UA121328C2 - Пачка, яка містить стопу абсорбуючого паперового матеріалу серветок і упаковку - Google Patents

Abstract

Пачка (10), яка містить стопу (10) абсорбуючого паперового матеріалу серветок і упаковку (20), при цьому у вказаній стопі (10) паперовий матеріал серветок утворює панелі, які мають довжину (L) і ширину (W), перпендикулярну до вказаної довжини (L), при цьому вказані панелі штабельовані одна на одну для утворення висоти (Н), яка продовжується між першою кінцевою поверхнею і другою кінцевою поверхнею (11, 12) стопи (10); при цьому абсорбуючий паперовий матеріал серветок містить щонайменше структурований матеріал серветок, при цьому вказана стопа (10), знаходячись у вказаній пачці (100), має вибрану пакувальну щільність D0 від 0,20 до 0,65 кг/дм3 і прикладає зусилля вздовж висоти (Н) вказаної стопи (10) до упаковки (20), при цьому вказана упаковка (20) оточує вказану стопу (10) для підтримування вказаної стопи в стиснутому стані з вказаною вибраною пакувальною щільністю D0. 39

Description

Галузь техніки

Даний опис належить до галузі техніки пачки, яка містить стопу абсорбуючого паперового матеріалу серветок і упаковку.

Рівень техніки

Стопи абсорбуючого паперового матеріалу серветок використовуються для забезпечення користувачів полотном матеріалу для витирання і очищення. Звичайно стопи паперового матеріалу серветок виконані для вміщення в диспенсер, що спрощує подавання паперового матеріалу серветок кінцевому користувачеві. Також вказані стопи мають зручну форму для транспортування зігнутого паперового матеріалу серветок. Для цієї мети стопи часто забезпечені упаковкою для підтримування і захисту стопи під час транспортування і зберігання.

Відповідно, забезпечені пачки, які містять стопу паперового матеріалу серветок і відповідну упаковку.

Під час транспортування пачок, які містять паперовий матеріал серветок, існує необхідність в скороченні об'єму матеріалу, що транспортується. Звичайно об'єм пачки, яка містить стопу паперового матеріалу серветок, включає значний об'єм повітря між панелями і всередині панелей паперового матеріалу серветок. Отже, можна значно скоротити витрати при скороченні об'єму пачки, так що можна транспортувати більшу кількість паперового матеріалу серветок, наприклад, на одній палеті або в грузовику.

Також при наповненні диспенсеру для забезпечення користувачів паперовим матеріалом серветок є необхідність в скороченні об'єму стопи, яка вміщується в диспенсер, так що більшу кількість паперового матеріалу серветок можна вмістити в обмежений вміщувальний об'єм диспенсеру. Якщо в диспенсер можна вмістити більшу кількість паперового матеріалу серветок, поповнення диспенсеру буде потрібне рідше. Це надає можливість скорочення витрат в зв'язку з усуненням необхідності обслуговування диспенсеру.

У зв'язку з вищесказаним здійснені спроби скоротити об'єм стопи, яка містить деяку кількість паперового матеріалу серветок, наприклад, шляхом прикладання тиску на стопу для стиснення паперового матеріалу серветок в напрямку висоти стопи.

Однак, в рівні техніки відомо, що при піддаванні відносно високому стискальному тиску властивості абсорбуючого паперового матеріалу серветок можуть змінитися, і наявна якість

Зо абсорбуючого паперового матеріалу серветок може бути знижена, наприклад, скорочена вбирність. Також в стопах, підданих відносно високому стискальному тиску, шари можуть скріплюватися один з одним, так що стопа чинить опір розгинанню, і, отже, витягання паперового матеріалу серветок зі стопи може бути ускладнене для користувача.

Інша проблема пачок, які забезпечують сильно стиснуті стопи в упаковці, полягає в тому, що стиснуті стопи прагнуть до зворотного розширення. Відповідно, зовнішні поверхні панелей стоп прикладають зусилля, яке може бути позначене як сила пружності, на упаковку, знаходячись всередині пачки. Крім того, при видаленні упаковки сила пружності спричиняє зворотне розширення стопи. Відповідно, стопа, забезпечена без упаковки, готова для введення в диспенсер, може бути стиснута значно менше порівняно з тією ж стопою в упаковці.

Також сила пружності може викликати ускладнення під час процесу виготовлення пачки, зокрема при нанесенні упаковки на стопу для формування завершеної пачки. В умовах масового виробництва пачок зі швидкістю приблизно 100 пачок на хвилину необхідно, щоб усі етапи виробництва могли бути виконані за обмежений період часу. Доведено, що в цих умовах складно нанести упаковку так, щоб вона могла чинити опір силі пружності відносно сильно стиснутої стопи в межах доступного обмеженого часу.

У зв'язку з вищевикладеним існує необхідність в поліпшеній пачці, яка містить стопу паперового матеріалу серветок і упаковку.

Суть винаходу

Таку пачку отримують за допомогою пачки, яка містить стопу абсорбуючого паперового матеріалу серветок і упаковку, при цьому у вказаній стопі матеріал серветок утворює панелі, що мають довжину (І) і ширину (М/), перпендикулярну до вказаної довжини (І), при цьому вказані панелі накладені зверху одна на одну для утворення висоти (Н), що продовжується між першою кінцевою поверхнею і другою кінцевою поверхнею стопи; при цьому абсорбуючий паперовий матеріал серветок містить щонайменше структурований матеріал серветок сухого крепування, при цьому стопа при знаходженні у вказаній пачці має вибрану пакувальну щільність БО 0,25-0,65 кг/дм3 і прикладає зусилля по висоті (Н) вказаної стопи до упаковки, при цьому вказана упаковка оточує вказану стопу для підтримування вказаної стопи в стиснутому стані з вказаною вибраною щільністю упаковки 00.

Виявлено, що взаємодія між стопою і упаковкою відповідає можливості забезпечення пачок, 60 які містять відносно велику кількість матеріалу, тобто, стопи, яка має відносно високу щільність,

порівняно з іншими стопами того ж матеріалу. У таких пачках стопа може утримуватися в стиснутому стані за допомогою упаковки. Однак якщо упаковка піддається великому зусиллю стопи, яка прагне до розширення в упаковці, можуть виникнути практичні проблеми, пов'язані з необхідністю простого і надійного виробництва пачок. Шляхом вивчення стану стопи, яка знаходиться в упаковці, з'ясовано, що може бути забезпечена стопа, більш простим способом забезпечена упаковкою, ніж стопи за рівнем техніки. Відповідно, може бути забезпечена упаковка, придатна для виробництва, яка також має перевагу в тому, що відносно велика кількість матеріалу може бути забезпечена в об'ємі пачки.

Пакувальна щільність БО є щільністю стопи, яка підтримується в стиснутому стані в пачці.

Пакувальна щільність ЮО може бути визначена як вага стопи, поділена на пакувальний об'єм стопи, при цьому пакувальний об'єм дорівнює довжині (І) панелей, помноженій на ширину (М/) панелей, помножену на пакувальну висоту НО стопи, яка знаходиться в упаковці. Більш точні визначення дані в нижченаведеному описі способу.

Відповідно до вищесказаного, забезпечена пачка, яка містить стопу зігнутого полотна матеріалу, що переважно тим, що пакувальна щільність БО стопи розраховується, як вказано вище, тобто, пакувальна щільність ШО є відносно високою, означаючи, що стопа забезпечує більше абсорбуючого паперового матеріалу серветок у вибраному зовнішньому об'ємі, ніж багато пачок одного виду матеріалу за рівнем техніки.

У рівні техніки відомо, що стопа паперового матеріалу серветок, стиснута в напрямку висоти, прагне до зворотного розширення в напрямку висоти. Ця тенденція до зворотного розширення викликає прикладання сили стиснутої стопи, яка іноді позначається як "сила пружності", що при будь-якому обмеженні підтримує її в стиснутому стані.

Як пояснюється тут, можливе забезпечення стопи, сила пружності якої, прикладена стиснутою стопою до упаковки, відносно низька. Відповідно, попередні проблеми, які виникають при нанесенні упаковки на стопу абсорбуючого паперового матеріалу серветок, із запропонованою тут пакувальною щільністю можуть бути скорочені. Оскільки, відповідно до запропонованого способу, сила пружності, прикладена до пакувального матеріалу, скорочена, пакувальні матеріали і способи можуть бути вибрані більш вільно. Наприклад, традиційні паперові і пластикові пакувальні матеріали забезпечують достатню міцність для утримування

Зо стопи в стиснутому стані з пакувальною щільністю 00. Також можуть використовуватися традиційні способи виконання упаковок, наприклад, шляхом виконання обгортки навколо стопи, скріпленої адгезивом. Наприклад, традиційний клей для запечатування обгортки навколо стопи може значно тверднути в межах стандартного часу упаковування, щоб отримана пачка містила упаковку, здатну підтримувати стопу при пакувальній щільності СО без порушення або відкривання.

Абсорбуючий матеріал серветок містить щонайменше структурований матеріал серветок, тобто щонайменше один шар абсорбуючого паперового матеріалу серветок повинен бути зі структурованого матеріалу серветок.

Опційно абсорбуючий паперовий матеріал серветок є комбінованим матеріалом, який містить щонайменше один шар структурованого матеріалу серветок і щонайменше один шар іншого матеріалу.

Опційно абсорбуючий паперовий матеріал серветок складається зі структурованого матеріалу серветок. Наприклад, абсорбуючий паперовий матеріал серветок може містити тільки один вид структурованого матеріалу серветок в один, два або більше шарів. Альтернативно, абсорбуючий паперовий матеріал серветок може містити щонайменше один шар структурованого матеріалу серветок і щонайменше один шар іншого, відмінного від першого структурного матеріалу серветок.

Термін "паперова серветка" тут потрібно розуміти як м'який абсорбуючий папір, що має масу нижче ніж 65 г/м, звичайно від 10 до 50 г/м2. Його щільність звичайно становить менше ніж 0,60

БО г/сму, переважно менше ніж 0,30 г/сму, більш переважно від 0,08 до 0,20 г/см3.

Волокна, які містяться в паперовій серветці, є, в основному, целюлозними волокнами з хімічної, механічної, термомеханічної, хіміко-механічної і/або хіміко-термо-механічної целюлози (СТМР). Паперова серветка також може містити інші види волокон, які підвищують, наприклад, міцність, вбирання або м'якість паперу.

Абсорбуючий паперовий матеріал серветок може містити перероблені або нові волокна, або їх комбінацію.

Структурований матеріал серветок є паперовим полотном серветок з тривимірною структурою.

Вказаний структурований матеріал серветок може бути ТАЮО матеріалом (отриманим бо шляхом наскрізного повітряного сушіння), ОСТАЮ матеріалом (некрепованим, отриманим шляхом наскрізного повітряного сушіння), АТМО5 (отриманим за допомогою вдосконаленої системи формування), МТТ або комбінацією будь-якого з цих матеріалів.

