BR112017021324B1 - Tecido não tecido, seu uso e artigo absorvente que o compreende - Google Patents
Tecido não tecido, seu uso e artigo absorvente que o compreende Download PDFInfo
- Publication number
- BR112017021324B1 BR112017021324B1 BR112017021324-9A BR112017021324A BR112017021324B1 BR 112017021324 B1 BR112017021324 B1 BR 112017021324B1 BR 112017021324 A BR112017021324 A BR 112017021324A BR 112017021324 B1 BR112017021324 B1 BR 112017021324B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- woven fabric
- fibers
- range
- woven
- present
- Prior art date
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 90
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 206010021639 Incontinence Diseases 0.000 claims description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 230000005808 skin problem Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000000699 topical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
- D04H1/43912—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres fibres with noncircular cross-sections
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/544—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/018—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
- D04H3/147—Composite yarns or filaments
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
- A61F2013/51002—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads with special fibres
- A61F2013/51009—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads with special fibres characterized by the shape of the fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
- D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
- D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2509/00—Medical; Hygiene
- D10B2509/02—Bandages, dressings or absorbent pads
- D10B2509/026—Absorbent pads; Tampons; Laundry; Towels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Public Health (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
tecido não tecido e processo para formar o mesmo. a presente invenção refere-se a um tecido não tecido compreendendo uma rede não tecida que é formada a partir de uma pluralidade de fibras trilobais, em que cada um dos lóbulos das fibras trilobais tem uma razão de comprimento para largura na faixa de 1,5 a 4. a presente invenção também refere-se ao uso do tecido não tecido em um sistema de fechamento em um artigo absorvente ou em uma camada de reforço de um artigo absorvente. além disso, a presente invenção fornece um artigo absorvente compreendendo o tecido não tecido.
Description
[001] A presente invenção refere-se a um tecido não tecido, um artigo absorvente compreendendo o tecido não tecido, o uso do tecido não tecido em um sistema de fechamento em um artigo absorvente ou em uma camada de reforço de um artigo absorvente, e um artigo ab-sorvente compreendendo o tecido não tecido.
[002] Tecidos não tecidos são amplamente aplicados em artigos absorventes descartáveis para cuidado pessoal ou higiene, tais como fraldas, artigos de higiene feminina, artigos para incontinência e calças de treinamento para crianças. Uma categoria particular entre tais arti-gos absorventes são artigos para incontinência de adultos que com-preendem uma almofada absorvente, uma alça frontal e um cinto que precisa ser ligado em torno da cintura do utente adulto. Os materiais dos quais cintos e componentes de alça frontal em artigos para incon-tinência de adultos são fabricados precisam satisfazer vários critérios para garantir que o conforto de utilização seja estabelecido para o utente adulto. Um fator crítico é que estes materiais precisam ter firmeza suficiente para evitar enrugamento e deformação excessivos do artigo absorvente. Um outro fator crítico é que os materiais exibem maciez suficiente para evitar problemas de pele associados com corte e abrasão. Além disso, a aparência da maciez é de grande importância em tais artigos visto que isto renova a confiança do utente de que o artigo será sentido como confortável.
[003] Em EP 2821043 A1, tecidos não tecidos são descritos que são formados de fibras que preferivelmente têm uma seção transversal arredondada. Tais tecidos não tecidos têm a desvantagem, entretanto, de que sua firmeza deixa margem considerável para melhoria, particu-larmente em pesos de base mais baixos.
[004] O objetivo da presente invenção é fornecer um tecido não tecido a partir dos quais componentes para artigos absorventes, em particular artigos para incontinência de adultos, podem ser fabricados que exibem uma firmeza melhorada e ao mesmo tempo estabelecem conforto melhorado ao utente.
[005] Foi descoberto agora que isto pode ser estabelecido quando uso é feito de tecidos não tecidos compreendendo uma rede não tecida que é formada a partir de um tipo particular de fibras.
[006] Consequentemente, a presente invenção refere-se a tecido não tecido compreendendo uma rede não tecida que é formada a partir de uma pluralidade de fibras trilobais, em que todos os lóbulos das fibras trilobais têm uma razão de comprimento para largura (L/W) na faixa de 1,5 a 4.
