BR112017020688B1

BR112017020688B1 - Pacote que compreende uma pilha de material de lenço de papel e uma embalagem

Info

Publication number: BR112017020688B1
Application number: BR112017020688-9A
Authority: BR
Inventors: Hans Wallenius; Fredrik Welander
Original assignee: Essity Hygiene And Health Aktiebolag
Priority date: 2015-06-22
Filing date: 2015-06-22
Publication date: 2021-11-16
Also published as: AU2015399431B2; DK3310669T3; AU2015399431A1; NZ736291A; WO2016209122A1; HK1244763A1; US11753225B2; MX2017015073A; ZA201707065B; CN107635876A; BR112017020688A2; CN107635876B; UA121328C2; HUE054104T2; RU2678176C1; US20180155102A1; EP3310669A4; EP3310669A1; EP3310669B1; PL3310669T3

Abstract

pacote que compreende uma pilha de material de lenço de papel e uma embalagem. trata-se de um pacote (100) que compreende uma pilha (10) de material de lenço de papel absorvente e uma embalagem (20), em que, na dita pilha (10), o material de lenço de papel absorvente forma painéis que têm um comprimento (l) e uma largura (w) perpendicular ao dito comprimento (l), em que os ditos painéis são empilhados uns em cima dos outros para formar uma altura (h) que se estende entre uma primeira superfície de extremidade e uma segunda superfície de extremidade (11, 12) da pilha (10); o material de lenço de papel absorvente compreende pelo menos um material de lenço estruturado, a pilha (10), quando no dito pacote (100), tem uma densidade de embalagem selecionada d0 de 0,20 a 0,65 kg/dm3 e exerce uma força ao longo da altura (h) da dita pilha (10) em direção à embalagem (20), em que a embalagem (20) cerca a dita pilha (10) a fim de manter a dita pilha em uma condição comprimida com a dita densidade de embalagem selecionada do.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se ao campo de um pacote que compreende uma pilha de material de lenço de papel absorvente e uma embalagem.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Pilhas de material de lenço de papel absorvente são usadas para fornecer material de manta a usuários para propósitos de expurgo e/ou limpeza. Convencionalmente, as pilhas de material de lenço de papel são projetadas para introdução em um dispensador, o que facilita a alimentação do usuário final com o material de lenço de papel. Além disso, as pilhas fornecem uma forma conveniente para transporte do material de lenço de papel dobrado. Para essa finalidade, as pilhas são normalmente dotadas de uma embalagem, para manter e proteger a pilha durante transporte e armazenamento das mesmas. Consequentemente, pacotes são fornecidos compreendendo uma pilha de material de lenço de papel e uma embalagem correspondente.

[003] Durante o transporte de pacotes que contêm material de lenço de papel, existe um desejo de reduzir o volume do material transportado. Tipicamente, o volume de um pacote que inclui uma pilha de material de lenço de papel inclui quantidades substanciais de ar entre painéis e dentro dos painéis do material de lenço de papel. Logo, economias de custo substanciais podem ser feitas se o volume do pacote puder se reduzido, de forma que quantidades maiores de material de lenço de papel possam ser transportadas, por exemplo, por paleta ou caminhão.

[004] Além disso, quando se carrega um dispensador para fornecer material de lenço de papel a usuários existe um desejo de reduzir o volume da pilha a ser introduzida no dispensador, de forma que uma quantidade maior de material de lenço de papel possa ser introduzida em um volume de alojamento fixo em um dispensador. Se uma quantidade maior de material de lenço de papel puder ser introduzida em um dispensador, o dispensador precisará de recarga menos frequentemente. Isso fornece oportunidades de economia de custo em vista de uma necessidade diminuída de presença do dispensador.

[005] Em vista do supracitado, houve tentativas de reduzir o volume de uma pilha que compreende uma quantidade de material de lenço de papel, por exemplo, aplicando-se pressão à pilha a fim de comprimir o material de lenço de papel em uma direção ao longo da altura da pilha.

[006] Entretanto, sabe-se na técnica que, quando submetido a pressões de compactação relativamente altas, as propriedades do material de lenço de papel absorvente podem se alterar e a qualidade percebida do material de lenço de papel absorvente pode ser prejudicada, por exemplo, a absorvência pode ser reduzida. Além disso, as pilhas que foram submetidas a pressões de compactação relativamente altas podem sofrer das camadas da pilha que se tornam fixadas umas às outras, de forma que a pilha resista a desdobramento e, consequentemente, a retirada de material de lenço de papel da pilha é considerada mais difícil para um usuário.

[007] Outro problema com pacotes que fornecem pilhas altamente comprimidas em uma embalagem é que as pilhas comprimidas irão lutar para reexpandir. Consequentemente, as superfícies de painel mais externas das pilhas exercerão uma força, a qual pode ser denominada como uma força de retorno elástico, sobre a embalagem quando dentro do pacote. Além disso, quando a embalagem é removida, a força de retorno elástico fará com que a pilha se reexpanda. Consequentemente, uma pilha como fornecida sem sua embalagem, pronta para introdução em um dispensador, pode ser consideravelmente menos comprimida em comparação com a mesma pilha quando dentro de sua embalagem.

[008] Além disso, a força de retorno elástico pode apresentar problemas durante o processo de fabricação de pacote, em particular quando se trata de aplicar a embalagem à pilha para formar o pacote completo. Em instalações para produção em massa de pacotes, as quais podem produzir cerca de 100 pacotes por minuto, é necessário que todas as etapas na fabricação possam ser realizadas dentro de uma quantidade limitada de tempo. Nesse contexto, provou-se ser difícil aplicar uma embalagem de forma que a mesma tenha capacidade para resistir à força de retorno elástico de uma pilha comprimida de modo relativamente alto dentro da quantidade limitada disponível de tempo.

[009] Em vista do supracitado, existe uma necessidade de um pacote aperfeiçoado que compreende uma pilha de material de lenço de papel e uma embalagem.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[010] Tal pacote é obtido por um pacote que compreende uma pilha de material de lenço de papel absorvente e uma embalagem, em que, na dita pilha, o material de lenço forma painéis que têm um comprimento (L) e uma largura (W) perpendicular ao dito comprimento (L), em que os ditos painéis são empilhados uns em cima dos outros para formar uma altura (H) que se estende entre uma primeira superfície de extremidade e uma segunda superfície de extremidade da pilha; em que o material de lenço de papel absorvente compreende pelo menos um material de lenço estruturado, a pilha, quando no dito pacote, tem uma densidade de embalagem selecionada D0 de 0,20 a 0,65 kg/dm3 e exerce uma força ao longo da altura (H) da dita pilha em direção à embalagem, em que a embalagem cerca a dita pilha a fim de manter a dita pilha em uma condição comprimida com a dita densidade de embalagem selecionada D0.

[011] Percebeu-se que a interação entre a pilha e a embalagem é relevante para a possibilidade de fornecer pacotes que compreendem uma quantidade relativamente grande de material, isto é, uma pilha que tem uma densidade relativamente alta em comparação com outras pilhas do mesmo material. Em tais pacotes, a pilha pode ser mantida em um estado comprimido por meio da embalagem. Entretanto, se a embalagem for submetida a forças grandes da pilha que luta para se expandir dentro da embalagem, problemas práticos associados à necessidade de procedimentos fáceis e confiáveis para fabricação industrial dos pacotes pode ocorrer. Estudando-se o estado da pilha quando dentro da embalagem, percebeu-se que uma pilha pode ser fornecida, a qual pode ser mais facilmente dotada de uma embalagem do que pilhas de técnica anterior. Consequentemente, uma embalagem pode ser fornecida, a qual é adequada para fabricação industrial e a qual também apresenta vantagens em que uma quantidade relativamente grande de material pode ser fornecida no volume do pacote.

[012] A densidade de embalagem D0 é a densidade da pilha quando mantida em uma condição comprimida no pacote. A densidade de embalagem D0 pode ser definida como o peso da pilha dividido com o volume de embalagem da pilha, em que o volume de embalagem é o comprimento (L) dos painéis x a largura (W) dos painéis x a altura de embalagem H0 da pilha quando dentro do pacote. Definições mais específicas são encontradas na descrição do método a seguir.

[013] De acordo com o supracitado, um pacote que compreende uma pilha de material de manta dobrado é fornecido, o qual é vantajoso pelo fato de que a densidade de embalagem D0 da pilha é conforme apresentado no supracitado, isto é, a densidade de embalagem D0 é relativamente alta, o que significa que a pilha fornece mais material de lenço de papel absorvente dentro de um volume externo selecionado do que muitos pacotes de técnica anterior do mesmo tipo de material.

[014] É bem conhecido na técnica que uma pilha de material de lenço de papel, a qual foi comprimida na direção de altura da mesma, lutará para se reexpandir ao longo da direção de altura. Essa tendência de reexpansão faz com que uma pilha comprimida exerça uma força, algumas vezes denominada como uma “força de retorno elástico”, sobre qualquer restrição que mantém a mesma na condição comprimida.

[015] Conforme será explicado no presente documento, a provisão de uma pilha é possibilitada, em que a força de retorno elástico exercida pela pilha comprimida em direção à embalagem será relativamente baixa. Consequentemente, problemas anteriores experimentados quando se aplica uma embalagem a uma pilha de material de lenço de papel absorvente com as densidades de embalagem propostas no presente documento podem ser reduzidos. Uma vez que, de acordo com o método proposto no presente documento, a força de retorno elástico exercida no material de embalagem é reduzida, os materiais e métodos de embalagem podem ser selecionados mais livremente. Por exemplo, materiais de embalagem de papel e plástico convencionais fornecerão resistência suficiente para manter a pilha na condição comprimida com a densidade de embalagem D0. Além disso, métodos convencionais para formar pacotes, por exemplo, formando-se um envolvimento ao redor da pilha que é preso a si próprio por meio de um adesivo, podem ser usados. Por exemplo, colas convencionais para vedar um envoltório ao redor de uma pilha podem endurecer suficientemente dentro de tempos de embalagem convencionais, para que o pacote resultante compreenda uma embalagem que tem, de fato, capacidade para manter a pilha na densidade de embalagem D0 sem quebra ou abertura.

[016] O material de lenço de papel absorvente que compreende pelo menos um material de lenço estruturado significa que pelo menos uma camada do material de lenço de papel absorvente deve ser de um material de lenço estruturado.

[017] Opcionalmente, o material de lenço de papel absorvente é um material de combinação que compreende pelo menos uma camada de um material de lenço estruturado e pelo menos uma camada de outro material.

[018] Opcionalmente, o material de lenço de papel absorvente consiste em material de lenço estruturado. Por exemplo, o material de lenço de papel absorvente pode compreender apenas um tipo de material de lenço estruturado, em uma, duas ou mais camadas. Alternativamente, o material de lenço de papel absorvente pode compreender pelo menos uma camada de um material de lenço estruturado e pelo menos uma camada de outro material de lenço estruturado diferente.

[019] O termo “lenço de papel”, no presente documento, deve ser entendido como um papel absorvente macio que tem um peso-base abaixo de 65 g/m2, e, tipicamente, entre 10 e 50 g/m2. Sua densidade é tipicamente abaixo de 0,60 g/cm3, preferencialmente abaixo de 0,30 g/cm3 e mais preferencialmente entre 0,08 e 0,20 g/cm3.

