BR112017021764B1

BR112017021764B1 - método para produção de componentes baseados em óleo

Info

Publication number: BR112017021764B1
Application number: BR112017021764-3A
Authority: BR
Inventors: Jaana Makkonen; Mika P. Kettunen
Original assignee: Neste Corporation
Priority date: 2015-04-15
Filing date: 2016-04-15
Publication date: 2021-05-04
Also published as: EP3081623B1; ES2740837T3; US20180112140A1; WO2016166293A1; CA2981556A1; PL3081623T3; CN107532093B; CN107532093A; CA2981556C; EP3081623A1; BR112017021764A2; DK3081623T3

Abstract

A presente invenção refere-se a um método de produção de componentes baseados em óleo, compreendendo as etapas de: prover VGO e cera leve; combinar VGO como um componente principal e a cera leve como um componente menor para prover um estoque de alimentação; submeter o estoque de alimentação a uma etapa de hidrocraqueamento para prover um primeiro eluente; fracionar primeiro eluente para prover pelo menos uma fração de fundo e uma fração de destilado médio; recuperar a fração de fundo e a fração de destilado médio. A invenção ainda provê um método para aperfeiçoamento de índice de viscosidade de óleo base compreendendo as etapas de: pro-ver VGO e parafina leve; combinar VGO como um componente princi-pal e a cera leve como um componente menor para provimento de um estoque de alimentação; submeter o estoque de alimentação a uma etapa de hidrocraqueamento para prover um primeiro eluente; fracionar primeiro efluente para prover pelo menos uma fração de fundo e uma fração de destilado médio; submeter a fração de fundo a uma etapa de retirada de cera para prover um segundo efluente; fracionar segundo efluente para prover pelo menos um destilado médio e óleo base; recuperar o destilado médio (...).

Description

Campo da Invenção

[0001] A presente invenção refere-se ao campo de produção de combustíveis de tráfego e componentes de óleo base. Mais particularmente, a invenção refere-se a um método incluindo hidrocraquea- mento e retirada de cera de estoque de alimentação céreo para produção de combustível destilado médio e óleo base lubrificante.

Antecedentes da Invenção

[0002] Craqueamento, e especialmente hidrocraqueamento, é um método bem conhecido em refinaria usado para clivagem de maiores componentes hidrocarbonetos em hidrocarbonetos de cadeia curta, menores que são utilizáveis como componentes de combustível de tráfego. Craqueamento é obtido através de quebra de ligações carbono - carbono na cadeia de hidrocarboneto de C15 a C45 tipicamente na presença de um catalisador de craqueamento. A natureza dos produtos finais é dependente da natureza da alimentação e das condições de método sob as quais o método é realizado, como temperatura, pressão e a natureza do catalisador.

[0003] Um método amplamente usado para modalidade de cra- queamento catalítico de frações de hidrocarbonetos de alto peso molecular, alto ponto de ebulição, de óleos brutos de petróleo é um método de craqueamento catalítico fluido (FCC), no qual é empregado um catalisador pulverizado. As partículas catalisadoras são suspensas em um fluxo em elevação de uma alimentação de gasóleo pesado para formar um leito fluidizado. A alimentação é tipicamente pré-aquecida e então espargida na base do expurgador via bocais de alimentação para colocar a alimentação em contato com o catalisador fluidizado quen- te. A temperatura de um craqueador de FCC está tipicamente enter 500°C e 800°C.

[0004] Hidrocraqueamento de hidrocarbonetos pesados também pode ser obtido em um hidrocraqueador de leito fixo. Neste hidrocra- queador, o estoque de alimentação é alimentado descendentemente através de leito de catalisador junto com gás hidrogênio. Em um reator de leito fixo, o catalisador é fixado sobre partículas, que podem ser de vários tamanhos e formas provendo uma distribuição uniforme e homogênea do estoque de alimentação e gás hidrogênio e, ainda, contato máximo com o catalisador ativo. As partículas contendo catalisador são fixadas em uma camada ou leito e o estoque de alimentação e gás hidrogênio correm através da camada. Tipicamente, reatores de leito fixo contêm várias camadas de catalisador.