Комбінований матеріал є паперовим матеріалом серветок, що містить щонайменше два шари, де один шар виконаний з першого матеріалу, а другий шар виконаний з другого матеріалу, відмінного від вказаного першого матеріалу.

Опційно вказаний паперовий матеріал серветок може бути комбінованим матеріалом.

Приклад ТАО відомий з 05 5 5853 547, АТМО5З - з 5 7 744 726, 057 55006111 05 7 527 709, а ОСтАО - з ЕР 1 156 925.

Опційно комбінований матеріал може містити матеріали, відмінні від вказаних вище, такі як, наприклад, нетканий матеріал.

Опційно вибрана пакувальна щільність БО становить 0,20-0,60 кг/дму, переважно 0,25-0,55 кг/дм3, найбільш переважно 0,30-0,55 кг/дм3.

Опційно пакувальна щільність СО » 0,20 і « 0,35 кг/дму, при цьому вказана пачка піддається навантаженню поршня, як описано тут, на рівні тиску ІМ3, З мм, що становить менше ніж 130 Н, переважно менше ніж 120 Н, або вказана пакувальна щільність БО » 0,35 і «х 0,65 кг/дму, при цьому вказана пачка піддається навантаженню поршня, як описано тут, на рівні тиску ІМ3, З мм, що становить менше ніж 200 Н, переважно менше ніж 130 Н, найбільш переважно менше 120 Н.

Опційно пакувальна щільність БО » 0,20 і «х 0,35 кг/дм", при цьому вказана упаковка піддається навантаженню поршня, як описано тут, на рівні тиску ІМб, 6 мм, що становить менше ніж 400 Н, переважно менше ніж 300 Н, або вказана пакувальна щільність ЮО » 0,35 і « 0,65 кг/дм", при цьому вказана пачка піддається навантаженню поршня, як описано тут, на рівні тиску

ІМб, 6 мм, що становить менше ніж 500 Н, переважно менше ніж 400 Н.

Опційно пакувальна щільність БО » 0,20 ї « 0,35 кг/дм3, при цьому вказана пачка піддається навантаженню поршня, як описано тут, на рівні тиску ІМ3, З мм, і на рівні тиску ІМ10, 10 мм, при цьому ІМІ10О/ЛМ3З перевищує 3, переважно перевищує 3,5, найбільш переважно перевищує 4; або вказана пакувальна щільність БО » 0,35 і « 0,65 кг/дм3, при цьому вказана пачка піддається навантаженню поршня, як описано тут, на рівні тиску ІМ3, З мм, і навантаження поршня на рівні тиску ІМ1О, 10 мм, при цьому ІМІОЛМЗ перевищує 4, переважно перевищує 5, найбільш переважно перевищує 6.

Опційно пакувальна щільність СО » 0,20 і « 0,35 кг/дму, при цьому вказана пачка піддається навантаженню поршня, як описано тут, на рівні тиску ІМ3, З мм, і навантаження поршня на рівні тиску ІМб, 6 мм, при цьому ІМ6/М3З перевищує 1,5, переважно перевищує 2,5; або вказана пакувальна щільність БО » 0,35 і «х 0,65 кг/дму, при цьому вказана пачка піддається навантаженню поршня, як описано тут, на рівні тиску ІМ3, З мм, і навантаження поршня на рівні тиску ІМб, 6 мм, при цьому ІМ6б/М3З перевищує 2, переважн перевищує 2,5.

Упаковка може бути обгорткою, яка оточує стопу щонайменше в напрямку висоти стопи, переважно вказана упаковка може бути обгортковою смужкою.

Переважно упаковка виконана з матеріалу, який демонструє міцність на розрив З(раскК) вздовж висоти Н стопи, що становить менше ніж 10 кН/м".

Міцність на розрив матеріалів, як описано тут, отримують способом ІЗО 1924-3. Відповідна міцність на розрив матеріалу є міцністю в напрямку його розриву, який продовжується в напрямку висоти упаковки. Це може бути машинним напрямком МО або поперечним напрямком

СО пакувального матеріалу.

Завдяки зменшеній силі пружності, що демонструється стопами, отриманій способом, описаним вище, можна упаковувати стопу, яка має відносно високу щільність, у пакувальний матеріал, який має відносно низьку міцність, порівняно з рівнем техніки. Відповідно, доступно декілька матеріалів, зручних для використання в упаковці стоп, таких як, наприклад, паперові матеріали і пластикові плівки.

Пакувальний матеріал може повністю оточувати стопу для повного вміщення стопи. Однак може бути переважно тільки обгорнути стопу обгортковою смужкою, залишаючи щонайменше дві протилежні бічні поверхні стопи непокритими.

Упаковка може бути переважно утворена одиночною пакувальною частиною, такою як закрита пачка або одиночна обгортка, яка оточує стопу. Упаковка, утворена одиночною пакувальною частиною, може бути утворена декількома частинами матеріалу, з'єднаними разом для утворення одиночної пакувальної частини. Наприклад, оточуюча обгортка може бути утворена двома частинами обгортки, з'єднаними двома ущільненнями для утворення єдиної обгортки. Однак упаковка також може бути утворена щонайменше з двох пакувальних частин.

Наприклад, дві або більше окремі стрічки, кожна з яких оточує стопу, розташованих на відстані одна від одної по довжині І. стопи, можуть утворювати упаковку. 60 Для отримання єдиного виду стоп переважно, щоб упаковка при нанесенні на стопу продовжувалася по всій довжині І. і ширині М/ стопи, тобто по всіх кінцевих поверхнях стопи.

Міцність на розрив матеріалу повинна бути вибрана таким чином, щоб її було достатньо для підтримування стопи в стиснутому стані.

Упаковка переважно може бути з матеріалу, який демонструє міцність (раск) на розрив в напрямку висоти Н стопи, що становить щонайменше 1,5 кН/м-, переважно щонайменше 2,0 кКН/м-, найбільш переважно щонайменше 4,0 кН/м?.

Переважно упаковка може бути виконана з паперу, нетканого або пластикового матеріалу.

Пакувальний матеріал може бути вибраний таким чином, щоб він був таким, що переробляється разом з абсорбуючим паперовим матеріалом серветок пачки. Наприклад, упаковка може бути поліетиленовою або поліпропіленовою плівкою, плівкою на основі крохмалю (РІА) або паперовим матеріалом, наприклад, папером з покриттям або без покриття.

Опційно спосіб може включати закриття упаковки для оточення стопи за допомогою запечатування.

Запечатування повинне бути вибране для підтримування упаковки в закритому стані.

Відповідно, запечатування повинне бути здатне чинити опір силі пружності, прикладеній стопою до упаковки.

Запечатування може бути адгезивним запечатуванням. Переважно адгезивне запечатування повинне бути таким, щоб воно могло розвивати достатню міцність для зберігання стопи в стиснутому стані в період часу, зручний для використання в процесі виробництва. Такий період часу може максимально становити 30 секунд або переважно 10 секунд. Придатні адгезиви можуть бути термоплавкими адгезивами, включаючи, без обмеження, традиційні термоплавкі адгезиви і чутливі до тиску термоплавкі адгезиви.

Альтернативно, запечатування може бути ультразвуковим запечатуванням або термозапечатуванням.

Опційно паперовий матеріал серветок у стопі може бути несуцільним матеріалом.

Несуцільний матеріал означає матеріал, що розрізається для утворення окремих листів паперового матеріалу серветок, наприклад, кожний лист може мати розмір, придатний для утворення серветок.

У стопі окремі листи несуцільного матеріалу можуть бути розташовані окремим способом.

Наприклад, індивідуальні листи можуть бути окремо штабельовані, один на іншому для утворення стопи. Як одна альтернатива, кожний такий індивідуальний лист може утворювати панель. У іншому альтернативному варіанті кожний такий індивідуальний лист може бути зігнутий, і вказані зігнуті листи можуть бути окремо штабельовані для утворення вказаної стопи.

У стопі окремі листи несуцільного матеріалу можуть бути альтернативно розташовані, утворюючи безперервне полотно. "Безперервне полотно" означає тут матеріал, який може подаватися безперервним способом подібно стрічковому матеріалу, наприклад, коли паперовий матеріал серветок витягують із диспенсеру.

Для утворення безперервного полотна з несуцільного матеріалу, що містить індивідуальні листи, вказані індивідуальні листи можуть бути вкладені один в одного, так що витягування першого листа передбачає витягування другого, подальшого, листа з першим листом.

Опційно паперовий матеріал серветок у стопі може бути безперервним матеріалом.

Безперервний матеріал може бути розділений на індивідуальні листи при і після їх видавання.

Наприклад, безперервний матеріал може бути автоматично розрізаний для утворення індивідуальних листів в позначеному диспенсері, що містить різальну конструкцію. Опційно безперервний матеріал може містити ослаблені лінії передбачені для розділення безперервного полотна матеріалу на індивідуальні листи при розділенні по ослаблених лініях.

Переважно такі ослаблені лінії можуть містити лінії перфорації.

Вказана стопа може містити одиночний безперервний матеріал. Опційно стопа може містити два або більше безперервних матеріалів, зігнутих разом для утворення стопи.

Безперервний матеріал по суті утворює безперервне полотно, так що витягування будь- якого матеріалу для утворення першого листа завжди передбачає, що матеріал, який створює другий, подальший, лист, витягується разом із першим листом.

Опційно стопа є стопою зігнутого абсорбуючого паперового матеріалу серветок, у випадку чого вказана стопа переважно містить лінії згину, які продовжуються по довжині (І) стопи.

Відповідно, абсорбуючий паперовий матеріал серветок згинають для утворення панелей, які мають ширину УМ і довжину Ї стопи. Переважно лінії згину зігнутого паперового матеріалу серветок продовжуються по довжині Ї стопи. Звичайно лінії згину абсорбуючого паперового матеріалу серветок можуть щонайменше частково утворювати сторони стопи, які 60 продовжуються по її довжині Г. і висоті Н.

Як зрозуміло з вищезгаданого, стопа зігнутого паперового матеріалу серветок може бути утворена з несуцільного паперового матеріалу серветок, також як з безперервного паперового матеріалу серветок.

Паперовий матеріал серветок може бути зігнутий різним способом для утворення стопи, наприклад, 2-подібно, С-подібно, М-подібно або М-подібно.

Переважно стопа може містити щонайменше одне безперервне полотно, зігнуте 2-подібним шляхом.

Опційно стопа може містити щонайменше два безперервні полотна, зігнуті 2-подібним шляхом, для вкладення одне в одне.

Опційно стопа може містити перше безперервне полотно матеріалу, розділене на індивідуальні листи за допомогою ослаблених ліній, і друге безперервне полотно матеріалу, розділене на індивідуальні листи ослабленими лініями, при цьому перше і друге безперервне полотно матеріалу виконані так, що ослаблені лінії першого безперервного полотна матеріалу і ослаблені лінії другого безперервного полотна матеріалу зміщені одна відносно одної вздовж безперервного полотна матеріалів.

Опційно перше безперервне полотно матеріалу і друге безперервне полотно матеріалу можуть бути з'єднані одне з одним в декількох точках вздовж безперервного полотна матеріалів, переважно точки можуть бути рівномірно розподілені вздовж полотна матеріалів.

