BR112017023229B1 - Produto de papel tissue - Google Patents
Produto de papel tissue Download PDFInfo
- Publication number
- BR112017023229B1 BR112017023229B1 BR112017023229-4A BR112017023229A BR112017023229B1 BR 112017023229 B1 BR112017023229 B1 BR 112017023229B1 BR 112017023229 A BR112017023229 A BR 112017023229A BR 112017023229 B1 BR112017023229 B1 BR 112017023229B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- tissue paper
- fibers
- tissue
- hesperaloe
- product
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 140
- 241001531995 Hesperaloe Species 0.000 claims abstract description 77
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 148
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 109
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 75
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 33
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 17
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 15
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 14
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 13
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 11
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 10
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 9
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 7
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 241001532070 Hesperaloe funifera Species 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- -1 quaternary ammonium ester Chemical class 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 150000003868 ammonium compounds Chemical group 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 241000746976 Agavaceae Species 0.000 description 1
- 241000123643 Asparagaceae Species 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 241000493013 Hesperaloe nocturna Species 0.000 description 1
- 241000393838 Hydropuntia changii Species 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 125000005313 fatty acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical class C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Chemical class 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Chemical class 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000003763 resistance to breakage Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
- D21H27/004—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters
- D21H27/005—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters relating to physical or mechanical properties, e.g. tensile strength, stretch, softness
- D21H27/007—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters relating to physical or mechanical properties, e.g. tensile strength, stretch, softness relating to absorbency, e.g. amount or rate of water absorption, optionally in combination with other parameters relating to physical or mechanical properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
- A47K10/16—Paper towels; Toilet paper; Holders therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/08—Mechanical or thermomechanical pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
- D21H27/004—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters
- D21H27/005—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters relating to physical or mechanical properties, e.g. tensile strength, stretch, softness
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/10—Mixtures of chemical and mechanical pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
- D21H27/004—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/38—Multi-ply at least one of the sheets having a fibrous composition differing from that of other sheets
Abstract
TECIDO MACIO COM FIBRAS NÃO DE MADEIRA. A presente invenção proporciona produtos de papel tissue suaves, duráveis e volumosos que compreendem fibras de não-madeira e, mais particularmente, fibra de hesperaloe. Os inventores descobriram que a fibra de polpa de hesperaloe de alto rendimento, quando incorporada em quantidades de pelo menos cerca de 5 por cento em peso do produto de papel tissue, produz produtos com um GMT menor que cerca de 1000 g/3 e uma Inclinação GM inferior a cerca de 7,0 kg. Nas resistências e módulo de resistência anteriores, os produtos de papel tissue da presente invenção também são geralmente macios, tais como tendo um Índice de Rigidez inferior a cerca de 10,0 e mais preferencialmente inferior a cerca de 9,0, tal como de cerca de 7,0 a cerca de 9,0.
Description
[001] Produtos de papel tissue, como lenços faciais, papel higiênico, guardanapos e outros produtos similares são projetados para incluir várias propriedades importantes. Por exemplo, os produtos devem ter bom volume, um toque suave e devem ter boa resistência e durabilidade. Infelizmente, entretanto, quando são tomadas medidas para aumentar uma propriedade do produto, outras características do produto são frequentemente afetadas negativamente.
[002] Para obter as propriedades do produto ideal, os produtos de papel tissue são tipicamente formados, pelo menos em parte, de polpas contendo fibras de celulose e frequentemente uma mistura de fibras de coníferas e fibras de folhosas para alcançar as propriedades desejadas. Tipicamente na tentativa de otimizar a maciez da superfície, como é frequentemente o caso com os produtos de papel tissue, o fabricante de papel seleciona a fonte de fibra com base, em parte, na aspereza das fibras da polpa. As polpas que têm fibras de baixa aspereza são desejáveis, porque o papel tissue feito das fibras que têm uma baixa aspereza pode ser feito mais macio do que o papel tissue similar, feito de fibras que têm uma aspereza elevada. Para otimizar a maciez da superfície ainda mais, os produtos de papel tissue premium compreendem geralmente estruturas em camadas em que as fibras de baixa aspereza são dirigidas à camada exterior da folha de papel tissue, com a camada interna da folha compreendendo fibras mais longas e mais ásperas.
[003] Infelizmente, a necessidade de maciez é equilibrada pela necessidade de durabilidade. A durabilidade em produtos de papel tissue pode ser definida em termos de resistência à tração, energia absorvida na tração (TEA), resistência à ruptura e resistência ao rasgamento. Tipicamente a resistência ao rasgamento, a resistência à ruptura e TEA têm uma correlação positiva com a resistência à tração, enquanto que a resistência à tração e, portanto, a durabilidade e a maciez estão inversamente relacionadas. Assim, o fabricante de papel é continuamente desafiado com a necessidade de equilibrar a necessidade de suavidade com uma necessidade de durabilidade. Infelizmente, a durabilidade do papel tissue geralmente diminui à medida que o comprimento da fibra é reduzido. Portanto, simplesmente reduzir o comprimento da fibra da polpa pode resultar em uma troca indesejável entre a maciez do produto e a durabilidade do produto.
[004] Além da durabilidade, as fibras longas também desempenham um papel importante na suavidade geral do produto de papel tissue. Enquanto a maciez na superfície dos produtos de papel tissue é um atributo importante, um segundo elemento na suavidade geral de uma folha de papel tissue é a rigidez. A rigidez pode ser medida a partir da curva de tração da curva de tensão - deformação. Quanto mais baixa a inclinação mais baixa é a rigidez e melhor é a maciez total que o produto apresentará. Rigidez e resistência à tração estão correlacionadas positivamente, entretanto, numa determinada resistência à tração, as fibras curtas exibirão uma rigidez superior à das fibras longas. Embora não se busque restrições de teoria, acredita-se que este comportamento é devido ao maior número de ligações de hidrogênio necessárias para produzir um produto de uma determinada resistência à tração com fibras curtas do que com fibras longas. Assim, fibras longas de baixa aspereza e facilmente dobráveis, tais como aquelas fornecidas pelas fibras kraft de madeira macia do norte (NSWK) geralmente fornecem a melhor combinação de durabilidade e maciez em produtos de papel tissue, quando essas fibras são utilizadas em combinação com fibras kraft de madeira dura, tais como fibras kraft de madeira dura de eucalipto. Embora as fibras kraft de madeira macia do norte tenham uma aspereza superior às fibras de eucalipto, sua pequena espessura de parede de célula em proporção ao diâmetro do lúmen combinado com seu longo comprimento torna-as o candidato ideal para otimizar a durabilidade e maciez do papel tissue.
[005] Infelizmente, o fornecimento de NSWK está sob pressão significativa tanto economicamente quanto ambientalmente. Como tal, os preços da NSWK aumentaram significativamente criando uma necessidade de encontrar alternativas para otimizar a suavidade e resistência em produtos de papel tissue. As alternativas, entretanto, são limitadas. Por exemplo, kraft de madeira mole do sul (SSWK) pode somente ser usado em quantidades limitadas na fabricação de produtos de papel tissue, porque sua aspereza elevada resulta em produtos mais duros, mais ásperos ao toque do que NSWK. Assim, continua a existir uma necessidade de uma alternativa à NSWK para a fabricação de produtos de papel tissue premium, que devem ser macios e fortes.
[006] Os presentes inventores utilizaram com sucesso fibras de hesperaloe para produzir um papel tissue com suavidade, força e volume satisfatórios. Para produzir os produtos de papel tissue instantâneos, os inventores moderaram com sucesso as mudanças de força e rigidez tipicamente associadas à substituição de fibras de madeira convencionais na fabricação de papel, como NSWK, por fibras de hesperaloe. Não só os inventores conseguiram moderar as mudanças na força e rigidez, mas eles o fizeram sem afetar negativamente o volume. Assim, os produtos de papel tissue da presente invenção têm propriedades comparáveis ou melhores do que as produzidas utilizando fibras de madeira convencionais de fabricação de papel e, mais particularmente, fibras de madeira macia e, ainda mais particularmente, fibras NSWK. Consequentemente, em certas modalidades preferidas, a invenção proporciona produtos de papel tissue em que as fibras de hesperaloe substituem pelo menos cerca de 50 por cento de NSWK, mais preferencialmente pelo menos cerca de 75 por cento e ainda mais preferencialmente todas as NSWK, sem efeito negativo na resistência, rigidez e volume dos produtos de papel tissue.
[007] Em outras modalidades, a presente invenção proporciona produtos de papel tissue compreendendo uma manta de tecido de várias camadas, onde uma ou mais das camadas compreendem uma mistura de fibras de hesperaloe e fibras NSWK e/ou fibras Kraft de madeira mole do sul (SSWK). A mistura de fibras de hesperaloe com fibras NSWK e/ou fibras SSWK pode melhorar as propriedades físicas do produto de papel tissue, como aumento da suavidade e durabilidade, reduzindo o custo de fabricação. Em modalidades particularmente preferidas, a estrutura de tecido em várias camadas compreende duas camadas exteriores e uma camada intermediária, em que as camadas exteriores estão substancialmente isentas da fibra de hesperaloe e a camada central consiste essencialmente em fibra de hesperaloe.