[007] Uma vantagem da presente invenção consiste no fato de que o presente tecido não tecido permite a fabricação de artigos para incontinência de adultos que exibem resistência suficiente para fixar o artigo apropriadamente em torno da cintura do utente, ao passo que ao mesmo tempo o utente sentirá conforto durante o uso melhorado. Além disso, os presentes tecidos não tecidos tornam possível produzir artigos em que o cinto e o lado externo do artigo são fabricados dos mesmos materiais de fibra, contribuindo para a experiência de conforto do utente. Uma outra vantagem principal dos presentes tecidos não tecidos é que eles fornecem firmeza mais alta em pesos de base mais baixos. Além disso, devido ao uso das fibras particulares nenhuma medida adicional é necessária para firmar os tecidos não tecidos. Isto significa, por exemplo, que os tecidos não tecidos não precisam de uma camada meltblown separada ou a adição de poliésteres para for- necer suporte suficiente. Consequentemente, os tecidos não tecidos de acordo com a presente invenção ocasionam reduções de custo consideráveis quando comparado com o uso de tecidos não tecidos convencionais em artigos absorventes, em particular artigos para in-continência de adultos. Além disso, a reciclagem destes artigos é muito melhorada visto que nenhuma camada meltblown separada ou poli- éster é necessário para fornecer firmeza suficiente aos tecidos não tecidos.
[008] Uma principal vantagem da presente invenção consiste no fato de que o presente tecido não tecido exibe uma firmeza melhorada quando comparado com tecidos não tecidos que são formados a partir de fibras arredondadas que são convencionalmente usadas.
[009] De acordo com a presente invenção o tecido não tecido compreende uma rede não tecida que é formada a partir de uma plura-lidade de fibras trilobais, em que cada um dos lóbulos das fibras trilo- bais tem uma razão de comprimento para largura (L/W) na faixa de 1,5 a 4. Preferivelmente, cada um dos lóbulos das fibras trilobais tem uma razão de comprimento para largura na faixa de 2 a 4, mais preferivel-mente 2,2 a 4, e o mais preferivelmente 2,5 a 4. No contexto da presente invenção o comprimento de um lóbulo significa a distância entre o ponto final de um lóbulo e o centro do núcleo da fibra trilobal (ver também as linhas (a) nas Figuras 1 e 2). A largura é definida como a distância média entre os dois lados opostos (externos) de um lóbulo individual (ver também as linhas (b) nas Figuras 1 e 2).
[010] Adequadamente, de acordo com a presente invenção as fibras trilobais são fabricadas a partir de polímeros termoplásticos. As redes não tecidas particularmente adequadas são fabricadas a partir de fibras de polímeros termoplásticos tais como poliolefinas, poliéste- res, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, copolímeros de buteno, e combinações destes, mas também podem compreender fibras naturais tais como madeira, algodão, ou raiom em combinação com fibras termoplásticas. A rede não tecida também pode ser um compósito composto de uma mistura de duas ou mais fibras diferentes ou uma mistura de fibras e partículas.
[011] As fibras são adequadamente unidas por ligação para formar uma estrutura de rede coerente. Técnicas de ligação adequadas incluem, mas não são limitadas a, ligação química e ligação térmica, por exemplo calandragem térmica ou ligação por uma corrente de gás quente.
[012] Uma faixa ampla de poliolefinas adequadas pode ser usada na presente invenção. Exemplos adequados incluem polietileno, poli- propileno, copolímeros de etileno e buteno, hexeno, ou octeno, copo- límeros de polipropileno e etileno. As poliolefinas podem compreender um homopolímero ou um copolímero tais como copolímeros de propi- leno-α-olefinas. Particularmente, estes copolímeros podem ser atrati-vamente usados na presente invenção. Preferidos são materiais de poliolefina que compreendem um copolímero de propileno-α-olefina e um homopolímero de propileno.
[013] A taxa de fluxo de fusão (MFR) do material de poliolefina é adequadamente menor do que 90 dg/min. A MFR é determinada usando o método de teste ASTM D1238, 2,16 kg. Preferivelmente, a MFR do material de poliolefina está na faixa de 15 a 50 dg/min, mais preferivelmente na faixa de 15 a 35 dg/min.
[014] Preferivelmente, as fibras são formadas a partir de homopo-límeros de polietileno ou polipropileno, copolímeros destes, combinações de polietileno e polipropileno, um poliéster, copolímeros de poli- ésteres e/ou combinações de poliésteres.
[015] Adequadamente, uso é feito de um homopolímero com base em propileno ou com base em etileno ou um copolímero. No caso de polímeros com base em propileno os polímeros podem compreender unidades derivadas de comonômero selecionadas de etileno e α- olefinas C4-C10. No caso de polímeros com base em etileno os polímeros podem compreender unidades derivadas de comonômero selecionadas de α-olefinas C3-C10. Exemplos adequados de materiais de poliolefina incluem homopolímeros de propileno, homopolímeros de etileno, copolímeros de propileno e copolímeros de etileno tais como polietileno de densidade baixa linear (LLDPE), polietileno de densidade alta (HDPE), e polietileno de densidade baixa (LDPE).
[016] Poliésteres adequados podem ser poliésteres alifáticos tais como, por exemplo, ácido poliláctico, ou poliésteres aromáticos tais como tereftalato de polietileno (PET) e tereftalato de poli(trimetileno) (PTT).