Переважно і довжина ГІ, і ширина М/ стопи перевищують 67 мм, переважно перевищують 70

ММ.

Для отримання описаної вище пачки пропонується наступний спосіб.

За цим способом забезпечується пачка, яка містить стопу абсорбуючого паперового матеріалу серветок і упаковку. Паперовий матеріал серветок в стопі утворює панелі, що мають довжину (І) і ширину (МУ), перпендикулярну до довжини (І), при цьому панелі штабельовані одна на одній для утворення висоти (Н), що продовжується між першою кінцевою поверхнею і другою кінцевою поверхнею вказаної стопи.

Упаковка повинна бути пристосована для підтримування стопи у стиснутому стані в упаковці з вибраною пакувальною щільністю 00 і вибраною пакувальною висотою НО.

Спосіб включає:

Зо - утворення стопи абсорбуючого паперового матеріалу серветок; - стиснення кожної частини стопи в напрямку висоти (Н) для отримання тимчасової висоти

НТ, що дорівнює с1 х НО, де с1 становить від 0,30 до 0,95; і - нанесення упаковки на стопу.

У запропонованому способі стопу стискають до тимчасової висоти НІ, меншої ніж пакувальна висота НО, до нанесення упаковки, що підтримує стопу при вказаній пакувальній висоті НО. Виявлено, що це тимчасове стиснення до тимчасової висоти НІ, що дорівнює с1 х

НО, де с1, відповідно до вищезгаданого, скорочує схильність стопи до зворотного розширення від пакувальної висоти НО. Отже, коли упаковка розташована навколо стопи для підтримування пакувальної висоти НО вказаної стопи, стиснута стопа прикладає відносно низьку силу пружності до упаковки. Зокрема, сила пружності, прикладена до упаковки, менша ніж сила пружності, прикладена схожою стопою, стиснутою безпосередньо до пакувальної висоти НО без попереднього етапу тимчасового стиснення до тимчасової висоти НІ.

Відповідно, проблеми, які виникають раніше при нанесенні упаковки на стопу абсорбуючого паперового матеріалу серветок із запропонованою тут пакувальною щільністю, можуть бути скорочені. Оскільки відповідно до запропонованого способу, сила пружності, прикладена на пакувальний матеріал, скорочена, пакувальні матеріали і способи можуть бути вибрані більш вільно. Наприклад, традиційні паперові і пластикові пакувальні матеріали можуть забезпечувати достатню міцність для утримування стопи в стиснутому стані з пакувальною щільністю 00.

Також можуть використовуватися традиційні способи виконання упаковок, наприклад, шляхом нанесення скріпленої адгезивом обгортки навколо стопи. Наприклад, традиційний клей для запечатування обгортки навколо стопи може значно тверднути за стандартний пакувальний час, утворюючи пачку, яка містить упаковку, повністю здатну підтримувати стопу при пакувальній щільності 00 без порушення або відкривання.

Переважно упаковка може бути упаковкою для одиночної стопи, так що пачка містить одиночну упаковку і одиночну стопу. Однак вказана упаковка також може містити дві або більше стопи, при цьому кожна стопа підтримується при вибраній пакувальній щільності БО. Наприклад, дві або більше стопи можуть бути розташовані поруч в упаковці.

Крім того, виявлено, що в пачці, отриманій запропонованим тут способом, абсорбуючий паперовий матеріал серветок може мати менший об'єм при стані, що забезпечує задовільне 60 використання, а також просте розгинання і видавання зі стопи.

Стиснення стопи для отримання тимчасової висоти НІ, меншої ніж пакувальна висота НО, як описано вище, може передбачати стиснення стопи до тимчасової щільності ОЇ, яка має значення, як раніше передбачалося, яке негативно впливає на якість паперового матеріалу серветок, і, отже, уникається.

За допомогою запропонованого тут способу виявлено, що тимчасове стиснення до відносно високої щільності 01 може бути виконане, не спричиняючи істотного зниження якості паперового матеріалу серветок. Якість паперового матеріалу серветок може бути оцінена шляхом дослідження різних параметрів, переважно включаючи вологостійкість і вбирність паперового матеріалу серветок.

Без прив'язування до теорії вважають, що стопа абсорбуючого паперового матеріалу серветок демонструє те, що можна визначити як еластичну поведінку при відносно низькій щільності. Якщо стопу стискають, а потім вивільняють, обидва етапи виконуються при відносно низькій щільності, стиснення не вплине істотно на властивості паперового матеріалу серветок. З іншого боку, стиснення також не вплине істотно на силу пружності стопи. Було виявлено, що при відносно високій щільності на силу пружності стопи може істотно вплинути тимчасове стиснення, як описано тут. Однак на властивості абсорбуючого паперового матеріалу серветок це не впливає істотним чином або впливає тільки в тій мірі, яка допускає переваги, отримані за допомогою скороченої сили пружності стопи.

Інша перевага, отримана пачкою, забезпеченою вказаним тут способом, полягає в тому, що розширення стопи в напрямку висоти Н після видалення упаковки відносно мале завдяки силі пружності, прикладеній стопою до упаковки. Відповідно, будь-які проблеми, які виникають від стопи, що розширюється після видалення упаковки, можуть бути скорочені. Крім того, отримане скорочення об'єму пачки може бути значним не тільки для транспортування і зберігання вказаної пачки, а також для зберігання і використання стопи, наприклад, вміщеної в корпус диспенсеру для видавання паперового матеріалу серветок користувачеві.

Також в пачці, в якій упаковка виконана з матеріалу, що згинається, або пружного матеріалу, сила пружності стопи, прикладена до упаковки, звичайно спричиняє здування стопи і упаковки назовні вздовж подовжньої центральної лінії панелей стопи. Завдяки скороченій силі пружності пачка, отримана запропонованим тут способом, також може бути виконана для меншого

Зо здування, ніж пачки за рівнем техніки, що містять схожі стопи зі схожою пакувальною щільністю ро. Переважно, що декілька пачок можуть бути упаковані більш щільно, наприклад, на палеті під час транспортування і зберігання.

Упаковка може бути нанесена на стопу, коли стопу втримують при тимчасовій висоті НІ, після чого стопа і упаковка можуть бути вивільнені, так що стопа розширюється до пакувальної висоти НО, знаходячись в упаковці. Альтернативно, упаковка може бути нанесена в той час, поки стопа утримується на будь-якій іншій висоті між НІ і НО. Також передбачається, що стопа після стиснення до тимчасової висоти Ні може повторно розширюватися до висоти, що перевищує пакувальну висоту НО, а потім вказана стопа стискується знову до пакувальної висоти НО під нанесенням упаковки. Крім того, передбачається, що додаткові етапи способу виконуються між різними етапами способу.

Тимчасова висота НІ є мінімальною висотою, до якої кожна частина стопи стискується під час виконання пачки. Можливо, різні частини стопи можуть бути стиснуті до різних тимчасових висот НІ, де всі тимчасові висоти НІ виконують вимогу НІ1:с1 х НО (с1 може бути різним).

Однак переважно, що по суті всі частини стопи стискуються до однієї і тієї ж тимчасової висоти НІ. Тимчасова висота НІ, таким чином, є мінімальною висотою, до якої стискуються по суті всі частини стопи. По суті, всі частини стопи можуть, наприклад, відповідати щонайменше 8595 панельної області стопи, переважно щонайменше 9095, найбільш переважно щонайменше 95 95.

Зрозуміло, що для стиснення кожної частини стопи для отримання тимчасової висоти Н1 може бути необов'язково прикладений стискальний тиск безпосередньо на кожну частину стопи, наприклад, на всю панельну область стопи. Можливо, кожна частина стопи може приймати тимчасову висоту НІ шляхом прикладання стискального тиску тільки на деякі частини стопи, оскільки це прикладання тиску може бути виконане таким чином, що не пошкоджує паперовий матеріал серветок. Переважно нанесення стискального тиску виникає на щонайменше 50 95 панельної області стопи.

Переважно кожну частину стопи стискають до тимчасової висоти НІ шляхом прикладання стискального тиску на кожну частину стопи. Наприклад, стискальний тиск можна застосувати по всій панельній області стопи, де по суті вся панельна область може відповідати щонайменше 8595 панельної області стопи, переважно щонайменше 9095, найбільш переважно бо щонайменше 95 95. Переважно стискальний тиск може бути прикладений по всій панельній (с;

області (100 95) стопи.

Переважно сі може перевищувати 0,30, переважно перевищувати 0,45, найбільш переважно перевищувати 0,60. Переважно с1 може бути менше ніж 0,90, переважно менше ніж 0,85.

Переважно сі може становити від 0,30 до 0,90, переважно від 0,45 до 0,90, найбільш переважно від 0,60 до 0,85.

Згідно з однією альтернативою, етап стиснення кожної частини стопи в напрямку висоти (Н) для отримання тимчасової висоти Ні може бути виконаний шляхом по суті одночасного стиснення всіх частин стопи до тимчасової висоти НІ.

Наприклад, це може бути досягнуто шляхом стиснення стопи по її висоті Н між двома по суті площинними поверхнями, при цьому кожна площинна поверхня має розміри, що перевищують область панельної поверхні (І. х УМ).

За однією альтернативою етап стиснення кожної частини стопи в напрямку висоти (Н) для отримання тимчасової висоти НІ може бути виконаний шляхом послідовного стиснення кожної частини стопи до тимчасової висоти.

Послідовне стиснення кожної частини стопи до тимчасової висоти може бути виконане шляхом, наприклад, подавання стопи через похилий канал або пресування.

За однією альтернативою етап стиснення кожної частини стопи в напрямку висоти (Н) для отримання тимчасової висоти НІ виконується в той час, поки стопа нерухома.

Наприклад, стопа може бути нерухомою, спираючись на одну з її кінцевих поверхонь на по суті горизонтальній опорній поверхні, понад якою розташовується стискальний вузол, що переміщується, для виконання стиснення кожної частини стопи. Вказаний стискальний вузол, що переміщується, може бути, наприклад, вузлом, який виконує по суті одночасне стиснення всієї стопи, наприклад, шляхом вертикального переміщення по суті площинної поверхні.

Стискальний вузол, що переміщується, в іншому прикладі може бути вузлом для подальшого стиснення кожної частини стопи до тимчасової висоти, наприклад, щонайменше частково роликом, що горизонтально переміщується, який проводиться по кінцевій поверхні стопи для послідовного стиснення кожної частини стопи.

За однією альтернативою етап стиснення кожної частини стопи в напрямку висоти (Н) для

Зо отримання тимчасової висоти НІ виконується під час переміщення стопи, переважно в той час, поки стопа розташована на переміщуваній опорі. Така переміщувана опора може бути, наприклад, конвеєрною стрічкою.

Варіанти виконання, в яких стиснення виконується в той час, поки стопа переміщується, можуть особливо підходити для використання в лінійному виробничому процесі.