[0005] Um estoque de alimentação comumente usado para hidro- craqueamento é gasóleo de vácuo (VGO) que é resíduo de óleos pesados da destilação de petróleo. VGO contém uma grande quantidade de compostos cíclicos e aromáticos assim como heteroátomos, tais como enxofre e nitrogênio, e outros compostos mais pesados, dependendo da fonte bruta e corte de VGO.

[0006] Craqueamento de hidrocarbonetos é usualmente acompanhado por um método de hidrogenação, também chamado como método de hidrotratamento. O propósito da hidrogenação é remover hete- roátomos, como oxigênio, enxofre e/ou nitrogênio, e também saturar aromáticos tipicamente presentes na alimentação de hidrocarbonetos. O método de hidrogenação é tipicamente realizado antes de real método de hidrocraqueamento de modo a assegurar remoção de heteroá- tomos e saturação de aromáticos. Em alguns casos, hidrogenação também inclui funções de abertura de anel. Entretanto, nenhuma clivagem substancial de hidrocarbonetos ocorre na etapa de hidrogena- ção. A precedente hidrogenação do estoque de alimentação antes de hidrocraqueamento assegura bom desempenho de hidrocraqueamento e aperfeiçoa o rendimento dos produtos produzidos no hidrocraquea- mento.

[0007] Ceras e ceras leves são um termo genérico para estoques de alimentação compreendendo principalmente parafinas. As parafinas em ceras são tipicamente hidrocarbonetos lineares C15-C45 saturados (normais ou n-parafinas). Ceras também podem conter em alguma extensão hidrocarbonetos ramificados (isomerizados ou i-parafinas) e cíclicos. Ceras leves são tipicamente formadas através de um método de retirada de cera com solvente de uma alimentação de petróleo cé- rea, tal como uma corrente VGO. O método de retirada de cera com solvente é tipicamente realizado através de mistura um apropriado solvente com a alimentação de petróleo cérea, então resfriando a mistura e separando as ceras como cristais de ceras sólidos, por exemplo, através de filtração. Ceras também podem ser produzidas através de método Fischer-Tropsch (F-T), no qual gás contendo monóxido de carbono e hidrogênio é reagido para formar hidrocarboneto de vários comprimentos de cadeias. Método F-T é amplamente usado em tecnologias gás-para-líquido (GTL) onde gás natural é usado como uma fonte de carbono. Biomassa também pode ser usada como a fonte de carbono no método F-T e ele é chamado então tecnologia biomassa- para-líquido (BTL). Cera leve produzida através de retirada de cera com solvente contem quantidades variadas de impurezas o que torna a cera leve um produto de baixo valor.

[0008] Uma unidade de retirada de cera catalítica (retirada de cera - cat) é um dispositivo onde estoque de alimentação hidrocarboneto tem cera retirada cataliticamente, isto é, craqueado seletivamente e isomerizado. Uma unidade de retirada de cera - cat é genericamente chamada como unidade VHVI (índice de viscosidade muito alto), uma vez que óleos bases com índice de viscosidade muito alto são obtidos na dita unidade. Na unidade VHVI, de modo a aperfeiçoar as propriedades frias de um óleo base, parafinas lineares são isomerizadas para formação de parafinas ramificadas (isoparafinas). Também, craquea- mento de hidrocarbonetos ocorre em alguma extensão.

[0009] Existe uma demanda sempre crescente por combustíveis de tráfego de alta qualidade e componentes de óleo base em termos de pureza, emissões, propriedades de fluxo frio e lubricidade de produtos de petróleo. Por exemplo, a demanda por destilados médios usados como componentes básicos em produção de combustível diesel está aumentando em termos de propriedades de fluxo frio e número cetano. Número cetano é um indicador de velocidade de combustão de combustível diesel. A característica mais importante para um componente de óleo base é o índice de viscosidade, isto é, a medida para a mudança de viscosidade com variações de temperatura. Alto índice de viscosidade de componente óleo base indica que sua habilidade lubrificante é mantida sobre uma grande faixa de temperaturas.

[0010] Vários desenvolvimentos tecnológicos novos tentaram satisfazer a crescente demanda por aperfeiçoado produto baseado em petróleo. US 2004/0256287 A1 mostra um método de hidrocraquea- mento de um estoque de alimentação de hidrocarboneto céreo, tal como hidrocarbonetos céreos Fischer - Tropsch, na presença de um catalisador de hidrocraqueamento. O efluente de hidrocraqueamento é hidroisomerizado na presença de um catalisador de hidroisomeriza- ção. O efluente de hidroisomerização é fracionado para prover uma fração pesada e um combustível destilado médio, e a fração pesada tem cera retirada para prover um óleo base lubrificante tendo um índice de viscosidade maior que 130.