[017] Além dos aditivos já contidos nos polímeros utilizados, a adição de aditivos adicionais é possível para fornecer propriedades adicionais às fibras. Aditivos adicionais adequados incluem estabiliza-dores térmicos, estabilizadores ópticos, aditivos de deslizamento, ceras, e aditivos para tornar os tecidos hidrofílicos ou hidrofóbicos. A adição de materiais enchedores pode, algumas vezes, também ser de vantagem. Materiais enchedores adequados incluem materiais enche- dores orgânicos e inorgânicos. Exemplos adequados de materiais en- chedores inorgânicos incluem minerais tais como carbonato de cálcio, metais tais como alumínio e aço inoxidável. Exemplos adequados de materiais enchedores orgânicos incluem polímeros com base em açúcar. As fibras trilobais a serem usadas de acordo com a presente invenção podem ser fibras de componente único ou de multicomponente adequadas tais como fibras de bicomponente. No caso de uso ser feito de fibras de bicomponente os lóbulos serão fabricados de um tipo de polímero e o núcleo ao qual os lóbulos são ligados será fabricado de um outro tipo de polímero. As mais preferidas são fibras de bicompo- nente de núcleo-bainha compreendendo polietileno e polipropileno, mas qualquer outra combinação de outros polímeros adequados também é possível, por exemplo, combinações de poliésteres com poliole- finas. As fibras de bicomponente podem conter diferentes tipos de po- lipropileno. Mais preferivelmente, a fibra de bicomponente tem um nú-cleo de um polipropileno que tem um ponto de fusão mais alto e lóbulos de um polipropileno que tem um ponto de fusão mais baixo. Em uma outra modalidade, a fibra de bicomponente compreende dois poli- propilenos que diferem em temperatura de fusão ou fluxo de fusão.
[018] As fibras podem ser fabricadas de acordo com tecnologias de fiação conhecidas na técnica. Os mais convenientemente utilizados são processos spunbond, dos quais os tecidos não tecidos podem ser diretamente formados.
[019] Fibras spunbond são geralmente produzidas extrusando-se um polímero fundido através de uma fieira grande tendo vários milha-res de furos per metro linear ou a partir de bancos de fieiras menores, por exemplo, contendo apenas 40 furos. Depois de sair da fieira, as fibras fundidas são resfriadas por um sistema de resfriamento de ar de fluxo cruzado, depois afastadas da fieira e atenuadas por ar em velo-cidade alta. O depósito dos filamentos para criar uma camada não te-cida ocorre em uma esteira de transporte permeável. Fibras spunbond são geralmente contínuas e variam em diâmetro da fibra entre cerca de 10 a 100 μm.
[020] O tecido não tecido de acordo com a invenção pode ser adicionalmente tratado para adicionar propriedades específicas. Os mais comuns são tratamentos tópicos para tornar o tecido hidrofílico ou para torná-lo hidrofóbico. O mais comum é o tratamento do tecido com tensoativos hidrofílicos ou com um fluorocarbono ou um material de silício. No contexto da presente invenção uma superfície de um tecido não tecido ou rede não tecida é “hidrofílica” quando o ângulo de contato de água disposta nesta superfície é menor do que cerca de 90 e uma superfície é “hidrofóbica” quando o ângulo de contato da água disposta nesta superfície é maior do que ou igual a 90.
[021] Preferivelmente, os tecidos não tecidos de acordo com a invenção são tecidos não tecidos hidrofóbicos.
[022] O tecido não tecido de acordo com a invenção pode consistir no único tipo de fibras ou camadas de fibra, por exemplo, uma ca-mada spunbond, mas ele pode compreender adequadamente camadas de fibra adicionais que podem ser diferentes. Tecidos de camadas múltiplas adequados, por exemplo, podem incluir uma ou mais cama-das spunbond (S) e uma ou mais camadas meltblown (M), tais como SMS, SMMS, SSMMS, etc. aderidas para formar um tecido não tecido de acordo com a presente invenção. Usualmente, estes tecidos de camadas múltiplas são fabricados em uma etapa em uma única linha com feixes múltiplos, que geralmente abrangem uma combinação de feixes spunbond e meltblown. Em alguns casos poderia ser vantajoso ou tecnicamente necessário fabricar uma camada múltipla de acordo com a invenção em duas ou mais etapas separadas. Uma principal vantagem da presente invenção é, entretanto que os tecidos não tecidos da presente invenção não requeiram camadas de fibra adicionais tais como camadas meltblown para aumentar sua firmeza.
[023] A combinação das camadas spunbond com fibras naturais também é possível. Preferivelmente, as redes não tecidas adicionais a serem usadas de acordo com a presente invenção são fabricadas de fibras meltblown.
