BR112017025267B1

BR112017025267B1 - TOOLS AND METHOD FOR THE FORMATION OF A HOUSING

Info

Publication number: BR112017025267B1
Application number: BR112017025267-8A
Authority: BR
Inventors: Aaron E. Carstens; James A. Mcclung; Paul L. Ripple; Gregory H. Butcher; Patrick K. Mccarty
Original assignee: Stolle Machinery Company, Llc
Priority date: 2015-05-27
Filing date: 2016-04-07
Publication date: 2021-06-01
Also published as: CN109746301B; EP3302845A1; EP3302845A4; BR112017025267A2; JP2018520877A; CN107614140B; WO2016190969A1; JP6998216B2; CN109746301A; CN107614140A

Abstract

recipiente, e invólucro seletivamente formado, e ferramentas e método associado para fornecer os mesmos. um invólucro, um recipiente empregando o invólucro, e ferramentas e métodos associados para formar o invólucro são fornecidos. o invólucro inclui um painel central, uma parede de mandril circunferencial, um escareador anelar entre o painel central e a parede de mandril circunferencial, e uma ondulação estendendo radialmente para fora a partir da parede de mandril. 0 material de pelo menos uma porção predeterminada do invólucro é seletivamente esticado em relação a pelo menos uma outra porção do invólucro, fornecendo assim uma porção afinada correspondente. ferramentas incluem uma superfície de formação de concentração de pressão.container, and selectively formed casing, and associated tools and method for providing the same. a casing, a container employing the casing, and associated tools and methods for forming the casing are provided. the casing includes a center panel, a circumferential mandrel wall, an annular countersink between the center panel and the circumferential mandrel wall, and a corrugation extending radially outward from the mandrel wall. The material of at least one predetermined portion of the casing is selectively stretched relative to at least one other portion of the casing, thus providing a corresponding tapered portion. tools include a pressure concentration forming surface.

Description

CROSS REFERENCE FOR RELATED ORDER

[001] Este pedido reivindica o benefício do pedido depatente dos Estados Unidos Número de Série 14/722.187, depositado em 27 de maio de 2015, que é incorporado aqui como referência, este pedido é uma continuação em parte do pedido de patente dos Estados Unidos Número de Série 13/894.017, depositado em 14 de maio de 2013, este pedido reivindica o benefício do pedido de patente dos Estados Unidos Número de Série 61/648.698, depositado em 18 de maio de 2012, intitulado "CONTAINER, AND SELECTIVELY FORMED SHELL, AND TOOLING AND ASSOCIATED METHOD FOR PROVIDING SAME". FUNDAMENTOS[001] This application claims the benefit of US patent application Serial Number 14/722,187, filed May 27, 2015, which is incorporated herein by reference, this application is a continuation in part of the US patent application. Serial Number 13/894,017, filed May 14, 2013, this application claims the benefit of United States patent application Serial Number 61/648,698, filed May 18, 2012, entitled "CONTAINER, AND SELECTIVELY FORMED SHELL , AND TOOLING AND ASSOCIATED METHOD FOR PROVIDING SAME". FUNDAMENTALS

Field

[002] O conceito divulgado relaciona-se geralmente comos recipientes e, mais particularmente, para invólucros ou extremidades de lata para recipientes metálicos, como, por exemplo, latas de cerveja ou bebidas, bem como latas de comida. O conceito divulgado também se relaciona com métodos e ferramentas para seletivamente formar um invólucro ou extremidade de lata para reduzir a quantidade de material utilizado na mesma.Informação de Fundamentos[002] The disclosed concept relates generally to containers and more particularly to casings or can ends for metal containers, such as, for example, beer or beverage cans, as well as food cans. The disclosed concept also relates to methods and tools for selectively forming a can casing or end to reduce the amount of material used in the can.

[003] Recipientes metálicos (por exemplo, latas) paramanutenção de produtos como, por exemplo, alimentos e bebidas, geralmente são fornecidos com uma extremidade de lata de abertura fácil na qual uma aba de puxar é anexada(por exemplo, sem limitação, rebitada) a uma tira de rasgo ou painel separável. O painel separável é definido por umamarcação na superfície externa (por exemplo, lado público) da extremidade de lata. A aba de puxar é estruturada para ser levantada e / ou puxada para cortar a marcação e desviar e / ou remover o painel separável, criando assim uma abertura para dispensar o conteúdo da lata.[003] Metal containers (e.g., cans) for the maintenance of products, such as food and beverages, are generally provided with an easy-open can end to which a pull tab is attached (e.g., without limitation, riveted ) to a tear strip or detachable panel. The breakaway panel is defined by a marking on the outer surface (eg public side) of the can end. The pull tab is structured to be lifted and/or pulled to cut the marking and offset and/or remove the breakaway panel, thus creating an opening for dispensing the contents of the can.

[004] Quando a extremidade de lata é feita, ela seorigina como um invólucro de extremidade de lata, que é formado a partir de um corte branco (por exemplo, em branco) a partir de um produto de chapa metálica (por exemplo, sem limitação, chapa de alumínio; chapa de aço). O invólucro é então transportado para uma prensa de conversão, que tem uma série de estações de ferramentas sucessivas. À medida que o invólucro avança de uma estação de ferramenta para a próxima,operações de conversão como, por exemplo e sem limitação,formar rebite, painéis, marcação, estampagem, fixar aba e estacar aba, são realizadas até que o invólucro seja totalmente convertido na extremidade de lata desejada e seja descarregado a partir da prensa.[004] When the can end is made, it originates as a can end casing, which is formed from a white cut (for example, blank) from a sheet metal product (for example, without limitation, aluminum plate; steel plate). The casing is then transported to a converting press, which has a series of successive tool stations. As the casing advances from one tool station to the next, converting operations such as, for example and without limitation, rivet forming, panels, marking, stamping, securing tab and pegging tab, are carried out until the casing is fully converted at the desired can end and is discharged from the press.

[005] Na indústria de fabricação de lata, grandesvolumes de metal são necessários para fabricação de um número considerável de latas. Assim, um objetivo contínuo na indústria é reduzir a quantidade de metal que é consumida. Os esforços estão constantemente sendo feitos, portanto, para reduzir a espessura ou calibre (às vezes referido como "redução de calibre") do material de estoque a partir do qual extremidades de lata e corpos de lata podem ser feitos. No entanto, como menos material (por exemplo, calibre mais fino) é usado, surgem problemas que exigem o desenvolvimento de soluções únicas. Há, portanto, um desejo contínuo na indústria para reduzir o calibre e assim reduzir a quantidade de material usado para formar tais recipientes. No entanto, entre outras desvantagens associadas à formação de extremidades de lata de material de calibre relativamente fino, é a tendência da extremidade de lata enrugar, por exemplo, durante a formação do invólucro.[005] In the can manufacturing industry, large volumes of metal are required to manufacture a considerable number of cans. Thus, an ongoing objective in the industry is to reduce the amount of metal that is consumed. Efforts are constantly being made, therefore, to reduce the thickness or gauge (sometimes referred to as "gauge reduction") of the stock material from which can ends and can bodies can be made. However, as less material (eg finer gauge) is used, problems arise that require the development of unique solutions. There is, therefore, a continuing desire in the industry to reduce the caliper and thus reduce the amount of material used to form such containers. However, among other disadvantages associated with forming can ends from relatively thin gauge material is the tendency of the can end to wrinkle, for example, during shell formation.

[006] Propostas anteriores para reduzir o volume de metal usado reduzem o tamanho de branco para a extremidade de lata, mas sacrificam a área do painel de extremidade. Isso indesejavelmente limita o espaço disponível, por exemplo, para a marcação, o painel separável e / ou a aba de puxar.[006] Previous proposals to reduce the volume of metal used reduce the size of white to the can end, but sacrifice end panel area. This undesirably limits the space available, for example, for the marking, the detachable panel and/or the pull tab.

[007] Existe, portanto, espaço para melhorias em recipientes, como latas de cerveja / bebida e latas de comida, bem como em extremidades ou invólucros de lata formados seletivamente e ferramentas e métodos para fornecer tais extremidades ou invólucros de lata.[007] There is therefore room for improvement in containers such as beer/beverage cans and food cans, as well as in selectively formed can ends or can wraps and tools and methods for providing such can ends or can wraps.

SUMMARY

[008] Estas e outras necessidades são atendidas pelo conceito divulgado, que é direcionado para um invólucro seletivamente formado, um recipiente empregando o invólucro seletivamente formado, e ferramentas e métodos associados para fazer o invólucro. Entre outros benefícios, o invólucro é esticado e afinado seletivamente para reduzir a quantidade de metal necessária enquanto mantendo a resistência desejada.[008] These and other needs are met by the disclosed concept, which is directed to a selectively formed casing, a container employing the selectively formed casing, and associated tools and methods for making the casing. Among other benefits, the casing is selectively stretched and thinned to reduce the amount of metal needed while maintaining the desired strength.

[009] Como um aspecto do conceito divulgado, um invólucro é estruturado para ser afixado a um recipiente. O invólucro compreende: um painel central; uma parede de mandril circunferencial; a escareador anelar entre o painel central e a parede de mandril circunferencial; e uma ondulação estendendo radialmente para fora a partir da parede de mandril. O material de pelo menos uma porção predeterminada do invólucro é esticada seletivamente em relação a pelo menos uma outra porção do invólucro, fornecendo assim uma porção afinada correspondente.[009] As an aspect of the disclosed concept, a wrapper is structured to be affixed to a container. The housing comprises: a center panel; a circumferential mandrel wall; the annular countersink between the central panel and the circumferential mandrel wall; and a crimp extending radially outward from the mandrel wall. The material of at least one predetermined portion of the casing is selectively stretched relative to at least one other portion of the casing, thus providing a corresponding tapered portion.

[0010] O invólucro pode ser formado a partir de um branco de material, em que o branco do material tem um calibre de base antes de ser formado, e em que, após ser formado, o material do invólucro em ou sobre a porção afinada tem uma espessura. A espessura do material em ou sobre a porção afinada é menor do que o calibre de base. A porção afinada pode incluir a parede de mandril.[0010] The casing may be formed from a material blank, wherein the material blank has a base gauge before being formed, and wherein, after being formed, the casing material in or on the tapered portion it has a thickness. The thickness of the material in or over the thinned portion is less than the base gauge. The tapered portion may include the mandrel wall.

[0011] Como outro aspecto do conceito divulgado, um método é fornecido para formar um invólucro. O método compreende: introduzir material entre ferramentas, formar o material para incluir um painel central, uma parede de mandril circunferencial, um escareador anelar entre o painel central e a parede de mandril circunferencial, e uma ondulação estendendo radialmente para fora a partir da parede de mandril, e esticando seletivamente pelo menos uma porção predeterminada do invólucro em relação a pelo menos uma outra porção do invólucro para fornecer uma porção afinada correspondente do invólucro.[0011] As another aspect of the disclosed concept, a method is provided for forming an envelope. The method comprises: feeding material between tools, forming the material to include a center panel, a circumferential mandrel wall, an annular countersink between the center panel and the circumferential mandrel wall, and a corrugation extending radially outward from the wall. mandrel, and selectively stretching at least a predetermined portion of the casing relative to at least one other portion of the casing to provide a corresponding tapered portion of the casing.

[0012] O método pode compreender o passo de converter o invólucro em uma extremidade de lata acabada. O método pode ainda compreender o passo de costurar a extremidade acabada em um corpo de recipiente.[0012] The method may comprise the step of converting the casing into a finished can end. The method may further comprise the step of sewing the finished end to a container body.

[0013] Como um outro aspecto do conceito divulgado, são fornecidas ferramentas para formar um invólucro. As ferramentas compreendem: um conjunto de ferramenta superior; e um conjunto de ferramenta inferior cooperando com o conjunto de ferramenta superior para formar material disposto entre eles para incluir um painel central, uma parede de mandril circunferencial, um escareador anelar entre o painel central e a parede de mandril circunferencial, e uma ondulação estendendo radialmente para fora a partir da parede de mandril. O conjunto de ferramenta superior e o conjunto de ferramenta inferior cooperam para esticar seletivamente o material de pelo menos uma porção predeterminada do invólucro em relação a pelo menos uma outra porção do invólucro, fornecendo assim uma porção afinada correspondente.[0013] As another aspect of the disclosed concept, tools are provided to form a casing. The tools comprise: a superior tool set; and a lower tool assembly cooperating with the upper tool assembly to form material disposed therebetween to include a center panel, a circumferential mandrel wall, an annular countersink between the center panel and the circumferential mandrel wall, and a radially extending corrugation out from the arbor wall. The upper tool set and the lower tool set cooperate to selectively stretch material from at least one predetermined portion of the housing relative to at least one other portion of the housing, thereby providing a corresponding tapered portion.

[0014] Seletivamente afinar uma porção predeterminada do invólucro em relação a pelo menos uma outra porção do invólucro para fornecer uma porção afinada correspondente do invólucro foi determinado criar certas complicações, como uma condição de sobrecarga nas ferramentas e / ou prensa. Além disso, o afinamento seletivo pode resultar em afinamento excessivamente desigual. Ou seja, enquanto algumas desigualdades no afinamento são aceitáveis, o afinamento excessivamente desigual não é desejável. É desejável que o afinamento seletivo seja realizado com prensas existentes. Há, portanto, espaço para melhoria nas ferramentas.[0014] Selectively thinning a predetermined portion of the casing relative to at least one other portion of the casing to provide a corresponding tapered portion of the casing has been determined to create certain complications, such as an overload condition in the tools and/or press. Also, selective thinning can result in excessively uneven thinning. That is, while some thinning inequalities are acceptable, excessively uneven thinning is not desirable. It is desirable that selective thinning be carried out with existing presses. There is, therefore, room for improvement in the tools.

[0015] Essas e outras necessidades são atendidas pelo conceito divulgado, que é direcionado para uma ferramenta que inclui uma superfície de formação de concentração de força e / ou pressão e / ou um conjunto de geração de polarização híbrido. Em uma modalidade exemplar, o conjunto de geração de polarização híbrido é um de um conjunto de geração de polarização híbrido ativo ou um conjunto de geração de polarização híbrido selecionável, conforme definido abaixo. Deve ser entendido que, na técnica conhecida, aumentando a pressão agindo sobre um invólucro, os fabricantes simplesmente aumentaram a pressão agindo sobre as ferramentas. Este aumento de pressão criou uma contra carga que foi aplicada à prensa. Conforme aqui divulgado, concentrar a força / pressão sobre uma superfície de formação permite a aplicação de contra cargas reduzidas para a imprensa. Um aumento na área de superfície de pressão da superfície superior do conjunto de ferramenta superior e uma redução na área de superfície de formação que aperta os brancos resolve o problema declarado. Em uma modalidade exemplar, a superfície de formação de concentração permite uma proporção da pressão de polarização total para a pressão de aperto de entre cerca de 1:10 a 1:50, ou entre 1:20 e 1:40, ou cerca de 1:30. Ou seja, uma pressão de polarização total é aplicada a uma superfície de pressão e a pressão resultante na superfície de aperto está entre cerca de 10 a 50, ou entre cerca de 20 e 40, ou cerca de 30 vezes maior. Essas proporções de pressão de polarização total para a pressão de aperto permitem uma redução na condição de carregamento nas ferramentas e / ou pressão e, portanto, resolve o problema declarado. Além disso, o uso de um conjunto de geração de polarização híbrido impede uma quantidade excessiva de afinamento desigual e, portanto, resolve o problema declarado.[0015] These and other needs are met by the disclosed concept, which is directed towards a tool that includes a force and/or pressure concentration training surface and/or a hybrid polarization generation set. In an exemplary embodiment, the hybrid bias generation set is one of an active hybrid bias generation set or a selectable hybrid bias generation set, as defined below. It should be understood that, in the known art, by increasing the pressure acting on a casing, manufacturers simply increased the pressure acting on the tools. This pressure increase created a counter load that was applied to the press. As disclosed herein, concentrating force/pressure on a forming surface allows for the application of reduced counter loads to the press. An increase in the pressure surface area of the upper surface of the upper tool set and a reduction in the forming surface area that tightens the blanks solves the stated problem. In an exemplary embodiment, the concentration-forming surface allows a ratio of the total polarization pressure to the squeezing pressure of between about 1:10 to 1:50, or between 1:20 and 1:40, or about 1 :30. That is, a full bias pressure is applied to a pressing surface and the resulting pressure on the nip surface is between about 10 to 50, or between about 20 and 40, or about 30 times greater. These ratios of full bias pressure to clamping pressure allow for a reduction in the loading condition on the tools and/or pressure and thus solve the stated problem. Furthermore, the use of a hybrid bias generation set prevents an excessive amount of uneven thinning and therefore solves the stated problem.