[0011] US 2009/0065393 A1 mostra um método para obtenção de um destilado de petróleo no qual uma cera baseada em parafina tal como cera Fischer - Tropsch e/ou cera leve, é submetida a um método de craqueamento na presença de um catalisador, seguido por hi- drogenação de intermediário olefínico obtido na presença de um catalisador, e recuperando o destilado.

[0012] Ali permanece uma necessidade de um método eficiente, simples e econômico de produção de destilados médios de alta qualidade e óleos base lubrificantes de alto índice de viscosidade em altos rendimentos a partir de alimentações exequíveis disponíveis e ainda melhorando a qualidade de produto. Os destilados médios e óleos bases desejavelmente têm alto número de cetano e alto índice de viscosidade, respectivamente.

Breve Descrição da Invenção

[0013] Em um aspecto, a presente invenção provê um método de produção de componentes baseados em óleo, compreendendo as etapas de: - Prover VGO e cera leve; - combinar VGO como um componente principal e a cera leve como um componente menor para prover um estoque de alimentação; - submeter o estoque de alimentação a uma etapa de hi- drocraqueamento para prover um primeiro eluente; - fracionar primeiro efluente para prover pelo menos uma fração de fundo e uma fração de destilado médio; - recuperar a fração de fundo e a fração de destilado médio.

[0014] Em um outro aspecto, a invenção provê um método para aperfeiçoamento de índice de viscosidade de óleo base, compreendendo as etapas de: - prover VGO e cera leve; - combinar VGO como um componente principal e a cera leve como um componente menor para prover um estoque de alimentação; - submeter o estoque de alimentação a uma etapa de hi- drocraqueamento para prover um primeiro eluente; - fracionar primeiro eluente para prover pelo menos uma fração de fundo e uma fração de destilado médio; - submeter fração de fundo a uma etapa de retirada de cera para prover um segundo efluente; - fracionar o segundo efluente para prover pelo menos um destilado médio e óleo base; - recuperar o destilado médio e o óleo base.

[0015] Ainda em um aspecto, a invenção provê um arranjo para produção de componentes baseados em óleo, a aparelhagem compreendendo: - um reator de hidrocraqueamento A para craqueamento de uma alimentação cérea para prover um primeiro efluente 4, o dito reator de hidrocraqueamento compreendendo pelo menos uma entrada para suprimento de um estoque de alimentação para o reator de hidrocraqueamento A e uma saída para descarga de primeiro efluente 4 a partir de reator de hidrocraqueamento A; - um primeiro destilador B em conexão de fluxo com o reator de hidrocraqueamento A para fracionamento de primeiro efluente 4 para prover pelo menos uma fração de fundo HCB e uma fração de destilado médio MD, o primeiro destilador B sendo disposto à jusante do reator de hidrocraqueamento A; - uma unidade de retirada de cera C em uma conexão de fluxo com o primeiro destilador B para retirada de cera de fração de fundo HCB para prover um segundo efluente 6, a unidade de retirada de cera C sendo disposta à jusante do primeiro destilador B; e - um segundo destilador D em conexão de fluxo com a unidade de retirada de cera C para fracionamento de segundo efluente 6 para prover pelo menos um destilado médio MD e óleo base, o segundo destilador D sendo disposto à jusante da unidade de retirada de cera C e compreende pelo menos uma saída para descarga de destilado médio MD e o óleo base.

[0016] Gasóleo de vácuo é um destilado hidrocarboneto pesado baseado em petróleo que é amplamente usado como um estoque de alimentação em craqueadores catalíticos fluidos para produção de uma ampla faixa de produtos valiosos para várias aplicações, tais como gasolina, combustível diesel e óleo base. VGO contém uma grande quantidade de compostos cíclicos e aromáticos assim como enxofre e nitrogênio que impedem sua conversão a produtos finais valiosos de alta qualidade. Como uma regra, qualidade de VGO influencia a qualidade dos produtos finais. Óleos base de Grupo III de alta qualidade com alto índice de viscosidade podem ser produzidos a partir de apropriado VGO em bons rendimentos. Entretanto, ainda aumento do índice de viscosidade inevitavelmente resulta em indesejados menores rendimentos.