[024] Adequadamente, a rede não tecida de acordo com a pre sente invenção tem uma resistência à tração de acordo com WSP 110.4 em MD (Direção da Máquina) na faixa de 1 a 4 N por grama de peso de base, preferivelmente na faixa de 1,2 a 3,5 N por grama de peso de base, e mais preferivelmente na faixa de 1,3 a 3,0 N por gra ma de peso de base. Redes não tecidas com tais resistências à tração fornecem artigos não tecidos com uma resistência à tração alta.
[025] A pessoa habilitada entenderá que a principal parte do tecido não tecido consistirá nas fibras. Adequadamente, pelo menos 90 % em peso do tecido não tecido é fabricado de fibras, preferivelmente pelo menos 95 % em peso do tecido não tecido é fabricado de fibras, e ainda mais preferivelmente pelo menos 98 % em peso do tecido não tecido é fabricado de fibras.
[026] Adequadamente, a rede não tecida tem um peso de base de pelo menos 8 gsm (g/m2) e menos do que 40 gsm. Preferivelmente, a rede não tecida tem um peso de base na faixa de 10 a 35 gsm, mais preferivelmente na faixa de 10 a 30 gsm, ainda mais preferivelmente na faixa de 10 a 25 gsm, e o mais preferivelmente na faixa de 10 a 20 gsm.
[027] Este método de teste de WSP é um método de teste internacionalmente reconhecido na indústria de não tecido, como a pessoa habilitada entenderá.
[028] Os presentes tecidos não tecidos são adequadamente fa bricados de fibras que têm um peso na faixa de 1 a 6 dtex, preferivel-mente na faixa de 1,5 a 5 dtex, e mais preferivelmente na faixa de 1,8 a 4 dtex.
[029] Adequadamente, as redes não tecidas a serem usadas de acordo com a presente invenção compreendem no máximo 25 % em peso de fibras meltblown, com base no peso total da rede não tecida. Preferivelmente, as redes não tecidas compreendem no máximo 20 % em peso de fibras meltblown, com base no peso total da rede não tecida.
[030] Adequadamente, as presentes redes não tecidas contêm fibras spunbond apenas, não misturas de fibras spunbond e um outro tipo de fibras.
[031] Os tecidos não tecidos de acordo com a presente invenção compreendem uma rede não tecida que tem um lado que é fornecido com um padrão de áreas ligadas que define uma ou mais áreas não ligadas., e em que a superfície das áreas ligadas está na faixa de 10 a 32% da superfície total do lado e a superfície da(s) área(s) não liga- da(s) está na faixa de 68 a 90% da superfície total do lado.
[032] Portanto, a presente invenção também refere-se a um tecido não tecido compreendendo uma rede não tecida que é formada a partir de uma pluralidade de fibras trilobais, em que cada um dos lóbu-los das fibras trilobais tem uma razão de comprimento para largura na faixa de 1,5 a 4, em que a rede não tecida que tem um lado que é for-necido com um padrão de áreas ligadas que define uma ou mais áreas não ligadas, e em que a superfície das áreas ligadas está na faixa de 10 a 32% da superfície total do lado e a superfície da(s) área(s) não ligada(s) está na faixa de 68 a 90% da superfície total do lado. Adequadamente, a rede não tecida que tem um lado que é fornecido com um primeiro padrão de áreas ligadas individualizadas e um segundo padrão de áreas não ligadas, e em que a superfície das áreas ligadas está na faixa de 10 a 32% da superfície total do lado e a superfície das áreas não ligadas está na faixa de 68 a 90% da superfície total do lado.
[033] A presente invenção, portanto, também fornece um tecido não tecido compreendendo uma rede não tecida que é formada a partir de uma pluralidade de fibras trilobais, em que cada um dos lóbulos das fibras trilobais tem uma razão de comprimento para largura na faixa de 1,5 a 4, em que a rede não tecida que tem um lado que é fornecido com um primeiro padrão de áreas ligadas individualizadas que define um segundo padrão de áreas não ligadas, e em que a superfície das áreas ligadas está na faixa de 10 a 32% da superfície total do lado e a superfície das áreas não ligadas está na faixa de 68 a 90% da superfície total do lado.
[034] As fibras trilobais a serem usadas de acordo com a presente invenção permitem um padrão de ligação mais aberto (área de liga-ção inferior) quando comparado com os padrões de ligação mais densos que são obtidos com por exemplo fibras arredondadas, embora obtendo o mesmo grau de firmeza necessária. Além disso, a firmeza mais alta das presentes fibras vantajosamente não se traduz diretamente em uma maciez mais baixa do tecido. Ao contrário, o padrão de ligação mais aberto que é estabelecido com a presente invenção, leva em consideração volume e maciez mais altos, que resulta em uma maciez percebida aumentada.