[0016] Em uma modalidade exemplar, um pistão de conjunto de ferramenta superior inclui um pistão que é acoplado a uma luva de pressão superior. O pistão inclui um lado superior que é exposto a uma pressão. A luva de pressão superior inclui uma superfície de formação inferior. A proporção de área do lado superior de pistão de conjunto de ferramenta superior para a pressão superfície de formação inferior de luva de pressão superior é entre cerca de 10:1 a 50:1, 20:1 e 40:1, ou cerca de 30:1. Um conjunto de ferramenta com essa proporção de área resolve os problemas mencionados acima. Isso é, como mostrado na Figura 12A e 12B, na técnica conhecida, a proporção da área o lado superior de pistão de conjunto de ferramenta superior para a superfície de formação inferior de luva de pressão superior é cerca de 4:1. Essa proporção, em comparação com o conceito divulgado, inclui um lado superior de pistão de conjunto de ferramenta superior menor e uma superfície de formação superior de luva de pressão superior grande. Note que, nesta configuração, o metal não é afinado, como discutido acima. Conforme ilustrado na Figura 13A e 13B, e em uma modalidade exemplar, a proporção da área do lado superior de pistão de conjunto de ferramenta superior para a superfície de formação inferior de luva de pressão superior é de cerca de 30:1. Um conjunto de ferramenta superior tendo a configuração do conceito divulgado é uma superfície de formação de concentração de força, e / ou concentração de pressão que resolve os problemas declarados.[0016] In an exemplary embodiment, an upper tool assembly piston includes a piston that is coupled to an upper pressure sleeve. The piston includes an upper side that is exposed to pressure. The upper pressure sleeve includes a lower forming surface. The area ratio of upper tool set piston upper side to upper pressure sleeve lower forming surface pressure is between about 10:1 to 50:1, 20:1 and 40:1, or about 30 :1. A tool set with this area ratio solves the problems mentioned above. That is, as shown in Figure 12A and 12B, in the known art, the ratio of the area of upper tool set piston upper side to upper pressure sleeve lower forming surface is about 4:1. This ratio, compared to the disclosed concept, includes a smaller upper tool set piston upper side and a large upper pressure sleeve upper forming surface. Note that, in this configuration, the metal is not honed, as discussed above. As illustrated in Figure 13A and 13B, and in an exemplary embodiment, the ratio of the area of the upper tool set piston upper side to the upper pressure sleeve lower forming surface is about 30:1. A superior tool set having the configuration of the disclosed concept is a force concentration training surface, and/or pressure concentration training surface that solves the stated problems.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0017] Uma compreensão completa do conceito divulgado pode ser obtida a partir da seguinte descrição das modalidades preferidas quando lida em conjunto com os desenhos anexos nos quais:A Figura 1 é uma vista de seção de elevação lateral de um invólucro para uma extremidade de lata de bebida, também mostrando uma porção de uma lata de bebida em forma simplificada em desenho de linha fantasma;A Figura 2 é uma vista de seção de elevação lateral do invólucro da Figura 1, mostrando vários locais de afinamento, de acordo com um aspecto não limitativo do conceito divulgado;A Figura 3 é uma vista de seção de elevação lateral de ferramentas de acordo com uma modalidade do conceito divulgado;A Figura 4 é uma vista de seção de elevação lateral de uma porção das ferramentas da Figura 3;A Figura 5 é uma vista de seção de elevação lateral da porção das ferramentas da Figura 4, modificada para mostrar as ferramentas em uma posição diferente, de acordo com um método de formação de exemplo não limitativo do conceito divulgado;As Figuras 6A-6E são vistas de elevação lateral de estágios de formação consecutivos para formar um invólucro, de acordo com uma modalidade de exemplo não limitativa do conceito divulgado;A Figura 7 é uma vista de seção de elevação lateral de ferramentas de acordo com uma modalidade alternativa do conceito divulgado;A Figura 8 é uma vista de seção de elevação lateral em detalhes da superfície de formação de concentração de pressão mostrando uma superfície de formação da técnica anterior em fantasma;A Figura 9 é uma vista de seção de elevação lateral em detalhes da superfície de formação de concentração de pressão com três descansos;A Figura 10 é uma vista de seção de elevação lateral em detalhes da superfície de formação de concentração de pressão com cinco descansos;A Figura 11 é um fluxograma de um método divulgado;A Figura 12A é uma representação esquemática da força, pressão, e áreas de componente selecionadas associadas à técnica anterior em que existe uma proporção de pressão de 1:4 na pressão de superfície de pistão superior para aperto inferior no material, a Figura 12B é uma vista lateral de seção transversal parcial de ferramentas da técnica anterior capazes da proporção de pressão de 1:4; eA Figura 13A é uma representação esquemática da força, pressão e áreas de componente selecionadas associadas ao conceito divulgado em que há uma proporção de 1:30 de pressão na pressão de superfície de pistão superior para aperto inferior no material, e Figura 13B é uma vista de seção transversal parcial das ferramentas mostradas na Figura 3 ecapazes da proporção de pressão de 1:30.[0017] A full understanding of the disclosed concept can be obtained from the following description of preferred embodiments when read in conjunction with the accompanying drawings in which: Figure 1 is a side elevation sectional view of a housing for a can end of beverage, also showing a portion of a beverage can in simplified form in phantom line drawing; Figure 2 is a side elevational sectional view of the housing of Figure 1, showing various thinning locations, according to a non-appearing aspect. limiting the disclosed concept; Figure 3 is a side elevation sectional view of tools according to an embodiment of the disclosed concept; Figure 4 is a side elevation sectional view of a portion of the tools of Figure 3; Figure 5 is a side elevation sectional view of the tools portion of Figure 4, modified to show the tools in a different position, according to a non-limiting example formation method. Figures 6A-6E are side elevation views of consecutive forming stages to form a casing, according to a non-limiting exemplary embodiment of the disclosed concept; Figure 7 is a side elevation sectional view of tools in accordance with an alternative embodiment of the disclosed concept; Figure 8 is a detailed side elevation sectional view of the pressure concentration forming surface showing a prior art phantom forming surface; Figure 9 is a view of side elevation section in detail of pressure concentration forming surface with three rests; Figure 10 is a side elevation sectional view in detail of pressure concentration forming surface with five rests; Figure 11 is a flowchart of a disclosed method; Figure 12A is a schematic representation of the force, pressure, and selected component areas associated with the prior art in which there is a 1:4 pressure ratio at upper piston surface pressure to lower material grip, Figure 12B is a partial cross-sectional side view of prior art tools capable of the pressure ratio of 1:4; and Figure 13A is a schematic representation of the force, pressure and selected component areas associated with the disclosed concept in which there is a 1:30 pressure ratio at the upper piston surface pressure to lower grip on material, and Figure 13B is a view of partial cross section of the tools shown in Figure 3 and capable of the pressure ratio of 1:30.

DESCRIPTION OF PREFERRED MODALITIES

[0018] Para fins de ilustração, modalidades do conceitodivulgado serão descritas como aplicadas a invólucros para uma extremidade de lata conhecida na indústria como uma extremidade “B64”, embora se torne aparente que também poderiam ser empregadas para adequadamente esticar e afinar seletivamente porções ou áreas predeterminadas de qualquer tipo alternativo conhecido ou adequado (por exemplo, sem limitação, extremidades de lata de bebida / cerveja, extremidades de lata de comida) e / ou configuração diferente das extremidades B64.[0018] For purposes of illustration, modalities of the disclosed concept will be described as applied to casings for a can end known in the industry as a "B64" end, although it will become apparent that they could also be employed to properly stretch and selectively thin portions or areas predetermined types of any known or suitable alternative type (e.g., without limitation, beverage/beer can ends, food can ends) and/or different configuration of ends B64.

[0019] Será apreciado que os elementos específicosilustrados nas figuras aqui contidas e descritos na seguinte especificação são simplesmente modalidades exemplares do conceito divulgado, que são fornecidas como exemplos não limitativos, unicamente para o propósito da ilustração. Portanto, dimensões, orientações, conjunto, número de componentes utilizados, configurações de modalidade específicas e outras características relacionadas às modalidades aqui descritas não devem ser considerados limitando o alcance do conceito divulgado.[0019] It will be appreciated that the specific elements illustrated in the figures contained herein and described in the following specification are simply exemplary embodiments of the disclosed concept, which are provided as non-limiting examples solely for the purpose of illustration. Therefore, dimensions, orientations, set, number of components used, specific modality configurations and other characteristics related to the modalities described herein should not be considered as limiting the scope of the disclosed concept.

[0020] Frases direcionais utilizadas aqui, como, por exemplo, no sentido horário, no sentido anti-horário, esquerda, direita, superior, inferior, para cima, para baixo e derivados, são relacionados com a orientação dos elementos mostrados nos desenhos e não estão limitando as reivindicações, a menos que expressamente recitado.[0020] Directional phrases used here, such as clockwise, counterclockwise, left, right, top, bottom, up, down, and derivatives, are related to the orientation of the elements shown in the drawings and are not limiting claims unless expressly recited.

[0021] Tal como aqui utilizado, a forma singular de "um", "a" e "o" inclui as referências plurais a menos que o contexto dite claramente o contrário.[0021] As used herein, the singular form of "a", "a" and "o" includes plural references unless the context clearly dictates otherwise.

[0022] Tal como aqui utilizado, a afirmação que duas ou mais partes ou componentes são "acoplados" significa que as peças são unidas ou operam juntas, diretamente ou indiretamente, ou seja, através de uma ou mais peças ou componentes intermediários, desde que a ligação ocorra. Tal como aqui utilizado, "acoplado diretamente" significa que dois elementos estão diretamente em contato um com o outro. Note que as partes móveis, tal como, mas não limitadas a contatos de disjuntor, são “diretamente acopladas” quando em uma posição, por exemplo, a segunda posição fechada, mas não são "diretamente acopladas" quando na primeira posição aberta. Como aqui usado, "fixamente acoplado" ou "fixo" significa que dois componentes estão acoplados de modo a moverem como um enquanto mantendo uma orientação constanteum em relação ao outro. Consequentemente, quando dois elementos são acoplados, todas as porções desses elementossão acopladas. Uma descrição, no entanto, de uma porção específica de um primeiro elemento sendo acoplado a um segundo elemento, por exemplo, uma primeira extremidade de eixo sendo acoplada a uma primeira roda, significa que a porção específica do primeiro elemento está disposta mais perto do segundo elemento do que as outras porções do mesmo.[0022] As used herein, the statement that two or more parts or components are "coupled" means that the parts are joined or operate together, directly or indirectly, that is, through one or more intermediate parts or components, provided that the connection takes place. As used herein, "directly coupled" means that two elements are directly in contact with each other. Note that moving parts, such as but not limited to breaker contacts, are “directly coupled” when in one position, eg the second closed position, but are not “directly coupled” when in the first open position. As used herein, "fixedly coupled" or "fixed" means that two components are coupled so as to move as one while maintaining a constant orientation relative to each other. Consequently, when two elements are coupled, all portions of those elements are coupled. A description, however, of a specific portion of a first element being coupled to a second element, for example a first axle end being coupled to a first wheel, means that the specific portion of the first element is disposed closer to the second element than the other portions of it.

[0023] Tal como aqui utilizado, a frase "acopladoremovivelmente" significa que um componente está juntamente com outro componente em uma forma essencialmente temporária. Ou seja, os dois componentes são acoplados de tal maneira que a união ou separação dos componentes é fácil e não danificará os componentes. Por exemplo, dois componentes presos entre si com um número limitado de fixadores facilmente acessíveis são "acoplados removivelmente", enquanto dois componentes que são soldados juntos ou unidos por fixadores de acesso difícil não são "acoplados removivelmente". Um "fixador de difícil acesso" é aquele que requer a remoção de um ou mais outros componentes antes de acessar o fixador em que o "outro componente" não é um dispositivo de acesso como, mas não limitado a uma porta.[0023] As used herein, the phrase "removably coupler" means that a component is together with another component in an essentially temporary form. That is, the two components are coupled in such a way that joining or separating the components is easy and will not damage the components. For example, two components secured together with a limited number of easily accessible fasteners are "removably coupled", while two components that are welded together or joined by hard-to-reach fasteners are not "removably coupled". A "hard to reach fastener" is one that requires the removal of one or more other components before accessing the fastener where the "other component" is not an access device such as, but not limited to, a door.

[0024] Tal como aqui utilizado, "acoplado operativamente"significa que uma série de elementos ou conjuntos, cada umadas quais é móvel entre uma primeira posição e uma segundaposição, ou uma primeira configuração e uma segunda configuração, são acoplados de modo que quando o primeiroelemento se move a partir de uma posição / configuração para outra, o segundo elemento move entre posições / configurações também. Note que um primeiro elemento pode ser "operativamente acoplado" a outro sem o contrário ser verdade.[0024] As used herein, "operatively coupled" means that a series of elements or assemblies, each of which is movable between a first position and a second position, or a first configuration and a second configuration, are coupled so that when the first element moves from one position/setting to another, second element moves between positions/settings as well. Note that a first element can be "operatively coupled" to another without the opposite being true.

[0025] Tal como aqui utilizado, um "conjunto de acoplamento" inclui dois ou mais acoplamentos ou componentes de acoplamento. Os componentes de um conjunto de acoplamento ou acoplamento geralmente não fazem parte do mesmo elemento ou outro componente. Como tal, os componentes de um "conjunto de acoplamento" podem não ser descritos ao mesmo tempo na seguinte descrição.[0025] As used herein, a "coupling assembly" includes two or more couplings or coupling components. The components of a coupling or coupling assembly are generally not part of the same element or another component. As such, the components of a "coupling assembly" may not be described at the same time in the following description.

[0026] Tal como aqui utilizado, um "acoplamento" ou "componente (s) de acoplamento" é um ou mais componente (s) de um conjunto de acoplamento. Ou seja, um conjunto de acoplamento inclui pelo menos dois componentes que são estruturados para serem acoplados juntos. Deve ser entendido que os componentes de um conjunto de acoplamento são compatíveis entre si. Por exemplo, em um conjunto de acoplamento, se um componente de acoplamento for um encaixe de pressão, o outro componente de acoplamento é um plugue de pressão, ou, se um componente de acoplamento for um parafuso, então o outro componente de acoplamento é uma porca.[0026] As used herein, a "coupling" or "coupling component(s)" is one or more component(s) of a coupling assembly. That is, a coupling assembly includes at least two components that are structured to be coupled together. It should be understood that the components of a coupling set are compatible with each other. For example, in a coupling set, if one coupling component is a snap fit, the other coupling component is a snap plug, or if one coupling component is a screw, then the other coupling component is a nut.

[0027] Tal como aqui utilizado, "corresponde" indica que dois componentes estruturais são dimensionados e moldados para serem semelhantes entre si e podem ser acoplados com uma mínima quantidade de atrito. Assim, uma abertura que "corresponde" a um membro é dimensionada um pouco maior que o membro para que o membro possa passar pela abertura com um mínimo de atrito. Esta definição é modificada se os dois componentes devem encaixar "confortavelmente" juntos. Nessa situação, a diferença entre o tamanho dos componentes é ainda menor, pelo que a quantidade de atrito aumenta. Se o elemento definindo a abertura e / ou o componente inserido na abertura é feito de um material deformável ou compressível, a abertura pode até ser ligeiramente menor que o componente que está sendo inserido na abertura. Em relação às superfícies, formas e linhas, duas, ou mais, superfícies, formas ou linhas "correspondentes" geralmente têm o mesmo tamanho, forma e contornos.[0027] As used herein, "matches" indicates that two structural components are sized and molded to be similar to each other and can be coupled with a minimal amount of friction. Thus, an opening that "matches" a limb is sized slightly larger than the limb so that the limb can pass through the opening with minimal friction. This definition is modified if the two components are to fit "comfortably" together. In this situation, the difference between the size of the components is even smaller, so the amount of friction increases. If the element defining the opening and/or the component inserted into the opening is made of a deformable or compressible material, the opening may even be slightly smaller than the component being inserted into the opening. With respect to surfaces, shapes, and lines, two or more "matching" surfaces, shapes, or lines generally have the same size, shape, and outline.

[0028] Tal como aqui utilizado, e na frase "[x] se move entre uma primeira posição e uma segunda posição correspondente a [y] primeira e segunda posições", em que "[x]" e "[y]" são elementos ou conjuntos, a palavra "corresponde" significa que quando o elemento [x] está na primeira posição, o elemento [y] está na primeira posição e, quando o elemento [x] está na segunda posição, o elemento [y] está na segunda posição. Deve ser notado que "corresponde" refere-se às posições finais e não significa que os elementos devem se mover na mesma taxa ou simultaneamente. Ou seja, por exemplo, uma tampa de cubo e a roda para o qual é anexada giram em uma forma correspondente. Por outro lado, um membro travado pressionado por mola e uma liberação de trava movem em taxas diferentes. Assim, como indicado acima, posições "correspondentes" significam que os elementos estão nas primeiras posições identificadas ao mesmo tempo, e, nas segundas posições identificadas ao mesmo tempo.[0028] As used herein, and in the sentence "[x] moves between a first position and a second position corresponding to [y] first and second positions", where "[x]" and "[y]" are elements or sets, the word "matches" means that when element [x] is in first position, element [y] is in first position, and when element [x] is in second position, element [y] is in the second position. It should be noted that "match" refers to end positions and does not mean that elements must move at the same rate or simultaneously. That is, for example, a hub cap and the wheel to which it is attached rotate in a corresponding shape. On the other hand, a spring-pressed locked member and a lock release move at different rates. Thus, as indicated above, "matching" positions mean that the elements are in the first identified positions at the same time, and in the second identified positions at the same time.

