BR112018010549B1 - Método para tratamento de sementes - Google Patents

Abstract

MÉTODO PARA TRATAMENTO DE SEMENTES. Um método para tratamento de sementes, utilizando uma composição obtida extemporaneamente pela mistura de pelo menos uma substância em pó e um meio aquoso, compreendendo as etapas consistindo em: produção da mistura, de maneira automática e cíclica, em pelo menos um primeiro receptáculo (10, 10'), ao introduzir, no mesmo, primeiramente, pelo menos uma porção do meio aquoso e, em seguida, a substância em pó, a última sendo sugada para dentro do meio aquoso no receptáculo por meio de um vácuo criado no receptáculo, pelo menos parcialmente drenando o conteúdo do receptáculo, por meio de pelo menos uma explosão de gás comprimido no receptáculo, para um dispositivo para tratamento de sementes onde a mistura é colocada em contato com as sementes.

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção refere-se ao tratamento de sementes e, mais particularmente, mas não exclusivamente, a um processo e uma instalação para preparar uma mistura destinada a tratar, particularmente, revestir, grãos.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0002] No campo da agricultura, é conhecido que tratar sementes para ser capaz de manipulá-las mais facilmente, melhorar o ambiente no qual elas irão crescer ou suas propriedades de germinação, ou para protegê-las, por exemplo, com relação a pragas, fungos ou condições climáticas ou da deterioração durante o envelhecimento. Para fazer isso, existem diversos processos de tratamento, tais como tratamento de sementes, revestimento de sementes ou peletização de sementes.

[0003] Revestimento de sementes geralmente consiste no depósito, na superfície de sementes, de um fino revestimento de película de polímero no qual diversas substâncias agroquímicas são incluídas. O formato e o tamanho das sementes durante esse processo são apenas ligeiramente modificados.

[0004] A peletização de sementes consiste geralmente em modificar o tamanho e o formato das sementes por meio de introdução considerável de material inerte, por exemplo, a fim de facilitar o uso de brocas mecânicas convencionais de sementes que são difíceis de usar com sementes muito pequenas. Várias substâncias fitossanitárias podem ser, assim, mais precisamente localizadas nas diversas camadas do revestimento.

[0005] O termo "revestimento" subsequentemente denotará "revestimento de sementes" ou "peletização de sementes".

[0006] Convencionalmente, as formulações de tratamento utilizadas são:

[0007] - formulações líquidas tipicamente compreendendo um fungicida como uma dispersão em água, pigmentos e polímeros ligantes, ou

[0008] - formulações em pó, possibilitando acelerar a secagem, reduzir a adesividade e melhorar a fluidez dos grãos.

[0009] Tipicamente, as formulações líquidas são aplicadas às sementes por meio de processos tais como pulverização, secagem por pulverização, mistura, agitação, ou qualquer outro meio conhecido àqueles versados na técnica.

[0010] No caso de formulações em pó, a adesão da formulação às sementes é realizada pela adição de água, como é descrito no pedido de patente GB 2 025 200.

[0011] Mais especificamente, o método mais comumente utilizado consiste em pré-mistura do pó e da água de modo a obter uma dispersão, a qual é, por si só, então aplicada às sementes. Alternativamente, o seguinte procedimento pode ser realizado: as sementes são umedecidas e o pó é, em seguida, adicionado às sementes, ou o pó é misturado com as sementes e, em seguida, a água é adicionada.

[0012] No entanto, alguns compostos de tratamento permanecem difíceis de aplicar a sementes. Este é especialmente o caso com compostos hidratáveis que desenvolvem alta viscosidade mediante contato com a água e que é desejado para uso em uma grande proporção em massa. Tipicamente, em sementes de grandes colheitas, a proporção visada é entre 0,1% e 1%, essa proporção correspondendo ao peso da formulação de tratamento em peso seco, após eliminação da água, para o peso de semente.

[0013] No caso de uma formulação líquida, esses compostos hidratáveis provocam uma viscosidade que é muito alta para que seja possível manipular e aplicar a formulação sob condições normais. Ademais, a opção consistindo na diluição da formulação (a fim de reduzir a concentração do composto e, assim, limitar a viscosidade da formulação) não é satisfatória. Isso é porque essa opção resultaria em uma grande quantidade de água sendo introduzida em relação ao peso de sementes tratadas. De fato, a quantidade de água é limitada por um valor máximo aceitável pelas sementes na ausência de secagem, que é a regra para sementes de grande colheita. Além deste limite aceitável, a semente pode germinar espontaneamente no armazenamento ou perder rapidamente a sua capacidade de germinação após algum tempo de armazenamento, ou a água pode provocar inchaço do grão, que só recupera a sua forma inicial muito lentamente, essas variações no volume possivelmente levando à desintegração, ou mesmo ruptura da película de peletização de semente ou de revestimento de semente, ou então resultando nos aglomerados de sementes tratadas. A opção consistindo em diluir a formulação será, portanto, satisfatória somente com a condição de usar as sementes logo após o tratamento, o que não é previsto para sementes de grande colheita, pois essas sementes representam grandes volumes.

[0014] No caso de uma formulação em pó, tem sido possível observar que os compostos hidratáveis mencionados acima produzem problemas de falta de homogeneidade de tratamento de sementes, e resíduos que, em contrapartida, provocam problemas de perda de material e de incrustação no equipamento de mistura.

[0015] Foi possível propor diversas instalações que tornam possível dispersar um pó em um meio líquido.

[0016] US 2014/0269153 descreve uma instalação industrial para realizar mistura, na qual um pó é introduzido em um tanque de mistura por meio de uma pressão negativa.

[0017] EP 1 165 874, assim, divulga uma instalação na qual um pó é introduzido em um tanque de mistura através de um tubo de imersão (dip tube). Tal instalação, entretanto, não é adequada para a preparação de uma composição baseada em composto(s) hidratável(is), dado seu comportamento reológico. Particularmente, o uso de compostos hidratáveis representaria um problema de rápida incrustação do tubo de imersão e de deposição nas paredes do tanque, de resíduos que são difíceis de remover.

[0018] Publicações CN 202105636, CN 203329707, CN104607091 e CN201880505 descrevem outras instalações que são também inadequadas para a preparação automática de vários e sucessivos lotes de mistura, com uma variabilidade relativamente baixa da formulação da mistura entre os lotes.

[0019] Há, portanto, necessidade de um novo Processo para tratamento, o que torna possível aplicar a sementes, de maneira automatizada e cíclica, substâncias pulverulentas, particularmente compostos hidratáveis, em uma proporção significativa.

[0020] Há também a necessidade de uma instalação para realizar tal processo na escala industrial e a um custo razoável.

[0021] Há também a necessidade de uma instalação que torne possível realizar, de maneira combinada, por meio de uma única instalação, diversos tipos de tratamentos de sementes.

[0022] Há também a necessidade de um novo Processo para tratamento de sementes, e uma instalação para realizar tal processo, que pode ser integrado a uma linha industrial de tratamento de sementes, sem afetar significativamente o volume e/ou a taxa deste (tipicamente de pelo menos 20 kg de sementes tratadas por minuto, particularmente de pelo menos 100 kg de sementes tratadas por minuto, particularmente de pelo menos 150 kg de sementes tratadas por minuto, particularmente de pelo menos 200 kg de sementes tratadas por minuto, ou até mesmo de pelo menos 300 kg de sementes tratadas por minuto).

