BR112018008169B1

BR112018008169B1 - Folha metalizada destacável para vedar uma embalagem, embalagem, método de fabricação de uma embalagem e tela de material laminado

Info

Publication number: BR112018008169B1
Application number: BR112018008169-8A
Authority: BR
Inventors: Jos ARTS; Martin Christopher Bunce
Original assignee: N.V. Nutricia
Priority date: 2015-10-22
Filing date: 2016-10-21
Publication date: 2022-09-20
Also published as: WO2017069609A1; PH12018500863A1; EP3365173B1; BR112018008169A2; US20180305102A1; CN108367541B; RU2018117498A3; WO2017069623A1; MY192694A; EP3365173A1; NZ741858A; RU2018117498A; CN108367541A; AU2016341805A1; RU2728349C2; AU2016341805B2

Abstract

FOLHA METALIZADA DESTACÁVEL PARA VEDAR UMA EMBALAGEM, EMBALAGEM, MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UMA EMBALAGEM E TELA DE MATERIAL LAMINADO PARA USO NO MÉTODO. Uma folha metalizada destacável para fechar uma embalagem compreende uma pluralidade de camadas laminadasjuntas, incluindo pelo menos uma camada de barreira a oxigênio e uma camada de cobertura. Uma linha para rompimento penetra pelo menos parcialmente através da camada de cobertura para definir uma tira para rompimento que se estende de uma aba de puxar a uma cauda, em que a aba de puxar compreende asas laterais que são delaminadas em relação ao restante da folha metalizada, em qualquer lado de uma região central que é laminada ao restante da folha metalizada. Um usuário pode dobrar as asas laterais juntamente em ângulos retos a um plano da folha metalizada e agarrá-las para exercer uma força na região central e, assim, começar o rompimento da tira para rompimento.

Description

HISTÓRICO DA INVENÇÃO CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção se refere a folhas metalizadas de vedação para uso em embalagem e, em particular, a folhas metalizadas de vedação de tela única tendo uma linha para rompimento frágil ao longo da qual a folha metalizada pode ser rompida para abrir a embalagem. A invenção também se refere a uma embalagem e um método de formação dessa folha metalizada de vedação.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADA

[002] Embalagens estão disponíveis em muitas formas e tamanhos, de acordo com o produto a ser contido. Nas indústrias de embalagens para alimentos, recipientes semelhantes a baldes são frequentemente utilizados para receber um produto que é dispensado do balde durante um período de uso. A presença de uma folha metalizada de vedação pode ser de grande importância em manter um produto em condição estéril ou fresca antes do primeiro uso. Uma forma de folha metalizada que foi revelada para essa embalagem é apresentada no documento WO2014062119. A folha metalizada compreende duas camadas ou telas, fundidas juntamente durante um estágio de produção, em que a primeira camada é um laminado de alumínio que pode ser vedado por calor ou, de outra forma, fundido às laterais de um recipiente.

[003] A fim de abrir essas vedações, elas podem ser providas de uma linha para rompimento que se estende ao longo de um caminho de rompimento ao redor da tampa. A linha para rompimento pode cortar a primeira camada, mas não penetrar uma segunda camada hermética localizada abaixo da primeira camada e fundida a ela. Por esse motivo, a primeira camada é cortada, por exemplo, em um processo de perfuração antes da montagem com a segunda camada. Uma aba de puxar pode ser provida para um usuário agarrar e começar a romper a segunda camada ao longo do caminho de rompimento ao ponto no qual uma placa pode ser removida, concedendo acesso aos conteúdos. A fim de que a vedação antes da abertura não seja comprometida, a linha para rompimento deve ser confinada dentro da região coberta pela segunda camada hermética. Em sistemas de tela dupla, essas camadas nem sempre são coextensas, com a primeira camada se estendendo para fora da segunda camada para ligação com as laterais do recipiente. Como são montadas juntamente após o corte da linha para rompimento, posicionamento cuidadoso é necessário para garantir que a segunda camada cubra completamente a linha para rompimento. Folhas metalizadas individuais, pré-formadas são, então, liberadas a uma máquina de embalagem, onde devem ser precisamente ligadas ao recipiente cheio para garantir que a placa esteja alinhada à abertura de acesso pretendida. As etapas necessárias para produzir, montar e instalar as vedações de tela dupla em embalagens semelhantes a baldes são relativamente complexas.