[0029] Conforme usado aqui, a afirmação que duas ou mais peças ou componentes "engatam" uma à outra deve significar que os elementos exercem uma força ou polarização uns contra os outros diretamente ou através de um ou mais elementos ou componentes intermediários. Adicionalmente, tal como aqui utilizado no que diz respeito às peças móveis, uma peça móvel pode "engatar" outro elemento durante o movimento de uma posição para outra e / ou pode "engatar" outro elemento uma vez na posição descrita. Assim, é entendido que as declarações, "quando o elemento A se move para a primeira posição do elemento A, o elemento A engata o elemento B", e "quando o elemento A está na primeira posição do elemento A, o elemento A engata o elemento B" são demonstrações equivalentes e significam que elemento A ou engata B enquanto movendo para a primeira posição do elemento A e / ou elemento A engata o elemento B enquanto na primeira posição do elemento A.[0029] As used herein, the statement that two or more parts or components "engage" with each other must mean that the elements exert a force or polarization against each other directly or through one or more intermediate elements or components. Additionally, as used herein with respect to moving parts, a moving part may "engage" another element during movement from one position to another and/or may "engage" another element once in the described position. Thus, it is understood that the statements, "when element A moves to the first position of element A, element A engages element B", and "when element A is in the first position of element A, element A engages element B" are equivalent demonstrations and mean that element A or engages B while moving to the first position of element A and/or element A engages element B while in first position of element A.

[0030] Tal como aqui utilizado, "operativamente engata" significa "engata e move". Ou seja, "operativamente engata" quando usado em relação a um primeiro componente que é estruturado para mover um segundo componente móvel ou rotativo significa que o primeiro componente aplica uma resistência suficiente para fazer com que o segundo componente se mova. Por exemplo, uma chave de fenda A pode ser colocada em contato com um parafuso. Quando nenhuma força é aplicada à chave de fenda, a chave de fenda é meramente "acoplada" ao parafuso. Se uma força axial for aplicada na chave de fenda, a chave de fenda é pressionada contra o parafuso e "engata" o parafuso. No entanto, quando uma força de rotação é aplicada à chave de fenda, a chave de fenda "operativamente engata" o parafuso e faz girar o parafuso.As used herein, "operatively engages" means "engages and moves". That is, "operatively engaging" when used in relation to a first component that is structured to move a second movable or rotatable component means that the first component applies sufficient resistance to cause the second component to move. For example, a screwdriver A can be brought into contact with a screw. When no force is applied to the screwdriver, the screwdriver is merely "coupled" with the screw. If an axial force is applied to the screwdriver, the screwdriver is pressed against the screw and "engages" the screw. However, when a rotating force is applied to the screwdriver, the screwdriver "operatively engages" the screw and turns the screw.

[0031] Tal como aqui utilizado, a palavra "unitário" significa um componente que é criado como uma peça ou unidade única. Ou seja, um componente que inclui peças que são criadas separadamente e depois acopladas em conjunto como uma unidade não é um componente ou corpo "unitário".[0031] As used herein, the word "unitary" means a component that is created as a single piece or unit. That is, a component that includes parts that are created separately and then coupled together as a unit is not a "unitary" component or body.

[0032] Conforme usado aqui, "estruturado para [verbo]" significa que o elemento ou conjunto identificado tem uma estrutura que é moldada, dimensionada, disposta, acoplada e / ou configurada para executar o verbo identificado. Por exemplo, um membro que está "estruturado para mover" é acoplado de forma móvel a outro elemento e inclui elementos que fazem o membro mover ou o membro é de outra forma configurado para mover em resposta a outros elementos ou conjuntos. Como tal, tal como aqui utilizado, "estruturado para [verbo]" recita a estrutura e não a função. Além disso, tal como aqui utilizado, "estruturado para [verbo]" significa que o elemento ou conjunto identificado destina- se a, e é projetado para, executar o verbo identificado. Assim, um elemento que é meramente capaz de executar o verbo identificado, mas que é não destinado a, e não é projetado para, executar o verbo identificado não está "estruturado para [verbo]". Conforme usado aqui, "associado" significa que os elementos são parte do mesmo conjunto e / ou operar em conjunto, ou, agir sobre / com cada outro de alguma forma. Por exemplo, um automóvel possui quatro pneus e quatro tampas de cubo. Enquanto todos os elementos são acoplados como parte do automóvel, é entendido que cada tampa de cubo é "associada" com um pneu específico.[0032] As used herein, "structured to [verb]" means that the identified element or set has a structure that is shaped, sized, arranged, coupled and/or configured to carry the identified verb. For example, a member that is "structured to move" is movably coupled to another element and includes elements that cause the member to move, or the member is otherwise configured to move in response to other elements or sets. As such, as used herein, "structured to [verb]" recites the structure and not the function. Also, as used herein, "structured to [verb]" means that the identified element or set is intended to, and is designed to, carry out the identified verb. Thus, an element that is merely capable of executing the identified verb, but which is not intended to, and is not designed to, execute the identified verb is not "structured for [verb]". As used here, "associated" means that the elements are part of the same set and/or operate together, or, act on/with each other in some way. For example, an automobile has four tires and four hub caps. While all elements are coupled as part of the automobile, it is understood that each hub cap is "associated" with a specific tyre.

[0033] Conforme usado aqui, na frase "[x] se move entre sua primeira posição e segunda posição" ou "[y] é estruturado para mover [x] entre sua primeira posição e segunda posição", "[x]" é o nome de um elemento ou conjunto. Além disso, quando [x] é um elemento ou conjunto que se move entre várias posições, o pronome "ele" significa "[x]", ou seja, o elemento ou conjunto nomeado que precede o pronome "ele".[0033] As used here, in the sentence "[x] moves between its first position and second position" or "[y] is structured to move [x] between its first position and second position", "[x]" is the name of an element or set. Furthermore, when [x] is an element or set that moves between several positions, the pronoun "he" means "[x]", that is, the named element or set that precedes the pronoun "he".

[0034] Conforme empregado aqui, os termos "lata" e "recipiente" são usados substancialmente de forma intercambiável para se referir a qualquer recipiente conhecido ou adequado, que é estruturado para conter uma substância (por exemplo, sem limitação, líquido, alimento, qualquer outra substância), e inclui expressamente, mas não se limita a, latas de bebidas, como cerveja e latas de refrigerante, bem como latas de comida.[0034] As used herein, the terms "can" and "container" are used substantially interchangeably to refer to any known or suitable container that is structured to contain a substance (e.g., without limitation, liquid, food, any other substance), and expressly includes, but is not limited to, beverage cans such as beer and soda cans, as well as food cans.

[0035] Conforme empregado aqui, o termo "extremidade de lata" refere-se à tampa ou fechamento que é estruturado para ser acoplado a uma lata, para selar a lata.[0035] As used herein, the term "can end" refers to the lid or closure that is structured to be attached to a can, to seal the can.

[0036] Tal como aqui empregado, o termo "invólucro de extremidade de lata" é usado substancialmente de forma intercambiável com o termo "extremidade de lata". A "extremidade de lata” ou simplesmente o "invólucro" é o membro que é atuado e é convertido pela ferramenta divulgada para fornecer a extremidade de lata desejada.As used herein, the term "can end casing" is used substantially interchangeably with the term "can end". The "can end" or simply the "housing" is the member that is actuated and converted by the disclosed tool to provide the desired can end.

[0037] Como aqui empregue, os termos “ferramentas”, “conjunto de ferramentas” e “conjunto de ferramenta" são usados substancialmente intercambiáveis para se referir a qualquer ferramenta (s) ou componente (s) conhecido ou adequado usado (s) para formar invólucros (por exemplo, sem limitação, esticar) de acordo com o conceito divulgado.[0037] As used herein, the terms "tools", "tool set" and "tool set" are used substantially interchangeably to refer to any known or suitable tool(s) or component(s) used to form casings (eg, without limitation, stretch) in accordance with the disclosed concept.

[0038] Conforme empregue aqui, o termo "fixador" refere- se a qualquer conexão ou mecanismo de fixação incluindo expressamente, mas não se limitando a, parafusos, rebites e as combinações de parafusos e porcas (por exemplo, sem limitação, porcas de bloqueio) e parafusos, arruelas e porcas.[0038] As used herein, the term "fastener" refers to any connection or fastening mechanism expressly including, but not limited to, bolts, rivets, and combinations of bolts and nuts (e.g., without limitation, nuts and bolts. lock) and screws, washers and nuts.

[0039] Conforme empregado aqui, o termo "número" significa um ou um inteiro maior do que um (ou seja, uma pluralidade).[0039] As used herein, the term "number" means one or an integer greater than one (ie, a plurality).

[0040] As Figuras 1 e 2 mostram um invólucro de extremidade de lata 4 que é seletivamente formado de acordo com uma modalidade de exemplo não limitativa do conceito divulgado. Especificamente, como descrito em detalhes abaixo, o material em determinadas áreas predeterminadas do invólucro 4, foi esticado, por afinar o mesmo, enquanto outras áreas do invólucro 4 preferencialmente mantém a espessura de metal de base. Embora o exemplo mostrado e aqui descrito refira-se a um invólucro (veja, por exemplo e sem limitação, o invólucro 4 de Figuras 1-3, 5 e 6E) para um corpo de lata de bebida 100 (parcialmente mostrado em forma simplificada em desenho de linha fantasma na Figura 1), será apreciado que o conceito divulgado poderia ser empregado para esticar e afinar qualquer tipo e / ou configuração de invólucro de extremidade de lata conhecido ou adequado para qualquer tipo alternativo conhecido ou adequado de recipiente (por exemplo, sem limitação, lata de alimentos (não mostrada)), que posteriormente é formada adicionalmente (por exemplo, convertida) em uma extremidade de lata concluída para tal recipiente.[0040] Figures 1 and 2 show a can end casing 4 which is selectively formed according to a non-limiting example embodiment of the disclosed concept. Specifically, as described in detail below, the material in certain predetermined areas of the casing 4 has been stretched by thinning it, while other areas of the casing 4 preferably maintain the base metal thickness. Although the example shown and described herein refers to a casing (see, for example and without limitation, casing 4 of Figures 1-3, 5 and 6E) for a beverage can body 100 (partially shown in simplified form in phantom line drawing in Figure 1), it will be appreciated that the disclosed concept could be employed to stretch and thin any known or suitable can end casing type and/or configuration for any known or suitable alternative type of container (e.g. without limitation, food can (not shown)), which is further formed (eg converted) into a completed can end for such a container.

[0041] O invólucro 4 no exemplo não limitativo mostrado e descrito aqui inclui um painel central circular 6, que é conectado por uma parede de painel substancialmente cilíndrica 8 a um escareador anelar 10. O escareador anelar de exemplo 10 tem um perfil de seção transversal geralmente em forma de U. Uma parede de mandril afunilada 12 conecta o escareador 10 para uma coroa 14, e uma borda periférica ou aba externa 16 estende radialmente para fora a partir da coroa 14, como mostrado nas Figuras 1, 2 e 6E.[0041] The casing 4 in the non-limiting example shown and described here includes a circular central panel 6, which is connected by a substantially cylindrical panel wall 8 to an annular countersink 10. The example annular countersink 10 has a cross-sectional profile generally U-shaped. A tapered mandrel wall 12 connects countersink 10 to a sprocket 14, and a peripheral edge or outer flap 16 extends radially outward from the sprocket 14, as shown in Figures 1, 2 and 6E.

[0042] No exemplo não limitativo da Figura 2, o invólucro 4 tem uma espessura de metal de base de cerca de 0,0082 polegadas (0,25 cm). Esta espessura de metal de base é de preferência substancialmente mantida em áreas como o painel central 6 e a aba ou ondulação externa 16. Manter o painel central 6 na espessura de metal de base ajuda com funções de rebite, pontuação e aba na extremidade convertida (não mostrada explicitamente). Por exemplo e sem limitação, problemas indesejáveis como ondulações e / ou falhas de marcações e / ou rebites ou aba indesejadas que podem ser atribuídos à resistência reduzida associada ao metal afinado, são substancialmente eliminados mantendo substancialmente a espessura de base no painel 6. De modo semelhante, manter substancialmente a aba exterior 16 no calibre de base ajuda com a capacidade de costura, para costurar a tampa ou extremidade de lata 4 para o corpo de lata 100 (parcialmente mostrado em forma simplificada no desenho de linha fantasma na Figura 1). Esta área onde de preferência afinamento mínimo a nenhum ocorre, é indicada geralmente na Figura 2 pela referência 18.[0042] In the non-limiting example of Figure 2, housing 4 has a base metal thickness of about 0.0082 inches (0.25 cm). This thickness of base metal is preferably substantially maintained in areas such as center panel 6 and outer flap or curl 16. Keeping center panel 6 in base metal thickness helps with rivet, scoring and flap functions at the converted end ( not shown explicitly). For example and without limitation, undesirable problems such as undesired undulations and/or flaws in markings and/or unwanted rivets or flap that can be attributed to the reduced strength associated with the thinned metal, are substantially eliminated while substantially maintaining the base thickness in panel 6. Similarly, substantially holding the outer flap 16 on the base gauge helps with the sewing ability to sew the can lid or end 4 to the can body 100 (partially shown in simplified form in the phantom line drawing in Figure 1). This area where preferably minimal to no thinning occurs is generally indicated in Figure 2 by reference 18.

[0043] Consequentemente, a maioria do afinamento (por exemplo, sem limitação, afinamento entre 5-20%, ou cerca de 10%) ocorre de preferência na parede de mandril 12. Mais especificamente, o afinamento ocorre de preferência na área entre a coroa 14 e o escareador 10, que é geralmente indicada como área 20 na Figura 2. Assim, por meio de ilustração, no exemplo não limitativo da Figura 2, a espessura do material na parede de mandril 12 pode ser reduzida a cerca de 0,0074 polegadas (0,22 cm). Será apreciado que esta é uma redução substancial, o que resulta em redução significativa de peso e economia de custo sobre as extremidades de lata convencionais.[0043] Consequently, most of the thinning (e.g., without limitation, thinning between 5-20%, or about 10%) preferably occurs in the mandrel wall 12. More specifically, the thinning preferably occurs in the area between the crown 14 and countersink 10, which is generally indicated as area 20 in Figure 2. Thus, by way of illustration, in the non-limiting example of Figure 2, the thickness of material in mandrel wall 12 can be reduced to about 0. 0074 inches (0.22 cm). It will be appreciated that this is a substantial reduction, which results in significant weight savings and cost savings over conventional can ends.

[0044] Será ainda apreciado que o tipo e / ou configuração e / ou dimensões de invólucro particulares mostradas na Figura 2 (e todas as figuras aqui fornecidas) são fornecidos apenas para fins ilustrativos e não limitam o escopo do conceito divulgado. Ou seja, qualquer afinamento alternativo conhecido ou adequado do calibre de base poderia ser implementado em áreas adicionais e / ou alternativas do invólucro (por exemplo, sem limitação, 4) para qualquer invólucro conhecido ou adequado, ou tipo e / ou configuração de extremidade, sem se afastar do escopo do conceito divulgado.[0044] It will further be appreciated that the particular casing type and/or configuration and/or dimensions shown in Figure 2 (and all figures provided herein) are provided for illustrative purposes only and do not limit the scope of the disclosed concept. That is, any known or suitable alternative base gauge thinning could be implemented in additional and/or alternative areas of the casing (eg, without limitation, 4) to any known or suitable casing, or end type and/or configuration, without departing from the scope of the disclosed concept.

[0045] Além disso, o conceito divulgado alcança o afinamento de material e uma redução associada na quantidade total e peso do material, sem incorrer em aumento de cargas de processamento de material associadas ao material de estoque que é fornecido para formar o produto final. Por exemplo e sem limitação, processamento aumentado (por exemplo, laminação) do material de estoque para reduzir o calibre de base (ou seja, a espessura) do material pode resultar indesejavelmente em um aumento relativamente substancial no custo inicial do material. O conceito divulgado alcança afinamento e redução desejados, mas usa material de estoque tendo um calibre de base mais convencional e, portanto, menos dispendioso.[0045] In addition, the disclosed concept achieves material thinning and an associated reduction in the total quantity and weight of material, without incurring increased material processing loads associated with the stock material that is supplied to form the final product. For example, and without limitation, increased processing (eg, lamination) of stock material to reduce the base gauge (i.e., thickness) of the material may undesirably result in a relatively substantial increase in the initial cost of the material. The disclosed concept achieves desired thinning and reduction, but uses stock material having a more conventional base gauge and therefore less expensive.

