo menos 5, 10, 25, 50% ou mais do que 50% de biomassa lignocelulósica não mole.

[0164] Em um segundo aspecto, a presente invenção se relaciona com uma a composição compreendendo betume, um ou mais agente(s) modificador(es) da plasticidade, lignina e opcionalmente um ou mais componente(s) adicional(ais); em que a referida lignina tem uma Capacidade de Permuta Iônica de Lignina (LIEC) de 0,4 mol/kg de matéria seca (DM) ou menor.

[0165] Em algumas modalidades, a referida lignina tem uma Capacidade de Permuta Iônica de Lignina (LIEC) de 0,35 mol/kg de matéria seca (DM) ou menor, tal como 0,30 mol/kg de DM ou menor, tal como 0,25 mol/kg de DM ou menor, tal como 0,20 mol/kg de DM ou menor, ou tal como 0,15 mol/kg de DM ou menor.

[0166] Em algumas modalidades, a referida lignina tem uma Capacidade de Permuta Iônica de Lignina (LIEC) na gama de 0,05-0,40, preferencialmente 0,05-0,30, mais preferencial 0,05-0,20, ou especialmente preferencial 0,050,15 mol/kg de DM.

[0167] Em algumas modalidades, a referida lignina tem um conteúdo de OH fenólica (phOH) de 2 mmol/g ou menor, preferencialmente 1,75 mmol/g ou menor, especialmente preferencial 1,5 mmol/g ou menor.

[0168] Em outras modalidades, a referida lignina tem um conteúdo de OH fenólica (phOH) na gama de 0,50-2,0 mmol/g, preferencialmente 0,50-1,75 mmol/g, especialmente preferencial 0,50-1,50 mmol/g ou 0,1-1,50 mmol/kg.

[0169] Em algumas modalidades, a referida lignina tem um conteúdo de enxofre (S) de 0,4% ou menor. Em outras modalidades, a referida lignina tem um conteúdo de enxofre de 0,35% ou menor, tal como 0,30% ou menor, tal como 0,25% ou menor, tal como 0,20% ou menor, tal como 0,15% ou menor (p/p).

[0170] Em algumas modalidades, a referida lignina tem um conteúdo de enxofre na gama de 0,05-0,40%, preferencialmente 0,05-0,30%, ou especialmente preferencial 0,05-0,20% (p/p).

[0171] Em algumas modalidades, o betume pode ser, p.ex., betume de destilação direta, betume duro, betume oxidado, betume fluidificado ou betume fluxado.

[0172] Em algumas modalidades, o(s) referido(s) componente(s) adicional(ais) é(são) um ou mais agregado(s) e/ou enchimento(s), tais como agregados naturais, fabricados e/ou reciclados, incluindo qualquer sua combinação. Agregados e/ou enchimentos adequados podem ser tais comumente usados na área. Podem, p.ex., ser um ou mais de agregado grosseiro, agregado fino, agregado completo e agregado de enchimento, logo podem compreender uma mistura de diferentes agregados e/ou enchimentos.

[0173] Em algumas modalidades, o agregado ou enchimento compreende rocha ígnea, sedimentar e/ou metamórfica, tal como Granito, Sienito, Granodiorito, Diorito, Gabro, Dolerito, Diabase, Riolito, Traquito, Andesito, Dacito, Basalto; Arenito, Pedra seca, Conglomerado, Brecha, Arcose, Grauvaque, Quartzito (orto), Pederneira, Siltito, Calcário, Giz, Dolomito, Cherte, Sílex e Anfibolitos, Gnaisse, Granulito, Corneana, Mármore, Quartzito (meta), Serpentinito, Xisto, Ardósia; incluindo qualquer sua combinação.

[0174] Em algumas modalidades, o referido um ou mais componente(s) adicional(ais) pode(m) também ser, ou compreender, um ou mais componente(s) ativo(s).

[0175] Em algumas modalidades, a(s) referida(s) composição(ões) compreende(m) ou consiste(m) em: (a) 1-99,89% (p/p) de betume; (b) 0,01-20% (p/p) de agente(s) modificador(es) da plasticidade; (c) 0,1-50% (p/p) de lignina; e (d) 0-95% (p/p) de componente(s) adicional(ais).

[0176] Em algumas modalidades, a(s) referida(s) composição(ões) compreende(m) ou consiste(m) em: (a) 25-99,89% (p/p) de betume; (b) 0,01-20% (p/p) de agente(s) modificador(es) da plasticidade; (c) 0,1-50% (p/p) de lignina; em que a % em p/p de (a), (b) e/ou (c) é calculada como peso por peso total da soma de betume (a), agentes modificadores da plasticidade (b) e lignina (c).

[0177] Em algumas modalidades, a(s) referida(s) composição(ões) compreende(m) ou consiste(m) em: (a) 25-99,89% (p/p) de betume; (b) 0,01-20% (p/p) de agente(s) modificador(es) da plasticidade; (c) 0,1-50% (p/p) de lignina; 0-95% (p/p) de componente(s) adicional(ais), em que a % em p/p de (a), (b) e/ou (c) é calculada como peso por peso total da soma de betume (a), agentes modificadores da plasticidade (b) e lignina (c), i.e., excluindo o(s) componente(s) adicional(ais).

[0178] Em algumas modalidades, a(s) referida(s) composição(ões) compreende(m) 25-99,89, 60-94 ou 74-86% (p/p) de betume.

[0179] Em algumas modalidades, a(s) referida(s) composição(ões) compreende(m) 0,01-20, 1-10 ou 4-6% (p/p) de agente(s) modificador(es) da plasticidade.

[0180] Em algumas modalidades, a referida composição compreende 0,1-50, 5-30 ou 10-20% (p/p) de lignina.

[0181] Em algumas modalidades, a referida composição compreende 0-99 ou 1-95% (p/p) de componente(s) adicional(ais).

[0182] Em algumas modalidades, a referida composição compreende 0-20, 0,1-15, 1-10 ou 2-5% (p/p) de componente ativo.

[0183] Em algumas modalidades, a referida composição compreende 0-99, ou 0-98, 0-97, 0-96, 0-95, 0-94, 0-93, 092, 0-91, 0-90, 0-10, 10-20, 20-30, 30-40, 40-50, 50-60, 60-70, 70-80, 80-90, 80-98, 85-97 ou 90-95% (p/p) de agregado e/ou enchimento.

[0184] As composições de acordo com o primeiro ou segundo aspecto da invenção podem ser adequadas para, p.ex., construção de estradas, trabalho de vedação e similares, e/ou qualquer uso de acordo com, p.ex., o terceiro aspecto da invenção.

[0185] Em algumas modalidades, o (i) betume; (ii) betume e agente modificador da plasticidade (tal como um betume modificado por polímeros (PMB)); (iii) o betume compreendendo lignina; o PMB e lignina; e/ou a referida própria composição podem ter uma ou mais características como especificado em qualquer um de EN 12591, EN 13924, EN 14023, IS 73: 2006, ASTM D946-09, ASTM D3381-09 e M 226-80, EN 12591: 2009a (BSI, 2009a), EN 13924: 2006 (BSI, 2006), EN 14023: 2010 (BSI, 2010a), EN 13304: 2009 (BSI, 2009b), EN 13305: 2009 (BSI, 2009c), EN 15322: 2013 (BSI, 2013), EN 14023: 2010 (BSI, 2010a), EN 14771: 2012 (BSI, 2012a), EN 14770: 2012 (BSI, 2012b), EN 13589: 2008 (BSI, 2008), EN 13703: 2003 (BSI, 2003), EN 13587: 2010 (BSI, 2010b) ou EN 13398: 2010 (BSI, 2010c). Em algumas modalidades adicionais, o referido betume, PMB, betume compreendendo lignina, o PMB compreendendo lignina ou a referida composição é de grau 20/30, 30/45, 35/50, 40/60, 50/70, 70/100, 100/150, 160/220, 250/330 ou 330/430.

[0186] Em algumas modalidades, o referido um ou mais agentes modificadores da plasticidade é um ou mais plastômeros, um ou mais elastômeros termoplásticos, uma ou mais borrachas, um ou mais modificadores da plasticidade e/ou um ou mais polímeros reativos, incluindo qualquer sua combinação.

[0187] Em algumas modalidades, o referido plastômero é, p.ex., um ou mais de etileno-acetato de vinila (EVA), etileno-acrilato de metila (EMA), etileno-acrilato de butila (EBA), polipropileno atáctico (APP), polietileno (PE), polipropilene (PP), cloreto de polivinila (PVC) e polistireno (PS). Em algumas modalidades adicionais, o referido um ou mais plastômeros é selecionado de um ou mais de: EVA, EMA, EBA, APP, PE, PP, PVC e PS, incluindo qualquer sua combinação.

[0188] Em algumas modalidades, os referidos elastômeros termoplásticos são, p.ex., um ou mais de elastômero de butadieno (SBE), elastômero de estireno-butadieno-estireno (SBS) linear ou radial, borracha de estireno-butadieno (SBR), elastômero de estireno-isopreno-estireno (SIS), elastômero de estireno-etileno-butadieno-estireno (SEBS), terpolímero de etileno-propileno-dieno (EPDM), copolímero aleatório de isobuteno-isopreno (IIR), poliisobuteno (PIB), polibutadieno (PBD), poliisopreno (PI). Em algumas modalidades adicionais, o referido um ou mais elastômeros termoplásticos é selecionado de um ou mais de: SBE, SBS; SBR, SIS, EBS, EPDM, IIR, PIB, PBD e PI, incluindo qualquer sua combinação.

[0189] Em algumas modalidades, a referida borracha é uma borracha natural, tal como látex, ou uma borracha sintética, tal como borracha de pneus reciclados ou borracha mole reciclada.

[0190] Em algumas modalidades, o referido modificador da viscosidade é um ou mais óleos fluidificados (aromáticos, naftênicos, parafínicos) ou ceras de Fischer-Tropsch, incluindo qualquer sua combinação.

[0191] Em algumas modalidades, o referido polímero reativo é um ou mais terpolímeros aleatórios de etileno, ésteres acrílicos e metacrilatos de glicidila ou copolímeros de estireno-butadieno-estireno enxertados com anidrido maleico, incluindo qualquer sua combinação.

[0192] Em algumas modalidades, o referido componente ativo é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em um ou mais agente(s) dispersante(s), tensoativo(s), agente(s) hidrotópico(s), emulsificante(s), agente(s) conservante(s), agente(s) antiespumante(s), modificador(es) da viscosidade, polímero(s) reativo(s) e qualquer sua combinação.

[0193] Em algumas modalidades, o referido um ou mais componentes adicionais ou componentes ativos está presente na gama de 0,001% a 5% (p/p).

[0194] Em algumas modalidades, o referido um ou mais agente(s) modificador(es) da plasticidade, a lignina e o um ou mais componentes adicionais e/ou agentes ativos opcionais estão em um estado de estarem intermisturados. Em algumas modalidades adicionais, o referido estado de estarem intermisturados é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em estarem intermisturados como uma solução; estarem intermisturados como uma suspensão; estarem intermisturados como uma emulsão; estarem intermisturados como uma dispersão; estarem intermisturados como uma pasta; e qualquer sua combinação.

[0195] Em algumas modalidades, o referido um ou mais agentes dispersantes é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em agente(s) dispersante(s) não iônico(s), aniónico(s), catiónico(s) e anfotérico(s). Em algumas modalidades adicionais, o referido um ou mais agentes dispersantes está presente na referida composição em uma quantidade de 10 - 50.000 ppm ou 200 - 20.000 ppm, tal como 300 - 18.000 ppm, p.ex., 400 — 16.000 ppm, por exemplo 500 - 14.000 ppm, tal como 600 - 12.000 ppm, 700 - 10.000 ppm, por exemplo 800 - 8.000 ppm, tal como 900 - 7.000 ppm, p.ex., 1.000 - 6.000 ppm, 1.200 - 5.000 ppm, tal como 1.400 - 5.000 ppm, p.ex., 1.600 - 4.000 ppm, 1.800 - 3.000 ppm, tal como 2.000 - 2.800 ppm, por exemplo 2.200 - 2.600 ppm (p/p) em relação à referida composição, calculada incluindo ou excluindo o(s) referido(s) agregado(s) opcional(ais) e/ou enchimento(s) opcional(ais).

[0196] Em algumas modalidades, o referido um ou mais tensoativos é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em tensoativos aniônicos, catiônicos, zwitteriônicos e não iônicos, e qualquer sua combinação e/ou sua mistura compatível. Em algumas modalidades, o referido um ou mais tensoativos está presente na referida composição em uma quantidade de 10 - 50.000 ppm ou 200 - 20.000 ppm, tal como 300 - 18.000 ppm, p.ex., 400 — 16.000 ppm, por exemplo 500 - 14.000 ppm, tal como 600 - 12.000 ppm, 700 - 10.000 ppm, por exemplo 800 - 8.000 ppm, tal como 900 - 7.000 ppm, p.ex., 1.000 - 6.000 ppm, 1.200 - 5.000 ppm, tal como 1.400 - 5.000 ppm, p.ex., 1.600 - 4.000 ppm, 1.800 - 3.000 ppm, tal como 2.000 - 2.800 ppm, por exemplo 2.200 - 2.600 ppm (p/p) em relação à referida composição, calculada incluindo ou excluindo o(s) referido(s) agregado(s) opcional(ais) e/ou enchimento(s) opcional(ais).

[0197] Em algumas modalidades, o referido um ou mais agentes hidrotrópicos é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em: hidrótopos não iônicos, aniônicos, catiônicos e anfotéricos e qualquer sua combinação e/ou suas misturas compatíveis. Em algumas modalidades adicionais, o referido um ou mais agentes hidrotrópicos está presente na referida composição em uma quantidade de 10 - 50.000 ppm ou 200 - 40.000 ppm, tal como 300 - 30.000 ppm, p.ex., 400 - 20.000 ppm, por exemplo 500 - 15.000 ppm, tal como 600 - 12.000 ppm, 700 - 10.000 ppm, por exemplo 800 - 8.000 ppm, tal como 900 - 7.000 ppm, p.ex., 1,000 - 6.000 ppm, 1.200 - 5.000 ppm, tal como 1.400 - 5.000 ppm, p.ex., 1.600 - 4.000 ppm, 1.800 - 3.000 ppm, tal como 2.000 - 2.800 ppm, por exemplo 2.200 - 2.600 ppm (p/p) em relação à referida composição, calculada incluindo ou excluindo o(s) referido(s) agregado(s) opcional(ais) e/ou enchimento(s) opcional(ais).

[0198] Em algumas modalidades, o referido um ou mais emulsificantes é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em fosfato(s) de sódio, lactilato de estearoíla de sódio catiônico, lecitina, DATEM (éster de ácido tartárico de diacetila de monoglicerídeo), e qualquer sua combinação e/ou sua mistura compatível. Em algumas modalidades adicionais, o referido um ou mais emulsificantes está presente na referida composição em uma quantidade de 10 - 50.000 ppm ou 200 - 20.000 ppm, tal como 300 - 18.000 ppm, p.ex., 400 - 16.000 ppm, por exemplo 500 - 14.000 ppm, tal como 600 - 12.000 ppm, 700 - 10.000 ppm, por exemplo 800 - 8,000 ppm, tal como 900 - 7.000 ppm, p.ex., 1.000 - 6.000 ppm, 1.200 - 5.000 ppm, tal como 1.400 - 5.000 ppm, p.ex., 1.600 - 4.000 ppm, 1.800 - 3.000 ppm, tal como 2.000 - 2.800 ppm, por exemplo 2.200 - 2.600 ppm (p/p) em relação à referida composição, calculada incluindo ou excluindo o(s) referido(s) agregado(s) opcional(ais) e/ou enchimento(s) opcional(ais).

[0199] Em algumas modalidades, o referido um ou mais agentes conservantes é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em um ou mais carboxilatos, benzoatos, derivados de ácido benzoico tais como parabeno(s), aldeído(s), tiazina(s), ácido(s) orgânico(s) e similares, e qualquer sua combinação. Em algumas modalidades adicionais, o referido um ou mais agentes conservantes está presente na referida composição em uma quantidade de 10 - 50.000 ppm ou 20 - 10.000 ppm, tal como 30 - 8.000 ppm, p.ex., 40 - 6.000 ppm, por exemplo 50 - 5.000 ppm, tal como 60 - 4.000 ppm, 70 - 3.000 ppm, por exemplo 80 - 2.000 ppm, tal como 90 - 1.500 ppm, p.ex., 100 - 1.200 ppm, 120 - 1.000 ppm, tal como 140 - 800 ppm, p.ex., 160 - 600 ppm, 180 - 400 ppm, tal como 200 - 300 ppm, por exemplo 2.200 - 250 ppm (p/p) em relação à referida composição, incluindo ou excluindo o(s) referido(s) agregado(s) opcional(ais) e/ou enchimento(s) opcional(ais).

[0200] Em algumas modalidades, o referido um ou mais agentes antiespumantes é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em polímero(s) de silicone ativo(s), polímero(s) de siloxano, siloxano(s) organomodificado(s), composto(s)/composição(ões) não de silicone compreendendo dispersões de poliéter à base de polipropileno, antiespumante do tipo ácidos graxos, emulsificante não iônico, e qualquer sua combinação. Em algumas modalidades adicionais, o referido um ou mais agentes antiespumantes está presente na referida composição em uma quantidade de 10 - 50.000 ppm ou 20 - 10.000 ppm, tal como 30 - 8.000 ppm, p.ex., 40 - 6.000 ppm, por exemplo 50 - 5.000 ppm, tal como 60 - 4.000 ppm, 70 - 3.000 ppm, por exemplo 80 - 2.000 ppm, tal como 90 - 1.500 ppm, p.ex., 100 - 1.200 ppm, 120 - 1.000 ppm, tal como 140 - 800 ppm, p.ex., 160 - 600 ppm, 180 - 400 ppm, tal como 200 - 300 ppm, por exemplo 2.200 - 250 ppm (p/p) em relação à referida composição, incluindo ou excluindo o(s) referido(s) agregado(s) opcional(ais) e/ou enchimento(s) opcional(ais).