[008] Ainda noutras modalidades, a presente invenção proporciona um produto de papel tissue compreendendo de cerca de 20 a cerca de 50 por cento em peso de fibra de hesperaloe e substancialmente livre de fibras Kraft de comprimento de fibra médio longo, tais como NSWK e SSWK, o produto de papel tissue tendo um volume de folha maior do que cerca de 10 cm3/g, um GMT de cerca de 500 a cerca de 750 g/3", um Índice de Rigidez inferior a cerca de 8,0 e um Índice de Durabilidade superior a cerca de 30.
[009] Ainda noutras modalidades, a presente invenção proporciona um produto de papel tissue que compreende pelo menos cerca de 20 por cento em peso de fibra de hesperaloe, o produto de papel tissue tendo um GMT de cerca de 400 a cerca de 1.000 g/3", um Índice de Rigidez inferior a cerca de 10 e mais preferencialmente inferior a cerca de 8,0 e um volume de folha maior que cerca de 10 cm3/g.
[0010] Noutra modalidade, a presente invenção proporciona um produto de papel tissue compreendendo pelo menos uma manta de tecido seco por ar, a manta compreendendo pelo menos cerca de 20 por cento em peso de fibra de hesperaloe, o produto de papel tissue tendo um GMT de cerca de 500 a cerca de 750 g/3", um Índice de Rigidez inferior a cerca de 8,0 e um Índice de Durabilidade superior a cerca de 30.
[0011] Ainda noutra modalidade, a presente invenção proporciona um produto de papel tissue que compreende de cerca de 20 a cerca de 50 por cento em peso de fibra de hesperaloe, o produto de papel tissue tendo um volume de folha maior do que cerca de 10 cm3/g, um GMT de cerca de 500 a cerca de 750 g/3”, um Índice de Rigidez inferior a cerca de 8,0 e um Índice de Durabilidade superior a cerca de 30.
[0012] Em outras modalidades, a presente invenção proporciona um produto de papel tissue compreendendo de cerca de 20 a cerca de 50 por cento em peso de fibra de hesperaloe e substancialmente livre de NSWK, o produto de papel tissue tendo uma gramatura de cerca de 20 a cerca de 50 g/m2, um GMT de cerca de 500 a cerca de 750 g/3", um Índice de Rigidez inferior a cerca de 8,0 e um Índice de Durabilidade superior a cerca de 32.
[0013] Ainda noutras modalidades, a presente invenção proporciona um produto que compreende pelo menos uma manta de tecido seco por ar de várias camadas compreendendo uma primeira e uma segunda camadas, sendo a primeira camada substancialmente livre de fibras de polpa de hesperaloe de alto rendimento e a segunda camada constituída essencialmente por fibras de polpa de hesperaloe de alto rendimento, o produto de papel tissue tendo um Índice de Durabilidade superior a cerca de 28,0 e um Índice de Rigidez inferior a cerca de 10,0, em que o produto de papel tissue compreende cerca de 20 a cerca de 50 por cento em peso de fibras de polpa de hesperaloe de alto rendimento.
[0014] Ainda noutras modalidades, a presente invenção proporciona um produto de papel seco por ar de dobra única compreendendo pelo menos cerca de 20 por cento em peso de fibras de polpa de hesperaloe de alto rendimento, o produto de papel tissue tendo uma gramatura de cerca de 30 a cerca de 60 g/m2, um volume de folha maior do que cerca de 10 cm3/g e um Índice de Rigidez inferior a cerca de 10.
[0015] Como usado aqui, o termo "produto de papel tissue" geralmente se refere a vários produtos de papel, tais como lenços para o rosto, papel higiênico, toalhas de papel, guardanapos e similares. Normalmente, a gramatura de um produto de papel tissue da presente invenção é menor do que cerca de 80 gramas por metro quadrado (g/m2), em algumas modalidades, menor do que cerca de 60 g/m2 e, em algumas modalidades, dentre cerca de 10 a cerca de 60 g/m2 e, mais preferencialmente, dentre cerca de 20 a cerca de 50 g/m2.
[0016] Aqui, o termo "camada" se refere a uma pluralidade de estratos de fibras, tratamentos químicos ou similares dentro de uma dobra.
[0017] Como usados aqui, os termos "manta de papel tissue em camadas", "manta de papel tissue multicamadas", "manta multicamadas" e "folha de papel multicamadas" geralmente se referem a folhas de papel preparadas a partir de duas ou mais camadas de pasta aquosa para fabricação de papel que preferivelmente são compostas de tipos diferentes de fibra. As camadas são preferencialmente formadas a partir da deposição de fluxos separados de suspensões de fibras diluídas, mediante uma ou mais telas perfuradas sem fim. Se as camadas individuais são formadas inicialmente em telas perfuradas separadas, posteriormente são combinadas (enquanto úmidas) para formar uma manta composta de camadas.
[0018] O termo "dobra" refere-se a um elemento discreto do produto. Dobras individuais podem ser dispostas pela justaposição entre si. O termo pode se referir a uma pluralidade de componentes similares às mantas como, por exemplo, um papel tissue facial, papel higiênico, toalha de papel, lenço de limpeza ou guardanapo de múltiplas camadas.
[0019] Conforme usado neste documento, o termo "gramatura" geralmente se refere ao peso absolutamente seco por área de unidade de um papel tissue e geralmente é expressa em gramas por metro quadrado (g/m2). A gramatura é medida utilizando o método de teste TAPPI T-220.
[0020] Como usado aqui, o termo do “Índice de Ruptura” se refere à carga de pico de ruptura seca (tipicamente tendo unidades em gramas) a uma resistência à tração média geométrica relativa (tipicamente tendo unidades de gramas por três polegadas), como definido pela equação:
[0021] Embora o Índice de Rigidez possa variar, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente divulgação têm geralmente um Índice de Rigidez maior do que cerca de 8,0, mais preferivelmente maior do que cerca de 8,5 e ainda mais preferivelmente maior do que cerca de 9,0.
[0022] Como usado aqui, o termo “Índice TEA” se refere à média geométrica da energia absorvida na tração (tipicamente tendo unidades de g^cm/cm2) em uma determinada resistência à tração média geométrica (tipicamente tendo unidades de gramas por três polegadas), como definido pela equação:
[0023] Embora o Índice TEA possa variar, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente divulgação têm geralmente um Índice TEA maior do que cerca de 9,0, mais preferivelmente maior do que cerca de 9,5 e ainda mais preferivelmente maior do que cerca de 10,0.
[0024] Como usado neste, o termo “Índice de Rasgamento” se refere à Resistência ao Rasgamento GM (expressada tipicamente em gramas) em uma resistência à tração média geométrica relativa (tipicamente tendo de gramas por três polegadas), como definido pela equação:
[0025] Embora o Índice de Rasgamento possa variar, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente divulgação têm geralmente um Índice de Rasgamento maior do que cerca de 12,0, mais preferivelmente maior do que cerca de 12,5 e ainda mais preferivelmente maior do que cerca de 13,0.
[0026] Como usado aqui, o termo "Índice de Durabilidade" se refere à soma do Índice de Rasgamento, do Índice de Ruptura e do Índice TEA e é uma indicação da durabilidade do produto em uma determinada resistência à tração. Índice de Durabilidade = Índice de Rasgamento + Índice de Ruptura + Índice TEA
[0027] Embora o Índice de Durabilidade possa variar, produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente divulgação têm geralmente um valor de Índice de Durabilidade maior que cerca de 28, mais preferivelmente maior que cerca de 30 e ainda mais preferivelmente maior que cerca de 32.
[0028] Conforme aqui usado, o termo "calibre" é a espessura representativa de uma única folha (o calibre de produtos de papel tissue compreendendo duas ou mais camadas é a espessura de uma única folha de produto de papel tissue compreendendo todas as camadas), medida de acordo com o método de teste TAPPI T402 usando um micrômetro automatizado Microgage EMVECO 200-A (EMVECO, Inc., Newberg, OR). O micrômetro tem um diâmetro de bigorna de 2,22 polegadas (56,4 milímetros) e uma pressão de bigorna de 132 gramas polegada quadrada [por 6,45 centímetros quadrados (2,0 kPa)].
[0029] Conforme usado aqui, o termo “densidade da folha” se refere ao quociente da espessura (μm) dividido pela gramatura totalmente seca (g/m2). O volume de folha resultante é expresso em centímetros cúbicos por grama (cm3/g). Os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção têm geralmente um volume de folha maior do que cerca de 10 cm3/g, mais preferivelmente maior do que cerca de 11 cm3/g e ainda mais preferivelmente maior do que cerca de 12 cm3/g.
[0030] Como usado neste documento, o termo "comprimento da fibra" se refere ao comprimento ponderado médio do comprimento das fibras, determinado utilizando um analisador de fibra Kajaani modelo N° FS-100, disponibilizado pela Kajaani Oy Electronics, Kajaani, Finlândia. De acordo com o procedimento de teste, uma amostra de polpa é tratada com um líquido de maceração para garantir que nenhum feixe de fibras ou fragmentos está presente. Cada amostra de polpa é desintegrada em água quente e diluída até uma solução de aproximadamente 0,001%. Amostras de teste individual são extraídas em porções de aproximadamente 50 a 100 ml da solução diluída quando testadas utilizando o procedimento de teste Kajaani padrão para análise de fibra. O comprimento ponderado médio da fibra pode ser expresso pela seguinte equação:
onde k = comprimento máximo da fibra xi = comprimento da fibra ni = número de fibras contendo comprimento xi n = número total de fibras medidas.