Переміщувана стопа може бути суміщена зі стисненням, яке виконується шляхом по суті одночасного стиснення всієї стопи. Наприклад, стопу можна переміщувати через паралельний канал, який продовжується за межі вимірювання стопи в напрямку переміщення, для по суті одночасного стиснення всієї стопи. У цьому випадку вся стопа може бути по суті одночасно стиснута, щонайменше коли вся стопа розташована в паралельному каналі.

Послідовне стиснення кожної частини стопи може бути виконане багатьма різними способами. Переважно послідовне стиснення може бути виконане при переміщенні стопи.

Наприклад, переважно переміщувана стопа може бути переміщена через область пресування для послідовного стиснення кожної частини стопи до тимчасової висоти НІ1.

Опційно переміщувана стопа може бути переміщена через похилий канал для послідовного стиснення кожної частини стопи до тимчасової висоти НІ.

Опційно етап стиснення кожної частини стопи в напрямку висоти (Н) для прийняття тимчасової висоти НІ пристосований для підтримування висоти НІ протягом періоду часу (дека), що перевищує 0, але менше ніж 10 хв., переважно менше ніж 60 сек., найбільш переважно менше ніж 20 сек.

Зрозуміло, що тимчасова висота НІ повинна підтримуватися протягом періоду часу, що перевищує 0, тобто, стиснення повинне бути хоча б короткочасним. Наприклад, період часу може становити більше ніж 0,1 сек.

Для того щоб стиснення до тимчасової висоти не вплинуло негативно на паперовий матеріал серветок, період часу (аеКа) може становити від 0 с до 10 хв., переважно від 0,1 сек. до 60 сек., найбільш переважно від 4 сек. до 20 сек.

При застосуванні в потоковому виробничому процесі загалом бажано зберігати період часу максимально коротким для збереження швидкості виробництва.

При визначенні періоду часу (дека) в способі період часу, що розглядається, є часом, за який перша частина стопи досягає висоти (Н1-НО)/2), і поки та ж частина стопи знову не бо досягне тієї ж висоти (НІ «НО)/2).

Опційно етап виконання стопи включає: виконання заготовки абсорбуючого паперового матеріалу серветок, при цьому вказана заготовка містить паперовий матеріал серветок для щонайменше двох відповідних стоп, і розрізання вказаної заготовки для утворення стопи.

Спосіб може включати виконання заготовки, яка містить щонайменше дві відповідні стопи, і вирізання стопи із заготовки. Для виконання такої заготовки абсорбуючий паперовий матеріал серветок згинають для утворення панелей заготовки, при цьому кожна область панелі заготовки відповідає щонайменше двом панельним областям стопи, розташованим поруч одна з одною.

Заготовка може містити щонайменше дві стопи, переважно щонайменше б стоп. Звичайно заготовка містить менше ніж 13 стоп.

Етап розрізання заготовки для утворення стопи може бути виконаний між будь-яким із вищезгаданих етапів способу. Опційно розрізання також може відбуватися до або після стиснення стопи до тимчасової висоти НІ. Також розрізання може бути виконане до або після нанесення упаковки на стопу. При виконанні розрізання після нанесення упаковки вказана упаковка може бути розрізана для підганяння до стопи на тому ж етапі способу.

Переважно заготовку стискають до тимчасової висоти НІ, після чого упаковку заготовки, яка продовжується по довжині вказаної заготовки, наносять на вказану заготовку, і після цього упаковку заготовки та вказану заготовку розрізають для утворення пачок, які містять стопу і її упаковку.

Короткий опис креслень

Запропонований спосіб далі описаний із посиланням на супровідні схематичні креслення, на яких:

Фіг. 1 - схематичний вигляд пачки, яка містить стопу паперового матеріалу серветок і упаковку;

Фіг. 2а - схематичний вигляд варіанта виконання способу забезпечення пачки, яка містить стопу паперового матеріалу серветок і упаковку;

Фіг. 26 - схематичний варіант способу за Фіг. 2а;

Фіг. За-3с - схематичний вигляд варіанта виконання способу стиснення стопи в способі за

Фіг. 2;

Фіг. 4а-4с - інший схематичний варіант виконання способу стиснення стопи в способі за Фіг.

Зо 2;

Фіг. 5 - схематичний варіант виконання пристрою для забезпечення пачки, яка містить стопу паперового матеріалу серветок і упаковку;

Фіг. 6 - схематичний варіант виконання вузла, що стискає стопу, в пристрої за Фіг. 5;

Фіг. 7 - схематичний вигляд іншого варіанта виконання вузла, що стискає стопу, в пристрої за Фіг. 5;

Фіг. 8 - графік, який демонструє тиск, необхідний для отримання стопи вибраної щільності для різних паперових матеріалів серветок;

Фіг. За-За" - графіки, які демонструють результат вимірювань навантаження поршня, що здійснюється на пачку;

Фіг. 9р - графік, який демонструє результати вимірювань навантаження поршня, що здійснюється на декілька пачок з різною щільністю, які містять матеріал АТМО5;

Фіг. Ус - графік, який демонструє результати вимірювань навантаження поршня, що здійснюється на декілька пачок з різною щільністю, які містять матеріал ТАО;

Фіг. 10 - схематичний вигляд випробувального обладнання для вимірювання навантаження поршня.

Детальний опис переважних варіантів виконання

На Фіг. 1 схематично показаний варіант виконання упаковки 100, яка містить стопу 10 абсорбуючого паперового матеріалу серветок і упаковку 20.

У стопі 10 абсорбуючий паперовий матеріал серветок утворює панелі, які мають довжину І і ширину УМ, перпендикулярну до довжини І. Указані панелі штабельовані одна на одній для утворення висоти Н, що продовжується між першою кінцевою поверхнею 11 і другою кінцевою поверхнею 12 вказаної стопи 10.

На Фіг. 1 абсорбуючий паперовий матеріал серветок є безперервним полотном матеріалу, зігнутим зигзагоподібно, так що лінії згину продовжуються по довжині І. стопи, і відстань між лініями згину вздовж полотна матеріалу відповідає ширині МУ вказаної стопи.

Упаковка 20 оточує вказану стопу 10 для підтримування вказаної стопи 10 в стиснутому стані в пачці 100. Відповідно, вказана стопа 100, яка прагне до розширення, прикладає зусилля

Е в напрямку висоти Н стопи, до упаковки 20. Вказане зусилля Е спричиняє здування назовні упаковки, так що нижня і верхня поверхні упаковки, які відповідають першій кінцевій поверхні 11 бо і другій кінцевій поверхні 12 стопи, приймають зігнутий вигляд.

Для підтримування стопи 10 в стиснутому стані упаковка 20 оточує вказану стопу щонайменше у напрямку висоти Н стопи 10.

У варіанті виконання, показаному на Фіг. 1, упаковка 20 продовжується по суті по всій довжині І ї ширині УМ стопи. Це може бути переважним в тому, що верхня і нижня поверхні 11, 12 пачки 100 можуть утримуватися за одне ціле для забезпечення стандартного вигляду пачки 100. Можливо, в інших варіантах виконання упаковка 20 може продовжуватися тільки по частині або частинах довжини Г. стопи. Однак такі варіанти виконання привели б до здування верхньої і нижньої поверхонь 11, 12 стопи різним способом в областях, покритих упаковкою, а не в областях, не покритих упаковкою, і, отже, до більш неправильного вигляду стопи 10.

У варіанті виконання, показаному на Фіг. 1, упаковка 20 виконана у формі обгорткової смужки 22, що оточує стопу, як видно в плані паралельно до її напрямків ширини УМ і висоти Н.

Указана упаковка 20 покриває верхню і нижню поверхні 11, 12 стопи, а також покриває передню і задню поверхні 13, 14. Перевага обгорткових смужок полягає в тому, що їх легко наносити під час виробництва, а також видаляти перед використанням стопи. Однак також зрозуміло, що упаковка 20 утворює закритий корпус, який покриває також бічні кінцеві поверхні 13, 14.

Обгорткова смужка 22 в показаному варіанті виконання закрита запечатуванням 24. На Фіг. 1 запечатування 24 утворює лінію запечатування, яка продовжується в напрямку довжини упаковки. Вказане запечатування 24 може бути переважно утворене адгезивом, таким як термоплавкий адгезив.

Альтернативно запечатування 24 може бути утворене іншими придатними засобами для запечатування матеріалу упаковки, такими як термозапечатування або ультразвукове запечатування.

Упаковка може бути виконана з будь-яких пакувальних матеріалів, вказаних вище.

Переважно вказана упаковка виконана з паперового матеріалу, який може бути повторно перероблений разом із паперовим матеріалом серветок у стопі.

Наприклад, упаковка може бути з матеріалу "Риго Регпіоптапсе" від 5СА Нудієпе ргодисів, наприклад, із поверхневою щільністю 60 г/м. Придатний пакувальний матеріал може бути вибраний залежно від вимог до його міцності на розрив.

Зрозуміло, що упаковка 20 підтримує стопу 10 при вибраній пакувальній висоті НО (що

Зо вимірюється як зазначено нижче). Відповідно, пакувальний матеріал, в цьому прикладі - обгорткова смужка 22, і запечатування 24 повинні бути вибрані і виконані для можливості опору зусиллю Е, що прикладається стопою 10 до упаковки 20.

Вказане зусилля Е утворюється при згинанні і стисненні паперового матеріалу серветок й іноді позначається як сила пружності стопи. З рівня техніки відомо, що сила пружності зростає із посиленням стиснення стопи в напрямку висоти Н.

Як пояснюється вище, відомо, що сила пружності, яка зростає при посиленні стиснення стопи, викликає проблеми, наприклад, коли дійде до нанесення упаковки на стопу.

На Фіг. 2а схематично показаний спосіб виконання пачки 100, яка містить стопу 10 абсорбуючого паперового матеріалу серветок і упаковку 20.

Спосіб включає етап 200 виконання стопи 100 з абсорбуючого паперового матеріалу серветок. Для цього може використовуватися будь-який традиційний спосіб виконання стопи.

Наприклад, стопа може бути виконана шляхом згинання полотна матеріалу в панелі, штабельовані одна на одну для утворення стопи. Стопа, початково виконана на етапі 200, отримує номінальну висоту Н.

Висота може бути вибрана вільним способом. Однак висота Н із використанням традиційних способів виконання стопи може перевищувати вибрану пакувальну висоту НО. Це відбувається тому, що традиційні способи виконання стопи не утворюють щільності стопи, що досягають вибраних пакувальних щільностей ЮО, визначених вище для різних паперових матеріалів серветок.

На другому етапі 210 кожну частину стопи стискають в напрямку висоти Н для отримання тимчасової висоти НІ.

На третьому етапі 220 упаковку 20 наносять на стопу 10. Упаковка 20 пристосована для підтримування стопи 10 у стиснутому стані, в якому стопа 10 приймає пакувальну висоту НО.

Тимчасова висота НІ становить с х НО, де с1 становить від 0,30 до 0,95.

Задачею другого етапу 210 при стисненні кожної частини стопи до тимчасової висоти НІ у виконаній упаковці полягає в скороченні зусилля Е, що прикладається отриманою стопою, яка має висоту НО, до упаковки.