[004] Folhas metalizadas de tela única também são conhecidas, compreendendo múltiplas camadas que são laminadas juntamente durante um processo de produção. Embalagens utilizando essas folhas metalizadas podem ser providas de linhas para rompimento formadas utilizando técnicas de laser para cortar parcialmente a folha metalizada. Abas de puxar também podem ser providas para identificar o local no qual um usuário deve começar a abrir e incitar o uso correto. Usuários de todos os tipos de embalagens estarão cientes da frustração associada às abas de puxar que quebram ou falham em abrir com folhas metalizadas que rasgam ou delaminam em uma direção diferente da pretendida pelo fabricante. A delaminação é um problema particular, uma vez que os adesivos geralmente utilizados para a laminação dessas folhas metalizadas podem ter sua resistência limitada. A força mínima necessária para causar a abertura da embalagem pode, então, aproximar-se ou exceder a força de descasque na qual a folha metalizada delamina. Quando uma camada de barreira a oxigênio for incluída no laminado, surgem dificuldades adicionais, uma vez que o corte da linha para rompimento não deve comprometer a camada de barreira. Seria desejável prover uma folha metalizada alternativa que seja melhor que os projetos existentes.

BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[005] De acordo com a invenção, é provida uma folha metalizada destacável para vedar uma embalagem, a folha metalizada compreendendo uma pluralidade de camadas laminadas juntas, incluindo pelo menos uma camada de barreira a oxigênio e uma camada de cobertura, uma linha para rompimento penetrando pelo menos parcialmente através da camada de cobertura para definir uma tira para rompimento que se estende de uma aba de puxar para definir uma placa removível, em que a aba de puxar compreende asas laterais que são delaminadas em relação ao restante da folha metalizada, em qualquer lado de uma região central que é laminada ao restante da folha metalizada, por isso, um usuário pode dobrar as asas laterais juntamente em ângulos retos a um plano da folha metalizada e agarrá-las para exercer uma força na região central e, assim, começar a romper a tira para rompimento.

[006] Diversos efeitos úteis podem ser alcançados pela configuração particular da aba de puxar. Em primeiro lugar, o importante requisito de prover uma pluralidade de asas, reduz a força aplicada a cada asa individual. Em uma realização, a aba de puxar compreende um par de asas em qualquer lado de uma coluna e o usuário agarra o par de asas juntamente. Referência, na descrição abaixo, será a esse par de asas em uma configuração de borboleta. Entretanto, é entendido que um número maior de asas poderia ser provido, alinhado ao longo de uma coluna ou, de outra forma, circundando uma região central. Em segundo lugar, a ação de agarre de um par de pluralidade de asas pode, pelo menos parcialmente, ditar uma direção de uma força aplicada, incitando um usuário a puxar para cima em ângulos retos à folha metalizada ou pelo menos na direção de extensão da coluna. Um usuário que agarra uma única aba pode ser incitado a agarrar as laterais da aba com um componente no plano da folha metalizada, arriscando a delaminação da aba ou rasgo da folha metalizada. Também é observado que, embora seja dada referência à dobra das asas laterais juntamente em ângulos retos a um plano da folha metalizada, isso é meramente pretendido para significar que as asas são dobradas para cima em pelo menos 90 graus. A dobra real dependerá da largura da coluna ou região central e a maneira na qual as asas são agarradas. Isso geralmente significará que as asas são dobradas por um ângulo maior que 90 graus.

[007] Em uma realização, a folha metalizada pode compreender uma camada de suporte abaixo da camada de barreira. A camada de barreira, assim, é presa entre a camada de cobertura e a camada de suporte. A camada de suporte preferencialmente compreende polipropileno (PP). O uso de PP é de utilidade particular, em que pode ser vedada por calor ou, de outra forma, fundida à embalagem de PP, conforme será descrito adicionalmente abaixo. A camada de suporte pode ser por si só laminada de diversas camadas e pode estar presente tipicamente em uma espessura de 10 a 100 micra, preferencialmente, de 20 a 60 micra e, em uma realização, cerca de 40 micra.

[008] A fim de facilitar mais a abertura da folha metalizada, a camada de suporte pode compreender um corte na ou adjacente à região central para facilitar o rompimento da folha metalizada neste ponto. Embora a camada de cobertura possa ser provida de uma linha para rompimento, como muitos usuários de embalagens serão cientes, isso, por si só, pode não garantir que o rompimento ocorra conforme pretendido. Ao enfraquecer a camada de suporte na localização da região central, o rompimento pode ser causado para iniciar neste ponto. Embora seja feita referência a um corte, isso não é destinado a ser limitante e o técnico no assunto entenderá que um ou mais cortes podem estar presentes e que eles podem ter qualquer forma de iniciador ou ponto de fragilidade, parcial ou inteiramente passando através da camada de suporte. O mesmo se aplica à linha para rompimento, o que pode ser entendido por incluir múltiplas linhas para rompimento e, também, compreender marcadores, enfraquecimentos, perfuração ou qualquer outra disposição que alcance o efeito necessário.