[0031] Tal como aqui utilizado, o termo "fibra de hesperaloe" refere- se a uma fibra derivada de uma planta do gênero Hesperaloe da família Asparagaceae, incluindo, por exemplo, Hesperaloe funifera. As fibras são geralmente processadas numa polpa para utilização no fabrico de produtos de papel tissue de acordo com a presente invenção. De preferência, o processo de polpação é um processo de polpação de alto rendimento. As fibras de polpa de hesperaloe de alto rendimento geralmente têm um teor de lignina, medido como lignina Klason, de cerca de 10 a cerca de 15 por cento em peso. Os termos "fibra de hesperaloe" e "fibra de polpa de hesperaloe de alto rendimento" podem ser utilizados de forma intercambiável no presente documento quando se referem a fibras de não madeira incorporadas em produtos de papel tissue, aquele versado na técnica apreciará, no entanto, que quando incorporar fibras de não madeira em produtos de papel tissue é preferido que as fibras sejam processadas, tal como por polpação de alto rendimento.
[0032] Conforme usado aqui, o termo "inclinação" refere-se à inclinação da linha resultante da plotagem da resistência versus estiramento e é um resultado do MTS TestWorks™ no curso para determinar a resistência à tração conforme descrito na seção de Métodos de Teste mencionado aqui. A inclinação é informada em gramas (g) por unidade de largura da amostra (polegadas) e é medida como o gradiente da linha dos mínimos quadrados ajustado nos pontos de tensão de carga corrigida entre uma força gerada pelo espécime de 70 g a 157 gramas (0,687 N a 1,540 N) divididas pela largura do espécime. As inclinações geralmente são relatadas aqui como tendo unidades de gramas por 3 polegadas de largura da amostra ou g/3".
[0033] Como usado aqui, o termo "inclinação média geométrica" (GM de Inclinação) geralmente se refere à raiz quadrada do produto da inclinação no sentido da máquina e a inclinação no sentido transversal da máquina. A Inclinação GM é, geralmente, expressa em unidades de quilogramas (kg).
[0034] Como usado aqui, os termos "média geométrica de resistência à tração" e "GMT" referem-se, neste documento, à raiz quadrada do produto da resistência à tração no sentido da máquina e da resistência à tração no sentido transversal da máquina da trama. Embora o GMT possa variar, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente divulgação têm geralmente um GMT maior do que cerca de 400 g/3", mais preferencialmente maior que cerca de 500 g/3" e, ainda mais preferencialmente, maior que cerca de 600 g/3".
[0035] Conforme usado aqui, o termo "Índice de Rigidez" refere-se ao quociente da média geométrica da inclinação da tração definida como a raiz quadrada do produto de inclinações MD e CD (tipicamente com unidades de kg) dividido pela média geométrica da resistência à tração (tipicamente, contendo unidades de gramas por três polegadas).
[0036] Embora o Índice de Rigidez possa variar, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente divulgação têm geralmente um Índice de Rigidez menor do que cerca de 10,0, mais preferivelmente menor do que cerca de 9,0 e ainda mais preferivelmente menor do que cerca de 8,0.
[0037] Geralmente, o fabricante de papel tissue qualificado está preocupado com o equilíbrio de várias propriedades do tecido, como volume, suavidade, rigidez e resistência. Por exemplo, o fabricante de papel tissue geralmente deseja aumentar o volume, sem endurecer o produto de papel tissue, ou reduzir a suavidade, mantendo ao mesmo tempo uma determinada resistência à tração. As tentativas anteriores de fabricar papel tissue usando fibras de hesperaloe não conseguiram equilibrar essas propriedades importantes do papel tissue, resultando em volume reduzido, com aumentos dramáticos de resistência à tração e rigidez. Apesar dos defeitos da técnica anterior, os presentes inventores conseguiram agora moderar as mudanças de resistência e rigidez sem efetuar o efeito negativo no fabrico de um produto de papel tissue que compreende fibras de hesperaloe, conforme ilustrado na Tabela 1 abaixo.TABELA 1
[0038] Não foram apenas as tentativas anteriores de equilibrar o volume, resistência, rigidez e suavidade infrutíferas, os produtos de papel tissue resultantes não eram adequados para uso como papel higiênico premium, porque as resistências e o módulo eram excessivamente altos. Por exemplo, quando comparado ao Northern® Bathroom Tissue, o código inventivo de EUA 5.320.710 apresentou volume 11 por cento menor, módulo 23 por cento maior e rigidez 148 por cento maior (medida como o módulo dividido pela resistência à tração). Os presentes inventores superaram estas falhas para fornecer um produto de papel tissue que seja comparável ou melhor do que os produtos de papel higiênico comercialmente disponíveis. Por exemplo, quando comparado a uma versão atual do Northern® Bathroom Tissue, os produtos da presente invenção possuem volumes comparáveis, módulo 31 por cento menor e rigidez 13 por cento menor.
[0039] Sem estar vinculado por qualquer teoria particular, o alto grau de resistência e rigidez observado anteriormente nos produtos de papel tissue pode ser atribuído em parte à morfologia da fibra de hesperaloe quando preparada por polpação química, que tem um comprimento de fibra relativamente longo, alta taxa de aspecto e alta razão de comprimento da fibra sobre espessura da parede celular. Uma comparação da morfologia da fibra, conforme relatado na literatura para fibras de celulose hesperaloe kraft, NSWK convencional e SSWK, é fornecida na Tabela 2 abaixo. TABELA 2
[0040] Apesar das propriedades anteriores das fibras de polpa kraft de hesperaloe e da tendência de tais polpas produzirem produtos de papel tissue excessivamente fortes e rígidos, os presentes inventores descobriram que as fibras de hesperaloe processadas por meios de polpação de alto rendimento, como a polpação mecânica, podem ser uma substituição adequada para fibras de madeira de alto comprimento de fibra sem diminuir o volume, alterando significativamente a tração, aumentando a rigidez, ou reduzindo a suavidade. O processamento de fibras de hesperaloe por meios de polpação de alto rendimento geralmente produz uma fibra com um comprimento de fibra ligeiramente mais curto e uma maior capacidade de rugosidade em comparação com fibras de polpa química de hesperaloe.
[0041] Não só os inventores presentes descobriram que as fibras de polpa de hesperaloe de alto rendimento são uma substituição adequada para fibras de madeira de alto comprimento de fibra, como NSWK, mas também que os produtos de papel tissue resultantes têm propriedades físicas comparáveis ou melhores do que os produzidos com fibras NSWK. Conformemente, em certas modalidades, as fibras de hesperaloe podem substituir pelo menos cerca de 50 por cento da NSWK no produto de papel tissue, mais preferencialmente pelo menos cerca de 75 por cento e ainda mais preferencialmente todas NSWK, sem afetar negativamente a suavidade e durabilidade dos produtos de papel tissue.
[0042] Assim, numa modalidade a presente invenção proporciona um produto de papel tissue que compreende pelo menos cerca de 5 por cento em peso do produto de papel tissue de fibra de polpa de hesperaloe de alto rendimento, o produto de papel tissue tendo um GMT inferior a cerca de 1000 g/3" e uma Inclinação GM de menos de cerca de 7,0 kg. Ainda noutras modalidades, a presente divulgação proporciona um produto de papel tissue que tem um GMT de cerca de 400 a cerca de 1.000 g/3" e mais preferencialmente de cerca de 500 a cerca de 800 g/3", uma Inclinação GM inferior a cerca de 7,0 kg, tal como de cerca de 4,5 a cerca de 7,0 kg, e compreendendo de cerca de 5 a cerca de 50 por cento em peso do produto de papel tissue de fibra de polpa hesperaloe de alto rendimento. Nas resistências e módulo de resistência anteriores, os produtos de papel tissue da presente invenção também são geralmente macios, tais como tendo um Índice de Rigidez inferior a cerca de 10,0 e mais preferencialmente inferior a cerca de 9,0, tal como de cerca de 7,0 a cerca de 9,0.
[0043] As propriedades melhoradas são ilustradas ainda na tabela abaixo, que compara a mudança em várias propriedades do produto de papel tissue em relação aos produtos de papel tissue comparáveis que compreendem NSWK. Todos os tecidos mostrados na Tabela 3 são produtos de camada única tendo uma gramatura de cerca de 35 gramas por metro quadrado (g/m2) e compreendendo 40% em peso de NSWK ou hesperaloe e 60 por cento em peso de EHWK, com base no peso total do produto de papel tissue. Surpreendentemente, hesperaloe fornece níveis comparáveis de durabilidade, sem endurecimento ou aumento dramático da resistência à tração.TABELA 3
[0044] Consequentemente, em certas modalidades a presente invenção proporciona produtos de papel tissue que não são apenas macios, mas também altamente duráveis a resistências à tração relativamente modestas. Como tal, os produtos de papel tissue geralmente têm um GMT inferior a cerca de 1000 g/3", tal como de cerca de 400 a cerca de 1.000 g/3" e mais preferencialmente de cerca de 500 a cerca de 800 g/3", mas ainda tem um Índice de Durabilidade superior a cerca de 25, tal como de cerca de 25 a cerca de 35 e mais preferencialmente de cerca de 30 a cerca de 35.