НО вибрана таким чином, що кінцева стопа, яка підтримується в упаковці 20, має щільність ро, визначену вище для різних паперових матеріалів серветок. 60 Відповідно, отримана пачка, яка містить стопу 10, що має відносно високу щільність ОБО, але відносно низьку силу Е пружності, порівняно з іншими стопами 10 того ж паперового матеріалу серветок зі схожою щільністю 00.

На Фіг. 205 схематично показаний варіант способу за Фіг. 2а, в якому перший етап 200 виконання стопи включає виконання заготовки абсорбуючого паперового матеріалу серветок, при цьому вказана заготовка містить паперовий матеріал серветок для утворення щонайменше двох відповідних стоп, і розрізання вказаної заготовки для утворення стопи 10.

Переважно заготовка може бути виконана на етапі 200! виконання першої стопи. Після цього кожну частину заготовки можуть стискати до тимчасової висоти НІ на етапі 210 їі наносити упаковку на етапі 220. Нарешті, під час процедури 200 виконання другої стопи заготовку розрізають для утворення вказаних стоп 10. В іншому альтернативному варіанті заготовку можуть розрізати для утворення стоп 10 до етапу 220 нанесення упаковки.

Етап 220 нанесення упаковки 20 на стопу 10 може бути виконаний в будь-який прийнятний час в процесі виробництва. Наприклад, упаковку 20 можна зручним способом нанести під час стиснення стопи 10 до тимчасової висоти НІ. Альтернативно, упаковку 20 можна нанести під час стиснення стопи до будь-якої висоти, менше пакувальної висоти НО. При цьому подальше вивільнення стопи 10 спричиняє її розширення всередині упаковки 20 для прийняття пакувальної висоти НО в отриманій пачці 100.

Опційно упаковку можна нанести тільки після того, як стопі 10 дозволили розширитися до висоти НО.

Крім того, упаковку можна нанести, коли стопа має висоту, яка перевищує пакувальну висоту НО, у випадку чого упаковка може бути натягнута, поки стопа 10 не прийме пакувальну висоту НО.

Коли спосіб включає виконання заготовки, яка містить декілька стоп, безперервний пакувальний матеріал, що відповідає декільком стопам, може бути нанесений на заготовку, після чого вказану заготовку розрізають разом із безперервною упаковкою для утворення індивідуальних стоп, оточених їх індивідуальними упаковками.

Згідно із запропонованим тут способом кожну частину стопи 10 стискають для отримання тимчасової висоти НІ.

Доступні різні альтернативи виконання стиснення до тимчасової висоти НІ.

Зо На Фіг. За-3с схематично показаний перший варіант способу стиснення стопи 10 до тимчасової висоти НІ. На Фіг. За-3с стопа показана з боку її бічної поверхні (13, 14).

На Фіг. За схематично показана початкова стопа 10, що має висоту Н.

На Фіг. 36 показана стопа 10, коли кожна частина стопи 10 по суті одночасно стиснута до тимчасової висоти НІ. Для цього стопу 10 розташовують між опорною поверхнею 31 і стискальною поверхнею 32, розташованими паралельно і так, що відстань, яка вимірюється перпендикулярно до поверхонь 31, 32, є змінною. Обидві з опорної поверхні 31 і стискальної поверхні 32 мають вимірювання поверхні, які перевищують вимірювання панельної області (ширина УУ х довжина І) стопи, так що поверхні 31, 32 можуть одночасно стискати всю стопу 10.

Для стиснення стопи 10 до тимчасової висоти НІ відстань між паралельними поверхнями 31, 32 змінюють для відповідності тимчасовій висоті Н1.

Упаковку 20 наносять на стопу 10, при цьому упаковка пристосована для підтримування стопи 10 при пакувальній висоті НО, як показано на Фіг. Зс.

На Фіг. 4а-4с схематично показаний другий варіант способу стиснення стопи 10 до тимчасової висоти НІ.

На Фіг. 4а схематично показана початкова стопа 10, що має висоту Н.

На Фіг. 465 схематично показана стопа 10, коли кожна частина стопи 10 послідовно стиснута до тимчасової висоти НІ. Для цього стопу 10 подають між опорною поверхнею 41, що переміщується, такою як конвеєрна стрічка, і роликом 42, розташованим так, що його поворотна вісь розташована паралельно до опорної поверхні 41. Мінімальна відстань між зовнішньою периферією ролика 42 і опорною поверхнею 41 повинна відповідати тимчасовій висоті Н1.

Стопу 10, розташовану на опорі 41, що переміщується, подають через область пресування, утворену між опорою 41, що переміщується, і роликом 42, так що кожна частина стопи послідовно приймає тимчасову висоту НІ1.

Орієнтація стопи 10 відносно ролика 42 може мінятися. Наприклад, стопу можна подавати в такому напрямку, що поворотна вісь ролика 42 паралельна до напрямку І. довжини стопи 10, як показано на Фіг. 4а. В іншому прикладі стопу можна подавати в такому напрямку, що поворотна вісь ролика 42 паралельна до ширини УМ стопи 10.

Після цього упаковку 20 наносять на стопу 10, при цьому вказана упаковка пристосована для підтримування стопи 10 при пакувальній висоті НО, як показано на Фіг. 4с. 60 Спосіб, показаний на Фіг. 4а-4с, може бути особливо переважним для подавання заготовки

(що містить декілька відповідних стоп) в напрямку її довжини через область пресування, утворену між роликом 42 і опорною поверхнею 41, що переміщується.

На Фіг. 5а схематично показаний варіант виконання пристрою для виконання пачки, яка містить стопу паперового матеріалу серветок і упаковку, відповідно зі способом за Фіг. 2а.

Пристрій містить: - елементи 300 виконання стопи для виконання стопи абсорбуючого паперового матеріалу серветок, при цьому вказаний паперовий матеріал серветок утворює панелі, які мають довжину () ї ширину (М/), перпендикулярну до довжини (І), при цьому панелі штабельовані одна на одну для утворення висоти (Н), що продовжується між першою кінцевою поверхнею і другою кінцевою поверхнею стопи; - стискальний вузол 310 для стиснення стопи в напрямку висоти (Н) до стиснутої висоти НІ, що дорівнює с1 х НО, де с1 становить від 0,30 до 0,95, так що кожна частина стопи піддається стискальному тиску РС, що становить щонайменше 1 кПа; і - пакувальний вузол 320 для нанесення упаковки на стопу для підтримування вказаної стопи при вибраній висоті НО в пачці.

Функція елементів 300 виконання стопи, стискального вузла 310 і пакувального вузла 320 відповідає вищенаведеному опису етапів способу.

На Фіг. 55 схематично показаний варіант пристрою за Фіг. Ба для виконання способу, описаного за Фіг. 25. Елементи 300 виконання стопи містять елементи З300' виконання заготовки і елементи 300" розрізання заготовки. Елементи 300! виконання заготовки розташовані по ходу перед стискальним вузлом 310 і пакувальним вузлом 320. По ходу після пакувального вузла 320 розташовані елементи З00" розрізання заготовки. У іншій альтернативі елементи 300" розрізання заготовки можуть бути розташовані між стискальним вузлом 310 і пакувальним вузлом 320.

Зрозуміло, що пакувальний вузол 320 може бути розташований в будь-якому придатному положенні в пристрої, що відповідає етапу 220 нанесення упаковки, як описано вище за Фіг. 2а їі 260.

У пристрої доступні різні альтернативи виконання вузла 310, що стискає стопу. Зокрема, стискальний вузол 310 може бути пристосований для виконання стиснення стопи 10, в той час

Зо як стопа нерухома, наприклад, як показано на Фіг. За-3с, або в той час як стопа переміщується, наприклад, як показано на Фіг. 4а-4с.

На Фіг. 6 схематично показаний варіант виконання стискального вузла 310 для виконання етапу 210 стиснення стопи 10 до тимчасової висоти Ні. Стискальний вузол 310 містить протилежно розташовані конвеєрні стрічки, між якими стопу 10 подають далі по ходу, як показано стрілкою зліва направо на Фіг. 6. Стопа 10 повинна бути розташована таким чином, що напрямок її висоти продовжується між протилежними конвеєрними стрічками. На першій ділянці

З1 конвеєрних стрічок відстань між протилежними конвеєрними стрічками поступово скорочується, стискаючи таким чином стопу, яка проходить між стрічками. Відстань між протилежними конвеєрними стрічками скорочується по суті до тимчасової висоти НІ. На другій ділянці 52 конвеєрних стрічок відстань між протилежними конвеєрними стрічками утримується по суті постійною, що дорівнює тимчасовій висоті НІ. На третій ділянці 53 відстань між протилежними кконвеєрними стрічками може розширюватися, щоб дозволити стопі 10 розширитися зворотно від тимчасової висоти НІ.

На Фіг. 7 схематично показаний інший варіант виконання стискального вузла 310 для виконання етапу 210 стиснення стопи 10 до тимчасової висоти НІ. Стискальний вузол 310 містить протилежно розташовані конвеєрні стрічки, між якими подають стопу 10 далі по ходу, як показано стрілкою зліва направо на Фіг. 7. Стопа 10 повинна бути розташована так, що напрямок її висоти продовжується між протилежними конвеєрними стрічками. На першій ділянці

З1 конвеєрних стрічок відстань між протилежними конвеєрними стрічками поступово звужується, стискаючи таким чином стопу, що проходить між стрічками. Відстань між протилежними конвеєрними стрічками приймає значення тимчасової висоти НІ в кінці першої ділянки 51. На другій ділянці 52 конвеєрних стрічок відстань між протилежними конвеєрними стрічками вже перевищує тимчасову висоту НІ, як мінімальну висоту, до якої стискають кожну частину стопи.

Орієнтація стопи відносно стискального вузла може варіюватися.

Незалежно від того, який спосіб і відповідний стискальний вузол 310 використовується для стиснення стопи 10, зрозуміло, що стиснення до тимчасової висоти НІ відбувається за період часу дека, що перевищує 0. Теоретично, відрізок часу дека, за який відбувається стиснення до тимчасової висоти НІ, може наближатися до нуля, тобто, » 0. На практиці період часу дейа бо щонайменше перевищує 0,1 сек.

У безперервних виробничих процесах період часу дейа може бути переважно меншим ніж 60 сек., найбільш переважно меншим ніж 20 сек. У цьому випадку період часу становить менше і звичайно значно менше 10 хвилин.

У виробничих процесах із використанням акумулятора період часу дека може бути більше ніж в безперервних виробничих процесах, але переважно все ще менше 10 хвилин.

При визначенні періоду часу дека час може вимірюватися з моменту, коли стопа уперше досягає висоти (НО-НТІ)/2, до того, як вона досягає тимчасової висоти НІ, поки стопа не досягне висоти (НО-НІТ)/2 знову після прийняття тимчасової висоти НІ. Вимірювання можуть бути виконані, наприклад, за допомогою високошвидкісної камери.