[0017] Foi surpreendentemente verificado na presente invenção que destilados médios e óleos base lubrificantes de alta qualidade em altos rendimentos podem ser produzidos quando um estoque de alimentação para o método de refino total de hidrocraqueamento e retirada de cera catalítica compreende VGO e cera leve. Também, foi surpreendentemente verificado que o índice de viscosidade de um óleo base foi aumentado sem comprometer o rendimento, quando cera leve em combinação com VGO foi usada na produção do óleo base, comparado ao índice de viscosidade de um óleo base produzido somente a partir de VGO. Foi ainda verificado que através de introdução de cera leve junto com VGO para um hidrocraqueador, o desempenho do catalisador de hidrocraqueador foi aperfeiçoado. Em adição, o tem po de vida do catalisador de hidrocraqueamento foi prolongado. Ainda, destilado médio com aperfeiçoado número cetano e óleo base com aumentado índice de viscosidade foram produzidos em bons rendimentos.

[0018] Uma vantagem benéfica do método da invenção é que estritos requisitos de qualidade de VGO como um estoque de alimentação adequado podem ser negociados quando cera leve é introduzida para o estoque de alimentação. Em geral, a adequada qualidade do estoque de alimentação é ajustada por meio do VGO e a cera leve. Isto significa na prática que VGO de menor qualidade com cera leve de maior qualidade incluindo uma quantidade menor de impurezas e vice versa, podem ser usados no método da invenção e ainda produtos de alta qualidade são produzidos. Esta característica permite empregar VGO e ceras leves em uma maior faixa de qualidade e proporciona uma vantagem econômica.

[0019] O método é eficiente, simples e econômico.

Breve Descrição dos Desenhos

[0020] A Figura 1 mostra esquematicamente uma modalidade do método da invenção.

[0021] A Figura 2 mostra um efeito de cera leve para o índice de viscosidade (VI) de óleo base como uma função de viscosidade cinemática (KV).

Descrição Detalhada da Invenção

[0022] Em um aspecto, a presente invenção provê um método de produção de componentes baseados em óleo, compreendendo as etapas de: - prover VGO e cera leve; - combinar VGO como um componente principal e a cera leve como um componente menor para prover um estoque de alimentação; - submeter o estoque de alimentação a uma etapa de hi- drocraqueamento para prover um primeiro efluente; - fracionar primeiro efluente para prover pelo menos uma fração de fundo e uma fração de destilado médio; - recuperar a fração de fundo e a fração de destilado médio.

[0023] Na presente invenção, o termo "cera leve" significa uma cera bruta produzida através de resfriamento e filtração de solvente - prensagem de destilado de cera.

[0024] O termo "gasóleo de vácuo (VGO)" significa um produto hidrocarboneto obtido a partir de destilação à vácuo de óleo bruto;

[0025] O termo "óleo base Grupo III" significa estoque básico para- fínico que contém enxofre < 0,03% em peso, saturados > 90% em peso e tem um índice de viscosidade de > 120.

[0026] Índice de viscosidade (VI) é tipicamente calculado a partir de viscosidades cinemáticas a 40°C e a 100°C de aco rdo com padrão ASTM D 2270. Um alto VI significa que óleo base tem propriedades de viscosidade similares a 40°C e a 100°C, o que é uma propriedade altamente desejada. Baixo VI não é desejado; isto significa que óleo base tem alta viscosidade a 40°C mais baixa a 100°C.

[0027] O estoque de alimentação apropriado para uso no método da invenção tipicamente compreende no máximo cerca de 0,18% em peso de nitrogênio, no máximo cerca de 2% em peso de enxofre, e cerca de 45% em peso de compostos aromáticos.

[0028] A faixa de ebulição do estoque de alimentação compreendendo VGO e cera leve pode variar e é determinada pelo desejado óleo base final. Em uma modalidade, a faixa de ebulição do estoque de alimentação está substancialmente na mesma faixa como aquela de VGO.

[0029] Tipicamente, cera leve contém quantidades de aromáticos, nitrogênio e enxofre como impurezas. Em uma modalidade da invenção, cera leve é provida como cera leve impura obtida a partir de retirada de cera com solvente de uma alimentação de petróleo cérea.