[0045] Em outras modalidades, os produtos de papel tissue têm um Índice de Rigidez inferior a cerca de 10,0 e um Índice de Durabilidade superior a cerca de 30, tal como de cerca de 30 a cerca de 35. Numa modalidade particularmente preferida, o produto de papel tissue compreende uma manta seca ao ar que compreende menos de cerca de 5 por cento em peso de NSWK e de cerca de 10 a cerca de 40 por cento em peso de fibra de hesperaloe, o produto de papel tissue tendo um Índice de Durabilidade de cerca de 30 a cerca de 35 e Índice de Rigidez de cerca de 8,0 a cerca de 10,0.
[0046] Em uma modalidade particularmente preferida, o produto de papel tissue compreende uma manta multicamadas seca através de ar em que a fibra de hesperaloe é disposta seletivamente em somente uma das camadas, de forma que a fibra de hesperaloe não seja colocada em contato com a pele do usuário quando em uso. Por exemplo, em uma modalidade a manta de papel tissue pode compreender uma manta com duas camadas, em que a primeira camada consiste essencialmente em fibras da polpa de kraft de madeira dura e está substancialmente livre de hesperaloe e a segunda camada compreende hesperaloe, em que a hesperaloe compreende pelo menos cerca de 50 por cento em peso da segunda camada, como de cerca de 50 a cerca de 100 por cento em peso da segunda camada. Deve ser entendido que, quando se refere a uma camada que está substancialmente isenta de fibras de hesperaloe, quantidades negligenciáveis de fibras podem estar presentes na mesma. No entanto, quantidades tão pequenas muitas vezes surgem de fibras de hesperaloe aplicadas a uma camada adjacente, e geralmente não afetam substancialmente a maciez ou outras características físicas da manta.
[0047] As mantas de papel tissue podem ser incorporadas em produtos de papel tissue que podem ser de camada única ou camadas múltiplas, onde uma ou mais das camadas podem ser formadas por uma manta de papel tissue multicamadas com fibras de hesperaloe seletivamente incorporadas em uma de suas camadas. Em uma modalidade, o produto de papel tissue é feito de tal modo que as fibras de hesperaloe não são colocadas em contato com a pele do usuário durante o uso. Por exemplo, o produto de papel tissue pode compreender duas mantas de camadas múltiplas secas através de ar, em que cada manta compreende uma primeira camada fibrosa substancialmente isenta de fibras de hesperaloe e uma segunda camada fibrosa compreendendo fibras de hesperaloe. As mantas são unidas de tal modo que a superfície externa do produto de papel tissue seja formada pelas primeiras camadas fibrosas de cada manta e a segunda camada fibrosa compreendendo as fibras de hesperaloe não seja colocada em contato com a pele do usuário durante o uso.
[0048] Geralmente as fibras de hesperaloe úteis na presente invenção são derivadas de plantas não lenhosas no gênero Hesperaloe, na família Agavaceae. Espécies adequadas dentro do gênero Hesperaloe incluem, por exemplo, H. funifera, H. nocturna, H. parviflova e H. changii, bem como suas combinações.
[0049] Em certas modalidades, as fibras de hesperaloe são processadas por um processo de polpação de alto rendimento, tal como tratamento mecânico das fibras. Os processos de polpação de alto rendimento incluem, por exemplo, polpa mecânica (MP), polpa mecânica de refinador (RMP), polpa mecânica de refinador pressurizado (PRMP), polpa termomecânica (TMP), TMP de alta temperatura (HT-TMP) RTS-TMP, termopolpa, polpa de madeira moída (GW), polpa mecânica de madeira moída (SGW), polpa de madeira moída sob pressão (PGW), polpa de madeira moída por super pressão (PGW-S), polpa de madeira termo-moída (TGW), polpa mecânica de madeira termo-moída (TSGW), ou quaisquer modificações e combinações delas. O processamento de fibras de hesperaloe usando um processo de polpação de alto rendimento geralmente resulta em uma polpa com um rendimento de pelo menos cerca de 85 por cento, mais preferencialmente pelo menos cerca de 90 por cento e ainda mais preferencialmente pelo menos cerca de 95 por cento.
[0050] O processo de polpação de alto rendimento pode compreender o aquecimento da fibra de hesperaloe acima das temperaturas ambiente, tal como de cerca de 100 a cerca de 200°C e mais preferencialmente de cerca de 120 a cerca de 190°C, sujeitando a fibra a forças mecânicas. Em outras modalidades, um agente cáustico ou oxidante pode ser introduzido no processo para facilitar a separação de fibras. Por exemplo, numa modalidade, uma solução de NaOH de 3-8 por cento pode ser adicionada à fibra durante o tratamento mecânico. Embora um agente cáustico ou oxidante possa ser adicionado durante o processamento, é geralmente preferido que a fibra de hesperaloe não seja pré-tratada com um agente químico antes do processamento. Por exemplo, as polpas de hesperaloe de alto rendimento são geralmente preparadas sem pré-tratamento da fibra, com uma solução aquosa de sulfito de sódio ou semelhante, que é comumente empregada no fabrico de polpas de madeira quimio-mecânicas.
[0051] Geralmente, o processo de polpação de alto rendimento remove de cerca de 1 a cerca de 3 por cento em peso da lignina da fibra de hesperaloe. Como tal, a polpa de hesperaloe de alto rendimento útil na presente invenção geralmente tem um teor de lignina inferior a cerca de 15 por cento em peso, de preferência inferior a cerca de 13 por cento em peso e ainda mais preferencialmente inferior a cerca de 11 por cento em peso, tal como de cerca de 10 a cerca de 15 peso por cento.
[0052] Em uma modalidade particularmente preferencial, as fibras de hesperaloe são utilizadas na manta de papel tissue como um substituto para as fibras de celulose com alto comprimento de fibra, como as fibras de madeira macia e mais especificamente, NSWK, ou kraft de madeira mole do sul. Em uma modalidade particular, as fibras de hesperaloe são substituídas por NSWK, de forma que a quantidade total de NSWK, em peso do produto de papel tissue, seja menor do que cerca de 10 porcento e, mais preferivelmente, menor do que cerca de 5 porcento. Em outras modalidades, pode ser desejável substituir todo a NSWK por fibras de hesperaloe, de forma que o produto de papel tissue esteja substancialmente livre de NSWK. Em outras modalidades, as fibras de hesperaloe podem ser misturadas com fibras SSWK, de forma que a quantidade total de SSWK, em peso do produto de papel tissue, seja menor do que cerca de 10 porcento e mais preferivelmente, menor do que cerca de 5 porcento.
[0053] Se desejado, várias composições químicas podem ser aplicadas a uma ou mais camadas da manta de papel tissue de múltiplas camadas para melhorar ainda mais a maciez e/ou reduzir a geração de fiapos ou resíduos. Por exemplo, em algumas modalidades, um agente de resistência úmida pode ser utilizado para aumentar ainda mais a resistência do produto de papel tissue quando úmido. Como usado aqui, um "agente de resistência molhada" é qualquer material que, quando adicionado às fibras de polpa pode fornecer uma manta ou folha resultantes com uma proporção entre a resistência à tração seca geométrica e a resistência à tração molhada geométrica de mais de cerca de 0,1. Tipicamente estes materiais são denominados agentes de resistência molhada "permanentes" ou agentes de resistência a úmido "temporária". Como é bem conhecido na técnica, agentes de resistência molhada temporária e permanente podem também funcionar às vezes como agentes de resistência a seco para aumentar a resistência do produto de papel tissue quando seco.
[0054] Agentes de resistência úmida podem ser aplicados em várias quantidades dependendo das características desejadas da trama. Por exemplo, em algumas formas de realização, a quantidade total de agentes de resistência molhada adicionada pode ser entre cerca de 1 até cerca de 60 libras por tonelada (lb/T), em algumas aplicações, entre cerca de 5 até cerca de 30 lb/T, e em algumas aplicações, entre cerca de 7 até cerca de 13 lb/T de peso seco de material fibroso. Os agentes de resistência molhada podem ser incorporados em qualquer camada da manta de papel tissue multicamadas.
[0055] Um desaglutinante químico pode também ser aplicado para suavizar a trama. Especificamente, um desaglutinante químico pode reduzir a quantidade de ligações de hidrogênio dentro de uma ou mais camadas da trama, o que resulta num produto mais suave. Dependendo das características desejadas do produto de papel tissue resultante, o desaglutinante pode ser utilizado em quantidades variáveis. Por exemplo, em algumas aplicações, o desaglutinante pode ser aplicado em uma quantidade entre cerca de 1 até cerca de 30 lb/T, em algumas aplicações entre cerca de 3 até cerca de 20 lb/T e em algumas aplicações, entre cerca de 6 até cerca de 15 lb/T de peso seco de material fibroso. O desaglutinante pode ser incorporado em qualquer camada da manta de papel tissue de múltiplas camadas.