APRESENTAÇÃO GERAL

[0023] A invenção corresponde a todas ou algumas das necessidades mencionadas acima, por força de um Processo para tratamento de sementes, usando uma composição obtida extemporaneamente pela mistura de pelo menos uma substância pulverulenta e um meio aquoso, compreendendo as etapas consistindo em:

[0024] - realizar, de maneira automática e cíclica, a mistura em pelo menos um primeiro tanque ao introduzir, no dito tanque, primeiro, pelo menos uma porção do meio aquoso e, em seguida, a substância pulverulenta, a última sendo sugada para dentro do meio aquoso no tanque por força de uma pressão negativa criada no tanque,

[0025] - esvaziar pelo menos parcialmente o seu conteúdo em um dispositivo para tratamento de sementes onde a mistura é colocada em contato com as sementes, o dito esvaziamento sendo realizado por meio de pelo menos uma explosão de um gás comprimido no tanque.

[0026] A invenção permite operação automatizada ao longo de vários ciclos de tratamento, enquanto limita vantajosamente os problemas neste documento de incrustação do tanque que são associados com o comportamento reológico da dispersão, particularmente no caso onde a substância pulverulenta é um composto hidratável.

[0027] A injeção da substância pulverulenta dentro do líquido no tanque por meio de uma pressão negativa prova limitar a emissão de poeira e o depósito da substância pulverulenta sobre as paredes emergentes do tanque, ao mesmo tempo em que garante a boa dispersão da substância pulverulenta no líquido.

[0028] A invenção é, assim, particularmente adequada para uma substância pulverulenta que é um composto hidratável.

[0029] A invenção é particularmente adequada para uma mistura que tenha uma viscosidade que aumenta significativamente ao longo do tempo.

[0030] O volume da mistura no tanque é preferencialmente inferior ou igual a 15 l, ainda melhor inferior ou igual a 10 l, sendo preferencialmente de pelo menos 0,1 l, particularmente pelo menos 0,5 l. Tal volume é muito adequado para o tratamento de sementes, e torna possível o uso de um tanque de fabricação padrão, sem reforço particular da sua resistência mecânica, o que não seria o caso com um tanque de tamanho maior, dada a pressão ou níveis de pressão negativa encontrados. Deve ser observado que, interessantemente, apesar desse volume relativamente pequeno, a injeção da substância pulverulenta pode ser realizada sem a sujeira do tanque ou a provocação de uma alta emissão de poeira, apesar de vários ciclos repetidos sem intervenção manual dentro do tanque devido à automação.

[0031] Em exemplos de implementação da invenção, o processo é desprovido de qualquer etapa de secagem da mistura entre a etapa de formação da mistura e a etapa de aplicação desta última às sementes. Assim, o conteúdo do tanque aplicado às sementes é diferente de um pó seco, sendo particularmente na forma de uma dispersão aquosa do material pulverulento no meio aquoso.

[0032] O conteúdo do tanque pode ser descarregado por meio de uma ou mais explosões de gás comprimido, preferencialmente por uma única explosão de gás comprimido.

[0033] A primeira explosão pode ser realizada no máximo 60 s após o fim da introdução da substância pulverulenta dentro do tanque, mas ainda no máximo 30 s após dita introdução e a explosão final pode ser realizada, onde apropriado, no máximo 30 minutos após o fim da introdução da substância pulverulenta dentro do tanque, ainda melhor no máximo 15 minutos após dita introdução, até ainda melhor no máximo 5 minutos após dita introdução e até ainda melhor no máximo 75 s após dita introdução, ou mesmo no máximo 60 s após dita introdução.

[0034] Quando a descarga do conteúdo do tanque é realizada por uma única explosão de gás comprimido, dita explosão é preferencialmente realizada no máximo 5 min. após o fim da introdução da substância pulverulenta dentro do tanque, ainda melhor no máximo 2 min., até ainda melhor no máximo 75 s após dita introdução, preferencialmente no máximo 45 s após dita introdução, preferencialmente no máximo 30 s após dita introdução, por exemplo, no máximo 20 s após dita introdução, ou mesmo no máximo 10 s após dita introdução.

[0035] Tais durações entre o fim da introdução da substância pulverulenta e a descarga do tanque tornam possível ser capaz de tratar uma grande quantidade de sementes em uma pequena quantidade de tempo. Ademais, no caso da aplicação de uma dispersão aquosa que muda reologicamente ao longo do tempo, particularmente se tornando cada vez mais viscosa ao longo do tempo, tal duração entre o fim da introdução da substância pulverulenta e a descarga do tanque torna possível ter uma dispersão aquosa com uma viscosidade apropriada durante a sua aplicação às sementes.

[0036] Preferencialmente, a aplicação do conteúdo do tanque às sementes é realizada imediatamente após a descarga do conteúdo do tanque, preferencialmente menos de 5 min após a descarga, ainda melhor menos de 1 min após a descarga, até ainda melhor menos do que 30 s após dita descarga.

[0037] Preferencialmente, o processo é desprovido de qualquer etapa de armazenamento do conteúdo do tanque entre o esvaziamento do último e a aplicação do conteúdo do tanque às sementes.

[0038] A injeção da substância pulverulenta dentro do tanque pode ser realizada através de um elemento injetor com um diâmetro interno inferior ou igual a 17 mm, por exemplo, de entre 3 e 17 mm, ainda melhor de entre 5 e 15 mm. Tal diâmetro torna possível limitar o volume morto e reduzir o risco de incrustação.

[0039] A mistura pode ser submetida à agitação de acordo com, pelo menos, duas condições diferentes de agitação.

[0040] Particularmente, a mistura pode ser submetida à agitação de acordo com uma condição que é mais fraca (tipicamente por um fator de 0,05 a 0,9, ou mesmo igual a zero) no momento do esvaziamento pelo menos parcial, em comparação com a sequência que vai do fim da introdução da substância pulverulenta até o início do esvaziamento. O risco de formação de bolsas de gás no tubo de descarga é, assim, reduzido. A tensão de fluxo no elemento injetor de esvaziamento, assim, também é reduzida.

[0041] De acordo com uma modalidade preferencial, a condição de agitação no tanque pode ser idêntica a partir da introdução da substância pulverulenta dentro do tanque até o início do esvaziamento.

[0042] De acordo com essa modalidade, a mistura pode ser submetida à agitação de acordo com uma condição que é mais fraca (tipicamente por um fator de 0,05 a 0,9, ou mesmo igual a zero) no momento do esvaziamento pelo menos parcial, em comparação com a sequência que vai do início da introdução da substância pulverulenta até o início do esvaziamento.

[0043] De acordo com outra modalidade, a mistura pode ser submetida à agitação de acordo com pelo menos duas condições de agitação diferentes de zero a partir da introdução da substância pulverulenta dentro do tanque até o início do esvaziamento, incluindo uma condição que é mais forte (tipicamente por um fator de 1,1 a 4) entre o fim da introdução da substância pulverulenta e o início do esvaziamento, do que no momento da introdução da substância pulverulenta dentro do tanque. O risco de projeção de substância pulverulenta acima do líquido no tanque durante a etapa de introdução da dita substância é, assim, reduzido.