[009] Adicionalmente, pode ser provida uma região de laminação parcial circundando a região central, em que as asas laterais são aderidas de maneira frágil ao restante da folha metalizada. Esta região de laminação parcial também pode ser mencionada como uma região de adesão parcial em que a camada de cobertura é aderida à camada abaixo dela, com uma adesão menor do que a região central. A adesão pode ser constante por toda a região de laminação parcial ou pode haver um gradiente das asas para a região central. Uma consequência da laminação parcial é que quando um usuário eleva as asas laterais e as agarrar para exercer uma força sobre a região central, essa força pode aumentar gradualmente, conforme a laminação parcial de delamina. Portanto, será entendido que a adesão nesta região deve ser baixa o suficiente para que a delaminação ocorra antes que haja chance de rasgar as asas laterais. Também não é excluído que a região delaminada abaixo das asas tenha grau de adesão mínimo e o termo delaminado é destinado a denotar que as asas podem ser descascadas por um usuário.

[010] Em uma realização, o corte atravessa a região de laminação parcial e se estende abaixo da região central. Dessa maneira, conforme a força é aplicada às asas laterais, uma forma máxima pode ser alcançada no ponto no qual foram delaminadas à margem da região central, onde a laminação completa está presente. Ao garantir que os cortes se cruzem com esta margem, a linha de força máxima cruzará a linha de fragilidade. Embora a operação real dependa de muitos fatores, este ponto ou estes pontos, com sorte, definirão a localização na qual o rompimento da folha metalizada começa. O rompimento pode, então, continuar ao longo dos cortes, levando à tira para rompimento. Isso quer dizer que a laminação ou adesão completa na região central deve ser suficiente para prover a força necessária para causar rompimento da folha metalizada. Também será entendido que o material da camada de cobertura deve ser resistente o suficiente para impedir rasgos das asas laterais antes que o rompimento da folha metalizada ocorra. O técnico no assunto será ciente da consideração de material necessária para alcançar essas resistências relativas. Em determinadas realizações, o adesivo utilizado pode ser adesivo com base em uretano, preferencialmente, livre de solvente e com uma resistência a descasque na área completamente laminada de mais que N/15mm ASTM F904. Na região de laminação parcial, a adesão pode ser entre 50% e 80% dela na região de laminação completa, preferencialmente, cerca de 70%.

[011] A camada de barreira de oxigênio pode ser provida por qualquer material adequado que alcance as propriedades de barreira de oxigênio necessárias. O conceito de uma barreira de oxigênio é bem entendido pelos técnicos no assunto de tecnologia de embalagem como sendo uma camada que limita a difusão de oxigênio comparada a materiais de embalagem convencionais, como papelão ou poliolefinas. Álcool etileno vinílico (EVOH) e alumínio são comumente utilizados como camadas de barreira a oxigênio que podem ser consideradas adequadas.

[012] Em uma realização, a linha para rompimento é cortada através da camada de cobertura pelo uso de um laser. Neste caso, o uso de uma camada de barreira a oxigênio de alumínio pode servir para impedir a penetração mais profunda do laser ao restante da folha metalizada. Uma camada de alumínio tendo uma espessura entre 4 micra e 15 micra pode ser suficiente, embora outras espessuras possam ser consideradas. Em uma realização, uma camada de alumínio de 9 micra é provida. O corte ou cortes na camada de suporte pode(m) ser, então, realizado(s) por um laser.

[013] Em uma realização adicional, a camada de suporte pode compreender uma camada de barreira adicional. A camada de barreira adicional pode ser útil para garantir que a folha metalizada seja altamente impermeável a oxigênio, mesmo se leves imperfeições estiverem presentes na camada de barreira a oxigênio, por exemplo, devido a craqueamento ou pequenas perfurações na localização da linha para rompimento. A camada de barreira adicional pode compreender EVOH. Em uma realização, a camada de suporte é um laminado de PP/EVOH/PP.

[014] A camada de cobertura pode compreender qualquer material de polímero adequado que pode alcançar a resistência necessária para as asas laterais. Em uma realização, é desejável que a camada de cobertura seja de um material semelhante ao da camada de suporte para fins de reciclagem. Em outra realização, a camada de cobertura pode ser de um material que é suscetível a ser fundido ou, de outra forma, aderido a uma parte adicional de uma embalagem. PP orientado (OPP) foi descoberto por ser particularmente adequado, especialmente, quando utilizado em combinação com uma camada de suporte de PP. O OPP pode suportar temperaturas maiores do que a camada de PP e permite o uso de técnicas de fundição ultrassônicas para fundir a superfície superior da camada de cobertura a um aro da embalagem. A camada de cobertura pode ser, por si só, laminada de diversas subcamadas, incluindo múltiplas camadas de OPP extrudidas separadamente.