[0056] Qualquer material capaz de melhorar o toque suave de uma manta ao interromper a ligação de hidrogênio pode geralmente ser usado como um desaglutinante na presente invenção. Em particular, como indicado acima, deseja-se tipicamente que o desaglutinante possua uma carga catiônica para formar uma ligação eletrostática com grupos aniônicos presentes na polpa. Alguns exemplos de desaglutinantes catiônicos adequados podem incluir, mas não se limitam a, compostos quaternários de amônio, compostos de imidazolinium, compostos debis-imidazolinium, compostos diquaternários de amônio, compostos poliquaternários de amônio, compostos funcionais de éster quaternários de amônio (por exemplo, ácido graxo quaternário, sais de trialcanoamina éster), derivados fosfolipídio, polidimetilsiloxanos e compostos de silicone catiônico e não catiônico relacionados, derivados graxos de ácido carboxílico, derivados mono e polissacarídeos, hidrocarbonetos polihidroxi, etc. Por exemplo, alguns desaglutinantes adequados são descritos nas Patentes dos EUA N°s 5.716.498, 5.730.839, 6.211.139, 5.543.067 e WO/0021918, todas as quais são aqui incorporadas de maneira consistente com a presente divulgação.
[0057] Outros desaglutinantes adequados são divulgados nas Patentes dos EUA N.° 5.529.665 e 5.558.873, as quais são incorporadas aqui de uma maneira consistente com a presente publicação. Em particular, a Patente dos EUA N° 5.529.665 divulga o uso de várias composições de silicone catiônico como agentes de amaciamento.
[0058] As mantas de papel tissue úteis na formação de produtos de papel tissue da presente invenção podem ser formadas geralmente por qualquer um de uma variedade de processos de fabricação de papel conhecidos na técnica. Por exemplo, um processo de fabricação de papel da presente divulgação pode utilizar a crepagem adesiva, crepagem úmida, crepagem dupla, estampagem em relevo, prensagem úmida, prensagem a ar, secagem através de ar, crepado através de secagem com ar, não crepado através de secagem com ar, bem como outras etapas na formação da manta de papel. Exemplos dos processos e técnicas de fabricação de papel úteis para formar as mantas de papel tissue de acordo com a presente invenção incluem, por exemplo, aqueles divulgados na patente dos EUA N°. 5.048.589, 5.399.412, 5.129.988 e 5.494.554, que são incorporados aqui em uma maneira consistente com a presente divulgação. Em uma modalidade, a manta de papel tissue é formada por secagem através de ar e pode ser crepada ou não crepada. Na formação de produtos de papel tissue com dobras múltiplas, as dobras separadas podem ser produzidas a partir do mesmo processo, ou de diferentes processos, conforme desejado.
[0059] O volume de folha é calculado como o quociente do calibre da folha seca (μm) dividido pela gramatura (g/m2). O calibre da folha seca é a medida da espessura de uma única folha de papel tissue medida de acordo com os métodos T402 e T411 om-89 do teste TAPPI. O micrômetro usado para a execução da T411 om-89 é um medidor de espessura de papel Emveco 200-A (Emveco, Inc., Newberg, OR). O micrômetro possui uma carga de 2 quilo Pascais, uma área de pressão de 2500 milímetros quadrados, um diâmetro de pressão de 56,42 milímetros, um tempo de permanência de 3 segundos e uma taxa de redução de 0,8 milímetros por segundo.
[0060] Testes de rasgamento foram realizados de acordo com o método TAPPI de teste T-414 "Resistência ao Rasgamento Interno de Papel (método do tipo Elmendorf)" usando um instrumento de pêndulo de queda como Lorentzen & Wettre modelo SE 009. A resistência ao rasgamento é direcional e o rasgamento MD e CD são medidos independentemente.
[0061] Mais particularmente, um espécime de teste retangular da amostra a ser testada foi cortado do produto de papel tissue ou de uma folha de base de papel tissue de tal modo que o espécime de teste mede 63 mm ± 0,15 mm (± 2,5 polegadas 0,006 polegadas) na direção a ser testada (como na direção MD ou CD) e entre 73 e 114 milímetros (2,9 e 4,6 polegadas) na outra direção. As bordas do espécime devem ser cortadas em paralelo e perpendicular à direção de teste (sem desnível). Qualquer dispositivo de corte adequado, capaz da precisão e exatidão prescritas, pode ser usado. O espécime de teste deve ser retirado de áreas da amostra que são isentas de dobras, vincos, frisos, furos ou qualquer outra distorção que faça com que o espécime de teste seja anormal do restante do material.
[0062] O número de camadas ou folhas para testar é determinado com base no número de dobras ou folhas necessárias para os resultados do teste se encontrarem entre 20 a 80 por cento na escala de faixa linear do testador de rasgamento e, mais preferivelmente, entre 20 até 60 por cento da escala da faixa linear do testador de rasgamento. A amostra deve preferivelmente ser cortada não mais próximo que 6 mm (0,25 polegadas) da borda do material do qual os corpos de prova serão cortados. Quando os testes requerem mais de uma folha ou camadas, folhas são colocadas voltadas na mesma direção.
[0063] O espécime de teste é então colocado entre as garras do aparelho de pêndulo de queda com a borda do espécime alinhada com a borda frontal da garra. Os grampos são fechados e uma tira de 20 milímetros é cortada na borda principal do corpo de prova normalmente por uma faca de corte presa ao instrumento. Por exemplo, no aparelho Lorentzen & Wettre modelo SE 009 a tira é produzida ao empurrar para baixo a alavanca de faca de corte até que ela atinja o seu batente. A tira deve estar limpa, com nenhum rasgamento ou entalhes como este entalhe servirá para iniciar o rasgamento durante o teste subsequente.
[0064] O pêndulo é liberado e o valor de rasgamento, que é a força necessária para rasgar completamente o espécime de teste, é registrado. O teste é repetido num total de dez vezes para cada amostra e a média das dez leituras relatada como a resistência ao rasgamento. Resistência ao rasgamento é relatada em unidades de gramas de força (gf). O valor médio de rasgamento é a resistência ao rasgamento na direção (MD ou CD) testada. A "média geométrica da resistência ao rasgamento" é a raiz quadrada do produto da resistência média ao rasgamento MD e a resistência média ao rasgamento CD. O Lorentzen & Wettre modelo SE 009 tem uma configuração para o número de camadas testadas. Alguns testadores podem precisar ter a resistência ao rasgamento relatada multiplicada por um fator para gerar uma resistência ao rasgamento por camada. Para folhas de base que se destinam a ser produtos em multicamadas, os resultados de rasgamento são relatados como o rasgamento do produto de camada múltiplas e não a folha de base de camada simples. Isto é feito multiplicando-se o valor de rasgamento da folha de base de camada simples pelo número de camadas no produto acabado. De modo similar, dados de rasgamento para produtos acabado multicamadas são apresentados como a resistência ao rasgamento para a folha de produto acabado e não as camadas individuais. Uma variedade de meios pode ser usada para calcular, mas em geral o cálculo é feito inserindo o número de folhas a serem testadas ao invés do número de camadas a serem testadas no dispositivo de medição. Por exemplo, duas folhas se tornam duas folhas de 1 camada para produto de 1 camada e duas folhas de 2 camadas (4-camadas) para produtos de 2 camadas.
[0065] Testes de tração foram realizados de acordo com o método TAPPI de teste T-576 "Propriedades de tração de produtos de papel tissue e papel toalha (com uma taxa constante de alongamento)" onde o teste é realizado em uma máquina de teste de tração mantendo uma taxa constante de alongamento e a largura de cada espécime testado é de 3 polegadas. Mais especificamente, as amostras para testes de resistência à tração seca são preparadas cortando-se uma linha com comprimento de 3 polegadas ± 0,05 polegadas (76,2 mm ± 1,3 mm) de largura na direção da máquina (MD) ou na orientação da direção contrária da máquina (CD) usando um Cortador de Amostra de Precisão JDC (Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, PA, modelo N° JDC 3-10, N° de série 37333) ou equivalente. O instrumento utilizado para medir a resistência à tração foi um Sintech 11S, N.° de Série 6233 da MTS Systems. O software de aquisição de dados foi um MTS TestWorks ®, versão para Windows. 3,10 (MTS Systems Corp., Research Triangle Park, NC). A célula de carga foi selecionada de um máximo de 50 Newtons ou 100 Newtons, dependendo da resistência da amostra sendo testada, de tal modo que a maioria dos valores de carga de pico situam-se entre 10 até 90% do valor de escala completa da célula de carga. O comprimento de calibre entre as garras era 4 ± 0,04 polegadas (101,6 ± 1 mm) de papel tissue para o rosto e 2 ± 0,02 polegadas (50,8 ± 0,5 mm) para o papel tissue de banho. A velocidade do cabeçote foi de 10 ± 0,4 polegadas/min (254 ± 1 mm/min), e a sensibilidade de ruptura foi configurada em 65%. A amostra foi colocada nas garras do instrumento, centradas tanto vertical quanto horizontalmente. O teste foi então iniciado e finalizado quando o espécime sofreu o rompimento. O pico de carga foi registrado como a "resistência à tração MD" ou a "resistência à tração CD" do espécime dependendo da direção da amostra sendo testada. Dez corpos de prova representativos foram testados para cada produto ou folha e a média aritmética de todos os testes de corpos de prova individuais foi registrada como a resistência à tração MD ou CD adequada do produto ou folha em unidades de gramas de força por 3 polegadas de amostra. A média geométrica de resistência à tração (GMT) foi calculada e é expressa em gramas-força por 3 polegadas de largura de amostra. A energia absorvida na tração (TEA) e a inclinação são também calculadas pelo testador de tração. TEA é relatada em unidades de gm cm/cm2. A inclinação é registrada em unidades de kg. Tanto a TEA quanto a inclinação são dependentes da direção e, portanto, as direções MD e CD são medidas independentemente. A média geométrica TEA e a média geométrica de inclinação são definidas como a raiz quadrada do produto dos valores MD e CD representativos para uma dada propriedade.