[0046] As Figuras 3-5 mostram vários conjuntos de ferramentas 200 (ou "ferramentas 200") para esticar e afinar o material do invólucro, de acordo com uma modalidade não limitativa de exemplo do conceito divulgado. Especificamente, a formação seletiva (por exemplo, esticamento e afinamento) é realizada por meio de geometria, colocação e interação de ferramentas precisa. De acordo com uma modalidade não limitativa, o processo começa por introduzir um branco de material (veja, por exemplo, e sem limitação, branco 2 da Figura 6A) tendo uma espessura ou calibre de metal de base, entre componentes de um conjunto de ferramentas 200.[0046] Figures 3-5 show various sets of tools 200 (or "tools 200") for stretching and thinning the casing material, according to a non-limiting exemplary embodiment of the disclosed concept. Specifically, selective formation (eg, stretching and thinning) is accomplished through precise tool geometry, placement, and interaction. According to a non-limiting embodiment, the process begins by introducing a material blank (see, for example, and without limitation, blank 2 of Figure 6A) having a base metal thickness or gauge, between components of a tooling 200.

[0047] A Figura 3 ilustra uma estação única 300, também conhecida como "bolsa" 300, de um conjunto de ferramentas de várias estações 200 acoplado a uma prensa 400. Por exemplo, e sem limitação, tipicamente um invólucro 4 é produzido em cada estação 300 durante cada curso de uma prensa mecânica convencional de alta velocidade, de ação simples ou de dupla ação 400 a qual o conjunto de ferramentas múltiplas 200 do conceito divulgado é acoplado. O conjunto de ferramentas 200 inclui conjuntos de ferramentas superiores e inferiores opostos 202, 204 que cooperam para formar (por exemplo, sem limitação, esticar; afinar; dobrar) metal (veja, por exemplo e sem limitação, branco de metal 2 da Figura 6A) para alcançar o invólucro desejado (veja, por exemplo, e sem limitação, o invólucro 4 de Figuras 1-3, 5 e 6E), de acordo com o conceito divulgado.[0047] Figure 3 illustrates a single station 300, also known as "pocket" 300, of a multi-station tool set 200 coupled to a press 400. For example, and without limitation, typically a casing 4 is produced in each station 300 during each stroke of a conventional high-speed, single-acting or double-acting mechanical press 400 to which the multiple tool set 200 of the disclosed concept is coupled. Tool set 200 includes opposing upper and lower tool sets 202, 204 that cooperate to form (e.g., without limitation, stretch; taper, bend) metal (see, for example and without limitation, metal blank 2 of Figure 6A ) to achieve the desired casing (see, for example, and without limitation, casing 4 of Figures 1-3, 5 and 6E), in accordance with the disclosed concept.

[0048] Mais especificamente, os conjuntos de ferramentas superiores e inferiores 202, 204 são acoplados a calços de molde superiores e inferiores 206, 208, que são respectivamente suportados pelo leito de prensa e / ou placas de reforço e o aríete dentro da prensa 400 em uma maneira geralmente bem conhecida. Um branco anelar e molde de moldagem 210 inclui uma porção de flange superior 212, que é acoplada a um retentor ou corpo de elevador 214 por um número de fixadores 216. O branco e molde de moldagem 210 circundam uma luva de pressão superior 218. Isto é, o branco e o molde de moldagem 210 são próximos da luva de pressão superior 218 e são localizados radialmente para fora da luva de pressão superior 218. Um membro de molde interno ou centro de molde 220 é suportado no interior da luva de pressão superior 218 por um elevador de centro de molde 222. O branco e o molde de moldagem 210 incluem uma superfície de formação curvada interna 224 (Figuras 4 e 5). A extremidade inferior 227 da luva de pressão superior 218 inclui uma superfície de formação anelar contornada 226 (Figuras 4 e 5).[0048] More specifically, the upper and lower tool sets 202, 204 are coupled to upper and lower mold shims 206, 208, which are respectively supported by the press bed and/or reinforcement plates and the ram inside the press 400 in a generally well-known manner. An annular blank and molding mold 210 includes an upper flange portion 212, which is coupled to a retainer or elevator body 214 by a number of fasteners 216. The blank and molding mold 210 surround an upper pressure sleeve 218. is, the blank and molding mold 210 are proximate to the upper pressure sleeve 218 and are located radially outward from the upper pressure sleeve 218. An inner mold member or mold center 220 is supported within the upper pressure sleeve. 218 by a mold center elevator 222. The blank and mold mold 210 include an inner curved forming surface 224 (Figures 4 and 5). The lower end 227 of the upper pressure sleeve 218 includes a contoured annular forming surface 226 (Figures 4 and 5).

[0049] Continuando a se referir à Figura 3, um retentor de molde anelar 230 é acoplado ao calço de molde inferior 208 dentro de um contrafuro 232. Um molde de borda de corte anelar 234 é acoplado para o retentor de molde 230 por fixadores adequados 236. Uma luva de pressão inferior anelar 240 inclui uma porção de pistão inferior 242 para movimento dentro do retentor de molde 230. A luva de pressão inferior 240 inclui ainda uma extremidade superior 244 tendo uma superfície substancialmente plana que se opõe à extremidade inferior do branco e molde de moldagem acima mencionados 210. O molde de borda de corte 234 é localizado próximo da luva de pressão inferior 240 e radialmente para fora a partir da extremidade superior 244 da luva de pressão inferior 240, como mostrado. Um anel de núcleo de molde 250 está disposto dentro da luva de pressão inferior 240, e inclui uma extremidade superior 252 que se opõe à extremidade inferior ou à superfície de formação 226 da luva de pressão superior 218, como melhor mostrado nas Figuras 4 e 5. A extremidade superior 252 inclui uma superfície afunilada 254, uma superfície interna arredondada, ou curvilínea, 256 e uma superfície externa arredondada 258 (todas mostradas nas Figuras 4 e 5). Um perfurador de painel circular 260 está disposto dentro do anel de núcleo de molde 250 oposto ao centro de molde 220 acima mencionado. O perfurador de painel 260 inclui uma superfície superior circular, substancialmente plana, 262 tendo uma superfície arredondada periférica 264. Uma porção rebaixada periférica 266 estende para baixo a partir da superfície arredondada 264, conforme melhor mostrado nas Figuras 4 e 5.[0049] Continuing with reference to Figure 3, an annular mold retainer 230 is coupled to the lower mold shim 208 within a counterbore 232. An annular cutting edge mold 234 is coupled to the mold retainer 230 by suitable fasteners 236. An annular lower pressure sleeve 240 includes a lower piston portion 242 for movement within the mold retainer 230. The lower pressure sleeve 240 further includes an upper end 244 having a substantially flat surface that opposes the lower end of the blank. and aforementioned molding mold 210. Cutting edge molding 234 is located proximate lower pressure sleeve 240 and radially outward from upper end 244 of lower pressure sleeve 240, as shown. A mold core ring 250 is disposed within the lower pressure sleeve 240, and includes an upper end 252 that opposes the lower end or forming surface 226 of the upper pressure sleeve 218, as best shown in Figures 4 and 5 Top end 252 includes a tapered surface 254, a rounded, or curved, inner surface 256, and a rounded outer surface 258 (all shown in Figures 4 and 5). A circular panel perforator 260 is disposed within the mold core ring 250 opposite the aforementioned mold center 220. Panel perforator 260 includes a substantially flat, circular upper surface 262 having a peripheral rounded surface 264. A peripheral recessed portion 266 extends downwardly from rounded surface 264, as best shown in Figures 4 and 5.

[0050] Consequentemente, as ferramentas anteriores do conjunto de ferramenta superior 202 e conjunto de ferramenta inferior 204 cooperam para formar e, em particular, esticar e afinar áreas selecionadas predeterminadas de, o invólucro 4, como agora será descrito em maior detalhe em relação às Figuras 6A-6E, que ilustram o método e os estágios de formação associados para a formação do invólucro esticado e afinado 4, de acordo com uma modalidade não limitativa do conceito divulgado.[0050] Consequently, the front tools of the upper tool set 202 and lower tool set 204 cooperate to form and, in particular, stretch and sharpen predetermined selected areas of the casing 4, as will now be described in more detail with respect to Figures 6A-6E, which illustrate the method and associated forming stages for forming the stretched and thinned casing 4, in accordance with a non-limiting embodiment of the disclosed concept.

[0051] A Figura 6A mostra um primeiro passo de formação em que uma porção 2 é fornecida usando o conjunto de ferramentas acima mencionado 200 (Figuras 3-5). Mais especificamente, bordas de corte respectivas do branco e o molde de moldagem 210 e o molde de borda de corte anelar 234 cooperam para cortar (por exemplo, branco) o branco 2, por exemplo, a partir de uma teia ou folha de material. Em um segundo passo, mostrado na Figura 6B, as ferramentas 200 cooperam para fazer uma primeira dobra, ou seja, dobrando as bordas periféricas do branco 2 para baixo, como mostrado. Em seguida, no passo de formação mostrado na Figura 6C, as porções externas do branco 2 são adicionalmente formadas, como mostrado. Isto é conseguido pela superfície curvada interna 224 do branco e molde de moldagem 210 cooperando com a extremidade superior 252 do anel de núcleo de molde 250, e pela formação da superfície 226 da luva de pressão superior 218 cooperando com a extremidade superior 252 do anel de núcleo de molde 250.[0051] Figure 6A shows a first forming step in which a portion 2 is provided using the aforementioned set of tools 200 (Figures 3-5). More specifically, respective blank cutting edges and molding mold 210 and annular cutting edge mold 234 cooperate to cut (e.g., white) blank 2, e.g., from a web or sheet of material. In a second step, shown in Figure 6B, the tools 200 cooperate to make a first bend, that is, bending the peripheral edges of the blank 2 downwards, as shown. Then, in the forming step shown in Figure 6C, the outer portions of blank 2 are further formed as shown. This is achieved by the inner curved surface 224 of the blank and molding mold 210 cooperating with the upper end 252 of the mold core ring 250, and by the formation of the surface 226 of the upper pressure sleeve 218 cooperating with the upper end 252 of the mold ring 250 mold core.

[0052] Esticar e afinar de acordo com a modalidade não limitativa acima mencionada do conceito divulgado serão descritos e compreendidos com referência ao quarto passo de formação, ilustrado nas Figuras 4 e 6D. Especificamente, a Figura 4 mostra o conjunto de ferramentas 200 após um curso descendente, em que todas as ferramentas mostradas moveram para baixo na direção das setas 410 para as posições mostradas. Ou seja, o branco e molde de moldagem 210 e a luva de pressão inferior 240 se moveram para baixo na direção das setas 410, para adicionalmente formar a aba ou ondulação externa 16. A luva de pressão superior 218 também se moveu para baixo na direção da seta 410, de tal modo que a superfície de formação 226 da luva de pressão superior 218 coopera com a extremidade superior 252 do anel de núcleo de molde 250 para adicionalmente formar a coroa 14, como mostrado. O centro de molde 220, que também se move para baixo na direção da seta 410, estica o metal do branco 2 na área da parede de mandril 12 à medida a superfície substancialmente plana da extremidade inferior do centro de molde 220 aperta o material entre o centro de molde 220 e a superfície superior substancialmente plana 262 do perfurador de painel 260. O centro de molde 220 e o perfurador de painel 260 ambos se movem para baixo na direção das setas 410 para esticar e afinar o metal na área da parede de mandril 12, à medida que coopera com a superfície afunilada 254 do anel de núcleo de molde 250. Assim, no quarto passo de formação, o material do branco 2 é esticado e afinado na área que se tornará a parede de mandril 12, mas pouco ou nenhum estiramento ou afinamento ocorre na aba externo ou área de ondulação 16, ou na área que será posteriormente formada no painel 6 (Figuras 5 e 6E) ou na área inferior que mais tarde será formada no escareador anelar 10 (Figuras 5 e 6E). Estas áreas permanecem substancialmente na espessura de metal de calibre de base, como anteriormente discutido acima.[0052] Stretching and tapering according to the aforementioned non-limiting modality of the disclosed concept will be described and understood with reference to the fourth forming step, illustrated in Figures 4 and 6D. Specifically, Figure 4 shows the tool set 200 after a downward stroke where all the tools shown have moved down in the direction of arrows 410 to the positions shown. That is, the blank and molding mold 210 and the lower pressure sleeve 240 have moved down in the direction of the arrows 410, to additionally form the outer flap or dimple 16. The upper pressure sleeve 218 has also moved down in the direction of arrow 410, such that forming surface 226 of upper pressure sleeve 218 cooperates with upper end 252 of mold core ring 250 to further form crown 14, as shown. The mold center 220, which also moves downward in the direction of the arrow 410, stretches the blank 2 metal in the area of the mandrel wall 12 as the substantially flat surface of the lower end of the mold center 220 squeezes the material between the mold center 220 and the substantially flat upper surface 262 of panel punch 260. Mold center 220 and panel punch 260 both move downwardly in the direction of arrows 410 to stretch and thin the metal in the area of the mandrel wall 12 as it cooperates with the tapered surface 254 of the mold core ring 250. Thus, in the fourth forming step, the blank 2 material is stretched and thinned in the area that will become the mandrel wall 12, but little or no stretching or thinning occurs in the outer flap or curling area 16, or in the area that will later be formed in panel 6 (Figures 5 and 6E) or in the lower area that will later be formed in ring reamer 10 (Figures 5 and 6E). These areas remain substantially in the thickness of base gauge metal, as discussed above.

[0053] No quinto e último passo de formação de invólucro, formação do invólucro 4 é completada. Especificamente, como mostrado na Figura 5, que ilustra o mesmo conjunto de ferramentas 200 mostrado e descrito acima com respeito ao curso descendente da Figura 4, alguns dos conjuntos de ferramentas 200 moveram para cima na Figura 5 na direção das setas 420 para formar o painel 6 do invólucro 4. Especificamente, o branco e o molde de moldagem 210, centro de molde 220, luva de pressão inferior 240, e perfurador de painel 260 todos se movem para cima na direção da seta 420, enquanto a luva de pressão superior 218 parou de mover para baixo na direção da seta 410 neste ponto e está segurando a pressão no invólucro 4. Isto resulta na formação adicional da aba ou ondulação externa 16 sobre a superfície exterior arredondada 258 do anel de núcleo de molde 250, bem como a formação adicional da coroa 14 entre a superfície de formação 226 da luva de pressão superior 218 e a extremidade superior 252 do anel de núcleo de molde 250. A forma final desejada da parede de mandril 12 é fornecida pela interação da luva de pressão superior 218 e superfícies 254 e 256 do anel de núcleo de molde 250. O painel 6 é formado por interação da superfície superior substancialmente plana 262 do perfurador de painel 260 com o centro de molde 220 à medida que ambos componentes se movem para cima na direção das setas 420 com o metal do branco 2 que se torna o painel 6 disposto (por exemplo, apertado) entre eles. Este movimento também facilita a formação da parede de painel cilíndrica 8 e escareador 10. Especificamente, à medida que o perfurador de painel 260 se move para cima e a luva de pressão superior 218 move para baixo, o escareador anelar 10 é formado dentro da porção rebaixada periférica 266 do perfurador de painel 260. A parede de painel cilíndrica 8 é, portanto, formada à medida que o metal coopera com a superfície arredondada periférica 264 do perfurador de painel 260.[0053] In the fifth and final casing-forming step, casing formation 4 is completed. Specifically, as shown in Figure 5, which illustrates the same tool set 200 shown and described above with respect to the downward stroke of Figure 4, some of the tool sets 200 have moved up in Figure 5 in the direction of arrows 420 to form the panel. 6 of casing 4. Specifically, the blank and mold mold 210, mold center 220, lower pressure sleeve 240, and panel punch 260 all move up in the direction of arrow 420, while upper pressure sleeve 218 has stopped moving down in the direction of arrow 410 at this point and is holding pressure in housing 4. This results in additional formation of the outer flap or curl 16 on the rounded outer surface 258 of the mold core ring 250, as well as the formation of the crown 14 between the forming surface 226 of the upper pressure sleeve 218 and the upper end 252 of the mold core ring 250. The final desired shape of the mandrel wall 12 is provided by i. interaction of upper pressure sleeve 218 and surfaces 254 and 256 of mold core ring 250. Panel 6 is formed by interacting substantially flat upper surface 262 of panel punch 260 with mold center 220 as both components mate. move up in the direction of arrows 420 with the metal of white 2 which becomes panel 6 disposed (eg pinched) between them. This movement also facilitates the formation of the cylindrical panel wall 8 and countersink 10. Specifically, as the panel punch 260 moves upwards and the upper pressure sleeve 218 moves downwards, the annular countersink 10 is formed within the portion. peripheral recess 266 of panel punch 260. Cylindrical panel wall 8 is therefore formed as metal cooperates with peripheral rounded surface 264 of panel punch 260.