[0030] Cera leve é combinada com VGO para prover um estoque de alimentação compreendendo o VGO como um componente principal e a cera leve como um componente menor. Além de cera leve, o estoque de alimentação pode conter menores quantidades de cera(s) adicional. A cera(s) adicional pode ser qualquer tipo de cera, incluindo cera sintática, tal como cera Fischer - Tropsch.

[0031] Em uma modalidade, o estoque de alimentação compreende no máximo cerca de 30% em peso de cera leve. Em uma outra modalidade, o estoque de alimentação compreende no máximo cerca de 25% em peso de cera leve. Ainda em uma outra modalidade, o estoque de alimentação compreende no máximo cerca de 20% em peso de cera leve. Em uma modalidade, o estoque de alimentação compreende 1-25% em peso de cera leve. Em uma outra modalidade, o estoque de alimentação compreende 10-20% em peso de cera leve. Em uma modalidade, em cada uma das modalidades separadas acima o balanço é VGO.

[0032] O estoque de alimentação compreendendo cera leve é submetido a uma etapa de hidrocraqueamento. Na etapa de hidrocra- queamento, heteroátomos tais como N e S são removidos, maiores hidrocarbonetos de cadeia longa são clivados em menores hidrocar- bonetos de cadeia curta e/ou alguns hidrocarbonetos cíclicos têm anel aberto para formação de hidrocarbonetos lineares e/ou ramificados. Também, desaromatização dos compostos aromáticos e isome- rização das moléculas hidrocraqueadas podem ocorrer em alguma extensão no método. Entretanto, a clivagem dos hidrocarbonetos da cera na etapa de hidrocraqueamento não é extensiva como aquela de VGO.

[0033] O hidrocraqueamento é tipicamente realizado na presença de um catalisador de hidrocraqueamento. Catalisadores de hidrocra- queamento apropriados para uso nesta etapa são bem conhecidos por aqueles versados na técnica. O catalisador de hidrocraqueamento pode ser disposto em uma ou mais camadas em um leito fixo. O catalisador também pode ser disposto em leito catalisador graduado. Alternativas para apropriado arranjo do catalisador são bem conhecidas por aqueles versados na técnica.

[0034] Em uma modalidade, o estoque de alimentação é primeiro submetido a uma etapa de hidrotratamento antes de etapa de hidro- craqueamento para remoção de impurezas. A etapa de hidrotratamen- to é realizada sob condições onde quaisquer heteroátomos, como oxigênio, enxofre e/ou nitrogênio presentes no estoque de alimentação são removidos. Também compostos aromáticos são tipicamente saturados nesta etapa. Nenhum craqueamento substancial dos hidrocar- bonetos no estoque de alimentação ocorre nesta etapa. A etapa de hidrotratamento antes de hidrocraqueamento assegura bom desempenho de hidrocraqueamento e aperfeiçoa o rendimento dos produtos produzidos no subsequente hidrocraqueamento. O hidrotratamento é tipicamente realizado na presença de um catalisador. Catalisadores apropriados para uso nesta etapa são bem conhecidos por aqueles versados na técnica. O catalisador pode ser disposto em uma ou mais camadas em um leito fixo. O catalisador também pode ser disposto em leito de catalisador graduado. Alternativas para apropriada disposição do catalisador são bem conhecidas por aqueles versados na técnica.

[0035] As etapas de hidrotratamento e hidrocraqueamento podem ser conduzidas em um único reator ou reatores separados. Quando as duas etapas são conduzidas em reatores separados, o reator de hidrotratamento é arranjado à montante do reator de hidrocraquea- mento.

[0036] A taxa de alimentação de hidrogênio por estoque de alimentação na etapa de hidrocraqueamento, opcionalmente incluindo uma etapa de hidrotratamento, é cerca de mais que 1000 L/L.

[0037] O hidrocraqueamento é tipicamente realizado em uma pressão na faixa de cerca de (120 a cerca de 170 bar). Em uma modalidade, a pressão é de cerca de (150 bar). Em uma outra modalidade, a pressão é de cerca de (132 bar).

[0038] A temperatura no hidrocraqueamento está na faixa de cerca de 350°C a cerca de 450°C. Em uma modalidade, a tem peratura é de 400°C.