[015] As dimensões e forma das asas laterais dependerão, pelo menos parcialmente, dos requisitos de embalagem particulares. Em geral, as asas devem ser de tamanho suficiente para agarrar entre os dedos de um usuário. Em uma realização, cada asa pode ter uma área de pelo menos 1 cm2, mais preferencialmente, pelo menos 2 cm2. As asas podem, cada uma, ser menores que 10 cm2. Também podem ter qualquer forma incluindo retangular, semicircular, triangular ou em forma de lobo. Em particular, podem ser formadas para incitar um usuário a aplicar uma força inicial em uma extremidade ao invés de outra extremidade da aba de puxar.

[016] Em uma realização particular, a placa removível através da folha metalizada é circundada por uma borda. O puxar da aba de puxar faz com que a tira para rompimento rompa a folha metalizada ao longo da linha para rompimento da aba de puxar a uma cauda, de modo que a placa possa ser removida. A tira para rompimento pode permanecer afixada à placa. Neste contexto, o circundar é destinado a denotar que a borda circunda completamente uma abertura que permite acesso através da folha metalizada. A borda pode permanecer afixada à embalagem. Em uma realização, a direção à qual se pretende que o rompimento siga no rompimento da folha metalizada é indicada por uma pluralidade de setas de orientação. Uma vantagem disso é que o consumidor é adicionalmente auxiliado na abertura da folha metalizada, de acordo com seu uso pretendido, com a presença de setas de orientação, auxiliando o consumidor a aplicar força na direção correta, minimizando, assim, irregularidades adicionais na abertura.

[017] A invenção também se refere a uma embalagem compreendendo um recipiente tendo uma base e uma parede lateral definindo um espaço de contenção de produto, a parede lateral terminando em um flange periférico definindo uma abertura de acesso ao espaço e uma folha metalizada conforme descrito acima ou doravante, vedada em sua borda ao flange.

[018] A embalagem pode ainda compreender um aro, o aro sendo conectado ao flange com a folha metalizada presa entre eles. Uma vantagem da embalagem assim descrita é que a placa removível pode ser separada da folha metalizada, deixando a borda entre o flange e o aro, de outra forma, sem interferência. Uma vez que a folha metalizada é aberta, a junção entre o flange e o aro pode ser parte do mecanismo de fechamento da embalagem e qualquer interferência da folha metalizada neste ponto poderia comprometer a eficácia desse fechamento.

[019] Ainda, em uma realização adicional, a embalagem pode compreender uma tampa conectada ao aro. A tampa pode ser pivotante entre uma posição aberta e uma posição fechada, em que fecha a abertura de acesso. A tampa pode ser articulada diretamente ao aro ou pode ser articulada a um membro intermediário que se conecta ao aro

[020] Em uma realização, o recipiente e o aro compreendem PP. Em particular, para uma folha metalizada de PP, isso garante que todos os elementos podem ser reciclados juntamente. Adicionalmente, PP é adequado para termoformação. No caso de uma embalagem termoformada, o flange pode ser de um flange que se estende para fora. A folha metalizada, conforme descrita, é particularmente adequada para uso na conexão a um flange de conexão para fora, devido ao fato de que a placa removível pode ser removida, deixando a borda afixada ao flange.

[021] A embalagem é particularmente adequada para o armazenamento de produtos sensíveis a oxigênio, como fórmula para bebês, e, em uma realização, a embalagem pode ainda compreender uma quantidade de um produto nutricional em pó dentro do espaço de contenção de produto, por exemplo, fórmula para bebês.

[022] A invenção ainda se refere a um método de fabricação de uma embalagem, compreendendo: provisão de um recipiente tendo uma base e uma parede lateral definindo um espaço de contenção de produto, a parede lateral terminando em um flange periférico definindo uma abertura de acesso ao espaço; o preenchimento do espaço com uma quantidade de produto nutricional em pó; provisão de uma tela de material laminado compreendendo pelo menos uma camada de barreira e uma camada de cobertura; corte parcial através do material laminado para formar uma linha para rompimento que se estende através pelo menos da camada de cobertura, a linha para rompimento definindo uma tira para rompimento tendo uma aba de puxar e uma placa removível, circundada por uma borda; conexão de uma seção do material laminado ao recipiente ao unir a borda ao flange periférico para vedar a embalagem, por isso, a tira para rompimento se sobrepõe à abertura de acesso; e separação da seção do material laminado da tela. A provisão de seções de material laminado como partes de uma tela para vedar recipientes ou baldes permite a manipulação mais conveniente do processo e, também, o posicionamento mais preciso da tela. A localização da linha para rompimento em relação à abertura de acesso pode ser, assim, aprimorada. Em determinadas realizações, a separação das seções de material laminado da tela ocorrerá após a vedação do recipiente. Em outras realizações, essas ações podem ocorrer quase simultaneamente, por exemplo, em um único processo.