[0054] Por conseguinte, será apreciado que o conceito divulgado difere substancialmente a partir de métodos de formação de invólucro e ferramentas convencionais, em que o material do branco 2 ou o invólucro 4 não é especificamente esticado ou afinado. Isso é, enquanto o painel 6, escareador 10 e porções de aba ou ondulação externa 16 do exemplo de invólucro 4 (Figuras 1-3, 5 e 6E) não são esticadas ou são nominalmente esticadas, a área 20 (Figura 2) entre o escareador 10 e a coroa 14 é esticada e afinada durante o processo de formação e, em particular no quarto passo de formação mostrado nas Figuras 5 e 6D.[0054] Therefore, it will be appreciated that the disclosed concept differs substantially from conventional casing forming methods and tools, in that the blank 2 material or casing 4 is not specifically stretched or thinned. That is, while the panel 6, countersink 10 and outer flap or corrugation portions 16 of the casing example 4 (Figures 1-3, 5 and 6E) are not stretched or are nominally stretched, the area 20 (Figure 2) between the countersink 10 and crown 14 is stretched and thinned during the forming process and in particular in the fourth forming step shown in Figures 5 and 6D.

[0055] Será apreciado que enquanto cinco estágios de formação são mostrados nas Figuras 6A-6E, que qualquer número alternativo conhecido ou adequado e / ou ordem de estágios de formação podem ser realizados para apropriadamente seletivamente esticar e afinar material de acordo com o conceito divulgado. Será ainda apreciado que qualquer mecanismo conhecido ou adequado para fixar suficientemente certas áreas do material para resistir ao movimento (por exemplo, deslizar) ou fluxo ou afinamento do material enquanto outras áreas predeterminadas do material são esticadas e afinadas pode ser empregado, sem se afastar do âmbito do conceito divulgado. Além disso, áreas alternativas ou adicionais do invólucro 4 (por exemplo, sem limitação, 4) diferentes daquelas que são mostradas e descritas aqui poderiam ser adequadamente esticadas e afinadas, e o conceito divulgado poderia ser aplicado a esticar invólucros que são de um tipo e / ou configuração completamente diferentes (não mostrados).[0055] It will be appreciated that while five training stages are shown in Figures 6A-6E, that any known or suitable alternative number and/or order of training stages may be performed to appropriately selectively stretch and thin material in accordance with the disclosed concept . It will further be appreciated that any known or suitable mechanism to sufficiently secure certain areas of the material to resist movement (e.g., sliding) or flow or thinning of the material while other predetermined areas of the material are stretched and thinned may be employed, without departing from the scope of the disclosed concept. In addition, alternative or additional areas of casing 4 (e.g., without limitation, 4) other than those shown and described here could be adequately stretched and tuned, and the disclosed concept could be applied to stretching casings that are of a type and / or completely different configuration (not shown).

[0056] Consequentemente, será apreciado que o conceito divulgado fornece conjunto de ferramentas 200 (Figuras 3-5) e métodos para seletivamente esticar e afinar áreas predeterminadas (veja, por exemplo e sem limitação, área 20 da Figura 2) de um invólucro 4 (Figuras 1-3, 5 e 6E), fornecendo, desse modo, relativamente substancialmente material e economias de custos.[0056] Consequently, it will be appreciated that the disclosed concept provides tooling 200 (Figures 3-5) and methods for selectively stretching and thinning predetermined areas (see, for example and without limitation, area 20 of Figure 2) of a housing 4 (Figures 1-3, 5 and 6E), thereby providing relatively substantially material and cost savings.

[0057] Outra modalidade da invenção descrita é mostrada na Figura 7. Outros do que os elementos discutidos abaixo, as ferramentas 200A são substancialmente semelhantes ao conjunto de ferramentas 200 discutido acima e elementos semelhantes usarão números de referência semelhantes. Tal como discutido acima, e em uma modalidade exemplificativa, a extremidade superior de anel de núcleo de molde 252 opõe- se à extremidade inferior ou superfície de formação 226 da luva de pressão superior 218. Conforme descrito acima, as porções externas do branco 2 são formadas pela superfície de formação 226 da luva de pressão superior 218 cooperando com a extremidade superior 252 do anel de núcleo de molde 250. Isto é, tanto a extremidade superior de anel de núcleo de molde 252 e a superfície de formação de luva de pressão superior 226 engatam no branco 2. Conforme utilizado aqui, engate simultâneo por elementos dispostos em oposição um ao outro é identificado como "aperto".[0057] Another embodiment of the invention described is shown in Figure 7. Other than the elements discussed below, tools 200A are substantially similar to tool set 200 discussed above and like elements will use like reference numerals. As discussed above, and in an exemplary embodiment, the upper end of mold core ring 252 opposes the lower end or forming surface 226 of upper pressure sleeve 218. As described above, the outer portions of blank 2 are formed by the forming surface 226 of the upper pressure sleeve 218 cooperating with the upper end 252 of the mold core ring 250. That is, both the upper end of the mold core ring 252 and the upper pressure sleeve forming surface 226 engage in white 2. As used here, simultaneous engagement by elements disposed opposite one another is identified as "squeezing".

[0058] Conforme observado acima, a extremidade superior de anel de núcleo de molde 252 inclui uma superfície afunilada 254, uma superfície interna arredondada 256 e uma superfície externa arredondada 258. Em uma modalidade exemplar, a extremidade superior de anel de núcleo de molde 252 inclui ainda uma superfície geralmente horizontal 257. Tal como aqui utilizado, a "superfície geralmente horizontal" 257 é a porção da extremidade superior de anel de núcleo de molde estendendo em um plano geralmente perpendicular ao eixo de movimento dos conjuntos de ferramentas superiores e inferiores 202, 204. Tal como aqui utilizado, "geralmente perpendicular" significa perpendicular +/- cerca de 10 graus.[0058] As noted above, the upper end of mold core ring 252 includes a tapered surface 254, a rounded inner surface 256, and a rounded outer surface 258. In an exemplary embodiment, the upper end of mold core ring 252 further includes a generally horizontal surface 257. As used herein, "generally horizontal surface" 257 is the upper end portion of a mold core ring extending in a plane generally perpendicular to the axis of motion of the upper and lower tool sets 202 , 204. As used herein, "generally perpendicular" means perpendicular +/- about 10 degrees.

[0059] Nesta modalidade exemplar, o conjunto de ferramenta superior 202 e a o conjunto de ferramenta inferior 204 movem entre uma primeira posição separada, em que a conjunto de ferramenta superior 202 está espaçado do conjunto de ferramenta inferior 204 e uma posição de formação, em que o conjunto de ferramenta superior 202 é imediatamente adjacente ao conjunto de ferramenta inferior 204 para esticar seletivamente o material de pelo menos uma porção predeterminada do invólucro 4 em relação a pelo menos uma outra porção do invólucro, fornecendo, assim, uma porção afinada correspondente. Quando o conjunto de ferramenta superior 202 e a ferramenta inferior 204 estão na posição de formação, a luva de pressão superior 218 e o anel de núcleo de molde 250 apertam o invólucro 4, como descrito acima. A força que atua no branco 2 é, como usado aqui, a "força de aperto".[0059] In this exemplary embodiment, the upper tool set 202 and the lower tool set 204 move between a separate first position, wherein the upper tool set 202 is spaced from the lower tool set 204 and a forming position, wherein the upper tool assembly 202 is immediately adjacent the lower tool assembly 204 to selectively stretch material from at least one predetermined portion of the housing 4 relative to at least one other portion of the housing, thus providing a corresponding tapered portion. When the upper tool assembly 202 and the lower tool 204 are in the forming position, the upper pressure sleeve 218 and the mold core ring 250 tighten the housing 4, as described above. The force acting on white 2 is, as used here, the "pinch force".

[0060] Nesta modalidade exemplar, o conjunto deferramenta superior 202 também inclui um conjunto de geração de polarização híbrido 500 e a superfície de formação de luva de pressão superior 226 é uma superfície de formação de concentração de força 600. Tal como aqui utilizado, um "conjunto de geração de polarização híbrido" é um conjunto que gera uma polarização em pelo menos duas diferentes maneiras, e a polarização é aplicada ao mesmo componente. Ou seja, tal como aqui utilizado, um "conjunto de geração de polarização híbrido" inclui pelo menos dois conjuntos de geração de polarização que aplicam polarização ao mesmo componente, bem como a uma série de componentes híbridos. Assim, um conjunto, tal como, mas não limitado ao conjunto de geração de polarização híbrido 500 aqui descrito, que gera uma polarização através de um fluido comprimido (polarização de pressão) e através de uma mola (polarização mecânica) satisfaz o primeiro requisito de ser um conjunto de geração de polarização híbrido ativo. Por outro lado, um dispositivo com um compressor de alta pressão e um compressor de baixa pressão (ambos produzindo polarização de pressão) não é um "conjunto de geração de polarização híbrido" porque a maneira de produzir polarização é a mesma. Além disso, um conjunto em que um tipo de polarização é aplicado a um componente e outro tipo de polarização é aplicado a um componente diferente também não é um "conjunto de geração depolarização híbrido" porque a polarização não é aplicada aomesmo componente.[0060] In this exemplary embodiment, the upper tool assembly 202 also includes a hybrid bias generating assembly 500 and the upper pressure glove forming surface 226 is a force concentration forming surface 600. As used herein, a "hybrid bias generation set" is a set that generates a bias in at least two different ways, and the bias is applied to the same component. That is, as used herein, a "hybrid bias generation set" includes at least two bias generation sets that apply bias to the same component, as well as to a series of hybrid components. Thus, an assembly, such as, but not limited to, the hybrid bias generating assembly 500 described herein, which generates a bias through a compressed fluid (pressure bias) and through a spring (mechanical bias) satisfies the first requirement of be an active hybrid polarization generation set. On the other hand, a device with a high pressure compressor and a low pressure compressor (both producing pressure bias) is not a "hybrid bias generating set" because the way to produce bias is the same. Also, a set where one type of bias is applied to one component and another type of bias is applied to a different component is also not a "hybrid bias generation set" because the bias is not applied to the same component.

[0061] Além disso, tal como aqui utilizado, um "conjuntode geração de polarização híbrido ativo" é um conjunto que inclui pelo menos dois conjuntos de geração de polarizaçãoque aplicam uma polarização ao mesmo componente ao mesmo tempo. Além disso, tal como aqui utilizado, um "conjunto degeração de polarização híbrido selecionável" é um conjunto que inclui pelo menos dois conjuntos de geração de polarização e, a polarização é aplicada seletivamente ao mesmo componente. Ou seja, um "conjunto de geração de polarização híbrido selecionável" tem a capacidade de aplicar uma polarização em pelo menos duas maneiras diferentes e o usuário determina qual conjunto de geração de polarização, ou ambos, aplica uma polarização para um componente. Assim, quando um usuário seleciona duas maneiras de aplicar a polarização, o "conjunto de geração de polarização híbrido selecionável" funciona como um "conjunto de geração de polarização híbrido ativo". Ditoalternadamente, um "conjunto de geração de polarização híbrido ativo" é um tipo de "conjunto de geração de polarização híbrido selecionável", mas o oposto nem sempre é verdade. Ou seja, nem todos os conjuntos de geração de polarização híbrido selecionáveis" são "conjuntos de geração de polarização híbridos ativos". Um "conjunto de geração de polarização híbrido selecionável" que aplica uma polarização em apenas uma das várias maneiras disponíveis é um "conjunto de geração de polarização híbrido selecionável", mas não um "conjunto de geração de polarização híbrido ativo". Em uma modalidade exemplar, o conjunto de geração de polarização híbrido 500 é um de um conjunto de geração de polarização híbrido ativo 502 ou um conjunto de geração de polarização híbrido selecionável 504.[0061] Furthermore, as used herein, an "active hybrid bias generation set" is a set that includes at least two bias generation sets that apply a bias to the same component at the same time. Furthermore, as used herein, a "selectable hybrid bias generation set" is one that includes at least two bias generation sets, and the bias is selectively applied to the same component. That is, a "selectable hybrid bias generation set" has the ability to apply a bias in at least two different ways and the user determines which bias generation set, or both, applies a bias to a component. Thus, when a user selects two ways to apply bias, the "selectable hybrid bias generation set" functions as an "active hybrid bias generation set". Alternately, an "active hybrid polarization generation set" is a type of "selectable hybrid polarization generation set", but the opposite is not always true. That is, not all selectable hybrid bias generation sets" are "active hybrid bias generation sets". A "selectable hybrid bias generation set" that applies a bias in only one of several available ways is a "selectable hybrid bias generation set" of selectable hybrid bias generation set", but not an “active hybrid bias generation set". In an exemplary embodiment, the hybrid bias generation set 500 is one of an active hybrid bias generation set 502 or a set of 504 selectable hybrid polarization generation.

[0062] O conjunto de geração de polarização híbrido 500 inclui um conjunto de geração de pressão 510, um conjunto de polarização mecânico 550, e uma série de componentes híbridos 570. Tal como aqui utilizado, "componentes híbridos" 570 são componentes estruturados para serem utilizados por ambos os conjuntos de geração de polarização, na modalidade exemplar, o conjunto de geração de pressão 510 e o conjunto de polarização mecânico 550. O conjunto de geração de pressão 510 inclui um dispositivo de geração de pressão 512 (mostrado esquematicamente), um conjunto de comunicação de pressão 514 (mostrado esquematicamente), uma câmara de pressão 516, e um conjunto de pistão 518. O dispositivo de geração de pressão 512 é qualquer dispositivo conhecido estruturado de forma a comprimir um fluido, ou armazenar fluido comprimido, em uma pressão aumentada, tal como, mas não limitado a, uma bomba de fluido ou compressor. O conjunto de comunicação de pressão 514 inclui qualquer número de mangueiras, dutos, passagens ou qualquer outra construção capaz de comunicar um fluido pressurizado. É entendido que o conjunto de comunicação de pressão 514 também inclui vedações, válvulas ou qualquer outra construção necessária para controlar a comunicação de um fluido pressurizado.[0062] The hybrid bias generation set 500 includes a pressure generation set 510, a mechanical bias set 550, and a series of hybrid components 570. As used herein, "hybrid components" 570 are components structured to be used by both bias generating sets, in the exemplary embodiment, the pressure generating set 510 and the mechanical biasing set 550. The pressure generating set 510 includes a pressure generating device 512 (shown schematically), a pressure communication assembly 514 (shown schematically), a pressure chamber 516, and a piston assembly 518. The pressure generating device 512 is any known device structured to compress a fluid, or store compressed fluid, in a increased pressure, such as, but not limited to, a fluid pump or compressor. Pressure communication assembly 514 includes any number of hoses, ducts, passages or any other construction capable of communicating a pressurized fluid. It is understood that the pressure communication assembly 514 also includes seals, valves or any other construction necessary to control the communication of a pressurized fluid.

[0063] Em uma modalidade exemplar, o corpo de elevador214 é acoplado de forma vedada, diretamente acoplado ou, fixado ao calço de molde superior 206. Nesta configuração, o corpo de elevador 214 define a câmara de pressão 516. Deveser entendido que a câmara de pressão 516 inclui uma sériede vedações, não identificadas, necessárias para evitar que o fluido escape. O conjunto de pistão 518 inclui um corpo em forma de toro 520 e, em uma modalidade de exemplo, um assento de mola 554, conforme discutido abaixo. Em outra modalidade, não mostrada, o corpo de pistão e o assento de mola são um corpo unitário. Deve ser entendido que a descrição do corpo de pistão 520 aplicável ao assento de mola 554 é uma modalidade que inclui um assento de mola 554. Por exemplo, o corpo de pistão 520 corresponde à câmara de pressão 516 e o elevador de centro de molde 222; é entendido que em uma modalidade com um assento de mola 554 o assento de mola 554 corresponde à câmara de pressão 516 e o elevador de centro de molde 222. Assim, a superfície radial externa do corpo de pistão 520, ou o assento de mola 554, é acoplado de forma vedada à superfície interna da câmara de pressão 516, e, a superfície radial interior do corpo de pistão 520 é acoplada de forma vedada à superfície externa do elevador de centro de molde 222. Deve ser entendido que o conjunto de pistão 518 inclui uma série de vedações, não identificadas, necessárias para prevenir fluido de escapar a partir da câmara de pressão 516. O conjunto de pistão 518 é de forma móvel disposto na câmara de pressão 516.[0063] In an exemplary embodiment, the elevator body214 is sealingly coupled, directly coupled, or fixed to the upper mold shim 206. In this configuration, the elevator body 214 defines the pressure chamber 516. It should be understood that the chamber pressure gauge 516 includes a series of unmarked seals necessary to prevent fluid from escaping. Piston assembly 518 includes a torus-shaped body 520 and, in one exemplary embodiment, a spring seat 554, as discussed below. In another embodiment, not shown, the piston body and spring seat are a unitary body. It should be understood that the description of the piston body 520 applicable to the spring seat 554 is an embodiment which includes a spring seat 554. For example, the piston body 520 corresponds to the pressure chamber 516 and the mold center elevator 222 ; it is understood that in an embodiment with a spring seat 554 the spring seat 554 corresponds to the pressure chamber 516 and the mold center elevator 222. Thus, the radially outer surface of the piston body 520, or the spring seat 554 , is sealingly coupled to the inner surface of the pressure chamber 516, and, the radially inner surface of the piston body 520 is sealingly coupled to the outer surface of the mold center elevator 222. It should be understood that the piston assembly 518 includes a series of unidentified seals necessary to prevent fluid from escaping from pressure chamber 516. Piston assembly 518 is movably disposed in pressure chamber 516.