[020] As fibras contidas no lenço de papel são principalmente fibras de polpa de polpa química, polpa mecânica, polpa termomecânica, polpa quimomecânica e/ou polpa termoquimomecânica (CTMP). O lenço de papel também pode conter outros tipos de fibras que aprimoram, por exemplo, a resistência, a absorção ou a maciez do papel.

[021] O material de lenço de papel absorvente pode incluir fibras recicladas ou virgens ou uma combinação das mesmas.

[022] Um material de lenço estruturado é uma manta de lenço de papel tridimensionalmente estruturada.

[023] O material de lenço estruturado pode ser um material TAD (Seco por Passagem de Ar), um material UCTAD (Seco por Passagem de Ar não Crepado), um ATMOS (Sistema de Modelagem de Lenço Avançado), um material de NTT ou uma combinação de qualquer um desses materiais.

[024] Um material de combinação é um material de lenço de papel que compreende pelo menos duas camadas, em que uma camada é de um primeiro material e a segunda camada é de um segundo material, diferente do dito primeiro material.

[025] Opcionalmente, o material de lenço de papel pode ser um material de combinação.

[026] Um exemplo de TAD é conhecido a partir do documento no US 5 5853 547, ATMOS a partir dos documentos nos US 7 744 726, US 7 550 061 e US 7 527 709; e UCTAD a partir do documento no EP 156 925.

[027] Opcionalmente, um material de combinação pode incluir outros materiais diferente daqueles mencionados no supracitado, tais como, por exemplo, um material não tecido.

[028] Opcionalmente, a densidade de embalagem selecionada D0 é 0,20 a 0,60 kg/dm3, preferencialmente 0,25 a 0,55 kg/dm3, mais preferencialmente 0,30 a 0,55 kg/dm3.

[029] Opcionalmente, a densidade de embalagem D0 pode ser > 0,20 e < 0,35 kg/dm3 e o dito pacote que exibe uma carga de impressão de pistão, conforme descrito no presente documento, em um nível de impressão de 3 mm IM3, é menor que 130 N, preferencialmente menor que 120 N ou a dita densidade de embalagem D0 é > 0,35 e < 0,65 kg/dm3 e o dito pacote exibe uma carga de impressão de pistão, conforme descrito no presente documento, em um nível de impressão de 3 mm IM3 que é menor que 200 N, preferencialmente menor que 130, mais preferencialmente menor que 120 N.

[030] Opcionalmente, a densidade de embalagem D0 pode ser > 0,20 e < 0,35 kg/dm3 e o dito pacote que exibe uma carga de impressão de pistão, conforme descrito no presente documento, em um nível de impressão de 6 mm IM6, é menor que 400 N, preferencialmente menor que 300 N ou a dita densidade de embalagem D0 é > 0,35 e < 0,65 kg/dm3 e o dito pacote exibe uma carga de impressão de pistão, conforme descrito no presente documento, em um nível de impressão de 6 mm que é menor que 500 N, preferencialmente menor que 400 N.

[031] Opcionalmente, a densidade de embalagem D0 pode ser > 0,20 e < 0,35 kg/dm3 e o dito pacote exibe uma carga de impressão de pistão, conforme descrito no presente documento, em um nível de impressão de 3 mm IM3 e uma carga de impressão de pistão em um nível de impressão de 10 mm IM 10, em que IM10/IM3 é maior que 3, preferencialmente maior que 3,5, mais preferencialmente maior que 4; ou a dita densidade de embalagem D0 é > 0,35 e < 0,65 kg/dm3 e o dito pacote exibe uma carga de impressão de pistão, conforme descrito no presente documento, em um nível de impressão de 3 mm IM3 e uma carga de impressão de pistão em um nível de impressão de 10 mm IM 10, em que IM10/IM3 é maior que 4, preferencialmente maior que 5, mais preferencialmente maior que 6.

[032] Opcionalmente, a densidade de embalagem D0 pode ser > 0,20 e < 0,35 kg/dm3 e o dito pacote exibe uma carga de impressão de pistão, conforme descrito no presente documento, em um nível de impressão de 3 mm IM3 e uma carga de impressão de pistão em um nível de impressão de 6 mm IM6, em que IM6/IM3 é maior que 1,5, preferencialmente maior que 2, mais preferencialmente maior que 2,5; ou a dita densidade de embalagem D0 é > 0,35 e < 0,65 kg/dm3 e o dito pacote exibe uma carga de impressão de pistão, conforme descrito no presente documento, em um nível de impressão de 3 mm IM3 e uma carga de impressão de pistão em um nível de impressão de 6 mm IM6, em que IM6/IM3 é maior que 2, preferencialmente maior que 2,5.

[033] A embalagem pode ser um envoltório que circunda a pilha pelo menos em uma direção ao longo da direção de altura da pilha, preferencialmente a embalagem pode ser uma fita envolvente.

[034] Vantajosamente, a embalagem é de um material que exibe uma resistência a tração S(pack) ao longo da altura H da pilha que é menor que 10 kN/m2.

[035] As resistências de tração de materiais, conforme discutido no presente documento, são obtidas por meio do método ISO 1924- 3. A resistência a tração relevante de um material é a resistência ao longo da direção da mesma que se estenderá ao longo da direção de altura do pacote. Isso pode ser a Direção de máquina MD ou a Direção cruzada CD do material de embalagem.

[036] Devido à força de retorno elástico reduzida exibida pelas pilhas obtidas por meio do método, conforme descrito in o acima, é possível empacotar uma pilha que tem uma densidade relativamente alta em um material de embalagem que tem uma resistência relativamente baixa, se comparada com suposições anteriores na técnica. Consequentemente, diversos materiais que são convenientes para uso em pilhas de embalagem, tais como, por exemplo, materiais de papel e filmes plásticos, estão disponíveis.

[037] O material de embalagem pode envolver a pilha completamente, a fim de formar um invólucro completo da pilha. Entretanto, pode ser preferencial circundar apenas a pilha com o uso de uma fita envolvente, deixando pelo menos duas superfícies laterais opostas da pilha descobertas.

[038] A embalagem pode ser vantajosamente formada por uma peça de embalagem única, tal como um pacote fechado ou um envoltório único que circunda a pilha. Uma embalagem formada por uma peça de embalagem única pode ser formada por diversos pedaços de material que são unidos para formar a peça de embalagem única. Por exemplo, um envoltório de circundação pode ser formado por dois pedaços de envoltório que são unidos por duas vedações a fim de formar o envoltório único. Entretanto, a embalagem também pode ser formada por pelo menos duas peças de embalagem. Por exemplo, duas ou mais bandas separadas, em que cada banda circunda a pilha, e dispostas em uma distância umas das outras ao longo do comprimento L da pilha podem formar a embalagem.

[039] Para promover uma aparência uniforme das pilhas, é preferencial que a embalagem, quando aplicado à pilha, se estende sobre o comprimento L e a largura W completos da pilha, isto é, sobre as superfícies de extremidade da pilha completas.

[040] A resistência a tração do material deve ser selecionada a fim de ser suficiente para manter a pilha em sua condição comprimida.

[041] A embalagem pode ser vantajosamente de um material que exibe uma resistência a tração S(pack) em uma direção ao longo da altura H da pilha de pelo menos 1,5 kN/m2, preferencialmente pelo menos 2,0 kN/m2, mais preferencialmente pelo menos 4,0 kN/m2.

[042] Vantajosamente, a embalagem pode ser produzida a partir de um material de papel não tecido ou de plástico. O material de embalagem pode ser selecionado a fim de ser reciclável com o material de lenço de papel absorvente do pacote. Por exemplo, a embalagem pode ser um filme de PE ou PP, um filme baseado em amido (PLA) ou um material de papel, por exemplo, um papel revestido ou não revestido.

[043] Opcionalmente, o método pode compreender fechar a embalagem para envolver a pilha por meio de uma vedação.

[044] A vedação deve ser selecionada a fim de ser adequado para manter a embalagem em uma condição fechada. Consequentemente, a vedação precisa ter capacidade para resistir a força de retorno elástico exercida pela pilha em direção à embalagem.

[045] A vedação pode ser uma vedação adesiva. Preferencialmente, a vedação adesiva pode ser de um tipo que tem capacidade para desenvolver resistência suficiente para manter a pilha na condição comprimida dentro de um período de tempo conveniente para uso em processos de fabricação industrial. Tal período de tempo pode ser dentro de no máximo 30 s ou preferencialmente dentro de 10s. Adesivos adequados podem ser adesivos termofusíveis, incluindo adesivos termofusíveis comuns, e adesivos termofusíveis sensíveis a pressão.

[046] Alternativamente, a vedação pode ser uma vedação ultrassônica ou uma vedação por calor.

[047] Opcionalmente, o material de lenço de papel na pilha pode ser um material descontínuo. Um material descontínuo é destinado a significar um material que é cortado para formar folhas individuais do material de lenço de papel, por exemplo, cada folha pode ter um tamanho que é adequado para formar uma toalha ou um guardanapo.

[048] Na pilha, as folhas individuais do material descontínuo podem ser dispostas separadamente. Por exemplo, as folhas individuais podem ser separadamente dispostas em um amontoado, uma sobre a outra, para formar a pilha. Em uma alternativa, cada tal folha individual pode formar um painel. Em outra alternativa, cada tal folha individual pode ser dobrada e as folhas dobradas podem ser separadamente dispostas em um amontoado para formar a dita pilha.

[049] Na pilha, as folhas individuais do material descontínuo podem ser alternativamente dispostas a fim de formar uma manta contínua.

[050] “Manta contínua” é destinada a significar, no presente documento, um material que pode alimentar continuamente de uma forma semelhante à manta, por exemplo, quando o material de lenço de papel é retirado de um dispensador.

[051] Para formar uma manta contínua de um material descontínuo que compreende folhas individuais, as folhas individuais podem ser interdobradas umas com as outras, de forma que puxar uma primeira folha sugere que uma segunda folha seguinte é arrastada em conjunto com a primeira folha.

[052] Opcionalmente, o material de lenço de papel na pilha pode ser um material contínuo. Um material contínuo pode ser dividido em folhas individuais mediante ou após a dispensa do mesmo. Por exemplo, um material contínuo pode ser automaticamente cortado para formar folhas individuais em um dispensador projetado que compreende uma disposição de corte. Opcionalmente, o material contínuo pode compreender linhas de enfraquecimento destinadas a, mediante a separação ao longo das linhas de enfraquecimento, dividir o material contínuo de manta em folhas individuais. Vantajosamente, tais linhas de enfraquecimento podem compreender linhas de perfuração.

[053] A pilha pode compreender um material contínuo único. Opcionalmente, a pilha pode compreender dois ou mais materiais contínuos, os quais são dobrados em conjunto a fim de formar a pilha.

[054] Um material contínuo formará naturalmente uma manta contínua, em que puxar qualquer material para formar uma primeira folha sempre sugerirá que o material forme uma segunda folha seguinte que é arrastada em conjunto com a primeira folha.