[0039] O nível de conversão na etapa de hidrocraqueamento está na faixa de cerca de 50% a cerca de 80%. Em uma modalidade, o nível de conversão é cerca de 56%. O nível de conversão é calculado como se segue:% de Conversão = 100 - [100 * (ebulição de produto > 343oC / uma fração na alimentação, ebulição > 343oC)]

[0040] O estoque de alimentação compreendendo VGO e cera leve pode ser alimentado para o reator de hidrocraqueamento como correntes separadas ou combinadas em uma única corrente que é alimentada para o reator.

[0041] O primeiro efluente obtido da etapa de hidrocraqueamento é fracionado através de destilação pelo que pelo menos uma fração de fundo e uma fração de destilado médio são obtidas. Adequada qualidade de óleo combustível para a fração de destilado médio entrando em ebulição na faixa de cerca de 300°C a cerca de 3 70°C é obtida e ela é apropriada para uso como um componente em combustível diesel. A fração de fundo é composta principalmente por parafinas lineares e naftenos e entra em ebulição acima de 370°C. Fracionamento do primeiro efluente também produz uma quantidade de hidrocarbonetos gasosos leves.

[0042] Em uma modalidade, para ainda refino, a fração de fundo é submetida a uma etapa de retirada de cera. Na etapa de retirada de cera, n-parafinas céreas são isomerizadas para provimento de isopa- rafinas ramificadas. Isomerização de hidrocarbonetos é desejada e genericamente aperfeiçoa as propriedades de fluxo frio de um óleo base. A retirada de cera é tipicamente realizada na presença de um catalisador de retirada de cera. Catalisadores de retirada de cera apropriados para uso nesta etapa são bem conhecidos por aqueles versados na técnica.

[0043] A etapa de retirada de cera provê um segundo efluente que é fracionado em um destilador para destilado médio de alta qualidade e óleo base. Hidrocarbonetos gasosos mais leves também são obtidos. Óleo base de Grupo III tendo desejavelmente um alto índice de viscosidade de > 130 e destilado médio ebulindo na faixa de cerca de 300°C a cerca de 370°C com alto número de cetano e aperfeiçoadas propriedades de fluxo frio são obtidos. O destilado médio obtido da etapa de retirada de cera pode ser usado como combustível diesel como tal ou como um componente de combinação.

[0044] A presente invenção pode ser um método de batelada ou um método contínuo.

[0045] Em um outro aspecto, a invenção provê um método para aperfeiçoamento de índice de viscosidade de óleo base, compreendendo as etapas de- provimento de VGO e cera leve; - combinar VGO como um componente principal e a cera leve como um componente menor para provimento de um estoque de alimentação; - submeter o estoque de alimentação a uma etapa de hi- drocraqueamento para prover um primeiro efluente; - fracionar primeiro efluente para prover pelo menos uma fração de fundo e uma fração de destilado médio; - submeter a fração de fundo a uma etapa de retirada de cera para prover um segundo efluente; - fracionar segundo efluente para prover pelo menos um destilado médio e óleo base; - recuperar o destilado médio e o óleo base.

[0046] Toda informação com referência ao estoque de alimentação, condições de método, etc., descrita acima também se aplica ao método anterior.

[0047] Um exemplo de um arranjo que pode ser usado para condução de método da invenção é mostrado na Figura 1. Referindo-se à figura, o arranjo para produção de componentes baseados em óleo compreende um reator de hidrocraqueamento A para craqueamento de uma alimentação cérea para prover um primeiro efluente 4, um primeiro destilador B, uma unidade de retirada de cera C e um segundo destilador D. O reator de hidrocraqueamento A compreende pelo menos uma entrada para suprimento de um estoque de alimentação no reator de hidrocraqueamento A e uma saída para descarga de primeiro eluente 4 a partir do reator de hidrocraqueamento A. Em uma modali-dade da invenção, o reator de hidrocraqueamento A compreende pelo menos duas entradas, uma para cera leve 2 e uma para combinado hidrogênio 1 e VGO 3. Na Figura, o reator de hidrocraqueamento A compreende uma zona de hidrotratamento catalítico HT e uma zona de hidrocraqueamento catalítico HC, a zona de hidrotratamento estando à montante da zona de hidrocraqueamento. Os catalisadores em cada uma das duas zonas podem ser dispostos em um ou mais leitos. Ainda, os leitos podem ser graduados em relação à quantidade do catalisador empregado. Um apropriado arranjo e graduação do catalisador são bem conhecidos por aqueles versados na técnica. Alternativamente, a zona de hidrotratamento e a zona de hidrocraqueamento podem ser dispostas em reatores individuais, o reator de hidrotrata- mento estando a montante do reator de hidrocraqueamento (não mostrado na Figura 1).

