BR112017022574B1 - Guarnição para tratamento de material fibroso suspenso em água - Google Patents

Abstract

a presente invenção refere-se a um método para a produção de uma guarnição (2,3) para o tratamento de material fibroso suspenso em água (1) em uma fenda de tratamento (4), que consiste em um corpo de base (5) com elementos de tratamento (6) voltados para a fenda (4). neste caso os gastos com a produção devem ser reduzidos em virtude do fato de que os elementos de tratamento (6) são aplicados pelo menos em parte como uma estrutura em camadas que consiste em um material líquido ou sólido e que são submetidos a um processo de cura físico, químico ou de fusão.

Description

[001] A presente invenção se refere a um método para aprodução de uma guarnição de tratamento para o tratamento de um material fibroso suspenso em água em um tratamento em uma fenda, que compreende um corpo de base com elementos de tratamento voltados para a fenda.

[002] A invenção também compreende a uma guarnição para otratamento de um material fibroso suspenso em água em uma fenda de tratamento ligada através de duas superfícies de tratamento que giram em ralação uma com a outra em torno de um eixo de rotação e formada através de guarnições, que compreendem um corpo de base com elementos de tratamento alongados voltados para a fenda e pelo menos um componente direcional que se estende na direção radial, produzido pelo método de acordo com a invenção.

[003] Guarnições do referido tipo são destinadas a seremadequadas para o tratamento mecânico de materiais fibrosos em suspensão. Isso significa primariamente a refinação de fibras para papel, dispersão de contaminantes e fibras e desfloqueamento, o que ser dizer a desintegração dos aglomerados de fibras. As guarnições são instaladas, por exemplo, em maquinas de refino - as assim chamadas refinadoras. A suspensão nas refinadoras tem um conteúdo de sólidos e cerca de 2 a 8%.

[004] Consistências similares também são operadas emdesfloqueadores. Em máquinas para consistência mais elevadas, é feita referência, por exemplo, a refinadores de alta consistência, dispensadores e amassadores.

[005] O tratamento mecânico que tem lugar nos mesmos podecobri o total do material fibroso, e por esse motivo também a dispersão de materiais contrários dispersos no mesmo.

[006] Essas máquinas têm pelo menos um rotor e pelo menos umestator com superfícies tanto do tipo de disco como do tipo de cunha, à qual as guarnições estão fixadas, e tal forma que as fendas possam ser formadas entre os mesmos. Muitas guarnições têm telas e entalhes sobre a superfície de trabalho, razão pela qual também é feita menção de "guarnições em lâmina". Outras guarnições tem o formato de anéis denteados.

[007] É conhecido que, além do formato de tais redes, entalhes edentes, o material do qual elas são compostas também tem efeitos sobre o processamento do material fibroso.

[008] As guarnições são submetidas à desgaste e devem poresse motivo ser substituídas em intervalos específicos. Além disso, o desgaste pode levar a que a ação de processamento se modifique durante o tempo de serviço.

[009] Uma parte considerável dos custos de operação queaparecem durante o tratamento mecânico dos materiais fibrosos na indústria de polpa e de papel se origina a partir dos custos de energia. Por esse motivo, tem sempre havido tentativas para a construção de operação de guarnições e das máquinas usadas de uma tal forma que - medidos através do sucesso desejado - não seja exigida uma entrada de energia excessivamente alta.

[0010] É por esse motivo entendível que, para o desenvolvimentode guarnições, uma quantidade considerável de esforço é consumida, o que é refletido na configuração do formato e da seleção do material. Com a finalidade de reduzir os gastos na fabricação das guarnições, é proposto, por exemplo, na DE 10 2004 m016 661 A1 a montagem das guarnições a partir de uma pluralidade de elementos e em seguida soldar ou soldar de modo forte esses elementos uns com os outros.

[0011] O objetivo da invenção é o de ampliar a liberdade de configuração nessas guarnições com um desembolso economicamente tolerável.