[055] Opcionalmente, a pilha é uma pilha de material de lenço de papel dobrado absorvente, em que, no caso, a pilha compreende preferencialmente linhas de dobra que se estendem ao longo do comprimento (L) da pilha. Consequentemente, o material de lenço de papel absorvente é dobrado para formar os painéis que têm a largura W e o comprimento L da pilha. Vantajosamente, as linhas de dobra do material de lenço de papel dobrado absorvente se estendem ao longo do comprimento L da pilha. Tipicamente, as linhas de dobra do material de lenço de papel absorvente podem formar, pelo menos parcialmente, os lados da pilha que se estendem na direção de comprimento L e altura H dos mesmos.

[056] Conforme entendido a partir do supracitado, uma pilha de material de lenço de papel dobrado pode ser realizada a partir de um material descontínuo de lenço de papel, assim como a partir de um material contínuo de lenço de papel.

[057] O material de lenço de papel pode ser dobrado de formas diferentes para formar uma pilha, tal como uma dobra em Z, dobra em C, dobra em V ou dobra em M.

[058] Vantajosamente, a pilha pode compreender pelo menos uma manta contínua que é dobrada em Z.

[059] Opcionalmente, a pilha pode compreender pelo menos duas mantas contínuas que são dobradas em Z a fim de ser interdobradas umas com as outras. Opcionalmente, a pilha pode compreender um primeiro material contínuo de manta dividido em folhas individuais por meio de linhas de enfraquecimento e um segundo material contínuo de manta dividido em folhas individuais por meio de linhas de enfraquecimento, em que o primeiro e o segundo materiais de manta contínua são interdobrados um com os outro a fim de formar a pilha e o primeiro e o segundo materiais de manta contínua são dispostos de forma que as linhas de enfraquecimento do primeiro material contínuo de manta e as linhas de enfraquecimento do segundo material contínuo de manta sejam desviadas em relação umas às outras ao longo dos materiais de manta contínua.

[060] Opcionalmente, o primeiro material contínuo de manta e o segundo material contínuo de manta podem ser unidos um ao outro em uma pluralidade de juntas ao longo dos materiais de manta contínua, preferencialmente as juntas podem ser regularmente distribuídas ao longo dos materiais de manta.

[061] Vantajosamente, o comprimento L e a largura W da pilha são, ambos, maiores que 67 mm, preferencialmente maiores que 70 mm.

[062] Para obter um pacote, conforme descrito no supracitado, um método, conforme descrito a seguir, é proposto.

[063] De acordo com o método, um pacote é fornecido, o qual compreende uma pilha de material de lenço de papel absorvente e uma embalagem. O material de lenço de papel na pilha forma painéis que têm um comprimento (L) e uma largura (W) perpendicular ao comprimento (L), em que os painéis são empilhados no topo uns dos outros para formar uma altura (H) que se estende entre uma primeira superfície de extremidade e uma segunda superfície de extremidade da pilha.

[064] A embalagem deve ser adaptada para manter a pilha em uma condição comprimida no pacote, com uma densidade de embalagem selecionada D0, e uma altura de embalagem selecionada H0.

[065] O método compreende: - formar uma pilha de material de lenço de papel absorvente; - comprimir cada porção da pilha em uma direção ao longo da altura (H) para presumir uma altura temporária H1 que é c1 x H0, em que c1 está entre 0,30 e 0,95 ; e - aplicar a embalagem à pilha.

[066] No método proposto no presente documento, a pilha é comprimida para uma altura temporária H1 que é menor que a altura de embalagem H0, antes da embalagem, a qual é para manter a pilha na altura de embalagem H0, é aplicada. Constatou-se que essa compressão temporária para uma altura temporária H1 que é c1 x H0, em que c1 está de acordo com o supracitado, reduz a tendência da pilha de reexpandir da altura de embalagem H0. Logo, quando a embalagem é disposta ao redor da pilha a fim de manter a pilha na altura de embalagem H0, a força de retorno elástico exercida pela pilha comprimida em direção à embalagem será relativamente baixa. Em particular, a força de retorno elástico em direção à embalagem será menor que a força de retorno elástico exercida por uma pilha semelhante que é comprimida diretamente para a altura de embalagem H0, sem a etapa anterior de compressão temporária para a altura temporária H1.

[067] Consequentemente, problemas anteriores experimentados quando se aplica uma embalagem a uma pilha de material de lenço de papel absorvente com as densidades de embalagem propostas no presente documento podem ser reduzidos. Uma vez que, de acordo com o método proposto no presente documento, a força de retorno elástico exercida no material de embalagem é reduzida, os materiais e métodos de embalagem podem ser selecionados mais livremente. Por exemplo, materiais de embalagem de papel e plástico convencionais podem fornecer resistência suficiente para manter a pilha na condição comprimida com a densidade de embalagem D0.

[068] Além disso, métodos convencionais para formar pacotes, por exemplo, formando-se um envolvimento ao redor da pilha que é preso a si próprio por meio de um adesivo, podem ser usados. Por exemplo, colas convencionais para vedar um envoltório ao redor de uma pilha podem endurecer suficientemente dentro de tempos de embalagem convencionais, para que o pacote resultante compreenda uma embalagem que tem, de fato, capacidade para manter a pilha na densidade de embalagem D0 sem quebra ou abertura.

[069] Vantajosamente, a embalagem pode ser uma embalagem de pilha única, de forma que o pacote compreenda uma embalagem única e uma pilha única. Entretanto, a embalagem também pode compreender duas ou mais pilhas, em que cada pilha é mantida na densidade de embalagem selecionada D0. Por exemplo, as duas ou mais pilhas podem ser dispostas lado a lado na embalagem.

[070] Além disso, constatou-se que, em um pacote obtido por meio do método proposto no presente documento, o material de lenço de papel absorvente pode ser dotado de volume reduzido, mas ainda estar em uma condição que fornece desempenho satisfatório no uso e que permite desdobramento e dispensa fáceis da pilha.

[071] A compressão da pilha a fim de alcançar a altura temporária H1 que é menor que a altura de embalagem H0, conforme explicado no supracitado, pode sugerir que a pilha é comprimida para uma densidade temporária D1 que tem uma magnitude que foi anteriormente considerada como sendo prejudicial à qualidade do material de lenço de papel e, portanto, a ser evitada.

[072] Com o método proposto no presente documento, percebeu- se que uma compressão temporária para uma densidade relativamente alta D1 pode ser feita sem causar dano substancial à qualidade do material de lenço de papel. A qualidade do material de lenço de papel pode ser avaliada estudando- se diversos parâmetros, preferencialmente incluindo a resistência a úmido e a capacidade de absorção do material de lenço de papel.

[073] Sem ser ligado por teoria, acredita-se que uma pilha de material de lenço de papel absorvente exibirá o que pode ser denominado como um comportamento elástico em densidades relativamente baixas. Se uma pilha for comprimida e, então, liberada, em que ambas as etapas são realizadas em densidades relativamente baixas, as propriedades do material de lenço de papel não serão substancialmente afetadas pela compressão. Por outro lado, a força de retorno elástico da pilha também não será substancialmente afetada pela compressão. O que foi percebido agora é que, em densidades relativamente altas, a força de retorno elástico da pilha pode ser substancialmente afetada por uma compressão temporária, conforme descrito no presente documento. Entretanto, as propriedades do material de lenço de papel absorvente não serão substancialmente afetadas, ou as propriedades serão afetadas apenas até um grau que é tolerável considerando as vantagens obtidas pela força de retorno elástico reduzida da pilha.

[074] Outra vantagem obtida pelo pacote fornecido pelo método proposto no presente documento é que a expansão na direção de altura H da pilha após a remoção da embalagem será relativamente pequena devido à força de retorno elástico diminuída exercida pela pilha em direção à embalagem. Consequentemente, quaisquer problemas que surgem da expansão da pilha após a remoção da embalagem podem ser reduzidos. Além disso, a redução de volume obtido do pacote pode ser significativa não apenas durante o transporte e o armazenamento do pacote, mas também durante o armazenamento e uso da pilha, por exemplo, conforme fechado em um alojamento de um dispensador para dispensar o material de lenço de papel para um usuário.

[075] Além disso, em um pacote em que a embalagem é produzida a partir de um material dobrável ou resiliente, a força de retorno elástico da pilha exercida em direção à embalagem fará, convencionalmente, com que a pilha e a embalagem se projetem para fora ao longo de uma linha central longitudinal dos painéis da pilha. Devido à força de retorno elástico reduzida, um pacote obtido por meio do método, conforme proposto no presente documento, também pode ser configurado para exibir menos projeção para fora do que os pacotes de técnica anterior que compreendem pilhas semelhantes com densidades de embalagem semelhantes D0. Isso é vantajoso pelo fato de que uma pluralidade de pacotes pode ser empacotada de forma mais densa, por exemplo, do que em uma paleta durante o transporte e o armazenamento da mesma.

[076] A embalagem pode ser aplicada à pilha quando a pilha é mantida na altura temporária H1, sendo que a pilha e o pacote podem ser liberados, de forma que a pilha se expanda para a altura de embalagem H0 quando dentro da embalagem. Alternativamente, a embalagem pode ser aplicada enquanto a pilha é mantida em qualquer outra altura entre H1 e H0. Além disso, é concebível que a pilha, após compressão para a altura temporária H1, é permitida a se reexpandir para uma altura maior que a altura de embalagem H0 e, então, a pilha é comprimida novamente para a altura de embalagem H0 sob aplicação da embalagem. Além disso, é concebível que etapas do método adicionais são realizadas entre as diversas etapas do método.

[077] A altura temporária H1 é uma altura mínima para qual cada porção da pilha é comprimida durante a formação do pacote. Possivelmente, porções diferentes da pilha podem ser comprimidas para alturas temporárias diferentes H1, em que todas as alturas temporárias H1 satisfazem a exigência H1 = c1 x H0 (c1 pode, então, variar).

[078] Entretanto, é preferencial que substancialmente todas as porções da pilha sejam comprimidas para substancialmente a mesma altura temporária H1. A altura temporária H1 é, então, a altura mínima para a qual substancialmente todas as porções da pilha são comprimidas. Substancialmente todas as porções da pilha podem, por exemplo, corresponder a pelo menos 85% da área de painel da pilha, preferencialmente, pelo menos 90%, mais preferencialmente, pelo menos 95%.

[079] Será entendido que, para comprimir cada porção da pilha para assumir a altura temporária H1, pode não ser necessário aplicar pressão de compressão diretamente a cada porção da pilha, por exemplo, a toda a área de painel da pilha. Possivelmente, cada porção da pilha pode ser trazida para assumir a altura temporária H1 aplicando-se pressão de compressão em apenas algumas porções da pilha, desde que essa aplicação de pressão possa ser feita de uma forma que não danifique o material de lenço de papel. Preferencialmente, a aplicação de pressão de compactação ocorrerá sobre pelo menos 50% da área de painel da pilha.

[080] Vantajosamente, cada porção da pilha é comprimida para a altura temporária H1 por aplicação de pressão de compressão a cada porção da pilha. Por exemplo, a pressão de compressão pode ser aplicada sobre substancialmente toda a área de painel da pilha, em que substancialmente toda a área de painel pode corresponder a pelo menos 85% da área de painel da pilha, preferencialmente pelo menos 90%, mais preferencialmente pelo menos 95%. Vantajosamente, a pressão de compressão pode ser aplicada sobre toda a área de painel (100%) da pilha.

[081] Vantajosamente, c1 pode ser maior que 0,30, preferencialmente maior que 0,45, mais preferencialmente maior que 0,60. Vantajosamente, c1 pode ser menor que 0,90, preferencialmente menor que 0,85.

[082] Vantajosamente, c1 pode estar entre 0,30 e 0,90, preferencialmente entre 0,45 a 0,90, mais preferencialmente entre 0,60 e 0,85.

[083] De acordo com uma alternativa, a etapa de comprimir cada porção da pilha em uma direção ao longo da altura (H) para assumir uma altura temporária H1 pode ser realizada por compressão essencialmente simultânea de todas as porções da pilha para a altura temporária H1.

[084] Por exemplo, isso pode ser alcançado comprimindo-se a pilha ao longo da altura H do mesmo entre duas superfícies essencialmente planas, em que cada superfície plana tem dimensões maiores que a área superficial do painel (L x W).

[085] De acordo com uma alternativa, a etapa de comprimir cada porção da pilha em uma direção ao longo da altura (H) para assumir uma altura temporária H1 pode ser realizada por compressão consecutiva de cada porção da pilha para a altura temporária.

[086] A compressão consecutiva de cada porção da pilha para a altura temporária pode ser alcançada, por exemplo, alimentando-se a pilha através de uma passagem inclinada ou um estreitamento. De acordo com uma alternativa, a etapa de comprimir cada porção da pilha em uma direção ao longo da altura (H) para assumir uma altura temporária H1 é realizada enquanto a pilha é estacionária.

[087] Por exemplo, a pilha pode ser estacionária repousando em uma de suas superfícies de extremidade em uma superfície de suporte essencialmente horizontal, sobre a qual uma unidade de compressão móvel é disposta para realizar a compressão de cada porção da pilha. A unidade de compressão móvel pode ser, por exemplo, uma unidade que realiza compressão essencialmente simultânea de toda a pilha, tal como uma superfície essencialmente plana de movimento vertical. A unidade de compressão móvel pode, em outro exemplo, se uma unidade para compressão consecutiva de cada porção da pilha para a altura temporária, tal como um cilindro de movimento pelo menos parcialmente horizontal, que é enrolada sobre a superfície de extremidade da pilha a fim de comprimir consecutivamente cada porção da pilha.

[088] De acordo com uma alternativa, a etapa de comprimir cada porção da pilha em uma direção ao longo da altura (H) para assumir uma altura temporária H1 é realizada enquanto a pilha está se movimento, preferencialmente enquanto a pilha é posicionada em um suporte móvel. Tal suporte móvel pode ser, por exemplo, uma correia transportadora.

[089] Realizações em que a compressão é realizada enquanto a pilha está se movendo podem ser particularmente adequadas para uso em um processo de fabricação em linha.

[090] Uma pilha móvel pode ser combinada com a compressão que é realizada por compressão essencialmente simultânea de toda a pilha. Por exemplo, a pilha pode ser movida através de uma passagem paralela que tem uma extensão que excede a dimensão da pilha na direção de movimento, para compressão essencialmente simultânea de toda a pilha. Nesse caso, toda a pilha será comprimida de modo essencialmente simultâneo, pelo menos quando toda a pilha está localizada na passagem paralela.

[091] A compressão consecutiva de cada porção da pilha pode ser realizada de muitas formas diferentes. Vantajosamente, a compressão consecutiva pode ser realizada enquanto a pilha está se movendo. Por exemplo, vantajosamente, uma pilha móvel pode ser movida através de um estreitamento para compressão consecutiva de cada porção da pilha para a altura temporária H1.

[092] Opcionalmente, a pilha móvel pode ser movida através de uma passagem inclinada para compressão consecutiva de cada porção da pilha para a altura temporária H1.

[093] Opcionalmente, a etapa de comprimir cada porção da pilha em uma direção ao longo da altura (H) para assumir uma altura temporária H1 é adaptada para manter a altura H1 por um período de tempo (delta) maior que 0, mas menor que 10 min, preferencialmente menor que 60s, mais preferencialmente menor que 20 s.

[094] Será entendido que a altura temporária H1 precisa ser mantida por um período de tempo maior que 0 s, isto é, a compressão pode ocorrer, mesmo que momentaneamente. Por exemplo, o período de tempo pode ser maior que 0.1 s.

[095] A fim de assegurar que o material de lenço de papel não seja afetado de modo adverso pela compressão para a altura temporária, o período de tempo (delta) pode ser entre 0s e 10 min, preferencialmente entre 0,1 s e 60 s, mais preferencialmente entre 4s e 20 s.

[096] Para aplicação em processos de fabricação em linha, é geralmente desejado manter o período de tempo o mais curto possível, a fim de manter as velocidades de produção.

[097] Quando se determina o período de tempo (delta) em um método, o período de tempo a ser considerado é o tempo a partir do qual uma primeira porção da pilha alcança a altura ((H1+H0)/2) e até que a mesma porção da pilha alcance novamente a mesma altura ((H1 +H0)/2).

[098] Opcionalmente, a etapa de formar a pilha compreende: formar um tronco de material de lenço de papel absorvente, em que o tronco compreende material de lenço de papel para pelo menos duas pilhas correspondentes e cortar o tronco para formar a pilha.

[099] O método pode compreender formar um tronco que compreende pelo menos duas pilhas correspondentes e cortar a pilha a partir do tronco. Para formar tal tronco, o material de lenço de papel absorvente é dobrado para formar painéis de tronco, em que cada área de painel de tronco corresponde a pelo menos duas áreas de painel de pilha localizadas lado a lado. Um tronco pode incluir pelo menos 2 pilhas, preferencialmente pelo menos 6 pilhas. Normalmente, um tronco incluirá menos que 13 pilhas.

[0100] A etapa de cortar o tronco para formar a pilha pode ser realizada entre qualquer uma dentre as etapas supracitadas no método. Opcionalmente, o corte pode ocorrer antes ou depois da compressão da pilha para a altura temporária H1. Além disso, o corte pode ocorrer antes ou depois da aplicação da embalagem à pilha. Quando o corte é realizado após aplicação da embalagem, a embalagem pode ser cortada para encaixar a pilha na mesma etapa do método.

[0101] Vantajosamente, o tronco é comprimido para a altura temporária H1, sendo que uma embalagem de tronco que se estende ao longo do comprimento do tronco é aplicada ao tronco e sendo que a embalagem de tronco e o tronco é cortado para formar os pacotes que incluem uma pilha e sua embalagem.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0102] O método e o aparelho propostos serão adicionalmente descritos em referência aos desenhos esquemáticos anexos, em que: A Figura 1 ilustra esquematicamente um pacote que compreende uma pilha de material de lenço de papel e uma embalagem; A Figura 2a ilustra esquematicamente uma realização de um método para fornecer um pacote que compreende uma pilha de material de lenço de papel e uma embalagem; A Figura 2b ilustra esquematicamente uma variante do método da Figura 2a; A Figura 3a a 3c ilustra esquematicamente uma realização de um método para comprimir a pilha em um método de acordo com a Figura 2; A Figura 4a a 4c ilustra esquematicamente uma outra realização de um método para comprimir a pilha em um método de acordo com a Figura 2; A Figura 5 ilustra esquematicamente uma realização de um aparelho para fornecer um pacote que compreende uma pilha de material de lenço de papel e uma embalagem; A Figura 6 ilustra esquematicamente uma realização de uma unidade de compressão de uma pilha em um aparelho, de acordo com a Figura 5; A Figura 7 ilustra esquematicamente outra realização de uma unidade de compressão de uma pilha em um aparelho, de acordo com a Figura 5; A Figura 8 é um diagrama que exibe a pressão exigida para obter uma pilha de uma densidade selecionada para diferentes materiais de lenço de papel; A Figura 9a a 9a'"são diagramas que exibem o resultado das medições de carga de impressão de pistão realizadas em um pacote; A Figura 9b é um diagrama que exibe os resultados de medições de carga de impressão de pistão realizadas em diversos pacotes com densidades diferentes que compreendem um material ATMOS; A Figura 9c é um diagrama que exibe os resultados de medições de carga de impressão de pistão realizadas em diversos pacotes com densidades diferentes que compreendem um material TAD; A Figura 10 ilustra esquematicamente o equipamento de teste para uso para as medições de carga de impressão de pistão.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[0103] A Figura 1 ilustra esquematicamente uma realização de um pacote 100 que compreende uma pilha 10 de material de lenço de papel absorvente e uma embalagem 20.

[0104] Na pilha 10, o material de lenço de papel absorvente forma painéis que têm um comprimento L e uma largura W perpendicular ao comprimento L. Os painéis são empilhados um no topo do outro para formar uma altura H, que se estende entre uma primeira superfície de extremidade 1 e uma segunda superfície de extremidade 12 da pilha 10.

[0105] Na Figura 1, o material de lenço de papel absorvente é um material de manta contínua que é dobrado em ziguezague de modo que as linhas dobradas se estendam ao longo do comprimento L da pilha, e a distância entre as duas linhas dobradas ao longo do material de manta corresponda à largura W da pilha.

[0106] A embalagem 20 circunda a pilha 10 de modo que mantenha a pilha 10 em uma condição comprimida no pacote 100. Consequentemente, a pilha 10, esforçando-se para se expandir, exerce uma força F direcionada ao longo da direção da altura H da pilha, para a direção da embalagem 20. A força F fará com que a embalagem se projete para fora, de modo que as superfícies superior e inferior da embalagem, que corresponde à primeira superfície de extremidade 11 e à segunda superfície de extremidade 12 da pilha, assumam uma aparência curvada.

[0107] Para manter a pilha 10 em uma condição comprimida, a embalagem 20 circunda a pilha pelo menos ao longo da direção de altura H da pilha 10.

[0108] Na realização ilustrada na Figura 1, a embalagem 20 se estende essencialmente ao longo de todo o comprimento L e a largura W da pilha. Isso é vantajoso devido ao fato de que a superfície inferior e superior 1, 12 do pacote 100 pode ser retida de modo uniforme, de modo que promova uma aparência regular do pacote 100. Possivelmente, em outras realizações, a embalagem 20 pode se expandir apenas sobre uma parte ou partes do comprimento L da pilha. No entanto, tais realizações provocariam a projeção externa diferentemente das superfícies superior e inferior 11, 12 da pilha em áreas que são cobertas pela embalagem em comparação às áreas que não são cobertas pela embalagem, e, por conseguinte, em uma aparência mais regular da pilha 10.

[0109] Na realização ilustrada na Figura 1, a embalagem 20 está na forma de uma fita envolvente 22, que circunda a pilha conforme visto em um plano paralelo às direções de largura W e altura H da mesma. A embalagem 20 cobre a superfícies superior e inferior 11, 12 da pilha e cobre as superfícies frontal e traseira, mas o pacote 20 não cobre as superfícies de extremidade lateral 13, 14. As fitas envolventes são vantajosas devido à facilidade de sua aplicação durante a fabricação e remoção antes do uso da pilha. No entanto, também é naturalmente concebível que a embalagem 20 forme um invólucro fechado, que cobre também as superfícies de extremidade lateral 13, 14.

[0110] A fita envolvente 22 está na realização ilustrada fechada por uma vedação 24. Na Figura 1, a vedação 24 forma uma linha de vedação que se estende ao longo da direção de comprimento do pacote. A vedação 24 pode ser vantajosamente formada por um adesivo, tal como um adesivo termofusível.