[0048] O primeiro destilador B está em conexão de fluxo com o reator de hidrocraqueamento A para fracionamento de primeiro efluen- te4 para prover pelo menos uma fração de fundo HCB e uma fração de destilado médio MD. O primeiro destilador B compreende uma entrada para suprimento de primeiro efluente 4 no primeiro destilador B e pelo menos uma saída para descarga de fração de fundo HCB e uma fração de destilado médio MD. A conexão de fluxo entre o reator de hi- drocraqueamento A e o primeiro destilador B é arranjado através de uma conexão de tubo entre a saída do reator de hidrocraqueamento A e a entrada do primeiro destilador B. O primeiro destilador B está arranjado a jusante do reator de hidrocraqueamento A. A unidade de retirada de cera C está em conexão de fluxo com o primeiro destilador B para retirada de cera de fração de fundo HCB para prover um segundo efluente 6. Em uma modalidade, unidade C é um reator de retirada de cera com solvente. A unidade de retirada de cera C compreende uma entrada para suprimento de fração de fundo HCB na unidade de retirada de cera C e uma saída para descarga de segundo efluente 6. A conexão de fluxo entre o primeiro destilador B e a unidade de retirada de cera C é arranjada através de uma conexão de tubulação entre a saída do primeiro destilador B descarregando a fração de fundo HCB e a entrada da unidade de retirada de cera C. A unidade de retirada de cera C é arranjada a jusante do primeiro destilador B. O segundo destilador D está em uma conexão de fluxo com a unidade de retirada de cera C para fracionamento de segundo efluente 6 para prover pelo menos uma fração de destilado médio MD e óleo base. O segundo destilador D compreende uma entrada para suprimento de segundo efluente 6 no segundo destilador D e pelo menos uma saída, mas preferivelmente duas saídas, para descarga de destilado médio MD e óleo base. A conexão de fluxo entre a unidade de retirada de cera C e o segundo destilador D é arranjada através de uma conexão de tubos entre a saída de unidade de retirada de cera C e a entrada do segundo destilador D. O segundo destilador D é arranjado à jusante da unidade de retirada de cera C e compreende pelo menos uma saída para descarga de destilado médio MD e óleo base.

[0049] Ainda em um aspecto, a invenção provê um arranjo para produção de componentes baseados em óleo, a aparelhagem compreendendo: - um reator de hidrocraqueamento A para craqueamento de uma alimentação cérea para prover um primeiro efluente 4, o dito reator de hidrocraqueamento A compreendendo pelo menos uma entrada para suprimento de um estoque de alimentação para o reator de hidrocraqueamento A e uma saída para descarga de primeiro efluente 4 a partir do reator de hidrocraqueamento A; - um primeiro destilador B em conexão de fluxo com o reator de hidrocraqueamento A para fracionamento de primeiro efluente 4 para provimento de pelo menos uma fração de fundo HCB e uma fração de destilado médio MD, o primeiro destilador B sendo arranjado a jusante do reator de hidrocraqueamento A; - uma unidade de retirada de cera C em conexão de fluxo com o primeiro destilador B para retirada de cera de fração de fundo HCB para prover um segundo efluente 6, a unidade de retirada de cera C sendo arranjada a jusante do primeiro destilador B; e - um segundo destilador D em uma conexão de fluxo com a unidade de retirada de cera C para fracionamento de segundo efluente 6 para prover pelo menos um destilado médio MD e óleo base, o segundo destilador D sendo arranjado a jusante da unidade de retirada de cera C e compreende pelo menos uma saída para descarga de destilado médio MD e o óleo base.

[0050] Os exemplos que se seguem são dados para ainda ilustração da invenção sem limitação da invenção aos mesmos.