[035] A superfície alta da(s) área(s) não ligada(s) a ser usada de acordo com a presente invenção fornece uma maciez atrativamente alta. Além disso, a(s) área(s) não ligada(s) grande(s) permitem que a fibra aumente a massa e aumente o volume do tecido. Isto é percebido como uma maciez ainda mais alta tanto do visual quanto da perspectiva tátil. Preferivelmente, a superfície da(s) área(s) não ligada(s) é pelo menos 68 % e menos do que 90 % da área de superfície total do lado. Preferivelmente, a superfície da(s) área(s) não ligada(s) está na faixa de 75 a 85 % da área de superfície total do lado.
[036] A superfície das áreas ligadas é preferivelmente mais do que 10% e no máximo 32%, mais preferivelmente na faixa de 15 a 25% da área de superfície total do lado.
[037] Em uma modalidade muito preferida, um primeiro padrão de áreas ligadas individualizadas define um segundo padrão de áreas não ligadas que as áreas não ligadas têm um tipo hexagonal de forma.
[038] Preferivelmente, o lado do tecido não tecido é apenas fornecido com o primeiro padrão e os segundos padrões, significando que nenhum padrão adicional de áreas ligadas ou não ligadas é fornecido no lado do tecido não tecido.
[039] As áreas ligadas individualizadas podem ser adequadamente uniformemente arranjadas sobre a superfície total do lado da rede não tecida. Tais padrões são usados para ligação desde muitos anos e são conhecidos à pessoa habilitada na técnica.
[040] As áreas ligadas individualizadas adequadamente têm uma forma simétrica tal como um círculo, diamante, retângulo, quadrado, oval, triângulo, coração, lua estrela, hexagonal, octogonal ou uma outra forma poligonal. Preferivelmente, as áreas ligadas têm uma forma circular ou hexagonal. Mais preferivelmente, as áreas ligadas têm uma forma circular. Em uma outra modalidade da invenção as áreas ligadas individualizadas têm uma forma linear, preferivelmente uma forma de bastão, e mais preferivelmente uma forma de bastão na direção trans-versal (CD) da rede não tecida.
[041] Em uma modalidade da presente invenção, o padrão de áreas ligadas define uma área não ligada grande. Este é, por exemplo, o caso quando as áreas ligadas têm todas a mesma forma e tamanho e são todas uniformemente distribuídas sobre o lado da rede não tecida. Por exemplo, as áreas ligadas podem ter formas de bastão na direção transversal (ver a Figura 3). Em uma outra modalidade da presente invenção, o padrão de áreas ligadas pode definir um padrão de várias áreas não ligadas, por meio do qual as áreas não ligadas podem ter várias formas. Formas adequadas das áreas não ligadas incluem quadrados, círculos e hexágonos. Adequadamente, as áreas não ligadas têm a forma de um hexágono regular ou um hexágono irregular em que um ou mais lados têm um comprimento diferente. Preferivelmente, as áreas não ligadas têm uma forma hexagonal regular (ver a Figura 4).
[042] Adequadamente, as áreas não ligadas têm uma superfície na faixa de 20 a 50 mm2, preferivelmente na faixa de 22 a 45 mm2, e mais preferivelmente na faixa de 23 a 40 mm2.
[043] As áreas ligadas adequadamente têm uma largura maxima na faixa de 0,7 a 1,5 mm, preferivelmente na faixa de 0,75 a 1,25 mm, e mais preferivelmente na faixa de 0,8 a 1,2 mm.
[044] Adequadamente, as áreas ligadas têm uma superfície na faixa de 0,38 a 1,77 mm2, preferivelmente na faixa de 0,44 a 1,22 mm2, e mais preferivelmente na faixa de 0,50 a 1,13 mm2. A(s) área(s) não ligada(s) separada(s) adequadamente têm uma profundidade na faixa de 0,4 a 1,5 mm, preferivelmente na faixa de 0,4 a 0,9 mm, mais prefe-rivelmente na faixa de 0,4 a 0,8 mm, e o mais preferivelmente na faixa de 0,5 a 0,7 mm.
[045] Adequadamente, um mesmo número de áreas ligadas define uma área não ligada individual. Preferivelmente, as áreas não liga-das individuais são definidas por 6, 12, 18 ou 24 áreas ligadas indivi-dualizadas, mais preferivelmente 12, 18 ou 24 áreas ligadas individua-lizadas, e o mais preferivelmente por 12 áreas ligadas individualizadas.
[046] A presente invenção também refere-se a um artigo absor vente compreendendo um tecido não tecido de acordo com a presente invenção. Adequadamente, o artigo absorvente de acordo com a pre-sente invenção é um artigo absorvente de higiene descartável selecio-nado do grupo consistindo em artigos para incontinência, fraldas, toa- lhetes e artigos de higiene feminina. Artigos absorventes de higiene descartáveis adequados de acordo com a presente invenção incluem aqueles selecionados do grupo consistindo em fraldas para bebês, fraldas calças, calças de treinamento, sistemas de fechamento de higiene, cuecas e fraldas para incontinência de adultos. Preferivelmente, o artigo absorvente de acordo com a presente invenção é um artigo para incontinência de adultos.