[0201] Em algumas modalidades, o referido um ou mais modificadores da viscosidade é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em um ou mais óleos fluidificados, tais como aromáticos, naftênicos, parafínicos, ou qualquer combinação dos referidos aromáticos, naftênicos, parafínicos, ceras de Fischer- Tropsch, e qualquer sua combinação. Em algumas modalidades adicionais, o referido um ou mais modificadores da viscosidade está presente na referida composição em uma quantidade de 10 - 50.000 ppm ou 20 - 10.000 ppm, tal como 30 - 8.000 ppm, p.ex., 40 — 6.000 ppm, por exemplo 50 - 5.000 ppm, tal como 60 - 4.000 ppm, 70 - 3.000 ppm, por exemplo 80 - 2.000 ppm, tal como 90 - 1.500 ppm, p.ex., 100 - 1.200 ppm, 120 - 1.000 ppm, tal como 140 - 800 ppm, p.ex., 160 - 600 ppm, 180 - 400 ppm, tal como 200 - 300 ppm, por exemplo 2.200 - 250 ppm (p/p) em relação à referida composição, incluindo ou excluindo o(s) referido(s) agregado(s) opcional(ais) e/ou enchimento(s) opcional(ais).

[0202] Em algumas modalidades, o referido um ou mais polímero(s) reativo(s) é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em um ou mais de: terpolímero aleatório de etileno, éster acrílico e metacrilato de glicidila e copolímero de estireno-butadieno-estireno enxertado com anidrido maleico, e qualquer sua combinação. Em algumas modalidades adicionais, o referido um ou mais polímeros reativos está presente na referida composição em uma quantidade de 10 - 50.000 ppm ou 20 - 10.000 ppm, tal como 30 - 8.000 ppm, p.ex., 40 - 6.000 ppm, por exemplo 50 - 5.000 ppm, tal como 60 - 4.000 ppm, 70 - 3.000 ppm, por exemplo 80 - 2.000 ppm, tal como 90 - 1.500 ppm, p.ex., 100 - 1.200 ppm, 120 - 1.000 ppm, tal como 140 - 800 ppm, p.ex., 160 - 600 ppm, 180 - 400 ppm, tal como 200 - 300 ppm, por exemplo 2.200 - 250 ppm (p/p) em relação à referida composição, incluindo ou excluindo o(s) referido(s) agregado(s) opcional(ais) e/ou enchimento(s) opcional(ais).

[0203] Em algumas modalidades, a referida lignina pode ser uma fração rica em lignina obtida ou obtenível a partir de um processo compreendendo os passos de (i) pré- tratamento de biomassa vegetal e (ii) hidrólise enzimática de pelo menos uma fração da biomassa pré-tratada do passo (i), tal como uma produção de bioetanol de 2a geração.

[0204] Em algumas modalidades, a referida lignina é um componente de lignina como divulgado em PCT/DK2015/050242, tal como um componente de lignina divulgado em qualquer uma das reivindicações 1 - 157 do referido pedido PCT.

[0205] Em algumas reivindicações, a referida lignina não é lignina da produção de papel e polpa, tal como lignina Kraft, em que a referida lignina Kraft é proporcionada a partir de biomassa por um processo conhecido na técnica como processo/método Kraft. Em algumas modalidades adicionais, a referida lignina não é lignina Kraft, lignossulfonato ou lignina de soda. Em ainda algumas modalidades adicionais, a referida lignina não foi proporcionada por um método Kraft ou outro método compreendendo um tratamento alcalino, tal como por adição de NaOH ou outra base para proporcionar um pH de em torno de 10 ou maior, a ou em torno de pH 11 ou maior, ou a ou em torno de pH 12 ou maior.

[0206] Em algumas modalidades, a referida lignina não foi quimicamente modificada, tal como esterificada e/ou sujeita a um passo de esterificação, tal como divulgado em WO2015/094098.

[0207] Em algumas modalidades, a referida lignina tem uma Capacidade de Permuta Iônica de Lignina (LIEC) de 0,4 mol/kg de matéria seca (DM) ou menor, 0,3 mol/kg de matéria seca (DM) ou menor, tal como 0,25 mol/kg de DM ou menor, tal como 0,20 mol/kg de DM ou menor, tal como 0,15 mol/kg de DM ou menor, ou tal como 0,10 mol/kg de DM ou menor. Em algumas modalidades adicionais, a referida lignina tem uma LIEC na gama de 0,05-0,40, 0,10-0,30 ou 0,10-0,20 mol/kg de DM. Em algumas modalidades adicionais, a Capacidade de Permuta Iônica de Lignina é em torno de 0,40, 0,35, 0,30, 0,25, 0,20, 0,15, 0,10, mol/kg de matéria seca ou menor; na gama de 0,10-0,20, 0,20-0,30, 0,30-0,40 mol/kg de matéria seca; e/ou na gama de 0,05-0,40, 0,10-0,30 ou 0,10-0,20 mol/kg de DM. Em algumas modalidades adicionais, a referida lignina é significativamente menos polar do que lignina Kraft, tal como avaliação por medição da LIEC, tal como tendo uma LIEC pelo menos 0,10, 0,11, 0,12, 0,13, 0,14, 0,15, 0,16 ou 0,17 mol/kg de DM menor do que a LIEC de lignina Kraft. Sem desejar estar limitado por qualquer teoria se acredita que a polaridade menor e/ou LIEC menor contribuem para a adequabilidade surpreendente e inesperada de, p.ex., lignina 2G para aplicações relacionadas com betume de acordo com a presente invenção.

[0208] Em algumas modalidades, a referida lignina é significativamente menos higroscópica, tal como se ligando a pelo menos 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 ou 100% (p/p) menos água quando em comparação com lignina Kraft. Em algumas modalidades adicionais, a referida lignina está inchando significativamente menos do que lignina Kraft, tal como inchando pelo menos 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 ou 100% menos, e opcionalmente em que o referido inchaço é determinado como mudança no tamanho das partículas após suspensão em água ou outro meio adequado após 60 minutos. Sem desejar estar limitado por qualquer teoria se acredita que pode ser vantajoso no contexto da presente invenção que a lignina seja menos higroscópica e inche menos.

[0209] Em algumas modalidades, a referida lignina compreende celulose em uma quantidade de 2,000 - 300,000 ppm, tal como 3,000 - 180,000 ppm, p.ex., 4.000 - 160.000 ppm, por exemplo 5.000 - 140.000 ppm, tal como 6.000 - 120.000 ppm, 7.000 - 100.000 ppm, por exemplo 8.000 - 80.000 ppm, tal como 9.000 - 70.000 ppm, p.ex., 10.000 - 60.000 ppm, 12.000 - 50.000 ppm, tal como 14.000 - 50.000 ppm, p.ex., 16.000 - 40.000 ppm, 18.000 - 30.000 ppm, tal como 20.000 - 28.000 ppm, por exemplo 22.000 - 26.000 ppm (p/p).

[0210] Em algumas modalidades, a referida lignina compreende hemicelulose em uma quantidade de 2.000 - 200.000 ppm, tal como 3.000 - 180.000 ppm, p.ex., 4.000 - 160.000 ppm, por exemplo 5.000 - 140.000 ppm, tal como 6.000 - 120.000 ppm, 7.000 - 100.000 ppm, por exemplo 8.000 - 80.000 ppm, tal como 9.000 - 70.000 ppm, p.ex., 10.000 - 60.000 ppm, 12.000 - 50.000 ppm, tal como 14.000 - 50.000 ppm, p.ex., 16.000 - 40.000 ppm, 18.000 - 30.000 ppm, tal como 20.000 - 28.000 ppm, por exemplo 22.000 - 26.000 ppm (p/p).

[0211] Em algumas modalidades, a referida lignina compreende cinza em uma quantidade de 2.000 - 200.000 ppm, tal como 3.000 - 180.000 ppm, p.ex., 4.000 - 160.000 ppm, por exemplo 5.000 - 140.000 ppm, tal como 6.000 - 120.000 ppm, 7.000 - 100.000 ppm, por exemplo 8.000 - 80.000 ppm, tal como 9.000 - 70.000 ppm, p.ex., 10.000 - 60.000 ppm, 12.000 - 50.000 ppm, tal como 14.000 - 50.000 ppm, p.ex., 16.000 - 40.000 ppm, 18.000 - 30.000 ppm, tal como 20.000 - 28.000 ppm, por exemplo 22.000 - 26.000 ppm (p/p).

[0212] Em algumas modalidades, a referida lignina tem matéria seca (dm) de pelo menos 80% (p/p) ou mais, tal como pelo menos 85% (p/p), tal como pelo menos 90% (p/p), tal como pelo menos 92,5% (p/p), tal como pelo menos 95% (p/p), tal como pelo menos 96% (p/p), tal como pelo menos 97% (p/p), tal como pelo menos 98% (p/p), ou tal como pelo menos 99% (p/p). Em algumas modalidades adicionais, o conteúdo de matéria seca da referida lignina é 1,0 - 99% (p/p), 10 - 99% (p/p) ou 20 - 95% (p/p), tal como 21 - 94% (p/p), p.ex., 22 - 93% (p/p), tal como 23 - 92% (p/p), tal como 24 - 91% (p/p), por exemplo 25 - 90% (p/p), tal como 26 - 89% (p/p), tal como 27 - 88% (p/p), por exemplo 28 - 87% (p/p), p.ex., 29 - 86% (p/p), tal como 30 - 85% (p/p), tal como 31 - 84% (p/p), tal como 32 - 83% (p/p), tal como 33 - 82% (p/p), por exemplo 34 - 81% (p/p), tal como 35 - 80% (p/p). Para algumas aplicações, uma matéria seca muito elevada, tal como mais do que 95, 96, 97, 98 ou 99% de dm (p/p), pode ser vantajosa.

[0213] Em algumas modalidades, a referida lignina está na forma de péletes, granulado, pó, bolo de filtração seco ou bolo de decantação seco. Em algumas modalidades adicionais, a referida lignina está tendo um tamanho médio dos grãos de 1-2000 μm, 1-1500 μm, 1-1200 μm, 1-1000 μm, 1- 800 μm, 1-600 μm, 1-500 μm, 1 - 450 μm, tal como 1,5 - 430 μm, p.ex., 2 - 420 μm, tal como 3 - 410 μm, por exemplo 4 - 400 μm, p.ex., 5 - 390 μm, tal como 6 - 380 μm, p.ex., 7 - 370 μm, such a 8 - 360 μm, 9 - 350 μm, por exemplo 10 - 340 μm, p.ex., 12 - 330 μm, tal como 14 - 320 μm, tal como 16 - 310 μm, por exemplo 18 - 300 μm, p.ex., 20 - 290 μm, tal como 22 - 280 μm, p.ex., 25 - 270 μm, tal como 30 - 260 μm, 35 - 250 μm, por exemplo 40 - 240 μm, p.ex., 45 - 230 μm, tal como 50 - 220 μm, por exemplo 60 - 210 μm, por exemplo 70 - 200 μm, p.ex., 80 - 190, por exemplo 90 - 180 μm, p.ex., 100 - 170 μm, tal como 110 - 160 μm, 120 - 150 μm, por exemplo 130 - 140 μm. Em ainda algumas modalidades adicionais, o referido tamanho médio dos grãos ou partículas é determinado antes o ou após o proporcionar da referida composição de betume, e, opcionalmente, em que o referido tamanho médio dos grãos ou partículas é medido por espectroscopia de difração por laser, ou, p.ex., por um Mastersizer da Malvern.

[0214] Em algumas modalidades, a referida lignina está tendo um peso molecular médio (Da) de 1.000 ou acima, 1.500 ou acima, 2.000 ou acima, 2.500 ou acima, 3.000 ou acima, tal como 3.500 ou acima, p.ex., 4.000 ou acima, tal como 5.000 ou acima, por exemplo 5.500 ou acima, tal como 6.000 ou acima, p.ex., 7.000 ou acima, por exemplo 8.000 ou acima, tal como 9.000 ou acima, por exemplo 10.000 ou acima, tal como 12.000 ou acima, p.ex., 14.000 ou acima, por exemplo 16.000 ou acima, p.ex., 18.000 ou acima, p.ex., 20.000 ou acima, tal como 25.000 ou acima, p.ex., 30.000 ou acima, tal como 35.000 ou acima, por exemplo 40.000 ou acima, tal como 45.000 ou acima, p.ex., 50.000 ou acima, tal como 55.000 ou acima, p.ex., 60.000 ou acima, tal como 65.000 ou acima, p.ex., 70.000 ou acima, tal como 75.000 ou acima, por exemplo 80.000 ou acima, tal como 85.000 ou acima, p.ex., 90.000 ou acima, tal como 95.000 ou acima, ou 100.000 ou acima.

[0215] Em algumas modalidades, a referida lignina tem origem em uma biomassa lignocelulósica obtida a partir de uma planta anual ou perene. Em algumas modalidades adicionais, a referida lignina tem origem em uma biomassa lignocelulósica obtida, obtenível ou derivada a partir do grupo compreendendo ou consistindo em um ou mais de: cereal, trigo, palha de trigo, arroz, palha de arroz, milho, fibra de milho, espigas de milho, palha de milho, massa de madeira dura, massa de madeira mole, cana-de- açúcar, sorgo-doce, bagaço, cascas de noz, grupos de frutas vazias, grama, pelos de sementes de algodão, cevada, centeio, aveia, sorgo, grãos gastos da cerveja, material de de desperdício da palma, madeira, biomassa lignocelulósica mole, biomassa lignocelulósica dura e qualquer sua combinação.

[0216] Em algumas modalidades, a referida lignina compreende uma ou mais impurezas tendo origem no seu modo de produção, tal como resíduos de enzima, resíduos de levedura, depressor(es) de espuma, compostos de clean in place (CIP), sais e similares. Em algumas modalidades adicionais, a referida lignina compreende impureza/impurezas tendo origem em compostos nativos do material lignocelulósico, tais como resíduos de celulose, resíduos de hemicelulose, compostos de açúcar monoméricos, compostos de açúcar diméricos, compostos de açúcar oligoméricos, resíduos de carboidratos, resíduos de cera, minerais, cinza, sílica (SiO2), composições compreendendo sílica, sais, ácidos orgânicos e similares, e qualquer sua combinação. Em algumas modalidades adicionais, a pureza da referida lignina é 40% (p/p) ou mais, tal como 42% (p/p) ou mais, por exemplo 44% (p/p) ou mais, tal como 46% (p/p) ou mais, p.ex., 48% (p/p) ou mais, tal como 50% (p/p) ou mais, tal como 52% (p/p) ou mais, por exemplo 54% (p/p) ou mais, tal como 56% (p/p) ou mais, p.ex., 58% (p/p) ou mais, tal como 60% (p/p) ou mais, tal como 62% (p/p) ou mais, por exemplo 64% (p/p) ou mais, tal como 66% (p/p) ou mais, p.ex., 68% (p/p) ou mais, tal como 70% (p/p) ou mais, tal como 72% (p/p) ou mais, por exemplo 74% (p/p) ou mais, tal como 76% (p/p) ou mais, p.ex., 78% (p/p) ou mais, tal como 80% (p/p) ou mais. Em ainda algumas modalidades adicionais, a pureza da referida lignina é 30-80, 40-75, 45-72 ou 5060% (p/p), e/ou em torno de 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75 ou 80% (p/p). Em algumas modalidades, a referida pureza é determinada com base no conteúdo de lignina Klason ou lignina insolúvel em ácido. Em ainda algumas modalidades adicionais, a correspondente percentagem constituindo impurezas pode ser qualquer uma ou mais impurezas como definidas acima.

[0217] Em algumas modalidades, a referida lignina tendo origem em uma biomassa lignocelulósica tendo sido sujeita a um pré-tratamento hidrotérmico seguido por uma hidrólise de pelo menos parte da celulose e pelo menos parte da hemicelulose presentes na referida biomassa lignocelulósica. Em algumas modalidades adicionais, a referida lignina tem origem em uma biomassa lignocelulósica tendo sido sujeita a um pré-tratamento hidrotérmico seguido por uma hidrólise de pelo menos parte da celulose e pelo menos parte da hemicelulose presentes na referida biomassa lignocelulósica; e opcionalmente seguido por uma fermentação, tal como uma fermentação de álcool. Em ainda algumas modalidades, a referida hidrólise é uma hidrólise catalisada por ácido, uma hidrólise enzimática ou qualquer sua combinação.

[0218] Em algumas modalidades, a referida lignina é obtida por prensagem de uma fração fibrosa obtida após sujeição da referida biomassa lignocelulósica ao referido pré-tratamento hidrotérmico seguido pela referida hidrólise. Em algumas modalidades adicionais, a referida prensagem da referida fração fibrosa é precedida por enxaguamento e/ou lavagem da referida fração fibrosa. Em ainda algumas modalidades, a referida lignina é obtida por cominuição mecânica da referida fração fibrosa prensada até uma certa medida, tal como em torno de ou pelo menos 20, 25, 30, 35 ou 40% de dm (p/p).

[0219] Em algumas modalidades, a referida lignina é obtida a partir de biomassa lignocelulósica mole, tal como uma biomassa usada ou adequada para produção de bioetanol de 2a geração, digestato ou desperdício e opcionalmente a partir de um processo compreendendo essencialmente nenhuma adição de ácido ou base durante o pré-tratamento.

[0220] Em algumas modalidades, a referida composição está formando espuma pelo menos 25, 20, 15 ou 10% menos sob mistura quando em comparação com uma composição comparável compreendendo lignina de soda, lignina Kraft, tal como Indulina AT, lignina de organossolv ou lignina pura ao invés. “Lignina pura” pode, p.ex., ser lignina com um conteúdo de lignina Klason de, p.ex., mais do que 80, 90, 95% (p/p), ou lignina de organossolv.

[0221] Em algumas modalidades, a referida composição está requerendo significativamente menos agente antiespumante, tal como pelo menos 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 ou 90% menos agente antiespumante, ou nenhum agente antiespumante, quando em comparação com uma composição comparável compreendendo lignina de soda, lignina Kraft, tal como Indulina AT, lignina de organossolv ou lignina pura ao invés, enquanto ainda proporciona características de formação de espuma comparáveis durante a mistura.