[0066] Os produtos com camadas múltiplas foram testados como produtos de camadas múltiplas e os resultados representam a resistência à tração do produto total. Por exemplo, um produto com camada dupla foi testado como um produto com camada dupla e registrado desta forma. Uma folha de base pretendida para ser usada para um produto com camada dupla foi testada como camada dupla e a resistência a tração foi registrada desta forma. Alternativamente, uma camada única pode ser testada e o resultado ser multiplicado pelo número de camadas no produto final para obter a resistência à tração.
[0067] A resistência à ruptura aqui é uma medida da capacidade de uma estrutura fibrosa em absorver energia quando submetida à deformação normal do plano da estrutura fibrosa. A resistência à ruptura pode ser medida em conformidade geral com a norma ASTM D-6548, com exceção de que o teste é feito num testador de tração de taxa constante de extensão (MTS Systems Corporation, Eden Prairie, MN) com aquisição de dados baseada em computador e sistema de controle de quadro, onde a célula de carga é posicionada acima do fixador do espécime de tal modo que o membro de penetração é abaixado para o espécime de teste, causando sua ruptura. A disposição da célula de carga e do espécime é oposta à ilustrada na FIG. 1 de ASTM D-6548. O conjunto de penetração consiste de um membro de penetração em alumínio anodizado semiesférico com um diâmetro de 1,588 ± 0,005 cm, fixado a uma haste ajustável com um soquete com extremidade de esfera. O espécime de teste é preso ao fixador de espécime que consiste de anéis concêntricos superiores e inferiores de alumínio entre os quais a amostra é mantida firmemente por fixação mecânica durante o teste. Os anéis de fixação do espécime têm um diâmetro interno de 8,89 ± 0,03 cm.
[0068] O testador de tração é configurado de modo que a velocidade de tração é 15,2 cm/min, a separação de sonda é de 104 mm, a sensibilidade à ruptura é de 60% e a compensação de folga é 10 gf e o instrumento é calibrado de acordo com as instruções do fabricante.
[0069] As amostras são condicionadas sob condições TAPPI e cortadas em quadrados com 127 x 127 mm ± 5 mm. Para cada teste um total de 3 folhas do produto são combinadas. As folhas são empilhadas umas sobre as outras de uma maneira tal que a direção da máquina das folhas é alinhada. Onde as amostras compreendem múltiplas camadas, as camadas não são separadas para o teste. Em cada caso, a amostra de teste compreende três folhas de produto. Por exemplo, se o produto é um produto de papel tissue com 2 camadas, três folhas de produto totalizando seis camadas são testadas. Se o produto é um produto de papel tissue de camada simples, então três folhas de produto totalizando três camadas são testadas.
[0070] Antes do teste, a altura da sonda é ajustada conforme necessário pela inserção o aparelho de ruptura na parte inferior do testador de tração e ao abaixar a sonda até que ela seja posicionada aproximadamente a 12,7 mm acima da placa de alinhamento. O comprimento da sonda é então ajustado até repousar na área rebaixada da placa de alinhamento quando abaixada.
[0071] É recomendável usar uma célula de carga em que a maioria dos resultados de carga de pico se situe entre 10 e 90% da capacidade da célula de carga. Para determinar a célula de carga mais adequada para o teste, amostras são inicialmente testadas a fim de determinar a carga de pico. Se a carga de pico é < 450 gf, uma célula de carga de 10 Newtons é usada; se a carga de pico é > 450 gf, uma célula de carga de 50 Newtons é usada.
[0072] Uma vez que o aparelho é configurado e uma célula de carga selecionada, as amostras são testadas pela inserção da amostra no fixador do espécime e apertando a amostra de teste no lugar. A sequência de teste é, então, ativada, levando o conjunto de penetração a ser abaixado na velocidade e distância especificadas acima. Após a ruptura do espécime de teste pelo conjunto de penetração, a resistência à força penetração medida é exibida e registrada. A fixador do espécime é então liberado para remover a amostra e prepara o aparelho para o próximo teste.
[0073] A carga de pico (gf) e energia de pico (g-cm) são registradas e o processo é repetido para todos os corpos de prova restantes. Um mínimo de cinco corpos de prova é testado por amostra e a média de carga de pico de cinco testes é relatada como a Resistência à Ruptura a Seco.
[0074] Mantas de papel tissue de camada simples, não crepada, secas através de ar (UCTAD) foram feitas geralmente de acordo com a patente dos EUA N° 5.607.551. As mantas de papel tissue e os produtos de papel tissue resultantes foram formados de várias fontes de fibras, incluindo polpa de kraft de madeira dura de eucalipto (EHWK), polpa de NSWK e hesperaloe de alto rendimento.
[0075] A pasta de EWHK foi preparada dispersando cerca de 120 libras (base seca em forno) de polpa de EHWK em um polpador por 30 minutos, a uma consistência de cerca de 3 por cento. As fibras então foram transferidas a uma caixa da máquina e diluídas a uma consistência de 1 por cento. Em determinadas instâncias, amido (Redibond 2038 A) foi adicionado à caixa da máquina com EHWK, como indicado na Tabela 4.
[0076] A fonte de NSWK foi preparada dispersando cerca de 50 libras (base seca em forno) de polpa de NSWK em um polpador por 30 minutos em uma consistência de cerca de 3 por cento. As fibras então foram transferidas a uma caixa da máquina e diluídas a uma consistência de 1 por cento. Em determinadas instâncias, amido (Redibond 2038 A) foi adicionado à caixa da máquina com NSWK, como indicado na Tabela 4.