[0064] O dispositivo de geração de pressão 512 está emcomunicação fluídica, através do conjunto de comunicação de pressão 514, com a câmara de pressão 516. O fluido, e portanto, a pressão associada ao mesmo, é comunicado ao lado superior do corpo de pistão 520, a seguir a "superfície de pressão" 521. Deve ser entendido que, em uma modalidade com um assento de mola 554, a superfície de pressão 521 pode ser a superfície superior do assento de mola 554. Em uma modalidade exemplar, a força de polarização total é aplicada à superfície de pressão 521 que tem uma área entre cerca de 3,46 polegadas2 a 17,3 polegadas2 (0,0022 m2 a 0,0111 m2), ou cerca de 10,38 polegadas2 (0,0066 m2). Assim, o dispositivo de geração de pressão 512 é estruturado para controlar a posição do conjunto de pistão 518 na câmara de pressão 516, e é estruturado para mover o conjunto de pistão 518 na câmara de pressão 516. O conjunto de pistão 518 é acoplado à luva de pressão superior 218. Isto é, a luva de pressão superior 218 inclui uma extremidade superior 225 em oposição à superfície de formação 226. O conjunto de pistão 518 é acoplado à extremidade superior de luva de pressão superior 225. Assim, à medida que o conjunto de pistão 518 se move dentro da câmara de pressão 516, a luva de pressão superior 218 move entre uma primeira posição estendida, em que a extremidade inferior de luva de pressão superior 227 está mais espaçada do calço de molde superior 206, e uma segunda posição retraída, em que a extremidade inferior de luva de pressão superior 227 está menos espaçada do calço de molde superior 206.[0064] The pressure generating device 512 is in fluid communication, through the pressure communication assembly 514, with the pressure chamber 516. The fluid, and therefore the pressure associated with it, is communicated to the upper side of the body of piston 520, hereinafter the "pressure surface" 521. It should be understood that, in an embodiment with a spring seat 554, the pressure surface 521 may be the upper surface of the spring seat 554. In an exemplary embodiment, the full bias force is applied to the pressure surface 521 which has an area between about 3.46 inches2 to 17.3 inches2 (0.0022 m2 to 0.0111 m2), or about 10.38 inches2 (0.0066 m2). Thus, the pressure generating device 512 is structured to control the position of the piston assembly 518 in the pressure chamber 516, and is structured to move the piston assembly 518 in the pressure chamber 516. The piston assembly 518 is coupled to the upper pressure sleeve 218. That is, upper pressure sleeve 218 includes an upper end 225 as opposed to forming surface 226. Piston assembly 518 is coupled to upper end of upper pressure sleeve 225. the piston assembly 518 moves within the pressure chamber 516, the upper pressure sleeve 218 moves between a first extended position, wherein the lower end of the upper pressure sleeve 227 is further spaced from the upper mold shim 206, and a second, retracted position, wherein the upper pressure sleeve lower end 227 is less spaced from the upper mold shim 206.

[0065] Nesta configuração, o conjunto de pistão 518 e o corpo de pistão 520 são "componentes híbridos" 570 como aqui definido. Ou seja, o conjunto de pistão 518 e o corpo de pistão 520 são estruturados para serem utilizados por tanto o conjunto de geração de pressão 510 e o conjunto de polarização mecânico 550. Observa-se que um pistão associado exclusivamente a um conjunto de geração de pressão 510 ou exclusivamente a um conjunto de polarização mecânico 550 não pode ser um "componente híbrido" como aqui definido. Ou seja, por definição, um conjunto de pistão 518 associado exclusivamente a um conjunto de geração de pressão 510 não pode ser "estruturado para" ser utilizado por ambos os conjuntos de geração de polarização. Da mesma forma, por definição, um conjunto de pistão 518 associado exclusivamente a um conjunto de polarização mecânico 550 não pode ser "estruturado para" ser utilizado por ambos os conjuntos de geração de polarização. Consequentemente, um pistão associado exclusivamente a um conjunto de geração de pressão 510 ou exclusivamente a um conjunto de polarização mecânico 550 não é um "componente híbrido" como aqui utilizado.[0065] In this configuration, piston assembly 518 and piston body 520 are "hybrid components" 570 as defined herein. That is, the piston assembly 518 and the piston body 520 are structured to be used by both the pressure generation assembly 510 and the mechanical bias assembly 550. pressure 510 or exclusively to a mechanical bias assembly 550 cannot be a "hybrid component" as defined herein. That is, by definition, a piston assembly 518 uniquely associated with a pressure generating set 510 cannot be "structured to" be used by both bias generating sets. Likewise, by definition, a piston assembly 518 associated exclusively with a mechanical bias assembly 550 cannot be "structured to" be used by both bias generating sets. Consequently, a piston associated exclusively with a pressure generating assembly 510 or exclusively with a mechanical bias assembly 550 is not a "hybrid component" as used herein.

[0066] Em uma modalidade exemplar, o conjunto de polarização mecânico 550 inclui um número de conjuntos de mola 552 e um número de assentos de mola 554. Um conjunto de mola 552 inclui um número de molas 560 associadas a cada assento de mola 554. Em uma modalidade, cada conjunto de mola 552 inclui uma única mola de compressão de taxa de mola linear 560. Nesta modalidade, o conjunto de polarização mecânico 550 é estruturado para, e faz, aplicar uma polarização a uma taxa geralmente linear durante a compressão dos conjuntos de mola 552.[0066] In an exemplary embodiment, the mechanical bias assembly 550 includes a number of spring assemblies 552 and a number of spring seats 554. A spring assembly 552 includes a number of springs 560 associated with each spring seat 554. In one embodiment, each spring assembly 552 includes a single linear spring rate compression spring 560. In this embodiment, the mechanical bias assembly 550 is structured to, and does, apply bias at a generally linear rate during compression of the spring sets 552.

[0067] Em outra modalidade exemplar, cada conjunto de mola 552 inclui um número de molas 560 que têm uma taxa de mola variável. (Deve ser entendido que o número de referência 560 representa uma “mola” em vez de um tipo específico de mola.) A taxa de mola variável pode ser qualquer uma taxa de mola progressiva, uma taxa de mola degressiva, ou uma taxa de mola de taxa dual (em algum momento identificada como "progressiva com articulação"). Tal como aqui utilizado, uma "taxa de mola progressiva" é uma taxa de mola que aumenta a compressão em uma forma não linear. Conforme usado aqui, uma "taxa de mola degressiva" é uma taxa de mola que diminui em compressão em uma forma não linear. Tal como aqui utilizado, uma taxa de mola de "taxa dual" é uma taxa de mola que aumenta em uma primeira taxa de mola linear, ou geralmente linear, até uma compressão selecionada ser alcançada e, posteriormente, a taxa de mola aumenta a uma segunda taxa de mola linear, ou geralmente linear, diferente. Ou seja, a primeira e segunda taxas de mola são substancialmente diferentes uma da outra. Molas de taxa variável incluem, mas não são limitadas a molas cilíndricas com uma taxa de passo variável, molas cônicas e mini molas de bloco.[0067] In another exemplary embodiment, each spring assembly 552 includes a number of springs 560 that have a variable spring rate. (It should be understood that reference numeral 560 represents a “spring” rather than a specific type of spring.) The variable spring rate can be either a progressive spring rate, a degressive spring rate, or a spring rate of dual rate (at some point identified as "progressive with articulation"). As used herein, a "progressive spring rate" is a spring rate that increases compression in a non-linear manner. As used here, a "degressive spring rate" is a spring rate that decreases in compression in a non-linear fashion. As used herein, a "dual rate" spring rate is a spring rate that increases by a first linear, or generally linear, spring rate until a selected compression is reached, and thereafter the spring rate increases by a second linear, or generally linear, different spring rate. That is, the first and second spring rates are substantially different from each other. Variable rate springs include but are not limited to cylindrical springs with a variable pitch rate, taper springs and mini block springs.

[0068] Em uma modalidade exemplar, todos os conjuntos de mola 552 incluem substancialmente o mesmo tipo de mola 560. Isto é, por exemplo, cada conjunto de mola 552 inclui uma série de molas de compressão de taxa de mola linear substancialmente semelhantes 560, ou um número de molas de compressão de taxa dual substancialmente semelhantes 560. Em outra modalidade exemplar, os conjuntos de mola 552 incluem diferentes tipos de molas. Por exemplo, dentro do conjunto de polarização mecânico 550, um conjunto de conjuntos de mola 552 inclui uma série de molas de compressão de taxa linear substancialmente similares 560, e um segundo conjunto inclui uma quantidade de molas de compressão de taxa dual substancialmente similares 560. Em uma outra modalidade exemplar, os conjuntos de mola de taxa variável 552 podem incluir qualquer de um número de molas de taxa dual, uma pluralidade de molas com diferentes taxas de compressão, uma série de molas progressivas, uma série de molas degressivas, ou uma combinação de qualquer um destes.[0068] In an exemplary embodiment, all spring assemblies 552 include substantially the same type of spring 560. That is, for example, each spring assembly 552 includes a series of substantially similar linear spring rate compression springs 560, or a number of substantially similar dual rate compression springs 560. In another exemplary embodiment, spring assemblies 552 include different types of springs. For example, within mechanical bias assembly 550, one spring assembly assembly 552 includes a series of substantially similar linear rate compression springs 560, and a second assembly includes a number of substantially similar dual rate compression springs 560. In another exemplary embodiment, the variable rate spring assemblies 552 can include any of a number of dual rate springs, a plurality of springs with different compression ratios, a series of progressive springs, a series of degressive springs, or a combination of any of these.

[0069] Em uma modalidade exemplar, molas de compressão 560 estão dispostas na câmara de pressão 516. Nesta modalidade, pelo menos um assento de mola inferior 554’ é um corpo em forma de toro 562 que corresponde à câmara de pressão 516 e o elevador de centro de molde 222. O assento de mola inferior 554’ é acoplado, acoplado diretamente, fixado, ou unitário com o lado superior do corpo de pistão 520. As molas de compressão 560 são dimensionadas para estarem em compressão quando dispostas na câmara de pressão 516. Nesta configuração, o conjunto de polarização mecânico 550 polariza, ou seja, operativamente engata, o conjunto de pistão 518 e, portanto, a luva de pressão superior 218. Isto é, a luva de pressão superior 218 é polarizada para a sua primeira posição.[0069] In an exemplary embodiment, compression springs 560 are disposed in the pressure chamber 516. In this embodiment, at least one lower spring seat 554' is a torus-shaped body 562 corresponding to the pressure chamber 516 and the elevator of mold center 222. Lower spring seat 554' is coupled, directly coupled, fixed, or unitary with the upper side of piston body 520. Compression springs 560 are sized to be in compression when disposed in the pressure chamber. 516. In this configuration, mechanical bias assembly 550 biases, that is, operatively engages, piston assembly 518 and therefore upper pressure sleeve 218. That is, upper pressure sleeve 218 is biased to its first position.

[0070] Em uma modalidade exemplar, em que a superfície de formação de concentração de pressão 600, descrita abaixo, possui uma área de cerca de 0,346 polegadas2 (0,0002 m2), a pressão de polarização total é uma força entre cerca de 7000 lbfs e 9000 lbfs (31.137,55 N e 40.033,99 N), ou cerca de 8000 lbfs (35.585,77 N) atuando na superfície de pressão 521, que tem uma área entre cerca de 3,46 polegadas2 a 17,3 polegadas2 (0,0022 m2 a 0,0111 m2), entre cerca de 6,92 polegadas2 a 13,84 polegadas2 (0,0045 m2 a 0,0089 m2), ou cerca de 10,38 polegadas2 (0,0067 m2). Alternativamente, em uma modalidade em que a superfície de pressão 521 tem uma área de cerca de 10,38 polegadas2 (0,0067 m2), a superfície deformação de concentração de pressão 600, descrita abaixo, tem uma área entre aproximadamente 1,038 polegadas2 a 0,208 polegadas2 (0,0006 m2 a 0,0001 m2), entre cerca de 0,519polegadas2 a 0,2595 polegadas2 (0,00033 m2 a 0,00016 m2), oucerca de 0,346 polegadas2 (0,00022 m2). Isto é, a força /pressão é concentrada por uma proporção de entre cerca de 1:10 a 1:50, ou entre cerca de 1:20 e 1:40, ou cerca de 1:30.[0070] In an exemplary embodiment, where the pressure concentration forming surface 600, described below, has an area of about 0.346 inches2 (0.0002 m2), the total bias pressure is a force between about 7000 lbfs and 9000 lbfs (31,137.55 N and 40,033.99 N), or about 8000 lbfs (35,585.77 N) acting on pressure surface 521, which has an area between about 3.46 inches2 to 17.3 inches2 (0.0022 m2 to 0.0111 m2), between about 6.92 inches2 to 13.84 inches2 (0.0045 m2 to 0.0089 m2), or about 10.38 inches2 (0.0067 m2). Alternatively, in an embodiment where the pressure surface 521 has an area of about 10.38 inches 2 (0.0067 m 2 ), the pressure concentration deformation surface 600, described below, has an area of between approximately 1.038 inches 2 to 0.208 inches2 (0.0006 m2 to 0.0001 m2), between about 0.519 inches2 to 0.2595 inches2 (0.00033 m2 to 0.00016 m2), or about 0.346 inches2 (0.00022 m2). That is, the force/pressure is concentrated by a ratio of between about 1:10 to 1:50, or between about 1:20 and 1:40, or about 1:30.

[0071] Em uma modalidade exemplar, um conjunto deferramentas de estações múltiplas 200 é acoplado a uma prensa de 400, ou seja, uma prensa de cem toneladas, conforme observado acima. O conjunto de ferramentas de estações múltiplas 200 inclui vinte e quatro estações ou bolsas 300. Em uma modalidade em que cerca de 8000 lbfs (35,58 kN) atuam em cada superfície de pressão 521, ou seja, em vinte e quatro superfícies de pressão 521, a carga total é de cerca de 8000 lbfs * 24 (bolsas) = 192000 lbfs (854,06 kN). Cerca de 192000 lbfs (854,06 kN) é cerca de 96 toneladas (96000 kg) (192000 lbfs / 2000). Assim, o conjunto de ferramenta superior 202com um conjunto de geração de polarização híbrido 500 na configuração aqui descrita resolve o problema declarado deser utilizável com prensas existentes e inclui uma superfície de formação de concentração de força 600 que é estruturadapara operar com pressões de cem toneladas existentes.[0071] In an exemplary modality, a set of multi-station tools 200 is coupled to a press of 400, that is, a press of one hundred tons, as noted above. The multi-station tool set 200 includes twenty-four stations or pockets 300. In a mode where about 8000 lbfs (35.58 kN) act on each pressure surface 521, ie, on twenty-four pressure surfaces 521, the total load is about 8000 lbfs * 24 (bags) = 192000 lbfs (854.06 kN). About 192,000 lbfs (854.06 kN) is about 96 tons (96000 kg) (192000 lbfs / 2000). Thus, the upper tool set 202 with a hybrid bias generating set 500 in the configuration described herein solves the problem stated to be usable with existing presses and includes a force concentration forming surface 600 that is structured to operate with existing hundred ton pressures. .