[0222] Em algumas modalidades, a referida composição requere significativamente menos agente modificador da plasticidade, tal como pelo menos 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 ou 90% menos agente modificador da plasticidade antiformador de espuma, quando em comparação com uma composição comparável compreendendo lignina de soda, lignina Kraft, tal como Indulina AT, lignina de organossolv ou lignina pura ao invés, enquanto ainda proporciona características comparáveis tal como um ou mais parâmetros de qualidade, tais como, p.ex., um ou mais de: penetração, ponto de amolecimento, reologia, coesão, adesão e durabilidade, p.ex., como divulgado em SHB#6, Capítulo 5, em particular Capítulos 5.5.1-5.5.4.

[0223] Em algumas modalidades, a referida composição compreende significativamente mais carbono não derivado de betume, tal como pelo menos 10, 20, 30, 40, 50% ou mais carbono não derivado de betume quando em comparação com uma composição comparável compreendendo lignina de soda, lignina Kraft, tal como Indulina AT, lignina de organossolv ou lignina pura ao invés, enquanto ainda proporciona características comparáveis tal como um ou mais parâmetros de qualidade, tais como, p.ex., um ou mais de: penetração, ponto de amolecimento, reologia, coesão, adesão e durabilidade, p.ex., como divulgado em SHB#6, Capítulo 5, em particular Capítulos 5.5.1-5.5.4.

[0224] Em algumas modalidades, a referida composição mostra um ou mais de: (i) uma redução significativa na oxidação, p.ex., sob mistura e/ou exposição de uma superfície ao ar e/ou oxigênio; (ii) um aumento significativo na resistência a UV e/ou (iii) uma longevidade aumentada significativa, em que a referida redução ou aumento significativo está pelo menos na ordem de 10, 20, 30, 40 ou 50%, quando em comparação com uma composição comparável compreendendo lignina de soda, lignina Kraft, tal como Indulina AT, lignina de organossolv ou lignina pura ao invés.

[0225] Para evitar dúvidas, no contexto da presente invenção, o termo “composição comparável” se destina a compreender uma composição, tal como uma composição de referência, compreendendo, p.ex., um tipo diferente de lignina (p.ex., lignina Kraft, Indulina AT, lignina de soda, lignina pura ou lignina de organossolv) ao invés da composição de lignina de acordo com o primeiro aspecto da invenção. Uma tal composição de referência, p.ex., conteria ou compreenderia a mesma quantidade lignina em peso que a composição com a qual é comparada, e tendo preferencialmente conteúdo de matéria seca comparável, p.ex., sendo seca usando o mesmo método e equipamento(s), e sendo processada e misturada de um modo similar, se aplicável. Obviamente, as diferentes ligninas usadas podem compreender diferentes percentagens de impurezas, que são usualmente ignoradas; assim, as composições a serem comparadas podem compreender diferentes percentagens de, p.ex., lignina Klason.

[0226] Em um terceiro aspecto, a presente invenção se relaciona com o uso de uma composição de acordo com o primeiro, quarto ou nono aspecto em um ou mais de: trabalho de vedação, trabalho de estradas, trabalho de pavimentação, proporcionar de uma camada superficial, proporcionar de uma camada de vedação, proporcionar de uma estrada e proporcionar de um pavimento, proporcionar de uma camada superior de uma estrada. Tais usos podem compreender aplicações se relacionando com (i) agricultura, (ii) pavimentação de edifícios e industrial, (iii) hidráulica e controle da erosão, (iv) industrial, (v) pavimentação, (vi) ferrovias e (vii) recreação.

[0227] Em algumas modalidades, o referido uso compreende aplicações se relacionando com (i) agricultura, (ii) pavimentação de edifícios e industrial, (iii) hidráulica e controle da erosão, (iv) industrial, (v) pavimentação, (vi) ferrovias e (vii) recreação, tais como ad (i) desinfetantes, pós-revestimento de vedações, camadas protetoras do solo, papel de camadas protetoras do solo, pisos de celeiros pavimentados, celeiros, plataformas de alimentação, tanques de proteção, cubas, proteção para estruturas de concreto, pinturas de árvores (protetoras); ad (ii): barreiras à água e umidade (acima e abaixo do solo), composições de pisos, azulejos, coberturas, tecidos isolantes, papéis, plantas de degraus, papéis de construção, compostos de calafetagem, compostos de impermeabilização de cimento, composições de lã de vidro, tecidos isolantes, feltros, papéis, compostos de enchimento de juntas, telhas laminadas, revestimentos de telhados líquidos, cimentos plásticos, telhas, blocos acústicos, composições, feltros, tijolos, revestimentos à prova de umidade, composições, placa isolante, tecidos, feltros, papel, revestimentos de alvenaria, placas de reboco, massa, insonorização, base de estuque, placa de parede, tintas de secagem ao ar, vernizes, madeira artificial, madeira ebanizada, tintas isolantes, encanamento, tubos, toldos tratados, revestimentos de canais, vedantes; ad (iii): áreas de captação, bacias, lixiviação de barragens, revestimentos de barragens, proteção, proteção contra diques, revestimentos de valas, calhas de drenagem, estruturas, proteção de aterros, estacadas, pontões, proteção contra diques, colchões para proteção contra diques e ladeiras, revestimentos de membranas, impermeabilização, revestimentos de reservatórios, revestimentos, estabilização de dunas de areia, lagoas de esgoto, lagoas de oxidação, piscinas, lagoas de desperdício, barreias à água, feltros apoiados, ad (iv): isolamento de condutas, laminação, placas isolantes, composições de tinta, papéis, invólucros de tubos, feltros isolantes, painéis, subvedante, caixas de bateria, carbonos, compostos isolantes elétricos, papéis, fitas, revestimentos de fios, composto de caixa de junção, condutas moldadas, graxa negra, compostos de polimento, composto de emenda de cabos, embalsamamento, composições de gravação, extensores, explosivos, cimento, plastificantes, conservantes, tintas de impressão, fluido de perfuração de poços, tecidos betuminados blindados, impregnação de serapilheira, prevenção do míldio, serradura, cortiça, composição de asfalto, esmaltes à prova de ácido, mástiques, vernizes, revestimentos resistentes a ácido, tintas de secagem ao ar, vernizes, tintas anticorrosivas e anti-incrustantes, antioxidantes e solventes, base para composições de solvente, Esmaltes cozidos e resistentes ao calor, composto de vedação de plataformas de barcos, lacas, japas, esmaltes marinhos, fusíveis de jateamento, ligantes de briquetes, cofres funerários, moldes de fundição, artigos de barro, pombos de argila, juntas de dilatação, vasos de flores, núcleos de fundição, fita de fricção, juntas, apoios de espelhos, borracha, composições moldadas, enchimentos de sapatos, solas; ad (v): pistas de aeroportos, pistas de circulação, aventais, blocos de asfalto, enchimentos de tijolos, convés de pontes, revestimento, enchimentos de fissuras, pisos para edifícios, armazéns, garagens, autoestradas, estradas, ruas, bermas, calçadões, calhas, valas de drenagem, parques de estacionamento, entradas de garagens, subvedante de concreto de cimento Portland, estacionamento em telhados, pavimentos, trilhos, estabilização do solo; ad (vi) tratamento de lastro, colocação de poeiras, lastro pavimentado, sublastro, passagens pavimentadas, estaleiros de carga, plataformas de estações; e ad (vii) pavilhões de dança, filmes drive-in, ginásios, arenas esportivas, parques infantis, recreios escolares, pistas de corrida, rinques de patinagem, piscinas e piscinas para crianças, quadras de tênis, campos de handebol, campos de jogos sintéticos e superfícies de pistas de corrida.

[0228] Em um quarto aspecto, a presente invenção diz respeito a uma camada de vedação compreendendo uma composição de acordo com o primeiro ou segundo aspecto da invenção. Uma tal camada de vedação pode estar compreendida em, p.ex., um telhado, barragem, piscina, lagoa, lago, telhado, ponte, túnel, estrada ou similares.

[0229] Em algumas modalidades, a referida camada de vedação pode compreender, p.ex., 5-15 ou 7-10% de betume. Tais camadas podem requerer aquecimento, p.ex., de asfalto mástique até uma temperatura de 210 °C, que é espalhado em uma ou mais camadas para formar uma barreira impermeável de, p.ex., 20 mm.

[0230] Em um quinto aspecto, a presente invenção se relaciona com uma composição de asfalto compreendendo uma composição de acordo com o primeiro ou nono aspecto da invenção. Tais composições de asfalto compreendem agregados e/ou enchimentos minerais, e podem compreender asfalto mástique ou asfalto enrolado.

[0231] Em algumas modalidades, a presente invenção diz respeito a uma estrada e/ou pavimento compreendendo uma composição de acordo com o primeiro, segundo ou cinco aspecto. Tais estradas compreendem usualmente uma camada superficial e opcionalmente uma ou mais camadas adicionais, tais como uma camada de ligante, uma camada de base e/ou uma camada de sub-base. Qualquer uma das referidas camadas pode compreender uma composição de acordo com o primeiro, quarto ou nono aspecto da invenção.

[0232] Em algumas modalidades, a referida estrada e/ou pavimento compreende uma camada superficial e opcionalmente uma ou mais camadas adicionais. Em algumas modalidades adicionais, a referida uma ou mais camadas adicionais é uma camada de ligante, uma camada de base e/ou uma camada de sub-base. Em ainda uma modalidade adicional, a referida camada superficial compreende uma composição de acordo com o primeiro, segundo, quarto ou quinto aspecto. Em ainda uma modalidade adicional, a referida uma ou mais camadas adicionais compreende uma composição de acordo com o primeiro, quarto ou nono aspecto.

[0233] Em algumas modalidades, a presente invenção diz respeito a trabalho de construção compreendendo o fornecimento e/ou uso de uma composição de acordo com o primeiro, segundo, quarto ou cinco aspecto da invenção, bem como usos de acordo com o terceiro aspecto da invenção.

[0234] Em algumas modalidades, o referido trabalho de construção é trabalho de estradas e/ou trabalho de vedação.

[0235] Em outras modalidades, a presente invenção diz respeito a um processo para proporcionar de uma composição de acordo com o primeiro, segundo, quarto ou cinco aspecto da invenção, compreendendo o referido processo os passos de mistura do referido betume, o referido um ou mais agente(s) modificador(es) da plasticidade, a referida lignina e o referido um ou mais componente(s) adicional(ais) opcional(ais). A referida mistura pode pelo menos em parte ser conduzida a uma temperatura entre 140 e 220, 160-200 ou 170-180 °C.

[0236] Em um sexto aspecto, a presente invenção diz respeito a um processo para obtenção de uma composição de betume, compreendendo o referido processo: a) sujeição da referida biomassa lignocelulósica a pré-tratamento hidrotérmico resultando em uma biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada; seguida por b) sujeição de pelo menos parte da referida biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada obtida no passo (a) a uma hidrólise resultando em uma fração líquida compreendendo carboidratos solúveis e uma fração de fibras compreendendo um componente de lignina, em que a referida hidrólise é uma hidrólise catalisada por ácido e/ou hidrólise enzimática; seguida por c) sujeição opcional de pelo menos parte da fração líquida obtida no passo (b) a uma fermentação de modo a fermentar pelo menos parte dos referidos carboidratos solúveis em um produto de fermentação, tal como etanol, metano ou butanol, se obtendo deste modo um caldo de fermentação; d) isolamento opcional de pelo menos parte do referido produto de fermentação a partir do caldo de fermentação obtido no passo (c), p.ex., por destilação; e) isolamento de pelo menos parte da lignina a partir de um ou mais de: a fração de fibras obtida no passo (b); o caldo de fermentação obtido no passo (c); ou após isolamento de pelo menos parte do produto de fermentação no passo (d); f) conversão de pelo menos parte do componente de lignina obtido no passo (e) em uma composição de betume por mistura por adição do referido componente de lignina com betume e um agente(s) modificador(es) da plasticidade.

[0237] Em uma modalidade, a composição de betume obtida no passo f) é uma composição de acordo com qualquer um dos aspectos prévios. Em uma modalidade, a presente invenção diz respeito a um processo para obtenção de uma composição de betume, compreendendo o referido processo: a) sujeição de biomassa lignocelulósica a pré- tratamento hidrotérmico a um pH dentro da gama de 3,5 a 9,0, a uma temperatura entre 150 e 260 °C, preferencialmente 150-200 °C, durante um tempo de residência de menos do que 60 minutos resultando em uma biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada; seguida por b) sujeição de pelo menos parte da referida biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada obtida no passo (a) a uma hidrólise resultando a uma temperatura entre 30 e 72 °C durante período entre 24 e 150 horas em uma fração líquida compreendendo carboidratos solúveis e uma fração de fibras compreendendo um componente de lignina, em que a referida hidrólise é uma hidrólise catalisada por ácido e/ou hidrólise enzimática; seguida por c) sujeição opcional de pelo menos parte da fração líquida obtida no passo (b) a uma fermentação de modo a fermentar pelo menos parte dos referidos carboidratos solúveis em um produto de fermentação, tal como etanol, metano ou butanol, se obtendo deste modo um caldo de fermentação.

[0238] Em algumas modalidades, a referida pelo menos parte da referida fração de lignina é isolada a partir da fração de fibras obtida no passo (b).

[0239] Em algumas modalidades, a referida pelo menos parte de uma referida fração de lignina é isolada a partir do referido caldo de fermentação obtido no passo (c).

[0240] Em algumas modalidades, o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica é realizado a uma temperatura de 150 - 260 °C, tal como 160 - 250 °C, 150-200 °C, ou, p.ex., 170 - 240 °C, tal como 180 - 230 °C, por exemplo 190 - 220 °C, tal como 200 - 210 °C. Em uma modalidade preferencial, o pré-tratamento hidrotérmico é realizado a uma temperatura de 150-220 °C, preferencialmente 150-200 °C, mais preferencial 175-200 °C, o mais preferencial 180-200 °C.

[0241] Em algumas modalidades, o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica é realizado em um período de tempo de residência de 2 - 120 minutos (min.), tal como 5 - 110 min., p.ex., 10 - 100 min., por exemplo 15 - 90 min., tal como 20 - 80 min., tal como 25 - 70 min., p.ex., 30 - 60 min, tal como 35 - 50 min, tal como 40 - 45 min. Em uma modalidade preferencial, o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica é realizado em um período de tempo de residência de 10-60 min., preferencialmente 10-45 min., mais preferencial 10-30 min., o mais preferencial 15-25 minutos.

[0242] Em algumas modalidades, a embebição/molhagem com uma solução aquosa pode servir para ajustar o pH antes do pré-tratamento até à gama de entre 3,5 e 9,0, que é tipicamente vantajoso para a auto-hidrólise. Será prontamente entendido que o pH pode variar durante o pré- tratamento, tipicamente até níveis mais ácidos pois ácido acético é liberado a partir da hemicelulose solubilizada. Valores de pH adequados adicionais podem ser divulgados em outro lugar aqui.

[0243] Os reatores de pré-tratamento hidrotérmico adequados incluem tipicamente a maioria dos reatores de polpação conhecidos da indústria de polpa e papel. Em algumas modalidades, o pré-tratamento hidrotérmico é administrado por vapor dentro de um reator pressurizado até 10 bar ou menor, ou até 12 bar ou menor, ou até 4 bar ou maior, ou 8 bar ou maior, ou entre 8 e 18 bar, ou entre 18 e 20 bar. Em algumas modalidades, o reator de pré- tratamento é configurado para um fluxo contínuo de matéria- prima.

[0244] Em algumas modalidades, o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica é realizado por sujeição da referida biomassa lignocelulósica a uma severidade log, log(Ro), de 2,5 ou mais, tal como uma log(Ro) de 2,6 ou mais, p.ex., uma log(Ro) de 2,7 ou mais, tal como uma log(Ro) de 2,8 ou mais, por exemplo uma log(Ro) de 2,9 ou mais, tal como uma log(Ro) de 3,0 ou mais, tal como uma log(Ro) de 3,1 ou mais, por exemplo uma log(Ro) de 3,2 ou mais, p.ex., uma log(Ro) de 3,3 ou mais, tal como uma log(Ro) de 3,4 ou mais, tal como uma log(Ro) de 3,5 ou mais; tal como uma log(Ro) de 3,6 ou mais; por exemplo tal como uma log(Ro) de 3,7 ou mais, p.ex., uma log(Ro) de 3,8 ou mais, por exemplo uma log(Ro) de 3,9 ou mais, por exemplo uma log(Ro) de 4,0 ou mais, tal como uma log(Ro) de 4,1 ou mais, ou uma log(Ro) de 4,2 ou mais; em que a severidade log é definida como: log(Ro) = (tempo de residência) x (exp[Temperatura - 100/14,75]). Em algumas modalidades adicionais, o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica resulta em um número de xilana de: 5% ou mais, 6% ou mais, 7% ou mais, 8% ou mais, 9% ou mais, 10% ou mais. O número de xilana pode estar na gama de 5-20%, 5-15%, 5-12,5%, 5-10%. Em uma alternativa, o número de xilana pode estar na gama de 8-20, 8-15 ou 8-12,5%.

[0245] Em algumas modalidades, a referida hidrólise compreende a ação de uma ou mais celulase(s). Em algumas modalidades adicionais, a referida uma ou mais celulases são selecionadas do grupo compreendendo exo-glucanases, endo-glucanases, hemicelulases e beta-glucosidases.

[0246] Em algumas modalidades, a referida hidrólise é realizada durante um período de tempo de 1 - 200 horas, tal como 5 - 190 horas, tal como 10 - 185 horas, p.ex., 15 - 180 horas, por exemplo 20 - 175 horas, tal como 25 - 170 horas, tal como 30 - 165 horas, p.ex., 35 - 160 horas, por exemplo 40 - 155 horas, tal como 45 - 150 horas, tal como 50 - 145 horas, p.ex., 55 - 140 horas, por exemplo 60 - 135 horas, tal como 65 - 130 horas, tal como 70 - 125 horas, p.ex., 75 - 120 horas, por exemplo 80 - 115 horas, tal como 85 - 110 horas, tal como 90 - 105 horas, p.ex., 95 - 100 horas.