[047] O tecido não tecido de acordo com a presente invenção pode ser adequadamente parte de uma folha de topo, folha traseira, zona de aterragem e/ou um cinto, asa ou uma alça frontal. Preferivel- mente, o presente tecido não tecido é parte de um sistema de fechamento em artigo para incontinência de adultos, preferivelmente um cinto, asa ou alça frontal.
[048] A presente invenção também refere-se ao uso do tecido não tecido de acordo com a presente invenção em um sistema de fe-chamento em um artigo absorvente. Preferivelmente, o sistema de fe-chamento compreende um cinto, alça frontal ou asa.
[049] A presente invenção refere-se ainda ao uso do tecido não tecido de acordo com a presente invenção em uma camada de reforço de um artigo absorvente.
[050] A presente invenção também refere-se ao uso das presen tes fibras trilobais em um tecido não tecido para aumentar a firmeza do tecido não tecido.
[051] Nas Figuras 1 e 2, imagens são mostradas de fibras trilo- bais que são usadas de acordo com a presente invenção. Na Figura 1, uma fibra trilobal é mostrada com uma razão de comprimento para largura de 1:3, ao passo que na Figura 2 uma fibra trilobal é mostrada com uma razão de comprimento para largura de 1:2.
[052] Nestes Exemplos uma comparação é feita entre tecidos não tecidos fabricados de fibras arredondadas e tecidos não tecidos de acordo da presente invenção que são fabricados de fibras trilobais. A firmeza dos dois tecidos não tecidos respectivos é comparada, por meio do que a firmeza é expressada em termos de comprimento de curvatura. O comprimento de curvatura é medido de acordo com WSP 90.5.
[053] Neste Exemplo, a superfície das áreas ligadas para ambos os tecidos não tecidos fabricados de fibras arredondadas e fibras trilo- bais foi 10,9% e a superfície das áreas não ligadas foi 89,1%, com base na superfície total de um dos lados dos tecidos não tecidos. Além disso, em ambos os casos o título da fibra foi 2,2 dtex, e ambos os te-cidos não tecidos tiveram um peso de base de 13 gsm. Na tabela 1, a firmeza em termos de comprimento de curvatura e da espessura das fibras é indicada. A espessura das fibras arredondadas é definida como o diâmetro da fibra, ao passo que a espessura das fibras trilobais é definida como a distância entre os pontos finais dos dois lóbulos res-pectivos.Tabela 1
[054] Neste Exemplo, a superfície das áreas ligadas para ambos os tecidos não tecidos fabricados de fibras arredondadas e fibras trilo- bais teve uma área ligada de 18,1 % e a superfície da área não ligada foi 81,9 %, com base na superfície total de um dos lados dos tecidos não tecidos. Além disso, em ambos os casos o título da fibra foi 2,2 dtex, e ambos os tecidos não tecidos tiveram um peso de base de 17 gsm. Na tabela 2, a firmeza em termos de comprimento de curvatura e da espessura das fibras é indicada. A espessura das fibras arredondadas é definida como o diâmetro da fibra, ao passo que a espessura das fibras trilobais é definida como duas vezes a distância entre o ponto final de um único lóbulo e o centro do núcleo da fibra.Tabela 2
[055] A partir das Tabelas 1 e 2 estará claro que os tecidos não tecidos fabricados a partir de fibras arredondadas precisam de um peso de base mais alto assim como área de ligação mais alta para estabelecer um comprimento de curvatura de 25 mm quando comparado com não tecido fabricado a partir de fibras trilobais. De fato, para obter um comprimento de curvatura de 25 mm, um tecido de fibra arredondada precisa de 17 gsm e uma área ligada de 18,1% enquanto um tecido trilobal obtém o mesmo comprimento de curvatura já com 13 gsm e uma área de ligação de 10,9%. Além disso, o tecido não tecido fabri-cado a partir de fibras trilobais teve um volume em termos de espessura de tecido que foi aproximadamente duas vezes tão alto quando comparado com o volume do tecido não tecido fabricado a partir das fibras arredondadas. À luz destas descobertas estará claro que os tecidos não tecidos de acordo com a presente invenção constituem uma principal melhoria sobre tecidos não tecidos convencionais que são fabricados a partir de fibras arredondadas.