[0111] Alternativamente, a vedação 24 pode ser formada por quaisquer outros meios adequados para vedar o material da embalagem, tal como por vedação ultrassônica ou vedação a quente.

[0112] A embalagem pode ser feita por qualquer um dos materiais de embalagem mencionados acima. De preferência, a embalagem é de um material de papel, que pode ser reciclado com o material de lenço de papel da pilha.

[0113] Por exemplo, a embalagem pode ser de Puro Desempenho", disponível junto a SCA Hygiene Products, por exemplo, com superfície com peso 60 gsm. Um material de embalagem adequado pode ser selecionado dependendo das exigências para resistência à tração do mesmo.

[0114] Entende-se que a embalagem 20 mantém a pilha 10 em uma altura de embalagem selecionada H0 (medida conforme definido abaixo). Consequentemente, o material de embalagem, nesse exemplo a fita envolvente 22, e a vedação 24 devem ser selecionados e projetados para terem capacidade para resistir à força F exercida pela pilha 10 na embalagem 20.

[0115] A força F resulta do material de lenço de papel na pilha que é dobrada e comprimida, e é, algumas vezes, denominada força de "retorno" da pilha. É bem conhecido na técnica que a força de retorno aumente com a compressão aumentada da pilha ao longo da direção de altura H.

[0116] Conforme explicado acima, a força de retorno, que aumenta com a compressão crescente da pilha, foi conhecida por causar problemas, por exemplo, quando se trata de aplicar a embalagem na pilha.

[0117] Na Figura 2a, um método para formar um pacote 100 que compreende uma pilha 10 de material de lenço de papel absorvente e uma embalagem 20 é esquematicamente ilustrado.

[0118] O método compreende uma etapa 200 de formar uma pilha 100 de material de lenço de papel absorvente. Para essa finalidade, qualquer método convencional de formação de pilha pode ser usado. Por exemplo, a pilha pode ser formada dobrando-se o material de manta em painéis que são empilhados para cima para formar a pilha. A pilha inicialmente formada na etapa 200 assumirá uma altura nominal H.

[0119] Essa altura pode ser livremente selecionada. No entanto, a altura H será, com o uso de métodos convencionais de formação de pilha, maior que a altura de embalagem selecionada H0. Isso se deve ao fato de que os métodos convencionais de formação de pilha não resultarão nas densidades de pilha que atingem as densidades selecionadas de embalagem D0 conforme definido acima para diferentes materiais de lenço de papel.

[0120] Em uma segunda etapa 210, cada porção da pilha é comprimida em uma direção ao longo da altura H de modo que assuma uma altura temporária H1.

[0121] Em uma terceira etapa 220, uma embalagem 20 é aplicada à pilha 10. A embalagem 20 é adaptada para manter a pilha 10 em uma condição comprimida, na qual a pilha 10 assume uma altura de embalagem H0.

[0122] A altura temporária H1 deve ser c1 x H0, em que c1 está entre 0,30 e 0,95.

[0123] A finalidade da segunda etapa 210, que comprime cada porção da pilha para uma altura temporária H1, é diminuir a força F exercida pela pilha resultante que tem uma altura H0 para a direção da embalagem, no pacote formado. H0 é selecionado de modo que a pilha final, conforme mantido na embalagem 20, tenha uma densidade D0 conforme definido acima para diferentes materiais de lenço de papel.

[0124] Consequentemente, um pacote que compreende uma pilha 10 que tem uma densidade relativamente alta D0, mas uma força de retorno relativamente baixa F, se comparada a outras pilhas 10 do mesmo material de lenço de papel e com uma densidade similar D0, é alcançado.

[0125] A Figura 2b ilustra esquematicamente uma variante do método da Figura 2a, em que a primeira etapa 200 de formar a pilha compreende formar um tronco do material de lenço de papel absorvente 10, em que o tronco compreende o material de lenço de papel para formar pelo menos duas pilhas correspondentes, e cortar o tronco para formar a pilha 10.

[0126] Vantajosamente, o tronco pode ser formado em um primeiro procedimento de formação de pilha 200'. Portanto, cada porção do tronco pode ser comprimida para a altura temporária H1 na etapa 15 210, e a embalagem pode ser aplicada na etapa 220. Por fim, em um segundo procedimento de formação de pilha 200", o tronco é cortado para formar as ditas pilhas 10. Ainda em uma outra alternativa, o tronco pode ser cortado para formar as pilhas 10 antes da etapa de aplicação de pacote 220.

[0127] A etapa 220 de aplicar a embalagem 20 à pilha 10 pode ser realizada em qualquer 20 momento adequado durante o procedimento de fabricação. Por exemplo, a embalagem 20 pode ser convenientemente aplicada enquanto a pilha 10 é comprimida para a altura temporária H1. Alternativamente, a embalagem 20 pode ser aplicada enquanto a pilha é comprimida para qualquer altura menor que a altura de embalagem H0. Se sim, a liberação subsequente da pilha 10 fará com que a mesma se expanda dentro da embalagem 20 de modo que assuma a altura de embalagem H0 no 25 pacote resultante 100.

[0128] Opcionalmente, a embalagem pode ser aplicada apenas após a expansão da pilha 10 ter sido permitida para a altura H0.

[0129] Além disso, a embalagem pode ser aplicada quando a pilha tiver uma altura maior que a altura de embalagem H0, no caso em que a embalagem pode ser apertada até a pilha 10 assumir a altura de embalagem H0.

[0130] Quando o método inclui a formação de um tronco que compreende diversas pilhas, um material de embalagem contínua 35 que corresponde a diversas pilhas pode ser aplicado ao tronco, após o qual o tronco é cortado juntamente com a embalagem contínua para formar pilhas individuais circundadas por suas embalagens individuais.

[0131] De acordo com o método proposto no presente documento, cada porção da pilha 10 deve ser comprimida para assumir uma altura temporária H1.

[0132] Inúmeras alternativas estão disponíveis para realizar a compressão para a altura temporária H 1.

[0133] As Figuras 3a a 3c ilustram esquematicamente uma primeira variante de um método para comprimir a pilha 10 para uma altura temporária H1. Nas Figuras 3a a 3c, a pilha é ilustrada conforme visto a partir de uma superfície lateral (13, 14) da mesma.

[0134] A Figura 3a ilustra esquematicamente uma pilha inicial 10 que tem uma altura H.

[0135] A Figura 3b ilustra a pilha 10, quando cada porção da pilha 10 é substancial e simultaneamente comprimida para a altura temporária H1. Para essa finalidade, a pilha 10 é posicionada entre uma superfície de sustentação 31 e uma superfície de compressão 32, que está disposta em paralelo e de modo que uma distância medida perpendicular às superfícies 31, 32 seja ajustável. Tanto a superfície de sustentação 31 quanto a superfície de compressão 32 têm dimensões de superfície que são maiores que àquelas da área de painel (largura W x comprimento L) da pilha, de modo que as superfícies 31, 32 possam simultaneamente comprimir a pilha integral 10. Para comprimir a pilha 10 para a altura temporária H 1, a distância entre as superfícies paralelas 31, 32 é ajustada para corresponder à altura temporária H 1.

[0136] Um pacote 20 é aplicado à pilha 10, em que o pacote é adaptado para manter a pilha 10 na altura de embalagem H0, conforme ilustrado na Figura 3c.

[0137] As Figuras 4a a 4c ilustram esquematicamente uma segunda variante de um método para comprimir a pilha 10 para uma altura temporária H1.

[0138] A Figura 4a ilustra esquematicamente uma pilha inicial 10 que tem uma altura H.

[0139] A Figura 4b ilustra a pilha 10, quando cada porção da pilha 10 é consecutivamente comprimida para a altura temporária H1. Para essa finalidade, a pilha 10 é alimentada entre uma superfície de suporte móvel 41, tal como uma correia transportadora, e cilindro 42, que é disposto com seu eixo geométrico rotacional em paralelo à superfície de sustentação 41. A distância mínima entre a periferia externa do cilindro 42 e a superfície de sustentação 41 é para corresponder à altura temporária H 1. Uma pilha 10, posicionada no suporte móvel 41 é alimentada através do estreitamento formado entre o suporte móvel 41 e o cilindro 42, de modo que cada porção da pilha assuma consecutivamente a altura temporária H1.

[0140] A orientação da pilha 10 em relação ao cilindro 42 pode ser variada. Por exemplo, a pilha pode ser alimentada em uma direção de modo que um eixo geométrico rotacional do cilindro 42 seja paralelo à direção de comprimento L da pilha 10 conforme indicado na Figura 4a. Em um outro exemplo, a pilha pode ser alimentada em uma direção de modo que o eixo geométrico rotacional do cilindro 42 seja paralelo à largura W da pilha 10.

[0141] Portanto, um pacote 20 é aplicado à pilha 10, em que o pacote é adaptado para manter a pilha 10 na altura de embalagem H0, conforme ilustrado na Figura 4c.

[0142] O método conforme ilustrado nas Figuras 4a a 4c pode ser particularmente vantajoso para alimentar um tronco (que compreende diversas pilhas correspondentes) ao longo de uma direção de comprimento do mesmo através de um estreitamento formado entre o cilindro 42 e a superfície de suporte móvel 41.

[0143] A Figura 5a ilustra esquematicamente uma realização de um aparelho para fornecer um pacote que compreende uma pilha de material de lenço de papel e uma embalagem, de acordo com o método da Figura 2a.

[0144] O aparelho compreende: - membros de formação de pilha 300 para formar uma pilha de material de lenço de papel absorvente, em que o material de lenço de papel forma painéis que têm um comprimento (L) e uma largura (W) perpendicular ao comprimento (L), em que os painéis são empilhados um no topo do outro para formar uma altura (H) que se estende entre uma primeira superfície de extremidade e uma segunda superfície de extremidade da pilha; - uma unidade de compressão 310 para comprimir a pilha em uma direção ao longo da altura (H) para uma altura compactada H1 que é c1 x H0, em que c1 está entre 0,30 e 0,95 de modo que cada porção da pilha seja submetida a uma pressão de compactação PC de pelo menos 1 kPa; e - uma unidade de embalagem 320 para aplicar uma embalagem à pilha de modo que mantenha a pilha com a altura selecionada H0 no pacote.

[0145] A função dos membros de formação de pilha 300, da unidade de compressão 310 e da unidade de embalagem 320 corresponde à descrição acima das etapas de método do método.

[0146] A Figura 5b ilustra esquematicamente uma variante do aparelho da Figura 5a, para realizar um método conforme descrito em relação à Figura 2b. Os membros de formação de pilha 300 compreendem membros de formação de tronco 300' e membros de corte de tronco 300". Os membros de formação de tronco 300'estão dispostos após a unidade de compressão 310 e a unidade de embalagem 320. Os membros de corte de tronco 300"estão dispostos a jusante da unidade de embalagem 320. Ainda em uma outra alternativa, os membros de corte de tronco 300" podem estar dispostos entre a unidade de compressão 310 e a unidade de embalagem 320.

[0147] De fato, será entendido que a unidade de embalagem 320 pode estar disposta em qualquer localização adequada no aparelho, que corresponde à etapa de aplicação de pacote 220 conforme discutido acima em relação às Figuras 2a e 2b.