На Фіг. 8 показаний графік тиску, необхідного для стиснення стопи, яка містить паперовий матеріал серветок різної якості або різної щільності. Тиск позначається в Па, а щільність - у кг/м3 (100 кг/м3-0,1 кг/дм3).

Протестованими паперовими матеріалами серветок є: номер ЗСА 2 шари структурованого матеріалу серветок, а саме - АТМО5 матеріалу 1 100297 2х20,5 г/м. Нанесена декоративна ламінація. Зігнутий М-подібно.

Довжина стопи: 212 мм, ширина стопи: 85 мм.

Зігнутий 2-подібно. Довжина стопи: 212 мм, ширина стопи: 85 мм.

Комбінований матеріал, який містить 1 шар структурованого матеріалу

З 120288 серветки, а саме - АТМОХ, і 1 шар матеріалу сухого крепування. 2х18 г/м-. Нанесена декоративна ламінація. Зігнутий М-подібно. Довжина стопи: 212 мм, ширина стопи: 85 мм.

Довжина стопи: 212 мм, ширина стопи: 92 мм.

Паперові матеріали серветок різної якості сформовані в стопи, які мають довжину і ширину, як визначено в таблиці вище. Лінії згину продовжуються вздовж вимірювання довжини Г. стоп.

Початкова щільність на Фіг. 8 отримана при висоті стоп приблизно 130 мм.

Кожна стопа розташована на горизонтально розташованій площинній опорній поверхні з розмірами, які перевищують довжину і ширину Г.,, УМ стопи, так що вказана стопа продовжується по суті перпендикулярно від опорної поверхні в по суті вертикальному напрямку вздовж висоти

Н стопи. По суті, площинна поверхня тиску, яка також має вимірювання, що перевищують довжину і ширину Г, УМ стопи, виконана для продовження паралельно до вказаної опорної поверхні і можливості переміщення у вказаному вертикальному напрямку. Поверхня тиску опущена до опорної поверхні, прикладаючи таким чином тиск до стопи, стиснутої між опорною поверхнею і поверхнею тиску. Вертикальна відстань між поверхнею тиску і опорною поверхнею зареєстрована відповідно до висоти Н стопи під час стиснення. Одночасно зареєстроване зусилля, необхідне для тиску поверхнею тиску в напрямку опорної поверхні, при цьому зусилля потрібне для стиснення стопи до відповідної висоти Н. Нарешті, зареєстровані вимірювання

Зо зусилля і висоти переведені у відповідні показники тиску і щільність стопи з використанням вимірювань довжини Г. і ширини УУ, а також ваги стопи.

Результати за Фіг. 8 показують для кожної вибраної пакувальної щільності 0О необхідний тиск РС для отримання цієї пакувальної щільності 00 для паперового матеріалу серветок, що тестується. Схожим способом, для кожної тимчасової щільності О1 (що відповідає тимчасовій висоті НІ) знайдений тиск РС, необхідний для отримання цієї тимчасової щільності 01.

Відповідно, для виконання способу, як описано вище, для стопи вибраного паперового матеріалу серветок, крива тиск-щільність, показана на Фіг. 8, може бути правильною для вибраного паперового матеріалу серветок, виду серветок і типу стопи, і показника тиску і/або висоти, необхідні для виконання способу з такою стопою, можуть бути взяті на кривій тиск- щільність.

На Фіг. За-За"" показаний результат виконання вимірювань навантаження поршня згідно зі способом, розкритим нижче, на зразку пачки. На кривій навантаження поршня зусилля Е (Н), необхідного для тиску поршнем на пачку, вибрана відстань - "рівень навантаження" - від номінальної висоти НО пачки нанесена на графік відносно вказаного рівня навантаження, як розкрито в способі нижче.

Паперовий матеріал серветок у зразку пачки є комбінованим матеріалом, що складається з одного шару матеріалу сухого крепування і одного шару матеріалу АТМО5. Паперовий матеріал серветок доступний під артикульним номером 120288 З5СА Нудієпе ргодисів (якість 3, як указано вище).

Упаковка виконана у формі обгорткової смужки, що продовжується по всій довжині і ширині стопи. Обгорткова смужка складається з двох частин, з'єднаних в двох окремих точках по довжині І. пачки термоплавким адгезивом. Пакувальний матеріал - "Риго Репогтапсе" від БСА

Нудієпе ргодисів, з щільністю поверхні 60 г/м.

Протестовані пачки мають вимірювання, схожі з вимірюваннями, вказаними в таблиці вище, якість 3.

Пачки отримані способом, описаним вище, в якому кожну стопу стиснули до тимчасової висоти НІ, що дорівнює 40 мм, протягом приблизно 2 хвилин. Пакувальна висота НО кожної пачки становить 65 мм.

Кількість паперового матеріалу серветок у кожній пачці вибрана (тобто вага стопи вибрана) для отримання різних пакувальних щільностей 00.

На Фіг. За-За" криві вимірювань навантаження поршня для чотирьох різних упаковок показані як приклад. На Фіг. За пакувальна щільність БО становить 0,22 кг/дм3, на Фіг. За пакувальна щільність БО становить 0,24 кг/дм"У, на Фіг. да" пакувальна щільність СО становить 0,30 кг/дм3У, і на Фіг. да" пакувальна щільність БО становить 0,57 кг/дм3.

Відповідна крива може бути отримана шляхом застосування способу вимірювання навантаження поршня на вибрану кількість пачок з різною щільністю.

Як видно на Фіг. 9а-9а", зусилля, необхідне для тиску поршня на пачку, відносно мале на початковому рівні тиску і приблизно становить З мм. Передбачається, що це відбувається через спосіб виготовлення упаковки, який робить силу пружності, що прикладається стопою, яка знаходиться в упаковці, до вказаної упаковки відносно низькою.

Криві вимірювання навантаження поршня, відповідні показаним на фіг. 9За-Зда", можуть бути об'єднані для будь-яких пачок, отриманих описаним вище способом.

На Фіг. 90 зібрані дані, отримані, виходячи з кривої навантаження поршня на пачки з різною щільністю 00, але з одного паперового матеріалу серветок в стопі. На Фіг. 90 щільність вказана на горизонтальній осі в г/сму, а навантаження поршня вказане в Н на вертикальній осі.

Для отримання графіка, схожого з графіком на Фіг. 90, пачки вибраного паперового

Зо матеріалу серветок, що тестуються, виготовляться з різною пакувальною щільністю СО, а крива навантаження поршня, як описано з посиланням на Фіг. Уа, зареєстрована для кожної пакувальної щільності СО.

Після цього отримане навантаження поршня для трьох різних рівнів навантаження, а саме -

З мм, 6 мм і 10 мм, нанесене на графік відносно пакувальної щільності СО.

Графік, як показано на Фіг. 90, вважається показовим з точки зору сили пружності стопи вказаної пачки, що тестується.

На Фіг. 95 паперовим матеріалом серветок у зразках пачок є матеріал АТМО5, артикульний номер 100297 у ЗСА Нудієпе ргодисі5, що є матеріалом Мо 1 у вищенаведеній таблиці.

Властивості матеріалу і стопи схожі з властивостями, вказаними в таблиці (матеріал 1).

Відповідно, всі стопи пачок мають довжину 212 мм і ширину 85 мм.

Пачки отримані за допомогою способу, розкритого вище, в якому кожну стопу стискають до тимчасової висоти НІ, що становить 40 мм, протягом 2 хвилин. Висота НО упаковки кожної пачки становить 65 мм.

Кількість паперового матеріалу серветок в кожній пачці (тобто вага стопи) вибрана для досягнення різних пакувальних щільностей 00.

Упаковка схожа з упаковкою, описаною за Фіг. За-9а"".

Як можна бачити на Фіг. 90, для всіх щільностей, що тестуються, навантаження поршня на рівні навантаження ІМЗ3, що становить З мм, залишається менше ніж 120 Н, означаючи, що зусилля, яке прикладається стопами до відповідної упаковки, яка знаходиться в розслабленому стані, відносно низьке. Для щільностей менших або таких, що дорівнюють 0,35 кг/дм"У, рівень навантаження поршня на рівні ІМ3, З мм, був навіть нижче ніж 115 Н.

Як можна бачити на Фіг. 90, для всіх щільностей, що тестуються, навантаження поршня на рівні навантаження ІМб, що становить 6 мм, становить менше ніж 500 Н, навіть нижче ніж 400 Н.

Для щільностей менших або таких, що дорівнюють 0,35 кг/дму, навантаження поршня на рівні

ЇМ3, З мм, становить менше ніж 400 Н, навіть нижче ніж 300 Н.

При вивченні співвідношення між рівнями навантаження за Фіг. 9р виявлено, що співвідношення між рівнем навантаження поршня ІМ10, 10 мм, і рівнем навантаження поршня

ЇМЗ3, З мм, що становить ІМІО/М3З, перевищує 3, навіть перевищує 4 при щільностях менших або таких, що дорівнюють 0,35 кг/дм3. Для щільностей від 0,35 до 0,65 кг/дм3 співвідношення 60 ІМІО/ЛМ3З становить більше ніж 4,5, навіть більше 6.

Без обмеження теорією вважається, що відносно високе співвідношення ІМ1О/М3 означає, що сила пружності, яка прикладається стопою до упаковки, відносно низька.

Крім того, можна виявити, що співвідношення між рівнем навантаження поршня на рівні ІМб, 6 мм, і рівнем навантаження поршня ІМ3, З мм, яке становить ІМ6/М3, становить більше ніж 1,5, навіть більше ніж 2 при щільностях менших або таких, що дорівнюють 0,35 кг/дм3. Для щільностей від 0,35 до 0,65 кг/дм" співвідношення ІМ10О/М3 становить більше ніж 2.

На Фіг. 9с паперовий матеріал серветок у зразках пачок є матеріалом ТАО. Паперовий матеріал серветок доступний під артикульним номером МВ 554 в 5СА Нудіеєпе ргодисів, є матеріалом Мо 4 у вищенаведеній таблиці. Властивості матеріалу і стоп схожі з властивостями, вказаними в таблиці (матеріал 4). Відповідно, всі стопи пачок мають довжину 212 мм і ширину 92 мм.

Пачки отримані за допомогою способу, описаного вище, в якому кожну стопу стискають до тимчасової висоти НІ 40 мм протягом приблизно 2 хвилин. Пакувальна висота НО кожної пачки становить 65 мм.

Кількість паперового матеріалу серветок у кожній пачці вибрана (тобто вага стопи вибрана) для досягнення різних пакувальних щільностей 00.

Упаковка схожа з упаковкою за Фіг. За-9а".

На Фіг. 9с щільність відмічена на горизонтальній осі в г/смУ, а навантаження поршня відмічене на вертикальній осі в Н.

Як можна бачити на Фіг. 9с, для всіх вказаних щільностей навантаження поршня на рівні навантаження ІМ3, Змм, залишається менше ніж 150 Н, навіть нижче ніж 100 Н, означаючи, що зусилля, яке прикладається стопами до відповідної упаковки в розслабленому стані, було відносно низьким. Для щільностей менших або таких, що дорівнюють 0,35 кг/дму, навантаження поршня на рівні навантаження ІМ3, З мм, становить менше ніж 100 Н, навіть менше ніж 80 Н.