[0072] A polarização / força total gerada pelo conjuntode geração de polarização híbrido 500 pode também ser expressa como uma "pressão de polarização total". Tal comoaqui utilizado, a "pressão de polarização total" significaa polarização / pressão total gerada pelo conjunto de geração de polarização híbrido 500, e, portanto, o conjunto de ferramenta superior 202. Além disso, o conjunto de polarização mecânico 550 cria uma força que, conforme usado aqui, é considerada distribuída uniformemente sobre a superfície de pressão 521. Isto é, a força mecânica pode ser tratada como uma pressão para fins de cálculo das forças e pressão que atuam sobre os componentes. Em uma modalidade exemplar, o conjunto de polarização mecânico 550 gera entre cerca de 70%-80%, ou cerca de 75%, da pressão de polarização total. Por outro lado, o conjunto de geração de pressão 510gera entre cerca de 20%-30%, ou cerca de 25%, da pressão depolarização total. A força / pressão gerada pelo dispositivo de geração de pressão 512 atua sobre a superfície de pressão 521. Em uma modalidade exemplar, em que a superfície de pressão 521 tem uma área de cerca de 10,38 polegadas2 (0,0067 m2), o conjunto de geração de polarização híbrido 500 gerauma pressão entre cerca de 674,4 psi e cerca de 867,1 psi (4.649,82 kPa e 5.978,44 kPa), ou cerca de 770,7 psi (5.313,79 kPa). Além disso, em uma modalidade exemplar em que o conjunto de polarização mecânico 550 gera cerca de 75%, da pressão de polarização total e o conjunto de geração de pressão 510 gera cerca de 25%, da pressão de polarização total, o conjunto de polarização mecânico 550 gera uma pressão entre cerca de 505,8 psi e cerca de 650,3 psi (3.487,37 kPa e 4.483,66 kPa), ou cerca de 578,0 psi(3.985,17 kPa), e, o conjunto de geração de pressão 510 gerauma pressão entre cerca de 168,6 psi e cerca de 216,8 psi(1.162,46 kPa e 1.494,78 kPa), ou cerca de 192,7 psi(1.328,62 kPa). Além disso, o conjunto de geração de pressão 510 é estruturado para pressurizar a câmara de pressão 516 a uma pressão geralmente constante.[0072] The polarization / total force generated by the hybrid polarization generation set 500 can also be expressed as a "total polarization pressure". As used herein, "total bias pressure" means the bias / total pressure generated by the hybrid bias generation set 500, and therefore the upper tool set 202. In addition, the mechanical bias set 550 creates a force that , as used here, is considered to be evenly distributed over the pressure surface 521. That is, the mechanical force can be treated as a pressure for purposes of calculating the forces and pressure acting on the components. In an exemplary embodiment, the mechanical bias assembly 550 generates between about 70%-80%, or about 75%, of the total bias pressure. On the other hand, the pressure generating set 510 generates between about 20%-30%, or about 25%, of the total depolarizing pressure. The force/pressure generated by the pressure generating device 512 acts on the pressure surface 521. In an exemplary embodiment, where the pressure surface 521 has an area of about 10.38 inches2 (0.0067 m2), the hybrid bias generating set 500 generates a pressure between about 674.4 psi and about 867.1 psi (4,649.82 kPa and 5,978.44 kPa), or about 770.7 psi (5,313.79 kPa). Furthermore, in an exemplary embodiment where the mechanical bias assembly 550 generates about 75% of the total bias pressure and the pressure generating set 510 generates about 25% of the total bias pressure, the bias assembly Mechanical 550 generates a pressure between about 505.8 psi and about 650.3 psi (3,487.37 kPa and 4,483.66 kPa), or about 578.0 psi (3,985.17 kPa), and the set of pressure generation 510 generates a pressure between about 168.6 psi and about 216.8 psi (1,162.46 kPa and 1,494.78 kPa), or about 192.7 psi (1328.62 kPa). In addition, pressure generating assembly 510 is structured to pressurize pressure chamber 516 at a generally constant pressure.

[0073] Em uma modalidade exemplar alternativa, o conjunto de geração de polarização híbrido 500 está estruturado para ter substancialmente toda ou a totalidade da pressão de polarização total gerada pelo conjunto de polarização mecânico 550 com o conjunto de geração de pressão 510 gerando uma pressão geralmente constante, mas geralmente mínima. Ou seja, nesta modalidade, o conjunto de polarização mecânico 550 gera entre cerca de 90%-99%, ou cerca de 95%, da pressão de polarização total. Por outro lado, o conjunto de geração de pressão 510 gera entre aproximadamente 1%-10%, ou cerca de 5%, da pressão de polarização total. Além disso, o conjunto de geração de pressão 510 é estruturado para pressurizar a câmara de pressão 516 em uma pressão geralmente constante. Nesta modalidade, o conjunto de geração de polarização híbrido 500 é um conjunto de geração de polarização híbrido ativo 502.[0073] In an alternative exemplary embodiment, the hybrid bias generation set 500 is structured to have substantially all or all of the total bias pressure generated by mechanical bias set 550 with pressure generation set 510 generating a generally pressure constant, but usually minimal. That is, in this embodiment, the mechanical bias assembly 550 generates between about 90%-99%, or about 95%, of the total bias pressure. On the other hand, the pressure generating assembly 510 generates between approximately 1%-10%, or about 5%, of the total bias pressure. In addition, pressure generating assembly 510 is structured to pressurize pressure chamber 516 at a generally constant pressure. In this embodiment, the hybrid bias generating set 500 is an active hybrid bias generating set 502.

[0074] Além disso, nesta modalidade, o conjunto de geração de polarização híbrido 500 é estruturado para alterar a proporção de força gerada pelo conjunto de polarização mecânico 550 e o conjunto de geração de pressão 510. Isto é, por exemplo, durante uma inicial operação de aperto, a pressão de polarização total é substancialmente gerada pelo conjunto de polarização mecânico 550, ou seja, o conjunto de polarização mecânico 550 gera entre cerca de 90%-100%, ou cerca de 99%, da pressão de polarização total, e, o conjunto de geração de pressão 510 gera entre cerca de 0%-10%, ou cerca de 5%, da pressão de polarização total. Após a operação de aperto inicial, ou seja, durante uma operação de aperto secundária, a pressão de polarização total gerada pelo conjunto de polarização mecânico 550 é reduzida para ser maior ou igual a 75% da pressão de polarização total enquanto o conjunto de geração de pressão 510 gera até 25%, da pressão de polarização total.[0074] Furthermore, in this embodiment, the hybrid bias generation set 500 is structured to change the proportion of force generated by the mechanical bias set 550 and the pressure generation set 510. This is, for example, during an initial clamping operation, the total bias pressure is substantially generated by the mechanical bias assembly 550, that is, the mechanical bias assembly 550 generates between about 90%-100%, or about 99%, of the total bias pressure, and, pressure generating assembly 510 generates between about 0%-10%, or about 5%, of the total bias pressure. After the initial tightening operation, that is, during a secondary tightening operation, the total bias pressure generated by the mechanical bias set 550 is reduced to be greater than or equal to 75% of the total bias pressure while the generating set of 510 pressure generates up to 25% of the total bias pressure.

[0075] Em uma modalidade alternativa, o conjunto de geração de polarização híbrido 500 é um conjunto de geração de polarização híbrido selecionável 504 em que o usuário seleciona a fonte que gera a pressão, ou seja, o conjunto de polarização mecânico 550 ou o conjunto de geração de pressão 510. Nesta modalidade, o conjunto de polarização mecânico 550 gera entre cerca de 99%-100% ou substancialmente toda a pressão de polarização total. Inversamente, o conjunto de geração de pressão 510 gera entre cerca de 0%-1% ou uma porcentagem insignificante da pressão de polarização total. Ou seja, por exemplo, o conjunto de geração de pressão 510 gera uma percentagem negligenciável da pressão de polarização total enquanto gera pressão suficiente para polarizar elementos do conjunto de ferramenta superior 202 para baixo durante o curso ascendente. Como antes, o conjunto de geração de pressão 510 é, em uma modalidade exemplar, estruturado para pressurizar a câmara de pressão 516 a uma pressão geralmente constante.[0075] In an alternative embodiment, the hybrid bias generation set 500 is a selectable hybrid bias generation set 504 in which the user selects the source that generates the pressure, i.e., the mechanical bias set 550 or the set of pressure generation 510. In this embodiment, the mechanical bias assembly 550 generates between about 99%-100% or substantially all of the total bias pressure. Conversely, the 510 pressure generating set generates between about 0%-1% or a negligible percentage of the total bias pressure. That is, for example, pressure generating assembly 510 generates a negligible percentage of the total bias pressure while generating sufficient pressure to bias elements of upper tool assembly 202 downward during the upward stroke. As before, pressure generating assembly 510 is, in an exemplary embodiment, structured to pressurize pressure chamber 516 to a generally constant pressure.

[0076] Em outra modalidade, o conjunto de geração de polarização híbrido 500 é novamente um conjunto de geração de polarização híbrido selecionável 504 no qual o usuário seleciona a fonte que gera a pressão, ou seja, o conjunto de polarização mecânico 550 ou o conjunto de geração de pressão 510. No entanto, nesta modalidade, o conjunto de geração de pressão 510 gera entre cerca de 99%-100%, ou substancialmente toda a pressão de polarização total. Por outro lado, o conjunto de polarização mecânico 550 gera entre cerca de 0%- 1%, ou uma percentagem negligenciável da pressão de polarização total. Isso é, por exemplo, o conjunto de polarização mecânico 550 gera uma porcentagem insignificante da pressão de polarização total enquanto gera pressão suficiente para polarizar elementos do conjunto de ferramenta superior 202 para baixo durante o curso ascendente. Como antes, o conjunto de geração de pressão 510 é, em uma modalidade exemplar, estruturado para pressurizar a câmara de pressão 516 a uma pressão geralmente constante.[0076] In another embodiment, the hybrid bias generation set 500 is again a selectable hybrid bias generation set 504 in which the user selects the source that generates the pressure, i.e., the mechanical bias set 550 or the set of pressure generation 510. However, in this embodiment, the pressure generation assembly 510 generates between about 99%-100%, or substantially all of the total bias pressure. On the other hand, mechanical bias assembly 550 generates between about 0%-1%, or a negligible percentage of the total bias pressure. That is, for example, the mechanical bias set 550 generates a negligible percentage of the total bias pressure while generating enough pressure to bias elements of the upper tool set 202 downward during the upward stroke. As before, pressure generating assembly 510 is, in an exemplary embodiment, structured to pressurize pressure chamber 516 to a generally constant pressure.

[0077] Nesta modalidade, o conjunto de geração de pressão510 é estruturado para aplicar uma pressão variável. Isto é, o conjunto de geração de pressão 510 inclui um conjunto de controle de pressão 530 (mostrado esquematicamente) que é estruturado para variar a pressão dentro da câmara de pressão 516. O conjunto de controle de pressão 530 em uma modalidade exemplar, inclui uma série de sensores de pressão (não mostrados) na câmara de pressão 516, bem como um sensor de posição (não mostrado) estruturado para determinar a posiçãodo conjunto de pistão 518. O conjunto de controle de pressão530 é estruturado para alterar a pressão dentro da câmara depressão 516 de acordo com um perfil de pressão. Ou seja, oconjunto de controle de pressão 530 é estruturado para aumentar ou diminuir a pressão dentro da câmara de pressão516 dependendo da posição do conjunto de pistão 518. Em uma modalidade exemplar, o conjunto de controle de pressão 530inclui um circuito lógico programável (PLC) (não mostrado) e um número de reguladores de pressão eletrônicos. Os sensores e reguladores de pressão eletrônicos são acoplados a, e em comunicação eletrônica com, o PLC. O PLC inclui ainda instruções para operar os reguladores de pressão eletrônicos, bem como dados representando o perfil de pressão.[0077] In this mode, the pressure generating set510 is structured to apply a variable pressure. That is, pressure generating assembly 510 includes a pressure control assembly 530 (shown schematically) that is structured to vary the pressure within pressure chamber 516. Pressure control assembly 530, in an exemplary embodiment, includes a series of pressure sensors (not shown) in pressure chamber 516, as well as a position sensor (not shown) structured to determine the position of piston assembly 518. Pressure control assembly 530 is structured to change the pressure within the chamber depression 516 according to a pressure profile. That is, pressure control assembly 530 is structured to increase or decrease pressure within pressure chamber 516 depending on the position of piston assembly 518. In an exemplary embodiment, pressure control assembly 530 includes a programmable logic circuit (PLC) (not shown) and a number of electronic pressure regulators. The electronic pressure sensors and regulators are coupled to, and in electronic communication with, the PLC. The PLC also includes instructions for operating the electronic pressure regulators, as well as data representing the pressure profile.

[0078] Em uma modalidade exemplar, o conjunto de geração de polarização híbrido 500 é estruturado para ser alternado entre um conjunto de geração de polarização híbrido ativo 502 ou um conjunto de geração de polarização híbrido selecionável 504, ou alternável entre diferentes configurações de um conjunto de geração de polarização híbrido ativo 502 ou conjunto de geração de polarização híbrido selecionável 504, em virtude de molas removíveis 552. Isto é, as molas 552 são acopladas removivelmente aos assentos de mola 554 dentro da câmara de pressão 516.[0078] In an exemplary embodiment, the hybrid bias generation set 500 is structured to be toggled between an active hybrid bias generation set 502 or a selectable hybrid bias generation set 504, or switchable between different configurations of a set active hybrid bias generating set 502 or selectable hybrid bias generating set 504, by virtue of removable springs 552. That is, springs 552 are removably coupled to spring seats 554 within pressure chamber 516.

[0079] Note que, em outra modalidade, o conjunto de ferramenta superior 202 não inclui um conjunto de geração de polarização híbrido 500, mas ao invés um de um conjunto de polarização mecânico 550 ou um conjunto de geração de pressão 510 em que o conjunto selecionado fornece 100% da pressão de polarização total. O conjunto de polarização mecânico 550 ou o conjunto de geração de pressão 510 é acoplado a uma "superfície de formação de concentração de pressão" 600 como discutido abaixo. Ou seja, o conjunto de polarização mecânico 550 ou o conjunto de geração de pressão 510 é acoplado aos outros elementos aqui descritos.[0079] Note that, in another embodiment, the upper tool set 202 does not include a hybrid bias generation set 500, but rather one of a mechanical bias set 550 or a pressure generation set 510 in which the set selected provides 100% of full bias pressure. Mechanical bias assembly 550 or pressure generating assembly 510 is coupled to a "pressure concentration forming surface" 600 as discussed below. That is, the mechanical bias assembly 550 or pressure generating assembly 510 is coupled to the other elements described herein.

[0080] Conforme observado acima, a superfície de formação de luva de pressão superior 226 é uma superfície de formação de concentração de pressão 600. Tal como aqui utilizado, uma "superfície de formação de concentração de pressão"600 é uma superfície de formação que engata uma área reduzida do branco 2 em relação às superfícies de formação da técnica anterior. Ou seja, as superfícies de formação da técnica anterior apertaram o branco 2 disposto sobre a superfície interna arredondada 256 da extremidade superior de anel de núcleo de molde 252, geralmente superfície horizontal 257 e, em algumas configurações, a superfície arredondada exterior 258. Tal como aqui utilizado, uma "superfície de formação de concentração de pressão" 600 é uma superfície de formação que engata uma porção limitada das superfícies da extremidade superior de anel de núcleo de molde 252, ou uma porção limitada de uma coroa 14 disposta entre a superfície de formação de concentração de pressão 600 e a extremidade superior 252 do anel de núcleo de molde. Isto é, uma superfície que não "aperta" o branco não pode ser parte da "superfície de formação de concentração de pressão "600. A área limitada, em uma modalidade exemplar em que o branco é geralmente circular, é uma área de aperto reduzida anelar radialmente contígua. Como aqui utilizado, uma "área de aperto reduzida" é uma área anelar radialmente contígua estendendo sobre uma porção da superfície geralmente horizontal 257 da extremidade superior de anel de núcleo de molde 252, mas não estende sobre a superfície interna arredondada 256 da extremidade superior de anel de núcleo de molde 252. Além disso, tal como aqui utilizado, uma "área de aperto diminuída" é uma área anelar radialmente contígua estendendo sobre cerca de 25-75% da extremidade superior de anel de núcleo de molde 252 da superfície geralmente horizontal 257, mas não estende sobre a superfície interna arredondada 256 da extremidade superior de anel de núcleo de molde 252. Isto é, na técnica conhecida, a superfície de formação foi geralmente planar e toda a superfície, ou seja, 100%, engatou a extremidade superior de anel de núcleo de molde 252 e atuou como uma área de aperto, enquanto a superfície de formação de concentração de força atualmente divulgada 600 inclui uma área de aperto reduzida.[0080] As noted above, the upper pressure glove forming surface 226 is a pressure concentration forming surface 600. As used herein, a "pressure concentration forming surface" 600 is a forming surface which engages a reduced area of blank 2 with respect to prior art forming surfaces. That is, prior art forming surfaces have clamped the blank 2 disposed on the rounded inner surface 256 of the upper end of mold core ring 252, generally horizontal surface 257 and, in some configurations, the rounded outer surface 258. As used herein, a "pressure concentration forming surface" 600 is a forming surface that engages a limited portion of the upper end surfaces of mold core ring 252, or a limited portion of a ring 14 disposed between the surface of a ring. forming pressure concentration 600 and the upper end 252 of the mold core ring. That is, a surface that does not "squeeze" the white cannot be part of the "pressure concentration forming surface" 600. The limited area, in an exemplary embodiment where the white is generally circular, is a radially contiguous annular reduced area of nip. As used herein, a "reduced nip area" is a radially contiguous annular area extending over a portion of the generally horizontal surface 257 of the upper end of mold core ring 252, but does not extend over the rounded inner surface 256 of the upper end of mold core ring 252. Also, as used herein, a "diminished nip area" is a radially contiguous annular area extending over about 25-75% of the upper end of mold core ring 252 of the generally horizontal surface 257, but does not extend over the rounded inner surface 256 of the upper end of mold core ring 252. That is, in the known art, the forming surface was generally planar and the entire surface, i.e. 100%, engaged the end. top of mold core ring 252 and acted as a clamping area, while the currently disclosed force concentration forming surface 600 includes a clamping area. duced.