[0247] Em algumas modalidades, os referidos passo (b) e passo (c) são realizados como um passo de hidrólise e fermentação separados (SHF), e em que a referida hidrólise é realizado a uma temperatura de 30 - 72 °C, tal como 32 - 70°C, p.ex., 34 - 68 °C, por exemplo 36 - 66 °C, tal como 38 - 64 °C, p.ex., 40 - 62 °C, 42 - 60°C, p.ex., 44 - 58 °C, por exemplo 46 - 56 °C, tal como 48 - 54 °C, p.ex., 50 - 52 °C.

[0248] Em algumas modalidades, a referida hidrólise é realizada em um período de tempo de 70 - 125 horas, p.ex., 75 - 120 horas, por exemplo 80 - 115 horas, tal como 85 - 110 horas, tal como 90 - 105 horas, p.ex., 95 - 100 horas.

[0249] Em algumas modalidades, os referidos passo (b) e passo (c) são realizados como um passo de sacarificação e fermentação simultâneas (SSF), e em que a referida hidrólise é realizada a uma temperatura de 30 - 72 °C, tal como 32 - 70 °C, p.ex., 34 - 68 °C, por exemplo 36 - 66 °C, tal como 38 - 64 °C, p.ex., 40 - 62 °C, 42 - 60°C, p.ex., 44 - 58 °C, por exemplo 46 - 56 °C, tal como 48 - 54 °C, p.ex., 50 - 52 °C.

[0250] Em algumas modalidades, a referida hidrólise é realizada em um período de tempo de 1 - 12 horas, tal como 2 - 11 horas, por exemplo 3 - 10 horas, tal como 4 - 9 horas, p.ex., 5 - 8 horas, tal como 6 -7 horas.

[0251] Em algumas modalidades, os referidos passo (b) e passo (c) são realizados como um passo de sacarificação e fermentação simultâneas (SSF), e em que a referida fermentação é realizada a uma temperatura de 25 - 40 °C, tal como 26 - 39 °C, p.ex., 27 - 38 °C, por exemplo 28 - 37 °C, p.ex., 29 - 36 °C, por exemplo 30 - 35 °C, tal como 31 - 34 °C ou 32 - 33 °C.

[0252] Em algumas modalidades, a referida fermentação é realizada em um período de tempo de 100 - 200 horas, tal como 105 - 190 horas, tal como 110 - 185 horas, p.ex., 115 - 180 horas, por exemplo 120 - 175 horas, tal como 125 - 170 horas, tal como 130 - 165 horas, p.ex., 135 - 160 horas, por exemplo 140 - 155 horas, tal como 145 - 150 horas.

[0253] Em algumas modalidades, o referido processo para tratamento de uma biomassa lignocelulósica compreende um “bypass de C5”, i.e., compreende um passo de separação sólida/líquida antes do passo (b), em que a fração líquida não é sujeita à referida hidrólise no passo (b).

[0254] Em algumas modalidades, o referido processo compreende um tratamento de dois (ou mais) passos, e, opcionalmente, em que uma fração líquida é coletada após um primeiro passo de pré-tratamento, p.ex., por prensagem.

[0255] Em algumas modalidades, o referido processo é conduzido como processo de “pasta inteira”, i.e., em que a biomassa pré-tratada é sujeita diretamente em um passo de hidrólise subsequente, tal como uma hidrólise enzimática e/ou fermentação.

[0256] Em algumas modalidades, a referida lignina é obtida a partir de biomassa lignocelulósica mole, tal como uma biomassa usada ou adequada para produção de bioetanol de 2a geração, ou a partir de um processo compreendendo essencialmente nenhuma adição de ácido ou base durante o pré-tratamento.