[0012] De acordo com a invenção, o objetivo foi alcançado em queos elementos de tratamento são aplicados pelo menos parcialmente como camadas de um material líquido ou sólido e são submetidos a um processo de cura física ou química, ou de fusão.

[0013] Como um resultado da aplicação como camadas, o materiale o formato dos elementos de tratamento podem ser adaptados de forma mais simples e de modo mais compreensível com relação às exigências específicas.

[0014] É vantajoso se, em cada caso um núcleo de elementos detratamento esteja ligado a uma parte do corpo de base, e a pelo menos uma região externa, de preferência a parte externa dos elementos de tratamento voltada para a fenda de tratamento, seja aplicada como camadas de um material líquido ou sólido e que seja submetida a um processo de cura física, química ou de fusão.

[0015] Dessa forma, os elementos de tratamento podem serprovidos com uma camada de desgaste. Se, aqui, a cor do núcleo deva ser diferente a partir daquela da parte exterior dos elementos de tratamento, então podem ser tiradas conclusões acerca do alcance do limite de desgaste através da mudança da cor. Além disso, o recondicionamento das guarnições desgastadas é possível através da aplicação da camada de desgaste. O núcleo dos elementos de tratamento não funciona somente como um elemento de ligação ao corpo de base, porém também reduz a quantidade requerida me normalmente dispendiosa de material resistente ao desgaste.

[0016] No entanto, podendo ser oferecido mais liberdade aoarranjo e a configuração dos elementos de tratamento, é de vantagem se os elementos de tratamento como um todo sejam aplicados como camadas de um material líquido ou sólido e que sejam submetidos a um processo de cura física, química ou de fusão. Isso também permite o uso de corpos de base universalmente utilizáveis.

[0017] Uma vez que o material aplicado como camadas énormalmente dispendioso, neste caso um material diferente mais barato pode ser usado no corpo de base.

[0018] Devido à elevada carga em tais máquinas para a refinação,dispersão ou de formação de flocos de materiais fibrosos, o material aplicado como camadas deve ser em forma de pó e/ou co9mpreender um ou mais metais ou compostos de metal. Nesse contexto, será vantajoso se o material aplicado como camadas for sinterizado ou fundido por meio de lasers. Também podem ser produzidas camadas de cerâmica desse modo.

[0019] Além disso, a rugosidade da superfície do elemento detratamento pode ser influenciada através do tamanho do grão do pó.

[0020] O método de produção de acordo com a invenção tornapossível a seleção dos materiais de acordo com as exigências específicas, razão pela qual pelo menos uma parte, de preferência toda a superfície dos elementos de tratamento formadas respectivamente por duas superfícies laterais e o lado superior localizado entre e diretamente na direção da fenda devem consistir em um material que seja diferente do material do corpo de base. Dessa forma, os elementos de tratamento podem ser configurados para serem bastante resistentes ao desgaste com o uso mínimo de materiais dispendiosos, tais como o carboneto de tungstênio.

[0021] Devido em geral ao carregamento mais alto dos elementosde tratamento com relação ao corpo de base, pelo menos a pluralidade, de preferência tudo dos elementos de tratamento devem de forma específica consistir inteiramente em um material que seja diferente a partir do material do corpo de base.

[0022] Por meio da seleção de materiais, porém especificamente por meio da aplicação como camadas, é possível a formação de pelo menos a superfície dos elementos de tratamento que estejam voltadas para a fenda de um modo de perfil, que melhore a fibrilação das fibras.

[0023] É vantajoso, se esse perfil do lado superior dos elementosde tratamento for formado por recessos, que estejam ligados por redes que se estendem entre os mesmos e, na borda do lado superior, também através de redes que formem parte da superfície do lado dos elementos de tratamento.