Як можна бачити на Фіг. 9с, для всіх щільностей, що тестуються, навантаження поршня на рівні ІМб, 6 мм, залишається менше ніж 500 Н, навіть менше ніж 400 Н. Для щільностей менших або таких, що дорівнюють 0,35 кг/дмУ, навантаження поршня на рівні ІМб, б мм, становить менше ніж 300 Н, навіть менше ніж 250 Н.

При вивченні співвідношення між рівнями навантаження за Фіг 9с виявлено, що

Зо співвідношення між навантаженням поршня на рівні ІМ10, 10 мм, і рівнем навантаження поршня

ЇМ3, Змм, яке становить ІМ10/М3, становить більше ніж 3, навіть більше ніж 4 при щільностях менших або таких, що дорівнюють 0,35 кг/дм3. Для щільностей від 0,35 до 0,65 кг/дм3 співвідношення ІМ10О/ІМ3 становить більше ніж 5, навіть більше ніж 8.

Без обмеження теорією вважається, що відносно високе співвідношення ІМ10О/М3З означає, що сила пружності, яка прикладається стопою до упаковки, відносно низька.

Крім того, може бути виявлено, що співвідношення між навантаженням поршня на рівні навантаження ІМб, 6 мм, і навантаженням поршня на рівні навантаження ІМ3, З мм, тобто

ІМ6/М3, перевищує 1,5, навіть перевищує 2 при щільностях менших або таких, що дорівнюють 0,35 кг/дм3. Для щільностей від 0,35 до 0,65 кг/дм3 співвідношення ІМІ1О/М3З перевищує 2, навіть перевищує 3.

У зв'язку з вищезгаданим можуть бути отримані пачки, переважні з точки зору однієї або всіх задач, позначених у введенні. Як указано вище, можна використовувати різний паперовий матеріал серветок у стопах, а також різні види упаковок.

Спосіб визначення щільності стопи

Щільність визначається як вага на об'єм і позначається в кг/дм3.

Як визначено вище, в стопі паперового матеріалу серветок вказаний паперовий матеріал серветок утворює панелі, які мають довжину (І) і ширину (М/), перпендикулярну до довжини (Ї), при цьому панелі штабельовані одна на одну для утворення висоти (Н). Висота (Н) продовжується перпендикулярно до довжини (1) і ширини (МУ), і між першою кінцевою поверхнею і другою кінцевою поверхнею стопи.

Об'єм стопи визначається як І. х УМ х Н.

Зразки стоп витримують 48 годин при температурі 232С і відносній вологості 50 95.

Визначення висоти

Якщо щільність, що визначається, є щільністю вільної стопи, необхідно виконати наступну процедуру визначення висоти.

Для визначення висоти (Н) стопи стопу розташовують на загалом горизонтальній опорній поверхні, так що вона спирається на одну з її кінцевих поверхонь (11), так що висота (Н) стопи продовжується загалом у вертикальному напрямку.

Щонайменше одна сторона стопи може спиратися на опору, що продовжується 60 вертикально, для забезпечення того, що вся стопа продовжується загалом у вертикальному напрямку від опорної кінцевої поверхні.

Висота (Н) стопи є вертикальною висотою, що вимірюється від опорної поверхні.

Вимірювальний брусок, що втримується паралельно до горизонтальної опорної поверхні і паралельно до ширини (М/) стопи, знижують до вільної кінцевої поверхні (12) стопи, і реєструють вертикальну висоту вимірювального бруска, коли він торкається вказаної стопи.

Вимірювальний брусок знижують до вільної кінцевої поверхні стопи в трьох різних положеннях вздовж довжини (І) стопи. Перше положення повинне бути в середині стопи, тобто,

У | від кожного її подовжнього кінця (13, 14). Друге положення повинне бути приблизно за 2 см від першого подовжнього кінця (що вимірюється вздовж довжини (І)), а третє положення приблизно за 2 см від другого подовжнього кінця (що вимірюється вздовж довжини (І).

Висота (Н) стопи визначається як середнє значення трьох вимірів висоти, виконаних в трьох різних положеннях.

Зрозуміло, що при застосуванні вищезгаданого способу визначення висоти, коли стопа не є ідеально прямокутною, наприклад, кінцеві поверхні здуті назовні, висота відповідає максимальній висоті стопи.

Якщо щільність, що визначається, є щільністю стопи, вміщеної в пачку, процедура вимірювання висоти, описана вище, по суті повинна виконуватися, коли стопа вміщена в пачку.

Більшість пакувальних матеріалів, що використовуються в рівні техніки, є досить тонкими, і їх товщина не впливає значним чином на вимірювання. Якщо пакувальний матеріал має таку товщину, що матеріал може значно вплинути на вимірювання, товщина пакувального матеріалу може бути визначена після його видалення зі стопи, а значення, отримане в процесі вимірювання висоти, може бути змінене відповідно.

Якщо щільність, що визначається, є щільністю стопи, що піддається обмеженню іншого порядку, наприклад, при стисненні стопи між двома по суті паралельними поверхнями, висота стопи відповідає відстані між вказаними поверхнями.

Якщо стопу пропускають через канал для її стиснення, мінімальна відстань між протилежними поверхнями каналу вздовж напрямку висоти стопи відповідає тимчасовій висоті

НТ, до якої стискають кожну частину стопи.

Визначення довжини і ширини

Зо Довжину (Г) і ширину (МУ) стопи визначають шляхом відкривання стопи і вимірювання довжини (І) і ширини (МУ) панелей стопи. Краї і/або згини в паперовому матеріалі серветок забезпечують необхідний напрямок виконання вимірювань довжини (І) і ширини (М).

У практичних умовах зрозуміло, що довжина і ширина стопи можуть змінюватися, наприклад, під час стиснення і розслаблення стопи. Такі варіації, однак, вважаються незначними для необхідних тут результатів. Замість цього, довжина (1) і ширина (МУ) стопи вважаються постійними й ідентичними довжині (І) і ширині (Му), виміряних по панелях.

Вага

Вага стопи вимірюється шляхом зважування з точністю до 0,1 г за допомогою відповідно відкаліброваної шкали.

Для визначення щільності стопи, яка знаходиться всередині пачки, вказана пачка по суті повинна бути видалена перед зважуванням стопи.

У контексті вищезгаданого можуть бути визначені значення щільності і висоти стоп.

При розгляді матеріалів і тисків, придатних для цієї заявки, будь-яке розширення стопи в напрямку довжини і ширини, коли стопа піддається стисненню, не приймає значення, що значно впливає на результат.

Відповідно, для оцінювання щільності стопи і, за бажанням, варіації щільності під час стиснення і ослаблення стопи, важливо брати до уваги варіації висоти стопи і постійну панельну область стопи.

Вимірювання навантаження поршня

Для оцінки стану стопи з точки зору її компактності, а також схильності до розширення, виконуються вимірювання зусилля, необхідного для тиску поршня на стопу на вибрану відстань.

Поршень притискують до кінцевої поверхні стопи і в напрямку висоти (Н) стопи.

Опис обладнання

Використовується універсальна випробувальна машина, наприклад, 2100, що забезпечується 2міск/КоеїЇ, з датчиком навантаження 50ОН.

На Фіг. 10 схематично показане вимірювальне обладнання, яке містить поршень 50.

Поршень 50 має внутрішній кінець 51, пристосований для з'єднання з випробувальною машиною.

Поршень 50 має зовнішній кінець 52 для контакту зі стопою 10. бо Зовнішній кінець 52 поршня 50 містить по суті площинну круглу зовнішню кінцеву поверхню

53, що має діаметр 33,5 мм. Вказаний зовнішній кінець поршня також містить конічну поверхню 54, яка продовжується назовні від площинної зовнішньої кінцевої поверхні. Вказана конічна поверхня 54 утворює кут 457 із площинною зовнішньою кінцевою поверхнею 53 і звужується подовжньо всередину від зовнішньої кінцевої поверхні 53, див. Фіг. 10. Конічна крайова поверхня 54 продовжується радіально на діаметр 36 мм. Відповідно, зовнішня поверхня поршня 50 утворює циліндричну поверхню 55, яка продовжується до внутрішнього кінця 51 поршня 50.

Переважно щонайменше 15 мм матеріалу стопи повинно продовжуватися радіально навколо зовнішнього кола поршня (з діаметром 36 мм) під час вимірювань.

Нижня опора складається з горизонтально розташованої площинної сталевої пластини з вимірами, які перевищують виміри ширини М/ і довжини Г. стопи, що тестується.

Поршень 50 встановлюють у випробувальному обладнанні його площинною зовнішньою кінцевою поверхнею 53 паралельно до нижньої опори. Поршень 50 встановлюють так, що він є вертикально переміщуваним по суті перпендикулярно до нижньої опори.

Опис стопи і технічних умов

Зразки стоп утримують 48 годин при температурі 232С і відносній вологості 50 95.

Упаковку не видаляють, вона продовжує оточувати стопу під час вимірювань.

Опис випробувальної процедури

Упаковку розміщують так, що вона спирається на кінцеву панельну поверхню (11) на нижній опорній поверхні, по суті площинній і розташованій по суті горизонтально. Нижня опорна поверхня може бути сталевою пластиною.

Зовнішню кінцеву поверхню 53 поршня розташовують по суті паралельно до нижньої опорної пластини і переміщують до нижньої опорної пластини в перпендикулярному до неї напрямку зі швидкістю 100 мм/хв.

Поршень повинен бути розташований в центрі кінцевої поверхні пачки, тобто подовжня центральна вісь поршня співпадає з подовжньою центральною віссю, яка проходить через кінцеву поверхню стопи, як видно в її напрямках довжини Г. і ширини УМ.

Поршень притискують до пачки на задану відстань, при цьому зусилля, необхідне для стиснення, безперервно вимірюється універсальною випробувальною машиною.

На першому етапі калібрування поршень притискують до пачки, поки не буде досягнуте

Зо зусилля 1Н. Рівень навантаження, при якому досягається зусилля 1Н, вважається рівнем навантаження 0. Всі інші рівні навантаження означають відстань від рівня навантаження 0.

Потім зусилля необхідно безперервно реєструвати в міру тиску поршня на пачку.

Відповідно, поршень може стискати пачку, поки не буде досягнутий рівень навантаження 10

ММ.

Виготовлено і протестовано 5 зразків кожного продукту, і обчислене середнє значення.

Як указано вище, упаковка продовжує оточувати стопу під час виконання вимірювань.

Відповідно, в багатьох пачках поршень контактує з упаковкою, притиснутий до кінцевої поверхні стопи.

Для пакувальних матеріалів, які зараз використовуються в рівні техніки, наявність упаковки при виконанні вимірювань не впливає на результати значним чином. При задіяних тисках упаковка просто піддається дії поршня, і, отже, отримані результати правильно відображають властивості стопи, оточеної упаковкою.