Claims (10)
1. Tecido não tecido, caracterizado pelo fato de que compreende uma rede não tecida que é formada a partir de uma pluralidade de fibras trilobais, em que cada um dos lóbulos das fibras trilobais tem uma razão de comprimento para largura na faixa de 2,2 a 4, a rede não tecida tem um peso de base na faixa de 10 a 20 gsm, em que as fibras trilobais são fibras de bicomponente das quais os lóbulos são fabricados de um tipo de polímero e o núcleo ao qual os lóbulos são ligados é fabricado de um outro tipo de polímero, em que a rede não tecida tem um lado que é fornecido com um primeiro padrão de áreas ligadas individualizadas que define um segundo padrão de áreas não ligadas, em que as áreas ligadas individualizadas têm uma forma de bastão na direção transversal (CD) da rede não tecida, e em que a superfície das áreas ligadas está na faixa de 10 a 32 % da superfície total do lado e a superfície da(s) área(s) não ligada(s) está na faixa de 68 a 90 % da superfície total do lado.
2. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada um dos lóbulos das fibras trilobais tem uma razão de comprimento para largura na faixa de 2,5 a 4.
3. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as fibras trilobais são fabricadas a partir de polímeros termoplásticos.
4. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que os polímeros termoplásticos compreendem polipropileno e/ou polietileno.
5. Tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que as fibras trilobais têm um peso na faixa de 1,5 a 5 dtex.
6. Uso do tecido não tecido, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o tecido não tecido é usado em um sistema de fechamento em um artigo ab-sorvente.
7. Uso, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o sistema de fechamento compreende um cinto, alça frontal ou asa.
8. Uso do tecido não tecido, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o tecido não tecido é usado em uma camada de reforço de um artigo absorvente.
9. Artigo absorvente, caracterizado pelo fato de que compreende um tecido não tecido como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5.
10. Artigo absorvente, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o artigo é um artigo para incontinência de adultos.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP15166616.1A EP3090712A1 (en) | 2015-05-06 | 2015-05-06 | Non-woven fabric and process for forming the same |
EP15166616.1 | 2015-05-06 | ||
PCT/EP2016/060013 WO2016177787A1 (en) | 2015-05-06 | 2016-05-04 | Non-woven fabric and process for forming the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BR112017021324A2 BR112017021324A2 (pt) | 2018-06-26 |
BR112017021324B1 true BR112017021324B1 (pt) | 2022-02-08 |
Family
ID=53039821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BR112017021324-9A BR112017021324B1 (pt) | 2015-05-06 | 2016-05-04 | Tecido não tecido, seu uso e artigo absorvente que o compreende |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180148872A1 (pt) |
EP (2) | EP3090712A1 (pt) |
JP (1) | JP2018517071A (pt) |
CN (1) | CN108474157B (pt) |
BR (1) | BR112017021324B1 (pt) |
DK (1) | DK3292236T3 (pt) |
ES (1) | ES2731150T3 (pt) |
MX (1) | MX363810B (pt) |
MY (1) | MY186243A (pt) |
PE (1) | PE20180858A1 (pt) |
PL (1) | PL3292236T3 (pt) |
RU (1) | RU2690286C2 (pt) |
TR (1) | TR201910230T4 (pt) |
WO (1) | WO2016177787A1 (pt) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202018105751U1 (de) | 2018-10-08 | 2020-01-09 | LK Mahnke GmbH & Co. KG | Wegwerfbare Windel |
JP7345365B2 (ja) * | 2019-11-20 | 2023-09-15 | 大王製紙株式会社 | 使い捨ておむつ |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3508390A (en) * | 1968-09-30 | 1970-04-28 | Allied Chem | Modified filament and fabrics produced therefrom |
CA1281864C (en) * | 1985-10-07 | 1991-03-26 | Henry Louis Griesbach, Iii | Nonwoven web with improved softness |
US5162074A (en) * | 1987-10-02 | 1992-11-10 | Basf Corporation | Method of making plural component fibers |
CA2026326A1 (en) * | 1989-10-04 | 1991-04-05 | James Arthur Davis | Disposable diaper having a humidity transfer region, breathable zone panel and separation layer |
US5208106A (en) * | 1991-08-27 | 1993-05-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Trilobal and tetralobal filaments exhibiting low glitter and high bulk |
SG73992A1 (en) * | 1995-12-18 | 2000-07-18 | Standard Oil Co | Melt spun acrylonitrile olefinically unsaturated fibers and a process to make fibers |
US20030125683A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-03 | Reeves William G. | Durably hydrophilic, non-leaching coating for hydrophobic substances |