[0024] Devido à elevada tensão sobre esse perfil durante arotação das superfícies de tratamento e durante o tratamento da suspensão de material fibroso, pelo menos ao longo da superfície de um lado dos elementos de tratamento que de preferência apontam na direção da rotação, no caso de uma superfície de tratamento rotativa e pontos contra a direção da rotação no caso de uma superfície de tratamento estacionária (a outra superfície de tratamento rotativa), as redes devem tem uma largura superior às redes que se prolongam entre os recessos.

[0025] A proteção abrangente do perfil independentemente dadireção de rotação pode ser assegurada em que, ao longo de ambas as superfícies laterais dos elementos de tratamento, as redes que formam uma parte das superfícies laterais tem uma largura superior às redes que se estendem entre os recessos.

[0026] Com relação ao método de produção de preferência nestecontesto, no interesse de simplificação do mesmo, foi provado ser vantajoso por pelo menos a região externa dos elementos de tratamento, ficarem por baixo do perfil a ser completamente preenchidas com o material apropriado sobre uma espessura de pelo menos 2 mm, de preferência de pelo menos 4 mm, a densidade deste material nas seções com as redes localizadas acima sendo mais altas do que as seções com os recessos localizados acima. Isso, por esse motivo permite uma aplicação plana do material em pó específico como camadas sobre todo o corte transversal do elemento de tratamento, o material aplicado em seguida sendo submetido a um processo de fusão, de preferência por meio de laser, somente ou especificamente de forma intensiva na região das redes.

[0027] Devido às pequenas dimensões dos recessos e das redes, naregião de normalmente e substancialmente inferior a 1 mm, isso se torna extremamente simplificado para a produção. Se o perfil dos elementos de tratamento for abradado (desgastado) como um resultado do desgaste, então o material também é cada vez mais destacado ou removido através de lavagem dos recessos, de tal forma que uma profundidade específica do perfil permanece assegurada durante um longo período de operação. O material destacado não é crítico com relação ao processo de tratamento do material fibroso, devido da pequena quantidade de material em relação à quantidade da fibra tratada.

[0028] Alternativamente ou, além disso, pode ser da mesma formavantajoso se o perfil das redes mudarem, pelo menos parcialmente em ângulos retos na direção do lado superior dos elementos de tratamento. Dessa forma, é possível a implementação de recessos por baixo do lado superior dos elementos de tratamento que estão abertos na direção do lado superior somente com o aumento do desgaste. Por esse motivo, o fechamento permanente dos recessos através dos materiais fibrosos ou finos pode ser contra atacado de modo efetivo e a estabilidade dos elementos de tratamento pode ser aumentada.

[0029] Em geral, as máquinas para o tratamento para apreparação de material fibroso têm superfícies de tratamento circulares ou anulares que são montadas a partir de uma pluralidade de guarnições. Neste contexto, as vantagens do método de produção de acordo com a invenção com relação à viabilidade e a economia da produção se manifestam por si próprias, de modo específico quando o corpo de base tem o formato de um segmento circular ou um segmento anular e o produto do ângulo do segmento (em°) e o diâmetro circular (em cm) são maiores do que 6000, de preferência maiores do que 6500. O processo de produção de acordo com a invenção permite guarnições maiores e dessa forma reduz o numero das mesmas por área de tratamento o que aumenta a homogeneidade do tratamento.

[0030] O diâmetro circular do corpo de base deve ficar entre 35 e150 cm

[0031] Como diferente a partir da moldagem usual previa dasguarnições, o método de acordo com a invenção torna possível a redução da espessura do corpo de base e por essa razão também da exigência do material e do peso do mesmo. Foi provado como sendo especificamente vantajoso que a espessura do corpo de base seja mais baixa do que a altura dos elementos de tratamento, e em particular se torne inferior a 85%, de preferência inferior a 75%, da altura dos elementos de tratamento.

[0032] Quando é considerada a espessura do corpo de base,espessuras localmente limitadas, por exemplo, para a fixação no encaixe ou semelhante, permanecem desconsideradas.

[0033] Como um resultado do uso deliberado de materiaisbastante resistentes ao degaste, a altura dos elementos de tratamento, a partir do corpo de base, pode ser reduzida com o mesmo tempo de operação, o que por sua vez simplifica a aplicação dos mesmos como camadas. Adicionada a isso fica uma redução da força em marcha lenta da maquina, uma altura baixa dos elementos de tratamento sendo vantajosa.

[0034] Por esse motivo, a altura dos elementos de tratamentodeve ser pelo menos parcialmente, de preferência totalmente, ficar abaixo de 5 mm, de preferência abaixo de 4 mm.

[0035] Com a finalidade de intensificar o tratamento, o método deprodução de acordo com a invenção, como diferente da moldagem previamente usual, permite os elementos de tratamento bastante estreitos e da mesma forma distâncias mais curtas entre os elementos de tratamento adjacentes. Por essa razão, os elementos de tratamento devem ter um formato em corte transversal alongado, paralelo à superfície da base e, pelo menos parcialmente, de preferência totalmente, ter uma largura entre 0,1 e 5 mm, especificamente entre 0,1 e 1 mm, e/ou a distância entre os elementos de tratamento adjacentes deve ser de pelo menos parcialmente, ou totalmente ficar entre 0,1 e 5 mm, especificamente entre 0,1 e 2 mm.

[0036] Além do mais, será vantajoso se o raio na transição entre ocorpo de base e o elementos de tratamento for inferior a 1 mm, de preferência inferior a 0,3 mm, e os elementos de tratamento podem ser implementados sem qualquer projeto de moldagem. Isso leva a uma superfície aberta útil maior, uma ação de transporte melhorada das guarnições e a uma utilização ótima da área de tratamento.

[0037] O método de tratamento de acordo com a invençãotambém permite agora o rebaixamento dos elementos de tratamento. Dessa forma, por exemplo, pode ser vantajosa com relação a pelo menos uma superfície de lado dos elementos de tratamento ser inclinada com relação a uma posição normal à direção de rotação da superfície de tratamento.

[0038] Com a finalidade de produzir uma ação de transporte comrelação ao material fibroso a ser tratado, no caso de uma superfície de tratamento giratória, a superfície do lado dos elementos de tratamento que apontam na direção da rotação devem ser inclinadas contra a direção de rotação com relação a uma posição normal à direção de rotação.

[0039] No interesse de uma disposição ótima dos elementos de tratamento, é quase sempre vantajoso se, em pelo menos em algumas seções, os elementos de tratamento alongados que se prolongam de forma não retilínea, isto é sejam curvas ou tenham uma curva.

[0040] Por meio do método de produção de preferência, isso agoratambém é possível em conjunto com as superfícies de lado inclinado.

[0041] A invenção também é explicada em mais detalhe abaixoatravés da utilização de um número de modalidades de exemplo.

[0042] A Figura 1 mostra um corte transversal através de umdispositivo de refinação;

[0043] a Figura 2 mostra uma visão plana de uma guarnição, 2, 3do dispositivo de refinação;

[0044] as Figuras 3 a 6 mostram cortes transversais através dasguarnições diferentes 2,3 e

[0045] as Figuras 7 - 9 mostram vistas planas de dois elementosdiferentes 6.

[0046] No alojamento do dispositivo de refino, de acordo com aFigura 1, uma fenda de refino 4 é formada através de uma superfície de refino estacionária acoplada ao alojamento, e uma superfície de refino girando em torno de um eixo de rotação 15.

[0047] As duas superfícies anulares de refino (superfícies detratamento) se prolongam paralelas uma com a outra, a distância entre as mesmas sendo normalmente ajustável.

[0048] A superfície de refino giratórias neste contexto é movida nadireção de rotação através de uma haste 16 montada de forma a girar no alojamento. Esta haste 16 é acionada através de um acionador, presente da mesma forma no alojamento.

[0049] A suspensão fibrosa 1 a ser refinada no exemplo mostradoaqui chega à fenda de refino 4 entre as duas superfícies de refino através de uma alimentação através do centro. No entanto, uma alimentação através de aberturas na guarnição também é possível.

[0050] A suspensão fibrosa 1 passa pelas superfícies de refinoque se interagem de forma radial na direção do exterior e deixa a câmara anular adjacente através de uma descarga.

[0051] Não estão ilustrados os meios, conhecidos per se, com osquais uma força é produzida com a finalidade de pressionar as duas superfícies de refino na direção uma da outra.

[0052] As duas superfícies de refino são cada uma formadas poruma pluralidade de guarnições de refino 2, e na forma de segmentos circulares ou segmentos anulares de acordo com a Figura 2, em que cada um se prolonga sobre um segmento circunferencial da superfície de refino correspondente.

[0053] Na direção circunferencial além de uma com a outra emuma fileira, as guarnições 2 resultam em uma superfície de refino estacionária, e as outras guarnições 3 resultam na superfície de refino giratória.

[0054] Como mostrado na Figura 2, as guarnições 2,3 são cadauma formadas por uma placa de base 5 que tem uma multiplicidade de elementos de tratamento na forma de barras 6 que se prolongam substancialmente de forma radial e os sulcos 9 localizados entre os mesmos.

[0055] O corte transversal do elemento de tratamento 6, tambémdenominado de facas, é em geral retangular, como ilustrado nas Figuras 3, 4 e 6, porém existem outros formatos.

[0056] Dessa forma, de acordo com as Figuras 5 a-c, uma ouambas as superfícies laterais 18 dos elementos de tratamento 6, que se prolongam usualmente aproximadamente em ângulos retos para a direção de rotação 17, da superfície de refino, também podem ser inclinadas na ou contra a direção de rotação 17. Uma ação de suprimento na fenda de refino 4 e por esse motivo também uma intensificação do tratamento da fibra é conseguida se, como mostrado nas Figuras 5 a - c, no caso de uma superfície de refino giratória o lado da superfície 18 dos elementos de tratamento que apontam na direção de rotação 17, for inclinada contra a direção de rotação 17 com relação a uma posição normal à direção de rotação 17.

[0057] De acordo com a Figura 5c, ambos os lados dos elementosde tratamento 6 estão inclinados na mesma direção.

[0058] Com a finalidade específica de reforçar a região superiordos elementos de tratamento 6 devido ao elevado desgaste das mesmas, de acordo com a Figura 5a superfície de lado 18 que aponta contra a direção de rotação 17 pode ser inclinada contra a direção de rotação 17, ou, como nas Figura 5b, se prolongar em ângulos retos na direção de rotação 17. No entanto, a variação na inclinação das superfícies de lado 18 não está restrita às mesmas porém também pode ser executada dependendo da ação pretendida, por exemplo, mesmo no caso de superfícies de refino estacionárias.

[0059] Paralelos à superfície de base 5, os elementos detratamento 6 têm um formato em corte transversal alongado, o lado de cima 19 dos elementos de tratamento 6, voltados para a fenda de tratamento 4, se prolongando em geral em paralelo com relação a superfície exterior do corpo de base 5.

[0060] Com a finalidade de otimizar o arranjo e a ação do mesmo,os elementos de tratamento operam frequentemente de forma não r4etilínea, pelo menos sobre uma seção radial, isto é, em uma curva, de uma forma ondulada ou, como por der observado na Figura 2, em uma forma curvada.

[0061] Isso agora é possível em conjunto com o método deprodução que se segue, mesmo no caso das superfícies laterais inclinadas 18.

[0062] Com o propósito de reduzir os custos de produção dasguarnições 2, 3, somente os elementos de tratamento 6 das guarnições são pelo menos parcialmente aplicados como camadas de um material líquido ou sólido e por meio disso submetidos a um processo de cura física, química ou de fusão.

[0063] Isso significa que os materiais podem ser selecionados deacordo com os esforços e exigências específicos. Dessa forma, especificamente, o corpo de base 5 pode ser fundido a partir de um metal barato e ter o mesmo formato com relação às guarnições 2, 3 configuradas de modo diferente. Mesmo a reutilização do corpo de base 5 é possível.

[0064] Uma vez que o corpo de base 5 não está submetido aqualquer aumento do desgaste durante a operação, não existem quaisquer exigências específicas com relação à resistência ao desgaste do mesmo.

[0065] Em contraste, os elementos de tratamento 6 sãosubmetidos a um desgaste aumentado, razão pela qual pelo menos uma parte da superfície dos elementos de tratamento 6 formada respectivamente pelas duas superfícies de lado 18 e o lado de cima 19 formados entre e diretamente na direção da fenda 4 consiste em um material resistente ao desgaste que é diferente a partir do material do corpo de base 5.

[0066] Devido ao esforço extremamente alto em máquinas para otratamento de material fibroso 1, a aplicação como camadas de material em forma de pó, que compreende cerâmica ou um ou mais metais ou compostos de metais, é especificamente adequada. Esse material aplicado como camadas pode em seguida ser sinterizado ou fundido mor meio de laser depois de cada camada ser aplicada.

[0067] Nas Figuras 3 e 5, o arranjo dos elementos de tratamento 6cobre o corpo de base 5 pode ser escolhido na medida em que exigido.

[0068] Isso é tornado possível pelo fato de que todos os elementos de tratamento 6 consistem em sua totalidade de um material que é diferente a partir do material do corpo de base 5. Por essa razão, os elementos de tratamento 6 como um todo podem ser aplicados como camadas de um material líquido ou sólido e serrem submetidos a um processo de cura físico, químico ou de fusão.

[0069] Diferente disso, os elementos de tratamento 6 nas Figuras4 e 6 cada um tem um núcleo 7 ligado em uma peça do corpo de base 5. Por essa razão, embora o arranjo dos elementos de tratamento 6 esteja predefinido, por outro lado uma fixação bem forte ao corpo de base 5 também é assegurada pelos núcleos 7.

[0070] Por consequência, também somente uma região externados elementos de tratamento 6 é aplicada como camadas de um material líquido ou solido submetido a um processo de cura física, química ou de fusão.

[0071] Enquanto que na Figura 4 a superfície completa doselementos de tratamento 6 é produzida como camadas, na Figura 6 isso é executado somente no lado de cima 19 voltado para a fenda de tratamento 4.

[0072] Neste caso, por exemplo, o carboneto de tungstênio éadequado como uma camada externa de desgaste com relação à estrutura em camadas, uma espessura dessa camada de desgaste de 1 mm sendo normalmente adequada.

[0073] Uma vez que o material aplicado como camadas é diferenteem termos de cor a partir do material do corpo de base 5, a abrasão completa do material aplicado como camadas sobre o lado de cima 19 dos elementos de tratamento 6 que apontam na direção da fenda 4 pode ser detectada com facilidade.

[0074] Isso se aplica primariamente aos elementos de tratamento6 com o núcleo 7, que são especificamente bem adequados para serem recondicionados dos elementos de tratamento de desgaste 6.

[0075] Com a finalidade de melhorar a fibrilação das fibras, pelomenos o lado de cima 19 dos elementos de tratamento 6 que apontam na direção da fenda 4 pode ser configurado de tal forma a ser perfilado (em perfil). Este perfil compreende substancialmente os recessos 20 no lado de cima 19, que são delimitados através das redes 21 que se prolongam entre os recessos 20 e, na borda do lado de cima 19, também pelas redes 22 que formam parte do lado da superfície 18 dos elementos de tratamento 6. Nas Figuras 7 e 9, os recessos 20 são formados por frestas abertas na direção da fenda 4, na Figura 8 por alvéolos abertos.

[0076] Uma vez que o perfil é submetido a um esforço elevado, naFigura 8 as redes 22 ao longo de um lado da superfície 18 dos elementos de tratamento 6 tem uma largura superior às outras redes 21, especificamente aquelas que se prolongam entre os recessos 20.

[0077] As redes reforçadas 21 estão localizadas no lado que aponta na direção de rotação 17 no caso de uma superfície de refino giratória e, no caso de uma superfície de refino estacionária, no lado que aponta contra direção de rotação 17 (a superfície de refino giratória oposta).

[0078] Diferente a partir disso, na Figura 7 as redes 22 ao longo deambas as superfícies de lado 18 dos elementos de tratamento 6 tem uma largura superior às redes 21 que se prolongam entre os recessos 20.

[0079] Também é importante neste contexto que a região externados elementos de tratamento 6, localizadas por baixo do perfil, seja cheia completamente com o material apropriado sobre uma espessura de pelo menos 4 mm, a densidade deste material nas seções com as redes 21, 22, localizadas acima sendo mais alta do que nas seções com os recessos 20 localizadas acima.

[0080] Considerando que esta diferença em densidade na Figura 3b se prolongue à titulo de exemplo sobre uma parte substancial dos elementos de tratamento 6, na Figura 6a ela é para ser encontrada tão distante quanto o núcleo 7.

[0081] Isso simplifica a produção, uma vez que o material emforma de pó para o elemento de tratamento 6 não tem mais que ser aplicado exatamente somente com relação às redes 21, 22, porém também podem ficar na região dos recessos 20 localizada acima na direção da fenda 4.

[0082] No entanto, a sinterização desse material em seguida aaplicação de cada camada é em seguida executada no maior grau somente na região das redes 21, 22 localizadas acima da direção da fenda. Embora parte do material que é fundido é relativamente rígido e resistente ao desgaste, a parte do material não tratada ou só ligeiramente tratada pelo laser é porosa. Com o aumento do desgaste do perfil, esse material poroso é removido por lavagem, o que leva a um aprofundamento dos recessos originais 20. Como um resultado, as guarnições 2,3 permanecem utilizáveis durante substancialmente mais tempo.

[0083] A Figura 9 mostra uma modalidade na qual o perfil dasredes 21, 22 muda em ângulos retos na direção do lado de cima 19 dos elementos de tratamento 6. Com o aumento da abrasão do perfil como um resultado do desgaste, novos recessos 20 são abertos. Em termos práticos, os elementos de tratamento 6 aqui, consistem de uma pluralidade de camadas dispostas uma por cima da outra na direção da fenda de refino 4, as redes 21 de uma camada que se prolongam substancialmente sobre os recessos em forma de furos 20 da camada localizada por baixo.

[0084] Dessa forma, a ação do perfil pode ser mantida durante umlongo tempo de operação.

[0085] Uma vez que todas as guarnições 2, 3 não sejam mais fundidas, a espessura 11 do corpo de base 5 pode ser mais baixa do que a altura 10 dos elementos de tratamento 6, o que tem um efeito positivo sobre o peso e a capacidade de manipulação das guarnições 2,3. Isso por sua vez permite da mesma forma que o ângulo do segmento 8 das guarnições 2,3 seja escolhido para ser superior ao usual, de tal modo que o produto do ângulo segmentado 8 (em °) e o diâmetro circular (em cm) sejam maiores do que 6000, de preferência maiores do que 6500. Neste contexto, o diâmetro circular do corpo de base 5 fica entre 35 e 150 cm.

[0086] Por exemplo, a altura 10 dos elementos de tratamento 6 éinferior a 5 mm neste contexto, a largura 12 dos elementos de tratamento 6 fica entre 0,1 e 1mm, e a distância 13 entre os elementos de tratamento 6 adjacentes fica entre 0,1 e 2 mm.

[0087] O método de produção permite, além disso, raios menores14 inferior a 0,3 mm na transição entre o corpo de base 5 e os elementos de tratamento 6, o que é positivo com relação à ação de transporte.