[0044] A título de ilustração, a mistura pode ser submetida à agitação variando de 300 a 2000 rpm, por exemplo, de 400 a 1000 rpm, entre o início da introdução da substância pulverulenta e o início do esvaziamento, ou ainda, entre o fim da introdução da substância pulverulenta e o início do esvaziamento.

[0045] O meio aquoso pode conter pelo menos um agente ativo fitossanitário, o último sendo injetado em um tubo de água conectado ao tanque. O meio aquoso pode particularmente conter vários agentes ativos fitossanitários injetados separadamente por meio de respectivos elementos injetores no dito tubo. Tal injeção separada facilita a rastreabilidade e manutenção. Ela também reduz significativamente o volume nas imediações do tanque. A invenção torna possível separar a injeção desses diversos agentes ativos fitossanitários dentro do tubo, a sua introdução no tanque possivelmente sendo, ademais, realizada simultaneamente ou sequencialmente.

[0046] Esse tubo pode compreender uma linha direta que se abre diretamente para dentro do tanque e pelo menos um desvio que se abre para dentro do dito tanque por meio de pelo menos um bocal de lavagem, e pelo menos uma válvula para enviar seletivamente a água opcionalmente carregada com pelo menos um agente ativo fitossanitário dentro do tanque, através da linha direta ou através do desvio.

[0047] Particularmente, a água pode ser enviada para dentro do tanque através da linha direta quando é carregada com o(s) agente(s) ativo(s) fitossanitário(s). Submeter de maneira excessiva o bocal de lavagem ao(s) agente(s) ativo(s) fitossanitário(s) é, portanto, evitado, reduzindo, assim o risco de corrosão e também prevenindo qualquer sedimentação de agente(s) ativo(s) fitossanitário(s) de resultar na incrustação gradual do bocal de lavagem.

[0048] Preferencialmente, certa quantidade de água é enviada para dentro do tanque, uma vez que o último foi esvaziado, essa água circulando através da derivação e do bocal de lavagem, e sendo utilizada tanto para lavar o tanque quanto para formar o meio aquoso do próximo ciclo de preparação. A quantidade de resíduos e o custo de tratamento dos efluentes gerados pela instalação são, portanto, limitados, uma vez que a água de lavagem pode ser reutilizada, já que é tão cedo quanto o próximo ciclo de preparação. O experimento mostrou que, mesmo ao proceder desta maneira, a variabilidade com relação à formulação da mistura permanece dentro de limites aceitáveis, dado que a formação dessa água de lavagem é praticamente constante a partir de um ciclo até o outro.

[0049] O nível mínimo de pressão negativa no tanque logo antes da aspiração da substância pulverulenta pode ser entre -0,05 e -1 bar, particularmente entre -1 e -0,8 bar, ainda melhor entre -0,3 e -0,5 bar. Esse nível mínimo de pressão negativa é preferencialmente mantido no tanque durante a injeção da substância pulverulenta.

[0050] O nível de sobrepressão no tanque durante a operação de esvaziamento pelo menos parcial pode ser entre 0,05 e 2 bar, particularmente entre 0,1 e 1 bar. Por exemplo, o nível de sobrepressão no tanque durante a operação de esvaziamento pelo menos parcial pode ser inferior ou igual a 0,5 bar, por exemplo, entre 0,1 e 0,5 bar.

[0051] O processo de acordo com a invenção pode compreender a colocação do tanque à pressão atmosférica por meio de um respiradouro durante a injeção de água, opcionalmente carregado com agente(s) ativo(s), dentro do tanque.

[0052] O conteúdo do tanque pode ser imediatamente e automaticamente esvaziado em um recipiente dedicado no caso de uma parada de emergência, esse esvaziamento emergencial sendo particularmente acionado ao pressionar manualmente um botão correspondente.

[0053] O processo de acordo com a invenção é vantajosamente realizado por meio de pelo menos dois tanques de acordo com os ciclos que são deslocados de fase entre si, esses tanques preferencialmente sendo conectados à mesma fonte de água e de agente(s) ativo(s) e à mesma fonte de substância pulverulenta. De acordo com essa modalidade, cada tanque pode ser conectado ao mesmo dispositivo para tratamento de sementes ou, alternativamente, a dispositivos de tratamento de sementes distintos. Em outras palavras, o esvaziamento de cada tanque pode ser realizado para um e o mesmo dispositivo para tratamento de sementes, ou para dispositivos de tratamento de sementes distintos.

[0054] A invenção também se refere a uma instalação para preparar uma composição de tratamento de sementes, particularmente para realizar o processo de acordo com a invenção, tal como definido acima, dita instalação compreendendo pelo menos um tanque compreendendo: • pelo menos um elemento injetor localizado abaixo do nível do meio aquoso no tanque, onde apropriado, tendo em conta o vórtice a partir da agitação do meio aquoso, e conectado a uma alimentação de substância pulverulenta, • um ou mais elementos injetores conectados a □ um tubo de alimentação de água em tanque, o tubo por si só compreendendo um ou mais elementos injetores permitindo a injeção de agente(s) ativo(s) para dentro do dito tubo, □ um respiradouro, □ uma fonte de vácuo, □ uma fonte de ar comprimido e • uma saída para o esvaziamento do tanque para um dispositivo para tratamento onde a mistura é colocada em contato com as sementes a serem tratadas.

[0055] Um e o mesmo elemento injetor pode ser conectado a várias saídas/alimentações. Como uma variante, o número de bicos usados é o mesmo que aquele das diversas alimentações/saídas.

[0056] A instalação de acordo com a invenção permite que a substância pulverulenta seja introduzida dentro do tanque abaixo do nível do meio aquoso, por meio de um elemento injetor e uma pressão negativa criada no tanque pela fonte de vácuo.

[0057] Esse método de introdução da substância pulverulenta é vantajoso se comparado, por exemplo, com um método de introdução por meio de um tubo de imersão, particularmente no caso onde a substância pulverulenta é um composto hidratável. Os riscos de incrustação dos meios de introdução da substância pulverulenta são, assim, de fato, limitados.

[0058] Preferencialmente, o elemento injetor conectado à alimentação de substância pulverulenta está abaixo do nível do meio aquoso quando este último está em repouso.

[0059] O elemento injetor conectado à alimentação de substância pulverulenta pode, contudo, estar acima do nível do meio aquoso quando o último está em repouso, quando é previsto agitar o meio aquoso durante a introdução da substância pulverulenta, a agitação fazendo com que o líquido suba sobre as paredes acima do elemento injetor conectado à alimentação de substância pulverulenta, de modo que dita substância pulverulenta seja introduzida no meio aquoso durante a agitação.

[0060] A fonte de vácuo pode ser um dispositivo compreendendo um Venturi.

[0061] A instalação de acordo com a invenção pode compreender pelo menos um bocal de lavagem no tanque, conectado ao tubo de alimentação de água em tanque por meio de um desvio.