[0257] A presente invenção é adicionalmente descrita pelas seguintes modalidades numeradas: 1. Uma composição compreendendo betume, um ou mais agente(s) modificador(es) da plasticidade, lignina e opcionalmente um ou mais componente(s) adicional(ais); em que a referida lignina tem uma Capacidade de Permuta Iônica de Lignina (LIEC) de 0,4 mol/kg de matéria seca (DM) ou menor e/ou em que o conteúdo de OH fenólica (phOH) é menor do que 2 mmol/g. 2. Uma composição de acordo com a modalidade 1, em que o betume é betume de destilação direta, betume duro, betume oxidado, betume fluidificado ou betume fluxado. 3. Uma composição de acordo com a modalidade 1 ou 2, sendo o(s) referido(s) componente(s) adicional(ais) um ou mais agregados(s) e/ou enchimento(s), tais como agregados naturais, fabricados, reciclados, incluindo qualquer sua combinação. 4. Uma composição de acordo com a modalidade 3, sendo o referido agregado um ou mais de agregado grosseiro, agregado fino, agregado completo e agregado de enchimento. 5. Uma composição de acordo com a modalidade 3 ou 4, em que o agregado ou enchimento compreende rocha ígnea, sedimentar e/ou metamórfica, tal como Granito, Sienito, Granodiorito, Diorito, Gabro, Dolerito, Diabase, Riolito, Traquito, Andesito, Dacito, Basalto; Arenito, Pedra seca, Conglomerado, Brecha, Arcose, Grauvaque, Quartzito (orto), Pederneira, Siltito, Calcário, Giz, Dolomito, Cherte, Sílex e Anfibolitos, Gnaisse, Granulito, Corneana, Mármore, Quartzito (meta), Serpentinito, Xisto, Ardósia; incluindo qualquer sua combinação. 6. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, sendo o(s) referido(s) componente(s) adicional(ais) um ou mais componentes ativos. 7. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes compreendendo ou consistindo em: a. 1-99,89% (p/p) de betume; b. 0,01-20% (p/p) de agente(s) modificador(es) da plasticidade; c. 0,1-50% (p/p) de lignina; e d. 0-95% (p/p) de componente(s) adicional(ais). 8. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes compreendendo a. 25-99,89% (p/p) de betume; b. 0,01-20% (p/p) de agente(s) modificador(es) da plasticidade; e c. 0,1-50% (p/p) de lignina; em que a p/p de (a), (b) e/ou (c) é calculada como peso por peso total da soma de betume (a), agentes modificadores da plasticidade (b) e lignina (c). 9. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes compreendendo 25-99,89, 60-94 ou 74-86% (p/p) de betume. 10. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes compreendendo 0,01-20, 1-10 ou 4-6% (p/p) de agente(s) modificador(es) da plasticidade. 11. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes compreendendo; 0,1-50, 5-30 ou 10-20% (p/p) de lignina. 12. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, compreendendo 0 - 99% (p/p) de componente(s) adicional(ais). 13. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, compreendendo 0-20, 0,1-15, 110 ou 2-5% (p/p) de componente ativo. 14. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, compreendendo 0-99 ou 0-98, 097, 0-96, 0-95, 0-94, 0-93, 0-92, 0-91, 0-90, 80-98, 85-97, 90-95% (p/p) de agregado e/ou enchimento. 15. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, sendo a referida composição adequada para construção de estradas, trabalho de vedação ou similares. 16. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que o referido (i) betume; (ii) o betume e o agente modificador da plasticidade (i.e., o betume modificado por polímeros (PMB); (iii) o betume compreendendo lignina; o PMB e a lignina; ou a referida composição têm uma ou mais características como especificadas em EN 12591, EN 13924, EN 14023, IS 73: 2006, ASTM D946-09, ASTM D3381-09 e M 226-80, EN 12591: 2009a (BSI, 2009a), EN 13924: 2006 (BSI, 2006), EN 14023: 2010 (BSI, 2010a), EN 13304: 2009 (BSI, 2009b), EN 13305: 2009 (BSI, 2009c), EN 15322: 2013 (BSI, 2013), EN 14023: 2010 (BSI, 2010a), EN 14771: 2012 (BSI, 2012a), EN 14770: 2012 (BSI, 2012b), EN 13589: 2008 (BSI, 2008), EN 13703: 2003 (BSI, 2003), EN 13587: 2010 (BSI, 2010b) ou EN 13398: 2010 (BSI, 2010c). 17. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que o referido betume, PMB, betume compreendendo lignina, o PMB compreendendo lignina ou a referida composição é de grau 20/30, 30/45, 35/50, 40/60, 50/70, 70/100, 100/150, 160/220, 250/330 ou 330/430. 18. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que o referido um ou mais agentes modificadores da plasticidade é um ou mais plastômeros, um ou mais elastômeros termoplásticos, uma ou mais borrachas, um ou mais modificadores da plasticidade e/ou um ou mais polímeros reativos, incluindo qualquer sua combinação. 19. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que os referidos plastômeros são, p.ex., um ou mais de etileno-acetato de vinila (EVA), etileno-acrilato de metila (EMA), etileno- acrilato de butila (EBA), polipropileno atáctico (APP), polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC) e polistireno (PS). 20. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que o referido um ou mais plastômeros é selecionado de um ou mais de: EVA, EMA, EBA, APP, PE, PP, PVC e PS, incluindo qualquer sua combinação. 21. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que os referidos elastômeros termoplásticos são, p.ex., um ou mais de elastômero de butadieno (SBE), elastômero de estireno- butadieno-estireno (SBS) linear ou radial, borracha de estireno-butadieno (SBR), elastômero de estireno-isopreno- estireno (SIS), elastômero de estireno-etileno-butadieno- estireno (SEBS), terpolímero de etileno-propileno-dieno (EPDM), copolímero aleatório de isobuteno-isopreno (IIR), poliisobuteno (PIB), polibutadieno (PBD), poliisopreno (PI). 22. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que o referido um ou mais elastômeros termoplásticos é selecionado de um ou mais de: SBE, SBS; SBR, SIS, EBS, EPDM, IIR, PIB, PBD e PI, incluindo qualquer sua combinação. 23. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida borracha é uma borracha natural, tal como látex, ou uma borracha sintética, tal como borracha de pneus reciclados ou borracha mole reciclada. 24. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que o referido modificador da viscosidade é um ou mais óleos fluidificados (aromáticos, naftênicos, parafínicos) ou ceras de Fischer- Tropsch, incluindo qualquer sua combinação. 25. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que o referido polímero reativo é um ou mais terpolímeros aleatórios de etileno, ésteres acrílicos e metacrilatos de glicidila, ou copolímero de estireno-butadieno-estireno enxertados com anidrido maleico, incluindo qualquer sua combinação. 26. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que o referido componente ativo é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em um ou mais agente(s) dispersante(s), tensoativo(s), agente(s) hidrotrópico(s), emulsificante(s), agente(s) conservante(s), agente(s) antiespumante(s), modificador(es) da viscosidade, polímero(s) reativo(s) e qualquer sua combinação. 27. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que o referido um ou mais componentes adicionais ou componentes ativos está presente na gama de 0,001% a 5% (p/p). 28. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que o betume, o um ou mais agente(s) modificador(es) da plasticidade, a lignina e o um ou mais componentes adicionais e/ou agentes ativos opcionais estão em um estado de estarem intermisturados. 29. Uma composição de acordo com a modalidade 28, em que o estado de estarem intermisturados é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em estarem intermisturados como uma solução; estarem intermisturados como uma suspensão; estarem intermisturados como uma emulsão; estarem intermisturados como uma dispersão; estarem intermisturados como uma pasta; e qualquer sua combinação. 30. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 26 a 29, em que o referido um ou mais agentes dispersantes é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em agente(s) dispersante(s) não iônico(s), aniónico(s), catiónico(s) e anfotérico(s) e qualquer sua combinação e/ou sua mistura compatível. 31. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 26 a 30, em que o referido um ou mais agentes dispersantes está presente na referida composição em uma quantidade de 10 - 50.000 ppm ou 200 - 20.000 ppm, tal como 300 - 18.000 ppm, p.ex., 400 - 16.000 ppm, por exemplo 500 - 14.000 ppm, tal como 600 - 12.000 ppm, 700 - 10.000 ppm, por exemplo 800 - 8.000 ppm, tal como 900 - 7.000 ppm, p.ex., 1.000 - 6.000 ppm, 1.200 - 5.000 ppm, tal como 1.400 - 5.000 ppm, p.ex., 1.600 - 4.000 ppm, 1.800 - 3.000 ppm, tal como 2.000 - 2.800 ppm, por exemplo 2.200 - 2.600 ppm (p/p) em relação à referida composição, incluindo ou excluindo o(s) referido(s) agregado(s) opcional(ais) e/ou enchimento(s) opcional(ais). 32. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 26 a 31, em que o referido um ou mais tensoativos é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em tensoativos aniônicos, catiônicos, zwitteriônicos e não iônicos, e qualquer sua combinação e/ou sua mistura compatível. 33. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 26 a 32, em que o referido um ou mais tensoativos está presente na referida composição em uma quantidade de 10 - 50.000 ppm ou 200 - 20,000 ppm, tal como 300 - 18.000 ppm, p.ex., 400 - 16.000 ppm, por exemplo 500 - 14.000 ppm, tal como 600 - 12.000 ppm, 700 - 10.000 ppm, por exemplo 800 - 8.000 ppm, tal como 900 - 7.000 ppm, p.ex., 1.000 - 6.000 ppm, 1.200 - 5.000 ppm, tal como 1.400 - 5.000 ppm, p.ex., 1.600 - 4.000 ppm, 1.800 - 3.000 ppm, tal como 2.000 - 2.800 ppm, por exemplo 2.200 - 2.600 ppm (p/p) em relação à referida composição, incluindo ou excluindo o(s) referido(s) agregado(s) opcional(ais) e/ou enchimento(s) opcional(ais). 34. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 26 a 33, em que o referido um ou mais agentes hidrotrópicos é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em: hidrótopos não iônicos, aniônicos, catiônicos e anfotéricos e qualquer sua combinação e/ou suas misturas compatíveis. 35. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 26 a 34, em que o referido um ou mais agentes hidrotrópicos está presente na referida composição em uma quantidade de 10 - 50.000 ppm ou 200 - 40.000 ppm, tal como 300 - 30.000 ppm, p.ex., 400 - 20.000 ppm, por exemplo 500 - 15.000 ppm, tal como 600 - 12.000 ppm, 700 - 10.000 ppm, por exemplo 800 - 8.000 ppm, tal como 900 - 7.000 ppm, p.ex., 1.000 - 6.000 ppm, 1.200 - 5.000 ppm, tal como 1.400 - 5.000 ppm, p.ex., 1.600 - 4.000 ppm, 1.800 - 3.000 ppm, tal como 2.000 - 2.800 ppm, por exemplo 2.200 - 2.600 ppm (p/p) em relação à referida composição, incluindo ou excluindo o(s) referido(s) agregado(s) opcional(ais) e/ou enchimento(s) opcional(ais). 36. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 26 a 35, em que o referido um ou mais emulsificantes é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em fosfato(s) de sódio, lactilato de estearoíla de sódio catiônico, lecitina, DATEM (éster de ácido tartárico de diacetila de monoglicerídeo), e qualquer sua combinação e/ou sua mistura compatível. 37. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 26 a 36, em que o referido um ou mais emulsificantes está presente na referida composição em uma quantidade de 10 - 50.000 ppm ou 200 - 20.000 ppm, tal como 300 - 18.000 ppm, p.ex., 400 - 16.000 ppm, por exemplo 500 - 14.000 ppm, tal como 600 - 12.000 ppm, 700 - 10.000 ppm, por exemplo 800 - 8.000 ppm, tal como 900 - 7.000 ppm, p.ex., 1.000 - 6.000 ppm, 1.200 - 5.000 ppm, tal como 1.400 - 5.000 ppm, p.ex., 1.600 - 4.000 ppm, 1.800 - 3.000 ppm, tal como 2.000 - 2.800 ppm, por exemplo 2.200 - 2.600 ppm (p/p) em relação à referida composição, incluindo ou excluindo o(s) referido(s) agregado(s) opcional(ais) e/ou enchimento(s) opcional(ais). 38. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 26 a 37, em que o referido um ou mais agentes conservantes é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em um ou mais carboxilatos, benzoatos, derivados de ácido benzoico tais como parabeno(s), aldeído(s), tiazina(s), ácido(s) orgânico(s) e similares, e qualquer sua combinação. 39. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 26 a 38, em que o referido um ou mais agentes conservantes está presente na referida composição em uma quantidade de 10 - 50, 000 ppm ou 20 - 10.000 ppm, tal como 30 - 8.000 ppm, p.ex., 40 - 6.000 ppm, por exemplo 50 - 5.000 ppm, tal como 60 - 4.000 ppm, 70 - 3.000 ppm, por exemplo 80 - 2.000 ppm, tal como 90 - 1.500 ppm, p.ex., 100 - 1.200 ppm, 120 - 1.000 ppm, tal como 140 - 800 ppm, p.ex., 160 - 600 ppm, 180 - 400 ppm, tal como 200 - 300 ppm, por exemplo 2.200 - 250 ppm (p/p) em relação à referida composição, incluindo ou excluindo o(s) referido(s) agregado(s) opcional(ais) e/ou enchimento(s) opcional(ais). 40. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 26 a 39, em que o referido um ou mais agentes antiespumantes é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em polímero(s) de silicone ativo(s), polímero(s) de siloxano, siloxano(s) organomodificado(s), composto(s)/composição(ões) não de silicone compreendendo dispersões de poliéter à base de polipropileno, antiespumante do tipo ácidos graxos, emulsificante não iônico, e qualquer sua combinação. 41. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 26 a 40, em que o referido um ou mais agentes antiespumantes está presente na referida composição em uma quantidade de 10 - 50.000 ppm ou 20 - 10.000 ppm, tal como 30 - 8.000 ppm, p.ex., 40 - 6.000 ppm, por exemplo 50 - 5.000 ppm, tal como 60 - 4.000 ppm, 70 - 3.000 ppm, por exemplo 80 - 2.000 ppm, tal como 90 - 1.500 ppm, p.ex., 100 - 1.200 ppm, 120 - 1.000 ppm, tal como 140 - 800 ppm, p.ex., 160 - 600 ppm, 180 - 400 ppm, tal como 200 - 300 ppm, por exemplo 2.200 - 250 ppm (p/p) em relação à referida composição, incluindo ou excluindo o(s) referido(s) agregado(s) opcional(ais) e/ou enchimento(s) opcional(ais). 42. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 26 a 41, em que o referido um ou mais modificadores da viscosidade é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em um ou mais óleos fluidificados, tais como aromáticos, naftênicos, parafínicos, ou qualquer combinação dos referidos aromáticos, naftênicos, parafínicos, ceras de Fischer- Tropsch, e qualquer sua combinação. 43. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 26 a 42, em que o referido um ou mais modificadores da viscosidade está presente na referida composição em uma quantidade de 10 - 50.000 ppm ou 20 - 10.000 ppm, tal como 30 - 8.000 ppm, p.ex., 40 - 6.000 ppm, por exemplo 50 - 5.000 ppm, tal como 60 - 4.000 ppm, 70 - 3.000 ppm, por exemplo 80 - 2.000 ppm, tal como 90 - 1.500 ppm, p.ex., 100 - 1.200 ppm, 120 - 1.000 ppm, tal como 140 - 800 ppm, p.ex., 160 - 600 ppm, 180 - 400 ppm, tal como 200 - 300 ppm, por exemplo 2.200 - 250 ppm (p/p) em relação à referida composição, incluindo ou excluindo o(s) referido(s) agregado(s) opcional(ais) e/ou enchimento(s) opcional(ais). 44. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 26 a 43, em que o referido um ou mais polímero(s) reativo(s) é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em um ou mais de: terpolímero aleatório de etileno, éster acrílico e metacrilato de glicidila e copolímero de estireno-butadieno-estireno enxertado com anidrido maleico, e qualquer sua combinação. 45. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 26 a 44, em que o referido um ou mais polímeros reativos está presente na referida composição em uma quantidade de 10 - 50.000 ppm ou 20 - 10.000 ppm, tal como 30 - 8.000 ppm, p.ex., 40 - 6.000 ppm, por exemplo 50 - 5,000 ppm, tal como 60 - 4.000 ppm, 70 - 3.000 ppm, por exemplo 80 - 2.000 ppm, tal como 90 - 1.500 ppm, p.ex., 100 - 1.200 ppm, 120 - 1.000 ppm, tal como 140 - 800 ppm, p.ex., 160 - 600 ppm, 180 - 400 ppm, tal como 200 - 300 ppm, por exemplo 2.200 - 250 ppm (p/p) em relação à referida composição, incluindo ou excluindo o(s) referido(s) agregado(s) opcional(ais) e/ou enchimento(s) opcional(ais). 46. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, sendo a referida lignina uma fração rica em lignina obtida ou obtenível a partir de um processo compreendendo os passos de (i) pré-tratamento de biomassa vegetal e (ii) hidrólise enzimática de pelo menos uma fração da biomassa pré-tratada do passo (i), tal como uma produção de bioetanol de 2a geração. 47. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina não é lignina da produção de papel e polpa, tal como lignina Kraft, em que a referida lignina Kraft é proporcionada a partir de biomassa por um processo conhecido na técnica como processo/método Kraft. 48. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina não é lignina Kraft, lignossulfonato ou lignina de soda. 49. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina não foi proporcionada por um método Kraft ou outro método compreendendo um tratamento alcalino, tal como por adição de NaOH ou outra base para proporcionar um pH de em torno de 10 ou maior, a ou em torno de pH 11 ou maior, ou a ou em torno de pH 12 ou maior. 50. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina não foi esterificada e/ou sujeita a um passo de esterificação, tal como divulgado em WO2015/094098. 51. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina tem uma Capacidade de Permuta Iônica de Lignina (LIEC) de 0,4 mol/kg de matéria seca (DM) ou menor, 0,3 mol/kg de matéria seca (DM) ou menor, tal como 0,25 mol/kg de DM ou menor, tal como 0,20 mol/kg de DM ou menor, tal como 0,15 mol/kg de DM ou menor, ou tal como 0,10 mol/kg de DM ou menor. 52. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina tem uma LIEC na gama de 0,05-0,40, 0,10-0,30 ou 0,10-0,20 mol/kg de DM. 53. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a Capacidade de Permuta Iônica de Lignina é em torno de 0,40, 0,35, 0,30, 0,25, 0,20, 0,15, 0,10, mol/kg de matéria seca ou menor; na gama de 0,10-0,20, 0,20-0,30, 0,30-0,40 mol/kg de matéria seca; e/ou na gama de 0,05-0,40, 0,10-0,30 ou 0,10-0,20 mol/kg de DM. 54. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina é significativamente menor polar do que lignina Kraft, tal como avaliado por medição da LIEC, tal como tendo uma LIEC pelo menos 0,10, 0,11, 0,12, 0,13, 0,14, 0,15, 0,16 ou 0,17 mol/kg de DM menor do que a LIEC de lignina Kraft. 55. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina é significativamente menos higroscópica, tal como se ligando a pelo menos 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 ou 100% (p/p) menos água quando em comparação com lignina Kraft. 56. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina está inchando significativamente menos do que lignina Kraft, tal como inchando pelo menos 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 ou 100% menos, e opcionalmente em que o referido inchaço é determinado como mudança no tamanho das partículas após suspensão em água ou outro meio adequado após 60 min. 57. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina compreende celulose em uma quantidade de 2.000 - 300.000 ppm, tal como 3.000 - 180.000 ppm, p.ex., 4.000 - 160.000 ppm, por exemplo 5.000 - 140.000 ppm, tal como 6.000 - 120.000 ppm, 7.000 - 100.000 ppm, por exemplo 8.000 - 80.000 ppm, tal como 9.000 - 70.000 ppm, p.ex., 10.000 - 60.000 ppm, 12.000 - 50.000 ppm, tal como 14.000 - 50,000 ppm, p.ex., 16.000 - 40.000 ppm, 18.000 - 30.000 ppm, tal como 20.000 - 28.000 ppm, por exemplo 22.000 - 26.000 ppm (p/p). 58. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina compreende hemicelulose em uma quantidade de 2.000 - 200.000 ppm, tal como 3.000 - 180.000 ppm, p.ex., 4.000 - 160.000 ppm, por exemplo 5.000 - 140.000 ppm, tal como 6.000 - 120.000 ppm, 7.000 - 100.000 ppm, por exemplo 8.000 - 80.000 ppm, tal como 9.000 - 70.000 ppm, p.ex., 10.000 - 60.000 ppm, 12.000 - 50.000 ppm, tal como 14.000 - 50.000 ppm, p.ex., 16.000 - 40.000 ppm, 18.000 - 30.000 ppm, tal como 20.000 - 28.000 ppm, por exemplo 22.000 - 26.000 ppm (p/p). 59. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina compreende cinza em uma quantidade de 2.000 - 200.000 ppm, tal como 3.000 - 180.000 ppm, p.ex., 4.000 - 160.000 ppm, por exemplo 5.000 - 140.000 ppm, tal como 6.000 - 120.000 ppm, 7.000 - 100.000 ppm, por exemplo 8.000 - 80.000 ppm, tal como 9.000 - 70.000 ppm, p.ex., 10.000 - 60.000 ppm, 12.000 - 50.000 ppm, tal como 14.000 - 50.000 ppm, p.ex., 16.000 - 40.000 ppm, 18.000 - 30.000 ppm, tal como 20.000 - 28.000 ppm, por exemplo 22.000 - 26.000 ppm (p/p). 60. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a lignina tem uma matéria seca (dm) de pelo menos 80% (p/p) ou mais, tal como pelo menos 85% (p/p), tal como pelo menos 90% (p/p), tal como pelo menos 92,5% (p/p), tal como pelo menos 95% (p/p), tal como pelo menos 96% (p/p), tal como pelo menos 97% (p/p), tal como pelo menos 98% (p/p), ou tal como pelo menos 99% (p/p). 61. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que o conteúdo de matéria seca da referida lignina é 1,0 - 99% (p/p), 10 - 99% (p/p) ou 20 - 95% (p/p), tal como 21 - 94% (p/p), p.ex., 22 - 93% (p/p), tal como 23 - 92% (p/p), tal como 24 - 91% (p/p), por exemplo 25 - 90% (p/p), tal como 26 - 89% (p/p), tal como 27 - 88% (p/p), por exemplo 28 - 87% (p/p), p.ex., 29 - 86% (p/p), tal como 30 - 85% (p/p), tal como 31 - 84% (p/p), tal como 32 - 83% (p/p), tal como 33 - 82% (p/p), por exemplo 34 - 81% (p/p), tal como 35 - 80% (p/p). 62. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a lignina está na forma de péletes, granulado, pó, bolo de filtração seco ou bolo de decantação seco. 63. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina está tendo um tamanho médio dos grãos de 1-2000 μm, 1-1500 μm, 1-1200 μm, 1-1000 μm, 1-800 μm, 1-600 μm, 1-500 μm, 1 - 450 μm, tal como 1,5 - 430 μm, p.ex., 2 - 420 μm, tal como 3 - 410 μm, por exemplo 4 - 400 μm, p.ex., 5 - 390 μm, tal como 6 - 380 μm, p.ex., 7 - 370 μm, tal como 8 - 360 μm, 9 - 350 μm, por exemplo 10 - 340 μm, p.ex., 12 - 330 μm, tal como 14 - 320 μm, tal como 16 - 310 μm, por exemplo 18 - 300 μm, p.ex., 20 - 290 μm, tal como 22 - 280 μm, p.ex., 25 - 270 μm, tal como 30 - 260 μm, 35 - 250 μm, por exemplo 40 - 240 μm, p.ex., 45 - 230 μm, tal como 50 - 220 μm, por exemplo 60 - 210 μm, por exemplo 70 - 200 μm, p.ex., 80 - 190, por exemplo 90 - 180 μm, p.ex., 100 - 170 μm, tal como 110 - 160 μm, 120 - 150 μm, por exemplo 130 - 140 μm. 64. Uma composição de acordo com a modalidade 63, em que o referido tamanho médio dos grãos ou partículas é determinado antes do ou após o proporcionar da referida composição, e, opcionalmente, em que o referido tamanho dos grãos ou partículas é medido por espectroscopia de difração por laser, ou, p.ex., por um Mastersizer da Malvern. 65. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina está tendo um peso molecular médio (Da) de 1.000 ou acima, 1.500 ou acima, 2.000 ou acima, 2.500 ou acima, 3.000 ou acima, tal como 3.500 ou acima, p.ex., 4.000 ou acima, tal como 5.000 ou acima, por exemplo 5.500 ou acima, tal como 6.000 ou acima, p.ex., 7.000 ou acima, por exemplo 8.000 ou acima, tal como 9.000 ou acima, por exemplo 10.000 ou acima, tal como 12.000 ou acima, p.ex., 14.000 ou acima, por exemplo 16.000 ou acima, p.ex., 18.000 ou acima, p.ex., 20.000 ou acima, tal como 25.000 ou acima, p.ex., 30.000 ou acima, tal como 35.000 ou acima, por exemplo 40.000 ou acima, tal como 45.000 ou acima, p.ex., 50.000 ou acima, tal como 55.000 ou acima, p.ex., 60.000 ou acima, tal como 65.000 ou acima, p.ex., 70.000 ou acima, tal como 75.000 ou acima, por exemplo 80.000 ou acima, tal como 85.000 ou acima, p.ex., 90.000 ou acima, tal como 95.000 ou acima, ou 100.000 ou acima. 66. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina tem origem em uma biomassa lignocelulósica obtida a partir de uma planta anual ou perene. 67. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina tem origem em uma biomassa lignocelulósica obtida, obtenível ou derivada a partir do grupo compreendendo ou consistindo em um ou mais de: cereal, trigo, palha de trigo, arroz, palha de arroz, milho, fibra de milho, espigas de milho, palha de milho, massa de madeira dura, massa de madeira mole, cana- de-açúcar, sorgo-doce, bagaço, cascas de noz, grupos de frutas vazias, grama, pelos de sementes de algodão, cevada, centeio, aveia, sorgo, grãos gastos da cerveja, material de desperdício da palma, madeira, biomassa lignocelulósica mole, biomassa lignocelulósica dura e qualquer sua combinação. 68. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina compreende uma ou mais impurezas tendo origem no seu modo de produção, tal como resíduos de enzima, resíduos de levedura, depressor(es) de espuma, compostos de clean in place (CIP), sais e similares. 69. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina compreende impureza/impurezas tendo origem em compostos nativos do material lignocelulósico, tais como resíduos de celulose, resíduos de hemicelulose, compostos de açúcar monoméricos, compostos de açúcar diméricos, compostos de açúcar oligoméricos, resíduos de carboidratos, resíduos de cera, minerais, cinza, sílica (SiO2), composições compreendendo sílica, sais, ácidos orgânicos e similares, e qualquer sua combinação. 70. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a pureza da referida lignina é 40% (p/p) ou mais, tal como 42% (p/p) ou mais, por exemplo 44% (p/p) ou mais, tal como 46% (p/p) ou mais, p.ex., 48% (p/p) ou mais, tal como 50% (p/p) ou mais, tal como 52% (p/p) ou mais, por exemplo 54% (p/p) ou mais, tal como 56% (p/p) ou mais, p.ex., 58% (p/p) ou mais, tal como 60% (p/p) ou mais, tal como 62% (p/p) ou mais, por exemplo 64% (p/p) ou mais, tal como 66% (p/p) ou mais, p.ex., 68% (p/p) ou mais, tal como 70% (p/p) ou mais, tal como 72% (p/p) ou mais, por exemplo 74% (p/p) ou mais, tal como 76% (p/p) ou mais, p.ex., 78% (p/p) ou mais, tal como 80% (p/p) ou mais. 71. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a pureza da referida lignina é 30-80, 40-75, 45-72 ou 50-60% (p/p) e/ou em torno de 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75 ou 80% (p/p). 72. Uma composição de acordo com a modalidades 70 ou 71, em que a referida pureza é determinada com base no conteúdo de lignina Klason ou lignina insolúvel em ácido, e, opcionalmente, em que a correspondente percentagem constituindo impurezas pode ser qualquer uma ou mais impurezas como definidas na modalidade 68 ou 69. 73. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina tem origem em uma biomassa lignocelulósica tendo sido sujeita a um pré-tratamento hidrotérmico seguido por uma hidrólise de pelo menos parte da celulose e pelo menos parte da hemicelulose presentes na referida biomassa lignocelulósica. 74. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina tem origem em uma biomassa lignocelulósica tendo sido sujeita a um pré-tratamento hidrotérmico seguido por uma hidrólise de pelo menos parte da celulose e pelo menos parte da hemicelulose presentes na referida biomassa lignocelulósica; e opcionalmente seguida por uma fermentação, tal como uma fermentação de álcool. 75. Uma composição de acordo com a modalidade 73 ou 75, em que a referida hidrólise é uma hidrólise catalisada por ácido, uma hidrólise alcalina, uma hidrólise enzimática ou qualquer sua combinação. 76. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 73-75, em que a referida lignina é obtida por prensagem de uma fração fibrosa obtida após sujeição da referida biomassa lignocelulósica ao referido pré- tratamento hidrotérmico seguido pela referida hidrólise. 77. Uma composição de acordo com a modalidade 76, em que a referida prensagem da referida fração fibrosa é precedida por enxaguamento e/ou lavagem da referida fração fibrosa. 78. Uma composição de acordo com a modalidade 76 ou 77, em que a referida lignina é obtida por cominuição mecânica da referida fração fibrosa prensada até uma certa medida, tal como em torno de ou pelo menos 20, 25, 30, 35 ou 40% de dm (p/p). 79. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida lignina é obtida por um processo para tratamento de uma biomassa lignocelulósica, compreendendo o referido processo: a) sujeição da referida biomassa lignocelulósica a pré-tratamento hidrotérmico resultando em uma biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada; b) sujeição de pelo menos parte da referida biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada obtida no passo (a) a uma hidrólise resultando em uma fração líquida compreendendo carboidratos solúveis e uma fração de fibras compreendendo um componente de lignina; c) sujeição opcional de pelo menos parte da fração líquida obtida no passo (b) a uma fermentação de modo a fermentar pelo menos parte dos referidos carboidratos solúveis em um produto de fermentação, tal como etanol, metano ou butanol, se obtendo deste modo um caldo de fermentação; d) isolamento opcional de pelo menos parte do referido produto de fermentação a partir do caldo de fermentação obtido no passo (c), p.ex., por destilação; e e) isolamento de pelo menos parte da lignina a partir de um ou mais de: a fração de fibras obtida no passo (b); o caldo de fermentação obtido no passo (c); ou após isolamento de pelo menos parte do produto de fermentação no passo (d). 80. Uma composição de acordo com a modalidade 79, em que a referida pelo menos parte de uma referida fração de lignina é isolada a partir da fração de fibras obtida no passo (b). 81. Uma composição de acordo com a modalidade 79 ou 80, em que a referida pelo menos parte de uma referida fração de lignina é isolada a partir do referido caldo de fermentação obtido no passo (c). 82. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79-81, em que a referida lignina é obtida no passo (b), (c) e/ou (e) por remoção de uma fase líquida associada por uso de um ou mais dispositivo(s) de separação, tais como uma prensa hidráulica, uma unidade de filtração a vácuo, um filtro de cinto, um filtro rotativo ou um decantador centrífuga. 83. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 82, em que a referida lignina obtida no passo (b), (c) e/ou (e) é seca até um conteúdo de água residual a 110 °C de 0-10% (p/p), tal como 0,5-7,5% (p/p), tal como 1-5% (p/p), tal como 2-4% (p/p) ou 2 — 25% (p/p), tal como 4 - 20% (p/p), por exemplo 6 - 16% (p/p), tal como 8 - 14% (p/p), p.ex., 10 - 12% (p/p). 84. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 83, em que o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica é realizado sem adição de um ou mais ácido(s) e/ou base(s). 85. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 84, em que o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica (i) compreende ou (ii) não compreende adição de um ácido e/ou base, tal como H2SO4, HCl, NH3, NH4OH, NaOH, KOH, Ca(OH)2 ou similares. 86. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 85, em que o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica é realizado a uma temperatura de 150 - 260 °C, tal como 160 - 250 °C, p.ex., 170 - 240 °C, tal como 180 - 230 °C, por exemplo 190 - 220 °C, tal como 200 - 210 °C. 87. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 86, em que o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica é realizado em um período de tempo de residência de 2 - 120 min., tal como 5 - 110 min., p.ex., 10 - 100 min., por exemplo 15 - 90 min., tal como 20 - 80 min., tal como 25 - 70 min., p.ex., 30 - 60 min, tal como 35 - 50 min, tal como 40 - 45 min. 88. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 87, em que o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica é realizado por sujeição da referida biomassa lignocelulósica a uma severidade log, log(Ro), de 2,5 ou mais, tal como uma log(Ro) de 2,6 ou mais, p.ex., uma log(Ro) de 2,7 ou mais, tal como uma log(Ro) de 2,8 ou mais, por exemplo uma log(Ro) de 2,9 ou mais, tal como uma log(Ro) de 3,0 ou mais, tal como uma log(Ro) de 3,1 ou mais, por exemplo uma log(Ro) de 3,2 ou mais, p.ex., uma log(Ro) de 3,3 ou mais, tal como uma log(Ro) de 3,4 ou mais, tal como uma log(Ro) de 3,5 ou mais; tal como uma log(Ro) de 3,6 ou mais; por exemplo tal como uma log(Ro) de 3,7 ou mais, p.ex., uma log(Ro) de 3,8 ou mais, por exemplo uma log(Ro) de 3,9 ou mais, por exemplo uma log(Ro) de 4,0 ou mais, tal como uma log(Ro) de 4,1 ou mais, ou uma log(Ro) de 4,2 ou mais; em que a severidade log é definida como: log(Ro) = (tempo de residência) x (exp[Temperatura - 100/14,75]). 89. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 88, em que o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica resulta em uma número de xilana de: abaixo 4, em torno de 4, 4-5, em torno de 5, 5-6, em torno de 6, 6-7, em torno de 7, 7-8, em torno de 8, 8-9, em torno de 9, 9-10, em torno de 10, 10-11, em torno de 11, 11-12, em torno de 12, 12-13, em torno de 13, 13-14, em torno de 14, 14-15, em torno de 15, 15-16, em torno de 16, 16-17, em torno de 17 ou mais do que 17. 90. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 89, em que a referida hidrólise é (i) uma hidrólise catalisada por ácido e/ou (ii) uma hidrólise enzimática, compreendendo a referida hidrólise enzimática ajuste do pH antes da e/ou durante a hidrólise. 91. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 90, em que a referida hidrólise compreende a ação de uma ou mais celulase(s). 92. Uma composição de acordo com a modalidade 91, em que a referida uma ou mais celulases é selecionada do grupo compreendendo exo-glucanases, endo-glucanases, hemicelulases e beta-glucosidases. 93. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 92, em que a referida hidrólise é realizada durante um período de tempo de 1 - 200 horas, tal como 5 - 190 horas, tal como 10 - 185 horas, p.ex., 15 - 180 horas, por exemplo 20 - 175 horas, tal como 25 - 170 horas, tal como 30 - 165 horas, p.ex., 35 - 160 horas, por exemplo 40 - 155 horas, tal como 45 - 150 horas, tal como 50 - 145 horas, p.ex., 55 - 140 horas, por exemplo 60 - 135 horas, tal como 65 - 130 horas, tal como 70 - 125 horas, p.ex., 75 - 120 horas, por exemplo 80 - 115 horas, tal como 85 - 110 horas, tal como 90 - 105 horas, p.ex., 95 - 100 horas. 94. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 93, em que os referidos passo (b) e passo (c) são realizados como um passo de hidrólise e fermentação separados (SHF), e em que a referida hidrólise é realizada a uma temperatura de 30 - 72 °C, tal como 32 - 70°C, p.ex., 34 - 68 °C, por exemplo 36 - 66 °C, tal como 38 - 64 °C, p.ex., 40 - 62 °C, 42 - 60°C, p.ex., 44 - 58 °C, por exemplo 46 - 56 °C, tal como 48 - 54 °C, p.ex., 50 - 52 °C. 95. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 94, em que a referida hidrólise é realizada em um período de tempo de 70 - 125 horas, p.ex., 75 - 120 horas, por exemplo 80 - 115 horas, tal como 85 - 110 horas, tal como 90 - 105 horas, p.ex., 95 - 100 horas. 96. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 95, em que os referidos passo (b) e passo (c) são realizados como um passo de sacarificação e fermentação simultâneas (SSF), e em que a referida hidrólise é realizada a uma temperatura de 30 - 72 °C, tal como 32 - 70 °C, p.ex., 34 - 68 °C, por exemplo 36 - 66 °C, tal como 38 - 64 °C, p.ex., 40 - 62 °C, 42 - 60°C, p.ex., 44 - 58 °C, por exemplo 46 - 56 °C, tal como 48 - 54 °C, p.ex., 50 - 52 °C. 97. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 96, em que a referida hidrólise é realizada em um período de tempo de 1 - 12 horas, tal como 2 - 11 horas, por exemplo 3 - 10 horas, tal como 4 - 9 horas, p.ex., 5 - 8 horas, tal como 6 -7 horas. 98. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 97, em que os referidos passo (b) e passo (c) são realizados como um passo de sacarificação e fermentação simultâneas (SSF), e em que a referida fermentação é realizada a uma temperatura de 25 - 40 °C, tal como 26 - 39 °C, p.ex., 27 - 38 °C, por exemplo 28 - 37 °C, p.ex., 29 - 36 °C, por exemplo 30 - 35 °C, tal como 31 - 34 °C ou 32 - 33 °C. 99. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 98, em que a referida fermentação é realizada em um período de tempo de 100 - 200 horas, tal como 105 - 190 horas, tal como 110 - 185 horas, p.ex., 115 - 180 horas, por exemplo 120 - 175 horas, tal como 125 - 170 horas, tal como 130 - 165 horas, p.ex., 135 - 160 horas, por exemplo 140 - 155 horas, tal como 145 - 150 horas. 100. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 99, em que o referido processo para tratamento de uma biomassa lignocelulósica compreende um “bypass de C5”, i.e., compreende um passo de separação sólida/líquida antes do passo (b), em que a fração líquida não é sujeita à referida hidrólise no passo (b). 101. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 100, em que o referido processo compreende um tratamento de dois (ou mais) passos, e, opcionalmente, em que uma fração líquida é coletada após um primeiro passo de pré-tratamento, p.ex., por prensagem. 102. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 79 a 101, em que o referido processo é conduzido como processo de “pasta inteira”, i.e., em que a biomassa pré-tratada é sujeita diretamente em um passo de hidrólise subsequente, tal como uma hidrólise enzimática e/ou fermentação. 103. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a lignina é obtida a partir de biomassa lignocelulósica mole, tal como uma biomassa usada ou adequada para produção de bioetanol de 2a geração, digestato ou desperdício, e opcionalmente a partir de um processo compreendendo essencialmente nenhuma adição de ácido ou base durante o pré-tratamento. 104. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida composição está formando espuma pelo menos 25, 20, 15 ou 10% menos sob mistura quando em comparação com uma composição comparável compreendendo lignina de soda, lignina Kraft, tal como Indulina AT, lignina de organossolv ou lignina pura. 105. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida composição está requerendo significativamente menos agente antiespumante, tal como pelo menos 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 ou 90% menos agente antiespumante, ou nenhum agente antiespumante, quando em comparação com uma composição comparável compreendendo lignina de soda, lignina Kraft, tal como Indulina AT, lignina de organossolv ou lignina pura de modo a proporcionar características de formação de espuma comparáveis durante a mistura. 106. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida composição está requerendo significativamente menos agente modificador da plasticidade, tal como pelo menos 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 ou 90% menos agente modificador da plasticidade antiformador de espuma, quando em comparação com uma composição comparável compreendendo lignina de soda, lignina Kraft, tal como Indulina AT, lignina de organossolv ou lignina pura de modo a proporcionar características comparáveis tais como um ou mais parâmetros de qualidade, tais como penetração, ponto de amolecimento, reologia, coesão, adesão e durabilidade, p.ex., como divulgado em SHB#6, Capítulo 5, em particular Capítulos 5.5.1-5.5.4. 107. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida composição compreende significativamente mais carbono não derivado de betume, tal como pelo menos 10, 20, 30, 40, 50% ou mais carbono não derivado de betume quando em comparação com uma composição comparável compreendendo lignina de soda, lignina Kraft, tal como Indulina AT, lignina de organossolv ou lignina pura de modo a proporcionar características comparáveis tais como um ou mais parâmetros de qualidade, tais como penetração, ponto de amolecimento, reologia, coesão, adesão e durabilidade, p.ex., como divulgado em SHB#6, Capítulo 5, em particular Capítulos 5.5.1-5.5.4. 108. Uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, em que a referida composição mostra um ou mais de: (i) uma redução significativa na oxidação, p.ex., sob mistura e/ou exposição de uma superfície ao ar e/ou oxigênio; (ii) um aumento significativo na resistência a UV, e/ou (iii) uma longevidade aumentada significativa, em que a referida redução ou aumento significativo é pelo menos 10, 20, 30, 40 ou 50%, quando em comparação uma composição compreendendo lignina de soda, lignina Kraft, tal como Indulina AT, lignina de organossolv ou lignina pura ao invés. 109. Uso de uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes em um ou mais de: trabalho de vedação, trabalho de estradas, trabalho de pavimentação, proporcionar de uma camada superficial, proporcionar de uma camada de vedação, proporcionar de uma estrada e proporcionar de um pavimento, proporcionar de uma camada superior de uma estrada. 110. Uso de uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 1-108 em aplicações se relacionando com (i) agricultura, (ii) pavimentação de edifícios e industrial, (iii) hidráulica e controle da erosão, (iv) industrial, (v) pavimentação, (vi) ferrovias e (vii) recreação, tais como ad (i) desinfetantes, pós-revestimento de vedações, camadas protetoras do solo, papel de camadas protetoras do solo, pisos de celeiros pavimentados, celeiros, plataformas de alimentação, tanques de proteção, cubas, proteção para estruturas de concreto, pinturas de árvores (protetoras); ad (ii): barreiras à água e umidade (acima e abaixo do solo), composições de pisos, azulejos, coberturas, tecidos isolantes, papéis, plantas de degraus, papéis de construção, compostos de calafetagem, compostos de impermeabilização de cimento, composições de lã de vidro, tecidos isolantes, feltros, papéis, compostos de enchimento de juntas, telhas laminadas, revestimentos de telhados líquidos, cimentos plásticos, telhas, blocos acústicos, composições, feltros, tijolos, revestimentos à prova de umidade, composições, placa isolante, tecidos, feltros, papel, revestimentos de alvenaria, placas de reboco, massa, insonorização, base de estuque, placa de parede, tintas de secagem ao ar, vernizes, madeira artificial, madeira ebanizada, tintas isolantes, encanamento, tubos, toldos tratados, revestimentos de canais, vedantes; ad (iii): áreas de captação, bacias, lixiviação de barragens, revestimentos de barragens, proteção, proteção contra diques, revestimentos de valas, calhas de drenagem, estruturas, proteção de aterros, estacadas, pontões, proteção contra diques, colchões para proteção contra diques e ladeiras, revestimentos de membranas, impermeabilização, revestimentos de reservatórios, revestimentos, estabilização de dunas de areia, lagoas de esgoto, lagoas de oxidação, piscinas, lagoas de desperdício, barreias à água, feltros apoiados, ad (iv): isolamento de condutas, laminação, placas isolantes, composições de tinta, papéis, invólucros de tubos, feltros isolantes, painéis, subvedante, caixas de bateria, carbonos, compostos isolantes elétricos, papéis, fitas, revestimentos de fios, composto de caixa de junção, condutas moldadas, graxa negra, compostos de polimento, composto de emenda de cabos, embalsamamento, composições de gravação, extensores, explosivos, cimento, plastificantes, conservantes, tintas de impressão, fluido de perfuração de poços, tecidos betuminados blindados, impregnação de serapilheira, prevenção do míldio, serradura, cortiça, composição de asfalto, esmaltes à prova de ácido, mástiques, vernizes, revestimentos resistentes a ácido, tintas de secagem ao ar, vernizes, tintas anticorrosivas e anti-incrustantes, antioxidantes e solventes, base para composições de solvente, Esmaltes cozidos e resistentes ao calor, composto de vedação de plataformas de barcos, lacas, japas, esmaltes marinhos, fusíveis de jateamento, ligantes de briquetes, cofres funerários, moldes de fundição, artigos de barro, pombos de argila, juntas de dilatação, vasos de flores, núcleos de fundição, fita de fricção, juntas, apoios de espelhos, borracha, composições moldadas, enchimentos de sapatos, solas; ad (v): pistas de aeroportos, pistas de circulação, aventais, blocos de asfalto, enchimentos de tijolos, convés de pontes, revestimento, enchimentos de fissuras, pisos para edifícios, armazéns, garagens, autoestradas, estradas, ruas, bermas, calçadões, calhas, valas de drenagem, parques de estacionamento, entradas de garagens, subvedante de concreto de cimento Portland, estacionamento em telhados, pavimentos, trilhos, estabilização do solo; ad (vi) tratamento de lastro, colocação de poeiras, lastro pavimentado, sublastro, passagens pavimentadas, estaleiros de carga, plataformas de estações; e ad (vii) pavilhões de dança, filmes drive-in, ginásios, arenas esportivas, parques infantis, recreios escolares, pistas de corrida, rinques de patinagem, piscinas e piscinas para crianças, quadras de tênis, campos de handebol, campos de jogos sintéticos e superfícies de pistas de corrida. 111. Uma camada de vedação compreendendo uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes. 112. Uma camada de vedação de acordo com a modalidade 111, estando a referida camada de vedação compreendida em um telhado, barragem, piscina, lagoa, lago, telhado, ponte, túnel, estrada ou similares. 113. Uma camada de vedação de acordo com a modalidade 111 ou 112, compreendendo a referida camada de vedação 5-15 ou 7-10% de betume, sendo opcionalmente proporcionada por aquecimento de asfalto mástique até uma temperatura de 210 °C e sendo espalhada em uma ou mais camadas para formar uma barreira impermeável de, p.ex., 20 mm. 114. Uma composição de asfalto compreendendo uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 109. 115. Um asfalto de acordo com a modalidade 114, sendo o referido asfalto asfalto mástique ou asfalto enrolado. 116. Uma estrada e/ou pavimento compreendendo uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 1108, 114 ou 115. 117. Uma estrada e/ou pavimento de acordo com a modalidade 116, compreendendo uma camada superficial e opcionalmente uma ou mais camadas adicionais. 118. Uma estrada e/ou pavimento de acordo com a modalidade 116 ou 117, em que a referida uma ou mais camadas adicionais é uma camada de ligante, uma camada de base e/ou uma camada de sub-base. 119. Uma estrada e/ou pavimento de acordo com qualquer uma das modalidades 116-118, em que a referida camada superficial compreende uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 1-108, 114 ou 115. 120. Uma estrada e/ou pavimento de acordo com qualquer uma das modalidades 116 a 119, em que a referida uma ou mais camadas adicionais compreende uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 107, 113 ou 114. 121. Trabalho de construção compreendendo o fornecimento e/ou uso de uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 1-107, 113 ou 114, tal como um uso de acordo com a modalidades 109 ou 110. 122. Trabalho de construção de acordo com a modalidade 121, sendo o referido trabalho trabalho de estradas e/ou trabalho de vedação. 123. Um processo para proporcionar de uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 108, 114 ou 115, compreendendo os passos de mistura do referido betume, o referido um ou mais agente(s) modificador(es) da plasticidade, a referida lignina e o referido um ou mais componente(s) adicional(ais) opcional(ais). 124. Um processo de acordo com a modalidade 123, em que a referida mistura compreende mistura a uma temperatura entre 140 e 220, 160-200 ou 170-180 °C. 125. Um processo para tratamento de uma biomassa lignocelulósica, compreendendo o referido processo: a. sujeição da referida biomassa lignocelulósica a pré-tratamento hidrotérmico resultando em uma biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada; b. sujeição de pelo menos parte da referida biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada obtida no passo (a) a uma hidrólise resultando em uma fração líquida compreendendo carboidratos solúveis e uma fração de fibras compreendendo um componente de lignina; c. sujeição opcional de pelo menos parte da fração líquida obtida no passo (b) a uma fermentação de modo a fermentar pelo menos parte dos referidos carboidratos solúveis em um produto de fermentação, tal como etanol, metano ou butanol, se obtendo deste modo um caldo de fermentação; d. isolamento opcional de pelo menos parte do referido produto de fermentação a partir do caldo de fermentação obtido no passo (c), p.ex., por destilação; e. isolamento de pelo menos parte da lignina a partir de um ou mais de: a fração de fibras obtida no passo (b); o caldo de fermentação obtido no passo (c); ou após isolamento de pelo menos parte do produto de fermentação no passo (d); f. conversão de pelo menos parte do componente de lignina obtido no passo (e) em uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 1-108, 114 ou 115 por mistura com adição do referido componente de lignina com betume e um agente(s) modificador(es) da plasticidade. 126. Um processo de acordo com a modalidade 125, compreendendo adicionalmente um ou mais passo(s) e/ou característica(s) de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes, tal como um passo de mistura de acordo com a modalidade 123 ou 124. 127. Uma emulsão de betume compreendendo uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 1108, 114 ou 115. 128. Um processo de manutenção, reparação e/ou reciclagem compreendendo o uso de uma composição de acordo com qualquer uma das modalidades 1-108, 114, 115 ou 127 e/ou uma camada de vedação, estrada ou pavimento de acordo com qualquer uma das modalidades 111-113 ou 116-120. Modalidades Preferidas 1. Composição, caracterizada pelo fato de que compreende betume, um ou mais agente(s) modificador(es) da plasticidade, lignina e opcionalmente um ou mais componente(s) adicional(ais); em que a referida lignina é obtida por um processo para tratamento de uma biomassa lignocelulósica, compreendendo o referido processo: a) sujeição de biomassa lignocelulósica a pré- tratamento hidrotérmico resultando em uma biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada; seguida por b) sujeição de pelo menos parte da referida biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada obtida no passo (a) a uma hidrólise resultando em uma fração líquida compreendendo carboidratos solúveis e uma fração de fibras compreendendo um componente de lignina, em que a referida hidrólise é uma hidrólise catalisada por ácido e/ou hidrólise enzimática; seguida por c) sujeição opcional de pelo menos parte da fração líquida obtida no passo (b) a uma fermentação de modo a fermentar pelo menos parte dos referidos carboidratos solúveis em um produto de fermentação, tal como etanol, metano ou butanol, se obtendo deste modo um caldo de fermentação. 2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que pelo menos parte da referida fração de lignina é isolada a partir da fração de fibras obtida no passo (b). 3. Composição, de acordo com a modalidade 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que parte da referida fração de lignina é isolada a partir do referido caldo de fermentação obtido no passo (c). 4. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2 ou 3, caracterizada pelo fato de que o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica é realizado a uma temperatura de 150 - 260 °C, tal como 160 - 250 °C, p.ex., 150 - 200 °C. 5. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3 ou 4, caracterizada pelo fato de que o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica é realizado em um período de tempo de residência de 2 - 120 min., tal como 5 - 110 min., p.ex., 10 - 100 min., tal como 10-60 min., 10-45 min., 0-30 min. ou 15-25 minutos. 6. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizada pelo fato de que o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica resulta em um número de xilana de: 5% ou mais, 6% ou mais, 7% ou mais, 8% ou mais, 9% ou mais, 10% ou mais. 7. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizada pelo fato de que a referida hidrólise compreende a ação de uma ou mais celulase(s). 8. Composição, de acordo com a modalidade 7, caracterizada pelo fato de que a referida uma ou mais celulases é selecionada do grupo compreendendo exo- glucanases, endo-glucanases, hemicelulases e beta-glucosidases. 9. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizada pelo fato de que a referida hidrólise é realizada durante um período de tempo de 1 - 200 horas, tal como 5 - 190 horas, tal como 10 - 185 horas, p.ex., 15 - 180 horas, por exemplo 20 - 175 horas, tal como 25 - 170 horas, tal como 30 - 165 horas, p.ex., 35 - 160 horas, por exemplo 40 - 155 horas, tal como 45 - 150 horas, tal como 50 - 145 horas, p.ex., 55 - 140 horas, por exemplo 60 - 135 horas, tal como 65 - 130 horas, tal como 70 - 125 horas, p.ex., 75 - 120 horas, por exemplo 80 - 115 horas, tal como 85 - 110 horas, tal como 90 - 105 horas, p.ex., 95 - 100 horas. 10. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caracterizada pelo fato de que os referidos passo (b) e passo (c) são realizados como um passo de hidrólise e fermentação separados (SHF), e em que a referida hidrólise é realizada a uma temperatura de 30 - 72 °C, tal como 32 - 70°C, p.ex., 34 - 68 °C, por exemplo 36 - 66 °C, tal como 38 - 64 °C, p.ex., 40 — 62 °C, 42 - 60°C, p.ex., 44 - 58 °C, por exemplo 46 - 56 °C, tal como 48 - 54 °C, p.ex., 50 - 52 °C. 11. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caracterizada pelo fato de que a referida hidrólise é realizada em um período de tempo de 70 - 125 horas, p.ex., 75 - 120 horas, por exemplo 80 - 115 horas, tal como 85 - 110 horas, tal como 90 - 105 horas, p.ex., 95 - 100 horas. 12. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 ou 11, caracterizada pelo fato de que os referidos passo (b) e passo (c) são realizados como um passo de sacarificação e fermentação simultâneas (SSF), e em que a referida hidrólise é realizada a uma temperatura de 30 - 72 °C, tal como 32 - 70 °C, p.ex., 34 - 68 °C, por exemplo 36 - 66 °C, tal como 38 - 64 °C, p.ex., 40 - 62 °C, 42 - 60°C, p.ex., 44 - 58 °C, por exemplo 46 - 56 °C, tal como 48 - 54 °C, p.ex., 50 - 52 °C. 13. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12, caracterizada pelo fato de que a referida hidrólise é realizada em um período de tempo de 1 - 12 horas, tal como 2 - 11 horas, por exemplo 3 - 10 horas, tal como 4 - 9 horas, p.ex., 5 - 8 horas, tal como 6 -7 horas. 14. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 ou 13, caracterizada pelo fato de que os referidos passo (b) e passo (c) são realizados como um passo de sacarificação e fermentação simultâneas (SSF), e em que a referida fermentação é realizada a uma temperatura de 25 - 40 °C, tal como 26 - 39 °C, p.ex., 27 - 38 °C, por exemplo 28 - 37 °C, p.ex., 29 - 36 °C, por exemplo 30 - 35 °C, tal como 31 - 34 °C ou 32 - 33 °C. 15. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou 14, caracterizada pelo fato de que a referida fermentação é realizada em um período de tempo de 100 - 200 horas, tal como 105 - 190 horas, tal como 110 - 185 horas, p.ex., 115 - 180 horas, por exemplo 120 - 175 horas, tal como 125 - 170 horas, tal como 130 - 165 horas, p.ex., 135 - 160 horas, por exemplo 140 - 155 horas, tal como 145 - 150 horas. 16. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 ou 15, caracterizada pelo fato de que o referido processo compreende “bypass de C5”, i.e., compreendendo um passo de separação sólida/líquida antes do passo (b), em que a fração líquida não é sujeita à referida hidrólise no passo (b). 17. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 ou 16, caracterizada pelo fato de que o referido processo é conduzido como processo de “pasta inteira”, i.e., em que a biomassa pré-tratada é sujeita diretamente em um passo de hidrólise subsequente, tal como uma hidrólise enzimática e/ou fermentação. 18. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 ou 17, caracterizada pelo fato de que a lignina é obtida a partir de biomassa lignocelulósica mole, tal como uma biomassa usada ou adequada para produção de bioetanol de 2a geração, digestato ou desperdício. 19. Composição, de acordo com a modalidade 18, caracterizada pelo fato de que a lignina é obtida a partir de um processo compreendendo essencialmente nenhuma adição de ácido ou base durante o pré-tratamento. 20. Composição, caracterizada pelo fato de que compreende betume, um ou mais agente(s) modificador(es) da plasticidade, lignina e opcionalmente um ou mais componente(s) adicional(ais); em que a referida lignina tem uma Capacidade de Permuta Iônica de Lignina (LIEC) de 0,4 mol/kg de matéria seca (DM) ou menor. 21. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20, caracterizada pelo fato de que a referida lignina tem uma Capacidade de Permuta Iônica de Lignina (LIEC) de 0,35 mol/kg de matéria seca (DM) ou menor, tal como 0,30 mol/kg de DM ou menor, tal como 0,25 mol/kg de DM ou menor, tal como 0,20 mol/kg de DM ou menor, ou tal como 0,15 mol/kg de DM ou menor. 22. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20, caracterizada pelo fato de que a referida lignina tem uma Capacidade de Permuta Iônica de Lignina (LIEC) na gama de 0,05-0,40 mol/kg de DM, preferencialmente 0,05-0,30 mol/kg de DM, mais preferencial 0,05-0,20 mol/kg de DM, ou especialmente preferencial 0,05-0,15 mol/kg de DM. 23. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 ou 22, caracterizada pelo fato de que a referida lignina tem um conteúdo de OH fenólica (phOH) de 2 mmol/g ou menor. 24. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 ou 23, caracterizada pelo fato de que a referida lignina tem um conteúdo de enxofre (S) de 0,4% (p/p) ou menor. 25. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 ou 24, caracterizada pelo fato de que o betume é betume de destilação direta, betume duro, betume oxidado, betume fluidificado ou betume fluxado. 26. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 ou 25, caracterizada pelo fato de que o(s) componente(s) adicional(ais) é(são) um ou mais agregados(s) e/ou enchimento(s), tal como agregados naturais, fabricados, reciclados, incluindo qualquer sua combinação. 27. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 ou 26, caracterizada pelo fato de que o referido um ou mais agentes modificadores da plasticidade é um ou mais plastômeros, um ou mais elastômeros termoplásticos, uma ou mais borrachas, um ou mais modificadores da plasticidade e/ou um ou mais polímeros reativos, incluindo qualquer sua combinação. 28. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 ou 27, caracterizada pelo fato de que o referido um ou mais plastômeros é selecionado de ou mais de: EVA, EMA, EBA, APP, PE, PP, PVC e PS, incluindo qualquer sua combinação. 29. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27 ou 28, caracterizada pelo fato de que os referidos elastômeros termoplásticos são um ou mais de elastômero de estireno— butadieno (SBE), elastômero de estireno—butadieno—estireno (SBS) linear ou radial, borracha de estireno—butadieno (SBR), elastômero de estireno—isopreno—estireno (SIS), elastômero de estireno—etileno—butadieno—estireno (SEBS), terpolímero de etileno—propileno—dieno (EPDM), copolímero aleatório de isobuteno—isopreno (IIR), poliisobuteno (PIB), polibutadieno (PBD), poliisopreno (PI) e qualquer sua combinação. 30. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 ou 29, caracterizada pelo fato de que a referida borracha é uma borracha natural, tal como látex, ou uma borracha sintética, tal como borracha de pneus reciclados ou borracha mole reciclada. 31. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 ou 30, caracterizada pelo fato de que o referido modificador da viscosidade é um ou mais óleos fluidificados (aromáticos, naftênicos, parafínicos) ou ceras de Fischer- Tropsch, incluindo qualquer sua combinação. 32. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 ou 31, caracterizada pelo fato de que o referido polímero reativo é um ou mais terpolímeros aleatórios de etileno, ésteres acrílicos e metacrilatos de glicidila, ou copolímero de estireno-butadieno-estireno enxertados com anidrido maleico, incluindo qualquer sua combinação. 33. Composição, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 ou 32, caracterizada pelo fato de que o referido componente ativo é selecionado do grupo compreendendo ou consistindo em um ou mais agente(s) dispersante(s), tensoativo(s), agente(s) hidrotrópico(s), emulsificante(s), agente(s) conservante(s), agente(s) antiespumante(s), modificador(es) da viscosidade, polímero(s) reativo(s) e qualquer sua combinação. 34. Uso de uma composição, conforme definida em qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32 ou 33, caracterizado pelo fato de que compreende um ou mais de: trabalho de vedação, trabalho de estradas, trabalho de pavimentação, proporcionar uma camada superficial, proporcionar uma camada de vedação, proporcionar uma estrada e proporcionar um pavimento, proporcionar uma camada superior de uma estrada. 35. Camada de vedação caracterizada pelo fato de que compreende uma composição, conforme definida em qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33 ou 34. 36. Composição de asfalto caracterizada pelo fato de que compreende uma composição, conforme definida em qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32 ou 33. 37. Composição de asfalto, de acordo com a modalidade 34, caracterizada pelo fato de que a referida composição de asfalto é asfalto mástique ou asfalto enrolado. 38. Processo para obtenção de uma composição de betume, caracterizado pelo fato de que o referido processo compreende: a. sujeição da referida biomassa lignocelulósica a pré-tratamento hidrotérmico resultando em uma biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada; seguida por b. sujeição de pelo menos parte da referida biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada obtida no passo (a) a uma hidrólise resultando em uma fração líquida compreendendo carboidratos solúveis e uma fração de fibras compreendendo um componente de lignina, em que a referida hidrólise é uma hidrólise catalisada por ácido e/ou hidrólise enzimática; seguida por c. sujeição opcional de pelo menos parte da fração líquida obtida no passo (b) a uma fermentação de modo a fermentar pelo menos parte dos referidos carboidratos solúveis em um produto de fermentação, tal como etanol, metano ou butanol, se obtendo deste modo um caldo de fermentação; seguida por d. isolamento opcional de pelo menos parte do referido produto de fermentação a partir do caldo de fermentação obtido no passo (c), p.ex., por destilação; e. isolamento de pelo menos parte da lignina a partir de um ou mais de: a fração de fibras obtida no passo (b); o caldo de fermentação obtido no passo (c); ou após isolamento de pelo menos parte do produto de fermentação no passo (d); f. conversão de pelo menos parte do componente de lignina obtido no passo (e) em uma composição de betume por mistura por adição do referido componente de lignina com betume e um agente(s) modificador(es) da plasticidade. 39. Processo, de acordo com a modalidade 38, caracterizado pelo fato de que a composição de betume obtida no passo f) é uma composição, conforme definida em qualquer uma das modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32 ou 33. EXEMPLOS Tabela 1 - Descrição de lignina utilizada. Os conteúdos de lignina Klason, glucana, xilana e cinza foram determinados por hidrólise com ácido forte NREL