[0148] No aparelho, várias alternativas para formar a unidade de compressão de pilha 310 estão disponíveis. Em particular, a unidade de compressão 310 pode ser adaptada para realizar a compressão da pilha 10 enquanto a pilha está estacionária, por exemplo, conforme exemplificado nas Figuras 3a a 3c, ou enquanto a pilha está se movendo, por exemplo, conforme exemplificado nas Figuras 4a a 4c.

[0149] A Figura 6 ilustra esquematicamente uma realização de uma unidade de compressão 310 para realizar a etapa 210 de comprimir a pilha 10 para a altura temporária H1. A unidade de compressão 310 compreende correias transportadoras opostamente dispostas entre as quais a pilha 10 é alimentada em uma direção a jusante conforme ilustrado da esquerda para a direita pela seta na Figura 6. A pilha 10 deve ser posicionada de modo que sua direção de altura se estenda entre as correias transportadoras opostas. Em uma primeira seção S1 das correias transportadoras, a distância entre as correias transportadoras opostas está diminuindo gradualmente, comprimindo, através disso, a pilha que percorre entre as correias. A distância entre as correias transportadoras opostas diminuiu até substancialmente a altura temporária H1. Em uma segunda seção S2 das correias transportadoras, a distância entre as correias transportadoras opostas é mantida substancialmente constantes na altura temporária H1. Em uma terceira seção S3, a distância entre as correias transportadoras opostas pode alargar, de modo que permita que a pilha 10 expanda de novo a partir da altura temporária H1.

[0150] A Figura 7 ilustra esquematicamente uma outra realização de uma unidade de compressão 310 para realizar a etapa 210 de comprimir a pilha 10 para a altura temporária H1. A unidade de compressão 310 compreende correias transportadoras opostamente dispostas entre as quais a pilha 10 é alimentada em uma direção a jusante conforme ilustrado da esquerda para a direita pela seta na Figura 7. A pilha 10 deve ser posicionada de modo que sua direção de altura se estenda entre as correias transportadoras opostas. Em uma primeira seção S1 das correias transportadoras, a distância entre as correias transportadoras opostas está diminuindo gradualmente, comprimindo, através disso, a pilha que percorre entre as correias. A distância entre as correias transportadoras opostas assume a altura temporária H1 no final da primeira seção S1. Na segunda seção S2 das correias transportadoras, a distância entre as correias transportadoras opostas já é maior que a altura temporária H1, que é a altura mínima para qual cada porção da pilha é comprimida.

[0151] A orientação da pilha em relação à unidade de compressão pode ser variada.

[0152] Independente de qual método para comprimir a pilha 10 e unidade de compressão correspondente 310 é usado, será entendido que a compressão para a altura temporária H1 ocorrerá durante um período de tempo delta que é maior que zero. Na teoria, o período de tempo delta durante o qual a compressão para a altura temporária H 1 ocorre pode ser infinitesimal, isto é, > 0. Na prática, o período de tempo delta será pelo menos maior que 0,1 segundos.

[0153] Em processos de fabricação contínua, o período de tempo delta pode ser vantajosamente menor que 60 segundos, com máxima preferência, menor que 20 segundos. Nesse caso, o período de tempo delta será menor que, e usualmente bem abaixo de 10 minutos.

[0154] Em processos de fabricação com o uso de um acumulador, o período de tempo delta pode ser maior que em processos de fabricação contínua, mas, de preferência, ainda menor que 10 minutos.

[0155] Ao determinar o período de tempo delta, o tempo pode ser medido a partir do momento quando a pilha primeiro alcança a altura (H0-H1)/2 antes de a mesma assumir a altura temporária H1, até a pilha alcançar a altura (H0-H1)/2 novamente após ter assumido a altura temporária H0. As medições podem ser realizadas, por exemplo, com o uso de uma Câmera de Alta Velocidade.

[0156] A Figura 8 é um diagrama que descreve a pressão exigida para comprimir uma pilha que compreende o material de lenço de papel de diferentes qualidades a diferentes densidades. A pressão é indicada em Pa e a densidade em kg/m3. (100 kg/m3= 0,1 kg/dm3.) Os materiais de lenço de papel testados são:

[0158] Os materiais de lenço de papel das diferentes qualidades foram formados em pilhas que têm um comprimento e largura conforme indicado na tabela acima. As linhas de dobramento se estendem ao longo da dimensão de comprimento L das pilhas.

[0159] A densidade inicial na Figura 8 foi alcançada em uma altura das pilhas que é cerca de 130 mm.

[0160] Cada pilha foi posicionada em uma superfície de sustentação plana horizontalmente disposta com dimensões que excedem as dimensões de comprimento e a largura L, W da pilha, de modo que a pilha se estenda substancial e perpendicularmente a partir da superfície de sustentação em uma direção essencialmente vertical ao longo da altura H da pilha. Uma superfície de pressão essencialmente plana, que também tem dimensões que excedem as dimensões de comprimento e largura, L, W da pilha foi disposta para se estender paralela à dita superfície de sustentação e que é móvel ao longo da dita direção vertical. A superfície de pressão foi rebaixada para a superfície de sustentação, exercendo, através disso, uma pressão na pilha que é comprimida entre a superfície de sustentação e a superfície de pressão. A distância vertical entre a superfície de pressão e a superfície de sustentação foi registrada, correspondendo à altura H da pilha durante a compressão. Simultaneamente, a força exigida para o pressionamento da superfície de pressão para a direção das superfícies de sustentação foi registrada, que é a força exigida para comprimir a pilha para a altura correspondente H. Por fim, as medições de altura e força registradas foram convertidas para as pressões e densidades correspondentes da pilha com o uso das dimensões de comprimento L e largura W, e do peso da pilha.

[0161] Os resultados da Figura 8 indicam, para cada densidade de embalagem selecionada D0, a pressão exigida PC para obter aquela densidade de embalagem D0, para um material de lenço de papel testado. De modo similar, para cada densidade temporária correspondente D1 (que corresponde a uma altura temporária H1), a pressão PC exigida para obter aquela densidade temporária D1 é encontrada.

[0162] Consequentemente, para realizar o método conforme descrito acima para uma pilha de um material de lenço de papel selecionado, uma curva de pressão e densidade conforme descrito na Figura 8 pode ser montada para o material de lenço de papel selecionado, e tipo de pilha, e as pressões e/ou alturas exigidas para realizar o método em tal pilha podem ser coletadas para formar a curva de pressão e densidade.

[0163] A Figura 9a a 9a"' ilustra um resultado de realizar uma Medição de Impressão de Pistão de acordo com o método conforme explicado abaixo, em um pacote de amostra. Na curva de carga de impressão de pistão, a força F(N) exigida para pressionar um pistão no pacote de uma distância selecionada - "nível de impressão"- de uma altura nominal H0 do pacote é plotada em relação ao dito nível de impressão, conforme explicado na descrição de método abaixo.

[0164] O material de lenço de papel no pacote de amostra é um material de combinação que consiste em uma camada de um material de crepom seco e uma camada de um material de ATMOS. O material de lenço de papel está disponível junto a Art. no 120288 fornecido por SCA Hygiene Products (Qualidade 3 acima).

[0165] A embalagem estava na forma de uma fita envolvente, que se estende sobre todo as dimensões de comprimento e largura da pilha. A fita envolvente consistia em duas partes, unidas em duas juntas separadas, que se estendem ao longo do comprimento L do pacote, por um adesivo termofusível. O material de embalagem foi "Puro Desempenho", disponível junto a SCA Hygiene products, com peso de superfície de 60 gsm.

[0166] Os pacotes testados tinham dimensões similares àquelas descritas na tabela acima, Qualidade 3.

[0167] Os pacotes foram obtidos com uso de um método conforme descrito acima, em que cada pilha foi comprimida para uma altura temporária H1 de 40 mm durante um período de tempo de cerca de 2 minutos. A altura de embalagem H0 de cada pacote foi 65 mm.

[0168] A quantidade de material de lenço de papel em cada pacote foi selecionada (isto é, o peso da pilha foi selecionado) de modo que alcança diferentes densidades de embalagem D0

[0169] Na Figura 9a a 9a"', as curvas de medição de impressão de pistão para quatro diferentes pacotes são exibidas como um exemplo. Na Figura 9a, a densidade de embalagem D0 foi 0,22 kg/dm3, na Figura 9a’, a densidade de embalagem D0 foi 0,24 kg/dm3, na Figura 9a”3, na Figura 9a”, a densidade de embalagem D0 foi 0,30 kg/dm3 e, na Figura 9a'", a densidade de embalagem D0 foi 0,57 kg/dm3.

[0170] As curvas correspondentes podem ser alcançadas pela realização do método de medição de impressão de pistão em um número selecionado de pacotes com diferentes densidades.

[0171] Conforme visto nas Figuras 9a a 9a"', a força exigida para o pressionamento do pistão no pacote é relativamente baixa em níveis de impressão inicial, cerca de 3 mm. Acredita-se que seja um resultado do método de fabricar o pacote, o que resulta na força de retorno exercida pela pilha para a embalagem quando estiver dentro do pacote que é relativamente baixo.

[0172] As curvas de medição de impressão de pistão que correspondem àquelas exemplificadas nas Figuras 9a-9a"' podem ser garantidas para quaisquer que são obtidos pelo método conforme descrito acima.

[0173] A Figura 9b é um conjunto de dados alcançados a partir das curvas de carga de impressão de pistão de pacotes com densidades diferentes D0, mas com o mesmo material de lenço de papel na pilha.

[0174] Na Figura 9b, a densidade é relatada no eixo geométrico horizontal em g/cm3 e a carga de impressão de pistão é relatada no eixo geométrico vertical em N.

[0175] Para obter um diagrama semelhante àquele da Figura 9b, os pacotes do material de lenço de papel selecionado a serem testados são fabricados com densidades de embalagem diferentes D0 e uma curva de carga de impressão de pistão, conforme descrito em relação à Figura 9a, é registrada para cada densidade de embalagem D0.

[0176] Doravante, as cargas de impressão de pistão resultantes para três níveis de impressão selecionados, a saber 3mm, 6mm e 10 mm, são plotadas em relação às densidades de embalagem D0.

[0177] Acredita-se que um diagrama como o diagrama na Figura 9b é indicativo das propriedades de retorno elástico da pilha do pacote testado.

[0178] Na Figura 9b, o material de lenço de papel nos pacotes de amostra foi um material ATMOS disponível sob o Art. no 100297, fornecido por produtos da SCA Hygiene, que é o material no 1 na tabela supracitada. Os detalhes sobre o material e as pilhas são semelhantes àqueles indicados na tabela (material 1).

[0179] Consequentemente, as pilhas dos pacotes todas tiveram um comprimento de 212 mm e uma largura de 85 mm.

[0180] Os pacotes foram obtidos com uso de um método conforme descrito acima, em que cada pilha foi comprimida para uma altura temporária H1 de 40 mm durante um período de tempo de cerca de 2 minutos. A altura de embalagem H0 de cada pacote foi 65 mm.

[0181] A quantidade de material de lenço de papel em cada pacote foi selecionada (isto é, o peso da pilha foi selecionado) de modo que alcança diferentes densidades de embalagem D0

[0182] A embalagem foi semelhante à embalagem descrita em relação às Figuras 9a a 9a"'.