[0077] A HYH foi preparada dispersando cerca de 50 libras (base seca em forno) de polpa de HYH em um polpador por 30 minutos em uma consistência de cerca de 3 por cento. As fibras então foram transferidas a uma caixa da máquina e diluídas a uma consistência de 1 por cento. HYH foi produzida por processamento de H. Funifera usando um processo de fabricação de polpa de não-madeira de três estágios, comercialmente disponível por Taizen America (Macon, GA). A hesperaloe não foi refinada. A hesperaloe tinha um comprimento de fibra médio de cerca de 1,85 mm e uma aspereza de fibra de cerca de 5,47 mg/100 m.TABELA 4
[0078] As soluções de caldo foram bombeadas a uma caixa de entrada de 3 camadas após a diluição a 0,75 porcento de consistência para formar a uma manta de papel tissue com três camadas. As fibras de EHWK foram dispostas nas duas camadas externas e NSWK ou HYH foram dispostas na camada intermediária. A percentagem de peso relativo das camadas foi de 30% / 40% / 30%. A manta formada foi desidratada não compressivamente e transferida rapidamente para uma tela de transferência, deslocando-se a uma velocidade cerca de 28 por cento mais lenta do que a velocidade da tela formadora. O vácuo de transferência na transferência para a tela TAD foi mantido em aproximadamente 6 polegadas de vácuo de mercúrio para controlar o molde a um nível constante. A manta foi então transferida para um tecido TAD T-1205-2 (comercialmente disponível por Voith Fabrics, Appleton, WI, anteriormente divulgado na Patente dos EUA 8.500.955, cujos conteúdos são aqui incorporados de maneira consistente com a presente divulgação). A manta foi então seca e enrolada em um rolo principal. Os rolos principais foram convertidos então em rolos de papel higiênico de camada simples. Calandragem foi feita com uma instalação da aço-em-borracha. O rolo de borracha usado no processo de conversão tinha uma dureza de 40 P&J. Os rolos foram convertidos a um diâmetro de aproximadamente 117 mm com uma firmeza Kershaw alvo de cerca de 6 mm e um peso do rolo alvo de cerca de 400 gramas. As amostras foram produzidas como descritas na Tabela 5, abaixo.TABELA 5
[0079] O efeito das fibras de hesperaloe em várias propriedades do tecido, incluindo a resistência à tração, durabilidade e suavidade, está resumido nas tabelas abaixo.TABELA 6
TABELA 7
TABELA 8
[0080] A manta de papel tissue de camada simples, não crepada, seca através de ar (UCTAD) foi feita geralmente de acordo com a Patente dos EUA N° 5.607.551 com diferentes gramaturas e resistências à tração, em comparação com os produtos de tecido do Exemplo 1. As mantas de papel tissue e os produtos de papel tissue resultantes foram formados de várias pastas de fibras, incluindo polpa de kraft de madeira dura de eucalipto (EHWK), polpa de NSWK e polpa de hesperaloe. As pastas de fibra foram preparadas como descrito no Exemplo 1 e as seguintes amostras foram preparadas.TABELA 9
[0081] As soluções de caldo foram bombeadas a uma caixa de entrada de 3 camadas após a diluição a 0,75 porcento de consistência para formar a uma manta de papel tissue com três camadas. As fibras de EHWK foram dispostas nas duas camadas externas e NSWK ou HYH foram dispostas na camada intermediária. A percentagem de peso relativo das camadas foi de 30% / 40% / 30%. A manta formada foi desidratada não compressivamente e transferida rapidamente para uma tela de transferência, deslocando-se a uma velocidade cerca de 28 por cento mais lenta do que a velocidade da tela formadora. O vácuo de transferência na transferência para a tela TAD foi mantido em aproximadamente 6 polegadas de vácuo de mercúrio para controlar o molde a um nível constante. A manta foi então transferida para um tecido TAD T-1205-2 ou T2407-13 (comercialmente disponível por Voith Fabrics, Appleton, WI e descrito anteriormente na Patente dos EUA N° 8.702.905, cujos conteúdos são aqui incorporados em uma maneira consistente com a presente divulgação). A manta foi então seca e enrolada em um rolo principal. Os rolos principais foram convertidos então em rolos de papel higiênico de camada simples. Calandragem foi feita com uma instalação da aço-em-borracha. O rolo de borracha usado no processo de conversão tinha uma dureza de 40 P&J. Os rolos foram convertidos a um diâmetro de aproximadamente 117 mm com uma firmeza Kershaw alvo de cerca de 6 mm e um peso do rolo alvo de cerca de 400 gramas. As amostras foram produzidas como descritas na Tabela 10, abaixo.TABELA 10
TABELA 11
[0082] Embora as mantas de papel tissue e produtos de papel tissue compreendendo a mesma tenham sido descritas em detalhes em relação às suas modalidades específicas, será contemplado que os versados na técnica, após obter uma compreensão do exposto anteriormente, poderão facilmente conceber alterações, variações e equivalentes dessas modalidades. Nesse sentido, o escopo da presente invenção deve ser avaliado como aquele das reivindicações anexas e quaisquer equivalentes destas e as modalidades acima expostas:
[0083] Numa primeira modalidade, a presente invenção proporciona um produto de papel tissue compreendendo pelo menos cerca de 20 por cento em peso de fibras de polpa de hesperaloe de alto rendimento, o produto de papel tissue tendo um GMT de cerca de 400 a cerca de 1.000 g/3", um Índice de Rigidez inferior a cerca de 10 e um volume de folha maior que cerca de 10 cm3/g.
[0084] Em uma segunda modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue da primeira modalidade com um Índice de Ruptura maior do que cerca de 8,0.
[0085] Em uma terceira modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue da primeira ou da segunda modalidade com um Índice TEA maior do que cerca de 8,0.
[0086] Em uma quarta modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a primeira e a terceira modalidades tendo um Índice de Durabilidade maior que cerca de 28.
[0087] Em uma quinta modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a primeira e a quarta modalidades, em que a Inclinação GM é inferior a cerca de 6,0 kg.
[0088] Em uma sexta modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a primeira e a quinta modalidades com um GMT de cerca de 700 a cerca de 1.000 g/3" e ainda mais preferencialmente de cerca de 750 a cerca de 900 g/3".
[0089] Numa sétima modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a primeira e a sexta modalidades, em que o produto de papel tissue é substancialmente isento de fibras de polpa kraft de madeira mole.
[0090] Numa oitava modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a primeira e a sétima modalidades, compreendendo de cerca de 25 a cerca de 50 por cento em peso de fibras de polpa de hesperaloe de alto rendimento.
[0091] Numa nona modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a primeira e a oitava modalidades, em que as fibras de polpa de hesperaloe de alto rendimento têm um teor de lignina de cerca de 10 a cerca de 15 por cento em peso.
[0092] Em uma décima modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a primeira e a nona modalidade, em que o produto de papel tissue está substancialmente livre de fibras NSWK.
[0093] Numa décima primeira modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue que compreende pelo menos uma manta de tecido seco por ar de várias camadas compreendendo uma primeira e uma segunda camada, sendo a primeira camada substancialmente livre de fibras de polpa de hesperaloe de alto rendimento e a segunda camada constituída essencialmente de fibras de polpa de hesperaloe de alto rendimento, o produto de papel tissue tendo um Índice de Durabilidade superior a cerca de 28,0, tal como de cerca de 28,0 a cerca de 32,0 e mais preferencialmente de cerca de 29,0 a cerca de 31,0, e um Índice de Rigidez inferior a cerca de 10,0.
Claims (5)
1. Produto de papel tissue, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos 20 por cento em peso de fibras de polpa de hesperaloe de alto rendimento, o produto de papel tissue tendo um GMT de 5,25 a 13,12 kg/m (400 a 1.000 g/3") e um Índice de Rigidez inferior a 10,0 medido de acordo com a formula:
e as fibras de polpa de hesperaloe de alto rendimento têm um teor de lignina de 10 a 15 por cento em peso.
2. Produto de papel tissue, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que tem um volume de folha maior do que 10 cm3/g, sendo o volume de folha calculado como o quociente do calibre da folha seca dividido pela gramatura.
3. Produto de papel tissue, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que tem um Índice de Durabilidade maior do que 28 medido de acordo com a fórmula: Índice de Durabilidade = Índice de Rasgamento + Índice de Ruptura + Índice TEA.
4. Produto de papel tissue, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto de papel tissue compreende de 25 a 50 por cento em peso de fibras de polpa de hesperaloe de alto rendimento.
5. Produto de papel tissue, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto de papel tissue compreende duas camadas e cada camada é uma manta de tecido seco ao ar.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/US2015/033168 WO2016195625A1 (en) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | Soft tissue comprising non-wood fibers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112017023229A2 BR112017023229A2 (pt) | 2018-08-07 |
| BR112017023229B1 true BR112017023229B1 (pt) | 2022-01-25 |
Family
ID=57441347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112017023229-4A BR112017023229B1 (pt) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | Produto de papel tissue |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US10145069B2 (pt) |
| EP (1) | EP3302201B1 (pt) |
| KR (1) | KR102438967B1 (pt) |
| AU (1) | AU2015397126B2 (pt) |
| BR (1) | BR112017023229B1 (pt) |
| ES (1) | ES2838775T3 (pt) |
| MX (1) | MX2017013989A (pt) |
| WO (1) | WO2016195625A1 (pt) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201630580A (zh) * | 2015-02-20 | 2016-09-01 | 金百利克拉克國際公司 | 包含南方軟木之柔軟紙巾 |
| KR102438967B1 (ko) * | 2015-05-29 | 2022-09-02 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 비목질 섬유로 구성된 부드러운 티슈 |
| ES2838799T3 (es) * | 2015-05-29 | 2021-07-02 | Kimberly Clark Co | Toalla de alta durabilidad que comprende fibras no leñosas |
| US10132036B2 (en) * | 2015-05-29 | 2018-11-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk hesperaloe tissue |