[0062] A instalação de acordo com a invenção pode compreender um tanque com um volume inferior ou igual a 50 l, ainda melhor inferior ou igual a 20 l, até ainda melhor inferior ou igual a 10 l, e um volume superior ou igual a 0,1 l, ainda melhor superior ou igual a 0,5 l, até ainda melhor superior ou igual a 1 l. O tamanho do tanque pode ser definido como uma função da quantidade de sementes a serem tratadas por ciclo e do número opcional de sucessivas explosões de um gás comprimido, definidos de modo a esvaziar totalmente dito tanque.

[0063] Preferencialmente, a instalação da invenção compreende tanques cônicos. O fluxo da mistura durante a etapa de esvaziamento é, portanto, promovido, tornando possível, desse modo, limitar os riscos de depósito da dispersão contendo a substância pulverulenta, particularmente no fim do ciclo, particularmente no caso onde a dita substância é um composto hidratável.

[0064] A instalação de acordo com a invenção pode compreender um dispositivo automatizado para controlar válvulas solenóides, motores e/ou bombas possibilitando controlar ciclicamente o enchimento, incluindo a medição, do tanque com líquido, a medição e, em seguida, a injeção da substância pulverulenta dentro do tanque, o esvaziamento do tanque, e a agitação no dito tanque.

[0065] A instalação de acordo com a invenção pode compreender dois tanques para realizar a mistura, adequada para ser utilizada de maneira deslocada de fase, de tal modo que uma mistura possa ser submetida à preparação em um dos tanques enquanto uma mistura pronta-para-uso é descarregada a partir de outro tanque.

[0066] O dispositivo para tratamento de sementes pode ser conectado diretamente à saída de esvaziamento, particularmente através de um tubo.

[0067] A instalação pode ser desprovida de zona de armazenamento, tal como um tanque, para o conteúdo do tanque entre o esvaziamento e o dispositivo para tratamento de sementes.

[0068] A instalação de acordo com a invenção também pode ser usada sem a adição de substância pulverulenta ao tanque, a fim de realizar um tratamento de sementes com um ou mais agentes ativos. Assim, neste caso, o elemento injetor da alimentação de substância pulverulenta não é usado, e a válvula solenóide correspondente permanece fechada.

[0069] O termo "semente" não deve ser entendido com um significado limitante.

[0070] Assim, o termo "semente" denota qualquer órgão ou fragmento de uma planta que é colocado em um meio de crescimento (geralmente terra), a fim de permitir a formação de outra planta da mesma natureza. Pode ser, sobretudo, um grão. Uma semente pode ser formada a partir de tal órgão ou fragmento de uma planta aglomerada com outras substâncias ou vários órgãos ou fragmentos aglomerados entre si. Além disso, a semente à qual o Processo para tratamento é aplicado pode ter sido submetida a outro tratamento de antemão. Particularmente, essa semente já pode ter sido tratada e, por exemplo, estar coberta com uma ou mais camadas de um revestimento. Por outro lado, essa semente pode estar no estado natural.

[0071] A expressão "meio aquoso" denota um meio compreendendo água como solvente, e o termo "dispersão" denota um sistema heterogêneo no qual um material finamente dividido, neste caso, o material pulverulento, é distribuído em outro material, neste caso, o meio aquoso.

[0072] O termo "composto hidratável" denota um composto, por exemplo, um polímero, o qual, quando é disperso em água destilada a 25 °C, com agitação por 2 horas, a uma concentração qu e pode se estender a até 5% em peso em relação ao peso total da dispersão, leva, em menos de 48 h com agitação moderada, por hidratação, a uma formulação com uma viscosidade (medida a 25 °C em um Rheomat RM300 a u ma taxa de cisalhamento de 10 s-1) superior a 8000 cP. Neste sentido, as formulações para as quais nenhuma medição de viscosidade é possível (por exemplo, no caso de formulações totalmente em gel) são consideradas por ter uma viscosidade (medida a 25 °C em um Rheomat RM300 a u ma taxa de cisalhamento de 10 s-1) superior a 8000 cP.

[0073] Para essa medição, o valor de pH da dispersão pode ser ajustado a fim de melhorar as condições de hidratação do composto hidratável. O valor de pH pode, assim, variar tipicamente de 3 a 12, especialmente de 5 a 10, como uma função do composto hidratável em questão, o pH adequado varia para cada tipo de composto hidratável sendo conhecido por aqueles versados na técnica.

[0074] O composto hidratável pode estar presente na mistura utilizada para tratamento das sementes a uma concentração máxima de 70% em peso em relação ao peso da mistura. Vantajosamente, essa concentração é de entre 4,5% e 70% em peso, por exemplo, entre 5% e 65% em peso, ainda melhor entre 7,5% e 65%, particularmente entre 10% e 60% em peso.

[0075] De acordo com uma modalidade, a colocação da mistura em contato com as sementes é realizada antes de a viscosidade da mistura (medida a 25 °C em um Rheomat RM300 a uma taxa de c isalhamento de 10 s-1) atingir um valor máximo. Esse valor máximo pode ser superior ou igual a 10.000 cP (centipoise), isto é, 10.000 mPa^s. (milipascal segundos), especialmente superior ou igual a 50 000 cP, isto é, 50 000 mPa^s. A etapa de colocação em contato, portanto, pode ser realizada antes de a viscosidade da mistura (medida a 25°C em um Rheomat RM300 a uma taxa de cisalhamento de 10 s-1) atingir um valor máximo de 50.000 mPa^s.

[0076] A título de ilustração, o composto hidratável pode ser especialmente selecionado a partir dos seguintes compostos: uma celulose ou um derivado deste, por exemplo, hidroxicelulose, alquilcelulose, tal como metilcelulose, hidroxialquilcelulose, tal como hidroxietilcelulose, hidroxipropilcelulose ou hidroxipropilmetilcelulose, carboxialquilcelulose, tal como carboximetilhidroxietilcelulose, carboximetilcelulose de sódio, polímeros sintéticos, tais como polivinilpiridina, polivinilpirrolidona, polietilenoglicol, óxido de polietileno, poliamida, poliacrilamida, ácido polimetacrílico, álcool polivinílico, poliglicerol, politetrahidrofurano, ácido poliacrílico, poliacrilato, ácido algínico e seus derivados, tais como alginato, pectina, galactomananas e seus derivados, tais como goma guar, goma guar hidroxipropílica, guar carboximetílica, guar carboximetilhidroxipropílica, guars catiônicas, gelatina, amido e seus derivados, tais como amido catiônico, amido de milho, amido de trigo, amido de arroz, amido de batata, tapioca, milho ceroso, sorgo, sorgo ceroso, dextrina, quitina, quitosana, goma xantana, goma carragena, goma karaya, um derivado de qualquer um dos compostos mencionados acima, ou uma combinação desses compostos.

[0077] De acordo com uma modalidade, o composto hidratável é selecionado a partir de celuloses e seus derivados.

[0078] De acordo com outra modalidade, o composto hidratável é selecionado a partir de galactomananas e seus derivados.

[0079] De acordo com outra modalidade, o composto hidratável é selecionado a partir de poliacrilamidas e seus derivados.

[0080] De acordo com outra modalidade, o composto hidratável é selecionado a partir de amido e seus derivados.

[0081] De acordo com outra modalidade, o composto hidratável é selecionado a partir de goma xantana e seus derivados.