[0081] Em outra modalidade exemplar, mostrada nas Figuras 9 e 10, a superfície de formação de concentração DE pressão 600 inclui uma pluralidade de "descansos" 610. Como usado aqui, um "descanso" é uma área limitada da superfície de formação de luva de pressão superior 226. Em uma modalidade exemplar, a pluralidade de descansos de superfície de formação de concentração de pressão 610 inclui entre dois e cinco descansos substancialmente concêntricos 610A, 610B, 610C, 610D, 610E. Ou seja, em uma modalidade exemplar, a extremidade inferior da luva de pressão superior 218 inclui uma superfície de formação anelar, isto é, superfície de formação geralmente circular 226. A pluralidade de descansos 610 são porções concêntricas da superfície de formação anelar 226 que apertam o branco 2. Ou seja, apenas os descansos 610 engatam o branco 2. As áreas entre os descansos 610 são deslocadas para cima em relação aos descansos 610 para que essas áreas não engatem o branco 2. Declarado alternadamente, em uma modalidade exemplar, existem ranhuras concêntricas 612 entre os descansos 610.[0081] In another exemplary embodiment, shown in Figures 9 and 10, the pressure concentration forming surface 600 includes a plurality of "rests" 610. As used herein, a "rest" is a limited area of the pressure-forming surface. upper pressure sleeve 226. In an exemplary embodiment, the plurality of pressure concentration forming surface rests 610 include between two and five substantially concentric rests 610A, 610B, 610C, 610D, 610E. That is, in an exemplary embodiment, the lower end of the upper pressure sleeve 218 includes an annular forming surface, i.e., generally circular forming surface 226. The plurality of rests 610 are concentric portions of the annular forming surface 226 that grip the white 2. That is, only the rests 610 engage the white 2. The areas between the rests 610 are shifted upwards in relation to the rests 610 so that these areas do not engage the white 2. Declared alternately, in an exemplary modality, there are concentric grooves 612 between the rests 610.

[0082] Conforme ilustrado na Figura 7, a superfície de formação de luva de pressão superior 226 tem uma área de seção transversal que é muito menor do que a área de seção transversal do conjunto de pistão 518 e / ou o assento de mola inferior 554’. Nesta configuração, a pressão / área aplicada ao branco 2 pela superfície de formação de luva de pressão superior 226 é maior do que a pressão / área que atua sobre o conjunto de pistão 518 e / ou o assento de mola inferior 554’. Isto é, enquanto a polarização / força permanece constante, a área em que a polarização / força atua é maior no conjunto de pistão 518 e / ou no assento demola inferior 554’ em comparação com a área na superfície deformação de luva de pressão superior 226. Assim, à medida que a área na superfície de formação de luva de pressão superior 226 é menor, a pressão por unidade de área é maior.[0082] As illustrated in Figure 7, the upper pressure sleeve forming surface 226 has a cross-sectional area that is much smaller than the cross-sectional area of the piston assembly 518 and/or the lower spring seat 554 '. In this configuration, the pressure/area applied to white 2 by the upper pressure sleeve forming surface 226 is greater than the pressure/area acting on the piston assembly 518 and/or the lower spring seat 554’. That is, as long as the bias / force remains constant, the area where the bias / force acts is greater in piston assembly 518 and/or lower spring seat 554' compared to the area on the upper pressure sleeve deformation surface 226 Thus, as the area on the upper pressure sleeve forming surface 226 is less, the pressure per unit area is greater.

[0083] O aumento da pressão por unidade de área é maiorpara uma superfície de formação de concentração de pressão 600. Ou seja, a área de superfície de formação de concentração de pressão 600, como aqui definida, é ainda menor do que a superfície de formação de luva de pressão de área superior 226. Em uma modalidade exemplar, utilizando uma superfície de formação de concentração de pressão 600,a proporção da pressão de polarização total para a pressãode aperto está entre cerca de 1:10 a 1:50 ou entre cerca de 1:20 e 1:40, ou cerca de 1:30.[0083] The pressure increase per unit area is greater for a pressure concentration forming surface 600. That is, the pressure concentration forming surface area 600, as defined herein, is even smaller than the surface of upper area pressure sleeve forming 226. In an exemplary embodiment, using a 600 pressure concentration forming surface, the ratio of total bias pressure to clamping pressure is between about 1:10 to 1:50 or between about 1:20 and 1:40, or about 1:30.

[0084] Nesta configuração, a pressão de aperto é, em umamodalidade exemplar, cerca do limite elástico do material que está sendo deformado. Além disso, em uma modalidade exemplar, o material que está sendo deformado tem um "limite de afinamento". Ou seja, como usado aqui, um "limite de afinamento" é o limite elástico do material enquanto está sob compressão. Ou seja, um material sob compressão pode ser colocado sob tensão que excede o limite elástico do material sem rasgar o material. Assim, tal como aqui utilizado, o "limite de afinamento" é a pressão que permite que o material afine em cerca de 10% sem rasgar. As medidas exemplificativas acima, por exemplo, a área da superfície de pressão 521, são para um conjunto de ferramentas 200 trabalhando em alumínio que tem inicialmente aproximadamente 0,0082 polegada (0,021 cm) de espessura. A superfície de formação de concentração de pressão 600 é estruturada de forma a gerar uma pressão de aperto que é aproximadamente no limite de afinamento de alumínio e para afinar o alumínio de modo que a espessura do material na parede de mandril 12 possa ser reduzida para uma espessura de cerca de 0,0074 polegadas (0,018 cm).[0084] In this configuration, the clamping pressure is, in an exemplary fashion, about the elastic limit of the material being deformed. Also, in an exemplary modality, the material being deformed has a "thin limit". That is, as used here, a "thin limit" is the elastic limit of the material while under compression. That is, a material under compression can be placed under tension that exceeds the elastic limit of the material without tearing the material. Thus, as used herein, the "thin limit" is the pressure that allows the material to thin to about 10% without tearing. The above exemplary measurements, eg pressure surface area 521, are for a tool set 200 working aluminum that is initially approximately 0.0082 inches (0.021 cm) thick. The pressure concentration forming surface 600 is structured to generate a squeezing pressure that is approximately in the thinning limit of aluminum and to thin the aluminum so that the thickness of material in the mandrel wall 12 can be reduced to one. thickness of about 0.0074 inches (0.018 cm).

[0085] Por conseguinte, como mostrado na Figura 11, o uso do conjunto de ferramentas 200A descrito acima inclui introduzir 1000 material entre o conjunto de ferramentas 200A, gerar 1002 uma força de polarização total dentro do conjunto de ferramentas 200A, apertar 1004 o material entre um conjunto de ferramenta superior 202 e um conjunto de ferramenta inferior 204, formar 1006 o material para incluir um painel central, uma parede de mandril circunferencial, um escareador anelar entre o painel central e a parede de mandril circunferencial, e uma ondulação estendendo radialmente para fora a partir da parede de mandril, e seletivamente esticar 1008 pelo menos uma porção predeterminada do invólucro em relação a pelo menos uma outra porção do invólucro para fornecer uma porção afinada correspondente do invólucro.[0085] Therefore, as shown in Figure 11, the use of the tool set 200A described above includes introducing 1000 material between the tool set 200A, generating 1002 a total bias force within the tool set 200A, pressing 1004 the material between an upper tool set 202 and a lower tool set 204, form 1006 the material to include a center panel, a circumferential mandrel wall, an annular countersink between the center panel and the circumferential mandrel wall, and a radially extending corrugation outwardly from the mandrel wall, and selectively stretching 1008 at least a predetermined portion of the casing relative to at least one other portion of the casing to provide a corresponding tapered portion of the casing.

[0086] Note que o método e os conjuntos para afinar um invólucro aqui divulgados também podem ser usados para afinar a espessura de metal em um corpo de lata, uma extremidade de lata e / ou cúpula bem como em um copo, ou seja, uma construção precursora para um corpo de lata.[0086] Note that the method and kits for thinning a casing disclosed herein can also be used to thin the metal thickness in a can body, a can end and/or dome as well as in a cup, i.e., a Precursor construction for a tin body.

[0087] Embora modalidades específicas do conceito divulgado tenham sido descritas em detalhe, será apreciado pelos especialistas na técnica que várias modificações e alternativas a esses detalhes poderiam ser desenvolvidas à luz dos ensinamentos gerais da divulgação. Consequentemente, os arranjos particulares divulgados devem ser apenas ilustrativos e não limitativos quanto ao alcance do conceito divulgado, que é para receber toda a amplitude das reivindicações anexadas e todos os seus equivalentes.[0087] Although specific embodiments of the disclosed concept have been described in detail, it will be appreciated by those skilled in the art that various modifications and alternatives to these details could be developed in light of the general teachings of the disclosure. Consequently, the particular arrangements disclosed must be illustrative only and not limiting as to the scope of the disclosed concept, which is to receive the full breadth of the appended claims and all their equivalents.

Claims

1. Tools (200A) for forming a casing (4), the tools (200A), characterized in that they comprise: an upper tool assembly (202) including an upper pressure sleeve (218); upper pressure (218) including a lower end (227) defining a pressure concentration forming surface (600); a lower tool assembly (204) cooperating with the upper tool assembly (202) to form a material disposed therebetween. to include a center panel (6), a circumferential mandrel wall (12), an annular countersink (10) between the center panel (6) and the circumferential mandrel wall (12), and a crimp (16) extending radially outward from the mandrel wall (12); and wherein the upper tool set (202) and the lower tool set (204) move between a separate first position, wherein the upper tool set (202) is spaced from the lower tool set (204), and a position forming, wherein the upper tool assembly (202) is immediately adjacent the lower tool assembly (204) to selectively stretch material from at least one predetermined portion of the housing (4) relative to at least one other portion of the housing. (4), thus providing a correspondingly tapered portion; wherein the pressure concentration forming surface (600) includes a reduced nip area; and wherein the pressure concentration forming surface (600) includes a plurality of rests (610).

2. Tools (200A) according to claim 1, characterized in that the plurality of pressure concentration forming surface rests (610) includes between two and five substantially concentric rests (610A-610E).

3. Tools (200A) for forming a casing (4), the tools (200A), characterized in that they comprise: an upper tool assembly (202) including an upper pressure sleeve (218); upper pressure (218) including a lower end (227) defining a pressure concentration forming surface (600); a lower tool assembly (204) cooperating with the upper tool assembly (202) to form a material disposed therebetween. to include a center panel (6), a circumferential mandrel wall (12), an annular countersink (10) between the center panel (6) and the circumferential mandrel wall (12), and a crimp (16) extending radially outward from the mandrel wall (12); wherein the upper tool set (202) and the lower tool set (204) move between a separate first position, wherein the upper tool set 202 is spaced from the tool set. lower 204 and a position forming, wherein the upper tool assembly 202 is immediately adjacent the lower tool assembly 204 to selectively stretch material from at least a predetermined portion of the housing 4 relative to at least one other portion of the housing, thereby providing, a corresponding tapered portion; wherein the pressure concentration forming surface (600) includes a reduced grip area, the upper tool set includes a mold shim (206), an elevator body (214) and an assembly of hybrid bias generation; the elevator body (214) coupled to the mold shim (206), the elevator body (214) defining a pressure chamber (516); the upper pressure sleeve (218) movably disposed in the elevator body pressure chamber (516); the upper pressure sleeve (218) movable between a first extended position, wherein the lower end of the upper pressure sleeve (227) is further spaced from the upper mold shim (206) , and a sec in the retracted position, wherein the lower end of the upper pressure sleeve (227) is less spaced from the upper mold shim (206); the hybrid bias generating assembly (500) operatively coupled to the upper pressure sleeve (218); wherein the hybrid bias generating assembly (500) controls the movement of the upper pressure sleeve (218) as the upper tool assembly (202) and the lower tool assembly (204) move between the first and second positions. wherein the hybrid bias generation assembly (500) includes a pressure generation assembly, a mechanical bias assembly (550), and a number of hybrid components; the pressure generation assembly is structured to pressurize the chamber of pressure (516); the mechanical bias assembly (550) includes a number of springs; the hybrid bias generating assembly (500) generates a total bias force as the upper tool assembly (202) and the info tool erior (204) move between the first and second positions; where the pressure generating set (510) generates approximately between 20%-30% of the total bias force; and where the mechanical bias set (550) generates between about 70%-80% of the total polarizing force.

4. Tools (200A), according to claim 3, characterized by the fact that the pressure generating set (510) generates approximately 25% of the total polarization force; and the mechanical bias assembly (550) generates about 75% of the total bias force.

5. Tools (200A) for forming a casing (4), the tools (200A), characterized in that they comprise: an upper tool assembly (202) including an upper pressure sleeve (218); upper pressure (218) including a lower end (227) defining a pressure concentration forming surface (600); a lower tool assembly (204) cooperating with the upper tool assembly (202) to form a material disposed therebetween to including a center panel (6), a circumferential mandrel wall (12), an annular countersink (10) between the center panel (6) and the circumferential mandrel wall (12), and a crimp (16) extending radially outward from the mandrel wall (12); wherein the upper tool set (202) and the lower tool set (204) move between a separate first position, wherein the upper tool set 202 is spaced from the tool set. lower 204 and a pos formation, wherein the upper tool assembly 202 is immediately adjacent the lower tool assembly 204 to selectively stretch material from at least a predetermined portion of the housing 4 relative to at least one other portion of the housing, thereby providing, a corresponding tapered portion; wherein the pressure concentration forming surface (600) includes a reduced grip area; the upper tool assembly (202) includes a mold shim (206), an elevator body (214), and a hybrid bias generating assembly (500); the elevator body (214) coupled to the mold shim (206), the elevator body (214) defining a pressure chamber (516); the upper pressure sleeve ( 218) movable disposed in the elevator body pressure chamber (214); the upper pressure sleeve (218) movable between a first extended position, wherein the lower end of the upper pressure sleeve (227) is further spaced from the shim. upper mold (206), and a second, retracted position, wherein the lower end of the upper pressure sleeve (227) is less spaced from the upper mold shim (206); the hybrid bias generating assembly (500) operatively coupled to the upper pressure sleeve (218); wherein the hybrid bias generating assembly (500) controls the movement of the upper pressure sleeve (218) as the upper tool assembly (202) and the lower tool assembly (204) move between the first and second positions. wherein the hybrid bias generation assembly (500) includes a pressure generation assembly, a mechanical bias assembly (550), and a number of hybrid components; the pressure generation assembly is structured to pressurize the chamber of pressure (516); the mechanical bias assembly (550) includes a number of springs; the hybrid bias generating assembly (500) generates a total bias force as the upper tool assembly (202) and the tool The lower (204) move between the first and second positions; wherein the full bias force is communicated through the upper pressure sleeve (218) to the pressure concentration forming surface (600); pressure concentration (600) is structured to apply a clamping force to a workpiece; and wherein the ratio of total bias force to clamping force is between about 20:1 and 40:1.

6. Tools (200A) according to claim 5, characterized in that the ratio of the total bias force to the clamping force is between about 30:1.

7. Tools (200A) for forming a casing (4), characterized in that they comprise: an upper tool assembly (202) including an upper pressure sleeve (218); the upper pressure sleeve (218) including a lower end (227) defining a pressure concentration forming surface (600); a lower tool assembly (204) cooperating with the upper tool assembly (202) to form a material disposed therebetween to include a center panel. 6), a circumferential mandrel wall (12), an annular countersink (10) between the center panel (6) and the circumferential mandrel wall (12), and a crimp (16) extending radially outward from the mandrel wall (12); wherein the upper tool set (202) and the lower tool set (204) move between a separate first position, wherein the upper tool set (202) is spaced from the lower tool set (204) , and a training position, in q that the upper tool assembly (202) is immediately adjacent the lower tool assembly (204) to selectively stretch material from at least a predetermined portion of the housing (4) relative to at least one other portion of the housing (4), thus providing a corresponding tuned portion; wherein the pressure concentration forming surface (600) includes a reduced grip area; the upper tool assembly (202) generates a full bias force as the upper tool assembly (202) and the tool assembly The lower (204) move between the first and second positions; wherein the full bias force is communicated through the upper pressure sleeve (218) to the pressure concentration forming surface (600); pressure concentration (600) is structured to apply a clamping force to a workpiece; and wherein the ratio of total bias force to grip force is between about 20:1 and 40:1.

8. Tools (200A), according to claim 7, characterized in that the ratio of the total bias force to the clamping force is about 30:1.

9. Method for forming a casing (4), characterized in that it comprises: inserting (1000) material between tools (200A); generating (1002) a total biasing force within the tools (200A); tightening (1004) the material between an upper tool set (202) and a lower tool set (204), wherein the ratio of total bias force to clamping force is between about 20:1 and 40:1; form (1006) the material to include a center panel (6), a circumferential mandrel wall (12), an annular countersink (10) between the center panel (6) and the circumferential mandrel wall (12), and a corrugation (16) extending radially outward from the mandrel wall (12); selectively (1008) stretching at least a predetermined portion of the casing (4) relative to at least one other portion of the casing (4) to provide a corresponding tapered portion of the casing (4).

10. The method of claim 9, characterized in that the material clamping between an upper tool set (202) and a lower tool set (204) includes the ratio of the total bias force to the force tightening torque of about 30:1.