*) número de referência interna. **) “Número de xilana” - ver Exemplo 8 ***) “Capacidade de Permuta lônica de Lignina” - ver Exemplo 9 Tabela 2 - Análise de lignina. Os conteúdos de OH fenólica (phOH) e ácidos carboxílicos (COOH) foram quantificados por titulação não aquosa. Os conteúdos de C, H, N e O foram quantificados em um CHN-Analyzer (EuroEA 3000 da EuroVector). Os restantes conteúdos elementares foram quantificados usando um espectrômetro de fluorescência de raios X (Supermini 200 da Rigaku).

n.d. = não determinado

Exemplo 1 - Produção de lignina

[0258] A informação sobre os diferentes produtos de lignina e sua origem é apresentada na Tabela 1. Indulina AT é um produto comercialmente disponível a partir do processo de polpação Kraft. Outros produtos de lignina foram produzidos na usina piloto da DONG Energy Inbicon por embebição em primeiro lugar de palha de trigo até 40% de TS com água (para F3, F4, V2 e V3), pH em torno de 6, ou H2SO4 em água, pH 1,5 ± 0,1 (para A), e depois realização de pré- tratamento hidrotérmico a condições de processo adequadas (em este caso 150-200 °C durante 15-30 minutos) para dar o número de xilana desejado. Os números de xilana indicativos das severidades de pré-tratamento são dados na Tabela 1. No caso das amostras V2 e V3, o pré-tratamento foi mais suave do que para F3 e F4. Para V2 e V3, uma separação sólida/líquida foi realizada após o pré-tratamento (“bypass de C5”), em que a fração sólida procedeu para hidrólise enzimática, em contraste com a fração líquida que evitou este passo. Para V2 e V3, a fração líquida foi recombinada com a fração enzimaticamente hidrolisada antes da fermentação. A hidrólise enzimática foi realizada com Cellic CTec 3 (Novozymes, Dinamarca) a dosagem de enzima baixa (50-150 g/kg de glucana) ou elevada (250-350 g/kg de glucana). O pH foi ajustado até 5,0 com CaOH antes da hidrólise enzimática. O tempo de hidrólise foi 100-120 horas (Versão 1) ou 140-160 horas (Versão 2). Em alguns casos, a hidrólise enzimática foi seguida por fermentação de glucose e/ou xilose em etanol. Depois, uma separação sólida/líquida foi realizada em uma prensa de câmara de filtro e a fração sólida (lignina) foi seca a 50 °C até um conteúdo de matéria seca de pelo menos 90. Amostras de lignina foram depois moídas em um MF 10 basic da IKA usando um crivo de 0,5 mm originando um tamanho médio esperado das partículas de em torno de 0,5 mm. A lignina foi caracterizada por hidrólise com ácido forte NREL de acordo com Sluiter et al. (2008) e titulação não aquosa de acordo com Pobiner (1983). Imediatamente antes da mistura com betume, as amostras de lignina foram secas a 105 °C em um HR83-P da Mettler Toledo até a perda de massa ter sido negligenciável (de acordo com cenários de usina padrão) e a amostra por definição ter sido seca (100% de TS). Para análise, a não ser que indicado de outro modo, as amostras foram secas a 50 °C até estáveis (usualmente 24 h foram suficientes).

Exemplo 2 - Análise de CHN e XRF

[0259] Para análise de CHN, 1 mg de amostra seca foi separado por pesagem em um dedal de estanho e analisado quanto ao conteúdo de C, H & N em um analisador EA3000 CHN da Eurovector com um detector da condutividade térmica (TCD). O sinal foi quantificado usando uma curva padrão de acetanilida como um composto modelo. Os conteúdos de O foram calculados por subtração dos conteúdos de C, H, N e cinza de 100%. Espectrometria de fluorescência de raios X (XRF) foi usada para quantificação dos conteúdos de Mg, Al, Si, P, S, Cl, K, Ca e Fe. 4 gramas de amostra de lignina seca foram peletizados sob pressão de 20 ton em uma Atlas Manual 25T Hydraulic Press da Specac e analisados em um Supermini 200 da Rigaku. Os resultados da análise de CHN ou C6H8,4O35 (representando a química médica para este tipo de amostras) foram usados para equilibrar os cálculos de saída de XRF. Os resultados da análise de produtos de lignina são mostrados na Tabela 2.

Exemplo 3 - Preparação de betume modificado

[0260] Betume (330/430) proporcionado pela Nynas A/S, Dinamarca, foi aquecido até 180 °C usando um banho de glicerol. Uma quantidade desejada de SBS (Polistireno- bloco-polibutadieno-bloco-polistireno, estirene a 30% (p/p); no CAS: 9003-55-8; Sigma-Aldrich) foi adicionada ao betume e deixada durante 15 minutos até o SVS ter sido aquecido. A homogeneização foi realizada por aumento gradual da taxa de agitação (5000 rpm durante 10 min, 10000 rpm durante 20 min, 15000 rpm durante 20 min) usando um T25 Ultra Turrax da IKA (Elemento dispersante S25N-18G). O betume homogeneizado foi aliquotado em frascos de cintilação de vidro de 20 mL (10 g em cada) e lignina (concentração final de 10% (p/p)) foi adicionada e homogeneizada usando um Ultra Turrax (10000 rpm, Elemento dispersante S25N-10G; 10000 rpm com elemento dispersante tão próximo do fundo dos frascos quanto possível) durante 10 min. Nenhuma lignina foi adicionada ao controle negativo.