[0082] O composto hidratável é, por exemplo, um agropolímero de origem natural, vendido sob a marca comercial AgRHO WR 30 ou AgRHO GSB 30 pela empresa Solvay.

[0083] Observar-se-á que a mistura pode vantajosamente compreender compostos diferentes do composto hidratável, tais como, por exemplo, pesticidas, fungicidas, herbicidas, moluscicidas, bactericidas, agentes bacteriostáticos, produtos repelentes, nutrientes, fertilizantes, estabilizantes de crescimento, látices (por exemplo, selecionados a partir de polímeros de acetato de vinila, poliuretano, tipo estireno/butadieno ou acrílico, opcionalmente na forma de estruturas do tipo core-shell - envoltória e estrutura principal), surfactantes, antioxidantes, plastificantes, tintas, agentes de preenchimento (por exemplo, um pó de fluidez (ou pó secante) de tipo sílica (especialmente sílicas precipitadas ou pirogênicas), caulim ou talco), aditivos biológicos (por exemplo, inoculantes bacterianos ou fúngicos (especialmente micorrízicos)), ou uma mistura destes. Esses compostos adicionais podem ser adicionados em quantidades convencionalmente utilizadas por aqueles versados na técnica. A título de exemplo, as látices podem tipicamente ser introduzidas a teores variando de 2 a 60 g (por extrato de sólido), especialmente de 3 a 30 g (por extrato de sólido) por quintal de semente a ser tratada.

[0084] A invenção possibilita obter uma boa distribuição da dispersão realizada durante a operação de mistura, sobre as sementes. Esse processo pode ser utilizado para o revestimento de sementes e, particularmente, revestimento de grãos.

[0085] Quando a dispersão cobre uma semente, tem uma influência positiva sobre o crescimento dessa semente. Parece que a dispersão possibilita manter a semente que ela cobre em um ambiente úmido, o que é favorável para o crescimento da semente. Esta influência positiva, no entanto, é apenas observada se a concentração de composto hidratável na dispersão for bastante alta e, particularmente, exceder a concentração mínima mencionada acima.

[0086] Uma alta concentração de composto hidratável, entretanto, tem a desvantagem de aumentar a viscosidade da dispersão. Na prática, após adicionar o composto hidratável ao meio aquoso, a viscosidade da dispersão aumenta muito rapidamente. Colocar o composto hidratável e as sementes em contato antes de a viscosidade da dispersão ter atingido o valor máximo mencionado acima e/ou dentro de certa quantidade de tempo faz com que seja possível limitar ou mesmo impedir, a formação de agregados. Tais agregados são indesejáveis, uma vez que a quantidade de dispersão aglutinada em agregados não pode ser utilizada para o tratamento de sementes e constitui uma perda. Por outro lado, se há pouco ou nenhum agregado, um tratamento mais homogêneo é obtido: a dispersão é mais bem distribuída sobre as sementes e cada semente é mais bem coberta pela dispersão. Ao limitar ou impedir a formação de agregados na invenção, o risco de incrustação do tanque e da tigela de mistura do dispositivo para tratamento de sementes, por exemplo, da máquina de revestimento, na qual a dispersão é misturada com as sementes, é reduzido.

[0087] De acordo com uma modalidade, o peso de mistura colocado em contato com as sementes pode ser entre 0,5% e 10% do peso das sementes.

[0088] Em algumas modalidades, o peso de mistura colocado em contato com as sementes pode ser superior ou igual a 0,5% do peso das sementes. Abaixo desse valor mínimo de 0,5%, a quantidade de mistura por semente e, portanto, o efeito da mistura sobre as sementes, pode não ser suficiente. Tipicamente, o peso de mistura colocado em contato com as sementes pode ser superior ou igual a 0,75% do peso das sementes, especialmente superior ou igual a 1% do peso das sementes.

[0089] Ademais, o peso de mistura colocado em contato com as sementes é tipicamente inferior ou igual a 10% do peso das sementes, especialmente inferior ou igual a 8%, particularmente inferior ou igual a 6%. Acima desse valor máximo, um efeito de saturação pode ser observado. Em outras palavras, o peso de mistura em excesso não tem nenhum efeito ou pouco efeito e constitui uma perda. Adicionalmente, acima de uma razão de 10% entre o peso da mistura e o peso de semente, especialmente acima de 8%, particularmente acima de 6%, há um risco da quantidade de água na mistura que excede o limite aceitável para a semente. Acima desse limite aceitável, a semente pode espontaneamente germinar mediante armazenamento ou então rapidamente perder sua capacidade de germinação após algum tempo em armazenamento.

[0090] Vantajosamente, realizar o Processo para tratamento da invenção não provoca hidratação excessiva das sementes. Adicionalmente, realizar o Processo para tratamento da invenção não modifica a capacidade de germinação das sementes.

[0091] Preferencialmente, a hidratação resultante da aplicação do conteúdo do tanque sobre as sementes é suficientemente baixa para as sementes tratadas não serem capazes de se aglomerarem ou germinarem durante o seu armazenamento.

[0092] As razões em peso mínima e máxima entre o peso da mistura e o peso de semente podem variar entre as ditas faixas mencionadas acima como uma função, por um lado, da natureza da semente e, por outro lado, da formulação da mistura e, particularmente, a natureza do composto hidratável.

[0093] Além das características que acabam de ser mencionadas acima, o processo proposto pode ter uma ou mais das seguintes características, consideradas individualmente ou de acordo com combinações tecnicamente viáveis:

[0094] Quando ele é colocado em contato com as sementes, o composto hidratável já deve ser pelo menos parcialmente hidratado. Essa hidratação parcial possibilita melhorar a capacidade adesiva deste para a semente. Vantajosamente, o processo da invenção não requer a introdução de soluções adesivas adicionais para garantir a aderência do composto hidratável à semente.

[0095] Como indicado acima, a concentração do composto hidratável é preferencialmente entre 4,5% e 70% em peso, particularmente entre 5% e 65% em peso, em relação ao peso da mistura. Essa concentração pode ser especialmente entre 10 e 45% em peso, particularmente entre 15 e 35% em peso. Essas faixas de concentração possibilitam obter um bom ajuste, para a maioria dos compostos hidratáveis, entre a cinética de viscosidade observada e a quantidade de composto e água na dispersão.

[0096] Opcionalmente, uma etapa de secagem pode ser realizada no fim da colocação em contato das sementes com a mistura de modo a reduzir a quantidade de água fornecida pela mistura. Essa secagem pode, por exemplo, ser realizada pelo aquecimento, a uma temperatura moderada, por exemplo, de 20 a 40 °C, p or alguns minutos a algumas horas, de modo que o ganho resultante em umidade pelas sementes do processo da invenção não excede aproximadamente 3% em peso, preferencialmente aproximadamente 2% em peso.

[0097] Vantajosamente, o processo da invenção não compreende, no entanto, uma etapa de secagem adicional.

[0098] As sementes podem ser tratadas por lotes de 1 a 500 kg, particularmente de 10 a 350 kg, particularmente de 20 a 300 kg, e um ciclo de tratamento para um lote no dispositivo para tratamento de sementes pode durar menos de 1 min. Adicionalmente, o processo proposto pode ser integrado em uma linha de tratamento de sementes. Em outras palavras, esse processo pode ser realizado em sementes antes ou após outras etapas para tratar essas sementes.