Якщо використовується будь-який новий пакувальний матеріал такого типу, який може значно вплинути на результати, пропонується виконання першого вимірювання за допомогою поршня, при цьому поршень використовується для виконання початкового впливу на пачку, при цьому початковий вплив на пачку виконується на дуже малу довжину, наприклад, 1 мм.

Зусилля, необхідне для виконання цього початкового стиснення, реєструється як початкове зусилля. Після цього упаковку видаляють зі стопи і розміщують стопу для її стиснення поршнем, як указано вище. Коли зусилля для стиснення стопи поршнем дорівнює початковому зусиллю, досягається початкова довжина впливу (наприклад, 1 мм). Відповідно, стан стопи при її знаходженні в пачці може бути оцінений шляхом використання довжини початкового впливу і відповідного початкового зусилля, як точки калібрування на кривій впливу.

Переважно тестувати пачки протягом 6 місяців з моменту їх виготовлення.

Описана вище пачка може бути змінена в межах об'єму прикладеної формули. Матеріали стопи і пакувальні матеріали можуть бути різними, як указано вище. Елементи з різних альтернативних варіантів і прикладів, наведених в описі, можуть бути скомбіновані.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

   1. Пачка (100), яка містить стопу (10) абсорбуючого паперового матеріалу серветок і упаковку (20), при цьому у вказаній стопі (10) абсорбуючий паперовий матеріал серветок утворює панелі, які мають довжину (І) ії ширину (М/), перпендикулярну до вказаної довжини (І), при цьому вказані панелі штабельовані одна на одну для утворення висоти (Н), яка продовжується між першою кінцевою поверхнею і другою кінцевою поверхнею (11, 12) стопи (10); при цьому вказаний абсорбуючий паперовий матеріал серветок містить щонайменше структурований матеріал серветок, при цьому вказана стопа (10), знаходячись у вказаній пачці (100), має вибрану пакувальну щільність СО від 0,25 до 0,65 кг/дм3 і прикладає зусилля вздовж висоти (Н) вказаної стопи (10) до упаковки (20), при цьому вказана упаковка (20) оточує вказану стопу (10) для підтримування вказаної стопи (10) в стиснутому стані з вказаною вибраною пакувальною щільністю о, при цьому вказана пакувальна щільність ОО »0,20 і «0,35 кг/дм3, при цьому вказана пачка демонструє навантаження поршня на рівні ІМЗ3 З мм і навантаження поршня на рівні навантаження ІМ10 10 мм, при цьому ІМІО/М3З перевищує 3; або вказана пакувальна щільність 20,35 і «0,65 кг/дмУ, при цьому вказана пачка демонструє навантаження поршня ІМЗ3 З мм і навантаження поршня ІМ1О 10 мм, при цьому ІМІО/ЛМЗ перевищує 4.

   2. Пачка за п. 1, в якій вказаний структурований матеріал серветок є матеріалом АТМО5 (отриманим за допомогою удосконаленої системи формування), ТАО матеріалом (отриманим шляхом наскрізного повітряного сушіння), ОСТАЮО матеріалом (некрепованим, отриманим шляхом наскрізного повітряного сушіння) або МТ, при цьому переважно вказаний структурований матеріал серветок є матеріалом АТМО5 або ТАЮ.

   3. Пачка за п. 1 або 2, в якій вибрана пакувальна щільність БО становить 0,20-0,60 кг/дм3у, переважно 0,25-0,55 кг/дму, найбільш переважно 0,30-0,55 кг/дм3.

   4. Пачка за одним із попередніх пунктів, при цьому вказана пакувальна щільність СО »0,20 і 0,35 кг/дмУ, при цьому вказана пачка демонструє навантаження поршня, як описано тут, на рівні навантаження ІМЗ З мм, що становить менше ніж 130 Н, переважно менше ніж 120 Н, або Зо вказана пакувальна щільність 00 »0,35 і х0,65 кг/дмУ, при цьому вказана пачка демонструє навантаження поршня, як описано тут, на рівні навантаження ІМЗ З мм, що становить менше ніж 200 Н, переважно менше ніж 130 Н, найбільш переважно менше ніж 120 Н.

   5. Пачка за одним із попередніх пунктів, при цьому вказана пакувальна щільність ОО »0,20 і 0,35 кг/дм3, при цьому вказана пачка демонструє навантаження поршня, як описано тут, на рівні ІМб б мм, що становить менше ніж 400 Н, переважно менше ніж 300 Н, або вказана пакувальна щільність »0,35 і «0,65 кг/дм3, при цьому вказана пачка демонструє навантаження поршня ІМ6 на рівні навантаження 6 мм, що становить менше ніж 500 Н, переважно менше ніж 400 Н.

   6. Пачка за одним із попередніх пунктів, при цьому вказана пакувальна щільність 0О »0,20 і 0,35 кг/дму, при цьому ІМІО/МЗ перевищує 3,5, найбільш переважно перевищує 4; або вказана пакувальна щільність »0,35 і «0,65 кг/дм", при цьому ІМІО/МЗ перевищує 5, найбільш переважно перевищує 6.

   7. Пачка за одним із попередніх пунктів, при цьому вказана пакувальна щільність ОО »0,20 і 0,35 кг/дмУ, при цьому вказана пачка демонструє навантаження поршня на рівні ІМЗ З мм і навантаження поршня на рівні навантаження ІМб б мм, при цьому ІМб6/МЗ перевищує 1,5, переважно перевищує 2, найбільш переважно перевищує 2,5; або вказана пакувальна щільність 0О »0,35 і «0,65 кг/дм3, при цьому вказана пачка демонструє навантаження поршня, як описано, на рівні ІМЗ З мм і навантаження поршня на рівні ІМб б мм, при цьому ІМБ/ЛМЗ перевищує 2,5.

   8. Пачка за будь-яким одним із попередніх пунктів, в якій вказана стопа (10) є стопою зігнутого абсорбуючого паперового матеріалу серветок, переважно вказана стопа містить лінії згину, які продовжуються вздовж довжини (І) стопи.

   9. Пачка за п. 8, в якій вказаний зігнутий абсорбуючий паперовий матеріал серветок є безперервним полотном матеріалу.

   10. Пачка за п. 9, в якій вказана стопа (10) містить щонайменше одне безперервне полотно (2, 3) матеріалу, зігнуте 2-подібно, при цьому переважно стопа містить щонайменше два безперервні полотна матеріалу, зігнуті 2-подібно для вкладення одне в одне.

   11. Пачка за будь-яким одним із попередніх пунктів, в якій вказана пачка (20) оточує вказану стопу (10) щонайменше в напрямку висоти вказаної стопи, при цьому переважно вказана 60 упаковка є обгортковою смужкою.

   12. Пачка за будь-яким одним із попередніх пунктів, в якій вказана упаковка (20) виконана з матеріалу, який демонструє еластичну міцність З(раск) в напрямку висоти Н стопи, що становить менше ніж 10 кН/м-.

   13. Пачка за будь-яким одним із попередніх пунктів, в якій вказана упаковка (20) виконана з матеріалу, який демонструє еластичну міцність З(раск) в напрямку висоти Н стопи, що становить щонайменше 1,5 кН/м7, переважно щонайменше 2,0 кН/м7, найбільш переважно щонайменше 4,0 кН/м-.

   14. Пачка за будь-яким одним із попередніх пунктів, в якій вказана упаковка (20) виконана з паперового, нетканого або пластикового матеріалу, переважно, який переробляється з абсорбуючим матеріалом серветок пачки.

   15. Пачка за будь-яким одним із попередніх пунктів, в якій вказана упаковка (20) закрита для оточення стопи за допомогою запечатування (24).

   16. Пачка за п. 15, в якій вказане запечатування (24) є адгезивним запечатуванням, при цьому вказане адгезивне запечатування переважно є термоплавким адгезивом.

   17. Пачка за п. 15, в якій вказане запечатування (24) є ультразвуковим запечатуванням або термозапечатуванням. 14 Же нас не. на : феоосттіннваа До осхтнннсих ; а сивая : пон ЕН в коліні самій : Скит БЕН -22 ШИК нн с нн 10-х щі НІ Вена ж і КОН росте в. ДИНИ вра т св ра Ффтг. 1

   ЕВ і с І 83 ї Дня З що яеК ї дення ння З З ІЗ Гзю ' : Ам й ГЕ ! ренні Бо у ошеж у та 1 ї 1. слу я шк х ток у ее сани ее жжжщкяж» Пух юс. м с оду ми ме й, пиваооооо в М оо посох я п ДІМ Ми КУ паж ху кими р ї ПМК ОКА ния : СЕ ; КТ ее ОА 1 НН : жк Ех ХО ї ПД Ки ї ок але ОО ї Мини чн : ще КО : о ЗД «у Ку В ВІШННЯ УКХ ІВ нн дн и і В й мн Я У 5 г: їй М У уоолни І 11 ооосоввв ооо х ЩО ОМ 35 і со ГК МОХ З о НН З ох ОБ і Я ЕОМ хо ОХ прю ї АК І ї вам уче ї М омован Е; М ї т ОО ї ОККО Мююююкнкх МОМ: І СУ хе ікло ї М еююююююеяя КОМОЮ, ї КК ї УК УК КМ ЗОМ З ТУ й хх АААЧААААХЛЯ ІЗ Я май й М: х КК За а Се ІЗ с 4 ТОНН ХОМ ї анна ДЕ пе МАВ Ї пляжжнК т К и їх Се З ж У Е зх о ОСУККМеююююююю- В І УМО ООН Е ИН КК М ОК Е Мена ПЕН ЕХ КК х МН Я ШУМ ум ххх довниМи ооооосоооо хуммм юне ві ви нг. ЗА Чиг. 38 Чиг. С

   Фіг. 3. г. 3 нг. 3 Ки ММ мен в Кагасе аа ; В СЕМА - ОО: МОМ рай з ми ОО я МІЯ ОК х З ти ; : ша. ММ Ї Я г й ЗОВ ВИ ко : У МОЯ МКК с й ооо МЕН о й З зу МАМУ н ; р пе

   38. ВИЙ я хуя ОМ ГИ Ї) а Мод СМ Це ЗО ї ПО ЕМО У Мох 55 Я ПОЇ с МІННЯ ї і Я ЗК МИМО НИКМНККННККМ а У МАМАМИ ПАААКАКАААААААААААААААААААААААААААНКУ ММ ММММОБССБСБСБНСУ АКА ї АК УВУ ССС се і Види к ДЕК КЕКККНКККККК КИ НН ЕХ АКА ХУХУХХУХХХУхУии ких Кк Скали МИХ И Али ОМ З В ОО І до ВН, пи ОВ и ААААААКАКААКААКААЖААКААКААКАКАКААКААЖААНАЯНЯК ці цу ж що х -к уж з -. М Фіг ЯзА Фіг. 48 Чиго С сек гла «ЩО Ьх З Я Фо Я що оохжхнннноо ой ке. ЗВО н СКК вн Х щЮ -ко Є я : де ФтоЗА Фіг. ЗВ