[0183] Conforme pode ser visto na Figura 9b, para todas as densidades testadas, a carga de impressão de pistão no nível de impressão de 3 mm IM3 ficou abaixo de 120 N, o que indica que a força exercida pelas pilhas em direção à respectiva embalagem, quando em uma condição relaxada, foi relativamente baixa. Para densidades menores ou iguais a 0,35 kg/dm3, a carga de impressão de pistão no nível de impressão de 3 mm IM3 foi ainda abaixo de 1,15 N.

[0184] Conforme pode ser visto na Figura 9b, para todas as densidades testadas, a carga de impressão de pistão no nível de impressão de 6 mm IM6 ficou abaixo de 500 N, ainda abaixo de 400N. Para densidades menores ou iguais a 0,35 kg/dm3, a carga de impressão de pistão no nível de impressão de 3 mm IM3 foi abaixo de 400 N, ainda abaixo de 300 N.

[0185] Se, ao estudar a relação entre níveis de impressão na Figura 9b, for constatado que a razão entre a carga de impressão de pistão no nível de impressão de 10 mm IM10 e a carga de impressão de pistão no nível de impressão de 3 mm IM3, que é IM10/IM3, é maior que 3, ainda maior que 4 em densidades menores ou iguais a 0,35 kg/dm3. Para densidades entre 0,35 e 0,65 kg/dm3, a razão IM10/IM3 é maior que 4,5, ainda maior que 6.

[0186] Sem ser ligado por teoria, acredita-se que uma razão relativamente alta IM10/IM3 indica que a força de retorno elástico exercida pela pilha em direção à embalagem é relativamente baixa.

[0187] Além disso, pode ser constatado que a razão entre a carga de impressão de pistão no nível de impressão de 6 mm IM6 e a carga de impressão de pistão no nível de impressão de 3 mm IM3, que é IM6/IM3, é maior que 1,5, ainda maior que 2 em densidades menores ou iguais a 0,35 kg/dm3. Para densidades entre 0,35 e 0,65 kg/dm3, a razão IM10/IM3 é maior que 2.

[0188] Na Figura 9c, o material de lenço de papel nos pacotes de amostra é um material TAD. O material de lenço de papel está disponível sob o Art. no MB 554 fornecido por produtos da SCA Hygiene, o qual é o material no 4 na tabela supracitada. Os detalhes sobre o material e as pilhas são semelhantes àqueles indicados na tabela (material 4).

[0189] Consequentemente, as pilhas dos pacotes todas tiveram um comprimento de 212 mm e uma largura de 92 mm.

[0190] Os pacotes foram obtidos com uso de um método conforme descrito acima, em que cada pilha foi comprimida para uma altura temporária H1 de 40 mm durante um período de tempo de cerca de 2 minutos. A altura de embalagem H0 de cada pacote foi 65 mm.

[0191] A quantidade de material de lenço de papel em cada pacote foi selecionada (isto é, o peso da pilha foi selecionado) de modo que alcança diferentes densidades de embalagem D0

[0192] A embalagem foi semelhante à embalagem descrita em relação às Figuras 9a a 9a"'.

[0193] Na Figura 9c, a densidade é relatada no eixo geométrico horizontal em g/cm3 e a carga de impressão de pistão é relatada no eixo geométrico vertical em N.

[0194] Conforme pode ser visto na Figura 9c, para todas as densidades testadas, a carga de impressão de pistão no nível de impressão de 3 mm IM3 ficou abaixo de 150 N, ainda abaixo de 100 N, o que indica que a força exercida pelas pilhas em direção à respectiva embalagem, quando em uma condição relaxada, foi relativamente baixa. Para densidades menores ou iguais a 0,35 kg/dm3, a carga de impressão de pistão no nível de impressão de 3 mm IM3 foi abaixo de 100N, ainda abaixo de 80 N.

[0195] Conforme pode ser visto na Figura 9c, para todas as densidades testadas, a carga de impressão de pistão no nível de impressão de 6 mm IM6 ficou abaixo de 500N, ainda abaixo de 400 N. Para densidades menores ou iguais a 0,35 kg/dm3, a carga de impressão de pistão no nível de impressão de 6 mm IM6 foi abaixo de 300 N, ainda abaixo de 250 N.

[0196] Se, ao estudar a relação entre níveis de impressão na Figura 9c, for constatado que a razão entre a carga de impressão de pistão no nível de impressão de 10 mm IM10 e a carga de impressão de pistão no nível de impressão de 3 mm IM3, que é IM10/IM3, é maior que 3, ainda maior que 4 em densidades menores ou iguais a 0,35 kg/dm3. Para densidades entre 0,35 e 0,65 kg/dm3, a razão IM10/IM3 é maior que 5, ainda maior que 8.

[0197] Sem ser ligado por teoria, acredita-se que uma razão relativamente alta IM10/IM3 indica que a força de retorno elástico exercida pela pilha em direção à embalagem é relativamente baixa.

[0198] Além disso, pode ser constatado que a razão entre a carga de impressão de pistão no nível de impressão de 6 mm IM6 e a carga de impressão de pistão no nível de impressão de 3 mm IM3, que é IM6/IM3, é maior que 1,5, ainda maior que 2 em densidades menores ou iguais a 0,35 kg/dm3. Para densidades entre 0,35 e 0,65 kg/dm3, a razão IM10/IM3 é maior que 2, ainda maior que 3.

[0199] Em vista do supracitado, pacotes que exibem um comportamento favorável em vista de um ou todos os problemas, conforme apresentado na introdução, podem ser alcançados. Conforme explicado no supracitado, material de lenço de papel diferente pode ser usado nas pilhas e tipos diferentes de embalagem.

MÉTODO PARA DETERMINAR A DENSIDADE DE UMA PILHA

[0200] A densidade é definida como peso por volume e relatada em kg/dm3.

[0201] Conforme definido acima, na pilha de material de lenço de papel, o material de lenço de papel forma painéis que têm um comprimento (L) e uma largura (W) perpendicular ao comprimento (L), em que os painéis são empilhados um no topo do outro para formar uma altura (H). A altura (H) se estende perpendicular ao comprimento (L) e à largura (W) e entre uma primeira superfície de extremidade e uma segunda superfície de extremidade da pilha. O volume de uma pilha é determinado como L x W x H.

[0202] As pilhas de amostra são condicionadas durante 48 horas a 23 °C, 50% RH.

DETERMINAÇÃO DE ALTURA

[0203] Se a densidade a ser determinada for a densidade de uma pilha livre, o procedimento de determinação de altura a seguir deve ser da seguinte forma:

[0204] Para determinar a altura (H) de uma pilha, a pilha é posicionada em uma superfície de sustentação geralmente horizontal, apoiada em uma de suas superfícies de extremidade (11), de modo que a altura (H) da pilha se estenda em uma direção geralmente vertical.

[0205] Pelo menos um lado da pilha pode suportar um suporte que se estende de modo vertical, de modo que garanta que a pilha, como um todo, se estenda em uma direção geralmente vertical a partir da superfície de extremidade sustentada.

[0206] A altura (H) da pilha é a altura vertical medida a partir da superfície de sustentação.

[0207] Uma barra de medição retida paralela à superfície de sustentação horizontal e paralela à largura (W) da pilha é rebaixada para a superfície de extremidade livre (12) da pilha, e a altura vertical da barra, quando a mesma toca a pilha, é registrada.

[0208] A barra de medição é rebaixada para a superfície de extremidade livre da pilha em três diferentes localizações ao longo do comprimento (L) da pilha. A primeira localização deve estar no meio da pilha, isto é, 1/2 L de cada extremidade longitudinal (13, 14) da mesma. A segunda localização deve ser cerca de 2 cm da primeira extremidade longitudinal (medida ao longo do comprimento (L)) e a terceira localização em cerca de 2 cm da segunda extremidade longitudinal (medida ao longo do comprimento (L)).

[0209] Determina-se que a altura (H) da pilha seja um valor médio das três medições de altura feitas nas três diferentes localizações.

[0210] Será entendido que, quando o método de determinação de altura mencionado acima é realizado, e quando a pilha não é perfeitamente retangular, mas, por exemplo, as superfícies de extremidade se projetam para fora, a altura corresponderá a uma altura máxima da pilha.

[0211] Se a densidade a ser determinada for a densidade de uma pilha quando incluída em um pacote, o procedimento de medição de altura delineado acima deve ser naturalmente realizado quando a pilha estiver incluída no pacote. A maioria dos materiais de embalagem usados na técnica são muito finos, e sua espessura não afetará a medição de modo significativo. Caso um material de embalagem tenha uma espessura de modo que o material possa significativamente incluir a medição, a espessura do material de embalagem pode ser determinada após a remoção do mesmo da pilha, e o valor alcançado durante o procedimento de medição de altura pode ser ajustado adequadamente.

[0212] Se a densidade a ser determinada for a densidade de pilha quando submetida à restrição de algum outro tipo, tal como quando a pilha é comprimida entre duas superfícies essencialmente paralelas, a altura da pilha corresponde à distância entre as superfícies.

[0213] Se uma pilha tiver passado através de uma passagem para compressão da mesma, a distância mínima entre as superfícies opostas da passagem, ao longo da direção de altura da pilha, corresponderá à altura temporária H1 a qual cada porção da pilha é comprimida.

DETERMINAÇÃO DE PESO E LARGURA

[0214] O comprimento (L) e a largura (W) da pilha são determinados pela abertura da pilha e medição do comprimento (L) e da largura (W) dos painéis na pilha. As bordas e/ou bordas no material de lenço de papel fornecerão orientação necessária para realizar as medições de comprimento (L) e a largura (W).

[0215] Sob as circunstâncias práticas, entende-se que o comprimento e a largura de uma pilha podem variar, por exemplo, durante a compressão e relaxação da pilha. Tais variações são, no entanto, consideradas não significativas para os resultados exigidos no presente documento. De fato, considera-se que o comprimento (L) e a largura (W) da pilha sejam constantes e idênticos ao comprimento (L) e à largura (W) conforme medido nos painéis.

PESO

[0216] O peso da pilha é medido pesando-se o 0,1 g mais próximo com uma escala calibrada adequada.

[0217] Para determinar a densidade de uma pilha quando estiver dentro de um pacote, o pacote deve naturalmente ser removido antes da pesagem da pilha.

[0218] Tendo em vista os elementos mencionados acima, as densidades e as alturas das pilhas podem ser determinadas.

[0219] Ao considerar os materiais e pressões relevantes para esse pedido, qualquer expansão da pilha nas direções de comprimento e largura quando a pilha é submetida à compressão não assumirá as magnitudes de modo que sejam de importância significativa do resultado.

[0220] Consequentemente, para avaliar a densidade de uma pilha, e se for desejado a variação da densidade durante a compressão e liberação da pilha, é suficiente considerar as variações de altura da pilha e assumir uma área de painel constante da pilha. MEDIÇÃO DE CARGA DE IMPRESSÃO DE PISTÃO Para avaliar o estado de uma pilha, em termos de sua compacidade, mas também em relação a sua tendência de expansão, são realizadas medições da força exigida para pressionar as distâncias selecionadas do pistão na pilha. O pistão é pressionado na direção de uma superfície de extremidade da pilha e em uma direção ao longo da altura (H) da pilha.

DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO

[0221] A máquina de testagem universal, por exemplo Z100, fornecida por Zwick/Roell é usada com uma célula de carga 50N.

[0222] A Figura 10 ilustra esquematicamente o equipamento de medição, que compreende o pistão 50.

[0223] O pistão 50 tem a extremidade interior 51 que é adaptada para ser conectada à máquina de testagem.

[0224] O pistão 50 tem uma extremidade exterior 52 para entrar em contato com a pilha 10.

[0225] A extremidade exterior 52 do pistão 50 compreende uma superfície de extremidade externa circular essencialmente plana 53 que tem um diâmetro de 33,5 mm. A extremidade exterior do pistão também compreende uma superfície cônica 54 que se estende radialmente para fora da superfície de extremidade externa plana. A superfície cônica 54 forma um ângulo de 45° com a superfície de extremidade externa plana 53 e se afunila longitudinalmente para dentro da superfície de extremidade externa 53, consulte a Figura 10. A superfície de borda cônica 54 se estende radialmente para um diâmetro de 36 mm. Portanto, a superfície externa do pistão 50 forma uma superfície cilíndrica 55 que se estende para a extremidade interior 51 do pistão 50.

[0226] De preferência, pelo menos 15 mm de material de pilha deve se estender radialmente em torno da circunferência externa do pistão (com 36 mm de diâmetro) durante as medições.

[0227] A superfície inferior consiste em uma placa plana horizontalmente disposta de aço com dimensões maiores que as dimensões de largura W e comprimento L da pilha testada.

[0228] O pistão 50 é montado no equipamento de teste com sua superfície de extremidade externa plana 53 paralela ao suporte inferior. O pistão 50 é montado de modo que seja verticalmente móvel, em uma direção essencialmente perpendicular ao suporte inferior.

DESCRIÇÃO DA PILHA E CONDICIONAMENTO

[0229] As pilhas de amostra são condicionadas durante 48 horas a 23 °C, 50% RH.

[0230] A embalagem não é removida, mas continua a circundar a pilha durante as medições.

DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO DE TESTE

[0231] O pacote está disposto repousado em uma superfície de painel de extremidade (1) em uma superfície de sustentação inferior que é essencialmente plana e disposto essencialmente de modo horizontal. A superfície de sustentação inferior pode ser uma placa de aço.

[0232] A superfície de extremidade externa 53 do pistão está disposta essencialmente paralela à placa de sustentação inferior, e é movida para a direção da placa de sustentação inferior ao longo de uma direção perpendicular à mesma, e em uma velocidade de 100 mm/minutos.

[0233] O pistão deve ser posicionado no centro da superfície de extremidade do pacote, isto é, um eixo geométrico de centro longitudinal do pistão deve coincidir com um eixo geométrico de centro longitudinal através da superfície de extremidade da pilha, conforme visto ao longo das direções de comprimento L e largura W do mesmo.

[0234] O pistão é pressionado no pacote ao longo de uma distância selecionada, e a força exigida para o pressionamento é continuamente medida pela máquina de testagem universal.

[0235] Em uma primeira etapa de calibração, o pistão é pressionado no pacote até uma força de 1 N ser registrada. Considera-se que o nível de impressão no qual uma força de 1 N é alcançada seja o nível de impressão 0. Todos os outros níveis de impressão indicam uma distância do nível de impressão 0.

[0236] Desse modo, a força deve ser continuamente registrada à medida que o pistão é pressionado no pacote.

[0237] Adequadamente, o pistão pode ser pressionado no pacote até um nível de impressão de 10 mm ser alcançado.

[0238] As amostras são produzidas e testadas para cada produto, e um valor médio é calculado.

[0239] Conforme mencionado acima, a embalagem continua a circundar a pilha ao realizar as medições. Consequentemente, em muitos pacotes, o pistão entrará em contato com o pacote ao ser pressionado para a direção da superfície de extremidade de pilha.

[0240] Para materiais de embalagem atualmente usados na técnica, a presença da embalagem ao realizar a medição não afetará significativamente os resultados. Nas pressões envolvidas, a embalagem renderá somente para o pistão, e os resultados alcançados, por conseguinte, refletirão corretamente as propriedades da pilha circundada pelo pacote.

[0241] Caso seja utilizado algum novo material de embalagem de um tipo que deve afetar significativamente os resultados, sugere-se que uma primeira medição com o uso do pistão seja feita, em que o pistão é usado para realizar uma impressão inicial no pacote, em que a impressão inicial é um comprimento muito curto no pacote, por exemplo, 1 mm. A força exigida para realizar essa compressão inicial é registrada como uma força inicial. Portanto, a embalagem é removida da pilha, e a pilha está disposta de modo que seja comprimida pelo pistão conforme estabelecido no procedimento mencionado acima. Quando a força exigida para pressionar o pistão na pilha é igual à força inicial, o comprimento de impressão inicial (por exemplo, 1 mm) é alcançado. Consequentemente, o estado da pilha quando está dentro do pacote pode ser avaliado usando-se o comprimento de impressão inicial e força inicial correspondente como pontos de calibração para a curva de impressão.

[0242] É preferencial testar os pacotes em 6 meses a partir do momento da sua fabricação.

[0243] O pacote, conforme descrito acima, pode variar no escopo das reivindicações anexas. Os materiais na pilha e nos materiais de embalagem podem ser variados conforme indicado acima. Os recursos das diferentes alternativas e exemplos gerados na descrição podem ser combinados.

Claims

1. PACOTE (100), caracterizado por compreender uma pilha (10) de material de lenço de papel absorvente e uma embalagem (20), em que, na pilha (10), o material de lenço de papel absorvente forma painéis que têm um comprimento (L) e uma largura (W) perpendicular ao comprimento (L), em que os painéis são empilhados uns em cima dos outros para formar uma altura (H) que se estende entre uma primeira superfície de extremidade e uma segunda superfície de extremidade (11, 12) da pilha (10); em que o material de lenço de papel absorvente compreende pelo menos um material de lenço estruturado, a pilha (10), quando no pacote (100), tem uma densidade de embalagem selecionada D0 de 0,20 a 0,65 kg/dm3 e exerce uma força ao longo da altura (H) da pilha (10) em direção à embalagem (20), em que a embalagem (20) cerca a pilha (10) a fim de manter a pilha (10) em uma condição comprimida com a densidade de embalagem selecionada D0.

2. PACOTE (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo material de lenço estruturado ser um material ATMOS (Sistema de Molde de Lenço Avançado), um material TAD (Seco por Passagem de Ar), um material UCTAD (Seco por Passagem de Ar não Crepado) ou um material NTT, preferencialmente, o material de lenço estruturado ser um material ATMOS ou um material TAD.

3. PACOTE (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pela densidade de embalagem selecionada D0 ser 0,20 a 0,60 kg/dm3, preferencialmente 0,25 a 0,55 kg/dm3, mais preferencialmente 0,30 a 0,55 kg/dm3.

4. PACOTE (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela densidade de embalagem D0 ser > 0,20 e < 0,35 kg/dm3 e o pacote (100) exibir uma carga de impressão de pistão, no nível de impressão de 3 mm IM3 que é menor que 130 N, preferencialmente menor que 120 N ou a densidade de embalagem D0 ser > 0,35 e < 0,65 kg/dm3 e o pacote (100) exibir uma carga de impressão de pistão, no nível de impressão de 3 mm IM3 que é menor que 200 N, preferencialmente menor que 130, mais preferencialmente menor que 120 N.

5. PACOTE (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela densidade de embalagem D0 ser > 0,20 e < 0,35 kg/dm3 e o pacote (100) exibir uma carga de impressão de pistão, no nível de impressão de 6 mm IM6 que é menor que 400 N, preferencialmente menor que 300 N ou a densidade de embalagem D0 ser > 0,35 e < 0,65 kg/dm3 e o pacote (100) exibir uma carga de impressão de pistão, no nível de impressão de 6 mm IM3 que é menor que 500 N, mais preferencialmente menor que 400 N.

6. PACOTE (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela densidade de embalagem D0 ser > 0,20 e < 0,35 kg/dm3 e o pacote (100) exibir uma carga de impressão de pistão, no nível de impressão de 3 mm IM3 e uma carga de impressão de pistão no nível de impressão de 10 mm IM10, em que IM 10/IM3 é maior que 3, preferencialmente maior que 3,5, mais preferencialmente maior que 4; ou a densidade de embalagem D0 ser > 0,35 e < 0,65 kg/dm3 e o pacote (100) exibir uma carga de impressão de pistão, em um nível de impressão de 3 mm IM3 e uma carga de impressão de pistão em um nível de impressão de 10 mm IM10, em que IM10/IM3 é maior que 4, preferencialmente maior que 5, mais preferencialmente maior que 6.

7. PACOTE (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pela densidade de embalagem D0 ser > 0,20 e < 0,35 kg/dm3 e o pacote (100) exibir uma carga de impressão de pistão, no nível de impressão de 3 mm IM3 e uma carga de impressão de pistão no nível de impressão de 6 mm IM6, em que IM6/IM3 é maior que 1,5, preferencialmente maior que 2, mais preferencialmente maior que 2,5 ; ou a densidade de embalagem DO ser > 0,35 e < 0,65 kg/dm3 e o pacote (100) exibir uma carga de impressão de pistão, em um nível de impressão de 3 mm IM3 e uma carga de impressão de pistão em um nível de impressão de 6 mm IM6, em que IM6/IM3 é maior que 2, preferencialmente maior que 2,5.

8. PACOTE (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pela pilha (10) ser uma pilha de material de lenço de papel absorvente dobrado, em que preferencialmente a pilha (10) compreende linhas de dobra que se estendem ao longo do comprimento (L) da pilha.

9. PACOTE (100), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo material de lenço de papel absorvente dobrado ser um material de manta contínuo.

10. PACOTE (100), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pela pilha (10) compreender pelo menos um material de manta contínuo (23) que é dobrado em Z, em que a pilha (10) compreende preferencialmente pelo menos dois materiais de manta contínuos que são dobrados em Z de modo que sejam dobrados um dentro do outro.

11. PACOTE (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pela embalagem (20) estar cercando a pilha (10) pelo menos em uma direção ao longo da direção de altura da pilha (10), preferencialmente a embalagem (20) sendo uma fita envolvente.

12. PACOTE (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pela embalagem (20) ser produzida a partir de um material que exibe uma resistência a tração S(pack) em uma direção ao longo da altura H da pilha que é menor que 10 kN/m2.

13. PACOTE (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pela embalagem (20) ser produzida a partir de um material que exibe uma resistência a tração S(pack) em uma direção ao longo da altura H da pilha (10) que é de pelo menos 1,5 kN/m2, preferencialmente pelo menos 2,0 kN/m2, mais preferencialmente pelo menos 4,0 kN/m2.

14. PACOTE (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pela embalagem (20) ser produzida a partir de um material de papel não tecido ou plástico, que é preferencialmente reciclável com o material de lenço absorvente do pacote (100).

15. PACOTE (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pela embalagem (20) ser fechada para cercar a pilha (10) por meio de uma vedação (24).

16. PACOTE (100), de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pela vedação (24) ser uma vedação adesiva, em que a vedação adesiva é preferencialmente um adesivo termofusível.

17. PACOTE (100), de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pela vedação (24) ser uma vedação ultrassônica ou uma vedação por calor.