[0099] A invenção também se refere às sementes tratadas, particularmente as sementes revestidas, obtidas de acordo com o processo descrito acima.

[00100] Um exemplo não limitante de implementação da invenção agora será descrito, com referência ao desenho anexo, no qual as figuras 1 a 4 representam uma instalação de tratamento de acordo com a invenção, e a figura 5 representa uma implementação detalhada de uma variante de elemento injetor de alimentação da substância pulverulenta.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[00101] O processo de acordo com a invenção pode ser realizado utilizando uma instalação, conforme representado esquematicamente nas figuras de 1 a 4.

[00102] Essa instalação compreende pelo menos um tanque de preparação 10 e, ainda melhor, como ilustrado nas figuras 1 e 2, dois tanques 10 e 10'.

[00103] Cada tanque 10 ou 10' tem, preferencialmente, um volume inferior ou igual a 50 l, ainda melhor inferior ou igual a 20 l, até ainda melhor inferior ou igual a 10 l, e um volume superior ou igual a 0,1 l, ainda melhor superior ou igual a 0,5 l, até ainda melhor superior ou igual a 1 l.

[00104] Cada tanque 10 ou 10' tem diversos elementos injetores 11 a 14 na parte superior, e um elemento injetor 15 na parede lateral.

[00105] No exemplo em questão, cada tanque 10 e 10' é, por exemplo, feito de aço inoxidável que pode compreender, por exemplo, um revestimento interno do tipo Teflon e compreende um corpo cilíndrico 16 fechado na parte inferior por uma parede de fundo cônico 17 e na parte superior por uma tampa 19.

[00106] Um dispositivo de agitação 23 é associado com cada tanque 10 e 10', esse dispositivo compreendendo um eixo 22 que é conduzido para girar sobre si mesmo por meio de um motor 20. Um ou mais membros de mistura 21, que podem ser idênticos ou diferentes, são montados sobre o eixo 22, de tal modo a ser conduzido rotacionalmente pelo dito eixo.

[00107] O(s) membro(s) de mistura 21 pode(m) ser particularmente selecionado(s) a partir de dispositivos ou agitadores de desfloculação de tipo Intermig.

[00108] O elemento injetor 12 alimenta pelo menos um bico para pulverização de água de lavagem a 60-360° para dent ro do tanque. No exemplo em questão, o elemento injetor 12 alimenta uma bola de pulverização rotativa 24.

[00109] O elemento injetor 12 é conectado, por meio de uma válvula solenóide 50, a um tubo 25 alimentado por uma rede de água 27, por exemplo, rede elétrica, representada na figura 4.

[00110] Como é visto na figura 4, os tubos 25 conectados aos elementos injetores 12 dos dois tanques 10 e 10' unem a jusante uma seção 40 apoiando diversos elementos injetores de alimentação de substância ativa 30 a 34, esses elementos injetores sendo, por exemplo, colocados juntos de acordo com uma montagem tipo "clarinete".

[00111] Voltando às figuras 1 e 2, vê-se que o elemento injetor 13 de cada tanque 10 ou 10' é conectado, por meio de um desvio 42 compreendendo uma válvula solenóide 51, ao tubo correspondente 25, a montante da válvula solenóide 50 e a jusante da seção 40.

[00112] Cada elemento injetor 14 é conectado, por um lado, por meio de uma válvula solenóide 54, a um respiradouro 55 e, por outro lado, a uma fonte de ar comprimido 57, por meio de uma válvula solenóide não representada. Os elementos injetores 11 dos tanques 10 e 10' são conectados, cada um, por meio de uma válvula solenóide 58, a uma fonte de vácuo 59, particularmente compreendendo um Venturi.

[00113] De acordo com uma modalidade, cada elemento injetor 14 pode ser conectado ao mesmo tempo a um respiradouro 55 por meio de uma válvula solenóide 54, a uma fonte de ar comprimido 57 por meio de uma válvula de solenóide não representada e a uma fonte de vácuo 59, particularmente compreendendo um Venturi, por meio de uma válvula solenóide 58. Tal modalidade possibilita, particularmente, reduzir o volume da instalação.

[00114] Os elementos injetores 30 a 34 da seção 40 são conectados, por meio de suas respectivas válvulas solenóide 60 a 64, às fontes de agentes ativos que podem estar presentes na mistura final.

[00115] Os elementos injetores 30 a 34 podem ser alimentados por bombas de medição através de respectivos medidores de fluxo 70 a 74 que possibilitam saber com precisão a quantidade de agente ativo dispensada.

[00116] Alternativamente, os medidores de fluxo 70 a 74 não são considerados como parte da instalação de acordo com a invenção, esses medidores de fluxo possivelmente, na verdade, sendo pré-existentes e ligados às bombas de medição.

[00117] A seção 40 pode ser alimentada de maneira seletiva por uma rede de ar comprimido 82 ou por meio da rede elétrica de água 27, por meio de válvulas solenóides 80 e 81, respectivamente.

[00118] Cada elemento injetor 15 abre para o tanque correspondente 10 10', abaixo do nível nominal do líquido no tanque durante a operação de mistura. Isso significa que cada elemento injetor 15 abre para o tanque correspondente 10 ou 10', abaixo do nível do líquido no tanque, levando-se em conta, sempre que adequado, o vórtice de agitação. Isto permite a injeção da substância pulverulenta abaixo do nível de líquido.

[00119] O elemento injetor 15 abre, por exemplo, como ilustrado, substancialmente na junção entre o corpo cilíndrico 16 do tanque e a parede de fundo 17.

[00120] O elemento injetor 15 pode, conforme ilustrado nas figuras 1 e 2, ser orientado de maneira substancialmente horizontal ou, conforme ilustrado na figura 5, ser orientado à horizontal com um ângulo α diferente de zero. O elemento injetor 15 é, por exemplo, orientado obliquamente para baixo, particularmente a 45° em relação ao eixo do tanque. Neste caso, será preferencialmente aberto para o corpo cilíndrico 16. O elemento injetor 15 pode também ser orientado obliquamente para cima. Neste caso, será preferencialmente aberto para a parede de fundo 17. Preferencialmente, o elemento injetor 15 é orientado obliquamente para baixo, particularmente a 45° em relação ao eixo do tanque.

[00121] O elemento injetor tem preferencialmente um diâmetro interno inferior ou igual a 17 mm, por exemplo, entre 3 e 17 mm, ainda melhor entre 5 e 15 mm.

[00122] Cada elemento injetor 15 é conectado através de uma válvula solenóide 95 a um tubo 100 para introduzir a substância pulverulenta para dentro do tanque 10 ou 10'. Esse tubo 100 é conectado, como ilustrado na figura 3, a um sistema de medição de pó 122, que inclui um funil 120 alimentando um sistema de transferência de pó 105 de rosca sem-fim (por exemplo, parafuso gêmeo) ou do tipo placa de vibração, tudo isso opcionalmente sendo montado em uma balança 121 a fim de saber, pela diferença, a quantidade entregue.

[00123] De acordo com uma modalidade, cada tanque 10 ou 10' também pode ser montado em uma balança (não representada), a fim de medir a quantidade de líquido e/ou substância pulverulenta que é introduzida neste.

[00124] O tubo 100 é vantajosamente feito, ou pelo menos uma porção de seu comprimento, de uma mangueira flexível, 106, que é preferencialmente pelo menos parcialmente transparente. Isso facilita a manutenção em caso de entupimento do tubo 100.

[00125] Ar comprimido pode ser injetado na seção entre a válvula solenóide 95 e o recipiente de alimentação de pó 123, por meio de uma válvula solenóide (não representada), conectada a uma rede de ar comprimido (não representada), a fim de limpar o tubo 100 entre duas introduções de substância pulverulenta. O ar comprimido também pode ser continuamente injetado na seção entre a válvula solenóide 95 e o correspondente tanque 10 ou 10', a fim de limitar o líquido subindo para dentro dessa seção.

[00126] A válvula solenóide 95 compreende, preferencialmente, uma válvula do tipo globo orifício completo, o tubo de saída que pode ser anexado a uma curta distância da parede do tanque de modo a limitar o volume morto.

[00127] Na modalidade, segundo a qual o elemento injetor 15 é orientado de maneira substancialmente horizontal, como ilustrado nas figuras 1 e 2, a válvula solenóide 95 pode ser do tipo pistão.

[00128] A descarga do conteúdo de cada tanque 10 ou 10' é realizada por meio de um orifício de esvaziamento 126 no ponto de fundo da parede de fundo 17, esse orifício abrindo, por meio de uma válvula solenóide 130, em um tubo de descarga 135. A válvula solenóide 130 é preferencialmente equipada com uma válvula do tipo globo.

[00129] O tubo 135 é conectado a uma válvula solenóide de três vias 140, o que possibilita seletivamente conectar o tubo 135 para um recipiente de coleta de resíduos 145, ou a um tubo 150 para alimentar um dispositivo de treinamento, tal como uma máquina de revestimento, não representada no desenho. Preferencialmente, tal como ilustrado, a conexão da válvula solenóide 140 ao recipiente 145 e ao dispositivo para tratamento é realizada por meio de mangueiras flexíveis 147 e 148, respectivamente, vantajosamente feita de aço inoxidável PTFE trançado, o que facilita a descarga da dispersão. Uma válvula antiqueda (não representada) pode ser instalada na extremidade da mangueira flexível 148.

[00130] A válvula solenóide de três vias 140 é preferencialmente equipada com uma válvula do tipo globo.

[00131] Um medidor de fluxo não intrusivo (não representado) pode ser colocado a jusante da válvula solenóide de três vias 140 (isto é, entre o dispositivo para tratamento de sementes e a válvula solenóide de três vias 140) para controlar dita válvula, a fim de interromper o esvaziamento do tanque correspondente 10 ou 10' na extremidade de cada ciclo de alimentação do dispositivo para tratamento por meio de um dos tanques. O medidor de fluxo possibilita saber a quantidade de mistura enviada para o dispositivo para tratamento. Esse medidor de fluxo não intrusivo não é necessário quando o conteúdo do tanque é totalmente esvaziado por meio de uma única explosão de um gás comprimido.

[00132] O ar comprimido pode ser injetado na seção entre as válvulas solenóide 130 e 140 por meio de uma válvula solenóide 170, conectada à rede de ar comprimido, a fim de limpar os tubos ao fim do uso.

[00133] O eixo 22 do dispositivo de agitação pode ser centralizado ou deslocado do centro em relação ao eixo do tanque.

[00134] A instalação opera da seguinte maneira. As diversas válvulas solenóides, bombas e motores são controlados por um dispositivo automatizado. O último dispositivo automatizado recebe informações de diversos sensores da instalação, particularmente sensores de pressão, fluxo e peso.

[00135] Os tanques 10 e 10' são preferencialmente utilizados de maneira paralela, deslocada de fase, com a preparação, em paralelo, da mistura, em um dos tanques enquanto a mistura contida no outro tanque é enviada para o dispositivo para tratamento, e vice-versa. No seguinte texto, o processo é descrito para o tanque 10 apenas, uma vez que é o mesmo para o tanque 10' de maneira deslocada de tempo.

[00136] O tanque 10 é, primeiro, alimentado com agentes ativos pelo elemento injetor 13, então com água pelo elemento injetor 12, e o nível de líquido no tanque corresponde a uma quantidade predefinida que depende da concentração final a ser obtida de material pulverulento na mistura. Esse nível de líquido é suficiente para o elemento injetor 15 ser imerso, onde apropriado, tendo em conta o vórtice de agitação. O volume da mistura é preferencialmente inferior ou igual a 15 l, ainda melhor inferior ou igual a 10 l. Durante o enchimento, a válvula solenóide 54 é aberta, a fim de abrir a comunicação para o respiradouro 55. A alimentação de água através do bocal de lavagem 24 possibilita a limpeza da porção emergente do tanque, quaisquer depósitos deixados pelo ciclo de preparação anterior.

[00137] Em seguida, as válvulas solenóides 50, 51 e 54 sendo fechadas, a válvula solenóide 58 é aberta, de modo a colocar o tanque sob pressão negativa através do elemento injetor 11. Uma vez que o nível suficiente de pressão negativa foi atingido, a válvula solenóide 95 é aberta de modo a permitir a injeção de pelo menos uma substância pulverulenta anteriormente pesada e armazenada no tanque de alimentação de pó 123 abaixo do nível de líquido, onde apropriado, tendo em conta o vórtice de agitar o último durante a injeção. O nível mínimo de pressão negativa no tanque logo antes da aspiração da substância pulverulenta é preferencialmente entre -0,05 e -1 bar, particularmente entre -1 e -0,8 bar, ainda melhor entre -0,3 e -0,5 bar. Tal nível de pressão negativa permite aspiração satisfatória da substância pulverulenta ao mesmo tempo em que impede o último de ser aspirado muito violentamente e de passar pelo líquido até a tampa, o que pode causar incrustação das paredes emergentes e a emissão de poeira. Durante a injeção de substância pulverulenta, a pressão negativa é mantida em um valor suficiente. A mistura é então submetida à agitação de acordo com uma primeira condição.

[00138] A seguir, as válvulas solenóides 58 e 95 são fechadas, e a mistura é submetida a uma segunda condição de agitação. Essa segunda condição é mais forte, tipicamente por um fator de 1,1 a 4, do que a primeira. Essa segunda condição pode ser prolongada até o início do esvaziamento do tanque 10.

[00139] Uma vez que a mistura está pronta para ser enviada para o dispositivo para tratamento de sementes, que é, por exemplo, uma máquina de revestimento, o ar comprimido é enviado através do elemento injetor 14 e, então, a válvula solenóide 130 é aberta.

[00140] Uma vez que a quantidade antecipada foi entregue, a válvula solenóide 130 é fechada.

[00141] A mistura pode ser submetida, durante a descarga do tanque 10, a agitação de acordo com uma terceira condição, que é mais fraca, tipicamente por um fator de 0,05 a 0,9 (ou mesmo nulo), do que a segunda.