ATE328150T1 (de) * | 2002-09-30 | 2006-06-15 | Procter & Gamble | Hydrophile vliese enthaltende absorbierende artikel |
US20040092192A1 (en) * | 2002-11-07 | 2004-05-13 | Reemay, Inc. | Hollow fiber nonwoven sheet for fabric softener substrate |
CN100529224C (zh) * | 2004-02-23 | 2009-08-19 | 帝人纤维株式会社 | 用于气流成网非织造布的合成短纤维 |
ES2589104T3 (es) * | 2004-04-06 | 2016-11-10 | Fitesa Germany Gmbh | Tela no tejida obtenida por hilado directo de fibras poliméricas y su utilización |
CN101065244A (zh) * | 2004-10-26 | 2007-10-31 | 瑞梅有限公司 | 使功能性化学物质受控释放的复合织物 |
US20060135923A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-22 | Boggs Lavada C | Nonwoven fabrics for use in personal care products |
US20100310845A1 (en) * | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Eric Bryan Bond | Fluid permeable structured fibrous web |
CN201785556U (zh) * | 2010-03-18 | 2011-04-06 | 李胜春 | 一种阻燃三叶形ecdp纤维 |
JP5538977B2 (ja) * | 2010-03-29 | 2014-07-02 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布シートおよびその製造方法 |
US8722963B2 (en) * | 2010-08-20 | 2014-05-13 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article and components thereof having improved softness signals, and methods for manufacturing |
US20120237718A1 (en) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Paul Thomas Weisman | Structured Fibrous Web |
CZ2011163A3 (cs) * | 2011-03-25 | 2012-10-03 | Pegas Nonwovens S.R.O. | Zpusob vytvárení pojené netkané textilie a netkaná textilie |
US20120251771A1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Lenox Wilson | Method of making a smooth elastic nonwoven composite |
AT512621B1 (de) * | 2012-02-28 | 2015-09-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Hygieneprodukt |
EP2821043A1 (en) * | 2013-07-02 | 2015-01-07 | Fitesa Germany GmbH | Non-woven fabric and process for forming the same |
-
2015
- 2015-05-06 EP EP15166616.1A patent/EP3090712A1/en not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-05-04 BR BR112017021324-9A patent/BR112017021324B1/pt active IP Right Grant
- 2016-05-04 EP EP16725047.1A patent/EP3292236B1/en active Active
- 2016-05-04 RU RU2017135241A patent/RU2690286C2/ru active
- 2016-05-04 CN CN201680025673.XA patent/CN108474157B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2016-05-04 JP JP2017557391A patent/JP2018517071A/ja active Pending
- 2016-05-04 PE PE2017002357A patent/PE20180858A1/es unknown
- 2016-05-04 US US15/569,165 patent/US20180148872A1/en not_active Abandoned
- 2016-05-04 DK DK16725047.1T patent/DK3292236T3/da active
- 2016-05-04 MX MX2017013837A patent/MX363810B/es active IP Right Grant
- 2016-05-04 WO PCT/EP2016/060013 patent/WO2016177787A1/en active Application Filing
- 2016-05-04 ES ES16725047T patent/ES2731150T3/es active Active
- 2016-05-04 PL PL16725047T patent/PL3292236T3/pl unknown
- 2016-05-04 MY MYPI2017704162A patent/MY186243A/en unknown
- 2016-05-04 TR TR2019/10230T patent/TR201910230T4/tr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3292236A1 (en) | 2018-03-14 |
RU2017135241A (ru) | 2019-04-09 |
EP3090712A1 (en) | 2016-11-09 |
BR112017021324A2 (pt) | 2018-06-26 |
PL3292236T3 (pl) | 2019-11-29 |
ES2731150T3 (es) | 2019-11-14 |
MX2017013837A (es) | 2018-03-15 |
JP2018517071A (ja) | 2018-06-28 |
TR201910230T4 (tr) | 2019-07-22 |
DK3292236T3 (da) | 2019-07-22 |
CN108474157B (zh) | 2020-09-25 |
EP3292236B1 (en) | 2019-04-24 |
MX363810B (es) | 2019-04-04 |
RU2017135241A3 (pt) | 2019-04-16 |
WO2016177787A1 (en) | 2016-11-10 |
MY186243A (en) | 2021-06-30 |
US20180148872A1 (en) | 2018-05-31 |
PE20180858A1 (es) | 2018-05-22 |
CN108474157A (zh) | 2018-08-31 |
RU2690286C2 (ru) | 2019-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2767799T3 (es) | Material no tejido y proceso de formación del mismo | |
CN107411884A (zh) | 包括流体处理区的吸收制品 | |
US10914024B2 (en) | Nonwoven fabric and process for forming the same | |
ES2901526T3 (es) | Tela no tejida y proceso para formar la misma | |
BR112017021324B1 (pt) | Tecido não tecido, seu uso e artigo absorvente que o compreende | |
JP7034713B2 (ja) | 不織布およびその成形方法 | |
BR112018016293B1 (pt) | Tecido não tecido, e seu processo para formação | |
JP2022508205A (ja) | 圧縮性及び復元性を高めた嵩高不織布 | |
BR122023004086B1 (pt) | Aparelho para formar uma trama fibrosa não entrelaçada com projeções uniformes e orientadas direcionalmente | |
BR122023004090B1 (pt) | Artigo absorvente para cuidados pessoais |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
B350 | Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette] | ||
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 04/05/2016, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |