BR112018010228B1

BR112018010228B1 - Artigo elastomérico de multicamadas e método de fabricação do mesmo

Info

Publication number: BR112018010228B1
Application number: BR112018010228-8A
Authority: BR
Inventors: Patrick H. Robert; Shantilal H. Modha; Sopha Issara; Zamsari Zakaria
Original assignee: O&M Halyard International Unlimited Company.
Priority date: 2015-11-19
Filing date: 2016-11-18
Publication date: 2022-07-12
Also published as: MX2018006131A; RU2724256C2; EP3377292A1; US10925335B2; US11559090B2; AU2016358110B2; JP2018534446A; CN108602214B; CA3005865A1; EP3377292B1; US20210127767A1; US20180332910A1; JP6908607B2; BR112018010228A2; RU2018121336A3; RU2018121336A; WO2017087797A1; KR20180094918A; AU2016358110A1; CN108602214A

Abstract

?ARTIGO ELASTOMÉRICO DE MULTICAMADAS E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DO MESMO? A presente invenção trata de artigos elastoméricos, tais como luvas, feitas de mais de uma camada. As luvas podem incluir uma primeira camada (lado de segurar) na qual uma primeira substância corante é composta ou integrada e uma segunda camada (lado de colocação) na qual uma segunda substância corante é composta ou integrada. Alternativamente, as luvas podem incluir uma primeira camada translúcida e uma segunda camada na qual uma substância corante é composta ou integrada. Qualquer disposição pode permitir que uma ruptura da primeira camada seja mais facilmente detectada, devido ao alto nível de contraste entre a primeira camada e a segunda quando uma primeira substância corante e uma segunda substância corante são utilizadas, ou devido à translucidez da primeira camada em comparação com a camada do lado de colocação, onde a intensidade da segunda camada é aumentada após uma ruptura da primeira camada translúcida.

Description

PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] A presente invenção reivindica prioridade ao pedido provisório US No. 62/257.276, depositado em 19 de Novembro de 2015, que é aqui incorporado na íntegra por referência ao mesmo.

CAMPO DA INVENÇÃO

[0002] A presente invenção refere-se a artigos elastoméricos que são feitos de mais de uma camada de material. Em particular, a invenção se refere a qualquer luva elastomérica (por exemplo, cirúrgica, de exame, industrial, equipe de emergência, etc.), contendo ao menos duas camadas separadas de materiais elastoméricos.

HISTÓRICO DA INVENÇÃO

[0003] O desenvolvimento de materiais de borracha modernos tornou possível a fabricação de uma ampla gama de artigos elastoméricos, como luvas, tendo propriedades variáveis de força e resistência química. Luvas são usadas como um dispositivo de proteção contra infecção para proteger o usuário da exposição a bactérias, vírus, patógenos, infecções, doenças, etc., que poderiam transferir de uma superfície ou fluido corpóreo (por exemplo, sangue) para a pele do usuário. Luvas são usadas também em ambientes de fabricação para evitar que o usuário entre em contato com vários produtos químicos, e em alguns ambientes médicos, luvas podem ser usadas para proteger o usuário de certos produtos farmacêuticos que podem ser tóxicos, como drogas de quimioterapia. Quer sejam usadas em um ambiente médico ou de fabricação, há risco de que as luvas poderiam se tornar perfuradas durante uso, como quando as luvas são usadas em torno de objetos afiados como agulhas, tesouras, lâminas, hemostáticos, etc., ou equipamentos usados em fabricação. Quando tal perfuração ocorre, a barreira de proteção fornecida pelas luvas é violada e o usuário tem risco aumentado de exposição a bactérias, vírus, patógenos, infecções, doenças, etc. É importante que o usuário seja feito ciente de uma ruptura da barreira de proteção fornecida pelas luvas, porém na maioria dos casos, a ruptura é pequena (por exemplo, uma perfuração, furo, ou rasgo a partir de uma agulha de calibre pequeno), e o usuário pode não perceber que uma ruptura ocorreu. Além disso, dependendo do ambiente no qual a luva está sendo usada, outros fatores podem tornar difícil ver a ruptura. Por exemplo, a iluminação pode ser ruim, ou a luva pode estar suja ou de outro modo de aparência alterada, tornando uma perfuração pequena quase impossível de se ver. Adicionalmente, embora luvas de duas camadas tenham sido disponíveis para uso, uma das duas camadas é branca, o que é realizado por simplesmente adicionar dióxido de titânio a uma das camadas. Entretanto, não foi exequível formar uma camada colorida onde a cor é igual, uniforme e não turva com pigmento enquanto ao mesmo tempo obter saturação e valor adequados sem um efeito de “vazamento” a menos que a outra camada seja branca. Além disso, como uma das camadas é branca, detecção de ruptura é difícil, particularmente em ambientes industriais e de fabricação, onde o usuário da luva pode entrar em contato com muitos materiais perigosos. Desse modo, o usuário pode não estar ciente ou alertado para o fato de que a luva foi rompida após ver uma cor branca presente na luva. Adicionalmente, o ambiente em volta do usuário pode incluir paredes, balcões, equipamentos, iluminação, etc., que são de cor branca ou que acentuam uma cor branca, tornando difícil para o usuário discernir uma sugestão visual em uma luva branca.

[0004] Como tal, existe necessidade de uma luva que permita identificação rápida de perfurações, furos, rasgos, etc., de modo que o usuário perceba imediatamente que sua luva foi rompida e que ele ou ela está agora exposto ao ambiente exterior. Tal luva permitiria ao usuário trocar rapidamente por um novo par de luvas para minimizar seu risco de exposição ao ambiente exterior.

RESUMO DA INVENÇÃO

[0005] De acordo com uma modalidade da presente invenção, um artigo elastomérico de multicamadas é considerado. O artigo elastomérico inclui uma primeira camada, em que a primeira camada inclui um primeiro material elastomérico composto com um primeiro pigmento colorido; e uma segunda camada, em que a segunda camada inclui um segundo material elastomérico composto com um segundo pigmento colorido, em que um nível de contraste suficiente ocorre entre a primeira camada e a segunda camada para detectar uma ruptura da primeira camada.

[0006] Em uma modalidade específica, o primeiro material elastomérico pode incluir poliuretano, borracha de nitrila, borracha de estireno-butadieno, borracha de isobutileno-isopreno, policloropreno, poli-isopreno, borracha natural ou uma combinação dos mesmos, e o segundo material elastomérico pode incluir poliuretano, borracha de nitrila, borracha de estireno-butadieno, borracha de isobutileno-isopreno, policloropreno, poli- isopreno, borracha natural, ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, o primeiro material elastomérico e o segundo material elastomérico podem incluir, individualmente, borracha de nitrila. Além disso, a borracha de nitrila pode ser composta com um agente alcalino, um óxido de metal, um agente de reticulação de enxofre e um acelerador de vulcanização. Em outra modalidade, o primeiro material elastomérico pode incluir poliuretano e o segundo material elastomérico pode incluir borracha de nitrila.

[0007] Em outra modalidade, o artigo elastomérico pode ser uma luva, onde a primeira camada define uma camada do lado de segurar da luva e a segunda camada define uma camada do lado de colocação da luva. Entretanto, também deve ser entendido que a primeira camada pode definir uma camada do lado de colocação da luva e a segunda camada pode definir uma camada do lado de segurar da luva. A luva pode incluir um punho, onde o punho é formado da segunda camada. Além disso, a luva pode ter uma espessura da região da palma que varia de cerca de 0,01 milímetros a cerca de 6 milímetros.

[0008] Ainda em outra modalidade, a primeira camada do artigo pode ser mais escura do que a segunda camada, onde a primeira camada e a segunda camada apresentam uma diferença de cor ΔE* maior que cerca de 2,5 como determinado de acordo com o padrão da Commission Internationale de l’Eclairage (CIE) 1976.

[0009] Em uma modalidade adicional, o primeiro pigmento colorido pode estar presente na primeira camada em uma quantidade variando de cerca de 0,25 partes a cerca de 5 partes com base em 100 partes secas do primeiro material elastomérico.

[0010] Em mais uma modalidade, o segundo pigmento colorido pode estar presente na segunda camada em uma quantidade que varia de cerca de 0,5 partes a cerca de 15 partes com base em 100 partes secas do segundo material elastomérico.

[0011] Ainda em outra modalidade, a segunda camada pode incluir dióxido de titânio, onde o dióxido de titânio está presente na segunda camada em uma quantidade que varia de cerca de 0,25 partes a cerca de 30 partes com base em 100 partes secas do segundo material elastomérico. Adicionalmente, a razão das partes de dióxido de titânio para as partes do pigmento colorido pode variar de cerca de 0,25 a cerca de 3. Além disso, a segunda camada pode exibir um nível de saturação maior que cerca de 25% e pode exibir um nível de valor maior que cerca de 25%.

[0012] Em outra modalidade, uma máscara pode ser aplicada para formar um gráfico, padrão, logotipo, design ou texto na primeira camada, em que a segunda camada é visível onde a máscara é aplicada.

[0013] Em uma modalidade adicional, uma ruptura da primeira camada pode expor o segundo pigmento colorido da segunda camada para facilitar detecção da ruptura.

[0014] Ainda em outra modalidade, o artigo elastomérico é reversível.

[0015] De acordo com outra modalidade da presente invenção, um artigo elastomérico de multicamadas é considerado. O artigo inclui uma primeira camada, em que a primeira camada é translúcida e inclui um primeiro material elastomérico; e uma segunda camada, em que a segunda camada inclui um segundo material elastomérico composto com um pigmento colorido, em que um nível suficiente de contraste ocorre entre a primeira camada e a segunda camada para detectar uma ruptura da primeira camada.

[0016] Em uma modalidade específica, o primeiro material elastomérico pode incluir poliuretano, borracha de nitrila, borracha de estireno-butadieno, borracha de isobutileno-isopreno, policloropreno, poli-isopreno, borracha natural ou uma combinação dos mesmos, e o segundo material elastomérico pode incluir poliuretano, borracha de nitrila, borracha de estireno-butadieno, borracha de isobutileno-isopreno, policloropreno, poli- isopreno, borracha natural, ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, o primeiro material elastomérico e o segundo material elastomérico podem incluir, individualmente, borracha de nitrila. Além disso, a borracha de nitrila pode ser composta com um agente alcalino, um óxido de metal, um agente de reticulação de enxofre e um acelerador de vulcanização. Em outra modalidade, o primeiro material elastomérico pode incluir poliuretano e o segundo material elastomérico pode incluir borracha de nitrila.

[0017] Em outra modalidade, o artigo elastomérico pode ser uma luva, onde a primeira camada define uma camada do lado de segurar da luva e a segunda camada define uma camada do lado de colocação da luva. Entretanto, também deve ser entendido que a primeira camada pode definir uma camada do lado de coloração da luva e a segunda camada pode definir uma camada do lado de segurar da luva. A luva pode incluir um punho, em que o punho é formado da segunda camada. Além disso, a luva pode ter uma espessura da região da palma que varia de cerca de 0,01 milímetros a cerca de 6 milímetros.

[0018] Em uma modalidade adicional, o pigmento colorido pode estar presente na segunda camada em uma quantidade variando de cerca de 0,5 partes a cerca de 15 partes com base em 100 partes secas do segundo material elastomérico.

[0019] Em mais uma modalidade, a segunda camada pode incluir dióxido de titânio, onde o dióxido de titânio está presente na segunda camada em uma quantidade variando de cerca de 0,25 partes a cerca de 30 partes com base em 100 partes em peso do segundo material elastomérico. Além disso, a razão das partes de dióxido de titânio para as partes do pigmento colorido pode variar de cerca de 0,25 a cerca de 3. Adicionalmente, a segunda camada pode exibir um nível de saturação maior que cerca de 25% e pode exibir um nível de valor maior que cerca de 25%.

[0020] Ainda em outra modalidade, uma máscara pode ser aplicada para formar um gráfico, padrão, logotipo, design ou texto na primeira camada, onde a segunda camada é visível onde a máscara é aplicada.

[0021] Em uma modalidade adicional, uma ruptura da primeira camada pode expor o segundo pigmento colorido da segunda camada para facilitar detecção da ruptura.

[0022] Ainda em outra modalidade, o artigo elastomérico é reversível.

[0023] De acordo com uma modalidade adicional da presente invenção, um método de fabricar um artigo elastomérico de multicamadas é considerado. O método inclui: a) mergulhar um molde em uma primeira solução compreendendo um primeiro coagulante isento de pó, onde o primeiro coagulante isento de pó inclui um primeiro sal metálico, em que o primeiro sal metálico está presente em uma quantidade variando de cerca de 6% em peso a cerca de 14% em peso com base na % de peso total da primeira solução; b) mergulhar o molde em uma primeira formulação elastomérica compreendendo um primeiro material elastomérico para formar uma primeira camada; c) mergulhar o molde em uma segunda solução compreendendo um segundo coagulante isento de pó, em que o segundo coagulante isento de pó inclui um segundo sal metálico, em que o segundo sal metálico está presente em uma quantidade variando de cerca de 3% em peso a cerca de 22% em peso com base na % em peso total da segunda solução; d) mergulhar o molde em uma segunda formulação elastomérica compreendendo um segundo material elastomérico para formar uma segunda camada; e e) curar a primeira formulação elastomérica e a segunda formulação elastomérica para formar o artigo elastomérico de multicamadas, em que um nível suficiente de contraste ocorre entre a primeira camada e a segunda camada para detectar uma ruptura da primeira camada. Além disso, em algumas modalidades, um tempo de imersão para a segunda formulação elastomérica pode ser cerca de 10% a cerca de 90% mais curto que um tempo de imersão para a primeira formulação elastomérica.

[0024] Em uma modalidade, o primeiro sal metálico na primeira solução e o segundo sal metálico na segunda solução pode incluir nitrato, sulfato ou sais de cloreto de cálcio, alumínio ou zinco ou uma combinação dos mesmos.

[0025] Em uma modalidade adicional, a primeira solução, a segunda solução ou ambas podem compreender ainda uma cera, um hidrogel, um silicone, um gel, um pó inorgânico, um agente antimicrobiano, um polímero acrílico, um agente de reticulação de peroxido, um emoliente, um agente hidrofílico, um agente hidrofóbico, um pigmento, uma substância corante, um corante, um pó à base de poliolefina, um tensoativo, um sabão, um agente ácido, um agente alcalino ou uma combinação dos mesmos.

[0026] Em outra modalidade, o primeiro material elastomérico pode incluir poliuretano, borracha de nitrila, borracha de estireno-butadieno, borracha de isobutileno-isopreno, policloropreno, poli-isopreno, borracha natural ou uma combinação dos mesmos, e o segundo material elastomérico pode incluir poliuretano, borracha de nitrila, borracha de estireno-butadieno, borracha de isobutileno-isopreno, policloropreno, poli- isopreno, borracha natural, ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, o primeiro material elastomérico e o segundo material elastomérico podem incluir, individualmente, borracha de nitrila. Além disso, a borracha de nitrila no primeiro material elastomérico, segundo material elastomérico ou ambos pode ser composta com um agente alcalino, um óxido de metal, um agente de reticulação de enxofre e um acelerador de vulcanização. Em uma modalidade específica, o primeiro material elastomérico pode incluir poliuretano e o segundo material elastomérico pode incluir borracha de nitrila.

[0027] Ainda em outra modalidade, o artigo elastomérico pode ser uma luva, onde a primeira camada forma uma camada do lado de segurar da luva e a segunda camada forma uma camada do lado de colocação da luva. A luva pode incluir um punho, em que o punho é formado da segunda formulação elastomérica ao mergulhar o molde mais distante na segunda formulação elastomérica do que a primeira formulação elastomérica. Além disso, a luva pode ter uma espessura da região da palma que varia de cerca de 0,01 milímetros a cerca de 6 milímetros.

[0028] Em uma modalidade adicional, um primeiro pigmento colorido pode ser composto na primeira camada em uma quantidade variando de cerca de 0,25 partes a cerca de 5 partes com base em 100 partes secas do primeiro material elastomérico e um segundo pigmento colorido pode ser composto na segunda camada em uma quantidade variando de cerca de 0,5 partes a cerca de 15 partes com base em 100 partes secas do segundo material elastomérico, adicionalmente onde dióxido de titânio pode ser composto na segunda camada, onde o dióxido de titânio está presente na segunda camada em uma quantidade variando de cerca de 0,25 partes a cerca de 30 partes com base em 100 partes secas do segundo material elastomérico. Além disso, a razão das partes de dióxido de titânio para as partes do pigmento colorido pode variar de cerca de 0,25 a cerca de 3. Adicionalmente, a segunda camada pode exibir um nível de saturação maior que cerca de 25% e pode exibir um nível de valor maior que cerca de 25%.

[0029] Em mais uma modalidade, a primeira camada pode ser mais escura do que a segunda camada, onde a primeira camada e a segunda camada apresentam uma diferença de cor ΔE* maior que cerca de 2,5 como determinado de acordo com o padrão da Commission Internationale de l’Eclairage (CIE) 1976.

[0030] Ainda em outra modalidade, a primeira camada pode ser translúcida, onde um pigmento colorido é composto na segunda camada em uma quantidade variando de cerca de 0,5 partes a cerca de 15 partes com base em 100 partes secas do segundo material elastomérico, e adicionalmente onde dióxido de titânio pode ser composto na segunda camada, onde o dióxido de titânio está presente na segunda camada em uma quantidade variando de cerca de 0,25 partes a cerca de 30 partes com base em 100 partes secas do segundo material elastomérico. Adicionalmente, a razão das partes de dióxido de titânio para as partes do pigmento colorido pode variar de cerca de 0,25 a cerca de 3. Além disso, a segunda camada pode exibir um nível de saturação maior que cerca de 25% e pode exibir um nível de valor maior que cerca de 25%.

[0031] Em outra modalidade, uma máscara pode ser aplicada para formar um gráfico, padrão, logotipo, design, ou texto na primeira camada, em que a segunda camada é visível onde a máscara é aplicada.

[0032] Em mais uma modalidade, uma ruptura da primeira camada expõe a segunda camada para facilitar detecção da ruptura por um usuário.

[0033] De acordo com mais uma modalidade da presente invenção, um método de produzir um artigo elastomérico de multicamadas é considerado. O método inclui: a) mergulhar um molde em uma solução compreendendo um coagulante isento de pó, em que o coagulante isento de pó inclui um sal metálico, em que o sal metálico está presente em uma quantidade variando de cerca de 3% em peso a cerca de 22% em peso com base na % de peso total da solução; b) mergulhar o molde em uma primeira formulação elastomérica compreendendo um primeiro material elastomérico para formar uma primeira camada; c) mergulhar o molde em uma segunda formulação elastomérica compreendendo um segundo material elastomérico para formar uma segunda camada; e d) curar a primeira formulação elastomérica e a segunda formulação elastomérica para formar o artigo elastomérico de multicamadas, em que um nível suficiente de contraste ocorre entre a primeira camada e a segunda camada para detectar uma ruptura da primeira camada. Além disso, em algumas modalidades, um tempo de mergulho para a segunda formulação elastomérica pode ser cerca de 40% a cerca de 100% mais longo que um tempo de imersão para a primeira formulação elastomérica.

[0034] Em uma modalidade, o sal metálico pode incluir nitrato, sulfato ou sais de cloreto de cálcio, alumínio ou zinco ou uma combinação dos mesmos.

[0035] Em uma modalidade adicional, a solução pode compreender ainda uma cera, um hidrogel, um silicone, um gel, um pó inorgânico, um agente antimicrobiano, um polímero acrílico, um agente de reticulação de peróxido, um emoliente, um agente hidrofílico, um agente hidrofóbico, um pigmento, uma substância corante, um corante, um pó à base de poliolefina, um tensoativo, um sabão, um agente ácido, um agente alcalino ou uma combinação dos mesmos.

[0036] Em outra modalidade, o primeiro material elastomérico pode incluir poliuretano, borracha de nitrila, borracha de estireno-butadieno, borracha de isobutileno-isopreno, policloropreno, poli-isopreno, borracha natural ou uma combinação dos mesmos, e o segundo material elastomérico pode incluir poliuretano, borracha de nitrila, borracha de estireno-butadieno, borracha de isobutileno-isopreno, policloropreno, poli- isopreno, borracha natural, ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, o primeiro material elastomérico e o segundo material elastomérico podem incluir, individualmente, borracha de nitrila. Além disso, a borracha de nitrila no primeiro material elastomérico, segundo material elastomérico ou ambos, pode ser composta com um agente alcalino, um óxido de metal, um agente de reticulação de enxofre e um acelerador de vulcanização. Ainda em outra modalidade, o primeiro material elastomérico pode incluir poliuretano e o segundo material elastomérico pode incluir borracha de nitrila.

[0037] Em uma modalidade adicional, o artigo elastomérico pode ser uma luva, onde a primeira camada forma uma camada do lado de segurar da luva e a segunda camada forma uma camada do lado de colocação da luva. A luva pode incluir um punho, onde o punho é formado a partir da segunda formulação elastomérica ao mergulhar o molde mais distante na segunda formulação elastomérica do que na primeira formulação elastomérica. Além disso, a luva pode ter uma espessura da região da palma que varia de cerca de 0,01 milímetros a cerca de 6 milímetros.

[0038] Em mais uma modalidade, um primeiro pigmento colorido pode ser composto na primeira camada em uma quantidade variando de cerca de 0,25 partes a cerca de 5 partes com base em 100 partes secas do primeiro material elastomérico. Além disso, um segundo pigmento colorido pode ser composto na segunda camada em uma quantidade variando de cerca de 0,05 partes a cerca de 15 partes com base em 100 partes secas do segundo material elastomérico. Adicionalmente, dióxido de titânio pode ser composto na segunda camada, onde o dióxido de titânio está presente na segunda camada em uma quantidade variando de cerca de 0,25 partes a cerca de 30 partes com base em 100 partes secas do segundo material elastomérico. Além disso, a razão das partes de dióxido de titânio para as partes do pigmento colorido pode variar de cerca de 0,25 a cerca de 3. Adicionalmente, a segunda camada pode exibir um nível de saturação maior que cerca de 25% e pode exibir um nível de valor maior que cerca de 25%.

[0039] Ainda em outra modalidade, a primeira camada pode ser mais escura do que a segunda camada, onde a primeira camada e a segunda camada apresentam uma diferença de cor ΔE* maior que cerca de 2,5 como determinado de acordo com o padrão da Commission Internationale de l’Eclairage (CIE) 1976.

[0040] Em uma modalidade, a primeira camada pode ser translúcida, onde um pigmento colorido é composto na segunda camada em uma quantidade variando de cerca de 0,5 partes a cerca de 15 partes com base em 100 partes secas do segundo material elastomérico.

[0041] Além disso, dióxido de titânio pode ser composto na segunda camada, onde o dióxido de titânio está presente na segunda camada em uma quantidade variando de cerca de 0,25 partes a cerca de 30 partes com base em 100 partes secas do segundo material elastomérico. Além disso, a razão das partes de dióxido de titânio para as partes do pigmento colorido pode variar de cerca de 0,25 a cerca de 3. Adicionalmente, a segunda camada pode exibir um nível de saturação maior que cerca de 25% e pode exibir um nível de valor maior que cerca de 25%.

[0042] Em uma modalidade adicional, um máscara pode ser aplicada para formar qualquer gráfico, padrão, logotipo, design ou texto desejado na primeira camada, onde a segunda camada é visível onde a máscara é aplicada.

[0043] Ainda em outra modalidade, uma ruptura da primeira camada pode expor a segunda camada para facilitar detecção da ruptura por um usuário.

[0044] Em mais uma modalidade, o método pode incluir mergulhar novamente o molde na segunda formulação elastomérica compreendendo o segundo material elastomérico ou mergulhar o molde em uma terceira formulação elastomérica compreendendo um terceiro material elastomérico antes da etapa de cura d.

[0045] Características adicionais e vantajosas da presente invenção serão reveladas na seguinte descrição detalhada. Tanto o sumário acima como a seguinte descrição detalhada e exemplos são meramente representativos da invenção e são destinados a fornecer uma visão geral para compreensão da invenção como reivindicada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0046] Uma revelação completa e propícia da presente invenção para uma pessoa versada na técnica, incluindo o melhor modo da mesma, é exposta mais particularmente no restante do relatório descritivo, incluindo referência às Figuras em anexo, nas quais:

[0047] A Figura 1A ilustra uma modalidade da luva de multicamadas considerada pela presente invenção, onde um punho foi formado por dobramento da luva de multicamadas de modo que a camada de lado de colocação forma a camada externa do punho para ilustrar o contraste de cor da luva;

[0048] A Figura 1B ilustra outra modalidade da luva de multicamadas considerada pela presente invenção, com um punho formado ao mergulhar um molde de luva mais distante na formulação da camada do lado de colocação em comparação com a formulação do lado de segurar;

[0049] A Figura 2 ilustra o alto contraste entre o lado de segurar e o lado de colocação da luva das Figuras 1A e 1B para facilitar a detecção de uma ruptura;

[0050] A Figura 3 ilustra um método de formar a luva de multicamadas de acordo com uma modalidade da presente invenção envolvendo um processo de três imersões;

[0051] A Figura 4 ilustra um método de formar a luva de multicamadas de acordo com outra modalidade da presente invenção envolvendo um processo de quatro imersões;

[0052] A Figura 5 ilustra um método de formar a luva de multicamadas de acordo com outra modalidade da presente invenção envolvendo um processo de quatro imersões alternativo;

[0053] A Figura 6 é um gráfico ilustrando as propriedades mecânicas de uma luva de multicamadas não envelhecida da presente invenção em comparação com uma luva de nitrila de camada única e uma luva de poliuretano de camada única;

[0054] A Figura 7 é um gráfico ilustrando as propriedades mecânicas de uma luva de multicamadas envelhecida da presente invenção em comparação com uma luva de nitrila de camada única e uma luva de poliuretano de camada única;

[0055] A Figura 8 é um gráfico ilustrando vários níveis de saturação de cor; e

[0056] A Figura 9 é um gráfico ilustrando vários níveis de valor de cor.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES REPRESENTATIVAS

[0057] Será feita agora referência em detalhe a várias modalidades da invenção, um ou mais exemplos das quais são expostos abaixo. Cada exemplo é fornecido como explicação da invenção, não limitação da invenção. Na realidade, será evidente para aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas na presente invenção sem se afastar do escopo ou espírito da invenção. Por exemplo, características ilustradas ou descritas como parte de uma modalidade, podem ser usadas em outra modalidade para fornecer uma modalidade ainda adicional. Desse modo, pretende-se que a presente invenção cubra tais modificações e variações como compreendidas no escopo das reivindicações apensas e seus equivalentes.

[0058] Dito em termos gerais, a presente invenção descreve a criação de artigos elastoméricos, como luvas, feitas de mais de uma camada. Em uma modalidade, a luva pode incluir uma camada do lado de segurar na qual uma primeira substância corante é composta ou integrada e uma camada do lado de colocação na qual uma segunda substância corante é composta ou integrada. Alternativamente, em outra modalidade, a luva pode incluir uma camada do lado de segurar translúcida e uma camada do lado de colocação na qual uma substância corante é composta ou integrada, onde o termo translúcido significa permitir a passagem de luz, porém não permitir objetos além serem claramente vistos enquanto permite que contrastes sejam vistos. Qualquer disposição pode permitir que uma ruptura da camada do lado de segurar seja mais facilmente detectada, devido ao nível alto de contraste entre a camada do lado de segurar e a camada do lado de colocação quando uma primeira substância corante e uma segunda substância corante são utilizadas, ou devido à translucidez da camada do lado de segurar em comparação com a camada do lado de colocação, onde a intensidade da camada do lado de colocação é aumentada após uma ruptura da camada do lado de segurar translúcida.

[0059] Em algumas modalidades, as camadas podem ser camadas separadas que não são ligadas entre si. Tal característica pode ser habilitada pelo uso de materiais que não aderem entre si (por exemplo, nitrila e poliuretano) e/ou através do uso de uma solução coagulante durante o processo de imersão da luva que pode incluir um agente anti-pega. Adicionalmente, como as duas camadas não são ligadas entre si, a camada do lado de segurar pode ser removida durante uso se desejado. Por exemplo, quando usada por uma equipe de emergência, a camada do lado de segurar da luva pode ser de uma cor mais escura (por exemplo, preto, marrom, cinza escuro, azul, roxo, etc.), e pode ser usada durante a resposta inicial para tratar um paciente. Então, após o paciente ser estabilizado ou quando equipes adicionais chegaram, a equipe de emergência pode remover a camada do lado de segurar de modo que somente a camada do lado de colocação é usada. A camada do lado de colocação pode ser uma cor mais brilhante (por exemplo, verde, laranja, amarelo, vermelho, etc.), que pode ser mais visível para espectadores para quando a equipe de emergência orienta fluxo de tráfego em torno de uma cena de emergência. Além disso, a luva pode ser reversível de modo que a camada do lado de colocação, mais brilhante possa ser a camada do lado de segurar, como em situações quando visibilidade aumentada é desejável (por exemplo, orientar trânsito, etc.). Com referência à Tabela 1 abaixo, em algumas modalidades, a camada do lado de segurar da luva e a camada do lado de colocação da luva podem incluir as seguintes combinações de cores, onde possível códigos de cor Pantone que podem ser usados para as substâncias corantes são incluídos em parênteses: Tabela 1 - Combinações de cor de camada de luva

[0060] Como mostrado nas Figuras 1A e 2, a luva elastomérica 101 tem uma região de dedos 105 e uma região da palma 106 e pode incluir duas camadas que têm um alto contraste de cor ou diferença de intensidade para facilitar a detecção de ruptura. Em outras palavras, uma camada do lado de segurar 102 e uma camada do lado de colocação 107 podem ter um nível suficiente de contraste de cor de modo que uma recha 104 da camada externa ou camada do lado de segurar 102 da luva 101 possa ser facilmente detectada uma vez que a camada do lado de colocação 107 pode ser visível através da ruptura (por exemplo, perfuração ou rasgo) 104 da camada do lado de segurar 102. Na luva 101 da Figura 1A, a camada do lado de segurar 102 e a camada do lado de colocação 107 da luva têm as mesmas dimensões (por exemplo, as duas camadas são formadas ao mergulhar um molde de luva em uma formulação do lado de colocação e então em uma formulação do lado de segurar na mesma profundidade), após o que a camada do lado de colocação 107 pode ser opcionalmente dobrada sobre sua extremidade para formar um punho 103 de modo que o contraste de cor entre as duas camadas seja visível. Além disso, deve ser entendido que a luva 101 pode ser feita em um modo tal que a porção da luva usada para formar o punho dobrado 103 tenha um comprimento aumentado para facilitar a capacidade para o usuário dobrar a luva para formar o punho 103. Além disso, em outra modalidade, como mostrado na Figura 1B, a camada do lado de coloração 107 pode estender além da camada do lado de segurar 102 passando da região de palma 104 da luva 201 (por exemplo, as duas camadas são formadas ao mergulhar um molde de luva em uma formulação do lado de colocação e então em uma formulação do lado de segurar, onde o molde é mergulhado na formulação do lado de segurar em uma profundidade maior) para formar um punho 103 para fornecer ao usuário uma sugestão com relação ao contraste de cor entre as duas camadas.

[0061] A esse respeito, o termo “contraste” significa diferenças em aparência que são visualmente distintas a olho nu, como diferenças de cor, matiz ou diferenças de valor, diferenças de saturação de cor ou tonalidade, diferenças de opacidade, diferenças de translucidez, e as diferenças relacionadas à capacidade de ver através dos artigos. Por exemplo, diferenças entre cores similares podem totalizar um contraste se demonstrarem uma diferença de cor ou distância entre duas cores, mencionada pela Commission Internationale de l’Eclairage (CIE) como o valor ΔE*, maior que cerca de 2,3, onde é geralmente conhecido que um ΔE* de 2,3 corresponde a uma diferença de cor pouco perceptível. Especificamente, a diferença de cor entre a camada do lado de segurar e a camada do lado de colocação, em termos do valor ΔE*, pode ser maior que cerca de 2,5, como maior que cerca de 3, como maior que cerca de 3,5, onde as medições de valor de cor L*a*b, que se referem a um valor de luminosidade de amostra (L*), valor de diferença de cor vermelha para verde (a*), e valor de diferença de cor de amarelo para azul (b*) e cálculos de ΔE* (CIE 1976 Commission Internationale de l’Eclairage) podem ser feitos usando um Espectrodensitômetro X-Rite 938 D65/10° usando filtros CMY, de acordo com o manual do operador, ou qualquer outro dispositivo adequado. O Espectrodensitômetro X-Rite pode ser obtido junto a X- Rite Corporation de Grandville, Michigan. Densidades óticas médias são geralmente tomadas como a soma da média de três medições usando cada filtro ΔE* é calculado de acordo com a seguinte equação:

[0062] Onde L* representa claridade (0=preto e 100=branco). Além disso, os canais de cor, a* e b* representarão valores de cinza neutro verdadeiro a a* = 0 e b* = 0. As cores oponentes vermelho/verde são representadas ao longo do eixo a*, com verde em valores a* negativos e vermelho em valores a* positivos. Enquanto isso, as cores oponentes amarelo/azul são representadas ao longo do eixo b*, com azul em valores b* negativos e amarelo em valores b* positivos. Quanto mais alto o valor ΔE*, maior a alteração em intensidade de cor. Teste pode ser conduzido de acordo com ASTM DM 224-93; ASTM D2244-15a; e/ou ASTM E308-90, ou qualquer outro método adequado conhecido por uma pessoa com conhecimentos comuns na técnica. Uma descrição detalhada de teste de espectrodensitômetro está disponível em Color Technology in the Textile Industry, 2a Edição, publicado em 1997 pela AATCC (American Association of Textile Chemists & Colorists).

[0063] O modelo de cor L*c*h* CIE também pode ser usado para analisar a diferença entre duas cores. Essencialmente, está na forma de uma esfera. Há três eixos; L*, c* e h°. O eixo L* representa Claridade e é o eixo vertical. Valores de L podem variar de 0 na parte inferior, que representa sem claridade (isto é, preto absoluto) através de 50 no meio, até 100 no topo, que representa claridade máxima (isto é, branco absoluto). O eixo c* representa croma ou saturação. Isso varia de 0 no centro do círculo, que representa cor que é totalmente insaturada (isto é, um cinza neutro, preto ou branco) até 100 ou mais na borda do círculo, que representa cores que têm uma pureza de cor ou croma muito alta (saturação). O eixo h* representa matiz. Se uma fatia horizontal for levada através do centro da esfera, cortando a ‘esfera’ (‘maçã’) pela metade, vemos um círculo colorido. Em volta da borda do círculo vemos toda cor saturada possível, ou matiz. Esse eixo circular é conhecido como h° para matiz. As unidades têm a forma de graus° (ou ângulos), variando de 0° (vermelho) através de 90° (amarelo), 180° (verde), 270° (azul).

[0064] Considerando os modelos de cor discutidos acima, os presentes inventores verificaram que a combinação específica de componentes presentes na camada do lado de colocação (por exemplo, a segunda camada) da luz pode resultar em uma camada que é uma cor brilhante sem a camada apresentar qualquer “vazamento”. Especificamente, a camada do lado de colocação pode exibir níveis suficientes de saturação e valor de modo que a camada do lado de colocação apareça brilhante e vívido, ao invés de desbotada ou excessivamente escura. A saturação ou croma se refere à pureza de uma cor. Como mostrado na Figura 8, em uma escala de 0% a 100%, uma percentagem alta de saturação se refere a uma cor que parece rica e plena, enquanto uma % baixa de saturação se refere a uma cor que parece desbotada, opaca e cinzenta. Com referência à Figura 8, à medida que a quantidade de cor pura diminui, a % de saturação cai. Por exemplo, as cores mostradas na fileira superior no gráfico da Figura 8 têm saturação de 100% e não têm branco, enquanto as cores mostradas na fileira inferior do gráfico na Figura 8 têm uma saturação de 0% e têm altos níveis de branco. Em outras palavras, à medida que as cores ficam muito baixas em % de saturação e aproximam de 0% de saturação, se tornam pasteis. Enquanto isso, o valor se refere a claridade ou escuridão de uma cor. Como mostrado na Figura 9, uma % de fator baixo se refere a uma cor com altos níveis de perto, enquanto uma % de valor alto se refere a uma cor sem preto. Por exemplo, as cores mostradas na fileira superior no gráfico da Figura 9 têm um valor de 100% e não têm preto, enquanto as cores mostradas na fileira inferior no gráfico da Figura 9 têm um valor de 0% e têm altos níveis de perto. Em outras palavras, à medida que as fileiras de cores se movem para baixo do gráfico o valor diminui, onde mais preto é adicionado até que cada cor seja essencialmente preta. Como mencionado acima, devido aos componentes específicos da segunda camada e as razões nas quais estão presentes, a segunda camada da luva da presente invenção é capaz de exibir um nível de saturação maior que cerca de 25%, como um nível de saturação maior que cerca de 30%, como um nível de saturação maior que cerca de 70%. Por exemplo, em algumas modalidades preferidas, o nível de saturação pode variar de cerca de 50% a cerca de 100%, como de cerca de 60% a cerca de 100%, como de cerca de 70% a cerca de 100%, como de cerca de 80% a cerca de 100%. Além disso, a segunda camada da luva da presente invenção é capaz de exibir um nível de valor maior que cerca de 25%, como um nível de valor maior que cerca de 30%, como um nível de valor maior que cerca de 40%, como um nível de valor maior que cerca de 50%, como um nível de valor maior que cerca de 60%, como um nível de valor maior que cerca de 70%. Por exemplo, em algumas modalidades preferidas, o nível de valor pode variar de cerca de 50% a cerca de 100%, como de cerca de 60% a cerca de 100%, como de cerca de 70% a cerca de 100%, como de cerca de 80% a cerca de 100%. Além disso, embora seja preferido que os níveis de saturação e valor sejam maiores que cerca de 25%, tais níveis podem ser mais difíceis de se obter. Como tal, níveis de saturação e valor menores que cerca de 25%, como menores que cerca de 20%, como menores que cerca de 15% são também considerados em algumas modalidades da presente invenção.

[0065] Além disso, como resultado dos componentes específicos de cada das camadas de luva (por exemplo, a camada do lado de segurar e a camada do lado de colocação) e as condições de processamento (por exemplo, tempos de imersão, concentrações de coagulante, formulações específicas de polímero, etc.) pelas quais a luva é feita, as camadas de luva podem ter contraste de cor suficiente sem “vazar” ou “tornar turva” da cor mais escura associada a uma das camadas através da outra camada de cor mais clara, embora também sendo fina, o que pode maximizar conforto do usuário, aumentar a sensibilidade tátil à temperatura e texturas de superfície e reduzir tempo e custo de fabricação. Por exemplo, uma luva feita de acordo com a presente invenção pode ter uma espessura de palma que varia de cerca de 0,03 milímetros a cerca de 0,20 milímetros, como de cerca de 0,06 milímetros (mm) a cerca de 0,15 milímetros, como de cerca de 0,07 mm a cerca de 0,14 mm, como de cerca de 0,08 milímetros a cerca de 0,13 mm, como de cerca de 0,09 mm a cerca de 0,12 mm. Além disso, a luva pode ter uma espessura de punho que varia de cerca de 0,03 a cerca de 0,08 mm, como de cerca de 0,04 mm a cerca de 0,07 mm, como de cerca de 0,05 mm a cerca de 0,06 mm. Além disso, a luva pode ter uma espessura de dedo que varia de cerca de 0,07 mm a cerca de 0,17 mm, como de cerca de 0,08 mm a cerca de 0,16 mm, como de cerca de 0,09 mm a cerca de 0,15 mm. Adicionalmente, a luva pode ter um comprimento que varia de cerca de 200 mm a cerca de 625 mm, como de cerca de 220 mm a cerca de 450 milímetros, como de cerca de 230 mm a cerca de 260 mm, como de cerca de 235 mm a cerca de 255 mm, como de cerca de 240 mm a cerca de 250 mm. Ainda em outras modalidades e dependendo da aplicação para a qual a luva é usada, a espessura da palma, espessura do punho e espessura dos dedos pode ser pelo menos cerca de 0,01 mm, pelo menos cerca de 0,02 mm, pelo menos cerca de 0,03 mm, pelo menos cerca de 0,04 mm, ou pelo menos cerca de 0,05 mm até cerca de 1 mm, até cerca de 2 mm, até cerca de 3 mm, até cerca de 4 mm, até cerca de 5 mm, ou até cerca de 6 mm dependendo da aplicação da luva, onde luvas mais grossas podem ser necessárias quando as luvas estão sendo usadas para proteção contra substâncias perigosas. Adicionalmente, a luva pode ter um peso que varia de cerca de 4 gramas (g) a cerca de 7 g, como de cerca de 4,5 g a cerca de 6,5 g, como de cerca de 5 g a cerca de 6 g.

[0066] Adicionalmente, uma luva não envelhecida feita de acordo com a presente invenção com uma espessura de cerca de 0,115 mm na área da palma pode ter uma força em ruptura que varia de cerca de 8 Newtons (N) a cerca de 15 N, como de cerca de 8,5 N a cerca de 14 N, como de cerca de 9 N a cerca de 13 N. Além disso, uma luva não envelhecida feita de acordo com a presente invenção com uma espessura de cerca de 0,115 mm na área da palma pode ter uma resistência à tração em ruptura que varia de cerca de 20 MPa a cerca de 50 MPa, como de cerca de 25 MPa a cerca de 45 MPa, como de cerca de 28 MPa a cerca de 40 MPa. Adicionalmente, uma luva não envelhecida feita de acordo com a presente invenção com uma espessura de cerca de 0,115 mm na área da palma pode ter um alongamento em ruptura variando de cerca de 550% a cerca de 750%, como de cerca de 575% a cerca de 725%, como de cerca de 600% a cerca de 700%. Adicionalmente, em cerca de 300% de alongamento-estiramento, o módulo de uma luva não envelhecida feita de acordo com a presente invenção pode variar de cerca de 1 MPa a cerca de 7,5 MPa, como de cerca de 1,5 MPa a cerca de 7 MPa, como de cerca de 2 MPa a cerca de 6,5 MPa.

[0067] Enquanto isso, uma luva envelhecida a 70°C +/2°C por 168 horas +/- 2 horas e tendo uma espessura de cerca de 0,115 mm na área da palma pode ter uma força em ruptura que varia de cerca de 9 Newtons (N) a cerca de 16 N, como de cerca de 9,5 N a cerca de 15 N, como de cerca de 10 N a cerca de 14 N. Além disso, a luva envelhecida pode ter uma resistência à tração em ruptura que varia de cerca de 25 MPa a cerca de 50 MPa, como de cerca de 28 MPa a cerca de 45 MPa, como de cerca de 30 MPa a cerca de 42 MPa. Adicionalmente, a luva não envelhecida pode ter um alongamento em ruptura que varia de cerca de 500% a cerca de 700%, como de cerca de 525% a cerca de 675%, como de cerca de 550% a cerca de 650%. Adicionalmente, em cerca de 300% de alongamento- estiramento, o módulo da luva envelhecida pode variar de cerca de 1 MPa a cerca de 7,5 MPa, como de cerca de 1,5 MPa a cerca de 7 MPa, como de cerca de 2 MPa a cerca de 6,5 MPa.

[0068] O ponto de medição preciso para determinar que dados descritos acima sejam aqueles definidos no teste de padrão American Society for Testing and Materials (ASTM) D-412-98a (Reaprovado em 2002), “Standard Test Methods for vulcanized rubber e thermoplastic elastomers - Tension”, publicado em Janeiro de 2003, cujos teores são aqui incorporados por referência. Esses métodos de teste abrangem procedimentos usados para avaliar as propriedades de tração (tensão) de borrachas termorrígidas vulcanizadas e elastômeros termoplásticos. A determinação de propriedades de tração inicia com pedaços de teste tirados de um material de amostra e inclui a preparação de espécimes e o teste dos espécimes. Espécimes podem estar no formato de haltere, anéis, ou pedaços retos de área em seção transversal uniforme. Medições de tensão de tração, tensão de tração em um alongamento dado, resistência a tração, ponto de deformação, e alongamento final são feitos em espécimes que não foram pré-tensionados. Tensão de tração, resistência à tração, e ponto de deformação são baseados na área em seção transversal original de uma seção transversal uniforme do espécime.

[0069] Vários componentes de camada de luva, procedimentos de formação de luva e vários exemplos considerados pela presente invenção são discutidos em mais detalhe abaixo.

Camadas de luva

[0070] A luva da presente invenção pode ser geralmente formada de qualquer de uma variedade de materiais elastoméricos naturais e/ou sintéticos conhecidos na técnica. Por exemplo, alguns exemplos de materiais elastoméricos adequados incluem, porém não são limitados a borrachas de nitrila (por exemplo, acrilonitrila butadieno), poliuretanos, copolímeros de bloco S-EB-S (estireno-etileno-butileno-estireno), copolímeros de bloco S-I-S (estireno-isopreno-estireno), copolímeros de bloco S-B-S (estireno-butadieno-estireno), copolímeros de bloco S-I (estireno-isopreno), copolímeros de bloco S-B (estireno-butadieno), látex de borracha natural, borrachas de isopreno, borrachas de cloropreno, borrachas de Neoprene, cloretos de polivinil, borrachas de silicone e várias combinações dos mesmos.

[0071] Em uma modalidade específica, a camada do lado de segurar da luva, a camada do lado de colocação da luva, ou ambas podem ser formadas de um poliuretano. Em outra modalidade específica, a camada do lado de segurar da luva, a camada do lado de coloração da luva ou ambas podem ser formadas de uma borracha de nitrila. Ainda em outra modalidade a camada do lado de segurar pode ser formada de um poliuretano e a camada do lado de colocação pode ser formada de uma borracha de nitrila, ou a camada do lado de segurar pode ser formada de uma borracha de nitrila e a camada do lado de colocação pode ser formada de um poliuretano. Vários componentes de formulações de poliuretano possíveis e formulações de borracha de nitrila consideradas pela presente invenção são discutidos em mais detalhe abaixo, embora deva ser entendido que o poliuretano e borracha de nitrila podem ser substituídos por qualquer outro material elastomérico adequado, como aqueles mencionados acima. Por exemplo, as camadas de luva também podem ser formadas de borracha de estireno-butadieno, borracha de isobutileno-isopreno, policloropreno, poli-isopreno, borracha natural, etc.

Formulação de poliuretano

[0072] O poliuretano que pode ser usado para formar uma ou mais camadas da luva pode ser um poliuretano termoplástico de formação de filme (por exemplo, um tipo de poliéter alifático ou poliéster alifático) ou uma amida de poliéter (por exemplo, Pebax®, que está disponível junto a Atochem North America, Inc., de Filadélfia, Pensilvânia). Vários tipos de poliuretano que podem ser adequados para uso na luva da presente invenção são descritos em mais detalhe na patente US No. 4.888.829 para Kleinerman, e outros, e patente US No. 5.650.225 para Dutta e outros, que são incorporados aqui na íntegra por referência às mesmas para todas as finalidades.

[0073] O poliuretano pode ser composto com vários componentes com base em 100 partes do poliuretano. Por exemplo, dependendo de se a formulação de poliuretano é usada para formar a camada do lado de segurar da luva elastomérica da presente invenção ou a camada do lado de colocação da luva elastomérica da presente invenção, a formulação de poliuretano da presente invenção pode incluir um ou mais de dióxido de titânio ou carga similar, um pigmento de cor, ou uma combinação dos mesmos para fornecer um nível de cor desejado, contraste, brilho, saturação, valor e/ou opacidade. Especificamente, a formulação de poliuretano composta pode incluir dióxido de titânio ou qualquer outra carga similar em uma quantidade variando de cerca de 0,25 partes a cerca de 15 partes, como de cerca de 0,5 partes a 12,5 partes, como de cerca de 0,75 partes a cerca de 10 partes, com base em 100 partes secas do poliuretano. Sem pretender ser limitado por qualquer teoria específica, os presentes inventores verificaram que a inclusão de dióxido de titânio ou qualquer outra carga similar em tais quantidades pode evitar o vazamento de um pigmento de cor entre as várias camadas da luva. Além disso, se utilizada como a camada do lado de coloração da luva elastomérica da presente invenção, a formulação de poliuretano composto pode incluir um pigmento de cor mais clara (por exemplo, vermelho, laranja, amarelo, verde, azul, índigo, violeta ou uma combinação das mesmas) em uma quantidade variando de cerca de 0,25 partes a cerca de 10 partes, como de cerca de 0,5 partes a 9 partes, como de cerca de 0,75 partes a cerca de 8 partes, com base em 100 partes secas do poliuretano. Os pigmentos coloridos acima mencionados podem fornecer mais contraste com o ambiente externo do que, por exemplo, uma luva que inclui uma camada do lado de colocação branca, onde em muitos ambientes onde luvas podem ser usadas, o ambiente externo é geralmente branco (por exemplo, paredes, balcões, equipamentos, reflexos de luz, etc.). Tal ambiente diminui a capacidade de uma luva em camadas branca servir como um detector ou indicador adequado de ruptura porque o usuário da luva será menos sensível à observação de uma sugestão visual com relação a uma ruptura. Enquanto isso, se utilizado como a camada do lado de segurar da luva elastomérica da presente invenção, a formulação de poliuretano composta pode incluir um pigmento de cor mais escura (por exemplo, preto, marrom, cinza escuro, azul, roxo, etc.) em uma quantidade que varia de cerca de 0,25 partes a cerca de 5 partes, como de cerca de 0,5 partes a cerca de 4 partes, como de cerca de 0,75 partes a cerca de 3 partes, com base em 100 partes secas do poliuretano.

Formulação de borracha de nitrila

[0074] Enquanto isso, a borracha de nitrila que pode ser usada para formar uma das camadas pode incluir uma nitrila carboxilada que é composta com vários componentes com base em 100 partes da nitrila carboxilada. A borracha de nitrila carboxilada e os vários componentes compostos com a borracha de nitrila na formulação da presente invenção são discutidos em mais detalhe abaixo.

[0075] Nitrila carboxilada, que é um terpolímero de butadieno, acrilonitrila e monômeros de ácido orgânico, tem pelo menos duas propriedades que a tornam útil para fabricação de artigos elastoméricos. Essas duas características são resistência e impermeabilidade elevadas a certos óleos e solventes de hidrocarboneto. A composição e cura da borracha com outros ingredientes como agentes de cura, aceleradores e ativadores é geralmente realizada para otimizar essas propriedades. O nível de cada monômero no polímero e o nível de cura podem afetar os níveis de strength e a resistência química no artigo acabado. Polímeros com níveis mais altos de acrilonitrila tendem a ter melhor resistência a solventes e óleos alifáticos, porém são também mais rígidos do que polímeros que têm níveis mais baixos de acrilonitrila. Embora a natureza química dos monômeros dos quais o polímero é feito ofereça algum grau de resistência química, quando as moléculas de polímero são quimicamente reticuladas, resistência a intumescimento químico, permeação e dissolução aumentam muito.

[0076] O polímero base empregado na borracha de nitrila pode ser uma composição de terpolímero aleatório contendo componentes de acrilonitrila, butadieno e ácido carboxílico. Acredita-se que as propriedades vantajosas específicas dos presentes materiais de borracha de nitrila macia possam ser devido em parte à natureza e interação de uma mistura de componentes de acrilonitrila na composição. A mistura pode incluir duas - uma primeira e uma segunda - formulações de acrilonitrila em uma razão de composição que varia, respectivamente, de cerca de 60:40 a 40:60. A orientação ou colocação de grupos de carboxila nas moléculas de polímero de nitrila - fora ou dentro - podem afetar a reatividade dos grupos de carboxila com íons de zinco; consequentemente, acredita-se que alguns componentes apresentem propriedades de módulo mais baixo, mais macio e alguns componentes tenham boas propriedades de formação de filme.

[0077] O teor de acrilonitrila da composição de terpolímero combinada ou misturada pode variar de cerca de 17% em peso a cerca de 45% em peso, como de cerca de 20% em peso a cerca de 40% em peso, como de cerca de 20% em peso a cerca de 35% em peso. Em uma modalidade, por exemplo, o teor de acrilonitrila pode estar entre cerca de 22% em peso e cerca de 28% em peso, o teor de ácido metacrílico pode ser menor que cerca de 10% em peso, e o restante do polímero pode ser butadieno. O teor de ácido metacrílico deve ser menor que cerca de 15% em peso, preferivelmente cerca de 10% em peso, com butadieno compondo o restante do polímero. O terpolímero de base é feito através de um processo de polimerização por emulsão e pode ser usado enquanto ainda em forma de emulsão para fabricar luvas ou outros artigos elastoméricos.

[0078] Além disso, as formulações de polímero de acrilonitrila que podem ser empregadas na presente invenção podem ter uma temperatura de transição vítrea (Tg) variando de cerca de -30°C a cerca de -10°C, como de cerca de -28°C a cerca de -12°C. Em algumas modalidades, formulações de polímero de nitrila desejáveis, como PolymerLatex X-1133 ou Synthomer 6311 disponível junto a PolymerLatex GmbH, e Synthomer Ltd., respectivamente, podem ter uma Tg entre cerca de -26°C e cerca de -18°C. Outras formulações de nitrila, como Nantex® 635t, comercialmente disponíveis junto a Nantex Industry Co., Ltd. (Taiwan, R.O.C.), podem ter uma Tg entre cerca de -25,5°C e cerca de -23,4°C. Outro polímero de nitrila adequado considerado para uso nos artigos elastoméricos da presente invenção é Lutex 111 fabricado por LG Chem, que tem uma Tg variando de cerca de -22°C a cerca de -14°C e um teor total de sólidos de cerca de 44,5% a cerca de 45,5% e um pH de cerca de 8,2 a cerca de 8,8.

[0079] Acredita-se, entretanto, que as propriedades do polímero de butadieno nitrila não venham de componentes do material de nitrila, mas da estrutura do polímero que, por sua vez, é determinada por condições de polimerização. Propriedades de polímero são muito afetadas pela estrutura de polímero. A estrutura molecular de polímeros pode ser muito complexa, com variabilidade em peso molecular, distribuição de peso molecular, quantidade de ramificação, quantidade de reticulação durante polimerização, muitos tipos possíveis de adição química para monômeros de dieno, etc. Quando vários tipos de monômero são combinados em um polímero como em um polímero de butadieno acrilonitrila carboxilada usado para fabricação de luva, a estrutura se torna ainda mais complexa. Níveis gerais de cada tipo de monômero e o sequenciamento das unidades de monômero também contribuem para as propriedades do polímero resultante. Quando a estrutura de repetição das unidades de monômero é aleatória, como na borracha de nitrila usada para luvas, as propriedades físicas do polímero aumentaram a influência a partir da linearidade de polímero (vs. Ramificação) e peso molecular em comparação com as propriedades de um homopolímero. Isso é porque as propriedades esperadas de uma estrutura de repetição regular de um polímero feito somente de cada alteração de monômero única uma vez que a estrutura de repetição é interrompida ou de outro modo aletrada pela adição de outros tipos de unidades de monômero. Um alto nível de qualquer monômero específico aumentará provavelmente a chance de contribuir propriedades esperadas de um homopolímero feito daquele monômero, devido à similaridade aumentada das estruturas de repetição.

[0080] Em borracha de nitrila carboxilada usada para fabricação de luva fina, a acrilonitrila e ácido carboxílico, que tipicamente totalizam cerca de 35% em peso, adicionam um pouco de caráter semelhante a plástico ao polímero com relação a resiliência, endurecimento permanente e relaxamento de tensão. Também evitam uma estrutura de repetição cis-1,4 regular que forneceria a polibutadieno sua resiliência mais alta e relaxamento/endurecimento mais baixo.

[0081] Uma descrição geral de tal borracha de nitrila carboxilada seria uma disposição aleatória de cadeia longa de seus monômeros de três componentes, com ramificação e reticulação. Esses terpolímeros aleatórios, ramificados são formados em partículas minúsculas distintas que são emulsificadas em água. Além da estrutura de polímero, a estrutura de partícula também desempenha um papel nas propriedades finais de uma luva. Parâmetros como tamanho de partícula, distribuição de tamanho de partícula, nível de aglomeração de partícula, densidade de partícula, etc., afetam como o produto é formado, e também suas eventuais propriedades.

[0082] Embora não exigido, a estrutura de polímero pode incluir um terpolímero aleatório (ao contrário de terpolímero alternado ou de bloco) de acrilonitrila, butadieno e ácido carboxílico. As propriedades dependem do peso molecular médio, distribuição de peso molecular, linearidade ou grau de ramificação, o teor de gel (reticulação durante polimerização) e a microestrutura (cujas unidades de monômero estão uma ao lado da outra em seções curtas da cadeia de polímero).

[0083] Independente da estrutura específica da borracha de nitrila que pode ser usada em uma ou mais camadas da luva da presente invenção, vários componentes adicionais podem ser incorporados durante a composição da formulação de borracha de nitrila de modo que a luva em geral possa ter certas propriedades desejadas.

[0084] Por exemplo, um agente alcalino pode ser adicionado à formulação de borracha de nitrila para ajustar o pH da formulação de borracha de nitrila. Qualquer agente alcalino adequado pode ser usado e, em algumas modalidades, o agente alcalino pode ser hidróxido de potássio, hidróxido de amônio, ou uma combinação dos mesmos. Em qualquer evento, o agente alcalino pode ser usado para ajustar a formulação de borracha de nitrila a um pH que pode variar de cerca de 9 a cerca de 11, como de cerca de 9,2 a cerca de 10,5, como de cerca de 9,5 a cerca de 10,2. Além de atuar como um ajustador de pH, o agente alcalino pode ser utilizado em combinação com um óxido de metal como discutido abaixo para facilitar a formação de uma formulação de borracha de nitrila que tem alta resistência. Especificamente, o agente alcalino pode incluir íons monovalentes, como K, Na ou H, que, embora não tenham capacidade de elétrons suficiente para acomodar uma ligação com uma segunda unidade de ácido metacrílico, pode permitir formas mais fracas de ligação associativa. Como tal, os agentes alcalinos (por exemplo, sais monovalentes) que podem ser usados para aumentar o pH da formulação de borracha de nitrila também podem intumescer as partículas de borracha de nitrila, tornando mais grupos de ácido carboxílico acessíveis a outros agentes de reticulação, como os óxidos de metal discutidos em mais detalhe abaixo. A carga positiva do cátion pode equilibrar bem os elétrons negativos dos grupos de carboxila ácida.

[0085] Independente do agente alcalino específico utilizado, o agente alcalino pode estar presente na formulação de borracha de nitrila composta em uma quantidade que varia de cerca de 0,1 partes a cerca de 2 partes, como de cerca de 0,25 partes a cerca de 1,75 partes, como de cerca de 0,5 partes a cerca de 1,5 partes, com base em 100 partes secas da borracha de nitrila.

[0086] Além disso, a formulação de borracha de nitrila que pode ser usada em uma ou mais camadas da luva elastomérica da presente invenção pode ser quimicamente reticulada para aumentar a elasticidade, força e resistência química da formulação de borracha de nitrila. Reticulação pode ser realizada pelo menos de dois modos: as subunidades de butadieno podem ser covalentemente reticuladas com enxofre e aceleradores, enquanto os sítios carboxilados (ácido orgânico) podem ser ionicamente reticulados com óxidos de metal ou sais. Reticulações iônicas, resultando, por exemplo, da adição de um óxido de metal, como óxido de zinco, á formulação de borracha de nitrila, podem resultar em uma formulação de borracha de nitrila tendo alta resistência à tração, resistência à perfuração e resistência á abrasão, bem como alto módulo elástico (uma medida da força necessária para estirar um filme da borracha), porém resistência química e a óleo ruim, é por esse motivo que um agente de reticulação de enxofre pode ser adicionado à formulação de borracha de nitrila, como discutido em mais detalhe abaixo.

[0087] Incluir um óxido de metal, como óxido de zinco, na formulação de borracha de nitrila pode melhorar as qualidades de imersão e taxas de cura da formulação. Em contraste, quando óxido de zinco não é empregado, o tempo de cura exigido para atingir um estado ótimo de cura pode ser muito mais longo e a cura pode ser menos eficiente. Isso significa que as reticulações são mais longas (mais átomos de enxofre por reticulação) e pode haver uma quantidade mais alta de enxofre que não reticula cadeias de polímero. O resultado pode ser uma borracha menos eficazmente curada que tem resistência a calor diminuída e menos resistência química.

[0088] Embora não pretendendo ser limitado por teoria, acredita-se que a estrutura de matriz e força da formulação de borracha de nitrila que pode ser usada em uma ou mais camadas da luva da presente invenção pode resultar da interação de todos os íons presentes no sistema, em particular, cátions de valência mais alta ou divalentes, com os componentes de ácido carboxílico da matriz de polímero. Cátions divalentes ou multivalentes, como Mg, Ca, Zn, Cu, Ti, Cd, Al, Fe, Co, Cr, Mn e Pb, podem reticular com os grupos de carboxila dos ácidos carboxílicos ionizados, formando ligações relativamente estáveis. Dessas espécies de cátion, Mg, Ca, Zn, Cu ou Cd são mais desejáveis. Preferivelmente, os monômeros de ácido metil acrílico são localizados relativamente próximos entre si na estrutura de matriz de polímero; desse modo, o cátion divalente ou multivalente pode reticular com duas ou mais unidades de ácido próximas. A carga positiva do cátion pode equilibrar bem os elétrons negativos dos grupos de carboxila ácida. Acredita-se que, cátions divalentes ou multivalentes ausentes, múltiplas cadeias de polímero nas emulsões de nitrila não são bem reticuladas juntas.

[0089] Independente do óxido de metal específico utilizado, o óxido de metal pode estar presente na formulação de borracha de nitrila composta em uma quantidade variando de cerca de 0,1 partes a cerca de 2 partes, como de cerca de 0,25 partes a cerca de 0,4 partes, como de cerca de 0,08 partes a cerca de 0,3 partes, com base em 100 partes secas da borracha de nitrila.

[0090] Como mencionado acima, um agente de reticulação de enxofre pode ser também usado na formulação de borracha de nitrila para fornecer resistência química e a óleo a uma camada de uma luva contendo a formulação. Tal reticulação pode fornecer resistência a intumescimento químico, permeação e dissolução. Em contraste com o agente alcalino e agentes de reticulação de óxido de metal discutidos acima, o enxofre é usado para reticular covalentemente as subunidades de butadieno da borracha de nitrila carboxilada.

[0091] Enxofre pode estar presente na formulação de borracha de nitrila composta em uma quantidade variando de cerca de 0,1 partes a cerca de 5 partes, como de cerca de 0,2 partes a cerca de 2,5 partes, como de cerca de 0,5 partes a cerca de 2 partes, com base em 100 partes secas da borracha de nitrila.

[0092] Um acelerador de vulcanização pode ser usado em combinação com o agente de reticulação de enxofre para fornecer o nível desejado de resistência química à formulação de borracha de nitrila. Como com o agente de reticulação de enxofre, o acelerador de vulcanização pode ser usado para reticular covalentemente as subunidades de butadieno da borracha de nitrila carboxilada. O acelerador de vulcanização pode ser um acelerador de ditiocarbamato único que é adicionado com enxofre. Entretanto, em outros casos onde níveis mais altos de resistência química são necessários, uma combinação de aceleradores de vulcanização pode ser utilizada. Tal combinação pode incluir um ditiocarbamato, um tiazol e um composto de guanidina, que pode estar presente de acordo com uma razão de cerca de 1:2:2. Por exemplo, o acelerador de vulcanização pode ser dietilditiocarbamato de zinco (ZDEC), mercaptobenzotiazol de zinco (ZMBT), difenil guanidina (DPG) ou uma combinação dos mesmos.

[0093] Independente do acelerador de vulcanização específico ou combinação de aceleradores de vulcanização utilizados, o acelerador de vulcanização pode estar presente na formulação de borracha de nitrila composta em uma quantidade que varia de cerca de 0,1 partes a cerca de 5 partes, como de cerca de 0,2 partes a cerca de 2,5 partes, como de cerca de 0,5 partes a cerca de 2 partes, com base em 100 partes secas das borracha de nitrila. Em uma modalidade específica, os compostos podem ser dietilditiocarbamato de zinco (ZDEC), mercaptobenzotiazol de zinco (ZMBT) e difenil guanidina (DPG) em cerca de 0,25 partes de ZDEC, 0,5 partes de ZMBT, e 0,5 partes de DPG, com base em 100 partes secas de borracha de nitrila. Em outra modalidade específica, os compostos podem ser dietilditiocarbamato de zinco (ZDEC), mercaptobenzotiazol de zinco (ZMBT) e difenil guanidina (DPG) em cerca de 0,25 partes de ZDEC, 0,25 partes de ZMBT e 0,5 partes de DPG, com base em 100 partes secas de borracha de nitrila.

[0094] Além disso, dependendo de se a formulação de borracha de nitrila é usada para formar a camada do lado de segurar da luva elastomérica da presente invenção ou a camada do lado de colocação da luva elastomérica da presente invenção, a formulação de borracha de nitrila da presente invenção pode incluir um ou mais de um dióxido de titânio ou carga similar, um pigmento de cor, ou uma combinação dos mesmos para fornecer um nível desejado de cor, contraste, brilho, saturação, valor e/ou opacidade. Especificamente, a formulação de borracha de nitrila composta pode incluir dióxido de titânio ou qualquer outra carga similar em uma quantidade que varia de cerca de 0,25 partes a cerca de 30 partes, como de cerca de 0,5 partes a 15 partes, como de cerca de 0,75 partes a cerca de 10 partes, baseado em 100 partes secas da borracha de nitrila. Sem pretender ser limitado por qualquer teoria específica, os presentes inventores descobriram que a inclusão de dióxido de titânio ou qualquer outra carga similar em tais quantidades pode evitar vazamento de um pigmento de cor entre as várias camadas da luva. Além disso, se utilizada como a camada do lado de colocação da luva elastomérica da presente invenção, a formulação de borracha de nitrila composta pode incluir um pigmento de cor mais clara (por exemplo, verde, laranja, amarelo, verde, azul, índigo, violeta ou uma combinação dos mesmos) em uma quantidade variando de cerca de 0,5 partes a cerca de 15 partes, como de cerca de 0,5 partes a cerca de 12,5 partes, como de cerca de 0,6 partes a 9 partes, como de cerca de 0,8 partes a cerca de 8 partes, baseado em 100 partes secas da borracha de nitrila. Adicionalmente, os presentes inventores descobriram que a razão das partes de dióxido de titânio para o pigmento colorido na camada do lado de colocação da formulação (por exemplo, borracha de nitrila) pode ser controlada para obter uma camada do lado de colocação tendo valor e percentagens de saturação suficientes como discutido acima. Especificamente, a razão de partes do dióxido de titânio para as partes de pigmento colorido na formulação da camada do lado de colocação pode variar de cerca de 0,25 a cerca de 3, como de cerca de 0,3 a cerca de 2,75, como de cerca de 0,75 a cerca de 2,5, como de cerca de 1 a cerca de 2. Deve ser entendido, entretanto, que em algumas modalidades, a formulação de borracha de nitrila composta usada como a camada do lado de colocação da luva elastomérica pode incluir dióxido de titânio nas quantidades descritas acima sem a inclusão de um pigmento colorido adicional. Deve ser também entendido que em algumas modalidades, a camada descrita como a camada do lado de colocação pode formar a camada do lado de segurar e vice-versa.

[0095] Enquanto isso, se utilizada como a camada do lado de segurar da luva elastomérica da presente invenção, a formulação de borracha de nitrila composta pode incluir um pigmento de cor mais escura (por exemplo, preto, marrom, cinza escuro, azul, roxo, etc.) em uma quantidade que varia de cerca de 0,25 partes a cerca de 5 partes, como de cerca de 0,5 partes a cerca de 4 partes, como de cerca de 0,75 partes a cerca de 3 partes, baseado em 100 partes secas da borracha de nitrila.

[0096] Entretanto, também deve ser entendido que a formulação usada para formar a camada do lado de colocação da luva pode ser alternativamente usada para formar a camada do lado de segurar da luva e a formulação usada para formar a camada do lado de segurar da luva pode alternativamente ser usada para formar a camada do lado de colocação da luva, onde detecção de ruptura pode ser ainda determinado devido ao contraste em cor entre as camadas.

[0097] Independente dos componentes específicos utilizados para formar as formulações da presente invenção, após composição, as formulações resultantes podem individualmente ter um teor total de sólidos (TSC) um TSC de cerca de 15% a cerca de 30%, como de cerca de 16% a cerca de 28%, como de cerca de 18% a cerca de 26%. A redução do TSC permite a fabricação de artigos de multicamadas que têm uma espessura reduzida em comparação com alguns outros artigos de multicamadas. Além disso, deve ser entendido que os componentes da formulação de poliuretano e formulação de borracha de nitrila podem ser compostos pela adição dos mesmos à formulação de poliuretano ou a formulação de borracha de nitrila em qualquer ordem.

[0098] Após as formulações de poliuretano e borracha de nitrila serem compostas, as formulações podem ser usadas para formar várias camadas de qualquer artigo elastomérico adequado. Em uma modalidade específica, a formulação de poliuretano, formulação de borracha de nitrila ou uma combinação das mesmas pode ser usada para formar uma luva tendo múltiplas camadas para facilitar detecção de ruptura, como discutido em mais detalhe abaixo.

Formação de luva

[0099] Após as várias formulações de camada de luva (por exemplo, as formulações de poliuretano e borracha de nitrila ou formulações formadas de quaisquer outros materiais adequados) serem compostas, as formulações podem ser usadas em um processo de revestimento por imersão em coagulante para formar uma luva elastomérica. Embora quaisquer materiais adequados possam ser utilizados para formar a luva de multicamadas, em uma modalidade específica, a camada do lado de segurar pode ser formada de poliuretano e a camada do lado de colocação pode ser formada de borracha de nitrila. Para simplicidade, os seguintes processo de imersão de formação de luva são descritos em termos da formação de uma luva tendo uma camada do lado de segurar de poliuretano e uma camada do lado de colocação de borracha de nitrila, embora deva ser entendido que a camada do lado de segurar pode ser borracha de nitrila e a camada do lado de colocação pode ser poliuretano, onde também é considerado que quaisquer materiais adequados podem ser substituídos para a camada do lado de segurar e a camada do lado de colocação. Por exemplo, as duas camadas podem ser formadas de formulações de borracha de nitrila.

[00100] Como mostrado na Figura 3, em uma modalidade específica, um processo de três imersões é considerado que inclui as etapas 100, 200, 300 e 400. O processo para formar uma luva elastomérica abrange fornecer um molde ou forma de luva limpa que pode ser preaquecida até cerca de 55-60°C e preferivelmente cerca de 58°C. Na etapa 100, o molde preparado é então imerso em uma solução (por exemplo, uma solução aquosa) compreendendo um coagulante isento de pó que inclui um ou mais sais metálicos (por exemplo, nitrato, sulfato ou sais de cloreto de cálcio, alumínio ou zinco ou uma combinação dos mesmos). O tempo de imersão para a solução pode variar de menos de cerca de 2 segundos até cerca de 60 segundos. Em uma modalidade específica, um tempo de imersão entre cerca de 3 segundos e 10 segundos é desejável. Por exemplo, o tempo de imersão pode ser cerca de 5 segundos. Os sais metálicos podem estar presentes na solução em uma quantidade que varia de cerca de 3% em peso a cerca de 22% em peso, como de cerca de 4% em peso a cerca de 21% em peso, como de cerca de 5% em peso a cerca de 20% em peso com base no peso total da solução. Além de um coagulante isento de pó, a solução na etapa 100 pode incluir um ou mais outros componentes. Por exemplo, a solução pode incluir uma cera, um hidrogel, um silicone, um gel, um pó inorgânico (por exemplo, carbonatos, estearatos, óxidos, hidróxidos, aluminatos, etc.), um agente antimicrobiano (por exemplo, prata (Ag++), cobre (Cu++), poliexametileno biguanida (PHMB), etc.), um polímero acrílico, um agente de reticulação de peróxido, um emoliente (por exemplo, manteiga shea, petróleo, etc.), um agente hidrofílico, um agente hidrofóbico, um pigmento, uma sustância corante, um corante, um pó à base de poliolefina (por exemplo, um pó de polietileno ou um pó de polipropileno), um tensoativo, um sabão, um agente ácido, um agente alcalino ou uma combinação dos mesmos. Esses componentes adicionais podem estar presentes na solução em uma quantidade de cerca de 0,1% em peso a cerca de 30% em peso, como de cerca de 0,5% em peso a cerca de 25% em peso, como de cerca de 1% em peso a cerca de 20% em peso com base no peso total da solução.

[00101] Na etapa 200, o molde, com o coagulante isento de pó em sua superfície, pode ser seco e reaquecido a cerca de 70°C ±5°C, e mergulhado em um banho de uma primeira formulação (por exemplo, a formulação de poliuretano composta) para formar uma primeira camada (por exemplo, uma camada do lado de segurar) de uma luva gelificada. O tempo de imersão para a primeira formulação pode variar de menos de cerca de 2 segundos até cerca de 60 segundos. Em uma modalidade específica, um tempo de imersão entre cerca de 3 segundos e 10 segundos é desejável. Por exemplo, o tempo de imersão pode ser cerca de 5 segundos.

[00102] A seguir, na etapa 300, o molde com a primeira camada (por exemplo, camada do lado de segurar) revestida sobre o mesmo, pode ser seco e reaquecido a cerca de 70°C ±5°C, e mergulhado em um banho de uma segunda formulação (por exemplo, a formulação de borracha de nitrila composta) uma ou mais vezes 9por exemplo, 1, 2, 3, ou 4 vezes) para formar uma segunda camada (por exemplo, a camada do lado de colocação ) de uma luva gelificada. Em algumas modalidades, na etapa de imersão 300, o molde pode ser mergulhado na segunda formulação (por exemplo, a formulação de borracha de nitrila compostas) de modo que a segunda formulação não estenda além da camada de poliuretano no molde de modo que nenhum punho separadamente identificável seja formado quando a luva resultante é removida do molde. Em outras modalidades, na etapa de imersão 300, o molde pode ser mergulhado na segunda formulação de modo que a segunda formulação estenda além da primeira camada no molde de modo que um punho formado da segunda formulação seja visível quando a luva resultante é removida do molde. O tempo de imersão para a segunda formulação pode variar de menos de cerca de 5 segundos até cerca de 60 segundos. Em uma modalidade específica, um tempo de imersão entre cerca de 6 segundos e 15 segundos é desejável. Por exemplo, o tempo de imersão pode ser cerca de 8 segundos. Como tal, o tempo de imersão para a segunda formulação pode ser mais longo que o tempo de imersão para a primeira formulação. Por exemplo, o tempo de imersão para a segunda formulação pode ser de cerca de 40% a cerca de 100%, como de cerca de 50% a cerca de 80%, como cerca de 60% mais longo que o tempo de imersão para a primeira formulação. Sem pretender ser limitado a qualquer teoria específica, os presentes inventores descobriram que por utilizar um tempo de imersão mais longo para a segunda formulação em comparação com a primeira formulação em um processo de 3 imersões onde nenhuma imersão em coagulante é executada entre a imersão de primeira formulação e a imersão de segunda formulação, a luva resultante pode incluir camadas tendo níveis aceitáveis de matiz e saturação, onde vazamento de cor é mínimo e onde níveis suficientes de contraste ocorrem entre as camadas formadas pela primeira formulação e segunda formulação. Como resultado, a capacidade de detectar rupturas na luva pode ser aumentada. Além disso, independente de se uma camada de punho separada é formada ou não, o molde com o substrato de luva gelificada de duas camadas aplicado sobre o mesmo com a camada do lado de colocação em sua superfície mais externa pode ser então embebido em água para remover todos os componentes de material solúvel em água. O molde com o substrato de luva gelificada aplicado sobre o mesmo pode ser então seco em um forno em uma temperatura que varia 80°C a cerca de 100°C. Posteriormente, na etapa 400, a luva é removida do molde e as superfícies da luva podem ser posteriormente tratadas com água clorada para reduzir a pêga das superfícies da luva. Finalmente, as luvas resultantes são secas, extraídas do formador e prontas para embalagem.

[00103] Como mostrado na Figura 4, em uma modalidade específica, um processo de quatro imersões é considerado que inclui as etapas 500, 600, 700, 800 e 900. O processo para formar uma luva elastomérica abrange fornecer um molde ou forma de luva limpa que pode ser preaquecida até cerca de 55-60°C e preferivelmente cerca de 58°C. Na etapa 500, o molde preparado é então imerso em uma solução (por exemplo, uma solução aquosa) compreendendo um primeiro coagulante isento de pó que inclui um ou mais sais metálicos (por exemplo, nitrato, sulfato ou sais de cloreto de cálcio, alumínio ou zinco ou uma combinação dos mesmos). O tempo de imersão para a solução pode variar de menos de cerca de 2 segundos até cerca de 60 segundos. Em uma modalidade específica, um tempo de imersão entre cerca de 3 segundos e 10 segundos é desejável. Por exemplo, o tempo de imersão pode ser cerca de 5 segundos. Os sais metálicos podem estar presentes na solução em uma quantidade que varia de cerca de 6% em peso a cerca de 14% em peso, como de cerca de 7% em peso a cerca de 13% em peso, como de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso com base no peso total da solução. Além de um primeiro coagulante isento de pó, a solução na etapa 500 pode incluir um ou mais outros componentes. Por exemplo, a solução pode incluir uma cera, um hidrogel, um silicone, um gel, um pó inorgânico (por exemplo, carbonatos, estearatos, óxidos, hidróxidos, aluminatos, etc.), um agente antimicrobiano (por exemplo, prata (Ag++), cobre (Cu++), poliexametileno biguanida (PHMB), etc.), um polímero acrílico, um agente de reticulação de peróxido, um emoliente (por exemplo, manteiga shea, petróleo, etc.), um agente hidrofílico, um agente hidrofóbico, um pigmento, uma sustância corante, um corante, um pó à base de poliolefina (por exemplo, um pó de polietileno ou um pó de polipropileno), um tensoativo, um sabão, um agente ácido, um agente alcalino ou uma combinação dos mesmos. Esses componentes adicionais podem estar presentes na solução em uma quantidade de cerca de 0,1% em peso a cerca de 30% em peso, como de cerca de 0,5% em peso a cerca de 25% em peso, como de cerca de 1% em peso a cerca de 20% em peso com base no peso total da solução.

[00104] Na etapa 600, o molde, com o primeiro coagulante isento de pó em sua superfície, é seco e reaquecido a cerca de 70°C ±5°C, e mergulhado em um banho de uma primeira formulação (por exemplo, a formulação de poliuretano composta) para formar uma primeira camada (por exemplo, uma camada do lado de segurar) de uma luva gelificada. O tempo de imersão para a primeira formulação pode variar de menos de cerca de 2 segundos até cerca de 60 segundos. Em uma modalidade específica, um tempo de imersão entre cerca de 3 segundos e 10 segundos é desejável. Por exemplo, o tempo de imersão pode ser cerca de 5 segundos.

[00105] A seguir, na etapa 700, o molde com a primeira camada revestida sobre o mesmo, é mergulhada em uma solução (por exemplo, uma solução aquosa) compreendendo um segundo coagulante isento de pó que inclui um ou mais sais metálicos (por exemplo, nitrato, sulfato ou sais de cloreto de cálcio, alumínio ou zinco ou uma combinação dos mesmos). O tempo de imersão para a solução pode variar de menos de cerca de 0,1 segundo até cerca de 60 segundos. Em uma modalidade específica, um tempo de imersão entre cerca de 0,26 segundos e 10 segundos é desejável. Por exemplo, o tempo de imersão pode ser cerca de 0,5 segundos. Os sais metálicos podem estar persentes na solução em uma quantidade que varia de cerca de 3% em peso a cerca de 22% em peso, como de cerca de 4% em peso a cerca de 21% em peso, como de cerca de 5% em peso a cerca de 20% em peso com base no peso total da solução, o que pode facilitar a formação de uma barreira suficiente entre a primeira camada e a segunda camada para parar ou evitar infiltração da cor a partir da primeira camada na segunda camada, ainda assim a luva pode ter ainda uma espessura reduzida em comparação com luvas comercialmente disponíveis. Além de um segundo coagulante isento de pó, a solução na etapa 700 pode incluir um ou mais outros componentes. Por exemplo, a solução pode incluir uma cera, um hidrogel, um silicone, um gel, um pó inorgânico (por exemplo, carbonatos, estearatos, óxidos, hidróxidos, aluminatos, etc.), um agente antimicrobiano (por exemplo, prata (Ag++), cobre (Cu++), poliexametileno biguanida (PHMB), etc.), um polímero acrílico, um agente de reticulação de peróxido, um emoliente (por exemplo, manteiga shea, petróleo, etc.), um agente hidrofílico, um agente hidrofóbico, um pigmento, uma substância corante, um corante, um pó à base de poliolefina (por exemplo, um pó de polietileno ou um pó de polipropileno), um tensoativo, um sabão, um agente ácido, um agente alcalino ou uma combinação dos mesmos. Esses componentes adicionais podem estar presentes na solução em uma quantidade de varia de cerca de 0,1% em peso a cerca de 30% em peso, como de cerca de 0,5% em peso a cerca de 25% em peso, como de cerca de 1% em peso a cerca de 20% em peso com base no peso total da solução.

[00106] A seguir, na etapa 800, o molde pode ser seco e reaquecido a cerca de 70°C ±5°C, e mergulhado em um banho de uma segunda formulação (por exemplo, a formulação de borracha de nitrila composta) uma ou mais vezes (por exemplo, 1, 2, 3, ou 4 vezes) para formar uma segunda camada (por exemplo, a camada do lado de colocação). O tempo de imersão para a segunda formulação pode variar de menos de cerca de 0,5 segundos até cerca de 60 segundos. Em uma modalidade específica, um tempo de imersão entre cerca de 1 segundo e 8 segundos é desejável. Por exemplo, o tempo de imersão pode ser cerca de 3 segundos. Como tal, o tempo de imersão para a segunda formulação pode ser mais curto que o tempo de imersão para a primeira formulação. Especificamente, o tempo de imersão para a segunda formulação pode ser de cerca de 10% a cerca de 90%, como de cerca de 15% a cerca de 80%, como cerca de 20% a cerca de 60%, como cerca de 40% mais curto que o tempo de imersão para a primeira formulação. Sem pretender ser limitado a qualquer teoria específica, os presentes inventores descobriram que por utilizar um uma imersão de segundo coagulante tendo um tempo de imersão tão baixo quanto cerca de 0,1 segundo e um tempo de imersão mais curto para a segunda formulação em comparação com a primeira formulação em um processo de 4 imersões, a luva resultante pode incluir camadas tendo níveis aceitáveis de matiz e saturação, onde vazamento de cor é mínima e onde níveis suficientes de contraste ocorrem entre as camadas formadas pela primeira formulação e segunda formulação. Como resultado a capacidade de detectar rupturas na luva é aumentada. Além disso, embora quatro imersões sejam utilizadas, o tempo para fabricar a luva pode, em algumas modalidades, ser reduzido em comparação com um processo de três imersões como descrito acima, que pode utilizar uma imersão de segunda formulação que requer mais tempo do que o tempo combinado exibido para completar a imersão de segundo coagulante e imersão de segunda formulação no processo de quatro imersões como descrito acima. Além disso, apesar de utilizar um processo de 4 imersões, a luva pode ter ainda uma espessura reduzida em comparação com luvas comercialmente disponíveis.

[00107] Em algumas modalidades, na etapa de imersão 800, o molde pode ser mergulhado na segunda formulação de modo que nenhum punho separadamente identificável seja formado quando a luva resultante é removida do molde. Em outras modalidades, na etapa de imersão 800, o molde pode ser mergulhado na segunda formulação composta de modo que a segunda formulação composta estenda além da primeira camada sobre o molde de modo que um punho separadamente identificável formado da segunda formulação seja visível quando a luva resultante é removida do molde. Independente de se um punho é formado ou não, o molde com o substrato de luva gelificada em duas camadas aplicado sobre o mesmo pode então ser embebido em água para remover todos os componentes de material solúveis em água. O molde com o substrato de luva gelificada aplicado sobre o mesmo pode ser então seco em um forno em uma temperatura variando de cerca de 80°C a cerca de 100°C. Posteriormente, na etapa 900, a luva é removida do molde, e as superfícies de luva podem ser posteriormente tratadas com água clorada para reduzir a pêga das superfícies de luva. Finalmente, as luvas resultantes são secas, extraídas do formador, e prontas para embalagem. Sem pretender ser limitado por qualquer teoria específica, os presentes inventores descobriram que utilizar sal metálico em tais quantidades aumentadas na etapa 700 pode facilitar a formação de uma luva tendo duas camadas distintas onde haja separação clara entre as duas camadas de formulação (por exemplo, a camada do lado de segurar e a camada do lado de colocação). Em outras palavras, a quantidade amentada de sal metálico pode criar uma barreira suficiente entre as duas camadas para evitar infiltração do pigmento ou cor mais escura em uma das camadas na camada que inclui o pigmento ou cor mais clara para manter um nível suficiente de contraste entre as camadas.

[00108] Em um outro método considerado pela presente invenção, como mostrado na Figura 5, um processo de quatro imersões alternativo é considerado que inclui as etapas 1000, 1100, 1200, 1300 e 1400. O processo para formar uma luva elastomérica abrange fornecer um molde ou forma de luva limpa que pode ser preaquecida até cerca de 55-60°C e preferivelmente cerca de 58°C. Na etapa 1000, o molde preparado é então imerso em uma solução (por exemplo, uma solução aquosa) compreendendo um coagulante isento de pó que inclui um ou mais sais metálicos (por exemplo, nitrato, sulfato ou sais de cloreto de cálcio, alumínio ou zinco ou uma combinação dos mesmos). O tempo de imersão para a solução pode variar de menos de cerca de 2 segundos até cerca de 60 segundos. Em uma modalidade específica, um tempo de imersão entre cerca de 3 segundos e 10 segundos é desejável. Por exemplo, o tempo de imersão pode ser cerca de 5 segundos. Os sais metálicos podem estar presentes na solução em uma quantidade que varia de cerca de 3% em peso a cerca de 22% em peso, como de cerca de 4% em peso a cerca de 21% em peso, como de cerca de 5% em peso a cerca de 20% em peso com base no peso total da solução. Além de um coagulante isento de pó, a solução na etapa 1000 pode incluir um ou mais outros componentes. Por exemplo, a solução pode incluir uma cera, um hidrogel, um silicone, um gel, um pó inorgânico (por exemplo, carbonatos, estearatos, óxidos, hidróxidos, aluminatos, etc.), um agente antimicrobiano (por exemplo, prata (Ag++), cobre (Cu++), poliexametileno biguanida (PHMB), etc.), um polímero acrílico, um agente de reticulação de peróxido, um emoliente (por exemplo, manteiga shea, petróleo, etc.), um agente hidrofílico, um agente hidrofóbico, um pigmento, uma sustância corante, um corante, um pó à base de poliolefina (por exemplo, um pó de polietileno ou um pó de polipropileno), um tensoativo, um sabão, um agente ácido, um agente alcalino ou uma combinação dos mesmos. Esses componentes adicionais podem estar presentes na solução em uma quantidade de cerca de 0,1% em peso a cerca de 30% em peso, como de cerca de 0,5% em peso a cerca de 25% em peso, como de cerca de 1% em peso a cerca de 20% em peso com base no peso total da solução. Na etapa 1100, o molde, com o coagulante isento de pó em sua superfície, pode ser seco e reaquecido a cerca de 70°C ±5°C, e mergulhado em um banho de uma primeira formulação (por exemplo, a formulação de poliuretano composta) para formar uma primeira camada (por exemplo, uma camada do lado de segurar) de uma luva gelificada. O tempo de imersão para a primeira formulação pode variar de menos de cerca de 2 segundos até cerca de 60 segundos. Em uma modalidade específica, um tempo de imersão entre cerca de 3 segundos e 10 segundos é desejável. Por exemplo, o tempo de imersão pode ser cerca de 5 segundos. A seguir, após permitir tempo suficiente (por exemplo, variando de menos de cerca de 5 segundos até cerca de 60 segundos, e, desejavelmente, variando de cerca de 5 segundos e 10 segundos) para assegurar que a primeira formulação não está fluindo, na etapa 1200, o molde com a primeira camada (por exemplo, camada do lado de segurar) revestida sobre o mesmo pode ser seco e reaquecido até cerca de 70°C ±5°C, e mergulhado em um banho de uma segunda formulação (por exemplo, a formulação de borracha de nitrila composta) uma vez para formar uma primeira parte de uma segunda camada (por exemplo, a camada do lado de colocação) de uma luva gelificada. O tempo de imersão para a segunda formulação pode variar de menos de cerca de 2 segundos até cerca de 60 segundos. Em uma modalidade específica, um tempo de imersão entre cerca de 3 segundos e 10 segundos é desejável. Por exemplo, o tempo de imersão pode ser cerca de 5 segundos. A seguir, na etapa 1300, o molde com a primeira camada (por exemplo, camada do lado de segurar) e a primeira parte da segunda camada (por exemplo, a camada do lado de colocação) revestida sobre o mesmo pode ser mergulhado na segunda formulação por uma segunda vez, ou pode ser mergulhado em uma terceira formulação, onde a etapa 1300 pode assegurar que os níveis de valor e saturação desejáveis discutidos acima são obtidos. Novamente, o tempo de imersão para a segunda imersão da segunda formulação ou a imersão da terceira formulação pode variar de menos de cerca de 2 segundos até cerca de 60 segundos. Em uma modalidade específica, um tempo de imersão entre cerca de 3 segundos e 10 segundos é desejável. Por exemplo, o tempo de imersão pode ser cerca de 5 segundos. Adicionalmente, o período de tempo entre a imersão na etapa 1200 e a imersão na etapa 1300 pode variar de menos de cerca de 5 segundos até cerca de 60 segundos e desejavelmente de cerca de 5 segundos a cerca de 10 segundos para assegurar que a formulação da etapa 1200 não esteja fluindo quando a imersão na etapa 1300 ocorre. Em algumas modalidades, em etapas de imersão 1200-1300, o molde pode ser mergulhado nas formulações (por exemplo, a formulação de borracha de nitrila composta) de modo que as formulações não estendam além da camada de poliuretano no molde de modo que nenhum punho separadamente identificável seja formado quando a luva resultante é removida do molde, onde a luva pode ser então dobrada para formar um punho onde a camada do lado de colocação é exposta. Em outras modalidades, nas etapas de imersão 1200-1300, o molde pode ser mergulhado nas formulações de modo que as formulações estendam além da primeira camada no molde de modo que um punho formado a partir das formulações nas etapas 1200-1300 seja visível quando a luva resultante é removida do molde. Independente de se uma camada de punho separada é formada ou não, o molde com o substrato de luva gelificada de duas camadas aplicado sobre o mesmo com a camada do lado de colocação em sua superfície mais externa pode ser então mergulhado em água para remover todos os componentes de material solúvel em água. O molde com o substrato de luva gelificada aplicado sobre o mesmo pode ser então seco em um forno em uma temperatura variando de cerca de 80°C a cerca de 100°C. posteriormente, na etapa 1400, a luva é removida do molde, e as superfícies da luva podem ser posteriormente tratadas com água clorada para reduzir a pêga das superfícies de luva. Finalmente, as luvas resultantes são secas, extraídas do formador e prontas para embalagem.

[00109] Durante os processo de imersão acima mencionados, velocidades de entrada e saída mais rápidas do molde de luva nas soluções de imersão de formulação de poliuretano e/ou borracha de nitrila podem fornecer um perfil de espessura mais uniforme para a luva, devido pelo menos em parte à diferença reduzida em tempo de permanecia das áreas de punho e ponta dos dedos dos moldes nas formulações compostas. O molde pode ser extraído do banho de imersão em ou quase em uma posição vertical inicial e elevado de modo que as pontas dos dedos sejam elevadas a uma posição horizontal ou mais que horizontal (por exemplo, inclinada a um ângulo de cerca de 20° a 45° acima da horizontal) por um breve período de tempo variando de alguns segundos até cerca de 40 segundos. Rapidamente após, as pontas dos dedos podem ser abaixadas até uma posição ou ângulo entre horizontal e vertical inicial, enquanto rola o molde ao longo de seu eixo longitudinal. A ação de elevar e abaixar pode ser repetida em um movimento semelhante à onda ou senoidal. Esse processo pode permitir que as formulações de material elastomérico (por exemplo, as formulações de poliuretano e formulações de borracha de nitrila) distribuam mais uniformemente sobre o molde ou formador e produzam um produto de substrato que é mais fino em geral.

[00110] Além disso, em algumas modalidades, o fato de se um processo de três imersões ou um processo de quatro imersões é utilizado, durante a imersão da primeira formulação (por exemplo, para formar a primeira camada ou camada do lado de segurar) uma máscara pode ser utilizada para formar qualquer gráfico, padrão, logotipo, design ou texto desejado, etc., na camada do lado de segurar, exterior, da luva onde a camada associada ao lado de colocação da luva é visível nos locais onde a máscara é aplicada após mergulhar o molde com a primeira camada (lado de segurar) na segunda formulação para formar a segunda camada (lado de colocação).

[00111] A presente invenção pode ser mais bem entendida com referência aos seguintes exemplos.

Exemplos Exemplo 1

[00112] No Exemplo 1, luvas elastoméricas foram feitas usando uma formulação de poliuretano e uma formulação de borracha de nitrila através do processo de revestimento por imersão de coagulante em 4 etapas descrito acima e então submetido a teste mecânico. As formulações de poliuretano e borracha de nitrila utilizadas são descritas em mais detalhe nas Tabelas 2 e 3 abaixo. A imersão de primeiro coagulante (a etapa de imersão antes da imersão de poliuretano) incluiu nitrato de cálcio a 12% em peso, enquanto a imersão de segundo coagulante (a etapa de imersão após a imersão de poliuretano e antes da imersão de borracha de nitrila) incluiu nitrato de cálcio a 18% em peso. Luvas foram formadas de modo que a camada de borracha de nitrila estendeu além da camada de poliuretano para formar um punho, e suas propriedades mecânicas foram comparadas com luvas de nitrila roxo convencionais. Os parâmetros de teste de tração e métodos são definidos no padrão de teste da American Society for Testing and Materials (ASTM) D-412-98a. Na presente invenção, o protocolo de ASTM foi empregado sem alterações. O aparelho de teste usado foi um tonômetro Intron®, modelo 5564, com uma célula de carga estática de capacidade de cerca de +/- 100N, e um extensômetro XL. Entretanto, deve ser entendido que outros tipos similares de equipamentos podem ser usados, desde que a máquina atenda as exigências do padrão ASTM. Tabela 2 - Camada do lado de segurar

Tabela 3 - Camada do lado de colocação

[00113] As luvas do Exemplo 1 tinham uma espessura média de punho de cerca de 0,059 mm, uma espessura média de palma de cerca de 0,115 mm, uma espessura média de dedo de cerca de 0,137 mm, um peso médio de cerca de 5,82 gramas, e um comprimento médio de cerca de 245 mm. As luvas de nitrila roxo comparativas tinham uma espessura média de punho de cerca de 0,097 mm, uma espessura média de palma de cerca de 0,122 mm, uma espessura média de dedos de cerca de 0,147 mm, um peso médio de cerca de 5,80 gramas e um comprimento médio de cerca de 245 mm. Além disso, as luvas do Exemplo 1 tinham um módulo médio a 300% de alongamento de cerca de 5,49 MPa, uma resistência a tração média de cerca de 34,12 MPa, uma força média em ruptura de cerca de 12,14 N e uma percentagem média de alongamento em ruptura de cerca de 672%, enquanto as luvas de nitrila roxo comparativas tinham um módulo médio a 300% de alongamento de cerca de 3,26 MPa, uma resistência à tração média de cerca de 35,14 MPa, uma força média em ruptura de cerca de 11,15 N e uma percentagem média de alongamento em ruptura de cerca de 666%. Além disso, as luvas incluíam duas camadas coloridas separadas (uma camada de lado de segurar azul e uma camada do lado de colocação verde) de modo que o verde da camada do lado de colocação tinha um alto nível de contraste com o azul da camada do lado de segurar para detecção aumentada de quaisquer rupturas da camada do lado de segurar azul. Além disso, a camada azul foi uniformemente colorida e a camada verde foi uniformemente colorida e a camada azul não vaze ou turve a camada verde e vice-versa.

Exemplo 2

[00114] No Exemplo 2, a capacidade de formar uma luva de multicamadas de uma processo de quatro imersões tendo uma camada do lado de segurar de pigmento preto e uma camada do lado de colocação de pigmento laranja foi demonstrada. Um molde de luva foi primeiramente mergulhado em um primeiro coagulante isento de pó contendo nitrato de cálcio a 10% em peso. O molde foi então mergulhado em uma primeira formulação de borracha de nitrila contendo 1 parte de pigmento preto por 100 partes de borracha de nitrila para formar a camada do lado de segurar, onde a camada do lado de segurar tinha um teor total de sólidos de 20%. A seguir, o molde foi mergulhado em um segundo coagulante isento de pó contendo nitrato de cálcio a 18% em peso. Posteriormente, o molde foi mergulhado em uma segunda formulação de borracha de nitrila contendo 10 partes de dióxido de titânio e 5 partes de pigmento de laranja por 100 partes de borracha de nitrila para formar a camada do lado de colocação, onde a camada tinha um teor total de sólidos de 20%. O molde foi mergulhado até o mesmo nível para ambas as formulações de borracha de nitrila, então a região de p unho da luva foi dobrada após sua remoção do molde para expor a camada do lado de colocação mais clara no punho. Devido pelo menos em parte á segunda camada de coagulante isento de pó tendo uma concentração aumentada de nitrato de cálcio e camada do lado de colocação mais clara tendo uma quantidade suficiente de carga de dióxido de titânio, a camada do lado de segurar e a camada do lado de colocação foram mantidas como camadas separadas, onde a camada do lado de segurar escura (preto) não vaze para a camada de lado de colocação (laranja) mais clara.

Exemplo 3

[00115] No Exemplo 3, a capacidade de formar uma luva de multicamadas de uma processo de três imersões tendo uma camada do lado de segurar de pigmento preto e uma camada do lado de colocação de pigmento laranja foi demonstrada. Um molde de luva foi primeiramente mergulhado em um primeiro coagulante isento de pó contendo nitrato de cálcio a 18% em peso. O molde foi então mergulhado em uma primeira formulação de borracha de nitrila contendo 1 parte de pigmento preto por 100 partes de borracha de nitrila para formar a camada do lado de segurar, onde a camada do lado de segurar tinha um teor total de sólidos de 20%. Posteriormente, o molde foi mergulhado em uma segunda formulação de borracha de nitrila contendo 10 partes de dióxido de titânio e 5 partes de pigmento de laranja por 100 partes de borracha de nitrila para formar a camada do lado de colocação, onde a camada tinha um teor total de sólidos de 20%. O molde foi mergulhado até o mesmo nível para ambas as formulações de borracha de nitrila, então a região de punho da luva foi dobrada após sua remoção do molde para expor a camada do lado de colocação mais clara no punho. Devido pelo menos em parte à camada do lado de colocação mais clara tendo uma quantidade suficiente de carga de dióxido de titânio, a camada do lado de segurar e a camada do lado de colocação foram mantidas como camadas separadas, onde a camada do lado de segurar escura não vaze para a camada de lado de colocação mais clara.

Exemplo 4

[00116] Luvas de multicamadas não envelhecida e envelhecida formadas como no Exemplo 1 foram submetidas a teste mecânico e comparadas com uma luva de borracha de nitrila de camada única e uma luva de poliuretano de camada única. As luvas envelhecida foram submetidas a uma temperatura de 70°C por 168 horas. Os resultados são resumidos nas Figuras 6 e 7. Como mostrado, embora a espessura da luva de borracha de nitrila e poliuretano fosse aumentada em comparação com borracha de nitrila sozinha ou poliuretano sozinho, a espessura da luva ainda estava em torno de 0,115 mm, onde tal espessura pequena pode fornecer conforto aperfeiçoado e também pode aumentar a sensibilidade tátil à temperatura e texturas de superfície. Além disso, apesar de ter tal espessura pequena, as várias camadas coloridas da borracha de nitrila e luva de poliuretano não “vaze” ou se mostraram através de outras camadas coloridas. Adicionalmente, as luvas de poliuretano e borracha de nitrila envelhecida e não envelhecida de multicamadas da presente invenção apresentaram módulos similares a 300% de alongamento, resistência à tração e alongamento em ruptura como as luvas de borracha de nitrila convencionais, porém apresentaram uma força aumentada em ruptura em comparação com as luvas de borracha de nitrila convencionais. Sem pretender ser limitado por qualquer teoria específica, o aumento em resistência pode ser atribuído á adição da camada de poliuretano, que pode fornecer resistência aumentada da luva a rasgo, abrasão e produtos químicos.

Exemplo 5

[00117] No Exemplo 5, várias formulações de borracha de nitrila foram compostas e utilizadas para comparar as propriedades colorimétricas entre luvas formadas através de um processo de 3 imersões (vide a Figura 3) e luvas formadas através de um processo de 4 imersões (vide a Figura 4) consideradas pela presente invenção. Especificamente, as formulações utilizadas para formar as várias camadas das luvas eram pretas, laranjas ou brancas, onde as luvas resultante incluíram uma camada de lado de segurar que era preta, branca ou laranja, e uma camada do lado de colocação que era preta, branca ou laranja. As formulações são mostradas nas tabelas 4 - 7 abaixo, enquanto as luvas específicas formadas são mostradas na Tabela 8. Tabela 4 - Camada preta

Tabela 5 - Camada laranja

Tabela 6 - Camada branca 10 phr de dióxido de titânio

Tabela 7 - Camada branca 3,5 phr de dióxido de titânio

Tabela 8 - Luvas formadas de formulações na Tabela 4 - Tabela 7

Tabela 9 - Valores L*a*b* Colorimétricos das Amostras de luva da Tabela 6

[00118] Como mostrado acima na Tabela 9, as amostras de luvas formadas usando um processo de 4 imersões (amostras 10-18) tinham geralmente os mesmos valores de diferença de cor que as amostras formadas usando um processo de 3 imersões (amostras 1-9). Entretanto, as luvas formadas usando um processo de 4 imersões podem ser feitas mais eficientemente porque a imersão em 2° coagulante (até 5 segundos) e a imersão em 2a formulação de borracha (3 segundos) do processo de 4 imersões podem exigir menos tempo do que a imersão de 2a formulação de borracha do processo de 3 imersões (8 segundos). Tabela 10 - Valores L*a*b*c*h* colorimétricos de várias amostras de luvas

Observação: Para a luva preta/laranja na Tabela 10, as formulações nas Tabelas 4 e 5 foram usadas.

[00119] Como mostrado acima na Tabela 10, o lado de coloração laranja da luva considerada pelo lado preto das luvas da presente invenção estava mais próximo a uma cor preta pura (mais próxima a um valor L* de 0) em comparação com o lado de segurar preto das luvas comparativas APEX Pro. Além disso, o lado de coloração laranja das luvas da presente invenção tinha um valor c* alto de 67,5, que é indicativo de uma pureza de cor ou croma muito alto (saturação), resultando em um alto nível de contraste entre o lado de coloração laranja da luva e o lado de segurar preto da luva, o que aumenta as capacidades de detecção de ruptura da luva.

Exemplo 6

[00120] A seguir, no Exemplo 6, a espessura na área dos dedos das luvas da presente invenção, formada usando um processo de 4 imersões, foi comparada com a espessura na área de dedos das luvas comercialmente disponíveis comparativas. Os resultados são mostrados abaixo na Tabela 11. Tabela 11 - Comparação de espessuras de dedos da luva

[00121] Como mostrado na Tabela 11 acima, luvas consideradas pela presente invenção (por exemplo uma luva preta/laranja) podem ser significativamente mais finas em geral do que luvas comercialmente disponíveis tendo duas cores diferentes nos lados de segurar e colocação. Não obstante, apesar das luvas da presente invenção serem mais finas, contraste suficiente ainda ocorre entre as duas camadas de modo que rupturas na luva são mais facilmente detectadas. Sem pretender ser limitado por qualquer teoria específica, os presentes inventores verificaram que ao formar uma luva tendo uma camada do lado de colocação que apresenta uma percentagem total aumentada da espessura geral da luva pode contribuir para o contraste aperfeiçoado e capacidades de detecção melhorada de ruptura resultantes das luvas da presente invenção. Por exemplo, como mostrado acima, as luvas consideradas pela presente invenção podem ter uma camada de lado de colocação que é maior que cerca de 30% da espessura geral da luva, como de cerca de 30% a cerca de 90%, como de cerca de 32% a cerca de 80%, tal como de cerca de 34% a cerca de 60% da espessura geral da luva quando medida na região dos dedos. Em contraste, a camada do lado de colocação das luvas APEX Pro e Microflex Corporation comercialmente disponíveis é menor que 30% da espessura geral da luva quando medida na região dos dedos.

[00122] A presente invenção foi descrita tanto em geral como em detalhe através de exemplos. Essas e outras modificações e variações da presente invenção podem ser postas em prática por aqueles com conhecimentos ordinários na técnica, sem se afastar do espírito e escopo da presente invenção. Além disso, deve ser entendido que aspectos das várias modalidades podem ser trocados tanto totalmente como em parte. Adicionalmente, aqueles com conhecimentos ordinários na técnica reconhecerão que a descrição acima é somente como exemplo, e não pretende limitar a invenção adicionalmente descrita em tais reivindicações anexas.

Claims

1. Artigo elastomérico de multicamadas, compreendendo: uma primeira camada, em que a primeira camada inclui um primeiro material elastomérico composto com um primeiro pigmento colorido; e uma segunda camada, em que a segunda camada inclui um segundo material elastomérico composto com um segundo pigmento colorido, em que um nível de contraste suficiente ocorre entre a primeira camada e a segunda camada para detectar uma ruptura da primeira camada; caracterizado por a segunda camada compreender ainda dióxido de titânio, onde o dióxido de titânio está presente na segunda camada em uma quantidade que varia de cerca de 0,25 partes a cerca de 30 partes com base em 100 partes secas do segundo material elastomérico.

2. Artigo elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro material elastomérico compreende poliuretano, borracha de nitrila, borracha de estireno-butadieno, borracha de isobutileno-isopreno, policloropreno, poliisopreno, borracha natural ou uma combinação dos mesmos, e em que o segundo material elastomérico compreende poliuretano, borracha de nitrila, borracha de estirenobutadieno, borracha de isobutileno-isopreno, policloropreno, poliisopreno, borracha natural, ou uma combinação dos mesmos.

3. Artigo elastomérico, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o primeiro material elastomérico e o segundo material elastomérico incluem, individualmente, borracha de nitrila.

4. Artigo elastomérico, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a borracha de nitrila é composta com um agente alcalino, um óxido de metal, um agente de reticulação de enxofre e um acelerador de vulcanização.

5. Artigo elastomérico, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o primeiro material elastomérico inclui poliuretano e em que o segundo material elastomérico inclui borracha de nitrila.

6. Artigo elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo elastomérico é uma luva, onde a primeira camada define uma camada do lado de segurar da luva e a segunda camada define uma camada do lado de colocação da luva.

7. Artigo elastomérico, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a luva inclui um punho, onde o punho é formado da segunda camada.

8. Artigo elastomérico, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a luva tem uma espessura da região da palma que varia de cerca de 0,01 milímetros a cerca de 6 milímetros.

9. Artigo elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira camada é mais escura do que a segunda camada, onde a primeira camada e a segunda camada apresentam uma diferença de cor ΔE* maior que cerca de 2,5 como determinado de acordo com o padrão da Commission Internationale de l’Eclairage (CIE) 1976.

10. Artigo elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda camada apresenta um nível de saturação maior que cerca de 25%.

11. Artigo elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda camada apresenta um nível de valor maior que cerca de 25%.

12. Artigo elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro pigmento colorido está presente na primeira camada em uma quantidade variando de cerca de 0,25 partes a cerca de 5 partes com base em 100 partes secas do primeiro material elastomérico.

13. Artigo elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o segundo pigmento colorido está presente na segunda camada em uma quantidade que varia de cerca de 0,5 partes a cerca de 15 partes com base em 100 partes secas do segundo material elastomérico.

14. Artigo elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a razão das partes de dióxido de titânio para as partes do segundo pigmento colorido varia de cerca de 0,25 a cerca de 3.

15. Artigo elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma máscara é aplicada para formar um gráfico, padrão, logotipo, design ou texto na primeira camada, em que a segunda camada é visível onde a máscara é aplicada.

16. Artigo elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma ruptura da primeira camada expõe o segundo pigmento colorido da segunda camada para facilitar a detecção da ruptura.

17. Artigo elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo elastomérico é reversível.

18. Método de fabricação de um artigo elastomérico de multicamadas como definido na reivindicação 1, o método compreendendo: a) mergulhar um molde em uma primeira solução compreendendo um primeiro coagulante isento de pó, onde o primeiro coagulante isento de pó inclui um primeiro sal metálico, em que o primeiro sal metálico está presente em uma quantidade variando de cerca de 6% em peso a cerca de 14% em peso com base na % de peso total da primeira solução; b) mergulhar o molde em uma primeira formulação elastomérica compreendendo um primeiro material elastomérico para formar uma primeira camada; c) mergulhar o molde em uma segunda solução compreendendo um segundo coagulante isento de pó, em que o segundo coagulante isento de pó inclui um segundo sal metálico, em que o segundo sal metálico está presente em uma quantidade variando de cerca de 3% em peso a cerca de 22% em peso com base na % em peso total da segunda solução; d) mergulhar o molde em uma segunda formulação elastomérica compreendendo um segundo material elastomérico para formar uma segunda camada; e e) curar a primeira formulação elastomérica e a segunda formulação elastomérica para formar o artigo elastomérico de multicamadas, em que um nível suficiente de contraste ocorre entre a primeira camada e a segunda camada para detectar uma ruptura da primeira camada; caracterizado por a segunda camada compreender ainda dióxido de titânio, onde o dióxido de titânio está presente na segunda camada em uma quantidade que varia de cerca de 0,25 partes a cerca de 30 partes com base em 100 partes secas do segundo material elastomérico.

19. Método de fabricação de um artigo elastomérico de multicamadas como definido na reivindicação 1, o método compreendendo: a) mergulhar um molde em uma solução compreendendo um coagulante isento de pó, em que o coagulante isento de pó inclui um sal metálico, em que o sal metálico está presente em uma quantidade variando de cerca de 3% em peso a cerca de 22% em peso com base na % de peso total da solução; b) mergulhar o molde em uma primeira formulação elastomérica compreendendo um primeiro material elastomérico para formar uma primeira camada; c) mergulhar o molde em uma segunda formulação elastomérica compreendendo um segundo material elastomérico para formar uma segunda camada; e d) curar a primeira formulação elastomérica e a segunda formulação elastomérica para formar o artigo elastomérico de multicamadas, em que um nível suficiente de contraste ocorre entre a primeira camada e a segunda camada para detectar uma ruptura da primeira camada; caracterizado por a segunda camada compreender ainda dióxido de titânio, onde o dióxido de titânio está presente na segunda camada em uma quantidade que varia de cerca de 0,25 partes a cerca de 30 partes com base em 100 partes secas do segundo material elastomérico.