[023] Embora fechamentos de laminado na forma de tela única possam ser conhecidos no passado, a provisão dessas telas, incluindo uma linha para rompimento definindo uma placa removível é considerada nova. No presente contexto, a tela de material laminado é destinada a significar que a camada de barreira e a camada de cobertura estão, ambas, presentes como uma tela, isto é, não estão presentes somente em regiões desconectadas. Isso garante que a tela de material laminado possa ser formada por si só ao unir uma tela de barreira e uma tela de cobertura em um processo de laminação. A tela de barreira e a tela de cobertura podem ser coextensas, pelo menos, por toda a área na qual os baldes estão localizados. Essas telas também podem ser completamente laminadas em todas as áreas, exceto para as localizações das abas de puxar. Completamente laminadas, neste contexto, é destinado a denotar que as camadas ou telas individuais que formam o laminado são aderidas de maneira suficiente para resistir à separação ou delaminação em uso. Conforme descrito acima, a delaminação local na aba de puxar pode ser provida.

[024] O técnico no assunto estará bem ciente dos métodos pelos quais essas regiões de delaminação podem ser alcançadas, por exemplo, pelo uso de um processo de impressão para depositar seletivamente adesivo sobre uma tela de barreira ou de cobertura durante o processo de laminação pelo qual a região da aba de puxar é mantida livre de adesivo ou dada com revestimento mais leve. Em uma realização, adesivo pode ser depositado durante a laminação para garantir que a aba de puxar compreenda uma região central completamente aderida, uma região parcialmente aderida adjacente à região central e uma região de agarre não aderida. Durante a fabricação da tela de material laminado, as regiões designadas a se tornarem a aba de puxar podem ser providas de outras características para facilitar seu uso. Podem incluir marcações, por exemplo, utilizando técnicas de impressão, linhas de ranhuras, texturização ou outras maneiras de aprimorar o agarre e facilitar a fácil elevação das regiões ou asas de agarre da aba de puxar. Será entendido que a seção de material laminado pode ser uma folha metalizada, conforme descrita acima ou doravante.

[025] A invenção também se refere a uma tela de material laminado para uso no método descrito acima. A tela de material laminado pode compreender uma pluralidade de seções, cada seção compreendendo uma folha metalizada, conforme descrita acima ou doravante.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[026] Os aspectos e vantagens da invenção serão percebidos mediante referência aos seguintes desenhos de diversas realizações exemplares, nos quais:

[027] A Figura 1 apresenta uma embalagem incorporando a invenção em vista em perspectiva;

[028] A Figura 2 apresenta a embalagem da Figura 1 em vista em perspectiva explodida;

[029] A Figura 3 é uma seção transversal através da Figura 1, ao longo da linha III-III;

[030] A Figura 3A apresenta um detalhe ampliado de parte da Figura 3, ilustrando as camadas laminadas;

[031] A Figura 4 apresenta uma vista plana de parte da folha metalizada de vedação da Figura 2;

[032] A Figura 5 apresenta uma seção transversal através da folha metalizada de vedação da Figura 4 ao longo da linha V-V;

[033] As Figuras 6 e 7 apresentam seção transversal semelhante à da Figura 5 durante a operação da aba de puxar;

[034] A Figura 8 apresenta uma vista esquemática de um processo de fabricação para uma tela e embalagens incorporando a invenção; e

[035] A Figura 9 apresenta uma vista plana da tela da Figura 9.

DESCRIÇÃO DAS REALIZAÇÕES ILUSTRATIVAS

[036] A Figura 1 apresenta em vista em perspectiva uma embalagem 1 incorporando a presente invenção. A embalagem 1 está, em seu estado concluído e inclui um recipiente 2, envolto por uma manga 4, e um conjunto de tampa 3.

[037] A Figura 2 apresenta uma vista parcialmente explodida da embalagem 1 apresentando em detalhe adicional as partes componentes da embalagem 1, incluindo o recipiente 2, a manga 4, uma folha metalizada 6, um aro inferior 8, um aro superior 10 e uma tampa 12. O recipiente 2 é termoformado de um laminado de camadas de material polipropileno interna e externa relativamente finas e uma camada de barreira de EVOH intermediária. Inclui uma base 14 e uma parede periférica 16 definindo um espaço de contenção de produto 20. A parede periférica 16 se estende a uma margem superior 18 tendo um flange direcionado para fora 19. A manga 4 é formada de papelão.

[038] O aro inferior 8 é formado como um anel anular plano de uma dimensão semelhante para o flange direcionado para fora 19. O aro inferior 8 é moldado por injeção de polipropileno, embora seja entendido que outros materiais adequados também possam ser empregados. O aro superior 10 e tampa 12 formam o conjunto de tampa 3 e também são formados de polipropileno moldado por injeção. A tampa 12 é conectada de maneira articulada ao aro superior 10 em uma dobradiça (não apresentada). A folha metalizada 6 inclui uma linha para rompimento 22 definindo uma tira para rompimento 28 se estendendo de uma aba de puxar 26 a uma cauda 30. Dentro da tira para rompimento 28 há uma placa removível 24, enquanto fora, há uma borda 44.

[039] A Figura 3 é uma seção transversal parcial através da embalagem 1 na direção III-III da Figura 1. A Figura 3 ilustra a localização da folha metalizada 6 entre o flange 19 e o aro inferior 8. Em termos de construção, a borda 44 da folha metalizada 6 é vedada por calor ao flange 19 e fundida pelo uso de ultrassom ao aro inferior 8. Também é apresentado nesta vista um conector de encaixe 32 em uma margem externa do aro superior 10, que é projetado para se encaixar de maneira mecânica com o aro inferior 8 em um ajuste de interferência.

[040] A Figura 3A é uma ampliação de uma parte da vedação 6 da Figura 3, apresentando sua construção. Como pode ser visto, a vedação 6 compreende diversas camadas laminadasjuntas, incluindo uma camada de cobertura 34, uma camada de barreira a oxigênio 36 e uma camada de suporte 38. Na realização ilustrada, a camada de cobertura 34 compreende uma camada de 40 micra de PP orientado, a camada de barreira a oxigênio 36 é uma camada de alumínio de 9 micra de espessura e a camada de suporte 38 compreende um laminado de PP/EVOH/PP de 40 micra de espessura. A camada de EVOH 40 age como uma camada de barreira adicional. A camada de cobertura 34, camada de barreira a oxigênio 36 e camada de suporte 38 são laminadas juntamente por camadas adesivas 42 de adesivo de uretano. A linha para rompimento 22 se estende através da camada de cobertura 34 e termina na camada de barreira a oxigênio 36. O uso de alumínio para a camada de barreira a oxigênio 36 permite o uso de um laser para formar a linha para rompimento 22 subsequente à laminação da camada juntamente para formar a folha metalizada, uma vez que o alumínio impede que o laser penetre mais profundamente na camada de suporte 38. Independentemente, linhas pontilhadas no alumínio podem ocorrer e o uso da camada de barreira adicional 40 garante, ainda, que baixa permeabilidade de oxigênio seja mantida.

[041] A Figura 4 é uma vista plana de uma parte da folha metalizada 6 da Figura 2 na região da aba de puxar 26. A linha para rompimento 22 se estende da tira para rompimento 28 ao redor de um perímetro externo da aba de puxar 26 e define um par de asas laterais 50A, 50B. As asas 50A, 50B são delaminadas em relação ao restante da folha metalizada 6, isto é, não há adesivo 42 entre a camada de cobertura 34 e a camada de barreira a oxigênio 36 abaixo das asas 50A, 50B. Embora, na presente realização, o adesivo 42 esteja completamente ausente nesta região, o técnico no assunto entenderá que ele não precisa estar completamente ausente na medida em que as asas 50A, 50B podem ser facilmente elevadas ou descascadas da camada de baixo.

[042] Entre as asas 50A, 50B, há uma coluna ou região central 52 em que a camada de cobertura 34 está completamente laminada. A região central 52 é alinhada à tira para rompimento 28 e é circundada por uma região de laminação parcial 54, onde as asas 50A, 50B são aderidas de maneira menos resistente ao restante da folha metalizada 6. Para a realização ilustrada, na região de laminação completa abaixo da região central 52, a resistência ao descasque do adesivo 42 é de cerca de 3 N/15mm ASTM F904. As asas 50A, 50B têm um comprimento de cerca de 35 mm, o que significa que uma força de cerca de 7 N pode ser exercida por asa antes que ocorra delaminação. Na região de laminação parcial 54, a resistência à descasque do adesivo é de cerca de 2 N/15mm ASTM F904. Também é apresentado na Figura 4 o corte 56, que se estende abaixo da região de laminação parcial 54 em uma direção geralmente seguinte à região central 52 e que se estende da tira para rompimento 28 a um ponto no qual passa abaixo da região central 52.

[043] A Figura 5 apresenta uma vista em seção transversal através da folha metalizada 6 na direção V-V na Figura 4, correspondendo à localização na qual o corte 56, primeiro, cruza uma margem da região central 52. Nesta vista, as posições relativas da linha para rompimento 22 através da camada de cobertura 34 e o corte 56 através da camada de suporte 38 podem ser vistas. Também são visíveis as camadas de adesivo 42 entre a camada de suporte 38 e a camada de barreira a oxigênio 36 e entre a camada de barreira a oxigênio 36 e a camada de cobertura 34. A camada anterior de adesivo 42 é contínua, enquanto a última camada de adesivo 42 é interrompida na região delaminada abaixo das asas 50A, 50B onde não há adesivo presente.Além disso, pode ser observado que o corte 56 está diretamente abaixo da margem da região central 52 e é coberto pela região de laminação parcial 54. A presença desta região de laminação parcial 54 ajuda a garantir que qualquer defeito na camada de barreira a oxigênio 36 neste ponto, ainda, será coberto por uma parte aderida da camada de cobertura 34. Abaixo da região central 52, uma camada completa de adesivo 42 está presente.

[044] A Figura 6 apresenta uma vista semelhante à da Figura 5 com as asas 50A, 50B elevadas a uma posição perpendicular à folha metalizada 6. Nesta posição, a região de laminação parcial 54 ainda é aderida e se sobrepõe ao corte 56.

[045] A Figura 7 apresenta uma vista adicional semelhante à da Figura 6, em que um usuário agarrou a aba de puxar 26 ao agarrar as asas 50A, 50B entre o dedão e o dedo indicador. Ao agarrar e puxar a aba de puxar 26 para cima, isso faz com que a região de laminação parcial 54 delamine até o ponto no qual a região central 52 começa e a camada de cobertura 34 é completamente laminada à camada de barreira a oxigênio 36. Uma vez que a delaminação ou descasque das asas 50A, 50B terminar, força adicional direcionada para cima na aba de puxar é aplicada à camada de barreira a oxigênio 36, que começará a rasgar no ponto no qual é menos suportada, a saber, a localização do corte 56. O início do rompimento, portanto, ocorre na posição da linha V-V na Figura 4, nos dois pontos nos quais o corte 56 coincide com a margem da região central 52. A partir disso, o rompimento segue o corte 56 em direção à tira para rompimento 28 e uma vez que o corte 56 termina, ao longo da linha para rompimento 22, em direção à cauda 30. Com base nas forças de descasque indicadas acima, uma força de cerca de 14 N pode ser aplicada sem a ocorrência de delaminação. A abertura da embalagem pode ser alcançada com uma força de cerca de 12 N, devido à focalização desta força à localização de menos resistência.

[046] A Figura 8 apresenta esquematicamente a fabricação de uma tela 60 de material laminado para uso na fabricação da folha metalizada 6 da Figura 2. A tela 60 compreende camadas coextensas correspondentes às camadas descritas em relação à Figura 3A, a saber, uma camada de cobertura 34, uma camada de barreira a oxigênio 36 e uma camada de suporte 38, laminadas juntamente por camadas adesivas 42. Durante a laminação da tela 60, camadas adesivas 42 são depositadas de maneira seletiva por um dispositivo de impressão 62, de modo que pelo menos a camada adesiva 42 entre a camada de cobertura 34 e a camada de barreira a oxigênio 36 tenha áreas sem adesivo correspondentes às localizações das asas 50A, 50B além das regiões de laminação parcial 54, conforme descrito acima. Embora apresentada como uma única etapa de laminação, na prática, a camada de cobertura 34 e a camada de suporte 38 podem ser laminadas à camada de barreira 36 em procedimento separados, em momentos separados, em localizações iguais.

[047] Subsequente à laminação, as linhas para rompimento 22 e cortes 56 são aplicados utilizando um cortador a laser 64. Em uma fase subsequente, que também deve acontecer em uma localização diferente, a tela 60 é aplicada aos baldes 2 em uma estação de preenchimento e vedação automática 66. Após isso, o balde vedado 2 é separado da folha metalizada 60 em uma estação de separação 68.

[048] A Figura 9 apresenta parte da tela 60 da Figura 8 em vista plana na localização da estação de preenchimento e vedação 66 e a estação de separação 68. A tela 60 compreende diversas seções 70, cada uma tendo uma tira para rompimento 28 e aba de puxar 26. Cada seção 70 se sobrepõe a um respectivo recipiente 2, por isso, a borda 44 é posicionada acima do flange 19 e é vedada por calor a ele. Na estação de separação 68, a tela 60 é cortada ao redor do lado externo da borda 44 para separar as seções 70, deixando aberturas através da tela 60. Será entendido que essas etapas também podem ser integradas e/ou a separação das seções de folha metalizada 70 pode ocorrer durante a vedação ou logo antes dela.

[049] A invenção, portanto, foi descrita no contexto da realização ilustrada. Será entendido que muitas modificações além das descritas acima podem ser feitas às estruturas e técnicas descritas aqui, sem desviar do espírito e escopo da invenção. Da mesma forma, embora realizações específicas tenham sido descritas, elas são somente exemplos e não são limitantes do escopo da invenção.

Claims

1. FOLHA METALIZADA DESTACÁVEL (6) PARA VEDAR UMA EMBALAGEM, a folha metalizada é caracterizada por compreender uma pluralidade de camadas laminadas unidamente, incluindo pelo menos uma camada de barreira a oxigênio (36) e uma camada de cobertura (34), uma linha para rompimento (22) penetrando pelo menos parcialmente através da camada de cobertura para definir uma tira para rompimento (28) se estendendo de uma aba de puxar (26) para definir uma placa removível (24) circundada por uma borda (44), em que a aba de puxar compreende asas laterais (50A, 50B) que são delaminadas em relação ao restante da folha metalizada, em qualquer lado de uma região central (52) que é laminada ao restante da folha metalizada, pelo qual, um usuário pode dobrar as asas laterais juntamente em ângulos retos a um plano da folha metalizada e agarrá-las para exercer uma força na região central e, assim, iniciar o rompimento da tira para rompimento.

2. FOLHA METALIZADA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por compreender uma camada de suporte (38) abaixo da camada de barreira a oxigênio, a camada de suporte preferencialmente compreendendo polipropileno.

3. FOLHA METALIZADA, de acordo com a reivindicação 2, em que a camada de suporte é caracterizada por compreender um corte (56) na ou adjacente à região central para facilitar o rompimento da folha metalizada neste ponto.

4. FOLHA METALIZADA, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por compreender uma região de laminação parcial (54) circundando a região central, onde as asas laterais são aderidas ao restante da folha metalizada com uma adesão menor que a região central e em que o corte preferencialmente atravessa a região de laminação parcial e se estende abaixo da região central.

5. FOLHA METALIZADA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a camada de barreira a oxigênio é caracterizada por compreender uma camada de alumínio e em que a linha para rompimento é preferencialmente cortada através da camada de cobertura pelo uso de um laser e a camada de alumínio serve para impedir penetração mais profunda do laser.

6. FOLHA METALIZADA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a camada de suporte é caracterizada por compreender uma camada de barreira adicional, preferencialmente, compreendendo EVOH.

7. FOLHA METALIZADA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a camada de cobertura é caracterizada por compreender PP orientado.

8. FOLHA METALIZADA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por cada asa ter uma área de pelo menos 1 cm2, mais preferencialmente, pelo menos 2cm2.

9. EMBALAGEM, caracterizada por compreender um recipiente (2) tendo uma base (14) e uma parede lateral (16) definindo um espaço de contenção de produto (20), a parede lateral terminando em um flange (19) periférico, que preferencialmente se estende para fora, definindo uma abertura de acesso ao espaço e uma folha metalizada, conforme definida em qualquer uma das reivindicações anteriores, vedada em sua borda ao flange.

10. EMBALAGEM, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por ainda compreender um aro (8), o aro sendo conectado ao flange com a folha metalizada prensada entre eles.

11. EMBALAGEM, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por ainda compreender uma tampa (12) conectada ao aro, a tampa sendo pivotante entre uma posição aberta e uma posição fechada, em que ela fecha a abertura de acesso.

12. EMBALAGEM, de acordo com a reivindicação 11, em que o recipiente e o aro são caracterizados por compreenderem polipropileno.

13. EMBALAGEM, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizada por ainda compreender uma quantidade de um produto nutricional em pó, preferencialmente fórmula para bebês, dentro do espaço de contenção de produto.

14. MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UMA EMBALAGEM, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 9 a 13, caracterizado por compreender: provisão de um recipiente tendo uma base e uma parede lateral definindo um espaço de contenção de produto, a parede lateral terminando em um flange periférico definindo uma abertura de acesso ao espaço; preenchimento do espaço com uma quantidade do produto nutricional em pó; provisão de uma tela de material laminado compreendendo pelo menos uma camada de barreira e uma camada de cobertura; corte parcial através do material laminado para formar uma linha para rompimento se estendendo por pelo menos a camada de cobertura, a linha para rompimento definindo uma tira para rompimento tendo uma aba de puxar e uma placa removível, circundada por uma borda; conexão de uma seção do material laminado ao recipiente ao unir a borda ao flange periférico para vedar a embalagem, pelo qual, a tira para rompimento se sobrepõe à abertura de acesso; e separação da seção do material laminado da tela, em que a seção de material laminado é uma folha metalizada, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.

15. TELA DE MATERIAL LAMINADO, caracterizada por ser para uso no método conforme definido na reivindicação 14.