Claims (14)

1. Guarnição (2,3) para tratamento de material fibroso suspenso em água (1) em uma fenda de tratamento (4) ligada por duas superfícies de tratamento que giram em relação uma com a outra em torno de um eixo de rotação e formada por guarnições que compreendem um corpo de base (5) com elementos de tratamento alongados (6), voltados para a fenda (4) e pelo menos um componente direcional que se prolonga radialmente, sendo que os elementos de tratamento (6) são aplicados pelo menos parcialmente em camadas de um material líquido ou sólido, sendo assim submetidos a um processo de cura físico, químico ou de fusão e, pelo menos parte, ou a totalidade da superfície dos elementos de tratamento (6)respectivamente formadas pelas duas superfícies laterais (18) e dolado de cima (19) localizadas entre e diretamente na direção da fenda (4) consiste em um material que é diferente do material do corpo de base (5),a referida guarnição sendo caracterizada pelo fato de que pelo menos o lado de cima (19) dos elementos de tratamento (6), voltado pra a fenda (4), tem um perfil que é formado por recessos (20) que estão ligados por redes (21) que se prolongam entre os mesmos, e na borda, também por redes (22) que formam parte da superfície lateral (18) dos elementos de tratamento (6), tendo as redes (22) uma largura, pelo menos ao longo da superfície lateral (18) dos elementos de tratamento (6), superior às redes (21) que se movimentam entre os recessos (20).

2. Guarnição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os elementos de tratamento (6) consistem em um material, que é diferente a partir do material do corpo de base (5).

3. Guarnição, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que, pelo menos ao longo de uma superfície de lado (18) dos elementos de tratamento (6) que aponta na direção de rotação (17) no caso de uma superfície de tratamento giratória e aponta contra a direção de rotação (17) no caso de uma superfície de tratamento estacionária, as redes (22) apresentam uma largura superior às redes (21), que se prolongam entre os recessos (20).

4. Guarnição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que, ao longo de ambas as superfícies laterais (18) dos elementos de tratamento (6), as redes (22) tem uma largura superior às redes (21), que se prolongam entre os recessos (20).

5. Guarnição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que, a região externa dos elementos de tratamento (6) que ficam abaixo do perfil, é cheia completamente com o material apropriado até uma espessura de pelo menos 2 mm, ou pelo menos 4mm, a densidade do material nas seções com as redes (21,22) localizadas acima sendo mais alta do que a das seções com os recessos (20), localizadas acima.

6. Guarnição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que, o perfil das redes (21, 22) muda pelo menos parcialmente em ângulos retos na direção do lado de cima (19) dos elementos de tratamento (6).

7. Guarnição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que, o corpo de base (5) tem o formato de um segmento circular ou um segmento anular e o produto do ângulo do segmento (8) (em °) e o diâmetro circular (em cm) é superior a 6000, ou superior a 6500.

8. Guarnição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a espessura (11) do corpo de base (5) é mais baixa do que a altura (10) dos elementos de tratamento (6).

9. Guarnição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que a altura (10) dos elementos de tratamento (6) está pelo menos abaixo de 5 mm, ou abaixo de 4 mm.

10. Guarnição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que os elementos de tratamento alongados (6) apresentam pelo menos uma largura (12) entre 0,1 e 5 mm, ou entre 0,1 e 1 mm.

11. Guarnição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que o raio (14) na transição entre o corpo de base (5) e o elemento de tratamento (6) é inferior a 1 mm, ou inferior a 0,3 mm.

12. Guarnição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma superfície lateral (18) dos elementos de tratamento (6) é inclinada com relação a uma posição normal na direção de rotação (17) de uma superfície de tratamento.

13. Guarnição, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que no caso de uma superfície de tratamento giratória, a superfície de lado (18) dos elementos de tratamento (6), que apontam na direção de rotação (17), é inclinada contra a direção de rotação (17) em relação a uma posição normal à direção de rotação (17).

14. Guarnição, de acordo qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de que pelo menos em algumas seções, os elementos de tratamento alongados (6) se prolongam de forma não retilínea.

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