| US10428465B2 (en) | 2016-10-27 | 2019-10-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High strength and low stiffness agave tissue |
| MX2019003992A (es) | 2016-10-27 | 2019-07-04 | Kimberly Clark Co | Papel tisu de agave prensado en humedo de alto volumen. |
| US10337148B2 (en) * | 2016-11-23 | 2019-07-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hesperaloe tissue having improved cross-machine direction properties |
| US10337147B2 (en) * | 2016-11-23 | 2019-07-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Highly dispersible hesperaloe tissue |
| US10337149B2 (en) * | 2016-11-23 | 2019-07-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High strength and low stiffness hesperaloe tissue |
| BR112019014276B1 (pt) | 2017-02-22 | 2022-09-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Produto de papel tissue, e, método para formar um produto de papel tissue |
| KR102573648B1 (ko) * | 2018-04-27 | 2023-09-06 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 단일 겹 티슈 웹으로부터 제조된 여러 겹 티슈 제품 |
| CN109667187A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-23 | 四川兴睿龙实业有限公司 | 一种基于中药的抑菌纸毛巾 |
| US11905665B2 (en) | 2019-03-29 | 2024-02-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Durable and dispersible creped single ply tissue |
| MX2021010465A (es) | 2019-03-29 | 2021-09-28 | Kimberly Clark Co | Producto de papel tisu crepado de multiples hojas. |
| US11371191B2 (en) | 2019-03-29 | 2022-06-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Durable and dispersible creped multi-ply tissue |
| KR20210144805A (ko) * | 2019-03-29 | 2021-11-30 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 크레이핑된 한 겹 티슈 |
| WO2020229737A1 (en) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | Kemira Oyj | Fiber formulation, its use and method for making it |
| KR20220023991A (ko) | 2019-06-03 | 2022-03-03 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 다수 겹 티슈 제품 |
| GB2602425B (en) * | 2019-08-29 | 2023-06-07 | Kimberly Clark Co | Tissue products having macrofolds |
Family Cites Families (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1374198A (en) | 1972-06-26 | 1974-11-20 | Stadler Hurter Int Ltd | Process and apparatus for use in making raw fibre and for making pulp from agave plants |
| US4300981A (en) * | 1979-11-13 | 1981-11-17 | The Procter & Gamble Company | Layered paper having a soft and smooth velutinous surface, and method of making such paper |
| US5320710A (en) * | 1993-02-17 | 1994-06-14 | James River Corporation Of Virginia | Soft high strength tissue using long-low coarseness hesperaloe fibers |
| US6419789B1 (en) | 1996-10-11 | 2002-07-16 | Fort James Corporation | Method of making a non compacted paper web containing refined long fiber using a charge controlled headbox and a single ply towel made by the process |
| DE69912128T2 (de) * | 1998-04-17 | 2004-06-17 | Alberta Research Council, Inc., Edmonton | Verfahren zur herstellung lignocellulosehaltiger pulpe aus nicht holzartigem material |
| US6165319A (en) | 1998-05-11 | 2000-12-26 | Fort James Corporation | Printed, soft, bulky single-ply absorbent paper having a serpentine configuration and low sidedness and methods for its manufacture |
| CA2300187C (en) | 1998-06-12 | 2009-11-17 | Fort James Corporation | Method of making a paper web having a high internal void volume of secondary fibers and a product made by the process |
| US6302997B1 (en) | 1999-08-30 | 2001-10-16 | North Carolina State University | Process for producing a pulp suitable for papermaking from nonwood fibrous materials |
| US6455129B1 (en) | 1999-11-12 | 2002-09-24 | Fort James Corporation | Single-ply embossed absorbent paper products |
| US6752907B2 (en) * | 2001-01-12 | 2004-06-22 | Georgia-Pacific Corporation | Wet crepe throughdry process for making absorbent sheet and novel fibrous product |
| US6896768B2 (en) * | 2001-04-27 | 2005-05-24 | Fort James Corporation | Soft bulky multi-ply product and method of making the same |
| US6887348B2 (en) * | 2002-11-27 | 2005-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Rolled single ply tissue product having high bulk, softness, and firmness |
| US20050045293A1 (en) | 2003-09-02 | 2005-03-03 | Hermans Michael Alan | Paper sheet having high absorbent capacity and delayed wet-out |
| US7300543B2 (en) | 2003-12-23 | 2007-11-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having high durability and a deep discontinuous pocket structure |
| US8049060B2 (en) | 2005-08-26 | 2011-11-01 | The Procter & Gamble Company | Bulk softened fibrous structures |
| US20080008853A1 (en) | 2006-07-05 | 2008-01-10 | The Procter & Gamble Company | Web comprising a tuft |
| US8016980B2 (en) * | 2008-11-25 | 2011-09-13 | Dixie Consumer Products Llc | Paper products |
| BR112012014327B1 (pt) | 2009-12-15 | 2019-06-25 | Södra Skogsägarna Ekonomisk Förening | Processo de polpação para formar uma mistura de polpa, mistura de polpa, e, polpa comercial |
| MX2010001159A (es) | 2010-01-29 | 2011-07-28 | Sol Y Agave De Arandas S A De C V | Proceso para la obtencion de fibra celulosica y pulpa a partir de la piña del agrave tequilana weber azul. |
| US8741104B2 (en) | 2011-04-29 | 2014-06-03 | Steven L. Edwards | Tissue products incorporating nanoporous cellulose fiber |
| AR088750A1 (es) | 2011-08-30 | 2014-07-02 | Cargill Inc | Procesos de elaboracion de pulpa |
| AR087707A1 (es) | 2011-08-30 | 2014-04-09 | Cargill Inc | Articulos manufacturados a partir de una composicion de pulpa |
| US8481133B2 (en) * | 2011-09-21 | 2013-07-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk rolled tissue products |
| US8574399B2 (en) | 2011-09-21 | 2013-11-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having a high degree of cross machine direction stretch |
| US8524374B2 (en) | 2011-09-21 | 2013-09-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue Product comprising bamboo |
| US8940376B2 (en) * | 2012-02-07 | 2015-01-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk tissue sheets and products |
| US9908680B2 (en) | 2012-09-28 | 2018-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tree-free fiber compositions and uses in containerboard packaging |
| US9816233B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-11-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hybrid fiber compositions and uses in containerboard packaging |
| TW201630580A (zh) * | 2015-02-20 | 2016-09-01 | 金百利克拉克國際公司 | 包含南方軟木之柔軟紙巾 |
| US10132036B2 (en) * | 2015-05-29 | 2018-11-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk hesperaloe tissue |
| ES2838799T3 (es) * | 2015-05-29 | 2021-07-02 | Kimberly Clark Co | Toalla de alta durabilidad que comprende fibras no leñosas |
| KR102438967B1 (ko) * | 2015-05-29 | 2022-09-02 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 비목질 섬유로 구성된 부드러운 티슈 |
| US10337149B2 (en) * | 2016-11-23 | 2019-07-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High strength and low stiffness hesperaloe tissue |
| US10337147B2 (en) * | 2016-11-23 | 2019-07-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Highly dispersible hesperaloe tissue |
| US10337148B2 (en) * | 2016-11-23 | 2019-07-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hesperaloe tissue having improved cross-machine direction properties |
| BR112019014276B1 (pt) * | 2017-02-22 | 2022-09-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Produto de papel tissue, e, método para formar um produto de papel tissue |
-
2015
- 2015-05-29 KR KR1020177035159A patent/KR102438967B1/ko active IP Right Grant
- 2015-05-29 BR BR112017023229-4A patent/BR112017023229B1/pt active IP Right Grant
- 2015-05-29 AU AU2015397126A patent/AU2015397126B2/en active Active
- 2015-05-29 ES ES15894405T patent/ES2838775T3/es active Active
- 2015-05-29 MX MX2017013989A patent/MX2017013989A/es unknown
- 2015-05-29 WO PCT/US2015/033168 patent/WO2016195625A1/en active Application Filing
- 2015-05-29 US US15/574,321 patent/US10145069B2/en active Active
- 2015-05-29 EP EP15894405.8A patent/EP3302201B1/en active Active
-
2018
- 2018-10-29 US US16/173,425 patent/US10550522B2/en active Active
-
2019
- 2019-12-02 US US16/699,918 patent/US10914039B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102438967B1 (ko) | 2022-09-02 |
| EP3302201B1 (en) | 2020-10-07 |
| MX2017013989A (es) | 2018-03-23 |
| US10914039B2 (en) | 2021-02-09 |
| ES2838775T3 (es) | 2021-07-02 |
| US10145069B2 (en) | 2018-12-04 |
| EP3302201A1 (en) | 2018-04-11 |
| BR112017023229A2 (pt) | 2018-08-07 |
| AU2015397126A1 (en) | 2017-12-14 |
| WO2016195625A1 (en) | 2016-12-08 |
| EP3302201A4 (en) | 2019-01-09 |
| KR20180015654A (ko) | 2018-02-13 |
| US10550522B2 (en) | 2020-02-04 |
| AU2015397126B2 (en) | 2020-07-30 |
| US20200115853A1 (en) | 2020-04-16 |
| US20180135253A1 (en) | 2018-05-17 |
| US20190100883A1 (en) | 2019-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112017023229B1 (pt) | Produto de papel tissue | |
| AU2016219852B2 (en) | Soft tissue comprising southern softwood | |
| BR112019008152B1 (pt) | Produto de papel tissue, e, método de fazer uma manta de papel tissue | |
| AU2015397129B2 (en) | High bulk hesperaloe tissue | |
| AU2015397128B2 (en) | Highly durable towel comprising non-wood fibers | |
| BR112019014276B1 (pt) | Produto de papel tissue, e, método para formar um produto de papel tissue | |
| BR112014028544B1 (pt) | lenços de papel compreendendo macroalga | |
| BR112019014907B1 (pt) | Produto de papel tissue, e, método para formar um produto de papel tissue | |
| BR112020021095A2 (pt) | método para fabricar um produto de papel tissue de múltiplas camadas. | |
| BR112021013426A2 (pt) | Produto de papel tissue, e, método para formar um produto de papel tissue depositado a úmido, macio e durável | |
| BR112017021342B1 (pt) | Produtos de papel tissue com excipientes com alto teor de carboidratos | |
| AU2016427800B2 (en) | High bulk wet-pressed agave tissue | |
| BR112016015886B1 (pt) | Produto de tecido com múltiplas camadas e duas faces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 29/05/2015, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
| B25A | Requested transfer of rights approved |
Owner name: KIMBERLY-CLARK EDE HOLDINGS B.V. (PB) |
|
| B25A | Requested transfer of rights approved |
Owner name: KIMBERLY-CLARK BRASIL INDUSTRIA E COMERCIO DE PRODUTOS DE HIGIENE LTDA. (BR/SP) |
|
| B25A | Requested transfer of rights approved |
Owner name: MMC BRASIL INDUSTRIA E COMERCIO LTDA. (BR/SP) |