Exemplo

[0051] Estoque de alimentação compreendendo 20% em peso de cera leve e um balanço de VGO foi introduzido para um reator de hi- drocraqueamento compreendendo uma zona de hidrotratamento e uma zona de hidrocraqueamento. O teor de enxofre e nitrogênio do estoque de alimentação foi de 1,3% em peso e 0,079% em peso, respectivamente. O índice de viscosidade do estoque de alimentação foi 106. O nível de conversão foi de cerca de 56%.

[0052] O estoque de alimentação foi introduzido para o reator de hidrocraqueamento em uma temperatura de cerca de 400°C e em uma pressão de cerca de (132 bar). A alimentação de hidrogênio por estoque de alimentação foi de 1,1 L/L.

[0053] Como uma referência, 100% de estoque de alimentação VGO foi introduzido para o reator de hidrocraqueamento sob as mesmas condições.

[0054] O efluente do reator de hidrocraqueamento foi alimentado para um destilador. Uma fração de fundo (HCB) entrando em ebulição acima de 370°C, e uma fração de destilado médio ent rando em ebulição na faixa de cerca de 300°C a cerca de 370°C for am obtidas. O rendimento da fração de fundo com 20% em peso de adição de cera leve a VGO foi surpreendentemente aumentado, em baixo nível de conversão de cerca de 56%, a partir de 31% a 35% como comparado a uma alimentação de VGO sem cera leve. O número cetano de uma fração de destilado médio foi aumentado de 60 (100% VGO) para 64 (80% VGO/ 20% de cera leve).

[0055] A fração de fundo teve cera retirada com solvente (SDW) para prover óleo base com um índice de viscosidade de > 130 e adicional destilado médio tendo um número cetano de 64. Métodos de reti- rada de cera catalíticos são especialmente desenvolvidos para aper-feiçoamento de propriedades frias dos produtos de óleo base sem sacrifício de índice de viscosidade. Por isso, SDW pode ser usado como um indicador do índice de viscosidade também do produto de cera retirada cataliticamente. SDW também é um método genericamente aceito e usado no campo e se correlaciona bem com retira de cera catalítica.

[0056] A Figura 2 mostra que o índice de viscosidade de óleo base em um nível de conversão de cerca de 56% foi acentuadamente maior com 20% em peso de adição de cera leve do que aquele de alimentação de VGO puro. Óleo base obtido a partir da retirada de cera com solvente, tendo um índice de viscosidade de pelo menos 130 foi obtido mesmo com produto de 4 cSt. A Figura 2 ainda mostra que o índice de viscosidade do óleo base é aumentado por mais que cerca de 10 unidades comparada àquela de óleo base que é preparado a partir de VGO sem cera.

[0057] Será óbvio para aqueles versados na técnica que, na medida em que a tecnologia avança, o conceito inventivo pode ser implementado em várias maneiras. A invenção e suas modalidades não são limitadas aos exemplos descritos acima, mas podem variar dentro do escopo das reivindicações.

Claims

1. Método de produção de componentes baseados em óleo, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: - prover VGO e cera leve; - combinar VGO como um componente principal e a cera leve como um componente menor para prover um estoque de alimentação; - submeter o estoque de alimentação a uma etapa de hidrocraqueamento para prover um primeiro efluente; - fracionar o primeiro efluente para prover pelo menos uma fração de fundo e uma fração de destilado médio; - recuperar a fração de fundo e a fração de destilado médio, em que o estoque de alimentação compreende no máximo 30% em peso de cera leve e o balanço sendo o VGO de modo que o VGO e a cera leve são os únicos componentes do estoque de alimentação, a cera leve sendo uma cera leve impura obtida de retirada de cera com solvente de uma alimentação de petróleo cérea.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: - a fração de fundo é submetida a uma etapa de retirada de cera para prover um segundo efluente; - o segundo efluente é fracionado para prover pelo menos um destilado médio e óleo base; - recuperação de destilado médio e o óleo base.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o estoque de alimentação compreende no máximo 25% em peso de cera leve, mais especificamente no máximo 20% em peso, mesmo mais especificamente 1-25% em peso, ainda mesmo mais especificamente 10-20% em peso, o balanço sendo o VGO.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o estoque de alimentação compreende no máximo 0,18% em peso de nitrogênio, no máximo de 2% em peso de enxofre, e 45% em peso de compostos aromáticos.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o estoque de alimentação é submetido a uma etapa de hidrotratamento antes de etapa de hidrocraqueamento.