[00142] O esvaziamento total do conteúdo do tanque pode ser realizado por meio de uma única explosão de um gás comprimido ou por meio de várias explosões consecutivas de um gás comprimido. Preferencialmente, o esvaziamento total do conteúdo do tanque é realizado por meio de uma única explosão de um gás comprimido.

[00143] A descarga do conteúdo do tanque pode, assim, ser realizada em lotes, a fim de evitar um afluxo de mistura muito grande para o dispositivo para tratamento. Neste caso, a válvula solenóide 130 é aberta em intervalos.

[00144] A primeira explosão pode ser realizada no máximo 60 s após o fim da introdução da substância pulverulenta dentro do tanque, ainda melhor no máximo 30 s após dita introdução, e a explosão final pode ser realizada, onde apropriado, no máximo 30 minutos após o fim da introdução da substância pulverulenta dentro do tanque, ainda melhor no máximo 15 minutos após dita introdução, até ainda melhor no máximo 5 min após dita introdução e até ainda melhor no máximo 75 s após dita introdução, ou mesmo no máximo 60 s após dita introdução.

[00145] O nível de sobrepressão no tanque 10 durante a operação de esvaziamento pelo menos parcial é preferencialmente entre 0,05 e 2 bar, particularmente entre 0,1 e 1 bar. Por exemplo, o nível de sobrepressão no tanque durante a operação de esvaziamento pelo menos parcial pode ser inferior ou igual a 0,5 bar, por exemplo, entre 0,1 e 0,5 bar.

[00146] Quando o esvaziamento do tanque é fracionado, isto é, quando é realizado por várias explosões consecutivas de um gás comprimido, os volumes esvaziados durante cada explosão podem ser idênticos ou diferentes. Esses volumes são determinados de acordo com a quantidade de sementes a serem tratadas.

[00147] Uma vez que o tanque 10 tenha sido substancialmente esvaziado, o próximo ciclo de preparação pode ser iniciado, enquanto a mistura preparada no tanque 10' pode ser enviada para o dispositivo para tratamento de sementes.

[00148] Certamente, a invenção não é limitada ao exemplo que acaba de ser descrito.

[00149] A instalação pode compreender apenas um tanque de preparação, ou, como uma variante, mais de dois tanques.

[00150] A instalação também pode ser usada, onde apropriado, para a preparação de uma mistura sem substância pulverulenta, pela introdução de um ou mais agentes ativos através dos elementos injetores 30 a 34, e, opcionalmente, pela mistura deles com água enviada para o tanque 10 ou 10'.

[00151] Vários sistemas de medição de pó podem ser utilizados para alimentar o tanque com diferentes substâncias pulverulentas. Assim, a mistura pode compreender diferentes substâncias pulverulentas.

Claims (15)

1. Processo para tratamento de sementes, utilizando uma composição obtida extemporaneamente pela mistura de pelo menos uma substância pulverulenta e um meio aquoso, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas que consistem em: - realizar, de maneira automática e cíclica, a mistura em pelo menos um primeiro tanque (10; 10') ao introduzir, no dito tanque, a primeira pelo menos uma porção do meio aquoso e, em seguida, a substância pulverulenta, a última sendo sugada para dentro do meio aquoso no tanque por força de uma pressão negativa criada no tanque, - esvaziar pelo menos parcialmente o seu conteúdo em um dispositivo para tratamento de sementes onde a mistura é colocada em contato com as sementes, o dito esvaziamento sendo realizado por meio de pelo menos uma explosão de um gás comprimido no tanque.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a substância pulverulenta é um composto hidratável.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o volume da mistura no tanque é inferior ou igual a 15 l, ainda melhor inferior ou igual a 10 l.

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a primeira explosão é realizada no máximo 60 s após o fim da introdução da substância pulverulenta dentro do tanque, ainda melhor no máximo 30 s após dita introdução e a explosão final é realizada, onde apropriado, no máximo 30 minutos após o fim da introdução da substância pulverulenta dentro do tanque, ainda melhor no máximo 15 minutos após dita introdução, até ainda melhor no máximo 5 min após dita introdução e até ainda melhor no máximo 75 s após dita introdução, ou mesmo no máximo 60 s após dita introdução.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a injeção da substância pulverulenta dentro do tanque é realizada através de um elemento injetor com um diâmetro interno inferior ou igual a 17 mm, por exemplo, entre 3 e 17 mm, ainda melhor de entre 5 e 15 mm.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a mistura é submetida à agitação conforme uma condição que é mais fraca (tipicamente por um fator de 0,05 a 0,9, ou mesmo igual a zero) no momento do esvaziamento pelo menos parcial, em comparação com a sequência que vai do início da introdução da substância pulverulenta até o início do esvaziamento.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o nível mínimo de pressão negativa no tanque logo antes da aspiração da substância pulverulenta é entre -0,05 e -1 bar, particularmente entre -1 e -0,8 bar, melhor ainda, entre -0,3 e -0,5 bar.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o nível mínimo de pressão negativa é preferencialmente mantido no tanque durante a injeção da substância pulverulenta.

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o nível de sobrepressão no tanque durante a operação de esvaziamento pelo menos parcial é entre 0,05 e 2 bar, particularmente entre 0,1 e 1 bar.

10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a descarga do conteúdo do tanque é realizada no máximo 5 min. após o fim da introdução da substância pulverulenta dentro do tanque, ainda melhor no máximo 75 s após dita introdução.

11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a hidratação resultante da aplicação do conteúdo do tanque nas sementes é suficientemente baixa para as sementes tratadas não serem capazes de se aglomerarem ou germinarem durante o seu armazenamento.

12. Instalação para preparar uma composição de tratamento de sementes, particularmente para realizar o processo conforme qualquer uma das reivindicações anteriores, dita instalação caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos um tanque compreendendo: • pelo menos um elemento injetor localizado abaixo do nível do meio aquoso no tanque, onde apropriado, tendo em conta o vórtice a partir da agitação do meio aquoso, e conectado a uma alimentação de substância pulverulenta, • um ou mais elementos injetores conectados a - um tubo de alimentação de água em tanque, o tubo por si só compreendendo um ou mais elementos injetores permitindo a injeção de agente(s) ativo(s) para dentro do dito tubo, - um respiradouro (55), - uma fonte de vácuo (59), - uma fonte de ar comprimido (57) e • uma saída para o esvaziamento (126) do tanque para um dispositivo para tratamento onde a mistura é colocada em contato com as sementes a serem tratadas.

13. Instalação, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que compreende um bocal de lavagem (24) no tanque, conectado ao tubo de alimentação de água em tanque por meio de um desvio.

14. Instalação, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizada pelo fato de que o tanque tem um volume inferior ou igual a 50 l, ainda melhor inferior ou igual a 20 l, até ainda melhor inferior ou igual a 10 l, e um volume superior ou igual a 0,1 l, ainda melhor superior ou igual a 0,5 l, ainda melhor superior ou igual a 1 l.

15. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 12 a 14, caracterizada pelo fato de que compreende um dispositivo automatizado para controlar válvulas solenóides, motores e/ou bombas possibilitando controlar ciclicamente o enchimento, incluindo a medição, do tanque com líquido, a medição e, em seguida, a injeção da substância pulverulenta dentro do tanque, o esvaziamento do tanque, e a agitação no dito tanque.

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