Exemplo 4 - Desenvolvimento Relativo de Espuma

[0261] O grau de formação de espuma foi determinado por medição da altura à qual a espuma alcançou a dada amostra durante a preparação de acordo com o Exemplo 3. Uma vez que a altura é proporcional ao volume nos frascos cilíndricos, isto foi usado para cálculo do aumento no volume da amostra causado por formação de espuma em comparação com uma amostra de referência e em relação ao volume original da amostra:

onde RFD é o Desenvolvimento Relativo de Espuma dado em percentagem, hfoi^-i foi a altura da amostra incluindo espuma no frasco durante a homogeneização, foi a altura durante a homogeneização da amostra de referência, i.e., betume sem lignina, e o:;/ foi a altura da amostra antes da adição de lignina e antes da homogeneização. As alturas foram registradas em mm por medição nos frascos de vidro imediatamente após a homogeneização. Como mostrado na Figura 1, a altura da espuma era visível nos frascos de vidro transparentes mesmo após a homogeneização. Se a altura não estava mesmo em torno do lado do frasco, a altura ao ponto mais baixo foi medida.

[0262] Os resultados são mostrados na Tabela 3 e Figura 2. Foi observado que o desenvolvimento de espuma foi maior para lignina Kraft em comparação com os outros tipos de lignina. Isto poderia ser um problema na aplicação industrial deste tipo de lignina em betume. O desenvolvimento de espuma a elevadas concentrações de SBS pareceu ser governado por como a lignina era produzida, uma vez que o RFD de lignina F4 (elevada severidade, elevada dosagem de enzima) foi menor do que o RFD para lignina V2 (baixa severidade, dosagem de enzima padrão). Isto sugere que o RFD pode ser controlado por condições de processo durante a produção de lignina. Os resultados indicaram também que a adição de ácido em pré-tratamento de biomassa poderia ter um efeito negativo no RFD. Tabela 3 - Desenvolvimento Relativo de Espuma de betume modificado com vários produtos de lignina. Os números são em relação à referência, i.e., sem adição de lignina.

Exemplo 5 - Ponto de amolecimento

[0263] Diretamente após preparação, 3,5 g de betume quente ou betume modificado foram vertidos em uma forma de alumínio sem fundo redonda (diâmetro de 28 mm) colocada em um recipiente com uma glucose a 25% (p/p) em glicerol no fundo para prevenir que a amostra ficasse presa ao recipiente. Foi permitido que a amostra resfriasse durante pelo menos 30 min antes de ter sido transferida para um banho de água (14 cm em diâmetro) contendo 500 mL de água desionizada a 20 °C e um suporte de amostra elevado 25 mm a partir do fundo do recipiente. Uma bola (1 g, 5 mm) foi colocada no centro da amostra e deixada durante 5 min. A placa de aquecimento foi ligada até 140 °C dando uma taxa de aquecimento de 5,5 ± 0,5 °C/min até 50 °C. Esta taxa de aquecimento diminuiu constantemente até em torno de 3,25 ± 0,5 °C/min a 70 °C. O ponto de amolecimento foi a temperatura onde a amostra tocou o fundo do recipiente.

[0264] É visto que, a baixa concentração de SBS (1%), a lignina teve em geral um efeito positivo, i.e., aumento no ponto de amolecimento do betume (Tabela 4). Além do mais foi também observado que, a baixa concentração de SBS, a lignina com conteúdos de lignina Klason tão baixos quanto 53% (V2) aumentou o ponto de amolecimento do betume mais do que a lignina muito mais pura que por exemplo a lignina Kraft com um conteúdo de lignina Klason de 73%. À elevada concentração de SBS (4,5%), a tendência geral foi que a adição de lignina tende a diminuir ligeiramente o ponto de amolecimento. Tabela 4 - Resultados de teste de betume modificad com vários p

Exemplo 6 - Teste de penetração

[0265] Diretamente após preparação, como descrito no Exemplo 3, betume quente ou betume modificado foi vertido em uma forma de alumínio redonda (diâmetro de 28 mm). As amostras foram deixadas a resfriar à temperatura ambiente durante pelo menos 1 hora. Uma agulha (1,4 mm em diâmetro, 0,2 mm na ponta) com uma carga originando um peso total de 100 g foi colocada por acima da amostra tal que a ponta quase não a tocasse. A agulha foi liberada e a profundidade à qual a agulha penetrou a amostra em 5 segundos foi medida por medição da distância à qual a agulha e carga haviam caído. Os testes foram feitos à temperatura ambiente (24 ± 1 °C).

[0266] Os resultados do teste de penetração são apresentados na Tabela 5. Como visto, nenhum dos produtos de lignina resultou em desempenho pior no teste de penetração que o controle. Na realidade, a maioria das composições compreendendo SBS compreendendo lignina/betume pareceu resultar em uma ligeira redução da penetração. Tabela 5 - Resultados de teste de betume modificado com vários produtos de lignina.

Exemplo 7 - Pré- e pós-fermentação de lignina

[0267] A lignina V3 foi produzida sob condições de processo similares a V2, mas sem fermentação após a hidrólise enzimática. Isto resultou em uma lignina menos pura, i.e., menor conteúdo de lignina Klason, e maior conteúdo de carboidratos presumivelmente devido à presença de monossacarídeos não fermentados. Após a preparação de acordo com o Exemplo 3 com 4,5% de SBS e lignina a 10%, os betumes modificados foram testados de acordo com o Exemplo 5, respectivamente. As amostras compreendendo lignina V3 mostraram um ponto de amolecimento ligeiramente menor em comparação com amostras compreendendo V2 (Tabela 6). Sem desejar estar limitado por qualquer teoria se poderia especular que isto foi, p.ex., devido aos monossacarídeos não fermentados em V3, tal que, se estes fossem removidos da lignina, por lavagem ou por fermentação em etanol ou outros produtos, a lignina poderia se comportar similarmente a V2 em amostras de betume. Tabela 6 - Comparação de betume modificado por

Exemplo 8 - determinação de números de xilana

[0268] Biomassa pré-tratada é sujeita a separação sólida/líquida para proporcionar uma fração sólida a cerca de 30% de sólidos totais e uma fração líquida. Esta fração sólida é depois parcialmente lavada por mistura com água a 70 °C na razão de sólidos totais (DM) em relação à água de 1:3 peso:peso (p:p). A fração sólida lavada deste modo é depois prensada até cerca de 30% de sólidos totais. O conteúdo de xilana da fração sólida lavada deste modo é determinado usando o método de A. Sluiter, et al., “Determination of structural carbohydrates and lignin in biomass”, Laboratory Analytical Procedure (LAP) do US National Renewable Energy Laboratory (NREL) com data de emissão 25 de abril, 2008, como descrito no Relatório Técnico NREL/TP-510-42618, revisto a abril 2008, que é expressamente incorporado por referência aqui na totalidade. Uma coluna e sistema de eluição de HPLC são usados nos quais galactose e manose coeluem com xilose. Exemplos de tais sistemas incluem coluna REZEX™ Monossacharide H+ da Phenomenex e uma coluna AMINEX HPX 87C™ da Biorad. Esta medição do conteúdo de xilana como descrito incluirá alguma contribuição de material solúvel da fração líquida residual que não é separada por lavagem da fração sólida sob estas condições. Conformemente, o “número de xilana” proporciona uma medição da “combinação ponderada” do conteúdo de xilana residual dentro de sólidos insolúveis e de conteúdo de xilose e xilo-oligômeros solúveis dentro da “fração líquida”. Sem desejar estar limitado por qualquer teoria se acredita que existe uma correlação indireta entre o número de xilana e a severidade do pré-tratamento, em que elevados números de xilana indicam baixa severidade do pré-tratamento, e vice-versa.

Exemplo 9 - Determinação da Capacidade de Permuta Iônica de Lignina (LIEC)

[0269] 10 g de lignina (Kraft, F3, F4, V2, V3, A) (seca, i.e., matéria seca acima de 95% (p/p)) são misturados com 40 g de uma solução de KCl a 23% (p/p). A solução é homogeneizada com um Ultra Turrax durante 30 s a ~10.000 rpm. É depois agitada durante mais do que uma hora à temperatura ambiente. A mistura é filtrada e o bolo de filtração é lavado com 4 x 100 mL de água. O bolo de filtração é seco a 50 °C até estável (p.ex., 24 h), e o conteúdo de potássio e cloreto é medido por XRF de acordo com o Exemplo 2. Resultados:

[0270] Antes do tratamento com KCl, todas as amostras tinham níveis similares de K de 0,2-0,4%. No entanto, após tratamento com KCL, a lignina Kraft teve um conteúdo muito maior do que K (1,84%), enquanto as amostras de lignina 2G tiveram conteúdo significativamente menor de K (0,136 - 0,145%).

[0271] Isto demonstra claramente a capacidade intensificada de lignina Kraft de se ligar a K, em relação a, p.ex., lignina 2G da Inbicon, causada por um número aumentado de grupos funcionais polares, hidrofílicos em lignina Kraft. O número destes grupos pode ser estimado por cálculo da assim chamada Capacidade de Permuta Iônica de Lignina (LIEC), aqui definida como o número de moles de potássio ligado à lignina por quilo de amostra (unidade: mol de K/kg de amostra). Este parâmetro foi calculado e é também dado na Tabela 7 em baixo:

REFERÊNCIAS

[0272] Pobiner, H. (1983). Improved inflection points in the non-aqueous potentiometric titration of acid functionalities in lignin chemicals by using internal standardization and ion exchange. Analytica Chimica Acta, 155, 57-65.

[0273] Sluiter A, Hames B, Ruiz R, Scarlata C, Sluiter J, Templeton D, Crocker D. (2008). Determination of structural carbohydrates and lignin in biomass. Relatório Técnico NREL 510: 42618.

Claims (29)

1. Composição de betume caracterizada pelo fato de que compreende betume, um ou mais agente(s) modificador(es) da plasticidade, lignina e opcionalmente um ou mais componente(s) adicional(ais); em que a referida lignina é obtida a partir de um tratamento de biomassa lignocelulósica mole e em que a referida lignina tem uma Capacidade de Permuta Iônica de Lignina (LIEC) de 0,4 mol/kg de matéria seca (DM) ou menor e/ou em que o conteúdo de OH fenólica (phOH) é de 2 mmol/g ou menor.

2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a biomassa lignocelulósica mole é digerida.

3. Composição, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o betume é betume de destilação direta, betume duro, betume oxidado, betume fluidificado ou betume fluxado.

4. Composição, de acordo com as reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o(s) referido(s) componente(s) adicional(ais) é(são) um ou mais agregados(s) e/ou enchimento(s), tal como agregados naturais, fabricados, reciclados, incluindo qualquer combinação dos mesmos.

5. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o referido digerido é obtido a partir de desperdício sólido municipal que foi molhado e aquecido, em que, por meio de hidrólise enzimática, a liquefação dos materiais biodegradáveis e a separação dos referidos materiais biodegradáveis a partir dos sólidos não degradáveis acontece; e em que a hidrólise é realizada em uma temperatura de 30 - 72 °C, tal como 32 - 70°C, 34 - 68 °C, 36 - 66 °C, 38 - 64 °C, 40 - 62 °C, 42 - 60°C, 44 - 58 °C, 46 - 56 °C, 48 - 54 °C, ou 50 - 52 °C.

6. Composição, De Acordo Com Qualquer Uma Das Reivindicações Anteriores, Caracterizada Pelo Fato De Que Compreende: A) 1-99,89% (P/P) De Betume; B) 0,01-20% (P/P) De Agente(S) Modificador(Es) Da Plasticidade; C) 0,1-50% (P/P) De Lignina; E D) 0-95% (P/P) De Componente(S) Adicional(Is).

7. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende: a) 25-99,89% (p/p) de betume; b) 0,01-20% (p/p) de agente(s) modificador(es) da plasticidade; e c) 0,1-50% (p/p) de lignina; em que a concentração p/p de (a), (b) e/ou (c) é calculada como peso pelo peso total da soma de betume (a), agente(s) modificador(es) da plasticidade (b) e lignina (c).

8. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende de 0,01-20, 1-10 ou 4-6% (p/p) de agente(s) modificador(es) da plasticidade.

9. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende de 0,1-50, 5-30 ou 10-20% (p/p) de lignina.

10. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a referida composição é adequada para construção de estradas, trabalho de vedação ou similares.

11. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a referida lignina não é lignina Kraft, lignossulfonato ou lignina de soda.

12. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a referida lignina é significativamente menos higroscópica, tal como se ligando a pelo menos 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 ou 100% (p/p) menos água quando em comparação com lignina Kraft.

13. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a referida lignina tem uma LIEC na gama de 0,05-0,40, 0,100,30 ou 0,10-0,20 mol/kg de DM.

14. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a referida lignina é obtida por um processo para tratamento da biomassa lignocelulósica, o referido processo compreendendo: a. sujeição da referida biomassa lignocelulósica a pré-tratamento hidrotérmico resultando em uma biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada; b. sujeição de pelo menos parte da referida biomassa lignocelulósica hidrotermicamente pré-tratada obtida no passo (a) a uma hidrólise resultando em uma fração líquida compreendendo carboidratos solúveis e uma fração de fibras compreendendo um componente de lignina; c. sujeição de pelo menos parte da fração líquida obtida no passo (b) a uma fermentação de modo a fermentar pelo menos parte dos referidos carboidratos solúveis em um produto de fermentação, tal como etanol, metano ou butanol, se obtendo deste modo um caldo de fermentação; d. isolamento de pelo menos parte do referido produto de fermentação a partir do caldo de fermentação obtido no passo (c), p.ex., por destilação; e e. isolamento de pelo menos parte da lignina a partir de um ou mais de: a fração de fibras obtida no passo (b); o caldo de fermentação obtido no passo (c); ou após isolamento de pelo menos parte do produto de fermentação no passo (d).

15. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a lignina é obtida a partir de biomassa lignocelulósica mole, digerido ou desperdício.

16. Composição, de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizada pelo fato de que pelo menos parte da referida fração de lignina é isolada da fração de fibra obtida no passo (b).

17. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14-16, caracterizada pelo fato de que pelo menos parte da referida fração de lignina é isolada do caldo de fermentação obtido no passo (c).

18. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14-17, caracterizada pelo fato de que o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica é realizado a uma temperatura de 150 - 260 °C, tal como 160 - 250 °C, p.ex., 150 - 200 °C.

19. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14-18, caracterizada pelo fato de que o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica é realizado em um período de tempo de residência de 2 - 120 min., tal como 5 - 110 min., p.ex., 10 - 100 min., tal como 10 - 60 min., 10 - 45 min., 10 - 30 min, ou 15 - 25 minutos.

20. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14-19, caracterizada pelo fato de que o referido pré-tratamento hidrotérmico da referida biomassa lignocelulósica resulta em um número de xilana de: 5% ou mais, 6% ou mais, 7% ou mais, 8% ou mais, 9% ou mais, 10% ou mais.

21. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14-20, caracterizada pelo fato de que a referida hidrólise compreende a ação de uma ou mais celulase(s), tal como exo-glucanases, endo-glucanases, hemicelulases e beta-glucosidases.

22. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14-21, caracterizada pelo fato de que a referida hidrólise é realizada durante um período de tempo de 1 - 200 horas, tal como 5 - 190 horas, tal como 10 - 185 horas, p.ex., 15 - 180 horas, por exemplo 20 - 175 horas, tal como 25 - 170 horas, tal como 30 - 165 horas, p.ex., 35 - 160 horas, por exemplo 40 - 155 horas, tal como 45 - 150 horas, tal como 50 - 145 horas, p.ex., 55 - 140 horas, por exemplo 60 - 135 horas, tal como 65 - 130 horas, tal como 70 - 125 horas, p.ex., 75 - 120 horas, por exemplo 80 - 115 horas, tal como 85 - 110 horas, tal como 90 - 105 horas, p.ex., 95 - 100 horas.

23. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14-22, caracterizada pelo fato de que os referidos passo (b) e passo (c) são realizados como um passo de hidrólise e fermentação separados (SHF), e em que a referida hidrólise é realizada a uma temperatura de 30 - 72 °C, tal como 32 - 70°C, p.ex., 34 - 68 °C, por exemplo 36 - 66 °C, tal como 38 - 64 °C, p.ex., 40 - 62 °C, 42 - 60°C, p.ex., 44 - 58 °C, por exemplo 46 - 56 °C, tal como 48 - 54 °C, p.ex., 50 - 52 °C.

24. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14-23, caracterizada pelo fato de que a referida hidrólise é realizada em um período de tempo de 1 - 12 horas, tal como 2 - 11 horas, por exemplo 3 - 10 horas, tal como 4 - 9 horas, p.ex., 5 - 8 horas, tal como 6 - 7 horas.

25. Uso de uma composição como definida em qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizado por ser em um ou mais de: trabalho de vedação, trabalho de estradas, trabalho de pavimentação, proporcionar uma camada superficial, proporcionar uma camada de vedação, proporcionar uma estrada e proporcionar um pavimento, proporcionar uma camada superior de uma estrada.

26. Camada de vedação caracterizada por compreender uma composição como definida em qualquer uma das reivindicações anteriores.

27. Camada de vedação, de acordo com reivindicação 26, caracterizada pelo fato de que a referida camada de vedação está compreendida em um telhado, barragem, piscina, lagoa, lago, telhado, ponte, túnel, estrada ou similares.

28. Composição de asfalto caracterizada pelo fato de que compreende uma composição como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 24.

29. Composição de asfalto, de acordo com a reivindicação 28, caracterizada pelo fato de que o referido asfalto é asfalto mástique ou asfalto enrolado.

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